Service Manual

2014
Service Manual
Smart Steam Autoclave
SSA 11/12-006
Smart Steam
Autoclave SSA 11/12-006
Smart Steam Autoclave SSA
11/12-006
Oleh :
Gregorius Pasca Christi Kaisar(121313006)
Leander Adik Tri Sulistiono (111313006)
Smart Steam Autoclave SSA 11/12-006
DAFTAR ISI
1. Pendahuluan ....................................................................................................1
1.1. Penjelasan Alat ...........................................................................................1
1.2. Fungsi Alat .................................................................................................1
1.3. Cara Kerja Alat ..........................................................................................2
1.4. Komponen Utama ......................................................................................3
1.4.1 Sensor Suhu Thermocouple ............................................................3
1.4.2 Sensor Tekanan MPX-2100-DP .....................................................3
1.4.3 Sensor Capacitive Autonics LR18-8D............................................3
1.4.4 Sensor Level Air .............................................................................4
2. Bagian-Bagian Alat .........................................................................................5
2.1. Bagian Fisik dan Mekanik .........................................................................5
2.2. Bagian Elektronik ....................................................................................12
2.1.1 Bagian-bagian PCB......................................................................15
2.1.2 Rangkaian Elektronik...................................................................21
3. Penjelasan Penting ........................................................................................35
3.1. Cara Instalasi ............................................................................................35
3.2. Cara Memilih Menu .................................................................................36
3.3. Cara Pemeliharaan Alat ...........................................................................37
3.3.1 Pemeliharaan Rutin ........................................................................37
3.3.2 Service Ringan ...............................................................................39
3.4. Tindakan Darurat dan Troubleshooting ...................................................43
4. Pengoperasian Alat .......................................................................................48
4.1. Persiapan Alat dan Bahan ........................................................................48
4.2. Aturan Seting Pengoperasian ...................................................................48
4.3. Cara Melakukan Proses Sterilisasi ...........................................................49
4.4. Diagram Alir Proses Sterilisasi ................................................................50
5. Spesifikasi Alat ..............................................................................................51
Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman ii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Bagian chamber (bak sterilisasi) ............................................................4

Gambar 2. Bagian saklar power samping ................................................................6
Gambar 3. Tombol emergency stop .........................................................................6
Gambar 4. Bagian panel kontrol ..............................................................................7
Gambar 5. Kran dan saluran drainase .....................................................................8
Gambar 6. Saluran pengisian air ..............................................................................8
Gambar 7. Bagian tutup chamber ............................................................................9
Gambar 8. Object basket (keranjang objek).............................................................9
Gambar 9. Bagian water tank (bak penampung air) ..............................................10
Gambar 10. Elemen pemanas dalam chamber.......................................................11
Gambar 11. Sensor capacitive proximity ...............................................................11
Gambar 12. Rangkaian pengendali utama .............................................................12
Gambar 13. Bagian driver sensor suhu dan tekanan..............................................13
Gambar 14. Bagian solenoid valve (kran elektrik).................................................14
Gambar 15. Board catu daya..................................................................................15
Gambar 16. Board output.......................................................................................16
Gambar 17. Board sistem minimal ........................................................................17
Gambar 18. Board driver .......................................................................................18
Gambar 19. Board indikator proses diagram .........................................................19
Gambar 20. Board amplifier MPX2100DP ...........................................................20
Gambar 21. Board amplifier thermocouple ...........................................................20
Gambar 22. Rangkaian PCB board catu daya ........................................................21
Gambar 23. Rangkaian catu daya sederhana..........................................................22
Gambar 24. Rangkaian catu daya dengan regulator dan penguat arus ..................22
Gambar 25. Rangkaian catu daya dengan regulator untuk output tegangan
positif dan nagatif .............................................................................22
Gambar 26. Rangkaian PCB driver output ............................................................23
Gambar 27. Rangkaian driver output dengan pemisah sumber tegangan..............24
Gambar 28. Rangkaian PCB microcontroller unit.................................................25
Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman iii

Gambar 29. Rangkaian Sistem Minimum Mikrokontroler ATmega328P ............26

Gambar 30. Rangkaian Downloader dengan Komunikasi Serial RS-232 .............26
Gambar 31. Rangkaian konektor penghubung pada board mikrokontroler ..........27
Gambar 32. Rangkaian PCB driver input ..............................................................28
Gambar 33. Rangkaian skematik tombol (kiri) dan rangkaian PCB
tombol (Kanan) .................................................................................29
Gambar 34. Rangkaian skematik konfigurasi LCD (kiri) dan rangkaian
PCB LCD (kanan).............................................................................29
Gambar 35. Rangkaian driver sensor capacitive untuk mikrokontroler ................30
Gambar 36. Rangkaian pengendali otomatis dengan input photosensor ...............30
Gambar 37. Rangkaian pengendali otomatis water level.......................................31
Gambar 38. Rangkaian PCB LED indikator proses...............................................32
Gambar 39. Rangkaian skematik pengkondisi sinyal thermocouple .....................33
Gambar 40. Rangkaian PCB pengkondisi sinyal thermocouple ............................33
Gambar 41. Rangkaian skematik pengkondisi sinyal MPX2100DP .....................34
Gambar 42. Rangkaian PCB pengkondisi sinyal MPX2100DP ............................34
Gambar 43. Bagian panel kontrol ..........................................................................36
Gambar 44. Board indikator ..................................................................................39
Gambar 45. Diagram alir cara melakukan sterilisasi .............................................50
Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman iv

