JUDUL

LAPORAN PRAKTIK BELAJAR LAPANGAN
DI PT AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY

Jalan Raya Mlirip No. 110, Gedong, Jetis, Mojokerto
Disusun Oleh :
KELOMPOK 3
1. Mardhatillah Intan Shafarina (P27833319017)

2. Rahma Indah Adelata (P27833319028)
3. Vildiviya Maufiriyawati (P27833319036)
4. Vira Febyana (P27833319037)
PRODI SANITASI LINGKUNGAN PROGRAM SARJANA TERAPAN

JURUSAN KESEHATAN LINGKUNGAN
POLTEKKES KEMENKES SURABAYA
TAHUN 2022
LEMBAR PENGESAHAN DAN PERSETUJUAN
Telah dilakukan kegiatan Praktik Belajar Lapangan di PT AJINOMOTO

INDONESIA MOJOKERTO FACTORY oleh kelompok 3 pada tanggal 7 November
– 7 Desember 2022. Laporan Praktik Belajar Lapangan ini telah di setujui oleh
pembimbing dari Program Studi Sanitasi Lingkungan Program Sarjana Terapan
Poltekkes Kemenkes Surabaya dan pembimbing dari PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory.
Surabaya, 16 Desember 2022
Pembimbing Akademik I Pembimbing Akademik II
Irwan Sulistio, SKM., M.Si Suprijandani, SKM., M.Sc.PH

NIP.197311201998031002 NIP.196505281989031000
Pembimbing Lapangan
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory
Ibadul Wasi’an Nazar

NIK.121110240
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan
hidayah dan anugerah-Nya, sehingga kami dapat melaksanakan Praktik Belajar
Lapangan (PBL) di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory serta dapat
mengerjakan laporan ini dengan baik dan lancar. Tujuan dari Praktik Belajar
Lapangan ini adalah agar mahasiswa mampu menerapkan teori yang telah diperoleh
pada saat perkuliahan dan dikembangkan dalam dunia kerja yang nyata sehingga
banyak sekali ilmu dan pengalaman yang diperoleh serta akan menjadi wawasan
ilmu yang tidak bisa didapatkan tanpa adanya praktik secara langsung.
Kami menyadari bahwa laporan ini dapat disusun dan diselesaikan berkat
bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, kami menyampaikan
ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Luthfi Rusyadi, SKM., M.Sc selaku Direktur Politeknik Kesehatan
Kemenkes Surabaya yang telah memberikan kesempatan kepada kami untuk
melaksanakan Praktik Belajar Lapangan di Industri
2. Bapak Ferry Kriswandana, S.ST., M.T selaku Ketua Jurusan Kesehatan
Lingkungan Surabaya yang telah memberikan kesempatan kepada kami untuk
3. Bapak Hadi Suryono, S.T, MPPM selaku Ketua Program Studi Sanitasi
Lingkungan yang telah memberikan kesempatan kepada kami untuk
4. Bapak Irwan Sulistio, SKM., M.Si selaku dosen pembimbing 1 yang telah
memberikan waktu, tenaga dan upaya untuk memberikan bimbingan kepada
kami selama penyusunan laporan Praktik Belajar Lapangan di Industri
5. Bapak Suprijandani, SKM., M.Sc.PH selaku dosen pembimbing 2 yang telah
memberikan waktu, tenaga dan upaya untuk memberikan bimbingan kepada
kami selama penyusunan laporan Praktik Belajar Lapangan di Industri
6. Bapak Reza Gilang M. selaku pembimbing lapangan yang telah memberikan
banyak ilmu, waktu, dan arahan selama Praktik Belajar Lapangan di PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
iii
7. Ibu Lutfia Anggraini selaku pembimbing lapangan yang telah memberikan
banyak ilmu, waktu, dan arahan selama Praktik Belajar Lapangan di PT
8. Bapak Wahyu Dwi Purwanto selaku pembimbing lapangan yang telah
memberikan banyak ilmu, waktu, dan arahan selama Praktik Belajar
Lapangan di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
9. Bapak Darmadi Yuniartanto selaku pembimbing lapangan yang telah
memberikan banyak ilmu, waktu, dan arahan selama Praktik Belajar
Lapangan di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
10. Seluruh staff dan karyawan PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory yang
telah membantu dalam kelancaran selama pelaksanaan Praktik Belajar
Lapangan.
Kami menyadari bahwa Laporan Praktik Belajar Lapangan ini masih banyak
kekurangan sehingga kami mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca demi kesempurnaan laporan ini. Kami berharap Laporan Praktik Belajar
Lapangan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca serta perkembangan dunia
pendidikan di masa yang akan datang.
Surabaya, 16 Desember 2022
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
Halaman Sampul..........................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN DAN PERSETUJUAN ................................................ii
KATA PENGANTAR ...............................................................................................iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ......................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. ix
BAB I ........................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .......................................................................................................1
D. Tujuan .................................................................................................................... 3
E. Manfaat ...................................................................................................................4
BAB II ..........................................................................................................................5
GAMBARAN UMUM ................................................................................................5
A. PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory ................................................... 5
B. Health, Safety and Environment (HSE) di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory ...............................................................................................18
BAB III ...................................................................................................................... 44
PELAKSANAAN PRAKTIK BELAJAR LAPANGAN .......................................44
1. Lokasi ..............................................................................................................47
2. Waktu .............................................................................................................. 47
3. Uraian Kegiatan .............................................................................................. 48
4. Metoda Pengambilan Data .............................................................................. 49
BAB IV ...................................................................................................................... 52
HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN ..........................................................52
A. Sanitasi Industri ..............................................................................................52
B. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) ................... 79
C. Manajemen Pengendalian Mutu .....................................................................98
D. Manajemen Risiko Lingkungan ................................................................... 114
BAB V ......................................................................................................................132
PENUTUP ............................................................................................................... 132
A.. Kesimpulan ................................................................................................. 132
B. Saran .............................................................................................................134
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 135
LAMPIRAN ............................................................................................................ 136
v
DAFTAR TABEL
Tabel II. 1 Sejarah PT Ajinomoto Mojokerto Factory ................................................. 6
Tabel II. 2 Data Jumlah Karwayan PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory .....16
Tabel II. 3 Jam Kerja Karyawan PT Ajinomoto Mojokerto Factory ......................... 17
Tabel II. 4 Jam Istirahat Karyawan PT Ajinomoto Mojokerto Factory ..................... 17
Tabel II. 5 Rasio Jumlah Petugas P3K di Tempat Kerja Dengan Jumlah Pekerja
Berdasarkan Klasifikasi Tempat Kerja ...................................................................... 28
Tabel III. 1 PoA PBL Industri44
Tabel III. 2 Uraian Kegiatan PBL Industri .................................................................48
Tabel IV. 1 Hasil Rekapitulasi Penilaian Komponen Bagian Luar dan Dalam
Bangunan PT Ajinomoto Mojokerto Factory 52
Tabel IV. 2 Rekapitulasi hasil penilaian pengawasan udara di PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory ..................................................................................... 53
Tabel IV. 3 Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan Di RH Office dan Werehouse
Finish Good ................................................................................................................ 54
Tabel IV. 4 Hasil Pengukuran Tingkat Penchayaan di RH Office dan Werehouse
Finish Good ................................................................................................................ 55
Tabel IV. 5 Hasil Penilaian Pengelolaan Limbah di PT Ajinomoto Mojokerto Factory
....................................................................................................................................57
Tabel IV. 6 Hasil Penilaian Pengelolaan Sampah di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory ......................................................................................................60
Tabel IV. 7 Hasil Penilaian Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu di PT
Ajinomoto ...................................................................................................................62
Tabel IV. 8 Hasil Rekapitulasi Penilaian Instalasi di PT Ajinomoto Indonesia
Tabel IV. 9 Hasil Penilaian Penyediaan Air Bersih dan Air Minum di PT Ajinomoto
Tabel IV. 10 Hasil Rekapitulasi Penilaian Fasilitas Cuci Toilet di PT Ajinomoto
Tabel IV. 11 Hasil Rekapitulasi Penilaian Kelengkapan Fasilitas di Dalam Toilet PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory ...................................................................69
vi
Tabel IV. 12 Hasil Rekapitulasi Penilaian Penyehatan Makanan dan Minuman PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory ...................................................................70
Tabel IV. 13 Hasil Rekapitulasi Penilaian Ruang Kesehatan di PT Ajinomoto
Tabel IV. 14 Hasil Rekapitulasi Skor Penilaian Inspeksi Sanitasi Industri dan K3 di
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory ............................................................. 78
Tabel IV. 15 Rekapitulasi Hasil Audit SMK3 di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory ........................................................................................................................79
Tabel IV. 16 1.Rekapitulasi Temuan dan Perbaikan Ketidaksesuaian ...................... 94
Tabel IV. 17 Temuan hasil audit “Internal Audit Check List " .............................. 113
Tabel IV. 18 Tindakan Perbaikan (Corrective Action) ............................................ 114
Tabel IV. 19 Identifikasi Bahaya pada WWTP PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factroy ......................................................................................................................115
Tabel IV. 20 Penilaian Risiko .................................................................................. 118
Tabel IV. 21 Keterangan Hasil Penilaian Risiko ..................................................... 119
Tabel IV. 22 Hasil Penilaian Risiko di Departemen Utility Seksi Waste Water
Treatment (WWT) ....................................................................................................119
Tabel IV. 23 Pengendalian Risiko di Departemen Utility Seksi Waste Water
Treatment ................................................................................................................. 124
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar II. 1 Struktur Organisasi PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory ......... 9
Gambar IV. 1 Formulir “Corrective Action Request Audit Internal” .....................114
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran. 1 Dokumentasi Kegiatan ........................................................................136
Lampiran. 2 Formulir Hasil Penilaian Hygiene Sanitasi Industri ........................... 142
ix
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Industri merupakan salah satu tempat orang banyak melakukan aktivitas
bekerja untuk menghasilkan berbagai jenis produk dan jasa (Ramlan &
Sumihardi, 2018). Perkembangan industri di Indonesia berlangsung sangat pesat
seiring kemajuan zaman teknologi. Berbagai industri besar bermunculan
menciptakan berbagai produk dengan mengusung nilainya masing-masing.
Banyaknya produk yang bermunculan tidak mengelakkan terjadinya perebutan
pasar. Industri berusaha untuk menciptakan produk yang diinginkan dan
dibutuhkan oleh pasar dan membawanya dengan nilai unik buatannya. Inovasi
dan kecepatan dalam menghadirkan produk di pasar menjadi hal terpenting
mengingat kecepatan penerimaan pasar dan persaingan pasar saat ini.
Dalam pembangunan dan pendirian industri untuk menunjang aktivitas
manusia di lokasi tersebut, ketersediaan sarana sanitasi menjadi hal yang penting
untuk mewujudkan lingkungan kerja menjadi bersih dan sehat yang dapat
menunjang aktivitas bekerja. Selain itu sejalan dengan kemajuan teknologi,
maka permasalahan keselamatan kerja menjadi salah satu aspek yang sangat
penting untuk diperhatikan mengingat resiko bahaya dalam penerapan teknologi
juga kompleks (Ramlan & Sumihardi, 2018). Untuk menjamin keselamatan dan
kesehatan para pekerja, maka perlu dilaksanakannya sanitasi industri, Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), manajemen risiko
lingkungan, dan manajemen pengendalian mutu pada semua industri.
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory merupakan perusahaan
multinasional milik jepang yang ada di Kota Mojokerto, Jawa Timur.
Perusahaan multinasional merupakan sebuah perusahaan yang wilayah
operasinya meliputi sejumlah negara dan memiliki fasilitas produksi serta
pelayanan di luar negaranya sendiri. PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
merupakan industri besar yang bergerak di bilang produksi bumbu penyedap
monosodium glutamate (MSG). Selain memproduksi asam amino dan MSG,
perusahaan juga mengembangkan produk-produknya berupa bumbu masak siap
1
2
pakai (MASAKO, SAJIKU dan MAYUMI). PT Ajinomoto Indonesia

Mojokerto Factory menyandang predikat sebagai salah satu perusahaan
multinasional terbesar di Indonesia, tentu kegiatan yang ada di perusahaan
menggunakan sistem yang terkontol dengan baik. PT Ajinomoto Indonesia juga
memiliki pekerja dalam jumlah banyak yang didukung dengan peralatan dan
mesin yang membantu semua proses operasional dalam perusahaan. Dalam hal
tersebut sebuah perusahaan tidak akan lepas dalam penjaminan kesehatan dan
keselamatan kerja bagi pekerja. Manajemen K3 pada PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory sendiri berada dibawah naungan departemen HSE (health,
safety and environment) yang memiliki peran khusus untuk mengawasi segala
kegiatan yang berhubungan langsung dengan kesehatan dan keselamatan kerja
(K3) yang ada di dalam perusahaan. Departement HSE dibentuk untuk
meminimalisir adanya kecelakaan kerja yang mungkin terjadi pada pekerja.
Diharapkan dengan adanya Praktik Belajar Lapangan (PBL), mahasiswa
dapat mengimplementasikan ilmu dan menemukan revelensi yang telah
didapatkan selama masa perkuliahan dengan implementasi di lapangan industri
terutama dalam bidang sanitasi industri, sistem manajemen K3, manajemen
risiko lingkungan, dan manajemen pengendalian mutu. Metode pembelajaran
tersebut untuk kepentingan pencapaian pembelajaran secara komprehensif ranah
pengetahuan, sikap dan keterampilan mahasiswa dalam mengidentifikasi,
merumuskan dan memecahkan masalah sanitasi lingkungan atau kesehatan
lingkungan di industri.
B. Identifikasi Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas mahasiswa perlu mendapatkan
pengalaman Praktik Belajar Lapangan di industri untuk menunjang kompetensi
penerapan ilmu dalam bidang Sanitasi Industri, Keselamatan dan Kesehatan
Kerja, Manajemen Risiko Lingkungan, serta Manajemen Pengendalian Mutu.
C. Rumusan Masalah
Bagaimana implementasi ilmu Sanitasi Industri, Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), Manajemen Risiko Lingkungan, dan
Manajemen Pengendalian Mutu di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory ?
3
D. Tujuan
1. Tujuan Umum
Untuk mengetahui implementasi ilmu Sanitasi Industri, Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), Manajemen Risiko Lingkungan,
dan Manajemen Pengendalian Mutu di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory.
2. Tujuan Khusus
a. Meningkatkan keterampilan secara manajerial dan pengalaman kerja
mahasiswa khususnya dalam bidang pengelolaan sanitasi di dalam dan di
luar lingkungan industri.
b. Meningkatkan keterampilan secara manajerial dan pengalaman kerja
mahasiswa dalam bidang pengelolaan sistem manajemen K3 di dalam
dan di luar lingkungan industri.
c. Melakukan pengawasan sanitasi industri yang meliputi penyediaan air
bersih, pengolahan limbah cair, pengawasan udara, tanah, sampah,
makanan minuman, dan vektor serta housekeeping berdasarkan
instrumen
d. Memecahkan permasalahan berdasarkan hasil kajian secara manajerial
terkait permasalahan yang ditemukan selama melakukan praktik kerja di
industri.
e. Memahami langkah-langkah penerapan sistem manajemen pengendalian
mutu di industri
f. Mengetahui dan memahami dokumen-dokumen mutu yang dibutuhkan di
industri
g. Menganalisis dan mengevaluasi implementasi sistem manajemen
pengendalian mutu di industri
h. Memberikan saran perbaikan pelaksanaan kegiatan pengendalian
manajemen mutu di industri
i. Mengidentifikasi, menilai, melakukan pengendalian dan pemantauan
serta evaluasi dampak kesehatan lingkungan di industri.
4
E. Manfaat
1. Bagi Mahasiswa
Memberikan pengelamanan pembelajaran secara langsung kepada
mahasiswa untuk menerapkan bekal ilmu pengetahuan kesehatan lingkungan
dalam mengidentifikasi, merumuskan dan melaksanakan pemecahan masalah
yang terpilih dari berbagai alternatif metode pemecahan masalah, serta
melakukan evaluasi dan penyusunan laporan Praktik Belajar Lapangan di
industri.
2. Bagi Industri
a. Turut mengambil bagian dalam mencerdaskan kehidupan bangsa melalui
penerimaan mahasiswa untuk dibimbing dan diarahkan dalam
menjalankan tugas di industri khususnya di departemen Health Safety
and Environment (HSE).
b. Memperoleh bantuan tenaga dalam menyelesaikan pekerjaan yang
menjadi tanggung jawab tenaga kerja khususnya di departemen Health,
Safety and Environment (HSE).
3. Bagi Perguruan Tinggi
a. Mengembangkan jejaring kerjasama dengan lahan praktik industri
b. Pemenuhan kompetensi lulusan yang dirmuskan dalam Capaian
Pembelajaran Lulusan (CPL).
BAB II
GAMBARAN UMUM
A. PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
1. Sejarah
Berawal dari sebuah penemuan besar di Jepang, Dr. Kikunae Ikeda
pada tahun 1908 yang menemukan sumber rasa gurih dari kaldu rumput laut
(Kombu). Rasa gurih tersebut kemudian dinamakan Umami. Produk bumbu
masakan yang dipercaya sebagai sumber rasa umami muncul dengan merek
AJI-NO-MOTO setahun kemudian. Hingga saat ini, AJI-NO-MOTO telah
dipergunakan selama 100 tahun dan beredar luas hampir di 100 wilayah dan
negara. AJI-NO-MOTO dapat bertahan lama dipergunakan oleh masyarakat
luas karena selalu mengutamakan kepercayaan dan kesetiaan konsumen.
MSG memiliki rumus kimia C5H8O4Na dengan kandungan di
dalamnya berupa glutamat 78%, natrium/sodium 12%, dan air 10%. MSG
yang diproduksi oleh PT Ajinomoto Indonesia memiliki sifat yaitu berbentuk
kristal, berwarna putih, mudah larut dalam air, dan mudah bercampur.
Menurut Arisman (2008), asam glutamat dan MSG mempunyai sifat kimia
yang sama, yaitu berbentuk tepung kristal berwarna putih menyerupai garam
dapur yang mudah larut dalam air dan tidak berbau, serta mudah bercampur
dengan berbagai jenis makanan. Di Indonesia, eksistensi AJI-NO-MOTO
sudah mencapai 40 tahun.
PT Ajinex International merupakan perusahaan yang berada di bawah
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory yang memproduksi MSG untuk
pasar ekspor. PT Ajinomoto Indonesia dan PT Ajinex International memiliki
filosofi yang juga digunakan sebagai slogan pada pabrik. Filosofi tersebut
yaitu “menciptakan kehidupan yang lebih baik secara global dengan
memberikan kontribusi bagi kemajuan yang lebih berarti dalam bidang
makanan dan kesehatan, serta berkarya bagi kehidupan”. Hal tersebut selaras
dengan logo yang tertera pada setiap kemasan produk Ajinomoto yaitu “Eat
Well, Live Well”.
5
6
Tabel II. 1 Sejarah PT Ajinomoto Mojokerto Factory
Tahun Kegiatan
1969 PT Ajinomto Indonesia Mojokerto didirikan
1970 Pabrik Mojokerto mulai beroperasi dan MSG AJI-NO-
MOTO diproduksi
1986 AJI PLUS mulai diproduksi
1987 PT Ajinex International didirikan
1989 PT Ajinex International mulai beroperasi, MASAKO
mulai diproduksi
1999 SAJIKU mulai dirpoduksi
2005 SAORI mulai produksi
2012 MAYUMI original mulai diproduksi
2015 MAYUMI pedas mulai diproduksi
Sumber : PT Ajinomoto (2022)
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory dan PT Ajinex

International merupakan industri yang tidak menghasilkan limbah non
ekonomis (zero emission). Hal tersebut terbukti pada tahun 2009, pabrik
Mojokerto mendapatkan penghargaan program zero emission dari Ajinomoto
Co. Inc Japan. Penghargaan tersebut diberikan karena PT Ajinomoto
Indonesia tidak hanya berhenti pada pengolahan produk pangan saja tetapi
juga mengolah seluruh hasil samping yang berasal dari proses pengolahan
sehingga dapat dimanfaatkan secara maksimal menjadi produk baru yang
memiliki nilai jual. Beberapa produk olahan hasil samping produksi meliputi
pupuk cair (AMINA dan AJIFOL), produk pakan ternak (FML), kompos,
gypsum, dan lain sebagainya.
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory menjadi salah satu
industri MSG yang mengedepankan mutu kerja efisien dan efektif demi
menjaga kualitas produk yang baik. Berikut ini merupakan beberapa
sertifikat dan capaian yang diraih oleh PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory:
7
a. Sertifikat ISO 9001 tentang jaminan mutu

b. Sertifikat Sistem Jaminan Halal/SJH dari MUI
c. ISO 14001 untuk manajemen lingkungan
d. ISO 22000 untuk manajemen keamanan pangan (HACCP)
e. ISO 45001 untuk manajemen K3
2. Lokasi
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory didirikan di Jalan Raya
Mlirip, Jetis, Gedong, Mojokerto, 61352 PO BOX 110 Jawa Timur. Secara
geografis, PT Ajinomoto Indonesia terletak pada 112°-113° BT dan 7,0°-
8,0° LS dengan batas wilayah sebagai berikut :
Sebelah Utara : Desa Mlirip
Sebelah Selatan : Sungai Brantas
Sebelah Timur : Pemukiman Penduduk
Sebelah Barat : Desa Padangan
Pertimbangan pemilihan lokasi ini berdasarkan oleh beberapa faktor,
yaitu sebagai berikut:
a. Kemudahan akses dalam memperoleh tetes tebu
Tetes tebu merupakan bahan dasar yang digunakan dalam
pembuatan Monosodium Glutamat (MSG). PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory memiliki beberapa relasi produsen gula yang siap
memasok tetes tebu, diantaranya Pabrik Gula Kanigoro di Madiun,
Pabrik Gula Pagotan di Madiun, Pabrik Gula Ngadirejo di Wonogiri,
Pabrik Gula Wringinanom di Situbondo dan Pabrik Gula Gending di
Probolinggo.
b. Ketersediaan air
Letak PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory yang berdekatan
dengan sungai Brantas menambah nilai plus dalam pengadaan air,
khususnya untuk produksi dan pembuangan limbah cair yang telah diolah
oleh seksi Waste Water Treatment (WWT).
c. Ketersediaan SDM
8
Dengan adanya pabrik di sekitar pemukiman warga dapat

mempermudah pihak pabrik dalam mengadakan perekrutan tenaga kerja
di sekitar pabrik.
d. Sarana Transportasi
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory terletak dekat dengan
jalan tol Mojokerto-Surabaya yang dapat mempermudah proses distribusi
produk ke daerah-daerah. Selain itu kota Mojokerto terletak dekat dengan
kota Surabaya yang memiliki pelabuhan Tanjung Perak untuk keperluan
pengiriman produk.
e. Lingkungan Sekitar
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory yang terletak di area
persawahan dapat dimanfaatkan apabila akan dilaksanakan perluasan
lahan. Selain itu pemilihan lokasi ini dapat meminimalisir risiko akibat
bencana alam seperti gunung meletus, gempa bumi dan tsunami
3. Visi dan Misi
a. Visi Perusahaan
“Menjadi grup perusahaan makanan global sejati dengan kekhususan-
kekhususan yang dipandu oleh teknologi-teknologi ilmu biologi mutakhir
dan teknologi kimia dasar”
b. Misi Perusahaan
“Berkontribusi terhadap makanan dan kesehatan yang lebih baik untuk
masa depan”
4. Struktur Organisasi
Pada struktur organisasi, PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
dipimpin oleh Vice President Director yang merupakan pemegang
kedudukan tertinggi. Vice President Director ini bertanggung jawab
langsung kepada pimpinan Ajinomoto head office di Jakarta. Dalam
menjalankan fungsinya, Vice President Director dibantu oleh seorang
Factory Manager yang bertanggungjawab terhadap semua aktivitas yang
berlangsung di pabrik dan mempertanggungjawabkannya kepada Vice
President Director.
9
Struktur organisasi PT Ajinomoto Indonesia dibagi ke dalam beberapa

departemen dan dibagi lagi dalam seksi yang lebih spesifik meliputi jabatan,
tugas, dan wewenang. Dalam struktur lini pejabat lini diisi oleh Vice
President Director yang memiliki garis komando/perintah bukan hanya
sampai ke Factory Manager tetapi hingga sampai ke departemen-
departemen yang ada pada perusahaan sedangkan pejabat fungsional
diduduki oleh para pekerja yang ada pada setiap seksi yang memilliki garis
koordinasi antar seksi. Adapun struktur organisasi PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar II. 1 Struktur Organisasi PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto

Factory
10
5. Deskripsi Tugas Pekerja (Job Description)

Di PT Ajinomoto Indonesia khususnya untuk pabrik Mojokerto,
ketentuan jabatan, tugas dan wewenang dari tiap bagian dapat dijabarkan
sebagai berikut.
a. Vice President Director
Bertanggung jawab atas jalannya perusahaan dengan menentukan
alur kebijakan perusahaan baik internal maupun eksternal. Merumuskan
dan mengembangkan rencana produksi yang meliputi jumlah dan dan
kualitas produksi, kebutuhan bahan baku, dan tenaga kerja. Seorang vice
president director memiliki hak tertinggi dalam memutuskan dan
mengambil kebijakan perusahaan yang berhubungan dengan produksi
maupun non prosuksi.
b. Factory Manager
Seorang Factory Manager memiliki hak untuk menentukan
keputusan yang berhubungan dengan desain dari sistem produksi serta
operasional dan pengendalian sistem tersebut baik dalam jangka waktu
panjang maupun pendek.
c. Departemen I Planning
Departemen ini berwenang dalam perencanaan pabrik, pengawasan
kualitas, pengadaan bahan baku dan bahan tambahan lainnya, serta
sekaligus menangani penyimpanan dan distribusi produk. Departemen ini
terbagi menjadi 3 departemen bagian adalah sebagai berikut:
1) Departemen QA & P (Quality Assurance & Plannings)
Merupakan departemen yang melakukan pengawasan terhadap
kualitas material, proses maupun by product, produk akhir dan
proses pembuatan MSG, non MSG, dan analisis lingkungan.
Departemen QA & P (Quality Assurance & Plannings) dibagi
menjadi 3 seksi yaitu seksi Quality Control, seksi Planning and ISO
14001, seksi Information System, dan seksi QA & Administration.
2) Departemen Fisik dan Distribusi (Phisical and Distribution)
merupakan departemen yang bertanggung jawab terhadap
penerimaan, penyimpanan, dan distribusi bahan baku penolong
11
produk jadi. Departemen Fisik dan Distribusi (Phisical and

Distribution) dibagi menjadi 2 seksi yaitu seksi PDI – Material dan
seksi PD-2 Finished Goods.
3) Departemen Pengadaan (Purchase)
merupakan departemen yang bertanggung jawab atas
pengadaan bahan baku dan bahan penunjang serta peralatan yang
berhubungan dengan produksi. Departemen Pengadaan (Purchase)
dibagi menjadi 2 seksi Purchasing dan seksi Trade Regulation Affair.
d. Departemen II Food Ingredient
Departemen ini berwenang dalam produksi MSG, perlengkapan
produksi, utility, maupun limbah produksinya. Departemen II Food
Ingredient terbagi menjadi 3 departemen bagian adalah sebagai berkut:
1) Departemen P-1, MSG Bulk, merupakan departemen yang
bertanggung jawab memproduksi bahan baku utama sampai menjadi
kristal MSG yang siap dikemas. Departemen ini dibagi menjadi 5
seksi yaitu:
a) Seksi H-1 Decalsification and Saccharification
Seksi ini menangani pre-treatment terhadap bahan baku
yang akan digunakan. Seksi dekalsifikasi akan menangani
penghilangan kalsium yang mungkin terkandung dalam tetes
tebu dengan menggunakan asam sulfat. Sedangkan proses
sakarifikasi menangani perolehan glukosa dari tepung tapioka
b) Seksi H-2 Fermantation
Seksi ini bertanggung jawab atas keberhasilan proses
fermentasi yang sedang berjalan. Dimulai dari pengaturan
neraca massa yang masuk dan keluar dari bioreactor dan
pemantauan sistem kondisi operasi selama proses. Selain itu,
seksi ini juga bertanggung jawab pada penyimpanan dan
ketersediaan dari seluruh bahan yang digunakan termasuk nutrisi
yang diperlukan untuk proses fermentasi.
12
c) Seksi H-4 Isolation

Pada bagian ini, bertanggung jawab untuk proses isolasi
yang bertujuan untuk memurnikan asam glutamat yang masih
bercampur dengan cairan fermentasi Hakko Broth (HB). Oleh
karena itu, seksi ini menangani beberapa unit proses yaitu
asidifikasi, separasi, pencucian, sampai pengubahan kristal dan
netralisasi.
d) Seksi H-5 Purification
Seksi ini bertanggung jawab mengendalikan proses akhir
dari H4, untuk selanjutnya diolah secara purifikasi agar menjadi
produk akhir berupa MSG dan siap jual. Seksi ini menangani
dari awal unit purifikasi sampai pada produk jadi akhir. Unit
proses yang ada dalam tahap purifikasi adalah kristalisasi II,
separasi, dan pengeringan sampai pada tahap pengemasan
e) PPC-MSG
Seksi ini merupakan seksi percetakan (printing), yang
menangani kemasan khusus untuk MSG yang dihasilkan oleh
PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory.
Pemakaian huruf H di setiap seksi produksi sendiri
dimaksudkan untuk menunjukkan ciri khas dari MSG Ajinomoto
yang berasal dari Jepang. “H” merupakan singkatan dari kata Hakko
yang berarti fermentasi.
2) Departemen P-5 Utility
Departemen P-5 Utility merupakan departemen yang
bertanggung jawab untuk mengadakan atau mensuplai kebutuhan
bagian produksi seperti air untuk produsi maupun listrik. Selain itu
departemen utility juga bertanggung jawab dalam pengolahan limbah
cair yang dihasilkan dari proses produksi, limbah cair dari kantin
agar tidak mencemari lingkungan sekitar industri. Departemen P-5
dibagi menjadi 2 seksi yaitu seksi Utility 1, Utility 2, dan Waste
Water Treatement.
13
3) Departemen P-6 By Product

