Chapter 7 SIKLUS KONVERSI

A. Lingkungan Manufaktur Tradisional

Siklus konversi terdiri dari aktivitas fisik dan informasi yang terkait dengan
pembuatan produk untuk dijual. Diagram aliran data tingkat konteks (DFD) pada.
Produksi dipicu oleh npelanggan dari siklus pendapatan dan/atau oleh perkiraan
penjualan dari pemasaran. Input ini digunakan untuk menetapkan sebuah target
produksi dan menyiapkan rencana produksi, yang mendorong aktivitas produksi.
Permintaan pembelian untuk bahan baku yang dibutuhkan untuk memenuhi
tujuan produksi dikirim ke prosedur pembelian (siklus pengeluaran), yang
menyiapkan pesanan pembelian untuk vendor. Tenaga kerja yang digunakan
dalam produksi dikirim ke sistem penggajian (siklus pengeluaran) untuk
pemrosesan penggajian. Biaya produksi yang terkait dengan barang dalam
proses dan barang jadi (Finish Goods) dikirim ke buku besar (General Ledger)
dan pelaporan keuangan sistem.

Bergantung pada jenis produk yang diproduksi, perusahaan akan

menggunakan salah satu dari yang berikut ini metode produksi:

• Pemrosesan berkelanjutan menciptakan produk yang homogen melalui

serangkaian prosedur standar yang berkesinambungan. Semen dan
petrokimia diproduksi dengan metode produksi ini.
• Pemrosesan berdasarkan pesanan melibatkan pembuatan produk
diskrit sesuai dengan spesifikasi pelanggan. Proses ini dimulai oleh
pesanan penjualan dan bukan oleh tingkat persediaan yang menipis.
• Pemrosesan batch menghasilkan kelompok-kelompok (batch) produk
yang terpisah. Setiap item dalam batch serupa dan membutuhkan
bahan baku dan operasi yang sama. Untuk menjustifikasi biaya
penyiapan dan retooling untuk setiap batch yang dijalankan, jumlah

FITZGERALDHYNE RAPPAN A031221038 1

Chapter 7 SIKLUS KONVERSI

item dalam batch cenderung besar. Ini adalah metode yang paling
umum produksi dan digunakan untuk memproduksi produk seperti
mobil, peralatan rumah tangga, kaleng, ban otomotif, dan buku
pelajaran.
1. SISTEM PEMROSESAN BATCH

Gambaran umum konseptual dari sistem pemrosesan batch, yang terdiri

dari empat proses dasar: merencanakan dan mengendalikan produksi,
melakukan operasi produksi, memelihara pengendalian persediaan,dan
melakukan akuntansi biaya. Dokumen sistem bersifat netral terhadap teknologi
dan bisa dalam bentuk cetak atau digital.

a. Dokumen dalam Sistem Pemrosesan Batch

Untuk beberapa perusahaan, pemasaran dapat menghasilkan perkiraan
permintaan tahunan berdasarkan produk. Untuk perusahaan dengan
perubahan musiman dalam penjualan, ramalan akan menjadi periode
yang lebih pendek (triwulanan atau bulanan) yang dapat direvisi sesuai
dengan kondisi ekonomi.
1) Jadwal produksi adalah rencana formal dan otorisasi untuk memulai
produksi. Dokumen ini menjelaskan produk spesifik yang akan
dibuat, jumlah yang akan diproduksi dalam setiap batch, dan jadwal
produksi untuk memulai dan menyelesaikan produksi.
2) Bill of Material (BOM), menentukan jenis dan jumlah bahan baku
(RM) dan sub-rakitan yang digunakan dalam memproduksi satu unit
produk jadi. Persyaratan RM untuk seluruh batch ditentukan dengan
mengalikan BOM dengan jumlahnya item dalam batch.
3) Lembar rute, yang diilustrasikan pada Gambar 7-5, menunjukkan
jalur produksi yang diikuti oleh batch produk tertentu yang diikuti oleh
batch produk tertentu selama proses produksi.
4) Perintah kerja (atau perintah produksi) diambil dari BOM dan lembar
rute untuk menentukan bahan dan produksi (pemesinan, perakitan,
dan sebagainya) untuk setiap batch. Ini, bersama dengan tiket
pemindahan (dijelaskan selanjutnya), memulai proses produksi di
departemen produksi.
5) Tiket pemindahan, mencatat pekerjaan yang dilakukan di setiap
pusat kerja dan mengesahkan pergerakan pekerjaan atau batch dari
satu pusat kerja ke pusat kerja berikutnya.
6) Sebuah permintaan bahan memberi wewenang kepada penyimpan
untuk mengeluarkan bahan (dan sub-rakitan) kepada individu atau
pusat kerja dalam proses produksi.
b. Aktivitas Produksi Batch
Namun, banyak organisasi saat ini yang melakukan transfer data ini
secara digital melalui sistem terkomputerisasi yang menggunakan layar
entri data atau menangkap data dengan memindai tag kode batang.
Dalam bagian ini, kami akan membahas tiga dari empat proses siklus
konversi.

