kOREKSILaporan Kerja Praktik PKT 2019 (HARMEKAL 1)

LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR
PENGARUH VARIASI BEBAN TERHADAP

PERFORMA TURBIN GAS 2010U MS6001 AREA
UTILITY PABRIK-2 DI PT PUPUK KALIMANTAN
TIMUR
DISUSUN OLEH
Alip Suhada
NIM. 03161010
PEMBIMBING
Faisal Manta, S.T.,M.T. H. R. Julian Sianipar S.T., M.Sc.
Dosen Prodi Teknik Mesin Super Intendent Pabrik 2
Program Studi Teknik Mesin

Jurusan Teknologi Industri dan Proses
Institut Teknologi Kalimantan
Balikpapan
2019
LEMBAR PENGESAHAN
DEPARTEMEN PEMELIHARAAN MEKANIK LAPANGAN I
PERIODE JULI - SEPTEMBER 2019
DISUSUN OLEH
ALIP SUHADA 03161010
TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH

KOORDINATOR KP/TA
DOSEN PEMBIMBING
TEKNIK MESIN
Faisal Manta, S.T.,M.T. Faisal Manta, S.T.,M.T.

NIP. 198606152018031001 NIP. 198606152018031001
MENGETAHUI,
KOORDINATOR TEKNIK MESIN
Andi Idhil Ismail, S.T., M.Sc., Ph.D.

NIPH. 100117124
i
LEMBAR PENGESAHAN
DEPARTEMEN PEMELIHARAAN MEKANIK LAPANGAN 1
PERIODE JULI – SEPTEMBER 2019
DISUSUN OLEH
ALIP SUHADA 03161010
TELAH DIPERIKSA OLEH

PEMBIMBING LAPANGAN
H. R. Julian Sianipar S.T., M.Sc.

NPK. 0903838
MENYUTUJUI,
Manajer Dept. Harmekal 1 MANAJER DIKLAT &

PT PUPUK KALIMANTAN MANAJEMEN PENGETAHUAN
TIMUR
Ir. Haryudi Wibowo Tathit Surya Arjanggi, S.T,. M.Eng.

NPK. 21383431 NPK. 4053589
ii
Laporan Kerja Praktik
PT. Pupuk Kalimantan Timur
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan anugerah-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik yang berjudul :
“Pengaruh Variasi Beban Terhadap Performa Turbin Gas 2010U MS 6001
Area Utility Pabrik-2 Di PT Pupuk Kalimantan Timur”.
Laporan kerja praktik ini merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh
untuk menyelesaikan Program Sarjana di Program Studi Teknik Mesin, Jurusan
Teknologi Industri dan Proses, Institut Teknologi Kalimantan (ITK) Balikpapan.
Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Ayah, ibu, kakak serta adik tercinta yang telah memberi do’a dan dukungan
hingga penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktik di PT Pupuk Kalimantan
Timur
2. Bapak Faisal Manta, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing dan Koordinator
Kerja Praktik Program Studi Teknik Mesin Jurusan Teknologi Industri dan
Proses ITK.
3. Bapak Andi Idhil Ismail, S.T., M.Sc., Ph.D. selaku Koordinator Program
Studi Teknik Mesin Jurusan Teknologi Industri dan Proses ITK.
4. Bapak Alfian Djafar, S.T., M.T., Bapak Gad Gunawan, S.T., M.T., Bapak
Doody Suanggana S.T., M.T., Bapak Hadhimas Dwi Haryono, S.T.,
M.Eng., Ibu Diniar Mungil Kurniawati, S.T., M.T., Bapak Ridwan Khaliq
S.T.,M.T., serta Ibu Illa Rizianiza, S.T., M.T. selaku Dosen Program Studi
Teknik Mesin Jurusan Teknologi Industri dan Proses ITK.
5. Bapak Tathit Surya Arjanggi selaku Manager Diklat & Manajemen
Pengetahuan PT. Kalimantan Timur.
6. Bapak Ir. Haryudi Wibowo . MBA selaku Manager Pemeliharaan Mekanik
Lapangan 1, tempat dimana penulis melaksanakan kerja praktik. Terima
kasih atas kesempatan yang telah Bapak berikan kepada penulis untuk dapat
melaksanakan kerja praktik di Pemeliharaan Mekanik Lapangan 1, PT
Pupuk Kalimantan Timur.
iii
7. Bapak Horas Renov Julian Sianipar S.T., M.Sc. selaku Super Intendent
Harlap 2 dan sekaligus pembimbing Kerja Praktik yang telah bersedia
membimbing penulis dan memberi ilmunya dari awal hingga akhir untuk
dapat menyelesaikan kerja praktik di PT Pupuk Kalimantan Timur.
8. Seluruh staf serta mekanik Departemen Operasi Pabrik 2 dan juga mas
yusuf, mas fajar, mas udin, mas hadi, mas dito, mas agung, mas wasis, pak
mahmud, mas bakri, pak basuki, mas habibi, mas budi yang telah membantu
dan diberi kemudahan dalam melaksanakan kerja praktik di PT Pupuk
Kalimantan Timur.
9. Teguh, ade, ifah, boby, rasidah, andi, yulia, citra, taufik, fuad, dono, ibnu,
andri, mudro, madani, mahesa, alief, dayat, afif, affan, riski, iril, bahri,
rizqy, sheren, mirna, dezul, Agung, arief, dan ilma yang telah bertukar
ilmunya selama penulis kerja praktik di Departemen Maintenance Unit PT
Pupuk Kalimantan Timur.
10. Dan Pihak lainnya yang belum penulis sebutkan yang telah membantu
kelancaran kerja praktik selama di PT Pupuk Kalimantan Timur. Terima
kasih banyak atas dukungannya, semoga ilmu dan jasa kalian di balas oleh
Allah SWT.
Kami menyadari bahwa penyusunan laporan kerja praktik ini masih jauh dari
sempurna, karena itu kami mengharapkan segala kritik dan saran yang membangun.
Semoga kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Atas perhatiannya kami
ucapkan terima kasih.
Bontang, 22 Agustus 2019
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2. Tujuan Umum ........................................................................................... 2
1.3. Tujuan Khusus .......................................................................................... 3
1.4. Manfaat Kerja Praktik ............................................................................... 3
BAB 2 GAMBARAN UMUM PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR ................ 5
2.1. Sejarah PT Pupuk Kalimantan Timur ....................................................... 5
2.2. Visi dan Misi Perusahaan.......................................................................... 7
2.3. Nilai Dan Budaya Perusahaan. ................................................................. 8
2.4. Logo Perusahaan ....................................................................................... 9
2.5. Proyek Pembangunan Pabrik dan Perkembangannya ............................... 9
2.5.1. Pabrik-1A ........................................................................................ 10
2.5.2. Pabrik-2 ........................................................................................... 10
2.5.3. Pabrik-3 ........................................................................................... 11
2.5.4. Pabrik-4 ........................................................................................... 12
2.5.5. Pabrik-5 ........................................................................................... 12
2.6. Lokasi Pabrik dan Kegiatan Usaha ......................................................... 13
2.7. Struktur Organisasi Perusahaan .............................................................. 14
v
2.8. Produk ..................................................................................................... 15
2.8.1. Urea. ................................................................................................ 16
2.8.2. Amonia ............................................................................................ 16
2.8.3. Pupuk NPK ..................................................................................... 17
2.9. Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup (K3LH) ............ 20
2.10. Fasilitas dan Jaminan Sosial ................................................................... 21
2.11. Fasilitas Pabrik ........................................................................................ 21
2.12. Anak Perusahaan dan Mitra Kerja .......................................................... 24
BAB 3 DESKRIPSI DEPARTEMEN PEMELIHARAAN MEKANIK

LAPANGAN 1 ...................................................................................................... 25
3.1. Deskripsi Umum ..................................................................................... 25
3.2. Struktur Organisasi Departemen Pemeliharaan Mekanik Lapangan 1 ... 26
BAB 4 TUGAS KHUSUS ................................................................................... 27
4.1 Gambaran Umum Tugas Khusus ............................................................ 27
4.1.1 Latar Belakang Tugas Khusus ........................................................ 27
4.1.2 Tujuan Pelaksanaan Tugas Khusus ................................................. 27
4.2 Tinjauan Pustaka ..................................................................................... 28
4.2.1 Siklus Brayton ................................................................................. 28
4.2.2 Turbin Gas Generator ...................................................................... 31
4.2.3. Prinsip Kerja Gas Turbine Generator ............................................. 32
4.2.4. Pemodelan Pembangkit Turbin Gas ................................................ 33
4.3 Metodologi .............................................................................................. 35
4.3.1 Rumusan Masalah ........................................................................... 35
4.3.2 Batasan Masalah.............................................................................. 35
4.3.3. Prosedur Penelitian.......................................................................... 36
4.4 Hasil dan Pembahasan ............................................................................ 37
vi
4.4.1 Data Penelitian ................................................................................ 37
4.4.2 Perhitungan Data ............................................................................. 38
4.4.3. Perhitungan Performa Turbin Gas beban 19.7 MW........................ 42
4.4.4. Pembahasan ..................................................................................... 45
4.5. Kesimpulan dan Saran ............................................................................ 46
4.5.1. Kesimpulan ..................................................................................... 46
4.5.2. Saran ................................................................................................ 47
4.6. DAFTAR PUSTAKA ............................................................................. 48
LAMPIRAN A .................................................................................................... x
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo Perusahaan PT Pupuk Kalimantan Timur (PT Pupuk Kalimantan
Timur, 2017) ........................................................................................................... 9
Gambar 2.2 Pabrik-1A PT Pupuk Kalimantan Timur (PT Pupuk Kalimantan Timur,
2017) ..................................................................................................................... 10
Gambar 2.3 Pabrik-2 PT Pupuk Kalimantan Timur (PT Pupuk Kalimantan Timur,
2017) ..................................................................................................................... 11
2017) ..................................................................................................................... 11
2017) ..................................................................................................................... 12
Gambar 2.6 Pabrik-5 PT. Pupuk Kalimantan (PT Pupuk Kalimantan Timur, 2017)
............................................................................................................................... 13
Gambar 2.7 Pupuk Urea Subsidi (PT Pupuk Kalimantan Timur, 2017)............... 16
Gambar 2.8 (a) Pupuk NPK Phonska, (b) Pupuk NPK Pelangi, (c) Pupuk NPK
Pelangi Argo (PT Pupuk Kalimantan Timur, 2017) ............................................. 17
Gambar 2.9 Wilayah Pemasaran Pupuk Bersubsidi (PT Pupuk Kalimantan Timur,
2017) ..................................................................................................................... 18
Gambar 2.10 Wilayah Pemasaran Ekspor Amonia dan Urea (PT Pupuk Kalimantan
Timur, 2017) ......................................................................................................... 19
Gambar 3.1 Sturktur Organisasi Departemen Pemeliharaan Mekanik Lapangan 1
............................................................................................................................... 26
Gambar 4.1 Efek dari Irreversibility Pada Turbin Gas Standar-udara.................. 31
Gambar 4.2 Sistem Kerja Pada GTG .................................................................... 33
Gambar 4.3 Siklus GTG (a) siklus terbuka dan (b) siklus tertutup ....................... 34
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Milestone PT Pupuk Kalimantan Timur ................................................. 6
Tabel 4.1 Data Operasi Gas Turbine Generator Pembebanan 19.6 MW .............. 37
Tabel 4.2 Data Operasi Gas Turbine Generator Pembebanan 19.6 MW (Konversi)
............................................................................................................................... 37
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Properties Tiap Titik .............................................. 45
ix
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Di era globalisasi ini, negara-negara diberbagai belahan dunia berlomba-
lomba untuk memajukan berbagai sektor yang ada di negara tersebut untuk
mengharumkan nama bangsa, terlebih di sektor industri. Kualitas Sumber Daya
Manusia (SDM) memiliki peranan penting demi pertumbuhan di berbagai sektor.
SDM yang berkualitas adalah mereka yang memiliki kemampuan dalam menguasai
bidang keahlian ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK), bekerja secara
professional, serta menciptakan suatu inovasi yang kelak akan menjadi awal mula
kemajuan industri di Indonesia.
PT Pupuk Kalimantan Timur (Pupuk Kaltim) adalah salah satu perusahaan
industri yang telah menjadi perusahaan yang memiliki tingkat produsen pupuk urea
terbesar di Indonesia, disamping produsen amoniak dan pupuk NPK. Pupuk Kaltim
memenuhi kebutuhan pupuk domestik, baik untuk sektor tanaman pangan melalui
distribusi pupuk bersubsidi, maupun non subsidi untuk sektor perkebunan dan
industri. Dalam aktivitasnya, Pupuk Kaltim sangat menekankan pentingnya
menjalankan sebuah industri yang ramah lingkungan dan dapat memberi nilai
tambah bagi masyarakat disekitarnya. Pupuk Kaltim merupakan anak perusahaan
dari PT Pupuk Indonesia (Persero), dan saat ini memiliki kapasitas produksi Urea
3,43 juta ton per tahun, Amoniak sebanyak 2,74 juta ton per tahun dan NPK 350
ribu ton per tahun, dengan segmen pasar dalam maupun luar negeri. Untuk wilayah
distribusi sektor subsidi dalam negeri, wilayah pemasaran Pupuk Kaltim meliputi
2/3 wilayah Indonesia yakni Kawasan Timur Indonesia hingga Papua dan sebagian
besar Jawa Timur dan Kalimantan, kecuali Kalimantan Barat. Sedangkan untuk
pemasaran luar negeri, Pupuk Kaltim melakukan ekspor ke negara-negara di
kawasan Asia Pasifik, Amerika Serikat, Amerika Selatan dan lain sebagainya.
Perusahaan ini resmi berdiri pada 7 Desember 1977 dan berlokasi di Bontang,
Kalimantan Timur.
1
PT Pupuk Kalimantan timur adalah salah satu perusahaan yang menerapkan

