MODUL III

MANAGEMEN KUALITAS

SIX SIGMA
Dari “TQM “ menuju “SIX SIGMA”

Dibuat Oleh: Arum Sari

TEKNIK INDUSTRI UNPAS - 2020 1
 RI MACHINING RI MAS PROD RI RI ?
OTOMASI IoI/CLOUD
1 2 3 4

ERA - MK INS QC (1920-50) QA (1950-80) TQM(1980-..) SS (1995...) DFSS

ASPEK M D M P D M P D M P D M P D M P
PENDEKATAN 100% SQC QS PDCA DMAIC DMSDV

UKURAN sesuai % defect % defect CN def Rel % defect Inovasi/value

TARGET NA 3σ = 2700/JT 3σ = 2700/JT 3σ = 2770/JT 6σ= 2/JT 6σ = 2/JT

SYSTEM NA NA QS QMS-ISO 9000 SO 9000-2000 ISO 9000-2015

FOKUS Produk Produk Proses People People People

TOOLS 100% INS Peta control, acc Peta control, acc KAIZEN,7TOOLS, KAIZEN,7TOOLS, KAIZEN,7TOOLS,
PEKSI sampling sampling, SOP QFD,FMEA,TAGUCHI QFD,FMEA,TAGUCHI QFD,FMEA,TAGUCHI
JIT:POKAYOKE,SMED JIT:POKAYOKE,SMED JIT:POKAYOKE,SMED

2
3
 Pokok Bahasan
• Apa itu SIX SIGMA(S3)
• Mengapa disebut SIX SIGMA(S3 dan S4)
• Apa sasaran akhir SIX SIGMA(S3, S4)
• Apa hubungan SIX SIGMA DENGAN TQM (S3)
• Apa perbedaan TQM dengan SIX SIGMA(S6)
• Bagaimana sejarah perkembangan SIX SIGMA(S7)
• Pendekatan apa yang digunakan dalam implementasi SIX
SIGMA (S10)
• Bagaimana prinsip kerja SIX SIGMA(S8-S10)

• https://wave20.blogspot.com/2019/02/perbedaan-3-sigma-dan-6-sigma.html

4
 Apa itu SIX SIGMA
• Six Sigma adalah subset dari Total quality
• Six sigma adalah PERKEMBANGAN BERIKUTNYA dari
PERBAIKAN KUALITAS setelah target TQM tercapai melalui
rencana yg berkelanjutan/kaizen
• Karena TQM pada dasarnya adalah cara me-manage bisnis,
maka Six Sigma adalah juga cara me-manage bisnis dalam
bingkai KAIZEN dan 11elemen TQM.
• Disebut Six Sigma karena perubahan target defect yg semula
3σ diubah dari menjadi 6σ
• Karena targetnya 6σ , secara statistic, probabilitas defect
berubah menjadi 2/juta,
• Jadi Six sigma dirancang untuk produksi high volume
• Six sigma dilakukan setelah perbaikan demi perbaikan melalui
TQM dengan pendekatan PDCA berbasis 3σ telah tercapai

5
 Mengapa disebut SIX SIGMA
• Motorola (1980-an) dinobatkan sbg pionir six sigma setelah
dg menerapkan Six Sigma berhasil memenangkan Malcom
Balbridge National Quality Award
• Kata SIGMA secara statistik berati standard deviasi sbg
ukuran rentang variasi proses
• Sebelumnya TQM menggunakan batas kontrol 3(99.73%)
atau 4 (99.9937)
• Dengan batas 3 berarti probabilitas proses dikatakan
incontrol atau wajar adlh 99.73% . Artinya 99.73% proses
ada verada dalam batas kontrol 3 sigma yang berarti
probabilitas terjadinya defect adlh 2700 / juta produk
• Setelah continous improvement berbasis 3 berhasil
mereduksi varians, perbaikan dilanjutkan dengan
menggeser batas kontrol yang semula 3 menjadi 6

6
 Mengapa disebut SIX SIGMA
• Dengan batas 6 berarti upaya probabilitas produk ada
dalam batas kontrol menjadi 99,9999998 %. Atau
probabilitas produk defect sebesar 0.000002 atau 2
defect /sejuta atau 1 defect tiap 500 ribu produk
• Upaya tsb awalnya dilakukan di pabrik motorola dengan
sasaran akan ada 1defect/500 ribu melalui KAIZEN
• Karena menggunakan batas 6, dikemudian hari upaya
perbaikan kualitas dengan batas 6 disebut dengan SIX
SIGMA.
• Six sigma masih menggunakan philosofi dan nilai-2 TQM

