Rks Kaltara 1

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT
(RKS)
Pekerjaan :
Rehabilitasi dan Renovasi Prasarana Sekolah
Kalimantan Utara 1 Tahun Anggaran 2022
Lokasi :
Kabupaten Bulungan dan Kota Tarakan
1. SD Negeri 009 Tanjung Palas Tengah,
2. SD Negeri 006 Sekatak,
3. SD Negeri 009 Sekatak,
4. SMP Negeri 2 Satu Atap (Satap) Tanjung Palas,
5. SMP Negeri 04 Satu Atap (Satap) Peso,
6. SD Negeri 003 Peso,
7. SD Negeri 004 Peso Hilir
8. SD Negeri 009 Tarakan
9. SD Negeri 031 Tarakan
TAHUN ANGGARAN :
2022
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT REHABILITASI DAN RENOVASI PRASARANA SEKOLAH
TEKNIS (RKS) KALIMANTAN UTARA I
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................i

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS .....................................1
1.1. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI (SMKK) .................... 1
1.1.1. Standar yang Digunakan ............................................................................ 1
1.1.2. Pengertian .................................................................................................. 1
1.1.3. Penerapan SMKK pada Tahap Pembangunan ........................................... 2
1.1.4. Komponen Kegiatan Penerapan SMKK .................................................... 10
1.1.5. Protokol Pencegahan Covid-19 di Proyek Konstruksi............................... 10
1.2. ASPEK STRUKTUR........................................................................................ 16

1.2.1. URAIAN DAN SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN PEKERJAAN
STRUKTUR .............................................................................................. 16
1.2.1.1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................................ 16
1.2.1.2. Penentuan Level dan Ukuran........................................................................ 16
1.2.1.3. Kualitas Material ........................................................................................... 17
1.2.1.4. Standar Yang Digunakan .............................................................................. 17
1.2.2. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI...................................................... 19
1.2.2.1. Pekerjaan Tanah .......................................................................................... 19
1.2.2.2. Pekerjaan Pondasi........................................................................................ 20
1.2.2.3. Pekerjaan Cerucuk ....................................................................................... 26
1.2.3. PEKERJAAN BETON ............................................................................... 28
1.2.3.1. UMUM .......................................................................................................... 28
1.2.3.2. Bahan Yang Digunakan ................................................................................ 28
1.2.3.3. Test Material ................................................................................................. 36
1.2.4. KETENTUAN HUBUNGAN ANTAR ELEMEN STRUKTUR ..................... 41
1.2.4.1. Hubungan Antara Pondasi dengan Sloof ...................................................... 41
1.2.4.2. Hubungan Antara Sloof dengan Kolom ......................................................... 41
1.2.4.3. Perkuatan Ikatan Begel................................................................................. 42
1.2.4.4. Hubungan Antara Kolom dengan Dinding ..................................................... 42
1.2.4.5. Hubungan Antara Kolom dengan Balok Keliling/Ring ................................... 43
1.2.5. PEKERJAAN PERANCAH........................................................................ 44
1.2.5.1. Umum ........................................................................................................... 44
BPPW Kalimantan
Direktorat Utara |Strategis,
Prasarana Tahun Anggaran 2022
Direktorat Jenderal Cipta Karya, Kementerian PUPR -i-
i
1.2.5.2. Bahan Yang Digunakan ................................................................................ 45

1.2.5.3. Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................................ 45
1.2.5.4. Waktu Untuk Melepas Bekisting ................................................................... 46
1.2.6. FINISHING BETON .................................................................................. 46
1.2.6.1. Permukaan Yang Kelihatan .......................................................................... 46
1.2.6.2. Pelat ............................................................................................................. 46
1.2.6.3. Toleransi Pekerjaan Pengecoran .................................................................. 47
1.2.7. PEKERJAAN KUDA-KUDA BAJA RINGAN.............................................. 47
1.2.7.1. UMUM .......................................................................................................... 47
1.2.7.2. PERSYATAN BAHAN ................................................................................... 49
1.2.7.3. SYARAT PELAKSANAAN ............................................................................ 50
1.2.8. PERBAIKAN DAN PERKUATAN BANGUNAN TEMBOK
SEDERHANA ........................................................................................... 52
1.2.8.1. Perkuatan Bangunan sebelum terjadi Gempa............................................... 53
1.2.8.2. Perbaikan dan Perkuatan Bangunan setelah terjadi Gempa ......................... 65
1.2.8.3. Syarat Minimum Bangunan Tembok Sederhana Tahan Gempa ................... 73
1.3. ASPEK ARSITEKTUR .................................................................................... 74
ARSITEKTUR........................................................................................... 74
1.3.1.1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................................ 74
1.3.1.2. Kualitas Material ........................................................................................... 74
1.3.1.3. Standar Yang Digunakan .............................................................................. 74
1.3.1. PEKERJAAN BONGKARAN..................................................................... 75
1.3.2. PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN.............................................. 76
1.3.2.1. PEKERJAAN DINDING ................................................................................ 76
1.3.2.2. PEKERJAAN PLESTERAN .......................................................................... 78
1.3.3. PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN LISPLANK ..................................... 83
1.3.3.1. UMUM .......................................................................................................... 83
1.3.3.2. PERSYATAN BAHAN ................................................................................... 85
1.3.3.3. SYARAT PELAKSANAAN ............................................................................ 85
1.3.4. PEKERJAAN KUSEN PINTU/JENDELA .................................................. 87
1.3.4.1. UMUM .......................................................................................................... 87
1.3.4.2. PERSYARATAN BAHAN .............................................................................. 88
1.3.4.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN ................................................................ 90
1.3.5. PEKERJAAN ALAT PENGUNCI DAN PENGGANTUNG ......................... 92
1.3.5.1. UMUM .......................................................................................................... 92
BPPW Kalimantan
Direktorat Jenderal Cipta Karya, Kementerian PUPR - ii -
ii
1.3.5.2. PERSYARATAN BAHAN .............................................................................. 93

1.3.5.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN ................................................................ 96
1.3.6. PEKERJAAN PLAFOND ........................................................................ 100
1.3.6.1. UMUM ........................................................................................................ 100
1.3.6.2. PERSYARATAN BAHAN ............................................................................ 101
1.3.6.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN .............................................................. 101
1.3.7. PEKERJAAN LANTAI SCREED ............................................................. 104
1.3.7.1. UMUM ........................................................................................................ 104
1.3.8. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI (KERAMIK UNTUK LANTAI DAN
DINDING SERTA GUIDING BLOCK & WARNING BLOCK) .................. 106
1.3.8.1. UMUM ........................................................................................................ 106
1.3.9. PEKERJAAN KACA DAN CERMIN ........................................................ 112
1.3.9.1. UMUM ........................................................................................................ 112
1.2.8.3. PERSYARATAN PEMASANGAN ............................................................... 117
1.3.10. PEKERJAAN SANITARY...................................................................... 118
1.3.10.1. UMUM ...................................................................................................... 118
1.3.10.2. PERSYARATAN BAHAN .......................................................................... 120
1.3.10.3. PERSYARATAN PEMASANGAN ............................................................. 120
1.3.11. PEKERJAAN PENGECATAN ............................................................... 123
1.3.11.1. UMUM ...................................................................................................... 123
1.3.11.2. PERSYARATAN BAHAN .......................................................................... 123
1.3.11.3. SYARAT PELAKSANAAN ........................................................................ 124
1.3.12. PEKERJAAN PAVING BLOK DAN KANSTIN ...................................... 127
1.3.12.1. Pekerjaan Paving Blok .............................................................................. 127
1.3.12.2. Pekerjaan Kanstin Beton........................................................................... 129
1.3.13. PEKERJAAN PAGAR ........................................................................... 129
1.3.13.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 129
1.3.13.2. Ukuran Tinggi Pagar ................................................................................. 130
1.3.13.3. Pekerjaan Tanah dan Pondasi .................................................................. 130
1.3.13.4. Material Yang Digunakan Untuk Pagar ..................................................... 130
1.3.13.5. Metode Pelaksanaan ................................................................................ 130
BPPW Kalimantan
Direktorat Jenderal Cipta Karya, Kementerian PUPR - iii -
iii
1.4. ASPEK UTILITAS ......................................................................................... 131

1.4.1. PERSYARATAN TEKNIS UMUM ........................................................... 131
1.4.1.1. Umum ......................................................................................................... 131
1.4.1.2. Standar yang Digunakan ............................................................................ 132
1.4.1.3. Gambar-Gambar ........................................................................................ 133
1.4.1.4. Koordinasi................................................................................................... 134
1.4.1.5. Rapat Koordinasi Lapangan ....................................................................... 134
1.4.1.6. Peralatan Dan Material ............................................................................... 134
1.4.1.7. Ijin-Ijin ......................................................................................................... 136
1.4.1.8. Pengawasan ............................................................................................... 138
1.4.1.9. Laporan-Laporan ........................................................................................ 139
1.4.1.10. Pemeriksaan Rutin Dan Khusus ................................................................ 139
1.4.1.11. Kantor Pelaksana Pekerjaan, Los Kerja Dan Gudang ............................... 140
1.4.1.12. Kecelakaan Dan Peti PPPK ...................................................................... 141
1.4.1.13. Testing Dan Commissioning ..................................................................... 141
1.4.1.14. Masa Pemeliharaan Dan Serah Terima Pekerjaan ................................... 141
1.4.1.15. Garansi ..................................................................................................... 142
1.4.1.16. Training .................................................................................................... 142
1.4.2. PEKERJAAN PLAMBING ....................................................................... 143
1.4.2.1. Umum ......................................................................................................... 143
1.4.2.2. Uraian Pekerjaan ........................................................................................ 143
1.4.2.3. Gambar Kerja ............................................................................................. 143
1.4.2.4. Gambar Instalasi Terpasang ....................................................................... 143
1.4.3. SISTEM PERPIPAAN ............................................................................. 143
1.4.3.1. Umum ......................................................................................................... 143
1.4.3.2. Spesifikasi Bahan Perpipaan ...................................................................... 144
1.4.3.3. Persyaratan Pemasangan .......................................................................... 148
1.4.3.4. Pengujian ................................................................................................... 154
1.4.3.5. Pengecatan ................................................................................................ 154
1.4.3.6. Testing Dan Commissioning ....................................................................... 155
1.4.4. SISTEM AIR BERSIH ............................................................................. 155
1.4.4.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... 155
1.4.4.2. Peraturan Dan Referensi ............................................................................ 155
1.4.4.3. Peralatan Utama ......................................................................................... 156
1.4.5. SISTEM AIR LIMBAH ............................................................................. 157
BPPW Kalimantan
Direktorat Jenderal Cipta Karya, Kementerian PUPR - iv -
iv
1.4.5.2. Perpipaan ................................................................................................... 157

1.4.5.3. Bak Sewage / Sump Pit .............................................................................. 158
1.4.5.4. Pompa Sump Pit ......................................................................................... 158
1.4.5.5. Sumur Periksa (Control Box) ...................................................................... 159
1.4.5.6. Manhole ...................................................................................................... 159
1.4.5.7. Sumur Resapan .......................................................................................... 159
1.4.5.8. Floor Drain .................................................................................................. 160
1.4.5.9. Floor Clean Out .......................................................................................... 160
1.4.5.10. Roof Drain ................................................................................................ 160
1.4.5.11. Canopy Drain ............................................................................................ 161
1.4.5.12. Sewage Treatment Plant .......................................................................... 161
1.4.6. PEKERJAAN LISTRIK ............................................................................ 161
1.4.6.1. Umum ......................................................................................................... 161
1.4.6.3. Ketentuan Bahan Dan Peralatan ................................................................ 162
1.4.6.4. Perlengkapan Instalasi ............................................................................... 163
1.4.6.5. Persyaratan Teknis Pemasangan ............................................................... 164
1.4.6.6. Pengujian ................................................................................................... 166
1.4.6.7. No Load Test .............................................................................................. 166
1.4.6.8. Full Load Test (Test Beban Penuh) ............................................................ 167
1.4.7. PRODUK INSTALASI LISTRIK............................................................... 167
1.4.8. PEKERJAAN PROTEKSI PETIR ............................................................ 167
1.4.8.1. Umum ......................................................................................................... 167
1.4.8.3. Air Terminal ................................................................................................ 168
1.4.8.4. Batang Peninggi.......................................................................................... 168
1.4.8.5. Saluran / Penghantar .................................................................................. 168
1.4.8.6. Sambungan Pada Bak Kontrol .................................................................... 169
1.4.8.7. Penambat / Klem ........................................................................................ 169
1.4.8.8. Pentanahan ................................................................................................ 169
1.4.8.9. Bak Kontrol ................................................................................................. 169
1.4.8.10. Pemasangan Air Terminal/Proteksi Petir ................................................... 169
1.4.8.11. Surat Ijin ................................................................................................... 169
1.4.8.12. Pengujian / Pengetesan ............................................................................ 170
1.4.9. PRODUK INSTALASI PROTEKSI PETIR ............................................... 170
1.5. ASPEK LANSEKAP ...................................................................................... 170
BPPW Kalimantan
Direktorat Jenderal Cipta Karya, Kementerian PUPR -v-
v
PELAKSANAAN PENANAMAN TANAMAN...................................................... 170

1.5.1. Pekerjaan Persiapan ..................................................................................... 170
1.5.2. Penyiapan Jenis Tanaman ............................................................................. 171
1.5.3. Cara Penanaman .......................................................................................... 171
1.5.4. Pemeliharaan Tanaman ................................................................................ 173
BPPW Kalimantan
Direktorat Jenderal Cipta Karya, Kementerian PUPR - vi -
vi
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS

(R.K.S)
1.1. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI (SMKK)
1.1.1. Standar yang Digunakan

Uraian substansi ini mengacu pada Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat Republik Indonesia Nomor 10 Tahun 2021 tentang Pedoman Sistem Manajemen
Keselamatan Konstruksi.
1.1.2. Pengertian
A. Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi yang selanjutnya disingkat SMKK
adalah bagian dari sistem manajemen pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi untuk
menjamin terwujudnya Keselamatan Konstruksi.
B. Penjaminan Mutu dan Pengendalian Mutu Pekerjaan Konstruksi yang selanjutnya
disebut PMPM Pekerjaan Konstruksi adalah bagian dari SMKK yang menjamin
terlaksananya keselamatan keteknikan konstruksi guna mewujudkan proses dan hasil
Jasa Konstruksi yang berkualitas.
C. Biaya Penerapan SMKK adalah biaya yang diperlukan untuk menerapkan SMKK dalam
penyelenggaraan Jasa Konstruksi.
D. Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko, Penentuan Pengendalian Risiko, dan
Peluang yang selanjutnya disebut IBPRP adalah proses mengidentifikasi bahaya,
menilai dan mengendalikan risiko, serta menilai peluang.
E. Rencana Keselamatan Konstruksi yang selanjutnya disingkat RKK adalah dokumen
telaah tentang Keselamatan Konstruksi yang memuat elemen SMKK yang merupakan
satu kesatuan dengan dokumen Kontrak.
F. Analisis Keselamatan Konstruksi yang selanjutnya disingkat AKK adalah metode
dalam mengidentifikasi dan mengendalikan bahaya berdasarkan rangkaian pekerjaan
dalam metode pelaksanaan kerja (work method statement).
G. Resiko Keselamatan Konstruksi adalah risiko Konstruksi yang memenuhi 1 (satu) atau
lebih kriteria berupa besaran risiko pekerjaan, nilai kontrak, jumlah tenaga kerja, jenis
alat berat yang dipergunakan dan tingkatan penerapan teknologi yang digunakan.
BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 -1

H. Penilaian Resiko Keselamatan Konstruksi adalah perhitungan besaran potensi

berdasarkan kemungkinan adanya kejadian yang berdampak terhadap kerugian atas
konstruksi, jiwa manusia, keselamatan publik, dan lingkungan yang dapat timbul dari
sumber bahaya tertentu, terjadi pada Pekerjaan Konstruksi.
I. Program Mutu adalah dokumen rencana penerapan Keselamatan Konstruksi yang
memuat perencanaan kegiatan penjaminan dan pengendalian mutu yang disusun oleh
Penyedia Jasa Konsultansi Konstruksi dan merupakan satu kesatuan dalam Kontrak.
J. Rencana Mutu Pekerjaan Konstruksi yang selanjutnya disingkat RMPK adalah
dokumen telaah tentang Keselamatan Konstruksi yang memuat uraian metode
pekerjaan, rencana inspeksi dan pengujian, serta pengendalian Subpenyedia Jasa dan
pemasok, dan merupakan satu kesatuan dengan dokumen kontrak.
K. Rencana Kerja Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan Hidup yang selanjutnya
disingkat RKPPL adalah dokumen telaah tentang Keselamatan Konstruksi yang
memuat rona lingkungan, pengelolaan dan pemantauan lingkungan yang merupakan
pelaporan pelaksanaan pengelolaan dan pemantauan lingkungan.
L. Rencana Manajemen Lalu Lintas Pekerjaan yang selanjutnya disingkat RMLLP
adalah dokumen telaah tentang Keselamatan Konstruksi yang memuat analisis, kegiatan
dan koordinasi manajemen lalu lintas.
M. Masa Pemeliharaan adalah kurun waktu dalam Kontrak untuk melakukan pemeliharaan
sejak tanggal serah terima pertama pekerjaan sampai dengan tanggal serah terima akhir
pekerjaan.
N. Unit Keselamatan Konstruksi yang selanjutnya disingkat UKK adalah unit pada
Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi yang bertanggung jawab terhadap pelaksanaan
SMKK dalam Pekerjaan Konstruksi.
1.1.3. Penerapan SMKK pada Tahap Pembangunan

Penerapan SMKK dilakukan pada tiga tahapan:
A. Pemilihan Penyedia Jasa

1. Pengguna Jasa Menilai RKK Penawaran;
2. Selain RKK Penawaran, dokumen pemilihan juga harus memuat evaluasi terhadap
personil manajerial untuk Keselamatan Konstruksi;
3. Dokumen pemilihan sebagaimana dimaksud harus memuat:
a. Manajemen Risiko Keselamatan Konstruksi yang paling sedikit memuat uraian
pekerjaan, identifikasi bahaya, dan penetapan tingkat Risiko Keselamatan
Konstruksi pada Pekerjaan Konstruksi; dan
b. Biaya Penerapan SMKK pada HPS.

