OLEH

Ir.M.SOBRON YAMIN LUBIS, M.Sc., Ph.D

Pendahuluan
Pengenalan SAP
Pemikiran Dasar
Perspektif bisnis system manufaktur terpadu
Analisis sistem manufaktur
Information flow in manufacturing
Component of CIM Architecture
Product and Process Design for CIM
Future automated factory

Referensi:
Wheatherall, Alan, Computer Integrated Manufacturing-A total
company competitive strategy, Butterworth Heinemann, 1992
Wu, B., Manufacturing Systems Design and Analysis, Chapman
and Hall, 1991
F.H.Mitchell,Jr.SIM System an Introduction to Computer-Integrated
Manufacturing,Prentice Hall,1991

1.Hadir paling lambat 10 menit, terlambat boleh

mengikuti tanpa mengisi absensi.
2.Wajib memakai sepatu, kecuali dengan alasan
logis.
3.Sanksi satu kali kehadiran fiktif akan
menghanguskan tiga kali kehadiran nyata.
4.Kehadiran tatap muka minimal 75% dari
kehadiran Dosen.
5.Mengganggu ketentraman Belajar Mengajar
dianggap
tidak
hadir
atau
sanksi
menghanguskan dua kali kehadiran

Ujian Tengah Semester

Ujian Akhir Semester
Tugas
40%

25%
35%

Komponen Tugas
Quiz (1 tgs) /Tugas Rumah (4 Tgs) 10%
Keterampilan
(1 tgs)
15%
Paper (1 tgs)
15%

Quiz atau Tugas Rumah dengan soal mandiri

Quiz dan Tugas Rumah tidak boleh sama
Soal mandiri mempunyai ketentuan penilaian
Soal mandiri harus relevan dengan materi kuliah yang
telah berjalan.
Tulis nama mata kuliah, Nama dan NIM pada lembar
jawaban.

Tingkat kesulitan standart nilai ujian dirumuskan sebagai berikut:

Bila pertanyaan berbunyi
Nilai
Sebutkan/tuliskan/berikan difinisi tentang
D
Terangkan/jelaskan/uraikan
C
Jelaskan dan beri contoh penerapan
B
Jelaskan dan bandingkan 2 prinsip dengan member contoh
A
(bila menyebutkan teori atau menuliskan kutipan refrensi
A+
Soal mandiri untuk ujian, tugas rumah atau quiz akan diberikan nilai dengan
bobot seperti tabel di atas.
Sumber:
Unit Pengembangan Materi dan Proses Pembelajaran di Perguruan Tinggi
Direktorat Pembinaan Akademik dan Kemahasiswaan dan Direktorat Jenderal
Pendidikan Tinggi Departemen Pendidikan Nasional 2005

 Tidak

boleh melakukan kecurangan tugas dan

quiz, tugas dikumpulkan satu minggu kemudian.
Keterampilan adalah nilai Praktek sistem
manufaktur terpadu serta membuat paper
Paper dibuat pada kertas A4 dengan hurup TNR
dan 1,5 spasi. Jumlah minimal delapan dan
maksimal sepuluh halaman tidak termasuk
gambar maupun tabel.
Ketentuan Tugas Paper:
Hardcopy
Dipresentasikan (wajib)
CD, isi: makalah (doc); presentasi (powerpoint);
sumber: website, video, picture dan lain-lain

Manufacture terdiri dari dua kata latin yaitu manus

(hand) and factus (make); manufacture berarti
made by hand
Manufacture pertama sekali digunakan pada tahun
1622.

Manufacturing Suatu kumpulan operasi dan aktifitas yang

berkorelasi untuk menghasilkan produk, seperti perancangan produk,
pemilihan bahan baku, perencanaan, pemrosesan, inspeksi, dan
manajemen.
Manufacturing process Aktifitas manufaktur merubah bentuk
suatu produk dengan mesin-mesin seperti, milling, drilling dll.
Assembly Kumpulan dari semua proses dengan mana bermacam
komponen dan sub perakitan dibentuk bersamaan untuk membentuk
rancangan rakitan atau produk secara geometris secara lengkap.
Manufacturing System Suatu pengorganisasian beberapa proses
manufaktur dan perakitan yang saling berinteraksi. Tujuannya adalah
untuk menjembatani dengan diluar fungsi produksi berkenaan dengan
mengoptimasikan produktifitas kinerja sistem.

