Technical Spec. EL

Machine Translated by Google
EE1/2
ND – EE – 17000 – 1 UMUM LISTRIK
ND – EE – 17000 –
1.1 KETENTUAN UMUM
1. Lingkup Pekerjaan
A. Pekerjaan Termasuk
Berdasarkan Spesifikasi ini, sediakan semua bahan dan peralatan dan lakukan semua
pekerjaan yang diperlukan untuk pelaksanaan semua Listrik secara lengkap
Pekerjaan-pekerjaan seperti yang ditunjukkan pada Gambar-gambar Elektrikal, seperti
yang ditentukan di sini, atau keduanya, kecuali dikecualikan lain dan yang tanpa
mengecualikan keumuman sebelumnya, harus termasuk tetapi tidak terbatas pada pokok-
pokok pekerjaan berikut ini :
ÿ Biaya instalasi listrik (Cikarang Listrindo) / PLN

Termasuk SLO (Surat Laik Operasi).
ÿ Transformator, kapasitasnya mengacu pada gambar ÿ
Papan Distribusi Utama Tegangan Menengah (MVMDB).
ÿ Papan Distribusi Utama Tegangan Rendah (LVMDB).
ÿ Kabel Tegangan Menengah dari Gardu Induk Cikarang Listrindo / PLN ke Gardu Induk
MVMDB ÿ Kabel tegangan
menengah dari Trafo ke Induk Tegangan Menengah

Papan Distribusi.
ÿ Kabel tegangan rendah dari Transformator ke Papan Distribusi Utama Tegangan

Rendah (LVMDB).
ÿ Genset sudah termasuk Exhaust Silencer, kapasitasnya lihat gambar ÿ Panel
Kontrol untuk Genset c/w unit AMF, kapasitasnya lihat gambar ÿ Panel Distribusi Daya
dan Pencahayaan.
ÿ Kabel Tegangan Rendah dari Generator ke GCP dan dari GCP ke
LVMDB.
ÿ Tangga kabel untuk kabel tegangan menengah dan tegangan rendah.

ÿ Sistem pentanahan untuk Transformer, Genset, LVMDB, MVMDB, Tangga Kabel dan
Bagian Baja di Gardu Induk dan perlengkapannya.
ÿ Pengumpan kabel untuk sistem distribusi daya dan penerangan.
ÿ Kabel daya untuk Pompa, unit AC, Kipas, Kompresor, Boiler, dll.
ÿ Penerangan dalam ruangan dan titik kabel stopkontak di saluran.
ÿ Modul sel surya c/w pencahayaan luar ruangan, baterai, tiang baja, dan pondasi.
ÿ Perlengkapan lampu, sakelar, dan stopkontak.

ÿ Pekerjaan pemasangan terkait dengan Genset Diesel seperti peredam suara knalpot
masuk, pipa knalpot dari engine ke silencer dan dari silencer ke bangunan luar
termasuk filter katalis, penyerapan suara ruangan, sambungan pipa bahan bakar
dari tangki bahan bakar.
ÿ Baki kabel dan penyangga serta gantungannya.
ÿ Proteksi petir dan landasannya.
ÿ Material penghenti api.
ÿ Sistem pentanahan untuk daya, penerangan dan panel.
22035e1s01(ss).doc
EE1/3
ÿ Mempersiapkan dokumen (gambar, Sertifikat Profesi dari PLN kelas menengah, SLO =
Surat Laik Operasi, dll. diperlukan) sesuai persyaratan PLN sehubungan dengan
sambungan listrik baru.
ÿ Biaya sertifikasi produk, sertifikasi pemasangan dan biaya pemeriksaan oleh pihak terkait,
biaya lisensi menjadi tanggung jawab Kontraktor.
ÿ Menyediakan pekerjaan Testing dan Commissioning termasuk dokumen hasilnya.
ÿ Mempersiapkan gambar Shop dan As-Built.

Jika ada sesuatu yang dihilangkan dalam setiap item pekerjaan atau bahan yang biasanya
dilengkapi, yang diperlukan untuk penyelesaian Pekerjaan Kelistrikan sebagaimana diuraikan
di sini, maka item tersebut harus dan dengan ini termasuk dalam Divisi Pekerjaan ini.
B. Ketentuan Umum ÿ Ini
adalah maksud dari Gambar dan Spesifikasi untuk menyediakan sistem lengkap yang dapat
dikerjakan dan siap untuk operasi Pemilik. Setiap hal yang tidak secara khusus
diperlihatkan dalam Gambar atau disebutkan dalam Spesifikasi, tetapi biasanya
disyaratkan untuk memenuhi maksudnya, harus dianggap sebagai bagian dari
Dokumen Kontrak.
ÿ Semua komunikasi & kontrol untuk peralatan listrik yang akan terhubung ke komunikasi
jaringan melalui BMS adalah protokol REAL OPEN oleh LON bekerja setiap protokol
dekat harus dihindari jika memungkinkan gateway dapat digunakan untuk peralatan
tertentu & komunikasi akan SEAMLESS. Vendor harus menjamin tidak ada kerusakan
data yang akan ditransfer.
ÿ Untuk mempertahankan keandalan sistem, Kontraktor harus mengutip satu merek dalam
satu sistem dan menghindari merek campuran apa pun.
C. Definisi ÿ
"MENYEDIAKAN" berarti memasok, membeli, mengangkut, menempatkan, mendirikan,

menghubungkan, menguji, dan mengembalikan kepada Pemilik, menyelesaikan dan
siap untuk operasi reguler, pekerjaan tertentu yang dimaksud. "Provide" berarti
"Memberikan" dan "Memasang".
ÿ "FURNISH" berarti menyediakan semua bahan, tenaga kerja, peralatan, peralatan pengujian,
kontrol, pengujian, asesori dan semua item lain yang biasanya diperlukan untuk
penerapan yang tepat dan lengkap untuk pekerjaan tertentu yang dimaksud.
ÿ "INSTAL" berarti - untuk menggabungkan unit, mengencangkan, menyambungkan,

menyambungkan, memasang, atau menghubungkan bersama sebelum menguji dan
menyerahkannya kepada Pemilik, menyelesaikan dan siap untuk operasi reguler,
pekerjaan tertentu yang dimaksud.
ÿ "WIRING" berarti semua jalur penghubung, fiting, konduktor, konektor, pita, kotak sambungan
dan saluran keluar, konektor, sambungan, dan semua item lain yang diperlukan dan/
atau diperlukan sehubungan dengan pekerjaan tersebut.
ÿ "CONDUIT" berarti penyertaan semua fiting, gantungan, penopang, selongsong, dll.
ÿ "TERSEMBUNYI" berarti tertanam di dalam pasangan bata atau konstruksi lainnya,

dipasang di belakang dinding atau di dalam partisi ganda, atau dipasang di dalam
langit-langit yang digantung.
22035e1s01(ss).doc
EE1/4
2. Referensi
A. Melakukan pekerjaan yang ditentukan sesuai dengan standar yang tercantum di

bawah ini. Jika spesifikasi ini lebih ketat, spesifikasi tersebut harus didahulukan. Jika
terjadi konflik, dapatkan keputusan dari Insinyur sebelum melakukan pekerjaan.
ÿ Standar Nasional Indonesia (SNI).

ÿ Kode Instalasi Listrik Indonesia (SPLN)
ÿ Kode Pencegahan Petir Indonesia. (Pedoman Instalasi
Penangkal Petir, Depnaker No.8).
ÿ Lampiran Keputusan Menteri Pekerjaan Umum tentang Peraturan Pencegahan
Kebakaran Untuk Bangunan Gedung, termasuk Lampiran - 1987.
ÿ Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000.
ÿ Peraturan yang dikeluarkan oleh DEPNAKER.
ÿ Peraturan PLN (SPLN).
ÿ Peraturan Daerah (Kode).
ÿ International Standards/Regulation yang umum digunakan di Indonesia, seperti
NEC, NFPA, IEEE, NEMA, JIS, IES, IEC.
B. Singkatan ÿ
NEC = Kode Kelistrikan Nasional ÿ NFPA =
Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional ÿ IEEE = Institut
Insinyur Listrik dan Elektronik.
ÿ NEMA = Asosiasi Produsen Listrik Nasional.
ÿ JIS = Standar Internasional Jepang.
ÿ IES = Illuminating Engineering Society.
ÿ IEC = International Electrotechnical Commission ÿ SPLN = Standard
Perusahaan Listrik Negara ÿ PUIL = Peraturan Umum Instalasi
Listrik (PUIL 2020)
ÿ SNI = Standar Nasional Indonesia
3. Kualitas asuransi
A. Menjamin semua pekerjaan kelistrikan terhadap bahan atau pengerjaan yang rusak untuk
jangka waktu sesuai yang tercantum dalam dokumen kontrak. Jika proyek digunakan
atau sistem dioperasikan dalam beberapa tahap atas permintaan Pemilik, jaminan
untuk setiap sistem atau peralatan yang digunakan harus dimulai pada tanggal setiap
sistem atau peralatan ditempatkan dalam operasi yang memuaskan dan diterima
sebagai demikian, secara tertulis, oleh Pemilik. Penggunaan peralatan gedung untuk
servis dan pengujian sementara bukan merupakan awal dari garansi.
B. Secara berkala memeriksa dan memperbaiki peralatan dan material yang disediakan
di bawah Divisi ini. Fungsi ini menjadi tanggung jawab Owner pada saat sistem
diterima oleh Owner. Jaminan material dan pengerjaan dimaksudkan untuk
menggantikan pemeriksaan atau servis normal dan harus diartikan bahwa Kontraktor
akan memberikan servis gratis untuk item perawatan normal seperti pelumasan dan
penyetelan berkala karena penggunaan normal, atau untuk memperbaiki tanpa biaya,
kerusakan, salah penyetelan, dan masalah lain yang disebabkan oleh pemeliharaan
yang tidak tepat.
22035e1s01(ss).doc
EE1/5
C. Semua peralatan listrik yang disediakan di bawah Divisi ini harus diserahkan kepada Pemilik dalam
kondisi terlumasi. Petunjuk tentang pelumasan lebih lanjut harus disertakan dalam petunjuk
pengoperasian.
4. Kiriman
A. Data Produk : Kirimkan tiga (3) set data produk pabrikan dan instruksi pemasangan untuk setiap
produk yang ditentukan untuk pekerjaan kelistrikan. B. Kirimkan tiga (3) set gambar kerja yang
menunjukkan ukuran dan nomor model semua pekerjaan kelistrikan sebelum dikeluarkan untuk fabrikasi.
C. Menyerahkan tiga (3) set gambar kerja, diskalakan berdasarkan permintaan
Konsultan untuk dilaksanakan di lapangan, yang menunjukkan tata letak umum dan detail pekerjaan ini
sebelum pemasangan aktual kepada Konsultan untuk disetujui. D. Menyerahkan brosur/katalog
peralatan dan aksesoris kerja kelistrikan
untuk persetujuan, sebelum membuat seperti untuk memesan.
e. Setelah menyelesaikan bagian pekerjaan ini dan sebagai syarat penerimaannya, kirimkan kepada Insinyur
Pemilik tiga (3) salinan manual pengoperasian, pemeliharaan, dan gambar as built.
5. Koordinasi
A. Kunjungi lokasi dan amati kondisi di mana pekerjaan harus dilakukan.

Tidak ada tunjangan selanjutnya yang akan dibuat karena kesalahan atau kegagalan untuk
mendapatkan informasi yang diperlukan untuk memperkirakan secara lengkap dan melakukan
pekerjaan yang diminta oleh dokumen-dokumen ini.
B. Memerintahkan kemajuan pekerjaan agar sesuai dengan kemajuan pekerjaan perdagangan lainnya,
dan menyelesaikan seluruh pemasangan segera setelah persyaratan izin bangunan. Setiap biaya
yang diakibatkan oleh pekerjaan yang rusak atau tidak tepat waktu yang dilakukan berdasarkan
bagian ini akan ditanggung oleh Kontraktor.
C. Periksa Spesifikasi dan Gambar untuk mengetahui barang-barang yang membutuhkan koneksi dan
koordinasi listrik. Berkoordinasi dengan pertukangan lain sehingga semua pertukangan memiliki
informasi yang diperlukan untuk memasang semua sambungan dan peralatan dengan benar.
Identifikasi semua item yang membutuhkan akses sehingga pintu dan panel akses disediakan
dengan benar.
D. Pasang peralatan sesuai dengan rekomendasi pabrikan dan peraturan & kode setempat. Jika
terjadi konflik antara Dokumen Kontrak dan rekomendasi ini, mintalah keputusan sebelum
melanjutkan.
e. Gambar Listrik adalah diagram dan tidak boleh diskalakan untuk ukuran yang tepat. Sesuaikan
lokasi saluran, panel, peralatan, pull box, perlengkapan, dll. untuk mengakomodasi pekerjaan dan
untuk mencegah gangguan.
ÿ Garis yang pitchnya memiliki hak jalan di atas yang tidak. Garis yang ketinggiannya tidak dapat
diubah memiliki hak jalan di atas garis yang ketinggiannya dapat diubah.
ÿ Lakukan penyeimbangan, transisi, dan perubahan arah di raceways sebagaimana diperlukan

untuk mempertahankan ruang kepala yang tepat di lapangan jalur miring.
F. Melengkapi Pengawas yang berpengalaman, yang akan bertanggung jawab terus-menerus atas
semua pekerjaan, dan yang akan mengoordinasikan pekerjaannya dengan pekerjaan perdagangan
lainnya.
22035e1s01(ss).doc
EE1/6
G. Tetapkan ukuran dan lokasi berbagai dasar beton yang diperlukan.

Koordinasikan dan sediakan semua baut jangkar yang diperlukan bersama dengan templat untuk
menahan baut ini pada posisinya.
H. Sediakan penopang, pemblokiran, penggantung, dan anggota struktural tambahan yang diperlukan
untuk mendukung pekerjaan.
Saya.
Lengkapi dan atur semua selongsong untuk melewati jalur balap melalui struktur, pasangan bata,
dan dinding beton, lantai, dan di tempat lain untuk perlindungan yang tepat dari jalur balap.
J. Mendapatkan dan membayar semua izin yang diperlukan dan biaya inspeksi yang diperlukan
untuk instalasi listrik.
k. Mengkoordinasikan pekerjaan dengan perusahaan utilitas lokal. Membayar semua biaya yang timbul
sehubungan dengan layanan listrik dan layanan telepon.
6. Garansi
A. Semua peralatan, bahan dan pengerjaan harus dijamin oleh Kontraktor untuk jangka waktu yang
ditentukan dalam dokumen kontrak. Setelah menerima pemberitahuan dari Perwakilan Proyek
Pemilik tentang kegagalan apa pun selama periode jaminan, bagian pekerjaan yang terpengaruh
harus segera diganti oleh Kontraktor atas biayanya.
B. Garansi tidak akan mencakup kerusakan yang terjadi melalui pengoperasian dan pemeliharaan oleh
Pemilik. Pemilik akan memikul tanggung jawab penuh untuk pengoperasian dan pemeliharaan
yang tepat setelah penerimaan akhir.
ND – EE – 17000 – 1.2
PRODUK
1. Bahan, Produk dan Pengerjaan
A. Semua bahan, peralatan, komponen dan perangkat harus baru dan tidak terpakai, dari manufaktur
saat ini, setiap merek campuran dalam satu sistem harus dihindari. Produsen peralatan yang
diusulkan harus disetujui jika belum ditentukan.
B. Kecuali ditentukan sebaliknya, rekomendasi pabrikan harus diikuti sehubungan dengan pengerjaan
dan bahan terkait, peralatan, komponen dan perangkat, baik pabrikan tertentu telah ditentukan
atau tidak.
C. Bahan dan peralatan yang disediakan dan dipasang harus sesuai untuk aplikasi. Meskipun
demikian, bahan dan peralatan yang ditawarkan harus sesuai dengan persyaratan dalam segala
hal.
D. Semua bahan dan peralatan yang ditawarkan dan diterima untuk pemasangan harus beroperasi
secara memuaskan dalam standar yang dijamin oleh pabrikan.
e. Peralatan yang ditawarkan untuk pemasokan dan pemasangan harus mencakup barang-barang
kecil dan pekerjaan insidental, aksesori peralatan dan bahan mungkin tidak disebutkan secara
khusus tetapi diperlukan untuk penyelesaian pemasangan yang benar sesuai dengan maksud dan
arti dari Spesifikasi ini.
22035e1s01(ss).doc
EE1/7
2. Standar Bahan Oleh Produsen dan Substitusi
A. Standar Bahan
Gunakan bahan atau peralatan yang ditentukan oleh nama pabrikan kecuali persetujuan
dari pabrikan lain tercantum dalam adendum Spesifikasi ini.
B. Substitusi
ÿ Menyerahkan data persetujuan bahan dan peralatan yang akan diserahkan dalam
pekerjaan. Pengajuan harus didukung oleh bahan deskriptif, katalog, potongan,
diagram, dll., yang diterbitkan oleh pabrikan untuk menunjukkan kesesuaian
dengan spesifikasi dan persyaratan gambar; nomor model saja tidak akan
diterima. Berikan karakteristik listrik lengkap dan dimensi fisik. Tunjukkan akses
dan izin yang diperlukan untuk dipertahankan untuk ruang kerja dan kepatuhan.
ÿ Pengajuan harus dicatat dengan setiap perbedaan, penyimpangan atau batasan

produk pengganti dari bahan yang ditentukan.
Kegagalan untuk menunjukkan informasi ini, yang kemudian mengakibatkan
konflik atau kegagalan untuk melakukan hal yang sebanding dengan materi asli
yang ditentukan, akan mengakibatkan penolakan produk. Subkontraktor
bertanggung jawab untuk mengganti bahan pengganti dengan bahan yang
disetujui dan ditentukan dan menanggung biaya pembongkaran, perbaikan atau
biaya tak terduga lainnya.
3. Label
A. Semua label yang akan dipasang pada peralatan harus diukir laminasi berperekat atau
komposisi mylar proses foto (Polyethelene Polyster Film) dengan huruf yang dihasilkan
oleh peralatan Computer Aided Drafting (CAD).
ND – EE – 18000 – 1.3
EKSEKUSI
1. Umum
A. Gambar tidak memberikan lokasi yang tepat atau detail pemasangan. Semua pekerjaan
harus diletakkan dengan hati-hati di lokasi untuk menyesuaikan dengan kondisi
struktural, untuk menghindari semua penghalang, untuk menyesuaikan dengan detail
instalasi yang disediakan oleh pabrikan peralatan yang akan dipasang dan dengan
demikian memberikan instalasi operasi yang terintegrasi, terkoordinasi dan memuaskan.
B. Menyediakan semua tenaga kerja dan pengawasan untuk memeriksa, menyesuaikan,
dan mengkalibrasi sistem yang dipasang. Selain gambar yang diajukan sebagai gambar
insulasi untuk semua gambar tata letak area internal pada skala minimum 1:100 harus
dibuat dan ini juga harus sepenuhnya dikoordinasikan dengan semua layanan lainnya
dan sipil, pekerjaan Struktural dan pekerjaan Arsitektur. Gambar-gambar ini harus
ditukar dengan gambar layanan terkoordinasi dari perdagangan lainnya. Gambar
pekerjaan luar yang merinci persyaratan saluran, jalur kabel, penyeberangan jalan,
penerangan jalan dan tempat parkir harus dilakukan dengan skala minimal 1:500
dengan rincian pada skala yang lebih besar.
22035e1s01(ss).doc
EE1/8
Gambar-gambar yang akan dimarkup ini akan berubah seiring kemajuan proyek akan
menjadi dasar untuk gambar-gambar 'As Built'. C. Setiap proposal
untuk memasang peralatan, yang membutuhkan kondisi ruang selain yang ditunjukkan, atau
untuk menata ulang peralatan, harus bertanggung jawab penuh atas penataan ulang
ruang dan harus ditinjau sebelum melanjutkan pekerjaan. Permintaan perubahan tersebut
harus disertai dengan gambar ruang yang bersangkutan.
2. Pengiriman Produk, Penyimpanan, Penanganan dan Perlindungan
A. Memeriksa bahan pada saat tiba di Proyek dan memverifikasi kesesuaian dengan
dokumen subkontrak. Mencegah pembongkaran bahan yang tidak memuaskan.
B. Peralatan harus dikirim ke lokasi langsung ke lokasi pemasangan akhir.
C. Tangani dan simpan bahan sesuai dengan rekomendasi pabrikan dan pemasok dan
dengan cara untuk mencegah kerusakan bahan selama penyimpanan dan penanganan.
Ganti material yang rusak.
D. Memberikan perlindungan terhadap sinar matahari langsung, hujan, pasir, angin atau
panas untuk material atau peralatan yang dikirimkan ke lokasi untuk digabungkan ke
dalam pekerjaan.
e. Peralatan dan bahan tidak boleh dipasang sampai kondisi lingkungan tempat kerja sesuai.
Peralatan atau bahan yang rusak atau terkena elemen tidak dapat diterima dan harus
dipindahkan dari tempat dan diganti.
F. Sebisa mungkin, kirimkan barang dalam kemasan asli pabrikan yang belum dibuka. Jika
ini tidak praktis, tutupi barang dengan bahan pelindung agar tidak rusak. Berhati-hatilah
saat memuat, mengangkut, membongkar, dan menyimpan barang agar tidak rusak.
G. Simpan barang di tempat kering yang bersih, dan lindungi dari kerusakan. Jika barang
rusak, jangan dipasang, tetapi segera ambil langkah untuk mendapatkan penggantian
atau perbaikan. Setiap perbaikan tersebut harus ditinjau dan disetujui oleh Manajer
Konstruksi.
3. Sertifikasi Sistem Manufaktur dan Bantuan Otoritas Desain
A. Peralatan yang ditentukan di sini harus ditinjau kesesuaiannya dengan spesifikasi ini dan
untuk pemasangan sesuai dengan rekomendasi pabrikan, oleh perwakilan pabrikan.
Pabrikan harus menyerahkan sertifikasi bahwa peralatan telah ditinjau oleh pabrikan dan
dipasang sesuai dengan rekomendasi pabrikan dan dengan spesifikasinya.
22035e1s01(ss).doc
EE1/9
4. Peralatan, Bahan dan Dasar Penawaran
A. Spesifikasi ini dimaksudkan untuk menunjukkan standar kualitas untuk semua bahan yang
tergabung dalam pekerjaan ini. Nama pabrikan digunakan untuk menunjuk item peralatan
atau bahan sebagai sarana untuk menetapkan kelas dan kualitas. Jika ada beberapa pabrikan
yang disebutkan, hanya produk pabrikan ini yang akan dipertimbangkan dan penawaran akan
didasarkan pada produk mereka. Pabrikan lain, mungkin dapat diterima asalkan kesetaraan
ditunjukkan, dan dapat disertakan dalam penawaran alternatif.
5. Bahan Berbahaya
A. Tidak ada produk yang boleh digunakan yang mengandung bahan berbahaya atau karsinogenik
yang diketahui. Produk dengan kandungan asbes atau radioaktif tidak boleh digunakan.
B. Penanganan bahan berbahaya tidak tercakup dalam Spesifikasi ini.

Persyaratan apa pun untuk hal tersebut berada di luar cakupan sub-kontrak ini dan harus
dilakukan hanya oleh orang-orang yang dikontrak untuk melakukannya.
6.
A.
Pengecatan Semua baki/tangga kabel perpipaan, pullbox dan saluran yang terlihat harus dilapis dan
dicat. Lukisan itu harus bubuk kering.
B. Semua gantungan, penopang dan lampiran harus dilindungi dari korosi dengan galvanis celup
panas.
7. Perawatan Pelindung
A. Perlakuan Pelindung ÿ
Dua sistem perlakuan pelindung yang berbeda diperlukan sebagaimana ditentukan pada
Gambar dan dijelaskan dalam pasal-pasal berikut.
Ini adalah sistem galvanis hot dip dan sistem cat.
ÿ Hot dip galvanizer dan metode yang digunakan harus Disetujui.
Produsen cat dan prosedur aplikator cat yang digunakan harus Disetujui.
ÿ Semua bahan pelapis harus standar yang diterapkan sesuai dengan rekomendasi pabrikan
dan persyaratan yang ditentukan di bawah ini.
B. Prime Undercoating dan Topcoat ÿ

Siapkan permukaan seperti yang ditentukan dalam Persiapan Permukaan.
ÿ Semua pelapis yang digunakan harus dijamin kompatibel oleh satu pabrikan.
ÿ Prime coat harus diterapkan segera setelah pembersihan baja
permukaan.
ÿ Semua cat yang rusak karena transit dan pemasangan atau pengelasan di lokasi, harus
disiapkan ulang dan dicat ulang sesuai Spesifikasi aslinya.
ÿ Aplikasikan dengan semprotan konvensional dari panci bertekanan agitasi ketebalan film
kering minimum (DFT) dengan menggunakan primer seng anorganik.
ÿ Kehati-hatian harus dilakukan untuk menghindari penumpukan film yang berlebihan,
biasanya lebih dari 100 mikron, yang dapat mengakibatkan "retakan lumpur". Jika
area tersebut memang terjadi, area tersebut harus dibersihkan dengan ledakan sesuai
dengan Spesifikasi ini dan diperbaiki.
22035e1s01(ss).doc
EE1/10
ÿ Periode curing ini harus diizinkan sebelum aplikasi lapisan apa pun sesuai dan di
bawah pengawasan produsen cat.
ÿ Jika primer rusak, atau telah rusak, dan di area yang dilas di lokasi, permukaan yang
dilapis primer harus dipasang kembali sesuai dengan prosedur yang disetujui
produsen cat.
ÿ Semua bagian yang dilapisi primer harus dicuci secara menyeluruh dengan air bersih,
degreaser, dan detergen dalam jumlah banyak, yang disetujui oleh produsen
cat. Pencucian harus dilakukan dengan menggunakan sikat bulu nilon atau
pencuci air bertekanan tinggi seperti yang direkomendasikan oleh produsen cat.
ÿ Gunakan lapisan atas dan sekunder yang disetujui menggunakan semprotan

konvensional atau semprotan tanpa udara dalam sekali aplikasi jika
memungkinkan. Permukaan pelapis akhir harus halus dan bebas dari tonjolan.
ÿ Jika ketebalan film tidak mencukupi, atau pelapisan ulang diperlukan karena alasan
apa pun, interval maksimum antara lapisan atas yang berurutan harus sesuai
dengan rekomendasi pabrikan.
ÿ Jika interval melebihi periode yang direkomendasikan pabrikan, seluruh permukaan
harus dicambuk ringan dengan bahan abrasif halus untuk memberikan ikatan
mekanis yang memadai.
ÿ Bila item yang telah dilapisi sebagian atau seluruhnya dapat mengalami kerusakan
lapisan, permukaan primer pada area yang rusak harus dipulihkan seperti yang
ditentukan dalam Bagian Spesifikasi ini.
ÿ Jika kerusakan terbatas pada lapisan atas saja, dan permukaan primer tidak terbuka,
lapisan atas harus disikat ringan dan dipindahkan seperti lapisan atas asli,
sesuai dengan rekomendasi pabrikan.
ÿ Semua area perbaikan harus dicuci dengan air bersih terlebih dahulu
untuk peledakan atau lukisan.
C. Persiapan Permukaan
ÿ Semua permukaan yang akan menerima perawatan pelindung cat yang ditentukan
harus disiapkan dan semburan abrasif dibersihkan sesuai dengan Bagian
Spesifikasi ini. Kelas penyelesaian permukaan harus seperti yang dipersyaratkan
untuk Sistem Pelapisan yang ditentukan.
ÿ Peledakan kering harus diadopsi menggunakan grit logam atau bahan abrasif bebas
silika lainnya untuk memberikan ketinggian profil maksimum setelah pembersihan
ledakan pada kelas persiapan permukaan yang ditentukan sebesar 40 mikron
dan tinggi profil minimum 20 mikron.
ÿ Peledakan pasir tidak boleh diizinkan kecuali dapat dibuktikan sebagai metode yang
dapat diterima dan aman.
ÿ Sebelum pelapisan, permukaan harus disikat atau ditiup bersih dengan udara tekan
yang bebas dari minyak untuk menghilangkan semua debu.
ÿ Aplikasi pertama dari sistem lapisan pelindung harus dilakukan sebelum oksidasi
permukaan yang diledakkan dapat terjadi. Bagaimanapun pelapisan harus
diterapkan dalam waktu dua jam setelah pembersihan kecuali dilapisi dengan
perlakuan penghambat yang disetujui.
22035e1s01(ss).doc
EE1/11
Jika dalam hal ada permukaan yang terkontaminasi dengan karat, minyak, kotoran, dll.,
setelah pembersihan dengan ledakan, kontaminasi harus dihilangkan dengan
pembersihan dengan ledakan berulang atau, jika sesuai, dapat dihilangkan dengan
penggunaan spiritus putih dan kain bersih secara terbatas. .
ÿ Semua cacat permukaan, termasuk retakan, laminasi permukaan, dan lubang dalam, yang
mungkin merusak sistem pengecatan pelindung harus dihilangkan. Semua sirip pada
potongan gergaji, gerinda dan ujung yang tajam harus dihilangkan dengan cara yang
sama. Jika diperlukan penggilingan yang ekstensif, area yang dibalut harus diledakkan
ulang untuk menghilangkan semua karat dan memberikan kunci cat yang memadai.
ÿ Perawatan harus dilakukan untuk membersihkan tepi bagian dalam dari semua lubang baut
dan penetrasi lainnya pada pekerjaan baja yang akan dilapisi.
D. Hot Dip Galvanizing ÿ
Semua pekerjaan baja yang akan digalvanis harus digalvanis dengan celup panas sesuai
dengan Spesifikasi ini dan harus memenuhi ASTM A123, A384 dan A385. Praktik yang
direkomendasikan (berkaitan dengan Hot Dip Galvanising).
ÿ Sebelum galvanisasi, semua pekerjaan baja harus dibersihkan secara menyeluruh dari semua
minyak, cat, kerak gilingan, karat, fluks las atau bahan perusak lainnya sesuai dengan
Bagian Spesifikasi ini.
Semua pekerjaan baja harus dirinci di bengkel dan dibuat dengan cara yang
memungkinkan kecukupan ventilasi dan pengurasan.
ÿ Seng harus diterapkan pada pekerjaan baja dengan laju tidak kurang dari 550 g/m2 dan harus
rata-rata 600 g/m2 permukaan. Berat dan kualitas lapisan harus diperiksa. Lapisan
seng harus bebas dari gumpalan, lecet, area berpasir, noda yang tidak dilapisi, noda
asam dan hitam, sampah, fluks dan ketidaksempurnaan lainnya.
ÿ Ulir pada mur dan baut harus dipotong sebelum galvanisasi untuk memungkinkan pengendapan
material galvanisasi pada ulir.
ÿ Setiap komponen yang terdistorsi selama proses galvanisasi harus diluruskan dengan metode
yang diizinkan dan dibuat agar sesuai dengan bentuk, ukuran dan kondisi aslinya,
tanpa merusak atau merusak komponen struktur dan/atau lapisannya.
ÿ Setiap galvanisasi yang terbukti cacat melalui inspeksi atau salah satu pengujian yang
dilakukan sesuai dengan bagian Spesifikasi ini harus ditolak dan diganti dengan lapisan
yang memuaskan yang memenuhi Spesifikasi ini.
ÿ Jika material rusak selama galvanisasi, bagian yang rusak harus diganti atau diperbaiki.
ÿ Jika pengangkutan, penanganan, pengelasan, pemasangan baut atau penyebab lainnya, baik
selama atau setelah pelaksanaan perawatan pelindung menyebabkan kerusakan lokal
pada bagian mana pun dari permukaan yang dirawat, maka area yang rusak harus
dibersihkan dari logam tidak mulia dan pelapisan diperbaiki dengan penerapan tidak
kurang dari dua lapis cat kaya seng, dan hanya jika Disetujui.
e. Lokakarya Pengecatan
ÿ Pengecatan untuk semua peralatan dan bahan listrik harus kering
bubuk.
22035e1s01(ss).doc
EE1/12
ÿ Pengecatan yang dilakukan sebelum pemasangan harus diterapkan di bengkel tertutup yang
mampu memberikan perlindungan yang cukup dari elemen untuk memungkinkan standar
pemasok cat tercapai. Jika dianggap perlu oleh pemasok sistem pengecatan selama periode
kelembaban tinggi atau suhu rendah, peniup udara panas untuk mencapai kondisi yang
memungkinkan aplikasi yang tepat dari sistem pelapisan harus disediakan.
ÿ Semua peralatan listrik harus dicat pabrik, tidak ada pengecatan lapangan
diizinkan.
8. Pemotongan dan Penambalan
A. Perbaiki atau ganti kerusakan rutin yang disebabkan oleh pemotongan kinerja pekerjaan di bawah
Divisi ini. Potong, salurkan, kejar, dan bor lantai, dinding, partisi, dan langit-langit seperlunya untuk
pemasangan, penyangga, dan pengangkuran raceway, kotak, dan peralatan lain yang tepat.
Perbaiki setiap kerusakan pada bangunan, perpipaan, peralatan, atau penyelesaian akhir. Lakukan
perbaikan dengan material yang sesuai dengan aslinya dan pasang sesuai dengan bagian yang
sesuai dari Spesifikasi ini.
B. Lubang bor inti memotong pelat lantai dengan bor yang dirancang untuk tujuan ini.
Segel dengan benar, tahan api, dan tahan air semua bukaan, selongsong, dan lubang di pelat
antara lantai dan di partisi.
9. Pembersihan
A. Hindari penumpukan puing, kotak, peti, dll., akibat pemasangan pekerjaan di bawah Divisi ini.
Keluarkan dari tempat setiap hari semua puing, kotak, dll. dan jaga agar tempat tetap bersih dan
rapi.
B. Bersihkan semua perlengkapan dan peralatan pada penyelesaian proyek.
C. Vakum secara menyeluruh semua switchboard, papan panel, wireways, saluran parit, kabinet,
selungkup, dll. sebelum memberi energi pada peralatan.
10. Sendi Gerakan Seismik
Bangunan produksi utama memiliki dua sendi gerakan seismik sepanjang garis grid yang dinominasikan
pada gambar. Semua layanan yang melintasi garis sambungan harus memungkinkan ekspansi normal dan
pergerakan struktur seismik.
Semua kabel, pipa dan saluran harus dikencangkan dengan aman di kedua sisi jalur sambungan, tetapi
memiliki fleksi yang cukup pada jalur sambungan untuk mencegah kerusakan dan gangguan pada layanan.
A. Instalasi ÿ
Sediakan pullbox yang diikat dengan aman ke struktur, salah satu sisi sambungan gerakan dan
sambungkan saluran, baki kabel, atau tangga ke dalam pullbox.
ÿ Jalankan pemasangan kabel layanan di saluran fleksibel, kedap cairan, melintasi garis sambungan
dengan kelonggaran yang cukup untuk memungkinkan gerakan seismik.
22035e1s01(ss).doc
EE1/13
11. Baut Umumnya
A. Semua baut, ring, dll. yang dipasok harus galvanis celup panas sesuai dengan Spesifikasi ini.
B. Baut pada bantalan harus sedemikian panjang sehingga tidak ada bagian berulir yang berada
dalam ketebalan bagian yang disambung.
C. Setidaknya satu washer harus ditempatkan di bawah kepala baut atau mur, mana saja yang
akan diputar. Taper washer harus digunakan jika bagian di bawah kepala baut atau mur tidak
tegak lurus terhadap garis tengah baut atau jika digunakan bagian flensa tirus.
D. Mur atau baut yang mengalami getaran hebat dan baut vertikal yang tegang harus dikunci pada
posisinya dengan metode yang disetujui.
Baut Kelas Komersial
A. Jika baut dan mur kelas komersial diperlukan untuk sambungan baut, ini harus memenuhi Spesifikasi
ini. Semua baut harus dipasang dengan kencang.
Baut Kekuatan Tinggi
A. Baut berkekuatan tinggi jika diminta harus memenuhi dan dipasang dengan rapat seperti yang
ditentukan dalam Spesifikasi ini kecuali dinyatakan lain pada Gambar.
B. Semua sambungan harus diperiksa setelah pengencangan yang pas dan setelah pengencangan terakhir.
C. Sambungan baut pegangan gesek berkekuatan tinggi harus dicat sesuai dengan Spesifikasi ini
dan harus memiliki permukaan kontak yang bebas dari pernis, kotoran, minyak, kerak lepas,
gerinda, lubang dan cacat lainnya yang akan mencegah dudukan yang kokoh pada bagian-
bagian atau akan mengganggu pengembangan. gesekan antar bagian.
12. Memperbaiki Jangkar
Semua penggerak di jangkar harus berupa sistem perbautan tipe injeksi kimia-epoksi (Hilti, Ramset
atau yang setara) yang dibor, dibersihkan, dan dipasang secara ketat sesuai dengan spesifikasi
pabrikan. Semua batang berulir harus terbuat dari baja galvanis, atau baja tahan karat sebagaimana
dicatat untuk lokasi tertentu.
13. Layanan Bawah Tanah
A. Catatan Listrik -
Dewatering Jauhkan
•
parit bebas dari air.
•
Tempatkan bahan alas tidur, layanan, dan penimbunan kembali di tanah yang
kokoh, bebas dari air permukaan.
ÿ Penimbunan
• kembali Parit-parit penimbunan kembali sesegera mungkin setelah
persetujuan layanan peletakan dan perlapisan. Tempatkan timbunan
dalam lapisan-lapisan setebal < 150mm dan padatkan dengan
kerapatan yang sesuai dengan lokasi parit untuk meminimalkan
penurunan, dan agar pipa ditopang oleh dinding parit.
22035e1s01(ss).doc
EE1/14
ÿ Menyegel Saluran dan Saluran

•
Segel entri yang terkubur ke saluran dan saluran menggunakan segel kedap air
dan/atau alat kelengkapan saluran.
•
Segel saluran dan saluran cadangan segera setelah pemasangan dan
segel saluran dan saluran lainnya setelah pemasangan kabel.
Sediakan lubang listrik dan komunikasi terpisah.