disiplin dan ilmu mengenai Teknik Mesin. PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki
7 pabrik aktif, yang di setiap pabriknya terdapat beragam jenis mesin yang dapat
diamati, pelajari dan analisa, baik dari segi manajemen perawatan, konversi energi
dan lain – lain. Beragam jenis mesin tersebut diantaranya seperti boiler, generator,
pompa, kompresor, dan turbin, yang mana di setiap mesin itu sendiri terdapat
berbagai macam jenisnya lagi. Mesin – mesin tersebut memiliki sistem manajemen
perawatan serta tingkatan performanya masing – masing. Dalam perawatan mesin,
dilakukan berbagai macam cara penanganan demi menjaga kinerja seluruh
komponen pada mesin tersebut agar dapat bekerja dengan optimal. Dan juga pada
performa sebuah mesin, dapat dianalisa dan digunakan sebagai acuan dalam
menentukan perawatan mesin secara berkala ataupun saat Turn Around pabrik.
Dengan demikian diharap dari kerja praktik di PT Pupuk Kalimantan timur dapat
menunjang perluasan wawasan dan ilmu pengetahuan juga kemampuan dalam
pengaplikasian disiplin ilmu Teknik Mesin di dunia industri secara nyata.
1.2. Tujuan Umum

Beberapa tujuan umum dari pelaksaan tujuan praktik yang dilakukan antara
lain adalah sebagai berikut :
1. Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas, dan terarah antara dunia
perguruan tinggi dan dunia kerja sebagai pengguna outputnya.
2. Mendapatkan pengalaman dalam suatu lingkungan kerja dan mendapat
peluang untuk berlatih menangani permasalahan dalam pabrik serta
melaksanakan studi perbandingan antara teori yang didapat di kuliah dengan
penerapannya di pabrik.
3. Menambah wawasan aplikasi teknik mesin dalam bidang industri.
4. Mampu mewujudkan kepedulian dan partisipasinya dalam ikut memberikan
kontribusi pada sistem pendidikan nasional.
5. Menumbuhkan dan menciptakan pola berpikir konstruktif yang berwawasan
bagi mahasiswa dan dunia kerja.
6. Mengetahui perkembangan teknologi mutakhir di bidang Industri, terutama
yang diterapkan di PT Pupuk Kalimantan Timur, serta memperoleh gambaran
2
secara nyata tentang penerapan atau implementasi dari ilmu maupun teori
yang diperoleh mahasiswa dari materi perkuliahan dan membandingkannya
dengan kondisi praktik yang ada di lapangan.
7. Memperoleh pemahaman yang komprehensif dalam dunia kerja melalui
learning by doing.
8. Untuk memenuhi beban satuan kredit semester (SKS) yang harus ditempuh
sebagai persyaratan akademis di Program Studi Teknik Mesin ITK.
9. Mampu melakukan kajian secara kuantitatif dan kualitatif serta mampu
memberikan kontribusi dalam dunia kerja.
1.3. Tujuan Khusus

Adapun beberapa tujuan khusus dari pelaksanaan Kerja Praktik di PT Pupuk
Kalimantan Timur adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui prinsip kerja Gas Turbine Generator.
2. Mengetahui pengaruh beban operasi yang bervariasi pada efisiensi dan
performa turbin gas 2010U MS6001.
3. Mengetahui perbandingan specific fuel consumption dan heat rate turbin gas
2010U MS 6001 pada beban operasi yang bervariasi.
1.4. Manfaat Kerja Praktik

1. Bagi Perguruan Tinggi
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri di
Indonesia baik proses maupun teknologi yang mutakhir.
2. Bagi Perusahaan
Hasil analisis dan penelitian yang dilakukan selama Kerja Praktik menjadi
bahan masukan bagi perusahaan untuk menentukan kebijaksanaan
perusahaan dimasa yang akan datang. Selain terbuka kesempatan bagi
perusahaan untuk dapat bekerja sama dengan Program Studi Teknik Mesin
ITK.
3
3. Bagi Mahasiswa
 Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam tentang kenyataan yang
ada dalam dunia industri sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan
ilmu yang telah didapat.
 Kegiatan Kerja Praktik ini dapat mengembangkan wawasan berpikir,
menganalisa dan mengantisipasi suatu problema, dengan mengacu pada
materi teoritis dari disiplin ilmu yang ditempuh dan mengaitkannya dengan
kondisi sesungguhnya, sehingga mahasiswa dapat lebih sigap dan siap
menghadapi berbagai problema di lapangan, serta mempunyai kemampuan
untuk mengembangkan ide-ide kreatif dan inovatif.
4
BAB 2
GAMBARAN UMUM PT PUPUK KALIMANTAN
TIMUR
2.1. Sejarah PT Pupuk Kalimantan Timur

Masyarakat Indonesia memiliki kebutuhan yang besar dalam dunia pertanian
sebagai masyarakat dari negara agraris. Mulai dari ketersediaan lahan, bibit, air
untuk irigasi, serta kebutuhan pupuk. Setiap tahunnya kebutuhan pupuk dari
masyarakat Indonesia meningkat pesat bersamaan dengan bertambahnya jumlah
petani yang ada di Indonesia. Permasalahan tersebut menjadi salah satu cikal bakal
lahirnya perusahaan penghasil pupuk terbesar di Indonesia, PT Pupuk Kalimantan
Timur.
PT Pupuk Kalimantan Timur adalah salah satu anak perusahaan dari PT
Pupuk Indonesia (Persero) yang didirikan sebagai salah satu langkah untuk
memenuhi kebutuhan pupuk yang semakin meningkat seiring dengan tingginya
perkembangan pertanian di Indonesia. PT Pupuk Kalimantan Timur merupakan
perusahaan penghasil urea dan amonia terbesar di Indonesia. Kapasitas produksinya
mencapai angka 2,98 juta ton urea dan 1,85 juta ton amonia, 350 ribu ton NPK dan
45 ribu ton pupuk organik per tahun.
PT Pupuk Kalimantan Timur resmi berdiri pada tanggal 7 Desember 1977
dan berlokasi di Bontang, Kalimantan Timur. Pada awalnya proyek PT Pupuk
Kalimantan Timur dikelola oleh Pertamina dan dirancang sebagai unit pabrik
terapung atau pabrik di atas kapal di bawah pengawasan Direktorat Jenderal
Industri Kimia Dasar. Akan tetapi setelah melakukan pertimbangan dalam bidang
teknis, maka berdasarkan Keppres No. 43 tahun 1975 lokasi proyek dialihkan ke
darat, dan melalui Keppres No. 39 tahun 1976 pengelolaannya diserahkan dari
Pertamina ke Departemen Perindustrian. Secara singkat, gambaran umum dari
sejarah berdirinya PT Pupuk Kalimantan Timur ditunjukkan pada Tabel 2.1 berikut.
5
Tabel 2.1 Milestone PT Pupuk Kalimantan Timur

NO. TANGGAL MILESTONE
1. 7 Desember 1977 Berdirinya PT Pupuk Kalimantan Timur.
2. 8 Januari 1979 Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik-1.
3. 16 November 1979 Pemancangan tiang pertama Pabrik-1.
4. 23 Maret 1982 Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik-2.
5. 30 Desember 1983 Produksi pertama amonia Pabrik-1.
6. 2 Februari 1984 Eksport pertama amonia ke India.
Pengapalan pertama amonia ke PT Petro Kimia
7. 24 Januari 1984
Gresik.
8. 15 April 1984 Produksi pertama pupuk urea Pabrik-1.
9. 24 Juli 1984 Pengapalan pertama pupuk urea ke Surabaya.
Peresmian Pabrik-1 dan Pabrik-2 oleh Presiden RI
10. 28 Oktober 1984
Soeharto.
11. 28 November 1985 Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik-3.
12. 4 April 1989 Peresmian Pabrik-3 oleh Presiden RI Soeharto.
Penandatangan kontra pembangunan Pabrik
13. 9 Oktober 1996
POPKA.
14. 23 Desember 1998 Penandatangan kontrak pembangunan Pabrik-4.
15. 18 Pebruari 1999 Produksi pertama urea granul Pabrik POPKA.
Peresmian POPKA dan pemancangan tiang pertama
16. 6 Juli 2000
Pabrik- 4 oleh Presiden RI, Abdurrahman Wahid.
Peresmian pabrik urea unit 5 (Pabrik-4) Oleh
17. 3 Juli 2002
Presiden RI, Megawati Soekarno Putri.
Penugasan PT Pupuk Kalimantan Timur untuk
18. 11 Februari 2003 pendistribusian pupuk dikawasan timur indonesia
sesuai SK memperindag No.70/mpp/kep/2/2003.
Pemancangan perdana proyek pupuk NPK Fuse
19. 17 Mei 2008
Blending.
Pemancangan tiang pertama pembangunan boiler
20. 21 Mei 2010
batubara.
6
Pencanangan program gerakan peningkatan

21. 29 Juli 2011
produksi pangan berbasis korporasi (GP3K).
Peluncuran pupuk urea bersubsidi berwarna/urea
22. 13 Oktober 2011
pink.
Penandatanganan karung pupuk bersubsidi merk PT
23. 18 April 2012 Pupuk Indonesia oleh Menteri BUMN, Dahlan
Iskan.
Peresmian pelaksanaan proyek pembangunan
24. 25 Oktober 2012 Pabrik-5 oleh Presiden Republik Indonesia, Susilo
Bambang Yudhoyono.
Transfer asset KPA beserta seluruh fasilitas
25. 13 Maret 2014 pendukungnya. KPA bergabung dengan POPKA
dalam satu manajemen di bawah Pabrik-1A.
26. 24 Januari 2015 Produksi perdana urea granul Pabrik-5.
Penandatanganan MOU PT Pupuk Kalimantan
Timur dengan LS nikko dan mitsui tentang suplai
asam sulfat.
27. 9 Juli 2015
Penandatanganan MOU PT Pupuk Kalimantan
Timur dengan PT KIE tentang pembelian lahan
NPK cluster.
Peresmian Bulk Ship Loader (BSL) dan Rail
28. 8 Oktober 2015
Mounted Harbour Crane (RMHC).
Peresmian Pabrik-5 oleh Presiden Republik
Indonesia, Joko Widodo.
29. 19 November 2015 Penandatanganan MOU PT Pupuk Kalimantan
Timur dengan Jordan Phospate Mines Company
(JPMC) tentang Pembangunan Pabrik PA-SA.
(PT Pupuk Kalimantan Timur, 2017).
2.2. Visi dan Misi Perusahaan

Adapun visi dan misi dari PT Pupuk Kalimantan Timur adalah sebagai
berikut ini :
7
1. Visi :
“Menjadi perusahaan di bidang industri pupuk, kimia dan agribisnis kelas
dunia yang tumbuh dan berkelanjutan”.
2. Misi :
a. Menjalankan bisnis produk-produk pupuk, kimia serta portofolio
investasi dibidang kimia, agro, energi, trading, dan jasa pelayanan
pabrik yang bersaing tinggi.
b. Mengoptimalkan nilai perusahaan melalui bisnis inti dan
mengembangkan bisnis baru yang dapat meningkatkan pendapatan dan
menunjang program kedaulatan pangan nasional.
c. Mengoptimalkan utilisasi sumber daya dilingkungan sekitar maupun
pasar global yang didukung oleh sumber daya manusia yang
berwawasan internasional dengan menerapkan teknologi terdepan.
d. Memberikan manfaat yang optimum bagi pemegang saham, karyawan
masyarakat serta peduli pada lingkungan.
2.3. Nilai Dan Budaya Perusahaan.

