LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PROSES PRODUKSI DAN PENGEMASAN YOGHURT DI CV.

CITA NASIONAL KABUPATEN SEMARANG

Laporan diajukan sebagai syarat untuk menyelesaikan mata kuliah

Praktik Kerja Lapangan

Disusun Oleh:

Septi Ana Purnamasari

G2D020039

PROGRAM STUDI S1 TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS ILMU KEPERAWATAN DAN KESEHATAN

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SEMARANG

2023
 HALAMAN PENGESAHAN

Setelah selesai mengikuti bimbingan dan dipelajari oleh pembimbing, maka laporan
PraktikKerja Lapangan (PKL) di CV Cita Nasional yang disusun oleh:
Nama : Septi Ana Purnamasari
NIM : G2D020039
Program Studi : S1 Teknologi Pangan
Judul Laporan : PROSES PRODUKSI DAN PENGEMASAN YOGHURT DI CV.
CITA NASIONAL KABUPATEN SEMARANG
Telah diselesaikan dan disahkan pada:
Hari/tanggal : Maret 2023
Pukul : WIB

Menyetujui,

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Moh. Nur Ali Muslim, S.Pt. Dr Nurhidajah, STP, M.Si

NIK. 28.6.1026.048

Mengetahui,
Ketua Program Studi S1 Teknologi Pangan
Universitas Muhammadiyah Semarang

Dr Nurhidajah, S.TP, M.Si

NIK. 28.6.1026.048

i
 KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji syukur ke hadirat Allah SWT atas segala limpahan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan di CV Cita
Nasional Kabupaten Semarang (Proses Produksi dan Pengemasan Yoghurt di CV. Cita Nasional)
dengan baik sesuai dengan batas waktu yang telah ditentukan.
Dalam pelaksanaan PKL mahasiswa dan penulisan laporan tugas akhir ini, penulis
banyak mendapatkan bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak. Maka pada kesempatan ini
penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Dr Nurhidajah, S.TP, Msi, selaku Ketua Program Studi Teknologi Pangan Universitas
Muhammadiyah Semarang dan selaku Dosen Pembimbing Akademik atas segala
pengarahannya selama penyusunan laporan PKL
2. Moh. Nur Ali Muslim, S.Pt. selaku Pembimbing Lapangan Perusahaan CV. Cita
Nasional Salatiga
3. Seluruh staf dan karyawan di Perusahaan Cita Nasional Salatiga atas bimbingan dan
kerja sama yang baik dalam proses kegiatan PKL
4. Serta semua pihak yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu yang telah membantu
penulisan laporan magang mahasiswa, terimakasih atas semangat, saran dan
dukungannya
Penulis menyadari bahwa di dalam penyusunan Laporan PKL ini masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan segala bentuk kritik dan saran yang
bersifat membangun bagi penulis.
Sebagai penutup, penulis berharap agar laporan PKL ini dapat bermanfaat khususnya
bagi penulis pribadi dan pihak lain yang telah membaca laporan ini. Semoga dapat memberikan
sumbangan bagi perkembangan ilmu dan teknologi khususnya dalam bidang teknologi pangan.

Semarang, Maret 2023

Penulis

ii
 DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL .......................................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................ii

KATA PENGANTAR.........................................................................................................iii

DAFTAR ISI.......................................................................................................................iv

DAFTAR TABEL...............................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR...........................................................................................................vi

BAB I...................................................................................................................................1
PENDAHULUAN...............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................................1
1.2 Tujuan dan Manfaat..................................................................................................2
1.2.1 Tujuan............................................................................................................2
1.2.2 Manfaat..........................................................................................................2
1.3 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan...........................................................................2
BAB II..................................................................................................................................4
TINJAUAN PUSTAKA......................................................................................................4
2.1 Yoghurt.....................................................................................................................4
2.2 Spesifikasi Bahan Baku Yoghurt..............................................................................4
2.3 Kandungan Pada Yoghurt.........................................................................................7
2.4 Fermentasi.................................................................................................................8
BAB III................................................................................................................................9
METODOLOGI...................................................................................................................9
3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan...............................................................................9
3.2 Cara Pengumpulan Data...........................................................................................9
3.3 Jenis Data..................................................................................................................9
3.4 Metode Kerja Kegiatan PKL..................................................................................10
BAB IV..............................................................................................................................11
HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................................................................11
4. 1 Sejarah Perusahaan.................................................................................................11
4. 2 Managemen Ketenagakerjaan.................................................................................12

iii
 4.2.1 Sistem Kerja.................................................................................................12
4.2.2 Jam Kerja.....................................................................................................12
4. 3 Proses Produksi Yoghurt.........................................................................................13
4.3.1 Persiapan Bahan Baku.....................................................................................14
4.3.2 Proses Mixing..................................................................................................14
4.3.3 Pasteurisasi......................................................................................................15
4.3.4 Pendinginan.....................................................................................................17
4.3.5 Pembuatan Starter F1.......................................................................................17
4.3.6 Pembuatan Starter F2.......................................................................................18
4.3.7 Proses Inokulasi (Penambahan starter)............................................................18
4.3.8 Inkubasi...........................................................................................................18
4.3.9 Pemberian Cita Rasa dan Pewarna..................................................................19
4. 4 Proses Pengujian Standar Produk Jadi Yoghurt......................................................19
4. 5 Pengemasan Yoghurt..............................................................................................20
4.5.1 Pengemasan Yoghurt Cup............................................................................20
4.5.2 Pengemasan Yoghurt Botol.........................................................................23
4.5.3 Jenis Kemasan Yoghurt...............................................................................28
4. 6 Pembahasan Kemasan.............................................................................................32
4. 6. 1 Pengertian Kemasan........................................................................................32
4. 6. 2 Jenis dan Karakteristik Kemasan.....................................................................33
4. 7 Sistem Pemasaram..................................................................................................34
BAB V...............................................................................................................................36
PENUTUP..........................................................................................................................36
5.1 Kesimpulan.............................................................................................................36
5.2 Saran.......................................................................................................................36
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................37

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Standar Mutu Susu Skim Bubuk pada CV. Cita Nasional..........12
Tabel 2. Standar Mutu CMC pada CV. Cita Nasional..............................14
Tabel 3. Personalia CV. Cita Nasional......................................................22

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Denah Lokasi CV. Cita Nasional.............................................10

Gambar 2. Produk yoghurt CV. Cita Nasional..........................................11
Gambar 3. Struktur Organisasi di CV. Cita Nasional................................23
Gambar 4. Diagram Alir Pembuatan yoghurt............................................30
Gambar 5. Penampungan Susu Awal di Tangki T-301.............................30
Gambar 6. Tangki T-201 Sebagai Tempat Mixing....................................32
Gambar 7. Alat Homogenisasi (Homogennaizer)......................................33
Gambar 8. Plat Beat Excanger (PHE) Multiple.........................................34
Gambar 9. Tangki Inkubasi Yoghurt.........................................................36
Gambar 10. Mesin Pengemasan Yoghurt Cup..........................................37
Gambar 11. Unit Filled pada Filomatic.....................................................38
Gambar 12. Unit Sealer pada Filomatic....................................................39
Gambar 13. Unit Cutter pada Filomatic....................................................40
Gambar 14. Mesin Pengemas Yoghurt Botol............................................41
Gambar 15. Mesin Pencetak Tanggal Kadaluarsa.....................................41
Gambar 16. Mesin Perekat Label Pada Kemasan Yoghurt Botol.............42
Gambar 17. Mesin Entry Conveyor pada Pengemasan Yogurt.................43
Gambar 18. Nozzle pada Mesin Pengemas Botol.....................................43
Gambar 19. Mesin Capping pada Pengemas Yoghurt Botol.....................44
Gambar 20. Kemasan Cup Yoghurt...........................................................45
Gambar 21. Lidcup pada Kemasan Cup Yoghurt......................................46
Gambar 22. Jenis Kemasan Botol Yoghurt...............................................47
Gambar 23. Jenis Kemasan Tutup Botol...................................................48
Gambar 24. Kemasan Krat pada Yoghurt..................................................49

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Susu merupakan minuman bergizi tinggi yang dihasilkan ternak perah menyusui,
seperti sapi perah, kambing perah, atau kerbau perah. Susu sangat mudah rusak dan tidak
tahan lama kecuali ada perlakuan khusus. Kontaminasi bakteri pada susu dapat berasal
dari sapi, udara lingkungan, manusia yang bertugas, atau peralatan yang digunakan. Susu
juga dapat terkontaminasi oleh mikroorganisme penyebab penyakit menular pada
manusia, oleh karena itu susu harus ditangani secara baik dan memenuhi syarat kualitas
dari pemerintah serta diperlukan penanganan terhadap susu dengan teknologi pengolahan
dan diversifikasi produk dari bahan susu.
Susu dan produk olahannya adalah sumber yang mengandung hampir semua
suplemen yang dibutuhkan manusia. Susu mengandung lemak tak jenuh yang tidak dapat
dibentuk oleh tubuh dan diharapkan dapat membangun kecerdasan otak manusia. Oleh
karena itu, mahasiswa Teknologi Pangan Universitas Muhammadiyah Semarang dibekali
dengan ilmu pengetahuan mengenai bisnis di bidang makanan. Informasi tentang bisnis
serta pengalaman, kemampuan, dan pemahaman yang luas ke dalam dunia kerja,
khususnya melalui praktek kerja lapangan.
Praktek Kerja Lapang (PKL) merupakan salah satu program kuliah pada prodi
Teknologi Pangan di Perguruan Tinggi Muhammadiyah Semarang yang wajib diikuti
oleh seluruh mahasiswa Teknologi Pangan yang menganjurkan mahasiswa untuk dapat
terjun langsung ke suatu perusahaan yang berbasis pangan. Dalam praktik kerja ini,
diharapkan segala teori dasar yang diberikan selama perkuliahan dapat diterapkan secara
nyata dalam sebuah perusahaan. Penulis memilih CV. Cita Nasional Salatiga sebagai
tempat kerja praktek dikarenakan CV. Cita Nasional Salatiga adalah salah satu
perusahaan terkenal di bidang makanan berbasis susu. perusahaan ini memiliki salah satu
merk dagang produk yaitu susu segar Nasional dan Yoghurt Nasional. Hal ini menjadi
salah satu faktor yang digunakan sebagai tempat untuk pelatihan pengalaman dan
pembelajaran dalam kerja praktek yang tepat. Dalam praktik kerja lapangan kali ini,
penulis lebih fokus pada pembuatan dan jenis serta karakteristik dari kemasan yoghurt.

