BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

A. Pengumpulan Data
1. Pemetaan Proses Bisnis
a. Diagram Supplier Input Proses Output Customer (SIPOC)
Supplier : Input : Proses:
1. PT ...... 1. Kayu 1. Pengukuran
balok ,kayu 2. Pemotongan
silinder. 3. Pengeboran
2. Lem 4. Penghalusan
3. Cat 5. Pembubutan
6. Pengeringan
7. Perakitan
8. Pengecatan

Customers : Output :
1. Toko Mainan Anak 1. Produk Miniatur
2. Toko Souvenir Mainan Truck Tangki

b. Penjelasan Diagram (SIPOC)

1) Supplier
Supplier dalam produksi pembuatan miniatur truck tangki ada
beberapa supplier, yaitu dari PT. ….

2) Input
Input dalam pembuatan miniatur truck tangki dalam produksi
ini ada tiga ,yaitu : Kayu sebagai bahan dasar utama, kemudian
ada lem ,dan yang terakhir ada cat untuk penghiasan.

3) Proses
Proses dalam pembuatan miniatur truck tangki mulanya adalah
dengan membuat pola yang sudah disesuaikan dengan dimensi
ukuran yg diinginkan. Sesudah dibuat pola lalu proses selanjut
nya adalah pemotongan dengan mesin circular saw, kemudian
setelah di potong maka didapat komponen-komponen miniatur truck
tangki sesuai dengan ukuran masing-masing, proses selanjutnya
adalah pengeboran dengan mata bor Ø8 dan Ø6, yang masuk dalam
proses pengeboran adalah Chassis, Roda, Tangki, Dudukan, dan Kepala.
Proses selanjutnya mengahaluskan komponen komponen miniatur

1
 2

truck tangki dengan mesin amplas, lalu proses selanjutnya perakitan

sekaligus pengeleman pada bagian sandaran. Lanjut pada proses
berikutnya adalah pengecatan miniatur truck tangki yang sudah
dirakit sebelumnya.

a) Pemetaan, Karakteristik kualitas dan Kriteria kecacatan

Karakteristik
Proses Kriteria Cacat
Kualitas
Raw Material
Pengukuran Chassis 1. Ketelitian dalam 1. Kurang teliti dalam
Pengukuran As Roda pengukuran Pengkuran
Depan
Pengukuran As Roda 2. Pola sesuai ben 2. Pola tidak sesuai
Belakang tuk asli dengan dimensi ukuran
Pengukuran Roda Depan
Kanan
Pengukuran Roda Depan
Kiri
Pengukuran Roda Belakang
Kanan
Pengukuran Roda Belakang
Kiri
Pengukuran Tangki
Pengukuran Pasak Tangki 1

Pengukuran Pasak Tangki 2

Pengukuran Pasak Kepala

Pengukuran Sandaran
Pengukuran Dudukan

Pengukuran orang-orangan
Circular Saw
Pemotongan Chassis
Pemotongan As Roda 1. Hasil potongan 1. Tidak sesuai deng
Depan sesuai dengan an bentuk dimensi
Pemotongan As Roda bentuk gambar yang diinginkan.
Belakang
Pemotongan Roda Depan 2. Potongan sesua 2. Hasil potongan tid
Kanan i dengan ukuran ak sesuai dengan
Pemotongan Roda Depan ukuran.
Kiri
 3

Pemotongan Roda Depan

Kiri
Pemotongan Roda
Belakang Kanan 3. simestris dalam 3. Tidak simetris da
Pemotongan Roda pemotongan lam pemotongan
Belakang Kiri
Pemotongan Tangki
Pemotongan Pasak Tangki
1
Pemotongan Pasak Tangki
2

Pemotongan Pasak Kepala

Pemotongan Sandaran
Pemotongan Dudukan
Mesin Bor
Pengeboran Roda Depan 1. Lubang diameter 1. Diameter lubang
Kanan Ø8 sesuai ukuran pola tidak sesuai dengan
Pengeboran Roda Depan ukuran.
Kiri Ø8
Pengeboran Roda Belakang 2. lurus dalam pelu 2. Terdapat kemiring
Kanan Ø8 bangan an dalam pelubangan.
Pengeboran Roda Belakang
Kiri Ø8 3. sesuaikan dengan 3. Tidak simetris de
Pengeboran Chassis Ø8 dan posisi keinginan ngan posisi yang
Ø6 diinginkan.
Pengeboran tangki Ø6
Pengeboran Kepala Ø6
Pengeboran Dudukan Ø6
Mesin Bubut
1. Bubutan sesuai a. Hasil bubut tidak se
pola suai dengan pola.
b. Permukaan komp
2. Permukaan kom onen atau benda
Pembubutan Kepala ponen rata tidak rata.
3. Diameter Simet c. Diameter kepala tida
ris dengan dimensi uk
ukuran

Mesin Amplas
Pengamplasan Chassis 1. Komponen sama 1. Permukaan kom
Pengamplasan As Roda rata ponen/ benda ti
Depan dak rata.
Pengamplasan As Roda
Belakang
 4

Pengamplasan As Roda
Belakang 2. Pemerataan dal 2. Tidak meratanya
Pengamplasan Roda Depan am penghalusan pengahulasan per
Kanan mukaan komponen
Pengamplasan Roda Depan
Kiri 3. Ukuran bentuk 3. Ukuran komponen
Pengamplasan Roda sama rata tidak sama rata
Belakang Kanan
Pengamplasan Roda
Belakang Kiri
Pengamplasan Tangki
Pengamplasan Pasak
Tangki 1
Pengamplasan Pasak
Tangki 2
Pengamplasan Pasak
Kepala
Pengamplasan Sandaran
Pengamplasan Dudukan
Pengamplasan orang-
orangan
Pengeringan
Pengeringan Chassis
Pengeringan As Roda 1. Komponen / be 1. Komponen masih
Depan nda kering lembab/basah.
Pengeringan As Roda
Belakang 2. Cat tidak mene 2. Cat mengelupas.
Pengeringan Roda Depan mpel sempurna
Kanan
Pengeringan Roda Depan 3. kayu bebas dari 3. Timbulnya jamur
Kiri jamur dan serang pada komponen.
Pengeringan Roda ga
Belakang Kanan
Pengeringan Roda
Belakang Kiri
Pengeringan Tangki
Pengeringan Pasak Tangki
1
Pengeringan Pasak Tangki
2

