C
C
DEFINISI QCC :
Suatu Kelompok kecil (3~10 orang) dari suatu lingkup kerja yang
sama yang dengan sukarela & bersama-sama melakukan kegiatan
pengendalian & perbaikan mutu secara berkesinambungan melalui
pertemuan secara teratur dengan menggunakan tehnik-tehnik Quality
Control yang sederhana.
Contoh 1 :
8 1
2
A P
(Action) (Plan) 3
7
4
C D
(Check) (Do)
6 5
DEMING CYCLE
STEP 1.
MENENTUKAN TEMA
1.1 MENGINVENTARISIR MASALAH
Click to edit the
- Kumpulkan segala masalah kelompok outline text format
kerja
- Semua anggota menyampaikannya Second Outline
dengan brainstorming
- Misalkan hasil brainstorming ada 30
Level
masalah:
1. ------- 11. ------- 21. -------
GUNAKAN LIST PERTANYAAN : Third
1. Apakah ada kesulitan / masalah yang dirasakan
2. ------- 12. -------22. ------- Outline
atau terdapat program improvement.
3. ------- 13. -------23. ------- 2. Apakah akan timbul masalah
program improvement baru.
Level
atau akan ada
. . .
Fourth
10. ------ 20. -------30. ------- 3. Apakah ada masalah di unit kerja lain / proses
berikutnya yang diakibatkan oleh unit kerja kita.
Outline
4. Adakah rencana pencapaian target dari
perusahaan.
Level
8/22/09 Quality Control Circle 1212
1.2 MENGELOMPOKKAN / STRATIFIKASI MASALAH
II
III
IV
70 71 70%
60 60%
50 50%
36 35 40%
40
36
30 30%
20 14 20%
9
10 4 10%
0 0%
II IV I V III
KELOMPOK MASALAH
DIAGRAM PARETO
Menunjukkan masalah II paling dominan = 36,73 %
1.4 TENTUKAN TEMA CIRCLE
Menanggulangi Masalah II
Sebutkan alasan pemilihan tema !
3 4 7 MASALA
H II
9 12
13 11
10
M4 : MATERIAL E1 : ENVIRONMENT
8/22/09 Quality Control Circle 2121
STEP 5
RENCANA PERBAIKAN
P D
8/22/09 Quality Control Circle
CA 2525
STEP 7
EVALUASI HASIL
Memeriksa hasil perbaikan dan hasil aktivitas kerja, apakah ada korelasi target
terhadap hasil, korelasi batas waktu terhadap target & penerapan hasil perbaikan
serta cost VS benefit.
1. Check Target
KONDISI AWAL TARGET HASIL
25
100%
% HASIL
20
% TARGET
(55,5%)
15 (44,4%)
SCORE
100%
9 10
100%
6 5
5 4 4
4
3 2 3
1 1
1 1 1 1
2 10 7 5 13
0 2 10 7 5 13
2 10 7 5 13
GOOD
SEBAB
2. Rencana Berikut
Menentukan tema berikut, target, alasan pemilihan tema beserta
jadwal rencana & kegiatannya.
SEKIAN
DAN TERIMAKASIH
ADA PERTANYAAN ?
4 1
ACTION PLAN
Finalisasi dan
Tindak Lanjut
3 2
CHECK DO
Menemukan Persoalan
1
Mencari Penyebab Persoalan
Paling Dominan
Merencanakan Langkah Perbaikan
Dan Target
Tips
Tentukan batas-batas proses secara jelas
Pastikan tiap feedback loop ada jalan keluarnya lainnya
Biasanya hanya ada satu langkah keluar dari bentuk persegi. Kalau lebih dari satu, berarti
dibutuhkan bentuk belah ketupat
2. 1. Mangambil barang di
Perlu Warehouse
packing
2. Memerintahkan supir
peti ?
