LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA V

PKS TANDUN

MENGHITUNG KEHILANGAN (LOSSES) MINYAK AMPAS

PRESS PADA ALAT SCREW PRESS DI PTPN V TANDUN

OLEH:
Wahyu Biyan Frantama
NIM : 1807035693

PROGRAM STUDI D-III TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2021
 LEMBAR PERSETUJUAN

Laporan Kerja Praktek dengan judul “MENGHITUNG KEHILANGAN (LOSSES)

MINYAK AMPAS PRESS PADA ALAT SCREW PRESS” oleh Wahyu Biyan
Frantama dengan Nomor Induk Mahasiswa 1807035693, Program Studi D-3 Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Riau, telah diperiksa dan disetujui oleh Dosen
Pembimbing.

Pekanbaru,

Koordinator Program Studi Pembimbing

Dr. Yelmida, MSi Ir. Rozanna Sri Irianty M.Si

NIP. 19630703 199002 2 001 NIP. 19620216 199002 2 001

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Riau

Ir. Idral Amri, ST., MT., Ph.D

NIP. 19710213 199903 1 001

i
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

MENGHITUNG KEHILANGAN (LOSSES) MINYAK AMPAS PRESS

PADA ALAT SCREW PRESS DI PTPN V TANDUN

OLEH :

WAHYU BIYAN FRANTAMA

NIM : 1807035693

PT. Perkebunan Nusantara V Tandun Pembimbing Lapangan,

Manager PKS Tandun Asisten Pengendalian Mutu

Ismail, S.T Yoneco Haref, ST

ii
 PRAKATA

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT, atas berkat dan rahmatNya
penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek Laporan Kerja Praktek ini merupakan
salah satu syarat mencapai gelar Ahli Madya Jurusan Teknik Kimia pada Fakultas Teknik
Universitas Riau

Laporan kerja praktek ini menjelaskan secara singkat mengenai proses kelapa sawit
yang penulis peroleh selama melaksanakan kerja praktek pada tanggal 5 April hingga 25
April 2021 dan secara langsung dapat membandingkan teori yang diperoleh dari
pengetahuan akademis dengan wujud aplikasi langsung di lapangan.

Penulis menyadari bahwa, tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari
masa perkuliahan sampai pada penyusunan Laporan Kerja Praktik ini, sangatlah sulit bagi
penulis untuk menyelesaikannya. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih
kepada:

1. Koordinator Program Studi Ibu Dr. Yelmida, MSi

2. Koordinator Kerja Praktek Dra. Wisrayetti, M.Si
3. Dosen Pembimbing Ibu Ir. Rozanna Sri Irianty M.Si
4. Staff Dosen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Riau
5. Orang Tua Saya Bapak Bennie Juniarso dan Ibu Kasmianti
6. Bapak Ismail ST, selaku Manager PTPN V Tandun.
7. Bapak Yoneco Haref ST, selaku pembimbing lapangan PTPN V Tandun.
8. Rekan rekan dari Teknik Kimia D3 B 2018 dan rekan rekan yang sama
melaksanakan KP.

Pekanbaru, April 2021

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

Halaman

LEMBAR PERSETUJUA............................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN.............................................................. ............... ii

PRAKATA ....................................................................................................... iii

DAFTAR ISI.................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL............................................................................................ vii

DAFTAR GAMBAR...................................................................... ................. viii

DAFTAR LAMPIRAN................................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang......................................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek............................................................... 2

1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktek................................................. 3

1.3.1 Secara Umum............................................................... 3

1.3.2 Tugas Khusus............................................................... 3

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan.............................................. 3

1.5 Prosedur Penjualan.................................................................. 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Gambaran Umum Kelapa Sawit.............................................. 5
2.1.1 Sejarah Kelapa Sawit................................................... 5

2.1.2 Varietas Sawit.............................................................. 6

2.1.3 Karakteristik Kelapa Sawit.......................................... 9

2.1.4 Pengembangan Kelapa Sawit dalam Perkebunan........ 11

2.2 Hasil Produk Pengolahan Kelapa Sawit.................................. 12

2.3 Kelapa Sawit Sebagai Komoditas Strategi Nasional............... 14

iv
 2.4 Komposisi Minyak Kelapa Sawit............................................ 15

2.4.1 Komponen Penyusun Minyak Sawit............................ 18

2.4.2 Kadar Asam Lemak Bebas.......................................... 20

2.4.3 Sifat Fisik dan Kimia Minyak Sawit............................ 23

2.5 Kelebihan dan Kekurangan Minyak Sawit.............................. 25

2.5.1 Kelebihan..................................................................... 25

2.5.2 Kekurangan ................................................................. 26

BAB III DESKRIPSI PROSES DAN INSTRUMENTASI

3.1 Tinjauan Umum....................................................................... 27

3.2 Proses Pengolahan CPO........................................................... 27

3.2.1 Statiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station).... 27

3.2.2 Statiun Loading Ramp................................................. 30

3.2.3 Statiun Perebusan (Sterilizer Station).......................... 32

3.2.4 Statiun Penebah/Pemipilan (Threshing Station).......... 34

3.2.5 Statiun Pengempaan (Pressing Station)....................... 36

3.2.6 Statiun Pemurnian (Clarification Station)................... 38

3.3 Pengolahan Kernel (Stasiun Pabrik Biji)................................. 45

BAB IV SISTEM PENGOLAHAN DAN UTILITAS LIMBAH

4.1 Unit Pengolahan Air............................................................... 57

4.1.1 Unit Pemurnian Air Proses............................................. 57

4.2 Unit Pengolahan Air Umpan Boiler......................................... 60

4.2.1 Demint Plant................................................................... 61

4.2.2 Feed Tank....................................................................... 61

4.2.3 Daerator.......................................................................... 62

4.3 Unit penghasil Uap.................................................................. 62

4.3.1 Stasiun Ketel Uap........................................................... 62

4.3.2 Turbin Uap...................................................................... 64

v
 4.3.3 Genset............................................................................. 65

4.3.4 Black Pressure Vessel..................................................... 65

4.4 Unit Pengolahan Limbah........................................................ 66

4.4.1 Pengolahan Limbah cair................................................. 66

4.4.2 Pengolahan Limbah Padat.............................................. 67

BAB V STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

5.1 Sejarah Singkat Perusahaan..................................................... 69

5.1.1 Visi PT. Perkebunan Nusantara V............................... 70

5.1.2 Misi PT. Perkebunan Nusantara V.............................. 71

5.2 Struktur Organisasi Perusahaan dan Tenaga Kerja.................. 72

5.3 Sistem Kerja Perusahaan......................................................... 74

5.3.1 Sistem Shift.................................................................. 74

5.3.2 Sistem Non-Shift.......................................................... 75

5.4 Sistem Penggajian Karyawan.................................................. 75

5.5 Sistem Keselamatan dan Kesejahteraan Karyawan................. 75

5.5.1 Sistem Keselamatan Karyawan.................................... 75

5.5.2 Sistem Kesejahteraan Karyawan.................................. 75

BAB VI TUGAS KHUSUS

ANALISA KEHILANGAN (LOSSES) MINYAK AMPAS PRESS
TERHADAP KINERJA SCREWPRESS
6.1 Pendahuluan............................................................................. 77

6.1.1 Latar Belakang............................................................. 77

6.1.2 Tujuan Tugas Khusus.................................................. 78

6.1.3 Ruang Lingkup............................................................ 78

6.1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan.................................. 79

6.2 Tinjauan Pustaka...................................................................... 79

6.2.1 Mutu Minyak Sawit (CPO).......................................... 79

6.2.2 Kehilangan Minyak Sawit........................................... 82

6.3 Metodologi............................................................................... 82

vi
 6.3.1 Tempat dan Waktu Menganalisa................................. 82

6.3.2 Alat dan Bahan............................................................. 82

6.3.3 Prosedur....................................................................... 83

6.4 Hasil dan Pembahasan............................................................. 85

6.5 Kesimpulan Tugas Khusus...................................................... 86

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan.............................................................................. 87
7.2 Saran........................................................................................ 87
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................... 88

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Taksonomi Kelapa Sawit.............................................................. 10

Tabel 2.2 Luas Lahan Perkebunan Sawit di Indonesia................................. 12

Tabel 2.3 Komposisi CPO............................................................................ 15

Tabel 2.4 Komposisi Kandungan ALB Sawit.............................................. 16

Tabel 2.5 Komposisi Senyawa dalam Minyak Sawit................................... 17

Tabel 2.6 Kadar Minor Minyak Sawit................................. ........................ 18

Tabel 2.7 Kadar ALB dari Berbagai Minyak Sawit..................................... 21

Tabel 2.8 Parameter Kualitas Minyak Sawit CPO dan RBDPO.................. 21

Tabel 3.1 Spesifikasi Sortasi TBS di PTPN V Tandun................................ 29

Tabel 3.2 Kriteria Matang Panen Buah Sawit PTPN V Tandun.................. 30

Tabel 3.3 Siklus Perebusan dengan Sistem Triple Peak............................... 33

Tabel 3.4 Standar Oil Losses dan Kernel Losses........................................ 50

Tabel 5.1 Struktur Organisasi PKS Tandun............................................. 73

Tabel 6.1 Standar Mutu Minyak Sawit Mentah (CPO)................................ 80

Tabel 6.2 Standar Mutu Produksi Minyak Sawit (CPO) ............................. 81

Tabel 6.3 Standar Kematangan Buah................................. ......................... 81

Tabel 6.4 Standar Kehilangan Minyak pada PKS Tandun........................... 82

Tabel 6.5 Standar Kehilangan Inti pada PKS Tandun.................................. 82

Tabel 6.6 Data Analisa kehilangan minyak ampas Press............................. 85

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Varietas Kelapa Sawit Dura....................................................... 6

Gambar 2.2 Varietas Kelapa Sawit Pisifera................................................... 6

Gambar 2.3 Varietas Kelapa Sawit Tenera.................................................... 7

Gambar 2.4 Kelapa Sawit.............................................................................. 9

Gambar 2.5 Kerangka Logik Hulu Hilir Rantai Agroindustri Kelapa Sawit. 13

Gambar 2.6 Struktur Molekul Monogliserida, Digliserida, Trigliserida....... 18

Gambar 2.7 Struktur Molekul Asam Lemak.................................................. 20

Gambar 2.8 Reaksi Hidrolisa Minyak Sawit.................................................. 25

Gambar 2.9 Reaksi Saponifikasi Minyak Sawit............................................ 25

Gambar 3.1 Jembatan Timbang (weighbridge).............................................. 28

Gambar 3.2 Sortasi TBS................................................................................ 29

Gambar 3.3 Loading Ramp............................................................................ 31

Gambar 3.4 Lori dan Capstand...................................................................... 31

Gambar 3.5 Sterillizer.................................................................................... 32

Gambar 3.6 Grafik Perebusan Sistem Triple Peak........................................ 33

Gambar 3.7 Hoisting Crane........................................................................... 35

Gambar 3.8 Auto Feeder dan Thressing........................................................ 35

Gambar 3.9 Digester...................................................................................... 37

Gambar 3.10 Screw Press................................................................................ 38

Gambar 3.11 Sand Trap Tank.......................................................................... 39

Gambar 3.12 Vibro Double Deck..................................................................... 40

Gambar 3.13 Continous Settling Tank............................................................. 41

Gambar 3.14 Storage Tank ............................................................................ 43

Gambar 3.15 Vibro Single Deck....................................................................... 43

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit merupakan salah satu komoditas unggulan yang memiliki
andil yang signifikan bagi perekonomian Indonesia. Indonesia saat ini merupakan
negara penghasil CPO terbesar di dunia. Manfaat Crude palm oil (CPO) dan Palm
Kernel (PK) sangatlah banyak. CPO banyak digunakan sebagai bahan baku untuk
industri seperti mentega, sabun, kosmetik, tekstil, biodiesel, dan lain – lain. Jika
melihat kebutuhan minyak kelapa sawit di dunia maka sudah tentu permintaan
setiap tahunnya akan meningkat seiring dengan peningkatan jumlah penduduk
dunia.
Riau merupakan daerah yang sangat luas untuk perkembangan dan industri
sawit, karena di Riau memiliki sumber daya alam yang memadai. Salah satu
perusahaan yang mengelola sawit di daerah Riau adalah PTPN V. PT Perkebunan
Nusantara V , disingkat PTPN V, dibentuk berdasarkan PP No. 10 Tahun 1996,
tanggal 14 Februari 1996. Perusahaan yang berstatus sebagai Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) ini merupakan penggabungan kebun-kebun di Wilayah Sumatera
Utara dari eks PTP II, PTP IV dan PTP V [PT. Perkebunan Nusantara, 2003].
Sampai saat ini, PTP Nusantara V telah memiliki 12 pabrik sawit (PKS) yang
memproduksi Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel. PKS yang ada di bawah
PTPN V adalah Sei Tapung, Sei Galuh, Sei Garo, Tandan Putih, Lubuk dalam, Sei
Buatan, Tanjung Medan, Sei Rokan, Sei pagar, Tarantam, Tandun, dan Sei Intan.
Salah satu PKS yang ada di bawah PTPN V yang bergerak dalam
memproduksi Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel di Riau adalah PT.
Perkebunan Nusantara V PKS Tandun. Pabrik ini dibangun pada tahun 1986 dan
mulai beroperasi pada tahun 1987, dengan area perkebunan PKS seluas 5.280 m2,
luas areal PKS 8.691 m2, luas areal affluent treatment 37.941 m2 dan luas
perumahan PKS 6.120 m2, yang terletak di Talang Danto kecamatan Tapung Hulu
kabupaten Kampar ±130 KM dari ibukota provinsi riau dengan kapasitas olah 60
ton TBS/jam. Tandan Buah Segar (TBS) sebagai bahan baku PKS Tandun berasal

1
 2

dari kebun inti, kebun plasma dan dari pihak ke-tiga. Produk yang dihasilkan oleh
PKS Tandun berupa Crude Palm Oil (CPO) dan inti sawit (kernel).

Adapun Misi PT. Perkebunan Nusantara V PKS Unit Tandun adalah sebagai
berikut :
a. Mengelola Agroindustri Kelapa Sawir dan Karet secara efisien bersama
mitra untuk kepentingan stakeholder.
b. Penerapan prinsip-prinsip Good Corporate Governance, kriteria minyak
sawit berkelanjutan penerapan standar industry dan pelestarian
lingkungan guna menghasilkan produk yang dapat diterima oleh
pelanggan.
c. Menciptakan keunggulan kompetitif di bidang SDM melalui pengelolaan
sumber daya manusia berdasarkan praktek-praktek terbaik dan sistem
manajemen sumber daya manusia terkini guna meningkatkan kompetensi
inti perusahaan.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini
adalah:
1. Agar dapat mengetahui dan mempelajari proses pengolahan Tandan Buah
Segar (TBS) sawit menjadi minyak mentah (Crude Palm Oil/CPO) dan
kernel (inti) di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Tandun
2. Memahami proses-proses yang terjadi sepanjang alur produksi
3. Mempelajari kehilangan minyak ampas press pada alat screw press
4. Memberikan kesempatan bagi mahasiswa agar nantinya dapat
menyesuaikan diri dengan lingkungan kerja.
5. Dapat membekali mahasiswa dengan pengalaman dan keterampilan di
dalam dunia kerja yang dapat bermanfaat setelah terjun ke masyarakat.
6. Menjalin hubungan baik antara Fakultas Teknik Universitas Riau dengan
PT. Perkebunan Nusantara V Tandun
 3

1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Ruang lingkup kerja praktek merupakan batasan bagi mahasiswa dalam
melakukan kegiatan yang dilakukan selama kerja praktek. Adapun ruang lingkup
yang dilaksanakan meliputi ruang lingkup secara umum dan Tugas khusus.

1.3.1 Secara Umum

1. Studi Literatur
Studi literatur dilakukan untuk mendapatkan informasi sebanyak mungkin
tentang Pabrik Pengolahan Sawit PT. Perkebuanan Nusantara V Tandun

2. Mengadakan Komunikasi
Mengadakan komunikasi secara langsung dengan Asisten, Mandor,
Operator dan Karyawan tentang jalannya proses, baik proses pengolahan,
peralatan, laboratorium, administrasi dan organisasi perusahan serta analisa
proses Crude Palm Oil (CPO) dan kernel.

3. Peninjauan Langsung
Melihat langsung keadaan pabrik yang sebenarnya meliputi peralatan,
prinsip kerja, proses pengolahan, sarana pendukung dan laboratorium yang
ada.

1.3.2 Tugas Khusus

Ruang lingkup tugas khusus yaitu analisa kinerja losses minyak sawit
terhadap kinerja screwpress di PTPN V Tandun yang bertujuan untuk mengetahui
kinerja alat screwpress dan kehilangan (losses) yang terjadi pada ampas .

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Pelaksanaan kerja praktek dilakukan di PTPN V Tandun yang dilaksanakan
pada tanggal 5 April – 25 April 2021.
 4

1.5 Prosedur Penjualan

Hasil produksi minyak kelapa sawit (PMKS) Tandun terdiri atas :

a. Crude palm oil (CPO)

a. Kernel (Inti Sawit)

Seperti diketahui bahwa prosedur penjualan akan melibatkan beberapa bagian
perusahaan dengan maksud agar penjualan yang terjadi dapat diawasi dengan
baik.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Gambaran Umum Kelapa Sawit

2.1.1 Sejarah Kelapa Sawit
Tanaman kelapa sawit (Elaeis Guinensis Jack) berasal dari Nigeria, Afrika
Barat. Meskipun demikian, ada yang menyatakan bahwa kelapa sawit berasal dari
Amerika Selatan yaitu Brazil karena lebih banyak ditemukan spesies kelapa sawit
di hutan Brazil dibandingkan dengan Afrika. Pada kenyataannya tanaman kelapa
sawit hidup subur di luar daerah asalnya, seperti Malaysia, Indonesia, Thailand,
dan Papua Nugini. Bahkan mampu memberikan hasil produksi per hektar yang
lebih tinggi. Bagi Indonesia, tanaman kelapa sawit memiliki arti penting bagi
pembangunan perkebunan nasional. Selain mampu menciptakan kesempatan kerja
yang mengarah pada kesejahteraan masyarakat, juga sebagai sumber perolehan
devisa negara. Kelapa sawit pertama kali diperkenalkan di Indonesaia oleh
pemerintah kolonial Belanda pada tahun 1848. Ketika itu ada empat batang bibit
kelapa sawit yang dibawa dari Mauritius dan Amsterdam dan ditanam di Kebun
Raya Bogor. Tanaman kelapa sawit mulai diusahakan dan dibudidayakan secara
komersil pada tahun 1911. Perintis usaha perkebunan kelapa sawit di Indonesia
adalah Adrien Hallet, seorang Belgia yang telah banyak belajar tentang kelapa
sawit di Afrika. Budi daya yang dilakukan diiukuti oleh K. Schadt yang menandai
lahirnya perkebunan kelapa sawit di Indonesia. Sejak saat itu perkebunan kelapa
sawit di Indonesia mulai berkembang. Pada masa pendudukan Belanda,
perkebunan kelapa sawit mengalami perkembangan yang cukup pesat. Indonesia
menggeser dominasi ekspor negara Afrika pada waktu itu. Namun, kemajuan
pesat yang dialami oleh Indonesia tidak diikuti dengan peningkatan perekonomian
nasional (Fauzi et al, 2004).

5
 6

2.1.2 Varietas Sawit

a. Varietas Sawit Berdasarkan Ketebalan Tempurung dan Daging Buah

Berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah dikenal lima varietas

kelapa sawit yaitu :

1. Dura

Gambar 2.1 Varietas Kelapa Sawit Dura (Akbar, 2016)

Tempu rung cukup tebal antara 2-8 mm dan tidak terdapat lingkaran sabut
pada bagian luar tempurung. Daging buah relatif tipis dengan presentase daging
buah terhadap buah bervariasi antara 35-50%. Kernel (daging biji) biasanya besar
dengan kandungan minyak rendah (Akbar, 2016).

2. Pisifera

Gambar 2.2 Varietas Kelapa Sawit Pisifera (Akbar, 2016)

Ketebalan tempurung sangat tipis, bahkan hampir tidak ada tetapi daging
buahnya tebal. Presentase daging buah terhadap buah cukup tinggi, sedangkan
daging biji sangat tipis. Jenis pisifera tidak dapat diperbanyak tanpa menyilangkan
dengan jenis lain. Varietas ini dikenal sebagai tanaman betina yang steril sebab
 7

bunga betina gugur pada fase dini. Oleh sebab itu, dalam persilangan dipakai
sebagai pohon induk jantan. Penyerbukan silang antara pisifera dengan dura akan
menghasilkan varietas tenera (Akbar, 2016).

