SKRIPSI

OPTIMASI DISTRIBUSI TEMPERATUR MESIN PENGERING DAN

PENYORTIR KOPI DENGAN METODE AUTOMATIC HUMIDITY
TEMPERATURE CONTROL

DISUSUN OLEH :
MUHAMAD CHOIRUL ANAM
1710502059

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN (S1)

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS TIDAR

2022

i
HALAMAN PENGESAHAN

ii
HALAMAN PERNYATAAN

iii
HALAMAN PERSETUJUAN

iv
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah puji syukur kehadirat Allah SWT. yang telah melimpahkan

rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyusun laporan skripsi yang
berjudul “Optimasi Distribusi Temperatur Mesin Pengering dan Penyortir Kopi
dengan Metode Automatic Humidity Temperature Control”.

Laporan skripsi ini disusun sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan
gelar progam sarjana pada Jurusan Teknik Mesin Universitas Tidar. Dalam
penyusunan skripsi ini penulis menyadari laporan skripsi ini tidak lepas dari
bimbingan, dorongan, doa dan bantuan dari berbagai pihak, untuk itu penulis
menyampaikan rasa hormat dan terima kasih kepada :

1. Allah SWT. atas segala rahmat dan karunia-Nya, sehingga penyusunan

skripsi ini dapat terlaksana dengan baik dan lancar.
2. Dr. Ir. Sapto Nisworo, M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Tidar.
3. Trisma Jaya Saputra, S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Tidar.
4. Catur Pramono, S.T., M.Eng., selaku Kordinator Program Studi Teknik
Mesin (S1) Fakultas Teknik Universitas Tidar.
5. Dr. Dra. Endang Mawarsih, M.Sc., selaku Pembimbing I yang telah
memberikan pengarahan, masukan dan bimbingan skripsi ini.
6. Fuad Hilmy, S.T., M.T., IPP., selaku Pembimbing II yang telah
memberikan pengarahan, masukan dan bimbingan skripsi ini.
7. Dr. Sigit Iswahyudi, S.T., M.T. selaku Penguji yang telah memberikan
pengarahan, masukan dan bimbingan skripsi ini.
8. Seluruh dosen dan karyawan Program Studi Teknik Mesin (S1) Fakultas
Teknik Universitas Tidar yang telah memberikan bantuan maupun
masukan terhadap penyusunan laporan skripsi ini.

v
NPM. 1710502059

vi
 MOTTO

1. Sopo nandur bakal ngunduh

2. Terus berusaha sampai tujuan tercapai
3. Belajar adalah kehidupan

vii
 PERSEMBAHAN

1. Allah SWT, terima kasih atas segala rahmat dan hidayah-Mu sehingga
laporan ini dapat terselesaikan dengan baik.
2. Kedua orang tua tercinta Siti Mahmudah dan Iswadi yang selalu mendoakan,
mendukung dan memberikan kasih sayang yang tiada tara.
3. Kakak dan adik saya, Muhamad Mudasir, Ummi Hanik Amaria, Ainnatul
Khoiroh dan Muhammad Arvan Al-Adnan yang selalu mendoakan,
menemani dan memberikan dukungan.
4. Saudara-saudara dirumah yang selalu menemani dan memberikan dukungan
serta mendoakan.
5. Sahabat- sahabat saya yang selalu menemani dan memberikan dukungan.
6. Teman-teman Program Studi Teknik Mesin (S1) angkatan 2017 yang telah
memberikan dukungan.
7. Dr. Dra. Endang Mawarsih, M.Sc. selaku Pembimbing I Skripsi, Fuad Hilmy,
S.T., M.T., IPP. selaku Pembimbing II Skripsi, serta Dr. Sigit Iswahyudi,
S.T., M.T. selaku Penguji yang telah memberikan pengarahan, masukan dan
bimbingan skripsi ini.
8. Almamater tercinta Universitas Tidar.

viii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
HALAMAN PERNYATAAN .............................................................................. iii
HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................ iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
MOTTO ............................................................................................................... vii
PERSEMBAHAN............................................................................................... viii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... xii
NOMENKLATUR ............................................................................................. xiii
ABSTRAK .......................................................................................................... xiv
ABSTRACT .......................................................................................................... xv
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah ..................................................................................... 5
1.3. Batasan Masalah ....................................................................................... 5
1.4. Tujuan Penelitian ...................................................................................... 6
1.5. Manfaat Penelitian .................................................................................... 6
1.6. Metode Penelitian ...................................................................................... 7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 8
2.1. Kajian Pustaka ........................................................................................... 8
2.2. Landasan Teori ......................................................................................... 12
2.2.1. Metode Automatic Humidity Temperature Control .......................... 12
2.2.2. Pengeringan ........................................................................................ 13
2.2.3. Kopi ..................................................................................................... 14
2.2.4. Pengeringan Kopi .............................................................................. 15
2.2.5. Penyortiran Kopi ............................................................................... 16
2.2.6. Perpindahan Panas ............................................................................ 16
2.2.7. Kadar Air Kopi .................................................................................. 18
2.2.8. Pengujian Kadar Air ......................................................................... 19

ix
 2.2.9. Laju pengeringan ............................................................................... 21
2.2.10. Bahan Dasar Bodi ............................................................................ 21
2.2.11. Penelitian Yang Pernah Dilakukan ................................................ 21
2.2.12. Pembandingan Mesin Yang Ada .................................................... 22
BAB III METODE PENELITIAN .................................................................... 24
3.1. Tempat dan Waktu .................................................................................. 24
3.2. Alat dan Bahan ......................................................................................... 24
3.3. Instalansi Penelitian ................................................................................. 25
3.4. Metode Penelitian ..................................................................................... 26
3.4.1. Pembuatan Pengaduk ........................................................................ 26
3.4.2. Tahapan Pengujian ............................................................................ 27
3.4.3. Pengambilan Data dan Pengujian .................................................... 29
3.5. Variabel Penelitian ................................................................................... 30
3.6. Rancangan Pengaduk............................................................................... 31
3.7. Diagram Alir Penelitian ........................................................................... 32
3.8. Analisis Hasil............................................................................................. 33
3.9. Jadwal Kegiatan ....................................................................................... 34
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 35
4.1. Spesifikasi Mesin Pengering dan Penyortir Kopi dengan Metode
Automatic Humidity Temperature Control ............................................. 35
4.2. Pembuatan Pengaduk .............................................................................. 37
4.3. Penyortiran Kopi ...................................................................................... 39
4.4. Perhitungan Daya Motor ......................................................................... 40
4.5. Distribusi Temperatur ............................................................................. 41
4.6. Perpindahan Panas................................................................................... 47
4.7. Kadar Air Kopi ......................................................................................... 50
4.8. Laju Pengeringan ..................................................................................... 51
BAB V PENUTUP ............................................................................................... 54
5.1. Kesimpulan .............................................................................................. 54
5.2. Saran ......................................................................................................... 55
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 56
LAMPIRAN ......................................................................................................... 58

x
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1. Alur Pengolahan Biji Kopi ................................................................ 2

Gambar 2. 1. Instalansi penelitian (Zurfati Djafar, 2018) ....................................... 9
Gambar 2. 2. Perpindahan panas konduksi (Buchori, 2003)................................. 17
Gambar 2. 3. Perpindahan panas konveksi (Buchori, 2003) ................................. 18
Gambar 2. 4. Alat metode Oven Suhu Konstan (Wibawa, 2018) ......................... 19
Gambar 2. 5. Alat smart grain moisture meter (Wibawa, 2018) .......................... 20
Gambar 3. 1. Skema Mesin .................................................................................. 25
Gambar 3. 2. Rancangan Sirip dalam Silinder ...................................................... 26
Gambar 3. 3. Rancangan Pengaduk ...................................................................... 26
Gambar 3. 4. Rancangan Mesin Pengering dan Penyortir Kopi ........................... 31
Gambar 3. 5. Diagram Alir Penelitian .................................................................. 32
Gambar 4. 1. Mesin Pengering dan Penyortir Kopi dengan Metode Automatic -----
-----------------Humidity Temperature Control. ..................................................... 35
Gambar 4. 2. Rangkaian Arduino Uno ................................................................. 36
Gambar 4. 3. Bahan material pengaduk ................................................................ 37
Gambar 4. 4. Drum silinder dengan penambahan pengaduk ................................ 38
Gambar 4. 5. Jalur penyortiran biji kopi arabika .................................................. 39
Gambar 4. 6. Gambar Grafik Distribusi Temperatur PI1...................................... 42
Gambar 4. 7. Gambar Grafik Distribusi Temperatur PI2...................................... 42
Gambar 4. 8. Gambar Grafik Distribusi Temperatur PI3...................................... 43
Gambar 4. 9. Gambar Grafik Distribusi Temperatur PI1, PI2 dan PI3 ................. 43
Gambar 4. 10. Gambar Grafik Distribusi Temperatur PII1 .................................. 45
Gambar 4. 11. Gambar Grafik Distribusi Temperatur PII2 .................................. 45
Gambar 4. 12. Gambar Grafik Distribusi Temperatur PII3 .................................. 46
Gambar 4. 13. Gambar Grafik Distribusi Temperatur PII1, PII2 dan PII3 ........... 46

xi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1. Perbedaan kopi arabika dan robusta.................................................... 14

Tabel 2. 2. Spesifikasi mesin pengering kopi yang sudah ada .............................. 22
Tabel 2. 3. Spesifikasi mesin pengering kopi yang dikembangkan ...................... 23
Tabel 3. 1. Variabel Penelitian .............................................................................. 30
Tabel 3. 2. Jadwal kegiatan ................................................................................... 34
Tabel 4. 1. Spesifikasi Mesin Pengering dan Penyortir Kopi dengan Metode -------
--------------Automatic Humidity Temperature Control. ....................................... 36
Tabel 4. 2. Kadar air akhir kopi arabika................................................................ 50
Tabel 4. 3. Laju Pengeringan Kopi Arabika ......................................................... 52

xii
 NOMENKLATUR

Lambang Keterangan Satuan

qκ Laju panas konduksi W atau J/s
yang berpindah
k Konduktivitas termal W/mC
bahan
Α Luas penampang bidang m2
𝑇 Temperatur ºC
L Tebal dinding m
qc Laju perpindahan panas W
konveksi
hc Koefisien konveksi W/m2C
TW Suhu permukaan dinding ºC
Tf Suhu fluida ºC
𝐿𝑃 Laju pengeringan % bk/jam
Mw.o Kadar air awal bahan % bk
Mw.i Kadar air akhir bahan % bk
Δt Lama waktu pengeringan Jam

xiii
 ABSTRAK

Proses pengeringan biji kopi membutuhkan waktu ±2 minggu supaya biji kopi
dapat diolah menjadi kopi bubuk. Tujuannya untuk mengurangi kandungan air
dalam kopi mencapai 12% supaya kopi bisa tahan lama dan pada saat
penggorengan bisa cepat. Penelitian ini tentang analisis pengeringan pada mesin
pengering dan penyortir kopi arabika dengan metode automatic humidity
temperature control. Fokus penelitian ini pada optimasi temperatur pengeringan,
laju pengeringan dan kadar air akhir kopi arabika. Automatic humidity
temperature control merupakan sebuah metode yang memanfaatkan
microcontroller Arduino Uno untuk mengontrol kelembaban dan suhu secara
otomatis. Pendeteksian suhu menggunakan sensor DS18B20 dan kelembaban
menggunakan sensor DHT11, sedangkan penurunan suhu menggunakan blower.
Pengujian kopi jenis arabika dilakukan pada mesin pengering dan penyortir kopi
dengan variasi pengujian tanpa penambahan pengaduk dan dengan penambahan
pengaduk. Data yang diambil yaitu kenaikan temperatur setiap waktu dalam ruang
drum silinder pengering yang termonitoring pada data logger setiap 30 detik
sekali selama waktu 30 menit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa variasi
penambahan pengaduk pada mesin pengering dan penyortir kopi arabika
merupakan variasi terbaik dengan distribusi temperatur yang optimal dilihat dari
hasil garis-garis setiap sensor yang sangat berdekatan atau sejajar dengan hasil
laju pengeringan rata-rata sebesar 52,7%/jam dan kadar air akhir kopi arabika
rata-rata sebesar 12,13%. Sedangkan variasi tanpa penambahan pengaduk pada
mesin pengering dan penyortir kopi arabika hasil setiap sensor cenderung
berjauhan atau tidak sejajar, laju pengeringan hanya rata-rata sebesar 48,2%/jam
dan kadar air akhir kopi arabika hanya rata-rata sebesar 14,4%.