2. Pengguna Jasa menjelaskan kepada Penyedia Jasa pada saat penjelasan dokumen;
3. RKK yang telah dinilai harus dilengkapi dan disahkan oleh Pengguna Jasa pada saat
rapat persiapan pelaksanaan kontrak;
4. Pengguna Jasa mengacu pada hasil dokumen pekerjaan jasa Konsultansi Konstruksi
perancangan dan/atau berkonsultasi dengan ahli keselamatan dan kesehatan kerja
Konstruksi dan/atau ahli Keselamatan Konstruksi dan/atau tenaga ahli yang
membidangi Keselamatan Konstruksi dalam menetapkan uraian pekerjaan,
identifikasi bahaya, dan penetapan tingkat Risiko Keselamatan Konstruksi pada
Pekerjaan Konstruksi;
5. Personil manajerial untuk Keselamatan Konstruksi harus memenuhi persyaratan:
a. Untuk Pekerjaan Konstruksi dengan Risiko Keselamatan Konstruksi besar terdiri
atas:
a) Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi utama atau Ahli
Keselamatan Konstruksi utama; atau
b) Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi madya atau Ahli
Keselamatan Konstruksi madya dengan pengalaman paling singkat 3 (tiga)
tahun;
b. Untuk Pekerjaan Konstruksi dengan Risiko Keselamatan Konstruksi sedang
terdiri atas:
a) Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi madya atau Ahli
Keselamatan Konstruksi madya; atau
b) Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi muda atau Ahli
Keselamatan Konstruksi muda dengan pengalaman paling sedikit 3 (tiga)
tahun; dan
c. Untuk Pekerjaan Konstruksi dengan Risiko Keselamatan Konstruksi kecil terdiri
atas:
a) Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi muda atau Ahli
Keselamatan Konstruksi muda; atau
b) Petugas Keselamatan Konstruksi.
6. Biaya Penerapan SMKK harus dimasukkan pada daftar kuantitas dan harga dengan
besaran biaya sesuai dengan kebutuhan berdasarkan pengendalian dalam RKK.
7. Apabila pengadaan Pekerjaan Konstruksi menggunakan metode sistem harga
terendah, Penyedia Jasa yang tidak menyampaikan perkiraan Biaya Penerapan
SMKK dinyatakan gugur.
8. Apabila pengadaan Pekerjaan Konstruksi menggunakan metode sistem nilai,
Penyedia Jasa yang tidak menyampaikan perkiraan Biaya Penerapan SMKK nilai
penawaran biayanya dinilai nol.

B. Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi; dan

1. Penerapan SMKK pada tahapan pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi dilakukan dengan
melaksanakan:
a. RKK;
1) Setiap calon Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi harus menyusun dan
menyampaikan RKK penawaran dalam dokumen penawaran.
2) RKK penawaran merupakan bagian persyaratan tender.
3) Dalam hal Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi telah ditetapkan sebagai
pemenang tender, RKK penawaran harus dimutakhirkan menjadi RKK
pelaksanaan.
4) Setiap RKK memuat elemen SMKK yang terdiri atas:
a) Kepemimpinan dan partisipasi tenaga kerja dalam Keselamatan Konstruksi;
Merupakan kegiatan penyusunan kebijakan untuk mengembangkan budaya
berkeselamatan, yang paling sedikit terdiri atas subelemen:
a) Kepedulian pimpinan terhadap isu eksternal dan internal;
b) Organisasi pengelola SMKK;
c) Komitmen Keselamatan Konstruksi dan partisipasi tenaga kerja; dan
d) Supervisi, training, akuntabilitas, sumber daya, dan dukungan.
b) Perencanaan Keselamatan Konstruksi;
Elemen Perencanaan Keselamatan Konstruksi merupakan kegiatan yang
paling sedkit terdiri atas subelemen:
- IBPRP;
- Rencana tindakan keteknikan, manajemen, dan tenaga kerja yang
tertuang dalam sasaran dan program; dan
- Pemenuhan standar dan peraturan perundangan-undangan Keselamatan
Konstruksi.
c) Dukungan Keselamatan Konstruksi;
Merupakan komponen pendukung Keselamatan Konstruksi yang terdiri atas
subelemen:
- Sumber daya berupa teknologi, peralatan, material, dan biaya;
- Kompetensi tenaga kerja;
- Kepedulian organisasi;
- Manajemen komunikasi; dan
- Informasi terdokumentasi.
d) Operasi Keselamatan Konstruksi; dan
Merupakan kegiatan dalam mengendalikan Keselamatan Konstruksi, yang
paling sedikit terdiri atas subelemen:

- Perencanaan implementasi RKK;

- Pengendalian operasi Keselamatan Konstruksi;
- Kesiapan dan tanggapan terhadap kondisi darurat; dan
- Investigasi kecelakaan Konstruksi.
5) Evaluasi kinerja penerapan SMKK.
Paling sedikit terdiri atas subelemen:
a) Pemantauan atau inspeksi;
b) Audit;
c) Evaluasi;
d) Tinjauan manajemen; dan
e) Peningkatan kinerja keselamatan konstruksi.
6) Dalam melakukan Pekerjaan Konstruksi dengan Risiko keselamatan konstruksi
kecil melalui pengadaan langsung, Penyedia Jasa menyusun RKK sederhana
yang paling sedikit memuat:
a) Kebijakan Keselamatan Konstruksi;
b) Pengadaan alat pelindung diri dan alat pelindung kerja;
c) IBPRP sederhana;
d) Rambu keselamatan sesuai identifikasi bahaya; dan
e) Jadwal inspeksi.
b. RMPK;
1) RMPK paling sedikit memuat:
a) Struktur organisasi Penyedia Jasa beserta hubungan kerja antara Pengguna
Jasa dan Subpenyedia Jasa;
b) Jadwal pelaksanaan pekerjaan;
c) Gambar dan spesifikasi teknis;
d) Tahapan pekerjaan;
e) Rencana metode pelaksanaan kerja (work method statement) terdiri atas
komponen metode kerja, tenaga kerja konstruksi, material, alat, dan aspek
Keselamatan Konstruksi;
f) Rencana pemeriksaan dan pengujian;
g) Pengendalian Subpenyedia Jasa, meliputi kriteria persyaratan pemilihan
Subpenyedia Jasa yang dilakukan oleh Penyedia Jasa pelaksana konstruksi
sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan oleh Pengguna Jasa; dan
h) Pengendalian pemasok meliputi jenis pekerjaan yang dipasok, jumlah
pemasok, kriteria, dan prosedur pemilihan.

2) Dalam pengendalian Sub penyedia Jasa dan pemasok yang dimaksud pada
nomor 1) huruf g dan huruf h, penyedia jasa harus memastikan Kontrak memuat
anggaran Biaya Penerapan SMKK sesuai kebutuhan.
3) Dalam hal Pekerjaan Konstruksi memiliki Risiko Keselamatan Konstruksi kecil
dan melalui metode pengadaan langsung, RMPK hanya memuat metode
pekerjaan, rencana pemeriksaan dan pengujian, dan jumlah dan jenis pemasok.
c. Program Mutu
1) Setiap Penyedia Jasa manajemen penyelenggaraan konstruksi dan/atau
pengawasan harus menyusun PMPM Pekerjaan Konstruksi dalam Program
Mutu.
2) Program Mutu paling sedikit memuat:
a) Informasi kerja;
b) Organisasi kerja yang menggambarkan hubungan Penyedia Jasa dan
Pengguna Jasa;
c) Jadwal pelaksanaan pekerjaan termasuk jadwal peralatan serta penugasan
personel inti dan personel pendukung;
d) Metode pelaksanaan kerja;
e) Pengendalian pekerjaan terkait kesesuaian pelaksanaan kegiatan dengan
metode kerja; dan
f) Laporan pekerjaan.
3) Dalam hal jasa Konsultansi Konstruksi melalui Pengadaan Langsung Jasa
Konsultansi, Program Mutu hanya memuat metode dan pengendalian pekerjaan.
d. RKPPL, dan;
1) Untuk Pekerjaan Konstruksi dengan Risiko Keselamatan Konstruksi sedang dan
besar, setiap Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi wajib menyusun rencana
pengelolaan lingkungan dalam dokumen RKPPL.
2) Dokumen RKPPL paling sedikit memuat:
a) Struktur organisasi;
b) Rona lingkungan awal sebelum dimulainya Pekerjaan Konstruksi;
c) Rencana kerja pengelolaan dan pemantauan lingkungan yang meliputi:
- Lokasi rencana pengelolaan dan pemantauan;
- Potensi dampak kegiatan pada lingkungan;
- Kegiatan yang menimbulkan dampak; dan
- Dokumen pengelolaan dan pemantauan lingkungan;
d) Pelaporan pelaksanaan pengelolaan dan pemantauan lingkungan yang
meliputi:
- Lokasi pengelolaan dan pemantauan;

- Kegiatan yang menimbulkan dampak;

- Hasil pelaksanaan pengelolaan;
- Hasil pelaksanaan pemantauan;
- Evaluasi dan kesimpulan; dan
- Dokumentasi yang menggambarkan atau menjelaskan rona akhir
lingkungan.
e. RMLLP.
1) Untuk Pekerjaan Konstruksi dengan Risiko Keselamatan Konstruksi sedang dan
besar, setiap Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi wajib menyusun rencana
manajemen lalu lintas dalam dokumen RMLLP.
2) Dokumen RMLLP sebagaimana dimaksud pada ayat (1) paling sedikit memuat:
a) Rencana manajemen lalu lintas pekerjaan, yang paling sedikit memuat:
- Analisis arus lalu lintas atau metode pelaksanaan sesuai dengan
kebutuhan; dan
- Pelaksanaan kegiatan manajemen lalu lintas; dan
b) Pelaporan kegiatan.
3) Dalam hal pekerjaan konstruksi tidak terkait dengan lalu lintas, RMLLP paling
sedikit memuat penentuan lalu lintas di lokasi pekerjaan, pertimbangan kelas
jalan, serta perambuan untuk keselamatan pekerja, dan pengguna jalan.
4) Penyusunan RMLLP harus memperhatikan:
a) Ketentuan mengenai kelebihan dimensi dan beban muatan; dan
b) Analisis dampak lalu lintas, jika diperlukan.
5) Analisis arus lalu lintas digunakan sebagai dasar dalam penerapan
manajemen lalu lintas.
C. Serah terima pekerjaan.
1. Serah terima pertama pekerjaan
a. Penerapan SMKK dalam tahap serah terima pertama pekerjaan dilakukan oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi/pengawasan dan Penyedia Jasa pelaksana
konstruksi dengan menyampaikan dokumen hasil penerapan SMKK.
b. Selain melampirkan dokumen, dokumen hasil penerapan SMKK juga
melampirkan RMLLP.
c. Dokumen hasil penerapan SMKK disampaikan kepada Pengguna Jasa dan
menjadi bagian yang tidak terpisahkan dalam berita acara serah terima pertama
pekerjaan.
2. Masa pemeliharaan; dan

a. Penerapan SMKK dalam Masa Pemeliharaan dilakukan oleh Penyedia Jasa

pelaksana konstruksi dengan menerapkan elemen operasi Keselamatan
Konstruksi.
b. Untuk menerapkan SMKK dalam Masa Pemeliharaan, Pengguna Jasa harus
merujuk pada:
1) Gambar terpasang dan dokumen terlaksana; dan
2) Panduan keselamatan operasi dan pemeliharaan Konstruksi bangunan yang
sudah memperhitungkan Keselamatan Konstruksi yang disusun oleh
Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi berdasarkan hasil gambar terpasang
dan RKK yang sudah dimutakhirkan.
c. Laporan penerapan SMKK disampaikan kepada Pengguna Jasa dalam Masa
Pemeliharaan dan menjadi bagian yang tidak terpisahkan dalam laporan
pelaksanaan pemeliharaan.
3. Serah terima akhir pekerjaan.
a. Penerapan SMKK dalam tahapan serah terima pekerjaan dilakukan dengan
menyerahkan dokumen:
1) Laporan pelaksanaan RKK sebagaimana tercantum dalam Lampiran yang
merupakan bagian tidak terpisahkan dari Peraturan Menteri ini;
2) Dokumen rmpk;
3) Dokumen program mutu; dan
4) Dokumen RKPPL.
b. Selain menyerahkan dokumen, Penyedia Jasa juga menyerahkan dokumen
RMLLP.
c. Dalam tahap serah terima akhir pekerjaan, Pengguna Jasa mengeluarkan surat
keterangan nihil kecelakaan Konstruksi kepada Penyedia Jasa pelaksana
konstruksi bagi Pekerjaan Konstruksi yang telah diselesaikan tanpa adanya
kecelakaan Konstruksi berdasarkan laporan akhir pelaksanaan RKK.
2. Pelaksanaan RKK, RMPK, Program Mutu, RKPPL, dan RMLLP harus disesuaikan
dengan lingkup pekerjaan dan kondisi di lapangan.
3. RKK yang berupa RKK pelaksanaan, RMPK, Program Mutu, RKPPL, dan RMLLP
disampaikan oleh pelaksana Pekerjaan Konstruksi untuk diperiksa, dibahas, atau direviu
oleh konsultan Pengawas/direksi teknis/Pengguna Jasa.
4. RKK yang berupa RKK pelaksanaan , RMPK, Program Mutu, RKPPL, dan RMLLP yang
telah diperiksa, dibahas, atau direviu disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi
dan/atau Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa pada saat rapat persiapan pelaksanaan
Pekerjaan Konstruksi.

5. Program Mutu, RKK yang berupa RKK pengawasan dan RKK manajemen
penyelenggaraan konstruksi disampaikan oleh konsultan Pengawas atau Konsultan
Manajemen Konstruksi, diperiksa, dibahas, atau direviu oleh pelaksana Pekerjaan
Konstruksi/Pengguna Jasa, dan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi
dan/atau Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa pada saat rapat persiapan pelaksanaan
Pekerjaan.
6. Dalam tahap pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi, RKK, RMPK, Program Mutu, RKPPL,
dan RMLLP harus disesuaikan dengan perubahan lingkup dan kondisi pada saat
pelaksanaan pekerjaan.
7. Penerapan SMKK diatas dilaksanakan dengan memperhatikan ketentuan PMPM
pekerjaan konstruksi.
8. Penyesuaian RKK, RMPK, Program Mutu, RKPPL, dan RMLLP harus mendapatkan
persetujuan dari Pengguna Jasa.
9. Pengguna Jasa melakukan pengawasan pelaksanaan RKK, RMPK, Program Mutu,
RKPPL dan RMLLP, serta mengevaluasi kinerja penerapan SMKK yang dilaksanakan
oleh Penyedia Jasa.
10. Dalam melakukan pengawasan dan evaluasi Pengguna Jasa dapat dibantu oleh Ahli
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi, ahli Keselamatan Konstruksi, tenaga ahli
teknis yang terkait Keselamatan Konstruksi, dan/atau petugas Keselamatan Konstruksi.
11. Penyedia Jasa harus menerapkan AKK untuk pekerjaan yang mempunyai tingkat risiko
besar dan/atau sedang dan pekerjaan bersifat khusus sesuai dengan metode kerja
Konstruksi yang terdapat dalam RKK.
12. Pekerjaan bersifat khusus paling sedikit terdiri atas:
a) Pekerjaan panas/menimbulkan percikan api;
b) Pekerjaan pengangkatan;
c) Pekerjaan di ruang terbatas;
d) Pekerjaan menyelam;
e) Pekerjaan di malam hari;
f) Pekerjaan di ketinggian lebih dari 1,80 (satu koma delapan puluh) meter;
g) Pekerjaan menggunakan perancah;
h) Pekerjaan dengan menggunakan radiography;
i) Pekerjaan bertegangan listrik; dan
j) Pekerjaan penggalian atau kedalaman.
13. AKK disusun oleh Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi, Ahli Keselamatan
Konstruksi, tenaga ahli teknis yang terkait Keselamatan Konstruksi, dan/atau Petugas
Keselamatan Konstruksi.

14. AKK harus ditinjau kembali oleh Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi, Ahli
Keselamatan Konstruksi, dan/atau tenaga ahli yang membidangi Keselamatan
Konstruksi dalam hal terjadi perubahan metode kerja, situasi, pengamanan, dan sumber
daya manusia.
15. Hasil peninjauan kembali harus mendapatkan persetujuan dari Pengguna Jasa dan ahli
teknik sesuai bidangnya yang ditunjuk oleh Penyedia Jasa pelaksana konstruksi.
16. Dalam tahap pelaksanaan pekerjaan konstruksi, Rencana metode pelaksanaan
kerja, AKK serta rencana pemeriksaan dan pengujian merupakan komponen yang
digunakan sebagai bagian dari persyaratan izin kerja.
17. Penyedia Jasa pelaksana konstruksi melaporkan pelaksanaan RKK, RMPK,
Program Mutu, RKPPL, dan RMLLP kepada Pengguna Jasa sesuai dengan
kemajuan pekerjaan.
18. Laporan sebagaimana dimaksud pada ayat (1) berupa laporan:
a) Harian;
b) Mingguan;
c) Bulanan; dan
d) Akhir.
19. Laporan dilengkapi dengan dokumentasi foto dan/atau audio visual.
20. Berdasarkan hasil pengawasan pelaksanaan RKK, RMPK, Program Mutu, RKPPL,
dan RMLLP Pengguna Jasa melaksanakan evaluasi kinerja penerapan SMKK setiap
bulan.
21. Evaluasi untuk menjamin kesesuaian dan keefektifan pelaksanaan dan penerapan
RKK, RMPK, Program Mutu, RKPPL, dan RMLLP.
22. Penyedia Jasa pelaksana konstruksi harus melaksanakan peningkatan kinerja
sesuai hasil evaluasi kinerja penerapan SMKK.
1.1.4. Komponen Kegiatan Penerapan SMKK

A. Risiko Keselamatan Konstruksi
1. Risiko Keselamatan Konstruksi terdiri atas:
a) Kecil;
Resiko keselamatan konstruksi kecil ini harus memenuhi kriteria sebagai berikut:
1) Bersifat berbahaya rendah berdasarkan penilaian tingkat risiko dalam RKK yang
ditetapkan oleh Pengguna Jasa berdasarkan perhitungan;
2) Pekerjaan Konstruksi dengan nilai harga perkiraan sendiri sampai dengan
Rp10.000.000.000,00 (sepuluh miliar rupiah);
BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 10

3) Mempekerjakan tenaga kerja konstruksi yang berjumlah kurang dari 25 (dua

puluh lima) orang; dan/atau
4) Pekerjaan Konstruksi yang menggunakan teknologi sederhana.
b) Sedang; dan
Resiko keselamatan konstruksi sedang ini harus memenuhi kriteria sebagai berikut:
1) Bersifat berbahaya sedang berdasarkan penilaian tingkat risiko dalam RKK yang
2) Pekerjaan Konstruksi dengan nilai harga perkiraan sendiri di atas
Rp10.000.000.000,00 (sepuluh miliar rupiah) sampai dengan
Rp100.000.000.000,00 (seratus miliar rupiah);
3) Mempekerjakan tenaga kerja konstruksi yang berjumlah 25 (dua puluh lima)
orang sampai dengan 100 (seratus) orang; dan/atau
4) Pekerjaan Konstruksi yang menggunakan teknologi madya.
c) Besar.
Resiko keselamatan konstruksi besar ini harus memenuhi kriteria sebagai berikut:
1) Bersifat berbahaya tinggi berdasarkan penilaian tingkat risiko dalam RKK yang
2) Pekerjaan Konstruksi dengan nilai HPS di atas Rp100.000.000.000,00 (seratus
miliar rupiah);
3) Mempekerjakan tenaga kerja konstruksi yang berjumlah lebih dari 100 (seratus)
orang;
4) Menggunakan peralatan berupa pesawat angkat;
5) Menggunakan metode peledakan dan/atau menyebabkan terjadinya peledakan;
dan/atau
6) Pekerjaan Konstruksi yang menggunakan teknologi tinggi.
2. Dalam hal suatu Pekerjaan Konstruksi memenuhi lebih dari 1 (satu) kriteria Risiko
Keselamatan Konstruksi, penentuan Risiko Keselamatan Konstruksi ditentukan
dengan memilih Risiko Keselamatan Konstruksi yang lebih tinggi.
3. Pada Pekerjaan Konstruksi yang menggunakan metode padat karya atau
menggunakan banyak tenaga kerja namun sedikit penggunaan peralatan mesin,
kebutuhan Personel Keselamatan Konstruksi ditentukan oleh RKK.
4. Tingkat Risiko Keselamatan Konstruksi diatas ditetapkan oleh Pengguna Jasa sesuai
dengan kriteria penentuan tingkat risiko Keselamatan Konstruksi.
B. Unit Keselamatan Konstruksi (UKK); dan
1. Dalam menerapkan SMKK, Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi harus membentuk
UKK.

