Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

Siklus Konversi

Aula - 5 & 6
 Tujuan Pembelajaran

• Memahami elemen dan prosedur dasar yang mencakup produksi tradisional

proses.
• Memahami arus data dan prosedur dalam sistem akuntansi biaya tradisional.
• Pahami kontrol akuntansi dalam lingkungan tradisional.
• Memahami prinsip-prinsip, fitur operasi, dan teknologi lean manufacturing.
• Ketahui fitur-fitur utama dari perhitungan biaya berbasis aktivitas dan akuntansi aliran
nilai.
• Memahami sistem informasi yang terkait dengan lean manufacturing dan perusahaan
kelas dunia.
• Jelaskan kegunaan masing-masing dari tiga teknologi utama yang mendukung
manajemen rantai pasokan.

2
Hubungan Siklus Konversi dengan Sklau
Lainnya

3
 Pemahaman Siklus
Konvesi
• Mengubah sumber daya input seperti bahan baku, tenaga kerja, dan overhead menjadi
barang jadi
produk atau layanan yang dijual
• Terdiri dari aktivitas fisik dan informasi yang terkait dengan pembuatan produk untuk
dijual.
• Salah satu metode produksi berikut ini digunakan:
• Pemrosesan yang berkelanjutan menciptakan produk yang homogen melalui serangkaian prosedur
standar.
• Pemrosesan sesuai pesanan melibatkan fabrikasi produk terpisah sesuai dengan pelanggan
spesifikasi.

4
 Pemahaman Siklus
Konvesi
• Pemrosesan batch menghasilkan batch produk diskrit.

5
DFD Siklus
Konversi

5
 Dokumen yang
Digunakan
1. Jadwal Produksi adalah rencana formal dan otorisasi untuk memulai produksi.

6
 Dokumen yang
Digunakan
2. Bill of Material (BOM) menentukan jenis dan jumlah RM dan sub-rakitan yang
digunakan untuk setiap unit produk jadi.

7
 Dokumen yang
Digunakan
3. Lembar Rute menunjukkan jalur produksi yang diikuti oleh batch tertentu
selama produksi.

8
 Dokumen yang
Digunakan
4. Work Order menggunakan BOM dan lembar rute untuk menentukan
bahan dan produksi untuk setiap batch.

9
 Dokumen yang
Digunakan
5. Move Ticket mencatat pekerjaan yang dilakukan di setiap pusat kerja dan
mengotorisasi perpindahan dari satu pusat kerja ke pusat kerja lainnya, dan
sebagai dokumen akuntansi pendukung untuk mencatat barang jadi yang
dipindahkan dari lantai produksi

10
 Dokumen yang
Digunakan
6. Permintaan Bahan memberi wewenang kepada penjaga toko untuk
mengeluarkan bahan ke dalam proses produksi. Ini adalah bukti dokumen
akuntansi pendukung untuk mencatat material yang digunakan

11
 Aktivitas Siklus Konversi - Proses Batch
1. Perencanaan dan pengendalian produksi:
- Menentukan persyaratan material dan operasi.
- Penjadwalan produksi.
2. Persyaratan material dan operasi:
- Kebutuhan adalah selisih antara apa yang dibutuhkan untuk batch dan apa
yang tersedia dalam inventaris RM.
- Permintaan pembelian yang dibuat untuk kebutuhan RM tambahan.
3. Penjadwalan produksi:
- Jadwal induk mengoordinasikan produksi dari batch yang berbeda.
- Menghasilkan perintah kerja, tiket pemindahan, dan permintaan material untuk setiap
batch dengan salinan perintah kerja yang dikirim ke akuntansi biaya.

12
 Sistem Fisik Siklus
Konversi
4. Pusat kerja dan penyimpanan:
• Produksi dimulai ketika pekerja mendapatkan bahan baku.
• Ketika tugas selesai, tiket pemindahan mengotorisasi batch untuk melanjutkan ke pusat kerja
berikutnya dengan salinan terkirim
untuk perencanaan produksi.
• Produk jadi dikirim ke gudang FG dan salinan perintah kerja dikirim ke kontrol inventaris
untuk memperbarui catatan inventaris FG.
• Supervisor pusat kerja mengirimkan kartu waktu karyawan dan tiket pekerjaan ke bagian penggajian
dan akuntansi biaya.
5. Kontrol inventaris:
• Menyediakan perencanaan dan kontrol produksi dengan laporan status barang jadi dan bahan baku
inventaris.