Departemen P-6 By Products merupakan departemen yang
bertanggung jawab dalam pemanfaatan limbah dari proses
pengolahan limbah untuk menjadi produk samping, seperti pupuk.
Departemen P-6 dibagi menjadi 2 seksi yaitu seksi Amina dan seksi
solid waste.
e. Departemen III, Food Product
Departemen ini berwenang dalam memproduksi produk non MSG,
dari persiapan bahan, printing kemasan, sampai pengemasan.
Depertemen ini terbagi menjadi 4 departemen bagian, yaitu:
1) Departemen Food Production 1
Departemen Food Production 1 merupakan departemen yang
bertanggung jawab memproduksi “Masako”, memproduksi ekstrak
daging sebagai bahan baku masako, dan menangani proses
pengemasannya. Departemen ini dibagi menjadi 2 seksi, yaitu seksi
Bulk Masako, seksi EMP (Ekstract Meat Powder), dan seksi Pack
Masako.
bertanggung jawab dalam memproduksi “Sajiku”. Departemen ini
hanya memiliki 1 seksi yaitu seksi Sajiku.
bertanggung jawab melakukan pengemasan MSG serta fasilitas yang
dibutuhkan. Departemen ini dibagi menjadi 4 seksi, yaitu seksi P&Q
Control, seksi Production, seksi Fasilitas (Facility), dan seksi
Management System.
bertanggung jawab atas pengadaan kemasan produk, penyediaan
bahan pengemas yang berupa pembungkus, logo, dan kotak
14
pengemas. Departemen ini hanya memiliki satu seksi yaitu seksi

printing.
f. Departemen IV, General Administration
Departemen berwenang menangani masalah umum dan administrasi
perusahaan. Departemen ini terbagi menjadi dua departemen bagian,
yaitu:
1) Departemen G & P (General and PersonaI)
Departemen yang bertanggung jawab menangani hal-hal
umum yaitu kesehatan karyawan, kesejahteraan karyawan,
perijinan, rekuitmen karyawan, menerima mahasiswa PKL,
magang, dan tamu yang berkunjung ke PT. Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory.
2) Departemen Keuangan dan Akuntansi (Finance and Accounting)
Departemen ini hanya memiliki satu seksi yang bertanggung
jawab dalam mengelola dan menganalisis keuangan, administrasi,
dan akuntansi perusahaan.
g. Departemen Mesin dan Pemeliharaan (Engineering and Maintenance)
Setiap mesin berikut pemeliharaan dari mesin tersebut menjadi
tanggung jawab dari departemen ini. Karena itu departemen Mesin dan
Pemeliharaan memiliki 4 bagian seksi, yaitu:
1) Pemeliharaan
Memiliki peranan yang sangat menentukan dalam kegiatan
produksi suatu perusahaan pabrik yang menyangkut kelancaran atau
kemacetan produksi, kelambatan, dan volume produksi serta
efisiensi berproduksi. Pada seksi ini melakukan kegiatan
pemeliharaan dan perawatan yang meliputi kegiatan pemeriksaan,
pelumasan (lubrication), dan perbaikan atau reparasi atas kerusakan
kerusakan yang ada, serta penyesuaian atau penggantian spare part
atau komponen yang terdapat pada fasilitas tersebut. Desain dan
Konstruksi.
Bertugas untuk mengadakan penilaian terhadap depresiasi
sebuah mesin, dimana ketika mesin itu dinilai sudah tidak layak
15
untuk diproduksi lagi, maka seksi ini bertanggung jawab untuk

menmbelikan yang baru. Selain itu seksi ini juga bertugas untuk
merancang konsep sebuah mesin agar dapat berfungsi secara optimal.
2) Elektrik dan Instrumen
Seksi ini bertanggung jawab dalam setiap pengadaan alat-alat
instrumentasi yang digunakan dalam pabrik. Selain itu juga berperan
dalam instrumentasi serta pengaturan penggunaan listrik dan energi
lain yang digunakan dalam pabrik. Instrumentasi dalam proses
industri memiliki beberapa fungsi yang biasanya diklasifikasikan ke
dalam 4 golongan, yaitu sebagai alat untuk pengukuran,
pengendalian/sistem kontrol, pengaman dan penganalisa.
3) Sistem Informasi
Seksi ini bertanggung jawab untuk mengatur program dan
jaringan sistem informasi yang digunakan oleh perusahaan guna
menunjang kelancaran proses produksi dan mempermudah akses
komunikasi.
h. I-Tec Food
Departemen ini berperan seperti divisi Research and Development,
didalam departemen ini terbagi menjadi 3 seksi yaitu Food development,
Packing and Printing, dan Expansion Project. Seksi food development
bertugas untuk mencari bahan bahan baku alternatif maupun bahan baku
baru untuk produk baru, serta pemrosesan bahan baku. Seksi Packing and
Printing juga bertanggung jawab untuk mencari bahan baku untuk bahan
kemasan maupun packing serta mendesain bentuk kemasan dan segala
hal perencanaan untuk bagian Packing and Printing. Seksi Expansion
Project bertugas untuk menangani perencanaan proyek-proyek yang akan
datang.
i. Kelompok Penasihat Teknis
Seksi ini bertugas sebagai pemberi nasihat teknis jika terdapat
masalah operasi disaat proses produksi sedang berjalan. Jabatan ini
sampai saat ini dipegang oleh staf asli dari Jepang.
16
6. Ketenagakerjaan PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory

Total tenaga kerja yang ada di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory sebanyak 2.029 orang. Tenaga kerja tersebut dibagi menjadi 2 jenis
karyawan, yaitu karyawan reguler dan karyawan outsourcing. Untuk jumlah
masing-masing karyawan dapat dilihat pada Tabel berikut.
Tabel II. 2 Data Jumlah Karwayan PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto

Factory
Jenis Karyawan Jumlah

Karyawan reguler 1.003 orang
Karyawan outsourcing 1.026 orang
Total 2.029 orang
Sumber: Company Profile “PT Ajinomoto Mojokerto Factory”, data per 31 Oktober
2021
Berikut merupakan anggota baik level manajemen maupun karyawan :
a. Level manajemen dibagi menjadi 2 yaitu staff Jepang dan staff Indonesia.
Staff Jepang menempati posisi vice president, factory manager dan vice
factory. Sedangkan staff Indonesia menempati posisi manajer divisi,
supervisor dan karyawan biasa.
b. Level karyawan terbagi menjadi 2 golongan, yaitu karyawan reguler dan
karyawan harian (outsourcing). Karyawan reguler memiliki beberapa
tingkatan jabatan sebagai berikut:
1) Foreman (F) untuk karyawan field non shift atau supervisor (S)
untuk karyawan non field. Foreman atau supervisor karyawan non
lapangan pada setiap divisi merupakan kepala sub bagian karyawan
kantoran yang bertugas mengawasi karyawanbawahannya.
2) Asistent Foreman A (AFA) atau Asistent Supervisor (AS) dan
Asistent Foreman B (AFB). Keduanya adalah petugas (orang) yang
berfungsi menggantikan dan membantu tugas-tugas yang dilakukan
oleh foreman jika sewaktu-waktu berhalangan.
17
3) Change Head (Asisten Kepala). Bertugas untuk menggantikan tugas

yang dilakukan oleh kepala bagian jika berhalangan.
7. Pembagian Jam Kerja

PT Ajinomoto Indonesia dan PT Ajinex Internasional menerapkan 2
kategori karyawan, yaitu karyawan lapangan (karyawan lapangan shift dan
karyawan lapangan non shift) serta karyawan non lapangan. Karyawan
lapangan terbagi menjadi bagian control panel, departemen engineering dan
maintenance. Sementara untuk karyawan non lapangan terbagi menjadi
departemen umum dan personalia, departemen keuangan dan akuntansi serta
departemen perbelanjaan. Jadwal kerja perusahaan adalah sebagai berikut :
Tabel II. 3 Jam Kerja Karyawan PT Ajinomoto Mojokerto Factory
Shift Jam Kerja Karyawan

1 07.00 – 15.00 WIB
2 15.00 – 23.00 WIB
3 23.00 – 07.00 WIB
Tabel II. 4 Jam Istirahat Karyawan PT Ajinomoto Mojokerto Factory
Shift Jam Istirahat Karyawan

1 11.00 – 12.00 WIB
2 19.00 – 20.00 WIB
3 03.00 – 04.00 WIB
8. Kesejahteraan Karyawan
Perusahaan secara serius memperhatikan kesejahteraan karyawannya
yang merupakan motivasi bagi karyawan untuk meningkatkan kemampuan
bekerja. Dalam hal ini perusahaan menyediakan sarana transportasi dalam
pabrik, kesejahteraan sosial berupa makan 1 kali dalam 7 jam, pakaian
seragam, tempat ibadah serta asuransi tenaga kerja. Selain itu disediakan juga
koperasi bagi karyawan.
18
9. Fasilitas Perusahaan
Tata letak pabrik merupakan cara pengaturan fasilitas-fasilitas fisik
pabrik guna kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut bertujuan untuk
memanfaatkan luas area untuk menempatkan mesin-mesin atau fasilitas
menunjang produksi lainnya, kelancaran gerak material, penyimpanan
material yang baik bersifat temporer maupun permanen, personil pekerjaan
dan sebagainya. PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory dalam penataan
pabrik menggunakan pola product lay out, dimana operasi atau jalannya
proses pembuatan produk selalu ditentukan terlebih dahulu kemudian
menentukan letak urutan mesin-mesinnya, selain itu sistem produksi tiap
proses bersifat kontinyu. Sebagai fasilitas yang menunjang pekerjaan PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory juga dilengkapi dengan musholla,
balai pertemuan, pos satpam, parkiran, kantin, dan toilet.
10. Produk PT Ajinomoto Indonesia

Produk yang dihasilkan oleh PT Ajinomoto Indonesia dibagi menjadi
2 yaitu produk Horeka (untuk Hotel, Restoran dan Katering) yang terdiri dari
masako, sajiku, MSG Aji-No-Moto, saori, mayumi, chicken extract powder
seasoning dan Aji-No-Moto plus umami seasoning dan yang kedua adalah
produk khusus untuk indsutri terdiri dari Aji Plus 1 kg, Dashi Plus (bumbu
ekstrak daging sapi dan daging ayam), Neri Plus (bumbu siap pakai untuk
olahan ikan), Amami Plus (sediaan pemanis), Ebi Plus (bumbu rasa udang),
Bakso Plus (premiks untuk bakso), Garlicoplus (bumbu rasa bawang putih),
Piliplus (bubuk pedas), Nikuplus (bahan tambahan pangan campuran
penstabil daging), chicken extract powder seasoning dan MSG Aji-No-Moto.
B. Health, Safety and Environment (HSE) di PT Ajinomoto Indonesia

Mojokerto Factory
1. Pengertian Umum
a. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
P2K3 adalah suatu komite yang menangani aspek keselamatan
dan kesehatan kerja yang susunan organisasinya terdiri datas unsur
ketua, sekretaris dan beberapa bidang. Pengurus P2K3 ditetapkan oleh
19
manejemen dan mendapat pengesahan dari Disnaker setempat.

Pengurus bertanggung jawab terhadap pimpinan pabrik (factory
manager) dan kepengurusan dievaluasi setiap tahun. Tugas utama
P2K3 dalam memberikan saran dan pertimbangan baik diminta
maupun tidak kepada pengusaha atau pengurus mengenai masalah
keselamatan dan kesehatan kerja.
Fungsi P2K3 diantaranya yaitu menghimpun dan mengelola data
tentang keselamatan dan kesehatan kerja di tempat kerja, membantu
menunjukkan dan menjelaskan kepada setiap tenaga kerja terkait
faktor bahaya di tempat kerja dan cara penanggulangannya, membantu
pengusaha atau pengurus dalam mengevaluasi cara kerja, proses dan
lingkungan kerja, serta membantu pimpinan perusahaan dalam
menyusun kebijaksanaan manajemen dan pedoman kerja dalam
rangka upaya meningkatkan keselamatan kerja, hygiene perusahaan
kesehatan kerja, ergonomi dan gizi tenaga kerja.
Setiap tahun P2K3 membuat program safety yang mendapat
persetujuan dari manajemen yang disebut Safety Management
Program (SMP). Setiap K3L mandiri membuat detail program safety
dengan mengacu SMP dari perusahaan. Pelaksanaan dimonitor setiap
bulan dan dilaporkan setiap 3 bulan kepada pihak terkait.
Terdapat 6 bidang dalam P2K3 yang berfungsi untuk membantu
kinerja P2K3, anggota bidang- bidang merupakan manajer yang ahli
di bidangnya dan juga terdapat beberapa ahli K3 khusus, seperti ahli
K3 listrik, ahli K3 Kimia dan petugas P3K. Enam bidang tersebut
yaitu bidang pembinaan dan pendidikan (BIDIK), legal, penanganan
kebakaran, kimia berbahaya, engineering, dan bidang kesehatan dan
lingkungan kerja.
b. Crisis Control Group
Crisis Control Group berfungsi untuk menghindari krisis dengan
mengidentifikasi, menganalisis dan mengevaluasi semua
kemungkinan yang memiliki risiko untuk membuat krisis meliputi
regulasi kualitas keamanan lingkungan dan juga lebih fokus pada
20
kredibilitas sosial (manusia, uang, produk, reputasi dan informasi).

Suatu masalah sudah menjadi krisis jika ada kejadian yang tiba-tiba
dan atau tidak terduga yang tidak dapat ditangani dengan segera oleh
seksi atau departemen sendiri dalam waktu tertentu. Contoh masalah
krisis diantaranya amonia bocor dan tidak mampu diatasi seksi yang
bersangkutan dalam waktu 10 menit, bahan bakar gas bocor dan tidak
mampu diatasi seksi yang bersangkutan dalam waktu 10 menit,
kebakaran yang tidak mampu diatasi seksi yang bersangkutan dalam
waktu 5 menit, serta bencana alam (banjir, gempa bumi).
Flow emergency call yaitu dimulai dari penemuan kejadian
bahaya lalu melapor ke atasan. Adanya tindak lanjut berupa aksi
sesuai prosedur penanganan bencana tingkat departemen. Kejadian
yang bisa diselesaikan akan dibuatkan occurence report. Permintaan
bantuan kepada HEC dilakukan ketika suatu kejadian masalah tidak
bisa diselesaikan oleh departemen secara mandiri.
c. Komite Lingkungan
Komite lingkungan atau environment commite adalah organisasi
non struktural yang ditentukan oleh Top Management untuk bertindak
dan atas nama perusahaan dalam menangani lingkungan hidup, yang
diketuai oleh EMR (Environmental Management Representative) dan
beranggotakan perwakilan setiap Departemen atau seksi. Environment
commite ditetapkan oleh top management dan kepengurusan di
evaluasi setiap tahun.
Komite lingkungan bertanggung jawab untuk menjamin bahwa
sistem manajemen lingkungan ditetapkan dilaksanakan dan dipelihara
sesuai dengan persyaratan ISO 14001:2004, menjamin bahwa kondisi-
kondisi yang tidak sesuai dan mempengaruhi kinerja lingkungan
identifikasi dan diperbaiki, memprakarsai tindakan perbaikan di area
tanggung jawabnya untuk mencegah timbulnya ketidaksesuaian
dengan peraturan perundangan dan ketentuan dalam Sistem
Manajemen Lingkungan (SML) dan sebagai upaya untuk melakukan
perbaikan yang berkesinambungan, serta melaporkan kinerja sistem
21
manajemen lingkungan ke presiden director untuk ditinjau kembali

termasuk rekomendasi untuk perbaikan.
Environmental Management representative yang berhalangan
maka akan digantikan oleh sekretaris Environmental Committe. Vice
President Director dibantu oleh Environmental Management
Representative dan sekretaris Environmental Committe untuk
memimpin rapat tinjauan manajemen yang dilaksanakan 2 kali dalam
setahun.
d. Departemen HSE
Departemen HSE merupakan departemen yang dibentuk oleh
perusahaan untuk meningkatkan promosi tentang manajemen K3 dan
lingkungan di perusahaan. Pelaksanaan dan monitoring program
safety dan lingkungan terkontrol dengan baik serta meningkat
kesadaran karyawan tentang pentingnya keselamatan dan kesehatan
kerja serta kondisi lingkungan yang terkontrol. Departemen HSE
berfungsi sebagai sekretariat P2K3, Management Representative (MR)
untuk ISO 45000 dan ISO 14001 serta koordinator pelaksanaan 5S di
dalam perusahaan. Kerja sama dan komunikasi yang baik dengan
manajemen, K3L Mandiri dan pihak terkait, maka program akan
telaksana dengan baik. Hasilnya kecelakaan kerja dan masalah
lingkungan dapat diminimalkan, tercapailah zero accident dan zero
pollution. Tugas dan fungsi HSE yaitu sebagai berikut :
1) Membuat, menganalisa dan melaporkan semua aktivitas K3 dan
Lingkungan di perusahaan.
2) Membuat sistem untuk pengembangan kontrol sistem dan timbal
balik aktivitas K3 dan Lingkungan
3) Membuat panduan untuk semua aktivitas K3 dan Lingkungan
4) Membuat sistem untuk evaluasi dan kontrol aktivitas K3 dan
Lingkungan
5) Membuat sistem peningkatan kemampuan dan kepedulian
karyawan terhadap K3 dan Lingkungan
22
e. K3L-Mandiri
K3L mandiri adalah komite K3L yang ada di tiap-tiap
departemen atau seksi. K3L Mandiri sebagai ujung tombak P2K3
yang lansung dikelola di tiap-tiap departemen atau seksi. K3L Mandiri
mempunyai aktivitas safety, lingkungan serta aturan atau kebijakan
internal yang disesuaikan dengan aktivitas dan tanggung jawab tiap-
tiap departemen atau seksi yang bersangkutan. Aktivitas setiap K3L
Mandiri mengacu pada SMP yang ditetapkan oleh P2K3, sehingga
keseragaman target, pelaksanaan dan policy tetap terpadu.
f. Program K3
Berikut merupakan program Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory :
Kamis resik : Kegiatan bersih-bersih masing-masing departemen yang
ditempati yang dilakukan setiap hari kamis.
1) Safety patrol : Kegiatan pengecekan keamanan lingkungan kerja
yang dilakukan oleh departemen HSE dan P2K3.
2) Safety riding : Kegiatan memantau kelengkapan kendaraan dan
pengendara sesuai dengan UU lalu lintas yang dilakukan 6 bulan
sekali.
3) Pemasangan stiker safety di semua kendaraan pegawai : Kegiatan
pemasangan stiker setelah dilakukan pengecekan kemanan
kendaraan pegawai.
4) Pembentukan panitia P2K3 sebagai pengawas program K3 di
setiap departemen.
5) Meeting bersama P2K3 : Kegiatan rapat untuk membahas dan
mengevaluasi permasalahan keamanan bagi pekerja yang
dilakukan satu bulan sekali.
6) Safety induction : Kegiatan pengecekan kesehatan pekerja baru
dan tamu yang ada di PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory.
7) Membuat SOP (Standart Operasional Prosedure) dan WI (Work
Instruction) untuk meminimalisir kejadian kecelakaan kerja.
23
2. Panduan Keselamatan Kerja

a. Berangkat dan Pulang Kerja
1) Persiapan Berangkat Kerja
Pentingnya menjaga kebugaran pada waktu mengendarai
sepeda motor, jadi pastikan tubuh fit, tidak mengantuk dan
mental dalam kondisi sehat. Sebelum berangkat kerja, kondisi
kendaraan yang akan dipakai bekerja diperiksa bagian yang
biasanya menjadi sumber kecelakaan seperti helm SNI dan
bertali, lampu rem, kondisi ban, lampu sein, kaca spion,
speedometer, klakson, knalpot, STNK dan SIM serta nomor
polisi.
2) Persiapan Berkendara Aman dan Nyaman (Safety Riding)
Hal-hal yang harus diperhatikan agar bisa berkendara
dengan aman dan nyaman yaitu postur bendaraan yang nyaman,
selalu memperhatikan prosedur ketika berkendara di jalan raya
(seperti berada di jalur kiri, saat melewati persimpangan,
pengereman, dan lain-lain), Jas hujan selalui dibawa meskipun
hari terlihat cerah. Komponen kendaraan (lampu, aki, busi, ban,
rantai dan rem) diperiksa secara berkala karena fungsinya tidak
maksimal ketika hujan.
3) Defensive Riding
Defensive riding merupakan cara berkendara untuk selalu
berpikir jauh ke depan dan selalu siap terhadap apapun yang
mungkin terjadi dalam berkendara. Poin Penting Defensive
Riding yaitu waspada (alert), kesadaran (aware), sikap dan
mental (attitude), dan antisipasi.
4) Persiapan Pulang Kerja
Kondisi tubuh dipastikan tidak terlalu capek dan siap
berkendara. Jika hujan terlalu deras berteduh dan tunggu hujan
sedikit reda. Konsentrasi dan kewaspadaan tetap diutamakan
saat berkendara karena kondisi badan sudah capek dan lelah.
Sosialisasi dan inspeksi pengendara sepeda motor dilakukan
24
oleh P2K3 secara berkesinambungan untuk meningkatkan

kesadaran dan kepedulian terhadap keselamatan berkendara di
jalan raya.
b. Keselamatan di Tempat Kerja
Panduan keselamatan kerja telah disusun oleh P2K3 salah
satunya dalam buku panduan Keselamatan, Kesehatan Kerja dan
Lingkungan (K3L) dan 5S. Panduan keselamatan kerja tersebut
diantaranya panduan pengangkutan barang di area pabrik, panduan
umum melakukan pekerjaan, kondisi umum peralatan dan tempat
kerja, panduan pekerjaan risiko tinggi (bekerja di tempat tinggi,
penggunaan alat berat atau alat-alat angkut, pekerjaan api (welding,
cuting torch/blander), bekerja di ruang terbatas/confined space, dan
bekerja di area listrik tegangan tinggi). Terdapat panduan kerja
dengan alat-alat kerja tangan/hand tools (gerinda/cutter, bor
tangan/bor meja, hammer drill/stamper), panduan penanganan dan
penyimpanan di gudang, panduan perbaikan benda berputar,
panduan pekerjaan dengan bahan kimia dan pencegahan kebakaran.
3. Panduan Kesehatan Kerja
Pelestarian lingkungan yang sehat, bersih dan nyaman tidak kalah
pentingnya dengan aspek-aspek yang lain. Lingkungan yang baik akan
tercipta suasana kerja yang baik pula, sehingga kesehatan karyawan akan
terpelihara baik juga. Lingkungan kerja yang aman dan nyaman akan
menjadi pendorong kegairahan dan efisiensi kerja sedangkan kalau
sebaliknya tidak saja merugikan produktivitas tetapi juga akan menjadi
sebab kecelakaan bagi faktor manusia. Faktor kenyamanan bekerja adalah
factor fisika, kimia, biologi yang mempengaruhi fisiologis dan mental.
a. Faktor Fisika
Faktor fisika meliputi kebisingan, pencahayaan dan dekorasi,
ikim kerja panas, getaran (baik getaran mekanik atau getaran pada
tubuh), radiasi, serta bahaya mekanik (putaran mesin, benturan dan
jatuh). Faktor-faktor fisika yang paling banyak meliputi faktor panas,
25
kebisingan, dan mekanik sehingga untuk mengendalikan factor

tersebut perlu mendapat perhatian lebih.
Pengendalian panas dengan cara isolasi sumber panas, radiation
shielding, Local Exhaust Ventilation, pendinginan setempat,
pemasangan ventilasi umum, dan supplay udara segar. Pengendalian
kebisingan dengan cara modifikasi sumber bunyi, pemasangan
peredam suara, dan pemakaian APD.
b. Faktor Kimia
Beberapa bahan kimia bisa berbentuk gas, uap, mist, debu,
larutan dan padatan. Bahan-bahan kimia tersebut pada konsentrasi
tertentu adalah racun bagian tubuh manusia. Pengendalian lingkungan
kerja karena faktor-faktor kimia diantaranya dipasang exhaust fan atau
sumber bahaya tersebut diisolasi dari karyawan, mengganti bahan
kimia berbahaya dengan bahan kimia yang kurang bahaya,
pemasangan SDS (Safety Data Sheet), warning sign,
symbol/pictogram sebagai komunikas kepada karyawan untuk
memahami bahaya dari bahan kimia tersebut, dan penyediaan fasilitas
emergency shower, rute evekuasi serta spill kit jika terjadi kondisi
darurat. Secara berkala dilakukan sosialisasi dan training saat handling,
emergency drill serta pertolongan pertama yang berkaitan dengan
bahan kimia. APD untuk handling bahan kimia tersedia dalam jumlah
yang cukup dan kondisinya layak pakai.
c. Faktor Biologi
Beberapa macam potensi faktor biologis dapat mempengaruhi
kesehatan kerja karyawan seperti mikroba, lalat, nyamuk dan tikus.
Pencegahan kerugian akibat mikroba bisa dilakukan yaitu tempat kerja
harus bersih, kering dan mempunyai ventilasi yang baik, menjaga
kebersihan kamar mandi, tidak membuang sampah sembarangan,
minum air yang layak minum sesuai baku mutu/standar, memakai
peralatan yang bersih, apabila bekas dipakai orang harus dicuci
dengan bersih terlebih dahulu, dan menjadikan semboyan "Kesehatan
Sebagian Dari Iman". Pencegahan penularan penyakit karena lalat
26
dapat dilakukan dengan cara menjaga kebersihan, tidak membiarkan

sampah berserakan, tempat sampah harus tertutup dan jauh dari kantin.
Pengendalian nyamuk dapat dilakukan antara lain dengan tidak
membiarkan air tergenang, tempat kerja harus bersih dan terang serta
menguras kontainer air dengan teratur.
d. Faktor Fisiologis/Ergonomi
Musculosceletal Disorders/gangguan rangka-otot sering ditemui
para pekerja yang mempunyai kebiasaan cara/posisi kerja yang salah.
Prinsip ergonomi dimaksudkan untuk mengatur pekerjaan dan area
kerja untuk disesuaikan dengan kebutuhan pekerja, bukan
mengharapkan pekerja untuk menyesuaikan diri. Desain ergonomis
dari area, peralatan dan perlengkapan kerja akan menimbulkan
kenyamanan dan keamanan bagi pekerja. Pekerja akan memperoleh
keserasian antara lingkungan, cara dan proses kerjanya. Cara bekerja
harus diatur sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan ketegangan
otot, kelelahan yang berlebihan atau gangguan kesehatan yang lainnya.
Cara penanggulangan faktor ergonomi yaitu dengan
menyediakan posisi kerja atau duduk yang sesuai, mendesain area
kerja sehingga alat-alat kerja mudah dijangkau. Jika memungkinkan,
mempertimbangkan rotasi pekerjaan dan memberikan istirahat yang
teratur dari pekerjaan biasanya.
e. Faktor Mental/Psikologis
Stres merupakan suatu tanggapan dalam menyesuaikan diri yang
dipengaruhi oleh perbedaan individu dan proses psikologis sebagai
konsekuensi dari tindakan lingkungan situasi atau peristiwa yang
berpengaruh terhadap psikologis dan fisik seseorang. Stres kerja
timbul karena tuntutan lingkungan dan tanggapan setiap individu
dalam menghadapinya dapat berbeda-beda. Terdapat enam faktor
penyebab stres kerja karyawan dalam suatu organisasi, antara lain
beban kerja yang sulit dan berlebihan, tekanan dan sikap pimpinan
yang kurang adil dan tidak wajar, waktu kerja yang terbatas dan
peralatan yang kurang, konflik antara pribadi dengan pimpinan atau
27
kelompok kerja, serta balas jasa yang terendah dan adanya masalah-
masalah keluarga.
Cara menanggulangi stres kerja diantaranya yaitu melakukan
perbaikan iklim organisasi, melakukan perbaikan terhadap kondisi
fisik tempat kerja (meliputi tata ruang kerja, suhu, cahaya, kualitas
udara, tempat duduk yang nyaman dan keamanan dalam bekerja),
menyesuaikan kemampuan fisik, psikis dan pengetahuan pekerja
terhadap pekerjaan yang diberikan serta mengevaluasi keluhan secara
berkala.
4. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) di Tempat Kerja
b. Definisi P3K di Tempat Kerja
P3K di tempat kerja adalah upaya memberikan pertolongan
pertama secara cepat dan tepat kepada pekerja/buruh dan/atau orang
lain yang berada di tempat kerja yang mengalami sakit atau cider di
tempat kerja. Tujuan P3K di tempat kerja yaitu menyelamatkan nyawa,
meringankan penderitaan korban, mencegah cedera/penyalit
bertambah parah, mempertahankan daya tahan korban, menunjang
upaya penyembuhan dan mencarikan pertolongan lebih lanjut.
c. Fasilitas P3K di Tempat Kerja
1) Personil/ Petugas P3K
Jumlah petugas P3K disesuaikan dengan jumlah tenaga
kerja yang ada di perusahaan, faktor risiko dan jumlah shift
kerja di perusahaan. Untuk menjadi pertugas P3K perlu
dilakukan seleksi personil (kepribadian, kesehatan jasmani dan
rohani serta keterampilan). Calon petugas yang telah diseleksi
harus mengikuti pelatihan terlebih dahulu sebelum menjalankan
tugasnya.
Fungsi petugas P3K di tempat kerja yaitu melaksanakan
tindakan P3K di tempat kerja, merawat fasilitas P3K, mencatat
setiap kegiatan P3K dalam buku kegiatan dan melaporkannya
kepada pengurus. Adapun rasio jumlah petugas P3K di tempat
28
kerja dengan jumlah pekerja berdasarkan klasifikasi tempat

kerja dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel II. 5 Rasio Jumlah Petugas P3K di Tempat Kerja
Dengan Jumlah Pekerja Berdasarkan Klasifikasi Tempat
Kerja
Klasifikasi Tempat Jumlah Jumlah Petugas

Kerja Pekerja/Buruh P3K
Tempat kerja dengan 25-150 1 orang
potensi bahaya rendah > 150 1 orang untuk
setiap 150 orang
atau kurang
Tempat kerja dengan ≤ 100 1 orang
potensi bahaya tinggi > 100 1 orang untuk
setiap 100 orang
atau kurang
2) Kotak P3K
Kotak P3K berbahan kuat, mudah dipindahkan dan
terdapat label. Kotak P3K diletakkan di tempat yang mudah
dilihat dan terjangkau. Isi kotak P3K, jumlah dan jenis kotak
P3K diatur dalam Permenakertrans No 15 Tahun 2008 Tentang
P3K di tempat kerja.
3) Ruang P3K
Ruang P3K harus cukup menampung satu tempat tidur
pasien dan masih terdapat ruang gerak bagi seorang petugas
P3K serta penempatan fasilitas P3K lainnya. Kondisi ruang P3K
harus bersih, terang dan memiliki ventilasi udara yang baik.
Pintu ruang P3K dibuat cukup lebar agar mudah saat
memindahkan korban. Lokasinya mudah dijangkau dari tempat
kerja, dekat dengan kamar mandi serta jalan keluar dan tempat
parkir. Ruang P3K dilengkapi dengan perlengkapan-
perlengkapan berupa wastafel,kertas tissue, tandu, bidai, kotak
29
P3K, tempat tidur dengan bantal dan selimut, kursi roda, sabun
dan sikat, pakaian bersih untuk penolong, serta tempat sampah.
4) Alat Evakuasi dan Alat Transportasi
Alat evakuasi seperti tandu, kursi roda dan alat lainnya
yang digunakan untuk memindahkan korban ke tempat yang
aman. Alat transportasi dapat berupa mobil, ambulans dan
kendaraan lainnya yang digunakan untuk pengangkutan.
Fasilitas tambahan berupa alat pelindung diri, peralatan khusus
di tempat kerja yang memiliki potensi bahaya yang bersifat
khusus.
d. P3K Bahan Kimia dan Material Panas
Penanganaan kecelakaan paparan pada kulit dilakukan dengan
mencucinya dengan air mengalir minimal 10 menit lalu korban
dibawa ke klinik atau rumah sakit. Penanganan paparan pada mata
dilakukan dengan cepat membuka mata lalau mengalirkan air ke mata
selama-lamanya. Penanganan paparan pada pernapasan dilakukan
dengan cepat korban dibawa ke tempat lapang dan teduh lalu bernapas
dengan udara segar secepatnya. Penanganan paparan panas/api
dilakukan menyiramnya menggunakan air dingin secukupnya lalu
menutup luka agar tidak terjadi infeksi dan dengan segera membawa
korban ke klinik atau rumah sakit.
5. Aktivitas 5S dan Greeting
a. SMART-V
SMART-V yaitu kegiatan untuk memperkuat kemampuan
pengechekan di lapangan dengan memastikan pelaksanaan aktivitas
dasar pada rencana jangka menengah di divisi food. Implikasi dari
SMART-V yaitu memberikan pengertian pasa setiap huruf awal dalam
bahasa jepang yang bertujuan untuk mencerminkan kebijakan
perusahaan. Berikut rincian dari SMART-V yaitu :
1) (S) Seiri, Seiton, etc (5S arrangement)
2) (M) Mudadori (Eliminating waste)
3) (A) Aisatsu (Greeting)
30
4) (R) Routine (Routine Activity)

