LAPORAN AKHIR MAGANG INDUSTRI PERTANIAN

TEKNIK PEMELIHARAAN TANAMAN KARET MENGHASILKAN

(Hevea brasiliensis) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII UNIT
PADANG PELAWI KECAMATAN SUKARAJA KABUPATEN SELUMA
PROVINSI BENGKULU

Oleh:
ALISYA NURFADHILAH
NPM: E1J021056

PROGRAM STUDI AGROEKOTEKNOLOGI

JURUSAN BUDIDAYA PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS BENGKULU
2023
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN MAGANG INDUSTRI PERTANIAN

TEKNIK PEMELIHARAAN TANAMAN KARET MENGHASILKAN

(Hevea brasiliensis) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII UNIT
PADANG PELAWI KECAMATAN SUKARAJA KABUPATEN SELUMA
PROVINSI BENGKULU

Oleh:
ALISYA NURFADHILAH
NPM: E1J021056

Laporan ini disusun berdasarkan hasil Magang Industri Pertanian

Program Studi Agroekoteknologi, Jurusan Budidaya Pertanian
Fakultas Pertanian, Universitas Bengkulu
dan telah diuji pada tanggal.......bulan.................tahun............

Mengetahui Dosen Pembimbing/Penguji

Ketua Jurusan Budidaya Pertanian

Dr. Hesti Pujiwati, S. P., M.Si Dr. Hesti Pujiwati, S. P., M.Si
NIP. 19771121 200604 2 001 NIP. 19771121 200604 2 001

ii
 RINGKASAN

Magang Industri Pertanian merupakan program wajib yang harus dipenuhi mahasiswa
di Program Studi Agroekoteknologi, Fakultas Pertanian, Universitas Bengkulu. Magang ini
akan memberikan banyak manfaat baik pengalaman maupun ilmu yang akan diperoleh oleh
penulis.
Pelaksanaan kegiatan magang dilaksanakan pada tanggal 31 Agustus s.d 07 Desember
2023 yang berjudul “Teknik Pemeliharaan Tanaman Karet Menghasilkan (Hevea brasiliensis)
di PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Padang Pelawi Kecamatan Sukaraja Kabupaten
Seluma Provinsi Bengkulu”. Kegiatan magang dilakukan selama 81 hari, yaitu diantaranya 61
hari pertama dilakukan di Afdeling II, 7 hari dilakukan di Pabrik Pengolahan SIR 20, 3 hari
dilakukan di Afdeling V, 3 hari dilakukan di Afdeling VI, berikutnya 1 hari di Afdeling I, dan
6 hari digunakan untuk menyusun laporan akhir kegiatan magang.
Metode pelaksanaan pada kegiatan magang kerja ini meliputi Praktik Kerja,
wawancara dan observasi, pencatatan data dan dokumentasi. Penyadapan merupakan salah
satu kegiatan pokok dari pengusahaan tanaman karet. Tujuannya adalah membuka pembuluh
lateks pada kulit pohon agar lateks cepat mengalir. Dari kegiatan magang ini mahasiswa
banyak memeperoleh ilmu dan pengalaman di lapangan, mahasiswa melihat dan mempelajari
secara langsung kegiatan yang ada di lapangan sampai menjadi produk akhir. Mahasiswa
memperoleh banyak keterampilan yang dipelajari di lapangan. Melakukan kerja sama untuk
menunjang kegiatan yang berkaitan, serta melihat proses pengolahan bahan olah karet
menjadi SIR-20.

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan kesehatan, keselamatan,
dan kesempatan sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Akhir Magang Industri
Pertanian ini. Shalawat beserta salam kepada junjungan nabi besar Muhammad SAW yang
telah membawa umat manusia dari zaman yang kegelapan ke zaman yang terang benderang
seperti sekarang ini. Semoga kita mendapatkan syafaatnya di akhirat kelak, aamiin.
Magang merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus dipenuhi mahasiswa di
Program Studi Agroekoteknologi, Fakultas Pertanian, Universitas Bengkulu. Magang ini akan
memberikan banyak manfaat baik pengalaman maupun ilmu yang akan diperoleh oleh
penulis.
Dalam penulisan Laporan Akhir Magang Industri Pertanian ini penulis menyadari
bahwa selesainya penulisan ini tidak terlepas dari doa, dukungan, serta bimbingan dari
berbagai pihak, baik bersifat moril maupun materil. Oleh karena itu penulis ingin
menyampaikan ucapan terimakasih kepada :
1. Dekan Fakultas Pertanian Ibu Prof. Dr. Ir. Dwi Wahyuni Genefianti,M.S.
2. Ketua Jurusan Budidaya Pertanian dan Dosen Pembimbing Magang
Dr. Hesti Pujiwati, SP, M.Si.
3. Ketua Program Studi Ir. Eko Suprijono, MP.
4. Koordinator Magang Ir. Eko Suprijono, MP.
5. Manager PTPN VII Unit Usaha Padang Pelawi, Kecamatan Sukaraja,
Kabupaten Seluma yang telah memberikan izin tempat melaksanakan magang.
6. Seluruh Karyawan di PTPN VII Unit Usaha Padang Pelawi dan masyarakat
sekitar.

Penulis menyadari bahwa Laporan Akhir Magang Industri Pertanian ini masih banyak
terdapat kesalahan serta kekurangan. Untuk itu penulis mengharapkan kritik serta saran yang
membangun. Demikianlah Laporan Akhir Magang Industri Pertanian ini dapat membantu
dalam pelaksanaan magang. Terimakasih.

Bengkulu, 06 Desember 2023

Alisya Nurfadhilah
NPM: E1J021056
iv
 DAFTAR ISI

COVER ………………………………………………………………………………............. i

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN MAGANG.................................................................ii

RINGKASAN............................................................................................................................iii

KATA PENGANTAR...............................................................................................................iv

DAFTAR ISI...............................................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR...............................................................................................................viii

DAFTAR TABEL.......................................................................................................................x

DAFTAR LAMPIRAN..............................................................................................................xi

BAB I PENDAHULUAN...........................................................................................................1

1.1 Latar Belakang..................................................................................................................1

1.2 Tujuan................................................................................................................................3

1.3 Manfaat..............................................................................................................................3

BAB II GAMBARAN UMUM TEMPAT MAGANG...............................................................4

2.1 Sejarah Perusahaan............................................................................................................4

2.1.1 Latar belakang berdirinya perusahaan........................................................................4

2.1.2 Tujuan Perusahaan......................................................................................................4

2.1.3 Visi dan misi perusahaan............................................................................................5

2.2 Strukrur Organisasi............................................................................................................5

2.3 Sistem Menejemen Perusahaan.........................................................................................6

2.4 Sistem Tata Kelola Tenaga Kerja......................................................................................7

BAB III TINJAUAN PUSTAKA...............................................................................................8

BAB IV METODE MAGANG.................................................................................................15

4.1 Waktu Dan Tempat.........................................................................................................21

4.2 Tahap Pelaksanaan..........................................................................................................21

4.3 Mekanisme Pelaksanaan (Analisis Pemecahan Masalah)...............................................16

v
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN....................................................................................17

5.1 Mengenal Lingkungan Magang.......................................................................................17

5.1.1 Pengenalan Lingkungan Magang PTPN VII Unit Padang Pelawi...........................17

5.1.2 Pengenalan Wilayah Afdeling 3 PTPN VII Unit Padang Pelawi.............................17

5.1.3 Mengenal Wilayah Afdeling 6 PTPN VII Unit Padang Pelawi................................19

5.1.4 Mengenal Wilaya Pabrik PTPN VII Unit Padang Pelawi........................................19

5.2 Pemeliharaan Tanaman Karet (TM)...............................................................................20

5.2.1 Fogging.....................................................................................................................20

5.2.2 Pengendalian Gulma Atau Chemis (Street Weeding)...............................................21

5.2.3 Rain Guard /Talang Air...........................................................................................22

5.2.4 Weeding Manual.......................................................................................................23

5.2.5 Rambet Mocuna........................................................................................................23

5.2.6 Pemupukan...............................................................................................................24

5.2.7 Stimulansia...............................................................................................................25

5.3 Mempelajari Penyakit Pada Tanaman Karet...................................................................26

5.3.1 Kering Alur Sadap (KAS)........................................................................................26

5.3.2 Penyakit Gugur Daun Pestalotiopsis (PGDP)...........................................................26

5.4 Mempelajari Penyadapan Karet.....................................................................................27

5.4.1 Mempelajari Kriteria Matang Sadap.........................................................................27

5.4.2 Mengenal Alat Yang Digunakan Dalam Proses Penyadapan...................................27

5.4.3 Tata Cara Penyadapan..............................................................................................29

5.4.4 Praktek Penyadapan..................................................................................................30

5.5 Pengolahan SIR 20..........................................................................................................31

5.6 Mempelajari Mutu Sadapan dan Kelas Penentu Penyadap.............................................32

5.6.1 Penerimaan Hasil Panen di Pabrik Padang Pelawi...................................................32

5.6.2 Pengolahan Basah Bahan Baku Karet......................................................................33

5.6.3 Pengolahan Proses Kering Bahan Baku Karet dan Packing.....................................34

vi
BAB VI PERENCANAAN BISNIS.........................................................................................37

6.1 Ide Bisnis.........................................................................................................................37

6.1.1 Rencana Produksi......................................................................................................37

6.1.2 Rencana Pemasaran...................................................................................................38

BAB VII PENUTUP.................................................................................................................39

7.1 Kesimpulan......................................................................................................................39

7.2 Saran................................................................................................................................39

DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................................40

LAMPIRAN..............................................................................................................................42

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Pembuatan Mal Sadap............................................................................................18

Gambar 2. Struktur Organisasi Afdeling II..............................................................................18

Gambar 3. Peta Wilayah Afdeling II........................................................................................18

Gambar 4. Peta Wilayah Afdeling VI......................................................................................19

Gambar 5. Pabrik Pengolahan SIR 20......................................................................................19

Gambar 6. Fluroksipir..............................................................................................................21

Gambar 7. Glifosat...................................................................................................................21

Gambar 8. Metil Metsulfuron...................................................................................................21

Gambar 9. Pengaplikasian Herbisida.......................................................................................21

Gambar 10. Rain Guard/Talang Air.........................................................................................22

Gambar 11. Mucuna Bracteata ................................................................................................24

Gambar 12. Pohon Terkena KAS.............................................................................................26

Gambar 13. Pestalotiopsis........................................................................................................27

Gambar 14. Pisau Sadap Sodesi...............................................................................................28

Gambar 15. Pisau Pacekung.....................................................................................................28

Gambar 16. Mangkok Sadap....................................................................................................28

Gambar 17. Talang Sadap........................................................................................................28

Gambar 18. Kawat Tempat Mangkok......................................................................................29

Gambar 19. Ember Penampung Cup Lump.............................................................................29

Gambar 20. Pembongkaran......................................................................................................33

Gambar 21. Pengambilan Sampel KKK...................................................................................33

Gambar 22. Sampel DRC.........................................................................................................33

Gambar 23. Slab Cutter............................................................................................................33

Gambar 24. H mill ...................................................................................................................33

Gambar 25. Macerator..............................................................................................................33

Gambar 26. C Jumbo................................................................................................................34

Gambar 27. C Finisher.............................................................................................................34

viii
Gambar 28. Penggulungan Crepe.............................................................................................34

Gambar 29. Kamar Pre Drying.................................................................................................34

Gambar 30. Bahan Olah Kering...............................................................................................35

Gambar 31. Pencacahan di mesin Shredder.............................................................................35

Gambar 32. Penyedotan Vrotek Pump ....................................................................................35

Gambar 33. Pengisian Troli......................................................................................................35

Gambar 34. Proses Pengeringan ..............................................................................................35

Gambar 35. Pembongkaran Bahan Baku Yang Sudah Dikeringkan........................................35

Gambar 36. Proses Press..........................................................................................................36

Gambar 37. Pembungkusan......................................................................................................36

Gambar 38. Proses Packing......................................................................................................36

Gambar 39. Proses Pembakaran Plastik IL..............................................................................36

Gambar 40. Pengiriman............................................................................................................36

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Fungsi Jabatan............................................................................................................8

Tabel 2. Komposisi Areal PTPN VII Unit Padang Pelawi.......................................................17

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Pemohonan Izin Magang Mahasiswa Fakultas Pertanian UNIB.............

Lampiran 2. Surat Izin Praktek Umum/Magang UNIB.........................................................

Lampiran 3. Peta Kebun Padang Pelawi...............................................................................

