OLEH:
i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN AKHIR
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
DI PT. MITRA PUDING MAS – PALM OIL MILL
BENGKULU UTARA
BENGKULU
OLEH :
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknologi Pertanian
Segala puji dan syukur Penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas
seluruh hikmatNya kepada Penulis, sehingga Penulis dapat menyelesaikan penyusunan
Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dengan baik. Laporan Praktek Kerja
Lapangan ini disusun berdasarkan pengamatan, informasi, serta data-data yang diperoleh
selama praktek kerja berlangsung. Pembahasan aspek umunnya yang terdiri dari aspek
Sistem Panen dan Bahan Baku, aspek Proses Produksi, aspek Pengendalian Mutu, aspek
Sistem Sanitasi Pengolahan dan aspek Penanganan Limbah di PT. Mitra Puding Mas –
Palm Oil Mill, Desa Sebelat, Kecamatan Putri Hijau, Kabupaten Bengkulu Utara,
Provinsi Bengkulu. Laporan Praktek kerja Lapangan ini untuk memenuhi sebagian
persyaratan guna mencapai gelar Sarjana Teknik (ST) Program Studi Teknologi Industri
Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Bengkulu.
iii
8. Bapak Hutabri selaku Senior Manager PT. Mitra Puding Mas Estate, Bapak Irdian
selaku SA MPM Rayon 1, Bapak Rino Bestianta Ginting selaku FA Divis II
MPM Estate, Bapak Taufik Hidayat Purba selaku KTU MPM Estate .
9. Seluruh mandor kebun dan mandor pabrik, analisis dan sample boy laboratorium
PT. MPM - POM yang telah menunjang jalan proses Praktek Kerja Lapangan.
10. Seluruh karyawan dan masyarakat PT. Mitra Puding Mas – Estate dan Mill yang
tidak bisa disebutkan satu persatu yang telah menganggap kami seperti keluarga.
11. Seluruh Dosen Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Pertanian
Universitas Bengkulu yang tidak bisa disebutkan satu persatu terima kasih telah
mendidik kami dalam proses belajar mengajar berlangsung
12. Semua pihak yang tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu, atas segala
dukungan, semangat, ilmu dan pengalaman berharga yang diberikan. Semoga
Tuhan memberi balasan yang berlipat ganda.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Praktek Kerja Lapangan ini
masih banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan
kritik bersifat membangun dari semua pihak untuk kesempurnaan laporan ini. Demikian
laporan Praktek Kerja Lapangan ini penulis buat. Semoga Laporan Praktek Kerja
Lapangan ini dapat memberikan manfaat bagi penulis, dan dapat menambah wawasan
pembaca pada umumnya.
iv
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................................................. iii
DAFTAR ISI..................................................................................................................................v
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... viii
DAFTAR GRAFIK ..................................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .....................................................................................................................x
BAB I ..............................................................................................................................................1
PENDAHULUAN .........................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan ...........................................................................................2
1.2.1 Tujuan Instruksional Umum ..........................................................................................2
1.2.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan.....................................................................................2
1.3 Manfaat Praktek Kerja ..........................................................................................................3
1.3.1 Bagi Mahasiswa .............................................................................................................3
1.3.2 Bagi Perusahaan .............................................................................................................3
BAB II ............................................................................................................................................4
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN......................................................................................4
2.1 Lokasi....................................................................................................................................4
2.2 Luas Lahan ............................................................................................................................4
2.3 Topografi Lahan....................................................................................................................5
2.4 Sejarah Perusahaan ..............................................................................................................5
2.5 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................................................6
2.6 Tenaga Kerja .........................................................................................................................6
2.7 Sarana dan Fasilitas Penunjang .............................................................................................7
2.7.1 Perumahan dan Penerangan ...........................................................................................7
2.7.2 Kesehatan .......................................................................................................................8
2.7.3 Sarana Olahraga .............................................................................................................8
2.7.4 Sarana Ibadah .................................................................................................................8
2.7.5 Transportasi....................................................................................................................8
v
2.7.6 Pendidikan......................................................................................................................8
2.8 Pemasaran Produk.................................................................................................................8
BAB III.........................................................................................................................................10
HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN .....................................................................10
3.1 Sistem Panen dan Bahan Baku........................................................................................... 10
3.1.1 Bahan Baku ................................................................................................................. 10
3.1.2 Organisasi dan Tata Laksana Panen ........................................................................... 19
3.1.3 Metode Operasi dan Pelaksanaan Panen .................................................................... 22
3.1.4 Sarana dan Prasarana Sistem Panen dan Bahan Baku................................................ 24
3.1.5 Kiat dan Kinerja Sistem Panen dan Bahan Baku ........................................................ 28
3.1.6 Evaluasi Umum Tentang Kinerja Panen dan Bahan Baku .......................................... 28
3.2 Proses Produksi ................................................................................................................. 29
3.2.1. Diagram Alir Proses dan Neraca Bahan..................................................................... 30
3.2.2 Proses Pengolahan....................................................................................................... 32
3.2.5 Informasi Produk/Output ............................................................................................ 59
3.2.6 Evaluasi Umum Kinerja Sistem Produksi .................................................................. 62
3.3 Pengendalian Kualitas ........................................................................................................ 64
3.3.1 Organisasi Pengujian dan Pengendalian Kualitas PT. Mitra Puding Mas .................. 65
- Palm Oil Mill ..................................................................................................................... 65
3.3.2 Titik Pengambilan Sampel dan Pengujian Pengendalian Kualitas.............................. 66
3.3.3 Pelaksanaan Pengendalian Kualitas ............................................................................ 70
3.3.4 Standar Kualitas Hasil Produksi ................................................................................. 73
3.3.5 Realisasi Kualitas Hasil .............................................................................................. 73
3.3.6 Kualitas Kernel ........................................................................................................... 75
3.3.7 Evaluasi Umum Kinerja Sistem Pengendalian Mutu .................................................. 77
3.4 Sistem Sanitasi Pengolahan ............................................................................................... 78
3.4.1 Informasi dan Penilaian Terhadap Lokasi................................................................... 78
3.4.2 Informasi Tentang Desain Dan Konstruksi Pabrik ..................................................... 79
3.4.3 Sarana Kebersihan/ Pencegah Kontaminasi Di Pabrik Lingkungan PT. Mitra Puding
Mas POM. ............................................................................................................................ 81
3.4.4 Design Dan Konstruksi Alat ....................................................................................... 85
3.4.4.1 Organisasi dan Operasi Keberhasilan/Sanitasi Pabrik ............................................. 85
vi
3.4.5 Evaluasi Umum tentang Kinerja Sistem Sanitasi....................................................... 87
3.4.6 Evaluasi Umum tentang Kinerja Sistem Sanitasi....................................................... 88
3.5 Sistem Penanganan Limbah ............................................................................................... 89
3.5.1 Jenis - jenis Limbah .................................................................................................... 89
3.5.2 Kualitas dan Pemantauan Limbah............................................................................... 95
3.5.3 Pengolahan dan Pemanfaatan Limbah ...................................................................... 105
3.5.4 Evaluasi Umum Sistem Penanganan Limbah ........................................................... 112
BAB IV .......................................................................................................................................113
KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................................................132
4.1 Kesimpulan ...................................................................................................................... 132
4.2 Saran ................................................................................................................................ 134
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................137
LAMPIRAN...............................................................................................................................138
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Nama - Nama Divisi PT. MPM Dan Luasannya Terhitung Juli 2019 .............................4
Tabel 2. Daftar Tenaga Kerja PT MPM hingga Juli 2019 ..............................................................7
Tabel 3. Kriteria jenis buah yang terdapat pada PKS PT. Mitra Puding Mas .............................. 12
Tabel 4. Kriteria Buah Masyarakat (Buah Luar ) ........................................................................ 14
Tabel 5. Standar Mutu Crude Palm Oil (CPO) ........................................................................... 73
Tabel 6. Standar Mutu Kernel ...................................................................................................... 73
Tabel 7. Hasil Analisa Limbah Ke Sungai Pandan ...................................................................... 96
Tabel 8. Hasil Analisa Limbah Ke Sungai Sabai ............................................................. 97
Tabel 9. Total Limbah B3 Juli 2018 – Juni 2019....................................................................... 100
Tabel 10. Hasil Pengujian Udara Ambien I Perumahan Karyawan Tahun 2019 ....................... 102
Tabel 11. Hasil Pengujian Udara Ambien II Stasiun Sortasi Tahun 2019 ................................. 103
Tabel 12. Hasil Analisa Tingkat Kebisingan ............................................................................. 104
viii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 1. Kualitas bahan baku dari kebun sendiri yang diterima oleh PKS PT. Mitra Puding Mas
selama 12 bulan terakhir (Juli 2018 – Juni 2019) ........................................................................ 16
Grafik 2. Tandan Buah Segar (TBS) Yang Diolah PT. Mitra Puding Mas- POM....................... 17
Grafik 3. Target dan Realisasi TBS PT. Mitra Puding Mas Estate .............................................. 17
Grafik 4. Target dan Realisasi TBS dari Kebun Masyarakat ....................................................... 18
Grafik 5. Sistem perebusan Triple Peak Sterillization PT. Mitra Puding Mas ............................ 37
Grafik 6. Kapasitas Olah PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan Juli 2018 - Juni 2019 .................. 58
Grafik 7. Produksi Crude Palm Oil (CPO) PT. Mitra Puding Mas POM Bulan Juli 2018-Juni
2019 ............................................................................................................................................. 59
Grafik 8. Rendemen Crude Palm Oil (CPO) PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan Juli 2018 - Juni
2019 ............................................................................................................................................. 60
Grafik 9. Produksi Kernel PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan Juli 2018-Juni 2019 .................. 61
Grafik 10. Rendemen Kernel PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan Juli 2018 - Juni 2019 ........... 62
Grafik 11. Kadar FFA CPO PT. MPM-POM bulan Juli 2018 – Juni 2019 ................................. 74
Grafik 12. Kadar Air (Moisture) CPO PT. MPM - POM bulan Juli 2018 - Juni 2019 ................ 75
Grafik 13. Kadar Air (Moisture) Kernel PT. MPM-POM Bulan Juli 2018-Juni 2019 ................ 76
Grafik 14. Kadar Kotoran (Dirty) Kernel PT. MPM-POM Bulan Juli 2018-Juni 2019 .............. 76
Grafik 15. Kadar Broken Kernel (Inti Pecah) PT. MPM-POM Bulan Juli .................................. 77
Grafik 16. Baku Mutu Analisa Limbah Ke Sungai Pandan ......................................................... 96
Grafik 17. Baku Mutu Analisa Limbah ke Sungai Pandan .......................................................... 98
Grafik 18. Produksi Jangkos (kg) ................................................................................................ 99
Grafik 19. Poduksi Cangkang (kg) .............................................................................................. 99
Grafik 20. Produksi Fiber (kg) ................................................................................................... 100
Grafik 21. Jumlah limbah B3 Juli 2018 – Juni 2019................................................................. 102
Grafik 22. Hasil Pengujian Udara Ambien I Perumahan Karyawan Tahun 2019 ..................... 103
Grafik 23. Analisa Tingkat Kebisingan ..................................................................................... 105
Grafik 24 Produksi TBS Kebun PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate yang Harus Dicapai
untuk Diolah PKS ...................................................................................................................... 126
ix
DAFTAR GAMBAR
x
Gambar 38. Bulking Silo ............................................................................................................. 57
Gambar 39. Struktur Organisasi Pengendalian Kualitas PT. Mitra Puding Mas - Palm Oil Mill 65
Gambar 40. Titik Pengambilan Sampel Pengendalian Kualitas .................................................. 68
Gambar 41. Layout Pabrik PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill ............................................... 79
Gambar 42. Flow Diagram Process PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill................................. 80
Gambar 43. Kamar Mandi/WC Karyawan .................................................................................. 82
Gambar 44. Kamar Mandi/WC Karyawan Kantor ...................................................................... 82
Gambar 45. Diagram Alur Proses Stasiun Water Treatment ....................................................... 84
Gambar 46. Struktur Organisasi Sanitasi ..................................................................................... 86
Gambar 47. Inspeksi dan Pelaksanaan Operasi Kebersihan ........................................................ 88
Gambar 48. Deoling Fit ............................................................................................................. 106
Gambar 49. Lagoon ................................................................................................................... 107
Gambar 50. Kolam Anaerob ...................................................................................................... 107
Gambar 51. Kolam Aerasi ......................................................................................................... 108
Gambar 52. Kolam Fakultatif .................................................................................................... 108
Gambar 53. Kolam Claybath ..................................................................................................... 109
Gambar 54. Instalasi Pengolahan Air Limbah ........................................................................... 110
Gambar 55 Struktur Organisasi Kebun PT. Mitra Puding Mass Estate ..................................... 113
Gambar 56. Proses Panen .......................................................................................................... 124
xi
12
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kelapa sawit merupakan salah satu komoditi unggulan sektor pertanian dari
subsektor perkebunan yang setiap tahun berkembang dengan pesat disertai industri
pengolahannya. Kelapa sawit telah mendapat perhatian tersendiri khususnya bagi
Provinsi Bengkulu. Lahan perkebunan kelapa sawit di Provinsi Bengkulu telah mencapai
puluhan ribu hektar dengan tingkat produksi yang tinggi dan telah memberi kontribusi
yang tidak sedikit bagi Pendapatan Asli Daerah (PAD). Pengembangan disektor ini
masih sangat diperlukan dan masih sangat memungkinkan mengingat diversivikasi
produk yang dapat dihasilkan dan nilai tambah yang diperoleh. (Anonim, 2014).
Pengolahan kelapa sawit yang ada di Provinsi Bengkulu untuk saat ini baru bisa
menghasilkan produk minyak sawit mentah (CPO) dan Kernel yang kualitasnya belum
begitu baik. CPO yang dihasilkan juga belum sesuai dengan standar kualitas yang
diharapkan. Pengolahan kalapa sawit langsung dijual berupa CPO dan Kernel tanpa
adanya pengolahan lebih lanjut menjadi produk lain. Otomatis pendapatan yang didapat
hanya terbatas pada CPO dan Kernel. Pengolahan lebih lanjut terhadap produk tersebut
agar menjadi produk yang lebih bernilai ekonomis sampai saat ini belum dilakukan.
Untuk meningkatkan daya saing produk minyak sawit dipasaran domestik dan
internasional, produsen harus melakukan peningkatan produktivitas dan kualitas baik itu
kualitas bahan baku, proses produksi dan kualitas produk akhirnya maupun
meningkatkan efisiensi usaha sehingga biaya produksi dapat ditekan. Penekanan biaya
produksi secara khusus perlu dilakukan penelaahan struktur biaya produksi sebagai
landasan efisiensi usaha.
Penguasaan pengetahuan dan teknologi pengolahan dapat menjadi jawaban atas
tantangan ini. Salah satu upaya yang dilakukan untuk mencapai penguasaan pengetahuan
dan teknologi pengolahan adalah Praktek Kerja bagi mahasiswa. Praktek Kerja adalah
mata kuliah yang merupakan penyelarasan teori perkuliahan dengan situasi mikro (kecil)
perusahaan selama 2 bulan dalam pelaksanaannya lebih ditekankan pada analisis
terhadap kenyataan yang ada di sektor-sektor produksi seperti organisasi perusahaan,
penanganan bahan baku, proses pengolahan dan produksi, pengendalian kualitas,
kesehatan, sanitasi, penanganan limbah dan aspek pemasaran.
Praktek Kerja merupakan upaya untuk membandingkan antara teori yang telah
didapatkan oleh mahasiswa pada saat dikelas dengan dunia kerja nyata sehingga
nantinya mampu menghasilkan sumber daya manusia yang terjun kelapangan dengan
profesional yang tinggi. Praktek Kerja yang dilaksanakan oleh Program Studi Teknologi
Industri Pertanian (TIP) Fakultas Pertanian Universitas Bengkulu ini merupakan bentuk
kegiatan yang diharapkan agar mahasiswa dapat mengamati dan memahami kinerja
produksi dan manajemen suatu lembaga/instansi yang bergerak dalam bidang
1
agroindustri sehingga mahasiswa tersebut dapat di tempatkan pada lembaga/instansi atau
perusahaan yang tepat dan memiliki struktur organisasi yang jelas. Sedangkan aspek
yang ditekankan pada Praktek Kerja ini adalah proses pengolahan dan manajemen yang
dilakukan oleh suatu perusahaan atau lembaga.
Disamping perkuliahan yang bersifat mempelajari teori, mahasiswa perlu
melakukan Praktek Kerja, karena tekadang gambaran yang lebih komprehensif
mengenai kenyataan yang ada dilapangan amat berbeda dengan pemahaman dan teori
yang didapatkan. Praktek Kerja yang dilakukan oleh mahasiswa Universitas Bengkulu
merupakan salah satu usaha untuk menghasilkan sarjana - sarjana yang profesional serta
berwawasan luas. Artinya, Universitas Bengkulu berupaya menghasilkan sarjana-sarjana
yang memiliki kemampuan dan manajerial serta mampu mengakomodir kebutuhan ilmu
dan teknologi yang terus berkembang, tentunya dengan teknologi yang tidak berdampak
buruk bagi lingkungan.
2
1.3 Manfaat Praktek Kerja
3
BAB II
Kantor pusat (AEP) terletak di Wisma HSBC Lt. 3 Jl. Diponegoro Medan,
Sumatera Utara.
2 Divisi 02 450.84 TM
3 Divisi 03 581.19 TM
4 Divisi 04 614.20 TM
5 Divisi 05 599.40 TM
6 Divisi 06 622.20 TM
7 Divisi 07 622.00 TM
4
Adapun luas lahan yang telah menurut tahun tanam (year of planting ) sebagai
berikut:
1. Lahan telah dikerjakan tahun 1990, merupakan tanaman menghasilkan
(TM) seluas 162.89 Ha, terletak di Mitra Puding Mas Estate.
2. Lahan telah dikerjakan tahun 1997, merupakan tanaman menghasilkan
(TM) seluas 852,34Ha, terletak di Mitra Puding Mas Estate.
3. Lahan telah dikerjakan tahun 1998, merupakan tanaman menghasilkan
(TM) seluas 1.851,09 Ha terletak di Mitra Puding Mas Estate
4. Lahan telah dikerjakan tahun 1999, merupakan tanaman menghasilkan
(TM) seluas 627.50 terletak di Putri Hijau Estate.
5. Lahan telah dikerjakan tahun 2000, merupakan tanaman menghasilkan
(TM) seluas 168.40 Ha terletak di Mitra Puding Mas Estate
6. Lahan telah dikerjakan tahun 2011 merupakan tanaman menghasilkan
(TM) seluas 361.00 Ha terletak di Mitra Puding Mas Estate
5
sebagai upaya memberdayakan perekonomian rakyat serta memberikan kesempatan
kerja bagi generasi muda dan masyarakat sekitar desa setempat.
Pimpinan PT. Mitra Puding Mas - Palm Oil Mill (PT. MPM – POM) sejak
didirikan dari pertama hingga saat ini, sebagai berikut:
1. Mr.Ridwan Ali : 01/01/2001 s/d 20/04/2002 sebagai Site Manager
2. Mr.Ridwan Ali : 21/04/2002 s/d 31/10/2007 sebagai Factory Manager
3. Mr.S.E. Simbolon : 01/11/2007 s/d 30/11/2009 sebagai Factory Manager
4. Mr.Suyadi : 01/12/2009 s/d 25/11/2011 sebagai Factory Manager
5. Mr.Andang ST : 26/11/2011 s/d 30/06/2013 sebagai Factory Manager
6. Mr.Dedi Lestriono : 01/11/2013 s/d 15/11/2013 sebagai Act Factory Manager
7. Mr.Suyadi : 16/11/2013 s/d saat ini sebagai Senior Factory Manager
Tenaga kerja di PT. Mitra Puding Mas terdiri dari 5 jenis, yaitu meliputi Staf,
Karyawan Bulanan Tetap (SKU- B), Karyawan Harian Tetap (SKU- H), Pekerja Harian
Lepas (PHL) dan Tenaga Kerja Musiman dengan ketentuan sebagai berikut :
6
1. Staf, merupakan karyawan tetap perusahaan.
2. Karyawan Bulanan Tetap (SKU- B), merupakan karyawan dengan gaji per bulan.
3. Karyawan Harian Tetap (SKU- H), merupakan karyawan dengan gaji per hari.
4. Pekerja Harian Lepas (PHL) merupakan karyawan yang belum diangkat menjadi
karyawan perusahaan. Pembayaran gaji karyawan harian berdasarkan jumlah hari
kerja.
5. Karyawan Musiman merupakan karyawan yang biasanya ada pada saat - saat
tertentu saja, kebanyakan mereka bekerja untuk membantu pekerjaan pada bagian
estate. Gaji mereka dihitung berdasarkan kehadiran mereka tanpa mendapatkan
tunjangan apapun.
Tenaga kerja sebagai salah satu aset dalam perusahaan merupakan kegiatan yang
penting dan strategis peranannya dalam mencapai tujuan perusahaan. Karena itu
bagaimanapun canggihnya teknologi dan tingginya kuantitas modal, tanpa adanya
sumberdaya manusia yang berkualitas atau yang mendukung, maka tujuan dasar dari
perusahaan itu akan sulit dicapai.
Secara keseluruhan tenaga kerja PT. Mitra Puding Mas hingga Juli 2019 terdiri
dari orang yang bekerja diberbagai bidang seperti yang terlihat pada tabel 2 berikut :
Karyawan
Staff SKU-B SKU-H PHL Total
Musiman
MPM Mill 11 70 72 2 - 155 orang
MPM Estate 23 57 345 568 - 970 orang
Jumlah
34 169 345 570 - 1125 orang
keseluruhan
7
2.7.2 Kesehatan
Fasilitas kesehatan yang diberikan oleh PT. Mitra Puding Mas kepada
karyawannya adalah dengan membangun sebuah klinik (Klinik Pratama) yang bertempat
di divisi II, penyediaan obat-obatan (P3K) serta biaya perawatan (Puskesmas).
2.7.5 Transportasi
Sarana transportasi yang dimiliki oleh PT. Mitra Puding Mas antara lain : Dump
truck, alat berat, mobil, sepeda motor, dan bus sekolah. Selain itu untuk manager
disediakan mobil untuk memudahkan tugasnya sedangkan untuk staf disediakan sepeda
motor.