Pengeringan Pasak Kepala

Pengeringan Sandaran
Pengeringan Dudukan
 5

Pengeringan orang-orangan
Pengecatan
Pengecatan Chassis
Pengecatan As Roda Depan
a. Cat mengkilap a. Menghilangnya kil
Pengecatan As Roda ap pada permukaan
Belakang komponen/benda
Pengecatan Roda Depan
Kanan b. Permukaan mulusb. Adanya gumpalan
Pengecatan Roda Depan tanpa gumpalan pada permukaan
Kiri komponen
Pengecatan Roda Belakang
Kanan c. Tidak ada cat c. Hilangnya daya re
Pengecatan Roda Belakang mengelupas kat cat pada komp
Kiri onen / benda
Pengecatan Tangki
Pengecatan Pasak Tangki 1

Pengecatan Pasak Tangki 2

Pengecatan Pasak Kepala

Pengecatan Sandaran
Pengecatan Dudukan
Pengecatan orang-orangan
Assambling
Assambling 1 :
Perakitan Chassis Dengan
As Roda.
Assambling 2 :
Perakitan Roda dengan
As Roda yg sudah dirakit
dengan Chassis.
Assambling 3 :
Perakitan Tangki dengan
Pasak Tangki
Assambling 4 :
Perakitan Tangki dengan
chassis.
Assambling 5 :
Perakitan Sandaran dan
dudukan, kemudian pera
 6

kitan pasak kepala deng

an kepala.
Assambling 6 :
Perakitan Sandaran, dud
ukan, pasak kepala dan
Kepala yang sudah gabun
gkan, kemudian dirakit
dengan chassis. Untuk
sandaran dan dudukan
menggunakan lem ketika
dirakit.

4) Output
Output yang dihasilkan dari proses produksi adalah produk
jadi miniatur truck tangki.

5) Costumer
Hasil produksi yang telah jadi siap dikirimkan kepada toko mainan
anak dan toko souvenir.
 7

dengan dimensi ukuran

8
 KUESIONER
Nama :
NPM :
Kelas :

keterangan :
SKP = Sangat kurang penting P = Penting
KP = Kurang Penting SP = Sangat Penting
S = Sering

No Proses Kriteria Kecacatan SKP KP S P SP

a. Garis pola tidak sesuai dengan
dimensi ukuran
b. Pola tidak sesuai dengan
1 Pengukuran
dimensi ukuran
c. Kurang teliti dalam peng
ukuran
a. Tidak sesuai dengan ben
tuk dimensi yang diinginkan
b. Hasil potongan tidak ses
2 Pemotongan
uai dengan ukuran
c. Tidak simetris dalam pem
otongan.
a. Diameter lubang tidak se
suai ukuran
b. Terdapat kemiringan/tidak
3 Pengeboran
lurus dalam pelubangan
c. Tidak simetris dengan pos
isi yang diinginkan.
a. Hasil bubut tidak sesuai den
gan pola.
b. Permukaan komponen atau
4 Pembubutan
benda tidak rata.
c. Diameter kepala tidak sesuai
dengan dimensi ukuran.
a. Permukaan komponen tidak
rata
b. Tidak meratanya penghalusan
5 Pengamplasan
permukaan komponen
c. Ukuran komponen tidak
sama rata.
 a. Pengeringan tidak merata
b. Cat mengelupas
6 Pengeringan
c. Timbulnya jamur pada kom
ponen/benda.
a. Tidak simetris dalam pengga
bungan komponen.
b. Ukuran tidak sesuai dengan
7 Perakitan
komponen lain.
c. Ketidak cocokan ketika
perakitan
a. Menghilangnya kilap pada pe
rmukan komponen/benda
b. Adanya gumpalan pada perm
8 Pengecatan
ukaan komponen.
c. Hilangnya daya rekat cat
pada komponen/benda

Jakarta,

( )
B. Pengolahan Data
1. Define
a. Indentifikasi Cacat produk pada miniatur truck tangki kayu

Proses Kriteria Kecacatan

a. Garis pola tidak sesuai dengan dimensi ukuran
Pengukuran b. Pola tidak sesuai dengan dimensi ukuran
c. Kurang teliti dalam pengukuran
Proses Kriteria Kecacatan
a. Tidak sesuai dengan bentuk dimensi yang diinginkan
Pemotongan b. Hasil potongan tidak sesuai dengan ukuran
c. tidak simetris dalam pemotongan
Proses Kriteria Kecacatan
a. Diameter lubang tidak sesuai ukuran
Pengeboran b. Kemiringan dalam pelubangan/ tidak lurus
c. Tidak simetris dengan posisi yang diinginkan
Proses Kriteria Kecacatan
a. Hasil bubut tidak sesuai dengan ukuran pola
Pembubutan b. Permukaan komponen/benda tidak rata
c. Diameter kepala tidak sesuai dimensi ukuran
Proses Kriteria Kecacatan
a. Permukaan komponen yang tidak rata/bergelombang
Penghalusan b. Tidak halus permukaan komponen/Benda
c. Ukuran komponen tidak sama rata
Proses Kriteria Kecacatan
a. Tidak simestris pada penggabungan komponen
Perakitan b. Ukuran tidak sesuai dengan komponen lain
c. Ketidak cocokan ketika perakitan
Proses Kriteria Kecacatan
a. pengeringan tidak merata
Pengeringan b. Cat mengelupas
c. Timbulnya jamur
Proses Kriteria Kecacatan
a. Menghilangnya lapisan kilap pada permukaan benda
Pengecatan b. Adanya gumpalan pada permukaan komponen
c. Hilangnya daya rekat cat pada komponen/benda
b. Data Hasil Kuesioner
1) Hasil Kuesioner

