PROSES MILLING DAN PENGAWASAN MUTU TEPUNG

TERIGU PADA MILL K DAN L

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan

Oleh :
WILLIAM PUTRA YUBIARA
NIM : 16.I1.0152

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG

2019
PROSES MILLING DAN PENGAWASAN MUTU TEPUNG
TERIGU PADA MILL K DAN L
PT. ISM Divisi Bogasari Flour Mills Tanjung Priok Jakarta

Oleh:
William Putra Yubiara
NIM : 16.I1.0152
Program Studi : Teknologi Pangan

Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada tanggal:

Semarang, 21 Mei 2019

Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Katolik Soegijapranata

Pembimbing Lapangan Pembimbing Akademik

Paul O Hasudungan
Manager Milling II

1
 KATA PENGANTAR

Puji syukur ke hadirat Allah SWT karena atas rahmat dan karunia-Nya, penulis dapat
menyelesaikan laporan kerja praktik yang berjudul “Proses Milling dan Pengawasan Mutu
Tepung Terigu Pada Mill K dan L” di PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills, Jakarta Utara. Laporan kerja praktik ini merupakan salah satu syarat untuk
mencapai gelar sarjana Strata Satu (S-1) Departemen Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi
Pertanian, Universitas Katolik soegijapranata semarang.

Sepanjang penulis melaksanakan Kerja Praktek dan menulis laporan Kerja Praktek ini penulis
mendapatkan pengetahuan, pengalaman, serta kemampuan mengaplikasikan ilmu yang diperoleh
selama perkuliahan maupun selama melakukan kerja praktek terkait dengan produksi tepung
terigu di PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Division Jakarta, mulai dari
penanganan bahan baku berupa biji gandum utuh hingga produk akhir. Selesainya laporan ini
juga karena adanya peran dari berbagai pihak yang telah sabar membimbing dan memberi
dukungan tiada henti. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan banyak
terima kasih kepada:
1. Orang tua dan keluarga yang telah banyak memberikan doa dan selalu memberikan
semangat kepada penulis dari awal persiapan Kerja Praktek hingga selesai penyusunan
laporan.
2. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, STP, MSc. selaku dosen pembimbing yang telah
membimbing dan mengarahkan penulis dalam pembuatan laporan Kerja Praktek.
3. Ibu Meiliana, S.Gz., M.S selaku koordinator Kerja Praktek yang telah membantu penulis
dalam mengurus keperluan Kerja Praktek.
4. Bapak Timotius Da Gomez selaku Public Relation di PT. Indofood Sukses Makmur Tbk.
Bogasari Flour Mills Divisi Jakarta yang telah memberikan kesempatan kepada penulis
untuk melaksanakan Kerja Praktek.
5. Bapak Paul O Hasudungan selaku Manajer Produksi Wilayah II - Mill K dan L serta
Bapak Leo selaku Asisten Manajer dan sebagai pembimbing lapangan yang telah

2
 memberikan arahan, bimbingan, dan informasi selama penulis melakukan Kerja Praktek
dan dalam penulisan laporan.
6. Bapak Welly, Bapak Jhon, Bapak Jack, Mas Aul, dan bapak-bapak lainnya selaku Miller,
Foreman, dan Operator pada Mill K dan L yang tidak dapat penulis sebutkan satu-
persatu yang telah membantu penulis dalam memperoleh pengetahuan dan informasi
selama pelaksanaan Kerja Praktek.
7. Devina Sanjivany, Margaretha Ananda, dan Yesika Arum Sari yang merupakan teman
seperjuangan penulis dalam melaksanakan Kerja Praktek bersama pada Periode Januari
2019.
8. Angelica, Galih, Nabila, Asha dan Yusnia yang merupakan teman-teman penulis di Mill
K dan L yang selalu menyemangati satu dengan lainnya, dan teman-teman Kerja Praktek
lainnya yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu yang telah menemani Kerja
Praktek Periode Januari 2019.

Dalam penyusunan laporan ini penulis menyadari bahwa masih ada banyak kekurangan dan
keterbatasan. Oleh karena itu penulis meminta maaf apabila ada kesalahan, kekurangan, ataupun
hal-hal yang kurang berkenan bagi para pembaca. Penulis menerima kritik dan saran atas laporan
Kerja Praktek yang telah disusun ini. Penulis berharap laporan Kerja Praktek ini dapat
bermanfaat bagi pihak-pihak lain yang membutuhkan, khususnya bagi mahasiswa Fakultas
Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.

Semarang, Mei 2019

Penulis

3
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................................................... 2

BAB I .............................................................................................................................................. 7

PENDAHULUAN .......................................................................................................................... 7

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek .................................................................................................. 7

1.2. Tujuan Kerja Praktek ............................................................................................................... 7

1.3. Tata Laksana Kegiatan............................................................................................................. 8

BAB II........................................................................................................................................... 10

PROFIL PERUSAHAAN............................................................................................................. 10

2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan................................................................................. 10

2.2. Lokasi dan Tata Letak Pabrik ................................................................................................ 11

2.3. Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................................................. 12

2.4. Falsafah Perusahaan............................................................................................................... 13

2.4.1. Visi dan Misi....................................................................................................................... 13

2.4.2. Motto 14
2.5. Keselamatan Kesehatan Kerja ............................................................................................ 14
2.6. Sistem Shift dan Non-Shift .................................................................................................. 14

2.7. Fasilitas Perusahaan ............................................................................................................... 15

BAB III ......................................................................................................................................... 17

SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK......................................................................... 17

3.1. Bahan Baku............................................................................................................................ 17

3.2. Produk Utama ........................................................................................................................ 20

3.2.1. Tepung Terigu..................................................................................................................... 20

3.2.2. Tepung Premix Chesa ......................................................................................................... 23
3.2.3. Pasta ................................................................................................................................. 23
3.3. By Product ............................................................................................................................. 24

3.3.1. Bran ................................................................................................................................. 24

3.3.2. Pollard ................................................................................................................................. 25
3.3.3. Pellet ................................................................................................................................. 25
4
3.3.4. Tepung Industri ................................................................................................................... 26
BAB IV ......................................................................................................................................... 27

PROSES PRODUKSI................................................................................................................... 27

4.1. Penjelasan Singkat Milling Process ....................................................................................... 27

4.2. Pasca Milling Process ............................................................................................................ 33

BAB V .......................................................................................................................................... 35

5.1. Latar Belakang ....................................................................................................................... 35

5.2. Tujuan Tugas Khusus ............................................................................................................ 37

5.3. Metode ................................................................................................................................... 37

5.4. Pembahasan............................................................................................................................ 38

BAB VI ......................................................................................................................................... 41

KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................................................... 41

6.1. Kesimpulan..................................................................................................................... 41

6.2. Saran............................................................................................................................... 41

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................... 42

LAMPIRAN.................................................................................................................................. 43

5
 DAFTAR GAMBAR

gambar 1 Logo dan Motto PT. ISM Bogasari Flour Mills ........................................................... 14
gambar 2 Susunan Gandum, PT. ISM Bogasari Flour Mills........................................................ 17
gambar 3. Tepung Terigu Protein Tinggi : (a) Cakra Kembar dan (b) Cakra Kembar Emas....... 21
gambar 4. Tepung Terigu Protein Sedang : (a) Segitiga Biru, (b) Kastil, (c) Taj Mahal, ............ 21
gambar 5. Terigu Protein Rendah : (a) Kunci Biru dan (b) Lencana Merah ................................ 22
gambar 6. Tepung Terigu Ekspor ................................................................................................. 23
gambar 7. Tepung Premix Chesa .................................................................................................. 23
gambar 8. Berbagai Merk Pasta PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills .......................................... 24
gambar 9.(a) Bran dan (b) Merk Kepala Kuda ............................................................................. 25
gambar 10. (a) Pollard dan (b) Merk Angsa................................................................................. 25
gambar 11. (a) Pellet dan (b) Merk Kepala Sapi .......................................................................... 26
gambar 12. Tepung Industri Merk Anggrek ................................................................................. 26
gambar 13. Roll Break .................................................................................................................. 29
gambar 14. Gambar Sifter dan Skema Shifter .............................................................................. 30
gambar 15. Vibro Finisher ............................................................................................................ 30
gambar 16. Purifier ....................................................................................................................... 31
gambar 17. Bran Finisher.............................................................................................................. 33
gambar 18. Rebolt Sifter ............................................................................................................... 34
gambar 19. (a) Additive Feeder (b) Impact Destroyer.................................................................. 34
gambar 20. Roll Break .................................................................................................................. 39

6
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek

Kegiatan kerja praktek merupakan kegiatan intrakurikuler yang dilakukan oleh mahasiswa
dengan melakukan praktek kerja pada lembaga-lembaga yang relevan dalam bidang industri
pengolahan hasil pertanian maupun industri pangan. Bentuk kegiatan yang dilakukan adalah
kerja praktek lapangan dengan mengikuti semua kegiatan di lokasi. Kegiatan kerja praktek
mahasiswa ini merupakan sarana bagi mahasiswa Ilmu dan Teknologi Pangan untuk dapat
menerapkan teori-teori yang didapatkan selama di bangku perkuliahan, untuk mengenali dunia
industri itu sendiri.

PT Indofood Sukses Makmur Tbk Bogasari Flour Mills Division merupakan perusahaan yang
memproduksi produk-produk berkualitas dan bergizi serta telah menjadi pilihan jutaan konsumen
di Indonesia. Selain itu, saat ini PT Indofood Sukses Makmur Tbk Bogasari Flour Mills Division
terus menerus berinovasi untuk menciptakan produk-produk baru untuk memenuhi kebutuhan
konsumennya dengan berbagai pilihan produk dengan cita rasa yang tinggi dan bermanfaat untuk
dikonsumsi. Salah satu produk di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Bogasari Flour Mills
Division adalah tepung terigu. Makanan berbasis gandum atau tepung terigu telah menjadi
makanan pokok banyak negara.

1.2. Tujuan Kerja Praktek

1. Tujuan umum dari kerja praktek mahasiswa ini adalah:
a) Mahasiswa memperoleh peningkatan pemahaman mengenai hubungan antara teori dan
penerapan serta faktor-faktor yang mempengaruhinya sehingga dapat menjadi bekal bagi
mahasiswa ketika terjun ke masyarakat setelah lulus.
b) Mahasiswa memperoleh pengalaman dan sikap yang berharga serta mengenali kegiatan-
kegiatan di lapangan kerja di bidang pangan secara luas.
c) Peningkatkan hubungan antara perguruan tinggi, pemerintah, instansi swasta, perusahaan
dan masyarakat sehingga dapat meningkatkan mutu pelaksanaan Tri Darma Perguruan
Tinggi.

7
2. Tujuan khusus dari kerja praktek mahasiswa ini adalah:
a) Mahasiswa mengetahui kondisi umum PT Indofood Sukses Makmur Tbk Bogasari Flour
Mills Division, Tanjung Priok, Jakarta
b) Mahasiswa mengetahui proses produksi tepung terigu di PT Indofood Sukses Makmur
Tbk Bogasari Flour Mills Division, Tanjung Priok, Jakarta.
c) Mahasiswa mengetahui proses pengendalian mutu produk tepung terigu di PT Indofood
Sukses Makmur PT Indofood Sukses Makmur Tbk Bogasari Flour Mills Division,
Tanjung Priok, Jakarta.

1.3. Pelaksanaan Kegiatan

1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja praktek mahasiswa dilaksanakan di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Bogasari Flour
Mills Division Jakarta yang beralamat di Jl. Raya Cilincing No. 1 Tanjung Priok, Jakarta Utara.
Kegiatan kerja praktek dimulai dari tanggal 2 Januari - 31 Januari 2019. Kegiatan kerja praktek
dilaksanakan setiap hari Senin sampai dengan hari Sabtu pada pukul 08.00 - 16.00 WIB, tetapi
pada hari sabtu hanya sampai pada jam 14.00 WIB dan dengan waktu istirahat makan siang pada
pukul 12.00 - 13.00 WIB. Pada hari Jumat pukul 11.30 - 13.00 WIB.

2. Metode Pelaksanaan Kerja Praktek

Pelaksanaan kegiatan kerja praktek mahasiswa yang dilaksanakan di PT Indofood Sukses
Makmur Tbk Bogasari Flour Mills Division Jakarta ini menggunakan metode antara lain:
1. Pengumpulan data secara langsung
a) Wawancara
Wawancara dilaksanakan untuk menggali informasi seputar PT Indofood Sukses
Makmur Tbk Bogasari Flour Mills Division dan aspek pengendalian mutu pada proses
produksi tepung terigu dengan melakukan wawancara secara langsung kepada pihak-
pihak yang terkait.

8
 b) Observasi
Observasi dilaksanakan dengan melakukan pengamatan langsung di perusahaan,
sehingga diperoleh gambaran yang terperinci mengenai proses produksi dan aspek
pengendalian mutu pada proses produksi tepung terigu di Bogasari.

c) Dokumentasi
Dokumentasi dilakukan dengan cara mengambil gambar pada saat proses produksi.