Untuk mencapai Visi dan Misi, Perusahaan membangun Budaya Perusahaan
yaitu ACTIVE yang secara terus menerus disosialisasikan kepada pegawai. Budaya
kerja tersebut meliputi :
1. Achievement Oriented, insan PT Pupuk Kalimantan Timur tangguh dan
profesional dalam mencapai sasaran Perusahaan dengan menegakkan
nilainilai Profesional dan Tangguh.
2. Customer Focus, insan PT Pupuk Kalimantan Timur selalu berusaha
memberikan pelayanan terbaik dan berkomitmen pada kepuasan pelanggan
dnegan menegakkan nilai-nilai Perhatian dan Komitmen.
3. Teamwork, insan PT Pupuk Kalimantan Timur harus menjalin sinergi dan
bersatu dalam bekerja dengan mengutamakan nilai-nilai Sinergi dan Bersatu
4. Integrity, insan PT Pupuk Kalimantan Timur menjunjung tinggi kejujuran dan
bertanggung jawab dengan menjunjung nilai-nilai Jujur dan Tanggung Jawab.
8
5. Visionary, insan PT Pupuk Kalimantan Timur selalu berpikir jauh kedepan

dan siap menghadapi perubahan dinamika usaha dengan memperhatikan
nilai-nilai Inovatif dan Adaptif.
6. Enviromentaly Friendly, insan PT Pupuk Kalimantan Timur peduli terhadap
lingkungan dan member manfaat bagi masyarakat luas untuk melanjutkan
perusahaan dengan memperhatikan nilai-nilai peduli dan berkelanjutan.
2.4. Logo Perusahaan

Logo perusahaan dari PT Pupuk Kalimantan Timur ditunjukkan pada Gambar
2.1.
Gambar 2.1 Logo Perusahaan PT Pupuk Kalimantan Timur (PT Pupuk

Kalimantan Timur, 2017).
Adapun makna dari logo tersebut adalah sebagai berikut :

 Segi lima melambangkan Pancasila merupakan landasan idiil Perusahaan.
 Daun dan Buah melambangkan kesuburan dan kemakmuran.
 Lingkaran putih kecil adalah letak lokasi Bontang dekat katulistiwa.
 Tulisan PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR melambangkan keterbukaan
perusahaan memasuki era globalisasi.
 Warna Jingga melambangkan semangat sikap kreatifitas membangun dan
sikap profesional dalam mencapai kesuksesan usaha.
 Warna Biru melambangkan keluasan wawasan nusantara dan semangat
integritas untuk membangun bersama serta kebijaksanaan dalam
memanfaatkan sumber daya alam.
2.5. Proyek Pembangunan Pabrik dan Perkembangannya

Sebagai produsen pupuk urea terbesar di dunia dalam satu lokasi, PT Pupuk
Kalimantan Timur memiliki 6 pabrik amonia dan urea, serta 1 pabrik NPK. Pabrik
9
tersebut antara lain Pabrik-1 (sudah tidak beroperasi), Pabrik-2, Pabrik-3, Pabrik-4,
Pabrik-5, Pabrik-1A (gabungan dari pabrik ex. PT Kaltim Pasific Amonia (KPA)
dan Proyek Optimasi PT Pupuk Kalimantan Timur (POPKA), Pabrik Pupuk NPK
Compound (Fuse), dan NPK Blending. Selain itu juga terdapat beberapa unit
produksi dan sarana pendukung antara lain Urea Formaldehyde Plant, ASU/ASP
(penghasil nitrogen dan oksigen), HRU, storage amonia dan urea, seperangkat
maintenance system dan lain-lain.
2.5.1. Pabrik-1A
Pabrik-1A merupakan gabungan dari pabrik urea POPKA dengan pabrik
amonia PT KPA. POPKA yang merupakan Proyek Optimasi Kaltim diresmikan
pada 7 Juli 1999. Setelah penandatanganan “Transfer Asset Agreement” pada 13
Maret 2014 PT. Pabrik ini menggunakan proses Stamicarbon untuk pabrik urea dan
Haldor Topsoe untuk pabrik amonia. Plant site idari Pabrik-1A ditunjukkan pada
Gambar 2.2.
Gambar 2.2 Pabrik-1A PT Pupuk Kalimantan Timur (PT Pupuk Kalimantan

Timur, 2017).
Kapasitas produksi Pabrik-1A :
 Urea : 570.000 ton.
 Amonia : 660.000 ton.
2.5.2. Pabrik-2
Pembangunan pabrik ini selesai pada tanggal 29 Oktober 1984 dan mulai
berproduksi secara komersial pada tangggal 1 April 1985. Proses yang digunakan
adalah proses MW Kellog untuk pembuatan amoniak dan proses Stamicarbon untuk
10
urea. Dan peresmian Pabrik-2 dilaksanakan oleh Presiden RI yang pada masa itu
dilaksanakan oleh Pak Suharto bersamaan dengan peresmian Pabrik-1, pada tanggal
28 Oktober 1984. Pada tahun 1999 dilaksanakan retrofit terhadap pabrik amoniak
sehingga kapasitas produksi menjadi 1800 Ton/hari.
2017).
Kapasitas produksi Pabrik-2 :
 Urea : 570.000 ton.
 Amonia : 595.000 ton.
2.5.3. Pabrik-3
Pabrik ini dilengkapi dengan sebuah unit recovery hidrogen yang mengolah
flash gas dan purge gas Pabrik-1, Pabrik-2, dan Pabrik-3 yang disebut Hidrogen
Recovery Unit (HRU) dari proses Constain Petrocarbon dan ditempatkan di area
Pabrik-2. Adapun proses yang digunakan oleh Pabrik-3 adalah proses Haldoer
Topsoe untuk amoniak dan proses Stamicarbon Stripping untuk urea. Pabrik-3
diresmikan pada tanggal 4 April 1989.
2017).
11

 Urea : 570.000 ton.
 Amonia : 330.000 ton.
2.5.4. Pabrik-4
Unit urea Pabrik-4 diresmikan pada tanggal 3 Juli 2002 dan unit amonia
Pabrik-4 diresmikan oleh Presiden RI pada tanggal 31 Mei 2004. Sama seperti
POPKA, Pabrik-4 juga memproduksi urea granule. Pabrik-4 menggunakan proses
Haldor Topsoe untuk pabrik amonia dan Snamprogetti untuk pabrik urea.
2017).
 Urea : 570.000 ton.
 Amonia : 330.000 ton.
2.5.5. Pabrik-5
Pabrik-5 mulai dibangun pada 14 September 2011, diresmikan oleh
Presiden Republik Indonesia Ir. H. Joko Widodo pada 19 November 2015. Pabrik-
5 menggunakan proses KBR-Purifier untuk pabrik amonia dan Toyo-Aces21 untuk
pabrik urea. Pembangunan Pabrik-5 ini ditujukan untuk menggantikan produksi
amoniak dan urea dari Pabrik-1 yang sudah tidak efisien lagi.
12
Gambar 2.6 Pabrik-5 PT. Pupuk Kalimantan (PT Pupuk Kalimantan Timur,
2017).
 Urea : 1.150.000 ton.
 Amonia : 825.000 ton.
2.6. Lokasi Pabrik dan Kegiatan Usaha

Pabrik PT. Kalimantan Timur berdiri pada lahan seluas 493 ha yang berlokasi
di wilayah pantai Kota Bontang, ± 121 km sebelah utara Kota Samarinda, ibukota
Provinsi Kalimantan Timur. Ditinjau dari segi geografis, Kota Bontang terletak
pada 0º 10’ 46,9” LU dan 117º 29’ 30,6” BT. Pada jarak 10 km kearah selatan
pabrik, terdapat lokasi pengolahan gas alam, yaitu PT. Badak NGL. Untuk
kebutuhan transportasi ke daerah Bontang, dapat menggunakan transportasi darat,
laut maupun udara. Untuk melakukan perjalanan darat dari Balikpapan memakan
waktu selama lebih kurang 6 jam, sedangkan perjalanan darat menuju Bontang dari
Samarinda lebih kurang memakan waktu 3 sd 4 jam.Jalur transportasi udara menuju
Bontang dapat menggunakan pesawat PT Pupuk Kalimantan Timur dengan jadwal
penerbangan rutin sekali setiap hari dari Bandara Sultan Aji Muhammad Sulaiman
Sepinggan Balikpapan, dengan waktu tempuh lebih kurang 35 menit.
Dasar yang digunakan untuk menentukan lokasi pabrik di PT Pupuk
Kalimantan Timur adalah :
a. Dekat dengan sumber bahan baku utama yaitu gas alam. Sumber gas alam di
sekitar Bontang terdapat di Muara Badak dan Tanjung Santan.
13
b. Dekat dengan laut (memiliki dermaga dan pelabuhan), sehingga

memudahkan proses pengangkutan, pengiriman dan transportasi produk
lewat laut.
c. Kota Bontang terletak di tengah-tengah pemasaran pupuk baik ekspor
maupun pemasaraan dalam negeri.
d. Terdapat kemungkinan perluasan pabrik.
Kegiatan usaha yang dilakukan oleh PT Pupuk Kalimantan Timur adalah
sebagai berikut :
1. Industri
Mengolah bahan-bahan mentah tertentu menjadi bahan-bahan pokok yang
diperlukan guna pembuatan pupuk, dan bahan kimia lainnya, serta mengolah
bahan pokok tersebut, menjadi berbagai jenis pupuk dan hasil kimia lainnya
beserta produk-produk turunannya.
2. Perdagangan
Menyelenggarakan kegiatan distribusi dan perdagangan, baik dalam maupun
luar negeri yang berhubungan dengan produk-produk tersebut di atas dan
produk-produk lainnya yang berhubungan dengan perpupukan, petrokimia
dan kimia lainnya, serta kegiatan inpor barang-barang antara lain berupa
bahan baku, bahan penolong, peralatan produksi pupuk dan bahan kimia
lainnya.
3. Jasa
Melaksanakan studi penelitian, pengembangan, rancang bangun dan
perekayasaan, pengantongan, konstruksi dan pabrikasi, manajemen,
pengoperasian pabrik, pemeliharaan, konsultasi, dan jasa teknis lainnya
dalam sektor industri pupuk, petrokimia serta industri kimia lainnya.
2.7. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi perusahaan dibentuk untuk mempersatukan dan
menggalang semua aktivitas yang ada untuk mencapai tujuan. Bentuk perusahaan
adalah perseroan terbatas Badan Usaha Milik Negara dengan nama PT Pupuk
Kalimantan Timur dengan sistem organisasi mengikuti garis dan staf yang terdiri
dari Dewan Direksi, Kepala Seksi, Kepala Kompartemen, Kepala Departemen atau
14
Biro, Kepala Bagian atau Superintendent, Kepala Seksi, Kepala Regu dan
Pelaksana.
Dewan Direksi terdiri dari seorang Direktur Utama dan empat orang Direktur
yaitu Direktur Produksi, Direktur Teknik dan Pengembangan, Direktur Komersil,
dan Direktur Sumber Daya Manusia dan Umum. Dewan Direksi bertanggung jawab
kepada dewan komisaris yang mewakili pemerintah sebagai pemegang saham,
adapun tanggung jawab dan wewenangnya adalah sebagai berikut :
1. Direktur Utama, memimpin organisasi perusahaan dan bertanggung jawab
atas kelancaran jalannya perusahaan kepada Dewan Komisaris.
2. Direktur Produksi, bertanggung jawab atas kelancaran produksi dan
bertanggung jawab kepada Direktur Utama.
3. Direktur Teknik dan Pengembangan, memimpin di bidang pengembangan
dan peneltian serta rancang bangun, perekayasa dan pengadaan dan
bertanggung jawab kepada Direktur Utama.
4. Direktur Komersil, memimpin di bidang pemasaran produk yang dihasilkan
perusahaan serta bertanggung jawab kepada Direktur Utama.
5. Direktur Sumber Daya Manusia dan Umum, memimpin di bidang
pengembangan sumber daya karyawan dan di bidang umum dan bertanggung
jawab kepada Direktur Utama.
Selain Dewan Direksi, terdapat unsur bantuan yang terdiri dari beberapa
kompartemen dan departemen. Masing-masing kompartemen dipimpin oleh
General Manager dan untuk departemen dipimpin oleh Manager. Kompartemen
yang ada dalam PT Pupuk Kalimantan Timur terdiri atas :
1. General Manager
2. Manager
3. Superintendent
4. Kepala Seksi
5. Pelaksana
2.8. Produk
Produk yang diproduksi oleh PT Pupuk Kalimantan Timur adalah urea,
amonia, dan pupuk NPK. Dalam proses produksinya, PT Pupuk Kalimantan Timur
15
didukung sarana produksi yang sangat memadai dan teknologi berstandar

internasional guna memastikan konsistensi kualitas produk. Seluruh produk pupuk
telah terdaftar secara resmi di Departemen Pertanian Republik Indonesia. Untuk
memperoleh sertifikasi tersebut, masing-masing produk telah melalui serangkaian
uji mutu di laboratorium dan uji efektifitas di lapangan yang dilakukan oleh
lembaga penguji independen yang telah ditentukan oleh pemerintah, sehingga,
produk yang dihasilkan mampu memberi manfaat maksimal bagi konsumen.
Produk pupuk yang diproduksi oleh PT Pupuk Kalimantan Timur meliputi :
2.8.1. Urea.
Pupuk urea disebut juga pupuk nitrogen (N) yang memiliki kandungan
nitrogen sebesar 46%. Urea dibuat dari reaksi antara amonia dengan karbon
dioksida dalam suatu proses kimia menjadi urea padat dalam bentuk prill (ukuran
1-3 mm) atau granul (ukuran 2-4 mm) yang keduanya diproduksi oleh PT Pupuk
Kalimantan Timur. Urea prill paling banyak digunakan untuk segmen tanaman
pangan dan industri, sedangkan urea granule lebih cocok untuk segmen
perkebunan, meskipun dapat juga untuk tanaman pangan. Pupuk urea dipasarkan
dan dijual dengan merek dagang Daun Buah dan Pupuk Indonesia. Khusus urea
bersubsidi dengan merek dagang Pupuk Indonesia. Pupuk urea bersubsidi
ditunjukkan pada Gambar 2.7.
Gambar 2.7 Pupuk Urea Subsidi (PT Pupuk Kalimantan Timur, 2017).
2.8.2. Amonia
PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki lima pabrik amonia yang berbahan
baku gas alam dengan kapasitas produksi mencapai total 7.575 ton per hari. Amonia
produksi PT Pupuk Kalimanatan Timur diperdagangkan dalam bentuk cair dengan
16
kemurnian minimal 99,5% dan campuran (impurity) berupa air maksimal 0,5% dan
minyak maksimal 10 ppm. Amonia dibuat dari bahan baku gas alam yang
direaksikan dengan udara dan steam yang diproses pada suhu dan tekanan tinggi
melalui beberapa katalisator di dalam pabrik. Produk amonia PT Pupuk Kalimantan
Timur menurut World Custom Organization dikelompokkan dalam Harmonized
System Code, HS: 2814.10.00.00.
2.8.3. Pupuk NPK