5) (T) Tettei (Ensuring)
6) (V) Value (Cerate value)
b. Aktivitas 5S
Aktivitas 5S merupakan salah satu Safety Manajement
Programe. Akitivas 5S merupakan metode untuk mengatur atau
mengelola tempat kerja menjadi tempat kerja yang lebih baik secara
berkelanjutan. Penerapan aktivitas ini bertujuan untuk meningkatkan
efisiensi dan kualitas di tempat kerja.
1) Seiri/Ringkas
Seiri merupakan langkah awal implementasi 5S, yaitu
pemilahan barang yang berguna dan tidak berguna. Barang
berguna disimpan dan barang tidak berguna dibuang. Aktivitas
seiri meliputi memilah barang yang diperlukan dna yang tidak
diperlukan, memilah barang yang sudah rusak dan barang yang
masih dapat digunakan, memilah barang yang harus dibuang atau
tidak serta memilah barang yang sering digunakan atau jarang
penggunaannya
2) Seiton/Rapi
Seiton/Rapi adalah langkah kedua setelah pemilahan, yaitu
penempatan barang secara rapi kemudian diberi indikasi (nama
barang, jumlah, letak) dan penempatan yang mudah diakses serta
mempercepat waktu mencari/mengambil. Implementasi seiton
yaitu setiap barang memiliki tempat khusus, label indikasi mudah
dilihat dan dipahami, serta menata dan mengurutkan barang
sesuai tingkat penggunaan (sering, kadang, jarang, dan lain-lain).
3) Seiso/Resik
Seiso langkah ketiga setelah penataan, yaitu pembersihan
barang yang telah ditata rapi agar tidak kotor, termasuk tempat
kerja, lingkungan kerja, peralatan produksi dan operasional.
Tempat kerja yang bersih menjadikan lingkungan kerja sehat dan
nyaman sehingga motivasi kerja meningkat. Aktivitas seiso
31
seperti membersihkan tempat kerja dari kotoran, debu, dan

sampah, menyediakan sarana dan prasarana kebersihan,
meminimalisir sumber-sumber kotoran dan sampah serta
memeprbaiki tempat kerja yang sudah usang/rusak.
4) Seiketsu/Rawat
Seiketsu yaitu penjagaan lingkungan kerja yang sudah rapi
dan bersih menjadi suatu standar kerja. Keadaan 3S yang sudah
distandardisasi diimplementasikan ke anggota kemudian
dilakukan pemeriksaan secara teratur dan berkala. Aktivitas
seiketsu meliputi pelaksanaan 3S (seiri, seiton dan seiso) secara
rutin, melakukan patrl secara berkala, serta melakukan evaluasi
3S.
5) Shitsuke/Rajin
Shitsuke adalah langkah terakhir yaitu penyadaran diri akan
etika kerja. Tujuan prinsip shitsuke yaitu untuk membentuk
kebiasaan. Aktivitas Shitsuke yaitu melaksanakan secara
bersama-sama dan berkesinambungan oleh semua karyawan,
disiplin dan konsistenterhadap aktivitas 4S serta melakukan
STPD secara berkelanjutan.
6. Lingkungan
a. Kebijakan Lingkungan
Dalam rangka peningkatan produktivitas perusahaan, PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory menghasilkan produk
samping/ Co Product seperti pupuk cair (Amina), gypsum sebagai
bahan baku semen dan pupuk, pupuk daun (Ajifol) dan pakan ternak
(Tritan dan FML). PT Ajinomoto Indoensia dan PT ajinex
Internasional berkomitmen untuk menerapkan sistem manajemen
lingkungan yang berdasarkan kebijakan :
1) Mematuhi semua peraturan perundangan tentang lingkungan yang
berlaku
2) Berupaya untuk menjaga kelestarian lingkungan dengan
menerapkan dukumen AMDAL
32
3) Berperan aktif dalam menciptakan kehidupan yang lebih baik

secara global dengan berkontribusi untuk memecahkan masalah
lingkungan dan sosial kemasyarakatan melalui PROPER
4) Menerapkan sistem manajemen lingkungan ISO 14001
ISO 14001 yaitu sebuah spesifikasi internasional untuk
Sistem Manajemen Lingkungan (SML) yang membantu
perusahaan dalam mengidentifikasi, memprioritaskan, dan
mengatur risiko-risiko lingkungan sebagai bagian dari praktik
bisnis normal.
5) Membuat kebijakan lingkungan untuk dimengerti dan
dilaksanakan oleh semua manajemen dan karyawan
6) Meningkatkan perbaikan lingkungan secara global dengan
AGZEP/ASREP. Mojokerto Factory sedapat mungkin
mengurangi efek negatif ke lingkungan.
PT Ajinomoto mengikuti Ajinomoto Group Zero Emission Plan.
Ajinomoto Group Zero Emission Plan adalah kegiatan untuk
meminimalkan dampak lingkungan yang dihasilkan di semua bidang
usaha dari aktivitas perusahaan. Kebijakan lingkungan ini berlaku
untuk seluruh kegiatan operasi PT Ajinomoto Indonesia dan PT
Ajinex Internasional, serta digunakan sebagai kerangka kerja bagi
pengembangan serta peninjauan sasaran dan target lingkungan oleh
perusahaan dan program-program lingkungan selanjutnya. Kebijakan
lingkungan ini juga dikomunikasikan, dimengerti, dan dilaksanakan
oleh seluruh manajemen dan karyawan serta pihak terkait yang
bekerja di lingkungan perusahaan.
b. Jenis Sampah/Limbah
Sampah/Limbah berdasarkan bentuk dan jenisnya bisa dibagi
menjadi 3 macam yaitu limbah padat, limbah cair dan limbah gas.
Sampah/limbah berdasarkan sifatnya bisa dibagi menjadi 2 macam
yaitu limbah bahan berbahaya dan beracun dna limbah yang tidak
berbahaya dan beracun. Macam-macam sampah/limbah yang
33
dihasilkan oleh PT Ajinomoto Indonesia dan PT Aijinex Internasional

adalah sebagai berikut :
1) Limbah padat dari proses produksi: Gypsum, sludgee IPAL, sisa
proses, ceceran material dna produk serta kemasan reject.
Limbah padat domestik berasal dari sisa makan dari kantin,
kertas, karton, plastik, drum, kaleng, besi bekas, botol, kaca,
kayu, sampah daun dan rumput.
2) Limbah cair dari proses produksi berasal dari kegiatan proses
produksi, washing peralatan, QC, dan kantin. Limbah cair
sanitasi berasal dari toilet dan WC.
3) Limbah gas berasal dari cerobong boiler dan asap kendaraan
bermotor
4) Limbah B3 yang dihasilkan oleh perusahaan adalah oli bekas,
accu bekas, battery bekas, lampu TL dna mercury PCB bekas,
filter oli, refrigerant dan sludge cerobong boiler, toner/catridge,
bahan kimia kadaluarsa, solvent, kain majun, serbuk gergaji, gel
coating, plastik bekas tinta, bahan kimia hasil analisa dan limbah
medis, gypsum dan non active carbon, fly ash, bottom ash dan
filter bekas.
c. Prosedur Pengelolaan Sampah/Limbah
1) Pengelolaan dan pembuangan sampah/limbah non B3
a) Departemen/seksi yang menghasilkan limbah harus
memastikan bahwa limbah tersebut telah dipilah sesuai dengan
jenisnya
b) Departemen/seksi penghasil limbah mengirimkan ke agri
departemen/utilization section untuk ditreatmen sesuai dengan
peraturan perusahaan
c) Departemen agri mencatat jumlah limbah yang diterima dan
hasil treatmentnya untuk dilaorkan pada meeting
environment/meeting ISO 14001 setiap bulan.
34
2) Limbah padat dari proses produksi dan limbah padat domestik

dimanfaatkan sebagai produk samping dan atau dikembalikan ke
supplier
a) Gypsum yang dihasilkan dari departemen H-1 diolah sebagai
co product bahan baku pupuk, bahan campuran semen dan
batako.
b) Excess sludge IPAL sebagai campuran co product Amina
(pupuk organik)
c) Ceceran material, product reject dari food division (masako
dan sajiku), kulit ayam dan tulang sisa proses EMP, sisa makan
dari kantin sebagai bahan baku co product Tritan (pakan
ternak). Tritan dijual oleh PT Ajinomoto Sales Indonesia.
d) Aluminium foil bungkus produk di recycle oleh pihak ke tiga
e) Sampah yang masih memiliki nilai ekonomis (kertas, karton,
plastik, drum, kaleng, besi bekas, botol,kaca, kayu dll) dijual
kepada pengepul barang bekas
f) Sampah daun dan rumput diolah sebagai bahan baku kompos.
Pupuk kompos yang berasal dari dedaunan memiliki merek
dagang Ajifol yang digunakan sebagai pupuk daun dengan cara
disemprotkan pada daun tanaman.
Adanya penerapan program zero emission maka PT
Ajinomoto Indonesia dan PT ajinex Internasional tidak melakukan
pembakaran dan penimbunan sampah, semua sampah yang
dihasilkan diolah sedemikian rupa sehingga menjadi barang yang
memiliki nilai ekonomis, pengelolaan semua limbah tersebut
dilakukan oleh Departemen Agri.
3) Limbah cair dari proses produksi dan limbah cair sanitasi
semuanya diolah di IPAL perusahaan di bawah pengawasan
Departemen FI-3 WWT Section
a) Limbah cair produksi adalah buangan air yang berasal dari
kegiatan proses produksi, QC, dan kantin dikelola di IPAL
35
perusahaan. Parameter control terhadap penanganan limbah

cair sudah sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.
b) Limbah cair sanitasi adalah buangan air yang berasal dari
toilet dan WC. Limbah toilet dikelola di IPAL perusahaan.
Limbah WC dikelola oleh pihak ke tiga ynag berizin.
4) Gas buang dari proses produksi dan gas buang dari kendaraan
bermotor dilakukan uji emisi 2 kali dalam setahun sesuai dengan
ketentuan perundangan yang berlaku
a) Gas buang dari cerobong boiler dan manemo dimontoring
oleh departemen FI-3 Utility section
b) Gas buang dari kendaraan bermotor milik perusahaan
dimonitoring oleh departemen E&M
Pengurangan emisi karbon dilakukan oleh perusahaan dengan
memasang Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU)
atau yang disebut dengan Cogeneration System (Cogen System)
yang secara dramatis dapat memperbaiki efisiensi energi.
5) Pengelolaan limbah B3
Penetapan suatu limbah termasuk limbah B3 diatur dalam
Peraturan Pemerintah nomor 101 Tahun 2004 Tentang
Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Penghasil
limbah B3 berkewajiban untuk mengelola limbah yang dihasilkan
meliputi pengumpulan, pengemasan, pemberian identitas,
penyimpanan sementara, pencatatan pada logbook dan neraca,
memonitoring batas waktu penyimpanan serta pelaporan realisasi
kegiatan Kementerian Lingkungan Hidup. Berikut prosedur
pengelolaan limbah B3:
a) Departemen/ seksi yang menghasilkan limbah B3 harus
menjamin bahwa limbah tersebut telah diproses dan dikelola
sesuai dengan peraturan
b) Departemen/seksi penghasil limbah B3 mengumpulkan limbah
sesuai sifat dan jenisnya, untuk dikirim ke TPS limbah B3
pada tanggal yang sama dengan limbah B3 tersebut
36
c) TPS limbah B3 mencatat jumlah limbah B3 yang dterimanya

pada logbook dan melakukan pengemasan sesuai dengan sifat
dan jenisnya
d) Kemasan limbah B3 harus diidentifikasi dengan simbol dan
label yang sesuai peraturan yang berlaku
e) PIC TPS limbah B3 memonitoring jumlah dan batas waktu
simpan yang diijinkan untuk membuatn rencana pengambilan
limbah B3 oleh pemanfaat
f) Pengambilan limbah B3 oleh pemanfaat harus disertai dengan
dokumen manifest dan perijinan untuk pengangkut
g) Manifets disimpan oleh Departemen G&P sepengetahuan
environment commite dan HSE department
h) Tempat penyimpanan sementara B3 harus memenuhi kriteria
yang telah ditetapkan oleh undang-undang antara lain harus
ada papan nama, ada logo limbah B3, tidak kontak langsung
dengan tanah, memiliki ventilasi yang cukup, memiliki
tanggu/bundwall dna tidak langsung terkena sinar matahari
maupun hujan.
d. Tempat Pengelolaan Sampah/Limbah
Tempat penampungan sampah di lapangan ada empat macam
yaitu tempat sampah untuk plastik dan kain, tempat sampah untuk
kertas dan serpihan kayu, tampat sampah untuk kaca dan gelas, serta
tempat sampah untuk kaleng dan potongan/ serpihan besi. Terdapat
lima tempat penyimpanan sementara/TPS limbah B3 sebelum diproses
lebih lanjut sesuai dengan prosedur, yaitu :
1) TPS limbah B3 EM-1 dikelola oleh EM Department untuk
penyimpanan sementara oli bekas, accu bekas, battery bekas,
lampu TL dan mercury PCB bekas, dan filter oli.
2) TPS limbah B3 EM-2 dikelola oleh EM department untuk
penyimpanan sementara refrigerant dan sludge cerobong boiler.
3) TPS limbah B3 printing dikelola oleh FP-3 department untuk
penyimpanan sementara toner/catridge, bahan kimia kadaluarsa,
37
solvent, kain majun, serbuk gergaji, gel coating, plastik bekas

tinta, bahan kimia hasil analisa dan limbah medis.
4) TPS limbah B3 utilisasi dikelola oleh Agriculture Development
Department untuk penyimpanan sementara gypsum dan non
active carbon
5) TPS limbah B3 coal boiler dikelola oleh FI-3 department untuk
penyimpanan sementara fly ash, bottom ash dan filter bekas.
e. Pelaporan Lingkungan
Laporan bulanan yaitu pelaporan dari environment commite
berupa pencapaian “Environment Management Programe” kepada top
manajemen. Meeting ISO 14001 untuk menyampaikan aktivitas
environment commite selama satu bulan berjalan. Laporan hasil cek
kualitas buangan air limbah (titik pelepasan, effluent dan condendor
kepada BLH. Laporan konsumsi air (bawah tanah dan sungai) kepada
BLH.
Laporan triwulan yaitu laporan penyimpanan sementara limbah
B3 kepada BLH. Laporan semesteran yaitu laporan hasil pengecekan
kualitas udara (emisi, ambien, lingkungan kerja) oleh UPT Hiperkes
kepada BLH dan Laporan AMDAL Factory (UKL/UPL) kepada
kementerian lingkungan hidup. Laporan tahuann yaitu laporan
PROPER kepada kementerian lingkungan hidup.
7. PROPER
Berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan
Republik Indonesia Nomor 1 Tahun 2021 Program Penilaian Peringkat
Kinerja Perusahaan dalam Pengelolaan Lingkungan Hidup yang
selanjutnya disebut Proper adalah evaluasi kinerja penanggung jawab
usaha dan/atau kegiatan di bidang pengelolaan lingkungan hidup. Menteri
Lingkungan Hidup melakukan pembinaan dan pengawasan kinerja
penanggung jawab usaha dan/atau kegiatan dalan pengelolaan lingkungan
hidup yang diselenggarakan melalui proper. Tahapan proper terdiri dari
perencanaan, pelaksanaan, penetapan peringkat dan pemberian
penghargaan, pembinaan, dan penegakan hukum.
38
a. Perencanaan
Perencanaan terdiri atas pembentukan pelaksana proper (dewan
pertimbangan proper dan tim teknis proper) dan penapisan usaha
dan/atau kegiatan peserta proper. Dewan pertimbangan proper
bertugas melakukan evaluasi pemeringkatan terhadap peserta proper
dengan peringkat hijau dan peringkat emas, memberikan
pertimbangan kepada menteri dalam tahapan pemeringkatan akhir
proper, serta melaksanakan tugas lainnya yang diberikan menteri. Tim
teknis proper bertugas melakukan penapisan usaha dan/atau kegiatan
peserta proper, melakukan pembinaan untuk persiapan peserta proper,
melakukan supervisi hasil penilaian kinerja penanggung jawab usaha
dan/atau kegiatan yang menjadi peserta proper, mengembangkan
kriteria dan mekanisme pelaksanaan proper, melakukan evaluasi
terhadap pemeringkatan kinerja peserta proper serta melaksanakan
tugas lainnya yang diberikan menteri.
Penapisan Usaha dan/atau Kegiatan peserta Proper dilaksanakan
oleh tim teknis Proper, melalui koordinasi dengan kepala instansi
lingkungan hidup tingkat provinsi. Penapisan tersebut dilakukan
terhadap Usaha dan/atau Kegiatan wajib memiliki Persetujuan
Lingkungan yang terdaftar di SIMPEL, dan memenuhi kriteria berupa
hasil produknya untuk tujuan ekspor, terdapat dalam pasar bursa,
menjadi perhatian masyarakat (baik dalam lingkup regional maupun
nasional) dan/atau skala kegiatan signifikan untuk menimbulkan
dampak terhadap lingkungan hidup.
Ketua tim teknis Proper menetapkan daftar Usaha dan/atau
Kegiatan peserta Proper berdasarkan hasil penapisan. Penetapan
tersebut dilakukan dengan mempertimbangkan rencana strategis
Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan dan/atau usulan dari
unit kerja terkait yang didasarkan pada kepentingan pelaksanaan
kebijakan pengendalian pencemaran dan kerusakan lingkungan, dan
Pengelolaan Sampah, Limbah, dan B3. Usaha dan/atau Kegiatan
peserta Proper disusun berdasarkan kategori Industri dan Prasarana
39
Jasa Transportasi. Peserta Proper disusun dalam daftar peserta Proper

yang dinilai oleh tim pelaksana Proper pusat dan peserta Proper yang
dinilai oleh tim pelaksana Proper provinsi.
b. Pelaksanaan
Pelaksanaan Proper dilakukan melalui tahapan pembinaan, penilaian
dan pemeringkatan.
1) Pembinaan
Pembinaan dilakukan pada aspek yang menjadi kriteria penilaian
Proper.
2) Penilaian
Penilaian Proper dilakukan terhadap kinerja penanggung
jawab Usaha dan/atau Kegiatan dalam menaati ketentuan
peraturan perundang-undangan di bidang pengendalian
pencemaran air, pemeliharaan sumber air (dilakukan pada katgeori
industri yang memproduksi air minum dalam kemasan),
pengendalian pencemaran udara, pengelolaan limbah B3,
pengelolaan limbah non B3, pengelolaan B3, pengendalian
kerusakan lahan (dilakukan terhadap kategori industri yang
melakukan kegiatan pertambangan) dan/atau pengelolaan sampah.
Penilaian proper juga dilakukan terhadap kinerja penanggung
jawab Usaha dan/atau Kegiatan yang melebihi ketaatan yang
diwajibkan dalam peraturan perundang-undangan, yang meliputi
pelaksanaan penilaian daur hidup (life cycle assesment), sistem
manajemen lingkungan, penerapan sistem manajemen lingkungan
untuk pemanfaatan sumber daya (pada bidang efisiensi energi,
penurunan Emisi, efisiensi air dan penurunan beban Air Limbah,
pengurangan dan pemanfaatan Limbah B3, pengurangan dan
pemanfaatan limbah nonB3 dan perlindungan keanekaragaman
hayati), pemberdayaan masyarakat, tanggap kebencanaan dan
inovasi sosial.
Penilaian Proper terhadap kinerja penanggung jawab Usaha
dan/atau Kegiatan dalam menaati ketentuan peraturan perundang-
40
undangan dilakukan dengan cara tidak langsung (melalui kaji

dokumen) dan/atau secara langsung (melalui verifikasi lapangan).
Penilaian Proper dengan cara tidak langsung dilakukan dengan
ketentuan misalnya untuk penilaian ketaatan di bidang
Pengendalian Pencemaran Air meliputi aspek laporan pemenuhan
ketentuan dalam Persetujuan Lingkungan, dokumen kepemilikan
dan keberlakuan izin pengelolaan Air Limbah, laporan pemenuhan
ketentuan dalam izin pengelolaan Air Limbah, dokumen yang
menerangkan kompetensi personil Pengendalian Pencemaran Air;
dan dokumen ketentuan teknis yang dipersyaratkan. Penilaian
Proper dengan cara langsung dilakukan dengan ketentuan
misalnya untuk penilaian ketaatan di bidang Pengendalian
Pencemaran Air meliputi aspek kebenaran atas pemenuhan
ketentuan dalam Persetujuan Lingkungan, kebenaran atas
pemenuhan ketentuan dalam izin pengelolaan Air Limbah,
kebenaran atas kompetensi Pengendalian Pencemaran Air dan
ketentuan teknis yang dipersyaratkan.
Hasil penilaian Proper dengan cara tidak langsung dan
langsung berupa taat atau tidak taat. Penilaian Proper terhadap
kinerja penanggung jawab Usaha dan/atau Kegiatan yang melebihi
ketaatan yang diwajibkan dalam peraturan perundang-undangan
dilakukan terhadap peserta Proper yang memenuhi ketentuan:
a) memperoleh nilai taat dalam penilaian proper wajib
b) tidak ada konflik dengan masyarakat pada saat periode
penilaian
c) tidak dalam pengenaan sanksi administratif pada saat periode
penilaian
d) tidak dalam proses pemulihan lahan terkontaminasi pada saat
periode penilaian
e) melakukan audit energi, bagi Usaha dan/atau Kegiatan yang
diwajibkan berdasarkan ketentuan peraturan perundang-
undangan
41
f) melakukan audit lingkungan hidup, bagi Usaha dan/atau

Kegiatan yang diwajibkan berdasarkan ketentuan peraturan
perundang-undangan.
Ketua tim teknis Proper mengumumkan peserta Proper yang
memenuhi kriteria sebagai calon kandidat hijau. Calon kandidat
hijau harus menyerahkan Dokumen Hijau kepada sekretariat
Proper untuk dilakukan penilaian. Dokumen Hijau terdiri dari
DRKPL dan laporan pelaksanaan kegiatan kriteria yang melebihi
ketaatan.
3) Pemeringkatan
Pemeringkatan kinerja peserta Proper dilaksanakan oleh tim
pelaksana Proper. Dalam hal pemeringkatan dilaksanakan oleh tim
pelaksana Proper provinsi, pelaksanaannya harus mendapatkan
supervisi dari tim pelaksana Proper pusat. Hasil supervisi disusun
dalam bentuk berita acara. Pemeringkatan kinerja peserta Proper
dikelompokkan berdasarkan kinerja dalam menaati ketentuan
peraturan perundang-undangan dan kinerja yang melebihi ketaatan
yang diwajibkan dalam peraturan perundang-undangan.
a) Pemeringkatan kinerja peserta Proper dalam menaati
ketentuan peraturan perundang-undangan
(1) Pemeringkatan sementara
Pemeringkatan terdiri dari kategori biru (untuk
peserta Proper yang telah melakukan upaya pengelolaan
lingkungan hidup sesuai dengan ketentuan peraturan
perundang-undangan, merah (untuk peserta Proper yang
upaya pengelolaan lingkungan hidupnya dilakukan tidak
sesuai dengan ketentuan peraturan perundangundangan
dan hitam (untuk peserta Proper yang melakukan
perbuatan atau kelalaian yang menyebabkan terjadinya
pencemaran dan/atau kerusakan lingkungan).
42
(2) Sanggahan dan klarifikasi

Peserta Proper berhak melakukan sanggahan dan
klarifikasi atas hasil pemeringkatan sementara.
Sanggahan dan klarifikasi disampaikan kepada tim
pelaksana Proper melalui laman SIMPEL dengan disertai
data pendukung. Tim pelaksana Proper melakukan
evaluasi atas sanggahan dan klarifikasi yang
disampaikan oleh peserta Proper. Hasil evaluasi disusun
dalam bentuk berita acara sanggahan dan klarifikasi.
(3) Pemeringkatan akhir
Tim pelaksana Proper menyusun pemeringkatan
akhir berdasarkan hasil evaluasi. Hasil pemeringkatan
akhir disampaikan kepada sekretariat Proper untuk
dilakukan kompilasi berdasarkan kategori pemeringkatan
dan bidang penilaian.
b) Pemeringkatan kinerja yang melebihi ketaatan yang
diwajibkan dalam peraturan perundang-undangan.
(1) Kategori hijau, untuk hasil penilaian tahap II yang
memenuhi ketentuan
(2) emas, untuk hasil penilaian tahap III yang memenuhi
ketentuan
Dalam hal hasil penilaian tahap II berada dibawah 25
(dua puluh lima) persentil, peserta Proper kembali ke
peringkat biru. Tim pelaksana Proper menyusun
pemeringkatan akhir berdasarkan hasil evaluasi. Hasil
pemeringkatan akhir disampaikan kepada sekretariat Proper
untuk dilakukan kompilasi berdasarkan kategori
pemeringkatan dan hasil penilaian tahap II.
Dalam hal peserta Proper yang dikenakan sanksi
administratif ketika proses pemeringkatan diberikan
peringkat merah, peserta proper yang telah menyerahkan
bukti perbaikan sesuai dengan ketentuan sanksi administratif,
43
tetapi belum mendapat ketetapan pencabutan sanksi

administratif sehingga pemeringkatan bagi peserta Proper
ditangguhkan atau telah mendapat ketetapan pencabutan
sanksi administratif, pemeringkatan Proper dilakukan sesuai
dengan hasil pemeringkatan.
c. Pemberian Penghargaan, Pembinaan dan Penegakan Hukum
Penghargaan diberikan dalam bentuk trofi emas dan sertifikat
untuk peserta Proper dengan peringkat emas, trofi hijau dan sertifikat
untuk peserta Proper dengan peringkat hijau dan sertifikat
penghargaan untuk peserta Proper dengan peringkat biru.
Pembinaan diberikan kepada peserta Proper dengan ketentuan
ditetapkan dengan peringkat merah atau dalam penangguhan
penetapan peringkat Proper. Pembinaan dilakukan untuk memperbaiki
kinerja ketaatan peserta Proper dalam waktu paling lama 3 (tiga)
bulan sejak peringkat Proper ditetapkan. Terhadap peserta Proper
yang dilakukan pembinaan dilakukan penilaian ketaatan sesuai
dengan ketentuan penilaian ketaatan. Dalam hal hasil penilaian
ketaatan menunjukkan:
1) Peserta Proper taat, menteri mengubah status pemeringkatan
Proper menjadi peringkat biru
2) Peserta Proper tidak taat, Menteri tidak mengubah status
pemeringkatan Proper merah.
Penegakan hukum dilakukan terhadap peserta Proper dengan
peringkat merah dan hitam. Penegakan hukum terhadap peserta Proper
dengan peringkat tersebut dilaksanakan sesuai dengan ketentuan
peraturan perundang-undangan. Peserta Proper yang telah
menyelesaikan pelaksanaan penegakan hukum, dapat diikutsertakan
kembali ke dalam pelaksanaan Proper.
44
BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIK BELAJAR LAPANGAN

A. Perencanaan Kegiatan
Perencanaan kegiatan dibuat agar semua tujuan yang ingin dicapai selama
Praktik Belajar Lapangan di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory dapat
terwujud dengan baik dan tepat waktu sesuai pedoman yang ada. Susunan
perencanaan kegiatan/Plan of Action (PoA) selama 1 bulan dapat dilihat pada
tabel berikut.
Tabel III. 1 PoA PBL Industri
No. Hari/Tanggal Kegiatan

1. Senin, Orientasi peraturan di lingkungan PT Ajinomoto
7 November 2022 Indonesia Mojokerto Factory
2. Selasa, - Safety Induction
8 November 2022 - Orientasi HSE Department PT Ajinomoto
Mojokerto Factory
3. Rabu, - Plant tour ke Cooling tower dan Boiler
9 November 2022 - Pemberian materi Struktur Organisasi HSE
dan Safety Management Programe (SMP)
- Mengikuti kegiatan pengawasan pekerja di
ruang terbatas (Confined Space)
4. Kamis, - Mengikuti kegiatan pengecekan kondisi alat
10 November 2022 angkat-angkut (crane) dan operatornya
- Mengikuti kegiatan pengawasan pekerja di
ruang terbatas (Confined Space) yaitu di
mixing tank, boiler, dan Chiller
- Pemberian materi tentang QSE (Quality Safety
and Environment)/ Safety team, Acces Control
Area, Safety Activity, dan regulasi terkait
pengelolaan lingkungan kerja
44
45
5. Jumat, - Mengikuti kegiatan pengawasan dan verifikasi

11 November 2022 pekerja di ruang terbatas (Confined Space)
yaitu di tanki CM
- Kunjungan ke pengolahan limbah organik
(Tritan R dan NR)
- Kunjungan ke Coal Boiler (Penyediaan bahan
bakar untuk boiler)
- Kunjungan ke PKK (Pelayanan Kesehatan
Kerja)
6. Senin, - Mengikuti kegiatan MCU (Medical Check Up)
14 November 2022 - Pemberian materi P2K3, Crisis Control Team
Organization, tim pemadam kebakaran dan
audit GSMS ( Contractor Safety Management
System)
7. Selasa, - Kunjungan ke Waste Water Treatment (WWT)
15 November 2022 - Kunjungan ke Utilisasi I (Tempat Pengelolaan
Sampah Padat seperti plastik, logam, kertas,
alat elektronik)
- Pemberian materi Company Profile, Laporan
Tahunan P2K3 dan sertifikasi
8. Rabu, - Kunjungan ke TPS B3 dan TPS non B3
16 November 2022 - Kunjungan pengelolaan limbah B3 (Gypsum
Compos Carbon/GCC mix)
- Pemberian materi tentang AMDAL, UKL-
UPL dan regulasinya
- Pemberian materi tentang regulasi pengelolaan
limbah B3
- Pemberian materi tentang Medical Check Up
(MCU)
9. Kamis, Pemberian materi tentang HIRADC dan Job
17 November 2022 Safety Analysis (JSA)
46
10. Jumat, Penyusunan formulir inspeksi sanitasi industri dan

18 November 2022 audit SMK3
11. Senin, - Melakukan inspeksi sanitasi industri
21 November 2022 (pengukuran suhu, kelembaban, dan
kebisingan)
- Mengikuti kegiatan pengecekan kesesuaian
standar pada pengangkutan B3
(Ammonia/NH3)
12. Selasa, - Inspeksi sanitasi industri (pengukuran
22 November 2022 pencahayaan)
- Kunjungan ke tempat pengelolaan penyedia air
bersih dan air minum
- Kunjungan ke departemen EMP (Extract Meat
Powder)
13. Rabu, - Wawancara inspeksi sanitasi industri
23 November 2022 - Audit SMK3
14. Kamis, - Pemberian materi manajemen mutu (ISO 9001
24 November 2022 dan ISO 22000) dari departemen Quality
Assurance
- Mengikuti kegiatan meeting P2K3 dan
lingkungan
- Menyusun instrumen penilaian/ HIRADC di
seksi Waste Water Treatment (WWT)
15. Jumat, - Pemberian materi PROPER
25 November 2022 - Wawancara terkait Audit SMK3
16. Senin, Penyususnan laporan
28 November 2022
17. Selasa, - Pencarian informasi tentang hasil pemeriksaan
29 November 2022 kualitas air bersih, air minum, dan air limbah.
- Wawancara lanjutan terkait inspeksi sanitasi
industri dan Audit SMK3
47
18. Rabu, Wawancara audit mutu ISO 9001

30 November 2022
19. Kamis, Pemaparan dan wawancara terkait HIRADC di
1 Desember 2022 Departemen Utility, Seksi Waste Water
Treatment (WWT)
20. Jumat, Pemaparan tentang General Affair (Monitoring
2 Desember 2022 kualitas pangan di kantin perusahaan)
21. Senin, - Pemberian Materi Healthy Tasty Life
5 Desember 2022 Campaign #Bijak Garam
- Penyusunan laporan
22. Selasa, - Mengikuti kegiatan meeting safety
6 Desember 2022 representative (SR)
- Penyusunan laporan
23. Rabu, Presentasi Hasil PBL
7 Desember 2022
B. Pelaksanaan Kegiatan
1. Lokasi
Praktik Belajar Lapangan (PBL) dilaksanakan di PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory yang berlokasi di Jalan Raya Mlirip Nomor
110, Gedong, Kecamatan Jetis, Kabupaten Mojokerto. Kami ditempatkan
pada tiga departemen yaitu depatemen Quality Assurance (QA), departemen
Health, Safety and Environment (HSE), dan departemen Utility seksi Waste
Water Treatment (WWT).
2. Waktu
Praktik Belajar Lapangan dilaksanakan mulai tanggal 7 November
2022 sampai dengan 7 Desember 2022. Pelaksaan PBL menyesuaikan
dengan hari dan jam kerja shift 1 PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory yaitu Hari Senin sampai dengan Jumat pukul 07.30 - 15.00 WIB.
48
3. Uraian Kegiatan
Tabel III. 2 Uraian Kegiatan PBL Industri
No. Mata Kuliah Kegiatan di Industri

1. Sanitasi Industri - Plant tour ke cooling tower dan boiler
untuk mengetahui prosedur pengolahan
emisi sebelum dibuang ke lingkungan
- Kunjungan ke pengolahan limbah
organik (Tritan R dan NR)
- Kunjungan ke seksi Waste Water
Treatment (WWT)
- Kunjungan ke Utility I (Tempat
pengelolaan sampah padat seperti
plastik, logam, kertas, dan alat
elektronik)
- Kunjungan ke tempat pengelolaan
limbah B3 (Gypsum Compos
Carbon/GCC mix)
- Inspeksi sanitasi industri termasuk
pengukuran suhu, kelembaban,
pencahayaan dan kebisingan
- Kunjungan ke tempat pengelolaan
penyedia air bersih dan air minum
- Wawancara inspeksi sanitasi industri
- Wawancara terkait informasi hasil
pemeriksaan kualitas air bersih, air
minum dan air limbah
2. SMK3 - Pemberian materi terkait HSE dan
lingkungan
- Mengikuti kegiatan pengawasan dan
verifikasi pekerjaan di ruang terbatas
(Confined space)
49
- Mengikuti kegiatan verifikasi pekerjaan

yang menggunakan alat angkat-
angkut/crane (keamanan alat dan
keandalan operator)
- Kunjungan ke Pelayanan Kesehatan
Kerja (PKK)
- Mengikuti kegiatan Medical Check Up
(MCU)
- Mengikuti kegiatan verifikasi
pengangkutan B3 (Ammonia/NH3)
meliputi verifikasi kendaraan dan sopir
- Audit SMK3
- Mengikuti kegiatan meeting P2K3 dan
lingkungan
- Mengikuti kegiatan meeting Safety
Representative (SR)
3. Manajemen - Pemberian materi manajemen mutu ISO
Pengendalian Mutu 9001dan manajemen mutu pangan ISO
22000 dari departemen Quality
Assurance
- Wawancara audit mutu internal ISO
9001
4. Manajemen Risiko - Wawancara HIRADC di seksi Waste
Lingkungan Water Treatment (WWT)
4. Metoda Pengambilan Data