2. UKK bertanggung jawab kepada unit yang menangani Keselamatan Konstruksi di

bawah pimpinan tertinggi Penyedia Jasa.
3. UKK terdiri atas:
a) Pimpinan; dan
1) Tanggung jawab penerapan pengendalian mutu Pekerjaan Konstruksi
melekat pada pimpinan tertinggi Penyedia Jasa dan pimpinan UKK.
2) Pimpinan UKK harus memiliki kompetensi kerja yang dibuktikan dengan
Sertifikat Kompetensi Kerja di bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Konstruksi dan/atau Keselamatan Konstruksi.
3) Pimpinan UKK berkoordinasi dengan pimpinan tertinggi Pekerjaan
Konstruksi.
4) Dalam hal Pekerjaan Konstruksi berisiko Keselamatan Konstruksi kecil,
Pimpinan tertinggi Pekerjaan Konstruksi dapat merangkap sebagai pimpinan
UKK.
5) Dalam hal Pekerjaan Konstruksi berisiko Keselamatan Konstruksi sedang
atau besar, Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi harus membentuk UKK
yang terpisah dari struktur organisasi Pekerjaan Konstruksi.
6) Persyaratan pimpinan UKK dituangkan dalam persyaratan personil manajerial
untuk Keselamatan Konstruksi.
b) Anggota.
1) Anggota harus memiliki kompetensi kerja yang dibuktikan dengan
kepemilikan Sertifikat Kompetensi Kerja Konstruksi.
2) Anggota terdiri atas:
- Ahli Keselamatan Konstruksi;
- Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi;
- Petugas Keselamatan Konstruksi atau Petugas K3 Konstruksi;
- Petugas tanggap darurat;
- Petugas pemadam kebakaran;
- Petugas pertolongan pertama pada kecelakaan;
- Petugas pengatur lalu lintas;
- Tenaga kesehatan; dan
- Petugas pengelolaan lingkungan.
3) Sertifikat Kompetensi Kerja Konstruksi untuk anggota diterbitkan oleh
lembaga sertifikasi profesi.
4) Sertifikat Kompetensi Kerja Konstruksi untuk anggota diterbitkan oleh pejabat
yang berwenang.

5) Penentuan anggota dilakukan berdasarkan kebutuhan pengendalian risiko

pada Pekerjaan Konstruksi.
4. Dalam hal Pekerjaan Konstruksi memiliki Risiko Keselamatan Konstruksi kecil,
perbandingan jumlah personil Keselamatan Konstruksi dengan jumlah tenaga kerja
konstruksi berupa 1:60 (satu banding enam puluh) dengan paling sedikit 1 (satu)
Petugas Keselamatan Konstruksi dalam tiap Pekerjaan Konstruksi.
5. Dalam hal Pekerjaan Konstruksi memiliki Risiko Keselamatan Konstruksi sedang,
konstruksi berupa 1:50 (satu banding lima puluh) dengan paling sedikit 1 (satu) ahli
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi dan/atau ahli Keselamatan Konstruksi
muda dalam tiap Pekerjaan Konstruksi.
6. Dalam hal Pekerjaan Konstruksi memiliki Risiko Keselamatan Konstruksi besar,
konstruksi berupa 1:40 (satu banding empat puluh) dengan paling sedikit 1 (satu) ahli
keselamatan dan kesehatan kerja konstruksi muda dan/atau ahli Keselamatan
Konstruksi muda dengan pengalaman paling singkat 3 (tiga) tahun dalam tiap
Pekerjaan Konstruksi.
7. Pekerjaan Konstruksi yang memiliki Risiko Keselamatan Konstruksi besar dengan
kriteria mempekerjakan lebih dari 100 (seratus) pekerja harus mempunyai personel
Keselamatan Konstruksi paling sedikit 2 (dua) orang yang terdiri atas:
a) 1 (satu) orang ahli keselamatan dan kesehatan kerja Konstruksi utama, ahli
Keselamatan Konstruksi utama, ahli keselamatan dan kesehatan kerja
Konstruksi madya dengan pengalaman paling singkat 3 (tiga) tahun, atau ahli
Keselamatan Konstruksi madya dengan pengalaman paling singkat 3 (tiga)
tahun; dan
b) 1 (satu) orang Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi muda, atau Ahli
Keselamatan Konstruksi muda dengan pengalaman paling singkat 3 (tiga) tahun.
8. Pekerjaan Konstruksi yang memiliki Risiko Keselamatan Konstruksi besar harus
menambahkan 1 (satu) orang tambahan Petugas Keselamatan Konstruksi dan/atau
Petugas K3 Kontruksi untuk setiap penambahan pekerja kelipatan 40 (empat puluh)
orang.
C. Biaya Penerapan SMKK.
1. Biaya penerapan SMKK meliputi:
a) Biaya Penerapan SMKK dalam Pekerjaan Konstruksi; dan
b) Biaya Penerapan SMKK dalam jasa Konsultansi Konstruksi.
2. Pengguna Jasa harus memastikan seluruh Biaya Penerapan SMKK dianggarkan dan
diterapkan oleh Penyedia Jasa.

3. Biaya Penerapan SMKK harus disampaikan oleh Penyedia Jasa dalam dokumen
penawaran sesuai dengan komponen kegiatan penerapan SMKK.
4. Penyedia Jasa tidak dapat mengusulkan perubahan anggaran Biaya Penerapan
SMKK yang tertuang dalam penyesuaian dokumen SMKK dalam hal terjadi:
a. Perubahan pekerjaan atau pekerjaan baru serta perubahan lingkup pekerjaan
pada kontrak, termasuk pekerjaan tambah/kurang; dan
b. Kecelakaan Konstruksi yang mengakibatkan kehilangan harta benda, waktu
kerja, kematian, cacat tetap, dan/atau kerusakan lingkungan.
5. Penyedia Jasa pengawasan, manajemen konstruksi, dan pelaksana Pekerjaan
Konstruksi dapat mengusulkan perubahan anggaran Biaya Penerapan SMKK dalam
hal terjadi penyebaran epidemi dan pandemi yang belum diperkirakan sebelumnya,
sehingga membutuhkan penanganan kesehatan pada pelaksanaan Pekerjaan
Konstruksi.
6. Usulan perubahan Biaya Penerapan SMKK merupakan biaya terkait pemenuhan
protokol kesehatan untuk mengatasi epidemi dan pandemi.
7. Biaya Penerapan SMKK dalam Pekerjaan Konstruksi mencakup rincian:
a. Penyiapan RKK, RKPPL, dan RMLLP;
b. Sosialisasi, promosi, dan pelatihan;
c. Alat pelindung kerja dan alat pelindung diri;
d. Asuransi dan perizinan;
e. Personel keselamatan konstruksi;
f. Fasilitas sarana, prasarana, dan alat kesehatan;
g. Rambu dan perlengkapan lalu lintas yang diperlukan atau manajemen lalu lintas;
h. Konsultasi dengan ahli terkait keselamatan konstruksi; dan
i. Kegiatan dan peralatan terkait dengan pengendalian risiko keselamatan
konstruksi, termasuk biaya pengujian/pemeriksaan lingkungan.
8. Rincian kegiatan dimaksud pada poin (7) huruf c, huruf f, huruf g, dan huruf i
merupakan barang habis pakai.
9. Konsultasi dengan ahli terkait Keselamatan Konstruksi huruf h dapat dilakukan bagi
Pekerjaan Konstruksi dengan Risiko Keselamatan Konstruksi kecil.
10. Untuk pekerjaan dengan Risiko Keselamatan Konstruksi kecil melalui pengadaan
langsung dan/atau padat karya, Biaya Penerapan SMKK paling sedikit meliputi
pengadaan APD/APK, sarana dan prasarana kesehatan terkait protokol kesehatan,
dan rambu keselamatan sesuai kebutuhan.

1.1.5. Protokol Pencegahan Covid-19 di Proyek Konstruksi

A. Pengantar
1. Protokol ini dimaksudkan sebagai panduan umum bagi Pemilik/Pengguna/
Penyelenggara bersama Konsultan, Kontraktor, Subkontraktor, Vendor/ Supplier
dan Fabricator, Mandor serta para Pekerja dalam mencegah wabah COVID-19 di
proyek konstruksi.
2. Protokol ini merupakan bagian dari keseluruhan kebijakan untuk mewujudkan
keselamatan konstruksi. Keselamatan konstruksi adalab keseiamatan dan
kesehatan kerja; keselamatan publik; dan keselamatan lingkungan dalam setiap
tahapan penyefenggaraan konstruksi (cycle of building and infrastructure
development).
3. Protokol ini berlaku di proyek konstruksi yang diselenggarakan oleh Pemerintah
dan/atau Pemerintah Daerah dan/atau BUMN, maupun investasi swasta dan/ atau
gabungan. Masing-masing pihak pemangku amanah di proyek konstruksi dapat
menindaklanjuti implementasi dari protokol ini sesuai dengan kebijakan perusahaan
masing-masing.
B. Pembentukan Satgas Pencegahan Covid-19

1. Pemilik/Pengguna/Penyelenggara bersama Konsultan Pengawas dan/atau
Kontraktor wajib membentuk Satuan Tugas Pencegahan COVID-19.
2. Satuan Tugas tersebut berjumlah paling sedikit 5 (lima) orang terdiri dari Ketua
merangkap anggota dan 4 (empat) Anggota yang mewakili Pemilik/ Pengguna/
Penyelenggara, Konsultan, Kontraktor, Subkontraktor, Vendor, Supplier.
3. Satuan Tugas tersebut memiliki tugas, tanggung jawab dan kewenangan
melakukan: (i) sosialisasi, (ii) edukasi, (iii) promosi teknik dan (iv) metoda
pencegahaan COVID19 serta (v) pemeriksaan (examination) potensi terinfeksi
kepada semua orang, baik para manager, insinyur, arsitek, karyawan/staf, mandor,
pekerja dan tamu proyek.
C. Penyediaan Fasilitas Kesehatan di Lapangan

1. Kontraktor wajib menyediakan ruang klinik di lapangan dilengkapi dengan sarana
kesehatan yang memadai, seperti: tabung oksigen, pengukur suhu badan
(pengukur thermoscan tekanan), darah obat-obatan, dan petugas medis.
2. Kontraktor wajib memiliki kerjasama operasional perlindungan kesehatan dan
pencegahan COVID19 dengan rumah sakit dan/ atau pusat kesehatan masyarakat
terdekat dengan lapangan proyek untuk tindakan darurat (emergency).
3. Kontraktor wajib menyediakan fasilitas pengukur suhu badan (thermoscan pencuci),
tangan dengan sabun disinfektan (sanitizer), tissue, masker di kantor dan lapangan
proyek bagi para manager, insinyur, arsitek, karyawan/ staf, mandor, pekerja dan
tamu proyek.

D. Pelaksanaan Pencegahan Covid-19 di Lapangan

1. Satuan Tugas memasang poster (flyers) baik digital maupun fisik tentang
himbauan/ anjuran pencegahan COVID19, seperti mencuci tangan, memakai
masker, untuk disebarluaskan atau dipasang di tempat-tempat strategis di lapangan
proyek.
2. Satuan Tugas bersama penjelasan, anjuran, kampanye. promosi teknik
pencegahan COVID19 dalam setiap kegiatan penyuluhan K3 pagi hari (safety
morning talk).
3. Satuan Tugas melarang seseorang yang sakit dengan indikasi suhu > 38 derajat
Celcius (seluruh manager, insinyur, arsitek, karyawan/ staf, mandor, pekerja dan
tamu proyek) datang ke lokasi proyek.
4. Petugas Medis melaksanakan pengukuran suhu tubuh kepada seluruh pekerja, dan
karyawan bersama para Satuan Pengaman Proyek (Staff) dan Petugas Keamanan
setiap pagi, siang dan sore. Petugas Medis harus menyampaikan.
5. Apabila ditemukan manager, insinyur, arsitek, karyawan/ staf, mandor dan pekerja
di fapangan proyek terpapar virus COVID19. Petugas Medis dibantu Petugas
Keamanan proyek melakukan evakuasi dan penyemprotan disinfektan pada
tempat, fasilitas, pegangan dan peralatan kerja.
1.2. ASPEK STRUKTUR

STRUKTUR
1.2.1.1. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan struktur meliputi:
a. Pekerjaan pondasi
b. Menentukan level bangunan dan memeriksa posisi/letak as bangunan sehubungan
dengan keadaan bangunan existing.
c. Monitoring peil bangunan selama pelaksanaan
d. Pekerjaan struktur atas.
e. Pekerjaan struktur atap.
f. Perbaikan dan perkuatan bangunan tembok sederhana.
1.2.1.2. Penentuan Level dan Ukuran

Penentuan level bangunan pada level  0.00 harus dilakukan oleh kontraktor dan
disampaikan ke MK untuk mendapatkan persetujuan.

Apabila ternyata dijumpai perbedaan-perbedaan di lapangan, kontraktor harus segera

melaporkannya kepada MK. Pemakaian ukuran-ukuran yang keliru sebelum dan selama
pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab Kontraktor. Kontraktor diharuskan
menggunakan alat-alat (instrumen) pengukuran yang akurat untuk mendapat ukuran, sudut-
sudut serta ukuran tegak secara tepat dan dapat dipertanggung jawabkan. Seluruh
pengukuran harus dilakukan dengan alat ukur, pengukuran berdasarkan penglihatan biasa
harus dihindari.
1.2.1.3. Kualitas Material

Seluruh material yang digunakan harus memiliki kualitas yang baik, memenuhi ketentuan-
ketentuan berdasarkan peraturan yang ada di Indonesia, juga memenuhi kriteria yang harus
dicapai dalam spesifikasi ini. Apabila dianggap perlu MK berhak meminta test material.
Segala biaya yang berhubungan dengan pengetesan ini sudah harus diperhitungkan dalam
penawaran.
1.2.1.4. Standar Yang Digunakan

Semua material, cara pengerjaan dan ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi ini mengacu
kepada :
1. SNI 15-2094:2000-Peraturan Bata Merah Pejal untuk Pasangan Dinding;
2. SNI 03-6376:2000-Tata Cara Pembuatan Sumur Uji;
3. SNI 03-6429:2000-Metode Pengujian Kuat Beton Silinder dengan Cetakan Silinder di
dalam Tempat Cetakan;
4. SNI 03-6380:2000-Spesifikasi Perbaikan Beton dengan Mortar Epoksi;
5. SNI 2834:2000-Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal;
6. SNI 03-6877:2002-Agregat halus dan Kasar, Metode Pengujian Analisis Saringan;
7. SNI 03-6820:2002-Spesifikasi Agregat Halus untuk Pekerjaan Adukan dan Plesteran
dengan Bahan Dasar Semen;
8. SNI 03-6821:2002-Spesifikasi Agregat untuk Batu Cetak untuk Pasangan Dinding;
9. SNI 02-6852:2002-Spesifikasi Peralatan Pemasangan Dinding Bata dan Plesteran;
10. SNI 03-3449:2002-Tata cara perancangan campuran beton ringan dengan agregat
ringan;
11. SNI 03-6814:2002-Tata Cara Pelaksanaan Sambungan Mekanis Untuk Tulangan
Beton;
12. SNI 03-6816:2002-Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton;
13. SNI 1972:2008-Cara Uji Slump Beton;
14. SNI 1741:2008-Cara Uji Ketahanan Api Komponen Struktur Bangunan untuk
Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Rumah dan Gedung;

15. SNI 1741:2008-Cara Uji Ketahanan Api Komponen Struktur Bangunan untuk
Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Rumah dan Gedung;
16. SNI 1974:2011 - Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder;
17. SNI 7834:2012 - Metode Uji dan Kriteria Penerimaan Struktur Rangka Pemikul Momen;
18. SNI 7833:2012 - Tata Cara Perancangan Beton Pracetak dan Beton Prategang untuk
Bangunan Gedung;
19. SNI 4810:2013 - Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton di lapangan
(ASTM C31-10 IDT);
20. SNI 4154:2014 - Metode Uji Kekuatan Lentur Beton (Menggunakan Balok Sederhana
dengan Beban Terpusat ditengah Bentang) - ASTM 293-10;
21. SNI 7064:2014 - Semen Portland Komposit (Portland Composite Cement, PCC);
22. SNI 2491:2014 - Metode Uji Kekuatan Tarik Belah Spesimen Beton Silinder;
23. SNI 0302:2014 - Semen Portland Pozolan (ASTM C595-03);
24. SNI 6880:2016 - Spesifikasi Beton Struktural;
25. SNI 8140:2020 - Persyaratan beton struktural untuk rumah tinggal,;
26. SNI 1726-2019 - Tata Cara Perencanaan Ketahanan Terhadap Gempa untuk struktur
bangunan gedung dan non gedung, dari Badan Standarisasi Nasional (BSN);
27. SNI 1727:2020 - Beban desain minimum dan kriteria terkait untuk bangunan gedung
dan struktur lain,;
28. SNI 2847:2019-Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan;
29. SNI 2052:2017 - Baja Tulangan Beton,;
30. SNI 8900:2020 - Panduan Desain Sederhana Untuk Bangunan Beton Bertulang;
31. SNI 1727:2020 - Beban Desain Minimum dan Kriteria terkait untuk Bangunan Gedung
dan Struktur Lain;
32. Peta Hazard Gempa 2017;
33. SNI 03-2445:1991 - Spesifikasi Ukuran Kayu untuk Bangunan Rumah dan Gedung;
34. SNI 03-2449:1991 - Spesifikasi Kuda-kuda Kayu Balok Paku Tipe 15/6;
35. SNI 03-2450:1991 - Spesifikasi Kuda-kuda Kayu Balok Paku tipe 30/6;
36. SNI 03-3399:1994 - Metode Pengujian Kuat Tarik Kayu Di Laboratorium;
37. SNI 03-3400:1994 - Metode Pengujian Kuat Geser Kayu di Laboratorium;
38. SNI 03-3958:1995 - Metode Pengujian Kuat Tekan Kayu di Laboratorium;
39. SNI 03-3959:1995 - Metode Pengujian Kuat Lentur Kayu di Laboratorium;
40. SNI 03-3972-1995, SNI 03-3973-1995, SNI 03-3974-1995 dan SNI 03-3975- metode uji
statis kayu berukuran struktural;
41. SNI 03-6842-2002 - metode pengujian kekerasan kayu di laboratorium;
42. SNI 03-6881-2002- tata cara evaluasi besaran izin untuk klasifikasi mutu kayu
struktural;
43. SNI 2407:2008 - Tata Cara Pengecatan Kayu Untuk Rumah dan Gedung;