Produk pupuk majemuk NPK dari PT Pupuk Kalimantan Timur terdiri dari
dua jenis, yaitu NPK Simple Blending dan NPK Fusion. NPK produk PT Pupuk
Kalimantan Timur bisa dibuat dalam berbagai komposisi, sesuai kebutuhan
tanaman dan jenis tanah. Jenis pupuk ini mengandung tiga unsur hara makro yang
sangat dibutuhkan oleh tanaman. Semua bahan baku NPK berupa unsur N
(nitrogen), P (fosfat) dan K (kalium) berkualitas tinggi. Pupuk NPK dipasarkan dan
dijual dengan merek dagang Pelangi Maxi, Pelangi Unggul, Pelangi Super, dan
Pelangi Prima. Pupuk NPK terbagi menjadi tiga jenis yaitu, Phonska PT Pupuk
Indonesia, NPK Pelangi dan NPK Pelangi Argo. Contoh kemasan dari pupuk NPK
ditunjukkan pada Gambar 2.8.
Gambar 2.8 (a) Pupuk NPK Phonska, (b) Pupuk NPK Pelangi, (c) Pupuk NPK
Pelangi Argo (PT Pupuk Kalimantan Timur, 2017).
PT Pupuk Kalimantan Timur memproduksi dan mendistribusikan pupuk
bersubsidi untuk sektor pertanian sesuai dengan wilayah tanggung jawab, mulai
dari Lini I hingga Lini IV dengan prinsip 6 (enam) tepat. Prinsip 6 (enam) tepat,
yaitu :
1. Tepat jenis,
2. Tepat jumlah,
17
3. Tepat harga,
4. Tepat tempat,
5. Tepat waktu,
6. Tepat mutu.
PT Pupuk Kalimantan Timur wajib menjamin kelancaran penyaluran pupuk
bersubsidi, karena ini merupakan tanggung jawab dari pemerintah kepada PT
Pupuk Indonesia (Persero) dalam pemenuhan suplai pupuk Urea dan NPK
bersubsidi di dalam negeri. Oleh karena itu, PT Pupuk Kalimantan Timur harus
menyiapkan stok pupuk urea dan NPK bersubsidi yang cukup untuk kebutuhan di
masing-masing wilayah distribusi sesuai ketentuan pemerintah yang secara berkala
ditetapkan melalui surat keputusan menteri Pertanian Republik Indonesia.
Skema distribusi PT Pupuk Kalimantan Timur untuk pupuk bersubsidi
sesuai alokasi yang diberikan oleh pemerintah yang ditunjukkan pada Gambar 2.9.
Gambar 2.9 Wilayah Pemasaran Pupuk Bersubsidi (PT Pupuk Kalimantan Timur,
2017).
Produk pupuk urea PT Pupuk Kalimantan Timur didistribusikan untuk
memenuhi kebutuhan di Indonesia bagian timur dan tengah yang meliputi daerah :
1. Jawa Timur,
2. Bali,
3. Kalimantan Timur,
4. Kalimantan Tengah,
5. Sulawesi Tengah,
18
6. Sulawesi Selatan,
7. Sulawesi Tenggara,
8. Sulawesi Utara,
9. NTB,
10. NTT,
11. Maluku,
12. Irian Jaya,
13. Jawa Tengah.
Pendistribusian produk amonia dan urea tidak hanya untuk permintaan
dalam negeri saja, namun juga diekspor keluar negeri. Wilayah pemasaran ekspor
untuk amonia dan urea dari PT Pupuk Kalimantan Timur ditunjukkan pada Gambar
2.10.
Gambar 2.10 Wilayah Pemasaran Ekspor Amonia dan Urea (PT Pupuk
Kalimantan Timur, 2017).
Pemasaran urea ke luar negeri yang dilayani oleh PT Pupuk Kalimantan
Timur berdasarkan kuota dari PT Pupuk Indonesia Holding Company meliputi :
1. Malaysia,
2. Vietnam,
3. Jepang,
4. China,
5. Srilanka,
6. Philipina.
19
Negara-negara yang menjadi konsumen untuk produk amonia, antara lain :

1. Korea Selatan,
2. India,
3. Yordania,
4. Tanzania,
5. Spanyol,
6. Thailand,
7. Malaysia,
8. Jepang,
9. Taiwan.
2.9. Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup

(K3LH)
Usaha keselamatan dan kesehatan kerja pada PT Pupuk Kalimantan Timur
mempunyai sasaran umum dan sasaran khusus. Sasaran umum yang ingin dicapai
adalah sebagai berikut :
1. Perlindungan terhadap karyawan yang berada di tempat kerja agar selalu
terjamin keselamatan dan kesehatannya sehingga dapat diwujudkan
2. Peningkatan produksi dan produktivitas kerja Perlindungan terhadap setiap
orang yang berada di tempat kerja agar selalu dalam keadaan aman dan sehat
3. Perlindungan terhadap bahan dan peralatan produksi agar dapat digunakan
dan digunakan secara aman dan efisien.
Sedangkan secara khusus usaha keselamatan dan kesehatan kerja antara lain
sebagai berikut :
1. Mencegah dan atau mengurangi kecelakaan, kebakaran, peledakan dan
penyakit akibat kerja.
2. Mengamankan mesin, instalasi, pesawat, alat kerja, bahan baku dan bahan
hasil produksi
3. Menciptakan lingkungan dan tempat kerja yang aman, nyaman, sehat dan
penyesuaian antara pekerjaan dan manusia dengan pekerjaan.
4. Menciptakan kondisi perusahaan sesuai dengan standar ISO 14001.
20
Secara khusus setiap karyawan dan tamu yang akan memasuki kawasan
pabrik harus melewati prosedur sebagai :
1. Mengikuti Pengisian Data Pribadi dan Evaluasi (PDPE) yang dilaksanakan
oleh Departemen Kemanan dan Ketertiban (KAMTIB).
2. Mengikuti pengarahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang
diselenggarakan oleh Departemen K3.
3. Memiliki badge dengan warna merah untuk lingkungan pabrik yang
dikeluarkan oleh departemen KAMTIB.
4. Menggunakan kelengkapan keselamatan, yaitu safety shoes, helm, earplug,
dan earmuff.
2.10.Fasilitas dan Jaminan Sosial

PT Pupuk Kalimantan Timur memberikan fasilitas dan jaminan sosial
kepada seluruh karyawan. Fasilitas dan jaminan sosial yang diberikan adalah
sebagai berikut :
1. Fasilitas hunian (Permanen Comunity dan Rumah BTN)
2. Program pensiunan
3. Jaminan atas keselamatan kerja
4. Fasilitas rumah sakit (YRS PT. Pupuk Kaltim)
5. Fasilitas tempat ibadah, olahraga, dan perbelanjaan
6. Program tabungan hari tua
7. Fasilitas pendidikan berupa : Playgroup, TK, SD, SMP, SMU Yayasan Pupuk
Kaltim.
2.11. Fasilitas Pabrik

1. JPP (Jasa Pelayanan Pabrik).
Jasa Pelayanan Pabrik (JPP) didirikan oleh PT Pupuk Kalimantan Timur
dengan nama Industri Pelayanan Pabrik yang bertujuan agar perusahaan tidak
terlalu bergantung pada pihak luar dalam hal pengadaan peralatan pabrik.
Kemudian dengan adanya JPP, biaya dapat diminimalkan dan tentunya kualitas
dapat ditingkatkan, sehingga operasional pabrik dapat lebih efisien.
21
JPP dilengkapi dengan unit produksi permesinan dengan mesin CNC, unit
produksi foundary dan pengecoran vakum, unit fabrikasi dan laboratorium
metalurgi dan metrologi yang didesain lengkap dengan peralatan yang presisi
dan dengan teknologi terkini yang terkomputerisasi. Jasa Pelayanan Pabrik
(JPP) menyediakan berbagai layanan untuk mendukung kegiatan operasional
pabrik, yang meliputi antara lain :
a. Pembuatan katup baja berbagai jenis dan ukuran
b. Pembuatan mechanical seal
c. Pembuatan heat exchanger, pressure vessel dan steel structure
d. Pembuatan komponen casting seperti impeller, casing, dan lain – lain
e. Perancangan atau pembuatan spare part dan peralatan pabrik
f. Pengujian mekanik, metalurgi dan metrologi
g. Pelaksanaan turn around dan preventive maintenance pabrik
h. Perbaikan shut down atau break down pabrik
i. Trouble shooting pada permasalahan pabrik
j. Pengadaan spare part
k. Pengujian dan analisis laboratorium
l. Inspeksi teknis untuk static equipment maupun rotating equipment
m. Jasa pemeliharaan di luar PT Pupuk Kalimantan Timur (JVC, Project,
dan sebagainya).
2. Pelabuhan
PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki 3 dermaga, pelabuhan ini beroperasi
dengan efisien dan dilengkapi lengan pengungkit kuadran, 3 buah kapal
penarik dengan alat penarik kombinasi bertenaga lebih dari 4.700 HP dan
mercusuar dengan jarak pandang lebih dari 12 kilometer. Kapasitas pelabuhan
PT Pupuk Kalimantan Timur ini mampu menampung kapal dengan beban
pengangkutan yang bermacam-macam
3. Laboratorium
PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki Laboratorium Pusat dan
Laboratorium Kontrol yang dapat mengoperasikan instrumen berikut: Gas
Chromatography Unit, High Pressure Liquid Chromatography Unit, Atomic
Absorption Spectrophotometer, Inductive Couple Plasma Spectrometer,
22
Ultraviolet & Visible Spectrophotometer, dan lain-lain. Pupuk Kalimantan

Timur memiliki 2 laboratorium, yaitu :
a. Unit Usaha Laboratorium (UUL).
UUL sebagai laboratorium pusat yang memiliki Pupuk Kalimantan
Timur berfungsi sebagai uji mutu dan kualitas dari bahan baku, hasil
produksi dan lingkungan UUL juga melayani jasa analisis dan kalibrasi
bagi perusahaan-perusahaan di kawasan industri di Bontang.
b. Laboratorium Proses.
Laboratorium Proses terdapat di setiap unit operasi pabrik Pupuk
Kalimantan Timur. Laboratorium ini berfungsi untuk mendukung
kegiatan operasional dan menganalisa bahan-bahan proses dari pabrik
utility, pabrik amonia dan pabrik urea.
4. Gudang.
PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki 2 tempat penyimpanan atau
gudang, yang mana 2 gudang tersebut adalah gudang terbuka dan gudang
tertutup dengan luasan yang sangat besar.
5. Pembangkit Listrik.
Pupuk Kalimantan Timur memiliki 2 pembangkit listrik yaitu sebagai
berikut ini :
a. STG.
Steam Turbine Generator yang menggunakan uap panas yang
dihasilkan oleh batu bara. Pada Pupuk Kalimantan Timur, STG yang
dimiliki sebanyak 2 buah dengan masing-masing tenaga yang
dihasilkan sebesar 30 MW.
b. GTG.
Gas Turbin Generator yang menggunakan Gas Alam sebagai
pembangkit.
6. Fasilitas dan Jaminan Sosial Pupuk Kalimantan Timur.
Karyawan Pupuk Kalimantan Timur menerima fasilitas dan jaminan sosial
sebagai berikut :
1. Fasilitas rumah tangga
2. Program pension
23
3. Jaminan atas keselamatan kerja