1
1.2 Tujuan dan Manfaat
1.2.1 Tujuan
Tujuan Umum
Meningkatkan pengetahuan, sikap, serta keterampilan mahasiswa melalui
praktik kerja lapangan dan aplikasi ilmu yang telah diperoleh dalam kampus
sehingga dapat mengidentifikasi, merumuskan, dan memecahkan permasalahan
yang dapat dijumpai secara langsung sesuai dengan bidang keahliannya dalam
dunia kerja dan masyarakat.

Tujuan Khusus
Tujuan Khusus dari dilaksanakannya kerja praktek ini adalah:
a. Untuk Mengetahui dan mempelajari secara langsung proses produksi yoghurt
mulai dari bahan baku sampai produk jadi,
b. Untuk Mengetahui peralatan yang digunakan dalam proses dan prinsip kerja
yang digunakan dalam produksi yoghurt,
c. Untuk Mengetahui system proses produksi, pengemasan, pemasaran, dan
distribusi yoghurt.

1.2.2 Manfaat
Manfaat dari melaksanakan kerja praktek di CV. Cita Nasional ini adalah:
a. Dapat menambah wawasan dan pengetahuan dalam bidang produksi
yoghurt.
b. Dapat mengetahui dan mempelajari secara langsung proses produksi
yoghurt mulai dari bahan baku sampai produk jadi.
c. Dapat mengetahui peralatan yang digunakan dalam proses dan prinsip
kerja yang digunakan dalam produksi yoghurt.

2
1.3 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

Lokasi dari perusahaan CV. Cita Nasional terletak di jalan Raya Salatiga-Kopeng
KM.5 Sumogawe, Kecamatan Getasan, Kabupaten Semarang. Pada CV. Cita Nasional
memiliki luas area ±5.000 m2, tetapi yang hanya digunakan untuk bangunan pabrik dan
lainnya hanya sekitar ±700 m2. Dilihat dari lokasi CV. Cita Nasional merupakan lokasi
yang stategis hal ini disebabkan karena Kecamatan Getasan terletak di Kabupaten
Semarang yang berdekatan dengan Kabupaten Boyolali, yang merupakan daerah yang
menjadi sentral pemasok susu murni yang cukup besar bagi Gabungan Koperasi Susu
Indonesia (GKSI) pusat di Jakarta maupun perusahaan pengolahan susu. Beberapa faktor
yang dijadikan sebagai penunjang dalam pemilihan letak perusahaan:
1. Lokasi perusahaan yang letaknya berdekatan dengan sumber penerimaan susu
2. Tersedianya alat transpotasi yang memadai.
3. Sumber tenaga kerja manusia yang mudah didapat.
4. Sumber air yang mencukupi untuk kebutuhan produksi.
5. Tersedianya fasilitas yang memadai berupa listrik dan sarana komunikasi

Gambar 1. Denah Lokasi CV.Cita Nasional

(Sumber: CV. Cita Nasional, 2017)

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Yoghurt
CV. Cita Nasional Tidak hanya memproduksi susu pasteurisasi dan
homogenisasi saja, tetapi juga memproduksi produk susu fermentasi yaitu yoghurt
dengan merek “Yoghurt Nasional”. Yoghurt merupakan suatu hasil dari susu yang
telah mengalami fermentasi yang dibantu oleh bakteri asam laktat sehingga
menghasilkan rasa asam dengan aroma yang khas, dan memiliki tekstur semi padat
dan halus. Jenis yoghurt yang dihasilkan di CV. Cita Nasional dibagi menjadi 3 jenis
yaitu yoghurt drink, stirred yoghurt, dan set yoghurt. Untuk yoghurt drink ini dikemas
dengan kemasan cup dan memiliki berbagai rasa yaitu rasa mangga, rasa blueberry,
rasa anggur, rasa stroberi. Volume pada kemasan cup 150 ml. untuk yoghurt botol
memiliki 3 rasa yaitu plain, leci, strawberry.

Gambar 2. Produk Yoghurt CV. Cita Nasional

(Sumber: Dokumen Pribadi, 2023)

4
2.2 Spesifikasi Bahan Baku Yoghurt
2.2.1 Susu Segar
Susu segar adalah bahan baku yang sangatlah penting dalam pembuatan
yoghurt. Susu pada CV. Cita Nasional ini berasal dari berbagai Koperasi Unit
Desa (KUD) yang sebelumnya diuji oleh laboratorium. Susu segar ini yang
digunakan perlu adanya uji kualitas mutu yang perlu diperhatikan. Apabila dari
kualitas mutu susu yang kurang baik maka akan mempengaruhi kualitas dari
yoghurt yang dihasilkan. Dari beberapa uji yang dilakukan maka uji antibiotik
sangatlah penting. Apabila susu segar dalam uji antibiotik mempunyai nilai
positif maka susu segar tersebut tidak dapat digunakan sebagai produksi
yoghurt. Apabila bernilai positif dijadikan dalam yoghurt maka stater yang
digunakan untuk mencampur dan bakteri yang ada dalam pembuatan yoghurt
akan mati.

2.2.2 Susu Skim

Susu skim ini adalah bahan baku tambahan sangatlah penting hususnya
untuk produksi pembuatan yoghurt. Susu bubuk skim yang dipakai oleh CV.
Cita Nasional diambil dari produsen PT. Menara Sumberdaya Indonesia. Susu
skim ini sangatlah penting karena sebagai bahan tambahan dalam pembuatan
starter yoghurt. Hal ini ditambahkan karena susu skim memilki kandungan
unsur gizi yang sangat tinggi dengan memiliki kandungan lemak yang rendah
dalam susu skim. Hal ini juga dapat mendukung pertumbuhan mikroba yang
cepat. Dalam pembuatan yoghurt, susu skim bubuk ini berperan dalam
memfortifikasi susu segar sehingga menghasilkan yoghurt semi solid dan
lembut. Jika hanya menggunakan susu segar saja, maka akan menghasilkan
yoghurt yang lebih encer. Susu skim yang digunakan untuk proses produksi
harus memiliki standar mutu yang sudah ditetapkan oleh CV. Cita Nasional.
Standar mutu untuk susu susu skim dapat dilihat pada Tabel 1

5
Tabel 1. Standar Mutu Susu Skim Bubuk CV. Cita Nasional.

No Kriteria Uji Persyaratan

1 Organoleptik
a. Warna Normal, putih susu
b. Rasa Normal, gurih
c. Aroma Normal, aroma susu, tidak ada aroma yang
menyimpang
2 Endapan Tidak ada
3 Total solid 8-10%
4 Kadar lemak 0%

2.2.3 Whey
Whey memiliki peran penting dalam pembuatan yoghurt karena dapat
digunakan sebagai bahan baku untuk meningkatkan kualitas dan konsistensi
yoghurt. Proses pembuatan yoghurt melibatkan fermentasi bakteri asam laktat
pada susu, sehingga menghasilkan asam laktat dan protein yang membentuk
struktur gel pada yoghurt.
Ketika whey ditambahkan ke dalam susu sebelum fermentasi, kandungan
protein dan laktosa pada susu akan meningkat. Hal ini dapat membantu
meningkatkan kualitas yoghurt, seperti meningkatkan kekentalan, kelembutan,
dan rasa. Selain itu, penambahan whey juga dapat membantu meningkatkan
kadar protein pada yoghurt, sehingga dapat menjadi alternatif yang baik bagi
orang yang membutuhkan asupan protein yang lebih banyak.

2.2.4 Starter
Starter merupakan bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan
yoghurt. Starter yang digunakan pada pembuatan yoghurt di CV. Cita
Nasional adalah memakai starter yang instan yang bernama “Yogourmet”
yang diimpor langsung dari Kanada. Hal ini digunakan starter yoghurt instan
hal ini supaya dalam pembuatan starter tidak terlalu membutuhkan waktu
yang lama dan juga dikarenakan dalam pembuatan produksi. Pada starter ini
terdapat bakteri yang dapat digunakan yaitu bakteri Lactobacillus bulgaricus
dan Streptococcus thermophilus serta bakteri probiotik yaitu bakteri

6
 Lactobacilus acidophilus. Dua bakteri Lactobacillus bulgaricus dan
Streptococcus thermophilus yaitu bakteri yang dapat tumbuh secara optimum
pada suhu 40-45OC. Pada awal fermentasi,bakteri Streptococcus
thermophilusmerupakan bakteri yang tumbuh dengan cepat yang
mengakibatkan adanya akumulasi asam laktat dan asam asetat, asetaldehida,
diasetil serta asam format. Dengan adanya bakteri Streptococcus thermophilus
juga menyebabkan perubahan potensial oksidasi dan akan merangsang
pertumbuhan Lactobacillus bulgaricus.
Bakteri Lactobacillus bulgaricus efektif untuk mengubah pH 5 menjadi 4.
Dan pada pH 4 adalah yang paling cocok untuk bakteri Lactobacilus
acidophilus. Bakteri Lactobacilus acidophilus ini manghasilkan rasa yang
sedap atau lezat pada produk yaitu produk yoghurt. Fermentasi akhir yoghurt
akan menghasilkan pH 4,2 sampai 4,3.
Starter yang digunakan pada proses pembuatan yogurt di CV. Cita
Nasional merupakan starter dengan turunan kedua (F2). Starter yang
digunakan didapatkan dari pengenceran kedua starter utama (Yogourmet)
yang sebelumnya sudah diencerkan pada pengenceran pertama (F1).
Penggunaan turunan starter yang kedua ini dimaksudkan untuk meminimalkan
biaya produksi yoghurt.

2.3 Kandungan Pada Yoghurt

Menurut Deeth dan Tamime (1981) yoghurt mengandung beberapa kandungan
antara lain: energi, protein, lemak, karbohidrat. Bahkan mengandung mineral
(kalsium, fosfor, natrium, dan kalium) dan mempunyai kandungan vitamin cukup
lengkap yaitu: vitamin A, B kompleks, B1 (thiamin), B2 (riboflavin), B6 (piridoksin),
B12 (sianokobalamin), vitamin C, vitamin D, E, asam folat, asam nikotinat, asam
pantotenat, biotin dan kolin (Anonimus, 2008). Keberadaan protein yang mudah
dicerna serta asam laktat yang meningkatkan penyerapan mineral, membuat yoghurt
baik dikonsumsi oleh anak dengan gangguan penyerapan di saluran erna (Rinadya,
2008). Untuk lebih mengetahui kandungan gizi yang terdapat pada yoghurt.

