LECTURE NOTES

ISYE6094
Quality Engineering

Week ke 3

Kualitas dalam Produksi

(Quality in Production )

ISYE6094- Quality Engineering

 LEARNING OUTCOMES

LO 2: Use statistical quality control technique and related software for data analysis

OUTLINE MATERI :

1. Kontrol Proses

2. Bagan Kontrol (The Control Charts)

3. Bagan Kontrol untuk Variabel (Control Chart for Variable)

ISYE6094- Quality Engineering

 Pendahuluan
Alat utama yang digunakan dalam tahap produksi adalah bagan kontrol, di mana beberapa jenis
yang berbeda ada untuk menangani berbagai jenis karakteristik produk dan variabel proses yang
ditemui dalam proses dunia nyata.

Jika suatu produk memenuhi atau melampaui ekspektasi pelanggan, umumnya produk harus
diproduksi oleh proses yang stabil atau dapat diulang. Lebih tepatnya, prosesnya harus mampu
beroperasi dengan sedikit variabilitas di sekitar target atau dimensi nominal karakteristik kualitas
produk. Kontrol proses statistik (SPC) adalah kumpulan problem-solving tools yang berguna
dalam mencapai stabilitas proses dan meningkatkan kemampuan melalui pengurangan
Variabilitas.

1. Kontrol Proses (Process Control)

Kontrol Proses adalah komponen terpenting dari upaya kualitas selama pembuatan, dan
tujuannya adalah untuk secara proaktif mengevaluasi kondisi proses dan mengendalikannya
sehingga mencegah produksi unit yang rusak.

Proses menerima input—terutama materi, suku cadang, atau sub-perakitan dalam proses
produksi (informasi, dokumentasi, dan permintaan dari orang-orang dapat dianggap sebagai
input analog dalam sistem layanan)—dan kemudian memprosesnya dalam urutan operasi
menggunakan mesin, alat, dan tenaga kerja, dan memberikan "produk," yang bisa menjadi
produk atau layanan. Setiap operasi dalam proses harus dilakukan dalam kondisi tertentu yang
dipilih, seperti kecepatan, pemakanan, suhu, tekanan, atau kualifikasi atau tingkat pelatihan
personel. Ini disebut "parameter proses," dan parameter ini harus dipertahankan selama produksi
pada tingkat target sehingga karakteristik produk, output proses, diperoleh pada tingkat yang
diinginkan.

ISYE6094- Quality Engineering

Alasan: Inspeksi Produk

Produk-produk yang datang dari supplier harus melalui proses penerimaan dan di lakukan
inspeksi, ini di maksudkan agar produk-produk yang tidak sesuai dengan standar kualitas dapat
di ketahui dan di pisahkan dari produk-produk yang memenuhi standar kualitas telah ditentukan.

Terdapat dua metode dalam melakukan Inspeksi (Inspection) yaitu metode Inspeksi 100% (100%
Inspection) dan metode Inspeksi secara sampling (Sampling Inspection).
1. Metode Inspeksi 100% (100% Inspection) adalah Inspeksi yang dilakukan terhadap
semua jumlah produk yang dihasilkan oleh produksi dan teknik pengujian yang
digunakan tidak boleh bersifat destruktif (tidak merusak produk). Metode Inspeksi 100%
memerlukan tenaga kerja yang banyak dan biaya yang tinggi. Metode Inspeksi 100% ini
biasanya diaplikasikan pada produk-produk yang berharga tinggi.
2. Metode Inspeksi secara Sampling (Sampling Inspection) adalah Inspeksi yang
dilakukan terhadap jumlah sampel tertentu dari total jumlah produk yang diproduksi pada
rentang waktu tertentu. Sampel yang diambil pada umumnya adalah sampel acak
(random sample) yang mewakili keseluruhan populasi produk (umumnya berdasarkan
model, tenaga kerja, mesin ataupun rentang waktu tertentu). Jika dalam Inspeksinya
terbukti mendeteksi adanya produk cacat maka keseluruhan produk yang terkait akan
ditolak (rejected) dan harus dilakukan pengerjaan ulang atau disortir ulang. Pemeriksaan
atau Inspeksi Sampling ini lebih murah dan lebih cepat namun memiliki risiko terjadinya
kesalahan sample (sampling error). Kesalahan Sampling ini biasanya dapat diperkirakan.
Dalam kasus pengujian yang bersifat destruktif yaitu pengujian yang dapat merusak
produk yang bersangkutan, Inspeksi sampling ini sangat dianjurkan. Metode Inspeksi
Sampling ini biasanya dilakukan pada produk-produk yang kurang presisi dan tidak
berharga mahal.

