LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

MEMPELAJARI PROSES PRODUKSI DAN PENGENDALIAN

MUTU TEH JASMINE GREEN DI PT. BALI CAHAYA
AMERTA, GIANYAR, BALI

Oleh
I WAYAN EGGY PERDANA PUTRA
NIM : 1610521056

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS UDAYANA
BUKIT JIMBARAN
2019
MEMPELAJARI PROSES PRODUKSI DAN PENGENDALIAN
MUTU TEH JASMINE GREEN DI PT. BALI CAHAYA
AMERTA, GIANYAR, BALI

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Laporan ini ditujukan sebagai salah satu syarat menyelesaikan studi di

Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Udayana

Oleh
I WAYAN EGGY PERDANA PUTRA
NIM : 1610521056

BUKIT JIMBARAN
2019
i
 LEMBAR PENGESAHAN

MEMPELAJARI PROSES PRODUKSI DAN PENGENDALIAN

MUTU TEH JASMINE GREEN DI PT. BALI CAHAYA AMERTA,
GIANYAR, BALI

I WAYAN EGGY PERDANA PUTRA

1610521056

Praktek kerja lapangan ini telah mendapat persetujuan pembimbing:

Menyetujui,

Dosen Pembimbing Pratek Pembimbing Praktek Kerja

Kerja Lapangan Lapangan
Di Perusahaan

(Dr.Ir. Luh Putu Wrasiati. M.P.) (I Made Gelgel Pradnya, S.Pd, M,Si)
NIP. 19651118 199003 2 001

Dekan
Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Udayana

Prof. Dr. Ir. I Ketut Satriawan, M.T.

NIP.196407171 198903 1 001

Tanggal lulus : …………………………

ii
 KATA PENGANTAR

Om Swastiastu,
Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Ida Sang Hyang Widhi Wasa,
karena atas karunia serta bimbingan-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan
praktek kerja lapangan ini pada waktunya. Laporan Praktek Kerja Lapangan yang
berjudul “Mempelajari proses produksi dan pengendalian mutu teh jasmine
green di PT. Bali Cahaya Amerta, Gianyar, Bali” dapat terselesaikan. Praktek
kerja lapangan ini dilakukan mulai tanggal 2 September 2019 sampai dengan 4
Oktober 2019 dengan tujuan dapat memahami, memperdalam dan
mengembangkan disiplin Ilmu Teknologi Pertanian. Laporan Praktek Kerja
Lapangan ini merupakan salah satu persyaratan kelulusan sarjana Strata Satu (S1)
di Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Univeritas
Udayana.

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini disusun berdasarkan pengamatan

langsung dilapangan, wawancara dan studi pustaka selama pelaksanaan praktek
kerja lapangan kemudia dihubungkan dengan teori dibangku kuliah, penulis
banyak mendapat bimbingan, bantuan serta dukungan dari berbagai pihak, oleh
karena itu penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
1. Ibu Dr.Ir. Luh Putu Wrasiati. M.P. selaku Dosen Pembimbing yang telah
memberikan bimbingan, arahan dan saran selama pelaksanaan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) serta dalam penyusunan laporan ini.
2. Bapak Prof. Dr. Ir. Kt. Satriawan, MT selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian, Universitas Udayana.
3. I Made Gelgel Pradnya, S.Pd, M,Si selaku kepala pabrik dan sekaligus
pembimbing lapangan di perusahaan selama penulis melakuakn Praktek Kerja
Lapangan yang telah memberikan kesempatan untuk terlibat dalam proses
produksi dan mengetahui lebih dalam mengenai produksi teh di perusahaan.
4. Bapak Ir. Ketut Gede Yudantara selaku Pemilik PT. Bali Cahaya Amerta
yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk lebih mengenal
perusahaan ini.

iii
 5. Bapak Mustofa selaku Komisaris sekaligus Konsultan Teh di perusahaan
yang telah memberikan penulis banyak informasi dan bimbingan selama
praktek kerja lapangan.
6. Ibu Deby Sintya Ari selaku Direktur Human Resource Development (HRD)
PT. Bali Cahaya Amerta yang telah memberikan kesempatan kepada penulis
untuk dapat melakukan praktek kerja lapangan.
7. Seluruh staff karyawan yang telah memberi arahan, mebantu dan bersedia
untuk disusahkan selama penulis berada di PT. Bali Cahaya Amerta.
8. Bapak, Ibu, Dilla dan Ayu yang telah memberikan doa dan dukungan kepada
penulis dalam melaksanakan praktek kerja lapangan sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan praktek kerja lapangan.
9. Krisna dewi selaku teman seperjuangan dalam melaksanakan Praktek
Kerjapangan di PT Bali Cahaya Amerta.
10. Indah Surya, Zainul Fikri, Fitria Alviana, Sampta,dan Sri Wahyuni sebagai
teman yang selalu ada saat keadaan senang maupun sedih dan selalu memberi
masukan, semangat, doa dan dukungan kepada penulis.
Penulis berharap laporan praktek kerja lapangan ini dapat bermanfaat dan
dapat memberikan informasi kepada pembaca. Penulis menyadari bahwa laporan
ini masih banyak kekurangan dan jauh dari sempurna. Oleh karena itu penulis
sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun sebagai koreksi
dan motivasi agar menjadi lebih baik.
Om Shanti Shanti Shanti Om.

Jimbaran, Oktober 2019

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................. ii

KATA PENGANTAR .................................................................................... iii

DAFTAR ISI ................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. ix

DAFTAR TABEL ........................................................................................... x

I. PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan ................................................................. 3

1.2.1 Tujuan umum ......................................................................................... 3

1.2.2 Tujuan khusus......................................................................................... 3

1.3 Metode Praktek Kerja Lapangan ................................................................ 3

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan .......................... 3

1.5 Manfaat Praktek Kerja Lapangan ............................................................... 4

1.5.1 Mahasiswa .............................................................................................. 4

1.5.2 Instansi ................................................................................................... 4

1.5.3 Perusahaan.............................................................................................. 4

II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ........................................................ 5

2.1 Sejarah Perusahaan .................................................................................... 5

2.2 Pilar Perusahaan ........................................................................................ 6

2.3 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan ........................................................... 10

2.3.1 Lokasi perusahaan ................................................................................ 10

2.3.2 Tata letak perusahaan............................................................................ 11

v
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................... 12

2.5 Ketenagakerjaan ...................................................................................... 12

2.5.1 Sistem dan jam kerja ............................................................................. 12

2.5.2. Sistem pengupahan .............................................................................. 13

2.5.3. Tunjangan perusahaan ......................................................................... 13

2.6 Jenis Produk dan Pemasaran .................................................................... 13

2.6.1 Jenis produk ......................................................................................... 13

2.6.2 Pemasaran ............................................................................................ 14

2.7 Fasilitas Perusahaan ................................................................................. 14

2.8 Peralatan Produksi ................................................................................... 14

III. PROSES PRODUKSI TEH HIJAU ......................................................... 16

3.1 Bahan baku .............................................................................................. 16

3.2 Proses Produksi ....................................................................................... 19

3.2.1 Pelayuan .............................................................................................. 20

3.2.2 Pendinginan ......................................................................................... 21

3.2.3 Penggulungan ...................................................................................... 21

3.2.4 Pengeringan ......................................................................................... 22

3.2.5 Sortasi Kering ...................................................................................... 23

3.2.6 Penggilingan ......................................................................................... 24

3.2.7 Pengayakan .......................................................................................... 24

3.2.8 Proses blending dengan bunga melati.................................................... 25

3.2.10 Pengemasan produk jadi .................................................................... 27

3.2.11 Penyimpanan ..................................................................................... 28

3.3 Diagram Alir Proses Produksi Teh Jasmine Green................................... 29

IV. PENGENDALIAN MUTU TEH JASMINE GREEN ............................... 30

4.1 Penanganan Bahan Baku ......................................................................... 30

vi
4.2 Mesin, Peralatan, dan Ruangan ................................................................ 31

4.3 Pengendalian Mutu Proses ....................................................................... 32

4.3.1 Pelayuan ............................................................................................... 32

4.3.2. Proses blending.................................................................................... 33

4.3.3 Pengemasan .......................................................................................... 33

4.4 Gudang Penyimpanan Produk .................................................................. 34

V. PENUTUP................................................................................................ 35

5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 35

5.2 Saran .................................................................................................... 35

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 36

vii
 DAFTAR GAMBAR

No. Judul Halaman

1. Lambang PT. Bali Cahaya Amerta .............................................................. 6
2. Daun Teh Varietas Assamica .......................................................................17
3. Daun Teh Varietas Sinensis .........................................................................17
4. Ranting dengan Kuncup Burung (b) dan Ranting dengan Kuncup peko (p).. 18
6. Proses Pelayuan Pucuk Dengan Metode Steaming .......................................20
7. Proses Pendinginan ..................................................................................... 21
8. Proses Penggulungan Daun Teh .................................................................. 22
9. Proses Pengeringan ..................................................................................... 23
10. Proses Sortasi ............................................................................................ 24
11. Diagram Alir Proses Pembuatan Teh Hijau di PT. Bali Cahaya Amerta…..29

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

No Judul Halaman
1. Denah Lokasi PT. Bali Cahaya Amerta………………………...………… .. .36
2. Tata Letak Brew Me Tea Pabrik Galery ...................................................... .37
3. Tata Letak Tea Factory .............................................................................. .38
4. Struktur Organisasi Di PT. Bali Cahaya Amerta ......................................... ..40
5. Jenis – Jenis Teh Brew Me …………………………………………………...41
6. Ruangan Produksi di PT. Bali Cahaya Amerta ………………………………44
7. Mesin Produksi ……………………………………………………………...45
8. Jenis Kemasan di PT. Bali Cahaya Amerta…………………………………..46
9. Surat Penerimaan Di Perusahaan……………………………………………..47
10. Absensi Praktek Kerja Lapangan .............................................................. .48

ix
 DAFTAR TABEL

No Judul Halaman
1. Standar mutu teh Jasmine Green ………………………...………… .. …..26
2. Standar Nasional Indonesia Teh Hijau SNI 0103945-1995………………..27