2.7.6 Pendidikan
Untuk menciptakan sumber daya manusia yang profesional, maka PT. Mitra
Puding Mas memberikan fasilitas pendidikan berupa Sekolah Pendidikan Anak Usia
Dini (PAUD) dan Sekolah Dasar (SD NEGERI 079 BENGKULU UTARA) yang
terletak tidak jauh dari area perumahan karyawan. Selain itu PT. Mitra Puding Mas
memberikan kemudahan bagi keluarga karyawan yang sekolah dengan menyediakan
transportasi bagi mereka
8
Untuk pemasaran hasil produksi Kernel kepada :
Dalam mengontrol mutu produk yang dikirim, PT. Mitra Puding Mas – POM
melakukan pengambilan sampel terhadap produk (CPO dan Kernel) yang dimasukkan ke
dalam botol sampel dan kantong plastik dan dianalisa di Laboratorium PT. Mitra Puding
Mas - POM. Pengambilan sampel ini dilakukan pada setiap transportir yang telah
dimuat.
9
BAB III
Bahan baku merupakan aspek penting yang harus diperhatikan dalam industri
pengolahan kelapa sawit, karena kualitas Crude Palm Oil (CPO) ditentukan oleh bahan
baku dan bagaimana cara mengolahnya. Cara pengolahan yang baik tidak akan berguna
jika bahan baku yang digunakan tidak sesuai kriteria pengolahan. Dalam pengolahan
Crude Palm Oil (CPO) menggunakan bahan baku Tandan Buah Segar (TBS). Pabrik PT.
Mitra Puding Mas mendapatkan Tandan Buah Segar (TBS) sebagai bahan baku dari
kebun sendiri (buah dalam) dan dari kebun masyarakat (buah luar) atau kebun swadaya
yang berada di sekitar pabrik. Kebun PT. Mitra Puding Mas Estate terdiri dari dua
Rayon, Rayon satu terdiri dari 4 divisi yaitu divisi 01 sampai divisi 04 dan Rayon dua
terdiri dari 3 divisi yaitu divisi 05 sampai devisi 07 sebagai sumber bahan baku yang
digunakan dari kebun sendiri.
Bahan baku yang masuk ke pabrik tidak langsung diolah, melainkan harus
dilakukan sortasi terlebih dahulu. Sortasi dilakukan untuk kebun sendiri dan kebun
luar/kebun masyarakat, sortasi untuk kebun sendiri akan di lakukan pengambilan sampel
dari tiap Estate minimal 2 mobil. Kemudian sampel tersebut akan dijadikan sebagai
bahan laporan untuk peningkatan kualitas bahan baku. Sedangkan bahan baku dari
masyarakat akan dilakukan sortasi di loding rump, buah yang tidak memenuhi kriteria
akan dibawa kembali pulang oleh masyarakat. Tujuan sortasi adalah untuk
mempertahankan kualitas tandan buah segar (TBS), untuk menjaga randemen tidak
turun dan keperluan ekonomis. Ada 4 fraksi yang terdapat di pengolahan buah sawit PT.
Mitra Puding Mas – POM yaitu :
a. Fraksi 0 = tidak terdapat brondolan buah sawit dari TBS
b. Fraksi 1 = terdapat 1 brondolan buahsawit dengan berat TBS 1 kg
c. Fraksi 2 = terdapat 2 brondolan buah sawit dengan berat TBS 1 kg
d. Fraksi 3 = terdapat 3 brondolan buahsawit dengan berat TBS 1 kg
Upaya pemanenan yang baik untuk menghasilkan bahan baku berupa tandan buah
segar (TBS) semaksimal adalah tujuan dari sistem panen bahan baku, baik dari segi
10
kualitas (memenuhi kriteria matang panen pada fraksi 1 sampai 2, sehingga
menghasilkan TBS yang mengandung rendemen minyak tinggi) maupun kuantitasnya
(TBS yang diperoleh dapat memenuhi target perusahaan) serta mengusahakan TBS hasil
panen tersebut sampai di pabrik untuk diolah pada hari yang sama, tujuannya adalah
untuk menghindari buah restan (mengurangi peningkatan kadar ALB pada TBS). Namun
yang terjadi di lapangan, kriteria matang panen yang diterapkan pada perkebunan PT.
Mitra Puding Mas adalah tandan buah segar (TBS) dengan tingkat kematangan yang
termasuk dalam fraksi 1 dan 2 dengan tujuan untuk mengurangi terjadinya lossis di
lapangan. Sebab pada pemanenan, TBS yang fraksi 2 dan 3 akan membrondol banyak
ketika jatuh ke tanah, akan susah di pungut ketika letak buah tersebut di daerah curam
(bergelombang).
11
(buah dalam) dan dari kebun masyarakat ( buah luar). Tujuan dan kriteria sortasi buah
sendiri ( buah dalam )
Untuk menentukan nilai fraksi panen kebun.
Sebagai data evaluasi kinerja kebun dan perolehan rendemen.
Tabel 3. Kriteria jenis buah yang terdapat pada PKS PT. Mitra Puding Mas
1. Buah
Mentah
Buah yang memiliki warna
(Unripe)
kehitaman atau hitam
keungu-unguan dan lapisan
luar meso-carp berwarna
kekuningan dan tidak
memiliki brondolan.
12
Tabel 3. Lanjutan...
5. Buah
Busuk
(Rotten)
Buah yang memiliki
janjangan yang sebagian atau
keseluruhan brondolannya
hitam, busuk dan berjamur.
8. Buah
Tangkai
Panjang
(Long Talk) Buah yang memiliki tangkai
yang panjang yang lebih dari
2,5 cm.
13
Tujuan dan kriteria sortasi buah masyarakat (buah luar )
Sortasi yang dilakukan pada TBS luar bertujuan sebagai berikut:
Untuk menentukan TBS mana yang akan diterima dan TBS mana yang akan
dikembalikan.
Untuk Menentukan Berapa Potongan yang akan diberikan pada buah luar.
Adapun kriteria yang dipakai untuk penyortirannya adalah seperti yang tertera pada table
4 berikut :
Tabel 4. Kriteria Buah Masyarakat (Buah Luar )
14
Tabel 4. Lanjutan…
4. Buah Buah yang memiliki warna merah
Terlalu dan lebih dari 30% buahnya sudah
Matang lepas dan hanya 10% saja yang
(Overripe) masih menempel di tandan. (Buah
diterima )
15
Kualitas bahan baku (TBS) dari kebun sendiri yang diterima oleh PKS PT. Mitra
Puding Mas selama 12 bulan terakhir (Juli 2018 – Juni 2019) dapat dilihat pada grafik
berikut ini :
120
100 MATANG
Presentasi %
80 MENGKAL
60
T.MATANG
40
20 ABNORMAL
0 BUSUK
Apr-19
May-19
Jun-19
Dec-18
Aug-18
Mar-19
Oct-18
Nov-18
Jan-19
Jul-18
Sep-18
Feb-19
MENTAH
Grafik 1. Kualitas bahan baku dari kebun sendiri yang diterima oleh PKS PT. Mitra
Puding Mas selama 12 bulan terakhir (Juli 2018 – Juni 2019)
Dari grafik diatas dapat dilihat kualitas bahan baku yang diterima oleh PKS PT.
Mitra Puding Mas selama 12 bulan terakhir (Juli 2018 – Juni 2019) yang mana bahan
baku dari kebun memiliki kualitas yang sangat baik. Kualitas bahan baku dengan kriteria
matang hampir memenuhi target perusahaan yaitu 85 % untuk setiap bulan kecuali pada
bulan Agustus 2018, Oktober 2018, Desember 2018, dan Januari 2019, serta Maret 2019
rata – rata buah matang hanya mencapai 82.43 %. Untuk buah yang disortasi masih
dalam batas toleransi perusahaan yang mana buah mentah 0 %, busuk 0 %, janjang
kosong 1 %, abnormal 4 %, terlalu matang 5 %, maupun mengkal 5 % selalu berada
dibawah batas toleransi.
16
Grafik TBS Yang Diolah Di PT.Mitra Puding Mas -POM
50,000,000.00
40,000,000.00
30,000,000.00
20,000,000.00 TARGET
10,000,000.00 REALISASI
0.00
Mar-19
Apr-19
Dec-18
Jan-19
May-19
Aug-18
Oct-18
Jun-19
Nov-18
Jul-18
Sep-18
Feb-19
Grafik 2. Tandan Buah Segar (TBS) Yang Diolah PT. Mitra Puding Mas- POM
Berdasarkan grafik 2 jumlah tandan buah segar (TBS) yang diterima oleh PT.
Mitra Puding Mas – POM selama 12 bulan terakhir (Juli 2018 – Juni 2019 ) sebanyak
375.370.037 kg, dimana rata – rata TBS yang masuk perbulannya sebesar 31.280.836 kg
sedangkan target yang ingin dicapai adalah 414.543.000 kg. Sehingga dapat dikatakan
pencapaian penerimaan bahan baku tidak memenuhi target yang telah ditetapkan
sebesar 39.172.963 kg. TBS yang tertinggi diperoleh pada bulan Juli 2018 dengan total
pasokan 43.351.260 kg dan terendah diperoleh pada bulan Februari 2019 dengan total
pasokan 24.409.735 kg.
40,000,000
30,000,000
20,000,000
TARGET
10,000,000
0 REALISASI
Apr-19
Dec-18
May-19
Aug-18
Oct-18
Jan-19
Mar-19
Jul-18
Jun-19
Nov-18
Sep-18
Feb-19
Grafik 3. Target dan Realisasi TBS PT. Mitra Puding Mas Estate
PT. Mitra Puding Mas memiliki kebun sendiri dan berikut adalah data yang
diperoleh selama 12 bulan terakhir (Juli 2018 - Juni 2019) menghasilkan total TBS
sebanyak 250.938.050 kg atau rata - rata perbulannya 209.115.041 kg yang dimana rata -
rata target sebesar 245.427.50 kg artinya target yang telah ditetapkan oleh perusahaan
tidak tercapai. TBS yang tertinggi diperoleh pada bulan Juli 2018 dan terendah diperoleh
pada bulan Februari 2019. Berikut adalah grafik perolehan TBS dari PT.Mitra Puding
Mas Estate.
17
Grafik TBS Dari Masyarakat
15,000,000
10,000,000
5,000,000 TARGET
REALISASI
0
Apr-19
Dec-18
Aug-18
Mar-19
May-19
Oct-18
Jun-19
Nov-18
Jan-19
Jul-18
Sep-18
Feb-19
Grafik 4. Target dan Realisasi TBS dari Kebun Masyarakat
PT. Mitra Puding Mas - POM juga menerima dari kebun masyarakat dan berikut
adalah data yang diperoleh selama 12 bulan terakhir (Juli 2018 - Juni 2019) menerima
total TBS sebanyak 124.431.985 kg atau rata-rata perbulannya 10.369.332 kg dimana
rata-rata target sebesar 9.883.250 kg yang artinya untuk perolehan TBS dari kebun
masyarakat sudah melebihi target yang telah di tetapkan oleh perusahaan. TBS yang
tertinggi diperoleh pada bulan Oktober 2018 dan terendah diperoleh pada bulan Januari
2019.
Penerimaan tandan buah segar (TBS) Selama Juli 2018 – Juni 2019 hasil yang
didapatkan belum maksimal dimana dapat dilihat dari data produksi TBS yang melebihi
target hanya terdapat pada bulan Juli 2018 yaitu sebesar 8.366.260 kg dan bulan Juni
2019 yaitu 1.817.490 kg, dan pada bulan September 2018 sampai dengan Februari
mengalami penurunan yang drastis sehingga pada bulan Februari 2019 merupakan
penerimaan terendah yaitu 24.409.735 kg dari target yang ditentukan perusahaan sebesar
28.746.000 kg. Penerimaan TBS yang tertinggi pada bulan Juli 2018 yaitu sebesar
43.351.260 kg. Kemudian pada bulan Maret 2019 sampai dengan Mei 2019 hasil
produksi mengalami peningkatan walaupun tidak melebihi target yang dinginkan.
Dengan penerimaan rata – rata perbulan sebesar 209.115.041 kg sehingga dapat
dikatakan bahwa pencapaian TBS belum maksimal terpenuhi. Dari grafik penerimaan
tersebut juga dapat dilihat bahwa penerimaan tandan buah segar (TBS) mengalami
penurunan yang jauh dari target seperti yang terjadi pada bulan Desember 2018.
Sedangkan penerimaan yang mengalami peningkatan hingga melebihi target terjadi pada
bulan Juli 2018 dan Juni 2019. Peningkatan ini terjadi karena pada bulan Juli hingga
Agustus 2018 merupakan musim penghujan sehingga buah lebih cepat berkembang
dengan kebutuhan air yang banyak, sebagaimana yang dijelaskan oleh Field Assistant
divisi 2 bahwa sawit membutuhkan banyak air untuk memproduksi buah demikian
dengan bulan Juni 2019. Bulan - bulan yang aktual lebih besar dari pada target disebut
Peak Crop, dimana buah banyak atau melimpah. Dan buah yang tidak mencapai target
disebut Trek. Dalam memenuhi kebutuhan TBS tersebut PKS PT.Mitra Puding Mas
18
selain produksi kebun sendiri juga membeli tandan buah segar (TBS) dari kebun
masyarakat sehingga kapasitas 60 ton/jam dapat terpenuhi.
Faktor yang mempengaruhi target produksi kebun tidak tercapai, yaitu :
1. Cuaca
Terjadinya musim kemarau sehingga berdampak pada pembungaan dan
pembentukan buah kelapa sawit tersebut. Iklim yang tidak sesuai ini menyebabkan
perawatan terhadap pohon sawit tidak dapat berfungsi dengan baik sehingga
menyebabkan produksi tandan buah segar (TBS) menurun.
2. Tofografi lahan
Areal kebun PT. Mitra Puding Mas memiliki topografi berombak sampai
bergelombang dari 92% selain itu juga terdapat cukup banyak anak sungai dan rawa.
Pada proses pemanenan terkadang buah susah di jangkau pemanen sehingga dibiarkan
dan tidak di panen. Selain itu banyak berondolan yang tercecer ke tempat yang susah
dijangkau.
3. Tahun tanam
Tahun tanam PT. Mitra Puding Mas Estate tahun tanam 1990 sebanyak 4 blok dengan
luas 162.89 Ha. Tahun tanam 1997 terdapat 23 blok dengan luas 852.43 Ha dan tahun
tanam 1998 terdapat 44 blok dengan luas 1.851.09 Ha. Dapat dikatakan bahwa sebanyak
2.866.41 Ha tanaman sawit milik PT. Mitra Puding Mas sudah tua, hal ini menyebabkan
penurunan produksi, dikarenakan pohon terkadang sudah tidak menghasilkan buah dan
pohon yang tinggi juga membuat buah susah di jangkau oleh pemanen.
3.1.2.1 Organisasi Kebun PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate
Dalam organisasi kebun PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate, seluruh
pekerjaan dibagi - bagi dalam bagian - bagian dan sub - bagian tertentu. Tujuan utama
pembagian tugas di kebun ini dimaksudkan agar pekerjaan kebun dapat terorganisir
dengan baik. Selain itu bila terjadi kesalahan - kesalahan mudah untuk diketahui dan
diperbaiki berdasarkan pedoman dan tata cara yang berlaku pada masing - masing sub
pekerjaan.
19
Gambar 1.Stuktur Organisasi Kebun PT. Mitra Puding Mas
PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate dikepalai oleh seorang General Manager
kemudian Manager kebun dan dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh seorang
Senior Assistant Rayon-1 dan seorang Senior Assistant Rayon-2 dan 7 orang asisten
lapangan (Field Assistant) untuk menunjang kelangsungan kegiatan – kegiatan dan
untuk mengurus usaha - usaha di lokasi perkebunan tersebut.
Adapun tugas - tugas dari personil organisasi kebun ini adalah sebagai berikut:
1. General Manager
General managar memiliki tugas untuk merencanakan, mengolah, dan mengawasi
proses penganggaran di perusahaan, membuat prosedur dan standar perusahan,
memutuskan dan membuat kebijakan untuk kemajuan perusahaan, merencanakan dan
mengeksekusi rencana srategi perusahaan jangka menengah, dan jangan panjang untuk
kemajuan perusahaan.
2. Estate Manager
Memiliki tugas untuk membuat perencanaan kerja dan organisasi, pengawasan
operasional dan pengendalian biaya, administrasi, hubungan sosial, dan management
staff. Untuk melaksanakan tugasnya manager kebun dibantu oleh seorang asisten
mekanik, 2 orang senior assistant rayon dan seorang kepala KTU yang mengurus segala
administrasi.
20
3. Senior Assistant Rayon
Senior Assistant Rayon ini bertugas memimpin semua kegiatan di kebun yang
memberikan dan meneliti hasil kerja karyawan bawahannya sesuai dengan norma
yang berlaku, juga melaksanakan dan mengawasi pekerja lapangan yang meliputi
bidang pembibitan, pemeliharaan, dan panen. Pada perkebunan perusahaan ini ada
dua, Senior Assistant Rayon 1 dan Senior Assistant Rayon 2. Senior Assistant Rayon
1 menangani divisi 01 sampai divisi 04 dan Senior Assistant Rayon 2 menangani
divisi 05 sampai divisi 07.
4. Asisten Divisi (Field Assistant)
Asisten divisi ini bertugas menyusun draft budget berdasarkan data kondisi
lapangan meliputi produksi, areal statement, tanaman dan capital non tanaman,
membuat rencana kerja bulanan dan harian, memberi instruksi pada mandor,
melakukan pembersihan areal untuk penanaman, pembibitan, pemeliharaan
TBM/TM, pemanenan, dan administrasi.
5. Kepala Administrasi (KTU)
KTU mempunyai tugas :
a) Melaksanakan semua kegiatan keuangan dan administrasi perusahaan.
b) Bertanggung jawab dan mengawasi semua kegiatan administrasi dan
keuangan.
6. Office
Staf Office
Tugas dari staff office adalah merekam, menulis, membuat seluruh kegiatan yang
ada dalam segala urusan dalam produksi minyak CPO dan Kernel. Staf Office memiliki
bagian penting seprti :
Staf Pembukuan dan Tanaman mempunyai tugas :
a) Melaksanakan semua kegiatan perusahaan yang menyangkut pemberdayaan dan
kesejahteraan SDM, serta administrasi umum di perusahaan.
b) Bertanggung jawab dan mengawasi semua kegiatan perusahaan untuk
pemberdayaan dan kesejahteraan SDM, serta administrasi umum di perusahaan
c) Membuat laporan dan analisa rutin hasil kinerja dari kebun serta
mengarsipkannya.
d) Merencanakan dan mengawasi semua kegiatan pembibitan.
e) Bertanggung jawab terhadap semua masalah perkebunan seperti pembibitan,
perawatan dan sebagainya.
Staf Gudang
Staf Gudang mempunyai tugas :
1. Membantu kepala KTU dalam melaksanakan dan menyusun pembukuan yang
menyangkut jumlah material dan produksi.
2. Bertanggung jawab terhadap penggudangan material dan hasil produksi.
21
7. Assisten Mekanik
Asisten Mekanik mempunyai tugas utuk mengurusi segala keperluan perlengkapan
dalam kebun dan bekerja sama denga personil worksop seperti :
a) Memelihara dan memperbaiki semua instalasi mesin di dalam perusahaan.
b) Membantu kepala KTU dalam menyusun rencana tahunan yang menyangkut
tugas pembetulan, perawatan kendaraan, alat - alat mesin, listrik dan sebagainya.
c) Mengurus kelancaran transportasi pengangkutan TBS dari kebun agar dapat
cepat sampai ke pabrik sehingga tidak mengganggu hasil produksi dan
menghindari buah restan serta kenaikan ALB.
8. Security
Security mempunyai tugas :
a) Menjaga keamanan di lingkungan perusahaan dan kebun.
b) Bertanggung jawab terhadap keamanan perusahaan dan kebun.
9. Mandor Panen
Tugas dari mandor satu adalah bertanggung jawab kepada asisten divisi dalam
seluruh kegiatan/operasional dan mengatur tenaga kerja di lapangan setiap harinya serta
bertugas mengawasi sektornya dengan bantuan mandor perawatan dan mandor panen.
Mandor Panen mempunyai tigas utama yaitu :
a) Mengabsensi dan mencatat jam masuk karyawan (pemanen)
b) Mengatur pekerjaan pemanenan
c) Mengawasi kriteria panen
d) Mencapai target produksi dan mutu yang telah ditentukan oleh perusahaan
10. Kerani Divisi
Bertugas mencatat dan mengontrol mutu terhadap TBS yang dipanen. Serta
melaporkannya kepada asisstent divisi terhadap hasil panen yang didapat oleh para
pemanen.
11. Mandor Perawatan
Mandor Perawatan mempunyai tugas :
a) Memelihara perawatan tanaman dari hama dan penayakit yang bertujuan untuk
menjaga kontinuitas produksi dan mutu buah.
b) Bertanggung jawab dalam melaksanakan perawatan yang seefisien mungkin
terhadap seluruh tanaman.
12. Kerani Panen
Krani Panen mempunyai tugas :
a) Mencatat data rencana kerja harian.
b) Mencatat dan melaporkan hasil kerja setiap hari.
3.1.3 Metode Operasi dan Pelaksanaan Panen
Dalam proses pemanenan tadan buah segar (TBS), faktor utama yang harus
diperhatikan adalah bagaimana memanen buah yang sesuai dengan kriteria panen yaitu
buah matang dengan fraksi 1 sampai fraksi 3, tidak busuk, buah sudah membrondol
22
minimal 1 brondolan pertandan, bukan buah mentah yang kadar minyaknya rendah dan
kadar airnya tinggi.
23
rotasi panen dipercepat untuk menanggulangi banyaknya brondolan yang terjatuh ke
jurang dan susah dikumpulkan ketika dipanen.
Dalam mempermudah kontroling dalam proses pemanenan maka PT. Mitra Puding
Mas - Puding Mas Estate menggunakan “Sistem Ancak Giring Tetap” dalam sistem
pemanenan dan ini berlaku bagi semua perkebunan milik PT. Mitra Puding Mas -
Puding Mas Estate. Sistem ini artinya pemanen memiliki tanggung jawab penuh
terhadap ancaknya masing - masing yang berada dalam 1 blok area, biasanya terdiri dari
sekitar 210 pokok batang sawit atau sekitar 2 Ha per orang. Sedangkan yang dimaksud
ancak giring yaitu pemanen bersama - sama memanen pada ancaknya masing - masing
dimana dalam memanen digiring oleh para mandor. Dimana standar untuk 1 ancak
adalah 50 janjang. Keuntungan dalam sistem ini adalah mudah diketahuinya pemanen
yang melakukan kesalahan misalnya : pemotongan pelepah yang terlalu panjang,
pemanenan buah yang masih mentah atau terlalu matang (over), pelepah yang tidak
dikumpulkan pada gawangan inti atau masih menggantung pada pohon sawit,
pemotongan janjang buah yang terlalu panjang, brondolan yang belum dipungut, dsb.