DAFTAR TABEL
Tabel 1. Daftar menu, nilai seting, beserta keterangan ..............................................37

Tabel 2. Troubleshooting ...........................................................................................46
Tabel 3. Pengaturan batas waktu, tekanan, dan temperatur untuk
berbagai macam hal yang akan disterilkan ..................................................48
Tabel 4. Spesifikasi alat .............................................................................................51
Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman v

1. Pendahuluan
1.1. Penjelasan :
SSA(Smart Steam Autoclave) adalah sebuah perangkat sterilisasi yang
menggunakan uap bertekanan tinggi dalam ruang tertutup untuk
mendekontaminasi atau mensterilkan peralatan.
SSA merupakan alat khusus yang digunakan untuk mensterilkan peralatan
medis dan alat kesehatan lainnya. Dengan SSA diharapkan beberapa jenis
bakteri, virus, jamur, dan mikroorganisme lainnya menjadi tidak aktif (steril).
Namun tetap saja ada beberapa mikroorganisme yang tetap dapat bertahan
pada suhu diatas 121°C. Autoclave merupakan salah satu sarana sterilisasi
alat medis.
1.2. Fungsi :
SSA ini dapat digunakan untuk mensterilkan peralatan kesehatan maupun
peralatan labolatorium pasca penggunaan terhadap pasien/objek yang dapat
menimbulkan kontaminasi pada peralatan tersebut.
Bahan-bahan yang dapat disterilkan oleh autoclave ini antara lain : karet,
kain, perabot, instrumen, dan botol cairan.
Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman - 1 -

1.3. Cara Kerja :
SSA ini bekerja dengan mengendalikan elemen pemanas untuk
memanaskan air di ruang tertutup yang kedap udara. Air dalam chamber ini
berasal dari penampungan air yang terdapat dalam alat yang akan mengisi
secara otomatis ke dalam chamber. Banyaknya air yang dibutuhkan telah di
set secara bawaan saat proses mulai dijalankan. Setelah air mencapai batas
pengisian air dalam chamber maka pengisian terhenti dan dilanjutkan dengan
pemanasan air oleh heater untuk mendapatkan suhu dan tekanan yang
diminta user. Pemantauan suhu dan tekanan dilakukan dengan sensor suhu
Thermocouple tipe-K dan sensor tekanan MPX-2100-DP. Pemantauan ini
bertujuan untuk memonitor secara langsung dan menjaga kestabilan suhu
maupun tekanannya. Saat suhu mencapai batas yang diminta, pengitung waktu
mundur mulai berjalan, lamanya proses sterilisasi tergantung dari bahan yang
akan disterilkan sesuai yang diatur oleh user.
Setelah proses sterilisasi selesai dengan otomatis alat akan membuang air
dan tekanan di dalam chamber. Setelah air dan tekanan kosong alat akan
langsung memberi peringatan bahwa proses telah selesai dan akan
menampilkan total waktu berjalan terhitung dari setelah tombol start/oke di
tekan.

1.4. Komponen Utama:
1.4.1 Sensor Suhu Thermocouple
Sensor suhu thermocouple yang dipakai disini menggunakan
thermocouple tipe K, yaitu thermocouple yang disusun dari nikel dan
kromoium pada sisi positif dan pada sisi negative menggunakan nikel dan
aluminium. Pemakaian sensor suhu ini berdasar pada harga yang relatif lebih
murah dibanding thermocouple tipe lain dan rentang suhu yang lebar antara 0
– 1100oC. Karena keluaran thermocouple relative kecil dan belum dapat
dibaca pada mikrocontroler maka diperlukan penguat instrumentasi ad 620.
(Gbr. 1-E).
1.4.2 Sensor Tekanan MPX-2100-DP
Sensor tekanan MPX 2100 DP adalah sensor tekanan yang relatif dapat
digunakan pada tekanan antara 0 – 100kPa. Sensor ini digunakan untuk
mengukur besarnya tekanan di dalam tabung sterilisasi pada saat sterilisasi
dijalankan atau digunakan. Sensor tekanan keluaran Motorola ini dapat
dipasangkan dengan arduino dengan penambahan penguat instrumentasi yang
disusun dengan menggunakan IC Opamp op07(Gbr. 13-B).
1.4.3 Sensor Capacitive Autonics LR18-8D
Sensor capasitive ini digunakan untuk mensensor banyaknya air yang
dialirkan apakah sudah sesuai dengan yang diinginkan atau tidak. Sensor ini
akan mendeteksi air di dalam wadah penampungan air di dalam modul alat
dan bila melewati sensor ini maka sensor capasitive akan mati. Sensor yang

digunakan adalah tipe PNP yaitu bila mensensor adanya air maka akan
mengeluarkan tegangan demikian pula berlaku sebaliknya (Gbr. 11).
1.4.4 Sensor Level Air
Sensor level air digunakan untuk memantau ketinggian air di dalam bak
penampung agar sewaktu autoclave dijalankan tidak kekurangan air. Sensor
level air ini dibangun dengan dua buah komponen aktif yaitu transistor
BC557 dan TIP31. Untuk mengetahui ketinggian air cukup atau kurang pada
bak penampung dipasang 3 transduser yang berupa kabel yang dipasang
berurutan. Ketika proses pengisian air akan tetap mengalir sampai batas
tranduser atas ditandai dengan nyala LED berwarna hijau menyala. Ketika
terjadi pemakaian/ pembuangan berlebih dan melewati tranduser ke dua maka
dinyatakan air kosong dan ditandai dengan nyala LED merah. Bersamaan
dengan nyala LED merah tersebut maka solenoid valve pengisi akan
membuka secara otomatis dan bak penampung akan terisi kembali sampai
level batas atas. Untuk menjamin ketersediaan air dalam bak penampung
dalam maka setiap pertama kali alat dihidupkan maka secara otomatis bak
penampung akan terisi sampai batas atas atau sampai dengan lampu LED
hijau menyala (Gbr. 9-B).

