PRODUCTION CYCLE

14-2
a) Sebuah order produksi dimulai untuk produk yang sudah menimbun
di gudang perusahaan.
Basis produksi induk jadwal di
Data saat ini pada penjualan produk
perkiraan penjualan Produk
Kuantitas di tangan
Jumlah terjadwal atau di bawah produksi

Memelihara catatan persediaan perpetual yang akurat.

b) Seorang pegawai produksi mencuri item dari persediaan barang

dalam proses.
Pastikan pengawasan yang baik oleh pengawas pabrik.
Melaksanakan kontrol dokumenter selama jumlah persediaan
dalam proses dan gerakan mereka melalui pabrik (misalnya,
bergerak tiket).
Hitungan / catatan jumlah di setiap workstation dan harus kedua
belah pihak untuk setiap transfer mengakui transaksi

c) The "rush-order" tag pada pekerjaan produksi selesai sebagian

menjadi terlepas dari bahan dan hilang, mengakibatkan penundaan
mahal.
Gunakan pesanan terburu-buru tag
Memiliki jadwal produksi menunjukkan pekerjaan prioritas tinggi.
Konfigurasi sistem ERP untuk menyiapkan laporan status
produksi sehingga kegagalan untuk menyelesaikan bagian-
bagian dari MPS akan terdeteksi secara tepat waktu.
Gunakan Expediters untuk memantau pekerjaan pada pekerjaan
prioritas tinggi.

d) Seorang pegawai produksi memasuki bentuk permintaan bahan ke

dalam sistem untuk mencuri $ 300 senilai bagian dari gudang
bahan baku.
Batasi otoritas untuk mempersiapkan atau mengizinkan bahan
permintaan resmi kepada personil perencanaan produksi dan
mungkin pengawas pabrik.
Memiliki penerima menandatangani salinan permintaan pada
titik masalah dan mengirimkannya ke departemen akuntansi
untuk postingan berikutnya untuk catatan kerja-in-proses.
Selidiki varians dijelaskan signifikan antara pekerjaan yang
sebenarnya dan dicatat dalam proses.

e) Seorang pekerja produksi memasukkan data pekerjaan-waktu pada

terminal secara online keliru memasuki 3000 bukan 300 di bidang
"kuantitas-selesai".
Validasi masukan dengan membandingkan kuantitas masuk
dengan kuantitas dijadwalkan selama waktu yang telah berlalu.
 Flag setiap jumlah yang tidak masuk akal tinggi atau rendah dan
memiliki sistem menampilkan permintaan bahwa pekerja masuk
kembali kuantitas.

f) Seorang pekerja produksi memasukkan data pekerjaan-waktu pada

terminal secara online keliru diposting penyelesaian operasi 562
pesanan produksi 7569 bukan pesanan produksi 7596.
Memiliki sistem melacak yang memesan setiap karyawan
bekerja pada dan
- Pastikan jumlah order produksi benar sesuai dengan jumlah
karyawan.
- Pastikan jumlah operasi masuk sesuai dengan jumlah
pesanan produksi masuk.
Apakah ada kurangnya korespondensi menyebabkan sistem
untuk meminta masuk kembali dari input data.

g) Petugas bagian gudang yang dikeluarkan bagian dalam jumlah 10%

lebih rendah daripada yang ditunjukkan pada permintaan resmi
beberapa bahan dan mencuri kelebihan jumlah.
perbedaan tersebut harus muncul dalam tidak menguntungkan
varians penggunaan bahan, karena kekurangan tersebut akan
memerlukan meminta barang tambahan. Untuk mencegah jenis
masalah ini:
Membutuhkan penerima persediaan dari toko untuk
menandatangani permintaan untuk jumlah yang tepat diterima
Tahan penerima bertanggung jawab untuk kekurangan untuk
memberikan insentif untuk secara akurat menghitung apa yang
diterima.

h) Seorang manajer produksi mencuri beberapa mesin mahal dan

menutupi kerugian dengan mengirimkan formulir untuk departemen
akuntansi menunjukkan bahwa mesin hilang yang usang dan harus
dihapuskan sebagai tidak berharga.
Batasi otoritas untuk menulis dari mesin mahal untuk
manajemen
Dokumen semua transaksi yang melibatkan akuisisi atau
pelepasan aktiva tetap.
Membutuhkan otorisasi ganda; yaitu, dua anggota yang terpisah
dari manajemen harus mengizinkan pembuangan mesin usang.
Memiliki seseorang yang tidak terlibat dalam tinjauan transaksi
itu sebelum membuang peralatan.

i) saya. Keseimbangan kuantitas-on-tangan untuk komponen kunci

menunjukkan saldo negatif.
Gunakan tanda cek saldo master file setelah setiap file update
Reconcile mencatat jumlah dengan perhitungan fisik persediaan
Menentukan penyebab kesalahan dan mengambil tindakan
korektif untuk menghilangkannya.

