KANBAN SISTEM

By. Edwar Rosyidi

 Definisi
• Menurut Taiichi Ohno, Kanban adalah suatu
alat untuk mengendalikan produksi”, yang
digunakan dalam mengendalikan aliran-aliran
material melalui sistem produksi JIT dengan
menggunakan kartu-kartu untuk
memerintahkan suatu work center
memindahkan dan menghasilkan material
atau komponen tertentu.
 Informasi

Pengendalian

Produksi

Jumlah dan waktu

Manufaktur
Fungsi Kanban
Persiapan Kanban
Jenis Kanban
 2 pilar LPS

2 Pilar Prinsip utama Alat & Metode

Utama
Barang: dibuat periodik,
1. 　 Process yg cyclic.
mengalir Orang: Multiskill 　
2. 　 Takt time
Just In Equipment: Layout
produksi berdasarkan
Time permintaan mengikuti proses
3. 　 Pull System, Method: Memperpendek
(Proses sesudahnya dandori, tool change,
Lead Time
menarik) memperkecil lot
Kanban
Standardize work

1. 　 Kualitas 　 Berhenti saat

dibangun oleh abnormal
Jidoka 　 Mengerti terjadi
proses
abnormal
2. 　 Efisiensi M/P Pemisahan pekerjaan
orang dan mesin
 Just-In-Time

What is Just-in-time production ?

• What is needed
• When is needed
• In the amount
needed – Heijunka’
‘Precondition
JIT : Learning from
Supermarket

8
BENEFITS OF JIT

 Minimum stock / mencegah over produksi

 Lead time (rentang waktu) proses dapat
dipersingkat
 Kualitas terjaga
 Penghematan biaya
 Sebagai instruksi kerja
 Memberi tanda apabila ada problem  untuk
diselesaikan

OPERATIONAL PRINCIPLES OF JIT

1. Sistem tarik (Pull System)
2. Sistem kontinyu (Continuos Flow Processing)
3. Menetapkan Takt time
Pull System ( System Tarik )

Membuat barang sesuai dengan yang dipesan

oleh pelanggan (atau proses berikutnya) …
Tarik

Inspection Assembly
Pelanggan
Tarik

Tarik Welding Painting Tarik

Tarik
Stamping Supplier
Pull System ( System Tarik )

Call (Kanban) & Pull

Call (Kanban) & Pull

Supplier Call (Kanban) & Pull
Fabric
Supplier Subass
Fabric Final
Assembly Customer
Supplier Fabric Subass

Supplier Fabric
Continuous Flow Processing
(Sistem Konveyor)

From separate To conveyor

Takt Time
Standard Waktu yang ditetapkan
untuk membuat satu unit produk
tertentu
Kanban as JIT Tool

Kanban functions :
Alat pemberi instruksi untuk memproduksi dan
mengirim
Alat Visual Kontrol
Alat untuk melaksanakan Kaizen
Pull System ( System Tarik )

withdrawal kanban

Bin Bin
Machine Part A Part A Assembly
Center
Line

production Material Flow

kanban
Card (signal) Flow
Sistem Kanban

Part withdral KANBAN Production Instruction KANBAN

( KANBAN Penarikan Part ) ( KANBAN Instruksi Produksi )
Ada 6 aturan pelaksanaan Kanban

1. Part yang cacat tidak boleh diloloskan ke proses berikutnya.

2. Proses berikutnya pergi ke proses sebelumnya untuk
menarik part yang dibutuhkan.
3. Jumlah part yang diproduksi harus sama dengan jumlah part
yang ditarik oleh proses berikutnya.
4. Part tidak boleh di produksi atau diangkut apabila tidak ada
Kanban.
5. Kanban harus disertakan pada part yang sesuai dengan
yang tertera pada Kanban.
6. Jumlah yang tertera pada Kanban harus sesuai dengan
jumlah part aktual.
(SELANG / SELING)
MENGHITUNG JUMLAH KANBAN YANG BEREDAR

