MANAGEMEN KUALITAS

MODUL XIII

Failure Mode Effect

Analysis
Bandung 2020
1
Pokok Bahasan

1. Apa itu Failure Mode Effect Analysisi -FMEA

2. Bagaimana sejarah perkembangan FMEA
3. Bagaimana prinsip kerja FMEA
4. Apa keputusan dari FMEA
5. Bagaimana penentuan prioritas rencana
perbaikan menggunakan FMEA

2 2
Apa itu Failure Mode Effect Analysis (FMEA)

 FMEA akan memberikan informasi tentang:

1. Moda Failure apa yang potensial akan terjadi
2. Cause & effect dari setiap failure
3. Prioritas failure yang akan diperbaiki
4. Sebagai dasar untuk menentukan perbaikan berkelanjutan
 Output FMEA adalah rancangan produk/proses untuk meningkatkan quality of
performance yang diukur dari meningkatnya reliability
 FMEA membuat satu set rencana perbaikan berkelanjutan yang dilaksanakan
bertahap dengan urutan prioritas tertentu dalam jangka panjang
 FMEA dilakukan oleh satu team crossfunctional dan multi disiplin (bukan oleh
3

seseorang)
Lanjutan............Apa itu Failure Mode Effect Analysisi.

 FMEA adalah alat perbaikan kualitas untuk memperbaiki rancangan/design produk atau
proses yang focus pada peningkatan reliability secara berkelanjutan dengan urutan prioritas
tertentu.
 Prioritas tindakan perbaikan diukur DARI RPN (RISK PRIORITY NUMBER) yang dtentukan oleh
tingkat OCCURRENCE (O), SEVERITY (S) DAN DETECTION (D)
1. OCCURRENCE (O): mengukur dalah frekuensi terjadinya failure
2. SEVERITY (S): mengukur keluasan dampak dari terjadinya suatu failure
3. DETECTION (D): mengukur seberapa mudah untuk menemukan failure
 Cara menentukan Rating dari O, S dan D
1. Jika kuantitatif; didasarkan pada data historis
2. Jika kualitatif; didasarkan pada norma perilaku teoritis
3. Rating dinyatakan dengan angka 1 sampai 10 (lihat slide 9,10 dan 11) 4
JENIS FMEA

Ada 4 jenis FMEA yaitu:

Jenis FMEA Fokus pada potensial Goal:Maximasi quality/

Analisis pada failure akibat.... reliability/ cost dan
maintainability pada...
System defisiensi sistem system

Design/produk Defisiensi design produk

(sebelum di produksi ) produk

Proses defisiensi proses

(manufaktur ) proses/asembly

Layanan defisiensi sistem/proses layanan

(sblm diterima)

5
Langkah-Langkah FMEA

3 4
1 Tentukan Tentukan
Tentukan Effect Severity
Fungsi-2 9
Process/
produk Hitung
Yg ada 5 6 RPN
Tentukan Tentukan
Cause occurrence

2
Identifikasi
10
7 8
Modus-2 Tentukan
Tentukan
Failure Tentukan Tindakan
yg ada Sistem
Detection Perbaikan
control
(Action plan)
Worksheet FMEA

Resp. & p p p p
Product S O D R
Failure Failure Actions Target S O D R
or E Causes C Controls E P
Mode Effects / Plans Complete E C E P
Process V C T N
Date V C T N
1 2 3 5 7 10
9
4
6 8
Tentukan Tentukan
fungsi Tentukan “Controls”
“Effects” tiap Develop
Product or Detection
Failure and
Process Rating
Mode Drive
Severity Action Plan
Tentukan
Rating “Causes” tiap
Failure
Tentukan Hitung
Mode
Failure Risiko
Occurrence
Modes Rating
tiap Function

7
CONTOH WORKSHEET FMEA FINAL
Contoh: Kriteria Penentuan Rating OCCURRENCE 1 sampai 10

KEMUNGKINAN KRITERIA OCCURENCE RATING

FAILURE

 100 per thousand vehicles/items 10

Very High: Persistent failures
50 per thousand vehicles/items 9

20 per thousand vehicles/items 8

High: Frequent failures
10 per thousand vehicles/items 7

5 per thousand vehicles/items 6

Moderate: Occasional failures 2 per thousand vehicles/items 5
1 per thousand vehicles/items 4

