Budi Prasojo I8316009

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
LAPORAN TUGAS AKHIR

PEMBUATAN BIOPELET DARI KOTORAN SAPI KERING
SEBAGAI BAHAN BAKAR ALTERNATIF
Disusun Oleh :
Budi Prasojo
I 8316009
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2019
i
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Scanned by CamScanner
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah S.W.T atas rahmat dan karunia-Nya sehingga
kami dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini. Penyusunan Laporan Tugas
Akhir bertujuan untuk memenuhi salah satu syarat dalam menyelesaikan Program
Studi Diploma III Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret.
Laporan Tugas Akhir ini disusun berdasarkan data-data yang diambil dari
hasil percobaan yang telah dilakukan. Penulisan Laporan Tugas Akhir ini tidak
terlepas dari bantuan berbagai pihak. Untuk itu kami mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Sperisa Distantina, S.T., M.T. selaku kepala Program Studi Diploma III
Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta.
2. Bapak Wusana Agung Wibowo, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing
Tugas Akhir.
3. Orang Tua dan keluarga tercinta yang senantiasa memberikan semangat
dan doa serta dukungan baik materil maupun spiritual yang tak terhingga.
4. Teman - teman Keluarga Diploma III Teknik Kimia FT UNS yang telah
membantu dalam bentuk dukungan dan semangat.
5. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan Tugas Akhir
maupun penyusunan laporan Tugas Akhir ini.
Kami menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Kami
mengharapkan adanya saran yang sifatnya membangun guna kesempurnaan
laporan ini.
Surakarta, 10 Juli 2019
Andika Prastyo
Budi Prasojo
iv
DAFTAR ISI
Halaman Judul ........................................................................................................ i

Lembar Pengesahan ............................................................................................... ii
Lembar Konsultasi ................................................................................................ iii
Kata Pengantar ...................................................................................................... iv
Daftar Isi................................................................................................................ v
Daftar Tabel......................................................................................................... vii
Daftar Gambar .................................................................................................... viii
Intisari .................................................................................................................. ix
BAB I. PENDAHULUAN
I.1. Latar Belakang ............................................................................................ 1
I.2. Rumusan Masalah ....................................................................................... 3
I.3. Tujuan ......................................................................................................... 3
I.4. Manfaat ...................................................................................................... 3
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA
II.1. Biomassa ................................................................................................... 5
II.2. Biopelet ..................................................................................................... 6
II.2.1. Jenis-jenis Biopelet ............................................................................. 7
II.2.2. Syarat-syarat Biopelet ...................................................................................... 7
II.3. Densitas ..................................................................................................... 8
II.4. Kuat Tekan ................................................................................................ 9
II.5. Kadar Air ................................................................................................... 9
II.6. Analisa Proksimat ................................................................................... 10
II.7. Nilai Kalor ............................................................................................... 11
II.8. Standar Nasional Indonesia (SNI) ........................................................... 11
II.9. Tetes Tebu (Molasses) ............................................................................ 12
BAB III. METODOLOGI
III.1.Tempat dan Waktu Penelitian .................................................................. 13
III.2. Bahan Penelitian ..................................................................................... 13
v
III.3. Alat Penelitian ........................................................................................ 14

III.4. Cara Kerja .............................................................................................. 19
III.5. Tahap Pengujian ..................................................................................... 22
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1. Densitas Biopelet .................................................................................... 26
IV.2. Kuat Tekan Biopelet ............................................................................... 28
IV.3. Kadar Air Bahan Baku ........................................................................... 29
IV.4. Kadar Air Biopelet ................................................................................. 31
IV.5. Analisa Proksimat................................................................................... 33
IV.5.1. Kadar Bahan Mudah Menguap (Volatile Matter) ............................ 34
IV.5.2. Kadar Abu (Ash Content) ............................................................... 36
IV.5.3. Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon) ............................................ 37
IV.6. Nilai Kalor ............................................................................................. 39
BAB V. PENUTUP
V.1 Kesimpulan .............................................................................................. 41
V.2 Saran ....................................................................................................... 41
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ x
LAMPIRAN I
LAMPIRAN II
LAMPIRAN III
LAMPIRAN IV
LAMPIRAN V
LAMPIRAN VI
LAMPIRAN VII
vi
DAFTAR TABEL
Tabel II.1. Komposisi Kimia Kotoran Sapi............................................................. 6

Tabel II.2. Perbandingan Karakteristik Pelet Kayu Sesuai dengan SNI ................. 11
Tabel IV.1. Nilai Densitas Biopelet Kotoran Sapi ................................................ 27
Tabel IV.2. Nilai Kuat Tekan Biopelet ................................................................. 28
Tabel IV.3. Kadar Air Bahan Baku Kotoran Sapi ................................................. 30
Tabel IV.4. Kadar Air Bahan Baku Perekat Molasses........................................... 31
Tabel IV.5. Kadar Air Biopelet ............................................................................ 32
Tabel IV.6. Hasil Analisa Proksimat .................................................................... 34
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1. Konsumsi Energi Dunia Tahun 2016 .................................................. 1

Gambar III.1. Kotoran Sapi Perah ........................................................................ 13
Gambar III.2. Tetes Tebu (Molasses) .................................................................. 13
Gambar III.3. Grinder Kapasitas 100 gram .......................................................... 14
Gambar III.4. Screen Ukuran 20, 40, 60, 80 mesh ................................................ 14
Gambar III.5. Cetakan Biopelet (Die) .................................................................. 15
Gambar III.6. Mesin Press Hydraulic Kapasitas 20 ton ........................................ 16
Gambar III.7. Jangka Sorong ............................................................................... 16
Gambar III.8. Timbangan Digital ......................................................................... 17
Gambar III.9. Oven Listrik ................................................................................... 17
Gambar III.10. Desikator ..................................................................................... 18
Gambar III.11. Alat Uji Tekan Universal Testing Machine .................................. 18
Gambar III.12. Diagram Alir Penelitian Pembuatan Biopelet ............................... 21
Gambar IV.1. Grafik Nilai Kuat Tekan Biopelet .................................................. 29
Gambar IV.2. Grafik Kadar Air Bahan Baku Kotoran Sapi .................................. 30
Gambar IV.3. Grafik Kadar Air Biopelet.............................................................. 32
Gambar IV.4. Grafik Kadar Volatile Matter Biopelet ........................................... 34
Gambar IV.5. Grafik Kadar Abu Biopelet ............................................................ 36
Gambar IV.6. Grafik Kadar Karbon Terikat Biopelet ........................................... 37
Gambar IV.7. Grafik Nilai Kalor Biopelet ............................................................ 39
viii
INTISARI
Andika Prastyo, Budi Prasojo, 2019, Laporan Tugas Akhir “Pembuatan

Biopelet dari Kotoran Sapi Kering sebagai Bahan Bakar Alternatif”
Program Studi Diploma III Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Sebelas Maret
Ketergantungan yang besar pada sumber energi fosil (minyak bumi dan
batu bara) telah menyebabkan terjadinya eksploitasi besar-besaran pada sumber
energi tersebut, sehingga energi tersebut akan terus berkurang. Hal tersebut
dikarenakan energi fosil merupakan sumber energi yang tidak dapat diperbaharui,
untuk itu perlu dicari energi terbarukan agar tidak tergantung pada bahan bakar
tersebut. Salah satu solusi mencari energi terbarukan yaitu dengan memanfaatkan
suatu limbah. Limbah peternakan adalah hasil buang dari usaha peternakan atau
hasil buang dari hasil metabolisme hewan ternak yang tidak ramah lingkungan.
Sebuah peternakan selalu menghasilkan limbah padat berupa kotoran ternak.
Penanganan limbah peternakan ini sangat perlu dilakukan untuk menghindari
terjadinya pencemaran lingkungan yang terjadi karena dibuang sembarangan.
Salah satu biomassa yang dapat dimanfaatkan yaitu kotoran sapi. Limbah
dari hewan ternak sapi saat ini masih jarang dimanfaatkan oleh masyarakat
setempat khususnya di Desa Mundu, Kecamatan Tulung, Klaten, Jawa Tengah. Di
desa tersebut mayoritas penduduknya memiliki peternakan sapi perah, namun
masalah yang masih terjadi adalah pemanfaatan limbah kotoran dari hasil
peternakan tersebut. Pembuatan sumber bahan bakar baru berupa biomassa
merupakan salat satu solusi untuk mengurangi masalah yang terjadi di wilayah
tersebut. Biomassa yang digunakan sebagai bahan bakar terbagi menjadi dua jenis
yaitu biobriket dan biopelet. Perbedaan dari keduanya adalah dalam segi ukuran,
biopelet memiliki ukuran lebih kecil dari pada biobriket.
Pembuatan biopelet dilakukan dengan cara penghancuran bahan baku,
pengayakan bahan baku, pencampuran kotoran sapi dengan perekat molasses
kemudian dicetak dengan menggunakan press hydraulic. Pembuatan biopelet
menggunakan ukuran partikel yaitu - 20 + 40 mesh, tekanan 5 ton, dan variasi
waktu tekan 1, 3, 5 menit. Analisis yang dilakukan pada biopelet ini meliputi
kadar air, kadar abu, nilai kalor, kadar zat terbang, kadar zat karbon terikat, dan
nilai kuat tekan. Hasil analisa tersebut dibandingkan dengan standar SNI pelet
kayu 8021:2014.
Kata kunci: Biopelet, Kadar Air, Kotoran Sapi, Molasses, Nilai Kalor, Proksimat
ix
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Sumber energi khususnya fosil (minyak dan gas) mempunyai peranan
penting dalam kehidupan manusia sehari-hari. Seiring dengan pertumbuhan
ekonomi dan pertambahan penduduk yang terus meningkat di Indonesia,
menyebabkan naiknya konsumsi energi di segala sektor kehidupan seperti
transportasi, listrik, dan industri. Ketergantungan yang besar pada sumber energi
fosil (minyak bumi dan batu bara) telah menyebabkan terjadinya eksploitasi
besar-besaran pada kedua sumber energi tersebut, sehingga energi tersebut akan
terus berkurang. Hal tersebut dikarenakan energi fosil merupakan sumber energi
yang tidak dapat diperbaharui, untuk itu perlu dicari energi terbarukan agar tidak
tergantung pada bahan bakar tersebut (Naim, dkk., 2013).
Data konsumsi energi menurut jenis pada tahun 2016, laju konsumsi
energi di dunia cenderung mengalami peningkatan setiap tahunnya, sebagaimana
yang ditunjukkan oleh Gambar I.1. Pada tahun 2016, konsumsi energi di dunia
didominasi oleh bahan bakar fosil. Minyak, gas alam, dan batu bara masing-
masing 72,59, 33,93, dan 62,7 Million Tonnes of Oil Equivalent (MTOE).
Sementara itu, sektor sumber energi terbarukan konsumsi hanya 2,56 MTOE.
Sumber : BP Statistical Review of World Energy