Kata kunci : Distribusi temperatur, laju pengeringan, kadar air, kopi, Arduino Uno

xiv
 ABSTRACT

The drying process of coffee beans takes ± 2 weeks so that the coffee beans can be
processed into ground coffee. The goal is to reduce the water content in coffee to
12% so that coffee can last longer and during frying can be fast. This research is
about the analysis of drying in of arabica coffee dryers and sorters with the
automatic humidity temperature control method. The focus of this research is to
optimize the drying temperature, drying rate and final moisture content of arabica
coffee. Automatic humidity temperature control is a method that uses the Arduino
Uno microcontroller to control humidity and temperature automatically.
Detection of temperature using the DS18B20 sensor and humidity using the
DHT11 sensor, while the decrease in temperature uses a blower. Testing of
arabica coffee was carried out on a coffee dryer and sorter with variations of the
test without the addition of a stirrer and with the addition of a stirrer. The data
taken is the temperature increase every time in the drying cylinder drum chamber
which is monitored on the data logger every 30 seconds for 30 minutes. The
results showed that the variation of adding a stirrer to the dryer and sorter of
arabica coffee was the best variation with an optimal temperature distribution
seen from the results of the lines of each sensor that were very close or parallel to
the results of an average drying rate of 52.7%/hour and the final moisture content
of arabica coffee is 12.13% on average. While the variation without the addition
of a stirrer on the dryer and sorter of arabica coffee results from each sensor
tends to be far apart or not parallel, the drying rate is only an average of
48.2%/hour and the final moisture content of arabica coffee is only an average of
14.4%.

Keywords : Temperature distribution, drying rate, moisture content, coffee,

Arduino Uno

xv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kabupaten Magelang adalah salah satu kabupaten yang berada di Provinsi
Jawa Tengah, Indonesia. Kabupaten Magelang terdapat 21 kecamatan dan 367
desa, dengan memiliki luas wilayah 1.102 km² dan jumlah penduduknya mencapai
1.279.625 jiwa (BPS Magelang, 2019). Salah satu produk perkebunan yang
menjadi fokus pengembangan di Kabupaten Magelang adalah kopi. Salah satu
desa di Kabupaten Magelang yang berpotensi adalah Desa Sambungrejo. Desa
Sambungrejo Kabupaten Magelang merupakan salah satu desa dengan hasil panen
biji kopi basah di dalam satu musim mencapai 10 ton. Potensi kopi Desa
Sambungrejo perlu dioptimalkan karena konsumsi kopi di Indonesia
diproyeksikan meningkat 0,6% pada tahun 2020 dengan angka sebesar 309.771
ton dari konsumsi tahun sebelumnya sebesar 307.915 ton (Kementan, 2016).
Desa Sambungrejo memiliki luas wilayah 3,93 km² dengan jumlah penduduk
2026 jiwa yang tersebar di 5 dusun. Menurut topografi, Desa Sambungrejo
terletak di kaki Gunung Sokorini dan berada di sekitar kawasan hutan. Sebagian
besar penduduk di desa ini hanya menyelesaikan sekolah hingga sekolah dasar
dengan persentase 47,73% (BPS Magelang, 2019). Sebanyak 304 penduduk
berprofesi sebagai petani/pekebun kopi. Keberadaan desa yang terletak di sekitar
kawasan hutan membuat desa ini cocok ditumbuhi tanaman kopi.
Berdasarkan hasil survei yang dilakukan di desa Sambungrejo, sebagian besar
hasil produksi dijual dalam bentuk biji basah dengan harga Rp. 6000/kg yang
hasil penjualannya digunakan untuk memenuhi kebutuhan sehari-hari. Selain itu,
beberapa petani menjual hasil produksi dengan sistem ‘ijon’ yaitu menjual biji
kopi yang masih ada di pohon sebelum dilakukan pemanenan. Permasalahan
utamanya adalah perbedaan harga kopi basah sangat mencolok jika dibandingkan
dengan harga kopi setelah dikeringkan yang mencapai Rp25.000/kg. Hal ini
dikarenakan terbatasnya tempat untuk melakukan pengeringan dan pengelolaan,
sehingga petani tidak bisa mengolah biji kopi melainkan menjual biji kopi dalam

1
bentuk basah. Daerah yang terletak di lereng dan sekitar kawasan hutan, tidak
memungkinkan melakukan pengeringan matahari yang membutuhkan tempat
sangat luas dan waktu pengeringan yang lama. Ditambah di Indonesia sendiri
terbagi menjadi 2 musim, musim panas dan musin penghujan. Maka disaat musim
hujan proses pengeringan akan sangat terhambat dan berdampak buruk terhadapa
kualitas kopi.
Proses pengolahan produksi kopi mentah (hasil petikan dari pohon) menjadi
kopi bubuk bercita rasa tinggi harus melalui berbagai proses. Mulai dari panen
kopi, penyortiran, fermentasi, pencucian, pengeringan, pengukuran kadar air,
pengupasan kulit kopi, penyangraian, pendinginan, penghalusan/pembubukan
kopi (roasting) dan terakhir pengemasan. Penyortiran awal biji kopi bertujuan
untuk memilih biji kopi dengan kualitas terbaik ditandai dengan kopi yang
tenggelam ketika proses penyortiran dalam ember berisi air. Sedangkan biji kopi
yang mengambang pada ember berisi air menandakan bahwa biji kopi tersebut
cacat atau tidak layak produksi. Proses pengeringan kopi yaitu kegiatan untuk
mengurangi kandungan air yang terdapat pada kopi sampai dengan kondisi kopi
dapat disimpan dengan aman dan kualitas kopi tidak mudah busuk/rusak.
Panen kopi Penyortiran Fermentasi Pencucian
±6 bulan 2 hari 1 hari 1 hari

Pengukuran Pengupasan
Pengeringan Penyangraian
kadar air kulit kopi
2-3 minggu 1 hari
30 menit 2 hari

Pendinginan Penghalusan Pengemasan

2 jam 1 hari 1 hari

Gambar 1. 1. Alur Pengolahan Biji Kopi

Beberapa penelitian terkait pengeringan biji kopi antara lain dilakukan oleh
Arinal Hamni, dkk (2014) mengenai Implementasi Sistem Gasifikasi untuk
Pengeringan Biji Kopi. Metode pelaksanaan kegiatan ini terdiri dari; (1) desain
(design) alat pengering yang ramah lingkungan untuk mengeringkan kopi dengan
kualitas pengeringan manjadi kadar air 12%, (2) pembuatan alat pengering biji

2
kopi (fabricate coffee bean drying) dengan kapasitas pengering mencapai 400 kg
per satu kali pengeringan, (3) uji performan (test performance) alat, dan (4) Uji
kualitas biji kopi yang keringan dengan menggukur persentasi kadar air. Dengan
hasil penelitian menyimpulkan bahwa rumah pengering sistem gasifikasi adalah
hasil pembakaran limbah kopi kering sebagai penghasil gas metan. Udara panas
yang dihasilkan dari reactor gasifikasi mencapai suhu 350°C, gas panas yang
keluar dari pipa mencapai 170°C dan udara panas yang dialirkan ke ruang
pengering mencapai suhu 55°C. Suhu ini yang digunakan untuk mengering biji
kopi hingga mencapai kadar kekeringan yang diperlukan. Untuk bahan baku
reaktor (kulit kopi kering) dengan berat 35-45 kg dapat menghasilkan gas panas
selama 3 jam.
Penelitian oleh Rina Mahmudati dan Ragil Tri Indrawati (2019) mengenai
Mesin Pengering Kopi sebagai Teknologi Tepat Guna untuk Meningkatkan
Produktivitas Kelompok Tani Kopi. Pada penelitian ini metode yang digunakan
yaitu rancang bangun mesin dan substitusi-iptek. Metode rancang bangun
digunakan sebagai dasar pembuatan mesin pengering kopi berbahan bakar gas
LPG dengan kapasitas 5 kg–10 kg. Sedangkan metode substitusi-iptek dilakukan
dengan tujuan untuk menawarkan ipteks baru yang lebih modern dan efisien
kepada Kelompok Tani Kopi. Hal ini dikarenakan proses pengeringan masih
dilakukan secara tradisional dengan mengandalkan panas matahari dan
ketersediaan lahan yang luas untuk melakukan penjemuran kopi. Dengan hasil
penelitian menyimpulkan bahwa uji kinerja diperoleh hasil bahwa pengeringan
optimum dapat dicapai pada suhu 250ºC dalam kurun waktu 40 menit – 45 menit
yang mana hasil tersebut setara dengan pengeringan secara tradisional dengan
mengandalkan sinar matahari selama 10 hari.
Penelitian oleh Rahma Guslinda dan Elfizon (2020) mengenai Alat Pengering
Biji Kopi Berbasis Android. Alat ini menggunakan Arduino uno sebagai pusat
sistem kerja alat heater sebagai sumber panas dalam proses pengeringan, sensor
suhu SHT11 sebagai pendeteksi suhu dan kelembaban, Android sebagai
pengontrolan dan memonitoring dalam proses pengeringan, bluetooth HC05
mengoneksikan alat, buzzer digunakan sebagai petanda bahwa alat diaktifkan,

3
dimatikan dan sebagai petanda bahwa proses pengeringan telah selesai. Dengan
hasil penelitian menyimpulkan bahwa, alat ini dapat mempermudah proses
pengeringan biji kopi, karena lebih cepat dan tidak membutuhkan tempat tenaga
serta tempat yang luas dari pada pengeringan manual. Sistem alat ini telah
dirancang otomatis sehingga akan berhenti apabila kelembaban telah mencapai.
Penelitian oleh Alex Victor L. Sihombing (2021) mengenai Perancangan
Jemuran Biji Kopi (Green House) Menggunakan Motor Servo dan Monitoring
Suhu Berbasis Mikrokontroler Arduino. Perancangan ini menggunakan Arduino
uno sebagai pusat pengendali jemuran, sensor yang diperlukan adalah sensor
hujan (md0127), DHT 11, dan LDR module (Light Dependent Resistor). Sensor
hujan digunakan untuk mendeteksi hujan, DHT 11 untuk mendeteksi suhu, LDR
untuk mendeteksi cahaya. Motor servo bergerak menutup jika sensor hujan
mendeteksi hujan dan menutup jika tidak hujan, motor servo juga bergerak
menutup jika cuaca mendung dan terbuka jika cerah, LCD untuk menampilkan
kondisi ruangan jemuran dan buzzer akan berbunyi jika kondisi atap membuka
atau menutup. Dengan hasil penelitian menyimpulkan bahwa dimana “pada saat
ada cahaya kondisi tidak hujan/siang atap terbuka”, “jika ada cahaya kondisi
hujan/malam atap tertutup”, dari uji coba maka diperoleh bahwa apabila
temperature > 40°C relay akan hidup untuk menghidupkan kipas dan jika < 39°C
relay mati untuk mematikan kipas.
Penelitian ini tentang analisis pengeringan pada mesin pengering kopi
arabika. Fokus dari penelitian ini yaitu pada optimasi temperatur pengeringan
kopi arabika supaya didapat hasil pengeringan yang baik dan maksimal serta
proses yang lebih efisien baik dari bahan bakar dan proses pengerjaannya. Dengan
mesin pengering yang dilengkapi dengan metode Automatic Humidity
Temperature Control yang membantu proses berlangsungnya kinerja mesin
pengering kopi arabika ini. Penelitian berjudul Optimasi Distribusi Temperatur
Mesin Pengering dan Penyortir Kopi dengan Metode Automatic Humidity
Temperature Control.