untuk mengirim
barang
Ya
3. Team Leader
Delivery
Menyiapkan packing
Tidak
peti
7 Supir
Mengirim Barang ke
4 Admin Delivery Customer
Mencetak packing List
dan Delivery Note
5 Supervisor Delivery
MenandaAtangani
Packing List, dan
Selesai
Delivery Note
Tips
Pastikan bahwa observasi atau sample yang dipilih tepat dan mewakili
Pastikan bahwa proses pengambilan sample efisien sehingga anggota tim memiliki
September
Cacat produk
10 11 12 13 Total
Salah jumlah 14
Salah warna 8
Salah ukuran 6
Total 9 8 5 6 28
Kelebihan Masalah
Modifikasi Pengendalian Transportasi
order mesin persediaan
kurang baik
Perencanaan
tidak akurat Keterlambatan
Sistem
pengiriman
pengendalian
inventory tidak
ada Rusak saat
dibongkar
3. Galilah tiap tulang kategori hingga penyebab yang mendasar (root cause),
dengan menanyakan Mengapa berulangkali sampai ditemukan penyebab
dasar yang fundamental
4. Untuk QCC, buatlah diagram yang satu tingkat lebih rendah untuk
menghindari kompleksitas masalah digambarkan dalam satu diagram
8/22/09 Quality Control Circle 4646
Identifikasi Masalah
Cause & Effect / Fishbone Diagram
1
Tips:
Tulang penyebab utama dapat ditambahkan/dikurangi, diganti judulnya, sesuai dengan
kesepakatan kelompok.
Selain pengelompokan dari hasil Affinity Diagram, dapat juga digunakan kategori
sebagai berikut:
Masalah
Sumber Daya
Manusia
Masalah
Material dan
Teknis Kelebihan
order Salah order
Perencanaan
Perubahan formula Kurang komunikasi
Sisa tidak akurat
proyek/trial
Modifikasi mesin Salah periksa
Idle
Bencana alam
Toleransi Pembatalan
proyek
Stock
Kondisi gudang sangat besar
tidak memadai Keterlambatan
Pemakaian pengiriman
banyak merk Pengendalian
Masalah persediaan Rusak saat
Penyimpanan kurang baik dibongkar
Masalah Masalah
Sistem Transportasi
Pemakaian Toleransi
banyak merk sangat besar
Modifikasi
Keanekaragaman
mesin & Kurang pengetahuan
instrumen & Pengiriman
peralatan
peralatan yang barang sering
Kemajuan dipakai terlambat Anggapan bahwa
IPTEK
Kurang banyak persediaan,
Membeli barang cermat/teliti Antisipasi produksi aman/lancar
Discount
tidak berdasarkan keterlambatan
menggiurkan
nilai & fungsinya pengiriman barang Masalah
dari supplier
Tidak Sistem
mempertimbangkan Belum selesai sampai
order yang ada batas waktu yang
ditentukan
Dialokasikan ke proyek
Perencanaan
Sistem lain
tidak akurat Pengiriman bahan
pengendalian
terlambat Perubahan rencana
Tidak inventory tidak
mempertimbangkan ada Anggaran proyek
pola pemakaian terlalu tinggi
bahan
Pengendalian Pembatalan
persediaan proyek
kurang baik
8/22/09 Quality Control Circle 4949
50
45
Identifikasi Masalah
1
40
35
30
25
20
15
10
0
Pareto Chart
A B C D E F G H
45
Identifikasi Masalah
1
40
35
30
25
20
15
10
0
Pareto Chart
A B C D E F G H
45
Identifikasi Masalah
1
40
35
30
25
20
15
10
0
Pareto Chart
A B C D E F G H
Contoh:
Diurutkan dari
yang paling
Stock Sheet Metal per 20 May 2004
besar ke yang