Lampiran 4. Alamat Lengkap Lokasi Magang......................................................................

xi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Indonesia adalah salah satu negara penghasil karet terbesar di dunia. Produk karet
Indonesia adalah jenis karet remah yang dikenal sebagai karet Standar Indonesia Rubber
(SIR) merupakan jenis karet alam padat yang diperdagangkan saat ini. Dengan perkebunan
karet terluas di dunia, meskipun tanaman karet sendiri baru di introduksi pada tahun 1864.
Dalam kurun waktu sekitar 150 tahun sejak di kembangkan pertama kalinya, luas areal
perkebunan karet di Indonesia telah mencapai 3.262.291 hektar. Dari total areal perkebunan
karet di Indonesia tersebut 84,5% di antaranya merupakan kebun milik rakyat 8,4% milik
swasta dan hanya 7,1% yang merupakan milik Negara.
Pertanian merupakan sektor yang menjadi sumber pendapatan bagi mayoritas
penduduk Indonesia. Sub-sektor perkebunan adalah salah satu sub-sektor pertanian yang
banyak dikembangkan oleh masyarakat. Perkebunan yang banyak dikembangkan oleh
masyarakat di antaranya yaitu perkebunan karet. Sub-sektor perkebunan memberikan
sumbangan pendapatan relatif besar bagi jutaan petani di Indonesia. Selain sebagai sumber
pendapatan bagi masyarakat, sub-sektor perkebunan juga berperan sebagai penyedia lapangan
kerja, penyumbang devisa negara dan alat pemicu bagi pertumbuhan sentra ekonomi.
Perkebunan merupakan kegiatan yang menyerap tenaga kerja relatif besar sehingga dengan
adanya perkebunan ini dapat mengurangi jumlah pengangguran. Berkurangnya jumlah
penganguran dapat meningkatkan kesejahteraan rakyat.
Magang Industri Pertanian (MIP) merupakan bentuk perkuliahan melalui bekerja
secara langsung di industri atau perusahaan. Maka dari itu, dengan dilaksanakannya kegiatan
Magang Industri Pertanian dapat menambah pemahaman dan pengetahuan mengenai hal–hal
yang berkaitan tentang pertanian. Pemahaman tentang pertanian di dunia industri akan banyak
diharapkan dapat menunjang pengetahuan secara teoritis dan praktikum yang didapat di
bangku kuliah, sehingga dapat menambah wawasan dan dapat lebih mempersiapkan langkah
untuk terjun di dalam dunia industri setelah lulus nanti.
PTPN VII Unit Padang Pelawi merupakan salah satu BUMN yang bergerak dibidang
perkebunan karet. Pemilihan tempat magang ini didasarkan pada kedekatan materi praktikum
yang diperoleh mahasiswa mengenai budidaya tanaman dan perusahaan tersebut dipandang
sebagai salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri pertanian sesuai dengan salah
satu bidang ilmu yang dipelajari. Mahasiswa dapat mempelajari berbagai kegiatan yang ada di
PTPN VII mulai dari penyadapan, pemeliharaan tanaman menghasilkan, pengendalian,

1
peningkatan mutu hasil dan kegiatan dipabrik yang ada di PTPN VII Unit Padang Pelawi.

2
 Usaha karet pada PTPN VII Unit Padang Pelawi Bengkulu memiliki prospek yang
sangat bagus, di mana lahan yang dimiliki sangat luas untuk dilakukan usahatani karet
dibandingkan lokasi lain yang juga mengusahatanikan karet. Saat ini terbukanya peluang
pasar untuk komoditas karet, serta bermunculannya usaha yang mengusahatanikan karet yang
menjadi tingkat persaingan antar usaha cukup ketat. Produksi suat usaha dengan kapasitas
produksi yang tinggi akan menjadi nilai investasi yang besar, sehingga dapat mempengaruhi
keberlangsungan perusahaan. Produksi karet pada PTPN VII Unit Padang Pelawi adalah SIR
(Standart Indonesia Rubber) 20 yang diekspor ke mancanegara. Proses ekspor ini dilakukan
melalui IPGM Pulo Baai yang terletak di Pelabuhan Pulo Baai Bengkulu. Proses Pengolahan
SIR 20 Unit Padang Pelawi Bengkulu dengan penerimaan bahan baku, pengolahan basah,
pengolahan kering dan packing.
Penyadapan merupakan salah satu kegiatan pokok dari perusahaan tanaman karet.
Tujuannya adalah membuka pembuluh lateks pada kulit pohon agar lateks cepat mengalir.
Untuk memperoleh hasil sadap yang baik, penyadapan harus mengikuti aturan tertentu agar
diperoleh produksi yang tinggi, menguntungkan, serta berkesinambungan dengan tetap
memperhatikan faktor kesehatan tanaman. PTPN VII Unit Padang Pelawi Bengkulu memiliki
pabrik pengolahan sendiri. Pabrik pengolahan memiliki struktur pengolahan yang terstruktur,
di mana alur-alur pengolahan produksi pada pabrik telah ditetapkan oleh perusahaan. Pabrik
pengolahan memiliki peralatan dan mesin-mesin yang lengkap untuk menunjang kegiatan
produksi produk SIR 20. Kapasitas produksi pabrik dalam satu hari dapat melakukan
pengolahan bahan baku mentah berupa bokar sebanyak 40 ton. Kapasitas tersebut merupakan
target atau pencapaian yang harus dipenuhi oleh pabrik, dengan waktu 16 jam kerja perhari.

2
1.2 `Tujuan
1). Sebagai wadah untuk mempelajari penerapan ilmu dan teknologi, yang ada
secara teoritis maupun empiris dari buku dan artikel ilmiah,secara langsung
dalam sistem produksi tanaman.

2). Untuk meningkatkan keterampilan serta keahlian secara teknis di lapangan.

3). Untuk mempelajari sosiologi tenaga kerja yang bekerja pada perusahaan.

4). Untuk menimba ilmu pengelolaan usaha yang sesungguhnya pada perusahaan
dan/atau industri yang bergerak di bidang teknologi budidaya tanaman.

1.3 Manfaat
1). Mahasiswa mendapatkan kesempatan untuk praktek secara langsung,
melakukan kegiatan-kegiatan usaha secara profesional pada suatu perusahaan
atau industri.
2). Mahasiswa memperoleh pengalaman bekerja di perusahaan atau industri
bersama-sama dengan tenaga kerja lapangan hingga manager perusahaan.

3). Mahasiswa mengetahui lingkungan kerja dan sosiologi pekerja yang

sebenarnya dalam suatu perusahaan atau industri.

4). Mahasiswa dapat melakukan secara langsung pelaksanaan pekerjaan di

perusahaaan/instantsi, yang menuntut akurasi, efisiensi dan efektifitas.

5). Mahasiswa terampil melakukan pekerjaan yang ditugaskan kepadanya selama

kegiatan magang, sebagai bekal untuk melakukan hal yang sama setelah
menyelesaikan studi.

3
 BAB II
GAMBARAN UMUM TEMPAT MAGANG INDUSTRI PERTANIAN

2.1 Sejarah Perusahaan

2.1.1 Latar Belakang berdirinya Perusahaan

Surat Menteri Pertanian No.518/Mentan/VI/1980 tanggal 6 Juni 1980 perihal
penugasan kepada Direksi PT Perkebunan di Indonesia termasuk PT Perkebunan XXIII
(Persero) Surabaya untuk mengadakan penjajakan dan penelitian kemungkinan
pelaksanaan perkebunan inti rakyat (PIR) didaerah Bengkulu. Surat dari Dirjen
Perkebunan Departemen Pertanian Republik Indonesia No.949/E/VII/1980 tanggal 17
Juli 1980 perihal mohon bantuan kepada Gubernur Kepala Daerah Tk.I Bengkulu untuk
penyediaan tanah kebun inti PTP XXIII dan Start-up Project dalam rangka proyek NES
VI di Bengkulu. Surat Keputusan Gubernur KDH Tingkat I Bengkulu
No.320/SK/B.IV/1980 tanggal 27 Oktober 1980 tentang penunjukan lokasi tanah untuk
proyek PIR/NES V karet yang dilaksanakan oleh PT Perkebunan XXIII (Persero) di
Kecamatan Seluma, Kabupaten Bengkulu Selatan dengan luas pencadangan untuk inti
seluas 6.250 Ha. Surat Gubernur KDH Tingkat I Bengkulu No.525/591/B.11/1982
tanggal 8 Februari 1982 perihal areal yang dicadangkan untuk NES V, VI, VII dan
PIRSUS untuk PIRBUN, khusus untuk NES V (inti) seluas 6.250 Ha dan untuk plasma
seluas 25.000 Ha. Keputusan Menteri Dalam
Negeri No.78/HGU/DA/1988 Tanggal 1 Oktober 1988 tentang pemberian Hak Guna
Usaha atas nama PT Perkebunan XXIII (Persero) Surabaya melalui Kepala Direktorat
Agraria Propinsi Bengkulu yang isinya antara lain memberikan Hak Guna Usaha pada
PT Perkebunan XXIII (Persero) yang diuraikan dalam peta situasi lampiran Pemerintah
Panitia B Propinsi Bengkulu No.16/RSLB/B/1988 Tanggal 5 April 1988 seluas ±5.905
Ha. No.40 Tanggal 11 Maret 1996 dan disahkan oleh Menteri Kehakiman RI No.C2-
8335 HT. 01-01 tahun 1996 Tanggal 8 Agustus 1996 yang diumumkan dalam tambahan
Berita Negara RI No. 80 Tanggal 4 Oktober 1996 bahwa PT Perkebunan XXIII
(Persero) bergabung dengan PT Perkebunan X (Persero), PT Perkebunan XXXI
(Persero) dan kebun proyek PT Perkebunan XI (Persero) menjadi PTPN VII (Persero).

2.1.2 Tujuan Perusahaan

Melakukan usaha dibidang agro industri dan agro bisnis serta optimalisasi
pemanfaatan sumber daya perusahaan untuk menghasilkan barang atau jasa yang
bermutu tinggi maupun berdaya saing kuat agar mengejar keuntungan guna

4
meningkatkan nilai Perseroan dengan menerapkan prinsip-prinsip Perseroan Terbatas.
 2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan
A. Visi
Perusahaan Perseroan Terbatas Perkebunan Nusantara VII menjadi perusahaan
agrobisnis berbasis karet, kelapa sawit, teh dan tebu yang tangguh dan berkarakter
global. B. Misi
1). Menjalankan perusahaan karet, kelapa sawit, teh dan tebu dengan
menggunakan teknik budidaya pengolahan yang efektif serta ramah
lingkungan. 2). Mengembangkan usaha industri yang
terintegritas dengan bisnis inti (karet, kelapa sawit, teh dan tebu)
dengan menggunakan teknologi terbarukan. 3). Mengembangkan tata
kelola yang efektif. 4). Mewujudkan daya
saing guna menumbuh kembangkan perusahaan. 5).
Memelihara dan meningkatkan stakeholders value.

2.2 Struktur Organisasi

Struktur organisasi digunakan untuk mempermudah dalam membagi tanggung jawab
dalam pelaksanaan tugas di perusahaan sehingga sesuai tujuan perusahaan. Berikut ini
merupakan struktur organisasi di PTPN VII Unit Padang Pelawi.

5
2.3 Sistem Manajamen Produksi
2.3.1 Tanaman
Diawali dengan proses penyadapan, dimulai saat terang batang hingga selesai.
Pengumpulan hasil, dilakukan pada pagi hari sampai selesai pada tap yang sudah disadap.
Setelah di pungut hasil, dikumpulkan STL/TPH, kemudian ditimbang oleh Juru Pencatat dan
pengawal dan dibuat laporannya setelahnya berada dikantor, untuk laporan hasil sadap
dinamakan dengan PB 40 sebagai salah satu administrasi afdeling. Hasil yang sudah
ditimbang, selanjutnya dikirim ke pabrik untuk diolah menjadi SIR-20.
2.3.2 Pengolahan
Pemasok bahan baku ada tiga yaitu petani ataupun pihak III, seinduk (PTPN VII Unit
Ketahun) dan kebun inti. Proses pengolahan diawali dengan penerimaan bahan baku yang
kemudian ditimbang dengan timbangan digital kapasitas 40 ton, selanjutnya dibongkor di
rumah bongkar/loding ramp (kapasitas 1500 ton), di penerimaan bahan baku juga dilakukan
sortasi dengan cara dibelah satu persatu untuk menghindari terjadinya kontaminasi dan juga
dilakukan pengambilan KKK dari jumlah bongkar yang mewakili (sampel).
Setelah melalui proses penerimaan bahan baku, masuk ke proses olah basah. Bahan
baku diangkut dari loding ramp menggunakan bak blending menuju slab cutter, di slab cutter
bahan baku dicacah yang awalnya berukuran besar menjadi lebih kecil. Selanjutnya bahan
baku yang sudah dicacah masuk ke bak transfer 1, kemudian masuk ke hummer mil 1 untuk
dicacah kembali menjadi ukuran lebih kecil. Masuk lagi ke bak transfer 2, selanjutnya masuk
ke hummer mil 2 dicacah kembali ukuran kecil, masuk lagi ke bak transfer 3. Kemudian
bahan baku yang sudah dicacah masuk ke bak makro balending (bak bulat) pada proses ini
bahan baku menjadi lebih kecil lagi.
Selanjutnya masuk ke macerator, setalah bahan baku memalui mesin macerator bahan
baku masuk ke proses penggilingan untuk dijadikan dalam bentuk lembaran. Proses diawali
dengan bahan baku masuk ke mesin creeper 1. Kemudian, masuk kembali ke mesin creeper 2
bahan baku sudah dalam bentuk lembaran. Setelah itu creeper 3, dicreeper 3 dilakukan kepang
pertama yaitu 2 lembar creep dijadikan 1 lembar, masuk ke creeper 4 di tahap ini juga
dilakukan kepang. Selanjutnya masuk ke tahap finish creeper/ creeper 5, creep digulung diroll
creep kemudian ditimbang 200-300 kg, creep yang sudah digulung dinaikkan ke kamar
predrying menggunakan lift preddying, kamar predrying yang memiliki kapasitas ±650 ton.
Pada tahap ini creep di gantung untuk di kering anginkan selama 12 hari dengan tujuan
menurunkan KA (Kadar Air) dan menyeragamkan PO. Pada proses olah basah dari tahap
bahan baku mulai di cacah degan mesin slab cutter sampai tahap macerator pengolahan
dibantu dengan air dengan tujuan untuk mencuci bahan baku.
6
 Setelah creep dikering anginkan dikamar predrying selama 12 hari selanjutnya masuk
pengolahan kering proses diawali dengan creep dicacah di mesin schreader dengan ukuran
celah roll 0,01 mm. Creep yang sudah dicacah masuk ke cuci remahan, selanjutnya divacum
menggunakan vortex pump. Kemudian masuk ke static screen, dimasukkan ke troli dengan
jumlah troli 35 buah. Kemudian masuk ketahap pengovenan dengan mesin drayer dengan
waktu 6-7 menit dari troli masuk sampai troli keluar. Creep yang di oven diangkat dari troli
satu persatu kemudian dimasukkan ke kontak untuk ditimbang dengan berat 35 kg per 1 balle
kemudian di press, setelah itu ditimbang lagi dengan timbangan digital (verifikasi berat balle).
Selajutnya masuk ke metal detector untuk memastikan tidak ada logam di dalam balle,
kemudian dibungkus plastik transparan dan plastik merah panjang (tidak lebar karena hanya
sebagai penanda), dimasukkan kedalam box, dan dimasukkan kegudang packaging. Pada
proses packing dilakukan inspeksi dan pengecekan balle ulang kemudian diberi label SIR dan
dibungkus dengan plastik SW, kemudian pengiriman SIR-20.
2.3.3 Kantor Sentral
Sebagai pendukung atau sufurts, pendukung pelaksanaan bisnis dan membantu
kekurangan yang ada dipabrik dan tanaman.