ÿ Penutup Pit Umum:
• Sediakan penutup lubang agar sesuai dengan beban yang diharapkan.
Sesuaikan flush dengan bagian atas lubang dan selesai
permukaan tanah. • Berat maksimum: 40kg untuk setiap bagian penutup.
•
Pegangan pengangkat: Sediakan pegangan pengangkat untuk setiap ukuran
bagian penutup.
• Menyediakan fasilitas agar lubang dapat dikunci dengan gembok.
ÿ Survei Rute Bawah Tanah:
•
Catat rute kabel bawah tanah secara akurat sebelum penimbunan
kembali.
•
Penandaan Lokasi
Umum: Menandai secara akurat lokasi kabel bawah tanah
menggunakan penanda rute yang terdiri dari pelat penanda yang
dipasang rata di dasar beton.
Lokasi: Tempatkan penanda di setiap persimpangan, persimpangan
rute, perubahan arah, terminasi dan titik masuk bangunan dan
dalam lintasan lurus dengan interval tidak lebih dari 50m.
Basis beton: diameter 200mm / persegi x kedalaman 200mm,
minimum.
Penandaan arah: Tunjukkan arah jalur kabel menggunakan panah
arah pada pelat penanda. Menunjukkan
jarak ke penanda berikutnya.
Plat : Kuningan, ukuran minimal 75 x 75 x tebal 2mm.
Pemasangan pelat: Perekat tahan air dan 4 sekrup countersunk
kuningan atau baja tahan karat.
Tinggi penanda: Setel pelat penanda rata dengan permukaan
beraspal, dan 25 mm di atas permukaan lainnya.
• Marker Tape
Direct Lay Cables
Menyediakan batu bata kabel dan strip polimer (tebal 5mm) dan
pita penanda kuning atau oranye selebar 150mm yang memuat
kata-kata "PERINGATAN - kabel listrik terkubur di bawah", diletakkan
di parit 150mm di bawah permukaan tanah.
Konduit
Sediakan bata kabel atau strip polimetrik (tebal 5 mm) dan pita
penanda kuning atau oranye selebar 150 mm yang memuat
kata-kata "PERINGATAN - kabel listrik terkubur di bawah".
22035e1s01(ss).doc
EE1/15
14. Penyangga dan Pengencang
A. Dukung dan kencangkan pekerjaan sesuai dengan praktik industri terbaik dan berikut ini.
B. Sertakan rangka atau rak penyangga yang memanjang dari pelat lantai ke pelat langit-
langit untuk pekerjaan yang diindikasikan sebagai penyangga dari dinding di mana
dinding tidak mampu menopang beban. Secara khusus, sediakan bingkai atau rak
seperti itu di lemari listrik.
B. Sertakan rangka atau rak penyangga untuk peralatan, yang dimaksudkan untuk
pemasangan permukaan vertikal, yang diperlukan dalam posisi berdiri bebas.
C. Rangka atau rak pendukung harus dari sudut standar, saluran standar atau anggota
baja sistem pendukung khusus. Baut atau las keduanya dengan kaku, dan kuatkan
secara memadai untuk membentuk struktur yang kokoh.
D. Tidak ada, (termasuk saluran keluar, tarik dan kotak penyambung dan fiting) yang
bergantung pada saluran listrik, lintasan atau kabel untuk penyangga, kecuali fiting tipe
hub berulir yang memiliki volume kotor tidak lebih dari 1,6 meter kubik dapat didukung
dari saluran dinding yang berat, di mana saluran pada gilirannya didukung dengan aman
dari struktur dalam jarak 12 cm dari pemasangan di dua sisi yang berlawanan.
e. Tidak ada yang boleh bersandar pada, atau bergantung pada penyangga, media plafon
gantung (ubin, reng, plester, serta splines, runner, bar dan sejenisnya di bidang langit-
langit).
F. Sediakan penopang dan gantungan yang diperlukan untuk saluran, peralatan, dll.,
sehingga pemuatan tidak akan melebihi beban struktur yang diizinkan.
G. Sebagai prosedur minimum, jika berat yang diterapkan pada titik pemasangan adalah 45
kilogram atau kurang, kencangkan ke elemen bangunan dari : ÿ
Beton dan pasangan batu padat --- dengan baut dan perisai pemuaian.
ÿ Konstruksi berongga --- dengan baut toggle.
ÿ Logam padat --- dengan sekrup mesin di lubang yang disadap atau dengan las
tiang.
ÿ Subfloor --- dengan pengencang seperti yang ditentukan di bawah ini untuk beban
yang diterapkan
lebih dari 50 kg. H. Sebagai prosedur minimum, jika berat yang diterapkan pada titik pemasangan
bangunan melebihi 45 kg, tetapi beratnya 135 Kg atau kurang, sesuaikan
dengan yang berikut: ÿ Pada pelat beton, gunakan pelat baja berukuran 60cm x 60cm x
1cm di bagian atas dengan baut tembus. Rakitan pelat ikan harus dikejar dan di-
grout rata dengan bagian atas garis screed pelat, di mana tidak ada timbunan
yang akan diterapkan.
ÿ Di subfloor untuk semua pengencang, gunakan melalui baut atau batang berulir.
Bagian atas baut atau batang harus dipasang setidaknya satu inci di bawah garis
screed pengisian atas dan di-grout. Washer yang sesuai harus digunakan di
bawah kepala baut atau mur. Dalam kasus di mana pabrikan subfloor
memproduksi gantungan khusus untuk bekerja dengan penghiasan atau
subfloornya, gantungan tersebut
harus digunakan. Saya. Bila berat yang diterapkan pada titik lampiran bangunan melebihi 135
Kg, gunakan saluran bantu yang sesuai atau jembatan besi sudut antara elemen baja
struktur bangunan untuk menetapkan titik pengikat.
Batang penghubung harus dilas atau dijepit dengan tepat pada baja bangunan. Gunakan
batang atau baut berulir untuk dipasang ke bagian penghubung.
22035e1s01(ss).doc
EE1/16
J. Peralatan yang dipasang di lantai tidak boleh ditahan di tempatnya semata-mata karena bobot
matinya sendiri. Sertakan pengencang jangkar lantai dalam semua kasus.
k. Untuk barang-barang yang diperlihatkan dipasang di langit-langit pada lokasi di mana
pengencangan ke elemen konstruksi bangunan di atas tidak memungkinkan, sediakan saluran
tambahan yang sesuai atau jembatan besi siku yang mengikat ke elemen struktur bangunan.
15. Pengujian dan Komisioning
A. Instalasi yang telah selesai harus benar-benar beroperasi dan seluruhnya bebas dari arde, hubung
singkat, dan hubung terbuka. Lakukan tes operasional sebagaimana diperlukan untuk
menunjukkan penyelesaian substansial pekerjaan.
Seimbangkan sirkuit sehingga pengumpan ke panel tidak lebih dari 10% dari keseimbangan
antara fasa dengan semua beban yang tersedia diberi energi dan beroperasi.
Berikan salinan pengujian dalam manual O&M, termasuk identifikasi setiap sirkuit dan beban
yang direkam. Lengkapi semua tenaga kerja, bahan, dan instrumen untuk pengujian.
B. Karena kompleksitas yang terkait dengan pemasangan dan commissioning peralatan pabrik klien,
Kontraktor harus mengizinkan penyeimbangan ulang dan commissioning ulang setiap layanan
infrastruktur dalam tender ini.
Sebelum komisioning dilakukan, pengajuan tertulis yang menjelaskan sistem yang akan
ditugaskan, personel, akses dan peralatan yang diperlukan dan jadwal pekerjaan harus
diberikan kepada klien.
Setelah persetujuan pengajuan, komisioning kemudian dapat dilanjutkan.
16. Pelatihan
A. Berikan program pelatihan menyeluruh untuk ditinjau. Pelatihan harus berhubungan dengan
aspek operasional dan pemeliharaan sistem.
Menyusun pelatihan menjadi sub komponen fungsional untuk memungkinkan staf yang sesuai
untuk dilatih. Komponen harus mencakup sekurang-kurangnya sebagai berikut: ÿ Switchgear
dan
Aksesori MV ÿ Switchboard dan Aksesori LV ÿ
Penerangan ÿ Transformator ÿ Pembangkit Listrik
Darurat (Genset)
b. Materi pelatihan
yang komprehensif, berbeda dari manual Operasional dan

Pemeliharaan harus disediakan dalam bentuk elektronik dan hard copy.
C. Personil pelatihan harus memiliki pemahaman yang luas tentang peralatan dan sistem yang
terlibat. Tingkat pelatihan dan instruksi harus cukup untuk memungkinkan pemahaman penuh
tentang persyaratan operasi dan pemeliharaan.
Instruksi harus dibatasi untuk kelompok yang tidak lebih dari 10 staf. Instruktur harus diakui
secara internasional dalam bidangnya sebagai ahli. Materi tertulis harus disediakan sebagai
referensi dan harus cukup detail untuk dirujuk sebagai panduan pengguna. Literatur ini juga
merupakan bagian dari catatan dan instruksi untuk Pemilik.
22035e1s01(ss).doc
EE1/17
17. Catatan dan Instruksi Untuk Pemilik
A. Kumpulkan selama kemajuan pekerjaan, data berikut dalam rangkap tiga disiapkan dalam
brosur atau folder paket yang rapi dan diserahkan kepada klien.
ÿ Semua jaminan dan garansi serta petunjuk produsen tentang peralatan dan material.
ÿ Brosur fixture yang disetujui, diagram pengkabelan, dan diagram kontrol.

- Salinan gambar kerja yang disetujui.
ÿ Tiga (3) set instruksi pengoperasian. Instruksi pengoperasian juga harus mencakup
perawatan berkala yang direkomendasikan dan prosedur penggantian musiman,
dan prosedur yang disarankan dalam pengoperasian semua sistem di gedung
khusus ini untuk mendorong percakapan energi. Instruksi ini harus ditulis secara
tegas untuk proyek ini dan harus mengacu pada peralatan, katup, dan perangkat
dengan nomor tanda dari jadwal proyek. Instruksi dan prosedur pengoperasian
harus diserahkan dalam bentuk draf, untuk persetujuan sebelum penerbitan
final brosur lengkap. Literatur iklan atau katalog pabrikan tidak akan diterima
untuk instruksi pengoperasian dan pemeliharaan.
ÿ Setiap dan semua data dan/atau gambar lain yang diperlukan selama konstruksi.
ÿ Daftar suku cadang perbaikan dari semua item dan peralatan utama termasuk nama.
Alamat, dan nomor telepon pemasok atau agen setempat.
B. Semua data di atas harus diserahkan untuk persetujuan pada waktu yang sesuai,
tetapi tidak boleh kurang dari tiga (3) bulan sebelum penerimaan akhir.
C. Berikan tidak kurang dari tiga (3) hari instruksi pengoperasian, selain waktu pelatihan
yang ditentukan selama periode penyetelan dan pengujian, kepada personel
pengoperasian Pemilik untuk membiasakan mereka dengan perawatan dan
pengoperasian peralatan yang tepat dalam empat (4) ) jam sesi. Petunjuk
pengoperasian tertulis sebagaimana dimaksud dalam ayat di atas akan digunakan
sebagai dasar untuk petunjuk kerja ini.
D. Sebagai bagian dari instruksi, pemasok harus meninjau buku operasi dan suku cadang,
prosedur start yang benar dan prosedur kontrol serta prosedur perawatan yang
direkomendasikan untuk lokasi tertentu.
AKHIR BAGIAN
22035e1s01(ss).doc
EE2/1
SPESIFIKASI TEKNIS EE.2.00.0

PEMASANGAN PAPAN DISTRIBUSI UTAMA TEGANGAN MENENGAH
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 2 DISTRIBUSI UTAMA TEGANGAN MENENGAH EE2/2

INSTALASI PAPAN
ND – EE – 17000 – 2.1 EE2/2

UMUM
ND – EE – 17000 – 2.2 EE2/4

PRODUK
ND – EE – 17000 – 2.3 EE2/12

EKSEKUSI
22035e1s02(ss).doc
EE2/2
ND – EE – 17000 – 2 PEMASANGAN PAPAN DISTRIBUSI UTAMA TEGANGAN MENENGAH
ND – EE – 17000 –
2.1 UMUM
1. Lingkup Pekerjaan
A. Pekerjaan yang diperlukan di bawah bagian ini terdiri dari penyediaan, pemasangan,
pengujian dan komisioning relai pelindung sakelar tegangan menengah, transformator
arus dan tegangan serta peralatan dan bahan terkait. B. Pasokan switchgear harus
hadir di lokasi
saat kabel MV dipasang dan dihubungkan ke switchboard MV untuk memastikan pekerjaan
dilakukan dengan cara yang dapat diterima.
A. Standar Referensi Industri : Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke dalam dan
menjadi bagian dari Spesifikasi ini berdasarkan Referensi. Kecuali jika tanggal tertentu
diberikan, masalah yang berlaku (termasuk amandemen, tambahan, revisi, suplemen
dan ralat) pada tanggal undangan penawaran, akan berlaku. Dalam teks, spesifikasi
dan standar tersebut hanya dirujuk sebagai penunjukan dasar.
ÿ Komisi Teknis Elektro Internasional (IEC)

IEC 60298 Switchgear dan controlgear tertutup logam AC untuk voltase
pengenal di atas 1kV dan hingga dan termasuk 52kV
Klausa umum untuk
IEC 60694 switchgear dan controlgear tegangan tinggi Pemutus
sirkuit AC
IEC 60056 tegangan tinggi Sekring tegangan
IEC 60282-1 tinggi Sakelar
IEC 60265 tegangan tinggi Pemisah
IEC 60129 AC (isolator) dan Sakelar pentanahan Relai listrik.
IEC 60255
IEC 60185 Trafo arus Persyaratan
IEC 60044-6 untuk trafo pelindung untuk kinerja saat ini
transien.
IEC 60801 Kontrol - pemantauan
IEC 60420 Kombinasi sekering saklar AC tegangan tinggi
IEC 60186 Trafo tegangan
IEC 60466 Switchgear dan kontrol tertutup insulasi AC untuk
voltase pengenal di atas 1kV hingga dan termasuk
38kV.
ÿ Institut Standar Nasional Amerika (ANSI)
C37.20 Rakitan Switchgear ÿ SNI / PUIL 2020
Produsen yang Dapat
B. Diterima : Produk dari produsen switchboard berikut, yang memenuhi spesifikasi ini,
dapat diterima:
22035e1s02(ss).doc
EE2/3
ÿ Schneider
ÿ ABB
ÿ Siemens
Relai proteksi untuk switchboard MV semuanya harus dari satu pabrikan dan
produk, dari pabrikan berikut, yang memenuhi spesifikasi ini dapat diterima:
ÿ Schneider – Sepam
ÿ ABB
ÿ Siemens
C. Dimensi Peralatan
ÿ Verifikasi semua persyaratan spasial pada tender dan beri saran melalui tender pengembalian
dari setiap masalah ruang saklar.
ÿ Sediakan gambar yang dengan jelas menunjukkan dimensi terpasang.
ÿ Pastikan semua pemilih switchgear cocok untuk detail masuk dan keluar kabel
seperti yang ditunjukkan pada gambar.
3. Kiriman
A. Data Produk Pabrikan : Kirimkan spesifikasi material dan data pemasangan

untuk produk yang ditentukan dalam "2.02.0 – PRODUK" untuk menyertakan: ÿ
Pemutus
sirkuit VCB ÿ Relai proteksi
ÿ VT dan CT ÿ
Pengukuran ÿ
Aksesori b.
Gambar Toko :
Kirimkan gambar toko untuk menunjukkan informasi yang tidak sepenuhnya dijelaskan
oleh data produk untuk menunjukkan kepatuhan terhadap dokumen kontrak.
ÿ Sertakan karakteristik dan peringkat kelistrikan untuk setiap switchgear dengan

dimensi, dudukan, bahan bus, voltase, bracing, peringkat ampere, sumber
listrik, tiang dan sambungan kabel, dan aksesori apa pun.
ÿ Sertakan diagram bussing yang menunjukkan setiap pemutus sirkuit.
ÿ Diagram kontrol.
ÿ Jadwal penunjukan identifikasi.
ÿ Spesifikasi teknis lengkap.
ÿ Gambar garis besar dan pondasi.
ÿ Petunjuk dan gambar pemasangan dan perakitan.
ÿ Jadwal label.
ÿ Pengaturan perlindungan.
C. Kirimkan detail mengenai agen pemeliharaan lokal yang ditunjuk dan daftar suku
cadang pengganti yang tersedia untuk switchgear yang diusulkan.
22035e1s02(ss).doc
EE2/4
ND – EE – 17000 –
2.2 PRODUK
1. Umum
A. Lengkapi semua bahan yang ditentukan di sini dan diperlukan untuk pengoperasian switchgear
yang memuaskan.
B. Selungkup sakelar harus sesuai dengan standar yang berlaku untuk konstruksi. Semua baja
lembaran penutup, wireways dan pintu unit harus diberi gasket. Peralatan harus dicat dengan
warna standar pemasok.
C. Switchboard MV harus sesuai untuk pengoperasian pada sistem 20kV, 3 fase 3 kabel, 50Hz. D.
Semua bus harus tembaga. e.

Jika diperlukan atau direkomendasikan oleh pabrikan peralatan, bahan isolasi getaran harus disediakan.
F. Semua switchgear harus dibaut dengan aman ke pelat lantai. Switchgear harus tertahan secara
seismik.
G. Kondisi Desain ÿ
Temperatur udara ambien ÿ Ketinggian : 33,3°C :
kurang dari 1000m di atas permukaan
laut :
ÿ Kelembaban relatif Peralatan dalam ruangan 95% (maks.) :

seperti
ÿ Waktu tahan arus pendek (Ith) yang ditunjukkan dalam gambar : 2,5
ÿ Ketahanan arus puncak ÿ kali Ith
Ketahanan tegangan 1 menit pada

kabel bantu : 2000 V rms :
ÿ Susunan busbar tunggal :

ÿ Peringkat busbar mengacu pada gambar :
ÿ Kandang IP 32 (min.) h.
Switchboard harus dibuat dalam bagian praktis yang dapat dipindah-pindahkan, masing-masing dilengkapi
dengan mata pengangkat atau penutup yang sesuai yang ditempatkan untuk menghindari
kerusakan pada panel atau cat selama penanganan. Setiap bagian yang dapat diangkut harus
cocok untuk diangkat tanpa palang penyebar.
Saya.
Karakteristik kelistrikan dari catu daya Karakteristik Listrik
PENUNJUKAN MV
Tegangan • (nom. 20kV

pemanfaatan) • (Maks. 24kV
pemanfaatan) • (Variasi) ± 10%
Frekuensi (variasi) ± 5%
Tingkat Impuls Dasar 125kV
22035e1s02(ss).doc
EE2/5
J. Peringkat dan Persyaratan :

ÿ Bilik Tegangan Menengah
Setiap incomer dan panel distribusi harus dilengkapi dengan hal-hal
berikut:
• Bilik dalam ruangan
• Alas baja pemasangan
lantai • Plat nama
• Trafo arus seperti yang ditunjukkan
• Transformator tegangan seperti yang ditunjukkan
• Relai pelindung seperti yang ditunjukkan
• Fixed VCB Circuit Breaker (Tipe Draw-out sebagai alternatif)
ÿ Current Transformers (CT)
• Jenis : Resin dibentuk tipe kering
bentuk • Tegangan maksimum : Seperti yang dipersyaratkan
• Dinilai saat ini
• Utama : Sebagaimana
• Sekunder dicatat :
• Nilai frekuensi 5A :
• Beban Dinilai 50Hz : Seperti yang
dipersyaratkan oleh
aplikasi, min. 5 VA
(Proteksi) 10 VA (Pengukuran)
• Ketepatan : 5P20 (Perlindungan) 0,5%
(Pengukuran)
Menyediakan transformator penyisipan tambahan jika diperlukan untuk
penyetelan keseimbangan arus untuk sistem relai diferensial. Pasokan
trafo arus untuk sistem proteksi diferensial di switchboard jarak jauh
trafo arus untuk sistem proteksi diferensial di switchboard jarak jauh.
ÿ Trafo Tegangan (VT)

• Jenis : Resin dibentuk tipe kering
• bentuk
: Sesuai
Tegangan
• terukur Primer
• Sekunder kebutuhan : 120
• Frekuensi V : 50 Hz : 50 VA (min.) : 0,5 kelas
terukur Akurasi Beban Terukur ÿ
• SF6 Gas Circuit Breaker Tegangan terukur : Seperti yang
• ditunjukkan pada gambar Nilai arus : Seperti yang ditunjukkan
• pada gambar Frekuensi terukur : 50Hz
• Sirkuit Pendek : 16kA pada 20kV Waktu interupsi :
• 2 siklus Tegangan Kontrol : 110 VDC
• Pengoperasian : Pengoperasian Pegas Motor
• Jumlah kontak bantu : 4NO, 4NC • Catu Daya DC untuk
• tegangan kontrol
: Untuk disediakan
22035e1s02(ss).doc
EE2/6
ÿ Persyaratan Proteksi Umumnya

sistem akan diproteksi dengan pengaturan proteksi gangguan
pembumian arus lebih.
Trafo 20 kV 100 V akan dilengkapi dengan gangguan pentanahan seimbang
ÿ3 ÿ3
dan perlindungan gangguan pentanahan terbatas.
Utama ring akan dilengkapi dengan tambahan beberapa proteksi arus berlebih
dan gangguan pembumian.
Referensi harus dibuat untuk skema untuk mengkonfirmasi persyaratan
perlindungan tetapi minimal berikut ini harus disediakan.
• Proteksi Arus
Lebih Arus Utama Over
Voltage Relay Under
Voltage Relay
Lightning Arrester
• Transformers Feeders
Proteksi Arus Lebih
Perlindungan o/c seketika
Trf alarm suhu tinggi & Trip
Proteksi Gangguan Bumi Terbatas
Perlindungan O/C Fase Arah
ÿ Fasilitas terminasi kabel dan fasilitas masuk kabel harus kompatibel dengan
sistem perkabelan dan terminator kabel yang akan dipasang.
Berkoordinasi dengan sistem kabel MV untuk memastikan bahwa
semua ketentuan untuk fasilitas terminasi kabel disertakan sebagai
bagian dari pekerjaan ini. Kehadiran pemasok switchgear selama
pemasangan kabel dan pekerjaan terminasi adalah wajib untuk
memastikan pekerjaan dilakukan dengan cara yang dapat diterima.
ÿ Penguncian dan Keselamatan Saling
mengunci Menyediakan
• fasilitas penguncian
• untuk: Pintu
• kompartemen
• Penutup busbar Penutup sirkuit Pemutus sirkuit (dapat dikunci
dalam posisi "pengujian", "terisolasi", "dibumikan sirkuit", dan
"dibumikan busbar")
• Sakelar pemilih kontrol di posisi apa pun.
• Sakelar pentanahan dalam posisi terbuka dan tertutup.
Sediakan ketentuan untuk memasang gembok yang tidak digunakan berdekatan
dengan posisi penggunaan normal. Gembok akan disediakan.
Fasilitas penguncian harus mampu menerima gembok dengan diameter
8 mm. betis.
22035e1s02(ss).doc
EE2/7
2. Pemutus sirkuit
A. Pemutus sirkuit harus tipe tetap. Pemutus harus memiliki mekanisme operasi bebas perjalanan
energi tersimpan yang dioperasikan oleh mekanisme energi tersimpan pegas bermuatan motor
dan diisi secara normal oleh motor listrik universal. Sediakan pegangan untuk pengisian
manual. B. Setiap pemutus sirkuit harus berisi tiga
pemutus. C. Setiap pemutus memiliki operasi bebas perawatan untuk
10.000 operasi. D. Kontak sekunder berlapis perak harus terhubung secara otomatis pada posisi
pengoperasian dan secara manual terhubung pada posisi pengujian. e. Setiap pemutus harus
dilengkapi dengan perangkat dan komponen kontrol berikut: ÿ Transformator
arus sekunder seperti yang ditunjukkan ÿ Sakelar kontrol pemutus ÿ Relai proteksi seperti yang
ditunjukkan ÿ Relai
harus disediakan di setiap fasa (dan netral) di mana proteksi
multi fasa diperlukan.
F. Minimum 3 N/O dan 3 N/C kontak bebas volt cadangan untuk indikasi setiap status
pemutus dan 2 N/O dan 2 N/C kontak bebas volt cadangan.
G. Modul Digital Electric Meter (DEM) harus disediakan, untuk pemantauan jarak jauh
(BMS) dan juga menyediakan tampilan lokal untuk kWh, f, V, A, pf, kW dan kVA. Operasi
dan instrumentasi harus independen dari komponen kontrol. Gunakan transformator
proteksi jika sesuai untuk berinteraksi dengan parameter DEM.
3. Susunan Struktur
A. Switchgear harus kelas berlapis logam dan terdiri dari bagian vertikal standar berdiri bebas
yang dibaut bersama untuk membentuk struktur kontinu dan untuk menjaga keselarasan.
Bagian transisi dan bagian kabel keluar mungkin tertutup logam untuk meminimalkan
ukuran switchboard.
B. Lembaran samping logam harus memberikan penghalang yang dibumikan antara

struktur yang berdekatan dan penghalang logam padat yang dapat dilepas harus
mengisolasi bagian utama utama dari setiap sirkuit. Jika switchgear dapat diperpanjang,
sediakan pelat penutup yang dapat dilepas di atas zona ekstensi bus.
C. Sediakan kompartemen terpisah untuk: ÿ
Busbar. Kompartemen busbar terpisah di setiap bilik. Sediakan pemberitahuan
peringatan di setiap panel akses busbar.
ÿ Sakelar dan pemisah.
ÿ Peralatan bertegangan rendah dan terminasi kontrol dan metering.
Kompartemen tegangan rendah harus dapat diakses dengan busbar switchboard
dan kabel keluar yang diberi energi.
ÿ Mekanisme pengoperasian.
ÿ Terminasi kabel daya dan pemutus sirkuit.
D. Masing-masing bagian harus dibuat dari kerangka saluran baja yang dilas.
e. Jendela isolasi otomatis harus menutupi bus utama dan pengumpan saat pemutus
dipasang untuk posisi pengujian atau pelepasan.
22035e1s02(ss).doc
EE2/8
F. Sediakan sakelar pentanahan pada setiap bagian kabel keluar. G.

Lembaran logam galvanis dan elektro-galvanis dan perlengkapan logam harus dicat untuk
memberikan perlindungan terhadap korosi.
H. Cat berbasis epoksi harus memiliki ketebalan minimal 50 mikron dan harus diterapkan
pada kedua sisi dari semua lembaran logam.
Warna harus sesuai dengan rentang warna RAL yang diusulkan. (7032)
aku j Switchboard harus cocok untuk dipasang di atas parit kabel, ruang perayapan atau
struktur dasar. k. Setiap bilik
harus membawa label identifikasi dengan dimensi yang sesuai yang dengan jelas
menunjukkan fungsi dan karakteristik kelistrikan bilik.
l. Switchgear dan switchboard harus dirancang sedemikian rupa sehingga posisi
berbagai perangkat switchgear dapat dilihat oleh operator dari depan switchboard.
M. Switchgear juga harus dioperasikan dari bagian depan switchboard.

N. Sesuai dengan standar yang berlaku, papan penghubung harus dirancang untuk
mencegah akses ke semua bagian aktif saat beroperasi maupun selama pekerjaan
pemeliharaan.
4. Pengaturan Bus
Semua bus harus terlindung dari korosi dan lebih disukai tembaga berlapis perak. Peringkat
bus harus untuk kerapatan arus maksimum di setiap titik. Semua bus dan sambungan bus
harus diisolasi.
Masing-masing bagian harus dibuat dari kerangka saluran baja yang dilas.
ab Lembaran samping logam harus memberikan penghalang yang dibumikan antara
struktur yang berdekatan dan penghalang logam padat yang dapat dilepas harus
mengisolasi bagian utama utama dari setiap sirkuit. Jika switchgear dapat
diperpanjang, sediakan pelat penutup yang dapat dilepas di atas zona ekstensi bus.
C. Jendela isolasi otomatis harus menutupi bus utama dan pengumpan saat pemutus
dipasang untuk posisi pengujian atau pelepasan. D.
Kompartemen busbar harus ditempatkan di bagian atas bilik.
e. Ini harus mencakup tiga batang tulangan yang dipasang sejajar tanpa alat pemisah
fasa. Sambungan harus dibuat ke bantalan atas sakelar atau penutup pemisah.
F. Akses ke busbar hanya dapat dilakukan setelah melepas satu panel akses yang
memiliki simbol peringatan bahaya sengatan listrik.
Sistem akses busbar lain tidak akan diterima.
5. Lampu Pilot
A. Lampu pilot harus berintensitas tinggi, oiltite industri, jenis LED lengkap dengan
pelabelan yang secara jelas menunjukkan fungsi. Lampu pilot harus dikelompokkan
dengan kontrol operasi yang terkait dengannya.
B. Sediakan lampu pilot sebagai berikut untuk pemutus arus:-
ÿ Pemutus tertutup merah ÿ
Pemutus terbuka hijau
22035e1s02(ss).doc
EE2/9
6. Pengkabelan Kontrol
A. Ukuran kawat kontrol minimum harus 1,50 mm persegi. Berikan minimal 10%
terminal cadangan selain yang digunakan.
B. Pewarnaan kabel kontrol untuk penggunaan umum harus berwarna putih. Pewarnaan kabel
kontrol untuk pentanahan harus hijau/kuning.
C. Kabel kontrol harus diakhiri dalam setiap bagian ke blok terminal berlabel. Kereta dan renda
dengan ikatan nilon. Interkoneksi antar bagian harus melalui konduktor pilin dengan label
pengenal agar sesuai dengan diagram pengkabelan.
7. Peralatan
A. Relai Pelindung Relai

pelindung harus dari pemasangan semi-rata, tipe kabel belakang dengan konstruksi tarik
keluar dan akurasi kelas C200. Relai proteksi harus GEC Alstom Midos, seri Schneider
Sepam atau setara yang disetujui.
B. Instrumen
Semua instrumen penunjuk harus dari semi-flush mount, kedap debu, terhubung ke belakang,
pembacaan langsung skala 250 derajat, tipe switchboard, persegi nominal 100mm, warna
hitam dengan dial putih, tanda hitam dan titik hitam, akurasi Kelas 1.5. Sediakan penyetelan
nol yang mudah diakses dari depan instrumen tanpa membongkar elemen bergerak.
Layar LCD yang dimasukkan ke dalam peralatan penginderaan dapat diganti.

Memberikan detail pabrikan dengan pengajuan tender.
C. Semua sakelar kontrol dan instrumen harus dari jenis papan sakelar putar.
Jenis gagangnya harus sebagai berikut: ÿ Gagang

tipe tongkat - untuk sakelar kontrol pemutus sirkuit ÿ Kenop knurled bundar - untuk
sakelar instrumen
8. Aksesori
A. Switchgear harus memiliki bus tiruan yang dicat pabrik secara permanen yang diterapkan
pada pintu dan panel depan kabinet.
B. Berikan perawatan fungisida dan tropis untuk switchgear.
C. Sediakan interkoneksi kabel dan gambar satu garis dalam bingkai di bawah pelindung plastik
bening yang tahan pecah.
9. Unit Pemindah Sakelar Sakelar
A. Umum
Pasokan dan pasang unit pemutus sakelar mandiri untuk menyediakan pengoperasian
sakelar saat memberi energi pada masing-masing sinyal dari sistem BMS.
Unit harus dilengkapi dengan perawatan fungisida dan tropisisasi.

Instalasi harus mencakup semua baterai, pengisi daya, pemutus sirkuit keluaran, kabel dan
terminasi yang diperlukan untuk membentuk instalasi yang lengkap.
22035e1s02(ss).doc
EE2/10
Pasokan DC nominal harus 110 Volt ke beban maksimum 1000 VA.
Tegangan maksimum catu DC pada titik sambungan ke sublistrik DC harus 105% dari nominal
dalam semua kondisi pengoperasian atau pengisian baterai.
Unit harus mampu membuka dan menutup masing-masing pemutus sirkuit yang relevan 3 kali
setelah memasok beban tetap untuk waktu pemadaman listrik selama 8 jam.
Unit harus dinilai penuh untuk kondisi hingga 33,3°C ambien.