Kegiatan pelaksanaan panen di kebun PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate
dilaksanakan mulai pukul 07.00 - 14.00 WIB atau sampai dengan hasilnya mencapai
basis borong, dimana pada pukul 05.30 WIB setiap tenaga kerja, mandor, krani, dan
assistant harus melakukan apel pagi, dan setelah itu baru dilakukan pengaturan tempat
yang akan dipanen yang dipimpin oleh asisitant divisi. Pemanenan tandan buah segar
(TBS) diawasi oleh mandor panen dan asisitant divisi untuk menjaga kontinuitas mutu
panen yang diinginkan oleh perusahaan.
24
Untuk tanaman yang tingginya >10 meter, digunakan cara panen berdiri dengan
menggunakan peralatan egrek.
25
5. Karung, digunakan sebagai tempat brondolan.
3.1.4.2 Pengangkutan
PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate memiliki peralatan transportasi berupa
kendaraan ringan dan berat yang berguna mempermudah dan mempercepat kegiatan
perusahaan. Pemakaian peralatan transportasi kebun di PT. Mitra Puding Mas - Puding
Mas Estate diatur sesuai dengan fungsinya :
1. Kendaraan roda dua : digunakan untuk mengontrol kualitas tandan buah segar
(TBS) yang dipanen pada saat pemanenan berlangsung.
2. Kendaraan roda empat (wintor, mobil pick up dan truk) : biasanya digunakan untuk
mengangkut hasil panen dari TPH kecil ke loading, dan dari Loading ke pabrik
(PKS) untuk diolah menjadi CPO.
a. Pick up dan wintor : digunakan untuk mengangkut tandan buah segar
(TBS) dan berondolan dari TPH kecil atau collection road ke Loading
dan bisa juga digunakan untuk mengangkut TBS dan berondolan dari
Loading ke pabrik ataupun melangsir pupuk.
26
Sumber: PT.Mitra Puding Mas-Estate 2019
b. Truk : digunakan untuk mengangkut tandan buah segar (TBS) dan
berondolan dari Loading ke pabrik atau melalui jalur man road.
Pemakaian alat ini diatur oleh kepala transportasi. Biasanya dalam
pengaturan pengangkutan tandan buah segar (TBS) dan berondolan
diprioritaskan pada daerah yang memiliki jangkauan lebih dekat dengan
jalan besar dan pabrik untuk diangkut lebih dulu.
Selain itu, kendaraan lain yang ada di estate adalah kendaraan roda empat (Hiline),
merupakan kendaraan yang digunakan oleh Manager dan Field Head Assistant serta
kendaraan roda dua yang digunakan oleh Assistant Divisi masing - masing divisi untuk
melakukan pengawasan dan kontroling terhadap semua kegiatan di kebun serta semua
aktifitas perusahaan. Dalam proses pengangkutan TBS dari pinggir piringan ke tempat
pengumpulan hasil (TPH) sampai ke pabrik (loading ramp) memerlukan perhatian yang
lebih seperti sarana jalan, karena jika turun hujan, jalan menjadi becek dan ini
mengganggu kelancaran dalam pengangkutan buah ke pabrik.
Sarana jalan perlu mendapat perhatian karena banyaknya jalan yang rusak dapat
menghambat jalur transportasi dari kebun ke pabrik, sehingga buah restan masih ada
ditemukan di kebun. Hal ini biasanya banyak ditemukan pada saat musim hujan, akses
jalan dari kebun menuju pabrik banyak yang rusak dan masih dalam perbaikan. Selain
itu, kendaraan yang layak juga merupakan faktor pendukung kelancaran proses
pengangkutan. Proses pengangkutan yang baik ini merupakan suatu upaya untuk
mendapatkan minyak sawit dengan kadar FFA (free fatty acid) yang sekecil - kecilnya
untuk itulah tandan buah sawit yang telah masak harus diperlakukan dengan hati - hati
dan harus secepatnya dikirimkan ke pabrik dengan sasaran panen hari ini harus diolah
perhari tersebut.
27
3.1.5 Kiat dan Kinerja Sistem Panen dan Bahan Baku
Dalam mencapai target panen, maka kiat - kiat yang dilakukan dalam pelaksanaan
panen di kebun dilaksanakan mulai dari pukul 07.00 WIB sampai dengan hasilnya
mencapai basis borong. Basis borong memiliki 3 kriteria yaitu waktu, jumlah janjang,
ancak. Semua kriteria harus terpenuhi dalam proses panen. Yang dapat ditoleransi jika
jumlah janjang tidak terpenuhi sesuai target, tetapi waktu dan ancak harus terpenuhi.
Karena kemungkinan buah yang kurang banyak.
Kriteria matang panen buah sawit yang boleh dipanen harus sudah membrondol
minimal 1 buah per janjang. Hal ini dilakukan karena harapan perusahaan untuk
memanen tandan buah segar (TBS) dengan rendemen tertinggi.
Perusahaan menetapkan kriteria matang panen yang diakui sebagai norma dalam
proses pemanenan yang harus dipatuhi agar memperoleh kinerja yang baik dari sistem
panen. Kriteria matang panen ditentukan pada saat kandungan minyak maksimal dengan
kandungan FFA (free fatty acid) yang rendah. Makin tinggi kandungan FFA minyak,
maka makin rendah kualitas minyak kelapa sawit.
Selain itu perusahaan juga menetapkan kiat - kiat untuk meminimalisasi kerusakan
dan inefisiensi selama panen yaitu sebagai berikut :
1. Tenaga Panen tidak diperbolehkan memanen buah mentah dan buah jangan terlalu
matang, diharapkan adalah fraksi 1 sampai fraksi 3 atau minimal 1 brondolan per
janjang.
2. Setiap pemanen yang melakukan kesalahan pada saat pemanenan, misalnya
pemotongan pelepah yang tidak mepet, pengutipan tandan buah segar (TBS ) yang
tidak bersih, memanen buah yang belum wajar dipanen akan dilakukan denda
terhadap pemanen tersebut.
3. Berondolan yang terjatuh harus dikutip dengan bersih.
4. Pelepah harus potong menjadi 3 bagian agar mudah terurai dan harus disusun
rapi sehingga tidak menghalangi saat pemanenan dan lahan menjadi bersih.
5. TBS dikumpulkan ke tempat pengumpulan hasil (TPH) kecil dengan susunan baris
memanjang untuk memudahkan perhitungan jumlah panen dan mengurangi
kerusakan, kemudian TBS di angkut ke Loading.
6. Menyediakan tenaga panen dan alat angkut dengan jumlah yang sesuai dengan
rencana dan target panen buah.
7. Pengangkutan TBS dan berondolan ke pabrik harus secepatnya, paling lama dalam
hitungan 1 x 24 jam sehingga kadar ALB pada buah tidak tinggi serta pabrik tidak
mengalami kekurangan buah untuk diolah.
28
jelas, setiap kegiatan memiliki petunjuk dan aturan yang dapat dilaksanakan dengan
baik. Dengan adanya struktur organisasi yang jelas memudahkan untuk teknis dalam
pelaksanaan panen. Perintah dari manager kebun turun ke senior asisten, lalu turun ke
asisten lapangan, turun ke mandor panen, hingga ke pemanen. Hal ini akan memudahkan
untuk mengetahui dan mengoreksi jika ada kesalahan - kesalahan yang terjadi. Sarana
dan prasarana panen juga sudah lengkap. Hal ini sangat penting untuk keamanan dan
keselamatan kerja pemanen. Mulai dari sepatu, alat pengaman atau sarung egrek, helm,
sarung tangan. Upaya agar kinerja sistem panen lebih baik juga sudah diterapkan oleh
perusahaan, dari menetapkan kriteria matang panen yang tepat untuk mendapatkan hasil
yang bermutu baik, memberikan intruksi panen yang tepat, dan juga bagaimana kiat
untuk mendapatkan target panen yang sesuai.
Pencapaian TBS PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate selama 12 bulan
terakhir (Juli 2018 – Juni 2019) sebanyak 250.938.050 kg, sedangkan target yang ingin
dicapai adalah 294.513.000 kg. Hal ini menunjukkan bahwa pencapaian TBS yang
dihasilkan belum mencapi target. Dengan demikian kinerja pemanenan harus terus
ditingkatkan. Produksi TBS yang tertinggi pada bulan Juli 2018 yaitu sebesar
29.569.460 kg, sedangkan produksi TBS terendah yaitu pada bulan Februari 2019 yaitu
16.729.635 kg. Banyak hal yang mengakibatkan hal tersebut, mulai dari kondisi
tanaman, faktor cuaca, waktu kerja, dan jumlah pemanen.
Pengangkutan bahan baku juga berpengaruh dalam produktifitas sistem panen. Jalan
menuju pabrik pengolahan minyak kelapa sawit yang kurang baik menyebabkan buah
terlambat diangkut ke (PKS). Dari hal tersebut sebaiknya pihak perusahaan memperbaiki
jalan, serta membuat saluran air agar air tidak tergenang dijalan. Pengumpulan hasil
panen di tempat pengumpulan hasil (TPH) kadang kala terlambat sehingga ada buah
tidak terangkut ke pabrik untuk di olah, dan mengakibatkan restand pada hari itu karena
akan bermalam di kebun hingga besok di angkut lagi. Hal ini karena pengangkutan buah
masih menggunakan tenaga angkut manusia untuk melangsir buah sampai tempat
pengumpulan hasil (TPH). Losses terjadi pada brondolan yang tidak di kutip dan buah
tidak di angkut. Diharapkan mandor panen bisa ikut dalam proses panen dan mengawasi
rotasi panen agar tidak ada buah yang tidak diangkut sehingga dapat mengurangi losses
dan mencapai target pemanenan
29
3.2.1. Diagram Alir Proses dan Neraca Bahan
Secara keseluruhan kegiatan produksi merupakan kegiatan merubah suatu bahan
baku menjadi produk yang memiliki nilai tambah. Kegiatan ini dipandang sebagai
sebuah sistem yang terdiri atas sub-sub sistem yang menggambarkan suatu tahapan dan
saling berkaitan. Perancangan proses berkaitan dengan pemilihan dan pengaturan
tahapan-tahapan tersebut, penentuan spesifikasi dan perancangan peralatan yang
diperlukan untuk mengerjakan fungsi tahapan proses (sub sistem) penyusun. Salah satu
bagian dari pengolahan input dengan berbagai proses tertentu adalah proses produksi,
dengan hasil akhirnya berupa output. Output disini adalah berupa Crude Palm Oil dan
inti sawit. Tujuan proses produksi di pabrik minyak kelapa sawit adalah mengupayakan
proses pengolahan TBS yang baik untuk menghasilkan CPO dan Kernel yang memiliki
mutu sesuai dengan Standar Internasional. Proses produksi di pabrik minyak kelapa
sawit dimulai dari pengisian TBS yang ditumpuk di Loading Ramp ke dalam lori-lori
untuk dilakukan proses perebusan hingga proses pemurnian minyak dan menempatkan
minyak tersebut di dalam oil storage tank (Naibaho, P.M, 1996).
PT. Mitra Puding Mas- Palm Oil Mill mengolah kelapa sawit menjadi crude
palm oil (CPO) dan Kernel dengan kapasitas olah terpasang 60 ton/jam. Pengolahan
kelapa sawit dilakukan melalui beberapa tahapan yang cukup panjang dimulai dari
penerimaan TBS hingga menjadi produk yang siap jual. Oleh karena itu, pengawasan
dan kontrol harus dilakukan secermat mungkin untuk memperoleh hasil produksi yang
maksimal.
Pengolahan minyak kelapa sawit berlangsung cukup panjang dan memerlukan
kontrol yang cermat guna mendapatkan minyak kelapa sawit sesuai dengan kualitas
yang sudah ditetapkan yaitu meliputi kadar asam lemak bebas (ALB), kadar air dan
kadar kotoran untuk produk CPO. Setiap unit proses pengolahan dilakukan pengontrolan
baik oleh operator setiap stasiun pengolahan tersebut maupun oleh karyawan bagian
mutu. Usaha ini dilakukan sepanjang proses pengolahan guna mendapatkan CPO dan
inti sawit yang sesuai dengan target.
Selain produk utamanya, proses lainnya adalah pengolahan kernel yakni
pemisahan antara cangkang dan serabut hingga pemasakan dan penempatannya dalam
bulking silo. Pengolahan juga dilakukan pada limbah produksi dengan memanfaatkan
gas metan sebagai biogas yang akan diolah menjadi sumber tenaga listrik. Limbah
dimanfaatkan sedemikian rupa guna meminimalkan limbah yang terbuang yang dapat
merugikan perusahaan ataupun lingkungan sekitar. Untuk lebih jelasnya lagi, diagram
alir proses produksi CPO dan Kernel di PT. Mitra Puding Mas - Palm Oil Mill dapat
dilihat pada gambar berikut:
30
TBS Timbangan Loading Ramp Lori
Tankos
Fruit Elevator EB Press
Minyak Kebun
Conveyor Digester
Boiler
Liquor Tank
Minyak kasar
Depericarper
Sludge Waste Nut
Oil Gutter Conveyor
Nut Polishing Drum
Sand Trap Tank
Nut Transport
Cangkang Halus
Dilucted Crude Oil Tank Ripple Mill dan debu
Minyak
Balance tank
Reclaimed Oil Wet Kernel Conveyor
Despatch
Wet Kernel
Tank
CPO Vibrating Grade
Brush Strainer
Wet Kernel Elevator
31
Secara umum, selama setahun dari bulan Juli 2018 - Juni 2019 PT. MPM-POM
rata-rata mengolah sebanyak 375.370.035kg tandan buah segar. Hasil yang diperoleh
dari proses pengolahan tersebut adalah 77.594.260 kg CPO dan 18.816.800 kg kernel.
32
1. Jembatan Timbang (Weight Bridge)
33
4. Truk berhenti tepat di tengah-tengah jembatan
5. Satpam harus mengendalikan proses keluar masuk kendaraan saat penimbangan
Jembatan timbang yang digunakan oleh PT. Mitra Puding Mas dilengkapi dengan
alat timbangan digital (Avery Weight Tronix) dan jenis alat timbangan (Avery Berkel L =
225) yang selanjutnya dicatat pada komputer dan langsung diprint sebagai tanda bukti
transaksi proses penimbangan. Di area timbangan juga dilengkapi CCTV sebagai
pemantau jika nantinya terjadi hal-hal yang tidak diinginkan.
2. Sortasi
TBS yang masuk ke dalam pabrik akan disortasi sebelum diolah. Sortasi
merupakan tahapan yang harus dilalui untuk memisahkan dan mendapatkan TBS yang
memiliki mutu sesuai dengan standar perusahaan. Di stasiun ini, saat pembongkaran
TBS dilakukan sortasi terutama buah yang berasal dari kebun masyarakat. Proses ini
dilakukan dengan cara menyeleksi TBS setiap janjangnya dari masing-masing kendaraan
(truk dan pickup) oleh karyawan sortasi dengan bantuan tenaga bongkar. Alat yang
digunakan untuk membantu dalam penyortiran ini yaitu tojok dan gancu. Alat berat
Whell Loader sebagai alat bantu pendorong buah masuk ke pintu loading ramp. Di PT.
Mitra Puding Mas – POM sortasi/grading ini dilakukan oleh karyawan sortasi yang
terdiri dari 12 orang, 1 orang mandor serta 1 orang Assisten Quality Assurance.
Buah dari masyarakat dan buah yang berasal dari kebun PT. MPM - POM akan
dilakukan sortasi. Namun, yang jadi pembedanya adalah buah dari petani yang tidak
lolos sortasi akan dikembalikan. Sedangkan buah dari estate yang tidak lolos sortasi
akan tetap diolah. Truk pengangkut buah kebun sendiri yang tidak dilakukan sortasi
langsung menuju tipping ramp, yang merupakan alat angkat yang bekerja dengan sistem
hidrolik. Tipping ramp yang terdapat di PT. MPM - POM ada 2 unit dan kapasitas
masing - masing dari tipping ramp ini maksimal 12 ton. Truck yang berada pada lantai
tipping ramp akan diangkat membentuk sudut kurang lebih 450 dengan posisi kepala
truck lebih tinggi sehingga TBS tercurah dari pintu belakang langsung menuju pintu
34
Loading Ramp. Namun begitu, untuk setiap harinya ada beberapa TBS dari kebun
sendiri yang dilakukan sortasi yang digunakan sebagai sample guna mengontrol mutu
buah yang diterima pabrik dari kebun sendiri. TBS dengan mutu yang sesuai standar
kemudian akan dimasukkan ke dalam Loading Ramp.
35
3.2.2.3. Stasiun Perebusan (Sterillizing Station)
36
3.5
3
Tekanan (Kg/Cm2)
2.5
2
1.5
1 Steam
0.5
0
5 15 30 40 55 65 75 90 100
Waktu (Menit)
Grafik 5. Sistem perebusan Triple Peak Sterillization PT. Mitra Puding Mas
Tujuan dari proses perebusan ini adalah sebagai berikut :
1. Untuk menon-aktifkan enzim lipase yang terkandung dalam buah untuk
mencegah meningkatnya asam lemak bebas.
2. Untuk melunakkan daging buah agar mempermudah pengutipan minyak
3. Untuk memastikan buah lepas dari tandan
4. Untuk memudahkan pemisahan cangkang dan inti dengan keluarnya air dan
biji
5. Menurunkan kadar air pada buah dan pada inti buah sehingga mempermudah
proses selanjutnya
37
3.2.2.4 Stasiun Perontokan (Threshing Station)
38
3.2.2.5. Stasiun Pengempaan Janjang Kosong (Empty Bunch Pressing Station)
39
1. Unit Pelumatan (Digesting)
40
2. Unit Pengepressan (Pressing)
41
3.2.2.7 Stasiun Pemurnian (Clarification Station)
Minyak hasil pressan melalui oil gutter masuk ke dalam stasiun pemurnian untuk
diolah karena minyak yang keluar masih berupa minyak sawit kasar yang merupakan
campuran minyak, air dan sludge, yang disebut juga crude oil. Di stasiun ini minyak
sawit akan dipisahkan dari sludge serta air untuk menghasilkan crude palm oil (CPO)
yang memiliki kualitas baik. Untuk itu minyak kasar akan melalui berbagai proses
pengolahan, seperti: penyaringan dengan pemisahan dari kotoran, pengendapan,
sentrifugasi, dan pengurangan kadar air dari minyak. Secara umum fungsi dari
klarifikasi ini ialah:
1. Mengendapkan, pemisahan dan pembersihan minyak dari kotoran dan uap air
dengan tingkat kehilangan minyak yang kecil
2. Memperoleh oil contents semaksimal mungkin
3. Pencapaian oil losses pada sludge waste tank dan final effluent maksimal 1 %
4. Untuk mendapatkan kualitas CPO agar sesuai dengan syarat- syarat penjualan
sebelum di simpan di tangki timbun.
Stasiun ini merupakan stasiun penentu kualitas dan kuantitas minyak yang
dihasilkan. Stasiun ini adalah tahapan akhir untuk mendapatkan minyak sawit mentah
(CPO). Kesempurnaan proses klarifikasi sangat mempengaruhi baik buruknya minyak
sawit yang dihasilkan, oleh karena itu pengawasan harus dilakukan sebaik mungkin.
Oleh karena itu untuk menghasilkan CPO yang baik, minyak kasar dari stasiun
pengempaan selanjutnya diproses ke dalam stasiun ini dengan menggunakan berbagai
macam peralatan proses. Peralatan yang digunakan pada stasiun pemurnian minyak dan
proses pengolahannya adalah sebagai berikut :
42
1. Sand Trap Tank
2. Vibrating Screen
43
cangkang yang terbawa bersama saat keluar dari pressan, yang selanjutnya crude oil
akan dipompakan ke tangki Dilucted Crude Oil .
Ampas, pasir, dan kotoran lainnya yang masih terikut akan tertahan pada
saringan. Dengan menggunakan bantuan getaran, kotoran akan dialirkan keluar ke
sludge waste conveyor yang selanjutnya akan dibawa kembali menuju fruite elevator
untuk diolah kembali pada stasiun pengempaan (pressing station). Sedangkan minyak
akan lolos dari saringan dan ditampung ke dalam dilucted crude oil tank (DCO).
44
ringan akan berada di atas (permukaan) dan dialirkan menuju clean oil tank dengan
bantuan oil skimmer, sedangkan sludge akan berada di bawah minyak dan dialirkan
menuju sludge tank melalui under flow. Sludge bisa dikeluarkan karena ada tekanan
sludge itu sendiri (tinggi sludge) dan lapisan diatasnya.
Tebal oil layer dijaga tetap stabil antara 30-40 cm, bila kurang dari itu akan
banyak emulsi kedepan oil tank dan bila terlalu tebal maka kandungan minyak akan
banyak terikut ke sludge underflow. Suhu di dalam CST harus dijaga agar tetap berkisar
90-950C, sehingga perlu diperhatikan dalam pemberian steam. Hal ini dimaksudkan agar
pengutipan minyak berlangsung secara optimal. Pemanasan dengan pemberian steam ini
dilakukan baik steam secara injeksi (saat mulai processing mencapai temperatur kerja
lebih cepat) dan steam coil (saat proses berlangsung). Continous tank ini juga dilengkapi
dengan stierer yang berfungsi untuk mengaduk minyak kasar yang ada didalam tangki
dengan putaran 3 rpm sehingga minyak dengan mudah naik keatas permukaan yang
selanjutnya akan dialirkan ke Clean oil tank (COT).
5. Sludge Tank
Sludge dari CST dialirkan melalui under flow masuk ke dalam sludge tank. PT.
MPM-POM memiliki 2 unit sludge tank dengan kapasitas masing masingnya ialah 28
ton. Selama di dalam sludge tank, pemanasan masih tetap dilakukan menggunakan
steam hingga 950C, agar memudahkan dalam pemisahan minyak dalam sludge. Karena
pada tahapan ini masih akan dilakukan pengutipan minyak dalam sludge.
45
Gambar 17. Sludge Tank
6. Balance Tank
Sludge dipompakan menuju balance tank. PT. MPM-POM memiliki 1 unit
balance tank dengan kapasitas 8 ton. Pada balance tank terjadi pemanasan kembali
dengan sistem steam hingga suhu mencapai hingga 90-950 C.
