Muh - Yusriawan 1609035017

LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT PUPUK KALTIM
KOTA BONTANG, KALIMANTAN TIMUR
“PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMASI

PEMBOROSAN (WASTE) PADA DEPARTEMEN PENERIMAAN DAN
PERGUDANGAN”
(Studi Kasus: Dept. P & G Perusahaan PT Pupuk Kalimantan Timur)
Oleh:
Muh. Yusriawan
1609035017
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MULAWARMAN
SAMARINDA
2019
LEMBAR PERSETUJUAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

(DEPARTEMEN PENERIMAAN DAN PERGUDANGAN)
PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR
(10 OKTOBER 2019 – 10 DESEMBER 2019)
Bontang, November 2019

Laporan Praktik Kerja Lapangan ini telah diperiksa dan disetujui oleh:
Mengetahui,
Pembimbing Praktik Kerja Lapangan
Staff Penerimaan dan Pergudangan
Kasthalani, S.Kom
NPK. 4093855
Mengesahkan,
Manager Manager
Departemen P & G Departemen Learning Center
Sri Koestanto Tathit Surya Arjanggi

NPK. 9203231 NPK. 0503589
i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR
KALIMANTAN TIMUR
Oleh:
Muh. Yusriawan
1609035017
Samarinda, November 2019

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini telah disahkan oleh:
Mengesahkan,
Pembimbing PKL
Deasy Kartika Rahayu K., S.T., M.T.

NIP. 19800422 200312 2 001
Mengetahui,
Ketua Program Studi S1 Teknik Industri
Fakultas Teknik, Universitas Mulawarman,
Farida Djumiati Sitania, ST., MT.

NIP. 19790629 200501 2 003
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya
sehingga laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dengan judul “Penerapan Lean
Werehouse untuk Meminimasi Pemborosan (Waste) pada Departemen Penerimaan dan
Pergudangan” dapat selesai tepat pada waktunya.
Pelaksanaan PKL ini berlangsung selama kurang lebih 2 bulan yaitu pada 10 Oktober
2019 sampai dengan 10 Desember 2019 yang dilaksanakan di Perusahaan PT Pupuk
Kalimantan Timur, Bontang. Tidak lupa pula ucapan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada semua pihak yang telah turut membimbing dan membantu dalam
pelaksanaan serta penyusunan laporan PKL ini, antara lain yaitu:
1. Perusahaan PT Pupuk Kalimantan Timur sebagai tempat melaksanakan kerja
praktek.
2. Bapak Muhammad Dahlan Balfas, S.T., M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Mulawarman.
3. Ibu Ir. Hj. Masayu Widiastuti, MT., selaku Wakil Dekan Bidang Akademik
Kemahasiswaan dan Alumni Fakultas Teknik yang telah memberikan izin kepada
penulis untuk melaksanakan PKL di PT. Pupuk Kalimantan Timur, Bontang.
4. Farida Djumiati Sitania, ST., MT., selaku ketua program Sutdi S1 Teknik Industri
5. Deasy Kartika Rahayu K., S.T., M.T. selaku dosen pembimbing PKL.
6. Kedua orang tua tercinta yang telah dan terus mendukung dan mendoakan hingga
laporan ini terselesaikan
7. Bapak Tathit Surya Arjanggi, S. Kom., sebagai Manager Dept. Learning Centre.
8. Bapak Sri Koestanto sebagai Manager Departemen Penerimaan dan Pergudangan.
9. Bapak Kasthalani S.Kom. sebagai pembimbing lapangan Staf di Departemen
Penerimaan dan Pergudangan.
10. Pak Gatot, Pak Asbudi, Pak Bahar, Pak Adi, Pak Adit, Pak Supri, Mas William,
Mas Dirsanto, Mba Hani, Mba Salwa serta staf-staf lainnya di Departemen
Penerimaan dan Pergudangan, terima kasih atas segala masukan yang telah
diberikan.
11. Bapak Arya, Bapak Mas’ud, Mas Jonathan, dan seluruh staf Learning Centre.
iii
12. Kawan-kawan seperjuangan PKL di Departemen Penerimaan dan Pergudangan,
kepada saudara Ilham Chandra Kurniawan dan Aad Alifta yang bersama-sama
penulis menjalani kegiatan PKL ini.
13. Seluruh kawan-kawan seperjuangan saya yang ada di Teknik Industri angkatan
2016 yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu namanya.
14. Kepada kakak-kakak dan adek-adek saya beserta keluarga besar Himpunan
Mahasiswa Teknik Industri (HMTI) yang mengajarkan saya begitu banyak arti
tentang ‘Unity’ selama saya berorganisasi di kampus.
15. Serta semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan dan penyelesaian
laporan PKL ini.
Penulis menyadari keterbatasan pengetahuan dan segala hal yang menyebabkan laporan
ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan
saran yang membangun untuk perbaikan penulisan di masa yang akan datang. Semoga
laporan ini dapat bermanfaat sebagaimana mestinya.
Samarinda, November 2019
Penulis
iv
ABSTRAK
Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang dilakukan di Perusahaan PT Pupuk Kalimantan

Timur yang terletak di kota Bontang, provinsi Kalimantan Timur sebagai aplikasi dari
mata kuliah yang telah diambil. Pada kegiatan PKL ini penulis mengambil tema
mengenai “Penerapan Lean Werehouse untuk Meminimasi Pemborosan (Waste) pada
Departemen Penerimaan dan Pergudangan”. Tujuan penelitian ini adalah
mengidentifikasi terjadinya pemborosan pada gudang baik itu terjadi secara berulang-
ulang maupun kegiatan yang memakan waktu yang lama. Untuk mengurangi
pemborosan maka dilakukan identifikasi dengan melihat dari 7 jenis pemborosan,
setelah itu dilakukan pembobotan menggunakan WRM (Waste Relation Matrix), dari
hasil pembobotan maka didapatkan peringkat dari 7 pemborosan yang ada, setelah itu
dilakukan penanggulangan atau solusi dari tiap peringkat dengan menggunakan
pedoman 5S.
Kata Kunci: Lean Werehouse, Lean Manufacturing, 7 Pemborosan, Waste

Relation Matrix, Gudang, Inventory, 5S, Big Picture.
v
ABSTRACT
Field Work Practices (PKL) conducted at the East Kalimantan PT Pupuk Company
located in the city of Bontang, East Kalimantan province as an application of the
courses that have been taken. In this street vendor activity the author takes the theme of
"The Application of Lean Werehouse to Minimize Waste (Waste) in the Department of
Reception and Warehousing". The purpose of this study is to renew waste in a good
warehouse that is done repeatedly or activities that take a long time. To reduce waste,
testing is done by looking at the 7 types of waste, then weighting is done using WRM
(Waste Relation Matrix), from the weighting results, a rating of 7 waste is obtained,
then countermeasures are taken.
Keywords: Lean Werehouse, Lean Manufacturing, 7 Waste, Waste Relations

Matrix, Warehouse, Inventory, 5S, Big Picture.
vi
DAFTAR ISI
halama
n
LEMBAR PERSETUJUAN....................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................ ii
KATA PENGANTAR................................................................................................ iii
ABSTRAK................................................................................................................... v
ABSTRACT ................................................................................................................. vi
DAFTAR ISI .............................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. x
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. xii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang........................................................................................................ 1

1.2 Rumusan Penelitian ............................................................................................... 2
1.3 Batasan Penelitian .................................................................................................. 2
1.4 Tujuan Penelitian ................................................................................................... 2
1.5 Manfaat Penelitian.................................................................................................. 2
1.6 Sistematika Penulisan ............................................................................................ 3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ..................................................... 5
2.1 Sejarah lahirnya PT Pupuk Kalimantan Timur ................................................ 5

2.1.1 Pabrik 2............................................................................................................. 8
2.1.2 Pabrik 3............................................................................................................. 8
2.1.3 Pabrik 1A.......................................................................................................... 9
2.1.4 Pabrik 4............................................................................................................. 10
2.1.5 Pabrik 5............................................................................................................. 10
2.2 Visi, Misi, serta Nilai dan Budaya Perusahaan................................................ 12
2.2.1 Visi.................................................................................................................... 12
vii
2.2.2 Misi................................................................................................................... 12
2.2.3 Nilai dan Budaya Perusahaan........................................................................... 13
2.3 Lokasi Pabrik.................................................................................................... 14
2.4 Lambang dan Produk PT Pupuk Kalimantan Timur........................................ 15
2.4.1 Lambang PT Pupuk Kalimantan Timur............................................................ 15
2.4.2 Produk-Produk PT Pupuk Kalimantan Timur.................................................. 16
2.5 Fasilitas Pabrik................................................................................................. 20
2.5.1 Pelabuhan.......................................................................................................... 20
2.5.2 Jasa Pelayanan Pabrik....................................................................................... 20
2.5.3 Gudang dan Pengantongan Urea...................................................................... 21
2.5.4 Laboratorium.................................................................................................... 22
2.5.5 Pembangkit Listrik........................................................................................... 22
2.6 Fasilitas Karyawan........................................................................................... 22
2.7 Peningkatan Mutu dan Pengolahan Lingkungan.............................................. 23
2.8 Spesifikasi Produk............................................................................................ 23
2.8.1 Ammonia.......................................................................................................... 23
2.8.2 Urea.................................................................................................................. 23
2.8.3 NPK.................................................................................................................. 24
2.9 Pemasaran Hasil Produksi................................................................................ 24
2.10 Keselamatan dan Kesehatan Kerja................................................................... 25
2.11 Penanganan Limbah......................................................................................... 26
2.12 Struktur Organisasi Departemen Penerimaan dan Pergudangan...................... 28
2.13 Gudang Departemen Penerimaan dan Pergudangan........................................ 29
2.14 Jenis Muatan Gudang....................................................................................... 30
BAB III TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................. 32
3.1 Gudang ............................................................................................................. 32

3.2 Lean Manufacturing......................................................................................... 32
3.3 Big Picture Mapping......................................................................................... 33
3.4 Waste Assesment Model.................................................................................... 33
3.4.1 Waste Relation Matrix...................................................................................... 34
viii
3.5 5S...................................................................................................................... 34
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN ................................................................ 35
4.1 Lokasi Penelitian ............................................................................................. 36

4.2 Waktu Penelitian .............................................................................................. 36
4.3 Tahapan Kegiatan Penelitian ........................................................................... 36
4.3.1 Tahap Persiapan ............................................................................................... 37
4.3.2 Tahap Pengumpulan Data ................................................................................ 37
4.4 Tahap Pengolahan Data.................................................................................... 38
4.5 Tahap Analisis.................................................................................................. 39
4.6 Tahap Penutup ................................................................................................. 39
4.7 Diagram Alir Metodologi Penelitian ............................................................... 39
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................................... 42
5.1 Masalah............................................................................................................. 42
5.2 Analisa Masalah................................................................................................ 42
5.2.1 Big Picture Mapping dan Tabel Alur Kerja..................................................... 42
5.2.2 Waste Relationship Matrix .............................................................................. 45
5.2.2.1 Hasil Perbandingan WRM ............................................................................... 48
5.3 5S...................................................................................................................... 49
BAB VI PENUTUP .................................................................................................... 53
6.1 Kesimpulan ...................................................................................................... 53

6.2 Saran ................................................................................................................ 56
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN-LAMPIRAN
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar halaman
2.1 Pabrik 2 ............................................................................................................ 8
2.2 Pabrik 3............................................................................................................. 9
2.3 Pabrik 1A.......................................................................................................... 10
2.4 Pabrik 4............................................................................................................. 10
2.5 Pabrik 5............................................................................................................. 11
2.6 Peta Lokasi Pabrik PT Pupuk Kalimantan Timur............................................ 14
2.7 Lambang PT Pupuk Kalimantan Timur............................................................ 15
2.8 Produk-produk PT Pupuk Kalimantan Timur.................................................. 16
2.9 Urea Pupuk Indonesia....................................................................................... 16
2.10 Urea Prill Daun Buah....................................................................................... 17
2.11 Urea Granul Daun Buah................................................................................... 17
2.12 NPK Phonska Pupuk Indonesia........................................................................ 17
2.13 NPK Pelangi..................................................................................................... 18
2.14 NPK Pelangi Agro............................................................................................ 18
2.15 Pupuk Hayati Ecofert........................................................................................ 19
2.16 Biotara.............................................................................................................. 19
2.17 Biodex............................................................................................................... 20
2.18 Struktur Organisasi Departemen Penerimaan dan Pergudangan...................... 29
4.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian................................................................ 39
5.1 Big Picture........................................................................................................ 43
x
DAFTAR TABEL
Tabel
halaman
2.1 Milestone PT Pupuk Kalimantan Timur .......................................................... 6
2.2 Data Kapasitas Produksi PT Pupuk Kalimantan Timur per Tahun.................. 11
2.3 Kapasitas Produksi Pabrik NPK Pelangi & Organik........................................ 12
2.4 Kandungan Urea............................................................................................... 23
4.1 Jadwal Kegiatan................................................................................................ 36
5.1 Alur Kegiatan Kerja............................................................................................ 43
5.2 Tabel WRM Responden 1................................................................................ 46
5.3 Tabel Waste Value Matrix Responden 1.......................................................... 46
5.4 Tabel WRM Responden 2 ............................................................................... 46
5.5 Tabel Waste Value Matrix Responden 2 ......................................................... 47
5.6 Tabel WRM Responden 3................................................................................ 47
5.7 Tabel Waste Value Matrix Responden 3 ......................................................... 48
5.8 Tabel Perbandingan WRM............................................................................... 48
5.9 Tabel Peringkat Waste...................................................................................... 48
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Perhitungan Excel Responden