Setiap mata kuliah mempunyai metode pengambilan data yang
berbeda-beda. Adapun metode yang bisa dilakukan adalah sebagai berikut:
50
a. Sanitasi Industri dan SMK3

1) Observasi
Observasi dilakukan secara langsung dengan mengamati
komponen yang penilaiannya tidak memerlukan pengukuran.
Instrumen penilaian sanitasi industri dibuat berdasar pada
Permenkes RI Nomor 70 tahun 2016 tentang Standar dan
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri.
2) Pengukuran
Penilaian kualitas fisik udara di lingkungan kerja industri
dilakukan melalui pengukuran parameter kebisingan, pencahayaan,
suhu, dan kelembaban di beberapa ruang kerja yang ada di PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory.
3) Wawancara
Wawancara dilakukan kepada staff departemen Quality
Assurance dan departemen HSE PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory untuk mendapatkan informasi tentang sanitasi industri dan
penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di industri.
b. Manajemen Risiko Lingkungan
Pengambilan data terkait manajemen risiko lingkungan dilakukan
melalui observasi dan wawancara secara langsung. Kegiatan di seksi
WWT terfokus pada alur proses pengolahan limbah dan kegiatan analisa
sementara limbah yang dihasilkan. Kegiatan ini bertujuan untuk
mengetahui potensi bahaya dan risiko yang dapat terjadi sehingga dapat
dilakukan proteksi secara dini untuk mengurangi angka kecelakaan
akibat kerja (Prosedur HIRADC).
c. Manajemen Pengendalian Mutu
1) Observasi
Observasi dilakukan secara langsung dengan melihat
dokumen-dokumen terkait pengendalian mutu yang dilakukan di PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory.
51
2) Wawancara
Wawancara dilakukan kepada staff departemen Quality
Assurance PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory untuk
mendapatkan informasi terkait manajemen pengendalian mutu yang
telah dilakukan.
52
BAB IV
HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN
A. Sanitasi Industri
1. Hasil dan Pembahasan Inspeksi Sanitasi Industri dan K3
Penilaian Sanitasi Industri dan K3 yang dilakukan di PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory dilakukan berdasar pada Permenkes RI
Nomor 70 Tahun 2016 Tentang Standar dan Persyaratan Kesehatan
Lingkungan Kerja Industri. Berikut hasil inspeksi sanitasi industri dan K3 di
PT Ajinomoto Mojokerto Factory.
a. Bagian luar (outdoor area) dan bagian dalam (indoor area)
1) Hasil Penilaian
Berikut hasil rekapitulasi penilaian komponen bagian luar dan
bagian dalam bangunan PT Ajinomoto Mojokerto Factory:
Tabel IV. 1 Hasil Rekapitulasi Penilaian Komponen Bagian
Luar dan Dalam Bangunan PT Ajinomoto Mojokerto Factory
Nilai yang
No Variabel Nilai Maksimal
Diperoleh
1. Bagian luar (outdoor 210 210
area)
2. Bagian dalam (indoor 2.614 2.630
area)
Total 2.824 2.840
2) Pembahasan
a) Bagian Luar
Lokasi PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory tidak
terletak pada daerah rawan banjir, meskipun berlokasi dekat
dengan Sungai Brantas. Mojokerto termasuk kota dataran
tinggi. Jarak PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
52
53
dengan TPA sudah memenuhi syarat yaitu TPA terdekat

berjarak 3 km. Kondisi halaman bersih, tidak terdapat tempat
yang menjadi perkembangbiakan serangga atau tikus. Tempat
sampah sudah dipisah sesuai jenis, diangkut 2 kali dalam
sehari dan terdapat tempat sampah di setiap radius 20 meter.
b) Bagian Dalam
Pada tiga lokasi penilaian (RH office, Werehouse finish
good dan Produksi masako), kontruksi bangunan sudah
memenuhi syarat mulai dari pintu, lantai, langit-langit dan
ventilasi. Hanya saja pada bagian dinding masih sedikit
berdebu di area werehouse finish good, permukaan
penghubung dinding tidak rata dan tidak konus sehingga masih
sulit ketika dilakukan pembersihan, pada ketiga tempat kerja
tersebut juga tidak memiliki chemical toilet.
b. Pengawasan Udara
1) Hasil Penilaian
Rekapitulasi hasil penilaian pengawasan udara di PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory khususnya di ruang kantor RH dan
Werehouse Finish Good (Masako) yaitu sebagai berikut:
Tabel IV. 2 Rekapitulasi Hasil Penilaian Pengawasan Udara di
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
Variabel Nilai Nilai Maksimal

RH WH FG
Office (Masako)
Iklim 10 10 10
Kebisingan 10 10 10
Pencahayaan 10 8 10
Suhu dan 10 10 10
kelembaban
Debu 10 10 10
Pertukaran udara 10 10 10
Gas pencemar 10 10 10
Mikrobiologi - - Tidak ditemukan
Total 70 68 70
54
2) Pembahasan
a) Iklim Kerja
Pengukuran iklim lingkungan kerja selama 8 jam kerja
per hari di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory tidak
melampaui batas yang diatur dalam Permenkes No. 70 Tahun
2016 tentang Standard dan Persyaratan Kesehatan Lingkungan
Kerja Industri, yaitu sesuai nilai ambang batas iklim
lingkungan kerja yang merupakan batas pajanan iklim
lingkungan kerja atau pajanan panas (heat stress) yang tidak
boleh dilampaui selama 8 jam kerja per hari.
b) Kebisingan
Ambang batas tingkat kebisingan di PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory dibuat berdasarkan Permenkes
No. 70 tahun 2016 tentang Standar dan Persyaratan Kesehatan
Lingkungan Kerja Industri yaitu ≤ 85 dB. Hasil pengukuran
tingkat kebisingan yang dilakukan dapat dilihat di tabel berikut:
Tabel IV. 3 Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan Di RH
Office dan Werehouse Finish Good
No. Lokasi Kebisingan NAB Keterangan

Kerja (dB) (dB)
1. RH Office 60 ≤ 85 Memenuhi
syarat
2. Werehouse 72,3 ≤ 85 Memenuhi
Finish Good syarat
Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa kedua

lokasi kerja tersebut sudah memenuhi syarat. Meskipun di
dalam gedung terdapat mesin-mesin yang beroperasi, mobilitas
pekerja yang menggunakan alat angkut seperti forklift, truk,
dan mobil, serta aktivitas pekerja selama di indutri, pekerja
tetap menggunakan APD sesuai dengan lingkungan kerja yang
beresiko. Oleh karena itu, data tingkat kebisingan dilakukan
oleh seksi HSE dan pengukuran oleh pihak eksternal setiap 6
bulan sekali pada setiap ruang atau bagian kerja. Kegiatan
55
tersebut dilakukan untuk meminimalisir adanya risiko pada

pekerja selama melakukan aktivitas di industri.
Pengendalian tingkat kebisingan telah dilakukan oleh PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory, yaitu dengan
menyediakan alat pelindung diri (APD) berupa ear plug untuk
karyawan yang bekerja di area yang memiliki tingkat
kebisingan >85 dB dan jam kerja yang dikurangi. Selain itu,
pintu ruang mesin generator juga harus selalu tertutup agar
tidak mengganggu aktivitas kerja di area sekitar mesin.
Kegiatan pengelolaan lingkungan yang telah dilakukan oleh
perusahaan sudah sesuai dengan arahan dokumen UKL dan
UPL yang telah disahkan yaitu dengan menanam pohon dan
penghijauan di sekitar pabrik guna mengurangi proses
perambatan bunyi.
c) Pencahayaan
Pengukuran intensitas cahaya dilakukan di luar dan di
dalam gedung industri, sebagai sampel tempat kami
mengambil dua tempat yaitu gedung kantor RH dan
Werehouse Finish Good Masako. Hasil pengukuran tersebut
tertera pada tabel berikut:
Tabel IV. 4 Hasil Pengukuran Tingkat Penchayaan di RH
Office dan Werehouse Finish Good
Lokasi Pencahayaan Standar

No. Keterangan
Kerja (lux) (lux)
RH Memenuhi
1. 126 100 – 300
Office syarat
Tidak
WH FG
2. 85,55 100 – 300 memenuhi
Masako
syarat
Berdasarkan tabel di atas, dapat diketahui bahwa kedua

lokasi kerja tersebut telah memenuhi syarat ambang batas
intensitas cahaya di dalam dan di luar gedung industri yang
56
terlah diatur dalam Permenkes No. 70 Tahun 2016 yaitu antara

100-300 lux sesuai dengan area dan aktivitas kerja di industri.
d) Suhu dan Kelembaban
Suhu dan kelembaban di seluruh area kerja PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory memiliki suhu antara
18-28℃ serta kelembaban antara 40-60%. Nilai tersebut sudah
sesuai dengan Permenkes No. 70 tahun 2016, sehingga dapat
mencegah pertumbuhan mikroba di udara dan menimalisir
terjadinya penyakit yang ditularkan melalui udara (Airborne
disease).
e) Debu
Seluruh komponen penilaian dalam sub variabel debu
sudah memenuhi persyaratan, diantaranya pengukuran kadar
debu total di dalam udara ruangan rata-rata 8 jam maksimal 10
mg/m3. Pengukuran dilakukan setiap pagi dan siang hari. Pada
setiap ruang kerja terdapat ventilasi udara lokal (local
exhouster) yang dihubungkan dengan cerobong dan dilengkapi
dengan penyaring debu (filter), serta dalam ruang produksi
terdapat dilusi ventilasi untuk memasukkan udara segar dari
atmosfer.
f) Pertukaran Udara
Pertukaran udara di seluruh ruang kerja PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory sudah berlangsung dengan baik
(alami maupun buatan), peralatan pertukaran udara selalu
dilakukan perawatan secara rutin oleh petugas kebersihan,
serta pelaksaan pembersihan saringan peralatan pertukaran
udara juga sudah dilakukan secara periodik sesuai dengan
ketentuan dari perusahaan.
g) Gas Pencemar
Hasil pemantauan semua parameter gas pencemar dalam
udara ruang di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
tidak melebihi baku mutu yang dipersyaratkan dalam
57
Permenkes No. 70 tahun 2016. Pada setiap ruangan sudah

dipasang hood (penangkap gas) yang dihubungkan dengan
local exhouster dan dilengkapi dengan penyaring gas. Suplai
udara segar juga diberikan pada setiap ruang kerja.
c. Pengelolaan Limbah
1) Hasil Penilaian
Tabel IV. 5 Hasil Penilaian Pengelolaan Limbah di PT
Ajinomoto Mojokerto Factory
No Variabel Nilai Nilai Keterangan

yang Maksimal
diperoleh
1 Limbah cair 2 2 Memenuhi
syarat
2 Limbah gas 4 4 Memenuhi
syarat
3 Limbah B3 4 4 Memenuhi
syarat
4 Limbah 4 4 Memenuhi
padat syarat
domestik
Total 14 14
2) Pembahasan
Penilaian terhadap pengelolaan limbah di lingkungan kerja
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory dilakukan pada
variabel limbah cair domestik, limbah gas, limbah B3, dan limbah
cair produksi.
a) Limbah Cair
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)/WWT khusus
untuk limbah cair sisa produksi yang ada di PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory telah mendapatkan nilai
maksimal. Hal tersebut disebabkan hasil pengukuran effluen
limbah cair baik parameter fisik, kimia dan biologi tidak
melebihi baku mutu air limbah yang dipersyaratkan oleh
Pergub Jatim Nomor 52 tahun 2014 dan semua bahan kimia
sudah diberikan MSDS (Material Safety Data Sheet).
58
PT Ajinomoto Indonesia Factory mengklasifikasikan

limbah cair hasil produksi menjadi dua kelompok, yaitu high
concentration dan low concentration. Limbah yang masuk
dalam kelompok high concentration salah satunya adalah
limbah dari proses pencucian alat. Limbah yang berasal dari
proses produksi masako, sajiku, mayumi, dan pupuk masuk
dalam kelompok low consentration. Pengklasifikasian
tersebut bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan
efektifitas dalam pengolahan limbah. Pengolahan limbah cair
sisa produksi di PT Ajinomoto Indonesia Factory
menggunakan sistem BDN (Biological De- Nitrification).
b) Limbah Gas
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory telah
melakukan pengolahan limbah gas dengan baik, hal tersebut
dibuktikan dengan adanya alat penangkap gas pada setiap
kegiatan kerja yang mengahasilkan asap. Pada sumber
penghasil gas telah dipasang hood (penangkap gas) yang
dihubungkan dengan local exhauster dan filter gas. Sistem
suplai udara segar baik alami maupun buatan dan ventilasi
juga tersedia pada setiap ruang kerja dan berfungsi dengan
baik.
Pemeriksaan udara ambien dilakukan untuk mengetahui
kualitas dan kuantitas emisi udara yang dihasilkan oleh PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory. Pemeriksaan
dilakukan oleh seksi Health Safety and Environment dan
Dinas Lingkungan Hidup setiap 6 bulan sekali. Hasil
pemeriksaan tersebut secara terus-menerus masih memenuhi
baku mutu udara ambien.
c) Limbah B3
Pada variabel limbah B3 semua komponen penilaian
telah terpenuhi, antara lain B3 dikelola di tempat khusus,
terdapat label peringatan limbah B3 yang menunjukkan
59
karakteristik sesuai dengan peraturan yang berlaku, serta ada

petunjuk yang jelas tentang adanya limbah B3 (terutama pada
tempat yang menghasilkan limbah B3).
Limbah B3 ini terdiri dari lampu, baterai, NAC, tinta,
dan dari proses pembuatan gypsum. Pengolahan limbah B3
berupa gypsum dan NAC dilakukan pengolahan kembali
untuk dijadikan fertilizer, gypsum dijadikan bahan baku
pupuk, excess sludge IPAL sebagai campuran produk Amina
(Pupuk organik). PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
juga menjalin kerja sama dengan pihak ketiga yaitu PT PRIA
dan PPLI untuk membantu proses pengelolaan limbah B3
berupa lampu, baterai, dan sisa proses printing. Tempat
penampungan dan pembuangan limbah B3 dikelola ditempat
khusus dan diawasi oleh tenaga ahli.
d) Limbah Padat Domestik
Limbah padat domestik dimanfaatkan sebagai produk
samping atau dikembalikan ke suplier misalnya sampah yang
masih memiliki nilai ekonomis (kertas, karton, plastik, drum,
kaleng, besi bekas, botol, kaca, kayu, dan lain-lain) dijual ke
pengepul barang bekas. Sampah daun dan rumput diolah
sebagai bahan baku kompos. Sampah domestik diangkut tiap
hari. Tempat sampah yang ada terbuat dari konstruksi bahan
yang kuat, ringan, tidak mudah berkarat, kedap air,
mempunyai permukaan yang halus pada bagian dalam, dan
mudah dibersihkan. Terdapat pemisah antara sampah basah
dan kering serta pewadahan sampah telah dilakukan sesuai
dengan kriteria sampah.
60
d. Pengelolaan Sampah
1) Hasil Penilaian
Berikut rekapitulasi hasil penilaian pengelolaan sampah di PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory:
Tabel IV. 6 Hasil Penilaian Pengelolaan Sampah di PT
No. Variabel Nilai yang Nilai

diperoleh Maskimal
1. Pengolahan sampah 4 4
2. Penyimpanan 3 3
sampah
3. Pengangkutan 3 3
sampah
Total 10 10
2) Pembahasan
Pemilihan sampah di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory dilakukan dari sumber penghasil sampah. Tempat sampah
yang ada terbuat dari konstruksi bahan yang kuat, ringan, tidak
mudah berkarat, kedap air, mempunyai permukaan yang halus
pada bagian dalam, dan mudah dibersihkan. Terdapat pemisah
antara sampah basah dan kering serta pewadahan sampah telah
dilakukan sesuai dengan kriteria sampah. Disamping itu tempat
sampah yang disediakan juga telah dilengkapi dengan kantong
plastik, namun penggunaan kantong plastik di beberapa
departemen masih belum dilakukan secara rutin. Hal tersebut
disebabkan karena kelalaian pegawai dalam mengganti kantong
plastik baru setelah dilakukan pengangkutan sampah.
Tempat sampah di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory tersedia di tiap sudut ruangan dengan jumlah tempat
sampah yang memenuhi kuantitas. Tempat sampah juga
dilengkapi dengan penutup sehingga tidak menjadi tempat
perkembangbiakkan vektor maupun binatang penggangu.
61
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory menyediakan

TPS (Tempat Penyimpanan Sementara) untuk penyimpanan
sampah sementara sebelum dilakukan pengelolaan. TPS yang
tesedia terbuat dari kontruksi yang kedap air, mudah dibersihkan,
dan dilengkapi dengan penutup sehingga aman dari vektor maupun
binatang penggangu. Kapasitas TPS yang ada juga memenuhi
kebutuhan serta diletakkan pada tempat yang jauh dari ruang
produksi agar tidak menggangu aktifitas karyawan. Pemantauan
pengelolaan sampah dilakukan secara rutin oleh petugas
kebersihan maupun semua pegawai yang ada pada setiap
departemen yang ditempati.
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory melakukan
pengangkutan sampah ke TPS menggunakan gerobak yang mudah
dioperasikan dan kapasitas gerobaknya sesuai dengan jumlah
sampah yang dihasilkan. Kondisi sampah sebelum diangkut
dengan gerobak harus dimasukkan plastik dan diikat agar tidak
memungkinkan sampah tercecer saat diangkut. Namun gerobak
sampah yang tersedia tidak dilengkapi dengan penutup. Hal itu
dapat mengurangi estetika pengangkutan dan bau dari sampah
dapat mencemari udara sekitar.
Pengangkutan sampah ke TPS dilakukan secara rutin satu
hari sekali oleh petugas yang dilengkapi dengan APD dalam
pelaksanaan tugasnya. Prosedur pengelolaan sampah adalah
sebagai berikut :
1) Departemen/seksi yang menghasilkan limbah harus
memastikan bahwa limbah tersebut telah dipilah sesuai
dengan jenisnya
2) Departemen/seksi penghasil limbah mengirimkan ke Agri
Departement/Utilization section untuk ditreatment sesuai
dengan peraturan perusahaan
62
3) Agri Departement mencatat jumlah limbah yang diterima dan

hasil treatmentnya untuk dilaporkan pada meeting
Environment/meeting ISO 14001 setiap bulan.
Pengelolaan dan kontrol limbah non B3 di PT Ajinomoto
Indonesia dikelompokkan menjadi limbah padat, limbah cair dan
gas.
e. Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu
1) Hasil Penilaian
Tabel IV. 7 Hasil Penilaian Pengendalian Vektor dan
Binatang Pengganggu di PT Ajinomoto
No. Variabel Nilai yang Nilai Keterangan

diperoleh maksimal
1. Lalat 2 4 Memenuhi syarat
2. Kecoa 4 4 Memenuhi syarat
3. Nyamuk 5 5 Memenuhi syarat
4. Tikus 4 4 Memenuhi syarat
Total 15 17
2) Pembahasan
a) Umum
Dalam penilaian pengawasan pengendalian vektor dan
binatang pembawa penyakit sudah memenuhi dalam
komponen penilaian sarana dan bangunan di industri PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory tidak menjadi
tempat berkembang biaknnya vektor dan binatang pembawa
penyakit dikarena sarana dan bangunan di industri tidak
memungkinkan sebagai jalur masuknya vektor, sehingga
tidak akan terjadi penularan penyakit dari vektor atau
binatang pembawa penyakit kepada manusia yang berada di
ruangan.
b) Tata Laksana
Pengendalian vektor tikus dilakukan oleh pihak ketiga
yaitu PT. Rentokill Initial Indonesia. Pengendalian tersebut
dilakukan secara normal setiap 2 minggu sekali, sedangkan
63
untuk binatang pembawa penyakit (serangga) dikendalikan

dengan 2 caa penangkapan menggunakan pestisida dan non
pestida, untuk insect lamp dan dihitung jumlah ekornya
setiap hari sekali. Pengendalian vektor juga dilakukan dengan
cara penyemprotan atau pengasapan apabila ditemukan
tanda-tanda keberadaan tikus. Sedangkan setiap harinya
pengendalian dilakukan dengan memasang perangkap tikus
yang sudah diberi umpan.
c) Ketenagaan
Pengendalian vektor dilakukan oleh pihak ke-3 yaitu
PT. Rentokil Initial Indonesia. Pengendalian vektor tersebut
dilakukan oleh tenaga khusus untuk pencegahan dan
pengendalian vektor dan binatang pembawa penyakit dan
tenaga tersebut telah mengikuti pelatihan. Setiap tenaga
pengendalian vektor yang mealukan penyemprotan dan
pengasapan menggunakan perlengkapan pelindung diri (PPD)
dari bahaya insektisida.
d) Alat dan Bahan
Pengendalian vektor tikus dilakukan oleh pihak ke-3
yaitu PT Rentokil Initial Indonesia menggunakan bahan
insektisida sesuai izin dari Menteri Pertanian/Komisi
Pestisida (KOMPES). Penggunaan pestisida mengikuti
petunjuk penggunaan sesuai yang tertera di label dan alat
yang digunakan untuk pengendalian vektor dan binatang
pengganggu memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI)
dan ada alat yang digunakan sesuai dengan rekomendasi
WHO.
e) Pemantauan dan Pengawasan Vektor
Sesuai hasil observasi yang kami lakukan di bak
container kamar mandi tidak ditemukan larva nyamuk/jentik.
Sebagian besar kamar mandi di industri PT Ajinomoto
Indonesia tidak menggunakan bak container. Namun ada
64
beberapa kamar mandi yang menggunakan container yaitu di

bagian rest area pekerja dimana tidak terdapat jentik nyamuk
namun dalam keadaan kotor.
f) Pemantauan dan Pengawasan Binatang Pembawa Penyakit
Pemasangan perangkap tikus di PT. Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory dilakukan setiap hari, pada
werehouse finish good, terdapat banyak perangkap tikus
tetapi tidak terdapat tikus yang terperangkap pada perangkap
yang ditangkap. Sehingga success Trap yang dilakukan
memiliki persentasi <1. Sedangkan untuk mengendalikan
jumlah lalat, PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
memasang flay catcher di beberapa ruangan terutama ruang
produksi, penyimpanan bahan, penyimpanan produk, dan
area kantor. Pemantauan jumlah lalat mati dilakukan setiap
hari sekali. Hasil dari pemantauan tersebut setiap flay catcher
ditemukan >2 lalat yang mati. Namun, ketika dilakukan
pengukuran indeks rata-rata jumlah lalat mendapat hasil <2.
f. Instalasi
1) Hasil Penilaian
Tabel IV. 8 Hasil Rekapitulasi Penilaian Instalasi di PT

yang Maksimal
Diperoleh
1. Instalasi listrik 10 10 Memenuhi
syarat
2. Instalasi 10 10 Memenuhi
kebakaran syarat
3. Instalasi air 10 10 Memenuhi
bersih syarat
4. Instalasi air kotor 10 10 Memenuhi
dan air hujan syarat
Total 40 40
65
2) Pembahasan
a) Instalasi listrik
Instalasi listrik PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory dalam sistem penyalurannya berfungsi dengan baik
dan aman, serta terdapat petunjuk ataupun kode yang jelas
sesuai dengan peruntukannya. Pada intalasi listrik sudah
menggunakan LOTO (Lock Out Tag Out) dan terpasang OPL
disetiap instalasi.
b) Instalasi Kebakaran
Instalasi pemadam kebakaran berfungsi dengan baik
juga terdapat petunjuk ataupun kode yang jelas sesuai dengan
peruntukannya. Terdapat OPL dan untuk tata letak APAR
harus diletakkan dalam ketinggian 30cm dari lantai dan pada
permukaan yang rata.
c) Instalasi Air Bersih
Instalasi air bersih di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory tidak terjadi hubungan aliran silang (cross
connection) dan arus balik dengan instalasi air limbah juga
Instalasi air bersih ditata sedemikian rupa dengan rapi dan
terdapat petunjuk ataupun kode yang jelas sesuai dengan
peruntukannya.
d) Instalasi Air Kotor dan Air Hujan
Instalasi air kotor dan air hujan di PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory berfungsi dengan baik, Instalasi
air kotor dan air hujan ditata sedemikian rupa dengan rapi,
serta terdapat petunjuk ataupun kode yang jelas sesuai
dengan peruntukannya.
66
g. Penyediaan Air Bersih dan Air Minum

1) Hasil Penilaian
Rekapitulasi hasil penilaian penyediaan air bersih dan air minum
di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory sebagai berikut:
Tabel IV. 9 Hasil Penilaian Penyediaan Air Bersih dan Air
Minum di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory

yang Maksimal
Diperoleh
1. Kualitas air 34 34 Memenuhi
bersih syarat
2. Kuantitas air 1 1 Memenuhi
bersih syarat
1. Tempat 3 3 Memenuhi
penyediaan air syarat
minum
2. Kuantitas air 1 1 Memenuhi
minum syarat
3. Kualitas air 1 1 Memenuhi
minum syarat
Total 40 40
2) Pembahasan
a) Kualitas dan Kuantitas Air Bersih
Pemantauan kualitas air bersih dilaksanakan setiap 3
bulan sekali oleh Departemen Utility serta 1 tahun sekali oleh
Dinas Lingkungan Hidup setempat. Hasil pemantauan
kualitas air bersih disesuaikan dengan peraturan yang berlaku
yakni Peraturan Menteri Kesehatan RI No 32 Tahun 2017
tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan dan
Persyaratan Kesehatan Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi.
Hasil pemantauan pada 3 bulan terakhir masih memenuhi
standar kualitas air bersih menurut peraturan tersebut baik
secara fisik, kimia, maupun biologi.
Pendistribusian air bersih menggunakan saluran
tertutup serta tidak ada koneksi silang dengan saluran air
67
limbah di bawah permukaan tanah. Selain itu, tempat

penampungan air bersih tidak menjadi sarang vektor penyakit
seperti larva nyamuk karena memiliki penutup. Pengecekan
dan perawatan peralatan pengolahan air bersih rutin
dilakukan setiap satu minggu sekali.
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
menggunakan sumber air bersih berupa air sumur, air sungai
serta menampung air hujan. Adapun proses pengolahan air
bersih di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory secara
singkat antara lain pertama-tama air dari sumber disedot
menggunakan pompa untuk selanjutnya dialirkan ke dalam
bak clarifier. Terdapat 3 pompa penyedot untuk sumber air
dari sungai serta 11 pompa untuk sumber air dari sumur. Pada
bak clarifier terdapat proses koagulasi-flokulasi untuk
menjernihkan air dengan pembubuhan bahan kimia sebagai
koagulan. Adapun bahan kimia yang digunakan antara lain
Poly Aluminium Chloride (PAC), Kuriflock, serta NaOCl.
PAC berfungsi sebagai koagulan, Kuriflock berguna untuk
mempercepat pengendapan koloid serta NaOCl sebegai
pencegah pertumbuhan lumut.
Proses selanjutnya adalah filtrasi menggunakan sand
filter. Adapun media sand filter yang digunakan antara lain
pasir, silika, graffle, serta kerikil. Perawatan sand filter
dilakukan secara rutin dengan penggantian media filter setiap
1 tahun sekali. Setelah difiltrasi, air akan dialirkan pada
demineralizer unit untuk menghilangkan mineral pada air.
Adapun komponen pada demineralizer unit antara lain Pre
filter tower untuk penyaringan, Cation tower yang berisi resin
untuk mengambil ion positif, Degasifier untuk proses aerasi,
dan nion tower berisi resin SA-10A untuk mengambil ion
negatif. Resin pada cation dan anion tower perlu untuk
regenerasi menggunakan HCl (regenerasi pada cation tower)
68
dan NaOH (regenerasi pada anion tower). Setelah melewati

demineralizer unit, air akan ditampung pada Ground tank
untuk dapat didistribusikan.
Utility Departement di PT Ajinomoto Indonesia dapat
memproduksi air bersih hingga 200 kL/hari. Penggunaan
bahan kimia pada proses pengolahan air telah disesuaikan
dengan dosis yang tepat.
b) Kualitas dan Kuantitas Air Minum
Penyediaan air minum di PT Ajinomoto Indonesia
menggunakan galon dengan penyediaan tempat air minum 1
untuk minimal 50 karyawan. Selain itu penyediaan air minum
di kantin, mengggunakan air hasil pengolahan water
treatment plant yang dikelola oleh Utility Departemen.
Ketersediaan air minum tersebut memenuhi kebutuhan
seluruh karyawan di PT Ajinomoto Indonesia. Kualitas dari
air minum tersebut telah memenuhi persyaratan sesuai
dengan Permenkes RI No 492 tahun 2010 Tentang
Persyaratan Kualitas Air Minum.
h. Fasilitas Cuci Toilet
1) Konstruksi Ruang dan Bangunan Toilet
a) Hasil Penilaian
Tabel IV. 10 Hasil Rekapitulasi Penilaian Fasilitas Cuci
Toilet di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
No Variabel Nilai yang Nilai Keterangan