2.4 Sistem Tata Kelola Tenaga Kerja

Dalam perusahaan PTPN VII Unit Padang Pelawi, tingkat tinggi dipimpin oleh
seorang Manajer Unit. Terdapat juga di bawah manajer yaitu Asisten Kepala (Askep),
dibawah askep juga ada Krani Tap Inspeksi, Krani I tanaman dan asisten tanaman/sinder.
Dibawah sinder ada jabatan yang namanya mandor 1 tanaman/mandor besar dan keamanan
afdeling. Berikut fungsi dari setiap tingkatan bidang pada organisasi PTPN VII Unit Padang
Pelawi.

N Jabatan Tugas
o
1 Manajer Unit Memastikan pencapaian RKAP Unit komoditi karet melalui pelaksanaan
kegiatan operasional yang efektif guna mendukung pencapaian kinerja
Distrik.
2. Asisten Memastikan pencapaian RKAP Afdeling melalui kegiatan operasional yang
Kepala efektif guna mendukung kinerja Unit.
3 Tap Inspeksi Melaksanakan kegiatan pemeriksaan mutu sadap dan menentukan kelas
penyadap untuk mempertahanakan mutu sadapan sesuai norma.

7
 4 Krani Mengkoordinir seluruh pekerjaan administrasi bidang tanaman di kebun
Tanaman agar memudahkan dilakukannya monitoring dan evaluasi pekerjaan
eksploitasi dan investasi budidaya karet.

5 Sinder Memastikan pencapaian RKAP Afdeling melalui kegiatan operasional yang

Afdeling efektif guna mendukung kinerja Unit.

6 Mabes Membantu Asisten Afdeling dalam pembuatan rencana kerja,

(Mandor mengkoordinir dan mengawasi persiapan dan atau pelaksanaan kegiatan
Besar) harian di Afdeling, dan menggali produksi sesuai dengan prosedur
perusahaan.

7 Juru Tulis Memastikan seluruh administrasi afdeling telah dikerjakan secara up to date
Afdeling dan tersusun secara rapi sehingga seluruh data mudah untuk ditemukan.

8 Keamanan Melakukan kegiatan yang terkait pengamanan produksi dan aset vital
Afdeling perusahaan, dan mendukung pelaksanaan kegiatan perusahaan dengan
berkoordinasi langsung dengan Danton dan Asisten Afdeling.

9 Mandor Melaksanakan kegiatan yang terkait rutinitas penggalian produksi dan mutu
Deres deres agar tercapai target produktivitas perusahaan.

10 Juru Pencatat Melaksanakan kegiatan penimbangan produksi Karet berupa Lateks,

dan Pengawal Kompo dan Scrap di TPH untuk di bukukan secara rutin sehingga potensi
Hasil produktivitas tanaman dapat di ketahui dan pendukung pembuatan premi.

11 Mandor Melaksanakan kegiatan yang terkait rutinitas pemeliharaan bidang tanaman

Pemeliharaan dapat terkendali sehingga tercapai target produktivitas perusahaan.

12 Penderes Melaksanakan kegiatan yang terkait rutinitas penggalian produksi karet

agar tercapai target produktivitas perusahaan.

13 Petugas TPH Melaksanakan kegiatan yang terkait rutinitas kebersihan TPH dan Menjaga
Mutu Produksi agar tercapai target produktivitas perusahaan.

14 Pemeliharaan Melaksanakan kegiatan yang terkait rutinitas pemeliharaan bidang tanaman

dan dan pemantauan hama penyakit tanaman dan kegiatan yang terkait rutinitas
Pemeliharaan penggalian produksi karet agar tercapai target produktivitas perusahaan.
TS

Tabel 1. Fungsi dan Jabatan Organisasi PTPN VII Unit Padang Pelawi

8
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

Tanaman karet (Hevea brasilensis) berasal dari negara Brazil. Tanaman ini merupakan
sumber utama bahan tanaman karet alam dunia. Jauh sebelum tanaman karet ini
dibudidayakan, penduduk asli diberbagai tempat seperti: Amerika Serikat, Asia dan Afrika
Selatan menggunakan pohon lain yang juga menghasilkan getah. Getah yang mirip lateks juga
dapat diperoleh dari tanaman Castilla elastica (family moraceae). Sekarang tanaman tersebut
kurang dimanfaat lagi getahnya karena tanaman karet telah dikenal secara luas dan banyak
dibudidayakan. Sebagai penghasil lateks tanaman karet dapat dikatakan satu-satunya tanaman
yang dikebunkan secara besar-besaran (Budiman, 2012).
Tanaman karet pertama kali diperkenalkan di Indonesia tahun 1864 pada masa
penjajahan Belanda, yaitu di Kebun Raya Bogor sebagai tanaman koleksi.Selanjutnya
dilakukan pengembangan karet ke beberapa daerah sebagai tanaman perkebunan komersil.
Daerah yang pertama kali digunakan sebagai tempat uji coba penanaman karet adalah
Pamanukan dan Ciasem, Jawa Barat. Jenis yang pertama kali diuji cobakan di kedua daerah
tersebut adalah species Ficus elastic atau karet rembung. Jenis karet Hevea brasiliensis baru
ditanam di Sumatera bagian Timur pada tahun 1902 dan di Jawa pada tahun 1906 (Tim
Penebar Swadaya, 2008).
Klasifikasi TanamanKaret
Karet merupakan salah satu komoditi perkebunan penting, baik sebagai
sumberpendapatan, kesempatan kerja dan devisa, pendorong pertumbuhan ekonomi sentra-
sentra baru di wilayah sekitar perkebunan karet maupun pelestarian lingkungan dan
sumberdaya hayati. Namun sebagai negara dengan luas arealterbesar dan produksi kedua
terbesar dunia, Indonesia masih menghadapibeberapa kendala, yaitu rendahnya produktivitas,
terutama karet rakyat yangmerupakan mayoritas (91%) areal karet nasional dan ragam produk
olahan yang masih terbatas, yang didominasi oleh karet remah (crumb rubber). Rendahnya
produktivitas kebun karet rakyat disebabkan oleh banyaknya areal tua, rusak dantidak
produktif, penggunaan bibit bukan klon unggul serta kondisi kebun yang menyerupai hutan.
Oleh karena itu perlu upaya percepatan peremajaan karet rakyat dan pengembangan industri
hilir (Kementerian Perindustrian, 2013).
Kuantitas dan kualitas sadapan di perkebunan karet Indonesia masih rendah, kebun
tidak terawatt, dan petani karet memiliki pendapatan yang kecil. Banyak faktor yang
menyebabkan rendahnya produksi karet Indonesia. Faktor-faktor tersebut antara lain teknik
budidaya yang kurang tepat, sistem eksploitasi atau manajemen teknis penyadapan yang
9
belum efisien, penyakit akar dan kering alur sadap yang belum dapat teratasi, dan masih
kurangnya pengembangan bibit unggul yang tahan penyakit. Berikut yang perlu di perhatikan
dalam pemanenan lateks tanaman karet guna meningkatkan perekonomian di bidang pertanian
khususnya pada tanaman karet.
Syarat Tumbuh Tanaman Karet
Daerah yang cocok untuk tanaman karet adalah pada zone antara 150 LS dan 150 LU.
Diluar itu pertumbuhan tanaman karet agak terhambat sehingga memulai produksinya juga
terlambat (Suhendry, I., 2022). Suhu yang dibutuhkan untuk tanaman karet 25° C sampai 35 °
C dengan suhu optimal rata-rata 28° C. Dalam sehari tanaman karet membutuhkan intensitas
matahari yang cukup antara 5 sampai 7 jam (Santosa, 2007). Tanaman karet memerlukan
curah hujan optimal antara 2.500 mm sampai 4.000 mm/tahun,dengan hari hujan berkisar
antara 100 sd. 150 HH/tahun. Namun demikian, jika sering hujan pada pagi hari, produksi
akan berkurang (Radjam, Syam. 2019). Pada dasarnya tanaman karet tumbuh optimal pada
dataran rendah dengan ketinggian 200 m dari permukaan laut.Ketinggian > 600 m dari
permukaan laut tidak cocok untuk tumbuh tanaman karet.
Bahan Tanam
Produktivitas tanaman karet ditentukan oleh banyak faktor, salah satu faktor yang
sangat penting tersebut adalah bahan tanam (bibit). Oleh karena bibit karet sangat berperan
terhadap keberhasilan suatu pertanaman karet, maka dalam menyiapkan bibit karet diperlukan
perhatian yang khusus dan teknis budidaya yang tepat, baik dalam penyediaan batang bawah
maupun pengelolaan batang atas pada kebun entres. Adapun jenis – jenis klon pada bibit karet
(klon anjuran 2006 – 2010) sebagai berikut :
Penghasil lateks : BPM 24, BPM 107, BPM 109, IRR 104, PB 217, PB 260
Penghasil lateks-kayu : BPM 1, PB 330, PB 340, RRIC 100, AVROS 2037, IRR 5,
IRR 32, IRR 39, IRR 42, 112, IRR 118
Penghasil kayu : IRR 70, IRR 71, IRR 72, IRR 78
Penanaman
a). Waktu
Penanaman tanaman karet dilakukan pada awal musim penghujan, yang pada
umumnya dimulai pada bulan September, sehingga saat tersebut merupakan awal yang
baik/optimal untuk memulai penanaman dan harus berakhir sebelum musim kemarau.
b). Pelaksanaan Tanam
Bibit yang akan ditanam dapat berupa stum mata tidur maupun bibit dengan
payung satu. Adapun teknik penanaman adalah sebagai berikut :

10
 1. Kantong dalam polybag dibuka dengan hati-hati agar media tanam tidak pecah.
2. Bibit ditanam tegak lurus dengan arah okulasi menghadap Timur di tengah-tengah
lubang tanam, kemudian ditimbun dengan tanah bagian bawah (subsoil), selanjutnya
dengan tanah bagian atas (top soil) .
3. Pemadatan tanah dilakukan dengan hati-hati mulai dari bagian pinggir ke arah
tengah. Tanah pada bagian tanaman dibuat cembung untuk menghindari air agar
tidak menggenang.
Pemeliharaan
a). Pembuangan Tunas Palsu

Tunas palsu adalah tunas yang tumbuh bukan dari mata okulasi. Tunas ini
banyak tumbuh pada bahan tanam stum mata tidur, sedangkan pada bibit stum mini
atau bibit polybag, tunas palsu jumlahnya relatif kecil. Agar tanaman dalam satu blok
dapat tumbuh seragam. tunas palsu harus dibuang, karena dapat menghambat
tumbuhnya mata okulasi dan bahkan dapat menyebabkan mata okulasi tidak tumbuh
sama sekali. Pemotongan tunas palsu harus dilakukan sebelum tunas berkayu. Hanya
satu tunas yang ditinggalkan dan dipelihara yaitu tunas yang tumbuh dari mata
okulasi. Pembuangan tunas palsu ini akan mempertahankan kemurnian klon yang
ditanam.
b). Pembuangan Tunas Cabang
Tunas cabang adalah tunas yang tumbuh pada batang utama pada ketinggian
sampai dengan 2,75 m-3,0 m dari atas tanah. Pembuangan tunas cabang akan
menghasilkan bidang sadap yang bulat, lurus, dan tegak. - Pemotongan tunas cabang
dilakukan sebelum tunas berkayu, karena cabang yang telah berkayu selain sukar
dipotong, akan merusak batang kalau pemotongannya kurang hati-hati.
c). Perangsangan Percabangan
Percabangan yang seimbang pada tajuk tanaman karet sangat penting, untuk
menghindari kerusakan oleh angin. Perangsangan percabangan perlu dilakukan pada
klon yang sulit membentuk percabangan (GT-1, RRIM-600), sedangkan pada klon
yang lain seperti PB-260 dan RRIC- 100, percabangan mudah terbentuk sehingga
tidak perlu perangsangan.
Untuk perangsangan cabang ada beberapa cara yang dapat dilakukan, yaitu
pembuangan ujung tunas, penutupan ujung tunas, pengguguran daun, pengikatan
batang, dan pengeratan batang, dengan penjelasan sebagai berikut :Pembuangan ujung

11
tunas, Penutupan ujung tunas, pengguguran daun, pengikatan/pelilitan batang,
pengeratan batang.