4. Fasilitas rumah sakit dan tempat ibadah
5. Program tabungan hari tua
6. Fasilitas pendidikan: TK, SD, SMP, dan SMA
7. Fasilitas olahraga, dan,
8. Fasilitas perbelanjaan meliputi : supermarket dan pusat perbelanjaan
serba ada.
2.12. Anak Perusahaan dan Mitra Kerja

Selain menghasilkan amonia dan urea, pabrik PT Pupuk Kalimantan Timur
juga menghasilkan produk samping berupa nitrogen, oksigen, dan karbondioksida.
Selanjutnya untuk perkembangan Perusahaan, maka dibuka beberapa anak
perusahaan sebagai berikut :
1. PT. Kaltim Nusa Etika (KNE),
2. PT. Kaltim Multi Boga Utama (KMBU),
3. PT. Daun Buah
4. PT. Kaltim Cipta Yasa (KCY),
5. PT. Kaltim Adhiguna Dermaga (KAD),
6. PT. Kaltim Bahtera Adhiguna (KBA),
7. PT. Kaltim Industrial Estate (KIE),
8. PT. Kaltim Adventure Tours and Travel (KATT).
Selain itu juga didirikan juga beberapa perusahaan patungan dengan
perusahaan besar Nasional dan Internasional, seperti :
1. PT. Kaltim Methanol Industri,
2. PT. Kaltim Parna Industri,
3. PT. Kaltim Nitrat Indonesia.
24
BAB 3
DESKRIPSI DEPARTEMEN PEMELIHARAAN
MEKANIK LAPANGAN 1
3.1. Deskripsi Umum

PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki 7 pabrik yang beroperasi, yang
didalamnya terdapat berbagai macam peralatan – peralatan pabrik seperti:
permesinan, perpipaan, tangki, dll yang beroperasi pada kondisi dan lingkungan
yang beragam dengan waktu operasi yang berkelanjutan, untuk itu diperlukan suatu
perawatan dan inspeksi berkala untuk menjaga dan mengetahui kinerja dan kondisi
dari peralatan tersebut. Oleh karena itu dibentuklah departemen – departemen
pemeliharaan dibawah General Manager Pemeliharaan yang mana tugasnya
berhubungan dengan peralatan – peralatan pabrik tersebut, salah satunya ialah
Departemen Pemeliharaan Lapangan (Harmekal). Karena jumlah pabrik yang yang
banyak Departemen Harmekal itu sendiri dibagi menjadi dua, yaitu Dept.
Harmekal-1 dan Dept. Harmekal-2.
Cakupan tugas dari Departemen Harmekal adalah melakukan perawatan
harian, preventive maintenance, predictive maintenance, overhaul peralatan –
peralatan mesin seperti Turbin Uap, Turbin Gas, Kompresor, Pompa, Kondenser,
Boiler, Stripper, Reaktor, Heat Exchanger, dan lain – lain, bahkan melakukan TA
(Turn Around). Secara hierarkis perusahaan, Departemen Harmekal berada di
bawah General Manager Pemeliharaan di bawah direktur Produksi. Departemen
Harmekal dipimpin oleh seorang Kepala Departemen. Untuk Departemen
Harmekal-1 di bagi menjadi 4 bagian kerja, yaitu bagian Harlap Kaltim 2, Harlap
Kaltim 3, Harlap Kaltim 4, dan Harlap Kaltim 5. Tiap bagian terdiri dari tiga atau
empat seksi. Pada Bagian Harlap Kaltim 2 terbagi menjadi 3 seksi yaitu seksi
Harlap Utility, seksi Harlap Amonia, dan seksi Harlap Urea.
25
3.2. Struktur Organisasi Departemen Pemeliharaan Mekanik

Lapangan 1
Struktur Organisasi adalah suatu susunan tiap bagian serta posisi pada suatu
organisasi dalam menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan
perusahaan. Berikut diagram struktur organisasi Departemen Pemeliharaan
Mekanik Lapangan-1.
General Manager
Pemeliharaan
Manager Pemeliharan Mekanik

Lapangan 1
Harlap Harlap Harlap Harlap

Pabrik 5 Pabrik 4 Pabrik 3 Pabrik 2
Unit Unit Unit

Utility Ammonia Urea
Gambar 3.1 Sturktur Organisasi Departemen Pemeliharaan Mekanik Lapangan 1
26
BAB 4
TUGAS KHUSUS
4.1Gambaran Umum Tugas Khusus

4.1.1 Latar Belakang Tugas Khusus
Turbin gas adalah suatu alat yang memanfaatkan gas sebagai fluida untuk
memutar turbin dengan pembakaran internal. Didalam turbin gas energi kinetik
dikonversikan menjadi energi mekanik melalui udara bertekanan yang memutar
roda turbin sehingga menghasilkan daya. Sistem turbin gas yang paling sederhana
terdiri dari tiga komponen yaitu kompresor, ruang bakar dan turbin gas. Saat ini
efisiensi termis dan daya yang dihasilkan turbin gas yang digunakan pada pusat
tenaga listrik sudah relatif baik, hal ini karena telah ditemukannya bahan/material
yang tahan terhadap suhu tinggi untuk komponen utama turbin gas, sehingga suhu
operasi turbin gas dapat mencapai suhu 1400°C.
PT Pupuk Kalimantan Timur, guna memenuhi kebutuhan listriknya memliki
pembangkit daya di tiap – tiap pabrik yang juga terintegrasi dengan PT Kaltim Daya
Mandiri (PT. KDM) sebagai salah satu pemasok energi listrik. Terdapat 2 jenis
pembangkit yang dimiliki oleh PT Pupuk Kalimantan Timur, yaitu Steam Turbine
Generator (STG) dan Gas Turbine Generator (GTG). GTG jika ditinjau
berdasarkan kinerjanya, cenderung memiliki efisiensi yang lebih rendah jika
dibandingkan dengan dengan STG. Dalam sistem kerja pada pembangkit ini, tidak
sepenuhnya dioperasikan dengan pembebanan yang maksimal setiap saat. Oleh
sebab itu dilakukan analisa performa pengaruh pada variasi pembebanan untuk
mengetahui pada beban berapakah performa dari GTG semakin tinggi. Hal ini
nantinya akan digunakan sebagai rekomendasi beban operasi yang paling baik.
4.1.2 Tujuan Pelaksanaan Tugas Khusus

Adapun tujuan yang akan dicapai pada pelaksanaan tugas khusus adalah
sebagai berikut :
1. Mengetahui prinsip kerja Gas Turbine Generator.
27
2. Mengetahui pengaruh beban operasi yang bervariasi pada efisiensi dan

3. Mengetahui perbandingan specific fuel consumption dan heat rate turbin gas
2010U MS 6001 pada beban operasi yang bervariasi.
4.2 Tinjauan Pustaka

4.2.1 Siklus Brayton
Siklus Brayton merupakan siklus ideal yang sering digunakan pada mesin
turbin gas. Turbin gas yang umum digunakan adalah siklus terbuka. Namun siklus
terbuka tersebut dapat dimodelkan menjadi siklus tertutup dengan menggunakan
asumsi air-standar analysis yang telah dibahas sebelumnya. Dengan begitu. Proses
kompresi dan ekspansi akan tetap sama namun proses pembakaran dianggap
sebagai proses penambahan panas dari sumber eksternal dengan tekanan konstan.
Sedangkan proses pembuangan gas dianggap sebagai pertukaran proses pelepasan
panas ke udara lingkungan dengan tekanan konstan.
Dengan mengabaikan irreversibility udara yang bersirkulasi melalui
beberapa komponen, maka tekanan drop diabaikan dan aliran udara yang melewati
heat exchanger bertekanan konstan. Jika udara yang dilepas ke lingkungan juga
diabaikan maka proses yang melewati turbin dan kompresor adalah isentropik.
Siklus Brayton terdiri dari :
 Proses 1 – 2, Kompresi Isentropik
Udara atmosfer masuk ke dalam sistem turbin gas melalui sisi inlet kompresor. Oleh
kompresor, udara dikompresikan sampai tekanan tertentu diikuti dengan volume
ruang yang menyempit. Proses ini tidak diikuti dengan perubahan entropi, sehingga
disebut proses isentropik. Proses ini ditunjukan dengan angka 1-2 pada kurva di
atas. Karena proses (1-2) merupakan proses isentropik, maka ;
𝑃1 𝑘−1 𝑃2 𝑘−1
( 𝑘 )=( ) ada
𝑇1 𝑇2 𝑘
𝑇2 𝑘 𝑃2 𝑘−1
(𝑇 ) = (𝑃 ) aa
1 1
𝑘−1
𝑇2 𝑃2 𝐾
(𝑇 ) = (𝑃 ) asdas(2.1)
1 1
28
Kerja yang dibutuhkan kompresor,dalam hal ini adalah sebagai berikut

Ẇ𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = ṁ𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑥 (ℎ2 − ℎ1 ) (2.2)
 Proses 2 – 3, Pembakaran Isobarik
Pada tahap 2-3, udara terkompresi masuk ke ruang bakar. Bahan bakar diinjeksikan ke
dalam ruang bakar, dan diikuti dengan proses pembakaran bahan bakar tersebut. Energi
panas hasil pembakaran diserap oleh udara (Qin), meningkatkan temperatur udara, dan
menambah volume udara. Proses ini tidak mengalami kenaikan tekanan udara, karena
udara hasil proses pembakaran bebas berekspansi ke sisi turbin. Karena tekanan yang
konstan inilah maka proses ini disebut isobarik. Suatu bentuk sederhana dari persamaan
tingkat keadaan gas ideal diperoleh apabila Cp konstan, dalam hal ini juga diketahui bahwa
Cv juga konstan, maka diperoleh persamaan tingkat keadaan sebagai berikut
𝑃𝑣 = 𝑅𝑇 (2.3)
𝑈2 = 𝐶𝑣 𝑥 𝑇2 (2.4)
ℎ2 = 𝐶𝑝 𝑥 𝑇2 (2.5)
Dengan mengasumsikan tidak ada loss pada perpindahan kalor dalam artian kalor terserap
penuh dan pada gas turbine tidak ada energi yang dibangkitkan. Kesetimbangan massa dan
energi pada kondisi steady steate tunak volume atur sebagai berikut
𝑉𝑖𝑛 2 −𝑉𝑜𝑢𝑡 2
0 = 𝑄𝑐𝑣 + Ẇ + ṁ [ℎ𝑖𝑛 − ℎ𝑜𝑢𝑡 + 2
]+ [𝑔(𝑍𝑖𝑛 − 𝑍𝑜𝑢𝑡 )] (2.6)
Dengan Qcv merupakan masukan Q yang terdapat pada pembakaran yang dihasilkan oleh
bahan bakar Q . yang dihasilkan bahan bakar didapat dari persamaan
𝑄𝑖𝑛
ṁ𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟 = (2.7)
𝐿𝐻𝑉𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟
Jadi, dari persamaan di atas dapat diperoleh

𝑄𝑖𝑛 = ṁ𝑓 − 𝐿𝐻𝑉 (2.8)
 Proses 3 – 4, Ekspansi Isentropik
Udara bertekanan yang telah menyerap panas hasil pembakaran, berekspansi melewati
turbin. Sudu-sudu turbin yang merupakan nozzle-nozzle kecil berfungsi untuk
mengkonversikan energi panas udara menjadi energi kinetik (baca artikel berikut).
Sebagian energi tersebut dikonversikan turbin untuk memutar kompresor. Pada sistem
pembangkit listrik turbin gas, sebagian energi lagi dikonversikan turbin untuk memutar
generator listrik. Sedangkan pada mesin turbojet, sebagian energi panas dikonversikan
menjadi daya dorong pesawat oleh sebentuk nozzle besar pada ujung keluaran turbin gas
𝑃3 𝑘−1 𝑃4 𝑘−1
( 𝑘 )=( 𝑘 )
𝑇3 𝑇4
29
𝑇3 𝑘 𝑃3 𝑘−1
( ) =( )
𝑇4 𝑃4
𝑘−1
𝑇3 𝑃3 𝐾
(𝑇 ) = (𝑃 ) (2.9)
4 4
Kerja yang dibutuhkan kompresor,dalam hal ini adalah sebagai berikut