Gambar I.1 Konsumsi Energi Dunia Tahun 2016
1
Berdasarkan kondisi tersebut, suatu energi terbarukan diperlukan untuk

menggantikan bahan bakar yang bersumber dari fosil tersebut. Salah satu upaya
yang dapat mengurangi hal tersebut adalah dengan menggunakan sumber energi
terbarukan. Salah satu energi terbarukan adalah biomassa. Biomassa secara umum
lebih dikenal sebagai bahan kering material organik atau bahan yang tersisa
setelah suatu tanaman atau material organik dihilangkan kadar airnya
(dikeringkan). Karena ketersedian limbah yang sangat banyak menyebabkan
timbulnya permasalahan limbah biomassa tidak termanfaatkan secara optimal.
Berawal dari itu dimungkinkan bahwa biomassa dapat digunakan untuk potensi
energi alternatif karena senyawa hidrokarbon merupakan hal terpenting juga
dalam suatu bahan bakar. Untuk membuktikan hal tersebut maka diambilah
beberapa sampel biomassa dari limbah kotoran hewan yang banyak diternakkan
yaitu kotoran Sapi (Sunaryo dan Wahyu, 2014).
Pemilihan material kotoran sapi pada tugas akhir ini didasari karena
melimpahnya kotoran sapi, dan belum termanfaatkan secara maksimal terkhusus
di Desa Mundu, Kecamatan Tulung, Klaten, Jawa Tengah. Di daerah tersebut
mayoritas penduduk memiliki peternakan sapi perah yang selalu terkendala
masalah limbah kotoran sapi yang melimpah. Menurut data dari Badan Pusat
Statistik tahun 2016, jumlah sapi di Indonesia sebesar 16.626.421 ekor, dengan
presentase sapi perah sebesar 3,2% dan sapi pedaging sebesar 96,8%. Sedangkan
satu ekor sapi itu menghasilkan kotoran sebesar 8-10 kg per harinya (Wiwik dan
Huda, 2017). Jumlah tersebut menyebabkan tingkat pencemaran lingkungan yang
tinggi antara lain menyebabkan bau tidak sedap yang mengganggu kenyamanan
lingkungan sekitar, endemik bibit penyakit, dan air resapan tanah dan sungai
menjadi beracun dan bau.
Alasan tersebut dapat dijadikan bahan pertimbangan bahwa kotoran sapi
lebih baik dimanfaatkan dari pada dibiarkan menumpuk. Kotoran sapi merupakan
salah satu jenis biomassa yang dapat digunakan untuk bahan bakar alternatif.
Salah satu pemanfaatan biomassa kotoran sapi yaitu dengan mengolahnya
menjadi biopelet. Kotoran sapi yang digunakan adalah kotoran yang sudah
dikeringkan selama kurang lebih 1 bulan. Dalam laporan ini, akan diidentifikasi
2
densitas, kandungan air, kadar abu, nilai kalor, kadar zat terbang, kadar zat karbon
terikat, nilai kuat tekan untuk mengetahui karakteristik biopelet yang paling sesuai
untuk bahan bakar alternatif.
Pembuatan biopelet kotoran sapi kering dilakukan dengan variasi waktu
penekanan dan kadar jumlah perekat dari tetes tebu (molasses). Partikel kotoran
sapi memiliki ukuran -20+40 mesh yang merupakan hasil terbaik dari penelitian
pembuatan briket dari kotoran sapi dengan variasi perbedaan ukuran partikel dan
kuat tekan (Munajat dan Pratama, 2018).
Dalam pembuatan biopelet kotoran sapi ini menggunakan variasi
campuran molasses. Tujuan dari penambahan molasses pada biopelet adalah
untuk efisiensi energi penekanan yang diberikan dalam tahap pemeletan, karena
fungsi molasses sendiri sebagai media perekat antar partikel kotoran sapi kering.
Sehingga dari penelitian ini dapat mengetahui komposisi perekat tetes tebu
(molasses) yang tepat digunakan terhadap tekanan yang diberikan pada
pembentukan biopelet kotoran sapi.
I.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah yang sudah diuraikan, maka dapat
dirumuskan masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana cara membuat biopelet berbahan baku kotoran sapi kering
sebagai bahan bakar alternatif ?
2. Bagaimana mengetahui karakteristik biopelet yang sesuai sebagai bahan
bakar alternatif ?
I.3 Tujuan
Tujuan dari laporan tugas akhir ini adalah untuk menjelaskan pembuatan
biopelet dari kotoran sapi kering sebagai bahan bakar alternatif yang diuji
karakteristik fisik dan termal.
3
I.4 Manfaat
1. Bagi Akademisi Perguruan Tinggi
Mahasiswa dapat menambah wawasan dan pengetahuan mengenai
pembuatan biopelet kotoran sapi.
2. Bagi Masyarakat
Dapat membuka wawasan masyarakat tentang pembuatan biopelet yang
mudah dalam prosesnya, dan juga banyaknya ketersediaan bahan baku yang
dapat diperoleh dengan harga murah.
3. Bagi Peternak Sapi
Meningkatkan pemasukan dalam rangka pemanfaatan limbah peternakan
kotoran sapi.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Biomassa
Biomassa adalah suatu limbah benda padat yang bisa dimanfaatkan
kembali sebagai sumber bahan bakar. Energi biomassa dapat menjadi sumber
energi alternatif pengganti bahan bakar fosil, karena beberapa sifatnya
menguntungkan yaitu dapat dimanfaatkan secara lestari karena sifatnya yang
dapat diperbarui. Sumber energi ini relatif tidak mengandung sulfur sehingga
tidak menyebabkan polusi udara dan juga dapat meningkatkan efisiensi
pemanfaatan sumber daya hutan dan pertanian (Surya, 2012).
Energi alternatif dapat dihasilkan dari teknologi tepat guna yang
sederhana dan sesuai untuk daerah pedesaan, yaitu pembuatan biopelet dengan
memanfaatkan limbah biomassa misalnya tempurung kelapa, sekam padi, serbuk
gergaji kayu. Sejalan dengan itu, berbagai pertimbangan untuk memanfaatkan
tempurung kelapa, serbuk gergaji kayu jati, sekam padi menjadi penting
mengingat limbah ini sering, bahkan belum dimanfaatkan secara maksimal
(Jamilatun, 2011).
Salah satu biomassa yang dapat dimanfaatkan yaitu kotoran sapi.
Kotoran sapi merupakan salah satu limbah padat yang dihasilkan oleh hewan
ternak sapi. Limbah dari hewan ternak sapi saat ini masih jarang dimanfaatkan
oleh masyarakat setempat. Kotoran sapi yang berupa feses tersebut apabila diolah
akan menjadi suatu bahan bakar padat buatan yang lebih luas penggunaannya
sebagai bahan bakar alternatif yang disebut biopelet (Naim, dkk.,2013).
Limbah peternakan adalah hasil buangan dari proses pengolahan usaha
peternakan atau hasil buangan hasil metabolisme hewan ternak yang tidak ramah
lingkungan. Peternakan kecil maupun peternakan besar selalu menghasilkan
limbah yang berupa limbah cair (air cucian ternak dan air cucian kandang).
Limbah padat (feses ternak), dan limbah gas (CH 4 dan NH3). Feses adalah hasil
buangan metabolisme yang telah bercampur dengan urin dan air bilas (Harpasis
dan Rahardjo, 1980). Menurut penelitian yang dilakukan Syahidu (1983), rata-rata
5
satu ekor sapi menghasilkan kotoran sebanyak 27 kg/hari. Penanganan limbah

ternak ini sangat perlu dilakukan untuk menghindari terjadinya pencemaran
lingkungan dan juga dimanfaatkan untuk sumber energi alternatif yang dapat
diperbaharui.
Berdasarkan penelitian Windarto dan Suryanta (1995), kotoran ternak
dan sisa pakan, khususnya ternak sapi banyak mengandung karbohidrat terutama
jenis selulosa dan serat, disamping protein dan lemak yang ditunjukkan pada
Tabel II.1.
Tabel II.1 Komposisi Kimia Kotoran Sapi
Unsur Kandungan (%)
Bahan Kering 21,24
Protein 6,74
Serat Kasar 36,64
Lemak 2,45
Abu 22,11
Kalsium 0,43
Phospor 2,25
Sumber : Windarto dan Suryanta (1995)
II.2 Biopelet
Biopelet merupakan bahan bakar padat yang terbuat dari limbah organik,
limbah pabrik maupun limbah perkotaan. Bahan bakar padat ini merupakan bahan
bakar alternatif atau merupakan pengganti bahan bakar minyak yang paling murah
dan dimungkinkan untuk dikembangkan dalam waktu yang relatif singkat
mengingat teknologi dan peralatan yang digunakan relatif sederhana (Husada,
2008).
Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat biopelet arang adalah jenis
serbuk arang, kehalusan serbuk, suhu karbonasi dan tekanan pengempaan.
Sedangkan syarat biopelet yang baik adalah biopelet yang permukaanya halus dan
tidak meninggalkan bekas hitam di tangan.
Salah satu teknologi yang menjanjikan adalah proses pempeletan.
6
Teknologi ini secara sederhana didefinisikan sebagai proses densifikasi untuk

memperbaiki karakteristik bahan baku. Sifat-sifat penting dari biopelet yang
mempengaruhi kualitas bahan bakar adalah sifat fisik, kimia dan daya tahan
biopelet. Sebagai contoh adalah karakteristik densitas, ukuran biopelet,
kandungan air, nilai kalor, kadar abu dan kepekatan asap (Husada, 2008).
II.2.1 Jenis - jenis Biopelet