1. PRODUKSI PER HARI BERAPA ? CONTOH: 80 UNIT PERHARI

2. QUANTITY PART PER UNIT BERAPA ? CONTOH: 1 pcs PER UNIT
3. QUANTITY PERKANBAN BERAPA ? CONTOH: 5 pcs
4. SAFETY STOCK BERAPA ? CONTOH: 4 JAM ( 0,5 HARI )
5. CYCLE KANBAN BERAPA ? CONTOH: 1 - 1 - 1
6. JAM DELIVERY (7.30) X - Y -Z

1 1

RUMUS KOEFISIEN KANBAN = X.(Z+1) = 2 = 2

(KONSTANT NUMBER)
Y 1

RUMUS JUMLAH KANBAN

PROD / DAY x QTY / UNIT x (KOEFISIEN KANBAN + SAFETY STOCK )

80 x 1 x (2 + 0,5 ) = 40 lbr kanban

5
QTY / KANBAN
40 LEMBAR
KANBAN x 5
pcs = 200 pcs
START SELASA RABU KAMIS
SENIN
200

180
•CYC;E 1-1-1
•PRODUKSI/DAY-80pc/UNIT
160 •QTY/BOX= 5 pc /UNIT

140

120

100

80

60

40 1
SAFETY 30
STOCK 3
2
20 4

10 7.30 N 7.30 N+1 7.30 N+2 7.30 N+3 7.30 N+4

STOCK AWAL + DATANG 200 + 0 120 + 0 40 + 80 40 + 80

ORDER 0 80 80 80
DST
TERPAKAI 80 80 80 80
 1. PRODUKSI / DAY = 80 UNIT
2. QTY / BOX = 10 pcs •JUMLAH KANBAN YG BEREDAR
3. QTY / UNIT = 1 pcs
4. CYCLE ISSUE = 1-2-2 PROD/DAY x QTY/UNIT
5. DELIVERY TIME = 11.30 & 15.30 80 x 1
6. SAFETY STOCK = 0,5 HARI (4 JAM) x (K.K + S.S)
= 16 Lembar
QTY/BOX 1,5 0,5
KOEFISIEN KANBAN X–Y–Z X . (Z+1) = 3 = 1,5 (10)
1 2
1 – 2 –2 Y2 2

START SENIN SELASA RABU KAMIS

160
150 TOTAL PART
140 16TOTAL
x 10=160
PART
130 120 PADA
16 xHARI
10=160
MINGGU
PADA HARI
120 MINGGU
110
100
90 80 80 80 80 80
80 DST
80
70
60
11.30 15.30
50 11.30 15.30 11.30 15.30 11.30 15.30
40 1 2 1 2 1 2 1 2
30
20
10
Stock
Stock Awal
Awal 160 120 80 80 80 80 80 80

Terpakai
Terpakai 40 40 40 40 40 40 40 40

Sisa
Sisa 120 80 40 40 40 40 40 40

Order
Order 4K
40
4K
40
4K
40
4K
40
4K
40
4K
40
4K
40
4K
40

Datang
Datang 4K 4K
40
4K
40
4K
40
4K 4K
40
0 0 40 40
CYCLE ISSUE & LEVEL STOCK PART
CYCLE: 1-1-1
80 CYCLE: 1-2-2 CYCLE: 1-4-4
SAFETY STOCK: 4 JAM80 80
SAFETY STOCK: 4 JAM SAFETY STOCK: 2 JAM
PROD/DAY: 80 UNIT
70 PROD/DAY: 80 UNIT PROD/DAY: 80 UNIT
80:1 = 80 70 70
80:2 = 40 80:4 = 20
60
60 60

50
50 50

40
40
40
30
30
30
20 20 20 20
20
20

10
80 40 40
10
10
1
20
1 2 1 2 3 4

40 40 20

30 30 10

20 20

10 10

4 JAM PROD 4 JAM PROD

12 JAM PROD 8 JAM PROD 8 JAM PROD

4 JAM PROD 4 JAM PROD