2. Bagian-BagianAlat
2.1. Bagian Fisik dan Mekanik
E A
B
F
Gambar 1. Bagian chamber (bak sterilisasi)
KETERANGAN :
A. Handle pintu chamber

B. Safety valve
C. Pressure gauge
D. Baut pengunci (6 buah)
E. Sensor suhu thermocouple
F. Nepel tubing penghubung sensor tekanan

A B C D
Gambar.2. Bagian saklar power samping
KETERANGAN :
A. Kabel power
B. Saklar power
C. Rumah sekring
D. Port komunikasi serial DB9
Gambar.3. Tombol Emergency Stop

F
E
A B C D
Gambar.4. Bagian panel kontrol
KETERANGAN :
A. Tombol Naik
B. Tombol Turun
C. Tombol Geser
D. Tombol Oke
E. LCD Monitor
F. Indikator bak penampungan air

Gambar.5. Kran dan saluran drainase
Gambar.6. Saluran pengisian air

A B C D E F
Gambar.7. Bagian tutup chamber
KETERANGAN :
A. Seal pintu chamber

B. Lubang saluran pressure gauge
C. Lubang saluran buang safety valve
D. Lubang saluran sensor tekanan
E. Sensor suhu Thermocouple
F. Engsel pintu
Gambar.8. Object basket (Keranjang objek)

A
B
D
E
Gambar.9. Bagian water tank (bak penampung air)
KETERANGAN :
A. Lubang pembuangan uap panas
B. Sensor level air
C. Tubing saluran drainase chamber
D. Tubing saluran pembuang tekanan berlebih
E. Tubing saluran pengisian bak penampung air

Gambar.10. Elemen pemanas dalam chamber
Gambar.11. Sensor capacitive proximity

2.2. Bagian Elektronik
F
L
E
D
G
M
C
A
H I J K N
Gambar.12. Rangkaian pengendali utama
KETERANGAN :
A. Konektor elemen heater

B. Papan lapisan pertama : rangkaian catu daya
C. Papan lapisan kedua : rangkaian driver output
D. Papan lapisan ketiga : rangkaian sistem minimal MCU
(Microcontroller Unit)
E. Papan lapisan keempat : rangkaian driver input
F. Papan lapisan kelima : rangkaian indikator proses input/output
G. Tombol reset mikrokontroler
H. Tombol By Pass solenoid valve pembuang tekanan
I. Tombol By Pass solenoid valve drainase chamber
J. Tombol By Pass solenoid valve pengisian air pada chamber
K. Tombol By Pass elemen heater
L. SSR (Solid State Relay)
M. Transistor penguat arus rangkaian MCU
N. Transformator CT 3A dan 500mA

A B C D E
Gambar.13. Bagian Driver sensor suhu dan tekanan
KETERANGAN :
A. Konektor tubing sensor tekanan
B. Sensor tekanan MPX-2100DP
C. Konektor sensor suhu Thermocouple
D. Rangkaian pengkondisi sinyal suhu
E. Rangkaian pengkondisi sinyal tekanan
F. Box tempat bagian pengkondisi sinyal

Gambar.14. Bagian solenoid valve (kran elektrik)
KETERANGAN :
A. Solenoid valve pengisian bak penampung air
B. Solenoid valve drainase chamber
C. Solenoid valve pembuang tekanan berlebih
D. Solenoid valve pengisian chamber
E. Filter air

2.2.1 Bagian-bagian PCB
A B
C D E F G
Gambar 15. Board catu daya
Keterangan:
A. AC input ( 0, 9, 15, NC, 28)
B. AC input 12V
C. Output +5VDC
D. Output +12VDC
E. Output +24VDC
F. Output -9VDC
G. Output +9VDC

A B C
D E F G
Gambar 16. Board Output
Keterangan:
A. Input data (sistem minimal C)
B. Output indikator proses diagram (Gbr. 19-D)
C. Input 12VDC
D. Output Heater
E. Output valve pengisian air pada chamber
F. Output valve drainase
G. Output valve pembuang tekanan

A B C D E F G
N J K L M
Gambar 17. Board sistem minimal
Keterangan :
A. Input tombol
B. Water level
C. Keluaran / output
D. Proses diagram
E. Sensor MPX2100DP
F. Sensor thermocouple
G. Sensor kapasitif
H. Downloader serial
I. Tampilan LCD
J. Catu daya +5VDC
K. Catu daya +9VDC
L. Catu daya -9VDC
M. Catu daya +12VDC
N. Tombol reset

A B D E F G H I J
C
K L M N O P Q R
Gambar 18. Board Driver
Keterangan :
A. Catu daya
B. LED indikator level air
C. Saklar pressure control
D. Rangkaian sistem minimal (E)
E. Solenoid valve pembuang tekanan berlebih
F. Sensor kapasitif
G. Rangkaian sistem minimal (G)
H. Tombol
I. Rangkaian sistem minimal (A)
J. Indikator
K. Solenoid valve pengisi air
L. Tombol by pass solenoid valve pengisi air
M. Panel indikator water level

