Strategi Manajemen Kualitas

Six Sigma

Tujuan Pembelajaran
1. Memberikan pengetahuan dan pemahaman tentang Manajemen Kualitas Jasa agar dapat
menggunakan dan mengaplikasikan dalam merancang dan memperbaiki sistem industri.
2. Memberikan kemampuan mengiden�fikasi, memformulasikan, dan mencari solusi masalah-
masalah kualitas jasa.
3. Membekali sikap dan perilaku e�kal dan profesional dalam menangani kualitas jasa.

Referensi
• Dale, Barrie G., 1994, Managing Quality
• Goetsch, David L., 2010, Quality Management for Organizational Excellent
• Evans, James R., and William M. Lindsay, 1993, The Management and Control of Quality
• Juran, J.M., and Frank M. Gryna, 1993, Quality Planning and Analysis
• Moen, Ronald D., Thomas W. Nolan, and Lloyd P. Provost, 1991, Improving Quality through
Planned Experimentation
• Clements, Richard Barret, 1993, Quality Manager’s Complete Guide to ISO 9000
• Peace, Glen Stuart, 1993, Taguchi Methods
• Ross, Phillip j., 1989, Taguchi Techniques for Quality Engineering
• Taguchi, Genichi, Elsayed A. Elsayed, and Thomas Hsiang, 1989, Quality Engineering in
Production System
• Beberapa web, artikel dan makalah, baik elektronik dan media cetak, berhubungan dengan
Manajemen Kualitas

Overview
• What is Six Sigma?
• History of Six Sigma
• 6σ Key Concepts
• About the term 6σ
• Examples of 6σ
• Six Sigma Methodologies
• DMAIC
• DMADV
• Other
• Levels of 6σ
• Cri�cism of 6σ
• Other sta�s�cal analysis tools
HISTORY OF QUALITY INNOVATIONS

History of 6σ
Awalnya dikembangkan di Motorola oleh Bill Smith pada tahun 1986
• Digunakan konsep lama dan dikombinasikan
• Cara untuk mengukur cacat dan meningkatkan kualitas
• Metodologi baru untuk mengurangi cacat di bawah 3,4 DPMO (defects per million
opportuni�es)

LATAR BELAKANG SIX SIGMA

1978 Karena rugi, Motorolla menjual unit usaha TV ke Matsushita.
Kerugian ini karena masalah kualitas
1980 Ditunjuk Corporate Quality Officer
1981 Motorola Training Center dibentuk
(target untuk 5 thn: 10 x peningkatan kualitas, atau dikenal “TEN-EX”)
1985 Mulai menerapkan ukuran kualitas : defect per unit (DPU)
1986 Mendalami konsep kualitas dari berbagai pakar kualitas dan masukan
pelanggan
1987 Mulai menerapkan SixSigma Quality Program dipimpin oleh George Fisher):
(target untuk 4 thn: 100 x peningkatan kualitas, sales per karyawan: $69k,
�ngkat kualitas mencapai 4 s)
1988 Motorola corp. memenangkan “Malcolm Baldrige Award”
1990 Six Sigma Research Ins�tute (SSRI) didirikan di Schaumburg, IL
1992 Infrastruktur Black Belt dikembangkan oleh SSRI, dan diterapkan di Motorola Kodak,
ABB, TI, IBM, Digital
1993 Motorola merekrut 40.000 kary. Revenue growth 27%;
1995 level quality : 5.2 s. sales per kary : $ 110k.
1994 Market share Motorola untuk wireless phone : 60%.
Six Sigma Academy dibentuk
1998 Market share Motorola untuk wireless phone : 34%.
Revenue growth 5%; ROI: 1% (54% dari rata-rata 3 thn terakhir)

Sumber : “The Motorola Story”

Oleh: Bill Smith, VP Motorola LMPS
History of 6σ
Motorola claims over $17 billion in savings that can be atributed to Six Sigma as of 2006
Many companies since Motorola have also adapted Six Sigma
1. General Electric
2. Bank of America
3. Caterpillar
4. Honeywell
5. 3M
6. Amazon.com
7. Boeing
8. Whirlpool

What is Six Sigma?