Lampiran 2 Kuesioner Waste Assessment Model
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Werehouse atau gudang merupakan tempat fasilitias melakukan penyimpanan berbagai jenis
barang dari unit terkecil hingga terbesar yang memiliki jangka waktu pada tiap barang. Pada
gudang juga biasanya dilakukan penanggulangan serta pemeliharaan pada barang. Gudang
memiliki peran sebagai penyangga antara ketidakpastian pasokan dan permintaan sehingga
mampu menjaga keseimbangan rantai pasokan dalam alur produksi. Selain tempat
penyimpanan gudang juga berperan penting dalam pengurangan biaya transportasi dan biaya
produksi. Pentingnya gudang dalam suatu perusahaan mendorong perusahaan timbulnya
kebijakan dari perusahaan untuk melakukan sistem persediaan (Inventory) agar permintaan
dapat diantisipasi dengan cermat.
Pada PT.Pupuk Kalimantan Timur terdapat banyak jenis gudang, salah satu gudang yang ada
pada PT. Pupuk Kalimantan Timur adalah gudang spare part dimana gudang ini merupakan
tempat penyimpanan dari berbagai macam kebutuhan spare part dari tiap pabrik yang ada di
PT. Pupuk Kalimantan Timur. Kegiatan yang ada pada gudang ini adalah melakukan
penyimpanan barang, penerimaan barang, pemesanan stock barang kepada pengadaan barang,
hingga pemeliharaan barang. Banyaknya aktivitas ini membuat perusahaan harus bisa
mengefisienkan tiap aktivitas di gudang yang menyebabkan terjadinya pemborosan (muda).
Berdasarkan dari observasi dan wawancara terhadap karyawan yang berkerja di gudang spare
part, masih terdapat banyaknya kegiatan, baik itu dilakukan berulang-ulang maupun kegiatan
yang memakan waktu yang semestinya tidak harus dilakukan. Maka dari itu penulis ingin
melakukan penelitian untuk menjabarkan kegiatan-kegiatan yang menjadi pemicu terjadinya
pemborosan guna mengetahui kegiatan-kegiatan apa saja yang perlu dilakukan
penanggulangan.
1
1.2 Rumusan Penelitian
Penjabaran dari rumusan masalah pada penelitian di Departemen Penerimaan dan

Pergudangan PT. Pupuk Kalimantan Timur adalah sebagai berikut.
1. Apa pengertian 7 Pemborosan (waste)?
2. Apa saja jenis pemborosan yang harus dihilangkan terlebih dahulu pada Gudang spare
part PT. Pupuk Kalimantan Timur berdasarkan 7 waste?
3. Bagaimana penanggulangan pemborosan pada gudang spare part PT. Pupuk Kalimantan
Timur?
1.3 Batasan Penelitian
Penelitian ini membahas kegiatan yang berhubungan dengan pemborosan (muda) tanpa
memperhatikan biaya yang ada pada kegiatan di Gudangan spare part PT.Pupuk Kalimantan
Timur.
1.4 Tujuan Penelitian
Penjabaran dari tujuan pada penelitian di Departemen Penerimaan dan Pergudangan PT.
Pupuk Kalimantan Timur adalah sebagai berikut.
1. Untuk mengetahui pengertian 7 Pemborosan (waste)?
2. Untuk mengetahui jenis pemborosan yang harus dihilangkan terlebih dahulu pada Gudang
spare part PT. Pupuk Kalimantan Timur berdasarkan 7 waste?
3. Untuk mengetahui solusi penanggulangan pemborosan pada gudang spare part PT. Pupuk
Kalimantan Timur?
1.5 Manfaat Penelitian
Kegiatan penelitian yang dilakukan di PT. Pupuk Kalimantan Timur lingkup Departemen
Penerimaan dan Pergudangan mempunyai manfaat bagi mahasiswa, institusi pendidikan
(Universitas Mulawarman), dan bagi PT Pupuk Kalimantan Timur tempat melakukan
penelitian. Berikut adalah manfaat yang didapatkan dari penelitian:
2
1. Manfaat bagi Mahasiswa
Manfaat penelitian ini bagi mahasiswa adalah sebagai berikut:
a. Meningkatkan, memperluas, dan memantapkan keterampilan pengambilan keputusan
yang akan membentuk kemampuan mahasiswa dalam menganalisis keputusan.
b. Memperoleh pengetahuan secara langsung tentang berbagai macam risiko yang ada di
Departemen Penerimaan dan Pergudangan PT Pupuk Kalimantan Timur, dan
penanggulangan barang tersebut, dan
c. Dapat menggunakan ilmu yang telah didapat dari penelitian terkait pengambilan
keputusan.
2. Manfaat bagi Universitas Mulawarman
Manfaat penelitian ini bagi Universitas Mulawarman adalah sebagai berikut:
a. Mengetahui pemborosan yang terdapat di Departemen Penerimaan dan Pergudangan
PT Pupuk Kalimantan Timur, dan
b. Mengetahui kemampuan mahasiswa dalam mengaplikasikan ilmu pada mata kuliah
PPIC 2 tentang lean werehouse di Departemen Penerimaan dan Pergudangan PT
Pupuk Kalimantan Timur.
3. Manfaat bagi PT Pupuk Kalimantan Timur
Manfaat penelitian ini bagi PT Pupuk Kalimantan Timur adalah sebagai bahan
pertimbangan dalam menentukan keputusan penanggulangan atau tindak lanjut mengenai
penanganan pemborosan yang terdapat pada Departemen Penerimaan dan Pergudangan
PT Pupuk Kalimantan Timur.
1.6 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan dalam penelitian ini dapat dijabarkan adalah sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab I ini berisi latar belakang, rumusan masalah, tujuan penelitian, batasan masalah, lokasi
penelitian, dan sistematika penulisan.
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Bab II ini berisi tentang profil atau gambaran umum PT Pupuk Kalimantan Timur meliputi
sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi, bidang usaha yang dijalankan serta gambaran
perusahaan tersebut.
3
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Bab III ini berisi tentang landasan teori yang digunakan dalam penulisan penelitian ini, baik
teori yang mendukung permasalahan maupun rumus yang digunakan dalam menyelesaikan
kasus atau menjalankan metode penelitian.
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN
Bab IV ini berisi tentang metode pengumpulan data, uraian variabel yang akan dikaji, tata
cara penelitian, metode pengolahan, serta bagaimana analisis data yang akan dipakai pada
penelitia
BAB V HASIL DAN ANALISA PENELITIAN
Bab V ini berisi tentang analisa dan pembahasan terhadap hasil yang didapatkan dari
pengolahan data.
BAB VI PENUTUP
Bab VI ini berisi kesimpulan dari keseluruhan penelitian yang dilakukan dan juga berisi saran
perbaikan atau rekomendasi sebagai perbaikan dari segala kekurangan yang ada.
4
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Lahirnya PT Pupuk Kalimantan Timur
Salah satu sektor pembangunan yang mendapatkan perhatian besar dari pemerintah
adalah pertanian. Hal ini dikarenakan sebagian besar masyarakat Indonesia adalah
petani dan dari sektor inilah kebutuhan masyarakat akan pangan dapat terpenuhi.
Untuk itu, dibutuhkan pupuk untuk meningkatkan hasil – hasil pertanian dan untuk
kebutuhan disektor industri lainnya.
Pupuk memegang peranan penting dalam peningkatan kualitas produksi hasil

pertanian. Salah satu jenis pupuk yang banyak digunakan oleh petani adalah pupuk
urea yang berfungsi sebagai sumber nitrogen bagi tanaman. Dalam peternakan, urea
merupakan nutrisi makanan ternak yang dapat meningkatkan produksi susu dan
daging. Selain itu, urea memiliki prospek yang cukup besar dalam bidang industri,
antara lain sebagai bahan dalam pembuatan resin, produk - produk cetak, pelapis,
perekat, bahan anti kusut dan pembantu pada pencelupan dipabrik tekstil. Oleh karena
itu, kebutuhan urea semakin bertambah seiring berjalannya waktu.
PT Pupuk Kalimantan Timur adalah salah satu anak perusahaan dari PT Pupuk
Indonesia (Persero) yang lahir untuk memenuhi kebutuhan pupuk yang semakin
meningkat seiring dengan tingginya perkembangan pertanian di Indonesia.PT Pupuk
Kalimantan Timur merupakan perusahaan penghasil Urea dan Amoniak terbesar di
Indonesia, dengan kapasitas produksi mencapai 3,43 juta ton Urea dan 2,765 juta ton
Amoniak, 350 ribu ton NPK, dan 45 ribu ton pupuk organik per tahun.
Perusahaan ini resmi berdiri tanggal 7 Desember 1977 dan berlokasi di Bontang,
Kalimantan Timur. Pada mulanya proyek Pupuk Kaltim dikelola oleh Pertamina
sebagai unit pabrik terapung dibawah pengawasan Direktorat Jendral Industri Kimia
Dasar. Setelah pengkajian berbagai segi teknis dipindahkan ke daratan.
5
Tabel 2.1 Milestone PT Pupuk Kalimantan Timur
No. Tanggal Milestone
1. 7 Desember 1977 Berdirinya PT Pupuk Kalimantan Timur
2. 8 Januari 1979 Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik-1
3. 23 Maret 1982 Penandatangan kontrak pembangunan Pabrik-2
4. 30 Desember 1983 Produksi pertama amoniak Pabrik-1
5. 2 Februari 1984 Pengapalan pertama amoniak ke PT Petrokimia Gresik
6. 24 Januari 1984 Ekspor pertama amoniak ke India
7. 15 April 1984 Produksi pertama pupuk urea Pabrik-1
8. 24 Juli 1984 Pengapalan pertama pupuk urea ke Surabaya
9. 28 Oktober 1984 Peresmian Pabrik-1 dan Pabrik-2 oleh Presiden
10. 28 November 1985 Penandatangan kontrak pembangunan Pabrik-3
11. 4 April 1989 Peresmian Pabrik-3 oleh Presiden RI
12. 9 Oktober 1996 Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik POPKA
13. 23 Desember 1998 Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik-4
14. 18 Februari 1999 Produksi pertama urea granul Pabrik POPKA
15. 6 Juli 2000 Peresmian POPKA dan pemancangan pertama Pabrik-4
16. 3 Juli 2002 Peresmian pabrik urea Unit 5 (Pabrik-4) oleh Presiden RI
17. 11 Februari 2003 Penugasan PT Pupuk Kaltim untuk pendistribusian pupuk
di kawasantimur Indonesia
18. 17 Mei 2008 Pemancangan perdana proyek pupuk NPK Fuse Blending
19. 21 Mei 2010 Pemancangan tiang pertama pembangunan Boiler Batu
Bara
Tabel 2.1 Milestone PT Pupuk Kalimantan Timur (lanjutan)