x
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Teh dibuat dari pucuk daun muda tanaman teh (Camellia sinensis dan
Camellia assamica). Varietas berdaun kecil, dikenal sebagai Camellia sinensis,
yang tumbuh dengan baik di daerah pegunungan tinggi berhawa dingin di Cina
tengah dan Jepang. Varietas berdaun lebar, dikenal sebagai Camellia assamica,
yang tumbuh paling baik di daerah beriklim tropis yang lembab, di India bagian
utara dan Szechuan dan propinsi 2 Yunnan di Cina. Tanaman teh mempunyai daun
berwarna hijau gelap, mengkilap, berukuran kecil, dan berbunga putih. (Anonim,
2009).
Keadaan geografis di Indonesia yang sebagian terdiri dari pegunungan
merupakan daerah yang cocok untuk pertumbuhan tanaman teh. Tanaman teh dapat
tumbuh dengan baik di daerah yang beriklim sejuk. Pengaruh suhu udara sangat
berpengaruh terhadap pertumbuhan tanaman teh sehingga mutu yang dihasilkan
tergantung dari tempat teh ditanam. Umumnya aroma teh yang dihasilkan pada
daerah tinggi lebih baik daripada di daerah rendah. Tanaman teh dapat tumbuh
dengan baik pada ketinggian 400-2000 m dpl (Syakir et al, 2010).
Teh merupakan pangan fungsional mengingat khasiat dan potensi yang
terkandung dalam teh dapat meningkatkan kesehatan tubuh. Diantara beberapa
senyawa kimia yang paling besar peranannya dalam pembentukan cita rasa dan
berbagai khasiat istimewa teh adalah katekin. Katekin merupakan senyawa
metabolit sekunder yang secara alami dihasilkan oleh tumbuhan dan termasuk
golongan flavonoid (Towaha, J. 2013).
Teh terbagi menjadi empat jenis yaitu teh putih, teh hijau, teh oolong, dan teh
hitam. Perbedaan jenis teh tersebut terdapat pada proses pengolahannya. Proses
oksidasi enzimatis yang dilakukan akan menentukan jenis teh yang akan
dihasilkan. (Rohdiana, 2015). Teh hijau merupakan salah satu teh yang diproduksi
di perusahaan ini. Teh hijau dibuat dengan pemanasan dan pengeringan sehingga
warna hijau dapat dipertahankan. Seiring meningkatnya pengetahuan tentang
khasiat teh hijau di masyarakat, membuat minat masyarakat meningkat untuk
mengkonsumsi teh hijau. Senyawa katekin pada teh berperan sebagai antioksidan
1
 2

yang baik bagi tubuh. Hasil penelitian Anon (2007) dalam Towaha (2013)
menyatakan bahwa katekin dalam teh hijau berkemampuan 100 kali lebih efektif
untuk menetralisir radikal bebas daripada vitamin C dan 25 kali lebih efektif dari
vitamin E. Selain itu, katekin pada teh berperan untuk menentukan sifat produk teh
seperti rasa,warna dan aroma.
PT. Bali Cahaya Amerta merupakan perusahaan di Bali yang bergerak di
bidang pangan pada khususnya di bidang perkebunan dan pengolahan teh. PT.
Bali Cahaya Amerta memiliki produk-produk teh yang dihasilkan seperti teh
putih, teh oolong, teh hijau, teh hitam, teh herbal dan teh bunga. Pada masing-
masing jenis teh tersebut akan dikelompokan lagi berdasarkan mutu atau grade
dari daun teh itu sendiri. Jasmine green adalah salah satu produk olahan teh hijau
assamica dengan campuran bunga melati. Jasmine green merupakan salah satu
produk pada PT. Bali Cahaya Amerta yang memiliki peminataan cukup tinggi
dibandingkan produk lainnya. Jasmine green memiliki rasa yang menyegarkan
dan harum. Selama proses produksi teh jasmine green ini dibutuhkan
pengendalian mutu untuk memastikan bahwa produk yang dihasilkan memiliki
kualitas yang baik hingga sampai kepada konsumen. Pengendalian mutu dimulai
dari proses pemeliharaan kebun teh, pemetikan, pengolahan, pengemasan,
penyimpanan, dan pendistribusian. Bila tahapan proses pengolahan mampu
dikendalikan dengan baik, maka akan menghasilkan produk yang berkualitas.
Masyarakat pada umumnya belum banyak yang mengetahui bagaimana
teh yang baik diproduksi serta cara penyajian yang tepat agar teh memiliki khasiat
dan kualitas yang baik. Oleh karena itu penulis memilih perusahaan ini untuk
dijadikan tempat praktek kerja lapangan karena ketertarikan dengan proses
pengolahan teh dari daun teh basah hingga menjadi produk yang siap dipasarkan
khususnya pada teh hijau. Penulis berharap dapat mengetahui dan mempelajari
segala aspek yang berhubungan dengan teh hijau maupun kinerja dalam suatu
perusahaan industri.
 3

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan praktek kerja lapangan di perusahaan PT. Bali Cahaya Amerta sebagai
berikut :
1.2.1 Tujuan umum
1. Untuk mengetahui secara langsung proses produksi dan pengendalian mutu
teh jasmine green di PT. Bali Cahaya Amerta.
2. Menjalin kerja sama antara perusahaan dan perguruan tinggi untuk
saling bertukar informasi demi kemajuan bersama.
1.2.2 Tujuan khusus
Mengetahui dan mempelajari tahapan proses pengolahan dan pengendalian
mutu teh jasmine green untuk dijadikan kajian utama dalam pelaksanaan kegiatan
praktek kerja lapangan yang berkaitan dengan upaya pemahaman dan
pengembangan disiplin ilmu dari program studi teknologi industri pertanian.

1.3 Metode Praktek Kerja Lapangan

Metode praktek kerja lapangan ini dilakukan dengan mengikuti aktivitas
sesuai dengan yang diarahkan oleh pembimbing lapangan. Adapun metode yang
dilakukan sebagai berikut :
1. Wawancara, yaitu melakukan tanya jawab kepada pembimbing di
perusahaan dan karyawan yang bekerja di perusahaan.
2. Observasi, dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara langsung
pada setiap kegiatan yang dilakukan di PT. Bali Cahaya Amerta dengan
tujuan untuk mengetahui situasi dan kondisi secara langsung.
3. Praktek lapangan, yaitu mahasiswa terlibat secara langsung pada proses
produksi teh jasmine green dari penerimaan bahan baku, pengolahan hingga
pengemasan.
4. Studi pustaka yaitu penulis mencari teori – teori atau sumber bacaan yang
berkaitan dengan produksi teh jasmine green.
1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
Praktek kerja lapangan ini dilaksanakan dipabrik PT. Bali Cahaya Amerta
yang berlokasi di Jalan By Pass Prof. Dr. Ida Bagus Mantra, Desa Lebih,
Kecamatan Gianyar, Kabupaten Gianyar serta proses pengolahan produk
dilakukan dipabrik sekaligus gallery tea yang berlokasi di Jalan By Pass Prof. Dr.
 4

Ida Bagus Mantra No. 8 Medahan, Kabupaten Gianyar. Waktu pelaksanaan

praktek kerja lapangan selama satu bulan terhitung mulai tanggal 2 September
2019 hingga 2 Oktober 2019.

1.5 Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Adapun manfaat dari praktek kerja lapangan adalah sebagai berikut :

1.5.1 Mahasiswa
1. Dapat menerapkan dan membandingkan ilmu yang diperoleh dalam
perkuliahan dengan praktek di lapangan.

2. Memperoleh gambaran dan pengalaman dalam dunia kerja pada perusahaan

praktek kerja lapangan.
3. Memperoleh pengetahuan secara langsung terhadap proses produksi Teh
jasmine green Di PT. Bali Cahaya Amerta.
1.5.2 Instansi
1. Terjadinya hubungan kerja sama antara pihak Fakultas Teknologi Industri
Pertanian, Unversitas Udayana dengan PT. Bali Cahaya Amerta.
2. Program studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian,
Universitas Udayana pada masyarakat luas dikalangan industri.
1.5.3 Perusahaan
Memperoleh bantuan baik tenaga maupun pikiran untuk memecahkan
permasalahan-permasalahan yang ada dalam perusahaan dan membantu dalam
mengawasi jalannya proses produksi.
 II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Bali Cahaya Amerta merupakan sebuah perusahaan yang bergerak
dibidang perkebunan dan produksi teh. PT. Bali Cahaya Amerta didirikan pada
tanggal 8 Juni 2015 di Denpasar dan disahkan sebagai PT (Perseroan Terbatas)
pada tanggal 30 Agustus 2015. Selain bergerak di bidang perkebunan dan
produksi teh, perusahaan tersebut juga sebagai produsen yang menyuplai hasil
olahan teh ke hotel, restaurant, kafe dan lain sebagainya. Pemilik dari perusahaan
ini adalah Ir. Ketut Gede Yudantara.
Perusahaan ini merupakan pelopor masuknya teh ke Bali yang pertama kali
dibudidayakan di Desa Angseri, Kabupaten Tabanan. PT. Bali Cahaya Amerata
memiliki kebun teh organik yang diresmikan pada tanggal 29 Desember 2015
yang berlokasi di Desa Angseri dan Desa Mayungan, Kecamatan Baturiti
Tabanan, Bali. Pada awal peresmian perkebunan ini hanya seluas 2 hektare dan
berkembang menjadi 30 hektare hingga sekarang dengan ketinggian 1300 meter
dari permukaan laut yang memungkinkan tanaman teh dapat tumbuh dengan baik
dan menghasilkan teh yang berkualitas. PT. Bali Cahaya Amerta memiliki total
karyawan sebanyak 60 orang yang terbagi di beberapa bidang yaitu perkebunan,
pengolahan dan blending, pengendali mutu (quality control), pengemasan
(packaging), gudang penyimpanan produk, kantor pusat (head office), tea galery,
satpam, cleaning service dan sopir. PT. Bali Cahaya Amerta memperkerjakan 11
orang petani lokal yang bekerja sebagai buruh petik, 12 orang sebagai petugas
pemeliharaan kebun penyemprotan dengan urine sapi, pembersihan rumput liar,
bunga teh, serta pemerataan tinggi tanaman teh. Jenis teh yang dikembangkan
diperkebunan ini adalah sinensis yang terdiri atas secoy, gambung tujuh, kaligoa,
chin, jabogita.
PT. Bali Cahaya Amerta memproduksi dua merek teh yaitu Brew Me dan Teh
Bali. Produk Brew Me merupakan teh premium yang diproduksi oleh perusahaan
yang biasanya merek ini dieksport keluar negeri seperti Perancis, Singapura, Arab
Saudi, Hongkong dan Jepang. Pemasaran Brew Me di Indonesia diperdagangkan
untuk restoran, hotel, kafe sedangkan untuk merek Teh Bali dikhususkan

5
 6

penyebarannya di Bali. Pada masing-masing merek memiliki logo tersendiri baik

Brew Me maupun Teh Bali, logo Teh Bali dapat di lihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Logo Teh Bali (Sumber : PT. Bali Cahaya Amerta)

Logo pada Brew Me digambarkan dengan daun teh yang terdiri dari pucuk dan
dua daun muda serta lingkaran. Pucuk dan dua daun muda diartikan bahwa teh
berasal dari daun teh pilihan yaitu pucuk dan dua daun teh muda, sedangkan
lingkaran diartikan sepanjang masa atau tidak ada ujungnya yang dimana
diharapkan bahwa produk-produk teh yang dihasilkan tidak digerus oleh zaman
dan perusahaan ini terus berdiri sepanjang masa. Logo Brew Me dapat di lihat
pada Gambar 2.