N. Sensor water level
O. Pemilih jenis air (RO/Aquadest)
P. LCD monitor
Q. LCD monitor
R. Rangkaian sistem minimal (I)
A B C D E
Gambar 19. Board indikator proses diagram
Keterangan :
A. Indikator tombol
B. Indikator sensor
C. Indikator keluaran (SSR)
D. Indikator keluaran (solenoid valve)
E. Catu daya utama

B
A
Gambar 20. Board amplifier MPX2100DP
Keterangan :
A. Sensor MPX2100DP
B. Sistem minimal (E)
A B
Gambar 21. Board amplifier thermocouple
Keterangan :
A. Sensor suhu thermocouple tipe K
B. Sistem minimal (F)

2.2.2 Rangkaian Elektronik
1. Board Catu Daya
Terdiri dari 5 rangkaian catu daya yang menghasilkan output berbeda-
beda yaitu : +5V, +9V, -9V, +12V, dan +24V. setiap rangkaian dalam board
catu daya akan dijelaskan dalam gambar-gambar di bawah ini.
Gambar 22. Rangkaian PCB board catu daya

Gambar 23. Rangkaian catu daya sederhana
Gambar 24. Rangkaian catu daya dengan regulator dan penguat arus
Gambar 25. Rangkaian catu daya dengan regulator untuk output tegangan positif
dan nagatif

2. Board Driver Output
Terdiri dari 4 buah rangkaian driver yang sama yang dilengkapi dengan
tombol by pass untuk menguji rangkaian driver apakah berfungsi dengan baik
atau tidak.
Gambar 26. Rangkaian PCB driver output

Gambar 27. Rangkaian driver output dengan pemisah sumber tegangan

3. Board Microcontroller Unit (MCU)
Terdiri dari rangkaian sistem minimum mikrokontroler, rangkaian
downloader dan konektor-konektor penghubung ke rangkaian lain.
Gambar 28. Rangkaian PCB microcontroller unit

Gambar 29. Rangkaian Sistem Minimum Mikrokontroler ATmega328P
Gambar 30. Rangkaian Downloader dengan Komunikasi Serial RS-232

Gambar 31. Rangkaian konektor penghubung pada board mikrokontroler

4. Board Input
Terdiri dari beberapa rangkaian berbeda yaitu : rangkaian tombol,
rangkaian LCD, rangkaian pengendali tekanan otomatis, rangkaian driver
sensor capacitive, rangkaian pengendali water level otomatis. Masing-masing
rangkaian akan dijelaskan secara terpisah secara sederhana.
Gambar 32. Rangkaian PCB driver input

Gambar 33. Rangkaian skematik tombol (kiri) dan rangkaian PCB tombol (Kanan)
Gambar 34. Rangkaian skematik konfigurasi LCD (kiri) dan rangkaian PCB LCD
(kanan)

Gambar 35. Rangkaian driver sensor capacitive untuk mikrokontroler
Gambar 36. Rangkaian pengendali otomatis dengan input photosensor

Gambar 37. Rangkaian pengendali otomatis water level

5. Board Indikator Proses
Terdiri dari rangkaian LED yang disusun pada gambar dan
dihubungkan pada input dan output dari alat untuk mengetahui suatu input /
output sedang aktif atau tidak.
Gambar 38. Rangkaian PCB LED indikator proses

6. Board Pengkondisi Sinyal Thermocouple
Merupakan rangkaian yang berfungsi menguatkan sinyal tegangan dari
thermocouple sebelum masuk ke mikrokontroler.
Gambar 39. rangkaian skematik pengkondisi sinyal thermocouple
Gambar 40. Rangkaian PCB pengkondisi sinyal thermocouple

7. Board Pengkondisi Sinyal MPX2100DP
Merupakan rangkaian yang berfungsi menguatkan sinyal tegangan dari
sensor tekanan MPX2100DP sebelum masuk ke mikrokontroler.
Gambar 41. Rangkaian skematik pengkondisi sinyal MPX2100DP
Gambar 42. Rangkaian PCB pengkondisi sinyal MPX2100DP

3. Penjelasan Penting
3.1. Cara Instalasi
Langkah yang perlu diperhatikan dalam proses instalasi, yaitu :
a) Install alat pada meja atau lantai dengan ketinggian alat maksimal
setinggi dada. Tempatkan alat didalam ruangan yang bersirkulasi
dengan suhu ruangan maksimal 28°C. Hindarkan alat dari cahaya
matahari langsung.
b) Install alat dekat dengan sumber air / kran air dan hubungkan bagian
saluran pengisian dengan sumber air menggunakan selang. Juga
hubungkan saluran pembuangan air dengan bagian pembuangan.
c) Hubungakan kabel power pada sumber listrik AC 220V. Untuk
menyalakannya tekan saklar power pada posisi I hingga terlihat
saklar power menyala berwarna orange diikuti dengan LCD display
menyala. Jika terjadi masalah pada proses menyalakan baca pada
bagian Troubleshooting.