4
1.2. Rumusan Masalah
Rumusan masalah yang dapat diambil dari latar belakang yang dihadapi
adalah :
1. Peningkatkan produktivitas pengeringan dan penyortiran kopi arabika.
2. Pengaruh distribusi temperatur pada mesin pengering dan penyortir kopi
tanpa penambahan pengaduk dan dengan penambahan pengaduk dengan
metode Automatic Humidity Temperature Control.
3. Pengaruh laju pengeringan dan kadar air akhir pada mesin pengering dan
penyortir kopi tanpa penambahan pengaduk dan dengan penambahan
pengaduk dengan metode Automatic Humidity Temperature Control.

1.3. Batasan Masalah

Untuk memfokuskan penelitian ini supaya didapatkan hasil penelitian yang
dapat dipertanggungjawabkan, penelitian ini dibatasi dengan hal-hal sebagai
berikut :
1. Mesin dilengkapi metode Automatic Humidity Temperature Control untuk
meningkatkan produktivitas dalam proses pengeringan kopi.
2. Arduino Uno sebagai kontrol suhu.
3. Pendeteksian suhu menggunakan sensor DS18B20 dan kelembaban
menggunakan sensor DHT11.
4. Penurunan suhu menggunakan blower.
5. Dimensi mesin yaitu P : 140 cm x L : 80 cm x T : 180 cm.
6. Bahan dasar plat galvanum dengan tebal 1 mm.
7. Sumber panas berbahan bakar gas LPG.
8. Pengatur putaran menggunakan motor listrik.
9. Jenis kopi arabika.
10. Kapasitas mesin 15 kg kopi.
11. Waktu 1x produksi yaitu 30 menit.
12. Temperatur pengeringan 80-90ºC.

5
1.4. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian terhadap mesin pengering dan penyortir kopi
ini adalah
1. Analisis distribusi temperatur pada mesin pengering dan penyortir kopi
arabika tanpa penambahan pengaduk dan dengan penambahan pengaduk
dengan metode Automatic Humidity Temperature Control.
2. Analisis laju pengeringan pada mesin pengering dan penyortir kopi arabika
tanpa penambahan pengaduk dan dengan penambahan pengaduk dengan
metode Automatic Humidity Temperature Control.
3. Analisis kadar air akhir pada mesin pengering dan penyortir kopi arabika
tanpa penambahan pengaduk dan dengan penambahan pengaduk dengan
metode Automatic Humidity Temperature Control.

1.5. Manfaat Penelitian

Manfaat penelitian yang dapat diperoleh dari penelitian mesin pengering dan
penyortir kopi dengan metode automatic humidity temperature control ini adalah
1. Bagi Mahasiswa
a. Terpenuhinya salah satu persyaratan mendapatkan gelar sarjana teknik.
b. Sebagai sarana mengembangkan ilmu pengetahuan yang didapatkan pada
materi perkuliahan khususnya ilmu perancangan dan konversi energi.
c. Menambah pengetahuan tentang pengaruh distribusi temperatur terhadap
proses pengeringan pada mesin pengering dan penyortir kopi.
2. Bagi Dunia Pendidikan
a. Menambah pembedaharaan modifikasi alat-alat yang sudah ada.
b. Mengetahui kemampuan peserta didiknya.
c. Data yang diperoleh dari penelitian berguna bagi sumbangsih ilmu
pengetahuan pada umumnya dan khususnya pada bidang teknologi
pertanian.
3. Bagi Masyarakat
a. Meningkatkan produktivitas pengeringan dan penyortiran kopi para
petani kopi.

6
 b. Meningkatkan efisiensi pengeringan dan penyortiran kopi para petani
kopi.
c. Meningkatkan pendapatan bagi petani dan pengusaha kopi.

1.6. Metode Penelitian

Metode pelaksanaan yang digunakan penulis dalam penelitian optimasi
distribusi temperatur mesin pengering dan penyortir kopi dengan metode
automatic humidity temperature control adalah sebagai berikut :
1. Studi Literatur
Sebuah metode perolehan data yang dilakukan dengan cara studi
berdasarkan beberapa bahan referensi yang dibutuhkan, antara lain dengan
membaca, mempelajari buku dan jurnal yang berkaitan dengan perancangan
mesin pengering dan penyortir kopi.
2. Observasi Lapangan
Sebuah metode perolehan dengan mencari data langsung dari lapangan
yang nantinya data tersebut dapat digunakan sebagai bahan analisis pengaruh
metode automatic humidity temperature control terhadap distribusi
temperatur mesin pengering dan penyortir kopi.
3. Bimbingan
Sebuah metode pengumpulan data atau penambahan wawasan melalui
diskusi bersama dosen pembimbing.
4. Percobaan atau Eksperimen
Sebuah metode pengambilan data mesin pengering kopi menggunakan
metode automatic humidity temperature control.
5. Analisis
Berdasarkan dari data yang diperoleh dari studi literatur, observasi
lapangan, bimbingan dan percobaan penelitian tentang perancangan mesin
pengering dan penyortir kopi dengan metode automatic humidity temperature
control.

7
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Kajian Pustaka

Ada beberapa penelitian terdahulu yang membahas mengenai perancangan
mesin pengering dan penyortir kopi dan juga beberapa penelitian mengenai
analisis menggunakan metode Automatic Humidity Temperature Control yang
dapat digunakan sebagai referensi, pembanding serta mencari teori yang
mendukung dalam penelitian ini, berikut merupakan beberapa referensinya.
Penelitian oleh Anggi Triyanto dan Nurwijayanti K. N. (2016) mengenai
Pengatur Suhu dan Kelembaban Otomatis Pada Budidaya Jamur Tiram
Menggunakan Mikrokontroler ATMega16. Pada penelitian ini dalam merealisikan
pembuatan simulasi pengatur suhu dan kelembaban otomatis terdapat bagian-
bagian perangkat keras yang dibutuhkan yaitu unit sensor suhu dan kelembaban,
unit fan dc, unit penampil LCD, unit catu daya dan mikrokontroler ATMega16
sebagai pemprosesnya, kemudian digabungkan menjadi sebuah sistem. Bagian
software dirancang menggunakan bahasa C sebagai bahasa pemrogramanya untuk
mengatur suhu dan kelembaban otomatis berbasis Mikrokontroler ATMega16
terdiri dari 3 rangkaian utama yaitu rangkaian Input, rangkaian pemroses dan
rangkaian Output. Rangkaian sensor suhu dan kelembaban sebagai input,
mikrokontroler ATMega16 sebagai pemroses, fan dan alat pengkabut sebagai
output. Selisih suhu rata-rata sensor Digital Humidity and Temperature (DHT) C
dan selisih kelembaban rata-rata 4,8% dengan menggunakan pembanding dari
termometer digital.
Hasil pengukuran sensor suhu menunjukan bahwa sensor memiliki selisih
suhu rata-rata 1,78°C dan selisih kelembaban rata-rata 4,8%, dengan
menggunakan pembanding dari thermometer digital, sehingga sensor berfungsi.
Hasil percobaan menunjukan bahwa penurunan suhu dari suhu kamar awal 31°C
hingga mencapai suhu 26°C memerlukan waktu kurang lebih 12,2 menit,
penurunan suhu dari suhu kamar awal 31°C hingga mencapai suhu 27°C
memerlukan waktu kurang lebih 10 menit dan penurunan suhu dari suhu kamar

8
awal 31°C hingga mencapai suhu 28°C memerlukan waktu kurang lebih 8,5
menit. Maka semakin rendah suhu yang diinginkan semakin lama juga waktu
yang diperlukan untuk menurunkan suhu. Alat pengatur suhu otomatis untuk
budidaya jamur tiram pada miniatur kumbung dapat menurunkan kelembaban
dalam waktu ±8,5 menit dari saat awal alat dioperasikan yaitu Kelembaban dari
suhu normal 81% sampai dengan yang diinginkan 92% (lebih 2% dari setting).
Menurut hasil penelitian oleh Zuryati Djafar, dkk (2018) mengenai Analisis
Prestasi Pengering Kopi Berbasis Bahan Bakar Gas (LPG). Pada penelitian ini
dirancang bangun sebuah pengering dengan ukuran bak nya yaitu panjang 1,0 m,
lebar 0,5 m, tinggi 0,4 m dan tinggi rangka pengering 20 cm dengan kapasitas 5
kg dan tebal tumpukan 1,5 cm, sementara bahan yang digunakan dalam
pembuatan bak pengering yaitu multiplex dengan ketebalan 12 mm.

Gambar 2. 1. Instalansi penelitian (Zurfati Djafar, 2018)

Dengan hasil penelitian menyimpulkan bahwa Biji kopi dengan kadar air ±
19% merupakan biji kopi semi kering yang mana telah di jemur di bawah sinar
matahari langsung yang diperoleh dari petani, kemudian dikeringkan dengan
menggunakan pengering dengan bahan bakar LPG sampai dengan kadar air ±
12% yang merupakan batas kadar air biji kopi yang telah siap dilakukan
pengupasan kulit tanduk membutuhkan proses pengeringan antara 60–90 menit,
temperatur udara yang masuk ke bak pengering sangat berpengaruh terhadap
waktu pengeringan biji kopi dimana temperatur udara yang masuk antara 45–60ºC
merupakan temperatur optimal untuk pengeringan biji kopi dan pemakaian bahan
bahan bakar LPG selama proses pengeringan biji kopi dengan berbagai variasi
temperatur udara masuk antara 45–60ºC adalah 0,000022-0,00005 kg/det.
Penelitian oleh Dwi Santoso dan Saat Egra (2018) mengenai Pengaruh
Metode Pengeringan Terhadap Karakteristik dan Sifat Organoleptik Biji Kopi

9
Arabika ( Coffeae Arabika) Dan Biji Kopi Robusta (Coffeae Cannephora). Pada
penelitian ini menggunakan mesin pengering biji-bijian tipe batch kapasitas 100
kg berbahan bakar gas LPG dengan bahan uji kopi yaitu kopi Arabika varietas
Kartika 1 dan kopi Robusta varietas BP 234. Dengan hasil penelitian
menyimpulkan bahwa Pengeringan biji kopi secara mekanis menunjukkan
penurunan kadar air yang lebih cepat (17 jam) daripada pengeringan secara
tradisional (23 jam). Dan hasil pengujian rasa menunjukkan biji kopi Arabika
yang dikeringkan menggunakan mesin pengering mekanis memiliki nilai uji
hedonik tertinggi (67 poin) serta hasil pengujian aroma menunjukkan biji kopi
Arabika yang dikeringkan menggunakan mesin pengering mekanis memiliki nilai
uji hedonik tertinggi (63 poin).
Penelitian oleh Duwi Leksono Edy, dkk (2019) mengenai Peningkatan
Produktivitas Petani Tanaman Kopi Pemanfaatan Teknologi Mesin Pengering
Kopi bahan Bakar Briket sebagai Bahan Bakar Alternatif. Pelaksanaan penelitian
ini bertujuan mempercepat proses pengeringan kopi dengan menggunakan mesin
oven. Proses pengeringan kopi penggunakan bahan bakar yang multifungsi bisa
menggunakan gas, kayu dan briket yang bisa dijadikan bahan bakar. Proses
pengeringan kopi dengan penggunaan mesin oven memiliki tingkan pengeringan
secara efisien, dengan proses pengeringan yang lebih cepat. Proses pengeringan
yang dilakukan dengan cara konvensional memerlukan waktu 7 hari, dengan
penggunaan mesin oven pengeringan dapat dilakukan dengan waktu 6 jam kopi
sudah mengalami pengeringan.
Penelitian oleh Yefri Chan, dkk (2019) mengenai Pembuatan Mesin Oven
Pengering Hybrid untuk Meningkatkan Kualitas Produksi Petani Kopi di Desa
Gununghalu. Mesin pengering hybrid yang dibuat mempunyai dimensi panjang 8
m, lebar 3 m dan tinggi 2,4 m, didalam mesin pengering terdapat 4 buah rak
berukuran panjang 5,9 m dan lebar 1,15 m. Tungku bio massa ukuran panjang 1,2
m, lebar 1,2 m dan tinggi 1,3 m. Mesin pengering hybrid ini dilengkapi dengan
kontrol otomatis untuk kelembaban dan temperatur udara. Dengan hasil penelitian
menunjukkan bahwa Mesin pengering hybrid untuk kopi mempunyai dimensi
panjang 8 m, lebar 3 m dan tinggi 2,4 m dengan kapasitas pengeringan sebesar

