Rks (Metode Pelaksanaan Rehab Terminal C Kelapa)

DINAS PERUMAHAN KAWASAN
PERMUKIMAN DAN PERHUBUNGAN

KABUPATEN BANGKA BARAT
RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS)

Penyusunan DED ( Detail Engineering Design)
Rehabilitasi Terminal Tipe C Kelapa
TAHUN 2022
RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS) REHABILITASI TERMINAL C KELAPA
DAFTAR ISI
1 BAB I PERSYARATAN UMUM .................................................................................... 1-1

1.1 U M U M ............................................................................................................ 1-2
1.2 Nama Proyek, Pekerjaan Dan Lokasi ................................................................ 1-2
1.3 Lingkup Pekerjaan ............................................................................................. 1-2
1.4 Peraturan Dan Ketentuan .................................................................................. 1-4
1.5 Jenis Dan Mutu Bahan ...................................................................................... 1-6
1.6 Merek - Merek Dagang ...................................................................................... 1-6
1.7 Ketentuan Teknis Pembangunan ...................................................................... 1-6
1.8 Penjelasan Rks & Gambar ................................................................................ 1-7
1.9 Jadwal Pelaksanaan.......................................................................................... 1-9
1.10 Shop Drawing .................................................................................................... 1-9
1.11 As Built Drawing ................................................................................................ 1-10
1.12 Pembuatan Photo Progress .............................................................................. 1-10
1.13 Koordinasi Pelaksanaan .................................................................................... 1-11
1.14 Kuasa Pemborong Di Lapangan ....................................................................... 1-11
1.15 Domisili Kontraktor ............................................................................................ 1-11
1.16 Penjagaan Keamanan Lapangan Pekerjaan ..................................................... 1-12
1.17 Laporan Harian, Mingguan Dan Bulanan .......................................................... 1-12
1.18 Jaminan Dan Kesejahteraan Buruh ................................................................... 1-13
1.19 P 3 K Dan Pemadam Kebakaran ..................................................................... 1-13
1.20 Jalan Masuk Dan Jalan Sementara ................................................................... 1-14
1.21 Alat-Alat Pelaksanaan ....................................................................................... 1-14
1.22 Syarat Dan Cara Pemeriksaan Bahan .............................................................. 1-14
1.23 Pekerjaan Tidak Baik......................................................................................... 1-15
1.24 Perhitungan Anggaran Biaya Proyek ................................................................ 1-15
1.25 Pekerjaan Tambah Kurang................................................................................ 1-16
1.26 Penyerahan Pekerjaan ...................................................................................... 1-17
1.27 Pemeliharaan .................................................................................................... 1-17
1.28 Penyangkalan/ Disclaimer ................................................................................. 1-18
2 BAB II PEKERJAAN PERSIAPAN .............................................................................. 2-1

2.2 Pekerjaan Pembersihan Lapangan Dan Peralatan ........................................... 2-2
i
2.3 Pekerjaan Pengukuran Dan Pemasangan Bowplank ........................................ 2-2

2.4 Pekerjaan Penyediaan Air & Listrik Kerja .......................................................... 2-5
2.5 Mobilisasi Dan Demobilisasi .............................................................................. 2-5
2.5.1 Mobilisasi ............................................................................................... 2-5
2.5.2 Demobilisasi .......................................................................................... 2-6
2.5.3 Peralatan ............................................................................................... 2-6
2.6 Pekerjaan Direksikeet........................................................................................ 2-6
2.7 Pekerjaan Papan Nama Proyek ........................................................................ 2-7
3 BAB III PEKERJAAN TANAH ...................................................................................... 3-1

3.1 Pekerjaan Timbunan Dan Pemadatan .............................................................. 3-2
3.2 Pekerjaan Galian Dan Urugan ........................................................................... 3-13
4 PEKERJAAN STRUKTUR ........................................................................................... 4-1

4.2 Pedoman Pelaksanaan ..................................................................................... 4-2
4.3 Persyaratan Bahan Bangunan Untuk Pekerjaan Beton .................................... 4-5
4.3.1 Semen Portland ..................................................................................... 4-5
4.3.2 Pasir Beton ............................................................................................ 4-5
4.3.3 Kerikil Dan Pasir Beton .......................................................................... 4-5
4.3.4 Air .......................................................................................................... 4-6
4.3.5 Besi Beton ............................................................................................. 4-6
4.4 Syarat – Syarat Pelaksanaan ............................................................................ 4-6
4.4.1 Mutu Beton ............................................................................................ 4-6
4.4.2 Pembesian ............................................................................................. 4-7
4.4.3 Cara Pengadukan .................................................................................. 4-7
4.4.4 Pengecoran Beton ................................................................................. 4-8
4.4.5 Pekerjaan Acuan/Bekisting .................................................................... 4-8
4.4.6 Pekerjaan Pembongkaran Bekisting Hanya Boleh Dilakukan
Dengan Izin Tertulis Dari Direksi/Konsultan Manajemen
Konstruksi .............................................................................................. 4-9
4.4.7 Pengujian Mutu Pekerjaan ..................................................................... 4-9
4.4.8 Syarat-Syarat Pengaman Pekerjaan ..................................................... 4-9
4.5 Pekerjaan Cetakan Dan Perancah Beton .......................................................... 4-10
4.5.1 Umum .................................................................................................... 4-10
4.5.2 Bahan-Bahan/Produk ............................................................................ 4-12
4.5.3 Pelaksanaan .......................................................................................... 4-18
ii
4.6 Pelaksanaan Pemasangan Tulangan, Pembengkokan Dan

Pemotongan ...................................................................................................... 4-26
4.6.1 Persiapan ............................................................................................... 4-26
4.6.2 Pemasangan Tulangan .......................................................................... 4-27
4.6.3 Pemasangan Wire Mesh ........................................................................ 4-30
4.6.4 Las ......................................................................................................... 4-30
4.6.5 Sambungan Mekanik ............................................................................. 4-31
4.6.6 Penutup/Selimut Beton Minimum (Kecuali Ditentukan Lain)................... 4-31
4.7 Pekerjaan Pondasi ............................................................................................ 4-31
4.7.1 Pondasi Telapak .................................................................................... 4-32
4.7.2 Pondasi Batu Belah/Kali ........................................................................ 4-36
4.8 Pekerjaan Beton ................................................................................................ 4-37
4.8.1 Gambar Kerja ......................................................................................... 4-37
4.8.2 Data Dari Pabrik/Sertifikat ...................................................................... 4-37
4.8.3 Hasil Dari Trial Mix ................................................................................. 4-38
4.8.4 Contoh-Contoh Untuk Beton Ekspose.................................................... 4-38
4.8.5 Contoh-Contoh Lain ............................................................................... 4-39
4.8.6 Laporan-Laporan.................................................................................... 4-39
4.8.7 Pengecoran Beton ................................................................................. 4-39
4.8.8 Percobaan Dan Pemeriksaan................................................................. 4-39
4.8.9 Bahan-Bahan/Produk ............................................................................. 4-43
4.8.10 Pelaksanaan Beton ................................................................................ 4-55
4.9 Pekerjaan Baja Struktur..................................................................................... 4-75
4.9.1 Lingkup Pekerjaan ................................................................................. 4-75
4.9.2 Material .................................................................................................. 4-75
4.9.3 Baja Struktural ....................................................................................... 4-76
4.9.4 Penanganan Dan Penyimpanan Pekerjaan Baja ................................... 4-77
4.9.5 Pekerjaan Pelat Base Plate ................................................................... 4-78
4.9.6 Pengelasan ............................................................................................ 4-78
4.10 Outline Spek Struktur ........................................................................................ 4-79
5 PEKERJAAN ARSITEKTUR ........................................................................................ 5-1

5.1 Pekerjaan Dinding Dan Finishing ...................................................................... 5-2
5.1.1 Pekerjaan Pasangan Dinding Bata ........................................................ 5-2
5.1.2 Pekerjaan Finishing Dinding Dan Kolom Dengan Plesteran 1
Pc : 5 Psr + Acian .................................................................................. 5-6
iii
5.1.3 Pekerjaan Finishing Dinding Dengan Cat Epoxy Dan Cat

Tembok : ................................................................................................ 5-12
5.1.4 Pekerjaan Finishing Dinding Dengan Homogenous Tile Uk.
30 X 60 Cm ............................................................................................ 5-14
5.2 Pekerjaan Beton Non Struktural ........................................................................ 5-17
5.2.1 Pekerjaan Beton Struktural .................................................................... 5-18
5.2.2 Pekerjaan Besi Non Struktural ............................................................... 5-24
5.3 Pekerjan Lantai.................................................................................................. 5-26
5.3.1 Pekerjaan Lantai Lapis Screed .............................................................. 5-26
5.3.2 Lantai Homogenuous Tile, Keramik Dan Plint Lantai ............................ 5-28
5.3.3 Lantai Floor Hardener ............................................................................ 5-32
5.4 Pekerjaan Pintu Dan Jendela ............................................................................ 5-33
5.4.1 Pekerjaan Daun Pintu Dengan Kaca, Rangka Alumunium
Fin. Powder Coating .............................................................................. 5-33
5.4.2 Pekerjaan Jendela Alumunium Dengan Fin. Powder Coating ............... 5-36
5.4.3 Pekerjaan Partisi Movetable/ Sliding Wall ............................................. 5-38
5.4.4 Pekerjaan Alat Penggantung Dan Pengunci ......................................... 5-40
5.5 Pekerjaan Kaca Dan Cermin ............................................................................. 5-42
5.6 Pekerjaan Kunci Pintu Dan Penggantung ......................................................... 5-47
5.6.1 Engsel Pintu, Selot/ Kait Untuk Pintu Dan Jendela ............................... 5-47
5.6.2 Kunci Pintu Handle Biasa ...................................................................... 5-49
5.7 Pekerjaan Plafond ............................................................................................. 5-50
5.7.1 Plafond Gypsumboard Water Resistant/Kalsiboard .............................. 5-50
5.8 Pekerjaan Railling.............................................................................................. 5-53
5.9 Pekerjaan Sanitair ............................................................................................. 5-57
5.9.1 Kloset Jongkok ...................................................................................... 5-57
5.9.2 Shower................................................................................................... 5-65
5.9.3 Floor Drain ............................................................................................. 5-67
5.9.4 Clean Out ............................................................................................... 5-69
5.9.5 Kitchen Sink ........................................................................................... 5-71
5.9.6 Washtafel ............................................................................................... 5-73
5.9.7 Washtafel Khusus .................................................................................. 5-75
5.9.8 Slop Sink Dan Service Sink ................................................................... 5-77
5.9.9 Washtafel Scrub Station ........................................................................ 5-78
5.10 Pekerjaan Grouting............................................................................................ 5-80
5.11 Pekerjaan Pengecatan ...................................................................................... 5-83
5.11.1 Pekerjaan Pengecatan .......................................................................... 5-83
iv
5.11.2 Pengecatan Dinding Dengan Cat Emulsion .......................................... 5-89

5.11.3 Pengecatan Langit-Langit Dan Bidang Lain .......................................... 5-90
5.11.4 Pengecatan Logam ................................................................................ 5-92
5.11.5 Pengecatan Kayu .................................................................................. 5-94
5.12 Pekerjaan Aluminium Komposite Panel ............................................................ 5-97
5.13 Rks Yang Belum Diuraikan Dalam Buku Ini ..................................................... 5-107
5.14 Pekerjaan Pemberesan Setelah Masa Konstruksi ........................................ 5-107
5.15 Outline Spek Arsitektur ...................................................................................... 5-108
6 BAB VI PEKERJAAN MEP .......................................................................................... 6-1

6.1 Spesifikasi Umum .............................................................................................. 6-2
6.2 Pekerjaan Elektrikal ........................................................................................... 6-8
6.3 Pekerjaan Mekanikal ......................................................................................... 6-35
6.4 Outline Spek Mep .............................................................................................. 6-51
v
1 BAB I PERSYARATAN UMUM
1-1
1.1 UMUM
1. Pada dasarnya untuk dapat memahami dengan sebaik-baiknya seluruh

pekerjaan ini. Kontraktor diwajibkan mempelajari secara seksama
seluruh gambar kerja serta Uraian Pekerjaan dan Persyaratan
Teknis seperti yang akan diuraikan dalam buku ini.
2. Jika terdapat ketidak jelasan, perbedaan-perbedaan atau kesimpang

siuran informasi dalam pelaksanaan nanti, Kontraktor diwajibkan
mengadakan pertemuan dengan Konsultan Manajemen Konsruksi atau
Konsultan Perencana untuk mendapat kejelasan dalam pelaksanaan.
3. Tidak dibenarkan Kontraktor mengambil keuntungan selain keuntungan

yang telah ditetapkan, dari kekurangan-kekurangan / kelemahan-
kelemahan baik dari gambar kerja maupun spesifikasi teknis ini.
4. Demikian pula tidak ada gugatan yang akan dipertimbangkan jika

gugatan tersebut disebabkan karena peserta tidak membaca atau
kurang memahami setiap isi dokumen ini.
1.2 NAMA PROYEK, PEKERJAAN DAN LOKASI
Nama Proyek : Rehabilitasi Terminal C Kelapa

Bangunan : Terminal C Kelapa
Pekerjaan : Persiapan, Sipil / Struktur, Arsitektur, Mekanikal
Elektrikal, Plumbing
Pemberi Tugas : Dinas Perumahan, Kawasan Permukiman dan

Perhubungan Kabupaten Bangka Barat
Lokasi : Kompleks Perkantoran Pemerintah Daerah Kabupaten
Bangka Barat Daya Baru - Muntok
1.3 LINGKUP PEKERJAAN
a) Meliputi semua bagian pekerjaan sebagaimana tercantum dalam

Dokumen Kontrak, yaitu meliputi :
• Gambar-gambar Rencana Pelaksanaan
1-2
• Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)

• Berita Acara Penjelasan + Addenda-addenda ataupun salah satu
dari padanya.
b) Kekurangan salah satu unsur tersebut di atas tidak dapat

mengakibatkan berkurangnya lingkup pekerjaan yang harus dipenuhi
oleh Kontraktor.
c) Pekerjaan meliputi pengadaan tenaga kerja, penyediaan bahan,

peralatan, berikut alat-alat bantu lainnya, pengangkutan, pemasangan
dan semua pelayanan yang diperlukan bagi pelaksanaan pekerjaan
hingga selesai dengan sempurna, kecuali bila ditentukan lain dalam
Dokumen Kontrak.
Yang antara lain jenis pekerjaannya adalah sbb ;
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Tanah
3. Pekerjaan Struktur Meliputi :
• Pekerjaan Pondasi
• Pekerjaan Beton Bertulang
• Pekerjaan Baja
4. Pekerjaan Arsitektur Meliputi :
• Pekerjaan Dinding
• Pekerjaan Pelapis Lantai dan Dinding
• Pekerjaan Plafond
• Pekerjaan Kusen, Pintu dan Jendela
• Pekerjaan Pengecatan
• Pekerjaan Sanitary
• Pekerjaan Atap
5. Pekerjaan Mekanikal Elektrikal dan Plumbing
• Pekerjaan Listrik
• Pekerjaan Pemadam Api Ringan
• Pekerjaan Instalasi Air Bersih
• Pekerjaan Instalasi Air Bekas/Air Kotor
6. Biaya Penyelenggaraan (SMK3) Konstruksi
1-3
1.4 PERATURAN DAN KETENTUAN
a) Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan dengan benar, penuh

tanggung jawab dan penuh ketelitian sesuai dengan kontrak.
Seluruh cara dan prosedur yang diikuti, termasuk semuanya harus
mendapatkan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
b) Disamping rencana kerja dan syarat-syarat, gambar-gambar

pelaksanaan serta penjelasan-penjelasan lain yang termasuk dalam
Dokumen Surat Perjanjian Pemborongan, maka ketentuan-ketentuan
umum yang berlaku adalah:
1. Peraturtan-peraturan Umum (Algemene Voorwaarden) disingkat

AV.19.41
2. Peraturan Beton Indonesia disingkat PBI-NI-2/1971.
3. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia disingkat PKKI-NI-5/1961.
4. Peraturan Umum Mengenai Instalasi Listrik (AVE)
5. Peraturan umum mengenai Instalasi Air Leideng (AVWI)
6. Peraturan Tentang Instalasi Listrik, PUIL 1977.
7. Pedoman Plumbing Indonesia, Tahun 1979.
8. Peraturan Dinas Kebakaran Pemerintah.
9. Peraturan yang ditetapkan oleh Perusahaan Listrik Negara.
10.Peraturan yang ditetapkan oleh perusahaan Air Minum setempat.
11.Peraturan Direktorat Jendral Perawatan Departemen Tenaga Kerja,
Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja.
12.Persyaratan Umum dari Dewan Teknik Pembangunan Indonesia
(DTPI 1980)
13.Peraturan yang ditetapkan Dinas Kebakaran setempat
14.Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI).
15.Lain - lain syarat umum yang berhubungan dengan peraturan
pembangunan yang berlaku di Indonesia.
16.Peraturan khusus Pembangunan daerah Provinsi…
c) Ukuran :
1. Pada dasarnya semua ukuran utama yang tertera dalam gambar
kerja dan gambar pelengkap meliputi :
As - As
1-4
Luar - Luar
Dalam - Dalam
Luar - Dalam
2. Kontraktor diwajibkan meneliti terlebih dahulu ukuran-ukuran yang

tercantum dalam gambar yang termuat dalam dokumen
lelang/kontrak.
3. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah atau mengganti ukuran-
ukuran yang tercantum didalam gambar pelaksanaan tanpa
sepengetahuan Konsultan Manajemen Konstruksi / Perencana,
segala akibat yang terjadi adalah tanggung jawab Kontraktor.
d) Istilah :
Istilah yang dipergunakan untuk masing-masing disiplin kerja disini
ialah :
ST : Sipil / Struktur
Meliputi hal-hal yang berhubungan dengan perhitungan
konstruksi, bahan konstruksi dan kualitas
LS : Lansekap
Meliputi hal-hal yang berhubungan dengan disain
pertamanan, Trotoar/ Pedestrian dan pekerjaan luar
bangunan lainnya.
AR : Arsitektur
Meliputi hal-hal yang berhubungan dengan perencanaan dan
perancangan bangunan secara menyeluruh dari semua
disiplin kerja yang ada, baik teknis maupun estetika.
ME : Mekanikal - Elektrikal
Mekanikal Meliputi hal-hal yang berhubungan dengan sistim
Air Bersih dan Air Kotor, Sedangkan Elektrikal Meliputi hal-
hal yang berhubungan dengan distribusi/teknik listrik,
sistim listrik didalam / diluar bangunan atau sumber-
sumber daya listrik.
IS : Infra Struktur
1-5
Meliputi hal-hal yang berhubungan dengan perencanaan dan

perancangan Infrastruktur luar bangunan secara
menyeluruh, meliputi : jalan, saluran, gardu, penerangan
jalan, dsb
1.5 JENIS DAN MUTU BAHAN
a. Diutamakan produksi yang disetujui Oleh Perencana / Pemberi Tugas,

dan Konsultan Manajemen Konstruksi.
b. Uraian jenis dan mutu bahan tersebut harus sesuai dengan Standard
yang disyaratkan.
1.6 MEREK - MEREK DAGANG
Kecuali ditentukan lain, maka nama-nama atau merek-merek dagang dari

bahan yang disebutkan dalam persyaratan teknis ini untuk maksud-
maksud perbandingan terutama dalam hal mutu, model, bentuk, jenis dan
sebagainya, dan hendaknya tidak diartikan sebagai persyaratan (Merek)
yang mengikat. Pemborong boleh mengusulkan merek-merek dagang
lainnya yang kepada Konsultan Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini
disebutkan 3 (Tiga) merek dagang atau lebih untuk jenis bahan/pekerjaan
yang sama, maka pemborong diharuskan untuk dapat menyediakan salah
satu dari merek dagang sesuai dengan persetujuan Konsultan
Manajemen Konstruksi/Konsultan Perencana.
1.7 KETENTUAN TEKNIS PEMBANGUNAN
a) Semua bahan bangunan yang dipergunakan untuk pekerjaan ini

terlebih dahulu harus mendapat persetujuan Konsultan Manajemen
Konstruksi, dan disimpan atau ditimbun sedemikian rupa sehingga
dapat dipertanggung jawabkan secara teknis sesuai syarat
pengamanan yang berlaku.
b) Penimbunan, penyimpanan dan pengerjaan bahan bangunan tidak

boleh dilakukan di luar lapangan.
c) Pengangkutan bahan - bahan bangunan dari luar ke lapangan kerja

agar dilaksanakan pada jam-jam kerja , jika seandainya ada pengiriman
1-6
bahan-bahan pada malam hari, harus seizin Konsultan Manajemen

Konstruksi.
d) Proyek yang bersangkutan diatur serta ditertibkan sedemikian rupa

sehingga tidak mengganggu keindahan dan kebersihan lingkungan
sekitar, antara lain dengan penggunaan pagar penutup serta
pengaturan pembuangan bahan sisa.
e) Mentaati ketentuan-ketentuan yang berlaku yang ditetapkan oleh

Pemerintah Daerah setempat, Instansi Pemerintah lain yang
berwenang.
f) Setiap pelanggaran terhadap ketentuan di atas akan diambil tindakan

sesuai dengan ketentuan hukum yang berlaku, antara lain meninjau
kembali izin kerja Kontraktor ataupun penyitaan bahan-bahan
bangunan yang dimaksud.
g) Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan secara lengkap dengan

pembuatannya; antara lain membuat atau menyediakan segala
sesuatu yang berkaitan dengan pekerjaan seperti steger, stoot werk,
cetakan dan lain-lain kecuali yang nyata-nyata disediakan oleh
Pemberi Tugas.
h) Pada saat pekerjaan dimulai, Kontraktor dianggap telah mengetahui

serta bertanggung jawab atas setiap ketentuan di atas.
1.8 PENJELASAN RKS & GAMBAR
a) Rencana Kerja dan Syarat-syarat serta Gambar-gambar kerja yang

dikeluarkan oleh Konsultan Perencana adalah satu-satunya Pedoman
Dasar Ketentuan pekerjaan pelaksanaan ini.
b) Rencana Kerja dan Syarat-syarat serta Gambar-gambar Kerja beserta

seluruh lampirannya tidak diperkenankan diberikan kepada pihak lain
tanpa sepengetahuan dan izin tertulis dari Pemberi Tugas dan
Konsultan Manajemen Konstruksi.
c) Rencana Kerja dan Syarat-syarat, Gambar-gambar Kerja serta

1-7
Gambar-gambar Detail merupakan satu kesatuan yang tidak dapat

dipisahkan hingga tidak dapat ditafsirkan atau diartikan sendiri-
sendiri.
d) Jika terdapat perbedaan antara Rencana Kerja dan Syarat-syarat,

Gambar-gambar Kerja serta Gambar-gambar Detail; maupun
perbedaan dengan keadaan di lapangan pada waktu pelaksanaan,
maka Kontraktor harus meminta pendapat Konsultan Konsultan
Manajemen Konstruksi serta melaksanakan keputusan tersebut.
e) Jika selama berlangsungnya pekerjaan ini terjadi perubahan teknis,

maka Kontraktor harus membuat Gambar Revisi dari perubahan
tersebut untuk dimintakan persetujuan dari Konsultan Manajemen
Konstruksi lapangan dengan biaya Kontraktor, Gambar-gambar revisi
tersebut tidak boleh dilaksanakan sebelum disetujui tertulis oleh
f) Jika terjadi kekurang jelasan dalam Gambar-gambar Kerja atau

Gambar-gambar Detail, maka Kontraktor wajib membuat Gambar-
gambar Tambahan atas petunjuk dan disahkan oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi. Gambar-gambar ini akan berlaku sebagai
Gambar Pelengkap, sah dan mengikat.
g) Jika Kontraktor membutuhkan Gambar atau bahan penjelas lainnya

melebihi dari yang ditentukan, maka Kontraktor harus mengajukan
permintaan secara tertulis pada Konsultan Manajemen Konstruksi
dengan menyebutkan penggunaanya, dimana biaya secara teknis
pengadaannya menjadi beban Kontraktor.
h) Klausal Yang Disebutkan, Apabila ada hal-hal yang disebutkan

kembali pada bagian/bab/gambar yang lain maka ini harus diartikan
bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain tetapi malah
untuk lebih menegaskan masalahnya.
i) Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antar gambar

perencanaan atau terhadap spesifikasi teknis, maka yang diambil
sebagai patokan adalah yang mempunyai dampak bobot teknis dan
atau yang mempunyai bobot biaya yang paling tinggi / Besar
1-8
terhadap rencana anggaran biaya.
1.9 JADWAL PELAKSANAAN
a) Kontraktor harus membuat sebuah jadwal Rencana Pelaksanaan

Pekerjaan yang memuat :
1. Uraian jenis pekerjaan selengkapnya,
2. Jumlah tenaga, hari dan tenaga x hari (man-days) yang digunakan
untuk setiap jenis pekerjaan,
3. Volume pekerjaan,
4. Nilai/bobot prosentase dari setiap jenis pekerjaan terhadap seluruh
pekerjaan yang angkanya diperoleh dengan memberi harga pada
masing-masing jenis pekerjaan terhadap harga/biaya keseluruhan
sebagaimana tercantum dalam Surat Perjanjian Pemborongan.
5. Grafik kemajuan pekerjaan.
6. Bila perlu contoh jadwal ini dapat diminta dari Konsultan
Manajemen Konstruksi.
b) Jadwal harus dimintakan persetujuan Konsultan Konsultan Manajemen

Konstruksi selambat-lambatnya sebelum Pekerjaan Persiapan dimulai
dan setelah disetujui maka Kontraktor wajib menyerahkan jadwal
tersebut kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Manajemen
Konstruksi masing-masing sebanyak 3 (Tiga) set.
1.10 SHOP DRAWING
a) Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor wajib membuat shop

drawing untuk detail khusus yang belum maupun yang sudah tercakup
lengkap dalam gambar kerja untuk disetujui pelaksanaannya oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi / Perencana.
b) Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan dan digambarkan

semua data yang diperlukan termasuk pengajuan contoh dari semua
bahan , keterangan produk ,cara pemasangan dan atau
spesifikasi/persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi pabrik yang
belum tercakup secara lengkap didalam gambar kerja/dokumen kontrak
didalam buku ini.
1-9
c) Kontraktor wajib mengajukan 3 (Tiga) set shop drawing dan persetujuan

material yang dilengkapi dengan 1 (Satu) set brosur / catalog asli guna
disetujui untuk dilaksanakan. Dalam pengajuan shop drawing tetap
menjadi tanggung jawab Kontraktor walaupun telah mendapat
persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
d) Semua Shop Drawing yang pelaksanaannya memerlukan koordinasi

dengan Kontraktor lain yang terlibat akan dikoordinasikan oleh
1.11 AS BUILT DRAWING
a) Dokumen gambar terlaksana (as built drawing) ini harus diperiksa

dan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
b) As built drawing memuat seluruhnya secara detail dari hasil kegiatan

pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan yang telah dilaksanakan
lengkap dengan data, dan keterangan lainnya.
c) As built drawing diserahkan dalam bentuk cetakan dan dijilid sebanyak

3 (Tiga) set.
d) As Built Drawing terdiri dari ;
- 1 (tiga) set dokumen asli dan 2 (dua) set dokumen copy yang
ditandatangan basah
- 1 (satu) set file pdf (scan dokumen bertandatangan) dan 1 (set) set
file asli yang disimpan dalam 3 (tiga) flash disk
Diserahkan secara bertahap setelah pekerjaan terlaksana untuk

diperiksa dan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
1.12 PEMBUATAN PHOTO PROGRESS
Kontraktor wajib memberi laporan setiap kegiatan pekerjaan berupa

photo progress, dimana pengambilan photo tersebut bisa
menggambarkan dari kegiatan awal sampai dengan selesainya pekerjaan.
Dibuat dalam (3) set album, diperuntukan bagi : Pemberi Tugas,
1-10
Perencana & Konsultan Manajemen Konstruksi.
1.13 KOORDINASI PELAKSANAAN
a) Pada waktu pengadaan dan pemasangan material oleh pihak

Supplier / Kontraktor lain, maka Kontraktor wajib memberi tahukan
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.
b) Apabila terdapat bagian pekerjaan yang pemasangannya harus

diselesaikan oleh Kontraktor lain, maka Kontraktor tersebut wajib
menyiapkan / menyerahkan bahan lengkap dengan penjelasan untuk
pemasangannya.
c) Dalam pelaksanaan Kontraktor wajib memperhatikan koordinasi kerja

dengan pekerjaan lain.
1.14 KUASA PEMBORONG DI LAPANGAN
a) Konsultan Manajemen Konstruksian akan dilaksanakan secara terus

menerus selama berlangsungnya pekerjaan.
Untuk itu Kontraktor wajib menempatkan seorang Kepala Teknik
sebagai Kuasa Kontraktor di lapangan yang cukup mampu untuk
melaksanakan tugasnya, serta mengerti dan berpengalaman dalam
bidang bangunan atau teknik sesuai dengan lingkup pekerjaan dan
mampu mewakili segala petunjuk Konsultan Konsultan Manajemen
Konstruksi untuk diteruskan pada pelaksananya.
b) Jika ternyata hal tersebut di atas tidak sebagaimana mestinya, maka

Konsultan Manajemen Konstruksi berhak meminta pada Kontraktor
untuk mengganti Kepala Teknik tersebut dengan yang lebih baik.
c) Penempatan Kepala Teknik dan staffnya dari Pihak Kontraktor

adalah SDM yang berkompeten dalam bidangnya dan memliki latar
belakang pendidikan yang disyaratkand dalam kontrak.
1.15 DOMISILI KONTRAKTOR
a) Alamat Kontraktor jika berubah dari yang tertera dalam Dokumen

1-11
Pelelangan harus diberitahukan secara tertulis kepada Pemberi Tugas

dan Konsultan Manajemen Konstruksi.
b) Alamat Kontraktor dan Kepala Teknik Lapangan wajib diberitahukan

secara tertulis pada Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan
Manajemen Konstruksi, serta cara-cara komunikasi tercepat yang
dapat dilakukan seandainya terjadi hal-hal yang mendesak.
1.16 PENJAGAAN KEAMANAN LAPANGAN PEKERJAAN
a) Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas keamanan di daerah

lapangan kerjanya dari pencurian maupun pelanggaran-pelanggaran
ketertiban lain.
b) Kontraktor harus menempatkan peralatan pemadam kebakaran yang

sesuai dengan lingkup kerjanya serta mengurangi resiko terjadinya
kebakaran pada lapangan dengan peraturan-peraturan dan
pengaturan-pengaturan tata kerja dan peralatan kerja.
c) Jika disyaratkan Kontraktor boleh mengasuransikan pekerjaannya

dan segala sesuatu yang berkaitan dengan pekerjaan tersebut dalam
bentuk Asuransi Segala Resiko (All Risk) pada Perusahaan Asuransi
Umum yang disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi dengan
jangka waktu sejak tanggal SPK sampai tanggal berakhirnya masa
Pemeliharaan.
1.17 LAPORAN HARIAN, MINGGUAN DAN BULANAN
a) Kontraktor wajib membuat Laporan Mingguan dan Laporan Bulanan

sebagai resume dari Laporan Harian selama masa pelaksanaan
pekerjaan yang akan diperiksa dan ditandatangani oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi yang memuat hal-hal :
1. Jumlah tenaga menurut jenis / jabatan,

2. Jumlah dan jenis bahan yang diterima,
3. Jumlah dan jenis bahan yang disetujui,
4. Jumlah dan Jenis Peralatan yang dipakai.
5. Kegiatan pekerjaan secara terperinci,
1-12
6. Keadaan cuaca dan kejadian-kejadian lain.
b) Laporan Harian dibuat dalam rangkap 3 (Tiga) serta bentuk maupun

tata cara pengisian Form tersebut harus sesuai dengan yang telah
ditetapkan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
c) Laporan tersebut diperuntukan :

• 1 (Satu) set untuk Pemberi Tugas
• 1 (Satu) set Untuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
• 1 (Satu) set Arsip.
1.18 JAMINAN DAN KESEJAHTERAAN BURUH
a) Kontraktor wajib menyediakan fasilitas - fasilitas kesejahteraan buruh

berupa penyediaan air minum, penyediaan tempat mandi,
pemondokan, serta tempat beribadat.
b) Kontraktor juga harus menyediakan fasilitas pengaman kerja, seperti

Safety Belt, Safety Shoes, Helm, dan lain-lain, dengan ketentuan
pengadaan seperti tercantum dalam kontrak
c) Kontraktor atas petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi Lapangan

wajib mengatur fasilitas-fasilitas tersebut termasuk warung atau kios
makanan di dalam areal kerjanya dengan mematuhi syarat-syarat
kesehatan, keselamatan, keindahan, kebersihan dan ketertiban.
d) Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas biaya pengobatan

ataupun pemakaman dari pekerjanya atau siapapun yang terlibat
langsung pada pekerjaan jika mengalami musibah yang berkaitan
dengan pekerjaan ini.
1.19 P 3 K DAN PEMADAM KEBAKARAN
Pengadaan peralatan-peralatan P 3 K, peralatan pencegahan terhadap

bahaya kebakaran dan yang sesuai dalam anjuran Perusahaan Asuransi
terhadap pekerjaan / Proyek yang sedang berjalan.
1-13
1.20 JALAN MASUK DAN JALAN SEMENTARA
Pembuatan jalan masuk / jalan sementara untuk kebutuhan kelancaran

proyek, Dari Jalan yang telah ada ke lokasi proyek harus dibuat oleh
kontraktor. Lokasi pembuatan jalan sementara tersebut akan
ditunjukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi langsung dilapangan.
Kontraktor harus memelihara seluruh jalan-jalan yang dilaluinya mulai
masuk dari Jalan Raya sampai ke lokasi. Atas perintah Konsultan
Konsultan Manajemen Konstruksi, andaikata Proyek tersebut telah
selesai, jalan - jalan yang rusak yang diakibatkan oleh kendaraan-
kendaraan Proyek, harus diperbaiki kembali sesuai dengan keadaan
semula.
1.21 ALAT-ALAT PELAKSANAAN
Kontraktor wajib menempatkan peralatan - peralatan kerja yang lengkap

serta alat-alat kelancaran pelaksanaan pekerjaan termasuk
pemeliharaan dan memindah-mindahkan dalam lokasi pekerjaan serta
mengeluarkan setelah penyelesaian pekerjaan sebagaimana yang
telah dicantumkan dalam Dokumen Pelelangan serta mematuhi petunjuk
Konsultan Manajemen Konstruksi Lapangan yang berkaitan dengan
jenis pekerjaan / proyek tersebut .
1.22 SYARAT DAN CARA PEMERIKSAAN BAHAN
a) Semua bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan, minimal

harus dari jenis dan mutu yang sesuai dengan kontrak.
b) Atas biaya Kontraktor, semua contoh bahan yang akan digunakan

harus diajukan kepada Konsultan Konsultan Manajemen Konstruksi
sebanyak 3 set untuk disetujui dan dicantumkan tanda-tanda.
c) Bilamana Konsultan Konsultan Manajemen Konstruksi menganggap

perlu, Kontraktor harus menyediakan surat keterangan dari Instansi
yang ditunjuk (Balai Penelitian Bahan Bahan), dan menjamin bahwa
bahan-bahan yang digunakan telah memenuhi Persyaratan.
d) Semua bahan atau perlengkapan yang akan diolah atau akan

1-14
dipasang pada bangunan, sebelum dipergunakan, dibeli atau dikirim

jika diperlukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi harus diuji atau
dites, maka bahan/material yang akan dipakai tersebut harus diperiksa
dan dinyatakan lulus dengan hasil baik oleh laboratorium yang diakui.
e) Segala pembiayaan / ongkos-ongkos pengujian bahan menjadi beban

Kontraktor sepenuhnya.
1.23 PEKERJAAN TIDAK BAIK
a) Semua pekerjaan yang dianggap kurang/belum baik dan ditolak oleh

Konsultan Manajemen Konstruksi karena tidak sesuai dengan
Dokumen Kontrak, akibat disengaja atau tidak oleh Kontraktor, harus
segera diperbaiki dan ditanggung biayanya oleh Kontraktor.
b) Apabila suatu pekerjaan telah ditutup tetapi bertentangan dengan

permintaan dan dianggap tidak baik oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi, maka pekerjaan tersebut harus dibuka/dibongkar untuk
diperiksa dan ditutup kembali atas biaya Kontraktor.
c) Apabila suatu pekerjaan telah ditutup dan Konsultan Manajemen

Konstruksi tidak secara khusus diminta untuk memeriksa sebelumnya,
dan bila Konsultan Manajemen Konstruksi menghendaki pekerjaan
tersebut harus dibuka/dibongkar untuk diperiksa, makan pekerjaan
yang dibongkar tersebut harus ditutup kembali atas biaya Kontraktor.
d) Pemasangan dan penggunaan bahan yang tidak sesuai dengan

persyaratan, petunjuk dan perintah Konsultan Manajemen Konstruksi
atau contoh yang telah disetujui maka bahan tersebut ditolak, dan harus
dibongkar dan dikeluarkan atas perintah Konsultan Manajemen
Konstruksi dengan segala resiko sepenuhnya menjadi Tanggung jawab
Kontraktor.
1.24 PERHITUNGAN ANGGARAN BIAYA PROYEK
a) Semua Resiko Baik mengenai salah hitung terhadap harga maupun

jumlah satuan Volume yang diajukan dan biaya-biaya lain yang tak
terduga adalah tetap menjadi tanggung jawab pemborong.
1-15
b) Pemborong sudah harus memperhitungkan / mempertimbangkan semua

kemungkinan-kemungkinan yang akan terjadi dilapangan dalam
pelaksanaannya nanti, yang berhubungan dengan adanya pemborong-
pemborong lain (Sub-Kontrak) untuk pelaksanaan proyek tersebut.
c) Perhitungan Bill of Quantity yang diberikan kepada seluruh peserta

lelang sifatnya mengikat, yang artinya tidak boleh ditambah maupun
dikurangi.
1.25 PEKERJAAN TAMBAH KURANG
a) Pekerjaan tambah kurang adalah pekerjaan lain dari yang

dimaksudkan dalam RKS dan gambar-gambar, berupa penambahan,
perubahan bentuk, pengurangan dan peniadaan suatu bagian
pekerjaan.
b) Suatu pekerjaan hanya dapat dianggap sebagai pekerjaan tambah

kurang, apabila ada perintah/ persetujuan tertulis dari Konsultan
Manajemen Konstruksi ataupun dari Pemberi Tugas. Dan Kontraktor
wajib melaksanakan sejauh bagian pekerjaan yang ada hubungannya
dengan ruang lingkup kontrak.
c) Ketidaklengkapan uraian jenis pekerjaan dalam Surat Penawaran tidak

dapat dianggap sebagai pekerjaan tambah kurang apabila jenis
pekerjaan tersebut telah disebutkan dalam Dokumen Kontrak atau
salah satu bagian dari padanya.
d) Pekerjaan tambah kurang dinilai atas dasar harga satuan bahan dan
upah yang diajukan / tercantum dalam kontrak. Dalam hal tidak
adanya jenis pekerjaan tersebut dalam kontrak, maka harga satuannya
dinilai berdasarkan permufakatan harga analisa satuan pekerjaan,
sedangkan keputusan terakhir tetap berada dipihak Pemberi
Tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi.
e) Penyusunan Pengajuan Anggaran Biaya pekerjaan tambah-kurang,

harus dibuat dalam suatu Berita Acara, dan disahkan dalam rapat
berkala mingguan, ditanda tangani oleh Pihak Kontraktor dan
1-16
f) Pembayaran Biaya pekerjaan tambah kurang dilaksakanan setelah

penyerahan kedua seluruh pekerjaan, dan diterima oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pemberi Tugas.
1.26 PENYERAHAN PEKERJAAN
a) Penyerahan pekerjaan dilakukan 2 (dua) kali yaitu :
1. Serah Terima Kesatu

2. Serah Terima Kedua
b) Serah Terima Kesatu dilakukan setelah seluruh pekerjaan diselesaikan

sesuai dengan Dokumen Kontrak dan telah mendapat persetujuan
Konsultan Manajemen Konstruksi bahwa kewajiban-kewajiban
tersebut dilaksanakan dengan sempurna termasuk penggambaran -
penggambaran kembali (as-built-drawing) dari bagian-bagian
pekerjaan. Konsultan Konsultan Manajemen Konstruksi akan
memeriksa gambar-gambar tersebut untuk menyetujui atau
mensyaratkan perbaikan. Konsultan Konsultan Manajemen
Konstruksi tidak akan mengeluarkan Berita Acara Penyerahan Kedua
jika kewajiban-kewajiban tersebut belum diselesaikan dengan
sempurna.
1.27 PEMELIHARAAN
a) Kewajiban Kontraktor dalam masa Pemeliharaan meliputi

Penyempurnaan pekerjaan-pekerjaan yang dianggap belum sempurna
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi namun dinilai tidak terlalu
penting untuk menunda Serah Terima Kesatu,
b) Penyelesaian pekerjaan-pekerjaan yang dianggap belum selesai oleh

Konsultan Manajemen Konstruksi namun dinilai tidak terlalu penting
untuk menunda Serah Terima Kesatu.
c) Perbaikan pekerjaan-pekerjaan yang saat Serah Terima Kesatu

dinyatakan diterima oleh Konsultan Konsultan Manajemen Konstruksi,
1-17
namun dengan persyaratan harus diperbaiki sebelum Serah Terima

Kedua,
d) Penyempurnaan, penyelesaian maupun perbaikan pekerjaan-

pekerjaan yang baru diketahui kekurangannya pada saat masa
pemeliharaan.
1.28 PENYANGKALAN/ DISCLAIMER
a) Pada hal sebagian area di dalam kawasan merupakan pembangunan

yang telah dibangun atau dikerjakan pada tahap sebelumnya oleh
pihak/konsultan lain (selanjutnya disebut sebagai bangunan lama), dan
berbatasan langsung dengan area perencanaan bangunan baru
(selanjutnya disebut sebagai bangunan baru), maka Konsultan
Perencana, Konsultan Manajemen Konstruksi dan Kontraktor tidak
bertanggung jawab terhadap kualitas kekuatan struktur bangunan yang
telah dibangun sebelumnya tersebut, terkecuali apabila telah diserahkan
dokumen As-Built Drawing sebagai dasar perencanaan bangunan baru,
b) Kontraktor berkewajiban untuk melakukan perbaikan atas kerusakan

yang terjadi pada bangunan lama sebagai akibat kegiatan
pembangunan bangunan baru dengan persyaratan hasil perbaikan yang
disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
c) Pada area bangunan lama yang termasuk ke dalam area yang

konstruksi atau renovasi bangunan baru, maka ayat a) di atas menjadi
tidak berlaku, dan Kontraktor akan melakukan kegiatan konstruksi
dengan aturan main seperti yang disetujui oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
1-18
2 BAB II PEKERJAAN PERSIAPAN
2-1
Yang dimaksud pekerjaan persiapan meliputi dan tidak terbatas untuk pekerjaan
permulaan, penunjang, pendukung atau pelengkap dari seluruh pekerjaan, yang
terdiri dari :
a) Pembersihan Lapangan dan Peralatan
b) Pekerjaan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank
c) Penyediaan Air dan Listrik Kerja
d) Mobilisasi dan Demobilisasi
e) Pekerjaan Direksikeet
f) Papan Nama Proyek
2.2 PEKERJAAN PEMBERSIHAN LAPANGAN DAN PERALATAN
1. Pembersihan lahan di lokasi pekerjaan.

2. Tidak diperkenankan menebang pohon dengan diameter batang lebih besar
dari 15 cm tanpa seizin direksi, kecuali pohon tersebut terletak dilokasi yang
akan dibangun.
3. Sampah dan bahan buangan lainnya hasil dari pembersihan lahan harus
dibuang pada tempat pembuangan yang telah ditentukan.
4. Air yang dibuang tidak boleh menimbulkan gangguan pada fasilitas umum yang
sudah ada serta tidak boleh mengganggu jalannya pekerjaan.
2.3 PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PEMASANGAN BOWPLANK
1. Jaringan Titik Tetap

a. Jaringan patok titik tetap diambil berdasarkan referensi titik tetap (Patok
Beton/Bangunan Permanen) yang dipasang oleh Dinas terkait yang
terdekat.
b. Semua elevasi yang ditunjukkan dan tercantum dalam gambar adalah
elevasi yang dikaitkan dengan ketinggian patok titik tetap seperti yang
dijelaskan pada butir di atas.
c. Patok titik tetap yang dipergunakan sebagai referensi dalam Kegiatan ini
tercantum dalam Gambar Rencana rencana atau akan ditunjukkan oleh
Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi
dilapangan.
2-2
2. Pengukuran Kembali
a. Apabila ada perubahan ditentukan/disesuaikan dengan kondisi lapangan
setempat bersama Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan Manajemen
Konstruksi.
b. Alat-alat ukur yang dipergunakan harus dalam keadaan berfungsi baik
dan sebelum pekerjaan dimulai semua alat ukur yang dipakai harus
mendapat persetujuan Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan
Manajemen Konstruksi, baik dari jenisnya maupun kondisinya.
c. Cara pengukuran ketepatan hasil pengukuran, toleransi salah tutup, dan
pembuatan serta pemasangan patok bantu akan ditentukan
Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi.
d. Apabila timbul keragu-raguan dari pihak Kontraktor dalam
menginterpretasikan angka-angka elevasi dalam gambar, maka hal ini
harus dilaporkan kepada Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan
Manajemen Konstruksi untuk dimintakan penjelasannya.
e. Apabila terdapat perbedaan antara elevasi yang tercantum dalam
gambar dengan hasil pengukuran ulang, maka Direksi/Konsultan
Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi akan memutuskan hal itu.
f. Apabila terdapat kesalahan dalam pengukuran kembali, maka
pengukuran ulang menjadi tanggung jawab Kontraktor.
g. Hasil pengukuran kembali harus sudah diserahkan dan disetujui oleh
Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi
selambat-selambatnya 10 hari setelah tanggal SPMK.
3. Pekerjaan Pengukuran dan Survei Lapangan

a. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus menggerakkan personil
tekniknya untuk melakukan survei dan membuat laporan mengenai
kondisi fisik lapangan khususnya lokasi rencana konstruksi apakah tidak
terdapat kesesuaian. Kontraktor bersama-sama dengan
Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi harus
secara bersama-sama mengambil peil permukaan dan sounding areal
kerja dan menyetujui semua kekhususan terhadap mana semua
pekerjaan didasarkan.
b. Kontraktor harus merawat dan menyediakan dan merawat stasion survei
yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan, dan harus
membongkarnya setelah pekerjaan setelah selesai.
c. Kontraktor harus memberitahu Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan
Manajemen Konstruksi sekurang-kurangnya 24 jam sebelumnya, bila
akan mengadakan leveling pada semua bagian daripada pekerjaan.
2-3
d. Kontraktor harus menyediakan, atas biaya kontraktor, semua bantuan

yang diperlukan Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan Manajemen
Konstruksi dalam pengadakan pengecekan leveling tersebut.
e. Pekerjaan dapat dihentikan beberapa saat oleh Direksi/Konsultan
Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi bila dipandang perlu untuk
mengadakan penelitian kelurusan maupun level dari bagian-bagian
pekerjaan.
f. Kontraktor harus membuat peil/titik-titik tanda (bench mark) permanen di
tiap-tiap bagian pekerjaan dan peil ukuran ini harus diberi pelindung dan
dirawat selama berlangsungnya pekerjaan agar tidak berubah.
g. Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur selama pekerjaan
berlangsung berikut ahli ukur yang berpengalaman sehingga apabila
dianggap perlu setiap saat siap mengadakan pengukuran ulang.
h. Pengukuran titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan
alat optik dan sudah ditera kebenarannya/dikalibrasi.
i. Hasil pengukuran lengkap mengenai peil elevasi, sudut. Koordinat, serta
letak patok-patok harus dibuat gambarnya dan dilaporkan kepada
Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi untuk
mendapatkan persetujuan. Kebenaran dari hasil laporan tersebut
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
j. Jika menurut pendapat Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan
Manajemen Konstruksi kemajuan Kontraktor tidak memuaskan untuk
menyelesaikan pekerjaan survei ini tepat pada waktunya atau dalam hal
Kontraktor tidak memulai pekerjaan atau melakukan pekerjaan tidak
dengan standar yang ditentukan, Direksi/Konsultan
Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi dapat menunjuk stafnya
sendiri atau pihak lain untuk mengerjakan survey lapangan dan
membebankan seluruh biayanya kepada Kontraktor.
4. Pematokan dan Bouwplank

a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktror harus
melaksanakan pematokan dan pemasangan bouwplank sesuai petunjuk
Direksi/Konsultan Pengawas/Konsultan Manajemen Konstruksi.
b. Patok dan bouwplank harus dibuat kokoh, tidak mudah rusak dan tidak
bergerak serta harus dijaga agar tidak rusak/hilang selama pelaksanaan
pekerjaan.
Elevasi yang tercantum dalam bouwplank dan patok akan menjadi dasar
pelaksanaan pekerjaan baik dalam penentuan lebar saluran, tinggi saluran maupun
tebal pasangan/konstruksi lainnya.
2-4
2.4 PEKERJAAN PENYEDIAAN AIR & LISTRIK KERJA
a) Kontraktor harus menyediakan sendiri sumber air bersih untuk

keperluan pelaksanaan pekerjaan termasuk pompa dan bak air. Air harus
selalu bersih, bebas dari lumpur, minyak, bahan organis lainnya yang
merusak.
b) Kontraktor harus mengadakan sendiri fasilitas daya listrik secukupnya,
dari generator guna kebutuhan penerangan proyek dan untuk keperluan
pelaksanaan pekerjaan.
c) Semua biaya pengadaan fasilitas tersebut diatas dan lainnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
d) Fasilitas air dan listrik yang ada di dalam tapak tidak diperkenankan
untuk dipergunakan, terkecuali ada izin tertulis dari pihak yang berwenang.
2.5 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI

2.5.1 MOBILISASI
1. Cakupan kegiatan mobilisasi yang diperlukan dalam Kontrak ini akan

tergantung pada jenis dan volume pekerjaan yang harus dilaksanakan,
sebagaimana disyaratkan di bagian-bagian lain dari Dokumen Kontrak, dan
secara umum harus memenuhi berikut:
Ketentuan Mobilisasi untuk semua Kontrak
a. Mobilisasi semua staf pelaksana dan pekerja yang diperlukan dalam
pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan dalam Kontrak.
b. Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan
yang tercantum dalam Penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat
pekerjaan dimana peralatan tersebut akan digunakan menurut
Kontrak ini.
2. Mobilisasi dari seluruh mata pekerjaan harus diselesaikan dalam jangka
waktu 30 hari terhitung mulai tanggal mulai kerja.
3. Setiap kegagalan Kontraktor dalam memobilisasi Fasilitas sebagaimana
disebutkan diatas, akan membuat Direksi Pekerjaan melaksanakan
pekerjaan semacam ini yang dianggap perlu dan akan membebankan
seluruh biaya tersebut ditambah sepuluh persen pada Kontraktor, dimana
biaya tersebut akan dipotongkan dari setiap uang yang dibayarkan atau
akan dibayarkan kepada Kontraktor menurut Kontrak ini.
2-5
4. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan suatu program

mobilisasi menurut detil dan waktu yang disyaratkan dari Spesifikasi ini.
5. Dalam waktu 7 hari setelah Penandatangan Kontrak, Kontraktor harus
melaksanakan Rapat Pra Pelaksanaan (Pre Construction Meeting) yang
dihadiri Pemilik, Direksi Pekerjaan, Wakil Direksi Pekerjaan (bila ada) dan
Kontraktor untuk membahas semua hal baik yang teknis maupun yang non
teknis dalam proyek ini.
6. Dalam waktu 14 hari setelah Rapat Pra Pelaksanaan, Kontraktor harus
menyerahkan Program Mobilisasi dan Jadwal Kemajuan Pelaksanaan
kepada Direksi Pekerjaan untuk dimintakan persetujuannya.
2.5.2 DEMOBILISASI
1. Demobilisasi meliputi biaya-biaya pengangkutan/pemindahan peralatan

dan tenaga kerja ke tempat asal.
2. Sebelum demobilisasi, lokasi pekerjaan proyek harus terlebih dahulu
dibersihkan dari kotoran/sampah sisa pekerjaan proyek ke tempat yang
lebih layak.
2.5.3 PERALATAN
Peralatan Utama :
- Concrete Mixer 1 m3 - Water Pump 100 mm
- Excavator 38 HP
Peralatan Pendukung :
- Concrete pump - Generator Set 10.000 watt
- Mesin Las 900 watt - Vibrator beton 5,5 HP
Seluruh alat berat dan operator alat berat harus memiliki Surat Izin Laik Operasi
(SLO) dan Surat Izin Operator (SIO). Hal ini mengacu pada Undang-Undang No 1
Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja dan Peraturan Menteri Tenaga Kerja
Nomor Per.09/MEN/VIII/2010 tentang Operator dan Petugas Pesawat Angkat dan
Angkut serta Peraturan Menteri Tenaga Kerja Nomor Per.05/MEN/1985 tentang
Alat Angkat & Angkut.
2.6 PEKERJAAN DIREKSIKEET

1. Pembangunan dan pemeliharaan direksi keet, gudang dan barak pekerja akan
tetap menjadi milik Penyedia Jasa setelah pekerjaan pembangunan pekerjaan
selesai.
2-6
2. Pembelian atau sewa atas tanah guna keperluan direksi keet, gudang dan
barak pekerja merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa.
3. Penyedia Jasa harus menyediakan, merawat dan membongkar semua
bangunan sementara dimana Direksi Pekerjaan atau Pengguna Jasa, Staf
Penyedia Jasa dan Sub-Penyedia Jasa akan berada termasuk perabot,
penerangan, air minum, saluran, jalan, tempat parkir, tempat buangan dan
akomodasi yang bersifat sementara. Maksimal dalam waktu 7 (tujuh) hari
setelah penandatanganan kontrak Penyedia Jasa harus mengirimkan rencana
dan detail usulan bangunan termasuk fasilitasnya kepada Direksi Pekerjaan.
4. Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran
a. Pembuatan direksi keet, gudang dan barak kerja menggunakan
menggunakan pondasi pasangan batu kali, kaso 5/7 sebagai rangka
dinding dan rangka atap, triplek tebal 4mm sebagai penutup dinding,
asbes gelombang sebagai penutup atap, plafon asbes 3mm (1x1)
sebagai penutup plafon, beton lantai kerja sebagai penutup lantai,
menggunakan pintu double teakwood rangka kayu dan jendela nako
serta pengecatan dinding dan plafon.
b. Pembuatan direksi keet, gudang dan barak kerja dibayarkan
berdasarkan luasan “meter persegi” sesuai dalam Daftar Kuantitas
dan Harga.
2.7 PEKERJAAN PAPAN NAMA PROYEK

1. Papan Nama Pekerjaan diletakan pada tempat yang mudah dilihat umum,
papan nama pekerjaan memuat :
a. Nama pekerjaan
b. Pemilik pekerjaan
c. Lokasi pekerjaan
d. Jumlah biaya (kontrak)
e. Sumber dana
f. Nama pelaksana (Penyedia Jasa)
g. Tanggal pekerjaan mulai dan selesai
2. Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran

a. Pembuatan papan nama kegiatan menggunakan frame alumunium
dan multiplek tebal 9 mm, tiang kayu 5/7 yang telah dicat dan banner
plastik.
b. Pembuatan papan nama pekerjaan dibayarkan berdasarkan jumlah
“unit” sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
2-7
3 BAB III PEKERJAAN TANAH
3-1
3.1 PEKERJAAN TIMBUNAN DAN PEMADATAN
A. UMUM
1. Uraian
1.1. Pekerjaan ini mencakup Penggalian, pengadaan,
pengangkutan, penghamparan dan pemadatan atau bahan
berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan yang
diperlukan untuk membentuk dimensi timbunan sesuai dengan
garis kelandaian dan elevasi penampang melintang yang
disyaratkan atau disetujui.
1.2. Jenis timbunan dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu

timbunan biasa dan timbunan pilihan diatas tanah rawa.
Timbunan pilhan akan digunakan sebagai lapis penopang
(capping layer) untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar,
juga digunakan di daerah saluran air dan lokasi serupa
dimana bahan yang plastis sulit dipadatkan dengan baik.
Timbunan pilihan dapat juga digunakan untuk stabilitas lereng
atau pekerjaan pelebaran timbunan jika diperlukan lereng
yang lebih curam karena keterbatasan ruangan, dan
untuk pekerjaan timbunan lainnya dimana kekuatan timbunan
adalah faktor yang kritis. Timbunan pilihan di atas tanah rawa
akan digunakan untuk melintasi daerah yang rendah dan
selalu tergenang oleh air, yang menurut pendapat Direksi
Pekerjaan tidak dapat dialirkan atau di keringkan dengan
cara yang diatur dalam Spesifikasi ini.
1.3. Pekerjaan yang tidak termasuk bahan timbunan yaitu

bahan yang dipasang sebagai landasan untuk pipa atau
saluran beton, maupun bahan drainase porous yang dipakai
untuk drainase bawah permukaan atau untuk mencegah
hanyutnya pertikel halus tanah akibat proses penyaringan.
2. Toleransi
2.1. Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak
lebih tinggi atau lebih rendah 2 cm dari yang ditentukan atau
yang ditunjuk dalam gambar.
3-2
2.2. Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus

cukup rata dan harus memiliki kelandaian yang cukup untuk
menjamin aliran air permukaan yang bebas.
2.3. Permukaan air lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari
10 cm dari garis profil yang ditentukan.
2.4. Timbunan tidak boleh dihampar dalam lapisan dengan tebal

padat lebih dari 20 cm atau dalam lapisan dengan tebal padat
kurang dari 10 cm.
3. Standar Rujukan
Standar Nasional Indonesia (SNI) :
SNI 03-3422-1994 : Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir
(AASHTO T 88-90 ) Tanah Dengan Alat Hidrometer
SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan
(AASHTO T 89-90 ) Alat Casagrande
SNI 03-1966-1989 : Metode Pegujian Batas Plastis
(AASHTO T 90-87 )
SNI 03-1742-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Ringan
(AASHTO T 99-90 ) untuk Tanah.
SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat
(AASHTO T 180-90) Untuk Tanah
SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan
(AASHTO T 191-86) Dengan Alat Konus Pasir
SNI 03=1744=1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium
(AASHTO T 193=81)
AASHTO T 145=73 : Classification of soils and aggregate Mix
Tures for Highway Construction Purpose
AASHTO T 258=78 : Determining Expansive soils and Remedial
3-3
4. Pengajuan Kesiapan Kerja

4.1. Untuk setiap timbunan yang akan diserah terimakan,
penyedia harus menyerahkan pengajuan kesiapan di bawah ini
kepada Direksi Pekerjaan.
a) Gambar detail penampang melintang yang menunjukkan
permukaan yang telah disiapkan untuk penghamparan
timbunan.
b) Hasil pengujian kepadatan yang membuktikan bahwa
pemadatan pada permukaan yang telah disiapkan untuk
timbunan yang akan dihampar cukup memadai.
4.2. Penyedia harus menyerahkan hal-hal berikut ini kepada Direksi