2. Pengumpulan data secara tidak langsung

a. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan untuk mencari informasi atau referensi yang diperlukan guna
melengkapi data. Studi pustaka ini dilaksanakan di perpustakaan PT Indofood Sukses Makmur
Tbk Bogasari Flour Mills Division Jakarta.

b. Pencatatan
Pencatatan dilakukan dengan mencatat informasi penting yang dikatakan pembimbing dan
mencatat data hasil monitoring control yang ada pada proses produksi seperti data pencatatan
kadar air tepung tiap jam dll.

9
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Division didirikan oleh Soedono
Salim, Sudwikatmono, Dhuhar Susanto dan Ibrahim Risjad pada tanggal 7 Agustus 1970.
Keempatnya merupakan investor yang telah disepakati oleh pemerintah untuk mendirikan
perusahaan tepung terigu di Indonesia. Perusahaan tersebut pada awalnya berdiri di bawah
naungan Badan Urusan Logistik (BULOG). Pada saat itu, Bogasari berfungsi sebagai pengolah
gandum dan penyedia sarana penyimpanan bagi BULOG yang bertindak sebagai importir
gandum dan distributor tepung terigu. Pabrik ini melakukan proses produksi penggilingan
gandum untuk pertama kalinya pada tanggal 29 November 1971 dengan luas area sebesar 33
hektar. Pabrik ini memiliki kapasitas produksi tepung terigu sebanyak 10.500 ton/hari. Setahun
kemudian, tepatnya pada tanggal 10 Juli 1972, dilakukan peresmian pabrik di Tanjung Perak,
Surabaya dengan kapasitas produksi tepung terigu sebanyak 5.500 ton/hari. Pada awalnya,
Pabrik Bogasari di Tanjung Priok hanya memiliki 2 unit pengolahan tepung, yaitu Mill A dan
Mill B. Mill adalah tempat penggilingan dari gandum itu sendiri. Namun, karena meningkatnya
kebutuhan maka pabrik ini menambah unit pengolahan Mill C pada tahun 1973 serta Mill D dan
Mill E pada tahun 1975. Kemudian Mill H, Mill I dan Mill J pun juga dibangun pada tahun 1985
yang disusul oleh Mill K dan Mill L pada tahun 1993 serta Mill M, Mill N dan Mill O di tahun
1996. Selain itu, Bogasari juga melakukan pengembangan usaha di bidang pasta pada tanggal
12 Juli 1992 yang sebagian besar produknya diekspor ke mancanegara, seperti Hongkong,
Australia, Korea Selatan, Rusia, Malaysia, Filipina, Thailand maupun Singapura.

Upaya peningkatan produk dan layanan yang dilakukan juga telah mengantar Bogasari
mendapatkan sertifikasi ISO 9001 (Sistem Manajemen Mutu), ISO 14001 (Sistem Manajemen
Lingkungan), ISO 22000 (Sistem Manajemen Keamanan Pangan), dan OHSAS 18001 (Sistem
Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja). Selain itu produk-produk tepung terigu PT.
Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Division juga berhasil meraih berbagai
penghargaan baik dari lembaga swasta maupun pemerintah. PT. Indofood Sukses Makmur Tbk.

10
Bogasari Flour Mills Division selain menerapkan ISO juga menerapkan good halal
manufacturing proses (GHMP) yang bertujuan untuk menjaga kualitas tepung yang dihasilkan
agar halal dan dapat dikonsumsi untuk umat muslim.

Berbagai upaya terus dilakukan Bogasari guna menunjang fasilitas pabrik berupa milling
training center dan di dalam kompleks pabrik Bogasari Jakarta pada tahun 1996 merupakan
salah satu upaya dalam meningkatkan kulitas sumber daya manusia dalam menghasilkan produk
berkualitas. Pada tahun 1981 Bogasari Jakarta mendirikan pusat pelatihan bogasari baking
center (BBC) dengan cakupan area yang diperluas di berbagai kota di Indonesia.

2.2. Lokasi dan Tata Letak Pabrik

Lokasi merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan dalam mendirikan suatu
perusahaan. Hal ini disebabkan adanya keterkaitan antara sarana penunjang dengan kelancaran
proses produksi.

Berdasarkan perbatasan wilayah yang ada, lokasi Pabrik Bogasari cukup strategis. Pemilihan
lokasi dekat laut bertujuan untuk memudahkan kepentingan ekspor dan import gandum, terutama
untuk proses bongkar muat bahan baku berupa gandum. Selain itu jarak dari pelabuhan ke pabrik
menjadi lebih dekat sehingga bisa meminimalisir biaya transportasi dan resiko penurunan mutu
gandum akibat transportasi. Selain itu, lokasi PT. ISM Bogasari Flour Mills dekat dengan gardu
lisrik PLN dan mudah dalam mendapatkan air bersih yang berasal dari PDAM dan air laut.
Perbatasan pabrik ini disetiap arahnya adalah sebagai berikut,
a) Sebelah Timur: Jl. Raya Sindang Laut
b) Sebelah Selatan: Jl. Raya Cilincing
c) Sebelah Barat: Pelabuhan Pertamina
d) Sebelah Utara: PT Pelita Bahari

11
 Gambar 1 PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills
Sumber: google.com
PT. ISM Bogasari Flour Mills berlokasi di Jalan Raya Cilincing, Tanjung Priok, Jakarta Utara.
Lokasi spesifik PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills Divisi Jakarta yaitu sebagai berikut:

Alamat : Jalan Raya Cilincing No.1, Tanjung Priok, Jakarta Utara.

Kelurahan : Kalibaru
Kecamatan : Cilincing
Kotamadya : Jakarta Utara
Provinsi : DKI Jakarta

2.3. Struktur Organisasi Perusahaan

Divisi tertinggi di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Bogasari Flour Mills Division Jakarta
dipegang oleh Deputy OPU Head yang membawahi empat Senior Vice President. Senior Vice
President yang ada di Bogasari Jakarta terdiri atas SVP Commercials, SVP Manufacturing, SVP
Human Resources dan SVP Finance. SVP Manufacturing sendiri membawahi 3 Vice President
(VP), yaitu VP Operations, VP Technical Support dan VP Quality, Product Development.
Masing-masing VP membawahi beberapa departemen yang masing-masing dipimpin oleh
manajer.

a) Divisi Operasi bertugas mengatur penyimpanan gandum, pembersihan dan penggilingan

gandum dan pengemasan tepung terigu. Divisi operasi dibagi menjadi 5 departemen

12
 yaitu : departemen penggilingan, departemen penyimpanan tepung dan pengemasan
(FSBP), departemen pencampuran tepung (FMP), dan departemen pengecekan bahan
baku serta departemen kontrol produksi (PPIC).

b) Technical Support Division bertugas memelihara sarana dan prasarana produksi,

bertanggung jawab terhadap penyediaan energi, pemeliharaan bangunan dan peralatan
produksi, dan pemeliharaan kebersihan lingkungan pabrik. Divisi ini dibagi menjadi 4
departemen yaitu : maintenance department, production facility department, automation
department, dan material stores department.

c) Quality division And Product Development bertugas mengeluarkan quality guide yang
digunakan operation division untuk memeriksa kondisi bahan baku dan produk. Divisi ini
bertanggung jawab terhadap pembuatan rencana target produksi mingguan, penelitian
tepung terigu, analisa kualitas bahan baku dan produk, dan pembuatan rencana pembelian
bahan baku. Divisi ini dibagi menjadi 4 departemen yaitu : QA & MR, PQC serta
Product Development.

2.4. Falsafah Perusahaan

2.4.1. Visi dan Misi
a) Visi Perusahaan
Visi PT. Indofood Sukses Makmur Tbk Bogasari Flour Mills Division adalah menjadi
perusahaan terkemuka dari penyedia produk tepung-tepungan berkualitas premium dan bernilai
tinggi termasuk jasa terkait, yang terintegrasi.

b) Misi Perusahaan
Misi PT Indofood Sukses Makmur Tbk Bogasari Flour Mills Division adalah:
- Menghasilkan produk berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan
- Mendistribusikan produk secara intensif untuk menjangkau seluruh area potensial, baik di
wilayah Indonesia maupun wilayah regional
- Mengembangkan kompetensi sumber daya manusia.
- Memperkuat daya saing dengan menerapkan teknologi yang tepat dan proses yang efektif

13
- Berupaya secara terus menerus menambah nilai perusahaan bagi para pemangku kepentingan.

2.4.2. Motto
PT. ISM Bogasari Flour Mills sendiri memiliki motto yaitu “Bogasari turut membangun gizi
bangsa”.

Gambar 1 Logo dan motto PT. ISM Bogasari Flour Mills

2.5. Keselamatan Kesehatan Kerja

Untuk menjaga keselamatan kerja, kesehatan kerja, dan lingkungan kerja PT. Indofood Sukses
Makmur Bogasari Flour Mills Division Jakarta memiliki departemen yang khusus menangani
masalah kesehatan. Perlengkapan kesehatan dan keselamatan kerja yang disediakan perusahaan
dan wajib digunakan adalah Alat Pelengkap Diri (APD) yang terdiri dari pakaian kerja, sepatu
kerja (safety shoes) warna hitam untuk luar area produksi dan warna coklat untuk area produksi,
masker, ear plug (penutup telinga), topi (safety helmet), dan sarung tangan. Pemakaian
perlengkapan keselamatan ini dilihat dari pekerjaan yang dilakukan. Karyawan diwajibkan
memakai perlengkapan kerja seperti: seragam kerja, topi/helm, masker, ear plug, dan sepatu
serta mencuci tangan saat akan memasuki area produksi. Dalam lingkungan pabrik dilengkapi
dengan fire hydrant untuk mengantisipasi jika terjadi kebakaran. Disediakan juga 2 mobil
pemadam kebakaran yang siap digunakan.

2.6. Shift System dan Non-Shift

1. Shift
Pekerja shift mengikuti sistem 6 hari jam kerja dengan jam kerja 8 jam/hari. Sistem jam kerja
shift ini berlaku untuk pekerja di bagian produksi untuk hari Senin-Sabtu. Jam kerja dibagi
menjadi tiga shift, yaitu:
Shift pagi (A) pukul 00.00-08.00 WIB
Shift sore (B) pukul 08.00-16.00 WIB

14
Shift malam (C) pukul 16.00-24.00 WIB
Pergantian shift tersebut akan ditukar setiap 1 minggu sekali, dimana pekerja yang masuk pagi
berganti masuk malam, untuk yang malam menjadi sore dan untuk yang sore menjadi pagi.

2. Non Shift
Pekerja yang masuk dalam golongan non shift merupakan pekerja yang tidak berhubungan
langsung dengan proses produksi (misalnya bagian office, line maintenance, mechanical, dan
lain-lain). Jadwal kerja dibagi menjadi 2, yaitu: 6 hari kerja dalam satu minggu, 8 jam/hari yaitu
sejak pukul 08.00-16.00 WIB untuk hari Senin-Jumat dan 08.00-14.00 WIB untuk hari Sabtu.
Pada 5 hari kerja dalam satu minggu, 9 jam/hari yaitu sejak pukul 09.00-17.00 WIB.

2.7. Fasilitas Perusahaan

Fasilitas untuk karyawan PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta adalah
sebagai berikut:
 Sarana ibadah, berupa masjid bagi karyawan yang beragama islam dan auditorium bagi
karyawan yang beragama katolik maupun protestan.
 Media komunikasi, berupa majalah internal Warta Bogasari dan website Bogasari
 Kantin dan ruang istirahat
 Sarana transportasi, berupa bus antar jemput karyawan serta program bantuan kepemilikan
kendaraan (car loan, owning, dan juga motor loan).
 Asuransi bagi karyawan, berupa asuransi kecelakaan saat bekerja (Jamsostek) dan asuransi
bagi keselamatan karyawan ketika di luar area pabrik (Bumiputera Muda)
 Seragam sesuai standar perusahaan dan perlengkapan keselamatan kerja
 Sarana pelatihan dan program pengembangan (training) guna meningkatkan mutu dan
kinerja para karyawan
 Jaminan kesehatan, yang berlaku baik bagi pekerja maupun keluarganya
 Fasilitas olahraga dan rekreasi
 Koperasi
 Bantuan kepemilikan tempat tinggal/rumah, berupa kompleks perumahan karyawan
 Bantuan kepemilikan kendaraan bermotor pribadi

15
 Poliklinik, sebagai tempat pelayanan kesehatan karyawan serta penanganan awal keadaan
gawat darurat
 Tunjangan-tunjangan serta bonus perusahaan .