10
800 kg. Suhu tertinggi dalam ruang pengering sebesar 51,9 ºC dengan intensitas
matahari sebesar 990 W/m². Waktu pengeringan kopi dengan cara natural selama
7 hari sedangkan untuk cara honey selama 4 hari, lebih cepat 2 hari dibandingkan
penjemuran dengan matahari langsung dan kopi yang dihasilkan lebih higenis.
Penelitian oleh Muhammad Vikih Hardiyansyah, dkk (2021) mengenai
Rancang Bangun Sistem Kontrol Suhu Pada Mesin Oven Kopi Tray Rotary
Berbasis Arrduino. Mesin oven kopi merupakan mesin yang digunakan untuk
mengurangi kelembaban pada kulit biji kopi dengan kadar air 12-13%, sehingga
dapat diolah lebih lanjut. Prinsip kerja mesin adalah memanaskan produk dalam
oven yang berputar pada suhu tertentu untuk mendistribusikan panas secara
merata. Salah satu jenis pemanas oven kopi adalah elemen pemanas listrik,
dimana sistem kerjanya masih dikontrol secara manual dengan saklar atau
dikontrol secara semi otomatis menggunakan timer yang dioperasikan oleh
operator. Sistem pengendali suhu pada mesin penyangrai ini ini terdiri dari
perangkat penyusun yaitu perangkat mekanik dan perangkat elektronik. Sensor
suhu ditempatkan pada tabung penyangrai. Sistem kontrol menggunakan arduino
uno juga telah di lakukan untuk pengendalian proses penimbangan. Respon
microcontroler ini baik dan mudah dalam pembuatan pemrograman. Jenis mikro
kontroller lainnya yang dapat digunakan adalah microcontroller ATMEGA 286.
Microcontroler ini telah digunakan untuk pengendalian urutan proses.
Microcontroller Arduino Uno juga telah digunakan untuk sistem kontrol debit air
pada pengendalian instalasi pompa. Penelitian ini adalah bertujuan untuk
membuat sistem kontrol suhu pada mesin oven kopi tray rotary untuk mengurangi
kadar air pada biji kopi berbasis microcontroler arduino dan sensor suhu
DS18B20.
Dengan hasil penelitian menyimpulkan bahwa, Pengaturan suhu terhadap
temperatur di kontrol menggunakan arduino, dengan suhu di atas batas yang
sudah di tentukan (52°C) selenoid akan menutup mematikan api dan jika suhu di
bawah batas yang ditentukan (46°C) seleoid akan membuka gas dan pematik akan
hidup untuk menyalakan api. Hasil pengujian sistem kontrol suhu menggunakan
sensor suhu DS18B20 menghasilkan respon sesuai dengan yang diharapkan dan

11
mampu diaplikasikan pada sistem kontrol suhu karena error yang didapatkan rata-
rata sebesar 0,31°C dan masih dalam toleransi. Pembacaan dan pengendalian
sistem kontrol menunjukkan respon yang baik.

2.2. Landasan Teori

2.2.1. Metode Automatic Humidity Temperature Control

Perkembangan teknologi memudahkan seseorang dalam melakukan pekerjaan
lebih efekif dan efisien. Automatic Humidity Temperature Control merupakan
sebuah metode yang memanfaatkan microcontroller Arduino Uno untuk
mengontrol kelembaban dan suhu secara otomatis. Pendeteksian suhu
menggunakan sensor DS18B20 dan kelembaban menggunakan sensor DHT11,
sedangkan penurunan suhu menggunakan blower. Bagian software dirancang
menggunakan bahasa C sebagai bahasa pemrogramanya untuk mengatur suhu dan
kelembaban otomatis berbasis Microcontroler Arduino Uno terdiri dari 3
rangkaian utama yaitu rangkaian Input, rangkaian pemroses dan rangkaian Output
(Triyanto A. dan Nur Nurwijayanti, K. N., 2017).
Microcontroler adalah sebuah komputer kecil (special purpose computers) di
dalam satu IC yang berisi CPU, memori, timer, saluran komunikasi serial dan
parallel, Port input/output dan ADC. Microcontroler digunakan untuk suatu tugas
dan menjalankan suatu program. Microcontroler dapat digunakan untuk berbagai
aplikasi misalnya pada telekomunikasi, otomasi industri, akuisisi data,
pengendalian dan lain-lain.
Sedangkan Microcontroler Arduino Uno berperan untuk memastikan agar
progam pengeringan dan penyortiran kopi berjalan sesuai suhu dan kelembaban
yang diinginkan. Agar pada proses pengeringan suhu tidak terlalu tinggi maupun
terlalu rendah. Arduino Uno memiliki teknologi RISC dengan kecepatan
maksimal 16 MH Z membuat Arduino Uno lebih cepat dibandingkan varian MSC
51. Dengan fasilitas yang lengkap tersebut menjadikan Arduino Uno sebagai
microcontroler yang powerfull.
Sensor DHT11 adalah module sensor yang berfungsi untuk mendeteksi suhu
dan kelembaban yang memiliki output tegangan analog yang dapat diolah lebih

12
lanjut menggunakan microcontroler. Sensor DHT11 pada umumya memiliki fitur
kalibrasi nilai pembacaan suhu dan kelembaban yang cukup akurat. Penyimpanan
data kalibrasi tersebut terdapat pada memori program OTP yang disebut juga
dengan nama koefisien kalibrasi. Sensor ini memiliki 4 kaki pin dan terdapat juga
sensor DHT11 dengan breakout PCB yang terdapat hanya memilik 3 kaki pin.
Dan penambahan sensor DS18B20 berfungsi untuk mendekteksi suhu yang terjadi
didalam drum produksi.
Sensor ini memiliki karakteristik dimana nilai resistansinya berbanding
terbalik dengan kenaikan suhu. Artinya, semakin tinggi suhu ruangan maka nilai
resistansi NTC akan semakin kecil. Sebaliknya nilai resistansi akan meningkat
ketika suhu disekitar sensor menurun. Selain itu didalamnya terdapat sebuah
sensor kelembaban dengan karkteristik resistif terhadap perubahan kadar air di
udara. Data dari kedua sensor ini diolah didalam IC kontroller. IC kontroller ini
akan mengeluarkan output data dalam bentuk single wire bi-directional.
Penggunaan metode Automatic Humidity Temperatur Control dalam proses
kinerja mesin pengering dan penyortir kopi dipercaya dapat mempermudah dalam
pengolahan produksi kopi. Dapat menghemat waktu, biaya dan yang terpenting
hasil produk yang dihasilkan lebih baik dan berkualitas.

2.2.2. Pengeringan
Bahasa ilmiahnya adalah penghidratan yang berarti menghilangkan air dari
suatu bahan. Hal tersebut berlaku jika suatu bahan yang dikeringkan kehilangan
sebagian dan keseluruhan air yang dikandungnya. Penyebab utama terjadinya
proses pengeringan yaitu karena adanya penguapan. Penguapan terjadi apabila air
yang dikandung oleh suatu bahan teruap. Panas ini dapat berasal dari beberapa
sumber diantaranya kayu api, minyak, gas, arang, batu bara dan tenaga surya.
Pengeringan juga bisa dengan menggunakan cara lain yaitu dengan memecahkan
molekul-molekul oksigen dan hidrogen dengan menggunakan gelombang mikro.
Gelombang mikro merambat dengan frekuensi tinggi hingga terjadi kesetaraan
antara gelombang mikro dengan getaran molekul air maka akan terjadi resonansi
antara molekul oksigen dan hidrogen dengan kuat hingga molekul terpecah
(Hasibuan, 2005).

13
2.2.3. Kopi
Kopi merupakan salah satu hasil komoditi perkebunan yang memiliki nilai
ekonomis yang cukup tinggi di antara tanaman perkebunan lainnya dan berperan
penting sebagai sumber devisa negara. Kopi tidak hanya berperan penting sebagai
sumber devisa melainkan juga merupakan sumber penghasilan bagi tidak kurang
dari satu setengah juta jiwa petani kopi di Indonesia (Rahardjo, 2012).
Dalam pengolahan hasil pertanian kopi, masyarakat pada umumnya masih
mengandalkan cara tradisional (turun temurun) untuk mengolah hasil panen biji
kopi. Proses pengolahan biji kopi menjadi kopi di awali dari penjemuran dengan
menggunakan sinar matahari. Proses ini membutuhkan waktu kurang lebih 2
minggu supaya biji kopi dapat diolah menjadi kopi beras. Pada proses
pengeringan biji kopi para petani sering mengalami kesulitan karena cuaca tidak
menentu (musim hujan) dan dapat memperlama proses produksi biji kopi menjadi
kopi beras. Dalam kemajuan teknologi saat ini masyarakat sudah mengenal yang
namanya mesin pengering biji kopi, namun sering kali terkendala masalah sistem
kerja mesin dan hasil di dapat.
Ada lebih dari 100 jenis kopi didunia, tetapi yang paling populer adalah jenis
kopi arabika dan kopi robusta. Kopi arabika dan robusta memiliki khasnya
masing-masing mulai dari rasa, karakteristik serta berbagai kelebihan dan
keunggulan. Kopi arabika memiliki rasa lebih ringan dibandingkan dengan kopi
robusta. Kandungan keduanya memiliki perbedaan yang cukup signifikan. Berikut
perbedaan mendasar antara kopi arabika dan robusta.

Tabel 2. 1. Perbedaan kopi arabika dan robusta

Arabika Robusta
Asal kopi Dataran tinggi Dataran rendah
Bentuk fisik Oval dan lebih pipih Bulat dan lebih kecil
Kandungan kafein 1,5% 2,7%
Rasa pahit Ringan Berat

14
 Kopi arabika menguasai hampir 70% pasar kopi di dunia dengan harga yang
lebih mahal dibanding kopi robusta. Hal ini dikarenakan perawatan kopi arabika
lebih rumit karena tanaman ini hanya tumbuh dilingkungan yang sejuk,namun
akan mati jika terlalu dingin. Di sisi lain kopi robusta bisa tumbuh di cuaca yang
cenderung panas dan tidak rentan terkena parasit sehingga membutuhkan
perawatan yang lebih murah dibandingkan arabika.
Dari segi rasa kopi arabika memiliki rasa yang lebih ringan dikarenakan
kandungan lipid yang didalamnya. Kopi arabika mengandung 60% lebih lipid dan
hampir dua kali lebih banyak gula alami dibanding kopi robusta yang membuat
rasa kopi arabika lebih manis. Keunggulan lainnya dari kopi arabika yaitu
memiliki kandungan asam klorogenik atau CGA yang lebih banyak dibandingkan
kopi robusta yang dapat meningkatkan kosentrasi dan memori seseorang.

2.2.4. Pengeringan Kopi

Proses pengeringan biji kopi memerlukan rentang waktu yang cukup lama
hingga mencapai 2-3 minggu dengan kondisi cuaca yang bagus, dengan tujuan
untuk mengurangi kandungan air yang terdapat di dalam kopi. Kandungan air
sendiri setelah proses penjemuran harus mencapai 12% supaya kopi bisa tahan
lama dan pada saat penggorengan bisa cepat (Edy dkk, 2019).
Mangiwa, dkk (2015) melakukan variasi temperatur 75°C, 150°C, dan 225°C
dalam penelitiannya terkait pengeringan biji kopi arabika asal Wamena Kabupaten
Jayawijaya, Papua. Variasi temperatur ditujukan untuk mendapatkan menentukan
kadar asam klorogenat (CGA) dalam biji kopi Kadar CGA dalam biji kopi arabika
asal Wamena berkisar antara 6,93–9,33 %. Kadar CGA terendah diperoleh pada
suhu penyangraian 75°C dan kadar CGA tertinggi ditemukan pada suhu
penyangraian 150°C. Variasi temperatur untuk pengeringan kopi juga dilakukan
oleh Nugroho, dkk (2009). Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada suhu
penyangraian berpengaruh terhadap perubahan sifat fisik mekanis pada kopi. Suhu
minimum untuk penyangraian adalah 180ºC, sedangkan penyangraian dengan
suhu 200ºC selama 12 menit menghasilkan biji kopi yang tersangrai baik.