13
 Sistem Fisik Siklus
Konversi
• Pembaharuan persediaan bahan baku secara terus menerus.
• Mencatat produksi yang telah selesai dengan memperbarui catatan inventaris FG.

14
 Sistem Fisik Siklus
Konversi
• Tujuan dari pengendalian persediaan adalah untuk meminimalkan total biaya
persediaan sekaligus memastikan persediaan yang memadai untuk memenuhi
permintaan.
• Kapan dan berapa banyak persediaan yang harus dibeli?

• Model economic order quantity (EOQ) berdasarkan asumsi yang mungkin tidak
mencerminkan realitas ekonomi:
• Permintaan bersifat konstan dan diketahui dengan pasti.
• Waktu tunggu pemesanan diketahui dan konstan.
• Semua inventaris dalam pesanan tiba pada waktu yang sama.
• Total biaya tahunan untuk melakukan pemesanan menurun seiring dengan meningkatnya jumlah
pesanan.

15
 Sistem Fisik Siklus
Konversi
• Biaya penyimpanan meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah pesanan persediaan.
• Tidak ada diskon kuantitas sehingga harga pembelian konstan.

16
 Akitivas Akuntansi Biaya
• Catat dampak keuangan dari peristiwa fisik yang terjadi dalam proses produksi.
• Dimulai ketika departemen perencanaan dan kontrol produksi mengirimkan perintah
kerja ke
akuntansi biaya.
• Petugas akuntansi biaya membuat catatan biaya baru untuk batch dan file dalam file WIP.
• Catatan diperbarui saat bahan dan tenaga kerja digunakan.
• Penyimpangan dari standar dicatat untuk menghasilkan varian.
• Penerimaan tiket langkah terakhir menandakan selesainya produksi dan pemindahan
WIP ke FG
inventaris.

17
• Akun WIP ditutup, voucher jurnal dicatat dan dikirim ke departemen GL untuk diposting ke
akun kontrol.

18
Diagram Alir Sistem Akutansi
Biaya

19
Aktivitas Kontrol Siklus
Konversi

20
 Aktivitas Kontrol Siklus
Konversi
Otorisasi transaksi:
Perencanaan dan kontrol produksi mengesahkan aktivitas produksi melalui perintah kerja
formal.
Tiket pemindahan yang ditandatangani oleh supervisor mengesahkan aktivitas batch dan
pemindahan produk
melalui pusat-pusat kerja.
Permintaan material dan kelebihan permintaan material memberi wewenang kepada penjaga
toko untuk melepaskan material ke pusat kerja.
Pemisahan tugas:
Pemisahan otorisasi dan pemrosesan transaksi. Pemisahan
pencatatan dari penyimpanan aset.
Catatan pengendalian persediaan terpisah dari gudang dan gudang.

21
 Aktivitas Kontrol Siklus
Konversi
Akuntansi biaya terpisah dari pusat kerja produksi.
GL terpisah dari catatan akuntansi anak perusahaan.

22
 Aktivitas Kontrol Siklus
Konversi
• Pengawasan:
• Supervisor pusat kerja mengawasi penggunaan RM untuk memastikan semua bahan yang dirilis
digunakan dalam produksi
dan limbah diminimalkan.
• Kartu waktu dan tiket kerja karyawan diperiksa keakuratannya.
• Akses langsung ke aset:
• Akses terbatas ke area sensitif.
• Jumlah yang melebihi standar memerlukan persetujuan.
• Akses tidak langsung ke aset:
• Kontrol atas dokumen sumber yang penting, termasuk penggunaan dokumen yang telah diberi

23
 Aktivitas Kontrol Siklus
Konversi
nomor sebelumnya.

24
 Aktivitas Kontrol Siklus
Konversi
• Catatan akuntansi:
• Tujuannya adalah untuk membuat jejak audit untuk setiap transaksi.
• Verifikasi independen:
• Akuntansi biaya mencocokkan penggunaan material dan tenaga kerja
dengan standar dan menyelidiki varians.
• Departemen GL memverifikasi perpindahan dari WIP ke FG dengan merekonsiliasi
voucher jurnal dari akuntansi biaya dan buku besar anak perusahaan persediaan dari
pengendalian persediaan.
• Auditor internal dan eksternal secara berkala memverifikasi persediaan bahan baku
dan FG melalui penghitungan fisik.