3. Tenera

Gambar 2.3 Varietas Kelapa Sawit Tenera (Akbar, 2016)

Varietas ini mempunyai sifat-sifat yang berasal dari kedua induknya, yaitu
dura dan pisifera. Varietas inilah yang banyak ditanam diperkebunan-perkebunan
pada saat ini. Tempurung sudah sudah menipis, ketebalannya berkisar antara 0,5-
4mm dan terdapat lingkaran serabut disekelilingnya. Presentase daging buah
terhadap buah tinggi, antara 60-96%. Tandan buah yang dihasilkan oleh Tenera
lebih banyak dari pada Dura, tetapi ukuran tandannya relatif lebih kecil (Akbar,
2016).

4. Macro Carya
Tempurung sangat tebal, sekitar 5 mm, sedang daging buahnya tipis sekali
(Akbar, 2016).

5. Diwikka-Wakka
Varietas ini mempunyai ciri khas dengan adanya dua lapisan daging buah.
Diwikka-wakka dapat dibedakan menjadi diwikka-wakka dura, diwikka-wakka
pisifera dan diwikka-wakka tenera. Dua varietas kelapa sawit yang disebutkan
terakhir ini jarang dijumpai dan kurang begitu begitu dikenal di Indonesia.
Perbedaan ketebalan daging buah kelapa sawit menyebabkan perbedaan
persentase atau rendamen minyak yang dikandungnya. Rendemen minyak
tertinggi terdapat pada varietas Tenera yaitu sekitar 22-24% sedangkan pada
 8

varietas Dura antara 16-18%. Jenis kelapa sawit yang diusahakan tentu saja yang
mengandung rendemen minyak tinggi sebab minyak sawit merupakan hasil
olahan yang sama. Sehingga tidak mengherankan jika lebih banyak perkebunan
yang menanam kelapa sawit dari varietas Tenera (Akbar, 2016).

b. Varietas Sawit Berdasarkan Warna Kulit Buah

Ada 3 varietas kelapa sawit yang terkenal berdasarkan perbedaan warna

kulitnya yaitu (Akbar, 2016) :

1. Nigrescens
Buah berwarna ungu sampai hitam pada waktu muda dan berubah menjadi
jingga kehitam-hitaman pada waktu masuk. Varietas ini banyak ditanam di
perkebunan.
2. Virescens
Pada waktu muda buahnya berwarna hijau dan ketika masuk warna buah
berubah menjadi jingga kemerahan, tetapi ujungnya tetap kehijauan. Varietas ini
jarang dijumpai dilapangan.
3. Albescens
Pada waktu muda berwarna keputih-putihan sedangkan setelah masak
menjadi kekuning-kuningan dan ujungnya berwarna ungu kehitaman. Varietas ini
juga jarang dijumpai.

c. Varietas Unggul
Pada saat ini, telah dikenal beberapa varietas unggul kelapa sawit yang
dianjurkan untuk ditanam di perkebunan. Varietas-varietas unggul tersebut
dihasilkan melalui hibridisasi atau persilangan buatan antara antara varietas Dura
sebagai induk betina dengan varietas Pisifera sebagai induk jantan. Terbukti dari
hasil pengujian yang dilakukan selama bertahun-tahun, bahwa verietas-varietas
tersebut mempunyai kualitas dan kuantitas yang lebih baik dibandingkan varietas
lainnya. Salah satu sumber benih kelapa sawit di Indonesia adalah pusat penelitian
perkebunan marihat yang berkedudukan di Pematang Siantar. Pusat penelitian
 9

tersebut antara lain melakukan peningkatan mutu benih secara berkesinambungan.

Kelapa sawit terdiri dari pada dua spesies arecaceae atau family palma yang
digunakan untuk pertanian komersial dalam pengeluaran minyak kelapa sawit.
Kelapa sawit Afrika, Elaeis oleifera berasal dari Amerika Tengah dan Amerika
Selatan. Pokok yang matang mempunyai satu batang pokok yang tunggal dan
tumbuh sehingga 20 meter tingginya. Daunnya merupakan daun majemuk yang
anak-anak daunnya tersusun lurus pada kedua belah tulang daun utama seolah-
olah bulu daun mencapai 3 hingga 5 meter panjangnya. Pokok yang muda
menghasilkan lebih kurang dari 30 daun setiap tahun dengan pokok yang matang
yang melebihi 10 tahun mengahasilkan lebih kurang 20 daun. Bunganya
berbentuk rumpun yang padat. Setiap bunganya kecil saja dengan tiga sepal dan
tiga kalopak. Budaya memakan 5 hingga 6 bulan untuk masak dari masa
pendebungaan. Ia terdiri dari pada lapisan luar yang berisi dan berminyak
(perikarp) dengan biji tunggal (isirung) yang juga kaya dengan minyak.
Pembiakannya adalah melalui peneyemaian biji-biji (Akbar, 2016).

2.1.3 Karakteristik Kelapa Sawit

Kelapa sawit (Gambar 2.4) memiliki akar serabut yang berfungsi sebagai
penyerap unsur hara dan respirasi tanaman serta sebagai penyangga berdirinya
tanaman. Kelapa sawit dewasa 8000-10000 akar primer 15-20 meter dari dasar
batang dengan diameter 4-10 mm. Sebagian besar tumbuh mendatar sekitar 20-60
cm di bawah permukaan tanah. Batang kelapa sawit tidak memiliki kambium
tajuk dan tidak bercabang. Batang kelapa sawit berfungsi sebagai penyangga tajuk
dan sebagai jalan pengangkutan air dan hara (zat makan). Pertumbuhan kelapa
sawit tidak terbatas, tapi menurut pertimbangan ekonomisnya hanya sampai umur
25 tahun dengan ketinggian 10-11 m. Taksonomi dari kelapa sawit secara jelas
dapat dilihat pada Tabel 2.1.
 10

Gambar 2.4. Kelapa Sawit

Tabel 2.1. Taksonomi Kelapa Sawit

Taksonomi Keterangan
Divisi Tracheophyta
Sub-divisi Pteropsida
Kelas Angiospermae
Sub-kelas Monocotyledonae
Ordo Arecales
Famili Arecaceae
Sub-famili Cocoidae
Genus Elaeis
Spesies Elaesis Guineensis Jacq.
Sumber : MAKSI (2007)

Menurut MAKSI (2007), daerah pengembangan kelapa sawit yang sesuai

berada pada 150 LU – 150 LS. Faktor-faktor yang terpenting dalam pertumbuhan
kelapa sawit antara lain curah hujan, suhu, udara, kelembaban udara, dan radiasi
 11

cahaya matahari. Kelapa sawit tumbuh baik pada ketinggian 0-400 m dpl, iklim
dengan curah hujan 2000-2500 mm/tahun, jumlah bulan kering dalam 1 tahun
yaitu 1-2 bulan, suhu udara rata-rata 22-230C, kelembaban udara 50-90% dengan
kelembaban udara optimal 80%. Kelapa sawit tumbuh baik pada sebagian besar
jenis tanah di wilayah tropika seperti organosol, regosol, andosol, aluvial, latosol,
podsolik merah kuning, dan podsolik cokelat. Tanah yang baik untuk
pertumbuhan kelapa sawit yaitu tanah yang memiliki pH netral, lapisan tanah
dalam (tebal solum 80 cm), tekstur ringan, perkembangan struktur baik, dan
memiliki kandungan unsur hara yang tinggi.

Kematangan buah sawit ditandai oleh warna buah. Buah sawit berwarna
hitam bila masih muda dan berubah menjadi orange-merah pada saat matang.
Buah dibagian dalam janjangan buah relatif gepeng, lebih kecil dan kurang
berpigmen dibanding buah di bagian luar. Pada minggu-minggu terakhir proses
pematangan buah, pada saat produksi minyak meningkat, warna buah berubah
dengan cepat dari kuning menjadi lebih kemerahan. Kandungan asam lemak
bebas buah sawit yang baru di panen biasanya < 0,3%. Asam lemak bebas minyak
yang diperoleh dari buah yang tetap berada pada janjang sebelum diolah (tidak
mengalami memar) tidak pernah melewati 1,2%. Sedangkan, asam lemak bebas
brondolan biasanya sekitar 5,0%. Di lain pihak, sangat jarang diperoleh asam
lemak bebas dibawah 2,0% pada crude palm oil hasil produksi perkebunan kelapa
sawit, biasanya sekitar 3,0%.

Peningkatan asam lemak bebas yang mencapai sekitar 20 kali ini terjadi
karena kerusakan buah selama proses panen sampai tiba di ketel perebusan.
Kemungkinan penyebab utama kerusakan terjadi pada saat pengisian buah di
tempat pemungutan, penurunan buah di tempat pengumpulan hasil, pengisian
buah ke alat transpor pembawa buah ke pabrik, penurunan buah di loading ramp
dan pengisian buah ke lori. tandan buah segar yang memar juga akan membawa
lebih banyak tanah dan kotoran yang membantu mempercepat kenaikan asam
lemak bebas oleh karena kontaminasi mikroorganisme, sekaligus menjadi sumber
kontaminasi logam, di antara besi, yang menjadi pro-oksidan proses hidrolisis
 12

minyak. Selain berpengaruh terhadap asam lemak bebas, kerusakan buah pada
saat panen juga menurunkan daya pemucatan crude palm oil yang diperoleh.
Warna dan inti juga menjadi lebih gelap pada buah yang rusah atau lewat matang.

2.1.4 Pengembangan Produksi Kelapa Sawit

Produksi minyak sawit dunia didominasi oleh Indonesia dan Malaysia.

Kedua negara ini secara total menghasilkan sekitar 85-90% dari total produksi
minyak sawit dunia. Indonesia adalah produsen dan eksportir minyak sawit yang
terbesar. Industri perkebunan dan pengolahan sawit adalah industri kunci bagi
perekonomian Indonesia, ekspor minyak kelapa sawit adalah penghasil devisa
yang penting dan industri ini memberikan kesempatan kerja bagi jutaan orang
Indonesia. Dalam hal pertanian, minyak sawit merupakan industri terpenting di
Indonesia yang menyumbang diantara 1,5-2,5% terhadap total produk domestik
bruto. Hampir 70% perkebunan kelapa sawit terletak di Sumatera, tempat industri
ini dimulai sejak masa kolonial Belanda, sebagian besar dari sisanya sekitar 30%.

Dalam berbagai manfaat produk yang dihasilkan oleh produksi kelapa sawit,
maka banyak pengusaha dalam dan luar negeri mengembangkan perkebunan
kelapa sawit. Luas lahan perkebunan kelapa sawit yang terdapat di Indonesia
dapat dilihat pada Tabel 2.3.

Tabel 2.2 Luas Lahan Perkebunan Kelapa Sawit di Indonesia

No Nama Daerah Luas Lahan (Ha)

1 Bangka-Belitung 133.284
2 Banten 14.893
3 Bengkulu 165.221
4 Irianjaya Barat 31.734
5 Jambi 448.899
6 Jawa Barat 9.831
 13

7 Kalimantan Barat 492.112

8 Kalimantan Selatan 243.451
9 Kalimantan Tengah 571.874
10 Kalimantan Timur 237.765
11 Kepulauan Riau 6.933
12 Lampung 157.229
13 Nanggroe Aceh Darussalam 308.560
14 Papua 29.736
15 Riau 1.547.940
16 Sulawesi Barat 75.154
17 Sulawesi Selatan 24.490
18 Sulawesi Tengah 48.431
19 Sulawesi Tenggara 2.966
20 Sumatera Barat 315.618
21 Sumatera Selatan 630.440
22 Sumatera Utara 979.541
Total 6.476.102
Sumber : MAKSI (2007)

2.2 Hasil Produk Pengolahan Kelapa Sawit

Pengolahan kelapa sawit menghasilkan banyak produk yang dapat

dimanfaatkan (Gambar 2.5). Buah kelapa sawit dalam pengolahannya
menghasilkan dua jenis minyak yaitu minyak yang berasal dari daging buah
(mesocarp) berwarna merah dikenal sebagai minyak kelapa sawit kasar atau
Crude Palm Oil (CPO) dan minyak yang berasal dari inti kelapa sawit atau Palm
Kernel Oil (PKO). Selain minyak, buah kelapa sawit juga menghasilkan padatan
berupa sabut, cangkang (tempurung), dan tandan buah kosong kelapa sawit.
Bahan padatan ini dapat dimanfaatkan untuk sumber energi, pupuk (kompos),
makanan ternak, dan bahan untuk industri.
 14

Gambar 2.5. Kerangka Logik Hulu-Hilir Rantai Agroindustri Kelapa Sawit

(Pahan, 2007)

Minyak kelapa sawit tersusun atas asam lemak tak jenuh dan asam lemak
jenuh. Minyak kelapa sawit juga mengandung beta karoten atau pro-vitamin A,
antioksidan, dan pro-vitamin E (tokoferol dan tokotrienol) yang sangat diperlukan
dalam proses metabolisme dan untuk kesehatan tubuh manusia.

Produk kelapa sawit dapat dikelompokkan menjadi jenis bahan makanan

(oleofood), bahan non makanan (oleochemical), serta bahan kosmetika dan
farmasi. Minyak kelapa sawit dan inti kelapa sawit yang digunakan sebagai bahan
pangan diperoleh melalui proses fraksinasi, rafinasi, dan hidrogenisasi. Umumnya
CPO sebagian besar difraksinasi sehingga menghasilkan fraksi olein (cair) dan
fraksi sterain (padat). Fraksi olein digunakan untuk bahan pangan, sedangkan
fraksi sterain untuk keperluan non pangan. Bahan pangan dengan bahan baku
olein antara lain minyak goreng, mentega (margarine), lemak untuk masak
(shortening) bahan pengisi (adatif), industri makanan ringan, dan sebagainya.

Minyak kelapa sawit sebagai bahan bukan pangan dapat dipakai untuk
bahan industri berat maupun ringan. Pada industri berat antara lain untuk industri
penyamakan kulit agar menjadi lembut dan fleksibel, industri tekstil sebagai
minyak pelumas yang tahan terhadap tekanan dan suhu tinggi, industri perak
sebagai bahan flotasi pada pemisahan bijih tembaga dan cobalt. Sedangkan pada
 15

industri ringan yaitu bahan baku sabun, deterjen, semir sepatu, lilin, tinta cetak,
dan sebagainya.

Dalam industri farmasi dan kosmetik, minyak kelapa sawit dipakai untuk
pembuatan shampo, krim, minyak rambut, sabun cair, lipstik, dan sebagainya.
Penggunaan tersebut disebabkan sifat minyak kelapa sawit yang mudah diabsorbsi
kulit.

Menurut Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian (2007), produk

turunan minyak kelapa sawit antara lain:

1. Produk turunan CPO selain minyak goreng dapat dihasilkan margarin,

shortening, vanaspati (vegetable ghee), ice creams, bakery fats, mie instant, sabun
dan deterjen, cocoa butter extender, chocolate dan coating, specialty fats, dry
soap mixes, sugar confectionary, textiles oils, dan biodiesel.

2. Produk turunan PKO yaitu shortening, cocoa butter substitute, specialty fats,
ice cream, coffee whitener/cream, sabun dan deterjen, sampo dan kosmetik.

3. Produk turunan oleochemicals kelapa sawit yaitu methyl ester, plastic textile
processing, metal processing, lubricants, emulsifers, detergent, glicerene,
cosmetic, explosives, pharmaceutical product, dan food protective coatings.

2.3 Kelapa Sawit sebagai Komoditi Strategis Nasional

Kelapa sawit merupakan salah satu komoditi dari pertanian yang

menghasilkan banyak manfaat karena minyak yang dihasilkan menghasilkan
produk turunan yang potensial dikembangkan dalam bidang perindustrian. Kelapa
sawit merupakan komoditi strategis nasional karena pengembangannya akan
berpengaruh langsung terhadap perekenomian negara dan penyerapan sumber
daya manusia Indonesia. Dengan banyaknya industri pengolahan produksi turunan
maka penyerapan akan tenaga kerja semakin meningkat sehingga perekonomian
masyarakat meningkat dan mengatasi masalah ekonomi di Indonesia yang terus
berkepanjangan. Manfaat lain dari pengembangan kelapa sawit bagi kepentingan
nasional antara lain manfaatnya yang dapat mengatasi masalah semakin minimnya
 16

minyak bumi sebagai bahan baku pembuatan bahan bakar kendaraan maupun
mesin industri. Pengembangan komoditi kelapa sawit, jika dikuatkan keterkaitan
dengan sektor industri yang ada di seluruh Indonesia, akan menguatkan
perekonomian Indonesia secara merata (Departemen Pertanian, 2011).

2.4 Komposisi Minyak Kelapa Sawit

Sifat-sifat minyak kelapa sawit dipengaruhi oleh ikatan kimia unsur C dan
jumlah atom C yang membangun asam lemak tersebut, sedangkan sifat-sifat fisik
dipengaruhi oleh sifat-sifat kimianya. Minyak merupakan gliserida yang terdiri
dari berbagai asam lemak, sedangkan titik cair gliserida tersebut tergantung pada
kejenuhan asam. Semakin jenuh asam lemaknya, maka semakin tinggi titik cair
dari minyak sawit tersebut. Minyak sawit murni mempunyai titik cair 24,4 oC –
40oC (Ketaren, 2008).

Komposisi CPO (Crude Palm Oil) dapat dilihat pada Tabel 2.4. berikut ini:

Tabel 2.3 Komposisi CPO (Crude Palm Oil)

Asam Lemak Rumus Kimia CPO (%)

Asam Kaprilat CH3(CH2)6CO2HCH3(CH2)8CO2H -

Asam Kaproat CH3(CH2)10CO2H -

Asam Laurat CH3(CH2)12CO2H 1,1 – 2,5
Asam Miristat CH3(CH2)14CO2H 40 – 46

Asam Palmitat CH3(CH2)16CO2H 3,6 – 3,7

Asam Stearat CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CO2H 39 – 45

Asam Oleat CH3(CH2)4=CHCH2CH=CH(CH2)7O2H 7,0 – 11

Sumber : Ketaren, 2008

Secara garis besar buah kelapa sawit terdiri dari serabut buah (pericarp)
dan inti (kernel). Serabut buah kelapa sawit terdiri dari 3 lapisan yaitu lapisan
luar/kulit buah (pericarp), lapisan tengah (mesocarp) dan lapisan dalam
(endocarp). Inti kelapa sawit terdiri dari lapisan biji (testa), endosperm dan
 17

embrio. Mesocarp (lapisan tengah) mengandung kadar minyak sebesar 56%, inti
(kernel) mengandung minyak sebesar 44% dan endocarp (lapisan dalam) tidak
mengandung minyak (Pasaribu, 2004). Syarat mutu, kualitas dan kandungan gizi
minyak kelapa sawit diatur dalam Standar Nasional Indonesia (SNI) No. 01 –
2901 Tahun 2006. Seperti halnya minyak dari bahan lain, minyak kelapa sawit
tersusun atas trigliserida yang merupakan ester dari gliserol dan asam lemak.
Asam lemak adalah rantai hidrokarbon yang setiap atomnya mengikat satu atau
lebih atom hidrogen. Asam lemak yang memiliki ikatan rangkap pada rantai
hidrokarbonnya disebut asam lemak tidak jenuh sedangkan asam lemak yang
tidak memiliki ikatan rangkap pada rantai hidrolarbonnya disebut asam lemak
jenuh.