Way of systema�cally improving processes by

elimina�ng defects
Is�lah "Six Sigma" mengacu pada gagasan bahwa jika Anda memiliki enam standar deviasi antara
mean dan batas spesifikasi terdekat, prak�s �dak akan melebihi batas.

6σ MANY FACET OF SIX SIGMA A METRIC

Six Sigma Quality adalah �ngkat mutu dimana hanya 3.4 defect dihasilkan dari 1.000.000 peluang
terjadinya defect (3.4 defect per million opportuni�es/DPMO)

3.4 defect
6σ
Million Opportuni�es
6σ Key Concepts
• Cri�cal to Quality
Atribut yang paling pen�ng untuk pelanggan
• Defect
Gagal untuk memberikan apa yang diinginkan oleh pelanggan
• Process Capability
Apa yang proses Anda dapat memberikan
• Varia�on
Apa yang dilihat pelanggan dan dirasakannya
• Stable Opera�ons
Memas�kan konsisten, proses diprediksi untuk meningkatkan apa yang dilihat pelanggan
dan dirasakan
• Design for Six Sigma
Merancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan kemampuan proses
About the term 6σ
Standard Devia�on
Degree of dispersion from mean value

s = standard devia�on (akar σ)

X = data point
M = average of all data points
n = popula�on

DEFECT
 6σ = Near Perfec�on!

• Tetapi…3.4 DPMO sebenarnya sesuai dengan 4.5σ

• Six Sigma memperhitungkan“1.5σ shi�”
• Mikel Harry introduced the ±1.5σ shi�
• Example:
o Ambil 5 ini�al samples dan ambil mean
 Dianggap“short term”
o Ambil 50 samples sepanjang hari dan ambil mean
 Dianggap “long term”
o Berar� dari nilai awal berbeda dari mean keseluruhan
Harry mengambil perbedaan ini menjadi sekitar 1.5σ
o Lembur, mean dri�s by 1.5σ
o Nilai empiris daripada teori�s
• Banyak orang �dak setuju dengan konsep 1.5σ shi�

Normal Distribu�on Shi�ed 1.5s

Examples of 6σ
• Penerapan 6σ di GE’s
o Dimulai pada 1995 di seluruh organisasi
o Saved $320 million in first 2 years, $1 billion by 1999.
Pertama, apa yang bukan. Ini bukan sebuah rahasia masyarakat, slogan atau klise. Six Sigma adalah
proses yang sangat disiplin yang membantu kita fokus pada pengembangan dan memberikan produk
dan jasa yang hampir sempurna. ... Six Sigma telah mengubah DNA dari GE
- Sekarang cara kita bekerja –
di segala sesuatu yang kita lakukan dan di se�ap produk yang kami merancang.

Geico: 97% customer sa�sfac�on

~ 4σ
USPS: 95% 1st class mail delivered on �me
~ 3σ
6σ
Dapat diterapkan untuk se�ap industri, jasa, atau ra�ng persetujuan

Defect
DEFECT = Nonconformity = kesalahan = kegagalan = cacat
Produk/Service disebut memiliki DEFECT jika terdapat sekurang-kurangnya satu spesifikasi yang
tak dipenuhi .
Defect bisa bersifat minor maupun major
Produk/Service Jenis Defect
Nasi goreng Rasa �dak enak, penyajian �dak menarik
Laporan keuangan Terlambat, analisa �dak akurat
Pengiriman barang Salah barang, salah jumlah, terlambat, rusak
Penjualan Tidak mencapai target
Rekrutmen Salah orang, lama
Mengecat Tergores, mengelupas, �dak rata
QC memeriksa 100 sepidol dari se�ap karton berisi 1000 sepidol . Misal se�ap sepidol memiliki 5
peluang defect : tergores, �nta kering, defect prin�ng packaging, diameter tak sesuai, penutup
�dak rapat. Maka peluang defect dalam 100 sepidol adalah = 100 x 5 = 500 peluang defect
Jika dalam 100 sepidol ditemukan defect sbb: SEPIDOL defectA defectB defectC defectD defectE
Sub Ttl
Defect
1 1 1 1 1 4
DPMO = 20 Defect x 1.000.000 = 40.000 2 0
77 1 1
(100X5) 90 1 1
= 3.25 s (Lihat Tabel Konversi ) 91
98
1 1 1
1
3
1
100 1 1 2