2. Bagan Kontrol (Control Chart)

Control Chart diusulkan oleh Dr. Walter Shewhart (1920-an). Menurutnya (Shewhart 1931),
variabilitas dalam parameter proses, atau karakteristik produk dapat berasal dari dua sumber
yang membuat variabilitas dalam suatu produk:
1. Sistem penyebab peluang yang stabil (Penyebab umum)
Variabilitas yang tidak dapat dihindari yang timbul dari perbedaan alami dalam bahan,
tenaga kerja, mesin, dll
2. Penyebab yang dapat ditetapkan (Penyebab khusus)
Penyebab yang dapat ditetapkan ke kejadian tertentu seperti alat yang rusak, lonjakan
tekanan, penurunan suhu, dll

ISYE6094- Quality Engineering

Bagan kontrol adalah tampilan grafis dari karakteristik kualitas yang telah diukur atau dihitung
dari sampel versus jumlah atau waktu sampel.

Bagan kontrol berisi

• Garis tengah (CL)
• Batas kontrol atas (UCL)
• Batas kontrol yang lebih rendah (LCL)

Titik yang memplot dalam batas kontrol menunjukkan proses memegang kendali
• Tidak ada tindakan yang diperlukan

Titik yang plot di luar batas kontrol adalah bukti bahwa prosesnya di luar kendali
• Investigasi dan tindakan korektif diperlukan untuk menemukan dan menghilangkan
penyebab yang dapat ditetapkan

Ada hubungan erat antara bagan kontrol dan pengujian hipotesis

ISYE6094- Quality Engineering

Penentuan Batas Kontrol

Untuk membantu memahami dasar statistik Bagan kontrol ini, pertimbangkan bagaimana batas
kontrol ditentukan. Proses berarti adalah 1,5 mikron, dan simpangan baku proses σ = 0,15
mikron. Sekarang jika sampel ukuran n = 5 diambil, simpangan baku rata-rata sampel adalah

kontrol atas dan bawah batas menjadi :

seperti yang ditunjukkan pada Bagan kontrol. Ini biasanya disebut batas kontrol tiga sigma.

Contoh Fotolithografi

• Karakteristik kualitas penting dalam hard bake adalah tahan lebar aliran
• Proses dipantau oleh lebar aliran rata-rata
- Sampel 5 wafer
- Rata-rata proses adalah 1,5 mikron
- Simpangan baku proses adalah 0,15 mikron
• Perhatikan bahwa semua titik yang diplot berada di dalam batas kontrol
- Proses dianggap dalam kontrol statistik

ISYE6094- Quality Engineering

Model Bagan Kontrol Shewhart

Model umum untuk Bagan kontrol. Misalkan w adalah contoh statistik yang mengukur beberapa
karakteristik kualitas yang diinginkan, dan anggaplah mean dari w adalah µw dan deviasi standar
dari w adalah σw. Kemudian menjadi garis tengah, batas kontrol atas, dan batas kontrol bawah .

Teori umum ini Bagan kontrol pertama kali diusulkan oleh Walter A. Shewhart, dan kontrol
bagan dikembangkan sesuai dengan prinsip-prinsip ini sering disebut diagram kontrol Shewhart.

Cara Kerja Bagan Kontrol Shewhart

ISYE6094- Quality Engineering

Penggunaan terpenting dari Bagan kendali adalah untuk meningkatkan proses, umumnya,
1. Sebagian besar proses tidak beroperasi dalam keadaan kontrol statistik, dan
2. Akibatnya, penggunaan peta kendali secara rutin dan penuh perhatian akan membantu dalam
mengidentifikasi penyebab yang dapat dialihkan. Jika penyebab ini dapat dihilangkan dari
proses, variabilitas akan dikurangi dan prosesnya akan diperbaiki.
3. Bagan kendali hanya akan mendeteksi penyebab yang dapat ditetapkan. Manajemen, operator,
dan teknik tindakan biasanya diperlukan untuk menghilangkan penyebab yang dapat dialihkan

Pengembangan Bagan Kontrol

• Bagan kontrol dapat digunakan untuk memperkirakan parameter proses, yang digunakan
untuk menentukan kapabilitas

• Dua tipe umum Bagan kontrol

- Variabel
o Skala pengukuran berkelanjutan
o Karakteristik kualitas yang dijelaskan oleh kecenderungan sentral dan ukuran
variabilitas
- Atribut
o Konformasi/nonkonformasi
o Penting

• Desain bagan kontrol mencakup pemilihan ukuran sampel, batas kontrol, dan frekuensi
pengambilan sampel.