7. Brush Strainer
Sludge yang keluar dari balance tank mengalir secara gravitasi menuju brush
strainer. Brush strainer ada 4 unit dan memiliki sikat-sikat halus yang berfungsi untuk
proses pemisahan antara minyak dengan fiber yang sangat halus dan endapan yang
46
masih terikut. PT. MPM-POM memiliki 4 buah saringan brush strainer dimana setiap
saringan terdapat 8 sisir untuk menyaring kotoran dan lumpur.
8. Sludge Centrifuge
PT. MPM-POM memiliki 7 unit centrifuge dengan type 12 nozzle starbowl
memiliki kapasitas 8 ton/jam per unit. Dalam centrifuge pengutipan minyak dilakukan
dengan cara memisahkan minyak dari sludge yang masih mengandung minyak dengan
cara sentrifugal (putaran tinggi) yaitu 1400 rpm.
Baik lumpur/sludge hasil pemisahan tersebut akan terlempar akibat putaran
tinggi dan keluar melalui nozle-nozle ukuran 1.70 mm dan dialirkan ke sludge waste
tank yang selanjutnya akan dipompakan ke Deoiling pit untuk diproses pada tahap
selanjutnya. Sedangkan minyak kasar dengan berat jenis lebih rendah akan berada
ditengah putaran centrifuge dan dialirkan keluar melalui pipa ke reclaimed tank.
47
9. Reclaimed Tank
Reclaimed yang terdapat di PT.MPM-POM ada 1 unit dan 2 pompa. Alat ini
merupakan tempat penampungan sementara minyak hasil pengutipan dari centrifuge,
dengan kapasitas 8 ton. Minyak dari Reclaimed Tank ini seterusnya akan dipompakan ke
CST agar dapat diolah kembali untuk memperoleh CPO yang maksimal.
48
11. Vacuum Drier.
49
tanki 5 adalah 2700 ton. Didalam storage tank dilengkapi dengan pipa pemanas dengan
sistem coil untuk mempertahankan temperatur CPO di dalam storage tank berkisar 50-
550C.
50
2. Depericarper Column
Press cake kering yang dibawa oleh Cake Breaker Conveyor (CBC) kemudian
akan masuk ke dalam 1 unit depericarper tiap linenya. Alat ini berfungsi untuk
memisahkan fiber dan benda-benda ringan dari nut dengan bantuan fan. Fiber dalam
depericarper akan terhisap oleh impeler fan ke fibre cyclone untuk selanjutnya akan
digunakan sebagai bahan bakar boiler. Sedangkan nut yang memiliki berat jenis paling
besar dari fiber akan jatuh masuk ke dalam nut polishing drum.
51
4. Nut Transport Fan
1 unit alat ini digunakan untuk 1 line. Nut transport fun berfungsi untuk
membawa nut menuju tempat penampungan sementara yaitu nut silo. Cara kerjanya
yaitu dengan bantuan fan (impeler), nut akan dihisap keatas dan ditampung ke dalam nut
silo. Sedangkan benda-benda yang memiliki berat jenis lebih besar dari nut, seperti
batu/kerikil akan jatuh kebawah/ terpisah dan tidak ikut terhisap.
5. Nut Silo
Nut silo di PT.MPM-POM menggunakan 2 line, dimana tiap linenya berjumlah 1
unit. Nut silo merupakan tempat penampungan sementara Nut dengan kapasitas 20 ton
sebelum dipecah di ripple mill.
6. Ripple Mill
Nut dari nut silo akan dialirkan masuk kedalam ripple mil. Di PT. MPM-POM
untuk 1 line terdapat 3 unit ripple mill, dengan jumlah ripple mill 6 buah yang
52
penggunaannya dilakukan secara bergantian, yang memiliki kapasitas 8 ton/jam dengan
efisiensi pecahnya minimal 98%. Riplle mill adalah alat yang berfungsi untuk
memecahkan nut sehingga mudah untuk memisahkan antara cangkang dan inti (kernel).
Proses pemecahan di ripple mill sangat menentukan mutu kernel yang dihasilkan. Dalam
proses inilah akan dilakukan analisis mengenai kriteria mutu “broken kernel”, untuk
menentukan efisiensi pengolahan kernel.
Cara kerja alat ini yaitu dengan gaya gerusan yang dilakukan antara pipa rotor
dengan pipa stator agar dapat memecahkan biji tersebut. Pengaturan sliding gate saat
operasional harus disesuaikan dengan volume nut silo yang ada, artinya untuk
mendapatkan hasil yang maksimal maka sliding gate dari ripple mill harus selalu dalam
kontrol operator, pengontrolan dilakukan secara manual. Hasil pemecahan nut terdiri
dari cangkang, serabut dan kernel disebut juga dengan cracked mixture. Setelah dipecah,
maka cangkang dan kernel akan jatuh ke cracked mixture conveyor dan selanjutnya
dibawa oleh cracked mixture elevator menuju winnowing I.
7. Winnowing I
Alat ini digunakan untuk memisahkan antara cangkang halus yang memiliki
berat lebih ringan dari kernel pecah, kernel bulat dan cangkang. Alat ini juga dilengkapi
dengan fan (impeler) yang berfungsi untuk menghisap serabut dan cangkang halus dari
cracked mixture tersebut. Cangkang halus yang terhisap oleh fan akan masuk ke dalam
shell bin yang selanjutnya akan dibawa oleh incleaned fuel feeder conveyor ke boiler
sebagai bahan bakar. Sedangkan kernel pecah, kernel bulat, dan cangkang kasar akan
masuk ke Winnowing II. Pengaturan kuatnya impeler fan sangat perlu diperhatikan
untuk mencegah kehilangan kernel (kernel losses). PT. MPM-POM memiliki 2 unit
winnowing I yang terdiri dari 1 unit untuk tiap linenya.
53
Gambar 31. Winnowing I
8. Winnowing II
1 unit Winnowing II berfungsi untuk memisahkan cangkang kasar dari inti bulat
dan pecah. Inti bulat dan pecah yang lebih berat massa jenisnya ini akan jatuh ke wet
kernel vibrating grade. Sedangkan cangkang dan inti yang ringan akan dihisap oleh
winnowing II masuk ke claybath separator. PT. MPM-POM memiliki 1 unit winnowing
II.
54
selanjutnya. Sedangkan nut dan material ikutan lainnya akan masuk kembali ke nut
polishing drum.
55
dibersihkan oleh water spray dan selanjutnya dibawa oleh kernel conveyor dan wet
kernel elevator menuju kernel drier.
Kernel Drier merupakan alat berbentuk silinder (tabung) yang pada bagian
bawahnya berbentuk kerucut dengan dinding yang diberi lubang yang berfungsi dalam
pengeringan kernel. Kernel yang sudah terpisah dari cangkangnya dan masih
mengandung 12% air dengan berat 1 gram dimasukkan ke silo pengering (Kernel Drier)
untuk diturunkan kadar airnya hingga 7% pada suhu 60-700C sehingga berat kernel yang
sudah dikeringkan akan menjadi 0,6 – 0,7 gram. Pengurangan kadar air pada kernel ini
selain untuk memenuhi kualitas produksi, juga bertujuan supaya pertumbuhan jamur
dapat terhambat. Sistem pemanasan diperoleh dari BPV (Back Pressure Vessel), steam
ini dialirkan ke dalam pipa bersirip (heater), udara dialirkan oleh kernel drier fan. Uap
56
panas tersebut memanasi dinding kernel drier sehingga kernel akan menjadi masak. PT.
MPM - POM memiliki 5 unit kernel drier silo dengan kapasitas masing-masing ialah 25
ton.
57
3.2.4 Informasi Input
Kapasitas olah dapat diartikan sebagai kemampuan suatu industri dalam
mengolah bahan baku (input) menjadi produk (output). PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil
Mill memiliki kapasitas olah ialah 60 ton/jam. Namun dalam operasionalnya terkadang
dapat mengolah tandan buah sawit lebih ataupun kurang dari kapasitas yang ditentukan.
Pada umumya kemampuan olah ini dipengaruhi oleh ketersediaan bahan baku yaitu
tandan buah segar (TBS) maupun kondisi dari mesin dan peralatan produksi yang
dimiliki.
Apr-19
May-19
Dec-18
Aug-18
Jan-19
Mar-19
Sep-18
Feb-19
Jun-19
Jul-18
Nov-18
Grafik 6. Kapasitas Olah PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan Juli 2018 - Juni 2019
Berdasarkan data pengolahan TBS selama bulan Juli 2018 - Juni 2019 dapat
dilihat pada gambar 16. Dalam periode tersebut, pabrik dapat mengolah bahan baku
sehingga capaian produksi dapat melebihi kapasitas olah yang ditentukan. Kapasitas
olah terendah terdapat pada bulan Desember 2018 sebanyak 61,48 ton namun sudah
melampaui target kapasitas olah dan kapasitas olah tertinggi terdapat pada bulan
September 2018 sebanyak 66,1 ton dengan nilai diatas target kapasitas olah pabrik.
58
3.2.5 Informasi Produk/Output
8,000,000
6,000,000
grafik produksi CPO PT.
4,000,000 MPM-POM target
grafik produksi CPO PT.
2,000,000
MPM-POM realisasi
0
Dec-18
Nov-18
Oct-18
Apr-19
May-19
Aug-18
Jan-19
Mar-19
Jun-19
Jul-18
Sep-18
Grafik 7. Produksi Crude Palm Oil (CPO) PT. Mitra Puding Mas POM Bulan Juli 2018- Feb-19
Juni 2019
Setiap bulannya PT. MPM-POM memiliki budget/target produksi CPO yang
berbeda-beda. Untuk melihat perbandingan target dan capaian produksi perusahaan
selama periode tersebut, dapat dilihat pada grafik Pengolahan tandan buah segar (TBS)
kelapa sawit menjadi crude palm oil (CPO) di PT. Mitra Puding Mas - Palm Oil Mill
pada periode Juli 2018 hingga Juni 2019 sebesar 77.594.260 kg, dengan rata-ratanya
ialah 64.661.888 kg/bulan. Pada periode ini secara keseluruhan target produksi CPO
yang ingin dicapai ialah 84.528.000 kg dengan rata-rata perbulannya ialah 7.044.000 kg
atau 7.044 ton. Melihat target dan capaian produksi CPO tersebut, dapat disimpulkan
bahwa produksi CPO Juli 2018 – juni 2019 belum mencapai hasil yang maksimal.
Berdasarkan periode ini, hanya terdapat 2 bulan produksi yang melebihi target
produksi CPO yang telah ditentukan. Dengan hasil produksi yang paling maksimal yaitu
8.897.040 ton pada bulan Juli 2018 dengan targetnya ialah 7.172.000 ton, sehingga
kelebihan produksi CPO pada bulan itu ada sekitar 1.725.040 ton. Dan pada bulan Juni
2019 yaitu 6.360.190 dengan target yang telah ditentukan sebesar 5.453.000 sehingga
kelebihan produksi CPO pada bulan itu sekitar 907.190 ton. Sedangkan bulan lainnya
tidak mampu memenuhi target produksi CPO yang telah ditentukan. Pencapaian
produksi CPO sudah terealisasi namun, belum seluruhnya mencapai target yang telah
ditentukan oleh perusahaan.
Produksi CPO sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti jumlah TBS yang
masuk dan diolah pabrik, serta kemampuan pabrik mengolah TBS itu sendiri. Hal ini
dikembalikan lagi pada kapasitas olah pabrik yang sangat dipengaruhi oleh efisiensi dan
efektifitas alat serta mesin pengolahan.
59
Berbicara mengenai jumlah produksi CPO, hal yang sama penting dan erat
kaitannya dengan produk ialah rendemen. Selama periode Juli 2018 - Juni 2019 rata-rata
rendemen CPO yang diperoleh ialah 20,52%, dengan rata-rata target rendemennya ialah
20.5%. Secara keseluruhan rendemen CPO sudah memenuhi target yang telah
ditentukan. Namun, capaian harus dapat dipertahankan dan ditingkatkan kembali guna
memperoleh rendemen CPO yang lebih baik.
21
20.5
Grafik rendemen CPO
PT.MPM-POM target
20
Grafik rendemen CPO
19.5 PT.MPM-POM realisasi
19
Apr-19
Dec-18
Aug-18
Oct-18
Mar-19
May-19
Jun-19
Nov-18
Jan-19
Jul-18
Sep-18
Feb-19
Grafik 8. Rendemen Crude Palm Oil (CPO) PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan Juli
2018 - Juni 2019
Namun jika dilihat perbandingannya dari bulan perbulan pada grafik, masih
terdapat rendemen CPO yang belum memenuhi target. Rendemen terendah terdapat pada
bulan Agustus dan Oktober 2018, yaitu sebesar 19,93% . Sedangkan rendemen tertinggi
terdapat pada bulan Februari 2019 yaitu 21,25%. Secara umum rendemen CPO telah
ditentukan, untuk tahun 2018 - 2019 yaitu 20,50%. Variasi rendemen yang dicapai ditiap
bulannya dapat disebabkan oleh berbagai hal. Seperti kualitas TBS yang diolah dapat
berupa fraksi buah yang dipanen. Dalam persentase rendemen di 1 tahun ini ada 5 bulan
yang belum mencapai target yang telah ditetapkan, diantaranya adalah bulan Agustus
2018, Oktober 2018, November 2018, April 2019, dan Juni 2019.
Keadaan TBS yang tidak baik, belum matang, dan terlalu matang pun akan
berbengaruh besar pada rendemen CPO. Lain halnya dengan fraksi buah, cuaca dan
gangguan hama pun dapat mempengaruhi rendemen CPO seperti buah yang banyak
mengandung air dikarenakan cuaca hujan. Selanjutnya ialah jenis buah/ TBS yang
beragam, seperti tenera, dura, dan psifera. Jenis buah yang sangat diharapkan untuk
diolah ialah jenis tenera, karena menghasilkan 21-24 % rendemen CPO. Namun pada
umumnya buah petani yang diolah ialah jenis dura, yang memiliki daging buah yang
tipis sehingga kandungan minyak dalam buah pun sedikit.
60
Selain itu, penanganan TBS dikebun dan selama produksi sangat penting guna
meningkatkan rendemen. Semakin tidak efektifnya penanganan, ditandai dengan
meningkatnya losses brondolan ataupun minyak, maka akan menurunkan rendemen
CPO dan sebaliknya.
2,000,000
1,500,000
produksi kernel PT. MPM-
1,000,000 POM Target
produksi kernel PT. MPM-
500,000
POM Realisasi
0
Apr-19
May-19
Dec-18
Aug-18
Oct-18
Mar-19
Nov-18
Jan-19
Jun-19
Jul-18
Sep-18
Feb-19
Grafik 9. Produksi Kernel PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan Juli 2018-Juni 2019
Ada beberapa hal yang mempengaruhi capaian produksi kernel di PT. Mitra
Puding Mas-Palm Oil Mill untuk periode Juli 2018 - Juni 2019. Seperti halnya pada
bulan Juni 2019 produksi belum mampu memenuhi target dikarenakan sedikitnya
jumlah pasokan bahan baku (TBS) untuk diolah. Hanya ada sekitar 375.370.037 ton
61
TBS yang masuk dan diolah pabrik dengan kekurangan jumlah TBS 39.172.963 ton.
Rendahnya pasokan dapat disebabkan oleh rendahnya produksi TBS dilapangan.
Produksi kernel juga tak lepas dari rendemen kernel itu sendiri. Sama halnya
dengan total produksi untuk periode Juli 2018 - Juni 2019, rendemen di PT. Mitra
Puding Mas-Palm Oil Mill ialah 4,80% selama 12 bulan terakhir mulai dari bulan juli
2018 – bulan juni 2019, capaian rendemen melebihi target yang ditentukan. Rendemen
tertinggi ada pada bulan Januari 2019 yaitu rendemen mencapai 5,22 % dari
Target/budget dari tahun 2018 - tahun 2019 sama sebesar 4,80% yang telah ditentukan
oleh perusahaan. Untuk lebih jelasnya lagi, dapat dilihat pada gambar di bawah :
Dec-18
Aug-18
Mar-19
Apr-19
May-19
Jun-19
Nov-18
Jan-19
Jul-18
Sep-18
Feb-19
Grafik 10. Rendemen Kernel PT. Mitra Puding Mas-POM Bulan Juli 2018 - Juni 2019
Walaupun secara umum terjadi peningkatan, namun tidak menutup kemungkinan
terjadinya penurunan rendemen kernel. Ke tidak mampuan ini dapat disebabkan oleh
berbagai hal seperti jenis/varietas sawit yang diolah ataupun kemampuan pabrik dalam
mengolah kernel (inti sawit). Namun, jika dilihat dari target yang telah ditetapkan
perusahaan, rendemen kernel selama 1 tahun ini sudah mencapai target bahkan melebihi
target yang sudah di tetapkan perusahaan.
62
olah rata-rata 63,27 ton/jam. Bahkan selama 12 bulan terakhir tercatat dari bulan Juli
2018 – Juni 2019 kapasitas olah TBS sudah melebihi target olah yang dicantumkan.
Untuk CPO yang diproduksi selama 12 bulan terakhir dari Juli 2018 – Juni 2019,
tidak mencapai hasil yang maksimal, hal ini dapat dilihat dari capaian produksi yang
belum mampu mencapai target/budget per bulannya. Dengan rata-rata target sebesar
7.044.000 dan rata-rata realisasi sebesar 6.466.188 maka persentase realisasi produksi
CPO terhadap target produksi yang didapat adalah 91,79% . Sama halnya dengan
produksi CPO, untuk produksi kernel selama periode ini masih belum mencapai hasil
produksi yang maksimal sesuai yang diharapkan. Namun begitu, rendemen kernel sudah
mampu mencapai target/budget yang telah ditentukan.
Secara keseluruhan kinerja proses produksi di PT. Mitra Puding Mas-Palm Oil
Mill dapat dikatakan belum mencapai target yang telah ditentukan. Hal ini dapat
disebabkan oleh berbagai faktor. Misalnya dari kualitas dan kuantitas bahan baku yang
masuk, jenis buah yang diterima PKS dari estate maupun dari petani.
Adanya produksi yang tidak tercapai biasanya disebabkan oleh tidak efisiennya
penggunaan waktu produksi baik yang disebabkan oleh adanya kerusakan pada mesin
dan peralatan. Sehingga memaksa proses untuk terhenti dan menambah waktu tunggu
pada buah (TBS). Selain itu akibat dari kerusakan mesin dan peralatan atau tidak
optimalnya kerja mesin juga mampu menyebabkan kehilangan minyak (oil losses) dan
kernel (kernel losses) produksi. Hal ini tentunya akan berpengaruh terhadap
kuantitas/jumlah dan rendemen kernel ataupun CPO yang dihasilkan dan juga kinerja
quality kontrol masih perlu ditingkatkan kembali untuk mendapatkan hasil produksi
yang optimal sesuai dengan yang diharapkan.
Oleh karena itu sangatlah penting untuk melakukan perawatan dan perbaikan
terhadap mesin dan peralatan yang memungkinkan menghentikan/menunda proses
produksi. Baik dalam perawatan dan perbaikannya pun harus diperkirakan sedemikian
rupa untuk tetap menjaga kestabilah hasil produksi. Selain itu, hal yang perlu juga
diperhatikan ialah kualitas, kuantitas dan jenis TBS yang diterima oleh pabrik.
Diharapkan jumlah TBS yang masuk ke pabrik dapat stabil. Namun faktor ini
merupakan faktor yang tidak selalu dapat dikendalikan langsung oleh pabrik. Oleh
karena itu pengolahan dan sortasi yang tepatlah yang dapat dilakukan dan lebih
ditingkatkan lagi oleh PT. MPM - POM. Tentunya sortasi TBS sangat diharapkan dapat
dijaga tetap optimal, guna memperoleh TBS sebagai bahan baku yang baik sesuai
standar perusahaan. TBS dengan kualitas baik akan menghasilkan produk yang baik
dengan kualitas dan rendemen yang sesuai target.
Serta pengolahan/proses produksi lebih ditingkatkan kembali. Secara umum
proses produksi sudah baik. Namun dibeberapa titik produksi seperti di stasiun
perebusan, stasiun press, stasiun klarifikasi dan stasiun kernel perlu lebih diperhatikan
kembali.Masalah yang sering timbul ialah disebabkan oleh kinerja alat dan mesin yang
tidak optiimal. Maka selain perbaikan peran operator juga sangat diperlukan, untuk
memperhatikan tiap proses yang terjadi sehingga penanganan dapat cepat dan tepat
63
dilakukan. Tentunya tujuannya ialah untuk meminimalkan tingkat kehilangan minyak
dan kernel.
Faktor pendukung lainnya yang tidak kalah penting untuk memperoleh kinerja
produksi yang baik ialah tenaga kerja.Baik keamanan dan kenyamanan tenaga kerja
harus diperhatikan. Situasi dan kondisi kerja yang baik akan menciptakan kinerja
karyawan yang baik pula. Karena tanpa kenyamanan dan keamanan kerja, proses
produksi tidak akan berjalan optimal, dan hasil yang diperoleh pun tidak akan maksimal.
64
diakhir proses yang berupa crude plam oil (CPO) dan inti sawit (Kernel ) serta tingginya
losses. Aspek pengendalian kualitas menguraikan tentang hasil pengamatan di PT. Mitra
Puding Mas - Palm Oil Mill, yaitu berupa struktur organisasi pengendalian kualitas PT.
Mitra Puding Mas - Palm Oil Mill, titik pengambilan sampel dalam pengendalian
kualitas, standar kualitas dan metode dalam pelaksanaan pengendalian kualitas, realisasi
kualitas hasil, dan evaluasi umum kinerja sistem pengendalian kualitas.
3.3.1 Organisasi Pengujian dan Pengendalian Kualitas PT. Mitra Puding Mas
- Palm Oil Mill
Dalam melakukan pengendalian kualitas selama proses produksi merupakan
tanggung jawab semua pekerja di bagian stasiun masing - masing. Dalam pengendalian
kulitas hasil selama produksi berlangsung dilakukan oleh bagian laboratorium. Kegiatan
pengendalian kualitas secara keseluruhan dibawah tanggung jawab Manager Pabrik.