B. Pengisi Daya
Baterai Pengisi daya baterai harus dipasang di bilik logam berventilasi baik yang tertutup
sepenuhnya dan terpisah.
Pengisi daya harus dirancang untuk mengisi daya baterai secara terus-menerus dan
meningkatkan daya secara otomatis dari kondisi kosong sepenuhnya dalam waktu 12 jam.
Selain itu, pengisi daya baterai harus berukuran untuk mempertahankan beban DC penuh di
mana suplai AC tersedia untuk pengisi daya. Dalam kondisi seperti itu, baterai tidak boleh
habis dan baterai harus mampu beroperasi selama satu jam setelah periode waktu yang tidak
ditentukan dari pasokan beban dari pengisi daya baterai.
Pengisi daya baterai harus mencakup ammeter dan voltmeter kelas industri untuk memantau
karakteristik pengisian daya.
Semua isolator AC dan DC serta sekering HRC yang diperlukan harus disediakan dan dipasang
untuk melindungi sirkuit AC dan DC.
Pengisi daya baterai harus menyertakan kontak keluaran kontrol yang disambungkan ke strip
terminal, untuk menunjukkan bahwa pengisi daya baterai sedang beroperasi. Kontak harus
bebas tegangan tipe normal terbuka untuk 220Volt AC, 100VA.
Kubikel harus mencakup kontak Fail Sensing dengan pengenal yang sesuai dan kontaktor
pergantian yang diperlukan untuk mentransfer beban dari suplai normal ke output baterai pada
kegagalan suplai normal.
Relai kegagalan pengisi daya yang dihubungkan ke lampu alarm harus disediakan untuk
memantau keluaran pengisi daya. Relai ini harus diinisiasi jika terjadi penurunan yang cukup
besar pada muatan penambah atau muatan float.
C. Regulator Tegangan
Sebuah regulator tegangan harus dibangun ke dalam bilik kontrol.
Regulator tegangan harus diberi nilai arus tidak kurang dari output pengisi daya maksimum
dan output sistem dan harus mampu mempertahankan tegangan suplai DC hingga tidak lebih
dari 105% dari nominal terlepas dari tegangan yang diperlukan untuk meningkatkan atau
mengambang mengisi baterai.
D. Penyearah
Penyearah harus dari jenis semikonduktor yang dipasang pada heat sink yang sesuai dan
berukuran untuk beban pengenal.
e. Transformator
Transformator harus dari jenis lilitan ganda. Penyadapan di luar sirkit yang memberikan 2 ½%
langkah ke variasi total 10% pada sisi primer harus disediakan dengan sarana sambungan
baut yang dapat diakses sepenuhnya.
F. Baterai
Baterai harus memiliki sel asam timbal tersegel bebas perawatan.
Tautan baterai harus berupa batangan tembaga kaleng dengan penampang minimum 80mm².
Semua sambungan harus diperlakukan dengan senyawa penghambat korosi.
22035e1s02(ss).doc
EE2/11
Kualitas dan jenis sel harus ditentukan untuk memberikan karakteristik keluaran
yang ditentukan selama periode waktu yang ditentukan.
G. Bilik
Bilik harus terdiri dari lembaran baja yang dilipat dan dilas dengan ketebalan
minimum 1,6 mm dengan nilai IP44.
Konfigurasi harus terdiri dari kontrol yang dipasang di depan dan panel indikasi
yang dipasang minimal 450 mm di atas lantai, di atas bilik baterai, yang harus
dipisahkan sepenuhnya dari bagian kontrol.
Bilik baterai harus memiliki pintu terpisah yang dapat dikunci di depan.
Sediakan kawat terbang perunggu untuk mencegah akses hama ke lubang
ventilasi.
Bagian depan bilik harus berisi panel distribusi yang berisi pemutus sirkuit
miniatur tiang ganda untuk perlindungan output DC. Sediakan pemutus sirkuit
terpisah untuk setiap pemutus sirkuit terkontrol atau sakelar pemutus beban.
Ganti pasangan pemutus sirkuit dapat diberikan masing-masing dengan satu
pemutus sirkuit.
Semua label harus disekrup dari plastik laminasi warna-warni.
Seluruh bilik harus dicat dengan cat tahan elektrolit.
H. Tes
Semua sel harus menjalani tes debit yang pemberitahuan 3 hari harus diberikan,
untuk memungkinkan tes disaksikan.
Sel-sel harus diisi dan setelah itu diputuskan dari suplai selama 72 jam.
Setelah periode ini, sel harus dikosongkan pada laju 2 jam, dan kapasitas
ampere-jam diukur. Jika sel tidak sesuai dengan data yang dipublikasikan
pabrikan, pengujian harus diulangi maksimal 2 kali lagi. Jika sel masih tidak
memenuhi tahap ini, semua sel harus diganti.
Selain hal di atas, semua pengujian rutin termasuk pengujian beban penuh
harus dilakukan. Sertifikat uji tipe akan diterima jika hanya tersedia untuk jenis
unit yang tepat yang digunakan.
22035e1s02(ss).doc
EE2/12
ND – EE – 17000 – 2.3
EKSEKUSI
1. Instalasi
A. Pasang switchgear di lantai beton ruang switch. Pengadaan dan pemasangan insert
jika diperlukan.
Switchgear harus memiliki penyetelan level bawaan untuk memastikan bahwa
switchgear dipasang dengan benar.
B. Pemasangan harus diratakan secara akurat. C.
Switchgear harus dipasang pada basis saluran, yang dipasang pada
lantai.
D.
Koordinasikan lokasi pemasangan akhir untuk memastikan switchgear diposisikan
dengan benar.
e. Ruangan harus benar-benar kedap air dan semua pengecoran, screeding dan plesteran
harus selesai sebelum switchboards dipasang.
2. Pengujian
A. Pengujian pabrik untuk switchgear harus disediakan untuk hal-hal berikut dan
didokumentasikan dalam Manual Pengoperasian dan Pemeliharaan:
ÿ Pemeriksaan konstruksi ÿ
Penampilan ÿ
Pengukuran pemasangan dan resistansi ÿ Uji dielektrik
dan kabel kontrol ÿ Uji insulasi ÿ Uji urutan
ÿ Lokasi uji operasi
mekanis Pengujian: ÿ
Inspeksi Visual dan Mekanis
B. Pastikan
bahwa bagian dalam enklosur telah
•
dibersihkan dari debu, kotoran, film oli, dan bahan asing lainnya yang
menumpuk.
• Periksa semua komponen listrik dan mekanik untuk kondisi dan bukti
cacat atau kegagalan.
•
Periksa perjalanan dan penyelarasan yang benar dari sakelar dan
pemutus sirkuit.
•
Periksa semua koneksi ke bus untuk keselarasan dan operasi yang
benar dari perangkat pelindung.
•
Periksa pengoperasian sakelar pentanahan yang benar (jika disediakan).
•
Periksa busing, klem, dan gasket.
•
Periksa koneksi yang dibaut. Kunci torsi kencangkan atau buat kembali
sambungan yang meragukan.
•
Periksa perangkat keras atau aksesori yang hilang atau longgar.
•
Operasikan perangkat interlock kunci dan pintu untuk memastikan pengoperasian
yang benar.
•
Periksa koneksi bus darat
22035e1s02(ss).doc
EE2/13
ÿ Tes Listrik
• Uji Resistansi Insulasi: Bus sekunder utama Megger dan
rangkaian pengumpan fase-ke-fase dan fase-ke-tanah.
Isolasi semua relai perlindungan sensitif untuk menghindari kerusakan.
• Periksa rotasi fase di seluruh papan tombol dan konfirmasikan
kode atau pelabelan warna yang benar.
• Uji Instrumen dan Meteran
• Periksa instrumen yang dipasang di panel, relai proteksi, dan
meteran. Bersihkan dan periksa akurasi kalibrasi. Lakukan
penyesuaian kecil seperlunya.
ÿ Tes terpisah berikut harus dilakukan pada switchgear.
• Uji Die-listrik Uji
• Mekanik
• Grounding Instrumen Transformator Uji Kasus
• Operasi Listrik dan Uji Pengkabelan Kontrol
• Uji Polaritas
• Uji Urutan ÿ
Peralatan switchgear harus diuji di pabrik untuk mensimulasikan sistem yang
lengkap dan terintegrasi. Pemutus arus yang disuplai harus dipasang
pada posisi sebenarnya dan diuji secara elektrik dan mekanis. Narasi
pengoperasian sistem harus disediakan dan harus digunakan saat
menguji peralatan.
C. Pengujian penerimaan instalasi yang telah selesai harus dilakukan di lokasi
sebagai berikut dan didokumentasikan dalam Manual Pengoperasian dan
Pemeliharaan: ÿ Semua pengkabelan dan konduktor harus diuji sesuai dengan
persyaratan spesifikasi masing-masing.
ÿ Persyaratan pengujian switchgear tegangan menengah:
• Periksa arde peralatan untuk memastikan kontinuitas.
• Uji potensi tinggi medan setiap pemutus sirkuit sesuai dengan
rekomendasi dan persyaratan pabrikan serta standar internasional.
• Periksa voltase operasi pada koil penutup dan trip untuk

menentukan apakah voltase memiliki nilai yang tepat. Periksa
sekering di sirkuit kontrol untuk peringkat yang tepat sesuai
dengan spesifikasi pabrikan.
• Bersihkan semua bus dan isolator. Lepas sekering atau cabut
semua trafo potensial. Keluarkan semua pemutus dan uji dieletrik
semua bus switchgear.
• Uji potensi tinggi semua bus kontrol. Laporkan semua alasan
atau korsleting. Hapus arde yang disengaja sebelum melakukan
uji potensi tinggi pada rangkaian trafo arus atau potensial.
Jangan menguji instrumentasi atau sekering.
• Periksa semua interlock listrik dan mekanik untuk kesesuaian
dengan spesifikasi.
• Periksa semua kontrol dan sirkuit pengukuran agar sesuai dengan
rencana dan spesifikasi.
• Rak semua pemutus ke posisi terhubung, beroperasi secara
elektrik dari remote control.
• Operasikan pemutus secara manual dan periksa secara visual.
22035e1s02(ss).doc
EE2/14
• Sesuaikan celah kontak utama sesuai petunjuk produsen.
• Periksa toleransi dan jarak bebas yang tepat dari semua item.
• Periksa pelumasan yang tepat.
• Periksa semua bushing dan arc chute.
• Periksa kekencangan semua
• sambungan Operasikan secara elektrik dan periksa kesesuaian
dengan diagram kelistrikan pada gambar.
ÿ Uji ammeter:
• Periksa koneksi dari transformator arus.
• Periksa skala ammeter dengan rasio trafo arus.
• Tetapkan penunjuk pada skala nol tanpa beban, terapkan arus
sekunder dan periksa keakuratannya.
ÿ Tes meteran faktor daya:
• Periksa polaritas transformator instrumen yang tepat.
ÿ Tes Voltmeter:
• Periksa voltmeter dengan rasio transformator potensial.
• Tetapkan pointer pada skala nol.
• Periksa pembacaan voltmeter untuk keakuratan dengan voltase uji yang
diterapkan.
ÿ Uji wattmeter dan watt-hour meter: Periksa
• trafo arus dan rasio trafo potensial terhadap nilai pelat nama
pada instrumentasi terkait.
• Atur penunjuk wattmeter pada skala nol.
• Uji wattmeters dengan aplikasi kalibrasi watt.
• Periksa keakuratan meteran watt-jam seperti yang diarahkan
oleh produsen peralatan.
• Periksa rotasi meter watt-jam (sebagaimana mestinya).
ÿ Tes trafo arus dan trafo tegangan: Pemeriksaan fisik
• orientasi tanda polaritas pada semua CT dan VT dengan
diagram satu garis dan gambar pabrikan.
• Jika CT digunakan untuk relai atau pengukuran, pengujian berikut
harus dilakukan: Periksa
secara elektrik untuk tanda polaritas yang benar.
Uji rasio arus tinggi dengan injeksi arus primer.
Pembacaan arus harus dilakukan pada relai, meter, dan blok uji
instrumen untuk memverifikasi rasio CT dengan beban yang
terhubung.
• Periksa semua tanda polaritas VT secara elektrik.
ÿ Uji Sakelar Kontrol dan Instrumen:
• Periksa semua kontak dan shunt, bersihkan kontak atau ganti
jika perlu.
• Operasikan sakelar dan perhatikan bahwa semua fungsi yang diperlukan
dilakukan dalam urutan yang benar.
22035e1s02(ss).doc
EE2/15
3. Pembersihan dan Penyesuaian
A. Setelah selesai, bersihkan bagian dalam dan luar dari kotoran, cat, puing-puing konstruksi
dan kotoran lainnya.
B. Perbaiki cat semua permukaan yang tergores atau rusak dengan cat pelapis pabrik dengan warna
yang sama dengan cat yang diaplikasikan pabrik.
C. Sesuaikan semua fungsi trip untuk melindungi sistem dan sirkuit secara memadai.
AKHIR BAGIAN
22035e1s02(ss).doc
EE3/1

PEMASANGAN TRANSFORMER
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 3 PEMASANGAN TRAFO EE3/2
ND – EE – 17000 – EE3/2
3.1 UMUM
ND – EE – 17000 – EE3/3
3.2 PRODUK
ND – EE – 17000 – EE3/5
3.3 EKSEKUSI
22035e1s03(ss).doc
EE3/2
ND – EE – 17000 – 3 PEMASANGAN TRAFO
ND – EE – 17000 –
3.1 UMUM
1. Keterangan
pengujian dan commissioning transformator daya resin cor dan peralatan serta bahan
terkait.
A. Standar Referensi Industri – Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke dalam

dan menjadi bagian dari Spesifikasi ini sebagai referensi.
Kecuali di mana tanggal tertentu diberikan masalah berlaku (termasuk amandemen,
tambahan, revisi, tambahan dan ralat) pada tanggal undangan untuk penawaran,
akan berlaku. Dalam teks spesifikasi dan standar seperti itu hanya dirujuk oleh
penunjukan dasar.
ÿ Komisi Elektroteknik Internasional (IEC)
•
IEC 726 – Trafo Daya Tipe Kering IEC 905 –
•
Panduan Pemuatan untuk semua jenis trafo daya
• IEC 76 – Power Transformer ÿ American

National Standard Institute (ANSI) Standards: C2 National Electrical
Safety Code ÿ CENELEC HD 398 -1 ~
5, HD 538-2.1995 HD 464 - 51 : 1988, A4 : 1995 ÿ
SNI / PUIL / 2020 Dapat Diterima
Pabrikan: Produk dari
B. pabrikan berikut, yang memenuhi Spesifikasi ini, dapat diterima: ÿ Trafindo ÿ B & D ÿ
Weltraf ÿ LS Transformator Dimensi dan Berat
Transformator
Dimensi dan
berat maksimum
transformator dari ukuran
C. transformator, yang dipasang di dalam
selungkup IP31 harus sebagai berikut : Transformer Rating Panjang Lebar Tinggi Berat
(AN/AN) (mm) (mm) (mm) (kg)
1.000 kVA 1.750 1.190 1.555 2.500
22035e1s03(ss).doc
EE3/3
3. Kiriman
A. Data Produk Pabrikan : Menyerahkan spesifikasi material dan data pemasangan

untuk produk yang ditentukan pada “BAGIAN 2– Produk” untuk menyertakan: ÿ
Transformer ÿ Aksesori
b. Gambar Toko:
Kirimkan gambar toko untuk menunjukkan informasi yang tidak sepenuhnya dijelaskan oleh
data produk untuk menunjukkan kepatuhan terhadap dokumen kontrak.
ÿ Sertakan karakteristik dan peringkat kelistrikan dengan dimensi, pemasangan,

sambungan, voltase, bahan belitan, peringkat BIL, peringkat kVA (AN/AN),
sambungan kabel, dan aksesori.
ÿ Jadwal penunjukan identifikasi.
ÿ Diagram kontrol ÿ
Spesifikasi teknis lengkap.
ÿ Gambar garis besar dan pondasi.
ÿ Petunjuk dan gambar pemasangan dan perakitan.
C. Identifikasi agen pemeliharaan lokal yang diusulkan dan berikan kualifikasi mereka
dan daftar suku cadang pengganti yang tersedia untuk trafo, kepada Kontraktor.
ND – EE – 17000 –
3.2 PRODUK
1. Umum
Lengkapi semua bahan yang ditentukan di sini.

ab Selungkup transformator harus sesuai dengan standar ANSI dan IEC untuk
konstruksi.
Isolator getaran harus disediakan dengan menggunakan pegas.
CD Peralatan harus mampu menahan gaya seismik.
e. Peralatan harus dilengkapi dengan perawatan fungisida dan tropisisasi.
2. Spesifikasi Transformator
A. Persyaratan Teknis
Kapasitas 1000 kVA
Jumlah fase
Frekuensi dalam Hertz 3 50
Tegangan Primer 20 kV
Tegangan Sekunder 380/220Volt
Grup Vektor Hari
Impedansi 5 5%
Gulungan Luka ganda

Bahan Berliku Tembaga / Tembaga
22035e1s03(ss).doc
EE3/4
Sifat Beban Penerangan & daya bangunan umum, AC &

sistem ventilasi, dll +5%, +2,5%,
Tapping (MV) 0%, ÿ2,5%, ÿ5% Tidak ada
Tapping (LV)
Menyadap koneksi Manual (di luar sirkuit)
Isolasi Sepenuhnya terisolasi
Membumi Melalui Sekunder – dibumikan dengan kokoh

dari titik
Jenis pendinginan bintang Pendinginan oli, AN/AN (Air Natural / Air
Natural)
Tingkat kesalahan sistem 500 MVA selama 1 detik
250 MVA selama 2
Suhu Udara Sekitar Maksimum detik Maksimum 35°C
Pengangkat Suhu pada belitan MV 80°C dan LV 100°C

Tingkat Insulasi Dasar dicapai tanpa 50 kV rms/1 menit
pengalih gelombang Puncak 150 kV 1,2 / 50

mikrodetik
Efisiensi dan Kerugian Hingga 5MVA

Tidak ada kerugian beban (Maks) 0,2%
Rugi muatan penuh (Maks) 0,6%
@ 75°C (AN)
Data Konstruksi Transformator harus dipasang di ruangan yang
disediakan untuk tujuan tersebut. Ketinggian

tempat trafo akan dipasang tidak akan melebihi
300m di atas permukaan laut.
Terminal Terminal tipe tag cocok untuk entri atas kabel di

sisi MV dan sisi LV. Koordinasikan pengaturan
terminal dengan penginstal kabel MV untuk

memastikan kompatibilitas terminasi.
Bagian non-besi Kadmium berlapis atau kaleng.

Mur, baut dan benang Berlapis kadmium
Perlengkapan eksternal ÿ Pelat peringkat ÿ
Diagram koneksi ÿ 2 terminal
off grounding ÿ lug pengangkat untuk
trafo lengkap (dapat dilepas)
ÿ Jacking lug ÿ Roda

4-bi-directional ÿ Penopang yang
tangguh ÿ Snubber seismik

ÿ Indikator termal tipe dial
penunjuk maksimum.
Plat peringkat ÿ Kuningan atau bahan serupa yang tidak dapat

berkarat
22035e1s03(ss).doc
EE3/5
ÿ Sekrup terpasang pada penutup atau kotak

kabel yang tidak dapat dilepas,
umumnya berdekatan dengan koreksi
terminal, terlihat dari bagian luar trafo
ND – EE – 17000 – 3.3
EKSEKUSI
1. Instalasi
A. Pasang setiap trafo di lantai ruang gardu induk. Transformator harus dipasang di lokasi
yang ditentukan. Koordinasikan lokasi pemasangan akhir di lokasi untuk memastikan
trafo diposisikan dengan benar. Sediakan label peringatan trafo.
B. Pemasangan harus diratakan secara akurat.

C. Berkoordinasi dengan otoritas pasokan listrik untuk memastikan bahwa semua peralatan
yang dipilih memenuhi persyaratannya.
D. Semua ruang trafo harus dalam kondisi bersih sebelum pemasangan trafo apapun.
Semua beton, plesteran dan pertukangan harus lengkap dan ruangan harus benar-benar
kedap air sebelum trafo apapun dipasang.
2. Pengujian
A. Catatan pengujian dan inspeksi yang lengkap harus dibuat dan dimasukkan ke dalam laporan
untuk setiap peralatan yang diuji. Semua bacaan yang diambil harus diserahkan dengan
Manual Pengoperasian dan Pemeliharaan.
B. Pengujian Pabrik
ÿ Transformator daya harus diuji sebelum pengiriman ke lokasi dan setelah pemasangan
di lokasi sebelum pemberian energi.
ÿ Uji jenis, uji rutin dan uji khusus harus dilakukan untuk membuktikan kesesuaian
dengan Spesifikasi ini dan dengan IEC76-3.
ÿ Sertifikat yang memverifikasi uji jenis telah berhasil dilakukan sesuai dengan
persyaratan Spesifikasi ini dan dengan IEC76-3 harus diberikan. Pengujian
khusus harus mencakup verifikasi kemampuan transformator untuk menahan
hubung singkat selama durasi yang ditentukan.
ÿ Setiap transformator harus dikenai pengujian berikut pada pekerjaan pabrikan:

Pengukuran tahanan
•
belitan.
•
Pengukuran rasio tegangan dan pengecekan hubungan vektor tegangan
Pengukuran
•
impedansi tegangan hubung singkat impedansi dan rugi-rugi beban penuh.
• Pengukuran rugi-rugi tanpa beban dan arus tanpa beban Uji

•
dielektrik termasuk uji ketahanan tegangan frekuensi daya dan pengukuran
resistansi isolasi.
•
Pengujian untuk memverifikasi pengoperasian yang memuaskan dari
indikasi suhu transformator dan perangkat perlindungan/suhu tinggi.
22035e1s03(ss).doc
EE3/6
• Uji tingkat suara

• Uji kenaikan suhu.
• Uji belitan sisi tinggi ke belitan sisi rendah, belitan sisi tinggi ke
ground dan sisi rendah ke ground. Rekam Bacaan.
• Setiap trafo harus diberi energi selama minimal 150 jam terus
menerus pada tegangan operasi normal pengenal setelah
selesainya semua pengujian pabrik. Berikan sertifikat dari
pabrikan yang menunjukkan voltase yang diterapkan, arus
operasi tanpa beban dan durasi pengujian, yaitu dari “waktu”
pada “tanggal” hingga “waktu” pada “tanggal”.
C. Pengujian
Lokasi ÿ Inspeksi Visual dan Mekanis
• Periksa semua koneksi primer, sekunder, dan ground
• Bersihkan dan periksa
• busing Periksa klem dan gasket busing.
• Bersihkan dan periksa saluran udara cast coil dari
• swarf Periksa kerusakan
• eksternal Periksa perangkat aksesori untuk kondisi dan pengoperasian yang benar
ÿ Tes Listrik
• Uji resistansi isolasi: Belitan transformator Megger tinggi ke
rendah, tinggi ke tanah dan tinggi dan rendah ke tanah dengan
titik bintang terputus dari tanah.
Bacaan ini untuk dibandingkan dengan yang diambil di pabrik
dan perbedaan apa pun harus disorot ke pabrikan yang akan
mengambil tindakan perbaikan.
• Lakukan Uji Rasio Putaran
• Sertakan tegangan sekunder terukur (garis-ke-garis-ke-tanah yang
sesuai) untuk setiap transformator dalam laporan pengujian.
Verifikasi bahwa tap pada semua trafo diatur untuk mengalirkan
tegangan nominal pada beban penuh dengan sistem dalam operasi penuh.
Pembacaan tegangan sekunder pada setiap transformator,
fasa ke fasa dan netral, serta pembacaan beban fasa harus
dicatat dan posisi tap tap transformator dicatat. Pengujian harus
dilakukan dengan voltmeter yang dikalibrasi.
• Tinjauan Rotasi Fase dan Polarisasi.
Transformator harus bertahap "A", "B", "C" atau 1, 2, 3, atas ke bawah,
depan ke belakang atau kiri ke kanan menghadap ke depan peralatan.
Yang netral harus diidentifikasi.
ÿ Pembersihan dan Penyesuaian
• Setelah selesai, bersihkan interior dan eksterior dari kotoran,
cat, dan puing konstruksi.
• Perbaiki cat semua permukaan yang tergores atau rusak dengan
cat pelapis pabrik dengan warna yang sama dengan cat yang
diaplikasikan pabrik.
AKHIR BAGIAN
22035e1s03(ss).doc
EE4/1

PEMASANGAN GENSET DIESEL
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 4 PEMASANGAN GENSET DIESEL EE4/2
ND – EE – 17000 – 4.1 EE4/2

LINGKUP PEKERJAAN
ND – EE – 17000 – 4.2 EE4/2

REFERENSI
ND – EE – 17000 – 4.3 EE4/3

JAMINAN KUALITAS
ND – EE – 17000 – 4.4 EE4/3

PENGIRIMAN
ND – EE – 17000 – 4.5 EE4/4

KOORDINASI
ND – EE – 17000 – 4.6 EE4/4

GARANSI
ND – EE – 17000 – 4.7 EE4/4

PRODUK
22035e1s04(ss).doc
EE4/2
ND – EE – 17000 – 4 PEMASANGAN GENSET DIESEL
ND – EE – 17000 – 4.1
LINGKUP PEKERJAAN
1. Pekerjaan Termasuk :
A. Genset Diesel (Diesel Generating Sets) untuk keperluan catu daya darurat & dilengkapi
dengan radiator pendingin, engine, generator, sistem kontrol lengkap dengan rangka dasar,
dudukan antivibrasi, alat khusus, dan aksesori yang diperlukan. B. Kontraktor harus
memberikan semua
pemberitahuan yang diperlukan untuk mendapatkan semua izin dan membayar semua faks penjualan
pemerintah, biaya dan biaya lainnya sehubungan dengan pekerjaannya.
2. Bagian Terkait
Persyaratan Ketentuan Umum Pekerjaan M&E berlaku untuk semua pekerjaan di bawah bagian ini.
3. Pengiriman dan Pemasangan
A. Genset Diesel harus dikirim sampai lokasi dan dipasang di atas pondasi di ruang Genset.
B. Pemasangan Genset Diesel di pondasi harus dilakukan dengan baik oleh peralatan khusus (seperti
forklift, dongkrak hidrolik, dll) untuk menghindari kerusakan mesin. C. Fondasi yang akan
dibangun oleh
Kontraktor Sipil dan Pemasok Genset Diesel harus diberikan kepada Kontraktor Sipil semua informasi
tentang gambar detail pondasi c/w ukuran lubang jangkar dan lokasinya, dll. d. Pemasok
Genset Diesel harus diberikan data teknis mengenai jumlah udara segar
masuk yang diperlukan untuk pendinginan dan pembakaran (cfm) dan udara buangan dari radiator
(cfm).
ND – EE – 17000 – 4.2
REFERENSI
1. Ketentuan dan Peraturan oleh Peraturan Daerah Ketenagakerjaan Keselamatan. (Depnaker).
2. PUIL 2020 dan IEC.
3. Peraturan yang Dikeluarkan oleh PLN
22035e1s04(ss).doc
EE4/3
ND – EE – 17000 – 4.3
JAMINAN KUALITAS
1. Manufaktur : Perusahaan yang secara teratur terlibat dalam pembuatan Genset Diesel dengan
jenis dan ukuran yang dibutuhkan, yang produknya telah digunakan secara memuaskan dalam
layanan serupa selama tidak kurang dari 5 tahun.
2. Pemasang : Perusahaan dengan pengalaman pemasangan sukses minimal 5 tahun pada proyek
pekerjaan kelistrikan yang serupa dengan proyek ini.
3. Kepatuhan Kode : Mematuhi bagian yang berlaku dari kode lokal listrik
(SPLN).
ND – EE – 17000 – 4.4
PENGIRIMAN
1. Data Produk : Kirimkan data produk pabrikan dan instruksi pemasangan untuk setiap produk
yang ditentukan untuk Genset Diesel.
2. Kirimkan gambar kerja yang menunjukkan ukuran dan nomor model Genset Diesel sebelum
dirilis untuk fabrikasi.
3. Menyerahkan gambar kerja berskala, berdasarkan permintaan Manajer Proyek untuk pelaksanaan
di lokasi, yang menunjukkan tata letak umum dan detail pekerjaan ini satu bulan sebelum
pemasangan sebenarnya kepada Manajer Proyek untuk disetujui.
4. Menyerahkan brosur/katalog Diesel Genset dan asesorisnya untuk disetujui, sebelum dirilis
sesuai pesanan.
5. Setelah menyelesaikan bagian pekerjaan ini dan sebagai syarat penerimaannya, menyerahkan
kepada Manajer Proyek 3 (Tiga) eksemplar as built drawings.
6. Kontraktor Genset diminta untuk meninjau dan memeriksa kembali gambar desain instalasi genset
yang telah disiapkan oleh Konsultan.
Apabila desain tidak memenuhi persyaratan/rekomendasi pabrikan, maka Kontraktor genset
harus memperbaiki instalasi genset sesuai dengan persyaratan/rekomendasi tersebut. Kontraktor
Genset harus bertanggung jawab sejak persiapan gambar kerja, pemasangan, pengujian dan
komisioning dan menyerahkan output kinerja Genset kepada Pemilik sesuai spesifikasi pabrikan.
22035e1s04(ss).doc
EE4/4
ND – EE – 17000 –
4.5 KOORDINASI
1. Kontraktor harus mengkoordinasikan pekerjaan dengan semua bagian yang sesuai dari
spesifikasi yang diperlukan untuk memastikan ketentuan yang tepat untuk pekerjaan
bagian ini.
2. Mengkoordinasikan pemasangan elemen dan peralatan Diesel Genset.
ND – EE – 17000 – 4.6
GARANSI
1. Semua peralatan, material dan pengerjaan harus dijamin oleh Kontraktor untuk jangka
waktu 1 (satu) tahun terhitung sejak tanggal penerimaan akhir.
Setelah menerima pemberitahuan dari Manajer Proyek tentang kegagalan apa pun selama
masa jaminan, bagian pekerjaan yang terpengaruh harus segera diganti oleh Kontraktor
atas biayanya.
2. Garansi tidak akan mencakup kerusakan yang terjadi melalui pengoperasian dan pemeliharaan
yang tidak benar oleh Pemilik. Pemilik akan memikul tanggung jawab penuh untuk
pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat setelah penerimaan akhir.
ND – EE – 17000 – 4.7
PRODUK
1. Komponen yang Disetujui
Lihat daftar spesifikasi pabrikan.
2. Spesifikasi teknis
A. Umum
ÿ Sistem pembangkit listrik yang akan dilengkapi berdasarkan spesifikasi ini harus
mencakup, namun tidak terbatas pada, berikut ini : Genset mesin diesel
tugas
•
utama yang cocok untuk operasi paralel.
•
Alat bantu engine dan panel kontrol engine-generator.
•
Baterai dan pengisi baterai.
•
Sistem start otomatis Semua
• perangkat kontrol yang diperlukan untuk menyediakan sistem yang dapat dioperasikan
secara lengkap.
ÿ Sistem harus dilengkapi oleh Kontraktor tunggal yang bertanggung jawab penuh
atas kinerja sistem sesuai spesifikasi ini.
22035e1s04(ss).doc
EE4/5
ÿ Semua tenaga kerja, peralatan, peralatan pengujian, instruksi manual, dan

informasi teknis yang diperlukan untuk pemasangan dan pengujian peralatan
lengkap harus disediakan, termasuk pemeliharaan untuk jangka waktu 1
(satu) tahun.
ÿ Genset harus memiliki fitur umum sebagai berikut :
•
Dirancang untuk tugas utama, layanan stasioner dengan efisiensi
keseluruhan minimal 90% pada muatan penuh dan kapasitas beban
berlebih 10% untuk durasi satu jam dalam 12 jam.
•
Peringkat mesin berdasarkan ketinggian pabrik 300 meter di atas
permukaan laut rata-rata pada 40 C.
•
Dilengkapi dengan exciter solid state statis atau sikat yang kurang berputar.
ÿ Sensor pengukur level bahan bakar minyak dan sakelar untuk mengaktifkan pompa
transfer bahan bakar harus disediakan.
B Kapasitas
Genset harus dinilai sebagai berikut : Kapasitas
nominal adalah 750 KW (938 kVA), tugas utama pada faktor daya 0,80, 380/220
colt, 3 fasa, 4 kawat, 50 Hz.
ÿ Peringkat mesin dan generator harus dibuktikan dengan kurva yang dipublikasikan
standar pabrikan termasuk konsumsi oli dan bahan bakar pada 0,1/2, 3/4 dan
beban penuh.
ÿ Peringkat harus mencerminkan daya bersih yang tersedia setelah dikurangi semua
aksesori yang digerakkan mesin atau motor.
C. Mesin
ÿ Mesin harus empat langkah, tipe injeksi padat dengan konstruksi tipe-V dan
diadaptasi untuk membakar Minyak Diesel # 1 atau 2 dengan badan pendingin
dengan sistem air pendingin dengan radiator.
ÿ Pengatur kecepatan sensor elektronik yang mampu melakukan operasi paralel
isokron harus menyediakan penjajaran cepat unit masuk, dengan pembagian
beban elektronik, dan penyesuaian kecepatan jarak jauh.
Pengaturan frekuensi harus berada dalam + 25% dari frekuensi pengenal pada
kondisi tunak.
Gubernur harus ke arah hutan dengan tipe elektronik atau setara yang disetujui.
ÿ Konsumsi bahan bakar tidak boleh melebihi 0,30 liter per kW pada setiap beban
antara 50% dan 100% dari beban pengenal.
ÿ Mesin harus dilengkapi dengan perlengkapan standar berikut: Pengisi daya turbo
•
Radiator yang
•
dipasang di mesin dan kipas peniup Pendingin
•
oli pelumas dan filter dengan elemen yang dapat diganti Filter
• oli bahan bakar.
•
Sobekan – suhu air tinggi, tekanan oli rendah, dan kecepatan berlebih.
(sediakan alarm dengan lampu pilot)
•
Manifold buang tipe kering.
•
Pengukur engine termasuk temperatur oli engine tube, temperatur air
engine, dan tekanan oli engine tube.
•
Gubernur elektronik.
•
Starter listrik tugas berat.
22035e1s04(ss).doc
EE4/6
•
Baterai tipe stasiun dengan selubung kaca yang cocok untuk memulai
rangkaian pembangkit selama lima (5) menit dan untuk menyediakan
daya DC terus menerus ke pengatur, relai, dan mekanisme pemutus
sirkuit.
•
Pengisi daya baterai solid state manual / otomatis dengan pengisian daya
tinggi-rendah, pengatur voltase, dan ammeter.
•
Konektor pipa knalpot fleksibel stainless steel.
•
Peredam tipe perumahan.
•
Kopling dengan cakram baja laminasi yang fleksibel secara lateral.
•
Tachometer dan Running Time meter.
ÿ Rangka dasar baja, braket pengangkat, isolator fabrikasi tipe pegas, dan semua
aksesori yang diperlukan untuk pengoperasian engine secara lengkap.
ÿ Semua aksesori yang diperlukan untuk pengoperasian mesin yang memuaskan harus
disediakan.
D. Generator
ÿ Generator harus diproduksi sesuai dengan standar NEMA, DIN 6271 atau disetujui
sama untuk kenaikan suhu dengan insulasi Kelas F.
ÿ Generator harus empat (4) tiang, tanpa sikat, jenis medan berputar, menarik sendiri,
mengatur sendiri dan lengkap dengan unit kontrol tegangan (VCU) dan unit
kontrol frekuensi (FCU) yang berjalan pada 1500 RPM.
ÿ Konstruksi umum harus dengan rotor seimbang dinamis, rangka utama besi tuang,
kipas ventilasi, belitan amortisseur kontinu, dan bantalan baris tunggal.
ÿ Menyediakan pengatur tegangan otomatis untuk mempertahankan pengaturan 0,50%

untuk kondisi stabil dan + 1,0% dari tanpa beban hingga beban penuh.
Tegangan terminal harus disesuaikan hingga + 10% dari tegangan pengenal.
ÿ Waktu pemulihan lengkap tegangan keluaran setelah aplikasi tiba-tiba atau pelepasan
beban harus dalam waktu 0,5 detik.
ÿ Generator harus memiliki penurunan tegangan transien kurang dari 15% pada aplikasi
tiba-tiba dengan beban pengenal 100%, dan kapasitas hubung singkat
berkelanjutan dengan arus pengenal 300% selama 10 detik.
ÿ Generator harus dilengkapi dengan kontrol kompensasi arus silang dan penekan
transien exciter berputar untuk operasi paralel.
ÿ Semua aksesori yang diperlukan untuk pengoperasian generator yang memuaskan

harus disediakan. e. Wol Batu
Untuk meredam suara genset yang di seluruh dinding dan langit-langit, ruang genset
dilengkapi dengan rockwool seberat 80 kg/m3, lengkap dengan alat pendukungnya.
F. Engine – Panel Kontrol Generator Panel

kontrol generator engine yang akan dipasang pada ujung generator dari setiap rangkaian
harus mencakup komponen dan perangkat berikut: ÿ Modul kontrol dan
pemantauan dapat berupa basis mikroprosesor, dengan
komunikasi, port RS 485.
22035e1s04(ss).doc
EE4/7
ÿ Lampu indikasi untuk overcrank lockout, pre-alarm dan shutdown tekanan oli rendah, over
speed shutdown, dan pre-alarm dan shutdown suhu air tinggi.
ÿ Ammeter dan voltmeter pengisian baterai.