No. Tanggal Milestone
20. 29 Juli 2011 Pencanangan Program Gerakan Peningkatan Produksi
Pangan Berbasis Korporasi (GP3K)
21. 13 Oktober 2011 Peluncuran pupuk urea bersubsidi berwarna/Urea Pink
22. 18 April 2012 Penandatanganan karung pupuk bersubsidi merk Pupuk
Indonesia oleh Menteri BUMN
23. 25 Oktober 2012 Peresmian proyek pembangunan Kaltim-5 oleh Presiden
6
24. 13 Maret 2014 Pengambilalihan pabrik amoniak milik PT Kaltim
Pasifik Amoniak (PT KPA) oleh PT Pupuk Kaltim
25. 31 Maret 2014 Bergabungnya pabrik POPKA dengan pabrik Ex-KPA
menjadi Pabrik-1A
26. 19 November 2015 Peresmian pabrik-5 oleh Presiden RI
Saat ini PT Pupuk Kalimantan Timur mengoperasikan 7 unit pabrik yaitu Pabrik -1A,
Pabrik 2, Pabrik 3, Pabrik 4, Pabrik5, Pabrik 6 (Boiler Batubara), dan Pabrik 7 (NPK).
Pabrik 2 sampai dengan Pabrik-5 terdiri dari tiga unit yaitu unit Utility, Unit Amoniak,
dan Unit Urea. Pabrik-1A yang merupakan hasil transfer asset dari PT Kaltim Pasifik
Amoniak hanya terdiri dari dua unit yaitu unit Amoniak dan Unit Urea.
PT Pupuk Kalimantan Timur menjalankan operasi bisnisnya dengan tujuan untuk

memenuhi kebutuhan pupuk domestik, baik untuk sektor tanaman pangan melalui
distribusi pupuk bersubsidi dengan wilayah pemasaran meliputi seluruh kawasan timur
Indonesia, maupun untuk sektor tanaman perkebunan dan industri untuk produk non-
subsidi yang pemasarannya ke seluruh wilayah Indonesia serta untuk kebutuhan ekspor.
Tugas ini diberikan oleh Pemerintah melalui PT Pupuk Indonesia (Persero) untuk
memberikan kontribusi dalam mendukung ketahanan pangan nasional. PT Pupuk
Kalimantan Timur juga menjual amoniak untuk kebutuhan industri dalam dan luar
negeri.
2.1.1 Pabrik 2
Pada tahun 1982 dimulai pembangunan Pabrik-2 dengan kapasitas 1.500 Ton/hari
amoniak dan 1.725 Ton/hari urea. MW Kellog Cooperation sebagai kontraktor utama
menandatangani kontrak pembangunan proyek pabrik tersebut bersama – sama dengan
Toyo Menka Kaisha dan Kobe Steel dari Jepang pada tanggal 24 Maret 1982.
Pembangunan pabrik ini selesai pada tanggal 29 Oktober 1984 dan mulai berproduksi
secara komersial pada tangggal 1 April 1985. Proses yang digunakan adalah proses
MW Kellog untuk pembuatan amoniak dan proses Stamicarbon untuk urea. Peresmian
Pabrik-2 dilaksanakan bersamaan dengan peresmian Pabrik-1 oleh Presiden RI yang
7
pada masa itu dijabat oleh Pak Suharto, pada tanggal 28 Oktober 1984. Pada tahun
1999 dilaksanakan retrofit terhadap pabrik amoniak sehingga kapasitas produksi
menjadi 1800 Ton/hari.
Gambar 2.1 Pabrik 2
2.1.2 Pabrik 3
Dalam rangka memenuhi kebutuhan pupuk nasional yang semakin meningkat, mulai
tahun 1987 diputuskan untuk mendirikan Pabrik-3 (dengan konsep hemat energi)
dengan kapasitas 1.000 Ton/hari amoniak dan 1.725 Ton/hari untuk urea dengan
pemancangan tiang pertama pada tanggal 19 Juni 1986 oleh Menteri Perindustrian Ir.
Hartarto dan diresmikan oleh Presiden RI Soeharto. Pembangunan proyek tersebut
dipercayakan kepada PT. Rekayasa Industri (Persero) sebagai kontraktor utama yang
bekerja sama dengan Chiyoda Chemical Engineering & Contr. Co. dan Toyo Menka
Cooperation. Pabrik tersebut dilengkapi pula dengan sebuah unit recovery hidrogen
yang mengolah flash gas dan purge gas Pabrik-1, Pabrik-2, dan Pabrik-3 yang disebut
Hidrogen Recovery Unit (HRU) dari proses Constain Petrocarbon dan ditempatkan di
area Pabrik-2. Dengan dioperasikan unit ini dapat memberi tambahan produksi
amoniak Pabrik-3 sebesar 180 Ton/Hari. Adapun proses yang digunakan oleh Pabrik-3
adalah proses Haldoer Topsoe untuk amoniak dan proses Stamicarbon Stripping untuk
urea. Pabrik-3 diresmikan pada tanggal 4 April 1989.
8
Gambar 2.2 Pabrik 3
2.1.3 Pabrik 1A
Pabrik-1A awalnya terbentuk karena gabungan dua buah pabrik yaitu gabungan dari
PT. Kaltim Pasifik Amoniak (PT. KPA) dan pabrik Proyek Optimasi Pupuk Kaltim
(POPKA). Dimana pembentukan Pabrik-1A ini diawali dari ditandatangani proses
“Transfer Asset Agreement” pada tanggal 13 Maret 2014 di Kantor Pupuk Indonesia
(Persero), Jakarta. Oleh karenanya PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT) secara resmi
mengambil alih pengoperasian PT Kaltim Pasifik Amoniak (KPA) berupa pabrik
amoniak berkapasitas 2000 Ton per hari dan fasilitas pendukungnya. Dengan
pengambilalihan aset ini, maka kapasitas produksi PKT bertambah sebanyak 660 ribu
Ton per tahun, sehingga total kapasitas produksi amoniak PKT menjadi 2,51 juta Ton
per tahun.
Gambar 2.3 Pabrik 1A
2.1.4 Pabrik 4
9
Proyek pembangunan Pabrik-4 ditangani oleh kontraktor utama PT. Rekayasa Industri
dengan Mitsubishi Heavy Industries, Japan. Kapasitas produksi untuk amoniak adalah
330.000 Ton/tahun dan 570.000 Ton/tahun untuk urea. Unit urea Pabrik-4 diresmikan
pada tanggal 3 Juli 2002 dan unit amoniak Pabrik-4 diresmikan oleh Presiden RI pada
tanggal 31 Mei 2004. Sama seperti POPKA, Pabrik-4 pun memproduksi urea granul.
Pabrik ini menggunakan proses Haldor Topsoe untuk amoniak dan Snamprogetti untuk
urea.
Gambar 2.4 Pabrik 4
2.1.5 Pabrik 5
Pabrik-5 mulai dibangun pada tanggal 25 Oktober 2012 dan diresmikan oleh Presiden
Joko Widodo pada tanggal 19 November 2015. Pabrik-5 dapat memproduksi urea
3.500 Ton/Hari atau 1,15 juta Ton/tahun dan memproduksi amoniak 2.500 Ton/Hari
atau 850 ribu Ton/tahun. Pembangunan Pabrik-5 ini juga ditujukan untuk
menggantikan produksi amoniak dan urea dari Pabrik-1 yang sudah tidak efisien lagi.
Gambar 2.5 Pabrik 5
10
PT Pupuk Kalimantan Timur menjalankan operasi bisnisnya dengan tujuan untuk
memenuhi kebutuhan pupuk domestik, baik untuk sektor tanaman pangan melalui
distribusi pupuk bersubsidi dengan wilayah pemasaran meliputi seluruh kawasan
timur Indonesia, maupun untuk sektor tanaman perkebunan dan industri untuk produk
nonsubsidi yang pemasarannya ke seluruh wilayah Indonesia serta untuk kebutuhan
ekspor. Tugas ini diberikan oleh Pemerintah dan PT Pupuk Indonesia (Persero) untuk
memberikan kontribusi dalam mendukung ketahanan pangan nasional. Selain
memasarkan urea, PT Pupuk Kalimantan Timur juga menjual amoniak untuk
kebutuhan industri dalam dan luar negeri.
Tabel 2.2 Data Kapasitas Produksi PT Pupuk Kalimantan Timur per Tahun
Pabrik Amoniak (Ton/th) Urea (Ton/th)

Pabrik 1A 660.000 570.000
Pabrik 2 595.000 570.000
Pabrik 3 330.000 570.000
Pabrik 4 330.000 570.000
Pabrik 5 825.000 1.150.000
Total Produksi 2.740.000 3.430.000
Sejalan dengan perkembangan perusahaan dan dalam rangka ikut mendukung program
ketahanan panga nasional melalui penggunaan teknologi pemupukan berimbang, sejak
tahun 2005 Pupuk Kaltim telah memproduksi pupuk majemuk dengan merk dagang
NPK Pelangi yang mengandung unsur hara makro Nitrogen (N), Fosfor (P), dan
Kalium (K) yang sangat dibutuhkan oleh tanaman dan telah terbukti dapat
meningkatkan produktivitas pertanian. Saat ini Pupuk Kaltim mengoprasikan pabrik
NPK Blending dan 2 pabrik NPK Fuse.
1. Pabrik Pupuk NPK Blending, diproduksi dengan proses Bulk Blending, dengan
tampilan produk berwarna merah, putih, hitam, dan keabu-abuan, dan
2. Pabrik Pupuk NPK Compound (Fuse), diproduksi dengan proses Steam Fusion
Granulation, dengan tampilan produk berwarna coklat keabu-abuan.
11
Tabel 2.3 Kapasitas Produksi Pabrik NPK Pelangi & Organik
Pabrik Tahun Produksi Kapasitas Produksi (Ton/Thn)
NPK Blending 2005 150.000

NPK Fuse 2009 200.000
Organik 2010 3.000
2.2 Visi, Misi, serta Nilai dan Budaya Perusahaan
Visi perusahaan, misi perusahaan, serta nilai perusahaan dan budaya perusahan dapat
dijabarkan adalah sebagai berikut
2.2.1 Visi
“Menjadi Perusahaan di bidang industri pupuk, kimia dan agribisnis kelas dunia yang
tumbuh dan berkelanjutan.”
2.2.2 Misi
Misi PT. Pupuk Kalimantan Timur dapat dijabarkan sebagai berikut:

1. Menjalankan bisnis produk-produk pupuk, kimia serta portofolio investasi di
bidang kimia, agro, energi, trading, dan jasa pelayanan pabrik yang bersaing
tinggi,
2. Mengoptimalkan nilai perusahaan melalui bisnis inti dan pengembangan bisnis
baru yang dapat meningkatkan pendapatan dan menunjang Program Kedaulatan
Pangan Nasional,
3. Mengoptimalkan utilisasi sumber daya di lingkungan sekitar maupun pasar global
yang didukung oleh SDM yang berwawasan internasional dengan dengan
menerapkan teknologi terdepan, dan
4. Memberikan manfaat yang optimum bagi pemegang saham, karyawan dan
masyarakat serta peduli pada lingkungan.
2.2.3 Nilai dan Budaya Perusahaan
12
Untuk mencapai Visi dan Misi Perusahaan, dibutuhkan budaya perusahaan ACTIVE
yang secara terus-menerus disosialisasikan kepada karyawan. Budaya kerja tersebut
meliputi:
1. Achievement Oriented
Insan Pupuk Kaltim tangguh dan profesional dalama mencapai sasaran selalu
berusaha mecapai keunggulan dalam mencapai nilai-nilai: Profesional dan
Tangguh
2. Customer Focus
Insan Pupuk Kaltim selalu berusaha memberikan pelayanan terbaik dan
berkomitmen pada kepuasan pelanggan dengan menegakkan nilai-nilai:
Perhatian dan Komitmen
3. Teamwork
Insan Pupuk Kaltim harus menjalin sinergi dan bersatu dalam bekerja dengan
mengutamakan nilai-nilai: Sinergi dan Bersatu
4. Integrity
Insan Pupuk Kaltim menjunjung tinggi kejujuran dan bertanggung jawab dengan
menjunjung nilai-nilai: Jujur dan Tanggung Jawab
5. Visionary
Insan Pupuk Kaltim selalu berpikir jauh kedepan dan siap menghadapi perubahan
dinamika usaha dengan memperhatikan nilai-nilai: Inovatif dan Adaptif
6. Enviromentally Friendly
Insan Pupuk Kaltim peduli terhadap lingkungan dan memberi manfaat bagi
masyarakat luas untuk keberlanjutan perusahaan dengan memperhatikan nilai-nilai:
Peduli dan Berkelanjutan
2.3 Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik PT Pupuk Kalimantan Timur terletak di wilayah pantai kota Bontang,
kira-kira 121 km sebelah utara Samarinda, Ibukota Provinsi Kalimantan Timur yang
ditunjukkan pada Gambar 7. Secara geografis terletak pada 0 o10’46,9” LU dan
13
117o29’30,6” BT. Pabrik tersebut terletak pada areal seluas 493 Ha. Lokasi perumahan
dinas karyawan terletak sekitar 6 km sebelah barat pabrik seluas 765 Ha.
Peta Lokasi Pabrik PT

Pupuk Kalimantan Timur
Gambar 2.6 Peta Lokasi Pabrik PT. Pupuk Kalimantan Timur
Dasar pertimbangan lokasi pabrik:

1) Lokasi dekat dengan sumber bahan baku berupa gas alam,
2) Lokasi dekat dengan pantai sehingga memudahkan pengangkutan,
3) Lokasi berada di tengah daerah pemasaran pupuk untuk ekspor maupun
pemasaran dalam negeri,
4) Pemetaan Zone Industry, dan
5) Peluang untuk perluasan pabrik karena luasnya lahan yang dimiliki.
2.4 Lambang dan Produk PT Pupuk Kalimantan Timur
Lambang dan produk PT Pupuk Kalimantan Timur dapat dijabarkan adalah sebagai
berikut:
2.4.1 Lambang PT Pupuk Kalimantan Timur
Gambar 2.7 Lambang PT Pupuk Kalimantan Timur
14
Makna Logo:
1) Segilima, melambangkan Pancasila yang merupakan landasan ideal perusahaan,
2) Daun dan Buah melambangkan kesuburan dan kemakmuran,
3) Lingkaran putih kecil adalah letak lokasi kota Bontang dekat Khatulistiwa, dan
4) Tulisan PUPUK KALTIM melambangkan keterbukaan perusahaan memasuki era
Globalisasi.
Makna Warna:
1) Warna Jingga: Melambangkan semangat sikap kreatifitas membangun dan sikap
profesional dalam mencapai kesuksesan usaha, dan
2) Warna Biru: Melambangkan keluasan wawasan Nusantara dan semangat
integritas untuk membangun bersama serta kebijaksanaan dalam memanfaatkan
sumber daya alam.
2.4.2 Produk-produk PT Pupuk Kalimantan Timur
Gambar 2.8 Produk-produk PT Pupuk Kalimantan Timur
15
Produk-produk PT. Pupuk Kalimantan Timur yaitu Urea Pupuk Indonesia, Urea Prill
Daun Buah, Urea Granul Daun Buah, NPK Phonsha Pupuk Indonesia, NPK Pelangi,
NPK Pelangi Agro, Pupuk Hayati Ecofert, Biotara, dan Biodex dapat dijabarkan sebagai
berikut:
1. Urea Pupuk Indonesia
Urea Pupuk Indonesia adalah merek yang digunakan khusus untuk pupuk Urea
Bersubsidi, berwarna merah muda (pink) dan diperuntukkan ke tanaman pangan.
Gambar 2.9 Urea Pupuk Indonesia
2. Urea Prill Daun Buah

Urea Prill Daun Buah adalah merek yang digunakan untuk pupuk Urea Prill Non
Subsidi produksi Pupuk Kaltim, berwarna putih dengan ukuran butiran 1 – 3,35
mm.
Gambar 2.10 Urea Prill Daun Buah
3. Urea Granul Daun Buah

Urea Granul Daun Buah adalah merek yang digunakan untuk pupuk Urea Granul
Non Subsidi produksi Pupuk Kaltim, berwarna putih dengan ukuran butiran 2 –
4,75 mm.
16
Gambar 2.11 Urea Granul Daun Buah
4. NPK Phonska Pupuk Indonesia

Phonska Pupuk Indonesia adalah merek yang digunakan untuk produk pupuk
majemuk NPK (Compound) Bersubsidi, komposisi hara 15-15-15, berwarna merah
muda dan diperuntukkan ke tanaman pangan.
Gambar 2.12 NPK Phonska Pupuk Indonesia
5. NPK Pelangi
NPK Pelangi adalah merek yang digunakan untuk produk-produk Pupuk Majemuk
NPK (Blending) Non Subsidi, tampilan pupuk berwarna-warni, diproduksi oleh
Pupuk Kaltim dalam beberapa jenis komposisi unsur hara.
Gambar 2.13 NPK Pelangi
17
6. NPK Pelangi Agro
NPK Pelangi Agro adalah merek yang digunakan untuk produk-produk Pupuk
Majemuk NPK (Compound), tampilan pupuk berwarna coklat.
Gambar 2.14 NPK Pelangi Agro
7. Pupuk Hayati Ecofert

Pupuk hayati berbahan aktif mikroba fiksasi/penambat nitrogen dan pelarut fosfat.
ECOFERT merupakan pupuk hayati ramah lingkungan untuk tanaman pangan,
hortikultura dan perkebunan.
Gambar 2.15 Pupuk Hayati Ecofert
8. Biotara
Pupuk Hayati yang adaptif dengan tanah masam lahan rawa. Mampu meningkatkan
produktivitas tanaman
18
Gambar 2.16 Biotara
9. Biodex
Biodekomposer yang dikembangkan di PT. Pupuk Kaltim dengan nama merk
dagang “BIODEX” adalah bioaktivator perombak/pendegradasi bahan organik.
Formula biodekomposer Biodex dibuat dengan menggunakan bahan aktif mikroba
unggul baru yang diisolasi dari berbagai sumber bahan yang mengandung lignin
dan selulosa tinggi.
2.17 Biodex
2.5 Fasilitas Pabrik
Fasilitas pendukung Operasional pabrik PT Pupuk Kalimantan Timur antara lain dapat
dijabarkan sebagai berikut:
19
2.5.1 Pelabuhan
PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki pelabuhan dengan 6 dermaga kapal, pelabuhan

ini beroperasi dengan efisien dan dilengkapi dengan fasilitas Urea Bulk Loading Area,
Ammonia Loading Arm, Bungker PIT, Fire Hydrant, dan tiga buah kapal muda.
Pelabuhan yang dimiliki PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki kapasitas daya
tampung kapal yang berbeda-beda, berikut adalah daya tampung pada setiap kapal:
1. Dermaga-1: (Construction Jetty) untuk kapasitas kapal hingga 6000 DWT dengan
maksimum kedalaman 5 meter,
2. Dermaga-2: (BSL Ext. Ammonia Jetty) untuk kapasitas kapal hingga 40.000 DWT
dengan maksimum kedalaman 12 meter,
3. Dermaga-3: (Quadrant Arm Loader) untuk kapasitas kapal hingga 40.000 DWT
dengan maksimum kedalaman 13 meter,
4. Dermaga-4: (Tursina Jetty) untuk kapasitas kapal hingga 20.000 DWT dengan
maksimum kedalaman 9 meter, dan
5. Coal Boiler Jetty untuk kapal pengangkut batubara.
2.5.2 Jasa Pelayanan Pabrik
Jasa Pelayanan pabrik awalnya didirikan oleh PT Pupuk Kalimantan Timur dengan
nama Industri Pelayanan Pabrik yang bertujuan agar tidak terlalu bergantung pada
pihak luar dalam hal pengadaan peralatan pabrik. Dengan membuat suku cadang dan
komponen mesin pabrik sendiri., biaya dapat diminimalkan dan tentunya kualitas
dapat ditingkatkan, sehingga operasional pabrik dapat lebih efisien.
JPP atau Jasa Pelayanan Pabrik dilengkapi dengan unit produksi permesinan yang
menggunakan mesin CNC, unit produksi Foundary dan pengecoran vakum, unit
fabrikasi dan laboratorium metalurgi dan metrologi. Dengan desain lengkap, peralatan
yang persisi dan dengan teknologi terkini yang terkomputerisasi, kapasitas produksi
JPP dapat melebihi kebutuhan komponen dan suku cadang yang sesungguhnya untuk
pabrik-pabrik yang dimiliki oleh PT Pupuk Kalimantan Timur.
20
2.5.3 Gudang dan Pengantongan Urea
Unit yang berfungsi menangani hasil produksi Urea dalam hal penyimpanan,
pengantongan, dan pengapalan. Untuk unit pergudangan memiliki lima Urea Bulk
Storage dengan kapasitas sebagai berikut:
1. UBS 1: 35.000 ton,

2. UBS 2: 35.000 ton,
3. UBS 3: 45.000 ton,
4. UBS 4: 40.000 ton, dan
5. UBS 5: 60.000 ton.
Untuk unit Urea, penkantongan memiliki tiga unit gudang Urea kantong. Gudang Urea
kantong 1 memiliki kapasitas 5.000 ton untuk Gudang Urea 2 memiliki kapasitas
3.000 ton dan gudang Urea kantong terbuka memiliki kapasitas 5.000 ton.
2.5.4 Laboratorium
PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki 2 laboratorium, yaitu:

1. Unit Usaha Laboratorium (UUL)
UUL sebagai laboratorium pusat yang memiliki PT Pupuk Kalimantan Timur
berfungsi sebagai uji mutu dan kualitas dari bahan baku, hasil produksi dan
lingkungan UUL juga melayani jasa analisis dan kalibrasi bagi perusahaan-
perusahaan di kawasan industri di Bontang.
2. Laboratorium Proses
Laboratorium Proses terdapat di setiap unit operasi pabrik PT Pupuk Kalimantan
Timur. Berfungsi untuk mendukung kegiatan operasional dan menganalisa bahan-
bahan proses dari pabrik utility, pabrik ammonia dan pabrik urea.
2.5.5 Pembangkit Listrik
21
PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki 2 pembangkit yaitu:
1. STG: Steam Turbin Generator yang menggunakan uap panas yang dihasilkan oleh
batubara. Pada PT Pupuk Kalimantan Timur, STG yang dimiliki sebanyak 2 buah
dengan masing-masing tenaga yang dihasilkan sebesar 30 MW, dan
2. GTG: Gas Turbin Generator yang menggunakan Gas Alam sebagai pembangkit.
2.6 Fasilitas Karyawan
Fasilitas dan jaminan perusahaan PT Pupuk Kalimantan Timur yang diberikan kepada
seluruh karyawan perusahaan dan anak perusahaan berupa:
1. Fasilitas Rumah Tinggal,
2. Fasilitas Rumah Sakit,
3. Fasilitas Tempat Ibadah,
4. Fasilitas Olahraga,
5. Fasilitas Perbelanjaan, dan
6. Fasilitas Pendidikan: PAUD, TK, SD, SMP, SMA.
2.7 Peningkatan Mutu dan Pengolahan Lingkungan
PT Pupuk Kalimantan Timur berupaya meningkatkan mutu dan pengelolaan

lingkungan. Hasil yang dicapai adalah keberhasilan meraih ISO 9002 pada tahun
1996, ISO 14001 pada tahun 1997, dan ISO 17025 pada tahun 2000. ISO 9002 adalah
pengakuan di bidang sistem manajemen produksi dan instalasi, ISO 14001 pada
bidang manajemen lingkungan dan ISO 17025 di bidang laboratorium uji mutu.
2.8 Spesifikasi Produk
Spesifikasi produk dari PT. Pupuk Kaltim dapat dijabarkan sebagai berikut:
2.8.1 Ammonia
Kandungan dari Ammonia dapat djabarkan sebagai berikut:
22
1) Kandungan air : 0,1% wt (max)
2) Kandungan NH3 : 99,9% wt(min)
3) Kandungan minyak : 5 ppm wt (max)
4) Insoluble gas : 500 ppm wt (max)
5) Temperatur : -33 oC (ke storage), 20-38 oC (ke urea)
2.8.2 Urea
Tabel 2.4 Kandungan Urea

No Uraian Satuan Urea Prill Urea Granull
1 Nitrogen Total % wt (min) 46,30 46
2 Biuret % wt (max) 1 1
3 Moisture % wt (max) 0,3 0,5
4 Ukuran butiran Mm 1-2 2-4
5 Fe ppm wt (max) 0,1 1
6 NH3 Free ppm wt (max) 150 150
2.8.3 NPK
Kandungan NPK dapat dijabarkan sebagai berikut:

1. Nitrogen : Sesuai formula
2. Fosfor sebagai P2O5 : Sesuai formula
3. Kalium sebagai K2O : Sesuai formula
4. Total N, P2O5 & K2O : Sesuai formula
5. Air : 3% wt (max)
2.9 Pemasaran Hasil Produksi
Pemasaran hasil produksi PT. Pupuk Kalimantan Timur dapat dijabarkan sebagai
berikut:
1. Pemasaran pupuk urea
23
Produk pupuk urea PT Pupuk Kalimantan Timur didistribusikan untuk memenuhi
kebutuhan di Indonesia bagian timur dan tengah yang meliputi daerah:
a. Jawa Timur
b. Bali
c. Kalimantan Timur
d. Kalimantan Tengah
e. Sulawesi Tengah, Sulawesi Selatan, Sulawesi Tenggara, dan Sulawesi Utara
f. NTB dan NTT
g. Maluku
h. Irian Jaya
Pemasaran urea ke luar negeri yang dilayani oleh PT Pupuk Kalimantan Timur
berdasarkan kuota dari PT. Pupuk Indonesia Holding meliputi:
a. Malaysia
b. Vietnam
c. Jepang
d. China
e. Srilanka
f. Philipina
2. Pemasaran amonnia
Produk Amonia sebagian diekspor keluar negeri, antara lain:
a. Korea Selatan
b. India
c. Yordania
d. Tanzania
e. spanyol
f. Thailand
g. Malaysia
h. Jepang
i. Taiwan
24
2.10 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Keselamatan adalah salah satu aspek penting dalam operasional pabrik kimia.
Kebanyakan masalah proses dan kerusakan peralatan dapat diatasi atau diperbaiki
dimana penanganannya membutuhkan perhatian adalah antisipasi terhadap tingkat
bahaya yang dapat mengancam keselamatan personal dan peralatan. Sikap dan
perhatian para operator merupakan faktor penting untuk menjalankan pabrik dengan
aman.
Usaha kesehatan dan keselamatan kerja di PT Pupuk Kalimantan Timur mempunyai

sasaran umum dan khusus. Sasaran umum yang ingin dicapai adalah sebagai berikut:
1. Perlindungan terhadap karyawan yang berada di tempat kerja agar selalu terjamin
keselamatan dan kesehatannya sehingga dapat diwujudkan peningkatan produksi
dan produktivitas kerja,
2. Perlindungan terhadap setiap orang yang berada di tempat kerja agar selalu dalam
keadaan aman dan sehat, dan
3. Perlindungan terhadap bahan dan peralatan produksi agar dapat dipakai dan
digunakan secara aman dan efisien.
Sedangkan secara khusus usaha keselamatan dan kesehatan kerja antara lain:
1. Mencegah dan atau mengurangi kecelakaan, kebakaran, peledakan dan penyakit
akibat kerja,
2. Mengamankan mesin, instalasi, pesawat, alat kerja, bahan baku dan bahan hasil
produksi,
3. Menciptakan lingkungan dan tempat kerja yang aman, nyaman, sehat dan
penyesuaian antara pekerjaan dan manusia dengan pekerjaan, dan
4. Menciptakan kondisi perusahaan sesuai dengan standar ISO 14001.
Secara khusus setiap karyawan dan tamu yang akan memasuki kawasan pabrik harus
melewati prosedur sebagai:
1. Mengikuti Pengisian Data Pribadi dan Evaluasi (PDPE) yang dilaksanakan oleh
Departemen KAMTIB,
25
2. Mengikuti pengarahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang
diselenggarakan oleh Biro K3LH,
3. Memiliki Badge dengan warna merah untuk lingkungan pabrik yang dikeluarkan
oleh departemen KAMTIB, dan
4. Menggunakan kelengkapan keselamatan, yaitu safety shoes, helm, earplug, dan
earmuff untuk tingkat kebisingan > 90 db (khusus di kawasan compressor house).
2.11 Penanganan Limbah
Salah satu kegiatan lingkungan yang dilakukan adalah melaksanakan Sistem