Pengendalian kualitas di pabrik dilakukan oleh tenaga yang terlatih, terutama petugas
analisa di bawah pengawasan Analisis Laboratorium. Sistem manajemen pengendalian
kualitas di pabrik sudah cukup baik, dimana unit - unit yang merupakan bagian dari
pengendalian kualitas dapat menjalankan tugasnya dan berfungsi sesuai dengan tugasnya
masing - masing. Secara skematis, struktur organisasi pengendalian kualitas PT. Mitra
Puding Mas - Palm Oil Mill sebagai berikut:
Gambar 39. Struktur Organisasi Pengendalian Kualitas PT. Mitra Puding Mas - Palm
Oil Mill
Struktur diatas menunjukkan bahwa kegiatan pengendalian kualitas di PT. Mitra
Puding Mas - Palm Oil Mill secara keseluruhan dipertanggung jawab kan oleh Manajer
Pabrik yang dibantu oleh Aisten Quality Control, Asissten Proses, KTU dan kepala
Laboratorium. Pengendalian kualitas dilakukan oleh tanaga yang terlatih terutama
bagian analisa sampel di bawah pengawasan kepala laboratorium. Sistem manajemen
pengendalian kualitas di pabrik sudah cukup baik dimana setiap pekerja yang merupakan
bagian dari pengendalian kualitas dapat menjalankan tugasnya dengan baik dalam
mengawasi kualitas mutu crude plam oil (CPO) dan inti sawit (Kernel). Mutu crude
65
plam oil (CPO) serta inti sawit (Kernel) yang dihasilkan dipengaruhi beberapa faktor
sebagai berikut :
a) Bahan baku
Bahan baku merupakan hal yang harus diperhatikan dalam proses
pengolahan kelapa sawit. Jika buah yang diterima tidak sesuai dengan kriteria
akan menurunkan rendemen yang akan dihasilkan yang akan berdampak pada
kenaikan free fatty acid (FFA). Bahan baku yang diterima oleh PT. Mitra Puding
Mas - Palm Oil Mill terbagi atas dua sumber yaitu buah dalam (buah Estate) dan
buah luar (buah masyarakat). Untuk mendapatkan rendemen yang baik pihak
perusahaan khususnya quality control memberikan informasi tentang kriteria
kematangan buah dan pemberian pelatihan kepada pemanen dan sortasi.
b) Mesin dan peralatan
Memberikan pengawasan dan perbaikan mesin-mesin yang sudah rusak
dan tua serta mengawasi dan meriksa setiap peralatan yang digunakan.
c) Metode
Memilih metode yang tepat dalam pengolahan akan memperoleh produk
yang berkualitas. Memperbaharui SOP dan WI ( work Intruction ) yang sesuai .
d) Sumber daya manusia yang mengolah
Pengawasan dimulai dari penerimaan tandan buah segar (TBS),
pengawasan terhadap proses, dan produk hasil akhir sebelum di distribusikan.
Pengendalian mutu di pabrik dilakukan oleh tenaga kerja yang terlatih dan
terdidik . Tim analisis yang dibawahi oleh asisten quality control melaksanakan
tugasnya dan menguraikan aspek – aspek pengendalian kualitas, standar kualitas
akhir, realisasi kualitas akhir dan mengevaluasi umum kerja sistem pengendalian
kualitas dalam periode tahunan.
66
Pengendalian mutu adalah suatu petunjuk dan informasi sejauh mana proses
pengolahan berjalan secara efektif. Pengendalian mutu yang dilakukan oleh PT. Mitra
Puding Mas - Palm Oil Mill meliputi :
1. Oil Quality
Free Fatty Acid (FFA)
Moisture
Dirty Content
2. Oil Losses
Press Fibre maksimal 4,5 %
Sludge Centrifuge maksimal 1 %
Empty Bunch 1 %.
Effluent maksimal 1 %
3. Oil Data
Under Flow maksimal 8%
Unstriped Bunch 2 %
4. Kernel Quality
kadar kotoran maksimal 8 %
Moisture maksimal 7 %
Broken kernel maksimal 20 %
5. Kernel Losses
Fibre Cyclone maksimal 2 %.
Winnowing maksimal 2 %.
Clay Bath maksimal 2 %.
67
TIMBANGAN
SORTASI 1
LOADING RAMP
STERILIZER
TIPPLER
THRESER EMPTY
BUNCH 2
3 PRESSING
4
PULISHING DRUM
SLUDGE TANK OIL TANK 1
CENTRIFUGE
OIL TANK 2
NUT CYCLONE
VACUM DRYER
DIOLING POND RIPPLE MIL 10
OIL TRANFER
PUMP WINNOWING 1
111111111111 1 11
FINAL STORAGE TANK
EFFLUENT WINNOWING 2
89 CLAYBATH FIBRE
CYCLONE
13 14
7 KERNEL 15
DRIER
12
BULKING SILO 15
Gambar 40. Titik Pengambilan Sampel Pengendalian Kualitas
Pengujian kualitas bahan baku yaitu tandan buah segar (TBS) dilakukan dengan
mengambil sampel langsung dari perkebunan milik PT. Mitra Puding Mas dan di area
loading ramp untuk buah hasil pembelian dari masyarakat kemudian dianalisa di
laboratorium oleh bagian analisis. Sedangkan untuk pengawasan kualitas buah dengan
melakukan sortasi terhadap TBS yang datang berdasarkan tingkat kematangan dari buah,
varietas buah yang diterima (yaitu jenis tenera dan dura), tangkai panjang, kerusakan
buah (seperti buah abnormal, gigitan hama). Proses sortasi ini dilakukan pada saat buah
dibongkar di loading ramp. Pengendalian kualitas buah yang diterima sangat
memerlukan pengawasan yang ketat, karena baik buruknya produk akhir crude palm oil
(CPO) dan Kernel yang dihasilkan, baik secara kualitas maupun kuantitas tergantung
pada kualitas bahan baku yang dipasok.
Pada pengendalian proses pengolahan di PT. Mitra Puding Mas - Palm Oil Mill
dilakukan analisa kontrol terhadap kualitas dan tingkatan keberhasilan proses sesuai
dengan standar operasional prosedur pada pabrik. Analisa yang dikontrol berupa analisa
kehilangan minyak dan kehilangan inti perstasiun dengan pengambilan sampel setiap 2
jam oleh Sample Boy kemudian dilakukan uji/analisa menggunakan alat analisis digital
(FOSS NIRS TM DAI650). Untuk analisa kehilangan minyak diambil dari unit Screw
Press, Sludge Waste Centrifuge, Final Effluent. Sedangkan analisa kehilangan inti sawit
diambil dari stasiun kernel meliputi fiber Cyclone, Winnowing serta Claybath.
Sementara untuk menganalisa kualitas hasil produksi yaitu crude palm oil (CPO) dan
Kernel dilakukan pengambilan sampel setiap 2 jam selama proses pengolahan dan
langsung dianalisa kemudian melakukan rekap data. Untuk kualitas CPO produksi,
pengambilan sampel dilakukan sebelum dipompakan kedalam tangki timbun (Storage
Tank) dan setelah ditimbun. Adapun pengambilan sampel crude palm oil (CPO) sebelum
ditimbun yaitu pada Oil Pump Transfer. Sedangkan setelah ditimbun pengambilan
69
sampel crude palm oil (CPO) dilakukan setiap pagi hari sebelum over shift dilakukan di
storage tank guna mengetahui mutu minyak di tempat tersebut dan juga untuk
mengetahui hasil minyak yang di hasilkan pada produksi saat itu. Dan untuk inti sawit
(Kernel) analisa mutu produksinya sampel diambil dari kernel produksi (sebelum masuk
tangki penimbunan kernel atau bulking silo) dan saat pengiriman Kernel.
70
4. Titrasi dengan KOH 0,1006 N tetes demi tetes sehingga terjadi perubahan warna
dari kuning menjadi kuning kemerahan (orange).
5. Nilai FFA dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
Rumus :
𝟐𝟓,𝟔 𝐱 𝐉𝐮𝐦𝐥𝐚𝐡 𝐦𝐢𝐥𝐭𝐢𝐭𝐫𝐚𝐬𝐢 𝐱 𝐍𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥𝐢𝐭𝐚𝐬 𝐊𝐎𝐇
%𝐅𝐅𝐀 = x 100%
𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐒𝐚𝐦𝐩𝐞𝐥
Rumus :
𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐛𝐚𝐬𝐚𝐡 − 𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐤𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠
%𝐌𝐨𝐢𝐬𝐭𝐮𝐫𝐞 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎 %
𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐒𝐚𝐦𝐩𝐞𝐥
Rumus :
71
3.3.3.4 Cara Analisa Kadar Air Kernel
Kadar air adalah.bahan menguap yang terdapat dalam jumlah tertentu pada suatu
contoh atau sebagai jumlah total dari zat menguap pada kondisi - kondisi tertentu. Kadar
air harus terus dipantau karena kadar air yang tinggi pada kernel akan mempercepat
terjadinya jamuran. Di PT. Mitra Puding Mas - Palm Oil Mill kadar air kernel yang
ditetapkan yaitu 7%.
Cara menganalisa kadar air kernel yaitu :
1. mengambil 20 - 30 gram kernel pisahkan kernel utuh dan kernel pecah
2. Kemudian dimasukkan ke dalam blender untuk dihaluskan.
3. Setelah dihaluskan kemudian diayak
4. Hasil ayak dimasukkan kedalam alat moisture analyzer .
5. Selanjutnya tunggu sampai beberapa menit (Alat akan berhenti otomatis
setelah menganalisa kadar airnya. Hasil perhitungan kadar air akan muncul
di monitor)
Rumus :
𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒌𝒐𝒕𝒐𝒓𝒂𝒏
% 𝐊𝐚𝐝𝐚𝐫 𝐊𝐨𝐭𝐨𝐫𝐚𝐧 = 𝐱𝟏𝟎𝟎 %
𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐒𝐚𝐦𝐩𝐞𝐥
72
3.3.3.6 Cara Analisa Broken Kernel (Inti Pecah)
Pengukuran kadar inti pecah dilakukan dengan cara visual yaitu sampel 1000 gram
kemudian disortasi berdasarkan inti pecah dan inti bulat. Inti pecah ditimbang sehingga
dapat kadar inti pecah. Maksimal kadar inti pecah pada PT. Mitra Puding Mas yairu
20%.
𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐛𝐫𝐨𝐤𝐞𝐧 𝐊𝐞𝐫𝐧𝐞𝐥
%𝐁𝐫𝐨𝐤𝐞𝐧 𝐊𝐞𝐫𝐧𝐞𝐥 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎%
𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐒𝐚𝐦𝐩𝐞𝐥
2 Moisture Max 7
73
Pengendalian kualitas ini dilakukan agar dapat mengukur sejauh mana proses
berjalan dengan baik, serta dapat memperbaiki dan menganalisis dititik mana proses
tidak berjalan semestinya.
Grafik 11. Kadar FFA CPO PT. MPM-POM bulan Juli 2018 – Juni 2019
Berdasarkan grafik kadar FFA CPO dari data selama bulan Juli 2018 sampai
Juni 2019 kadar free fatty acid (FFA) CPO yang dihasilkan oleh PT. Mitra Puding Mas -
Palm Oil Mill berkisaran antara 3.12% sampai 5.13 % dengan rata – rata 3.70 % (standar
5%). FFA tertinggi terjadi pada bulan Juli 2018 yaitu 5.13% dan terendah pada bulan
Mei 2019 sebesar 3.12 %. Tinggi rendahnya FFA dapat dipengaruhi oleh kualitas buah
yang diolah, sistem perebusan, clarifikasi serta kondisi mesin pengolahan. Kadar FFA
yang tinggi pada bulan Juli 2018 hal ini disebabkan oleh tingginya curah hujan dan buah
restan.
74
Grafik Kadar Air CPO
0.25
0.2
0.15
0.1 TARGET
0.05 REALISASI
Grafik 12. Kadar Air (Moisture) CPO PT. MPM - POM bulan Juli 2018 - Juni 2019
Dilihat dari data bulan Juli 2018 sampai Juni 2019 kadar air produksi CPO PT.
MPM - POM secara umum sudah lebih baik dari pada target yang ditetapkan. Rata – rata
kadar air CPO pada periode ini mencapai 0.14% sedangkan target yang telah ditetapkan
adalah 0.20%. Dari grafik diatas terlihat bahwa kadar air CPO berkisar antara 0,11%
sampai 0.17 % dengan rata - rata 0.14%. Kadar air tertinggi terdapat pada bulan Agustus
sampai September 2018 dan kadar air terendah pada bulan Oktober 2018. Tingginya
kadar air ini dapat disebabkan oleh banyaknya buah mengkal. Hal ini juga disertai oleh
stasiun pemurnian terutama pada Vacum Dryer yang kurang baik, serta tingginya curah
hujan.
75
Grafik Kadar Air Kernel
10
8
6
4 TARGET
2 REALISASI
Grafik 13. Kadar Air (Moisture) Kernel PT. MPM-POM Bulan Juli 2018-Juni 2019
Selama Juli 2018 sampai Juni 2019 kadar air kernel PT. MPM - POM berkisar
antara 6.18% samapai 7.55% dengan rata – rata 6.71% sedangkan yang ditetapkan oleh
perusahaan adalah 7.00%. Pada grafik tersebut dapat dilihat bahwa kadar air kernel
masih dibawah standar yang ditetapkan pabrik dan jika kadar air melebihi standar PT.
MPM - POM hal ini disebabkan oleh tingginya curah hujan dan kurang terkontrolnya
mesin pengering inti (Kernel Drier).
Grafik 14. Kadar Kotoran (Dirty) Kernel PT. MPM-POM Bulan Juli 2018-Juni 2019
Selama periode bulan Juli 2018 sampai Juni 2019 kadar kotoran inti sawit
(kernel) PT. MPM - POM berkisar antara 6.56 % sampai dengan 7.86% dengan rata -
rata 7.54%. Bukan karena itu saja pada saparator claybath juga sangat berpengaruh pada
pemisahan cangkang dan inti sawit, ketika air dan lumpur tidak dalam keadaan stabil
sehingga pemisahan cangkang dan inti tidak berjalan dengan optimal. Oleh karena itu
76
pengontrolan pada winnowing dan saparator claybath sangat diperlukan untuk
meningkatkan mutu inti sawit.
Grafik 15. Kadar Broken Kernel (Inti Pecah) PT. MPM-POM Bulan Juli
2018-Juni 2019
Selama periode Juli 2018 sampai Juni 2019 kadar inti pecah berkisar 20.18%
sampai 20.79% dengan rata–rata 20.36 % dengan standar 20%. Tingginya broken kernel
kemungkinan dapat terjadi karena proses pemecahan nut yang kurang sempurna
terutama pada ripple mill dan screw press dan variatifnya buah yang diterima
menyulitkan dalam pengaturan Ripple Mill tersebut. Pada proses pemecahan inti sawit
PT. MPM - POM menggunakan 6 unit ripple mill dengan efesiensi yang ditetapkan
minimal 98%. Pengaturan mesin yang kurang tepat dapat menyebabkan tingginya angka
kernel pecah
77
tentang mutu CPO dan kernel di atas, dapat disimpulkan bahwa mutu CPO dan Kernel
yang dihasilkan oleh PT MPM - POM dapat ditingkatkan untuk mencapai semua target
mutu yang telah ditetapkan itu. Oleh karena itu, maka sebaiknya PT. MPM - POM lebih
meningkatkan/memperbaiki sistem penanganan TBS terutama memperketat disiplin
panen/penerimaan TBS agar diperoleh TBS dengan kualitas baik dan memperhatikan
proses pengolahan yaitu pada stasiun perebusan, stasiun klarifikasi minyak terutama
pada vacuum drier, begitu juga dengan stasiun kernel Silo, claybaht, dan ripple mill.
Untuk lebih mengoptimalkan mutu akhir CPO yang dihasilkan dan mempertahankannya
supaya mendapatkan hasil yang memuaskan tersebut, maka perlu sistem pengawasan
mutu yang intensif dan berkelanjutan serta kesadaran seluruh karyawan dalam
menghasilkan kualitas CPO dan inti sawit yang baik, dan adanya asisten yang memang
khusus dan ahli di bagian pengendalian kualitas.
1. Sanitasi pengolahan yaitu mencegah kontaminasi pada produk dan bahan dengan
menjaga sanitasi setiap hal yang berhubungan dengan pengolahan
2. Sanitasi pabrik yaitu menjaga kondisi pabrik agar selalu bersih dan terhindar
sebagai sumber kontaminasi.
Proses sanitasi dapat dilakukan dengan selalu menjaga kebersihan dari setiap
bagian yang berhubungan dengan industri pengolahan, mulai dari bahan baku, peralatan,
pengolahan, pengemasan, dan pengiriman. Yang akan di bahas pada aspek sanitasi ini
yaitu informasi dan penilaian terhadap lokasi pabrik, informasi tentang desain dan
konstruksi pabrik, sarana kebersihan/pencegah kontaminasi di pabrik dan lingkungan,
desain dan konstruksi alat, organisasi dan operasi kebersihan/sanitasi pabrik, dan
evaluasi umum tentang kinerja sanitasi. Pada PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill
sanitasi dilakukan dari mulai kebersihan pabrik sampai hal-hal menyangkut karyawan.
Dalam pelaksanaannya sanitasi sangat perlu diperhatikan, sebab akan berpengaruh
langsung terhadap semua pelaksanaan kegiatan pabrik. Hal tersebut termasuk juga
terhadap tata letak layout pabrik dari PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mil.
78
baik oleh pihak perusahaan serta jaraknya terhadap pemukiman lebih jauh dari standar
yang ditentukan. Selain itu tersedianya sumber air yang dekat, yaitu dekat sungai yang
berjarak ± 500 m dari pabrik.
Gambar 41. Layout Pabrik PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill
79
Dari layout pabrik terlihat bahwa antara kantor dan pabrik terpisah dengan jarak
+ 50 m. Hal ini bertujuan untuk memudahkan para staf mengawasi aktivitas pengolahan.
Sedangkan kolam limbah terletak di luar lingkungan pabrik agar penanganan limbah
tidak mengganggu aktifitas karyawan.
Gambar 42. Flow Diagram Process PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill
Dari Flow Diagram Process PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill yang disusun
berdasarkan alur proses pengolahan terlihat bahwa jarak antara mesin/alat yang satu
dengan mesin/alat lainnya cukup dekat dan hal ini bertujuan untuk mengefisiensikan
penggunaan lahan pabrik dan memudahkan pengawasan proses pengolahan dan operasi
kebersihan.
80
kecuali pada kantor asisten proses, laboratorium mini dan mushola dindingnya terbuat
dari beton.
c. Konstruksi Pintu dan Jendela
Pintu dan jendela pada bangunan pabrik tidak begitu diperlukan kecuali pada
bagian kantor asisten proses, laboratorium mini, mushola dan gudang material. Pintu
dibuat dari bahan kayu yang tebal untuk meredam suara yang masuk ke ruangan dan
jendela dibuat dari bahan kaca yang tertutup rapat.
d. Konstruksi Lantai
Lantai dasar pabrik PT. Mitra Puding Mas POM terbuat dari semen cor yang
kokoh dengan permukaan kasar yang bertujuan agar lantai tidak licin. kecuali pada
stasiun klarifikasi lantai dilapisi keramik yang bertujuan agar memudahkan dalam
proses pembersihan. Sedangkan lantai dua dan tiga terbuat dari plat baja bordes yang
tidak rata . Setiap ujung (tepi) lantai terdapat drainase yang berfungsi untuk mengalirkan
air. Pembersihan lantai ini dilakukan setiap hari sebelum pabrik beroperasi oleh
karyawan yang bertugas di masing-masing stasiun pengolahan guna untuk menjaga agar
lantai tidak licin yang dapat membahayakan keselamatan dan kenyamanan karyawan.
81
Jika dikaitkan dengan standar sanitasi yang baik, jumlah kamar mandi/toilet
(WC) yang tersedia telah mencukupi untuk pelaksanaan sanitasi, karena sanitasi yang
baik untuk sebuah pabrik pengolahan diperlukan kamar mandi/WC dengan
perbandingan jumlahnya antara kamar mandi/WC yaitu 1 : 10 dan setiap penambahan
25 karyawan maka toilet ditambah 1 lagi (Hayes 1995).
82
3. Sarung Tangan, digunakan oleh karyawan untuk melindungi tangan dari kotoran
dan panas yang ditimbulkan oleh mesin pengolahan. Pemakaian sarung tangan
ini digunakan pada bagian proses dan mekanik.
4. Masker untuk karyawan pabrik, masker digunakan untuk melindungi dari
bau/debu yang ditimbulkan oleh mesin-mesin pengolahan ataupun asap buangan
pabrik. Masker ini terutama digunakan saat kebersihan alat/mesin pengolahan,
sedangkan untuk karyawan laboratorium, masker digunakan untuk melindungi
dari bau yang ditimbulkan oleh zat-zat kimia.
5. Earplug/earmuff, Alat untuk mengurangi kebisingan biasanya digunakan oleh
karyawan pada kamar mesin.
83
Berikut Diagram Alur Proses Stasiun Water Treatment:
Sarana kebersihan para karyawan PT. Mitra Puding Mas - POM sudah cukup
baik, karena sarana-sarana penunjang untuk melakukan pembersihan diri dan
untuk pelindung diri dalam melakukan pekerjaannya sudah disediakan oleh pihak
pabrik sehingga para pekerja dapat melaksanakan tugasnya dengan baik dan dalam
keadaan aman. Namun di lain pihak sayangnya keberadaan sarana-sarana
pelindung diri tersebut belum digunakan sebagaimana mestinya. Karyawan pabrik
kerap kali dalam melakasanakan tugasnya tidak disertai dengan memakai alat
pelindung yang sudah disediakan oleh pihak pabrik. Maka dari itu keadaan seperti
ini menimbulkan kesan bahwa keberadaan sarana maupun prasarana pelindung
karyawan tersebut kurang bermanfaat dan juga timbul kesan bahwa kurang
tegasnya pihak perusahaan dalam menerapkan peraturan yang ada karena tidak ada
sanksi atau tindakan yang tegas dari pihak perusahaan untuk menyikapi hal
tersebut. Sebagai saran, alangkah baiknya apabila pekerja tersebut menggunakan
sarana pelindung diri yang sudah disediakan oleh pihak perusahaan dalam
melakukan pekerjaanya agar keselamatan dan kenyamanan para karyawan dapat
terjamin dengan baik.
84
3.4.4 Design Dan Konstruksi Alat
Konstruksi PKS PT Mitra Puding Mas Palm Oil Mill dirancang untuk
mengefisiensikan pemakaian lahan bagunan pabrik, dan penataan atau layout mesin dan
peralatan. Hal ini bertujuan agar karyawan atau operator lebih mudah mengawasi
operasi mesin dan peralatan. Selain itu konstruksi pabrik juga bertujuan agar lamanya
proses produksi dapat dilakukan seminimal mungkin (faktor ekonomis kaitannya dengan
efisiensi dan produktifitas).