Pengukuran Pemotongan Pengeboran Pembubutan Penghalusan Perakitan Pengeringan Pengecatan

Responden
a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c
1 3 2 1 5 5 5 1 4 3 3 1 1 2 1 1 3 1 1 4 5 1 2 1 5
2 1 2 1 5 5 5 1 3 2 1 2 1 3 2 3 2 1 2 1 1 4 3 2 1
3 2 2 1 4 4 4 2 4 4 5 5 2 1 1 1 1 2 3 5 5 1 1 4 4
4 2 1 3 4 5 4 1 4 3 4 3 3 2 3 3 1 3 3 5 5 2 1 2 1
5 2 1 3 5 5 5 1 3 4 2 3 3 4 3 2 2 3 3 3 1 5 3 4 1
6 4 2 1 5 4 5 1 2 2 3 1 1 1 2 2 3 1 1 2 5 3 1 1 3
7 2 3 1 4 5 4 2 3 3 4 5 3 2 3 2 2 1 2 2 1 1 4 1 4
8 3 3 3 5 5 5 2 4 3 1 4 3 3 3 1 3 5 1 4 2 2 2 1 3
9 2 1 1 4 4 5 2 2 3 3 4 2 3 3 1 3 4 3 4 2 4 2 2 5
10 3 2 5 4 5 5 1 2 3 3 1 3 3 3 1 3 2 3 2 2 3 5 4 1
11 1 2 3 5 4 5 2 4 4 4 3 1 4 3 1 2 3 3 2 1 5 1 3 1
12 4 3 4 5 4 4 2 4 2 1 2 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2 3 4 2
13 1 3 1 5 4 5 1 2 3 4 1 2 4 2 3 2 2 3 3 3 1 1 4 3
14 2 1 5 4 4 4 1 4 3 1 1 3 4 1 3 1 2 3 2 1 1 3 4 4
15 1 1 5 4 5 5 1 3 4 3 3 1 4 3 2 1 5 2 2 1 2 4 4 1
16 3 2 1 4 5 4 1 2 2 1 4 3 1 3 3 2 1 1 3 1 5 3 4 2
17 1 3 3 5 5 4 1 4 4 1 1 3 2 3 2 1 3 1 4 1 3 5 1 3
18 3 1 3 5 4 4 1 3 4 1 5 3 2 1 2 3 5 3 2 1 4 4 3 2
19 3 2 1 5 4 5 2 3 2 2 4 3 3 1 1 2 2 3 2 1 1 1 1 5
20 3 2 5 5 4 5 1 3 2 2 2 1 1 1 1 3 5 3 1 1 2 3 1 1
21 1 1 5 5 5 5 1 3 2 1 3 3 1 1 3 1 5 3 4 1 3 1 3 1
22 3 2 2 5 5 5 1 2 2 1 4 3 1 2 2 3 5 1 3 1 3 3 1 1
 23 4 2 3 4 4 5 2 3 3 2 2 2 1 2 1 1 1 2 2 1 5 4 3 3
24 3 1 4 4 4 5 2 2 2 3 4 3 1 3 1 3 2 3 1 1 5 2 4 5
25 4 3 5 5 4 5 2 2 3 1 2 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 4 3
26 1 2 3 5 5 5 1 2 2 2 2 2 2 2 1 3 5 3 5 1 4 4 2 5
27 2 2 5 4 4 4 1 3 3 5 2 3 4 1 2 1 1 3 5 1 3 4 2 2
28 1 1 5 5 4 4 2 3 3 3 1 3 1 2 2 1 3 1 2 1 3 2 1 1
29 4 2 1 4 4 4 1 4 3 1 1 3 2 2 3 1 5 2 2 1 3 5 1 3
30 4 2 2 4 5 4 2 3 3 2 2 3 4 1 2 1 3 2 1 1 4 4 3 5
31 4 3 3 4 4 4 1 2 3 3 1 1 4 2 2 3 3 1 2 5 3 5 3 2
32 2 1 1 4 4 4 2 4 2 3 1 3 3 2 2 3 5 1 3 1 5 3 2 5
33 2 3 4 4 5 4 1 2 4 5 5 1 2 1 3 3 1 2 5 2 2 1 1 2
34 2 1 1 5 5 5 2 3 4 5 2 2 3 3 3 2 3 1 5 1 2 5 1 2
35 1 2 3 5 5 5 1 4 3 4 2 2 3 2 2 3 4 2 4 1 3 1 2 3
Total 84 67 98 159 157 160 49 105 102 90 89 80 83 71 66 73 99 74 100 63 101 98 84 95
Sub Total 249 476 256 259 220 246 264 277
Rata/Rata
Kepentingan
2.37 4.53 2.44 2.47 2.10 2.34 2.51 2.64

Keterangan:
1. tidak pernah terjadi
2. tidak terjadi
3. kadang kadang
4. sering terjadi
5. Sangat sering terjadi
2) Pengolahan Data Hasil Kuesioner

Rata - rata Kepentingan % % Kum

Pengukuran 2.37 11.08 11.08
Pemotongan 4.53 21.17 32.25
Pengeboran 2.44 11.40 43.65
Pembubutan 2.47 11.54 55.19
Penghalusan 2.10 9.81 65.00
Perakitan 2.34 10.93 75.94
Pengeleman 2.51 11.73 87.66
Pengecatan 2.64 12.34 100
Total 21.40 100