Diperoleh Maksimal
1. Pintu 10 10 Memenuhi
syarat
2. Lantai 10 10 Memenuhi
syarat
3. Dinding 10 10 Memenuhi
syarat
4. Langit- 10 10 Memenuhi
langit syarat
5. Ventilasi 10 10 Memenuhi
syarat
Total 50 50
69
b) Pembahasan
Kontruksi pada toilet di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory sudah memenuhi syarat, dari kondisi pintu
yang terbuat dari bahan kuat dan rapat sehingga rapat dari
serangga dan tikus yang akan masuk, dibuat dengan sistem
menutup sendiri (self closing) berfungsi dengan baik dan
mudah dibersihkan. Lantai pada toilet bersih dari sampah,
kedap air, tidak licin dan mudah dibersihkan. Dinding bersih
dari debu, noda / kotoran, kedap air, permukaan rata, mudah
dibersihkan dan berwarna terang. Langit-langit berkontruksi
kuat, bersih dari sarang laba-laba dan debu, tidak terdapat
lubang yang dapat menjadi sarang tikus, mudah dibersihkan
dan berwarna terang. Terdapat ventilasi alamiah dan buatan
yang berfungsi dengan baik dan terpelihara kebersihannya.
2) Kelengkapan Fasilitas di Dalam Toilet
a) Hasil Penilaian
Tabel IV. 11 Hasil Rekapitulasi Penilaian Kelengkapan
Fasilitas di Dalam Toilet PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory
No Variabel Nilai yang Nilai Keterangan

diperoleh Maksimal
1. Ketersediaan 8 10 Memenuhi
toilet syarat
2. Keadaan 10 10 Memenuhi
Toilet syarat
Total 18 20
b) Pembahasan
Tersedianya toilet yang terpisah antara toilet pria dan
wanita dengan jumlah yang telah ditentukan, dibersihkan
minimal 2 kali sehari dan terdapat petugas kebersihan yang
menangani, terdapat fasilitas toilet berupa water closed, tetapi
70
tidak terdapat chemical closets (closet yang menggunakan

bahan kimia) dan tidak terdapat privies (kakus).
Untuk keadaan toilet pada toilet pria terdapat urinoir
yang berfungsi dengan baik dan terbuat dari bahan/material
yang kedap air, pada urinoir dilengkapi dengan sistim
gelontor (flushing) melalui flushing valve (menyatu), pada
toilet wanita, terdapat jamban (1:60) dan pada toilet pria
(1:40), baik toilet pria dan wanita tersedia tempat sampah
yang memenuh syarat kesehatan, dilakukan pembersihan
minimal 2 kali sehari dan terdapat petugas kebersihan yang
menanganinya.
i. Penyehatan Makanan dan Minuman
1) Hasil Penilaian
Tabel IV. 12 Hasil Rekapitulasi Penilaian Penyehatan
Makanan dan Minuman PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory
No. Variabel Nilai Nilai Keterangan

yang Maksimal
Diperoleh
1. Kontruksi 10 10 Memenuhi
bangunan syarat
2. Lantai 10 10 Memenuhi
syarat
3. Dinding 10 10 Memenuhi
syarat
4. Langit-langit 10 10 Memenuhi
syarat
5. Ventilasi 10 10 Memenuhi
syarat
6. Pencahayaan 10 10 Memenuhi
syarat
7. Pintu 10 10 Memenuhi
syarat
8. Tempat 10 10 Memenuhi
Sampah syarat
9. Bahan 10 10 Memenuhi
makanan syarat
10. Makanan jadi 10 10 Tidak
71
dan memenuhi
penyajiannya syarat
11. Peralatan 10 10 Memenuhi
pegolahan syarat
makanan
12. Kursi dan 10 10 Memenuhi
meja syarat
13. Pengendalian 10 10 Memenuhi
serangga dan syarat
tikus
14. Penyediaan air 10 10 Memenuhi
bersih syarat
15. Pembuangan 10 10 Memenuhi
air limbah syarat
16. Penjamah 5 10 Tidak menuhi
makanan syarat
Total 155 160
2) Pembahasan
a) Konstruksi Bangunan
Bangunan kantin PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory terbuat dari kontruksi kuat, kokoh, dan
permanen yang terbuat dari bahan yang tahan lama (batu
bata). Bangunan rapat sehingga serangga dan tikus tidak
dapat masuk kedalam ruangan serta tidak terdapat genangan
air yang dapat menjadi tempat perkembangbiakkan nyamuk.
Kantin dilengkapi dengan wastafel dengan sabun dan alat
pengering tangan serta dilengkapi dengan slogan kesehatan.
Bangunan tersebut mudah dipelihara, dibersihkan ataupun
didesinfeksi.
b) Lantai
Desain kontruksi lantai kantin PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory terbuat dari keramik yang
utuh (tidak retak, tidak berlubang) dan rata (tidak
bergelombang) sehingga mudah dibersihkan. Kondisi lantai
juga bersih dari sampah dan kedap air.
72
c) Dinding
Dinding ruangan kantin PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory berkontruksi kuat, bersih dari
noda/kotoran dan coretan. Kondisi dinding kedap air
dengan permukaan rata. Hal ini dapat menyebabkan kotoran
tertahan di bagian sudut yang sulit dibersihkan. Namun
pengawai yang ada telah berupaya memelihara kebersihan
lantai dengan cara mebersihkannya setiap kali selesai
memasak dan setelah jam makan. Disamping itu dinding
kantin juga berwarna terang, mudah dibersihkan, dan tidak
berlubang sehinggga tidak menjadi akses vektor masuk
kedalam ruangan. Permukaan dinding kantin yang dekat
dengan nyala api untuk memasak dilapisi dengan keramik
setinggi 2 meter dari lantai dengan permukaan halus
sehingga mudah dibersihkan dan tidak mudah terbakar.
d) Langit-langit
Langit-langit ruangan kantin PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory memiliki tinggi lebih dari 2,75 meter
terbuat dari kontruksi yang kuat, berwarna putih terang, dan
mudah dibersihkan. Langit-langit juga bersih dari debu
tetapi masih ada sarang laba-laba. Tidak terdapat lubang
yang menjadi sarang tikus.
e) Ventilasi
Ruangan kantin PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory memiliki ventilasi berupa jendela kaca dengan
jumlah yang cukup dan berfungsi dengan baik serta dalam
keadaan bersih terpelihara. Disamping itu juga terdapat
jendela yang letaknya berhadap-hadapan dengan pintu
(cross ventilation) dibagian dapur yang berfungsi sebagai
akses pertukaran udara kotor dan bersih dengan udara luar.
Di bagian ruang makan menggunakan ventilasi buatan
berupa AC (Air Conditioner) untuk menyejukkan ruangan.
73
f) Pencahayaan
Intensitas pencahayaan di ruangan kantin PT
Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory tidak melebihi
standar yaitu sebesar 90 lux. Pada tempat pengolahan
makanan dan tempat cuci tangan intensitas pencahayaannya
juga masih dibawa standar sebesar 97 lux. Semua lampu
berfungsi dengan baik, tidak menimbulkan silau, dan
distribusinya sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan
bayangan.
g) Pintu
Pintu kantin PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory terbuat dari bahan kaca yang tebal sehingga kuat
dan mudah dibersihkan. Disamping itu pintunya juga rapat
dan berfungsi dengan baik sehingga tidak menjadi akses
serangga dan tikus masuk kedalam ruangan.
h) Tempat Sampah
Tempat sampah di kantin PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory terbuat dari konstruksi bahan yang kuat,
ringan, kedap air, dan mudah dibersihkan. Disamping itu
tempat sampah yang tersedia juga sudah dilengkapi dengan
penutup agar bau sampah tidak menyebar ke ruangan dan
tidak menjadi tempat perkembangbiakkan vektor dan
binatang penggangu. Pewadahan sampah telah dipisahkan
antara sampah basah dan kering sehingga memudahkan
pengolahan sampah pada tahap berikutnya. Tempat sampah
yang berisi penuh segera diangkut minimal 1 x 24 jam.
i) Bahan Makanan
Bahan makanan yang digunakan di kantin dan yang
diproduksi di berasal dari sumber resmi dan dalam keadaan
baik mutunya, segar, dan tidak busuk. Bahan makanan
dalam kemasan tidak kedaluwarsa, kemasan tidak cacat atau
rusak. Bahan makanan yang digunakan tidak megandung
74
bahan kimia yang berbahaya dan beracun. Dalam

penggunaan bahan tambahan makanan sesuai dengan
ketentuan perundang-undangan yang berlaku. Disamping
itu penyimpanan bahan makanan juga pada wadah yang
bersih, rapi, dan sesuai dengan jenisnya.
j) Makanan Jadi dan Penyajiannya
Di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
makanan yang sudah jadi ditempatkan dalam wadah yang
terbuat dari bahan yang aman (food grade), bersih, dan
tertutup sehingga bebas dari gangguan serangga. Makanan
yang disajikan selalu dalam keadaan baik dan tidak
kedaluwarsa. Apabila makanan yang siap disajikan telah
lebih dari 6 jam namun masih dalam keadaan baik, maka
akan diolah kembali sebelum disajikan. Namun penyajian
makanaan jadi tidak diletakkan pada etalse yang tertutup
karena makanan disajikan sesuai dengan jam makan
sehingga tidak didiamkan terlalu lama.
k) Peralatan Pengolahan Makanan
Peralatan di kantin PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory terbuat dari bahan yang aman untuk
makanan, tidak berkarat, dan utuh (tidak bergores/retak).
Peralatan yang setelah digunakan dicuci menggunakan air
bersih yang mengalir dan sabun, lalu dikeringkan. Peralatan
tersebut disimpan rapi sesuai peruntukkannya di tempat
yang terlindungi dari debu (tertutup). Peralatan yang
aturannya digunakan hanya sekali pakai langsung dibuang
dan tidak digunakan kembali.
l) Kursi dan Meja
Di kantin PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory disediakan kursi dan meja dalam kondisi yang baik,
mudah dibersihkan, serta bersih dari noda dan kotoran
75
karena selalu dibersihkan oleh petugas setiap sebelum dan

sesudah jam makan.
m) Pengendalian Serangga dan Tikus
Di area kantin PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory tidak ditemukan tanda-tanda keberadaan serangga
dan tikus. Serangga setiap 1 minggu 1 kali ditangkap
menggunakan Insect Lamp dan dihitung jumlah serangga
yang tertanggap untuk lalat menggunakan fly grill.
Pengendalian tikus dilakukan dalam 2 minggu sekali oleh
pihak ke-3 yaitu PT. Rentokil Initial Indonesia.
n) Penyediaan Air Bersih
Air bersih yang digunakan kantin PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory bersumber dari air sungai
bratas dan sumur yang kemudian diolah sedemikian rupa
hingga menjadi mix water yang layak digunakan untuk air
bersih. Jumlah air bersih yang tersedia telah memenuhi
kebutuhan dan pendistribusiannya menggunakan sistem
perpipaan. Kondisi fisik air terjaga karena setiap dua kali
dalam setahun dilakukan pengambilan sampel dan
dilakukan pemeriksaan kualitas fisik, kimia, dan biologi
baik oleh internal maupun eksternal.
o) Pembuangan Air Limbah
Saluran limbah di kantin PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory rat proofing, kedap air, dan tertutup.
Saluran mengalir lancar dan tidak menimbulkan bau. Air
limbah yang dihasilkan kantin diolah secara mandiri oleh
Departemen WWT (Waste Water Treatment).
p) Penjamah makanan
Penjamah makanan di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory dalam kedaan sehat atau tidak menderita
penyakit menular. Penjamah makanan melakukan
pemeriksaan kesehatan secara berkala yang merupakan
76
program industri (MCU). Di PT Ajinomoto Indonesia

Mojokerto Factory telah tersedia Pelayanan Kesehatan
Kerja maka apabila pekerja merasakan gejala sakit dapat
melaporkan kepada penyelenggara agar segera
ditindaklanjuti. Apabila ada di tubuh penjamah makanan
akan ditutup menggunakan perban khusus luka.
Sebelum masuk ke ruang produksi dan dapur kantin
industri, penjamah makanan harus dalam keadaan bersih
pada bagian tangan, rambut, kuku dan pakaian. Penjamah
makanan juga telah menggunakan pakaian kerja khusus
dengan celemek, tutup kepala dan masker serta sebelum
masuk ke ruang kerja keadaan penjamah makanan tidak
menggunakan perhiasaan dan di sediakan tempat potong
kuku untuk penjamah makanan yang kukunya panjang.
Sebelum melakukan aktifitas menangani makanan, sesudah
menangani bahan mentah atau bahan/alat yang kotor dan
sesudah keluar dari toilet penjamah makanan memilki
kebiasaan mencuci tangan degan menggunakan sabun.
Selain itu, penjamah makanan juga menggunakan alat atau
alas tangan ketika memegang makanan. Di dalam ruang
kerja penjamah makanan dilarang makan dan minum,
merokok, meludah, bersin atau batuk ke arah pangan atau
tindakan lain yang dapat mengakibatkan pencemaran
pangan.
Untuk penjamah makanan perlu dilakukan ketelitian
lebih agar makanan tidak terkontaminasi berupa biologi,
kimia bahkan fisik.
77
j. Ruang Kesehatan
1) Hasil Penilaian
Tabel IV. 13 Hasil Rekapitulasi Penilaian Ruang Kesehatan di
PT Ajinomoto Mojokerto Factory

yang Maksimal
diperoleh
1. Ruang Kesehatan 10 10 Memenuhi
syarat
Total 10 10
2) Pembahasan
Lokasi ruang kesehatan mudah dijangkau oleh pekerja
maupun staff lainnya, kosntruksi bangunan kuat dan tidak
menjadi tempat berkembangbiaknya vektor penyakit dan
tersedia obat-obatan dalam jumlah yang cukup dan tidak
kedaluarsa.
k. House Keeping
Kegiatan pembersihan dan sweeping dilaksanakan secara rutin
di luar jam kerja oleh pihak ketiga yaitu perusahaan ISS. ISS
Indonesia merupakan perusahaan Itergrated Facility Service terbaik
dan terbesar di Indonesia dengan cakupan layanan atas Fasilitas
Services (clenaing service, office support service, gardening dan
landscaping, intehrtaed pest management, building maintenance
service, indoo air quality service, wash room service, portable toilet
service). Selain itu komponen bangunan di ruang kerja (atap, dinding,
gang, lantai, dinding, gudang, jamban, toilet, saluran pembuangan air
kotor dll.) selalu dalam keadaan bersih.
78
2. Rekapitulasi dan penentuan kategori

Berikut rekapitulasi skor hasil penilaian inspeksi sanitasi industri dan K3 di
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory:
Tabel IV. 14 Hasil Rekapitulasi Skor Penilaian Inspeksi Sanitasi
Industri dan K3 di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
No. Variabel Penilaian Skor yang Skor

diperoleh Maksimal
1. Bagian luar (outdoor area) 210 210
2. Bagian dalam (indoor area) 1788 1830
3. Fasilitas sanitasi 616 640
4. Ruang pengelolaan makanan 526 530
5. Ruang kesehatan 50 50
6. House keeping 60 60
Total 3250 3324
a. Penentuan Kategori
1) Skor maksimal = 3324
2) Skor minimal = 1143
3) Penentuan Interval = (3324-1143) : 3
= 727
4) Penentuan Skala 1 (Baik) = skor maksimal – interval
= 3324 – 727
= 2597
5) Penentuan Skala 2 (Cukup) = Skala 1- interval
= 2597 – 727
= 1870
6) Penentuan Skala 3 (Kurang) = Skala 2-Interval
= 1870 - 727
= 1143
7) Kategori
a) Baik = 2597 – 3324
b) Cukup = 1870 – 2596
c) Kurang = 1143 – 1869
79
b. Pembahasan
Hasil Inspeksi Sanitasi Industri dan K3 di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory didapatkan skor 3.250 dari skor maksimal 3.324 dan
termasuk dalam kategori Baik. Hal ini dikarenakan sebagian besar
komponen telah memenuhi persyaratan sesuai Permenkes RI No. 70
Tahun 2016 tentang Standar dan Persyaratan Kesehatan Lingkungan
Kerja Industri.
B. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)
Penetapan program Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SMK3) merupakan kebutuhan yang esensial di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory. Kegiatan tersebut dilakukan untuk menjamin keselamatan
dan kesehatan kerja tenaga kerja maupun orang lain yang bekerja di tempat kerja,
menyelamatkan sumber produksi, proses produksi dan menciptakan lingkungan
kerja yang sehat dan aman.
Audit internal SMK3 dilakukan secara berkala satu tahun sekali untuk
mengetahui keefektifan penerapan SMK3. Audit internal SMK3 dilaksanakan
secara independen oleh personil yang memiliki kompetensi menggunakan
kriteria audit eksternal. Pelaksanaan Audit eksternal SMK3 di PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory dilaksanakan oleh PT TUV Rheinland Indonesia
yang ditunjuk oleh Kementerian Ketenagakerjaan RI. Pelaksanaan audit tersebut
berdasar pada PP Nomor 50 Tahun 2012 Tentang Penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Permenaker RI Nomor 26 Tahun 2014
Tentang Penyelenggaraan Penilaian Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan
dan Kesehatan Kerja.
1. Rekapitulasi Hasil Audit SMK3
Tabel IV. 15 Rekapitulasi Hasil Audit SMK3 di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory
Nilai Nilai Persentase

No. Variabel
Hasil Maksimal (%)
Pembangunan dan
1. 26 26 100%
Pemeliharaan Komitmen
80
2. Pembuatan dan Rencana K3 12 14 85,71%

Pengendalian Perancangan dan
3. 8 8 100%
Peninjauan Kontrak
4. Pengendalian Dokumen 7 7 100%
Pembelian dan Pengendalian
5. 9 9 100%
Produk
Keamanan Bekerja
6. 37 40 92,5%
Berdasarkan SMK3
7. Standar Pemantauan 17 17 100%
Pelaporan dan Perbaikan
8. 10 10 100%
Kekurangan
Pengelolaan Material dan
9. 11 12 91,67%
Perpindahannya
Pengumpulan dan Penggunaan
10. 5 6 83,33%
Data
11. Pemeriksaan SMK3 3 3 100%
Pengembangan Keterampilan
12. 13 14 92,85%
dan Kemampuan
TOTAL 158 166 95,18%
2. Pembahasan
a. Pembangunan dan Pemeliharaan Komitmen
1) Kebijakan K3
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory membuat
kebijakan K3 dan kebijakan lingkungan secara tertulis, bertanggal,
isinya mencakup tujuan dan sasaran serta pernyataan tertulis
komitmen perusahaan mengenai pelaksanaan SMK3 dan Sistem
Manajemen Lingkungan di tempat kerja. Kedua kebijakan tersebut
berlaku untuk seluruh kegiatan operasi di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory dan ditinjau kesesuaiannya secara periodik.
Kebijakan ini juga dimengerti, dilaksanakan dan dikomunikasikan ke
81
seluruh karyawan dan pihak terkait yang bekerja di lingkungan

perusahaan dan tersedia untuk umum jika diperlukan. Komunikasi
kebijakan kepada seluruh tenaga kerja, tamu, kontraktor, pelanggan,
dan pemasok dilakukan melalui pemasangan poster dan pengenalan
peraturan keselamatan (Safety Induction). Kebijakan K3 dan
Kebijakan Lingkungan disusun setelah melalui proses konsultasi
melalui rapat dengan anggota P2K3 (wakil tenaga kerja) atau wakil
setiap departemen. Tanggung Jawab dan Wewenang untuk Bertindak
2) Tanggung jawab dan wewenang untuk bertindak
Tanggung jawab dan wewenang untuk mengambil tindakan
telah didokumentasikan dalam job description K3 yang tertuang
dalam manual K3 dan telah diketahui oleh seluruh personil terkait.
Penunjukan penanggung jawab terkait K3 dilakukan sesuai peraturan
misalnya dalam penunjukan sekretaris P2K3, dokter pemeriksa
kesehatan tenaga kerja, auditor internal SMK3, operator pesawat
angkat-angkut, dan petugas kebakaran. Petugas yang bertanggung
jawab menangani keadaan darurat telah mendapatkan
pelatihan/bersertifikasi. PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
mendapatkan saran-saran dari para ahli di bidang K3 yang berasal
dari dalam perusahaan (seperti laporan audit internal K3, laporan
inspeksi ahli K3, laporan studi banding) dan luar perusahaan
(pemeriksaan dari pegawai pengawas disnaker setempat). Hasil
kinerja K3 dimuat dalam laporan tahunan seperti angka kecelakaan
(FR, SR), penghargaan K3, dan % pencapaian target yang telah
diprogramkan.
3) Tinjauan dan Evaluasi
Tinjuan dan evaluasi terhadap penerapan SMK3 dilakukan
melalui rapat khusus tinjauan ulang manajemen yang dihadiri oleh
pimpinan perusahaan dan top manajemen diluar rapat bulanan P2K3.
Hasil rapat tinjauan dimasukkan dalam perencanaan tindakan
manajemen. Peninjauan pelaksanaan SMK3 secara berkala dilakukan
82
setelah audit internal dan dilaporkan adanya temuan ketidaksesuaian

terhadap kriteria audit.
4) Keterlibatan dan Konsultasi dengan Karyawan
Kegiatan konsultasi antara karyawan dan wakil perusahaan
dilakukan salah satunya melalui forum serikat pekerja yang salah satu
agendanya membahas tentang K3. PT Ajinomoto Indoensia
Mojokerto Factory membentuk organisasi P2K3 yang telah
mendapatkan pengesahan dari Disnaker Provinsi. Organisasi P2K3
menitikberatkan kegiatan pada pengembangan kebijakan dan
prosedur untuk mengendalikan risiko. Setiap tahun, organisasi P2K3
membuat program safety yang mendapatkan persetujuan dari
manajemen yang disebut Safety Management Programe (SMP).
Beberapa kegiatan yang diprogramkan diantaranya safety inspection
(material handling, working at high, fire facility, Covid-19
prevention), training emergency drill setiap 3 bulan sekali, safety
patrol (kabel terkelupas, APAR expired), dan conduct safety
assessment ketika ada mesin baru atau modifikasi proses.
Departemen HSE menjabat sebagai sekretaris dalam organisasi
P2K3. Organisasi P2K3 membawahi K3L-M (Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Lingkungan Mandiri) di 27 departemen yang di-
handle oleh safety reprsentative. Setiap K3L Mandiri membuat detail
program safety dengan mengacu pada SMP dari perusahaan.
Pelaksanaannya dimonitor setiap bulan dan dilaporkan setiap 3 bulan
kepada Disnaker.
b. Pembuatan dan Rencana K3
1) Rencana Strategi K3
Penilaian risiko dilakukan pada lingkungan kerja dan
pekerjaan. Terdapat program yang dilakukan untuk mengidentifikasi
aspek bahaya, penilaian risiko, dan penetapan pengendalian risiko K3
dengan menggunakan metode HIRADC di setiap departemen.
Dokumen HIRADC dilakukan improvement ketika ada kecelakaan
kerja atau ada perubahan prosedur kerja. Penilaian risiko terhadap
83
pekerjaan khusus (misalnya bekerja di ketinggian, pekerjaan yang

menggunakan alat berat, bekerja di area listrik dan pekerjaan yang
menggunakan api) dinamakan Job Safety Analisys/Analisa
Keselamatan Kerja (JSA). Dalam kegiatan JSA dilakukan identifikasi
potensi bahaya dalam suatu pekerjaan dan memberikan langkah-
langkah yang dianjurkan.
2) Manual SMK3
Departemen HSE memiliki manual terkait SMK3 yang
meliputi kebijakan, tujuan, rencana, prosedur K3, instruksi kerja,
formulir, catatan dan tanggung jawab serta wewenang terkait K3
untuk semua tingkatan dalam perusahaan. Terdapat manual khusus
(SOP, (Working Isntruction (WI)) seperti manual untuk pengelolaan
bahan kimia dan limbah. Manual tersebut disimpan di lokasi yang
mudah diakses oleh personil perusahaan.
3) Peraturan Perundangan dan Persyaratan Lain di Bidang K3
Terdapat petunjuk dan informasi bagi setiap tenaga kerja yang
memerlukan dalam memperoleh dan memahami peraturan, standar,
pedoman teknis dan persyaratan yang relevan dengan K3 untuk
memudahkan bagi setiap tenaga kerja guna menerapkan alam
pekerjaannya. K3L-M berperan dalam memelihara dan
mendistribusikan setiap informasi K3 terbaru untuk sampai pada
setiap tenaga kerja yang memerlukannya.
Syarat regulasi terkait prosedur kerja belum ditetapkan.
Prosedur kerja penanganan manual dan mekanis tidak terdapat
tinjauan atas kesesuaian terhadap perubahan peraturan perundang-
undangan, standar, pedoman teknis, dan persyaratan lain yang
relevan di bidang K3.
4) Informasi K3
Informasi yang dibutuhkan terkait kegiatan K3 disebarluaskan
secara sistematis kepada seluruh tenaga kerja, tamu, kontraktor,
pelanggan, dan pemasok. Informasi tersebut disebarluaskan melalui
poster, label, verbal dalam rapat, e-mail, dan briefing/apel.
84
c. Pengendalian Perancangan dan Peninjauan Kontrak

1) Pengendalian Perancangan
Terdapat dokumen tertulis berupa prosedur perancangan yang
di dalamnya memuat manajemen risiko (identifikasi bahaya dan
penilaian risiko) dan WI/prosedur khusus untuk produk/sarana/proses.
Sebelum rancangan diimplemetasikan, dilakukan verifikasi aspek K3
dan dilakukan identifikasi, didokumentasikan, ditinjau ulang, dan
disetujui oleh petugas yang berwenang.
2) Peninjauan Kontrak
Terdapat prosedur tertulis yang mencakup proses identifikasi
potensi bahaya dan penilaian risiko yang dilakukan pada kegiatan
memasok barang dan jasa dalam suatu kontrak. Prosedur identifikasi
bahaya dan penilaian risiko dilakukan oleh petugas yang
berkompetem/bersertifikasi (pelatihan manajemen risiko dan
berpengalaman di bidangnya). Dilakukan peninjauan untuk menjamin
bahwa pemasok dapat memenuhi persyaratan K3 melalui lembar
checklist yang memuat diantaranya penyediaan perlengkapan alat
pelindung diri, tanggung jawab dan gugat terhadap kecelakaan kerja,
serta asuransi kecelakaan.
d. Pengendalian Dokumen
1) Persetujuan, Pengeluaran dan Pengendalian Dokumen
Dokumen K3 dilengkapi dengan identifikasi status, wewenang,
tanggal pengeluaran, dan tanggal modifikasi. Dokumen yang
didistribusikan diberi label/nama pemilik dokumen tersebut.
Dokumen K3 yang didistribusikan tersebut merupakan dokumen
yang terbaru/revisi terakhir. Dokumen yang sudah usang yang
disimpan untuk keperluan tertentu diberi tanda khusus misalnya
“obsolete”.
2) Perubahan dan Modifikasi Dokumen
Terdapat prosedur pengendalian dokumen yang mencakup
tahapan proses pembuatan dan persetujuan perubahan dokumen. Pada
dokumen yang telah berubah tersebut dilampirkan keterangan/alasan
85
perubahan yang dilakukan, tanggal modifikasi, dan siapa yang

menyetujui perubahan tersebut. Terdapat prosedur pengendalian
dokumen berupa daftar seluruh dokumen yang mencantumkan status
dari setiap dokumen tersebut (misalnya revisi terakhir beserta tanggal
revisinya) dalam upaya mencegah penggunaan dokumen yang usang.
e. Pembelian dan Pengendalian Produk
1) Spesifikasi Pembelian Barang dan Jasa
Terdapat prosedur tertulis mengenai prosedur pembelian
barang atau jasa dimana ada spesifikasi K3 dicantumkan dalam salah
satu klausul prosedur tersebut secara jelas, misalnya MSDS (Material
Safety Data Sheet) untuk pembelian bahan kimia dan informasi yang
relevan untuk pembelian alat pelindung diri.
2) Sistem Verifikasi Barang dan Jasa yang Telah Dibeli
Setiap barang dan jasa yang masuk perusahaan dilakukan
pemeriksaan kesesuaian spesifikasinya yang telah disetujui
sebelumnya ditandai dengan adanya dokumen persetujuan
penerimaan barang oleh pihak gudang.
3) Pengendalian Barang dan Jasa yang Dipasok Pelanggan
Barang dan jasa yang dipasok pelanggan, sebelum digunakan
terlebih dahulu diidentifikasi potensi bahaya dan dinilai risikonya.
Catatan tersebut dipelihara untuk memeriksa prosedur.
4) Kemampuan Telusur Produk
Adanya HIRARD produk mulai dari proses persiapan,
produksi hingga selesai serta packaging. Terdapat prosedur
penelusuran terkait produk yang telah terjual dijamin aman dan
memenuhi persyaratan K3.
f. Keamanan Bekerja Berdasarkan SMK3
1) Sistem Kerja
Manajemen risiko dilakukan mulai dari identifikasi bahaya,
penilaian risiko hingga pengendalian risiko yang timbul dari suatu
proses kerja oleh petugas yang kompeten. Dalam hal ini HSE yang
bertanggung jawab terhadap prosedur manajemen risiko yang terkait
86
K3. Pengendalian risiko diterapkan melalui adanya prosedur kerja

khusus misalnya adanya izin kerja di area confined space dan bekerja
di ketinggian. Pengendalian risiko juga dilakukan melalui Job Safety
Analysis (JSA) pada pekerjaan yang beresiko tinggi.
Petunjuk kerja yang ada disesuaikan dengan standar dan
peraturan yang relevan. Pengendalian menggunakan APD
disesuaikan pada kebutuhan masing-masing area pekerjaan dan
dilakukan pemeliharaan serta inspeksi APD secara periodik. APD
yang digunakan telah layak pakai dan memenuhi standar/produk
yang bersertifikasi.
2) Pengawasan
Ada kegiatan inspeksi harian dengan sebutan patrol K3 dan
lingkungan yang dilakukan dengan tujuan mengawasi setiap
pekerjaan yang dilakukan terjamin keamannanya melalui pemenuhan
prosedur yang telah ditentukan. Pengawas ikut serta dalam
penyelidikan dan pembuatan laporan pada kejadian PAK dan
kecelakaan akibat kerja. Dilakukan investigasi mulai dari
pemeriksaan di TKP hingga tindakan anamnesa. Investigasi tersebut
dilakukan untuk memperbaiki kualitas keselamatan kerja dan
mencegah kejadian berulang. Dalam rapat bulanan P2K3 juga
dibahas terkait kejadian kecelakaan kerja maupun PAK kemudian
dibahas untuk solusinya.
3) Seleksi dan Penempatan Personil
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory menetapkan syarat
kesehatan dalam penerimaan pegawai melalui pemeriksaan kesehatan
awal. Pemeriksaan kesehatan berkala dilakukan setiap 1 tahun sekali.
Pemeriksaan khusus dilakukan bagi pekerja di area khusus (misalnya
pemeriksaan kromosom). Tidak ditemukan job kualifikasi sebagai
persyaratan kompetensi/kewenangan untuk anggota tim bidang kimia
dalam tim K3L. Dalam hal ini terdapat ketidaksesuaian syarat
kualifikasi personil dalam tugas yang diatur dalam regulasi belum
ditetapkan.
87
4) Area Terbatas
Terdapat dokumen atau daftar daerah-daerah di tempat kerja
yang memerlukan izin masuk. Pada daerah-daerah tersebut dilakukan
pengendalian berupa ijin tertulis, penguncian, dan rambu-rambu
peringatan/larangan. Fasilitas dan pelayanan di tempat kerja tersedia
lengkap seperti tempat ibadah, sarana sanitasi, kantin, Pelayanan
Kesehatan Kerja (PKK), alat bantu kerja (tangga, transportasi), serta
penyediaan air bersih dan air minum yang terjamin keamanannya.
Adanya rambu-rambu K3 (safety sign, warning sign, poster, rambu
APD, rambu APAR, dll.) yang dipasang sesuai dengan standar dan
pedoman teknis.
5) Pemeliharaan, Perbaikan, dan Perubahan Sarana Produksi
Terdapat dokumen jadwal pemeliharaan sarana produksi yang
dipergunakan di tempat kerja mencakup safety device atau alat-alat
pengaman. Perusahaan juga menyimpan daftar riwayat pemeriksaan
alat. Sarana dan peralatan produksi memiliki sertifikat yang masih
berlaku sesuai dengan persyaratan peraturan perundang-undangan
dan standar yang berlaku. Terdapat prosedur permintaan
pemeliharaan sarana dan peralatan produksi dengan kondisi K3 yang
tidak memenuhi persyaratan dan perlu segera diperbaiki.
Terdapat sistem untuk penandaan bagi peralatan yang sudah
tidak aman lagi untuk digunakan atau sedang dalam proses
maintenance/perbaikan. Prosedur ini disebut Lock Out Tag Out
(LOTO). LOTO ialah suatu prosedur untuk menjamin mesin/alat
berbahaya secara tepat telah dimatikan dan tidak akan menyala
selama pekerjaan berbahaya atau pekerjaan perbaikan/perawatan
sedang berlangsung sampai dengan pekerjaan tersebut telah selesai.
Terdapat penanggung jawab untuk menyetujui bahwa sarana dan
peralatan produksi telah aman digunakan setelah proses pemeliharaan,
perawatan, perbaikan atau perubahan.
88
6) Pelayanan
Perusahaan jasa K3 sesuai dengan Permenaker Nomor 4 Tahun
1995 meliputi jasa reparasi dan instalasi teknik K3, jasa pemeriksaan
dan pelayanan kesehatan kerja, serta jasa audit K3. Pemilihan
Perusahaan Jasa K3 (PJK3) tersebut tentunya disesuaikan dengan
standar atau yang telah ditunjuk oleh Depnaker RI.
7) Kesiapan Untuk Menangani Keadaan Darurat
PT Ajinomoto telah mengidentifikasi keadaan darurat yang
mungkin terjadi seperti fire, spill, ledakan, banjir dan lain-lain. Dari
hasil identifikasi tersebut dibuatlah dokumen tertulis berupa prosdur
keadaan darurat. Informasi ini diinformasikan kepada semua orang
yand ada di tempat kerja melalui safety induction dan pemasangan
banner/stiker.
8) Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
Salah satu kontraktor yang bekerja di dalam PT Ajinomoto
belum ditemukan kelengkapan kotak P3K sesuai dengan Permenaker
nomor 15 Tahun 2008 yaitu PT Tata Bersama untuk pekerjaan
Docking Deck. Ada petugas P3K yang ditunjuk dan dilatih sesuai
dengan Permenakertrans RI No. 15 Tahun 2008 Tentang Pertolongan
Pertama Pada Kecelakaan di Tempat Kerja.
9) Rencana dan Pemulihan Keadaan Darurat
Terdapat prosedur pasca terjadinya keadaan darurat (kecelakaan
kerja dan PAK) untuk mencegah kejadian berulang. Setiap terjadi
keadaan darurat langsung diambil tindakan investigasi untuk mencari
sebab dan kronologi lalu diambil tindakan pengendaliannya.
g. Standar Pemantauan
1) Pemeriksaan Bahaya
Dilakukan inspeksi secara rutin terhadap tempat kerja
(housekeeping) dan cara kerja (Job Safety Analysis). Inspeksi
tersebut dilakukan oleh petugas yang berkompeten dan berwenang
yang telah dilatih terkait prosedur identifikasi bahaya. Dalam
89
kegiatan inspeksi juga dilakukan wawancara kepada tenaga kerja

untuk mencari masukan yang aplikatif sesuai kondisi tempat kerja.
Kegiatan inspeksi diikuti dengan penyusunan laporan
pemeriksaan yang di dalamnya berisi rekomendasi untuk tindakan
perbaikan yang diajukan kepada pengurus dan P2K3. Tindakan
perbaikan yang dilakukan dipantau untuk menentukan keefektifannya
dalam arti tidak menimbulkan bahaya baru.
2) Pemantauan/ Pengukuran Lingkungan Kerja
Pemantauan atau pengukuran lingkungan kerja di PT Ajinomoto
dilakukan secara teratur dan hasilnya didokumentasikan. Pemantauan
atau pengukuran lingkungan kerja meliputi faktor fisik (intensitas
kebisingan, kadar debu, suhu udara, kelembaban nisbi (RH)), kimia
(CO, NO2, SO2, H2S, NH3, O3, Pb), biologi (kualitas air minum
(kandungan E.Coli dan Salmonella), air bersih, pengawasan kualitas
makanan), ergonomi, dan psikologi.
Pengukuran kualitas udara juga dilakukan pada udara ambien di
pemukiman sekitar industri (parameter kimia dan fisika) dan emisi
dari cerobong (cerobong boiler, cerobong cogen). Gas buang dari
cerobong boiler dimonitoring rutin oleh departemen FI-3 Utility
section dan gas buang dari kendaraan bermotor milik perusahaan
dimonitoring oleh E&M departmen setiap 6 bulan sekali.
Pemeriksaan kualitas air bersih dilakukan oleh pihak ke-3 dari
BBTKLPP Surabaya dan petugas dari BLH Kabupaten Mojokerto.
Pemeriksaan kualitas air limbah industri dilakukan oleh petugas dari
BLH Kabupaten Mojokerto. Pemeriksaan kualitas udara emisi
cerobong, ambien, dan lingkungan kerja dilakukan oleh UPT K3 dari
Disnakertrans dan kependudukan provinsi Jawa Timur. Pemeriksaan
intensitas kebisingan di permukiman dilakukan oleh UPT K3 dari
disnakertrans dan kependudukan provinsi Jawa Timur.
90
3) Peralatan/ Pemeriksaan Inspeksi, Pengukuran dan Pengujian