44. SNI 7538.1:2010 - Kayu Gergajian Daun Lebar - Bagian 1: Klasifikasi, Persyaratan dan
Penandaan;
45. SNI 7973:2013 - Spesifikasi Desain untuk Konstruksi Kayu;
46. Peraturan dan Ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan/Instansi Pemerintah
setempat, yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan.
Untuk melaksanakan pekerjaan dalam butir tersebut diatas, berlaku dan mengikat pula:
a. Gambar bestek yang dibuat Konsultan Perencana yang sudah disahkan oleh Pemberi
Tugas termasuk juga gambar - gambar detail yang diselesaikan oleh Kontraktor dan
sudah disahkan / disetujui Direksi.
b. Rencana Kerja dan Syarat - syarat Pekerjaan.
c. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
d. Berita Acara Penunjukan.
e. Surat Keputusan Pemimpin Proyek tentang Penunjukan Kontraktor.
f. Surat Perintah Kerja (SPK)
g. Surat Penawaran beserta lampiran - lampirannya.
h. Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time Schedule) yang telah disetujui.
i. Kontrak/Surat Perjanjian Pemborongan.
1.2.2. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI
1.2.2.1. Pekerjaan Tanah
A. Umum
Pekerjaan tanah ini dilakukan sebelum memulai pekerjaan struktur atas. Kontraktor
bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan galian dan pengurugan tanah, sesuai
dengan gambar-gambar. Kontraktor harus mengajukan metoda kerja penggalian kepada MK
untuk disetujui, sebelum melaksanakan pekerjaan tanah ini.
Segala sisa kotoran yang disebabkan oleh pekerjaan tanah tersebut harus disingkirkan dari
daerah pembangunan oleh Kontraktor sesuai dengan petunjuk MK.
B. Pembersihan Lokasi
Daerah yang ada sesuai dengan gambar dan kebutuhan area kerja, harus dibersihkan dari
semua benda-benda yang akan menghambat pembangunan seperti: pepohonan, sampah-
sampah, tonggak-tonggak, humus, lumpur, lubang-lubang, seperti sumur dan lain-lain.
Sesuai dengan RKS dan petunjuk/persetujuan Konsultan Manajement Konstruksi, tumbuh-
tumbuhan dan pepohonan pada lokasi harus dibersihkan.

C. Sarana Darurat
Selama pelaksanaan pekerjaan, kontraktor harus membuat drainase sementara ataupun
menyediakan pompa sehingga pada lokasi proyek tidak terjadi pengurangan air.
Pembuatan drainase tersebut adalah harus diperhitungkan dalam penawaran dan dalam
pelaksanaannya harus dahulu disetujui MK.
Dewatering System :
Selama pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus melaksanakan dewatering system

sehingga kondisi lantai tetap terjaga kering dan tidak mengganggu pelaksnaan pekerjaan.
Untuk hal diatas kontraktor sudah harus memasukkan biaya tersebut dalam penawaran.
1.2.2.2. Pekerjaan Pondasi
A. Pedoman Pelaksanaan
1. Sebelum dilaksanakan pondasi, maka Kontraktor harus mengadakan pengukuran-
pengukuran untuk as-as pondasi seperti yang tertera pada gambar-gambar detail
perencanaan dan harus meminta persetujuan MK Lapangan;
2. Kontraktor diwajibkan memberikan laporan kepada MK Lapangan, bila ada perbedaan
gambar-gambar dari gambar konstruksi dengan gambar arsitektural atau bila ada hal-hal
yang kurang jelas.
B. Penggalian Pondasi
1. Penggalian tanah dasar pondasi dilakukan dengan kedalaman sesuai gambar kerja;
2. Jika pada kedalaman tersebut ternyata masih ditemukan lapis tanah yang jelek, maka
perlu konsultansi dengan MK Lapangan untuk mendapatkan pengarahan tindak
lanjutnya;
3. Lebar galian di bagian bawah minimal lebar pondasi ditambah 2 x 5 cm (kiri kanan);
4. Jika penggalian melampaui kedalaman yang ditentukan sedangkan lapis tanah yang
baik sudah dicapai pada peil yang ditentukan, maka galian yang terlalu dalam tersebut
harus ditimbun dengan pasir pasang dan dipadatkan atas biaya Kontraktor.
C. Pengurugan Kembali
1. Jika ditemukan lubang pada dasar galian pondasi, maka lubang tersebut harus diurug
dengan pasir pasangan dan harus dipadatkan dengan vibro stamper;
2. Tanah yang digunakan untuk pengurugan bekas galian harus mendapat persetujuan dari
MK Lapangan;
3. Semua bahan-bahan organis, sisa-sisa bongkaran bekisting, sampah-sampah harus
disingkirkan;

4. Bongkaran-bongkaran tanah harus dipecah menjadi komponen-komponen yang lebih

kecil lebih dahulu;
5. Pemadatan harus dilakukan lapis demi lapis (max. 30 cm/lapis) dengan vibro stamper
dengan memperhatikan kadar air tanah.
D. Pembuangan Material Hasil Galian

Pembuangan material hasil galian menjadi tanggung jawab kontraktor. Material hasil galian
harus dikeluarkan paling lambat dalam waktu 1 x 24 jam, sehingga tidak mengganggu
penyimpanan material lain.
Material dari hasil galian tersebut atas persetujuan pengawas telah diseleksi bagian-bagian
yang dapat dimanfaatkan sebagai material timbunan dan urugan. Sisanya harus dibuang ke
luar site atau tempat lain atas persetujuan pengawas.
E. Pelaksanaan Pondasi
1. Pelaksanaan pondasi harus dalam keadaan lobang pondasi kering atau bebas
genangan air.
2. Ketentuan mengenai struktur dan kualitas beton dapat dilihat pada uraian penjelasan
pekerjaan beton dalam RKS ini dan gambar detail perencanaan.
3. Stek kolom, stek kolom penguat, stek tangga, sparing-sparing yang diperlukan harus
terpasang bersamaan dengan pekerjaan pondasi sesuai gambar kerja.
4. Pelaksanaan pondasi juga harus memperhatikan gambar kerja jika ada
kelainan/ketidaksesuaian harus dikonsultasikan dengan MK Lapangan.
F. Pekerjaan Pondasi Batu Kali

1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan dalam melaksanakan pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik.
b. Pekerjaan pondasi batu kali ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan
dalam gambar.
2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Pekerjaan Tanah untuk Lahan Bangunan
b. Bekisting Beton
c. Pekerjaan Pondasi Setapak Beton Bertulang
3. Standard
a. SNI 0302:2014 - Semen Portland Pozolan (ASTM C595-03);
b. SNI 03-2836-2002 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Pondasi

4. Contoh Bahan
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh
material : batu kali, pasir untuk mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas akan dipakai sebagai
standar/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang dikirim oleh Kontraktor
ke site.
c. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang telah
disetujui di Bangsal Konsultan Pengawas.
5. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak lembab
dan bersih.
b. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, bahan ditempatkan
dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.
c. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan
penyimpanan.
6. Syarat Pengamanan Pekerjaan
a. Untuk keperluan proses pengerasan pasangan, maka selama minimum 3 hari
setelah pelaksanaan pekerjaan, pondasi harus dilindungi dari benturan keras dan
tidak dibebani.
b. Kontraktor diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut dari kerusakan yang
diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lainnya.
c. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak
mengurangi mutu pekerjaan. Segala biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
7. Bahan/Produk
a. Semen Portland
1. Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merk
dagang atau atas persetujuan Konsultan Pengawas.
2. Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk
digunakan.
b. Pasir
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-
bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya.
c. Batu Kali
1) Batu kali yang digunakan adalah batu pecah, tidak berpori, keras, tidak mudah
pecah dan minimal memiliki 3 sisi bidang pecah serta tidak bulat.
2) Ukuran batu kali max. 20 cm.

d. Air
Air yang digunakan harus:
1. Harus bersih, tidak mengandung lumpur, minyak, benda terapung lainnya yang
dapat dilihat secara visual dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu
pekerjaan;
2. Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter;
3. Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan merusak campuran
adukan (asam-asam, zat organik, dan lain-lain);
4. Kandungan klorida (C1) < 0.50 gram/liter, dan senyawa sulfat <1 gram/liter
sebagai SO3;
5. Apabila dipandang perlu, Konsultan Pengawas dapat minta kepada Kontraktor
supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium Pemeriksaan bahan yang resmi
dan sah atas biaya Kontraktor.
8. Pelaksanaan
a. Batu kali yang digunakan untuk pondasi harus batu pecah, sudut runcing, berwarna
abu-abu hitam, keras, tidak porous.
b. Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu dibuat profil-profil pondasi dari kayu pada
setiap pojok galian, yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan penampang
pondasi.
c. Permukaan dasar galian harus ditimbun dengan pasir urug setebal minimum 10 cm,
disiram dan diratakan, pemadatan tanah dasar harus sedikitnya mencapai 80%
conpacted.
d. Pondasi batu kali menggunakan adukan dengan campuran 1 PC : 5 Pasir pasang.
e. Untuk kepala pondasi digunakan adukan kedap air campuran 1 PC
: 2 Pasir setinggi 20 cm, dihitung dari permukaan atas pondasi ke bawah.
f. Adukan harus mengisi rongga diantara batu kali sedemikian rupa sehingga
tidak ada bagian dari pondasi yang berongga/tidak padat.
g. Untuk sloof dibagian atas pondasi batu kali dibuat stek-stek sedalam 30 cm tiap
1 m' dengan diameter besi minimum 10 mm.
G. Pekerjaan Pondasi Setapak

1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan dalam melaksanakan pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik.
b. Pekerjaan pondasi Setapak ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan
dalam gambar.

2. Pekerjaan yang Berhubungan

a. Pekerjaan Tanah untuk Lahan Bangunan
b. Bekisting Beton
c. Pekerjaan Pondasi Batu Kali
3. Standard
a. SNI 0302:2014 - Semen Portland Pozolan (ASTM C595-03);
b. SNI 03-2836-2002 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Pondasi
c. Baja Tulangan Beton, SNI 2052:2017;
d. Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan, SNI
2847:2019;
4. Contoh Bahan
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh
material : batu kali, pasir untuk mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas akan dipakai sebagai
standar/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang dikirim oleh Kontraktor
ke site.
c. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang telah
disetujui di Bangsal Konsultan Pengawas.
5. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak lembab
dan bersih.
b. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, bahan ditempatkan
dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.
c. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan
penyimpanan.
6. Syarat Pengamanan Pekerjaan
a. Untuk keperluan proses pengerasan pasangan, maka selama minimum 3 hari
setelah pelaksanaan pekerjaan, pondasi harus dilindungi dari benturan keras dan
tidak dibebani.
b. Kontraktor diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut dari kerusakan yang
diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lainnya.
c. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak
mengurangi mutu pekerjaan. Segala biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
7. Bahan/Produk
Seluruh pengaturan terkait bahan yang digunakan mengikuti ketentuan pekerjaan beton
yang ada dalam uraian RKS ini.

8. Pelaksanaan
a. Pekerjaan Penulangan:
1) Perakitan tulangan
Untuk pondasi setempat ini perakitan tulangan dilakukan di luar tempat pengecoran
di lokasi proyek agar setelah dirakit dapat langsung dipasang dan proses pembuatan
pondasi dapat berjalan lebih cepat.
Cara perakitan tulangan :

- Mengukur panjang untuk masing masing tipe tulangan yang dapat diketahui dari
ukuran pondasi setempat;
- Membentuk tulangan sesuai dimensi dari tulangan pondasi setempat yang ada di
dalam gambar;
- Merakit satu per satu bentuk dari tipe tulangan pondasi dengan kawat pengikat
agar kokoh dan tulangan tidak terlepas.
2) Pemasangan Tulangan
Setelah merakit tulangan pondasi setempat maka untuk pemasangan tulangan

dilakukan dengan cara manual karena tulangan untuk pondasi setempat ini tidak
terlalu berat dan kedalaman pondasi ini juga tidak terlalu dalam.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pemasangan tulangan:
- Hasil rakitan tulangan dimasukan kedalam tanah galian dan diletakkan tegak
turus permukaan tanah dengan bantuan waterpass.
- Rakitan tulangan ditempatkan tidak langsung bersentuhan dengan dasar tanah,
jarak antara tulangan dengan dasar tanah 40 mm, yaitu dengan menggunakan
pengganjal yang di buat dari batu kali disetiap ujung sisi/tepi tulangan bawah
agar ada jarak antara tulangan dan permukaan dasar tanah untuk
melindungi/melapisi tulangan dengan beton (selimut beton) dan tulangan tidak
menjadi karat.
- Setelah dipastikan rakitan tulangan benar-benar stabil, maka dapat langsung
melakukan pengecoran.
3) Pekerjaan Bekisting
Bekisting adalah suatu konstruksi bantu yang bersifat sementara yang digunakan
untuk mencetak beton yang akan di cor, di dalamnya atau diatasnya.
Tahap-tahap pekerjaan bekisting:
- Diasumsikan yang akan dibuat bekisting adalah bagian tiangnya untuk
penyambungan kolom sedangkan untuk pondasinya hanya diratakan dengan
cetok (sendok spesi);

- Supaya balok beton yang dihasilkan tidak melengkung maka waktu membuat
bekisting, jarak sumbu tumpuan bekistingnya harus memenuhi persaratan
tertentu;
- Papan cetakan disusun secara rapih berdasarkan bentuk beton yang akan di cor.
- Papan cetakan dibentuk dengan baik dan ditunjang dengan tiang agar tegak
lurus tidak miring dengan bantuan alat waterpass;
- Papan cetakan tidak boleh bocor Papan-papan disambung dengan klem/
penguat/penjepit Paku diantara papan secara berselang-seling dan tidak segaris
agar tidak terjadi retak.
4) Pekerjaan Pengecoran
Proses pengecoran Beton dilakukan sesuai dengan ketentuan pada pekerjaan beton
yang ada di dalam uraian RKS ini.
1.2.2.3. Pekerjaan Cerucuk
A. Umum
Pekerjaan ini mencakup penyediaan cerucuk yang ditempatkan sesuai dengan spesifikasi
dan sedapat mungkin mendekati gambar menurut penetrasi atau kedalamannya
sebagaimana yang diperintahkan direksi pekerjaan.
B. Persiapan
1. Cek ulang Permintaan (Request) Pekerjaan & data pendukungnya.
2. Menyerahkan Gambar detail penampang melintang (Shop Drawing) kepada Direksi
Pekerjaan.
3. Cek dan amati ulang kesiapan alat, pastikan tidak ada perubahan dari kesiapan yang
telah dilakukan.
4. Cek ulang kesiapan tenaga kerja, jumlah dan kualifikasinya pastikan tidak ada
perubahan dari kesiapan yang telah dilakukan.
5. Pastikan ada penanggung jawab dari penyedia jasa untuk mengatasi kondisi khusus.
6. Pastikan ada pengendalian Keselamatan dan Kecelakaan Kerja (K3).
7. Pastikan ada kesiapan pengendalian lalu-lintas.Staking-out dimensi, bentuk dan lokasi
sesuai gambar rencana
8. Pasang patok-patok ukur untuk menentukan lebar dan panjang pondasi.
9. Lakukan penyiapan tanah dasar sesuai dengan gambar rencana dan lhal-hal sebagai
berikut:
10. Bersihkan tanah dasar yang dapat mengganggu pelaksanaan.
11. Ratakan lahan dengan cara Penyiapan lahan Tanpa Bakar (PLTB).

12. Bila muka air mencapai pcrmukaan tanah, maka timbun tanah dasar sehingga muka
tanah timbunan di atas muka air.
13. Tentukan tempat kedudukan tiang-tiang cerucuk yang akan dipancang dan diberi tanda
dengan menggunakan patok-patok
C. Pelaksanaan
1. Runcingkan bagian ujung bawah cerucuk kayu agar mudah rnenembus ke dalam tanah.
2. Pasang perancah atau platform sedemikian rupa sehingga orang dapat dengan mudah
3. Memukul kepala tiang pada ketinggian tertentu sesuai gambar.
4. Ratakan bagian ujung tiang yang akan dipukul dan beri topi tiang.
5. Tegakkan tiang cerucuk dan masukkan sedikit ke dalarn tanah agar dapat dipukul
dengan stabil dan tetap tegak lurus.
6. Pukul tiang dengan palu pemukul pada ujung atas cerucuk yang sudah diberi topi
sampai kedalaman rencana.
D. Peralatan
1. Satu Set Palu Tripot/Excavator
2. Alat Pertukangan
3. Alat bantu lainnya
E. Tenaga Kerja
1. Pekerja
2. Tukang
3. Mandor
4. Petugas K3
5. Operator Alat
F. Aspek K3
Sesuai dengan ketentuan SMK3 yang ada dalam uraian RKS ini.
G. Pengendalian Mutu
1. Cerucuk tertanaman sampai ke tanah keras
2. Cerucuk tidak patah saat penumbukan
3. Ukuran cerucuk sesuai dengan disyaratkan dan di pasang sesuai dengan gambar

1.2.3. PEKERJAAN BETON
1.2.3.1. UMUM
Semua pekerjaan beton harus berdasarkan SNI terkait pekerjaan beton yang sudah
disebutkan pada sub bab 1.2.1.4. Standar Yang Digunakan. Kontraktor harus mempelajari
terlebih dahulu metoda kerja dari pekerjaan beton ini, dengan mengacu pada peraturan
tersebut, serta spesifikasi ini.
Kegagalan pekerjaan beton yang terjadi akibat menyimpang dari spesifikasi ini harus
diperbaiki, dan seluruh biayanya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Secara umum, elevasi dari permukaan lantai beton adalah 5 cm di bawah elevasi arsitektur,
kecuali pada basin, sum pit, dan pekerjaan-pekerjaan lain yang tidak menggunakan finishing
arsitektur, elevasi struktur adalah sama dengan elevasi arsitektur. Perbedaan elevasi pada
daerah toilet, hanya perbedaan finishing.
1.2.3.2. Bahan Yang Digunakan
A. Semen
Selain yang dispesifikasikan khusus, semua semen yang digunakan adalah semen portland
lokal setara yang sesuai dengan syarat-syarat :
▪ SNI 0302:2014 - Semen Portland Pozolan (ASTM C595-03);

▪ Peraturan Beton sesuai dengan SNI yang disebutkan pada 1.2.1.4. Standar Yang
Digunakan;
▪ Mempunyai sertifikat Uji (test sertificate).
▪ Mendapat Persetujuan Perencana/MK.
Sebelum menggunakan semen, Kontraktor harus menyerahkan sertifikat pengujian semen

dari produsen semen kepada MK. MK dapat meminta pengetesan semen yang berada di
lapangan apabila dianggap perlu. Semua biaya pengetesan ini adalah atas tanggung jawab
Kontraktor.
Semen harus dikirim ke site dalam keadaan tertutup rapat dalam kemasan aslinya dari
pabrik, atau dalam container-container, sesuai dengan yang telah disetujui oleh MK. Semen
harus diletakkan dalam silo atau ruangan, sehingga tidak mendapat pengaruh langsung dari
perubahan cuaca dan kelembaban. Gudang penyimpanan semen tersebut harus diatur
sedemikian rupa sehingga memudahkan penyimpanan pada saat pengiriman maupun
pengambilan pada saat pemakaian.