ÿ Sakelar pemilih kontrol mesin (jauh / mati / berjalan)
ÿ Relai untuk menghidupkan mesin setelah menerima sinyal kegagalan layanan utilitas dari
sakelar transfer mana pun.
ÿ Selain relai, pengatur waktu, sakelar untuk mencapai operasi, panel kontrol harus terdiri dari
sistem kontrol, pemantauan, instrumentasi dan proteksi dan dilengkapi dengan
perangkat berikut.
Pemutus sirkuit utama, instrumentasi (indikator kecepatan mesin, suhu air mesin,
penghitung jam mulai berjalan, pengukur tegangan AC, pengukur frekuensi ammeter,
fungsi relai pelindung atas perlindungan arus, perlindungan tegangan lebih / di bawah
tegangan di atas frekuensi / di bawah perlindungan frekuensi.
ÿ Semua aksesori yang diperlukan untuk pengoperasian mesin yang memuaskan – kontrol
generator harus disediakan. G. Gambar Toko dan
Instruksi Manual.
ÿ Kontraktor harus memberikan persetujuan sebelum pembuatan, 3 (tiga) salinan gambar
instalasi lengkap dan katalog.
Gambar rekaman dan instruksi manual dalam rangkap tiga harus diberikan kepada
Pemilik pada saat pengiriman peralatan.
ÿ Gambar bengkel konstruksi yang menunjukkan tata letak peralatan, rincian rencana pondasi,
kotak kontrol mesin – generator, switchboard dan aksesori harus diserahkan untuk
persetujuan sebelum pemasangan genset.
ÿ Kontraktor harus menyerahkan data teknis kepada Manajer Proyek mengenai volume asupan
udara untuk pendinginan dan pembakaran termasuk udara buangan dari radiator dan
mesin.
ÿ Kontraktor harus memberikan rekomendasi ukuran pipa knalpot
diperlukan.
H. Pengawasan Selama Pemasangan :
Kontraktor diharuskan menugaskan seorang insinyur yang memenuhi syarat untuk melakukan
inspeksi mingguan pada pemasangan. Insinyur Kontraktor harus bertanggung jawab untuk
memeriksa kebenaran pemasangan semua peralatan yang disediakan.
Setiap persyaratan untuk modifikasi, perubahan dll pada instalasi, harus diberitahukan kepada
Manajer Proyek agar perubahan dapat dilakukan oleh Kontraktor.
Saya.
Pengujian dan Komisioning Selama
pengujian dan komisioning instalasi genset diesel, Kontraktor diharuskan untuk menugaskan
seorang insinyur yang memenuhi syarat untuk membantu Kontraktor melakukan pengujian dan
komisioning.
Insinyur Kontraktor harus memastikan bahwa pengujian dan komisioning sesuai dengan
rekomendasi pabrikan.
Setelah pemasangan selesai dan sebelum diterima, Kontraktor harus melakukan uji
pembebanan berikut : ÿ 30 – menit. tanpa beban ÿ
30 – mnt. dengan beban 25%.
22035e1s04(ss).doc
EE4/8
ÿ 30 menit dengan beban 50%

ÿ 30 menit dengan beban 75%
ÿ 1 jam dengan beban 100% ÿ
15 menit dengan beban 110%
Dumy load dan bahan bakar minyak untuk pengujian harus disediakan oleh Kontraktor.
Diharapkan pengujian dan commissioning akan selesai dalam waktu 3
(tiga) hari.
J. Pabrikan :
Produk dari pabrikan berikut, yang memenuhi spesifikasi ini dapat
diterima : ÿ Mesin • Cummins
Perkins
Mitsubishi Atau
• setara
• yang
• disetujui ÿ
Generator
• Stamford
• Leroysomer
• Marathon
• Marelli
k. Garansi :
ÿ Genset kontinu lengkap harus dijamin oleh Kontraktor untuk jangka
waktu satu (1) tahun sejak tanggal penerimaan setelah periode
tersebut Kontraktor harus siap setelah kontrak layanan untuk
pemeliharaan sistem.
ÿ Kontraktor harus dapat menyediakan suku cadang pengganti, fasilitas servis dan
teknik yang memadai untuk mempertahankan pengoperasian dan
pemeliharaan yang memuaskan setiap saat.
ÿ Petunjuk pengoperasian dan pemeliharaan lengkap dalam 3 (tiga)
salinan harus diberikan kepada Pemilik setelah sistem diterima.
AKHIR BAGIAN
22035e1s04(ss).doc
EE5/1

SWITCHBOARD UTAMA TEGANGAN RENDAH
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 5 SWITCHBOARD UTAMA TEGANGAN RENDAH EE5/2
ND – EE – 17000 – 5.1 EE5/2

UMUM
ND – EE – 17000 – 5.2 EE5/5

PRODUK
ND – EE – 17000 – 5.3 EE5/13

EKSEKUSI
22035e1s05(ss).doc
EE5/2
ND – EE – 17000 – 5 SWITCHBOARD UTAMA TEGANGAN RENDAH
ND – EE – 17000 – 5.1
UMUM
1. Keterangan
A. Pekerjaan yang diperlukan di bawah bagian ini terdiri dari desain rinci, suplai, instalasi,
pengujian dan commissioning dari switchboard utama tegangan rendah dan peralatan
serta material terkait.
B. Pemasok switchboard harus hadir di lokasi saat kabel dipasang dan dihubungkan ke
switchboard untuk memastikan pekerjaan dilakukan dengan cara yang dapat diterima.
2. Bagian Terkait
A. Umum Listrik b.
Kapasitor Faktor Daya c. Konduktor
dan Kabel Sistem Penekan Lonjakan
(600V & di bawahnya) d.
e. Membumi

Kecuali jika tanggal tertentu diberikan, masalah yang berlaku (termasuk amandemen,
tambahan, revisi, suplemen dan ralat) pada tanggal undangan penawaran, akan
berlaku. Dalam teks, spesifikasi dan standar tersebut dirujuk oleh penunjukan dasar
saja.
IEC 60439 –1 - Rakitan switchgear dan kontrol Tegangan Rendah, rakitan tipe
teruji dan tipe teruji sebagian - Switchgear tegangan
rendah dan
IEC 60439 perangkat kontrol
IEC 60529 - Tingkat perlindungan yang diberikan oleh selungkup (Kode
IP)
IEC 60269 - Sekring tegangan rendah ÿ
National Fire Protection Association : National
70 Electrical Code ÿ Institut
Standar Nasional Amerika C37 : Rakitan Sakelar
ÿ SPLN dan PUIL 2020 Produsen yang Dapat
Diterima : Produk komponen
B. dari pabrikan berikut, yang memenuhi spesifikasi ini, dapat diterima: ÿ Schneider
Masterpact ÿ LS ÿ ABB ÿ Siemens ÿ Terasaki
22035e1s05(ss).doc
EE5/3
C. Pembuat Panel yang Dapat Diterima : Produk dari pembuat panel berikut,
yang memenuhi spesifikasi ini dapat diterima :
ÿ Inti Muara
ÿ Pura Mayungan
ÿ Panel Duta Wijaya (DWP)
ÿ Panelindo Graha Nusa
ÿ Duta Listrik Graha Prima
4. Kiriman
Lihat “EL. 1.00.0 - Electrical General,” untuk persyaratan pengajuan.

ab Data Produk Pabrikan : Menyerahkan spesifikasi material dan data
pemasangan untuk produk yang ditentukan dalam "5.02.0 – PRODUK" untuk
menyertakan: ÿ Papan
Saklar Utama ÿ Papan Saklar
Distribusi ÿ Papan Saklar Sub-Distribusi
ÿ Pemutus Sirkuit ÿ
Batang Bus ÿ
Relai Pelindung ÿ
Instrumen ÿ
Aksesori c. Gambar
Toko : Kirimkan gambar toko untuk menunjukkan informasi yang tidak sepenuhnya
dijelaskan oleh data produk untuk menunjukkan kepatuhan terhadap dokumen
kontrak.
ÿ Sertakan karakteristik dan rating kelistrikan untuk setiap switchboard utama
dengan dimensi, dudukan, material bus, tegangan, bracing, rating ampere,
listrik, tiang dan sambungan kabel, dan aksesori apa pun. Berikan salinan
sertifikat uji jenis.
ÿ Sertakan diagram bussing yang menunjukkan setiap pemutus sirkuit atau posisi
sakelar fusi.
ÿ Sediakan jadwal yang menunjukkan perangkat kelebihan arus, trip dan ukuran,
tiang, tipe rangka atau kapasitas interupsi pemutus sirkuit dan semua
aksesori yang berlaku.
ÿ Jadwal penunjukan pelabelan identifikasi dengan gambar ukuran penuh
semua label.
ÿ Kirimkan gambar toko yang menunjukkan ukuran pasti panel dan aksesori
lainnya. Tunjukkan izin kerja yang diperlukan.
ÿ Kirim sampel yang menunjukkan struktur panel.
ÿ Shop drawing harus menunjukkan lokasi semua switchboard.
ÿ Menyerahkan spesifikasi teknis lengkap dan data katalog lengkap.
ÿ Sediakan gambar garis besar dan elevasi lengkap.
ÿ Menyediakan diagram skematik dan koneksi lengkap.
ÿ Berikan instruksi pemasangan dan perakitan.
ÿ Menyerahkan rincian lembaga pemeliharaan lokal yang diusulkan, bersama
dengan daftar inventaris suku cadang pengganti yang tersedia dalam stok
saat ini untuk peralatan switchgear dan listrik.
ÿ Menyerahkan daftar ruang dan komponen habis pakai serta persyaratan alat
pemeliharaan.
22035e1s05(ss).doc
EE5/4
ÿ Memulai pembuatan switchboard. Menerima gambar kerja yang telah

disetujui.
5. Perlindungan Persyaratan Kinerja
Melaksanakan desain mendetail lengkap dari switchboards dan sistem perlindungan lokasi.
Sediakan sistem perlindungan yang sepenuhnya diskriminatif/berjenjang. Sediakan pemutus
sirkuit untuk perlindungan kabel. Pemutus sirkuit hilir harus mengisolasi sirkuit dalam kondisi
gangguan arus lebih tanpa pemutus sirkuit hulu termasuk proteksi MV, undervoltage atau
perangkat proteksi lain yang terpengaruh oleh gangguan tegangan dan arus lebih, beroperasi.
Diskriminasi tersebut harus terjadi untuk kondisi gangguan arus lebih dari beban lebih hingga
arus gangguan baut tiga fasa maksimum pada terminal sisi jalur pemutus sirkuit dan harus
berlaku untuk Generator dan Pasokan Listrik.
Pasang Isolator, kontaktor, dan sakelar dengan perlindungan hulu untuk mencegah kerusakan
pada perangkat tersebut untuk arus gangguan hilir hingga arus gangguan baut tiga fasa
maksimum di sisi jalur perangkat. Secara khusus, kontaktor harus memiliki koordinasi Tipe 2
minimum sesuai IEC 947-4.1.
Verifikasi pengaturan perlindungan sirkuit pabrikan setelah selesai.
6. Identifikasi
A. Panelboard, switchboards dan setiap peralatan bantu harus dilengkapi dengan pelat
nama plastik laminasi berukir kira-kira 26mm x 100mm, terpasang secara permanen
ke pintu luar unit atau penutup wireway trim.
B. Lihat bagian Umum Kelistrikan dari Spesifikasi ini untuk persyaratan pelat nama.
C. Kirimkan jadwal lengkap dengan gambar toko yang mencantumkan semua papan nama
dan informasi di atasnya.
22035e1s05(ss).doc
EE5/5
ND – EE – 17000 –
5.2 PRODUK
1. Switchboard Umum
Klausul ini mengacu pada switchboards.
A. Switchboards harus dari bagian depan yang mati, pemasangan dinding atau lantai yang
sesuai, jenis pemutus sirkuit, dirakit pabrik dengan standar pabrikan bentuk 2B, lengkap
dengan penutup pintu depan dengan pintu. Pemutus arus utama dan pemutus arus cabang
harus seperti yang ditunjukkan. Bus utama untuk fase dan netral harus 98% tembaga
konduktivitas, dinilai sebagai dan dengan kapasitas yang sama dengan atau lebih besar dari
nilai atau pengaturan perangkat pelindung arus berlebih di baris berikutnya. Switchboard
harus sesuai untuk voltase dan fase yang ditunjukkan. Sediakan 50% bus bumi. Kode warna
semua bus bertanda permanen mengikuti SNI/PUIL 2020.
B. Switchboard harus dipasang di permukaan dinding atau lantai dengan trim enamel yang
dipanggang, klem trim yang dapat disesuaikan, dan pintu dengan kunci dan kait silinder
kombinasi berlapis krom, semua kunci dengan kunci yang sama. Berikan label untuk setiap
perangkat dengan label kosong yang disediakan untuk setiap suku cadang dan ruang.
C. Identifikasi batasan arsitektur terkait pengiriman dan pemasangan switchboard. Sediakan
rakitan peralatan – dengan mata pengangkat dan kuk bawaan.
D. Semua permukaan baja eksterior dan interior switchboard harus dibersihkan dan diselesaikan
dengan dua lapis enamel kering oven di atas lapisan fosfat penghambat karat. Warna “Abu-
abu Biru”.
e. Switchboard dan breaker harus anti hama yang dirawat dengan fungisida dan ditropiskan.
F. Busbar switchboard, rakitan, dan semua peralatan harus dinilai dengan suhu operasi arus
gangguan prospektif maksimum dan klasifikasi lainnya sebagaimana ditentukan atau
ditunjukkan.
gh Temukan peralatan dalam urutan yang logis sesuai dengan fungsi dan ukurannya.
Berikan perlindungan gangguan arde untuk pemutus sirkuit dengan peringkat 1000A atau
lebih besar.
Saya.
Semua pemutus sirkuit, termasuk konektor apa pun ke bus utama, harus dibaut, diperkuat
secara kaku, dan dapat diakses dari depan.
J. Ruang untuk pemasangan pemutus sirkuit kotak cetak di masa mendatang ditentukan
berdasarkan ukuran rangka pemutus sirkuit. Ruang tersebut harus dilengkapi dengan semua
bus dan konektor bus sedemikian rupa sehingga pemutus arus dapat dipasang tanpa
menambah atau mengubah konektor bus pada bus utama.
k. Batang pembumian harus disediakan di semua peralatan lengkap dengan terminal terpisah
untuk pembumian papan tombol.
l. Sediakan kontak tambahan on/off/trip pada pemutus sirkuit di mana pemantauan jarak jauh
diindikasikan diperlukan.
M. Semua lugs terminal harus cocok untuk konduktor Al atau Cu dengan rating 75°C.
N. Pengkabelan
Kontrol ÿ Ukuran kabel kontrol minimum harus 1,50 mm persegi. Sediakan terminal cadangan
minimal 10% selain yang digunakan.
22035e1s05(ss).doc
EE5/6
ÿ Pewarnaan kabel kontrol untuk penggunaan umum harus berwarna putih. Pewarnaan
kabel kontrol untuk pentanahan harus hijau/kuning.
ÿ Pengkabelan kontrol harus diakhiri dalam setiap bagian ke blok terminal berlabel. Kereta
dan renda dengan ikatan nilon. Interkoneksi antar bagian harus melalui konduktor
pilin dengan label pengenal agar sesuai dengan diagram pengkabelan.
Hai.
Lampu Pilot
ÿ Lampu pilot harus berintensitas tinggi, kedap oli industri, jenis LED lengkap dengan
pelabelan yang menunjukkan fungsi dengan jelas. Lampu pilot harus dikelompokkan
dengan kontrol operasi yang terkait dengannya.
2. Switchboard Utama
A. Umum ÿ
Menyediakan tipe front dead front yang dapat diakses, sepenuhnya tertutup logam, struktur
mandiri yang tidak bergantung pada penopang dinding yang terdiri dari bagian-
bagian vertikal yang dibaut bersama untuk membentuk switchboard kaku setinggi
maksimum 2300mm yang menggabungkan perangkat dan ruang switching dan
pelindung dengan semua interkoneksi yang diperlukan, instrumentasi dan kabel
kontrol. Sisi, atas dan belakang harus ditutup dengan pelat sekrup yang dapat
dilepas. Pelat depan harus dibelah dan dilepas. Semua penutup harus diamankan
dengan sekrup self-tapping.
ÿ Konstruksi harus memungkinkan pemeliharaan terminasi jalur masuk, sambungan

perangkat utama dan semua sambungan baut dilakukan dengan akses depan saja.
ÿ Perangkat pengumpan atau cabang harus dapat dilepas dari depan dan harus dipasang
di panel dengan sambungan saluran dan beban yang dapat diakses di depan.
ÿ Switchboard harus dirancang sesuai IEC 439-1 untuk memiliki pemisahan bentuk 2B.
ÿ Selungkup switchboard harus diproteksi kembali pada benda padat minimal IP 42.
ÿ Ketebalan minimum baja harus 3,2 mm untuk LVMDB dan untuk ketebalan papan
distribusi baja harus 2 mm
ÿ Sistem ventilasi udara harus disediakan untuk menolak panas di dalam

panel.
Kisi pemasukan udara harus dipasang di posisi bawah bagian panel samping atau
belakang dan kisi pembuangan udara harus dipasang di posisi atas bagian panel
samping atau belakang. Jika diperlukan exhaust fan harus disediakan.
ÿ Pengecatan untuk semua switchboard harus berupa serbuk kering, menggunakan warna
RAL 7032.
22035e1s05(ss).doc
EE5/7
B. Entri Kabel ÿ
Umum
•Sesuaikan dengan rapi satu atau lebih pelat entri kabel untuk menerima
penutup kabel yang masuk.

• Gunakan jumlah minimum pelat masuk untuk menyisakan kapasitas cadangan untuk
entri kabel di masa mendatang.
• Jangan masukkan kabel ke bagian atas rakitan tahan cuaca.
ÿ Persyaratan
• Sediakan entri kabel berpelindung untuk kabel yang memasuki a
switchboard (satu kelenjar per kabel).
• Sediakan ruang kosong yang cukup di dalam setiap selungkup,
bersebelahan dengan entri kabel, untuk memungkinkan kabel dan
kabel yang masuk dijalankan dan diakhiri dengan rapi, tanpa
kepadatan berlebih - ruang masuk kabel minimum, bebas dari
peralatan dan kabel internal setinggi 150 mm melintasi lebar papan tombol.
• Lanjutkan penutup kabel ke atau ke rakitan dan paskan pelat masuk
kabel sehingga Peringkat IP rakitan dan peringkat api kabel
dipertahankan.
• Dukung atau ikat kabel listrik dan kabel bawah dalam jarak 200 mm
dari penghentian.
• Sediakan penopang kabel yang cocok untuk tekanan akibat kondisi
hubung singkat.
ÿ Entri Sistem Trunking Bus (Tidak Berlaku)
• Sediakan pelat masuk dengan cut-out toleransi yang ketat untuk
mengakomodasi busbar, yang dilengkapi dengan flensa yang dibaut dan
diberi seal ke penutup rakitan untuk mempertahankan Peringkat IP rakitan.
• Kandang busway pembumian untuk memasang pembumian pelindung
konduktor.
• Pasang flensa busway di lokasi pabrik perakitan dan pertahankan
untuk transportasi.
ÿ Pelat Kelenjar
• Kecuali jika ditentukan lain pada gambar, sediakan untuk setiap entri
kabel, pelat kelenjar non-magnetik yang dapat dilepas yang dilengkapi
dengan gasket untuk menjaga tingkat perlindungan yang ditentukan.
• Sediakan 50% ruang masuk cadangan.
• Pelat kelenjar untuk pemasangan kabel LV harus terbuat dari kuningan setebal
5 mm.
C. Bussing
ÿ Bus harus dilapisi tembaga yang diperkuat dan didukung secara memadai untuk
menahan gaya mekanis yang diberikan oleh hubung singkat hingga nilai
ampere RMS yang ditunjukkan. Tes tipe oleh pabrikan switchboard adalah
wajib.
ÿ Semua penopang busbar harus dibuat dengan kekuatan ketahanan benturan
yang sangat tinggi, non hidroskopik dan poliester yang diperkuat dengan
penghambat api.
ÿ Jalankan palang fase dan netral di ruang busbar yang sama, tembus penghalang
logam di lubang yang sama untuk meminimalkan arus eddy di panel logam
switchboard.
22035e1s05(ss).doc
EE5/8
ÿ Bor terlebih dahulu busbar utama untuk perpanjangan dan perpanjangan busbar di masa mendatang
dropper untuk berbagi lokasi.

ÿ Lindungi busbar dengan poliolefinon celup ganda poliolefinon yang dapat menyusut
panas sebagai insulasi busbar. Raychem tipe RNE-100 atau disetujui setara.
ÿ Sebuah bus bumi 50% harus disediakan dengan kuat untuk setiap struktur vertikal
dan harus memperpanjang seluruh panjang switchboard. Lug pembumian harus
dilengkapi terpasang ke bus pembumian di lokasi yang dapat diakses.
ÿ Sediakan sambungan yang dapat dilepas (batang padat) di bus netral tempat
perangkat pemutus utama disediakan.
ÿ Sediakan tali pengikat dari bus netral ke bingkai switchboard. Tali pengikat harus
ditempatkan di sisi garis dari sambungan netral yang dapat dilepas.
ÿ Suhu maksimum bus harus 65 derajat C di atas suhu sekitar 33,3 derajat C. Turunkan
busbar sebagaimana mestinya.
ÿ Rakitan batang bus harus dipisahkan oleh penghalang logam.
ÿ Semua sambungan bus harus berlapis kadmium atau perak dengan ring pipih dan
pegas serta sambungan baut. Semua baut harus memiliki mur pengunci ganda.
3. Switchgear
A.
Persyaratan
Umum ÿ Menyediakan peralatan switching, perlindungan, kontrol dan pemantauan.
•
Memuat kurang dari 50 Amps - tipe tetap pemutus sirkuit miniatur.
•
Memuat 50 Amps hingga 1000 Amps - pemutus sirkuit casing cetakan,
tipe yang dapat disesuaikan.
•
Memuat lebih besar dari 1250 Amps - pemutus sirkuit udara, modul tetap,
•
Lihat gambar.
B. Pemutus Sirkuit Udara
ÿ Tipe
•
Konstruksi terbuka, tipe tetap 3 tiang atau 4 tiang mengacu pada gambar, untuk
pemasukan dan pengumpan terhubung kembali, bebas perjalanan.
•
Saling dipertukarkan.
•
Dilengkapi dengan penghitung
•
operasi Mampu hingga 10.000 operasi pemecah beban mekanis tanpa
pemeliharaan.
ÿ Rated duty : Berdasarkan tugas tanpa gangguan di tempat yang tidak berventilasi
lampiran.
ÿ Kategori Pemanfaatan: Tipe B untuk diskriminasi sebagian dan penuh.
ÿ Kapasitas Pemutusan Hubungan Singkat Tertinggi Terukur: Setidaknya tingkat
kesalahan pada terminal masuk rakitan, sementara kapasitas pemutusan
hubungan pendek layanan harus 100% dari tingkat hubungan pendek akhir (Ics
= 100% Icu).
22035e1s05(ss).doc
EE5/9
ÿ Operasi Penutupan : Menyediakan mekanisme penutupan bebas trip untuk

pengoperasian, dengan indikasi "ON/OFF" yang dioperasikan secara mekanis positif.
ÿ Operasi Pembukaan: Menyediakan pelepasan yang dioperasikan secara mekanis untuk
pembukaan.
ÿ Kontak Sakelar Tambahan

• Sediakan kontak dengan arus operasional pengenal minimum 6 A
pada 220 V, 50 Hz.
•
Sediakan setidaknya satu kontak cadangan yang biasanya terbuka dan satu
cadangan yang biasanya tertutup.
•
Sediakan sirkuit koil pelepas trip shunt dengan kontak bantu terhubung
seri pembuatan awal/akhir akhir.
•
Sediakan ruang untuk hingga sembilan set kontak bantu tipe normal
terbuka atau normal tertutup.
ÿ Sistem Proteksi: Terintegrasi dengan pemutus arus, menggabungkan relai proteksi
solid state.
ÿ Kompartemen: Tempatkan setiap pemutus arus dalam modul subbagian tertutup
mandiri yang terpisah di dalam rakitan.
ÿ Mengunci dan Saling Mengunci
• Sediakan pemutus sirkuit untuk digembok dalam posisi terbuka.
•
Listrik: Sirkuit kontrol interlock unit fungsional menggunakan kontak
tambahan yang biasanya terbuka dan tertutup normal.
•
Mekanis: Kunci berkode: Jenis tawanan dengan kunci muka persegi
dengan muka operasi berkode abjad atau numerik.
•
Kecuali untuk pintu kompartemen yang hanya berfungsi sebagai
penutup, berikan interlock yang mencegah pintu kompartemen terbuka
saat pemutus sirkuit ditutup.
ÿ Pengoperasian Abnormal: Sediakan pemutus yang tidak memungkinkan:
•
Penutupan atau pembukaan kontak yang
•
lambat Penutupan tangan independen secara manual
•
jika pegas gagal Pelepasan pegas bermuatan saat kontak ditutup.
ÿ Uji Jenis: Kirimkan sertifikat yang memverifikasi uji jenis sesuai
dengan standar IEC.
ÿ Pemeliharaan: Sediakan penutupan pemutus sirkuit yang lambat dan untuk
penyetelan saat dilepas.
C. Pemutus Sirkuit Kotak Berbentuk (MCCB).
ÿ Nilai interupsi dari semua pemutus arus harus sesuai untuk
switchboards mereka dipasang di dalamnya.
ÿ Pemutus multi-kutub harus trip umum dan reset umum. Klip koneksi
pegangan pengikat antara beberapa pemutus tiang tunggal tidak
dapat diterima.
ÿ Pemutus sirkuit harus dibaut ke bus switchboard.
ÿ Pemutus sirkuit kotak cetakan harus memiliki trip magnetik otomatis,
bebas trip, tidak dapat disetel, waktu terbalik, dan seketika. Untuk 600-
bingkai ampere atau kurang, trip magnet harus disesuaikan dari 3X hingga
10X. Pengaturan pabrik harus HI, kecuali dinyatakan lain.
22035e1s05(ss).doc
EE5/10
ÿ Pasang pemutus arus sehingga ON-OFF dan peringkat arus terlihat jelas dengan penutup
atau pelindung di posisinya dan sehingga pelepasan apa pun dari pemutus dialihkan
dari logam aktif dan insulasi.
ÿ Kontak tambahan on/off/trip harus disediakan untuk MCCB dan pemutus sirkuit daya di
mana pemantauan jarak jauh diperlukan.
D. Transfer Beban Otomatis/Pemutus Sirkuit yang Dioperasikan Motor
ÿ ACB dan MCCB harus dioperasikan dengan motor di mana ini akan dioperasikan
dalam keadaan seperti pelepasan beban, penyambungan kembali beban, operasi
generator, dll. Pemutus sakelar harus disuplai dan dipasang untuk menyalakan
operasi ini.
ÿ Pengisian pemutus sirkuit harus dilakukan oleh motor roda gigi satu arah. Itu juga harus
memiliki fasilitas untuk operasi manual.
ÿ Semua pemutus arus yang dioperasikan motor harus dikunci secara elektrik untuk
mencegah penjajaran suplai atau pengumpanan balik yang tidak diinginkan.
ÿ Pengoperasian papan panel secara otomatis pada kondisi beban darurat dibahas nanti
dalam spesifikasi ini.
e. Sakelar-Isolator dan Unit Sakelar Sekering
ÿ Arus Termal Terukur: Sebagaimana berlaku untuk unit saat dipasang di selungkup
yang ditentukan.
ÿ Nilai Tugas: Tanpa gangguan.
ÿ Kapasitas Pembuatan Sirkuit Pendek Terukur: Tidak kurang dari switchboard
tingkat kesalahan.
ÿ Kategori Pemanfaatan: Untuk sirkit yang pada dasarnya terdiri dari motor atau beban
induktif tinggi lainnya, tidak kurang dari AC-23. Untuk sirkuit lain, tidak kurang dari
AC-22.
ÿ Pengoperasian: Pengoperasian manual independen dengan indikator ON-OFF yang

dioperasikan secara manual positif. Menyediakan fasilitas untuk mengunci unit pada
posisi OFF.
F. Kontaktor ÿ
Jenis blok, penahan udara, elektro-magnetik, 3 kutub, diberi nilai untuk arus beban
penuh dari beban yang dikontrol + 25% kapasitas cadangan tetapi tidak kurang
dari 16A.
ÿ Nilai tugas: Motor:
• Kelas terputus-putus 0,1.
• Bank pemanas: Intermiten kelas 1.
ÿ Kategori pemanfaatan: Motor:
• AC-3 atau DC-3.
• Bank pemanas: AC-1 atau DC-1.
ÿ Masa pakai kontak: 1 juta operasi pada AC-3 atau DC-3.
ÿ Sediakan kontak bantu dengan setidaknya satu kontak normal terbuka dan satu kontak
normal tertutup terpisah dengan arus 6 A pada 220 V AC.
Kategori pemanfaatan: AC-1.

ÿ Pasang dengan jarak bebas yang cukup untuk memungkinkan akses penuh untuk
pemeliharaan, pelepasan, dan penggantian koil dan kontak, tanpa perlu memutuskan
sambungan kabel atau melepas peralatan lain.
ÿ Jangan menghubungkan kontaktor secara seri atau paralel untuk mencapai peringkat.
G. Pengukur Daya Digital
22035e1s05(ss).doc
EE5/11
ÿ Dapat mengukur :
• Tegangan (total, fase-fase, fase-netral).
• Ampere (total, fase, netral)
• Frekuensi
• Faktor permintaan (total per fase)
• Muat per fase (daya aktif, reaktif, semu)
• Energi
• THD (distorsi harmonik total)
ÿ Harus dapat terhubung ke BMS.
ÿ Produsen yang dapat diterima : Schneider, Socomec, IME h.
KWH Meter Digital ÿ
Sistem Tegangan 380
• volt, 3 fase, 50 Hz – tarif ganda 220
• volt, 1 fase, 50 Hz – tarif ganda 1 KWH
• menggunakan 100 pulsa
4. Gigi pengatur
A. Metering and Instrument

ÿ Ammeters: ANSI C39.1, menunjukkan ammeter dengan case tersembunyi
100mm (nominal) persegi dan skala 250 derajat, dial putih dengan figur
dan pointer hitam, 5 ampere, gerakan 50 Hertz, akurasi kelas 1.5 dan
penyesuaian nol.
ÿ Voltmeter: ANSI C39.1, menunjukkan voltmeter dengan kotak tersembunyi

100mm (nominal) persegi dan skala 250 derajat, dial putih dengan angka
dan penunjuk hitam, gerakan 50 Hertz, akurasi kelas 1.5 dan penyesuaian
nol. Peringkat voltase yang sesuai dengan aplikasi.
ÿ Voltmeter Transfer Switch: Tipe snap-action multistage putar dengan
kontak berlapis perak AC-DC 600 volt, pelat escutcheon terukir,
pegangan, dan tujuh posisi termasuk OFF.
ÿ Watt-hour Meter: ANSI C12.1, tipe induksi tiga fasa dengan dua stator,
masing-masing dengan kumparan arus dan potensial, diberi nilai 5
ampere pada 50 Hertz dan dengan fitur berikut:
• Output cocok untuk pemantauan jarak jauh.
• Peringkat voltase yang sesuai dengan aplikasi.
• Cocok untuk koneksi ke sirkuit 3 dan 4 kabel.

• Lampu penunjuk potensial.
• Penyesuaian untuk beban ringan dan penuh, keseimbangan fase, dan
faktor daya.
• Register jam empat dial.

• Hubungi perangkat untuk mengoperasikan pengukur permintaan total impuls
jarak jauh.
• Ratchet untuk mencegah rotasi terbalik.

• Pengukur yang dapat dilepas dengan colokan uji draw-out.
• Kasing terpasang semi-rata dengan penutup yang

• cocok Tag pengganda yang sesuai.
22035e1s05(ss).doc
EE5/12
B. Switchgear Switch Tripping Unit ÿ Umum

Pasokan dan
pasang bilik tripping sakelar mandiri untuk semua switchboard di mana
peralihan otomatis diperlukan.
C. Sakelar Waktu ÿ
Pengoperasian: kondisi padat 7 hari dari suplai 220 V 50 Hz. Berikan hari
hilangkan dan fasilitas override manual.
ÿ Pengoperasian kegagalan sumber listrik dengan baterai dengan kapasitas pengoperasian
minimum 100 jam dan jaminan masa pakai minimum 10 tahun.
ÿ Peringkat kontak: 16 A pada 220 V AC.
ÿ Konstruksi: Sediakan sarana penyesuaian yang mudah diakses.
Sediakan pengaturan operasional yang terlihat jelas saat penutup sakelar
dipasang.
ÿ Dial: Analog dengan 2 jarum, atau digital dengan jam dan menit
menampilkan.
D.
Relai Kontrol ÿ
Operasi: Cocok untuk operasi berkelanjutan. Pilih relai sesuai dengan tabel
pemilihan relai Kontrol.
ÿ Meja Pemilihan Relai Kontrol
Mekanisme Jumlah
Antar
Jenis minimal. Peringkat minimal
Basis perubahan
relai hidup kontak minimum elemen
bisa
(juta operasi) kontak2
1 5 Pengaya 1,25IL Ya
2 10 Pengaya 5 A pada 220 V Ya 2
3 10 Pemasangan tetap 5 A pada 220 V Ya 4
ÿ Konstruksi: Kaitkan tipe plug-in ke dasar wadah menggunakan klip penahan yang
dapat diterapkan dan dilepaskan tanpa menggunakan alat.
ÿ Elemen Kontak: Jenis:
• Terpisah secara elektrik, pemutusan ganda, paduan perak, kontak non-
pengelasan.
• Tingkat tugas: IIIA.
• Konfigurasi
Untuk relai standar, sediakan rakitan dengan setidaknya 2 set
kontak dan dapat diperluas hingga 8 set kontak dalam rakitan
yang sama.
Berikan setidaknya satu kontak yang biasanya terbuka dan satu kontak
yang biasanya tertutup.
Sediakan blok kontak yang siap dikonversi menjadi kontak yang

biasanya terbuka atau tertutup secara normal.
ÿ Relai Tunda Waktu: Dapat disesuaikan pada rentang waktu penuh dengan
pengulangan waktu dalam ± 12,5% dari pengaturan nominal.
ÿ Relai Elektronik: Memasukkan dioda pemancar cahaya yang menunjukkan status
energisasi relai.
ÿ Relai Sinkron: Menyediakan relai tipe penggerak motor sinkron yang dilengkapi
dengan perangkat anti-macet yang melindungi persneling selama operasi
normal.
22035e1s05(ss).doc
EE5/13
e. Relai Kegagalan Fase ÿ

Umum: Sediakan relai kegagalan fase solid-state yang terpisah kecuali jika ditentukan
lain yang melepaskan pada 85% tegangan normal, kegagalan fase tunggal, atau
urutan fase balik setelah penundaan waktu yang dapat disesuaikan ÿ Sirkuit
penginderaan: Menolak
lonjakan tegangan yang diinduksi , dan gangguan
dengan frekuensi selain 50 Hz.
ÿ Proteksi cadangan: Sediakan sekering kapasitas pecah tinggi untuk sirkuit
penginderaan ke setiap fase.
ND – EE – 17000 – 5.3
EKSEKUSI
1. Tes Pabrik
A. Lakukan pengujian berikut di tempat pembuatan switchboard; ÿ Tes rutin IEC439

sebelum Penyelesaian Praktik.
ÿ Inspeksi fisik penyelesaian, material, tata letak, dan jarak bebas dari switchboard dan
peralatan.
ÿ Uji operasional pintu dan panel.
ÿ Pengecekan sistem pembumian dan kontinuitas.
ÿ Uji operasional semua peralatan switchgear, kontrol dan pemantauan.
Sediakan beban dan input simulasi jika diperlukan.
ÿ Uji setiap perangkat proteksi termasuk kelebihan beban motor, alarm voltase, alarm
frekuensi, dll. dengan cara input simulasi, pengujian injeksi arus sekunder atau
kit pengujian yang dikalibrasi oleh produsen. Uji pemutus sirkuit untuk waktu
yang lama, waktu singkat, operasi sesaat dan gangguan pembumian.
ÿ Periksa semua pemutusan daya dan kontrol untuk kesesuaian dan efektivitas.
2. Instalasi
A. Sediakan semua perangkat keras yang diperlukan untuk meratakan dan mengamankan peralatan sesuai
kebutuhan.
B. Pastikan semua switchboard tertahan secara seismik seperti yang dipersyaratkan di
bawah Bagian Umum Kelistrikan.
C. Konduktor renda dan grup dipasang dengan tali pengikat nilon. Hanya satu konduktor
yang harus dipasang di bawah setiap terminal. Bentuk dan latih konduktor dalam
selungkup dengan rapi sejajar dan tegak lurus ke sisi kotak.
Konduktor tidak berinsulasi tidak boleh melebihi 3 mm dari lug terminal.
Sediakan satu set alat pemeras untuk pemutus arus dan instalasi khusus, pengoperasian
dan alat.
D. Kandang harus dipasang dalam posisi terkoordinasi di lokasi. Verifikasi pemosisian
akhir dengan layanan lain sebelum mengamankan.
e. Pemasangan hanya akan diizinkan di ruangan yang bersih dan kedap air dan setelah
semua pengecoran dan screed telah dilakukan.
22035e1s05(ss).doc
EE5/14
3. Uji Situs
A. Lakukan pengujian berikut di lokasi:- ÿ Uji

akurasi dan fungsi peralatan yang ada untuk memeriksa pengoperasian dan perlindungan
Generator dan Transformator yang benar.
ÿ Semua pengujian terdaftar untuk pengujian di luar lokasi.
ÿ Periksa operasi Sakelar Transfer Otomatis.