Manajemen ISO 14001 / 9002, yang diaudit secara internal dan eksternal untuk
mendapatkan cara yang lebih baik lagi untuk mengontrol bahan pencemar. Kegiatan
lainnya meliputi monitoring rutin agar tidak ada bahan pencemar yang mengalir ke
laut. Hasil dari monitoring kehidupan laut di perairan Pupuk Kaltim menunjukkan
hasil tetap sama dengan keadaan sebelumnya. Monitoring terhadap gas buangan juga
dilakukan untuk menjaga standar kualitas yang ditetapkan oleh Menteri Lingkungan
Hidup. Monitoring bulanan terhadap polusi suara juga dilakukan untuk mencapai
batas toleransi.
Limbah yang dihasilkan dari proses produksi ammonia dan urea adalah:
1. Limbah Cair
Buangan tersebut berasal dari:
a. Unit utility yang berupa air yang tidak terkontaminasi dan yang
terkontaminasi,
b. Pabrik ammonia dan urea yang berupa air terkontaminasi, dan
c. Mesin – mesin dan penampang pelumas yang berupa air dengan kandungan
minyak sangat tinggi.
Pengolahan air buangan dilakukan dalam sebuah bak yang disebut Neutralization
Pond. Air buangan tersebut berupa larutan regeneran dan regenerasi resin penukar
ion, buangan benfield, buangan dari penampungan asam dan basa serta dari
26
buangan unit ammonia dan urea dengan kandungan CO 2 yang tinggi. Pengolahan
dilakukan denganpenambahan asam dan basa untuk netralisasi.
Kondensat–kondensat air dari berbagai proses kondensasi, absorpsi atau

scrubbing mengandung sejumlah urea, ammonia dan karbon dioksida terlarut.
Kondensat–kondensat tersebut mengalir turun melalui kaki barometric dan
dikumpulkan dalam tanki air ammonia. dan CO2terlarut dalam air tersebut
dikeluarkan dengan proses desorpsi. Ureadihidrolisa terlebih dulu agar menjadi
ammonia dan CO2.
Air dari tanki air–ammonia setelah mengalami pemindahan panas (pemanasan)

dimasukkan ke kolom desorpsi. Dalam kolom ini bertemu langsung dengan aliran
gas/uap dari hasil hidrolisa dan desorpsi tahap kedua. Aliran gas membawa
NH3yangterlarut, sejumlah air keluar kolom desorpsi dan mengalir ke kondensor
karbamat tekananrendah untuk selanjutnya mengikuti proses daur ulang.
Hidrolisa berlangsung pada tekanan 17 kg/cm2abs dan dipanasi dengan steam

tekanan tinggi. Uap/gas dari hidrolisa diteruskan untuk desorpsi pada kolom ke
satu. Air yang keluar dari kolom hidrolisa diekspansikan dalam pemindah panas
untuk diteruskan ke kolom desorpsi ke dua.
Pada kolom desorpsi kedua, ammonia dan CO2 sisa yang terbentuk pada hidrolisa
dikeluarkan dengan menggunakan steam tekanan rendah. Uap atau gas yang
keluar dari kolom ini diumpankan ke kolom desorpsi pertama. Air yang telah
dibebaskan dari zat terlarut (dari desorpsi ke dua) dilewatkan pemindah panas
untuk memanaskan air–ammonia yang masuk ke kolom desorpsi pertama
danseterusnya didinginkan. Air yang diperoleh diharapkan hanya mengandung
100 ppm urea dan50 ppm ammonia.
2. Limbah Gas
Berupa gas NH3dan CO2yang dihasilkan dari proses kondensasi pada Condensate
Stripper di pabrik ammonia. Limbah ini dimanfaatkan kembali untuk
meningkatkan efisiensi bahan baku dan mengurangi pencemaran lingkungan.
27
Sedangkan limbah gas N2, O2 dan sedikit H2 yang keluar dari HP Scrubber
dibuang ke lingkungan karena telah memenuhi baku mutu lingkungan.
3. Limbah Padat
Debu urea yang lolos ke atmosfer dari sistem dust chamber pada unit prilling tower
diminimalisir dengan menghembuskan kembali ke prilling tower dengan ejector.
2.12 Struktur Organisasi Departemen Penerimaan dan Pergudangan
Struktur organisasi adalah suatu susunan antara tiap bagian serta posisi pada suatu
organisasi dalam menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan perusahaan.
Diagram struktur organisasi dari Departemen Penerimaan dan Pergudangan dapat
dilihat pada Gambar 2.18 sebagai berikut:
Kompartemen Pengadaan
Departemen Departemen Departemen Penerimaan Departemen Daan

Daan Barang Daan Jasa dan Pergudang Distribusi
Staf Bagian Gudang Bahan Bagian Bagian Bagian

Baku, Batubara, dan Receiving Gudang Receiving
Laydown Barang Spare Part Jasa
28
Staf Staf Staf Staf
Gambar 2.18 Struktur Organisasi Departemen Penerimaan dan Pergudangan
2.13 Gudang Departemen Penerimaan dan Pergudangan
Gudang yang dimiliki oleh Departemen Penerimaan dan Pergudangan terbagi menjadi:
1. Gudang Receiving,
2. Gudang Spare Part,
3. Gudang Chemical (Bahan Kimia),
4. Gudang Batubara,
5. Gudang Bahan Baku NPK, dan
6. Gudang Laydown.
2.14 Jenis Muatan Gudang
Jenis- jenis muatan gudang dapat dibagi menjadi gudang bahan baku, gudang chemical,
laydown, dan gudang batubara dijabarkan sebagai berikut:
1. Jenis muatan gudang bahan baku antara lain:
a. Diammonium Phosphate (DAP),
b. KCL curah/powder,
c. KCL Flake,
d. Clay,
e. Rock Phosphate (RP),
f. ZA,
g. MGO,
29
h. Filler P.10, dan
i. Brucete.
2. Jenis muatan gudang chemical antara lain:
a. Bahan kimia penunjang tau pendukung,
b. Bahan kimia asam kuat dan basa kuat,
c. Bahan-bahan katalis, dan
d. Karung urea dan barang non stock.
3. Jenis muatan gudang laydown antara lain:
a. Botol Gas,
b. Lube Oil,
c. Grease,
d. Pipe,
e. Kabel,
f. Pasir Silika,
g. Tawas,
h. Lemstone,
i. Material Scrap, dan
j. BBM Solar.
4. Jenis muatan gudang batubara yang digunakan oleh PT. Pupuk Kalimantan Timur
ada dua yaitu:
a. Batubara Medium Rank, dan
b. Batubara Low Rank.
Daya tampung storage batubara:
a. CDS dengan kapasitas 40000 ton, dan
b. CCS dengan kapasitas 35000 ton
30
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Gudang
Gudang (warehouse) merupakan suatu fungsi penyimpanan berbagai jenis produk yang
memiliki unit penyimpanan dalam jumlah besar maupun kecil yang memiliki jangka waktu
tertentu dari penyimpanan produk hasil produksi, pemeliharaan produk hingga produk
dikeluarkan untuk pelanggan. Gudang memiliki peran sebagai penyangga antara
ketidakpastian pasokan dan permintaan sehingga mampu menjaga keseimbangan rantai
pasokan dalam aliran produksi. Adapun beberapa aktivitas dasar dalam pergudangan menurut
Gergova diantaranya yaitu penerimaan bahan baku ataupun produk jadi yang akan disimpan
dalam gudang, penyimpanan bahan baku atau produk jadi sesuai dengan kategori yang
ditentukan oleh masing-masing kebijakan gudang, proses pengambilan bahan baku atau
produk jadi sesuai dengan permintaan. Pengambilan barang dilakukan sesuai dengan kriteria
produk dan ketentuan rute masing-masing gudang, dan pengiriman bahan baku atau produk
jadi kepada pelanggan sesuai dengan permintaan (Nursanti, 2017).
3.2 Lean Manufacturing
Lean Manufacturing merupakan pendekatan sistematik untuk mengeliminasi pemborosan dan

mengubah proses. Hal ini dilakukan dengan cara mengidentifikasi dan mengurangi
pemborosan dengan perbaikan kontinu. Lean Manufacturing berupaya untuk menciptakan
aliran produksi sepanjang value stream dengan menghilangkan segala bentuk pemborosan
serta meningkatkan nilai tambah produk kepada pelanggan. Lean Manufacturing mendorong
terciptanya fleksibilitas pada sistem produksi yang mampu beradaptasi secara cepat terhadap
perubahan kebutuhan pelanggan dengan sistem produksi yang ramping dengan persediaan
yang rendah. Selain itu, pendekatan ini dapat mengurangi unecessary inventory, menambah
pengetahuan mengenai proses produksi, menghemat biaya, pengurangan cacat sehingga
kualitas meningkat, mengurangi lead time produksi dan mengurangi pemborosan (Supriyanto,
2012).
32
3.3 Big Picture Mapping
Big Picture Mapping merupakan proses pemetaan secara visual aliran informasi dan aliran
fisik dari sistem yang ada hingga sampai ke tangan konsumen akhir disertai dengan
keterangan lead time pada masing-masing proses yang ada dalam map. Tujuan utamanya
yaitu untuk mengidentifikasi dimana terjadinya waste pada value stream untuk mengurangi
atau meminimalisir pemborosan (waste) tersebut. Terdapat 7 jenis pemborosan (waste) biasa
disebut dengan TIMWOOD yang didefinisikan oleh Shigeo Shingo diantaranya sebagai
berikut (Hines & Taylor, 2000):
1. Over Production: dimana perusahaan melakukan produksi lebih banyak dari yang
dibutuhkan untuk memenuhi permintaan konsumen.
2. Defects: adanya cacat pada produk saat proses produksi ataupun setelah produk jadi.
3. Unnecessary Inventories: waste yang muncul ketika pada aliran proses terjadi
kelebihan bahan baku atau kelebihan persediaan.
4. Inappropriate Processing: waste yang timbul akibat adanya proses yang berlebihan
dan tidak memberikan nilai tambah.
5. Excessive Transportation: waste yang ditimbulkan pada saat proses pemindahan
material atau produk dari satu proses ke proses berikutnya yang dapat mengakibatkan
waktu penanganan material bertambah.
6. Waiting: waktu menunggu orang, barang, ataupun informasi untuk menunggu proses
selanjutnya,
7. Unnecesarry Movement: waste yang timbul karena adanya gerakan yang tidak perlu
baik pergerakan dari pekerja ataupun material.
3.4 Waste Assessment Model
Waste Assessment Model merupakan suatu model yang dikembangkan untuk