Pekerjaan paling lambat 14 hari sebelum tanggal yang
diusulkan untuk Penggunaan pertama kalinya sebagai bahan
timbunan :
a) Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis
bahan, satu contoh harus disimpan oleh Direksi
Pekerjaan untuk rujukan selama periode kontrak.
b) Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan
yang di usulkan untuk bahan timbunan, bersama-sama
dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukkan
bahwa sifat-sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang
disyaratkan.
4.3. Penyedia harus menyerahkan hal-hal berikut ini dalam

bentuk tertulis kepada Direksi Pekerjaan setelah selesainya
setiap bagian pekerjaan, dan sebelum mendapat persetujuan
dari Direksi Pekejaan, tidak diperkenankan menghampar
bahan lain di atas pekerjaan timbunan sebelumnya :
a) Hasil pengujian kepadatan seperti yang disyaratkan
b) Hasil pengukuran permukaan dan data survey yang
menunjukkan bahwa toleransi permukaan yang disyaratkan
dipenuhi.
5. Kondisi Tempat Kerja

5.1. Penyedia harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga
tetap kering sebelum dan selama pekerjaan penghamparan
3-4
dan pemadatan, dan selama pelaksanaan timbunan harus

memiliki lereng melintang yang cukup. untuk membantu
drainase pada timbunan akibat curahan air hujan dan juga
harus menjamin bahwa pekerjaan akhir mempunyai drainase
yang baik. Bilaman memungkinkan, air yang berasal dari
tempat kerja harus dibuang ke dalam system drainase
permanen.
5.2. Penyedia harus selalu menyediakan pasokan air yang

cukup Untuk pengendalian kadar air timbunan selama
operasi peng hamparan dan pemadatan.
6. Perbaikan Timbunan
6.1. Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang
melintang yang disyaratkan atau disetujui atau toleransi
permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan
menggemburkan permukaanya dan membuang atau menambah
bahan sebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan
pembentukan dan pemadatan kembali.
6.2. Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam Hal

batas-batas kadar airnya yang disyaratkan atau seperti yang
diperintahkan Direksi Pekerjaan, harus diperbaiki dengan
menggaru bahan kembali, dilanjutkan dengan menggunakan
“motor grader” atau peralatan lain yang disetujui.
6.3. Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti

dinyatakan dalam batas-batas kadar air yang disyaratkan
atau seperti yang disyaratkan Direksi Pekerjaan, harus
diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut dengan
penggunaan motor grader atau alat lainnya secara
berulang- ulang dengan selang waktu istirahat selama
penanganan dalam cuaca cerah. Alternatif lain, bilamana
pengeringan yang idak memadai tidak dapat dicapai
menggaru dan membiarkan bahan gembur tersebut, Direksi
pekerjaan dapat memerintahkan agar bahan tersebut dikeluarkan
dari pekerjaan dan diganti dengan bahan kering yang lebih
cocok.
3-5
6.4. Timbunan yang telah dipadatkan dan memenuhi

ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi ini, menjadi
jenuh akibat hujan atau banjir atau hal lain, biasanya tidak
memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan
dan permukaan masih memenuhi ketentuan dalam
spesifikasi ini.
6.5. Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi kepadatan atau

ketentuan sifat-sifat bahan dari spesifikasi ini haruslah seperti
yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan dapat
meliputi kepadatan tambahan, penggemburan yang diikuti
dengan penyesuainan kadar air dan pemadatan kembali, atau
pembuangan dan penggantian bahan.
6.6. Perbaikan timbunan yang rusak akibat gerusan banjir

atau menjadi lembek setelah pekerjan tersebut selesai
dikerjaan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan haruslah seperti
yang disyaratkan dari Spesifikasi ini.
7. Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian Semua lubang pada

pekerjaan akhir yang timbul akibat pengujian kepadatan atau lainnya,
harus secepatnya ditutup kembali oleh penyedia dan dipadatkan sampai
mencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyarakan oleh
Spesifikasi ini.
8. Cuaca Yang Diijinkan Untuk Bekerja

Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu
hujan, dan pemadatan tidak boleh dilaksanakan setelah hujan atau
bilamana kadar air bahan berada di luar rentang yang d isyaratkan.
B. BAHAN
1. Sumber Bahan
Bahan timbunan harus dipilih dari sumber bahan yang disetujui sesuai
dengan “Bahan dan Penyimpanan” dari Spesifikasi ini.
2. Timbunan Bahan
3-6
2.1. Timbunan yang diklasifikan sebagai timbunan biasa harus

terdiri dari bahan galian tanah atau bahan galian batu yang
disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebagai bahan yang memenuhi
syarat untuk digunakan dalam pekerjaan permanen seperti yang
diuraikan dalam Spesifikasi ini.
2.2. Bahan yang dipilih sebaiknya tidak temasuk tanah yang

berplastisitas tinggi, yang diklasifikasikan sebagai A-7-6
menurut AASHTO M145 atau sebagai CH menurut “Unified
atau Casagrande soil Classfication System”. Bila penggunaan
tanah yang berplastisitas tinggi tidak dapat dihindarkan, bahan
tersebut harus digunakan hanya pada bagian dasar dari
timbunan atau pada penimbunan kembali yang tidak memerlukan
daya dukung atau kekuatan geser yang tinggi. Tanah platis
seperti itu sama sekali tidak boleh digunakan pada 30 cm
lapisan langsung di bawah bagian dasar. Sebagai tambahan,
timbunan untuk lapisan ini bila diuji dengan SNI 03- 1744-
1989, hurus memiliki CBR tidak kurang dari 6 %
setelah perendaman 4 hari bila dipadatkan 100 % kepadatan
kering maksimum (MMD) seperti yang ditentukan oleh SNI 03-
1742-989.
2.3. Tanah sangat expansive yang memiliki sifat lebih besar

dari 1,25 atau derajat pengembangan yang diklasifikasikan
oleh AASHTO T258 sebagi “very high”, tidak boleh digunakan
bahan timbunan. Nilai aktif adalah perbandingan antara Indeks
Plastisitas / PI= (SNI 03-1966-1989) dan persentase kadar
lempung (SNI 03-3422-1994).
3. Timbunan Pilihan di atas Tanah Rawa

Bahan timbunan pilihan diatas tanah rawa haruslah pasir kerikil
atau bahan berbutir bersih lainnya dengan Index Plastisitas maksimum 6
%.
C. PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN
1. Penyiapan Tempat Kerja
3-7
1.1. Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat,

semua bahan yang tidak diperlukan harus dibuang sebagai
mana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
1.2. Bilamana tinggi timbunan satu meter atau kurang, dasar

pondasi timbunan harus dipadatkan (termasuk penggemburan
dan pengeringan atau pembasahan bila diperlukan sampai 15
cm bagian permukaan atas dasar pondasi memenuhi
kepadatan yang disyaratkan untuk timbunan yang di
tempatkan diatasnya.
1.3. Bilamana timbunan akan ditempatkan pada lereng

bukit atau ditempatkan di atas timbunan lama atau yang
baru dikerjakan, maka lereng lama harus dipotong bertangga
dengan lebar yang cukup sehingga memungkin peralatan
pemadat dapat beroperasi di daerah lereng lama sesuai seperti
timbunan yang dihampar horizontal lapis demi lapis.
2. Penghamparan Timbunan
2.1. Timbunan harus ditempatkan dipermukaan yang telah

disiapkan dan dalam lapisan yang merata, dan bilamana
dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang
disyaratkan. Bilama timbunan dihampar lebih satu lapis, lapisan-
lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama
tebalnya.
2.2. Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi
sumber bahan ke permukaan yang telah disiapkan pada
saat cuaca cerah dan disebarkan. Penumpukan tanah
timbunan untuk persediaan biasanya tidak diperkenankan,
terutama selama musim hujan.
3. Pemadatan Timbunan
3.1. Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan,

lapis demi lapis harus dipadatkan dengan peralatan pemadat
yang memadai dan disetujui Direksi Pekerjaan sampai mencapai
kepadatan yang disyaratkan.
3-8
3.2. Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana

kadar air bahan berada dalam rentang 3 % di bawah air
optimum sampai 1 % diatas kadar air optimum. Kadar
optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada
kepadatan kering maksimum yang diperoleh bilamana tanah
dipadatkan sesuai dengan SNI 03-1742-1989.
3.3. Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan

atau lebih setebal 20 cm dari bahan bergradisi dan tidak
mengandung batu yang lebih besar dari 5 cm serta mampu
mengisi rongga - rongga batu pada bagian atas timbunan batu
tersebut. Lapis penutup ini harus dilaksanakan sampai mencapai
kepadatan timbunan tanah.
3.4. Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan

seperti yang disyaratkan, diuji kepadatan dan harus diterima oleh
Direksi Pekerjaan sebelum lapisan berikutnya dihampar.
3.5. Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak
menuju ke arah sumbu area timbunan sehingga setiap ruas
akan menerima jumlah pemadatan yang sama.
3.6. Bilamana bahan timbunan pada kedua sisi pipa atau drainase
beton atau struktur, maka pelaksanaan harus dilakukan
sedemikian rupa agar timbunan pada kedua sisi selalu
mempunyai elevasi yang sama.
3.7. Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan

peralatan pemadat mesin gilas (Tandem Roller), harus dihampar
dalam lapisan horizontal dengan tebal gambar tidak lebih dari
15 cm dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau
timbris (Stamper) manual dengan berat maksimum 10 kg.
D. JAMINAN MUTU
1. Pengendalian Mutu Bahan
1.1. Jumlah data pendukung hasil pengujian yang

diperlukan untuk persetujuan awal mutu bahan akan
ditetapkan oleh direksi Pekerjaan, dan harus mencakup
seluruh pengujian yang disyaratkan dengan paling sedikit
3-9
tiga contoh yang mewakili sumber bahan yang diusulkan,

yang dipilih mewakili rentang mutu bahan yang mungkin
terdapat pada sumber bahan.
1.2. Suatu program Suatu program pengendalian pengujian mutu bahan
harus rutin dilaksanakan untuk mengendalikan perubahan mutu
bahan yang dibawa ke lapangan. Jumlah pengujian harus
seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, dan untuk
setiap 1000 meter kubik bahan timbunan yang diperoleh dari
setiapsumber bahan, harus dilakukan suatu pengujian Nilai
Aktif, seperti yang disyaratkan.
2. Ketentuan Kepadatan Untuk Timbunan Tanah
2.1. Lapisan tanah yang lebih dalam dari 30 cm di bawah elevasi

tanah dasar harus dipadatkan samapi 95 % dari kepadatan
kering maksimum yang ditentukan sesuai SNI 03-1742-1989.
Untuk tanah yang mengandung lebih dari 10 % bahan yang
tertahan pada ayakan”, kepadatan kering maksimum yang
diperoleh harus dikoreksi terhadap bahan yang berukuran
lebih (oversize) tersebut yang sebagaimana diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan.
2.2. Lapisan tanah pada kedalaman 30 cm atau kurang dari

elevasi tanah dasar harus dipadatkan sampai dengan 100% dari
kepadatan kering maksimum yang ditentukan sesuai dengan SNI
03-1742-1989.
2.3. Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis

timbunan yang dipadatkan sesuai dengan SNI 03-2828-1992
dan bila hasil setiap pengujian menunjukkan kepadatan
kurang dari yang disyaratkan maka Kontraktor harus
memperbaiki pekerjaan tersebut. Untuk timbunan, paling
sedikit satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap
harus dilakukan untuk setiap 1000 meter kubik bahan timbunan
yang dihampar.
3. Percobaan Pemadatan
3-10
Penyedia harus bertanggung jawab dalam memilih dan peralatan

untuk mencapai kepadatan yang disyaratkan. Bilaman Penyedia
tidak sanggup mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur
pemadatan berikut ini harus diikuti :
Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah

lintasan peralatan pemadat dan kadar air sampai kepadatan yang
disyaratkan tercapai, sehingga dapat diterima oleh Direksi Pekerjaan.
Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya harus digunakan dalam
menetapkan jumlah lintasan, jenis peralatan pemadat dan kadar air
untuk seluruh pemadatan berikutnya.
E. PENGUKURAN TIMBUNAN
1. Timbunan harus diukur sebagai jumlah kubik meter bahan terpadatkan
sesuai yang diperlukan. Volume yang diukur harus berdasarkan gambar
penampang melintang profil tanah asli yang disetujui atau profil
galian sebelum setiap timbunan ditempatkan dan sesuai dengan
garis, kelandain dan elevasi pekerjaan timbunan akhir yang
disyaratkan dan disetujui oleh direksi. Metode perhitungan volume bahan
haruslah metode luas bidang ujung, dengan menggunakan penampang
melintang pekerjaan yang berselang jarak tidak lebih dari 25 m.
2. Timbunan yang ditempatkan di luar garis dan penampang

melintang yang disetujui, termasuk setiap timbunan tambahan yang
diperlukan sebagai akibat penggalian bertangga pada atau penguncian
ke dalam lereng lama atau sebagai akibat dari penurunan pondasi,
tidak akan dimasukkan kedalam volume terpasang kecuali bila
a) Timbunan yang diperlukan untuk mengganti bahan

tidak memenuhi ketentuan atau bahan yang lunak
sesuai spesifikasi ini, atau untuk mengganti batu atau
bahan Keras lainnya yang digali.
b) Timbunan bahan yang diperlukan untuk memperbaiki
pekerjaan yang tidak stabil atau gagal bilamana Kontraktor
tidak dianggap bertanggung jawab.
c) Bila timbunan akan ditempatkan di atas tanah rawa
yang didapat diperkirakan terjadinya konsolidasi tanah asli.
3-11
Dalam kondisi demikian maka timbunan akan diukur untuk

pembayaran dengan salah satu cara yang ditentukan menurut
pendapat Direksi Pekerjaan ini:
• Dengan pemasangan pelat dan batang pengukur

penurunan (settlement) yang harus ditempatkan dan
diamati besama oleh Direksi Pekerjaan dengan Konraktor.
Kuantitas timbunan dapat ditentukan berdasarkan elevasi
tanah asli setelah penurunan (settlement). Dan catatan
penurunan (settlement) ini harus didokumentasikan dengan
baik.
• Dengan volume gembur yang diukur pada kendaraan
pengangkut sebelum pembongkaran muatan dilokasi
penimbunan. Kuantitas timbunan dapat ditentukan berdasarkan
penjumlahan kuantitas bahan yang dipasok, yang diukur dan
dicatat oleh Direksi Pekerjaan, setelah bahan di atas bak
truk diratakan sesuai dengan bidang datar horizontal
yang sejajar dengan tepi-tepi bak truk. Pengukuran dengan
cara ini akan diperkenankan bilamana kuantitas
tersebut telah disahkan oleh Direksi Pekerjaan.
3. Timbunan yang digunakan dimana saja di luar batas Kontrak

pekerjaan, atau untuk mengubur bahan sisa atau tidak terpakai,
atau untuk menutup sumber bahan, tidak boleh dimasukkan dalam
pengukuran timbunan.
4. Kuantitas yang diukur untuk timbunan batu pilihan harus dalam
jumlah meter kubik atau ton, diukur di lapangan, dari jenis yang
ditunjukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, disediakan,
dipasang, dan diterima, tidak termasuk galian. Pengukuran dalam
volume atau tonase akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.
F. PEMBUANGAN MATERIAL HASIL GALIAN
1. Pembuangan material hasil galian menjadi tanggung jawab kontraktor.

Material hasil galian harus dikeluarkan paling lambat dalam waktu 1 x 24
jam, sehingga tidak mengganggu penyimpanan material lain.
3-12
2. Material dari hasil galian tersebut atas persetujuan pengawas

telah diseleksi bagian-bagian yang dapat dimanfaatkan sebagai material
timbunan dan urugan. Sisanya harus dibuang ke luar site atau tempat
lain atas persetujuan pengawas.
3.2 PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN

5.1. Umum
Semua pekerjaan penggalian tanah harus mendapat persetujuan
terlebih dahulu dari Konsultan Manajemen Konstruksi terutama tentang
ukuran galian. Bahan-bahan galian yang akan dipakai untuk
penimbunan harus diperiksa terlebih dahulu oleh Konsultan
5.2. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan galian yang dimaksud pada pekerjaan ini adalah galian
tanah pondasi serta urugan tanah kembali yang meliputi :
a) Galian-galian lain yang ditunjuk pada gambar
b) Urugan tanah bekas galian
c) Urugan pasir bawah lantai
d) Urugan lain yang ditunjukkan dalam gambar.
5.3. Bahan/Material
a) Semua urugan yang akan dipergunakan berupa tanah dan atau
pasir urug.
b) Sebelum dipergunakan harus mendapat persetujuan Direksi.
c) Bahan urugan berupa tanah urug harus bersih dari kotoran,
humus dan bahan organic yang dapat mengakibatkan
penyusutan atau perubahan kepadatan urugan itu sendiri.
d) Tanah bekas galian dapat dipergunakan sebagai urugan
asalkan mendapat ijin dari Konsultan Manajemen Konstruksi
e) Pasir urug harus berbutir halus (0.5-2) mm, bergradsi
tidak seragam (heterogen), warna hitam/merah kecoklatan.
Urugan peninggian pile lantai menggunakan bahan sirtu.
5.4. Syarat-syarat Pelaksanaan
3-13
5.4.1 Pekerjaan Galian

a) Penyedia harus menyediakan peralatan dan tenaga yang
cukup untuk pekerjaan yang dimaksud.
b) Kedalaman galian pondasi minimal sesuai dengan
gambar rencana dan atau telah mencapai tanah keras
dengan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi
c) Apabila sampai kedalaman tersebut pada point (a)
belum mendapatkan tanah keras, maka penyedia harus
menghentikan pekerjaan galian dan dikonsultasikan dengan
Direksi dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan
pemecahan masalah tersebut
d) Apabila dalam melaksanakan penggalian ternyata
kedalaman tanah keras lebih dalam dari rencana, dan untuk
mendapatkan daya dukung tanah yang sesuai dengan
kedalaman yang dimaksud dalam gambar, maka
penyesuaian kedalaman dilakukan dengan menggunakan
beton tumbuk dan tanpa biaya tambahan dari Pemberi
Tugas.
e) Pada galian tanah yang mudah longsor, penyedia harus
mengadakan tindakan pencegahan dengan memasang
penahan atau cara lain yang disetujui oleh Konsultan
f) Selama pelaksanaan penggalian, harus dibersihkan juga
bekas akar, kayu, bekas longsoran atau benda-benda yang
dapat mengganggu kontruksi pondasi.
g) Dalam melaksanakan pekerjaan penggalian, pemasangan
pondasi dan pekerjaan lain didalam galian harus terhindar
dari genangan air. Untuk itu penyedia harus menyediakan
pompa air dengan jumlah yang cukup untuk menunjang
kelancaran pekerjaan.
h) Bahan-bahan sisa galian yang tidak dipergunakan
tidak boleh ditempatkan berserakan, sisa galian tersebut harus
segera dikeluarkan dari pekerjaan paling lambat 2 x 24
jam dan dibuang pada tempat yang disetujui Konsultan
5.4.2 Pekerjaan Urugan
3-14
a) Pelaksanaan pengurugan harus dilaksanakan dengan cara

berlapis dan tebal setiap lapis maksimal 20 cm serta
dipadatkan dengan stamper.
b) Tanah/sirtu yang diurugkan harus dalam keadaan terurai,
bukan merupakan bongkahan-bongkahan tanah agar mudah
dipadatkan.
c) Bahan bongkaran tidak diijinkan untuk dipergunakan
sebagai bahanurugan.
d) Tanah bekas galian dapat dipergunakan sebagai
urugan asal mendapat persetujuan dari Direksi.
e) Dalam pelaksanaan pengurugan terutama pasir
dibawah lantai, penyedia harus memperhatikan tingkat
kepadatannya, supaya tidak terjadi penurunan lantai.
f) Pasir urug yang dipergunakan harus berbutir halus
(0.5-2) mm, bergradsi tidak seragam (heterogen), warna
hitam/merah kecoklatan.
3-15
4 PEKERJAAN STRUKTUR
4-1
Lingkup pekerjaan struktur pada Pekerjaan Rehabilitasi Terminal C Kelapa

meliputi :
a) Pekerjaan Pondasi
b) Pekerjaan Pilecap
c) Pekerjaan Sloof
d) Pekerjaan Kolom
e) Pekerjaan Balok
f) Pekerjaan Plat Lantai
4.2 PEDOMAN PELAKSANAAN
Pedoman pelaksanaan untuk lingkup pekerjaan di atas mengacu kepada :

1. SNI-1969-2008 (Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat)
2. SNI-1970-2008 (Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air
Agregat Halus)
3. SNI-2417-2008 (Cara Uji Keausan Agregat Dengan Mesin
Abrasi Los Angeles)
4. SNI-3407-2008 (Cara Uji Sifat Kekekalan Agregat Dengan Cara
Perendaman Menggunakan Larutan Natrium Sulfat
atau Magnesium Sulfat)
5. SNI-03-2816-1992 (Metode Pengujian Kotoran Organik dalam Pasir
untuk Campuran Mortar atau Beton)
6. SNI-03-6820-2000 (Spesifikasi Agregat Halus untuk
Pekerjaan Adukan dan Plesteran)
7. SNI-06-2489-1991 (Metode Pengujian Campuran Aspal
dengan Alat Marshall)
8. ASTM C-33 (Standard Specification for Concrete Aggregates)
9. SNI-15-0302-2004 (Semen Portland Pozolan)
10. SNI-15-2049-2004 (Semen Portland)
11. SNI-15-3758-2004 (Semen Masonry)
12. SNI-15-7064-2004 (Semen Portland Komposit)
13. SNI-07-2052-2002 (Baja Tulangan Beton)
14. SNI-07-2529-1991 (Metoda Pengujian Kuat Tarik Baja Beton)
15. SNI-03-6863-2002 (Metode Pengambilan Contoh dan
Pengujian Fly Ash)
4-2
16. ASTM C-494 (Standard Specification for Chemical Admixtures for

Concrete)
17. SNI-4817-2008 (Spesifikasi Lembaran Bahan Penutup untuk
Perawatan Beton
18. PKBI 003-01-BM-2006 (Pekerjaan Tanah Dasar Buku 1 - Umum)
19. PKBI 003-02-BM-2006 (Pekerjaan Tanah Dasar Buku 2 -
Pedoman Pekerjaan Tanah Dasar untuk Pekerjaan Jalan)
20. 003-01 BM-2006 (Pekerjaan Tanah Dasar)
21. Pd T 11-2005-B (Stabilisasi Dangkal Tanah Lunak untuk Konstruksi
Timbunan Jalan dengan Semen dan Cerucuk)
22. Pt T-43-2000-A (Tata Cara Pelaksanaan Pekerjaan Tanah (Bagian 1
Keselamatan Dalam Pekerjaan Tanah)
23. SNI-1738-2011 (Cara Uji CBR Lapangan)
24. SNI-2827-2008 (Cara Uji Penetrasi Lapangan Dengan Alat Sondir)
25. SNI-R-03-1742-1989 (Cara Uji Kepadatan Ringan Untuk Tanah)
26. SNI-03-1743-1989 (Metode Pengujian Kepadatan Berat
Untuk Tanah)
27. SNI-03-1744-1989 (Metode Pengujian CBR Laboratorium)
28. SNI-03-1976-1990 (Metode Koreksi untuk Pengujian Pemadatan
Tanah yang Mengandung Butir Kasar)
29. SNI-03-2828-1992 (Metoda Pengujian Kepadatan Lapangan dengan
Alat Konus Pasir)
30. SNI-03-6886-2002 (Metode Pengujian Hubungan antara Kadar Air
dan Kepadatan Pada Campuran Tanah Semen)
31. SNI-19-6413-2000 (Metode Pengujian Kepadatan Berat Isi Tanah di
Lapangan dengan Balon Karet)
32. ASTM D-1556 (Density and Unit Weight of Soil in Place by the Sand-
Cone Method)
33. ASTM D-2167 (Density and Unit Weight of Soil in Place
by the Rubber Balloon Method)
34. ASTM D-2487 (Classification of Soils for Engineering Purposes
(Unified Soil Classification System)
35. AASHTO T-191 (Density In-Place by The Sand Cone Method)
36. AASHTO T-224 (Correction for Coarse Particles in The Soil
Compaction Test)
37. ASTM D-4945 (Standard Test Method for High-Strain Dynamic
Testing of Piles)
4-3
38. PBI 1971 N.I.-2 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia)

39. SNI-03-1726-2002 (Standar Perencanaan Ketahanan Gempa untuk
Struktur Bangunan Gedung)
40. SNI-03-2834-2000 (Tata Cara Pembuatan Rencana
Campuran Beton Normal)
41. SNI-03-2847-2002 (Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk
Bangunan Gedung)
42. ACI 224R - 01 (Control of Cracking in Concrete Structures)
43. ACI 301M - 99 (Specifications for Structural Concrete)
44. ACI 302 1R - 96 (Guide for Concrete Floor and Slab Construction)
45. ACI 315 - 99 (Details and Detailing of Concrete Reinforcement)
46. ACI 318 - 05 (Building Code Requirements for Structural Concrete)
47. ACI 318 - TN331 (Technical Note : Code Requirements for
Design of Concrete Floor Systems)
48. ACI 363R - 92 (State of the Art Report on High-Strength Concrete)
49. ACI 543R – 00 (Design, Manufacture, and Installation of
Concrete Piles)
50. ACI SP-17 (09) (ACI Design Handbook - 2009)
51. ACI SP-66 (04) (ACI Detailing Manual - 2004)
52. ACI E1-07 (ACI Education Bulletin : Aggregates for Concrete)
53. ACI CT-13 (ACI Concrete Terminology)
54. SNI-1972-2008 (Cara Uji Slump Beton)
55. SNI-1973-2008 (Cara uji Berat Isi, Volume Produksi
Campuran dan Kadar Udara Beton)
56. SNI-2458-2008 (Tata Cara Pengambilan Contoh Uji Beton Segar)
57. SNI-2496-2008 (Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Pembentuk
Gelembung Udara Pada Beton)
58. SNI-3402-2008 (Cara Uji Berat Isi Beton Ringan Struktural)
59. SNI-3419-2008 (Cara Uji Abrasi Beton di Laboratorium)
60. SNI-4156-2008 (Cara Uji Bleeding Beton Segar)
61. SNI-6369-2008 (Tata Cara Pembuatan Kaping untuk Benda
Uji Silinder Beton)
62. SNI-03-4810-1998 (Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji
Beton di Lapangan)
63. SNI-1972-2008 (Cara Uji Slump Beton)
64. SNI-1973-2008 (Cara uji Berat Isi, Volume Produksi
Campuran dan Kadar Udara Beton)
4-4
65. SNI-2458-2008 (Tata Cara Pengambilan Contoh Uji Beton Segar)

66. SNI-2496-2008 (Spesifikasi Bahan Tambahan untuk
Pembentuk Gelembung Udara Pada Beton)
67. SNI-3402-2008 (Cara Uji Berat Isi Beton Ringan Struktural)
68. SNI-3419-2008 (Cara Uji Abrasi Beton di Laboratorium)
69. SNI-4156-2008 (Cara Uji Bleeding Beton Segar)
70. SNI-6369-2008 (Tata Cara Pembuatan Kaping untuk Benda
Uji Silinder Beton)
71. SNI-03-4810-1998 (Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji
Beton di Lapangan)
72. SNI-0004-2008 (Tata Cara Commissioning Instalasi Pengolahan Air)
4.3 PERSYARATAN BAHAN BANGUNAN UNTUK PEKERJAAN BETON
4.3.1 SEMEN PORTLAND
Harus memakai mutu yang terbaik dari satu jenis merk atas persetujuan
Direksi Pelaksana dan harus memenuhi NI-8. Semen yang telah mengeras
sebagian atau seluruhnya tidak dibenarkan dipergunakan. Penyimpanan
semen Portland harus diusahakan sedemikian rupa sehingga bebas dari
kelembaban, air dengan lantai terangkat dari tanah dan ditumpuhkan sesuai
dengan syarat penumpukan semen.
4.3.2 PASIR BETON
Pasir harus terdiri dari butir - butir yang bebas dari bahan-bahan organis,
lumpur dan sebagainnya dan harus memenuhi komposis butir serta kekerasan
yang dicantum dalam PBI 1971.
4.3.3 KERIKIL DAN PASIR BETON
Digunakan kerikil dan pasir yang bersih, bermutu baik, tidak berpori serta
mempuyai gradasi kekerasan sesuai dengan syarat-syarat PBI 1971.
Penyimpanan harus dipisahkan satu dari yang lain, hingga kedua bahan
tersebut dijamin mendapatkan perbandingan adukan beton yang tepat.
4-5
4.3.4 AIR
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali dan bahan-bahan organis/bahan lain yang dapat
merusak beton dan harus memenuhi NI-3 pasal 10. Apabila di pandang perlu
Direksi Pelaksana dapat minta kepada Kontraktor supaya air yang dipakai
diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya
Kontraktor.
4.3.5 BESI BETON
Digunakan besi beton mutu U-28 dan U-42B. Besi harus bersih dan lapisan
minyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampang besi
harus bulat serta memenuhi NI-2 9 PBI 1971. Bila dipandang perlu kontraktor
diwajibkan untuk memeriksa mutu besi beton ke Laboratorium pemeriksaan
bahan yang resmi dan sah
Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :
a. Peraturan – peraturan/standart setempat yang biasa dipakai.
b. Peraturan - peraturan Beton bertulang Indonesia 1971, NI – 2
c. Peraturan Kontruksi Kayu Indonesia 196l, N1-5
d. Peraturan semen Portland Indonesia 1972, NI-8
e. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
f. Ketentuan-ketentuan umum untuk rnelaksanakan Pemborong Pekerjaan
Umum (AV) No. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan tambahan Lembaran Negara
No. 1457.
g. Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang
diberikan Direksi Pelaksana.
4.4 SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN
4.4.1 MUTU BETON
Mutu beton yang dicapai dalam pekerjaan beton bertulang harus memenuhi
persyaratan yang ditentukan sebagai berikut :.
- Struktur Bawah
- Pondasi : f'c 18.68 MPa (K-225)
: f'c 14.53 MPa (K-175)
4-6
- Sloof : f'c 18.68 MPa (K-225)

: f'c 14.53 MPa (K-175)
- Struktur Atas
- Kolom : f'c 18.68 MPa (K-225)
: f'c 14.53 MPa (K-175)
- Balok : f'c 18.68 MPa (K-225)
: f'c 14.53 MPa (K-175)
- Pelat Lantai : f'c 18.68 MPa (K-225)
4.4.2 PEMBESIAN
a. Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokkan,

sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang (ring), persyaratan harus
sesuai SNI 2847-2019.
b. Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus disesuaikan dengan
gambar kontruksi.
c. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin agar besi tersebut
tidak berubah tempat selama pengecoran, dan harus bebas dari papan
acauan atau lantai kerja dengan memasang selimut beton sesuai dengan
ketentuan dalam SNI 2847-2019.
d. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus dikeluarkan dari lapangan kerja
dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari perencana/ Direksi
Pelaksana.
e. Mutu baja tulangan harus menurut SNI 2052-2017
- Struktur Bawah
Mutu baja tulangan s/d diameter D 13 mm adalah BJTP 280
Mutu baja tulangan > diameter D 13 mm adalah BJTS 420B
- Struktur Atas
Mutu baja tulangan s/d diameter D 13 mm adalah BJTP 280
Mutu baja tulangan > diameter D 13 mm adalah BJTS 420B
4.4.3 CARA PENGADUKAN
a. Cara pengadukan harus menggunakan Winget

b. Takaran untuk semen, pasir dan kerikil harus disetujui terlebih dahulu oleh
Direksi.
4-7
c. Selama pengadukan kekentalan beton harus diawasi dengan jalan memeriksa

slump, minimum 5 cm dan maximum 10 cm.
4.4.4 PENGECORAN BETON
a. Kontraktor diawasi melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan

dan menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-ukuran
dan ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penernpatan penyangga.
b. Pengecoran Beton hanya dapat dilaksanakan dengan persetujuan Direksi
Lapangan.
c. Pengecoran harus dilakukan sebaik mungkin dengan menggunakan alat
penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan
terjadinya cacat pada beton seperti keropos dan sarang-sarang kerikil/split
yang dapat memperlemah kontruksi.
d. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari
berikutnya maka tempat perhatian tersebut harus disetujui oleh Direksi
Lapangan.
4.4.5 PEKERJAAN ACUAN/BEKISTING
a. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah
ditetapkan
b. Acuan/Bekisting harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan
perkuatan, sehingga cukup kokoh dan menjamin tidak berubah bentuk dan
kedudukannya selama pengecoran dilakukan.
c. Acuan harus rapat dan tidak bocor, permukaannya harus datar dan licin,
bebas dari kotoran-kotoran serbuk gergaji, potongan kayu tanah/lumpur dan
sebagainya sebelum pengecoran dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa
merusak permukaan beton.
d. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material besi,pasir,kerikil dan
semen kepada Direksi Lapangan, untuk mendapatkan persetujuan sebelum
pekerjaan dimulai. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Direksi Pelaksana,
akan dipakai sebagai standar/pedoman untuk memeriksa/ menerima material
yang dikirim oleh kontraktor ke Site.
e. Bahan-bahan yang digunakan harus tersimpan pada tempat penyimpanan
yang aman, sehingga mutu bahan dan mutu pekerjaan dapat terjamin sesuai
persyaratan.
4-8
f. Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak-dan tidak sepuh
seng, diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat
pengikat besi beton/rangka harus memenuhi syarat–syarat yang ditentukan
dalam NI-2 (PBI tahun 1971).
g. Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, sehingga tidak terjadi penguapan
cepat. Persiapan perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan, harus
diperhatikan.
h. Beton dibasahi paling sedikit selama sepuluh hari setelah pengecoran.
4.4.6 PEKERJAAN PEMBONGKARAN BEKISTING HANYA BOLEH DILAKUKAN

DENGAN IZIN TERTULIS DARI DIREKSI/KONSULTAN MANAJEMEN
KONSTRUKSI
4.4.7 PENGUJIAN MUTU PEKERJAAN
a. Sebelum dilaksanakan pemasangan, kontraktor diwajibkan untuk memberikan

pada Direksi Pelaksana ‘Certificate Test’ bahan besi dari produsen/pabrik. Bila
tidak ada 'Certificate Test, maka kontraktor harus melakukan pengujian atas
besi
b. Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh kontraktor dengan mengambil
benda uji berupa kubus/selinder yang ukurannya sesuai dengan
syarat-syarat/ketentuan dalam PBI 1971. Pembuatannya harus disaksikan
oleh Direksi Pelaksana. Jumlah dan frekwensi pembuatan kubus beton serta
ketentuan-ketentuan lainnya sesuai dengan PBI-1971.
c. Kontraktor diwajibkan membuat Trial Mix terlebih dahulu, sebelum memulai
pekerjaan beton.
d. Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada Direksi Pelaksana
secepatnya
e. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut menjadi
tanggung jawab kontraktor.
4.4.8 SYARAT-SYARAT PENGAMAN PEKERJAAN

a. Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24
jam setelah pengecoran.
b. Beton dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari pekerjaan
pekerjaan lain.
4-9
c. Bila terjadi kerusakan, kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan

tidak mengurangi mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung
jawab kontraktor.
d. Bagian beton setelah dicor selama dalam pengerasan harus selalu dibasahi
dengan air terus selama 1 (satu) minggu atau lebih (sesuai ketentuan dalam
PBI 1971)
4.5 PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH BETON

4.5.1 UMUM
A. Umum
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan
dan Perancah untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam
SNI 03.2847.2002, NI-2, ACI 347, ACI 301, ACI 318.
B. Tanggung Jawab
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan gambar-
gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan persetujuan
"Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk" sebelum pekerjaan tersebut
dilaksanakan. Dalam gambar-gambar tersebut harus secara jelas terlihat
konstruksi cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta kedudukan serta
sistem rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk
struktur yang aman. Asuransi keselamatan dan peralatan haruslah menjadi
tanggung jawab dari "Kontraktor".
1.1. Lingkup pekerjaan
A. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk.

Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran dari
semua cetakan beton serta penunjang untuk semua beton cor seperti
diperlukan dan diperinci berikut dalam bab ini.
B. Pekerjaan yang berhubungan

1. Pekerjaan Pembesian
2. Pekerjaan Beton
1.2. Referensi-Referensi
4-10
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau
diperinci berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau
spesifikasi terakhir sebagai berikut :
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau
diperinci berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau
spesifikasi terakhir sebagai berikut :
a. SNI 2847-2019 : Persyaratan Beton Struktural Untuk
Bangunan Gedung
b. ACI-301 : Specification for Structural Concrete Building.
c. ACI-318 : Building Code requirement for reinforced
Concrete Building.
d. ACI-347 :Recommended Practice for Concrete
Formwork.
1.3. Penyerahan (Submittals)
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan dengan segera oleh

"Kontraktor" sesuai dengan jadwal yang telah disetujui, untuk menghindari
keterlambatan dalam pekerjaannya sendiri maupun dari kontraktor lain.
A. Kwalifikasi Mandor cetakan beton (Formwork Foreman)

"Kontraktor" harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang
berpengalaman dalam hal cetakan beton.
Kwalifikasi dari mandor harus diserahkan kepada "Konsultan Manajemen
Konstruksi yang ditunjuk" untuk ditinjau.
B. Data Pabrik
Data pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh "Kontraktor"
kepada "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk" dalam waktu 30
hari kerja setelah "Kontraktor" menerima surat perintah kerja, juga harus
diserahkan instruksi pemasangan untuk kepentingan bahan-bahan dari
lapisan-lapisan, pengikat- pengikat, dan asesoris serta sistim cetakan dari
pabrik bila dipakai.
C. Gambar kerja
4-11
Perhatikan sistim cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan

penunjang, metode dari kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan-
bahan cetakan, sirkulasi cetakan.
Gambar kerja harus diserahkan kepada "Konsultan Manajemen Konstruksi
yang ditunjuk" sekurang- kurangnya empat minggu sebelum pelaksanaan,
untuk diperiksa. Hanya gambar kerja untuk cetakan beton expose yang
perlu persetujuan dari arsitek.
D. Contoh
Lengkapi cetakan dengan "cone" untuk mengencangkan cetakan.
4.5.2 BAHAN-BAHAN/PRODUK
Bahan-bahan dan perlengkapan-perlengkapan tambahan (accessories) harus disediakan
seperti disyaratkan untuk mencetak/membentuk dan mendukung/ menyokong pekerjaan,
juga untuk menghasilkan jenis penyelesaian permukaan beton seperti disyaratkan.
2.1. Pengiriman dan penyimpanan bahan

Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian rupa agar praktis
penggunaannya, dan harus secara hati-hati ditumpuk dengan rapi di atas tanah
sedemikian agar memberi kesempatan untuk pengeringan udara secara alamiah.
2.2. Perancangan dari cetakan dan perancah
A. Definisi perancah
Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang
belum mengeras. Kontraktor harus mengajukan rancangan perhitungan
dan gambar perancah tersebut untuk disetujui oleh "Konsultan Manajemen
Konstruksi yang ditunjuk". Segala biaya yang perlu sehubungan dengan
perancangan perancah dan pengerjaannya harus sudah tercakup dalam
perhitungan biaya untuk harga satuan perancah.
B. Perancangan/desain.
1. Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh
tenaga ahli resmi yang bertanggung jawab penuh kepada kontraktor.
2. Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan
pada ketentuan ACI - 347.
4-12
3. Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari

beton waktu masih basah, beban-beban akibat pelaksanaan dan
getaran dari alat penggetar. Apabila dipakai penggetar dari luar,
perkuatan/penyokong harus memadai dan diperhitungkan baik-baik
serta menjamin bahwa distribusi getaran-getaran tertampung pada
cetakan tanpa konsentrasi berlebihan.
C. Acuan
1. Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai
bentuk, garis dan dimensi komponen yang sesuai dengan yang
ditunjukkan dalam gambar rencana serta uraian dan syarat teknis
pelaksanaan.
2. Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu
mencegah kebocoran_adukan.
3. Acuan harus diberi pengkaku dan ikatan secukupnya sehingga
dapat menyatu dan mampu mempertahankan kedudukan dan
bentuknya.
4. Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian
sehingga tidak merusak struktur yang sudah selesai dikerjakan.
D. Galian tanah sebagai cetakan langsung

Jangan memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk
permukaan tegak dari beton.
2.3. Cetakan untuk permukaan beton expose.
A. Cetakan "Plastic-Faced Plywood" (Penyelesaian halus dan

penyelesaian dengan cat/smooth finish and Painted finish).
Gunakan potongan/lembaran utuh. Pola sambungan dan pola
pengikat harus seragam dan simetris. Setiap sambungan antara
bidang panel ataupun sudut maupun pertemuan-pertemuan bidang,
harus disetujui dahulu oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi yang
ditunjuk" untuk pola sambungannya.
B. Cetakan sambungan panel untuk sambungan beton ekspose antara panel-

panel cetakan harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran dari grout
(penyuntikan air semen) atau butir-butir halus dan harus diperkuat dengan
4-13
rangka penunjang untuk mempertahankan permukaan-permukaan yang

berhubungan dari panel-panel yang bersebelahan pada bidang yang
sama. Gunakan bahan penyambung cetakan (gasket) antara beton
expose yang diperkeras dengan panel-panel cetakan untuk mencegah
kebocoran dari grout atau butir-butir halus dari adukan beton baru ke
permukaan campuran beton sebelumnya. Tambalan pada cetakan tidak
diijinkan.
2.4. Penyelesaian beton dengan cetakan papan.
A. Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang
kering dioven dengan lebar nominal 8 cm dan tebal min. 2.5 cm. Semua
papan harus bebas dari mata kayu yang besar, takikan, goncangan kuat,
lubang- lubang dan perlemahan-perlemahan lain yang serupa.
B. Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada

gambar.
Cetakan dari papan haruslah penuh setinggi kolom-kolom, dinding dan
permukaan-permukaan pada bidang yang sama tanpa sambungan
mendatar dengan sambungan ujung yang terjadi hanya pada sudut-sudut
dan perubahan_bidang.
C. Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk

stabilitas dan untuk mencegah lepas/terurainya adukan. Cetakan
papan harus dikencangkan pada penunjang plywood dengan kondisi ahir
dari paku yang ditanam tidak terlihat. Pola dari paku harus seragam dan
tetap (consistent) seperti disetujui oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi
yang ditunjuk".
2.5. Cetakan untuk beton yang terlindung (unexposed concrete).
A. Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam (metal), plywood atau
bahan lain yang disetujui, bebas dari lubang-lubang atau mata kayu yang
besar. Kayu harus dilapis setidak-tidaknya pada satu sisi dan kedua
ujungnya.
4-14
B. Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk memperoleh

rekatan dimana beton diindikasikan menerima seluruh ketebalan plesteran.
2.6. Perancah, penunjang dan penyokong (studs, wales and supports).
Kontraktor harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan

penyokong adalah stabil dan mampu menahan semua beban hidup dan beban
pada waktu pelaksanaan termasuk perancah yang menumpu pada tanah.
2.7. Jalur kayu
Jalur kayu diperlukan untuk membentuk garis/alur sambungan dan

chamfer.
2.8. Melapis cetakan
A. Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, haruslah

dari jenis yang tanpa urat kayu dan noda, yang tidak akan meninggalkan
sisa-sisa/bekas pada permukaan beton atau efek yang merugikan bagi
rekatan dari cat, plester, mortar atau bahan penyelesaian lainnya yang akan
dipakai untuk permukaan beton.
B. Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan minyak/gemuk
(bahan agar beton tidak menempel pada cetakan) dari pabrik khusus untuk
cetakan dari besi. Pakai lapisan sesuai dengan spesifikasi pabrik sebelum
tulangan dipasang atau sebelum cetakan dipasang.
2.9. Pengikat cetakan
A. Pengikat cetakan haruslah batang-batang besi yang dibuat di pabrik atau

jenis pelat memanjang (flat band type), atau model yang dapat dilepas
dengan ulir, dengan kapasitas tarik yang cukup dan ditempatkan
sedemikian sehingga menahan semua beban hidup dari pengecoran beton
basah dan mempunyai penahan bagian luar dengan luasan perletakan
yang memadai.
B. Untuk beton-beton yang umum, penempatan pengikat cetakan sesuai

pendapat kontraktor.
4-15
C. Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang

diekspose, harus dari jenis dengan kerucut (cone snap off type).
Ukuran kerucut haruslah 2.5 cm maximum diameter pada sisi permukaan
beton dengan 3.8 cm tebal/tingginya ke pengencang sambungan.
Pengikat haruslah lurus kedua arah baik mendatar maupun tegak di
dalam cetakan atau seperti disetujui oleh "Konsultan Manajemen
Konstruksi yang ditunjuk".
2.10. Penyisipan besi
Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau peralatan

pada pelaksanaan beton haruslah dilengkapi seperti disyaratkan pada pekerjaan
ini.
A. Penanaman/penyisipan benda-benda berulir.

Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh "Konsultan
Manajemen Konstruksi yang ditunjuk".
B. Pemasangan langit-langit (ceiling)

Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung yang menahan
penggantung langit-langit, konstruksi penggantung haruslah di-galbani,
atau type yang diijinkan oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi yang
ditunjuk".
C. Pengunci model ekor burung.

Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galbani yang lebih
baik/tebal, dibentuk untuk menerima angkur ekor burung dari besi seperti
dispesifikasikan.
Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dibongkar untuk
mengeluarkan gangguan dari mortar/adukan.
2.11. Pemasangan benda-benda yang akan ditanam di dalam Beton.
Pemasangan Pipa Saluran Listrik Dan Lain-lain Yang Akan Tertanam Di

dalam
Beton.
4-16
A. Penempatan saluran/pemipaan harus sedemikian rupa sehingga tidak

mengurangi kekuatan struktur dengan memperhatikan persyaratan di
dalam PBI 1971 NI-2 Bab 5.7.
B. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain didalam bagian-

bagian struktur beton bila tidak ditunjukkan secara detail di dalam gambar.
Di dalam beton perlu dipasang selongsong pada tempat-tempat yang telah
disetujui untuk dilewati pipa.
C. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan di dalam gambar, tidak
dibenarkan untuk menanam saluran listrik di dalam struktur beton.
D. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian

yang tertanam dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja
tulangan yang terpasang, maka Kontraktor harus segera
mengkonsultasikan hal ini dengan "Konsultan Manajemen Konstruksi yang
ditunjuk".
E. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan atau menggeser/memindah-kan

baja tulangan tersebut dari posisinya untuk memudahkan dalam
melewatkan pipa-pipa saluran tersebut tanpa izin tertulis dari "Konsultan
F. Semua bagian-bagian/peralatan yang ditanam dalam beton seperti angkur-

angkur, kait dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan
beton, harus sudah dipasang sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
G. Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada

posisinya dan diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran beton
dilakukan.
H. Kontraktor Utama harus memberitahukan serta memberikan

kesempatan kepada pihak lain untuk memasang bagian-bagian/peralatan
tersebut sebelum pelaksanaan pengecoran beton.
4-17
I. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong

pada benda/peralatan yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga
tersebut diharuskan tidak terisi beton harus ditutup dengan bahan lain yang
mudah dilepas nantinya setelah pelaksanaan pengecoran beton.
4.5.3 PELAKSANAAN
3.1. Umum
A. Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan

terhindar dari bahaya kemiringan dan penurunan, sedangkan
konstruksinya sendiri harus juga kokoh terhadap pembebanan yang
akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya prategang dan gaya-gaya
sentuhan yang mungkin ada.
Kontraktor harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah

persiapan yang perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya-
gaya yang bekerja padanya sedemikian rupa hingga akhir pekerjaan
beton, lendutan dari permukaan dan bentuk konstruksi beton sesuai
dengan kedudukan (peil) dan bentuk yang seharusnya.
Perancah harus dibuat dari baja atau kayu yang bermutu baik dan tidak
mudah lapuk. Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila
perancah itu sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton
berlangsung menunjukkan tanda-tanda penurunan yang berlebihan
sehingga menurut pendapat "Konsultan Manajemen Konstruksi yang
ditunjuk" hal itu akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir sesuai dengan
gambar rancangan tidak akan dapat dicapai atau dapat membahayakan
dari segi konstruksi, maka "Konsultan Manajemen Konstruksi yang
ditunjuk" dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang
sudah dilaksanakan dan mengharuskan Kontraktor untuk memperkuat
perancah tersebut sehingga dianggap cukup kuat.
Biaya sehubungan dengan itu sepenuhnya menjadi tanggungan

Kontraktor. Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau
sistem lainnya secara detail (termasuk perhitungannya) harus
diserahkan kepada "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk"
4-18
untuk disetujui dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan

sebelum gambar rancangan tersebut disetujui.
B. Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton

berlangsung untuk melihat bahwa tidak ada perubahan elevasi,
kemiringan ataupun ruang/rongga.
Bila selama pelaksanaan didapati perlemahan yang berkembang dan

pekerjaan perancah memperlihatkan penurunan atau perubahan bentuk,
pekerjaan harus dihentikan, dilakukan pembongkaran bila kerusakan
permanen, dan perancah diperkuat seperlunya untuk mengurangi
penurunan atau perubahan bentuk yang lebih jauh.
C. Rencanakan perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan

pembongkaran guna mengeliminasi kerusakan pada beton apabila
cetakan
& perancah dibongkar.
D. Aturlah cetakan untuk dapat membongkar tanpa memindahkan penunjang

utama dimana diperlukan untuk disisakan pada waktu pengecoran.
3.2. Pemasangan
A. Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, bentuk, kelurusan

dan kemiringan dari beton seperti ditunjukkan pada gambar; dilengkapi
untuk lubang-lubang (openings), celah-celah, pengunduran (recesses),
chamfers dan proyeksi-proyeksi seperti yang diperlukan.
B. Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah,

kedap air dan dikencangkan secukupnya serta diperkuat untuk
mempertahankan posisi dan kemiringan serta mencegah tekuk dan
lendutan antara penunjang-penunjang cetakan.
C. Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan kontraktor

bertanggung jawab untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan
untuk menentukan lokasi yang tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga
memudahkan untuk pemeriksaan.
4-19
D. Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris

baik pada arah mendatar maupun tegak, termasuk sambungan-
sambungan konstruksi kecuali seperti diperlihatkan lain pada gambar.
E. Toleransi untuk beton secara umum - sesuai SNI 03.2847.2002 atau

ACI 347-78.3.3.1 "Tolerances for Reinforced Concrete Building".
F. Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada

permukaan beton yang diexpose.
G. P embuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu

pembongkaran tidak mengalami kesulitan dan tidak menyebabkan
terjadinya kerusakan pada permukaan.
H. Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya

sampai tepi bawah dari balok diatasnya) segera setelah penunjang dari
pelat lantai mencapai kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada
pelat atau balok yang dicetak atau dicor sebelum balok lantai di bawahnya
bekerja penuh.
I. Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, Kontraktor

harus benar-benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang tegak yang
mempunyai "plumbness"/kemiringan lebih atau kurang dari 10 mm.
3.3. Pengikat cetakan.
Pengikat cetakan harus dipasang sedemikian pada jarak tertentu untuk

ketepatannya memegang/menahan cetakan selama pengecoran beton dan
untuk menahan berat serta tekanan dari beton basah.
3.4. Jalur kayu, "blocking" dan pencetakan bentuk-bentuk khusus

(mouldin)
Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan

sebagainya seperti diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian yang berbentuk
4-20
khusus/berprofil dan permukaan seperti diperlihatkan pada gambar dan untuk

melengkapi pemasangan paku untuk batang-batang kayu dari ciri-ciri lain yang
dibutuhkan untuk ditempelkan pada permukaan beton dengan suatu cara
tertentu. Lapislah jalur kayu, blocking dan pencetakan bentuk khusus dengan
bahan untuk memudahkan melepaskan cetakan setelah selesai.
3.5. Chamfers.
Garis/lajur chamfer haruslah hanya dimana ditunjukkan pada gambar-gambar

arsitek saja.
3.6. Bahan untuk pelepas beton (Release agent)
Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi tulangan
dipasang. Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga cukup membuat
permukaan dari cetakan sekedar berminyak bila disentuh. Pastikan bahwa
bahan pelepas tidak mencapai tulangan beton maupun pada pertemuan beton
yang diperkeras dimana beton basah akan dicor/dituangkan.
Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan untuk
menerima penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup dimana
dimungkinkan.
3.7. Pekerjaan sambungan
Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan

beton exposed, perlu dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun caulk joints.
Cetakan sambungan-sambungan hanya diijinkan dimana terlihat pada gambar
kerja. Dimana memungkinkan, tempatkan sambungan ditempat yang
tersembunyi. Laksanakan perawatan sambungan dalam 24 jam setelah
jadwal
pengecoran.
3.8. Pembersihan
A. Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan

terlindung dari beton yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang untuk
pembersihan secukupnya pada bagian bawah dari cetakan-cetakan kolom
4-21
dan cetakan-cetakan dinding serta pada titik-titik lain dimana diperlukan

untuk fasilitas pembersihan dan pemeriksaan dari bagian dalam dari
cetakan utama untuk pengecoran beton. Lokasi/tempat dari bukaan-
bukaan pembersihan berdasar kepada persetujuan "Konsultan Manajemen
B. Untuk beton exspose sama dengan beton pada umumnya, kecuali bahwa
pembersihan pada lubang-lubang tidak diijinkan pada cetakan beton
expose untuk permukaan expose tanpa persetujuan "Konsultan
Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton expose

dengan permukaan expose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan
yang bagian- bagiannya dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh
"Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk".
C. Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton

expose diperlukan untuk memasang beton expose, lokasi harus
disetujui oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk".
D. Perancah ; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus

memadai sesuai dengan metode perancah. Pemeriksaan perancah secara
sering harus dilakukan selama operasi pengecoran sampai dengan
pembongkaran. Naikkan bila penurunan terjadi, perkuat/kencangkan bila
pergerakan terlihat nyata. Pasanglah penunjang-penunjang berturut-turut,
segera, untuk hal-hal tersebut diatas. Hentikan pekerjaan bila suatu
perlemahan berkembang dan cetakan memperlihatkan pergerakan terus
menerus melampaui yang dimungkinkan dari peraturan.
E. Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari

tulangan-tulangan, bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak
dan lapisi secara seragam/merata dengan "release agent" untuk cetakan
yang spesifik sesuai dengan instruksi pabrik yang tercantum. Buanglah
kelebihan dan jangan ijinkan pelapisan pada tempat dimana beton expose
akan dicor.
4-22
F. Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada "Konsultan Manajemen

Konstruksi yang ditunjuk" setidaknya dua puluh empat jam sebelumnya
dalam pengajuan jadwal
pengecoran beton.
3.9. Penyisipan dan perlengkapan.
A. Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau

perlengkapan-perlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur
dan sisipan di dalam beton.
B. Buatlah pola atau instruksi untuk pemasangan dari macam-macam

benda. C. Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.
3.10. Dinding-dinding
Buatlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan profil seperti

diperlihatkan pada gambar-gambar. Lengkapi bukaan/lubang-lubang sementara
pada bagian bawah dari semua cetakan-cetakan untuk kemudahan
pembersihan dan pemeriksaan. Tutuplah bukaan/lubang-lubang tersebut
setepatnya, segera sebelum pengecoran beton kedalam cetakan-cetakan dari
dinding. Lengkapi dengan keperluan pengunci didalam dinding untuk menerima
tepian dari lantai- lantai beton.
3.11. Waterstop
Lengkapi dengan waterstop yang menerus pada semua sambungan-

sambungan yang langsung berhubungan dengan tanah atau air di bawah
lapisan tanah dan dimana diperlihatkan pada gambar-gambar, letak/posisi
waterstop harus akurat dan ditunjang terhadap penurunan. Penampang
sambungan kedap air sesuai dengan rekomendasi dari perusahaan.
3.12. Cetakan untuk kolom
Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk seperti

terlihat pada gambar-gambar. Siapkan bukaan-bukaan sementara pada
bagian bawah dari semua cetakan-cetakan kolom untuk kemudahan
4-23
pembersihan dan pemeriksaan, dan tutup kembali dengan cermat sebelum

pengecoran beton.
3.13. Cetakan untuk pelat dan balok-balok
A. Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti diperlukan

untuk lintasan tegak dari duct; pipa-pipa; conduit dan sebagainya.
B. Puncak dari camber harus sesuai dengan gambar. Lengkapi dengan
dongkrak-dongkrak yang sesuai, baji-baji atau perlengkapan lainnya untuk
mendongkrak dan untuk mengambil alih penurunan pada cetakan, baik
sebelum ataupun pada waktu pengecoran dari beton.
3.14. Pembongkaran cetakan dan pengencangan kembali perancah

(reshoring)
A. Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan SNI 03.2847.2002.
Untuk melepas cetakan dan perancah, kuat tekan beton diambil dari
contoh benda uji silinder yang dibuat mengikuti ketentuan yang
berlaku, selanjutnya diletakkan dan dirawat sama dengan struktur
beton pada tempat yang bersangkutan.
B. Seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat dibongkar harus

dilepas secara berhati-hati tanpa menambah tegangan atau tekanan
terhadap sudut-sudut, off sets ataupun bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati
lepaskan dari pengikat. Pengikatan terhadap segi arsitek atau permukaan
beton expose dengan menggunakan peralatan ataupun description
apapun tidak diijinkan. Lindungi semua ujung-ujung dari beton yang tajam
dan secara umum pertahankan keutuhan dari desain.
C. Bersihkan cetakan-cetakan beton expose secepatnya setelah

pembongkaran untuk mencegah kerusakan pada bidang kontak.
D. Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan

harus ditopang/ditunjang kembali sepenuhnya pada semua pelat dan
balok sampai dengan sedikitnya tiga lantai dibawahnya. Pemasangan
perancah kembali harus tetap ditempatnya sampai beton mencapai kriteria
4-24
umur kekuatan tekan 28 hari. Periksa dengan teliti kekuatan beton dengan
test silinder atas biaya Kontraktor.
E. Penunjang-penunjang sementara; sebelum pengecoran beton, tulangan

menerus balok-balok dengan bentang panjang (12 m) haruslah
ditunjang dengan penopang-penopang sementara sedemikian untuk
me"minimum" kan lendutan akibat beban dari beton basah.
Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama
pengecoran beton dan selama diperlukan untuk mencegah penurunan dari
penunjang penunjang tersebut. Perancah tidak boleh dipindahkan sampai
beton mencapai kekuatan yang mencukupi.
3.15. Pemakaian ulang cetakan beton
A. Pemakaian ulang dari cetakan; cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya

bila betul-betul masih baik dan dalam kondisi yang memuaskan bagi
"Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk". Cetakan-cetakan yang
tidak dapat benar-benar dikencangkan dan dibuat kedap air, tidak
boleh dipakai ulang. Bila pemakaian ulang dari cetakan disetujui oleh
"Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk", bagian pembersihan
cetakan, harus memperbaiki kerusakan permukaan dengan memindahkan
lembaran-lembaran yang rusak.
B. Plywood, sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan

secara menyeluruh, dan lapis ulang dengan lapisan untuk cetakan.
Janganlah memakai ulang plywood yang mempunyai tambalan, ujung
yang usang, cacat/kerusakan akibat lapisan damar pada permukaan atau
kerusakan lain yang akan mempengaruhi tekstur dari penyelesaian
permukaan.
C. Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang

dengan membersihkan secara menyeluruh dan melapis ulang dengan
lapisan untuk cetakan. Perbaiki kerusakan pada cetakan dan
bongkar/buanglah papan- papan yang lepas atau rusak.
D. Agar supaya cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya
yang diakibatkan oleh perubahan-perubahan, cetakan untuk beton
4-25
expose pada bagian yang terlihat boleh dipakai ulang hanya pada
potongan-potongan yang identik.
Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu dan
hasil pada bagian permukaan yang tampak dari beton expose akibat
cetakan akan ada bekas jalur akibat dari plywood yang robek atau lepas
seratnya.
E. Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan harus

didukung oleh struktur-struktur penunjangnya dan untuk itu Kontraktor
harus melampirkan perhitungan yang berkaitan dengan rancangan
pembongkaran perancah.
3.16. Hal lain-lain
A. Buatlah cetakan untuk semua bagian pekerjaan beton yang

diperlukan dalam hubungan dengan kelengkapan pekerjaan proyek,
meskipun setiap bagian diperlihatkan secara terperinci atau dialihkan
ke "Referred to" ataupun tidak.
B. Dilarang menanamkan pipa di dalam kolom atau balok kecuali pipa-pipa

tersebut diperlihatkan pada gambar-gambar struktur atau pada
gambar kerja beton yang telah mendapat persetujuan dari "Konsultan
4.6 PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN

PEMOTONGAN
4.6.1 PERSIAPAN
A. Pembersihan
Sebelum pengecoran beton, tulangan harus bebas dari kotoran, lemak,

kulit giling (mill steel) dan karat lepas, serta bahan-bahan lain yang
mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi tonjolan pada tulangan atau
pada sambungan konstruksi untuk menjamin rekatannya.
4-26
B. Pemilihan/seleksi
Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan.
4.6.2 PEMASANGAN TULANGAN
A. Umum
Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan SNI

03.2847.2002
Koordinasi dengan bagian lain dan kelancaran pengadaan bahan serta
tenaga perlu diadakan untuk menghindari keterlambatan. Adakan/berikan
tambahan tulangan pada lubang-lubang (openings)/bukaan.
B. Pemasangan
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja,

hingga sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya.
1. Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada

posisi yang benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan
spacers/penjaga jarak.
2. Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk

memperoleh lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan
penjaga jarak, kursi penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.
3. Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat

(seperti pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus
dipasang/ditunjang hanya dengan tahu beton yang mutunya paling
sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
4. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup

beton. Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak
yang terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan
mutu beton yang akan di cor. Penahan-penahan jarak dapat
berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang
4-27
sebanyak minimum 4 buah setiap m² cetakan atau lantai kerja.