3) Pareto kriteria Kecacatan

Tabel Pareto Kriteria Kecacatan

100
20

80
15
frekuensi

Percent
60

10
40

5
20

0 0
kriteria

frekuensi 4,530 2,640 2,510 2,470 2,440 2,371 2,340 2,100

Percent 21,2 12,3 11,7 11,5 11,4 11,1 10,9 9,8
Cum % 21,2 33,5 45,2 56,8 68,2 79,3 90,2 100,0
2. Measure
a) Pengukuran Kinerja untuk proses pemotongan

Jumlah Jumlah
Periode Output
produk yang CTQ DPO DPMO Sigma
Ke- Produksi
cacat Potensial
1 700 90 3.00 0.04 42,857.14 3.22
2 953 36 3.00 0.01 12,591.82 3.74
3 600 97 3.00 0.05 53,888.89 3.11
4 927 22 3.00 0.01 7,910.82 3.91
5 908 23 3.00 0.01 8,443.47 3.89
6 851 95 3.00 0.04 37,211.12 3.28
7 805 26 3.00 0.01 10,766.05 3.80
8 844 66 3.00 0.03 26,066.35 3.44
9 977 58 3.00 0.02 19,788.47 3.56
10 924 98 3.00 0.04 35,353.54 3.31
11 841 93 3.00 0.04 36,860.88 3.29
12 849 76 3.00 0.03 29,839.03 3.38
13 858 25 3.00 0.01 9,712.51 3.84
14 857 85 3.00 0.03 33,061.07 3.34
15 500 79 3.00 0.05 52,666.67 3.12
16 400 55 3.00 0.05 45,833.33 3.19
17 820 71 3.00 0.03 28,861.79 3.40
18 650 89 3.00 0.05 45,641.03 3.19
19 450 97 3.00 0.07 71,851.85 2.96
20 858 62 3.00 0.02 24,087.02 3.48
21 933 91 3.00 0.03 32,511.61 3.35
22 375 55 3.00 0.05 48,888.89 3.16
23 998 65 3.00 0.02 21,710.09 3.52
24 916 88 3.00 0.03 32,023.29 3.35
25 984 66 3.00 0.02 22,357.72 3.51
26 821 93 3.00 0.04 37,758.83 3.28
27 100 96 3.00 0.32 320,000.00 1.97
28 523 87 3.00 0.06 55,449.33 3.09
29 600 189 3.00 0.11 105,000.00 2.75
30 267 20 3.00 0.02 24,968.79 3.46
31 266 22 3.00 0.03 27,568.92 3.42
22355 2215 3.00 0.03 33,027.66 3.34

15
 Jumlah Total
Observas Proporsi P(1  P )
i ke
Sampel
(n)
Cacat
(np)
Cacat (p) 3  3 n UCLP3 LCL  P  3
1 700 90 0.13 0.04 0.19 0.11
2 784 36 0.05 0.04 0.18 0.11
3 600 97 0.16 0.04 0.19 0.10
4 927 22 0.02 0.03 0.18 0.11
5 908 23 0.03 0.04 0.18 0.11
6 851 95 0.11 0.04 0.18 0.11
7 805 26 0.03 0.04 0.18 0.11
8 844 66 0.08 0.04 0.18 0.11
9 977 58 0.06 0.03 0.18 0.11
10 924 98 0.11 0.03 0.18 0.11
11 841 93 0.11 0.04 0.18 0.11
12 849 76 0.09 0.04 0.18 0.11
13 858 25 0.03 0.04 0.18 0.11
14 857 85 0.10 0.04 0.18 0.11
15 500 79 0.16 0.05 0.19 0.10
16 400 55 0.14 0.05 0.20 0.09
17 820 71 0.09 0.04 0.18 0.11
18 650 89 0.14 0.04 0.19 0.11
19 450 97 0.22 0.05 0.20 0.10
20 659 62 0.09 0.04 0.19 0.11
21 785 91 0.12 0.04 0.18 0.11
22 375 55 0.15 0.05 0.20 0.09
23 865 65 0.08 0.04 0.18 0.11
24 865 88 0.10 0.04 0.18 0.11
25 698 66 0.09 0.04 0.19 0.11
26 821 93 0.11 0.04 0.18 0.11
27 700 96 0.14 0.04 0.19 0.11
28 523 87 0.17 0.05 0.19 0.10
29 986 189 0.19 0.03 0.18 0.11
30 267 20 0.07 0.06 0.21 0.08
31 266 22 0.08 0.07 0.21 0.08
Jumlah 22355 2215 3.23
Rata-rata 721.13 8.33 0.15

16
Tabel UCL dan LCL
UCL CL LCL p
0.19 0.15 0.11 0.13
0.18 0.15 0.11 0.05
0.19 0.15 0.10 0.16
0.18 0.15 0.11 0.02
0.18 0.15 0.11 0.03
0.18 0.15 0.11 0.11
0.18 0.15 0.11 0.03
0.18 0.15 0.11 0.08
0.18 0.15 0.11 0.06
0.18 0.15 0.11 0.11
0.18 0.15 0.11 0.11
0.18 0.15 0.11 0.09
0.18 0.15 0.11 0.03
0.18 0.15 0.11 0.10
0.19 0.15 0.10 0.16
0.20 0.15 0.09 0.14
0.18 0.15 0.11 0.09
0.19 0.15 0.11 0.14
0.20 0.15 0.10 0.22
0.19 0.15 0.11 0.09
0.18 0.15 0.11 0.12
0.20 0.15 0.09 0.15
0.18 0.15 0.11 0.08
0.18 0.15 0.11 0.10
0.19 0.15 0.11 0.09
0.18 0.15 0.11 0.11
0.19 0.15 0.11 0.14
0.19 0.15 0.10 0.17
0.18 0.15 0.11 0.19
0.21 0.15 0.08 0.07
0.21 0.15 0.08 0.08
 PETA KENDALI P
0.25