10
d). Pemupukan
Salah satu komponen biaya produksi tanaman karet adalah biaya pemupukan
yaitu 15-20% dari total biaya produksi. Untuk menekan biaya pemupukan dapat
dilakukan dengan pemupukan yang efisien. Agar pemupukan efisien harus dipahami
pola perkembangan dan penyebaran akar tanaman karet. Hal ini dapat dijadikan
sebagai acuan dalam menentukan letak tabur pupuk serta waktu pemupukan.
Perkembangan dan penyebaran akar hara tanaman karet dipengaruhi oleh klon, umur
jarak tanam dan keadaan lingkungan tumbuh. Arah jelajah akar hara pada lahan yang
datar sampai landai mengarah ke gawangan, sedangkan pada lahan yang berlereng
mengarah pada jarak datar antar tanaman di dalam teras sebelah pinggir dan sepertiga
punggung teras bagian atas. Pupuk sebaiknya ditempatkan dimana akar hara paling
banyak dan aktif agar pupuk dapat segera dimanfaatkan tanaman. Waktu pemupukan
sebaiknya dilakukan setelah masa meranggas alami, dimana pada saat tersebut
kebutuhan hara mencapai maksimum untuk pembentukan daun-daun baru.
Pupuk yang ditambahkan ke dalam tanah, dapat berupa pupuk anorganik
maupun pupuk organik. Guna mengetahui kebutuhan pupuk tanaman karet di lokasi
calon lahan, hasil uji kimia tanah terhadap unsur hara terpilih (N, P dan K) dianalisis
dengan cara membandingkan antara kebutuhan tanaman karet dengan kandungan
hara dalam bentuk tersedia di dalam tanah. Dengan demikian, pemupukan hanya
diperlukan jika jumlah hara dalam bentuk tersedia di dalam tanah lebih rendah dari
yang dibutuhkan tanaman. Sementara itu, hara tersedia dalam tanah menunjukkan
bentuk hara yang dapat diserap tanaman. Nitrogen tersedia adalah nitrogen dalam
bentuk termineralisasi (amonium dan nitrat). Kadar nitrogen dalam bentuk ini dapat
diprediksi dari kadar N total di dalam tanah. Umumnya N termineralisasi sebesar 1%
dari N total. Adapun kadar hara P tersedia dihitung dari P2O5 dan kadar K tersedia
dihitung dari nilai K2O.
Penggunaan pupuk organik tersebut berfungsi memperbaiki sifat-sifat fisik
tanah dan meningkatkan ketersediaan unsur hara untuk tanaman. Pupuk organik juga
mengandung asam humik yang mampu menyerap kelebihan unsur mikro yang
biasanya memiliki daya larut tinggi pada lahan dengan kondisi sebelumnya yang
anaerob, sehingga mengurangi kemungkinan tumbuhan mengalami keracunan unsur
mikro. Pemberian pupuk organik dapat berupa pupuk kandang ayam, pupuk kandang
sapi atau kompos. Pupuk organik dapat juga berasal dari tanaman legum cover crop
(LCC) yang ditanam di sekitar tanaman karet. Hasil pemangkasan LCC yang
menutupi tanah di zona perakaran (melingkari tajuk tanaman) karet dapat dibuat
12
 kompos atau dibenamkan langsung di sekitar tanaman untuk menjadi pupuk organik.
LCC ini kaya dengan unsur hara yang diperlukan tanaman karet terutama karena
kemampuannya mengikat nitrogen dari udara.
Aplikasi pemupukan tanaman berumur 1-5 tahun tetap mengacu dosis
pemupukan sesuai rekomendasi tanpa mempertimbangkan kandungan unsur hara
yang tersedia dalam tanah, terlebih lagi jika kandungannya rendah. Alasannya adalah
penetapan unsur hara yang tersedia dalam tanah satuannya adalah dalam satu hektar,
sedangkan tanaman ditanam dengan jarak tanam 3 m x 7 m atau 8 m x 2,5 m.
Tanaman berumur 1-5 tahun sebaran akarnya belum meluas, sehingga jika
kandungan unsur hara tersedia diperhitungkan dikhawatirkan tanaman justru akan
kekurangan unsur hara yang malah menghambat pertumbuhan tanaman. Selain itu
juga menjaga ketersediaan usur hara untuk jangka panjang, sebab unsur hara yang
ada sebagian besar dari daur ulang (siklus), dan hanya sebagian kecil berasal dari
pelapukan mineral sumber unsur hara tersebut.
Teknik Pemanenan
Penyadapan merupakan proses mengeluarkan lateks dari dalam pembuluh lateks.
Penyadapan harus bisa mengeluarkan lateks sesuai dengan kapasitas potensial yang dimiliki
oleh tanaman karet serta tetap bisa menjaga keberlanjutan produksi lateks. Dengan demikian,
pengetahuan tentang pembuluh lateks dalam suatu tanaman karet menjadi sebuah
keniscayaan untuk diketahui (Setiawan, 2020).
Tanaman karet siap sadap bila sudah matang sadap pohon.Matang sadap pohon
tercapai apabila sudah mampu diambil lateksnya tanpa menyebabkan gangguan terhadap
pertumbuhan dan kesehatan tanaman.Kesanggupan tanaman untuk disadap dapat ditentukan
berdasarkan “umur dan lilit batang”. Diameter untuk pohon yang layak sadap sedikitnya 45
cm diukur 100 cm dari pertautan sirkulasi dengan tebal kulit minimal 7 mm dan tanaman
tersebut harus sehat. Pohon karet biasanya dapat disadap sesudah berumur 5-6 tahun.
Semakin bertambah umur tanaman semakin meningkatkan produksi lateksnya (Santosa,
2007). Mulai umur 16 tahun produksi lateksnya dapat dikatakan stabil sedangkan sesudah
berumur 26 tahun produksinya akan menurun. Penyadapan dilakukan dengan memotong
kulit pohon karet sampai batas kambium dengan menggunakan pisau sadap. Jika penyadapan
terlalu dalam dapat membahayakan kesehatan tanaman, dan juga untuk mempercepat
kesembuhan luka sayatan maka diharapkan sadapan tidak menyentuh kayu (xilem) akan
tetapi paling dalam 1,5 mm sebelum kambium (Radjam, 2019). Sadapan dilakukan dengan
memotong kulit kayu dari kiri atas ke kanan bawah dengan sudut kemiringan 30˚ dari
horizontal dengan menggunakan pisau sadap yang berbentuk V.
13
 Semakin dalam sadapan akan menghasilkan banyak lateks. Pada proses penyadapan
perlu dilakukan pengirisan. Bentuk irisan berupa saluran kecil, melingkar batang arah miring
ke bawah. Melalui saluran irisan ini akan mengalir lateks selama 1-2 jam. Sesudah itu lateks
akan mengental. Lateks yang yang mengalir tersebut ditampung ke dalam mangkok
aluminium yang digantungkan pada bagian bawah bidang sadap. Sesudah dilakukan sadapan,
lateks mengalir lewat aluran V tadi dan menetes tegak lurus ke bawah yang ditampung
dengan wadah.
Waktu penyadapan yang baik adalah jam 5.00 – 7.30 pagi dengan dasar pemikirannya
Jumlah lateks yang keluar dan kecepatan aliran lateks dipengaruhi oleh tekanan turgor sel,
Tekanan turgor mencapai maksimum pada saat menjelang fajar, kemudian menurun bila hari
semakin siang.Pelaksanaan penyadapan dapat dilakukan dengan baik bila hari sudah cukup
terang.
Peralatan Yang Diperlukan Untuk Melakukan Penyadapan

1. Mal Sadap/Patron
Terbuat dari kayu/bambu dengan panjang 130 cm dilengkapi plat seng selebar 4 cm,
panjang 50–60 cm. Plat seng dan kayu membentuk sudut 120o.
2. Pisau Mal/Patron
Digunakan untuk menoreh kulit batang saat akan menggambar bidang sadap yang terbuat
dari besi dengan ujung runcing.
3. Quadri/Sigmat
Berfungsi untuk mengukur tebalnya kulit yang disisakan saat penyadapan. Terbuat dari
besi, bagian ujung seperti jarum dengan panjang 1– 1,5 mm.
4. Meteran
Meteran digunakan untuk mengukur tinggi bidang sadap dan lilit batang.
5. Talang Lateks
Berfungsi untuk mengalirkan lateks hasil sadapan ke dalam mangkuk. Talang lateks
terbuat dari seng dengan lebar 2,5 cm dan panjang 8-10 cm. Pemasangan talang lateks
dengan cara ditancapkan 5–10 cm dari titik terendah irisan sadap.
6. Cincin Mangkuk
Cincin mangkuk digunakan untuk meletakkan mangkuk sadap yang terbuat dari kawat.
7. Pengukur ketebalan kulit
Alat pengukur ketebalan kulit karet digunakan utuk mengukur tebal kulit karet yang telah
memenuhi syarat. Alat ini terdiri dari jarum penusuk yan runcing dan selongsong yang
pada bagian tengahnya untuk melihat tebal kulittanaman.

14
 BAB IV
METODE MAGANG

4.1 Waktu Dan Tempat

Pelaksanaan kegiatan magang dilaksanakan pada tanggal 31 Agustus s/d 07 Desember
2023. Kegiatan ini akan dilaksanakan di PTPN VII Unit Padang Pelawi, Kecamatan Sukaraja,
Kabupaten Seluma, Provinsi Bengkulu.

4.2 Tahap Pelaksanaan

Kegiatan Magang dibimbing oleh pembimbing lapang dan pembimbing akademik.
Peran pembimbing lapang dalam kegiatan magang kerja ini adalah sebagai fasilitator yang
memberikan petunjuk serta informasi bagi peserta magang sesuai dengan topik yang telah
dibahas selama kegiatan magang kerja berlangsung. Sedangkan peran pembimbing akademik
sebagai fasilitator dalam bidang akademik untuk memastikan peserta magang telah
melakukan kegiatan magang sesuai dengan prosedur atau peraturan yang telah ditetapkan.
Metode pelaksanaan pada kegiatan PKL/magang ini meliputi sebagai berikut:
1). Praktik Kerja
Metode pelaksanaan praktik kerja dilakukan dengan harapan peserta magang mampu
menerapkan tridharma perguruan tinggi yaitu sesuai dengan bidang pendidikan, penelitian
serta pengabdian. Dalam bidang pendidikan khususnya bertujuan untuk mempelajari
manajemen yang dilakukan oleh PTPN VII Unit Padang Pelawi terutama manajemen proses
dan produksi, sedangkan bidang penelitian dilakukan saat akan mencari informasi atau data
yang dibutuhkan selama kegiatan magang. Pengabdian dalam kegiatan magang kerja
diperoleh dari keaktifan peserta magang untuk menyelesaikan kegiatan sesuai dengan
prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.
2). Wawancara dan Observasi
Metode wawancara dalam kegiatan magang kerja ini dilakukan untuk mendapatkan
informasi dengan cara bertanya langsung kepada responden atau konsultasi kepada
Pembimbing lapang selaku fasilitator untuk memberikan informasi sesuai dengan topik yang
telah dibahas. Sedangkan observasi adalah pengamatan secara langsung terhadap objek yang
akan bahan untuk mengumpulkan data primer yang dibutuhkan sesuai dengan topik yang
dibahas oleh peserta magang.
3). Pencatatan Data
Data yang dibutuhkan dalam kegiatan magang dengan topik manajemen proses dan
produksi yaitu data primer dan data sekunder. Data primer dan sekunder merupakan data yang
dikumpulkan oleh peserta magang langsung dari sumber pertama.
15
4.3 Mekanisme Pelaksanaan (Analisis Pemecah Masalah)
Metode magang yang dilakukan adalah metode langsung dan tidak langsung untuk
memperoleh data primer dan data sekunder. Metode langsung yang digunakan seperti metode
praktek kerja observasi, wawancara, diskusi, dan pencatatan data dan dokumentasi. Metode
praktek kerja langsung di lapangan dengan mengikuti kegiatan teknis lapangan. Metode tidak
langsung yang dilakukan adalah pengumpulan data dari kebun, dokumen yang diberikan oleh
pembimbing lapangan.
Pada kegiatan magang yang dilaksanakan, mahasiswa di tempatkan di Afdeling II
PTPN VII Unit Padang Pelawi untuk melangsungkan kegiatan magang dan melihat alur teknis
proses pembukaan panel sadap, pengolahan penyadapan karet di lapangan. Mahasiswa
melihat alat yang digunakan dalam penyadapan, dan menanyakan dengan pembimbing
lapangan terkait dengan kegiatan yang dilakukan di lapangan. Kegiatan magang selanjutnya
selama satu minggu kami pindah ke Afdeling VI untuk mempelajari cara pembuatan Laporan
Hasil Sadap (LHS), dan proses penimbangan cup lump sampai dengan hasil sample K3.
Kegiatan selanjutnya kami melaksanakan kegiatan magang di Afdeling V selama 1
minggu, di Afdeling V mempelajari tentang Tanaman Karet Belum Menghasilkan (TBM),
yang dimulai dari pemilihan bibit, pemilihan mata entres (bakal tunas), sampai dengan
ditanam nya bibit karet ke media tanam tanpa praktik/dijelaskan, dikarenakan perkebunan
karet sudah melewati masa pembibitan maka proses keberlangsungan kegiatan ditiadakan
namun tetap dijelaskan. Kegiatan magang mahasiswa pindah ke areal pabrik selama 1
minggu, untuk melihat dan belajar pengolahan karet dari awal proses penerimaan bokar
sampai dengan produk siap antar. Dalam kegiatan ini, mahasiswa berdiskusi dengan pekerja
yang ada di pabrik terkait berbagai kegiatan yang dilakukan di pabrik PTPN VII Unit Padang
Pelawi. Kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa didampingi langsung oleh mandor ataupun
Asisten Afdeling dan pabrik, kegiatan yang dipelajari oleh mahasiswa secara khusus lebih
diarahkan pada aspek Tanaman yang berada di lapangan.

