Siklus Konversi

Lingkungan Manufaktur Tradisional

Siklus konversi terdiri dari aktivitas fisik dan informasi yang terkait dengan
produk manufaktur untuk dijual. Bergantung pada jenis produk yang diproduksi,
perusahaan akan menggunakan salah satu metode produksi berikut:
1. Pemrosesan berkelanjutan menciptakan produk yang homogen melalui
serangkaian prosedur standar yang berkelanjutan. Biasanya, di bawah
pendekatan ini perusahaan berusaha untuk mempertahankan persediaan barang
jadi pada tingkat yang dibutuhkan untuk memenuhi jurnal penjualan yang
diharapkan.
2. Proses make-to-order melibatkan pembuatan produk diskrit sesuai dengan
spesifikasi pelanggan.
3. Prosedur pemrosesan batch menguraikan kelompok (batch) produk. Setiap
item dalam batch adalah serupa dan membutuhkan bahan baku dan operasi
yang sama. Ini adalah metode produksi yang paling umum dan digunakan untuk
memproduksi produk seperti mobil, peralatan rumah tangga, barang kaleng, ban
otomotif, dan buku pelajaran.
Kegiatan Produksi Batch
- Perencanaan dan Pengendalian Produksi
1. Persyaratan Bahan dan Operasi. Persyaratan bahan baku untuk sejumlah
produk adalah pembuatan daftar permintaan pembelian untuk bahan baku
tambahan. Persyaratan operasi untuk bets melibatkan aktivitas perakitan dan
manufaktur yang akan diterapkan pada produk.
2. Penjadwalan Produksi. Aktivitas kedua dari fungsi perencanaan dan kontrol
adalah penjadwalan produksi. Jadwal induk untuk menjalankan produksi
mengoordinasikan produksi berbagai batch. Jadwal dipengaruhi oleh kendala
waktu, ukuran bets, dan spesifikasi yang berasal dari BOM dan lembar rute.
Tugas penjadwalan juga menghasilkan pesanan kerja, memindahkan tiket, dan
permintaan bahan untuk setiap batch dalam menjalankan produksi. Salinan
setiap pesanan kerja dikirim ke akuntansi biaya untuk menyiapkan akun work-in-
process (WIP) baru untuk batch. Perintah kerja, tiket pindahan, dan permintaan
bahan memasuki proses produksi dan mengalir melalui berbagai pusat kerja
sesuai dengan lembar rute.
- Pusat Kerja dan Menjaga Toko. Produksi aktual dimulai ketika pekerja
memperoleh bahan baku dari penyimpanan di toko sebagai ganti permintaan
bahan baku. Bahan-bahan ini diterapkan sesuai dengan perintah kerja. Ketika

Berliana Para’pak
A031181018
 Siklus Konversi

tugas selesai di pusat kerja tertentu, pengawas atau orang lain yang berwenang
menandatangani tiket pindahan, yang memberi wewenang kepada batch untuk
melanjutkan ke pusat kerja berikutnya. Salinan tiket pindah dikirim kembali ke
perencanaan produksi dan kontrol untuk memperbarui file perintah kerja terbuka.
Setelah menerima tiket pemindahan terakhir, file pesanan kerja terbuka ditutup.
Produk jadi beserta salinan perintah kerja, dikirim ke gudang barang jadi. Salinan
perintah kerja juga dikirimkan ke kontrol inventaris untuk memperbarui catatan
inventaris barang jadi. Pusat kerja juga memenuhi dan peran penting dalam
mencatat biaya waktu kerja. Tugas ini ditangani oleh pengawas pusat kerja yang
pada akhir setiap minggu kerja, mengirim kartu waktu karyawan dan tiket kerja ke
departemen penggajian dan akuntansi biaya masing-masing.
- Pengendalian Persediaan. Pengendalian persediaan terdiri dari tiga kegiatan
utama. Pertama, menyediakan perencanaan produksi dan kontrol dengan
laporan status barang jadi dan persediaan bahan baku. Kedua, fungsi kontrol
inventaris terus terlibat dalam memperbarui catatan persediaan bahan baku dari
daftar permintaan bahan baku, daftar permintaan bahan baku berlebih, dan tiket
pengembalian bahan baku. Akhirnya, setelah menerima perintah kerja dari pusat
kerja terakhir, pengendalian inventaris mencatat produksi yang telah selesai
dengan memperbarui catatan persediaan barang jadi.
Model persediaan yang umum digunakan adalah model Economic Order
Quantity (EOQ). Model ini didasarkan pada asumsi yang disederhanakan yang
mungkin tidak mencerminkan realitas ekonomi. Tujuan dari model EOQ adalah
untuk mengurangi total biaya persediaan.
Kegiatan Akuntansi Biaya
Akuntansi biaya untuk menjalankan produksi tertentu dimulai ketika departemen
perencanaan dan kontrol produksi mengirimkan salinan perintah kerja asli ke
departemen akuntansi biaya. Sebagai bahan dan tenaga kerja ditambahkan
selama proses produksi, dokumen yang mencerminkan peristiwa ini mengalir ke
departemen akuntansi biaya. Kontrol inventaris mengirimkan salinan daftar
permintaan bahan, daftar permintaan bahan berlebih, dan pengembalian bahan.
Berbagai pusat kerja mengirim tiket kerja dan menyelesaikan tiket pindah.
Dokumen ini bersama dengan standar yang disediakan oleh file biaya standar,
memungkinkan akuntansi biaya untuk akun WIP yang terkena dampak dengan
biaya standar untuk tenaga kerja langsung, bahan, dan overhead manufaktur
(MOH). Penerimaan tiket pindahan terakhir untuk batch tertentu menandakan