0.5 per thousand vehicles/items 3

Low: Relatively few failures
0.1 per thousand vehicles/items 2

Remote: Failure is unlikely  0.01 per thousand vehicles/items 1

*Catatan: Rating dimulai dari 1 (terebdah) sampai 10 (tertinggi

9
Contoh : Kriteria Penentuan Rating SEVERITY 1 sampai 10

KELUASAN KRITERIA SEVERITY RATING

EFFECT
Very high severity ranking when a potential failure mode affects safe vehicle
Hazardous-without
warning
operation and/or involves noncompliance with government regulation without 10
warning
Hazardous-
With warning Very high severity ranking when a potential failure mode affects safe vehicle
operation and/or involves noncompliance with government regulation with warning 9
Very High Vehicle/item inoperable (loss of primary function).
8
Vehicle/item operable but at a reduced level of performance. Customer very
High
dissatisfied . 7
Vehicle/item operable but Comfort/Convenience item(s) inoperable. Customer
Moderate dissatisfied.
6
Vehicle/item operable but Comfort/Convenience item(s) operable at a reduced
Low level of performance. Customer somewhat dissatisfied.
5
Fit & Finish/Squeak & Rattle item does not conform. Defect noticed by most
Very Low
customers (greater than 75%).
4
Fit & Finish/Squeak & Rattle item does not conform. Defect noticed by 50% of
Minor
customers.
3
Fit & Finish/Squeak & Rattle item does not conform. Defect noticed by
Very Minor
discriminating customers (less than 25%).
2
None No discernable effect.
1
10
Contoh: Kriteria Penentuan Rating DETECTION 1 sampai 10

TINGKAT KRITERIA DETECTION RATING.

KESULITAN
Design Control will not and/or cannot detect a potential cause/ mechanism and
Absolute
subsequent failure mode; or there is no
Uncertainty Design Control. 10
Very Remote chance the Design Control will detect a potential cause/mechanism and
Very Remote subsequent failure mode. 9
Remote chance the Design Control will detect a potential cause/ mechanism and
Remote subsequent failure mode. 8
Very Low chance the Design Control will detect a potential cause/mechanism and
Very Low subsequent failure mode. 7
Low chance the Design Control will detect a potential cause/mechanism and
Low subsequent failure mode. 6
Moderate chance the Design Control will detect a potential cause/ mechanism and
Moderate subsequent failure mode. 5
Moderately Moderately High chance the Design Control will detect a potential cause/mechanism
High and subsequent failure mode. 4
High chance the Design Control will detect a potential cause/ mechanism and
High subsequent failure mode. 3
Very High chance the Design Control will detect a potential cause/ mechanism and
Very High subsequent failure mode. 2
Almost Design Controls will almost certainly detect a potential cause/ mechanism and
Certain subsequent failure mode. 1
11
Contoh Penerapan FMEA untuk memperbaiki reliability produk
” MOBIL KOPI KELILING”
Process Mapping kopi di mobil keliling

Inputs Outputs Inputs Outputs

Hot Water Cleaned Carafe Customer Complete Order
Clean Carafe Receive
Soap Dirty Water Order Coffee Order
Scrubber Wet Scrubber Size Specification

Clean Carafe Full Carafe

Fill Carafe Complete Order Pour Coffee Filled Cup
Cold Water w/Water Hot Coffee into Cup
Measuring Mark
Cup
Full Carafe Filled Maker Customer Reply
Pour Water into Filled Cup Offer Cream
Maker Empty Carafe Amount Specified
Customer & Sugar
Cream Complete Order
Filter Maker w/Filter
Place Filter in Maker Sugar
Amount Desired
Maker w/Filter Maker w/Filter &
Put Coffee in
Fresh Coffee Coffee Complete Order Make Change
Filter Complete
Dosing Scoop Money Temperature
Transaction
Taste
Maker w/Filter & Operating Maker Strength
Turn Maker On Heat
Coffee
Brewed Coffee Say Thank You Smile
Coffee Delivery
Happy Customer
Brewing Coffee Hot Coffee 12
Select Temperature
Setting
Lanjutan(2) ..........Contoh Penerapan FMEA untuk memperbaiki reliability produk ” MOBIL KOPI KELILING”

Perhatikan Matriks Pembuatan kopi di Mobil Kopi Keliling

Pilih PROSES YANG BERMASALAH yang ditandai dengan tingkat kepentingan tertinggi yaitu 144 yaitu “Fill Carrafe with water”

Temp of
Coffee Taste Strength Process Outputs
8 10 6 Importance
Process Step ----- Process input ----- --------- Correlation of Input to Output --------- --------- Total ---------
0
Clean Carafe 0 3 1 36
Fill Carafe with Water 0 9 9 144
Pour Water into Maker 0 1 1 16
Place Filter in Maker 0 3 1 36
Put Coffee in Filter 0 9 9 144
Turn Maker On 3 1 0 34
Select Temperature Setting 9 3 3 120
Receive Coffee Order 0 0 1 6
Pour Coffee into Cup Pilih3 tingkat kepentingan
1 3 tertinggi 52
Offer Cream & Sugar =144
3 = Fill9 Carafe with
3 water 132
Complete Transaction 1 1 1 24
Say Thank You 0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 13
0
Step 1:Tentukan Potential Failure Mode untuk tiap
Untuk Proses yang bermasalah pada kolom 1 “Fill Caraffe withwater” : tentukan apa saja moda failure yg potensial terjadi
Jawab: ada 3 moda failure yang potensial seperti tercantum pada kolom 2 dalam dilingkari merah