0.20 UCL
CL
0.15
LCL
0.10 p

0.05

0.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 1 9 2 1 2 3 25 27 29 31

Setelah Diiterasi
UCL CL LCL p
0.19 0.15 0.11 0.13
0.19 0.15 0.10 0.16
0.18 0.15 0.11 0.11
0.18 0.15 0.11 0.11
0.19 0.15 0.10 0.16
0.20 0.15 0.09 0.14
0.19 0.15 0.11 0.14
0.18 0.15 0.11 0.12
0.20 0.15 0.09 0.15
0.18 0.15 0.11 0.11
0.19 0.15 0.11 0.14
0.19 0.15 0.10 0.17
0.21 0.15 0.08 0.08

Peta Kendali P
0.25

0.20
UCL
CL
0.15
LCL
p
0.10

0.05

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
 0.25

0.20
UCL
CL
0.15
LCL
p
0.10

0.05

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

4. Upper Capability Index (CPU) and Lower Capability Index (CPL)

X  LSL 80.441 80.102

CPL   
3 3 * (0.025) #DIV/0!

USL  X 81.220  80.780

CPU    #DIV/0!
3 3 * (0.025)

5. Capability Process Index Kane

CPK = min ( CPL . CPU )

= min ( 0.282 . 0.367)
= #DIV/0!
b. Cost of Poor Quality

Harga Unit =Rp 70,000 per unit

Biaya Operator =Rp 2,300,000 per bulan

biaya penilaian
infeksi & pengujian kedatangan material =Rp 6,000,000 per bulan
Inspeksi & peroduk dalam proses =Rp 5,000,000 per bulan
infeksi & pengujian produk akhir =Rp 3,500,000 per bulan
Audit kualitas produk =Rp 7,000,000 per bulan
Rp 21,500,000

Pelatihan operator =Rp 4,500,000 per bulan

Pencegahan
Perencanaan kualitas biaya =Rp 4,000,000 per bulan
Pengendalian proses =Rp 6,000,000 per bulan
Evaluasi kualitas pemasok =Rp 5,000,000 per bulan
Rp 19,500,000

Biaya scrap =Rp 30,000,000 per bulan

Biaya rework =Rp 10,500,000 per bulan
biaya IFC

Inspeksi uang & pengujian ulang =Rp 5,000,000 per bulan

Biaya akibat produksi deffect =Rp 8,500,000 per bulan
Downgrading =Rp 40,800,000 per bulan
Rp 94,800,000

Penyelesaian keluhan =Rp 45,000,000 per bulan

biaya EFC

Jaminan =Rp 48,000,000 per bulan

Produk dikembalikan =Rp 20,000,000 per bulan
Produk dibawah setandar kualitas =Rp 37,000,000 per bulan
Rp 150,000,000

Biaya kegagalan internal = Rp 94,800,000

Biaya kegagalan eksternal = Rp 150,000,000
Biaya penilaian = Rp 21,500,000
Biaya pencegahan = Rp 19,500,000
Biaya penjualan = Rp 1,564,850,000
Biaya total kualitas = Rp 285,800,000

Total IFC
% internal failure cost(IFC) = x 100%
Total penjualan

94,800,000
= x 100%
1,564,850,000

= 6%
 Total EFC
% Eksternal failure cost(EFC) = x 100%
Total penjualan

150,000,000 x 100%
=
1,564,850,000

= 10%

Biaya kualitas
% Biaya kualitas = x 100%
Total penjualan

285,800,000 x 100%
=
1,564,850,000

= 18%

IFC+ EFC
% Biaya kegagalan = x 100%
Total penjualan

244,800,000 x 100%
=
1,564,850,000

= 16%
b. Failure Modes And Effects Analysis (FMEA)

Coloum / Value 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Kadang-kadang
Frequency of Hampir tidak Sangat jarang Sulit untuk dihindari
terjadi Sering mungkin terjadi (high)
Occurance pernah terjadi relatif sedikit (low) (very high)
(moderat)
Cukup
Tidak Sedikit Pasti berpengaruh,
Degree of berpengaruh, Sangat berpengaruh, kritis
berpengaruh berpengaruh, tidak sangat mungkin, sangat
Severity cukup kritis (high)
(minor) terlalu kritis (low) kritis (very high)
(moderat)
Kemungkinan Kemungkinan Mungkin
Pasti Kemungkinan Mungkin Tidak
Chance of kecil sangat kecil tidak
terdeteksi besar terdeteksi terdeteksi terdeteksi
Detection terdeteksi terdeteksi terdeteksi
(very high) (high) (moderat) (none)
(low) (low) (very low)
Nama Proses/Operasi Engineer : Nomor FMEA :
Nama Part/Assembly : Truck tangki Tempat : Lantai Produksi Halaman :
Nomor Parts/Assembly : Tanggal :

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Degree Risk
Frequency of Chance of Penangg Tanggal
Cause of of Potential Rank Tindakan Untuk Tanggal
Deskripsi Mode of Failure Effect of Failure Occurrence Detection ung Penyelesaian
Failure Severity Number ing Pencegahan Penyelesaian
(1-10) (1-10) Jawab Aktual
(1-10) (1-1000)
Manusia saat
Proses Scrill
Mengurangi
Cacat Pada

Diadakannya
Operator belum Operator tidak
trainning operator
Saw

Operator Baru mengikuti konsentrasi saat 5 7 4 140 1 QA/QC 12/15/2015 12/17/2015

agar lebih mahir
pelatihan bekerja
dalam bekerja

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Degree Risk
Frequency of Chance of Penangg Tanggal
Cause of of Potential Rank Tindakan Untuk Tanggal
Deskripsi Mode of Failure Effect of Failure Occurrence Detection ung Penyelesaian
Failure Severity Number ing Pencegahan Penyelesaian
(1-10) (1-10) Jawab Aktual
(1-10) (1-1000)
Manusia saat
Proses Scrill
Mengurangi
Cacat Pada