15
2.2.5. Penyortiran Kopi
Penyortiran biji kopi merupakan satu hal yang perlu dilakukan agar hasil yang
didapatkan ketika proses pengeringan dapat maksimal. Biji kopi akan melewati
proses sortir yang presisi berdasarkan bentuk maupun berat. Biji kopi juga akan
dievaluasi dari kecacatan warna ataupun kekurangan lainnya. Biasanya biji kopi
akan dinilai dari skala 10-20. Angka ini merepresentasikan ukuran dari diameter
dalam satuan 1/64 inci. Biji kopi berangka 10 memiliki diameter lubang kira-kira
10/64 inci, dan biji kopi berangka 15 memiliki diameter lubang sekitar 15/64 inci
(National Coffee Association USA, 2014).
Pada mesin ini, proses penyortiran terbagi menjadi 2 sortiran berdasarkan
ukurannya. Untuk sortiran awal berdiameter lubang 8 mm dan yang kedua
berdiameter lubang 10 mm.

2.2.6. Perpindahan Panas

Pada drum pengeringan perpindahan panas terjadi secara konduksi dan
konveksi. Konduksi terjadi pada perpindahan panas dari permukaan silinder
dengan kopi yang bersentuhan langsung dan perpindahan panas secara konveksi
yaitu uap panas yang berkontak dengan kopi (Ahmad Dzikri, Erlinawati, 2015).
1. Konduksi
Konduksi adalah perpindahan panas yang terjadi pada partikel yang
berkontak langsung tanpa disertai perpindahan partikel tersebut (Saputro,
2015).
𝑑𝑇
q k = −kΑ
𝑑𝑥
Α
qk = 𝑘 (𝛵 − 𝛵2 )
𝐿 1
Keterangan :
q k : laju panas konduksi yang berpindah (W atau J/s)
A : luas permukaan bidang drum (m²)
L : panjang bidang drum (m)
k : konduktivitas termal bahan (W/mK)
T : temperatur (ºC)

16
 Lihat Gambar 2.2. dibawah ini, perpindahan panas konduksi terjadi pada
lempengan logam yang dipanaskan dengan lilin yang memiliki ketebalan
berbeda. Tentu hasil perpindahan panasnya akan berbeda karena ketebalan
mempengaruhi perambatan kalor. Lempengan tipis akan lebih cepat panas
dibandingkan dengan lempengan yang tebal.

Gambar 2. 2. Perpindahan panas konduksi (Buchori, 2003)

2. Konveksi
Perpindahan panas yang terjadi diantara permukaan sebuah benda padat
dengan fluida (cairan atau gas) yang mengalir menyentuh permukaan tadi.
Perpindahan konveksi disertai dengan perpindahan partikel atau zat (Saputro,
2015).
q c = −hc ΑΔΤ
q c = hc Α (Τ𝑊 − Τ𝑓 )
Keterangan :
q c : laju perpindahan panas konveksi (W)
A : luas permukaan bidang drum (m²)
hc : koefisien konveksi (W/m²C)
TW : suhu permukaan dinding (ºC)
T𝑓 : suhu fluida (ºC)

17
 Dibawah ini disajikan pada Gambar 2.3., perpindahan konveksi yang
terjadi pada suatu ruangan menggunakan AC. Terlihat bahwa energi kalor
bersirkulasi keseluruh ruangan disertai dengan perpindahan partikel berupa
udara dingin/hangat yang dihasilkan oleh AC sesuai dengan kebutuhan.

Gambar 2. 3. Perpindahan panas konveksi (Buchori, 2003)

2.2.7. Kadar Air Kopi

Kadar air didefinisikan sebagai kandungan air yang terikat di dalam biji kopi.
Saat kopi dipetik, bijinya penuh berisi air dan harus dikeringkan sebelum dikemas
dan dijual. Pengeringan biji kopi adalah sebuah langkah pemrosesan pasca
panen yang paling kritis, dan umumnya suhu pengeringan yang lebih rendah lebih
direkomendasikan untuk menjaga kualitas. Salah satu parameter kualitas kopi
adalah kadar air yg berada dalam kisaran 10-12%.
Selain air, ada juga senyawa-senyawa lain yang terikat dalam biji kopi. Saat
kandungan air berada di luar kisaran optimalnya, senyawa-senyawa ini rentan
untuk terlepas dan terdegradasi, terutama jika terjadi kerusakan pada biji kopi
selama proses pengeringan. Artinya, kualitas biji kopi hijau dapat mengalami
penurunan bahkan saat telah berada dalam penyimpanan.
Dengan mempertimbangkan berbagai kondisi seperti suhu, ketinggian dan
iklim yang berpengaruh terhadap kadar air dalam biji kopi sangatlah penting
untuk memperhatikan cara penanganan biji kopi yang tepat di semua tahap
pemrosesan. Penanganan yang tidak memperhatikan proses pengeringan secara
cermat dapat berakhir buruk bagi petani kopi dan juga roaster kopi.
Pengeringan yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan permanen pada
biji kopi, seperti penurunan kualitas dari segi aroma dan keasaman, dan cita rasa
yang berkurang. Selain itu, biji kopi dapat menjadi terlalu rapuh dan mudah pecah
saat digiling. Pengeringan yang berlebihan juga dapat mengurangi kesegaran dan

18
warna biji kopi yang akan berpengaruh terhadap kualitas roasted bean dan juga
harga jual. Inilah sebabnya mengapa diperlukan proses pengeringan yang lembut
dan perlahan dengan terus memantau kondisi biji kopi.
Sebaliknya jika kurang kering, memungkinkan jamur berkembang biak pada
biji kopi oleh karena kelembaban yang tinggi. Pertumbuhan jamur beracun pada
biji kopi dapat membawa resiko kesehatan apabila tertelan. Zat-zat seperti
aflatoksin dan mikotoksin lazim ditemukan dalam kopi yang kurang dikeringkan.
Zat-zat tersebut diketahui bersifat karsinogenik dan berpotensi menyebabkan
kerusakan pada organ dalam, terutama ginjal dan hati. Oleh karena itu, bagian
penting dari pemrosesan kopi adalah memastikan tidak ada pertumbuhan jamur.
Baik melalui penggunaan jaring, pengeringan di teras, atau menggunakan rak
pengeringan, kadar air dalam biji kopi wajib untuk terus dipantau. Penggunaan
fasilitas sanitasi dalam menangani dan menyimpan kopi amat penting untuk
memastikan bahwa kotoran tidak tercampur ke dalam biji kopi.

2.2.8. Pengujian Kadar Air

Penentuan kadar air dalam benih dinyatakan dalam persen dengan metode
oven suhu konstan dan smart grain moisture meter. Metode oven suhu
konstan/langsung bertujuan untuk menentukan kadar air untuk pengujian rutin.
Penetapan kadar air metode oven adalah persentase kadar air yang terkandung
dalam benih yang diukur berdasarkan berat air yang hilang karena pemanasan
suhu konstan terhadap berat awal contoh benih. Berikut beberapa jenis alat yang
menggunakan metode oven suhu konstan ditunjukan Gambar 2.4. di bawah ini.

Gambar 2. 4. Alat metode Oven Suhu Konstan (Wibawa, 2018)

19
 Sedangkan alat pengukur kadar air (smart grain moisture meter) atau tidak
langsung bertujuan untuk menetapkan kadar air benih spesies tertentu
menggunakan alat smart grain moisture yang telah dikalibrasi. Penetapan kadar
air dengan moisture meter adalah persentase kadar air yang terkandung dalam
benih yang diukur berdasarkan sifat kimia, fisik, maupun elektrik yang
terkandung dalam benih. Macam alat ukur kadar air dengan metode smart grain
moisture meter disajikan pada Gambar 2.5. di bawah ini.

Gambar 2. 5. Alat smart grain moisture meter (Wibawa, 2018)

Alat pengukur kelembaban biji kopi memungkinkan kita untuk mencapai hal-
hal berikut :
1. Konsistensi yang lebih baik. Membangun prosedur roasting yang lebih teliti
dengan menganalisa hasil dari mesin roasting.
2. Kontrol kualitas yang lebih mudah. Menggunakan instrumen yang handal
lebih baik daripada menebak dan mengevaluasi terus-menerus.
3. Pemahaman yang lebih mendalam: Lihat efek dari perubahan kecil pada
prosedur roasting sebelum hasilnya sampai ke meja cupping.
4. Alat pengukur kadar air atau moisture meter dapat membantu mengukur
berbagai hal yang mana data tersebut dapat digunakan untuk mengambil
keputusan dalam proses roasting. Sebelum memulai roasting, seorang roaster
kopi dapat mencatat kandungan air, densitas dan suhu mesin roasting yang
direncanakan. Selama roasting, semua data yang diperlukan tetap dicatat. Hal
ini akan membantu untuk menganalisa data, memahami hasil akhir dan
mempersempit parameter untuk mencapai profil roasting yang diinginkan
dalam setiap jenis kopi.

20
2.2.9. Laju pengeringan
Merupakan suatu proses yang berhubungan dengan banyaknya air yang
diuapkan per satuan waktu. Laju pengeringan dipengaruhi oleh bentuk, ukuran
dan susunan bahan saat dikeringkan, suhu kelembaban, dan kecepatan aliran udara
pengering.
Laju pengeringan dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut
(Panggabean dkk., 2017) .
𝑀𝑤.𝑜 − 𝑀𝑤.𝑖
𝐿𝑃 =
∆𝑡
Keterangan :
LP : laju pengeringan (% bk/jam)
M𝑤.𝑜 : kadar air awal bahan (% bk)
M𝑤.𝑖 : kadar air akhir bahan (% bk)
∆𝑡 : lama waktu pengeringan (jam)

2.2.10. Bahan Dasar Bodi

Bahan dasar yang digunanakan pada perancangan bodi mesin pengering
dan penyortir kopi ini menggunakan plat galvalum. Plat galvalum merupakan
material berbahan dasar besi dengan lapisan alumunium dan seng. Dengan
didalamnya terdapat kandungan besi yang membuat material ini kuat dan kokoh.
Pada perancangan mesin pengering dan penyortir kopi ini, menggunakan plat
galvalum dengan tebal 1 mm. Dan untuk rangka mesin menggunakan besi kotak
dengan ukuran 3x3 cm. Sedangkan pada silinder drum menggunakan bahan dasar
plat besi yang dapat menghantarkan panas dengan baik sehingga proses
pengeringan dapat berlangsung secara maksimal.

2.2.11. Penelitian Yang Pernah Dilakukan

Edy dkk (2019), melakukan pengabdian terkait proses pengeringan kopi
dengan menggunakan pemanas oven dengan tujuan untuk mempercepat proses
pengeringan kopi dengan menggunakan bahan bakar gas, briket dan kayu. Dengan
penerapan teknologi mesin pengering kopi, proses produksi kopi semakin lebih
cepat dan efisien. Pengeringan secara konvensional memerlukan waktu 7 hari,

21
dengan penggunaan mesin oven pen0geringan dapat dilakukan dengan waktu 6
jam kopi sudah mengalami pengeringan.
Penelitian yang dilakukan oleh Mahmudati dan Indrawati (2019), mengenai
perancangan mesin pengering kopi dengan merancang bangun mesin dan
substitusi-iptek guna menawarkan iptek baru yang lebih modern dan efisien
kepada kelompok tani kopi. Hasil dari kegiatan ini berupa terciptanya unit mesin
pengering kopi dengan kapasitas 5-10 kg dengan menggunakan bahan bakar gas
yang terintegrasi dengan mesin thermometer yang berfungsi sebagai pengontrol
suhu pengeringan. Uji kinerja diperoleh hasil bahwa pengeringan optimum dapat
dicapai pada suhu 250ºC dalam kurun waktu 40-45 menit yang hasil tersebut
setara dengan pengeringan secara tradisional dengan mengandalkan sinar matahari
selama 10 hari.