3.2. Cara Memilih Menu
Gambar 43. Bagian panel kontrol
Di dalam menu pada alat Autoclave SSA ini terdiri dari 5 sub
menu yang dapat diseting atau dirubah nilainya, antara lain pengaturan batas
suhu (Temp Set), pengaturan waktu sterilisasi (Time Set), pengaturan batas
tekanan (Press Set), pemilihan jenis mode basah / kering (tidak kompatibel
dengan versi saat ini), dan water cleaning / mode untuk mengganti air dan
membersihkan tangki air, Berikut ini adalah cara-cara untuk memilih menu :
a) Untuk merubah / memilih nilai setting tekan tombol naik / turun
b) Untuk mengganti atau menggeser menu tekan tombol geser
c) Untuk memverifikasi pengaturan dan melanjutkan ke proses sterilisasi
tekan tombol oke

Saat alat pertama kali dinyalakan default setting-nya adalah 121 derajat
celcius untuk batas suhu, 15 menit untuk batas penghitung waktu mundur, dan
105 Kpa untuk batas tekanan. Jadi alat dapat langsung dioperasikan dengan
setingan awal tersebut dengan menekan tombol oke langsung.
Untuk lebih jelasnya isi menu dan sub menu dapat dilihat dalam tabel
berikut ini :
Tabel 1. Daftar menu, nilai seting, beserta keterangan
Default Perintah
Menu Nilai seting Satuan Keterangan
seting Eksekusi
Temp Set 100 – 134 121 °C ˄ atau ˅ Seting batas suhu
Time Set 0 – 60 15 Menit ˄ atau ˅ Seting batas waktu
Press Set 0 – 110 105 Kpa ˄ atau ˅ Seting batas tekanan
Metode sterilisasi yang

Mode Basah / Kering Basah ˄ atau ˅
digunakan
Water
 Wt. Tank > Chamber
Mati ˄ atau ˅ Modus penggantian air
 Chamber > Wt. Tank
Cleaning
 Mati
3.3. Cara Pemeliharaan Alat
3.3.1. Pemeliharaan rutin:
a. Kebersihan seal chamber
Proses sterilisasi memerlukan tekanan yang tinggi, oleh karena itu
kerapatan chamber penting untuk mencapai tekanan tersebut. Karet /
seal pada tutup chamber harus dijaga dari hal yang mengotori atau
dari hal yang berbau tajam. Bila karet/seal kotor atau rusak maka akan

terjadi kebocoran dan proses sterilisasi tidak akan tercapai dengan
maksimal.
b. Kebersihan safety valve
Safety valve digunakan untuk menjamin tekanan dalam chamber pada
kondisi / tekanan maksimal pada nilai tertentu, bila tekanan
melampaui nilai tersebut akan sangat membahayakan dan bisa
berakibat tabung meledak. Pengecekan safety valve menyangkut
kebersihan dan fungsinya sangat diperlukan untuk mencegah
kecelakaan akibat pemakaian.
c. Kekencangan baut pengunci
Pada saat proses sterilisasi, penutup chamber harus benar-benar rapat
dan seimbang untuk menghindari kebocoran chamber dan mencegah
dari kemungkinan chamber meledak.
d. Tersedianya aquadest atau air yang cukup
Alat akan bekerja secara normal jika aquadest/air di bak
penampungan pada alat mencapai batas maksimal ditunjukan dengan
nyala LED berwarna hijau, bila nyala LED berwarna merah maka
aquadest masih kurang memenuhi. Bila selang masukan aquadest
dipasang maka secara otomatis bak penampungan akan terisi, bila
tidak dapat diisi secara manual lewat lubang bagian atas bak
penampungan aquadest/air.
e. Sesuaikan tombol seleksi dengan air yang digunakan

Tombol seleksi masukan air di bagian belakang harus sesuai dengan
air yang digunakan, memakai aquadest atau air RO. Kesalahan
pemilihan pada tombol seleksi dapat menimbulkan kerusakan.
f. Kebersihan air aquadest / air yang digunakan
Aquadest atau air dalam tampungan air dalam harus dijaga
kebersihannya, bila dilihat banyak endapan kotoran harus segera
lakukan pengurasan untuk mencegah terjadinya kebuntuan saluran air.
3.3.2. Servis Ringan:
a) Cek kerusakan bagian elektronik
Autoclave SSA ini dilengkapi dengan self test, yaitu sesi dimana
alat ini akan menjalankan tes pada input dan output yang digunakan
pada alat, hasil dari test ini dapat dilihat pada papan indikator proses
yang terdapat didalam kotak pengendali, tes ini hanya akan berjalan
satu kali setiap alat baru dinyalakan. Jika dilihat pada papan lapisan
kelima bagian indikator proses, semua LED akan menyala selama
satu detik, sehingga jika terjadi malfungsi pada input/output LED
pada bagian tersebut tidak akan menyala, kemudian setelah tes
selesai input dan output akan menjalankan perannya masing-masing.