Gambar 2. Logo Brew Me (Sumber : PT. Bali Cahaya Amerta)

2.2 Pilar Perusahaan

PT. Bali Cahaya Amerta memiliki 8 pilar perusahaan untuk menjadi
perusahaan terbaik, adapun 8 pilar sebagai berikut :
a. Visi dan Misi
Visi : Menjadi grup usaha dibidang teh, baik kebun, pengolahan dan pemasaran
yang langsung ke konsumen akhir, dengan prinsip “From Tea Field to Tea Cup”
 7

serta mampu menjadi perusahaan terbuka (tbk) di tahun 2022 melalui penerapan 8
pilar perusahaan.
Misi :
1) Membangun perkebunan teh di Bali yang berstandar international.
2) Memberikan kontribusi yang optimal kepada stake holders.
3) Menjadikan kebun, pabrik dan tea house sebagai tujuan utama dari para tourist
melalui konsep eduagro tourism.
4) Membuka lapangan pekerjaan untuk masyarakat Bali dan sekitar.
5) Mengembangkan pertanian berkelanjutan.
6) Meningkatkan pertumbuhan ekonomi daerah.
7) Menjadi perusahaan teh yang terkenal di dunia melalui penerapan strategi
perusahaan.

b. Strategi
Strategi merupakan tujuan jangka panjang sebuah perusahaan, pendayagunaan
dan alokasi sumber daya untuk mencapai tujuan. Strategi PT. Bali Cahaya Amerta
sebagai berikut:
1) Product branding
Usaha yang mampu menjadikan sebuah produk untuk mempengaruhi
konsumen, agar konsumen tersebut memilih produk tersebut dibandingkan produk
pesaing lainnya.
2) Corporate branding
Aspek perusahaan yang dimulai dari produk yang ditawarkan hingga kontribusi
pegawai perusahaan terhadap masyarakat.
3) Personal branding
Suatu proses membentuk persepsi masyarakat terhadap aspek yang dimiliki
oleh seseorang baik kepribadian, kemampuas serta nilai-nilai untuk menimbulkan
persepsi positif dari masyarakat yang pada akhirnya dapat digunakan sebagai alat
pemasaran.
4) Plan-do-check-action (PDCA)
PDCA merupakan sebuah singkatan yang diartikan sebagai rencanakan,
kerjakan, cek dan tindak lanjuti adalah suatu proses pemecahan masalah yang
umum digunakan untuk pengendalian kualitas.
 8

c. Nilai perusahaan
Nilai perusahaan merupakan suatu kondisi tertentu perusahaan yang telah
dicapai sebagai gambaran kepercayaan masyarakat terhadap perusahaan tersebut.
Nilai perusahaan yang diterapkan di PT. Bali Cahaya Amerta sebagai berikut:
1) Integritas
2) Profesionalisme
3) Fokus pada pelanggan
4) Perubahan untuk menjadi lebih baik

d. Budaya perusahaan
Perusahaan adalah penerapan nilai - nilai yang berada di masyarakat yang
diterapkan pada perusahaan untuk mengubah sikap dan perilaku individu agar
dapat meningkatkan produktivitas pekerja. Budaya perusahaan yang diterapkan di
PT. Bali Cahaya Amerta sebagai berikut:
1) Jujur berkualitas
2) Disiplin dan konsisten
3) Kerja cerdas, efektif dan efisien
4) Inovatif dan proaktif
5) Fokus dan kompeten
6) Kerjasama team
7) Bertanggungjawab
8) Sopan dan santun
9) Peduli

e. Asas good corporate govermence (G.C.G)

Sebuah kewajiban bagi setiap perusahaan untuk menerapkan prinsip tata kelola
perusahaan dengan baik. Adapun prinsip-prinsip sebagai berikut:
1. Transparansi (Transparancy)
Keterbukaan terhadap proses pengambilan keputusan, penyampaian informasi
mengenai segala aspek perusahaan terutama yang berkaitan dengan stakeholders
dan masyarakat secara benar dan tepat waktu.
 9

2. Akuntabilitas (Accountability)
Suatu kejelasan sistem pertanggungjawaban pengelola perusahaan dalam
kejelasan pembagian tugas, wewenang dan tanggungjawab masing-masing.
Sehingga pengelolaan perusahaan dapat dilaksanakan secara efektif dan efisien.
3. Pertanggungjawaban (Responsibility)
Perwujudan kewajiban perusahaan untuk melaporkan kesesuaian pengelolaan
perusahaan dengan pengaturan perundang-undangan yang berlaku, ketertiban
umum, kesusilaan dan keberhasilan maupun kegagalannya dalam pencapaian visi,
misi, tujuan, dan sasaran perusahaan yang telah ditetapkan.
4. Kemandirian (Independency)
Keadaan perushaan yang dikelola secara professional tanpa benturan
kepentingan dan pengaruh dari pihak manapun yang bertentangan dengan
penganturan perundang-undangan.
5. Kewajaran (Fairness)
Keadilan dan kesetaraan didalam memenuhi hak-hak stakeholders yang timbul
berdasarkan perjanjian dan peraturan perundang-undangan yang berlaku.
f. K.4
Pilar K.4 yang diterapkan di PT. Bali Cahaya Amerta sebagai berikut :
1) Kebersihan
2) Kerapian
3) Keteraturan
4) Keindahan
g. Go Green
Go green merupakan suatu tindakan untuk menyelamatkan bumi dari
kerusakan dan pemanasan global akibat ulah manusia. PT. Bali Cahaya Amerta
menerapkan pilar go green dalam upaya ikut menyelamatkan bumi, adapun upaya-
upaya yang dilakukan sebagai berikut :
1) Menanam dan merawat pohon dengan tidak menggunakan pestisida dan pupuk
kimia
2) Minimasi penggunaan plastik
3) Memisahkan sampah organik dan non organik
4) Minimasi penggunaan air
 10

5) Minimasi penggunaan listrik

h. Corporate Social Responsibility (CSR)
Berdasarkan Undang-Undang No.40 Tahun 2007 tentang Perseroan Terbatas
(UUPT) serta Peraturan Pemerintah No.47 Tahun 2012 tentang Tanggung Jawab
Sosial Dan Lingkungan Perseroan Terbatas (PP 47/2012) :
1) Bidang lingkungan hidup
2) Bidang sosial
3) Bidang pendidikan
4) Bidang kesejahteraan

2.3 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

2.3.1 Lokasi perusahaan

PT. Bali Cahaya Amerta memiliki beberapa tempat dan lokasi yang berbeda
yaitu sebagai berikut :
1) Kantor pusat
Kantor pusat berlokasi di Jalan By Pass Ngurah Rai No. 482 Sanur Kauh,
Denpasar Bali. Lokasi ini dipilih berdasarkan beberapa pertimbangan yaitu :
a) Lokasi perusahaan terletak di lokasi strategis sehingga mudah diakses berbagai
sarana transportasi serta tidak jauh dari pusat kota dan pabrik sehingga
mempermudah kelancaran perusahaan dalam hal strategi pemasaran produk.
b) Kawasan tersebut memiliki saluran listrik, telepon, serta air bersih PDAM yang
memadai.
2) Perkebunan teh
Perkebunan teh organik yang berlokasi di Desa Angseri dan Desa
Mayungan Kabupaten Tabanan.
3) Brew Me Tea Galery
Pabrik sementara seklaigus galery teh Brew Me Tea Galery ini berlokasi di Jalan
By Pass Prof. Dr. Ida Bagus Mantra No. 8 Medahan, Gianyar Bali. Pada Brew Me
Tea Galery terdapat tea showroom tempat pameran teh hasil produksi, tea class
tempat belajar menganai teori pengolahan teh dan tea lounge yang merupakan
tempat bersantai sambil meminum dan mencium aroma teh. Dan dilakukannya
 11

pengolahan daun teh basah menjadi daun teh kering. Denah Tea Galery terdapat
pada Lampiran 1.
4) Tea Factory
Tea factory berlokasi di Jln. Prof. Dr. Ida Bagus Mantra. Desa Lebih,
Kecamatan Gianyar, Kabupaten Gianyar lokasi ini terletak tidak jauh dari Brew
Me Tea Galery. Berbagai macam jenis teh diproduksi di tea factory. Denah tea
factory terdapat pada Lampiran 2.
5) Brew Me Tea Studio
Brew Me Tea Studio berlokasi di Jln. Petitenget No.1A, Seminyak, Bali dengan
konsep kafe yang menyediakan khusus teh.
6) Restoran
Restoran yang berlokasi di Jalan By Pass Ngurah Rai No. 482 Sanur Kauh,
Denpasar Bali di sebelah kantor pusat.

2.3.2 Tata letak perusahaan

Proses pengolahan pucuk sampai saat ini masih dilakukan di dua lokasi,
dimana dua lokasi tersebut berdekatan yaitu di Brew Me Tea Galery merupakan
tempat pengolahan pucuk teh basah menjadi kering, sedangkan Tea Factory
merupakan tempat untuk proses pencampuran teh, laboratorium, sortasi,
pengemasan dan penyimpanan.
Bangunan yang berada di Brew Me Tea Galery terdiri dari enam bangunan
yaitu tea showroom, tea house, tea class, ruang butik, kantor dan ruang pelayuan.
Sampai saat ini, untuk proses pengolahan dilakukan di bangunan tea showroom
dan ruang pelayuan. Bangunan tea showroom terdiri dari ruang fermentasi,
penggulungan, steam dan pengeringan. Ruang pelayuan dibuat terpisah agar
memudahkan proses dalam pengaturan suhu serta kelembaban udara saat
berlangsungnya proses pelayuan. Proses fermentasi dilakukan diruang yang sama
dengan penggulungan, steam dan pengeringan. Hal ini untuk mempermudah
dalam proses pengolahan selain efesien dalam waktu juga dapat meminimalisir
terjadinya kontaminasi. Tata letak Tea Galery terdapat pada Lampiran 2.
Tea factory merupakan bangunan permanen yang terdiri atas lahan parkir,
bangunan dua lantai yang terdiri atas lantai satu sebagai head office, ruang
 12

kesehatan, dapur, mess untuk karyawan dan gudang penyimpanan barang, lantai
dua digunakan sebagai tempat pencampuran produk teh (blending), pengemasan
(packing) teh, sortasi teh dan laboraturium (tea testing). Tata letak tea factory
terdapat pada Lampiran 3.