Terdapat prosedur mengenai identifkasi, kalibrasi, pemeliharaan
dan penyimpanan alat pemeriksaan, ukur dan uji mengenai K3
(nanometer, luxmeter, gas detector).
4) Pemantauan Kesehatan Tenaga kerja
Dilakukan pemantauan kesehatan tenaga kerja yang bekerja
pada tempat kerja yang mengandung potensi bahaya tinggi melalui
pemeriksaan kesehatan khusus (misalnya pemeriksaan kromosom).
Pemeriksaan kesehatan bagi seluruh tenaga kerja rutin dilakukan 1
tahun sekali melalui program Medical Check Up (MCU) yang
meliputi pemeriksaan fisik, pengambilan sampel darah, rekam
jantung, pengambilan sampel urin dan feses, pemeriksaan
pendengaran, faal paru serta pap smear. MCU dilakukan melalui
kerjasama dengan klinik dari luar perusahaan. Laporan hasil
pemeriksaan kesehatan tenaga kerja akan ditindaklanjuti oleh bagian
Pelayanan Kesehatan Kerja (PKK). Bagi tenaga kerja yang suatu saat
mengalami gejala tertentu maka akan diarahkan menuju PKK
kemudian akan ditangani oleh dokter atau perawat yang telah
bersertifikasi hyperkes.
h. Pelaporan dan Perbaikan Kekurangan
1) Pelaporan Bahaya
PT Ajinomoto memiliki prosedur pelaporan sumber bahaya
yang berhubungan dengan K3 berupa dokumen prosedur pelaporan
dan formulir pelaporan bahaya/ketidaksesuaian. Prosedur tersebut
diketahui oleh tenaga kerja.
2) Pelaporan Kecelakaan
Terdapat dokumen berupa prosedur tata cara pelaporan
kecelakaan kerja, PAK, kebakaran atau peledakan serta kejadian
berbahaya lainnya di tempat kerja. Kejadian-kejadian tersebut
dilampirkan dalam laporan triwulan P2K3 perusahaan yang akan
dilaporkan ke Disnaker sesuai dengan Permenaker No. 3 Tahun 1998
Tentang Tata Cara Pelaporan dan Pemeriksaan Kecelakaan.
91
3) Pemeriksaan dan Pengkajian Kecelakaan

Pemeriksaan dan pengkajian kecelakaan kerja dilakukan oleh
petugas atau ahli K3 yang ditunjuk yang telah mengikuti pelatihan
atau sertifikasi. Hasil pemeriksaan dan pengkajian tersebut dibuat
laporan yang berisi sebab-akibat dan rekomendasi/saran serta jadwal
pelaksanaan usaha perbaikan.
4) Penanganan Masalah
Terdapat prosedur penyampaian masalah-masalah K3 di tempat
kerja. Masalah tersebut berupa lingkungan kerja yang kurang nyaman
dan aman, cara kerja, kesehatan dalam bekerja atau keluhan-keluhan
lainnya.
i. Pengelolaan Material dan Perpindahannya
1) Penanganan Secara Manual dan Mekanis
Terdapat prosedur untuk mengidentifikasi potensi bahaya dan
menilai risiko yang berhubungan dengan penanganan secara manual
dan mekanis. Prosedur tersebut dilakukan oleh petugas yang
berkompeten dan berwenang (verifikasi petugas). Terdapat prosedur
untuk menangani bahan meliputi metode pencegahan terhadap
kerusakan, tumpahan dan/atau kebocoran.
2) Sistem Pengangkutan, Penyimpanan, dan Pembuangan
Terdapat prosedur yang menjamin bahwa bahan disimpan dan
dipindahkan dengan cara yang aman. Prosedur tersebut mencakup
penanganan terhadap sifat bahan khususnya kadaluarsa bahan seperti
pengaturan pengeluaran dan pencatatan masa kode bahan,
penempatan bahan sesuai dengan sifat, bahan dalam kondisi siap
pakai serta bila tidak dipakai akan dibuang dengan cara yang aman
bagi lingkungan berikut juga limbahnya dibuang dengan cara yang
aman seperti pembuangan limbah oli dan limbah cair.
Pelaksanaan pembuangan limbah dibuatkan pelaporan pada
festronik untuk dilakukan pendataan dan pelacakan untuk
memastikan limbah yang diangkut benar-benar sampai lokasi
pengelola. Transportir yang bertugas merupakan pihak yang sudah
92
mendapatkan rekomendasi dari KLHK dan Dishub serta memperoleh

surat keterangan pengawasan.
3) Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya (BKB)
PT Ajinomoto memiliki prosedur tertulis atau instruksi kerja
terkait penyimpanan, penanganan, dan pemindahan bahan kimia
berbahaya sesuai PP Nomor 74 Tahun 2001 Tentang Pengdalian
Bahan Kimia di Tempat Kerja. Terdapat lembar data keselamatan
BKB (Material Safety Data Sheet (MSDS)) meliputi keterangan
mengenai keselamatan bahan. Lembar tersebut dapat ditemukan baik
di tempat penyimpanan maupun penggunaan. Terdapat label pada
wadah bahan kimia yang berisi nama zat, sifat bahaya/rambu bahaya
dan tindakan bila dalam keadaan darurat. Ditemukan seorang petugas
yang melakukan penanganan limbah B3 belum mendapatkan
pelatihan penanganan limbah B3.
j. Pengumpulan dan Penggunaan Data
1) Catatan K3
Pengurus telah mendokumentasikan dan menerapkan prosedur
pelaksanaan ientifikasi, pengumpulan, pengarsipan, pemeliharaan,
penyimpanan dan penggantian catatan K3. Prosedur tersebut
dibuktikan dengan adanya masterlist catatan K3 yang mencakup
masa simpan dan lokasi penyimpanan. Catatan K3 yang dimaksud
seperti form kecelakaan, inspeksi, Non Conformance Report (NCR)
audit dan lain-lain. Terdapat prosedur yang menentukan persyaratan
untuk menjaga kerahasiaan catatan meliputi prosedur mengaksesnya,
menyimpan dan memusnahkannya. Contoh catatan yang bersifat
rahasia yaitu data dari hasil Medical Check Up.
2) Data dan Laporan K3
Laporan kegiatan P2K3 periode Oktober-Desember 2019 yang
telah diterima Disnaker Provinsi Jawa Timur pada tanggal 16 Januari
2020 belum tercantum data hasil pengukuran fisik, kimia dan data
hasil inspeksi. Laporan rutin kinerja K3 (misalnya laporan yang
berhubungan dengan kinerja K3 termasuk di dalamnya adalah
93
monitoring terhadap program K3) dibuat dan disebarluaskan di dalam

tempat kerja.
k. Pemeriksaan SMK3
1) Audit Internal SMK3
PT Ajinomoto memiliki jadwal kegiatan audit internal SMK3
setiap satu tahun sekali. Pelaksanaan audit internal SMK3 dilakukan
oleh petugas yang independen, kompeten dan berwenang yang telah
memahami isi SMK3 dan standar audit SMK3 serta bersertifikasi
audit internal SMK3. Laporan audit disebarluaskan kepada petugas
lain yang berkepentingan dan dipantau untuk menjamin dilakukannya
tindakan perbaikan.
l. Pengembangan Keterampilan dan Kemampuan
1) Strategi Pelatihan
Terdapat pelatihan K3 secara rutin bagi semua tingkatan.
Pelatihan K3 ini dilakukan sesuai dengan job kualifikasi dan potensi
bahaya di tempat kerja. Perhatian khusus pada operator forklift crane,
regu kebakaran, dan ahli K3. Dalam hal pelatihan K3 tersedia
fasilitas dan sumber daya yang memadai. Program pelatihan ditinjau
secara teratur untuk menjamin agar tetap relvan dan efektif termasuk
persentase keberhasilan pelatihan yang telah diikuti.
2) Pelatihan Bagi Manajemen dan Penyedia
Manajemen dan pengurus ikut serta dalam kegiatan pelatihan
K3 minimal pelatihan penjelasan tentang kewajiban hukum dan
prinsip-prinsip serta pelaksanaan K3. Selain itu mereka juga
mengikuti pelatihan K3 sesuai dengan peran dan tugasnya, juga
terkait kompetensi pekerjaannya.
3) Pelatihan Bagi Tenaga Kerja
Tidak ada mekanisme mutasi, promosi dan demosi dalam
prosedur penempatan karyawan yang berisi kewajiban memberikan
pelatihan identifikasi bahaya yang baru. Setiap terjadi perubahan
sarana produksi atau proses yang dapat menimbulkan bahaya baru
akan diinformasikan kepada tenaga kerja. Dilakukan pelatihan
94
penyegaran kepada seluruh tenaga kerja misalnya pelatihan tanggap

darurat, pelatihan P3K, pelatihan B3, dan lain-lain.
4) Pelatihan Pengenalan dan Pelatihan Untuk Pengunjung dan
Kontraktor
Terdapat program pelatihan pengenalan K3 bagi pengunjung
dan mitra kerja guna menjamin Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
5) Pelatihan Keahlian Khusus
PT Ajinomoto mempunyai sistem yang menjamin kepatuhan
terhadap persyaratan lisensi atau kualifikasi sesuai dengan peraturan
perundangan untuk melaksanakan tugas khusus, melaksanakan
pekerjaan atau mengoperasikan alat. Contoh pelatihan keahlian
khusus meliputi pelatihan ahli K3, dokter perusahaan, operator uap,
operator angkat angkut, regu kebakaran, ahli kimia K3, juru las, dan
paramedis.
3. Rekapitulasi Temuan dan Perbaikan Ketidaksesuaian
Tabel IV. 16 1.Rekapitulasi Temuan dan Perbaikan Ketidaksesuaian
No Kriteria Bukti Objektif Akar Perbaikan

Ketidak- Ketidak-
sesuaian sesuaian
1. Persyaratan Tidak terdapat Syarat Memasukkan
pada peraturan cukup bukti bahwa regulasi syarat
perundangund peraturan terkait dalam regulasi
angan, standar, Prundangan K3 prosedur terkait ke
pedoman yang relevan kerja belum dalam
teknis, dan dimasukkan dalam ditetapkan. prosedur
persyaratan prosedur kerja. kerja.
lain yang Contoh : prosedur Prosedur
relevan di tentang kerja di
bidang K3 penanganan ketinggian,
dimasukkan manual dan pengangkatan
pada prosedur- mekanis. manual, dan
95
prosedur dan lain-lain.

petunjuk-
petunjuk kerja.
2. Perubahan Tidak terdapat Prosedur Melakukan
pada peraturan bukti yang kerja tinjauan
perundangund konsisten penanganan untuk
angan, standar, prosedur-prosedur manual dan prosedur
pedoman kerja di review mekanis kerja
teknis, dan berdasarkan tidak terdapat penanganan
persyaratan perubahan tinjauan atas manual dan
lain yang peraturan kesesuaian. mekanis
relevan di perundangan. sesuai hasil
bidang K3 Misalnya : perhitungan
digunakan prosedur untuk ergonomic
untuk kerja pada kerja.
peninjauan penanganan maual
prosedurprose dan mekanis.
dur dan
petunjuk-
petunjuk kerja
3. Penugasan Tidak ditemukan Syarat Menetapkan
pekerjaan job kualifikasi kualifikasi job
harus sebagai personil qualification
berdasarkan persyaratan dalam tugas pada
kemampuan kompetensi/kewen yang diatur pekerjaan
dan angan untuk dalam dengan
keterampilan anggota tim bidang regulasi kompetensi
serta kimia dalam tim belum teknis,
kewenangan K3L. ditetapkan. misalnya
yang dimiliki. confined
space entry.
96
4. Pemeriksaan, Belum adanya Penunjukan Memperbarui

pemeliharaan, cukup bukti AK3 AK3 umum SKP AK3
perawatan, umum yang tidak sesuai tersebut untuk
perbaikan dan diberikan. dengan dimutasi
setiap tempat kerja sesuai
perubahan yang perusahaan
harus sekarang. yang
dilakukan sekarang.
petugas yang
kompeten dan
berwenang.
5. Perusahaan Belum adanya Tidak Menempatka
telah cukup bukti bahwa terdapat P3K n P3K di
mengevaluasi kontraktor yang di area PT setiap area
alat P3K dan bekerja di dalam Tata Bersama kerja
menjamin perusahaan telah kontraktor
bahwa sistem menyediakan kotak
P3K yang ada P3K sesuai dengan
memenuhi Permenaker 15
peraturan Tahun 2008, PT
perundang- Tata Bersama
undangan, untuk pekerjaan
standar dan Docking Deck.
pedoman
teknis.
6. Penanganan Petugas yang Tidak ada Mengikutsert
BKB melakukan bukti akan yang
dilakukan oleh penanganan LB3 pelatihan bersangkutan
petugas yang belum penanganan dalam
berkompeten mendapatkan limbah BKB. pelatihan
dan pelatihan penanganan
97
berwenang. penanganan limbah limbah BKB.

B3.
7. Data K3 yang Laporan P2K3 Laporan Laporan
terbaru yang dilakukan P2K3 yang limbah fisik,
dikumpulkan belum mencakup dilakukan kimia dan
dan dianalisa. hasil pengukuran belum inspeksi
fisik, kimia, dan mencakup dilampirkan
hasil inspeksi. hasil dalam
pengukuran pelaporan
fisik, kimia, P2K3.
dan hasil
inspeksi.
8. Pelatihan Belum adanya Tidak ada Memasukkan
diberikan secara prosedur mekanisme unsur
kepada seluruh kerja yang mutasi, pelatihan
tenaga kerja mengatur tentang promosi dan terhadap
termasuk mutasi karyawan demosi karyawan
tenaga kerja serta regulasinya. dalam yang
baru dan yang prosedur dilakukan
dipindahkan penempatan promosi,
agardapat karyawan mutasi, dan
melaksanakan yang berisi demosi untuk
tugasnya kewajiban memastikan
secara aman. memberikan karyawan
pelatihan yang
identifikasi bersangkutan
bahaya yang memahami
baru untuk bahaya di
karyawan tempat kerj a
yang yang baru.
dilakukan
98
mutasi,
promosi dan
demosi.
4. Kesimpulan
Hasil penilaian terhadap kriteria Audit SMK3 di PT Ajinomoto
Indonesia terdapat beberapa temuan yang termasuk kategori minor.
Berdasarkan SK Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 366
Tahun 2020 menyatakan bahwa PT Ajinomoto Indonesia telah menerapkan
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) dengan hasil
pencapaian 95,18% untuk kategori tingkat lanjutan (166 kriteria). Persentase
hasil pencapaian tersebut termasuk dalam tingkat penilaian penerapan
memuaskan. Dalam hal pencapaian tingkat penilaian penerapan memuaskan
tersebut, Menteri Ketenagakerjaan memberikan penghargaan berupa
sertifikat emas dan bendera emas. Penghargaan tersebut berlaku untuk
jangka waktu 3 tahun.
C. Manajemen Pengendalian Mutu
Semua industri pangan dituntut atas kewajiban pemenuhan jaminan mutu
dan keamanan pangan serta tuntutan dalam hal kewajiban menjaga kelestarian
lingkungan. Departemen yang bertanggung jawab penuh terhadap jaminan mutu
di PT Ajinomoto Indonesia yaitu Departemen Quality Control dan Quality
Assurance. Peran departemen Quality Control yaitu fokus pada inspeksi untuk
menemukan cacat dan memverifikasi kesalahan pada hasil akhir produk. Peran
departemen Quality Assurance yaitu menciptakan produk dengan mutu baik dan
aman dikonsumsi melalui penerapaan ISO 9001, ISO 22000, ISO 14001, ISO
45001, Good Manufacturing Practices (GMP), Good laboratory, dan prinsip-
prinsip HACCP. Ruang lingkup penerapan sistem manajemen mutu yaitu pada
semua proses produksi atau semua produk yang dihasilkan oleh PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory. Cakupan penerapan keamanan pangan terbatas
pada proses produksi atau produk EMP, Tretaed Material, Masako, Sajiku dan
SeriAji.
99
PT Ajinomoto telah memperoleh penghargaan berupa sertifikat terkait mutu

yaitu ISO 9001 (berlaku 1 tahun), ISO 14001 (berlaku 3 tahun), ISO 22000
(berlaku 3 tahun), dan Sistem Jaminan Halal (berlaku 4 tahun) dari Majelis
Pengkajian Pangan, Obat-obatan dan Kosmetika Majelis Ulama Indonesia.
Departmen Quality Assurance melakukan audit internal setiap 6 bulan sekali
berdasar pada ISO 9001, ISO 22000, dan ISO 14001. Produk yang dihasilkan
juga dikendalikan mutunya berdasarkan standar dari BPOM.
1. Standar ISO yang berlaku
Manajemen pengendalian mutu yang diterapkan PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory berpedoman diantaranya pada :
a. ISO 9001 tentang Sistem Jaminan Mutu (Quality Management System
(QMS)) secara umum (Contoh produk PT Ajinomoto yang
menggunakan standar ini yaitu pupuk hasil pengolahan limbah).
b. ISO 22000 tentang Sistem Manajemen Keamanan Pangan (Food Safety
Management System)
c. ISO 14001 tentang Sistem Manajemen Lingkungan (Environment
Management System)
d. ISO 13485 tentang peralatan kesehatan-sistem manajemen mutu-
persyaratan untuk tujuan regulasi
e. ISO/IEC 17025 tentang persyaratan umum kompetensi laboratorium
pengujian dan laboratorium kalibrasi
f. ISO 15189 tentang laboratorium medik-Persyaratan mutu dan
kompetensi
g. ISO 45001 tentang Sistem Manajemen K3 (Health and Safety
Management System)
Penerapan pedoman yang digunakan bekerja sama dengan badan
sertifikasi SGS yang telah mendapatkan akreditasi UKAS (United Kingdom
Accreditation Service). PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory juga
memiliki sistem jaminan mutu internal yang disebut ASQUA (Ajinomoto
System of Quality Assurance).
100
2. Kebijakan Mutu
Kebijakan mutu dan keamanan pangan di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory yaitu :
a. Selalu menjaga dan meningkatkan aspek mutu dan keamanan pangan,
keselamatan dan kesehatan kerja serta kelestarian lingkungan.
b. Menghasilkan dan menyediakan produk dengan mutu terbaik dan
aman dikonsumsi untuk kepuasan konsumen.
c. Meningkatkan sistem manajemen mutu dan keamanan pangan secara
terus menerus sesuai persyaratan ISO 9001 dan HACCP
d. Meningkatkan sistem manajemen untuk meningkatkan komitmen para
staff dan karyawan dalam menjaga mutu produk.
e. Melaksanakan ASQUA (Ajinomoto System Quality Assurance) secara
konsisten.
3. Sasaran Mutu dan Keamanan Pangan
Sasaran mutu dan keamanan pangan PT Ajinomoto Mojokerto Factory
yaitu :
a. Setiap karyawan berusaha sekuat tenaga dan memiliki motivasi tinggi
untuk menghasilkan produk dengan mutu terbaik dan aman untuk
dikonsumsi
b. Setiap tahapan proses harus menerapkan konsep “Proses berikutnya
adalah pelanggan kami” sehingga setiap tahapan proses akan menjaga
mutunya
c. Menerapkan PDCA (Plan, Do, Check, Action) system untuk menjaga
mutu produk
4. Program Mutu di PT Ajinomoto
ASQUA (Ajinomoto System of Quality Assurance) mengadopsi dari
sistem manajemen yang ada pada ISO 9001, ISO 22000, dan ijin halal
sehingga programnya sama dengan program yang ada pada ISO dan
ditambahkan program internal dari PT Ajinomoto. Berikut merupakan
program mutu produk PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory yaitu :
a. Mengelola dan mengendalikan kualitas bahan baku dan produk jadi
b. Mengontrol akurasi dan ketetapan data analitik
101
c. Mengontrol rilis produk

d. Memberikan konfirmasi pada pelanggan mengenai Certificate of
Analysis (CoA), Material Safety Data Sheet (MSDS), spesifikasi
produk, dan kuesioner.
e. Melakukan penilaian kualitas (sebelum produksi).
f. Menjaga sistem dokumentasi ISO 9001, ISO 22000, dan ijin halal.
g. Melakukan audit :
1) Mengkoordinasikan audit internal.
2) Bekerjasama dengan Departemen QA-HO & PPC (Production
Palnning and Control) untuk melakukan audit vendor.
3) Mengkoordinasikan audit dengan lembaga sertifikasi (ISO,
HACCP, ASQUA).
4) Mengkoordinasikan audit pelanggan.
5) Mengkoordinasikan rapat tinjauan manajemen.
5. Macam-macam dokumen Mutu
Berikut merupakan macam–macam dokumen mutu di PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory yaitu :
a. Manual Mutu/Pedoman
Adanya pedoman menunjukkan bahwa kebijakan perusahaan
dalam penerapan sistem mutu, keamanan pangan, lingkungan dan K3
sesuai dengan persyaratan standar ISO yang berlaku.
b. Prosedur
Adanya prosedur memastikan bahwa mutu, keamanan pangan,
lingkungan dan K3 di perusahaan dikendalikan secara konsisten dan
sesuai dengan kebijakan mutu, kemanan pangan, lingkungan dan K3.
c. Spesifikasi
Spesifikasi menunjukkan ketentuan yang ditetapkan dan
karakteristik produk.
d. Tabel HIRADC dan Environment
Tabel HIRADC dan lingkungan berisi identifikasi aspek
lingkungan dan K3 yang berpotensi menimbulkan pencemaran
102
lingkungan dan bahaya terhadap kesehatan dan keselamatan pekerja

serta upaya pencegahannya.
e. Rencana Mutu/HACCP
Adanya rencana mutu/HACCP menunjukkan semua persyaratan
dalam sistem mutu dan keamanan pangan konsisten dalam
pemenuhannya.
f. Job Description
Job description berisi tanggung jawab, wewenang dan hubungan
antar semua personil yang memimpin, menunjukkan dan
melaksanakan pekerjaan yang ada kaitannya dengan mutu, keamanan
pangan, lingkungan dan K3.
g. Instruksi Kerja
Adanya instruksi kerja menunjukkan bahwa sebuah kegiatan
yang dilaksanakan menghasilkan kinerja yang dipersyaratkan.
h. Data sheet
Adanya data sheet menunjukkan pelaksanaan kegiatan sistem
mutu, keamanan pangan, lingkungan dan K3.
6. Langkah – Langkah Manajemen Pengendalian Mutu
Langkah-langkah pengendalian mutu yang dilakukan Departemen Quality
Assurance di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory antara lain yaitu:
a. Menjelaskan proyek dan mengusulkan jadwal garis waktu
b. Memberikan umpan balik dan mengeksekusi item pada garis waktu
(studi resep, izin halal, desain kemasan, pendaftaran, evaluasi tes, dan
lain-lain).
c. Penilaian kualitas dengan memeriksa lembar konfirmasi dan membuat
ringkasan daftar masalah
d. Mengkonfirmasikan kemajuan pembangunan dan permasalahan sudah
diselesaikan.
e. Persetujuan final untuk memeriksa lembar konfirmasi.
f. Lembar persetujuan untuk meluncurkan projek.
g. Penilaian kualitas sebelum produksi.
103
7. Dimensi Pokok Mutu

Penerapan dimensi pokok mutu di PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory sebagai berikut :
a. Bukti Langsung (Tangible)
1) Fasilitas
Fasiltas yang ada di PT Ajinomoto diantaranya Tempat
peribadatan, toilet, koperasi karyawan, Pelayanan Kesehatan
Kerja (PKK), pakaian dinas harian, peralatan perlengkapan kerja,
transportasi pendukung mobilitas karyawan, lapangan, cuti,
family gathering, BPJSTK, asuransi kesehatan dari perusahaan,
medical check up tahunan serta survey kepuasan karyawan dan
pelanggan.
2) Status kepegawaian
Jumlah seluruh karyawan yang bekerja di PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory pada tahun 2021 sebanyak 2.029
orang dengan rincian 1.003 orang karyawan regular dan 1.026
orang karyawan outsource.
3) Sarana komunikasi
Perusahaan menyediakan akses komunikasi dalam dua
bentuk yaitu akses komunikasi internal dan akses komunikasi
eksternal, yang secara rinci dijelaskan sebagai berikut :
a) Akses komunikasi internal
Akses komunikasi internal disediakan bagi karyawan
untuk mengetahui berbagai kebijakan, strategi, dan kegiatan
operasional serta pengembangan perusahaan ke depan.
Akses komunikasi internal disediakan dalam bentuk
komunikasi tatap muka, telepon, e-mail, kotak komunikasi
dan majalah.
b) Akses komunikasi eksternal
Akses komunikasi eksternal disediakan untuk
keperluan komunikasi selain hubungan komunikasi antar
104
karyawan. Akses komunikasi eksternal disediakan dalam

bentuk website, e-mail, intranet, dan layanan konsumen.
b. Keandalan (Reliability)
Keandalan PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory
dijabarkan sebagai berikut :
1) PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory secara konsisten
dan berkesinambungan melakukan inovasi produk. Bermula dari
produk bahan tambahan pangan (MSG) kemudian
dikembangkan menjadi produk bumbu kaldu dari ekstrak daging
asli (Masako) dilanjutkan dengan pengembangan produk tepung
(Sajiku) dan dikembangankan lagi dengan menambah produk
mayones (Mayumi) dan bubuk saus pasta (Delito).
2) PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory mempunyai
komitmen yang kuat untuk mempertahankan dan meningkatkan
mutu produk yang dihasilkan hingga mendapatkan berbagai
macam reward.
3) Jumlah produk per hari yang dihasilkan PT. Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory selalu memenuhi permintaan pasar
bahkan disediakan safety stock sebanyak 15% setiap harinya.
4) Semua limbah cair sisa produksi dikelola secara mandiri oleh
departemen WWT (Waste Water Treatment) yang mana
efluennya tidak pernah melebihi baku mutu dan sludge sisa
proses pengolahan limbah dimanfaatkan sebagai pupuk cair.
Pupuk cair tersebut akan dijual ke petani tebu untuk
mempercepat proses pertumbuhan tebu, sehingga meningkatkan
produksi tetes tebu. Tetes tebu tersebut dapat digunakan lagi
sebagai bahan baku pembuatan MSG.
c. Daya Tanggap (Responsiveness)
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory menyediakan
fasilitas bagi konsumen untuk menyampaikan inovasi, pertanyaan,
dan keluhan tentang produk dan perusahaan melalui layanan customer
care dengan cara menghubungi customer service, menyampaikan
105
lewat email, ataupun menyampaikan langsung pada sales yang sedang

berkeliling untuk merespon segala keluhan dengan cepat dan tepat.
d. Standar
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory mengakui
pentingnya melindungi konsumen dan lingkungan hidup dengan
menjaga kualitas dan keamanan produknya serta memenuhi semua
persyaratan regulasi dan jaminan produk halal. Perusahaan memahami
hal tersebut guna menjaga kepercayaan pelanggan dan lingkungan. Ini
dibuktikan dengan berbagai macam sertifikat yang telah diperoleh
perusahaan antara lain :
1) Sertifikasi ISO
a) ISO 9001-2015 tentang sistem jaminan mutu (Quality
Management System (QMS))
b) ISO 14001-2015 tentang sistem manajemen lingkungan
(Environment Management System)
c) ISO 22000 - 2005 tentang sistem manajemen keamanan
pangan (Food Safety Management System)
d) ISO 45001 tentang sistem manajemen K3 (Health and Safety
Management System)
2) Sertifikat Halal dari MUI/ Sistem Jaminan Halal (SJH)
3) Sertifikasi SMK3 dari Kemenaker RI
e. Empati
Ajinomoto Indonesia Group terdiri dari PT Ajinomoto
Indonesia, PT Ajinomoto Sales Indonesia (ASI), PT Ajinex
Internasional, dan PT Ajinomoto Bakery Indonesia (ABI). Untuk
memenuhi permintaan konsumen Indonesia PT Ajinomoto Indonesia
saat ini memiliki tiga pabrik yang terletak di Mojokerto, Karawang
Barat, dan Karawang Timur.
Strategi pemasaran untuk mempercepat dan mempermudah
proses distribusi yang dilakukan PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory yaitu bekerjasama dengan PT. Ajinomoto Sales Indonesia
(ASI) untuk mendistribusikan produknya ke seluruh wilayah di
106
Indonesia. PT. Ajinomoto Sales Indonesia sendiri memiliki tiga

kantor cabang penjualan yaitu di Jakarta, Surabaya, dan Medan. Dari
kantor cabang produk akan dikirim ke depo di kota-kota besar seperti
Bandung, Bogor, Malang, dll. Setelah dari depo dikirim ke semi depo
yang berada di kota seperti Mojokerto, Jombang, Kediri, dll.
Selanjutnya dari semi depo akan dikirim ke mess lalu langsung
dikirim ke supermarket dan ritel yang ada disekitarnya. Produk yang
sudah ada di supermarket dan ritel langsung dapat dibeli oleh
kensumen. Dengan adanya tiga pabrik yang berada diwilayah yang
berbeda dan proses pendistribusian yang bekerjasama dengan PT.
Ajinomoto Sales Indonesia maka proses produksi dan distribusi
produk dapat berjalan dengan terintegrasi.
8. Implementasi Sistem Manajemen Mutu di PT Ajinomoto
Pemantauan pengendalian dan perbaikan mutu serta evaluasi
penerapan mutu merupakan kegiatan berkelanjutan yang harus dijalankan
secara sistematis dengan menerapkan pendekatan manajemen PDCA (Plan,
Do, Check and Action) pada kebijakan yang telah ditetapkan PT Ajinomoto
Indonesia Mojokerto Factory yaitu :
a. Selalu menjaga dan meningkatkan aspek mutu dan keamanan pangan,
kesehatan dan keselamatan kerja, serta kelestarian lingkungan.
1) Plan
Perencanaan dilakukan dengan melindungi konsumen,
pegawai, dan lingkungan hidup dengan cara menjaga dan
meningkatkan aspek mutu dan keamanan pangan, kesehatan dan
keselamatan kerja, serta kelestarian lingkungan.
2) Do
Pelaksanaan dilakukan dengan mengimplementasikan standar
jaminan mutu yaitu ISO 9001-2015 tentang sistem jaminan mutu
(Quality Management System (QMS)), ISO 14001-2015 tentang
sistem manajemen lingkungan (Environment Management
System), ISO 22000 - 2005 tentang sistem manajemen keamanan
107
pangan (Food Safety Management System) dan ISO 45001 tentang

sistem manajemen K3 (Health and Safety Management System) .
3) Check
Pemeriksaan dilakukan melalui audit internal ISO secara berkala
dan audit eksternal ISO oleh badan sertifikasi secara berkala.
4) Action
Tindakan yang diambil dengan mengimplementasikan ISO
secara serentak dan konsisten. Segera melakukan evaluasi dan
perbaikan apabila ada persyaratan ISO yang tidak dipenuhi/tidak
ditaati.
b. Menghasilkan dan menyediakan produk dengan mutu terbaik dan
aman dikonsumsi untuk kepuasan konsumen.
1) Plan
Produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi mutu dan sesuai
dengan regulasi yang ditentukan sehingga menghasilkan kualitas
produk dengan mutu terbaik dan aman dikonsumsi untuk kepuasan
pelanggan.
2) Do
Pelaksanaan dilakukan melalui pengujian kualitas material, proses,
dan produk yang sudah jadi sesuai dengan spesifikasi dan regulasi
dari pemerintah, melakukan pemantuan efektifitas alat untuk
proses produksi dan melakukan pengukuran lingkungan kerja pada
setiap bagian tahapan produksi.
3) Check
Pemeriksaan dilakukan dengan membuat laporan hasil
pengujian kualitas material, proses, dan produk yang sudah jadi.
Melakukan verifikasi dan kalibrasi alat secara berkala serta
membuat laporan hasil pengukuran lingkungan kerja.
4) Action
Beberapa tindakan yang dapat diambil yaitu meningkatkan
mutu produksi agar produk yang dihasilkan bermutu terbaik dan
kepuasan pelanggan terpenuhi, melakukan konfirmasi pada
108
supplier apabila material yang dikirim tidak sesuai dengan

