Production

Planning
SISTEM APLIKASI ERP-SAP (B)
KELOMPOK 4
 MUHAMMAD RAFFI BERLIANSYAH 21312238
Anggota FAHMI ARIEF AMRULLAH
GHINA FAIRUZ RAHADHIAN
21312241
21312248

Kelompok : LISA ERLYANI

FIRDA JUNITA
21312251
21312252
Introduction

Production Planning adalah modul yang digunakan dalam SAP yang

tujuannya adalah untuk melakukan proses manufacturing atau proses
produksi.

Elemen Organisasi
Client: Lingkungan individu dalam sebuah sistem yang terdapat pada
semua sistem.
Company Code: Organisasi terkecil elemen di mana kumpulan akun
mandiri yang lengkap dapat dibuat
Plant: Menampilkan area dan cabang dalam perusahaan.
Storage Location: Penyimpanan material dan bahan baku yang sudah
diselesaikan
Work Center Location: Unit organisasi di mana kegiatan manufaktur
dilakukan.
MASTER DATA
Material
Bill Of Material (BOM)
Routing
BOM and routine are like a cooking recipe
BOM = ingredients and routing = steps in
the recipe
Work Center
Product Group
Proses Production Planning
Step 1: Change Material Master Record
Step 2: Change Routing
Step 3: Display Product Group
Step 4: Create Sales and Operations Plan
Step 5: Transfer SOP to Demand Management
Step 6: Review Demand Management
Step 7: Run MPS with MRP
Step 8: Review Stock/Requirements List
Step 9: Convert Planned Order into Production Order
Step 10: Receive Goods in Inventory
Step 11: Issue Goods to Production Order
Step 12: Review Production Order Status
Step 13: Confirm Production Completion
Step 14: Receive Goods from Production Order
Step 15: Review Costs Assigned to Production Order
Step 16: Settle Costs of Production Order
Step 1 : Change Material Master Record
-> Menyiapkan material master record untuk demand planning
-> Untuk mengubah material master record : Logistics ► Production ► Master Data ►
Material Master ► Material ► Change ► Immediately
-> T-code : MM02

Step 2 : Change Routing

-> Mengubah routing atau rute untuk barang jadi
-> Untuk mengubah routing : Logistics ► Production ► Master Data ► Routings ►
Routings ►Standard Routings ► Change
-> T-code : CA02

Number routing grup : 50001642, 50001660, 50001678, 50001696, 50001714

Number material : DXTR 3091, DXTR3092, DXTR3093, DXTR3094, DXTR3095
Step 3 : Display Product Group
-> Menampilkan grup produk
-> Untuk mengubah display : Logistics ► Production ► SOP ► Product Group ► Display
-> T-code : MC84

Step 4 : Create Sales and Operations Plan

-> Membuat rencana penjualan dan operasi untuk grup produk
-> Untuk create : Logistics ► Production ► SOP ► Planning ► For Product Group
►Change
-> T-code : MC82
Step 5 : Transfer SOP to Demand Management
-> Transfer SOP ke Demand Management
-> Untuk transfer SOP ke Demand Management : Logistics ► Production ► SOP ►
Disaggregation ► Transfer PG to Demand Management
-> T-code : MC82

Step 6 : Review Demand Management

-> Mereview persyaratan untuk produk grup
-> Untuk meninjau persyaratan yang direncanakan : Logistics ► Production ►
Production Planning ► Demand Management ► Planned Independent Requirements
► Display
-> T-code : MD63
Step 7 : Run MPS with MRP
-> Run Master Production Scheduling (MPS) untuk menghasilkan seri pesanan terencana yang
memenuhi persyaratan dari SOP dan demand management. Bersamaan dengan MPS, material MRP
akan diproses mengarah ke generasi pesanan terencana untuk persyaratan tergantung yang
dimiliki telah dibuat oleh proses BOM.
-> Untuk Run Master Production Scheduling (MPS) : Logistics ► Production ► Production Planning
► MPS ► MPS ► Single-Item, Multi-Level
-> T-code : MD41