7
 Tabel 2. Kandungan Gizi Yoghurt

Komponen Kandungan (per 100 mg)

Energi (Kkal)**) 42-62
Nilai Ph 4,2-4,4
Protein (g) 4,5-5,0
Karbohidrat (g)**) 6-7
Lemak (g)**) -
Kalsium (mg) 130-176
Magnesium (mg) 17
Potassium (mg) 226

Yoghurt merupakan produk susu yang mengalami fermentasi oleh bakteri asam laktat
pada suhu 37-45oC. Yoghurt sangat bermanfaat bagi tubuh, baik untuk memperoleh
nilai nutrisi juga memberikan manfaat kesehatan terutama bagi pencernaan dimana
bakteri-bakteri yoghurt yang masuk akan menyelimuti dinding usus sehingga dinding
usus menjadi asam dan kondisi ini menyebabkan mikrobamikroba pathogen tidak
dapat berkembangbiak (Surono, 2004).

2.4 Fermentasi
Stabilizer yang digunakan di CV. Cita Nasional yaitu Carboxyl Methyl
Cellulose Fermentasi merupakan proses perubahan kimiawi, dari senyawa kompleks
menjadi lebih sederhana dengan bantuan enzim yang dihasilkan oleh mikroorganisme
(Jay dkk., 2005). Proses tersebut akan menyebabkan terjadinya penguraian senyawa-
senyawa organik untuk menghasilkan energy. Fermentasi menjadi populer karena
proses tersebut tidak hanya dapat mengubah makanan untuk menjadi lebih awet,
namun juga memberikan citarasa, aroma yang enak, dan meningkatkan kandungan
nutrisi makanan (Surono, 2004). Dua kunci utama dalam fermentasi adalah
mikroorganisme dan substrat. Mikroorganisme yang berperan dalam fermentasi
sangat beraneka ragam, contohnya adalah bakteri asam laktat pada produk susu dan
khamir pada produk minuman beralkohol dan roti.
Salah satu jenis produk fermentasi susu adalah yoghurt. Yoghurt merupakan
produk hasil fermentasi susu oleh bakteri asam laktat dari genus Lactobacillusdan
Streptococcus (Farnworth, 2008). Menurut Anonim (2009) yoghurt adalah produk

8
 yang diperoleh dari fermentasi susu dan atau susu rekonsitusi dengan menggunakan
bakteri Lactobacillus bulgaricus dan Streptococcus thermophillus dan atau bakteri
asam laktat lain yang sesuai, dengan/atau tanpa penambahan bahan pangan lain dan
bahan tambahan pangan yang diizinkan.

2.5 Pengemasan
Menurut Buckle et al. (1987), pengemasan merupakan suatu cara dalam
memberikan kondisi selektif yang tepat bagi bahan pangan. Adapun fungsi dari
suatu kemasan adalah: 1) mempunyai suatu tingkat kemudahan untuk dibentuk
menurut rancangan; 2) mempertahan produk agar bersih dan memberikan
perlindungan terhadap kotoran dan pencemaran lainnya; 3) memberikan
pengenalan, keterangan dan daya tarik penjualan; 4) berfungsi secara benar, efisien
dan ekonomis dalam proses pengepakan; 5) memberikan perlindungan pada bahan
pangan terhadap kerusakan fisik, air, oksigen dan sinar.

Sebuah kemasan yang baik sebaiknya dapat melindungi atau dapat memberikan
keselamatan yang optimal pada produk, yang dikemas, setiap jenis produk
mempunyai bentuk fisik, aroma dan tekstur masing-masing. Dengan pengemasan
yang baik diharapkan keutuhan bentuk fisik, aroma dan teksturnya bisa
dipertahankan hingga ketangan konsumen. Sebuah kemasan yang sempurna akan
terhindar dari kebocoran, tumbuhnya jamur dan bentuk-bentuk cacat fisik lainnya,
sementara kemasan yang tidak sempurna bisa menyebabkan kerusakan produk,
hingga akhirnya mengakibatkan produk tidak layak hidang (Amrin, 1999).

2.6 Syarat Bahan Pengemas

Menurut Winarno (1993), wadah untuk pengemasan ada dua macam, yaitu
wadah utama atau wadah yang berhubungan langsung dengan bahan pangan dan
wadah kedua atau wadah yang tidak langsung berhubungan dengan bahan pangan.
Wadah utama biasanya diperlukan syarat-syarat tertentu tergantung pada jenis
makanannya, misalnya melindungi makanannya dari kontaminasi, melindungi
kandungan air dan lemak, mencegah masuknya bau dan gas, melindungi makanan
dari sinar, tahan terhadap tekanan atau benturan.

9
 Kemasan plastik memiliki beberapa keunggulan yaitu sifatnya kuat tetapi ringan,
“inert”, tidak karatan dan bersifat termoplastik (“heat seal”) serta dapat diberi
warna. Sedangkan kelemahan dari bahan ini adalah adanya zat-zat monomer dan
molekul lain yang terdapat dalam plastik yang dapat melakukan migrasi ke dalam
bahan makanan yang dikemas (Winarno, 1994).

Dalam plastik juga ditambahkan beberapa zat aditif yang diperlukan untuk
memperbaiki sifat-sifat fisikokimia dari plastik itu sendiri, dimana bahan aditif yang
ditambahkan tersebut merupakan komponen non plastik yang berupa senyawa
anorganik yang memiliki berat molekul rendah, bahan aditif tersebut dapat berfungsi
sebagai pewarna, antioksidan, penyerap ultraviolet dan anti lengket (Winarno,
1993). Menurut Winarno et al. (1984), penggunaan plastik sebagi bahan
pembungkus sangat terbatas tergantung dari macam makanannya, terutama karena
plastik tidak tahan panas dan mudah terjadi pengembunan uap air didalamnya jika
suhu diturunkan. Sedangkan plastik yang umum digunakan di dalam pengepakan
makanan adalah poliamida (nilon), karet hidroklorida (polifilm), polyester,
polietilen, polipropilen dan lain-lain.

10
 BAB III

METODOLOGI

3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Pada kerja praktek lapangan ini dilaksanakan selama 5 minggu atau 29 hari kerja,
dimulai dari tanggal 30 Januari 2023 hingga tanggal 25 Februari 2023 di CV. Cita
Nasional Salatiga yang berada di jalan Raya Salatiga - Kopeng KM.5 Kecamatan
Getasan, Kabupaten Semarang. CV. Cita Nasional ini memiliki jam kerja dimulai pada
pukul 08.00 WIB hingga pukul 16.00 WIB untuk hari Senin sampai Jumat. Sedangkan
pada hari sabtu dimulai pada pukul 08.00 WIB hingga pukul 13.00 WIB. Serta dilakukan
pergantian divisi pada setiap seminggunya. Dan setiap minggunya diadakan evaluasi
sebanyak seminggu sekali yaitu pada hari Kamis atau Jumat. Hal ini diharapkan agar
penulis mengetahui secara teori dan praktek dari proses produksi sampai pemasaran
produk CV. Cita Nasional.

3.2 Cara Pengumpulan Data

Data diambil dengan cara observasi, wawancara, dan latihan kerja di dalam industri.
Observasi dilakukan dengan mengamati tahapan proses produksi dari proses penerimaan
bahan baku sampai tahap produk akhir. Wawancara dilakukan dengan pembimbing
lapangan dan karyawan yang bekerja tanpa mengganggu pekerjaan. Latihan kerja
dilakukan secara langsung oleh mahasiswa pada beberapa bagian tahapan proses produksi
yoghurt di CV. CITA NASIONAL.

3.3 Jenis Data

3.3.1 Data primer yaitu data yang diperoleh dengan cara mengadakan wawancara
dengan pemilik, pembimbing, serta karyawan yang ada di CV. Cita Nasional.
Data juga dapat diperoleh dari kegiatan sehari-hari dan observasi selama
berkegiatan di lapangan.

11
 3.3.2 Data sekunder yaitu data yang diperoleh dari dokumen perusahaan, literatur, buku
maupun referensi lain yang berkaitan dengan industri pangan yoghurt pada CV.
Cita Nasional

3.4 Metode Kerja Kegiatan PKL

Pada kerja praktik di CV. Cita Nasional Salatiga ini menggunakan beberapa metode
yang diterapkan yaitu metode pengamatan secara langsung, wawancara dan berdiskusi
bersama di tempat praktik kerja serta studi pustaka yang sangat berkaitan dengan praktik
yang ada pada lapangan. Beberapa kegiatan yang dilakukan selama praktik kerja
lapangan antara lain:
a. Ikut berperan serta membantu kerja pada setiap bagian yang terdapat pada proses
produksi susu pasteurisasi dan yoghurt.
b. Pengamatan lapangan dan orientasi pabrik yang berkaitan dengan proses produksi dan
pengemasan.
c. Evaluasi dan diskusi dengan pembimbing lapangan mengenai proses produksi dan
Quality Control.
d. Pengumpulan data berdasarkan literatur sebagai pembanding dan sebagai pelengkap
data yang didapat di lapangan.

12
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4. 1 Gambaran Umum CV. Cita Nasional

CV Cita Nasional merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan susu
murni menjadi susu pasteurisasi dan homogenisasi yang dikemas dalam bentuk cup dan
pure pack dengan merk dagang “Susu Segar Nasional”. Tujuan didirikan perusahaan ini
dilatarbelakangi oleh jiwa kewirausahaan serta dorongan untuk berpartisipasi dalam
rangka meningkatkan mutu Sumber Daya Manusia (SDM) Indonesia yang kini sedang
tumbuh untuk menyiapkan generasi penerus bangsa dan dalam rangka menyukseskan
program pemerintah untuk mencerdaskan dan meningkatkan kesejahteraan masyarakat,
khususnya masyarakat menengah ke bawah dan umumnya masyarakat luas. Bentuk
upaya yang dilakukan yaitu menghasilkan produk susu yang aman dan bermutu dengan
harga ekonomis serta menyerap tenaga kerja di daerah lokasi pabrik di Desa Sumogawe
Salatiga.
CV. CITA NASIONAL didirikan pada tanggal 10 November 2000 dan diresmikan
oleh Prof. Dr. Ir. Bungaran Saragih Mec, selaku Menteri Pertanian dan Perkebunan
Republik Indonesia. Lokasi Pabrik terletak di Jalan Raya Salatiga Kopeng Km 5 Desa
Sumogawe, kecamatan Getasan, kabupaten Semarang. Keadaan wilayah memp[unyai
topografi yang berbukit dengan ketinggian 400 500 dpl dan suhu udara rata-rata 25 C
serta kelembaban 80 – 90 %. CV. CITA NASIONAL adalah perusahaan milik
perseorangan yang bergerak dalam bidang pengolahan susu murni menjadi susu segar
Pasteurisasi dan Homogenisasi dalam kemasan cup dan prepack(plastik) dengan merk
dagang “SUSU SEGAR NASIONAL”. Dengan dilkengkapi mesin dengan tehnologi
modern yang di datangkan dari luar negri untuk menjamin produk yang dihasilkan
mempunyai kualitas yang baik.
Berdasarkan potensi pasar, maka wilayah pemasaran dibagi menjadi beberapa
wilayah yaitu, Wilayah Jakarta meliputi wilayah Bekasi, Depok, Bogor, Bandung dan
Jakarta dengan total share sebesar 70 %, Wilayah Surabaya meliputi wilayah Surabaya,
sidoarjo, malang, Blitar, Tulungagung, Kediri, Jombang, Mojokerto dan Lamongan
dengan market share 15 %, Wilayah Yogya meliputi wilayah Solo, Yogya, Purwokweto,