Biopelet yang paling umum digunakan adalah biopelet batu bara,biopelet
arang, biopelet gambut, dan biopelet biomassa. Menurut Patabang (2012), bahan
biomassa yang dapat digunakan untuk pembuatan biopelet berasal dari :
1. Limbah pengolahan kayu seperti: logging residues, bark, saw dusk,
shavinos,waste timber.
2. Limbah pertanian seperti: jerami, sekam padi, ampas tebu, daun kering,
tongkol jagung.
3. Limbah bahan berserat seperti: serat kapas, goni, sabut kelapa.
4. Limbah pengolahan pangan seperti: kulit kacang-kacangan, biji-bijian,
kulit-kulitan.
5. Selulosa seperti: limbah kertas, karton, feses ternak ruminansia.
Berdasarkan beberapa jenis bahan biomassa yang dapat dimanfaatkan
untuk biopelet, maka salah satu jenis limbah yang perlu diteliti yaitu feses hewan
ternak ruminansia. Saat ini sangat banyak limbah dari hewan ternak khususnya
feses yang tidak termanfaatkan dengan baik dan hanya menimbulkan
permasalahan lingkungan. Maka dari itu, limbah tersebut perlu dimanfaatkan
salah satunya sebagai biopelet guna mengurangi dampak negatifnya terhadap
lingkungan.
II.2.2 Syarat – syarat Biopelet

Menurut Setiawan (2012), syarat biopelet yang baik adalah biopelet yang
permukaannya halus dan tidak meninggalkan bekas hitam di tangan. Selain itu,
sebagai bahan bakar, biopelet juga harus memenuhi kriteria sebagai berikut:
1. Mudah dinyalakan.
7
2. Tidak mengeluarkan asap.

3. Emisi gas hasil pembakaran tidak mengandung racun.
4. Kedap air dan hasil pembakaran tidak berjamur bila disimpan pada waktu
lama.
5. Menunjukkan upaya laju pembakaran (waktu, laju pembakaran, dan suhu
pembakaran) yang baik.
II.3. Densitas
Densitas adalah perbandingan antara kerapatan kayu (atas dasar berat
kering tanur dan volume pada kadar air yang telah ditentukan) dengan kerapatan
air pada suhu 4 °C (Haygreen dan Bower, 1998). Air memiliki kerapatan partikel
1 g/cm3 atau 1000 kg/m3 pada suhu standar tersebut. Soeparno (1990),
mengemukakan bahwa kerapatan yang tinggi menunjukkan kekompakan partikel
biopelet yang dihasilkan.
Semakin besar tekanan yang digunakan, semakin kecil ukuran biopelet
yang dihasilkan, sehingga semakin besar kerapatan yang diperoleh. Hal ini
disebabkan oleh rapatnya susunan butiran arang dari biopelet yang dihasilkan.
Nilai densitas biopelet tergantung pada tekanan pengepresan, tanpa
pengikat gaya tekan dari luar diperlukan untuk mengumpulkan partikel – partikel
sehingga menjadi padat (Lindley dan Vossoughi, 1989). Meningkatkan gaya tekan
luar dapat meningkatkan nilai densitas serta gaya pengikat antar partikel.
Penelitian menurut Darwin (2001), tentang pembuatan biopelet arang yang
berasal dari arang kotoran sapi yang dicampur dengan arang tempurung kelapa
serta penambahan perekat dari tepung tapioka, mendapatkan hasil semakin tinggi
kandungan arang tempurung kelapa maka densitas dan keteguhan tekan biopelet
arang yang dihasilkan juga semakin tinggi. Hal ini dipengaruhi oleh ukuran arang
tempurung kelapa yang lebih halus sehingga arang tempurung kelapa akan
mengisi ruang ruang kosong dalam adonan dan menyebabkan kerapatan, densitas,
keteguhan tekan biopelet semakin tinggi seiring meningkatnya jumlah arang
kelapa dalam adonan biopelet.
8
II.4 Kuat Tekan

Tekanan adalah besarnya gaya yang bekerja pada benda tiap satu satuan
luas permukaan bidang tekan secara matematis. Berdasarkan teori tekanan pada
zat padat yaitu bahwa takanan berbanding lurus dengan gaya dan berbanding
terbalik dengan luas permukaan.
Jika gaya F bekerja pada luas permukaan A, maka tekanan P yang
ditimbulkan dapat dinyatakan sebagai berikut :
Keterangan :
P = Tekanan (N/m2)
F = Gaya (N)
A = Luas permukaan bidang tekan (m2)
Untuk gaya yang sama luas permukaan bidang tekan yang kecil akan
memberikan tekanan yang besar. Sebaiknya luas permukaan bidang tekan yang
besarakan memberikan tekanan yang kecil.
II.5 Kadar Air

Kandungan air yang tinggi menyulitkan penyalaan dan mengurangi
temperatur pembakaran. Moisture dalam bahan bakar padat terdapat dalam dua
bentuk, yaitu sebagai air bebas (freewater) yang mengisi rongga pori-pori didalam
bahan bakar dan sebagai air terikat (bound water) yang terserap di permukaan
ruang dalam struktur bahan bakar (Syamsiro dan Saptoadi, 2007).
Menurut penelitian Soeparno (1993), kadar air sangat menentukan
kualitas arang yang dihasilkan. Arang dengan kadar air rendah akan memiliki
nilai kalor tinggi. Makin tinggi kadar air maka akan makin banyak kalor yang
dibutuhkan untuk mengeluarkan air dari dalam kayu agar menjadi uap sehingga
energi yang tersisa dalam arang akan menjadi lebih kecil.
9
II.6 Analisa Proksimat

Analisa proksimat ini meliputi analisa kadar air, kadar volatile matter,
kadar abu, dan karbon terikat. Abu sebagai bahan yang tersisa apabila kayu
dipanaskan sampai berat yang konstan. Kadar abu ini sebanding dengan berat
kandungan bahan anorganik di dalam kayu. Fengel dan Wegener (1995),
mendefinisikan abu sebagai jumlah sisa setelah bahan organik dibakar, yang
komponen utamanya berupa zat mineral, kalsium, kalium, magnesium dan silika.
Abu yang terkandung dalam bahan bakar padat adalah mineral yang tak dapat
terbakar dan tertinggal setelah proses pembakaran atau reaksi-reaksi yang
menyertainya selesai. Abu berperan menurunkan mutu bahan bakar karena
menurunkan nilai kalor (Yuwono, 2009).
Zat mudah menguap dalam biopelet arang adalah senyawa-senyawa
selain air, abu dan karbon. Zat menguap terdiri dari unsur hidrogen, hidrokarbon
CO2 - CH4, metana dan karbon monoksida. Adanya unsur hidrokarbon (alifatik
dan aromatik) akan menyebabkan makin tinggi kadar zat yang mudah menguap
sehingga biopelet arang akan menjadi mudah terbakar karena senyawa alifatik dan
aromatik ini mudah terbakar. Yuwono (2009), mendefinisikan kadar zat mudah
menguap sebagai kehilangan berat (selain karena hilangnya air) dari arang yang
terjadi pada saaat proses pengarangan berlangsung selama 7 menit pada suhu
900oC pada tempat tertutup tanpa adanya kontak dengan udara luar. Selanjutnya
disebutkan bahwa penguapan volatile matter ini terjadi sebelum berlangsungnya
oksidasi karbon dan kandungan utamanya yaitu hidrokarbon serta sedikit nitrogen
(Fengel dan Wagener, 1995).
Berdasarkan penelitian Yuwono (2009), kadar karbon terikat adalah
fraksi dalam arang selain fraksi abu, air dan zat mudah menguap. Kadar karbon
terikat merupakan salah satu penentu baik tidaknya kualitas arang. Kadar karbon
terikat yang tinggi menunjukkan kulitas arang yang baik dan sebaliknya.
10
II.7 Nilai Kalor

Jumlah energi yang dilepaskan pada proses pembakaran dinyatakan
sebagai enthalpi pembakaran yang merupakan beda enthalpi antara produk dan
reaktan dari proses pembakaran sempurna. Enthalpi pembakaran ini dapat
dinyatakan sebagai Higher Heat Value (HHV) atau Lower Heat Value (LHV).
HHV diperoleh ketika seluruh air hasil pembakaran dalam wujud cair sedangkan
LHV diperoleh ketika seluruh air hasil pembakaran dalam bentuk uap (Lestari,
2009).
II.8 Standar Nasional Indonesia

Standar Nasional Indonesia (SNI) adalah standar yang ditetapkan oleh
Badan Standardisasi Nasional dan berlaku secara nasional. Badan Standarisasi
Nasional (BSN) merupakan lembaga pemerintah non-kementerian Indonesia
dengan tugas pokok mengembangkan dan membina kegiatan standardisasi di
Indonesia. Badan ini menggantikan fungsi dari Dewan Standardisasi Nasional
(DSN). Dalam melaksanakan tugasnya Badan Standardisasi Nasional berpedoman
pada Peraturan Pemerintah Nomor 102 Tahun 2000 tentang Standardisasi
Nasional. Badan ini menetapkan Standar Nasional Indonesia (SNI) yang
digunakan sebagai standar teknis di Indonesia. Berikut merupakan perbandingan
karakteristik pelet kayu sesuai dengan Standar Nasional Indonesia yang
ditampilkan pada Tabel II.2.
Tabel II.2 Perbandingan Karakteristik Pelet Kayu Sesuai dengan SNI
Parameter Satuan Nilai SNI
Kadar air % ≤ 12
Zat Terbang % ≤ 80
Kadar abu % ≤ 1,5
Densitas kg/L -
Kuat Tekan % -
Karbon Terikat % ≥ 14
SNI 8021:2014 Blanchard dkk. (2007) ; + Prabawa dan Miyono 2017
11
II.9 Tetes Tebu (Molasses)