Step 8 : Review Stock/Requirements List

-> Stock/Requirment List adalah daftar yang berubah secara dinamis setiap kali terjadi transaksi
dengan menggunakan bahan yang diberikan. Tampilkan dan tinjau Daftar Stok/Persyaratan untuk
semua bahan sepeda touring deluxe merah yang ada dan permintaan yang ada terhadap produk ini.
Laporan tersebut menunjukkan bahwa tidak ada stok dan oleh karena itu tidak ada yang tersedia
untuk digunakan saat ini.
-> Untuk meninjau Stock/Requirements List : Logistics ► Production ► Production Planning ► MPS
►Evaluations ► Stock/Reqmts List
-> T-code : MD04
Step 9 : Convert Planned Order into Production Order
-> Mengubah pesanan terencana menjadi pesanan produksi
-> Mengonversi pesanan terencana yang dihasilkan dalam proses MPS/MRP menjadi pesanan produksi.
Daftar persyaratan stok menampilkan pesanan terencana yang disarankan dari proses MPS.
-> Untuk mengonversi : Logistics ► Production ► MRP ► Evaluations ► Stock/
Requirements List
-> T-Code : MD04

Order number : 1000700, 1000690, 1000688, 1000673, 1000684

Step 10 : Receive Goods in Inventory

-> Menerima barang di pabrik Dallas, Terima barang yang cukup di lokasi penyimpanan Dallas
memulai proses produksi.
-> Untuk receive goods in the inventory : Logistics ► Materials Management ► Inventory
Management ► Goods Movements ► Goods Movement
-> T-code : MIGO

Material document : 4900015889, 4900015874, 4900015862, 4900015849, 4900015868

Step 11 Issue Goods to Production Order
-> Menerbitkan barang ke pesanan produksi
-> Untuk menerbitkan barang ke pesanan produksi : Logistics ► Production ► Shop Floor
Control ► Goods Movements ► Goods Issue / Goods Receipt
-> T-Code : MIGO

Number material document : 4900015890, 4900015875, 4900015872, 4900015851,

4900015870

Step 12 Review Production Order Status

-> Mereview status pesanan produksi
-> Untuk menampilkan urutan produksi : Logistics ► Production ► Shop Floor Control ► Order ► Display
-> T-Code : CO03
Step 13 Confirm Production Completion
-> Konfirmasi penyelesaian pesananan produksi
-> Untuk mengonfirmasi penyelesaian produksi : Logistics ► Production ► Shop Floor Control
► Confirmation ► Enter ► For Order
-> T-Code : CO15

Step 14 Receive Goods from Production Order

-> Memposting tanda terima barang dari pesanan produksi
-> Untuk mengirim tanda terima barang : Logistics ► Production ► Shop Floor Control ►
Goods Movements ► Goods Issue / Goods Receipt
-> T-Code : MIGO

Number material document : 5000001608, 5000001599, 5000001597, 5000001588,

5000001602
Step 15 Review Costs Assigned to Production Order
-> Menampilkan dan meninjau biaya yang telah dibebankan ke pesanan produksi Anda.
-> Untuk menampilkan biaya yang ditetapkan : Logistics ► Production ► Shop Floor Control ►
Order ► Display
-> T-Code : CO03

Step 16 Confirm Production Completion

-> Menyelesaikan biaya pesanan produksi
-> Untuk menyelesaikan biaya pesanan produksi : Logistics ► Production ► Shop Floor
Control ► Period-End Closing ► Settlement ► Individual Processing
-> T-Code : KO88
Hambatan dan Solusi
Step 4
Hambatannya adalah adanya
error seperti gambar di
samping.
Solusinya adalah tidak perlu
melakukan perintah untuk
mereview graphic dengan
mengklik characteristic dan
langsung menyimpan data yang
sudah di input dengan mengklik
save. (hal ini mungkin
disebabkan karena dengan
melalui web sistem tidak
mendukung)
Hambatan dan Solusi
Step 9
Hambatannya di tabelnya
tidak ada tulisan prod.ord
dan ga sesuai dengan
modulnya

Solusinya:
1. Mengulangi kembali dari
step 4-9
2. memperhatikan agar
stepnya tidak terlewatkan
3. step 9 yg klik 2 kali
planned order nya bagian
kolom prod.ord nya
Hambatan dan Solusi

Step 11
Hambatannya adalah
terjadi error seperti
gambar disamping
Solusi yang dilakukan
adalah mengerjakan
kembali step 9 dan
memilih planned order
lain yang ada di urutan
kedua untuk diubah
menjadi production order
TERIMA KASIH