Tabel 2.4 Komposisi Kandungan Asam Lemak Minyak Sawit

Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit Jumlah (%)

Asam Kaprilat -
Asam kaproat -
Asam Miristat 1,1 – 2,5
Asam Palmitat 40 – 46
Asam Stearat 3,6 – 4,7
Asam Oleat 30 – 45
Asam Laurat -
Asam Linoleat 7 – 11
Sumber : Ayustaningwarno, 2014

Kandungan asam lemak tidak jenuh tersebut diketahui efektif mengurangi

kadar kolesterol darah sedangkan asam lemak jenuhnya tidak meningkatkan
kolesterol darah (Ayustaningwarno, 2014). Kadar asam lemak bebas yang tinggi
akan menyebabkan turunnya mutu atau kualitas minyak seperti menyebabkan
ketengikan pada minyak, membuat rasanya tidak enak, terjadinya perubahan
warna dan juga rendemen minyak menjadi turun. Cara untuk menekan kadar asam
lemak bebas ini, perlu dilakukan tindakan pencegahan sedini mungkin yaitu mulai
 18

saat pemanenan sampai penimbunan sebelum dipasarkan. Mutu minyak sawit

dipengaruhi oleh kadar asam lemak bebasnya, karena jika kadar asam lemak
bebasnya tinggi, maka akan timbul bau tengik. Kadar air dapat mengakibatkan
naiknya kadar asam lemak bebas karena air pada CPKO (crude palm kernel oil)
dapat menyebabkan terjadi hidrolisa pada trigliserida. Proses penyaringan minyak
kelapa sawit sebanyak 2 kali (pengambilan lapisan lemak jenuh) menyebabkan
kandungan asam lemak tak jenuh menjadi lebih tinggi. Tingginya kandungan
asam lemak tak jenuh menyebabkan minyak mudah rusak oleh proses pemanasan.
Umumnya kerusakan oksidasi terjadi pada asam lemak tak jenuh, tetapi bila
minyak dipanaskan suhu 100oC atau lebih, asam lemak jenuh pun dapat
teroksidasi. Oksidasi pada pemanasan suhu 200oC menimbulkan kerusakan lebih
mudah pada minyak dengan derajat ketidakjenuhan tinggi, sedangkan hidrolisis
mudah terjadi pada minyak dengan asam lemak jenuh rantai panjang (Sartika,
2009).

Tabel 2.5 Komposisi Senyawa Dalam Minyak Sawit

Komposisi Senyawa dalam

Jumlah (%) Ppm
Minyak Sawit
Karotenoida 36,2 500-700
α - Karotenoida 54,4 500-800
β - Karotenoida 3,3 Mendekati 300
ɣ - Karotenoida 3,8 Mendekati 800
Likopene 2,2
Xantophyl 35
Tokoperol 35
α - tokoperol 10
ɣ - tokoperol 20
δ – tokoperol 4
Σ + Ҕ + tokoperol 21
Sterol 21
 19

Kolesterol 63
Kompesterol 80
Stigmasterol 26
β - sitosterol
Phospatida
Alkohol Total
Triterpenik alkohol
Alifatik alkohol
Sumber : Ayustaningwarno, 2014

Minyak sawit diketahui memiliki nutrisi makro dan mikro yang

bermanfaat untuk kesehatan manusia antara lain karoten, vitamin E (tokoferol,
tokotrienol), licopene, sterol, asam lemak tidak jenuh. Karoten memiliki banyak
manfaat kesehatan seperti untuk kesehatan mata. Karotenoida memiliki kapasitas
antioksidan yang paling kuat. Selain sebagai antioksidan juga dapat mengurangi
resiko kanker hati, paru-paru, pankreas, dan lambung. Vitamin E yang memiliki
bentuk tokoferol memiliki potensi untuk mengurangi resiko kanker, secara
langsung berfungsi sebagai antioksidan alami dalam melindungi membran sel dari
kerusakan oksidatif, mengurangi resiko penyakit jantung, berpotensi untuk
mengurangi resiko diabetes, berpotensi meningkatkan sistem imun, berpotensi
mengurangi resiko penyakit Alzheimer dan Down Syndrome Komponen penyusun
minyak sawit terdiri dari trigliserida dan non trigliserida. Asam-asam lemak
penyusun trigliserida terdiri dari asam lemak jenuh dan asam lemak tak jenuh
(Ayustaningwarno, 2014).

2.4.1 Komponen Penyusun Minyak Sawit

a. Komponen Trigliserida
Trigliserida adalah triester dari gliserol dengan asam-asam lemak, yaitu
asam-asam karboksilat beratom karbon 6 s/d 30. Trigliserida banyak dikandung
dalam minyak dan lemak, merupakan komponen terbesar penyusun minyak
nabati. Selain trigliserida, terdapat juga monogliserida dan digliserida.
 20

Struktur molekul dari ketiga macam gliserid tersebut dapat dilihat pada
Gambar 2.6.

Gambar 2.6. Struktur Molekul Monogliserida, Digliserida dan Trigliserida

(Mittelbach & Remschmidt, 2004)

b. Komponen Non-Trigliserida
Komponen non-trigliserida ini merupakan komponen yang menyebabkan
rasa, aroma dan warna kurang baik. Kadar minyak sawit yang terdapat dalam
jumlah sedikit ini, sering memegang peranan penting dalam menentukan mutu
minyak, yang ditampilkan pada Tabel 2.7.
Tabel 2.6 Kadar Minor Minyak Sawit
Komponen Ppm Komponen Ppm
Karoten 500-700 Besi (Fe) 10
Tokoferol 400-600 Tembaga (Cu) 0,5
Sterol Mendekati 300 Air 0,07-0,18
Phospatida 500 Kotoran-kotoran 0,01
Sumber : Ketaren, 1986
 Karoten
Senyawa ini menimbulkan warna oranye tua pada CPO. Karoten larut dalam
asam lemak, minyak, lemak dan pelarut minyak serta pelarut lemak, tetapi tidak
larut dalam air. Senyawa ini dapat dihilangkan dengan proses adsorpsi dengan
tanah pemucat. Fraksi karoten yang paling berpengaruh dalam CPO adalah β-
carotein, pigmen ini juga tidak stabil terhadap pemanasan.
 21

 Tokoferol
Tokoferol merupakan antioksida di dalam minyak sawit (CPO). Tokoferol
dapat dibedakan atas α, β, θ tokoferol.
 Senyawa Sterol
Sterol adalah komponen karakteristik dari semua minyak. Senyawa ini
merupakan senyawa unsaponifiable. Pengambilan senyawa ini dari minyak
banyak dilakukan karena senyawa ini penting untuk pembentukan vitamin D dan
untuk membuat obat-obat lain. Senyawa sterol yang berasal dari tumbuh-
tumbuhan disebut phytosterol. Dua senyawa phytosterol yang telah dapat
diindentifikasikan karakteristiknya adalah β-sitosterol dan α-stigmasterol.
 Senyawa Phospatida
Senyawa ini dapat dianggap sebagai senyawa trigliserida yang salah satu
asam lemaknya digantikan oleh asam phosphoric. Senyawa phospatida yang
terpenting dalam CPO ialah lesitin. Senyawa ini larut dalam alkohol.
Kontaminan logam besi (Fe) dan tembaga (Cu) merupakan katalisator yang
baik dalam proses oksidasi, walaupun dalam jumlah yang sedikit, sedangkan
kotoran-kotoran merupakan sumber makanan bagi pertumbuhan jamur lipolitik
yang dapat mengakibatkan terjadinya hidrolisa.
Air merupakan bahan perangsang tumbuhnya mikroorganisme lipolitik,
karena itu di dalam perdagangan, kadar ini juga menentukan kualitas minyak. Jika
kadar air dalam minyak tinggi, maka dapat menaikkan asam lemak bebas selama
selang waktu tertentu. Akan tetapi minyak yang terlalu kering pun mudah
teroksidasi, sehingga nilai optimum kadar air dan bahan menguap juga harus diuji.

2.4.2. Kadar Asam Lemak Bebas (ALB)

Asam lemak bebas adalah asam lemak yang terpisahkan dari trigliserida,
digliserida, monogliserida, dan gliserin bebas. Hal ini dapat disebabkan oleh
pemanasan dan terdapatnya air sehingga terjadi proses hidrolisis. Oksidasi juga
dapat meningkatkan kadar asam lemak bebas dalam minyak nabati. Gambar 2.5
memperlihatkan struktur molekul asam lemak.
 22

Gambar 2.7. Struktur Molekul Asam Lemak (Sartika, 2009)

Dalam proses konversi trigliserida menjadi alkil ester melalui reaksi

transesterifikasi dengan katalis basa, asam lemak bebas harus dipisahkan atau
dikonversi menjadi alkil ester terlebih dahulu karena asam lemak bebas akan
mengkonsumsi katalis. Kadar asam lemak bebas dalam biodiesel akan
mengakibatkan terbentuknya suasana asam yang dapat mengakibatkan korosi
pada peralatan injeksi bahan bakar, membuat filter tersumbat dan terjadi
sedimentasi pada injektor. Pemisahan atau konversi asam lemak bebas ini
dinamakan tahap preesterifikasi.
CPO mempunyai komposisi asam lemak bebas yang cukup tinggi sehingga
apabila digunakan sebagai bahan baku pembuatan biodiesel, sebelum tahap
transesterifikasi perlu dilakukan tahap konversi FFA terlebih dahulu yang
dinamakan dengan tahap esterifikasi. Selain dari dua jenis minyak sawit yang
telah disebutkan diatas, terdapat juga fraksi minyak sawit turunan CPO yang
sudah dimurnikan yaitu Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO).
Perbedaannya adalah pada RBDPO kadar asam lemak bebas sudah sangat kecil,
sehingga tidak diperlukan lagi tahap preesterifikasi. Komposisi asam lemak bebas
dari berbagai minyak yang dapat dihasilkan dari sawit dapat dilihat pada Tabel
2.8.
Tabel 2.7 Kadar Asam Lemak Bebas Dari Berbagai Minyak Sawit
Minyak Asam Lemak Bebas
RBD Palm Oil <0,1 %
Crude Palm Oil 1 – 10%
Palm Fatty Acid Distillate 70 – 90%
Crude Palm Kernel Oil 1 – 10%
 23

Crude Palm Stearin 1 – 10%

Palm Sludge Oil 10 – 80%
Sumber : Choo & Ong, 1987

Setiap minyak nabati mempunyai karakteristik tersendiri. Parameter kualitas

minyak sawit CPO dan RBDPO dapat dilihat pada Tabel 2.9.
Tabel 2.8 Parameter Kualitas Minyak Sawit CPO Dan RBDPO
Parameter CPO RBDPO
Angka asam 6,9 mhKOH/g oil 0,49
Angka penyabunan 200 – 205 mgKOH/g oil 199 – 217 mgKOH/g oil
Kadar FFA 2,5 – 4,2% w <0,1% w
Sumber : Mittelbach (2004) dan Prakoso (2004)

Mutu minyak sawit juga dipengaruhi oleh kadar asam lemak bebasnya,
karena jika kadar asam lemak bebasnya tinggi, maka akan timbul bau tengik di
samping juga dapat merusak peralatan karena mengakibatkan timbulnya korosi.
Faktor-faktor yang dapat menyebabkan naiknya kadar asam lemak bebas dalam
CPO antara lain adalah :
- Kadar air dalam CPO.
- Enzim yang berfungsi sebagai katalis dalam CPO tersebut.

Kadar air dapat mengakibatkan naiknya kadar asam lemak bebas karena air
pada CPO dapat menyebabkan terjadinya hidrolisa pada trigliserida dengan
bantuan enzim lipase dalam CPO tersebut.
Faktor-faktor yang mempengaruhi perkembangan asam lemak pada minyak
sawit telah banyak diteliti, dan 2 penemuan yang paling pokok dari penelitian-
penelitian tersebut yaitu:
1. Penemuan Fickenday (1910), yang menyatakan bahwa hidrolisa minyak
secara enzimatik dipengaruhi oleh lipoid yang terdapat di dalam minyak.
2. Penemuan Loncin (1952), yang menyatakan bahwa hidrolisa autokatalitik
secara spontan dapat terjadi pada minyak tumbuh-tumbuhan.
 24

Pada minyak sawit, asam lemak bebas dapat terbentuk karena adanya aksi
mikroba atau karena hidrolisa autokatalitik oleh enzim lipase yang terdapat pada
buah sawit. Hal yang harus diingat bahwa pada pelaksanaan penelitian, perikarp
buah sawit ditumbuk dan dikupas dan selanjutnya dipisahkan dari inti, tanpa
adanya pemanasan terlebih dahulu untuk mengeluarkan minyak.
Dapat disimpulkan bahwa hidrolisa karena adanya aktifitas mikroba dapat
terjadi secara berdampingan dengan hidrolisa secara autokatalitik. Hal ini
kemungkinan dapat terjadi terutama jika kondisi optimum dari mikroba dan enzim
lipase dapat dipertahankan, seperti :
- Temperatur harus dibawah 50oC
- Adanya nutrien yang cocok untuk mikroorganisma
Enzim yang sangat berpengaruh dalam pembentukan asam lemak dan
gliserol adalah enzim lipase. Enzim lipase banyak terdapat pada biji-bijian yang
mengandung minyak, seperti kacang kedelai, biji jarak, sawit, kelapa, biji bunga
matahari, biji jagung dan juga terdapat dalam daging hewan dan dalam beberapa
jenis bakteri. Dalam buah sawit, selain enzim lipase terdapat juga enzim oksidase,
yaitu enzim peroksidase. Enzim lipase yang terdapat pada sawit ini adalah ricinus
lipase yang cara kerjanya sangat mirip dengan pancreatic lipase. Enzim lipase
bertindak sebagai biokatalisator yang menghidrolisa trigliserida menjadi asam
lemak bebas dan gliserol. Enzim peroksidase berperan dalam proses pembentukan
peroksida yang kemudian dioksidasi lagi dan pecah menjadi gugusan aldehid dan
keton. Senyawa keton ini jika dioksidasi lagi akan pecah menjadi asam.
Indikasi dari aktifitas enzim lipase ini dapat diketahui dengan mengukur
kenaikan bilangan asam. Enzim lipase ini sangat aktif, bahkan pada kondisi yang
baik, minyak sawit jarang diproduksi dengan kadar asam lemak bebas dibawah
2% atau 3%, dan pada kondisi yang optimum, kadar asam lemak pada minyak
bisa mencapai 60% atau lebih. Enzim lipase akan mengalami kerusakan pada suhu
o
60 C, dan aktifitas enzim ini lambat pada buah yang baru dipanen, tetapi
aktifitasnya akan cepat meningkat apabila buah mengalami luka. Buah yang baru
dipanen dan dilepas dari tandannya pada umumnya telah mengalami luka, tetapi
hal ini tidak cukup untuk memberi peluang berkembangnya aktifitas enzim lipase
 25

secara optimum. Salah satu perlakuan secara mekanik untuk melukai buah sawit
ini adalah dengan melakukan perajangan sampai berukuran ± 1 cm. Rajangan ini
kemudian dikempa dengan menggunakan mesin kempa atau dengan screw-type
press.
Adapun sifat-sifat enzim lipase tersebut adalah sebagai berikut :
 Temperatur optimum : 35oC, pada suhu 60oC enzim sebagian besar sudah
rusak.
 pH optimum : 4,7 – 5,0
 Berat molekul : 45000-50000
 Dapat bekerja secara aerob maupun anaerob
++ ++ ++
 ko-faktor : Ca , Sr , Mg . Dari ketiga ko-faktor ini yang
++
paling efektif adalah Ca
2+ 2+ 2+
 Inhibitor : Zn , Cu , Hg , iodine, versene

2.4.3. Sifat Fisika dan Kimia Minyak Sawit

1) Sifat Fisika Minyak Sawit
Sifat fisika minyak sawit meliputi beberapa hal, diantaranya warna, bau
dan flavor; titik cair dan titik didih (boiling point). Warna minyak ditentukan oleh
adanya pigmen yang masih tersisa setelah proses pemucatan, karena asam-asam
lemak dan gliserida tidak berwarna. Warna orange atau kuning disebabkan oleh
adanya pigmen karoten yang larut dalam minyak. Bau dan flavor dalam minyak
terdapat secara alami, juga terjadi akibat adanya asam-asam lemak berantai
pendek akibat kerusakan minyak. Sedangkan bau khas minyak sawit ditimbulkan
oleh persenyawaan beta ionone. Titik cair minyak sawit berada dalam nilai
kisaran suhu, karena minyak sawit mengandung beberapa macam asam lemak
yang mempunyai titik cair yang berbeda-beda. Sedangkan titik didih dari asam-
asam lemak akan semakin meingkat dengan bertambah panjangnya rantai karbon
asam lemak tersebut (Ketaren, 2008).

Beberapa sifat fisika minyak kelapa sawit diantaranya:

 26

1. Titik Leleh (Melting Point)

Titik leleh merupakan suhu dimana asam lemak meleleh dan menjadi
bening. Titik leleh asam lemak semakin berbanding lurus dengan panjang rantai
karbon. Semakin panjang rantai karbon, maka semakin tinggi pula titik leleh asam
lemak. Titik leleh semakin menurun dengan naiknya derajat ketidakjenuhan

2. Titik Didih (Boiling Point)

Titik didih asam lemak akan semakin meningkat dengan bertambahnya
panjang rantai karbon asam lemak tersebut. Asam lemak lebih volatile
dibandingkan dengan trigliserida.

3. Viskositas
Viskositas minyak naik jika naiknya berat molekul dan turun dengan
peningkatan ketidakjenuhan dan kenaikan temperatur.

2) Sifat Kimia Minyak Sawit

Sifat kimia pada minyak sawit, yaitu :

a) Hidrolisa
Pada reaksi hidrolisa, minyak atau lemak akan diubah menjadi asam-asam
lemak bebas dan gliserol. Reaksi hidrolisa yang dapat mengakibatkan kerusakan
minyak atau lemak terjadi karena terdapatnya sejumlah air dalam minyak atau
lemak tersebut. Reaksi ini akan mengakibatkan ketengikan hidrolisa yang
menghasilkan flavor dan bau tengik pada minyak tersebut.

Reaksi hidrolisa minyak sawit dapat dilihat pada Gambar 2.8.

H2C O C R H2C OH

O O

HC O C R + 3 HOH HC OH + 3R C OH

H 2C O C R H2C OH
gliserida gliserol asam lemak
 27

Gambar 2.8. Reaksi Hidrolisa Minyak Sawit (Ketaren, 2008)

b) Oksidasi
Proses oksidasi dapat berlangsung bila terjadi kontak antara sejumlah
oksigen dengan minyak Terjadinya reaksi oksidasi ini akan mengakibatkan bau
tengik pada minyak.

c) Saponifikasi
Minyak sawit dapat bereaksi dengan larutan basa seperti NaOH dan KOH
menghasilkan sabun dan gliserol. Reaksi saponifikasi minyak sawit pada
Gambar 2.9.

H2C O C R H2C OH

O O

HC O C R + 3 KOH HC OH + 3R C K

H 2C O C R H2C OH
gliserida basa gliserol sabun

Gambar 2.9. Reaksi Saponifikasi Minyak Sawit (Ketaren, 2008)

2.5 Kelebihan dan Kekurangan Minyak Kelapa Sawit

2.5.1 Kelebihan Minyak Sawit

Minyak kelapa sawit tidak hanya bermanfaat untuk goreng-menggoreng.

Ada pula beberapa khasiat lain dari minyak kelapa sawit, meski kebenarannya
masih harus dibuktikan dengan penelitian lebih lanjut.

