Dapatkah

Bahaya SSOP/GMP cukup

Apakah bahaya potensial signifikan
Bahaya Termasuk mengontrol Tindakan
Alur Proses Penyebab Bahaya bahaya ? Alasan
Potensial Preventif
Probability Severity
FS SSOP GMP Ya Tidak
L/ M / H L/M/H
- kadar air yang
tidak sesuai, maks - Terasi yang
45 % (sesuai SNI) terlalu lembek ,
- Monitoring kadar
- Waktu penirisan tidak padat. - Dapat dikendalikan dengan
4.Penirisan √ L L √ air oleh staf Qc
terlalu singkat. - Pertumbuhan baik oleh GMP
selama penirisan
- kontaminasi dari jamur
karyawan dan
wadah penirisan.
- Monitoring berat
- Berat dan
- Dapat dikendalikan dengan grammer dan
- Alat cetak yang bentuk terasi
5.Pencetakan √ L L √ baik oleh SSOP. bentuk oleh staff
tersumbat gumpalan tidak sesuai
QC.
adonan yang diinginkan.
- Dapat dikendalikan dengan - Monitoring
- Tingkat kekeringan - Gramasi akan
6.Penjemuran √ L L √ baik oleh SSOP. waktu penjemuran
tidak sesuai berkurang
oleh pekerja.
- pertumbuhan
- Kontaminasi dari bakteri - Dapat dikendalikan dengan
- Pembersihan
tempat pengeraman mikrobiologi baik oleh SSOP/GMP
7.Pengeraman √ √ √ M M √ wadah pemeraman
- Wadah tidak ( ALT, e coli, - penggunaan wadah
secara berkala
tertutup rapat. salmonella ) pengeraman yang bersih tertutup

- kerusakan - Packing
- Kesalahan - Dapat dikendalikan dengan
kemasan produk dilakukan dengan
8.Packing pengemasan dan √ L L √ baik oleh SSOP.
saat diterima dengan cermat dan
pelabelan
konsumen dikontrol staff QC
- Dapat dikendalikan dengan
- Penataan kurang - Kerusakan Menjalankan
9.Finish good √ L L √ baik oleh SSOP.
rapi barang standar FIFO.