FITZGERALDHYNE RAPPAN A031221038 2

Chapter 7 SIKLUS KONVERSI

1) PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI. Pertama-

tama, kita akan membahas fungsi perencanaan dan pengendalian
produksi. Ini terdiri dari dua kegiatan utama: (1) menentukan
persyaratan bahan dan operasi dan (2) penjadwalan produksi.
2) PERSYARATAN MATERIAL DAN OPERASI. Persyaratan RM untuk
batch apa pun produk tertentu adalah perbedaan antara apa yang
dibutuhkan dan apa yang tersedia dalam persediaan RM. informasi
ini berasal dari analisis persediaan yang ada, perkiraan penjualan,
spesifikasi teknik (jika ada), dan BOM.
3) PENJADWALAN PRODUKSI. Aktivitas kedua dari fungsi
perencanaan dan pengendalian adalah penjadwalan produksi.
Jadwal induk untuk proses produksi mengoordinasikan produksi dari
berbagai jenis batch. Jadwal ini dipengaruhi oleh batasan waktu,
ukuran batch, dan spesifikasi yang berasal dari BOM dan lembar rute.
4) PUSAT KERJA DAN PENYIMPANAN. Operasi produksi yang
sebenarnya dimulai ketika pekerja memperoleh bahan baku dari
gudang sebagai ganti permintaan bahan. Bahan-bahan ini, serta
pemesinan dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk memproduksi
produk, diterapkan sesuai dengan pekerjaan pesanan. Ketika tugas
selesai di pusat kerja tertentu, supervisor atau orang yang
berwenang lainnya menandatangani tiket perpindahan, yang
mengesahkan batch untuk melanjutkan ke pusat kerja berikutnya.
5) PENGENDALIAN PERSEDIAAN. Fungsi pengendalian persediaan
terdiri dari tiga aktivitas utama. Pertama, itu menyediakan
perencanaan dan pengendalian produksi dengan laporan status
persediaan barang jadi dan bahan baku. Kedua, fungsi pengendalian
persediaan secara terus menerus terlibat dalam memperbarui
catatan persediaan bahan baku dari permintaan bahan baku,
permintaan bahan baku berlebih, dan tiket pengembalian bahan
baku. Terakhir, setelah menerima perintah kerja dari pusat kerja
terakhir, pengendalian persediaan mencatat produksi yang telah
selesai dengan memperbarui catatan persediaan barang jadi.
c. Aktivitas Akuntansi Biaya
Aktivitas akuntansi biaya dari siklus konversi mencatat dampak
keuangan dari peristiwa fisik yang terjadi dalam proses produksi. Ketika
bahan dan tenaga kerja ditambahkan selama proses produksi, dokumen
yang mencerminkan peristiwa ini mengalir ke departemen akuntansi
biaya. Pengendalian persediaan mengirimkan salinan permintaan
bahan, kelebihan permintaan bahan, dan pengembalian bahan.
Berbagai pusat kerja mengirim tiket pekerjaan dan menyelesaikan tiket
pemindahan.
2. PENGENDALIAN DALAM LINGKUNGAN TRADISIONAL

Ada enam golongan umum aktivitas pengendalian internal: otorisasi

transaksi, pemisahan tugas, supervisi, pengendalian akses, catatan akuntansi,
dan verifikasi independen.

