IDENTIFIKASI PROSES PRODUKSI UNTUK MEREDUKSI

NON VALUE ADDING ACTIVITY DAN DEFECT PADA

PRODUK SEPATU DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA DI
PT.CITRA HARAPAN SEMESTA KRIAN
SKRIPSI

Oleh :
RAKHMAT WIRA YUDHA
NPM. 0432010297

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN
JAWA TIMUR
2010

SKRIPSI

IDENTIFIKASI PROSES PRODUKSI UNTUK MEREDUKSI NON VALUE

ADDING ACTIVITY DAN DEFECT PADA PRODUK SEPATU DENGAN
METODE LEAN SIX SIGMA DI PT.CITRA HARAPAN SEMESTA
KRIAN SIDOARJO

Oleh :
RAKHMAT WIRA YUDHA
NPM : 0432010297

Telah disetujui untuk mengikuti Ujian Negara Lisan

Gelombang I Tahun Ajaran 2011 / 2012
Surabaya, 25 Februari 2011

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Industri

Dosen Pembimbing

UPN Veteran Jawa Timur

Ir. Hari Supriyanto, MSIE

Ir. H. Moch. Tutuk Safirin, MT

NIP.196002231985031002

NIP. 196304061989031001

LEMBAR PENGESAHAN
SKRIPSI
IDENTIFIKASI PROSES PRODUKSI UNTUK MEREDUKSI NON VALUE
ADDING ACTIVITY DAN DEFECT PADA PRODUK SEPATU DENGAN
METODE LEAN SIX SIGMA DI PT.CITRA HARAPAN SEMESTA
KRIAN SIDOARJO
Oleh :
RAKHMAT WIRA YUDHA
NPM : 0432010297

Telah dipertahankan dihadapan dan diterima oleh Tim Penguji Skripsi

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur
Pada Tanggal, 25 Februari 2011
Tim Penguji
1.

Dosen Pembimbing

Ir. Handoyo, MT
NIP. 195702091985031003

2.

Ir. Rusindiyanto, MT
NIP. 196502251992031001

3.

Ir. Hari Supriyanto, MSIE

NIP. 196002231985031002

Ir. Hari Supriyanto, MSIE

NIP. 196002231985031002

Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur

Ir. Sutiyono MT.

NIP. 196007131987031001

IDENTIFIKASI PROSES PRODUKSI UNTUK MEREDUKSI

NON VALUE ADDING ACTIVITY DAN DEFECT PADA
PRODUK SEPATU DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA DI
PT.CITRA HARAPAN SEMESTA
KRIAN SIDOARJO
Nama
NPM
Jurusan
Pembimbing

: Rakhmat Wira Yudha

: 0432010297
: Teknik Industri FTI-UPN Jawa Timur
: Ir.Hari Supriyanto, MSIE

ABSTRAKSI
Operational excellent didasari oleh banyak perusahaan sebagai salah satu
cara untuk bersaing dalam dunia industri sekarang ini, dan untuk mencapainya
dapat dilakukan dengan menerapkan prinsip lean disemua bagian perusahan.
Untuk itu penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode penerapan LeanSix Sigma dalam salah satu bagian perusahaan yaitu manufacturing.
Pelaksanaan metode ini dilakukan melalui tahapan DMAIC. Fokus
penelitian ini adalah pada proses pengukuran level sigma, mengidentifikasi dan
menghilangkan Non Value Added Activity serta improve menggunakan pemetaan
Value Stream dan Poka Yoke.
Berdasarkan hasil problem solving, Level Sigma pada produk sepatu kets
diukur mulai bulan November 2009 April 2010 mempunyai rata sebesar 3,95
sigma, dengan nilai banyaknya cacat per-satu juta kesempatan sebesar 7250
kapabilitas proses.
Serta Improve pemetaan Value Stream dengan mendapatkan Non Value
Added sebesar 65 menit 15 detik dan Value Added sebesar 15 menit 55 detik
dengan save waktu sebesar 49 menit 20 detik dan improve sistem Poka Yoke.
Kata Kunci: Operational excellent, DMAIC, Lean Manufacturing, lead time, value stream,
Big Picture Mapping