25
 Manufaktur
Ramping
Produsen mengikuti filosofi manufaktur ramping.
• Mempertahankan kelincahan strategis, mampu menghidupkan sepeser pun, sadar akan
kebutuhan pelanggan dan tidak
resisten terhadap perubahan paradigma.
• Memotivasi dan memperlakukan karyawan seperti menghargai aset dengan
keputusan yang didorong hingga ke tingkat terendah dalam organisasi.
• Memenuhi kebutuhan pelanggan secara menguntungkan dan terus menyenangkan
mereka.
• Filosofi kepuasan pelanggan merasuk ke dalam semua aktivitas.

26
 Manufaktur
Ramping
Prinsip Manufaktur Ramping
1. Berevolusi dari Toyota Production System (TPS) yang didasarkan pada sistem just-in-
time
(JIT) model produksi.
• Tujuannya adalah meningkatkan efisiensi dan efektivitas di setiap area.
2. Proses tarik melibatkan penarikan produk dari ujung konsumen (permintaan)
daripada mendorong dari ujung produksi (penawaran).
3. Kualitas yang sempurna (tanpa cacat inventaris) diperlukan untuk keberhasilan
pemrosesan tarik.
4. Minimalisasi limbah mengharuskan kegiatan yang tidak menambah nilai atau

27
 Manufaktur
Ramping
memaksimalkan penggunaan sumber daya yang langka dihilangkan.
• Melibatkan keuangan, manusia, inventaris, dan aset tetap.

28
 Manufaktur
Ramping
6. Pengurangan inventaris adalah ciri khas dari lean manufacturing.
• Persediaan membutuhkan biaya, menyamarkan masalah produksi, dan dapat memicu kelebihan
produksi.
7. Fleksibilitas produksi berusaha untuk mengurangi waktu penyiapan
seminimal mungkin, sehingga memungkinkan produksi produk yang lebih
beragam dengan cepat, tanpa mengorbankan efisiensi.
8. Hubungan dengan pemasok yang baik sangat penting karena keterlambatan
pengiriman, bahan baku yang cacat, atau pesanan yang salah akan
menghentikan produksi karena kurangnya cadangan inventaris.
9. Sikap tim mengharuskan setiap karyawan untuk waspada terhadap masalah
yang mengancam kelangsungan lini produksi.

29
 Manufaktur
Ramping
Teknik dan Teknologi yang Mempromosikan Manufaktur Ramping
• Reorganisasi fisik fasilitas produksi:
• Pengaturan fasilitas yang disederhanakan memperpendek jarak fisik antar aktivitas sehingga
mengurangi waktu penyiapan dan pemrosesan, biaya penanganan, dan inventaris.
• Otomatisasi proses manufaktur:
• Dengan mengganti tenaga kerja dengan otomatisasi, perusahaan dapat mengurangi
pemborosan, meningkatkan efisiensi, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan fleksibilitas.
• Manufaktur tradisional terdiri dari berbagai mesin yang berbeda yang masing-masing
dikendalikan oleh satu operator.
• Islands of technology adalah lingkungan di mana otomatisasi ada di pulau-pulau mesin
yang dikontrol numerik komputer yang melakukan banyak operasi dengan sedikit
keterlibatan manusia.

30
 Manufaktur
Ramping
• Manufaktur terintegrasi komputer (CIM) adalah proses yang sepenuhnya otomatis
lingkungan dengan tujuan menghilangkan aktivitas yang tidak bernilai tambah.
• Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) adalah sistem
konveyor yang dikendalikan komputer yang membawa material ke lantai pabrik
dan produk jadi ke gudang.
• Mengurangi kesalahan, meningkatkan kontrol inventaris, menurunkan biaya penyimpanan.
• Robotika menggunakan robot untuk melakukan tindakan tertentu berulang-ulang
dengan tingkat yang tinggi
presisi.
• Juga digunakan di lingkungan yang berbahaya atau untuk melakukan tugas-tugas

31
 Manufaktur
Ramping
monoton yang berbahaya dan rawan kecelakaan.

32
 Manufaktur
Ramping
• Desain berbantuan komputer (CAD) digunakan untuk mendesain produk yang lebih
baik dengan lebih cepat.
• Meningkatkan produktivitas dan akurasi serta memungkinkan perusahaan untuk lebih responsif
terhadap permintaan pasar.
• Mempersingkat waktu antara desain awal dan desain akhir.
• Sistem canggih yang mendesain produk dan proses secara bersamaan.