Berliana Para’pak
A031181018
 Siklus Konversi

penyelesaian proses produksi dan transfer produk dari WIP ke persediaan

barang jadi. Pada titik ini, akuntansi biaya menutup akun WIP. Secara berkala,
informasi ringkasan mengenai charger (mendebit) ke WIP, reduksi (kredit) ke
WIP, dan varians dicatat pada voucher jurnal dan dikirim ke departemen buku
besar umum untuk diposkan ke akun kontrol.
Kontrol di Lingkungan Tradisional
1. Otorisasi transaksi. Titik pengendaliannya dalam sistem adalah Perintah
kerja, Lembar perpindahan, dan Permintaan bahan baku
2. Pemisahan tugas. Titik pengendaliannya dalam sistem adalah
Pengendalian persediaan terpisah dari bagian penyimpanan persedian
RM dan FG, Bagian akuntansi biaya terpisah dari tempat kerja, dan GL
terpisah dari akuntansi lainnya.
3. Pengawasan. Titik pengendaliannya dalam sistem adalah mengawasi
penggunaan bahan baku dan pencatatan jam kerja.
4. Kontrol akses. Titik pengendaliannya dalam sistem adalah membatasi
akses fisik ke barang jadi, persediaaan bahan baku, dan proses produksi,
menggunakan prosedur formal untuk mengeluarkan bahan baku bagi
produksi.
5. Pencatatan akuntansi. Titik pengendaliannya dalam sistem adalah File
perintah, lembar biaya, lembar perpindahan, pekerjaan, permintaan
bahan baku, record WIP, dan filepersediaan barang jadi.
6. Verifikasi independen. Titik pengendaliannya dalam sistem adalah Fungsi
akuntansi biaya merekonsiliasi semua biaya produksi dan pada Bagian
buku besar merekonsiliasi seluruh sistem.

A. PERUSAHAAN KELAS DUNIA DAN LEAN MANUFACTURING

1. Apa Itu Perusahaan Berkelas Dunia?
 Secara berkelanjutan terus meningkat dalam semua aspek dari
operasionalnya termasuk prosedur produksi.
 Orientasi pelanggan yang sangat tinggi.
 Mengalami perubahan pokok dari model produksi tradisional
 Seringkali mengadopsi model Lean Manufacturing
2. Dasar dari Lean Manufacturing
a. Proses penarikan. Proses penarikan meliputi penarikan produk dari
pelanggan akhir (demand), lebih baik dari menarik produk dari
produksi akhir (supply)
b. Kualitas sempurna. Proses penarikan membutuhkan tidak ada
kerusakan dalam RM, WIP, dan Persediaan FG.
c. Mengurangi pemborosan. Semua aktivitas yang tidak bernilai
tambah atau meningkatkan penggunaan sumber daya langkah harus
dieliminasi/ dihapuskan.