Gambar 44. Board Indikator
Self test dan indikator ini memudahkan bagi teknisi untuk melihat
proses alat selama bekerja, jika terjadi malfungsi dalam sistem atau
terdapat input / output yang rusak bisa langsung diketahui melalui
indikator dan dapat langsung ditindak lanjuti oleh teknisi.
b) Water Cleaning, Membersihkan bak penampung dan Chamber
Lakukan proses ini secara berkala paling lama seminggu sekali,
autoclave ini didesain untuk dapat melakukan penggantian air sendiri
tanpa harus membongkar alat atau mengisi dan membuang air secara
manual. Dimana fitur ini dapat ditemui dalam sub menu “Water
Cleaning”. Didalamnya terdapat dua pilihan yaitu yang pertama “Wt
tank > Chamber” dan yang kedua “Chamber > Wt tank”. Untuk
pilihan yang kedua dapat bekerja hanya saat di dalam chamber
terdapat tekanan.
Dalam proses sterilisasi air yang diolah terus-menerus akan
membawa kotoran dan lendir / lumut yang dapat menyebabkan
terganggunya kinerja dari solenoid valve. Selain itu kebersihan

terhadap air juga mengurangi dampak negatif lain terhadap air bekas
sterilisasi.
Saat dilakukan proses water cleaning disarankan untuk melakukan
pembersihan bagian dalam chamber menggunakan sikat dan cairan
pembersih seperti detergen.
c) Membersihkan Solenoid valve
Solenoid valve merupakan bagian yang sangat penting dalam
sistem pengendalian air dan tekanan pada alat. Oleh sebab itu jika
terjadi kerusakan pada solenoid valve maka sangat besar
pengaruhnya terhadap alat,
Bersihkan seluruh bagian pada solenoid valve dengan cara berikut
ini :
1. Buka body bagian panel : bagian depan, kanan, dan kiri.
2. Lepaskan selang-selang yang terhubung dengan solenoid valve
dengan cara tekan pangkal nepel dan tarik selang.
3. Solenoid valve menempel pada body dalam yang dikunci
dengan dua buah baut. Buka baut dari arah depan
menggunakan obeng panjang.
4. Tarik keluar solenoid valve ke daerah bebas dan lepaskan
bagian solenoid / kumparan dari valve bila perlu beri tanda
setiap bagian sehingga dapat mempermudah untuk
mengembalikannya seperti semula.

5. Buka valve satu persatu dan bersihkan seluruh bagian
menggunakan kuas / sikat dan kain. Bersihkan hingga tidak
ada kerak yang menempel pada valve.
6. Setelah selesai kembalikan semuanya pada keadaan semula
kemudian jalankan test untuk menguji apakah solenoid sudah
bekerja normal atau tidak, yaitu dengan menjalankan secara
default sampai selesai, jika terjadi kesalahan pada solenoid
valve atau yang lain segera hentikan proses atau tekan tombol
emergency stop dan pastikan kembali urutan pemasangan
solenoid terhadap valve, ataupun selang terhadap valve tidak
ada yang terbalik.
d) Membersihkan Body Alat
Lakukan pembersihan terhadap body alat selama minimal satu
bulan sekali sehingga kebersihan dan kualitas body alat dapat tetap
terjaga.
Bersihkan body alat menggunakan silicon cair. Jangan
menggunakan air sabun, karena bagian dari body alat ini terbuat dari
bahan triplek berlapis melamin, akan dengan mudah rusak jika
kondisi body lembab terlalu lama, jaga kondisi body alat tetap
kering.
e) Mengganti Tubing untuk Sensor Tekanan
Ganti tubing untuk sensor secara berkala setiap 6 bulan sekali
(untuk kinerja pembacaan sensor tekanan yang optimal), untuk

melepas tubing tekan bagian pangkal nepel dan tarik tubing dari
nepel.
Pilih spesifikasi tubing untuk sensor yang sesuai jangan
sembarangan menggunakan tubing walaupun ukurannya sama.
Karena kualitas dari bahan tubing akan berpengaruh terhadap umur
pakai, akurasi data sensor, dan ketahanan terhadap suhu dan tekanan,
Pakailah tubing pneumatic berbahan nylon dengan ukuran 4mm
dengan panjang yang disesuaikan kebutuhan pada alat.
f) Mengganti Sensor Suhu
Untuk pemeliharaan sensor suhu sebenarnya tidak diperlukan
pemeliharaan rutin, jika sensor suhu mengalami kerusakan maka
perlu dilakukan penggantian sensor.
Sensor suhu yang digunakan pada autoclave ini adalah sensor
Thermocouple baut pendek Tipe – K. Pada saat penggantian sangat
penting dilakukan yaitu mengisolasi bagian sensor terhadap body
chamber menggunakan seal ring ataupun sealer, sehingga dapat
dipastikan tidak terjadi kebocoran tekanan.
3.4. Tindakan Darurat dan Troubeshooting
a) Alat Tidak Mau Menyala
1. Jika alat tidak menyala pastikan tombol emergency stop dalam
keadaan tidak ditekan atau tombol seharusnya dalam keadaan
menonjol keluar. Jika tombol posisi ditekan maka putar tombol

searah jarum jam / putar ke arah kanan sehingga tombol
menonjol keluar.
2. Jika alat masih tidak menyala periksa bagian sekring apakah
masih baik atau putus. Buka bagian sekring dengan memutar
knob berlawanan arah jarum jam atau ke arah kiri dan lihat
sekring. Jika kawat yang terdapat dalam tabung sekring putus
maka ganti dengan sekring yang serupa dengan spesifikasi yang
sama.
3. Jika masih tidak dapat menyala segera hubungi teknisi yang
bersangkutan.
b) Alat Tidak Mau Dijalankan
Periksa peringatan yang ada :
1. “Water Tank KOSONG”
jika tangki air kosong alat tidak akan dapat bekerja. Pengisian
air akan berlangsung otomatis jika saluran pengisian
dihubungkan dengan sumber air. Jika saluran pengisian tidak
terhubung maka pengisian air harus dilakukan secara manual
melalui bagian atas box alat pada bagian lubang pembuang uap
panas.
2. “MODE TIDAK TERSEDIA”
Alat tidak kompatibel dengan mode yang dipilih. Beberapa versi
masih dalam tahap pengembangan