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Setiap perusahaan memiliki struktur organisasi untuk dapat mengorganisir
suatu perusahaan tersebut dengan baik, dan menentukan tugas pokok dari masing-
masing pegawai perusahaan. Struktur Organisasi adalah suatu susunan dan
hubungan antara tiap bagian serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau
perusahaan dalam menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan yang
di harapakan dan diinginkan. Oleh karena itu struktur organisasi dapat
menggambarkan dengan jelas pemisahan kegiatan pekerjaan antara yang satu
dengan yang lain sesuai dengan bidang kerjanya dan bagaimana hubungan
aktivitas dan fungsi dibatasi. Saat ini terdapat 60 orang pegawai yang bekerja di
perusahaan ini. Susunan struktur organisasi di PT. Bali Cahaya Amerta dapat
dilihat pada Lampiran 5.

2.5 Ketenagakerjaan

2.5.1 Sistem dan jam kerja

Karyawan yang bekerja di PT. Bali Cahaya Amerta adalah karyawan tetap
dan training. Total keseluruhan karyawan berjumlah 60 orang yang terbagi pada
berbagai bidang diantaranya : perkebunan, pengolahan, quality control, gudang,
head office, galery teh, kafe, sopir, cleaning service, dan satpam.
Hari kerja perusahaan dimulai dari Senin hingga Sabtu dan untuk Hari
Minggu perusahaan libur. Jam kerja perusahaan dibagi sesuai dengan pekerjaan.
Bagi karyawan perkebunan bekerja mulai pukul 06.00 wita – 13.00 wita. Bagi
karyawan bidang quality control, pengolahan, gudang, cleaning service dan sopir
dimulai pukul 08.30 – 16.30 wita, untuk head office mulai pukul 08.30 – 17.30
wita kecuali pada hari Sabtu 09.00 – 12.00 wita. Sedangkan untuk pegawai galery
teh dan kafe diberlakukan dengan sistem dua shift. Shift pertama dimulai pukul
08.00 – 16.00 wita dan shift kedua dimulai pukul 13.00 – 21.00 wita. Galery teh
dan kafe dibuka setiap hari Senin – Minggu pukul 09.00 – 21.00 wita.
 13

2.5.2. Sistem pengupahan

Sistem pengupahan atau gaji perusahaan untuk pekerja dilakukan setiap
bulan yang jumlahnya berbeda-beda untuk masing-masing karyawan disesuaikan
dengan keahlian, jabatan, keterampilan, ketetapan sebagai pegawai dan lamanya
bekerja. Perusahaan akan memberikan upah pekerja minimal sama besarnya
dengan jumlah UMR (Upah Minimum Rata-rata) yang sudah ditetapkan di
Provinsi Bali.

2.5.3. Tunjangan perusahaan

Pemberian tunjangan bagi karyawan merupakan kewajiban bagi perusahaan
karena karyawan adalah salah satu faktor penentu berhasilnya suatu perusahaan
berjalan. Adapun tunjangan bagi karyawan PT. Bali Cahaya Amerta antara lain :
a. Tunjangan kesehatan (BPJS)
b. Tunjangan hari raya
c. Bonus tambahan setiap tahunnya atau yang biasa disebut gaji ke-13
d. Bonus tambahan sesuai dengan omset perusahaan dan prestasi karyawan.
e. Berhak mendapatkan cuti selama 12 hari pertahun maupun cuti melahirkan.

2.6 Jenis Produk dan Pemasaran

2.6.1 Jenis produk

PT. Bali Cahaya Amerta memproduksi 2 merek teh yang menghasilkan
beberapa jenis produk teh, yaitu :
1) Merek Teh Bali
Produk yang dihasilkan pada merek Teh Bali ini adalah teh hitam serbuk.
Terdapat dua jenis produksi, yaitu teh hitam serbuk dengan perisa dan teh hitam
serbuk tanpa perisa. Perisa yang digunakan adalah rasa vanilla dalam bentuk cair
yang kemudian dicampur. Keduanya dikemas dengan kertas dan kemudian
dibungkus dengan plastik.
2) Merek Brew Me
Produk yang dihasilkan pada merek Brew Me terbagi menjadi beberapa
golongan teh, yaitu: Organic Tea, Single Origin, Artisan Floral, Artisan Classic,
Wellness Herbal, Fruity Ice Tea, Black Ice Tea, Dan Japanese Tea.
Jenis-jenis teh yang dihasilkan pada produk Brew Me terdapat pada Lampiran 5.
 14

2.6.2 Pemasaran
Sistem pemasaran di PT. Bali Cahaya Amerta dilakukan oleh tim pemasaran
untuk daerah Bali sendiri ditujukan ke berbagai hitel, rumah makan, kafe, dan
restoran yang ada didaerah Bali contohnya seperti Warung Mina, PT. Ara Savis
Sejahtera, Warung Men Tingen, L Hotel, Ruko Cafe, Remix Juice, Havelteh,
Savage Kitchen, Inaya Putri Bali Hotel, CV. Balitaza, None Kitchen and Lounge,
Harris Hotel maupun luar Bali. Tidak hanya melalui sistem door to door,
perusahaan ini juga melakukan pemasaran dengan berjualan online. Selain itu juga
perusahaan ini menerima pesanan sesuai permintaan pembeli. Pemasaran produk
perusahaan ini sudah mencangkup internasional, antara lain Singapura, Jepang,
Perancis, Hongkong, India, Sri Langka dan Arab Saudi.

2.7 Fasilitas Perusahaan

Fasirlitas yang diberikan oleh PT. Bali Cahaya Amerta kepada karyawan
adalah sebagai berikut :
1. Meja dan kursi kerja
2. Laptop
3. Kendaraan (mobil) untuk devisi tertentu
4. Makan siang prasmanan

2.8 Peralatan Produksi

Peralatan yang digunakan dalam proses produksi teh adalah sebagai berikut :
1. Timbangan untuk menimbang teh dalam keadaan basah maupun kering.
2. Mesin Pelayuan (Withering Trough) untuk melayukan daun teh basah dalam
jumlah banyak.
3. Mesin Penggulung (Top Roller) untuk menggulung daun teh, setelah proses
pelayuan.
4. Mesin Pengering dan Penggulung (Rotary Dryer) untuk mengeringkan daun
teh sementara setelah pelayuan.
5. Mesin Pengering (Oven) untuk mengeringkan daun teh.
6. Mesin pencampur atau pengaduk (Blending) untuk mencampur teh dengan
perisa yang dalam jumlah banyak.
7. Panci pengukus (Steamer) untuk proses pelayuan teh hijau.
 15

8. Kain alas (waring)

9. Tampah bambu dan kawat untuk mewadahi teh pada proses pelayuan,
pendinginan maupun pengeringan dengan oven.
10. Ayakan untuk mensortasi daun teh dari benda asing seperti tangkai, kerikil dan
lain sebagainya.
11. Mesin Tea Bag untuk membuat teh dalam bentuk tea bag.
12. Mesin Sealer.
13. Kipas dan AC untuk membantu proses penguapan air pada daun teh ke
lingkungan sekitar, selain itu juga membantu proses pendinginan teh.
 III. PROSES PRODUKSI TEH HIJAU

3.1 Bahan baku

Bahan baku merupakan bahan utama pembuat produk yang sangat
menentukan mutu atau kualitas produk. Jika bahan baku yang digunakan baik
(bermutu tinggi), maka mutu dan kualitas produk itu juga akan baik (bermutu
tinggi). Untuk itu pucuk teh yang akan digunakan sebagai bahan baku harus
merupakan pucuk teh yang bermutu tinggi.
Beberapa yang harus diperhatikan dari bahan baku sebelum masuk proses
pengolahan di pabrik yaitu daun petikan harus masih dalam keadaan segar, tidak
rusak, diangkut dari kebun ke pabrik dengan hati – hati, dimasukkan kedalam
keranjang tanpa dipadatkan, kemudian antar daun yang baik dan rusak di sortasi
dengan baik dan teliti.
PT. Bali Cahaya Amerta menggunakan pucuk teh segar dengan varietas
assamica dan varietas sinensis. Teh yang digunakan untuk memproduksi teh
Jasmine green di PT. Bali Cahaya Amerta yaitu varietas assamica. Daun teh
tersebut dipetik sampai daun kedua yang terdiri dari pucuk peko (calon pucuk
yang masih belum terbuka) ditambah dua daun muda. Semakin banyak daun muda
yang ditambahkan hasil olahan makin baik. Untuk itu, diperlukan standar bahan
baku yang dianggap akan menghasilkan kualitas produksi yang baik tanpa harus
mengorbankan kualitas hasil produksi bahan baku.
PT. Bali Cahaya Amerta melakukan pemetikan pucuk dalam seminggu
sebanyak 3 kali dengan jenis pemetikan medium. Menurut Siswoputranto (1978)
dalam maria (2010), teh dihasilkan dari pucuk tanaman teh yang dipetik dengan
siklus 7 sampai 14 hari sekali. Hal ini tergantung dari keadaan tanaman masing-
masing daerah, karena dapat mempengaruhi jumlah hasil yang diperoleh.
Teh hijau diproses dengan cara yang khusus yaitu setelah dipetik, daun teh
akan mengalami penguapan (steaming). Proses tersebut akan melayukan daun teh,
namun tidak sampai mengubah warna daun. Kondisi inilah yang menyebabkan air
seduhan daun teh tetap terlihat berwarna hijau muda sehingga dapat
mempertahankan berbagai kandungan nutrisi, antara lain zat antioksidan. Selain
itu, kandungan teh dapat diklasifikasikan menjadi empat yaitu golongan fenol,

16
 17

golongan bukan fenol, golongan aromatis dan enzim (Towoha, 2013). Berikut ini
adalah jenis daun teh yang digunakan di PT. Bali Cahaya Amerta dapat dilihat
pada Gambar 3 dan 4.

Gambar 3. Daun teh varietas Assamica Gambar 4. Daun teh varietas Sinensis
(Sumber : PT. Bali Cahaya Amerta) (Sumber : PT. Bali Cahaya Amerta)

Proses pemetikan dalam pengambilan pucuk daun teh dilakukan suatu

teknik pemetikan. Teknik pemetikan dibedakan menjadi 3 jenis yaitu petikan
jendangan, petikan produksi dan petikan gendesan.
a. Pemetikan Jendangan
Pemetikan jendangan adalah suatu pemetikan awal setelah tanaman dipangkas.
Pemetikan ini bertujuan untuk membentuk bidang petik yang rata dengan cabang-
cabang yang tumbuh melebar dengan tunas yang banyak sehingga tanaman
mempunyai potensi produksi yang tinggi.
b. Pemetikan Produksi
Pemetikan produksi adalah suatu upaya pemetikan hasil tanaman teh yang
memenuhi kuantitas maupun kualitas yang mampu berproduksi secara maksimal
dan berkesinambungan. Biasanya pemetikan dilakukan secara bergilir petik 7-9
hari.
c. Pemetikan Gendesan
Pemetikan gandesan adalah suatu pemetikan sebelum diadakan pemangkasan
tanaman teh yang biasanya masih terdapat pucuk-pucuk teh. Cara pemetikan teh
ini tidak menggunakan rumus, tetapi hanya pucuknya saja. Petikan ini bertujuan
 18

untuk menjaga jangan sampai ada pucuk yang masih dapat diolah tetapi ikut
terbuang saat dipangkas.