TOTAL 2 5 1 12 20
 SIGMA VALUE
(Seberapa besar Standard Deviasi memenuhi spesifikasi)

3 Sigma 6 Sigma
Untuk se�ap 300000 3000 salah kirim 1 salah kirim
surat dikirim
Untuk se�ap 500000 4100 crash < 2 crash
computer restarts
Dalam 500 thn, laporan 60 bulan 0.18 bulan
Bulanan tak balance tak balance
Se�ap minggu siaran 1.68 jam 1.8 menit
TV per channel dead air dead air
MANY FACET OF SIX SIGMA A METRIC

σ % Pencapaian target penjualan

1 31.03 % pencapaian target penjualan

2 69.14 % pencapaian target penjualan

3 93.31 % pencapaian target penjualan

4 99.379 % pencapaian target penjualan

5 99.9767 % pencapaian target penjualan

6 99.99966 % pencapaian target penjualan

σ % Barang yang diretur

1 68.96 % barang diretur

2 30.8 % barang diretur

3 6.6 % barang diretur

4 0.621 % barang diretur

5 0.0233 % barang diretur

6 0.00034 % barang diretur

MANFAAT PENERAPAN SIX SIGMA QUALITY
Bagi Perusahaan :
1. Mempertahankan kelangsungan usaha
Meningkatkan Market share
Customer Reten�on
Meningkatkan Profit dan Investor Rela�ons
Meningkatkan hubungan dengan Supplier
2. Adanya kejelasan performance yang harus dicapai oleh se�ap anggota organisasi
3. Mempercepat kegiatan improvement:
Process Improvement: Defect reduc�on, Cycle �me reduc�on, metodologi desain proses
Meningkatkan Produk�fitas
Product/service Improvement
Cost Reduc�on
4. Mendorong budaya belajar di dalam organisasi
Meningkatkan skill karyawan dalam memperbaiki proses
5. Mendorong dilakukannya perubahan yang bersifat strategis
Culture Change

Bagi Pelanggan:
Meningkatkan “value to customer”
Produk / service yang bermutu �nggi
Biaya yang murah  harga murah

MENGAPA PERLU SIX SIGMA

1. Praktek manajemen masa lalu dan metode peningkatan kualitas kurang op�mal (�dak
berdampak terlihat pada laba bersih perusahaan)
2. Industri yang menemukan cara baru untuk mengikat kualitas yang secara langsung
terhadap profitabilitas botom line mereka
3. Organisasi perlu cara untuk mengukur apa yang mereka klaim untuk nilai
4. Pelanggan lebih menuntut daripada sebelumnya
FOCUS SIX SIGMA

FIRST TIME QUALITY MENGHASILKAN PRODUK BEBAS

DEFECT SEJAK AWAL PROSES First Time Quality is not …
- A�er Discarding and Star�ng over Again
- A�er Rework
- A�er Correc�ons
- A�er Force-Fi�ng
- A�er Scrap
- A�er …
FOCUS SIX SIGMA

Six sigma sebagai Integrated Quality System

SIX SIGMA INFRASTRUKTUR

Six Sigma Methodologies
• Two key methodologies
o DMAIC
 Digunakan untuk meningkatkan proses yang ada
o DMADV
 Digunakan untuk membuat desain produk / proses baru
 Digunakan untuk proses sudah diop�malkan (dengan DMAIC atau metode
lain) yang masih jatuh pendek dari harapan
DMAIC