ÿ Tes akurasi meteran dan transduser.
ÿ Periksa Relai Perlindungan.
ÿ Pemeriksaan resistansi terminasi busbar atau kabel.
ÿ Pemeriksaan fungsional sakelar utama sakelar bustie dan interlocking kunci.
ÿ Penyesuaian pengaturan proteksi arus lebih dan gangguan pembumian sesuai dengan
studi dan perhitungan Diskriminasi Proteksi yang dilakukan sebelum pabrikan.
ÿ Menyediakan termoscan untuk switchboard utama dan semua switchboard distribusi setelah
penyambungan beban bangunan dan pada akhir Masa Garansi.
A. Sediakan cat sentuh dalam jumlah yang cukup dengan warna yang sama seperti cat yang
digunakan pabrik untuk menyentuh semua permukaan yang tergores atau rusak dengan cat
sentuh pabrik.
B. Sesuaikan semua fungsi perjalanan dengan pengaturan yang ditunjukkan.
AKHIR BAGIAN
22035e1s05(ss).doc
EE6/1

PAPAN PANEL
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 6 PAPAN PANEL EE6/2
ND – EE – 17000 – EE6/2
6.1 UMUM
ND – EE – 17000 – EE6/4
6.2 PRODUK
ND – EE – 17000 – EE6/6
6.3 EKSEKUSI
22035e1s06(ss).doc
EE6/2
ND – EE – 17000 – 6 PAPAN PANEL
ND – EE – 17000 – 6.1
UMUM
1. Keterangan
A. Pekerjaan yang diperlukan menurut bagian ini terdiri dari pengadaan, pemasangan,
pengujian dan komisioning papan panel serta peralatan dan bahan terkait.
2. Bagian Terkait
A. Umum Listrik b.
Konduktor dan Kabel (600V & di bawah)
C. Kontrol Pencahayaan
D. Membumi
A. Standar Referensi Industri – Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke

dalam dan menjadi bagian dari Spesifikasi ini sebagai referensi.
Kecuali jika tanggal tertentu diberikan, masalah yang berlaku (termasuk
amandemen, tambahan, revisi, suplemen dan ralat) pada tanggal undangan
penawaran, akan berlaku. Dalam teks, spesifikasi dan standar tersebut dirujuk
oleh penunjukan dasar saja.
IEC (Komisi Elektroteknik Internasional)
IEC 439-3 Rakitan switchgear tegangan rendah dan controlgear
- Papan distribusi
IEC 947 Switchgear tegangan rendah dan controlgear
ÿ Standar Asosiasi Produsen Listrik Nasional:
PB-2 : Switchboard Distribusi Dead-Front
AB-1 : Pemutus Sirkuit Kotak Berbentuk
ÿ Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional
70 : Kode Kelistrikan Nasional
ÿ SNI/PUIL 2020
B. Produsen yang Diterima: Produk dari produsen berikut, yang memenuhi
spesifikasi ini, dapat diterima:
ÿ Schneider
ÿ ABB
ÿ Siemens
ÿ LS
C. Pembuat Panel yang Dapat Diterima:
ÿ Inti Muara
ÿ Pura Mayungan
ÿ Panel Duta Wijaya
ÿ Panelindo Graha Nusa
ÿ Duta Listrik Graha Prima
22035e1s06(ss).doc
EE6/3
3. Identifikasi
A. Papan panel harus dilengkapi dengan pelat nama plastik laminasi berukir kira-kira
25mm x 100mm, terpasang secara permanen ke pintu luar unit.
B. Lihat bagian Umum Kelistrikan dari Spesifikasi ini untuk persyaratan pelat nama.
4. Kiriman
A. Data Produk Pabrikan : Menyerahkan spesifikasi material dan data pemasangan

untuk produk yang ditentukan berdasarkan “6.02.0 – PRODUK” untuk menyertakan:
ÿ Papan
panel ÿ Pemutus
Sirkuit ÿ Batang Bus b.
Gambar Toko :
Kirimkan gambar toko untuk menunjukkan informasi yang tidak sepenuhnya dijelaskan
oleh data produk untuk menunjukkan kepatuhan terhadap dokumen kontrak.
ÿ Sertakan karakteristik dan peringkat kelistrikan untuk setiap papan panel dengan
dimensi, dudukan, bahan bus, voltase, bracing, peringkat ampere, sumber
listrik, tiang dan sambungan kabel, serta aksesori apa pun.
ÿ Sertakan diagram bussing yang menunjukkan setiap posisi pemutus sirkuit.
ÿ Sediakan jadwal yang menunjukkan perangkat kelebihan arus, trip dan ukuran,
tiang, jenis rangka pemutus sirkuit, kapasitas interupsi, dan semua aksesori
yang berlaku.
ÿ Berikan jadwal penunjukan pelabelan identifikasi dengan gambar ukuran penuh
dari semua label.
ÿ Menyerahkan gambar kerja yang menunjukkan ukuran pasti dari panel dan
persetujuan aksesoris lainnya. Tunjukkan izin kerja yang diperlukan.
ÿ Gambar toko harus menunjukkan lokasi semua papan panel, dalam teks.
ÿ Menyerahkan spesifikasi teknis lengkap dan data katalog lengkap.
ÿ Menyerahkan rincian agen pemeliharaan lokal yang diusulkan, bersama dengan
daftar inventaris suku cadang pengganti yang tersedia dalam stok saat ini
untuk papan panel.
ÿ Menyerahkan daftar ruang dan komponen habis pakai serta persyaratan alat
pemeliharaan.
ÿ Memulai pembuatan papan panel setelah menerima gambar kerja yang disetujui.
22035e1s06(ss).doc
EE6/4
ND – EE – 17000 –
6.2 PRODUK
1. Papan Panel Sirkuit Cabang (Panel)
A. Papan panel harus merupakan selungkup tujuan umum depan mati dan harus dipasang di permukaan.
Panel harus jenis pemutus sirkuit, lengkap dengan pemutus sirkuit perjalanan magnetik termal. Panel
harus untuk tegangan yang ditunjukkan dengan jumlah kutub dan kapasitas pemutus sirkit yang
ditunjukkan dalam gambar. Pemutus sirkuit miniatur lebih disukai untuk meminimalkan ukuran papan
panel di mana tingkat kesalahan sesuai.
B. Kotak dan trim harus terbuat dari baja lembaran. Kotak harus berukuran cukup untuk menyediakan
ruang selokan minimum 100mm di semua sisi. Kotak harus memiliki lebar minimum 500mm dan
kedalaman 150mm.
C. Panel harus diproduksi hanya setelah gambar kerja dan tata letak pengaturan panel diserahkan kepada
Manajer Proyek dan disetujui. D. Penutup pintu berengsel untuk semua pegangan perangkat harus
disertakan dalam
semua trim panel. Pintu harus memiliki kunci dan kait silinder tipe flush. Pintu dengan tinggi lebih dari 1200mm
harus memiliki pengencang tambahan di bagian atas dan bawah pintu selain kunci dan kait silinder tipe
flush. Engsel pintu harus disembunyikan. Semua kunci harus dikunci sama. Bingkai direktori dan
pemegang kartu direktori yang memiliki penutup transparan harus dilengkapi di bagian dalam setiap
pintu panel.
e. Trim untuk panel yang dipasang di permukaan harus memiliki lebar dan tinggi yang sama dengan
kotak. Trim harus dapat dipasang menggunakan obeng tanpa memerlukan alat khusus. Setelah
pemasangan, mekanisme pemasangan trim atau perangkat keras tidak boleh diakses saat pintu panel
ditutup.
F. Semua permukaan baja eksterior dan interior trim harus dibersihkan dan diselesaikan dengan dua
lapisan cat di atas lapisan fosfat penghambat karat.

Semua papan panel harus diselesaikan dalam abu-abu berenamel untuk persetujuan.
G. Semua interior harus dirakit sepenuhnya dari pabrik dengan perangkat pelindung, konektor kabel, dll.
Semua konektor kabel, kecuali terminal sekrup, harus menggunakan tipe tanpa solder anti putar, cocok
untuk kabel tembaga.
H. Perangkat harus dapat diganti dari depan tanpa mengganggu unit yang berdekatan dan tanpa melepas
konektor bus utama. Perangkat harus dapat diganti tanpa pemesinan, pengeboran atau penyadapan.
Saya.
Batang bus harus terbuat dari tembaga, berukuran sesuai dengan Standar Internasional. Batangan
ukuran penuh harus disediakan untuk masing-masing fase dan netral. Keran bus bar untuk cabang
tiang tunggal harus diatur untuk urutan pentahapan perangkat sirkuit cabang. Rakitan bus bar harus
diselimuti dan dipisahkan.
J. Phase bussing harus full height tanpa reduksi. Konektor silang dan tengah harus dari bahan yang
sama dengan bus.
k. Bus netral harus menggunakan sekrup setel untuk mengikat konduktor netral ke bus netral melalui lubang
yang dibor pada batang netral. Bus netral lembaran tembaga yang menggunakan sekrup flathead untuk
menahan kabel netral tidak dapat diterima. Selain itu, sediakan fasilitas sambungan yang sesuai untuk
konduktor netral utama.
22035e1s06(ss).doc
EE6/5
l. Ruang untuk perangkat masa depan harus disertakan jika sesuai dan seperti yang
ditunjukkan. Ruang harus dibus untuk perangkat pengenal maksimum yang dapat dipasang.
M. Semua pemutus sirkuit tegangan rendah harus dapat dioperasikan secara manual, magnetik
termal, pembuatan cepat, pemutusan cepat, otomatis, dari ampacity dan kutub seperti yang
ditunjukkan. Pemutus harus jenis toggle over-the-center, dengan posisi tersandung antara
posisi ON dan OFF. Semua pemutus multi-kutub harus memiliki trip umum internal. Pemutus
arus gangguan harus dinilai seperti yang ditunjukkan dalam jadwal. Semua pemutus sirkuit
harus dibaut dan diperkuat secara kaku. Sepanjang instalasi, hanya satu pabrikan pemutus
sirkuit yang akan digunakan untuk meningkatkan pengaturan koordinasi dan diskriminasi
antar panel.
N. Setiap panel sebagai unit lengkap harus memiliki nilai arus hubung singkat
sama dengan atau lebih besar dari peringkat yang ditunjukkan.
Hai.
Semua papan panel dan pemutus sirkuit harus diperlakukan dengan fungisida dan ditropikan.
pq Batang pembumian harus dilengkapi dengan terminal terpisah untuk pembumian panel.
Setiap panel harus memiliki pemutus cadangan dan ruang 10%, seperti yang ditunjukkan
dalam jadwal.
R. Kontrol
Desain papan panel harus mempertimbangkan persyaratan kontrol.
Persyaratan kontrol ini harus melalui relai pelepas tegangan rendah untuk melepaskan
sebagian beban pada kegagalan daya dan sirkuit kontaktor yang dikelompokkan atau sirkuit
kontaktor tunggal untuk kontrol otomatis dan kontrol manual (sakelar grup).
Sertakan untuk daya apa pun yang diperlukan untuk membuka/menutup kontaktor atau
mengatur ulang relai undervoltage agar berasal dari suplai masuk panel.
S. Perangkat Arus Residu ÿ Jenis
Tambahan: Sediakan unit kebocoran arde yang dirancang khusus untuk ditambahkan ke
pemutus sirkuit dan cocok untuk pemasangan dengan cara yang sama seperti yang
ditentukan untuk kotak cetakan dan pemutus sirkuit miniatur.
Perangkat kebocoran pembumian tidak boleh memengaruhi kinerja hubung singkat,

kaskade, dan diskriminasi dari pemutus arus.
ÿ Tipe Terintegrasi
•
Menyediakan perangkat arus sisa yang tergabung dalam
pemutus arus miniatur.
•
Pastikan komponen pemutus arus memiliki peringkat kesalahan yang sama
dengan pemutus arus non RCD serupa dan benar untuk aplikasinya.
•
Pasang pemutus sirkuit miniatur RCD di sasis busbar yang dibuat khusus
dengan kutub netral yang sesuai di dekat setiap kutub fase.
ÿ Arus Trip Maksimum 300 mA ÿ Waktu

Trip Maksimum 20 milidetik Kontaktor ÿ Jenis blok,
T. pemutus
udara, elektro-magnetik, 1 kutub atau 3 kutub, terukur hingga penuh
arus beban dari beban yang dikendalikan.
22035e1s06(ss).doc
EE6/6
ÿ Nilai tugas :
• Motor: Kelas terputus-putus 0,1.
• Bank pemanas: Intermiten kelas 1.
•
Pencahayaan: Sesuai untuk penggantian lampu
pelepasan ÿ Kategori
• pemanfaatan: Motor: AC-3 atau DC-3.
• Bank pemanas: AC-1 atau DC-1.
ÿ Masa pakai kontak: 1 juta operasi pada AC-3 atau DC-3.
ÿ Sediakan kontak bantu dengan setidaknya satu kontak normal terbuka dan
satu kontak normal tertutup terpisah dengan arus 6 A pada 220 V AC.
Kategori pemanfaatan: AC-1.
ND – EE – 17000 – 6.3
EKSEKUSI
1. Instalasi
A. Sediakan kartu direktori di dudukan kartu di bawah penutup plastik transparan di semua
papan panel.
B. Sediakan semua perangkat keras yang diperlukan untuk meratakan dan mengamankan
peralatan seperti yang dipersyaratkan oleh petunjuk pabrikan dan detail gambar.
Papan panel harus memiliki ketentuan untuk membuat semua sambungan listrik untuk
suplai dan sirkuit beban dari atas dan bawah peralatan. C. Buat ketentuan agar
semua konduktor diikat dan dikelompokkan dengan dasi nilon
tali.
2. Pembersihan Dan Penyesuaian
A. Sediakan cat sentuhan yang cukup dengan warna yang sama seperti cat yang diterapkan pabrik
untuk menyentuh semua permukaan yang tergores atau rusak.
3. Pemasangan Dan Dukungan
A. Selungkup papan panel harus diamankan ke struktur dengan minimal empat (4) alat
pengikat. Papan panel 600 amp dan lebih besar harus diamankan dengan minimal
delapan (8) perangkat. Mesin cuci bundar berdiameter minimum 40mm harus digunakan
di antara kepala sekrup atau baut dan selungkup. Sediakan fasilitas pemasangan yang
sesuai.
B. Selungkup akan dipasang langsung ke permukaan batu atau beton kecuali dan didukung
dengan saluran baja.
C. Periksa Rencana Uji.
AKHIR BAGIAN
22035e1s06(ss).doc
EE7/1

KAPASITOR FAKTOR DAYA
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 7 KAPASITOR FAKTOR DAYA EE7/2
ND – EE – 17000 – EE7/2
7.1 UMUM
ND – EE – 17000 – EE7/3
7.2 PRODUK
ND – EE – 17000 – EE7/5
7.3 EKSEKUSI
22035e1s07(ss).doc
EE7/2
ND – EE – 17000 – 7 KAPASITOR FAKTOR DAYA
ND – EE – 17000 –
7.1 UMUM
1. Keterangan
pengujian dan commissioning kapasitor faktor daya serta peralatan dan bahan terkait.
B. Pemasok kapasitor atau pembuat switchboard harus hadir di lokasi selama

pemasangan kabel dan penyambungan ke kapasitor untuk memastikan
bahwa praktik kerja dan metode pemasangan dan pemutusan kabel
yang diusulkan sesuai dengan persyaratan mereka.
2. Bagian Terkait
A. Umum Listrik b.
Switchboard Utama Tegangan Rendah
C. Konduktor dan Kabel (600V di bawah)
A. Peralatan lengkap harus diproduksi sesuai dengan standar IEC, NEMA dan IEEE. B.
Peralatan lengkap harus pra-
kabel dan rakitan pabrik, termasuk pemutus utama dengan lug terminal, mikroprosesor
pengontrol yang dapat diprogram untuk unit otomatis, sistem tegangan kontrol yang
dilindungi gangguan arde, tahapan kapasitor individu termasuk sekering pembatas arus,
reaktor penyetelan dan kontaktor kabel ke setiap langkah bank kapasitor.
C. Semua komponen utama dan pengkabelan harus diberi tanda yang memadai untuk
identifikasi dan harus sesuai dengan diagram pengkabelan dan instruksi yang diberikan
pada setiap unit.
D. Kisaran suhu ambien operasi normal harus -5°C hingga + 35°C.
e. Produsen yang Diterima : Produk dari produsen berikut, yang memenuhi spesifikasi ini,
dapat diterima: ÿ Nokian ÿ GAE ÿ Epcos ÿ LS
22035e1s07(ss).doc
EE7/3
ND – EE – 17000 – 7.2
PRODUK
1. Ukuran/Rating Peralatan
A. Peringkat kVAR dari bank kapasitor faktor daya lihat diagram

menggambar.
B. Ukuran langkah kapasitor otomatis harus 50kVAR, 25kVAR.

Filter tuning setiap tahap kapasitif/induktif cocok untuk operasi 50Hz. CD
Tingkat Impuls Dasar: 30kV. e.
Pemutus arus utama dan buswork harus tahan terhadap tingkat gangguan 55 kA RMS simetris.
F. Pemutus arus utama harus terukur minimum 150% dari arus beban penuh.
G. Faktor daya target harus 0,95.
2. Kandang
A. Selungkup harus berdiri bebas, dibuat dari baja lembaran dan harus mencakup pintu
berengsel, ground lug dan mata pengangkat yang dapat dilepas, dilapisi bubuk RAL 7032.
B. Kandang harus berbentuk 2B, untuk pemasangan di dalam ruangan.

C. Pintu enklosur harus tinggi penuh, kunci dapat dikunci dengan jendela tampilan tahan pecah
untuk modul pengontrol. Semua komponen harus berada di depan mati dengan pintu enklosur
terbuka dan tidak ada komponen yang memerlukan level voltase sistem yang harus dipasang
pada pintu enklosur. D.
Sediakan kipas ventilasi paksa yang dikendalikan secara termostatik. e.
Selungkup harus dibaut dengan aman ke pelat lantai. Instalasi harus mampu menahan gaya
percepatan lateral.
3. Komponen Dalam
A. Setiap tahap kapasitor/induktor harus terdiri dari sel(-sel) kapasitor tiga fasa yang tertutup rapat
pada rakitan modular dengan kontaktor, pemutus sirkuit tiga fasa, dan relai termistor. Setiap
modul harus dirancang untuk memfasilitasi pemeliharaan jika penggantian diperlukan.
Reaktor penyetelan harus dipasang dalam tumpukan vertikal jika memungkinkan untuk
mengurangi risiko induktansi timbal balik yang diinduksi.
B. Resistor pelepasan harus disediakan terpasang integral ke sel untuk mengurangi tegangan
pada sel menjadi 50 volt atau kurang dalam satu menit setelah kapasitor dimatikan.
C. Sel individu harus merupakan desain penyembuhan mandiri tipe kering yang menggunakan
sistem dielektrik film metalisasi kehilangan rendah dengan pemutus sirkuit peka tekanan.
Kerugian listrik, termasuk kontribusi resistor pelepasan, harus rata-rata kurang dari 0,5 watt
per kVAR. Kapasitor yang diisi cairan atau diresapi tidak boleh diterima.
D. Kapasitor harus diberi peringkat untuk 525 Volt.
22035e1s07(ss).doc
EE7/4
4. Pelindung Dalam
A. Setiap sel kapasitor harus dilengkapi dengan MCCB di sisi saluran

kontaktor.
B. Rating ampere MCCB ditunjukkan pada gambar.
5. Para kontraktor
A. Kontaktor harus diberi nilai 600 VAC dengan kumparan operasi 220V.
6. Penyetelan Reaktor
A. Reaktor penalaan pemilih untuk setiap tahap kapasitif sehingga penalaan filter sama
dengan 4,2 x 50 Hertz (210 Hertz).
B. Reaktor harus dibangun dari inti histeresis rendah berlapis dengan belitan tembaga.
C. Rakitan reaktor harus diresapi dengan bahan insulasi termoseting suhu tinggi yang diberi
peringkat untuk kenaikan 115°C di atas lingkungan sekitar 40°C.
D. Kaki tengah setiap reaktor harus memiliki termistor tertanam yang diatur melalui relai untuk
menghilangkan energi kontaktor jika terjadi kesalahan suhu internal.
7. Kontrol Kebutuhan Daya
A. Transformasi sirkuit kontrol tegangan rendah harus disediakan di dalam

lampiran.
B. Kontrol sekering daya dari semua komponen utama termasuk sekering primer dan
sekunder harus disediakan. Semua komponen harus mati depan dan jari aman (IP 42).
C. Sediakan terminal korslet untuk konduktor trafo arus masuk. Sirkit trafo arus proteksi dan
indikasi pada fasa tengah suplai masuk pada setiap switchboard harus diperluas ke
kabinet kapasitor faktor daya sebagai bagian dari pekerjaan ini.
Ukuran minimum konduktor harus 6mm² atau lebih besar seperti yang diarahkan. Sebagai
alternatif, berikan CT terpisah dan lakukan koordinasi dengan pemasok switchboard
untuk memastikan CT dipasang di setiap switchboard dengan benar. Sertakan semua
biaya terkait untuk pekerjaan ini, jika diperlukan.
8. Pengontrol Mikroprosesor
A. Pengontrol harus berupa unit yang dapat diprogram berbasis mikroprosesor dengan input arus
tunggal dan input tegangan line-to-line atau line-to-netral tunggal.
Pengontrol harus mengukur daya reaktif dalam beban dan akan menghubungkan atau
memutuskan jumlah tahap kapasitor yang diperlukan untuk mempertahankan faktor daya
yang telah ditetapkan.
B. Pengontrol harus menggunakan logika pensaklaran yang mengoptimalkan penggunaan
elemen kapasitor dan kontaktor di bank.
22035e1s07(ss).doc
EE7/5
C. Indikasi daya ON dan kontrol override OTOMATIS/MANUAL harus disediakan.
D. Sediakan Layar Kristal Cair untuk level faktor daya dan alarm apa pun bersama dengan
indikasi energisasi panggung dan kondisi induktif/kapasitif.
e. Penutupan dan pemberitahuan kontak kering alarm harus disediakan jika faktor daya target
tidak terpenuhi, daya ke pengontrol telah hilang, arus CT terlalu tinggi/rendah, suhu
melebihi batas yang telah ditetapkan atau terjadi kondisi kelebihan tegangan sistem.
F. Shutdown otomatis dan penataan ulang sistematis tahapan kapasitor harus disediakan jika
terjadi kehilangan daya, suhu sistem internal yang tinggi, sistem undervoltage atau
kondisi tegangan lebih. G. Pengontrol harus secara otomatis memilih
frekuensi sistem dan rasio C/K yang diperlukan. Prioritas CT terbalik harus terhubung secara
otomatis oleh pengontrol. H. Pengontrol harus mengizinkan pemrograman waktu
tanggap tahap pensakelaran,
jumlah tahap dan program pensaklaran. Termasuk untuk pemrograman pengontrol.
ND – EE – 17000 – 7.3
EKSEKUSI
1. Instalasi
A. Kapasitor dipasang pada bantalan beton setinggi 100 mm, yang dimensi horizontalnya
harus melebihi dimensi dasar sebesar 75 mm di semua sisi. Berkoordinasi untuk
memastikan bantalan dilengkapi dengan talang 25 mm di semua tepi dan menyertakan
saluran perataan baja struktural tertanam di bantalan beton yang dimensinya telah
dikoordinasikan dengan gambar toko peralatan.
B. Instalasi harus diratakan secara akurat sebagai bagian dari pekerjaan instalasi.
2. Pengujian
A. Uji setiap unit kapasitor faktor daya otomatis untuk mendemonstrasikan pengoperasian
peralatan termasuk pengoperasian sirkuit kontrol yang benar, pengontrol faktor daya,
dan resistor pelepasan.
B. Periksa semua terminasi dan koneksi internal untuk kekencangan.
C. Konfirmasikan bahwa semua pelabelan terpasang dengan benar dan menggambarkan dengan benar
setiap unit kapasitor.
D. Atur pengontrol faktor daya otomatis untuk tingkat faktor daya 95%.
3. Perhitungan
Tunjukkan dengan perhitungan tingkat faktor daya yang diharapkan yang akan dicapai pada
setiap switchboard utama dengan sistem terpasang dan beroperasi. Tunjukkan semua asumsi
yang dibuat dalam perhitungan.
22035e1s07(ss).doc
EE7/6
4. Sertifikasi
Pabrikan atau perwakilan pabrikan harus menyatakan secara tertulis bahwa setiap
unit koreksi faktor daya dipasang dengan benar, sesuai dengan rekomendasinya,
dan berfungsi sesuai dengan desain yang dimaksudkan.
AKHIR BAGIAN
22035e1s07(ss).doc
EE8/1

SISTEM SUPPRESI SURGE
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 8 SURGE SUPPRESSION SYSTEM EE8/2
ND – EE – 17000 – EE8/2
8.1 UMUM
ND – EE – 17000 – EE8/3
8.2 PRODUK
ND – EE – 17000 – EE8/4
8.3 EKSEKUSI
22035e1s08(ss).doc
EE8/2
ND – EE – 17000 – 8 SURGE SUPPRESSION SYSTEM
ND – EE – 17000 –
8.1 UMUM
1. Keterangan
pengujian dan commissioning sistem penekan lonjakan serta peralatan dan bahan
terkait.
2. Bagian Terkait
A. Umum Listrik b.
Pembumian Switchboard Utama Tegangan
C. Rendah
ÿ National Fire Protection Association (NFPA) Publication 70 - National Electrical Code

ÿ American National
Standards Institute (ANSI) Standards: C2 – National Electrical Safety
•
Code C62.1 – Surge Arresters for Alternating-
•
Current Power Systems ÿ IEC 61643 – Low Voltage Surge Protection
Perangkat
ÿ IEC 6241 – Tegangan Lonjakan di Sirkuit Daya AC Tegangan Rendah.
ÿ SNI/PUIL 2020 Produsen

B. yang Dapat Diterima. Perusahaan yang secara teratur terlibat dalam pembuatan
komponen sistem penekan lonjakan, jenis, ukuran, dan peringkat yang diperlukan,
dan yang produknya sesuai dengan spesifikasi ini, dapat diterima.
Perusahaan harus memiliki setidaknya dua tahun pengalaman pemasangan yang sukses
dengan proyek yang menggunakan sistem penekan lonjakan yang serupa dengan yang
diperlukan untuk proyek ini.
ÿ Erico – Critec ÿ
Furse ÿ
Islatrol ÿ Atau
setara disetujui
C. Kiriman ÿ
Data Produk Pabrikan : Kirimkan spesifikasi material terperinci dan data pemasangan
untuk peralatan dan komponen penekan lonjakan tegangan transien.
22035e1s08(ss).doc
EE8/3
ÿ Kirimkan gambar kerja untuk menunjukkan informasi yang tidak sepenuhnya

dijelaskan oleh data produk untuk menunjukkan kepatuhan dengan gambar kontrak.
Tunjukkan semua peralatan pelindung lonjakan arus dan berikan semua detail
koneksi.
ND – EE – 17000 – 8.2
PRODUK
1. Persyaratan Bahan Umum
A. Sediakan sistem penekan lonjakan yang terkoordinasi untuk lokasi untuk melindungi
semua komponen semi konduktor dari lonjakan transien.
Sistem penekan lonjakan harus mencakup setidaknya hal-hal berikut: ÿ
Proteksi daya masuk tegangan menengah.
ÿ Generator set penekan lonjakan.
ÿ Penindasan lonjakan tegangan rendah pada switchboard utama.
ÿ Lainnya.
B. Sistem penekan lonjakan harus sepenuhnya terintegrasi dengan sistem pembumian yang
dijelaskan di bagian kelistrikan lainnya.
2. Suppressor yang dibutuhkan
A. Menyediakan peralatan penekan lonjakan sebagai bagian integral dari Sistem Peralatan
Listrik.
3. Deskripsi Bahan Penekan Lonjakan
A. Penekan harus dirancang untuk jenis dan voltase khusus dari layanan listrik.
B. Penekan harus
dirancang untuk menahan tegangan operasi kontinu maksimum tidak kurang
dari 115% tegangan saluran RMS nominal.
C. Penekan harus mengandung sekering pengaman internal bila diperlukan untuk
memutuskan penekan dari sumber listrik jika penekan gagal. D. Penekan harus solid
state, memulihkan diri, sepenuhnya otomatis dan failsafe, harus memungkinkan tidak mengikuti
arus dengan kemampuan gelombang berulang.
22035e1s08(ss).doc
EE8/4
ND – EE – 17000 – 8.3
EKSEKUSI
1. Pemasangan Suppressor
A. Penekan harus dipasang pada bus dari switchboard, dipasang di dalam selungkup lembaran logam.
B. Penekan harus dipasang dengan cara yang rapi dan seperti pekerja yang memungkinkan penggantian
sederhana. Lead dress harus sesingkat dan selurus mungkin dan konsisten dengan praktik industri
yang direkomendasikan.
C. Sertakan waktu setidaknya satu hari bagi perwakilan pabrik untuk memeriksa dan mengesahkan
pemasangan. Kirimkan sertifikasi tertulis dari pabrikan bahwa sistem dipasang dengan benar.
2. Kontrol Kualitas Lapangan
Pengujian
A. Inspeksi Visual dan Mekanis : Periksa lokasi titik sambungan sistem pengkabelan untuk pengardean
yang benar. Verifikasi sambungan arde, catat jenis sambungan, yaitu mekanis, hidrolik, atau
eksotermik. Verifikasi koneksi yang benar ke semua komponen sistem pembumian transformator.
B. Catat semua komponen sistem yang saling berhubungan dan jenis sambungannya.
AKHIR BAGIAN
22035e1s08(ss).doc
EE9/1

KABEL TEGANGAN MENENGAH DAN AKSESORIS
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 9 KABEL TEGANGAN MENENGAH DAN AKSESORIS EE9/2
ND – EE – 17000 – 9.1 EE9/2

UMUM
ND – EE – 17000 – 9.2 EE9/4

PRODUK
ND – EE – 17000 – 9.3 EE9/5

EKSEKUSI
22035e1s09(ss).doc
EE9/2
ND – EE – 17000 – 9 KABEL TEGANGAN MENENGAH DAN AKSESORIS
ND – EE – 17000 – 9.1
UMUM
1. Keterangan
A. Pekerjaan yang diperlukan berdasarkan bagian ini terdiri dari pengadaan,

pemasangan, pengujian dan commissioning kabel dan aksesori serta peralatan
dan bahan terkait.
2. Bagian Terkait
A. Umum Listrik b.
Tangga Kabel / Nampan
3. Kualitas asuransi:
A. Standar Referensi Industri : Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke

dalam dan menjadi bagian dari Spesifikasi ini berdasarkan Referensi. Kecuali
jika tanggal tertentu diberikan, masalah yang berlaku (termasuk amandemen,
tambahan, revisi, suplemen dan ralat) pada tanggal undangan penawaran,
akan berlaku. Dalam teks, spesifikasi dan standar tersebut hanya dirujuk
sebagai penunjukan dasar.
ÿ Standar Produsen Listrik Nasional:
WC-7 : Kawat dan Kabel Terisolasi Polyethylene Terikat-Silang-Termoset
untuk Transmisi dan Distribusi Energi Listrik (ICEA
S-66-524).
WC-8 : Ethylene Propylene Rubber Insulated Wire and Cable untuk
Transmisi dan Distribusi Listrik
Energi (ICEA S-68-516).
WC-26 : Pengemasan Kawat dan Kabel
ÿ Publikasi Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional
70 : National Electrical Code ÿ
Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards: Prosedur
48 Uji dan Persyaratan untuk Pengakhiran Kabel Tegangan
Tinggi Arus Bolak-Balik Panduan untuk
400 Membuat Pengujian Tegangan Tinggi pada Sistem Kabel
Daya di Lapangan
592 Standar untuk Perisai Semikonduktor Terkena pada
Premolded High-Voltage Sambungan Kabel dan Konektor
Terisolasi yang Dapat Dipisahkan.
ÿ LMK – SPLN ÿ
SNI/PUIL 2020
22035e1s09(ss).doc
EE9/3
B. Produsen yang Dapat Diterima : Produk yang diproduksi oleh produsen

berikut, yang sesuai dengan Spesifikasi ini, dapat diterima.
ÿ Kabel Tegangan Menengah
• Kabelindo
• Supreme
• Kabelmetal
• Extrana
ÿ Terminasi dan Aksesoris Elastimold
• Tyco-
• Raychem • 3M
4. Kiriman
A. Umum : Serahkan hal-hal berikut sesuai dengan Ketentuan Spesifikasi

Kontrak: ÿ Data produk
kabel dan aksesori kabel termasuk deskripsi dan spesifikasi detail. Data harus
mencakup, namun tidak terbatas pada, spesifikasi, BIL terukur, BSL
terukur, kelas insulasi, diameter insulasi kabel maksimum dan minimum,
tegangan desain maksimum ke pembumian, kelas terminasi, dll.
ÿ Gambar dimensi terminasi, termasuk yang disyaratkan

izin dan metode perakitan lapangan.
ÿ Sertifikasi pabrikan bahwa produknya memenuhi persyaratan yang ditentukan.
ÿ Sertifikasi bahwa pemasang dan penyambung kabel yang ditunjuk memiliki

pengalaman dan kualifikasi yang diperlukan.
ÿ Laporan Uji Produk: Laporan produksi pabrik pabrikan dan uji akhir yang
menunjukkan kesesuaian kabel dan aksesori dengan standar acuan,
yang disertifikasi oleh pabrikan.
ÿ Laporan Uji Lapangan: Salinan resmi dari pengujian lapangan.
ÿ Sampel kabel: panjang 500 mm untuk setiap jenis dan ukuran kabel
ditentukan.
ÿ Data Perawatan Kabel dan Aksesori: berikan yang berikut ini untuk
disertakan dalam manual Pengoperasian dan Perawatan yang
ditentukan di bagian Umum
• Kelistrikan: Instruksi tertulis pabrikan untuk uji berkala kabel
yang sedang digunakan.
• Petunjuk pengoperasian untuk indikator kesalahan.
22035e1s09(ss).doc
EE9/4
ND – EE – 17000 –
9.2 PRODUK
A. Berikan semua bahan di bawah Bagian Spesifikasi ini.
2. Deskripsi Bahan
A. Kabel ÿ
Umum : Kabel harus berupa konduktor multi atau tunggal, sesuai dengan standar
yang berlaku, berukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar.
ÿ Kabel harus berinsulasi polyethylene (XLPE) ikatan silang dan harus sesuai dengan
standar IEC/NEMA/ICEA. Setiap layar non-logam harus terdiri dari lapisan
senyawa semikonduktor termoseting dan cocok untuk pengupasan tangan.
ÿ Konduktor harus Kelas B, terdampar, terkompresi tembaga.