13
 Purworejo, Temanggung dam Magelang dengan total share 8 %, Wilayah Semarang
meliputi Semarang, Ungaran, Kendal, Pati, Pekalongan dan Tegal dengan total share 7 %.
4. 2 Sejarah Singkat Berdirinya CV. Cita Nasional
Semakin moderennya Indonesia saat ini dan didukung oleh semakin banyaknya
(SDM) untuk menyiapkan masa depan negara agar lebih maju dalam program Pemerintah
untuk mencerdaskan dan meningkatkan kesehatan dari masyarakat. Jadi pemilik
Perusahaan sekaligus sebagai pendiri CV. Cita Nasional memiliki tujuan untuk
membentuk suatu perusahaan yang dapat menghasilkan suatu produk yang dapat
memenuhi persyaratan di atas dengan biaya yang relative terjangkau dan dapat diterima
oleh semua lapisan masyarakat.
Dengan semangat sebagai seorang pebisnis dan dengan bantuan keluarganya, baik
bantuan moral maupun material, akhirnya Bapak H. Rudi Kurnia Danuwijaya dapat
mewujudkan cita-cita yang diinginkan, yaitu mendirikan sebuah perusahaan yang
bergerak di bidangIndustri Pengolahan Hasil Pangan, terutama Susu dan Yogurt yang
Dimurnikan dan Dihomogenkan. Yang dikenal dengan nama Perusahaan “CV. CITA
NASIOANAL”. CV.Cita Nasional adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang
pangan berbahan dasar susu murni menjadi Susu Baru Sanitasi dan Homogenisasi yang
dikemas menggunakan kemasan cup dan prepack (plastik) dengan merk dagang "SUSU
SEGAR NASIONAL". Organisasi ini memiliki mesin-mesin dengan inovasi terkini yang
diimpor dari luar negeri yang akan menjamin sifat barang yang dikirim akan bagus.
CV Cita Nasional terletak di jalan Raya Kopeng km 5, Desa Sumogawe,
Kecamatan Getasan, Kabupaten Semarang, Jawa Tengah. Lokasi pabrik berada pada
wilayah dengan topografi yang berbukit dengan ketinggian 400-500 di atas permukaan
laut. Dengan kondisi wilayah tersebut, lokasi perusahaan bersuhu udara ±25°C dengan
kelembapan antara 80%-90%. Pada sebelah timur perusahaan berbatasan dengan
pemukiman penduduk, pada sebelah selatan perusahaan berbatasan dengan perkebunan,
pada sebelah barat perusahaaan berbatasan dengan perkebunan, serta pada sebelah utara
perusahaan berbatasan dengan KUD Getasan. Sehingga, total luas area perusahaan ini
2 2
adalah 4000 m , dengan 700 m wilayah digunakan untuk bangunan pabrik dan kantor.
Kantor ini merupakan pusat administrasi pabrik serta mengatur pengiriman produk ke
agen-agen pemasaran.

14
 Dengan dilengkapi mesin dengan tehnologi modern yang di datangkan dari luar
negri untuk menjamin produk yang dihasilkan mempunyai kualitas yang baik. Pertama
kali produksi tanggal 10 Nopember 2000 dengan memproses 5.000liter susu murni dalam
kemasan cup sebanyak 20.000 cup dan dipasartkan ke Surabaya dan sekitarnya.
Selanjutnya produk SUSU SEGAR NASIONAL secara perlahan mulai dikenal tidak
hanya di Surabaya dan sekitarnya tetapi mulai dikenal dan dikembangkan ke wilayah
Yogyakarta, Solo, Semarang, Salatiga, Kendal, Pati, Pekalongan, Purwokerto, Purworejo,
Temanggung, magelang, bandung dan JABODETABEK.
Dalam memenuhi kebutuhan bahan baku susu murni, CV. Cita Nasional bekerja
sama dengan beberapa Koperasi Unit Desa (KUD) diantaranya KUD “Andini” dengan
kapasitas produksi susu murni sekitar 10.000 liter/hari, KUD “Cepogo” sekitar 4.000
liter/hari, KUD “Wahyu Agung” sekitar 2.500 liter/hari, dan KUD “Sidodadi” sekitar
4.000 liter/hari, serta bekerja sama dengan KUD lain seperti KUD “Getasan”, KUD
“Banyu Aji”, KUD “Blancir” dan KUD “Musuk”. Dengan demikian, kapasitas produksi
susu murni tersebut dapat mencakupi kebutuhan untuk produksi. Keperluan susu murni
untuk produksi CV. Cita Nasional saat ini sekitar 35.000 liter/hari. Secara tidak langsung
keberadaan pabrik CV. Cita Nasional memberikan peluang pemasaran susu murni bagi
masyarakat sekitar.

15
4. 3 Managemen Ketenagakerjaan
4.2.1 Sistem Kerja
Kesuksesan dan kelancaran suatu roses produksi sangat dipengaruhi oleh
sumber daya manusia yang memiliki syarat yang naik dari kegi kualitas,
kuantitas, tanggung jawab, serta loyalitas. Berdasarkan Undang-Undang RI No.
25 tahun 1997, menyatakan bahwa tenaga kerja adalah setiap orang baik laki-laki
maupun perempuan yang sedang dalam dan atau akan melakukan pekerjaan, baik
di dalam maupun diluar hubungan kerja guna menghasilkan barang atau jasa
untuk memenuhi kebutuhan masyarakat.
4.2.2 Jam Kerja
Sistem pembagian kerja yang digunakan pada perusahaan CV. Cita Nasional
dibagi menjadi 2 “shift” dengan 2 kelompok kerja, masing-masing shift bekerja
15 hari kerja pada satu bulan. Waktu kerja untuk staf kantor yaitu setiap hari
Senin sampai hari Jumat dimulai pukul 08.00-16.00 WIB. Sedangkan untuk
pengecekan sebelum kegiatan produksi dimulai, karyawan bagian produksi dan
laboratorium yang bertugas, umumnya datang lebih awal yaitu pukul 06.00-17.00
WIB. Sedangkan untuk hari Sabtu dimulai pukul 08.00-13.00 WIB. Pada setiap
harinya adanya waktu istirahat ± 60 menit.

16
4. 4 Proses Produksi Yoghurt

Gambar 4. Diagram Alir Pembuatan Produksi Yoghurt

17
1. Persiapan Bahan Baku
Pada sebelum dilakukan produksi yoghurt perlunya adanya persiapan
bahan baku dan bahan tambahan. Bahan yang diperlukan dalam pembuatan
yoghurt adalah susu, stater atau bibit, skim, gula, flavor dan pewarna. Bahan
baku yang digunakan adalah susu segar yang didapat dari beberapa KUD.
Apabila susu segar sudah diuji kelayakan oleh laboratorium dan dianggap lolos,
maka susu ditampung pada tangki T-301. Pada suhu awal susu yang berasal dari
KUD adalah maksimal 7oC dan distabilkan oleh Plate Heat Excanger (PHE)
sehingga suhu diubah menjadi suhu 5oC. Apabila ingin digunakan sebagai
bahan pembuatan yoghurt, susu dari T-301 harus tidak mengandung antibiotik.
Pada tangki T-301 ini dapat menampung 20.000 liter susu setiap harinya.
Gambar penampung susu awal dapat dilihat di Gambar 12.

Gambar 5. Penampungan susu awal di tangki T-301

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

18
2. Proses Mixing
Pada proses mixing adalah mencampur bahan baku pokok yaitu susu
dengan penambahan susu bubuk skim dan adanya penambahan air.
Penambahan susu bubuk skim ini hanya berlaku pada pembuatan yoghurt
botol dan set yoghurt. Hal ini dikarenakan penambahan bubuk skim berfungsi
untuk merubah tekstur yoghurt menjadi lembut dan lebih kental. Sedangkan
pada yoghurt cup merupakan jenis yoghurt drink denggan tekstur yang encer
sehingga dalam proses mixing ini tidak perlu adanya penambahan susu bubuk
skim. Pada proses pencampuran ini harus memperhatikan formulasi yang
dibuat oleh bagian laboratorium. Apabila dalam proses pencampuran ini salah
akan mempengaruhi hasil yang dihasilkan mulai dari segi rasa, tekstur dan
warna yang dihasilkan.
Setelah bahan tambahan dimasukan kedalam corong dengan bantuan air
untuk menyalurkan bahan tambahan ini kedalam tangki mixing. Air yang
digunakan ini memiliki fungsi yang lain yaitu dapat melarutkan bahan secara
cepat dan dapat mendorong aliran susu. Bahan yang akan dimixing masuk ke
tangki T-201 dan susu mulai dialirkan dari tangki T-301 ke tangki T-201.
Tangki T-201 dapat menampung sebanyak 4300 liter. Dan dimixing hingga
suhu mencapai suhu 60o C apabila suhu sudah pas, susu yang setelah
dimixing dialirkan ke tangki untuk ke tahap selanjutnya.

19
 Gambar 6. Tangki T-201 sebagai tempat mixing
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)
3. Pasteurisasi

Setelah bahan semua dimixing dan mencapai suhu 60oC dialirkan pada
tangki T-403. Tangki ini merupakan tangki yang mempunyai fungsi untuk
menampung hasil campuran dari bahan yang telah dimixing. Setelah semua
bahan masuk ke tangki T-403kemudian dialirkan ke balance tank. Balance
tank ini memiliki fungsi untuk mengatur flow untuk masuk ke proses
homogenisasi dan untuk menangkal saat pasteurisasi. Dan pada balance tank
ini disalurkan melalui pipa-pipa untuk melakukan proses pasteurisasi. Proses
pasteurisasi ini berfungsi untuk mematikan bakteri patogen yang ada pada
susu. Proses pasteurisasi ini dibantu dengan alat PHE (Plate Heat Exchanger).
Pada PHE ini adanya pemanasan pada suhu 80 o C selama 15 detik. Pada PHE
dibagi menjadi tiga bagian yaitu:
Bagian I: adanya proses past pasteurisasi atau yang sering disebut dengan
regenerasi pertama. Pada proses ini akan mengalami kenaikan suhu menjadi
60oC. Setelah suhu sesuai terjadi proses homogenisasi dengan menggunakan
homogenizer. Hal ini dilakukan untuk menyeragamkan kandungan yang ada
pada susu. Pada proses homgenisasi ini suhu masih tetap yaitu 60o C.