Konstruksi alat pengolahan PT. Mitra Puding Mas-POM sebagian besar terbuat
dari besi. Desain alat pengolahan dirancang sesuai dengan kegunaannya sehingga
penumpukan kotoran diusahakan seminimal mungkin. Selain itu alat-alat pengolahan
yang ada di PT. Mitra Puding Mas-POM ini mudah terjangkau sehingga mudah
dibersihkan apabila terjadi penumpukan kotoran. Pembersihan bangunan dilakukan oleh
seluruh karyawan ketika pabrik sedang tidak beroperasi. Sementara untuk kebersihan
mesin dan peralatan dilakukan oleh karyawan maintenance yang dilakukan secara
bersamaan setiap hari sebelum pabrik beroperasi.
85
Gambar 46. Struktur Organisasi Sanitasi
Keterangan :
1. Office
Timbangan
Laboratorium
Ruangan office
2. Sortasi
Loading ramp
Jalan menuju sortasi
3. Prosess
Station sterillizer
Station threshing
Station pressing
Station clarifier
Station kernel
Boiler / steam plant
Kamar Mesin / power plant
4. Biogas
Office
Limbah / effluent
5. Workshop
Gudang penyimpanan
Gudang mesin
6. Security
Gerbang atau portal
Pos security
Gambar organisasi di atas menunjukkan bahwa tanggung jawab utama seluruh
pekerjaan di pabrik dipegang oleh senior factory manager dalam menjalankan tugasnya
86
dibantu oleh para Asisten. Kemudian para Asisten mengkoordinir masing-masing
anggotanya untuk melakukan kebersihan.
87
dilakukannya pembersihan alat setiap hari, minggu, bulan maupun tahunan dan
penggantian alat-alat yang rusak atau sudah tua agar operasi pengolahan tetap berjalan.
Untuk penanganan limbah juga telah di handle dengan baik oleh pihak pabrik, sehingga
sejauh ini perusahaan tidak pernah bermasalah dengan kasus pencemaran lingkungan.
Berdasarkan uraian tentang Kinerja Sistem Sanitasi di atas, dapat disimpulkan bahwa
kinerja sistem sanitasi sudah baik hanya selama praktek kerja masih banyak para pekerja
yang tidak menggunakan sarana perlindungan diri sebagaimana mestinya dan pada alat
masih banyak terdapat kebocoran yang menyebabkan minyak menjadi tumpah dan jatuh
kelantai. Ada baiknya pabrik memberikan peraturan tertulis ataupun memberikan sanksi
untuk penggunaan sarana perlindungan diri pekerja dan adanya perawatan yang baik
terhadap mesin/alat agar kebocoran dapat diminimalisasi
88
Pemilihan lokasi pabrik PT. Mitra Puding Mas sudah tepat tentang lokasi pabrik
karena dekat dengan bahan baku, lokasi pabrik yang dikelilingi oleh tanaman kelapa
sawit, tersedianya sarana alat angkut, tersedianya lahan yang luas, lokasi sangat dekat
dengan sumber tenaga kerja sehingga memberikan peluang kerja bagi masyarakat
setempat. Aktifitas pabrik tidak mengganggu masyarakat setempat dan lingkungan
karena pengelolaan yang baik oleh pihak perusahaan, tersedianya sumber air yang
diperoleh dari sungai yang berjarak ± 500 m dari pabrik.
Konstruksi pabrik, alat-alat dan bangunan dirancang untuk kurun waktu yang
lama dan dibangun dengan mempertimbangkan kemudahan untuk pembersihan dan
perawatan, pelaksanaan inspeksi, keselamatan karyawan, dan memudahkan perbaikan
dan penggantian alat jika terjadi kerusakan. Untuk kebersihan dari masing-masing
stasiun dibersihkan oleh karyawan yang berada di stasiun itu sendiri, sehingga hal ini
dapat dikoordinir dengan baik. Konstruksi dan desain pabrik dirancang dengan desain
yang tertata rapi sehingga memudahkan operator mengawasi mesin-mesin dan peralatan
pengolahan saat proses produksi.
Sarana kebersihan di PT. Mitra Puding Mas sudah cukup baik, karena pihak
perusahaan sudah menyediakan sarana-sarana penunjang untuk melakukan pemeliharaan
sanitasi ataupun perlindungan diri para pekerja dalam melakukan pekerjaannya. Inspeksi
dan pelaksanaan operasi kebersihan dan perawatan sudah baik, dimana sudah
dilakukannya pembersihan alat setiap hari, minggu, bulan maupun tahunan dan
penggantian alat-alat yang rusak atau sudah tua agar operasi pengolahan tetap berjalan.
Untuk penanganan limbah juga telah di handle dengan baik oleh pihak pabrik,
sehingga sejauh ini perusahaan tidak pernah bermasalah dengan kasus pencemaran
lingkungan. Berdasarkan uraian tentang Kinerja Sistem Sanitasi di atas, dapat
disimpulkan bahwa kinerja sistem sanitasi sudah baik hanya selama praktek kerja masih
banyak para pekerja yang tidak menggunakan sarana perlindungan diri sebagaimana
mestinya dan pada alat masih banyak terdapat kebocoran yang menyebabkan minyak
menjadi tumpah dan jatuh kelantai. Ada baiknya pabrik memberikan peraturan tertulis
ataupun memberikan sanksi untuk penggunaan sarana perlindungan diri pekerja dan
adanya perawatan yang baik terhadap mesin/alat agar kebocoran dapat diminimalisasi.
3.5 Sistem Penanganan Limbah
3.5.1 Jenis - jenis Limbah
Limbah adalah bahan buangan yang tidak terpakai yang berdampak negatif
terhadap masyarakat jika tidak dikelola dengan baik. Limbah adalah sisa produksi baik
dari alam maupun hasil dari kegiatan manusia. Beberapa pengertian tentang limbah:
1. Berdasarkan keputusan Menperindag RI No. 231/MPP/Kep/7/1997 Pasal I tentang
prosedur impor limbah, menyatakan bahwa limbah adalah bahan/barang sisa atau
bekas dari suatu kegiatan atau proses produksi yang fungsinya sudah berubah dari
aslinya.
2. Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 18/1999 Jo. PP 85/1999 limbah
didefinisikan sebagai sisa atau buangan dari suatu usaha dan/atau kegiatan manusia.
89
Dalam menentukan karakteristik limbah maka ada tiga jenis sifat yang harus
diketahui yaitu:
a. Sifat Fisik
Sifat fisik suatu limbah ditentukan berdasarkan jumlah padatan terlarut,
tersuspensi dan total padatan, alkalinitas, kekeruhan, warna, salinitas, daya hantar
listrik, bau dan temperature. Sifat fisik ini beberapa diantaranya dapat dikenali secara
visual tapi untuk mengetahui secara pasti maka digunakan analis laboratorium.
Padatan
Dalam limbah ditemukan zat padat yang secara umum diklasifikasikan ke dalam
dua golongan besar yaitu padatan terlarut dan padatan tersuspensi. Padatan
tersuspensi terdiri dari partikel koloid dan partikel biasa. Jenis partikel dapat
dibedakan berdasarkan diameternya. Jenis padatan terlarut maupun tersuspensi dapat
bersifat organis maupun sifat inorganic tergantung dari sumber limbah. Di samping
kedua jenis padatan ini, ada lagi padatan yang dapat terendap karena mempunyai
diameter yang lebih besar dan dalam keadaan tenang dalam beberapa waktu akan
mengendap sendiri karena beratnya.
Kekeruhan
Sifat keruh air dapat dilihat dengan mata secara langsung karena ada partikel
koloidal yang terdiri dari kwartz, tanah liat, sisa bahan-bahan, protein dan ganggang
yang terdapat dalam limbah.
Bau
Sifat bau limbah disebabkan karena zat-zat organik yang telah terurai dalam
limbah mengeluarkan gas-gas seperti sulfide atau amoniak yang menimbulkan
penciuman tidak enak bagi penciuman disebabkan adanya campuran nitrogen, sulfur
dan fosfor yang berasal dari pembusukan zat-zat organik di dalam limbah.
Timbulnya bau yang diakibatkan limbah merupakan suatu indicator bahwa terjadi
proses alamiah. Dengan adanya bau ini akan lebih mudah menghindarkan tingkat
bahaya yang ditimbulkannya dibandingkan dengan limbah yang tidak menghasilkan
bau.
Temperatur
Limbah yang mempunyai temperatur panas akan mengganggu pertumbuhan
biota tertentu. Temperatur yang dikeluarkan suatu limbah terkhusus limbah cair
harus merupakan temperature yang alami. Suhu berfungsi memperlihatkan aktifitas
kimiawi dan biologis. Pada suhu tinggi pengentalan cairan berkurang dan
mengurangi sedimentasi. Tingkat zat oksidasi lebih besar pada suhu tinggi dan
pembusukan jarang terjadi pada suhu rendah.
Warna
Warna dalam air disebabkan adanya ion-ion logam besi dan mangan (secara
alami), humus, plankton, tanaman, air dan buangan industri. Warna berkaitan dengan
kekeruhan, dan dengan menghilangkan kekeruhan kelihatan warna nyata. Demikian
90
juga warna dapat disebabkan zat-zat terlarut dan zat tersuspensi. Warna
menimbulkan pemandangan yang jelek dalam air limbah meskipun warna tidak
menimbulkan sifat racun.
b. Sifat Kimia
Karakteristik kimia air limbah ditentukan oleh BOD, COD, dan logam-logam berat
yang terkandung dalam air limbah.
BOD
Pemeriksaan BOD dalam limbah didasarkan atas reaksi oksidasi zat-zat organis
dengan oksigen dalam air dimana proses tersebut dapat berlangsung karena ada sejumlah
bakteri. BOD adalah kebutuhan oksigen bagi sejumlah bakteri untuk menguraikan
(mengoksidasikan) semua zat-zat organic yang terlarut maupun sebagai tersuspensi
dalam air menjadi bahan organic yang lebih sederhana. Nilai ini hanya merupakan
jumlah bahan organik yang dikonsumsi bakteri. Penguraian zat-zat organis ini terjadi
secara alami. Aktifnya bakteri-bakteri menguraikan bahan-bahan organik bersamaan
dengannya habis pula terkonsumsi oksigen.
COD
Pengukuran kekuatan limbah dengan COD adalah bentuk lain pengukuran kebutuhan
oksigen dalam limbah. Metode ini lebih singkat waktunya dibandingkan dengan analisa
BOD. Pengukuran ini menekankan kebutuhan oksigen akan kimia dimana senyawa-
senyawa yang diukur adalah bahan-bahan yang tidak dipecah secra biokimia. Adanya
racun atau logam tertentu dalam limbah pertumbuhan bakteri akan terhalang dan
pengukuran BOD menjadi tidak realistis. Untuk mengatasinya lebih tepat menggunakan
analisa COD. COD adalah sejumlah oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi zat-
zat anorganis dan organis sebagaimana pada BOD. Angka COD merupakan ukuran bagi
pencemaran air oleh zat anorganik.
Methan
Gas methan terbentuk akibat penguraian zat-zat organik dalam kondisi anaerob pada
air limbah. Gas ini dihasilkan lumpur yang membusuk pada dasar kolam, tidak berdebu,
tidak berwarna dan mudah terbakar.
Keasaman Air
Keasaman air diukur dengan pH meter. Keasaman ditetapkan berdasarkan tinggi
rendahnya konsentrasi ion hidrogen dalam air. Air buangan yang mempunyai pH tinggi
atau rendah menjadikan air steril dan sebagai akibatnya membunuh mikroorganisme air
yang diperlukan untuk keperluan biota teetentu. Limbah air dengan keasaman tinggi
bersumber dari buangan yang mengandung asam seperti air pembilas pada pabrik.
Alkalinitas
Tinggi rendahnya alkalinitas air ditentukan air senyawa karbonat,garam-garam
hidroksida, magnesium dan natrium dalam air. Tingginya kandungan zat tersebut
91
mengakibatkan kesadahan dalam air. Semakin tinggi kesadahan suatu air semakin sulit
air berbuih.
Lemak dan minyak
Kandungan lemak dan minyak yang terdapat dalam limbah bersumber dari industri
yang mengolah bahan baku mengandung minyak bersumber dari proses klasifikasi dan
proses perebusan. Limbah ini membuat lapisan pada permukaan air sehingga
membentuk selaput.
Oksigen terlarut
Keadaan oksigen terlarut berlawanan dengan keadaan BOD. Semakin tinggi BOD
semakin rendah oksigen terlarut. Keadaan oksigen terlarut dalam air dapat menunjukkan
tanda-tanda kehidupan ikan dan biota dalam perairan. Semakin banyak ganggang dalam
air semakin tinggi kandungan oksigennya.
Logam - logam berat dan beracun
Logam berat pada umumnya adalah metal-metal seperti copper, selter pada
cadmium, air raksa, lead, chromium, iron dan nikel. Metal lain yang juga termasuk metal
berat adalah arsen, selenium, cobalt, mangan, dan aluminium. Logam-logam ini dalam
konsentrasi tertentu membahayakan bagi manusia.
c. Sifat Biologis
Bahan-bahan organik dalam air terdiri dari berbagai macam senyawaan. Protein
adalah salah satu senyawa kimia organik yang membentuk rantai kompleks, mudah
terurai menjadi senyawa-senyawa lain seperti asam amino. Bahan yang mudah larut
dalam air akan terurai menjadi enzim oleh bakteri tertentu. Bahan ragi akan
terfermentasi menghasilkan alkohol. Bahan-bahan organik yang terdapat dalam limbah
akan diubah oleh mikroorganisme menjadi senyawa kimia yang sederhana seperti
karbon dioksida dan air serta amoniak(Ginting, 2006).
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT. Mitra Puding Mas POM telah beroperasi sejak April
2002, buah diolah langsung di pabrik sendiri. Dari pengolahan buah sawit ini akan
menghasilkan produk CPO dan kernel, yang juga akan menghasilkan limbah dari proses
produksi itu sendiri. Adapun limbah yang dihasilkan oleh pabrik ini adalah limbah cair,
limbah padat, LB3, polusi udara, dan kebisingan.
92
(BOD) berkisar antara 25.000-35.000 mg/I dan ChemicalOygen Demand (COD)
berkisar antara 15.103-65.100 mg/I yang akan menjadi bahan pencemar apabila dibuang
langsung ke perairan bebas (Departemen Pertanian, 2006).
Selama pengolahan bahan baku berlangsung pada suatu industri, selalu
membutuhkan penggunaan air yang cukup banyak. Air sisa pengolahan (limbah)
merupakan buangan dari proses pengolahan untuk memperoleh hasil utama dan hasil
samping. Limbah Cair PKS PT. MPM-POM berasal dari pengolahan proses ekstrasi
minyak sawit yang terdiri dari:
Sludge dari klarifikasi.
Air cucian claybath
Cucian pabrik.
93
menghasilkan gas-gas yang tidak terbakar sempurna. Sehingga akan menimbulkan dan
meningkatkan asap hitam yang pekat. Cangkang yang dihasilkan setiap proses di PT.
MPM POM adalah sebanyak 5% dari total keseluruhan berat bahan baku yang diolah.
Selain limbah padat dan limbah cair, pabrik pengolahan kelapa sawit juga
menghasilkan limbah gas yang berasal dari cerobong asap. Polusi udara berasal dari asap
yang dihasilkan sisa pembakaran pada boiler maupun uap pembuangan pada stasiun
perebusan dan proses pemanasan dalam pengolahan TBS. Polusi udara yang ditimbulkan
dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya kandungan air dalam bahan bakar
yang digunakan. Jika boiler menggunakan fiber dan cangkang sebagai bahan bakar dan
memiliki kadar air tinggi yang cukup tinggi maka boiler akan menghasilkan asap hitam
yang pekat.
3.5.1.5 Kebisingan
Kebisingan merupakan salah satu factor bahaya fisik yang sering dijumpai di
tempat kerja. Seiring dengan proses industrialisasi yang disertai dengan kemajuan
teknologi dan pertumbuhan ekonomi yang setiap tahun berkembang maka ancaman
risiko gangguan akibat kebisingan juga akan semakin bertambah. Kebisingan adalah
94
semua suara yang tidak dikehendaki yang bersumber dari alat-alat proses produksi dan
atau alat-alat kerja yang pada tingkat tertentu dapat menimbulkan gangguan
pendengaran. Kebisingan merupakan dampak langsung yang bersifat negatif dari tahap
proses produksi pengolahan. Limbah kebisingan ini berasal dari operasional pabrik
dimulai dari stasiun strelizer, thereser, pressing, digester, polishing drum, klarifikasi dan
seterusnya hingga pada stasiun boiler.
Pengendalian kebisingan dapat ditempuh secara administrative dengan cara
mengatur pola kerja. Upaya terakhir dengan penggunaan alat pelindung diri untuk
mengurangi kebisingan seperti penyumbat telinga dan pelindung telinga.
95
Tabel 7. Hasil Analisa Limbah Ke Sungai Pandan
400
350
300
250
200
150
100
50
0
TSS** pH** BOD5 COD** Nitrogen total Minyak dan
Lemak
96
limbah cair ini sudah dapat dialirkan ke perairan sungai dan tidak akan menimbulkan
dampak berpengaruh pada ekosistem lainnya.
Bulan
FISIKA
Mg/L
1 Padatan 250 201 209 219
tersusupensi total,
TSS**
KIMIA
ANORGANIK
KIMIA
ORGANIK
97
400
350
300
250
200
150
100
50
0
TSS** pH** BOD5 COD** Nitrogen total Minyak dan
Lemak
98
Produksi Janjangan Kosong
8,000,000
7,000,000
6,000,000
5,000,000
4,000,000
Produksi Janjangan
3,000,000 Kosong
2,000,000
1,000,000
-
Jul-18 Sep-18 Nov- Jan-19 Mar- May-
18 19 19
Produksi Cangkang
3,500,000
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000 produksi cangkang
500,000
-
99
masuk adalah jenis Dura maka produksi cangkang akan sedikit. Sedangkan jika yamng
masuk alah jenis Psypera maka cangkang yang di hasilkan cukup tinggi.
Produksi Fiber
6,000,000
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000 produksi fiber
1,000,000
-
Apr-19
Nov-18
Dec-18
Aug-18
Oct-18
Mar-19
May-19
Jan-19
Jul-18
Sep-18
Feb-19
Grafik 20. Produksi Fiber (kg)
Neraca Limbah B3
Bulan Jenis Limbah Jumlah Limbah (Ton)
Oli bekas 0,126
Jul-18
Filter bekas 0,015
Oli bekas 0,077
Aug-18 Fiter bekas 0,009
Ember bekas 0,005
Filter bekas 0,004
Sep-18
Majun bekas 0,002
Oct-18 Oli bekas 2,472
100
Bola lampu bekas 0,001
Filter bekas 0,006
Dirigen bekas 0,0135
Ember bekas 0,24
Majun bekas 0,0005
Oli bekas 1,458
Filter bekas 0,005
Nov-18 Dirigen bekas 0,004
Ember bekas 0,002
Majun bekas 0,002
Oli bekas 0,972
Dec-18 Filter bekas 0,006
Ember bekas 0,019
Bola lampu bekas 0,001
Jan-19
Filter bekas 0,003
Oli bekas 0,018
Feb-19 Bola lampu bekas 0,001
Filter bekas 0,002
Oli bekas 1,44
Mar-19
Filter bekas 0,003
Oli bekas 0,63
Apr-19
Filter bekas 0,003
oli bekas 0,27
May-19 bola lampu bekas 0,001
filter bekas 0,002
oli bekas 0,117
Jun-19 bola lampu bekas 0,0005
filter bekas 0,026
101
Grafik Total Jumlah Limbah B3
jumlah limbah
6.95
Tabel 10. Hasil Pengujian Udara Ambien I Perumahan Karyawan Tahun 2019
102
4 Oksidan (O3) µg/Nm3 18,1 235 SNI 19-7119.8-2005
5 TSP (Debu) µg/Nm3 36,5 - SNI 19-7119.3-2005
6 Timah Hitam (Pb) µg/Nm3 <0,010 - SNI 19-7119.4-2005
7 Amoniak (NH3) ppm 0,077 2 SNI 19-7119.1-2005
8 Hidrogen Sulfida ppm <0,019 0.02 UJI – 3174
(Spektrofotometer)
9 Kebisingan dB(A) 47,4 55 UJI – 3171 (Sound Level
Meter)
Grafik 22. Hasil Pengujian Udara Ambien I Perumahan Karyawan Tahun 2019
Tabel 11. Hasil Pengujian Udara Ambien II Stasiun Sortasi Tahun 2019
103
8 Hidrogen Sulfida ppm <0.019 0.02 UJI–3174
(Spektrofotometer)
9 Kebisingan dB(A) 57.0 70 UJI – 3171 (Sound Level
Meter)
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000 hasil
0
Baku mutu
Grafik 23. Hasil Pengujian Udara Ambien II perumahan karyawan Tahun 2019
Grafik di atas menunjukan bahwa hasil pengujian udara tingkat embient tidak
ada yang melampaui batas baku mutu. Karbon monoksida baku mutunya
30000µg/Nm3/jam hasil analisa I dan II 1140 µg/Nm3, nitrogen dioksida baku mutu 400
µg/Nm3/jam hasil analisa I 14,4 µg/Nm3 dan 20,9 µg/Nm3, Sulfur Dioksida baku mutu
900 µg/Nm3/jam hasil analisa I adalah 32,1 dan II adalah 34,2 µg/Nm3, Hidrogen Sulfida
(H2S) baku mutu 0.02 µg/Nm3/3H hasil analisa I adalah 0,019 dan II 0,02 µg/Nm3.
3.5.2.5 Kebisingan
Tabel 12. Hasil Analisa Tingkat Kebisingan
104
Grafik Kebisingan
90
80
70
60
50
Lokasi
40
30 Baku mutu
20
10
0
1 2 3 4 5
105
kolam pengolahan limbah berikutnya dan berfungsi sebagai penampungan awal dari
air buangan pabrik seperti sludge centrifuge, air condensate dan air cucian lainnya
(Raw Effluent) untuk dekomposisi bahan organic polimer sehingga mudah
dikonsumsi oleh mikroorganisme.