1. Mengatasi kekurangan vitamin A

Menurut beberapa bukti, menambahkan minyak kelapa sawit ke dalam
makanan anak-anak dan ibu hamil diduga dapat mengurangi risiko kekurangan
vitamin A. Namun ada dosisnya, yaitu 2 sendok makan per hari untuk anak-anak
kurang dari 5 tahun, 3 sendok makan per hari untuk orang dewasa dan anak-anak
di atas usia 5 tahun, dan 4 sendok makan per hari untuk wanita hamil.
 28

2. Perlindungan otak
Dalam sebuah studi, peneliti menemukan bahwa tocotrienol (jenis vitamin
E yang ditemukan secara alami dalam minyak kepala sawit), diduga dapat
melindungi otak dari perkembangan lesi pulpa alba (lesi materi putih) dan
kelainan yang terlihat atau terdeteksi pada tes pencitraan otak. Lesi pulpa alba
dianggap sebagai manifestasi penyakit pembuluh darah serebral (otak), sebagai
gambaran berbagai derajat penuaan saraf dan kerusakan jaringan otak. Terlihatnya
lesi pulpa alba dalam suatu tes otak sering kali menjadi pertanda meningkatnya
risiko stroke, penyakit Alzheimer, dan penyakit Parkinson pada seseorang.
2.5.2. Kekurangan Minyak Kelapa Sawit
Walaupun katanya memiliki khasiat bagi kesehatan tubuh, minyak kelapa
sawit juga sering kali diduga menjadi biang kerok munculnya koleterol dalam
darah dan penyakit lain.
1. Penyakit jantung
Minyak kelapa sawit tinggi akan lemak jenuh. Mengonsumsi makanan
tinggi lemak jenuh dapat menaikkan kadar kolesterol dalam darah. Terlalu banyak
kolesterol jahat LDL dapat menyebabkan penumpukan lemak di arteri. Akibatnya,
aliran darah ke jantung dan otak terhambat, hingga akhirnya meningkatkan risiko
penyakit jantung dan stroke.
2. Racun
Akrolein adalah produk beracun dan berbau busuk hasil pemecahan
minyak. Sebuah studi mengungkapkan bahwa minyak kelapa sawit yang sudah
pernah digoreng akan mengandung akrolein, walaupun jumlahnya tidak sebanyak
pada minyak biji bunga matahari.
 BAB III

DESKRIPSI PROSES DAN INSTRUMENTASI

3.1 Tinjauan Umum

Pabrik CPO (Crude Palm Oil) Tandun beroperasi dengan kapasitas 60 Ton
TBS perjam. TKS (Tandan Kosong Sawit), cangkang dan serat merupakan produk
samping dari hasil pengolahan sawit. Kernel yang diperoleh diolah menjadi Crude
Palm kernel Oil (CPKO), TKS dimanfaatkan sebagai pupuk kompos sedangkan
cangkang dan serat dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler.
Proses produksi CPO dimulai dari stasiun penerimaan buah, kemudian
dilanjutkan ke loading ramp, sterilizer (perebusan), hoisting crane (rantaian),
thressing (pemipilan), digestion, pressing, clarification (pemurnian). Alur proses
pengolahan TBS pada Pabrik CPO Tandun dapat dilihat pada Lampiran A.
Sementara untuk proses pengolahan kernel dimulai dari CBC (Cake Breaker
Conveyor), depericarper, polishing drum, nut hopper, ripple mill, LTDS I (Light
Tenera Dust Separator I), LTDS II (Light Tenera Dust Separator II),
hydrocyclone, kernel silo, dan terakhir yaitu bulk silo sebagai tempat
penyimpanan kernel.

3.2 Proses Pengolahan CPO

3.2.1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)
Tandan buah segar (TBS) sebelum diolah diterima terlebih dahulu di stasiun
penerimaan buah untuk ditimbang di jembatan timbang (weight bridge) dan
ditampung sementara di penampungan buah (loading ramp). Untuk perpindahan
ke stasiun berikutnya menggunakan lori.

Stasiun penerimaan buah berfungsi sebagai tempat penerimaan TBS dari

kebun. Pada stasiun ini dapat diketahui jumlah produksi TBS setiap harinya. Mutu
TBS harus benar-benar diperhatikan sebelum diolah pada tahapan berikutnya
untuk menghasilkan minyak dengan rendemen dan kualitas yang diinginkan.

Stasiun penerimaan buah ini terdiri dari :

a. Jembatan Timbang (weight bridge)

Tandan Buah Segar (TBS) yang diolah Pabrik CPO dan Kernel Tandun
berasal dari kebun inti, plasma dan pihak ketiga. TBS inti berasal dari kebun

29
 30

Pabrik CPO dan Kernel Tandun, TBS plasma berasal dari kebun milik masyarakat
yang menjadi mitra PTPN, sedangkan TBS pihak ketiga berasal dari kebun milik
masyrakat non mitra. TBS diangkut ke pabrik dengan truk, kemudian truk
melewati jembatan timbang (weighbridge) sebelum sortasi. Jembatan timbang
(weighbridge) berfungsi untuk menimbang TBS masuk, CPO dan Palm Kernel
keluar, Tandan Kosong Sawit (TKS).
Jembatan timbang terdiri dari platform untuk menerima beban secara
langsung, indikator untuk membaca berat yang diterima oleh bagian platform, dan
unit komputer untuk memproses pembacaan indikator. Proses penimbangan
dilakukan dua kali, yaitu penimbangan brutto (truk beserta muatannya) dan
penimbangan tarra (truk kosong) sehingga berat bersih muatan diperoleh dengan
mengurangkan brutto dengan tarra. Pabrik CPO dan Kernel Tandun memiliki dua
jembatan timbang, namun hanya satu yang berfungsi. Jembatan timbang
(weighbridge) di Pabrik CPO dan Kernel Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.1.

Gambar 3.1. Jembatan Timbang (weighbridge)

b. Sortasi
Sebelum dimuat ke dalam loading ramp, terlebih dahulu dilakukan sortasi
terhadap TBS. Sortasi merupakan penyeleksian mutu dari buah yang akan diolah
sehingga menghasilkan CPO yang optimal dan berkualitas tinggi. Sortasi
dilakukan untuk mengontrol, mengawasi dan memeriksa TBS yang akan diolah
guna mengetahui mutu TBS yang masuk dan mengetahui sejauh mana kualitas
buah dari TBS yang dihasilkan oleh pihak kebun serta menentukan yield
 31

(rendemen). Sortasi pada pabrik CPO dan kernel Tandun dapat dilihat pada
Gambar 3.2.

Gambar 3.2. Sortasi TBS

TBS yang telah ditimbang, kemudian disortir di unit penerimaan buah.

Sortasi bertujuan untuk mendapatkan TBS yang bermutu. Kriteria sortasi
berdasarkan jumlah fraksi atau derajat kematangan. Fraksi yang layak diolah
adalah fraksi 1 – 3, fraksi 00 dan 0 kadar minyaknya sangat sedikit sedangkan
fraksi 4 – 5 kadar asam lemak bebasnya tinggi.

Spesifikasi sortasi TBS di PTPN V Tandun dapat dilihat pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1 Spesifikasi Sortasi TBS di PTPN Tandun

No Fraksi Kriteria Norma Keterangan

1. 00 Belum membrondol 0% Sangat mentah
≤12,5% dari buah luar
2. 0 0% Mentah
membrondol
≥12,5-25% dari buah luar
3. 1 25% Matang
membrondol
≥ 25-50% dari buah luar
4. 2 Matang I
membrondol
60%
≥ 50-75% dari buah luar
5. 3 Matang II
membrondol
6. 4 ≥ 75-100% dari buah luar 10% Lewat matang I
 32

membrondol
7. 5 Buah dalam ikut membrondol 5% Lewat matang II
Sumber : Dokumen Bagian Sortasi PKS Tandun (2021)

Buah yang memiliki mutu yang baik adalah buah yang memiliki fraksi 1, 2
dan 3 karena buah sudah matang dan membrondol. Sedangkan untuk kriteria
matang buah sawit didasarkan pada Surat Pedoman (SPED) No.
06/05.D2/VII/2002 berikut ini :

Tabel 3.2 Kriteria Matang Panen Buah Sawit PTPN V PKS Tandun

No Kriteria Persentase
1 Buah mentah 0
2 Buah matang 100
3 Buah afkir/busuk/tankos 0
Sumber : Dokumen Bagian Sortasi PKS Tandun (2018)

Buah mentah adalah:

1. Tandan buah segar (TBS) yang belum membrondol sama sekali.

2. TBS yang belum membrondol namun karena sengaja diperam akhirnya
membrondol (tidak normal dan berwarna hitam).
3. Fraksi 00 sesuai SPED No. 01.SPD/05.D1/05.01/IX/2001 tanggal 28
September 2001.
Buah matang adalah:

1. TBS yang telah membrondol secara alami sebelum dipanen.

2. TBS berwarna merah jingga hingga merah hati.
3. Fraksi 0 sampai dengan fraksi 5 sesuai SPED
01.SPD/05.D1/05.01/IX/2001 tanggal 28 September 2001.
Buah afkir/busuk/tankos adalah:

1. Tandan yang baru dipanen namun tangkai tandan membusuk dan buah
lapisan dalam dominan telah membrondol.
 33

2. TBS yang sisa di lapangan dan akhirnya tangkai tandan membusuk.

3. Fraksi 6 sesuai SPED 01.SPD/05.D1/05.01/IX/2001 tanggal 28 September
2001.

3.2.2. Stasiun Loading Ramp

a. Loading Ramp
Loading ramp adalah tempat penimbunan sementara dan tempat
pemindahan TBS ke lori. Loading ramp merupakan suatu bangunan dengan lantai
berupa kisi-kisi pelat besi berjarak sekitar 10 cm dengan kemiringan 45 o terhadap
bidang datar yang bertujuan untuk mempermudah menuangkan TBS ke lori. Kisi-
kisi tersebut berfungsi untuk mebuang kotoran (pasir, kerikil dan sampah).
Loading ramp terdiri dari dua (2) buah line dengan dua puluh (20) pintu satu (1)
line masing – masing pintu memiliki kapasitas 12,5 ton. Loading ramp di PKS
Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.3

Gambar 3.3. Loading Ramp

b. Lori
Lori adalah alat untuk mengangkut dan merebus tandan buah segar. Lori
diisi penuh dengan kapasitas 2,5 ton per lori. Lori yang dipergunakan memiliki
ukuran 140 cm x 250 cm x 120 cm dan lebar rail track 68cm. Pengisian lori
sebaiknya diisi sesuai kapasitas agar tidak terjadi kerugian. Jika pengisian lori
tidak penuh akan menurunkan kapasitas olah pabrik. Sebaliknya jika lori diisi
 34

melebihi kapasitas maka akan terjadi benturan antara TBS dengan bagian
sterillizer yang mengakibatkan terlukanya buah yang merupakan salah satu
penyebab kenaikan ALB (Asam Lemak Bebas). Lori dan Bollard pada PKS
Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.4.

Gambar 3.4. Lori dan Bollard

Untuk memudahkan perpindahan lori maka disertai juga rail track sebagai
jalur lori. Terdapat juga capstand dan bollard yang digunakan untuk penarik dan
pengkonversi arah tali yang terpasang pada lori.

3.2.3. Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)

Lori yang telah berisi TBS dikirim ke uni sterilizer dengan cara ditarik
menggunakan capstand hingga memasuki sterilizer. Sterilizer merupakan bejana
uap horisontal bertekanan yang dilengkapi dengan dua pintu, pintu masuk dan
pintu keluar di bagian ujungnya, pipa uap masuk (inlet pipe), pipa uap keluar
(exhaust pipe), pipa kondensat, plat pembagi uap (weir plate), dan safety valve.
Pabrik Kelapa Sawit Tandun memiliki 4 sterilizer dengan kapasitas masing –
masing 10 lori. Perebusan dilakukan dengan mengalirkan steam dari back
pressure vessel (BPV) ke inlet pipe.

Pada proses perebusan, TBS dipanaskan dengan uap pada temperatur 125-
140 oC dan tekanan 2,8-3,0 kg/cm2 selama 90 – 120 menit. Proses perebusan
dilakukan secara bertahap dalam tiga puncak (triple peak) agar diperoleh hasil
 35

yang optimal serta buah sawit yang berada pada tandan bagian dalam dapat
terpipil dengan sempurna dan mempercepat pelunakan daging buah. Sterilizer di
Pabrik CPO dapat dilihat pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5. Sterilizer

Puncak pertama, uap dialirkan ke sterilizer hingga bertekanan 1,5 kg/cm2.

Setelah tercapai, tekanan di stelizer diturunkan hingga bertekanan atmosferik
dengan cara membuang uap ke luar (exhaust) selama 2 menit. Puncak kedua, uap
dialirkan ke stelizer hingga bertekanan 2 kg/cm2. Setelah tercapai, tekanan di
stelizer diturunkan hingga bertekanan atmosferik dengan cara uap dikeluarkan
(exhaust) selama 3 menit. Dua puncak pertama berfungsi untuk membebaskan
udara di sekitar tandan dan puncak terakhir terjadi proses perebusan tandan.
Puncak ketiga, uap dialirkan ke sterilizer hingga bertekanan 2,8-3 kg/cm2. Setelah
tercapai, tekanan di sterilizer ditahan selam 45 menit kemudian selama uap
dikeluarkan (exhaust) selama 5 menit.

Grafik perebusan sistem 3 (tiga) puncak dapat dilihat pada Gambar 3.6.
 36

Gambar 3.6 Grafik Perebusan Sistem Triple Peak

Tekanan, suhu dan waktu perebusan sangat menentukan kualitas dan

rendemen minyak yang dihasilkan. Tekanan yang terlalu tinggi dan waktu
perebusan yang terlalu lama dapat menyebabkan warna minyak yang dihasilkan
terlalu tua dan losses perebusan meningkat. Sedangkan tekanan, suhu dan waktu
perebusan yang kurang dapat menyebabkan buah kurang masak, pelumatan dalam
digester tidak sempurna dan fiber menjadi besar dan menyebabkan pembakaran di
boiler tidak efektif. Setiap siklus perebusan yang terdapat di PTPN V Tandun
dapat dilihat pada Tabel 3.3

Tabel 3.3 Siklus Perebusan Dengan Sistem Triple Peak

Waktu Tekanan
Step Keterangan
(menit) (Kg/cm2)
I 15 1,5 Puncak pertama
II 2 0 Pembuangan steam puncak pertama
III 30 2 Puncak kedua
IV 3 0 Pembuangan puncak kedua
V 45 3 Puncak ketiga
VI 5 0 Pembuangan steam puncak ketiga
Total 100
 37

Adapun tujuan dari sterilizer adalah :

1. Menonaktifkan enzim lipase sebagai pemicu perkembangan asam lemak

bebas (ALB). Perkembangan asam lemak bebas terjadi akibat kegiatan
enzim (enzim lipase dan enzim oksidase) yang menghidrolisis minyak
menjadi asam lemak bebas (ALB). ALB tidak diinginkan keberadaanya
karena menyebabkan bau tengik.
2. Memudahkan proses thressing pemipilan yaitu melepaskan brondolan
diperlukan uap jenuh bertekanan agar diperoleh temperatur yang semestinya
di bagian dalam tandan buah.
3. Menurunkan kadar air menyebabkan penyusutan buah sehingga terbentuk
rongga-rongga kosong pada perikarp yang mempermudah proses
pengempaan.
4. Melepaskan serat dan biji yaitu membantu proses pemisahan serat perikrap
dan biji.
5. Membantu proses pelepasan inti dari cangkang. Perebusan yang sempurna
akan menurunkan kadar air biji hingga 15 %. Kadar air biji yang turun
hingga 15 % akan menyebabkan inti susut sedangkan tempurung biji tetap,
maka terjadi inti yang lekang dari cangkang.
6. Memudahkan pelumatan dalam digester akan lebih mudah sehingga proses
pengempaan lebih sempurna dan menurunkan minyak dalam ampas press.

3.2.4. Stasiun penebah/ pemipilan (Threshing Station)

a. Hoisting Crane
Hoisting crane merupakan proses pemindahan buah rebusan ke auto feeder
yang merupakan unit thressing. Hoisting crane dioperasikan secara elektrik yang
dikendalikan oleh seorang operator. Pabrik CPO dan Kernel Tandun memiliki 3
hoisting crane, namun hanya 2 hoisting crane yang dapat beroperasi.
Hoisting crane di PKS Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.7.
 38

Gambar 3.7. Hoisting Crane

b. Thressing (Pemipilan)
Thressing terdiri dari beberapa peralatan yaitu auto feeder, stripper drum
dan conveyor. Auto feeder berfungsi untuk mengatur pengumpanan Tandan Buah
Rebus (TBR) ke stripper drum, dengan menuangkan buah masak ke dalam
stripper drum secara perlahan-lahan yang dapat diatur secara otomatis. Stripper
drum berbentuk silinder horizontal berkisi-kisi 5 cm. Proses pemipilan terjadi
akibat tromol berputar pada sumbu mendatar yang membawa TBS ikut berputar,
dimana tandan bergerak keatas searah dengan putaran tromol, kemudian jatuh
sehingga membanting TBS tersebut pada dinding thresher dan menyebabkan
brondolan lepas dari tandannya dengan kecepatan putar 23 – 25 rpm. Pada bagian
dalam dari pemipil, dipasang batang-batang besi perantara sehingga membentuk
kisi-kisi yang memungkinkan brondolan keluar dari pemipil. Auto feeder dan
Thressher pada PKS Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.8.

Gambar 3.8. Auto Feeder dan Thressing

 39

Brondolan keluar dari bagian bawah pemipil dan ditampung oleh sebuah
fruit conveyor under threshing dan dibawa oleh fruit elevator menuju fruit
distributing conveyor untuk dikirim ke bagian digesting oleh distributing
conveyor. Sementara, tandan (janjang) kosong yang keluar dari bagian belakang
pemipil jatuh pada belt conveyor. Kemudian, hasil tersebut dikirim ke incenerator
melalui empty bunch elevator untuk dibakar kemudian dapat dijadikan sebagai
pupuk. Sebagian tandan kosong yang di hasilkan akan dibawak oleh truk untuk
ditebar di areal perkebunaan yang berfungsi sebagai pupuk dan mulsa bagi
tanaman sawit.

Kerugian yang terjadi pada proses pemipilan ada dua macam, yaitu kerugian
minyak yang terserap oleh tandan kosong dan kerugian minyak dalam buah yang
masih tertinggal di tandan (tidak membrondol). Tingkat kematangan buah dan
metoda perebusan buah sangat menentukan dalam keberhasilan proses pengolahan
buah sawit. Semakin tinggi tingkat kematangan dan semakin lama waktu
perebusan, semakin besar pula kemungkinan bahwa minyak akan meleleh ke luar
dari daging buah selama perebusan karena daging buah menjadi sangat lunak.
Saat proses pemipilan, minyak tersebut terserap oleh tandan.

Untuk mengurangi kehilangan minyak selama pemipilan, dapat dilakukan

dengan cara melakukan pengisian buah ke pemipil secara teratur dan tidak
overload agar benturan antara tandan dengan brondolan yang rusak dagingnya
tersebut dapat menjadi lebih singkat waktunya. Pemuatan alat pemipil yang
berlebihan akan mengakibatkan pemipilan kurang sempurna dan mengakibatkan
banyak brondolan yang tidak terlepas dari tandannya.

3.2.5. Stasiun Pengempaaan (Pressing Station)

Brondolan yang terpisah dari tandan selanjutnya akan diproses pada stasiun
pengempaan (pressing station). Tujuan utama proses pengempaan adalah untuk
mengeluarkan minyak dari buah. Alat utama yang digunakan pada stasiun ini
meliputi :
 40

a. Digester
Brondolan yang berasal dari unit pemipilan ditransfer dan dibagi ke digester
menggunakan distributing conveyor, sedangkan brondolan yang tidak tertampung
di digester ditransfer kembali ke fruit elevator. Digester merupakan alat
berbentuk bejana vertikal yang dilengkapi dengan pisau-pisau yang berputar
terdiri dari pisau pengaduk, pisau pelumat. Pisau pengaduk pada digester
berkecepatan 25-26 rpm. Pemanas berasal dari steam dengan suhu berkisar 90-
95C untuk mempersiapkan bahan agar lebih mudah press di screw press dan
pada suhu ini minyak telah mencair dan yang masih dalam bentuk emulsi pecah
menjadi minyak. Bagian dalam digester dilapisi skave plate untuk menghindari
keausan body, dan bagian luar dilapisi glass wool untuk meredam panas dalam
digester. Digester pada PKS Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.9.

Gambar 3.9. Digester

Pelumatan terjadi karena adanya gesekan antara sesama brondolan dengan

pisau pelumat sehingga daging buah menjadi lumat dan terlepas dari biji (nut).
Digester diisi ¾ bahagian dari volume digester agar brondolan dapat terajang
sempurna, sehingga losses yang dihasilkan tidak tinggi.

b. Screw Press
Screw press berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari
fibre dan nut (biji). Screw press terdiri dari silinder yang berlubang – lubang dan
didalamnya terdapat dua buah ulir (screw) yang bergerak berlawanan arah.
 41

Tekanan pengempaan diatur oleh dua buah cone yang berada di ujung pengempa
yang dapat digerakkan maju mundur. Screw press di PKS Tandun dapat dilihat
pada Gambar 3.10.