2.2.12. Pembandingan Mesin Yang Ada

Mesin pengering kopi yang dirancang oleh Rina Mahmudati dan Ragil Tri
Indrawati (2019) memiliki spesifikasi mesin seperti pada Tabel 2.2. berikut.

Tabel 2. 2. Spesifikasi mesin pengering kopi yang sudah ada

Kapasitas mesin 5-10 kg/proses
Dimensi mesin P : 80 cm x L :47 cm x T : 115 cm
Bahan Plat galvalum
Suhu pengeringan 250-300ºC
Sumber panas Tungku gas berbentuk pipa
Bahan bakar LPG
Kontrol suhu Termometer

22
 Sedangkan mesin pengering kopi yang diinovasikan yaitu meningkatkan
kapasitas dan beberapa tambahan spesifikasi seperti pada Tabel 2.3. berikut.

Tabel 2. 3. Spesifikasi mesin pengering kopi yang dikembangkan

Kapasitas mesin 5-15 kg/proses
Dimensi mesin P : 140 cm x L : 80 cm x T : 180 cm
Bahan Plat galvalum
Suhu pengeringan 80-90ºC
Sumber panas Tungku gas berbentuk pipa
Bahan bakar Gas LPG
Kontrol suhu Sensor suhu Arduino Uno
Pengatur putaran Motor driver

Mesin pengering yang kami kembangkan sudah dirancang secara sederhana

sehingga mudah dalam penggunaannya. Mesin yang tersebar di pasaran
menggunakan kontrol suhu manual yakni dengan cara mengecek suhu
menggunakan thermometer, kemudian memperkecil atau memperbesar api. Selain
itu, kapasitas masukan mesin hanya 5-10 kg/proses (Mahmudati dan Indrawati,
2019). Sedangkan mesin pengering yang kami kembangkan menggunakan kontrol
putaran dan suhu otomatis yakni Arduino Uno, serta memiliki kapasitas masukan
sampai 15 kg/proses.

23
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1. Tempat dan Waktu

Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juni 2022 sampai dengan November
2022 dan bertempat di Desa Sambungrejo, Kecamatan Grabag, Kabupaten
Magelang.

3.2. Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang dibutuhkan untuk pembuatan dan pengujian antara lain
sebagai berikut :
1. Alat : 2. Bahan :
a. Mesin bor a. Kopi n. Selang gas
b. Penggaris / meteran b. Drum o. Besi kotak
c. Mesin gerinda c. Paku pifet p. Motor listrik
d. Mesin las d. Elektroda las q. Plat galvalum
e. Gergaji besi e. Cat r. Bearing
f. Timbangan f. Amplas s. Arduino
g. Smart Grain Moisture Meter g. Masker t. Sensor suhu
h. Stopwatch h. Kompor u. Kabel
i. Palu i. Pully v. Bak penampung
j. Kunci pas j. V-belt w. Motor driver
k. Kunci inggris k. Listrik x. Gas LPG
l. Gunting l. Layar y. Regulator gas
m. Pifet m. Clear

24
3.3. Instalansi Penelitian
Berikut disajikan skema penelitian pada Gambar 3.1. dibawah ini, untuk
mengetahui macam-macam komponen yang digunakan serta letak dari masing-
masing komponen tersebut.

Gambar 3. 1. Skema mesin dengan dimensi P : 140 cm x L : 80 cm x T : 180 cm

25
3.4. Metode Penelitian

3.4.1. Pembuatan Pengaduk

Mesin pengering dan penyortir kopi ini menggunakan tungku pembakaran
kompor LPG sebagai sumber panasnya. Ruang pengering berbentuk silinder yang
berukuran P : 90 cm x D : Ø 60 cm dengan motor driver (listrik) sebagai
penggerak utamanya.

Gambar 3. 2. Rancangan sirip dalam Silinder

Kemudian mesin pengering tersebut dimodifikasi dengan penambahan
pengaduk agar distribusi temperatur pada kopi merata. Pengaduk berbentuk siku
persegi panjang yang dipasang didalam permukaan dalam dinding silinder (drum)
pengering.

Gambar 3. 3. Rancangan Pengaduk

26
 Sedangkan untuk proses penyortiran kopi pada mesin ini didesain dengan
diberi lubang lingkaran dengan 2 ukuran lubang pada papan pilah diujung mesin,
sehingga ukuran kopi dapat dipilah sesuai ukuran kopi yang seragam.
3.4.2. Tahapan Pengujian
1. Persiapan bahan baku
a. Siapkan bahan berupa kopi arabika yang baru panen dan timbangan.
b. Timbang kopi untuk pengujian dengan massa sebesar 5,10 dan 15 kg.
2. Persiapkan alat dan cara pengoperasian mesin
a. Siapkan mesin pengering yang telah dirancang tanpa penambahan
pengaduk serta peralatan yang digunakan saat pengujian sesuai dengan
skema instalasi pengujian.
b. Siapkan dan nyalakan sistem data coding pada arduino untuk membaca
temperatur ruangan drum/silinder pengering. Pada langkah ini atur coding
sensor DS18B20 mencapai suhu yang diinginkan yaitu 80ºC. Agar
nantinya ketika sudah mencapai suhu yang diinginkan arduino uno akan
memberikan alarm berupa lampu yang menyala sehingga suhu yang
diinginkan tidak berlebihan. Apabila suhu melebihi suhu 90ºC, suhu akan
tersensor oleh sensor DS18B20 dan otomatis Arduino Uno akan
menghidupkan blower agar dapat menurunkan suhu sampai dengan suhu
dibawah 90ºC.
c. Masukan kopi ke dalam drum/silinder pengering kopi tanpa penambahan
pengaduk. Untuk pengujian pertama masukkan 5 kg kopi arabika kedalam
drum silinder mesin pengering dan penyortir kopi tanpa penambahan
pengaduk ini.
d. Nyalakan mesin pengering kopi tanpa penambahan pengaduk agar drum
berputar dan kompor untuk memanaskan drum/silinder pengering.
e. Tunggu sampai ruangan tercapai suhu kerjanya yaitu 80ºC.
f. Setelah tercapai suhu yang diinginkan, hidupkan stopwatch untuk
menghitung waktu proses pengeringan dengan waktu 30 menit.
g. Kemudian lihat kenaikan dan penurunan temperatur yang terjadi. Catat
dan ukur distribusi temperatur yang dihasilkan selama proses pengeringan.

27
 Serta catat dan hitung juga laju pengeringan yang terjadi ketika proses
pengeringan berlangsung.
h. Apabila waktu pengeringan sudah 30 menit, matikan mesin dan keluarkan
kopi melalui pintu keluar dan selanjutnya akan terjadi proses penyortiran.
Pada proses penyortiran terbagi menjadi 2 ukuran, untuk kopi arabika
ukuran diameter 8 mm akan tersortir terlebih dahulu daripada kopi arabika
yang berukuran 10 mm, karena pada penyortiran ini pemasangan sortiran
diurutkan dari yang kecil dan selanjutnya ukuran besar.
i. Proses pengujian pertama sudah selesai pada mesin pengering kopi tanpa
penambahan pengaduk.
j. Selanjutnya pengujian yang kedua pada mesin pengering dan penyortir
kopi tanpa penambahan pengaduk. Masukkan 10 kg kopi arabika kedalam
drum silinder. Lakukan proses selanjutnya sama dengan pengujian yang
pertama pada mesin pengering tanpa penambahan pengaduk
k. Apabila pengujian yang kedua telah selesai, masukkan kembali 15 kg kopi
arabika untuk pengujian yang ketiga pada mesin pengering kopi tanpa
penambahan pengaduk.
l. Apabila proses pengujian yang ketiga telah selesai, matikan terlebih
dahulu kompor dan selanjutnya matikan mesin dengan cara menekan
tombol OFF pada saklar yang menempel pada bodi depan mesin.
m. Pengujian awal mesin pengering kopi tanpa penambahan pengaduk telah
selesai. Selanjutnya pengujian pada mesin pengering kopi dengan
penambahan pengaduk.
n. Pasang terlebih dahulu pengaduk didalam poros drum silinder. Pasang
pengaduk dengan cara dibaut menggunakan klem besi pada poros silinder
drum. Apabila pengaduk sudah terpasang. Setting/atur kembali sensor
DS18B20 sampai angka suhu yang diinginkan yaitu 80ºC. Selanjutnya
nyalakan mesin dan kompor.
o. Kemudian masukkan kopi. Untuk pengujian pertama masukkan 5 kg kopi
arabika kedalam drum silinder mesin pengering dan penyortir kopi dengan
penambahan pengaduk ini.

28
 p. Dan tunggu sampai suhu didalam drum silinder mencapai 80ºC.
q. Proses pengujian mesin pengering dan penyortir kopi dengan penambahan
pengaduk dimulai.
r. Kemudian lihat kenaikan dan penurunan temperatur yang terjadi. Catat
dan ukur distribusi temperatur yang dihasilkan selama proses pengeringan.
Serta catat dan hitung juga laju pengeringan yang terjadi ketika proses
pengeringan berlangsung.
s. Apabila waktu pengeringan sudah 30 menit, keluarkan kopi melalui pintu
keluar dan selanjutnya akan terjadi proses penyortiran. Pada proses
penyortiran terbagi menjadi 2 ukuran, untuk kopi arabika ukuran diameter
8 mm akan tersortir terlebih dahulu daripada kopi arabika yang berukuran
10 mm, karena pada penyortiran ini pemasangan sortiran diurutkan dari
yang kecil dan selanjutnya ukuran besar.
t. Proses pengujian pertama sudah selesai pada mesin pengering dengan
penambahan pengaduk.
u. Selanjutnya pengujian yang kedua pada mesin pengering dan penyortir
kopi dengan penambahan pengaduk. Masukkan 10 kg kopi arabika
kedalam drum silinder. Lakukan proses selanjutnya sama dengan
pengujian yang pertama pada mesin dengan penambahan pengaduk.
v. Apabila pengujian yang kedua telah selesai, masukkan kembali 15 kg kopi
arabika untuk pengujian yang ketiga pada mesin dengan penambahan
pengaduk.
w. Apabila proses pengujian yang ketiga telah selesai, matikan terlebih
dahulu kompor dan selanjutnya matikan mesin dengan cara menekan
tombol OFF pada saklar yang terletak pada bodi depan mesin.
x. Proses pengujian pada mesin pengering dan penyortir kopi arabika tanpa
penambahan pengaduk dan dengan penambahan pengaduk telah selesai.
3.4.3. Pengambilan Data dan Pengujian
a. Catat data pembacaan temperatur silinder pengering setiap 30 detik sekali
pada data arduino.

29
 b. Waktu pengujian mesin pengering tanpa penambahan pengaduk dan
dengan penambahan pengaduk selama 30 menit. Lakukan pengujian
sebanyak 6 kali percobaan yang terdiri dari 5, 10 dan 15 kg pada pengujian
mesin pengering dan penyortir kopi tanpa penambahan pengaduk dan 5, 10
dan 15 kg pada pengujian mesin pengering dan penyortir kopi dengan
penambahan pengaduk.
c. Pada saat proses pengeringan dilakukan juga proses pengukuran atau
pencatatan nilai distribusi temperatur yang dihasilkan dan juga laju
pengeringan yang terjadi.
d. Apabila proses pengujian mesin telah selesai. Langkah selanjutnya yaitu
proses pengujian kadar air. Lakukan pengujian kadar air menggunakan alat
smart grain moisture meter.
e. Analisis data untuk mengetahui pengaruh setiap pengujian mesin
pengering dan penyortir kopi tanpa penambahan pengaduk dan dengan
penambahan pengaduk dengan metode Automatic Humidity Temperature
Control terhadap distribusi temperatur dan laju pengeringan dalam
drum/silinder pengering.

3.5. Variabel Penelitian

Variabel yang digunakan terdiri dari variabel kontrol, terikat dan bebas.
Berikut daftar tabel variabel disajikan dalam Tabel 3.1. dibawah ini.