Berliana Para’pak
A031181018
 Siklus Konversi

d. Pengurangan persediaan. Tiga masalah berikut menjelaskan

mengapa pengurangan persediaan menjadi penting: (1) biaya
persediaan uang.; (2) masalah persediaan penyamaran produksi; (3)
ketidakinginan untuk memelihara persediaan dapat dengan cepat
membuat kelebihan produksi.
e. Fleksibilitas produksi. Mengurangi pengaturan waktu menjadi
minimum, yang akan memperbolehkan mereka untuk memproduksi
banyak produk yang berbeda dengan cepat tanpa mengorbankan
efisiensi saat mengurangi volume produksi
f. Adanya relasi dengan pemasok. Keterlambatan pengantaran,
berbagai bahan baku yang rusak, atau ketidaktepatan pesanaan
akan menutup produksi dengan segera karena model produksi ini
membuat tidak ada cadangan persediaan untuk dibuat.
g. Sikap tim. Setiap karyawan harus menjadi waspada terhadap
masalah yang mengancam keberlanjutan aliran produksi.
B. Teknik dan Teknologi yang mengembangkan Lean Manufacturing
1. Reorganisasi Fisik dari Fasilitas Produksi
Ketidakefisienan yang inhern dalam tata letak pabrik tradisional
menambah biaya penanganan,waktu konversi, dan bahkan persediaan
dalam proses produksi. Selain itu, karena aktivitas produksi biasanya
diatur disepanjang garis fungsional,terdapat tendensi adanya kecurigaan
antarkaryawan, Mendukung mentalitas “ kita vs mereka” yang
berlawanan dengan sikap sebagai .
2. Otomatisasi dari Proses Produksi
a. Produksi Tradisional
Lingkungan produksi terdiri atas berbagai jenis mesin, yang masing-
masing dikendalikan oleh seseorang operator. Karena mesin – mesin
ini membutuhkan banyak waktu penyetelan, biaya penyetelan harus
disebarkan dalam operasi produksi berjumlah besar. Mesin-mesin ini
dan operatornya diatur menjadi berbagai bagian fungsional, seperti
pencampuran, pemotongan, dan pengelasan. WIP selalu mengikuti
rute yang rumit de sepanjang berbagai operasi yang berbeda
melintasi ruang pabrik.
b. Teknologi yang Berdiri Sendiri
Teknologi yang berdiri sendiri ini menggunakan mesin yang
dikendalikan numerik komputer (CNC-Computer Numeric Control)
yang dapat melakukan beberapa operasi dengan keterlibatan
manusia yang lebih sedikit.
c. Produksi yang Diintegrasikan dengan Komputer

Berliana Para’pak
A031181018
 Siklus Konversi

Produksi yang diintegrasikan komputer adalah lingkungan yang

terotomatisasi secara penuh dengan tujuan untuk mengeliminasi
berbagai aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah.
Sistem Penyimpanan dan Penarikan Otomatis. Banyak
perusahaan dapat mening-katkan produktivitas dan profitabilitasnya
dengan mengganti forklift beserta operator manusianya dengan
system penyimpanan penarikan otomatis. Manfaat operational dari
teknologi ini jika dibandingkan dengan system manual meliputi
penurunan kesalahan, perbaikan pengen-dalian persediaan, dan
biaya penyimpanan yang lebih rendah.
Robotika. Sangat berguna untuk lingkungan berbahaya atau
melakukan berbagai pekerjaan berbahaya dan monoton yang
cenderung dapat menyebabkan kecelakaan.
Desain Berbantuan Komputer. Sistem ini dapat meningkatkan
produktivitas teknisi, meningkatkan akurasi dengan otomatisasi
pekerjaan desain yang berulang, memungkinkan perusahaan untuk
menjadi responsif pada permintaan pasar.
Produksi Berbantuan Komputer. Sistem ini mengginakan komputer
untuk mengendalikan proses produksi secara fisik. Keuntungan dari
penggunaan sistem ini yaitu, peningkatan produktivitas proses,
perbaikan perkiraan biaya dan waktu, perbaikan pengawasan proses,
perbaikan kualitas proses, penurunan waktu penyetelan, dan
pengurangan biaya tenaga kerja.
C. AKUNTANSI DI LINGKUNGAN LEAN MANUFACTURING
1. Apa yang Salah Dengan Informasi Akuntansi Tradisional?
a. Alokasi biaya yang tidak akurat. Hubungan yang berubah antara
biaya tenaga kerja langsung, bahan baku, dan biaya overhead dalam
berbagai lingkungan manufaktur yang berbeda.
b. Meningkatkan perilaku nonlean. Mendorong untuk menghasilkan
berbagai batch dan berbagai persediaan yang besar dan
menyembunyikan pemborosan dalam alokasi overhead.
c. Ketinggalan Waktu. Data tertinggal dibelakang aktivitas produksi
yang sesungguhnya dengan asumsi bahwa pengendalian dapat
diaplikasikan setelah kejadian untuk memperbaiki masalah.
d. Orientasi keuangan. Data akuntansi menggunakan dollar sebagai
unit standar pengukuran dalam perbandingan antarberbagai bagian
yang dievaluasi.