Penahan- penahan jarak ini harus tersebar merata.
5. Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus

ditunjang pada tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau
ditunjang langsung pada cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-
blok beton yang tinggi. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap
ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat yang dibengkok yang
harus melintasi tulangan balok yang berbatasan.
C. Toleransi pada pemasangan tulangan
1. Terhadap selimut beton (selimut beton) : ± 6 mm

2. Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm
3. Tulangan atas pada pelat dan balok :
- balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm: ± 6 mm
balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600
mm ± 12 mm
- balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm panjang batang
± 50 mm
4. Toleransi pada pemasangan ; lainnya sesuai SNI 03.2847.2002.
D. Pembengkokan Tulangan, sesuai dengan SNI 03.2847.2002.
1. Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-

cara yang merusak tulangan itu seperti misalnya dipanaskan.
2. Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan

kembali tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari
bengkokan sebelumnya.
3. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh

dibengkok atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di
dalam gambar-gambar rencana atau disetujui oleh perencana.
4. Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam

keadaan dingin, kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.\
4-28
5. Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos

atau diprofilkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam
tetapi tidak boleh mencapai suhu lebih dari 850o C.
6. Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan

dingin dalam pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas
100oC yang bukan pada waktu di las, maka dalam perhitungan-

perhitungan sebagai kekuatan baja harus diambil kekuatan baja
tersebut yang tidak mengalami pengerjaan dingin.
7. Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali

apabila diijinkan oleh perencana.Batang tulangan yang dibengkok
dengan pemanasan tidak boleh didinginkan dengan jalan disiram
dengan air.
8. Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam

jarak 8 kali diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari
bengkokan.
E. Toleransi pada pemotongan dan pembengkokan tulangan
1. Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang

ditunjukkan dalam gambar-gambar rencana dengan toleransi-
toleransi yang disyaratkan oleh perencana. Apabila tidak ditetapkan
oleh perencana, pada pemotongan dan pembengkokan tulangan
ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum dalam ayat-ayat
berikut.
2. Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurut ukuran

dan terhadap panjang total dan ukuran intern dari batang yang
dibengkok ditetapkan toleransi sebesar ± 25 mm, kecuali mengenai
yang ditetapkan dalam ayat (3) dan (4). Terhadap panjang total
batang yang diserahkan menurut sesuatu ukuran ditetapkan toleransi
sebesar + 50 mm dan - 25 mm.
3. Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan

toleransi sebesar ± 6 mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan
sebesar
4-29
± 12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm.
4. Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan

ditetapkan toleransi sebesar ± 6 mm.
F. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran.

1. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran harus mengikuti
SKSNI 03.2847.2002 atau ACI 318 edisi
terakhir.
2. Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi

tegangan terbesar. Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan
pelat beton harus diadakan ditengah bentang, dan tulangan bawah
pada tumpuan. Sambungan harus ditunjang dimana memungkinkan.
3. Ketidak lurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh

melampaui perbandingan 1 terhadap 10.
4. Standar pembengkokan
Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan PBI-91
(Tata Cara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung),
kecuali ditentukan lain pada gambar struktur.
4.6.3 PEMASANGAN WIRE MESH
A. Pemasangan pada kepanjangan terpanjang yang memungkinkan dilakukan.

B. Jangan melakukan penghentian / pengakhiran lembar wire mesh antara
tumpuan balok atau tepat diatas balok dari struktur menerus.
C. Sambungan-sambungan dalam arah lebar tidak boleh pada satu garis
menerus.
D. Wire mesh harus tetap pada posisi yang benar selama pengecoran.
4.6.4 LAS
Bila diperlukan atau disetujui, pengelasan tulangan beton harus sesuai dengan
"Reinforcing steel welding code (AWS D 12.1.)". Pengelasan tidak boleh
dilakukan pada bengkokan di suatu batang, pengelasan pada persilangan (las
4-30
titik) tidak diijinkan kecuali seperti dianjurkan atau disahkan oleh "Konsultan
Manajemen Konstruksi yang ditunjuk". ASTM specification harus disertakan
dengan persyaratan jaminan kehandalan kemampuan las dengan cara ini.
4.6.5 SAMBUNGAN MEKANIK
Bila jumlah luas tulangan kolom melampaui 3% dari luas penampang kolom,
maka harus dipakai sambungan mekanik yang mana pelaksanaannya harus
dilakukan secara berselang-seling. Jenis sambungan yang dipergunakan
haruslah yang disetujui oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk".
4.6.6 PENUTUP/SELIMUT BETON MINIMUM (KECUALI DITENTUKAN LAIN)

Penutup/selimut beton minimum, diukur dari permukaan beton sampai tepi
terluar besi tulangan terluar yang dibungkus penutup beton tersebut.
A. Pelat, dinding
1. Tidak berhubungan dengan tanah atau cuaca : 40 mm
2. Yang berhubungan dengan cuaca : 40 mm
B. Balok dan gelegar

C. Kolom
D. Beton yang berhubungan langsung dengan tanah, penutup untuk

tulangan manapun : 75 mm.
4.7 PEKERJAAN PONDASI

Macam pondasi pada bangunan ini :
1. Pondasi Telapak
2. Pondasi Batu Belah/Kali
4-31
4.7.1 PONDASI TELAPAK
Pondasi telapak/footplat merupakan pondasi yang biasa digunakan untuk bengunan

bertingkat atau bangunan di atas tanah lembek, disesuaikan mencapai tanah keras
atau yang dipersyaratkan. Pondasi ini termasuk pondasi dangkal karena kedalaman
ke tanah relatif dangkal. Pondasi ini terbuat dari beton bertulang yang dibentuk
seperti telapak dan letaknya tepat di bawah kolom. Dalam proses pembuatannya
memerlukan pekerjaan galian tanah, papan bekisting, dan campuran air untuk
pengecoran beton. Dalam penerapannya pada rumah tinggal biasanya pondasi
telapak/footplat menyatu dengan pondasi biasa/pondasi menerus.
A. Bahan dan Peralatan dalam Pekerjaan Pondasi Telapak/Footplat

Berikut adalah macam-macam bahan dan peralatan yang diperlukan dalam
pekerjaan pondasi telapak/footplat:
• Bahan:
o Semen PC: untuk mengikat bahan-bahan
o Batu kerikil/split: untuk memperkuat campuran semen dengan
pasir
o Pasir
o Besi tulangan: diameter ditentukan dari perencanaan.
o Air secukupnya
o Papan kayu: sebagai bekisting (cetakan)
o Kawat
o Paku/sekrup
• Alat :
Cangkul, Sekop, Palu, Benang, Bor sekrup, Ember, Meteran,
Waterpass, Ayakan, Mollen (mixer), Sendok spesi, dam peralatan
pertukangan lainnya.
B. Prosedur Pelaksanaan Pondasi Telapak/Footplat.

Prosedur pelaksanaan konstruksi untuk pekerjaan pondasi telapak yaitu:
1. Pekerjaan galian tanah pondasi
• Pembuatan dan pengajuan gambar kerja pekerjaan struktur beton
tiap bagian.
• Pekerjaan persiapan galian yaitu mempelajari gambar kerja untuk
mengetahui posisi dan dimensi galian baik untuk pondasi
telapak/footplat.
4-32
• Jika sebelumnya bouwplank dipasang untuk keseluruhan

bangunan, maka perlu dipasang bouwplank tambahan untuk galian
pondasi telapak/footplat, agar dimensi galiannya sesuai dengan
tetap mengacu pada bouwplank induk.
• Menyiapkan tenaga penggali dan peralatan gali seperti cangkul,
sekop, cangkul burung, linggis, dan lain-lain.
• Penggalian tanah untuk pondasi telapak/footplat dilakukan secara
hati-hati serta harus mengetahui ukuran panjang, lebar, dan
kedalaman pondasi.
• Tebing dinding galian tanah pondasi dibuat dengan perbandingan
1:5 untuk jenis tanah yang kurang baik dan untuk jenis tanah yang
stabil dapat dibuat dengan perbandingan 1:10 atau dapat juga
dibuat tegak lurus permukaan tanah tempat meletakkan pondasi.
• Dalamnya suatu galian tanah ditentukan oleh kedalamnya tanah
padat/tanah keras dengan daya dukung yang cukup kuat, min 0.5
kg/cm2.
• Bila tanah dasar masih jelek, dengan daya dukung yang kurang
dari 0.5 kg/cm2, maka galian tanah harus diteruskan, sampai
mencapai kedalaman tanah yang cukup kuat, dengan daya dukung
lebih dari 0.5 kg/cm2.
• Lebar dasar galian tanah pondasi hendaknya dibuat lebih lebar dari
ukuran pondasi agar tukang lebih leluasa bekerjanya.
• Tanah hasil galian ditempatkan di sekitar galian pada tempat yang
tidak akan mengganggu pekerjaan lain, karena tanah tersebut akan
dipakai untuk timbunan kembali.
2. Pekerjaan Penulangan
2.1. Perakitan tulangan
Untuk pondasi telapak/footplat.ini perakitan tulangan dilakukan di
luar tempat pengecoran di lokasi proyek agar setelah dirakit dapat
langsung dipasang dan proses pembuatan pondasi dapat berjalan
lebih cepat. Cara perakitan tulangan :
• Besi yang dipakai untuk proyek ini mutu dan diameter
(spesifikasi) disesuaikan dengan gambar kerja.
• Mengukur dan mendesain bentuk atau dimensi untuk
masing-masing tipe tulangan yang dapat diketahui dari
gambar kerja.
4-33
• Merakit satu per satu bentuk dari tipe tulangan pondasi

dengan kawat pengikat agar kokoh dan tulangan tidak
terlepas.
• Besi beton yang telah dirakit diberi tanda sesuai dengan
penempatannya, supaya tidak membingungkan/membuang
waktu untuk saat akan dipasang.
2.2. Pemasangan tulangan
Setelah merakit tulangan pondasi telapak/footplat, maka untuk
pemasangan tulangan dilakukan dengan cara manual karena
tulangan untuk pondasi setempat ini tidak terlalu berat dan
kedalaman pondasi ini juga tidak terlalu dalam. Hal-hal yang harus
diperhatikan dalam pemasangan tulangan :
• Tulangan pondasi yang sudah dibentuk untuk pondasi tapak
ditempatkan pada lubang galian setelah diberikan pasir urug
5 cm dan diletakkan tegak turus permukaan tanah dengan
bantuan waterpass tangan dan unting-unting.
• Rakitan tulangan ditempatkan tidak langsung bersentuhan
dengan pasir urug/dasar galian , jarak antara tulangan
dengan dasar tanah minimal 40 mm, yaitu dengan
menggunakan pengganjal beton decking agar ada jarak
antara tulangan dan permukaan dasar tanah untuk
melindungi/melapisi tulangan dengan beton (selimut beton)
dan tulangan tidak menjadi karat.
• Setelah dipastikan rakitan tulangan benar-benar stabil,
maka dapat langsung melakukan pengecoran.
3. Pekerjaan Bekisting
Bekisting adalah suatu konstruksi bantu yang bersifat sementara
yang digunakan untuk mencetak beton yang akan di cor, di
dalamnya atau diatasnya. Tahap-tahap pekerjaan bekisting:
• Diasumsikan bekisting menggunakan bahan dari plywood 9
mm dan perkuatan balok kayu 5/7.
• Supaya balok beton yang dihasilkan tidak melengkung maka
waktu membuat bekisting, jarak sumbu tumpuan
bekistingnya harus memenuhi persyaratan tertentu.
• Bekisting disusun secara rapih berdasarkan bentuk beton
yang akan di cor.
4-34
• Bekisting dibentuk dengan baik dan ditunjang dengan balok

agar tegak lurus tidak miring dengan bantuan alat
waterpass.
• Bekisting tidak boleh bocor
• Papan-papan disambung dengan klem / penguat / penjepit
• Paku diantara papan secara berselang-seling dan tidak
segaris agar tidak terjadi retak
4. Pekerjaan Pengecoran
Bahan-bahan pokok dalam pembuatan beton adalah: semen, pasir,
kerikil/split serta air. Kualitas/mutu beton tergantung dari kualitas
bahan-bahan pembuat beton dan perbandingannya. Bahan-bahan
harus diperiksa dulu sebelum dipakai membuat beton dengan maksud
menguji apakah syarat-syarat mutu dipenuhi. Semen merupakan bahan
pokok terpenting dalam pembuatan beton karena mempersatukan
butir-butir pasir dan kerikil/split menjadi satu kesatuan berarti semen
merupakan bahan pengikat dan apabila diberi air akan mengeras.
Agregat adalah butiran-butiran batuan yang dibagi menjadi bagian
pokok ditinjau dari ukurannya yaitu agregat halus yang disebut pasir
dan agregat kasar yang disebut kerikil/split dan batu pecah. Tahap-
tahap pekerjan pengecoran pondasi setempat yaitu:
• Membuat kotak takaran untuk perbandingan material yaitu dari
kayu dan juga dapat mempergunakan ember sebagai ukuran
perbandingan.
• Membuat adukan/pasta dengan bantuan mollen (mixer) dengan
perbandingan volume 1:2:3 yaitu 1 volume semen berbanding 2
volume pasir berbanding 3 volune split serta air secukupnya. Jika
bangunan dengan skala besar, kontraktor membuat Job Mix
Formula untuk menentukan komposisi campuran yang diperlukan
sehingga didapatkan mutu beton yang sesuai dengan yang
diharapkan. Job Mix Formula yang telah dibuat kontraktor
diserahkan kepada Konsultan Pengawas maupun pengawas
lapangan untuk disetujui. Untuk keperluan pengecoran pondasi
telapak/footplat.
• Bahan-bahan adukan dimasukan ke dalam molen (concrete mixer)
dengan urutan: pertama masukan pasir, kedua semen PC, ketiga
4-35
batu split dan biarkan tercampur kering dahulu dan baru kemudian
ditambahkan air secukupnya.
• Membersihkan seluruh permukaan dan lokasi pengecoran dari
kotoran dan sampah.
• Setelah adukan benar-benar tercampur sempurna kurang lebih
selama 4-10 menit tabung mollen (mixer) dibalikan dan tuangkan ke
dalam kotak spesi/ember.
• Pengecoran dengan ready mix mengikuti persyaratan beton yang
dibutuhkan.
• Hasil dari pengecoran dimasukkan/dituangkan ke dalam lubang
galian tanah yang sudah diletakan tulangan dengan bantuan alat
sendok spesi dan dilakukan bertahap sedikit demi sedikit atau
diratakan dan dipadatkan dengan vibrator agar tidak ada ruangan
yang kosong dan kerikil/split yang berukuran kecil sampai yang
besar dapat masuk kecelah-celah tulangan.
• Setelah melakukan pengecoran, metoda yang mudah digunakan
untuk curing/perawatan beton dalam hal ini adalah penyiraman
langsung dengan air bersih secara rutin.
• Setelah selesai masa pemeliharaan beton dan bekistingnya telah
dibongkar, maka akan dilakukan pengurugan kembali dengan tanah
bekas galian serta disisakan beberapa cm untuk sambungan kolom
4.7.2 PONDASI BATU BELAH/KALI
a. Lingkup Pekerjaan
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
untuk melaksanakan pekerjaan seperti dalam gambar atau disebutkan dalam
spesifikasi ini dengan hasil yang baik dan sempurna.
Pekerjaan ini meliputi pasangan pondasi batu belah/batu kali dan bagian-
bagian lain yang dianggap perlu.
b. Persyaratan Bahan
1. Batu belah/batu kali dari jenis yang keras tidak keropos, adalah batu
besar yang dibelah-belah menjadi ukuran normal dan harus memenuhi
P.U.B.I. (NI-3-1970).
2. Semen portland harus memenuhi NI - 18.
3. Pasir harus memenuhi NI - 3 pasal 14 ayat 2.
4-36
4. Air harus memenuhi PBVI - 1982 pasal 9.
c. Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Pondasi tersebut harus dipasang dengan campuran 1 pc : 5 pasir.
2. Pasangan batu belah tersebut harus di kerjakan dengan cara yang terbaik
yang dikenal disini , batu kali harus keras dengan permukaan kasar tanpa
cacat atau retak .
3. Setelah pasangan batu belah/batu kali tersebut mencapai 24 jam baru
diperbolehkan melakukan pekerjaan lanjutan.
4. Pekerjaan pemasangan batu kali dilaksanakan sesuai dengan ukuran dan
bentuk -bentuk yang di tunjukan dalam gambar. Tiap-tiap batu harus
dipasang penuh dengan adukan sehingga semua hubungan batu melekat
satu dengan yang lainnya dengan sempurna, semua batu harus di
pasang diatas lapisan adukan dan di cetak di tempatnya sehingga
tegak.adukan harus mengisi penuh rongga-rongga antara batu untuk
mendapatkan masa yang kuat dan integral.
4.8 PEKERJAAN BETON
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor

kepada "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk" sesuai dengan
jadwal yang telah disetujui dan dengan segera sehingga tidak
menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun pada
pekerjaan kontraktor lain.
4.8.1 GAMBAR KERJA
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh

Kontraktor kepada "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk" untuk
mendapat persetujuan ijin. Penyerahan harus dilakukan sekurang-
kurangnya 10 (sepuluh) hari kerja sebelum jadwal pelaksanaan pekerjaan
beton untuk diperiksa.
4.8.2 DATA DARI PABRIK/SERTIFIKAT
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum

pengiriman; Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada "Konsultan
4-37
Manajemen Konstruksi yang ditunjuk" sedikitnya 5 hari kerja sebelum

pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil percobaan
bahan maupun hasil percobaan campuran yang diperuntukan proyek ini.
4.8.3 HASIL DARI TRIAL MIX
Semua data untuk trial mix yang disyaratkan pada 2.10.C. (Trial Mix) dari
bab ini, harus diserahkan kepada Engineer.
4.8.4 CONTOH-CONTOH UNTUK BETON EKSPOSE
1. Perlu perhatian untuk bahan-bahan dan metoda konstruksi.

Keputusan penting untuk bahan-bahan atau metode-metode
konstruksi, ataupun keduanya, untuk mendapatkan penyelesaian
yang disyaratkan, harus menjadi tanggung jawab Kontraktor tanpa
biaya tambah kepada Owner.
2. Untuk integrally colored concrete with exposed aggregate harus

cocok (dengan pendapat arsitek) mengenai warna dan texture dari
exposed aggregate dari thinshell precast concrete panels pada
dinding bangunan.
a. Sedikitnya 6 minggu sebelum pengecoran integrally colored
concrete with exposed agregat, di lapangan dicor. Contoh
dari exposed aggregate colored concrete sebesar 40
mdengan tebal 7.5 cm untuk persetujuan Arsitek.
b. Contoh harus dicuring selama 28 hari.
c. Dibuat persetujuan Arsitek tentang warna dan texture
sebelum mengecor integrally colored concrete manapun.
Panel-panel tambahan harus dibuat, dicor dan dicuring apabila
panel-panel pertama tidak disetujui Engineer.
3. Semua beton pada waktu selesainya pekerjaan harus cocok dengan

pendapat Arsitek, contoh panel yang telah dicor dan disetujui.
Contoh panel di lapangan yang telah disetujui harus disimpan dan
dilindungi untuk dipakai sebagai pembanding oleh Arsitek terhadap
hasil beton yang jadi, sampai persetujuan ahir pekerjaan secara
4-38
keseluruhan oleh pihak Owner. Kemudian menyingkirkannya

dari site setelah selesai.
4. Sebelum pengecoran beton manapun seperti contoh yang disetujui,

harus didapatkan persetujuan Arsitek atas contoh-contoh yang
disetujui. Apabila contoh-contoh yang pertama tidak disetujui oleh
"Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk", maka harus
disediakan contoh-contoh tambahan sampai mendapat persetujuan
untuk hal tersebut.
4.8.5 CONTOH-CONTOH LAIN

- aggregat halus (0.5 kg)
- kerikil (0.5 kg)
- admixture (0.5 l, each)
- curing material (0.5 l)
- water stop (300 mm)
- joint filler
- water proofing sheet (0.3 m²)
- floor hardener (0.1 kg)
- reinforcement supports
4.8.6 LAPORAN-LAPORAN
Laporan percobaan laboratorium harus diserahkan kepada Engineer

termasuk kurva percobaan campuran (trial mix curves), pada semua
percobaan dan design mixes, untuk mendapat persetujuan dalam waktu 45
hari setelah mendapat perintah kerja, atau sedikitnya 30 hari sebelum
pengecoran awal beton, tanggal manapun yang lebih awal.
4.8.7 PENGECORAN BETON

Tahapan pengecoran harus diserahkan.
4.8.8 PERCOBAAN DAN PEMERIKSAAN
A. Umum
Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus
dilakukan untuk test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur
4-39
ditujukan ke standard referensi untuk menjamin pemenuhan spesifikasi

proyek untuk membuat campuran yang diperlukan.
B. Semen : berat jenis semen.
C. Aggregat
Agregat halus maupun kasar : analisa tapis, berat jenis, persentasi dari
void (kekosongan), penyerapan, dan kelembaban dari agregat kasar dan
halus. Berat kering dari agregat kasar. Modulus terhalus dari agregat halus.
D. Air
Test kimia.
E. Percobaan Beton
1. Gudang/tempat penyimpanan contoh benda uji.

Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan
oleh "kontraktor" untuk menyimpan benda-benda uji kubus beton,
selama pemeliharaan. Gudang harus mempunyai ruang yang cukup
untuk menampung semua fasilitas yang diperlukan dan semua
benda uji kubus yang dimaksudkan. "Kontraktor" harus menyerahkan
detail dari gudang kepada "Konsultan Manajemen Konstruksi yang
ditunjuk" untuk persetujuan.
Gudang harus dilengkapi dengan pintu yang kuat dan kunci yang
bermutu baik. "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk"
berhak untuk langsung meninjau ruang/gudang penyimpanan
contoh benda uji kubus tersebut.
2. Percobaan laboratorium
Jumlah silinder percobaan untuk struktur beton kecuali tiang bor
adalah sebagai berikut :
a. Untuk batching plant

1. Contoh untuk percobaan kekuatan beton untuk kolom
dan dinding harus diambil minimum 2 (dua) contoh untuk
setiap 10 m³ dari setiap macam mutu, satu untuk
percobaan kekuatan beton umur 7 hari dan lainnya untuk
4-40
28 hari.
2. Jumlah contoh yang diambil sedikitnya 12 (dua belas)

silinder setiap 100 m³ dari pengecoran beton setiap hari
dimana 6 silinder untuk percobaan kekuatan beton umur
7 hari dan 6 silinder lainnya untuk 28 hari.
3. Dari no 1 dan 2, jumlah yang lebih kecil harus diambil
Untuk percobaan.
b. Untuk ready mix :

Untuk pengiriman harian, pada pengiriman setiap hari
harus dilakukan percobaan sebagai berikut :
Contoh dari satu batch yang dipilih secara acak harus

diambil sebagai berikut :
Truk mixer Jumlah contoh

1 truk mixer 1 x 4 contoh
2 - 5 truk mixer 2 x 4 contoh
6 - 10 truk mixer 3 x 4 contoh
setiap tambahan 10 truk tambahan 1 x 4 contoh
mixer
Contoh-contoh tersebut di atas harus diambil pada tempat

penuangan dari truk dan pada rentang waktu antara kira-kira
15% sampai 85% dari beban muatan truk.
Pada setiap pengambilan contoh dari satu batch, harus
diambil beton segar sebanyak kira-kira 30 kg, dengan
memakai ember atau alat yang tidak menyerap.
Contoh tersebut harus diaduk ulang lagi dengan baik pada
suatu alas yang datar kemudian dibagi menjadi dua bagian
dan prosedur membuat contoh harus mengikuti SK SNI M-62-
1990-
03; Metoda Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton
di laboratorium.
4-41
Tingkat kekuatan dari suatu mutu beton dinyatakan mencapai

memenuhi kekuatan beton yang disyaratkan fc' bila memenuhi
ketentuan berikut :
1. nilai rata-rata dari semua pasangan hasil uji yang masing-
masing terdiri dari empat hasil uji kuat tekan tidak kurang
dari fc' + 0.82 S dimana S adalah standar deviasi dari
kelompok nilai hasil uji yang ditinjau.
2. tidak satupun dari hasil uji tekan (rata-rata dari dua

silinder) mempunyai nilai di bawah 0.85 fc'.
3. Penyelidikan pada hasil-hasil percobaan dengan kekuatan
rendah : Apabila mutu benda uji berdasarkan hasil
percobaan kekuatan silinder ternyata lebih rendah
dari yang disyaratkan, maka harus
dilakukan percobaan-percobaan dengan tahapan sebagai berikut
:
a. "Hammer Test", percobaan palu beton, harus sesuai dengan
ASTM C-805-79. Apabila hasil dari percobaan ini masih lebih
rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan
tahap berikut :
b. "Drilled Core Test", harus sesuai dengan ASTM C42-77 apabila
hasil dari percobaan "drilled core" ini masih lebih rendah dari
yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan tahap
berikut:
c. Loading test/Percobaan pembebanan harus sesuai dengan PBI-
71 dan ACI-318-89. Apabila hasil dari percobaan pembebanan
ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka
beton dinyatakan tidak layak pakai.
F. Pengujian slump
1. Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana

nilai slump harus dalam batas-batas yang disyaratkan dalam
PBI
1971, ASTM C 143 dan ASTM C 231, pada saat yang sama
percobaan cylinder dibuat kecuali ditentukan lain oleh "Konsultan
4-42
2. "Kontraktor" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump

berikut, beton dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang
akan menghasilkan hasil akhir yang bebas keropos, ataupun
berongga-rongga. Pelaksanaan dari persetujuan kontrak adalah
bahwa "Kontraktor" bertanggung jawab penuh untuk produksi dari
beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian yang
memenuhi syarat batas slump.
Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran
di pelepasan pipa, bukan di truk mixer. Maksimum slump harus 100
mm sampai 150 mm.
4.8.9 BAHAN-BAHAN/PRODUK
Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan

Peraturan- peraturan Indonesia.
4.8.9.1 Semen
A. Mutu semen
1. Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional

atau Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI 3-04-1989-F
atau sesuai SII-0013-82, Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat awal,
kekekalan bentuk, kekuatan tekan aduk dan susunan kimia serta
dipasok oleh pabrik yang disetujui oleh "Konsultan Manajemen
Konstruksi yang ditunjuk". Semen yang cepat mengeras hanya boleh
dipergunakan jika ada ijin tertulis dari pihak "Konsultan Manajemen
2. Kontraktor harus hanya memakai satu merk semen untuk seluruh

pekerjaan, seperti yang disetujui oleh "Konsultan Manajemen
3. Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen

portland dan bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi
4-43
ketentuan SII 0132 "Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland"
atau spesifikasi untuk semen hidraulis campuran.
4. Didalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan

dengan jelas jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini
harus sesuai dengan jenis semen yang digunakan dalam
menentukan rencana campuran beton berdasarkan ketentuan
persyaratan mutu beton.
B. Penyimpanan Semen
1. Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan

dan dijaga agar semen tidak lembab, dengan dasar/alas terangkat
bebas dari tanah dan kemasan ditumpuk sesuai dengan syarat
penumpukan semen dan menurut urutan pengiriman. Semen yang
telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras
ataupun tercampur bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan harus
disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam kemasan
yang utuh dan terlindung baik terhadap pengaruh cuaca, dengan
ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai dengan urutan
pengiriman. Semen yang telah disimpan lebih dari 60 hari tidak boleh
digunakan untuk pekerjaan.
2. Curah semen harus disimpan didalam konstruksi silo secara tepat

untuk melindungi terhadap penggumpalan semen selama
penyimpanan.
3. Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus

disertai dengan sertifikat test dari pabrik.
4. Semen harus diukur terhadap berat bersih per bungkus/kemasan.

Apabila ada kemasan yang beratnya kurang dan kekurangannya
melampaui 2% dari berat yang tercantum maka boleh ditolak, juga
bila rata-rata berat dari 50 kemasan yang dipilih random dari suatu
pengiriman adalah lebih kecil dari berat yang tercantum pada
kemasan, maka seluruh pengiriman tersebut boleh ditolak.
4-44
4.8.9.2 Agregat
A. Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII
0051-82 "Aggregat Untuk Adukan Beton, Cara Penentuan Besar Butir" dan
SII 0052-80 "Mutu dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup
dalam SII 0052-80, maka harus memenuhi spesifikasi agregate untuk
beton dan disetujui oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk".
B. Semua agregat harus bersih, keras dan mempunyai sifat kekekalan (tahan
lama) seperti disyaratkan. Mencuci, memproses, memisahkan, mencampur
dan sebagainya harus dilaksanakan seperlunya untuk mendapatkan
gradasi dan syarat-syarat mekanik yang disyaratkan.
C. Agregat boleh berasal dari sumber/tambang atau sumber alam lain dan
harus diproses seperlunya untuk memenuhi persyaratan spesifikasi.
Semua sumber harus disetujui oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi
yang ditunjuk" seperti dinyatakan dalam kondisi umum dari kontrak.
1. Agregate halus (Pasir)
Agregate halus terdiri dari pasir
a. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5%

(ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan
lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan
0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5%, maka agregat
halus harus dicuci. Sesuai PBI'71 bab 3.3. atau SII 0051-82.
b. Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-

partikel seperti yang ditentukan di pasal 3.5. dari NI-2. PBI'71
dan SII 0051-82 dan SII 0052-80.
c. Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm

harus minimum 2% berat; sisa di atas ayakan 1 mm harus
minimum 10% berat; sisa di atas ayakan 0,25 mm harus
berkisar antara 80% dan 90% berat.
4-45
d. Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat, sbb:

1. Jika dipakai Natrium-sulfat, bagian yang hancur maksimum
10%
2. Jika dipakai Magnesium-sulfat, bagian yang hancur
maksimum 15%
e. Sifat organik tidak boleh melampaui persyaratan-persyaratan di

SII - 0077.
f. Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung

dari pengotoran oleh bahan-bahan lain.
g. Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk

semua mutu beton.
2. Agregat kasar (kerikil dan/atau batu pecah)
Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi

alami dari batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari
pemecahan batu, dengan besar butir lebih kecil dari 30 mm, keras,
kuat dan bebas dari lumpur, tanah liat dan bahan-bahan organik.
a. Gradasi dari agregat kasar harus sesuai dengan PBI - 1971,

SII 0051-82 dan SII 0052-80.
b. Butir-butir harus terdiri dari berbagai ukuran seperti dinyatakan

di PBI - 1971 NI - 2 Bab 3.5. Sisa di atas ayakan 31,5 mm,
harus 0% berat; sisa di atas ayakan 4 mm, harus berkisar
antara 90% dan 98% berat, selisih antara sisa-sisa kumulatif di
atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60% dan
minimum 10% berat.
c. Mutu koral ; butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu

pecah jumlah butir-butir pipih maksimum 20% bersih, tidak
mengandung zat-zat aktif alkali, bersifat kekal, tidak pecah atau
hancur oleh pengaruh cuaca.
4-46
d. Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai

berikut :
1. jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur maksimum
12%
2. jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur
maksimum 18%.
e. Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana
penguji dari Rudeloff dengan beban penguji 20t, harus
memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
1. tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih
dari 24% berat.
2. tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih
dari 22% atau dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak
boleh terjadi kehilangan berat lebih dari 50% sesuai SII
0087-75, atau PBI-
71.
f. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (terhadap berat

kering) yang diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang
melalui ayakan 0.063 mm apabila kadar lumpur melalui 1%
maka agregat kasar harus dicuci.
g. Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat

merusak beton.
h. Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa

agar terlindung dari pengotoran oleh bahan-bahan lain.
3. Tabel gradasi standard dari agregat normal *
Ukuran Ukuran Tapis

max dari 50 40 30 25 20 15 (mm)
10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.1
agregat 5
Persentase berat dari bahan yang melalui tapis (%)
(mm)
4-47
40 100 95 - - - 35 - - 10 - 0 - - - - - -
100 70 30 5
30 - 100 95 - - 40 - - 10 - 0 - 0 - 5 - - - -
Agregat 100 75 35 10
kasar 25 - - 100 90 - 60 - - 20 - 0 - 0 - 5 - - - -
atau batu 100 90 50 10
pecah 20 - - - 100 90 - (55 20 - 0 - 0 - 5 - - - -
100 80) 55 10
Agregat halus - - - - - - - 100 90 - 80 - 50 25 - 10 - 2 -
100 100 - 65 35 10
Catatan : * adalah untuk referensi saja. 90
4.8.9.3 Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh
mengandung minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-
bahan lain yang dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat
baja. Untuk mendapatkan kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan,
maka air harus diteliti pada laboratorium yang disetujui oleh "Konsultan
4.8.9.4 Bahan Campuran Tambahan (Admixture)

Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari
container. Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64.
Segala macam admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus
disetujui oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk". Admixture
yang mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai.
4.8.9.5 Bahan-Bahan Untuk Curing Beton

Pemakaian bahan-bahan untuk curing dengan persetujuan Engineer dan harus
sesuai persyaratan berikut :
- karung goni
- liquid membrane forming compounds mengikuti ASTM C-309
4.8.9.6 Waterstop
4-48
A. Waterstops, dipasang pada semua sambungan-sambungan konstruksi

yang berhubungan langsung dengan tanah atau air tanah dan ditempat
yang ditunjukkan pada gambar.
Waterstops harus menerus dan harus dipasang secara akurat
dan dikencangkan dengan baik dan ditunjang untuk mencegah lendutan.
Waterstop harus dari jenis PVC yang ada perkuatannya untuk
mengadakan suatu perekatan yang permanen terhadap beton,
mencegah pergerakan dari waterstops setelah hydrasi.
B. PVC waterstop harus mengikuti persyaratan minimum berikut

:
- kekuatan tarik : 140 kg/cm²
- terulurnya pada waktu putus : 300%
- berat jenis : 1.3 t/m³
Dimensi minimum dari waterstop-waterstop harus sesuai tabel berikut

(semua dimensi dalam mm) :
diameter diameter tinggi

bulatan ditepi bulatan ditengah bulatan
lebar tebal web
*) *) ditepi**)
140 4.5 12.5 8 -

190 4.5 12.5 8 -
240 4.5 19 10 22
Catatan : *) hanya waterstop untuk bagian dalam (internal waterstop only)

**) hanya waterstop untuk bagian luar (external waterstop only)
C. Jumlah pertemuan sambungan di lapangan haruslah seminimum mungkin.
4.8.9.7 Waterproofing Sheet

Sesuai dengan bab spesifikasi detail dari waterproofing pada spesifikasi
arsitektur.
4.8.9.8 Floor Hardener
Untuk lantai beton yang diekspose dan untuk keperluan beban berat, harus
diberikan floor hardener dengan kepadatan sebagai berikut :
4-49
- Ruang M/E dan ruangan dengan sirkulasi sedang : kepadatan sedang 5

kg/m³
- Loading dock/sirkulasi lalu lintas padat, kepadatan tinggi 7 kg/m³.
4.8.9.9 Mutu Dan Konsistensi Dari Beton
A. Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm x 300 mm umur 28 hari,

kecuali ditentukan lain, harus seperti berikut :
1. Pile caps, semua pelat dan balok di atas tanah : fc'-35 MPa
2. Kolom-kolom, dinding kolom diatas pondasi : fc'- 35 MPa
3. Semua pelat dan balok-balok beton bertulang di atas lantai dasar: fc'-
30 Mpa
4. Semua balok-balok prestress : fc'- 35 MPa
5. Semua beton non struktural seperti lantai kerja dan sebagainya : fc'-
10 Mpa.
B. Semua beton yang akan terkena penyinaran (exposure) sebagaimana

diberikan di dalam tabel berikut, harus memenuhi persyaratan rasio air -
bahan semenan maximum (maximum water - cementitious materials
ratios) yang berkaitan dan persyaratan kekuatan tekan beton minimum
yang ditentukan di dalam Tabel.
Persyaratan Kondisi Exposure Khusus
Kondisi Exposure Rasio air bahan semenan fc' minimum, beton

maximum, dalam berat, normal dan beton
beton dengan agregat agregat ringan (psi)
normal (Maximum water, (Minimum fc' normal
cementitious materials ratio, weight and light-
by weight, normal weight weight aggregate
aggregate concrete). concrete, psi)
Beton yang dimak-sudkan mempunyai

permeabilitas rendah bila terkena air (con-
crete intended to have low permeability 0,5 4000
when exposed to water).
4-50
Untuk perlindungan korosi tulangan di

dalam beton yang ter-kena klorida dari ba-
han kimia pencegah terbentuknya kristali-
sasi (deicing chemi-cals), garam, air asin,
air payau (brackist water), air laut atau 0,4 5000
percikan dari sumber –sumber tersebut

( spray from these sources).
C. Trial Mixes
1. Umum
Setiap design mix harus menunjukkan water cement ratio, water
content, agregat gradation, slump, air content dan kekuatan
(strength).
2. Percobaan Laboratorium
Apabila design mixes sudah disetujui, percobaan-percobaan pada
setiap campuran harus dilaksanakan di lapangan untuk
membuktikan cukup tidaknya disain mixes dan menunjukkan :
a. water cement ratio
b. workability/slump
c. drying shrinkage
d. kekuatan beton pada umur 7,14 dan 28 hari
e. kepadatan
Kekuatan beton dari trial mixer harus 25% lebih dari kekuatan yang
disyaratkan. Dari setiap trial mix, dibuat sedikitnya 6 (enam) silinder
untuk memutuskan.
3. Pengujian di lapangan
Begitu pengujian laboratorium telah lengkap dengan memuaskan,
pengujian dengan skala penuh memakai tempat dan peralatan yang
akan dipakai untuk pekerjaan permanen harus dilaksanakan. Tempat
dan peralatan harus dipelajari dan dicoba untuk pemenuhan
persyaratan-persyaratan sebelum percobaan-percobaan lapangan
tersebut diadakan.
4-51
Pengujian seperti di atas harus dilakukan dan campuran dimodifikasi

sampai hasilnya memenuhi persyaratan-persyaratan yang
ditentukan. Untuk setiap trial mix, harus dibuat sedikitnya 6 (enam)
silinder untuk penilaian.
Selain itu, untuk melepas cetakan dan perancah (pada pekerjaan
beton) dan untuk memberi prategang (prestressing) pada pekerjaan
beton prategang (prestress); kuat tekan beton diambil dari contoh
benda uji silinder yang dibuat mengikuti ketentuan yang berlaku,
selanjutnya diletakkan dan dirawat sama dengan struktur beton pada
tempat yang bersangkutan.
D. Bahan Tambahan
Kontraktor boleh memakai plasticizers, retarder dan additives dengan

persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk. Pemakaian
bahan harus sesuai dengan instruksi pabrik dan persetujuan pendahuluan
harus diperoleh dari Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk dalam
setiap kasus.
Kontraktor harus memastikan bahwa pemakaian dari setiap bahan

tambahan yang disetujui tidak akan mempengaruhi kekuatan, ketahanan
atau penampilan dari penyelesaian ahir pekerjaan beton. Admixture yang
mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai.
E. Slump untuk beton
1. Konsistensi dari beton harus diperiksa dengan pemeriksaan slump.
2. Kontraktor harus meyakinkan dirinya bahwa ia mampu memproduksi

beton dengan slump seperti pada tabel berikut, beton yang
memenuhi mutu maupun kekuatan, yang akan menghasilkan
penyelesaian seperti disyaratkan, bebas dari keropos atau
gelembung udara yang berlebihan. Pelaksanaan dari
persetujuan kontrak adalah bahwa Kontraktor menerima tanggung
jawab penuh untuk produksi beton dan pencapaian mutu, kekuatan
dan penyelesaian yang memenuhi syarat batas slump.
4-52
Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran

dipelepasan pipa, bukan di truk mixer. Maksimum slump harus 100
mm sampai 150 mm.
3. Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada

keadaan/kondisi normal :
Slump pada
Maksimum Minimum
Konstruksi beton
(cm) (cm)
Dinding, pelat fondasi dan 12.5 7.5

fondasi telapak bertulang
Fondasi telapak tidak bertulang, 17.5 12.5
kaison dan konstruksi di bawah
tanah 14.5 10
Pelat, balok, kolom dan dinding 12.5 7.5
Pembetonan masal
untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, nilai slump

dapat dinaikkan sampai maksimum 1,5 cm di atas harga maksimum.
4.8.9.10 Beton Ready-Mixed
A. Beton ready-mixed haruslah berasal dari perusahaan ready-mixed yang

disetujui, pengukuran, pencampuran dan pengiriman sesuai dengan
ACI 301-74, ACI committee 304 dan ASTM C 94 - 92a.
B. Pemeriksaan bagi Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk diadakan

jalan masuk ke proyek dan ketempat pengantaran contoh atau
pemeriksaan pekerjaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah dan
semua peralatan untuk pengukuran, adukan dan pengantaran beton
harus diperiksa oleh Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk
sebelum pengadukan beton.
4-53
C. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang

sesuai dengan yang telah diuji di laboratorium dan disetujui, serta secara
konsisten harus dikontrol bersama-sama oleh Kontraktor dan Supplier
beton ready-mixed. Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah
berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di laboratorium.
D. Temperatur beton yang diijinkan dari campuran beton tidak boleh

melampaui 35 derajat (C).
E. Menambahkan bahan tambahan pada plant harus sesuai dengan instruksi

yang diberikan dari pabrik. Bila dipakai dua atau lebih bahan tambahan,
maka bahan tambahan harus ditambahkan secara terpisah untuk bahan
yang lain dan mengikuti instruksi pabrik. Bahan tambahan harus sesuai
dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212.1R-64.
F. Menambahkan air pada batch plant dan/atau pada lapangan proyek pada
kesempatan terakhir yang memungkinkan dan di bawah supervisi dari
Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk. Air tidak boleh
ditambahkan selama pengangkutan beton.
Penambahan air untuk menaikkan slump atau untuk alasan lain apapun
hanya boleh dilakukan bila diijinkan dan di bawah supervisi dari Konsultan
Manajemen Konstruksi yang ditunjuk.
G. Truk-truk harus dilengkapi dengan alat untuk mengukur air yang akurat
dan alat untuk menghitung putaran.
H. Mulailah operasi pemutaran dalam waktu 30 menit sesudah semen dan

agregat dituang ke dalam mixer.
I. Beton harus dituangkan seluruhnya di lapangan proyek dalam waktu satu

setengah jam atau sebelum truk mixer mencapai 300 putaran yang mana
yang lebih dulu, setelah semen dan agregat dituang ke dalam mixer.
Dalam cuaca panas, batasan waktu harus diturunkan seperti ditentukan
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk.
J. Penggetaran ulang beton (yang sudah mulai pengikatan awal) tidak

diijinkan.
4-54
K. Apabila temperatur atau kondisi lain menyebabkan suatu perbedaan

(deviasi) pada slump atau sifat pengecoran, harus diberikan ukuran yang
disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk untuk
menjaga kondisi normal. Penggumpalan beton karena agregat yang
panas, air, semen atau kondisi lainnya tidak diijinkan, dan beton harus
ditolak.
L. Menggetarkan beton harus mengikuti ACI 309-72 (Recommended Practice

for Consolidation of Concrete).
4.8.10 PELAKSANAAN BETON
4.8.10.1 Umum
Kecuali disetujui oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk", semua

beton haruslah beton ready-mixed yang didapatkan dari sumber yang disetujui
"Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk", dengan takaran, adukan
serta cara pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi persyaratan di
dalam ASTM C94-78a, ACI 304-73, ACI Committee 304 serta mengikuti Pasal
2.11 dari bab ini.
4.8.10.2 Pengadukan Beton Pada Batching Plant
Beton dari bahan-bahan dan disain mixes disini harus mengikuti pengukuran,
pencampuran dan pengadukan dengan pelat sesuai PBI - 1971 (Bab 6.2 dan
Bab 6.3).
A. Batching
1. Proporsi dari campuran diukur berdasarkan berat dan memakai

tempat yang cocok, harus disediakan alat timbang. Apabila dipakai
semen masa, tempat yang terpisah dan kedap air serta alat timbang
harus disediakan.
2. Satu set lengkap dari pemberat untuk percobaan mekanisme
penimbangan harus disediakan pada batching plant.
4-55
3. Mekanisme timbangan harus akurat sampai setengah dari satu

persen dalam kondisi operasi dan timbangan harus disediakan agar
mudah dilihat oleh Operator.
4. Air harus ditambahkan ke dalam mixer dari suatu reservoir yang
terpisah dan harus diperiksa dengan penyetelan untuk kelembaban di
dalam agregat.
Apabila diperlukan bahan tambahan, maka harus dipakai suatu
dispenser yang terpisah, seperti yang direkomendasikan atau
disediakan oleh pabrik bahan tambahan dan disetujui oleh
B. Pencampuran
1. Mixing plant harus mempunyai sebuah drum yang mampu untuk

menampung bahan-bahan dan air dan mencampurnya menjadi suatu
konsistensi yang homogen dalam waktu yang masuk akal. Waktu ini
harus ditentukan di lapangan dengan percobaan yang berdasarkan
pada rekomendasi pabrik mixing plant.
2. Drum dari campuran harus dari konstruksi sedemikian sehingga

dapat menuangkan seluruh campuran secepatnya dan tanpa tumpah.
4.8.10.3 Pengangkutan Dan Pengiriman Beton
A. Pengangkutan dan pengiriman beton harus sesuai dengan PBI - 1971, ACI
304 - 73, ACI Committee 304 dan ASTM C94-92a.
B. Pengangkutan dan pengiriman beton juga harus mengikuti hal-hal berikut :
1. Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat

pengecoran harus dilakukan dengan cara-cara sedemikian agar
dapat dicegah pemisahan dan kehilangan bahan-bahan.
2. Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi

perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara beton yang
sudah dicor dan yang akan dicor. Memindahkan adukan beton dari
tempat pengadukan ke tempat pengecoran dengan perantaraan
4-56
talang-talang miring hanya dapat dilakukan setelah disetujui oleh

"Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk". Dalam hal ini,
"Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk"
mempertimbangkan persetujuan penggunaan talang miring ini,
setelah mempelajari usul dari pelaksana mengenai konstruksi,
kemiringan dan panjang talang itu.
3. Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam
setelah pengadukan dengan air dimulai. Jangka waktu ini harus
diperhatikan, apabila diperlukan waktu pengangkutan yang panjang.
Jangka waktu tersebut dapat diperpanjang sampai 2 jam, apabila
adukan beton digerakkan kontinu secara mekanis. Apabila
diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus dipakai
bahan- bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan
pembantu yang ditentukan dalam pasal 3.8. PBI '71.
4. Beton harus diangkut dari tempat mengaduk ke tempat pengecoran

sesegera dan sepraktis mungkin dan memakai metoda penanganan
untuk menghindari pemisahan bahan (segregations).
5. Dalam pengecoran kolom atau dinding tipis untuk ketinggian yang

besar, bukaan pada cetakan, talang untuk mengecor beton yang
flexible, tremmie atau perlengkapan lain yang disetujui harus dipakai
untuk memperoleh pengecoran beton yang baik seperti yang
diijinkan.
6. Tinggi jatuh dari pengecoran beton tidak boleh melampaui 1.5 m.
4.8.10.4 Pengecoran Dan Pemadatan Beton
A. Persiapan :
1. Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahkan

kepada "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk" untuk
disetujui sebelum mulai kegiatan pembetonan.
4-57
2. Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya,

semprot dengan air dan kencangkan.
Sebelum pengecoran, semua cetakan, tulangan beton, dan benda-
benda yang ditanamkan atau dicor harus telah diperiksa dan disetujui
oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk".
Permohonan untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada
"Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk" setidak-tidaknya 24
jam sebelum beton dicor.
Kelebihan air, beton yang mengeras, puing-puing, butir-butir yang
terlepas dan benda-benda asing lain harus disingkirkan dari bagian
dalam cetakan dan dari permukaan dalam dari pengaduk serta
perlengkapan pengangkutan.
3. Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung di

sekeliling struktur dapat dikeringkan secara efektif dan menerus.
Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan dan
genangan air sepanjang waktu, baik di titik sumur, pompa, drainasi
ataupun ditempat segala perlengkapan kontraktor yang berhubungan
dengan listrik untuk keperluan pekerjaan.
Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di galian manapun,
kecuali bila galian tertentu telah bebas air dan/atau lumpur.
4. Penulangan harus sudah terjamin menurut bab 2 dan diperiksa serta

disetujui. Logam-logam yang ditanam harus bebas dari adukan lama,
minyak, karat besi dan pengerakan lain ataupun lapisan yang dapat
mengurangi rekatan. Kereta pengangkut adukan beton yang beroda
tidak boleh dijalankan melalui tulangan ataupun disandarkan pada
tulangan. Pada lokasi dimana beton baru ditempelkan ke pekerjaan
beton lama, buat lubang pada beton lama, masukkan "steel dowels",
dan sisa kepanjangan dowel dibungkus rapat dengan adukan non-
shrink grout.
5. Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya

retak, basahkan bahan-bahan lain secukupnya untuk mengurangi
penyusutan dan menjaga pelaksanaan beton.
4-58
6. Penutup beton
Bila tidak disebutkan lain tebal penutup beton harus sesuai dengan
persyaratan SK SNI 03.2847.2002 atau ACI 318-89.
7. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup

beton, untuk itu tulangan harus dipasang dengan panahan jarak
yang terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan
mutu beton yang akan dicor.
Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat
berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang
sebanyak minimum 8 buah setiap meter cetakan atau lantai kerja.
Penahan-penahan jarak tersebut harus tersebar merata.
B. Benda-benda yang ditanam dalam beton
1. Termasuk instalasi dari pekerjaan yang ditanamkan ke dalam beton

seperti angker-angker baut, paku-paku kayu, rangka dan selongsong
untuk pipa-pipa, dan benda-benda yang perlu ditanam dalam beton
seperti disyaratkan oleh divisi Mechanical & Electrical. Harus
disediakan fasilitas dan supervisi seperti disyaratkan untuk
pemasangan dan penyisipan benda-benda seperti disyaratkan di
bawah bab lain dan dilakukan pemotongan dan perkuatan cetakan
seperti disyaratkan untuk mengakomodasi hal tersebut di atas.
Jangan mengecor beton sebelum semua benda-benda yang harus
ditanam terpasang pada tempatnya yang tepat, teliti terhadap
penurunan, bersih, diperiksa dan disetujui. Lengkapi dengan
pengikat-pengikat dan penunjang yang diperlukan untuk menahan
benda-benda yang ditanam agar tetap berada ditempatnya selama
pengecoran berlangsung.
2. Benda-benda yang ditanam atau pipa-pipa harus ditempatkan

sedemikian agar tidak mengurangi kekuatan beton, juga dalam
segala hal benda-benda yang ditanam dan pipa-pipa tidak boleh
dipasang pada pelat dengan ketebalan sama dengan atau lebih kecil
dari 12 cm.
4-59
3. Selongsong pipa boleh menembus pelat atau dinding, asalkan

disiapkan untuk tidak diekspos terhadap karat atau gangguan lain
dan dicat atau dilapis galbani. Jarak dari selongsong tidak boleh
kurang dari 3 kali diameter selongsong pusat ke pusat.
4. Benda-benda yang ditanam boleh ditanamkan dalam dinding selama

diameternya lebih kecil dari 1/3 tebal dinding, tidak ditempatkan
lebih dekat dari empat kali diameter atau 10 cm minimum dari pusat,
dan tidak mengurangi kekuatan dari struktur.
5. Selongsong, pipa-pipa atau benda-benda yang ditanam dalam beton

tidak boleh dari aluminium.
Pemasangan dari pipa dan/atau benda yang ditanam dalam pelat dan
atau balok harus sedemikian sehingga tulangan utama tidak
melendut oleh benda-benda manapun yang ditanam dalam beton.
7. Pipa dan/atau benda yang ditanam dalam pelat beton tidak boleh
mempunyai diameter luar lebih besar dari 1/3 dari ketebalan pelat
dan tidak boleh ditempatkan di bawah tulangan bawah ataupun di
atas tulangan atas dan harus berada di daerah pusat 1/3 dari
ketebalan pelat. Jarak bersih antara dua pipa dan/atau benda yang
ditanam yang bersebelahan harus sebesar mungkin, tapi tidak kurang
dari 10 cm minimun atau 4 (empat) kali diameter pipa dan/atau
benda yang ditanam yang dipakai.
C. Pengecoran beton
1. Beton harus dicor sesuai persyaratan dalam PBI 1971 ataupun

ACI-304-73, ACI Committee 304, ASTM C 94-92a.
2. Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin

kecetakan akhir dalam posisi lapisan horizontal kira-kira tidak lebih
dari ketebalan 30 cm.
3. Tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 2 m bila tidak
disebutkan lain atau disetujui Engineer.
4-60
4. Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak
boleh lebih dari 1,5 m. Bila diperlukan tinggi jatuh yang lebih besar,
belalai gajah, corong pipa cor ataupun benda-benda lain yang
disetujui harus diperiksa, sedemikian sehingga pengecoran
beton
effektif pada lapisan horisontal tidak lebih dari ketebalan 30 cm dan
jarak dari corong haruslah sedemikian sehingga tidak terjadi
segregasi/pemisahan bahan-bahan.
Pengangkutan dan pengecoran, setiap lapis dari beton struktur
harus sesuai dengan ACI-304-73, ACI Committee 304, ASTM C
94-78a, PBI-'71.
5. Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh
bahan asing tidak boleh dituang ke dalam struktur.
6. Tuangkan adukan beton secepatnya serta sepraktis mungkin setelah

diaduk, tempatkan sedemikian sehingga permukaannya senantiasa
tetap mendatar, sama sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari
satu posisi keposisi lain.
7. Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau

metoda di luar ketentuan yang tercantum di dalam PBI'71 termasuk
pekerjaan yang tertunda ataupun penyambungan pengecoran, maka
"Kontraktor" harus membuat usulan termasuk hasil pengujiannya
untuk mendapatkan persetujuan dari "Konsultan Manajemen
Konstruksi yang ditunjuk" paling lambat 3 minggu sebelum
pelaksanaan dimulai.
D. Pemadatan beton
1. Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat

penggetar/vibrator, untuk mencegah timbulnya rongga-rongga
kosong dan beton yang keropos.
2. Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven, type
"immersion", beroperasi pada 7000 RPM untuk kepala
penggetar lebih kecil dari diameter 180 mm dan 6000 RPM untuk
4-61
kepala penggetar berdiameter 180 mm, semua dengan

amplitudo yang cukup untuk menghasilkan kepadatan yang
memadai.
3. Alat penggetar cadangan harus disiapkan untuk keadaan darurat di

lapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin mendekati
tempat pelaksanaan yang masih memungkinkan.
4. Hal-hal lain dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah :

a. Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukkan ke dalam
adukan kira-kira vertikal, tetapi dalam keadaan-keadaan khusus
boleh miring sampai 45o.

b. Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan dalam arah
horisontal karena hal ini akan menyebabkan pemisahan bahan-
bahan.
c. Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian
beton yang sudah mulai mengeras. Karena itu jarum tidak boleh
dipasang lebih dekat dari 5 cm dari cetakan atau dari beton
yang sudah mengeras. Juga harus diusahakan agar tulangan
tidak terkena oleh jarum, agar tulangan tidak terlepas dari
betonnya dan getaran-getaran tidak merambat ke bagian-
bagian lain dimana betonnya sudah
mengeras.
d. Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang

jarum dan pada umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30 a
50 cm. Berhubung dengan itu, maka pengecoran bagian-bagian
konstruksi yang sangat tebal harus dilakukan lapis demi lapis,
sehingga tiap-tiap lapis dapat dipadatkan dengan baik.
e. Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan
mulai nampak mengkilap sekitar jarum (air semen mulai
memisahkan diri dari agregat), yang pada umumnya tercapai
setelah maximum 30 detik. Penarikan jarum ini tidak boleh
dilakukan terlalu cepat, agar rongga bekas jarum dapat diisi
penuh lagi dengan adukan.
f. Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa
hingga daerah-daerah pengaruhnya saling menutupi.
4-62
4.8.10.5 Penghentian/Kemacetan Pekerjaan
A. Penghentian pengecoran hanya bilamana dan padamana diijinkan oleh

"Konsultan Manajemen
B. Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran

beton basah bila pengecoran dihentikan, dilakukan dengan mengadakan
tanggulan untuk pekerjaan ini.
4.8.10.6 Sambungan-Sambungan
A. Kontrol join
Kontrol join lokasi dan konstruksinya seperti didetailkan pada gambar.
Kecuali ditentukan lain pada gambar, semua baris tulangan diteruskan
melewati kontrol join. Apabila kontrol join tidak ditunjukkan pada gambar-
gambar kontrak, serahkan lokasi yang diusulkan untuk mendapat
persetujuan perencana.
B. Siar pelaksanaan (Construction Joints)

1. Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian
rupa hingga tidak banyak mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar
pelaksanaan harus direncanakan sedemikian sehingga mampu
meneruskan geser dan gaya-gaya lainnya. Apabila tempat siar-siar
pelaksanaan tidak ditunjukkan dalam gambar-gambar rencana, maka
tempat siar-siar pelaksanaan itu harus disetujui oleh "Konsultan
Manajemen Konstruksi yang ditunjuk" Penyimpangan tempat-tempat
siar pelaksanaan dari pada yang ditunjuk-kan dalam gambar
rencana, harus disetujui oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi
yang ditunjuk".
2. Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran

kolom harus ada waktu antara yang cukup, untuk memberi
kesempatan kepada beton dari kolom untuk mengeras. Balok,
pertebalan miring dari balok dan kepala-kepala kolom harus
4-63
dianggap sebagai bagian dari sistim lantai dan harus dicor secara
monolit dengan itu.
3. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-

kira di tengah-tengah bentangnya, dimana pengaruh gaya melintang
sudah banyak berkurang. Apabila pada balok di tengah-tengah
bentangnya terdapat pertemuan atau persilangan dengan balok lain,
maka siar pelaksanaan ditempatkan sejauh 2 kali lebar balok dari
pertemuan atau persilangan itu.
4. Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari

kotoran-kotoran dan serpihan beton yang rapuh.
5. Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar

pelaksanaan harus cukup lembab dan air yang menggenang harus
disingkirkan.
C. Sambungan ekspansi (Expansion Joints)