• Manufaktur berbantuan komputer (Computer-Aided Manufacturing/CAM)

adalah penggunaan komputer untuk membantu proses manufaktur.
• Keluaran dari sistem CAD diumpankan ke sistem CAM.
• Manfaatnya meliputi peningkatan produktivitas proses, perkiraan biaya dan waktu,

33
 Manufaktur
Ramping
pemantauan proses dan kualitas, serta penurunan biaya penyiapan dan tenaga kerja.

34
 Manufaktur
Ramping
Akuntansi dalam Lingkungan Manufaktur Ramping
• Manufaktur ramping membutuhkan metode dan informasi akuntansi yang baru.
• Menunjukkan apa yang penting bagi pelanggan (kualitas dan layanan).
• Mengidentifikasi produk dan pelanggan yang menguntungkan.
• Mengidentifikasi peluang untuk peningkatan operasi dan produk.
• Mendorong adopsi aktivitas dan proses yang bernilai tambah dan mengidentifikasi
aktivitas dan proses yang
tidak menambah nilai.
• Mendukung banyak pengguna secara efisien dengan informasi keuangan dan non-

35
 Manufaktur
keuangan.
Ramping

36
 Manufaktur
Ramping
Masalah pada Informasi Akuntansi Tradisional
• Alokasi biaya yang tidak akurat terjadi karena overhead diasumsikan secara langsung
terkait dengan tenaga kerja langsung.
• Otomatisasi mengubah hubungan antara tenaga kerja langsung, bahan langsung, dan biaya
overhead menjadi lebih signifikan.
• Menggunakan biaya standar akan menyebabkan distorsi dalam lingkungan yang ramping.
• Mendorong perilaku yang tidak ramping karena adanya insentif untuk menghasilkan
persediaan yang besar dan
menyembunyikan pemborosan dalam alokasi biaya overhead.
• Jeda waktu sebagai data biaya standar bersifat historis.
• Informasi setelah fakta sudah terlambat untuk menjadi berguna dalam lingkungan yang ramping.

37
 Manufaktur
Ramping
• Orientasi keuangan tidak selalu cocok untuk evaluasi yang berkaitan
dengan fungsionalitas dan peningkatan.

38
Manufaktur
Ramping
Sistem Informasi yang Mendukung Manufaktur Ramping

Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) adalah sistem

perencanaan dan kontrol produksi otomatis yang digunakan
untuk mendukung manajemen inventaris.
Memastikan kecukupan bahan baku untuk proses
produksi.
Mempertahankan tingkat persediaan serendah
mungkin di tangan.
Menghasilkan jadwal produksi dan pembelian serta
informasi lain yang diperlukan untuk mengontrol
produksi.

39
 Manufaktur
Ramping
Perencanaan Sumber Daya
Manufaktur (MRP II) adalah
perpanjangan dari MRP yang
telah berkembang melampaui
manajemen persediaan.
Mengkoordinasikan berbagai macam
kegiatan manufaktur.
Manfaatnya meliputi peningkatan
layanan pelanggan dan arus kas,
mengurangi persediaan,
meningkatkan produktivitas,
membantu mencapai tujuan jangka
panjang, serta mengelola
perubahan dan fleksibilitas
40
 Manufaktur
produksi.
Ramping

41
 Manufaktur
Ramping
Sistem Enterprise Resource Planning (ERP) adalah rangkaian perangkat
lunak yang mengintegrasikan seluruh organisasi ke dalam satu sistem yang
terhubung ke satu basis data umum.
Tautan komunikasi pertukaran data elektronik (EDI) memungkinkan perusahaan
untuk berinteraksi dengan pelanggan dan pemasok melalui Internet atau koneksi
langsung.