Berliana Para’pak
A031181018
 Siklus Konversi

2. Biaya Berdasarkan Aktivitas (ABC)

ABC adalah metode dari pengalokasian biaya ke produk dan jasa untuk
mendukung rencana dan pengendalian yang lebih baik. Aktivitas
menjelaskan pekerjaan yang dilakukan dalam perusahaan .membuat
pesanan pemelian, menyiapkan produk untuk dikirim, atau
mengoperasikan mesin bubut adalah contoh aktivitas. Objek biaya
adalah alasan untuk melakukan aktivitas. Alasan ini meliputi produk,
jasa, pemasokan, dan pelanggan. ABC berasumsi bahwa aktivitas
menimbiulkan biaya dan produk (serta berbagai objek biaya lainnya)
membuat permintaan atas suatu aktivitas.
a. Kelebihan ABC: (1) Lebih akurasi dalam pembiayaan dari
produk/jasa, pelanggan, dan saluran distribusi; (2) Mengidentifikasi
sebagian besar dan kecil dari produk yang menguntungkan dan
pelanggan; (3) dengan akurasi jalur biaya dari aktivitas dan
pelanggan; (4) melengkapi manajer dengan keterangan-keterangan
biaya untuk pengarahan peningkatan yang berkelanjutan; (5)
menfasilitasi pemasaran campuran yang lebih baik; (6)
mengidentifikas aktivitas yang boros dan tidak memiliki nilai tambah.
b. Kekurangan ABC: (1) begitu lambat-menghabiskan dan disulitkan
untuk aplikasi yang partial lebih dari periode pokok; (2) meningkatkan
kerumitan birokrasi dari konflik dengan filosofi lean manufacturing.
3. Akuntansi Aliran Nilai
Kerumitan ABC menyebabkan banyak perusahaan melepaskan metodi ini
dan mengubahnya dengan model akuntansi yang lebih simple yang
disebut akuntansi aliran nilai. Akuntansi aliran nilai memperlihatkan biaya
dari aliran nilai lebih baik dari departemen atau aktivitas.
D. SISTEM INFORMASI YANG MENDUKUNG LEAN MANUFACTURING
1. Perencanaan Permintaan Bahan Baku (MRP)
MRP adalah pengotomatisian rencana produksi dan sistem pengendali
yang digunakan untuk mendukung manajemen persediaan. Operasional
ini bertujuan untuk:
 Menjamin bahwa bahan baku yang memadahi tersedia untuk
proses produksi.
 Mempertahankan level terendah yang mungkin untuk persediaan di
gudang
 Membuat skedul produksi dan pembelian dan informasi lain yang
dibituhkan untuk pengendali produksi.
2. Perencanaan Sumber Daya Produksi (MRP II)

Berliana Para’pak
A031181018
 Siklus Konversi

MRP II adalah perluasan dari MRP yang mencakup kelebihan batas dari
manajemen persediaan. Sistem MRP II akan menghasilkan daftar
kebutuhan bahan baku untuk produk terkait, menyesuaikan produksi dari
produk tersebut dalam jadwal produksi induk, membuat perkiraan kasar
perencanaan kapasitas berdasarkan ketersediaan mesin dan tenaga kerja
, dan lebih banyak lagi. Produsen kelas dunia bias mewujudkan sejumlah
manfaat dari system MRP II yang sangat terintegrasi, dalam hal – hal
berikut ini :
 Perbaikan layanan pelanggan
 Pengurangan investasi pada persediaan
 Peningkatan produktivitas
 Perbaikan arus kas
 Bantuan dalam mencapai tujuan strategis jangka panjang
 Bantuan dalam megelola perubahan
 Fleksibilitas dalam proses produksi
3. Sistem Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP)
MRP II telah berubah pelahanmenjadi peranti lunak canggih yang disebut
sistem perencanaan sumber daya perusahaan. Paket peranti lunak
komersial ini mendukung kebutuhan informasi keseluruhan perusahaan,
tidak hanya fungsi produksi. Perusahaan kelas dunia akan memiliki
sistem ERP yang berkomunikasi secara eksternal dengan para
pelanggan dan pemasoknya melalui pertukaran data elektronik (EDI).

Berliana Para’pak
A031181018