+3m
+2m
m

B
P
Gambar 5. Ranting dengan kuncup burung (B) dan ranting dengan kuncup
peko (P), 1 daun muda (+1), 2 daun muda (+2m), 3 daun muda (+3m).
(sumber : Setyamidjaja, D. 2000).
Jenis petikan berdasarkan pucuk teh dapat dibedakan menjadi beberapa
macam yaitu :
1. Petikan Halus
Petikan halus dilakukan menggunakan rumus P+1, B+1, dan B+2. P+1 artinya
petikan memiliki peko dan 1 daun teh. Sedangakan B+1 menandakan petikan
tidak memiliki peko tetapi mempunyai kuncup burung dan 1 daun teh. Dan untuk
B+2 menandakan petikan tidak memiliki peko tetapi mempunyai kuncup burung
dan 2 daun teh. Petikan ini akan mendapatkan kualitas teh terbaik tetapi
membutuhkan waktu relatif lebih lama karena diperlukan ketelitian.
2. Petikan Medium
Petikan medium berdasarkan rumus P+2m, P+3m, dan B+3m. P+2 artinya
petikan mengandung peko dan dua daun teh begitu juga rumus P+3m yang
ditambah 3 daun teh. Sedangkan B+2m berarti petikan tanpa kuncup peko tetapi
terdapat kuncup burung ditambah dengan dua daun teh muda begitu juga rumus
B+3m yang ditambah dengan 3 daun teh muda. Petikan medium digunakan untuk
menghasilkan pucuk teh yang diproduksi menjadi bubuk teh. Petikan ini
dilakukan untuk memenuhi jumlah produksi agar sesuai dengan permintaan pasar
serta standar mutu teh kering.
 19

3. Petikan Kasar
Petikan kasar menggunakan rumus P+4, B+1t, B+2t, B+3t dan B+4t. Untuk
rumusa petikan P+4 artinya dengan peko ditambah 4 daun teh yang tua.
Sedangkan rumus petikan B+1t adalah petikan tanpa kuncup peko tetapi hanya
terdiri dari kuncup burung dan 1 daun teh tua begitu juga dengan rumus petikan
B+2t, B+3t dan B+4t yang ditambah dengan daun teh tua sesuai angka pada
rumusnya.
Jenis pemetikan sangat berpengaruh terhadap kualitas teh. Pemetikan yang
dilakukan di PT. Bali Cahaya Amerta selama pelaksanaan praktek kerja lapangan
yaitu petikan medium (p+2m). Setelah dilaksanakannya pemetikan pucuk, pucuk
teh akan diangkut ke pabrik menggunakan kendaraan. Sebelum proses produksi,
pucuk teh harus dalam keadaan baik, yang berarti tidak mengalami perubahan
selama proses pemetikan hingga sampai dilokasi produksi.
Pucuk yang dijejalkan setelah dipetik akan cepat mengalami kemerahan dan
panas yang dapat mengakibatkan tejadinya fermentasi, maka dari itu diperlukan
suatu persiapan untuk mempertahankan kesegaran pucuk daun. Persiapan tersebut
diperlukan selama pemetikan sampai pengangkutan. Hal-hal yang perlu
diperhatikan selama pengangkutan yaitu:
1. Daun tidak boleh mengalami tekanan yang berat.
2. Daun yang diangkut harus dihindarkan dari penyinaran matahari secara
langsung dengan meletakkannya dibawah pohon yang berada disekitar area
kebun.
3. Daun tidak boleh ditumpuk terlalu lama agar tidak terjadi proses oksidasi

3.2 Proses Produksi

Proses produksi pada pengolahan teh hijau dilakukan dengan melakukan
proses pelayuan, pendinginan, penggulungan dan pengeringan, penggilingan,
sortasi, dan blending. Dimana masing – masing proses akan berperan penting
dalam pembentukan rasa dan aroma teh sehingga akan diperoleh hasil olahan teh
yang sesuai dengan sifat – sifat yang dikehendaki seperti kenampakan teh, warna
air seduhan, aroma, dan ampas seduhan teh.
 20

3.2.1 Pelayuan
Pelayuan adalah suatu aktivitas untuk menonaktifkan enzim polifenol
oksidase dan menurunkan kandungan air dalam pucuk hingga 60-70% agar pucuk
menjadi lentur dan mudah digulung. Proses pelayuan juga dapat mengembangkan
aroma dan oksidasi parsial akibat kerusakan dinding sel yang disebabkan oleh
menurunnya kadar air dalam daun. Proses pelayuan dilakukan akibat terjadinya
penguapan air baik dipermukaan maupun di dalam daun teh. Pelayuan dilakukan
dengan jangka waktu yang singkat dalam pemberian uap panas agar terhindar dari
hidrolisis klorofil. Proses pelayuan pucuk dengan metode steaming dapat dilihat
pada Gambar 6.

Gambar 6. Proses pelayuan pucuk dengan metode steaming

(Sumber: koleksi pribadi. 2019)

Proses pelayuan yang dilakukan di PT. Bali Cahaya Amerta dengan metode
Jepang yaitu memberikan uap panas pada daun segar (steaming). Proses steam,
dilakukan menggunakan alat yang sederhana dengan cara mengukus daun teh dari
air mendidih dengan suhu ± 100oC selama ± 5 menit. Suhu dan waktu yang
digunakan harus diperhatikan, jika melebihi batas maksimum akan menghasilkan
daun teh dengan tingkat kelayuan yang berbeda dan daun teh akan terlihat
kecoklatan sehingga mempengaruhi aroma dan rasa yang dihasilkan. Pengukuran
tingkat kelayuan yang dilakukan di PT. Bali Cahaya Amerta dilakukan tanpa
menggunakan alat hanya menggunakan perkiraan dari karyawan yang sesuai
dengan standar operating procedure (SOP). SOP dalam proses produksi teh hijau
dalam tahap pelayuan ditandai dengan aromanya seperti mangga muda atau wangi
khas pucuk layu jika dihirup, jika dilipat tidak patah dan terdengar bunyi kress.
 21

Selain itu, tidak keluar cairan jika pucuk layu diremas dan warna daun menjadi
hijau botol. Daun teh yang telah layu segera diangkat dan disebar pada nampan
bambu yang tersedia sambil didinginkan menggunakan kipas untuk proses
pendinginan secara cepat. Jenis pelayuan yang digunakan adalah pelayuan sedang
hal ini dikarenakan jika menggunakan pelayuan berat pada proses penggulungan
daun teh ketika digulung mengalami kerusakan.

3.2.2 Pendinginan
Proses pendinginan dilakukan untuk mendinginkan daun setelah dilayukan.
Suhu yang digunakan dalam pendinginan yaitu pada suhu 16 oC. Tujuan dari
pendinginan dengan suhu tersebut adalah untuk mendinginkan daun secara cepat
dan untuk mengefisiensikan waktu produksi. Pendinginan harus dilakukan secara
cepat guna menghindari daun teh menjadi matang jika didiamkan terlalu lama.
Proses pendinginan dapat dilihat pada Gambar 7.

Gambar 7. Proses pendinginan

(Sumber: koleksi pribadi. 2019)

3.2.3 Penggulungan
Penggulungan daun teh dilakukan segera setelah pucuk layu menggunakan
mesin Open Top Roller (OTR). Mesin penggulung OTR merupakan sebuah
silinder yang terbuka di bagian atasnya dan bergerak memutar horizontal di atas
sebuah meja yang dilengkapi dengan jalur-jalur gigi dan kerucut tumpul pada titik
pusatnya, alat ini terbuat dari bahan metal yang tahan karat dan memiliki
kecepatan putaran 42 rpm. Penggulungan dilakukan untuk pembentukan mutu,
baik secara fisika maupun kimia dan mengecilkan ukuran menjadi partikel kecil
 22

yang sesuai dengan kebutuhan pasar. Selain itu juga, penggulungan bertujuan
untuk membuka dinding sel daun, mememarkan, menggulung pucuk hasil
pelayuan dan memeras cairan sel agar menempel dipermukaan daun tanpa
mengakibatkan kehancuran, mengurangi kelembaban daun dan membentuk
produk akhir. Lama penggulungan yang dilakukan dengan mesin OTR yaitu
berkisar 15-20 menit dan dilakukan pengecekan setiap 5 menit dengan kapasitas
mesin 20 kg. Penggulungan dilakukan satu kali agar tidak terjadi kerusakan terlalu
banyak pada daun teh dan mengurangi penurunan bubuk daun teh. Proses
penggulungan daun teh dapat dilihat pada Gambar 8.

Gambar 8. Proses penggulungan daun the

(Sumber: koleksi pribadi. 2019)

Faktor yang mempengaruhi penggulungan yaitu tergantung dari tingkat layu

pucuk, ukuran, tipe mesin penggulung dan mutu pucuk yang diolah. Selain itu,
tergantung dari banyaknya daun yang dimasukkan akan mempengaruhi kualitas
daun dimana semakin banyak daun yang ditambahkan maka daun yang berada
dibawah tidak dapat menggulung secara sempurna bahkan terdapat bubuk daun
teh yang terlalu banyak. Menurut Setyamidjaja, (2000) menyatakan bahwa lama
penggulungan dilakukan sebaiknya tidak lebih dari 30 menit dihitung sejak pucuk
layu masuk ke dalam mesin penggulungan.

3.2.4 Pengeringan
Pengeringan dalam produksi teh bertujuan untuk menurunkan kadar air dari
pucuk yang digiling hingga 3-4%, memekatkan cairan yang menempel di
permukaan daun sampai berbentuk seperti perekat, dan memperbaiki bentuk
 23

gilingan. PT. Bali Cahaya amerta menggunakan mesin Rotary dryer dengan suhu
120oC selama 90 menit. Pucuk teh yang sudah kering ditandai dengan batang
mudah dipatahkan dan tidak terdapat benang-benang dibagian batang. Alat proses
pengeringan dapat dilihat pada Gambar 9.