Tetes Tebu (Molasses) adalah hasil samping pada industri pengolahan
gula dan alkohol dalam bentuk cair. Molasses yang kita manfaatkan diambil dari
industri pengolahan alkohol di daerah Bekonang, Sukoharjo, Jawa Tengah. Selain
diolah menjadi etanol, molasses dapat dimanfaatkan sebagai bahan tambahan
sebagai perekat dalam pembuatan pelet biomassa.
Kandungan yang terdapat pada molasses antara lain 20 % air, 3,5 %
protein, 58 % karbohidrat, 0,8 % Ca, 0,1 % Phospor, 10,5 % bahan mineral lain
(Pujaningsih, 2006). Kandungan pati yang cukup banyak mendukung penggunaan
molasses sebagai bahan perekat pada proses pembuatan pelet. Pati yang
tergelatinisasi akan membentuk struktur gel yang akan merekatkan kotoran sapi,
sehingga kotoran sapi akan tetap kompak dan tidak mudah hancur (Nilasari,
2012). Komposisi yang biasa digunakan sebagai perekat adalah 0 %, 4 %, dan 7 %
dari 20 gram kotoran sapi. Dengan itu akan dihasilhan biopelet dengan
karakteristik yang berbeda-beda (Nasruddin, 2011).
12
BAB III
METODOLOGI
III.1 Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian dilakukan di Laboratorium Material Maju dan Laboratorium
Penelitian Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret pada bulan
Agustus 2018 – Juni 2019.
III.2 Bahan Penelitian

Bahan yang digunkan antara lain:
1. Kotoran Sapi Perah Kering
Gambar III.1 Kotoran Sapi Perah
Bahan yang digunakan adalah kotoran sapi perah yang diperoleh dari
Desa Mundu, Tulung, Klaten, Jawa Tengah. Kotoran yang digunakan adalah
kotoran sapi perah yang sudah dikeringkan secara alami kurang lebih selama 1
bulan.
2. Tetes Tebu (Molasses)
Gambar III.2. Tetes Tebu (Molasses)
13
Bahan tambahan yang digunakan sebagai variasi perekat adalah limbah

industri rumahan pembuatan alkohol yang berwujud tetes tebu atau sering disebut
molasses.
III.3 Alat Penelitian

Peralatan yang digunakan antara lain :
1. Grinder
Gambar III.3 Grinder kapasitas 100 gram
a. Fungsi :
Untuk menghancurkan bahan baku yang masih kasar sehingga menjadi
bahan yang lebih halus.
b. Spesifikasi :
 Kapasitas 100 gram.
 Didalamnya terdapat pisau yang dapat berputar 28.000 rpm.
 Memiliki tegangan 220 Volt dan daya 650 Watt.
c. Merk :
Fomac
2. Screen (Ayakan)
Gambar III.4 Screen ukuran 20, 40, 60, 80 mesh
14
a. Fungsi :
Untuk mengayak bahan baku agar ukuran partikelnya dapat seragam sesuai
yang diinginkan.
b. Spesifikasi :
 Memiliki tegangan 220 Volt dan 200 Watt.
 Maksimal dapat menampung 8 variasi ukuran mesh yang berbeda-beda.
 Terdiri dari ukuran 20, 40, 60, dan 80 mesh.
c. Merk :
-
3. Cetakan Biopelet (die)
Gambar III.5 Cetakan Biopelet (Die)
a. Fungsi :
Sebagai wadah pencetak bahan baku pada saat dilakukan penekanan
dengan press hydraulic.
b. Spesifikasi :
 Terbuat dari besi
 Memiliki 4 lubang cetakan, 4 silinder penekan, dan 4 penutup cetakan.
 Memiliki diameter lubang 10 mm dan tinggi lubang 40 mm.
c. Merk :
-
15
4. Mesin Press Hydraulic

Pressure gauge
Selang penghubung
Piston penekan
Besi alas
Tuas penekan
Besi penyangga
Kaki press hydraulic
Gambar III.6 Mesin Press Hydraulic kapasitas 20 ton
a. Fungsi :
Untuk memeletkan bahan baku biomassa.
b. Spesifikasi :
 Memiliki kekuatan tekan maksimal 20 ton.
 Dilengkapi dengan piston press berdiameter 4,8 cm yang dapat digeser
ke kanan dan kiri.
c. Merk :
-
5. Jangka Sorong
Gambar III.7 Jangka Sorong
16
a. Fungsi :
Untuk mengetahui besarnya nilai diameter dan tinggi biopelet.
b. Spesifikasi :
 Memiliki ketelitian 0,02 mm.
 Dapat mengukur diameter dalam dan luar benda.
 Dapat mengukur ketinggian bagian dalam benda.
c. Merk :
Tricle Brand
6. Timbangan Digital
Gambar III.8 Timbangan Digital
a. Fungsi :
Untuk menimbang massa bahan baku maupun produk biopelet yang
dihasilkan
b. Spesifikasi :
 Memiliki ketelitian yang baik yaitu 0,001 gram.
 Memiliki tegangan 240 volt.
c. Merk :
Adventurer Ohaus
7. Oven Listrik
Gambar III.9. Oven Listrik
17
a. Fungsi :
Untuk membantu mengeringkan bahan baku dan produk biopelet.
b. Spesifikasi :
Memiliki kapasitas hingga 53 liter.
c. Merk :
Memmert
8. Desikator
Gambar III.10 Desikator
a. Fungsi :
Untuk mendinginkan bahan yang telah selesai dioven.
b. Spesifikasi :
 Terbuat dari material kaca.
 Dilengkapi dengan silica gell.
c. Merk :
-
9. Alat Uji Tekan Universal Testing Machine
Gambar III.11 Alat Uji Tekan Universal Testing Machine
18
a. Fungsi :
Untuk melakukan analisa kuat tekan pada biopelet yang telah jadi.
b. Spesifikasi :
 Memiliki kapasitas tekan maksimal 10 ton.
 Memiliki berat 800 kg.
 Memiliki tegangan 220 volt.
c. Merk :
Universal Testing Machine QC-503B1 (Laboratorium Material Teknologi
Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, UGM).
III.4 Cara Kerja

1. Tahap Persiapan Bahan Baku Kotoran Sapi
a. Tahap Persiapan Kotoran Sapi
Bahan baku kotoran sapi diperoleh dari peternak sapi perah di Desa
Mundu, Kecamatan Tulung, Klaten, Jawa Tengah. Sebelum digunakan, kotoran
sapi perah dikeringkan secara alami selama ± 1 bulan. Kotoran sapi yang sudah
kering dihancurkan dengan grinder sampai halus, dengan waktu 10 detik. Grinder
yang digunakan memiliki kapasitas 100 gram.
b. Tahap Pengayakan Kotoran Sapi
Kotoran sapi yang telah halus diayak dengan menggunakan shaker yang
ada di laboratorium Operasi Teknik Kimia UNS. Ukuran mesh yang digunakan
adalah -20+40 mesh yang disusun vertikal berdasarkan ukuran sieve ayakan
terbesar diletakkan di posisi paling bawah diikuti ukuran sieve ayakan yang lebih
kecil diletakkan di atasnya.
2. Tahap Pembuatan Biopelet
a. Tahap Pencampuran Kotoran Sapi Kering dengan Perekat Molasses
Kotoran sapi kering yang sudak di ayak dengan shaker kemuadian
dicampurkan dengan tetes tebu (molasses) yang berfungsi sebagai perekat.
Pencampuran dan pengeringan untuk setiap variasi dilakukan didalam
loyang, komposisi pencampuran perekat sebagai berikut:
19
 Perekat Molasses 5 % (PM 5)

Berat perekat molasses = 12,5 gram (5% dari berat total campuran)
Berat aquades = 62,5 gram (5 kali berat perekat)
Berat kotoran sapi kering = 237,5 gram
Berat total campuran = 250 gram (kotoran sapi + molasses)
Berat perekat molasses = 25 gram (5% dari berat total campuran)
Berat aquades = 125 gram (5 kali berat perekat)
Berat kotoran sapi kering = 225 gram
Berat perekat molasses = 37,5 gram (5% dari berat total campuran)
Berat aquades = 187,5 gram (5 kali berat perekat)
Berat kotoran sapi kering = 212,5 gram
b. Tahap Pencetakan Biopelet dengan Alat Press Hydraulic
Pencetakan biopelet dilakukan dengan cara memasukkan bahan baku yang
telah disiapkan sesuai variasi ke dalam cetakan (die), kemudian dicetak dengan
alat press hydraulic tekanan 5 ton dengan variasi waktu tekan 1, 3, 5 menit.
Kemudian biopelet yang telah di press dikeluarkan dari cetakan (die).
20
Penghancuran bahan baku dengan grinder
Pengayakan bahan baku -20+40 mesh
Penambahan variasi perekat (molasses) dengan

komposisi 0, 5, 10, 15 % dari berat total
biopelet.
Tahap pencetakan dilakukan dengan mesin

press hydraulic dengan tekanan 5 ton dengan
variasi waktu tekan 1, 3, 5 menit untuk setiap
jenis sampel.
Tahap Pengujian :
1. Analisa kadar air bahan dan biopelet.
2. Uji densitas biopelet
3. Uji kuat tekan biopelet
4. Analisa proksimat biopelet
5. Uji nilai kalor
Analisa data dan

Pembahasan
Kesimpulan
Gambar III.12 Diagram Alir Penelitian Pembuatan Biopelet
21
III.5 Tahap Pengujian

Pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini meliputi:
1. Uji Densitas Biopelet
Pengujian densitas menggunakan metode pengukuran langsung dengan
alat jangka sorong (calliper) dan timbangan digital sebagai berikut:
a. Bahan :
Biopelet dengan berbagai variasi ukuran mesh dan tekanan pengepresan.
b. Alat :
 Jangka sorong
 Timbangan digital
c. Cara Kerja :
 Mengukur spesimen (diameter dan panjang mula-mula) menggunakan
jangka sorong setelah keluar dari cetakan untuk menghitung volume
spesimen biopelet.
 Menimbang spesimen biopelet setelah keluar dari cetakan dan dicatat
sebagai masa spesimen biopelet.
 Densitas (initial density) dihitung dengan rumus :
(3.2)
Ρ = densitas biopelet (gram/cm3)

M = massa biopelet (gram)
v = volume biopelet (cm3)
2. Uji Kuat Tekan
Pengujian sifat mekanik kuat tekan dilakukan di Laboratorium Material
Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, UGM. Pengujian dilakukan dengan
prosedur American Society for Testing and Material (ASTM) E-910. Kuat tekan
yang diuji adalah kuat tekan arah aksial (Axial Compressive Strength)
a. Bahan :
 Biopelet dengan berbagai variasi ukuran mesh dan tekanan pengepresan
b. Alat :
22
 Universal Testing Machine (UTM)

 Komputer
c. Cara Kerja :
 Meletakkan sampel uji sedemikian rupa pada landasan uji alat
Universal Testing Machine.
 Mengatur dan menurunkan pembebanan secara vertikal dengan
kecepatan yang diatur oleh operator melalui kontroler hingga biopelet
pecah karena penekanan.
 Nilai gaya tekan akan muncul pada monitor operator.
 Menaikkan penekan ke posisi semula dan membersihkan landasan uji
kuat tekan untuk uji selanjutnya.
3. Uji Kadar Air pada Bahan Baku dan Biopelet
Pengujian dilakukan dengan prosedur American Society for Testing and
Material (ASTM) D-3173 sebagai berikut :
a. Bahan :
 Sampel kotoran sapi
b. Alat :
 Cawan porselin
 Oven listrik
 Desikator
 Timbangan digial
c. Cara Kerja :
 Sampel ditimbang 2 gram, lalu diletakkan pada cawan porselin.
 Kemudian sampel dioven pada suhu 105°C sampai berat konstan.
 Kemudian sampel didinginkan dalam desikator dan ditimbang sampai
berat konstan.
 Kadar air dihitung dengan rumus :
Kadar air x 100% (3.1)
p = berat awal (gram)

q = berat konstan (gram)
23
4. Uji Proksimat
Uji Proksimat dilakukan di Laboratorium Fakultas Kehutanan UGM.
a. Kadar air
Pengujian dilakukan dengan cara prosedur ASTM D-3173. Sampel
sebanyak 2 gram (p) dikeringkan dalam oven pada suhu 103 ± 2 °C selama
kurang lebih 4 jam sampai beratnya konstan (q). Sampel kemudian
didinginkan dalam desikator dan ditimbang.
Kadar air x 100% (3.3)
p = berat awal (gram)

q = berat konstan (gram)
b. Kadar abu (ash content)
Pengujian dilakukan dengan prosedur American Society for Testing and
Material (ASTM) D-3174 sebagai berikut : Sampel sebanyak ± 2 gram (p)
dimasukkan dalam cawan pengabuan (krus) dan ditimbang (q), krus tanpa
diberi tutup dipanaskan dalam oven dengan suhu 600 – 750 °C selama 3 –
4 jam, kemudian oven dibuka selama 1 menit untuk menyempurnakan
proses pembakaran. Krus dan sampel kemudian didinginkan dalam
desikator dan ditimbang (r). Kadar abu dinyatakan dalam proses dengan
rumus sebagai berikut :
Kadar abu x 100 % (3.4)
q = berat krus dan sampel awal (gram)

r = berat krus dan sampel akhir (gram)
p = berat sampel (gram)
c. Kadar zat terbang (volatile matter)
Sampel pelet bioarang ditimbang sebanyak 2 gram (p) dan dipanaskan
dalam oven sampai pada suhu 800 – 900 °C selama 15 menit. Setelah suhu
tercapai sampel dibiarkan dingin dahulu dalam oven. Sampel kemudian
dimasukkan ke eksikator dan ditimbang (q). Jika masih ada bagian yang
berwarna putih maka pengujian harus diulangi. Perhitungan kadar Volatile
matter menggunakan prosedur American Society for Testing and Material
24
(ASTM) D- 3175 sebagai berikut :

Kadar volatile matter x 100 % (3.5)
d. Kadar karbon terikat (fixed carbon)

Kadar karbon terikat (%) = 100% - (% air + % abu + % zat menguap) (3.6)
25
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam penelitian ini menggunakan variasi penambahan perekat molasses

dan variasi waktu tekan. Variasi penambahan perekat molasses dibagi menjadi 4,
yaitu Tanpa Perekat (TP), Perekat Molasses 5 % (PM 5), Perekat Molasses 10 %
(PM 10), dan Perekat Molasses 15 % (PM 15). TP merupakan kotoran sapi kering
tanpa campuran perekat. Berat total dari campuran setiap variasi sebesar 250
gram.
PM 5 merupakan campuran antara 12,5 gram (5% dari 250 gram berat
total) molasses murni, 62,5 gram (5 kali berat molasses) aquades untuk
pengenceran molasses dan 237,5 gram kotoran sapi kering. PM 10 merupakan
campuran antara 25 gram molasses murni, 125 gram aquades untuk pengenceran
molasses dan 225 gram kotoran sapi kering. Sedangkan variasi PM 15 merupakan
campuran antara 37,5 gram molasses murni, 187,5 gram aquades untuk
pengenceran molasses dan 212,5 gram kotoran sapi kering.
Tekanan yang digunakan untuk perlakuan pempeletan sebesar 5 ton
untuk semua jenis sampel. Variasi waktu tekan yang digunakan untuk setiap jenis
sampel yaitu 1, 3, dan 5 menit.
IV.1. Densitas Biopelet

Densitas atau kerapatan merupakan perbandingan antara berat dengan
volume biopelet. Besar kecilnya kerapatan dipengaruhi oleh ukuran dan
kehomogenan penyusun biopelet tersebut. Berdasarkan hasil pengamatan dan
perhitungan yang dilakukan terhadap nilai densitas pada masing-masing
perlakuan dapat dilihat pada Tabel IV.1.
26
Tabel IV.1 Nilai Densitas Biopelet Kotoran Sapi

Jenis Waktu Tekan Densitas
Sampel (menit) (gram/mm3)
1 0,00117
TP 3 0,00118
5 0,00118
1 0,00111
PM 5 3 0,00117
5 0,00114
1 0,00104
PM 10 3 0,00104
5 0,00105
1 0,00102
PM 15 3 0,00098
5 0,00100
Dari Tabel IV.1 dapat disimpulkan bahwa biopelet jenis Tanpa Perekat
(TP) dengan waktu tekan 5 menit memiliki nilai densitas tertinggi yaitu sebesar
0,00118 gram/mm3. Sedangkan biopelet jenis Perekat Molasses 15 % (PM 15)
dengan waktu tekan 3 menit memiliki nilai densitas terendah sebesar 0,00098
gram/mm3.
Biopelet dengan waktu tekan lebih besar dan jenis sampel menggunakan
perekat kadar paling banyak memiliki kecenderungan pori-pori arang semakin
kecil yang mengakibatkan volume biopelet semakin berkurang sehingga
densitasnya akan naik. Sebaliknya dengan hasil penelitian yang telah dilakukan,
densitas biopelet jenis Tanpa Perekat (TP) memiliki densitas lebih besar dari pada
biopelet yang menggunakan perekat. Hal ini dikarenakan pengujian densitas pada
biopelet dilakukan lama setelah proses pemeletan, sehingga jamur yang sempat
muncul pada biopelet Perekat Molasses (PM) menghilangkan kandungan mineral
pada sampel.
27
Sehingga semakin besar tekanan yang digunakan semakin kecil ukuran

biopelet yang dihasilkan, semakin besar juga kerapatan yang diperoleh. Hal ini
disebabkan oleh rapatnya susunan butiran bahan baku dari biopelet yang
dihasilkan.
IV.2 Kuat Tekan Biopelet

Hasil pengukuran kuat tekan hasil uji biopelet dari kotoran sapi dengan
variasi tekanan dan ukuran partikel ditunjukkan dalam Tabel IV.2 dan Gambar
IV.1.
Tabel IV.2 Nilai Kuat Tekan Biopelet
Jenis Waktu Tekan Kuat tekan
Sampel (menit) (N/mm2)
1 328,324
TP 3 289,248
5 305,895
1 195,698
PM 5 3 285,786
5 294,356
1 120,886
PM 10 3 129,821
5 101,145
1 97,228
PM 15 3 75,576
5 81,395
28
350
300
250
Data Hasil Uji
200
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Kadar Perekat (%)
Waktu Tekan 1 Menit Waktu Tekan 3 Menit Waktu Tekan 5 Menit
Gambar IV.1 Grafik Nilai Kuat Tekan Biopelet
Dilihat dari Tabel IV.2 dan Gambar IV.1 di atas dapat dilihat bahwa
biopelet jenis Tanpa Perekat (TP) dengan waktu tekan 1 menit memiliki nilai kuat
tekan tertinggi yaitu sebesar 328.324 N dengan metode ASTM E910, sedangkan
biopelet jenis Perekat Molasses 15 % (PM 15) dengan waktu tekan pemeletan 3
menit memiliki nilai terendah sebesar 75,576 N dengan metode ASTM E910.
Tingginya nilai kuat tekan biopelet tergantung dari partikel penyusunnya dan
kekuatan pemeletannya.
Semakin banyak kadar perekat maka akan menyebabkan biopelet
semakin rapuh ketika air sudah menguap sehingga apabila terkena sedikit tekanan
akan mudah hancur. Sedangkan untuk biopelet tanpa perekat kerapatannya
rendah, sehingga apabila terkena tekanan akan terlebih dahulu memadat sehingga
tidak akan mudah hancur Semakin besar kekuatan pemeletan akan menyebabkan
biopelet menjadi lebih kompak dan solid. Ini menyebabkan biopelet sulit untuk
hancur dan memiliki nilai kuat tekan yang besar.
IV.3 Kadar Air Bahan Baku