DMAIC : Define
Mendefinisikan tujuan perbaikan proses
- Mengapa program 6σ di tempat?
Mendefinisikan kebutuhan pelanggan
- Kebutuhan vs persyaratan untuk memenuhi kebutuhan
Buat proses peta �ngkat �nggi

DMAIC: Measure
• Mengukur proses saat ini dan mengumpulkan data yang relevan
• Mengembangkan rencana pengumpulan data
• Mengumpulkan data dari berbagai sumber untuk menentukan jenis cacat
• Bandingkan dengan survei pelanggan
• Menentukan kekurangan
• Determine unit, defect, opportunity
 • Unit = Value of process, input, or output
• Defect = Something wrong with a unit
• Too large
• Too small
• Not equal to
• Opportunity = Way to fix the defect
• Find the baseline σ
• Defects / Million opportuni�es =
Number of Defects x 1,000,000
Number of Units x Number of Opportuni�es

DMAIC: Analyze

• Menganalisis data yang dikumpulkan

Mengiden�fikasi kesenjangan antara kinerja saat ini dan kinerja tujuan
• Menentukan akar penyebab cacat
Sumber variasi
• Mencari peluang untuk perbaikan
memprioritaskan mereka
• Example: Grocery Store
 Grafik Bar Horisontal yang menunjukkan persentase kejadian cacat
 • Major factors effec�ng process
o Machines
o Materials
o Methods
o Nature
o Measurements
o People
• Process analysis
o Subprocess Mapping
 Mulailah dengan Peta Proses Level ter�nggi dari Fase Menentukan
 Mengurangi atau menghilangkan langkah-langkah yang �dak efisien
 Menganalisis peta untuk langkah-langkah non-nilai tambah
 Mengkategorikan langkah non-nilai tambah
• Root cause analysis
o Determine cause of defects
o Open
• Brainstorming semua penjelasan dari proses sigma saat ini
o Narrow
 Mengkonsolidasikan ide dan suara yang sama pada kebanyakan penyebab yang
mungkin
o Close
 Uji teori dengan data

DMAIC: Improve
• Menciptakan solusi inova�f untuk memperbaiki dan mencegah masalah menggunakan
teknologi dan disiplin
o Menciptakan solusi untuk se�ap akar penyebab diverifikasi
• Pilih solus
o Menerapkan solusi baik secara individu maupun kelompok
o Menghitung ulang sigma untuk se�ap pelaksanaan

DMAIC: Control
• Pengendalian perbaikan untuk menjaga proses di lapangan baru
o Mencegah kembali pada “old way”
• Pas�kan se�ap variasi dikoreksi sebelum mereka menyebabkan cacat
o Set up pilot runs
• Membutuhkan pengembangan, dokumentasi dan pelaksanaan rencana
pemantauan
• Melembagakan perbaikan melalui modifikasi sistem dan struktur (staf,
pela�han, insen�f, dll)
DMADV

DMADV-Design
• Design details
• Op�mize design
• Run simula�ons if necessary
• Prepare for design verifica�on

DMADV-Verify
• Verify design
• Set up pilot runs
• Implement process
• Train process owners
• Hand over to process owners

Cri�cism of 6σ
• Sulit untuk mendapatkan sesuatu dilakukan dengan 6σ
• 6 is an arbitrary number
o Tidak diperlukan untuk beberapa perusahaan, baik untuk orang lain, �dak dapat
diterima untuk beberapa
 yaitu obat-obatan dibandingkan kampanye iklan direct mail
 Home Depot berusaha untuk menggunakan Six Sigma tetapi menyebabkan
frustrasi bagi karyawan dan pelanggan - karyawan yang diperlukan untuk
membantu pelanggan 22,8 per jam bukannya 13.4
• Dasar untuk memilih 6 untuk jumlah deviasi standar �dak pernah dijelaskan secara jelas
o Bersama dengan 1.5σ shi