Tabel 3. 1. Variabel Penelitian

No. Variabel
Kontrol Terikat Bebas
1. Kopi arabika a. Distribusi temperatur Beban 5-15
2. Putaran silinder pengering 10 rpm b. Laju pengeringan kg/proses
3. Waktu pengujian 30 menit c. Kadar air
4. Temperatur Pengujian 80-90°C
5. Variasi pengujian
a. Tanpa penambahan pengaduk
b. Dengan penambahan pengaduk

30
3.6. Rancangan Pengaduk
Rancangan pengaduk pada drum silinder mesin secara lengkap disajikan pada
Gambar 3.4. dibawah ini.

Gambar 3. 4. Rancangan pengaduk pada drum silinder

31
3.7. Diagram Alir Penelitian
Untuk mengetahui secara mudah dan jelas secara keseluruhan dari penelitian
ini, berikut disajikan diagram alir penelitian pada Gambar 3. 5. dibawah ini.

Mulai

Persiapan penelitian

Studi literatur

Mekanisme

Pembuatan dan produksi mesin

Pengujian distribusi temperatur

dan laju pengeringan

Pengujian kadar air

Analisis data dan pembahasan

Laporan

Selesai

Gambar 3. 5. Diagram alir penelitian

32
3.8. Analisis Hasil
Pengujian dilakukan pada mesin pengering dan penyortir kopi dengan variasi
pengujian tanpa penambahan pengaduk dan dengan penambahan pengaduk. Data
yang diambil yaitu kenaikan temperatur setiap waktu dalam ruang silinder
pengering yang termonitoring pada data logger dengan menggunakan
microcontroller Arduino Uno dengan menggunakan sensor suhu DS18B20 dan
sensor kelembaban DHT11. Pendataan kenaikan temperatur setiap 30 detik sekali
selama proses pengeringan yang berdurasi 30 menit. Dari monitoring kenaikan
temperatur setiap satuan waktu tersebut, penulis dapat mengetahui dampak
langsung dari penambahan pengaduk terhadap distribusi temperature di dalam
drum silinder pengering. Kemudian mengambil data lainnya untuk seperti
presentase kadar air dan laju pengeringan. Dari keseluruhan data tersebut dapat
disimpulkan variasi mesin pengering dan penyortir kopi dengan distribusi
temperatur yang paling optimal.

33
3.9. Jadwal Kegiatan
Penelitian dimulai pada bulan Juni 2022 sampai dengan November 2022.
Penelitian terdiri dari dua kegiatan utama yaitu perancangan mesin dan pengujian.
Jadwal kegiatan dapat dilihat pada Tabel 3.2. berikut ini.

Tabel 3. 2. Jadwal kegiatan

No. Kegiatan 2022
1 2 3 4 5 6
1. Pengajuan judul
2. Perancangan alat
3. Penulisan laporan Bab I
4. Bimbingan dan revisi Bab I
5. Penulisan laporan Bab II
6. Bimbingan dan revisi Bab II
7. Penulisan laporan Bab III
8. Bimbingan dan revisi Bab III
9. Penulisan laporan Bab IV
10. Bimbingan dan revisi Bab IV
11. Penulisan laporan Bab V
12. Bimbingan dan revisi Bab V
13. Seminar
14. Sidang

34
 DAFTAR PUSTAKA

Azizah, R. (2014). Kenyamanan Termal pada Rumah di Perkotaan A-16 A-17.

Simposium Nasional RAPI XIII, 16-22, ISSN 1412-9612.
BPS Magelang. 2019. Kabupaten Magelang dalam Angka 2019. TM Percetakan.
Magelang.
Chan, Y., Sugiyanto, D., dan Uyun, A. S. 2019. Pembuatan Mesin Oven
Pengering Hybrid untuk Meningkatkan Kualitas Produksi Petani Kopi di
Desa Gununghalu. Bandung.
Djafar, Z., Piarah, W. H., Djafar, Z., dan Riadi, R. 2018. Analisis Prestasi
Pengering Kopi Berbasis Bahan Bakar Gas (LPG). Gowa.
Edy D.L., Widiyanti, Mindarta, E.K. 2019. Peningkatan Produktivitas Petani
Tanaman Kopi Pemanfaatan Teknologi Mesin Pengering Kopi Bahan Bakar
Briket Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Jurnal Pengabdian Kepada
Masyarakat. Malang.
Gunasekaran, K., Shanmugam, V., dan Suresh, P. 2012. Modeling and analytical
experimental study of hybrid solar dryer integrated with biomass dryer for
drying coleus forskohlii stems 2012. IACSIT Coimbatore Conferences
IPCSIT 28: 28-32.
Hamni, A., Ibrahim, G. A., dan Harun, S. 2014. Implementasi Sistem Gasifikasi
untuk Pengeringan Biji Kopi. Lampung.
Hasibuan R.. 2005. Proses Pengeringan. Program Studi Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara. Medan. Medan.
Kementerian Pertanian. 2016. Outlook Kopi Komoditas Pertanian Subsektor
Perkebunan. Pusat Data dan Sistem Informasi Pertanian. Jakarta.
Mahmudati, R., & Indrawati, R.T., 2019, Mesin Pengering Kopi Sebagai
Teknologi Tepat Guna Untuk Meningkatkan Produktivitas Kelompok Tani
Kopi, Prosiding Seminar Nasional Mewujudkan Masyarakat Madani dan
Lestari, seri 9: hal. 113-117. Yogyakarta.
Rahardjo, P. 2012. Panduan Budidaya dan Pengolahan Kopi Arabika dan Robusta.
Penebar Swadaya, Jakarta.

56
Santoso, D. dan Egra, S. 2018. Pengaruh Metode Pengeringan Terhadap
Karakteristik dan Sifat Organoleptik Biji Kopi Arabika ( Coffeae Arabika)
Dan Biji Kopi Robusta (Coffeae Cannephora). Tarakan.
Sari, R. G., dan Elfizon. 2020. Alat Pengering Biji Kopi Berbasis Android.
Padang.
Sihombing, Alex Victor L., 2021. Perancangan Jemuran Biji Kopi (Green House)
Menggunakan Motor Servo dan Monitoring Suhu Berbasis Mikrokontroler
Arduino. Universitas Sumatera Utara. Medan.
Triyanto, A., & Nurwijayanti, K. N. 2017. Pengatur Suhu dan Kelembaban
Otomatis Pada Budidaya Jamur Tiram Menggunakan Mikrokontroler
ATMega16. Jurnal Teknik Elektro. Jakarta.
Vikih Hardiyansyah, M., Masruki, K., dan Akhmad Zidni, H. 2021. Rancang
Bangun Sistem Kontrol Suhu Pada Mesin Oven Kopi Tray Rotary Berbasis
Arduino. Universitas Muria Kudus. Kudus.

57
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Pembacaan Sensor

a.) Variasi Tanpa Penambahan Pengaduk
PI1 PI2 PI3
Waktu Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor
No.
(detik) Suhu Kelembaban Suhu Kelembaban Suhu Kelembaban
(°C) (%) (°C) (%) (°C) (%)

1. 30 80,25 6,00 80,66 6,00 80,14 6,00

2. 60 81,56 6,00 81,21 6,00 80,78 6,00
3. 90 82,69 5,00 81,93 6,00 81,36 6,00
4. 120 83,31 5,00 82,65 5,00 81,73 6,00
5. 150 84,12 5,00 83,08 5,00 82,42 5,00
6. 180 85,20 5,00 83,72 5,00 82,81 5,00
7. 210 86,81 5,00 84,41 5,00 83,28 5,00
8. 240 87,33 5,00 85,26 5,00 83,77 5,00
9. 270 88,57 5,00 86,33 5,00 84,14 5,00
10. 300 89,94 4,00 87,21 5,00 84,59 5,00
11. 330 90,22 4,00 87,98 5,00 85,03 5,00
12. 360 90,50 4,00 88,42 5,00 85,68 5,00
13. 390 90,38 4,00 88,84 5,00 85,87 5,00
14. 420 90,05 4,00 88,69 5,00 86,17 5,00
15. 450 89,78 4,00 88,31 5,00 86,38 5,00
16. 480 89,15 5,00 87,79 5,00 86,82 5,00
17. 510 88,61 5,00 87,29 5,00 87,30 5,00
18. 540 87,81 5,00 87,04 5,00 87,54 5,00
19. 570 87,06 5,00 86,85 5,00 87,78 5,00
20. 600 86,50 5,00 86,41 5,00 88,01 5,00
21. 630 85,75 5,00 86,03 5,00 88,36 5,00
22. 660 85,12 5,00 85,89 5,00 88,69 5,00

58
23. 690 84,62 5,00 85,37 5,00 88,92 5,00
24. 720 84,19 5,00 85,16 5,00 89,20 4,00
25. 750 83,94 5,00 84,94 5,00 89,53 4,00
26. 780 83,69 5,00 84,39 5,00 90,16 4,00
27. 810 83,62 5,00 84,21 5,00 90,03 4,00
28. 840 83,78 5,00 84,67 5,00 89,88 4,00
29. 870 83,81 5,00 84,93 5,00 89,62 4,00
30. 900 84,00 5,00 85,38 5,00 89,48 4,00
31. 930 84,56 5,00 85,82 5,00 89,22 4,00
32. 960 85,44 5,00 86,29 5,00 88,78 5,00
33. 990 86,50 5,00 86,88 5,00 88,12 5,00
34. 1020 87,25 5,00 87,25 5,00 87,82 5,00
35. 1050 87,75 5,00 87,83 5,00 87,29 5,00
36. 1080 88,00 5,00 88,17 5,00 86,92 5,00
37. 1110 88,23 5,00 88,89 5,00 86,44 5,00
38. 1140 87,87 5,00 89,23 4,00 86,18 5,00
39. 1170 87,56 5,00 89,79 4,00 85,74 5,00
40. 1200 87,31 5,00 89,65 4,00 85,32 5,00
41. 1230 86,94 5,00 89,12 4,00 85,01 5,00
42. 1260 86,50 5,00 88,51 5,00 84,86 5,00
43. 1290 86,06 5,00 88,20 5,00 84,52 5,00
44. 1320 85,44 5,00 87,91 5,00 84,30 5,00
45. 1350 85,00 5,00 87,38 5,00 84,66 5,00
46. 1380 84,31 5,00 87,03 5,00 85,10 5,00
47. 1410 84,62 5,00 86,87 5,00 85,74 5,00
48. 1440 85,94 5,00 86,22 5,00 86,22 5,00
49. 1470 86,54 5,00 85,77 5,00 86,85 5,00
50. 1500 86,94 5,00 85,38 5,00 87,17 5,00
51. 1530 87,46 5,00 86,16 5,00 87,38 5,00
52. 1560 87,93 5,00 86,63 5,00 87,89 5,00

59
 53. 1590 88,23 5,00 87,19 5,00 87,40 5,00
54. 1620 88,76 5,00 87,46 5,00 87,23 5,00
55. 1650 89,37 4,00 87,94 5,00 87,05 5,00
56. 1680 88,24 5,00 88,14 5,00 86,81 5,00
57. 1710 87,47 5,00 88,53 5,00 86,55 5,00
58. 1740 86,60 5,00 88,23 5,00 86,43 5,00
59. 1770 86,12 5,00 87,79 5,00 86,22 5,00
60. 1800 85,50 5,00 87,20 5,00 86,09 5,00

b.) Variasi Dengan Penambahan Pengaduk

PII1 PII2 PII3
Waktu Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor
No.
(detik) Suhu Kelembaban Suhu Kelembaban Suhu Kelembaban
(°C) (%) (°C) (%) (°C) (%)