ÿ Selubung kabel harus dari polietilen yang terhubung silang.
ÿ Perisai logam: Baik pita pelindung tembaga yang diterapkan secara heliks di atas
pelindung insulasi semikonduktor atau kabel tembaga padat dengan jarak yang
sama yang diterapkan secara konsentris di atas pelindung insulasi
semikonduktor. Pelindung kabel 20kV harus memiliki nilai gangguan gabungan
sebesar 500 MVA selama 0,5 detik.
ÿ Nilai voltase kabel: 20kV fase-ke-fase.
ÿ Ketebalan insulasi: Sesuai dengan tingkat insulasi 133 persen untuk kabel 20kV dan
100%.
ÿ Identifikasi sirkuit kabel: Pita berkode warna diterapkan untuk kabel, merah-hitam-
biru kira-kira 300mm dari terminasi kabel.
ÿ Kabel harus sesuai untuk pemasangan langsung pada baki kabel.
ÿ Pelindung untuk kabel harus terbuat dari tembaga atau aluminium.
B. Pengakhiran Kabel ÿ
Jenis: Kompatibel dengan bahan kabel.
ÿ Connectors : Jenis kompresi seperti yang direkomendasikan oleh
produsen, untuk aplikasi.
ÿ Kit Pengakhiran: Seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan kabel secara tertulis
untuk ukuran, peringkat, dan konfigurasi konduktor kabel tertentu, dan terminasi
yang ditentukan. Kit harus berisi semua komponen yang diperlukan untuk
pengakhiran lengkap termasuk petunjuk terperinci dan harus merupakan
produk dari pabrikan tunggal.
Kit terminasi eksklusif saja.
Pengakhiran yang lengkap harus menyediakan tingkat insulasi yang setara
dengan kelas insulasi kabel.
•
Pemutusan Konduktor : Mematuhi Kelas 1 IEEE 48.
Terminasi untuk kabel berpelindung harus mencakup pengikat
pembumian pelindung, dan harus memiliki kelas insulasi yang setara
dengan kabel tempat kabel tersebut dipasang.
22035e1s09(ss).doc
EE9/5
•
Kit harus diuji kinerjanya untuk kesesuaian dengan IEEE 48 dari jenis
berikut: Tipe modular,
dilengkapi sebagai kit, dengan tabung pelepas tegangan, beberapa
modul insulator karet silikon cetakan, tali arde pelindung, dan konektor
tipe kompresi.
Jenis yang dapat menyusut panas dengan kontrol tegangan bagian
dalam yang dapat menyusut panas dan tabung nontracking luar,
beberapa modul rok nontracking yang dicetak dan konektor tipe kompresi.
Tipe modular, dilengkapi sebagai kit, dengan terminator perisai pelepas

stres, proses multi-basah, porselen, modul insulator, konektor tipe
kompresi tali arde pelindung.
•
Semua jenis terminasi harus dikoordinasikan dengan pengaturan terminasi
switchgear dan trafo.
C. Kelenjar Kabel
Kelenjar kabel masing-masing harus cocok untuk kabel tertentu yang digunakannya.
Kelenjar untuk kabel lapis baja harus secara kokoh menghubungkan dan mengikat lapis
baja ke peralatan yang terhubung dengannya. Kelenjar aluminium harus digunakan untuk
terminasi kabel yang dilindungi oleh kawat aluminium
baju zirah.
Semua kelenjar kabel harus dilindungi dengan menggunakan selubung PVC.
ND – EE – 17000 – 9.3
EKSEKUSI
1. Instalasi
A. Kabel ÿ
Pemeriksaan : Periksa jalur balap, kotak tarik, baki kabel dan sejenisnya untuk kebersihan
dan kondisi apa pun yang akan berdampak buruk pada kinerja kabel di masa
mendatang. Tarik mandred melalui conduit dan raceways untuk memeriksa kondisi
yang tidak sesuai. Jangan melanjutkan pemasangan kabel sampai kondisi yang
tidak memuaskan telah diperbaiki.
ÿ Tarik konduktor secara bersamaan jika lebih dari satu kabel berada di jalur yang sama.
Gunakan senyawa atau pelumas penarik yang disetujui pabrik jika perlu. Jangan
melebihi tegangan tarik maksimum dan tekanan dinding samping yang
direkomendasikan oleh pabrikan.
ÿ Sarana penarik tidak boleh merusak kabel atau lintasan. Jangan gunakan pengait tali
untuk pemasangan penarik ke kabel.
ÿ Pasang kabel terbuka secara paralel dan tegak lurus terhadap permukaan anggota
struktur yang terbuka dan ikuti kontur permukaan jika memungkinkan.
ÿ Dalam kotak penarik, latih kabel di sekitar dinding dengan rute terpanjang dari masuk ke
keluar dan dukung kabel dengan interval yang memadai untuk mencegah kendur.
ÿ Kabel harus dipasang dengan panjang menerus tanpa sambungan.
22035e1s09(ss).doc
EE9/6
ÿ Amankan kabel untuk mendukung saluran dan baki kabel yang mempertahankan
pemisahan yang diperlukan dengan menggunakan pengencang kontinu non-
listrik dan non-magnetik. Sediakan pengencang yang cukup untuk menahan
kabel jika terjadi kesalahan. Penyangga kabel yang memadai pada jalur kabel
vertikal.
ÿ Untuk layanan bawah tanah lihat di Bagian Umum Kelistrikan.

B. Pengakhiran -
Pasang pengakhiran di ujung konduktor dengan kit standar.
Sesuai dengan petunjuk tertulis dari pabriknya.
ÿ Kencangkan konektor dan terminal listrik sesuai dengan nilai pengencangan torsi
yang dipublikasikan pabrikan. Jika persyaratan pengencangan pabrikan tidak
ditunjukkan, kencangkan konektor dan terminal untuk memenuhi toque
pengencangan yang ditentukan dalam standar UL.
ÿ Berkoordinasi untuk memastikan bahwa perwakilan pemasok switchgear dan trafo

hadir di lokasi sementara kabel dipasang dan dihubungkan ke peralatan. Buat
koneksi sesuai dengan persyaratan yang diterima.
Koordinasikan semua pekerjaan sebelum menyelesaikan di situs.

ÿ Pasang indikator kesalahan pada setiap fase dari setiap kabel di setiap titik terminasi.
ÿ Pembumian: Pelindung pembumian kabel berpelindung pada terminasi.

Badan logam terminator dan kabel serta perangkat keras yang diarde sesuai
dengan instruksi tertulis dari pabrikan.
C. Identifikasi: Identifikasi kabel dengan label plastik terukir di setiap ujungnya dan di
lemari riser, diikat ke kabel dengan ikatan nilon. Label harus menunjukkan sumber
beban.
2. Pengujian
A. Pengujian Kabel
ÿ Lakukan persiapan berikut dalam pengujian lanjutan:
• Uji resistansi isolasi kabel.
•
Kontinuitas sirkuit uji.
• Berikan satu set Dokumen Kontrak dan rekomendasi pengujian pabrikan
kepada organisasi pengujian.
•
Sediakan daya di lokasi pengujian, jika diperlukan.
ÿ Jadwalkan tes dan berikan pemberitahuan setidaknya dua minggu sebelumnya
jadwal dimulainya ujian.
ÿ Pengujian harus mencakup uji potensi tinggi kabel dan aksesori serta pengujian dan
pemeriksaan tersebut yang diperlukan untuk mencapai tujuan yang ditentukan.
Setelah hasil pengujian diterima, serahkan pengujian tahanan isolasi dan
pengujian kontinuitas pada setiap panjang kabel termasuk terminator.
ÿ Organisasi penguji harus memelihara catatan tertulis tentang pengamatan dan
pengujian, melaporkan bahan dan pengerjaan yang cacat, dan menguji ulang
barang cacat yang telah diperbaiki. Organisasi penguji harus menyerahkan
laporan tertulis.
22035e1s09(ss).doc
EE9/7
ÿ Setelah pengujian selesai dengan memuaskan, tempelkan label pada komponen

yang diuji yang menunjukkan organisasi pengujian dan tanggal pengujian.
ÿ Memberikan laporan pengujian bersertifikat yang menunjukkan kesesuaian dengan
Spesifikasi, Kontinuitas Konduktor, dan integritas dielektrik.
ÿ Setiap bagian kabel harus diuji setelah kabel dipasang.
Pengujian harus dilakukan sesuai dengan prosedur pengujian ICEA untuk
kabel tegangan tinggi untuk nilai kV kabel yang diuji. Pengujian harus
dilakukan dengan semua terminator yang dibuat tetapi terdiri dari penerapan
tegangan DC seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan, diterapkan
selama lima belas menit. Catat arus bocor setelah 15,30,45 dan 60 detik dan
pada interval satu menit sesudahnya untuk periode yang lengkap. Hasil
pengujian harus menunjukkan suhu dan kelembaban relatif pada saat
pengujian dilakukan.
ÿ Uji kabel juga harus mencakup pemeriksaan visual semua terminator kabel primer
dan verifikasi bahwa terminasi dibuat dan dipasang sesuai dengan
rekomendasi pabrikan kabel khusus dan kit terminator.
ÿ Tiga (3) salinan tes yang diketik diserahkan untuk persetujuan.

ÿ Menyediakan personel dan peralatan yang diperlukan untuk membantu semua
pengujian. B. Pengujian
Sistem Setelah pengujian kabel selesai, dan penyambungan semua kabel ke semua
peralatan, lakukan pengujian sistem kelistrikan lengkap secara bertahap untuk
menunjukkan integritas sistem.
AKHIR BAGIAN
22035e1s09(ss).doc
EE10/1

KONDUKTOR DAN KABEL (600 VOL KE BAWAH)
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 10 KONDUKTOR DAN KABEL (600 VOL KE BAWAH) EE10/2
ND – EE – 17000 – 10.1 EE10/2

UMUM
ND – EE – 17000 – 10.2 EE10/3

PRODUK
ND – EE – 17000 – 10.3 EE10/3

EKSEKUSI
22035e1s10(ss).doc
EE10/2
ND – EE – 17000 – 10 KONDUKTOR DAN KABEL (600 VOL KE BAWAH)
ND – EE – 17000 – 10.1
UMUM
1. Keterangan
A. Pekerjaan yang diperlukan menurut bagian ini terdiri dari suplai, instalasi, pengujian dan
commissioning konduktor dan kabel (600V ke bawah) dan peralatan dan bahan terkait.
2. Bagian Terkait
Jenderal Listrik
ab Tangga Kabel / Nampan

ÿ Standar Asosiasi Insinyur Kabel Daya Terisolasi: S-61-402 : Kawat dan
Kabel Terisolasi Termoplastik S-66-524 : Kawat dan Kabel Terisolasi
Polyethylene Terikat-Silang-Termosetting ÿ Standar Produsen Listrik
Nasional: WC-5 WC-7
: Kawat dan Kabel Terisolasi Termoplastik

: Cross-Linked-Thermosetting Polyethylene
Kawat dan Kabel Terisolasi
ÿ Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional – 1996
70 : Kode Kelistrikan Nasional
ÿ LMK – SPLN ÿ SNI /
PUIL 2020 Semua
B. penghantar harus kontinyu kelistrikan dan bebas dari hubung singkat atau pembumian.
Semua konduktor yang terbuka, hubung singkat atau dibumikan dan setiap dengan
insulasi yang rusak harus dilepas dan diganti dengan bahan baru yang bebas dari
cacat.
C. Produsen yang Diterima : Produk dari Produsen berikut, yang memenuhi spesifikasi
ini dapat diterima: ÿ Kabel Metal ÿ Kabelindo ÿ Supreme
ÿ Extrana
22035e1s10(ss).doc
EE10/3
ND – EE – 17000 – 10.2
PRODUK
1. Persyaratan Bahan Umum:
ab Berikan semua bahan di bawah Bagian Spesifikasi ini.

Semua kawat dan kabel harus diberi label sepanjang konduktor oleh pabrikan dengan ukuran,
tingkat insulasi, voltase dan nama pabrikan yang ditandai secara permanen pada penutup luar.
C. Peringkat tingkat tegangan insulasi harus 600 volt (min).
2. Deskripsi Produk / Bahan:
ab Insulasi kabel harus menggunakan selubung PVC lainnya dan berinsulasi PVC.
Konduktor 4mm² dan lebih kecil, harus terbuat dari tembaga padat, 75 derajat C, Tipe NYM atau
NYY kecuali dinyatakan lain pada gambar.
C. Konduktor berukuran 6mm² dan lebih besar, harus terbuat dari tembaga beruntai, 75 derajat C,
Tipe NYY tunggal atau multiinti kecuali dinyatakan lain pada gambar. D. Kabel pembumian
harus terbuat dari tembaga terpilin dengan kawat baja pipih dan kabel lapis baja pita, 75 derajat C, Tipe
NYFGbY multicore kecuali dinyatakan lain pada gambar Kawat perlengkapan harus berinsulasi
karet silikon 1,5mm², terdampar
e. (150 derajat C), atau termoplastik 1,5mm², kawat perlengkapan terdampar berjaket nilon (90
derajat C). Kode warna tidak diperlukan untuk kabel perlengkapan namun konduktor netral harus
diidentifikasi secara berbeda dari konduktor fase.
F. Konduktor kontrol untuk digunakan pada sistem kabel kontrol 220 volt harus tipe NYMHY 4 mm²
terdampar kecuali dinyatakan lain pada gambar.
G. Sediakan aksesori dan alat pemasangan/terminasi sesuai rekomendasi pabrikan.
H. Pemutusan kabel harus disekrup pada segel pot dan senyawa penyegelan dingin atau susut panas
dan segel resin. Segel yang ditempel tidak dapat diterima.
Saya.
Semua kabel yang dipasang secara eksternal dan ditanam langsung harus dari NYFGBY.
Semua kabel ini harus diakhiri pada sumber dan peralatan, tidak diperbolehkan untuk memiliki
sambungan penyambungan misalnya tiang penerangan, menggunakan kelenjar kabel dan
selubung yang dipatenkan.
ND – EE – 17000 – 10.3
EKSEKUSI
1. Eksekusi:
A. Pengkabelan dari switchboard LV Utama ke papan panel umumnya harus diisolasi dan kabel
berselubung pada tangga kabel terbuka. Pengkabelan dari papan panel menjadi kabel berisolasi
yang dipasang pada baki kabel dan dipasang di saluran saat menuju perlengkapan pencahayaan
dan outlet.
B. Pasang semua wiring dalam sistem raceway, kecuali jika konduktor diindikasikan atau ditentukan
untuk tidak dipasang raceway.
22035e1s10(ss).doc
EE10/4
C. Hubungkan semua konduktor. Torsi setiap sambungan terminal ke nilai torsi yang
direkomendasikan pabrikan. Alat torsi yang dikalibrasi harus digunakan untuk memastikan
aplikasi troque yang tepat.
D. Jangan memasang lebih banyak konduktor di raceway dari yang diizinkan SNI / PUIL 2000.
Maksimal tiga sirkuit cabang harus dipasang di salah satu saluran pada sistem kabel 3
fasa 4 kecuali secara khusus ditunjukkan dalam saluran yang sama.
e. Konduktor harus diuji kontinu dan bebas dari hubung singkat dan pembumian setelah
pemasangan dan sebelum penyambungan.
F. Identifikasi: ÿ
Kabel yang dipasang pada baki kabel / tangga kabel harus dikelompokkan dan
diidentifikasi dengan tali pengikat dengan label identifikasi sirkuit.
ÿ Konduktor di dalam kotak tarik harus dikelompokkan dan diidentifikasi dengan dasi
tali dengan tag identifikasi sirkuit.
ÿ Identifikasi setiap konduktor kontrol pada titik terminalnya dengan melilit penanda kabel
pita ke blok terminal yang ditunjukkan dan penunjukan titik atau indikasi pengenal
lain yang sesuai.
G. Kode warna konduktor menurut PUIL 2011 : ÿ Kode
harus sesuai dengan kode warna berikut:
•
Sistem kabel tiga fase empat 380Y/220 volt – Fase R, Merah; Fase S,
Kuning: Fase T, Hijau: Netral, Biru.
•
Konduktor pembumian harus bertanda Hijau/Kuning.
ÿ Konduktor 6mm² dan lebih kecil harus memiliki lapisan warna majemuk warna solid
atau pita fase berwarna. Pita berwarna harus dipasang pada konduktor di setiap
kotak, di setiap titik terminal, kabinet atau selungkup lainnya.
hij Pertahankan rotasi fase yang konsisten di seluruh proyek.

Kelompokkan dan rekatkan semua konduktor dengan tali pengikat ss di dalam selungkup.
Buatlah penyambungan pada konduktor hanya di dalam kotak penyambung, palung
kabel dan selungkup lainnya sebagaimana diizinkan SNI / PUIL 2000. Jangan
menyambungkan konduktor pada kotak tarik, papan panel, sakelar pengaman dan sejenisnya.
k. Konduktor penopang dipasang pada lintasan vertikal dengan jarak yang tidak melebihi
jarak yang tertera pada SNI/PUIL 2000. Konduktor penopang pada pull box dengan
penyangga tipe baji bakelite untuk ukuran dan jumlah konduktor pada lintasan. l.
Sambungan pada konduktor yang dipasang di bawah permukaan tidak

diizinkan. M. Jika kabel diletakkan secara eksternal di bawah tanah, kabel tersebut harus diletakkan
pada kedalaman yang ditentukan di atas hamparan pasir. Setelah peletakan mereka harus
ditutup dengan lapisan pasir lebih lanjut, ubin kabel dan pita peringatan seperti yang
ditunjukkan pada darwings.
Semua rute kabel yang diperpanjang harus ditandai dengan tiang penanda beton dari
jenis yang disetujui. Tiang-tiang penanda harus terletak tidak lebih dari 50 meter satu
sama lain dan ditempatkan pada setiap perubahan arah.
22035e1s10(ss).doc
EE10/5
2. Kabel – Tegangan Rendah – 600V ke bawah
A. Inspeksi Visual dan Mekanis ÿ Periksa

kabel dari kerusakan fisik.
ÿ Cek kode warna kabel dengan spesifikasi dan SNI/PUIL 2020.
ÿ Periksa kabel untuk identifikasi dan pelabelan.
B. Uji Kelistrikan -
Lakukan uji kontinuitas untuk memastikan kabel memiliki panjang yang kontinu
terkirim.
ÿ Lakukan uji ketahanan insulasi pada semua konduktor sehubungan dengan konduktor
pembumian dan konduktor yang berdekatan. Potensi yang diterapkan harus 1000V
dc selama 1 menit.
ÿ Uji resistansi isolasi kabel setelah dikirim ke lokasi dengan Megger. Kabel yang tidak
memiliki pembacaan yang cukup tinggi harus dikeringkan sesuai rekomendasi
pabrikan dan diuji ulang sampai diperoleh resistansi yang memuaskan jika tidak,
kabel harus diganti tanpa biaya tambahan.
ÿ Uji kabel untuk kontinuitas setelah uji insulasi untuk memastikan konduktor kontinu.
C. Nilai Tes ÿ
Evaluasi hasil dengan perbandingan dengan kabel dan panjang yang sama dan selidiki
jenis nilai apa pun yang kurang dari 5 megaohm.
AKHIR BAGIAN
22035e1s10(ss).doc
EE11/1

SISTEM KONDUIT
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 11 SISTEM CONDUIT EE11/2
ND – EE – 17000 – 11.1 EE11/2

UMUM
ND – EE – 17000 – 11.2 EE11/3

PRODUK
ND – EE – 17000 – 11.3 EE11/4

EKSEKUSI
22025e1s11(ss).doc
EE11/2
ND – EE – 17000 – 11 SISTEM CONDUIT
ND – EE – 17000 – 11.1
UMUM
1. Keterangan
A. Pekerjaan yang diperlukan di bawah bagian ini terdiri dari penyediaan, pemasangan, pengujian
dan commissioning sistem saluran serta peralatan dan bahan terkait.
B. Definisi: Istilah saluran, seperti yang digunakan dalam Spesifikasi ini, berarti salah satu
atau semua jenis jalur balap yang ditentukan.
C. Fire Retardant (FR) Conduit harus digunakan di tempat lain di Kantor, Rumah Jaga dan
Ruang Serba Guna. D. Saluran PVC
tugas berat dapat digunakan di bawah tanah atau untuk lokasi cast-in
hanya.
e. EMT atau Rigid Steel Conduits (RSC) akan digunakan untuk Boiler Room, Chiller
Room, Compressor Room, Power House, WWTP, RM & Finish Warehouse dan
Area Produksi di Pabrik dan Area Utilitas sambungan kabel antara Panel Kontrol
ke motor atau instalasi lainnya sebagai ditunjukkan dalam gambar desain.
2. Bagian Terkait
A. Umum Listrik b.
Konduktor dan Kabel (600V ke bawah)
A. Standar Industri yang Direferensikan : Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke

dalam dan menjadi bagian dari Spesifikasi ini sebagai referensi. Kecuali jika tanggal
tertentu diberikan, masalah yang berlaku (termasuk amandemen, tambahan, revisi,
suplemen dan ralat) pada tanggal undangan penawaran, akan berlaku. Dalam teks,
spesifikasi dan standar tersebut dirujuk oleh penunjukan dasar saja.

ÿ Institut Standar Nasional Amerika: C-80.3 : Tabung
Logam Listrik.
ÿ SNI/PUIL 2020 ÿ Standar
Inggris
22025e1s11(ss).doc
EE11/3
ND – EE – 17000 – 11.2
PRODUK
A. Lengkapi semua bahan yang ditentukan di sini.

B. Raceway diperlukan untuk semua perkabelan, kecuali diindikasikan atau ditentukan secara khusus
jika tidak.
2. Perlengkapan Saluran
A. Fitting untuk Fire Retardant (FR) conduit harus berupa kotak penyambung tipe injeksi harus
digunakan setebal 25 mm seperti tikungan, siku, tee dan kotak penyambung.
B. Kelengkapan untuk saluran baja kaku (RSC) atau EMT (Electrical Metallic Tubing) harus berupa
sambungan berulir standar, mur pengunci, busing, dan siku.
Semua bahan harus dari atau besi yang dapat ditempa saja. Set sekrup atau fitting non-ulir
tidak diizinkan. Busing harus jenis insulasi logam yang terdiri dari insulasi ke badan logam fiting.
Kopling tipe Erickson dapat digunakan untuk menyelesaikan rangkaian saluran.
3. Dukungan saluran:
A. Semua bagian dan perangkat keras harus dilapisi seng atau memiliki perlindungan korosi yang
setara.
B. Tali saluran harus jenis logam cor lubang tunggal atau jenis logam galvanis dua lubang. Klem
saluran harus jenis baja pegas untuk digunakan dengan baja struktural terbuka.
C. Saluran pendukung saluran harus saluran berukuran 40 mm x 40 mm x 12 galvanis (atau

dengan perawatan yang setara). Suspensi saluran harus batang baja ulir 6mm. Gunakan
konektor tipe putar untuk memasang batang suspensi ke struktur. Klip baja pegas tidak dapat
diterima. Tali saluran harus baja pegas yang kompatibel dengan saluran. Kawat atau rantai
tidak dapat diterima untuk gantungan saluran.
D. Masing-masing gantungan saluran harus terbuat dari baja pegas galvanis yang dirancang
khusus untuk tujuan tersebut, dengan ukuran yang sesuai untuk jenis dan diameter saluran,
dan memiliki baut dan mur penutup yang telah dirakit sebelumnya serta perlengkapan untuk
menerima batang gantungan berulir. Dukungan dengan batang baja berulir.
4. Saluran dan Perlengkapan Fleksibel:
A. Fire Retardant (FR) Conduit : ÿ

Saluran fleksibel harus digunakan tahan benturan keras bergelombang UV ÿ Sambungan
sambungan ke pipa dan kotak Persimpangan harus menggunakan kelenjar.
B. Metal Conduit : ÿ
Flexible conduit harus dari jenis logam baja kedap cairan bila digunakan di lokasi yang lembap
atau basah.
ÿ Semua saluran fleksibel harus cocok untuk pengardean sistem.
22025e1s11(ss).doc
EE11/4
ÿ Konektor untuk saluran fleksibel harus berinsulasi tipe tenggorokan yang cocok
untuk kontinuitas pembumian sistem. Konektor untuk saluran kedap cairan
harus jenis kerucut tanah yang disekrup.
ÿ Ukuran minimum saluran fleksibel harus 12 mm.
5. Perlengkapan dan Aksesoris Conduit Lain-Lain:
A. Pelana atau klip pendukung untuk saluran Fire Retardant (FR) harus dipasang
dengan jarak tidak lebih dari satu meter.
B. Kopling ekspansi dan defleksi harus mengakomodasi ekspansi atau kontraksi 20
mm dengan defleksi sudut 30°. Sediakan jalinan logam fleksibel internal untuk
kontinuitas ground sistem raceway.
C. Bahan penghenti api dan asap harus, serat wol batu, busa silikon, atau sealant
silikon untuk mempertahankan tingkat partisi lantai api dan dinding api.
6. Pabrikan yang Dapat Diterima:
A. Saluran Tahan Api (FR).

ÿ Schneider
- Bos
ÿ Legrand
ÿ Langgeng
ÿ Rifeng
ÿ Lesso
B. Saluran Logam
ÿ Sumitomo
ÿ Panasonic
ND – EE – 17000 – 11.3
EKSEKUSI
1. Instalasi :
A. Umum -
Sembunyikan semua saluran, kecuali di ruang yang belum selesai seperti ruang
peralatan dan di dalam ruang balok langit-langit.
ÿ Biarkan semua saluran kosong dengan tali tarik tali nilon uji seberat 200 pon.
ÿ Pasang jalur raceway lengkap sebelum pemasangan kabel dan
kabel.
ÿ Konduit yang rata, penyok atau cacat harus diganti.
ÿ Saluran PVC dan EMT/RSC Secure Fire Retardant (FR) yang terhubung ke
penutup lembaran dengan konektor (kelenjar) tenggorokan berinsulasi.
ÿ Kencangkan perangkat pendukung saluran ke struktur dengan sekrup kayu pada
kayu, baut toggle pada batu berongga, jangkar seperti yang ditentukan
pada batu padat atau beton, dan baut mesin, klem atau klip baja pegas,
pada baja. Kuku tidak dapat diterima.
22025e1s11(ss).doc
EE11/5
ÿ Selesaikan pemasangan sistem saluran, sesuai kebutuhan, untuk

menyediakan sistem operasi yang lengkap.
ÿ Sistem raceway terpisah harus dipasang untuk sistem tenaga dan untuk sistem kontrol,
sinyal dan komunikasi. Jangan pasang kabel kontrol, sinyal, atau komunikasi di
lintasan yang sama dengan kabel daya. B. Pemasangan Raceway ÿ Konduit harus
dipasang sejajar
atau tegak lurus terhadap dinding,
langit-langit, dan komponen struktural.
ÿ Mendukung saluran 20mm dan lebih besar dengan interval tidak melebihi
1 meter.
ÿ Pasang saluran yang lebih besar dari diameter perdagangan 25 mm ke atau dari struktur
pada interval tidak melebihi 1,5 meter dengan klem balok saluran, tali saluran satu
lubang atau penopang tipe trapeze.
ÿ Pasang saluran atau selongsong yang menembus dinding api terukur untuk mempertahankan api
peringkat dinding atau lantai.
ÿ Saluran yang diikat secara kaku ke konstruksi bangunan pada sisi berlawanan dari
sambungan ekspansi bangunan harus dilengkapi dengan sambungan ekspansi dan
defleksi. Saluran 65mm dan lebih kecil dapat dilengkapi dengan kotak sambungan di
kedua sisi sambungan ekspansi yang dihubungkan oleh saluran fleksibel kendur
400mm dengan jumper pengikat.
ÿ Jika saluran harus melewati komponen struktur, dapatkan persetujuan sehubungan dengan
lokasi dan ukuran lubang sebelum pengeboran. Koordinasikan penggunaan semua
penetrasi sebelum memasang saluran atau kabel apa pun untuk menghindari bentrok
dengan pekerjaan layanan lainnya.
2. Penyesuaian, Pembersihan dan Perlindungan:
A. Setelah selesai, bersihkan semua bahan yang terpasang dari cat, kotoran, puing konstruksi.
Semua sistem saluran harus dibersihkan dari air dan kotoran sebelum pemasangan konduktor
apapun.
AKHIR BAGIAN
22025e1s11(ss).doc
EE12/1

TANGGA KABEL / NAMPAN
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 12 KABEL TANGGA/BAKI EE12/2
ND – EE – 17000 – 12.1 EE12/2

UMUM
ND – EE – 17000 – 12.2 EE12/2

PRODUK
ND – EE – 17000 – 12.3 EE12/3

EKSEKUSI
22025e1s12(ss).doc
EE12/2
ND – EE – 17000 – 12 KABEL TANGGA/BAKI
ND – EE – 17000 –
12.1 UMUM
1. Bagian Termasuk
A. Pekerjaan yang diperlukan di bawah bagian ini terdiri dari pengadaan, pemasangan,
pengujian dan commissioning tangga kabel / baki dan peralatan dan bahan terkait.
2. Bagian Terkait
Jenderal Listrik. ab
Konduktor dan Kabel (600V ke bawah). C.
Kabel dan Aksesori Tegangan Menengah.
A. Standar Referensi Industri : Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke dalam

dan menjadi bagian dari Spesifikasi ini berdasarkan Referensi. Kecuali jika tanggal
tertentu diberikan, masalah yang berlaku (termasuk amandemen, tambahan, revisi,
suplemen dan ralat) pada tanggal undangan penawaran, akan berlaku. Dalam
teks, spesifikasi dan standar tersebut hanya dirujuk sebagai penunjukan dasar.

ÿ NFPA 70 - Kode Kelistrikan Nasional - 1996.
ÿ ASTM A 123 - Spesifikasi Pelapisan Seng (Galvanis Panas) pada Produk yang
Dibuat dari Bentuk, Pelat, Batangan, dan Strip Baja yang Digulung, Ditekan,
dan Ditempa.
ÿ ASTM A 525 - Persyaratan Umum untuk Lembaran Baja, Dilapisi Seng
Galvanis dengan Proses Hot-Dip.
ÿ SNI/PUIL 2020
ND – EE – 17000 –
12.2 PRODUK
1. Tipe Tangga
Keterangan : Tangga.
ab Bahan : Baja.
Selesai : Hotdip galvanis.
CD Menyediakan klem, gantungan, braket, pelat sambungan, pelat peredam, ujung
buta, strip penghalang, konektor, dan tali pentanahan standar pabrikan. e.
Penutup tangga : Untuk pemasangan di luar ruangan.
22025e1s12(ss).doc
EE12/3
2. Jenis Baki Kabel
Deskripsi : Cable tray dengan baja berlubang.

ab Bahan : Baja.
Selesai : Hotdip galvanis.
CD Menyediakan klem, gantungan, braket, pelat sambungan, pelat peredam, ujung buta,
strip penghalang, konektor, dan tali pentanahan standar pabrikan.
3. Manufaktur yang Diterima: Produk dari pabrikan berikut, yang memenuhi spesifikasi ini dapat
diterima:
Tri abadi
ab TIM b.
Tristar
c. Anugrah
ND – EE – 17000 –
12.3 EKSEKUSI
1. Instalasi
Pemasangan cable ladder/tray sesuai gambar desain.

ab Sediakan penyangga di setiap titik koneksi, di akhir setiap proses, dan di titik lain
untuk menjaga jarak antar penyangga.
C. Gunakan konektor ekspansi jika diperlukan. D.
Sediakan penghenti api untuk mempertahankan peringkat saat melewati tangga
kabel / baki melalui elemen
pengenal api. e. Baki kabel ground dan bond.
ÿ Memberikan kontinuitas antara komponen tangga / baki.
ÿ Menyediakan terminal pentanahan dan konduktor pentanahan melalui seluruh
panjang tangga/baki; mengikat masing-masing komponen.
ÿ Sambungkan ke tangga / baki menggunakan konektor mekanis.
F. Cable ladder / tray harus memiliki ketebalan minimal 1,2 mm dan finishing hot dip
galvanis.
AKHIR BAGIAN
22025e1s12(ss).doc
EE13/1

BAHAN PENGHENTI API
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 13 BAHAN PENGHENTI API EE13/2
ND – EE – 17000 – 13.1 EE13/2

UMUM
ND – EE – 17000 – 13.2 EE13/2

PRODUK
ND – EE – 17000 – 13.3 EE13/3

EKSEKUSI
22035e1s13(ss).doc
EE13/2
ND – EE – 17000 – 13 BAHAN PENGHENTI API
ND – EE – 17000 –
13.1 UMUM
1. Keterangan
pengujian dan commissioning rak kabel serta peralatan dan bahan terkait.
2. Bagian Terkait
Jenderal Listrik. ab
Konduktor dan Kabel (600V ke bawah). C.
Kabel dan Aksesori Tegangan Menengah.
ÿ Komisi Elektroteknik Internasional (IEC).