42
 Rantai
Pasokan
Rantai pasokan adalah aliran bahan, informasi, uang, dan layanan dari
pemasok bahan baku, melalui pabrik dan gudang, hingga ke pelanggan
akhir. Rantai pasokan juga mencakup organisasi dan proses yang
menciptakan dan memberikan produk, informasi, dan layanan kepada
pelanggan akhir.
Informasi rantai pasokan yang sebelumnya diperoleh secara manual
semakin banyak dihasilkan oleh sensor, tag RFID, meteran, GPS, dan
perangkat serta sistem lainnya.

43
 Rantai
Pasokan
Struktur dan Komponen Rantai Pasokan
1. Hulu, di mana sumber atau pengadaan dari pemasok eksternal terjadi.
2. Internal, tempat pengemasan, perakitan, atau manufaktur berlangsung.
3. Hilir, di mana distribusi dilakukan, sering kali oleh distributor
eksternal.

44
 Rantai
Pasokan
Tingkatan Pemasok

Pemasok dapat memiliki satu atau beberapa subpemasok, subpemasok

dapat memiliki subpemasok sendiri, dan seterusnya. Untuk produsen
mobil, misalnya, pemasok Tingkat 3 memproduksi produk dasar seperti
kaca, plastik, dan karet; pemasok Tingkat 2 menggunakan input ini untuk
membuat kaca depan, ban, dan cetakan plastik; dan pemasok Tingkat 1
memproduksi komponen terintegrasi seperti dasbor dan rakitan kursi.

45
 Rantai
Pasokan
Aliran Rantai Pasokan
1. Aliran material: produk fisik, bahan baku, pasokan, dan sebagainya
2. Aliran informasi: terdiri dari data yang terkait dengan permintaan,
pengiriman, pesanan, pengembalian, dan jadwal, serta perubahan pada
salah satu dari data ini.
3. Aliran keuangan: melibatkan transfer uang, pembayaran, informasi
dan otorisasi kartu kredit, jadwal pembayaran, pembayaran
elektronik, dan data terkait kredit

46
 Rantai
Pasokan
Manajemen Rantai Pasokan
Fungsi manajemen rantai pasokan (SCM) adalah untuk meningkatkan
proses yang digunakan perusahaan untuk memperoleh bahan baku yang
dibutuhkan untuk menghasilkan produk atau layanan dan kemudian
mengirimkan produk atau layanan tersebut kepada pelanggannya.
Manajemen pasokan cahin termasuk
1.Perencanaan
2.Sumber
3.Membuat
4.Mengantarkan
5.Kembali

47
 Rantai
Pasokan
1. Rencanakan: Perencanaan adalah komponen strategis dari SCM.
Perencanaan melibatkan pengembangan seperangkat metrik (hasil yang
dapat diukur) untuk memantau rantai pasokan organisasi guna
memastikan bahwa rantai pasokan tersebut efisien dan memberikan
kualitas dan nilai yang tinggi kepada pelanggan dengan biaya terendah.
2. Sumber: Dalam komponen pengadaan, organisasi memilih pemasok
untuk mengirimkan barang dan jasa yang mereka butuhkan untuk
membuat produk atau layanan mereka. Manajer rantai pasokan
mengembangkan proses penetapan harga, pengiriman, dan
pembayaran dengan pemasok, dan mereka membuat metrik untuk
memantau dan meningkatkan hubungan mereka dengan pemasok.
Mereka juga mengembangkan proses untuk mengelola persediaan

48
 Rantai
Pasokan
barang dan jasa mereka, termasuk menerima dan memverifikasi
pengiriman, mentransfer bahan yang dikirim ke fasilitas manufaktur, dan
mengotorisasi pembayaran pemasok.

49
 Rantai
Pasokan
3. Make: Ini adalah komponen manufaktur. Manajer rantai pasokan
menjadwalkan kegiatan yang diperlukan untuk produksi, pengujian,
pengemasan, dan persiapan pengiriman. Komponen ini merupakan
bagian rantai pasokan yang paling intensif dalam hal metrik, di mana
organisasi mengukur tingkat kualitas, hasil produksi, dan produktivitas
pekerja.
4. Mengirimkan: Komponen ini, yang sering disebut sebagai logistik,
adalah tempat organisasi mengoordinasikan penerimaan pesanan
pelanggan, mengembangkan jaringan gudang, memilih operator untuk
mengangkut produk mereka ke pelanggan, dan membuat sistem
penagihan untuk menerima pembayaran.
5. Pengembalian: Manajer rantai pasokan harus menciptakan jaringan
yang responsif dan dapat diandalkan untuk menerima produk yang
50
 Rantai
Pasokan
cacat, dikembalikan, atau
kelebihan produk
dari pelanggan mereka,
serta untuk mendukung pelanggan yang memiliki masalah dengan
produk yang dikirim.