16
 BAB III
SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK

3.1. Bahan Baku

A. Gandum

Gambar 2 Susunan Gandum, PT. ISM Bogasari Flour Mills

Biji gandum memiliki tiga susunan utama sesuai dengan Gambar 3 yang terdapat pada semua
jenis biji gandum (Bogasari, 2019). Susunan biji gandum tersebut antara lain:

a) Bran
Bran penyusun biji gandum sebesar 15% yang terduri dari kulit luar (epidermis), kulit kedua
(epicarp), testa, dan aleuron. Selama proses pengolahan, bran akan menjadi sekam. Menurut
Gaman (1994) dalam Anwar (2010), sekam tersusun dari selulosa (serat) yang tidak dapat
dicerna, serta mengandung vitamin B dan elemen mineral, sedangkan lapisan aleuron-nya kaya
akan protein dan vitamin B, terutama asam nikotinat (niasin).

17
 b) Endosperm
Endosperm merupakan biji bagian terbesar dari gandum yaitu sekitar 80 - 85% berat total biji.
Bagian inilah yang akan di ubah menjadi tepung melalui proses penggilingan. Menurut Gaman
(1994) dalam Anwar (2010), sebagian besar endosperm tersusun atas pati, selain itu juga
mengandung protein sekitar 70% - 75%, beberapa vitamin B (3% vitamin B1 dan 32% vitamin
B2), 12% asam nikotinat, serat dan beberapa mineral.

c) Germ
Germ merupakan biji sebenarnya atau embrio, yang terletak pada bagian bawah biji. Lembaga
hanya menyusun 2,5 % berat biji. Menurut Gaman (1994) dalam Anwar (2010), lembaga kaya
akan lemak dan mengandung 8 % protein, 2% asam nikotinat, vitamin B (64%) vitamin B1 dan
32% vitamin B2), serta zat besi.

Jenis gandum yang diolah menjadi tepung terigu dan paling banyak dibudidayakan adalah jenis
gandum Triticum vulgare. Gandum jenis ini mempunyai warna kulit biji yang putih, coklat, atau
merah dan sebagian besar untuk membuat roti. Gandum ini paling mudah beradaptasi dengan
lingkungan pertumbuhannya. Gandum jenis Triticum durum tidak banyak dibudidayakan
meskipun jenis ini mempunyai sifat khusus yang baik untuk menjadi produk-produk pasta
(Suliantri dan Winiati, 1990 dalam Anwar 2010).

Tanaman gandum sesuai untuk ditanam pada daerah sub tropis yang mempunyai empat musim
yaitu musim dingin, musim semi, musim panas, dan musim gugur (Faridi dan M. John, 1995).
Penanaman benih gandum akan lebih baik jika terdapat siklus tanam tiap tahunnya. Jika tahun
pertama ditanam benih gandum, maka tahun kedua ditanam sorghum, kemudian tahun ketiga
tanaman lain yang mampu menyisakan air dalam tanah. Gandum baik untuk ditanam sebelum
musim semi, karena persediaan air tanah untuk pertumbuhan tanaman gandum dapat diambil
pada musim semi (Anonim, 2019).

Sifat gandum banyak ditentukan oleh protein yang dikandungnya. Jenis protein yang terdapat
pada gandum adalah albumin (larut dalam air), slobulin (larut dalam garam netral), gliadin (larut

18
dalam etanol 70%), dan glutenin (tidak larut dalam alkohol tetapi larut dalam basa atau asam
encer). Kandungan protein dapat berbeda-beda tergantung jenis dan tempat gandum tersebut
tumbuh. Selain protein, gandum juga mengandung kabohidrat. Karbohidrat yang terdapat dalam
gandum sebagian besar adalah pati, dan pati merupakan senyawa yang tidak larut dalam air
(Anonim, 2019).

Gandum (Triticum sp.) termasuk dalam golongan serealia yang merupakan bahan makanan
sumber karbohidrat. Gandum dapat diklasifikasikan berdasarkan tekstur biji gandum dan negara
penghasil. Berdasarkan tekstur biji gandum dibedakan menjadi 3 jenis yaitu:

a) T. aestivum (hard wheat)

T. aestivum adalah spesies gandum yang paling banyak ditanam di dunia dan banyak digunakan
sebagai bahan baku pembuatan roti karena mempunyai kadar protein yang tinggi. Gandum ini
mempunyai ciri-ciri kulit luar berwarna coklat, bijinya keras, dan berdaya serap air tinggi. Setiap
bulir terdiri dari dua sampai lima butir gabah.

b) T. compactum (soft wheat)

T. compactum merupakan spesies yang berbeda dan hanya sedikit ditanam. Setiap bulirnya
terdiri dari tiga sampai lima buah, berwarna putih sampai merah, bijinya lunak, berdaya serap air
rendah dan berkadar protein rendah. Jenis gandum ini biasanya digunakan untuk membuat
biskuit dan kadang-kadang membuat roti. Negara-negara penghasil gandum mempunyai jenis
gandum soft wheat dan hard wheat dengan spesifikasi tertentu. Hard wheat terdiri dari beberapa
kelas, misalnya nomor 1,2 dan 3 demikian pula dengan soft wheat. Faktor-faktor yang menjadi
ukuran dalam membagi kelas antara lain kadar air, jumlah protein, keseragaman biji, hasil tepung
(yield), banyaknya kotoran (impurities), dan berat jenis.

c) T. durum (durum wheat)

T. durum merupakan jenis gandum yang khusus. Ciri dari gandum ini ialah bagian dalam
(endosperm) yang berwarna kuning, bukan putih, seperti jenis gandum pada umumnya dan
memiliki biji yang lebih keras, serta memiliki kulit yang berwarna coklat. Gandum jenis ini

19
digunakan untuk membuat produk-produk pasta, seperti makaroni, spageti, dan produk pasta
lainnya.

3.2. Produk Utama

Produk utama dari serangkaian proses produksi di PT. ISM Bogasari Flour Mills adalah tepung
terigu yang dikemas dengan merk tertentu sesuai dengan jenis gandum yang digunakan. Jenis
gandum yang digunakan memiliki karakter yang berbeda, yang berpengaruh pada kadar protein,
kemampuan serap air, dan elastisitas tepung karena adanya gluten. Oleh sebab itu, PT. ISM
Bogasari Flour Mills mengelompokkan tepung ke dalam tiga jenis, yaitu hard wheat flour,
medium wheat flour, dan soft wheat flour. Selain ketiga jenis tepung tersebut, PT. ISM juga
memroduksi tepung yang bisa dikustomisasi, atau disebut dengan specialty flour untuk
memenuhi kebutuhan konsumen yang merupakan industri kue dan roti dengan
menggunakan model business to business, dan untuk memperbesar jangkauan pasar.

3.2.1. Tepung Terigu

1. Hard Wheat Flour

Produk ini dibuat dengan melakukan penggilingan gandum jenis hard. Tepung jenis ini memiliki
kandungan protein yang tinggi yaitu minimal 13 %. Tingginya kadar protein pada tepung jenis
ini menyebabkan tepung jenis ini sangat cocok untuk membuat roti atau pun mie karena
sifatnya yang elastis. Kandungan protein yang tinggi menyebabkan kandungan gluten juga
tinggi sehingga dalam membuat roti akan menjadi lebih mengembang serta mie tidak mudah
putus. Merk tepung terigu jenis hard protein yang diproduksi adalah merk cakra kembar dan
cakra kembar emas. Selain itu terdapat juga jenis cakra kembar industri yang diperuntukkan
bagi industri roti ataupun mie.

20
gambar 3. Tepung Terigu Protein Tinggi : (a) Cakra Kembar dan (b) Cakra Kembar Emas

2. Medium Wheat Flour

Gandum medium ini merupakan gandum campuran antara soft wheat dan hard wheat untuk
menghasilkan tepung terigu dengan kandungan protein sedang. Produk tepung ini dapat
digunakan untuk membuat kue dan mie basah. Tepung terigu dengan kandungan protein sedang
disebut juga tepung serbaguna. Contoh merek tepung medium adalah Segitiga Biru. Tepung
jenis ini dihasilkan dengan menggunakan campuran antara gandum jenis hard dan soft.
Kandungan protein pada tepung dengan jenis medium protein yaitu protein tingkat menengah
yaitu antara 10-11 %. Tepung medium protein merupakan salah satu produksi terbesar di
Bogasari karena kecocokannya untuk segala jenis makanan tersebut. Tepung jenis medium ini
dijual dengan nama dagang adalah segitiga biru.

Merk dagang tepung terigu protein sedang yang diproduksi dan dipasarkan antara lain Segitiga
Biru, Taj Mahal, Kastil, Pena Kembar, dan Piramida.

gambar 4. Tepung Terigu Protein Sedang : (a) Segitiga Biru, (b) Kastil, (c) Taj Mahal, (d) Pena
Kembar, dan (e) Piramida

21
 3. Soft Wheat Flour

Tepung jenis ini dibuat dengan gandum jenis soft atau juga dapat dibuat dengan campuran
gandum jenis hard dan jenis soft. Kandungan protein pada tepung dengan jenis low protein yaitu
antara 8-9%. Kandungan protein yang rendah menyebabkan kandungan gluten juga rendah
sehingga tepung ini tidak cocok untuk pembuatan mie dan roti. Namun, tepung jenis ini sangat
cocok untuk membuat segala jenis gorengan dan kue kering. Merk tepung terigu dengan jenis
low protein yang beredar dipasaran adalah Lencana Merah, Kunci Biru, dan Payung.

gambar 5. Terigu Protein Rendah : (a) Kunci biru dan (b) Lencana Merah

Selain tepung terigu protein tinggi sampai rendah, PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills juga
memproduksi tepung terigu yang dipasarkan ke luar negeri seperti Singapura, Malaysia, Brunei
Darussalam, dan Jepang dengan merk dagang Yellow Triangle, Red Triangle, Pink Triangle,
Green Triangle, Orange Triangle, Brown Triangle, Blue Triangle, Double Arrows, Gold Key,
dan Golden Crest. PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills juga memproduksi tepung terigu khusus
yang hanya dibuat untuk perusahaan tertentu, seperti Bread Talk, dan J.Co.

22
 gambar 6. Tepung Terigu Ekspor

3.2.2. Tepung Premix Chesa

Tepung Premix Chesa merupakan tepung terigu hasil inovasi dari Bogasari yang berupa tepung
siap saji yang dapat langsung digunakan untuk membuat berbagai produk makanan, seperti soes,
pao, cookies, truffle, dan pancake. Selain Tepung Premix Chesa, Bogasari juga mengeluarkan
Chesa Cup dengan varian rasa cokelat, vanilla, dan pandan.

gambar 7. Tepung Premix Chesa

3.2.3. Pasta
Produk pasta dibuat dengan menggunakan bahan baku tepung semolina yang berupa butiran
dengan granulasi ± 300 mikron dari endosperm biji gandum durum dengan kandungan gluten
tinggi. Dua merk dagang pasta yang diproduksi dan dipasarkan oleh PT. ISM Tbk. Bogasari
Flour Mills adalah La Fonte dan Sedani. Bentuk pasta pada umumnya dibedakan menjadi dua,
yaitu long pasta dan short pasta. Long Pasta memiliki ciri-ciri panjang dan lurus, seperti
Fettuccine, Bucatini, Linguine, Vermicelli, dan Spaghetti. Sementara short pasta memiliki ciri-

23
ciri berbentuk potongan-potongan dengan ukuran yang relatif sama, seperti Zitoni, Fusilli,
Conchiglie, dan Chifferi Rigate.

gambar 8. Berbagai Merk Pasta PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills

3.3. By Product
Bagian gandum yang tidak terekstraksi menjadi tepung akan diolah menjadi pakan ternak, yaitu
pellet dan diolah menjadi bahan lem dalam produksi kayu industri, yaitu industrial flour.

3.3.1. Bran
Bran merupakan by product hasil tailing bran finisher yang ukurannya lebih besar dari pollard.
Bran adalah bagian kulit gandum yang memiliki tekstur kasar serta kandungan serat, pati , dan
protein yang tinggi. Bran dipisahkan dari endosperm karena jika hancur, dapat membuat
kandungan abu dalam tepung tinggi. Bran digunakan sebagai pakan hewan ternak besar seperti
kuda, kerbau, dan lain-lain. Bran digunakan sebagai bahan ternak, dikemas dalam karung 25 kg
dengan merk dagang “Cap Kepala Kuda”.