FITZGERALDHYNE RAPPAN A031221038 3

Chapter 7 SIKLUS KONVERSI

a. Otorisasi Transaksi
Berikut ini adalah prosedur otorisasi transaksi dalam siklus konversi.
1) Dalam lingkungan manufaktur tradisional, perencanaan dan kontrol
produksi mengesahkan aktivitas produksi melalui perintah kerja
formal. Dokumen ini mencerminkan persyaratan produksi, yaitu
perbedaan antara permintaan yang diharapkan untuk produk
(berdasarkan perkiraan penjualan) dan persediaan finish good yang
ada.
2) Tiket pemindahan yang ditandatangani oleh supervisor di setiap
pusat kerja mengesahkan aktivitas untuk setiap batch dan untuk
pergerakan produk melalui berbagai pusat kerja.
3) Permintaan bahan dan permintaan bahan berlebih memberi
wewenang kepada penyimpan untuk mengeluarkan bahan ke
pusat-pusat kerja.
b. Pemisahan Tugas

Salah satu tujuan dari prosedur kontrol ini adalah untuk

memisahkan tugas otorisasi transaksi dan pemrosesan. Sebagai
hasilnya, departemen perencanaan dan pengendalian produksi
dipisahkan secara organisasi dari pusat-pusat kerja.

Tujuan pengendalian lainnya adalah untuk memisahkan

pencatatan dari penyimpanan aset. Pemisahan berikut ini berlaku:

1) Pengendalian persediaan memelihara catatan akuntansi untuk

persediaan bahan baku dan barang jadi. Kegiatan ini dipisahkan
dari gudang bahan baku dan fungsi gudang barang jadi, yang
memiliki hak penyimpanan aset-aset tersebut.
2) Demikian pula, fungsi akuntansi biaya mencatat barang dalam
proses dan harus terpisah dari pusat-pusat kerja dalam proses
produksi.
c. Pengawasan
Prosedur pengawasan berikut ini berlaku untuk siklus konversi:
1) Supervisor di pusat-pusat kerja mengawasi penggunaan RM dalam
proses produksi. Hal ini membantu untuk memastikan bahwa
semua bahan yang dikeluarkan dari gudang digunakan dalam
produksi dan pemborosan diminimalkan. Kartu waktu karyawan dan
tiket kerja juga harus diperiksa keakuratannya.
2) Supervisor juga mengamati dan meninjau aktivitas ketepatan
waktu. Hal ini mendorong ketepatan waktu karyawan yang akurat
dan tiket kerja.
d. Kontrol Akses
Siklus konversi memungkinkan akses langsung dan tidak langsung ke
aset.
1) AKSES LANGSUNG KE ASET. Sifat produk fisik dan proses
produksi mempengaruhi jenis kontrol akses yang diperlukan.

FITZGERALDHYNE RAPPAN A031221038 4

Chapter 7 SIKLUS KONVERSI

a) Perusahaan sering kali membatasi akses ke area sensitif,

seperti gudang, pusat kerja produksi, dan gudang. Metode
kontrol yang digunakan termasuk lencana identifikasi, penjaga
keamanan, observasi perangkat, dan berbagai sensor dan
alarm elektronik.
b) Penggunaan biaya standar menyediakan jenis kontrol akses.
Dengan menentukan jumlah material dan tenaga kerja yang
diotorisasi untuk setiap produk, perusahaan membatasi akses
yang tidak sah ke sumber daya tersebut.
2) AKSES TIDAK LANGSUNG KE ASET. Aset, seperti kas dan
persediaan, dapat dimanipulasi melalui akses ke dokumen sumber
yang mengendalikannya. Dalam siklus konversi, dokumen penting
meliputi permintaan material, permintaan material berlebih, dan
kartu waktu karyawan.
e. Catatan Akuntansi
Tujuan dari teknik pengendalian ini adalah untuk membuat jejak audit
untuk setiap transaksi. Dalam siklus konversi, hal ini dilakukan melalui
penggunaan perintah kerja, lembar-lembar biaya, tiket pindah, tiket
pekerjaan, permintaan bahan, file WIP, dan file persediaan FG.
f. Verifikasi Independen

Langkah-langkah verifikasi dalam siklus konversi dilakukan sebagai

berikut:

1) Akuntansi biaya melakukan rekonsiliasi antara penggunaan

material dan tenaga kerja yang diambil dari permintaan material dan
job tiket dengan standar yang ditentukan. Personel akuntansi biaya
kemudian dapat mengidentifikasi penyimpangan dari standar yang
ditentukan, yang secara resmi dilaporkan sebagai varian.
2) Departemen GL juga memenuhi fungsi verifikasi yang penting
dengan memeriksa pergerakan total produk dari WIP ke FG. Hal ini
dilakukan dengan merekonsiliasi voucher jurnal dari akuntansi
biaya dan ringkasan buku besar anak perusahaan persediaan dari
pengendalian persediaan.
3) Terakhir, auditor internal dan eksternal secara berkala
memverifikasi persediaan RM dan FG yang ada melalui
penghitungan fisik. Mereka membandingkan jumlah aktual dengan
catatan persediaan dan membuat penyesuaian terhadap catatan
bila diperlukan.
B. Perusahaan Kelas Dunia dan Manufaktur Ramping

Siklus konversi tradisional yang dijelaskan di bagian sebelumnya mewakili

berapa banyak perusahaan manufaktur yang beroperasi saat ini. Namun, selama
tiga dekade terakhir, perubahan yang cepat dalam permintaan konsumen, siklus
hidup produk yang lebih pendek siklus hidup produk, dan persaingan global telah
mengubah aturan pasar secara radikal.

1. APA ITU PERUSAHAAN KELAS DUNIA

FITZGERALDHYNE RAPPAN A031221038 5

Chapter 7 SIKLUS KONVERSI

The following features characterize the world-class company:

a. Perusahaan kelas dunia harus mempertahankan kelincahan strategis
dan mampu mengubah keadaan. Manajemen puncak harus sangat
menyadari kebutuhan pelanggan dan tidak menjadi kaku dan resisten
terhadap perubahan paradigma.
b. Perusahaan kelas dunia secara menguntungkan memenuhi kebutuhan
pelanggannya. Tujuannya bukan hanya untuk memuaskan pelanggan,
tetapi untuk menyenangkan mereka secara positif.
2. PRINSIP MANUFAKTUR RAMPING
Tujuan dari produksi ramping adalah meningkatkan efisiensi dan efektivitas
di setiap area, termasuk desain produk, interaksi pemasok, operasi pabrik,
manajemen karyawan, dan hubungan dengan pelanggan. Lean melibatkan
pengiriman produk yang tepat ke tempat yang tepat, pada waktu yang tepat,
dalam jumlah yang tepat sambil meminimalkan pemborosan dan tetap fleksibel.
a. PULL PROCESSING. Sesuai dengan namanya, pull processing
melibatkan proses menarik produk dari ujung konsumen (permintaan),
daripada mendorongnya dari ujung produksi (pasokan).
b. KUALITAS YANG SEMPURNA. Keberhasilan model pemrosesan tarik
membutuhkan nol cacat pada RM, WIP,dan persediaan FG. Kualitas
yang buruk sangat mahal bagi perusahaan. Pertimbangkan biaya scrap,
pengerjaan ulang, penundaan penjadwalan, dan persediaan tambahan
untuk mengkompensasi suku cadang yang rusak, klaim garansi, dan
layanan lapangan. Dalam lingkungan manufaktur tradisional, biaya-
biaya ini dapat mewakili antara 25 dan 35 persen dari total biaya produk.
c. MINIMALISASI LIMBAH. Semua aktivitas yang tidak menambah nilai
dan memaksimalkan penggunaan sumber daya yang langka harus
dihilangkan. Pemborosan melibatkan keuangan, manusia, inventaris,
dan aset tetap.
d. PERSEDIAAN. Ciri khas dari perusahaan lean manufacturing adalah
keberhasilan mereka dalam pengurangan persediaan. Perusahaan-
perusahaan tersebut sering mengalami perputaran persediaan tahunan
sebanyak 100 kali per tahun.
e. FLEKSIBILITAS PRODUKSI. Prosedur penyiapan mesin yang panjang
menyebabkan keterlambatan dalam produksi dan mendorong produksi
berlebih. Perusahaan ramping berusaha untuk mengurangi waktu
penyiapan seminimal mungkin, yang memungkinkan mereka untuk
menghasilkan keragaman produk yang lebih besar dengan cepat, tanpa
mengorbankan efisiensi pada volume yang lebih rendah produksi.
f. HUBUNGAN PEMASOK YANG MAPAN. Perusahaan manufaktur yang
ramping harus memiliki hubungan yang mapan dan kooperatif dengan
vendor.
g. SIKAP TIM. Manufaktur ramping sangat bergantung pada sikap tim dari
semua karyawan yang terlibat yang terlibat dalam proses tersebut.
C. Teknik dan Teknologi yang Mempromosikan Manufaktur Ramping