Types of Process Variability

• Stasioner dan tidak terkait

data bervariasi di sekitar rata-rata tetap dengan cara yang stabil atau dapat diprediksi
• Stasioner dan otomatis berkorelasi
pengamatan berturut-turut tergantung pada kecenderungan untuk bergerak dalam jangka
panjang di kedua sisi rata-rata
• Tidak ada stasioner
proses melayang tanpa rasa rata-rata yang stabil atau tetap

ISYE6094- Quality Engineering

 Alasan untuk Popularitas dari bagan kontrol
1. Bagan kontrol adalah teknik terbukti untuk meningkatkan produktivitas.
2. Bagan kontrol yang efektif dalam pencegahan cacat.
3. Bagan kontrol mencegah penyesuaian proses yang tidak perlu.
4. Bagan kontrol memberikan informasi diagnostik.
5. Bagan kontrol memberikan informasi tentang kemampuan proses.

3. Bagan control untuk Variabel

• Variabel - karakteristik kualitas tunggal yang dapat diukur pada skala numerik.
• Ketika bekerja dengan variabel, kita harus memantau kedua nilai rata-rata dari
karakteristik dan variabilitas terkait dengan karakteristik.

Control Chart for and R

Statistik Dasar Bagan

Misalkan karakteristik kualitas terdistribusi normal dengan mean µ dan deviasi standar σ, dimana
µ dan s diketahui. Jika x1, x2,. . . , xn adalah sampel dengan ukuran n, maka rata-rata sampel ini
adalah

ISYE6094- Quality Engineering

dan kita tahu bahwa berdistribusi normal dengan mean µ dan deviasi standar
Selanjutnya, probabilitasnya adalah 1 – α bahwa setiap mean sampel akan berada di antaranya

Oleh karena itu, jika µ dan σ diketahui, persamaan diatas dapat digunakan sebagai batas kendali
atas dan bawah pada peta kendali untuk mean sampel.

Data Subkelompok dengan µ dan σ tidak diketahui

Dalam prakteknya, kita biasanya tidak akan mengetahui µ dan σ Oleh karena itu, mereka harus
diestimasi dari sampel awal atau subkelompok yang diambil saat proses dianggap terkendali.

Jadi, akan digunakan sebagai garis tengah pada bagan .

Untuk membuat batas kendali, kita membutuhkan perkiraan simpangan baku σ.

Misalkan R1, R2,. . . , Rm adalah rentang m sampel. Rentang rata-rata adalah

Sekarang dapat memberikan rumus untuk membangun batas kontrol pada bagan. sebagai
berikut:

A2 konstan ditabulasi untuk berbagai ukuran sampel

ISYE6094- Quality Engineering

Variabilitas proses dapat dipantau dengan memplot nilai rentang sampel R pada sebuah control
bagan. Garis tengah dan batas kontrol dari diagram R adalah sebagai berikut:

Konstanta D3 dan D4 ditabulasikan untuk berbagai nilai n

Jika definisikan

ISYE6094- Quality Engineering

Aplikasi Tahap I dan R Bagan

Eqns 6.4 dan 6.5 adalah batas kontrol uji coba

• Ditentukan dari sampel awal m.
- Biasanya 20-25 subkelompok ukuran n antara 3 dan 5
• Setiap titik di luar kendali harus diperiksa untuk penyebab yang dapat ditetapkan
- Jika penyebab yang dapat ditetapkan ditemukan, buang poin dari perhitungan dan revisi
batas kontrol uji coba
- Lanjutkan pemeriksaan sampai semua titik plot memegang kendali
- Mengadopsi batas kontrol uji coba yang dihasilkan untuk digunakan

ISYE6094- Quality Engineering

 - Jika tidak ada penyebab yang dapat ditetapkan ditemukan, ada dua opsi
o Hilangkan titik seolah-olah penyebab yang dapat ditetapkan ditemukan dan
merevisi batas
o Pertahankan titik dan pertimbangkan batasan yang sesuai untuk kontrol
• Jika ada banyak titik di luar kendali mereka harus diperiksa untuk pola yang dapat
mengidentifikasi masalah proses yang mendasarinya

Pengoperasian Bagan Tahap II

Penggunaan diagram kendali untuk memantau produksi di masa depan, setelah satu set batas
yang dapat diandalkan ditetapkan, disebut fase II penggunaan peta kendali (Gambar 6-4)

Diagram lari yang menunjukkan pengamatan individu di setiap sampel, yang disebut diagram
toleransi atau diagram tingkat (Gambar 6-5), dapat mengungkapkan pola atau pengamatan yang
tidak biasa dalam data

ISYE6094- Quality Engineering

Batasan Kontrol vs. Spesifikasi

• Batas kontrol diturunkan dari variabilitas proses alami, atau batas toleransi alami dari suatu
proses
• Batasan spesifikasi ditentukan secara eksternal, misalnya oleh pelanggan atau desainer
• Tidak ada hubungan matematis atau statistik antara batas kontrol dan batas spesifikasi

Subkelompok Rasional

• Bagan memantau variabilitas antar sampel

• Bagan R mengukur variabilitas dalam sampel
• Perkiraan simpangan baku σ digunakan untuk membangun batas kontrol dihitung dari
variabilitas dalam sampel

JANGAN gunakan untuk menghitung σ !!!