24
 gambar 9.(a) Bran dan (b) Merk Kepala Kuda

3.3.2. Pollard
Pollard adalah bagian gandum yang terletak lebih dekat dengan endosperm sehingga mutu
proteinnya lebih baik jika dibandingkan dengan bran. Kadar seratnya tinggi dengan ukuran
granulasinya lebih kecil daripada bran. Produk ini diminati oleh pabrik Feed Meal dan peternak
sapi perah. Produk ini dikemas dengan karung berukuran 25 kg dengan merk dagang “Cap
Angsa”.

gambar 10. (a) Pollard dan (b) Merk Angsa

3.3.3. Pellet
Pellet merupakan produk yang terbuat dari campuran bran dan pollard yang kemudian dicetak
dengan bentuk silinder. Sama seperti by product lainnya, pellet digunakan untuk pakan ternak

25
yang dipasarkan dengan sistem curah. Merk dagang dari pellet yang diproduksi PT. ISM Tbk.
Bogasari Flour Mills adalah Kepala Sapi.

gambar 11. (a) Pellet dan (b) Merk Kepala Sapi

3.3.4. Tepung Industri

Tepung industri merupakan tepung jenis khusus untuk keperluan industri yang berasal dari
bagian sisi luar endosperm biji gandum dan bagian dalam dari kulit gandum. Tepung jenis ini
digunakan sebagai bahan perekat pada industri kayu lapis (Bogasari, 2018). Tepung industri juga
dapat digunakan sebagai campuran dalam pembuatan pakan ikan dan udang. Merk dagang dari
tepung industri yang diproduksi PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills adalah Anggrek dan Teratai.

gambar 12. Tepung Industri Merk Anggrek

26
 BAB IV
PROSES PRODUKSI

4.1. Penjelasan Singkat Proses Milling

Proses pengolahan dilakukan oleh departemen milling. Milling adalah proses penggilingan
gandum untuk mendapatkan tepung sesuai dengan quality guide. Prinsip utama dari proses
milling yaitu memisahkan endosperm dari by product serta mereduksi endosperm tersebut
menjadi tepung dengan ektraksi yang tinggi dan kandungan abu yang rendah.

Milling terdiri dari tiga proses utama yaitu breaking proses, purrification proses, dan reduction
proses. Departemen milling PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Miils Jakarta terbagi atas 4 wilayah
yakni wilayah 1, wilayah 2, wilayah 3 dan wilayah 4. Wilayah 1 terdiri atas mill AB, mill C dan
MTC (Milling Training Center). Wilayah 2 terdiri dari Mill DE dan Mill KL, Wilayah 3 terdiri
dari Mill FG dan Mill HIJ, sedangkan wilayah 4 terdiri dari Mill MNO. Setiap mill memiliki
kapasitas yang berbeda beda.

4.1.1. Breaking Process

Breaking process bertujuan memecah gandum menjadi partkel yang lebih halus (tepung terigu).
Di Mill KL, proses tersebut dilakukan oleh roll mill B1/B2 dengan permukaan bergerigi (fluted
rolls) yang bergerak berlawanan. Dalam tahap pertama penggilingan gandum ini, mesin roll akan
memecah wheat grain (bran) yang masih mengandung endosperm dimana endosperm tersebut
akan tereduksi menjadi produk dengan ukuran yang berbeda-beda, yaitu semolina, middling dan
tepung. Semolina adalah partikel-partikel endosperm yang masih besar dan kasar, sedangkan
middling adalah partikel-partikel endosperm yang sudah agak halus. Selain itu, break process
juga merupakan proses yang sangat kritis karena pada break process yang akan menjaga
keseimbangan pembagian produk ke proses-proses lainnya sehingga perlu dilakukan release test.

Pada mill K dan mill L digunakan 5 tingkat breaking menggunakan Break Roller Mills B1, B2,
B3, B4, dan B5. Semakin banyak tingkat break yang dilakukan maka akan semakin baik
kualitas tepung yang dihasilkan. Proses pemecahan dilakukan dalam mesin penggiling dengan
jenis roll yang digunakan pada tahap ini adalah fluted roll.

27
First break adalah proses pemecahan biji gandum. Pada tingkat ini sebenarnya sudah dihasilkan
tepung, namun masih belum diambil. Hasil dari first break digunakan untuk menentukan beban
pada proses second break. Penentuan beban ini dilakukan dengan release test, yaitu tes
menghitung perbandingan tepung lolos ayakan dan jumlah yang dihasilkan. Penentuan beban ini
perlu dilakukan karena berpengaruh terhadap kapasitas mesin second break, perbandingan hasil
release test yaitu 30 - 35 % pada proses first break ini. Apabila hasil release test kurang dari
30% maka gerigi roll terlalu berjauhan sehingga gandum tidak dapat terpecah maksimal, hal
tersebut akan mengakibatkan kerja pada mesin roll second break menjadi lebih berat. Second
break merupakan proses pemecahan bran yang mengandung banyak endosperm. Hasil release
test dari proses ini adalah banyaknya semolina dan middling yang dihasilkan.

Second break merupakan proses pemecahan bran. Proses ini meliputi B2 dan B2 plan shifter.
Release dari proses ini adalah banyaknya semolina, middling, dan tepung yang dihasilkan. Hasil
dari second break antara lain adalah tepung, B3C dan B3F, coarse semolina, fine semolina, dan
middling.

Third break merupakan proses pemecahan bran dengan kandungan endosperm yang sedikit
menggunakan B3 dan B3 planshifter. Hasil dari proses ini antara lain B4C dan B4F, tailing
product, middling, dan tepung. Banyaknya tailing product, middling dan tepung yang
dihasilkan leh proses third break. Fourth break merupakan proses pemecahan bran dengan
kandungan endosperm yang sedikit menggunakan B4 dan B4 planshifter. Hasil dari proses ini
antara lain B5C dan B5F, tailing product, middling, dan tepung. Banyaknya tailing product,
middling dan tepung yang dihasilkan oleh proses fourth break.

Fifth break merupakan proses pemecahan bran dengan kandungan endosperm yang sedikit
dan dkat dengan aleirone cell menggunakan B5 dan B5 planshifter. Hasil dari proses ini antara
lain coarse bran, fine bran, tailing product, middling, dan tepung. Banyaknya tailing product,
middling dan tepung yang dihasilkan oleh proses fifth break.

Selama breaking, gandum digerus oleh roll bergerigi untuk mengekstrak endosperm. Ekstraksi
ditentukan oleh pengaturan kecepatan putaran roll sehingga diperoleh ekstraksi endosperm
banyak tetapi bran yang terikut sedikit mungkin, karena bran memiliki kadar abu yang tinggi

28
sehingga dapat mempengaruhi kadar abu tepung, dimana kadar abu tepung menggunakan kadar
abu yang rendah. Pada setiap proses breaking output dari mesin roll diangkut menuju sifter
dengan pneumatic system, dari sifter setiap output ayakannya kembali lagi ke roll.

gambar 13. roll break

Sifting merupakan proses pengayakan produk dari proses breaking sehingga terpisah antara
produk kasar dan halus. Tujuan dari proses pengayakan ini adalah memisahkan produk
berdasarkan ukuran. Produk yang telah diayak dan masih kasar akan dimasukkan kedalam roll
dan produk yang telah halus akan dibawa ke purifier untuk dilakukan pemurnian. Mesin yang
digunakan sebagai pengayak di PT.ISM Bogasari Flour Mills adalah Plansifter, Vibro finisher,
Rebolt Sifter.

Jenis pengayak yang digunakan setelah proses breaking adalah planshifter. Hasil dari proses
breaking akan keluar dari break roll diangkut menggunakan pneumatic conveying system lalu
menuju cyclone untuk dipisahkannya udara dengan produk. Debu dan tepung halus akan
dialirkan melalui air lock yang kemudian masuk ke Planshifter.

Plansifter merupakan mesin pada proses sifting yang dalam 1 unit terdiri dari 8 compartment.
Dalam satu compartment terdapat 23-27 lapis ayakan. Ayakan yang dipakai adalah bahan yang
terbuat dari nilon. Dalam satu lapis ayakan, terdapat lubang untuk bahan yang passthrough dan
tailing. Dalam proses pengayakan, material yang tidak lolos ayakan akan keluar dari plansifter
melalui bagian tepi dam masuk kedalam proses breaking. Sedangkan, material yang lolos

29
ayakan akan terus turun melewati ayakan- ayakan selanjutnya dan masuk ke tahap pemurnian.
Vibro Finisher yang merupakan mesin pengayak sentrifugal yang terdiri dari beater dan
saringan. Mesin ini digunakan untuk memproses produk yang masih liat dan sulit diayak dalam
plansifter dan mengayak produk yang bersifat sticky dari Bran Finisher dan Filter. Proses
breaking menghasilkan break flour yang akan masuk kembali kedalam break roll. Pada proses
breaking diusahakan agar bran tidak hancur sehingga tidak menghasilkan bran powder yang
dapat mengotori tepung dan mempengaruhi kualitas tepung yang dihasilkan.

gambar 14Gambar shifter dan skema shifter

gambar 15.Vibro finisher

30
4.1.2. Purification Process
Purification proses adalah proses pemisahan bran yang terdapat pada semolina atau middling
yang keluar dari break shifter sehingga dihasilkan semolina dan middling yang bersih. Produk
yang masuk ke purifier akan melewati tiga susun ayakkan yang digetarkan oleh vibrator dengan
intensitas getaran tertentu yang menyebabkan produk mengalir. Selain digetarkan, pada purifier
digunakan sistem aspirasi sehingga produk akan membentuk lapisan yaitu produk yang berat
akan berada di lapisan bawah sedangkan produk yang ringan akan berada di lapisan atas. Purifier
akan mengeluarkan produk keluaran berupa semolina murni ukuran kecil maupun ukuran besar,
semolina campur ukuran besar maupun kecil, bran ringan dan bran berat.

Tujuan dari proses ini antara lain untuk mengelompokkan semolina dan middling ke dalam
berbagai variasi ukuran partikel yaitu coarse semolina, fine semolina, dan middling untuk proses
grinding yang lebih efisien. Kedua, untuk memisahkan partikel bran dan impurities yang
terdapat pada semolina atau middling. Ketiga, mempermudah proses selanjutnya, yaitu sistem
sizing dan sistem middling reduction.

gambar 16.purifier

4.1.3. Reduction Process

Reduction process adalah proses roll kembali produk yang masih belum memenuhi syarat
granulasi tepung (132 - 160µm). Target dari proses reduksi ini adalah untuk mereduksi semolina
dan middling menjadi tepung menggunakan smooth roll untuk kemudian menuju sifter.
Permukaan roll yang tidak bergerigi menyebabkan dominannya tekanan yang terjadi dalam

31
proses ini, sehingga middling akan mengalami pengecilan ukuran menjadi tepung. Proses
reduksi terbagi menjadi 3 tahap, yaitu middling reduction system, reduction system dan tailing
system.
Selama proses sizing dilakukan penggilingan produk passthrough dari proses breaking. Produk
tersebut antara lain semolina dari purifier masuk ke roll R1g, R1m, R1f yang selanjtnya oleh
pneumatic system masuk ke sifter menghasilkan middling (pasthrough) dan tepung (tailing).
Bran dari purifier masuk ke roll R2,R3,R4 selanjutnya oleh pneumatic system masuk ke sifter
menghasilkan middling (passthrough) dan tepung (tailing). Tahap awal proses sizing
menghasilkan tepung berkualitas sedangkan pada tahap akhir dari proses sizing(R4)
menghasilkan produk industrial flour dan pollard(tailing).

Proses middling berrtujuan untuk mereduksi middling menjadi tepung. Selama proses ini
dilakukan pengecilan ukuran granulasi endosperm hasil proses pemecahan menjadi tepung.
Ekstraksi tepung diusahakan setinggi mungkin dengan tetap memperhatikan faktor ash content.
Proses reduksi terdiri dari roll C1-C8. Tepung paling banyak dilakukan reduksi dari bagian
utama reduksi middling dan pada bagian akhir reduksi maka ekstraksi tepung akang semakin
berkurang karena middling semakin halus dan sticky serta terdapat terbentuknya bran powder.

Proses reduksi semolina menjadi middling biasanya terdiri dari satu atau dua tingkat, sedangkan
perubahan middling menjadi tepung memerlukan tujuh hingga sembilan tingkat proses reduksi.
Tahapan proses reduksi terbagi menjadi beberapa bagian, antara lain middling process yaitu
proses reduksi middling menjadi tepung dan tailing process yaitu mereduksi middling yang
tercampur bran menjadi tepung; memisahkan germ dengan menekan germ menjadi pipih.

32
Tailing system merupakan proses yang bertujuan untuk mereduksi middling yang bercampur
bran menjadi tepung dan menekan germ menjadi pipih, sehingga mudah dipisahkan dalam
proses pengayakan di dalam sifter. Alat yang digunakan ada proses ini adalah Bran Finisher dan
Vibro Finisher. Bran finisher digunakan untuk mengambil sisa endosperm yang masih ada pada
lapisan permukaan bran sehinga kadar pati bran menurun dan diperoleh hasil ekstraksi yang
maksimum.