Gambar 7. Alat Homogenisasi (Homogennaizer)

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

20
 Bagian II: Pada proses bagian dua ini terjadi proses pasteurisasi. Pada proses
pasteurisasi ini adanya kenaikan suhu menjadi 80o C. Hal ini digunakan untuk
mematikan bakteri yang ada pada susu. Dan suhu yang didapat harus 80 o C
apabila suhu kurang dari 80o C maka susu akan masuk pada tangki T-202.
Dan apabila suhu lebih dari 80o C maka sensor yang ada akan berbunyi dan
secara otomatis panas yang ada pada produk akan dibuang. Apabila suhu
sudah sesuai 80o C maka bahan masuk ke pipa holding selama 15 detik. Dan
kemudian masuk ke bagian ketiga.

Gambar 8. Plate Heat Exchanger(PHE) Multiple Di CV. Cita Nasional

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

Bagian III: Pada bagian ini terjadi titik kritis kedua atau yang disebut dengan
proses regenerasi kedua. Pada bagian ini bagian ini terjadi pasteurisasi dengan
adanya penurunan suhu menjadi 42oC. Penurunan suhu ini karena pada suhu
42oC merupakan suhu yang baik untuk pertumbuhan bakteri yoghurt. Apabila
suhu sudah mencapai 42oC maka susu bahan yoghurt sudah siap dialirkan
pada tangki inkubasi untuk tahap selanjutnya.

21
4. Pendinginan
Pada saat penyaluran ke tangki inkubasi suhu tetap dijaga dan suhu
yang diturunkan menjadi 43o C. Pada saat pendinginan ini berfungsi untuk
menjaga suhu optimum bagi pertumbuhan stater dan memberikan kondisi
optimal bagi pertumbuhan bakteri serta bakteri yang ditambahkan tidak mati.

5. Pembuatan Starter F1
Pembuatan starter yang dilakukan masih sangatlah sederhana. Pada
pembuatan starter F1 menyiapkan aquades sebanyak 2 liter yang dipanaskan
hingga suhu mencapai 43oC. Pada suhu pemanasan ini harus tepat, apabila
suhu aquades yang dipanaskan lebih maka bakteri yang akan ditambahkan
akan mati dan apabila kurang dari suhu 43oC bakteri tidak dapat tumbuh.
Kemudian setelah dipanaskan ditambahkan susu skim bubuk 500 gram dan
diaduk hingga rata, dan diusahakan pencampuran benar-benar tidak ada yang
menggumpal. Setelah susu skim telah rata maka disaring untuk menghindari
penggumpalan dan menghindari kotoran yang masuk pada pembuatan starter.
Setelah disaring ditambahkan starter bubuk instan yang bernama
“Yogourtmet” sebanyak 2 sachet atau sekitar 10gram dan diaduk rata.
Inkubasi dalam oven dengan suhu 43oC selama 5 jam.

6. Pembuatan Starter F2
Pada pembuatan starterF2 menggunakan aquades sebanyak 15 liter air
yang dipanaskan dengan kompor hingga suhu mencapai suhu 43oC.
Kemudian ditambahkan susu skim sebanyak 2 kg hingga rata sampai benar-
benar tidak ada yang menggumpal. Kemudian didinginkan hingga suhu
mencapai 43oC. Campurkan starter F1 sebanyak 500ml dan diaduk hingga
rata. Inkubasi campuran starter F2 dalam oven selama 5 jam pada suhu 43oC.

22
7. Proses Inokulasi (Penambahan starter)
Susu yang telah disalurkan kedalam tangki inkubasi dan susu dalam
keadaan dingin ditambahkan starter yang berasal dari starter F2. Pada
penambahan starter ini harus dalam keadaan steril dan keadaan tertutup.
Kemudian dilakukan inkubasi kembali.

8. Inkubasi
Prosess inkubasi ini membutuhkan waktu 5 jam dan suhu 43 oC yang selalu
dijaga. Proses inkubasi ini terjadi pada tanki inkubasi yang memiliki double
jacket hal ini bertujuan untuk menjaga suhunya tidak turun. Pada tangki
inkubasi ini memiliki rongga yang digunakan sebagai pembatas yang berisi
air yang selalu diganti. Pada proses inkubasi ini starter yang ditambahkan
terdapat tiga bakteri yang digunakan atau menggunakan tiga kombinasi.
Proses kombinasi yang pertama bakteri Streptoccocus thermophilus mulai
bekerja yaitu dengan menurunkan pH dari 7 smpai 6 ke pH 5. Apabila pH
telah mencapai 5 maka bakteri yang bekerja adalah bakteri
Lactobaccilusbulgaricusefektif juga untuk menurunkan pH menjadi 4. Pada
pH 4 ini bakteri yang efektif untuk tumbuh adalah bakteriLactobacillus
acidophilusdan bakteri ini bertujuan untuk membuat yoghurt menjadi sedap
atau lezat. Tangki inkubasi dapat dilihat pada Gambar 9

23
 Gambar 9. Tangki Inkubasi Yoghurt di CV. Cita Nasional
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

9. Pemberian Cita Rasa dan Pewarna

Setelah diinkubasi selama 5 jam kemudian langkah selanjutnya

adalah pemberian cita rasa ini dengan penambahan gula. Dan pastikan
yoghurt yang sudah diinkubasi tersebut dalam keadaan kental dan pH
mencapai 4,0 atau dalam keadaan asam. Campurkan gula sebanyak 10 kg
dan ditambahkan perasa dan pewarna yang diinginkan. Aduk hingga
merata dan apabila sudah merata lanjut ketahap selanjutnya yaitu proses
pengemasan yoghurt.

4. 5 Proses Pengujian Standar Produk Jadi Yoghurt

Pada produk jadi yoghurt adanya proses pengecekan dan pengujian yang
dilakukan oleh laboratorium khususnya departemen QC. Pengujian yang dilakukan
adanya pengujian meliputi warna, rasa, aroma, suhu, pH, tingkat kemanisan, lemak, total
solid. Pada CV. Cita Nasional dilakukan pengujian pada warna yang memiliki warna
yang spesifik sesuai dengan pewarna yang digunakan. Sedangkan untuk rasa pada CV.
Cita Nasional menggunakan standar yang berasal dari SNI 2981:2009 yaitu pada produk
24
 yoghurt harus memiliki rasa yang asam dan khas dari flavor yang digunakan. Rasa asam
yang ditimbulkan ini berasal dari karena semakin banyak penggunaan substrat dan
inokulum (starter yoghurt) yang sehingga dihasilkan jumlah asam laktat juga semakin
besar.
Asam laktat merupakan hasil metabolisme bakteri pada starter yoghurt
(Lactobaccilus bulgaris dan Streptococcusthermophilus) dimana laktosa merupakan
sumber karbon utamanya (Triyono et al., 2009). Sedangkan pengujian lainnya aroma
yang ditimbulkan pada produk jadi yoghurt menurut SNI 2981:2009 bau normal dan khas
yoghurt. Suhu yang digunakan sebagai patokan dari CV. Cita Nasional sebesar 10o C.
Hal ini sesuai dengan teori yang dikemukakan oleh Eckles (1980) bahwa pengaruh
temperatur atau suhu terhadap mikroorganisme pada temperatur rendah yaitu di bawah
10°C, biasanya pertumbuhan mikroorganisme menjadi lambat pada temperatur ini.
Pengujian pH pada produk jadi yoghurt pada CV. Cita Nasional memiliki standar
antara 4,1 sampai 4,5. Hal ini sesuai dengan teori bahwa proses fermentasi harus
dihentikan bila pH mencapai 4,0 dan mengandung 0,75% asam laktat (Shurtleff dan
Aoyagi, 1984). Untuk uji tingkat kemanisan pada CV. Cita Nasional menentukan standar
12. Tingkat total solid yang ada pada CV. Cita Nasional pada produk jadi tidak
ditentukan standarnya hal ini dikarenakan total solid pada produk ditentukan total solid
dari susu segar dan presentase penggunaan whey saat proses produksi. Sedangkan untuk
kadar lemak pada produk jadi CV. Cita Nasional menggunakan standar yaitu 3,5%. Hal
ini sesuai dengan standar SNI 2981:2009 yang memiliki standar sebesar minimal 3%.

4. 6 Pengemasan Yoghurt
4.6.1 Pengemasan Yoghurt Cup
Pada pengemasan yoghurt cup ini menggunakan alat yang digunakan CV. Cita
Nasional adalah filomatic automatic in-line cup filler and sealer (gambar 18).
Penggunaan mesin ini difungsikan untuk mengisi yoghurt kedalam pengemasan
yang berbentuk cup. Pada mesin ini, memiliki sealer yang digunakan untuk
menutup kemasan cup dengan menggunakan suhu 200oC.

25
 Gambar 10. Mesin Pengemasan YoghurtCup.
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

Pada CV. Cita Nasional memiliki 2 buah mesin ini dengan kapasitas sedang hanya
untuk pengemas yoghurt. Mesin ini dibagi menjadi tiga unit yaitu filler, sealer,
dan cutter. Pada produksi yoghurt ini memiliki kapasitas yang dihasilkan dari satu
mesin yaitu sebesar 60 krat/jam.
a. Filler
Pada unit filler ini atau yang disebut dengan unit pengisian, pengemasan
cup ditempatkan pada bagian depan yaitu feeder pada mesin fillomatic
(gambar 19a). Feeder ini berfungsi untuk meletakan cup dan untuk penyiapan
kemasan cup. Selanjutnya kemasan cup akan dibawa oleh conveyor yang
berlubang menuju ke bagian nozzle (gambar 19b). Nozzle merupakan suatu
tepat yang memiliki fungsi untuk pengisian (filling) yoghurt yang sebelumnya
ditampung pada tangki penampung (storage tank). Pada mesin filomatic degan
kapasitas kecil ini hanya memiliki 4 buah nozzle. Pada proses pengisian
yoghurt harus dikontrol agar saat proses pengisian tidak kelebihan atau
kekurangan volume yoghurt pada kemasan cup.