1. 30 80,37 6,00 80,02 6,00 80,75 6,00

2. 60 81,45 6,00 80,61 6,00 81,30 6,00
3. 90 82,12 5,00 81,23 6,00 81,84 6,00
4. 120 82,83 5,00 81,89 6,00 82,20 5,00
5. 150 83,06 5,00 82,46 5,00 82,60 5,00
6. 180 83,69 5,00 83,10 5,00 83,27 5,00
7. 210 84,27 5,00 83,97 5,00 83,80 5,00
8. 240 84,86 5,00 84,46 5,00 84,17 5,00
9. 270 85,30 5,00 85,08 5,00 84,72 5,00
10. 300 85,72 5,00 85,85 5,00 85,10 5,00
11. 330 86,18 5,00 86,30 5,00 85,68 5,00
12. 360 86,54 5,00 87,20 5,00 86,24 5,00
13. 390 87,35 5,00 87,81 5,00 86,59 5,00
14. 420 87,80 5,00 88,14 5,00 87,06 5,00
15. 450 88,12 5,00 88,70 5,00 87,40 5,00

60
16. 480 88,60 5,00 89,25 4,00 87,86 5,00
17. 510 89,15 4,00 89,72 4,00 88,12 5,00
18. 540 89,94 4,00 90,16 4,00 88,50 5,00
19. 570 89,52 4,00 90,68 4,00 89,35 4,00
20. 600 89,20 4,00 90,35 4,00 89,70 4,00
21. 630 88,85 5,00 90,18 4,00 89,48 4,00
22. 660 88,52 5,00 90,04 4,00 89,23 4,00
23. 690 88,22 5,00 89,86 4,00 89,04 4,00
24. 720 88,09 5,00 89,50 4,00 88,89 5,00
25. 750 87,94 5,00 89,18 5,00 88,60 5,00
26. 780 87,69 5,00 88,80 5,00 88,15 5,00
27. 810 87,22 5,00 88,42 5,00 87,78 5,00
28. 840 86,78 5,00 88,05 5,00 87,43 5,00
29. 870 86,31 5,00 87,73 5,00 87,18 5,00
30. 900 86,00 5,00 87,44 5,00 87,02 5,00
31. 930 85,56 5,00 87,08 5,00 86,80 5,00
32. 960 85,44 5,00 86,70 5,00 86,57 5,00
33. 990 85,50 5,00 86,42 5,00 86,15 5,00
34. 1020 86,25 5,00 86,12 5,00 85,92 5,00
35. 1050 86,75 5,00 85,80 5,00 85,64 5,00
36. 1080 87,10 5,00 85,35 5,00 85,10 5,00
37. 1110 87,52 5,00 85,18 5,00 84,75 5,00
38. 1140 88,37 5,00 84,79 4,00 84,30 5,00
39. 1170 88,56 5,00 84,30 4,00 84,05 5,00
40. 1200 88,30 5,00 83,95 4,00 83,82 5,00
41. 1230 88,02 5,00 84,20 4,00 83,58 5,00
42. 1260 87,74 5,00 84,78 5,00 83,20 5,00
43. 1290 87,28 5,00 85,14 5,00 83,59 5,00
44. 1320 86,80 5,00 85,70 5,00 83,83 5,00
45. 1350 86,25 5,00 86,21 5,00 84,16 5,00

61
46. 1380 86,03 5,00 86,82 5,00 84,60 5,00
47. 1410 85,80 5,00 87,23 5,00 84,95 5,00
48. 1440 85,48 5,00 87,72 5,00 85,24 5,00
49. 1470 85,12 5,00 88,20 5,00 85,80 5,00
50. 1500 84,94 5,00 88,58 5,00 86,21 5,00
51. 1530 84,57 5,00 88,26 5,00 86,44 5,00
52. 1560 84,20 5,00 88,02 5,00 86,80 5,00
53. 1590 84,06 5,00 87,90 5,00 87,06 5,00
54. 1620 83,91 5,00 87,64 5,00 87,25 5,00
55. 1650 83,68 4,00 87,35 5,00 87,48 5,00
56. 1680 83,40 5,00 87,12 5,00 87,30 5,00
57. 1710 83,16 5,00 86,95 5,00 87,14 5,00
58. 1740 83,03 5,00 86,70 5,00 87,02 5,00
59. 1770 82,78 5,00 86,35 5,00 86,88 5,00
60. 1800 82,42 5,00 86,14 5,00 86,62 5,00

62
Lampiran 2. Dokumentasi Pengujian Kadar Air Kopi

63
Lampiran 3. Dokumentasi Sampel Hasil Pengeringan Kopi

Uji Pengeringan Kopi Tanpa Penambahan Pengaduk

Variasi beban 5 kg Variasi beban 10 kg Variasi beban 15 kg

Uji Pengeringan Kopi Dengan Penambahan Pengaduk

Variasi beban 5 kg Variasi beban 10 kg Variasi beban 15 kg

64
Lampiran 4. Dokumentasi Proses Pengujian

1. Pembuatan tutup/atap 2. Pembuatan tutup

kompor 3. Pembuatan lubang sensor
mesin uap dan dudukan pengaduk

5. Pemasangan
pengaduk 6. Perakitan komponen-
4. Pembuatan komponen mesin
pengaduk

7. Pembuatan coding pemrogaman dan perakitan komponen-komponen arduino

8. Pemasangan rangkaian microcontroller arduino uno pada mesin

65
 9. Komponen mesin 10. Pengecekan
siap digunakan proses seluruh komponen
pengujian mesin sebelum 11. Proses memasukkan kopi
digunakan ke dalam drum silinder

13. Pergerakan motor 14. Penggunaan stopwatch

12. Proses pemanasan
listrik/penggerak untuk perhitungan waktu
ketika mesin beroperasi
ketika mesin proses pengujian
beroperasi

15. Kondisi mesin ketika proses pengujian berlangsung

66
16. Alarm mesin hidup ketika suhu melebihi 90°C ditandai dengan nyala lampu
violet dan blower akan hidup dan menghisap uap didalam drum

17. Kondisi kopi di dalam drum setelah proses pengujian.

19. Hasi pengeringan

20. Kopi sudah selesai
kopi
dilakukan pengeringan

18. Proses pengeluaran

dan penyortiran kopi

67
Lampiran 5. Tabel Propertis Udara pada 1 atm

68
Lampiran 6. Rancangan Anggaran Biaya
Rancangan Anggaran Biaya
RENCANA ANGGARAN BIAYA
PROYEK : Optimasi Distribusi Temperatur Mesin Pengering dan Penyortir Kopi dengan Metode
Automatic Humidity Temperature Control
LOKASI : Kota Magelang
TA. : 2022

NO. URAIAN SAT VOL HARSAT (Rp) JUMLAH

1 2 3 4 5 6
I. PERSIAPAN PENELITIAN
A. Kertas laporan pack 1 Rp 50.000 Rp 50.000
B. Tinta print set 1 Rp 400.000 Rp 400.000
C. Tenaga pekerja hr 4 Rp 200.000 Rp 800.000
D. Sistem Manajemen K3
Alat Pelindung Kerja terdiri
1 unit 2 Rp 425.000 Rp 850.000
Dari
Fasilitas, sarana dan prasarana
2 set 1 Rp 230.000 Rp 230.000
kesehatan
Peralatan P3K (Kotak P3K,
Tandu, Obat Luka, Perban)
Lain-lainnya terkait
3 pengendalian risiko set 1 Rp 250.000 Rp 250.000
keselamatan kontruksi
Alat Pemadam Api Ringan
Lampu Darurat
TOTAL I Rp 2.580.000
II. PERSIAPAN PEMBUATAN ALAT
A. PERSIAPAN BAHAN HABIS PAKAI
1 Elektroda Pack 1 Rp 50.000 Rp 50.000
2 Cat Kg 4 Rp 60.000 Rp 240.000
3 Plat galvanis Lembar 1 Rp 240.000 Rp 240.000
4 Drum Buah 1 Rp 100.000 Rp 100.000
5 Amplas Buah 5 Rp 8.000 Rp 40.000
6 Masker Pack 2 Rp 50.000 Rp 100.000
7 Clear Buah 4 Rp 50.000 Rp 200.000
8 Kompor Buah 1 Rp 400.000 Rp 400.000
9 V-belt Buah 1 Rp 100.000 Rp 100.000
10 Pully Buah 2 Rp 80.000 Rp 160.000
11 Tabung gas Buah 1 Rp 160.000 Rp 160.000
12 Regulator dan selang Paket 1 Rp 120.000 Rp 120.000

69
 13 Motor listrik Buah 1 Rp 1.000.000 Rp 1.000.000
14 Besi kotak Lonjor 4 Rp 120.000 Rp 480.000
15 Bearing Buah 2 Rp 50.000 Rp 100.000
16 Arduino Buah 1 Rp 60.000 Rp 60.000
17 Sensor suhu Buah 3 Rp 30.000 Rp 90.000
18 Kabel Meter 3 Rp 30.000 Rp 90.000
19 Layar Buah 1 Rp 20.000 Rp 20.000
20 Motor driver Buah 1 Rp 400.000 Rp 400.000
21 Bak penampung Buah 3 Rp 50.000 Rp 150.000
22 Mata gerinda Buah 4 Rp 6.000 Rp 24.000
23 Paku pifet kg 2 Rp 12.000 Rp 24.000
24 Baut Buah 10 Rp 2.000 Rp 20.000
25 Roda Buah 4 Rp 8.000 Rp 32.000
26 Kopi kg 30 Rp 25.000 Rp 750.000
B. PERALATAN PENDUKUNG
1 Jangka Sorong unit 1 Rp 200.000 Rp 200.000
2 Kikir unit 1 Rp 40.000 Rp 40.000
3 Mesin Gerinda unit 1 Rp 200.000 Rp 200.000
4 Gergaji unit 1 Rp 15.000 Rp 15.000
5 Sarung Tangan Las unit 1 Rp 60.000 Rp 60.000
6 Mesin las unit 1 Rp 950.000 Rp 950.000
7 Timbangan unit 1 Rp 200.000 Rp 200.000
8 Kuas unit 1 Rp 5.000 Rp 5.000
9 Mesin bor unit 1 Rp 250.000 Rp 250.000
10 Penggaris / meteran unit 1 Rp 15.000 Rp 15.000
11 Mesin gerinda unit 1 Rp 250.000 Rp 250.000
12 Gergaji besi unit 1 Rp 8.000 Rp 8.000
13 Thermometer unit 1 Rp 150.000 Rp 150.000
14 Stopwatch unit 1 Rp 50.000 Rp 50.000
15 Palu unit 1 Rp 25.000 Rp 25.000
16 Kunci pas unit 1 Rp 50.000 Rp 50.000
17 Kunci inggris unit 1 Rp 150.000 Rp 150.000
18 Gunting unit 1 Rp 5.000 Rp 5.000
19 Pifet unit 1 Rp 50.000 Rp 50.000
20 Tang unit 1 Rp 50.000 Rp 50.000
TOTAL II Rp 7.873.000
III. PENELITIAN
A. PERSIAPAN PENGUJIAN
1 Penyewaan tempat pengujian hr 1 Rp 50.000 Rp 50.000
2 Penyewaan alat uji hr 1 Rp 100.000 Rp 100.000
B. PROSES PENGUJIAN

70
 1 Biaya listrik dan gas LPG hr 1 Rp 200.000 Rp 200.000
C. ANGGARAN TRANSPORTASI
1 Transportasi Magelang -
Laboratorium Universitas hr 5 Rp 50.000 Rp 250.000
Tidar
TOTAL III Rp 600.000
IV. JUMLAH HARGA PERSIAPAN, PEMBUATAN ALAT DAN PENELITIAN
TOTAL I-III Rp 11.053.000
V. BIAYA UMUM DAN KEUNTUNGAN
Overhead 5,00 % Rp 11.053.000 Rp 552.650
Profit 10,00 % Rp 11.053.000 Rp 1.105.300
HARGA SATUAN PEKERJAAN (IV-V) Rp 12.710.950

71
Lampiran 7. Gambar Peralatan yang digunakan

2. Kunci pas
1. Smart Grain Moisture 3. Solder

6. Jangka sorong
4. Mesin las 5. Mesin Gerinda

9. Akpron
7. Meteran
8. Penggaris siku

10. Topeng las 11. Kacamata gerindra

12. Gergaji tangan

72
13. Korek api 14. Gunting
15. Solasi

18. Stopwatch elektronik

16. Spidol 17. Baskom

73