spesifikasi, malakukan evaluasi apabila kualitas produk jadi tidak
sesuai dengan persyaratan, melakukan perbaikan apabila ada
peralatan dan perlengkapan produksi yang sudah tidak baik
digunakan serta melakukan pengendalain apabila kualitas
lingkungan kerja tidak sesuai dengan persyaratan.
c. Meningkatkan sistem pengendalian mutu dan keamanan pangan
secara terus menerus sesuai persyaratan ISO.
1) Plan
Perencanaan dilakukan dengan meningkatkan sistem pengendalian
mutu dan keamanan pangan secara terus menerus sesuai
persyaratan ISO untuk menghasilkan produk dengan mutu terbaik.
2) Do
Pelaksanaan dilakukan dengan melakukan audit ISO internal
secara berkala, menerima audit ISO eksternal secara berkala oleh
badan sertifikasi SGS, menerima audit dari customer, serta
melakukan pembaruan ISO secara terus menerus jika ada ISO
versi terbaru.
3) Check
Pemeriksaan dilakukan melalui pembuatan laporan hasil audit baik
audit yang dilakukan oleh internal maupun eksternal.
4) Action
Dilakukan audit ISO secara konsisten baik dari internal
maupun eksternal, melakukan evaluasi hasil audit ISO, update
mengenai ISO terbaru, serta berkonsultasi dengan konsultan
apabila ingin menerapkan ISO terbaru.
d. Meningkatkan sistem manajemen untuk meningkatkan komitmen para
staff dan karyawan dalam menjaga mutu dan keamanan pangan
produk.
109
1) Plan
Perencanaan dilakukan melalui peningkatan sistem
manajemen untuk meningkatkan komitmen para staff dan
karyawan dalam menjaga mutu dan keamanan pangan produk.
2) Do
Pelaksanaan dilakukan melaui meeting pagi setiap hari untuk
meningkatkan komitmen dan menyelesaikan masalah yang
dihadapi dalam menjaga mutu dan keamanan produk, mengikuti
training baik yang diadakan oleh internal maupun eksternal untuk
meningkatkan wawasan dalam menjaga mutu dan keamanan
produk serta melakukan kegiatan sosialisasi 1 tahun sekali pada
seluruh departemen yang ada di PT Ajinomoto Mojokerto Factory.
3) Check
Pemeriksaan dilakukan melalui pembuatan laporan hasil
meeting pagi, melakukan sosialisasi hasil training pada karyawan
yang tidak mengikuti training dan membuat laporan kegiatan
sosialisasi.
4) Action
Tindakan diambil dengan melakukan meeting pagi secara
konsisten setiap hari dan segara mencari solusi mengenai
hambatan yang tidak dapat dilaksanakan pada suatu program,
menerapkan materi hasil training serta melakuakan sosialisasi
secara konsisiten dan segera dilakukan evaluasi apabila didapatkan
kendala pada saat sosialisasi.
e. Melaksanakan ASQUA (Ajinomoto System of Quality Assurance)
secara konsisten.
1) Plan
Perencanaan dilaksanakan melalui pelaksanakan ASQUA
(Ajinomoto System of Quality Assurance) secara konsisten agar
menghasilkan produk dengan mutu terbaik.
2) Do
Dilakukan audit oleh ASQUA.
110
3) Check
Penerimaan laporan hasil audit ASQUA.
4) Action
Dilakukan audit ASQUA secara konsisten dan evaluasi hasil audit
ASQUA.
f. Implementasi Komitmen
1) Plan
Perencanaan dilakukan melalui komitmen untuk mencapai sasaran
mutu dengan menetapkan kerangka kerja, penyediaan sumberdaya,
dan mentaati semua persyaratan dan perundang-undangan yang
berlaku.
2) Do
Pelaksanaan dengan menetapkan kerangka kerja, penyediaan
sumberdaya manusia yang berkompeten sesuai bidangnya,
penyediaan sumberdaya keuangan, bahan, mesin, serta sarana dan
prasana yang sesuai dengan kebutuhan serta melakukan kegiatan
sesuai dengan persyaratan dan perundang-undangan yang berlaku.
3) Check
Pemeriksaan dilakukan dengan melakukan pemantauan
apakah penerapan manajemen kerja sesuai dengan kerangka kerja
yang telah disusun, melakukan pengawasan dan pemantauan
sumberdaya yang tersedia serta melakukan pemantauan kegiatan
apakah sudah sesuai dengan persyaratan dan perundang-undangan
yang berlaku atau belum.
4) Action
Tindakan yang diambil dengan membuat laporan penyediaan
sumberdaya, melakukan evaluasi apabila kegiatan yang dilakukan
tidak sesuai dengan persyaratan dan perundang-undangan.
9. Audit ISO 9001
Sertifikat ISO 9001 dapat diberikan apabila organisasi sudah dianggap
layak memenuhi kriteria yang ditetapkan dalam standar ISO 9001 serta
sudah tidak ditemukan lagi ketidaksesuaian yang termasuk dalam kategori
111
Major. Masa berlakunya sertifikat ini adalah selama 3 tahun.

Surveilen/pengawasan ulang dilaksanakan setiap 6 bulan sekali setelah
diterimanaya sertifikat yang dimaksudkan untuk mengevaluasi efektivitas
penerapan ISO 9001 serta apabila terjadi perubahan/perkembangan yang
dilakukan dalam penerapan sistem.
PT Ajinomoto telah mendapatkan sertifikat ISO 9001 dari .... Adanya
sertifikat tersebut memberikan bukti bahwa standar benar-benar sudah
diterapkan. Perolehan sertifikat tersebut bukan tujuan akhir sehingga
perusahaan harus tetap melakukan upaya peningkatan kinerja sistemnya.
a. Audit Internal ISO 9001 di PT Ajinomoto
Departmen Quality Assurance PT Ajinomoto Indonesia
melakukan audit mutu internal setiap 6 bulan sekali berdasar pada ISO
9001 tentang jaminan mutu, ISO 22000 tentang jaminan keamanan
pangan, dan ISO 14001 tentang lingkungan. Audit mutu eksternal di PT
Ajinomoto dilaksanakan satu tahun sekali oleh SGS.
Indikator audit mutu internal di PT Ajinomoto sesuai dengan
indikator penilaian yang terdapat pada ISO 9001, yaitu terkait konteks
organisasi, kepemimpinan, kebiajkan mutu, perencanaan, dukungan
sumber daya, operasional, evaluasi kinerja dan upaya perbaikan.
Auditor internal memiliki pemahaman yang baik terhadap penguasaan
sistem manajemen mutu ISO 9001 dan telah mengikuti training
pengenalan sistem manajemen mutu ISO 9001.
Kategori temuan pada audit mutu ada yang bersifat major, minor
dan OK. Temuan yang dikategorikan major dan minor apabila
ketidaksesuaian mempunyai dampak yang serius terhadap pencapaian
mutu atau efektivitas sistem mutu. Kategori OK berarti tidak ditemukan
ketidaksesuaian. Suatu temuan dapat dikatakan bersifat major apabila
diperoleh temuan ketidaksesuaian dimana belum terdapat prosedur dan
pelaksanaan sama sekali atau ada prosedur namun belum ada
pelaksanaan sama sekali. Temuan ketidaksesuaian yang bersifat minor
jika ditemukan prosedur namun pelaksanaannya tidak sepenuhnya
dilakukan/sesuai atau prosedur tidak lengkap/jelas. Status audit yang
112
bersifat OK diberikan apabila telah terdapat prosedur dan

pelaksanaannya telah sesuai dengan prosedur tersebut.
b. Tahapan dalam Pelaksanaan Audit Mutu Internal
1) Tahap Perencanaan
Tahap perencanaan terdiri dari penyusunan jadwal audit,
distribusi jadwal, pembentukan tim auditor, serta persiapan
dokumen dan prosedur.
2) Tahap Pelaksanaan Audit
Pada tahap pelaksanaan audit, ada dua langkah yang harus
dilakukan yaitu audit mutu kecukupan dan audit mutu kesesuaian.
Audit mutu kecukupan dilaksanakan dengan cara memeriksa
dokumentasi mutu milik auditee untuk dibandingkan dengan dengan
elemen-elemen dari ISO 9001 yang digunakan oleh perusahaan.
Dalam audit kesesuaian, auditor secara langsung memberikan
pertanyaan-pertanyaan kepada auditee dengan berpedoman pada
daftar pertanyaan yang telah dibuat.
3) Tahap Tindak Lanjut Audit
Pada tahap ini terdapat beberapa hal yang dilakukan oleh
auditor yaitu mengevaluasi hasil audit dan membuat draft laporan
audit, menyampaikan hasil audit kepada auditee, dan mengevaluasi
tindakan perbaikan yang telah dilaksanakan oleh auditee.
c. Hasil Audit Internal ISO 9001 di PT Ajinomoto
1) Hasil Audit
Laporan audit sistem manajemen mutu disusun berdasarkan
data-data objektif yang didapat saat melakukan telaah dokumen,
wawancara dan observasi lapangan sehingga menghasillkan laporan
audit yang dapat dipertanggungjawabkan. Penentuan status audit
didasarkan pada data-data objektif yang didapatkan dari hasil audit
sistem manajemen mutu dan sesuai instruksi kerja yang telah
ditentukan.
Tim audit melakukan evaluasi terhadap seluruh bukti/fakta
audit yang terkumpul dan dilakukan penilaian kesesuaian terhadap
113
setiap bukti dan fakta serta dipastikan bukti tersebut telah cukup
memadai untuk mendukung temuan audit. Temuan audit
diklasifikasikan/ditentukan statusnya (major, minor,
recommendation). Berikut temuan hasil audit internal sistem
manajemen mutu di departemen Inventory Control (IC) yang
dilakukan oleh departemen Quality Assurance pada tanggal 24
Oktober 2022. Temuan hasil audit diberi status seperti terdapat
dalam formulir “Internal Audit Check List ” .
Tabel IV. 17 Temuan hasil audit “Internal Audit Check
List "
No. Status Temuan Objektif

1. Recommendation - Beberapa Working Instruction
(WI) masih menggunakan nomor
dokumen tercantum PD yang
seharusnya IC
- Progress revisi WI sesuai dengan
guiden dari Quality Asurance (QA)
masih 30%
Sumber : Hasil Audit Internal PT Ajinomoto Indonesia Mojoekrto
Factory, 2022
Hasil temuan audit dituangkan dalam formulir “Corrective Action
Request” seperti pada gambar berikut.
114
Gambar IV. 1 Formulir “Corrective Action Request Audit

Internal”
Hasil temuan audit disampaikan kepada auditee untuk
disepakati dan ditandatangani. Auditee berkewajiban untuk mengisi
tindakan perbaikan (Corrective Action) untuk memperbaiki
ketidaksesuaian batas waktu penyelesaian (Close out date) dan
menandatanganinya.
Tabel IV. 18 Tindakan Perbaikan (Corrective Action)
No. Temuan Objektif Perbaikan

1. Beberapa Working Instruction Perbaikan keterangan
(WI) masih menggunakan nomor pada dokumen WI
nomor dokumen tercantum PD disesuaikan dengan
yang seharusnya IC ketentuan departemen
Inventory Control
2. Progress revisi WI sesuai Dilanjutkan untuk update
dengan guiden/panduan dari WI yang lainnya.
Quality Asurance (QA) masih
30%
2) Kesimpulan
Secara keseluruhan, PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory telah melaksanakan audit mutu internal sesuai dengan yang
diharuskan dalam ISO 9001, namun terdapat temuan catatan yaitu
nomor dokumen pada beberapa Working Instruction (WI) belum
sesuai dan upadate beberapa Working Instruction (WI) yang belum
selesai.
D. Manajemen Risiko Lingkungan
1. HIRADC di Seksi Waste Water Teratment (WWT)
PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory merupakan suatu industri
yang memproduksi bumbu masak seperti MSG, masako, sajiku, mayumi
dan saori. Semua proses produksi yang dilakukan menghasilkan limbah,
terutama limbah cair. Limbah cair yang dihasilkan akan dikelola di Waste
115
Water Treatment (WWT) agar limbah yang dihasilkan sesuai dengan baku
mutu yang ditetapkan oleh Pergub Jatim No. 52 tahun 2014 Tentang Baku
Mutu Air Limbah Bagi Industri MSG-Lysine dan PermenLHK No. 68 tahun
2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik.
Risiko lingkungan selama berkerja di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory dapat dihindari atau diminimalisir dengan cara membuat
manajemen risiko. Proses manajemen risiko dapat diawali dengan
melakukan identifikasi bahaya, penilaian risiko, dan pengendalian risiko.
Manajemen risiko yang dibuat hanya berfokus pada proses
pengolahan limbah cair dan analisa laboratorium yang dilakukan di Seksi
Waste Water Treatment. Tahap pengumpulan data diawali dengan
mengidentifikasi risiko pada setiap aktivitas. Setelah melakukan identifikasi,
maka risiko dianalisis. Hasil dari penilaian risiko kemudian dievaluasi dan
dilakukan pengendalian risiko, agar risiko dapat dihindari dan diminimalisir.
Berikut merupakan langkah-langkah manajemen risiko yang telah dilakukan:
a. Identifikasi Bahaya
Identifikasi bahaya adalah suatu proses untuk mengenali adanya
bahaya atau mengidentifikasi sumber bahaya yang dapat menimbulkan
risiko di dalam suatu kegiatan serta menentukan karakteristiknya.
Berikut merupakan identifikasi bahaya yang dilakukan pada proses
pengelolaan limbah cair di seksi WWT dan pengujian limbah di
laboratorium.
Tabel IV. 19 Identifikasi Bahaya pada WWTP PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factroy
No Kegiatan Identifikasi Sumber Bahaya

Sumber Bahaya Potensi Bahaya Potensi Risiko
1. Penerimaan sub Percikan cairan Cairan mengenai Gangguan
raw material mata penglihatan
Cairan mengenai Luka bakar
kulit
H2SO4, NaOH, Uap cairan Uap terhirup Gangguan
116
pernafasan
Methanol Material mudah Terbakar Luka bakar
terbakar
PAC, katfloc Lantai licin Terpeleset, Luka memar,
karena tumpahan terjatuh patah tulang
cairan
2. Penerimaan dan Lantai licin Terpeleset, Luka memar,
penyimpanan karena tumpahan terjatuh patah tulang
limbah cair cairan
3. Pembersihan Bekerja dalam Oksigen terbatas Sesak nafas,
tanki ruang terbatas pingsan,
meninggal
Kondisi lantai Terpeleset, Luka memar,
licin terjatuh patah tulang
4. Pembersihan Kondisi lantai Terpeleset, Luka memar,
pit settling tank licin terjatuh patah tulang
Tenggelam di Meninggal
dalam tanki
Posisi Bahaya ergonomi Nyeri punggung
membungkuk saat
membersihkan pit
settling tank
5. Pengecekan Suara keras dari Kebisingan Tuli/ gangguan
blower blower pendengaran
6. Pengoperasian Switch on/off Tersengat listrik Luka bakar,
pompa dan ketika tangan meninggal
agitator dalam kondisi
basah
Hubungan arus Kebakaran Luka bakar
pendek listrik
7. Naik dan turun Kondisi lantai Terpeleset, Luka memar,
117
tangga tangga licin terjatuh patah tulang

Tergesa-gesa Terpeleset, jatuh Luka memar,
patah tulang
Pencahayaan Terpeleset jatuh Luka memar,
kurang patah tulang
Mata lelah Timbul penyakit
mata yang serius
(katarak)
8. Tempat Tabung Tertimpa tabung Patah tulang
penyimpanan terguling/terjatuh
oksigen
9. Analisa TOC, Oven temperature Terkena kulit Luka bakar
TN, MLSS, tinggi
AN, AI dan pH Percikan cairan Terhirup Gangguan
pernapasan
Mesin berputar Terjepit Luka memar
Glass terjatuh dan Tergores Luka sayat
pecah
Hubungan arus Kebakaran Luka bakar
pendek listrik
10. Ruang operasi Hubungan arus Kebakaran Luka bakar,
pendek listrik meninggal
Posisi duduk yang Bahaya ergonomi Sakit punggung
salah
Duduk lama lebih Bahaya ergonomi Kelelahan
dari 1 jam
Pencahayaan Mata lelah Timbul penyakit
kurang mata yang serius
(katarak)
Suhu tidak stabil Gangguan Masuk angin,
kesehatan mual
118
11. Ruang kantor - Hubungan arus Kebakaran Luka bakar,

administrasi pendek listrik meninggal
Posisi duduk yang Bahaya ergonomi Nyeri punggung
salah
Duduk lama lebih Bahaya ergonomi Kelelahan
dari 1 jam
Pencahayaan Mata lelah Timbul penyakit
ruangan kurang mata yang lebih
serius (katarak)
12. Ruang panel Hubungan arus Kebakaran Luka bakar,
electric & trafo pendek listrik meninggal
b. Penilaian Risiko
Penilaian risiko adalah proses untuk mengevaluasi resiko yang
timbul dari bahaya, menentukan kecukupan pengendalian yang ada dan
menetapkan apakah resiko tersebut dapat diterima atau tidak. Adapun
matriks tingkat penilaian risiko untuk menentukan tingkat risiko yang
dihasilkan sebagai berikut :
Tabel IV. 20 Penilaian Risiko
Tingkat Kemungkinana
1 2 3 4 5
Tingkat Risiko Sangat Rendah Sedang Tinggi Sangat
Rendah Tinggi
1 Sangat 1 3 5 6 7
Jarang
Tingkat 2 Jarang 2 4 9 10 11
Keparahan 3 Kadang 8 12 13 18 20
4 Sering 14 15 17 22 27
5 Sangat 16 19 23 26 29
Sering
119
6 Selalu 21 24 25 28 30
Keterangan :
Tabel IV. 21 Keterangan Hasil Penilaian Risiko
Besar Risiko Tingkat Risiko Warna

1–8 1 – Rendah
9 – 16 2 – Sedang
17 – 24 3 – Tinggi
25 – 30 4 – Sangat Tinggi
Berikut ini merupakan penilaian risiko di Departemen Utility Seksi

Waste Water Treatment (WWT) :
Tabel IV. 22 Hasil Penilaian Risiko di Departemen Utility Seksi Waste
Water Treatment (WWT)
No Kegiatan Sumber Potensi Penilaian risiko

bahaya resiko Kemungkinan Keparahan Besar Tingkat
Risiko Risiko Risiko Risiko
1. Penerimaan Percikan Gangguan 2 3 12 Sedang
sub raw cairan penglihatan
material Luka bakar 2 3 12 Sedang
H2SO4, Uap cairan Gangguan 2 3 12 Sedang
NaOH, pernafasan
Methanol Material Luka bakar 2 3 12 Sedang
mudah
terbakar
PAC, Lantai licin Luka 2 2 4 Rendah
katfloc karena memar,
tumpahan patah tulang
cairan
2. Penerimaan Lantai licin Luka 2 3 12 Sedang
120
dan karena memar,

penyimpan tumpahan patah tulang
an limbah cairan
cair
3. Pembersiha Bekerja Sesak nafas, 2 3 12 Sedang
n tanki dalam ruang pingsan,
terbatas
meninggal 2 4 15 Sedang
Kondisi Luka 2 4 15 Sedang
lantai licin memar,
patah tulang
4. Pembersiha Kondisi Luka 2 3 12 Sedang
n pit lantai licin memar,
settling patah tulang
tank Meninggal 2 4 15 Sedang
Posisi Nyeri 2 2 4 Rendah
membung- punggung
kuk saat
membersih-
kan pit
settling tank
5. Pengeceka Suara keras Tuli/ 3 3 13 Sedang
n blower dari blower gangguan
pendengar-
an
6. Pengoperas Switch Luka bakar, 2 3 12 Sedang
121
ian pompa on/off meninggal 2 4 15 Sedang

dan ketika
agitator tangan
dalam
kondisi
basah
Hubungan Luka bakar 2 3 12 Sedang
arus pendek
listrik
7. Naik dan Kondisi Luka 2 3 12 Sedang
turun lantai memar,
tangga tangga licin patah tulang
Tergesa- Luka 2 3 12 Sedang
gesa memar,
patah tulang
Pencahaya- Luka 2 3 12 Sedang
an kurang memar,
patah tulang
Timbul 2 3 12 Sedang
penyakit
mata yang
serius
(katarak)
8. Tempat Tabung Patah tulang 2 1 3 Rendah
penyimpan terguling/ter
an oksigen jatuh
9. Analisa Oven Luka bakar 2 3 12 Sedang
TOC, TN, temperature
MLSS, tinggi
AN, AI dan Percikan Gangguan 2 3 12 Sedang
pH cairan pernapasan
122
Mesin Luka 2 3 12 Sedang

berputar memar
Glass Luka sayat 2 3 12 Sedang
terjatuh dan
pecah
Hubungan Luka bakar 2 3 12 Sedang
arus pendek
listrik
10. Ruang Hubungan Luka bakar, 2 3 12 Sedang
operasi arus pendek
listrik meninggal 2 4 15 Sedang
Posisi Sakit 2 2 4 Rendah

duduk yang punggung
salah
Duduk lama Kelelahan 2 2 4 Rendah
lebih dari 1
jam
Pencahaya- Timbul 2 2 4 Rendah
an kurang penyakit
mata yang
serius
(katarak)
Suhu tidak Masuk 2 2 4 Rendah
stabil angin, mual
kantor - arus pendek meninggal
administras listrik
i Posisi Nyeri 2 4 15 Sedang
duduk yang punggung
salah
123
Duduk lama Kelelahan 2 2 4 Rendah

lebih dari 1
jam
Pencahaya- Timbul 2 2 4 Rendah
an ruangan penyakit
kurang mata yang
lebih serius
(katarak)
panel arus pendek
electric & listrik meninggal 2 4 15 Sedang
trafo
c. Pengendalian Risiko
Pengendalian risiko dilakukan terhadap seluruh bahaya yang
ditemukan dalam proses identifikasi bahaya dan mempertimbangkan
peringkat risiko untuk menemukan prioritas dan cara pengendaliannya.
Dalam menentukan pengendalian harus mempertimbangkan hirarki
pengendalian mulai dari eliminasi, substitusi, rekayasa engineering,
pengendalian teknis, administratif, dan penyediaan alat keselamatan.
Adapun pengendalian risiko di Departemen Utility seksi Waste Water
Treatment, sebagai berikut :
124
Tabel IV. 23 Pengendalian Risiko di Departemen Utility Seksi Waste Water

Treatment
Pengendalian risiko
No Kegiatan Sumber bahaya Potensi 1. Eliminasi

resiko 2. Substitusi
3. Engineering
4. Administrasi
5. APD
1. Penerimaan Percikan cairan Gangguan Pengendalian teknik
sub raw penglihatan melalui fasilitas spray
material water
Luka bakar Pengendalian
administrasi melalui
pembuatan instruksi
kerja dan melakukan
aktivitas sesuai
dengan instruksi kerja
H2SO4, Uap cairan Gangguan Pengendalian teknik
NaOH, pernafasan melalui tanda
peringatan
Methanol Material mudah Luka bakar Pengendalian teknik
terbakar dengan memberi
MSDS/SDS
PAC, katfloc Lantai licin Luka memar, Pengendalian
karena tumpahan patah tulang menggunakan APD
cairan lengkap : sarung
tangan, masker,
helmet, safety shoes
dan clear safety
glasses
125
2. Penerimaan Lantai licin Luka memar, - Pengendalian

dan karena tumpahan patah tulang teknik melalui
penyimpanan cairan aerasi
limbah cair - Pengendalian
administrasi
melalui pembuatan
instruksi kerja
- Pengendalian
menggunakan
APD lengkap :
sarung tangan,
masker, helmet,
safety shoes dan
clear safety glasses
3. Pembersihan Bekerja dalam Sesak nafas, - Pengendalian
tanki ruang terbatas pingsan, administrasi
meninggal melalui pembuatan
Kondisi lantai Luka memar, instruksi kerja dan
licin patah tulang Melakukan
aktivitas sesuai
dengan instruksi
kerja
- Pengendalian
menggunakan
APD lengkap :
sarung tangan,
masker, helmet,
safety shoes dan
4. Pembersihan Kondisi lantai Luka memar, - Pengendalian
pit settling licin patah tulang teknik melalui
126
tank Meninggal tanda peringatan

- Pengendalian
menggunakan
APD lengkap :
sarung tangan,
masker, helmet,
safety shoes, clear
safety glasses dan
pelampung
Posisi Nyeri Pengendalian
membungkuk punggung administrasi melalui
saat pembuatan OPL (One
membersihkan Point Lesson) dan
pit settling tank melakukan kegiatan
dengan posisi yang
nyaman
5. Pengecekan Suara keras dari Tuli/ Pengendalian
blower blower gangguan menggunakan APD
pendengaran lengkap : sarung
tangan, masker,
helmet, safety shoes,
dan ear muff
6. Pengoperasian Switch on/off Luka bakar, - Pengendalian
pompa dan ketika tangan meninggal teknik melalui
agitator dalam kondisi pemasangan alat
basah pengaman
(MCCB/ELCB)
- Pengendalian
teknik melalui
tanda peringatan
127
Hubungan arus Luka bakar - Pengendalian

pendek listrik menggunakan
APD lengkap :
sarung tangan,
masker, helmet,
safety shoes dan
- Pengendalian
teknik dengan
menyediakan
APAR
7. Naik dan Kondisi lantai Luka memar, Pengendalian teknik
turun tangga tangga licin patah tulang dengan memberikan
pagar pengaman
Tergesa-gesa Luka memar, Pengendalian teknik
patah tulang melalui tanda
peringatan
Pencahayaan Luka memar, Pengendalian
kurang patah tulang administrasi dengan
memonitoring
pencahayaan
Timbul Pengendalian
penyakit menggunakan APD
mata yang lengkap : helmet dan
serius safety shoes
(katarak)
8. Tempat Tabung Patah tulang - Pengendalian
penyimpanan terguling/terjatuh teknik melalui
oksigen pasang support
pengaman
- Pengendalian
128
administrasi
melalui tanda
peringatan
9. Analisa TOC, Oven Luka bakar Pengendalian teknik
TN, MLSS, temperature melalui pemasangan
AN, AI dan tinggi exhaust
pH Percikan cairan Gangguan Pengendalian
pernapasan administrasi melalui
tanda peringatan
Mesin berputar Luka memar Pengendalian
administrasi melalui
pembuatan instruksi
kerja dan Melakukan
aktivitas sesuai
dengan instruksi kerja
Glass terjatuh Luka sayat Pengendalian
dan pecah menggunakan APD
lengkap : sarung
tangan, masker,
dan clear safety
glasses
Hubungan arus Luka bakar - Pengendalian teknik
pendek listrik dengan
menyediakan APAR
- Pengendalian
menggunakan APD
lengkap : sarung
tangan, masker,
dan clear safety
129
glasses
10. Ruang operasi Hubungan arus Luka bakar, - Pengendalian teknik
pendek listrik meninggal dengan
menyediakan APAR
- Pengendalian
menggunakan APD
lengkap : sarung
tangan, masker,
dan clear safety
glasses
Posisi duduk Sakit Pengendalian
yang salah punggung administrasi
Duduk lama lebih Kelelahan melakukan kegiatan
dari 1 jam dengan posisi yang
nyaman
Pencahayaan Timbul - Pengendalian
kurang penyakit administrasi dengan
mata yang memonitoring
serius pencahayaan
(katarak) - Pengendalian
Suhu tidak stabil Masuk administrasi dengan
angin, mual memberikan
ventilasi minimal
10% dari luas lantai
11. Ruang kantor Hubungan arus Luka bakar, - Pengendalian teknik
- administrasi pendek listrik meninggal dengan
menyediakan APAR
- Pengendalian
menggunakan APD
lengkap : sarung
130
tangan, masker,
dan clear safety
glasses
Posisi duduk Nyeri Pengendalian
yang salah punggung administrasi
Duduk lama lebih Kelelahan melakukan kegiatan
dari 1 jam dengan posisi yang
nyaman
Pencahayaan Timbul Pengendalian
ruangan kurang penyakit administrasi dengan
mata yang memonitoring
lebih serius pencahayaan
(katarak)
12. Ruang panel Hubungan arus Luka bakar, - Pengendalian teknik
electric & pendek listrik meninggal dengan
trafo menyediakan APAR
- Pengendalian
menggunakan APD
lengkap : sarung
tangan, masker,
dan clear safety
glasses
2. Kesimpulan
Berdasarkan hasil identifikasi bahaya di Departemen Utility Seksi
Waste Water Treatment (WWT) PT Ajinomoto Indonesia Factory
Mojokerto terdapat beberapa kegiatan yang memilikipotensi bahaya. Dari
12 kegiatan dianalisa kembali terdapat 38 potensi bahaya di area Waste
Water Treatment kemudian dilakukan penilaian risiko, yang terbagi dalam
131
empat tingkat risiko yaitu rendah (low), sedang (medium), tinggi (high) dan
sangat tinggi (very high). Untuk penilaian tingkat risiko pada area Waste
Water Treatment yaitu terdapat 29 potensi bahaya yang termasuk tingkat
risiko sedang (medium) dan terdapat 9 potensi bahaya yang termasuk
tingkat risiko rendah (low). Penilaian resiko ini dilakukan agar perusahaan
PT Ajinomoto Indonesia Factory Mojokerto mengetahui prioritas potensi
bahaya yang perlu segera dikendalikan sehingga tidak terjadi kecelakaan
kerja.
Setelah dilakukan penilaian tingkat risiko perusahaan akan
menerapkan pengendalian yang dilakukan berdasarkan hirarki yaitu mulai
dari eliminasi, substitusi, rekaya engineering, pengendalian teknis,
adminstrasi dan penyediaan alat keselamatan. Penerapan pengendalian di
area Waste Water Treatment yang bisa dilakukan adalah dengan cara
rekayasa engineering, pengendalian administrasi dan penggunaan APD (alat
pelindung diri)
Pengendalian Engineering Control diantaranya pembuatan alat bantu
angkat, pemasangan exhaust, penyediaan spillkit, pembuatan saluran air ke
WWTP, pemasangan emergency shower, penyediaan alat pemadam api,
pembuatan instalasi grounding dan bounding. Pengendalian Administrasi
yaitu dengan memasang sign peringatan, SOP, MSDS dan pelatihan pekerja.
Pengendalian alat pelindung diri sepeti sepatu safety anti chemical dan anti
slip, sarung tangan anti chemical, kacamata, respirator, back support.
132
BAB V
PENUTUP
A. Kesimpulan
1. Sanitasi Industri
Hasil Inspeksi Sanitasi Industri dan K3 di PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory didapatkan skor 3.250 dari skor maksimal 3.324 dan
termasuk dalam kategori Baik. Hal ini dikarenakan sebagian besar
komponen telah memenuhi persyaratan sesuai Permenkes RI No. 70 Tahun
2016 tentang Standar dan Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri.
2. SMK3
Hasil penilaian terhadap kriteria Audit SMK3 di PT Ajinomoto
Indonesia terdapat beberapa temuan yang termasuk kategori minor.
Berdasarkan SK Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 366
Tahun 2020 menyatakan bahwa PT Ajinomoto Indonesia telah menerapkan
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) dengan hasil
pencapaian 95,18% untuk kategori tingkat lanjutan (166 kriteria). Persentase
hasil pencapaian tersebut termasuk dalam tingkat penilaian penerapan
memuaskan. Dalam hal pencapaian tingkat penilaian penerapan memuaskan
tersebut, Menteri Ketenagakerjaan memberikan penghargaan berupa
sertifikat emas dan bendera emas. Penghargaan tersebut berlaku untuk
jangka waktu 3 tahun.
3. Manajemen Pengendalian Mutu
Departemen yang bertanggung jawab terhadap jaminan mutu di PT
Ajinomoto Indonesia yaitu Departemen Quality Assurance. Peran
departemen Quality Assurance yaitu menciptakan produk dengan mutu baik
dan aman dikonsumsi melalui penerapaan ISO 9001, ISO 22000, ISO 14001,
ISO 45001, Good Manufacturing Practices (GMP), Good laboratory, dan
prinsip-prinsip HACCP. PT Ajinomoto telah memperoleh penghargaan
berupa sertifikat terkait mutu yaitu ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, dan
Sistem Jaminan Halal. Departmen Quality Assurance melakukan audit
internal setiap 6 bulan sekali.
132
133
Secara keseluruhan, PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory telah

melaksanakan audit mutu internal sesuai dengan yang diharuskan dalam
ISO 9001, namun terdapat temuan catatan yaitu nomor dokumen pada
beberapa Working Instruction (WI) belum sesuai dan upadate beberapa
Working Instruction (WI) yang belum selesai.
4. Manajemen Risiko Lingkungan
Berdasarkan hasil identifikasi bahaya di Departemen Utility Seksi
Waste Water Treatment (WWT) PT Ajinomoto Indonesia Factory
Mojokerto terdapat beberapa kegiatan yang memilikipotensi bahaya. Dari
12 kegiatan dianalisa kembali terdapat 38 potensi bahaya di area Waste
Water Treatment kemudian dilakukan penilaian risiko, yang terbagi dalam
empat tingkat risiko yaitu rendah (low), sedang (medium), tinggi (high) dan
sangat tinggi (very high). Untuk penilaian tingkat risiko pada area Waste
Water Treatment yaitu terdapat 29 potensi bahaya yang termasuk tingkat
risiko sedang (medium) dan terdapat 9 potensi bahaya yang termasuk
tingkat risiko rendah (low). Penilaian resiko ini dilakukan agar perusahaan
PT Ajinomoto Indonesia Factory Mojokerto mengetahui prioritas potensi
bahaya yang perlu segera dikendalikan sehingga tidak terjadi kecelakaan
kerja.
Setelah dilakukan penilaian tingkat risiko perusahaan akan
menerapkan pengendalian yang dilakukan berdasarkan hirarki yaitu mulai
dari eliminasi, substitusi, rekaya engineering, pengendalian teknis,
adminstrasi dan penyediaan alat keselamatan. Penerapan pengendalian di
area Waste Water Treatment yang bisa dilakukan adalah dengan cara
rekayasa engineering, pengendalian administrasi dan penggunaan APD (alat
pelindung diri).
Pengendalian Engineering Control diantaranya pembuatan alat bantu
angkat, pemasangan exhaust, penyediaan spillkit, pembuatan saluran air ke
WWTP, pemasangan emergency shower, penyediaan alat pemadam api,
pembuatan instalasi grounding dan bounding. Pengendalian Administrasi
yaitu dengan memasang sign peringatan, SOP, MSDS dan pelatihan pekerja.
134
Pengendalian alat pelindung diri sepeti sepatu safety anti chemical dan anti
slip, sarung tangan anti chemical, kacamata, respirator, back support.
B. Saran
1. Sanitasi Industri
Pada pencahayaan di ruang Werehouse Finishing Good yang kurang
dari standar maka perlu dilakukan penambahan pencahayaan alami ataupun
buatan. Perlu dilakukan pengecekan ulang terhadap bahan makanan di
kantin agar makanan hasil olahan/makanan jadi tidak terkontaminasi secara
fisik, kimia, maupun biologi.
2. SMK3
Temuan-temuan yang belum memenuhi syarat sesuai ISO 45000
segera diambil tindakan perbaikan seusai dengan perbaikan yang telah
direncanakan.
3. Manajemen Pengendalian Mutu
Bagi departemen Inventory Control (IC) harus lebih teliti dalam
penyusunan dokumen Working Instruction (WI)/ instruksi kerja dan segera
menyelesaikan tanggung jawab tugas update Working Instruction (WI)
sesuai panduan dari Quality Assurance.
4. Manajemen Risiko Lingkungan