16
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN MAGANG INDUSTRI PERTANIAN

5.1 Mengenal Lingkungan Magang

5.1.1 Pengenalan Lingkungan Magang PTPN VII Unit Padang Pelawi
Pengenalan lingkungan dilakukan di Kantor Sentral PTPN VII Unit Padang Pelawi.
Pengenalan lingkungan yang pertama disampaikan oleh Bapak Gunawan selaku bidang SDM,
PTPN VII Unit Padang Pelawi dimana bapak gunawan menjelaskan tentang luasan tempat
perkebunan yang ada di PTPN VII Unit Padang Pelawi kurang lebih 5.804 ha. Kemudian
kami menemui Asisten kepala bagian tanaman yaitu Bapak Dibyo dan Bapak Zunaidi.
Pengarahan dari Asisten kepala yang menjelaskan bahwa pembagian wilayah perkebunan
yang dibentuk menggunakan Afdeling, yang terdiri dari Afdeling I sampai Afdeling VII.
Diantaranya Afdeling I-IV termasuk wilayah 1, yang biasa disebut wilayah bawah. Dan
Afdeling V-VII termasuk wilayah 2 yang biasa disebut wilayah atas. Setelah kantor tanaman
kami diarahkan ke kantor Afdeling II sambil menunggu pembagian Afdeling. Dikantor
Afdeling II kami menemui Sinder (Asisten Afdeling) yaitu Bapak Santoso, disana kami
dijelaskan sacara umum kegiatan yang dilakukan dan tugas yang ada di Afdeling II dan juga
dijelaskan struktur Afdeling dan melakukan orientasi lingkungan dan pengenalan karyawan.
No. Uraian Luas (Ha)
a. Areal TM
1. TT 2003 40
2. TT 2005 132
3. TT 2006 147
4. TT 2007 75
5. TT 2008 86
6. TT 2009 593
7. TT 2010 825
8. TT 2011 1.262
9. TT 2012 1.135
Sub Total Areal TM 4.295
b. Areal Lain-Lain
1. Emplasemente dan Pabrik 195,19
2. Jalan, Jurang, dan Rawa 1.313,81
Sub Total 1.509
Total Areal 5.804
Tabel 2. Komposisi Areal PTPN VII Unit Padang Pelawi
5.1.2 Pengenalan Wilayah Afdeling II di PTPN VII Unit Padang Pelawi
Afdeling II memiliki 3 tap lahan, yaitu tap A, B dan C, pengenalan tap tersebut diberi
tahu oleh tap inspeksi Afdeling II yaitu bapak Zarpen. Pada saat awal magang, wilayah
perkebunan Afdeling II ada yang akan pindah panel/ pindah posisi sadap, keesokan harinya
kami diajak pak Zarpen untuk mengikuti kegiatan pindah panel tersebut.
17
 Keesokannya, kami diberitahukan bahwa pekerja sadap itu ada 2 tipe, yaitu penyadap
golongan dan penyadap Borongan, untuk penyadap golongan memiliki 4 golongan (kelas)
yaitu golongan A, golongan B, golongan C dan golongan D. Golongan paling atas adalah
golongan A dan seterusnya. Golongan mempengaruhi penghasilan penyadap dimana semakin
tinggi golongan penyadap maka akan tinggi pula kualitas hasil yang didapat.
Afdeling II dipimpin oleh Bapak Santoso, Bapak Kasiyono sebagai Mandor Besar,
Bapak Zarpen sebagai Tap Inspeksi, Bapak Samsul, Bapak Supriyadi, Bapak A.Rohman,
Bapak Parwono, Bapak Sukadi, Bapak Sampurno selaku Mandor Deres/Sadap, Bapak Asmin
selaku Mandor Pemeliharaan, Bapak Setyo Adi dan Bapak Veri sebagai Juru Timbang, Bapak
Tono sebagai Keamanan, Ibu Desi sebagai Juru Tulis, dan Bella sebagai Pramubakti kantor
Afdeling II. Wilayah Afdeling II PTPN VII PAWI ini memiliki luas 668 Ha, yang terdiri dari
3 tap, yaitu tap A,B dan C. Afdeling hanya ada tanaman karet dengan klon PB 260 dan
mempunyai 12 Field yaitu 02003A (40 Ha), 02009C (74 Ha), 02009D (68 Ha), 02009E (77
Ha), 02009F (69 Ha), 02009G (37 Ha), 02010A (60 Ha), 02010B (60 Ha), 02010C (38 Ha),
02010D (24 Ha), 02012A (81 Ha), 02012B (40 Ha).

Gambar 1. Pembuatan Mal Sadap Gambar 2. Struktur Organisasi Afdeling II

Gambar 3. Peta Wilayah Afdeling II

18
 5.1.3 Mengenal Wilayah Afdeling VI di PTPN VII Unit Padang Pelawi
Afdeling VI PTPN VII Unit Padang Pelawi di pimpin oleh Bapak Eki, Bapak Samsul
sebagai Mandor Besar, KTI Bapak Sutadji, dan bapak mandor-mandor lain Bapak Andian,
Bapak Abas, Bapak Ruspryanto, Bapak Rasman S, Bapak Ujang, bapak Dedi Y sebagai
Mandor Sadap, dan Bapak Jefri sebagai Mandor Pemeliharaan. Afdeling VI PTPN VII UNIT
Padang Pelawi memiliki luas 608 ha yang terbagi menjadi 7 field yaitu 11 N (97 ha), 11 O (10
ha), 11 S (74 ha), 11 T (73 ha), 12 E (267 ha), 12 F (57 ha), dan 12 G (30 ha). Afdeling VI
memiliki 2 tahun tanam yaitu tahun 2011 dan tahun 2012, ada 4 klon yang ditanam yaitu PB
260 (511 ha), IRR 118 (57 ha), RRIC 100 (30 ha), IRR 112 (10 ha), sistem sadap yang ada di
Afdeling VI yaitu sistem D4.

Gambar 4 . Peta wilayah Afdeling VI

5.1.4 Mengenal Wilayah Pabrik PTPN VII Unit Padang Pelawi
Pabrik PTPN VII Unit Padang Pelawi memiliki luas 195,19 ha, pabrik merupakan
tempat pengolahan bahan mentah menjadi SIR-20, Pabrik PTPN VII memiliki Fasilitas
kantor, pabrik pengolahan, masjid, gedung teknisi, gedung listrik. Di dalam pabrik pengolah
terdapat empat tahap pengolahan bahan baku menjadi SIR-20 yaitu penerimaan, olah basah,
olah kering, packing.

Gambar 5. Pabrik Pengolahan SIR-20

19
5.2 Pemeliharaan Tanaman Karet Menghasilkan
Pemeliharaan Tanaman Karet Menghasilkan (TM) adalah untuk mendapatkan
pertumbuhan tanaman yang seragam dan berproduksi tinggi. Manfaat pemeliharaan TM
adalah mengoptimalkan pertumbuhan tanaman karet agar berproduksi lebih tinggi. Berikut
adalah teknik pemeliharaan tanaman menghasilkan:

5.2.1 Fogging
Pestalotiopsis menyerang daun yang berfase B ke C. Fase daun terdiri dari A, B, C
dan D. Pada fase A, anak daun menggantung vertikal terhadap tangkai daun. Pada fase B
daun berwarna coklat kehijauan cerah dan bertekstur lembut. Pada fase C anak daun hampir
tumbuh sempurna dan helaian daun tegak. Penyakit gugur daun Pestalotiopsis di Indonesia
dilaporkan terjadi pada hampir semua jenis klon karet dengan tingkat keparahan penyakit
yang berbeda. (Kusdiana, A. P. J. 2021). Kejadian penyakit gugur daun karet (GDK)
Pestalotiopsis sp. yang ditemukan menyerang Sumatera pada tahun 2019 membuat perhatian
banyak pihak karena serangan penyakit ini mampu menurunkan produktivitas karet hingga
80%. Berbagai informasi dikumpulkan terkait penyebaran serangan di Indonesia dan teknik
pengendalian guna memperoleh pendekatan yang tepat dalam pengelolaan penyakit GDK
Pestalotiopsis sp. (Permana, E. I., & Diyasti, F. 2022).
Berbagai upaya pengendalian PGD telah dilakukan, baik dengan cara penggunaan
pestisida kimia maupun dengan aplikasi pestisida nabati, Berbagai kendala sering dihadapi
di lapangan, terutama terkait dengan tingginya tanaman karet yang lebih dari 10 meter
sehingga menyulitkan dalam aplikasi pestisida serta biaya yang cukup besar. Salah satu
solusi yang cukup efektif adalah dengan cara pengasapan/fogging (Oktavia, F., & Kusdiana,
A. P. J. 2021).
Kegiatan Fogging dilakukan pada hari selasa tanggal 19 September 2023, kegiatan
fogging di lakukan di Afdeling II yang di komandoi oleh Sinder dan Mandor Besar Afdeling
II yaitu Bapak Santoso dan Bapak Kasiyono. Kegiatan fogging dilakukan guna mengobati
penyakit pestalotiopsis yang menyerang tanaman karet. Pelaksanaan Fogging di lakukan
dengan menggunakan dosis fungisida Conasol 500 CC, 1 liter air, 4 liter solar dan 100 cc
Emulgator untuk satu angkatan mesin fogging. Sedangkan fogging yang kami lakukan yaitu
sebanyak 16 angkatan mesin fogging jadi menggunakan fungisida Conasol 8.000 CC, 16
liter air, 64 liter solar dan 1.600 CC Emulgator.

20
 5.2.2 Pengendalian Gulma Atau Chemis (Street Weeding)
Gulma yang tumbuh bersama-sama dengan tanaman karet diketahui dapat
menyebabkan kerugian terhadap karet tersebut akibat adanya kompetisi antara tanaman
dengan gulma dalam memanfaatkan sarana tumbuh seperti air, unsurhara, cahaya matahari
dan ruang tumbuh. Menurut (Yakup 2002). gulma atau tanaman yang tidak diinginkan
keberadaannya menjadi pesaing utama tanaman utama pada saat pertumbuhan tanaman.
Herbisida merupakan bahan kimia yang dapat menghentikan pertumbuhan gulma sementara
atau seterusnya bila diperlakukan pada ukuran yang tepat (Sembodo 2010).
Kegiatan street weeding dilakukan pada hari jumat tanggal 22 juli 2023 di afdeling II
dibimbing oleh Mandor Pemeliharaan yaitu Bapak Asmin afdeling II. Street Weeding adalah
kegiatan penyiangan gulma dengan menggunakanknapsack sprayer elektrik menggunakan
nozel berwarna orange. Gulma yang dikendalikan yaitu gulma berdaun lebar, gulma berdaun
sempit dan gulma berkayu. Penyiangan dilakukan dengan jarak 1,5 kekanan dankekiri dari
pohon karet. bahan yang digunakan dalam satu tengki yaitu 70 cc gliposat, 20 cc fluroksipir
dan 0,07 gram metil metsulpron. Dengan pengamatan kami pada saat street weeding diperoleh
sebanyak 110 batang/tengki dengan waktu 13 menit.

Gambar 6. Fluroksipir Gambar 7. Glifosat

Gambar 8. Metil Metsulfuron Gambar 9. Pengaplikasian Herbisida

21
 5.2.3 Rain Guard /Talang Air
Latek adalah getah atau cairan yang berwarna putih yang keluar dari pohon karet
ketika batang pohon karet disadap. Pohon karet sudah dapat disadap jika umurnya sudah
mencapai 5 tahun. Dan biasanya menyadapnya pada pagi hari. Tetapi jika musim hujan akan
keropotan, apalagi jika nyadapnya baru selesai dan hujanpun turun. Pasti lateks dari pohon
karet tersebut akan hilang tercampur air hujan. Berikut ini akan dijelaskan bahaya yang
ditimbulkan jika kita menyadap pohon karet setelah hujan atau dalam keadaan basah.
Mati Kulit merupakan salah satu jenis bahaya yang akan ditimbulkan jika kita
menyadap pohon karet dalam keadaan basah. Meskipun banyak faktor yang menyebabkan
mati kulit, akan tetapi menyadap dalam keadaan basah sangat dipercaya akan mempengaruhi
terjadinya mati kulit. Jika pohon karet sudah mengalami mati kulit, maka pohon karet tersebut
sama sekali tidak akan mengeluarkan getah. Ciri-cirinya adalah kulit pohon akan lebih empuk
namun tidak ada bercak getah karet sedikitpun yang muncul. Getah karet akan menyebar
ditempat yang banyak mengandung air. Sehingga pohon karet yang masih dalam keadaan
basah, akan mudah menyebarkan getah karet. Dengan demikian sebuah kerugian bagi kita jika
kita menyadapnya akan tetapi kita tidak mendapatkan hasilnya. Getah karet tidak akan
mengalir menurut jalur yang sudah kita buat dan getah tidak akan masuk ke dalam
panampungan sementara.
Getah karet yang tercampur dengan air sulit untuk dapat mengental sehingga
mengakibatkan lateks yang masuk ke dalam penampungan tidak dapat menjadi karet. Getah
karet yang mencair ini masih dapat mengental akan tetapi membutuhkan waktu yang lebih
lama. Untuk mengatasi hal tersebut dengan cara pemasangan rain guard atau talang air
tanaman karet berguna untuk mencegah aliran air hujan melewati bidang sadap sehingga
tanaman karet tetap dapat dipanen pada musim penghujan.