Gambar 3.10. Screw Press

PKS Tandun memiliki 6 unit screw press. Tekanan kerja pada alat ini
sebesar 50 – 60 bar dengan kapasitas 15 Ton TBS/jam/unit. Besarnya tekanan
dapat diatur dengan power peak yang dihubungkan dengan dua buah cones berada
pada ujung screw press. Tekanan yang terlalu tinggi menyebabkan banyak biji
yang pecah dan losses minyak inti pecah tinggi sedangkan bila tekanan tidak
cukup (terlalu rendah) akan menyebabkan proses ekstraksi kurang sempurna
sehingga losses pada ampas press tinggi serta terbentuk gumpalan-gumpalan fiber
dan biji yang sulit dipisahkan. Untuk membantu proses ekstraksi, ditambahkan air
panas dengan (sebagai air pengencer) dengan suhu 90-95 oC sebanyak 7%
(maksimal) dari banyaknya TBS olah. Air tersebut selain bertujuan untuk
mempermudah proses pengepresan minyak agar minyak dapat keluar secara
optimal, juga menjaga keenceran minyak.
Minyak kasar yang keluar dari screw press jatuh melalui lubang-lubang
silinder screw dan akan ditampung di oil gutter, kemudian secara gravitasi minyak
dialirkan kedalam sand trap tank (STT) pada proses klarifikasi sedangkan ampas
press akan dikirim ke pengolahan biji melalui cake breaker conveyor. Screw press
juga mengambil minyak dari massa adukan buah yang berasal dari digester.

3.2.6. Stasiun Pemurnian ( Clarification Station)

Klarifikasi bertujuan untuk memurnikan CPO dari kotoran – kotoran seperti
lumpur, Non Oil Solid (NOS) dan air. Klarifikasi minyak kasar dari screw press
 42

pada PKS Tandun terdiri dari tahapan yaitu, sand trap tank (STT), vibrating
screen, crude oil tank, Continuous Settling Tank (CST), oil tank, vacuum dryer,
sludge tank, vibro single deck, single deck tank, buffer tank, separator, fat fit dan
storage tank.
a. Sand Trap Tank
Minyak kasar yang diperoleh dari hasil pressing ditampung dalam oil gutter
dan dialirkan ke sand trap tank. Alat ini berfungsi untuk mengurangi jumlah pasir
dalam minyak yang akan dialirkan ke saringan getar (vibrating screen) dengan
maksud agar ayakan terhindar dari gesekan pasir kasar yang dapat menyebabkan
keausan ayakan. Alat ini bekerja berdasarkan gravitasi yaitu mengendapkan
padatan. Pasir dengan berat jenis yang lebih besar akan mengendap dan
dikeluarkan secara kontinu sekali dalam empat jam melalui blow down hingga
volume tinggal 1/3 bagian. Sedangkan minyak yang berada dilapisan atas
mengalir karena over flow ke vibrating screen. Untuk memudahkan pengendapan
pasir, cairan minyak kasar harus cukup panas dengan temperatur dalam sand trap
tank dijaga 90-95oC dengan menginjeksikan steam.

Sand trap tank PKS Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.11.

Gambar 3.11. Sand Trap Tank

b. Vibro Double Deck

Vibro double deck merupakan alat yang berfungsi untuk memisahkan
kotoran yang tidak mengendap di sand trap tank. Pemisahan terjadi karena adanya
getaran yang terdiri dari ayakan dua tingkat (double deck). Pada vibro double deck
yang dilapisi dengan ayakan dua tingkat dengan ukuran masing-masing 20 dan 30
 43

mesh, minyak yang akan disaring disemprotkan air panas yang bertujuan untuk
memudahkan penyaringan. Minyak hasil saringan dialirkan ke crude oil tank
(COT). Vibro Double Deck di PKS Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.12.

Gambar 3.12. Vibro Double Deck

c. Crude Oil Tank (COT)

Crude oil tank digunakan sebagai tempat penampungan minyak sebelum
dipompakan ke CST. Tangki memiliki kapasitas 10 m3 dan untuk
mempertahankan suhu tank (90-95oC) diberikan penambahan steam. Penaikan
temperatur ini berfungsi untuk memperbesar perbedaan berat jenis (BJ) antara
minyak, air dan sludge sehingga sangat membantu dalam proses pengendapan.
Selanjutnya, minyak dari COT dikirim ke tangki pengendap (Continous Settling
Tank).

d. Contiuous Settling Tank (CST)

CST merupakan tempat pemisahan minyak, sludge, dan NOS dengan cara
pengendapan yang berlangsung secara gravitasi (perbedaan berat jenis ) dan
tempat pengutipan minyak melalui alat pengutip (oil skimmer). Pengendapan
o
berlangsung pada suhu yang dipertahankan 90-95 C dengan dengan cara
menginjeksikan steam pada tangki CST dan coil pemanas (pipa pemanas), dimana
suhu akan mempengaruhi viskositas minyak yang akan berpengaruh terhadap
perpindahan panas sehingga mencegah terjadinya pembekuan minyak.
 44

Pada CST terbentuk tiga lapisan, yang pertama lapisan minyak, lapisan
kedua terdiri dari air dan sludge, serta lapisan ketiga berisi NOS. Akibat adanya
pengadukan, minyak yang mempunyai berat jenis kecil akan bergerak ke atas
sehingga minyak yang over flow melalui skimmer dialirkan ke oil tank dan
kotoran yang mengendap dialirkan menuju sludge tank. NOS yang berada
dilapisan bawah dialirkan ke bak penampungan kotoran. Alat ini dilengkapi
dengan alat pengaduk (agitator) 3-5 rpm yang diputar oleh electromotor agar
proses pemisahan minyak lebih sempurna, dimana pengadukan ini berguna untuk
menjadikan minyak yang mempunyai berat jenis lebih ringan akan bergerak naik
ke atas dan untuk mempermudah naiknya emulsi minyak dalam sludge di dasar
tangki. Kecepatan pengadukan tidak boleh terlalu tinggi karena akan
menyebabkan turbulensi sehingga mempersulit proses pemisahan.

CST pada PKS Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.13.

Gambar 3.13. Continuous Settling Tank

e. Oil Tank
Minyak hasil pemisahan pada CST akan ditampung pada oil tank untuk
dipanaskan kembali sebelum diolah lebih lanjut pada vacuum dryer. Alat ini
berfungsi untuk mengendapkan kotoran halus. Diusahakan tangki tetap penuh
(minimal ½) untuk menjaga agar suhu pada oil tank dipertahankan tetap pada 90-
95 oC menggunakan steam coil berupa pipa spiral yang dialiri uap dengan tekanan
 45

3kg/cm2. Tujuan pemanasan minyak adalah untuk mempermudah pemisahan

minyak dengan air dan kotoran ringan dengan cara pengendapan, dimana pipa -
pipa pemanas dalam tangki akan menyebabkan viskositas cairan berkurang, hal
inilah yang akan mempercepat pemisahan air dengan minyak. yaitu zat yang
memiliki berat jenis yang lebih berat dari minyak akan mengendap pada dasar
tangki, kemudian di blowdown setiap 2 jam dan ditampung di sludge drain tank
untuk diproses kembali. Tangki ini berbentuk silinder, dengan bagian dasar
berbentuk kerucut. Kadar air dalam minyak diusahakan 0,3%-0,4% dan kotoran
dalam minyak 0,2-0,3%.

f. Vacuum Dryer
Minyak dari oil tank yang masuk ke vacuum dryer masih berkadar air lebih
besar dari ketentuan yang didasarkan pada mutu standar sehingga perlu
dikeringkan. Mutu produksi yang diinginkan dalam vacuum dryer adalah minyak
dengan kadar air maksimum 0,2%. Pegeringan air dari minyak bertujuan agar
mencegah terjadinya proses hidrolisis yang dapat meningkatkan komposisi asam
lemak bebas dari minyak.

Peralatan yang digunakan berupa tabung berbentuk silinder bulat panjang.

Alat ini dihubungkan dengan steam injeksi dan vacuum pump untuk menurunkan
tekanan menjadi 600 s.d 700 mmHg sehingga minyak akan menyemprot keluar.
Vacuum dryer juga memiliki tabung pengering yang dilengkapi spray dan noozle
untuk mengendalikan tinggi permukaan minyak. Prinsip kerja alat ini
menggunakan prinsip hampa udara untuk menyerap air dan menggunakan ejector
atau pompa vacuum. Pada ujung pipa pengaliran minyak, dipasang nozzle yang
akan mempersempit pengaliran minyak. Minyak yang masih berair diumpankan
dengan noozle dengan tujuan pemisahan minyak dengan air lebih sempurna.
Steam dihisap oleh pompa vacuum kemudian dialirkan ke hot well tank
(suhu sekitar 92-95oC akan menyebabkan air lebih cepat menguap dan keluar
melalui lubang di ujung vacum dryer). Sedangkan minyak akan jatuh ke bagian
bawah vacuum dryer dan keluar melalui float valve, kemudian dipompakan ke
storage tank.
 46

g. Storage Tank
Storage tank merupakan tempat penyimpanan sementara CPO sebelum
o
dikirim. Suhu pada storage tank dipertahankan sekitar 45-55 C dengan
menggunakan sistem coil. Hal ini dilakukan agar minyak tidak mudah membeku
(tetap panas) serta menekan kenaikan asam lemak bebas (ALB) yang berkaitan
dengan mutu minyak. Selama penyimpanan terjadi peningkatan kadar asam lemak
bebas yang disebabkan oleh proses autokatalitik yang dipercepat oleh panas.
Untuk mempertahankan kualitasnya maka dihindari penggunaan panas yang
berlebihan. Kapasitas dari storage tank adalah 2000 ton dengan jumlah storage
tiga unit. Pemanas yang digunakan adalah coil bukan steam karena steam akan
menamabah kadar air dalam minyak.Storage tank PKS Tandun dapat dilihat pada
Gambar 3.14.

Gambar 3.14. Storage Tank

Lapisan selain minyak (sludge) pada VCT akan melalui proses sebagai berikut :

1. Vibro Single Deck

Minyak yang berasal dari VCT yang masih ada kadar air dan kotoran
lainnya dialirkan ke vibro single deck, dengan saringan 40 mesh. Vibro Single
Deck memisahkan minyak dan kotoran yang masih terbawa. Minyak hasil
saringan dialirkan ke bak penampungan, kemudian dipompakan ke buffer tank.
 47

Vibro single deck di PKS Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.15.

Gambar 3.15. Vibro Single Deck

2. Buffer Tank
Buffer tank merupakan tempat penampungan sementara minyak dari vibro
single deck sebelum dialirkan ke sludge separator. Sludge yang masih terbawa
dalam minyak akan terendapkan pada bagian bawah tangki dan dikeluarkan
melalui kran-kran outlet untuk dialirkan ke decanter Pada alat ini diberikan
pemanasan dengan sistem injeksi steam langsung, dengan suhu sekitar 90-95 oC
dan tekanan 3 kg/cm2.

3. Decanter
Tahap berikutnya pemisahan minyak yang masih terbawa sludge yaitu
Decanter. Decanter berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih terdapat
dalam serat serat halus yang terkandung dalam minyak kasar (crude oil) dari
COT. Selanjutnya minyak diproses kembali ke dalam CST. Lumpur dan kotoran
lainnya yang memiliki berat jenis yang lebih besar dari minyak terdorong ke
dinding bowl dan keluar melalui nozzle dibuang ke bak kondensat

4. Fat Pit
Fat Pit berfungsi sebagai tempat pengambilan akhir minyak yang terbuang
dari unit klarifikasi dan air kondensat yang berbentuk tangki bersekat. Campuran
 48

dalam fat fit dipanaskan dengan menggunakan injeksi uap bertekanan 3 kg/cm2, di
fat Pit diinjeksikan uap sebagai pemanas untuk mempermudah proses pemisahan
minyak dengan kotoran. Minyak yang ada pada permukaan dibiarkan melimpah
(Overflow). Pengutipan minyak berasal dari fat fit dilakukan berdasarkan system
over flow (aliran limpah) yang mengalir pada suatu tempat kemudian dipompakan
kembali ke CST. Sludge kemudian dipompakan ke unit pengolahan limbah. Fat fit
PKS Tandun dapat dilihat pada Gambar 3.16

Gambar 3.16. Fat Fit

3.3 Pengolahan Kernel (Stasiun Pabrik Biji)

Pengolahan kernel berfungsi untuk memisahkan campuran antara cangkang
(shell), serat (fiber), dan inti sawit (kernel) yang keluar dari screw press.
Cangkang dan fiber digunakan sebagai bahan bakar boiler sedangkan kernel
sebagai hasil produksi yang siap dipasarkan.
Proses pengolahan kernel dan peralatan yang digunakan di PKS Tandun
adalah sebagai berikut :
 49

3.3.1. Cake Breaker Conveyor

Ampas press (serat dan biji) yang keluar dari screw press terdiri dari serat
dan biji yang berbentuk gumpalan. Biji dan serat dipisahkan dengan alat cake
breaker conveyor, kemudian ampas akan di angkut menuju depericarper.

3.3.2. Depericarper
Depericarper merupakan alat pemisahan campuran serat dengan biji serta
membersihkan biji dari sisa – sisa serabut yang masih melekat dengan
menggunakan blower sebagai. Depericarper berupa suatu tromol tegak dan
panjang yang ujungnya terdapat blower penghisap dan fibre cyclone. Pemisahan
terjadi berdasarkan gaya gravitasi karena berat jenis ampas lebih ringan dari biji
sehingga ampas akan terhisap ke atas dan masuk ke fiber cyclone, kemudian
dibawa oleh fiber shell conveyor sebagai bahan bakar boiler dan biji yang lebih
berat akan jatuh melalui kisi-kisi ke nut polishing drum. Temperatur cake sebesar
60oC dengan kehilangan inti sawit pada fibre sebesar 1,5%.

3.3.3. Nut Polishing Drum

Nut Polishing Drum berfungsi untuk membersih biji dan memisahkan biji
dari serat-serat yang masih melekat pada biji. Tujuan pemisahan serat dari biji
adalah untuk mempermudah proses pemisahan biji pada ripple mil dan untuk
mengoptimalkan proses pemecahan biji itu sendiri. Nut Polishing drum
merupakan drum/silinder yang berputar dengan kecepatan 23 rpm yang digerakan
dengan bantuan motor listrik yang di lengkapi dengan rotasi sebagai pengerak
yang berputar dan mengaduk biji dan saling bergesekan pada dinding drum yang
terbuat dari plate sehingga menyebabkan serat yang masih lengket dengan biji
akan lepas dan akan keluar melalui lubang saring pada Nut Polishing Drum. Biji
yang kecil dan pecah akan keluar dari lubang-lubang plat sedangkan biji yang
besar dan bersih karena dipolis di angkut ke nut conveyor untuk dinaikkan ke nut
silo dengan bantuan nut transport fan.
 50

3.3.4. Nut Hopper

Nut hooper digunakan sebagai tempat penimbunan biji yang keluar dari nut
polishing drum sebelum diumpankan ke ripple mill untuk dipecah. Biji yang ada
di nut conveyor akan di bawa ke nut hopper. Selanjutnya biji akan dipecah untuk
menghasilkan kernel dengan menggunakan Ripple Mill.

3.3.5. Ripple Mill

Ripple mill merupakan alat pemecah biji. Biji yang berasal dari nut hopper
dipecah menjadi cangkang dan kernel. Ripple Mill terdiri dari 2 bagian yaitu
rotating rotor dan stasionary plate. Pemecahan biji dilakukan dengan cara
menggilas biji dengan rotor pada stationary plate. Cara kerjanya yaitu
berdasarkan putaran ripple mill (±1500 rpm) yang menimbulkan gaya sentrifugal
dan biji – biji yang masuk kedalam rotor akan berputar sehingga biji terlempar ke
dinding ripple mill dan pecah serta inti akan lepas dari cangkangnya. Setelah biji
pecah, campuran cangkang dan kernel keluar menuju mixture conveyor kemudian
dibawa oleh cracked mixture elevator menuju LTDS I.

3.3.6. LTDS (Light Tenera Dust Separator) I

LTDS I merupakan kolom pemisah campuran pertama untuk memisahkan
inti dari cangkang yang terdiri dari tromol tegak yang mempunyai blower
diujungnya dan bekerja berdasarkan atas perbedaan berat dan kemampuan hisapan
blower. Cangkang yang ringan mudah terangkat ke atas, sedangkan cangkang
yang lebih berat dan inti jatuh ke bagian bawah kolom dan jatuh ke LTDS II.
Dengan adanya hisapan blower ini campuran akan terbagi menjadi 3 bagian :
a. Shell yang lebih ringan akan terhisap dan masuk ke shell hopper untuk dijual
kepada pihak ketiga.
b. Biji yang lebih berat tidak dapat terhisap sehingga jatuh ke lantai melalui
kolom separator, ditampung dan dikembalikan ke nut conveyor.
c. Inti dan sebagian cangkang akan masuk ke LTDS II. Sedangkan cangkang dan
inti pecah yang masih tersisa akan masuk ke claybath.

3.3.7. LTDS (Light Tenera Dust Separator) II

Untuk pemisahan cangkang yang masih terbawa bersama inti dari LTDS I
digunakan LTDS II. Prinsip kerja yang digunakan pada alat ini sama dengan
 51

LTDS I tapi hisapan blowernya lebih kuat. Cangkang dan inti pecah yang tidak
terpisah pada LTDS II diumpankan ke claybath. Kernel utuh yang lebih berat
jatuh ke kernel conveyor, selanjutnya dikirim ke kernel silo. Looses inti sawit
pada LTDS I dan LTDS II masing-masing sebesar 1,5% dan 2%.

3.3.8. Hydrocyclone
Penggunaan hydrocyclone tergantung pada jenis TBS yang diolah yaitu
jenis Dura. Apabila jenis TBS tenera maka hydrocyclone tidak perlu dioperasikan.
Campuran kernel dan cangkang yang berasal dari LTDS II didistribusikan
menggunakan conveyor ke hydrocyclone. Setelah dipisahkan antara kernel dan
cangkang, maka kernel diumpankan ke claybath sedangkan cangkang dikeluarkan
ke penampungan cangkang menggunakan blower.

3.3.9. Kernel Silo

Kernel silo adalah kotak tegak yang berlobang-lobang tempat menimbun
dan pengering kernel sebelum disimpan di Bulk Silo. Kernel silo berfungsi sebagai
alat penurun kadar air sebelum disimpan di Bulk Silo. Dalam alat ini, inti diberi
udara panas agar kadar air inti berkurang. Pengeringan ini dilakukan secara
bertingkat pada suhu 50 – 70oC dengan menggunakan steam sebagai bahan dalam
membantu proses pengeringan, kemudian inti masuk kebagian bawah yang
berbentuk piramida terbalik dan turun menuju penimbunan. Proses pengeringan
dilakukan dengan tujuan agar kernel tidak mudah rusak (tidak berjamur) dan
tahan lebih lama serta mencegah naiknya kadar ALB dengan kadar air maksimum
7 %, ALB 1 % dan kotoran maksimum 6 %.

3.3.10. Bulk Silo

Kernel yang telah bersih dari fibre dan cangkang dikirim ke Bulk Silo. Bulk
Silo merupakan tempat penyimpanan kernel sebelum dikirim ke konsumen. Bulk
Silo dijaga dalam keadaan kering dan tidak lembab agar kernel tahan lama.

3.4 Pengendalian Mutu

Pengendalian mutu berperan sangat penting dalam mengontrol baik bahan
baku maupun hasil produksi agar tetap memiliki kualitas yang baik. Ada beberapa
 52

analisa yang harus dilakukan dalam pengendalian mutu, antara lain analisa CPO,
kernel, losses dan air boiler, serta pengendalian limbah. Pengendalian mutu
dilakukan oleh bagian laboratorium. Pengendalian mutu produk merupakan
tahapan yang sangat penting dilakukan, karena baik buruknya mutu produk akan
mempengaruhi nilai jual produk itu sendiri. Pengendalian kualitas dapat dikatakan
suatu proses pengaturan secara standar yang telah ditentukan, dan melakukan
tidakan tertentu jika terdapat perbedaan. Analisa kualitas produksi dilakukan
sebagai pencapaian nilai kualitas yang menjadi standar produksi dan dapat
diterima dipasaran. Laboratorium sebagai pusat pengendalian mutu produk
berfungsi sebagai peneliti, pengontrol dan pemeriksa hasil-hasil produk olahan
apakah sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Proses
analisa pengendalian mutu dapat dilihat pada Lampiran B. Untuk data losses
minyak sawit dan losses kernel dapat dilihat pada Tabel 3.4.