1. Beton tidak boleh dituang pada kedua sisi dari sambungan ekspansi
pada waktu yang bersamaan.
2. Tulangan tidak boleh diteruskan melalui sambungan ekspansi.
3. Pengisi sambungan ekspansi harus dari jenis yang telah dibentuk

("premoulded") sesuai ASTM D-1751 dan disediakan dalam
potongan yang panjang yang memungkinkan.
4. Lebar kerja dari sambungan ekspansi harus dijaga agar bebas dari
segala bahan yang tidak diperlukan dan kotoran sehingga dapat
menjaga sambungan berfungsi dengan tepat.
D. Sambungan yang dicor kemudian (Late Pour Strip)

Lokasi dari sambungan yang dicor kemudian dan waktu untuk mengecor
akan ditentukan oleh "Engineer". Kontraktor harus menyerahkan usulan
kepada "Engineer" disain secara detail dari sambungan yang dicor
kemudian untuk mendapat persetujuan.
E. Join sealants
4-64
Join-join sealants harus disediakan pada sambungan-sambungan

pelaksanaan beton (construction joints/siar pelaksanaan) seperti yang
dinyatakan. Persiapan sambungan, pemberian lapisan dasar dan
pencampuran serta pemasangan dari bahan-bahan sealant harus sesuai
dengan instruksi pelapisan dari pabrik dan seperti disyaratkan disini.
4.8.10.7 Perawatan Dan Perlindungan Beton
A. Perawatan (Curing)
1. Secara umum harus memenuhi persyaratan di dalam PBI 1971

NI-2 Bab 6.6. dan ACI 301-72/75, ACI 301, ACI - 308.
2. Segara setelah pengecoran beton harus dicuring.
3. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan

yang belum saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana
kehilangan kelembaban adalah minimal dan suhu yang konstan
dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses hydrasi semen
serta pengerasan beton.
B. Masa perawatan dan cara perawatan
1. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai

dilaksanakan dan harus berlangsung terus-menerus selama paling
sedikit dua minggu jika tidak ditentukan lain. Suhu beton pada awal
pengecoran harus dipertahankan tidak melebihi 35oC.
2. Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus

tetap dalam keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton
dibuka sebelum selesai masa perawatan maka selama sisa waktu
tersebut pelaksanaan perawatan beton tetap dilakukan dengan
membasahi permukaan beton terus menerus dengan menutupinya
dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang disetujui
oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk".
4-65
3. Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara

luar, pemanasan atau proses-proses lain untuk mempersingkat waktu
pengerasan dapat dipakai tetapi harus disetujui terlebih dahulu oleh
C. Bahan campuran perawatan

1. Harus sesuai dengan ASTM C309-80 type I dan ASTM C 171-75.
2. Pekerjaan beton yang mendatar

Segera setelah pekerjaan penyelesaian selesai, diikuti dengan
pemasangan bahan campuran perawatan seperti disyaratkan,
kepermukaan beton sesuai dengan instruksi pabrik seperti yang
tercantum, kecuali :
a. pada cuaca panas
b. pada permukaan yang akan berhubungan langsung dengan
beton atau bahan cementitious.
c. pada permukaan yang diindikasikan menerima membrane
waterproofing atau roofing.
Pada cuaca panas, waktu temperatur udara 32 derajat (C) atau lebih,
pada 24 jam pertama dilakukan perawatan dengan air, kemudian
dipasang bahan campuran perawatan (curing compound).
Permukaan-permukaan beton yang akan berhubungan dengan beton

lain atau bahan cementitious, atau yang diindikasikan akan
menerima bahan perkerasan (hardener) dan dust proofer treatment,
atau diindikasikan menerima membran waterproofing atau atap,
harus dirawat dengan air dan dilindungi dengan kertas perawatan
seperti yang disyaratkan, atau bahan lain yang disetujui, dijaga
selalu pada tempatnya selama masa perawatan.
Bahan campuran perawatan yang akan menjaga perlekatan dari

lantai pegas (resiliant flooring) terhadap beton tidak boleh dipakai,
dan Kontraktor harus menyerahkan bahan perawatan atau metode
lain untuk mendapat persetujuan Engineer. Jangan memakai bahan
campuran perawatan pada permukaan yang akan menerima bahan
perkerasan dan dustproofer treatment, atau membrane
waterproofing.
4-66
D. Perlindungan dari kerusakan akibat cuaca (Weather Injury)
1. Selama pengadukan
Dalam udara panas, bahan-bahan beton didinginkan (memakai es
sampai air dingin) sebelum dicampur, agar pemeliharaan dari suhu
beton masih dalam batasan yang disyaratkan. Tidak diijinkan
pemakaian air hujan untuk menambah campuran air.
2. Selama pengecoran dan pemeliharaan

a. Umum
Harus disediakan penutup selama pengecoran dan perawatan
dari beton untuk melindungi beton terhadap hujan dan terik
matahari.
b. Dalam cuaca panas

Adakan dan pelihara keteduham, penyemprotan kabut, ataupun
membasahi permukaan dari warna terang/muda, selama
pengecoran dan pemeliharaan beton untuk melindungi beton
dari kerugian/kehilangan bahan terhadap panas, matahari atau
angin yang berkelebihan.
c. Kelebihan perubahan suhu
Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu
yang seragam di dalam beton, tidak lebih dari 3o C dalam

setiap jamnya.
d. Perlindungan bahan-bahan
Peliharalah dan jagalah bahan-bahan dan peralatan di
lapangan agar siap untuk digunakan.
E. Perlindungan terhadap kerusakan dan mekanik pada masa pelaksanaan

(Protection from mechanical and construction injury)
Selama masa pemeliharaan, beton harus dilindungi dari kerusakan akibat
mekanik, tegangan-tegangan akibat beban utama, kejutan besar (heavy
shock) dan getaran yang berkelebihan.
4.8.10.8 Toleransi Pelaksanaan
A. Sesuai dengan dimensi/ukuran tercantum dan ketentuan toleransi pada

cetakan beton Bab 1; PBI-'71; ACI-117-90 dan ACI-347-3.3.
4-67
B. Penyimpangan maksimum dari pekerjaan struktur yang diijinkan
1. Kecuali ditentukan lain, secara umum harus sesuai dengan ACI-301

(specification for structural concrete for building).
2. Apabila didapati beberapa toleransi yang dapat dipakai bersamaan,

maka yang harus diambil/dipakai adalah yang terhebat/terkeras.
4.8.10.9 Toleransi Kedataran Pelat Lantai

A. Pelat - (Pekerjaan yang datar) - Interior dan Exterior
1. Penyelesaian akhir permukaan pelat yang monolit. Keseragaman

kemiringan pelat lantai untuk mengadakan pengaliran positif dari
daerah yang ditunjuk. Perawatan khusus harus dilakukan agar halus,
meskipun sambungan diadakan diantara pengecoran yang dilakukan
terus menerus, jangan memakai semen kering, pasir atau campuran
dari semen dan pasir untuk beton kering.
2. Toleransi untuk pelat beton yang akan diexpose dan pelat yang akan
diberi karpet harus 3.0 mm dari 3 m.
3. Toleransi untuk pelat dalam menerima kepegasan lantai haruslah 3.0

mm dalam 3 m.
4. Toleransi untuk pelat dalam menerima adukan biasa untuk dasar
mengatur keramik, batu, bata, ubin lain dan "pavers" (mesin lapis
jalan beton), harus 5 mm dalam 1 m.
4.8.10.10 Penyelesaian Struktur Beton (Concrete Structure Finishes)
Adakan variasi penyelesaian struktur beton keseluruh pembetonan seperti

terlihat pada gambar dan seperti perincian disini.
A. Penyelesaian dari Pelat (Finished Slab)
Pindahkan atau perbaiki, semua pelat yang tidak dapat memenuhi

standard seperti yang dicantumkan dalam spesifikasi ini. Kemiringan
lantai/pelat beton harus seperti ditunjukkan pada gambar agar dapat
4-68
berfungsi untuk mengalirkan air yang tergenang. Apabila pelat tidak dapat
berfungsi mengalirkan air genangan, maka bagian pelat yang gagal
tersebut harus disingkirkan dan selesaikan ulang sedemikian sehingga
sesuai dengan gambar.
Permohonan toleransi pelaksanaan dalam pengecoran beton harus tidak
mengecualikan kegagalan terhadap pemenuhan syarat-syarat ini.
Buat kesempatan untuk lendutan dari sistem lantai, pelat atau balok untuk
mengalirkan air yang tergenang.
B. Penyelesaian Dari beton pelat (Concrete Slab Finished).
1. Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan

yang benar sesuai dengan kemiringan untuk pengaliran.
2. Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan

memakai merek lain, harus bebas dari segala minyak, karet ataupun
lainnya yang dapat menyebabkan terjadinya ketidak lekatan pada
penyelesaian.
3. Pemeliharaan dari penyelesaian beton harus dimulai sedini mungkin

setelah selesai pengerjaan.
a. Penyelesaian yang menyatu (Monolithic finish)

1. Penyelesaian yang monolit harus diadakan untuk lantai
beton expose, kecuali dimana penyelesaian khusus
diperlukan untuk pelengkap, keterlambatan penyelesaian
topping, atau dimana permukaan agregat yang diexpose
ditunjukkan.
2. Penyelesaian lantai beton yang monolit harus mencapai
level dan kemiringan yang tepat yang dapat dilakukan
dengan screed dan power floating yang dilakukan secara
merata.
Permukaan harus dapat bertahan sampai semua air
permukaan menghilang dan beton telah mengeras serta
bekerja. Permukaan yang dimaksudkan untuk
mencapai
4-69
permukaan yang halus harus dihaluskan dengan

trowel besi.
3. Apabila permukaan telah mengeras, harus dilakukan
penyelesaian dengan trowel besi untuk kedua kalinya
untuk mendapatkan kekerasan, kehalusan tapi tidak
berlapis, padat, bebas dari segala tanda-tanda/bekas
trowel dan kerusakan-kerusakan lain.
b. Perkerasan beton (concrete floor hardener)

Perkerasan beton untuk pelat lantai harus mengikuti pada 2.9
dari bab ini.
4. Penyelesaian pelat (slab finishes), dapat memakai :
a. Steel trowel : untuk pelat yang diekspose permukaannya, lantai

yang berpegas, penyelesaian untuk karpet dan sejenisnya, dan
pada dek (decks) yang menerima lapisan untuk lalu lintas
(traffic).
b. Wood float : di bawah waterproofing dan alas/dasar campuran

mortar.
C. Penyelesaian Beton Exposed (Finish of Exposed Concrete)
1. Semua permukaan-permukaan beton cor/tuang (all cast in place

concrete surfaces) yang tampak pada penyelesaian struktur,
baik dicat ataupun tidak dicat, kecuali untuk permukaan kasar yang
diselesaikan dengan permukaan yang disemprot pasir dengan
tekanan, harus mempunyai penyelesaian yang halus. Buatlah
permukaan yang halus, seragam dan bebas dari tambalan-tambalan,
sirip-sirip, tonjolan-tonjolan, baik tonjolan keluar maupun akibat
pemasangan paku, tepian dari tanda (edge grain marks), bersihkan
cekungan-cekungan dan daerah permukaan celah dari semua
ukuran. "(clean out pockets, and areas of surface voids of any size)".
2. Semua pengikat-pengikat dari logam, termasuk yang dari

"spreaders", harus dipotong kembali dan lubang-lubang dirapikan.
4-70
Semua tambalan bila disyaratkan (pengisian dari cetakan yang diikat

dengan tekanan) harus diselesaikan sedemikian untuk dapat
melengkapi dalam perbedaan pada penyelesaian beton.
Tambalan pada suatu pekerjaan beton "(textured concrete work)"

harus diselesaikan dengan tangan untuk mencapai kehalusan
permukaan yang diperlukan.
D. Penyelesaian beton yang tersembunyi (Finish of concealed concrete).
1. Permukaan beton tersembunyi termasuk semua beton yang mutunya

tidak tercapai dan semua beton yang diindikasikan untuk diberi
lapisan termasuk lapisan arsitektur, kecuali cat atau bahan lapisan
yang flexibel dan terlindung dari tampak pada penyelesaian struktur.
2. Beton tersembunyi dan beton unexposed perlu ditambal dan
diperbaiki dari keropos dan kerusakan-kerusakan permukaan
sebagaimana semestinya sebelum ditutup permukaannya.
E. Penambalan beton
Siapkan bahan campuran (mortar) untuk penambahan beton yang terdiri

dari 1 (satu) bagian semen (diatur dengan semen putih atau tambahan
bahan pewarna bila diijinkan untuk menyesuaikan dengan warna di
sekitarnya) dengan 2 1/2 (dua setengah) bagian pasir dengan air
secukupnya untuk mendapatkan adukan yang diperlukan.
Siapkan campuran percobaan (trial mixes) untuk menentukan mutu yang
sebenarnya. Siapkan panel-panel contoh (30 cm persegi) dan biarkan
sampai berumur 14 hari sebelum keputusan akhir dibuat dan penambalan
dikerjakan.
Olah lagi adukan seperti di atas sampai mencapai kekentalan yang
tertinggi yang diijinkan untuk pengecoran. Sikat bagian yang akan ditambal
dengan bahan perekat yang terdiri dari pasta campuran air dan semen
murni serta tambalkan adukan bila bahan perekat masih basah.
Hentikan penambalan sedikit lebih luas disekeliling bagian yang ditambal,
biarkan untuk kira-kira satu sampai dua jam untuk memberi kesempatan
terhadap penyusutan dan penyesuaian penyelesaian (finish flush) dengan
permukaan sekelilingnya.
4-71
4.8.10.11 Beton Kedap Air
A. Beton untuk tangki air, dinding basement, lubang galian (pit), dan
pekerjaan beton lainnya yang berhubungan dengan air harus dibuat kedap
air, antara lain dengan sistim membrane sheet waterproofing dan/atau
menambahkan bahan aditive yang sesuai dan atas persetujuan "Konsultan
Manajemen Konstruksi yang ditunjuk". Penggunaan bahan aditive tersebut
harus sesuai petunjuk dari pabrik serta adanya jaminan bahwa bahan
aditive tersebut tidak akan
mempengaruhi kekuatan maupun ketahanan beton apabila digunakan
sesuai petunjuk.
B. Dalam menggunakan membrane sheet, maka harus disetujui oleh

"Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk" dan harus memenuhi
persyaratan berikut : untuk basement harus dipakai membrane sheet
dengan lapisan non woven polyester, sedangkan untuk atap dipakai
membrane sheet dengan sistim self adhesive; dan disetujui oleh
C. "Kontraktor" harus mendapatkan persetujuan "Konsultan Manajemen

Konstruksi yang ditunjuk" dalam hal cara pengadukan, campuran beton,
pengangkutan, pengecoran dan perawatan beton serta Konsultan
Manajemen Konstruksiannya untuk mendapatkan sifat-sifat kedap air pada
bagian pekerjaan itu.
D. Nilai Slump beton yang disyaratkan adalah minimum untuk menjamin

pengecoran dan pemadatan beton yang sesuai untuk dilaksanakan.
E. "Kontraktor" bertanggung jawab atas pekerjaan beton tersebut terhadap

sifat kedap airnya. Apabila terjadi kebocoran atau rembesan air maka
semua biaya perbaikannya untuk mengembalikan sifat kedap air tersebut
adalah menjadi tanggung jawab "Kontraktor".
F. "Kontraktor" harus memberikan jaminan sedikitnya untuk jangka waktu 10

(sepuluh) tahun terhadap sifat kedap air hasil pekerjaannya terhitung sejak
4-72
selesainya masa pelaksanaan pekerjaan. Jaminan terhadap sifat kedap air

meliputi bahannya maupun hasil pekerjaannya.
G. Apabila terjadi kebocoran atau kerusakan-kerusakan lain selama jangka

waktu tersebut dalam butir F, "Kontraktor" atas biaya sendiri harus segera
memperbaiki bagian yang mengalami kerusakan tersebut sampai
permukaan akhir termasuk juga memperbaiki peralatan-peralatan seperti
peralatan listrik, pengatur udara (AC) dan instalasi lainnya yang mengalami
kerusakan akibat pengaruh tersebut di atas.
4.8.10.12 Cacat Pada Beton (Defective Work)
A. Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, "Konsultan

Manajemen Konstruksi yang ditunjuk" mempunyai wewenang untuk
menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut :
1. Konstruksi beton yang keropos.
2. Konstruksi beton tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau

posisinya tidak sesuai dengan gambar.
3. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang
direncanakan.
4. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
5. Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang
tercantum dalam dokumen kontrak.
6. Atau yang menurut pendapat "Konsultan Manajemen Konstruksi
yang ditunjuk" pada suatu pekerjaan akhir, atau mengenai bahannya
atau pekerjaannya pada bagian manapun dari suatu pekerjaan, tidak
memenuhi pernyataan dari spesifikasi.
B. Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus

dibongkar dan diganti dengan yang baru, kecuali "Konsultan Manajemen
Konstruksi yang ditunjuk" atau Konsultan menyetujui untuk diadakan
perbaikan atau perkuatan dari cacat yang ditimbulkan tersebut. Untuk itu
"Kontraktor" harus mengajukan usulan-usulan perbaikan yang kemudian
4-73
akan diteliti/diperiksa dan disetujui bila perbaikan tersebut dianggap

memungkinkan.
C. Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan
dipakai dalam pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari
Dalam segala hal, pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton
harus dilaksanakan dengan memuaskan.
D. Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada

beton dan semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau
penggantian harus ditanggung sebagai pengeluaran "Kontraktor".
E. Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi

F. Dalam hal terjadi keropos atau retak yang bukan struktur (karena
penyusutan dan sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada
pembongkaran cetakan; "Konsultan Manajemen Konstruksi yang ditunjuk"
harus diberi tahu secepatnya, dan tidak boleh diplester atau ditambal
kecuali diperintahkan oleh "Konsultan Manajemen Konstruksi yang
ditunjuk". Pengisian/injeksi dengan air semen harus diadakan dengan
perincian atau metoda yang paling memadai/cocok.
4.8.10.13 Pekerjaan Penyambungan Beton
A. Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan

semprotan udara bertekanan (compressed air) atau sejenisnya.
B. Sesegera mungkin sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton lama
yang sudah dibersihkan, harus dilapisi dengan campuran air dan semen
murni dalam perbandingan 1:1 (dalam volume) yang disikatkan pada beton
lama.
C. Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama sebelum
beton baru dicor harus dilapisi dengan bahan perekat beton "polyvinyl
acrylic" (polyvinyl acrylic concrete bonding agent) seperti disetujui oleh
4-74
D. Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus
dilapisi dengan bahan perekat beton epoxy dengan bahan dasar semen
(epoxy cement base concrete bonding agent) seperti disetujui oleh
E. Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan
semen murni atau bahan perekat beton yang dilapiskan pada permukaan
beton lama mengering.
4.9 PEKERJAAN BAJA STRUKTUR
4.9.1 LINGKUP PEKERJAAN

1. Semua pekerjaan pemasangan dan penyelesaian konstruksi baja, seperti
pemasangan elemen-elemen rangka baja dan lain-lain sesuai dengan gambar
kerja dan uraian pelaksanaan dan persyaratan pekerjaan.
2. Semua pekerjaan pengadaan bagian-bagian konstruksi baja, baut-baut, menurut

kebutuhan sesuai dengan gambar kerja dan uraian pelaksanaan dan persyaratan
pekerjaan.
3. Semua Pekerjaan pembuatan bagian-bagian konstruksi baja, seperti sambungan-

sambungan pengelasan baik las sudut maupun las penuh dan lain-lain sesuai
dengan Gambar Rencana dan uraian pelaksanaan dan persyaratan pekerjaan.
4. Spesifikasi ini meliputi syarat-syarat perencanaan, pabrikasi dan pemasangan

konstruksi bahan untuk pekerjaan rangka.
4.9.2 MATERIAL
4.9.2.1 Baja
Mutu baja struktural yang digunakan dalam perencanaan harus memenuhi
persyaratan minimum sebagai berikut:
Mutu Baja : BJ 41
Tegangan putus minimum (fu) : 410 MPa
Tegangan leleh minimum (fy) : 250 MPa
Modulus elastisitas baja (E) : 200.000 MPa
Angka poisson (μ) : 0,3
Berat jenis baja : 78,5 KN/m3
Koefisien pemuaian : α = 12 x 10-6/oC
Untuk profil baja yang digunakan sesuai Gambar Rencana.
4-75
4.9.2.2 Baut
Kecuali ditentukan lain dalam gambar, baut penyambung yang digunakan adalah
A325 dengan tegangan geser dan tarik yang di ijinkan adalah sebagai berikut :
1. Tengangan Geser Ijin :

A325 = 1225 kg/cm2 atau 120,13 MPa
2. Tegangan Tarik Ijin
A325 = 3080 kg/cm2 atau 302,04 MPa
Baut penyambung harus merupakan material baru, dan panjang ulir harus sesuai
dengan yang diperlukan. Jika tidak disebutkan khusus di dalam gambar maka baut
yang dimaksud adalah type A325-X (ulir terletak di luar bidang geser).
4.9.3 BAJA STRUKTURAL

4.9.3.1 Syarat Penerimaan Baja
Laporan uji material baja di pabrik yang disahkan oleh lembaga yang berwenang
dapat dianggap sebagai bukti yang cukup untuk memenuhi persyaratan yang
ditetapkan dalam standar ini.
Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru, yaitu bahan
yang belum pernah dipergunakan untuk konstruksi lain sebelumnya dan harus
disertai sertifikat dari pabrik.
Sebelum dilakukan pemasangan struktur baja harus dilakukan uji coba atau trial error
di pabrik produksi baja.
Seluruh pekerjaan baru berkualitas tinggi. Seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan
ketepatan sedemikian rupa sehingga semua komponen dapat dipasang dengan tepat
di lapangan. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar
atau spesifikasi ini boleh ditolak, dan bila harus diperiksa segera.
4.9.3.2 PENGUJIAN BAJA

4.9.3.2.1 Pengambilan Contoh Uji
1. Pengambilan contoh uji dilakukan oleh petugas yang berwenang.
2. Tiap nomor leburan minimal diambil satu contoh uji untuk uji tarik dengan panjang
1 (satu) meter.
3. Kelompok yang terdiri dari nomor leburan yang berbeda tetapi dengan ukuran dan
kelas baja yang sama, setiap 50 (lima puluh) ton minimal diambil 1 (satu) contoh
uji.
4-76
4.9.3.2.2 Uji Sifat Mekanis

1. Uji tarik dilakukan sesuai dengan SNI 07-0408-1989, cara uji tarik logam, dengan
batang uji sesuai SNI 07-0371-1998, batang uji tarik untuk logam.
2. Kelompok dinyatakan lulus uji apabila contoh yang diambil dari kelompok tersebut
memenuhi syarat mutu seperti tertera pada SNI 07-7178-2006.
3. Apabila sebagian syarat-syarat tidak terpenuhi, maka dapat dilakukan uji ulang
dengan mengambil contoh sejumlah 2x contoh pertama yang gagal.
4. Apabila dalam uji ulang salah satu syarat mutu tidak dipenuhi maka kelompok
tersebut dinyatakan tidak lulus uji.
4.9.3.3 Gambar Kerja

1. Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor harus menyiapkan Gambar Rencana kerja
yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta
ukuran las, jumlah ukuran serta tempat baut-baut serta detail-detail lain yang lazim
diperlukan untuk pabrikasi.
2. Pelaksana wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua
ukuran ukuran yang tercantum pada Gambar Kerja.
3. Perhitungan detail dan sambungan dari bagian-bagian konstruksi baja yang tidak
tercantum pada gambar kerja harus dilengkapi oleh pelaksana dan harus
dinyatakan pada Gambar Pelaksanaan. Untuk itu kontraktor harus meminta
persetujuan dari Direksi sebelum pekerjaan dimulai.
4.9.3.4 Baja yang Tidak Teridentifikasi

1. Bebas dari cacat permukaan;
2. Sifat fisik material dan kemudahannya untuk dilas tidak mengurangi kekuatan dan
kemampuan layan strukturnya;
3. Ditest sesuai ketentuan yang berlaku. Tegangan leleh (fy) untuk perencanaan tidak
boleh diambil lebih dari 170 MPa sedangkan tegangan putusnya (fu) tidak boleh
diambil lebih dari 300 MPa.
4.9.4 PENANGANAN DAN PENYIMPANAN PEKERJAAN BAJA

1. Pemuatan dan penurunan dari kendaraan, pengangkatan dan berbagai aspek
dalam penggangkutan dan penggudangan harus diawasi ketat.
2. Untuk penggudangan sementara, komponen baja biasanya diletakkan di atas
ganjal yang kuat, kering dan mudah dijangkau. Komponen tersebut harus
ditempatkan pada tempat yang tidak terkena air, dan terlindung dari cipratan
lumpur, jika tidak cat pelindung galvanis akan menjadi rusak sehingga perlu
4-77
pekerjaan extra untuk membersihkan dan menyiapkan perawatan perlindungan

cat di lapangan.
3. Fabrikator pekerjaan baja harus menyediakan suatu diagram yang menunjukkan
pemberian tanda yang benar dari semua koirrponen dan bagian (segmen-segmen
gelagar, bentang, komponen atau sisi hulu dan hilir, bagian atas dan bawah, dan
sebagainya), dimana pemberian tanda tersebut harus sesuai dengan pemberian
tanda pada komponen dalam kenyataan, dan dengan daftar pengiriman fabrikator.
Setiap bagian sebaiknya juga ditandai dengan beratnya, terutama bila
menyangkut komponen-komponen yang berat. Jika mungkin, pengiriman harus
dibuat dengan urutan perlunya masing-masing komponen oleh kontraktor yang
melaksanakan pemasangan pekerjaan baja.
4.9.5 PEKERJAAN PELAT BASE PLATE

Pekerjaan pelat ini dipasang pada bawah kolom baja, dengan dimensi base plate
seperti tertera pada Gambar Rencana.
4.9.6 PENGELASAN
1. Pengelasan harus dilaksanakan sesuai AWS atau AISC specification, baru dapat
dilaksanakan dengan seijin Konsultan Manajemen Konstruksi, dan menggunakan
mesin las listrik.
2. Kawat las yang dipakai adalah harus merk "Kobesteel" atau yang setara.
3. Pengelasan harus dikerjakan oleh tenaga ahli dan berpengalaman.
4. Semua pekerjaan pengelasan harus rapi tanpa menimbulkan kerusakan-
kerusakan pada beban bajanya.
5. Elektrode las yang dipergunakan harus disimpan pada tempat yang dapat tetap
menjamin komposisi dan sifat-sifat dari electrode selama masa penyimpanan.
6. Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan electrode tersebut.
7. Teknik atau cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu dan
kualtias dari las yang dikerjakan.
8. Permukaan dari daerah yang akan dilas harus bebas dari kotoran yang memberi
pengaruh besar pada kawat las. Permukaan yang akan dilas juga harus bersih
dari aspal, cat, minyak, karat dan bekas-bekas potongan api yang kasar, bekas
potongan api harus digurinda dengan rata. Kerak bekas pengelasan harus
dibersihkan dan disikat.
9. Pengelasan tidak boleh dilakukan jika temperatur dari base metal lebih rendah
0°F. Pada temperatur 0°F, permukaan las dari titik dimulainya las sampai sejauh
7.5 m juga dijaga temperaturnya sampai dengan waktu pengelasan.
4-78
10. Pemberhentian las harus pada tempat yang ditentukan dan harus dijamin tidak
akan berputar atau berbengkok.
11. Pada pekerjaan las dimana terjadi banyak lapisan las (pengelasan lebih dari satu
kali), maka sebelum dilakukan pengelasan berikutnya lapis terdahulu harus
dibersihkan dari kerak-kerak las atau slag dan percikan-percikan logam yang
ada. Lapisan las yang berpori-pori atau retak atau rusak harus dibuang sama
sekali.
4.10 OUTLINE SPEK STRUKTUR
NO. PEKERJAAN SPESIFIKASI PRODUK/ MERK

A. PEKERJAAN STRUKTUR
1 Beton Readymix Adhimix PCI, Wika Beton
2 Besi SNI Krakatau Steel, Cakratunggal

Steel
4-79
5 PEKERJAAN ARSITEKTUR
5-1
5.1 PEKERJAAN DINDING DAN FINISHING

5.1.1 PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA
A. LINGKUP PEKERJAAN :
1) Termasuk dalam pekerjaan ini meliputi : pengadaan tenaga kerja,

penyediaan bahan/material, peralatan-peralatan serta alat-alat bantu
lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga
pekerjaan pasangan bata dapat dilaksanakan dengan hasil yang baik dan
sempurna, seperti dijelaskan pada Lingkup Umum Pekerjaan dan
ditunjukkan dalam gambar pelaksanaan.
2) Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan,

yang ada pada seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam
dokumen gambar dan sesuai dengan petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi.
3) Pekerjaan pasangan bata dengan campuran aduk 1 pc : 4 pasir

dilaksanakan untuk pasangan biasa dan untuk pasangan trasram
menggunakan campuran aduk 1 pc : 3 pasir.
4) Cara pelaksanaan, bentuk, volume, serta detail ukuran lainnya seperti

tertera pada gambar dokumen dan bill of quantity, atau mengikuti yang
diinstruksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
5) Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya berlaku semua

ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan pasangan bata, atau
mengikuti ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan lain yang sejenis
pada spesifikasi ini, serta mengikuti petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi.
B. PERSYARATAN BAHAN :
1) Batu bata yang dipasang adalah dari mutu terbaik, produk lokal dan yang
disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi. Syarat-syarat batu bata
harus mengikuti ketentuan-ketentuan dalam NI-8.
2) Batu bata/bata merah yang digunakan harus dari satu merk produk,
bermutu baik dan memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-8.
3) Semen Portland Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, setara
Mortar Utama (MU) atauterdiri dari satu jenis merk dagang atau atas
persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi. Semen yang telah
mengeras sebagian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan
5-2
4) Pasir adukan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam NI-3

Pasal 14 ayat 2.
5) Air untuk adukan pasangan harus air yang bersih, tidak mengandung
lumpur/minyak/asam basa serta memenuhi persyaratan yang ditentukan
dalam PUBI-1982 Pasal 9.
C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN :
1) Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus

diserahkan contoh-contohnya kepada Konsultan Manajemen Konstruksi,
minimal 3 (tiga) contoh dari hasil produk yang berlainan untuk
mendapatkan persetujuannya.
2) Seluruh dinding dari pasangan batu bata/bata merah, dengan

menggunakan campuran aduk 1 pc : 4 pasir pasang, kecuali pasangan
batu bata trasram.
3) Untuk dinding trasram/rapat air dengan aduk campuran 1 pc : 3 pasir

pasang, yakni pada dinding dari atas permukaan sloof/balok/pondasi
sampai minimum 200 cm diatas permukaan Dinding setempat, dan
sampai setinggi 150 cm diatas permukaan Dinding setempat untuk
sekeliling dinding ruang-ruang basah (toilet, kamar mandi, WC) serta
pasangan batu bata dibawah permukaan tanah.
4) Sebelum digunakan batu bata harus direndam air dalam bak atau drum
hingga jenuh.
5) Setelah bata terpasang dengan aduk, naat/siar-siar harus dikeruk

sedalam 1 cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan setelah kering
permukaan pasangan disiram air.
6) Dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih
dahulu dan siar-siarnya dibersihkan.
7) Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahapan

maksimum 24 lapis perharinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis.
Bidang dinding batu bata tebal 1/2 batu yang luasnya maksimal 9 M2
harus ditambahkan kolom dan balok penguat praktis dengan kolom
ukuran 13 x 13 cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 10 mm, begel
diameter 6 mm jarak 20 cm, jarak antar kolom satu dengan yang lainnya
dibuat maksimal 3 (tiga) meter. Demikian juga untuk pasangan dinding
tebal 1 bata.
5-3
8) Pelubangan akibat pemasangan perancah pada pasangan bata merah

sama sekali tidak diperkenankan.
9) Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian

pekerjaan beton harus diberi penguat berupa stek-stek besi beton
diameter 10 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik
pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang tertanam dalam pasangan
bata sekurang-kurangnya 30 cm, kecuali bila satu dan lain hal ditentukan
lain oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
10) Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah lebih dari dua.
11) Pasangan dinding batu bata tebal 1/2 batu harus menghasilkan dinding
finish setebal 15 cm setelah diplester (lengkap dengan acian) pada kedua
belah sisinya. Sementara pasangan dinding batu-bata tebal 1 bata harus
menghasilkan dinding finish setebal 30 cm. kecuali ditentukan lain oleh
Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapih dan benar-benar tegak lurus

terhadap Dinding serta merupakan bidang rata.
12) Pasangan batu bata trasram dibawah permukaan tanah/Dinding harus

diisi dengan adukan 1 pc : 3 pasir.
13) Pasangan batu bata dapat diterima/diserahkan apabila deviasi bidang

pada arah diagonal dinding seluas 9 M2 tidak lebih dari 0,5 cm (sebelum
diaci dan diplester).
Adapun toleransi terhadap as dinding yang diizinkan maksimal 1 cm

(sebelum diaci dan diplester).
D. KETENTUAN DAN PERSYARATAN UMUM PEKERJAAN PASANGAN

BATA :
1) PASANGAN BATA 1/2 BATA & 1 BATA:
a) Pasangan trasram mulai dari sloof beton sampai dengan 20 cm,

diatas permukaan Dinding 0,00 meter dikerjakan dengan pasangan
batu bata dengan perekat dan plesteran 1 pc : 2 pasir.
b) Pasangan tembok lainnya dikerjakan dari batu bata dengan perekat

dan plesteran 1 pc : 4 pasir.
c) Batu bata harus berukuran sama dan berkualitas baik/klas I harus

terbakar matang, tidak pecah-pecah, memenuhi persyaratan NI-10.
5-4
d) Batu bata sebelum dipasang harus dibasahi terlebih dahulu dan

bersih dari kotoran-kotoran (harus direndam dalam air hingga buihnya
habis).
e) Bahan-bahan perekat sebelum diaduk harus terlebih dahulu diayak

dengan ayakan dari kawat loket (kawat kassa) berukuran renggang
0,5 cm diletakkan dengan sudut paling kecil 50 derajat dengan bidang
tanah (bidang horizontal).
f) Gatar-gatar berpijak tidak boleh menembus tembok.
g) Untuk kamar-kamar yang dindingnya sering kena basah air, misalnya

kamar mandi,WC dan sebagainya, maka perekat harus kedap air.
2) PELAPISAN DENGAN ADUK DAN CAT DINDING :
a) Cat epoxy yang dipergunakan merek NIPPON PAINT dengan warna

lihat dokumen kerja.
b) Sebelum dicat, tembok harus diampelas, diplamur dengan campuran

semen putih dan diampelas kembali. Setiap bagian pekerjaan ini
harus mendapatkan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi
dahulu sebelum diteruskan pada bagian pekerjaan berikutnya.
c) Pengecatan baru boleh dimulai setelah pekerjaan plamuur selesai

dan kering,pengecatan tiga kali, Pelaksana Pekerjaan harus
mendapatkan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi dahulu
sebelum pengecatan dimulai.
3) MATERIAL :
a) Angker-angker dan pengikat-pengikat harus terbuat berdasarkan

perencanaan yang disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi,
dan kecuali tidak disebutkan lain maka terbuat dari baja.
b) Bata harus baru, terbakar keras, terbuat dari tanah liat yang terpilih
sesuai dengan persyaratan NI-10 1973.
c) Adukan/spesi untuk seluruh dinding bata, harus berupa campuran 1

pc : 4 pasir, dan dinding-dinding lainnya seperti daerah WC/kamar
mandi dan daerah-daerah yang harus menggunakan pasangan kedap
air dengan campuran 1 pc : 2 pasir.
4) PENGERJAAN DAN PENYIMPANAN :
5-5
Bahan-bahan untuk pekerjaan pasangan harus disimpan dengan

cara-cara yang disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi, untuk
menghindarkan bahan tersebut dari segala hal yang dapat
mengakibatkan kerusakan terhadap bahan tersebut.
5) CONTOH-CONTOH :
Contoh-contoh bahan yang diusulkan untuk dipakai harus diserahkan

kepada Konsultan Manajemen Konstruksi, dan persetujuan atas
bahan-bahan tersebut harus sudah didapat sebelum bahan-bahan yang
dimaksud dapat dibawa kelapangan kerja.
Pengambilan contoh atas bahan-bahan yang telah berada di lapangan

akan dilakukan sewaktu-waktu sesuai dengan kebutuhan Konsultan
Manajemen Konstruksi untuk keperluan pengujian.
6) PEMASANGAN :
Pemasangan batu bata yang dilaksanakan harus dipasang rata tegak dan
lajur pasangannya diukur, tepat dengan tiang lot dan kecuali bilamana
tidak diperlihatkan dalam gambar-gambar maka setiap jalur, bata harus
putus sambungan dengan lajur dibawahnya.
Pola ikatan pemasangan harus terjaga baik diseluruh pasangan dan tidak
boleh sekali-kali terjadi siar tegak yang menerus.
7) REFERENSI :
Pelaksanaan pekerjaan pasangan bata ini harus mengikuti

ketentuan-ketentuan yang tertera pada P.U.B.B. NI-3 1970 dan NI-10
1973.
5.1.2 PEKERJAAN FINISHING DINDING DAN KOLOM DENGAN PLESTERAN 1 PC :

5 PSR + ACIAN
1) Pekerjaan ini meliputi pengadaan material/bahan, tenaga kerja,

peralatan-peralatan serta alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan ini, hingga pekerjaan finishing dinding dengan
plesteran 1 pc : 5 pasir ini dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu
baik dan sempurna.
5-6
2) Pekerjaan plesteran dengan campuran 1 pc : 5 pasir dilaksanakan pada

tempat-tempat seperti dinyatakan dalam gambar dokumen harus
menggunakan plesteran kedap air.
3) Pekerjaan plesteran dengan campuran 1 pc : 5 pasir dilaksanakan untuk

finishing dinding pada kamar mandi/WC, kolom atau pada tempat-tempat
lain yang memerlukan plesteran kedap air dengan ketebalan 1,5 cm.
4) Pekerjaan plesteran dengan campuran aduk 1 pc : 5 pasir berikut acian

dan pengecatan dengan vinyl acrylic emulsion (weather shield) minimal
2x laburan dilaksanakan pada tempat-tempat seperti dinyatakan dalam
gambar dokumen, atau mengikuti yang diinstruksi oleh Konsultan
5) Cara pemasangan, bentuk, volume serta detail-detail ukuran lainnya

sesuai dengan yang tercantum dalam dokumen gambar dan bill of
quantity. Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya
berlaku semua ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan
finishing/plesteran, atau mengikuti ketentuan dan persyaratan lain untuk
pekerjaan yang sejenis pada spesifikasi ini.
1) Semen portland yang digunakan harus dari satu produk, mutu I dan yang
disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi serta memenuhi syarat-syarat
yang ditentukan dalam NI-8.
2) Pasir harus memenuhi ketentuan yang dinyatakan dalam NI-3 Pasal 41

dan PUBI 1982.
3) Air harus memenuhi ketentuan yang dinyatakan dalam NI-3 Pasal 10.
4) Campuran (agregate) untuk plesteran harus dipilih yang benar-benar

bersih dan bebas dari segala macam kotoran, harus bersih dan melalui
ayakan ø1,6 - 2,0 mm.
1) Seluruh plesteran untuk finishing dinding kamar mandi/WC, kolom atau

pada tempat-tempat lain yang memerlukan plesteran kedap air
dilaksanakan dengan menggunakan aduk campuran 1 pc : 2 pasir.
2) Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata
ayakan seperti yang dipersyaratkan.
5-7
3) Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan diatas tetapi

dibutuhkan untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini,
harus bermutu baik dan jenisnya disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi.
4) Semen portland yang dikirim ke site harus dalam keadaan tertutup atau
dalam kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan
type dan tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak cacat.
5) Bahan harus disimpan di tempat yang kering, berventilasi baik, terlindung,

bersih. Tempat penyimpanan bahan harus cukup menampung kebutuhan
bahan, dilindungi sesuai dengan jenisnya seperti yang disyaratkan dari
pabrik.
6) Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Konsultan

Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan
ketentuan persyaratan dari pabrik yang bersangkutan. Material yang tidak
disetujui harus diganti dengan material lain yang mutunya sesuai dengan
persyaratan tanpa biaya tambahan.
7) Sebelum memulai pekerjaan Pelaksana Pekerjaan harus memeriksa site

yang telah disiapkan, apakah sudah memenuhi persyaratan untuk
dimulainya pekerjaan.
8) Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi teknis dan
lainnya, Pelaksana Pekerjaan harus segera melaporkan kepada
Pelaksana Pekerjaan tidak diperkenankan melakukan pekerjaan di

tempat tersebut sebelum kelainan/perbedaan diselesaikan.
9) Tebal plesteran 1,5 cm atau sesuai dengan yang ditunjukkan dalam

dokumen gambar. Ketebalan plesteran yang melebihi 2 cm harus diberi
kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat plesteran,
pada bagian pekerjaan yang diizinkan Konsultan Manajemen Konstruksi.
10) Plesteran halus (acian) digunakan campuran PC dan air sampai

mendapatkan campuran yang homogen, acian dikerjakan sesudah
plesteran berumur 8 hari (kering betul).
11) Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung

wajar tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran
setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas matahari
5-8
langsung dengan bahan penutup yang bisa mencegah penyerapan air

secara cepat.
12) Pelaksana Pekerjaan wajib memperbaiki/mengulang/mengganti bila ada

kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan (dan masa garansi),
atas biaya Pelaksana Pekerjaan selama kerusakan bukan disebabkan
oleh tindakan Pemilik/Pemakai.
D. KETENTUAN DAN PERSYARATAN UNTUK PEKERJAAN

FINISHING/PLESTERAN :
1) REFERENSI :
Seluruh pekerjaan dan bahan harus sesuai dengan persyaratan dalam :
NI-2 1971.
NI-3 1970.
NI-8 1972.
2) MATERIAL :
Semua bahan harus sesuai dengan persyaratan-persyaratan dan

kebutuhan persyaratan yang tercantum dibawah ini :
a) Pasir :
Pasir yang digunakan harus kasar, tajam, bersih, bebas dari tanah
liat, lumpur atau campuran-campuran lainnya sesuai dengan :
NI-3 Pasal 14.
NI-2 Bab. 3.3.
b) Portland cement (PC) :
Portland cement (PC) yang dipakai harus baru, tidak ada

bagian-bagian yang membatu dan dalam zak yang tertutup seperti
disyaratkan dalam NI-8.
Hanya sebuah merk dari satu jenis PC yang boleh dipergunakan

dalam pekerjaan ini.
c) Air :
- Harus bersih, segar dan bebas dari bahan-bahan yang merusak

seperti minyak, asam dan unsur-unsur organik lainnya.
5-9
- Kecuali dinyatakan lain, Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan

air kerja atas biaya sendiri.
3) PERENCANAAN :
a) Campuran (Mixer) Adukan Plester :
Perencanaan campuran dan pengetesan dapat dilakukan dalam

waktu satu minggu. Tidak ada penambahan waktu yang dapat
diberikan kepada Pelaksana Pekerjaan atas perencanaan dan
pengetesan dari campuran plester dan adukan ini.
b) Acian :
Acian dibuat dalam campuran 1 pc : 2 air (volume). PC acian hanya

digunakan pada dinding, kolom-kolom, balok-balok, plat-plat beton
terplester yang akan dicat.
4) PELAKSANAAN :
a) Umum :
(1) Pergunakan mesin-mesin pengaduk (molen) dan peralatan yang

memadai. Persiapkan dan bersihkan permukaan-permukaan yang
akan diplester, dari kotoran-kotoran dan bahan-bahan lain yang
dapat merusak plesteran.
(2) Tukang-tukang plester yang dinilai tidak cakap, karena

pekerjaannya yang buruk harus diganti dengan tukang yang baik
dan ahli.
(3) Plester/adukan yang tidak sesuai dengan persyaratan teknis ini,

harus disingkirkan dari pekerjaan.
(4) Pekerjaan plesteran harus rata pada bidang pemasangannya.
(5) Pekerjaan yang tidak rata harus diperbaiki sesuai perintah

(6) Tebal plesteran yang dimaksud, kecuali dinyatakan lain adalah 20

mm dengan toleransi minimum 15 mm dan maksimum 25 mm.
Bilamana ketebalan toleransi ini ternyata dilampaui karena kondisi
permukaan bidang, maka permukaan dinding harus diperbaiki.
b) Pencampuran :
5-10
(1) Buat adukan dalam jumlah yang dapat dipakai habis dalam waktu
45 menit. Adukan/plesteran dapat dipakai sampai sebatas
adukan/plesteran tersebut tidak dapat lagi diolah (maksimum 90
menit setelah adukan jadi). Lewat dari waktu ini adukan/plesteran
tidak diperkenankan untuk dipakai lagi, dan harus disingkirkan dari
tempat pekerjaan.
(2) Membuat campuran adukan/plesteran tanpa mesin pengaduk

hanya dapat dilaksanakan dengan izin Konsultan Manajemen
Konstruksi.
(3) Membuat campuran adukan/plesteran dengan mesin pengaduk

(molen) :
- Bak molen harus benar-benar bersih.
- Isikan setengah jumlah air yang diperlukan berikut pasir, lalu

tambahkan portland cement (PC) sementara bak pengaduk
berputar, kemudian isikan/tambahkan air sesuai kebutuhan.
c) Pemasangan Adukan/Plesteran :
(1) Plesteran :
(a) Plesteran ke dinding bata biasa :
(a).1 Bersihkan semuan permukaan dinding yang akan

diplester dari noda-noda, debu-debu, minyak, cat dan
bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya lekat
plesteran.
(a).2 Pasang lapisan plester setebal yang disyaratkan (20

mm). Ratakan dengan roskam kayu. Basahkan selama
lebih kurang tiga hari.
(b) Plesteran ke permukaan beton :
(b).1 Bersihkan permukaan beton dari sisa-sisa bekisting,

debu, minyak, cat dan bahan-bahan lain yang dapat
mengurangi daya lekat plesteran.
- Basahi beton dengan air sehingga jenuh.
- Tunggu sampai aliran air berhenti.
5-11
- Pada permukaan-permukaan beton yang licin harus

dikasarkan dengan cara pemahatan dengan bitle.
- Pemahatan tidak boleh memukul terlalu keras

sehingga beton bergetar.
(b).2 Pasangkan acian setebal 2-3 mm, kasarkan

permukaannya, kemudian pasangkan plester sebelum
acian mengering.
(b).3 Ulangi (b) lalu pasangkan plester dalam

ketebalan/keretakan yang disyaratkan dalam gambar
atau menurut petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi.
(b).4 Bila acian diperlukan, pasang sesuai pekerjaan acian

pasal ini.
5.1.3 PEKERJAAN FINISHING DINDING DENGAN CAT EPOXY DAN CAT TEMBOK :
1) Pekerjaan ini meliputi pengadaan material/bahan, peralatan-peralatan

kerja serta alat-alat bantu lainnya yang nyata-nyata diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga pekerjaan finishing dinding dengan
cat epoxydan cat tembok dapat terlaksana dengan baik dan sempurna.
2) Pekerjaan finishing dinding dengan cat epoxy dan cat tembok yang
dilaksanakan meliputi pengecatan kolom dan dinding, serta pada
tempat-tempat lain seperti dinyatakan dalam gambar dokumen atau
mengikuti yang diinstruksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
3) Cara pelaksanaan, volume serta detail-detail lainnya sesuai dengan yang

tercantum dalam dokumen gambar dan bill of quantity.
Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya berlaku semua
ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan finishing/pengecatan dengan
cat epoxy dan cat tembok, atau mengikuti ketentuan dan persyaratan
untuk pekerjaan yang sejenis pada spesifikasi ini.
1) Bahan cat produk
Epoxy : Nippon paint
5-12
Cat tembok : Dulux
2) Pengecatan kolom/dinding :
a) Cat dasar yang siap pakai atau diencerkan sesuai petunjuk pabrik
pembuatnya, sebagai lapisan pertama.
Pengecatan lapisan dasar dilakukan minimal 1 (satu) kali sampai rata

dan sama tebalnya.
b) Sebagai cat finishing (Finishing Coats) dilakukan berulang kali

(minimal 2 atau 3 kali) sampai mencapai warna yang dikehendaki.
Type tidak mengkilat dari pabrik yang bersangkutan. Pengecatan
akhir ini minimal dilakukan 3 (tiga) lapis.
C. PERSYARATAN PELAKSANAAN :
1) Pekerjaan pengecatan yang akan dilaksanakan meliputi plamuur, wall

sealer, cat dasar dan cat akhir (Finishing Coats).
2) Jenis cat yang akan digunakan adalah Epoxy dan weathershield untuk
cat eksterior.
3) Perincian pekerjaan pengecatan adalah sebagai berikut:
a) CAT PADA BAGIAN DALAM :
(1) Tembok baru yang akan dicat harus mempunyai cukup waktu
mengering, setelah permukaan tembok kering, maka persiapan
dilakukan dengan membersihkan permukaan tersebut terhadap
pengkristalan/pengapuran (efflorescene) yang biasanya terdapat
pada permukaan tembok baru, dengan ampelas (emerald papper)
kemudian dengan lap sampai benar-benar bersih.
(2) Untuk bagian dimana banyak reaksi alkali dan rembesan air harus
dipakai lapisan wall sealer, lapisan wall sealer yang digunakan
adalah FARCO, ICI Silicone Wall Sealer.
(3) Setelah kering, permukaan tersebut diampelas kembali dan

bagian-bagian yang masih kurang baik, diberi plamur lagi dan
diampelas setelah kering.
(4) Pengecatan akhir (Finishing Coats) dilakukan berulang kali

(minimal 2 atau 3 kali) sampai mencapai warna yang dikehendaki.
5-13
(5) Pekerjaan pengecatan dilaksanakan dengan menggunakan

"Roller" untuk bidang permukaan yang luas.
(6) Untuk bidang permukaan yang lebih kecil, pengecatan

dilaksanakan dengan menggunakan "Kuas".
(7) Cara pelaksanaan, volume serta detail-detail lainnya sesuai

dengan yang tercantum dalam dokumen gambar dan bill of
quantity.
(8) Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya berlaku

semua ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan
finishing/pengecatan, atau mengikuti ketentuan dan persyaratan
untuk pekerjaan lain yang sejenis pada spesifikasi ini.
b) CAT PADA BANGIAN LUAR :
(1) Yang dimaksud adalah sama seperti diuraikan dalam bagian a).
tersebut diatas, hanya bedanya disini digunakan untuk pekerjaan
pengecatan pada tembok bagian luar dari bangunan
menggunakan type weathershield yang tahan cuaca.
(2) Pekerjaan pengecatan dilaksanakan dengan menggunakan

"Roller" untuk bidang permukaan yang luas.
(3) Untuk bidang permukaan yang lebih kecil, pengecatan

dilaksanakan dengan menggunakan "Kuas".
(4) Cara pelaksanaan, volume serta detail-detail lainnya sesuai

dengan yang tercantum dalam dokumen gambar dan bill of
quantity.
(5) Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya berlaku

semua ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan
finishing/pengecatan, atau mengikuti ketentuan dan persyaratan
untuk pekerjaan lain yang sejenis pada spesifikasi ini.
5.1.4 PEKERJAAN FINISHING DINDING DENGAN HOMOGENOUS TILE UK. 30 X 60

CM
a. LINGKUP PEKERJAAN :
5-14
1) Pekerjaan ini meliputi pengadaan material/bahan, tenaga kerja,

peralatan-peralatan kerja, serta alat-alat bantu lainnya yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga pekerjaan dinding lapis
Homogenous Tile ini dapat mencapai hasil yang bermutu baik dan
sempurna.
2) Homogenous Tile 30 x 60 cm dipasang pada dinding toilet atau

tempat-tempat seperti dinyatakan dalam dokumen gambar, atau
mengikuti petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
3) Cara penempatan, bentuk, volume serta detail-detail ukuran-ukuran

lainnya sesuai dengan yang tercantum dalam dokumen gambar dan bill of
quantity. Ketentuan-ketentuan dan persyaratan- persyaratan lainnya
berlaku semua ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan finishing
dinding lapis Homogenous Tile, atau mengikuti ketentuan dan
persyaratan untuk pekerjaan lain yang sejenis pada spesifikasi ini.
b. STANDARD-STANDARD YANG BERLAKU :
1) SII - 0023 – 81 : Standard Industri Indonesia - Mutu & Cara Uji

Homogenous Tile dan Keramik Untuk Dinding.
2) PUBI – 1982: Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia.
c. PERSYARATAN BAHAN :
1) Badan Homogenous Tile hampir padat (lebih padat dari porselin),

berwarna cerah dari bahan Homogenous Tile.
2) Permukaan Homogenous Tile tidak boleh menampakkan cacat, bengkok

(melenting), retak-retak, bagian glasir terlepas, lubang-lubang jarum atau
cacat-cacat kotor dari bahan glasir.
3) Ukuran yang dipakai adalah 30 x 60 cm, sisi harus siku-siku dengan

toleransi penyimpangan tidak lebih dari 0,50 mm, tahan terhadap
gesekan dengan kekerasan tidak kurang dari 5 skala Mohs (kehilangan
berat karena uji gesekan tidak boleh lebih dari 0,10 gr/berat ubin.
d. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN :
1) Homogenous Tile yang dipakai setara dengan produk dengan kwalitas I.

Homogenous Tile 30 x 60 cm dipasang pada tempat-tempat seperti
dinyatakan pada dokumen gambar atau mengikuti petunjuk Konsultan
5-15
2) Sebelum melaksanakan pekerjaan Pelaksana Pekerjaan diharuskan

menyampaikan contoh material Homogenous Tile yang akan
dipergunakan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk
memperoleh persetujuannya.
3) Pemasangan Homogenous Tile harus dilaksanakan oleh orang/tukang

yang benar-benar ahli untuk memperoleh hasil yang baik dan
memuaskan.
4) Untuk keperluan pemotongan/sambungan/las-an harus menggunakan

mesin pemotong kwalitas baik, agar diperoleh hasil pemotongan yang
baik dan memuaskan.

ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan, pemasangan Homogenous
Tile atau mengikuti ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan lain yang
sejenis pada spesifikasi ini.
e. KETENTUAN DAN PERSYARATAN UMUM PEKERJAAN DINDING LAPIS

HOMOGENOUS TILE
1) UMUM :
a) Yang dimaksud dalam pekerjaan ini adalah meliputi pengadaan

bahan, tenaga kerja, peralatan dan semua pekerjaan-pekerjaan yang
nyata-nyata menyertainya.
b) Homogenous Tile untuk lapisan dinding kamar mandi/WC dan meja

wastafel ukuran 30 x 60 cm atau sesuai dengan tertera dalam
dokumen gambar.
2) MATERIAL :
a) Homogenous Tile dan Keramik Tile :
- Homogenous Tile yang akan digunakan adalah produk dengan

kualitas baik ukuran 30 x 60 cm. Produk yang digunakan antara
lain:
Homogenous Tile : Sierra, Essenza, Quadra
5-16
- Perekat/aduk yang digunakan adalah campuran 1 pc : 3 pasir

produk Mortar Utama atau setaranya.
- Pengisi siar-siar diisi dengan PC yang sewarna dengan warna

Homogenous Tile dan Keramik yang dipasang, atau dengen
"Glass plister", dan harus kedap air.
- Plesteran kedap air adukan 1 PC : 2 pasir harus dipasang dengan

tebal minimum 1.5 cm pada bidang-bidang yang akan dilapis
dengan Homogenous Tile dan Keramik.
b) Portland Cement :
c) Portland Cement type jenis I menurut SII.13 1977 menurut ASTM dan
memenuhi S.400 menurut standar portland cement yang digariskan
oleh Asosiasi Semen Indonesia atau setara, berdasarkan kualifikasi
yang ditetapkan dalam NI-8 yang terlebih dahulu mendapat
persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
d) Pasir :
Pasir harus keras, bersih, bebas dari lumpur dan bahan- bahan lain
yang merusak adukan, disesuaikan dengan :
NI-2 Bab. 3.3.
NI-3 Pasal 14.
e) Air : Air harus segar, bersih dan bebas dari asam, alkali dan organik
lainnya.
f) Referensi :
Seluruh pekerjaan harus disesuaikan menurut standard :
NI-2 1971.
NI-3 1970.
NI-8 1971.
Dan mengikuti peraturan dan persyaratan serta rekomendasi dari

pabrik.
5.2 PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL
5-17
5.2.1 PEKERJAAN BETON STRUKTURAL

1) Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja,

penyiapan peralatan kerja, bahan-bahan/ material serta alat-alat bantu
lainnya yang nyata-nyata diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini,
agar pekerjaan beton non struktur ini dapat terlaksana dengan baik dan
memuaskan.
2) Termasuk dalam pekerjaan beton struktural ialah pekerjaan beton praktis

(sloof, kolom, ring balok, neut-neut kusen, angker beton setempat, plat
meja) serta seluruh detail yang ditunjukan dalam dokumen gambar, atau
yang ditunjukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
3) Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi ini maka seluruh pekerjaan

maupun tambahan- tambahan bahan yang sehubungan dengan
pekerjaan ini adalah menjadi beban dan tanggung jawab Pelaksana
Pekerjaan.
4) Cara pengerjaan, volume serta detail-detail lainnya sesuai dengan yang


ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan beton/ beton bertulang, atau
dalam spesifikasi ini.
1) Semen Portland :
Portland Cement type jenis I menurut SII.13 1977 menurut ASTM dan
memenuhi S.400 menurut standar portland cement yang digariskan oleh
Asosiasi Semen Indonesia atau setara, berdasarkan kualifikasi yang
ditetapkan dalam NI-8 yang terlebih dahulu mendapat persetujuan
Konsultan Manajemen Konstruksi. Semen yang telah mengeras
sebagian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan.
Tempat penyimpanan harus diusahakan sedemikian rupa sehingga

bebas dari kelembaban, bebas dari air dengan lantai terangkat dari tanah
dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen.
2) Pasir Beton :
5-18
Pasir beton yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan
bebas dari bahan-bahan organis, lumpur dan sebagainya dan harus
memenuhi komposisi butir serta kekerasan yang tercantum dalam PUBI
82 pasal 11 dan SII 0404-80.
3) Kerikil/Split :
Kerikil/split yang digunakan harus kerikil/split yang bersih, bermutu baik,

tidak berpori serta mempunyai gradasi kekerasan sesuai dengan
persyaratan yang ditentukan dalam PUBI-82 pasal 12 dan SII
0079-79/0087-75/0075-75.
Penyimpanan/penimbunan kerikil/split dan pasir beton harus dipisahkan

satu dengan yang lainnya, hingga dapat dijamin kedua bahan tersebut
tidak tercampur untuk mendapatkan perbandingan adukan beton yang
tepat.
4) Air :
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali dan bahan-bahan organis/bahan lainnya yang dapat
merusak beton dan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam
PUBI-82 pasal 9, NI-3 pasal 10, AFNOR P18-303 dan NZS-3121/1974.
Apabila dipandang perlu Konsulta Pengawas dapat minta kepada

Pelaksana Pekerjaan supaya air yang dipakai diperiksa dilaboratorium
pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Pelaksana Pekerjaan.
5) Besi Beton :
Besi beton yang digunakan mutu BJTD-40, BJTP-24 besi harus bersih
dari lapisan minyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih dan
sebagainya. Penampang besi adalah bulat dan memenuhi syarat-syarat
PBI 1971.
Pelaksana Pekerjaan diwajibkan, bila dipandang perlu untuk memeriksa

mutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah
atas biaya Pelaksana Pekerjaan.
6) Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :
a) Peraturan-peraturan/Standard setempat yang biasa dipakai.
b) Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971, NI-2.
c) Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961, NI-5.