Diadakannya
Operator belum Operator tidak
trainning operator
Saw

Operator Baru mengikuti konsentrasi saat 5 7 4 140 1 QA/QC 12/15/2015 12/17/2015

agar lebih mahir
pelatihan bekerja
dalam bekerja

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Degree Risk
Frequency of Chance of Penangg Tanggal
Cause of of Potential Rank Tindakan Untuk Tanggal
Deskripsi Mode of Failure Effect of Failure Occurrence Detection ung Penyelesaian
Failure Severity Number ing Pencegahan Penyelesaian
(1-10) (1-10) Jawab Aktual
(1-10) (1-1000)
Manusia saat
Mengurangi

Proses Scrill
Cacat Pada

Diadakannya
Operator belum Operator tidak
trainning operator
Saw

Operator Baru mengikuti konsentrasi saat 5 7 4 140 1 QA/QC 12/15/2015 12/17/2015

agar lebih mahir
pelatihan bekerja
dalam bekerja
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Degree Risk
Frequency of Chance of Penangg Tanggal
Cause of of Potential Rank Tindakan Untuk Tanggal
Deskripsi Mode of Failure Effect of Failure Occurrence Detection ung Penyelesaian
Failure Severity Number ing Pencegahan Penyelesaian
(1-10) (1-10) Jawab Aktual
(1-10) (1-1000)
Manusia saat
Proses Scrill
Mengurangi
Cacat Pada

Diadakannya
Operator belum Operator tidak
trainning operator
Saw

Operator Baru mengikuti konsentrasi saat 5 7 4 140 1 QA/QC 12/15/2015 12/17/2015

agar lebih mahir
pelatihan bekerja
dalam bekerja

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Degree Risk
Frequency of Chance of Penangg Tanggal
Cause of of Potential Rank Tindakan Untuk Tanggal
Deskripsi Mode of Failure Effect of Failure Occurrence Detection ung Penyelesaian
Failure Severity Number ing Pencegahan Penyelesaian
(1-10) (1-10) Jawab Aktual
(1-10) (1-1000)
Manusia saat
Mengurangi

Proses Scrill
Cacat Pada

Diadakannya
Operator belum Operator tidak
trainning operator
Saw

Operator Baru mengikuti konsentrasi saat 5 7 4 140 1 QA/QC 12/15/2015 12/17/2015

agar lebih mahir
pelatihan bekerja
dalam bekerja

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Degree Risk
Frequency of Chance of Penangg Tanggal
Cause of of Potential Rank Tindakan Untuk Tanggal
Deskripsi Mode of Failure Effect of Failure Occurrence Detection ung Penyelesaian
Failure Severity Number ing Pencegahan Penyelesaian
(1-10) (1-10) Jawab Aktual
(1-10) (1-1000)
Manusia saat
Proses Scrill
Mengurangi
Cacat Pada

Diadakannya
Operator belum Operator tidak
trainning operator
Saw

Operator Baru mengikuti konsentrasi saat 5 7 4 140 1 QA/QC 12/15/2015 12/17/2015

agar lebih mahir
pelatihan bekerja
dalam bekerja
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Degree Risk
Frequency of Chance of Penangg Tanggal
Cause of of Potential Rank Tindakan Untuk Tanggal
Deskripsi Mode of Failure Effect of Failure Occurrence Detection ung Penyelesaian
Failure Severity Number ing Pencegahan Penyelesaian
(1-10) (1-10) Jawab Aktual
(1-10) (1-1000)
Manusia saat
Mengurangi

Proses Scrill
Cacat Pada

Diadakannya
Operator belum Operator tidak
trainning operator
Saw

Operator Baru mengikuti konsentrasi saat 5 7 4 140 1 QA/QC 12/15/2015 12/17/2015

agar lebih mahir
pelatihan bekerja
dalam bekerja

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Degree Risk
Frequency of Chance of Penangg Tanggal
Cause of of Potential Rank Tindakan Untuk Tanggal
Deskripsi Mode of Failure Effect of Failure Occurrence Detection ung Penyelesaian
Failure Severity Number ing Pencegahan Penyelesaian
(1-10) (1-10) Jawab Aktual
(1-10) (1-1000)
Manusia saat
Mengurangi

Proses Scrill
Cacat Pada

Diadakannya
Operator belum Operator tidak
trainning operator
Saw

Operator Baru mengikuti konsentrasi saat 5 7 4 140 1 QA/QC 12/15/2015 12/17/2015

agar lebih mahir
pelatihan bekerja
dalam bekerja

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Degree Risk
Frequency of Chance of Penangg Tanggal
Cause of of Potential Rank Tindakan Untuk Tanggal
Deskripsi Mode of Failure Effect of Failure Occurrence Detection ung Penyelesaian
Failure Severity Number ing Pencegahan Penyelesaian
(1-10) (1-10) Jawab Aktual
(1-10) (1-1000)
Manusia saat
Mengurangi

Proses Scrill
Cacat Pada

Diadakannya
Operator belum Operator tidak
trainning operator
Saw

Operator Baru mengikuti konsentrasi saat 5 7 4 140 1 QA/QC 12/15/2015 12/17/2015

agar lebih mahir
pelatihan bekerja
dalam bekerja
4. Improve
1. 5W + 2H

Akar
Tujuan 5W + 2H Deskripsi Tindakan
Permasalahan

Apa yang menjadi target utama

Tujuan Utama What (Apa) dalam menanggulangi Training Operator
permasalahan operator baru ?