Pengawasan mutu tidak hanya dilakukan pada produk yang siap dijual,
namun juga pada proses pengolahan produk itu sendiri. Pengawasan mutu minyak
dan inti sawit dapat dilakukan pada setiap proses pengolahan dengan
memperhatikan setiap unit proses pengolahan, sebagai berikut:

1. Sortasi dilakukan pada setiap truk yang masuk dengan menggolongkan fraksi
dari 00 sampai fraksi 5
2. Tekanan kerja sterilizer harus mencapai 2,8 – 3 kg/cm2 dan pembuangan air
kondensat harus betul- betul memperhatikan agar buah tidak basah
3. Tandan yang telah direbus, yang dimasukkan ke dalam drum pada stasiun
pemipilan sedapat mungkin dalam jumlah yang konstan sehingga pemisahan
brondolan berjalan dengan baik
4. Pada waktu operasi screw press sedapat mungkin digester dalam keadaan
penuh dan suhu harus dijaga 95oC. Penambahan air panas sebagai pengencer
diatur sehingga kadar air dalam minyak maksimum 30 %.
5. Mutu yang terbaik untuk mendapatkan lapisan minyak yang murni adalah 4 –
5 jam, dengan suhu minimal 90 oC
 53

6. Daya isap di blower harus diatur agar serabut dan biji dapat terpisah dengan
baik dan harus selalu menjaga suhu pengeringan biji minimal 50 oC

Tabel 3.4 Standar Oil Losses dan Kernel Losses

Oil Losses % Kernel Losses %

(Terhadap (Terhadap
Material
Sampel) Sampel)
Min Max Min Max
Air rebusan - 0,80
Tandan kosong - 1,43
Buah ikut tandan kosong - 2,50
Kehilangan Minyak dalam buah ikut 0,50 1,20
tangkos
Biji - 0,80
Ampas - 4,50
Draf akhir 0,50 0,70
Solid decanter - 2,50
Ampas/serabut - 2,00
LTDS-I - 1,50
LTDS-II - 2,50
Clay bath - 2,00
Inti dalam buah ikut tangkos - 0,20
Total kehilangan Inti/TBS - 0,65
Sumber : Laboratorium PKS Tandun (2021)
 BAB IV

SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

Untuk membantu pelaksanaan dan operasi pabrik kelapa sawit maka harus
dilengkapi dengan unit pendukung yaitu unit utilitas. Unit utilitas pabrik kelapa
sawit meliputi:

1. Unit Pengolahan Air (Water Treatment)

2. Unit Pengolahan Air Umpan Boiler
3. Unit Penghasil Uap (steam) dan Tenaga Listrik
4. Unit Pengolahan Limbah

4.1. Unit Pengolahan Air (Water Treatment)

Water treatment station pada pabrik minyak kelapa sawit merupakan

stasiun proses perlakuan air untuk menghilangkan sebagian atau semua zat-zat
yang tidak diperlukan yang terdapat dalam air sesuai dengan mutu dan kondisi
yang diinginkan. Adapun tahapan pengolahan air sebagai berikut :

4.1.1. Unit Pemurnian Air Proses (External Treatment)

a) Waduk
Air yang digunakan bersumber dari waduk yang diolah (treatment)
terlebih dahulu karena selain keruh, air juga mengandung sejumlah zat yang
terlarlut dan tersuspensi berupa endapan baha n organik, mineral-mineral dan
gas. Mineral yang terlarut dalam air pada umumnya terdiri dari kalsium
karbonat, magnesium karbonat, kalsium sulpat, silika, sodium klorida, sodium
sulfat dan sebahagian kecil mangan, aluminium dan sebagainya. Waduk di
PTPN V Tandun dapat dilihat pada gambar 4.1 berikut.

54
 55

Gambar 4.1 Sumber Air Waduk

b) Clarifier Tank
Clarifier tank merupakan tangki yang berbentuk silinder atau kerucut,
yang digunakan sebagai tempat penampungan air yang dipompakan dari
waduk.Clarifier Tank berfungsi untuk mengendapkan kotoran-kotoran yang tidak
larut seperti Lumpur. Alat ini bekerja memisahkan partikel berat dengan aliran
berputar. Partikel dengan berat jenis < 1 akan bergerak menuju permukaan air
sedangkan partikel dengan berat jenis > 1 akan mengendap kedasar clarifier.
Sebelum masuk ke clarifier tank, air terlebih dahulu diinjeksi tawas
(Al2(SO4)318H2O) dan soda ash (Na2CO3) dengan menggunakan pompa bahan
kimia, yang bertujuan untuk menjernihkan dan menaikkan pH air.

Gambar 4.3 Clariefier Tank

 56

c) Sediment Tank
Sediment tank adalah tempat penampungan air dari clarifier tank. Sediment
tank berfungsi untuk mengendapkan kotoran yang masih terbawa dari clarifier
tank. Pengendapan kotoran terjadi secara gravitasi.

Gambar 4.4 Sediment Tank

d) Sand Filter
Tahap selanjutnya setelah dilakukan proses koagulasi dan flokulasi di
dalam clarifier adalah proses filtrasi atau penyaringan. Proses filtrasi dapat
dilakukan dengan menggunakan alat yang disebut sand filter. Sand filter ini
berbentuk tabung silinder yang berisi pasir kuarsa dan kerikil sebagaimedia
filter. Air yang masuk dialirkan melalui inlet dan didistribusikan ke seluruh
permukaan filter. Ketika melewati media filter, endapan akan terperangkap.
Untuk mengembalikan kembali fungsi filter pembersihan dilakukan dengan cara
back wash. Pembersihan dilakukan jika terjadinya perbedaan tekanan antara inlet
dan outlet. Sand filter dapat dilihat pada gambar 4.4 berikut.
 57

Gambar 4.4 Sand Filter

f) Water Tower Tank

Water tower merupakan tangki persediaan air untuk keperluan boiler,

pengolahan, pendingin mesin dan kebutuhan domestik. Khusus untuk boiler, air
harus mendapatkan pengolahan lebih lanjut.

Gambar 4.5 Water Tower Tank

 58

4.2. Unit Pengolahan Air Umpan Boiler

Air dari water treatment tidak dapat langsung digunakan untuk umpan
boiler, karena masih mengandung zat-zat terlarut (dissolved solid) yang dapat
menyebabkan timbulnya kerak pada boiler. Untuk itu perlu proses pengolahan
lebih lanjut.
4.2.1. Demint Plant
Demint plant merupakan pertukaran kation dan anion yang banyak
digunakan pada sumber air yang tidak memenuhi baku mutu air industri.
Demint plant terdiri dari dua jenis yaitu:
a) Anion Exchange
Alat ini berfungsi untuk menukar anion yang terdapat didalam air. Bahan
dasarnya adalah resin sebagai tempat pertukaran ion seperti R-NH3+, R-NH2-R+
dan R-H+ dengan reaksi sebagai berikut:
R-H+ + Cl- RH-Cl
RNH3+ + SiO3= RH3-SiO3-NH3R
Apabila resin telah jenuh, maka perlu dilakukan regenerasi dengan
penambahan Na+ sehingga resin aktif kembali sebagai penukar ion. Regenerasi
hendak dilakukan secara teratur dengan regenerant yang direkomendasikan oleh
pabrik pembuat.Suatu hal yang perlu diperhatikan yaitu pemberian regenerant
yang terlalu tinggi konsentrasinya dapat menyebabkan kerusakan resin, terutama
dari kehomogenannya. Pencucian secara terjadwal hendak dilakukan dengan baik
agar aktifitas resin tetap optimum, karena lumpur yang masuk kedalam tabung
akan menyebabkan permukaan resin (active site) tidak berfungsi.
b) Cation Exchange
Unit penukar kation mengandung asam kuat dan basa lemah yang
terikat dengan resin sebagai bahan dasar, seperti: R-SO3-, R-PO3- dan R-
C6H5O-. perlakuan regenerasi dan pencucian ulang tidak berbeda dengan
perlakuan pada penukar anion.
4.2.2. Feed Tank
Feed tank berfungsi untuk menyimpan air umpan boiler dan untuk
menjaga kontinuitas umpan air ke boiler. Air dari cation exchange dialirkan ke
 59

feed tank. Temperatur air dijaga 60-80oC sebagai pemanasan awal yang
bertujuan untuk mengurangi beban pemanasan pada deaerator.

4.2.3. Daerator
Deaerator adalah tempat penampungan air dari feed tank sebelum
dipompakan ke boiler. Deaerator berfungsi untuk menghilangkan oksigen
dan karbondioksida yang larut dalam air. Deaerator dilengkapi dengan pipa

injeksi steam sehingga temperatur air 90oC.

4.3. Unit Penghasil Uap (Steam) dan Tenaga Listrik

4.3.1. Stasiun Ketel Uap (Boiler Station)
Boiler merupakan serangkaian alat yang berfungsi untuk
menghasilkan uap (steam) yang digunakan untuk menggerakkan steam turbine.
Tipe boiler yang digunakan di PTPN V PKS Tandun adalah boiler pipa air
(water tube boiler) dengan merk TAKUMA. Pada water tube boiler, air
umpan boiler mengalir melalui pipa- pipa masuk kedalam drum. Air yang
tersirkulasi dipanaskan oleh gas pembakar membentuk steam pada daerah uap
dalam drum. Boiler ini dipilih jika kebutuhan steam dan tekanan steam tinggi
seperti pada kasus boiler untuk pembangkit tenaga.
Boiler ini dapat menghasilkan steam dengan tekanan maksimum antara 18

– 20 kg/cm2 dan suhu 280oC. Sedangkan jumlah air yang diumpankan untuk
menghasilkan steam adalah maksimum 30 ton/jam. Adapun bagian-bagian dari
boiler pipa air yang digunakan di PTPN V PKS Sei Tandun adalah sebagai
berikut :
a) Ruang Pembakaran
Ruang ini merupakan tempat terjadinya proses pembakaran bahan bakar
untuk menghasilkan energi panas. Panas yang dihasilkan akan diterima oleh air
yang ada di dalam pipa-pipa di sekeliling ruang bakar dan akan mengubahnya
menjadi steam. Bahan bakar yang digunakan adalah cangkang (25%) dan
 60

fiber (75%) yang merupakan limbah padat pada pabrik minyak sawit PTPN V
PKS Tandun.

b) Drum Boiler
Drum boiler merupakan tempat sirkulasi air dan uap. Drum boiler terdiri
dari dua buah drum yakni drum atas (upper drum) yang berfungsi sebagai
tempat supplyair serta pembentukan uap, dan drum bawah (lower drum) sebagai
tempat pemanasan air boiler. Maksimum batas air pada drum atas adalah
sebanyak ¾ kapasitas drum, sementara ruang sisa yang ada merupakan
tempat berkumpulnya steam yang terbentuk dari pemanasan pipa-pipa air yang
selanjutnya disupply untuk digunakan.

c) Pipa Water Wall

Pipawater wall merupakan tempat air yang dibuat secara vertical
disekeliling ruang pembakaran. Pipa ini menerima panas secara radiasi dari
nyala api akibat adanya pemanasan, maka temperatur air akan naik dan
akhirnya terbentuk uap.

d) Pipa Down Comer

Pipa down comer merupakan pipa yang menghubungkan drum atas
dengan drum bawah, dimana melalui pipa ini air akan turun dari drum atas ke
drum bawah, dan dari drum bawah air akan mengisi pipa water wall.

e) Pipa Superheater
Steam yang berasal dari drum atas tidak serta merta dipakai untuk proses
karena kemungkinan masih bersifat uap basah akibat berkontak dengan air.
Olehkarena itu perlu dipanaskan lagi agar terbentuk steam yang benar-benar
kering (superheated steam). Pemanasan itu dilakukan pada pipa yang disebut
dengan pipa superheater. Pipa-pipa superheater menerima panas dari gas panas
yang sudah melewati pipa-pipa pembentuk uap sebelumnya.
 61

f) Pembuang abu (Dust Collector)

Abu yang terbawa gas panas dari ruang pembakaran jatuh pada tempat
pembuangan abu yang berbentuk kerucut yang dinamakan dengan dust
collector.

g) Cerobong asap (chimney)

Gas panas yang diisap pleh induced drafsst fan, dituntun (diisap) melewati
saringan abu serbuk gergaji (dust collector) untuk kemudian dibuang ke udara bebas
melalui cerobong asap . Chimney pada Gas panas yang diisap oleh induced draft
fan, dituntun (diisap) melewati saringan abu serbuk gergaji (dust collector)
untuk kemudian dibuang ke udara bebas melalui corong asap.
Selain dari yang disebutkan di atas, boiler juga dilengkapi dengan alat-
alat pengaman seperti keran pengaman (safety valve) yang berfungsi membuang
uap pada tekanan yang telah ditentukan sesuai dengan penyetelan, gelas
penduga yakni alat untuk melihat tingginya air di dalam drum atas, keran blow
down yakni keran untuk menyalurkan air yang akan keluar saat blow down,
keran uap induk yakni alat yang berfungsi untuk membuka dan menutup aliran
uap boiler, keran pemasukan air, alat penghembus debu pada pipa air boiler
(shoot blower), alat pemasukan ketel air otomatis serta kran pembuangan
udara dan air kondensat.
4.3.2. Turbin Uap (Steam Turbine)
Turbin uap merupakan salah satu unit yang digunakan untuk
menggerakkan generator pembangkit listrik. Namun jika pabrik tidak beroperasi
(shut down), maka alat pembangkit listrik digantikan oleh genset. Hal ini karena
tidak ada uap yang dihasilkan boiler untuk menggerakkan turbin.
Steam turbine ini menggunakan tekanan kerja uap masuk sebesar 18,5

kg/cm2 dan temperatur uap masuk 270 oC. Sedangkan tekanan uap keluarnya

3 kg/cm2 dan temperatur 160oC. Turbin berputar dengan kecepatan 5.000

rpm. Gambar 4.6 dibawah ini menunjukkan Steam Turbine yang digunakan di
PKS Tandun :
 62

Gambar 4.6 Steam Turbine

4.3.3. Genset
Genset merupakan alat pembangkit tenaga listrik yang digerakkan oleh
mesin diesel. Alat ini menggunakan bahan bakar berupa minyak solar dan
digunakan pada saat pabrik mulai beroperasi (start up) setelah dicapai kondisi
stabil, maka fungsinya digantikan oleh steam turbine. Genset juga merupakan
pembangkit tenaga listrik alternatif jika steam turbine tidak beroperasi (pabrik
shut down atau boiler rusak). Berikut pada gambar 4.7 adalah genset di PKS
Tandun

Gambar 4.7 Genset

 63

4.3.4. Back Pressure Vessel (BPV)

Alat ini berbentuk bejana silinder horizontal yang berfungsi untuk
mengumpulkan uap sisa penggerak turbin serta untuk membagikan uap pada
setiap proses yang membutuhkan uap sesuai dengan kebutuhannya. Distribusi
uap untuk konsumsi proses pengolahan di pabrik minyak sawit rata-rata sebesar
0,6 kg/jam per ton TBS. BPV juga dilengkapi dengan katup pengaman
(safety valve) dan katup pembagi steam. Safety valve berfungsi untuk

membuang steam jika tekanan di dalam BPV lebih dari 3,5 kg/cm2. Tekanan

di BPV dijaga 3-3,2 kg/cm2 dan suhu 140-160 oC.

4.4. Unit Pengolahan Limbah

Dalam setiap proses pengolahan dari bahan baku menjadi produk pada
suatu pabrik selain menghasilkan produk yang bernilai jual, terdapat juga produk
samping yang berupa limbah baik padat, cair maupun udara. Limbah-limbah ini
jika tidak dilakukan proses penetralisasi akan menyebabkan pencemaran
lingkungan yang sangat berbahaya.
4.4.1. Pengolahan Limbah Cair
Limbah cair PTPN V Tandun bersumber dari 4 (empat) bagian pengolahan
yaitu :
a. Air buangan kondensat dari stasiun perebusan
b. Air buangan dari stasiun klarifikasi
c. Air buangan hydrocyclone dari stasiun pengolahan inti
d. Air buangan pencucian.
Parameter yang dijadikan indikator dalam penilaian mutu limbah cair
adalah pH, BOD (Biological Oxygen Demand), COD (Chemical Oxygen
Demand), TDS (Total Disolved Solid), temperatur, minyak dan lemak. PKS Sei
Tapung PT. Nusantara V menggunakan sistem land application untuk
memanfaatkan limbah cair yang dihasilkan.

Pengolahan limbah cair pada PKS Tandun dilakukan dengan cara:

1. Primary Anaerobic Pond

 64

Pada kolam ini terjadi reaksi mikrobiologis yang bertujuan untuk merombak
senyawa bahan organik yang komplek menjadi senyawa asam organik yang lebih
sederhana yang mudah menguap. Proses ini ditandai dengan adanya gelembug gas
metana dan CO2 sebagai hasil dari proses fermentasi secara anaerob.

2. Deoling Pond
Deoling Pond berfungsi untuk mengutip minyak hingga kadar minyak 0,4
%. Deoling pond ini merupakan instalasi tambahan untuk membantu fat pit yang
hanya mmapu mengutip minyak.
3. Maturation Pond
Kedalaman kolam ini sekitar 30 sampai 45 cm, kolam ini tidak perlu
digunakan apabila standart mikroorganisme yang terkandung dalam air limbah
yang telah diproses telah masuk. Kolam ini dilakukan perhitungan dengan
pengukuran mikroorganisme yang terkanding dalam air yang telah diolah di
kolam anaerob.
4. Degradation Pond
Kolam ini berfungsi menguraikan senyawa-senyawa sederhana menjadi
senyawa terlarut. Pada proses ini gelembung gas metana dan CO2 sudah
berkurang. Kedalaman kolam ini 6,5 m. PKS Sei Tapung juga mempunyai 2
kolam anaerobik sekunder.

5. Sedimentation Pond
Sedimentation pond berfungsi sebagai pembersih limbah secara keseluruhan
dengan cara mengendapkan lumpur. Kolam ini adalah kolam yang terakhir dan air
limbah telah dapat dialirkan ke land application ke Afdeling I.

4.4.2. Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan dari pengolahan TBS dapat diolah lagi
sehingga menghasilkan produk yang memiliki nilai jual. Adapun limbah padat
dan kegunaannya adalah sebagai berikut:
 65

a) Tandan kosong
Tandan kosong yang dihasilkan sekitar 23-25% dari TBS yang diolah,
sehingga jumlahnya sangat besar. Ada tiga cara dalam memanfaatkannya:

1. Digunakan sebagai mulsa, diserakkan di gawangan mati dengan rotasi

sekali setahun dan dosis 35 ton/ha.
2. Tandan kosong dibakar di tungku bakar, abu hasil pembakaran digunakan
sabagai pengganti pupuk.
3. Membuat areal pengomposan seluas 16 ha untuk satu pabrik dengan bahan
baku tandan kosong, solid, dan disiram dengan limbah cair.
Cangkang dan serabut dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler. Serabut
biasanya terbakar habis, sementara cangkang tidak. Sebagian cangkang
digunakan sebagai pengeras jalan.
 BAB V
STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

5.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT Perkebunan Nusantara V merupakan BUMN Perkebunan yang didirikan
tanggal 11 Maret 1996 sebagai hasil konsolidasi kebun pengembangan PTP II,
PTP IV, dan PTP V di Provinsi Riau. Secara efektif Perusahaan mulai beroperasi
sejak tanggal 9 April 1996 dengan Kantor Pusat di Pekanbaru. Landasan hukum
Perusahaan ditetapkan berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No.
10 Tahun 1996 tentang Penyetoran Modal Negara Republik Indonesia untuk
Pendirian Perusahaan Perseroan (Persero) PT. Perkebunan Nusantara V.
Anggaran Dasar Perusahaan dibuat di depan Notaris Harun Kamil melalui Akte
No. 38 tanggal 11 Maret 1996 dan disahkan melalui Keputusan Menteri
Kehakiman RI No. C2-8333H.T.01. Tahun 1996, serta telah diumumkan dalam
Berita Negara Republik Indonesia (RI) Nomor 80 tanggal 4 Oktober 1996, dan
Tambahan Berita Negara RI Nomor 8565/1996. Anggaran Dasar Perusahaan telah
mengalami perubahan, terakhir dengan Akta Notaris Sri Rahayu Hadi Prasetyo,
SH No. 01/2002 tanggal 1 Oktober 2002. Perubahan ini telah mendapatkan
persetujuan Menteri Kehakiman dan HAM RI melalui Surat Keputusan No. C-
20923.HT.01.04.TH.2002 tanggal 28 Oktober 2002, dan telah diumumkan dalam
Berita Negara RI Nomor 75 tanggal 19 September 2003 dan Tambahan Berita
Negara RI Nomor 8785/2003.