5-19
d) Peraturan Semen Portland Indonesia 1972, NI-8.
e) Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
f) Ketentuan-ketentuan Umum Untuk Pelaksanaan Pemborongan

Pekerjaan Umum (A.V) no. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan
Lembaran Negara No. 14571.
g) Petunjuk-petunjuk dan Peringatan-peringatan lisan maupun tertulis

yang diberikan Konsulta Pengawas.
h) Standard Normalisasi Jerman (D.I.N).
i) American Society fos Testing and Material (A.S.T.M).
j) American Concrete Institute (A.C.I).
1) Mutu Beton :
Mutu beton yang digunakan adalah fc-18,7 MPa dan fc-24,9 MPa atau
ditentukan lain dalam gambar kerja dan harus memenuhi
ketentuan-ketentuan lain sesuai dengan PBI 1971 dan SNI 2019.
2) Pembesian :
a) Pembuatan tulangan harus sesuai dengan persyaratan yang

tercantum dalam PBI 1971 dan SNI 2019.
b) Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan gambar konstruksi.
c) Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi

tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas
dari papan acuan dengan memasang beton decking sesuai dengan
ketentuan dalam PBI 1971 dan SNI 2019.
d) Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari
lapangan kerja dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari
Konsulta Pengawas.
3) Cara Pengadukan :
a) Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.
b) Takaran untuk semen portland, pasir dan split harus disetujui terlebih
dahulu oleh Konsultan Manajemen Konstruksi dan tercapai mutu
pekerjaan seperti yang ditentukan dalam uraian dan syarat-syarat.
5-20
c) Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi dengan

jalan memeriksa slump pada setiap campuran baru. Slump test, 10
cm +- 2
4) Pengecoran Beton :
a) Pelaksana Pekerjaan diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan

dengan membersihkan dan menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh,
pemeriksaan ukuran-ukuran, ketinggian, pemeriksaan penulangan
dan penempatan penahan jarak.
b) Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan

Konsulta Pengawas.
c) Pengecoran beton harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan

menggunakan alat penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan
harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton seperti keropos dan
sarang-sarang kerikil/split yang dapat memperlemah konstruksi.
d) Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari

berikutnya maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh
Konsulta Pengawas.
5) Pekerjaan Acuan/ Bekisting :
a) Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang

telah ditetapkan/ yang diperlukan dalam gambar. Terbuat dari papan
jenis kayu yang memenuhi persyaratan dalam NI-2 pasal 5.1.
b) Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan

sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan tetap
pada kedudukannya selama pengecoran berlangsung.
c) Acuan harus rapat tidak bocor, permukaannya licin, bebas dari

kotoran-kotoran seperti serbuk gergaji, potongan-potongan kayu,
tanah dan sebagainya sebelum pengecoran dilakukan dan harus
mudah dibongkar tanpa merusak permukaan beton.
d) Tiang-tiang acuan harus diatas papan atau baja untuk memudahkan

pemindahan perletakan. Tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari
satu.
Tiang-tiang harus terbuat dari dolken diameter 8-10 cm atau kaso

ukuran 5/7 cm.
5-21
e) Tiang acuan satu dengan yang laiannya harus diikat dengan palang
papan/balok secara cross.
f) Pembukaan acuan, baru boleh dibuka setelah memenuhi

syarat-syarat yang dicantumkan dalam PBI 1971 dan SNI 2019.
g) Kayu yang dipakai adalah papan/multiplek dengan ketebalan 2,5 cm.
6) Kawat Pengikat :
Kawat pengikat besi beton/rangka dibuat dari baja lunak dan tidak
disepuh seng, dengan diameter kawat lebih besar atau sama dengan
0,40 mm.
Kawat pengikat besi beton/rangka harus memenuhi syarat-syarat yang

ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun 1971).
7) Pekerjaan pembongkaran acuan/bekisting hanya boleh dilaksanakan

dengan ijin tertulis dari Konsulta Pengawas setelah bekisting dibuka, tidak
diijinkan mengadakan perubahan beton tanpa persetujuan tertulis dari
Konsulta Pengawas.
8) Pelaksana Pekerjaan bertanggung jawab atas kesempurnaan

pekerjaannya sampai dengan saat-saat penyerahan pekerjaan.
9) Pelaksana Pekerjaan harus mengikuti semua peraturan, baik yang

terdapat pada uraian dan syarat-syarat apapun yang tercantum dalam
gambar-gambar atau peraturan yang berlaku baik dalam negeri maupun
luar negeri.
10) Bahan-bahan yang dipakai sebelum dipergunakan terlebih dahulu harus

diserahkan contoh-contohnya kepada Konsulta Pengawas untuk
memperoleh persetujuannya.
11) Pelaksana Pekerjaan harus melakukan pengujian atas besi/kubus beton

dilaboratorium yang akan ditunjuk kemudian.
12) Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Pelaksana Pekerjaan dengan
mengambil benda uji berupa kubus/silinder yang ukurannya sesuai
dengan syarat-syarat/ketentuan dalam PBI 1971 dan SNI 2019.
Pembuatannya harus disaksikan oleh Konsulta Pengawas dan diperiksa
dilaboratorium konstruksi beton yang ditunjuk Konsulta Pengawas.
Jumlah dan frekwensi pembuatan kubus serta ketentuan-ketentuan
lainnya sesuai dengan yang tercantum dalam PBI 1971.
5-22
13) Beton yang telah dicor harus dihindarkan dari benturan-benturan benda
keras selama 3 x 24 jam setelah pengecoran.
14) Beton harus dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari
pekerjaan-pekerjaan lain.
15) Bila terjadi kerusakan Pelaksana Pekerjaan diwajibkan untuk

memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu pekerjaannya, seluruh
biaya perbaikan menjadi beban dan tanggung jawab Pelaksana
Pekerjaan.
16) Bagian beton setelah dicor selama dalam masa pengerasan harus selalu
dibasahi dengan air terus menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih
(sesuai dengan ketentuan dalam PBI 1971 dan SNI 2019).
17) Bagian-bagian yang tertanam dalam beton :
a) Pemasangan angker dan lain-lain yang akan menjadi satu dengan

beton bertulang.
b) Diperhatikan juga tempat untuk sparing atau instalasi.
18) Sparing Conduit dan pipa-pipa :
a) Letak dari sparing supaya tidak mengurangi kekuatan struktur.
b) Tempat-tempat dari sparing dilaksanakan sesuai dengan gambar

pelaksanaan dan bila tidak ada dalam gambar, maka Pelaksana
Pekerjaan harus mengusulkan dan minta persetujuan dari Konsulta
Pengawas.
c) Bilamana sparing-sparing (pipa, conduit dan lain-lain) berpotongan

dengan tulangan besi, maka besi tidak boleh ditekuk atau dipindahkan
tanpa persetujuan dari Konsulta Pengawas.
d) Semua sparing-sparing (pipa, conduit) harus dipasang sebelum

pengecoran dan diperkuat sehingga tidak akan bergeser pada saat
pengecoran beton.
e) Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton

waktu pengecoran.
19) Hal-hal lain ("Miscellaneous Items")
Isi lubang-lubang dan bukaan-bukaan yang harus dibeton, bekas jalan

kerja sewaktu pengecoran.
5-23
Digunakan mutu beton seperti yang ditentukan dan dengan penghalusan

permukaannya.
5.2.2 PEKERJAAN BESI NON STRUKTURAL

1) Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja,

penyiapan peralatan kerja, bahan-bahan/ material serta alat-alat bantu
agar pekerjaan besi non struktur ini dapat terlaksana dengan baik dan
memuaskan.
2) Termasuk dalam pekerjaan besi non struktural ialah meliputi pekerjaan

pemasangan besi-besi angker kusen, angker tiang, plat beugel rangka
atap (besi aisan), pembesian plat (kanopi jendela, meja dapur, tutup bak
kontrol, tutup septik tank) serta seluruh detail yang ditunjukan dalam
gambar, atau yang ditunjukan oleh Konsulta Pengawas.
3) Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi ini maka seluruh pekerjaan

maupun tambahan- tambahan bahan yang sehubungan dengan
Pekerjaan.
4) Cara pengerjaan, volume serta detail-detail lainnya sesuai dengan yang


ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan beton/beton bertulang, atau
dalam spesifikasi ini.
1) Besi Beton :
Besi beton yang digunakan mutu BJTD-42B, BJTP-28 dan besi plat
STO-30, diameter besi beton minimal 12 mm atau sesuai yang ditunjukan
dalam dokumen gambar, besi harus bersih dari lapisan minyak/lemak dan
bebas dari cacat seperti serpih-serpih dan sebagainya. Penampang besi
adalah bulat dan memenuhi syarat-syarat PBI 1971 SNI 2019.
5-24
Pelaksana Pekerjaan diwajibkan, bila dipandang perlu untuk memeriksa

mutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah
atas biaya Pelaksana Pekerjaan.
2) Penampang besi beton adalah bulat atau berulir dan memenuhi

syarat-syarat yang ditentukan dalam PBI 1971 SNI 2019.
3) Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :

a) Peraturan-peraturan/ Standard setempat yang biasa dipakai.
b) Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971, NI-2.
c) Peraturan Semen Portland Indonesia 1972, NI-8.
d) Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
e) Ketentuan-ketentuan Umum Untuk Pelaksanaan Pemborongan
Pekerjaan Umum (A.V) no. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan
Lembaran Negara No. 14571.
f) Petunjuk-petunjuk dan Peringatan-peringatan lisan maupun tertulis
yang diberikan Konsulta Pengawas.
g) Standard Normalisasi Jerman (D.I.N).
h) American Society fos Testing and Material (A.S.T.M).
i) American Concrete Institute (A.C.I).
1) Pembuatan tulangan dan pemasangan harus sesuai dengan yang

ditentukan dalam dokumen gambar dan sesuai persyaratan yang
tercantum dalam PBI 1971.
2) Penggunaan tulangan harus sesuai dengan gambar rencana.
3) Bila merupakan suatu rangkaian, tulangan beton harus diikat dengan kuat
untuk menjamin besi tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran
dan harus bebas dari papan acuan dengan memasang beton decking
sesuai dengan ketentuan dalam PBI 1971 SNI 2019.
4) Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari
lapangan kerja dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari
Konsulta Pengawas.
5) Kawat pengikat besi beton/rangka dibuat dari baja lunak dan tidak
disepuh seng, dengan diameter kawat lebih besar atau sama dengan
0,40 mm.
5-25
6) Kawat pengikat besi beton/rangka harus memenuhi syarat-syarat yang

ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun 1971 SNI 2019).
7) Pelaksana Pekerjaan bertanggung jawab atas kesempurnaan dan

kebenaran pekerjaannya dari semua pekerjaan besi non struktural tanpa
melalaikan semua persyaratan yang ditentukan.
8) Pelaksana Pekerjaan harus mengikuti semua peraturan, baik yang

terdapat pada uraian dan syarat-syarat apapun yang tercantum dalam
gambar-gambar rencana.
9) Bahan-bahan yang dipakai sebelum dipergunakan terlebih dahulu harus

diserahkan contoh-contohnya kepada Konsultan Manajemen Konstruksi
untuk memperoleh persetujuannya.
10) Pelaksana Pekerjaan harus melakukan pengujian atas besi beton

dilaboratorium yang akan ditunjuk kemudian.
11) Bila terjadi kerusakan Pelaksana Pekerjaan diwajibkan untuk

memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu pekerjaannya, seluruh
biaya perbaikan menjadi beban dan tanggung jawab Pelaksana
Pekerjaan.
12) Pemasangan angker dan lain-lain harus dapat menyatu dengan

adukan-adukan beton, pemasangan harus tepat dan kuat pada
tempatnya.
5.3 PEKERJAN LANTAI
5.3.1 PEKERJAAN LANTAI LAPIS SCREED

1) Termasuk dalam pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja,
bahan-bahan/material, peralatan-peralatan kerja dan alat-alat bantu
lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga diperoleh hasil
pekerjaan yang baik dan sempurna.
2) Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi ini maka semua pekerjaan
maupun tambahan-tambahan bahan yang sehubungan dengan pekerjaan
ini adalah menjadi beban dan tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
3) Lapisan screed dilaksanakan diatas plat-plat beton, meliputi bawah
finishing lantai untuk seluruh detail seperti ditunjukkan dalam dokumen
5-26
gambar, dengan campuran 1 pc : 3 pasir + hardener dengan ketebalan 5

cm.
4) Lapisan screed 1 pc : 3 pasir + hardener, t = 4 cm, dan cat mowilex 3x
laburan dilaksanakan pada rabat.
5) Cara pengerjaan, bentuk, volume serta detail-detail ukuran lainnya
sesuaidengan yang tercantum dalam dokumengambar, bill of quantity,
serta mengikuti yang diinstruksikan oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan finishing/plesteran, atau
pada spesifikasi ini.
1) Semen portland yang digunakan harus dari mutu terbaik type I, yang
disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi serta memenuhi persyaratan
yang ditentukan dalam NI-8, SII 0013-81 dan ASTM C 150-78A.
2) Pasir beton yang digunakan harus memenuhi persyaratan yang
ditentukan dalam PUBI 1982 Bagian 11 dan SII 0404-80.
3) Air harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam PUBI 1982
Bagian 9, AFNOR P18-303 dan NZS-3121/1974.
4) Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan
yang tercantum dalam PBI 1971 (NI-2) PUBI 1982 dan (NI-8).
1) Bahan-bahan yang dipakai sebelum digunakan terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya, untuk mendapatkan persetujuan Konsultan
2) Lantai screed dilaksanakan bila dasar lantai yang merupakan beton
tumbuk atau plat beton, telah dibersihkan dari segala kotoran debu dan
bebas dari pengaruh pekerjaan yang lain.
3) Bahan lantai screed merupakan campuran dari bahan pc dan pasir yang
memenuhi syarat-syarat seperti yang telah ditentukan.
4) Lapisan atas finish lantai screed adalah acian PC tanpa campuran bahan
lain, yang dilapiskan keseluruh permukaan lantai dan diratakan, tebal
acian minimum 2 mm setelah diratakan dan dilicinkan, atau bahan /
material lain sesuai yang disebutkan / disyaratkan dalam gambar atau
petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
5-27
5) Tebal adukan lantai screed termasuk acian minimal dibuat 3 cm atau

sesuai dengan yang ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi,
screed terbuat dari aduk dengan campuran 1 pc : 3 pasir. Permukaan
lantai screed harus betul-betul rata, kecuali bila disyaratkan lain, bebas
cacat (retak-retak).
6) Sebagai persiapan sebelum lantai screed dilakukan, alas lantai screed
harus dibersihkan dengan disikat kawat dan air supaya agregate muncul
dan memberiikatan yang baik dengan screed. Cara lain adalah membuat
permukaan beton menjadi kasar dengan cara yang disetujui Konsultan
Manajemen Konstruksi. Setelah dibersihkan, alas lapisan dibasahi (satu
malam) dan setelah kering dilapis cairan semen (air semen) maksimum
20 menit, selanjutnya screed dicor.
7) Untuk screeding daerah yang luas diatas 25 M2 mixing harus mengikuti
syarat-syarat mixing untuk beton (Mechanical mixing dan weight batcher
harus digunakan).
8) Pengecoran dilakukan sekaligus. Untuk daerah yang luas pengecoran
mengikuti lajur selebar 3 M dan pengecoran sebuah lajur hanya boleh
dilakukan 24 jam setelah lajur sebelahnya selesai dicor. Permukaan
ujung dari lajur screed yang terdahulu harus dibasahi dahulu dengan air
semen sebelum lajur sebelahnya dicor.
9) Perataan dan compaction :
Screed harus dicompact dengan beam vibrator dan perhatian harus
diberikan pada ujung-ujung yang sering tertinggal. Bila perataan
diperlukan (untuk finishing yang membutuhkannya) perataan dengan
papan screed harusmenunggu minimum 1,5 jam maksimum 2,5 jam
untuk menghidari pendebuan permukaan screed. Toleransi perbedaan
tinggi dalam satu ruang besar maksimum 1,5 mm. Toleransi perbedaan
antara 2 jalur maksimum 1 mm.
10) Screed harus dibasahi selama 7 hari.
11) Untuk pemasangan bahan-bahan finishing lantai dapat dilakukan
minimum 4 (empat) minggu.
5.3.2 LANTAI HOMOGENUOUS TILE, KERAMIK DAN PLINT LANTAI

1.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga, bahan-bahan dan peralatan yang
dibutuhkan untuk terlaksananya pekerjaan ini, untuk mencapai hasil yang baik.
Pekerjaan lantai ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam
5-28
gambar/ ditunjukkan dalam daftar finishing material atau sesuai dengan Pemberi
Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi.
1.2. Persyaratan Bahan
1. Lantai Homogenous Produk Sierra, Indogress, Niro Granit
▪ Type Polish ukuran 40cm x 40cm.
2. Lantai Keramik Produk Mulia, Platinum
▪ Type Polish ukuran 40cm x 40cm.
▪ Type Unpolish ukuran 40cm x 40cm.
1.3. Pelaksanaan Pekerjaan

a. Portland Cement type jenis I menurut SII.13 1977 menurut ASTM dan
memenuhi S.400 menurut standar portland cement yang digariskan oleh
Asosiasi Semen Indonesia atau setara, berdasarkan kualifikasi yang
ditetapkan dalam NI-8 yang terlebih dahulu mendapat persetujuan
Konsultan Pengawas.
b. Pemakaian pasta/ semen AM/ MU SK tidak boleh dicampurkan dengan
semen biasa.
c. Sebelum dipasangan material harus diseleksi untuk ukuran warna yang
sama dan mengikat air sedikit saja.
d. Memotong material lantai tidak diizinkan berbentuk gerigi-gerigi, harus
diratakan dan diasah agar mendapatkan sisi yang rata, halus dan rapi.
e. Memasang lantai harus tegak lurus satu sama lain, siar-siar harus
merupakan satu garis lurus dan sekecil mungkin (dengan persetujuan
Konsultan Manajemen Konstruksi).
f. Nad yang dikehendaki harus lurus, tidak lengkung, tidak retak, tahan
terhadap air, chloride, jamur lumut.
g. Bahan yang dipakai harus disetujui Konsultan Perencana, Pemberi Tugas
dan Konsultan Manajemen Konstruksi dan pemasangan harus
dilaksanakan oleh tenaga ahli dalam bidang tersebut dengan persetujuan
Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen
Konstruksi. Kontraktor harus memberikan cadangan bahan kepada
Pemberi Tugas sebanyak 2% dari bahan cadangan.
Hasil akhir yang dikehendaki :

a. Pasangan Lantai yang dipasang harus sesuai contoh yang sudah disetujui
Konsultan Manajemen Konstruksi. Permukaan dinding harus rata, tidak
bergelombang dan tidak menonjol.
5-29
b. Selain pasir dan air, yang dikirim ke site dalam keadaan tertutup, atau
kantong yang masih disegel dan berlebel dari pabriknya, bertuliskan type
dan tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak bercacat.
c. Bahan-bahan diletakkan ditempat yang kering berventilasi baik terlindung
dan bersih. Pemborong bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan
yang disimpan baik sebelum maupun selama pelaksanaan.
d. Bila ada hal-hal yang tidak pada tempatnya, bahan rusak dan hilang.
Pemborong harus menggantinya dengan persetujuan Pemberi
Tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi atas biaya Pemborong.
1.4. Pengujian Kualitas Pekerjaan

a. Sebelum dilaksanakan pemasangan, Pemborong diwajibkan memberikan
pada Pemberi Tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi “Certificate Test”
bahan homogenous tile dari produsen atau pabrik.
b. Bila tidak ada Certificate Test, maka Pemborong harus melakukan
pengujian atas bahan di Laboratorium, yang akan ditunjuk kemudian.
c. Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan pada Pemberi
Tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi secepatnya.
d. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut,
menjadi tanggung jawab Pemborong.
1.5. Syarat-Syarat Pengamanan Pekerjaan

Bahan yang telah terpasang dihindarkan dari injakan selama 3 x 24 jam setelah
pemasangan. Bila terjadi kerusakan Pemborong diwajibkan untuk
memperbaikinya dengan tidak mengurangi kualitas pekerjaan.
Material washtafel Toilet yang digunakan :
▪ Top Table Washtafel menggunakan finishing Marmer Nero Marquina utuh
tanpa sambungan ukuran menyesuaikan (polished).
▪ Pemakaian : pada lokasi-lokasi sesuai dengan gambar.
Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan
ASTM, peraturan Keramik Indonesia (NI-19) dan PUBI-1982.
Semen Portland (lihat syarat-syarat teknis bahan)
Pasir dan Air (Lihat syarat-syarat teknis bahan)
Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis
operatif dari pabrik sebagai informasi bagi Pemberi Tugas dan Konsultan
5-30
Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas akan tetapi dibutuhkan
untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus baku,
kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui oleh Pemberi Tugas,
1.6. Syarat-Syarat Cara Pelaksanaan

a. Sebelum dipasang beton tumbuk, ditebarkan pasir di bawahnya setebal 3
cm.
b. Alas dari lantai Keramik adalah beton tumbuk dengan ketebalan 5 (lima)
cm sesuai dengan gambar (lantai dasar)
c. Adukan pengikat dengan campuran 1 pc : 3 pasir ditambah bahan perekat,
atau dapat digunakan acian PC ditambah bahan perekat.
d. Bidang lantai yang terpasang harus benar benar rata dengan
memperhatikan kemiringan lantai untuk memudahkan pengaliran.
e. Pola pemasangan Keramik harus sesuai dengan gambar gambar detail
atau yang sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas, Konsultan Manajemen
Konstruksi.
f. Lebar siar-siar harus sama dan ke dalaman maksimum 3 mm membentuk
garis lurus atau sesuai dengan gambar/petunjuk Pemberi Tugas Konsultan
MK dan Konsultan Perencana. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi
berwarna grout semen berwarna, warna sesuai petunjuk dari Pemberi
Tugas, Konsultan Manajemen Konstruksi.
g. Pemotongan material lantai harus menggunakan alat pemotong khusus
sesuai dengan petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi. Material yang
sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda yang melekat
sehingga benar benar bersih. Sebelum Keramik dipasang, terlebih dahulu
harus direndam dalam air sampai jenuh.
h. Pemasangan dengan luas lebih dari 20m2 menggunakan flexible joint atau
sesuai gambar perencana.
1.7. Contoh Bahan

a. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh semua material, untuk
mendapatkan persetujuan dari Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan
Konsultan Manajemen Konstruksi. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh
Konsultan Perencana Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen
Konstruksi akan dipakai sebagai standard/pedoman untuk
memeriksa/menerima material yang dikirim oleh Kontraktor ke site.
5-31
b. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang

telah disetujui di Direksi Keet.
1.8. Syarat-Syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan

a. Selain pasir dan air, yang dikirim ke site dalam keadaan tertutup, atau
kantong yang masih disegel dan berlabel dari pabriknya, bertuliskan type
dan tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak bercacat.
b. Bahan-bahan diletakkan di tempat yang kering berventilasi baik, terlindung
dan bersih. Bahan keramik yang telah terpasang dihindarkan dari injakan
selama 3 X 24 jam setelah pemasangan
c. Bila terjadi kerusakan Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan
tidak mengurangi kualitas pekerjaan.
5.3.3 LANTAI FLOOR HARDENER

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga, bahan dan peralatan yang
dibutuhkan untuk pelaksanaannya untuk mencapai hasil yang baik. Pekerjaan
ini meliputi lantai yang tertera dalam gambar finishing material lantai atau
sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
2. Persyaratan Bahan
Floor hardener yang digunakan adalah SIKA, Fosroc atau setara terdiri dari
semen, pewarna, additive dan agregate bahan tersebut digunakan untuk
memperkeras beton. Konsumsi floor harderner termasuk beban sedang yaitu
5kg/m² dengan ketebalan 2-3mm.
3. Syarat-syarat Cara Pelaksanaan
a. Tebal plat beton minimal 12cm, beton tersebut harus termasuk tipe beton
yang sesuai untuk memperbaiki sifat-sifat beton. Retakan beton yang baru
dituang dengan menggunakan batang penggetar, setelah plasitisitasnya
cukup, haluskan permukaannya dengan menggunakan trowel finish.
b. Plat beton siap ditaburi bubuk Floor Hardener apabila permukaannya
ditekan dengan ibu jari hanya akan meninggalkan bekas sedalam 3-5mm
saja. Taburkan bubuk Floor Hardener secara merata dengan tangan atau
alat yang sesuai.
c. Pemadatan dilakukan setelah bubuk Floor Hardener telah dilembabkan
oleh kandungan air semen pada permukaan beton, gunakan mesin trowel
finish dengan putaran rendah, dan dasar yang benar-benar rata (flat).Jika
5-32
kemudian permukaan yang ditrowel terlepas atau timbul banyak laitance,

hal ini berarti beton masih terlalu basah.
d. Penghalusan dilakukan segera setelah beton mulai mengeras (initial
setting) lakukan penghalusan dengan mesin trowel finish dengan putaran
logam yang lebih halus dengan posisi sudut rendah. Proses penghalusan
akhir yang diperlukan dapat dilakukan kemudian dengan mesin trowel
dengan putaran yang tinggi.
e. Waktu pengeringan beban manusia 1-2 jam, kendaraan ringan 7-10 hari,
kering sempurna 28 hari.
5.4 PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA

5.4.1 PEKERJAAN DAUN PINTU DENGAN KACA, RANGKA ALUMUNIUM FIN.
POWDER COATING
1) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan

dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga
diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
2) Pekerjaan pembuatan daun pintu kaca dengan rangka Alumunium

dipasang pada seluruh detail yang disebutkan/ disyaratkan dalam
dokumen gambar serta mengikuti petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi.
3) Pekerjaan daun pintu kaca rangka alumunium, berikut kunci, engsel dan
handle.
4) Cara pelaksanaan, penempatan, bentuk, volume serta detail-detail

ukuran lainnya sesuai dengan yang tercantum dalam dokumen gambar
dan bill of quantity.

ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan alumunium, atau mengikuti
ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan lain yang sejenis pada
spesifikasi ini serta mengikuti petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
1) Pekerjaan daun pintu dibuat dengan kaca tempered dan rangka

alumunium, tidak ada cacat-cacat, merk ASAHIMAS, ALEXINDO.
5-33
2) Ukuran daun pintu kaca dan rangka alumunium sesuai dengan yang
tercantum dalam dokumen gambar.
3) Pemasangan daun pintu kaca tempered dan rangka alumunium yang

dibuat sesuai dengan gambar bestek/ detail-detail ukurannya, serta
dibuat dengan peralatan yang memadai atau dengan mesin, sehingga
didapat hasil yang baik dengan ukuran-ukuran yang seragam.
4) Rangka/ frame aluminium jenis aluminium extrusi, profil disesuaikan

dengan shop drawing yang telah disetujui dengan ketebalan plat sheet
minimal 3 mm.
5) Bahan yang akan difabrikasi harus diseleksi dahulu sesuai dengan

bentuk, toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan, pewarnaan
yang disyaratkan.
6) Finishing untuk bagian rangka aluminium exterior dengan anodized 20

mikron, untuk bagian dalam minimal dengan anodized 13 mikron.
7) Dimensi kusen yang dipakai adalah 4” atau sesuai yang tercantum dalam
dokumen gambar.
8) Jenis silicone warna bening, general electric atau doawn corning.
9) Bahan finishing daun pintu kalau tidak ditentukan lain difinish powder
coating, warna akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
1) Sebelum melaksanakan pekerjaan Pelaksana diwajibkan untuk meneliti

gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang)
termasuk mempelajari bentuk, pola layout/ penempatan, cara
pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.
2) Pelaksana diwajibkan membuat shop drawing sesuai ukuran/ bentuk/

mekanisme kerja yang disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi,
dan telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
3) Sebelum pemasangan, penimbunan aluminium, dan material lainnya

ditempat pekerjaan harus diletakan pada ruang/ tempat dengan sirkulasi
udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari
kerusakan.
5-34
4) Desain dan produksi dari sistem daun pintu harus dapat persetujuan
pemasangan dari Konsultan Manajemen Konstruksi sesuai gambar.
5) Pemasangan daun pintu tidak boleh menyimpang dari ketentuan

pemasangan yang dikeluarkan oleh pabrik.
6) Ukuran dan cara kerja harus mengikuti persyaratan dari pabrik

pembuatnya.
7) Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam
gambar dan lurus (tidak melebihi batas toleransi kemiringan yang
diizinkan dari masing-masing bahan yang digunakan). Bilamana tidak ada
kejelasan dalam gambar, Pelaksana wajib menanyakan kepada
8) Semua daun pintu yang terpasang sesuai dengan gambar, dalam hal ini
type dan lay out. Setelah pemasangan Pelaksana wajib memberikan
perlindungan terhadap benturan-benturan, benda-benda lain dan
kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul
adalah tanggung jawab Pelaksana sampai pekerjaan selesai.
9) Semua pekerjaan daun pintu kaca tempered 8 mm dengan rangka

Alumunium harus sesuai dengan persyaratan dan cara pemasangan
yang tertulis dalam pekerjaan rangka kusen aluminium :
a) Semua rangka daun pintu kaca tempered 8 mm dengan kusen

Alumunium harus terpasang rapih dan kuat mengikuti
petunjuk-petunjuk gambar.
b) Semua sambungan-sambungan yang terlihat mengikuti detail-detail

yang tergambar, bilamana belum dijelaskan dalam gambar wajib
ditanyakan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.
Sambungan-sambungan ini berlaku untuk sambungan-sambungan
dengan material yang lain atau serupa.
c) Bekas lubang-lubang sekerup dan penguat lain harus tidak terlihat

dan semua penguat harus terpasang baik hingga bisa menjamin
kekuatan rangka daun pintu.
d) Finishing rangka dipakai dari jenis yang telah disebutkan dan

ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi, pengerjaannya
mengikuti persyaratan pabrik dan persyaratan material rangka yang
terpasang.
5-35
5.4.2 PEKERJAAN JENDELA ALUMUNIUM DENGAN FIN. POWDER COATING


2) Pekerjaan pembuatan jendela alumunium dengan rangka Alumunium

dipasang pada seluruh detail yang disebutkan/ disyaratkan dalam
Konstruksi.
3) Pekerjaan jendela kaca rangka alumunium, berikut kunci, engsel dan

handle.
4) Cara pelaksanaan, penempatan, bentuk, volume serta detail-detail


ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan alumunium, atau mengikuti
ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan lain yang sejenis pada
spesifikasi ini serta mengikuti petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
b. PERSYARATAN BAHAN :
1) Pekerjaan jendela dibuat dengan kaca dan rangka alumunium, tidak ada
cacat-cacat, merk ASAHIMAS, ALEXINDO.
2) Ukuran jendela alumunium, kaca dan rangka alumunium sesuai dengan

yang tercantum dalam dokumen gambar.
3) Pemasangan jendela alumunium, kaca dan rangka alumunium yang

dibuat sesuai dengan gambar bestek/ detail-detail ukurannya, serta
dibuat dengan peralatan yang memadai atau dengan mesin, sehingga
didapat hasil yang baik dengan ukuran-ukuran yang seragam.
4) Rangka/ frame jendela aluminium jenis aluminium extrusi, profil

disesuaikan dengan shop drawing yang telah disetujui dengan ketebalan
plat sheet minimal 3 mm.
5-36
5) Bahan yang akan difabrikasi harus diseleksi dahulu sesuai dengan

bentuk, toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan, pewarnaan
yang disyaratkan.
6) Finishing untuk bagian rangka aluminium exterior dengan anodized 20

mikron, untuk bagian dalam minimal dengan anodized 13 mikron.
7) Dimensi kusen yang dipakai adalah 4” atau sesuai yang tercantum dalam
dokumen gambar.
8) Jenis silicone warna bening, general electric atau doawn corning.
9) Bahan finishing jendela kalau tidak ditentukan lain difinish powder

coating, warna akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
c. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN :
1) Sebelum melaksanakan pekerjaan Pelaksana diwajibkan untuk meneliti

gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang)
termasuk mempelajari bentuk, pola layout/ penempatan, cara
pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.
2) Pelaksana diwajibkan membuat shop drawing sesuai ukuran/ bentuk/

mekanisme kerja yang disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi,
dan telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
3) Sebelum pemasangan, penimbunan aluminium, dan material lainnya

ditempat pekerjaan harus diletakan pada ruang/ tempat dengan sirkulasi
udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari
kerusakan.
4) Desain dan produksi dari sistem jendela harus dapat persetujuan

pemasangan dari Konsultan Manajemen Konstruksi sesuai gambar.
5) Pemasangan jendela tidak boleh menyimpang dari ketentuan

pemasangan yang dikeluarkan oleh pabrik.
6) Ukuran dan cara kerja harus mengikuti persyaratan dari pabrik

pembuatnya.
diizinkan dari masing-masing bahan yang digunakan). Bilamana tidak ada
5-37
kejelasan dalam gambar, Pelaksana wajib menanyakan kepada

8) Semua jendela yang terpasang sesuai dengan gambar, dalam hal ini type
dan lay out. Setelah pemasangan Pelaksana wajib memberikan
perlindungan terhadap benturan-benturan, benda-benda lain dan
kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul
adalah tanggung jawab Pelaksana sampai pekerjaan selesai.
9) Semua pekerjaan jendela aluminium harus sesuai dengan persyaratan

dan cara pemasangan yang tertulis dalam pekerjaan rangka kusen
aluminium :
a) Semua rangka daun jedela harus terpasang rapih dan kuat mengikuti
petunjuk-petunjuk gambar.


dan semua penguat harus terpasang baik hingga bisa menjamin
kekuatan jendela.
d) Finishing rangka dipakai dari jenis yang telah disebutkan dan

ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi, pengerjaannya
mengikuti persyaratan pabrik dan persyaratan material rangka yang
terpasang.
5.4.3 PEKERJAAN PARTISI MOVETABLE/ SLIDING WALL

A. LINGKUP PEKERJAAN
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
dan alat - alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat
tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
2. Pekerjaan pembuatan partisi movetable/sliding wall ini meliputi seluruh
detail yang dinyatakan/ ditunjukkan dalam gambar.
B. PERSYARATAN BAHAN
5-38
1. Bahan material yang digunakan adalah produk yang original/asli dari

produsen yang mengeluarkan.
2. Mendapatkan sertifikat material guna menjamin keaslian barang yang
dipasang.
3. Komponen Material yang digunakan antara lain:
• Box panel (disesuaikan dengan kebutuhan untuk penyimpanan

panel partisi).
• Panel partisi tebal 77 s/d 88mm, rangka aluminium, steel plat

0,8mm, MDF 9mm dan rockwool density 60kg/m3.
• Track dan runner type untuk kapasitas beban 200 s/d 250kg.
• Pelapis panel terbuat dari bahan akustik dengan mengikuti pelapis

material dinding lainnya atau sesuai petunjuk gambar perencanaan
dan modul panel berukuran 900 x 2800.
C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
1. Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan contoh-contoh
material/bahan yang akan digunakan kepada Manajemen Konstruksi
untuk memperoleh persetujuannya.
2. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti
semua gambar-gambar yang ada dan kondisi lapangan (ukuran dan
lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, Pola, lay Out /
penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai
gambar.
3. Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan-bahan panel partisi
ditempat pekerjaan harus ditempatkan pada ruangan/tempat dengan
sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindungi
dari kerusakan dan kelembaban.
4. Pemasangan track/rell harus kuat dan tidak bergeser ataupun bergerak
dan pemasangan semua instalasi dan assesories harus dipasang
sesuai dengan peraturan, standart dan spesifikasi dari produsen yang
mengeluarkannya.
5. Hasil akhir yang diinginkan adalah partisi movetable yang mudah
digeser/tidak macet, rapih, dan kedap suara.
5-39
5.4.4 PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

A. LINGKUP PEKERJAAN
1. Yang termasuk dalam pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja,
bahan-bahan, perlengkapan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan hingga dapat tercapainya hasil pekerjaan
yang bermutu baik dan sempurna.
2. Meliputi pengadaan, pemasangan, pengamanan dan perawatan dari
seluruh alat-alat yang dipasang pada daun pintu dan daun jendela serta
seluruh detail yang di sebutkan/ditentukan dalam gambar.
B. PERSYARATAN BAHAN
1. Semua hardware dalam pekerjaan ini, dari produk yang bermutu baik,
seragam dalam pemilihan warnanya serta dari bahan-bahan yang telah
setujui Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen
Konstruksi
2. Mekanisme kerja dari semua peralatan harus sesuai dengan ketentuan

pabrik.
3. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda terbuat dari pelat
aluminium yang tertera nomor pengenalnya.
4. Pelat ini di hubungkan dengan anak kunci dengan cincin nikel. Untuk anak-
anak kunci harus di sediakan sebuah lemari anak kunci dengan bracked
enamel finish di lengkapi kaitan-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan
nomor-nomor pengenal. Lemari ini harus menggunakan engsel piano serta
dilengkapi denah.
Perlengkapan daun pintu :
1. Engsel (butt hinges) dengan pemasangan 3 buah untuk pintu tunggal dan 2
x 3 buah untuk pintu double, pada daun jendela minimum di pasang 2 buah
setiap daunnya, menggunakan engsel merk Dekson, atau ditentukan lain
dan, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi.
2. Material dari bahan stainless steel dengan paku sekrup kembang bahan
sama dengan bahan engsel, finish satin stainless steel atau satin
chromium.
3. Peralatan dari seluruh daun pintu yang telah di syaratkan/ ditentukan dalam
gambar, di pasang peralatan - peralatan dari merk Dekson yaitu :
5-40
▪ Pintu ruangan menggunakan acsesories :
- Engsel Merk Dekson
- Lever Handle Merk Dekson
- Mortise Lock Merk Dekson
- Cylinder Merk Dekson
- Escustheon Merk Dekson
▪ Pintu shaft plumbing menggunakan acsesories :
- Engsel Merk Dekson
- Pull Plate Merk Dekson
▪ Pintu ruang mesin dan ruang panel (pintu ruang genset harus kedap suara
dan tahan terhadap api dengan menggunakan rock wool dibungkus
dengan insulasi)
▪ Pintu tangga darurat menggunakan produk Marks, Bostinco atau setara

beserta accessories.
▪ Jendela curtain wall menggunakan accessories
- Friction Stay/Casement top hung
- Casement Handle
4. Door Closer yang digunakan type hidrolic, outomatic back check dengan
'adjustable force'. Pengatur kecepatan closing dan latch, dikehendaki jenis
'hold - open', yaitu pintu dapat menutup secara regular dan dapat berhenti
dalam posisi terbuka dengan sudut buka tertentu seperti yang di kehendaki
ruang-ruang yang membutuhkan seperti yang tertera pada pelengkap
gambar.
C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
1. Semua peralatan yang akan di gunakan dalam pekerjaan ini, sebelum
dipasang terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya kepada Konsultan
Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi untuk
mendapatkan persetujuan.
2. Pengajuan/penyerahan harus disertai brosur/ spesifikasi dari pabrik yang

bersangkutan.
5-41
3. Apabila dianggap perlu, Direksi dan Konsultan Manajemen Konstruksi

dapat meminta mengadakan tes-tes laboratorium yang di lakukan terhadap
contoh bahan yang diajukan sebagai dasar persetujuan.
4. Seluruh biaya tes laboratorium menjadi tanggung jawab Kontraktor

sepenuhnya.
5. Engsel atas di pasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari sisi atas pintu ke
bawah. Engsel bawah di pasang tidak lebih dari 32 cm (as) dari permukaan
lantai ke atas. Engsel tengah dipasang di tengah-atas antara kedua engsel
tersebut.
6. Kunci tanam, harus terpasang kuat pada rangka daun pintu.
7. Setelah kunci terpasang, noda-noda bekas cat atau bahan finish lainnya
yang menempel pada kunci harus di bersihkan dan dihilangkan sama
sekali.
8. Pemasangan door closer pada batang kosen dan daun pintu, di atur
sedemikian rupa sehingga pintu selalu menutup rapat pada kosen pintu,
serta dapat berfungsi dengan baik.
9. Untuk seluruh pintu yang dapat membentur dinding bila dibuka, diberi door
stop dari merk dan type seperti yang telah di syaratkan, dipasang dengan
baik pada lantai dengan menggunakan sekrup dan nylon plug.
10. Untuk pintu toilet, jarak tersebut diambil dari sisi atas dan sisi bawah daun
pintu sama.
11. Penarik pintu ( handle) dipasang 100 cm ( as ) dari permukaan lantai

setempat atau sesuai gambar dan disetujui Pemberi Tugas dan Konsultan
Posisi 'lock' dan 'latch' harus di ajukan dengan Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen
Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan.
5.5 PEKERJAAN KACA DAN CERMIN
LINGKUP PEKERJAAN
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan/material,

peralatan-peralatan kerja serta alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam
pelaksanaan, hingga diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
5-42
b. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan pemasangan kaca untuk jendela kaca, dan
untuk seluruh detail seperti yang disebutkan/disyaratkan dalam dokumen
gambar serta mengikuti petunjuk Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen
Konstruksi.
c. Cara pengerjaan, penempatan, bentuk, volume serta detail-detail ukuran

lainnya sesuai dengan yang tercantum dalam dokumen gambar dan bill of
quantity.
d. Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya berlaku semua

ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan kayu, atau mengikuti ketentuan
dan persyaratan untuk pekerjaan lain yang sejenis pada spesifikasi ini serta
mengikuti petunjuk Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
STANDAR YANG BERLAKU :
Kaca lembaran baik jenis, golongan, persyaratan, standard cara pengujiannya

harus mengikuti ketentuan-ketentuan dalam :
• SII – 0189 – 78
Standard Industri Indonesia – Mutu dan Cara Uji Kaca Lembaran.
• PUBI – 1982
Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia, yaitu :
Kaca lembaran yang dipakai adalah jenis kaca clear dengan ketebalan antara lain
:
1) Jenis kaca clear tebal 8 mm untuk aplikasi pintu ruang dalam.
2) Jenis kaca clear tebal 5 mm untuk aplikasi jendela ruang dalam.
Persyaratan mutu kaca lembaran :
Jenis MM Tebal MM Toleransi Toleransi

Panjang
(Toleransi) Kesikuan
& Lebar MM M/M
5-43
12 6,00 (± 0,30) ±2 12
8 6,00 (± 0,30) ±2 12
5 6,00 (± 0,30) ±2 12
Keterangan Tabel :
Kaca lembaran tidak boleh melebihi toleransi yang diizinkan.
Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku-siku serta
tepi potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang
diperkenankan adalah 12 mm/m.
Cacat-cacat kaca lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai dengan

ketentuan di bawah ini :
• Mutu A
Kaca lembaran tebal 12 mm.
Gelembung :
Untuk ukuran luas kaca lembaran minimum 1,114 m2/lb. Panjang gelembung 5
sampai 15 mm maksimum 3, panjang gelembung 15 sampai 25 mm maksimum 2,
jumlah panjang gelembung-gelembung yang diperbolehkan maksimum 50 mm.
Untuk ukuran luas kaca lembaran minimum 0,418 m2/lb. Panjang gelembung 15
sampai 25 mm maksimum 1, jumlah panjang gelembung-gelembung yang
diperbolehkan maksimum 30 mm. Untuk ukuran luas kaca lembaran minimum 0,247
m2/lb. Panjang gelembung 5 sampai 15 mm maksimum 1, jumlah panjang
gelembung-gelembung yang diperbolehkan maksimum 10 mm.
Untuk ukuran luas kaca lembaran kurang dari 0,247 m2/lb. Tidak boleh ada
gelembung.
Bahan heterogen : Harus bebas dari cacat yang dapat dilihat.
Gumpilan tepi : Harus bebas dari cacat yang berukuran lebih besar
daripada tebal kaca yang bersangkutan.
Benang-benang dan gelombang : Harus bebas dari cacat yang dilihat dengan
sudut pandangan 25 pada permukaan kaca lembaran.
5-44
Bintik-bintik, awan dan goresan : Harus bebas dari cacat yang dapat dilihat
dibagian tengah kaca lembaran, cacat kecil diperbolehkan pada bagian tepi, kecuali
kalau cacat tampak jelas.
Kelengkungan : Maksimum 0,50 %.
• Mutu B
KLASIFIKASI JENIS CACAT PERSYARATAN
Tebal 8 & 6 mm Gelembung Panjang gelembung tidak boleh lebih

dari :
5-25 mm pada bagian tengah
3-35 pada bagian tepi
Jumlah panjang gelembung yang

diperbolehkan maksimum 120 mm untuk
luas kaca lembaran lebih besar dari
1,114 m2/lb. Dan maksimum 100 mm
untuk luas kaca lembaran lebih kecil dari
1,1144 m2/lb.
Bahan Heterogen
Cacat halus diperbolehkan asal tidak
menjadi penghalang dalam
penggunaanya.
Gumpilan Tepi Bebas dari cacat yang berukuran lebih

dari tebal kaca lembaran yang
bersangkutan.
Benang-benang
gelombang Bebas dari cacat yang dapat dilihat
dengan sudut 60 pada permukaan kaca
lembaran.
Bintik-bintik, awan
Diperbolehkan kecuali nyata-nyata
dan goresan
menganggu pandangan.
Maksimum 1,00 %
Keterangan Tabel :
5-45
Pemeriksaan cacat-cacat kaca lembaran di atas untuk menentukan mutu-mutunya,

dilakukan dengan mata telanjang pada jarak 50 cm dari contoh (kaca lembaran
yang diperiksa).
PERSYARATAN BAHAN
a. Bahan kaca untuk daun pintu dan jendela (exterior dan interior) digunakan green
tinted float glass, produk dalam negeri merk Asahi Mas atau dari produk lain yang
setara yang disetujui Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
Manajemen Konstruksi. Jenis kaca, Tebal kaca, pemasangan dan ukuran sesuai
kebutuhan atau sesuai yang ditunjukkan dalam dokumen gambar.
b. Kaca yang digunakan dari mutu AA, serta harus memenuhi persyaratan dalam
PUBI 1982 pasal 63 dan SII 0189-78.
c. Ukuran pemotongan kaca pada tempat pemasangan seperti yang ditunjukkan

dalam dokumen gambar.
✓ Toleransi
✓ Panjang dan lebar
✓ Untuk ukuran panjang dan lebar dengan toleransi yang diizinkan kira-kira 2,0
mm.
✓ Kesikuan
d. Pemotongan kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut
siku serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum 1,5
mm permeter panjang.Toleransi ketebalan kaca lembaran tidak boleh lebih dari
0,3 mm.
e. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas
yang terdapat pada kaca), bebas dari komposisi kimia yang dapat menganggu
pandangan, bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian
atau seluruh tebal kaca), bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan
lebar kearah keluar/masuk), bebas dari benang (string) dan gelombang (wave),
benang adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah
permukaan kaca yang berubah dan menganggu pandangan, bebas dari bintik-
bintik (spots), awan (cloud) dan goresan. Bebas awan (permukaan kaca yang
mengalami kelainan kebeningan), bebas dari goresan (luka garis pada permukaan
kaca), bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
5-46
5.6 PEKERJAAN KUNCI PINTU DAN PENGGANTUNG
5.6.1 ENGSEL PINTU, SELOT/ KAIT untuk PINTU DAN JENDELA

1) Yang termasuk dalam pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja,

bahan-bahan/ material, peralatan kerja serta alat-alat bantu lainnya yang
nyata-nyata diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, agar
menghasilkan pekerjaan yang baik dan memuaskan.

3) Cara pemasangan, penempatan, bentuk, volume serta detail-detail


ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaaan kunci dan penggantung,
atau mengikuti ketentuan dan persyaaratan untuk pekerjaan lain yang
5) Pada umumnya engsel-engsel yang digunakan adalah engsel kupu-kupu.
6) Sedangkan selot/ kait yang digunakan adalah untuk pintu dan jendela.
1) SII-0407-80 : Standard Industri Indonesia Engsel Baja.
2) PUBI - 1982 : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia.
3) BS 05261/5725 Part I - 1981/1750 Part I : British Standard.
4) DIN 18251 Class 3.
5) SFI 1979.
6) ANSI.
7) UCL.
c. PERSYARATAN TEKNIS :
1) Engsel dibuat dari bahan baja yang berkwalitas perdagangan, kawat (pin)
baja lapis seng dan ring dari baja, perunggu, loyang dan plastik.
5-47
2) Engsel harus kokoh dan mudah dibuka/ ditutup lubang sekrup halus dan
tahan karat.
3) Permukaan engsel yang baru harus halus dan bebas dari cacat-cacat
yang dapat merugikan dalam pemakaiannya.
4) Selot dipakai pada semua pintu KM/ WC dan jendela yang memerlukan.
d. UKURAN-UKURAN :
Ukuran-ukuran standard dan toleransi yang diizinkan untuk dipakai adalah :
TYPE P-SAYAP L-SAYAP DIA. PEN T-SAYAP JUMLAH
SEKRUP
EK/1 38 ± 0,2 27 2½ 0,75 4
EK/2 52 ± 0,2 29 2½ 0,75 4
EK/3 65 ± 0,2 36 3 1 6
EK/4 75 ± 0,2 41 3 1 6
EK/5 90 ± 0,2 48 4 1½ 6
EK/6 102±0,2 50 4 1½ 8
e. PENGGUNAANNYA :
1) Engsel yang dipasang pada daun pintu dan daun jendela.
2) Setiap daun pintu harus dilengkapi 3 buah engsel, dipasang kuat ke daun
pintu dan ke kusen.

menyampaikan contoh material yang akan dipergunakan kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi untuk memperoleh persetujuannya.
4) Engsel untuk pintu dan jendela aluminium menggunakan produk setara

IHS, KEND. Pemasangan dan ukuran sesuai kebutuhan atau sesuai yang
ditunjukkan dalam dokumen gambar. Untuk engsel jendela harus sesuai
dengan syarat dan ukuran jendelanya dan bahan dari produksi setara
IHS.
5) Semua pintu KM/WC harus dilengkapi dengan kunci yang memiliki tombol
di kedua sisi dan tombol penekan disisi dalam yang dapat mengunci
5-48
tombol luar, dan membebaskan tombol penekan tersebut dengan

memutar tombol. Tipe selot yang dipakai setara dengan IHS.
6) Semua jenis jendela (yang memerlukan) harus dilengkapi dengan spring

knip yang memiliki pegangan setara dengan IHS, KEND Casement stay
juga digunakan pada jendela-jendela (seperti ditunjukkan dalam daftar
pintu-jendela).
5.6.2 KUNCI PINTU HANDlE BIASA

1) Yang termasuk dalam pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja,

bahan-bahan/material, peralatan kerja serta alat-alat bantu lainnya yang
nyata-nyata diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, agar
menghasilkan pekerjaan yang baik dan memuaskan.

3) Cara pemasangan, penempatan, bentuk, volume serta detail-detail


ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaaan kunci dan penggantung,
atau mengikuti ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan lain yang
1) SII-0407-80 : Standard Industri Indonesia Engsel Baja.
2) PUBI - 1982 : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia.
3) BS 05261/5725 Part I - 1981/1750 Part I : British Standard.
4) DIN 18251 Class 3.
5) SFI 1979.
6) ANSI.
7) UCL.
c. PERSYARATAN TEKNIS :
5-49
1) Cylinder menggunakan magnetic code system yang berfungsi sebagai

pelindung dari kemungkinan penggunaan anak kunci palsu.
2) Bila diperlukan sistim kunci ini dapat dibuat menjadi sistim master key.
3) Sebelum memulai pelaksanaan Pelaksana Pekerjaan diharuskan

menyampaikan contoh material yang akan digunakan kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi untuk memperoleh persetujuannya.
d. PENGGUNAANNYA :
Kunci yang dipergunakan adalah model lever handle setara buatan IHS,
KEND (Kenari Djaja) , badan kunci type produk setara IHS, dan cylinder type
produk setara IHS. Pemasangan kunci-kunci ini pada semua pintu-pintu
kecuali kaca frame aluminium menggunakan handle produk setara IHS,
dengan kunci cylinder sama dengan pintu-pintu yang lain.
5.7 PEKERJAAN PLAFOND

5.7.1 PLAFOND GYPSUMBOARD WATER RESISTANT/KALSIBOARD

2) Pekerjaan pemasangan plafond Gypsumboard/Kalsiboard ini meliputi

seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukan dalam dokumen gambar serta
3) Cara pemasangan, bentuk, volume serta detail-detail ukuran lainnya

quantity. Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya
berlaku semua ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan dinding/
plafond Gypsumboard/Kalsiboard pekerjaan aluminium atau mengikuti
ketentuan dan persyaratan lain untuk pekerjaan yang sejenis pada
spesifikasi ini.
1) Rangka plafond digunakan Metal Purring, ukuran disesuaikan dengan

rangka finishing (frame aluminium) yang digunakan ukuran 40x40mm,
tebal 2 mm dengan jarak pemasangan 60 cm.
2) Rangka/ frame finish (aluminium) :
5-50
a) Jenis aluminium extrusi, produk dalam negeri yang bermutu baik serta
memenuhi SII Extrusi 0695-82 yang disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi.
b) Profil disesuaikan dengan shop drawing yang telah disetujui.

c) Warna akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
d) Proses anodized.
e) Nilai batas deformasi 2 mm.

f) Bahan yang diproses pabrik harus diseleksi dahulu sesuai dengan
bentuk, toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan,
pewarnaan yang disyaratkan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
g) Persyaratan bahan memenuhi persyaratan tertulis dalam bab material

aluminium dan bab lain yang menyangkut pekerjaan aluminium.
3) Pengisi plafond :
Digunakan gypsumboard dengan merk setara Aplus atau semua dari

produk lain yang setara yang disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi
dengan ketebalan 9 mm, atau sesuai yang diusulkan pabrik aluminium
framing system, sehingga sesuai dengan ukuran dari rangka aluminium
yang dipilih dan yang telah disetujui.
4) Accessories :
a) Angkur, sekrup, pelat, baut jika ada harus digalvanish.
b) Untuk rangka aluminium, angker dipakai galvanish steel plate

ketebalan 2 mm.
c) Lain-lain sesuai persyaratan pabrik sehingga sesuai dengan ukuran

rangka/panil dan material rangka/panil yang telah terpasang.
5) Bahan finishing :
a) Finishing untuk plafond gypsumboard menggunakan cat plafond dan

cat epoxy dengan seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukan dalam
Konstruksi.
b) Warna ditentukan kemudian.
5-51
1) Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai Pelaksana Pekerjaan diwajibkan

untuk meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran
dan lubang) termasuk mempelajari bentuk, pola lay out/penempatan, cara
pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
2) Pelaksana Pekerjaan diwajibkan membuat shop drawing sesuai

ukuran/bentuk/mekanisme kerja yang disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi, dan telah disesuaikan dengan keadaan di
lapangan.
3) Pelaksana Pekerjaan wajib membuat mock up sebelum pekerjaan dimulai

dan dipasang.
4) Sebelum pemasangan, penimbunan aluminium, Gypsumboard dan

material yang lain ditempat pekerjaan harus diletakkan pada
ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca
langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
5) Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos,

baut, angker-angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin
kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk
bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas
penyetelan.
6) Desain dan produksi dari sistim plafond harus mendapat persetujuan dari
Konsultan Manajemen Konstruksi, serta sesuai dengan yang tercantum
dalam dokumen gambar.
7) Pemasangan plafond gypsumboard tidak boleh menyimpang dari

ketentuan pemasangan yang dikeluarkan oleh pabrik.
8) Urutan dan cara kerja harus mengikuti persyaratan dari pabrik

pembuatnya.
diizinkan dari masing-masing bahan yang digunakan).
10) Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut-sudut

pertemuan dengan bidang lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam
gambar, Pelaksana Pekerjaan wajib menanyakan hal ini kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi. Semua ukuran modul yang dianut
berkaitan dengan modul lantai dan langit-langit.
5-52
11) Semua plafond gypsumboard yang terpasang sesuai dengan gambar

dalam hal ini type dan lay out. Setelah pemasangan, Pelaksana
Pekerjaan wajib memberikan perlindungan terhadap benturan-benturan
dari benda-benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua
kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan
sampai pekerjaan selesai.
12) Semua pekerjaan rangka plafond aluminium harus sesuai dengan

persyaratan dan cara pemasangan yang tertulis dalam pekerjaan kusen
rangka aluminium.
a) Semua panil plafond Gypsumboard harus terpasang rapih dan kuat

mengikuti petunjuk-petunjuk gambar.