Pada Bran Finisher sisa endosperm yang terdapat pada lapisan dekat sel aleuron menjadi
produk tailing selanjutnya masuk ke Vibro Finisher dan produk passthrough berupa pollard.
Vibro Finisher berfungsi sebagai pengayak tepung yang sticky. Tepung sticky yang jika tetap
dilakukan pengayakan dengan shifter akan lengket maka pengayakan perlu dilakukan hempasan
angin sehingga harus menggunakan Vibro Finisher

gambar 17.Bran finisher

4.2. Pasca Milling Process

Tepung yang dihasilkan pada proses milling kemudian akan diangkut menggunakan screw
conveyor menuju rebolt sifter. Khusus tepung non spesial, pada saat tepung diangkut terdapat
penambahan zat aditif menggunakan blower. Penambahan zat aditif diatur menggunakan mesin
additive feeder. Selanjutnya tepung masuk ke dalam rebolt sifter dan akan diayak dengan ayakan
250 - 300µm untuk memisahkan tepung dari benda-benda asing.

33
 gambar 18. Rebolt sifter

Setelah melewati rebolt sifter, tepung akan menuju ke penimbangan untuk mengetahui jumlah
tepung yang diproduksi. Sebelum menuju timbangan, tepung akan melewati impact destroyer
yang berfungsi memecahkan telur kutu yang masih terdapat pada tepung sehingga akan
dihasilkan tepung bersih yang memenuhi quality guide dari PPIC. Tepung yang sudah melewati
semua proses kemudian akan diuji NIR di Lab Center yang meliputi pengujian kadar air, protein
dan kadar abu. Setiap petugas (operator) wajib membawa sampel mill masing-masing dengan
jadwal yang sudah ditentukan dari pihak laboratorium Quality Control (QC).

gambar 19. (a) Additive feeder (b) Impact Destroyer

34
 BAB V
QUALITY CONTROL TEPUNG TERIGU

5.1. Latar Belakang

Tepung terigu yang baik memiliki standard yang tinggi dalam pembuatannya, sehingga dalam
proses produksi tepung terigu diperlukan berbagai quality control agar tepung terigu memiliki
standard yang sesuai dengan SNI yang ada. Menurut SNI (2009), tepung terigu yang baik
memiliki standard sebagai berikut.

Jenis uji Satuan Persyaratan

Keadaan:
a. Bentuk - serbuk
b. Bau - normal (bebas dari bau asing)
c. Warna - putih, khas terigu
Benda asing - tidak ada
Serangga dalam semua - tidak ada
bentuk stadia dan
potonganpotongannya yang
tampak
Kehalusan, lolos ayakan 212 % min 95
µm (mesh No. 70) (b/b)
Kadar Air (b/b) % maks. 14,5
Kadar Abu (b/b) % maks. 0,70
Kadar Protein (b/b) % min. 7,0
Keasaman mg KOH/ 100 g maks 50
Falling number (atas dasar detik min. 300
kadar air 14 %)
Besi (Fe) mg/kg Min. 50
Seng (Zn) mg/kg Min. 30
Vitamin B1 (tiamin) mg/kg Min. 2.5

35
Vitamin B2 (riboflavin) mg/kg Min. 4
Asam folat mg/kg Min. 2
Cemaran logam:
a. Timbal (Pb) mg/kg maks. 1,0
b. Raksa (Hg) mg/kg maks. 0,05
c. Kadmium (Cd) mg/kg maks. 0,1
Cemaran Arsen mg/kg maks. 0,50
Cemaran mikroba:
a. Angka lempeng total koloni/g maks. 1 x 106
b. E. coli APM/g maks. 10
c. Kapang koloni/g maks. 1 x 104
d. Bacillus cereus koloni/g maks. 1 x 104

Proses pengecekan quality control pada proses produksi sangat penting karena tepung terigu
termasuk bahan pangan yang sangat dibutuhkan di Indonesia dan penggunaanya dapat dipakai
disemua kalangan seperti penjual gorengan, penjual roti-rotian, serta kalangan ibu rumah tangga
membutuhkan tepung dalam pembuatan masakannya seperti ayam goreng tepung, tahu crispy
dan lain-lain.

Quality control pada tepung terigu mempunyai berbagai cara seperti, pengecekan kadar air
gandum setelah tempering bin dan roll B1. Tempering adalah proses perendaman gandum
didalam bin selama beberapa jam. Tujuan dari tempering adalah agar air dapat meresap ke
gandum sehingga kadar air gandum dapat dicapai dan tekstur gandum menjadi lebih lunak.
Proses quality kontrol selanjutnya adalah pengecekan release test yang bertujuan untuk
mengetahui optimalisasi dari mesin roll break, apakah mesin roll break menggiling gandum
sesuai standard ukuran yang ada atau tidak. Setelah itu, proses pengecekan penambahan zat
additive untuk mengetahui optimalisasi mesin penambah zat additive dan pekar test untuk
mengecek granulation pada tepung agar tetap sesuai dengan standard yang ada.

36
5.2. Tujuan Tugas Khusus
Mengetahui optimalisasi dari mesin-mesin produksi yang ada dan melakukan kontrol produksi
dengan berbagai uji sehingga, tepung terigu yang dihasilkan dapat sesuai dengan standard
pangan yang ada dan berkualitas tinggi.

5.3. Metode
Pengecekan kadar air gandum dilakukan setiap 4 jam sekali dalam 1 hari. Caranya dengan
mengambil gandum setelah tempering bin dan roll break yang pertama dan gandum tersebut
dicek kadar airnya dengan Mettler Tolede. Release test dilakukan 6 jam sekali setiap harinya
dengan cara mengambil gandum yang sudah digiling melalui mesin break B1 dan B2 sebanyak
300 gram dan gandum giling diayak menggunakan mesin ayakan kecil selama 3 menit.
Penambahan zat additive dilakukan setiap 2 jam sekali dan pekar test dilakukan setiap 1 jam
sekali.

37
5.4. Pembahasan
Proses Monitoring dan Quality Control Tepung Terigu di Mill KL
Untuk mempertahankan kualitas tepung terigu yang dihasilkan, maka pihak Bogasari pun
melakukan kontrol proses produksi sebagai langkah pengawasan mutu pada proses milling.

A. Pengecekan kadar air gandum setelah tempering bin dan roll B1

Uji ini dilakukan pada proses cleaning yang bertujuan untuk mengetahui kadar air pada gandum
dan membandingkan kadar air dengan quality guide setelah proses dampening dan conditioning.
Pengendalian mutu gandum dilakukan dengan cara pengambilan sampel gandum sebelum dan
setelah conditioning. Sampel gandum setelah conditioning diambil di screw conveyor setelah
tempering bin dan pada roll B1. Langkah pengambilan sampel nya yaitu menyiapkan toples
untuk mengambil sampel, setelah itu sampel diambil sekitar satu kepal tangan, kemudian sampel
digiling menggunakan mesin grinding manual untuk pengujian. Untuk pengujian kadar air,
sampel diambil 10 - 14 gram dan dilakukan pengujian pada alat penguji yaitu Mettler Toledo.
Hasil dari kadar air setelah tempering dan conditioning yang baik berkisar 15,3-16,3. Alat
Mettler Toledo mempunyai prinsip seperti thermogravimetri yaitu menguapkan air pada bahan
sehingga didapat kadar air pada bahan.

B. Release Test
Uji Release test digunakan untuk mengetahui optimalisasi dari roll pada breaking proses, karena
pada proses milling, roll break ini merupakan mesin pertama yang berfungsi memecah gandum
menjadi bagian bagiannya, ketika roll break tidak memecah gandum secara sempurna maka akan
membuat mesin selanjutnya, yaitu sifter tidak bisa mengayak dan membuat ayakan terhambat,
sehingga hasil rendemen( hasil gandum B1 dan B2) yang didapat tidak sesuai dengan yang
disarankan yaitu 74 - 76%. Roll break dapat memecah gandum dengan kurang maksimal
dikarenakan adanya pemakaian mesin selama 24 jam setiap harinya sehingga roll pada mesin
penggiling lama-kelamaan berjauhan sehingga roll memecah gandum dengan tidak sempurna.
Selain itu, release test juga digunakan untuk pengaturan roll B1 dan B2 yang fungsinya yaitu
memperbaiki kelancaran produksi, pencapaian rendemen (hasil gilingan B1 dan B2) dan kualitas
tepung yang sesuai dengan yang diharapkan. Apabila persentase dibawah 74% perlu dilakukan
pemutaran pada adjusment, yaitu pengaturan putaran roda gerigi pada mesin roll break, agar

38
didapatkan gilingan gandum yang sesuai. Uji ini dilakukan dengan pengambilan sampel pada
mesin roll B1 dan B2 sebanyak 4 bagian, yaitu bagian atas kanan kiri dan bawah kanan kiri, lalu
ditimbang sebanyak 250 - 300 gram. Hal ini dikarenakan bagian kiri dan kanan pada mesin roll
break dilewati dengan gandum yang berbeda jenis sehingga perlu di cek kedua gandum tersebut.
Pada mesin roll break juga ada pencampuran gristing gandum sehingga bagian kanan dan kiri
pada roll break dilewati gandum yang berbeda. Kemudian diayak selama 3 menit dengan mesin
ayakan ukuran 1120µm, setelah itu gandum yang lolos ayakan ditimbang dan dibandingkan
dengan berat awal untuk mengetahui hasil release test.

Release test = berat lolos ayakan

x 100%
berat awal
Bagian atas kanan dan kiri
gandum yang diambil
sebelum digiling

Bagian bawah kanan dan kiri

yang diambil hasil gilingan
gandum
Gambar 20. roll break

C. Penambahan additive
Penambahan additive ini dilakukan untuk mengetahui homogenitas dan laju zat additive yang
ditambahkan pada tepung apakah supaya sesuai dengan Quality Guide.
A= BxCxD
60

39
A = laju aliran zat additive yang ditambahkan (gram/menit)
B = kapasitas B1 rata rata per jam (ton/jam)
C = Ekstraksi tepung (%)
D = ppm standar (ppm)
Untuk tata cara pengujiannya dihitung standar penambahan additive terlebih dahulu
menggunakan data dari PPIC/QC. Setelah itu, dilakukan pengambilan zat additive pada lubang
keluarnya menggunakan sendok besar, dihitung selama 1 menit menggunakan stopwatch. Setelah
itu hasilnya ditimbang dan dibandingkan apakah sudah sesuai dengan standar, dengan nilai
toleransi yaitu 10 keatas dan kebawah. Apabila nilai yang didapat belum sesuai maka laju mesin
diatur secara manual sampai lajunya sesuai dengan standar. Uji ini dilakukan setiap 2 jam sekali
untuk mengendalikan mutu additive feeder supaya tidak terjadi kekurangan atau kelebihan pada
tepung.

D. Pekar dan granulation test

Pekar dan granulation test adalah uji yang dilakukan untuk mengetahui ada tidaknya bran atau
pollard yang mencemari produk, karena ketika produk tercemar itu menandakan kualitas tepung
turun atau ada mesin sifter/pengayak yang bocor. Pengambilan sampel ini pada mesin rebolt
sifter, karena pada mesin inilah produk di cek terakhir sebelum dikirim kepengemasan, apabila
ada sampel yang tercampur bran atau pollard maka produk akan di turunkan kualitasnya menjadi
produk dengan kadar protein rendah misal Payung atau Lencana Merah. Prosedur uji ini yaitu
diambil satu toples sampel pada mesin rebolt sifter lalu ditaruh pada ujung alas sampel berbentuk
persegi panjang kira kira 10 x 10 cm, diratakan dengan spatula dengan cara di tekan dan rapikan
pinggirnya. Setelah itu alas dicelupkan beserta tepung dalam air secara perlahan sampai
terendam kira kira 15 detik, alas diangkat lalu ditiriskan dan diletakkan pada tempat
penyimpanan. Sisa tepung sebanyak 200 gram diambil dan diayak pada ayakan meja dengan
ukuran ayakan 180µm. Sampel didiamkan selama 1 jam dan akan terlihat tepung yang tercemar
bran/pollard, yaitu nampak bintil merah kecil. Apabila ditemukan bran/pollard maka
menandakan adanya sifter yang bocor dan harus dibongkar untuk dibersihkan. Uji ini dilakukan
setiap 1 jam sekali dengan tujuan menjaga kualitas tepung supaya tetap stabil tanpa ada cemaran
bran/pollard.

40
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari kegiatan kerja praktek mahasiswa di PT Indofood Sukses
Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Division Jakarta adalah:

1. PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Division Jakarta merupakan
pabrik pengolahan gandum menjadi tepung terigu dan berbagai olahan lain yang
beralamat di Jl. Raya Cilincing No. 1, Tanjung Priuk, Jakarta Utara dengan fasilitas
produksi berupa 2 dermaga, 2 silo, 15 mill, pengolahan pasta, pelletizing, dan packing
dengan produk yang dihasilkan yaitu pada mill KL adalah Kunci biru, Segitiga Biru,
Cakra Kembar dan beberapa produk lain.
2. Proses produksi pada PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Division
Jakarta meliputi cleaning dan milling, dimana pada proses cleaning yaitu proses
pembersihan gandum dari pengotor, sedangkan pada proses milling yaitu memisahkan
endosperm biji gandum dari bran dan germ dimana endosperm direduksi hinggga
menjadi tepung terigu dengan tingkat ekstraksi yang tinggi.
3. Proses monitoring berupa pengendalian mutu di milling dan quality control agar sesuai
dengan standart analisis lab. Pada proses monitoring berupa moisture test, release test,
penambahan additive, pekar & granulation test.