Saat ini Kantor Pusat Perusahaan berkedudukan di Jl. Rambutan No. 43

Pekanbaru, dengan unit - unit usaha yang tersebar di berbagai Kabupaten di
Provinsi Riau. Perusahaan telah tercatat di Bursa Efek Indonesia pada tanggal 13
November 2003 yang ditandai dengan terbitnya Obligasi Perusahaan berupa
Obligasi Seri A dan Seri B sejumlah Rp. 300.000.000.000,- ke publik. Hingga
tahun 2008, Perusahaan mengelola 52 unit kerja yang terdiri dari 1 unit Kantor
Pusat; 6 Unit Bisnis Strategis (UBS); 25 unit Kebun Inti/Plasma; 12 Pabrik
Kelapa Sawit (PKS); 1 unit Pabrik PKO; 4 fasilitas Pengolahan Karet; dan 3

66
 67

Rumah Sakit. Areal yang dikelola oleh Perusahaan seluas 160.745 Ha, yang
terdiri dari 86.219 Ha lahan sendiri/inti dan 74.526 Ha lahan plasma.

5.1.1 Visi PT. Perkebunan Nusantara V

Menjadi perusahaan perkebunan yang tangguh, mampu tumbuh dan

berkembang dalam persaingan global. Visi Perusahaan sudah mengalami tiga kali
perubahan sesuai dengan kebutuhan dalam rangka pengembangan Perusahaan.
Penjelasan secara detail Visi Perusahaan diuraikan dibawah ini:

1. Perusahaan Perkebunan

Bisnis utama (core business) Perusahaan adalah industri perkebunan.

2. Tangguh

Tidak goyah dan tidak kehilangan arah dalam kondisi adanya tekanan atau
goncangan, baik dari luar maupun dari dalam karena mempunyai sifat
kelenturan (fleksibilitas) dan daya adaptasi yang tinggi. Tangguh dalam arti
mempunyai kekuatan dalam persaingan yang tajam.

3. Tumbuh

Bertambah ukuran, baik vertikal dan horizontal. Pertumbuhan yang

berkonsentrasi secara horizontal adalah memperluas segmen pasar,
mengurangi potensi persaingan dan memperbesar skala ekonomi. Selain itu
Perusahaan juga akan melakukan akuisisi atau joint venture dengan
perusahaan lain dalam industri yang sama.

4. Berkembang

Perusahaan akan mengembangkan bisnis yang selama ini disediakan

perusahaan lain, baik yang disediakan pemasok maupun distributor. Hal ini
dapat dilakukan dengan cara mendirikan anak perusahaan yang baru untuk
memasok bahan baku dan bahan setengah jadi untuk kebutuhan produk
maupun jasa. Perusahaan juga berkosentrasi untuk berkembang melalui
akuisisi, merger, joint venture atau membeli perusahaan lain yang bertujuan
 68

untuk memasok kebutuhan barang bisnis pelanggan. Selain itu, Perusahaan

berupaya untuk berkembang melalui diversifikasi/penambahan produk atau
divisi baru yang berbeda dengan produk atau divisi yang telah ada dengan
tujuan untuk menjaga pangsa pasar, mengurangi persaingan, menekan biaya
dan meningkatkan keuntungan.

5. Persaingan Global

Perusahaan akan berupaya secara terus menerus meningkatkan kapabilitasnya

agar dapat tumbuh dan berkembang dalam persaingan di era globalisasi.
Perusahaan harus mempunyai kekuatan dalam hal produk, kemampuan pasar,
keuangan dan manajemen.

5.1.2 Misi PT. Perkebunan Nusantara V

Mengelola agroindustri kelapa sawit dan karet secara efisien bersama mitra,
untuk kepentingan stakeholder, berwawasan lingkungan, unggul dalam
pengembangan sumber daya manusia dan teknologi.

Penjelasan secara detail Misi Perusahaan diuraikan dibawah ini:

1. Agroindustri
Adalah suatu kegiatan bisnis dalam industri perkebunan yang mencakup
kegiatan di hulu dan hilir.

2. Sawit dan karet

Adalah jenis budidaya yang dikelola dan menjadi core business dalam
industri perkebunan.

3. Efisien
Efisiensi adalah ukuran yang menunjukkan bagaimana baiknya sumber-
sumber daya digunakan dalam proses produksi untuk menghasilkan output.

4. Mitra

Dalam melakukan kegiatannya, Perusahaan mengembangkan dan

menjalankan prinsip-prinsip kemitraan untuk tumbuh dan berkembang
 69

bersama (Growth for Equality). Pertumbuhan dan perkembangan yang

dialami oleh Perusahaan juga harus dialami oleh pertumbuhan dan
perkembangan mitra-mitra Perusahaan. Perusahaan tidak menganut prinsip-
prinsip egoistis yang hanya memikirkan diri sendiri untuk tumbuh dan
berkembang.

5. Kepentingan Stakeholder

Dalam menjalankan kegiatan bisnisnya, Perusahaan akan terus berupaya

memperhatikan kepentingankepentingan stakeholder-nya.

6. Berwawasan Lingkungan

Perusahaan akan terus menerus meningkatkan kualitas lingkungan hidup di

tempat beroperasinya melalui penerapan sistem manajemen lingkungan dan
peningkatan kesadaran kepada seluruh jajarannya akan pentingnya pelestarian
lingkungan.

7. Unggul

Perusahaan akan terus menerus meningkatkan daya saing melalui keunggulan

SDM dan Teknologi. Pengembangan SDM merupakan kunci keberhasilan
Perusahaan dalam penguasaan teknologi dan peningkatan daya saing.
Karakteristik SDM yang akan dikembangkan adalah :

a. Memiliki kemauan dan kemampuan untuk mengembangkan diri

b. Mampu bekerja secara profesional dan dalam team work
c. Memiliki kemampuan berkomunikasi
d. Memiliki daya saing individu yang kuat
e. Memiliki motivasi untuk berkarya demi memajukan Perusahaan
f. Memiliki sifat proaktif (kreatif dan inisiatif) dan antisipatif
g. Memiliki sikap mental maju
 70

5.2 Struktur Organisasi Perusahaan dan Tenaga Kerja

Organisasi adalah suatu kerangka hubungan kerja antara satu individu
dengan individu lainnya dalam rangka mencapai satu tujuan dengan menggunakan
aturan-aturan yang telah disepakati secara bersama. Struktur dalam organisasi
merupakan hal yang sangat penting dalam pencapaian tujuan, hal ini dikarenakan
dalam struktur organisasi tersebut ada pembagian tugas, wewenang dan tanggung
jawab yang jelas. Struktur organisasi pada suatu perusahaan akan menyebabkan
kelancaran kerja serta meningkatkan efisiensi dan efektifitas perusahaan tersebut.
Struktur ini dapat menentukan kelancaran aktivitas perusahaan sehari-hari dalam
mencapai keuntungan yang maksimal, dapat berproduksi secara kontinu.

Struktur organisasi yang dipakai pada PKS Tandun PT. Perkebunan

Nusantara V adalah struktur organisasi garis dan staf. Pimpinan tertinggi dipegang
oleh seorang Manager yang bertanggung jawab langsung kepada Direksi. Dalam
tugasnya manager dibantu oleh staf-stafnya yaitu Asisten Teknik, Asisten
Pengolahan, Asisten Administrasi Pabrik, dan Asisten Pengendalian Mutu yang
dibantu oleh Karyawan Pelaksana dibawahnya.

Tabel 5.1 Struktur Organisasi PKS Tandun.

MANAGER PKS
TANDUN

Ismail, S.T

Asisten Teknik Asisten Asisten Pengendalian Asisten Pengolahan

Administrasi Mutu
Firman M Ginting
Yoneco Haref, S.T
1.Jumi P Marbau
Fairuz Nazir
2.Saparudin Pane
Firman M Ginting
 71

Kegiatan sehari-hari perusahan ini dipimpin oleh manager dipabriknya

(PKS).

>> Manager ( Bpk. Ismail, S.T )

Dalam tugas sehari-hari, manager (kepala pabrik) dibantu oleh staf-

stafnya yaitu :

2. Seluruh Staff Karyawan PKS Tandun

Staff ini bertanggung jawab memimpin, mengendalikan
operasionalisasi, fungsionalisasi dan efisiensi kerja bagian yang dipimpin.

5.3 Sistem Kerja Perusahaan

PT. Perkebunan Nusantara V Tandun membuat suatu peraturan kerja agar
terjadinya disiplin kerja. Peraturan yang berlaku antara lain tentang hari dan jam
kerja yang disesuaikan dengan peraturan dari Departemen Tenaga Kerja.
Peraturan mengenai hari kerja yaitu, untuk karyawan dengan enam hari kerja
dalam satu minggu serta tujuh jam dalam satu hari. Tetapi pada waktu-waktu
tertentu hari dan jam kerja dapat ditambah apabila ada pekerjaan yang sangat
penting demi kelancaran perusahaan. Penambahan hari dan jam kerja pada waktu
tertentu tersebut akan diberikan upah lembur yang sesuai.

Perusahaan membagi karyawan dalam dua kelompok yaitu kelompok shift

dan non shift yang diatur sebagai berikut:

5.3.1. Sistem Shift

Sistem shift adalah sistem kerja yang operasinya harus berjalan dalam
kurun waktu 24 jam. Jam kerja bergilir (shift) berlaku untuk karyawan yang
berhubungan langsung dengan proses produksi, laboratorium dan keamanan.
Waktu kerja karyawan diatur secara bergantian selama 24 jam dengan masing-
masing shift bekerja selama 12 jam dalam satu hari. Pembagian waktu shift untuk
karyawan bagian proses pengolahan dan laboratorium :
 72

- Shift I (pagi), bekerja mulai jam 07.00 - 19.00 WIB

- Shift II (malam), bekerja mulai jam 19.00 – 07.00 WIB

Kelompok karyawan shift memiliki hari dan jam kerja mulai dari senin
sampai sabtu dengan dua kali istirahat pada pukul 09.00 s.d 10.00 WIB dan 12.00
s.d 14.00 WIB.

5.3.2. Sistem Non-Shift

Sistem non-shift yaitu sistem kerja yang operasinya tidak harus berjalan
dalam kurun waktu 24 jam, seperti karyawan administrasi, karyawan teknik dan
pengendalian mutu. Hari kerja adalah Senin sampai Sabtu, dengan waktu kerja 7
jam sehari mulai jam 07.00 – 16.00 WIB, dengan waktu istirahat pada jam 12.30 –
14.00. Karyawan non-shift ini terdiri dari karyawan kantor, timbangan, gudang
dan bengkel.

5.4 Sistem Penggajian Karyawan

Sistem penggajian diberikan sesuai dengan jabatan dalam struktur organisasi
perusahaan. Besarnya pembayaran gaji karyawan PTPN V Tandun ditentukan
langsung oleh kantor direksi. Pembayaran upah kerja (gaji) karyawan terdiri dari
gaji pokok (upah bulanan), tunjangan tetap, premi olah dan premi tetap yang
berdasarkan jumlah waktu yang telah dikerjakan di luar jam kerja.

5.5 Sistem Keselamatan dan Kesejahteraan Karyawan

5.5.1 Sistem Keselamatan Karyawan
Sistem keselamatan yang ditetapkan pada PT. Perkebunan Nusantara V pada
karyawan-karyawan sebagai berikut :

a. Perusahaan memiliki SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan

Kerja) yang melindungi keselamatan karyawan pada saat bekerja.
b. Setiap karyawan diwajibkan memakai alat perlindungan diri selama bekerja.
c. Perusahaan mengikutsertakan seluruh karyawan dalam program jaminan
sosial tenaga kerja yang meliputi jaminan kecelakaan kerja, jaminan
kematian dan jaminan hari tua.
 73

5.5.2 Sistem Kesejahteraan Karyawan

Kesejahteraan merupakan salah satu faktor yang terpenting untuk mencapai
hasil kerja yang optimum. Fasilitas-fasilitas yang diberikan PT. Perkebunan
Nusantara V kepada karyawan antara lain:

a. Perusahaan menyediakan perumahan untuk karyawan pimpinan dan

karyawan pelaksana yang terletak di sekitar lokasi pabrik.
b. Tersedia poliklinik yang memberikan pelayanan seperti pertolongan
pertama saat terjadi kecelakaan kerja, fasilitas keluarga berencana serta
pengobatan.
c. Terdapat rumah ibadah seperti mesjid dan mushola yang berada di sekitar
perumahan karyawan.
d. Fasilitas keagamaan serta balai pertemuan.
e. Tersedia sekolah yang didirikan perusahaan seperti TK dan SD yang berada
disekitar perumahaan karyawan.
f. Transportasi berupa bus sekolah untuk anak-anak karyawan dilingkungan
pabrik.
g. Tersedia sarana olah raga berupa lapangan bola volly, lapangan takraw,
badminton dan tenis.
h. Pemberian tunjangan hari raya dan bonus akhir tahun.
 BAB VI
TUGAS KHUSUS
ANALISA KEHILANGAN LOSSES MINYAK TERHADAP
KINERJA SCREW PRESS

6.1 Pendahuluan
Mesin Screw press Kelapa Sawit merupakan alat yang biasa digunakan
dalam proses pemisahan minyak di mesin digester. Worm Screw (Kempa Ulir) di
mesin Screw Press adalah salah satu komponen utama pada mesin pengekstraksi
CPO (Crude Palm Oil) / minyak mentah sawit dari Tandan Buah Segar. Pabrik
Minyak Kelapa Sawit memproses bahan baku berupa Buah Sawit atau sering
disebut Tandan Buah Segar (TBS) menjadi minyak kelapa sawit CPO (Crude
Palm Oil) dan inti sawit ( Palm Kernel).
Fungsi dari Screw Press adalah untuk memeras berondolan yang telah
dicincang, dilumat dari digester untuk mendapatkan minyak kasar. Buah – buah
yang telah diaduk secara bertahap dengan bantuan pisau – pisau pelempar
dimasukkan kedalam feed screw conveyor dan mendorongnya masuk kedalam
mesin pengempa ( twin screw press ). Oleh adanya tekanan screw yang ditahan
oleh cone, massa tersebut diperas sehingga melalui lubang – lubang press cage
minyak dipishkan dari serabut dan biji.
6.1.1 Latar Belakang
Minyak sawit merupakan salah satu dari jenis minyak nabati dunia.
Konsumsi minyak nabati dunia rata-rata 90,5 juta ton/tahun pada periode 1993-
1997 dan diperkirakan 12,2 juta ton pada 2008-2012. Crude palm oil (CPO)
merupakan minyak nabati yang dihasilkan dari proses ekstraksi daging buah
sawit. Minyak ini merupakan produk awal dari proses pengolahan sawit. Minyak
CPO memiliki warna kemerah-merahan. Pemanfaatan minyak CPO sudah meluas,
yaitu telah dihasilkannya produk-produk turunan dari minyak CPO.
Persaingan sektor industri dihadapkan pada tantangan yang semakin berat
seiring dengan kemajuan peradaban manusia, suatu industri kelapa sawit harus

74
 75

mampu menghasilkan minyak CPO yang mutunya lebih baik. Kualitas menjadi
faktor utama dalam pengambilan keputusan konsumen sebelum membeli barang
dan jasa, akibatnya kualitas merupakan faktor utama keberhasilan suatu produk
dipasaran.
Mutu minyak kelapa sawit bisa diukur dengan angka-angka dari minyak
sawit. Beberapa kriteria sederhana yang bias digunakan untuk mengukur kualitas
minyak sawit yaitu kadar : asam lemak bebas, kadar kotoran dan kadar air.
Produk CPO memiliki banyak kegunaan diberbagai industri antara lain :
1. Industri sabun berupa bahan penghasil busa
2. Industri baja berupa bahan pelumas
3. Industri pangan berupa minyak goreng, margarin, shortening dan vegetable
ghee
4. Industri oleokimia, antara lain berupa :fatty acids, fatty alcohol, dan
glyserin, dan biodiesel.

Suatu pabrik dikatakan kurang efisien jika angka losses,kualitas, ekstraksi

minyak dan inti sawit, serta kapasitas produk tidak sesuai dengan norma standar.
Hal ini dapat diketahui dari kapasitas olah yang tidak sesuai dengan kapasitas
desain, losses yang tinggi dan kualitas yang rendah, supaya pengoperasian PKS
dapat diarahkan kepada pencapaian efisiensi dan produktivitas sesuai dengan yang
diinginkan maka perlu dibuat standar yang meliputi kinerja pabrik, parameter
kualitas minyak, kehilangan minyak dan inti, serta angka kerja pengolahan. Selain
standar pabrik perlu juga dibuat standar untuk kematangan buah karena
kematangan buah mempunyai kontribusi terhadap efektivitas pengolahan
dipabrik.
a. Angka-angka kinerja pengolahan
Agar pengoperasian PKS dapat diarahkan untuk pencapaian efisiensi dan
produktivitas, perlu adanya parameter untuk perlakuan atau pengoperasian
alat-alat/mesin yang ada di PKS.

b. Angka-angka kehilangan minyak dan inti

 76

Ekstraksi atau pengutipan minyak dari buah kelapa sawit tidak akan pernah
mencapai 100%. Kehilangan minyak pasti akan terjadi, tetapi harus
diusahakan sekecil mungkin atau pada batas-batas yang telah ditolelir. Salah
satu parameter untuk menentukan apakah suatu PKS dapat dikatakan bekerja
efektif dan efisien yaitu angka-angka kehilangan minyak dan inti yang sudah
distandarkan seperti yang ditampilkan pada tabel. Jika pada proses
pengolahan pabrik ternyata angka-angka kehilangan minyak yang terjadi
melebihi angka-angka yang telah distandarkan maka dapat dikatakan pabrik
tersebut kurang efisien dan efektif.

6.1.2 TujuanTugas Khusus

Tujuan tugas khusus ini adalah:

1. Menghitung oil losses pada proses press pada alat screw press
2. Mengetahui faktor penyebab terjadinya kehilangan (losses) minyak ampas
press
3. Mengetahui solusi untuk memperkecil losses minyak
6.1.3 Ruang Lingkup
Ruang lingkup tugas khusus ini adalah stasiun pressing,sedangkan pada
losses minyak ampas press dilakukan pengambilan sampel keluaran ampas press
pada alat screw press di PTPN V Tandun.

6.1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Pelaksanaan kerja praktek dilakukan di PTPN V Tandun yang dilaksanakan
pada tanggal 5 April – 25 April 2021.

6.2 Tinjauan Pustaka

Pada Tinjauan pustaka mengandung landasan teori berkaitan dengan
masalah yang dihadapi dari kehilangan minyak di stasiun Press. Tinjauan pustaka
akan menjelaskan tentang mutu minyak sawit,norma kehilangan minyak
sawit,tujuan pengepressan,fator yang mempengaruhi pengepressan,cara kerja dan
bagian screw press.

6.2.1 Mutu Minyak Sawit (CPO)

 77

Indikator keberhasilan pengoperasian suau pabrik CPO didasarkan kepada

pencapaian standar mutu yang diinginkan. Standar mutu merupakan hal yang
penting untuk menentukan bahwa minyak tersebut bermutu baik. Ada beberapa
faktor yang menentukan standar mutu, yaitu :
1. Kandungan air dan kotoran
2. Kandungan asam lemak bebas
3. Warna
4. Bilangan peroksida
Faktor lain yang mempengaruhi standar mutu, adalah :
1. Titik cair
2. Kandungan gliserida
3. Refining loss (kehilangan pada saat pengolahan)
4. Plastisitas (kelenturan)
5. Spreadability (kemudah-tersebaran)
6. Kejernihan
7. Kandungan logam berat
8. Bilangan penyabunan
Mutu minyak kelapa sawit yang baik, umumnya mempunyai :
1. Kadar air < 0,1%b
2. Kadar kotoran < 0,01%
3. Kandungan asam lemak bebas, serendah mungkin yaitu < 2%
4. Bilangan peroksida < 2
5. Bebas dari warna merah dan kuning, tidak berwarna hijau, harus berwarna
pucat dan jernih
6. Kandungan logam berat serendah mungkin, bahkan bebas dari ion logam

Tujuan dari pengendalian proses mutu minyak kelapa sawit adalah untuk
memenuhi mutu minyak yang diharapkan oleh konsumen dan kelangsungan
proses lanjutan. Gangguan dapat terjadi karena pengaruh bahan baku atau oleh
perlakuan proses pengolahan yang dapat terjadi mulai dari awal proses sampai
dengan pada akhir proses. Untuk setiap proses pengolahan selalu ditemukan unit
 78

pengolahan yang mendapat perhatian penuh dalam pengawasan dan

pengoperasiannya, sehingga diperoleh kualitas minyak yang dapat diterima
konsumen.