Diharapkan PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory selalu
konsisten dalam melakukan menajemen risiko lingkungan secara periodik
dan berkelanjutan sehingga dapat selalu mencegah dan meminimalisir
adanya risiko pada pekerja selama melakukan aktivitas di industri.
135
DAFTAR PUSTAKA
Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 26 Tahun 2014
Tentang Penyelenggaraan Penilaian Penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Peraturan Pemerintah Repubik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012 Tentang Penerapan
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) PT Ajinomoto Indonesia
Mojokerto Factory. 2016.Panduan Keselamatan, Kesehatan Kerja &
Lingkungan (K3L) dan 5S.
Ramlan, Jamaludin & Sumihardi. 2018. Buku Ajar Kesehatan Lingkungan Sanitasi
Industri dan K3.
136
LAMPIRAN
Lampiran. 1 Dokumentasi Kegiatan
8 November 2022
Pemberian Safety Induction Pemberian materi oleh departemen Health, Safety

and Environment PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto
Factory
9 November 2022
Plant tour ke Cerobbong Pemberian materi struktur Mengikuti kegiatan

Cooling tower, Boiler organisasi (HSE) dan pengawasan pekerjaan
safety management di ruang terbatas
programe (SMP) (Confined Space)
10 November 2022
Mengikuti kegiatan Mengikuti kegiatan pengawasan pekerja di ruang

verifikasi alat angkat-angkut terbatas (mixing tank, boiler, chiller)
(crane) dan operatornya
11 November 2022
137
Mengikuti kegiatan Kunjungan ke lokasi Kunjungan ke coal

pengawasan pekerja di ruang pengelolaan sampah boiler (penyediaan
terbatas (tanki CM)/ organik (Tritan R & NR) bahan bakar untuk
verifikasi confined space boiler)
Kunjungan ke PKK (Pelayanan Kesehatan Kerja)
14 November 2022
Mengkuti kegiatan MCU (Medical Check up)

15 November 2022
138
Kunjungan ke Waste Water Kunjungan ke Departemen Pemberian materi

Treatment (WWT)/IPAL Utilisasi I tempat Company profile,
Industri pengelolaan sampah padat Laporan tahunan P2K3
(plastic,logam, kertas, alat dan sertifikasi.
elektronik)
16 November 2022
Kunjungan ke TPS (B3 & Kunjungan ke tempat pengelolaan limbah

Non B3) B3/Gypsum Composs Carbon Mix (GCC-Mix)
18 November 2022
Penyusunan formulir Inspeksi Sanitasi Industri dan Audit SMK3
21 November 2022
139
Inspeksi Sanitasi Industri
22 November 2022
Melakukan inspeksi sanitasi industri Kunjungan ke Departemen EMP (Extrax

(pengukuran pencahayaan) Meet Powder)
24 November 2022
Pemberian materi Managemen Mengikuti kegiatan meeting P2K3 dan

Mutu (ISO 9001 dan ISO 22000) lingkungan
dari Departemen Quality Assurance
25 November 2022
140
Pemberian materi PROPER
29 November 2022
Wawancara tentang hasil Wawancara lanjutan terkait Inspeksi Sanitasi Industri

pemeriksaan kualitas air & Audit SMK3
bersih, air minum, dan air
limbah
1 Desember 2022
Pemaparan dan wawancara terkait HIRADC di Departemen Utility Seksi Waste

Water Treatment (WWT)
5 Desember 2022
141
Pemberian materi Healthy Tasty Life Campaign #bijakgaram
7 Desember 2022
Presentasi hasil PBL dengan Pembimbing Lapangan di Industri
Foto Bersama dengan Pembimbing Lapangan dan Pembimbing Akademik

142
Lampiran. 2 Formulir Hasil Penilaian Hygiene Sanitasi Industri
FORMULIR PENILAIAN HYGIENE SANITASI INDUSTRI

(Berdasarkan Permenkes No.70 Tahun 2016 Tentang Standar dan Persyaratan
Kesehatan Lingkungan Kerja Industri )
A. Data Umum
1. Nama Industri :
2. Alamat Industri :
3. No. Telp/Fax/Website :
4. Status Kepemilikan : Swasta/Pemerintah
5. Akta Pendirian Usaha :
6. Tanggal Pendirian :
7. Nama Pimpinan Industri :
8. Jumlah Divisi/ Bagian Industri :
9. Jumlah karyawan :
10. Tanggal Penilaian :
B. Hasil Inspeksi
No. Variabel Bobot Komponen yang dinilai Nilai Nilai Skor Ket.
Max Hasil Akhir
A. Bagian Luar (Outdoor Area) (Total Skor Maks= 210)
1. Lokasi 3 a. Tidak terletak di 5
daerah banjir
b. Tidak dekat dengan 5
sumber pencemar
(TPA) dengan
jarak minimal 500
meter
2. Halaman 3 a. Bersih dari sampah 4
yang berserakan
b. Tidak ada 3
genangan air yang
dapat menjadi
sarang serangga
dan tikus
c. Terdapat 3
penerangan pada
malam hari yang
berfungsi dengan
baik
3. Tempat sampah 6 a. Ada penutup 2
b. Kedap air 2
c. Berkonstruksi kuat, 2
ringan dan mudah
143
dibersihkan
d. Dipisahkan antara 2
sampah basah dan
sampah kering
e. Diangkut tiap 1x24 1
jam
f. Terdapat pada 1
radius 20 meter
4. Tempat parkir 2 a. Bersih dari yang 3
berserakan
b. Kosntruksi jalan 3
rata (tidak
berglombang
maupun berlubang
dan kedap air
c. Terdapat 2
penerangan
minimal 10 fc/108
lux 2
d. Terdapat rambu-
rambu parkir yang
jelas
5. Pagar 5 a. Terdapat pagar 4
sebagai pembatas
b. Terbuat dari bahan 3
yang kuat dan
berfungsi dengan
baik
c. Bersih dari kotoran 3
6. Taman 2 a. Bersih dari sampah 4
yang berserakan
b. Pertamanan tertata 3
rapi
c. Penerangan 3
berfungsi dengan
baik dan tersebar
secara merata
B. Bagian Dalam (Indoor Area) (Total Skor Maks = 3.114)
Ruang Kerja untuk Proses Produksi
1. PENYELENGGARAAN KESEHATAN LINGKUNGAN KERJA INDUSTRI (Total
Skor Maks = 1.830)
a. Keadaan ruang dan bangunan (Total Skor Maks=110)
1) Pintu 2 a. Terbuat dari bahan 3
yang kuat
b. Berfungsi dengan 3
baik
c. Rapat serangga dan 2
144
tikus
d. Mudah dibersihkan 2
2) Lantai 2 a. Bersih dari sampah 2
b. Kedap air 2
c. Tidak licin 2
d. Permukaan rata 2
(tidak
bergelombang)
e. Mudah dibersihkan 1
f. Dalam keadaan 1
utuh (tidak retak
dan tidak
berlubang)
3. Dinding 2 a. Berkonstruksi kuat 2
b. Bersih dari debu, 2
noda atau kotoran
c. Kedap air 2
(khususnya pada
bagian dinding
yang sering terkena
percikan air)
d. Permukaan rata 2
dan konus
f. Berwarna terang 1
4. Langit-laingit 2 a. Tinggi langit- 2
langit minimal
3 meter dari
laintai
b. Berkonstruksi 2
kuat
c. Bersih dari 2
sarang laba-
laba dan debu
d. Tidak terdapat 2
lubang yang
menjadi sarang
tikus
e. Mudah 1
dibersihkan
f. Berwarna 1
terang
5. Ventilasi 3 a. Luas ventilasi 5% 3
dari luas lantai
b. Ventilasi alamiah 3
dapat ditembus
oleh sinar matahari
145
secara langsung
c. Terdapat ventilasi 2
buatan (AC, Fan
Exhauster)
d. Ventilasi alami dan 2
buatan dalam
keadaan bersih dan
terpelihara
b. Penyehatan Udara Ruangan (Total Skor Maks = 480)
1) Suhu dan Kelembaban
a) Suhu 7 a. Suhu (18-30oC) 4
b. Apabila suhu < 3
18oC perlu
dipasang ventilasi
buatan
c. Apabila suhu > 3
30oC perlu
dipasang ventilasi
buatan
b) Kelembaban 7 a. Kelembaban 65- 4
95%
b. Apabila 3
kelembaban <65%
perlu dipasang alat
humidifier (seperti
alat pembentuk
aerosol)
c. Apabila 3
kelembaban > 95%
perlu dipasang alat
dehumidifier
2. Debu 10 a. Pada sumber 5
kegoatan yang
menghasilkan debu
perlu dipasang
sistem ventilasi
lokal (local
ventilation) yang
dihubungkan
dengan cerobong
dan dilengkapi
dengan penyaring
debu (filter debu)0
b. Dilakukan upaya 5
penerapan sistem
ventilasi dilusi
untuk menjamin
146
suplai udara segar

dalam ruang kerja
3. Pertukaran udara 8 a. Membersihkan 5
saringan / filter AC
secara periodik
sesyai dengan
ketentuan pabrik
penerapan sistem
ventilasi dilusi
untuk menjamin
suplai udara segar
dalam ruang kerja
4. Kandungan Gas 8 a. Pada sumber 5

Pencemar kegiatan yang
menghasilkan gas
pencemar maka
perlu dipasang
hood (penangkap
gas) yang
dihubungkan
dengan local
exhauster dan
dilengkapi filter
penangkap gas
penerapan sistem
ventilasi dilusi
untuk menjamin
suplai udara segar
dalam ruang kerja
5. Kandungan gas 8 a. Pada sumber 3
yang mengandung kegiatan yang
mikroba menghasilkan gas
pencemar yang
mengandung
mikroba maka
perlu dilengkapi
ventilasi/AC
dengan sistem
saringan udara
bertingkat untuk
menangkap
mikroba
b. Melakukan upaya 3
desinfeksi dengan
147
menggunakan sinar
UV atau bahan
kimia
c. Memelihara sistem 2
ventilasi dengan
baik
d. Memelihara sistem 2
AC central
c. Pengelolaan Limbah Industri (Total Skor Maks = 400)
a. Limbah 10 a. Limbah padat yang 4
Padat masih dapat
domestik dimanfaatkan
dilakukan proses
pengolahan daur
ulang dan
pemanfaat sebagian
(re-use, recycling,
recovery)
b. Pengangkutan 3
limbah padat
dilakukan setiap 1x
24 jam
c. Tempat 3
penampungan
limbah padat
(samoah)
dipisahkan antara
sampah basah dan
kering
a. Limbah 10 a. Memiliki saluran 2
Cair yang kedap air
b. Tertutup 2
c. Mengalir lancar 2
d. Tidak 2
menimbulkan bau
e. Melakukan 3 2
sistem pengolahan
yaitu secara fisik
kimia dan biologi
c) Limbah 10 a. Setiap kegiatan 4
gas kerja yang
menghasilkan gas
dilengkapi dengan
alat penangkap gas
b. Pada sumber 3
penghasil gas
dipasang hood
148
(penangkap gas)
yang dihubungkan
dengan local
exhasuter dan filter
gas (penyaring)
c. Dilengkapi dengan 3
sistem suplai udara
segar
d. Limbah 10 a. Limbah B3 4
B3 (Bahan dikelola di tempat
Berbahaya khusus pengolahan
dan limbah B3
Beracun) b. Dalam 3
penampungan dan
pembuangan
limbah B3 diawasi
oleh tenaga ahli
c. Disertai petunjuk 3
ataupun label yang
jelas tentang
adanya limbah
B3(terutaman pada
kemasan yang
berisi limbah B3)
d. Pengendalian Vektor Penyakit (Total Skor Maks = 400)
a. Lalat 10 a. Indeks lalat tidak 4
lebih dari 8 ekor /
fly grill
b. Sistim pengelolaan 3
sampah diatur
sebaik mungkin
sehingga
tidakmemungkinka
n lalat untuk
bersarang
c. Dilakukan 3
pemberantasan
lalat dengan cara
menyemprot
tempat perindukan
lalat dengan
pestisida secara
periodik
b. Kecoa 10 a. Indeks kecoa tidak 4
lebih dari 2 ekor
/plate
149
sampah diatur
sebaik mungkin
sehingga tidak
memungkinkan
kecoa untuk
bersarang
c. Dilakukan 3
pemberantasan
kecoa dengan cara
menyemprot
tempat perindukan
kecoa dengan
pestisida secara
periodic
c. Nyamuk 10 a. Indeks nyamuk 5
pada pengukuran
Container Index
(CI) tidak lebih
dari 5 %
b. Melakukan gerakan 5
3 M secara rutin
dan terpantau pada
tempatpenampunga
n air ataupun
containe air yang
digunakan
d. Tikus 10 a. Tidak ditemukan 4
adanya tandatanda
kehidupan tikus
sampah diatur
sebaik mungkin
sehingga tidak
memungkinkan
tikus untuk
bersarang
c. Dilengkapi dengan 3
perangkap tikus
(kurungan tikus,
jepretan tikus, lem
tikus, klerat)
e. Pencahayaan (Total Skor Maks = 100)
Intensitas cahaya 10 a. Jenis 4
kegiatan/pekerjaan
yang dilakukan
sesuai dengan
150
intensitas cahaya
yang telah
ditentukan
b. Baik pencahayaan 3
alami maupun
buatan tidak
menimbulkan
kesilauan dan
bayangan dan
berfungsi dengan
baik
c. Sesuai dengan 3
warna cat dinding
yang digunakan
sehingga kontras
dengan cahaya
yang dipantulkan
f. Kebisingan (Total Skor Maks = 100)
Intensitas 10 a. Jenis kegiatan atau 4
kebisingan pekerjaan yang
dilakukan sesuai
dengan intensitas
kebsingan yang
telah ditentukan
(85 dbA)
b. Dilakukan 3
pengaturan pada
tata ruang kerja
sehingga
meminimalisisri
tingkat kebisingan
c. Pada sumber bising 3
dilengkapi dengan
peredam
kebisingan seperti
bahan yang kedap
suara, menanam
pohon, peninggian
tembok dll)
g. Instalasi (Total Skor Maks = 240)
a. Instalasi 6 a. Instalasi listrik 5
listrik dalam sistem
penyalurannya
berfungsi dengan
baik dan aman
b. Terdapat petunjuk 5
151
ataupun kode yang

jelas sesuai dengan
peruntukannya
b. Instalasi 6 a. Instalasi pemadam 5
pemadam kebakaran
kebakaran berfungsi dengan
baik
b. Terdapat petunjuk 5
ataupun kode yang
jelas sesuai dengan
peruntukannya
c. Instalasi 6 a. Instalais air bersih 4
air bersih tidal terjadi
hubungan aliran
silang (cross
connection) dan
arus balik dengan
instalasi air limbah
b. Instalasi air bersih 3
ditata sedemikian
rupa dengan rapi
c. Terdapat petunjuk 3
ataupun kode yang
jelas sesuai dengan
peruntukannya
d. Instalasi 6 a. Instalasi air kotor 4
air kotor dan air hujan
dan air berfungsi dengan
hujan baik
b. Instalasi air kotor 3
dan air hujan ditata
sedemikian rupa
dengan rapi
c. Terdapat petunjuk 3
ataupun kode yang
jelas sesuai dengan
peruntukannya
2. FASILITAS SANITASI (Total Skor Maks=640)
a. Penyediaan Air Bersih dan Air Minum (Total Skor Maks = 200)
a. Air bersih 10 a. Sumber air berasal 2
dari PAM, PDAM,
sumber air tanah
yang telah diolah
dan memenuhi
syarat kesehatan
b. Tersedia air Bersih 2
152
untuk kebutuhan
karyawan dengan
kapasitas 60
lt/org/hr
c. Kualitas air bersih 2
memenuhi syarat
kesehatan secara
fisik (tidak
berwarna, tidak
berasa, tidak
berbau, dan jernih)
d. Distribusi air 2
dengan sistim
perpipaan
e. Dilakukan 2
pengambilan
sample air bersih
pada sumber dan
diperiksakan di lab.
min. 2 kali setahun
(pada musim
kemarau dan
musim penghujan)
b. Air minum 10 a. Kualitas air minum 3
memenuhi syarat
kesehatan secara
fisik (tidak
berwarna, tidak
berasa, tidak
berbau, dan jernih),
segar , sehat dan
aman
b. Kosntruksi dan tipe 3
yang disediakan
perusahaan
minimal 1 tempat
untuk setiap 50
karyawan
c. Tersedia gelas 2
untuk minum
dengan frekuensi
sekali penggunaan
yang dilengkapi
dengan tempat
sampah
d. Tempat untuk air 2
minym terjamin
153
hygienitasnya
(tidak
memudahkan
terjadinya
kontaminasi di
dalamnya)
b. Fasilitas cuci toilet (total Skor Maks = 440)
1) Konstruksi Ruang dan Bangunan Toilet ( Total Skor Maks= 280)
1. Pintu 5 a. Terbuat dari bahan 2
yang kuat
b. Rapat serangga dan 2
tikus
c. Pintu toilet 2
dibuat dengan
sistim menutup
sendiri (self
closing) dan
terdapat screen
sehingga menjamin
kepentingan privasi
bagi pemakainya.
d. Berfungsi dengan 2
baik
2. Lantai 6 a. Bersih dari sampah 3

yang berserakan
b. Kedap air 3
c. Terbuat dari bahan 2
yang mudah
dibersihkan (seperti
keramik, stainless
steel, porselin)
d. Tidak licin 2
3. Dinding 6 a. Bersih dari debu, 2
noda/kotoran
b. Kedap air 2
c. Permukaan rata 2
dan konus
d. Mudah 2
dibersihkan
e. Berwarna terang 2
4. Langit- 5 a. Berkonstruksi kuat 2
langit b. Bersih dari sarang 2
laba-laba dan debu
c. Tidak terdapat 2
154
lubang yang dapat

menjadi sarang
tikus
d. Mudah dibersihkan 2
e. Berwarna terang 2
5. Ventilasi 6 a. Terdapat ventilasi 5
alamiah yang
berfungsi dengan
baik dan
terpelihara
kebersihannya
b. Terdapat ventilasi 5
buatan yang
berfungsi dengan
baik dan
terpelihara
kebersihannya
2) Kelengkapan fasilitas di dalam toilet (Total Skor Maks = 160)
1. Ketersedia 6 a. Tersedia toilet 2
an toilet yang terpisah
antara toilet pria
dan toilet wanita
dengan jumlah
yang telah
ditentukan
b. Dibersihkan 2
minimal 2 kali
sehari dan terdapat
petugas kebersihan
yang
menanganinya
c. Terdapat fasilitas 2
toilet berupa water
closed
d. Terdapat chemical 2
closets (closet yang
menggunakan
bahan kimia)
e. Terdapat privies 2
(kakus)
2. Keadaaan 10 a. Pada toilet pria, 2
toilet terdapat urinoir yang
berfungsi dengan baik
dan terbuat dari bahan
/ material yang kedap
air (seperti besi,
galvanis, stainless
155
steel, baja, batu

dengan kualitas yang
baik)
b. Urinoir dilengkapi
dengan sistim 2
gelontor (flushing)
melalui flushing
valve (menyatu) atau
terpisah.
c. Pada toilet wanita,
terdapat jamban 2
(1:60) dan pada toilet
pria (1:40)
d. Baik toilet pria dan
wanita tersedia 2
tempat sampah yang
memenuh syarat
Kesehatan
e. Dilakukan
pembersihan min. 2
kali sehari dan 2
terdapat petugas
kebersihan yang
menanganinya
3. RUANG PENGELOLAAN MAKANAN (Total Skor Maks = 534)

a. Konstruksi 7 a) Konstruksi bangunan 2
bangunan kuat, kokoh, dan
permanen
b) Bangunan dibuat 2
rapat serangga dan
tikus
c) Tidak ada genangan
air 2
d) Dilengkapi dengan
fasilitas cuci tangan 2
(wastafel), sabun,
kertas tissue atau alat
pengering tangan
e) Dilengkapi dengan
slogan / motto
2
kesehata
b. Lantai 3 a) Bersih dari sampah 2
b) Kedap air 2
c) Tidak licin 2
156
d) Permukaan rata (tidak 1

bergelombang)
e) Mudah 1
dibersihkan
f) Dilapisi keramik
g) Dalam keadaan utuh 1
(tidak rusak, tidak 1
berlubang)
c. Dinding 2 a) Berkonstruksi kuat 2
b) Bersih dari debu, 2
noda/kotoran, dan
coretan
c) Kedap air 2
d) Permukaan rata dan 2
konus
e) Mudah dibersihkan 1
f) Berwarna terang
1
d. Langit-langit 2 a) Tingi langit-langit 2

min. 2,75 meter
b) Berkonstruksi kuat 2
c) Bersih dari sarang 2
laba-laba, debu
d) Tidak terdapat 2
lubang yang dapat
menjadi sarang
tikus
e) Mudah 1
Dibersihkan
f) Berwarna terang 1
e. Ventilasi 2 a) Tersedia ventilasi 3
yang cukup
memberikan kenya
manan
b) Lubang penghawaan 3
langsung
berhubungan dengan
udara luar
c) Tersedia ventilasi 2
buatan
d) Berfungsi dengan 2
baik dan dalam keadaan
bersih dan terpelihara
157
f. Pencahayaan 2 a) Intensitas cahaya 5

50- 100 lux
b) Tidak menyilaukan 5
dan berfungsi
dengan baik
g. Pintu 2 a) Terbuat dari bahan 2
yang kuat
b) Rapat serangga 2
c) Rapat tikus 2
d) Mudah 2
Dibersihkan
e) Berfungsi dengan 2
baik
h. Tempat 6 a. Ada penutup 2
sampah b. Kedap air 2
c. Berkonstruksi 2
kuat, ringan, dan
mudah
dibersihkan
d. Dipisahkan 2
antara sampah
basah dan
sampah kering
e. Diangkut tiap 1 2
x 24 jam
i. Bahan 4 a. Berasal dari 3
makanan sumber resmi
b. Dalam kondisi baik 3
atau segar
c. Disimpan dalam 2
wadah atau tempat
yang bersih
d. Tertata rapi sesuai 2
dengan jenisnya
j. Makanan 4 a. Makanan 3
jadi dan ditempatkan dalam
penyajiannya wadah yang terbuat
dari bahan yang
aman (food grade)
b. Makanan 2
ditempatkan dalam
wadah yang bersih
dan tertutup
c. Bebas dari 2
gangguan serangga
158
d. Dalam keadaan 2
baik dan tidak
kadaluarsa
e. Disajikan dalam 2
etalase penyajian
yang tertutup rapi
dan bersih
k. Peralatan 3 a. Peralatan terbuat 3
pengolahan dari bahan yang
makanan aman untuk
makanan
b. Tersimpan dalam 3
keadaan bersih
c. Dalam keadaan 2
utuh/tidak
gupil/retak
d. Tertata rapi sesuai 2
peruntukannya
l. Kursi dan 2 a. Tersedia kursi dan 4
meja meja dalam
keadaan baik
b. Bersih dari noda 3
dan kotoran
c. Mudah dibersihkan 3
m. Pengendalian 4 a. Tidak ditemukan 5

serangga dan tanda-tanda
tikus kehidupan
serangga dan tikus
b. Dilakukan 5
pengendalian
serangga dan tikus
min. 6 bulan sekali
n. Penyediaan 5 a. Berasal dari 3
air bersih PDAM/PAM
b. Kondisi fisik air 3
terjaga
c. Distribusi air 2
dengan sistem
perpipaan
d. Dilakukan 2
pengambilan
sampel air
minimal dalam 2
kali setahun
159
o. Pembuangan 5 a. Saluran kedap 5

Air Limbah air, tertutup, dan
rat proof
b. Mengalir lancar 5
dan tidak
menimbulkan bau
4. RUANG KESEHATAN (total skor maks : 50)
5 a. Mudah dijangkau 4
oleh pekerja
maupun staff
lainnya
b. Konstruksi 3
bangunan kuat dan
tidak
memungkinkan
terdapatnya sarang
vektor penyakit
c. Tersedia obat- 3
obatan dalam
jumlah yang cukup
dan tidak
kedaluarsa
5. HOUSE KEEPING (KEGIATAN PEMBERSIHAN RUANGAN)
(total skor maks = 60)
a. Kegiatan 6 a. Kegiatan sweeping 2
pembersihan dan pembersihan
harus dilaksanakan
secara rutin di luar
jam kerja
(khususnya
sweeping terhadap
sampah dan
kotoran )
b. Semua kompnen 2
bangunan di ruang
kerja (atap,
dinding, gang,
lantai, dinding,
gudang, jamban,
toilet, saluran
pembuangan air
kotor dan lainnya)
setiap saat harus
dalam keadaan
bersih dan saniter
c. Pada komponen 2
bangunan di ruang
160
kerja yang sering

terkena percikan
air maka sistem
drainase harus
dikelola dengan
baik
d. Penggunaan mesin 2
atau epralatan
dalam mengelola
sanitas perlu
dilakukan
pemeriksaan secara
periodik dan
mencatat setiap
hasil pemeriksaan
e. Alat pemadam 2
kebakaran harus
dijaga dan
terlindung dari
proses pendinginan

JUDUL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

JUDUL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK BELAJAR LAPANGAN

DI PT AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY

1. Mardhatillah Intan Shafarina (P27833319017)

PRODI SANITASI LINGKUNGAN PROGRAM SARJANA TERAPAN

Telah dilakukan kegiatan Praktik Belajar Lapangan di PT AJINOMOTO

Surabaya, 16 Desember 2022

Pembimbing Akademik I Pembimbing Akademik II

Irwan Sulistio, SKM., M.Si Suprijandani, SKM., M.Sc.PH

Ibadul Wasi’an Nazar

Surabaya, 16 Desember 2022

Gambar IV. 1 Formulir “Corrective Action Request Audit Internal” .....................114

pakai (MASAKO, SAJIKU dan MAYUMI). PT Ajinomoto Indonesia

Tabel II. 1 Sejarah PT Ajinomoto Mojokerto Factory

PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory dan PT Ajinex

a. Sertifikat ISO 9001 tentang jaminan mutu

Dengan adanya pabrik di sekitar pemukiman warga dapat

Struktur organisasi PT Ajinomoto Indonesia dibagi ke dalam beberapa

Gambar II. 1 Struktur Organisasi PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto

5. Deskripsi Tugas Pekerja (Job Description)

produk jadi. Departemen Fisik dan Distribusi (Phisical and

c) Seksi H-4 Isolation

3) Departemen P-6 By Product

pengemas. Departemen ini hanya memiliki satu seksi yaitu seksi

untuk diproduksi lagi, maka seksi ini bertanggung jawab untuk

6. Ketenagakerjaan PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory

Tabel II. 2 Data Jumlah Karwayan PT Ajinomoto Indonesia Mojokerto

Jenis Karyawan Jumlah

Berikut merupakan anggota baik level manajemen maupun karyawan :

3) Change Head (Asisten Kepala). Bertugas untuk menggantikan tugas

7. Pembagian Jam Kerja

Tabel II. 3 Jam Kerja Karyawan PT Ajinomoto Mojokerto Factory

Shift Jam Kerja Karyawan

Tabel II. 4 Jam Istirahat Karyawan PT Ajinomoto Mojokerto Factory

Shift Jam Istirahat Karyawan

10. Produk PT Ajinomoto Indonesia

B. Health, Safety and Environment (HSE) di PT Ajinomoto Indonesia

manejemen dan mendapat pengesahan dari Disnaker setempat.

kredibilitas sosial (manusia, uang, produk, reputasi dan informasi).

manajemen lingkungan ke presiden director untuk ditinjau kembali

2. Panduan Keselamatan Kerja

oleh P2K3 secara berkesinambungan untuk meningkatkan

kebisingan, dan mekanik sehingga untuk mengendalikan factor

dapat dilakukan dengan cara menjaga kebersihan, tidak membiarkan

kerja dengan jumlah pekerja berdasarkan klasifikasi tempat

Klasifikasi Tempat Jumlah Jumlah Petugas

4) (R) Routine (Routine Activity)

seperti membersihkan tempat kerja dari kotoran, debu, dan

3) Berperan aktif dalam menciptakan kehidupan yang lebih baik

dihasilkan oleh PT Ajinomoto Indonesia dan PT Aijinex Internasional

2) Limbah padat dari proses produksi dan limbah padat domestik

perusahaan. Parameter control terhadap penanganan limbah

c) TPS limbah B3 mencatat jumlah limbah B3 yang dterimanya

solvent, kain majun, serbuk gergaji, gel coating, plastik bekas

Jasa Transportasi. Peserta Proper disusun dalam daftar peserta Proper

undangan dilakukan dengan cara tidak langsung (melalui kaji

f) melakukan audit lingkungan hidup, bagi Usaha dan/atau

(2) Sanggahan dan klarifikasi

tetapi belum mendapat ketetapan pencabutan sanksi

PELAKSANAAN PRAKTIK BELAJAR LAPANGAN

No. Hari/Tanggal Kegiatan

5. Jumat, - Mengikuti kegiatan pengawasan dan verifikasi

10. Jumat, Penyusunan formulir inspeksi sanitasi industri dan