ISYE6094- Quality Engineering

Panduan untuk Desain Bagan Kontrol

• Desain bagan kontrol diperlukan

- Spesifikasi ukuran sampel, lebar batas kontrol, dan frekuensi pengambilan sampel
• Solusi tepat membutuhkan informasi terperinci tentang karakteristik statistik serta faktor
ekonomi
• Masalah memilih ukuran sampel dan frekuensi pengambilan sampel adalah salah satu upaya
mengalokasikan sampling
• Untuk bagan, pilih ukuran sampel konsisten dengan besarnya pergeseran proses yang coba
dideteksi.
- Untuk pergeseran sedang hingga besar, sampel yang relatif kecil efektif
- Untuk shift kecil, sampel yang lebih besar diperlukan.
• Untuk sampel kecil, bagan R relatif tidak sensitif terhadap perubahan simpangan baku proses
(efisiensi turun drastis dalam efisiensi saat n meningkat)
• Untuk sampel yang lebih besar (n > 10 atau 12), bagan s atau s2 adalah pilihan yang lebih baik

Mengubah Ukuran Sampel pada Bagan dan R.

ISYE6094- Quality Engineering

Dengan garis tengah tidak berubah dan faktor A2 dipilih untuk ukuran sampel baru. Untuk
pada grafik R, parameter barunya adalah

Bagan Berdasarkan Nilai Standar

Jika dimungkinkan untuk menentukan nilai standar untuk rata-rata proses dan deviasi standar,
kami dapat menggunakan standar ini untuk membuat diagram kendali untuk dan R tanpa
analisis data sebelumnya. Misalkan standar yang diberikan adalah µ dan σ. Kemudian parameter
grafik adalah

ISYE6094- Quality Engineering

Control Chart for and S
Meskipun grafik dan R banyak digunakan, terkadang diinginkan untuk memperkirakan deviasi
standar proses secara langsung alih-alih secara tidak langsung melalui penggunaan rentang R.
Hal ini mengarah pada diagram kendali untuk dan s, di mana s adalah simpangan baku sampel
. Umumnya, bagan dan s lebih disukai daripada bagan yang lebih dikenal, bagan dan R, jika
salah satu
1. ukuran sampel n cukup besar — katakanlah, n> 10 atau 12 (ingat bahwa metode rentang untuk
memperkirakan s kehilangan efisiensi statistik untuk sampel sedang hingga besar), atau
2. ukuran sampel n adalah variabel

ISYE6094- Quality Engineering

ISYE6094- Quality Engineering
ISYE6094- Quality Engineering
 SIMPULAN
Pertama adalah menyajikan alat pemecahan masalah kontrol proses statistik dasar (SPC), yang
disebut tujuh yang luar biasa, dan untuk menggambarkan bagaimana alat-alat ini membentuk
kerangka kerja yang kohesif dan praktis untuk peningkatan kualitas. Alat-alat ini membentuk
pendekatan dasar yang penting untuk mengurangi variabilitas dan memantau kinerja proses.

Kedua adalah untuk mendeskripsikan basis statistik dari peta kendali Shewhart. Bagaimana
keputusan tentang ukuran sampel, interval pengambilan sampel, dan penempatan batas kontrol
mempengaruhi kinerja diagram kendali.

Karakteristik kualitas yang diukur pada skala numerik disebut variabel. Contoh termasuk
dimensi seperti panjang atau lebar, suhu, dan volume. Bagan kontrol Shewhart untuk jenis
karakteristik kualitas ini. Bagan kontrol dan R banyak digunakan untuk memantau rata-rata dan
variabilitas variabel. Beberapa variasi bagan dan R juga diberikan, termasuk prosedur untuk
menyesuaikannya dengan pengukuran individual..

ISYE6094- Quality Engineering

 DAFTAR PUSTAKA

1. K. S. Krishnamoorthi. (2019). A first course in quality engineering: integrating

statistical and management methods of quality. 03.cRc press. Boca Raton. ISBN -13:
978-1-4987-6420-9
2. Douglas C. Montgomery. (2013). Introduction to Statistical quality control . 7th Edition
John Wiley & Sons, Inc.. ISBN: 9781118146811.
3. David L Goetsch (2013). Quality management for organizational excellence :
introduction to total quality. 07. pearson Education. Boston. ISBN: 9780132870979

ISYE6094- Quality Engineering