ÿ NFPA 70 - Kode Kelistrikan Nasional - 1996.
ÿ SNI/PUIL 2020
ND – EE – 17000 –
13.2 PRODUK
1. Spesifikasi material
A. Komposisi : Resin termoplastik berbahan dasar air dengan berbagai

bahan kimia tahan api dan dalam serat, pengisi, dan
pigmen yang mudah terbakar.
B. : Mati – Putih :
Kekentalan ± 25.000 cP : ±
CD Warna 1,40 g / cm3
Kepadatan : 8,8 :
Nilai pH Padatan
ef (105 ± 64 % -
°C) g. Odocer : Basah : dapat
diabaikan - Kering :
Toksisitas tidak berbau :
Titik nyala Tidak
Permukaan Selesai beracun : Tidak ada : Agak kasar karena
hijk Penuaan kandungan serat : Performa lebih dari 10 tahun
22035e1s13(ss).doc
EE13/3
l. Bahan Lainnya : 2 lapis rockwool panel dengan tebal 50 mm densitas 80 kg/m3

dan didukung oleh braket baja.
2. Pabrikan yang Diterima : Produk dari pabrikan berikut, yang memenuhi spesifikasi ini dapat diterima :
ab Hilti
Menyala
C. 3M
D. Promat
ND – EE – 17000 –
13.3 EKSEKUSI
1. Instalasi
A. Pasang material fire stop sesuai dengan gambar desain dan spesifikasi teknis.
B. Sediakan material penghenti api untuk mempertahankan peringkat saat melewati baki kabel,
tangga kabel, saluran kabel melalui elemen pengenal api selama peringkat api 120 menit.
C. Pembersihan kabel dan baki kabel / tangga diperlukan sebelum aplikasi semprotan bahan
penghenti api.
Namun, lapisan debu yang tebal harus dihilangkan dengan penyedot debu.
Menyapu atau mencuci dengan air, Lapisan minyak atau minyak yang berat harus
dihilangkan dengan lap kering.
D. Jika material penghenti api akan diterapkan, sedapat mungkin dengan penyemprotan, di
mana aplikasi kuas diperlukan, material tersebut harus dibangun dengan ketebalan yang
disarankan dalam beberapa lapisan.
Lapisan pertama yang sangat tipis akan memudahkan perekatan lapisan berikutnya. Bahan
harus diletakkan di atas bukan disikat.
Dengan peralatan semprot yang sesuai, bahan penghenti api dapat diterapkan dalam satu
operasi, Namun dengan kabel / tangga / baki vertikal atau di atas kepala, disarankan untuk
terlebih dahulu menerapkan "lapisan kabut" yang sangat tipis, biarkan mengering selama
sekitar. 20 menit sebelum mengoleskan lapisan akhir ke ketebalan yang disarankan.
AKHIR BAGIAN
22035e1s13(ss).doc
EE14/1

PERALATAN PENCAHAYAAN
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 14 PERALATAN PENCAHAYAAN EE14/2
ND – EE – 17000 – 14.1 EE14/2

UMUM
ND – EE – 17000 – 14.2 EE14/3

PRODUK
ND – EE – 17000 – 14.3 EE14/5

EKSEKUSI
22035e1s14(ss).doc
EE14/2
ND – EE – 17000 – 14 PERALATAN PENCAHAYAAN
ND – EE – 17000 – 14.1
UMUM
1. Keterangan
pengujian dan commissioning perlengkapan penerangan dan perlengkapan serta
bahan terkait.
2. Bagian Terkait
A. Jenderal Listrik. B.
Sistem Saluran.
C. Konduktor dan Kabel (600V ke bawah).
A. Standar Referensi Industri : Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke dalam

dan menjadi bagian dari spesifikasi ini sebagai referensi. Kecuali jika tanggal
tertentu diberikan, masalah yang berlaku (termasuk amandemen, tambahan,
revisi, suplemen dan ralat) pada tanggal undangan penawaran, akan berlaku.
Dalam teks, spesifikasi dan standar tersebut hanya dirujuk sebagai penunjukan
dasar.
ÿ Komisi Listrik Internasional (IEC)
• IEC 598 – Luminer Umum IEC 921 –
• Ballast untuk Lampu Fluorescent IEC 922 – Ballast
• untuk Lampu Pelepasan – Umum IEC 923 – Ballast untuk
• Lampu Pelepasan – Kinerja IEC 928 – Ballast Elektronik dengan
• Suplai AC untuk Lampu Fluorescent – Umum IEC 929 – Ballast
Elektronik dengan Suplai AC
• untuk
Lampu neon – Performa
ÿ Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional:
• 70 Kode Kelistrikan Nasional
ÿ SNI / PUIL 2020
B. Produsen yang Dapat Diterima : Produk dari produsen berikut, yang memenuhi
spesifikasi ini, dapat diterima.
:
ÿ Ballast Philips, Opple, Samsung ÿ Lampu Philips, Opple,
:
Samsung ÿ Kelengkapan Penerangan dan rangka
: Philips, Apple, Samsung
4. Substitusi
A. Permintaan untuk menggunakan perlengkapan lain harus diajukan untuk persetujuan

sesuai dengan spesifikasi ini. Proses pemasangan yang kritis dan signifikan secara
arsitektural membutuhkan material pengiriman yang substansial untuk dipertimbangkan
sebagai pengganti.
22035e1s14(ss).doc
EE14/3
ND - EE – 17000 – 14.2
PRODUK
1. Umum
ab Lengkapi semua bahan yang ditentukan di sini atau ditunjukkan pada gambar.
Semua perlengkapan pencahayaan, ballast, dan kontrol pencahayaan harus terdaftar di UL
dan diberi label UL, Standar Australia, atau yang setara dengan IEC.
C. Perlengkapan harus dipilih dari jadwal perlengkapan dari uraian perlengkapan dengan
pertimbangan pemasangan, jumlah dan jenis lampu, dan catatan referensi yang terdapat
dalam jadwal perlengkapan dan sesuai dengan spesifikasi ini. Nomor katalog perlengkapan
disediakan hanya untuk referensi mudah.
D. Ballast dan transformator harus diberi peringkat yang sesuai untuk operasi pada tegangan
sistem kelistrikan yang akan disambungkan.
e. Jika alat kelengkapan penerangan diajukan sebagai alternatif dari item tertentu, pengajuan
fotometrik minimum harus mencakup hal-hal berikut:
ÿ Simulasi model komputer menggunakan program pencahayaan independen vendor seperti
Relux dan parameter pencahayaan yang disepakati.
ÿ Rasio keluaran cahaya.
ÿ Kurva kutub.
ÿ Tabel faktor pemanfaatan.
ÿ Pengukuran Candela/m² pada 45 derajat, 55 derajat, 65 derajat, 75 derajat dan 85 derajat

dari vertikal.
F. Semua data fotometrik harus disediakan dalam format IESNA.
2. Deskripsi Produk / Bahan
A. Perlengkapan
Pencahayaan ÿ Jika perlengkapan dilengkapi dengan lensa prismatik plastik, lensa harus
terbuat dari akrilik perawan yang distabilkan UV
ÿ CPOB diatas pemeliharaan (lihat gambar detail) untuk area produksi dan beberapa Lab.
daerah.
ÿ Perlengkapan harus dipasang sebelumnya.
ÿ Luminer eksternal harus tahan cuaca terbuat dari aluminium, baja tahan karat atau bahan
tidak mudah berkarat yang disetujui.
ÿ Kelengkapan yang disegel debu ke IP65 dan cocok untuk lingkungan yang keras
daerah.
ÿ Lumen per watt minimum 130 lm/watt b. Lampu:
ÿ Lampu harus disertakan dengan setiap perlengkapan pencahayaan.

ÿ Lampu LED harus dengan CRI 85 ÿ Tabung
LED harus menggunakan tipe UO - per tabung 2500 Lumen
ÿ Temperatur Warna untuk bangunan internal - 6500K ÿ Temperatur
Warna untuk bangunan eksternal - 4000K
22035e1s14(ss).doc
EE14/4
C. Sambungan Faktor Daya ÿ

Koreksi setiap luminer ke faktor daya minimum 0,9 lagging.
ÿ Penyembuhan sendiri, tipe tertutup rapat untuk digunakan dengan alat pelindung
bawaan.
3. Produksi Dan Lab. Perlengkapan Pencahayaan
A. Keterangan : Lampu CPOB di panel sandwich atas

pemeliharaan (lihat gambar detail).
B. Spesifikasi : Lampu LED cool day light dengan driver.
C. Perumahan tipe lampu : Lembaran baja setebal 0,7 mm, panggang
dicat dengan warna putih.
Tutupi akrilik prismatik.
4. Perlengkapan Pencahayaan Kantor
A. Lampu LED
ÿ Deskripsi : Recessed Mounted Ceiling Plan : T8
ÿ Jenis Lampu LED Tube :
ÿ Spesifikasi Perumahan Lembaran baja setebal 0,7 mm, cat panggang
dengan warna putih.
ÿ Aksesoris : Terminal pentanahan
B. Lampu Downlight
ÿ Deskripsi : Recessed Mounted Ceiling Plan : LED
ÿ Jenis Lampu Compact Type : Baja
ÿ Spesifikasi Perumahan lembaran setebal 0,7 mm, cat panggang
dengan warna putih.
ÿ Aksesori : Terminal pentanahan
5. Pencahayaan Luar Ruangan
Keterangan : LED 100 Watt : IP

ab Spesifikasi Perumahan 65, aluminium sheet bake dicat dengan warna
abu-abu.
C. Tiang Baja : Hot Dip Galvanis dengan pondasi beton
berbentuk segi delapan c/w tinggi 9 Meter.
6. Tanda Keluar
A. Luminer Pintu Keluar Darurat harus:

ÿ Jenis Lampu LED 10 Watt, dengan satu lampu untuk operasi darurat yang
dioperasikan dengan baterai dan lampu lainnya untuk operasi 220V. Jika listrik
mati, baterai akan mengoperasikan luminer selama 2 jam.
ÿ Masukkan panah arah huruf “KELUAR” seperti yang dirinci dalam
Jadwal atau sebagaimana ditentukan di lokasi.
ÿ Berisi relai kegagalan utama.
22035e1s14(ss).doc
EE14/5
ÿ Memiliki ventilasi yang memadai.

ÿ Berisi sel nikel kadmium tersegel dengan fitur berikut:
•
Dikencangkan dengan aman pada posisinya dengan klem yang dibuat khusus yang
ditempatkan secara terpisah dalam paket baterai.
•
Terletak jelas di sumber mana pun.
•
Diposisikan untuk memungkinkan pelepasan dan penggantian tanpa melepas
komponen lain, dan luminer dipasang pada posisinya.
•
Masa pemasangan minimum lima (5) tahun dan masa pakai jaminan 3 tahun
bila dioperasikan sesuai dengan petunjuk pabrikan pada luminer eksit yang
diusulkan.
ÿ Memiliki perlindungan polaritas baterai terbalik.
ÿ Memiliki perlindungan pelepasan lampu.
ÿ Indikasi LED untuk mode pengisian daya.
ND – EE – 17000 – 14.3
EKSEKUSI
1. Perlengkapan Mendukung Dan Pemasangan
A. Perlengkapan pencahayaan akan dipasang sesuai dengan metode pemasangan yang

direkomendasikan pabrikan. Berikan detail lengkap mengenai metode pemasangan yang
diperlukan untuk setiap alat kelengkapan di lokasi pemasangannya. Semua pencahayaan harus
didukung dari struktur bangunan.
B. Perlengkapan yang dipasang di permukaan yang dipasang pada struktur beton, batu lembaran
atau langit-langit plester atau langit-langit ubin akustik kepadatan rendah harus dipasang
dengan dua spacer logam 6mm x 40mm x 100mm antara perlengkapan dan langit-langit, jika
diperlukan. Fitting HID harus dilengkapi dengan alas "quickmount" untuk memudahkan
perawatan.
C. Ajukan dimensi lengkap, detail pemasangan untuk semua perlengkapan yang tersembunyi di
walk-on ceiling untuk memungkinkan langit-langit disiapkan untuk pemasangannya.
2. Instalasi
A. Verifikasi detail pemfokusan, orientasi, dan pemasangan semua pemasangan sebelum

pemasangan.
B. Label harus ditempatkan pada perlengkapan sehingga tidak akan terlihat dalam kondisi operasi
normal perlengkapan.
Pasang lampu di semua perlengkapan pencahayaan.
CD Pasang semua luminer tersembunyi atau semi-tersembunyi di surai yang memungkinkan
pendinginan yang memadai.
e. Jangan memasang luminer atau transformator dalam insulasi termal.
F. Luminer tidak boleh ditangguhkan dari alat penyiram, air, atau layanan mekanis. Gunakan
batang suspensi pipa baja atau rantai penghubung yang dilas dengan pelapis yang sesuai.
G. Sediakan catu daya aktif yang tidak dialihkan ke setiap tanda keluar.
AKHIR BAGIAN
22035e1s14(ss).doc
EE15/1

PEMBEDAAN
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 15 GROUNDING EE15/2
ND – EE – 17000 – 15.1 EE15/2

UMUM
ND – EE – 17000 – 15.2 EE15/3

PRODUK
ND – EE – 17000 – 15.3 EE15/3

EKSEKUSI
22035e1s15(ss).doc
EE15/2
ND – EE – 17000 15 GROUNDING
NE – EE – 17000 – 15.1
UMUM
1. Keterangan
A. Pekerjaan yang diperlukan di bawah bagian ini terdiri dari penyediaan,

pemasangan, pengujian dan commissioning grounding serta peralatan
dan bahan terkait.
B. Sistem kelistrikan gedung adalah TN-S, 3 fasa, 4 kabel (3 aktif, netral)
ditambah ground pelindung dengan sistem ground solidly wye yang
dilengkapi dengan sistem grounding peralatan. Sistem pentanahan
peralatan harus dibuat dengan konduktor pentanahan peralatan.
Penggunaan jalur logam untuk konduktor pentanahan peralatan tidak
dapat diterima.
C.
Elektroda penggerak, lubang tanah, sambungan ke elemen struktur bangunan,
pengikat tembaga, dll. yang sesuai untuk disertakan.
2. Bagian Terkait
Pemasangan Papan Distribusi Utama Tegangan Menengah.
C. Switchboard Utama Tegangan Rendah.
D. Pemasangan Trafo.
Sistem Proteksi Petir.
Instalasi Peralatan.
Instalasi Utilitas.
Instalasi Gedung.
Genset Set Bahan
efghij Bakar Minyak Tangki Harian
A. Standar Referensi Industri : Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke

dalam dan menjadi bagian dari Spesifikasi ini berdasarkan Referensi. Kecuali
jika tanggal tertentu diberikan, masalah yang berlaku (termasuk amandemen,
berlaku. Dalam teks, spesifikasi dan standar tersebut hanya dirujuk sebagai
penunjukan dasar.
ÿ Publikasi Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional:
ÿ SNI/PUIL 2020
22035e1s15(ss).doc
EE15/3
ND – EE – 17000 – 15.2
PRODUK
1. Persyaratan Bahan Umum:
A. Sediakan semua bahan di bawah bagian spesifikasi ini.
2. Deskripsi Produk / Bahan:
A. Pekerjaan Tanah – pasak dan Lubang

Tiang tanah : harus berupa batang baja tembaga, umumnya berdiameter 25 mm x panjang
3000 mm atau cara lain yang disebutkan dalam gambar. Jangan gunakan pancang tanah
aluminium.
Sambungan: Sambungkan pasak pembumian menggunakan klem yang disetujui ke konduktor

pembumian. Buat koneksi di lubang atau lubang got. B.
Konduktor Pembumian ÿ Elektroda
pembumian utama dan konduktor pembumian utama harus dipasang setelah uji tanah di lokasi
yang terkoordinasi sepenuhnya.
ÿ Konduktor pentanahan peralatan harus dipasang sebagai bagian dari pekerjaan ini
dan harus berinsulasi hijau jenis PVC untuk kabel pengumpan utama atau
konduktor BC lainnya. Ukuran konduktor ditentukan dari tabel SNI/PUIL 2000
tentang ukuran konduktor pentanahan peralatan atau ditunjukkan pada
gambar.
ÿ Bonding jumper harus merupakan jumper bonding tembaga fleksibel yang
berukuran sesuai dengan Kode untuk konduktor elektroda pembumian.
C. Switchgear, Switchboard, Panelboard, dan Sakelar Pemutus akan dilengkapi dengan lug
pengardean terminasi konduktor yang terikat ke penutup setiap item peralatan.
D. Perangkat
Setiap soket stopkontak dan perangkat sakelar harus dilengkapi dengan sekrup pentanahan
yang dihubungkan ke rangka perangkat logam.
ND – EE – 17000 – 15.3
EKSEKUSI
1. Instalasi
A.
Tanah Menentukan apakah tanah bersifat korosif.
Di tanah korosif, tempatkan setiap elektroda pembumian dalam lubang bor 100 mm dan isi
kembali dengan senyawa konduktif yang dipadatkan dengan vibrator (Nonportie, Metalox,
Bentonite atau yang setara).
Jika terdapat batuan, tempatkan setiap elektroda pembumian dalam lubang 100 mm dan isi
belakang dengan senyawa grouting konduktif yang dipadatkan dengan vibrator (Nonporit,
Metaloks, Bentonit).
22035e1s15(ss).doc
EE15/4
B. Tes
ÿ Pengujian: Kirimkan laporan uji resistansi arde yang merinci pengujian
resistansi arde dan hasil uji tersebut. Jika tahanan bumi yang terukur
diluar spesifikasi berikan rekomendasi tambahan untuk mengurangi
tahanan tersebut.
ÿ Titik Uji: Ukur resistansi pembumian dari batang pembumian utama.
C. Switchboards ÿ
Membumikan secara efektif semua pekerjaan logam di sekitar switchboards. Melakukan

bukan peralatan pembumian melalui bus netral.
ÿ Jika item peralatan (tombol tekan, instrumen, atau sakelar) dipasang di pintu: Ikat
pintu ke badan utama bilik
•
melalui kabel fleksibel jalinan tembaga kaleng yang cukup panjang untuk
memungkinkan pintu terbuka 180 derajat.
•
Pasang kabel yang dikepang di setiap ujungnya dengan kancing berdiameter
minimal 5 mm dan panjang 12 mm.
•
Pasang kancing dengan aman ke setiap pint penahan sebelum mengecat.
• Gunakan mesin cuci kuningan datar dan kunci di bawah mur kuningan
untuk mengamankan ujung
kabel. D. Groundkan semua bagian sistem kelistrikan yang tidak mengalirkan arus, yaitu jalur
kabel, penutup dan rangka peralatan, kotak sambungan dan saluran keluar, rangka
mesin, dan item konduktif lainnya yang berdekatan dengan sirkuit listrik, untuk
menyediakan jalur impedansi rendah untuk potensi gangguan yang diarde.
e. Konduktor Pembumian Peralatan ÿ

Konduktor pembumian untuk sirkuit cabang tidak ditunjukkan pada gambar, namun,
konduktor pembumian harus dipasang dengan semua jalur dan kabel sirkuit
cabang. Konduktor pembumian harus berukuran sama dengan konduktor sirkit
cabang, kecuali dinyatakan sebaliknya.
ÿ Konduktor pentanahan untuk pengumpan akan dipasang. Jika ukuran konduktor
pentanahan tidak ditunjukkan pada gambar, maka ukuran konduktor harus
sesuai dengan tabel konduktor pentanahan peralatan SNI/PUIL 2000.
ÿ Konduktor pentanahan akan dipasang di semua instalasi saluran fleksibel. Untuk

sirkuit cabang, konduktor pembumian harus berukuran sesuai dengan konduktor
sirkuit cabang.
ÿ Konduktor pentanahan peralatan harus dipasang ke peralatan dengan baut atau

sekrup lembaran logam yang tidak digunakan untuk tujuan lain. Jika konduktor
pembumian terdampar, pemasangan harus dilakukan dengan menggunakan lug
yang dipasang ke konduktor pembumian dengan alat crimping.
ÿ Mengardekan semua motor dengan mengebor dan mengetuk bagian bawah kotak
sambungan motor dan memasang konduktor pentanahan peralatan ke kotak
dengan baut kepala bundar yang tidak digunakan untuk tujuan lain. Lampiran
konduktor harus melalui penggunaan lug melekat pada konduktor dengan alat
crimping.
22035e1s15(ss).doc
EE15/5
ÿ Konduktor pentanahan peralatan harus diakhiri hanya pada papan panel atau bus
pentanahan switchboard. Jangan berhenti di bus netral.
Sediakan lug terminasi terpisah untuk setiap konduktor. Konduktor harus berakhir
pada bagian yang sama dengan konduktor fase berasal. Jangan hentikan konduktor
netral di bus darat.
F. Persyaratan Pembumian Lainnya ÿ
Perlengkapan penerangan harus dibumikan dengan kabel arde berinsulasi hijau yang
diamankan ke perlengkapan dengan pengikat, sekrup, atau klip yang dibuat khusus
untuk penggunaan tersebut.
ÿ Ardekan semua fiting logam yang terbuka, baki kabel, saluran, dll. Ardekan semua kusen
pintu besi yang dilengkapi dengan sakelar kunci listrik, dll. Jaga kontinuitas sistem
arde melalui sekat api atau dinding.
ÿ Sistem grounding khusus untuk area Power House harus dibuat oleh
kontraktor.
Instalasi pentanahan ini harus terhubung ke elemen Arsitektur, Struktural dan
M&E, pintu baja, jendela baja, atap baja, platform baja, saluran, baki kabel dan
bahan konduktif.
ÿ Pentanahan netral khusus (titik bintang) untuk Genset dan Transformator harus dibuat
tersendiri dengan kabel berinsulasi.
A. Pengujian
Inspeksi Visual dan Mekanis: Periksa lokasi titik sambungan sistem pengkabelan untuk
pentanahan yang benar. Verifikasi koneksi ground; perhatikan jenis sambungan, yaitu
mekanis, hidrolik atau eksotermik. Verifikasi koneksi yang benar ke semua komponen
sistem pentanahan. Catat semua komponen sistem yang saling berhubungan dan jenis
sambungannya.
B. Memberikan tahanan pentanahan sesuai IEC dan SNI/PUIL 2000, maksimal 2 ohm.
AKHIR BAGIAN
22035e1s15(ss).doc
EE16/1

SISTEM PELINDUNG PETIR
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 16 SISTEM PROTEKSI PETIR EE16/2
ND – EE – 17000 – EE16/2
16.1 UMUM
ND – EE – 17000 – 16.2 EE16/3

PRODUK
ND – EE – 17000 – 16.3 EE16/4

EKSEKUSI
22035e1s16(ss).doc
EE16/2
ND – EE – 17000 – 16 SISTEM PROTEKSI PETIR
ND – EE – 17000 –
16.1 UMUM
1. Keterangan
pengujian dan commissioning sistem proteksi petir serta peralatan dan bahan terkait.
B. Pekerjaan termasuk tetapi tidak terbatas pada terminal udara, tiang, pengikatan elemen
logam sebagaimana ditentukan yang diperlukan oleh peserta lelang untuk memenuhi
persyaratan SNI / PUIL 2000 dan sistem proteksi petir yang ditawarkan, konduktor
turun dan koneksi ke pancang dan lubang tanah yang ada.
C. Lokasi pemasangan akhir tiang dan pemilihan jenis atau kabel pengikat/pengikat (yaitu
baja Cu atau Stainless) pada bagian luar bangunan harus mendapat persetujuan.
Lakukan semua penyesuaian yang diperlukan tanpa biaya tambahan.
2. Bagian Terkait
A. Jenderal Listrik
B. Membumi
A. Standar Referensi Industri. Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke dalam dan
menjadi bagian dari Spesifikasi ini sebagai referensi.
ÿ Publikasi National Fire Protection Association (NFPA).
•
780 Sistem Proteksi Petir 781 Komite
•
Emisi Pita Awal ÿ SNI / PUIL 2020 Produsen
yang Dapat Diterima.
B. Perusahaan yang secara teratur terlibat dalam pembuatan komponen sistem proteksi
petir, dari jenis, ukuran, dan peringkat yang diperlukan, dan yang produknya sesuai
dengan spesifikasi ini, dapat diterima.
C. Produsen yang Diterima: ÿ EF
ÿ System 3000 ÿ
Prevectron
D. Submittals
ÿ Lihat bagian ELECTRICAL GENERAL untuk persyaratan pengiriman.
22035e1s16(ss).doc
EE16/3
ÿ Menyerahkan bukti persetujuan atau sertifikasi pemasang oleh produsen sistem

ESE. Produsen Sistem ESE harus menyerahkan simulasi komputer yang
memerinci sistem perlindungan lokasi untuk mendapatkan persetujuan.
Desain harus didasarkan pada penelitian lapangan, pengujian laboratorium
dan tingkat perlindungan statistik terhadap kejadian petir.
ÿ Data Produk Produsen:

• Kirimkan detail spesifikasi material dan data pemasangan untuk produk
yang ditentukan di bawah 16.02.0 PRODUCTS untuk menyertakan:
Early Streamer Emission (ESE) Lightning Protection Konduktor
Terminal
Udara
Konektor Kabel
Tiang, Pangkalan, dan
Penopang
Splicer
Penghitung Acara ÿ Kirimkan gambar toko untuk menunjukkan informasi yang tidak
sepenuhnya dijelaskan oleh data produk untuk menunjukkan kepatuhan dengan gambar k
Sertakan gambar bangunan berskala yang menunjukkan semua komponen
sistem dan interkoneksi dengan setiap komponen yang diidentifikasi untuk proyek ini.
Tata letak yang khas tidak dapat diterima. Tunjukkan lokasi terminal udara
ESE, konduktor, sambungan pengikat, dan peralatan pentanahan. Berikan
semua rincian yang sesuai dari setiap komponen.
Sertakan setiap perhitungan yang diperlukan untuk menunjukkan dasar
pemilihan model/bagian tertentu yang telah diusulkan dan untuk menentukan
tinggi tiang.
ND – EE – 17000 – 16.2
PRODUK
1. Persyaratan Bahan Umum Penangkal Petir
Berikan semua bahan di bawah bagian spesifikasi ini.

ab Menyediakan bahan dan komponen sistem proteksi petir, dari jenis, ukuran,
peringkat, untuk layanan Kelas 2, yang sesuai dengan bahan, desain, dan
konstruksi standar pabrikan sesuai dengan informasi produk yang dipublikasikan,
dan sebagaimana diperlukan untuk pemasangan lengkap. Jika jenis komponen
atau bahan tidak dinyatakan lain, patuhi standar NFPA 780 dan NFPA 781.
2. Deskripsi Bahan Penangkal Petir
A. Bahan Instalasi: ÿ Baja

tahan karat ESE lengkap, rakitan terminal udara, non-radio aktif, bertenaga non-
listrik, dengan mekanisme penginderaan, indikator streamer awal,
mekanisme pemicu, dan alas berulir untuk pemasangan. Terminal udara
harus diberikan garansi penggantian penuh minimal 5 tahun.
ÿ Penghitung kejadian petir.
22035e1s16(ss).doc
EE16/4
ÿ Tiang Sistem Pencegah Petir: 5m di atas atap tertinggi (perkiraan), dengan kaki penahan
dan struktur pendukung terkait lainnya dengan perlengkapan ionisasi. Tiang tiang
tidak akan diterima.
ÿ Konduktor Utama: Kabel tembaga; terdampar atau disebutkan lain pada gambar.
ÿ Tiang berdiri sendiri harus dipasang berdiri di atas pondasi beton dan harus cukup kuat
dari kekuatan angin dan orang-orang pemeliharaan yang naik ke atas.
ÿ Tiang harus dibuat dari pipa baja galvanis hot dip.
ND – EE – 17000 – 16.3
EKSEKUSI
1. Pemasangan Sistem Penangkal Petir
A. Pasang sistem proteksi petir seperti yang ditunjukkan, sesuai dengan instruksi tertulis
produsen peralatan, dan sesuai dengan persyaratan yang berlaku dari standar referensi
untuk memastikan bahwa sistem proteksi petir memenuhi persyaratan.
B. Berkoordinasi dengan pekerjaan lain, termasuk pemasangan kabel listrik dan pekerjaan
atap, sebagaimana diperlukan untuk memasang antarmuka sistem proteksi petir.
C. Pastikan terminal udara ESE dan konduktor bawah tidak dipasang secara langsung ke
badan atap secara vertikal sehingga mengganggu kedap air atap. Semua detail pemasangan
harus disetujui dengan detail sistem.
D. Pasang konduktor dengan jalur langsung dari terminal udara ke sambungan arde untuk
menghindari kantong “U” atau “V”. Semua konduktor harus diikat ke struktur pada pusat
maksimum 1m.
F. Pemasangan Konduktor Down: Konduktor down harus dirutekan tersembunyi di saluran
PVC. Koordinasikan rute yang tepat dengan semua layanan, struktur, dan fitur arsitektur
sebelum pemasangan. Menyediakan konduktor penyalur sesuai dengan persyaratan
standar pabrikan atau sebagai berikut.; setiap terminal udara ESE harus dihubungkan ke
setidaknya 2 sadapan bawah.
A. Pengujian
ÿ Inspeksi Visual dan Mekanis: Periksa lokasi titik sambungan sistem pengkabelan untuk
pentanahan yang benar. Verifikasi sambungan arde, catat jenis sambungan, yaitu
mekanis, hidrolik, atau eksotermik.
Verifikasi koneksi yang benar ke semua komponen sistem pentanahan.
Catat semua komponen sistem yang saling berhubungan dan jenis sambungannya.
ÿ Memberikan sertifikasi dari pabrikan bahwa sistem proteksi petir yang lengkap dipasang
sesuai dengan kepuasan mereka dan sesuai dengan persyaratan kode dan standar
yang berlaku.
AKHIR BAGIAN
22035e1s16(ss).doc
EE17/1

PANEL KONTROL GENERATOR
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 17 PANEL KONTROL GENERATOR EE17/2
ND – EE – 17000 – EE17/2
17.1 UMUM
ND – EE – 17000 – 17.2 EE17/4

PRODUK
ND – EE – 17000 – 17.3 EE17/7

EKSEKUSI
22035e1s17(ss).doc
EE17/2
ND – EE – 17000 – 17 PANEL KONTROL GENERATOR
ND – EE – 17000 –
17.1 UMUM
1. Keterangan
pengujian dan commissioning Panel Kontrol Generator dan switchgear serta
perlengkapan dan material terkait.
2. Bagian Terkait
Switchboard Utama Tegangan Rendah.
Konduktor dan Kabel (600 V ke Bawah).
CD Instalasi Genset Diesel.
A. Spesifikasi dan standar berikut dimasukkan ke dalam dan menjadi bagian dari
spesifikasi ini sebagai referensi. Kecuali jika tanggal tertentu diberikan, masalah
yang berlaku (termasuk amandemen, tambahan, revisi, tambahan dan ralat)
pada tanggal undangan penawaran akan berlaku dalam teks, spesifikasi dan
standar tersebut hanya dirujuk oleh penunjukan dasar.

ÿ Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional (NFPA)
• NFPA – 70 Kode Listrik Nasional
ÿ Institut Insinyur Listrik dan Elektronik (IEEE) Standar:
• IEEE 84 Kontrol Generator Otomatis
• IEEE 446 Praktik yang direkomendasikan IEEE untuk
Sistem Tenaga Darurat dan Siaga

• IEEE 472 Kemampuan Menahan Lonjakan Tegangan
ÿ Standar National Electric Manufacturers Association (NEMA):
• MG-1 Motor dan Generator
• SG-3 Pemutus Arus Listrik
• SG-5 Switchgear
ÿ SNI/PUIL 2020
B. Produsen yang Diterima: Produk dari produsen berikut yang memenuhi
spesifikasi ini dapat diterima:
ÿ Pemutus Sirkuit
• Masterpact Schneider
• ABB
• Siemens
• LS
• Terasaki
22035e1s17(ss).doc
EE17/3
ÿ Relai pelindung • ABB
• Schneider
• Siemens
• General Electric
• atau setara disetujui
ÿ Pengukuran
• General Electric
• Crompton
• Yokogawa
• atau yang setara
disetujui ÿ Peralatan yang memenuhi persyaratan spesifikasi dapat
ditawarkan oleh penawar untuk dipertimbangkan.
4. Kiriman
A. Kirimkan spesifikasi material dan data pemasangan untuk produk yang ditentukan
di bawah 17.02.0 – Produk yang termasuk:
ÿ Pemutus sirkuit ÿ
Relai ÿ VT
dan CT ÿ
Pengukuran b.
Kirimkan gambar kerja untuk menunjukkan informasi yang tidak sepenuhnya
dijelaskan oleh data produk untuk menunjukkan kesesuaian dengan
Spesifikasi termasuk: ÿ Daya dan kontrol Diagram Garis Tunggal.
ÿ Gambar skema AC dan DC.
ÿ Urutan operasi.
ÿ Daftar material lengkap menunjukkan item yang akan disuplai dengan nama
pabrikan dan nomor suku cadang dan dengan nomor referensi seperti
yang ditunjukkan pada gambar.
ÿ Jadwal papan nama lengkap.
ÿ Informasi as-built final, serta diagram interkoneksi yang menunjukkan titik
terminasi untuk koneksi eksternal, harus diserahkan untuk dimasukkan
ke dalam manual instruksi. C. Satu set
lengkap gambar as-built dan ringkasan material. D.
Manual operasi dan pemeliharaan harus disediakan. Manual harus berisi:
ÿ Urutan
Operasi ÿ Instruksi Instalasi
ÿ Instruksi Pemeliharaan ÿ
Ringkasan Bahan ÿ Gambar
Lengkap ÿ Instruksi
Komponen ÿ Informasi
Suku Cadang e. Peralatan
yang dijelaskan pada bagian
berikut adalah dasar dari spesifikasi. Penyampaian materi dengan
fungsi dan performa yang sama. Semua substitusi yang dapat
diterima akan dicatat hanya dengan tambahan spesifikasi,
sebelum penawaran.
22035e1s17(ss).doc
EE17/4
ND – EE – 17000 – 17.2
PRODUK
1. Panel Kontrol Genset
Stasiun harus berisi perangkat tambahan yang terkait dengan genset mesinnya dan
harus mencakup hal-hal berikut:
A. Kontrol Start Engine: ÿ

Logika kontrol start engine harus berbasis mikroprosesor (PLC) dan harus
secara otomatis start, melindungi, dan memantau setiap genset engine.
Kontrol Elektro-Mekanis tidak dapat diterima.
Logika kontrol start mesin harus mampu mengendalikan mesin yang
dilengkapi dengan yang berikut:
• Sakelar magnetik motor start.
• Kontrol bahan bakar yang dioperasikan secara elektrik.
• Sakelar pelindung buka normal yang menutup untuk kondisi atau
tekanan abnormal, suhu, kecepatan, dan tingkat cairan bila
diperlukan.
ÿ Logika kontrol start mesin harus menyediakan kontak yang diisolasi secara
elektrik untuk kontrol pengatur elektronik, kontrol bahan bakar listrik,
pemutusan pengisi daya baterai selama pengengkolan dan pemberitahuan
alarm mati umum.
ÿ Mesin Menghidupkan/Menghentikan Operasi : Logika kontrol mesin otomatis
(AMF) akan memulai operasi mesin setelah menerima sinyal dari kontak
yang menutup untuk menjalankan mesin dan membuka untuk mematikan
mesin. Saat menghidupkan mesin, logika kontrol mesin akan secara
otomatis memutuskan motor starter dan mencegah penyambungannya
kembali hingga mesin benar-benar berhenti.
Jika mesin gagal dihidupkan setelah 4 kali upaya pengengkolan yang
dapat disetel (diset pabrik pada 10 detik hidup, 10 detik mati, dapat disetel
dari 5 hingga 30 detik) atau jika ada alat pelindung yang harus beroperasi
saat mesin bekerja, mesin harus diputuskan dari servis. dan langsung
berhenti. Logika kontrol mesin akan mengunci set out of service yang
gagal yang membutuhkan reset manual. Logika kontrol mesin harus
mencakup ketentuan untuk konversi ke pengengkolan tunggal, yang
dapat disesuaikan dari 35 hingga 210 detik.
ÿ Sakelar Kontrol Mesin Lima Posisi Pengoperasian
• Stop/Reset. Dalam posisi ini, mesin tidak dapat dihidupkan dan/
atau berjalan. Jika mesin dimatikan karena pengoperasian
perangkat pelindung, kegagalan fungsi mematikan akan diatur
ulang saat sakelar dipindahkan ke posisi ini. Jika mesin hidup saat
sakelar dipindahkan ke posisi ini, mesin harus segera dimatikan.
• Off/Cool Down : Pada posisi ini, mesin akan mati setelah periode
pendinginan.
• Otomatis : Pada posisi ini, kontrol mesin harus siap untuk operasi
otomatis setelah menerima sinyal start.
22035e1s17(ss).doc
EE17/5
•
Test Off-Line : Ketika ditempatkan pada posisi ini, mesin akan hidup dan
bekerja seolah-olah sinyal start diterima kecuali jika itu tidak dihubungkan ke
bus kecuali sinyal start diterima.
Saat dikembalikan ke posisi otomatis, mesin akan mati setelah periode
pendinginan.
•
Test On-Line : Ketika ditempatkan pada posisi ini, mesin akan menyala,
berjalan dan terhubung ke bus seolah-olah sinyal start telah diterima. Ketika
dikembalikan ke posisi "Otomatis", pemutus sirkuit akan terbuka dan mesin
akan bekerja selama periode pendinginan dan kemudian mati.
B. Alarm dan Indikasi Status: Alarm
suara dan visual dan indikasi status harus disediakan pada setiap bagian kontrol generator
untuk menyertakan pembacaan dan pemberitahuan untuk: Fungsi: Shutdown
Warna
Tekanan Oli Rendah Merah
Tekanan Bahan Bakar Merah
Rendah Suhu Cairan Pendingin Merah
Tinggi Suhu belitan alternator tinggi Merah
Kecepatan Merah
Berlebih Daya Merah
Mundur Suhu bantalan alternator tinggi Trip Merah
Pemutus Sirkuit Merah
Pengoperasian tombol Stop Darurat Merah
Level cairan pendingin Merah
rendah Merah
Prealarm Overcrank
Tekanan Minyak Amber
Rendah Alarm Suhu Air Tinggi Amber
Kontrol Tidak dalam Status Merah
Gagal Kontrol Tegangan Merah
Otomatis Pemutus Sirkuit Tutup Merah
Kegagalan
Circuit Breaker Closed Hijau
Circuit Breaker Open Merah
Auto Start Mode Amber

C. Generator Metering/Instrumentation ÿ
Ammeter dengan sakelar pemilih fase 4 posisi ÿ Voltmeter
dengan sakelar pemilih fase 4 posisi ÿ Pengukur Kilowatt ÿ
Pengukur frekuensi ÿ
Pengukur Faktor Daya ÿ

Pengisi daya baterai termasuk
voltmeter baterai.
D. Pengatur Engine, Regulator Tegangan Generator, dan Berbagai Kontrol Rangkaian Generator
Engine: Kontrol dapat mencakup, namun tidak terbatas pada, hal berikut: ÿ Bagian kontrol
elektronik dari
pengatur ÿ Pengatur tegangan
22035e1s17(ss).doc
EE17/6
ÿ Potensiometer penyetel tegangan bermotor ÿ

Transformator kompensasi arus silang ÿ
Transformator isolasi Relai
e. Pelindung : Sediakan setidaknya relai pelindung kelas utilitas berikut di setiap bagian
pemutus sirkuit generator: ÿ Relai daya mundur, satu
fasa ÿ Relai eksitasi hilang ÿ Relai arus lebih
urutan negatif ÿ Arus lebih relai
dengan pengekangan tegangan, tiga fase ÿ Relai
arus lebih arde, fase tunggal ÿ Relai diferensial generator, tiga
fase ÿ Relai pengunci.
Sistem solid state terintegrasi dapat ditawarkan sebagai alternatif.