dan semua penguat harus terpasang baik sehingga bisa menjamin
kekuatan plafond berdiri.
d) Finishing rangka plafond yang dipakai dari jenis yang telah disebutkan
dan ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
Pengerjaannya mengikuti persyaratan dari pabrik dan persyaratan
material rangka yang terpasang.
5.8 PEKERJAAN RAILLING
LINGKUP PEKERJAAN
Termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan

yang diperlukan, peralatan termasuk alat bantunya dan alat-alat yang diperlukan
untuk melaksanakan pekerjaan ini sesuai dengan gambar-gambar dan Uraian
Syarat-syarat ini di lokasi yang ditentukan, sesuai petunjuk Pemberi Tugas dan
Konsultan Manajemen Konstruksi. Dalam hal ini termasuk pekerjaan Railing.
PERSYARATAN BAHAN
Persyaratan Standard Kualitas Bahan.
5-53
Untuk pekerjaan railing standard yang berlaku :
PUBB. 1956 (AV)-NI-3.1970.
Penggunaan Railing :
a. Tangga Umum
Material : Pipa stainless steel Ø1,5” dan pipa stainless steel Ø2”
Tinggi : Ditentukan tinggi dari lantai 100 cm
Acessories : Roset pada pertemuan dengan dinding dan lantai
Hand railling : Pipa stainless steel Ø1,5”
Finishing : Miror
b. Pengaman Tribun
Material : Kolom beton 20x20 cm besi 4D13 sengkang Ø10-150

dan pipa stainless steel Ø2”
Tinggi : Ditentukan tinggi dari lantai 100 cm
Acessories : Roset pada pertemuan dengan dinding dan lantai
Hand railling : Pipa stainless steel Ø2”
Finishing : Miror
Sambungan Pipa.
Jenis pemakaian yang diperkenankan untuk pemakaian tertentu, disesuaikan

dengan spesifikasi pengelasan pada pekerjaan baja.
SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
Persyaratan Umum.
a. Semua bahan sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus ditunjukkan

kepada Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen
Konstruksi beserta ketentuan/ persyaratan pabrik, untuk mendapatkan
persetujuan Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Manajemen Konstruksi.
b. Bahan yang tidak disetujui harus diganti atas beban Pemborong, tanpa biaya
tambahan sampai dapat disetujui oleh Pemberi Tugas, dan Konsultan
Manajemen Konstruksi .
5-54
c. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, maka bahan

pengganti harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas dan Konsultan
Manajemen Konstruksi berdasarkan contoh yang diajukan oleh Pemborong.
d. Sebelum pemasangan dimulai, Pemborong harus meneliti gambar-gambar

yang ada, kondisi lapangan termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan,
cara pemasangan dan detail-detail sesuai dengan gambar.
e. Kecuali peralatan/bahan yang tampak pada gambar, Pemborong tidak

diperkenankan untuk memasang bahan lain tanpa persetujuan dari Pemberi
f. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, Pemborong tidak
diperkenankan untuk memasang bahan lain tanpa persetujuan dari Pemberi
g. Pemborong tidak diperkenankan memulai pekerjaan di suatu tempat dalam hal

ada kelainan/perbedaan di tempat itu, sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
h. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pengecekan untuk

kesempurnaan hasil pekerjaan.
i. Pemborong wajib memperbaiki/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi

selama masa pelaksanaan dan masa pemeliharaan, atas biaya Pemborong
selama kerusakan bukan diakibatkan oleh tindakan Pemberi Tugas, dan
Kualifikasi Pemborong
a. Pemborong yang akan melaksanakan pekerjaan ini harus menunjukkan izin

usaha yang harus dipunyai oleh Pemborong sesuai dengan bidang pekerjaan
yang akan dikerjakan.
b. Pengalaman kerja dalam bidang yang akan dikerjakan.
c. Daftar peralatan dan tenaga ahli yang akan mengerjakan proyek/pekerjaan ini.
d. Tempat penyimpanan bahan mentah dan jadi cukup untuk proyek ini dan
memenuhi syarat-syarat.
e. Penunjukan tempat/perusahaan-perusahaan yang bergerak di bidang

perkayuan bila tidak melakukan sendiri.
5-55
f. Pemborong harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian
dan syarat-syarat maupun yang tercantum dalam gambar-gambar atau
peraturan-peraturan yang berlaku baik di dalam maupun yang berasal dari luar
negeri.
g. Pemborong harus mengikuti kontrak-kontrak yang akan disusun kemudian

dengan pemilik, baik mengenai hal-hal pembayaran termijn maupun teknis dan
non teknis lainnya.
h. Pemborong harus mendapatkan tenaga ahli di lapangan yang setiap saat

diperlukan dapat berdiskusi dan dapat memutuskan setiap persoalan di
lapangan baik teknis maupun administratif.
Gambar Detail Pelaksanaan
a. Pemborong wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang

belum tercakup lengkap dalam gambar kerja/Dokumen Kontrak.
b. Dalam shop drawing harus jelas dicantuan semua data yang diperlukan
termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang
belum tercakup secara lengkap dalam gambar kerja/Dokumen Kontrak sesuai
dengan spesifikasi pabrik.
c. Gambar shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan

terlebih dahulu dari Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi.
Contoh Bahan
a. Sebelum memulai pekerjaan, Pemborong wajib menyerahkan contoh dari

semua bahan, brosur lengkap dan jaminan dari pabrik kecuali untuk bahan
yang disediakan oleh pabrik.
b. Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/
sebanyak minimal 4 (empat) yang setaraf dari berbagai merk pembuatan atau
kecuali ditentukan lain oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen
Konstruksi.
c. Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan produk akan diambil oleh Pemberi
Tugas/ dan selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah penyerahan
contoh-contoh bahan tersebut Pemberi Tugas dan Konsultan MK akan
memberikan informasi kepada Pemborong.
5-56
d. Bilamana diinginkan, Pemborong wajib membuat dan menyerahkan contoh

jadi jenis bagian railling yang dikerjakan untuk mendapat persetujuan dari
Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi.
Cara Pelaksanaan
a. Pelaksanaan pekerjaan harus dikerjakan dan diatur oleh tenaga ahli yang
berpengalaman dalam bidang ini, dan disesuaikan dengan ketentuan/
persyaratan pabrik serta dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar,
uraian dan syarat dan petunjuk Pemberi Tugas, dan Konsultan Manajemen.
b. Pipa harus dikerjakan dengan rapi tanpa benjolan pada lasan. Bagian yang
tampak sesuai dengan gambar harus dichroom dan diselesaikan menurut
jadwal penyelesaian dalam uraian ini.
c. Pemotongan dan pengelasan harus memakai mesin kecuali untuk bagian-

bagian tertentu sesuai dengan persetujuan Pemberi Tugas, Konsultan
Manajemen Konstruksi dan Konsultan Perencana. Semua ukuran kayu dan
pipa besi yang tertera dalam gambar adalah ukuran jadi. Untuk dimensi yang
dinyatakan sama, terutama dalam satu daerah atau suatu fungsi, pipa harus
seragam ukurannya dan pemasangannya dengan waterpass.
5.9 PEKERJAAN SANITAIR

5.9.1 KLOSET JONGKOK
kerja dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan ini, hingga pekerjaan ini dapat berfungsi dengan baik dan
memuaskan.
2) Pekerjaan sanitair ini dipasang pada ruang toilet/ kamar mandi/ WC serta
pada seluruh detail yang disebutkan/ disyaratkan dalam dokumen gambar
serta mengikuti petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
3) Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi ini, maka semua pekerjaan
maupun tambahan- tambahan bahan lainnya yang sehubungan dengan
Pekerjaan.
4) Cara pengerjaan, penempatan, bentuk, volume maupun detail
ukuran-ukuran lainnya sesuai dengan yang tercantum dalam dokumen
5-57
gambar dan bill of quantity atau mengikuti petunjuk Konsultan

ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan sanitair, plumbing dan
mekanikal atau mengikuti ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan lain
yang sejenis pada spesifikasi ini serta mengikuti petunjuk Konsultan
1) Pemasangan closet :
Closet duduk yang akan digunakan adalah produk Toto, closet duduk
dengan type CE7, atau yang disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
2) Jet washer yang digunakan setara merk Toto, dengan type
TX403SMCRB, warna standard, pemasangan dan ukuran sesuai
kebutuhan atau sesuai yang ditunjukkan dalam dokumen gambar,
dengan warna standar, atau yang disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi.
3) Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah
didapatkan di pasaran, kecuali bila ditentukan lain oleh Konsultan
4) Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala
perlengkapannya, sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik.
Barang yang dipakai adalah dari produksi yang telah disyaratkan dalam
dokumen gambar.
Manajemen Konstruksi untuk memperoleh persetujuannya secara
tertulis. Pengajuan/ penyerahan harus disertai brosur/ spesifikasi dari
pabrik yang bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti
tanpa biaya tambahan.
5-58
2) Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, bahan

pengganti harus disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi berdasarkan
contoh yang diajukan Pelaksana Pekerjaan.
3) Sebelum pemasangan dimulai, Pelaksana Pekerjaan harus meneliti
gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari
bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai
yang disebutkan dalam dokumen gambar.
4) Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar,
gambar dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Pelaksana Pekerjaan
harus segera melaporkannya kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.
5) Pelaksana Pekerjaan tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu
tempat bila ada kelainan/ perbedaan di tempat itu sebelum kelainan
tersebut diselesaikan.
6) Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk
7) Pelaksana Pekerjaan diwajibkan memperbaiki/mengulangi/mengganti bila
ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi,
atas biaya Pelaksana Pekerjaan, selama kerusakan bukan disebabkan
oleh tindakan Pemberi Tugas.
8) Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang
sempurna, rapih dan lancar dipergunakannya.
d. KETENTUAN DAN PERSYARATAN UMUM PEKERJAAN SALURAN

SANITAIR:
1) UMUM :
Bagian ini meliputi pengadaan jaringan saluran sanitair, termasuk
penggalian, penimbunan kembali struktur yang bersangkutan dengan
jaringan ini.
2) MATERIAL :
a) Adukan yang dipakai adalah campuran dari 1 pc : 2 pasir dengan air
secukupnya untuk menghasilkan kepadatan adukan yang tepat untuk
keperluan sambungan ini.
b) Beton, yang dipakai sesuai dengan persyaratan beton pada
spesifikasi ini, dan dari campuran beton kedap air 1 pc : 1,5 pasir : 2,5
split.
5-59
c) Sealer,untuk sambungan-sambungan pipa adalah gasket karet

(rubber gasket) kecuali disebutkan/ditunjukkan lain dalam gambar
atau persyaratan.
d) Pipa sanitasi, kecuali disebutkan lain, maka semua pipa sanitasi yang
dipakai adalah pipa PVC class VU, yang mempunyai ukuran minimal
sesuai dengan standard di Indonesia.
(1) Untuk ini pipa sanitasi yang digunakan untuk saluran dari WC
minimal pipa PVC 4" dan dari washtafel/urinal minimal pipa PVC
2" dan dari kitchen sink minimal pipa PVC 3" dan dari floor drain
minimal pipa PVC 2".
(2) Untuk keseluruhan sistim, hanya boleh dipakai satu type pipa
class VU seperti merk WAVIN atau yang setara yang terlebih
dahulu disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
3) PELAKSANAAN :
a) Dimana "Gravity Flow Sewer" menyilang diatas pipa air, maka pipa
"Sewer"ini harus dibungkus dengan beton kedap air pada jarak tiga
meter tiap sisi pipa air. Ketebalan beton ini, termasuk beton pada
sambungan pipa-pipa tidak boleh kurang dari 10 cm.
b) Semua sambungan harus di "Seal" kencang dengan gasket karet.
c) "Cradle" beton :
Pipa-pipa ini harus didukung oleh suatu "Cradle" beton ditempat
sesuai dengan gambar atau tempat-tempat yang ditunjuk oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi. Beton ini terdiri dari campuran 1 pc
: 3 pasir : 5 split.
d) Untuk sambungan-sambungan "T" harus dipakai sambungan jadi
buatan pabrik. Pemotongan pipa untuk dipakai sebagai sambungan
tidak diperbolehkan kecuali untuk hal-hal istimewa atas persetujuan
e) Lubang-lubang orang (man hole/bak kontrol) harus dibuat dari batu
bata/batu kali dengan rangka dan penutup dari beton bertulang serta
sesuai dengan gambar. Untuk bagian yang bersilangan dengan jalan
diatasnya, maka manhole ini dibuat dari batu kali kedap air dengan
rangka dan penutup dari beton bertulang, sesuai dengan gambar
5-60
f) Rangka dan penutup harus diberi tanda pengenal dan harus dipasang
sehingga permukaan atas dan penutup akan rata atau lebih tinggi dari
permukaan tanah.
4) SISTEM PLUMBING :
a) UMUM :
Pekerjaan yang dimaksud di sini adalah penyediaan bahan-bahan,
tenaga kerja, peralatan-peralatan yang perlu, agar seluruh instalasi
penyediaan air bersih,pembuangan air kotor dan pengaliran air hujan
dapat dipasang, diuji dan siap untuk digunakan. Dengan kwalitas
bahan dan kwalitas pekerjaan pemasangan yang terbaik,sesuai
dengan gambar-gambar dan spesifikasi yang ditentukan dalam
perencanaan ini.
b) LINGKUP PEKERJAAN :
(1) Sistim pemipaan air bersih :
Sistim pemipaan air bersih dimulai dari sumber air bersih untuk
lokasi ke reservoir atas, selanjutnya ke pipa-pipa distribusi air
bersih dari reservoir atas keseluruh plumbing fixtures.
(2) Sistim pembuangan air kotor dan air bekas :
Yaitu sistim pembuangan air kotor dan air bekas dari seluruh
fixtures toilet sampai pada septik tank, termasuk bak kontrol dan
bidang resapannya.
(3) Sistim penyaluran air hujan :
Untuk mengalirkan air hujan yang jatuh ke badan air penerima,
baik yang berupa sungai atau saluran air hujan kota.
(4) Perlengkapan-perlengkapan lainnya agar instalasi bekerja dengan
sempurna dan baik. Walaupun pada gambar tidak dicantumkan
secara jelas, Pelaksana Pekerjaan wajib melengkapinya.
Misalnya : katup-katup.
c) PERATURAN-PERATURAN, IZIN-IZIN, STANDARD :
(1) Semua bahan pipa dan peralatan harus memenuhi standard
standard ini, atau equivalent :
(a) ASTM-A 120-57 untuk pipa-pipa dan fitting dari Galvanished
Iron Pipe (GIP).
(b) JIS untuk PVC.
5-61
(2) Semua cara dan teknik pemasangan harus sesuai dengan yang
disyaratkan dalam bestek dan Pedoman Plumbing Indonesia
1979.
(3) Pelaksana Pekerjaan harus meminta izin-izin yang mungkin
diperlukan untuk menjalankan instalasi yang dinyatakan dalam
spesifikasi ini atas tanggungan sendiri.
(4) Selama pekerjaan berlangsung, Pelaksana Pekerjaan harus
menempatkan petugas yang akhli untuk mempertanggung
jawabkan pekerjaan dilapangan.
(5) Sebelum pemasangan dan pemesanan semua peralatan yang
akan dipasang, harus dibuat gambar kerja terlebih dahulu untuk
(6) Pelaksana Pekerjaan harus melengkapi semua material pembantu
untuk kesempurnaan instalasi yang dipasang.
(7) Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan peralatan, alat-alat
pengatur dan alat-alat pengaman tambahan yang diwajibkan oleh
ketentuan-ketentuan dan peraturan- peraturan yang berlaku di
Indonesia.
d) GAMBAR-GAMBAR DAN SPESIFIKASI :

(1) Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan ini merupakan
suatu kesatuan dan tidak dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu
bagian pekerjaan atau bahan, atau peralatan yang diperlukan
agar instalasi ini dapat bekerja dengan baik, dan hanya
dinyatakan dalam salah satu gambar perencanaan atau
spesifikasi perencanaan saja, Pelaksana Pekerjaan harus tetap
melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.
(2) Lokasi yang tepat dari peralatan-peralatan sanitary fixtures, floor
drain, pipa-pipa utama dan pipa-pipa cabang harus diperiksa
dalam gambar-gambar perencanaan mekanikal dan arsitektur dan
disesuaikan dengan ukuran-ukuran yang diberikan oleh pabrik
pembuat alat-alat tersebut.
e) BAHAN :
(1) Pipa air bersih :
(a) Untuk penyediaan air bersih digunakan pipa Galvanished Iron
Glass Medium.
5-62
(b) Semua cabang dan elbouw harus buatan pabrik.

(c) Pipa dengan ukuran 2" kebawah dipakai sambungan ulir dan
pipa dengan ukuran 3" keatas memakai sambungan flens.
(2) Pembuangan air bekas dan air kotor :
(a) Pipa-pipa sanitary digunakan dari PVC class V.U.
(b) Semua cabang harus dibuat dengan cabang "Y" dan buatan
pabrik.
(c) Semua floor drain dan clean out, yang dipasang pada lantai
dengan lapisan "Water proofing" harus dibuat dengan
konstruksi sedemikian, sehingga dapat mencegah
perembesan air sepanjang pipanya sendiri.
(d) Semua lavatory, urinal, floor drain dan WC, harus diberi Water
trop yang dibuat, kecuali jika sudah ada "Water Trop" (Build
in).
(e) Pipa-pipa dan fitting untuk vent dibuat dari PVC class V.U.
(3) Fitting :
(a) Semua sambungan yang menghubungkan pipa-pipa dengan
luas penampang yang berbeda harus digunakan "Reducering"
atau "Increasing".
(b) Sedapat mungkin harus digunakan belokan-belokan dengan
"Long Radius". Belokan-belokan dari jenis "Short-Radius"
hanya boleh digunakan apabila kondisi tempat tidak
memungkinkan penggunaan long radius, dan Pelaksana
Pekerjaan harus memberitahukan hal ini kepada Konsultan
(c) Fitting atau alat-alat yang menimbulkan tahanan aliran-aliran
yang tidak wajar, tidak boleh digunakan.
f) PELAKSANAAN DAN PEMASANGAN :

(1) Sebelum melaksanakan pekerjaan instalasi plumbing, Pelaksana
Pekerjaan diwajibkan membuat gambar kerja yang diperlukan dan
Gambar-gambar tersebut mencakup antara lain :
(a) Penembusan pipa/ sleeves pada pondasi, pelat beton dan
lain-lain.
(b) Detail pemasangan setiap sanitary/ fixtures.
5-63
(c) Penggambaran jalur-jalur pipa air bersih dan pipa air kotor
lengkap dengan hanger/ support.
(2) Pemasangan pipa :
(a) Pipa-pipa yang dipasang di dalam tanah harus mempunyai
jarak dan kedalaman sesuai dengan gambar bestek.
(b) Bila pipa-pipa tersebut menembus pondasi atau dinding maka
pipa harus diberi perlindungan/ sleeves yang terbuat dari pipa
besi tuang atau pipa baja. Antara pipa dengan sleeves
tersebut harus diisi dengan flexible sealing material.
(c) Pemadatan/ penimbunan pipa harus dilakukan tanpa merusak
pipa.
Bahan yang dipakai untuk menimbun harus bersih dari batu,
puing atau sampah.
Pemadatan dilakukan sebagai berikut :
- Sekeliling pipa ditimbun dengan pasir setebal 30 cm.
- Dipadatkan.
- Kemudian ditimbun dengan tanah yang bebas dari
batu-batuan, puing dan sampah-sampah.
- Dipadatkan hati-hati setiap lapisan sampai mencapai
permukaan tanah semula.
(d) Pemasangan pipa air kotor dan pipa vent :
- Untuk mendapatkan suatu kecepatan pengaliran yang
mememenuhi syarat, maka pemasangan pipa air kotor
harus mempunyai kemiringan minimal 2% untuk pipa-pipa
yang mempunyai diameter 3" atau lebih kecil, dan untuk
pipa yang diameternya lebih besar dari 3" kemiringannya
minimal 1%.
- Pipa vent harus dipasang sesuai dengan gambar dan
mempunyai kemiringan keatas menuju ke pipa vent tegak,
yang mempunyai vent cap diatas atap bangunan untuk
memperoleh ventilasi seluruh sistim dengan sirkulasi
udara secara gravitasi.
(3) Penyambungan pipa :
(a) Penyambungan pipa didalam instalasi plumbing ini harus
rapat air.
(b) Untuk pipa ulir memakai seal tape tersebut hanya pada male
threads.
5-64
(c) Untuk clean out dan drain plug memakai graphite.

(d) Untuk pipa air kotor, perubahan arah aliran harus memakai 45
derajat WYE, long sweep elbouw dan lain-lain. Single dan
double sanitary tee hanya boleh digunakan pada pipa
drainase vertikal.
(4) Pemasangan clean out : Untuk pipa dengan diameter 3" atau
lebih, dibutuhkan jarak minimal 18" dari dinding, untuk pipa yang
lebih kecil jaraknya 12". Pemasangan clean out pada lantai harus
rata dengan lantai finish.
(5) Pemasangan floor drain : Pemasangan floor drain harus lebih
rendah 0,5 cm dari lantai finish.
(6) Pemasangan sanitary fixtures dan kelengkapannya:
Pemasangan secara lengkap sesuai dengan bestek harus
dilakukan menurut petunjuk dari pabrik. Penambahan peralatan
yang dibutuhkan untuk kesempurnaan pemasangan sanitary
fixtures menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
(7) Support untuk fixtures dan alat-alat :
(a) Semua fixtures dan alat-alat sanitair harus ditumpu dan
ditetapkan ditempatnya dengan baik dan kuat.
(b) Insert (tempat penyekrupan) harus tertanam dengan baik
dalam dinding atau lantai dan rata dengan permukaan akhir
(finish) dari dinding atau lantai tersebut. Setelah alat-alat
tersebut terpasang, insert harus tidak kelihatan.
(c) Semua baut, mur dan sekerup yang kelihatan, harus dibuat
dengan lapisan chronium atau nickel, demikian juga
cincin/washer untuk pemasangannya.
5.9.2 SHOWER
memuaskan.
2) Pekerjaan shower ini dipasang pada kamar mandi serta pada seluruh
detail yang disebutkan/ disyaratkan dalam dokumen gambar serta
5-65

Pekerjaan.
1) Pemasangan shower :
Shower yang akan digunakan adalah produk Toto TX465SEN atau yang
disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
uraian dan syarat-syarat dalam buku ini.
tertulis. Pengajuan/penyerahan harus disertai brosur/spesifikasi dari
5-66

5) Pelaksana Pekerjaan tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat
bila ada kelainan/perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut
diselesaikan.
5.9.3 FLOOR DRAIN

memuaskan.
2) Pekerjaan sanitair ini dipasang pada ruang toilet/ amar mandi/ WC serta
Pekerjaan.
5-67

1) Pemasangan floor drain : Floor drain yang akan digunakan seperti
produksi Toto type TX1BV1N atau mengikuti petunjuk Konsultan
Manajemen Konstruksi untuk memperoleh persetujuannya secara tertulis.
Pengajuan/penyerahan harus disertai brosur/spesifikasi dari pabrik yang
bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya
tambahan.
5-68
diselesaikan.
5.9.4 CLEAN OUT

memuaskan.
2) Pekerjaan sanitair ini dipasang pada ruang toilet/kamar mandi/WC serta
pada seluruh detail yang disebutkan/disyaratkan dalam dokumen gambar
Pekerjaan.
5-69
1) Pemasangan clean out: Clean out yang akan digunakan dari produksi
Toto atau yang setara atau mengikuti petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi
2) Diameter sesuai dengan yang tercantum dalam dokumen gambar serta
tambahan.
5-70

diselesaikan.
7) Pelaksana Pekerjaan diwajibkan memperbaiki/mengulangi/ mengganti
bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa
garansi, atas biaya Pelaksana Pekerjaan, selama kerusakan bukan
disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.
5.9.5 KITCHEN SINK

memuaskan.
2) Pekerjaan pemasangan kitchen sink ini dipasang pada ruang pantry serta
Pekerjaan.
5-71
1) Pemasangan kitchen sink : Kitchen sink yang akan digunakan terbuat dari
bahan stainless steel, merk Royal, atau yang setara atau mengikuti
2) Kran air digunakan seperti merk Toto, atau yang setara atau mengikuti
tambahan.
diselesaikan.
5-72

5.9.6 WASHTAFEL
memuaskan.
2) Pekerjaan sanitair ini dipasang pada ruang toilet/ kamar mandi/ WC serta
Pekerjaan.
1) Pemasangan washtafel :
Wastafel yang akan digunakan adalah dari produksi TOTO dengan type
L529V1 warna putih, atau yang disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi.
5-73

3) Pemasangan wastafel harus dilengkapi dengan peralatan kran air seperti
type TX 115 LU, kecuali bila ditentukan lain oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
bila ada kelainan/ perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut
diselesaikan.
5-74

5.9.7 WASHTAFEL KHUSUS

memuaskan.
2) Pekerjaan sanitair ini dipasang pada ruang-ruang tertentu serta pada
seluruh detail yang disebutkan/ disyaratkan dalam dokumen gambar serta
Pekerjaan.
1) Pemasangan washtafel Khusus:
Wastafel khusus yang akan digunakan mengikuti standar khusus untuk
rumah sakit, atau semua dari produk lain yang setara yang disetujui
5-75

diselesaikan.
5-76

5.9.8 SLOP SINK DAN SERVICE SINK

memuaskan.
2) Pekerjaan sanitair ini dipasang pada ruang Spool Hoek serta pada
Pekerjaan.
1) Pemasangan Slop sink dan Service Sink:
Slop sink dan Service Sink yang akan digunakan mengikuti standar
khusus untuk rumah sakit, atau semua dari produk lain yang setara yang
5-77
diselesaikan.
5.9.9 WASHTAFEL SCRUB STATION

5-78

memuaskan.
2) Pekerjaan sanitair ini dipasang pada ruang Scrub Station serta pada
Pekerjaan.
1) Pemasangan Washtafel Scrub Station:
Washtafel Scrub Station yang akan digunakan mengikuti standar khusus
untuk rumah sakit, atau semua dari produk lain yang setara yang disetujui
5-79
diselesaikan.
5.10 PEKERJAAN GROUTING

a. LINGKUP PEKERJAAN
1. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja,

penyiapan peralatan kerja, bahan-bahan/material serta alat-alat bantu
agar pekerjaan grouting ini dapat terlaksana dengan baik dan
memuaskan.
5-80
2. Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi ini maka seluruh pekerjaan

3. Pekerjaan grouting dilaksanakan pada semua celah, rongga ataupun

lubang-lubang pada dinding, lantai, sleeve pipa, sambungan-sambungan,
pertemuan antara kusen dengan dinding/lantai, naat-naat pasangan
keramik pada lantai, plint dan dinding, serta tempat-tempat lain seperti
yang diperlihatkan dalam dokumen gambar dan detil-detilnya.
4. Cara pengerjaan, penempatan, bentuk, volume serta detil-detil lainnya

quantity.
5. Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya berlaku semua

ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan lain yang sejenis dalam
spesifikasi ini.
6. Pekerjaan penanaman starter bar pada beton lama
b. STANDARD-STANDARD YANG BERLAKU
1. PUBI – 1982 : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia.
2. PBI - 1971 NI-2 atau ASTM-C-150 Type I : Persyaratan Umum Portland

Cement.
c. PERSYARATAN BAHAN
1. Bahan injeksi (grouting) untuk celah, rongga, lubang-lubang pada lantai

dan dinding (beton) menggunakan portland cement setara Mortar Utama
(MU).
2. Bahan injeksi (grouting) untuk sleeve pipa pada dinding yang tidak untuk
water proofing atau anti kebocoran menggunakan campuran portland
cement dan pasir ditambah INTRAPLANT 2 SIKA. Untuk sleeve pipa
pada lantai dan dinding yang kedap air apabila tidak ditentukan lain dalam
gambar maka bila perlu digunakan grouting seperti tersebut diatas,
disamping menggunakan isolasi seperti tercantum dalam spesifikasi ini.
3. Bahan injeksi (grouting) untuk naat-naat pada lantai/dinding keramik

tile/granit tile digunakan Mortar Utama dan coating pertemuan naat
5-81
dengan Mortar Utama warna disesuaikan dengan warna keramik

tile/granit tile.
4. Bahan injeksi untuk penanaman starter dapat digunakan produk

FISCHER, HILTI, SIKA atau yang setara.
d. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
1. Sebelum melaksanakan pekerjaan Pelaksana Pekerjaan wajib meneliti

dokumen gambar dan detil- detilnya, untuk menentukan jenis grouting dan
materialnya sesuai dengan fungsi dan keperluannya.
2. Sebelum melaksanakan pekerjaan grouting Pelaksana Pekerjaan wajib

menyampaikan contoh bahan dan 3 copy brosur dan cara-cara
penggunaannya, jaminan kwalitas dari pabrik yang bersangkutan kepada
Konsultan Pengawas untuk memperoleh persetujuannya.
3. Semua celah, lubang, sambungan, sleeve dan lain-lain yang akan

digrouting harus terlebih dahulu dibersihkan/dicuci bersih atau ditiup
dengan compresor hingga bersih dari segala kotoran dan debu.
4. Pelaksanaan pekerjaan grouting harus dikerjakan oleh tukang yang

berpengalaman dan benar-benar ahli.
5. Pelaksanaan pekerjaan grouting dilakukan dengan cara-cara yang lazim

digunakan dan mengikuti cara-cara yang direkomendasikan oleh pabrik
pembuatnya.
6. Pelaksanaan pekerjaan grouting pada tempat-tempat lubang yang dalam

dan sulit disarankan menggunakan compresor, sehingga dicapai hasil
grouting yang padat, mampat dan sempurna.
7. Pekerjaan grouting pada lubang/celah yang cukup lebar, baik pada

dinding atau lantai sebaiknya ditambah dengan perkuatan dengan
memberi kawat ayam yang sesuai dengan lubang.
8. Pekerjaan grouting pada dinding dan lantai keramik untuk memperoleh

naat-naat yang rapih harus dicoating dengan setara Mortar Utama (MU)
atau yang sejenis yang telah memperoleh persetujuan Konsultan
Pengawas.
5-82
9. Setelah pekerjaan grouting selesai secepatnya harus dibersihkan

sehingga cement atau bahan grouting lainnya yang tidak diperlukan
bersih dari permukaan lantai/dinding keramik.
5.11 PEKERJAAN PENGECATAN

5.11.1 PEKERJAAN PENGECATAN
1. Lingkup Pekerjaan.
a. Termasuk dalam lingkup pekerjaan cat ini adalah penyediaan tenaga, bahan
cat kecuali bila ditentukan lain, peralatan untuk pekerjaan ini termasuk alat-alat
bantunya dan alat angkutnya bila diperlukan ke tempat pekerjaan seperti yang
tercantum dalam gambar, uraian dan syarat ini, dan perjanjian kerja.
b. Definisi pekerjaan cat adalah semua pelapisan permukaan pada berbagai

material untuk maksud-maksud perlindungan, pemberian warna, pemberian
tekstur dan memberikan kemungkinan untuk dicuci dari material tersebut.
Perincian pekerjaan cat ini meliputi jenis-jenis berikut :
▪ Pekerjaan pengecatan dasar atau primer dan pendempulan.
▪ Pekerjaan cat dinding (beton atau dinding batu).
▪ Pekerjaan cat langit-langit gypsum, beton
▪ Pekerjaan cat kayu yang kelihatan dan tidak kelihatan.
▪ Pekerjaan pengecatan logam.
c. Dan semua pengecatan seperti diuraikan dalam spesifikasi ini maupun yang
dibutuhkan dalam gambar.
2. Persyaratan Bahan
▪ Cat untuk sisi luar gedung termasuk pengecatan dinding keliling (eksterior
weathershield).
▪ Cat untuk langit-langit gypsum dan beton menggunakan produk Dulux,

Mowilex, Jotun atau setara.
▪ Cat untuk sisi dalam gedung (interior) menggunakan produk Dulux, Mowilex,
Jotun atau setara.
5-83
3. Persyaratan Standard/Kualitas Bahan
Pengecatan seluruh pekerjaan harus sesuai dengan NI-3 dan NI-4 atau sesuai
dengan spesifikasi dari pabrik cat yang digunakan.
Standard dari bahan dan prosedur cat ditentukan pabrik pembuat cat dan
Kontraktor tidak dibenarkan merubah standard dengan jalan mencampur dan
mencairkan yang tidak sesuai dengan instruksi pabrik atau tanpa seizin dari
Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
Pengujian
Kontraktor diwajibkan membuktikan keaslian cat dari pabrik tersebut di atas

mengenai kemurnian dari cat-cat yang akan dipergunakan.
Pembuktian berupa :
✓ Segel Kaleng.
✓ Test Laboratorium.
✓ Hasil akhir pengecatan.
Hasil dari test kemurnian ini harus mendapat rekomendasi tertulis dari produsen
untuk diketahui oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas.
4. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus didatangkan dari tempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak
cacat. Beberapa bahan tertentu harus masih di dalam kotak aslinya yang
masih tersegel dan berlabel pabriknya.
b. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak
lembab dan bersih, sesuai dengan yang dipersyaratkan.
c. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, bahan ditempatkan
dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.
d. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap kerusakan bahan selama

pengiriman, penyimpanan, dan pelaksanaan.
e. Disamping tindakan pengamanan yang umum dalam penyimpanan bahan-

bahan bangunan, untuk beberapa jenis cat dan bahan jenis lainnya di bawah
ini harus diberi pengamanan khusus terhadap bahaya kebakaran dan
keracunan, antara lain sebagai berikut :
5-84
▪ Spritus Petroleum.
▪ Cellulose Thiner.
▪ Cat Cellulose.
▪ Spritus Putih.
▪ Polyuretahane.
▪ Spritus Methylate.
▪ Chlorinated Rubber Thiner.
▪ Parafin.
▪ Cat Minyak.
▪ Creosote.
▪ Cat Bitumen.
f. Dalam menggunakan bahan tersebut di dalam ruang harus mengikuti petunjuk

sebagai berikut :
▪ Harus tersedia alat pemadam kebakaran portable yang sesuai dan kotak
P3K dalam jarak yang dekat. Ruang harus cukup mempunyai ventilasi
yang baik.
▪ Jangan berdekatan dengan api atau motor listrik yang mengeluarkan

kembang api.
▪ Keluarkan barang dari gudang hanya dalam jumlah yang segera

diperlukan.
▪ Jangan dibiarkan kaleng terbuka terlalu lama.
▪ Tidak dibenarkan meninggalkan kaleng bekas di tempat pekerjaan.
g. Dalam jumlah bahan melebihi 50 liter maka penyimpanan harus diperhatikan

petunjuk sebagai berikut :
▪ Bila di luar harus terlindung terhadap penyinaran matahari langsung.
▪ Bila di dalam ruang, maka ruang tersebut mempunyai persyaratan sebagai

berikut :
▪ Mempunyai kemiringan minimal 2 % dan mempunyai drain berikut

penampung cairan tumpah.
▪ Gudang harus dibuat dari bahan tahan api.
5-85
▪ Atap gudang harus dibuat sedemikian sehingga mudah hancur, untuk

menghindari efek ledakan.
▪ Pintu harus minimal 5 cm tebalnya dan harus membuka keluar.
▪ Terhadap Pengracunan.
▪ Untuk cat timah, termasuk dalam kategori ini adalah cat yang kadar
timahnya melebihi 5 % dalam keadaan basah dan 1% dalam keadaan
kering.
▪ Harus disimpan tersendiri dan diberi identifikasi.
▪ Tidak diperkenankan memakai cat ini dalam gudang tertutup dan untuk
tempat anak-anak.
▪ Kotoran kupasan harus dibuang sebelum kering.
▪ Penggunaan bahan pelarut berikut harus dalam ruangan, harus diadakan

ventilasi yang cukup untuk mengimbangi pengurangan oksigen.
▪ Minyak alkali polyurethane, cat epoxy, cat cellulose bitumen, spirtus

penghapusan cat vernish minyak dan spirtus.
5. Syarat-Syarat Pelaksanaan.
a. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Konsultan

Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas beserta
ketentuan/persyaratan/jaminan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan
yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus

disetujui oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas
berdasarkan contoh-contoh yang diajukan Kontraktor.
c. Untuk Pekerjaan cat di daerah terbuka jangan dilakukan pekerjaan cat dalam
keadaan angin berdebu, yang akan mengurangi kualitas pengecatan.
d. Bilamana waktu mendesak harap dilakukan pengecatan ini dalam keadaan

terlindung dari basah dan lembab atau berdebu.
e. Permukaan material yang akan dicat harus benar-benar sudah dipersiapkan

untuk pengecatan sesuai persyaratan pabrik cat dan material yang
bersangkutan. Permukaan yang akan dicat harus benar-benar bersih dari
debu, lemak/minyak dan noda-noda yang melekat.
5-86
f. Setiap persyaratan yang akan dimulai pada suatu bidang harus mendapat
persetujuan dari Pemberi Tugas/MK. Sebelum pelaksanaan pengecatan
Kontraktor wajib melakukan percobaan untuk disetujui oleh Konsultan
Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
g. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada

kelainan/perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
h. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dan lain-lainnya, maka
Kontraktor harus segera melaporkan kepada Konsultan Perencana, Pemberi
Tugas dan Konsultan Pengawas.
i. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulanginya/mengganti kerusakan yang

terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi atas beban biaya
Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi
Tugas.
Gambar Detail Pelaksanaan.
Bila diperlukan Kontraktor harus membuat gambar kerja pelaksanaan pengecatan

(untuk bagian-bagian yang dianggap perlu).
6. Cara Pelaksanaan.
a. Lakukan pengecatan dengan cara terbaik, yang umum dilakukan kecuali

spesifikasi lain. Cara pengecatan, penggunaan lapisan-lapisan dasar dan tebal
lapisan penutup minimal sama dengan syarat yang dikeluarkan pabrik.
b. Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, bercucuran atau bekas-bekas yang

menunjukkan tanda-tanda sapuan semprotan dan roller. Sapuan semua dasar
dengan cat dasar dengan kuas, penyemprotan hanya diizinkan dilakukan bila
disetujui Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
7. Pengecatan Kembali.
a. Dilakukan bila ada cat dasar atau cat akhir yang kurang menutupi atau lepas.
Pengulangan pengecatan dilakukan sebagaimana ditunjukkan oleh Konsultan
Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas, serta harus mengikuti
petunjuk dan spesifikasi yang dikeluarkan pabrik yang bersangkutan.
5-87
b. Pembersihan permukaan harus mendapat persetujuan, pekerjaan termasuk

penggunaan ongkos, pencucian dengan air maupun pembersihan dengan kain
kering.
c. Kerapian pekerjaan cat ini dituntut untuk tidak mengotori dan mengganggu
pekerjaan finishing lain, atau pekerjaan lain yang sudah terpasang. Pekerjaan
yang tidak sempurna diulang dan diperbaiki atas tanggung jawab Kontraktor.
8. Pengujian Kualitas Pekerjaan.
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan maka Kontraktor wajib melakukan

percobaan atas semua pekerjaan yang akan dilaksanakan atas biaya sendiri.
b. Pengecatan yang tidak disetujui Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas dan

Konsultan Perencana harus diulangi/diganti atas beban Kontraktor. Pada
waktu penyerahan maka pabrik dengan Kontraktor harus memberi jaminan
selama 2 tahun atas semua pekerjaan pengecatan, terhadap kemungkinan
cacat karena cuaca, warna dan kerusakan cat lainnya.
c. Kontraktor wajib menguji semua hasil berdasarkan syarat-syarat yang telah

diberikan oleh maupun atas petunjuk Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas
dan Konsultan Perencana. Peralatan untuk pengujian disediakan oleh
Kontraktor.
d. Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana berhak minta

pengulangan pengujian bilamana dianggap perlu.
e. Dalam hal pengujian yang telah dilakukan dengan baik atau kurang
memuaskan, maka biaya pengujian/pengulangan pengujian adalah tanggung
jawab Kontraktor.
9. Syarat-Syarat Pengamanan Pekerjaan
a. Agar daerah-daerah yang sedang dicat ditutup dari pekerjaan–pekerjaan lain,

maupun kegiatan lain dan juga daerah tersebut terlindung dari debu dan
kotoran lainnya sampai cat daerah tersebut kering.
b. Lindungi Pekerjaan ini dan juga pekerjaan atau material lain yang dekat
dengan pekerjaan ini seperti fitting-fitting, kusen-kusen dan sebagainya
dengan cara menutup/melindungi bangunan tersebut selama pekerjaan
5-88
pengecatan berlangsung. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki atau

mengganti material yang rusak akibat pekerjaan pengecatan tersebut.
5.11.2 PENGECATAN DINDING DENGAN CAT EMULSION

Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bangunan dan
atau bagian-bagian lain yang tertera pada gambar.
2. Persyaratan Pekerjaan
Sebelum melakukan pengecatan di atas pasangan/dinding dari batu bata harus

benar-benar diperhatikan plesterannya apakah :
Profil yang diminta dalam gambar sudah dilaksanakan, sesuai dengan peil-peil
yang diminta dalam gambar.
▪ Apakah plesteran sudah sempurna/datar/waterpass.
▪ Apakah plesteran telah diberi lapisan acian, sehingga seluruh permukaan

halus.
▪ Seluruh permukaan bidang sudah bersih dari noda-noda yang dipersyaratkan.
3. B a h a n
Digunakan produk dulux, catylac,jotun atau setara yang disetujui.
Lapisan pertama sebagai lapisan sealer adalah Acrylic Alkali Resistant Sealant
440 – 2934 atau setaraf untuk seluruh permukaan dengan pengecatan 1 (satu)
lapis dan plamir 550 – 1967.
Cat Akhir
a. Untuk dinding interior dipakai mowilex,Dulux, Catylac, jotun, atau setara

minimum 2 lapis warna ditentukan kemudian.
b. Untuk dinding eksterior dipakai Dulux, Catylac, Jotun weathershield atau

setara, minimum 2 lapis.
4. Pengerjaan.
5-89
a. Dinding siap dicat harus di-sealer terlebih dahulu. Sealer yang dipakai adalah
produk Dulux atau setara. Sebelum dinding di-sealer, plesteran harus betul-
betul kering, tidak ada retak-retak dan Kontraktor harus minta persetujuan
Pemberi Tugas/.
b. Lapisan sealer dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata,
sesudah 1(satu) minggu sealer terpasang dan percobaan warna telah disetujui
Direksi Lapangan, bidang plamuur diampelas dengan ampelas besi halus No.
00, kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih betul. Selanjutnya
dinding dicat dengan menggunakan roller. Untuk permukaan dimana
pemakaian roller tidak memungkinkan dipakai kuas yang baik/halus.
c. Setiap kali lapisan akhir dilaksanakan, dihindarkan terkena sentuhan selama ½

jam. pengecatan ulang dilakukan paling sedikit setelah 2 jam kemudian.
Pekerjaan Cat Kolom, Balok, dan Plat Beton yang tampak.
5. Persyaratan Pekerjaan.
a. Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor wajib meneliti apakah profil-profil,

ukuran yang diminta dalam gambar sudah terpenuhi dalam pekerjaan
plesteran/betonnya. Seluruh bidang permukaan harus rata.
b. Permukaan acian harus kering, bersih dari noda lemak/minyak dan noda-noda
lain yang melekat.
c. Semua cacat, keropos dibersihkan dahulu kemudian diplester adukan 1 pc : 3

pasir, setelah plesteran kering, seluruh permukaan diaci rata dan halus,
setelah acian ini benar-benar kering, baru pekerjaan pengecatan dilakukan.
d. Permukaan acian harus kering, bersih dari noda lemak/minyak dan noda-noda
lain yang melekat.
5.11.3 PENGECATAN LANGIT-LANGIT DAN BIDANG LAIN

1. Lingkup Pekerjaaan
Termasuk dalam lingkup pekerjaan adalah pengecatan seluruh langit-langit plat

beton, gypsum, kayu dan logam seperti yang tertera dalam gambar dan sesuai
petunjuk Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana.
2. Persyaratan Pekerjaan.
5-90
Persyaratan baru boleh dilaksanakan setelah pemasangan langit-langit disetujui

oleh Pemberi tugas dan Konsultan Pengawas terpasang sesuai pola dalam
gambar, tidak ada unit terpasang retak atau pecah, sambungan dan hubungan
dengan material lain sudah sempurna.
Permukaan harus kering, bersih dari noda lemak serta bersih dari noda-noda lain
yang melekat.
3. B a h a n
a. Langit-langit
Bahan untuk dasar : ICI Dulux, atau setara, kemudian dilakukan pengecatan
akhir dengan menggunakan cat Dulux Pentalite dikerjakan dengan roller warna
ditentukan kemudian.
Pengendalian bahan dan alat-alat lainnya dalam pekerjaan ini, harus

memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
b. Partisi Gypsum
Cat untuk partisi gypsum menggunakan produk Dulux, Catylac, minimum 2

lapis warna ditentukan kemudian.
c. Kusen
Semua kusen pintu dan jendela yang terbuat dari allumunium merupakan
Alluminium finish color powder coating.
d. Lis Kaca Tampak Gedung
Semua lis kaca pada tampak gedung merupakan allumunium finish color
powder coating.
4. Syarat-Syarat Pelaksanaan
a. Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat, (retak,
lubang dan pecah-pecah).
b. Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pada

bidang pengecatan. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak
dan kotoran-kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi kualitas
pengecatan.
c. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas dan

Konsultan Pengawas.
5-91
d. Contoh bahan yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas
dan Konsultan Perencana, dipakai sebagai standard dari
pemeriksaan/menerima bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke tempat
pekerjaan.
e. Percobaan-percobaan bahan dan warna harus dilakukan oleh Kontraktor untuk

mendapat persetujuan Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas dan Konsultan
Perencana sebelum pekerjaan dimulai/dilakukan serta pengerjaan sesuai
dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan oleh pabrik yang bersangkutan.
f. Hasil pekerjaan harus baik, warna harus merata, tidak terdapat noda-noda
pada permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat
dari pekerjaan-pekerjaan lain.
g. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan

dan perawatan/kebersihan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.
h. Bila terjadi ketidaksempurnaan dalam pengerjaan, atau kerusakan, Kontraktor

harus memperbaiki/mengganti dengan bahan yang sama kualitasnya tanpa
adanya tambahan biaya.
i. Kontraktor harus menyediakan tenaga-tenaga kerja terampil / berpengalaman

seperti yang disyaratkan dari pabrik, sehingga dapat tercapainya kualitas
pekerjaan yang baik.
5.11.4 PENGECATAN LOGAM

Meliputi seluruh pekerjaan pengecatan logam seperti tercantum dalam gambar

spesifikasi ini di lokasi yang ditentukan tetapi tidak terbatas pada pengecatan
railing tangga dan rangka atap.
2. B a h a n
a. Digunakan produk ICI,Jotun, Nippon paint atau yang setara yang

disetujui.Untuk logam yang tampak.
Cat Primer : Quick Drying Metal Primer Chromate A 540-49020 atau yang
setara.
Cat dasar : Undercoat A 543-101.
5-92
Cat akhir : Synthetic supergloss atau yang setara
masing-masing 2 sampai 3 lapis dan tertutup dengan baik.
b. Untuk alumunium digunakan alluminium paint ICI,Jotun, Nippon paint atau

yang setara.
c. Untuk logam lain : ICI,Jotun, Nippon paint atau yang setara masing-masing 2
sampai 3 lapis dan tertutup dengan baik.
d. Untuk logam yang tidak terlihat
Cat Primer : Quick Drying Metal Primer Chromate A 540-49020 atau yang
setaraf, sebanyak minimum 2 lapis (sampai tertutup dengan
baik).
3. Cara Pelaksanaan
a. Permukaan besi/baja/alumunium harus bersih dan bebas dari karat, retak dan
kotoran lain.
b. Pembersihan dengan Blat Cleaning adalah cara yang terbaik. Jika kerak (mill
scales) dibiarkan untuk beberapa lama pada permukaannya, maka
pembersihan dengan sikat baja atau secara mekanis boleh juga dipakai.
c. Pengerokan dengan sikat baja hanya dilakukan bila keadaan mendesak, serta
disetujui Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas.
Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.
a. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak
bercacad. Beberapa bahan tertentu harus masih berada di dalam kotak/
kemasan aslinya yang masih tersegel dan berlabel pabriknya.
b. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup, kering tidak
lembab dan bersih, sesuai dengan persyaratan pabrik.
c. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, bahan ditempatkan
dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.
d. Pemborong bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan

penyimpanan. Bila ada kerusakan Pemborong wajib mengganti atas biaya
pemborong.
4. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan.
5-93
a. Bahan-bahan baja profil dihindarkan/dilindungi dari hujan dan lain-lain. Baja

yang sudah terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat/rusak yang
diakibatkan dari pekerjaan-pekerjaan lain.
b. Bila terjadi kerusakan, Pemborong diwajibkan untuk memperbaikinya dengan

tidak mengurangi kualitas pekerjaan. seluruh biaya perbaikan menjadi
tanggung jawab Pemborong.
c. Pengecatan Marka Jalan dan Garis Batas Parkir Dengan Roadline Paint
Lingkup Pekerjaan.
Persiapan Permukaan.
▪ Hendaknya permukaan dibersihkan dari debu, minyak dan kotoran-kotoran

lainnya.
▪ Persiapan Cat
▪ Sebelum digunakan hendaknya diaduk dahulu dengan sempurna. Jika

diperlukan dapat diencerkan dengan Roadline Paint Thinner sampai 5%.
▪ Pemakaian
▪ Dianjurkan dengan memakai kuas.
▪ Peringatan Khusus
▪ Cat ini terdiri dari cairan yang mudah menguap dan mudah terbakar, karena itu
usahakan ventilasi yang cukup dan pemakaian di dekat api supaya
dihindarkan.
Persyaratan bahan.
Jenis : Chlorinate Rubber + Alcyd Resin
Corak : Semi gloss.
Peringatan : Debu tidak menempel : 10 menit
Pengecer : Roadline Paint Thiner.
Ketebalan : 40 -50 Microns.
Warna : Putih, Kuning(yellow taxi), ditentukan kemudian
5.11.5 PENGECATAN KAYU

5-94
Termasuk dalam pekerjaan ini adalah meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-
bahan, yang peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan termasuk
pengangkutan bahan ke tempat/lokasi pekerjaan yang baik dan sempurna.
Dilakukan meliputi seluruh pengecatan daun pintu.
Persyaratan Pekerjaan.
Bahan : Cat produk ICI,Jotun, Nippon paint atau setara.
Chemical Resistance : Konsisten pada NI-4, tidak luntur, cepat kering, anti
jamur, tahan terhadap cuaca, kilap tidak tajam serta
memenuhi persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.
2. Syarat-syarat Cara Pelaksanaan
a. Sebelum dilakukan pengecatan di permukaan kayu maka harus benar-banar

diperhatikan dari :
b. Profil yang diminta sesuai dalam gambar sudah dilakukan berdasarkan peil-
peil yang ditentukan.
c. Permukaan kayu harus rata dan sempurna sesuai dengan pola yang telah
ditentukan.
d. Permukaan kayu tidak terjadi lubang-lubang atau cacat-cacat yang lain.

Seluruh bidang pengecatan harus bersih dari segala noda-noda atau kotoran
/debu.
e. Selanjutnya kayu dicat dengan menggunakan alat semprot dimana

disesuaikan dengan keadaan lokasinya.
f. Penggunaan alat-alat dari kualitas yang terbaik dari jenisnya yang telah
disetujui oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
g. Setiap kali lapisan cat pada cat akhir dilakukan harus dihindarkan terjadinya
sentuhan-sentuhan selama ½ jam sampai 2 jam.
h. Pengecatan akhir pada cat akhir dilakukan secara ulang paling sedikit 2 jam
kemudian. Pengecatan akhir dilakukan minimal 2 (dua) lapis sehingga
diperoleh hasil pengecatan yan baik dan rata warnanya.
3. Contoh Bahan
5-95
a. Sebelum pekerjaan dilakukan, Pemborong harus dapat memberikan contoh-

contoh material yang akan dilakukan untuk mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
b. Pemborong harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan persyaratan teknis

operatif dari pabrik sebagai informasi bagi Konsultan Pengawas.
c. Material lain yang tidak terdapat pada ketentuan di atas, tetapi diperlukan
untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus dari bahan
baru, kualitas baik dari jenisnya serta harus disetujui oleh Konsultan
d. Seluruh peraturan-peraturan yang diperlukan, agar disediakan Pemborong ke

site.
e. Contoh-contoh bahan yang telah disetujui, akan dipakai sebagai

standart/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang dikirim oleh
Pemborong ke site.
f. Pemborong diwajibkan membuat tempat penyimpanan untuk contoh bahan

yang telah disetujui di Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas.
4. Pengujian Kualitas Pekerjaan
a. Sebelum pekerjaan pengecatan dilakukan Pemborong diwajibkan

menyerahkan “Certificate test” dari produsen/ pabrik kepada Pemberi Tugas/
Konsultan Pengawas.
b. Apabila tidak ada certificate Test, maka Kontrakor harus melakukan pengujian
dari bahan cat di laboratorium yang ditentukan Konsultan Perencana, Pemberi
Tugas dan Konsultan Pengawas.
c. Hasil pengujian dari laboratorium harus segera diserahkan kepada Konsultan

d. Hasil pengujian dari laboratorium harus segera diserahkan kepada Konsultan

e. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut, menjadi

tanggung jawab Pemborong sepenuhnya tanpa tambahan biaya.
5-96
5. Syarat Pengamanan Pekerjaan.
a. Pekerjaan pengecatan yang telah dikerjakan harus terhindar dari jamahan

selama 3 x 24 jam setelah pengerjaan.
b. Bidang pengecatan harus dilindungi dari kemungkinan terjadinya cacat yang

diakibatkan dari pekerjaan lain.
c. Seluruh biaya perbaikan dan penggantian bahan tersebut, adalah tanggung

jawab Pemborong sepenuhnya tanpa adanya tambahan biaya Pemberi Tugas.
5.12 PEKERJAAN ALUMINIUM KOMPOSITE PANEL
1. UMUM
1.1.1 INSTRUKSI UMUM
1.1.1.1 Pekerjaan Bagian ini harus sesuai sebagaimana
dipersyaratkan dalam Dokumen Kontrak.
1.1.1.2 Pekerjaan adalah kegiatan pelapisan permukaan kolom
dengan bahan panel komposit aluminium yang menempel
pada rangka.
1.1.2 PENGALAMAN
1.1.2.1 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki
tempat pembuatan dan peralatan yang memadai, serta
tenaga kerja yang terlatih. Perusahaan telah dikenal dan
memiliki pengalaman yang cukup untuk melaksanakan
pekerjaan sejenis setidaknya dalam kurun waktu 5 (lima)
tahun terakhir.
1.1.3 PEKERJAAN LAIN YANG TERKAIT
1.1.3.1 Pekerjaan beton cetak di tempat
1.1.3.2 Pekerjaan pasangan dinding
1.1.3.3 Pekerjaan baja struktur
1.1.3.4 Pekerjaan fabrikasi logam
1.1.4 LINGKUP PEKERJAAN
1.1.4.1 Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan
peralatan yang dipergunakan untuk melaksanakan
pekerjaan pemasangan panel alumunium composite seperti
yang ditunjukkan dalam gambar rencana.
5-97
1.1.4.2 Pekerjaan ini di laksanakan pada tempat-tempat seperti

yang ditunjukan dalam gambar.
1.1.5 PENGENDALIAN PEKERJAAN
1.1.5.1 Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus
dikerjakan sesuai dengan standard dari pabrik
1.1.5.2 Bahan-bahan yang harus memenuhi standar-standar antara
lain:
▪ AA The Alumunium Association
▪ AAMA Architectural Alumunium Manufacture
Association
▪ ASTM American Standard for Testing Materials
1.1.6 KOMPONEN
1.1.6.1 Bracket/angkur dari material besi finish galvanish atau
material alumunium ekstrusion
1.1.6.2 Rangka Vertikal dan Horizontal dari material alumunium
ekstrusion
1.1.6.3 Rangka tepi panel alumunium composite panel dan reinforce
dari material alumunium ekstrusion.
1.1.6.4 Infill dari sealant warna ditentukan kemudian
1.1.6.5 Sealant
▪ Untuk pekerjaan luar, lihat bab sealant
▪ Warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color
chart dari pabrik
▪ Lokasi Sealant antara panel alumunium dengan
komponen lain.
1.1.7 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN
1.1.7.1 Serahkan gambar kerja yang menunjukkan potongan,
rencana, section, dan detail, metode pengencang, ketebalan
material dan pekerjaan lain yang berhubungan.
1.1.7.2 Menyerahkan contoh berukuran 300 mm x 300 mm yang
dibuat rangkap tiga, yang menunjukkan finishing panel dan
semua komponen dari sistem, untuk mendapat persetujuan.
1.1.8 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN dan PENANGANAN
1.1.8.1 Lakukan koordinasi mengenai pengiriman sesuai dengan
Jadwal Konstruksi dan sebelumnya lakukan pengaturan
untuk menyimpan material tidak langsung di atas muka
tanah.
5-98
1.1.8.2 Lindungi semua komponen dari kemungkinan terjadinya

cacat/rusak dan lendutan.
1.1.8.3 Harus dicegah terjadinya kerusakan material pada saat
pengantaran dan penyimpanan. Simpan di tempat yang
kering dan dilengkapi dengan penutup.
1.1.9 KOORDINASI
1.1.9.1 Lakukan koordinasi dengan pelaksana pekerjaan lain untuk
memastikan kepuasan dan ketepatan waktu dari
penyelesaian pekerjaan.
1.1.9.2 Kontraktor pelaksana pekerjaan ini bertanggung jawab atas
koordinasi dan keterkaitannnya dengan pekerjaan lain
sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai.
1.1.9.3 Jika tidak ada tanda khusus soal dimensi/ukuran namun
jaraknya dianggap ’sama’ Kontraktor harus menentukan
ukuran yang tepat dengan cara membagi jumlah unit yang
dibutuhkan ke dalam dimensi/ukuran keseluruhan grid/bay.
1.1.9.4 Kontraktor harus bertanggung jawab menjamin
terkoordinasinya semua dimensi/ukuran komponen untuk
memberi jarak pada unit-unit tersebut, dan bahwa
rakitan/komponen dan elemen juga harus diukur untuk
menjaga agar lebar sambungan yang dihasilkan sesuai
dengan spesifikasi.
1.1.9.5 Kontraktor harus menjamin bahwa pengukuran seluruh
komponen telah dikoordinasi agar benar-benar pas dan
sesuai dengan syarat kinerja.
1.1.9.6 Kontraktor harus melakukan survei terukur terhadap struktur
yang telah selesai, sebelum pemfabrikasian elemen-elemen,
sehingga jika ada penyimpangan antara nilai toleransi
dengan struktur, hal itu bisa segera dikenali. Setelah
diidentifikasi, Kontraktor harus menyiapkan proposal
bergambar untuk mengatasi penyimpangan tersebut dan
mempresentasikan hal ini ke pada Pemberi Tugas/Konsultan
Perencana/Konsultan MK untuk disetujui, sebelum fabrikasi.
2. MATERIAL
1.2.1 Bahan – Bahan
• Bahan : Aluminium Composite Panel
5-99
• Tebal : 4 mm
• Berat : 5-6 kg/m2
• Bending strength : 45 – 60 kg/ 4mm
• Heat Deformation : 200 derajat Celcius
• Sound Insulation : 24 – 39 dB
• Finished : Flourocarbond factory finished
• Warna : lihat gambar / sesuai approval.
• Aluminium skin thickness : 0,5mm bagian atas dan bawah, untuk
bagian tengah 3mm
• Aluminium alloy : 5005
• Coating type : PVDF
• Garansi : Min 15 Tahun Sertifikat PPG Factory
1.2.2 Bahan composite tidak mengandung racun / non toxic
1.2.3 Bahan yang digunakan dari produksi Seven, Reynobond, Alpolic
dengan PVDF 0.5 alloy 5005.
3. PELAKSANAAN
1.3.1 Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan
ini dengan menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-
pekerjaan yang pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk
mendapatkan persetujuan.
1.3.2 Aluminium Composite yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari
satu macam produk saja.
1.3.3 Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu

untuk mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil
pemasangan yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
1.3.4 Rangka-rangka pemegang harus dipersiapkan dengan teliti, tegak

lurus dan tepat pada posisinya.
1.3.5 Setelah pemasangan, dilakukan penutupan celah-celah antara panel

dengan bahan caulking dan sealant hingga rapat dan tidak bocor
sesuai dengan uraian Bab Caulking dan Sealant dalam persyaratan
ini.
5-100
1.3.6 Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal
yang dapat menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi, Kontraktor
harus memperbaiki tanpa biaya tambahan.
1.3.7 Hasil pemasangan pekerjaan Aluminium Panel Composite harus

merupakan hasil pekerjaan yang rapi dan tidak bergelombang.
1.3.8 Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu minimal 15 tahun

dari PPG Factory terhadap warna dan kualitas aluminium berupa
Sertifikat Jaminan sesuai dengan volume yang dibutuhkan.
4. PEMASANGAN
1.4.1 PEKERJAAN PERSIAPAN

Tahap awal dalam Sistem kerja pemasangan pekerjaan ACP (Alumunium
Composite Panel) adalah sebagai berikut:
1. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan ACP
(Alumunium Composite Panel)
Dalam hal ini kita dapat mengajukan ukuran-ukuran modul ACP yang akan
digunakan tanpa merubah bentuk desain dari segi perencanaan. Hal ini
berguna untuk memperkecil waste ACP / sisa ACP yang tidak terlalu banyak,
sehingga dapat mengurangi penggunaan ACP yang berlebihan. Contoh
ukuran modul ACP yang terpasang yang dapat memperkecil waste ACP
adalah:
a. Ukuran modul 118 x 240 cm
b. Ukuran modul 118 x 118 cm
c. Ukuran modul 57 x 240 cm
d. Ukuran modul 57 x 118 cm
e. Ukuran modul 57 x 57 cm , dsb
2. Approval material yang akan digunakan, Approval material berupa warna
dan type dari ACP itu sendiri dan juga warna sealant yang akan digunakan.
3. Persiapan lahan kerja
Persiapan untuk pabrikasi ACP dan juga penempatan material ACP di
lokasi pekerjaan agar benar-benar dipersiapkan, sehingga aman dari segi
keamanan lokasi pekerjaan dan juga benturan-benturan dari pekerjaan
lainnya.
4. Persiapan material kerja
5-101
Persiapan material kerja antara lain : ACP (Alumunium Composite Panel),

rangka ACP (disesuaikan dengan spesifikasi teknis pekerjaan), breket siku
/ stifener alumunium, baut dynabolt, sekrup, sealant, backup (busa hati)
dan juga lakban kertas
5. Persiapan alat bantu kerja
Persiapan alat bantu antara lain : scaffolding, waterpass, meteran, benang,
selang air, cutting well, gerinda, bor beton, bor tangan, gun sealant, router,
safty belt, dll.
1.4.2 TAHAP PEMASANGAN ACP