IDENTIFICATION OF PROCESS PRODUCTION TO REDUCE

NON VALUE ADDING ACTIVITY AND DEFECT ON THE
SHOES PRODUCT USING LEAN SIX SIGMA METHOD OF
PT.CITRA HARAPAN SEMESTA
KRIAN SIDOARJO
Nama
NPM
Depatment
Lecturer

: Rakhmat Wira Yudha

: 0432010297
:Industrial Engineering FTI-UPN Veteran East Java
: Ir.Hari Supriyanto, MSIE

ABSTRAKSI
Operational excellent constituted by many companies as a way to compete
in today's industrial world, and to achieve it can be done by applying lean
principles in all parts of the company. For that the author felt it necessary to
propose a method of application of Lean-Six Sigma in one part enterprises on the
manufacturing department.
The implementation of this method is done through the stages of DMAIC.
The focus of this research is the measurement process sigma level, identifying and
eliminating Non Value Added Activity and improve using Value Stream mapping
and Poka Yoke.
Based on the results of problem solving, Sigma Level on sneakers
products measured from November 2009 - April 2010 had a mean of 3.95 sigma,
with a number of defects per one million opportunities for process capability
7250.
Improve the Value Stream mapping along with getting the Non Value
Added by 65 minutes 15 seconds and Value Added by 15 minutes 55 seconds to
save time by 49 minutes 20 seconds and improve system Poka Yoke.
Keywords: Operational excellent, DMAIC, Lean Manufacturing, lead time, value stream,
Big Picture Mapping

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................

DAFTAR ISI ...............................................................................................

iv

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................

vii

DAFTAR TABEL ......................................................................................

viii

DAFTAR LAMPIRAN..

ix

ABSTRAKSI...

BAB I

PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah ................................................

1.2. Perumusan Masalah ...........................................................

1.3. Batasan Masalah.................................................................

1.4. Asumsi ...............................................................................

1.5. Tujuan Penelitian.............................................................. .

1.6. Manfaat Penelitian .............................................................

1.7. Sistematika Penulisan.........................................................

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Konsep Sepatu............................................................ ........

2.1.1. Timbulnya sepatu ...................................................

2.1.2. Fungsi Sepatu ........................................................

2.1.3. Perkembangan Sepatu.............................................

2.1.4. Prinsip Desain .........................................................

10

2.1.5. Komponen Sepatu...................................................

12

2.1.6. Bahan Sepatu ..........................................................

14

2.1.7. Proses Produksi Sepatu ...........................................

15

2.2. Konsep Lean .......................................................................

22

2.2.1. Berfikir Lean (Lean Thinking) ................................

23

2.2.2. Tipe Aktivitas .........................................................

28

2.2.3. Waste atau Pemborosan ..........................................

29

2.2.4. Pemetaan Aliran Proses ..........................................

31

2.2.5. Big Picture Mapping ..............................................

33

2.3. Six Sigma ............................................................................

34

2.3.1. Penentuan Kapabilitas Proses .................................

41

2.3.2. Penentuan

KapabiIitas

Proses

Untuk

Data

Variabel ..................................................................

42

2.3.3. Penentuan Kapabilitas Proses Untuk Data Atribut .

46

2.4. Lean Six Sigma ...................................................................

48

2.5. Kualitas (Kualitas produk) ..................................................

53

2.5.1. Pareto Diagram ......................................................

54

2.5.2. Cause Effect Diagram ...........................................

55

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ..............................................

58

3.2. Identifikasi Variabel dan Definisi Operasional ..................

58

3.3. Langkah-Langkah Pemecahan Masalah .............................

60

3.4. Pengumpulan Data dan Informasi ......................................

63

3.4.1. Jenis Data ...............................................................

63

3.4.2. Metode Pengumpulan Data................................ ........

64

3.4.3. Penyusunan Kuisioner (Waste Workshop) .................

65

3.4.4. Penyebaran Kuisioner (Waste Workshop) ..................

66

3.4.5. Pengembalian Kuisioner (Waste Workshop) ..............

66

3.5. Integrasi Lean Six Sigma .........................................................

66

4. BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengumpulan data ....................................................................
4.2 Define .......................................................................................
4.2.1 Penggambaran Big Picture Mapping ............................
4.2.2 Identifikasi Proses Value Pada Sistim Produksi ...........
4.2.3 Mengidentifikasikan CTQ (Critical To Quality) ..........
4.3 Measure ....................................................................................
4.3.1 Penentuan dan pendefinisian karakteristik CTQ ...........
4.3.2 menentukan defect terbesar ...........................................
4.3.3 baseline kinerja..............................................................
4.4 Analyze .....................................................................................
4.4.1 Diagram sebab akibat ....................................................
4.4.2 mengidentifikasikan faktor penyebab pemborosan .......
4.5 Improve ....................................................................................
5. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