Mengapa rencana itu

Alasan diperlukan ? Penjelasan Agar operator baru mengerti
Why ( Mengapa )
Kegunaan tentang kegunaan dari rencana pekerjaannya
tindakan yang dilakukan

O Dimana yang tepat untuk

P Lokasi Where ( Dimana ) Lantai Produksi
dilakukan perbaikan?
E
R
A
T
O Kapan tindakan yang tepat Meningkatkan Kinerja Operator
R Urutan When ( Kapan ) untuk menetapkan urutan Yang Berujung Pada Peningkatan
perbaikan? Kualitas Produk
B
A
R
U Siapa yang bertanggung jawab
Orang Who ( Siapa ) Kepala produksi atau QC/QA
dalam proses perbaikan ?

Melakukan pengkajian ulang dalam

Bagaimana cara yang lebih menetapkan sistem kerja yang baik
Metode How (Bagaimana)
terbaik dilakukan ? agar operator dapat bekerja secara
maksimal

Biaya untuk melakukan Kebijakan keuangan dikonsultasikan

Biaya/ Manfaat How Much ( berapa )
perbaikan? ke bagian keuangan
U

Biaya untuk melakukan Kebijakan keuangan dikonsultasikan

Biaya/ Manfaat How Much ( berapa )
perbaikan? ke bagian keuangan

Apa tujuan utama dalam Menambah kapasitas inventory raw

Tujuan Utama What (Apa) memperbaiki metode yang material agar tidak terjadi lagi
kurang tepat? kecacatan dalam raw material
K
e
r Mengapa metode yang kurang Membuat SOP dan memilih metode
j Alasan
Why ( Mengapa ) tepat bisa terjadi dan perbaikan yang tepat untuk para pekerja agar
a Kegunaan
yang seperti apa yang tepat? tidak terjadi kesalahan
t
i
d
a Dimana dilakukan perbaikan
k Lokasi Where ( Dimana ) Di bagian produksi
dalam masalah yang terjadi?
s
e
s
u Kapan tindakan yang tepat
a Urutan When ( Kapan ) untuk menetapkan urutan Saat operator bekerja
i perbaikan?

d
e Siapa yang bertanggung jawab
Orang Who ( Siapa ) Kepala produksi atau QC/QA
n dalam proses perbaikan ?
g
a
n Melakukan pengkajian ulang dalam
Bagaimana yang metode yang menetapkan sistem kerja yang baik
S Metode How (Bagaimana)
untuk proses perbaikan? agar operator dapat bekerja secara
O maksimal
P

Biaya untuk melakukan Kebijakan keuangan dikonsultasikan

Biaya/ Manfaat How Much ( berapa )
perbaikan? ke bagian keuangan
 Apa tujuan utama dalam Dilakukan pengecekan yang ketat
Tujuan Utama What (Apa) memperbaiki kecacatan saat saat barang atau material masuk dari
B material datang dari supplier? supplier
A
H
A
N Dilakukan pengecekan yang ketat
Alasan Mengapa banyak bahan yang
Why ( Mengapa ) saat barang atau material masuk dari
Kegunaan digunakan tidak sesuai standar?
T supplier
I
D
A
K
Dimana dilakukan perbaikan Di bagian gudang karna material
Lokasi Where ( Dimana )
S dalam masalah yang terjadi? diserahkan langsung ke supplier
E
S
U
A
I Kapan tindakan yang tepat Dilakukan pengecekan yang ketat
Urutan When ( Kapan ) untuk menetapkan urutan saat barang atau material masuk dari
D perbaikan? supplier
E
N
G
Siapa yang bertanggung jawab
A Orang Who ( Siapa ) Kepala gudang atau QC/QA
dalam proses perbaikan ?
N

S
T Dilakukan pengecekan yang ketat
A Bagaimana yang metode yang
Metode How (Bagaimana) saat barang atau material masuk dari
N untuk proses perbaikan?
supplier
D
A
R
T
Biaya untuk melakukan Dikonsultasikan dengan bagian
Biaya/ Manfaat How Much ( berapa )
perbaikan? keuangan
 Apa tujuan utama dari
Perbaikan & penggantian spare part
Tujuan Utama What (Apa) perbaikan dalam penetapan
secara berkala
perawatan mesin?

Alasan Mengapa rencana perlu

K Why ( Mengapa ) Menjamin lancarnya produksi
Kegunaan dilakukan?
O
N
D
I
S
I Dimana rencana itu akan
Lokasi Where ( Dimana ) Lantai Produksi
dilaksanakan ?
M
E
S
I
N Kapan tindakan yang tepat
Penjadwalan perawatan mesin
Urutan When ( Kapan ) untuk menetapkan urutan
sebulan sekali
S perbaikan?
U
D
A
H Siapa yang bertanggung jawab
Orang Who ( Siapa ) Teknisi
dalam proses perbaikan ?
T
U
A
Bagaimana yang metode yang Dilakukan tindakan pengecakan
Metode How (Bagaimana)
untuk proses perbaikan? mesin dan penggantian spare part

Berapa biaya untuk melakukan

Mengurangi Waste & Meningkatkan
Biaya/ Manfaat How Much ( berapa ) perbaikan? Dan apakah
Profit Perusahaan
manfaatnya ?
A
H

T
U
A

Berapa biaya untuk melakukan

Mengurangi Waste & Meningkatkan
Biaya/ Manfaat How Much ( berapa ) perbaikan? Dan apakah
Profit Perusahaan
manfaatnya ?