6.2. Saran
Saran yang dapat diberikan setelah melaksanakan kegiatan kerja praktek di PT Indofood Sukses
Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Division, Tanjung Priok, Jakarta yaitu alangkah lebih
baiknya apabila pada pelaksaan proses kerja praktek, anak kerja praktek diberikan jadwal tugas
per harinya dengan jelas jadi setiap harinya anak kerja praktek dapat mendapat porsi tugas yang
sesuai. Karna terkadang kami sebagai anak kerja praktek tidak mendapat tugas apapapun. Tetapi
diminggu- minggu terakhir tugas yang kami dapat sudah lebih jelas karna bantuan bimbingan
deputi.

41
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2019. Dokumen Foreman Refresfment Program. Arsip PT. Indofood Sukses Makmur
Tbk. Bogasari Flour Mills.
Diakses dari dokumen resmi pelatihan pegawai di bogasari.

Badan Standarisasi Nasional. 2009. Tepung Terigu sebagai Bahan Pangan. SNI 01-3751-2009.
Badan Standarisasi Nasional. Jakarta Utara.
Sudah disertakan dalam pengiriman ebooknya.

Bogasari. 2019. Susunan Biji Gandum. Arsip PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour
Mills.
Diakses dari dokumen resmi perpustakaan bogasari. Hanya foto yang saya ambil dari
dokumennya.

Faridi, Hamed dan John M. Faubion, “Wheat End Uses Arround the World”, American
Association of Cereal Chemists, Minnesota, 1995.
Diakses dari
https://www.researchgate.net/publication/257346301_Wheat_End_Uses_Around_the_World_Ha
med_Faridi_Jon_M_Faubion_Eds_American_Association_of_Cereal_Chemists_1995_xv
_292_ISBN_0_913250_87_2/amp

Gaman 1994 dalam Ikhsanudin, Anwar. 2010. “Laporan Magang Di PT. Indofood Sukses
Makmur. Tbk Bogasari Flour Mills Divisi Tanjung Priok, Jakarta Utara”. Program
Studi Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Diakses dari https://id.123dok.com/document/1y9pjxlq-di-pt-indofood-sukses-
makmur-tbk-bogasari-flour-mills-divisi-tanjung-priok-jakarta-utara-
proses-produksi-tepung-terigu.html

Suliantri dan Winiantri 1990 dalam Ikhsanudin, Anwar. 2010. “Laporan Magang Di PT.
Indofood Sukses Makmur. Tbk Bogasari Flour Mills Divisi Tanjung Priok, Jakarta

42
 Utara”. Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
Diambil dari https://id.123dok.com/document/1y9pjxlq-di-pt-indofood-sukses-
makmur-tbk-bogasari-flour-mills-divisi-tanjung-priok-jakarta-utara-
proses-produksi-tepung-terigu.html

LAMPIRAN

43
Lampiran Presensi Kerja Praktek, Kartu Bimbingan dan Plagscan

44
45
 16.I1.0152_William Put...
Uploaded: 06/27/2019
Checked: 06/27/2019

Doc vs Internet + Library

90.27% Originality 9.73% Similarity 113 Sources

Web sources: 70 sources found

1. https://www.slideshare.net/putridinda1/laporan-pl-putri-fixed-by-bogasari 6.38%
2. https://adoc.tips/laporan-magang-di-pt-indofood-sukses-makmur-tbk-bogasari-flo.html 1.74%
3. http://repository.unika.ac.id/17504/1/15.I1.0099%20-%20Jovan%20Wijaya.pdf 1.64%
4. https://digilib.uns.ac.id/dokumen/download/15110/MzAwMDk=/Laporan-magang-di-PT-Indofood-Su… 1.55%
5. https://adoc.tips/skripsi-analisis-pengendalian-mutu-proses-pembuatan-tepung-t.html 1.38%
6. http://repository.unika.ac.id/view/year/2014.type.html 1.38%
7. http://repository.unika.ac.id/view/year/2014.html 1.38%
8. http://repository.unika.ac.id/view/subjects/G63.html 1.38%
9. http://repository.unika.ac.id/view/year/2013.default.html 1.26%
10. https://www.slideshare.net/EllyWidyasNingsih/internship-report-55388268 1.16%
11. https://pt.slideshare.net/EllyWidyasNingsih/internship-report-55388268 1.16%
12. https://eprints.uns.ac.id/284/1/160102508201003401.pdf 1.1%
13. http://repository.wima.ac.id/view/year/2017.html 0.84%
14. http://repository.wima.ac.id/14361/5/BAB%20IV.pdf 0.81%
15. http://repository.unika.ac.id/view/year/2012.html 0.77%
16. http://repository.unika.ac.id/view/year/2012.type.html 0.77%
17. https://eprints.uns.ac.id/view/subjects/HB.html 0.77%
18. http://prc.ub.ac.id/files/journal%20rizka%20aulia%20THP.pdf 0.77%
19. https://eprints.uns.ac.id/view/subjects/S1.html 0.77%
20. https://vdokumen.com/laporan-magang-di-pt-indofood-sukses-lokasi-praktek-magang-di-pt-indofoo… 0.77%
21. https://neniipiietoom.wordpress.com/laporan-pkl-pt-ism-tbk-bogasari 0.77%
22. https://adoc.tips/laporan-magang-di-pt-indofood-sukses-makmur-tbk-semarang-jaw.html 0.77%
23. https://adoc.tips/magang-tentang-keselamatan-dan-kesehatan-kerja-di-pt-indofoo381d131fab1432… 0.77%
24. https://docplayer.info/31952879-Laporan-magang-mempelajari-pengendalian-mutu-quality-control-p… 0.77%
25. https://ahmadmuhsinupn.blogspot.com/2016/01/materi-3-pengantar-logika-pemrograman.html 0.77%
26. https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/53600/H11sas.pdf?sequence=9&isAllowe… 0.35%
27. https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/60534/BAB%20V%20Gambaran%20Umu… 0.32%
28. http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/49775/Chapter%20II.pdf;sequence=3 0.32%
29. https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/22661/2009tha1.pdf;sequence=2 0.32%
30. https://text-id.123dok.com/document/9ynkm1yv-analisis-deret-waktu-tingkat-kecelakaan-lalu-linta… 0.32%
31. http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/45368/Chapter%20III-VI.pdf;sequence=2 0.32%
32. https://adoc.tips/sistem-klasifikasi-surat-masuk-menggunakan-multinomial-naive.html 0.32%
33. https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/17798/H08akp.pdf?sequence=3&isAllowe… 0.32%
34. http://a-research.upi.edu/operator/upload/s_pem_0608150_chapter3.pdf 0.29%

Similarity Citation
Similarity from a chosen source References
abc Possible character replacement
 16.I1.0152_William Put...
Uploaded: 06/27/2019
Checked: 06/27/2019

35. https://adoc.tips/pengaruh-kurs-nilai-tukar-suku-bunga-deposito-dan-indeks-nik.html 0.29%

36. https://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/13715/H09mff.pdf?sequence=2 0.29%
37. https://contohaku1.blogspot.com/2014/03/skripsi-manajemen-pengaruh-ekuitas_26.html 0.26%
38. http://www.ee.iitm.ac.in/~nagendra/presentations/20080104vlsiconf/20080104vlsiconf.pdf 0.26%
39. https://docplayer.info/54529027-Bab-iv-hasil-dan-pembahasan-1-pt-akasha-wira-international-tbk-a… 0.26%
40. https://text-id.123dok.com/document/oz1e9273y-pengendalian-mutu-hasil-dan-pembahasan.html 0.26%
41. http://www.ece.ubc.ca/~carolj/courses/EECE%20263%20Lab%204%202012.pdf 0.26%
42. https://www.ixl.com/community/IXL-Progress-Chart-Social-Studies-8th.pdf 0.26%
43. https://www.ixl.com/community/IXL-Progress-Chart-Language-Arts-10th.pdf 0.26%
44. https://files.eric.ed.gov/fulltext/EJ1085603.pdf 0.26%
45. http://biochemcore.ucsd.edu/class-of-2017 0.26%
46. http://ufdc.ufl.edu/UF00028416/00045 0.26%
47. http://ufdc.ufl.edu/UF00028416/00024 0.26%
48. https://gmatclub.com/forum/a-row-of-seats-in-a-movie-hall-contains-10-seats-3-girls-99268.html 0.26%
49. http://ufdc.ufl.edu/UF00028310/00122 0.26%
50. https://id.123dok.com/document/4yrokoyo-analisis-pengaruh-cash-ratio-return-on-assets-growth-fi… 0.26%
51. http://ufdc.ufl.edu/UF00028292/00292 0.26%
52. http://journals.upi-yai.ac.id/index.php/ikraith-teknologi/article/download/339/230 0.26%
53. https://adoc.tips/perbaikan-tata-letak-gudang-pada-pr-sukun-sigaret-menggunaka.html 0.26%
54. https://www.mdx.ac.uk/__data/assets/pdf_file/0015/221451/FINAL-1.-30Mar2016-PGCert-LM-Mits… 0.26%
55. https://www.jmu.edu/coe/esc/_files/Observation%20of%20Student%20Teaching%20-%20Fillable… 0.26%
56. https://www.naturopatamasdeu.com/nutrientes-para-una-buena-salud 0.26%
57. http://ufdc.ufl.edu/UF00028408/00271 0.26%
58. http://freyscientific.com/FREY/media/downloads/cpo/science-link/link_overview_electric_motor.pdf 0.26%
59. https://math.berkeley.edu/~peyam/Math54Sp15/Homeworks/Homework%203%20-%20Solutions.… 0.26%
60. https://adik-trikustanto.blogspot.com/2011/05/pengaruh-atribut-produk-terhadap-sikap.html 0.26%
61. https://tausiyer.blogspot.com/2009/10 0.26%
62. http://jurnal.fp.unila.ac.id/index.php/JIA/article/download/2776/2322 0.26%
63. https://text-id.123dok.com/document/7qvv9v2gq-jenis-penelitian-populasi-jenis-dan-sumber-data-p… 0.26%
64. https://profs.basu.ac.ir/abbasi/upload_file/932.2372.file_ref.2530.2947.pdf 0.26%
65. https://yogaprianugraha.blogspot.com/2016/07 0.26%
66. http://www2.ulpgc.es/aplicaciones/proyectosdocentes/pdf.php?id_proyecto=36646&NUEVA=1 0.26%
67. http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/58008/1/2016_X-Congreso-AEC-Alicante_39.pdf 0.26%
68. https://docs.microsoft.com/es-es/windows/uwp/design/input/focus-navigation 0.26%
69. http://www.traditionalmusic.co.uk/folk-song-lyrics/Waste_Not_Want_Not.htm 0.26%
70. http://ufdc.ufl.edu/UF00028310/00136 0.26%

Library sources: 43 sources found

16.I1.0156_YESIKA ARUM SARI.docx.docx 0.97%
STEFANI JESSICA-KP-17 MEI.docx 0.87%
Katherine Kristalia-KP-15 MEI.docx 0.84%
STEFANI JESSICA-KP-16 MEI.docx 0.84%
16I10045_Maria Devina Ratna S.doc.doc 0.77%
15.I1.0101-PeterYuliantoPM-26 MEI.docx 0.77%
15.I1.0101-PeterYuliantoPM-22 JUNI.docx 0.77%

Similarity Citation
Similarity from a chosen source References
abc Possible character replacement
 16.I1.0152_William Put...
Uploaded: 06/27/2019
Checked: 06/27/2019

Betakaroten B5.docx 0.35%

B3 (3).docx 0.32%
B6 (3).docx 0.32%
B4.docx.docx 0.29%
Dinar 14.A1.0135(revisi).docx 0.29%
Pembahasan_17.I1.0058-Djie, Marselina MR.docx 0.29%
Rika Septilya13.30.0177 rev1.docx 0.26%
Sie Alfin N - 13.60.0004 Rev4.docx 0.26%
Alfin N - 13.60.0004 REV5.docx 0.26%
Ayuningtya 13.30.0169 REV1.docx 0.26%
Rika Septilya 13.30.0177.docx 0.26%
2nd ICSAF 2016 (Hal 201).pdf 0.26%
Agnes Sanjaya.docx 0.26%
Irmadella (18.I1.0034)_plagscan protein.docx 0.26%
14.D1.0046 - LIEM INGE HARTONO.docx 0.26%
14.D1.0046- Liem Inge Hartono REV1.docx 0.26%
ayuningtya saraswati13.30.0169.docx 0.26%
12.40.0219-MERY AMELIA PUTRI.docx 0.26%
SKRIPSI CHA 5 jul.docx 0.26%
Sie Alfien Natanael 13.60.0004.docx 0.26%
14.D2.0008-Ian Satrio Ecky Gusti-9 MEI.doc 0.26%
ALDO REVISI-5 JULI.doc 0.26%
RAYNALDO-KP-30 JUNI.doc 0.26%
YEFTA-6 JUNI.docx 0.26%
Ayuningtya-4 JUNI.docx 0.26%
B5.docx 0.26%
Bab Telur_B1.doc 0.26%
15.I1.0035-OLIVIA-TUGAS-3 APRIL.docx 0.26%
MARGARETHA-10 MARET.doc 0.26%
ECKY-6 MARET.docx 0.26%
LAKSITA-3 MARET.docx 0.26%
G6_Bab Daging_2019.docx.docx 0.26%
Plagscan O2.docx.docx 0.26%
hasil buat plagscan.docx.docx 0.26%
SoftFile Serealia B6.docx.docx 0.26%
16.H1.0023 Ika Ariani W.docx.docx 0.26%

Similarity Citation
Similarity from a chosen source References
abc Possible character replacement
 16.I1.0152_William Put...
Uploaded: 06/27/2019
Checked: 06/27/2019

BAB IV
PROSES PRODUKSI

4.1. Penjelasan Singkat Proses Milling

Proses pengolahan dilakukan oleh departemen milling. Milling adalah proses penggilingan gandum untuk mendapatkan tepung sesuai dengan
quality guide. Prinsip utama dari proses milling yaitu memisahkan endosperm dari by product serta mereduksi endosperm tersebut menjadi
tepung dengan ektraksi yang tinggi dan kandungan abu yang rendah.