FITZGERALDHYNE RAPPAN A031221038 6

Chapter 7 SIKLUS KONVERSI

Profil permintaan ini menimbulkan konflik mendasar bagi produsen tradisional,

dan orientasi yang tidak fleksibel membuat mereka tidak efektif dalam lingkungan
ini. Sebaliknya, perusahaan ramping memenuhi tantangan konsumerisme modern
dengan mencapai fleksibilitas manufaktur.

1. REORGANISASI FISIK FASILITAS PRODUKSI

Fasilitas produksi tradisional cenderung berevolusi sedikit demi sedikit

selama bertahun-tahun menjadi rangkaian aktivitas yang seperti ular. Produk
bergerak bolak-balik melintasi lantai toko, dan melalui lantai atas dan bawah
departemen yang berbeda.

2. OTOMATISASI PROSES MANUFAKTUR

Otomatisasi merupakan inti dari filosofi lean manufacturing. Dengan

mengganti tenaga kerja dengan otomatisasi, perusahaan dapat mengurangi
pemborosan, meningkatkan efisiensi, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan
fleksibilitas. Namun, penerapan otomatisasi sangat bervariasi di antara
perusahaan manufaktur.

a. Manufaktur Tradisional
Lingkungan manufaktur tradisional terdiri dari berbagai jenis mesin yang
berbeda, masing-masing dikendalikan oleh satu operator. Karena mesin-
mesin ini membutuhkan banyak waktu penyiapan, biaya penyiapan harus
diserap oleh proses produksi yang besar. Mesin-mesin dan operatornya
diatur ke dalam departemen fungsional, seperti penggilingan,
penggilingan, dan pengelasan. WIP mengikuti rute yang berputar-putar
melalui operasi yang berbeda di seluruh lantai pabrik.
b. Kepuasan Teknologi
Kepulauan teknologi menggambarkan lingkungan di mana otomatisasi
modern ada dalam bentuk pulau-pulau yang berdiri sendiri dalam
lingkungan tradisional. Pulau-pulau ini menggunakan mesin yang dikontrol
secara numerik komputer (CNC) mesin yang dapat melakukan banyak
operasi dengan sedikit keterlibatan manusia.
c. Manufaktur Terintegrasi Komputer
Manufaktur terintegrasi komputer (CIM) adalah lingkungan yang
sepenuhnya otomatis dengan tujuan untuk menghilangkan aktivitas yang
tidak bernilai tambah. Fasilitas CIM memanfaatkan sel teknologi kelompok
yang terdiri dari berbagai jenis mesin CNC untuk memproduksi seluruh
bagian dari awal hingga akhir di satu lokasi.
1) SISTEM PENYIMPANAN DAN PENGAMBILAN OTOMATIS
(AS/RS).
Banyak perusahaan yang mengalami peningkatan produktivitas dan
profitabilitas dengan mengganti forklift tradisional dan operator
manusianya dengan otomatis sistem penyimpanan dan pengambilan
otomatis (AS/RS).
2) ROBOT