3. “PROGRAM PROTECTED”
Masa berlaku alat adalah 200 kali reset atau alat dinyalakan
sampai 200 kali, lebih dari itu alat tidak dapat digunakan, alat
membutuhkan maintenance dari teknisi. Hubungi teknisi terkait
untuk memperbaikinya.
c) Alat Error / Mengindikasikan Bahaya
Dalam pengoprasian alat sesuatunya tidak selalu dapat berjalan
dengan lancar, dalam situasi atau jangka waktu tertentu saat alat
digunakan alat mengalami gangguan teknis atau sesuatu yang tak
diharapkan seperti : tekanan dalam chamber terlalu tinggi, atau
tekanan bocor melalui selang, suhu tidak membaca normal sehingga
mengakibatkan heater menyala terus tak terkendali, air dalam
chamber tidak sesuai dengan batas minimalnya/ chamber terisi
penuh dengan air, dll.

Tabel 2. Troubelshooting
Kerusakan Penyebab Tindak lanjut
 Alat tidak nyala  Tombol  Putar tombol

Emergency
tertekan
 Sumber listrik
belum
tersambung  Sambung ke
 Sekring putus jaringan listrik
 Ganti sekring
 Alat tidak mau  Water tank  Isi water tank
dijalankan kosong dengan aquadest
 Hubungi teknisi
untuk servis
 PROGRAM total
PROTECTED
 Sensor water  Tidak sesuai air  Pastikan pilihan
level eror yang digunakan air yang masuk
sesuai tombol
selektor bagian
belakang.
 Tekanan udara  Tutup chamber  Kencangkan
tidak tercapai kurang rapat baut tutup
 Safety valve  Tutup safety
terbuka valve
 Kebocoran seal
pada tutup
tabung  Ganti seal
 Kebocoran pada dengan yang
solenoid valve baru
 Bersihkan
solenoid valve
(hubungi
teknisi)
 Suhu tidak  Heater rusak  Hubungi teknisi
tercapai  SSR rusak
 Pengosongan  Saluran  Bersihkan
tidak maksimal pengosongan saluran
buntu pengosongan
 Valve macet  Cek solenoid
valve

PENTING…!!!
Untuk tindakan darurat yang perlu dilakukan adalah
Tekan Tombol Emergency Stop,
sehingga alat akan dimatikan secara paksa, jika keadaan pintu masih terkunci
maka
Buka Katup Pada Safety Valve,
sehingga tekanan uap dalam chamber dapat keluar, `
Setelah Tekanan Pada Pressure Gauge Menunjuk Ke Angka Nol
Maka Pintu Sudah Dalam Keadaan Aman Untuk Dibuka.
Setelah semua tindakan pengamanan dilakukan maka yang perlu dilakukan
berikutnya adalah memanggil teknisi terkait.

4. Pengoperasian Alat
4.1. Persiapan Alat dan Bahan
Untuk melakukan sterilisasi siapkan alat-alat berikut :
a) Objek yang akan disterilkan,
b) Indicator Tape (plester indikasi steril),
c) Autoclave SSA, (pastikan alat dalam kondisi siap digunakan).
Bungkus objek yang telah dicuci bersih dengan kain atau pembungkus
sehingga objek terbebas dari udara luar. Kemudian pasangkan plester
indicator tape pada bagian pembungkus objek (tidak perlu panjang,
cukup 2 atau 3 garis). Lalu masukan objek dalam chamber autoclave.
4.2. Aturan Seting Pengoprasian
Tabel 3. pengaturan seting batas waktu, tekanan, dan temperatur untuk
berbagai macam hal yang akan disterilkan
Waktu Tekanan Uap Suhu
HAL Sterilisasi (Pressure Gauge) Relatif
(Menit) Mpa Kpa Lbf/in2 (°C)
Karet 15 0.11 110 16 121 – 126
Kain 30 – 45 0.105 - 0.140 105 - 140 15 – 20 121 – 126
Perabot 15 0.105 - 0.140 105 - 140 15 – 20 121 – 126
Instrumen 10 0.105 - 0.140 105 - 140 15 – 20 121 – 126
Botol Cairan 20 – 40 0.105 - 0.140 105 - 140 15 – 20 121 – 126

4.3. Cara Melakukan Proses Sterilisasi
Langkah yang perlu diperhatikan untuk melakukan proses sterilisasi :
1. Pastikan alat menyala. Lihat cara menyalakan alat pada bagian cara
instalasi.
2. Masukan objek ke dalam chamber.
3. Lihat pada tabel dan sesuaikan pengaturan pada alat.
4. Masukan pengaturan suhu, tekan tombol “UP” / ”DOWN” untuk
merubah nilai, setelah selesai tekan tombol geser “>”
5. Masukan pengaturan waktu, tekan tombol “UP” / ”DOWN” untuk
merubah nilai, setelah selesai tekan tombol geser “>”
6. Masukan pengaturan tekanan, tekan tombol “UP” / ”DOWN”
untuk merubah nilai, setelah selesai tekan tombol geser “>”
7. pilih pengaturan mode dengan menekan tombol “UP” / ”DOWN”
setelah selesai tekan tombol geser “>”
8. Setelah selesai pastikan lagi pengaturan yang dipilih sudah benar
dengan cara menekan tombol geser “>” dan periksa batas
pengaturan, jika sudah benar maka tekan tombol “OK”
9. Kemudian tutup chamber dan kencangkan baut pengunci. Selama
alat melakukan proses sterilisasi user dapat melihat total waktu
yang berjalan dengan menekan dan menahan tombol “OK” selama
kurang lebih 2 detik.
10. Tunggu hingga proses selesai dan tekan tombol “OK” untuk
memverifikasi bahwa proses telah selesai.