Kadar air adalah nilai kandungan air yang terdapat dalam suatu benda
atau bahan. Kadar air bahan sangat penting untuk mengetahui nilai kandungan air
29
biopelet nantinya. Data kadar air dalam bahan dapat dilihat pada Tabel IV.3,
Gambar IV.2 dan Tabel IV.4.
Tabel IV.3 Kadar Air Bahan Baku Kotoran Sapi
Sampel bahan baku Kadar air
kotoran sapi (%)
TP 15,53
PM 5 18,10
PM 10 20,82
PM 15 21,35
22
20
18
Kadar Air
16
Kadar Air
14
12
10
0 5 10 15 20
Kadar Perekat (%)
Gambar IV.2 Grafik Kadar Air Bahan Baku Kotoran Sapi
Dari Tabel IV.3 dan Gambar IV.2 di atas, dapat dilihat bahwa nilai kadar
air kotoran sapi terendah terdapat pada bahan baku kotoran sapi jenis Tanpa
Perekat (TP) sebesar 15,53 %, sedangkan nilai kadar air tertinggi terdapat pada
bahan baku kotoran sapi jenis Perekat Molasses 15 (PM 15) sebesar 21,35 %.
30
Tabel IV.4 Kadar Air Bahan Baku Perekat Molasses

Sampel bahan baku Kadar gula Kadar air
molasses (%) (%)
81,2 18,8
Tanpa Pengenceran 83,6 16,4
83,5 16,5
Rata-rata 82,8 17,2
14,2 85,8
Pengenceran 15 % 14,4 85,6
14,0 86
Rata-rata 14,2 85,8
Sedangkan dari Tabel IV.4 di atas, nilai kadar air pada molasses murni
adalah 17,2 %, dan kadar air pada molasses pengenceran 15 % adalah 85,8 %. Hal
ini menunjukkan bahwa semakin banyak kadar perekat akan menyebabkan jarak
antar partikelnya semakin rapat. Hal ini mengakibatkan penguapan air menjadi
lebih lama pada saat proses pengeringan. Menurut penelitian yang dilakukan
Bahri (2008), semakin tinggi kerapatan maka rongga - rongga antar partikel
biopelet akan semakin rapat karena padunya partikel sehingga celah atau ruang
kosong yang terisi uap air semakin kecil.
IV.4 Kadar Air Biopelet

Hasil pengukuran kadar air hasil uji biopelet dari kotoran sapi dengan
variasi perekat dan waktu tekan ditunjukkan dalam Tabel IV.5 dan Gambar IV.3.
31
Tabel IV.5 Kadar Air Biopelet

Jenis Waktu Tekan Kadar Air
Sampel (menit) (%)
1 14,31
TP 3 14,17
5 14,74
1 17,33
PM 5 3 16,52
5 16,10
1 19,48
PM 10 3 19,33
5 19,61
1 17,69
PM 15 3 18,31
5 18,88
`
25
Data Hasil Uji
20
15
10
0 5 10 15 20
Kadar Perekat (%)
Waktu Tekan 1 Menit Waktu Tekan 3 Menit

Waktu Tekan 5 Menit Tanpa Tekanan
Gambar IV.3 Grafik Kadar Air Biopelet
Dilihat dari Tabel IV.5 dan Gambar IV.3 di atas, dapat dilihat bahwa
biopelet jenis Tanpa Perekat (TP) dengan waktu tekan pemeletan 3 menit memiiki
kadar air terendah, yaitu sebesar 14,17 %. Sedangkan biopelet jenis Perekat
32
Molasses 10 % (PM 10) dengan waktu tekan 5 menit memiliki kadar air tertinggi
sebesar 19,61 %. Pada biopelet jenis Perekat Molasses 15 % (PM 15) mengalami
penurunan kadar air yang diakibatkan karena tumbuhnya jamur sehingga sebagian
kadar air terkonsumsi oleh jamur tersebut.
Kadar air mempengaruhi kualitas biopelet yang dihasilkan. Dalam
penelitian ini, pembuatan biopelet dari kotoran sapi akan ditambahkan perekat
molasses. Perekat molasses yang ditambahkan dalam campuran biopelet
merupakan hasil pengenceran dengan air. Sehingga semakin besar penambahan
perekat, semakin banyak pula air yang dibutuhkan untuk pengenceran.
Penambahan air dalam pengenceran molasses berguna untuk mempermudah
dalam proses pencampuran dengan kotoran sapi agar tercampur rata.
Kadar air pada biopelet diharapkan serendah mungkin agar dapat
menghasilkan nilai kalor yang tinggi dan akan menghasilkan biopelet yang mudah
dalam penyalaan atau pembakaran awalnya.
Kadar air yang terkandung dalam perekat juga mempengaruhi densitas
dari biopelet, karena perekat ini akan membuat kerapatan dari biopelet semakin
besar. Hal ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan Bahri (2008), semakin
tinggi kerapatan maka rongga-rongga antar partikel biopelet akan semakin rapat.
Berdasarkan standar mutu kualitas biopelet kayu menurut SNI
8021:2014, nilai kadar air yang dihasilkan adalah ≤ 12 %.
IV.5 Analisa Proksimat

Hasil analisa proksimat yang dilakukan di Laboratorium Fakultas
Kehutanan UGM. Analisa yang dilakukan meliputi kadar air, kadar volatile
matter (zat mudah menguap), kadar abu (ash content), kadar fixed carbon (karbon
terikat) dapat dilihat dalam Tabel IV.6.
33
Tabel IV.6 Hasil Analisa Proksimat

Kadar
Jenis Waktu tekan Kadar zat Kadar zat
abu
volatile matter
sampel (menit) (%) karbon terikat (%)
(%)
Bahan Baku 36.95 60.05 3.01
1 38.14 61.26 0.59
TP
3 36.55 61.99 1.45
5 36.21 62.96 0.82
Bahan Baku 37.71 55.85 6.44
1 35.76 63.90 0.34
PM 5
3 35.53 62.02 2.45
5 37.65 61.51 0.85
Bahan Baku 38.95 54.01 7.04
1 37.18 61.61 1.20
PM 10
3 36.70 62.50 0.80
5 37.22 61.72 1.06
Bahan Baku 38.39 56.02 5.59
1 36.05 62.21 1.74
PM 15
3 35.01 64.14 0.85
5 37.92 60.98 1.11
IV.5.1 Kadar Bahan Mudah Menguap (Volatile Matter)

Hasil pengukuran kadar zat volatile matter hasil uji biopelet dari kotoran
sapi dengan variasi perekat dan waktu tekan ditunjukkan dalam Grafik IV.4.
66
64
Data Hasil Uji
62
60
58
56
54
52
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Kadar Perekat (%)

Gambar IV.4 Grafik Kadar Volatile Matter Biopelet
34
Dari Gambar IV.4 diketahui bahwa biopelet jenis Perekat Molasses 15 %

(PM 15) dengan waktu tekan 3 menit memiliki kadar zat volatile matter paling
tinggi yaitu 64,14 %, sedangkan biopelet jenis Perekat Molasses 15 % (PM 15)
dengan waktu tekan 5 menit memiliki kadar volatile matter terendah yaitu 60,98
%. Dan diketahui bahwa bahan baku jenis Tanpa Perekat (TP) memiliki kadar zat
volatile matter tertinggi yaitu 60,05 %, sedangkan bahan baku tipe Perekat
Molasses 10 % (PM 10) memiliki kadar zat volatile matter terendah yaitu 54,01
%.
Bahan-bahan yang mudah menguap (volatile matter) adalah zat-zat yang
ditemukan didalam bahan bakar seperti methana, hidrokarbon, hidrogen,
karbonmonoksida, nitrogen dan gas-gas yang tidak terbakar. Volatile Matter
ditentukan dengan memasukkan bahan bakar dalam furnace pada temperatur
900±15 oC selama 15 menit. Bahan-bahan yang akan menguap ketika pelet
dikeringkan pada temperatur terkendali disebut kandungan bahan-bahan volatile
dalam pelet. Bahan-bahan volatile tersebut menentukan kemampuan pembakaran
dari suatu bahan bakar.
8021:2014, nilai volatile matter yang dihasilkan adalah ≤ 80 %.
IV.5.2 Kadar Abu (Ash Content)

Hasil pengukuran kadar abu hasil uji biopelet dari kotoran sapi dengan
variasi perekat dan waktu tekan ditunjukkan dalam Gambar IV.5.
35
40
39
Data Hasil Uji
38
37
36
35
34
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Kadar Perekat (%)