menyederhanakan pencarian dari permasalahan waste dan mengidentifikasi untuk
mengeliminasi waste. Model ini menggambarkan hubungan antar seven waste (O:
Overproduction, P: Processing, I: Inventory, T: Transportation, D: Defects, W: Waiting, dan
M: Motion) (Haryono, 2015).
33
3.4.1 Waste Relation Matrix
WRM merupakan matriks yang terdiri dari baris dan kolom. Baris menunjukan pengaruh tiap
pemborosan pada keenam tipe pemborosan lainnya. Kolom menunjukan pemborosan yang
dipengaruhi oleh keenam pemborosan lainnya. Diagonal matriks menunjukan nilai hubungan
yang tertinggi. Simbol yang terdapat dalam WRM menandakan jenis hubungan antar
pemborosan berdasarkan pembobotan range score (Hengky, 2019).
3.5 5S
Aktivitas inti konsep 5S yaitu pengorganisasian (organizing), pemesanan (ordering),

pembersihan (cleaning), standarisasi (standardizing), and (unstaning) yang merupakan aturan
dasar dalam mengelola tempat kerja yang efektif dan efisien. 5S merupakan singkatan dari
lima kosa kata dalam bahasa Jepang yang berkaitan dengan pemeliharaan
tempat kerja yaitu sebagai berikut (Osada, 2002):
1. Seiri (Ringkas) memiliki arti pengorganisasian atau pemilihan, membedakan atau
memisahkan antara yang diperlukan dan yang tidak diperlukan, mengambil keputusan,
dan menerapkan manajemen stratifikasi untuk menghilangkan hal-hal yang tidak
diperlukan.
2. Seiton (Rapi) yang berarti kerapian yaitu seberapa cepat dalam meletakkan barang dan
mendapatkannya kembali dengan mudah saat diperlukan. Seiton berfokus pada
manajemen fungsional dan mengeliminasi aktivitas mencari. Penggolongan barang sesuai
dengan seberapa sering penggunaan barang atau material:
a. Barang-barang yang tidak dipergunakan: singkirkan
b. Barang-barang yang tidak digunakan tetap jika ingin digunakan dalam keadaan
tertentu: simpan sebagai barang-barang untuk keadaan yang tidak terduga.
c. Barang-barang yang hanya dipergunakan sewaktu-waktu saja: simpan sejauh
mungkin.
d. Barang-barang yang kadang-kadang dipergunakan: simpan di tempat kerja.
34
e. Barang-barang yang sering dipergunakan: simpan di tempat kerja atau disimpan oleh
pegawai yang bersangkutan.
3. Seiso (Resik) berarti kebersihan, membersihkan merupakan salah satu bentuk
pemeriksaan dan menciptakan tempat kerja yang sempurna. Yang termasuk didalamnya
yaitu kebersihan mesin, alat kerja, lingkungan kerja dan berbagai daerah didalam tempat
kerja.
4. Seiketsu (Rawat) memiliki arti perawatan, kerapian, dan kebersihan secara terus menerus
meliputi kebersihan diri sendiri dan kebersihan lingkungan kerja. Menjalan 3S yang telah
diterapkan secara terus menerus untuk menjaga keadaan di lingkungan kerja.
5. Shitsuke (Rajin) berarti disiplin pribadi, memiliki kemampuan untuk melakukan
pekerjaan sesuai dengan prosedurnya sehingga menciptakan lingkungan kerja dengan
kebiasaan dan disiplin yang baik.
35
BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1 Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Departemen Penerimaan dan Pergudangan Perusahaan PT Pupuk

Kalimantan Timur. Perusahaan ini beralamat di Jl. James Simandjuntak No. 1 Bontang,
Kalimantan Timur, dengan kode pos 75313 Indonesia.
4.2 Waktu Penelitian
Praktek Kerja Lapangan ini dilakukan pada tanggal 10 Oktober 2019 sampai dengan 10
Desember 2019. Jadwal kegiatan yang dilakukan dapat dilihat pada Tabel 4.1 sebagai berikut:
Tabel 4.1 Jadwal Kegiatan

Minggu ke-
No Kegiatan
I II III IV V VI VII
1 Pengarahan Unit Kerja Departemen P & G
2 Orientasi Lapangan
3 Perencanaan Laporan
4 Pelaksanaan
5 Konsultasi Pembimbing Lapangan
6 Penyusunan Laporan
7 Presentasi
4.3 Tahapan Kegiatan Penelitian
Tahapan kegiatan dalam melakukan penelitian dengan beberapa tahapan dapat dijelaskan
secara umum diantaranya terdapat tahapan persiapan, pengumpulan data, tahap pengolahan
data, tahap analisis serta tahap penutup.
4.3.1 Tahap Persiapan
36
Tahap persiapan terdiri dari beberapa tahapan yaitu sebagai berikut:
1. Studi Pendahuluan
Studi pendahuluan merupakan tahap awal penelitian. Studi pendahuluan yaitu melakukan
studi literatur yang berkaitan dengan penelitian yang dilakukan khususnya terkait analisis
keputusan. Studi literatur dilakukan dengan mempelajari penelitian yang sejenis baik
dengan laporan penelitian, buku-buku maupun literatur yang diperoleh melalui internet
seperti jurnal, laporan ataupun skripsi.
2. Identifikasi Masalah
Penentuan masalah disesuaikan dengan metode yang digunakan dalam penelitian.
Identifikasi masalah dilakukan dengan tujuan untuk mengidentifikasi pemborosan dan
penanggulangan pemborosan yang terjadi pada gudang spare part PT. Pupuk Kalimantan
Timur.
3. Penetapan Tujuan
Tujuan pada penelitian ini akan bergantung pada perumusan dari masalah penelitian yang
akan dilakukan. Tujuan penelitian akan menjawab poin-poin yang dijabarkan pada
perumusan masalah yang tersedia. Tujuan penelitian yang dilakukan adalah untuk
mengidentifikasi pemborosan serta prioritas pemborosan yang harus dihilangkan pada
Gudang spare part PT. Pupuk Kalimantan Timur.
4. Batasan Masalah
Batasan masalah merupakan batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian yang
bertujuan untuk memfokuskan masalah yang ada agar tidak meluas dan menyimpang dari
pokok permasalahan yang diangkat dalam penelitian ini.
4.3.2 Tahap Pengumpulan Data
Dalam penelitian yang dilakukan data-data yang diperlukan meliputi dua jenis data yaitu data
primer dan data sekunder. Data primer ialah data yang diambil langsung dari narasumber
dalam bentuk wawancara maupun kuisioner. Data sekunder adalah data yang telah tersedia
yang dimiliki oleh tempat penelitian.
Berdasarkan hal-hal di atas maka diketahui bahwa data-data yang diperlukan untuk
menyelesaikan masalah tersebut yaitu:
1. Data Primer
37
Data primer dalam penelitian ini adalah data yang diperoleh secara langsung dari sumber
asli atau tidak melalui perantara. Data Primer diambil dengan cara observasi, kuesioner
dan wawancara langsung dengan karyawan dari Pupuk Kalimantan Timur. Data primer
yang perlu diketahui untuk keperluan penelitian yaitu:
a. Observasi
Observasi dilaksanakan pada objek tempat peneliti akan melaksanakan suatu
penelitian. Data primer yang didapatkan setelah melakukan observasi adalah data
kondisi material pada Departemen Penerimaan dan Pergudangan PT. Pupuk
Kalimantan Timur, Bontang.
b. Kuesioner, pengumpulan data yang dilakukan untuk mendapatkan hubungan antara 7
waste berdasarkan dari perspektif karyawan selama bekerja. Setelah itu data
kuesioner dilakukan perhitungan dengan metode Waste Relation Matrix untuk
mendapatkan pembobotan pada tiap pemborosan.
c. Wawancara, teknik pengumpulan data guna memperjelas kegiatan pemborosan yang
sering terjadi serta mencari solusi ataupun strategi yang dilakukan untuk mengurangi
pemborosan pada Gudang spare part PT. Pupuk Kalimantan Timur.
2. Data Sekunder
Data sekunder digunakan untuk mendukung data primer, Data sekunder pada penelitian
ini diperoleh dari data-data tertulis lainnya yang berkaitan dengan penelitian seperti
literatur-literatur, jurnal penelitian maupun data dokumen lainnya. Pengumpulan data
sekunder yang dilakukan pada penelitian ini adalah dengan studi pustaka, yang berfungsi
untuk mengetahui hal-hal yang diperlukan dalam penelitian yang akan dilakukan.
4.4 Tahap Pengolahan Data
Tahap pengolahan data adalah proses mengolah data yang telah didapatkan dari tahapan
sebelumnya, tahapan pengolahan data yaitu:
1. Identifikasi 7 waste
Melakukan identifikasi berdasarkan dari 7 jenis pemborosan yang ada pada Gudang
spare part PT. Pupuk Kalimantan Timur dengan melihat kegiatan dari alur kerja serta big
picture.
2. Tabulasi Data
Melakukan tabulasi data untuk memudahkan dalam mengkalkulasikan data yang ada.
38
3. Pembobotan peringkat 7 waste
Melakukan pembobotan peringkat dari 7 waste yang ada dengan WRM untuk
memprioritaskan pemborosan yang akan dikurangi.
4.5 Tahap Analisis
Pada tahap analisis data, data yang telah diolah akan dilakukan analisa dimana penelitian ini
adalah mengenai pemborosan yang artinya akan di analisa penyebab dari pemborosan guna
mendapatkan solusi ataupun strategi untuk mengurangi terjadinya pemborosan pada Gudang
spare part PT. Pupuk Kalimantan Timur.
4.6 Tahap Penutup
Tahap penutup adalah tahapan terakhir yang dilakukan dalam penelitian dimana dalam
tahapan ini berisikan kesimpulan dan saran. Kesimpulan yang dituliskan berdasarkan kepada
tujuan yang telah dirumuskan sebelumnya, sehingga tujuan dari penelitian dapat teruraikan
secara singkat agar dapat tersampaikan secara jelas maksud dan hasil dari penelitian ini. Saran
yang diberikan berdasarkan pada perbaikan yang dapat dilakukan berdasarkan pada penelitian
yang telah dilakukan.
4.7 Diagram Alir Kegiatan
Berikut ini diberikan gambar diagram alir dari tahapan-tahapan kegiatan penelitian yang akan
dilakukan dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Mulai
Studi Pendahuluan Studi Literatur
Rumusan
Masalah
Tujuan Penelitian
1 39
Gambar 4.1 Diagram Alir

Tahap Persiapan
Batasan Masalah
Identifikasi Data Yang Dibutuhkan

Tahap Pengumpulan
Data Primer Data Sekunder

Data
1. Data Kuesioner, 1. Profil Perusahaan

2. Data Observasi, dan 2. Literatur-literatur dan jurnal penelitian
3. Data Wawancara sebagai referensi, dan
3. Dokumen pendukung lainnya
1. Identifikasi masalah berdasarkan 7 waste

Tahap Pengolahan
Data
2. Tabulasi Data 7 waste
2. Pembobotan (pemeringkatan) 7 waste
Analisis dan Pembahasan
Gambar 4.1 Diagram Alir Kegiatan (lanjutan)
40
2
1. Mencari tau penyebab dari terjadinya 7 waste berdasarkan dari

peringkat yang telah di dapatkan setelah pembobotan
Tahap Analisis
2. Memberikan usulan untuk mengurangi terjadinya 7 waste dengan

pedoman 5S
Kesimpulan dan Saran

Tahap Penutup
Selesai
Gambar 4.1 Diagram Alir Kegiatan (lanjutan)
41
BAB V
HASIL DAN ANALISA PENELITIAN
5.1 Masalah
Pemborosan pada suatu perusahaan merupakan suatu hal yang biasa terjadi yang dapat
menjadi penyebab tidak maksimalnya suatu pekerjaan karena ketidakefisienan. Maka dari itu
perlu dilakukan analisa untuk melihat letak dari pemborosan.
Pada gudang spare part terdiri dari banyak kegiatan dimana kegiatan ini dilakukan baik
secara harian hingga bulanan. Gudang spare spart terdiri atas 2 bagian dimana terdapat
gudang bagian 1 dan gudang bagian 2 yang memiliki fungsi agar mudah pengklasifikasian
barang pada gudang. Kegiatan di gudang spare part antara lain adalah Penerimaan,
penyimpanan, CCI (Cycle Count Inventory) dan Preventive, serta pengambilan barang yang
dilakukan oleh user.
5.2 Analisa Masalah
Kegiatan-kegiatan yang menjadi penyebab terjadinya pemborosan tersebut harus di analisa

untuk melihat apakah ada terjadinya pemborosan dengan menggunakan indikator Nanatsu no
Muda (7 Waste) yang terdiri dari, over production, Defects, Unnecessary Inventory,
Inappropriate Processing, Execessive Transportation, Waiting, Execessive Movement. Maka
dari itu untuk melihat apakah ada pemborosan digunakan Big Picture Mapping serta tabel
alur kerja untuk mengidentifikasi pemborosan tiap kegiatan pada Gudang spare part.
5.2.1 Big Picture Mapping dan Tabel Alur Kerja
Big Picture Mapping dari alur proses serta penjabaran gudang spare part pada gudang bagian
1 dan gudang bagian 2 di PT. Pupuk Kalimantan timur dapat dilihat pada gambar 5.1.
42
Gambar 5.1 Big Picture
Alur kerja serta kegiatan yang berada pada Gudang 1 (Gudang spare part) dapat dilihat
seperti pada Tabel 5.1.
Tabel 5.1 Alur Kegiatan Kerja