26
 (a) (b)
Gambar 11. Unit Filler Pada Fillomatic; (a) feeder; (b) nozzle
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

27
b. Sealer
Pada unit sealer, proses yang terjadi adalah adanya proses penutupan
kemasan cup. Pada proses sealer ini diawali dengan pencentakan tanggal
kadaluarsa pada gulungan lidcup yang menggunakan bagian mesin fillomatic
yang disebut dengancoder. Pada pencentakan tanggal kadaluarsa pada lidcup
dilakukan pada suhu 150oC. Setelah tanggal kadaluarsa tercetak pada lidcup,
kemasan cup akan ditutup dengan lidcup. Setelah ditutup dengan lidcup akan
melewati bagian sealer. Pada bagian sealer ini memiliki fungsi untuk
merekatkan lidcup pada bagian atas kemasan cup. Pada proses perekatan ini
suhu yang digunakan sebesar 240o C dan dilakukan sebanyak dua kali hal ini
agar cup tidak mengalami kebocoran.

(a) (b)

Gambar 12. Unit Sealer Pada Fillomatic; (a) coder; (b) sealing.
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)
c. Cutter
Pada bagian terakhir pada mesin fillomatic adalah unit cutter atau
pemotongan. Proses pemotongan ini dilakukan dengan menggunakan cutter
hal ni berfungsi untuk memotong lidcup sesuai dengan area bagian atas
kemasan cup (gambar 21a). Sisa lidcup yang terpotong akan digulung keatas
dan sisa dari lidcup tersebut akan dibuang. Dan produk akhir dari yoghurt cup
akan melewati conveyor dan siap untuk dikemas dalam bentuk krat.

28
 (a) (b)
Gambar 13. Unit cutter pada fillomatic; (a) cutter; (b) conveyor
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

4.6.2 Pengemasan Yoghurt Botol

Produk yoghurt botol “YOGHURT NASIONAL” dikemas dengan
menggunakan mesin. Mesin ini memiliki fungsi sebagai alat pengisi
yoghurt kedalam botol sekaligus juga sebagai pengemas. CV. Cita
Nasional hanya memiliki 1 buah mesin ini dengan kapasitas besar. Pada
mesin pengemasan botol ini tidak memiliki alat sebagai pencentak tanggal
kadaluarsa (stampexpiringdate) dan mesin sebagai perekat label (Shirink
Tunnel). Sedangkan mesin pengemasan botol ini dibagi menjadi 3 unit
atau bagian yaitu EntryConveyor, filling, dan capper. Pada mesin
pengemasan yoghurt ini dapat menghasilkan 60 krat/jam.

Gambar 14. Mesin Pengemas Yoghurt Botol di CV. Cita Nasional

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

29
a. Mesin Pencetak Tanggal Kadaluarsa (Manual Codding Mechine)
Pada mesin ini digunakan untuk mencetak tanggal kadaluarsa pada
label yang akan dipasang pada botol. Mesin ini yang digunakan adalah mesin
manual yaitu dengan setiap harinya diganti tanggal kadaluarsa dan adanya
penggantian karbon agar tanggal kadaluarsa dapat dicetak. Pencetakan ini
menggunakan energi listrik, apabila mesin sudah panas maka diletakan label
dan mulai ditarik pegangan yang berada disebelah kanan. Pada pencentakan
tanggal kadaluarsa ini dilakukan secara satu persatu pada tiap label yang akan
digunakan. Gambar mesin pencetak kadaluarsa dapat dilihat pada gambar 15

Gambar 15. Mesin Pencetak Tanggal Kadaluarsa Di CV. Cita Nasional

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)
b. Perekat Labelling (Shirink Tunnel)
Mesin ini adalah mesin yang digunakan untuk merekatkan label
dengan kemasan botol yang akan digunakan. Pada perekatan ini dengan cara
menggunakan panas hal ini dapat menyebabkan label akan tertempel pada
kemasan botol. Dan suhu yang digunakan sebesar 200 0 C dan harus dijaga,
apabila suhu yang digunakan pada mesin lebih dari suhu tersebutakan
membuat botol akan rusak dan berubah bentuk. Sebaliknya apabila suhu yang
tidak sesuai atau tidak terlalu panas maka akan membuat label tidak dapat
merekat kuat. Mesin perekat label dapat dilihat pada gambar 16.

30
 Gambar 16. Mesin Perekat Label Pada Kemasan Botol Yoghurt di CV. Cita Nasional.
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)
c. Mesin Entry Conveyor
Pada bagian mesin ini berfungsi untuk menyalurkan botol dan antri
untuk ke proses filling. Pada proses ini dibantu dengan adanya angin sehingga
botol hingga dapat didorong dari ujung hingga sampai ke bagian filling. Pada
pemasukan pada bagian unit ini adalah dengan cara memasukan pada bagian
mulut botol/ leher botol sehingga akan masuk. Pada mesin EntryConveyor ini
dapat dilihat gambar 17

Gambar 17. Mesin Entry ConveyorPada PengemasanYoghurt di CV. Cita Nasional

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

31
d. Filler
Pada bagian mesin ini sering disebut dengan bagian pengisian. Pada mesin
filling ini memiliki bagian yaitu nozzle. Hal ini memiliki fungsi yang sama
pada nozzle pada mein cup yaitu berfungsi sebagai pengisian yoghurt
khususnya pada kemasan botol. Pada mesin ini memiliki 8 buah nozzle dan
memiliki nozzle yang sesuai dengan volume. Untuk volume botol yoghurt
sebesar 250 ml. Gambar nozzle pada mesin pengemas botol dapat dilihat pada
gambar 18.

Gambar 18.NozzlePada Mesin Pengemas Botol di CV. Cita Nasional

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)
e. Capping
Pada unit terakhir ini adalah bagian capping atau yang sering
disebut bagian yang digunakan untuk penutup botol. Pada mesin ini tutup
botol akan diletakan pada conveyor dan ditampung berada diatas. Dan
penutup botol akan turun dengan posisi yang sesuai agar cepat pada proses
penutupan yang sudah berisi yoghurt. Dan apabila kemasan sudah diberi tutup
maka akan dikencangkan dengan mesin penekan dan pada mesin ini berbentuk
seperti nozzle tetapi berfungsi untuk pengecangan dari tutup botol

32
 Gambar 19. Mesin Capping Pada Pengemas Yoghurt Botol

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

4.6.3 Jenis Kemasan Yoghurt

a. Cup
Kemasan cup ini adalah salah satu jenis kemasan yang digunakan
sebagai pengemasan dalam produk yoghurt dengan merek “ YOGHURT
NASIONAL”. Kemasan cup ini memiliki bahan dasar jenis plastik
polypropylene atau PP. Volume pada kemasan cup yohurt ini adalah 150
ml. Suplier kemasan cup (gambar 28) yang digunakan CV. Cita Nasional
dipesan dari PT. Innopack, Surabaya. Pada jenis kemasan cup ini
digunakan untuk mengemas yoghurt dengan rasa strawberry, blueberry,
mangga, dan rasa anggur. Plastik jenis ini memiliki sifat yang ringan, daya
tembus cahaya yang rendah, stabil pada suhu tinggi, kuat, dan harga yang
lebih murah.

33
 Gambar 20. Kemasan Cup Yoghurt Rasa manga, stoberi dan Anggur
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)
b. Lidcup
Selain kemasan cup yang digunakan pada pengemasan cup tetapi ada jenis
kemasan yang lain yaitu lidcup. Lidcup ini memiliki fungsi untuk menutup
bagian atas dari kemasan cup. Pada lidcup ini memiliki bahan dasar plastik
dengan jenis polyethlene atau PE. Pada jenis ini dipakai karena memiliki sifat
yang ringan dan tipis dibandingkan dengan kemasan jenis polypropylene.
Pada pengemasan lidcup di CV. Cita Nasional ini dipesan pada PT. Innopack,
Surabaya dan lidcup ini dalam bentuk gulungan. Pada lidcup ini direkatkan
pada cup sebanyak dua kali hal ini disebabkan agar produk tidak mengalami
kebocoran. Gambar lidcup dapat dilihat pada gambar 21.

Gambar 21. Lidcup Pada Kemasan Cup Yoghurt

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

34
c. Botol
Botol merupakan kemasan yang digunakan pada yoghurt di CV.Cita
Nasional. Pada kemasan botol ini didapat pada supllierPT. Innopack,
Surabaya. Kemasan botol ini dipakai berfungsi untuk mengemas yoghurt yang
memiliki volume 250 ml. Kemasan botol ini digunakan untuk pengemasan
stirred yoghurt yang memiliki rasa strawberry dan plain (tawar). Jenis
kemasan yang dipakai untuk kemasan botol adalah jenis Polyethylene
terephthalate (PET) yang memiliki sifat yaitu jernih, kuat, kedap gas dan air.
kemasan botol dapat dilihat pada gambar 22

Gambar 22. Jenis Kemasan Botol Yoghurt di CV. Cita Nasional

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023).
d. Tutup botol
Tidak hanya botol saja untuk mengemas yoghurt tetapi ada pengemas
yang membantu dalam proses pengemasan botol yaitu tutup botol (gambar
31). Tutup botol ini di Cv. Cita Nasional menggunakan supllier PT. Innopack,
Surabaya. Tutup botol memiliki fungsi untuk melindungi yoghurt dari
kontaminan yang akan merusak dari kualitas produk. Di CV. Cita Nasional
sendiri menggunakan jenis kemasan High Density Polyethylene (HDPE) yang
memiliki sifat keras, tahan terhadap bahan kimia dan kelembapan.

35
Gambar 23. Jenis Kemasan Tutup Botol Yoghurt di CV. Cita Nasional
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)
e. Labelling
Proses labelling merupakan suau proses dimana dilakukan untuk
memerikan identitas produk yang dihasilkan pada suatu perusahaan. Sistem
pelabelan di CV. Cita Nasional meliputi dua hal yaitu prosedur pelabelan dan
informasi yang akan disampaikan kepada konsumen. Pada proses pelabelan
ini meliputi beberapa tahap yaitu:
1) Desaign label adalah merancang tata letak seluruh informasi atau
keterangan yang akan disampaikan kepada konsumen.
2) Pembutan isi informasi yang dicantumkan meliputi seperti komposisi
bahan baku, kandungan gizi, dan cara penyimpanan.
3) Persetujuan antara pihak perusahaan dengan departemen kesehatan dan
supllier.

Label pada kemasan produk yoghurt “YOGHURT NASIONAL”berisi

berbagai informasi da keterangan antara lain:

1) Nama produk: berisi tentang merek dagang produk.

2) Nama produsen: berisi nama dan alamat perusahaan .
3) Bahan baku: berisi sama bahan baku yang digunakan.
4) Nilai gizi: berisi kandungan yang ada pada produk.
5) Cara penyimpanan: berisi mengenai suhu penyimpanan yang baik untuk
produk.