14
Step 2: Identifikasi efek dari tiap Failure Mode,
Penentuan Rating Severity
Untuk Proses yang bermasalah (kolom 1) dengan moda failure (kolom 2) identifikasi apa effect nya dan berapa rating severity nya
Jawab: effect dari setiap moda failure dinyatakan pada kolom ke-3 dalam lingkaran merah
Dan severity dari setiap effect diperlihatkan pada kolom 4 dalam lingkaran merah

15
Step 3: Identifikasi Potential Causes untuk tiap Failure Mode
Penentuan rating Occurence
Untuk Proses yang bermasalah (kolom-1) dengan moda failure (kolom-2), effect (kolom-3) dan severity rating (kolom-4), identifikasi apa
saja penyebab yang potensial dapat terjadi dan nyatakan seberapa sering kejadian itu (occurence)
Jawab: Penyebab potensial dari setiap effect yang tercantum pada kolom 3 diperlihatkan pada kolom 5 dan rating occurencenya di kolom
6

16
Step 4: Identifikasi Sistem Controls untuk tiap Cause dan tentukan Rating
Detection
Untuk Proses yang bermasalah (kolom 1) dengan moda failure (kolom 2) dan effect dan severtity (kolom 3 dan 4)) dengan penyebab
potensial dan rating occurencenya (kolom 5 dan 6) identifikasi bagaimana cara untuk memeriksa kejadian tsb, kemudian tentukan sejauh
mana tingkat kesulitan deteksinya
Jawab:Bagaimana pemerikaan terhadap setiap failure dilakukan disajikan pada kolom 7 dan rating detection disajikan pada kolom 8

17
Step 5: Hitung RPN tiap failure

Untuk Proses yang bermasalah (kolom 1) dengan moda failure (kolom 2) dan effect dan rating severity (kolom 3 dan 4) dan penyebab
potensial dan rating occurrence nya(kolom 5 dan 6) dengan pemeriksaan terfadap failure dan rating deteksi (kolom 7 dan 8) kemudian
dapat dihiting RPN sebagai perkalian antara rating severity(kolom 4) dengan rating Occurrence (kolom 6) dan rating detection(kolom (8)
Jawab: RPN = Severity xoccurance x detection disajikan pada kolom 9 menunjukkan prioratis untuk diperbaiki

18
Step 6: Merancang Tindakan perbaikan ,
Tentukan team pelaksana, penanggung jawab danterapkan usulan

Rancangan perbaikan untuk mengurangi failure(kolom2) di proses (kolom 1) yang memberikan effect(kolom 3) yang disebabkan oleh
penyebab pada kolom 5 dengan cara pemeriksaan pada kolom 7 dengan RPN pada kolom 9 dinyatakan pada kolom 10,11 dan 12

19
Step 7: Hitung prediksi Rating Severity, Occurrence, and Detection
Penentuan RPN baru setelah Usulan Perbaikan diterapkan
Jika rancangan perbaikan diterapkan, buatlah prediksi perbaikan rating untuk setiap komponen RPN yaitu severity, occrance dan
detection.
Kemudian hitunglah RPN baru sebagai dasar perbaikan berikutnya .
Perhatikan bahwa nilai RPN baru lebih kecil dari RPN sebelumnya yang menunjukkan bahwa perbaikan telah terjadi
Proses estimasi RPN baru akan menjadi dasar untuk perbaikan berikutnya sehingga perbaikan dijamin akan berkelanjutan

20
APA YANG DILAKUKAN SETELAH FMEA SELESAI?

Ada 7 langkah yg dilakukan setelah FMEA selesai yaitu:

1. Review FMEA. Estimasi rating Severity, Occurrence dan detection baru
2. Hitung RPN baru.
3. Berdasarkan estimasi RPN baru, Identifikasi mana karakteristik kritis,
mana yang signifikan dan berdasarakan RPN dapat ditetapkan
perbaikan berikutnya sehingga perbaikan berkelanjutan akan terjadi
4. Gunakan peta control untuk menjamin proses terkendali
5. Hitung Capability study setelah perbaikan
6. Jika nilai Cpk masih <1.33, lanjutkan perbaikan dengan target Cpk > 2

21
Resources
http://www.pehwhk.com/Flyers/FAILURE%20MODE%20EFFECT%20AN
ALYSIS%20_FMEA_.pdf
http://www.fmeainfocentre.com/handbooks/fmeamanual.pdf
http://www.fmeainfocentre.com/handbooks/umich.pdf.
http://www.aluminiumville.co.uk/images/lightbox/aluminium_proc
ess.jpg
www.nitrd.gov/subcommittee/hec/workshop/20060816/Data/HECIW
G-FSIO-2006-Data-Failure-Schroeder.pdf
http://www.npd-solutions.com/fmea.html
http://www.sigmazone.com/gondola_lift_fmea.htm
http://www.suppliermanager-online.com/training/corporation/fme
a_training.pdf