Gambar 10. Rain Guard

22
 5.2.4 Weeding Manual
Hasil produksi perkebunan sering kali melewati berbagai kendala, diantaranya adanya
tanaman yang tidak diinginkan yang tumbuh di sekitar tanaman budidaya bahkan menempel
pada tanaman itu sendiri atau sering disebut gulma. Kerugian yang disebabkan adanya gulma
ini ialah karena terjadinya persaingan dalam perebutan hara serta cahaya matahari antara
tanaman budidaya dengan gulma. Pengendalian gulma adalah tindakan pengelolaan gulma
dengan cara menekan keberadaan atau populasi gulma hingga tingkat yang tidak merugikan
secara ekonomis. Istilah ke dua yaitu pemberantaan gulma ialah upaya untuk menghilangkan
atau memusnahkan bagiannya dari suatau areal (Sembodo, 2010).
Gulma pada areal tanaman karet dapat mempengaruhi terhambatnya pertumbuhan
tanaman, terganggunya aktivitas pemeliharaan tanaman, dan penurunan produksi. Pada
musim kemarau, gulma juga dapat memacu kebakaran kebun yang akan menyebabkan
kematian tanaman, sehingga pengendalian gulma harus dilakukan. Pengendalian gulma dapat
dilakukan secara kimiawi (herbisida) dan secara mekanis (dengan cara tebas, menggunakan
cangkul/kored atau dengan cara dicabut). Pengendalian gulma dilakukan sejak di pembibitan,
masa tanaman belum menghasilkan (TBM) sampai dengan tanaman menghasilkan (TM).
Wedding manual merupakan pemgendalian gulma secara mekanik yaitu dengan cara di tebas.

5.2.5 Rambet Mocuna

Pembukaan lahan baik untuk penanaman baru maupun peremajaan tanaman kelapa
sawit menimbulkan perubahan kondisi fisik, kimia dan biologi tanah. Tanah yang terbuka
tanpa vegetasi mudah diterpa air hujan dan tersinari matahari secara langsung sehingga
mudah mengalami erosi. Salah satu cara mengurangi dampak terpaan air hujan dan sinar
matahari adalah penanaman tanaman penutup tanah kacangan (legume cover crop/LCC).
Penanaman LCC memberikan keuntungan terhadap perbaikan kualitas air dan tanah,
membantu menekan serangan hama, menghambat erosi dan meningkatkan efisiensi siklus
hara (Jambi, B. P. T. P. 2022).
Mucuna bracteata DC. merupakan salah satu tanaman penutup tanah kacang-kacangan
yang digunakan untuk mencegah erosi dan menekan pertumbuhan gulma. M. bracteata
mampu mengikat N2 dari udara dengan bantuan Rhizobium. M. bracteata memperoleh
manfaat dari simbiosis berupa peningkatan bobot bintil akar, bobot kering tajuk dan kadar
nitrogen daun bila populasi Rhizobium di dalam tanah optimal. Penanaman M. bracteata
untuk mencegah erosi dan menekan pertumbuhan gulma.

23
 Tanaman penutup tanah moocuna bracteata harus tetap diperhatikan karena tanaman
penutup tanah memiliki kemanpuan tumbuh yang cepat, jika tidak di perhatikan tanaman
penutup tanah akan merambat kepohon karet yang mengakibatkan pertumbuhan dari karet
akan terganggu, proses penyadapan menjadi sulit. Oleh karena itu jika mocuna brateata sudah
merambat kepohon karet harus segerah dikendalikan dengan cara rembet
mocuna/pemangkasan batang mocuna.

Gambar 11. Mucuna Bracteata

5.2.6 Pemupukan
Tujuan pemupukan adalah meningkatkan pertumbuhan tanaman, menjaga
keseimbangan hara tanah dan tanaman, meningkatkan dan mempertahankan produksi,
meningkat-kan ketahanan tanamanterhadap serangan hama penyakit dan mempertahankan
kesuburan tanah serta menjaga kelestariannya.
Gejala umum tanaman karet kurang atau tidak mendapat pemupukan yang sempurna
antara lain tanaman kerdil, daun berwarna pucat dengan ukuran kecil, ukuran lilit batang lebih
kecil dari ukuran standar, periode tanaman belum menghasilkan lebih dari 6 tahun, serta
produksi karet kering jauh dibawah potensi. Keberhasilan pemupukan dipengaruhi oleh
beberapa faktor yaitu dosis pupuk, jenis pupuk, waktu dan frekuensi pemupukan, cara
pemupukan. Setiap akan melakukan pemupukan, kuirang lebih satu minggu sebelumnya perlu
dilakukan pembersihan gulma karena gulma dapat menyerap sebagian dari pupuk yang
ditabur, yang akhirnya merugikan tanaman karetnya (Ditjen 2009).

24
 5.2.7 Stimulansia
Stimulan merupakan salah satu upaya meningkatkan produksi lateks pada tanaman
karet. Penggunaan stimulan tanpa memperhatikan karakter istik klon menyebabkan kelelahan
fisiologi. Produksi tinggi tidak lepas dari sistem eksploitasi yang sesuai bagi tanaman karet.
Kombinasi sistem eksploitasi yang mempengaruhi intensitas eksploitasi adalah panjang irisan
sadap (1/4S atau 1/2S), frekuensi sadap (d/2, d/3 atau d/4), dan stimulan (cara, dosis, dan
frekuensi aplikasi) yang menentukan tingkat produksi tanaman (Sumarmadji, 2000).
Stimulan etepon dapat menyebabkan sitosol menjadi alkalin dan berpengaruh terhadap
stabilitas karet sehingga karet tidak cepat menggumpal, jika dikombinasikan suplai air yang
memadai menyebabkan aliran lateks lebih lama (Tistama, 2013). Stimulasi ethepon pada
tanaman karet pada dasarnya adalah proses dari luar (eksogenus) yang digunakan untuk
meningkatkan produksi di atas normal pada saat penyadapan (Herlinawati, E., & Kuswanhadi
2013). Terdapat dua jalur utama peran etilen meningkatkan produksi yaitu meningkatkan
biosintesis karet dan memperpanjang lama aliran lateks. Secara seluler aplikasi etilen
eksogenos meningkatkan etilen endogenus di dalam sel-sel pembuluh lateks. Induksi ini
berkaitan dengan peningkatan biosintesis etilen.
Kegiatan dilakukan di Afdeling II PTPN VII Unit Padang Pelawi. Kegiatan
pengadukan stimulansia di bimbing langsung oleh Mandor Besar Afdeling II yakni Bapak
Kasiyono. Stimulan adalah zat yang digunakan untuk merangsang tanaman karet agar
mengeluarkan lateks lebih banyak dari biasanya.Bahanyang di gunakandalam stimulandi
PTPN VII Unit Padang Pelawi yaitu adalah Etaphon 10%, air dan pewarna makananatau biasa
di sebut dengan GEA (Grof Etrel Air). Pewarna makanan di campur dengan bahan aktif dan
air bertujuan untuk memberikan warna padaetrel, sehingga saat diaplikasikan pada pohon
dapat memberikan petanda pohon tersebut sudah di etrel atau belum. Dosis yang di gunakan
di Afdeling II yaitu 3 botol(liter) Ethapon dengan merek Cer One, 9 liter Air dan 1 sachet
pewarna makanan (merah) dalam satu pengadukan. Pengaplikasian Etrel di lakukan pada pagi
hari, tanaman karet yang di stimulan yaitutanaman karet pada fase daun C-D 60%. Berikut
adalah berbagai konsentrasi stimulan yang ada di PTPN VII Unit Padang Pelawi.
 Konsentrasi 1,25 = 10 : 1,25 = 8 (konsentrasi khusus buka Sadap)
 Konsentrasi 2 = 10 : 2 = 5 (Konsentrasi untuk DTS)
 Konsentrasi 2,5 = 10 : 2,5 = 4 (konsentrasi untuk DTS D4)
 Konsentrasi 3,33 = 10 : 3,33 = 3 (Konsentrasi untuk UTS)

25
5.3 Mempelajari Penyakit Pada Tanaman Karet
Penyakit pada tanaman karet merupakan salah satu faktor penggangu yang penting
daripada gangguan masalah lainnya, dan bahkan sering kali dapat menggagalkan satu usaha
pertanaman. Penyakit tanaman karet dapat dijumpai sejak tanaman di pembibitan sampai di
tanaman yang telah tua, dari bagian akar sampai pada daun. Penyebab penyakit pada karet
umumnya disebabkan oleh cendawan dan sampai saat ini belum diketahui adanya penyakit
yang disebabkan oleh bakteri, virus atau patogen lainnya. Diagnosa penyakit yang tepat dan
cepat akan sangat menentukan keberhasilan penanggulangan penyakit. Sampai saat ini cara-
cara penanggulangan penyakit karet yang dianjurkan dapat berupa kombinasi dari aspek
kultur teknis, manipulasi lingkungan, dan penggunaan pestisida atau masing-masing aspek
tersebut. Khusus dalam penggunaan pestisida, perlu diperhatikan akan dampak negatifnya
terhadap manusia, lingkungan, tanaman dan organisme mengganggunya itu sendiri.
5.3.1 Penyakit Kering Alur Sadap (KAS)
Kering Alur Sadap ( KAS) merupakan salah satu penyakit fisiologis pada tanaman
karet. Gejala serangan penyakit ini umumnya ditandai dengan terhentinya aliran lateks dan
mengeringnya bidang sadap. Penyebab pokok terjadinya KAS adalah adanya gangguan pada
sistem pembuluh lateks dan kurangnya pasokan sukrosa yang berkelanjutan sehingga memicu
terbentuknya senyawa-senyawa radikal tertentu yang dapat menyebabkan terjadinya
kerusakan lutoid. Ketika lutoid pecah terjadi proses koagulasi lateks dalam pembuluh lateks.
Koagulasi tersebut menjadi penyebab terbentuknya jaringan tilasoid, tersumbatnya pembuluh
lateks, dan akhirnya lateks tidak dapat mengalir pada saat disadap. (Nugrahani, M. O et. al
2016).

Gambar 12. Pohon Kering Alur Sadap (KAS)

5.3.2 Penyakit Gugur Daun Pestalotiopsis (PGDP)
Penyakit gugur daun pestalotiopsis (PGDP) pertama kali terdeteksi di Indonesia tahun
2016 di wilayah sumatera utara, kemudian menyebar ke Sumatera dan terus menjadi outbreak

26
sampai saat ini. Penyakit gugur daun ini merupakan penyakit tular udara yang
penyebarannya sangat cepat, lebih banyak menyerang daun yang tua, menyerang semua klon
dan juga menyerang semua umur tanaman. Kejadian penyakit gugur daun karet (GDK)
Pestalotiopsis sp. yang ditemukan menyerang Sumatera pada tahun 2019 membuat perhatian
banyak pihak karena serangan penyakit ini mampu menurunkan produktivitas karet hingga
80%. (Permana, E. I., & Diyasti, F. 2022).

Gambar 13. Daun yang terkena penyakit Pestalotiopsis

5.4 Penyadapan Karet
5.4.1 Mempelajari Kriteria Matang Sadap
Tanaman karet (Hevea brasiliensis) merupakan salah satu komoditi perkebunan yang
mempunyai peran cukup penting dalam kegiatan perekonomian Indonesia dan juga salah satu
komoditi ekspor Indonesia yang memiliki peranan sebagai sumber penghasil devisa negara di
luar minyak dan gas. Karet yang siap sadap juga bergantung pada umur tanaman. Produksi
lateks dari tanaman karet disamping ditentukan oleh keadaan tanah dan pertumbuhan
tanaman, klon unggul, juga dipengaruhi oleh teknik dan manajemen penyadapan. Apabila
ketiga kriteria tersebut dapat terpenuhi, maka diharapkan tanaman karet pada umur 5‐6 tahun
telah memenuhi kriteria matang sadap.
Kriteria matang sadap merupakan indikator yang digunakan untuk melihat apakah
tanaman karet siap untuk disadap. Kriteria matang sadap adalah keliling lilit batang pada
ketinggian 100 cm dari permukaan tanah telah mencapai minimum 45 cm. Jika 60% dari
populasi tanaman telah memenuhi itu, maka areal pertanaman sudah siap dipanen/sadap.
5.4.2 Mengenal Alat Yang Digunakan Dalam Proses Penyadapan
a). Pisau Sodesi
Pisau Sodesi digunakan untuk DTS (Down Tapping Sistem) atau sadap bawah,
penggunaan pisau sodesi dengan cara ditarik dari kiri ke kanan bawah.

27
 Gambar 14. Pisau Sadap Sodesi
b). Pisau Pacekung
Pisau Pacekung digunakan untuk UTS (Up Tapping Sistem) atau Sadap Atas,
penggunaan pisau pacekung ini dengan cara didorong dari kanan bawah kekiri atas.