Reaktor biogas
Pada fase ini limbah cair yang berasal dari cooling pond dimasukkan ke dalam
kolam tampung reaktor biogas. Dalam kolam ini terjadi proses mikrobiologis berupa
pengubahan komponen organik majemuk dari limbah menjadi asam yang mudah
menguap seperti gas metan (CH4) untuk diolah menjadi sumber energi listrik.
Perombakan senyawa organik majemuk dilakukan oleh bakteri penghasil asam.
Kelompok pertama bakteri ini beetugas memecah berbagai senyawa asam organik
majemuk menjadi senyawa asam mudah menguap, terutama asam asetat. Kelompok
bakteri pertama ini disebut dengan bakteri penghasil asam. Kemudian penguraian
air limbah dilanjutkan sekelompok jasad renik yang dikenal dengan bakteri
penghasil metan. Dalam kolam ini air limbah diubah menjadi gas metan dan karbon
dioksida oleh sekelompok jasad renik. Apabila persyaratan yang diinginkan bakteri
ini optimum maka volume gas yang diperkirakan dapat mencapai 21.670 m3/hari.
Listrik yang dihasilkan pembangkit listrik biogas ini akan dijual ke PT. PLN untuk
disalurkan lagi ke perumahan karyawan dan masyarakat. Kolam reaktor biogas
mempunyai waktu tinggal limbah 17 hari. Limbah cair ini sudah memiliki pH 7 dan
COD 7.000 Mg/Ltr.
106
Gambar 49. Lagoon
Kolam Aerasi
Kolam aerob memiliki volume 5.600 m3. Kolam ini menerima aliran limbah dari
kolam fakultatif yang berfungsi untuk aerasi limbah cair. Proses aerasi ini
merupakan tahapan terakhir dari proses pengolahan limbah cair direncanakan.
Proses ini memerlukan jenis bakteri yang spesifik, yaitu memerlukan udara, baik
untuk pertumbuhan maupun untuk produksi. Pada kolam aerobik ini terjadi
oksidasi/ aerasi bahan bahan yang tidak membusuk sehingga menurunkan nilai
107
BOD3. hingga di bawah nilai ambang batas baku mutu. Kolam aerobik ini memiliki
waktu tinggal 5-7 hari.
Setelah mengalami proses pe-metanan selama + 21 hari, maka limbah yang
sudah mengalami 2 (dua) kali perlakuan selanjutnya dialirkan ke kolam aerasi. Pada
fase ini diciptakan situasi dimana cairan sebanyak mungkin kontak dengan udara
agar BOD dan COD serta Nitrogen turun kadarnya dan mencapai standar yang
diizinkan dan bertujuan untuk mereduksi bau, warna dan BOD sesuai dengan
parameter yang diijinkan oleh badan lingkungan hidup sebelum nantinya dibuang ke
aliran sungai (DAS). Waktu tinggal pada kolam ini + 27 hari, kapasitas kolam +
6.700 m³.
Kolam Fakultatif
Merupakan kolam penampungan bervolume 25.468,8 m3 yang berfungsi sebagai
tempat perombakan anaerobic dengan cara disemprotkan (spaying) untuk menarik
udara dari luar yang bertujuan untuk membantu proses aerobic pada tahap
selanjutnya. Selain itu kolam ini merupakan tahapan terakhir dari proses pengolahan
limbah cair, pada kolam ini akan terjadi proses perombakan yang belum sempurna
pada kolam aerobic.
108
Kolam Claybath
Merupakan kolam dari penampungan dari hasil pembuangan lumpur dari
claybath dari proses pemisahan antara cangkang dan kernel produksi. Hasil dari
pembuangan claybath itu sendiri tidak dapat dimanfaatkan lagi, karena di dalamnya
sudah mengandung beberapa chemical yang dapat membahayakan lingkungan
sekitar. Sehingga hasil dari pembuangan claybath itu sendiri dibiarkan begitu saja
hingga mengendap atau mengeras. Setelah kolam claybath itu penuh maka akan
dikorek dengan excapator.
109
Gambar 54. Instalasi Pengolahan Air Limbah
IPAL (Instalasi Pengolahan Air limbah) adalah flow chart alur kolam pengolahan
limbah lengkap dengan lama waktu pengendapan serta kapasitas masing-masing kolam
110
mulai dari deoling pit, new colling pond, anaerobic 1, anaerobic 2, fakultatif 1, kolam
aerasi, kolam fakultatif 2, WWTP, serta fakultatif 3.
IPAL merupakan gabungan dari seluruh proses pegolahan limbah cair, sehingga
menghasilkan outlet air limbah yang bersih karena telah memenuhi standar baku mutu
COD ˂ 350 mg/L dan BOD ˂ 100 mg/L, pH 6-9, serta TSS ˂ 250 mg/L. yang kemudian
dialirkan ke Sungai Sabai dan Sungai Pandan.
112
BAB IV
Pengamatan pada aspek khusus akan menguraikan secara khusus tentang hasil
pengamatan semua aspek,mulai dari aspek bahan baku sampai limbah pada PT. MPM-
POM selama bulan juni-juli 2019
113
pagi untuk memberikan arahan langsung mengenai apa saja yang harus dilakukan
dalam proses panen dan perawatan kebun.
b. Krani Divisi
Divisi II memiliki 1 orang krani divisi, dimana krani divisi bertanggung jawab
atas pelaporan kerja dari divisi. Setiap pagi krani divisi harus membuat laporan
hasil panen, pemakaian pupu, pemakaian racun, dan semua kegiatan di divisi
yang memiliki data yang akan dilaporkan langsung ke kantor estate.
c. Mandor 1
Divisi II memiliki 1 orang mandor yang memiliki tanggung jawab mulai dari
proses panen dan perawatan. Saat apel pagi mandor akan bertugas memberi
arahan, dari pembagian blok yang akan di panen, pemupukan kebun,
penyemprotan kebun, aplikasi jankos, jalur transport pengangkutan buah.
d. Mandor Panen
Divisi II memiliki 2 orang mandor panen, masing – masing mandor panen
memiliki 14 orang karyawan panen. Mandor bertanggung jawab dalam proses
panen, dari buah dipanen hingga sampai di tempat pengumpulan buah. Antara
lain pembagian ancak, jumlah tenaga pemanen per ancak, berapa tandan buah
kelapa sawit yang harus dipanen per pemanen, mengabsen pemanen yang
bekerja.
e. Mandor Perawatan
Divisi II memiliki 3 orang mandor perawatan mempunyai tugas yaitu
bertanggung jawab dalam hal pemeliharaan serta perawatan tanaman dari hama
dan penayakit yang bertujuan untuk menjaga kontinuitas produksi dan mutu
buah. Bertanggung jawab dalam melaksanakan perawatan yang seefisien
mungkin terhadap seluruh tanaman.
f. Krani Buah
Divisi II memiliki 2 orang krani buah. Masing-masing mandor memiliki 2 orang
supir dan 4 orang helper. Krani bertanggung jawab dalam cek list buah,
memastikan buah yang sudah di TPH terangkut semua dan pengaturan transport
yang akan mengangkut buah
114
2. Intruksi Kerja Divisi
a. Pemanenan Pada Kelapa Sawit
Mandor I :
1. Memastikan semua proses panen berjalan dengan baik.
2. Memastikan pengangkutan buah berjalan dengan baik.
Mandor Panen :
1. Mengabsensi jumlah pemanen yang hadir.
2. Menentukan ancak panen.
3. Memastikan / penyediaan alat panen yang sesuai cukup dan layak dipakai seperti
gagang dodos, egrek fiber, ganju, tojok, pensil, parang, kapak dan angkong.
4. Memastikan pemanen memakai APD (Alat Pelindung Diri) berupa helm,
kacamata, sarung tangan, sepatu boot.
5. Memastikan sebelum dan sesudah panen alat panen menggunakan sarung
pengaman baik dodos maupun egrek.
6. Memberikan pengarahan kepada pemanen agar memanen dan mengutip seluruh
buah masak sesuai standar, mengutip brondolan dengan bersih dari piringan,
memastikan seluruh TBS yang sudah dipanen dan brondolan dikumpul di TPH
(Tempat Pengumpulan Hasil).
7. Mengawasi pelaksanaan panen agar dapat berjalan dengan baik.
8. Mencatat hasil panen per pemanen per hari dan per bulan serta mengkros ceknya
dengan pencatatan krani FFB dan krani divisi.
Krani Panen :
1. Memastikan seluruh hasil panen sesuai dengan standar kualitas buah.
2. Membuat checklist pada hasil janjang panen.
3. Merekap hasil kualitas buah (mentah, masak,busuk, tangkai panjang)
4. Merekap persentase jumlah brondolan per pemanen.
5. Merekap hasil janjang panen per pemanen ke dalam OPH (Oil Palm Harvesting)
record.
6. Mengabsensi jumlah tenaga muat yang hadir.
115
7. Mengarahkan supir dan pemuat untuk memuat TBS dari ancak panen.
8. Membuat SPB (Surat Pengiriman Buah).
9. Merekap hasil Tonase pengiriman.
10. Membuat laporan hasil produksi setiap hari.
Pemanen :
1. Menyiapkan alat panen yang akan digunakan berfungsi dengan baik.
2. Menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) berupa helm, kacamata, sarung tangan,
sepatu boot.
3. Memanen dan mengutip seluruh buah masak sesuai standar, mengutip brondolan
dengan bersih dari piringan, memastikan seluruh TBS yang sudah dipanen dan
brondolan dikumpulkan di TPH (Tempat Pengumpulan Hasil)
4. Melaporkan hasil panen kepada mandor panen.
5. Sebelum dan sesudah panen pemanen wajib menggunakan sarung pengaman
egrek dan dodos.
6. Menyimpan alat panen pada tempat yang telah disediakan diperumahan masing-
masing.
Pemuat :
1. Menggunakan APD berupa sarung tangan, helm, dan sepatu boot.
2. Memuat bauh dari TPH ke kendaraan angkut TBS.
3. Memuat dan mengutip brondolan dengan bersih dari TPH.
4. Mengumpulkan karung goni ke loading.
116
3. Herbisida dicampur dengan air campuran yang asli seperti: air, solar dengan
perbandingan 1:1 yang sudah ditentukan sebelum dibawa ke lapangan.
4. Memberikan pengarahan kepada tenaga pelangsir untuk pencampuran herbisida
dengan air atau solar dengan dosis yang sudah ditentukan.
5. Memberikan pengarahan kepada penyemprot supaya menyemprot gulma tepat
pada sasaran.
6. Memastikan supaya areal aliran sungai tidak disemprot.
7. Memastikan pada saat penyemprotan cuaca cerah.
8. Memastikan alat-alat semprot berfungsi dengan baik.
9. Memastikan alat semprot disimpan dengan baik di gudang dan telah dbersihkan.
Pelangsir air :
1. Mengambil air bersih dari sumber terdekat untuk kebutuhan penyemprotan.
2. Mencampur air dengan herbisida sesuai dosis yang sudah ditentukan.
3. Melangsir air yang sudah dicampur ke tenaga penyemprot.
Penyemprot :
1. Menggunakan perlengkapan APD (Alat Pelindung Diri) berupa apron, kacamata,
masker, sarung tangan, sepatu boot.
2. Melakukan penyemprotan pada areal yang sudah ditentukan sesuai gulma yang
menjadi sasaran.
3. Tidak melakukan penyemprotan pada areal yang merupakan aliran sungai.
4. Setelah melakukan penyemprotan,alat dibersihkan di tempat pembersihan yang
sudah disediakan.
5. Penyemprot diwajibkan mandi dan ganti baju sebelum pulang ke rumah.
6. Merawat dan menyimpan alat pada gudang penyimpanan.
117
1. Melakukan permintaan pupuk ke krani melalui MIN (Material Issue Note) sesuai
dengan blok yang akan dipupuk pada hari yang sama.
2. Setelah MIN ditandatangani oleh FA atau manager, kemudian langsung ke
gudang untuk mengambil pupuk.
3. Mengarahkan pengeceran pupuk ke lapangan.
4. Memastikan semua pokok sawit dipupuk sesuai dosis yang sudah ditentukan.
5. Memastikan semua pupuk telah diaplikasikan dan menghitung jumlah karung
sesuai dengan jumlah pupuk yang dibawa kelapangan, mengembalikan karung ke
gudang, mencatat administrasi pemupukan dan administrasi karung pupuk bekas.
Pemuat pupuk :
1. Memuat pupuk dari gudang sesuai kebutuhan yang tertera dalam MIN.
2. Melakukan penandaan pada pupuk yang dimuat.
3. Mengecer pupuk kelapangan.
Pelangsir pupuk :
1. Membuka karung pupuk sesuai jahitan paling atas lalu membagi pupuk menjadi
beberapa bagian agar mudah dibawa ke ancak pemupukan.
2. Melangsir pupuk ke ancak sesuai kebutuhan.
3. Menuangkan langsung pupuk kedalam ember tenaga penabur yang telah
disediakan.
Pelubang pupuk :
1. Membuat tiga lubang disekitar piringan dengan jarak 1,5 meter dari pokok sawit
dengan posisi lubang, satu lubang di bagian dinding teras dan dua lubang
dibagian kanan dan kiri pokok sawit.
2. Lubang yang dibuat berukuran 20 x 20 x 20 cm.
Penabur pupuk :
1. Memakai perlengkapan APD (Alat Pelindung Diri) berupa sarung tangan, sepatu
boot.
2. Menabur pupuk kedalam lubang yang telah disediakan sesuai dosis per pokok di
bagi tiga bagian.
118
3. Menutup dan memadatkan kembali lubang yang sudah diisi pupuk dengan
menggunakan tanah bekas galian.
119
5. Melaporkan hasil produksi ke krani divisi.
Krani gudang
1. Menginput barang keluar dan barang masuk setiap hari.
2. Melakukan stock opname setiap bulan bersama staff.
3. Melaporkan hasil stock opname kepada KTU.
4. Membuat PR dan menyerahkannya ke KTU.
Krani bengkel
1. Mencatat kegiatan oprasional workshop dan transport.
2. Merekap look book setiap kendaraan dan mesin.
Krani produksi
1. Merekap laporan produksi harian dari setiap divisi.
2. Melaporkan hasil produksi estate ke estate manager, regional manager, GMO dan
HO.
3. Membuat daily, weekly, monthly produksi.
Krani payroll
1. Menginput data PHL dan SKU-H/B setiap hari.
2. Merekap permintaan pembayaran upah setiap bulannya.
4.1.1.2.Operasi/Pelaksanaan Panen
1. Briefing/apel pagi
Pemanenan yang dilaksanakan di Divisi II PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas
Estate harus melalui beberapa tahapan sebelum sampai pada buah sawit di panen.
Briefing/apel pagi adalah langkah awal dalam proses pelaksanaan pemanenan tandan
kelapa sawit. Apel pagi dilaksanakan jam 05:30 WIB oleh semua mandor, krani dan
dipimpin oleh Horas Sinaga selaku mandor 1 juga di dampingi oleh asisten divisi Rino B
Ginting. Apel pagi akan mengevaluasi mengenai hasil panen dan proses panen kemarin.
Agar saat panen berikutnya tidak terulang lagi kesalahan - kesalahan yang sama.
Selanjutnya mandor 1 akan membagi tugas untuk setiap mandor, mulai dari pembagian
blok yang akan di panen, blok yang akan dipupuk, blok yang akan di semprot, transport
yang digunakan dalam proses panen, dan teknis lainnya yang akan dilaksanakan pada
proses panen. Pada jam 06:00 WIB dilanjutkan apel pagi dengan pemanen, pemupuk,
penyemprot, supir, helper, pekerja aplikasi jankos. Apel pagi ini dipimpin oleh mandor -
mandor yang sudah briefing sebelumnya dan didampingi oleh mandor 1 dan asisten
divisi II.
Selanjutnya pemanen mempersiapkan alat yang akan digunakan, seperti egrek,
tojok, parang, gerobak, dll. Pemanen harus dilengkapi APD (Alat Pelindung Diri).
120
Setelah semua alat siap, pemanen menuju lokasi panen, sesuai dengan ancak masing-
masing. Proses panen pun dimulai dengan menurunkan pelepah sawit, agar mudah saat
memanen buah, setelah pelepah diturunkan, pelepah di potong menjadi 3 bagian dan di
susun rapi. Selanjutnya menurunkan buah dengan alat panen, jarak pemanen harus
diperhatikan, jangan tepat di bawah buah jatuh. Setelah buah yang di panen jatuh,
pemanen harus membawa buah ke tempat pengumpulan hasil (TPH ) agar di angkut
oleh transport yang membawa buah. Saat buah di tempat pengumpulan hasil (TPH) krani
buah akan mengecek buah yang di panen, lalu memotong bongkol buah yang lebih dari
2,5 cm kemudian pemanen akan memberikan cap di bagian ujung bongkol sebagai
identitas buah tersebut. Setelah dari tempat pengumpulan hasil (TPH) , buah diangkut ke
mobil oleh helper, lalu supir membuat SIM (Surat Izin Muat) ke mandor panen. SIM
adalah syarat agar buah dapat di timbang dan dibongkar di pabrik. Setelah sampai di
pabrik, mobil di timbang terlebih dahulu, lalu di bongkar di loading rump. Setelah semua
siap, mobil kembli ke kebun dan membawa SPB dan memberikannya ke mandor panen.
2. Persiapan alat
Setelah apel pagi selesai, semua pekerja kembali ke barak dan mempersiapkan alat
yang akan di gunakan untuk bekerja. Antara lain:
121
Sepatu safety.
Steampel panen untuk menandai buah yang sudah dipanen.
3. Berangkat ke lapangan
Pekerja yang sudah menyiapkan peralatan yang dibutuhkan saat kerja langsung
berangkat kelapangan. Untuk pekerja biasanya jalan kaki, sebagian menggunakan
kendaraan roda dua, seperti motor dan untuk kelapangan yang jaraknya cukup jauh
menggunakan truck.
4. Menurunkan pelepah
Setelah sampai di blok yang akan di panen, pemanen langsung menyiapkan alat dan
turun ke pohon yang akan dipanen. Alat panen disiapkan, lalu pemanen menurunkan
pelepah terlebih dulu sebelum memanen buah. Pemanen berdiri di samping dengan sudut
kira-kira 300 dari tempat jatuhnya pelepah.
Setelah pelepah di turunkan, pelepah dirapikan di sekitar teras lahan. Dengan cara di
potong 3 bagian. Pelepah ini berguna untuk pupuk jika sudah membusuk. Pelepah yang
di potong hanya pelepah yang berada di bawah buah yang akan di panen. Pelepah harus
tetap ada untuk buah selanjutnya yaitu 2 pelepah dibawah buah, karena pelepah berguna
untuk menahan buah tidak jatuh. Jika pelepah sudah tidak ada lagi di bawah buah, maka
buah tidak akan bagus dan kualitasnya menurun.
6. Memotong buah
Setelah pelepah di potong, selanjutnya adalah buah. Posisi pemanen harus 300 dari
tempat jatuhnya buah. Buah yang di panen harus memenuhi kreteria panen. Kreteria
panen yang di terapkan oleh PT. Alno Agro Utama adalah buah harus membrondol 1
atau lebih pada piringan, warna buah harus kuning kemerahan atau orange. Setelah buah
di potong, buah harus dibersihkan dari tangkainya. Panjang tangkai yang di perbolehkan
adalah 2.5 cm dari buah dan berbentuk V kedalam. Hal ini harus dilakukan, karena dapat
menurunkan randemen saat di proses. Tangkai yang terlalu panjang akan menyerap
minyak yang keluar saat di rebusan. Pemanen juga harus memberikan identitas pada
122
buah yang dipanen dengan stempel, supaya memudahkan krani check list untuk
mengetahui sudah berapa banyak buah yang di panen untuk setiap pemanen. Adapun
tanggung jawab pemanen adalah memanen buah masak, brondolan harus dikutip,
mengangkut buah hingga ke TPH.
123
timbang di pabrik. Lalu supir akan memberiknnya kepada mandor panen, dimana dalam
SPB akan diketahui berapa berat buah yang di timbang dan komedilnya.
4.1.1.3. Pengaturan Waktu Panen dan Penggunaan Kriteria Panen yang Tepat
1. Waktu panen
Waktu panen adalah kapan buah dapat di panen dalam keadaan yang yang sesuai
dengan kriteria panen. Setiap divisi akan di bagi beberapa blok panen, diamana setiap
blok akan mengalami rotasi panen. Rotasi panen adalah lamanya waktu selang antara
panen pertama denganpanen yang berikutnya. Pada perkebunan divisi II PT. Mitra
Puding Mas - Puding Mas Estate, rotasi panen yang digunakan optimum 8 hari atau
kadang-kadang sampai 10 hari, hal ini bisa disebabkan oleh cuaca buruk (hujan)
sehingga panen tidak dapat dilaksanakan / tertunda. Dalam mempermudah pengawasan
dalam proses pemanenan maka PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate
124
menggunakan “Sistem Cut and Go” per team dalam sistem pemanenan dan ini berlaku
bagi semua perkebunan milik PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate. Sistem ini
artinya pemanen memiliki tanggung jawab penuh terhadap ancaknya masing-masing
yang berada dalam 1 blok area, biasanya terdiri dari 2 Ha per hari dengan target 1.100
kg. Sedangkan yang dimaksud ancak giring yaitu pemanen bersama-sama memanen
pada ancaknya masing-masing dimana dalam memanen digiring oleh para mandor.
Dimana standar untuk 1 ancak adalah 52 janjang. Keuntungan dalam sistem ini adalah
mudah diketahuinya pemanen yang melakukan kesalahan misalnya : pemotongan
pelepah yang tidak mepet / terlalu panjang, pemanenan buah yang masih mentah atau
terlalu matang (over), pelepah yang tidak dikumpulkan pada gawangan inti atau masih
menggantung pada pohon sawit, pemotongan janjang buah yang terlalu panjang,
brondolan yang belum dipungut, dsb.
Kegiatan pelaksanaan panen di kebun PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate
dilaksanakan mulai pukul 07.00 -14.00 WIB atau sampai dengan hasilnya mencapai
basis borong, dimana pada pukul 05.30 WIB setiap tenaga kerja, mandor, krani, dan
assistant harus melakukan apel pagi, dan setelah itu baru dilakukan pengaturan tempat
yang akan dipanen yang dipimpin oleh Field Assistant. Pemanenan TBS diawasi oleh
mandor panen dan Field Assistant untuk menjaga kontinuitas mutu panen yang
diinginkan oleh perusahaan.