Milling terdiri dari tiga proses utama yaitu breaking proses, purrification proses, dan reduction proses. Departemen milling PT. ISM Tbk.
Bogasari Flour Miils Jakarta terbagi atas 4 wilayah yakni wilayah 1, wilayah 2, wilayah 3 dan wilayah 4. Wilayah 1 terdiri atas mill AB, mill C
dan MTC (Milling Training Center). Wilayah 2 terdiri dari Mill DE dan Mill KL, Wilayah 3 terdiri dari Mill FG dan Mill HIJ, sedangkan wilayah
4 terdiri dari Mill MNO. Setiap mill memiliki kapasitas yang berbeda beda.

4.1.1. Breaking Process

Breaking process bertujuan memecah gandum menjadi partkel yang lebih halus (tepung terigu). Di Mill KL, proses tersebut dilakukan oleh roll
mill B1/B2 dengan permukaan bergerigi (fluted rolls) yang bergerak berlawanan. Dalam tahap pertama penggilingan gandum ini, mesin roll akan
memecah wheat grain (bran) yang masih mengandung endosperm dimana endosperm tersebut akan tereduksi menjadi produk dengan ukuran
yang berbeda-beda, yaitu semolina, middling dan tepung. Semolina adalah partikel-partikel endosperm yang masih besar dan kasar, sedangkan
middling adalah partikel-partikel endosperm yang sudah agak halus. Selain itu, break process juga merupakan proses yang sangat kritis karena
pada break process yang akan menjaga keseimbangan pembagian produk ke proses-proses lainnya sehingga perlu dilakukan release test.

Pada mill K dan mill L digunakan 5 tingkat breaking menggunakan Break Roller Mills B1, B2, B3, B4, dan B5. Semakin banyak tingkat break
yang dilakukan maka akan semakin baik kualitas tepung yang dihasilkan. Proses pemecahan dilakukan dalam mesin penggiling dengan jenis roll
yang digunakan pada tahap ini adalah fluted roll.
First break adalah proses pemecahan biji gandum. Pada tingkat ini sebenarnya sudah dihasilkan tepung, namun masih belum diambil. Hasil dari
first break digunakan untuk menentukan beban pada proses second break. Penentuan beban ini dilakukan dengan release test, yaitu tes
menghitung perbandingan tepung lolos ayakan dan jumlah yang dihasilkan. Penentuan beban ini perlu dilakukan karena berpengaruh terhadap
kapasitas mesin second break, perbandingan hasil release test yaitu 30 - 35 % pada proses first break ini. Apabila hasil release test kurang dari
30% maka gerigi roll terlalu berjauhan sehingga gandum tidak dapat terpecah maksimal, hal tersebut akan mengakibatkan kerja pada mesin roll
second break menjadi lebih berat. Second break merupakan proses pemecahan bran yang mengandung banyak endosperm. Hasil release test dari
proses ini adalah banyaknya semolina dan middling yang dihasilkan.

Second break merupakan proses pemecahan bran. Proses ini meliputi B2 dan B2 plan shifter. Release dari proses ini adalah banyaknya semolina,
middling, dan tepung yang dihasilkan. Hasil dari second break antara lain adalah tepung, B3C dan B3F, coarse semolina, fine semolina, dan
middling.

Third break merupakan proses pemecahan bran dengan kandungan endosperm yang sedikit menggunakan B3 dan B3 planshifter. Hasil dari
proses ini antara lain B4C dan B4F, tailing product, middling, dan tepung. Banyaknya tailing product, middling dan tepung yang dihasilkan leh
proses third break. Fourth break merupakan proses pemecahan bran dengan kandungan endosperm yang sedikit menggunakan B4 dan B4
planshifter. Hasil dari proses ini antara lain B5C dan B5F, tailing product, middling, dan tepung. Banyaknya tailing product, middling dan tepung
yang dihasilkan oleh proses fourth break.

Fifth break merupakan proses pemecahan bran dengan kandungan endosperm yang sedikit dan dkat dengan aleirone cell menggunakan B5 dan
B5 planshifter. Hasil dari proses ini antara lain coarse bran, fine bran, tailing product, middling, dan tepung. Banyaknya tailing product,
middling dan tepung yang dihasilkan oleh proses fifth break.

Selama breaking, gandum digerus oleh roll bergerigi untuk mengekstrak endosperm. Ekstraksi ditentukan oleh pengaturan kecepatan putaran roll
sehingga diperoleh ekstraksi endosperm banyak tetapi bran yang terikut sedikit mungkin, karena bran memiliki kadar abu yang tinggi sehingga
dapat mempengaruhi kadar abu tepung, dimana kadar abu tepung menggunakan kadar abu yang rendah. Pada setiap proses breaking output dari
mesin roll diangkut menuju sifter dengan pneumatic system, dari sifter setiap output ayakannya kembali lagi ke roll.

Sifting merupakan proses pengayakan produk dari proses breaking sehingga terpisah antara produk kasar dan halus. Tujuan dari proses
pengayakan ini adalah memisahkan produk berdasarkan ukuran. Produk yang telah diayak dan masih kasar akan dimasukkan kedalam roll dan
produk yang telah halus akan dibawa ke purifier untuk dilakukan pemurnian. Mesin yang digunakan sebagai pengayak di PT.ISM Bogasari Flour

Similarity Citation
Similarity from a chosen source References
abc Possible character replacement
 16.I1.0152_William Put...
Uploaded: 06/27/2019
Checked: 06/27/2019

Mills adalah Plansifter, Vibro finisher, Rebolt Sifter.

Jenis pengayak yang digunakan setelah proses breaking adalah planshifter. Hasil dari proses breaking akan keluar dari break roll diangkut
menggunakan pneumatic conveying system lalu menuju cyclone untuk dipisahkannya udara dengan produk. Debu dan tepung halus akan dialirkan
melalui air lock yang kemudian masuk ke Planshifter.

Plansifter merupakan mesin pada proses sifting yang dalam 1 unit terdiri dari 8 compartment. Dalam satu compartment terdapat 23-27 lapis
ayakan. Ayakan yang dipakai adalah bahan yang terbuat dari nilon. Dalam satu lapis ayakan, terdapat lubang untuk bahan yang passthrough dan
tailing. Dalam proses pengayakan, material yang tidak lolos ayakan akan keluar dari plansifter melalui bagian tepi dam masuk kedalam proses
breaking. Sedangkan, material yang lolos ayakan akan terus turun melewati ayakan- ayakan selanjutnya dan masuk ke tahap pemurnian. Vibro
Finisher yang merupakan mesin pengayak sentrifugal yang terdiri dari beater dan saringan. Mesin ini digunakan untuk memproses produk yang
masih liat dan sulit diayak dalam plansifter dan mengayak produk yang bersifat sticky dari Bran Finisher dan Filter. Proses breaking
menghasilkan break flour yang akan masuk kembali kedalam break roll. Pada proses breaking diusahakan agar bran tidak hancur sehingga tidak
menghasilkan bran powder yang dapat mengotori tepung dan mempengaruhi kualitas tepung yang dihasilkan.

4.1.2. Purification Process

Purification proses adalah proses pemisahan bran yang terdapat pada semolina atau middling yang keluar dari break shifter sehingga dihasilkan
semolina dan middling yang bersih. Produk yang masuk ke purifier akan melewati tiga susun ayakkan yang digetarkan oleh vibrator dengan
intensitas getaran tertentu yang menyebabkan produk mengalir. Selain digetarkan, pada purifier digunakan sistem aspirasi sehingga produk akan
membentuk lapisan yaitu produk yang berat akan berada di lapisan bawah sedangkan produk yang ringan akan berada di lapisan atas. Purifier
akan mengeluarkan produk keluaran berupa semolina murni ukuran kecil maupun ukuran besar, semolina campur ukuran besar maupun kecil,
bran ringan dan bran berat.

Tujuan dari proses ini antara lain untuk mengelompokkan semolina dan middling ke dalam berbagai variasi ukuran partikel yaitu coarse
semolina, fine semolina, dan middling untuk proses grinding yang lebih efisien. Kedua, untuk memisahkan partikel bran dan impurities yang
terdapat pada semolina atau middling. Ketiga, mempermudah proses selanjutnya, yaitu sistem sizing dan sistem middling reduction.

4.1.3. Reduction Process

Reduction process adalah proses roll kembali produk yang masih belum memenuhi syarat granulasi tepung (132 - 160µm). Target dari proses
reduksi ini adalah untuk mereduksi semolina dan middling menjadi tepung menggunakan smooth roll untuk kemudian menuju sifter. Permukaan
roll yang tidak bergerigi menyebabkan dominannya tekanan yang terjadi dalam proses ini, sehingga middling akan mengalami pengecilan ukuran
menjadi tepung. Proses reduksi terbagi menjadi 3 tahap, yaitu middling reduction system, reduction system dan tailing system.

Selama proses sizing dilakukan penggilingan produk passthrough dari proses breaking. Produk tersebut antara lain semolina dari purifier masuk
ke roll R1g, R1m, R1f yang selanjtnya oleh pneumatic system masuk ke sifter menghasilkan middling (pasthrough) dan tepung (tailing). Bran
dari purifier masuk ke roll R2,R3,R4 selanjutnya oleh pneumatic system masuk ke sifter menghasilkan middling (passthrough) dan tepung
(tailing). Tahap awal proses sizing menghasilkan tepung berkualitas sedangkan pada tahap akhir dari proses sizing(R4) menghasilkan produk
industrial flour dan pollard(tailing).

Proses middling berrtujuan untuk mereduksi middling menjadi tepung. Selama proses ini dilakukan pengecilan ukuran granulasi endosperm hasil
proses pemecahan menjadi tepung. Ekstraksi tepung diusahakan setinggi mungkin dengan tetap memperhatikan faktor ash content. Proses reduksi
terdiri dari roll C1-C8. Tepung paling banyak dilakukan reduksi dari bagian utama reduksi middling dan pada bagian akhir reduksi maka ekstraksi
tepung akang semakin berkurang karena middling semakin halus dan sticky serta terdapat terbentuknya bran powder.

Proses reduksi semolina menjadi middling biasanya terdiri dari satu atau dua tingkat, sedangkan perubahan middling menjadi tepung memerlukan
tujuh hingga sembilan tingkat proses reduksi. Tahapan proses reduksi terbagi menjadi beberapa bagian, antara lain middling process yaitu proses
reduksi middling menjadi tepung dan tailing process yaitu mereduksi middling yang tercampur bran menjadi tepung; memisahkan germ dengan
menekan germ menjadi pipih.

Similarity Citation
Similarity from a chosen source References
abc Possible character replacement
 16.I1.0152_William Put...
Uploaded: 06/27/2019
Checked: 06/27/2019

Similarity Citation
Similarity from a chosen source References
abc Possible character replacement
 16.I1.0152_William Put...
Uploaded: 06/27/2019
Checked: 06/27/2019

Tailing system merupakan proses yang bertujuan untuk mereduksi middling yang bercampur bran menjadi tepung dan menekan germ menjadi
pipih, sehingga mudah dipisahkan dalam proses pengayakan di dalam sifter. Alat yang digunakan ada proses ini adalah Bran Finisher dan Vibro
Finisher. Bran finisher digunakan untuk mengambil sisa endosperm yang masih ada pada lapisan permukaan bran sehinga kadar pati bran
menurun dan diperoleh hasil ekstraksi yang maksimum.