7
Apa perbedaan TQM dengan SIX SIGMA
• Jika TQM bertujuan untuk mereduksi defect dengan target 3σ maka
SIX SIGMA bertujuan untuk mereduksi varians dengan target 6σ
• Jika pada 3σ probabilitas defect adalah 99.73 atau 2700 unit/juta,
maka pada 6σ probabilitas defect menjadi 0.000002 atau 2 defect
per juta
• Jika TQM menggunakan pendekatan PDCA, maka Six sigma
menggunakan pendekatan DMAIC
• Jika pada TQM quality improvement bisa dilakukan terhadap semua
masalah (total), maka pada six sigma quality improvement bersifat
proyek . Jadi harus mulai dengan DEFINE yaitu memilih mana
yang akan dijadikan proyek perbaikan
• Jika TQM perbaikan dilakukan disemua tahapan kualitas yi pada Q
of design, Qof conformance dan Q of Performance, maka SixSigma
focus pada Q of conformance

8
 Sejarah SIX SIGMA
• Th 1981 presiden motorola menantang utk memperbaiki
performance 10 kali lipat dalam 5 thn
• Th 1987 tantangan ditingkatkan menjadi 10 kali lipat tiap 2
tahun
• Six sigma baru tercapai pada th 1992
• Mulai 1993 semua unit motorola harus mencapai 6
• Setelah 10 th motorola mencatat penghematan 414 M dan
penjualan 4 kali lipat dan profit naik 20% per tahun
• Th 1995 upaya motorola ditiru industri lain (GE, Allied
signal)
• Setelah itu konsep disebut dg six sigma
• Saat ini, six sigma sering dipandang sbg konsep yang
berdiri sendiri meski berakar dari TQM.
• Sekarang Six Sigma merupakan kelanjutan TQM dimana
rencana dibuat dengan pendekana DMAIC yg bersifat
proyek
9
 BAGAIMANA PENERAPANNYA?
• Six Sigma pada dasarnya adalah Melakukan
perbaikan kualitas secara continous dengan
menggeser batas kontrol ke 6
• Ada 2 Cara yang dapat digunakan yaitu
1. “Robust design” dan
2. “Design for manufactur”
• Robust design adl proses merancang produk agar
kualitas produk tidak dipengaruhi oleh variability
dari faktor noise
Faktor noise adalah faktor penyebab yang tidak
bisa dikontrol oleh managemen
• Design for manufactur adalah proses simplifikasi
dan error profing untuk mengeliminir kesalahan
manufaktur
10
 INTI DARI KONSEP SIX SIGMA

Tdd dari 6 langkah yaitu

1.Identifikasi karakteristik masalah yang akan
diselesaikan
2.Klasifikasikan karakteristik berdasarkan ke-kritisannya.
Selanjutnya untuk setiap karakteristik:
3.Tetapkan apakahmau focus pada part atau proses
4.Tentukan maximum toleransi
5.Tentukan variasi proses
6.Lakukan perubahan design produk atau design
proses atau keduanya untuk mencapai target 6 sigma yaitu
2 defect/juta produk
11
METODOLOGI SIX SIGMA
Step 1 Pemilihan CTQs Proyek

Step 2
D Define Pembentukan team
Step 3 Pemetaan proses

Step 4 Pemilihan CTQ Characteristic

Measure Step 5 Penentuan Performance Standards

M Rencanakan pengumpulan Data
Step 6
Validasi Pengukuran, pencatatan hasil

Step 7 Penentuan Process Capability

A Analyze Step 8 Definisikan target Performance

Step 9 Identifikasi Sumber Variasi

Step 10 Screen Potential Causes

I Improve Step 11 Identifikasi cause& effect dan ajukan usulan

Step 12 Set parameter & jalankan rencana dan lakukan ananlisis

Step 13 Validasi hasil

C Control Step 14 Tentukan Process Capability yg baru

12
Step 15 Implementasi sistem Control lalu tutup Proyek
 IS SIX SIGMA REALLY 6?
Sigma Jml defect %accept Jml % accept
(statistik)/ (statistik) deffect Motorola
juta Motorola
1 317.400 68,26 697.700 30,23

2 45.400 95,46 308.733 69,1267

3 2.700 99,73 66.803 93,3197

4 63 99,9937 6.200 99,38

5 0,57 99,999943 233 99,9767

6 2 99,9999998 3,4 99,99966

7 0.3 100 0,019 99,9999981

13
Questions/Comments??
SAMPAI DISINI DULU

15
• Mengapa % accept statistik tidak sama dengan
motorola ?. Karena pada statistik  = 0 dalam
motorola   0 tetapi bergeser 1.5
• % reject di motorola diperoleh sbb:
• 1.000.000-normdist(-1.5+nilai sigma)*1.000.000
• Asumsi yang digunakan adalah
U-L = UCL-LCL
• Jika U-L  UCL-LCL, maka proses harus di-
improve dulu agar mean bergeser kedalam U-L
• Setelah UCL-LCL ada dala U-L, baru six sigma
dapat dilakukan
16
 Poor process capability
High probability defect