Ẇ𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = (ṁ𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 + ṁ𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟 ) 𝑥 (ℎ3 − ℎ4 ) (2.10)
 Proses 4 – 1, Pembuangan panas
Tahap selanjutnya adalah pembuangan udara kembali ke atmosfer. Pada siklus Brayton
ideal, udara yang keluar dari turbin ini masih menyisakan sejumlah energi panas. Panas ini
diserap oleh udara bebas, sehingga secara siklus udara tersebut siap untuk kembali masuk
ke tahap 1-2 lagi
𝑃𝑣 = 𝑅𝑇 (2.11)
𝑈4 = 𝐶𝑣 𝑥 𝑇4 (2.12)
ℎ4 = 𝐶𝑝 𝑥 𝑇4 (2.13)
Pembuangan kalor pada tekanan konstan (P = c). Kalor yang dilepas:
𝑄𝑜𝑢𝑡 = (ṁ𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 + ṁ𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟 ) 𝑥 (ℎ4 − ℎ1 ) (2.14)
Untuk mendapatkan nilai daya bersih, dapat menggunakan persamaan ;
Ẇ𝑁𝑒𝑡𝑡 = Ẇ𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 − Ẇ𝐾𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 (2.15)
Titik kondisi utama dari sebuah turbin gas standar udara dapat diamati lebih
realistis pada gambar 4.1a. Karena efek gesekan pada kompresor dan turbin, fluida
yang bekerja akan mengalami penambahan entropi spesifik melalui komponen ini.
Selain disebabkan gesekan, akan terdapat penurunan tekanan saat fluida yang
bekerja melewati heat exchanger. Namun, karena gesekan penurunan tekanan dari
sumbernya kurang penting dari irreversibility, kita dapat abaikan pada pembahasan
berikutnya dan untuk penyederhanaan tampilan aliran ke heat exchanger saat
terjadi dalam keadaann tekanan konstan. Hal ini digambarkan pada gambar 4.1b.
perpindahan panas yang menyimpang dari komponen pembangkit ke sekitarnya
menunjukkan rugi – rugi, tapi efek ini biasanya dianggap tidak terlalu penting dan
juga diabaikan pada pembahasan berikutnya.
30
Gambar 4.1 Efek dari Irreversibility Pada Turbin Gas Standar-udara

(Moran, Michael J dan Howard N Saphiro. 2006)
Saat efek irreversibility dalam turbin dan kompresor menjadi lebih nyata,
daya yang dihasilkan oleh turbin berkurang dan daya yang digunakan kompresor
bertambah, sehingga menghasilkan pengurangan pada jumlah hasil daya bersih
pada pembangkit. Jika sebuah pembangkit ingin menghasilkan daya bersih dalam
jumlah besar, maka juga dibutuhkan efisiensi turbin dan kompresor yang tinggi.
Setelah bertahun – tahun dalam masa pengembangan, efisiensi turbin dan
kompresor pada pembangkit turbin gas telah dapat mencapai 80 – 90%. Menunjuk
kondisi pada gambar 4.1b, efisiensi isentropik turbin dan kompresor ditunjukkan
sebagai berikut
Ẇ
( 𝑐) (ℎ2𝑠 −ℎ1 )
ṁ
Ƞ𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = Ẇ
= 𝑥 100 % (2.16)
( 𝑐) (ℎ2 −ℎ1 )
ṁ 𝑠
Ẇ
( 𝑡) (ℎ3 −ℎ4 )
ṁ
Ƞ𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = Ẇ
= 𝑥 100 % (2.17)
( 𝑡) (ℎ3 −ℎ4𝑠 )
ṁ 𝑠
Dan untuk mendapatkan besaran Back Work Ratio (BWR), ditunjukkan pada
persamaan berikut
Ẇ
( 𝑐)
ṁ
𝐵𝑊𝑅 = Ẇ
(2.18)
( 𝑡)
ṁ
4.2.2 Turbin Gas Generator

Turbin gas generator adalah sebuah pembangkit listrik, yang menghasilkan
energi dalam skala besar untuk seukurannya dan bebannya. Gas turbin telah
menemukan penambahan penyediaan semenjak 40 tahun yang lalu dalam industri
31
pembangkit diantara pabrik utilitas dan perdagangan sebaik industri petrokimia dan
utilitas di seluruh dunia. Kepadatan, berat yang minim serta penggunaan bahan
bakar ganda membuatnya menjadi pembangkit yang natural untuk di area lepas
pantai.
Teknologi turbin gas telah berkembang selama 20 tahun terakhir ini.
Perkembangan tersebut dimulai dari teknologi material, teknik pelapisan (coating),
dan skema pendingin yang baru. Dengan kombinasi perkembangan pada rasio
kompresi kompresor, telah meningkatkan efisiensi termal pada turbin gas dari
sekitar 15% hingga 45%. Dalam hal perekonomian untuk pembangkit bergantung
pada biaya bahan bakar, efisiensi kinerja, biaya perawatan, dan biaya pengeluaran
awal dalam kriteria tersebut. Pemilihan lokasi bergantung pada isu lingkungan
seperti emisi, suara bising, ketersediaan bahan bakar dan ukuran serta beratnya.
4.2.3. Prinsip Kerja Gas Turbine Generator

GTG atau turbin gas generator merupakan alat pembangkit listrik yang
mengonversi energi panas menjadi energi gerak. Turbin gas juga dapat dikatakan
sebagai mesin pembakar internal yang menggunakan udara sebagai fluida kerjanya.
Mesin ini akan mengekstrak energi kimia dari bahan bakar dan mengonversinya
menjadi energi mekanik. Konversi energi terbagi menjadi 2 tahap. Yang pertama
adalah konversi energi panas menjadi energi kinetik pada saat kecepatan gas panas
meningkat melalui nozzle menuju turbin. Yang kedua adalah konversi energi
kinetik menjadi mekanik saat gas panas tersebut memutar sudu turbin.
Komponen utama dari turbin gas adalah kompresor, ruang bakar, dan turbin.
Udara akan masuk melalui saluran (inlet) kompresor. Udara kemudian dikompresi
hingga tekanannya tinggi kemudian masuk ke ruang pembakaran. Di ruang bakar,
udara bertekanan tinggi disemprotkan dengan bahan bakar hingga terjadi proses
pembakaran. Gas panas hasil pembakaran ini akan terdorong melalui suatu nozzle
yang mengalirkan gas panas melalui sudu - sudu turbin (blades). Seiring gas panas
melewati sudu-sudu turbin tekanannya akan menurun. Semakin tinggi tekanan
maka sudu akan semakin kecil dan semakin rendah tekanan sudu akan dibuat besar.
Daya yang dihasilkan turbin akan digunakan untuk memutar kompresor dan sisanya
masuk ke beban seperti generator. Setelah itu, gas akan keluar melalui saluran
32
buang (exhaust). Di PT Pupuk Kalimantan Timur, gas buang akan dimanfaatkan

panasnya untuk Waste Heat Boiler. Secara garis besar terdapat 4 tahapan proses
pada turbin gas sebagai berikut :
1. Pengisapan udara melalui saluran inlet pada kompresor.
2. Kompresi udara pada kompresor.
3. Proses pembakaran (combustion) udara di ruang bakar dan menghasilkan
gas panas.
4. Pemuaian gas panas melalui nozzle menuju sudu-sudu turbin.
Gambar 4.2 Sistem Kerja Pada GTG (A. Razak. 2007)
4.2.4. Pemodelan Pembangkit Turbin Gas

Berdasarkan siklus kerjanya, turbin gas dapat dibagi menjadi 2 siklus yaitu
terbuka dan tertutup. Kondisi ini didapatkan melalui air-standard analysis yang
memang umum digunakan untuk studi GTG dengan asumsi bahwa :
1. udara sebagai fluida kerjanya memenuhi sifat gas ideal.
2. Kenaikan temperatur yang dihasilkan dari proses pembakaran merupakan
akibat dari transfer panas dari sumber eksternal
Dengan analisis ini, dapat diketahui proses yang terjadi pada turbin gas
dengan tidak melihat kerumitan proses pemampatan dan juga pembakaran pada
turbin gas. Siklus kerja turbin gas ditunjukkan oleh Gambar 4.3.
33
Gambar 4.3 Siklus GTG (a) siklus terbuka dan (b) siklus tertutup
(Moran, Michael J dan Howard N Saphiro. 2006)
Pada siklus terbuka, udara yang digunakan turbin gas merupakan udara yang
dihisap langsung dari atmosfer oleh kompresor, kemudian udara masuk ke ruang
bakar dan gas panas akan berekspansi ke turbin. Setelah digunakan, gas buang akan
dilepas ke sekitarnya. Sebagian daya yang dihasilkan oleh turbin akan digunakan
untuk menggunakan kompresor dan sisanya untuk memenuhi kebutuhan beban
listrik lainnya. Sedangkan pada sistem tertutup, udara yang digunakan setelah
pembakaran akan masuk ke heat exchanger untuk didinginkan kemudian dihisap
kembali oleh kompresor. Sehingga tidak ada gas yang dibuang keluar lingkungan.
Berdasarkan kostruksi poros Komponen utama gas turbin terdiri dari
kompresor, ruang bakar dan turbin. Namun konstruksi tiap komponen tersebut
dapat berbeda dilihat dari konstruksi porosnya. Sehingga dapat ditinjau sebagai
berikut :
1. Turbin gas poros tunggal (single shaft)
Pada tipe ini, konstruksi kompresor dan turbin pada 1 shaft yang sama.
Sehingga, terjadi hubungan mekanik antara turbin dan kompresor. Sebagian
daya keluaran yang digunakan kompresor melalui turbin pun dihubungkan
dengan shaft ini. Tipe ini adalah tipe yang memang umum digunakan untuk
operasi pada kecepatan tetap.
34
2. Turbin gas poros ganda (two shaft)

Pada tipe ini, terdapat 2 shaft pada 1 jenis turbin gas. Hal ini dilakukan
karena terdapat penambahan low pressure turbine sehingga putaran low
pressure turbine dan high pressure turbine tidak akan sama. Turbin
bertekanan tinggi digunakan untuk menggerakkan kompresor sedangkan
turbin bertekanan rendah untuk suplai generator listrik. Penggunaan low
pressure turbine akan mencegah over speed dari beban generator.
3. Turbin gas poros tiga (three shaft)
Turbin ini juga biasa disebut twin spool. Konstruksi turbin ini terdiri dari 2
kompresor yaitu high pressure dan low pressure yang dihubungkan pada
satu poros namun di dalam poros yang sama juga terdapat poros dengan
diameter berbeda. Konstruksi ini memungkinkan seluruh komponen sejajar
namun dengan putaran yang berbeda. Konstruksi ini umumnya digunakan
pada mesin turbin gas pesawat terbang.
4.3 Metodologi
4.3.1 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah pada tugas khusus ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana prinsip kerja gas turbin generator pada unit utility kaltim 2.
2. Bagaimana pengaruh beban operasi yang bervariasi pada efisiensi dan
3. Bagaimana perbandingan specific fuel consumption dan heat rate turbin gas
2010U MS6001 pada beban operasi yang bervariasi.
4.3.2 Batasan Masalah

Tugas khusus ini dibatasi oleh beberapa hal sebagai berikut
1. Dalam sistematika perhitungan efisiensi dan performa gas turbin, data yang
didapat merupakan data aktual operasi hasil observasi di PT Pupuk
Kalimantan Timur.
2. Perhitungan yang dilakukan menggunakan data dari turbin gas 2010U
MS6001 PT Pupuk Kalimantan Timur (open cycle) dengan beban operasi
14.7 MW dan 19.6 MW.
35
3. Perhitungan menggunakan siklus Brayton sederhana yang didasarkan pada

analisis termodinamika dengan menggunakan beberapa asumsi.
4. Tidak membahas material yang digunakan dalam pembuatan turbin gas.
4.3.3. Prosedur Penelitian

Prosedur penilitian yang digunakan pada tugas khusus kali ini adalah
sebagai berikut :
Mulai
Penentuan topik dan

pengidentifikasian masalah
Studi lapangan / studi kasus
Pengambilan data
operasi turbin gas
2010U
Analisis dan pembahasan
Selesai
Gambar 4.4 Diagram Alir Penelitian
36
4.4 Hasil dan Pembahasan

4.4.1 Data Penelitian
Setelah dilakukan pengamatan di PT Pupuk Kalimantan Timur didapatkan
data operasi turbin gas 2010U MS 6001 dengan pembebanan seperi diketahui
sebagai berikut
Tabel 4.1 Data Operasi Gas Turbine Generator Pembebanan 19.6 MW
Pengambilan data Satuan