j) Seorang supervisor pabrik diakses daftar operasi file dan

menggelembungkan standar untuk pekerjaan yang telah
 diselesaikan di departemennya. Akibatnya, laporan kinerja masa
depan menunjukkan varians anggaran menguntungkan bagi
departemen itu.
Membatasi akses update untuk daftar operasi untuk sejumlah
pengawas yang berwenang dari rekayasa dan desain produk tim.
Tinjau semua perubahan pada daftar operasi secara teratur dan
tepat waktu
Gunakan analisis varians untuk menentukan perbedaan antara
standar dan aktual penggunaan dan menyelidiki setiap
perbedaan materi

k) Seorang supervisor pabrik menulis off mesin perakitan robot

sebagai yang dijual untuk penyelamatan, tapi benar-benar dijual
mesin dan mengantongi hasil.
otoritas Batas untuk menulis dari mesin untuk manajemen
Dokumen semua transaksi yang melibatkan akuisisi atau
pelepasan aktiva tetap.
Membutuhkan otorisasi ganda; yaitu, dua anggota yang terpisah
dari manajemen harus mengizinkan pembuangan mesin usang.
Memiliki seseorang yang tidak terlibat dalam tinjauan transaksi itu
sebelum membuang peralatan.

l) Kelebihan dari produk bergerak lambat mengakibatkan persediaan

berlebihan yang harus akhirnya ditandai turun dan dijual pada
kerugian.
Buat Jadwal Induk Produksi berdasarkan informasi dari perkiraan
penjualan dan pesanan pelanggan, dengan persediaan akun di
tangan.

14-5
a) DFD
 QOH inventory

1.0
Plan
Production sales forecasts

Scheduled
MPS Production

operations list open

production
orders
2.0
Prepare
Production Production
bill of materials Order Orders

Production Operations
Order Card

Work
3.0 Activity
Perform
Production
Operation

b) Kontrol yang seharusnya ada

A large number of controls are possible, including the following:

Access Control - User ID and Password

Compatibility Test - Password
Preformatting or Prompting -All Data Entered
Record Count - # of Transactions
Validity Check - Product Code Number
Limit Check - Production Quantity
Field Check - Production Date
Field Check - Quantity
Completeness Test - Each Record
File Library - Log Master Files
External Labels - Master Files
Header Labels - Master Files
Backup Copy - Operations List and Bill of Materials
Backup Copy - Production Orders
Record Count - # of Operations
Sequentially Numbered Product Orders
Reasonableness Check - Date Completed versus date started
Validity Check - Employee Number
Reasonableness Test - Elapsed Time

14-6

a) At current production levels of 1,000,000 units, none of the options reduce

total costs, but option B results in the smallest increase in total costs.
Option A:

Investment = $400,000 + $1.5 x 1,000,000 units = $1,900,000.

Savings = $1,440,000:
Reduced scrap costs = 40% x 15% x $12 x 1,000,000 units = $720,000
Reduced warranty/repair costs = 40% x 3% x $60 x 1,000,000 units =
$720,000

Option B:

Investment = $50,000 + $3.2 x 1,000,000 units = $3,250,000

Savings = $3,240,000:
Reduced scrap costs = 90% x 15% x $12 x 1,000,000 units = $1,620,000
Reduced warranty/repair costs = 90% x 3% x $60 x 1,000,000 units =
$1,620,000

Option C:

Investment = $2,000,000
Savings = $1,800,000:
Reduced scrap costs = 50% x 15% x $12 x 1,000,000 units = $900,000
Reduced warranty/repair costs = 50% x 3% x $60 x 1,000,000 units =
$900,000

b) Assume that because all of the proposed changes will increase product quality,
that production will jump to 1,500,000 units. Which option do you
recommend? Why?

At production levels of 1,500,000 units, options B and C both reduce total

costs. Option C, however, reduces them the most.

Option A:

Investment = $400,000 + $1.5 x 1,500,000 units = $2,650,000.

Savings = $2,160,000:
Reduced scrap costs = 40% x 15% x $12 x 1,500,000 units = $1,080,000
Reduced warranty/repair costs = 40% x 3% x $60 x 1,500,000 units =
$1,0800,000

Option B:
 Investment = $50,000 + $3.2 x 1,500,000 units = $4,850,000
Savings = $4,860,000:
Reduced scrap costs = 90% x 15% x $12 x 1,500,000 units = $2,430,000
Reduced warranty/repair costs = 90% x 3% x $60 x 1,500,000 units =
$2,430,000

Option C:

Investment = $2,000,000
Savings = $2,700,000:
Reduced scrap costs = 50% x 15% x $12 x 1,500,000 units = $1,350,000
Reduced warranty/repair costs = 50% x 3% x $60 x 1,500,000 units =
$1,350,000