Alur Kerja Kegiatan
Penerimaan barang Penerimaan barang datang dari Gudang Recieving
Mencetak spesifikasi Purchase Order kedalam form
klarifikasi material
Melakukan klarifikasi material di minta berdasarkan
spesifikasi Purchase Order
Melakukan pelabelan material yang berisi Material,
Purchaser Order, No Item serta Lokasi Penyimpanan
Melakukan transaksi Transfer Posting pada SAP
Melakukan perawatan berupa coating, warping terhadap
material baru yang di terima gudang
Tabel 5.1 Alur Kegiatan Kerja (lanjutan)

Penyimpanan Melokasikan material diterima berdasarkan keterangan
43
lokasi awal yang tertera pada Label
Untuk material baru (PIB) dilokasikan berdasarkan group
class masing-masing material
Pengeluaran barang Menerima cetakan reservasi dari Planner
Mengecheck ketersediaan barang, sesuai dengan stock
number/material code pada barang di SAP
Mengambil barang di gudang
Menyerahkan barang yang diminta pada User
User melakukan penulisan pada buku reservasi sebagai
history
Melakukan transaksi Goods Issue pada SAP
Cycle Count Inventory Mendata barang yang telah di ambil
Dilakukan pengecheckan tiap barang
Menuliskan jumlah barang pada Bin Card
Mengecheck serta memperbaiki Bin Card yang
bermasalah serta menyesuaikan jumlah bin bal pada SAP
Berdasarkan dari Big Picture Mapping dan tabel alur kerja yang ada, dapat dilihat kegiatan
dari tiap proses yang ada pada gudang spare part sehingga dapat dilihat dimana saja yang
perlu di pangkas atau di efisienkan agar tidak terjadi pemborosan. Beberapa contoh
pemborosan (waste) yang ada pada gudang spare part adalah sebagai berikut:
1. Terdapat waste dari Over Production/Over Stock di Gudang, Barang yang berlebih
dikarenakan adanya ketidak sinkronan antara sistem ERP dan stock barang yang ada,
ini disebabkan karena belum dilakukan Issued barang setelah pengembalian barang
mengakibatkan barang menjadi berlebih.
2. Defects yang terjadi adalah rusaknya barang akibat debu yang berlebih, ataupun ketika
pengambilan barang user tidak ditemani oleh pengawas petugas Gudang sehingga
user terkadang melakukan perobekan pembungkus untuk memastikan spesifikasi
barang sesuai dengan yang diinginkan.
3. Unnecessary Inventory disebabkan akibat datangnya barang yang berlebih ataupun
tempat tidak mencukupi menyebabkan tempat penyimpanan menjadi penuh sehingga
diletakan barang ditempat yang tidak semestinya.
4. Inappropriate processing akibat dari Unnecessary Inventory menyebabkan masih
bercampurnya barang-barang yang tidak sesuai dengan tempatnya.
5. Execessive Transportation terjadi akibat dari Inappropriate Processing menyebabkan
saat penyimpanan atau pengambilan barang terganggu karena harus membongkar
terlebih dahulu.
44
6. Waiting terjadi akibat Excessive Transportation mengakibatkan lamanya waktu
tunggu. Penggunaan Bin Card juga menjadi penyebab lamanya proses pengantaran
barang ke user.
7. Unnecesarry Movement melakukan pemutaran rotor berulang-ulang atau yang disebut
dengan Balancing ini dilakukan ditiap rotor yang ada, ini membutuhkan paling tidak 2
karyawan untuk memutar rotor dengan varian yang berbeda, banyaknya jumlah rotor
menyebabkan kegiatan ini bukan hanya memboros SDM ataupun tenaga, tetapi terjadi
juga pemborosan pada waktu akibat pemutaran rotor ini.
5.2.2 Waste Relationship Matrix
Waste Relationship Matrix digunakan untuk melakukan pembobotan pemborosan yang lebih
prioritas untuk dipangkas atau dihilangkan lebih dahulu, dimana dilakukan pengukuran
terlebih dahulu. Dilakukan penyebaran kuesioner kepada 3 karyawan yang ada pada Gudang
Spare Part Departemen Penerimaan dan Pergudangan, PT. Pupuk Kalimantan Timur. Hasil
rekap dari kuesioner pada tiap responden dapat dilihat dibawah ini.
1. Responden 1
Hasil rekap dari kuesioner yang diberikan pada responden 1 dapat dilihat pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2 Tabel WRM Responden 1

F/T D O W T I M P
D A O E I I O X
O D A O O A I X
W E I A X O X X
T E U A A U E X
I O A X A A E X
M O X A X O A E
P E U A X E I A
45
Dilakukan penyederhanaan matrix pada hasil rekap responden 1 lalu di ubah kedalam
bentuk persentase. Waste Relationship Matrix dikonversikan ke dalam angka dengan acuan
A=10, E=8, I=6, O=4, U=2, dan X=0 seperti pada tabel 5.3.
Tabel 5.3 Tabel Waste Value Matrix Responden 1

F/T D O W T I M P Score %
D 10 4 8 6 6 4 0 38 13,97
O 10 10 4 4 10 6 0 44 16,18
W 8 6 10 0 4 0 0 28 10,29
T 8 2 10 10 2 8 0 40 14,71
I 4 10 0 10 10 8 0 42 15,44
M 4 0 10 0 4 10 8 36 13,24
P 8 2 10 0 8 6 10 44 16,18
Score 52 34 52 30 44 42 18 272
% 19,12 12,50 19,12 11,03 16,18 15,44 6,62
2. Responden 2
Hasil rekap dari kuesioner yang diberikan pada responden 2 dapat dilihat pada tabel 5.4.

F/T D O W T I M P
D A E A A A A X
O I A A A I I X
W A A A X A X X
T O E E A E E X
I E I X I A E X
M I X I X E A E
P A A I X A I A

D 10 8 10 10 10 10 0 58 21,32
O 6 10 10 10 6 6 0 48 17,65
W 10 10 10 0 10 0 0 40 14,71
T 4 8 8 10 8 8 0 46 16,91
I 8 6 0 6 10 8 0 38 13,97
M 6 0 6 0 8 10 8 38 13,97
46
P 10 10 6 0 10 6 10 52 19,12
Score 54 52 50 36 62 48 18 320
% 19,85 19,12 18,38 13,24 22,79 17,65 6,62
3. Responden 3
Hasil rekap dari kuesioner yang diberikan pada responden 3 dapat dilihat pada tabel 5.6.

F/T D O W T I M P
D A I I I I I X
O E A E E E E X
W U U A X U X X
T U U O A U E X
I E E X E A E X
M U X O X U A I
P U U O X U O A