Gambar 9. Proses pengeringan

(Sumber: koleksi pribadi. 2019)

3.2.5 Sortasi Kering

Sortasi adalah suatu kegiatan memisahkan dan mengelompokkan mutu teh
hijau sesuai dengan standar. Teh yang telah mengalami pengeringan masih
heterogen baik bentuk maupun ukurannya dan juga mengandung debu, tangkai
daun dan kotoran lainnya. Hal ini harus dilakukan penyortiran berdasarkan teh
hijau yang kering, teh hijau yang sesuai dengan grade dan memisahkannya dari
tulang daun, melalukan pemotongan sesuai ukuran, sortasi sesuai dengan mutu
(standar) dan dilakukan proses peyimpanan dan pengemasan. Proses sortasi yang
dilakukan di PT. Bali Cahaya Amerta masih menggunakan alat yang sederhana
yaitu menggunakan tangan. Sortasi yang dilakukan dibedakan menjadi tiga
kelompok yaitu teh yang tergulung sempurna, daun yang tidak tergulung
sempurna dan batang teh. Kemudian teh yang sudah selesai disortasi ditimbang
untuk mengetahui hasil akhir dari pengolahan pucuk. Proses sortasi dapat dilihat
pada Gambar 10.
 24

A. Daun dan batang B. Batang teh C. Daun tergulung

tercampur sempurna

Gambar 10. Proses sortasi

(Sumber: Koleksi pribadi. 2019)

Proses sortasi kering dianggap selesai apabila telah diperoleh partikel-

partikel teh dengan ukuran seragam tiap jenisnya serta bebas dari benda-benda
asing atau kotoran. Hal-hal yang perlu untuk diperhatikan dalam proses sortasi
yaitu suhu ruangan diusahakan pada kondisi kering, ruangan harus bersih dan
tidak ada sumber bau yang dapat merusak aroma teh dan proses sortasi harus
dilakukan segera dan secepat mungkin untuk mengurangi penambahan kadar air.

3.2.6 Penggilingan
Teh hijau assamica yang sudah diproses hingga menjadi teh bentuk teh
hijau wiry ini akan digiling menggunakan mesin dixmil agar mendapatkan bentuk
bubuk teh hijau.

3.2.7 Pengayakan
Pengayakan merupakan kegiatan memisahkan ampas teh dengan bubuk teh
menggunakan mesin pengayak 60 mesh. Pengayakan bertujuan untuk
memisahkan, memurnikan dan membentuk atau mengelompokan jenis mutu
bubuk teh dengan bentuk dan ukuran yang seragam sesuai dengan standar PT.
Bali Cahaya Amerta. Hal ini membutuhkan proses penyotiran atau pemisahan
bubuk teh dari ampas – ampasnya untuk mendapatkan bentuk dan ukuran teh yang
seragam.
 25

3.2.8 Proses blending dengan bunga melati

Blending adalah cara yang efisien, menyeluruh dan langsung untuk
menggabungkan bahan material, dalam proporsi yang telah ditentukan. Bahan –
bahan tersebut dicampur atau ditakar secara kuantitatif (blending volumetric) atau
dengan perbandingan berat (blending gravimetri). (Aris,2011)
Teh hijau assamica yang sudah menjadi bubuk akan dimasukkan pada
mesin pengadukan sebelumnya teh ditimbang dahulu agar mengetahui berat
awalnya. Bunga melati kering yang dibeli di PT.Wisk Tea dilakukan perlakuan
terlebih dahulu yaitu dipanaskan menggunakan oven dengan suhu 1000C selama 5
menit agar tidak terkontaminasi dan kenaikan kadar air. Pada saat pengadukan teh
hijau assamica memiliki perbandingan 8:2 dengan bunga melati kering agar
nantinya teh blending ini rasa dan aromanya menyegarkan dan tidak terlalu pahit.
Dilakukan pengadukan kurang lebih selama 30 menit agar teh hijau assamica
tercampur dengan bunga melati.
3.2.9 Tea testing (uji organoleptik teh)
Tea testing adalah tahap akhir yang dilakukan sebelum pengemasan produk
jadi yang bertujuan untuk mengidentifikasi apakah teh sesuai dengan kualitas
yang diinginkan, menginvestigasi kualitas dari prosedur standar (SOP) yang
diterapkan selama proses pengolahan, mampu mengurutkan kualitas teh,
membedakan baik buruknya karakteristik bahan baku yang diinginkan dan dapat
memproduksi teh berdasarkan sampel yang ada.
PT. Bali Cahaya Amerta melakukan tea testing yaitu di ruang laboratorium
yang terdapat dilantai dua gedung pabrik produksi. Ruang tersebut dibuat khusus
untuk pengujian teh. Proses tea testing yang dilakukan di PT. Bali Cahaya Amerta
yaitu :
1. Disiapkan air dengan kriteria pH netral (7), memiliki kendungan total padatan
terlarut sebanyak 50-150 ppm, dan water haerdness 17-68 ppm. Water
haerdness ditentukan dari jumlah kalsium dan magnesium di dalam air. Bila
water hardnes lebih dari 120 ppm, maka seduhan teh akan menjadi hambar
(flat).
2. Didihkan air hingga suhu 80oC.
 26

3. Ditimbang sebanyak 2,80 gram sampel teh yang akan diuji dan dimasukkan ke
dalam cangkir.
4. Dituangkan air panas ke dalam cangkir sebanyak ±150 ml dan langsung
ditutup.
5. Didiamkan selama 5 menit kemudian dituangkan pada cawan dan dilakukan
uji kenampakan, sifat seduhan dan ampas teh.

Hasil penilaian organoleptik di PT. Bali Cahaya Amerta yaitu, air seduhan
berwarna kuning kehijauan dan cerah, rasa air seduhan sepet, dan bau khas teh
hijau tanpa benda asing. Sedangkan untuk ampas seduhan berwarna hijau
kecoklatan dan seduhan mengkilat. . Standar mutu organoleptik teh jasmine green
yang ditetepakan oleh PT. Bali Cahaya Amerta dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Standar mutu teh Jasmine Green
Aspek Mutu Karakteristik
Kenampakan (Appearance) Berwarna hijau mekar, bentuk gulungan rata,
bersih, seragam
Ukuran (Size) Maksimal 8mm dan minimal 4mm
Sifat Seduhan (Cup Liquor) Hijau terang agak kekuningan, rasanya khas,
cita rasa teh hijau,tajam
Ampas (Infussion) Berwarna hijau dan daun rata
Sumber: PT. Bali Cahaya Amerta (2019).
Untuk teh hijau ada standar yang harus dipenuhi untuk bisa masuk dalam
pasar, yaitu meliputi warna, bentuk, bau, tekstur, keragaman ukuran, dan benda
asing, sehingga di PT. Bali Cahaya Amerta juga menerapkan standar teh hijau
yang diproduksi menurut SNI dapat dilihat pada Tabel 2.
PT. Bali Cahaya Amerta saat ini hanya melakukan pengujian secara fisik
(organoleptik) pada teh hijau dan belum dilakukan pengujian secara kimia (kadar
air dan katekin) serta mikrobiologis.
 27

Tabel 2. Standar Nasional Indonesia Teh Hijau 0103945-1995.

NO Jenis Uji Satuan Persyaratan
1. Aroma the kering - Wangi khas
2. Rasa dan aroma air seduhan - Normal khas
3. Benda asing *) % b/b Tidak boleh ada
4. Bahan pewangi yang tersisa % b/b Maks. 2
5. Air % b/b Maks. 8
6. Abu % b/b 4–7
7. Bahan tambahan pangan:
7.1. Pewarna - Sesuai
SNI 01-0222-1995
8. Cemaran logam:
8.1. Tembaga (Cu) mg/kg Maks. 150
8.2. Timbal (Pb) mg/kg Maks. 2,0
8.3. Seng (Zn) mg/kg Maks. 40
8.4. Raksa (Hg) mg/kg Maks. 0,03
8.5. Timah (Sn) mg/kg Maks. 40
9. Cemaran Arsen (As) mg/kg Maks. 1,0
10. Cemaran Microba:
10.1 Angka Lempeng Total (ALT) Koloni/g Maks 3 x 10 3
10.2 Caliform APM/g Maks 1 x 10 2
10.3 Kapang Koloni/g Maks 1 x 10 4

*) yang dimaksud dengan benda asing adalah benda-benda lain bukan daun,
gagang ataupun bahan pewangi

3.2.10 Pengemasan produk jadi

Pengemasan merupakan suatu cara untuk menjaga atau mempertahankan
kualitas produk. Pengemasan dilakukan yaitu untuk melindungi produk dari
kerusakan, memudahkan trasportasi, efisiensi dalam penyimpanan di gudang,
dapat digunakan dalam media promosi, menjaga mutu dan aroma teh hitam,
memperpanjang daya simpan bubuk teh yang dihasilkan dan mencegah terjadinya
kenaikan kadar air.
Pengemasan yang dilakukan di PT. Bali Cahaya Amerta yaitu menggunakan
pengemasan aluminium foil, paper brown, paper glossy, tea bag envelope, tube
dan standing pouch. Aluminium foil biasanya digunakan dalam mengemas tea
bag, daiso dan plastik. Pengemasan yang dilakukan pada teh Jasmine Green di
PT. Bali Cahaya Amerta menggunakan pengemasan paper brown, tube, standing
pouch, dan tea bag.
 28

3.2.11 Penyimpanan
Produk yang telah jadi dilakukan penyimpanan sebelum didistribusikan ke
pihak konsumen dengan tujuan untuk melindungi teh dari kerusakan,
mempertahankan kondisi teh agar tetap kering, serta menjaga kualitas teh. Tempat
penyimpanan harus tetap terjaga dengan baik. Adapun syarat penyimpanan yaitu
dinding terbuat dari tembok, lantai terbuat dari semen, produk diusakan tidak
kontak langsung dengan lantai, dan dengan ventilasi yang cukup serta tempat
penyimpanan diusakan agar selalu dalam keadaan bersih dan kering.
Penyimpanan teh hijau yang dilakukan di PT. Bali Cahaya Amerta di
sebuah gudang yang terletak pada lantai 1 yang mana gudang tersebut
berhubungan langsung dengan ruang packing di lantai 2 dengan sebuah lift
barang sebagai penghubungnya. Teh hijau yang telah dikemas dapat bertahan
hingga 2 tahun. Hal tersebut dapat diketahui dari waktu produksi.
 29

3.3 Diagram Alir Proses Produksi Teh Jasmine Green

Pucuk Daun Teh Teh Hijau Wiry

Penggilingan
(t=15menit, mesin giling)
steam

Pengayakan pada mesin ayak

menggunakan ayakan 60 mesh
Pendinginan
Blending dengan bunga melati
(8:2, 30 menit, mesin blending)
Penggulungan
(dengan mesin Top
Roller) Pengemasan