Pada Bran Finisher sisa endosperm yang terdapat pada lapisan dekat sel aleuron menjadi produk tailing selanjutnya masuk ke Vibro Finisher dan
produk passthrough berupa pollard. Vibro Finisher berfungsi sebagai pengayak tepung yang sticky. Tepung sticky yang jika tetap dilakukan
pengayakan dengan shifter akan lengket maka pengayakan perlu dilakukan hempasan angin sehingga harus menggunakan Vibro Finisher

4.2. Pasca Milling Process

Tepung yang dihasilkan pada proses milling kemudian akan diangkut menggunakan screw conveyor menuju rebolt sifter. Khusus tepung non
spesial, pada saat tepung diangkut terdapat penambahan zat aditif menggunakan blower. Penambahan zat aditif diatur menggunakan mesin
additive feeder. Selanjutnya tepung masuk ke dalam rebolt sifter dan akan diayak dengan ayakan 250 - 300µm untuk memisahkan tepung dari
benda-benda asing.

Setelah melewati rebolt sifter, tepung akan menuju ke penimbangan untuk mengetahui jumlah tepung yang diproduksi. Sebelum menuju
timbangan, tepung akan melewati impact destroyer yang berfungsi memecahkan telur kutu yang masih terdapat pada tepung sehingga akan
dihasilkan tepung bersih yang memenuhi quality guide dari PPIC. Tepung yang sudah melewati semua proses kemudian akan diuji NIR di Lab
Center yang meliputi pengujian kadar air, protein dan kadar abu. Setiap petugas (operator) wajib membawa sampel mill masing-masing dengan
jadwal yang sudah ditentukan dari pihak laboratorium Quality Control (QC).

Similarity Citation
Similarity from a chosen source References
abc Possible character replacement
 16.I1.0152_William Put...
Uploaded: 06/27/2019
Checked: 06/27/2019

BAB V
QUALITY CONTROL TEPUNG TERIGU

5.1. Latar Belakang

Tepung terigu yang baik memiliki standard yang tinggi dalam pembuatannya, sehingga dalam proses produksi tepung terigu diperlukan berbagai
quality control agar tepung terigu memiliki standard yang sesuai dengan SNI yang ada. Menurut SNI (2009), tepung terigu yang baik memiliki
standard sebagai berikut.

Proses pengecekan quality control pada proses produksi sangat penting karena tepung terigu termasuk bahan pangan yang sangat dibutuhkan di
Indonesia dan penggunaanya dapat dipakai disemua kalangan seperti penjual gorengan, penjual roti-rotian, serta kalangan ibu rumah tangga
membutuhkan tepung dalam pembuatan masakannya seperti ayam goreng tepung, tahu crispy dan lain-lain.

Quality control pada tepung terigu mempunyai berbagai cara seperti, pengecekan kadar air gandum setelah tempering bin dan roll B1. Tempering
adalah proses perendaman gandum didalam bin selama beberapa jam. Tujuan dari tempering adalah agar air dapat meresap ke gandum sehingga
kadar air gandum dapat dicapai dan tekstur gandum menjadi lebih lunak. Proses quality kontrol selanjutnya adalah pengecekan release test yang
bertujuan untuk mengetahui optimalisasi dari mesin roll break, apakah mesin roll break menggiling gandum sesuai standard ukuran yang ada
atau tidak. Setelah itu, proses pengecekan penambahan zat additive untuk mengetahui optimalisasi mesin penambah zat additive dan pekar test
untuk mengecek granulation pada tepung agar tetap sesuai dengan standard yang ada.

5.2. Tujuan Tugas Khusus

Mengetahui optimalisasi dari mesin-mesin produksi yang ada dan melakukan kontrol produksi dengan berbagai uji sehingga, tepung terigu yang
dihasilkan dapat sesuai dengan standard pangan yang ada dan berkualitas tinggi.

5.3. Metode

Pengecekan kadar air gandum dilakukan setiap 4 jam sekali dalam 1 hari. Caranya dengan mengambil gandum setelah tempering bin dan roll
break yang pertama dan gandum tersebut dicek kadar airnya dengan Mettler Tolede. Release test dilakukan 6 jam sekali setiap harinya dengan
cara mengambil gandum yang sudah digiling melalui mesin break B1 dan B2 sebanyak 300 gram dan gandum giling diayak menggunakan mesin
ayakan kecil selama 3 menit. Penambahan zat additive dilakukan setiap 2 jam sekali dan pekar test dilakukan setiap 1 jam sekali.

Similarity Citation
Similarity from a chosen source References
abc Possible character replacement
 16.I1.0152_William Put...
Uploaded: 06/27/2019
Checked: 06/27/2019

5.4. Pembahasan

Proses Monitoring dan Quality Control Tepung Terigu di Mill KL

Untuk mempertahankan kualitas tepung terigu yang dihasilkan, maka pihak Bogasari pun melakukan kontrol proses produksi sebagai
langkah pengawasan mutu pada proses milling.

A. Pengecekan kadar air gandum setelah tempering bin dan roll B1

Uji ini dilakukan pada proses cleaning yang bertujuan untuk mengetahui kadar air pada gandum dan membandingkan kadar air dengan
quality guide setelah proses dampening dan conditioning. Pengendalian mutu gandum dilakukan dengan cara pengambilan sampel gandum
sebelum dan setelah conditioning. Sampel gandum setelah conditioning diambil di screw conveyor setelah tempering bin dan pada roll B1.
Langkah pengambilan sampel nya yaitu menyiapkan toples untuk mengambil sampel, setelah itu sampel diambil sekitar satu kepal tangan,
kemudian sampel digiling menggunakan mesin grinding manual untuk pengujian. Untuk pengujian kadar air, sampel diambil 10 - 14 gram
dan dilakukan pengujian pada alat penguji yaitu Mettler Toledo. Hasil dari kadar air setelah tempering dan conditioning yang baik berkisar
15,3-16,3. Alat Mettler Toledo mempunyai prinsip seperti thermogravimetri yaitu menguapkan air pada bahan sehingga didapat kadar air
pada bahan.

B. Release Test

Uji Release test digunakan untuk mengetahui optimalisasi dari roll pada breaking proses, karena pada proses milling, roll break ini
merupakan mesin pertama yang berfungsi memecah gandum menjadi bagian bagiannya, ketika roll break tidak memecah gandum secara
sempurna maka akan membuat mesin selanjutnya, yaitu sifter tidak bisa mengayak dan membuat ayakan terhambat, sehingga hasil
rendemen( hasil gandum B1 dan B2) yang didapat tidak sesuai dengan yang disarankan yaitu 74 - 76%. Roll break dapat memecah gandum
dengan kurang maksimal dikarenakan adanya pemakaian mesin selama 24 jam setiap harinya sehingga roll pada mesin penggiling lama-
kelamaan berjauhan sehingga roll memecah gandum dengan tidak sempurna. Selain itu, release test juga digunakan untuk pengaturan roll
B1 dan B2 yang fungsinya yaitu memperbaiki kelancaran produksi, pencapaian rendemen (hasil gilingan B1 dan B2) dan kualitas tepung
yang sesuai dengan yang diharapkan. Apabila persentase dibawah 74% perlu dilakukan pemutaran pada adjusment, yaitu pengaturan putaran
roda gerigi pada mesin roll break, agar didapatkan gilingan gandum yang sesuai. Uji ini dilakukan dengan pengambilan sampel pada mesin
roll B1 dan B2 sebanyak 4 bagian, yaitu bagian atas kanan kiri dan bawah kanan kiri, lalu ditimbang sebanyak 250 - 300 gram. Hal ini
dikarenakan bagian kiri dan kanan pada mesin roll break dilewati dengan gandum yang berbeda jenis sehingga perlu di cek kedua gandum
tersebut. Pada mesin roll break juga ada pencampuran gristing gandum sehingga bagian kanan dan kiri pada roll break dilewati gandum
yang berbeda. Kemudian diayak selama 3 menit dengan mesin ayakan ukuran 1120µm, setelah itu gandum yang lolos ayakan ditimbang
dan dibandingkan dengan berat awal untuk mengetahui hasil release test.

Release test = berat lolos ayakan

x 100%
berat awal

C. Penambahan additive

Penambahan additive ini dilakukan untuk mengetahui homogenitas dan laju zat additive yang ditambahkan pada tepung apakah supaya
sesuai dengan Quality Guide.
A= B x C x D
60

A = laju aliran zat additive yang ditambahkan (gram/menit)

B = kapasitas B1 rata rata per jam (ton/jam)
C = Ekstraksi tepung (%)
D = ppm standar (ppm)
Untuk tata cara pengujiannya dihitung standar penambahan additive terlebih dahulu menggunakan data dari PPIC/QC. Setelah itu, dilakukan
pengambilan zat additive pada lubang keluarnya menggunakan sendok besar, dihitung selama 1 menit menggunakan stopwatch. Setelah itu
hasilnya ditimbang dan dibandingkan apakah sudah sesuai dengan standar, dengan nilai toleransi yaitu 10 keatas dan kebawah. Apabila nilai
yang didapat belum sesuai maka laju mesin diatur secara manual sampai lajunya sesuai dengan standar. Uji ini dilakukan setiap 2 jam sekali
untuk mengendalikan mutu additive feeder supaya tidak terjadi kekurangan atau kelebihan pada tepung.

D. Pekar dan granulation test

Pekar dan granulation test adalah uji yang dilakukan untuk mengetahui ada tidaknya bran atau pollard yang mencemari produk, karena
ketika produk tercemar itu menandakan kualitas tepung turun atau ada mesin sifter/pengayak yang bocor. Pengambilan sampel ini pada
mesin rebolt sifter, karena pada mesin inilah produk di cek terakhir sebelum dikirim kepengemasan, apabila ada sampel yang tercampur
bran atau pollard maka produk akan di turunkan kualitasnya menjadi produk dengan kadar protein rendah misal Payung atau Lencana
Merah. Prosedur uji ini yaitu diambil satu toples sampel pada mesin rebolt sifter lalu ditaruh pada ujung alas sampel berbentuk persegi

Similarity Citation
Similarity from a chosen source References
abc Possible character replacement
 16.I1.0152_William Put...
Uploaded: 06/27/2019
Checked: 06/27/2019

panjang kira kira 10 x 10 cm, diratakan dengan spatula dengan cara di tekan dan rapikan pinggirnya. Setelah itu alas dicelupkan beserta
tepung dalam air secara perlahan sampai terendam kira kira 15 detik, alas diangkat lalu ditiriskan dan diletakkan pada tempat penyimpanan.
Sisa tepung sebanyak 200 gram diambil dan diayak pada ayakan meja dengan ukuran ayakan 180µm. Sampel didiamkan selama 1 jam dan
akan terlihat tepung yang tercemar bran/pollard, yaitu nampak bintil merah kecil. Apabila ditemukan bran/pollard maka menandakan
adanya sifter yang bocor dan harus dibongkar untuk dibersihkan. Uji ini dilakukan setiap 1 jam sekali dengan tujuan menjaga kualitas
tepung supaya tetap stabil tanpa ada cemaran bran/pollard.

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

Kesimpulan yang dapat diambil dari kegiatan kerja praktek mahasiswa di PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Division
Jakarta adalah:

1. PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Division Jakarta merupakan pabrik pengolahan gandum menjadi tepung
terigu dan berbagai olahan lain yang beralamat di Jl. Raya Cilincing No. 1, Tanjung Priuk, Jakarta Utara dengan fasilitas
produksi berupa 2 dermaga, 2 silo, 15 mill, pengolahan pasta, pelletizing, dan packing dengan produk yang dihasilkan yaitu pada
mill KL adalah Kunci biru, Segitiga Biru, Cakra Kembar dan beberapa produk lain.
2. Proses produksi pada PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Division Jakarta meliputi cleaning dan milling,
dimana pada proses cleaning yaitu proses pembersihan gandum dari pengotor, sedangkan pada proses milling yaitu memisahkan
endosperm biji gandum dari bran dan germ dimana endosperm direduksi hinggga menjadi tepung terigu dengan tingkat ekstraksi
yang tinggi.
3. Proses monitoring berupa pengendalian mutu di milling dan quality control agar sesuai dengan standart analisis lab. Pada proses
monitoring berupa moisture test, release test, penambahan additive, pekar & granulation test .

6.2. Saran

Saran yang dapat diberikan setelah melaksanakan kegiatan kerja praktek di PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills
Division, Tanjung Priok, Jakarta yaitu alangkah lebih baiknya apabila pada pelaksaan proses kerja praktek, anak kerja praktek diberikan
jadwal tugas per harinya dengan jelas jadi setiap harinya anak kerja praktek dapat mendapat porsi tugas yang sesuai. Karna terkadang kami
sebagai anak kerja praktek tidak mendapat tugas apapapun. Tetapi diminggu- minggu terakhir tugas yang kami dapat sudah lebih jelas karna
bantuan bimbingan deputi.

Similarity Citation
Similarity from a chosen source References
abc Possible character replacement