D 10 6 6 6 6 6 0 40 14,71
O 8 10 8 8 8 8 0 50 18,38
W 2 2 10 0 2 0 0 16 5,88
T 2 2 4 10 2 8 0 28 10,29
I 8 8 0 8 10 8 0 42 15,44
M 2 0 4 0 2 10 6 24 8,82
P 2 2 4 0 2 4 10 24 8,82
Score 34 30 36 32 32 44 16 224
% 12,50 11,03 13,24 11,76 11,76 16,18 5,88
5.2.2.1 Hasil Perbandingan WRM
Hasil perbandingan dari ketiga waste matrix value responden dapat ditunjukan dalam Tabel 5.8.
Tabel 5.8 Tabel Perbandingan WRM
47
Responden 1 Responden 2 Responden 3
Peringkat
Jenis Jenis Jenis
Waste Value % Value % Value %
Waste Waste Waste
1 P 44 16,18 D 58 21,32 O 50 18,38
2 O 44 16,18 P 52 19,12 I 42 15,44
3 I 42 15,44 O 48 17,65 D 40 14,71
4 T 40 14,71 T 46 16,91 T 28 10,29
5 D 38 13,97 W 40 14,71 M 24 8,82
6 M 36 13,24 I 38 13,97 P 24 8,82
7 W 28 10 M 38 13,97 W 16 5,88
Setelah dilakukan perbandingan maka selanjutnya adalah merata-ratakan nilai dari masing-
masing pemborosan untuk mendapatkan peringkat dari waste. Hasil rata-rata dapat dilihat
pada tabel 5.9
Tabel 5.9 Tabel Peringkat Waste
Jenis Waste Peringkat Mean
Overproduction 1 47,33
Defect 2 45,33
Inventory 3 40,67
Process 4 40
Transportation 5 38
Motion 6 32,67
Waiting 7 28
Berdasarkan dari hasil tabel 5.9 didapatkan peringkat pemborosan dari 7 pemborosan yang
ada yaitu Defect, Overproduction, Waiting, Transportation, Inventory, Motion, Process,
dimana peringkat 1 sampai 7 secara berturut-turut adalah overproduction, defect, inventory,
process,
transportation, motion, dan waiting, artinya over production/over stock yang harus terlebih
dahulu dihilangkan karena paling berpengaruh terhadap pemborosan lain.
5.3 5S
Pada tiap jenis pemborosan akan dilakukan penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke) untuk mengurangi serta memperbaiki pemborosan-pemborosan yang ada pada
gudang Spare part diantaranya sebagai sebagai berikut:
1. Over Production/Stock
a. Seiton (Rapi)
1) Penempatan barang yang sesuai dengan kode penempatannya saat pengembalian
barang, ini dilakukan untuk menghindari kehilangan barang yang dapat
48
menyebabkan perubahan pada sistem ERP dimana ketika dilakukan pemesanan
barang untuk barang yang hilang, barang yang hilang suatu saat akan ditemukan
ditempat yang berbeda, sehingga terjadinya Over Stock.
2. Defects
a. Seiri (Ringkas)
1) Menambahkan fasilitas AC untuk seluruh Gudang Spare Part sebagai alternatif
pendingin ruangan, ini juga berguna untuk mengawetkan barang sehingga tidak
diperlukan lagi preventive yang berlebih.
b. Seiton (Rapi)
1) Penempatan lokasi barang yang baik, ini akan mempermudah proses pembersihan
barang dari debu.
c. Seiso (Resik)
1) Melakukan pembersihan Rak ketika tidak adanya kegiatan yang dilakukan pada
masing-masing karyawan.
2) Memperbaiki kondisi lingkungan kerja dengan mengecilkan kemungkinan
masuknya debu yang berlebih dari luar gudang, dengan cara menutupi bagian
gudang Spare part yang masih terbuka.
d. Shitsuke (Rajin)
1) Selalu mengawasi user ketika pengambilan barang, ini untuk menghindari
terjadinya perobekan plastik preventive secara sengaja yang dilakukan oleh user
yang dapat menyebabkan masuknya udara.
3. Unnecesary Inventory
a. Seiton (Rapi)
1) Merapikan rak agar space penyimpanan cukup untuk barang Overstock.
2) Mengeluarkan barang kadaluarsa atau expire dengan menambah kapasitas untuk
penyimpanannya.
3) Menyimpan barang slow moving ke Gudang Ex KPA.
4. Inappropriate Processing
a. Seiri (Ringkas)
1) Menambahkan fasilitas Over Head Crane¸ untuk menghilangkan aktifitas/rutinitas
pemutaran rotor setiap bulan.
49
2) Mempertegas SOP penggunaan nomor reservasi untuk mengurangi terjadinya
“utang” yang dilakukan oleh user. Kegiatan utang dapat mengakibatkan
penambahan kegiatan seperti menagih untuk melunasi utang yang dilakukan user.
b. Seiton (Rapi)
1) Penambahan wadah barang serta penerapan FIFO (First in first out) agar tidak
tercecernya barang, sehingga tidak ada lagi pemborosan tenaga kerja untuk
mengatasi barang yang tercecer.
2) Menempatkan barang sesuai pada tempatnya agar proses pengambilan tidak
terkendala karena harus memindahkan barang yang tidak sesuai pada tempatnya
terlebih dahulu.
c. Shitsuke (Rajin)
1) Mengadakan briefing dipagi hari atau mengadakan NGOPI (Ngobrol Pintar)
sesama karyawan, berdiskusi tentang tujuan atau kegiatan apa yang akan dilakukan
hari ini, strategi, pembagian jobdesk, hingga diskusi tentang inovasi yang dapat
menunjang kemajuan pada Gudang Spare part. Ini dimaksudkan agar awal mulai
jam kerja lebih terstruktur dan tidak adanya kegiatan yang tidak produktif dipagi
hari, mencegahnya terlambatnya karyawan yang berpengaruh terhadap kinerja pada
Gudang.
5. Excessive Transportation
a. Seiri (Ringkas)
1) Mengembalikan transportasi sepeda ke bagian depan Gudang atau Gudang bagian
01 setelah digunakan. Ini dimaksudkan agar pengambilan barang-barang kecil yang
berlokasi pada Gudang bagian 02 lebih cepat pengambilannya.
2) Mengembalikan troli pada tempatnya agar tidak dilakukan pencarian troli lagi
ketika ada pengambilan barang dengan kuantiti yang banyak.
6. Waiting Time
a. Seiri (Ringkas)
1) Penerimaan Informasi GRS terlebih dahulu untuk dilakukan pembuatan label
sebelum barang sampai pada Gudang Spare part, sehingga ketika barang datang
barang siap untuk dilakukan pelabelan tanpa harus menunggu pembuatan label.
2) Penggunaan sistem scan untuk mengganti sistem bin card, selain lebih efisien,
penggunaan alat scan sebagai pengecheckan barang dilokasi juga mendukung yang
namanya gerakan paperless.
50
3) Melakukan pencatatan spesifikasi oleh user ketika ada pengambilan barang yang
tidak sesuai dengan kebutuhan spare part Pabrik namun tetap dilakukan
pengambilan dikarenakan toleransi spesifikasi pada barang. Pencatatan ini
dilakukan untuk mempermudah petugas Gudang dalam pengambilan barang tanpa
harus mengukur dan menyisir wilayah Gudang yang memakan waktu lama
sehingga terjadi penumpukan user pada ruang tunggu.
7. Unnecessary Movement
a. Seiton (Rapi)
tercecernya barang, sehingga tidak ada lagi pemborosan gerakan saat mencari
barang.
2) Satu Rak Bin Card untuk satu Rak barang agar membantu mempercepat proses
pencarian saat melakukan cycle count inventory (CCI).
51
BAB VI
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan dari tujuan penelitian mengenai pemborosan pada Gudang spare part maka dapat
ditarik kesimpulan sebagai berikut.
1. 7 waste merupakan pengkategorian jenis-jenis pemborosan yang ada pada suatu kegiatan
dimana 7 waste terdiri dari:
a. Waste dari Over Production/Over Stock di Gudang, Barang yang berlebih dikarenakan
adanya ketidak sinkronan antara sistem ERP dan stock barang yang ada, ini
disebabkan karena belum dilakukan Issued barang setelah pengembalian barang
mengakibatkan barang menjadi berlebih.
b. Defects yang terjadi adalah rusaknya barang akibat debu yang berlebih, ataupun ketika
pengambilan barang user tidak ditemani oleh pengawas petugas Gudang sehingga
user terkadang melakukan perobekan pembungkus untuk memastikan spesifikasi
barang sesuai dengan yang diinginkan.
c. Unnecessary Inventory disebabkan akibat datangnya barang yang berlebih ataupun
tempat tidak mencukupi menyebabkan tempat penyimpanan menjadi penuh sehingga
diletakan barang ditempat yang tidak semestinya.
d. Inappropriate processing akibat dari Unnecessary Inventory menyebabkan masih
bercampurnya barang-barang yang tidak sesuai dengan tempatnya.
e. Execessive Transportation terjadi akibat dari Inappropriate Processing menyebabkan
saat penyimpanan atau pengambilan barang terganggu karena harus membongkar
terlebih dahulu.
f. Waiting terjadi akibat Excessive Transportation mengakibatkan lamanya waktu
tunggu. Penggunaan Bin Card juga menjadi penyebab lamanya proses pengantaran
barang ke user.
g. Unnecesarry Movement melakukan pemutaran rotor berulang-ulang atau yang disebut
dengan Balancing ini dilakukan ditiap rotor yang ada, ini membutuhkan paling tidak 2
karyawan untuk memutar rotor dengan varian yang berbeda, banyaknya jumlah rotor
52
menyebabkan kegiatan ini bukan hanya memboros SDM ataupun tenaga, tetapi terjadi
juga pemborosan pada waktu akibat pemutaran rotor ini.
2. Berdasarkan dari hasil yang didapatkan, peringkat pemborosan dari 7 pemborosan yang
ada yaitu Defect, Overproduction, Waiting, Transportation, Inventory, Motion, Process,
dimana peringkat 1 sampai 7 secara berturut-turut adalah overproduction, defect,
inventory, process, transportation, motion, dan waiting, artinya over
production/overstock yang harus terlebih dahulu dihilangkan karena paling berpengaruh
terhadap pemborosan lain.
3. Penanggulangan pemborosan berdasarkan dari 7 waste menggunakan pedoman 5S yaitu:
8. Over Production/Stock
1) Seiton (Rapi)
2) Penempatan barang yang sesuai dengan kode penempatannya saat pengembalian
barang.
9. Defects
1) Seiri (Ringkas)
2) Menambahkan fasilitas AC untuk seluruh Gudang Spare Part sebagai alternatif
pendingin ruangan.
2) Seiton (Rapi)
2) Penempatan lokasi barang yang baik, ini akan mempermudah proses
pembersihan barang dari debu.
3) Seiso (Resik)
3) Melakukan pembersihan Rak ketika tidak adanya kegiatan yang dilakukan pada
masing-masing karyawan.
4) Memperbaiki kondisi lingkungan kerja dengan mengecilkan kemungkinan
masuknya debu yang berlebih dari luar gudang, dengan cara menutupi bagian
gudang Spare part yang masih terbuka.
4) Shitsuke (Rajin)
2) Selalu mengawasi user ketika pengambilan barang, ini untuk menghindari
terjadinya perobekan plastik preventive secara sengaja yang dilakukan oleh user
yang dapat menyebabkan masuknya udara.
10. Unnecesary Inventory
1) Seiton (Rapi)
4) Merapikan rak agar space penyimpanan cukup untuk barang Overstock.
53
5) Mengeluarkan barang kadaluarsa atau expire dengan menambah kapasitas untuk
penyimpanannya.
6) Menyimpan barang slow moving ke Gudang Ex KPA.
11. Inappropriate Processing
1) Seiri (Ringkas)
3) Menambahkan fasilitas Over Head Crane¸ untuk menghilangkan aktifitas/rutinitas
pemutaran rotor setiap bulan.
4) Mempertegas SOP penggunaan nomor reservasi untuk mengurangi terjadinya
“utang” yang dilakukan oleh user.
2) Seiton (Rapi)
tercecernya barang, sehingga tidak ada lagi pemborosan tenaga kerja untuk
mengatasi barang yang tercecer.
4) Menempatkan barang sesuai pada tempatnya agar proses pengambilan tidak
terkendala karena harus memindahkan barang yang tidak sesuai pada tempatnya
terlebih dahulu.
3) Shitsuke (Rajin)
2) Mengadakan briefing dipagi hari atau mengadakan NGOPI (Ngobrol Pintar)
sesama karyawan, berdiskusi tentang tujuan atau kegiatan apa yang akan
dilakukan hari ini, strategi, pembagian jobdesk, hingga diskusi tentang inovasi
yang dapat menunjang kemajuan pada Gudang Spare part.
12. Excessive Transportation
1) Seiri (Ringkas)
3) Mengembalikan transportasi sepeda ke bagian depan Gudang atau Gudang bagian
01 setelah digunakan.
4) Mengembalikan troli pada tempatnya agar tidak dilakukan pencarian troli lagi
ketika ada pengambilan barang dengan kuantiti yang banyak.
13. Waiting Time
1) Seiri (Ringkas)
4) Penerimaan Informasi GRS terlebih dahulu untuk dilakukan pembuatan label
sebelum barang sampai pada Gudang Spare part.
5) Penggunaan sistem scan untuk mengganti sistem bin card, selain lebih efisien.
6) Melakukan pencatatan spesifikasi oleh user ketika ada pengambilan barang.
14. Unnecessary Movement
54
1) Seiton (Rapi)
tercecernya barang, sehingga tidak ada lagi pemborosan gerakan saat mencari
barang.
4) Satu rak Bin Card untuk satu rak barang agar membantu mempercepat proses
pencarian saat melakukan cycle count inventory (CCI).
5.2 Saran
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan maka sebaiknya diberikan saran untuk
penelitian selanjutnya. Saran dari hasil penelitian akan dijabarkan sebagai berikut:
1. Untuk penelitian selanjutnya diharapkan untuk melakukan penelitian yang lebih mendalam
atau spesifik tentang pemborosan yang ada pada Gudang spart part.
2. Untuk perusahaan diharapkan bisa mempetimbangkan usulan tentang penanggulangan
pemborosan yang ada pada Gudang spare part PT. Pupuk Kalimantan Timur.
55
DAFTAR PUSTAKA
1. Haryono. D.K. 2015.Analisis Penerapan Lean Manufacturing untuk Menghilangkan

Pemborosan di Lini Produksi PT. Adi Satria Abadi.Jurnal Rekayasa Sistem Industri.
Universitas Pembangunan Nasional Veteran. Yogyakarta.
2. Musfiroh, Febriana. 2017. Penerapan Lean Warehouse pada Gudang Produk Jadi untuk
Meminimasi Pemborosan. Publikasi Ilmiah. Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Surakarta.
3. Sudiro, Susanto. Suharjo. 2019. Pengurangan Pemborosan pada Proses Produksi
dengan Menggunakan WRM, WAQ dan Valsat pada Sistem Lean Manufaktur. Jurnal
Ilmiah TEKNOBIZ. Universitas Pancasila. Jakarta.
4. Supriyanto, Hari. D.K. 2012. Penerapan Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste di
PT ARISU. Jurnal Teknik. Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS). Surabaya.
5. Suseno, Agustian. Hengky. 2019. Identification and Elimination of Waste Activities in
Sparepart Production Process using Approach Lean Manufacturing.JIEMS.Universitas
Singaperbangsa Karawang. Karawang.

Muh - Yusriawan 1609035017

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Muh - Yusriawan 1609035017

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

“PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMASI

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Bontang, November 2019

Sri Koestanto Tathit Surya Arjanggi

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Samarinda, November 2019

Deasy Kartika Rahayu K., S.T., M.T.

Farida Djumiati Sitania, ST., MT.

Samarinda, November 2019

Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang dilakukan di Perusahaan PT Pupuk Kalimantan

Kata Kunci: Lean Werehouse, Lean Manufacturing, 7 Pemborosan, Waste

Keywords: Lean Werehouse, Lean Manufacturing, 7 Waste, Waste Relations

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang........................................................................................................ 1

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ..................................................... 5

2.1 Sejarah lahirnya PT Pupuk Kalimantan Timur ................................................ 5

BAB III TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................. 32

3.1 Gudang ............................................................................................................. 32

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN ................................................................ 35

4.1 Lokasi Penelitian ............................................................................................. 36

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................................... 42

BAB VI PENUTUP .................................................................................................... 53

6.1 Kesimpulan ...................................................................................................... 53

Lampiran 1 Perhitungan Excel Responden

1.1 Latar Belakang

Penjabaran dari rumusan masalah pada penelitian di Departemen Penerimaan dan

1.3 Batasan Penelitian

1.4 Tujuan Penelitian

1.5 Manfaat Penelitian

1.6 Sistematika Penulisan

2.1 Sejarah Lahirnya PT Pupuk Kalimantan Timur

Pupuk memegang peranan penting dalam peningkatan kualitas produksi hasil

Tabel 2.1 Milestone PT Pupuk Kalimantan Timur (lanjutan)

PT Pupuk Kalimantan Timur menjalankan operasi bisnisnya dengan tujuan untuk

Gambar 2.1 Pabrik 2

Gambar 2.3 Pabrik 1A

Gambar 2.4 Pabrik 4

Gambar 2.5 Pabrik 5

Pabrik Amoniak (Ton/th) Urea (Ton/th)

Pabrik Tahun Produksi Kapasitas Produksi (Ton/Thn)

NPK Blending 2005 150.000

2.2 Visi, Misi, serta Nilai dan Budaya Perusahaan

Misi PT. Pupuk Kalimantan Timur dapat dijabarkan sebagai berikut:

2.2.3 Nilai dan Budaya Perusahaan

2.3 Lokasi Pabrik

Peta Lokasi Pabrik PT

Gambar 2.6 Peta Lokasi Pabrik PT. Pupuk Kalimantan Timur

Dasar pertimbangan lokasi pabrik:

2.4 Lambang dan Produk PT Pupuk Kalimantan Timur

2.4.1 Lambang PT Pupuk Kalimantan Timur

Gambar 2.7 Lambang PT Pupuk Kalimantan Timur

2.4.2 Produk-produk PT Pupuk Kalimantan Timur

Gambar 2.8 Produk-produk PT Pupuk Kalimantan Timur

Gambar 2.9 Urea Pupuk Indonesia

2. Urea Prill Daun Buah

Gambar 2.10 Urea Prill Daun Buah

3. Urea Granul Daun Buah

4. NPK Phonska Pupuk Indonesia

Gambar 2.12 NPK Phonska Pupuk Indonesia

Gambar 2.13 NPK Pelangi

Gambar 2.14 NPK Pelangi Agro