36
 6) Nomor izin dari Departemen Kesehatan.
7) Volume dan isi produk.
8) Tanggal kadaluarsa: berisi mengenai tanggal kadaluarsa produk yoghurt
yang dihitung satu bulan setelah proses pembuatan dan pengemasan
yoghurt.
9) Kode produksi.
f. Krat
Pada pengemasankrat merupakan jenis kemasan sekunder yang digunakan
untuk mengemas produk jadi yang sebelumnya telah dikemas dengan
kemasan primer. Pada kemasan krat ini CV. Cita Nasional memilih jenis
plastik PVC (Polyvinylchloride). Pada jenis plastik ini memiliki sifat yaitu
kaku dan kuat. Pada produk yoghurt dengan pengemasan cup dapat
menampung 108 cup setiap krat dengan volume 150 ml dan untuk kemasan
botol dapat menampung 85 botol. Krat-krat yang akan digunakan dibersihkan
terlebih dahulu dengan penggunaan kaporit dan penyemprotan air. Krat ini
digunakan sebagai mempermuda dalam proses pengangkutan dan untuk
mencegah kerusakan produk yang akan dipasarkan.

Gambar 23. Kemasan Krat Pada Yoghurt di CV. Cita Nasional

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2023)

37
4. 7 Pembahasan Kemasan
4. 7. 1 Pengertian Kemasan
Pada kemasan harus dilengkapi dengan adanya tulisan nama dari suatu
produk, label, dan keterangan yang menjadi komunikasi dan sebagai promosi
kepada konsumen. Kemudahan kemasan ini bagi produsen adalah terhadap
penanganan, penyimpanan, dan pemasaran sutau produk. Sedangkan untuk
konsumen akan memberikan kemudahan dalam membeli produk, membawa
dan menyimpan produk (Syarief et al., 1989). Syarat yang diperlukan untuk
menghasilkan kemasan menurut Potter & Hothchkiss (1996) yaitu:
1. Kemasan harus dapat dicetak dalam kondisi lingkungan tertentu
2. Material yang digunakan layak dan efesien sebagai kemasan
3. Bahan yang digunakan transparan
4. Kemasan mudah dibuka sehingga konsumen tidak perlu kesusahan dalam
membuka
5. Mudah disusun dalam pendistribusian kekonsumen
6. Harga yang murah
7. Kemasan yang digunakan harus mudah dalam dicetak
8. Kemasan harus bisa melindungi produk dari kontaminan terhadap
mikroorganisme.
Pada proses pengemasan yoghurt “YOGHURT NASIONAL” bahan yang
digunakan sudah sesuai dengan yang ada pada teori tersebut dan fungsi dari
pengemasan pada produk. Bahwa kemasan yang digunakan untuk mencegah
kontaminan dari mikroorganisme dan digunakan untuk menjaga produk dari
kerusakan fisik yang mungkin terjadi saat pendistribusian. Plastik merupakan
bahan yang berbentuk dari produk polimer sintetik atau semi sintetik yang
memiliki sifat yang unik dan luar biasa. Polimer ini memiliki rantai tunggal
dari atom yang panjang, dan pengikat yang berupa molekul identik yang
disebut dengan monomer. Jika memiliki monomer yang sejenis maka disebut
dengan homopolimer, sedangkan untuk monomer yang berbeda akan
menghasilkan kopolimer (Flinn and Trojan, 1975).

38
4. 7. 2 Jenis dan Karakteristik Kemasan
Jenis plastik yang umum digunakan sebagai kemasan yoghurt adalah jenis
plastik PP (Polypropylene) dan PET (Polyethylene terephthalate). Hal ini
sesuai dengan jenis plastik yang digunakan pada CV. Cita Nasional untuk
kemasan yoghurt pada kemasan cup jenis kemasan yang digunakan adalah
jenis kemasan PP sedangkan kemasan untuk yoghurt botol menggunakan jenis
PET. Hal ini dipakai karena pada berbagai jenis plastik yang digunakan
memiliki sifat yang berbeda yaitu sebagai berikut:
1. Polyethylene terephthalate (PET atau PETE). pada plastik jenis ini memiliki
sifat yaiu ketahanan panas yang cukup tinggi dibandingan dengan plastik
lainnya. Dan jenis plstik PETE (Polyethylene terephthalate) ini bisa
diaplikasikan untuk kemasan untuk produk suhu tinggi. Pada kemasan PET
(Polyethylene terephthalate) ini biasanya diaplikasikan juga sebagai produk
yang mengalami proses sterilisasi panas, dan juga bisa diaplikasikan saat
memanaskan makanan dengan microwave. Tidak hanya untuk kemasan
dengan suhu tinggi jenis kemasan plastik ini bisa digunakan untuk suhu
dingin dengan batas maksimal -100o C (Richard Coles, et.al. 2003). Hal ini
sesuai dengan kemasan yang digunakan pada CV. Cita Nasional khususnya
pada kemasan botol yoghurt yang menggunakan jenis plastik PET
(Polyethylene terephthalate).
2. PP (polypropylene) merupakan jenis plastik dibentuk di bawah panas dan
tekanan adalah menggunakan jenis Natta untuk menghasilkan polimer linear
dengan metil (CH2). Pada jenis plastik ini memiliki titik leleh yang tinggi
yaitu pada suhu 160o C(Richard Coles, et.al. 2003). Pada kemasan plastik
ini paling cocok diaplikasikan untuk menyimpan makanan dan sebagai
tempat minuman seperti botol minum. Selain sifat yang tahan terhadap
panas jenis plastik ini memiliki sifat yang kuat, tahan terhadap minyak dan
bahan kimia, memiliki sifat yang keras namun fleksibel, dan dapat tembus
cahaya walapun jenis plastik ini tidak jernih. Hal ini juga menjadi alasan
CV. Cita Nasional memilih jenis plastik ini untuk kemasan yoghurt drink
hal ini dikarenakan jenis plastik ini harganya murah, juga tidak tembus

39
 cahaya sehingga tidak dapat merusak dari kualitas produk akibat faktor dari
luar.

4. 7 Sistem Pemasaram
Sistem pemasaran yang digunakan oleh CV. Cita Nasional adalah dengan cara
bekerja sama dengan pihak pemasaran dalam hal ini adalah suatu perusahaan
pemasaran yang bernama CV. Cita Karsa Bersama. Kantor pusat dari pemasaran ini
berada di Jakarta. Wilayah yang dijadikan pemasaran dari produk perusahaan CV.
Cita Nasional meliputi kota-kota yaitu Semarang, Yogyakarta, Solo, Surabaya, dan
Jakarta sendiri. Berdasarkan potensi pasar, maka wilayah pemasaran dibagi menjadi
beberapa wilayah antara lain:
1. Wilayah Semarang meliputi beberapa daerah yaitu Semarang, Ungaran,Kendal,
Pati, Pekalongan dan Tegal dengan total share 7%.
2. Wilayah Yogyakarta meliputi beberapa daerah yaitu Yogyakarta, Solo,
Puwokerto, Puworejo, Temanggung dan Magelang dengan total share 8%.
3. Wilayah Surabaya meliputi beberapa daerah Surabaya, Sidoarjo, Malang, Blitar,
Tulungagung, Kediri, Jombang, Mojokerto, dan Lamongan dengan market share
15%.
4. Wilayah Jakarta meliputi beberapa daerah yaitu Jakarta, Bandung, Bogor,
Tanggerang, Bekasi dengan total share sebesar 70%.

Sistem yang digunakan untuk pemasaran susu pasteurisasi dan homogenisasi

menggunakan sistem job order. Yang dimaksud dengan sistem job order adalah
sistem dimana dilakukannya produksi berdasarkan jumlah pesanan dari pelanggan
melalui CV. Cipta Karsa Bersama. Proses pendistribusian yang digunakan pada
pengiriman adalah menggunakan truk-truk yang mengangkut produk akhir dengan
dilengkapi sistem pendingin yang bertujuan untuk menjaga suhu produk.

40
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
a. Proses produksi yoghurt di CV. Cita Nasional terdiri dari penerimaan bahan
baku, pendinginan awal, pencampuran bahan tambahan, agitasi, pemanasan,
homogenisasi, pasteurisasi, inkubasi dengan penambahan starter, pengadukan,
pengisian pada pengemas.
b. Pengemasan yoghurt di CV. Cita Nasional menggunakan 2 jenis kemasan
yaitu cup dan botol. Semua kemasan di CV.Cita Nasional memiliki jenis dan
karakteristik yang berbeda-beda dan sudah sesuai dengan untuk kemasan
yoghurt.
5.2 Saran
a. Adanya sterilisasi pada kemasan sebelum pengemasan produk yoghurt hal ini
untuk mencegah kontaminasi dari luar. Proses sterilisasi yang bisa digunakan
adalah sterilisasi radiasi dengan penggunaan sinar UV.
b. Peningkatan kesadaran dan pengetahuan karyawan terhadap proses
pengolahan susu yang baik serta faktor – faktor yang mempengaruhinya
sehingga produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik dan layak untuk
dipasarkan.

41
 DAFTAR PUSTAKA

Astuty, E., Yunita, M., & Fadhilah, A. N. (2021). Edukasi Manfaat Yogurt Sebagai Salah
Satu Probiotik Dan Metode Pembuatan Yogurt Sederhana. Jurnal Kreativitas
Pengabdian Kepada Masyarakat (Pkm), 4(1), 129-136.
Ayuning Tyas, F. C. (2018). Sistem Pendistribusian Produk Yoghurt Terhadap Rantai
Pasok Hilir (Konsumen) Di Cv. Cita Nasional Kabupaten Semarang.
Ff, S. R. (2018). Identifikasi Produk Cacat Menggunakan Seven Tools Pada Yoghurt
Nasional Kemasan Botol Di Cv Cita Nasional Semarang (Doctoral Dissertation,
Universitas Gadjah Mada).
Hartanto, H. (2012). Pengaruh Waktu Dan Nutrien Dalam Pembuatan Yoghurt Dari Susu
Dengan Starter Plain Lactobacillus Bulgaricus Menggunakan Alat Fermentor
(The Influence Of Time And Nutrient In The Manufacture Of Yoghurt From
Milk With Lactobacillus Bulgaricus Starter Using A Fermentor) (Doctoral
Dissertation, Undip).
Herawati, D. A., & Wibawa, D. A. A. (2011). Pengaruh Konsentrasi Susu Skim Dan
Waktu Fermentasi Terhadap Hasil Pembuatan Soyghurt. Jurnal Ilmiah Teknik
Lingkungan, 1(2), 452-329.
Hernawan, A. (2018). Perencanaan Kapasitas Proses Pengemasan Yoghurt Cup
Menggunakan Metode Goal Programing Dengan Pendekatan Theory Of
Constraint (Studi Kasus: Cv. Cita Nasional Kab. Salatiga) (Doctoral
Dissertation, Fakultas Teknologi Industri Unissula).
Hidayat, H. (2006). Pengaruh Berbagai Konsentrasi Benzaklin Untuk Dipping Terhadap
Total Bakteri Dan H Susu. Skripsi. Fakultas Peternakan Undip.
Mudra, I. W. (2010). Desain Kemasan Produk. Pelatihan Pembuatan Kemasan Pada
Kegiatan Pembinaan Kemampuan Teknologi Industri Di Kota Denpasar. Hlm,
1-6.
Muharam, A. S., & Sofian, S. (2011). Analisis Pengaruh Desain Kemasan Produk Dan
Daya Tarik Iklan Terhadap Brand Awareness Dan Dampaknya Pada Minat Beli
Konsumen (Studi Pada Konsumen Susu Kental Manis Frisian Flag Di Kota
Semarang) (Doctoral Dissertation, Universitas Diponegoro).
Puspowardoyo, H.(1997). Mikrobiologi Pangan Hewani–Nabati. Yogyakarta:Kanisius.