Tabel 6.1 Standar Mutu Minyak Kelapa Sawit Mentah (CPO), SNI 01-2901-2006
No. Kriteria Satuan Persyaratan

1 Warna Jingga kemerah

2 Kadar air dan kotoran % fraksi massa 0,5 maks

3 Asam lemak bebas % fraksi massa 0,5 maks

4 Bilangan yodium g yodium/100 g 50 – 55

Kualitas minyak yang dihasilkan sangat bergantung pada kondisi penunjang

baik dari manusia dan peralatan industri. Standar mutu suatu minyak bersifat
relatif, disesuaikan dengan kebutuhan konsumen. Berikut ini merupakan standar
mutu produksi minyak CPO industri PTPN V Tandun, seperti pada Tabel 6.2.

Tabel 6.2 Standar Mutu Produksi Minyak Sawit (CPO)

Standar Mutu Produksi Minyak Sawit (CPO)
No.
Uraian Satuan Norma

1 ALB % Maks 3,50

2 Kadar air % Maks 0,6

3 Kadar kotoran % 0,014

4 ALB buah rebus % Maks 2,10

5 Kenaikan ALB dalam pabrik % Maks 0,40

Sumber : PT. Perkebunan Nusantara V PKS Tandun

Selain kondisi pabrik, tingkat efektifitas pengolahan kelapa sawit juga

dipengaruhi oleh derajat kematengan buah yang dapat diketahui melalui sortir
 79

buah sebelum diolah. Agar proses di PKS berjalan dengan efektif dan efisien,
maka perlu ditetapkan standar kematengan buah yang di panen. Derajat
kematangan buah yang telah distandarkan yang ditampilkan pada tabel 6.3.

Tabel 6.3 Standar Kematangan Buah

No. Fraksi buah Kematangan Jumlah Berondolan

1 Fraksi 00 (F-00) Sangat Mentah Tidak ada

2 Fraksi 0 (F-0) Mentah 1-12,5% buah luar

3 Fraksi 1 (F-1) Kurang Mentah 12,5-25% buah luar

4 Fraksi 2 (F-2) Matang 25-50% buah luar

5 Fraksi (F-3) Matang 50-75% buah luar

6 Fraksi (F-4) Lewat Matang 75-100% buah luar

7 Fraksi (F-5) Terlalu Matang Buah dalam ikut membrondol

8 Brondolan 7%

9 Tandan Kosong 0,00%

10 Panjang Tangki < 2,5 cm

Sumber :PT. Perkebunan Nusantara V PKS Tandun.

6.2.2 Kehilangan Minyak Sawit

Tabel 6.4 Standar Kehilangan Minyak Pada PKS Tandun
No. Karakteristik Batasan

1 Air Rebus < 0,8%

2 Buah ikut tangkos < 0,2%

3 Tandan kosong < 2,5%

4 Biji < 0,8%

 80

5 Ampas press < 4,5%

6 Sludge akhir < 0,7%

7 Rendemen CPO < 22%

8 Jumlah losses minyak 1,65%

Tabel 6.5 Standar Kehilangan Inti Pada PKS Tandun

No. Karakteristik Batasan

1 Ampas fibercyclone < 2,0%

2 LTDS I < 2,0%

3 LTDS II < 3,0%

4 Efisiensi Ripplemill 97%

5 Jumlah losses inti < 0,6%

6.2.3 Tujuan Pengepressan

Stasiun press adalah stasiun tempat pengolahan buah sawit yang telah
direbus untuk dipress dengan tujuan mengambil minyak dari buah sawit
tersebut. Unit operasi yang ada pada stasiun ini adalah sebagai berikut.
 Conveyor/Elevator
 Digester
 Screw Press
 Crude Oil Gutter
 Sand Trap Tank
 Cake Breaker Conveyor
 81

6.2.4 Faktor Yang Mempengaruhi Pengepressan

Faktor faktor yang mempengaruhi pengepressan adalah sebagai berikut

1. Tipe Screw Press

Terdapat tiga tipe screw press yang umum digunakan dalam PKS yaitu
Speichim, Usine de Wecker dan Stork. Ketiga jenis alat ini mempunyai
pengaruh yang berbeda-beda terhadap efisiensi pengempaan. Alat kempa
Speichim memiliki feed screw, sehingga kontinuitas dan jumlah bahan yang
masuk konstan dibandingkan dengan adonan yang masuk berdasarkan
gravitasi. Kontinuitas adonan yang masuk kedalam screw press mempengaruhi
volume worm yang paralel dengan penekanan ampas, jika kosong maka
tekanan akan berkurang dan oil losses dalam ampas akan tinggi. Penggunaan
feed screw juga akan menimbulkan pertambahan investasi dan biaya perawatan
yang lebih besar.Oleh sebab itu dalam pengoperasiannya perlu dilakukan
perhatian yang lebih intensif. Screw press yang digunakan terdiri dari single
shaft dan double shaft yang memiliki kemampuan press yang berbeda-beda,
dimana alat press yang double shaft umumnya kapasitasnya lebih tinggi dari
single shaft.

2.Tekanan lawan

Untuk menurunkan kadar minyak dalam ampas tekanan lawan dinaikkan

dengan mengatur cone, hal ini akan menyebabkan efek samping yaitu
ditemukan persentase biji pecah yang tinggi dan dapat mempercepat kerusakan
screw press, bahkan dapat menyebabkan kebakaran elektromotor screw press.
Tekanan kerja cone yang rendah akan menghasilkan ampas dengan kadar
minyak yang tinggi dengan sedikit jumlah biji pecah sudah berkurang. Oleh
sebab itu pengoperasian screw press hendaknya dipertimbangkan keuntungan
dan kerugian yang diakibatkannya.Kerusakan cone yang terjadi di pabrik
sering dibiarkan begitu saja tanpa diperbaiki, dengan melakukan pengaturan
pada panel board yang mengatur amper arus masuk.
 82

3. Stabilitas tekanan

Tekanan yang terlalu bervariasi akan mengakibatkan pengaruh negatif

terhadap proses pengempaan dan terhadap alat kempa. Adjust yang dilakukan
pada elektromotor dan cone yang secara terpisah tidak dapat mempertahankan
tekanan yang stabil. Untuk menstabilkan tekanan kerja dan tekanan lawan pada
screw press dilakukan dengan cara mengganti“geardriven” dengan “hydraulic
tranmisi” sehingga ganjalan-ganjalan yang terdapat dalam screw press yang
disebabkan ketidaksamaan bahan baku yang diatur secara automatic. Alat ini
sudah banyak dikembangkan pada screw press. Keuntungan dari alat ini ialah
dapat mengatur sendiri tekanan tertinggi dan tekanan terendah dalam screw
press, serta dapat diatur.

Tujuan untuk menstabilkan tekanan pressan adalah :

a.Memperkecil kehilangan minyak dalam ampas,dengan meratanya adonan
masuk kedalam screw press yang diimbangi dengan tekanan stabil maka
ekstraksi minyak akan lebih sempurna,dengan demikian kehilangan minyak
akan lebih rendah.
b.Menurunkan jumlah biji pecah.Semakin tinggi variasi tekanan dalam
screw press maka jumlah biji pecah semakin tinggi.
c.Memperpanjang umur teknis.Umur teknis alat seperti screw,cylinder press,
dan elektromotor lebih tahan lama karena kurangnya goncangan elektrik dan
mekanis.Untuk menstabilkan tekanan pressan maka dilakukan suatu system
interlocking antara power penggerak screw dengan hydraulic cone.Dengan
cara ini satu dengan lainnya saling mengurangi lonjakan-lonjakan tekanan baik
karena keadaan adonan maupun akibat perubahan tegangan arus balik

4. Air pengencer

Pemberian air pengencer dilakukan dengan cara menyiram cake dalam

pressan dari atas bagian tengah dan atau di chute screw press.Jumlah air
pengencer yang diberikan tergantung pada suhu air pengencer, semakin tinggi
suhu air pengencer maka jumlah air yang diberikan semakin sedikit. Pemberian
 83

air pengencer yang terlalu banyak dapat mengakibatkan kandungan air cake
tinggi.Hal ini menyebabkan pemecahan cake yang lebih sulit dalam cake
breaker conveyor (CBC),semakin tinggi kandungan air ampas maka kalor
bakarnya akan semakin menurun yang dapat memperkecil kapasitas dan
efisiensi boiler, dan pemerahan biji yang berkadar air yang tinggi dalam silo
biji akan lebih dan dapat menyebabkan penurunan efisiensi ekstraksi biji yang
lebih rendah.

6.2.5 Cara Kerja dan Bagian Screw Press

Screw press adalah mesin yang melanjutkan proses pemisahan minyak

dari digester yang terdiri dari double screw yang membawa massa press keluar
dan diaplikasikan tekanan lawan yang berasal dari hydraulic double
cone. Worm Screw Press adalah salah satu komponen utama pada mesin
pengekstraksi Minyak Mentah Kelapa Sawit (Crude Palm Oil). PKS pada
umumnya mengolah bahan baku berupa Tandan Buah Segar (TBS) menjadi
minyak kelapa sawit CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit (Kernel).

Fungsi dari Screw Press adalah untuk memeras berondolan yang telah
dicincang, dilumat dari digester untuk mendapatkan minyak kasar. Buah –
buah yang telah diaduk secara bertahap dengan bantuan pisau – pisau pelempar
dimasukkan kedalam feed screw conveyor dan mendorongnya masuk kedalam
mesin pengempa ( twin screw press ). Oleh adanya tekanan screw yang ditahan
oleh cone, massa tersebut diperas sehingga melalui lubang – lubang press
cage minyak dipishkan dari serabut dan biji. Selanjutnya minyak menuju
stasaiun clarifikasi, sedangkan ampas dan biji masuk kestasiun kernel.

Gambar 6.1 Bagian bagian Screw Press

 84

Bagian utama screw press adalah

1. Double screw
Double screw terbuat dari bahan baja tuang dengan ukuran yang berbeda
tergantung kapasitas olah yang dilayani. Satuan kapasitas screw press adalah
Ton TBS/Jam. Umumnya dalam membeli spare part screw dipasaran
ditentukan jam kerja yang mampu dicapai alat tersebut hingga penggantian
berikutnya (kecuali jika screw patah).
2. Press silinder
Press Silinder atau disebut juga press cage yang terbuat dari plat baja yang
diperkuat dengan tulangan plat mild steel setebal 8 mm. Pres silinder berbentuk
kaca mata yang bagian tengahnya terhubung. Press silinder dapat juga disebut
saringan, dimana fibre/serabut daging buah sawit tidak terikut ke cairan
minyak yang telah dipress.
3. Casing/Body
Casing/Body screw press terbuat dari plat mild steel minimal 10 mm berbentuk
kotak dengan dilengkapi pintu sebelah kanan, kiri dan atas. Dibagian atas ada 2
pintu yaitu 1 pintu untuk melihat kondisi press silinder & satu pintu/lubang
untuk menghubungkan screw press dengan corong umpan dari digester.
4. Gear Box
Gear box terdapat dibagian belakang body screw press yang didalam nya
terdapat primary dan secondary screw yang dihungkan dengan gear agar
putaran double screw saling berlawanan arah. permasalahan yang sering terjadi
digearbox yaitu sering patahnya bearing as akibat over pressure, minyak
pelumas kurang bahkan mungkin juga akibat kualitas bearing yang tidak
sesuai. Disisi gearbox umumnya dilengkapi dengan selang sight glass untuk
melihat level pelumas dari luar dan dilengkapi dengan lubang intip dibagian
atas untuk melihat kondisi bearing.
5. Hydraulic Double Cone.
Hydraulic Double Cone merupakan alat yang ditambahkan kesistem screw
press untuk memberikan tekanan lawan terhadap daya dorong double screw di
 85

fibre/ampas kempa,dengan ditekannya ampas kempa oleh hydraulic double

cone maka minyak akan keluar dari massa pressed melalui press silinder.

6.3 Metodologi

Pada sub bab metode penelitian diuraikan secara jelas dan singkat
mengenai peralatan, bahan dan rumus-rumus yang digunakan.

6.3.1 Tempat dan Waktu Menganalisa

Analisa dilakukan di PKS Tandun pada hari kamis 8 April- 14 April 2021.

6.3.2 Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan dalam menghitung oil losses ampas press
adalah cawan,timbangan analitik,oven,desikator,extraction,timble extraction,ampas
press,iso hexane,kertas saring.

6.3.3 Prosedur
a. Cawan petri dikeringkan menggunakan oven selama 15 menit pada
suhu 105oC
b. Kemudian dimasukkan kedalam desikator
c. Dilakukan penimbangan cawan petri, kemudian ditambah sampel
d. Dilakukan penimbangan cawan petri dan sampel, kemudian
didapatkan berat netto sampel yang digunakan
e. Cawan petri berisi sampel dimasukkan kedaam oven selama 3 jam
dengan temperatur 105oC
f. Dilakukan penimbangan kembali sampel yang telah dioven, untuk
mengetahui berat keringnya.
g. Timbang gelas labu kosong lalu isi dengan iso hexan ± 250 ml
h. Masukkan sampel ke dalam timble extraction lalu di extraksi selama 4
jam. Keluarkan timble extraction.
i. Gelas yang berisi minyak masukkan ke dalam oven selama 1 jam
dengan temperatur 105⁰C.
 86

j. Keluarkan dari oven, masukkan kedalam descilator selama 20 menit

lalu timbang kembali

6.3.4 Perhitungan Kehilangan Minyak

Berat kehilangan minyak = A – B
Dimana : A = berat labu + minyak (gram)
B = berat labu kosong (gram)
Berat kehilangan minyak = 110,5532 – 110,0965 = 0,4567 gram

𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛

Kadar minyak = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
× 100%

0,4567
Kadar minyak = × 100%=4,52%
110,1118

6.4 Hasil dan Pembahasan

Pada sub bab hasil dan pembahasan akan ditampilkan semua hasil yang
diperoleh dari pelaksanaan tugas khusus.
6.4.1 Data Hasil Analisa
Berdasarkan hasil analisa didapat data sebagai berikut
Tabel 6.6 Data Hasil Analaisa
Berat Berat
Berat
Labu Labu + Kehilangan(Losses)
No Tanggal Sampel
kosong Minyak Minyak(%)
(g)
(g) (g)
1 08/04/2021 110,0965 110,5532 10,1118 4,52%
2 09/04/2021 110,4761 110,9721 10,2428 4,84%
3 10/04/2021 111,9583 112,4028 10,3295 4,30%
4 12/04/2021 110,0923 110,5591 10,0807 4,63%
5 13/04/2021 110,0743 110,5909 10,1864 5,07%
6 14/04/2021 110,5611 111,1222 10,4767 5,36%
Rata-Rata 4,79%
 87

6.4.2 Pembahasan
Kadar minyak adalah minyak yang masing tersisa pada ampas press yang
menandakan efisien kerja alat screw press untuk memisahkan minyak kasar.
Banyaknya kadar minyak yang diperoleh pada ampas menandakan kurang efisien
nya kinerja alat screw press pada pengempaan massa adukkan dari digester.dari
data hasil diperoleh rata rata sebesar 4,79%,sedangkan norma untuk kehilangan
(losses) minyak ampas press maks 4,50%.Hasil ini menunjukan terjadi kehilangan
minyak diatas normayang sudah ditentukan.Faktor-faktor yang mempengaruhi
terjadinya losses
1.Tekanan yang tidak stabil
2.Jumlah biji yang pecah tinggi
3.Kondisi alat yang kurang bagus
4.Pemberian air pengencer pada screw press tidak tepat
5.Sistem hidrolik tidak bekerja dengan baik
Solusi untuk memperkecil losses pada screw press
1.Menstabilkan tekanan dan meratakan ampas yang masuk ke dalam screw press
2.Menurunkan jumlah biji pecah, semakin tinggi variasi tekanan dalam screw
press maka jumlah biji pecah semakin tinggi.
3. Perawatan (Maintenance) sebaiknya harus dilakukan secara rutin dan terjadwal
agar alat dapat beroprasi dengan baik supaya tidak menggangu proses produksi,
sehingga dapat memperkecil kerusakan alat dan dapat beroperasi secara
maksimal.
4.Mengatur jumlah air pengencer,Jumlah air pengencer yang diberikan tergantung
pada suhu air pengencer, semakin tinggi suhu air pengencer maka jumlah air
yang diberikan semakin sedikit
5.Sebaiknya perlu tindakan cepat untuk mengatasi dan memperbaiki jika terjadi
kerusakan. Agar proses press dapat berjalan dengan optimal.
 88

6.5 Kesimpulan Tugas Khusus

1. Rata-rata kehilangan (losses) minyak ampas press pada alat screw
press adalah 4,79%.
2. Faktor yang menyebabkan kehilangan (losses) minyak ampas press
adalah tekanan,kondisi alat, dan air pengencer
3. Solusi untuk menurunkan kehilangan (losses) minyak adalah
melakukan menstabilkan tekanan dan melakukan perawatan pada alat
 BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan
Berdasarkan kerja praktek yang telah dilakukan di PT. Perkebunan
Nusantara V Tandun dapat disimpulkan:
1. Kehilangan minyak ampas press melebihi norma yang ditentukan pada
tanggal 9,12,13 dan 14 yaitu 4,84%;4,83%;5,07% dan 5,36%.
2. Rata rata kehilangan minyak sebesar 4,79%
3. Kehilangan minyak ampas press dapat disebabkan oleh tekanan,air
pengencer,dan kondisi alat pengolahan.
4. Solusi untuk menurunkan kehilangan (losses) minyak adalah melakukan
menstabilkan tekanan dan melakukan perawatan pada alat.

7.2 Saran
Untuk meminimalkan kehilangan (losses) minyak ampas sebaiknya
dilakukan pemeriksaan dan perawatan yang telah ditetapkan untuk alat screw
press.

8
 DAFTAR PUSTAKA

Akbar, Fadil. 2016. Varietas kelapa sawit. http://agronomykelapasawit.

blogspot.co.id. Diakses tanggal 15 Februari 2019.
Ayustaningwarno, Fitriyono. 2014. Teknologi Pangan : Teori Praktis dan
Aplikasi. Yogyakarta : Graha Ilmu.
BadanPenelitian dan Pengsembangan Pertanian. 2007. Prospek Dan Arah
Pengembangan Agribisnis Kelapa Sawit. Edisi Kedua. Jakarta :
Departemen pertanian.
BPS Riau. 2013. Riau Dalam Angka 2011. http://www.riau.bps.go.id. Diakses pada
tanggal 22 Februari 2019.
Choo, Yuen May. and Ong, Soon Hock. 1987. Transesterification of Fats and
Oils. UK Patent Application GB 2 188 057,
Departemen Pertanian. 2011. Statistik Perkebunan Kelapa Sawit. Jakarta : Ditjen
Perkebunan.
Fauzi, yan., Widyastuti, Yustina E., dan Satyawibawa, Iman. 2012. Kelapa
Sawit. Jakarta : Penebar Swadaya.
Ketaren, S.2008. Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta : UI Press.
MAKSI. 2007. Sejarah kelapa sawit di Indonesia. www.maksi@indo.net.id.
Diakses tanggal 15 Februari 2019
Mangoensoekarjo, S dan H Semangun. 2003. Manajemen Agribisnis Kelapa
Sawit. Yogyakarta : UGM-Press.
Mittelbach, M. dan C. Remschmidt. 2004. Biodiesel: The Comprehensive
Handbook (First ad.). Graz: Boersedruck Ges. M.b.H.
Pahan, I. 2007. Panduan Lengkap Kelapa Sawit : Manajemen Agribisnis dari
Hulu hinggga Hilir. Cetakan kedua. Jakarta: Penebar Swady
Pasaribu, N. 2004. Minyak Buah Kelapa Sawit. Universitas Sumatera Utara
Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan.
Prakoso, Tirto. 2004. Pengembangan Biodiesel dan Teknologi Produksinya.
Bandung : Institut Teknologi Bandung. Riset Andalan Perguruan Tinggi
dan Industri (RAPID) Batch 1.

90