Semen yang sudah mengalami perubahan akibat cuaca maupun kelembaban tidak
diperkenankan untuk dipakai. Semen yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan
dari site, sepengetahuan MK.
B. Agregat
Semua pemakaian koral (kerikil), batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton, harus
memenuhi syarat-syarat :
1. Peraturan Beton sesuai dengan SNI yang disebutkan pada 1.2.1.4. Standar Yang
Digunakan;
2. Tidak mudah hancur (tetap keras), tidak porous.
3. Bebas dari tanah/tanah liat (tidak bercampur dengan tanah/tanah liat atau kotoran-
kotoran lainnya.
Kontraktor harus mengajukan sample dan hasil test dari agregat yang akan digunakan
sebelum agregat tersebut dikirim kedalam site.
Agregat kasar adalah agregat yang tertahan pada ayakan no. 5, agregat halus adalah
agregat yang dapat melewati ayakan no.5. Kedua jenis agregat ini harus dikombinasikan
dalam suatu proporsi yang baik, sehingga menghasilkan agregat yang disyaratkan dan
menghasilkan beton dengan mutu yang baik.
Agregat kasar harus bersih dari lumpur dan bahan-bahan kimia yang dapat mempengaruhi
kekuatan beton, memiliki ukuran yang beragam, keras dan memiliki bentuk yang baik.
Agregat halus yang dimaksud adalah pasir yang bersih, bebas dari segala jenis kerang, silt,
clay, garam dan bahan-bahan lain. Apabila menurut MK diperlukan, pasir dicuci terlebih
dahulu sebelum digunakan. Sesuai dengan trial mix yang dilakukan, pasir yang digunakan
untuk campuran beton harus berasal dari satu sumber, yang telah disetujui MK.
Agregat harus disimpan dalam keadaan terpisah satu sama lain berdasarkan ukurannya di
atas permukaan yang keras, sehingga terhidar dari kemungkinan tercampur dengan lumpur
maupun tanah. Harus dibuatkan pula saluran air di sekitar tempat penyimpanan agar kadar
air dari agregat tidak berubah terlalu banyak.
Kontraktor harus melakukan pengujian laboratorium dari agregat yang akan digunakan, dari
sumber yang telah disetujui. Pengujian dilakukan oleh badan yang independen. Test
periodik dapat dilakukan atas permintaan MK untuk melakukan cek terhadap kadar air dari
agregat. Seluruh biaya pengetesan ini adalah tanggung jawab Kontraktor.
C. Air

1. Harus bersih, tidak mengandung lumpur, minyak, benda terapung lainnya yang dapat
dilihat secara visual dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu pekerjaan;
3. Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan merusak beton (asam-asam, zat
organik, dan lain-lain);
4. Kandungan klorida (C1) < 0.50 gram/liter, dan senyawa sulfat <1 gram/liter sebagai SO3;
5. Bila dibandingkan dengan kekuatan beton yang menggunakan air sulingan, maka
penurunan kekuatan beton yang menggunakan air yang diperiksa tidak lebih dan 10%;
6. Khusus untuk beton pratekan, kecuali syarat-syarat diatas air mengandung klorida lebih
dari 0.05 gram/liter;
7. Untuk air yang digunakan sebagai perawatan beton, dapat digunakan air yang
digunakan pada saat pengadukan. Namun air tersebut adalah air yang tidak
menimbulkan noda atau endapan yang merusak warna permukaan adar permukaan
beton tetap enak dipandang.
8. Apabila dipandang perlu, Konsultan Pengawas dapat minta kepada Kontraktor supaya
air yang dipakai diperiksa di laboratorium Pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas
biaya Kontraktor.
D. Bahan Tambahan
Bahan tambahan campuran beton harus digunakan sesuai dengan petunjuk dari produsen
bahan tersebut.
Apabila Kontraktor menganggap perlu menggunakan bahan tambahan campuran beton ini,
Kontraktor harus meminta persetujuan MK.
Metoda pemakaian, jumlah yang akan digunakan, dan jenis bahan tambahan campuran
beton ini harus diajukan oleh Kontraktor pada MK sebelum dilaksanakan
E. Baja Tulangan
Baja tulangan yang digunakan adalah baja ulir dan baja polos sesuai dengan Baja Tulangan
Beton, SNI 2052:2017;
Kontraktor harus dapat menyertakan sertifikat dari pabrik penghasil baja tersebut. Di dalam
sertifikat tersebut harus tercantum analisa kimia dari batang baja tulangan dan
kemampuannya terhadap tarik dan momen.
MK dapat menginstruksikan adanya pengetesan terhadap batang baja tulangan yang ada di
lapangan. Biaya pengetesan ini adalah tanggung jawab Kontraktor.
Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar atau mendapat

persetujuan MK.

Hubungan antara besi beton satu dengan yang lain harus menggunakan kawat beton, diikat
dengan teguh, tidak bergeser selama pengecoran beton dan tidak menyentuh lantai kerja
atau papan acuan.
Sebelum beton dicor, besi beton harus bebas dari minyak, kotoran, cat, karet lepas, kulit
giling atau bahan-bahan lain yang merusak. Semua besi beton harus dipasang pada posisi
yang tepat.
F. Campuran Beton
Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat SNI 2834:2000 - Tata Cara Pembuatan
Rencana Campuran Beton Normal dan SNI 03-3449:2002 - Tata cara perancangan
campuran beton ringan dengan agregat ringan. Kecuali ditentukan lain pada gambar kerja,
kekuatan dan penggunaan beton adalah sebagai berikut :
▪ Beton struktural Site Mix 1 lantai dan Beton struktural Ready Mix 2 lantai dengan
kekuatan karakteristik Beton Mutu f’= 21.7 MPa.
Dalam menentukan campuran beton, terutama gradasi agregat dan kekentalannya perlu
diperhatikan pula peruntukan beton tersebut dan ukuran potongan beton yang akan dicor,
agar beton dapat dipadatkan dengan baik, dan tidak terjadi pemisahan agregat.
Beton juga harus diperhitungkan untuk tidak mengalami pengendapan selama

pengangkutan dan pengecorannya. Beton yang mudah mengendap tidak diperkenankan
dipergunakan.
Ukuran maksimum agregat untuk beton struktur adalah 2 cm. Untuk struktur-struktur
dengan penampang tipis, ukuran agregat maksimum yang dipakai adalah 1 cm, sedangkan
untuk struktur yang memiliki ukuran penampang dan jarak antar tulangan yang besar,
ukuran agregat yang dapat dipakai adalah 4 cm.
Perbandingan air semen yang dipakai adalah sesuai dengan SNI 2834:2000 - Tata Cara
Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal dan SNI 03-3449:2002 - Tata cara
perancangan campuran beton ringan dengan agregat ringan, tergantung dari jenis struktur
dan cara pengecorannya.
Setelah Kontraktor mendapat persetujuan dari MK tentang campuran beton yang akan
dipakai, serta bahan-bahan yang akan digunakan dalam campuran beton tersebut,
Kontraktor harus tetap menggunakan campuran serta bahan-bahan tadi selama pekerjaan
beton, kecuali apabila dilakukan trial mix yang baru dan mendapat persetujuan dari MK.

G. Campuran Beton Yang Dilakukan di Site

Dalam melakukan pencampuran beton, baik semen, agregat, maupun air harus dicampur
dengan perbandingan berat. Apabila akan dilakukan dengan perbandingan volume,
Kontraktor harus mengajukan metoda dan alat penakar kepada MK untuk disetujui.
Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (bacthmixer), tipe dan
kapasitasnya harus mendapat persetujuan dari MK. Metoda pengadukan, kecepatan
pengadukan harus disesuaikan dengan rekomendasi dari pabrik pembuat mesin tersebut.
Kapasitas mesin pengaduk tidak boleh dilampaui.
Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin
pengaduk. Mesin pengaduk yang sudah tidak dipakai dalam waktu 30 menit harus
dibersihkan terlebih dahulu sebelum digunakan untuk menghindarinya adanya kotoran beton
yang sudah mengeras dalam mesin pengaduk.
1. Mix Design Dan Trial Mix

Sebelum melakukan pengecoran beton, Kontraktor harus terlebih dahulu
memberikan Mix design dan melaksanakan Trial mix dengan bahan-bahan yang
telah disetujui oleh MK. Trial mix yang dilaksanakan harus berhasil, dalam arti
memenuhi kriteria kekuatan tekan beton karakteristik, slump, serta syarat-syarat
lainnya. Biaya dari trial mix serta pengetesannya adalah merupakan sepenuhnya
tanggung jawab Kontraktor.
Beton dari hasil trial mix ini mula-mula harus diperiksa terhadap kekentalannya,
kohesi dan segregasinya. Jika hasil-hasil tersebut memenuhi syarat, kemudian
dilakukan test kubus sesuai dengan ketentuan yang berlaku di SNI 2834:2000 - Tata
Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal dan SNI 03-3449:2002 - Tata
cara perancangan campuran beton ringan dengan agregat ringan.
Apabila ternyata hasil trial test yang dilaksanakan oleh Kontraktor tersebut tidak
memenuhi syarat, Kontraktor harus melakukan trial test kembali dengan mengubah
komposisi dari adukan bahan yang dipakai.
Hal-hal yang perlu dicatat dan diserahkan oleh Kontraktor kepada MK adalah :
a. Tipe gradasi dari agregat.
b. Sumber agregat dan test laboratorium.
c. Sumber air dan test laboratorium.
d. Tipe dan merek semen yang akan dipakai dan hasil test laboratoriumnya
e. Berat masing-masing komponen yang akan digunakan dalam trial mix/mix
design.

f. Mutu beton yang akan dicapai dan karakteistik lainnya.

g. Hasil test secara keseluruhan.
h. Admixture yang akan digunakan.
2. Transport Beton
Pengangkutan beton harus diperhitungkan sedemikian rupa sehingga tidak
mempengaruhi kekuatan serta sifat-sifat fisik dari beton tersebut, seperti misalnya
pemisahan beton, kekentalan beton dan lain sebagainya.
Pengangkutan beton harus kontinu, direncanakan juga tempat pengecoran yang

memungkinkan dan metoda pengangkutan beton di dalam site (terutama untuk
pengecoran yang dilakukan di ketinggian).
Ketinggian jatuh dari adukan beton perlu diperhatikan, tempat jatuhan beton tersebut
harus bersih dari segala macam kotoran.
Apabila pemisahan adukan beton terjadi, beton harus diaduk kembali (remixed)
sebelum dilakukan pengecoran. Beton yang sudah tercemar bahan-bahan lain tidak
diperkenankan untuk dipakai.
Apabila Kontraktor bermaksud menggunakan pompa beton atau alat-alat lain,

Kontraktor harus mengajukan data-data sebagai berikut untuk disetujui MK:
a. Tipe peralatan
b. Susunan serta suport dari pipa pompa
c. Prosedur pengisian dan pengosongan kembali pipa
d. Prosedur pengoperasian pompa
e. Prosedur apabila ada penundaan pengadaan adukan beton
Diameter dalam dari pipa tidak boleh lebih kecil dari 3 x diameter agregat
maksimum yang digunakan. Pipa alumunium tidak diperkenankan untuk
digunakan.
H. Pengecoran Beton
Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi beton selesai
diperiksa dan mendapat persetujuan dari MK.
Sebelum pengecorn dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu harus
dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan
dibasahi dengan air semen.
Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan adukan
dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian yang akan menyebabkan pengendapan agregat.

Pengecoran dilakukan secara terus menerus. Adukan yang tidak dicor dalam waktu lebih
dari 15 menit setelah keluar dari mesin adukan beton dan juga adukan yang tumpah selama
pengangkutan tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.
Pada pengecoran baru (sambungan antara beton lama dan beton baru), maka permukaan
beton lama terlebih dahulu harus dibersihkan dan dikasarkan dengan menyikat sampai
agregat kasar tampak, kemudian disiram dengan air semen. Lokasi dari Construction joint ini
harus disetujui MK.
Pada bagian struktur yang memiliki kedalaman yang cukup besar (dinding/kolom),
pengecoran beton harus bertahap sesuai ketentuan SNI 03-2847-2019.
Metoda pentahapan dari pengecoran beton ini harus disetujui oleh MK.
Beton tidak diperkenankan dicor dalam keadaan hujan. Kontraktor harus menyediakan
pelindung atau metoda pelaksanaan lain pada saat hujan. Ketentuan ini harus ditaati dan
disebut dalam berkas perijinan cor.
I. Pemadatan Beton
Beton dipadatkan dengan menggunakan suatu vibrator selama pengecoran berlangsung
dan dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak acuan maupun posisi tulangan.
Kontraktor harus menyediakan vibrator-vibrator untuk menjamin efisiensi tanpa adanya

penundaan, ditambah dengan 2 (dua vibrator yang juga bekerja baik sebagai cadangan
Penyediaan vibraor diatas harus ditaati dan disebutkan dalam berkas ijin cor.
Pemadatan yang berlebihan sehingga mengakibatkan pengendapan agregat, kebocoran-

kebocoran melalui acuan dan lain-lain harus dihindarkan.
Pada unsur-unsur vertikal seperti kolom dan dinding, pipa vibrator harus dapat dimasukkan
sehingga pemadatan yang dihasilkan baik. Pengecoran tidak dilakukan tepat di atas
tulangan atau peralatan lain yang kelak akan berada di dalam beton.
Vibrator tidak boleh digunakan untuk meratakan beton secara horisontal, pergerakan
horisontal harus dihindari selama beton dipadatkan dengan vibrator.
Setelah beton dipadatkan dengan baik, beton harus dibiarkan sampai mengeras.
J. Beton Pada Suhu Udara Tinggi

Kontraktor harus mengambil tindakan-tindakan pencegahan terhadap kemungkinan beton
mengalami perubahan akibat suhu udara yang tinggi, terutama terhadap sifat plastis dan
kekuatan beton tersebut.

Pada suhu udara yang terlalu tinggi, MK dapat menunda pengecoran atau
menginstruksikan Kontraktor untuk melakukan tindakan-tindakan tertentu sebelum
pengecoran dilanjutkan.
Apabila suhu udara sekeliling melebihi 320 C, suhu beton harus diusahakan serendah
mungkin dengan cara menghindari penyinaran langsung matahari terhadap agregat dan
mixer atau dengan menggunakan air pencampur yang dingin. Acuan (bekisting) harus
disemprot dahulu dengan air untuk menurunkan suhunya, dengan memperhatikan aliran
keluarnya air tersebut dari dalam acuan.
Apabila dianggap perlu MK dapat meminta monitoring terhadap suhu beton maupun suhu
udara sekeliling.
Apabila suhu udara siang hari ternyata terlalu tinggi, Kontraktor harus melaksanakan
pengecoran pada malam hari. Beton harus dicor secepat mungkin setelah pengadukan
untuk menghindari pengaruh panas matahari terhadap setting time beton.
Untuk pengecoran beton dalam volume yang besar, Kontraktor harus memperhitungkan
kemungkinan crack akibat suhu yang tinggi dari beton.
K. Construction Joint
Posisi pengaturannya harus mendapat persetujuan Konsultan MK.
Siar dalam kolom sebaiknya di tempat sedekat mungkin dengan bidang bawah dari balok
tertinggi.
Siar dalam balok dan pelat ditempatkan di tengah-tengah bentang pelat/balok yang
bersangkutan.
Siar vertikal dinding sebaiknya dihindarkan, siar harus dibuat sekecil mungkin, dan atas
persetujuan MK.
Sebelum pengecoran beton baru, permukaan dari beton lama harus dibersihkan terlebih
dahulu dari segala macam kotoran, dan dikasarkan. Kotoran-kotoran disingkirkan dengan
cara menyemprotkan permukaan dengan air dan menyikat sampai agregat kasar tampak.
Setelah permukaan siar tersebut bersih, bubur semen (grout) yang tipis dilapiskan merata ke
seluruh permukaan. Kondisi construction yang harus mendapatkan ijin dari KMK sebelum
dimulainya pengecoran.
Kontraktor harus memasang water stop untuk semua siar pelaksanaan pada pelat basement
dan dinding yang berada dibawah muka air tanah.
Lokasi pemberhentian pengecoran pelat basement pada ¼ L.

L. Pemeliharaan Beton (Curing)

Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap matahari,
pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengrusakan secara mekanis atau
pengeringan sebelum waktunya.
Semua permukaan beton yang terbuka harus dijaga tetap basah, selama 4 hari dengan
menyemprotkan air atau menggenangi dengan air pada permukaan beton tersebut.
Metoda pemeliharaan beton harus diajukan oleh Kontraktor pada MK untuk disetujui. Selain
menggunakan air, apabila diperlukan pemeliharaan beton dapat dilakukan dengan
campuran kimia untuk pemeliharaan beton. Campuran kimia ini harus benar-benar telah
dibersihkan pada saat pekerjaan finishing dimulai.
1.2.3.3. Test Material
BETON
Test mutu beton maupun material-material beton harus dilaksanakan oleh laboratorium
independen yang telah disetujui oleh MK.
Jumlah dan Frekwensi Pembuatan Benda Uji
Jumlah minimum benda uji per hari sama dengan 1 benda uji, frekwensi pengambilan benda
uji , diambil kondisi yang terlebih dahulu terpebuhi dari :
1. 1 pasang benda uji untuk setiap pengecoran 120 m3 beton

2. 1 pasang benda uji untuk setiap pengecoran 500 m2 pengecoran pelat beton
3. 1 pasang benda uji untuk setiap pengecoran 500 m2 dinding beton
4. Jumlah total benda uji minimum sama dengan 5 buah per mutu beton
Jika dari frekwensi pembuatan benda uji yang diatur di atas menghasilkan jumlah benda uji
kurang dari 5 buah, maka harus dilakukan randomisasi dengan interval volume pengujian
yang sama, supaya diperoleh minimal sejumlah 5 benda uji.
Toleransi untuk jumlah total pengecoran kurang dari 40m3, diperbolehkan tidak dilakukan
sampling dan pembuatan benda uji, jika dapat dijamin dan bukti terpenuhinya kuat tekan
diserahkan dan disetujui oleh pengawas atau MK.
1. Pasangan Benda Uji

Satu uji kuat tekan harus merupakan nilai kuat tekan rata-rata dari 2 (dua) contoh uji
silinder yang berasal dari adukan beton yang sama dan diuji pada umur beton 28
hari atau pada umur uji yang ditetapkan untuk penentuan nilai fc’ (kuat tekan beton
yang disyaratkan).