L U UCL
LCL

-6 -3 -2 -1  1 2 3 6

exellent process capability

Low probability defect
LCL UCL
L U

-6 -3 
3 6
17
 -3 1 2 32 32=61
31=3

-6 6
18
 Kapabilitas proses
Yg diinginkan

T
 L 
U L U

Presisi tapi tidak akurat Akurat tapi tidak Presisi

(masalahnya pd centering- (masalahnya pd sebaran-
Diperbaiki dlm short term) diperbaiki dlm long term)
19
 Metodologi Six Sigma [1]

Step Penjelasan Fokus Tools SSQC Deliverables

Define
Identifikasi CTQs Proyek
1 Project CTQs
2 Susun Team Approved Charter
3 Mapping Process High Level Process
Map

Measure
4 Pemilihan CTQ Y Fishbone, FMEA, Project Y
Characteristic Pareto
Customer, QFD

5 Teknukan Performance Y, X Customer, Performance

Standards Blueprints Standard for Project Y

6 Pilih data, rencana Y, X Gage Study Data Collection Plan

pengumpulan data, & MSA , Data for
validasi Validate sistem Project Y
Measurement , ambil data

20
 Metodologi Six Sigma [2]

Step Penjelasan Focus Tools SSQC Deliverables

Analyze
7 Tentukan Capability proses Y Capability Process Capability
Indices for Project Y
8 Tektukan Performace Y Team, Improvement Goal for
Objective Benchmarking Project Y
9 Identifi sumber varians X Hypothesis Prioritized List of all
Tests Xs
Improve
10 Pilih penyebab Potential X DOE-Fractional, List of Vital Few Xs
Process Map,
Fishbone, FMEA
11 Buat hubungan variabelnya X DOE-Full, Proposed Solution
Prediction Eqns,
DFSS, Statistical
Tolerancing
12 Tetapkan Toleransi Y, X Piloted Solution
Operating
21
 Metodologi Six Sigma [3]

Step Penjelasan Focus Tools SSQC Deliverables

Control
13 Validasi sistem Y, X Gage Study MSA
pengukuran
14 Tentukan kemampuan Y, X Capability Process Capability
proses yang baru Indices Y,X
15 Implementasi sistem X Risk Analysis. Sustain Solution ,
pengendalian Proses & Mistake Proof, Documentation ,
tutup Proyek SPC QPT Leveraged Solution ,
Financial Audit .

22
Step 1: Pemilihan CTQs Proyek

• Identifikasi konsumen
• Olah data Data tentang konsumen saat ini
• Analisa suara konsumen
• Terjemahkan kebutuhan konsumen
menjadi keinginan (CTQs)
• Padukan CTQs dengan strategi bisnis
• Identifikasi Proyek CTQs

23
Step 2: Pembentukan Team Charter

• Tetapkan kasus dalam bisnis tsb

• Tetapkan pokok permasalahan
• Lakukan penilaian terhadap proyek
• Tetapkan sasaran
• Bentuk team kerja & penugasannya
• Buat perjanjian tentang apa yang akan
dicapai (Charter)

24
Step 3: Pemetaan proses
• Tentukan Process yang akan diamati
• Hubungkan konsumen dengan Process yang
diamati
• Buat peta Business Process
• Lakukan verifikasi dari peta Process
• Temukan Key Business Stakeholder(s)

25
 Step 4 : Pemilihan CTQ Characteristic
Quality Tools Output
QFD
Customer Requirement Process Requirement

Process Maps
Understanding Processes Hidden Factor

Cause & Effect Diagrams

Visual Categorization Identify Potential
Causes

FMEA
Links Cause & Effect Impact of Process
Failure

26
Step 5 : Define Performance Standards
Performance Standard;
Adalah persyaratan/spesifikasi yang diminta oleh
konsumen atau ditetapkan secara spesifik

•Akan menjawab pertanyaan :

1. Apa yang dinginkan customer ?
2. Bagaimana sebuah product/process itu baik?
•Contoh :
•Dimensi dan ukuran spt terlihat pada blueprint

•Contracts: Cantumkan Jenis turbine, fuel

efficiency, time of delivery, warranty information

27
 Step 6a : Rencana Pengumpulan Data

• Tentukan tujuan pengumpulan data

• Tentukan apa yang akan diukur

• Tentukan bagaimana mengukurnya

28
 Step 6c : Pengumpulan Data
• Komunikasikan rencana pengumpulan data
– Strategy pengumpulan data
– Data yang dikumpulkan
– Metode yang dipergunakan dalam pengumpulan data
• Latih karyawan untuk rencana tersebut
– Beri petunjuk operasional
– Prosedur tertulis
– Alat-alat ukur
– Form pengumpulan data
• Kumpulkan data untuk project Y dan potential Xs
• Langkah 7 s/d 12 akan diuraikan secara khusus
29