14-1
Bill of material = dokumen yang berisi informasi mengenai komponen apa saja yang
dipakai dalam suatu produk
Operation list = dokumen berisi informasi mengenai kebutuhan kerja dan jam mesin
untuk memproduksi suatu produk

14-3
MRP II adalah sistem dari atas ke bawah atau (top down system), dimulai
dari formulasi perencanaan strategi bisnis yang diformalkan dan
dikemukakan kembali sebagai strategi-strategi fungsional.
MRP II menggunakan basis data umum untuk mengevaluasi alternatif-
alternatif kebijaksnaan yang mungkin. Data manufaktur dapat
dikonversikan menjadi data keuangan, dan prosedur-prosedur formal
diadakan untuk menjaga keakuratan perubahan data. Kemampuan what
if digunakan sebagai kebiasaan dalam mengevaluasi perencanaan
alternatif. Sistem ini mampu untuk mengolah data detail kebutuhan
sumber daya untuk proses evaluasi.
MRP II adalah sistem perusahaan secara keseluruhan (a total company
system), dimana kelompok-kelompok fungsional berinteraksi secara
formal seperti biasanya dan membuat keputusan-keputusan bersama.
MRP II adalah sistem nyata bagi pengguna (user transparent). Pengguna
pada seluruh tingkatan harus mengerti dan menerima logika dan realisme
dari sistem tersebut dan tidak bekerja di luar sistem yang tidak
diformalkan.
Sistem MRP II menambah keuntungan dari sistem MRP biasa,
seperti pengurangan persediaan, lebih sedikitnya kekurangan persediaan,
dan memperbaiki performa pengiriman barang. Selain itu, pengguna MRP
II juga memberikan keuntungan unik seperti dapat meratakan beban
keuntungan tenaga kerja melalui koordinasi dengan bagian pemasaran,
pengurangan waktu tenggang (lead time) antara pengembangan produk
baru dan pengenalannya ke konsumen.
Banyak organisasi usaha yang gagal menerapkan sistem MRP II
meskipun seluruh komponen integrasi yang dibutuhkan telah dipenuhi. Hal
ini disebabkan tingginya kebutuhan akan tanggung jawab seluruh personel
yang terlibat dalam mengintegrasikan sistem MRP II dibandingkan sistem
MRP biasa.

14-4
McDonald menggunakan MRP-II; Burger King menggunakan JIT.

Sebuah keuntungan dari MRP-II adalah bahwa pesanan pelanggan bisa

diisi dengan delay kurang. Kerugiannya adalah potensi lebih-memproduksi
barang-barang yang tidak dalam permintaan tinggi (dalam kasus
McDonald, ini bisa menjadi dingin atau makanan basi).

Keuntungan dari JIT adalah bahwa hal itu memfasilitasi kustomisasi.

Kerugiannya adalah keterlambatan dalam mengisi pesanan pelanggan
(yaitu, lagi menunggu kali) jika ada peningkatan besar tak terduga dalam
permintaan.

Kedua sistem juga berbeda dalam hal implikasi pada rantai pasokan:
karena sistem MRP-II mengandalkan menjaga pasokan lebih besar dari
bahan baku dari sistem JIT, mereka kurang rentan terhadap gangguan
jangka pendek dalam rantai pasokan karena pemogokan atau alami
bencana yang dapat mengganggu pengiriman.

14-1

1. _c__ Bill of materials a. A factor that causes costs to change.

2. _k__ Operations list
3. _l__ Master Production
Schedule
4. _m_ Lean manufacturing
5. _j__ Production order
6. _d__ Materials requisition
7. _i__ Move ticket
8. _h__ Job-time ticket
9. _f__ Job-order costing
10. _a_ Cost driver
11. _b_ Throughput
12. _o_ Computer-integrated
manufacturing
b. A measure of the number of good units produced
in a period of time.
c. A list of the raw materials used to create a finished
product.
d. A document used to authorize removal of raw
materials from inventory.
e. A cost-accounting method that assigns costs to
products based on specific processes performed.
f. A cost accounting method that assigns costs to
specific batches or production runs and is used
when the product or service consists of uniquely
identifiable items.
g. A cost accounting method that assigns costs to
each step or work center and then calculates the
average cost for all products that passed through
that step or work center.
h. A document that records labor costs associated
with manufacturing a product.
i. A document that tracks the transfer of inventory
from one work center to another.
j. A document that authorizes the manufacture of a
finished good.
k. A document that lists the steps required to
manufacture a finished good.
l. A document that specifies how much of a finished
good is to be produced during a specific time
 period.
m. A production planning technique that is an
extension of the just-in-time inventory control
method.
n. A production planning technique that is an
extension of the Materials Requirement Planning
inventory control method.
o. A term used to refer to the use of robots and other
IT techniques as part of the production process.