Sistem Kerja Pemasangan Pekerjaan ACP (Alumunium Composite Panel)
secara umum terdiri dari 4 (empat) tahap :
1. Pekerjaan pemasangan rangka dudukan ACP
Jika bidang yang akan dipasang rangka dudukan ACP terbuat dari
pasangan dinding batu bata, maka dinding batu bata tersebut harus
diplester terlebih dahulu, minimal diplester tanpa di aci atau lebih baik
dengan acian. Agar rangka ACP yang dipasang akan lebih kuat menahan
beban rangka ACP itu sendiri dan beban material ACP nantinya. Tarik
benang yang menjadi acuan pemasangan dudukan rangka ACP. Untuk
jarak rangka dudukan ACP disesuaikan dengan modul ACP yang telah kita
ajukan. Sebagai contoh kita gunakan modul ACP dengan ukuran 118x118
cm, untuk itu detail rangka dudukan ACP sebagai berikut. (Gambar 1)
Note : jarak as 1cm
Gambar 1
5-102
2. Pekerjaan pabrikasi material ACP

Pekerjaan pabrikasi material ACP ini kita sesuaikan dengan modul ACP
yang kita ajukan sebelumnya. Sebagai contoh dengan modul ukuran ACP
118x118 cm.
Lembaran ACP normal dengan ukuran 122x244 cm kita potong menjadi 2
(dua) bagian, sehingga didapat ukuran modul yang telah dipotong menjadi
ukuran 122x122 cm. (Gambar 2)
Gambar 2
Setelah itu kita mulai pabrikasi modul ACP yang sudah dipotong pada
bidang ACP bagian belakang. Setiap modul ACP yang hendak kita pakai
wajib diberikan kupingan ACP 2cm keliling modul ACP yang mau dipasang.
Fungsi dari kupingan itu sendiri adalah untuk memasang bracket stifener
alumunium dan dari bereket stifener alumunium itu modul ACP disekrup ke
rangka dudukan ACP yang telah kita buat pada tahap ke 1 (satu). (Gambar
3)
Gambar 3
5-103
3. Pekerjaan pemasangan lembaran atau modul ACP

Tahap ini adalah tahap dimana pemasangan modul ACP yang telah
dipabrikasi akan dipasang pada rangka dudukan ACP. Diusahkan untuk
breket stifener alumunium tidak bertemu dengan breket stifener alumunium
modul lainnya, sehingga untuk sekrup yang akan dipasang ke rangka
dudukan ACP tidak menumpuk atau bersinggungan. Pasang
modul ACP yang sudah dipabrikasi ke rangka dudukan ACP yang
terpasang sesuai dengan ukurannya. Tarik benang untuk menjadi acuan
pemasangan modul ACP menjaga kerataan pemasangan dan dapat
berpengaruh pada besar kecilnya nat yang dibuat. (Gambar 4)
Gambar 4
4. Pekerjaan pemberian sealant pada pertemuan ACP dan pembersihan

Setelah pekerjaan pemasangan modul ACP selesai terpasang pada rangka
dudukan ACP, maka tahap berikut adalah pekerjaan sealent pada cela /
nat antar pertemuan modul ACP lalu diakhiri pekerjaan pembersihan pada
bidang yang terpasang ACP.
Untuk sealent yang digunakan di luar gedung (eksterior) sebaiknya
dipergunakan sealent netral dan memiliki daya tahan terhadap:
a. Tahan terhadap Suhu panas Sinar matahari ultra violet
b. Tahan terhadap suhu dingin
c. Tahan terhadap derasnya air hujan
5-104
d. Dan memiliki daya rekat yang tinggi pada cela / nat permukaan modul
ACP
Sistem pekerjaannya rekatkan lakban kertas dipermukaan ACP yang
menjadi cela / nat bidang ACP, yang berfungsi meratakan permukaan
sealent dan juga agar waktu pekerjaan perapihan sealant tidak mengenai
permukaan ACP tersebut.
Kemudian masukkan busa hati / backup yang telah kita siapkan sesuai
dengan kebutuhan lebar nat ACP, yang berfungsi sebagai meratakan
bagian dalam nat dan menjadi dudukan yang akan di sealent. Kedalaman
busa hati harus disesuaikan agar dapat memberi ruang untuk sealent yang
akan dimasukan diatasnya.
Pekerjaan sealent dapat dilakukan pada cela / nat pasangan ACP yang
telah dipasang busa hati tersebut, dengan menggunakan bantuan Gun
Sealant agar pekerjaan lebih mudah, terjangkau dan lebih cepat.
Lalu rapikan permukaan sealent tersebut menggunakan busa hati yang
telah dibuat berbentuk persegi empat agar mudah merapikan sealent.
Setelah proses perapihan sealent segera lepaskan lakban kertas dari
permukaan ACP tersebut. Agar mempermudah proses pelepasan lakaban
kertas pada permukaan ACP dapat dilakukan pada selaent dalam kondisi
basah (setengah kering).
Setelah pekerjaan sealent selesai dan sudah kering merekat terhadap
permukaan ACP, maka lakukan pembersihan baik sisa-sisa ACP,
pembersihan permukaan ACP dan juga pelepasan proteksi / sticker
pada permukaan ACP tersebut maksimal 45hari dari ACP terpasang.
(Gambar 5)
5-105
Gambar 5
1.4.3 Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan
ini dengan menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-
pekerjaan yang pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk
mendapat persetujuan.
1.4.4 Alumunium Composite Panel yang digunakan untuk seluruh proyek
harus dari satu macam saja.
1.4.5 Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu
untuk mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil
pemasangan yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
1.4.6 Rangka-rangka Panel Composite harus di persiapkan dengan teliti,
tegak lurus dan tepat pada posisinya.
1.4.7 Metode pemasangan antara lain:
1.4.7.1 Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda
1.4.7.2 Panel-panel baki menggantung pada pin-pin dan dipasang
dengan skrup
1.4.7.3 Dinding pelapis yang dijadikan satu unit, sistim ikatan
pinggir.
5. PEMBERSIHAN
5-106
1.5.1 Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan

pembersih yang cocok sangat tergantung pada lokasi gedung dan
kondisi dipermukaan.
1.5.2 Pembersihan dapat dilaksanakan dengan air dan spons atau sikat
lembut.
1.5.3 Apabila pengotoran labih berat bisa ditambahkan deterjen netral
5.13 RKS YANG BELUM DIURAIKAN DALAM BUKU INI
Untuk jenis pekerjaan yang belum Tercakup serta belum diuraikan pada buku
spesifikasi Teknis ini, akan diuraikan pada lembaran tambahan dan dianggap
sebagai kelengkapan dari pada buku ini, yang sama mengikatnya pada
Kontrak.
5.14 PEKERJAAN PEMBERESAN SETELAH MASA KONSTRUKSI
Yang dimaksud dengan pekerjaan pemberesan disini adalah pekerjaan

pemberesan setelah masa konstruksi selesai.
Pada saat pekerjaan selesai, lapangan / bangunan harus ditinggalkan dalam
keadaan bersih dan siap digunakan oleh Pemberi Tugas, Kontraktor juga
harus memulihkan kedalam kondisi semula bagian-bagian lapangan /
bangunan yang tidak direncanakan berubah menurut dokumen Kontrak.
Sebelum pekerjaan diserahkan pada Pemberi Tugas, kotoran-kotoran yang
terdapat pada bagian : dinding, kusen, lantai, plafond maupun bagian atap,
diantaranya :
1. Adukan yang tercecer pada lantai

2. Plak ban atau tanda-tanda lain bekas penandaan bidang kaca
3. Debu-debu yang menempel pada kaca.
4. Puing-puing bekas bongkaran.
5. Bahan-bahan sisa yang tidak terpakai / Sampah-sampah
6. Bekas cipratan cat pada kaca/ lantai maupun dinding
7. Direksikeet + Gudang
8. Steiger / stoot werk maupun bekas perancah
9. Kaleng-Kaleng bekas sisa cat, ember-emeber bekas adukan
10. Sisa-sisa bahan serutan, kayu-kayu bekas potongan
5-107
11. Kotoran/Sampah yang terdapat pada drainase Keliling Bangunan /

maupun pinggir jalan komplex / parkir.
12. Serta bahan-bahan kotoran lain yang sekiranya akan menganggu
kebersihan serta kerapihan bangunan / ruangan tersebut .
Harus segera : dibongkar / dibersihkan / dipel / digosok/ dilap / dan dibuang ke tempat
yang telah ditentukan, atau dibuang keluar tapak sesuai dengan Instruksi dari Konsultan
5.15 OUTLINE SPEK ARSITEKTUR
A. PEKERJAAN ARSITEKTUR
PEKERJAAN SPESIFIKASI PRODUK/MERK
1 Dinding a. Batu bata/Bata Ringan Lokal/Primacon
b. Beton ekspos Skim coat
2 Lantai a. Homogenius Tile 40x40 cm - Polish Sierra, Indogress, Niro

Granit
b. Keramik 40x40 - Unpolish Mulia, Platinum
c. Floor hardener, natural, 5 kg/m2 Sika
d. Waterproofing membrane bakar Sika
3 Plafond a. Gypsum board, 9mm, rangka hollow Jayaboard

galvanis 40.40.2 mm dan penggantung
b. Kalsi board, 6mm, rangka hollow galvanis Ling
40.40.2 mm dan penggantung
c. Beton ekspos Skim coat
e. List profil plafond Kalsiboard Ling
4 Kusen Pintu dan a. Alumunium powder coating finish, Alexindo, YKK

Jendela ukuran lebar 4", warna coklat
b. Pintu, kaca polos 8 mm Asahimas
c. Jendela, kaca polos 5 mm Asahimas
5 Atap a. Rangka Baja Hollow + Atap Metal Sheet

Gelombang, Zincalume Klip-lok tbl. TCT
0,45 mm
6 Finishing (cat,dll) a. Eksterior, acrylic emulsion, Dulux wathersild, Jotun

weathershield
b. Interior, acrylic emulsion Mowilek, Jotun
c. Acrylic enamel Nippon Paint, Platfome
d. Keramik - dinding toilet Mulia, Platinum
e. Granite - Top table toilet Lokal/India
7 Sanitair a. Kloset duduk TOTO type CE7

b. Jet spray TOTO type TX403SMCRB
c. Shower TOTO type TX474SUN
d. Urinoir TOTO type U57
e. Sekat urinoir TOTO type AW 115 J
5-108
A. PEKERJAAN ARSITEKTUR
PEKERJAAN SPESIFIKASI PRODUK/MERK
f. Floor drain TOTO type TX 1 BV 1 N
g. Wastafel Dinding + Kran TOTO type L529V1 + kran
type TX 155 LU
h. Kran Kamar Mandi TOTO type T23BQ13N
i. Cermin wastafel Asahimas, Muliaglass
j. Pegangan kloset difabel, stainless steel Oxena
8 Fasade Luar a. ACP PVDF 0.5mm alloy 5005, rangka Seven, Reynobond, Alpolic
alumunium hollow
9 Lain-lain a. Railing tangga umum : sandaran stainless -

steel SS304 uk. 2"
5-109
6 BAB VI PEKERJAAN MEP
6-1
6.1 SPESIFIKASI UMUM
1. Lingkup Pekerjaan :
Pekerjaan Elektrikal-Mekanikal yang harus dilaksanakan dalam proyek ini adalah :
1. Pekerjaan Elektrikal
a. Panel Daya Tegangan Rendah
b. Kabel Daya
c. Instalasi Penerangan / Daya
d. Penyambungan Daya PLN
e. Testing dan Commissioning
2. Ijin Kerja Instalatir/Kontraktor :
Kontraktor/Instalatir yang akan mengerjakan pekerjaan listrik ini diharuskan:
1. Mempunyai kemampuan melaksanakan dan bertanggung jawab sampai

dengan perijinan ke instansi yang terkait
2. Sudah pengalaman dan dapat menunjukkan Surat Kemampuan/Pengalaman
Kerja dalam mengerjakan pekerjaan yang sejenis.
3. Persyaratan Pelaksanaan :
1. Instalasi yang dinyatakan di dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai

dengan undang-undang dan peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di
Indonesia serta tidak bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dari Jawatan
Keselamatan Kerja.
2. Cara dan teknik pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum
dan telah ditetapkan sebagai peraturan pemasangan instalasi ini oleh Badan
yang berwenang dalam hal ini, bila tidak ada petunjuk dari Konsultan
3. Pelaksanaan pekerjaan harus ditangani oleh tenaga-tenaga ahli dalam instalasi

Mekanikal / Elektrikal, untuk dapat dipertanggung-jawabkan.
4. Tenaga ahli harus ditempatkan di lapangan oleh Kontraktor sehingga dapat
berdiskusi dengan Konsultan Manajemen Konstruksi pada waktu pelaksanaan
pekerjaan.
5. Kontraktor diharuskan melaksanakan pekerjaan test penuh di bawah

persyaratan operasional. Testing harus dilaksanakan di hadapan Konsultan
6-2
6. Penggantian material yang kurang baik atas kesalahan pemasangan adalah

tanggung jawab Kontraktor dan Kontraktor harus mengganti / memperbaiki hal
tersebut di atas.
7. Semua biaya dan pengurusan perijinan, lisensi, pengujian, adalah tanggung-

jawab Kontraktor.
8. Semua syarat-syarat penerimaan bahan-bahan, peralatan, cara-cara

pemasangan, kualitas pekerjaan dan lain-lain, untuk sistim instalasi Mekanikal /
Elektrikal ini harus sesuai dengan standar-standar sebagai berikut :
a. Persyaratan Umum Instalasi Listrik th. 2000.
b. Peraturan yang telah ditentukan PLN lainnya.

c. Peraturan-peraturan yang telah ditentukan Pemda DKI Jakarta.
d. Pedoman Pengawasan Instalasi Listrik, Departemen Tenaga Kerja &

Transmigrasi No. 59/DP/1980.
e. Pedoman dan Petunjuk Keselamatan Kerja PLN No. 48.
f. Peraturan-peraturan dan standar yang telah disesuaikan dengan peraturan
dan standar Internasional dari KRT, ASME, ASHRAE, ASTM, VDE, BS,
NEC, IEC, dll.
g. Peraturan Perburuhan Departemen Tenaga Kerja.
h. Peraturan-peraturan yang ditentukan dalam spesifikasi ini maupun yang

terdapat dalam gambar-gambar.
i. Peraturan-peraturan lain yang berlaku setempat. Semua peralatan dan
mesin yang dipasang untuk sistim Elektrikal ini selain dari persyaratan-
persyaratan tersebut diatas, juga tidak boleh menyimpang dari persyaratan
yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya.
4. Standar dan Normalisasi :
Semua pekerjaan listrik yang dilaksanakan dalam proyek ini harus

memenuhi/mematuhi persyaratan standart dan instansi yang berwenang untuk itu.
Semua Peralatan Jaringan Distribusi Tegangan Rendah disesuaikan untuk

tegangan kerja 220/380, 50 Hz.
5. Gambar-gambar Instalasi :
6-3
1. Gambar-gambar instalasi menunjukkan secara teknis pekerjaan instalasi yang

harus dilaksanakan dimana dicantumkan ukuran bahan-bahan instalasi serta
keterangan lain yang diperlukan.
2. Pelaksana diwajibkan memeriksa gambar/design terhadap kemungkinan

adanya kesalahan atau ketidakcocokan dalam hal-hal yang berhubungan
dengan pabrikasi maupun pelaksanaan pemasangannya.
Sebaiknya hal tersebut diajukan sebelum pemasukan penawaran.
Apabila hal tersebut tidak dilakukan, maka instalatir/kontraktor dianggap sudah

memahami secara keseluruhan.
Bila dikemudian hari diadakan penyesuaian oleh pemberi tugas yang

mengakibatkan perubahan dalam melaksanakan tanpa adanya biaya
tambahan.
3. Pelaksanaan di lapangan selain yang tertera pada gambar disesuaikan dengan

kondisi lapangan atas petunjuk Pengawas/pengawas lapangan secara
tertulis/lisan.
4. Bila kontraktor menganggap perlu adanya perubahan ukuran/konstruksi dalam
pelaksanaan, maka kontraktor diwajibkan mengajukan alternatif atau shop
drawing yang dikehendaki dan mendapat persetujuan dari pengawas/pemilik
proyek.
5. Segala perubahan yang disengaja dilakukan kontraktor tanpa ijin pengawas/
pengawas lapangan adalah resiko kontraktor.
Bila nantinya tidak disetujui oleh Pengawas/pengawas lapangan dan harus

terpaksa dibongkar.
6. Kontraktor diwajibkan membuat gambar kerja (shop drawing) untuk gambar

yang perlu detail fabrikasi atau konstruksi, serta gambar pelaksanaan (as built
drawing) yang sesuai dengan keadaan yang dilaksanakan di lapangan.
Gambar-gambar tersebut harus mendapat persetujuan dari Manajer

Konstruksi/Pengawas.
7. Gambar pelaksanaan harus dibuat rangkap 4 (empat) dan diserahkan kepada

Pengawas/Pemberi tugas.
8. Seluruh pola pemasangan armature/fixture disesuaikan dengan gambar

desain/arsitektur.
6. Pelaksanaan Kerja :
6-4
1. Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh tenaga-tenaga ahli dan
sudah berpengalaman.
Pelaksana yang dianggap tidak cukup ahli/berpengalaman oleh

Pengawas/Pengawas lapangan, harus segera diganti dengan orang lain setelah
mendapat persetujuan Pengawas/Pengawas lapangan.
2. Untuk penyelenggaraan pelaksanaan pekerjaan lapangan kontraktor harus

menyediakan Pengawas Keet yang berfungsi sebagai site office dan gudang
peralatan/material.
7. Bahan/Material dan Peralatan :

1. Bahan/material dan peralatan yang digunakan pada pekerjaan ini harus
disediakan oleh kontraktor dan harus dalam keadaan baru, tanpa cacat.
2. Semua bahan/material yang akan dipergunakan diutamakan produksi dalam

negeri, sejauh mana bahan/material tersebut masih memenuhi persyaratan
teknis dan standart yang ditentukan oleh proyek ini.
3. Kontraktor diwajibkan menyerahkan contoh bahan/barang yang disebut dalam
lingkup pekerjaan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan
sebelum dipasang.
Apabila hal tersebut tidak memungkinkan, minimal brosur spesifikasi teknis

harus ditunjukkan dan disetujui Konsultan Pengawas.
8. Sistem Koordinasi :
1. Pekerjaan di Bidang Mekanikal-Elektrikal harus mengkoordinasikan
pekerjaannya dengan pekerjaan di bidang lain untuk menghindari pekerjaan
pembongkaran / pekerjaan ulang dan gangguan yang dapat memperlambat
jalannya pekerjaan.
2. Untuk memudahkan komunikasi teknis, kontraktor harus menempatkan seorang

atau lebih pemimpin lapangan yang berpengalaman, dapat berkomunikasi
dalam bahasa Inggris dan dapat mewakili kontraktor, menerima perintah dan
petunjuk Konsultan Pengawas dan segera melaksanakannya bila diperlukan.
3. Kontraktor diwajibkan membuat laporan berkala (harian / mingguan) yang

memberikan gambaran tentang kegiatan proyek.
Misalnya :
- Jadwal waktu pelaksanaan
6-5
- Kegiatan Pelaksanaan
- Prestasi kegiatan fisik
- Catatan perintah/petunjuk Konsultan Pengawas yang disampaikan secara

lisan atau tertulis
- Dan kegiatan pekerjaan lain yang dianggap perlu
9. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran
1. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang dilakukan dalam

rangka pemasangan instalasi ini maupun pengembaliannya seperti keadaan
semula adalah termasuk pekerjaan Pemborong instalasi ini.
2. Pembobokan hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat ijin tertulis dari
Konsultan Pengawas.
3. Pengelasan, pengeboran dan sebagainya pada konstruksi bangunan hanya

dapat dilaksanakan setelah memperoleh ijin/persetujuan tertulis dari Konsultan
Pengawas.
10. Penjagaan
1. Pemborong wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus

selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan peralatan, mesin dan alat-alat
kerja yang disimpan di tempat kerja (gudang lapangan).
2. Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang
tersebut di atas, menjadi tanggungjawab Pemborong.
11. Kebersihan, Ketertiban dan Keamanan
1. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, kantor, gudang, los kerja dan

tempat pekerjaan sekitar bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.
2. Penimbunan/penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik dalam gudang

maupun di luar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan
jalannya pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.
3. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh

Konsultan Pengawas pada waktu pelaksanaan.
6-6
4. Guna semua keamanan pekerjaan, peralatan dan bahan/material di proyek,

kontraktor harus menempatkan petugas keamanan secukupnya di sekitar
proyek.
12. Kecelakaan dan Peti PPPK
1. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini,

maka Pemborong diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna
kepentingan si korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut
kepada Instansi dan Departemen yang bersangkutan/berwenang (dalam hal ini
polisi dan Departemen Tenaga Kerja) dan mempertanggungjawabkan sesuai
dengan peraturan yang berlaku.
2. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan
harus selalu ada di tempat pekerjaan.
13. Pengujian/Testing :
1. Untuk mengetahui bahwa semua pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat
berfungsi dengan baik dan telah sesuai dengan persyaratan teknis yang
diminta, maka kontraktor diwajibkan menguji seluruh pekerjaannya dengan
standard uji masing-masing yang telah ditetapkan dalam peraturan/spesifikasi
peralatan.
2. Pengujian ini dilaksanakan dibawah pengawas Konsultan Pengawas yang
ditunjuk.
Jadwal pelaksanaan pengujian dapat diatur seminggu sebelumnya/atas
persetujuan bersama.
3. Semua bahan yang kurang baik atau pemasangan -yang kurang sempurna yang
diketahui pada saat pemeriksaan/pengujian harus segera diganti dengan yang
baru/disempurnakan sampai dapat berfungsi dengan baik dan sesuai standard
uji yang ada.
4. Pengujian ini antara lain berupa:
- Pemeriksaan Visual
- Pemeriksaan pekerjaan sambungan mekanis dan listrik
- Pengukuran tahanan isolasi dan pentanahan

- Pengujian dengan beban dalam keadaan bertegangan Semua hasil
pengujian harus dicatat dan ditanda tangani bersama.
6-7
5. Bila dalam pengujian berbeban ternyata tidak disediakan sumber daya listrik,
maka kontraktor harus menyediakan sumber daya listrik sendiri berupa Genset
3 phase dengan kapasitas yang memadai.
6. Semua biaya yang diperlukan untuk pengujian ini menjadi tanggung jawab
pihak kontraktor.
7. Kontraktor diharuskan membuat jadwal dan prosedur pelaksanaan/test yang

akan dilakukan.
8. Semua peralatan test harus dalam keadaan baik dan memenuhi standart
persyaratan test yang ditentukan.
9. Peralatan test tersebut harus disediakan oleh kontraktor.

10. Hasil test harus dicatat dan ditanda tangani bersama oleh kontraktor, pengawas
dan pemilik proyek. Hasil test ini baru dianggap syah/baik apabila telah disetujui
/ disyahkan oleh instansi yang berwenang (PLN, DEPNAKER, dll.).
14. Garansi :
1. Semua pekerjaan, pemasangan perlengkapan, dan bahan yang telah dipasang
oleh kontraktor harus digaransi selama 6 (enam) bulan, sejak masa
penyerahan pertama.
2. Selama masa garansi ini semua perlengkapan, bahan dan pengerjaan yang
kurang baik/rusak (yang bukan disebabkan oleh salah pakai, salah operasi)
harus secepatnya diganti atau diperbaiki alas tanggungan kontraktor.
15. Lain-lain :
1. Bagian-bagian yang termasuk dalam pekerjaan ini, yang secara teknis tidak
dapat dipisahkan/diabaikan/dihilangkan, tetapi belum disebutkan dalam
bestek/gambar, tetap harus dilaksanakan kontraktor tanpa biaya tambahan.
2. Hal-hal lain yang menyangkut pelaksanaan lapangan tetapi belum disebutkan

dalam peraturan ini, akan ditentukan lebih lanjut oleh Konsultan Pengawas.
6.2 PEKERJAAN ELEKTRIKAL
1. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK
6-8
1.1. UMUM
Syarat-syarat Khusus Teknis yang diuraikan di sini adalah persyaratan yang harus
dilaksanakan oleh Kontraktor dalam hal pengerjaan instalasi maupun pengadaan
material dan peralatan untuk seluruh pekerjaan listrik di dalam maupun di luar
bangunan Ini. Dalam hal ini Syarat-syarat Teknis Umum Pekerjaan Mekanikal /
Elektrikal adalah bagian dari Syarat-Syarat Khusus Teknik ini.
1.2. LINGKUP PEKERJAAN
Yang dicakup dalam pekerjaan ini adalah pengertian bekerjanya sistem listrik
sebagai suatu sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya, seperti yang tertera
pada gambar-gambar maupun yang dispesifikasikan. Termasuk pekerjaan ini
adalah pengadaan barang/material, instalasi, testing/pengujian, pengesahan
terhadap seluruh material berikut pemasangan/instalasinya oleh badan resmi PLN,
LMK dan/atau Badan Keselamatan Kerja, serta serah terima dan
pemeliharaan/garansi selama 6 bulan. Ketentuan - ketentuan yang tidak tercantum
dalam gambar maupun pada spesifikasi/syarat-syarat teknis tetapi perlu untuk
pelaksanaan pekerjaan instalasi secara keseluruhan harus juga dimasukkan ke
dalam pekerjaan ini. Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada
proyek ini adalah pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan
bahan, material, peralatan dan perlengkapan sistem listrik sesuai dengan
peraturan/standar yang berlaku seperti yang ditunjuk pada syarat-syarat umum
untuk menunjang bekerjanya sistem/peralatan, walaupun tidak tercantum pada
syarat-syarat Khusus Teknik atau gambar dokumen. Pekerjaan ini meliputi:
1. Pekerjaan dari kWh-meter PLN sampai dengan Box MCB
a. Pengadaan dan pemasangan MCB.
b. Seluruh pekerjaan tersebut diatas lengkap dengan peralatan dan aksesori

pengamanannya. Termasuk penggunaan GPAS (Gawai Proteksi Arus Sisa)
sesuai dengan gambar/RAB.
c. Pekerjaan dapat diterima setelah adanya SLO (sertifikat Layak Operasi)

yang dilakukan oleh lembaga inspeksi instalasi listrik TR. Lembaga tersebut
harus terakreditasi oleh Dirjen Listrik Pemanfaatan Energi Kementerian
ESDM.
2. Pengadaan dan pemasangan seluruh kabel daya tegangan rendah jenis NYY
yang menghubungkan :
a. Dari kWh-meter ke MCB Bangunan.
6-9
b. Dan kabel daya lainnya sesuai dengan gambar rencana dan BoQ.
c. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi penerangan dan daya (stop
kontak), lengkap dengan armatur, power receptacle outlet, panel-panel
daya/penerangan dan alat-alat bantu yang diperlukan.
d. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pertanahan, baik pertanahan

system listrik maupun badan (body) peralatan listrik. Kabel penghubung
tersebut lengkap dengan terminasi (sepatu kabel) yang diperlukan.
3. Pekerjaan di dalam Gedung-gedung.
a. Pengadaan dan pemasangan serta penyetelan panel-panel

daya/penerangan termasuk di dalam pekerjaan ini adalah penarikan
kabel/konduktor pentanahan netral/badan panel.
b. Pengadaan dan pemasangan kabel-kabel jenis NYY untuk penghubung

antar panel daya/penerangan dan kabel-kabel daya menuju peralatan
(mesin AC, pompa-pompa dll).
c. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak.
Termasuk pekerjaan ini adalah pengadaan dan pemasangan armatur
penerangan, baik penerangan normal maupun darurat.
d. Pengadaan dan pemasangan instalasi cable tray lengkap dengan material

bantu yang dibutuhkan
e. Pengadaan dan pemasangan instalasi underfloor duct lengkap dengan
material bantu yang dibutuhkan.
f. Pengadaan dan pemasangan instalasi Lightning Arrester (Anti Petir),

lengkap dengan material bantu yang dibutuhkan
4. Pekerjaan di luar Gedung
a. Pengadaan dan pemasangan instalasi pentanahan untuk instalasi daya.
b. Pengadaan dan pemasangan instalasi penerangan luar/taman, termasuk

lampu sorot bangunan.
c. Pengadaan dan pemasangan instalasi grounding gedung.
1.3. PRINSIP PENYEDIAAN DAYA LISTRIK.

• Sumber daya listrik bagi gedung diperoleh dari jaringan tegangan rendah TR
PLN, dengan daya 450 VA
• Kemudian dari kWh-meter PLN diteruskan ke MCB Bangunan
6-10
1.4. GAMBAR-GAMBAR
Gambar-gambar elektrikal menunjukkan secara khusus teknik pekerjaan listrik yang
di dalamnya dicantumkan besaran-besaran listrik dan mekanis serta spesifikasi
tertentu lainnya.
• Pengerjaan dan pemasangan peralatan-peralatan harus disesuaikan dengan

kondisi lapangan.
• Gambar-gambar arsitektur, struktur, mekanikal/elektrikal dan kontrak lainnya
haruslah menjadi referensi untuk koordinasi dalam pekerjaan secara
keseluruhan.
• Kontraktor harus menyesuaikan peralatan terhadap perencanaan dan
memeriksanya kembali. Setiap kekurangan/kesalahan perencanaan harus
disampaikan kepada Ahli, Konsultan Manajemen Konstruksi dan atau pihak lain
yang ditunjuk untuk itu.
1.5. KETENTUAN-KETENTUAN INSTALASI PERALATAN INSTALASI TEGANGAN

RENDAH
Meliputi pengadaan dan pemasangan power receptacle outlet (stop kontak),

saklar, kotak-kotak tarik (pull box), cabinet/panel daya, kabel, alat-alat bantu
dan semua peralatan lain yang diperlukan untuk mendapatkan penyelesaian
yang memuaskan dari sistem instalasi daya tegangan rendah 220/380 V dan
penerangan.
1. Kotak-kotak (doos) Outlet.

1. Jenis
Kotak-kotak outlet harus sesuai dengan persyaratan VDE, PUIL 2000,
AVE atau standar lain. Kotak-kotak ini bisa berbentuk single/multi gang
box empat persegi atau segi delapan. Ceiling box dan kotak-kotak
lainnya yang tertutup rapi harus dipasang dengan baik dan benar.
2. Ukuran
Setiap kotak outlet harus diberi bukaan untuk konduit hanya di tempat
yang diperlukan. Setiap kotak harus cukup besar untuk menampung
jumlah dan ukuran conduit, sesuai dengan persyaratan, tetapi kurang
dari ukuran yang ditunjuk atau dipersyaratkan. Tipe Tahan Cuaca
(Weatherproof Type)
3. Kotak-kotak outlet di tempat-tempat tersebut dibawah ini harus dari tipe

yang diberi gasket tahan cuaca :
6-11
i. Tempat-tempat yang kena matahari.

ii. Tempat-tempat yang kena hujan.
iii. Tempat-tempat yang kena minyak.
iv. Tempat-tempat yang kena udara lembab.
v. Tempat-tempat yang ditunjuk di dalam gambar.
4. Outlet Pada Permukaan Khusus.Kotak outlet untuk stop kontak dan

saklar-saklar yang dipasang pada partisi,blok beton, marmer, frame
besi, bata atau dinding kayu harus berbentuk persegi dan harus
mempunyai sudut dan sisi-sisi tegak.
2. Saklar dan Stop Kontak

1. Bahan Doos.
Kecuali tercatat atau disyaratkan lain, maka kotak-kotak outlet untuk

saklar dinding dan receptables outlet harus galvanized steel dan tidak
boleh berukuran lebih dari 10,1 cm x 10,1 cm untuk peralatan tunggal
dan 11,9 cm x 11,9 cm untuk dua peralatan dan kotak-kotak multi gang
untuk lebih dari dua peralatan.
2. Cara Pemasangan.
i. Saklar-saklar harus dari jenis rocker mechanism dengan rating

minimum 10A/250V. Saklar pada umumnya dipasang rata terhadap
permukaan tembok, kecuali ditentukan lain pada gambar.
ii. Jika tidak ditentukan lain, bingkai saklar harus dipasang pada
ketinggian 140 cm di atas lantai yang sudah selesai.
iii. Saklar-saklar tersebut harus di pasang doos (kotak) yang sesuai.
iv. Sambungan hanya diperbolehkan antara kotak yang berdekatan.
v. Stop kontak harus dipasang rata terhadap permukaan dinding

dengan ketinggian 110 cm (diruang basah dan pantry) dan 30 cm
(selain di ruang basah dan pantry) dari permukaan lantai yang sudah
selesai (finish) sesuai petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
vi. Saklar dan stop Kontak setara produk dari MK, Legrand, dan
Clipsal/Schneider.
3. Jumlah Kutub.
Stop kontak satu fasa harus dari jenis tiga kutub (fasa, netral dan
pentanahan) dengan ranting minimum 10 A/220 V. Cara pemasangan
6-12
harus disesuaikan dengan peraturan PUIL 2000 dan diberi saluran

pentanahan.
4. Pendukung dan Pengikat.
Kotak-kotak pelat baja didukung atau diikat dengan cukup supaya

mempunyai bentuk yang tetap.
3. Kabel-Kabel
Kabel pada instalasi daya dan penerangan bertegangan rendah meliputi kabel
tegangan rendah, kabel kontrol, accessories, peralatan-peralatan dan barang-
barang lain yang diperlukan untuk melengkapi dan menyempurnakan
pemasangan serta operasi dari semua sistem dan peralatan.
1. Syarat Kabel Instalasi Tegangan Rendah (sampai 600 V)
i. Kabel tegangan rendah yang digunakan harus memenuhi
persyaratan PUIL 2000, IEC, VDE, SNI dan LMK untuk pengganguan
sebagai kabel instalasi dan peralatan (mesin), kecuali untuk peralatan
khusus seperti disyaratkan atau dianjurkan oleh pabrik pembuatnya.
ii. Semua kabel dengan luas penampang 16 mm² ke atas harus berurat
banyak dan di pilin (stranded).
iii. Ukuran kabel daya/instalasi terkecil yang diizinkan adalah 2,5 mm²
kecuali untuk pemakaian kontrol pada sistem remote control yang
kurang dari 30 meter panjangnya bisa menggunakan kabel dengan
ukuran 1,5 mm².
iv. Kecuali disyaratkan lain, kabel tanah harus jenis N2XSEFGbY dan
NYFGbY dan kabel instalasi di dalam bangunan dari jenis NA2XSY,
NYY, NYM dan NYMHY (untuk kabel kontrol).
v. Semua kabel instalasi di dalam bangunan harus berada didalam
conduit atau dipasang di atas cable tray/cable rack dan diklem/diikat
dengan pengikat kabel (cable tie) sesuai dengan kebutuhannya.
vi. Semua konduit, kabel-kabel dan sambungan elektrikal untuk instalasi
didalam bangunan harus diadakan secara lengkap.
vii. Faktor pengisian konduit oleh kabel-kabel maksimum adalah 40 %.
Kabel merek SUPREME, TRANKA, KABELMETAL, KABELINDO dan
VOKSEL.
2. Kabel Tanah Tegangan Rendah
6-13
i. Kabel tegangan rendah yang digunakan harus memenuhi

persyaratan PUIL 2000, IEC, VDE, SNI, dan LMK untuk penggunaan
sebagai kabel instalasi yang ditanah langsung di dalam tanah.
ii. Semua kabel dengan luas penampang 16 mm² keatas harus berurat
banyak dan dipilin (stranded)
iii. Ukuran kabel daya/instalasi terkecil adalah 2,5 mm².
iv. Cara penanaman kabel secara langsung didalam tanah (direct burial)
harus sesuai dengan gambar rencana, termasuk cara persilangan
dengan pipa air dan kabel telekomunikasi dan kabel tegangan
menengah 6 kV.
v. Apabila diperlukan penyambungan kabel dalam tanah, harus
dilakukan dengan alat penyambung khusus (jointing kit) tegangan
rendah jenis epoxy resin–cold pour system.
vi. Penyambungan kabel di dalam tanah harus dilakukan oleh tenaga
yang benar-benar ahli dengan cara dan metode penyambungan
mengikuti anjuran.
vii. Pabrik pembuat jointing kit yang digunakan sehingga diperoleh hasil
penyambungan yang andal, tahan terhadap lembab, mempunyai sifat
isolasi yang tinggi dan mempunyai kekuatan mekanis yang tinggi.
viii. Kabel merek SUPREME, TRANKA, KABELMETAL, KABELINDO dan
VOKSEL. Dan jointing kit setara produk dari RAYCHEM dan 3M.
3. Instalasi Kabel Penerangan dan Stop Kontak.
i. Kabel-kabel listrik untuk penerangan dan stop kontak untuk extension
dan daya harus diadakan dan dipasang lengkap, mulai dari
sambungan panel daya ke saklar dan titik cahaya serta stop kontak,
sebagaimana ditunjukkan di dalam gambar.
ii. Kabel yang digunakan sebagai kabel instalasi penerangan dan stop
kontak harus dari jenis NYM dan diletakkan di dalam PVC high-
impact heavy gauge
iii. Luas penampang kabel NYM yang digunakan minimum 2,5 mm²,
kecuali tercatat lain.
iv. Home run untuk rangkaian instalasi bertegangan 220 V yang
panjangnya lebih dari 40 meter dari panel daya ke stop kontak
pertama harus mempunyai luas penampang minimum 4 mm²
(kapasitas hantar arus minimum 20 A).
4. Splice/Pencabangan
6-14
i. Tidak diperkenankan adanya pencabangan (splice) ataupun

sambungan–sambungan di dalam pipa konduit.
ii. Sambungan atau pencabangan harus dilakukan didalam kotak-kotak
cabang atau kotak sambung yang mudah dicapai serta kotak saklar
dan stop kontak.
iii. Sambungan pada kabel harus di buat secara mekanis dan harus kuat
secara elektris dengan solderless connector jenis tekan, jenis
compression atau soldered. Dalam membuat pencabangan atau
sambungan, konektor harus dihubungkan pada konduktor-konduktor
dengan baik sedemikian rupa, sehingga semua konduktor
tersambung dan tidak ada konduktor telanjang yang kelihatan dan
tidak bisa lepas oleh getaran.
5. Kabel Kontrol
i. Di tempat-tempat yang ditunjuk pada gambar atau disyaratkan, kabel
kontrol motor, starter dan peralatan-peralatan lain harus terbuat dari
tembaga jenis stranded annealed copper yang fleksibel.
ii. Isolasi harus dari PVC, tanah lembab dan ozon dengan rating
tegangan sampai 600 V.
iii. Ukuran konduktor harus sesuai dengan yang diperlukan (minimum
2,5 sqmm untuk panjang lebih dari 30 m) untuk mendapatkan operasi
yang memuaskan dari peralatan yang di kontrol, dengan
pertimbangan-pertimbangan mengenai panjang circuit dan
sebagainya.
iv. Kabel merek SUPREME, TRANKA, KABELMETAL, KABELINDO dan
VOKSEL.
4. Bahan Isolasi
Semua bahan isolasi untuk splin, conection dan lain-lain seperti karet, PVC,
vernished cambric, asbes, gelas, tape sintetis, splice case, composition dan
lain-lain harus dari tipe yang disetujui untuk penggunaan, lokasi, tegangan
kerja dan lainlain yang tertentu dan harus dipasang dengan cara yang
disetujui, menurut anjuran perwakilan pemerintah atau pabrik pembuatnya.
5. Pemasangan Kabel
1. Pemasangan di Permukaan
6-15
i. Kabel Instalasi Daya dan Penerangan di dalam Bangunan

a) Semua kabel harus dipasang didalam konduit PVC high – impact
heavy gauge, dipasang di permukaan plat beton langit-langit
dengan klem pendukung yang sesuai. Pendukung-pendukung
tersebut harus di cat dengan cat anti karat.
b) Semua kabel harus dipasang lurus/sejajat dengan rapi dan
teratur. Pembelokan kabel harus dilakukan dengan jari-jari
lengkungan tidak boleh kurang dari syarat-syarat pabrik
(minimum 15 kali Ø kabel).
c) Konduit setara produk dari CLIPSAL/SCHNEIDER dan EGA.
ii. Kabel Daya Penghubung Antar Panel
a) Kabel-kabel daya diletakkan diatas cable tray, di klem pada
cable tray dengan cable ties (pita plastik pengikat kabel).
Pemasangan cable tray harus mengikuti jalur yang direncanakan
secara rapi dan digantung atau disangga secara kokoh dengan
penggantung/penyangga besi yang di klem ke plat beton.
b) Untuk keperluan pemasangan kabel, Kontraktor harus
menyediakan sendiri peralatan penunjang seperti tray, klem, besi
penunjang, penggantung dan peralatan lainnya, baik untuk kabel
yang dipasang horizontal maupun vertikal. Peralatan penunjang
tersebut harus sudah diperhitungkan pada biaya pemasangan
kabel tersebut.
iii. Kabel daya dari Panel Daya Motor ke Motor-motor Pompa.
a) Jenis Kabel yang digunakan adalah NYY yang ditempatkan di

dalam konduit metal tahan karat (galvanized/white metal conduit)
yang diletakkan diatas pelat lantai. Setiap pipa konduit berisi
hanya satu jalur kabel menuju motor dengan faktor pengisian 40
%.
b) Dari pipa konduit yang dipasang horizontal menuju motor, kabel
ditarik ke terminal motor flexiblemetal konduit yang juga tahan
karat. Ukuran konduit fleksible ini harus sesuai dengan ukuran
pipa conduit dan disambung dengan cara sedemikian rupa,
sehingga benar-benar kedap air. Demikian juga penyambungan
pipa fleksibel terhadap boxterminal motor.
6-16
c) Dalam hal ini Kontraktor diwajibkan untuk menyerahkan contoh

konduit fleksibel serta cara penyambungannya terlebih dahulu
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk disetujui.
iv. Pemasangan di Permukaan.
a) Kabel instalasi penerangan dan stop kontak yang dipasang

didalam dinding harus diletakkan didalam konduit PVC high
impact heavy gauge dengan ukuran minimum ¾”.
b) Penarikan kabel menuju titik saklar atau stop kontak harus
dilakukan setelah pipa selesai ditanam.
v. Pemasangan Menembus Dinding.

Setiap penembusan kabel pada dinding harus melalui sparing kabel
yang terbuat dari pipa PVC dengan ukuran yang cukup terhadap
penampang kabel.
vi. Penggunaan Warna Kabel
Penggunaan warna kabel NYY, NYM dan NYFGby untuk tegangan
fasa, netral dan non harus mengikuti peraturan yang disebutkan
oleh PUIL 2000, yaitu:
vii. Sistem Tegangan 220 V, 1 fasa :
hitam : fasa
biru : netral
kuning/hijau : pentanahan
viii. Sistem Tegangan 220 /380 V, 3 fasa :

merah : fasa R
kuning : fasa S
hitam : fasa T
biru : netral (N)
Kuning/hijau : pentanahan (G)

2. Pendukung Kabel
Setiap kotak tarik (pull box) termasuk kotak-kotak yang ada diatas daya
dan panel daya motor, harus diberi cukup banyak klem dan peralatan
pendukung lain-lainnya. Kabel dipasang dengan cara yang rapi dan
teratur yang memungkinkan pengenalan, sehingga tidak ada kabel yang
membentang tanpa pendukung.
6-17
3. Konduit Tertanam
Pull box yang dihubungkan pada konduit tertanam/tersembunyi harus
juga dipasang secara tertanam dan penutupnya rata terhadap dinding
atau langit-langit.
6. Kabinet Panel Daya
Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan ketebalan minimum 1,7
mm untuk panel yang dipasang menempel di dinding dan minimum 2 mm
untuk jenis floor standing, kecuali yang sering kena basah/hujan, harus
dibuat dari jenis besi tuang yang tahan kelembaban atau konstruksi khusus.
Kabinet untuk panel daya/kontrol harus mempunyai ukuran yang
proporsional seperti dipersyaratkan untuk panel daya yang besarnya
menurut kebutuhan, sehingga untuk frame/rangka panel harus ditanahkan.
Pada kabinet harus ada cara-cara yang baik untuk memasang, mendukung
dan menyetel panel daya serta penutupnya. Kabinet dengan kawat-kawat
through feeder harus diatur dengan baik, rapi dan benar.
1. Finishing
Semua rangka, penutup, cover plate dan pintu panel listrik seluruhnya
harus dibuat tahan karat dengan cat dasar atau prime coating dan diberi
pelapis cat akhir (finishing paint). Penentuan warna cat sebelumnya
harus dimintakan persetujuan ke Konsultan Manajemen Konstruksi.
Pengecatan harus tanah karat, dikerjakan dengan cara galvanized
cadmium plating atau dengan zinc chromate dan di cat dengan cat akhir
sistem bakar (oven)
2. Kunci
Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci “flat lock” jenis kunci untuk
setiap kabinet harus dari tipe “common key”, sehingga kunci untuk setiap
kabinetnya adalah sama. Pada masing-masing kabinet harus disediakan
dua anak kunci.
3. Tinggi Pemasangan Panel
Pemasangan panel sedemikian rupa, sehingga setiap peralatan di dalam

panel dengan mudah masih dapat dijangkau, tergantung pada
tipe/macam panel, bila dibutuhkan alas / pondasi / penumpu /
penggantung, Kontraktor harus menyediakan dan memasang, sekalipun
tidak tertera pada gambar.
4. Label
6-18
Semua kabinet panel daya, panel kontrol, switch, fuse unit, isolator
switch group, pemutus daya (CB) dan peralatan-peralatan lainnya harus
diberi label sesuai dengan fungsinya untuk
mengindahkan/mengidentifikasikan pengunaan alat tersebut. Label ini
terbuat dari bahan logam anti karat dengan huruf-huruf hitam.
7. Sistem “Race Way”
Yang dimaksud dengan race way adalah tubing conduit dan flexible conduit
beserta perlengkapannya dan semua barang yang diperlukan untuk
melengkapi instalasi kabel.
1. Ukuran
i. Semua Race Way harus mempunyai ukuran yang cukup untuk bisa
melayani dengan baik jumlah dan jenis kabel sesuai dengan VDE,
PUIL 2000 dan lain-lain.
ii. Diameter Ø minimum konduit adalah ¾” menurut ukuran pasaran
dengan faktor pengisian kabel maksimum 40 %.
2. Bahan
i. Konduit PVC untuk instalasi daya dan penerangan harus dari bahan
PVC high impact heavy gauge yang memenuhi standar BS4607 dan
BS6099.
ii. Konduit metal untuk instalasi daya pompa yang digunakan harus dari
jenis heavy gauge galvanized welded steel yang memenuhi
persyaratan BS 4568 : part I & II class 4.
3. Pemasangan
i. Race Way yang ditanam di dalam dinding.
a) Penanaman konduit di dalam dinding yang sudah jadi dilakukan

dengan jalan membobok beton dengan pahat. Kedalaman dan
lebar pembobokan harus dilakukan secukupnya, sesuai dengan
ukuran dan jumlah konduit yang akan dipasang. Kontraktor
diwajibkan untuk mengembalikan kondisi dinding dengan kondisi
semula.
b) Selama dilakukan pengerjaan plesteran ulang, ujung-ujung conduit
harus ditutup untuk mencegah masuknya air atau kotoran-kotoran
lainnya.
ii. Race Way yang dipasang di Permukaan.
6-19
a) Race way yang dipasang di permukaan beton (exposed) harus

dipasang sejajar atau tegak lurus dengan dinding bagian struktur
atau permukaan bidang-bidang vertikal dengan langit-langit.
Apabila beberapa pipa berjalan sejajar pada dinding atau langit-
langit, harus digunakan klem-klem khusus untuk pipa sejajar.
Ujung-ujung pipa pada peralatan harus dipasang dengan sekrup
dengan kuat. Semua ujung pipa yang bebas harus
ditutup/dilengkapi dengan plat kuningan yang sesuai.
b) Untuk daerah yang lembab, semua peralatan pembantu, fitting-
fitting, klem dan lain-lain harus di galvanisir atau di cat tahan karat
dan harus digunakan pendukung supaya pipa bebas dari
permukaan korosif.
c) Pipa-pipa yang dipasang pada permukaan dalam bangunan harus
dicat satu jalan sebelum dipasang dan sekali lagi sesudah dipasang
dengan warna yang ditentukan oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi. Untuk mempermudah pengenalan, maka ujung
permukaan pipa harus dicat dengan warna sebagai berikut :
• Pipa penerangan dan daya - orange
• Pipa telepon - hijau
• Pipa fire alarm - merah
• Pipa tata suara - kuning
iii. Race Way yang di pasang di Dalam Tanah.

a) Race way yang dipasang di dalam tanah atau menembus kerikil,
harus mempunyai dua lapis cat aspal pada permukaan sebelah luar
sebelum dipasangkan diatas race way tersebut diberi patok
petunjuk.
b) Pipa/race way yang digunakan adalah GIP kelas medium yang
memenuhi standar SNI.
iv. Race Way Melintas/Menembus Dinding.
Bila pipa melintas tembok, penyekat ruangan, lantai, langit-langit dan

lain-lain, maka lubang harus ditutup dengan baik sehingga tidak
mungkin dapat dilalui oleh debu, lembab (uap air) api dan asap.
4. Cable Trench.
6-20
i. Kedalaman parit kabel (cable tranch) untuk penanaman di bawah tanah

minimal 80 cm dari permukaan. Bila bersilangan dengan saluran lain,
misalnya saluran air, cable trench dapat dan harus ditanam setelah
pengerasan tanah.
ii. Untuk cable trench yang melintasi jalan, penanaman dilakukan setelah
pengerasan badan jalan atau bila sebelumnya harus lebih dari 110 cm
atau atas persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
5. Konduit Logam Flexibel Tahan Air
i. Konduit logam flexible yang tahan air harus dipakai pada kondisi di
mana nada kemungkinan pengerasan, getaran atau penempatan
dalam atmosfir yang korosif, lembab atau berupa minyak, termasuk
dalam hal ini adalah pemakaian pada kabel masuk ke terminal motor
pompa.
ii. Suatu bungkus (shealth) yang tanah cairan dari polivinyl chlorida (PVC)
harus menonjol pada inti baja yang flexibel.
iii. Sambungan konduktor yang dapat digunakan untuk meneruskan
pentanahan (earth continuity) harus pula dimiliki oleh race way/conduit
ini.
6. Pengakhiran dan Sambungan.

i. Race way harus diakhiri pada outlet persimpangan, pull box cabinet
dan lain-lain, dengan dua lock nut dan sebuah insulating insert yang
harus terbuat dari thermoplastic atau “fire minded” yang dimatikan
untuk mencegah rusaknya kawat dan kabel dan tidak mengurangi
kontinuitas
ii. dari sistem grounding dari race way.
iii. Sambungan untuk race way/pipa logam elektrikal harus dari jenis yang
tahan hujan atau fitting dengan konsentrasi tinggi dengan system
penguncian interlock compressed.
7. Pentanahan
1. Pekerjaan pentanahan terdiri dari:
i. Pentanahan elektrikal untuk tegangan 220 VAC s/d 400 VAC

ii. Pentanahan elektronika untuk jaringan perangkat tegangan 0 s/d 50
VAC/VDC
iii. Pentanahan penangkal petir, dan
iv. Pentanahan SDP khusus IT.
6-21
2. Setiap peralatan yang beroperasi dengan tegangan lebih besar dari

tegangan ekstra rendah (50 VAC) harus ditanahkan secara efektif.
3. Bahan-bahan logam/metal dari peralatan-peralatan listrik yang terbuka,

termasuk pelindung kabel (sheath/armour), konduit, saluran metal, rack,
tray, doos, stop kontak, armatur, saklar dengan metal harus dihubungkan
dengan konduktor kontinyu untuk pentanahan.
4. Penggunaan conduit metal sebagai satu-satunya konduktor pentanahan

tidak diperbolehkan.
5. Dalam hal ini harus digunakan konduktor pentanahan tersediri yang terbuat
dari tembaga dengan daya hantar yang tinggi.
6. Luas penampang minimum konduktor pentanahan antara 6 sqmm dan
dimasukkan ke dalam konduit. Penyambungan konduktor pentanahan
harus menggunakan penyambung mekanis yang disetujui oleh Konsultan
7. Tahanan pentanahan yang disyaratkan adalah sebagai berikut:
• Pentanahan netral transformator maksimum 1 ohm.
• Pentanahan netral bus-bar dan panel maksimum 2 ohm.
• Pentanahan netral generator maksimum 2 ohm.
8. Cable Tray
1. Bahan
Cable tray yang digunakan harus dari jenis berlubang (perforated) dari
bahan besi lunak dengan sisi-sisi di tekuk ke dalam dengan ketebalan pelat
tidak kurang dari 2,0 mm. Keseluruhan permukaan cable tray harus
digalvanisir dengan metoda hot-dip galvanized. Cable tray setara produk
dari Tray Trek atau Lion Tray.
2. Penggantung/penyangga
Untuk cable tray yang dipasang menggantung, penggantung cable tray

harus dibuat dari batang besi lunak yang digalvanisir dengan Ø minimum 6
mm ujung penggantung di ulir untuk memungkinkan pengaturan levelling
cable tray. Ukuran penyangga dan penumpu (bracket) harus dipilih agar
menghasilkan penyangga/penumpuan yang kokoh.
9. Panel Hubung Bagi Utama - Tegangan Rendah (LVMDP) dan