51
 Rantai
Pasokan
Dukungan Teknologi Informasi untuk Rantai Pasokan
1.Pertukaran Data Elektronik (EDI)
EDI adalah standar komunikasi yang memungkinkan mitra bisnis untuk bertukar dokumen
rutin, seperti pesanan pembelian, secara elektronik. EDI memformat dokumen-dokumen ini
sesuai dengan standar yang telah disepakati (misalnya format data). Kemudian EDI
mengirimkan pesan melalui Internet menggunakan konverter, yang disebut penerjemah.
EDI memberikan banyak manfaat yang tidak tersedia pada sistem pengiriman manual.
Pertama-tama, sistem ini meminimalkan kesalahan entri data, karena setiap entri
diperiksa oleh komputer. Selain itu, panjang pesan bisa lebih pendek, dan pesan-pesan
tersebut aman. EDI juga mengurangi waktu siklus, meningkatkan produktivitas,
meningkatkan layanan pelanggan, dan meminimalkan EDI memang memiliki beberapa
kelemahan. Proses bisnis terkadang harus direstrukturisasi agar sesuai dengan
persyaratan EDI. Selain itu, ada banyak standar EDI yang digunakan saat ini, sehingga
satu perusahaan mungkin harus menggunakan beberapa standar untuk berkomunikasi

52
 Rantai
dengan beberapa mitra bisnis.
Pasokan

53
Rantai Pasokan

54
 Rantai
Pasokan
2. Ekstranet
Untuk mengimplementasikan sistem IOS dan SCM, perusahaan harus menghubungkan
intranet perusahaan
berbagai mitra bisnis untuk membuat ekstranet.
Ekstranet menghubungkan mitra bisnis melalui Internet dengan memberi mereka akses
ke area tertentu dari intranet perusahaan masing-masing
Tujuan utama dari ekstranet adalah untuk mendorong kolaborasi antara dan di antara
mitra bisnis. Sebuah bisnis menyediakan akses ekstranet ke pemasok B2B, pelanggan,
dan mitra lainnya. Orang-orang ini mengakses ekstranet melalui Internet. Ekstranet
memungkinkan orang-orang yang berada di luar perusahaan untuk berkolaborasi dengan
karyawan internal perusahaan.

55
 Rantai
Pasokan
Sistem ini juga memungkinkan mitra bisnis eksternal untuk masuk ke intranet
perusahaan, melalui Internet, untuk mengakses data, melakukan pemesanan,
memeriksa status pemesanan, berkomunikasi, dan berkolaborasi. Terakhir, sistem ini
memungkinkan mitra untuk melakukan aktivitas swalayan seperti memeriksa tingkat
inventaris.
Ekstranet menggunakan teknologi Virtual Private Network (VPN) untuk membuat
komunikasi melalui Internet menjadi lebih aman. Manfaat utama ekstranet adalah proses
dan aliran informasi yang lebih cepat, pemasukan pesanan dan layanan pelanggan yang
lebih baik, biaya yang lebih rendah (misalnya, untuk komunikasi, perjalanan, dan biaya
administrasi), dan efektivitas bisnis yang lebih baik secara keseluruhan.

56
Rantai
Pasokan
 Rantai
Pasokan
Ada tiga jenis utama ekstranet. Jenis yang dipilih perusahaan tergantung pada mitra bisnis yang
terlibat dan tujuan rantai pasokan, sebagai berikut:
a. Perusahaan dan Dealer, Pelanggan, atau Pemasoknya. Jenis ekstranet ini
berpusat pada satu perusahaan.
b. Ekstranet Industri. Seperti halnya satu perusahaan dapat membuat ekstranet,
para pemain utama dalam sebuah industri dapat bekerja sama untuk membuat
ekstranet yang akan menguntungkan mereka semua
c. Usaha Patungan dan Kemitraan Bisnis Lainnya. Dalam jenis ekstranet ini,
para mitra dalam usaha patungan menggunakan ekstranet sebagai sarana
komunikasi dan kolaborasi.

44