paling kecil Lembar
1215
100
1200 99.81 100
94.07 %
Frekuensi 1000 80
Jumlah Relatif (%)
250
60
60.99
254.75
200
196.03
40
150
36.09
100
100.81 20
82.95
50
0 19.52 0
Delay Finishing Production No Packing Vessel Delay Over Production Item
Planning Material Commitment not complete
On time delivery P.T SIER bulan Mei 2004
8/22/09 Quality Control Circle 5353
Identifikasi Masalah
Scatter Diagram
1
Grafik yang menunjukkan keterikatan hubungan sebab akibat antara 2 variabel
Tips:
Scatter diagram hanya menunjukkan kekuatan hubungan antara 2 variabel,
dan bukan meramalkan hubungan sebab akibat
Semakin kuat hubungannya, semakin besar kemungkinan perubahan
variable yang satu mempengaruhi variabel lainnya
Penjualan
Volume
y
x
penjualan
Kualitas Yang
x
Frekuensi
Volume
Promosi Jelek
1. Positive Correlation 3. Negative
Correlation
y y x
Jenis Kelamin Sales
Penjualan
Team
Penjualan
Volume
5. No Correlation
Volume
x x
Diskon Absensi
Harga
2. Possible Positive Correlation 4. Possible Negative Correlation
8/22/09 Quality Control Circle 5656
Contoh Sample No. Ash Content Brightness Sample No. Ash Content Brightness
Kasus :
1 17.20 91.40 26 15.80 91.83
2 14.20 93.30 27 25.00 87.03
3 15.50 93.35 28 16.80 93.62
4 19.00 89.75 29 22.40 89.16
5 17.50 90.19 30 21.90 92.67
6 16.50 90.04 31 16.20 93.52
7 17.80 91.75 32 19.40 90.40
8 13.00 94.72 33 18.10 92.40
9 11.70 93.82 34 16.23 93.30
10 17.00 92.90 35 17.45 94.01
11 16.60 92.06 36 17.90 94.21
12 19.80 94.04 37 19.58 90.40
13 18.10 95.30 38 14.50 94.65
14 13.40 96.37 39 21.90 89.60
15 16.13 95.76 40 22.41 88.47
16 18.60 95.20 41 21.96 89.06
17 19.00 92.11 42 22.87 88.02
18 18.70 93.35 43 23.00 86.34
19 16.40 93.71 44 19.44 89.87
20 18.50 91.19 45 18.62 91.38
21 17.40 92.95 46 20.66 88.58
22 17.10 93.18 47 18.57 92.47
23 18.00 92.16 48 17.40 94.22
24 19.90 91.51 49 16.78 93.60
25 22.00 91.49 50 14.98 94.87
8/22/09 Quality Control Circle 5757
Bagan Scatter
Brightness
98
96
94
92
Brightness
90
88
86
84
0 5 10 15 20 25 30
Ash content
98
96
94
Brightness (%)
92
90
R2 = 0.5635
88
86
84
0 5 10 15 20 25 30
Menampilkan data dalam jumlah besar yang sukar untuk ditampilkan dalam
bentuk tabel.
Menampilkan frekuensi relatif munculnya berbagai macam data
Menampilkan center, variasi, dan bentuk suatu proses
Memberikan informasi yang berguna untuk memprediksi performance di
masa datang
< 50 57
51 100 6 10
101 250 7 12
> 250 10 - 20
H = R = 1.7 = 0.17
k 10
Bulatkan hasil dari perhitungan ini ke jumlah desimal yang sama seperti
jumlah desimal data awal.
H = 0.2
Spec.
Target Spesifikasi: USL
9 + 1.5
35
Frekuensi
0
9.1 9.3 9.5 9.7 9.9 10.1 10.3 10.5 10.7 10.9
Target
25
20
Frequency
15
10
0
3.1 3.8 4.01 4.22 4.43 4.64 4.85 5.06 5.27 5.48 5.69 5.9
TA (Total Acid)
Proses ini bergeser ke kanan, menyebabkan cepatnya timbul stain (karat) di permukaan
plat.
Action : Kembalikan average ke target, dan pertahankan variasi antara LSL dan USL