Perlengkapannya.
1. Umum
6-22
i. Panel daya bertegangan rendah meliputi switch, tombol, circuit

breaker, indikator, magnetic connector, accessories, peralatan dan
barang-barang lain yang diperlukan untuk pemasangan dan operasi
yang sempurna dari segenap sistem dan peralatan-peralatannya.
ii. Kontraktor harus dapat membuktikan bahwa telah memiliki
pengalaman yang luas di bidang manufacturing dan perencanaan
panel-panel tersebut telah beroperasi dengan baik selama paling
sedikit 3 tahun.
iii. Penawaran harus meliputi reference list sebagai suatu bukti. Panel
Case/Box setara produk dari Powerwell, Pura Mayungan, Control
Daya Mandiri dan Indopanel.
2. Panel-Panel
i. Panel harus seperti ditunjukkan di dalam gambar rencana, kecuali

ditentukan lain.
ii. Seluruh asembly termasuk housing, bus-bar, alat-alat pelindung harus
direncanakan, dibuat, dicoba dan bila perlu diperbaiki sesuai dengan
persyaratan minimum dengan penyesuaian dan/atau penambahan
seperti disyaratkan di bawah ini :
a) Setiap panel daya utama harus dari jenis inbouw, dead-front,
terbuat dari plat baja (metal cled).
b) Konstruksi panel harus terbuat dari rangka baja struktur baja
struktur atau rangka profil baja yang diperkuat dan dilas, sehingga
kokoh dan tidak rusak dalam pengiriman atau pemasangan.
c) Struktur panel harus tahan terhadap gaya elektromekanis serta
thermal akibat hubung-singkat (sampai 60 kA dalam waktu 1 detik)
d) Rangka ini harus secara lengkap ditutup pada bagian bawah, atas
dan sisi-sisinya dengan pelat-pelat penutup yang bisa dilepas.
Panel harus bisa dicapai dari depan maupun belakang.
e) Semua alat ukur atau tombol pemilih yang dipersyaratkan harus
dikelompokkan pada sisi depan yang berengsel.
f) Tutup yang berengsel tersebut harus mempunyai engsel yang
tersembunyi dan gerendel/kunci. Semua sumber yang perlu untuk
rangkaian kontrol, daya dan lain-lain harus dipasang pada sisi
belakang dari penutup yang berengsel tersebut.
g) Panel harus mempunyai bukaan dalam bentuk grille (louvres)
ventilasi untuk membatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang
6-23
mengalirkan arus pada nilai-nilai yang dipersyaratkan dalam

standar VDE/IEC untuk peralatan yang tertutup.
h) Penutup panel bagian belakang yang bisa dilepas harus
mempunyai konstruksi sekrup (screwed on/bolted on)
i) Material-material yang bertegangan harus dicegah dengan
sempurna terhadap kemungkinan terkena percikan air.
j) Tebal pilar baja yang digunakan minimum 2 mm.
3. Pull Box
i. Bila ditunjuk dalam gambar atau bila diperlukan oleh kondisi

pemasangan, harus dipasang sebuah pull box pada ketinggian
yang cukup dari jenis konstruksi yang sama dengan switch board
pada bagian atas dari switch board.
ii. Bagian sisi atas dan samping dari pull box harus dari bagian-bagian
yang bisa dibuka lepas. Dasar dari pull box harus terdiri atas papan
asbestos atau bahan tanah api yang sempurna.
iii. Kabel manuju individual breaker harus tegak lurus melalui lubang-
lubang yang terpisah-pisah pada dasar pull box ini.
iv. Penutup atas yang ditempatkan di bagian belakang struktur harus
bisa dilepas dengan mudah supaya memungkinkan pembuatan
lubang-lubang untuk konduit kabel yang diperlukan.
v. Penunjang-penunjang untuk kabel harus diatur sedemikian rupa,
sehingga terhindar kemungkinan terjadinya loncatan bunga api (arc
proofing).
vi. Pull box harus mempunyai ukuran yang layak guna memungkinkan
ventilasi dan pemasangan peralatan circuit breaker yang bisa
dipindahpindahkan bilamana perlu.
4. Konstruksi
i. Panel-panel harus seperti yang disyaratkan di sini dan seperti di

tunjuk dalam gambar untuk melaksanakan fungsi yang diperlukan.
ii. Lokasi yang tepat dan jenis perlengkapan yang diperlihatkan boleh
berbeda menurut keperluan penyesuaian material pabrik, sejauh
bahwa fungsi dan operasi yang dimaksud dapat dicapai.
6-24
iii. Akan tetapi, identifikasi gambar, tata letak, skedul dan lain-lain harus
diikuti dalam urutan yang tepat untuk mempermudah pemeriksaan
bangunan (konstruksi)
iv. Tempat struktur bus-bar dan hubungan-hubungannya harus
dibangun dan ditunjang untuk dapat menahan arus hubung-singkat
yang terjadi pada lokasi tertentu tersebut.
v. Hubungan-hubungan harus dibaut, dilas atau diklem serta diatur
untuk menjamin daerah kontrak yang baik.
5. Ventilasi
Lubang-lubang ventilasi harus dibuat secara rapi dengan punch

machine. Untuk menjaga benda-benda asing masuk melalui lubang
tersebut. Pada bagian dalam harus diberi lapisan yang juga dilubangi
(di-punch).
6. Papan Nama
Setiap pemutus daya (circuit breaker) harus dilengkapi dengan papan
nama yang dipasang pada pintu panel dekat dengan pemutus daya dan
dapat dilihat dengan mudah. Cara-cara pemberian nama harus
menunjukkan dengan jelas rangkaian dari pemutus daya atau alat-alat
yang tersambung padanya.Keterangan mengenai hal ini harus diajukan
dalam gambar kerja. Mini diagram berwarna harus dipasang pada pintu,
lengkap dengan komponen-komponen dan tanda-tanda untuk
komponen tersebut. Dan disediakan Sisipan untuk Lembar Inspeksi
Pemeriksaan Panel yang terletak dibalik pintu panel dengan posisi yang
mudah terlihat dan dijangkau pada saat pemeriksaan atau perawatan
Panel.
7. Cadangan Sambungan di Kemudian Hari
Bila di dalam gambar dinyatakan adanya cadangan, maka ruangan-

ruangan tersebut harus dilengkapi dengan pemutus daya cadangan,
terminal, klem-klem pemasangan, pendukung dan sebagainya, untuk
peralatan yang dipasang di kemudian hari. Kemungkinan
penyambungan di kemudian hari dapat berupa peralatan baru, misalnya
saklar, pemutus daya, kontraktor dan lain-lain.
8. Bus-Bar/Rel Daya
i. Bus-bar harus diatur sedemikian rupa, sehingga tersusun secara

rapih sepanjang panel di dalam ruang yang berventilasi.
6-25
ii. Jarak antar rel daya harus memenuhi ketentuan pemasangan rel
daya di dalam PUIL 2000.
iii. Bus-Bar harus terbuat dari bahan tembaga jenis “hard drawn high
conductivity” yang memenuhi standar B.S. 1433, dengan ukuran
sesuai dengan kemampuan 150 % dari arus beban terpasang.
iv. Ukuran Bus-Bar harus disesuaikan dengan peraturan PUIL 2000.
v. Semua Bus-Bar harus dipegang dengan kokoh oleh bahan isolator
yang terbuat dari bahan yang tidak menyerap air (non-
hygroscopic) misalnya perselain atau moulded isulator, sedemikian
rupa sehingga mampu menahan gaya mekanis yang terjadi akibat
hubung singkat.
vi. Rel daya dicat dengan warna yang sesuai dengan penandaan fasa
menurut PUIL 2000.
vii. Cat tersebut harus tahan terhadap temperatur sampai 70ºC
viii. Setiap panel harus mempunyai bus-bar netral dengan kapasitas
penuh (full netral) yang diisolir terhadap pentanahan dan sebuah
bus pentanahan yang telanjang, diklem dengan kuat pada
kerangka dan dilengkapi dengan klem untuk pengaman dari
peralatan yang perlu ditanahkan. Dalam hal ini, konfigurasi bus-bar
adalah 3 fasa – 4 kawat – 5 bus.
ix. Semua hubungan dari bus-bar menuju pemutus daya atau saklar
dengan arus lebih besar dari 63 A harus dilakukan melalui batang-
batang tembaga dari jenis yang sama dengan bus-bar. Untuk arus
yang lebih kecil, diizinkan menggunakan kabel berisolasi PVC
(NYY, NYA atau NYAF).
x. Kontraktor diwajibkan untuk menyerahkan gambar kerja yang
menunjukkan ukuran-ukuran dari bus-bar dan susunannya.
xi. Ukuran dari bus-bar harus merupakan ukuran sepanjang panel dan
disediakan cara-cara untuk penyambungan di kamudian hari.
xii. Apabila saluran keluar (out going feeder) yang menuju ke satu
terminal terdiri atas beberapa buah kabel, tidak diperkenankan
menumpuk lebih dari 2 (dua) buah sepatu kabel pada satu terminal
atau bus-bar.
xiii. Bila terjadi hal demikian, harus dilakukan dengan cara
memasangkan batang tembaga tambahan untuk menyatukan
sepatu kabel tersebut pada satu terminal yang berlainan.
6-26
9. Alat-alat Ukur
i. Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur dan
transformator ukur seperti yang ditunjukkan di dalam gambar
rencana.
ii. Bila digunakan amperemeter selector switch (saklar pindah), pada
saat pemindahan pengukuran arus, saklar untuk amperemeter
harus dalam keadaan terhubung singkat.
iii. Meter-meter harus dari type besi putar (moving iron) khusus untuk
dipasang secara tegak lurus di pintu panel. Kelas alat ukur yang
paling tinggi 1,5 dengan penunjukan melingkar (minimum 90º),
skala linier, dipasang secara flush dalam kotak tahan getaran,
dengan ukuran 96 mm x 96 mm.
iv. Posisi dari saklar putar untuk volt meter dan amperemeter harus
ditandai dengan jelas.
10. Amperemeter (A-m)
i. Semua amperemeter harus mempunyai kemampuan beban lebih
sebesar 120 % dari batas atas penunjukkannya selama 2 jam dan
dilengkapi dengan penunjuk berwarna merah (index pointer) untuk
menandai besarnya arus beban penuh.
ii. Amperemeter harus dipasangkan untuk beban motor sebesar 5,5
kW atau lebih pada salah satu fasenya.
iii. Amperemeter harus mampu menahan pergerakan yang timbul
akibat arus start motor dan mempunyai skala overload yang rapat
(compressed) untuk keperluan pembacaan arus start tersebut.
iv. Pada amperemeter harus terdapat mekanisme pengatur penunjukan
nol (zero adjusment) berupa sekrup pemutar dibagian depan.
11. Voltmeter (V-m)

i. Voltmeter harus mempunyai ketepatan kelas 1,5 dan mempunyai
skala penunjukan yang lebar.
ii. Voltmeter dipasang di sisi daya masuk melalui sikring pengaman
jenis HRC dengan arus nominal 3 A.
iii. Pada voltmeter harus terdapat mekanisme pengatur penunjukkan
nol (zero adjustment) berupa sekrup pemutar di bagian depan.
12. Digital Metering
6-27
i. Pemasangan Digital Metering, mengambil input disisi daya masuk

yang berasal dari Current-Transformer tersendiri, agar hasil hitung
yang ditampilkan tidak terganggu dengan Meter Analog ataupun
Lampu-lampu indikator.
ii. Sebagai Sumber Daya DC yang digunakan sebagai sumber daya
Digital Metering, harus menggunakan pemutus daya sendiri
dengan kapasitas arus 2A untuk phasa dan 2A untuk netral
dengan kapasitas pemutus arus kesalahan (interrupting/breaking
capacity) tidak kurang dari 4,5 kA.
iii. Apabila terdapat terminal pengumpul data digital metering (network
bus data logging) di dalam panel, maka diharuskan untuk
membuat jalur kabel data keluar dan masuk tersendiri yang
berbeda dengan jalur kabel listrik didalam panel.
13. Transformator Arus

i. Transformator arus harus dari tipe kering untuk pemakaian di dalam
ruangan (indoor type), jenis jendela dengan perbandingan
kumparan yang sesuai dengan standar-standar VDE untuk
keperluan pengukuran.
ii. Pemasangan harus dilakukan secara kuat agar mampu menahan
gaya-gaya mekanis yang timbul pada waktu terjadinya hubungan
singkat 3 fasa simetris.
iii. Transformator arus untuk amperemeter dan digital metering tidak
boleh digunakan bersamaan dengan kWh meter.
iv. Transformator arus harus terpisah dengan transformator kWh meter.
14. Kabel-kabel Kontrol
i. Kabel kontrol (control wiring) dari panel-panel harus sudah dipasang

di pabrik/bengkel secara lengkap dan dibundel serta dilindungi
terhadap kerusakan mekanis.
ii. Ukuran kabel kontrol minimum 1,5 mm2 dari jenis NYMHY dengan
tegangan nominal 600 volt.
iii. Pada setiap ujung kabel kontrol ataupun pengukuran harus
dipasangkan sepatu kabel sesuai dengan ukuran kabelnya dan
dikencangkan dengan alat penekan (hydrolic press-tang) secara
baik, sehingga dapat dicegah terjadinya hubung longgar (lost
contact).
6-28
iv. Setiap pemasangan ujung kawat kontrol atau pengukuran pada

terminal peralatan harus cukup kencang dan kokoh.
15. Merk Pabrik
Semua peralatan pengamanan harus diusahakan buatan pabrik dan

untuk dapat membuktikan, kontraktor harus menyertakan surat
dukungan dari pabrik/principle. Peralatan-peralatan sejenis harus dapat
saling dipindahkan atau dipertukarkan tempatnya pada rangka panel.
16. Peralatan Pengaman/Pemutus Daya
i. Moulded Case Circuit Breaker (MCCB)
a) Untuk pemutus daya cabang dengan arus lebih kecil dari 800 A
digunakan jenis rumah tuangan (moulded case circuit breaker –
MCCB) yang memenuhi standar B.S. 4752 Part 1 1977 atau IEC
157.1 dan sesuai untuk temperatur operasi 40ºC (fully tropicalized)
dan mampu beroperasi untuk tegangan 660 VAC dengan rating
1.000 VAC.
b) MCCB harus dapat dioperasikan secara “reverse feed” baik pada
posisi horizontal maupun vertikal tanpa mengurangi performance.
c) Kontak utama yang harus meneruskan arus beban harus terbuat
dari bahan silver/tungsten dan mekanisme operasinya dirancang
untuk menutup dan membuka kontak–kontak utamanya secara
menyapu (wiping action).
d) Mekanisme operasi harus dari jenis “quick make” dan “quick break”
secara simultan pada ketiga/keempat kutubnya sewaktu opening,
closing maupun trip.
e) Mekanisme ini harus trip-free untuk mencegah kontak utama
menutup kembali tanpa sengaja.
f) Handle toggle MCCB harus dapat membuka semua kutub (kontak
utama) secara bersamaan (simultan). Bila suatu arus kesalahan
mengalir pada salah satu kutub harus menyebabkan ketiga kutub
membuka secara bersamaan.
g) MCCB dilengkapi dengan fasilitas pelindung pada masing-masing
kutubnya yang dapat disetel (adjustable) untuk arus beban lebih
(overload – inverse time) secara mekanis dengan bimetal,
pengatus arus hubung – singkat (overcurrent – instaneous) secara
mekanis dengan solenoid (magnetis).
6-29
h) Untuk motor protector, hanya dipasang magnetic overcurrent

protection.
i) Pada MCCB dengan rating 250 A – 630 A thermal – magnetic trip
unit harus dari jenis interchangeable trip unit, sedangkan untuk
MCCB di atas 630 A menggunakan solid state relay yang dienergiz
oleh CT yang terpasang didalam MCCB sehingga tidak
memerlukan satu daya dari luar MCCB.
j) Setiap MCCB harus mempunyai tiga posisi operasi, yaitu ON, OFF
dan TRIP.
k) Kapasitas pemutus arus kesalahan (interrupting/breaking capacity)
tidak kurang dari 50 kA.
ii. Miniature Circuit Breaker (MCB)
a) MCB yang digunakan harus memenuhi persyaratan B.S. 4752/part

1 1977 atau IEC 157.1 (fully tropicalized), mampu beroperasi untuk
tegangan sampai 660 VAC dengan rating 1.000 VAC.
b) MCB harus dapat dioperasikan secara “reverse feed”, baik pada
posisi horizontal maupun vertikal tanpa mengurangi performance.
c) Kontak utama yang meneruskan arus beban harus terbuat dari
bahan silver/tungsten dan mekanisme operasinya dirancang untuk
menutup dan membuka kontak-kontak utamanya secara menyapu
(wiping action).
d) Mekanisme operasi harus dari jenis trip-free untuk mencegah
kontak utama menutup kembali tanpa sengaja.
e) Handel toggle MCB tiga fasa harus dapat membuka semua kutub
(kontak utama) secara bersamaan (simultan).
f) Suatu arus kesalahan mengalir pada salah satu kutub harus
menyebabkan ketiga kutub membuka secara bersamaan.
g) MCB dilengkapi dengan fasilitas pelindung arus beban lebih
(overload inverse time) secara mekanis dengan bimetal dan arus
hubung singkat (overcurent instantaneous) secara mekanis
dengan solenoid (magnetis).
h) Arus nominal dari draw out ACB, MCCB dan MCB harus sesuai
dengan gambar, dengan kapasitas pemutusan (breaking capacity)
disesuaikan dengan letak pemutus daya tersebut.
6-30
i) Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa besarnya arus hubung

singkat 3 fasa simetris yang mungkin terjadi pada titik-titik beban
dan menganjurkan jenis ACB, MCCB serta MCB yang sesuai.
j) Hasil perhitungan dan katalog pemutus daya yang disarankan untuk
digunakan harus disertakan pada saat penawaran pekerjaan.
iii. Kontaktor
a) Kontaktor-kontaktor atau relay kontrol harus memenuhi

persyaratan B.S. 5424 (Part 1 : 1977)
b) Rating kontraktor atau relay harus sesuai dengan gambar dan
tidak kurang dari 10 A. Rating tersebut harus merupakan rating
kontinyu.
c) Semua kontak (kutub) kontraktor atau relay harus dilapis dengan
perak (silver)
d) Coil dari kontraktor atau relay harus mempunyai rating tegangan
220 V, 50 Hz.
iv. Terminal Pembantu
a) Apabila untuk menuju suatu terminal pada panel tersebut

digunakan beberapa kabel yang disatukan pada terminal tersebut,
Kontraktor harus juga menyediakan terminal pembantu yang
diperlukan.
b) Terminal pembantu tersebut harus terbuat dari bahan yang sama
dengan terminal utama dengan kapasitas hantar arus yang sesuai
dan dilubangi sesuai dengan ukuran sepatu kabel yang digunakan.
Setiap mur baut yang digunakan harus dikencangkan dengan baik
agar terhindar dari kemungkinan hubungan longgar (lost contact).
v. Peralatan Pengaman/Pemutus Daya merek LS, ABB, Siemens,
Legrand dan MG.
11. Peralatan Penerangan
1. Umum
Peralatan penerangan meliputi armatur, lampu-lampu, accessories,

peralatan serta alat-alat lain yang diperlukan untuk operasi yang lengkap
dan sempurna dari semua peralatan penerangan. Fixture harus seperti
yang disyaratkan dan ditunjuk pada gambar-gambar.
2. Kualitas dan Pengerjaan
6-31
i. Semua material dan accessories, baik yang disebut maupun khusus

harus dari kualitas terbaik.
ii. Pengerjaan harus kelas satu dan menghasilkan armature setara
dengan standar komersil yang utama. Armatur harus sesuai
dengan gambar dan skedul, atau seperti yang disyaratkan di sini.
iii. Semua fixture menggunakan tipe LED (hemat energi).
iv. Armatur produk PANASONIC.
v. Lampu produk dari PANASONIC.
3. Jenis Armature
i. Lampu-lampu Flourescent (TL)

a) Lampu (bulb) harus dengan warna 4000 K.
b) Untuk twin lamp atau double TL harus dirangkai secara lead-
lag untuk meniadakan efek stroboskopis.
c) Perlengkapan lain seperti pemegang lampu harus memenuhi
standar PLN/SNI/LMK.
ii. Lampu Down Light.
Lampu down light yang dipasangkan di ruang-ruang tertentu

menggunakan jenis lampu LED atau sesuai dengan yang
tercantum dalam rencana anggaran biaya.
iii. Lampu Baret
Lampu baret yang digunakan harus berbentuk persegi, terbuat dari
kaca susu dengan lampu LED sesuai dengan kebutuhan.
iv. Lampu Taman
a) Bentuk lampu taman sesuai dengan gambar rencana lengkap

dengan tiang diperlukan. Di bagian bawah atau didekat tiang
dipasang box berisi breaker 6 A atau sesuai kapasitas lengkap
dengan terminal penyambung kabel.
b) Jenis kabel di dalam pipa menuju lampu tanam adalah NYY 3 x
2,5 mm² dengan salah satu inti kabel dipasang ke badan metal
lampu untuk pentanahan.
v. Lampu Sorot (Flood Lighting)
a) Armatur lampu sorot dari jenis outdoor type yang tahan panas,
tahan cuaca (tahan korosi), baik untuk badan maupun kaca
pelindung armatur.
6-32
b) Badan armatur (armature housing) dan penutup belakang (rear

cover) terbuat dari high pressure die-cast allumunium dengan
kandungan tembaga yang rendah.
c) Reflektor terbuat dari allumunium yang dipoles mengkilat, kaca
tahan panas setebal 5 mm dari jenis thoughened glass plate
dengan gasket karet silikon sehingga keseluruhan armatur
mempunyai derajat perlindungan IP 55. Jenis lampu yang
digunakan adalah LED dengan besaran daya disesuaikan
gambar dan RAB.
d) Pemasangan armatur lengkap dengan pondasi dan
rangka/sangkar pelindung armatur dari besi beton Ø 6 mm
yang dicat hitam dilengkapi dengan engsel dan padlock
(gembok)
vi. Lampu Darurat

a) Untuk armatur darurat digunakan emergency kit dengan
kapasitas penyalaan batere minimum 2 jam. Jenis batere yang
digunakan harus NiCd atau NiMH, yang diletakkan di dalam
armatur bersama dengan emergency kit board.
b) Mode operasi lampu darurat adalah automatic. Dimana listrik
mati secara otomatis lampu akan menyala.
c) Tegangan kerja armatur adalah 220 V, 50 Hz.
vii. Lampu EXIT
a) Untuk armatur EXIT digunakan emergency kit dengan

kapasitas penyalaan batere minimum 2 jam. Jenis batere yang
digunakan harus NiCd atau NiMH, yang diletakkan di dalam
armatur bersama dengan emergency kit board.
b) Mode operasi lampu EXIT adalah always on.
c) Tegangan kerja armatur adalah 220 V, 50 Hz.
12. Pemasangan
1) Semua armatur penerangan dan perlengkapannya harus dipasang oleh

tukang yang berpengalaman dan ahli, dengan cara-cara yang disetujui
2) Harus disediakan pengikat, penyangga, penggantung dan bahan-bahan
yang perlu agar di peroleh hasil pemasangan yang baik.
6-33
3) Barisan armatur yang menerus harus dipasang sedemikian rupa,

sehingga betul-betul lurus.
4) Armature yang dipasang merata terhadap permukaan (surface mounted)
tidak boleh mempunyai sela-sela di antara bagian-bagian fixture dan
permukaanpermukaandi sebelahnya.
5) Setiap badan (rumah) lampu harus ditanahkan (grounded).
6) Pada waktu diselesaikannya pemasangan armature penerangan,
peralatan tersebut harus siap untuk bekerja dengan baik dan berada
dalam kondisisempurna serta bebas dari semua cacat/kekurangan.
7) Pada waktu pemeriksaan akhir, semua armatur dan perlengkapannya
harus menyala secara lengkap.
1. 6. PENGUJIAN/PENYETELAN PERALATAN DAN SISTEM
1. Pekerjaan ini meliputi ketentuan-ketentuan dasar untuk mengadakan pengujian

(testing) penyetelan serta commissioning dari seluruh peralatan listrik yang
dipasang.
2. Semua testing, kalibrasi dan penyetelan dari peralatan-peralatan dan kontrol

yang tergabung dalam pekerjaan elektrikal ini serta penyediaan semua
instrumentasi dan tenaga kerja harus dilaksanakan oleh kontraktor.
3. Kontraktor harus menempatkan seorang ahli listrik yang berkompeten dan
berpengalaman untuk melaksanakan pengujian dan commisioning.
4. Pengujian-pengujian yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor di bawah

pengawasan Konsultan Manajemen Konstruksi antara lain :
a. Pengujian tahanan isolasi kabel baru yang dipasang, baik perbagian
(section) maupun keseluruhan (overall)
b. Pengujian pentanahan panel
c. Pengujian kontinuitas konduktor

d. Pengujian fungsi kontrol manual dan otomatis pada panel-panel daya
e. Pengujian keseimbangan pembebanan (phasing-out)
f. Load Testing/Test Beban
g. Penyetelan semua peralatan pengaman (overcurrent dan overload) dan

mencatat data setelah yang dilakukan.
h. Semua instalasi listrik yang baru harus mendapat pengesahan dari PLN
atau badan resmi yang ditunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
6-34
i. Hasil-hasil pengujian harus sesuai dengan syarat-syarat teknis yang telah

diuraikan di atas atau standar-standar yang berlaku dan dicatat serta
dibuatkan berita acara pengujiannya.
2.7. TRAINING.
Kontraktor harus secara lengkap menyediakan operator instruction manual dan

memberikan minimum 3 hari training di lapangan kepada operator dari pihak
Pemberi Tugas dapat diterima kecakapannya.
6.3 PEKERJAAN MEKANIKAL

1. PEKERJAAN PLUMBING/SANITASI
1.1. UMUM
Syarat-syarat Teknis Pekerjaan Plumbing/Sanitasi yang diuraikan di sini adalah
persyaratan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor dalam hal pengerjaan
instalasi maupun pengadaan material dan peralatan, dalam hal ini Syarat-syarat
Umum Teknis Pekerjaan Mekanikal/Elektrikal adalah bagian dari Syarat-Syarat
Teknis ini.

Yang dicakup dalam pekerjaan ini adalah pengertian bekerjanya instalasi plumbing
(pembuangan air kotor, air bekas, STP jenis BIOTECH dan penyediaan air bersih
dengan menggunakan pompa air tanah) di dalam dan di luar bangunan sebagai
suatu sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya, seperti yang tertera pada
gambar-gambar maupun yang dispesifikasikan. Termasuk di dalam pekerjaan ini
adalah pengadaan barang/material, instalasi dan testing terhadap seluruh material,
serah terima dan pemeliharaan selama 6 (enam) bulan.
Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum di dalam gambar maupun pada
spesifikasi/syarat-syarat teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi
secara keseluruhan harus juga dimasukkan ke dalam pekerjaan ini. Secara umum
pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah:
Pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan, material,

peralatan dan perlengkapan sistem plumbing/sanitasi sesuai dengan
peraturan/standar yang berlaku seperti yang ditunjuk pada syarat-syarat umum
6-35
untuk menunjang bekerjanya sistem/peralatan, walaupun tidak tercantum pada

Syarat-syarat Teknik Khusus atau gambar dokumen.
Perincian umum pekerjaan instalasi plumbing dan sanitasi ini adalah sebagai
berikut:
1. Instalasi Air Bersih.
a. Pengadaan, pemasangan dan pengujian sistem pemipaan di dalam dan di

luar bangunan, lengkap berikut sistem pemompaan sesuai dengan gambar
rencana dan spesifikasi tekniknya.
b. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam menangani instalasi
plumbing serta peralatan-peralatannya.
c. Pembersihan pipa (flushing) dengan menggunakan aliran air yang
bertekanan oleh pompa yang disediakan oleh Kontraktor.
d. Pengujian terhadap kebocoran pipa-pipa dengan tekanan hidrolis secara
parsial dan untuk seluruh sistem pemipaan serta mengadakan pengamatan
sampai sistem bekerja dengan baik dan aman.
e. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali serta pembersihan
site.
2. Instalasi Air Kotor/Air Buangan.
a. Pengadaan dan pemasangan pipa air kotor/air buangan namun tidak

termasuk peralatannya yang berada di dalam bangunan, antara lain WC,
urinoir, wastafel/lavatory, floor drain, clean out dan lain sebagainya karena
sudah termasuk kearsitektur.
b. Pengadaan dan pemasangan pipa air kotor dan air bekas dari dalam
bangunan menuju STP dan dari STP menuju riol merupakan tanggung
jawab Kontraktor Mekanikal.
c. Pembuatan instalasi STP namun tidak termasuk bangunan sipil.
d. Pengangkutan bekas galian yang perlu dibuang dan penimbunan kembali
untuk perapihan lahan.
e. Pengujian instalasi pemipaan terhadap kebocoran dengan tekanan hidrolis.
f. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dan alat-alat kerja yang
diperlukan.
1.3. TEKNIS PELAKSANAAN
1. Pengecatan.
6-36
a. Kontraktor harus mengecat semua pipa, rangka penggantung rangka

penyangga, semua unit yang dirakit di lapangan dan bahan-bahan yang
mudah berkarat dengan lapisan cat dasar (prime coating), cat harus sesuai
dengan persyaratan pengecatan yang sesuai dengan bahan masing
masing.
b. Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat di pabriknya atau
dinyatakan lain dalam spesifikasinya atau untuk bahan alumunium.
c. Untuk peralatan yang tampak, maka bahan-bahan tersebut harus dicat akhir
dengan Cat Besi dengan merek sebagai berikut :
➢ pipa air bersih : biru
➢ pipa drain/waste : hitam
➢ panah pengarah : putih
d. Kontraktor harus memberikan tanda-tanda huruf dan nomor identifikasi bagi
peralatannya dengan cat yang tidak mudah terhapus.
e. Sebelumnya Kontraktor wajib memberitahukan mengenai tanda-tanda yang
hendak dipasang pada peralatan-peralatan itu kepada Pengawas
Lapangan.
2. Peralatan.
a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada

tempat tempat rendah tertutup.
b. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pipe fitting untuk
penempatan alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada tempat-tempat
yang penting.
c. Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukur yang baik dan
ketelitian tinggi serta simetris.
d. Kontraktor harus menyediakan dan memasang tanda panah pada pipa di
tempat tempat tertentu untuk menunjukan arah aliran dengan cat.
e. Kontraktor harus menyediakan dan memasang Automatic Air Release Valve
(AARV) beserta penampungannya pada tempat yang memungkinkan
terjadinya pengumpulan udara (misalnya di ujung-ujung teratas pipa tegak).
3. Ukuran (dimensi).
Ukuran-ukuran pokok dan ukuran-ukuran detail yang terdapat pada gambar

harus ditaati oleh Kontraktor. Kontraktor harus meneliti (mempelajari) gambar
perencanaan, dan bila terdapat perbedaan antara suatu dengan yang lain,
harus segera dibicarakan dengan Pengawas Lapangan. Kontraktor diwajibkan
6-37
melakukan semua pekerjaan pengukuran dan penggambaran yang diperlukan

guna memudahkan pelaksanaan.
1.4. INSTALASI AIR BERSIH
1. Pipa.
Pipa dengan diameter ¾” s/d 2", baik pipa utama maupun pipa cabang,
termasuk yang menuju fixtures menggunakan Polyvinyl Chloride (PVC). Pipa ex
WAVIN, TOYO.
2. Fitting.
Fitting-fitting sampai dengan diameter 2 ½ “ (65 mm) harus disambung dengan

cara electrowelding, sedangkan untuk fitting dengan diameter lebihdari 2 ½” (65
mm) harus disambung dengan cara flange. Bahan fitting harus sama dengan
bahan pipa dan memenuhi syarat berikut :
➢ Bahan ulir : malleable-iron (sampai 2 ½”) atau forged steel (diatas 2 ½”)
➢ Standar : BS, ANSI, JIS.B.2301 atau setara.
3. Flange
➢ Bahan : Malleable iron atau forged steel (sesuai dengan tekanan kerja)
➢ Standar : BS, ANSI atau JIS.B.2210-2215. (Malleable iron), JIS.B.2221
2225 (steel) atau setara.
4. Valves
Seluruh valve dan flexible joint yang dipakai di pemipaan air bersih harus
mempunyai tekanan kerja 150 psi dan tekanan test 300 psi (kelas 150). Semua
valve dari merek KITAZAWA, TOYO atau setara. Setiap penawaran harus
dilengkapi dengan brosur/katalog dari pabrik pembuat yang ditandai dengan
Stabillo.
a. Gate Valve
➢ Jenis : bronze body, screwed in bonnet, solid wedge disc, hand-wheel

operated
➢ Stem : non-rising stem
➢ Ujung : ulir/screwed untuk diameter 50 mm (2”) atau lebih kecil, flanged
untuk diameter 65 mm (2 ½”) atau lebih besar
➢ Standar : BS, ANSI, JIS atau setara
b. Check Valve
6-38
1) Untuk vertical pump discharge lines harus memenuhi persyaratan

berikut:
➢ Jenis: bronze atau cast steel waferbody, bronze atau stainless steel
trim, centre guided silent type.
➢ Arah aliran : vertical
➢ Ujung : ulir/screwed untuk diameter 50 mm (2”) atau lebih kecil,
flanged untuk diameter 65 mm (2 ½”) atau lebih besar
➢ Standar: BS, ANSI, JIS atau setara.
2) Untuk penggunaan seluruh bagian sistem pemipaan kecuali pada sisi

discharge pompa harus memenuhi persyaratan berikut:
i. Untuk diameter 50 mm (2”) atau lebih kecil:
• Jenis : swing type bronze body, screwed cap
• Arah aliran : vertikal maupun horisontal
• Ujung akhir : screwed (ulir)
• Standar : BS, ANSI, JIS.B.2025

ii. Untuk diameter 65 mm (2 ½”) atau lebih besar:
• Jenis : swing type iron body (IBBM), bolted

cap, renewable/regrindable disc andseat
ring
• Arah aliran : vertikal maupun horisontal
• Ujung akhir : screwed (ulir)
• Standar : BS, ANSI, JIS.B.2025
c. Foot Valve
Dipasangkan pada ujung pipa sisi hisap (suction line) yang berada dalam
ground reservoir, harus memenuhi persyaratan berikut :
➢ Jenis : swing type foot valve completed with strainer dengan
tahanan gesek tidak lebih besar dari 2 mka pada 150 %
aliran nominal
d. Drain Valve
1) Drain valve harus dipasang pada tempat sesuai dengan yang diberikan
pada gambar dan dipasang pada bagian paling rendah dari setiap pipa
riser dan bagian paling rendah dari setiap pipa distribusi yang masuk ke
6-39
dalam bangunan, dilengkapi dengan hose nipple untuk penyambungan

dengan selang menuju ke saluran pembuang air hujan.
2) Untuk pemipaan dengan tekanan kerja tidak lebih dari 10 kg/cm2 harus
mengikuti persyaratan sebagai berikut :
• Jenis : brass body, angle type valve, screwed bonnet,

handwheel operated.
• Stem : rising
• Diameter : 20 mm (3/4”), dilengkapi 20 mm brass hose

nipple
• Standar : BS, ANSI, JIS atau setara.

e. Strainer
Strainer harus dipasang pada tempat sesuai dengan indikasi yang diberikan
pada gambar dan dipasang dengan posisi pemasangan yang benar,
sehingga cover dapat dengan mudah dibuka untuk melakukan pembersihan
screen, harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
➢ Jenis : Y-type strainer, bronze body

➢ Konstruksi : screwed removable cover
➢ Screen : stainless steel
➢ Mesh size : 1.19 mm perforations
➢ Mesh net area : minimum 4 kali luas
pipa masuk
➢ Ujung akhir : screwed (ulir)
➢ Standar : BS, ANSI, JIS.B.2025
f. Flexible Connection
Semua flexible connection yang digunakan pada pekerjaan ini, kecuali

untuk pemipaan dengan bahan PVC, harus memenuhi persyaratan berikut
ini:
➢ Jenis : spool type flexible rubber

➢ Bentuk : double sphere
➢ Bahan : Stainless steel AISI.304
➢ Panjang maks : 500 mm untuk diameter 80 mm atau lebih kecil,
800 mm untuk diameter 100 mm atau lebih
besar.
6-40
g. Safety Valve
➢ Jenis : plain lifting lever, bronze valve
➢ Tekanan : sesuai kebutuhan, min. 1,5 kali
tekanan kerja
h. Mur dan Baut
Seluruh mur dan baut yang digunakan dalam pekerjaan ini harus memenuhi
persyaratan di bawah ini. Untuk mur dan baut pengikat di atas tanah :
➢ Jenis : square head machine bolts with heavy-duty

hexagonal-nuts
➢ Standar : JIS atau setara. Untuk mur dan baut pengikat
yang berkontak dengan tanah/pasir/air atau
sejenis:
➢ Jenis : high strength heat treated, cast-iron tee-head
bolts with hexagon-nuts.
➢ Standar : JIS atau setara
i. Pressure Gauge.
Pressure gauge harus mempunyai penunjuk skala dengan diameter

minimum 3" dengan skala 0 sampai 2 kali tekanan kerja maksimum (5 bar).
5. Pemasangan Pipa.
a. Pipa Tegak
Pipa tegak yang menuju fixture harus ditanam di dalam tembok/lantai.

Kontraktor harus membuat alur-alur dan lubang-lubang yang diperlukan
pada tembok sesuai pada kebutuhan pipa. Setelah pipa dipasang, diklem
dan diuji harus ditutup kembali sehingga tidak kelihatan dari luar. Cara
penutupan kembali harus seperti semula dan finish yang rapi sehingga
tidakterlihat bekas-bekas dari bobokan.
b. Pipa Mendatar
Untuk pipa yang berada di atas atap dan di bawah pelat lantai (tidak di
dalam tanah), pipa harus dipasang dengan penyangga (support) atau
penggantung (hanger). Jarak antara pipa dengan dinding penggantungan
bisa disesuaikan dengan keadaan lapangan.
c. Penyambungan Pipa
1) Sambungan ulir
6-41
Penyambungan ulir antara pipa dengan fitting dilakukan untuk pipa

dengan diameter sampai 65 mm (2 1/2 "). Kedalaman ulir pada pipa
harus dibuat sedemikian rupa, sehingga fitting dapat masuk pada pipa
dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir. Semua sambungan ulir harus
menggunakan perapat henep dan zinkwite dengan campuran minyak.
Semua pemotongan pipa menggunakan pipe cutter dengan pisau roda.
Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas pemotongan
dengan reamer. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat
sambungan.
2) Sambungan Lem
Penyambungan antara pipa dengan fitting PVC menggunakan lem yang
sesuai dengan jenis pipa dan menurut rekomendasi pabrik. Pipa harus
masuk sepenuhnya pada fitting, dan hal ini dapat dilakukan dengan alat
pres khusus. Pemotongan pipa harus tegak lurus terhadap pipa.
3) Sambungan Las
Sambungan las hanya diijinkan untuk konstruksi penyangga dan pipa
selain pipa air minum.
Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las, dengan kawat
las/elektrode yang sesuai. Tukang las harus mempunyai sertifikat dan
hanya boleh bekerja sesudah mendapatkan ijin tertulis dari Pengawas
Lapangan. Setiap bekas sambungan las harus segera di cat dengan cat
khusus untuk itu.
4) Sleeves
Sleeve untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
tersebut menembus beton.
Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan ruang

longgar di luar pipa maupun isolasi. Sleeves untuk dinding dibuat dari
pipa besi tuang atau baja. Untuk yang diinginkan kedap air harus
dilengkapi dengan sayap/flens/water stop. Untuk pipa-pipa yang
menembus konstruksi bangunan yang mempunyailapisan kedap air
(water proofing) harus dari jenis flushing sleeves. Rongga antara pipa
dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber seal atau caulk.
d. Penanaman Pipa di Dalam Tanah
1) Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan.

2) Diberi pasir urug padat setebal 10 cm.
6-42
3) Pada setiap sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang dalamnya
50 mm untuk penempatan sambungan pipa.
4) Sebelum pipa diturunkan atau dipasang di dalam galian, semua bagian
pipa termasuk fitting dan valve body harus dilapis dengan aspal
kemudian dibungkus dengan karung goni atau lapisan pelindung anti
karat dan sekali lagi dilapis dengan aspal. Setelah aspal kering pipa
diturunkan ke dalam galian.
5) Dilakukan pengujian terhadap kebocoran secara hidrolis dengan
tekanan uji 12 kg/cm2, selama 24 jam.
6) Setelah hasilnya baik, ditimbun kembali dengan pasir urug padat setebal
15 cm dihitung dari atas pipa.
7) Di sekitar fitting dari pipa harus dipasang balok/penguat dari beton agar
fitting fitting tidak bergerak jika beban tekan diberikan.
8) Kemudian diurug dengan tanah bekas galian sampai seperti keadaan
semula.
e. Pengujian Sistem Tanpa Tekanan
1) Seluruh sistem saluran harus dilengkapi lubang-lubang yang dapat

ditutup dengan rapat sehingga seluruh sistem dapat diisi dengan air
sampai elevasi tertinggi saluran.
2) Sistem ini harus menahan air tersebut selama minimal 8 jam dan dalam
waktu tesebut tidak terjadi kebocoran
3) Peralatan pengujian ini harus disediakan oleh Kontraktor.
4) Pengujian harus disaksikan oleh Pengawas Lapangan atau yang
dikuasakan untuk itu.
5) Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian Kontraktor harus
memperbaiki bagian-bagian yang rusak dan melakukan pengujian
kembali sampai berhasil dengan baik.
6) Dalam hal ini semua biaya ditanggung oleh Kontraktor, termasuk biaya
pemakaian air dan listrik.
f. Pengujian Sistim Kerja (Trial Run)
Setelah semua instalasi air bersih lengkap, termasuk penyambungan ke

pipa distribusi, Kontraktor diharuskan melakukan pengujian terhadap sistim
kerja (trial run) dari seluruh instalasi air bersih, yang disaksikan oleh
Pengawas Lapangan atau yang ditunjuk untuk itu sampai sistem bisa
bekerja dengan baik.
6-43
g. Pekerjaan Lain-lain.
Termasuk didalam pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor
adalah pembobokan dinding/selokan, penggalian dan pengangkutan tanah
hasil galian dan lain-lainnya yang ditemui di site, serta memperbaiki kembali
seperti semula.
1.5. INSTALASI AIR KOTOR DAN AIR BEKAS
1. Material
a. Pipa di Dalam Bangunan.
Semua pipa yang digunakan untuk instalasi air kotor dan air bekas di dalam
bangunan, baik pipa utama maupun pipa cabang menggunakan PVC class
AW (S 10 – tekanan nominal 10 Bar) dengan metode penyambungan SCJ
(solvent cement joint). Sedangkan untuk pipa yang dipasang di bawah lantai
dasar yang tertanam di dalam tanah dengan diameter lebih besar dari 3”
harus menggunakan metode penyambungan RRJ (rubber ring joint). Pipa
PVC berikut accessoriesnya ex RUCIKA, WAVIN, atau setara.
b. Pipa di Luar Bangunan.
Dari ujung-ujung pipa di dalam bangunan menuju ke influent box dari STP
dan dari STP ke riol kota harus menggunakan pipa PVC class AW (S 10 –
tekanan nominal 10 Bar) dengan metode penyambungan RRJ (rubber ring
joint). Pipa PVC berikut accessoriesnya ex RUCIKA, WAVIN, atau setara.
c. Accessories.
1) Fitting dari pipa PVC harus dari bahan yang sama (PVC) yang dibuat
dengan cara injection moulding.
2) Floor drain dan clean out dari bahan stainless steel.
3) Saringan air hujan/roof drain terbuat dari besi tuang, yang mempunyai
bentuk badan cembung yang berfungsi sebagai sediment bowl.
2. Cara Pemasangan Pipa.
a. Pipa di Dalam Bangunan (termasuk pipa vent).
1) Pipa Mendatar
Pipa dipasang dengan kemiringan (slope) 1-2 %. Perletakan pipa harus

diusahakan berada pada tempat yang tersembunyi baik di
dinding/tembok maupun pada ruang yang berada di bawah lantai. Setiap
pencabangan atau penyambungan yang merubah arah harus
6-44
menggunakan fitting dengan sudut 45⁰ (misalnya Y branch dan

sebagainya) jenis long radius.
2) Pipa di Dalam Tanah
Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan dengan

tebal/tinggi timbunan minimal 80 cm diukur dari atas pipa sampai
permukaan tanah/lantai. Sebelum pipa ditanam pada dasar galian harus
diurug dahulu dengan pasir padat setebal 10 cm. Selanjutnya setelah
pipa diletakkan, di sekeliling dan di atas pipa kemudian diurug dengan
tanah sampai padat. Konstruksi permukaan tanah/lantai bekas galian
harus dikembalikan seperti semula (dirapihkan kembali).
b. Penanaman pipa.
Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan. Pada tiap-tiap
sambungan pipa harus dibuat galian yang dalamnya 50 mm. Untuk
mendapatkan sambungan pipa pada bagian yang membelok ke atas
(vertikal) harus diberi landasan dari beton. Caranya seperti pada gambar
perencanaan. Dalamnya perletakan pipa disesuaikan dengan kemiringan 1
2 % dari titik mula didalam gedung sampai ke saluran drainase.
c. Penyambungan Pipa.
1) Pipa PVC dengan diameter 3" ke atas yang dipasang di bawah pelat
lantai dasar harus disambung dengan Rubber Ring Joint (RRJ).
2) Sedangkan pemipaan lainnya disambung dengan solvent cement.
3) Pipa yang harus disambung dengan solvent cement harus dibersihkan
terlebih dahulu sehingga bebas dari kotoran dan lemak.
4) Pembersihan tersebut dilakukan terhadap bagian permukaan dan dalam
dari pipa yang akan saling melekat.
5) Pada waktu pelaksanaan penyambungan, bagian dalam dari pipa yang
akan disambung harus bebas dari benda-benda/kotoran yang dapat
mengganggu kelancaran air di dalam pipa.
d. Cara Pemasangan Floor Drain dan Clean Out.
Floor drain (FD) dan clean out (CO) harus dipasang sesuai dengan gambar
perencanaan. Penyambungan dengan pipa harus dilakukan secara ulir
(screw) dan membentuk sudut 45o terhadap pipa utamanya.
3. Pengujian.
6-45
a. Seluruh sistem saluran harus dilengkapi lubang-lubang yang dapat ditutup

dengan rapat sehingga seluruh sistem dapat diisi dengan air sampai elevasi
tertinggi saluran.
b. Sistem ini harus dapat menahan air selama minimal 8 jam dan dalam
jangka waktu tesebut tidak terjadi kebocoran.
c. Peralatan dan bahan untuk bahan pengujian harus disediakan oleh
Kontraktor.
d. Kontraktor harus memperbaiki segala cacat dan kekurangan-
kekurangannya.
e. Pengawas Lapangan berhak meminta pengujian ulang bila hal ini dianggap
perlu.
f. Dalam hal pengujian yang tidak dilakukan dengan baik atau kurang
memuaskan, maka biaya pengujian/pengulangan pengujian adalah
termasuk tanggung-jawab Kontraktor.
g. Peralatan toilet dapat dipasang setelah hasil pengujian dinyatakan baik oleh
Pengawas Lapangan.
1.6. PERSYARATAN KONSTRUKSI UMUM MOTOR-POMPA

1. Pompa Air Bersih.
a. Pompa-pompa dari jenis non-self priming dengan efisiensi minimum 70%
pada sekitar + 10% dari titik kerjanya.
b. Pompa dan motor harus khusus dirancang untuk mentransfer air bersih.
c. Seal menggunakan jenis maintenance free-mechanical seal.
d. Badan pompa menggunakan besi cor (cast iron) kualitas ductile yang
khusus untuk air bersih.
e. Sudut (impeller) dan guide vane menggunakan stainless steel atau
sejenisnya yang khusus untuk air bersih.
f. Poros menggunakan baja tahan karat (stainless steel), shaft seal faces
terbuat dari tungsten carbide.
g. Bantalan menggunakan bantalan luncur tanpa pelumasan khusus selain air.
h. Pompa, poros dan kopling harus terbalans secara baik.
i. Pompa dikonstruksikan menyatu dengan motornya pada landasan baja
yang tunggal (base plate).
j. Setiap pompa harus dibuatkan saluran pembuangan (drainage) bocoran air
kesaluran buang terdekat (lihat gambar rencana).
6-46
k. Secara utuh pompa dan motor tidak boleh menimbulkan getaran dan suara
di atas normal (50 dbA).
l. Pompa dan motor dihubungkan secara langsung (direct driven) dengan
kopling fleksibel.
m. Setiap pompa harus dilengkapi dengan automatic stop switch yang
mendapat sinyal dari water level control yang diletakkan di dalam ground
reservoir.
2. Motor Untuk Pompa Air Bersih.
a. Motor adalah dari jenis motor induksi rotor sangkar.

b. Motor sesuai untuk bekerja pada jaringan listrik 220/380V, 3 fasa, 50 Hz.
c. Motor menggunakan starter star-delta manual/otomatis, dengan perintah
start secara otomatis berasal dari pressure switch yang diletakkan di
pemipaan header.
d. Belitan motor menggunakan isolasi kelas F.
e. Motor setidaknya dilindungi dengan :
➢ automatic short-circuit/over current protector
➢ automatic thermal protection relay
➢ automatic under voltage dan phase failure cut off relay (PFR)
➢ earth fault relay
f. Rotor, poros dan kopling harus terbalans secara baik.
1.7. SPESIFIKASI POMPA AIR BERSIH
1. Pompa Air Bersih (Transfer Pump)

➢ Jenis : End Suction Centrifugal Pump
➢ Jumlah : 1 (satu) buah
➢ Head minimum : 30 meter
➢ Kapasitas min. : 60 Liter per Menit
➢ Daya pompa : 1,9 kW.
➢ Tegangan kerja : 220 V, 1 fasa
➢ Material : Cast Iron Casing, Bronze Impeller,
Stainless Steel Shaft
➢ Struktur : Volute Casing, Closed Impeller, Gland
Packing
➢ Driver : Electric Motor, Stainless shaft, Self lubricaton, Fan
Cooling, Overheat protector
6-47
➢ Starter : Control Panel Single Alternate Operation Pompa

dan motor ex. ebara atau setara,
➢ Operasi : Manual dan Otomatis
➢ Operasi Otomatis : Water Level Control System terhadap sisi isap
(Ground Tank) dan sisi keluaran (Roof Tank)
1.8. TRAINING.

memberikan minimum 3hari training di lapangan kepada operator dari pihak
Pemberi Tugas dapat diterima kecakapannya.
2. PEKERJAAN SEWAGE TREATMENT PLANT (STP)
2.1. UMUM
Syarat-syarat teknis pekerjaan Sewage Treatment Plant (STP) Biotech Tank yang
di uraikan disini adalah persyaratan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor
dalam hal pengerjaan instalasi maupun pengadaan material dan peralatan, dalam
hal ini Syarat-syarat Umum Teknis Pekerjaan Mekanikal/Elektrikal adalah bagian
dari Syarat-syarat Teknis ini.
1. Pekerjaan Sewage Treatment Plant (STP) Biotech Tank yang dimaksudkan

disini adalah pengadaaan dan pemasangan tanki pengolah air limbah gedung
berupa air kotor dan atau air bekas. Lingkup pekerjaan ini juga beserta
pengadaaan dan pemasangan peralatan dan alat-alat bantu pendukung
instalasi.
2. Pekerjaan Sewage Treatment Plant (STP) Biotech Tank merupakan pekerjaan
kontrak sistem, dimana keandalan sistem dan hasil yang diolah oleh sistem
menjadi Jaminan dalam pekerjaan ini. Jika terjadi kesalahan dan kerusakan
sistemsehingga air hasil proses pengolahan tidak sesuai yang diinginkan,
Pelaksana/Pemborong harus mengganti sebagian atau kesuluruhan material
dan peralatan dengan yang baru. Sehinggga didapatkan hasil proses
pengolahan yang disyaratkan.
6-48
3. Pekerjaan dudukan/pondasi dan atau penutup beton yang melindungi tanki

pengolah air limbah dan bak control blower merupakan pekerjaan struktur,
untuk spesifikasi detail pekerjaan disyaratkan dalam pekerjaan struktur.
2.3. PERSYARATAN UMUM
1. Didalam melaksanakan Pekerjaan Instalasi Sewage Treatment Plant (STP)

Biotech Tank, Pengawas/Pemborong harus juga memperhatikan pekerjaan
mekanikal yang berhubungan dengan instalasi plumbing dan instalasi sistem air
bekas dan air kotor.
2. Kontraktor wajib menyerahkan contoh peralatan/bahan yang akan dipasang
kepada Direksi/Pengawas jika diminta. Jika contoh bahan ditolak oleh
Direksi/Pengawas, Kontraktor wajib mengganti.
3. Kontraktor wajib menyediakan tenaga ahli dalam bidangnya untuk ditempatkan
di lapangan secara penuh.
2.4. PERSYARATAN TEKNIS
1. Sewage Treatment Plant (STP) Biotech Tank dipergunakan untuk

menampung semua air kotor yang ada dalam gedung, sedangkan air buangan
AC dan air hujan langsung dialirkan ke Saluran Gedung/Lingkungan.
2. Ditinjau dari segi hygienis dan teknis, pemakaian Sewage
Treatment Plant (STP) Biotech Tank untuk semua air kotor dan air bekas
memberikan hasil pembersihan yang lebih baik.
3. Sistem pengolahan air kotor atau sewage treatment plant yang direncanakan
adalah sistem Biotech Tank menggunakan Bio Media Anaerob-Aerob. Air Kotor
diproses ini dalam tanki pengolah secara anaerob dan aerob dengan
dipergunakan oxygen untuk mempercepat bacteria dalam menguraikan zat-zat
organik menjadi anorganik. Selain itu dipergunakan Bio Media yang berfungsi
juga sebagai sarana mempercepat proses pengolahan. Air hasil pengolahan
kemudian disalurkan ke saluran gedung / lingkungan / kota yang telah
memenuhi syarat-syarat baku air limbah.
4. Setelah melalui proses pengolahan selama 24 jam, hasil air pengolahan
mempunyai parameter analisa air sebagai berikut :
• BOD 5 hari : 20 ppm (mg/l)
• Suspended solid : 10 ppm (mg/l).
6-49
5. Proses Pengolahan secara umum dapat disyaratkan sebagaimana terlihat pada

gambar kerja. Untuk proses Biomedia dan Aerob dilakukan bertingkat sebanyak
4 tingkat proses (Primary Tank – Aeration Chamber – Biozone 1 – Final
Settlement Tank).
4.5. MATERIAL
1. Material Tanki Pengolah Limbah
Tanki An Aerobic dan Bio Filter bisa dalam satu tanki, namun dibagi dalam
beberapa kompartemen. Atau bisa terpisah satu dengan yang lain.
• Material : Fibre Reinforced Tank

• Kap. Total pengolahan : 2 m3
• Kap. An Aerob : sesuai gambar
• Kap. Bio Media & Aerob : sesuai gambar
2. Material Media Filtation
• Media filtrasi : Enviroball

• Material : Polypropylene
3. Blower
• Type : Root Blower.

• Material : Cast Iron Casing, Brass Root
Blower.
• Kapasitas : Sesuai ketentuan pabrikan
disesuaikan dengan
• Kapasitas : pengolahan dan operasi
backwash.
• Static Pressure : sesuai ketentuan
pabrikan
• Kelengkapan : Blower dilengkapi instalasi pipa, check valve,
gate valve (pengatur distribusi udara) overload
protection
4. Panel Kontrol
• Type : Outdoor Panel

• Material : Fabricated Steel Panel, Powder
Coating
6-50
• System : Dalam control panel, telah dirangkai secara

lengkap dan berisi antara lain : circuit
breakers, program timer, contactor, relays,
control switches, indicating light alarm, relays,
terminal block dan sebagai terintgarasi dalam
suatu circuit yang secara khusus dikendalikan
melalui suatu program PLC. Untuk itu proses
berjalan secara otomatis dan bisa termonitor
dengan baik. Pada kondisi tertentu: critical
function, malfunction, dan overload system.
Program control dapat memberikan sinyal
alarm dan menghentikan proses treatment.
4.6. KETENTUAN LAIN
Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memasukkan shop drawing

kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk memperoleh persetujuan
mengenai :
a. Connection diagram
b. Skedul yang menunjukkan lokasi dari setiap peralatan
c. Data-data spesifikasi
d. Pengetesan terakhir (commissioning test) sesudah pemeriksaan akhir (final
inspection), kalibrasi dan lain-lain harus dilakukan pihak Kontraktor dengan
dihadiri oleh Pihak Konsultan Manajemen Konstruksi dan Konsultan Perencana.
4.7. TRAINING

memberikan minimum 3 hari training di lapangan kepada operator dari pihak
Pemberi Tugas, hingga dapat diterima kecakapannya.
6.4 OUTLINE SPEK MEP
NO. PEKERJAAN SPESIFIKASI PRODUK/ MERK
I. Elektrikal
1 MCB Oil Type SCHNEIDER
2 Saklar BOSS, PANASONIC
3 Power Outlet
6-51
11 Lamps
PANASONIC, PHILIPS,
- Indoor TL Component STANDARD
ARTOLITE
PANASONIC, PHILIPS,
- Housing LOKAL
ARTOLITE
- LED Downlight PANASONIC, ARTOLITE
- Outdoor Lighting
OUTDOOR PANASONIC
Component
- Housing OUTDOOR PANASONIC
- HPLN 150 W PANASONIC
- Flood Lamp Component OUTDOOR PANASONIC

- Housing OUTDOOR PANASONIC
- HPIT PANASONIC
SUPREME, KABEL METAL,
12 Cable NYY, NYM, NYFGBY
KABEL LINDO
13 Conduit Pipe PVC HIGH IMPACT CONDUIT EGA, CLIPSAL, PRALON
14 Tray / Ladder Hotdip Galvanis TAP, TIMS
15 Lightning Arrester Early Steamer AT3W
16 UPS As Scheduled APC, YOSHIGA
17 GENSET As Scheduled CUMMINS, PERKINS
3 Conduit Pipe PVC HIGH IMPACT CONDUIT EGA, CLIPSAL, PRALON

4 Terminal Box KRONE,
5 Outlet Telp Legrand, Clipsal
6 Outlet Data Legrand, Clipsal
7 Outlet TV Legrand, Clipsal
8 Main Equipment TV ANTIKTECH, MATRIX
Indoor IP CCTV, Dome Camera Indoor
8 Main Equipment CCTV AXIS, ALCATEL
Type
Indoor IP CCTV, Fixed Camera Indoor
Type
Indoor IP CCTV, Fixed Camera Outdoor
Type
Indoor IP CCTV, Dome PTZ Type
Main Equipment GPON,
9 ALCATEL
OLT, ONU
Main Equipment Access
10 GALLAGHER, ENTRY PASS
Control
VI. Plumbing
1 Clean Water Pipe PVC AW RUCIKA, WAVIN, PRALON
2 RO Water Pipe PVC AW RUCIKA, WAVIN, PRALON
3 Sewage Water Pipe PVC AW RUCIKA, WAVIN, PRALON
4 Waste Water Pipe PVC AW RUCIKA, WAVIN, PRALON
5 Rain Water Pipe PVC AW / HDPE RUCIKA, WAVIN, PRALON
6 Vent Pipe PVC AW RUCIKA, WAVIN, PRALON
7 Fitting RUCIKA, WAVIN, PRALON
8 GIP Pipe PPI, BAKRIE, SPINDO
9 Compressor Pipe BSP-SCH-40 (ASTM 120A) PPI, BAKRIE, SPINDO
6-52
10 Oxygen Pipe BSP-SCH-40 (ASTM 120A) PPI, BAKRIE, SPINDO

11 Fitting GIP Pipe PPI, BAKRIE, SPINDO
12 Gate Valve/Ball valve Class 10 K Kitz
13 Check Valve Class 10 K Toyo Kitz
14 Strainer 10 K Toyo Kitz
15 Flexible joint,10 K Tozen
16 Automatic Air Vent Johson
17 Level Swicth Jonhson
18 Foot Valve Mizu
19 Motorize Valve Grinnel, Victualic
20 Pressure Switch Jonhson
21 Roof Drain PVC dan Cast Iron San-Ei / Lokal
22 Floor Drain Toto, San-Ei
23 Meter & Gauges Mueller, Nagano
24 Flow Meter Armstrong, Aeroequip
25 Sand Filter SEE DRAWING SCHEDULE Aerfres
26 Carbon Filter SEE DRAWING SCHEDULE Aerfres
Sewage Treatment Plant-
27 SEE DRAWING SCHEDULE Biofres
Bio
28 RFP Water Tanks SEE DRAWING SCHEDULE Aerfres
VII. Pumps
1 Split Case SEE DRAWING SCHEDULE EBARA, WILO, GRUNDFOS
2 End Suction SEE DRAWING SCHEDULE EBARA, WILO, GRUNDFOS
3 In-Line SEE DRAWING SCHEDULE EBARA, WILO, GRUNDFOS
4 Booster Pump Package SEE DRAWING SCHEDULE EBARA, WILO, GRUNDFOS
5 Submersibble Pump SEE DRAWING SCHEDULE EBARA, WILO, GRUNDFOS
6 Vertical Multistage SEE DRAWING SCHEDULE EBARA, WILO, GRUNDFOS
7 Sewage / Sump Pumps SEE DRAWING SCHEDULE EBARA, WILO, GRUNDFOS
6-53

Rks (Metode Pelaksanaan Rehab Terminal C Kelapa)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rks (Metode Pelaksanaan Rehab Terminal C Kelapa)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DINAS PERUMAHAN KAWASAN

PERMUKIMAN DAN PERHUBUNGAN

RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS)

1 BAB I PERSYARATAN UMUM .................................................................................... 1-1

2 BAB II PEKERJAAN PERSIAPAN .............................................................................. 2-1

2.3 Pekerjaan Pengukuran Dan Pemasangan Bowplank ........................................ 2-2

3 BAB III PEKERJAAN TANAH ...................................................................................... 3-1

4 PEKERJAAN STRUKTUR ........................................................................................... 4-1

4.6 Pelaksanaan Pemasangan Tulangan, Pembengkokan Dan

5 PEKERJAAN ARSITEKTUR ........................................................................................ 5-1

5.1.3 Pekerjaan Finishing Dinding Dengan Cat Epoxy Dan Cat

5.11.2 Pengecatan Dinding Dengan Cat Emulsion .......................................... 5-89

6 BAB VI PEKERJAAN MEP .......................................................................................... 6-1

1 BAB I PERSYARATAN UMUM

1. Pada dasarnya untuk dapat memahami dengan sebaik-baiknya seluruh

2. Jika terdapat ketidak jelasan, perbedaan-perbedaan atau kesimpang

3. Tidak dibenarkan Kontraktor mengambil keuntungan selain keuntungan

4. Demikian pula tidak ada gugatan yang akan dipertimbangkan jika

1.2 NAMA PROYEK, PEKERJAAN DAN LOKASI

Nama Proyek : Rehabilitasi Terminal C Kelapa

Pemberi Tugas : Dinas Perumahan, Kawasan Permukiman dan

1.3 LINGKUP PEKERJAAN

a) Meliputi semua bagian pekerjaan sebagaimana tercantum dalam

• Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)

b) Kekurangan salah satu unsur tersebut di atas tidak dapat

c) Pekerjaan meliputi pengadaan tenaga kerja, penyediaan bahan,

Yang antara lain jenis pekerjaannya adalah sbb ;

1.4 PERATURAN DAN KETENTUAN

a) Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan dengan benar, penuh

b) Disamping rencana kerja dan syarat-syarat, gambar-gambar

1. Peraturtan-peraturan Umum (Algemene Voorwaarden) disingkat

2. Kontraktor diwajibkan meneliti terlebih dahulu ukuran-ukuran yang

Meliputi hal-hal yang berhubungan dengan perencanaan dan

1.5 JENIS DAN MUTU BAHAN

a. Diutamakan produksi yang disetujui Oleh Perencana / Pemberi Tugas,

1.6 MEREK - MEREK DAGANG

Kecuali ditentukan lain, maka nama-nama atau merek-merek dagang dari

1.7 KETENTUAN TEKNIS PEMBANGUNAN

a) Semua bahan bangunan yang dipergunakan untuk pekerjaan ini

b) Penimbunan, penyimpanan dan pengerjaan bahan bangunan tidak

c) Pengangkutan bahan - bahan bangunan dari luar ke lapangan kerja

bahan-bahan pada malam hari, harus seizin Konsultan Manajemen

d) Proyek yang bersangkutan diatur serta ditertibkan sedemikian rupa

e) Mentaati ketentuan-ketentuan yang berlaku yang ditetapkan oleh

f) Setiap pelanggaran terhadap ketentuan di atas akan diambil tindakan

g) Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan secara lengkap dengan

h) Pada saat pekerjaan dimulai, Kontraktor dianggap telah mengetahui

1.8 PENJELASAN RKS & GAMBAR

a) Rencana Kerja dan Syarat-syarat serta Gambar-gambar kerja yang

b) Rencana Kerja dan Syarat-syarat serta Gambar-gambar Kerja beserta

c) Rencana Kerja dan Syarat-syarat, Gambar-gambar Kerja serta

Gambar-gambar Detail merupakan satu kesatuan yang tidak dapat

d) Jika terdapat perbedaan antara Rencana Kerja dan Syarat-syarat,

e) Jika selama berlangsungnya pekerjaan ini terjadi perubahan teknis,

f) Jika terjadi kekurang jelasan dalam Gambar-gambar Kerja atau

g) Jika Kontraktor membutuhkan Gambar atau bahan penjelas lainnya

h) Klausal Yang Disebutkan, Apabila ada hal-hal yang disebutkan

i) Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antar gambar

terhadap rencana anggaran biaya.

1.9 JADWAL PELAKSANAAN

a) Kontraktor harus membuat sebuah jadwal Rencana Pelaksanaan

b) Jadwal harus dimintakan persetujuan Konsultan Konsultan Manajemen

1.10 SHOP DRAWING