Daya Wgt 19.6 MW
Temperatur masuk kompresor T1 33 ⁰C
Tekanan masuk kompresor P1 1 Atm
Temperatur keluar kompresor T2 320 ⁰C
Tekanan keluar kompresor P2 7.55 kg/cm2
Temperatur keluar turbin T4 524 ⁰C
LHV 1079 BTU/SCF
Energy Fuel 7029.56 MMBTU
Aliran udara 105 kg/s
Aliran bahan bakar 6480 Nm3/h
Untuk mempermudah dalam perhitungan, dilakukan konversi satuan
terlebih dahulu pada beberapa data dari data yang didapat ke dalam satuan baku
metric unit dan didapat data sebagai berikut
Tabel 4.2 Data Operasi Gas Turbine Generator Pembebanan 19.6 MW (Konversi)
Pengambilan data Satuan
Daya Wgt 19.6 MW
Temperatur masuk kompresor T1 306 K
Tekanan masuk kompresor P1 101.325 kPa
Temperatur keluar kompresor T2 593 K
Tekanan keluar kompresor P2 740.4 kPa
Temperatur keluar turbin T4 797 K
LHV 52248.5 kJ/Kg
Energy Fuel 7029.56 MMBTU
Aliran udara 105 kg/s
Aliran bahan bakar 1.288 kg/s
37
4.4.2 Perhitungan Data

Untuk dapat melengkapi data – data yang diperlukan dalam menentukan
efisiensi Gas Turbin Generator, digunakan Tabel A – 22 Ideal Gas Properties dari
textbook Fundamentals Thermodynamics 5th karangan Michael J. Moran dan
Howard N. Shapiro.
Untuk mempermudah perhitungan, terlebih dahulu kita mengetahui
properties di tiap-tiap titik pada skema turbin gas. Metode perhitungan didasarkan
pada beberapa asumsi untuk menyederhanakan perhitungan, yang mana adalah
sebagai berikut : .
1. Setiap komponen yang dianalisa dalam keadaan steady state
2. Sistem yang terjadi adalah open cycle ( simple cycle ).
3. Proses yang terjadi pada turbin dan kompresor merupakan proses adiabatic.
4. Proses yang terjadi di dalam turbin gas tidak dijabarkan secara detail karena
mengacu pada data operasi atau performance test sheet yang ada.
5. Pressure drop pada combustion dan turbin exhaust di asumsikan 2%
Dengan menggunakan asumsi diatas untuk untuk menghitung efisiensi dan
kerja dari gas turbin, maka dilakukan perhitungan properties pada tiap – tiap tahap
a. Stage 1
Pada tahap ini udara ambient (lingkungan) masuk kedalam compressor.
Sehingga berdasarkan tabel data didapat
𝑇1 = 303 K
𝑃1 = 101.325 kPa
Untuk mencari nilai entalpi (h) fluida kita menggunakan tabel
termodinamika dari “Fundamental of engineering Thermodynamics” 5th
edition karangan Michael J. Moran dan Howard N. Saphiro pada bagian tabel
A-22 ideal gas properties of air. Dengan menggunakan cara interpolasi data
maka didapatkan besar entalpi
(𝑇1 − 𝑇𝑚𝑖𝑛 )
ℎ1 = 𝑥 (ℎ𝑚𝑎𝑥 − ℎ𝑚𝑖𝑛 ) + ℎ𝑚𝑖𝑛
(𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑚𝑖𝑛 )
(306 𝐾 − 305 𝐾) 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ1 = 𝑥 (310.24 − 305.22 ) + 305.22
(310 𝐾 − 305 𝐾) 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑘𝐽
ℎ1 = 306.224
𝐾𝑔
38
b. Stage 2
Pada titik ini udara yang masuk ke kompresor akan dikompresikan
keluar menuju ke ruang bakar, dimana fluida udara yang telah terkompresi
tersebut mempunyai tekanan dan temperatur yang tinggi. Dari tabel operasi,
didapatkan data yaitu
𝑇2 = 593 K
𝑃2 = 740.4 kPa
Untuk mencari nilai entalpi (h) fluida kita menggunakan tabel
termodinamika dari “Fundamental of engineering Thermodynamics” 5th
edition karangan Michael J. Moran dan Howard N. Saphiro pada bagian tabel
A-22 ideal gas properties of air. Dengan menggunakan cara interpolasi
dengan data yang dimiliki maka didapatkan besar entalpi
(593 𝐾 − 590 𝐾) 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ2 = 𝑥 (607.02 − 596.52 ) + 596.52
(600 𝐾 − 590 𝐾) 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑘𝐽
ℎ2 = 599.67
𝐾𝑔
karena pada stage ini berlangsung proses kompresi isentropik maka didapat
𝑇2𝑠 𝑃2 𝐾−1
=( ) 𝐾
𝑇1 𝑃1
𝑃2 𝐾−1
𝑇2𝑆 = 𝑇1 ( ) 𝐾
𝑃1
740.4 1.4−1
= 306 𝐾 ( ) 1.4
101.32
= 306 𝐾 𝑥 1.765
= 540.14 𝐾
c. Stage 3
Pada tahap ini terjadi proses pembakaran di dalam ruang bakar
(combustion chamber) dimana fluida bahan bakar natural gas diinjeksikan
sehingga bercampur dengan udara berkompresi dan terjadi proses
pembakaran. Fuel gas yang sudah terbentuk dari pembakaran akan keluar dari
ruang bakar menuju turbin untuk mengekspansi sudu sudu turbin.
39
Untuk mendapatkan nilai temperature inlet turbin, terlebih dahulu

mencari pressure pada inlet turbin dan exhaust turbin. Dengan
mengasumsikan terdapat pressure drop sebesar 2% terhadap tekanan keluar
combustion dan exhaust maka kita dapat mengetahui pressure pada turbin
inlet
𝑃3 = 𝑃2 𝑥 2%
𝑃3 = 740.4 𝑥 0.02
𝑃3 = 725.592 𝑘𝑃𝑎
𝑃4 = 𝑃1 / 2%
𝑃4 = 101.325 / 0.02
𝑃4 = 103.392 𝑘𝑃𝑎
Setelah didapatkan pressure pada inlet dan exhaust turbin, terlebih

dahulu mencari nilai pressure relative dan entalphi pada exhaust turbin dan
dapat digunakan persamaan berikut
(797 𝐾 − 790 𝐾) 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ4 = 𝑥 (821.95 − 810.99 ) + 810.99
(800 𝐾 − 790 𝐾) 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑘𝐽
ℎ4 = 818.662
𝐾𝑔
Dan besar pressure relative
𝑃𝑟4 = 𝑥 (𝑃𝑟𝑚𝑎𝑥 − 𝑃𝑟𝑚𝑖𝑛 ) + 𝑃𝑟𝑚𝑖𝑛
(796 𝐾 − 790 𝐾)
𝑃𝑟4 = 𝑥 (47.75 − 45.55) + 45.55
(800 𝐾 − 790 𝐾)
𝑃𝑟4 = 47.09
Setelah diketahui nilai pressure relative pada temperature exhaust, maka

dicari nilai pressure relative pada temperature combustion menggunakan
persamaan
40
𝑃𝑟3 𝑃3
=
𝑃𝑟4 𝑃4
𝑃3
𝑃𝑟3 = 𝑃𝑟4 ( )
𝑃4
725.59
𝑃𝑟3 = 47.09 ( )
103.39
𝑃𝑟3 = 330.47
Setelah didapatkan pressure relative pada inlet turbin maka temperature inlet
turbin dapat dicari menggunakan interpolasi
(𝑃𝑟3 − 𝑃𝑟𝑚𝑖𝑛 )
𝑇3 = 𝑥 (𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑚𝑖𝑛 ) + 𝑇𝑟𝑚𝑖𝑛
(𝑃𝑟𝑚𝑎𝑥 − 𝑃𝑟𝑚𝑖𝑛 )
(330.4 − 310.4)
𝑇3 = 𝑥 (1300 𝐾 − 1280 𝐾) + 1280 𝐾
(330.9 − 310.4)
𝑇3 = 1299.6 𝐾
Dan besar entalpi didapat
(𝑃𝑟3 − 𝑃𝑟𝑚𝑖𝑛 )
(𝑃𝑟𝑚𝑎𝑥 − 𝑃𝑟𝑚𝑖𝑛 )
(330.4 − 310.4) 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ3 = 𝑥 (1396 − 1372.2 ) + 1372
(330.9 − 310.4) 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑘𝐽
ℎ3 = 1395.5
𝐾𝑔
d. Stage 4
Pada state ini terjadi ekspansi gas buang hasil pembakaran dari dalam
turbin. Pada proses ini terjadi gesekan antara gas hasil pembakaran dengan
sudu-sudu turbin, sehingga temperatur gas buang yang keluar dari turbin
menjadi lebih tinggi dari gas ideal (isentropis).
𝑇4𝑠 𝑃1 𝐾−1
=( ) 𝐾
𝑇3 𝑃2
𝑃1 𝐾−1
𝑇4𝑆 = 𝑇3 ( ) 𝐾
𝑃2
103.39 1.4−1
= 1299.6 𝐾 ( ) 1.4
725.59
= 1390.68 𝐾 𝑥 0.566
= 744.78 𝐾
41
4.4.3. Perhitungan Performa Turbin Gas beban 19.7 MW

a. Perhitungan Kerja yang Dibutuhkan Kompresor
Untuk perhitungan Ẇkompresor dapat menggunakan data properties yang
telah didapat melalui perhitungan properties yang telah didapat. Dalam
perhitungan kerja yang dibutuhkan kompresor diperlukan data ṁudara,
sehingga dapat menggunakan persamaan berikut untuk mencari nilai A/F
ratio untuk dapat menentukan nilai ṁudara
𝐴 𝑊𝑒𝑓𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 − ṁ𝑓 (h3 − ℎ4 )
𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 =
𝐹 (ṁ𝑓 (ℎ3 − ℎ4 )) − (ṁ𝑓 (ℎ2 − ℎ1 ))
𝐾𝑔 𝑘𝐽
𝐴 19600 𝐾𝑊 − 1.288 (1395.5 − 818.66)
𝑠 𝐾𝑔
𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 =
𝐹 𝐾𝑔 𝑘𝐽 𝐾𝑔 𝑘𝐽
(1.288 (1395.5 − 818.66) ) − (1.288 (599.67 − 306.224))
𝑠 𝐾𝑔 𝑠 𝐾𝑔
𝑘𝐽
𝐴 19600 KW − 576.84 𝑆
𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 = 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝐹 576.84 𝑆 − 378.04 𝑆
𝐴
𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 = 49.00
𝐹
Setelah didapatkan nilai A/F ratio maka ṁudara dapat di cari dengan
menggunakan persamaan
𝐴
ṁ𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 = 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑥 ṁ𝑓
𝐹
𝐾𝑔
ṁ𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 = 49.00 𝑥 1.288
𝑠
𝐾𝑔
ṁ𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 = 66.55
𝑠
Setelah didapatkan nilai ṁudara maka kerja yang dibutuhkan kompresor
didapatkan sebagai berikut
Ẇ𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = ṁ𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑥 (ℎ2 − ℎ1 )
𝐾𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Ẇ𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 66.55 (599.67 − 306.224 )
𝑠 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑘𝐽
Ẇ𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 19527.9
𝑠
42
b. Perhitungan Kerja yang Dibutuhkan Turbin

Untuk perhitungan Ẇkompresor dapat menggunakan data properties yang
telah didapat melalui perhitungan properties pada tiap – tiap tahap dan
diperoleh sebagai berikut
Ẇ𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = (ṁ𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 + ṁ𝑓 ) 𝑥 (ℎ3 − ℎ4 )
𝐾𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Ẇ𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = (66.55 + 1.288 ) 𝑥 (1395.5 − 818.66 )
𝑠 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑘𝐽
Ẇ𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = 39127.9
𝑠
c. Perhitungan Daya Netto yang Dihasilkan Turbin
Daya netto adalah selisih antara daya yang dihasilkan turbin dengan
kerja kompresor, daya netto selanjutnya digunakan untuk menentukan nilai
efisiensi termal
Ẇ𝑁𝑒𝑡𝑡 = Ẇ𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 − Ẇ𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
𝑘𝐽 𝑘𝐽
Ẇ𝑁𝑒𝑡𝑡 = 39127.9 − 19527.9
𝑠 𝑠
Ẇ𝑁𝑒𝑡𝑡 = 19600 𝐾𝑊
d. Back Work Ratio (BWR)