Production adalah aktivitas fisik untuk

mengubah suatu bentuk material
menjadi bentuk lain yang lebih bernilai.
Sistem produksi adalah sistem yang
melakukan proses transformasi atau
konversi bahan mentah menjadi produk
jadi dengan kualitas tinggi dan sesuai
dengan produk yang telah ditetapkan.
Integrasi berarti bahwa proses
manufaktur, operasi dan manajemen
diperlakukan sebagai suatu sistem yang
memungkinkan kontrol penuh dari
fasilitas manufaktur.

English system (1800s)

Memperkenalkan mesin-mesin yang digunakan secara
umum yang dapat digunakan untuk produk yang
bervariasi.
American system (1850s)
Menekankan pada presisi dan kemampuan untuk
saling bertukar proses. Berubah dari best fit fokus
kepada greatest clearance without loss of
functionality.
Scientific management (1900s)
Prespecified worker motions - Moved the control
totally into the hands of management.
Process improvement (SPC) (1950s)
Identical procedures produce different results on same
machine at different times. Emphasized outliers
instead of mean performance.

Numerical control (1970s)

Combining the versatility of general purpose
machines with the precision and control of
special-purpose machines.
Computer integrated manufacturing (1980s)
Pervasive use of computers to design products,
plan production, control operations, and perform
various business-related functions.
Agile Manufacturing / Mass Customization (1990s)
Creation of highly flexible organizational
structures that allow systems to produce highly
customized product

Machines
Raw
Material

Interested in:

Lead time for

products
Cost of processing

Decisions include:

System configuration
Scheduling methods

Finished
Products

T
T
M
M

T
T

D
D

G
G

Job Shop Configuration

Flow Line
Configurations

Job Shop

Flow Line

Hybrid layout that groups similar parts and the corresponding

processing machines
Flexible Manufacturing System is an automated application

Project Shop

Product layout that groups machines based on a products

flow

Cellular Manufacturing System

Process layout that groups functionally similar machines

Product is fixed and people and equipment brought to it

Continuous Process

Manufacturing System Design

Resource
Requirement

Resource Lay
Out

Material Flow

Buffer
Capacity

Operation Decomposition

Planning

Scheduling

Deciding when to do what you planned

Execution

Deciding what to do

Carrying out the planned tasks according to the schedule

Hierarchical System Structure

Shop
Workstation
Equipment

Littles Law

WIP = Production Rate Throughput Time

(L=W)

Matter is conserved
Larger scope implies reduced reliability
Objects decay
Exponential growth in complexity

M components, N states ==> NM possible

system states

Technology termaju
Komponen sistem muncul untuk
berperilaku secara acak
Batas (Manusia) rasionalitas
Menggabungkan, menyederhanakan,
dan menghilangkan untuk
menghemat waktu, uang, dan energi

Desain Produk
Perencanaan Proses
Desain system Produksi
Perencanaan Produksi
Perencanaan Operasional
Shop Floor Control
Execution

Idea
Memahami dan mengidentifikasi
kebutuhan pelanggan
Desain awal
Studi kelayakan untuk menentukan
fungsi awal

Prototype
Market Research

Market potential, economic analysis,

Idea Generation
(Product Design)
Feasibility Study
(Performance
Specification)
Preleminary
Design (Prototype)

strategic assessment

Design Refinement

Functional specifications

Detailed Specifications

Final Design
(Final Design
Specification)

Detailed design considering functions, Process Planning

quality/reliability, manufacturing, etc.(Manufacturing
Specication)

Functional analysis
Customer specifications
Product reliability
Design for X
Manufacture or Assembly
Simplification, standardization, modularization
Testing
Repair
Robustness to variations
Concurrent engineering
Consider how product will be manufactured
(process and production planning) during design
phase
Reduce cost and time to market

Computer-Aided Design

Use of computer graphics to assist in the creation,

modification, and analysis of a design
Common uses

Geometric modeling
Automated drafting and documentation
Engineering analysis
Design analysis

CAD/CAM

Generation of manufacturing instructions directly

from CAD design data

Product (Consumer)
Perspective

Inception
Design
Production
Use

Maintenance and repair

Disposal
Reuse, recycle, scrap

Production System
(Manufacturer)
Perspective

Design
Ramp-up
Maturity
Decline

Sale

Time

Lifecycle

Inception
Design
Construction
Startup
Use
Closure

Relationship to product lifecycle

Typically production system lifecycle is longer than

an individual products lifecycle
Production system will revert to earlier stages in its
lifecycle when new products are introduced

Extent and cost depends on system flexibility