Gambar IV.5 Grafik Kadar Abu Biopelet
Dari Gambar IV.5 dapat dilihat bahwa biopelet jenis Tanpa Perekat (TP)
dengan waktu tekan 1 menit memiliki kadar abu tertinggi yaitu sebesar 38.14 %,
sedangkan jenis Perekat Molasses 15 % dengan waktu tekan 3 menit memiliki
kadar abu terendah yaitu sebesar 35.01 %. Dan dapat dilihat bahwa bahan baku
jenis Tanpa Perekat (TP) memiliki kadar abu terendah yaitu sebesar 36,95 %,
sedangkan bahan baku tipe Perekat Molasses 10 % (PM 15) memiliki kadar abu
tertinggi yaitu sebesar 38,95 %.
Residu yang tersisa setelah pembakaran bahan bakar disebut dengan abu
(ash). Semakin tinggi kandungan abu dalam bahan bakar, maka nilai kalor dari
bahan bakar tersebut juga semakin rendah. Begitu juga sebaliknya semakin
rendah kandungan abu pada bahan bakar maka nilai kalor pada bahan bakar
tersebut juga semakin tinggi. Abu terbentuk dari bahan-bahan mineral yang
terikat dalam struktur karbon biomassa selama pembakarannya. Di samping itu,
abu juga merupakan pengotor-pengotor dari bahan bakar. Kandungan abu dari
bahan bakar ditentukan dengan memanaskan bahan bakar tersebut pada
temperatur 450-500 oC selama kurang lebih 1 jam. Abu adalah bahan yang tidak
mudah terbakar. Ketika pelet dibakar, hanya sedikit zat yang mudah menguap
(volatile) yang tertahan sebagai abu. Sementara itu, zat atau bahan-bahan volatile
36
yang memiliki titik didih rendah akan menguap dan menjadi gas (Sukarta dan
Lakshemini, 2017).
Bahan baku dengan kerapatan yang tinggi akan menghasilkan arang
dengan nilai karbon terikat yang tinggi dan kadar abu serta kadar air yang rendah
(Sudradjat, 2001). Kadar abu diharapkan serendah mungkin, karena kadar abu
yang tinggi akan mengurangi nilai kalor dan dapat memperlambat proses
pembakaran. Besarnya kadar abu setelah bahan baku menjadi pelet cenderung
naik, hal ini karena ketika terjadi proses pirolisis, maka massa air dan zat mudah
terbang lainnya akan keluar atau menguap sehingga mengurangi massa bahan
(Sudiro dan Sigit, 2014).
8021:2014, nilai kadar abu yang dihasilkan adalah ≤ 1,5 %.
IV.5.3 Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon)

Hasil pengukuran kadar karbon terikat hasil uji biopelet dari kotoran sapi
dengan variasi perekat dan waktu tekan ditunjukkan dalam Gambar IV.6.
8
7
6
Data Hasil Uji
5
4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Kadar Perekat (%)

Gambar IV.6 Grafik Kadar Karbon Terikat Biopelet

Dari Gambar IV.6 diketahui bahwa biopelet jenis Perekat Molasses 5 %
(PM 5) dengan waktu tekan 3 menit memiliki kadar zat karbon terikat paling
tinggi yaitu 2,45 %, sedangkan biopelet jenis Perekat Molasses 5 % (PM 5)
dengan waktu tekan 1 menit memiliki kadar zat karbon terikat terendah yaitu
37
0,34%. Bahan baku tipe Perekat Molasses 10 % (PM 10) memiliki kadar zat
karbon terikat tertinggi yaitu 7,04 %, sedangkan bahan baku tipe Tanpa Perekat
(TP) memiliki kadar zat karbon terikat terendah yaitu 3,01 %.
Kadar karbon terikat (fixed carbon) adalah fraksi karbon (C) yang terikat
di dalam pelet arang selain fraksi air, abu dan volatile matter. Nilai kadar karbon
terikat diperoleh melalui perhitungan berat sampel (100%) dikurangi dengan
jumlah kadar air, kadar abu dan kadar volatile matter. Karbon terikat merupakan
bahan bakar padat yang tertinggal dalam tungku setelah bahan yang mudah
menguap didestilasi. Ditinjau dari segi ukuran partikel maka semakin kecil ukuran
partikel maka semakin rendah kadar karbon terikatnya (Sudiro dan Sigit,2014).
Hal ini disebabkan oleh kandungan kadar air, kadar abu dan volatile matter.
Kandungan karbon (kandungan karbon ultimat) dari suatu bahan bakar
bertanggung jawab pada kandungan energi bahan bakar. Kandungan fixed carbon
bahan bakar tidak sama dengan karbon ultimat. Fixed Carbon adalah karbon yang
tersisa setelah bahan-bahan mudah menguap (Volatile Matter) dilepaskan dari
proses pembakaran. Berbeda dengan karbon ultimat yang hilang bersama
hidrokarbon karena volatilitasnya. Oleh karena itu, karbon ultimat akan
menentukan jumlah karbondioksida yang dihasilkan selama pembakaran oleh
suatu bahan bakar. Fixed Carbon digunakan sebagai estimasi jumlah arang yang
akan dihasilkan dari sampel bahan bakar. Oleh sebab itu, fixed carbon ditentukan
dengan mengurangkan massa volatile matter, kadar air, dan ash dari massa awal
suatu sampel bahan bakar atau sering dikenal dengan istilah by difference (Sukarta
dan Lakshemini, 2017).
8021:2014, nilai karbon terikat yang dihasilkan adalah ≥ 14 %.
38
IV.6 Nilai Kalor

Hasil pengukuran nilai kalor hasil uji biopelet dari kotoran sapi dengan
variasi perekat dan waktu tekan ditunjukkan dalam Gambar IV.10. dan Gambar
IV.7.
4250
4200
4150
Data Hasil Uji
4100
4050
4000
3950
3900
3850
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Kadar Perekat (%)

Gambar IV.7 Grafik Nilai Kalor Biopelet
Dari Grafik IV.7 diketahui bahwa biopelet jenis Tanpa Perekat (TP)
dengan waktu tekan 5 menit memiliki nilai kalor paling tinggi yaitu 4194,69 kal/g,
sedangkan biopelet jenis Perekat Molasses 15 % (PM 15) dengan waktu tekan 1
menit memiliki nilai kalor terendah yaitu 3920,26 kal/g . Dan dapat diketahui
bahwa bahan baku tipe Tanpa Perekat (TP) memiliki nilai kalor tertinggi yaitu
4122,53 Kal/g, sedangkan bahan baku jenis Perekat Molasses 15 % (PM 15)
memiliki nilai kalor terendah yaitu 3908,43 kal/g.
Nilai kalor adalah ukuran kandungan energi standar dari bahan
bakar. Nilai kalor didefinisikan sebagai jumlah panas yang dihasilkan bila suatu
massa bahan bakar terbakar secara sempurna dan produk pembakarannya
didinginkan sampai 298 K. Namun dalam pembakaran kadar air yang
terkandung dalam bahan bakar dan terbentuk dalam proses pembakaran terbawa
sebagai uap air sehingga panas tidak tersedia (Nyoman, 2016).
Berdasarkan standar mutu kualitas biopelet menurut Jurnal Riset Industri
Hasil Hutan dengan judul Mutu Biopelet dari Campuran Cangkang Buah Karet
39
dan Bambu Ater memiliki nilai kalor 4400 – 4500 kal/g. Namun secara
keseluruhan, nilai kalor pada biopelet ini telah memenuhi standar Indonesia
minimal 4000 kal/g.
40
BAB V
PENUTUP
V.1 Kesimpulan
1. Cara pembuatan biopelet secara garis besar yaitu dengan cara menghaluskan
kotoran sapi yang sudah dikeringkan dengan menggunakan grinder,
kemudian diayak menggunakan shaker ukuran -20+40 mesh, untuk variasi
5%, 10% dan 15% ditambahkan perekat molasses yang sudah diencerkan,
masukan bahan baku ke dalam cetakan (die) kemudian di tekan
menggunakan press hydraulic tekanan 5 ton dengan variasi waktu tekan 1,
3, 5 menit, setelah itu mengeluarkan biopelet dari cetakan.
2. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan didapatkan karakteristik
biopelet sebagai berikut :
a. Nilai kalor biopelet pada penelitian ini memenuhi standar SNI pelet kayu.
b. Berdasarkan analisa proksimat, biopelet yang dihasilkan belum
memenuhi standar SNI pelet kayu dalam hal kadar abu (ash content), zat
mudah menguap (volatile matter) dan karbon terikat (fixed carbon).
c. Biopelet hasil penelitian terbaik berdasarkan uji kuat tekan adalah
biopelet dengan jenis sampel Tanpa Perekat (TP) dengan waktu tekan 1
menit, biopelet terbaik berdasarkan nilai kalor adalah biopelet dengan
jenis sampel Tanpa Perekat (TP) dengan waktu tekan 5 menit dan
biopelet terbaik berdasarkan kadar air adalah biopelet dengan jenis
sampel Tanpa Perekat (TP) dengan waktu tekan 3 menit.
V.2 Saran
1. Perlunya penelitian lebih lanjut tentang rasio penambahan bahan perekat
dan perlakuan tekanan yang diberikan pada biopelet dari kotoran sapi untuk
meningkatkan kualitas fisis dan kimiawinya.
2. Perlunya dilakukan uji pembakaran biopelet secara langsung di kompor
gasifikasi biomassa guna untuk mengetahui kondisi proses pembakaran
biopelet.
41
DAFTAR PUSTAKA
American Society for Testing and Materials, 2001, Standard Test Method for
Moisture in the Analysis Sample of Coal and Coke, ASTM International,
West Conshohocken United States.
American Society for Testing and Materials, 2001, Standard Test Method
Compression Testing of Composite Materials at Room Temperature,
ASTM International, West Conshohocken United States.
Anonim. 2017. British Petroleum Review of World Energy 2017. Edisi ke 66.
United Kingdom: BP p.l.c.
Badan Pusat Statistik, 2017, Populasi Sapi Perah di Indonesia Menurut Provinsi
Tahun 2009-2016, Jakarta: Badan Pusat Statistik.
Badan Standarisasi Nasional, 2000, Standar Nasional Indonesia 01-6235-2000
Biopelet Arang Kayu, Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Bahri, S., 2008. Pemanfaatan limbah industri kayu untuk pembuatan pelet arang
dalam mengurangi encemaran lingkungan di Nangroe Aceh Darussalam.
(Thesis). Program Pendidikan Pasca Sarjana: USU Medan.
Darwin, T., 2001, Pembuatan Biopelet Arang dari Kotoran Sapi Perah dengan
Penambahan Tempurung Kelapa, Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Fengel, D., & Wegener, G., 1995, Kayu Kimia Ultrasruktur Reaksi Kimia, Gadjah
Mada University Press, Yogyakarta.
Handayani, N., 2015, Laporan Praktikum Tekanan, Fakultas Mipa Universitas
Negeri Semarang.
Harpasis dan Rahardjo, 1980, Prospek Penggunaan Limbah Kota Untuk Energi di
Indonesia, Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Haygreen dan Bowyer, 1989, Hasil Hutan Dan Ilmu Kayu Suatu Pengantar, Alih
Bahasa Sutjipto A. Hadikusumo, Yogyakarta: Gadjah Mada University
Press.
Huda, S., dan Wiwik, W., 2017, Pemanfaatan Limbah Kotoran Sapi Menjadi
Pupuk Organik Sebagai Upaya Mendukung Usaha Peternakan Sapi
Potong di Kelompok Tani Ternak Mandiri Jaya Desa Moropelang Kec.
Babat Kab. Lamongan,Aksiologiya: Jurnal Pengabdian Kepada
Masyarakat, Vol.1 No.1 Februari 2017 Hal: 26 – 35.
Husada, T., I., 2008, Arang Biopelet Tongkol Jagung Sebagai Energi Alternatif,
Laporan Hasil Penelitian Program Inovasi Mahasiswa Provinsi Jawa
Tengah, Semarang: Universitas Negeri Semarang.
Jamilatun, S., 2008. Sifat-sifat Penyalaan dan Pembakaran Biopelet Biomassa,
Biopelet Batubara dan Arang Kayu, Jurnal Rekayasa Proses Vol. 2 No. 2
Hal: 3740, Yogyakarta : Teknik Kimia Universitas Ahmad Dahlan
Yogyakarta.
ix
Katadata, 2017. BP Statistical Review of World Energy.