2. Evaluasi dan Penerimaan Mutu Beton

Penerimaan benda uji yang dirawat di laboratorium :
1. Rata-rata dari 3 (tiga) nilai kuat tekan uji yang berurutan tidak boleh ada yang
kurang dari nilai fc’ (kuat tekan beton yang disyaratkan)
2. Rata-rata dari 2 (dua) nilai kuat tekan uji yang berurutan tidak boleh kurang dari
nilai (f’c – 3,5 Mpa)
Ketentuan untuk mutu beton dari benda uji yang diraeat dilapangan, adalah tidak
boleh kurang dari 85% (delapan puluh lima persen) kuat tekan yang dirawat di
laboratorium.
3. Tindakan Jika Mutu Beton Tidak Memenuhi Persyaratan

Tindakan yang harus diambil jika terjadi hasil evaluasi menunjukan mutu beton tidak
memenuhi syarat adalah sebagai berikut :
1. Analisa struktur unutk menjamin bahwa tahanan struktur dalam memikul beban
masih dalam batas aman.
2. Jika analisa struktur menunjukan bahwa struktur berkurang kekuatannya secara
signifikan, dilakukan uji contoh beton inti (coring) pada lokasi yang bermasalah,
sebanyak minimal 3 (tiga) contoh uji beton inti pada tiap nilai yang bermasalah.
Penerimaan mutu beton dari pengujian beton inti (coring), dianggap memenuhi
syarat jika :
1. Tidak ada nilai dari hasil pengujian dengan beton inti yang kurang dari 75% (tujuh
puluh lima persen) dari nilai fc’.
2. Tidak ada nilai kuat tekan rata-rata dari 3 (tiga) sample beton inti (coring0 yang
kurang dari 85% (delapan puluh lima persen) dari nilai fc’.
Jika dari hasil pengujian beton inti (coring) masih tidak memenuhi syarat, maka
langkah yang dapat dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Dilaksanakan uji beban jika diperintahkan oleh Pengawas Internal atau Konsultan
Perencana.
2. Ditambahkan perkuatan pada struktur yang bermasalah, jika memungkinkan dan
dijinkan oleh Pengawas Internal atau MK.
3. Struktur yang bermasalah dilakukann pembobgkaran dan di cor ulang dengan
memenuhi standar struktural yang berlaku.
Pengambilan adukan beton, pencetakan kubus coba dan curingnya harus dibawah
pengawasan MK.

Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan kubus coba menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
Semua biaya pengetesan, pembongkaran maupun pengecoran kembali menjadi

tanggung jawab Kontraktor.
BAJA TULANGAN
Kontraktor diharuskan mengadakan pengujian mutu besi beton yang akan dipakai sesuai
dengan petunjuk-petunjuk dari MK. Pengujian harus dilaksanakan di laboratorium
independen yang disetujui MK.
Persyaratan teknis untuk Baja Tulangan baik Ulir ataupun Polos harus sesuai dengan SNI
2052:2017 tentang Baja Tulangan Beton.
Batang percobaan diambil di bawah kesaksian MK, berjumlah minimum 2 kali (ujung kiri,
ujung kanan) 3 (tiga) batang untuk tiap-tiap jenis batang yang diameternya sama dengan
panjang kurang lebih 100 cm untuk setiap kali pengedropan material baja atau setiap 10 ton
diameter sama.
Percobaan mutu besi beton juga akan dilakukan setiap saat bilamana dianggap perlu oleh
Konsultan MK. Semua biaya percobaan-percobaan tersebut menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
KEGAGALAN PEKERJAAN BETON

Kontraktor harus segera memeriksa seluruh permukaan beton setelah acuan dibuka dan
melaporkannya kepada MK apabila ditemukan ada permukaan beton yang keropos.
Apabila ternyata kekeroposan beton tersebut mengakibatkan pengurangan kekuatan beton,

keretakaan atau creep dan shrinkage,atas instruksi Konsultan.
MK, bagian beton tersebut harus dibongkar dan dicor ulang, tempat pemotongan dan
construction joint ditentukan oleh MK.
Apabila kekeroposan masih dapat diperbaiki tanpa pembongkaran, kontraktor harus

mengajukan metoda kerjanya kepada MK untuk disetujui. Perbaikan (penambalan) tidak
boleh dilaksanakan sebelum diperiksa dan metoda kerja penambalannya disetujui oleh MK
Apabila kekeroposan beton ini mengakibatkan kekekuatan beton kurang dari yang
dispesifikasikan, MK dapat menghentikan pekerjaan pengecoran lain yang mempunyai
relevansi dengan unsur struktur tersebut.

WATER STOP
Water stop harus dipasang sesuai dengan gambar-gambar dan pada setiap construction
joint dari unsur-unsur basement, dan unsur-unsur lain yang berada di bawah muka air.
Water stop yang digunakan harus dari produsen yang telah disetujui oleh Konsultan MK,
dengan merek yang setara dengan Expandite.
Water stop yang dipasang horisontal seperti pada pertemuan antara dinding dan pelat yang
terletak di bawah tanah harus ditempatkan pada asnya.
Waterstop yang digunakan untuk construction joint maupun expansion joint harus
merupakan tipe yang memungkinkan terhadap pergerakan. Water stop harus dipasang dan
disambung pada posisi yang sedemikian rupa sehingga memungkinkan pengecorn beton
dan pemadatannya.
Kontraktor harus mengajukan jenis material, metoda pemasangan dan shop drawing tentang
water stop ini untuk disetujui oleh MK.
PEMBENGKOKAN DAN PEMASANGAN BAJA TULANGAN

Pembengkokan besi beton harus dilakukan secara hati-hati dan teliti, tepat pada ukuran
posisi pembengkokan sesuai dengan gambar dan tidak menyimpang dari SNI 03-6816:2002
- Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton.
Pembengkokan itu dilakukan oleh tenaga yang ahli, dan dengan menggunakan alat-alat
sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat, patah, retak-retak dan sebagainya.
Sebelum penyetelan dan pemasangan dimulai, Kontraktor harus membuat rencana kerja
pemotongan dan pembengkokan baha tulangan (bar bending schedule), yang sebelumnya
harus diserahkan kepada MK untuk disetujui.
Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil-peil sesuai dengan gambar dan sudah
diperhitungkan terhadap toleransi penurunannya.
Pemasangan dengan menggunakan pelindung beton (beton decking) sesuai dengan

gambar. Apabila hal tersebut tidak tercantum di dalam gambar atau dalam spesifikasi ini,
maka dapat digunakab ketentuan sesuai tabel berikut.
Lokasi Selimut beton minimum

Beton yang berhubungan dengan tanah tanpa acuan 7.5 cm
Beton yang berhubungan dengan tanah dengan acuan 5 cm
Kolom :
Tulangan utama 4 cm
Sengkang 2.5 cm

Dinding 2.5 cm
> diameter tulangan
Balok :
Tulangan utama 4 cm
Sengkang 1.5 cm
Pelat :
Tulangan utama 2 cm
Tulangan pembagi 1.0 cm
Pada pengakhiran tulangan 2.5 cm, > 2xdiameter
Pembengkokan kembali besi ulir tidak diperkenankan. Apabila baja polos yang sudah dicor
beton, jari-jari pembengkokan minimal harus 2 kali diameter dari tulangan tersebut.
Semua pemotongan, pembengkokan, dan toleransi pembengkokan harus sesuai dengan

SNI 03-6816:2002 - Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton.
Semua tulangan harus diikat dengan baik dengan kawat beton sehingga tidak mengalami
perubahan posisi saat pengecoran beton. Akhir dari tulangan harus dibengkokan ke arah
dalam dan tidak diperkenankan untuk ditembuskan ke selimut beton.
Pemotongan/ketentuan penempatan sambungan harus sesuai dengan gambar atau

ditempat yang ditentukan dan disetujui oleh MK.
Tulangan yang telah terpasang tetapi belum dicor harus dilindung sepenuhnya terhadap
korosi, sesuai pengarahan yang diberikan oleh MK.
Apabila tulangan selesai dipasang, Kontraktor harus melaporkannya kepada MK untuk

diperiksa dan disetujui. Kontraktor tidak diperkenankan melakukan pengecoran sebelum
tulangan yang terpasang diperiksa dan disetujui oleh MK. Tulangan yang telah terpasang
dan disetujui oleh MK tidak boleh diubah tanpa persetujuan dari MK.
PENGELASAN TULANGAN
Pengelasan tulangan hanya dapat dilakukan dengan persetujuan MK. Apabila pengelasan
diijinkan, pencegahan terhadap kebakaran harus sebaik mungkin dengan mempersiapkan
file extinguisher sedekat mungkin dengan lokasi pengelasan.
Pengelasan harus dilakukan oleh personil yang berpengalaman. Sebelum melaksanakan

pengelasan, Kontraktor harus mengajukan metoda kerja dan sistem pengelasan yang
dipakai untuk disetujui oleh MK.

1.2.4. KETENTUAN HUBUNGAN ANTAR ELEMEN STRUKTUR

Balok
Seluruh elemen struktur bangunan tahan gempa harus menjadi satu kesatuan
Pengikat/ sehingga
Angkur besi
Sloof
beban dapat ditanggung dan disalurkan secara proporsional. Struktur bangunan juga harus
bersifat daktail/elastis sehingga dapat bertahan apabila mengalami perubahan bentuk pada
saat terjadi bencana gempa.
1.2.4.1. Hubungan Antara Pondasi dengan

Pondasi Sloof
Batu Kali
Untuk menghubungkan pondasi ke balok pengikat/sloof ditanam angkur besi dengan jarak
paling jauh tiap angkur adalah 1 m.
Balok Adukan beton

Pengikat/
Angkur besi
Sloof
Balok pengikat/Sloof
Angkur besi
Angkur
diameter 12
diameter 10 mm 1m
Pondasi
Batu Kali
Pondasi
Adukan beton
Tabel 4. 1 Hubungan Antara Pondasi dengan Sloof

Balok pengikat/Sloof
1.2.4.2.
Angkur besi
Hubungan Antara Sloof dengan Kolom
diameter 10 mm1m
Pada hubungan antara balok sloof dengan kolom, tulangan kolom diteruskan dan
Pondasi
dibengkokkan ke dalam sloof dengan ‘panjang lewatan’ paling pendek 40x diameter
tulangan (40cm= 40x10 mm).
Tabel 4. 2 Hubungan Antara Tulangan Sloof dengan Tulangan Kolom

Tulangan kolom yang

dilewatkan ke Tulangan Kolom
tulangan balok
pengikat/sloof
Min. 40 x Diameter
Besi Kolom
Min. 40 cm
Sloof
= 48cm utk Diameter 12mm

= 64cm utk Diameter 16
Pondasi
Tabel 4. 3 Detail Hubungan Balok Pengikat/Sloof dengan Kolom
1.2.4.3. Perkuatan Ikatan Begel

Pemasangan bagian ujung tulangan begel pada sloof, kolom, dan balok keliling/ring harus
ditekuk paling sedikit 5 cm dengan sudut 135 untuk memperkuat ikatan dengan tulangan
utama.
Tabel 4. 4 Perkuatan Beger Melalui Tekukan Ujung Tulangan Begel dengan Sudut 135
1.2.4.4. Hubungan Antara Kolom dengan Dinding

Antara kolom dan dinding dihubungkan dengan pemberian angkur setiap 6 lapis bata.
Penggunaan angkur dengan diameter 10 mm dan panjang minimal 40 cm.

Angkur dengan
diameter 10 mm dan
panjang minimal 40
cm
Pasangan ½ bata
6 lapis bata
Tabel 4. 5 Hubungan Antara Kolom dengan Dinding
Tabel 4. 6 Pemasangan Angkur Besi Sebagai Pengikat Antara Kolom dengan Dinding Pada Sudut
Bangunan
1.2.4.5. Hubungan Antara Kolom dengan Balok Keliling/Ring

Pada hubungan antara kolom dengan balok keliling/ring, tulangan kolom diteruskan dan
dibengkokkan ke dalam balok keliling/ring dengan ‘panjang lewatan’ paling pendek 40 x
diameter tulangan atau 40 cm (40 dikali 10 mm).

Tulangan kolom dilewatkan ke balok ring

dengan panjang lewatan minimal
40 x Diameter tulangan kolom
Tulangan Begel Baja

(dimensi & jarak sesuai
Tulangan Utama Baja gambar detail struktur)
(dimensi sesuai gambar
detail struktur)
Tabel 4. 7 Hubungan Antara Kolom dengan Balok Keliling (Balok Ring)
Tabel 4. 8 Tulangan Kolom Yang Akan Dibengkokkan Ke Dalam Balok Keliling (Balok Ring)
1.2.5. PEKERJAAN PERANCAH
1.2.5.1. Umum
Acuan, baik yang sementara maupun yang permanen, dimaksudkan untuk membentuk
struktur-struktur beton dengan segala detailnya. Acuan yang dibuat harus dapat
dipertahankan bentuknya baik selama pemasangan tulangan maupun pengecorannya.
Perancah termasuk segala jenis unsur-unsurnya seperti pengaku, balok, pengikat dan
tiangnya, juga termasuk pondasi sementara yang diperlukan untuk memikul acuan tanpa
menimbulkan settlement
Baik acuan maupun perancah harus didisain oleh kontraktor untuk menyangga berat
maupun tekanan dari beton dalam keadaan basah dan peralatan yang mungkin ada di
atasnya, serta beban-baban kejut dan getaran. Kesemuanya ini harus direncanakan dengan
metoda ereksi dan pembongkaran yang sederhana sehingga memudahkan pemasangan,
penambahan maupun pembongkarannya
Defleksi (lendutan) yang diijinkan terjadi adalah 1/900 bentang dan untuk balok kantilever,
lendutan yang diijinkan adalah 1/300 bentang.

Bracing-bracing harus dipasang untuk menghindari pergerakan horisontal, transversal

maupun longitudinal yang terjadi.
Gambar-gambar yang menunjukan detail dari acuan maupun perancah, perhitungan

perancah, elevasi dari acuan maupun perancah harus diajukan oleh Kontraktor untuk
disetujui oleh MK.
1.2.5.2. Bahan Yang Digunakan

Acuan dibuat dari multipleks dengan ketebalan minimum 10 mm, atau material lain yang
disetujui oleh MK.
Acuan yang dipakai harus bersih dari segala macam kotoran, apabila akan digunakan
kembali acuan harus dibersihkan. Acuan yang sudah rusak dan tidak lurus lagi tidak
diperkenankan dipakai kembali.
Untuk mengejar kecepatan pengecoran, disyaratkan agar Kontraktor membuat panel-panel

bekisting yang standar untuk acuan bagian konstruksi yang tipikal.
1.2.5.3. Pelaksanaan Pekerjaan

Multiplex yang digunakan untuk acuan harus ditumpu sepanjang tepinya. Kaso-kaso,
pengaku dan penumpu harus di pasang sedemikian rupa sehingga dapat dipertahankan
kelurusannya dan kekuatannya selama pengecoran maupun pemadatan beton
dilaksanakan.
Pengaku, acuan serta perancah yang dibuat harus dipersiapkan terhadap kemungkinan
settlement dari perancah tersebut. Acuan harus diparbaiki apabila ternyata perancah
mengalami settlement.
Semua tiang perancah harus dipasang dengan pengaku vertikal horisontal maupun
diagonal. Bracing lateral harus dari dua arah dan bracing diagonal harus dua sisi, baik
horisontal maupun vertikal. Apabila tiang ternyata perlu di sambung, pemasangan bracing
harus diatur sesuai dengan lokasi penyambungan tersebut.
Acuan untuk beton prategang harus diperhitungkan dapat menahan gaya-gaya yang
mungkin terjadi selama penarikan (stressing) berlangsung.
Sebelum pekerjaan pengecoran beton dilaksanakan, semua unsur yang harus berada di
dalam beton tersebut harus sudah ditempatkan secara benar, termasuk pengaturan selimut
betonnya.
Seluruh perancah dan acuan harus diperiksa kembali pada saat pengecoran beton akan
dimulai. Apabila ternyata ada bagian perancah atau acuan yang berubah posisi, perancah
maupun acuan tersebut harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum pengecoran dilaksanakan.