Back work ratio adalah nilai kerja spesifik yang digunakan untuk
menggerakkan kompresor. Back work ratio dapat diperoleh dengan cara
berikut
Ẇ𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
𝐵𝑎𝑐𝑘 𝑊𝑜𝑟𝑘 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 =
Ẇ𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛
𝑘𝐽
19527.9 𝑠
𝐵𝑎𝑐𝑘 𝑊𝑜𝑟𝑘 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 =
𝑘𝐽
39127.9 𝑠
𝐵𝑎𝑐𝑘 𝑊𝑜𝑟𝑘 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = 0.50

e. Efisiensi Kompresor
(𝑇2𝑠 − 𝑇1 )
Ƞ𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 𝑥 100 %
(𝑇2 − 𝑇1 )
(540.14 𝐾 − 306 𝐾)
Ƞ𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 𝑥 100 %
(593 𝐾 − 306 𝐾)
Ƞ𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 81.58 %
43
f. Efisiensi Turbin
(𝑇3 − 𝑇4 )
Ƞ 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = 𝑥 100 %
(𝑇3 − 𝑇4𝑠 )
(1299.58 𝐾 − 797 𝐾)
Ƞ 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = 𝑥 100 %
(1299.58 𝐾 − 744.78 𝐾)
Ƞ 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = 90.58 %
g. Efisiensi Termal
Untuk mencari efisiensi termal, terlebih dahulu harus mencari nilai
panas kalor yang masuk ke dalam turbin (Qin) sebagai berikut
𝑄𝑖𝑛 = ṁ𝑓 − 𝐿𝐻𝑉
𝐾𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑖𝑛 = 1.288 − 52248.5
𝑠 𝐾𝑔
𝑘𝐽
𝑄𝑖𝑛 = 67310.91
𝑠
Setelah besar Qin didapat maka efisiensi termal dapat dicari sebagai berikut
𝑊𝑁𝑒𝑡𝑡
Ƞ 𝑇𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝑥 100%
𝑄𝑖𝑛
19600 𝐾𝑊
Ƞ 𝑇𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝑥 100%
𝑘𝐽
67310.91 𝑠
Ƞ 𝑇𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 = 29.12 %
h. Heat Rate
Heat rate didefinisikan sebagai jumlah energi bahan bakar yang
dibutuhkan untuk menghasilkan energi listrik sebesar 1 kWh. Untuk
menentukan besar heat rate adalah sebagai berikut
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑦 𝑓𝑢𝑒𝑙
𝐻𝑒𝑎𝑡 𝑅𝑎𝑡𝑒 =
𝑊𝑔𝑡
7029.56 𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝐻𝑒𝑎𝑡 𝑅𝑎𝑡𝑒 =
(19600 𝑘𝑊 𝑥 24 ℎ)
𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝐻𝑒𝑎𝑡 𝑅𝑎𝑡𝑒 = 0.015
𝑘𝑊ℎ
Dengan menggunkan cara yang sama pada perhitungan performa turbin gas
di atas, maka diperoleh data untuk pembebanan 14.7 MW dan 19.6 MW
sebagai berikut
44
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Properties Tiap Titik

beban Temperatur (K)
(MW) 1 2 2s 3 4 4s
14.7 303 580 527.85 1172.89 722 681.11
19.6 306 593 540.14 1299.57 797 744.81
Tekanan (kPa) Fuel

1 2 3 4 LHV
101.325 707.059 692.91 103.39 51570.6
101.325 740.4 725.59 103.39 52248.5
Entalphi (kJ/Kg)
mf (Kg/s) ma (Kg/s)
1 2 3 4
303.208 586.04 1246.02 736.98 1.05 62.62
306.224 599.67 1395.47 818.66 1.288 66.55
SFC
Wcomp (kJ/s) Wturbin (kJ/s) Wnett (kJ/s)
(Kg/kWh
17711.71 32411.71 14700 0.257
19527.90 39127.9 19600 0.237
Efisiensi (%) Heat Rate

BWR
comp Turbin thermal (MMBTU/KW)
0.55 81.17 91.68 27.15 0.016
0.50 81.58 90.58 29.12 0.015
4.4.4. Pembahasan
Dalam analisis pengaruh variasi pembebanan pada performa ini bertujuan
untuk mengetahui pada pembebanan berapakah performa dari turbin gas dikatakan
berada dalam performa yang lebih baik atau maksimal. Dalam analisis ini terdapat
beberapa tahapan yang dilakukan dalam pengambilan dan pengumpulan data yang
berhubungan dan dibutuhkan untuk menganalisis performa turbin gas berdasarkan
variasi beban operasi.
Dari hasil perhitungan dilakukan perbandingan performa turbin gas dengan
variasi beban di 14 MW dan 19 MW. Dalam perbandingan performa didapatkan
peningkatan efisiensi termal sebesar 1.97%, peningkatan ini terjadi dikarenakan
45
dalam penambahan beban operasi maka laju dari aliran bahan bakar juga akan
semakin tinggi. Pada besar daya bersih yang bekerja (Wnett) dibandingkan terhadap
efisiensi menunjukkan bahwa semakin tinggi nilai efisiensi juga berpengaruh pada
nilai daya netto, sebab salah satu faktornya adalah faktor pengali pada temperatur
yang ada pada daya turbin . komponen pengali daya turbin antara lain seperti
Temperatur yang menabrak turbin ,sehingga semakin tinggi nilai dari temperatur
tersebut maka akan membuat nilai dari kerja turbin meningkat , dan mengakibatkan
nilai Wnett juga semakin tinggi.
Nilai kalor yang masuk pada proses juga menunjukkan kenaikan seiring
dengan bertambahnya kalor, dikarenakan nilai bahan bakar yang digunakan pada
proses pembakaran akan sebanding dengan laju efisiensi. Hal tersebut dirasa cukup
wajar dikarenakan semakin tingginya nilai kalor masuk bahan bakar, maka laju dari
aliran bahan bakar akan semakin tinggi.
Pada beban 19 MW nilai daya yang dibutuhkan kompresor dan daya yang
dihasilkan turbin semakin tinggi dari pada saat beban operasi 14 MW, hal tersebut
disebabkan peningkatan beban operasi yang mempengaruhi besar nilai dari aliran
udara sehingga saat dilakukan peningkatan beban operasi maka laju aliran udara
juga semakin tinggi.
Pada nilai heat rate dengan beban operasi 19 MW didapat mengalami
penurunan dari pada saat beban operasi 14 MW. Hal ini menunjukkan bahwa
jumlah energi bahan bakar yang dibutuhkan semakin sedikit jika beban semakin
mendekati daya maksimal.
4.5. Kesimpulan dan Saran

4.5.1. Kesimpulan
Dari hasil perhitungan dan analisis pengaruh variasi beban terhadap performa turbin
gas 2010U MS6001 pada bab IV, dapat diambil kesimpulan yang berkaitan dengan
pengaruh variasi beban terhadap performa dari turbin gas 2010U MS6001 pada PT Pupuk
Kalimantan Timur sebagai berikut :
1. Prinsip kerja dari turbin gas yaitu pada stage 1 udara ambient masuk ke dalam
kompresor melalui inlet kompresor, setelah itu akan memasuki stage 2 dimana
udara yang telah masuk pada kompresor akan terkompresi sehingga
menghasilkan tekanan dan suhu yang tinggi. setelah udara terkompreso maka
46
akan keluar melalui exhaust kompresor. Pada tahap 3, terjadi proses

pembakaran di dalam ruang bakar (combustion chamber) dimana fluida
bahan bakar natural gas diinjeksikan sehingga bercampur dengan udara
berkompresi dan terjadi proses pembakaran. Fuel gas yang sudah
terbentuk dari pembakaran akan keluar dari ruang bakar menuju turbin
untuk mengekspansi sudu sudu turbin. Pada stage 4, terjadi ekspansi gas
buang hasil pembakaran dari dalam turbin. Pada proses ini terjadi gesekan
antara gas hasil pembakaran dengan
2. Efisiensi siklus naik dengan bertambahnya pembebanan atau daya operasi yang
mendekati daya maksimalnya. Efisiensi yang di capai pada pembebanan 19.6
MW didapat 29.12% dan efisiensi yang dicapai pada pembebanan 14.7 MW
didapat 27.15%. Performa turbin gas yang dikatakan paling baik terletak di
pembebanan yang mendekati daya maksimalnya yaitu 19.6 MW.
3. SFC mengalami penurunan dengan bertambahnya beban. SFC paling tinggi
didapat pada beban 14.7 MW dan paling rendah didapat pada 19.6 MW. Dengan
adanya penurunan SFC serta kenaikan pada efisiensi siklus, maka akan
berdampak pada biaya produksi yang paling hemat dengan pembebanan 19.6
MW (mendekati kemampuan maksimal) dibanding dengan pembebanan pada
14.7 MW. Heat rate mengalami penurunan dengan bertambahnya beban dan
didapat pada beban 19.6 MW sebesar 0.015 MMBTU/kWh dan pada 14.7 MW
sebesar 0.016 MMBTU/kWh sehingga energi bahan bakar yang dibutuhkan
menjadi lebih sedikit dan lebih hemat.
4.5.2. Saran
Berdasarkan perhitungan, analisis dan kesimpulan dapat diambil beberapa
saran yang dapat ditujukan kepada PT Pupuk Kalimantan Timur
1. Perlu dilakukan pengoperasian turbin gas pada performa yang lebih efisien
dan sesuai dengan permintaan jumlah produksi
2. Perlu dilakukan perawatan komponen turbin gas yang dilakukan secara
berkala sesuai standar rekomendasi manufaktur yang ada guna menjaga
komponen serta performa turbin gas agar tetap dalam keadaan optimal
47
4.6. DAFTAR PUSTAKA

A. Razak, Industrial Gas Turbines : Performance and Operability, Cambridge: Woodhead
Publishing Limited, 2007
Ganesan, V. 1999. “ Gas Turbines”. Tata McGraw Hill Publishing Company. Delhi
Moran, Michael J dan Howard N Saphiro. 2006. “Fundamental of Engineering
Thermodynamics”. Fifth Edition. John Wiley & Sons Inc. United Kingdom
M. J. Moran, H. N. Shapiro, D. D. Boettner dan M. B. Bailey, Fundamentals of Engineering
Thermodynamics 7th Edition, New York: John Wiley & Sons, Inc., 2011
48
LAMPIRAN A
x
xi

kOREKSILaporan Kerja Praktik PKT 2019 (HARMEKAL 1)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

kOREKSILaporan Kerja Praktik PKT 2019 (HARMEKAL 1)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR

PENGARUH VARIASI BEBAN TERHADAP

Program Studi Teknik Mesin

TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH

Faisal Manta, S.T.,M.T. Faisal Manta, S.T.,M.T.

Andi Idhil Ismail, S.T., M.Sc., Ph.D.

TELAH DIPERIKSA OLEH

H. R. Julian Sianipar S.T., M.Sc.

Manajer Dept. Harmekal 1 MANAJER DIKLAT &

Ir. Haryudi Wibowo Tathit Surya Arjanggi, S.T,. M.Eng.

Bontang, 22 Agustus 2019

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI ........................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii

DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix

BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2. Tujuan Umum ........................................................................................... 2

1.3. Tujuan Khusus .......................................................................................... 3

1.4. Manfaat Kerja Praktik ............................................................................... 3

BAB 2 GAMBARAN UMUM PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR ................ 5

2.1. Sejarah PT Pupuk Kalimantan Timur ....................................................... 5

2.2. Visi dan Misi Perusahaan.......................................................................... 7

2.3. Nilai Dan Budaya Perusahaan. ................................................................. 8

2.4. Logo Perusahaan ....................................................................................... 9

2.5. Proyek Pembangunan Pabrik dan Perkembangannya ............................... 9

2.5.1. Pabrik-1A ........................................................................................ 10

2.5.2. Pabrik-2 ........................................................................................... 10

2.5.3. Pabrik-3 ........................................................................................... 11

2.5.4. Pabrik-4 ........................................................................................... 12

2.5.5. Pabrik-5 ........................................................................................... 12

2.6. Lokasi Pabrik dan Kegiatan Usaha ......................................................... 13

2.7. Struktur Organisasi Perusahaan .............................................................. 14

2.8. Produk ..................................................................................................... 15

2.8.1. Urea. ................................................................................................ 16

2.8.2. Amonia ............................................................................................ 16

2.8.3. Pupuk NPK ..................................................................................... 17

2.9. Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup (K3LH) ............ 20

2.10. Fasilitas dan Jaminan Sosial ................................................................... 21

2.11. Fasilitas Pabrik ........................................................................................ 21

2.12. Anak Perusahaan dan Mitra Kerja .......................................................... 24

BAB 3 DESKRIPSI DEPARTEMEN PEMELIHARAAN MEKANIK

3.1. Deskripsi Umum ..................................................................................... 25

3.2. Struktur Organisasi Departemen Pemeliharaan Mekanik Lapangan 1 ... 26

BAB 4 TUGAS KHUSUS ................................................................................... 27

4.1 Gambaran Umum Tugas Khusus ............................................................ 27

4.1.1 Latar Belakang Tugas Khusus ........................................................ 27

4.1.2 Tujuan Pelaksanaan Tugas Khusus ................................................. 27

4.2 Tinjauan Pustaka ..................................................................................... 28

4.2.1 Siklus Brayton ................................................................................. 28

4.2.2 Turbin Gas Generator ...................................................................... 31

4.2.3. Prinsip Kerja Gas Turbine Generator ............................................. 32

4.2.4. Pemodelan Pembangkit Turbin Gas ................................................ 33

4.3 Metodologi .............................................................................................. 35

4.3.1 Rumusan Masalah ........................................................................... 35

4.3.2 Batasan Masalah.............................................................................. 35

4.3.3. Prosedur Penelitian.......................................................................... 36

4.4 Hasil dan Pembahasan ............................................................................ 37

4.4.1 Data Penelitian ................................................................................ 37

4.4.2 Perhitungan Data ............................................................................. 38