4.4. Diagram Alir Proses Sterilisasi
Gambar 45. Diagram alir cara melakukan sterilisasi

5. Spesifikasi Alat
Tabel 4. Spesifikasi alat
Nama Smart Steam Autoclave
Tipe SSA - 11/12-006
Power usage 220V AC 50 Hz
Current usage 7,60 A
Heater power 2000 Watt
Sekring 220V 8.0A
Chamber Volume Capacity 24 Liter / 0,024 m3
Water tank Capacity 6 Liter
Max. Noise 76,4 dBA
Temperature operating range 100 - 134 °C
Temperature ambient 25 - 28 °C
Max. Safe Pressure 165 Kpa
Temperature Sensor Thermocouple K-Type
Pressure Sensor MPX-2100DP
Serial number SSA - 001-2014
Contact Person :
+628976882570
Phone Number +628179442722
g.pasca_christ@yahoo.com
Email Address leander@pmsd.ac.id

CATATAN :


Politeknik Mekatronika Sanata Dharma

Kampus paingan Maguwoharjo, sleman Yogyakarta
Telp. (0274) 883037 , 886530 ext. 2272 / 2263 | Fax. (0274) 886529
Email : admin@pmsd.ac.id | http://www.pmsd.ac.id

Service Manual

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Service Manual

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

2014

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman ii

Gambar 1. Bagian chamber (bak sterilisasi) ............................................................4

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman iii

Gambar 29. Rangkaian Sistem Minimum Mikrokontroler ATmega328P ............26

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman iv

Tabel 1. Daftar menu, nilai seting, beserta keterangan ..............................................37

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman v

SSA(Smart Steam Autoclave) adalah sebuah perangkat sterilisasi yang

menggunakan uap bertekanan tinggi dalam ruang tertutup untuk

mendekontaminasi atau mensterilkan peralatan.

SSA merupakan alat khusus yang digunakan untuk mensterilkan peralatan

SSA ini dapat digunakan untuk mensterilkan peralatan kesehatan maupun

peralatan labolatorium pasca penggunaan terhadap pasien/objek yang dapat

menimbulkan kontaminasi pada peralatan tersebut.

kain, perabot, instrumen, dan botol cairan.

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman - 1 -

1.3. Cara Kerja :

SSA ini bekerja dengan mengendalikan elemen pemanas untuk

secara otomatis ke dalam chamber. Banyaknya air yang dibutuhkan telah di

Thermocouple tipe-K dan sensor tekanan MPX-2100-DP. Pemantauan ini

bertujuan untuk memonitor secara langsung dan menjaga kestabilan suhu

akan disterilkan sesuai yang diatur oleh user.

langsung memberi peringatan bahwa proses telah selesai dan akan

menampilkan total waktu berjalan terhitung dari setelah tombol start/oke di

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman - 2 -

1.4. Komponen Utama:

1.4.1 Sensor Suhu Thermocouple

Sensor suhu thermocouple yang dipakai disini menggunakan

thermocouple tipe K, yaitu thermocouple yang disusun dari nikel dan

– 1100oC. Karena keluaran thermocouple relative kecil dan belum dapat

dibaca pada mikrocontroler maka diperlukan penguat instrumentasi ad 620.

1.4.2 Sensor Tekanan MPX-2100-DP

digunakan pada tekanan antara 0 – 100kPa. Sensor ini digunakan untuk

mengukur besarnya tekanan di dalam tabung sterilisasi pada saat sterilisasi

dijalankan atau digunakan. Sensor tekanan keluaran Motorola ini dapat

dipasangkan dengan arduino dengan penambahan penguat instrumentasi yang

disusun dengan menggunakan IC Opamp op07(Gbr. 13-B).

1.4.3 Sensor Capacitive Autonics LR18-8D

Sensor capasitive ini digunakan untuk mensensor banyaknya air yang

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman - 3 -

mengeluarkan tegangan demikian pula berlaku sebaliknya (Gbr. 11).

1.4.4 Sensor Level Air

penampung agar sewaktu autoclave dijalankan tidak kekurangan air. Sensor

bak penampung dipasang 3 transduser yang berupa kabel yang dipasang

terjadi pemakaian/ pembuangan berlebih dan melewati tranduser ke dua maka

hijau menyala (Gbr. 9-B).

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman - 4 -

2.1. Bagian Fisik dan Mekanik

Gambar 1. Bagian chamber (bak sterilisasi)

A. Handle pintu chamber

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman - 5 -

Gambar.2. Bagian saklar power samping

Gambar.3. Tombol Emergency Stop

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman - 6 -

Gambar.4. Bagian panel kontrol

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman - 7 -

Gambar.5. Kran dan saluran drainase

Gambar.6. Saluran pengisian air

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman - 8 -

Gambar.7. Bagian tutup chamber

A. Seal pintu chamber

Gambar.8. Object basket (Keranjang objek)

Instrumentasi Medis Sanata Dharma Halaman - 9 -