FITZGERALDHYNE RAPPAN A031221038 7

Chapter 7 SIKLUS KONVERSI

Robot manufaktur diprogram untuk melakukan tindakan tertentu

berulang kali dengan tingkat presisi yang tinggi dan banyak
digunakan di pabrik-pabrik untuk melakukan pekerjaan seperti
mengelas dan memukau
3) DESAIN BERBANTUAN KOMPUTER (CAD)
Sistem CAD meningkatkan produktivitas insinyur, meningkatkan
akurasi dengan mengotomatiskan tugas desain yang berulang, dan
memungkinkan perusahaan untuk lebih responsif terhadap
permintaan pasar.
4) MANUFAKTUR BERBANTUAN KOMPUTER (CAM)
Manufaktur berbantuan komputer (CAM) adalah
penggunaan komputer untuk membantu proses manufaktur. CAM
berfokus pada lantai pabrik dan kontrol proses manufaktur fisik.
d. Pemetaan Aliran Nilai
Aktivitas-aktivitas yang membentuk proses produksi perusahaan ada
yang esensial dan ada yang tidak esensial. Aktivitas yang penting
menambah nilai; aktivitas yang tidak penting tidak menambah nilai, dan
harus dihilangkan. Aliran nilai perusahaan meliputi semua langkah dalam
proses yang penting untuk menghasilkan produk.
D. Akuntansi di dalam Lingkungan Lean Manufacturing

Lingkungan manufaktur ramping membawa implikasi yang mendalam untuk

akuntansi. Informasi tradisional yang dihasilkan dengan teknik akuntansi
konvensional tidak cukup mendukung kebutuhan perusahaan. Mereka
membutuhkan metode akuntansi baru dan informasi baru yang:

• Menunjukkan apa yang penting bagi pelanggannya (seperti kualitas dan

layanan).
• Mengidentifikasi produk yang menguntungkan.
• Mengidentifikasi pelanggan yang menguntungkan.
• Mengidentifikasi peluang untuk perbaikan dalam operasi dan produk.
• Mendorong adopsi aktivitas dan proses yang memberi nilai tambah di
dalam organisasi dan mengidentifikasi aktivitas dan proses yang tidak
memberi nilai tambah.
• Secara efisien mendukung banyak pengguna dengan informasi
keuangan dan non-keuangan.
1. APA YANG SALAH DENGAN INFORMASI AKUNTANSI TRADISIONAL?
Teknik penetapan biaya standar tradisional menekankan pada kinerja
keuangan daripada kinerja manufaktur. Teknik dan konvensi yang
digunakan dalam manufaktur tradisional tidak mendukung tujuan
perusahaan manufaktur ramping. Berikut ini adalah kekurangan yang
paling sering dikutip dari sistem akuntansi standar.
a. ALOKASI BIAYA YANG TIDAK AKURAT. Asumsi penetapan biaya
standar adalah bahwa semua biaya overhead dialokasikan ke produk
dan bahwa biaya overhead ini secara langsung berhubungan dengan
jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk membuat produk.

FITZGERALDHYNE RAPPAN A031221038 8

Chapter 7 SIKLUS KONVERSI

b. MENDORONG PERILAKU YANG TIDAK RAMPING. Penetapan

biaya standar memotivasi perilaku tidak ramping dalam operasi.
Pengukuran kinerja utama yang digunakan dalam penetapan biaya
standar adalah efisiensi personal produksi pekerja, pemanfaatan
fasilitas manufaktur yang efektif, dan tingkat biaya overhead yang
diserap oleh produksi
c. JEDA WAKTU. Data biaya standar untuk pelaporan manajemen
bersifat historis. Data tertinggal di belakang kegiatan manufaktur aktual
dengan asumsi bahwa kontrol dapat diterapkan setelah fakta untuk
memperbaiki kesalahan.
d. ORIENTASI KEUANGAN. Data akuntansi menggunakan dolar
sebagai unit ukuran standar untuk membandingkan berbagai item
yang sedang dievaluasi. Keputusan yang berkaitan dengan
fungsionalitas produk atau proses, meningkatkan kualitas produk, dan
memperpendek waktu pengiriman, bagaimanapun, belum tentu
dilayani dengan baik oleh informasi keuangan yang dihasilkan melalui
teknik biaya standar.
2. PENETAPAN BIAYA BERBASIS AKTIVITAS (ABC)
ABC adalah metode pengalokasian biaya ke produk dan layanan untuk
memfasilitasi perencanaan dan pengendalian yang lebih baik. Hal ini
dilakukan dengan membebankan biaya ke aktivitas berdasarkan
penggunaan sumber daya dan membebankan biaya ke objek biaya
berdasarkan penggunaan aktivitas. Istilah-istilah ini didefinisikan di bawah
ini:
Aktivitas menggambarkan pekerjaan yang dilakukan di perusahaan.
Mempersiapkan pesanan pembelian, menyiapkan produk untuk
pengiriman, atau mengoperasikan mesin bubut adalah contoh aktivitas.
Objek biaya adalah alasan untuk melakukan aktivitas. Ini termasuk
produk, layanan, vendor, dan pelanggan. Sebagai contoh, tugas
menyiapkan pesanan penjualan (aktivitas) dilakukan karena pelanggan
(objek biaya) ingin melakukan pemesanan.
a. Keuntungan dari ABC
ABC memungkinkan manajer untuk menetapkan biaya ke aktivitas dan
produk secara lebih akurat daripada penetapan biaya standar standar.
Beberapa keuntungan yang ditawarkan adalah:
1) Pembebanan biaya yang lebih akurat untuk produk/jasa,
pelanggan, dan saluran distribusi.
2) Mengidentifikasi produk dan pelanggan yang paling
menguntungkan dan paling tidak menguntungkan.
3) Melacak biaya aktivitas dan proses secara akurat.
4) Membekali manajer dengan intelijen biaya untuk mendorong
perbaikan berkelanjutan.
5) Memfasilitasi bauran pemasaran yang lebih baik.
6) Mengidentifikasi pemborosan dan aktivitas yang tidak bernilai
tambah.
b. Kekurangan ABC