1.2.5.4. Waktu Untuk Melepas Bekisting

Acuan dapat dilepaskan dari beton apabila pembongkarannya dapat dipastikan tidak
mengakibatkan kerusakan beton, dan acuan tersebut sudah mudah dilepaskan dari beton.
Waktu untuk melepas acuan dan perancah tergantung dari cuaca, metoda pemeliharaan
beton, kekuatan beton, tipe dari struktur dan beban rencana. Dalam segala hal, waktu untuk
melepas acuan dan perancah tidak kurang dari :
Unsur Struktur Waktu

Samping balok, dinding, kolom yang tidak dibebani 24 jam
Pelat (acuannya saja) 3 hari
Balok (acuannya saja) 7 hari
Perancah pelat diantara balok 7 hari
Perancah balok dan flat slab 14 hari
Perancah kantilever 28 hari
Pekerjaan pembongkaran acuan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh MK.
1.2.6. FINISHING BETON
1.2.6.1. Permukaan Yang Kelihatan

Beton yang permukaannya kelihatan (di expose) harus difinish dengan adukan. Lubang-
lubang yang terjadi pada beton harus diisi dengan adukan.
Untuk dinding penahan tanah, lubang pengikat acuan tidak diperkenankan.
Lubang-lubang pada permukaan beton tidak boleh lebih besar dari 3 mm, lubang yang lebih
besar dari diameter 3 mm tapi lebih kecil dari 20 mm tidak boleh melebihi 0.5 % dari
permukaan beton tersebut. Lubang yang lebih besar dari 20 mm tidak diperkenankan.
Apabila terdapat lubang yang ternyata lebih besar dari 20 mm, harus dikonsultasikan
dengan MK.
Jika permukaan beton tidak dicat, adukan yang digunakan untuk perbaikan harus berwarna
sama dengan beton di sekelilingnya. Sample harus dibuat dahulu sebelum perbaikan
permukaan beton tersebut dimulai.
1.2.6.2. Pelat
Permukaan pelat harus merupakan permukaan yang rata tanpa adanya kelebihan adukan
ataupun lubang-lubang pada permukaan pelat tersebut, diluar batas toleransi yang diijinkan.
Apabila penambahan permukaan finishing tersebut langsung dilakukan sebelum beton

mengeras secara total, semua kelebihan air, adukan maupun kotoran-kotoran lain

dibersihkan dengan cara disikat dengan hati-hati untuk mencegah ikut terbawanya agregat
yang sudah dicorkan.
Apabila pelat tidak difinish dengan adukan, permukaan beton tersebut harus dibuat kasar
sesuai dengan yang sesuai dengan schedulle finishing yang ada. Permukaan beton tersebut
harus diratakan sehingga memiliki level yang sama, tidak melewati batas toleransi yang
diijinkan.
1.2.6.3. Toleransi Pekerjaan Pengecoran

Tolerasi pelaksanaan dari seluruh pekerjaan beton, dalam segala hal tidak boleh melebihi
schedule tolerasi di bawah ini.
Posisi as kolom dan as dinding geser (posisi 6 mm dalam 3 meter panjang dengan
bangunan) nilai maximum 1 cm untuk seluruh panjang.
Posisi Pondasi dan Pile cap 2 % dari lebar pondasi dengan nilai maximum 5 cm
Dimensi pondasi dan pile cap minus 1 cm sampai plus 5 cm
minus 5 % sampai plus 10%
dengan nilai maximum 5 cm
Demensi Unsur-unsur vertikal dan miring 5 mm dalam 5 meter dengan nilai maximum 1 cm untuk
seluruh panjang.
Deviasi horizontal kolom dan dinding geser 1.2 cm dari ketinggian 30 meter
dari ketinggiannya. 2 cm dari ketinggian 60 meter
2.5 cm dari ketinggian 90 meter
Level rata-rata Jarak lantai ke lantai 3 meter, deviasi = 6 mm Jarak lantai ke
lantai 6 meter, deviasi = 1.2 cm Jarak lantai ke lantai lebih dari
12 meter, deviasi = 2 cm
Deviasi level dari permukaan pelat 6 mm dari 3 meter panjang 1 cm dari 6 meter panjang dengan
nilai maximum 2 cm untuk panjang keseluruhan
Deviasi horisontal dari pelat, balok, dan 6 mm dari 6 meter panjang 1 cm dari 12 meter atau lebih.
unsur horisontal lain
Deviasi potongan (plat, balok kolom maupun dimensi < 15 cm + 1cm sampai -3 mm
dinding geser). dimensi >= 15 cm +1.2cm - -6 mm
Bukaan pada dinding dan pelat 6 mm
Tangga masing-masing tanjakan 2mm keseluruhan 6 mm masing-
masing injakan 3 mm keseluruhan 6 mm
Beton Prestress untuk potongan
unsur < 7.5 cm 1 mm
unsur < 45 cm 3 mm
unsur lebih besar atau 45 cm mm
deviasi memanjang 3 mm dari 3 meter panjang
1.2.7. PEKERJAAN KUDA-KUDA BAJA RINGAN
1.2.7.1. UMUM
A. Ketentuan Umum
Sebelum pekerjaan pembuatan dan pemasangan atap genteng metal dilakukan, maka :
1. Kontraktor wajib mengadakan pemeriksaan, pengukuran di lapangan agar sesuai

dengan ukuran di lapangan.

2. Kontraktor harus mengajukan terlebih dahulu contoh-contoh bahan yang akan

digunakan untuk mendapatkan persetujuan MK, Pemberi Tugas dan Perencana.
3. Bahan-bahan yang cacat tidak boleh digunakan, bahan yang dipasang harus sesuai
contoh yang sudah disetujui MK, Pemberi Tugas dan Perencana.
4. Kontraktor harus membuat shop drawing.
B. Lingkup Pekerjaan
1. Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat (material, pengiriman, penyimpanan,
pemasangan).
2. Pekerjaan ini meliputi pengiriman material ke site, perangkaian (assembling) dan ereksi
(erection), seluruh pekerjaan pemasangan baja ringan seperti tercantum dalam gambar
kerja meliputi :
a. Pekerjaan rangka atap (roof truss)
b. Pekerjaan reng (batten)
c. Pekerjaan jurai dalam (valley gutter)
d. Pekerjaan jalusi atap (sofi-sofi atap)
C. Referensi
1. Semua pekerjaan harus merefer ke standar pemasangan atap genteng metal.
2. Quality Assurance :
Kualifikasi manufaktur : produk yang digunakan disini harus diproduksi oleh perusahaan
yang sudah terkenal dan mempunyai pengalaman yang sukses dan diterima oleh MK
dan Pemberi Tugas.
3. Kualifikasi pekerja :
a. Sedikitnya harus ada 1 orang yang sepenuhnya mengerti terhadap bagian ini selama
pelaksanaan, paham terhadap kebutuhan-kebutuhan yang diperlukan, material, serta
metode yang dibutuhkan selama pelaksanaan.
b. Tenaga kerja terlatih yang tersedia harus cukup serta memiliki skill yang dibutuhkan.
c. Dalam penerimaan atau penolakan pekerja, MK, dan Pemberi Tugas tidak
mengijinkan tenaga kerja tanpa atau kurang skill-nya.
D. Submittals/Pengiriman
1. Kontraktor harus mengirimkan contoh bahan dan sistem pemasangan yang lengkap
dengan teknikal spesifikasi dan label dari pabrik pembuat.
2. Mengirimkan schedule pemasangan yang dikoordinasikan dengan bagian-bagian terkait

lain pada area yang sama untuk disetujui MK, dan Pemberi Tugas.

E. Penyimpanan dan Perawatan

1. Produk dikirim dalam keadaan tertutup terkemas dari pabrik, tanpa cacat.
2. Material harus disimpan dan dirawat dipermukaan yang datar
F. Garansi
1. Garansi tertulis dari fabrikator untuk kualitas, ketahanan dan warna bahan.
2. Garansi untuk kualitas kerja pemasangan dari kontraktor / installer yang tepat, baik dan
sesuai dengan yang disebutkan dalam spesifikasi dan gambar perencanaan.
1.2.7.2. PERSYATAN BAHAN
A. Material
1. Properti mekanis baja (Steel Mechanical Properties) :
a. Baja Mutu Tinggi G550
b. Tegangan Leleh Minimum (Minimum Yield Strength) : 550 Mpa
c. Modulus Elastisitas : 2,1 x 105 MPa
d. Modulus Geser : 8 x 104 MPa
2. Lapisan pelindung terhadap korosi (Protective Coating) :
Lapisan pelindung seng dan aluminium (Zincalume/AZ) dengan komposisi sebagai

berikut :
a. 55 % Aluminium (Al)
b. 43,5 % Seng (Zinc)
c. 1,5 % Silicon (Si)
d. Ketebalan Pelapisan : 50 gr/m2 (AZ 50)
3. Profil Material :
a. Rangka Atap, profil yang digunakan untuk rangka atap adalah profil lip-channel.
b. C75.100 (tinggi profil 75 mm dan tebal dasar baja 1,00 mm), berat 1,29 Kg/M’
c. C75.75 (tinggi profil 75 mm dan tebal dasar baja 0,75 mm), berat 0,97 Kg/M’
d. Reng (batten), Profil yang digunakan untuk reng adalah profil top hat ( U terbalik).
e. TS. 41.055 (tinggi 41 mm dan tebal 0,55 mm), berat 0,66 Kg/M’
f. Talang jurai dalam (valley gutter)
g. Talang yang dimaksud disini adalah talang jurai dalam dengan ketebalan dasar baja
0.45 dan telah dibentuk menjadi talang lembah.
B. Merk
Produksi: Tabel Spesifikasi Material.

1.2.7.3. SYARAT PELAKSANAAN
A. Pemeriksaan
Periksa permukaan atas dari semua gording atau rangka penumpu terletak pada suatu
bidang datar, perbaiki jika perlu dengan mendesak atau menyetel bagian-bagian ini dan
struktur penumpunya.
B. Persiapan
1. Desain rangka atap harus didukung oleh analisis perhitungan yang akurat serta
memenuhi kaidah-kaidah teknik yang benar dalam perancangan standard batas desain
struktur baja cetak dingin (Limit State Cold Formed Steel Structure Design). Desain
harus menggunakan software computer khusus untuk aplikasi baja cetak dingin, yang
telah mendapat rekomendasi dari Ahli Konstruksi Indonesia.
2. Kontraktor wajib menyerahkan mill certificate (sertifikat pabrik) dari material baja yang
akan digunakan serta dokumen data-data produk.
3. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran-
ukuran yang tercantum dalam gambar Kerja. Pada prinsipnya ukuran pada gambar kerja
adalah ukuran jadi/finish.
4. Setiap bagian yang tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang diakibatkan
oleh kurang teliti dan kelalaian kontraktor akan ditolak dan harus diganti kewajiban yang
sama juga berlaku untuk ketidakcocokan kesalahan maupun kekurangan lain akibat
Kontraktor tidak teliti dan cermat dalam koordinasi dengan gambar pelengkap dari
Arsitek, Struktur, Mekanikal, dan Elektrikal. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambah
dalam hal ini harus dikerjakan atas biaya Kontraktor tidak dapat diklaim sebagai biaya
tambah.
5. Perubahan bahan/detail karena alasan tertentu harus diajukan ke Pengawas dan
Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis. Semua
perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan yang
mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan pekerjaan kurang
akan diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah kurang.
6. Sebaiknya sebanyak mungkin bahan untuk konstruksi baja ringan difabrikasi di
workshop, baik workshop permanen atau workshop sementara. Kontraktor bertanggung
jawab atas semua kesalahan detail, fabrikasi dan ketetapan pemasangan semua
komponen struktur konstruksi baja ringan.
C. Pemasangan
1. Sambungan

Alat penyambung antar elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi
adalah baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan spesifikasi sebagai berikut :
a. Kelas Ketahanan Korosi Minimum (Minimum Corrosion Rating) : Class 2

b. Ukuran baut untuk struktur rangka atap (Truss Fastener) adalah type 12-14x20.
dengan ketentuan sebagai berikut:
1) Diameter ulir : 12 Gauge (5,5 mm)
2) Jumlah ulir per inchi (Threads per inch/TPI) : 14 TPI
3) Panjang : 20 mm
4) Ukuran kepala baut : 5/16” (8 mm hex. socket)
Material : AISI 1022 Heat treated carbon
steel
6) Kuat geser rata-rata (Shear, Average) : 8.8 kN
7) Kuat tarik minimum (Tensile, min) : 15.3 kN
8) Kuat torsi minimum (Torque, min) : 13.2 kNm
c. Ukuran baut untuk struktur reng (batten fartener) adalah type 10-16x16, dengan
ketentuan sebagai berikut:
1) Diameter ulir : 10 Gauge (4,87 mm)
2) Jumlah ulir per inchi (Threads per inch/TPI) : 16 TPI
3) Panjang : 16 mm
4) Ukuran kepala baut : 5/16” (8 mm hex. socket)
5) Material : AISI 1022 Heat treated carbon
steel
6) Kuat geser rata-rata (Shear, Average) : 6.8 kN
7) Kuat tarik minimum (Tensile, min) : 11.9 kN
8) Kuat torsi minimum (Torque, min) : 8.4 kNm
d. Pemasangan jumlah baut harus sesuai dengan detail sambungan pada gambar
kerja.
e. Pemasangan baut harus menggunakan alat bor listrik 560 watt dengan kemampuan
putaran alat minimal 2000 rpm.
2. Pemotongan material
a. Pekerjaan pemotongan material baja ringan harus menggunakan peralatan yang
sesuai, alat potong listrik dan gunting, dan telah ditentukan oleh pabrik.
b. Alat potong harus dalam kondisi baik.
c. Pemotongan material harus mengikuti gambar kerja.
d. Bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih.

D. Pengetesan (kontrol mutu)

1. Batang baja ringan harus lurus dan tidak terdapat bekas patahan atau lekukan
2. Lapisan material tidak terkelupas
E. Perlindungan, Pemeliharaan dan Pembersihan

1. Lindungi permukaan disekitar area dari kerusakan dan kepudaran. Bersihkan
permukaan dari benda-benda dan bekas-bekas pekerjaan yang tidak perlu.
2. Lindungi permukaan dari benda-benda berat dan tidak dianjurkan untuk ditempati
benda-benda seperti chiller dan sebagainya yang berkaitan dengan instalasi ME pada
atap.
3. Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, sampai dengan perbaikkan
pekerjaan tersebut diterima oleh MK. Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa hingga
tak mengganggu pekerjaan finishing lainnya. Biaya yang timbul untuk pekerjaan
perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
4. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan terhadap pekerjaan
yang telah dilaksanakan.
5. Sesudah pekerjaan atap metal selesai, permukaan atap harus dijaga terhadap
kemungkinan-kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-benda lain seperti chiller
dan sebagainya yang berkaitan dengan instalasi ME pada atap yang mungkin bisa
menimbulkan cacat, noda-noda dan sebagainya.
6. Apabila hal ini terjadi, Kontraktor harus memperbaiki cacat tersebut hingga pulih kembali
seperti semula, sampai hasil perbaikan tersebut dapat diterima dan disetujui oleh MK.
Biaya perbaikan ditanggung oleh Kontraktor.
F. Syarat Penerimaan
Kontraktor wajib memberikan:
Garansi untuk kualitas kerja pemasangan dari kontraktor / installer yang tepat, baik dan
1.2.8. PERBAIKAN DAN PERKUATAN BANGUNAN TEMBOK

SEDERHANA
Lingkup pembahasan ini memuat tata cara perbaikan dan perkuatan bangunan tembok
sederhana, baik yang belum rusak, maupun yang sudah rusak akibat goncangan gempa.
Bangunan tembok sederhana, terdiri dari:

1. Bangunan dengan tembok sederhana tanpa perkuatan, artinya bangunan hanya terdiri
dari 100% tembok bata/batako, tanpa menggunakan kolom praktis dan Balok Ring;
2. Bangunan tembok sederhana dengan perkuatan, artinya bangunan terdiri dari tembok
bata/batako, yang diberikan bingkai berupa balok pondasi, kolom praktis, dan Balok
Ring.
1.2.8.1. Perkuatan Bangunan sebelum terjadi Gempa
A. Bangunan Tembok Sederhana Tanpa Perkuatan Dibalut dengan Kawat Ayam

Pelaksanaan:
1. Kupas plesteran di kedua sisi dinding yang akan diberikan perkuatan dengan kawat
anyam;
2. Pengupasan plesteran dinding sudut dan pertemuan dinding dilakukan pada kedua sisi
semua dinding yang bertemu;
3. Apabila mutu pengerjaan pasangan dinding kurang baik, kawat anyam dipasang
melapisi seluruh dinding;
4. Apabila mutu pengerjaan dinding cukup baik, kawat anyam cukup dipasang diarah
vertikal maupun horizontal sebagai pengganti balok dan olom praktis dengan lebar + 50
cm;
5. Apabila spesi pasangan bata yang ada menggunakan campuran kapur dan pasir atau
campuran kapur, serbuk semen merah dan pasir, tanpa semen, maka sebelum dipasang
perkuatan kawat anyam, sebaiknya spesi diberikan aliran air semen (1 semen:2 air)
yang dimulai dari bagian bawah dinding;
6. Ikat kawat anyam di kedua sisi dinding satu dengan yang lain dengan kawat pengikat,
setiap jarak + 15-20 cm. Lubang untuk kawat pengikat dibuat di “kepala” plesteran;
7. Plester kembali dinding yang sudah dipasang kawat anyam dengan adukan 1pc:3ps (1
semen:3 pasir);
8. Kalau balok pondasi tidak ada, buat balok pondasi 15x20 cm di sisi kiri dan kanan
dinding;
9. Kawat anyam di kedua sisi dinding dipaku ke balok pondasi tersebut;
10. Balok pondasi dapat dibuat dibawah maupun diatas lantai. Apabila balok pondasi dibuat
di atas lantai, balok pondasi diturunkan dibukaan pintu;
11. Kalau balok pondasi tidak dibuat, perkuat dinding bagian bawah dengan kawat anyam di
kedua sisi dinding;
12. Kalau memungkinkan, buat balok ring di atas dinding;
13. Kawat anyam harus dijangkar ke balok ring tersebut.
Uraian diatas dapat dilihat leih detail pada gambar dibawah ini:








B. Bangunan Tembok Sederhana Tanpa Perkuatan-Perkuatan dengan Menggunakan

Kolom Praktis dan Balok Ring
Kalau memungkinkan, selain dibalut dengan kawat anyam seperti yang telah dijelaskan
sebelumnya, bangunan tembok sederhana tanpa perkuatan dapat juga diperkuat dengan
membuat bingkai berupa balok pondasi, kolom praktis, dan balok ring.
Pelaksanaan:
1. Pasang penunjang kuda-kuda dari bambu atau kayu bulat + diameter 8-10 cm
secukupnya;
2. Bobok dinding + 20 cm disudut pertemuan pasangan dinding bata untuk pembuatan
kolom beton bertulang;
3. Kalau luas dinding > 6 m2, bobok juga dinding untuk membuat kolom antara;
4. Bobok spesi sepanjang minimal 40 cm setiap 6 lapis bata untuk penempatan jangkar
dinding;
5. Pasang tulangan kolom 4 dia. 10 mm dengan sengkang minimal dia. 8-150 mm;
6. Pasang tulangan balok 4 dia. 10 mm dengan sengkang minimal dia. 8-150 mm;
7. Pasang jangkar dia.10 mm, > 40 cm, setiap 6 lapis bata;
8. Balok dan kolom di cor sekaligus, (tidak bertahap), gerigi pada pasangan bata diisi
beton;
9. Kalau balok pondasi tidak ada, buat balok pondasi 15x20 cm disisi kiri dan kanan
dinding.
Uraian diatas dapat dilihat lebih detail pada gambar dibawah ini:


C. Bangunan Tembok Sederhana dengan Perkuatan-Perbaikan Sambungan Tulangan

Kolom Praktis dan Balok Ring serta Penjangkaran Dinding.
Pelaksanaan:
1. Bobok sambungan kolom dan balok untuk mengetahui mutu beton dan sambungan
tulangan kolom dan balok;
2. Kalau sambungan tulangan kolom dan balok tidak benar, pasang jangkar tambahan.
Tambahkan sengkang di daerah sambungan tersebut;
3. Kawat anyam dia. > 1 mm, ukuran < 2.5 x 2.5 cm dipasang di kedua sisi dinding dan
“dijahit” dengan kawat pengikat;
4. Kawat anyam dipaku ke kolom beton/balok beton;
5. Plesteran di dinding lebar 2 cm, tebal 1 cm memanjang arah vertikal.