F. Kontrol Perangkat Tambahan:
ÿ Trafo Arus dan Tegangan, sesuai kebutuhan.
ÿ Sakelar trip pemutus arus dengan dua lampu penunjuk posisi.
ÿ Perangkat atau indikasi kontrol lainnya yang diperlukan untuk sistem yang lengkap
dan fungsional.
2. Switchgear
A.
Persyaratan
Umum ÿ Menyediakan peralatan switching, perlindungan, kontrol dan pemantauan.
•
Memuat kurang dari 50 Amps - tipe tetap pemutus sirkuit miniatur.
•
Memuat 50 Amps hingga 1000 Amps - pemutus sirkuit casing cetakan,
•
Memuat lebih besar dari 1250 Amps - pemutus sirkuit udara, modul tetap,
•
Lihat gambar.
B. Pemutus Sirkuit Udara
ÿ Tipe
•
Konstruksi terbuka, tipe tetap 3 tiang atau 4 tiang (lihat gambar), untuk
pemasukan dan pengumpan terhubung kembali, bebas trip.
•
Saling dipertukarkan.
•
Dilengkapi dengan penghitung
•
operasi Mampu hingga 10.000 operasi pemecah beban mekanis tanpa
pemeliharaan.
ÿ Rated duty : Berdasarkan tugas tanpa gangguan di tempat yang tidak berventilasi
lampiran.
ÿ Kategori Pemanfaatan: Tipe B untuk diskriminasi sebagian dan penuh.
ÿ Kapasitas Pemutusan Hubungan Singkat Tertinggi Terukur: Setidaknya tingkat
kesalahan pada terminal masuk rakitan, sementara kapasitas pemutusan
hubungan pendek layanan harus 100% dari tingkat hubungan pendek akhir
(Ics = 100% Icu).
ÿ Operasi Penutupan : Menyediakan mekanisme penutupan bebas trip untuk
pengoperasian, dengan indikasi "ON/OFF" yang dioperasikan secara mekanis positif.
22035e1s17(ss).doc
EE17/7
ÿ Operasi Pembukaan: Menyediakan pelepasan yang dioperasikan secara mekanis untuk

pembukaan.
ÿ Kontak Sakelar Tambahan

• Sediakan kontak dengan arus operasional pengenal minimum 6 A
pada 220 V, 50 Hz.
• Sediakan setidaknya satu kontak cadangan yang biasanya terbuka dan satu
cadangan yang biasanya tertutup.
• Sediakan sirkuit koil pelepas trip shunt dengan kontak bantu
terhubung seri pembuatan awal/akhir akhir.
• Sediakan ruang untuk hingga sembilan set kontak bantu tipe normal
terbuka atau normal tertutup.
ÿ Sistem Proteksi: Terintegrasi dengan pemutus arus, menggabungkan relai proteksi
solid state.
ÿ Kompartemen: Tempatkan setiap pemutus arus dalam modul subbagian tertutup
mandiri yang terpisah di dalam rakitan.
ÿ Mengunci dan Saling Mengunci
• Sediakan pemutus sirkuit untuk digembok dalam posisi terbuka.
•
Listrik: Sirkuit kontrol interlock unit fungsional menggunakan kontak
tambahan yang biasanya terbuka dan tertutup normal.
• Mekanis: Kunci berkode: Jenis tawanan dengan kunci muka persegi
dengan muka operasi berkode abjad atau numerik.
•
Kecuali untuk pintu kompartemen yang hanya berfungsi sebagai
penutup, berikan interlock yang mencegah pintu kompartemen
terbuka saat pemutus sirkuit ditutup.
ÿ Pengoperasian Abnormal: Sediakan pemutus yang tidak memungkinkan:
•
Penutupan atau pembukaan kontak yang
•
lambat Penutupan tangan independen secara manual
•
jika pegas gagal Pelepasan pegas bermuatan saat kontak ditutup.
ÿ Uji Jenis: Kirimkan sertifikat yang memverifikasi uji jenis sesuai
dengan standar IEC.
ÿ Pemeliharaan: Sediakan penutupan pemutus sirkuit yang lambat dan untuk
penyetelan saat dilepas.
ND – EE – 17000 – 17.3
EKSEKUSI
1. Tes Situs
A. Inspeksi Visual dan Mekanis ÿ

Pastikan bahwa interior enklosur dibersihkan dari debu, kotoran, film minyak, swarf,
dan bahan asing lainnya yang terkumpul.
ÿ Periksa semua komponen listrik dan mekanik untuk kondisi dan
bukti cacat kegagalan.
ÿ Periksa sambungan bus pemutus sirkuit keluaran.
ÿ Periksa sambungan yang dibaut. Kunci torsi kencangkan atau buat kembali
sambungan yang meragukan.
ÿ Periksa perangkat keras atau aksesori yang hilang atau longgar.
22035e1s17(ss).doc
EE17/8
ÿ Periksa sambungan sistem pentanahan.

ÿ Mengoperasikan perangkat interlock kunci dan pintu untuk memastikan pengoperasian yang benar.
ÿ Periksa semua sistem dan sirkuit terkait untuk pengoperasian yang benar, termasuk
namun tidak terbatas pada sistem pasokan bahan bakar, jaket pemanas,
pengisi daya baterai, panel kontrol yang dipasang di mesin, PLC, panel kontrol
dan pemantauan jarak jauh, pemutusan darurat, sistem pembuangan, radiator
sistem dan sistem ventilator dan pengoperasian sistem retikulasi listrik penuh
untuk secara komprehensif menunjukkan bahwa pembangkit listrik dan sistem
kontrol PLC berfungsi penuh.
B. Uji Kelistrikan ÿ
Uji resistansi isolasi: Megger kutub utama pemutus sirkuit keluaran kutub ke kutub,
dari masing-masing kutub ke arde, dan melintasi kontak terbuka dari masing-
masing kutub.
ÿ Uji Resistansi Kontak : Duktus melintasi kontak kutub utama pemutus arus keluaran
dengan pemutus ditutup dan dikunci untuk memeriksa kontak resistansi rendah
yang baik.
ÿ Ikuti sepenuhnya sistem prosedur pengujian beban. Sertakan semua data dan
kondisi terukur dalam laporan akhir. Semua item ketidakpatuhan harus
diperbaiki oleh subkontraktor dan diuji ulang sampai kepatuhan penuh tercapai.
2 Ujian penerimaan
A. Pemeriksaan instalasi, penyalaan, dan uji beban harus dilakukan oleh perwakilan
lokal pabrikan mesin pada waktu yang disepakati. Perwakilan ini harus telah menerima
pelatihan pabrik dalam dua tahun sebelumnya. Pengujian harus minimal empat (4)
jam berturut-turut pada beban pengenal penuh.
Tes ini merupakan tambahan dari pengujian komisioning.
B. Semua sistem bantu terkait harus diuji untuk koneksi dan interaksi yang benar dengan
perangkat mesin-genset. Diperlukan pengujian operasi sistem yang berhasil secara
lengkap, termasuk aktuasi semua mode pra-alarm dan kegagalan. Jika tidak mungkin
menginduksi kegagalan, simulasikan kondisi kegagalan dan catat alarm dan urutan
tindakan. Kegagalan sistem untuk berfungsi dengan baik setiap saat selama periode
pengujian akan memerlukan pengujian ulang lengkap hingga pengujian berhasil
diselesaikan. Sediakan semua bahan bakar dan bahan habis pakai yang diperlukan
untuk pengujian.
C. Catat informasi generator berikut: ÿ Beban %
dari Beban Penuh ÿ Durasi
Beban ÿ Waktu (Mulai
Jalannya Beban)
ÿ Waktu (Bacaan dan Akhir Beban Berjalan)
ÿ Suhu Udara Sekitar ÿ Kilowatt ÿ
Faktor Daya ÿ
Volt AC Generator
(Fase ke Fase)
ÿ AC Ampere Generator (Line to Load)
ÿ Frekuensi ÿ
Exciter Field ÿ Jaket
Suhu Air dari Engine
22035e1s17(ss).doc
EE17/9
ÿ Temperatur dan tekanan Oli Pelumas ke Engine ÿ Tekanan

Bak Mesin ÿ Temperatur Buang
ÿ Temperatur Manifold Masuk ÿ
Input Daya Regulator Tegangan ÿ
Konsumsi Bahan Bakar (l/kW/jam ÿ Titik
Penghentian Engkol ÿ Titik Penutupan Oli
Pelumas Rendah ÿ Suhu Penutupan
Air Jaket Tinggi.
ÿ Set penghenti bahan bakar

___kW ÿ Penyelarasan
generator ÿ Titik trip kecepatan
D. berlebih Rpm Catat pengujian dan hasil generator
berikut: ÿ Periksa semua peralatan dan pembumian netral untuk memastikan kontinuitas
sambungan.
ÿ Periksa mekanisme penarikan trafo potensial, sekering.
ÿ Bersihkan semua busing dan isolator.
ÿ Ukur resistansi resistor pentanahan netral.
ÿ Uji potensial lebih harus diterapkan pada medan generator dan belitan stator. Nilai uji
dan interval penyerapan harus sesuai dengan instruksi pabrikan.
ef Semua pengujian yang disebutkan di atas harus didokumentasikan dalam format tertulis dan diposting.
Stan kontraktor untuk unit Disel Genset dan Generator Control Panel (GCP) harus
bekerja sama dengan erat dengan koordinasi yang baik untuk melakukan uji lapangan
untuk membuktikan sistem bekerja dengan baik.
AKHIR BAGIAN
22035e1s17(ss).doc
EE18/1

BUSD
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 18 BUSD EE18/2
ND – EE – 17000 – EE18/2
18.1 UMUM
ND – EE – 17000 – 18.2 EE18/3

PRODUK
ND – EE – 17000 – 18.3 EE18/5

EKSEKUSI
22035e1s18(ss).doc
EE18/2
ND – EE – 17000 – 18 BUSD
ND – EE – 17000 –
18.1 UMUM
1. Keterangan
pengujian dan commissioning sistem busduct serta peralatan dan bahan terkait.
B. Definisi: Istilah busway dan busduct, seperti yang digunakan dalam dokumen kontrak
ini, adalah sinonim.
2. Bagian Terkait
Switchboard Utama Tegangan Rendah.

Kecuali jika tanggal tertentu diberikan, masalah yang berlaku (termasuk amandemen,
berlaku. Dalam teks, spesifikasi dan standar tersebut dirujuk oleh penunjukan dasar
saja.
ÿ Publikasi National Electric Manufacturers Association (NEMA): • BU – 1 • AB – 1
: Busway
: Pemutus Sirkuit Kotak Berbentuk
ÿ Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional
• 70 : Kode Kelistrikan Nasional
ÿ SNI/PUIL 2020
B. Produsen yang Diterima: Produk dari produsen berikut, yang memenuhi spesifikasi ini,
dapat diterima :
Busway dan Perlengkapannya :
ÿ Schneider Square D
ÿ Megatron
ÿ Furutec
4. Kiriman
A. Data Produk Produsen : Kirimkan spesifikasi material dan data pemasangan untuk
produk yang ditentukan di bawah “PRODUK” untuk menyertakan:
ÿ Bagian Busway
ÿ Kelengkapan
ÿ Gantungan
22035e1s18(ss).doc
EE18/3
ÿ Perangkat plug-in sakelar menyatu

ÿ Perangkat terminasi kabel
ÿ Aksesori
Informasi yang mencakup dimensi, karakteristik kelistrikan, voltase, material bus,

ampacity, rating interupsi atau ketahanan, dan kepatuhan standar.
B. Gambar Toko : Kirimkan gambar toko untuk menunjukkan informasi yang tidak
sepenuhnya dijelaskan oleh data produk untuk menunjukkan kepatuhan terhadap
dokumen kontrak.
ÿ Gambar kerja untuk sistem saluran bus harus berupa gambar isometrik
menunjukkan: Informasi dimensi perutean saluran bus dengan panjang

setiap bagian ditunjukkan.
• Semua transisi, sambungan ekspansi offset, lepas landas, dan perlengkapan.
• Elemen bangunan yang dilalui busway antara lain lantai, dinding,
sekat api, dll.
• Peralatan listrik yang menghubungkan busway.
• Elemen bangunan lain yang mempengaruhi rute busway termasuk
pekerjaan saluran HVAC, perpipaan, struktur.
ÿ Pengukuran yang tepat untuk sistem saluran bus harus diambil dari dimensi
lapangan; bukan gambar skala untuk panjang saluran bus.
ND – EE – 17000 – 18.2
PRODUK
Lengkapi semua bahan yang ditentukan bersama ini.

ab Busway, perangkat dan perlengkapannya harus untuk pemasangan horizontal
atau vertikal.
2. Deskripsi Produk / Bahan
A. Busway ÿ
Busduct teruji tipe eksklusif yang terdiri dari panjang integral dan dirakit dalam
beberapa bagian.
ÿ Saluran bus harus dinilai untuk digunakan pada sistem 3 fasa, 4 kawat.
Peringkat voltase harus 600 volt AC. Ampacity harus seperti yang
ditunjukkan pada gambar. Saluran bus harus tidak berventilasi dan benar-
benar tertutup.
ÿ Setiap bagian harus berisi bus darat integral dengan nilai 50% dari nilai ampere
bus. Bus netral harus diberi peringkat 100%.
ÿ Busway harus tipe plug-in.
22035e1s18(ss).doc
EE18/4
ÿ Semua konduktor bus harus dibuat dari 98% tembaga konduktif dan berlapis perak pada
semua permukaan kontak listrik. Konduktor saluran bus harus sepenuhnya diisolasi
sepanjang panjangnya dengan film poliester kelas B (PPC tidak diizinkan), kecuali
pada titik sambungan. Saluran bus harus dirancang dan diuji sedemikian rupa
sehingga kenaikan suhu hot-spot maksimum pada titik mana pun dengan beban
pengenal kontinunya tidak boleh melebihi 500C di atas suhu lingkungan maksimum
400C dalam suhu apa pun.
ÿ Busway harus diperkuat dengan ampere simetris RMS seperti yang ditunjukkan dalam
gambar.
ÿ Bus duct housing harus dibangun dari baja pengukur kode atau aluminium yang difabrikasi
atau dirakit menjadi jenis konstruksi empat saluran yang saling terkait. Bus duct
housing harus dilapisi dengan cat penahan karat baik di dalam maupun di luar dan
diakhiri dengan satu lapisan baked on enamel.
ÿ Saluran bus harus dari jenis di mana sambungan dihubungkan dengan baut tunggal yang
dikencangkan melalui penggunaan kunci torsi. Sambungan harus dari jenis
sambungan yang dapat dikencangkan tanpa menghilangkan energi sistem.
ÿ Saluran bus harus dibangun untuk mendukung saluran bus yang dipasang secara
horizontal dengan pusat 3 meter dan untuk mendukung saluran bus yang dipasang
secara vertikal pada pusat 5 meter.
ÿ Busduk tembaga harus dibangun dalam satu wadah hingga

5000 A.
ÿ Sambungan busduct harus dibuat dapat dilepas tanpa mengganggu garis lurus dan siku
busduct.
ÿ Konduktor insulasi harus terbuat dari bahan epoksi.
B. Perlengkapan dan Aksesoris Busway

ÿ Semua perlengkapan harus sesuai dengan bagian busway dari spesifikasi ini.
C. Plug-in busduct (Sekunder)

ÿ Busduct memiliki peringkat IP54.
ÿ Busduct memiliki ketentuan untuk pemutus sirkuit plug-in pada pusat nominal 0,6 meter
seperti yang ditunjukkan pada gambar.
ÿ Sediakan kotak sambungan plug-in tipe pemutus sirkuit dengan interlock untuk
memungkinkan kotak plug-in dipasang atau dilepas dengan aman pada sistem
berenergi dan sehingga pembumian ke rumah saluran dicapai sebelum sambungan
konduktor aktif.
ÿ Sambungan ekspansi: menyediakan sambungan ekspansi dalam jalur lurus jika

diperlukan sesuai rekomendasi pabrikan dan juga saat busduct melewati
sambungan ekspansi gedung, untuk memungkinkan ekspansi dan kontraksi sistem
busduct.
ÿ Tutup Ujung: Sediakan tutup ujung atau penutup untuk ujung yang tertutup sepenuhnya
busducts tidak terhubung ke peralatan.
ÿ Unit steker harus tipe yang dioperasikan di lantai dengan mekanisme pembuatan cepat
dan pemutusan cepat blade.
ÿ Lima lubang plug in (bukaan) pada panjang lurus 3000 mm harus disediakan untuk setiap
600 mm.
22035e1s18(ss).doc
EE18/5
ND – EE – 17000 – 18.3
EKSEKUSI
1. Instalasi
A. Verifikasi lokasi akhir semua peralatan sambungan sebelum memesan panjang saluran bus.
Koordinasikan rute bus dengan pemipaan proses dan peralatan di catwalk sekunder untuk
menghilangkan bentrokan.
B. Mendukung busway yang dipasang secara horizontal dengan interval tidak melebihi 1,5 meter.
Dukungan dengan gantungan trapeze yang terpasang pada batang baja ulir 16mm. Busway harus
dijalankan secara mendatar kecuali ditunjukkan lain pada gambar.
C. Dukung aliran vertikal saluran bus dengan gantungan pegas dipasang di setiap lantai. Bukaan
melalui lantai harus dibentuk dengan trotoar beton setinggi 80 mm dan lebar 150 mm.
D. Gantungan harus dipasang setidaknya 300 mm dari pusat sambungan.

e. Sediakan sway bracing untuk lintasan horizontal bus duct enam meter OC atau minimal dua
bracing per panjang bus duct.
F. Gunakan siku, offset, dan persimpangan untuk perubahan arah dan jika perlu sediakan gasket
dan penutup tahan cuaca.
G. Sediakan sambungan ekspansi di setiap instalasi saluran bus di mana saluran bus melintasi
sambungan ekspansi gedung dengan interval tidak melebihi 60mm meter.
H. Sediakan penghenti api di semua saluran bus yang menembus firewall atau di mana saluran bus
melewati pelat lantai tahan api.
Saya.
Sediakan bagian transposisi pada riser busway vertikal jika diperlukan untuk memastikan perangkat
lepas landas plug-in yang terpasang tepat di atas. J.
Torsi semua sambungan ke nilai yang direkomendasikan pabrikan. k.
Gunakan flensa saluran bus hak milik di mana saluran bus melewati dinding atau
lempengan.
A. Setelah selesai, bersihkan interior dan eksterior dari kotoran, cat, dan puing konstruksi. B. Perbaiki
cat semua permukaan
yang tergores atau rusak dengan cat pelapis pabrik dengan warna yang sama dengan cat yang
diaplikasikan pabrik.
C. Setelah selesai, pastikan semua sambungan ditorsi ke nilai yang direkomendasikan pabrikan dan
kencangkan yang tidak memenuhi rekomendasi.
AKHIR BAGIAN
22035e1s18(ss).doc
EE19/1

PENGUJIAN LISTRIK
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 19 PENGUJIAN LISTRIK EE19/2
ND – EE – 17000 – EE19/2
19.1 UMUM
ND – EE – 17000 – 19.2 EE19/3

PRODUK
ND – EE – 17000 – 19.3 EL19/3

EKSEKUSI
22035e1s19(ss).doc
EE19/2
ND – EE – 17000 – 19 PENGUJIAN LISTRIK
ND – EE – 17000 –
19.1 UMUM
1. Keterangan
A. Pekerjaan yang diperlukan menurut bagian spesifikasi ini terdiri dari pengujian penyalaan dan
pemeriksaan peralatan listrik yang disebutkan di dalamnya. Semua tenaga kerja yang
diperlukan harus disediakan di bawah bagian spesifikasi ini.
2. Umum
A. Lakukan pengujian yang diuraikan untuk memastikan penerimaan sistem dan inspeksi
peralatan listrik yang ditentukan.
B. Menyediakan peralatan dan tenaga teknis untuk melakukan pengujian dan inspeksi.
C. Setelah pengujian dan inspeksi selesai, label harus ditempelkan pada semua peralatan yang
diuji. Label harus mencantumkan nama perusahaan penguji, tanggal selesainya pengujian,
dan inisial insinyur yang melakukan pengujian. D. Pengujian harus memastikan bahwa
sistem beroperasi dan berfungsi dalam
standar industri. Laporan uji terikat ke depan setidaknya dua minggu sebelum pemeriksaan akhir
proyek untuk ditinjau.
A. Pengujian dan inspeksi harus mematuhi semua bagian yang berlaku dari publikasi, kode dan
standar berikut ini:
ÿ American Society for Testing and Materials – ASTM ÿ International
Electrical Testing Association – INETA ÿ National Fire Protection
Association - NFPA ÿ SNI / PUIL 2020
B. Inspeksi dan pengujian harus sesuai dengan rencana dan spesifikasi proyek serta gambar
pabrikan, buku petunjuk, dan data lain yang berlaku untuk peralatan yang diuji.
4. Pembagian Tanggung Jawab
A. Pasokan sumber daya listrik yang sesuai dan stabil ke setiap lokasi pengujian jika
diperlukan.
B. Berikan pemberitahuan sebelum dimulainya pengujian apa pun.
C. Setiap sistem, bahan atau pengerjaan, yang ditemukan rusak berdasarkan tes penerimaan,
harus dilaporkan.
D. Menyimpan catatan tertulis dari semua pengujian dan, setelah menyelesaikan proyek,
merakit dan mengesahkan laporan pengujian akhir.
22035e1s19(ss).doc
EE19/3
5. Laporan
A. Laporan pengujian harus mencakup bagian berikut: ÿ

Lingkup pengujian ÿ
Peralatan yang diuji
ÿ Deskripsi tes
ÿ Hasil tes
ÿ Kesimpulan dan rekomendasi
ÿ Lampiran, termasuk formulir tes
B. Setiap peralatan dan kabel harus dicatat pada lembar data yang mencantumkan
kondisi yang ditemukan dan ditinggalkan. Sertakan rekomendasi untuk perbaikan
dan/atau penggantian suku cadang yang diperlukan. Laporan harus menunjukkan
nama insinyur yang melakukan pengujian.
C. Salinan rekaman dari laporan pengujian yang telah selesai harus diserahkan
tidak lebih dari 30 hari setelah selesainya pengujian dan inspeksi.
6. Peralatan Uji
A. Semua peralatan uji harus dalam kondisi mekanik dan elektrik yang baik.
Semua instrumen lapangan harus telah dikalibrasi dalam waktu 6 bulan sejak
tanggal pengujian. Label kalibrasi bertanggal harus terlihat pada peralatan pengujian.
Kirimkan detail sertifikasi kalibrasi alat uji dalam laporan akhir.
ND – EE – 17000 – 19.2
PRODUK
1. Bahan
Semua bahan ditentukan di bawah bagian lain dari spesifikasi ini.

ab Semua peralatan pengujian yang diperlukan harus disediakan di bawah bagian
spesifikasi ini.
ND – EE – 17000 – 19.3
EKSEKUSI
1. Lihat bagian spesifikasi peralatan untuk persyaratan pengujian.
2. Verifikasi tes berikut telah diselesaikan minimal:
A. Sistem pencahayaan
ÿ Inspeksi Visual dan Mekanis
• Periksa setiap perangkat untuk kerusakan fisik.
• Periksa pelabelan konduktor yang tepat.
• Periksa semua lampu dan perlengkapan untuk pengoperasian yang benar. Ganti
semua peralatan non-operasional.
22035e1s19(ss).doc
EE19/4
ÿ Tes Listrik
• Verifikasi adanya tegangan yang tidak diinginkan antara konduktor
sirkuit dan arde yang akan menimbulkan bahaya atau mencegah
pengoperasian sistem yang benar.
• Meggar menguji semua konduktor (selain yang sengaja di-
ground) untuk isolasi dari ground.
• Uji semua konduktor (selain yang sengaja dihubungkan bersama)
untuk isolasi konduktor-ke-konduktor menggunakan alat uji
insulasi.
• Setiap sirkit harus diuji untuk memastikan operasi sirkit yang
benar.
B. Switchboard Tegangan Rendah, Pusat Kontrol Motor dan Starter dan
Panelboard
ÿ Pemeriksaan Visual dan Mekanis
• Pastikan bahwa interior enklosur dibersihkan dari semua debu,
kotoran, film oli, dan bahan asing lainnya yang menumpuk.
• Periksa semua komponen listrik dan mekanik untuk kondisi dan
bukti cacat atau kegagalan.
• Periksa perjalanan yang tepat dan keselarasan sakelar.
• Periksa koneksi pemutus sirkuit ke bus.
• Periksa koneksi pemutus sirkuit ke kabel.
• Periksa semua sambungan yang dibaut. Kunci torsi kencangkan atau
buat kembali sambungan yang meragukan (sebagaimana mestinya).
• Periksa perangkat keras atau aksesori yang hilang atau longgar.
• Periksa koneksi bus darat.
• Periksa semua pelabelan dan kartu direktori untuk kebenaran.
• Periksa semua peralatan untuk label "teruji".
ÿ Tes Listrik
• Uji Ketahanan Insulasi: Megger bus sekunder utama dan sirkuit
pengumpan fase-ke-fase dan fase-ke-tanah.
• Periksa rotasi fasa dengan pengukur rotasi fasa.
• Konfirmasikan pengaturan pelindung sirkuit motor dan ukuran pemanasan
relai beban berlebih terhadap daftar nilai arus beban penuh pelat nama
motor yang dilengkapi oleh subkontraktor.
• Verifikasi pengoperasian setiap starter.
C.
Konduktor dan Kabel – Tegangan Rendah – Maksimum
600V ÿ Inspeksi Visual dan Mekanis
• Periksa kabel untuk kerusakan fisik dan koneksi yang benar.
• Periksa kode warna kabel dengan spesifikasi dan standar Kode
Listrik Filipina.
• Periksa kabel untuk identifikasi dan pelabelan.
• Uji kabel setelah pemasangan, dan sebelum terminasi dan kemudian
setelah terminasi. Kabel, yang gagal dalam pengujian, harus
dikeringkan sesuai petunjuk pabrikan dan diuji ulang. Jika kabel
gagal dalam pengujian lagi, maka harus diganti.
• Uji koneksi mekanis kabel ke pabrikan
nilai yang direkomendasikan menggunakan kunci momen yang dikalibrasi.
22035e1s19(ss).doc
EE19/5
ÿ Tes Listrik
• Lakukan uji kontinuitas untuk memastikan kabel memiliki panjang
kontinu.
• Lakukan uji ketahanan insulasi pada semua konduktor sehubungan
dengan konduktor pembumian dan yang berdekatan. Potensi yang
diterapkan harus 1000 volt DC selama 1 menit.
ÿ Nilai Tes
• Mengevaluasi hasil dengan perbandingan dengan kabel dan panjang
dan jenis yang sama. Selidiki nilai apa pun yang kurang dari
50 megohms. D. Sistem
Pembumian ÿ Inspeksi Visual dan Mekanik
• Periksa stopkontak sistem perkabelan dan kotak penyambung untuk
pembumian yang benar. Konduktor pentanahan hijau harus
dihubungkan ke stopkontak dan kotak sambungan. Periksa minimal
5% dari kotak proyek.
• Verifikasi sambungan pembumian untuk sistem pembumian
sekunder atau turunan terpisah, yaitu pada transformator tipe kering.
Perhatikan jenis sambungan, yaitu mekanis atau eksotermik.
• Verifikasi koneksi yang tepat dari semua komponen sistem
pentanahan pintu masuk layanan gedung. Catat semua
komponen sistem yang saling berhubungan dan jenis
sambungan, baik mekanik
maupun eksotermik. e. Penahan Lonjakan – Perangkat
Perlindungan Lonjakan Tegangan
• Rendah ÿ Inspeksi Visual dan Mekanis Periksa kerusakan fisik
dan bandingkan data pelat nama dengan gambar dan spesifikasi.
• Periksa pemasangan yang benar dan jarak yang memadai.
• Periksa kabel arde pada setiap perangkat untuk pemasangan
individual ke elektroda arde bus arde.
F. Berikan Pengujian
untuk : ÿ Termografi
ÿ IP (Indeks Perlindungan)
ÿ Performa dan Simulasi ÿ Fungsi
dan Trip, dll
AKHIR BAGIAN
22035e1s19(ss).doc
EE20/1
SPESIFIKASI TEKNIS EL.20.00.0

SPESIFIKASI PRODUSEN BAHAN DAN PERALATAN LISTRIK
DAFTAR ISI
Halaman
ND – EE – 17000 – 20 BAHAN DAN PERALATAN LISTRIK EL20/2

SPESIFIKASI PRODUSEN
22035e1s20(ss).doc
EE20/2
ND – EE – 17000 – 20 PRODUSEN BAHAN DAN PERALATAN LISTRIK

SPESIFIKASI
TIDAK. Bahan / Peralatan Merek / Produsen
1. Genset Diesel Cummins, Perkins, Mitsubishi
2. Transformator Trafindo, B&D, Weltraf, LS

Transformator
3. Panel Tegangan Menengah Schneider, ABB, Siemens, LS
4. Panel Komponen LV Schneider Pakta utama, ABB,

Siemens, LS, Terasaki
5. Panel Pembuat Panel LV - PT. Inti Muara - PT.
Pura Mayungan - PT. Panel

Duta Wijaya (DWP)
- PT. Panelindo Graha - PT.
Duta Listrik Graha Prima
6. Pengukuran AEG, Fuji, GEA, Schneider
7. Kapasitor Bank & Reaktor Pemblokir Nokian, Vishay, LG, Epcos, GAE
8. Pengukur Daya Digital Schneider, Socomec, LS
9. Kabel Tegangan Rendah Kabelindo, Supreme, Kabelmetal,

Ekstra
10. Tangga Kabel / Baki Kabel Tri Abadi, TIM's, Tristar, Anugerah
11. Sambungan Kabel 3 M, ND
12. Komponen Pencahayaan :
ab Bohlam / Tabung Philips, Apple, Samsung

Pemberat / Pengemudi Philips, Apple, Samsung
C. Tepat Philips, Apple, Samsung
D. Starter Philips, Apple, Samsung
e. Kapasitor Philips, Apple, Samsung
13. Perumahan Perlengkapan Pencahayaan Philips, Ecocity, Opple
14. Lampu Darurat & Keluar Menvier, Saft, Siemens, Hitz, Opple
22035e1s20(ss).doc
EE20/3
TIDAK. Bahan / Peralatan Merek / Produsen
15. Busduct Furutec, Megatron, Schneider
Kotak D
17. Sakelar & Stopkontak Stopkontak Clipsal, Legrand, Hager, Bos
18. Saluran PVC Schneider, Bos, Legrand,

Langgeng, Lesso, Rifeng
19. Saluran Baja Galvanis Panasonic, Sumitomo
20. Tiang Lampu (Hot Dip Pabrikasi - Indolux, Megapol, Megalux

Galvanis)
21. Elektrostatis Proteksi Petir EF, Prevectron, Sistem 3000
22. Bahan Penghenti Api Flamastis, 3M, Hilti, Promat
23. Kabel Tahan Api (FRC) Betaflam, Pyrotec, Shan
24. Genset Udara Segar & Buang ACI, Simtek

Peredam Suara
25. Bahan Kedap Suara AB Wol atau setara
AKHIR BAGIAN
22035e1s20(ss).doc

Technical Spec. EL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Technical Spec. EL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

ND – EE – 17000 – 1 UMUM LISTRIK

ÿ Biaya instalasi listrik (Cikarang Listrindo) / PLN

menengah dari Trafo ke Induk Tegangan Menengah

ÿ Kabel tegangan rendah dari Transformator ke Papan Distribusi Utama Tegangan

ÿ Tangga kabel untuk kabel tegangan menengah dan tegangan rendah.

ÿ Perlengkapan lampu, sakelar, dan stopkontak.

ÿ Menyediakan pekerjaan Testing dan Commissioning termasuk dokumen hasilnya.

ÿ Mempersiapkan gambar Shop dan As-Built.

B. Ketentuan Umum ÿ Ini

"MENYEDIAKAN" berarti memasok, membeli, mengangkut, menempatkan, mendirikan,

ÿ "INSTAL" berarti - untuk menggabungkan unit, mengencangkan, menyambungkan,

ÿ "TERSEMBUNYI" berarti tertanam di dalam pasangan bata atau konstruksi lainnya,

A. Melakukan pekerjaan yang ditentukan sesuai dengan standar yang tercantum di

ÿ Standar Nasional Indonesia (SNI).

untuk persetujuan, sebelum membuat seperti untuk memesan.

A. Kunjungi lokasi dan amati kondisi di mana pekerjaan harus dilakukan.

ÿ Lakukan penyeimbangan, transisi, dan perubahan arah di raceways sebagaimana diperlukan

G. Tetapkan ukuran dan lokasi berbagai dasar beton yang diperlukan.

1. Bahan, Produk dan Pengerjaan

2. Standar Bahan Oleh Produsen dan Substitusi

ÿ Pengajuan harus dicatat dengan setiap perbedaan, penyimpangan atau batasan

2. Pengiriman Produk, Penyimpanan, Penanganan dan Perlindungan

3. Sertifikasi Sistem Manufaktur dan Bantuan Otoritas Desain

4. Peralatan, Bahan dan Dasar Penawaran

B. Penanganan bahan berbahaya tidak tercakup dalam Spesifikasi ini.

B. Prime Undercoating dan Topcoat ÿ

ÿ Gunakan lapisan atas dan sekunder yang disetujui menggunakan semprotan

8. Pemotongan dan Penambalan

10. Sendi Gerakan Seismik

11. Baut Umumnya

Baut Kelas Komersial

Baut Kekuatan Tinggi

12. Memperbaiki Jangkar

13. Layanan Bawah Tanah

ÿ Menyegel Saluran dan Saluran

Sediakan lubang listrik dan komunikasi terpisah.

14. Penyangga dan Pengencang

15. Pengujian dan Komisioning

yang komprehensif, berbeda dari manual Operasional dan

17. Catatan dan Instruksi Untuk Pemilik

ÿ Brosur fixture yang disetujui, diagram pengkabelan, dan diagram kontrol.

SPESIFIKASI TEKNIS EE.2.00.0

ND – EE – 17000 – 2 DISTRIBUSI UTAMA TEGANGAN MENENGAH EE2/2

ND – EE – 17000 – 2.1 EE2/2

ND – EE – 17000 – 2.2 EE2/4

ND – EE – 17000 – 2.3 EE2/12

ND – EE – 17000 – 2 PEMASANGAN PAPAN DISTRIBUSI UTAMA TEGANGAN MENENGAH

ÿ Komisi Teknis Elektro Internasional (IEC)

A. Data Produk Pabrikan : Kirimkan spesifikasi material dan data pemasangan

ÿ Sertakan karakteristik dan peringkat kelistrikan untuk setiap switchgear dengan

Semua bus harus tembaga. e.

ÿ Kelembaban relatif Peralatan dalam ruangan 95% (maks.) :

Ketahanan tegangan 1 menit pada

ÿ Susunan busbar tunggal :

Tegangan • (nom. 20kV

Tingkat Impuls Dasar 125kV

J. Peringkat dan Persyaratan :

ÿ Trafo Tegangan (VT)

ÿ Persyaratan Proteksi Umumnya

B. Lembaran samping logam harus memberikan penghalang yang dibumikan antara

F. Sediakan sakelar pentanahan pada setiap bagian kabel keluar. G.

M. Switchgear juga harus dioperasikan dari bagian depan switchboard.

A. Relai Pelindung Relai