42
PUTRI, E. E. N. (2019). Quality Control Susu Pasteurisasi Dengan Kemasan Cup di Cv
Cita Nasional.
Putri, I. R., Putri, D. H., Fevria, R., & Advinda, L. (2021, September). Pembuatan
Yoghurt Menggunakan Biokul Sebagai Starter. In Prosiding Seminar Nasional
Biologi (Vol. 1, No. 1, pp. 335-344).
Tasdiqoh, Q. A. (2010). proses produksi yoghurt di CV. Cita Nasional Jl. Raya Salatiga-
Kopeng km. 5 Getasan Semarang 50774, Jawa tengah.
Yuliarto, Y., & Putra, Y. S. (2015). Analisis Quality Control Pada Produksi Susu Sapi Di
Cv Cita Nasional Getasan Tahun 2014. Among Makarti, 7(2).
Zahro, L. N., & Purwadi, I. (2021). Pengaruh Waktu Fermentasi Terhadap Total Asam,
Total Bal, Dan Tpc Yoghurt Susu Skim (Doctoral dissertation, Universitas
Brawijaya).

43
 Lampiran I
Tabel Jurnal Harian Praktek Kerja Lapangan 2023

No Hari, Tanggal Kegiatan

Bagian Laboratorium :
a. Mengambil sampel untuk uji harian
b. Uji harian (uji total solid, uji ph, uji suhu, uji alcohol,
1 Senin, 30 Januari 2023
uji glukosa, uji peroxide, uji lemak nabati, uji
resazurin, MBRT, BJ)
c. Mencatat data pada buku sesuai varian rasa

Bagian Laboratorium :
a. Mengambil sampel untuk uji harian
b. Uji harian (uji total solid, uji ph, uji suhu, uji alcohol,
2 Rabu, 1 Februari 2023
uji glukosa, uji peroxide, uji lemak nabati, uji
resazurin, MBRT, BJ)
c. Mencatat data pada buku sesuai varian rasa

Bagian Laboratorium :
a. Mengambil sampel untuk uji harian
b. Uji harian (uji total solid, uji ph, uji suhu, uji alcohol,
3 Kamis, 2 Februari 2023
uji glukosa, uji peroxide, uji lemak nabati, uji
resazurin, MBRT, BJ)
c. Mencatat data pada buku sesuai varian rasa

Bagian Laboratorium :
a. Mengambil sampel untuk uji harian
b. Uji harian (uji total solid, uji ph, uji suhu, uji alcohol,
4 Jumat, 3 februari 2023
uji glukosa, uji peroxide, uji lemak nabati, uji
resazurin, MBRT, BJ)
c. Mencatat data pada buku sesuai varian rasa

Bagian Yoghurt :
a. Memproduksi Yoghurt
5 Sabtu, 4 februari 2023
b. Melakukan pengemasan Yoghurt Botol
c. Memasukan botol Yoghurt ke dalam krat

Bagian Produksi :
6 Senin, 6 Februari 2023
membantu proses bagian produksi

44
 Bagian Produksi :
7 Selasa, 7 Februari 2023
Membantu proses bagian produksi

Bagian Produksi :
8 Rabu, 8 Februari 2023
Membantu proses bagian produksi

Bagian Produksi :
9 Kamis, 9 Februari 2023
Membantu proses bagian produksi

Bagian Produksi :
10 Jumat, 10 Febuari 2023
Membantu proses bagian produksi

Bagian Feeling Cup :

a. Menaruh cup kedalam mesin feeling cup
11 Sabtu, 11 Febuari 2023
b. mengamati kegiatan yang berlangsung di pengemasan
cup

Bagian Feeling Cup :

a. Menaruh cup kedalam mesin feeling cup
12 Senin, 13 Febuari 2020
b. mengamati kegiatan yang berlangsung di pengemasan
cup

Bagian Feeling Cup :

a. Menaruh cup kedalam mesin feeling cup
13 Selasa, 14 Febuari 2023
b. mengamati kegiatan yang berlangsung di pengemasan
cup

Bagian Feeling Cup :

a. Menaruh cup kedalam mesin feeling cup
14 Rabu, 15 Febuari 2023
b. mengamati kegiatan yang berlangsung di pengemasan
cup

Bagian Feeling Cup :

a. Menaruh cup kedalam mesin feeling cup
15 Kamis, 16 Febuari 2023
b. mengamati kegiatan yang berlangsung di pengemasan
cup

16 Jumat, 17 Febuari 2023

Bagian Laboratorium :

45
 a. Mengambil sampel untuk uji harian
b. Uji harian (uji total solid, uji ph, uji suhu, uji alcohol,
uji glukosa, uji peroxide, uji lemak nabati, uji
resazurin, MBRT, BJ)
c. Mencatat data pada buku sesuai varian rasa

Bagian Laboratorium :
a. Mengambil sampel untuk uji harian
b. Uji harian (uji total solid, uji ph, uji suhu, uji alcohol,
17 Sabtu, 18 Febuari 2023
uji glukosa, uji peroxide, uji lemak nabati, uji
resazurin, MBRT, BJ)
c. Mencatat data pada buku sesuai varian rasa

Bagian Laboratorium :
a. Mengambil sampel untuk uji harian
Minggu, 19 Februari b. Uji harian (uji total solid, uji ph, uji suhu, uji alcohol,
18
2023 uji glukosa, uji peroxide, uji lemak nabati, uji
resazurin, MBRT, BJ)
c. Mencatat data pada buku sesuai varian rasa

Bagian Yoghurt :
a. Memproduksi Yoghurt
19 Senin, 20 Febuari 2023
b. Melakukan pengemasan Yoghurt Botol
c. Memasukan botol Yoghurt ke dalam krat

Bagian Yoghurt :
a. Memproduksi Yoghurt
20 Selasa, 21 Febuari 2023
b. Melakukan pengemasan Yoghurt Botol
c. Memasukan botol Yoghurt ke dalam krat

Bagian Yoghurt :
a. Memproduksi Yoghurt
21 Rabu, 22 Febuari 2023
b. Melakukan pengemasan Yoghurt Botol
c. Memasukan botol Yoghurt ke dalam krat

Bagian Yoghurt :
a. Memproduksi Yoghurt
22 Kamis, 23 Febuari 2023
b. Melakukan pengemasan Yoghurt Botol
c. Memasukan botol Yoghurt ke dalam krat

23 Jumat, 24 Febuari 2020

46
 Bagian Yoghurt :
a. Memproduksi Yoghurt
b. Melakukan pengemasan Yoghurt Botol
c. Memasukan botol Yoghurt ke dalam krat

Bagian Laboratorium :
a. Mengambil sampel untuk uji harian
b. Uji harian (uji total solid, uji ph, uji suhu, uji
24 Sabtu, 25 Febuari 2023
alcohol, uji glukosa, uji peroxide, uji lemak nabati,
uji resazurin, MBRT, BJ)
c. Mencatat data pada buku sesuai varian rasa

47
 Lampiran III
Tabel Uji Kualitas Yoghurt Harian 2023

No. Doc : FORM-LAB-08

FORMULIR LABORATORIUM
Revisi : 00
Tanggal : feb2023
DATA ANALISA KUALITAS PRODUK JADI
Halaman : 15 dari 16

Periode Februari 2023

Rasa Yogurt Botol Leci

Tanggal/ 0
Or
No. Suhu Alk PH Fat % TS% Brix Bahan baku Exp Ket
C g
Bln/Thn

1 1-Feb-23                     Libur
0

2 2-Feb-23 9,9,9 C (+) 3,91 3,00 20,24 19 Std T301 2-Mar-23  

3 3-Feb-23                     Libur

4 4-Feb-23                     Libur
5 5-Feb-23                     Libur
0

6 6-Feb-23 9,9,9 C (+) 3,75 3,10 19,86 18 Std T301 6-Mar-23  

7 7-Feb-23                     Libur
8 8-Feb-23                     Libur

9 9-Feb-23                     Libur
0

10 10-Feb-23 9,9,9 C (+) 3,93 2,90   17 Std T301 11-Mar-23 350

11 11-Feb-23                     Libur

12 12-Feb-23                     Libur
13 13-Feb-23                     Libur

14 14-Feb-23                     Libur
0

15 15-Feb-23 9,9,94 C (+) 4,17 2,90   17 Std T301 15-Mar-23  

16 16-Feb-23                     Libur

17 17-Feb-23                     Libur
18 18-Feb-23                     Libur

19 19-Feb-23                     Libur
20 20-Feb-23                     Libur
0

21 21-Feb-23 9,9,9 C (+) 4,09 2,70   19 Std T301 21-Mar-23  

0

22 22-Feb-23   C (+)         Std   22-Mar-23  

0

23 23-Feb-23   C (+)         Std   23-Mar-23  

0

24 24-Feb-23   C (+)         Std   24-Mar-23  

0

25 25-Feb-23   C (+)         Std   25-Mar-23  

0

26 26-Feb-23   C (+)         Std   26-Mar-23  

0

27 27-Feb-23   C (+)         Std   27-Mar-23  

48
 0

28 28-Feb-23   C (+)         Std   28-Mar-23  

Rata-rata     3,97 2,92 20,05          

Lampiran III
Tabel Dokumentasi Harian Praktek Kerja Lapangan 2023

49
50