FITZGERALDHYNE RAPPAN A031221038 9

Chapter 7 SIKLUS KONVERSI

ABC telah dikritik karena terlalu memakan waktu dan rumit untuk
aplikasi praktis selama periode yang berkelanjutan. Tugas
mengidentifikasi biaya aktivitas dan pemicu biaya dapat menjadi
pekerjaan yang signifikan yang tidak selesai sekali dan kemudian
dilupakan.
3. AKUNTANSI ALIRAN NILAI
Kompleksitas ABC telah menyebabkan banyak perusahaan meninggalkan
metode ini dan memilih model akuntansi yang lebih sederhana yang
disebut akuntansi aliran nilai. Akuntansi aliran nilai menangkap biaya
berdasarkan aliran nilai, bukan berdasarkan departemen atau aktivitas.

E. Sistem Informasi mendukung Lean Manufacturing

Dimulai dengan tinjauan perencanaan kebutuhan material (MRP). Sesuai

dengan namanya menyiratkan, sistem MRP terbatas dalam fokus dan diarahkan
untuk menentukan berapa banyak bahan baku yang dibutuhkan untuk memenuhi
pesanan produksi. Kami kemudian meninjau perencanaan sumber daya
manufaktur (MRP II).

1. PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP)

MRP adalah sistem perencanaan dan kontrol produksi otomatis yang
digunakan untuk mendukung manajemen inventaris. Tujuan operasionalnya
adalah untuk:
a. Memastikan bahwa bahan baku yang memadai tersedia untuk proses
produksi.
b. Mempertahankan tingkat persediaan serendah mungkin.
c. Menghasilkan jadwal produksi dan pembelian serta informasi lain yang
diperlukan untuk mengontrol produksi.
2. PERENCANAAN SUMBER DAYA MANUFAKTUR (MRP II)
Perusahaan manufaktur dapat memperoleh manfaat yang cukup besar dari
sistem MRP II yang sangat terintegrasi. Di antaranya adalah
berikut ini:
a. Layanan pelanggan yang lebih baik
b. Mengurangi investasi persediaan
c. Peningkatan produktivitas
d. Peningkatan arus kas
e. Bantuan dalam mencapai tujuan strategis jangka panjang
f. Bantuan dalam mengelola perubahan (misalnya, pengembangan produk
baru atau pengembangan produk khusus untuk pelanggan atau oleh
vendor)
g. Fleksibilitas dalam proses produksi
3. SISTEM PERENCANAAN SUMBER DAYA PERUSAHAAN (ERP)
Dalam beberapa tahun terakhir, MRP II telah berevolusi menjadi rangkaian
perangkat lunak besar yang disebut sistem ERP. ERP mengintegrasikan
departemen dan fungsi di seluruh perusahaan ke dalam satu sistem aplikasi
terintegrasi yang terhubung ke satu basis data umum.

FITZGERALDHYNE RAPPAN A031221038 10