LINGKUNGAN MANUFAKTUR TRADISIONAL

Siklus konversi terdiri dari aktivitas fisik dan informasi yang berkaitan dengan pembuatan
produk untuk dijual. Diagram aliran data (DFD) tingkat konteks pada Gambar 7-1
mengilustrasikan peran sentral siklus konversi dan interaksinya dengan siklus bisnis lainnya.
Produksi dipicu oleh pesanan pelanggan dari siklus pendapatan dan/ atau perkiraan
penjualan dari pemasaran. Input ini digunakan untuk menetapkan target produksi dan
menyiapkan rencana produksi, yang menggerakkan aktivitas produksi

Bergantung pada jenis produk yang diproduksi, perusahaan akan menggunakan salah satu
metode produksi berikut:

1. Pemrosesan berkelanjutan menghasilkan produk yang homogen melalui serangkaian

prosedur standar yang berkesinambungan.
2. Pemrosesan pesanan (make-to-order) melibatkan pembuatan produk-produk
terpisah sesuai dengan spesifikasi pelanggan.
3. Pemrosesan batch menghasilkan kelompok produk yang terpisah (batch). Setiap item
dalam batch serupa dan memerlukan bahan baku dan operasi yang sama.

A. SISTEM PENGOLAHAN BATCH

Sistem pemrosesan batch, terdiri dari empat proses dasar: merencanakan dan
mengendalikan produksi, melakukan operasi produksi, memelihara pengendalian
persediaan, dan melakukan akuntansi biaya.
Dokumen dan Sistem Pemrosesan Batch
 Jadwal produksi adalah rencana formal dan otorisasi untuk memulai produksi.
 bill of material (BOM), menentukan jenis dan jumlah bahan mentah (RM) dan
sub-rakitan yang digunakan dalam memproduksi satu unit produk jadi.
 Lembar rute, menunjukkan jalur produksi yang diikuti oleh batch produk
tertentu selama pembuatan. Secara konseptual mirip dengan BOM.
 Perintah kerja(atau pesanan produksi) diambil dari BOM dan lembar rute
untuk menentukan bahan dan produksi (pemesinan, perakitan, dan
sebagainya) untuk setiap batch.
 Pindah tiket,, mencatat pekerjaan yang dilakukan di setiap pusat kerja dan
mengizinkan perpindahan pekerjaan atau batch dari satu pusat kerja ke pusat
kerja berikutnya.
 Permintaan bahan memberi wewenang kepada pemilik toko untuk
melepaskan bahan (dan sub-rakitan) ke individu atau pusat kerja dalam
proses produksi.

Kegiatan Produksi Batch

Diagram alur menggambarkan fungsi-fungsi organisasi yang terlibat, tugas-tugas yang

dilakukan dalam setiap fungsi, dan dokumen-dokumen yang terlibat pemicu atau
hasil dari setiap tugas. Diagram 7-9 menunjukan alur proses produksi batch.
Pusat Kerja dan Penyimpanan
Operasi produksi sebenarnya dimulai ketika pekerja memperoleh bahan mentah dari
penyimpanansebagai imbalan atas permintaan bahan. Bahan-bahan ini, serta
permesinan dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk memproduksi produk,
diterapkan sesuai dengan perintah kerja. Ketika tugas selesai di pusat kerja tertentu,
penyelia atau orang lain yang berwenang menandatangani tiket perpindahan, yang
memberi wewenang kepada kelompok tersebut untuk melanjutkan ke pusat kerja
berikutnya. Sebagai bukti bahwa suatu tahapan produksi telah selesai, salinan move
ticket dikirimkan kembali ke bagian perencanaan dan pengendalian produksi untuk
memperbaharui file perintah kerja yang terbuka. Setelah menerima tiket
perpindahan terakhir, file perintah kerja yang terbuka ditutup.

Pengendalian Persediaan
Fungsi pengendalian persediaan terdiri dari tiga aktivitas utama.
 Pertama, menyediakan perencanaan dan pengendalian produksi dengan
laporan status persediaan barang jadi dan bahan mentah.
 Kedua, fungsi pengendalian persediaan terus-menerus dilibatkan dalam
memperbarui catatan persediaan bahan baku mulai dari permintaan bahan,
permintaan bahan berlebih, dan tiket pengembalian bahan.
 Terakhir, setelah menerima perintah kerja dari pusat kerja terakhir,
pengendalian persediaan mencatat produksi yang telah selesai dengan
memperbarui catatan persediaan barang jadi.

Tujuan dari pengendalian persediaan adalah untuk meminimalkan total biaya

persediaan sambil memastikan bahwa persediaan tersedia cukup untuk memenuhi
permintaan saat ini.

Model EQQ
Model inventaris yang umum digunakan adalahmodel kuantitas pesanan ekonomi
(EOQ).. Namun model ini didasarkan pada penyederhanaan asumsi yang mungkin
tidak mencerminkan realitas ekonomi, yaitu :
 1. Permintaan terhadap produk bersifat konstan dan diketahui dengan pasti.
2. Waktu tunggu—waktu antara pemesanan persediaan dan kedatangannya—
diketahui dan konstan.
3. Semua persediaan dalam pesanan tiba pada waktu yang bersamaan.
4. Total biaya penempatan pesanan per tahun merupakan variabel yang
menurun seiring dengan meningkatnya jumlah pesanan.
5. Total biaya penyimpanan persediaan (carrying cost) per tahun merupakan
variabel yang meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah pesanan.
6. Tidak ada diskon kuantitas.

Tujuan dari model EOQ adalah untuk mengurangi total biaya persediaan. Parameter
penting dalam model ini adalah biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Ketika
jumlah pesanan meningkat, jumlah kejadian pemesanan menurun, menyebabkan
total biaya pemesanan tahunan menurun. Namun, ketika kuantitas yang dipesan
meningkat, rata-rata persediaan yang ada meningkat, menyebabkan total biaya
penyimpanan persediaan tahunan meningkat.

Kegiatan Akuntansi Biaya

Aktivitas akuntansi biaya pada siklus konversi mencatat dampak keuangan dari
peristiwa fisik yang terjadi dalam proses produksi. Gamber 7-13 menyusun tugas-
tugas informasi akuntansi biaya dan aliran data. Proses akuntansi biaya untuk suatu
proses produksi dimulai ketika departemen perencanaan dan pengendalian produksi
mengirimkan salinan perintah kerja asli ke departemen akuntansi biaya.

Ketika bahan dan tenaga kerja ditambahkan selama proses produksi, dokumen yang
mencerminkan peristiwa ini mengalir ke departemen akuntansi biaya. Pengendalian
inventaris mengirimkan salinan permintaan bahan, permintaan bahan berlebih, dan
pengembalian bahan. Berbagai pusat kerja mengirimkan tiket kerja dan tiket
perpindahan yang sudah selesai. Dokumendokumen ini, bersama dengan standar
yang disediakan oleh file biaya standar, memungkinkan akuntansi biaya untuk
memperbarui akun WIP yang terkena dampak dengan biaya standar untuk tenaga
kerja langsung, material, dan overhead produksi (MOH). Diterimanya tiket
perpindahan terakhir untuk batch tertentu menandakan selesainya proses produksi
dan perpindahan produk dari WIP ke inventaris FG.