2.Kriteria Panen
Buah yang memiliki kualitas baik adalah buah yang telah memenuhi kreteria
panen di kebun. Ada pun kreteria panen di PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate
adalah buah yang telah membrondol 1 atau lebih pada piringan, hal ini adalah hal mutlak
yang harus diikuti setiap pemanen, karena buah masak adalah buah yang sudah
membrondol, buah yang berwarna orange.
4.1.1.4 Produktivitas/Kemampuan Panen Divisi II (dalam 2 bulan terahir)
Dalam proses produksi, pabrik sangat bergantung terhadap bahan baku yang ada.
Bahan baku yang diterima di pabrik berasal dari kebun sendiri, masyarakat dan kebun
kontrak. PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Palm Oil Mill memiliki kapasitas olah 60
125
ton/jam. Dimana kuantitas bahan baku harus tercapai agar proses produksi terus
berjalan. Jumlah TBS kebun sendiri yang diterima oleh PKS PT. Mitra Puding Mas
selama 2 bulan terakhir ( mei 2019 – juni 2019) sebanyak 1.823.920, sedangkan target
yang ingin dicapai adalah 1.802.000 Kg. Sehingga dapat dikatakan pencapaian
penerimaan bahan baku memenuhi target yang telah ditetapkan. Grafik produksi TBS
dari kebun sendiri dan perbandingannya terhadap target yang telah ditetapkan dari mei -
juni 2019 dapat dilihat seperti pada gambar 4.1.4
300,000
250,000
200,000
Actual
150,000
budget
Column1
100,000
50,000
0
S-A S-B S-D S-E S-F S - G S - H S - A3 S - E3 S - C S-I
Grafik 24. Produksi TBS Kebun PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate yang Harus
Dicapai untuk Diolah PKS
Pada bulan mei 2019 – juni 2019, TBS yang di produksi PT. Mitra Puding Mas -
Puding Mas Estate Divisi II sudah cukup baik. Produksi TBS terbesar yang memenuhi
target diproduksi dari block S - I yaitu 203.850 kg dengan selisih 27.850 kg. dan
jumlah TBS terendah yang tidak memenuhi target diproduksi dari block S - C yaitu
172.140 kg dengan selisih 70.860 kg. Pada kebun Divisi II block S – C mengalami
penurunan yang signifikan dari target yang dibuat, hal ini biasa disebut dengan istilah
trak. Sedangkan pada kebun Divisi II block S – I produksi kebun mengalami kenaikan
yang paling tinggi di dua bulan terakhir.
126
Dilihat dari grafik produksi dari block-block Divisi II beberapa tidak memenuhi
target. Faktor yang mempengaruhi target produksi kebun tidak tercapai, yaitu :
1. Cuaca
Terjadinya musim kemarau sehingga berdampak pada pembungaan dan
pembentukan buah kelapa sawit tersebut. Iklim yang tidak sesuai ini menyebabkan
perawatan terhadap pohon sawit tidak dapat berfungsi dengan baik sehingga
menyebabkan produksi tandan buah segar (TBS) menurun.
2. Tofografi lahan
Areal kebun PT. Mitra Puding Mas memiliki topografi berombak sampai
bergelombang dari 92% selain itu juga terdapat cukup banyak anak sungai dan rawa.
Pada proses pemanenan terkadang buah susah di jangkau pemanen sehingga dibiarkan
dan tidak di panen. Selain itu banyak berondolan yang tercecer ke tempat yang susah
dijangkau.
3. Tahun tanam
Tahun tanam PT. Mitra Puding Mas Estate tahun tanam 1990 sebanyak 4 blok dengan
luas 162.89 Ha. Tahun tanam 1997 terdapat 23 blok dengan luas 852.43 Ha dan tahun
tanam 1998 terdapat 44 blok dengan luas 1.851.09 Ha. Dapat dikatakan bahwa sebanyak
2.866.41 Ha tanaman sawit milik PT. Mitra Puding Mas sudah tua, hal ini menyebabkan
penurunan produksi, dikarenakan pohon terkadang sudah tidak menghasilkan buah dan
pohon yang tinggi juga membuat buah susah di jangkau oleh pemanen.
4.1.1.5 Alat Transportasi Hasil Kebun dan Pengaturannya
PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate Divisi II memiliki peralatan
transportasi berupa kendaraan ringan dan berat yang berguna mempermudah dan
mempercepat kegiatan perusahaan. Pemakaian peralatan transportasi kebun di PT Alno
diatur sesuai dengan fungsinya :
1. Kendaraan roda dua : digunakan untuk mengontrol kualitas TBS yang
dipanen pada saat pemanenan berlangsung.
2. Kendaraan roda empat (pick up, mobil dan truk) : biasanya digunakan untuk
mengangkut hasil panen dari TPH kecil ke loading, dan dari Loading ke pabrik (PKS)
untuk diolah menjadi CPO.
a. pick up dan wintor : digunakan untuk mengangkut TBS dan berondolan dari
TPH kecil atau collection road ke Loading dan bisa juga digunakan untuk mengangkut
TBS dan berondolan dari Loading ke pabrik ataupun melangsir pupuk dan chemical lain.
b. Truk : digunakan untuk mengangkut TBS dan berondolan dari Loading ke
pabrik atau melalui jalur man road. Pemakaian alat ini diatur olehkepala transportasi.
127
Biasanya dalam pengaturan pengangkutan TBS dan berondolan diprioritaskan pada
daerah yang memiliki jangkauan lebih dekat dengan jalan besar dan pabrik untuk
diangkut lebih dulu.
3. Kendaraan atau alat berat lainnya : alat ini berfungsi untuk mempermudah
pelaksanaan panen yang dilakukan di kebun.
Selain itu, kendaraan lain yang ada di estate adalah kendaraan roda empat
(Hiline), merupakan kendaraan yang digunakan oleh Manager serta kendaraan roda dua
yang digunakan oleh assistant kebun divisi II untuk melakukan pengawasan dan
kontroling terhadap semua kegiatan di kebun serta semua aktifitas perusahaan. Dalam
proses pengangkutan TBS dari pinggir piringan ke Tempat Pengumpulan Hasil (TPH)
sampai ke pabrik (loading ramp) memerlukan perhatian yang lebih seperti sarana jalan,
karena jika turun hujan, jalan menjadi becek dan ini mengganggu kelancaran dalam
pengangkutan buah ke pabrik.
Sarana jalan perlu mendapat perhatian karena banyaknya jalan yang rusak dapat
menghambat jalur transportasi dari kebun ke pabrik, sehingga buah restan masih dapat
ditemukan di kebun. Hal ini biasanya ditemukan pada saat musim hujan, akses jalan dari
kebun menuju pabrik banyak yang rusak dan masih dalam perbaikan. Selain itu,
kendaraan yang layak juga merupakan faktor pendukung kelancaran proses
pengangkutan. Proses pengangkutan yang baik ini merupakan suatu upaya untuk
mendapatkan minyak sawit dengan kadar ALB yang sekecil-kecilnya untuk itulah
tandan buah sawit yang telah masak harus diperlakukan dengan hati-hati dan harus
secepatnya dikirimkan ke pabrik dengan sasaran panen hari ini harus diolah hari ini.
Instruksi kerja :
Pengoprasian truck
1. Pastikan truck berada posisi yang benar dan tidak menghalangi arus lalu
lintas yang lainnya.
2. Atur posisi truck sedekat mungkin dengan tempat pengumpulan hasil buah
sawit yang akan diangkut.
128
3. Hindari menaikan muatan di belokan jalan, jika harus dilakukan, beri rambu-
rambu untuk memberitahu pada pengguna jalan lainnya.
4. Pastikan terlebih dahulu posisi roda truck pada tanah yang keras sebelum
memberi muatan pada bak truck.
5. Saat menaikkan muatan di jalan menanjak atau menurun, gunakan rem
tangan untuk menahan truck, jika lama gunakan pengganjal pada salah satu
ban.
6. Posisikan tubuh secara ergonomis untuk menghindari cedera otot tangan dan
punggung, lakukan bersama-sama dengan menggunakan gancu.
7. Atur posisi muatan, pastikan bak truck telah terisi dengan merta, jangan
menumpuk pada satu sisi, karna mempengaruhi manuver truck.
8. Jangan memberi muatan truk melebihi batas muatan yang diperbolehkan.
9. Jika muatan melebihi bak truk, beri jaring untuk menutupi agar muatan tidak
terhambur keluar.
10. Bila muatan melebihi bak truk, beri rampu pada ujung muatan.Saat
membongkar muatan atau menurunkan dipabrik kelapa sawit, pastikan truck
pada posisi yang tepat dan tidak ada orang lalu lalang dibelakangnya.
11. Buka pengait kunci bak truck dengan hati-hati, lakukan dummping atau
pembuangan dengan perlahan-lahan (untuk dump dilakukan dengan maju
kedepan dengan perlahan). Jika muatan sudah habis, turunkan bak truk secara
perlahan-lahan, jangan biasakan menurunkan dengan kejut karena dapat
merusakknya.
12. Pengalihan fungsi truck menjadi angkutan penumpang harus melalui
persetujuan atasan.
13. Pengalihan fungsi harus tetap melihat kaidah keselamatan dan peraturan
lalulintas yang berlaku.
Pengoprasian traktor :
1. Pastikan traktor pada kondisi yang aman treiler sudah terhubung dengan baik
dan telah terkunci termasuk sambungan hidrolisinya.
2. Penggunaan traktor hanya boleh dalam lingkup oprasional kebun.
129
3. Penggunaan traktor pada malam hari harus dilengkapi dengan alat
penerangan yang memadai dan mendapat persetujuan dari atasan.
4. Jangan sekali-kali duduk di sambungan treiler ataupun spatbor karena
berbahaya.
5. Jangan memberi muatan ke traktor melebihi daya angkut yang telah
ditentukan.
6. Jangan tinggalkan traktor terlalu lama dengan mesin hidup.Saat menaikan
muatan tandan buah sawit, atur muatan sawit dengan benar, kondisikan
semua area bak treiler terisi secara maksimal dan merata.
7. Jika muatan melebihi treiler, beri jaring untuk menutupi agar muatan tidak
terhambur keluar.
8. Saat membongkar muatan atau menurunkan dipabrik kelapa sawit, pastikan
treiler pada posisi yang tepat dan tidak ada orang lalu lalang dibelakangnya.
9. Saat mengangkut pupuk, lakukan pengisian secara merata agar
memaksimalkan daya angkut.
10. Lakukan dengan hati-hati beri pengaman (kayu,besi) untuk mengganjal pitu
bak agar tidak balik dan menutup kembali.
11. Jangan mengangkut pupuk melebihi bak treiler untuk menghindari pupuk
tercecer saat dilakukan pengangkutan dan mengganggu pengendara lain.
12. Penurunan pupuk dilakukan dengan hati-hati dan minimal 2 orang, hal ini
untuk menghindari cedera pada punggung dan pergelangan tangan.
13. Jalankan traktor perlahan-lahan di lokasi pemupukan, agar menghindari
pecahnya karung pupuk.
14. Pengalihan fungsi traktor menjadi angkutan penumpang harus melalui
persetujuan atasan.
15. Pengalihan fung harus tetap melihat kaidah keselamatan dan peraturan
lalulintas yang berlaku.
Dalam proses pelaksanaan panen, kadang kala ada kendala diluar dugaan yang
umum terjadi. Untuk mendapatkan hasil yang terbaik maka akan dilakukan evaluasi
130
mengenai proses pelaksanaan panen. Dalam proses pelaksanaan panen diusahakan untuk
menekan losses serendah mungkin. Losses yang terjadi saat peroses pelaksanaan adalah
brondolan yang tidak dikutip semua, buah atau TBS yang jatuh ke jurang, sungai, dan
hutan. Kebanyakan pemanen tidak mengambil buah yang jatuh tersebut, sehingga ini
dapat meningkatkan losses. PT. Mitra Puding Mas - Puding Mas Estate Divisi II
memiliki lahan perkebunan yang tidak datar, sehingga pada proses pengangkutan buah
ke TPH banyak brondolan yang jatuh atau tercecer dan susah untuk di pungut sehingga
menjadi losses. Ketika alat angkut rusak ketika proses panen berlangsung merupakan
salah satu kendala atau hambatan yang tidak kalah sering terjadi. Kiat yang dilakukan
untuk meminimalkannya adalah dengan cara membawa truk ke ruang mesin untuk di
perbaiki, jika sudah tidak bisa di perbaiki lagi, maka supir akan berkordinasi dengan
mandor panen, dan mandor panen akan berkordinasi dengan asisten lapangan. Biasanya
hal seperti ini akan di atasi dengan menyewa truk sewaan untuk melanjutkan proses
pengangkutan.
131
BAB V
132
3. Secara umum sistem pengendalian kualitas di PT. PT. MPM-POM dapat
dikatakan baik, hal itu dikarenakan sistem manajemen pengendalian kualitas
sudah dapat dilakukan dengan semaksimal mungkin terbukti dari pencapaian
yang diperoleh dimana FFA minyak sawit (CPO) yang diperoleh rata – rata 3.70
% dari standar yang di buat perusahaan 5 % , kadar air CPO rata – rata 0,14%
dari standar yang di buat perusahaan 0,20%, kadar kotoran CPO 0,020 %. Unuk
Kernel kadar air Kernel yang dicapai rata – rata 6.17% dari standar yang di buat
perusahahan 7%, kadar kotoran Kernel rata –rata 7.54% dari standar yang di
buat perusahahan 8%, kadar kernel pecah rata - rata 20.36 % dari standar yang
di buat perusahahan 20%. Seluruh hasil pengendalian kualitas ini
dipertanggungjawabkan langsung oleh manager. Asam lemak bebas (ALB),
kadar air inti dan kadar kotoran inti dikatakan baik karena setiap bulannya masih
berada di bawah standar maksimal yang ditetapkan perusahaan. Namun pada
analisis inti pecah jauh meningkat dari standar yang telah ditentukan. Organisasi
pengendalian kualitas dikatakan baik kerena memiliki struktur organisasi yang
jelas dan pengendalian setiap kegiatan memiliki petunjuk pelaksanaan yang baik
dan jelas.
4. Sistem kinerja sanitasi di PT. Mitra Puding Mas Palm Oil Mill sudah cukup
baik. Hal ini bisa dilihat dari tata letak pabrik yang sangat diperlukan untuk
kelancaran proses pengolahan sudah diatur dengan baik dimana tata letak mesin
dan peralatan teratur dan sistematis serta mempunyai gang atau ruang antara
peralatan atau mesin satu dengan yang lain. Konstruksi dan desain pabrik sudah
baik dan sangat mendukung untuk dilaksanakan operasi kebersihan pabrik.
Letak mesin dan peralatan pengolahan dapat dijangkau dengan tangan, sehingga
mudah dibersihkan. Pelaksanaan operasi kebersihan sudah diatur dengan baik
dan didukung oleh sarana kebersihan yang mencukupi. Operasi sanitasi terhadap
mesin yang sulit dibersihkan sudah menggunkan alat semprot air sehingga mesin
dapat dibersihkan dari kotoran. Hal ini juga didukung dengan pembuatan parit-
parit disekitar mesin pengolahan dan di sekeliling pabrik, sehingga memudahkan
untuk mengalirkan limbah cair dari proses pembersihan pabrik ke kolam
penampungan limbah.
133
5. Secara umum, kinerja penanganan limbah PT. Mitra Puding Mas – POM sudah
baik, terlihat dari penanganan berbagai jenis limbah yang dilakukan dan
pemanfaatan limbah yang dilkukan serta organisasi penanganan limbah. Limbah
padat seperti jangjangan kosong, cangkang, dan fiber setiap bulannya dihasilkan
berbeda-beda yang dapat dipengaruhi seperti jumlah bahan baku, jenis kelapa
sawit. Dari limbah cair yang dialirkan ke sungai selalu memenuhi standar baku
mutu yang ada. Diantara beberapa parameter yang berada dengan standar baku
mutunya adalah parameter pH 6 - 9, BOD 100 mg/mL, COD 350 mg/mL,
Nitrogen total 40 mg/mL. Dari hasil pengujian yang telah dilakukan, kualitas
limbah selalu memenuhi baku mutu yang ada.
5.2 Saran
Dari Praktek Kerja yang telah dilaksanakan di PT.Mitra Puding Mas, maka
penulis menyarankan beberapa hal sebagai berikut :
1. Sistem panen dan bahan baku, mengupayakan peningkatan kinerja sistemnya
baik dari bagian manajemen dan khususnya pemanenan TBS, pengumpulannya
tepat waktu serta pengangkutannya langsung ke pabrik yang melibatkan tenaga
kerja baik mandor, krani maupun tenaga kerja panen. Pengupayaan yang
dilakukan adalah berupa motivasi, dimana pihak manajemen kebun harus
mampu meningkatkan motivasi kerja dari para tenaga kerja terkhususnya yang
berada di kebun, sehingga hal ini akan mempengaruhi kinerja dari keseluruhan
baik diawal proses maupun di akhir proses.
2. Untuk mengoptimalkan kinerja sistem panen dan bahan baku management
perusahaan melakukan pendekatan terhadap masyarakat ataupun dengan
melakukan mitra dengan masyarakat, selain itu apabila harga pembelian TBS
dinaikkan tentu akan meningkatkan pasokan TBS dari masyarakat dengan
kualitas yang diinginkan. Perlu dilakukan perbaikan kinerja pengangkutan dan
SOP tenaga panaen yang seperti dilihat saat PKL banyak tenaga kerja panen
yang tidak memakai kelengkapan dan standar keamanan seperti helm,
kacamata, dan sarung tangan. Hal lain yang dikeluhkan pihak tenaga kerja yaitu
akses jalan yang kurang baik dan tentunya hal itu akan berdampak pada
perusahaan yang otomatis akan memperlama waktu delay TBS dari lahan ke
134
TPH mengingat waktu olah minimal 24 jam lebih dari itu aktivitas mikroba
oksidasi dan ALB akan meningkat dengan cepat.
3. Untuk meningkatkan pengolahan dan kemampuan olah setiap jamnya maka
pasokan TBS ke pabrik harus ditingkatkan lagi dengan melakukan pendekatan
kepada petani sawit agar menjual TBS mereka ke PT.Mitra Puding Mas - POM,
juga meningkatkan produktifitas kebun sendiri dan memperbaharui mesin-
mesin yang sering mengalami kerusakan pada saat proses produksi berjalan.
Untuk meningkatkan rendemen CPO dan inti perlu dilakukan peningkatan
penerimaan buah varietas tenera, pengawasan mutu yang lebih baik sehingga
buah yang diolah adalah buah sesuai kriteria perusahaan.
4. Untuk dapat mencapai target mutu CPO dan inti perlu dilakukan upaya untuk
memperbaiki mutu CPO yang dihasilkan dengan cara meningkatkan
pengawasan penerimaan bahan baku dan memperbaiki/memperbaharui mesin-
mesin dan alat-alat pengolahan serta melengkapi alat-alat yang digunakan
dalam pengawasan mutu CPO dan inti di PT.Mitra Puding Mas- POM sehingga
kedepannya diharapkan dapat meningkatkan mutu CPO dan inti yang
dihasilkan.
5. Saran untuk sistem sanitasi pabrik adalahuntuk mempertahankan dan
meningkatkan kinerja sistem sanitasi maka perlu dibuat struktur organisasi
bidang sistem sanitasi di PT. Mitra Puding Mas- POM karena akan berpengaruh
terhadap kinerja karyawan dan mempermudah pengawasan kebersihan pabrik.
Untuk mengatasi terjadinya kontaminasi pada produk karena kebocoran alat
maka perlu diperhatikan dan memperbaiki alat-alat yang mengalami kebocoran.
Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja perlu di tingkatkan kepada para
karyawan supaya tidak terjadi kecelakaan kerja yang bisa merusak kinerja
sistem sanitasi.
6. Saran untuk perusahaan adalah melakukan pengembangan inovasi untuk
mencegah atau mengatasi masalah pengolahan air limbah khususnya pada
kolam limbah agar terhindar dari air hujan yang dapat menyebabkan volume air
limbah bertambah yang menyebabkan COD dan BOD menjadi tidak normal,
sehingga dengan adanya inovasi tersebut dapat menghambat masuknya air
135
hujan ke dalam kolam sehingga mengurangi kendala yang dialami pada sistem
penanganan pengolahan limbah cair. Terdapat beberapa kolam limbah sudah
terisi penuh dengan solid. Hal ini dapat menimbulkan masalah baru yakni
menghabiskan ruang limbah cair yang baru sehingga limbah tersebut dapat
meluap dan merembes ke kolam yang lainnya. Perbaikan-perbaikan terus harus
dilakukan untuk menghasilkan sistem penanganan limbah yang lebih optimal.
Pemantauan berkelanjutan perlu dilakukan terhadap penanganan limbah.
136
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2014. Pengaruh Asam Lemak Bebas Terhadap Kualitas Minyak Kelapa Sawit.
Htpp://shunchase.blogspot.co.id/2013/05/pengaruh-asam-lemak-bebas terhadap.
html diakses pada tanggal Agustus 2019 pukul 08.30 WIB.
Departemen Pertanian. 2006. Pedoman Pengelolaan Limbah Industri Kelapa Sawit.
Jakarta : Subdit Pengelolaan Lingkungan Ditjen PPHP.
Ginting, P. 2006. Sistem Pengelolaan dan Limbah Industri. Jakarta : Wrama Widya.
Hayes. 1995. Beyond the Word Class: the New Manufacturing Strategi. Harvard
business 72(1),pp.77-78.
Mahida, U.N. 1993. Pencemaran Air dan Pemanfaatan Limbah Industri. Edisi
Keempat. Jakarta : PT. Rajawali Grafindo.
Mardana. 2017. Pengolahan yang Tepat bagi Limbah Cair
(http://akaademic.che.itb.ac.id./labtek/wp-content/uploads/2007/08/modul-
pengolahan-air.pdf, diakses 31 Juli 2019).
Mukono, H.J. 2005. Prinsip Dasar Kesehatan Lingkungan. Surabaya : Airlangga
University Press.
Naibaho, ponten. 1996. Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan. Pusat Penelitian
Kelapa Sawit Medan .
Pahan, iyung. 2006 Panduan Lengkap Kelapa Sawit. Cetakan I. Jakarta: Penebar
Swadaya
Pardamean, M. 2014. Mengelola Kebun dan Pabrik Kelapa Sawit. Jakarta : Swadaya.
PT. Mitra Puding Mas, Putri Hijau Bengkulu Utara Estate. 2019
PT. Mitra Puding Mas, Putri Hijau Bengkulu Utara POM (Palm Oil Mill). 2019
137
LAMPIRAN
1. Dokumentasi
138