KATA PENGANTAR
Puji syukur Alhamdulillah kehadirat alloh SWT atas rahmat dan
ridho-Nya, selama penyusunan tugas akhir ini, sehingga penulis dapat
menyelesaikan penyusunan tugas akhir ini.
Tujuan dari penulisan tugas akhir ini adalah untuk memenuhi salah
satu persyaratan kelulusan untuk meraih gelar sarjana jurusan teknik
industri, universitas pembangunan nasional.
Banyak kendala yang dihadapi dalam penyelesaian tugas akhir ini,
namun berkat doa,dorongan,serta bantuan dari berbagai pihak, akhirnya
tugas akhir ini dapat diselesaikan juga. Pada kesempatan ini saya ingin
menyampaikan rasa terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:
Bapak Ir., Hari Supriyanto, MSIE. Selaku dosen pembimbing,
terimakasih atas bimbingan,arahan serta dukungan kepada
penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
Bapak ibu dosen jurusan teknik industri yang telah
memberikan bekal ilmu pengetahuan kepada penulis.
Kedua orang tuaku yang telah mendoakan dan memberi
dukungan, serta kepercayaan padaku.
Ibu susi, selaku manager PT.Citra Harapan Semesta yang telah
memberi kesempatan kepada penulis untuk melakukan
penelitian dan memberikan bimbingannya serta dukungan data
yang diberikan kepada penulis.
Segenap jajaran karyawan PT.CHS atas bantuan dan dukungan
berupa data yang diberikan kepada penulis
Kepada teman-teman teknik industri angkatan 2004 pada
umumnya dan teman-teman kuliah sak-cangkruke pada
khususnya, terima kasih atas bantuan dan dukungannya.
Last but not least, Agustina ayu anggraeni, terimakasih karena
selalu menguatkanku.
Semoga Alloh SWT melimpahkan pahala-Nya kepada semuanya atas
kebaikan yang telah diberikan,amin.
Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini jauh dari sempurna, segala
kritik dan saran sangat diharapkan untuk kesempurnaan tugas akhir ini.
Akhir kata penulis sampaikan banyak terima kasih

Surabaya, 07 Desember 2010

Penulis

DAFTAR PUSTAKA
David Taylor & Burnt (2001),Manufacturing Operations and Supply Chain
Manajement,Thomson Learning.
Edward & Monica Lumsdaine (1995), Creative Problem Solving, McGraw- Hill
Companies, Inc.
Gasperz, V (2002), Pedoman Implementasi Sig Sigma,Gramedia Pustaka Utama
Jakarta
George, M.L (2002), Lean Six Sigma : Combine Six Sigma Quality With Lean
Speed, McGraw-Hill Companies, Inc
Kauffman Consulting Group (2000),Integrating Lean And Six Sigma : Applying
The

Best

Of

Both

For

Operational

Excellence,

http://www.implementation.com/WHITEPAPERS/PDFS/integrating%20le
an%20&%20six%20sigma%20(lareau).pdf
Monden Yasuhiro (1995), Sistem Poduksi Toyota : Suatu Rancangan Terpadu
Untuk Penerapan Just In Time, Pt. Pustaka Binaman Pessindo, Jakarta
Nuhayati, A (2003), Pendekatan Metode Lean Guna Meeduksi Waste Dengan
Menggunakan Value Steam Mapping Tools, Tugas Akhi Jurusan Teknik
Industi, Institut Teknologi Sepuluh November Surabaya.
Safirin, MT,Ir (2002) Metodologi Penelitian , Unesa Univesity Press
Sugiyono., DR (1997),Statistika Untuk Penelitian, CV.ALFABETA Bandung
Wijaya, GA (2003), Evaluasi Dan Pebaikan Proses Untuk Mengurangi
Variabilitas Poduk Dengan Pendekatan DMAIC Pada PT.Abadi Adi
Mulia Surabaya.Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi
Seuluh Nopember