Gamabar 15. Pisau Pacekung

c). Mangkok
Mangkok digunakan untuk tempat penampungan lateks yang sudah disadap.

Gambar 16. Mangkok Sadap

d). Talang Sadap
Talang sadap di gunakan untuk menyalurkan lateks ke dalam mangkok.

Gambar 17. Talang Sadap

28
e). Kawat Tempat Mangkok
Gunanya untuk tempat mangkok cairan lateks.

Gambar 18. Kawat Tempat Mangkok

f). Ember
Ember digunakan untuk mengangkut lateks yang sudah menjadi lump, yang akan
digunakan untuk menampung cup lump sebelum ditimbang dan dimasukkan ke mobil
pengangkutan.

Gambar 19. Ember Penampung Cup Lump

5.4.3 Teknik Penyadapan

a. Sistem Sadap DTS (Down Tapping Sistem)/Sadap Bawah

Sadap bawah dilakukan pada ketinggian 130 cm dari tanah pada saat umur tanaman 5
tahun atau pada saat lingkar batang sudah mencapai 45 cm. Kemiringan alur sadap bawah
yaitu 35º. Sadap bawah dilakukan pada panel sadap B0-1 dalam waktu 5 tahun kemudian
pindah ke panel B0-2 dengan pemakaian panel selama 5 tahun. Pelaksanaan sadap bawah
diawali dengan membuat sodokan pada sandaran ke arah atas kemudian tarik ke bawah
mengikuti alur sadap. Pada kegiatan ini sadap bawah dilakukan pada tanaman berumur 9
tahun. Adapun tata cara sadap bawah sebagai berikut:

1. Posisi badan berlawanan dengan mangkok.

2. Posisi kaki awal mengadap, kaki kanan berlawanan dengan mangkok.
3. Penyadapan diawali dengan menyodok.
4. Iris kulit menggunakan pisau sadap dengan cara ditarik ke belakang dan diayunkan.
5. Kaki kiri mulai digerakkan sejajar dengan mangkok.
6. Posisi kaki akhir sadap kaki kanan sejajar/dibelakang mangkok.
7. Posisi terakhir, badan sejajar dengan mangkok.

29
 b. Sistem Sadap UTS (Up Tapping Sistem)/Sadap Atas
Setelah panel B0-2 sudah habis, maka penyadapan dilanjutkan pada sadap atas.
Kemiringan alur sadap atas yaitu 450. Sadap atas dilakukan pada panel sadap H0-1 dalam
waktu 1 tahun kemudian pindah ke panel H0-2 dengan pemakaian panel selama 1 tahun.
Penyadapan tanaman karet pada sadap atas dilakukan sodokan dari bawah hingga ¼ bidang
sadap. Pada kegiatan ini sadap atas dilakukan pada tanaman berumur 12 tahun.

1. Bukaan sadapan atas, baik pada tanaman asal okulasi maupun tanaman asal biji
dimulai pada ketinggian sedikit di atas dan kelak penyadapannya akan berlangsung
sampai ketinggian sekitar 300 cm di atas permukaan tanah.
2. Penyadapan pada bidang sadapan atas dilakukan dengan menggunakan sadapan
arah ke atas (upword tapping) yang cara penyadapannya berbeda dengan cara
penyadapan bawah.
3. Pada sadapan arah ke atas, arah menyadap adalah dari kanan bawah ke kiri atas
dengan menggunakan pisau sadap khusus yang disebut "pacekung".
4. Pacekung ini bertangkai panjang terbuat dari kayu dan digunakan dengan cara
mendorongnya pada alur sadap yang telah ditandai.

5.4.4 Praktek Penyadapan

Untuk memperoleh hasil karet yang bermutu tinggi, pengumpulan lateks hasil
penyadapan di kebun dan kebersihan karet harus diperhatikan. Hal ini pertama-tama berlaku
untuk alat-alat yang bersentuhan dengan pekerjaan pengumpulan lateks. Selain dari
kemungkinan terjadinya pengotoran lateks oleh kotoran-kotoran yang kelak sukar
dihilangkan, kotoran-kotoran tersebut dapat pula menyebabkan terjadinya prakoagulasi dan
terbentuknya lump sebelum lateks sampai di pabrik untuk diolah. Alat yang digunakan dalam
proses penyadapan yaitu pisau sadap (pisau sodesi dan piasu pacekung), pisau sodesi
digunakan untuk sadap baawah atau DTS (Down Tapping Sistem) dan pisau pacekung
digunakan untuk sadap atas atau UTS (Up Tapping Sistem).
Awal penyadapan diawali dengan membuka alur sadap kemudian membuat talang
dengan jarak 10-15 cm ke mangkok. Posisi penyadapan dengan gerakan kaki kiri di depan dan
kaki kanan ke belakang lalu berjalan mengikuti lingkar batang. Tinggi sadapan 130 cm dari
tanah karena untuk mempermudah proses penyadapan. Tanaman karet yang siap disadap yaitu
memiliki lilit batang 45 cm, dengan ketentuan ketebalan kulit yang disadap setebal 0,5-1,5
mm dari kambium. Waktu yang dibutuhkan untuk penyadapan DTS dan UTS yaitu 10-20
detik perpohon.

30
5.5 Mempelajari Mutu Sadapan dan Kelas Penentu Penyadap
Tenaga penyadap menjadi faktor yang tidak kalah penting, sebab penyadapan tanaman
karet sering diartikan sebagai perpaduan antara aspek Agronomi dan pengelolaan tenaga
kerja. Dengan demikian, tinggi atau rendahnya tingkat produksi lateks yang dihasilkan oleh
suatu perusahaan dapat disebabkan dari kinerja tenaga penyadap. Kinerja tenaga penyadap
dapat diukur berdasarkan kuantitas dan kualitas kerja. Akan tetapi, banyak tenaga penyadap
yang hanya terpaku pada target produksi (kuantitas) dibandingkan memperhatikan kualitas
sadapannya. (Siregar et. al 2013). Penilaian kelas penyadap yang dilakukan meliputi:

- Luka Kayu - Kedalaman Sadap

a). Kecil (2 point/pohon) a). 1 Tusukan (1 point/pohon)
b). Besar (5 point/pohon) b). 2 Tusukan (2 point/pohon)
c). Besar Sekali (10 point/pohon) c). 3 Tusukan (3 point/pohon)

- Pemakaian Kulit DTS dan UTS - Sudut sadapan 35º dan 45º
a). >0 – 5 %(1 point/ pohon) Tidak sesuai norma (10 point/pohon)
b). 5 – 10 %(2 point/ pohon) - Senderan/ Parit Belakang
c). >10 %(3 point/ pohon) Tidak ada senderan (1 point/pohon)

- Pohon tidak di sadap - CL (Cup Lump) tidak dipungut

a). 1-5 pohon (5 point/pohon) a). 1-5 pohon (5 point/pohon)
b). >5 pohon (kelas D) b). >5 pohon (Kelas D)

- Tanda Bulan - Pengumpulan Scrap

Tidak ada (1 point/hanca) Scrap tidak dikumpulkan (1 point)

- Kelengkapan Alat Sadap - Talang Sadap

a). Pisau Sadap (Tajam), (5 point kesalahan) Talang Rapat (1 point kesalahan) b).
Keranjang CL tidak ada (1 point kesalahan)

Menurut Siregar et. al 2013, kulit pohon karet merupakan modal yang sangat penting
bagi perusahaan, karena berkaitan dengan umur ekonomis tanaman. Semakin tipis kulit yang
digunakan untuk satu kali penyadapan maka pemakaian kulit semakin hemat, begitu pula
sebaliknya semakin tebal irisan sadap maka pemakaian kulit akan semakin boros sehingga
dapat mempercepat habisnya kulit bidang sadapan. Dengan demikian umur ekonomis
tanaman menjadi semakin singkat. Sementara itu tenaga penyadap kelas B dan C memiliki
kedalaman sadap yang masih terlalu dangkal, sehingga berkas pembuluh lateks yang
terpotong sedikit (Ismail & Supijatno, 2016).
31
 Luka sadap merupakan kerusakan pada kulit pohon karet yang ditimbulkan sebagai
akibat dari terlalu tebal dalam pemakaian kulit, sehingga kedalaman sadap yang ditimbulkan
menjadi terlalu dalam hingga menyentuh lapisan kambium. (Herlinda, F et. al 2022).
5.6 Pengolahan SIR-20
5.6.1 Penerimaan Hasil Panen di Pabrik Padang Pelawi
 Penimbangan
Penerimaan bahan baku di pabrik unit Padang Pelawi terdiri dari 3 pemasok, yaitu:
- Kebun Plasma PTPN 7 (Toke)
- Kebun Inti PTPN 7 (Padang Pelawi)
- PTPN 7 Unit Ketahun
Start Penimbangan di pabrik yaitu mulai dari pukul 07.00 pagi yaitu penimbangan
untuk Penjualan SIR (Standar Internasional Rubber). Pukul 10.00 penimbangan dari kebun
plasma. Dan pukul 11.00-14.00 penimbangan hasil dari kebun inti dan Unit ketahun.
Timbangan yang di gunakan untuk menimbang hasil adalah timbangan digital dan otomatis
mengirimkan data langsung. Cara kerja timbang yaitu mobil masuk dan ditimbang lalu mobil
mundur kembali untuk meniriskan air selama 15 menit, lalu ditimbang lagi.
Penyediaan BOKAR (Bahan standar kualitas yang bermutu. Lateks kebun yang telah
sampai di PPK terlebih dahulu dilakukan pengecekan pada bagian lab dalam hal penggunaan
amonia seperti yang telah dianjurkan pabrik yaitu 0,5 gram/liter, DRC (Dry Rubber Containt)
atau KKK (Kadar Karet Kering) yang harus ≥28%, dan sifat fisik lateks yang sudah
pengalami prakoagulasi. Berdasarkan hasil wawancara yang telah dilakukan dengan asisten
pengolahan PPK, apabila terjadi penyimpangan DRC lateks dibawah 28% masih bisa diolah
sampai batas 13 – 14 %. Apabila penyimpangan dalam hal pemberian asam amoniak terlalu
tinggi, maka akan diberikan berita acara ke Kebun pemasok setelah disetujui oleh manajemen
kebun setempat. Apabila kesalahan tersebut masih terjadi secara berulang, latek akan
dipulangkan. Sejauh ini, PPK Sei Silau tidak pernah memulangkan lateks ke kebun pemasok.
Olah Karet) merupakan langkah awal pengadaan bahan baku pabrik.. Pada saat menuju ke
pabrik, perlu ada kontrol lapangan maupun pada saat BOKAR diolah menjadi sheet untuk
memastikan.

 Pembokaran

Cup lump yang sudah di timbang dan di tipiskan, akan di bongkar di loading ramp
yang telah disediakan di pabrik, loading ramp di pabrik PTPN 7 PAWI ini ada 2, yaitu
loading ramp A dan B. Setelah memasuki Loading kemudian bahan baku di Sortasi oleh

32
pekerjaan, guna melihat kekotoran bahan baku tersebut. Bahan baku yang terlalu banyak tatal
di kembalikkan lagi tidak diterima. Setelah di sortasi kemudian bahan baku diambil sebagian
untuk diambil sampel keringnya. Guna melihat lebih jelas apakah bahan baku sudah layak di
olah atau belum. Proses Pengolahan sampel yaitu pertama-tama dengan menimbang sebagian
bahan baku karet kemudian di giling guna untuk memipihkan dan menyatukan bahan baku

Gambar 20. Pembongkaran Gambar 21. Pengambilan Sample K3 Gambar 22. Sample DRC

5.6.2 Pengolahan Basah Bahan Baku Karet

Fasilitas produksi memiliki kapasitas produksi 40 ton per hari dibagi menjadi dua
yaitu pengolahan basah dan pengolahan kering. Pengolahan basah meliputi slab cutter,
blending, hammer I, hammer II, macerator, crepe jumbo I, crepe jumbo II, crepe jumbo III,
crepe finisher I, crepe finisher II, timbangan crepe, lift dan pre drying. Bahan baku yang lolos
sample kemudian masuk ke mesin slab cutter guna mencacah bahan baku yang menempel
menjadi bagian-bagian kecil. Kemudian bahan baku masuk ke mesin H.Mill 1 dan H.Mill 2
untuk proses pencucian. Kemudian masuk ke mesin Macro blending lalu ke mesin Macerator
kemudian masuk ke mesin Jumbo 1 proses pengurangan kadar air kemudian masuk ke mesin
Jumbo 2 dengan lipat kepang, lalu masuk ke mesin Jumbo 3 dan kemudian masuk ke Finisher
1A dan 1B, kemudian bahan baku di jemur selama 12 hari.