Pengeringan
(T=1000 C, t=90menit, Penyimpanan/Gudang
mesin RD

Sortasi Kering Jasmine Green

(dengan cara manual)

Gambar 11. Diagram alir proses pembuatan jasmine green di PT. Bali Cahaya
Amerta. (Sumber : PT. Bali Cahaya Amerta)
 IV. PENGENDALIAN MUTU TEH JASMINE GREEN

4.1 Penanganan Bahan Baku

PT. Bali Cahaya Amerta mendapatkan bahan baku dari perkebunan yang
terletak di Desa Angseri dan Desa Mayungan, Kecamatan Baturiti, Tabanan.
Kerusakan bahan baku dapat dibagi beberapa jenis yaitu kerusakan mikrobiologis,
kerusakan mekanis, kerusakan fisik, kerusakan kimia dan kerusakan biologis
(Susiwi, 2009). Kerusakan mekanis merupakan kerusakan yang terjadi akibat
benturan-benturan mekanis. Kerusakan dapat terjadi karena benturan antar bahan,
waktu dipanen dengan alat, selama pengangkutan (tertindih atau tertekan) maupun
terjatuh yang mengakibatkan cacat pada bahan baku. Penangan bahan baku
terletak dari sistem pengangkutan. Mengingat letak perkebunan dan pengolahan
teh relatif jauh. Proses pengangkutan teh, sering kali saat pucuk sampai ditempat
pengolahan sudah layu terlebih dahulu sebelum diberikan perlakuan. Selain itu
gesekan antar daun maupun peralatan yang digunakan selama proses pemetikan
hingga pengangkutan menyebabkan daun akan mengalami memar dan robek.
Daun teh yang sudah memar dan robek memungkinkan keluarnya sari teh dan
minyak esensial yang bertanggung jawab terhadap flavor, hal ini menunjukkan
telah terjadinya proses enzimatis. Selain itu, jarak yang relatif jauh membuat
pucuk terkontaminasi dengan benda asing. Tidak hanya itu, terkendala jarak
pucuk yang dibawa pun tidak terlalu banyak sehingga terkadang biaya yang
dikeluarkan lebih banyak.
Pucuk yang telah datang, harus segara diolah karena beberapa sudah ada yang
layu dan tidak dapat disimpan terlalu lama digudang. Selain itu, buruh petik juga
tidak memperhatikan arahan dalam pemetikan seperti P+2m, dan terkadang masih
ditemukan pucuk teh yang dipetik tidak sesuai yang mengakibatkan bahan baku
tidak seragam. Hal ini akan mengakibatkan mutu teh yang diproduksi tidak
maksimal.
Perusahaan dapat mempertimbangkan jarak tempuh antara perkebunan dan
pengolahan pucuk untuk memaksimalkan produksi. Ketersediaan bahan baku saat
sampai di tempat pengolahan masih dalam keadaan segar dan sedikit adanya
kontaminasi yang memungkinkan ada karena jarak dan lamanya pengangkutan.
30
 31

Selain itu, Perlu adanya pelatihan dan pengawasan kebun secara rutin, karena
akan mempengaruhi mutu teh yang dihasilkan.
Bunga melati yang digunakan pada PT. Bali Cahya Amerta untuk keperluan
blending masih membeli ke perusahaan lain dalam bentuk bunga melati kering.
PT. Bali Cahaya Amerta bekerjasama dengan PT.Wisk Tea dalam memenuhi
bahan – bahan keperluan blending untuk proses produksi. Kedepannya diharapkan
perusahaan dapat memproduksi bunga melati dengan alasan lebih terjangkau
untuk harga.

4.2 Mesin, Peralatan, dan Ruangan

Mesin, peralatan dan ruangan di dalam proses produksi harus diperhatikan
baik dari segi kebersihan maupun pemeliharaannya. PT. Bali Cahaya Amerta
belum memiliki petugas khusus untuk memelihara dan membersihkan mesin,
peralatan maupun ruangan. Dimana produksi teh hijau dilakukan dalam seminggu
minimal tiga kali terkadang tidak tentu tergantung dari perkebunan. Pada saat
produksi teh hijau alat dan ruangan tidak dibersihkan, langsung melakukan proses
produksi. Akibat hal tersebut terdapat sedikit masalah karena di dalam SOP mesin
harus dibersihkan minimal seminggu sekali setelah proses produksi maupun
sebelum proses produksi, namun pada saat dilapangan mesin, peralatan dan
ruangan hanya dibersihkan setelah produksi. Hal tersebut kurang efesien karena
saat produksi kotoran masih terlihat sehingga dapat mengkontaminasi teh dan
berpengaruh terhadap mutu teh yang dihasilkan. Untuk ruangan, diperlukan
kelembaban dan suhu yang seimbang yaitu kelembaban (RH) 70-90 dan suhu
28oC.
Kurangnya kesadaran karyawan akan kebersihan mesin dan peralatan dapat
menurunnya kualitas mutu teh. Kerusakan kimia dan mikrobiologis dapat terjadi
akibat mesin dan peralatan yang digunakan tidak bersih. Untuk saat ini, mungkin
belum memerlukan operasional tenaga kerja yang khusus. Namun alangkah lebih
baiknya disediakan demi kenyamanan dan menjaga kualitas mutu teh.
 32

4.3 Pengendalian Mutu Proses

Proses pengendalian mutu selama pengolahan teh Jasmine green di PT. Bali
Cahaya Amerta sudah berjalan cukup baik. Namun, terdapat beberapa
permasalahan di PT. Bali Cahaya Amerta terkait proses pengendalian mutu
tersebut. Selain permasalahan di bidang pengendalian mutu selama pengolahan
teh Jasmine Green, terdapat beberapa permasalahan dalam proses pengadaan dan
penanganan bahan baku, mesin dan peralatan. Permasalahan tersebut dapat
berpengaruh terhadap mutu produk teh khususnya jasmine green. Oleh karena itu,
permasalahan yang ada perlu di benahi dengan tujuan untuk meningkatkan
kualitas produk dan memaksimalkan hasil produksi. Adapun beberapa
permasalahan pengolahan teh Jasmine Green sebagai berikut: proses pelayuan,
proses blending, dan pengemasan.

4.3.1 Pelayuan
Pelayuan adalah suatu aktivitas untuk menonaktifkan enzim polifenol
oksidase dan menurunkan kandungan air dalam pucuk hingga 60-70% agar pucuk
menjadi lentur dan mudah digulung. Pelayuan yang dilakukan di PT. Bali Cahaya
Amerta yaitu menggunakan metode steaming. Metode yang digunakan tersebut
mengalami beberapa permasalahan diantaranya keterbatasan alat, pengukuran
temperatur dan waktu pelayuan yang tidak sesuai dengan standar operating
procedure (SOP) yang ditetapkan. Standar operating procedure (SOP) yang
diterapkan di PT. Bali Cahaya Amerta yaitu daun teh yang telah layu ditandai
dengan aromanya seperti mangga muda atau wangi khas pucuk layu jika dihirup.
jika dilipat tidak patah dan terdengar bunyi kress, tidak keluar cairan jika pucuk
layu diremas, warna daun menjadi hijau botol dan batang tidak patah dengan
tingkat kandungan air dalam pucuk hingga 70%. Alat yang digunakan dalam
proses pelayuan yaitu kompor dan panci stainlees steel. Suhu yang digunakan
dalam proses steam yaitu sebesar 100oC selama ± 5 menit.
Namun hal tersebut terkadang belum sesuai dengan SOP sehingga daun
yang di steam mengalami kematangan akibat penggunaan suhu yang terlalu
tinggi sehingga daun teh menjadi keras yang menyebabkan teh menjadi hancur.
Serta, proses steam tidak dilakukan secara bersamaan melainkan daun teh
 33

dimasukkan sedikit demi sedikit sehingga tingkat kelayuan teh berbeda dan
menyebabkan kualitas teh tidak seimbang. Hal ini disebabkan oleh alat yang
masih sederhana, suhu dan waktu proses pelayuan tidak diatur. Untuk
menanggulangi hal tersebut, diharapkan PT. Bali Cahaya Amerta
mempertimbangkan penyediaan alat steam yang lebih banyak, alat pengukur suhu
(thermometer) dan waktu (stopwatch) untuk menstabilkan proses pelayuan
(steaming).

4.3.2. Proses blending

Pada proses blending bubuk teh hijau assamica dengan bunga melati
menggunakan perbandingan 8:2 selama 30 menit dengan mesin blending agar teh
dengan bunga melati tercampur dengan baik. Sesuai dengan standar pengendalian
mutu teh blend yaitu dalam proses produksi dilakukan pelayuan dengan suhu
900C, pengeringan 1000C dan dilakukan sortasi kering pada daun tua utuh.
( Sumber: PT.Bali Cahaya Amerta 2019)

4.3.3 Pengemasan
Kemasan merupakan suatu kegiatan yang dilakuakan untuk menjaga
keamanan selama perjalanan, sebagai identitas produk, melindungi bahan yang
terdapat didalamnya, menarik konsumen, meminimalisir kerusakan, sebagai
media informasi dan produk terlihat bersih. Jenis pengemasan terdapat dua
macam yaitu pengemasan primer dan sekunder. Pengemasan teh hijau yang
dilakukan di PT. Bali Cahaya Amerta menggunakan kemasan primer yaitu tube,
paper brown, tea bag envelope, standing pouch, plastik, tea bag dan daiso
sedangkan kemasan sekunder biasanya menggunakan aluminium foil. Produk
yang dikemas menggunakan kemasan tersebut memiliki berat yang berbeda-beda
sesuai dengan permintaan konsumen. Permasalahan yang terjadi di PT. Bali
Cahaya Amerta dalam pengemasan teh Jamine Green yaitu dengan menggunakan
kemasan tube dan tea bag .
Kemasan tube yang digunakan tidak dilakukan sterilisasi terlebih dahulu
yang mana kemasan tube langsung digunakan sehingga teh mudah terkontaminasi
yang menyebabkan teh menjadi berbau apek. Pada kemasan tea bag kerusakan
teh biasanya disebabkan oleh kemasan teh yang kurang rapat masih ada celah
 34

udara yang bisa masuk kedalam kemasan tersebut. Hal ini yang menyebabkan
timbulnya bau apek yaitu akibat kerusakan fisik, kimia dan mikroba. Mengingat
teh yang mudah menyerap bau-bauan dan mudah berubah aromanya sehingga
diperlukan sterilisasi dalam penggunaan tube dan tea bag untuk kedepannya agar
mutu teh tidak mengalami penurunan setelah dikemas.