Apa tujuan utama dari

Memperbaiki kenyaman terhadap
Tujuan Utama What (Apa) perbaikan dalam Pengelolaan
operator pada ruangan
R Ruang kerja ?
U
A
N
G Alasan Mengapa rencana perlu Dilakukan pendesaianan ulang tata
Why ( Mengapa )
Kegunaan dilakukan? letak mesin
K
E
R
J
A
Dimana rencana itu akan
Lokasi Where ( Dimana ) Lantai Produksi
T dilaksanakan ?
I
D
A
K
Kapan tindakan yang tepat
S Urutan When ( Kapan ) untuk menetapkan urutan Dilakukan pengecekan setiaap saat
E perbaikan?
S
U
A
Siapa yang bertanggung jawab
I Orang Who ( Siapa ) Kepada bagian produksi
dalam proses perbaikan ?
S
T
A
N Bagaimana yang metode yang dilakukan tata letak fasilitas ulang
Metode How (Bagaimana)
D untuk proses perbaikan? terhadap letak mesin mesin
A
R
T
Berapa biaya untuk melakukan
Mengurangi Waste & Meningkatkan
Biaya/ Manfaat How Much ( berapa ) perbaikan? Dan apakah
Profit Perusahaan
manfaatnya ?
U
A
I

S
T
A
N
D
A
R
T
Berapa biaya untuk melakukan
Mengurangi Waste & Meningkatkan
Biaya/ Manfaat How Much ( berapa ) perbaikan? Dan apakah
Profit Perusahaan
manfaatnya ?
b. Target Kinerja untuk Peningkatan Sigma Pada Proses SCRILL SAW

Periode Target Kinerja MAINAN TRUCK TANGKI

Triwulan DPMO Sigma % pencapaian target
1 33,027.66 3.42 100%
2 30,385.45 3.38 8%
3 27,954.61 3.41 8%
4 25,718.24 3.45 8%
5 23,660.78 3.48 8%
6 21,767.92 3.52 8%
7 20,026.49 3.55 8%
8 18,424.37 3.59 8%
9 16,950.42 3.62 8%
10 15,594.38 3.65 8%
11 14,346.83 3.69 8%
12 13,199.09 3.72 8%
13 12,143.16 3.75 8%
14 11,171.71 3.78 8%
15 10,277.97 3.82 8%
16 9,455.73 3.85 8%
17 8,699.27 3.88 8%
18 8,003.33 3.91 8%
19 7,363.07 3.94 8%
20 6,774.02 3.97 8%
21 6,232.10 4.00 8%
22 5,733.53 4.03 8%
23 5,274.85 4.06 8%
24 4,852.86 4.09 8%
25 4,464.63 4.11 8%
26 4,107.46 4.14 8%
27 3,778.86 4.17 8%
28 3,476.56 4.20 8%
29 3,198.43 4.23 8%
30 2,942.56 4.25 8%
31 2,707.15 4.28 8%
32 2,490.58 4.31 8%
33 2,291.33 4.33 8%
34 2,108.03 4.36 8%
35 1,939.38 4.39 8%
36 1,784.23 4.41 8%
37 1,641.50 4.44 8%
38 1,510.18 4.47 8%
39 1,389.36 4.49 8%
40 1,278.21 4.52 8%
41 1,175.96 4.54 8%
42 1,081.88 4.57 8%
43 995.33 4.59 8%
44 915.70 4.62 8%
45 842.45 4.64 8%
46 775.05 4.67 8%
47 713.05 4.69 8%
48 656.00 4.71 8%
49 603.52 4.74 8%
50 555.24 4.76 8%
51 510.82 4.78 8%
52 469.96 4.81 8%
53 432.36 4.83 8%
54 397.77 4.85 8%
55 365.95 4.88 8%
56 336.67 4.90 8%
57 309.74 4.92 8%
58 284.96 4.95 8%
59 262.16 4.97 8%
60 241.19 4.99 8%
61 221.89 5.01 8%
62 204.14 5.03 8%
63 187.81 5.06 8%
64 172.79 5.08 8%
65 158.96 5.10 8%
66 146.25 5.12 8%
67 134.55 5.14 8%
68 123.78 5.16 8%
69 113.88 5.19 8%
70 104.77 5.21 8%
71 96.39 5.23 8%
72 88.68 5.25 8%
73 81.58 5.27 8%
74 75.06 5.29 8%
75 69.05 5.31 8%
76 63.53 5.33 8%
 77 58.45 5.35 8%
78 53.77 5.37 8%
79 49.47 5.39 8%
80 45.51 5.41 8%
81 41.87 5.43 8%
82 38.52 5.45 8%
83 35.44 5.47 8%
84 32.60 5.49 8%
85 30.00 5.51 8%
86 27.60 5.53 8%
87 25.39 5.55 8%
88 23.36 5.57 8%
89 21.49 5.59 8%
90 19.77 5.61 8%
91 18.19 5.63 8%
92 16.73 5.65 8%
93 15.39 5.67 8%
94 14.16 5.69 8%
95 13.03 5.71 8%
96 11.99 5.72 8%
97 11.03 5.74 8%
98 10.15 5.76 8%
99 9.33 5.78 8%
100 8.59 5.80 8%
101 7.90 5.82 8%
102 7.27 5.84 8%
103 6.69 5.85 8%
104 6.15 5.87 8%
105 5.66 5.89 8%
106 5.21 5.91 8%
107 4.79 5.93 8%
108 4.41 5.94 8%
109 4.1 5.96 8%
109 3.7 5.98 8%
109 3.4 6.00 8%
 DPMO
35,000.00
30,000.00
25,000.00
20,000.00
Axis Title

15,000.00
10,000.00
5,000.00
-
1 8 15 22 29 36 43 50 57 64 71 78 85 92 99106
Periode Ke-

Sigma
7.00
6.00
5.00
4.00 Sigma

3.00
2.00
1.00
0.00
1 8 15 22 29 36 43 50 57 64 71 78 85 92 99106
E. Control

1. Flow Chart Proses SOP Circular Saw

Penyesuaian Mata Gergaji / Mata Potong

Pemilihan Mata Gergaji / Mata Setting Pemasangan Jig

Potong

Pemilihan Bahan Untuk Komponen

Persiapan Sebelum Pemolaan terhadap bahan lalu

pemotongan pemeriksaan pola

Selesai

Pemeriksaan Finish Good