Gambar 23. Slab Cutter Gambar 24. Hummer Mil Gambar 25. Macerator

33
 Gambar 26. Creeper Jumbo Gambar 27. Finisher Gambar 28. Penggulungan Creepe

Gambar 29. Kamar Predrying

5.6.3 Belajar Proses Olah Kering dan Proses Packing

Bahan Baku yang sudah dijemur selama 12 hari kemudian di olahraga menjadi SIR
( Standar Internasional Rubber). Bahan baku yang di jemur kurang lebih 12 hari kemudian
masuk kemesin Shredder sebanyak 2-3 lembar secara bersamaan. Kemudian disedot oleh V.
Pump guna diantarkan ke troli untuk di oven. Bahan baku yang sudah masukke Troli
kemudian di oven pada mesin DRY SHT 2750 dimasak selama 7 menit dari mesin belakang
kemesin depan. Bahanbaku yang sudah di oven kemudian di timbang sebanyak 35 kg lalu di
press hingga melekat satu sama lain dan berbentuk kotak. Setelah berbentuk kotak kemudian
di pasang label, setelah di pasang label kemudian masuk kemesin sensor logam, jika ada
logam yang masuk bahan baku di belah lagi untuk mengeluarkan logam tersebut. Setelah
lolos dari mesin sensor logam kemudian bahan baku sebanyak 35 kg tersebut di packing
dalam plastic hingga tidak ada ada udara yang masuk. Setelah di packing menggunakan
plastik, kemudian masuk kedalam box dan di tekan oleh box penahan selama 6-7 jam.

34
 Pengolahan kering meliputi shredder, vortex pump, trolley, dryer, timbangan press
bale, metal detector, timbangan digital cross ceck, dan packing. Sedangkan fasilitas
pendukung yaitu kendaraan operasional, perumahan, fasilitas pengadaan air, peralatan
komunikasi, peralatan pemadam kebakaran, computer, laboratorium, dan alat-alat pendukang
lainnya. Kapasitas mesin pabrik mampu memproduksi sebanyak 40 ton dalam 1 kali produksi.
Mesin pabrik yang terdapat di PTPN VII terdiri dari 1 set mesin pabrik.Kapasitas olah pabrik
normal perusahaan dalam satu hari dapat mengolah 40 ton bahan baku yang berupa bokar
dengan waktu kerja sebanyak dua sift dan selama 16 jam kerja, kapasitas olah setiap bulan
mencapai 1.200 ton dan untuk kapasitas olah setiap tahunnya sebesar 13.600 ton. Dalam satu
tahun hari kerja yang dibutuhkan adalah selama 348 hari. Dapat disimpulkan bahwa dengan
jumlah bahan baku tersebut maka kapasitas olah sudah di manfaatkan secara maksimal oleh
perusahaan (Azizah, Wijana, & Effendi, 2015). Setelah itu masuk ke stasiun packing, Di
stasiun packing bahan baku di sortasi lagi dari tatal yang menempel, setelah lolos sortasi
masuk kewadah kayu yang disiapkan kemudian disusun secara horizontal sebanyak 36
tumpuk. Kemudian di press lagi menggunakan plastik yang lebih tebal kemudian plastic
tersebut di bakar menggunakan blower guna melekatkan plastic tersebut pada bahan baku.
Lalu bahan baku yang sudah di packing masuk ke truck untuk di jual di gudang pulau Baii.

Gambar 30. Bahan Baku Olah Kering Gambar 31. Mesin Shreeder Gambar 32. Vrotex Pump

Gambar 33. Pengisian Troli Gambar 34. Proses Pengovenan Gambar 35. Pembongkaran
Bahan Baku

35
 Gambar 36. Proses Press Gambar 37. Pembungkusan Gambar 38. Proses Packing

Gambar 39. Proses Pembakaran plastik IL Gambar 40. Pengiriman

36
 BAB VI
PERENCANAAN BISNIS

6.6 Ide Bisnis

Proses berfikir kreatif menghasilkan ide bisnis. Ide bisnis pada dasarnya dapat digali
permasalahan di daerah tempat tinggal, potensi daerah dan potensi diri anda.

Ide bisnis saya : Penghasil Bahan Karet Setengah Jadi

Jenis bisnis : Perdagangan
Produk/layanan yang akan saya jual : Bahan Karet Setengah Jadi
Calon pelanggan saya : Pabrik Pembuat Bahan Olahan Karet
Kebutuhan pelanggan yang akan saya penuhi : - Pelayanan yang Baik
- Harga tidak berbeda dengan pelanggan
yang lain
- Tidak menunda pembayaran
Saya memilih ide ini bisnis karena,
- Pasar : Kebutuhan pasar dan masyarakat
- Sumber Daya : Karet Alam sudah diolah
- Keterampilan : Mampu melihat harga jual dan harga beli barang
- Dampak : Persaingan dengan jenis olahan produk primer atau sekunder

6.6.1 Rencana Produksi

A. Produk yang akan diproduksi
Produk yang akan di produksi adalah produk bahan olahan karet setengah jadi yang
nantinya akan diolah lagi menjadi barang olahan primer atau sekunder.
B. Desain kemasan
Untuk desain kemasan hanya menggunakan plastik bungkus bale sir
C. Perolehan bahan baku
Perolehan bahan baku dihasilkan dari petani karet sekitar, yang diterima dari Masyarakat
sekitar adalah bahan karet mentah yang sama sekali belum diolah.
D. Alur produksi
Bahan karet mentah yang belum sama sekali diolah di proses melalui pabrik proses
produksi yang akan menjadikan karet mentah menjadi bahan karet setengah jadi. Dan
kemudian akan di jual lagi ke pembeli yang akan mengolah Kembali bahan karet setengah
jadi menjadi olahan produk primer atau sekunder.
E. Tata letak produksi
Di tempat pengolahan terdapat gedung 4 lantai, yang dimana di lantai 1 merupakan tempat
pembersihan karet mentah, alat produksi dan ruang penyimpanan plastic bale sir.
37
F. Rencana produksi
Permintaan (D) Penawaran (S)
Bulan Peluang terjual
(Jumlah terjual/thn) (jumlah yang diproduksi)
Januari
Februari
Maret
April
Mei
Juni 50.000Kg 55.000kg 91%
Juli
Agustus
Septembe
r
Oktober
November
Desember

6.6.2 Rencana Pemasaran

a. Pemilihan Pasar
Yang akan jadi tujuan pemasaran adalah pabrik besar yang akan memproduksi bahan
olahan karet setengah jadi menjadi olahan karet primer dan sekunder
b. Bauran pemasaran
Jelaskan strategi produk seperti keunggulan produk, penetapan harga dengan
mempertimbangkan harga pesaing, promosi dan tempat pemasaran.
harga jual−biaya produksi per unit +keuntungan yang diinginkan
c. Rencana Keuangan
Tentukan budget dan pengeluaran yang dilakukan. Dimulai dari kebutuhan produksi.
Daftar kebutuhan
Jumlah Harga (Rp.) Nilai (jumlahxharga) Keterangan
produksi
Bahan olah karet (bokar) 50.000 Kg 10.000 500.000.000 1 tahun
Bahan karet setengah jadi 40.000 Kg 15.000 600.000.000
Timbangan 2 Buah 250.000 500.000
Kalkulator 1 Buah 25.000 25.000

38
 BAB VII
PENUTUP

7.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari kegiatan praktek kerja lapangan magang ini adalah:

1. Kegiatan magang ini mahasiswa banyak memeperoleh ilmu dan pengalaman

dilapangan, mahasiswa melihat dan mempelajri secara langsung kegiatan yang ada
dilapangan deri proses memanenan sampai menjadi produk akhir yaitu SIR 20
2. Dari kegiatan magang ini mahasiswa banyak memproleh keterampilan dan juga
pengetahuan seperti cara penyadapan, cara pemeliharaan dan juga produksi.
3. Pada saat melakukan kegiatan dilapangan mahasiswa melihat tenaga kerja baik yang
dilapangan maupun dikantor dan semua pekerja melakukan kerja sama yang baik
untuk menujang kegiatan kegiatan yang ada di perusahaan.
4. Dari kegiatan magang mahasiswa meliahat dan mempelajari mulai dari kegiatan yang
ada dilapangan sampai kegiatan dilakaukan dipabrik hingga bahan baku menjadi
produk akhir.
7.2 Saran
Selama kegiatan praktek kerja lapangan/magang berlangsung, kegiatan observasi,
pengamatan, dan wawancara selama praktek kerja lapangan pada perusahaan PTPN VII Unit
Padang Pelawi. Mahasiswa memberikan saran untuk perusahaan dan saran untuk praktikan
sendiri selaku mahasiswa. Agar dapat berguna untuk membangun kemajuan pada perusahaan
maupun terhadap mahasiswa itu sendiri.

39
 DAFTAR PUSTAKA

Andriyanto, M., & Tistama, R. (2014). Perkembangan dan upaya pengendalian kering alur
sadap (KAS) pada tanaman karet (Hevea brasiliensis). Warta Perkaretan, 33(2), 89-
102.

Andriyanto, M., Wijaya, A., Junaidi, & Rachmawan, A. (2019). Produksi tanaman karet
(Hevea brasiliensis) pada waktu pengumpulan lateks yang berbeda. Jurnal Agro
Estate, 3(1),27–34

Atminingsih, Napitupulu, J.A., & Tumpal, H.S. (2016). Pengaruh konsentrasi stimulan
terhadap fisiologi lateks beberapa klon tanaman karet (Hevea
brasiliensisMuellArg).JurnalPenelitian Karet, 34(1), 13–24

Damanik, S. M. Syakir. Made Tasma dan Siswanto. 2010.Budidaya dan Pasca Panen Karet.
Bogor: Pusat Penelitian dan Pengembangan Perkebunan..

Darwis, HS dan Ernaningtyas, Y. 2014. Beberapa Jenis Penyakit Daun di Pembibitan Karet.
Balai Besar Perbenihan dan Proteksi Tanaman Perkebunan Medan.

Daslin, A. 1988. Produktifitas Klon Karet Anjuran dan Kesesuaian pada Berbagai Kendala
Lingkungan. Warta Pusat Penelitian. 2 (24). Hal: 9-17.

Direktorat Jendral Perkebunan. 2009. Teknis Budidaya Tanaman Karet Komoditas Karet.
Departemen Pertanian. Jakarta.

Direktorat Jendral Perkebunan. 2016. Statistik Perkebunan Indonesia 2006-20.08,

Karet.Departemen Pertanian. Jakarta.

Ginting, R., Siregar, I., & Ginting, T. U. H. (2015). Perancangan alat penyadap karet di
kabupaten langkat Sumatera Utara dengan metode Quality Function Deployment
(QFD) dan model Kano. Jati Undip: Jurnal Teknik Industri, 10(1), 33-40.

Herlinawati, E., & Kuswanhadi. (2013). Aktivitas metabolisme beberapa klon karet pada
berbagai frekuensi sadap dan stimulasi. Jurnal Penelitian Karet, 31(2), 102-109.

Herlinda, F., Tahir, M., Delvitasari, F., & Riniarti, D. (2022). Evaluasi Kinerja Tenaga
Penyadap Karet (Hevea brasiliensis Muell. Arg.) Berdasarkan Kualitas Sadap. Jurnal
Agro Industri Perkebunan, 53-64.

Ismail, M., &Supijatno. (2016). Penyadapan tanaman karet (Hevea brasiliensis Muell Arg.) di
Kebun Sumber Tengah, Jember, Jawa Timur. Bul. Agrohorti, 4(3),257 –265.

Jambi, B. P. T. P. (2022). Manfaat Tanaman Penutup Tanah Sebagai Tanaman KOnservasi di

Perkebunan.

40
Permana, E. I., & Diyasti, F. (2022). Surveilans insidensi penyakit gugur daun karet
Pestalotiopsis sp. di Provinsi Kalimantan Barat. AGROSCRIPT: Journal of Applied
Agricultural Sciences, 4(1), 24-31.

Permana, E. I., & Diyasti, F. 2022. Surveilans insidensi penyakit gugur daun karet
Pestalotiopsis sp. di Provinsi Kalimantan Barat. AGROSCRIPT: Journal of Applied
Agricultural Sciences, 4(1), 24-31.

Purwanta, H.J. dkk. 2008. Teknologi Budidaya Karet.Bogor.Balai Besar Pengkajian dan
Pengembangan Teknologi Pertanian.

Rachmawan, A., & Sumarmadji. (2007). Kajian karakter fisiologi dan sifat karet klon PB 260
menjelang buka sadap. Jurnal Penelitian Karet, 25 (2), 59-70.

Robianto,&Supijatno. 2017. Sistem penyadapan karet (Hevea brasiliensis Muell. Arg.) di

Tulung Gelam Estate, Sumatera Selatan. Bul. Agrohorti,5(2),274–282.

Sembodo,D.R.J. 2010. Gulma dan pengelolaanya.Yogyakarta(ID): Graha Ilmu. 166 hlm.

Siregar, Tumpal,H.S., & Suhendry, I. 2013. Budi Daya dan Teknologi Karet. Penebar
Swadaya.

Sumarmadji. (2000). Sistem ekploitasi tanaman karet yang spesifik diskriminatif. Warta Pusat
Penelitian Karet,19(1-3), 31-39.

Susanto, H., & Hanif, H. (2017). Rancang Bangun Alat Bantu Sadap Karet Dengan
Pengaturan Kedalaman, Ketebalan dan Kemiringan Sudut Sadap. Prosiding Semnastek

Tim Penulis PS, 2011. Panduan Lengkap Karet. Penebar Swadaya, Jakarta.

Tistama, R. (2013). Peran seluler etilen eksogenus terhadap peningkatan produksi lateks pada
tanaman karet (Hevea brasiliensis Muell Arg).Warta Perkaretan, 32(1), 25-37.

41
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Permohonan Izin Praktek Umum/Magang Mahasiswa Fakultas Pertanian

UNIB

42
Lampiran 2. Surat Izin Praktek Umum/Magang UNIB

43
Lampiran 3. Peta Kebun Padang Pelawi

Lampiran 4. Alamat Lengkap Lokasi Magang

44