4.4 Gudang Penyimpanan Produk

Penyimpanan produk di PT. Bali Cahaya Amerta dilakuakan di gudang
penyimpanan. Terdapat beberapa kendala terkait penyimpanan produk yaitu tidak
dilakukannya pemisahan antara penyimpanan bahan baku untuk produk blending
dengan produk teh lainnya. Teh merupakan bahan yang mudah menyerap aroma,
apabila tidak dilakuakan pemisahan penyimpanan antara teh satu dengan teh yang
lainya dan dalam waktu yang cukup lama akan menyebabkan penurunan kualitas
teh, dikarenakan mengandung aroma yang tidak seharusnya dikehendaki.
Seharusnya penyimpanan produk teh disesuaikan dengan jenis produk dan
karakteristik produk, agar aroma teh tidak tercampur dengan teh lainnya.
 V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari praktek kerja lapangan di PT. Bali
Cahaya Amerta diantaranya :
1. Proses produksi teh Jasmine Green di PT. Bali Cahaya Amerta menggunakan
metode Jepang (steam) dengan produk teh hijau curly yang meliputi proses
pemetikan, pelayuan, pendinginan, penggulungan, pengeringan, sortasi kering,
penggilingan, pengayakan, blending, tea testing uji organoleptik teh,
pengemasan produk jadi, dan penyimpanan.
2. Pengendalian mutu teh Jasmine Green di PT. Bali Cahaya Amerta dilakukan
dari penanganan bahan baku datang yaitu pengolahan daun teh sesuai dengan
standar, dan pengendalian mutu proses meliputi proses pelayuan, blending dan
pengemasan. Mesin, peralatan serta ruangan dapat mempengaruhi menurunya
mutu teh yang disebabkan kurangnya kesadaran karyawan akan kebersihan
mesin dan peralatan.

5.2 Saran
Saran yang dapat dipertimbangkan sebagai upaya peningkatan kualitas
produk, antara lain :
1. Diharapkan selama proses pelayuan, dilakukan pengontrolan suhu dan waktu
untuk mengetahui apakah proses pelayuan dapat dihentikan dan layu pucuk
secara merata. Sesuai dengan SOP yang sudah di tetepkan dalam produksi teh
hijau.
2. Melaksanakan pengendalian mutu berdasarkan SNI 0103945-1995 teh hijau.
Dan belum dilakukan pengujian secara kimia (kadar air dan katekin) dan
mikrobiologis dalam proses pengendalian mutu tea testing.
3. PT. Bali Cahaya Amerta lebih memperhatikan kebersihan dan kesterilan bahan
pengemas seperti tube, mesin dan peralatan maupun ruangan sehingga proses
produksi berjalan dengan lancar.
4. Diperlukan kesadaran dan disiplin diri kepada seluruh karyawan dalam proses
produksi agar terjaminnya mutu teh dan perlu mengetahui ilmu mengenai
standar teh.

35
 36

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2009. Syarat Tanaman Teh Tumbuh. www. Google. com //

httptomoutou.net/3_sem1 _012/ke 3_012.htm. Diakses jam 18.30 Tanggal
18 Oktober 2019.

Arizka, A. A. 2015. Perubahan Kelembaban dan Kadar Air Selama Penyimpanan

pada Suhu dan Kemasan yang Berbeda. Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan
4(4) hal 124-129.

Ariani, N., dan A. Sutriningsih. (2017). Peran Konsumsi Teh Hijau (Camelia
sinensis) Terhadap Penurunan Indeks Massa Tubuh (IMT) Mahasiswa
Keperawatan Universitas Tribhuwana Tunggadewi. Jurnal Care, 5(2): 194–
204.
Ayuningtyastuty, H. 2009. Laporan Magang - Quality Control Pada Proses
Produksi Teh Hijau. Universitas Sebelas Maret, Surakarta.

Kusumo, Y. P. J. 2010. Laporan Magang-Industri Pengolahan Teh Hitam PT.

Pagilaran (Quality Control). Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
Maria, C. 2010. Laporan Magang-Proses Produksi Teh Hijau Di PT. Rumpun Sari
Medini Kendal. Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
Rohdiana, D. 2015. Teh : Proses, Karakteristik, dan Komponen Fungsionalnya.
Foodreview Indonesia Volume X No.8 hal 34-37.

Setyamidjaja, D. 2000. Teh Budidaya dan Pengolahan Pascapanen. Yogyakarta:

Kanisius.

Siswoputranto, P.S. 1978. Perkembangan Teh, Kopi, Coklat Internasional.

Gramedia. Jakarta.
Susiwi. 2009. Kerusakan Pangan. Tersedia di :
http://file.upi.edu/Direktori/FPMIPA/JUR._PEND._KIMIA/195109191980
032-SUSIWI/SUSIWI-28%29._Kerusakan_Pangan.pdf. Diakes pada : 18
Oktober 2019.

Syakir, M., D.S. Efendi., M. Yusron dan Wiratno. 2010. Budidaya dan Pasca
Panen Teh. Kementrian Pertanian, Bogor.

Towaha, J. 2013. Kandungan Senyawa Kimia Pada Daun Teh (Camellia sinensis).
Warta Penelitian dan Pengembangan Tanaman Industri. Vol. 19, No.3 hal
12-16.

Wan X., D. Li and Z.Zhang. 2009. Green tea and black tea. In Ho CT, Lin JK,
Shahidi F. (Eds.). Tea and Tea Product:Chemistry and Health Promoting
Properties, CRC Press, Taylor and Francis Group, USA, p. 1- 8.
 37

LAMPIRAN

Lampiran 1. Denah Lokasi PT. Bali Cahaya Amerta (sumber : Google Maps)

Kantor Pusat Brew Me Tea Galery

Tea Factory Brew Me Tea Studio

 38

Lampiran 2. Tata letak Brew Me Tea Galery

(sumber : PT. Bali Cahaya Amerta)
 39

Lampiran 3. Tata Letak Tea Factory

(sumber : PT. Cahaya Bali Amerta)

Lantai I
 40

Lampiran 3. Lanjutan
Lantai II
 41

Lampiran 4. Struktur organisasi PT. Bali Cahaya Amerta

 42

Lampiran 5. Jenis-jenis Teh Brew Me

BREW ME
PRICE LIST-WHOLESALE

Product Blends 1kg 500gr 250gr

Silver Needle Premium – organic 2.860.000 1.320.000 770.000

White Peony Premium – organic 2.750.000 1.265.000 715.000

Bali Black Tea Premium – organic 979.000 528.000 286.000

Bali Green Tea Premium – organic 1.078.000 560.000 330.000

Wiry Oolong Premium – organic 1.200.000 650.000 375.000

Rolled Oolong Premium – organic 1.200.000 650.000 375.000

Noir Organic Premium – organic 979.000 528.000 286.000

Roasted Green Green-Single Origin 330.000 198.000 110.000

Bali Imperial Black-Single Origin 495.000 275.000 165.000
Bali Empire Black-Single Origin 440.000 242.000 143.000
Bali Heritage Green-Single Origin 440.000 242.000 143.000
Oriental Green Green-Single Origin 440.000 242.000 143.000
Ubud Tranquil Artisan – Floral 1.320.000 715.000 440.000
Midnight In Paris Artisan – Floral 770.000 412.5000 242.000
Temple Of Rose Artisan – Floral 660.000 385.000 110.000
Jasmine Green Artisan – Floral 330.000 198.000 110.000
English Breakfast Artisan - Classic 605.000 330.000 192.500
Royal Earl Grey Artisan - Classic 880.000 467.500 275.000
Minty Breeze Artisan - Classic 605.000 330.000 192.500
Chamomile Meoley Wellness - Herbal 1.760.000 990.000 550.000
Chamomile Mint Wellness - Herbal 880.000 495.000 275.000
Rejuvenate Wellness - Herbal 715.000 385.000 220.000
Recover Me Wellness - Herbal 715.000 385.000 220.000
 43

Everyday Detox Wellness - Herbal 715.000 385.000 220.000

Bonne Mint Wellness - Herbal 825.000 440.000 275.000
Rosella Flower Wellness - Herbal 880.000 495.000 275.000
Hangover Cure Wellness - Herbal 990.000 440.000 275.000
Her Tea X Angel Pieters Wellness - Herbal 990.000 495.000 275.000
Cold Relief Wellness - Herbal 715.000 385.000 220.000
Traditional Masala Chai Wellness - Herbal 715.000 385.000 220.000
White Chrysanthemum Wellness - Herbal 990.000 495.000 275.000
Genmacha Imperial Japanese Tea 770.000 440.000 275.000
Ceremomal Matcha Japanese Tea – 1.760.000 935.000 495.000
Powder Organic
Matcha Powder Grade 2 Japanese Tea 880.000 495.000 275.000
Vanilla Ice Tea Black Ice Tea 308.000 165.000 93.500
Bedugul Ice Tea Black Ice Tea 308.000 165.000 93.500
Premium Ice Tea Black Ice Tea 385.000 220.000 165.000
Bali Ice Tea Black Ice Tea 308.000 165.000 93.500
Cranberry Sunrise Fruity Ice Tea 1.870.000 1.045.000 550.000
Tropical Mango Fruity Ice Tea 825.000 495.000 275.000
Beries Fruity Ice Tea 1.870.000 1.045.000 550.000
Lemonade Tea Fruity Ice Tea 825.000 495.000 275.000
Earthy Ginger Tea Wellness - Herbal 650.000 350.000 200.000
Lemon Grass Wellness - Herbal 650.000 350.000 200.000
TeaSummer
 44

French RoseBuds Vanilla Artisan - Floral 1.870.000 1.045.000 550.000

Peach Me Away Fruity Ice Tea 1.700.000 950.000 500.000
Japanese Sencha Green Tea – Single 1.700.000 950.000 500.000
Origin
Apple Crumbe Fruity Ice Tea 900.000 450.000 250.000
Honey Dew Fruity Ice Tea 825.000 495.000 275.000
Lhycee Bomb Fruity Ice Tea 1.7000.000 950.000 500.000
Versalles Garden Artisan – Floral 1.700.000 950.000 500.000
Very Citrus Fruity Ice Tea 550.000 300.000 175.000
Traditional Ginger Wellness - Herbal 350.000 200.000 150.000
 45

Lampiran 6. Ruangan produksi di PT. Bali Cahaya Amerta

Ruangan Laboratorium

Ruangan pengolhan teh basah

Ruangan Pengemasan Teh Brew Me

 46

Lampiran 7. Mesin produksi teh

Mesin blending Mesin dixmil

Mesin tea bag tea testing

 47

Lampiran 8. Jenis kemasan di PT. Bali Cahaya Amerta

Paper brown standing pouch

Tube tea bag

Aluminium foil
 48

Lampiran 9. Surat Penerimaan di Perusahaan

 49

Lampiran 10. Absensi Kegiatan Praktek Kerja Lapangan

50
51