https://databoks.katadata.co.id/datapublish/2017/09/14/2016-konsumsi-
energi-minyak-masih-terbesar
Lestari, D., E., 2009. Perancangan Bahan Bakar Pelet Biomassa dengan Nilai
Kalor Optimal dan Emisi Rendah untuk Masyarakat Perkotaan di
Indonesia. Fakultas Teknik UI Depok.
Lindley, J., and Vossoughi., M., 1989, Physical Properties of Biomass Briquettes.
Transaction of the ASAE. Vol 32(2) pp 361-366.
Munajat, B., B., dan Pratama, E., G., 2018, Pembuatan Biobriket Berbahan Baku
Kotoran Sapi.
Naim, D., Danang, D., S., dan Rusiyanto, 2013. Pengaruh Variasi Temperatur
Cetakan Terhadap Karakteristik Biopelet Kayu Sengon Pada Tekanan
Kompaksi 5000 PSIG. Journal of Mechanical Engineering. Semarang:
Universitas Negeri Semarang.
Nurhayati, T., & Adalina, Y., 2007. Analisis teknis dan finansial produksi arang
dan cuka kayu dari limbah industri penggergajian dan pemanfaatannya.
Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 27 (1), 374 – 380.
Patabang, D., 2012, Karakteristik Termal Biopelet Arang Sekam Padi dengan
Variasi Bahan Perekat, Jurnal Mekanikal, Vol. 3, No. 2, Hal: 286-292,
Palu : Fakultas Teknik Universitas Tadulako.
Prabawa, I., D., G., P., dan Miyono, 2018. Mutu Biopelet dari Campuran
Cangkang Buah Karet dan Bambu Ater atau (Gigantochloa Atter). Balai
Riset dan Standarisasi Industri Banjar Baru, Indonesia.
Sahidu, S., 1983, Kotoran Ternak Sebagai Sumber Energi, Jakarta: Dewaruci
Press.
Saputro, D., D., 2008, Studi Tentang Variasi Tekanan Kompaksi Terhadap Nilai
Kalor Biopelet Tongkol Jagung, Jurnal Jurusan Teknik Mesin, Vol. 6, No.
2, Semarang: Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang.
Setiawan, A., 2012. Pengaruh Komposisi Pembuatan Biobiopelet dari Campuran
Kulit Kacang dan Serbuk Gergaji Terhadap Nilai Pembakaran, Jurnal
Teknik Kimia, Vol. 18, No. 2, Hal: 9-16, Sumatera: Universitas Sriwijaya.
Soeparno, 1993, Pengaruh Tekanan Waktu Kempa dan Jenis Serbuk Pada
Pembuatan Arang Gergajian Terhadap Rendemen dan Nilai Panas, Tesis,
Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Sudiro, dan Suroto S., 2014, Pengaruh Komposisi Dan Ukuran Serbuk Biopelet
Yang Terbuat Dari Batubara Dan Jerami Padi Terhadap Karakteristik
Pembakaran, Surakarta: Politeknik Indonusa Surakarta.
Sudradjat, R., 2001, The Potential of Biomass Energy Resources in Indonesia for
the Possible Development of Clean Technology Process (CPT), Laporan
Penelitian, Jakarta.
x
Sukarta, I., N., dan Oka, L., P., A., L., 2017. Analisis Proksimat pada Pelet Bahan
Bakar dari Kotoran Babi yang dikombinasikan dengan Limbah Kayu.
Analis Kimia Universitas Pendidikan Ganesha Singaraja, Indonesia.
Sunaryo, dan Wahyu, W., 2014, Penelitian Nilai Kalor Bahan Bakar Biomassa
pada Limbah Kotoran Hewan, Jurnal Aptek, Vol. 6 No. 1 Hal: 87-95.
Surya, U., 2012, Pemanfaatan Biomassa Limbah Jamur Tiram sebagai Bahan
Bakar Alternatif untuk Proses Sterilisasi Jamur Tiram, Turbo: ISSN 2301-
6663 Vol. 2 No. 2 Hal 17-22, Metro: Fakultas Teknik Universitas
Muhamadiyah Metro.
Suryaningrat, I., B., dan Taruna, I., 2015, Pemanfaatan Kotoran Sapi Sebagai
Bahan Bakar Alternatif Pada Proses Pembakaran, Jember: Fakultas
Teknologi Pertanian Universitas Jember.
Syamsiro, M., dan Saptoadi, H., 2007, Pembakaran Biopelet Biomassa Cangkang
Kakao: Pengaruh Temperatur Udara Perekat, Seminar Nasional
Teknologi 2007, ISSN: 1978-9777, Yogyakarta.
Widarto, L., dan Suryanta, 1995, Membuat Bioarang Dari Kotoran Lembu,
Yogyakarta: Kanisius.
Yuwono, J., 2009, Pengaruh Penambahan Bahan Penyala Pada Pelet Arang dari
Limbah Serbuk Kayu Jati, Tesis, Magister Sistem Teknik, UGM.
Yogyakarta.
Zia, S., H., 2017. Karakteristik Arang dari Lima Jenis Biomassa. Skripsi
Departemen Hasil Hutan. Institut Pertanian Bogor . Bogor.
xi

Budi Prasojo I8316009

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Budi Prasojo I8316009

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.

LAPORAN TUGAS AKHIR

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA

Halaman Judul ........................................................................................................ i

III.3. Alat Penelitian ........................................................................................ 14

Tabel II.1. Komposisi Kimia Kotoran Sapi............................................................. 6

Gambar I.1. Konsumsi Energi Dunia Tahun 2016 .................................................. 1

Andika Prastyo, Budi Prasojo, 2019, Laporan Tugas Akhir “Pembuatan

I.1 Latar Belakang

Sumber : BP Statistical Review of World Energy

Berdasarkan kondisi tersebut, suatu energi terbarukan diperlukan untuk

I.2 Rumusan Masalah

satu ekor sapi menghasilkan kotoran sebanyak 27 kg/hari. Penanganan limbah

Teknologi ini secara sederhana didefinisikan sebagai proses densifikasi untuk

II.2.1 Jenis - jenis Biopelet

II.2.2 Syarat – syarat Biopelet

2. Tidak mengeluarkan asap.

II.4 Kuat Tekan

II.5 Kadar Air

II.6 Analisa Proksimat

II.7 Nilai Kalor

II.8 Standar Nasional Indonesia

II.9 Tetes Tebu (Molasses)

III.1 Tempat dan Waktu Penelitian

III.2 Bahan Penelitian

Gambar III.1 Kotoran Sapi Perah

Gambar III.2. Tetes Tebu (Molasses)

Bahan tambahan yang digunakan sebagai variasi perekat adalah limbah

III.3 Alat Penelitian

Gambar III.3 Grinder kapasitas 100 gram

Gambar III.4 Screen ukuran 20, 40, 60, 80 mesh

Gambar III.5 Cetakan Biopelet (Die)

4. Mesin Press Hydraulic

Kaki press hydraulic

Gambar III.6 Mesin Press Hydraulic kapasitas 20 ton

Gambar III.7 Jangka Sorong

Gambar III.8 Timbangan Digital

Gambar III.9. Oven Listrik

Gambar III.10 Desikator

9. Alat Uji Tekan Universal Testing Machine

Gambar III.11 Alat Uji Tekan Universal Testing Machine

III.4 Cara Kerja

 Perekat Molasses 5 % (PM 5)

Penghancuran bahan baku dengan grinder

Pengayakan bahan baku -20+40 mesh

Penambahan variasi perekat (molasses) dengan

Tahap pencetakan dilakukan dengan mesin

Analisa data dan

Gambar III.12 Diagram Alir Penelitian Pembuatan Biopelet

III.5 Tahap Pengujian

Ρ = densitas biopelet (gram/cm3)

 Universal Testing Machine (UTM)

p = berat awal (gram)

p = berat awal (gram)

q = berat krus dan sampel awal (gram)

(ASTM) D- 3175 sebagai berikut :

d. Kadar karbon terikat (fixed carbon)

Dalam penelitian ini menggunakan variasi penambahan perekat molasses

IV.1. Densitas Biopelet

Tabel IV.1 Nilai Densitas Biopelet Kotoran Sapi

Sehingga semakin besar tekanan yang digunakan semakin kecil ukuran

IV.2 Kuat Tekan Biopelet

Waktu Tekan 1 Menit Waktu Tekan 3 Menit Waktu Tekan 5 Menit