1.2.8.2. Perbaikan dan Perkuatan Bangunan setelah terjadi Gempa
A. Perbaikan Dinding Retak

1. Untuk retak kecil: retak dengan lebar celah < 5 mm:
a. Kupas plesteran sekitar retak + 50 cm;
b. Retak dinding, diisi dengan air semen (1 semen:2 air) atau bahan kimia (epoxy);
c. Plester kembali dinding dengan campuran spesi 1 semen : 3 pasir.
2. Untuk retak besar: retak dengan lebar celah > 5 mm:

a. Kupas plesteran sekitar retak minimal 50 cm;
b. Retak dinding > 5 mm, diisi dengan adukan 1 semen : 3 pasir atau bahan kimia
(epoxy);
c. Buat “Kepala” Plester tebal 1 cm, lebar + 2 cm untuk dudukan kawat anyam;
d. Pasang kawat anyam dia. > 1 mm ukuran < 2.5 x 2.5 cm di kedua sisi dinding
dengan cara diikat satu dengan yang lainnya;
e. Plester kembali dinding dengan campuran spesi 1 semen : 3 pasir.

B. Perbaikan Dinding Roboh dan Penambahan Kolom Praktis

1. Dinding dibobok untuk dipasang kolom perkuatan beton bertulang;
2. Besi sengkang dirapatkan;
3. Pasang tulangan kolom 4 dia. 10 mm, dengan sengkang dia. 8-150 mm;
4. Pasang jangkar minimal dia. 10 mm, panjang > 40 cm tiap 6 lapis bata;
5. Sengkang ditata kembali jarak 150 mm;
6. Cor balok dan kolom sekaligus, (tidak bertahap), gerigi pada pasangan bata diisi beton;
7. Pasang dinding bata baru.


1. Balok dan kolom yang mudah dibobok mengindikasikan mutu beton yang rendah;
2. Seluruh balok dan kolom dengan mutu beton rendah harus dibuang dan diganti dengan
mutu beton yang memadai;
3. Sengkang balok dan kolom harus ditambah jika ada indikasi jarak sengkang lama > 150
mm, atau bahkan tidak ada;
4. Detail tulangan sambungan harus memenuhi syarat tahan gempa.
5. Kalau seluruh bidang dinding roboh, buat dinding baru dengan perkuatan balok pondasi,
balok ring dan kolom praktis, lengkap dengan jangkar dinding minimal dia. 10 mm,
panjang > 40 cm, setiap 6 lapis bata.
C. Perbaikan Kolom yang Rusak

Pada umumnya kerusakan terjadi di sambungan balok-kolom akibat detail sambungan yang
tidak tahan gempa dan mutu beton yang rendah.
1. Pasang penunjang dari bambu atau kayu bulat/persegi + dia. 8-10 cm secukupnya;
2. Kupas selimut beton untuk mengetahui jumlah sengkang kolom/balok;
3. Kalau jumlah tulangan kolom < 4 dia. 10 mm, bobok seluruh kolom/balok untuk
menambah tulangan;
4. Kalau hanya detail sambungan kolom-balok yang tidak sesuai untuk daerah gempa,
bobok kolom/balok secukupnya untuk pasang tulangan penjangkaran dari kolom ke
balok;
5. Pasang tulangan tambahan 4 dia. 10 mm;
6. Tulangan kolom yang bengkok diluruskan, pasang tulangan penjangkaran 4 dia. 13 mm;
7. Kalau jarak sengkang > 150 mm, pasang sengkang tambahan agar sengkang menjadi
dia 8-150 mm;
8. Pasang sengkang tambahan agar sengkang menjadi dia. 8-150 mm;
9. Pasang jangkar dinding dia. 10 mm, panjang 40 cm, tiap 6 lapis bata;
10. Kupas selimut beton kolom untuk pasang jangkar dinding dia. 10 mm, panjang 10 cm,
tiap 6 lapis bata;
11. Buat bekisting berbentuk corong agar beton lama dan beton baru menjadi satu
kesatuan;
12. Cor kolom dan balok sekaligus (tidak bertahap);
13. Setelah 24 jam bekisting dilepas dan bagian beton “corong” dibobok;
14. Pasang dinding baru sampai di bawah balok ring.


D. Perbaikan Rangka Atap Lepas dari Dudukannya

Berikut adalah beberapa contoh sambungan untuk dudukan kuda-kuda:


E. Perbaikan Rangka Plafond yang Lepas dari Dudukannya

Rangka Plafond merupakan diafragma untuk membagi beban secara merata. Jadi harus
dibuat kaku dan kuat, termasuk rangka plafond metal juga harus kaku.
Detail perbaikan dapat dilihat pada gambar detail dibawah ini:

1.2.8.3. Syarat Minimum Bangunan Tembok Sederhana Tahan Gempa

A. Bangunan dibangun pada tanah yang cukup baik;
B. Mutu bahan dan mutu pengerjaan harus baik;
C. Semua unsur bangunan (pondasi, kolom, balok, dinding, rangka atap, atap) harus
disambung dengan baik agar menjadi satu kesatuan.
Gambar 2. 1 Bangunan Tembok dengan Perkuatan
Gambar 2. 2 Detail Tulangan Tahan Gempa yang dianjurkan

1.3. ASPEK ARSITEKTUR

ARSITEKTUR

Lingkup pekerjaan arsitektur meliputi:
a. Pekerjaan Bongkaran
b. Pekerjaan Dinding dan Plesteran.
c. Pekerjaan Penutup Atap dan Lisplank
d. Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela.
e. Pekerjaan Alat Pengunci dan Penggantung.
f. Pekerjaan Plafond
g. Pekerjaan Lantai Screed
h. Pekerjaan Penutup Lantai
i. Kaca dan Cermin
j. Pekerjaan Sanitary
k. Pekerjaan Pengecatan
l. Pekerjaan Paving Block dan Kansteen
m. Pekerjaan Pagar
1.3.1.2. Kualitas Material

Seluruh material yang digunakan harus memiliki kualitas yang baik, memenuhi ketentuan-
ketentuan berdasarkan peraturan yang ada di Indonesia, juga memenuhi kriteria yang harus
dicapai dalam spesifikasi ini. Apabila dianggap perlu MK berhak meminta test material.
Segala biaya yang berhubungan dengan pengetesan ini sudah harus diperhitungkan dalam
penawaran.
1.3.1.3. Standar Yang Digunakan

Semua material, cara pengerjaan dan ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi ini mengacu
kepada :
1. SNI 03-0675:1989 - Spesifikasi Ukuran Kusen Pintu, Jendela, Daun Jendela, Daun Pintu
untuk Bangunan Rumah dan Gedung;
2. SNI 03-2095:1989 - Spesifikasi Genteng Keramik,

3. SNI 03-2408:1991 - Tata Cara Pengecatan Logam,
4. SNI 03-4255:1996 - Spesifikasi Genteng Baja Lapis Panduan Al-zn Berlapis Butiran
Batu,

5. SNI 03-0690:1996 - Spesifikasi Bata Beton (Paving Block),

6. SNI 06-4827:1998 - Spesifikasi Campuran Cat Siap Pakai Berbahan Dasar Minyak,
7. SNI 03-6384:2000 - Spesifikasi Panel dan Papan Gypsum,
8. SNI 03-2410:2002 - Tata Cara Pengecatan Dinding Tembok dengan Cat Emulsi,
9. SNI 15-0047:2005 - Spesifikasi Kaca Lembaran,
10. SNI 13006:2010- Spesifikasi Ubin Keramik,
11. SNI 8150:2015- Spesifikasi Blok Pemandu pada Jalur Pejalan Kaki,
12. PtT-03-2000-C- Tata Cara Pengerjaan Pasangan dan Plesteran Dinding
13. PtT-12:2002-C- Penerapan Sistem Penghijauan di Lingkungan Permukiman,
14. PtT-02:2005-C- Perencanaan Rambu-rambu di Dalam Bangunan Gedung.
1.3.1. PEKERJAAN BONGKARAN
A. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan bongkaran meliputi pembongkaran bangunan exsisting sesuai dengan
keterangan pada gambar.
B. Pelaksanaan Pembongkaran
1. Sebelum dilakukan pembongkaran Kontraktor harus mendapat izin pembongkaran dari
Pemberi Tugas serta izin-izin lain dari PEMDA setempat termasuk izin pemakaian jalan,
tempat pembuangan puing dan lain-lain. Kelalaian dalam hal ini, resiko menjadi
tanggung jawab Kontraktor;
2. Dalam pelaksanaan pembongkaran ini Kontraktor wajib membuat usulan rencana
pembongkaran minimal menyebutkan:
a. Metode Pembongkaran;
b. Waktu pengangkatan bongkaran;
c. Lokasi pembuangan bongkaran;
d. Pengamanan terhadap instalasi M/E;
e. Jangka waktu pelaksanaan;
f. Lain-lain yang berkenaan dengan pembongkaran ini.
8. Peralatan bongkar menjadi tanggung jawab Kontraktor;
9. Kontraktor harus memperhatikan keadaan sekeliling lokasi pekerjaan serta keselamatan
pengguna lahan tempat bongkaran;
10. Kontraktor harus menginventarisasi komponen-komponen yang akan digunakan kembali
sebelum dibongkar dan sesudah dibongkar dan memberi catatan tentang cacat dan
rusak atas persetujuan MK/Konsultan Pengawas;

11. Kontraktor harus mengamankan barang yang akan digunakan kembali dan
menyimpannya pada tempat yang aman;
12. Penempatan hasil bongkaran/ puing-puing tidak boleh mengganggu tahapan pekerjaan
selanjutnya dan lingkungan sekitar;
13. Apabila ada kerusakan maupun barang yang hilang menjadi tanggung jawab Kontraktor;
C. Buangan Sisa Bongkaran

Material hasil bongkaran atas persetujuan pengawas telah diseleksi bagian-bagian yang
dapat dimanfaatkan kembali dan tidak akan digunakan kembali.
Pembuangan sisa material hasil bongkaran yang tidak akan digunakan kembali menjadi
tanggung jawab kontraktor dan sisanya harus dibuang ke luar site atau tempat lain atas
persetujuan pengawas.
Sisa material hasil bongkaran yang tidak akan digunakan kembali harus dikeluarkan paling
lambat dalam waktu 1 x 24 jam setelah dilakukan pembongkaran, sehingga tidak
mengganggu penyimpanan material lain.
1.3.2. PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN
1.3.2.1. PEKERJAAN DINDING
1. Dinding sisi luar bangunan, pekerjaan dinding lainnya sesuai gambar.
2. Dinding toilet, dinding pembatas ruangan dan lain-lain.
3. Untuk pekerjaan rehabilitasi ketentuan dan penggunaan material mengikuti jenis
material eksisting sesuai gambar.
B. Bahan
1. Material
a. Batu bata yang digunakan adalah jenis batu bata press
b. Kontraktor wajib memberikan contoh pada Konsultan Pengawas/Manajemen
Konstruksi Pemberi Tugas untuk dimintakan persetujuannya.
c. Apabila bahan-bahan yang datang dianggap tidak memenuhi syarat oleh
Konsultan Pengawas/Manajemen Konstruksi/Pemberi Tugas, maka Konsultan
Pengawas/Manajemen Konstruksi/Pemberi Tugas berhak menolak bahan-bahan
tersebut dan Kontraktor wajib untuk segera mengeluarkan dari lokasi
pembangunan dan menggantikan yang baru (yang disetujui).
2. Produk/Merek batu bata: Tabel Spesifikasi Material.
3. Semen atau Semen Instant

a. Semen yang datang di proyek, harus disimpan di dalam gudang yang lantainya
kering dan minimum 30 cm lebih tinggi dari permukaan tanah disekitarnya.
Penyimpanan semen tidak boleh lebih dari 1 bulan untuk menghindari agar
semen tidak membatu.
b. Bilamana pada setiap pembukaan kantong, ternyata semennya sudah lembab
dan menunjukkan gejala membatu, maka semen tersebut tidak boleh
dipergunakan dan harus segera dikeluarkan dari lokasi pembangunan.
c. Supplier/Pedagang yang mengirim semen ke pekerjaan hendaknya dapat
menunjukkan sertifikat dari pabriknya.
C. Jenis Pasangan dan Adukan yang digunakan

Ada dua jenis pasangan dan alternatif jenis adukan yang dapat digunakan, yaitu:
1. Pasangan Kedap Air (Trasram)
Menggunakan jenis semen instant dengan sistem adukan sesuai petunjuk pabrik
pembuat.
2. Pasangan Biasa
a. Jika menggunakan adukan semen dan pasir pasang.
Adukan 1 PC : 5 PS digunakan untuk semua pasangan bata diluar pasangan
kedap air.
b. Jika menggunakan adukan semen instant.

Menggunakan jenis semen instant dengan sistem adukan sesuai petunjuk pabrik
pembuat.
Pelaksanaan pembuatan adukan semen instant :
1) Tuang semen instant ke dalam ember dan dituang air secara bertahap dan
sesuai petunjuk pabrik pembuat agar menghasilkan campuran yang merata.
2) Harus menggunakan alat pengaduk elektrik (Mixer).
3) Biarkan selama 1 menit sebelum digunakan.
c. Sebelum pekerjaan dilaksanakan, kontraktor harus membuat mock up terlebih
dahulu untuk mendapatkan persetujuan MK.
D. Pelaksanaan Pembuatan Dinding

1. Kontraktor harus mengerjakan pengukuran bangunan (uitzet) serta letak-letak
dinding yang akan dilaksanakan secara teliti dan sesuai dengan gambar;
2. Adukan harus diaduk dengan mesin pengaduk seperti yang dipersyaratkan dalam
pekerjaan beton;

3. Semua pemasangan harus diletakkan tegak lurus, datar dalam satu garis lurus dan
berjarak sama;
4. Sebelum dipasang batu bata tersebut harus dibasahi dengan air. Bata yang lebarnya
kurang dari 12 cm tidak boleh dipergunakan. Tebal spesi adalah 1 cm – 2 cm;
5. Berikan contoh dari batu bata untuk mendapatkan persetujuan dari MK;
6. Setiap bidang pasangan bata yang luasnya melebihi 12 m2 harus ditambahkan
kolom praktis dan balok praktis untuk memperkuat dan pengikat pasangan dinding
bata. Atau ketentuan lain atas petunjuk MK;
7. Pemasangan batu bata harus bertahap setiap 1 meter dan diikuti cor kolom praktis.
8. Sebelum diplester batu bata harus disiram air lebih dahulu;
9. Bata yang patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan. Sedangkan bata merah yang
patah 2 tidak boleh dipasang melebihi dari 5 %;
10. Pasangan batu bata harus menghasilkan finish 15 cm untuk ½ batu dan finish 25 cm
untuk 1 bata;
11. Antara kolom dan dinding dihubungkan dengan pemberian angkur setiap 6 lapis
bata. Penggunaan angkur dengan diameter 10 mm dan panjang minimal 40 cm.
1.3.2.2. PEKERJAAN PLESTERAN
Meliputi penyediaan bahan plesteran, penyiapan dinding / bidang yang akan diplester, serta
pelaksanaan pekerjaan pemlesteran itu sendiri pada dinding-dinding yang akan diselesaikan
dengan cat, sesuai dengan yang tertera dalam gambar denah dan notasi penyelesaian
dinding. Seluruh dinding pasangan bata baik yang terlihat ataupun tidak terlihat (pasangan
block beton ringan aerasi diatas plafond dan dinding shaft) harus tetap diplester.
B. Bahan
1. Jika menggunakan adukan semen dan pasir pasang
a. Persyaratan Teknis
1) Agregat untuk Plesteran
- Bentuk dan ukuran
Bentuk dan ukuran agregat untuk plesteran harus memenuhi:
• Agregat halus alami hasil disintegrasi batu alam;
• Agregat halus hasil olahan diproses khusus sehingga bentuk dan
ukuran sesuai Tabel persyaratan Gradasi Agregat Alam untuk
Plesteran Lapisan Kamprot dan Badan;
• Agregat yang berbutir bulat dan berukuran seragam tidak boleh
digunakan.

- Unsur Perusak
Untuk perusak yang terkandung dalam agregat harus dibatasi sebagai
berikut:
• Partikel yang mudah pecah maksimum 1.0 %;
• Tidak mengandung zat organik;
• Partikel ringan yang terapung pada cairan dengan berat jenis 2.0
maksimum 0.5 %;
• Kadar lumpur maksimum 5 %;
• Bebas dari kotoran yang dapat merusak warna.
- Sifat fisik
Sifat fisik agregat untuk plesteran harus memenuhi:
• Gradasi agregat untuk lapisan pertama dan lapisan kedua mengikuti
ketentuan tabel dibawah ini:
Tabel Gradasi Agregat Alam untuk Plesteran Lapisan Kamprot dan Badan
Persen Lolos
Saringan
Maksimum Minimum
No. 4 (4.76 mm) 100 ----
No. 8 (2.36 mm) 90 100
No. 16 (1.18 mm) 60 90
No. 30 (600 um) 35 70
No. 50 (300 um) 10 30
No. 100 (150 um) 0 5
No. 200 (75 um) 0 3
• Besar butir yang tertinggal di antara dua saringan yang berurutan

tersebut pada bentuk dan ukuran agregat halus alami hasil
disintegrasi batu alam di atas harus tidak lebih dari 50 %; antara
saringan No. 50 dan No. 100 tidak lebih dari 25 %;
• Nilai modulus kehalusan antara 2,0 sampai dengan 3.0; bila lebih kecil
dari 2,00 atau lebih besar dari 3,00 perlu pengaturan proporsi kembali;
• Agregat untuk lapisan ketiga harus lolos saringan No. 30;
• Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat, yaitu bagian yang
hancur maksimum 10%, jika dipakai larutan jenuh Natrium Sulfat atau;
bagian yang hancur maksimum 15%, jika dipakai larutan jenuh
Magnesium Sulfat;
• Agregat ringan yang digunakan untuk plesteran harus memenuhi:
o Berat isi agregat ringan tidak boleh kurang dari 96 Kg/m3 dan
tidak lebih dari 192 Kg/m3, untuk perlit tidak boleh kurang dari 96
kg/m3, dan tidak lebih dari 160 kg/m3 untuk vermikulit;

o Gradasi agregat ringan harus sesuai dengan Tabel dibawah ini:

Tabel Gradasi Agregat Olahan untuk Plesteran
Persen Lolos
Saringan
Perlit Vermikulit
No. 4 (4.76 mm) 100 ---- 100 ----
No. 8 (2.36 mm) 95 100 90 100
No. 16 (1.18
40 95 25 60
mm)
No. 30 (600 um) 5 55 5 35
No. 50 (300 um) 2 25 2 25
No. 100 (150
0 15 0 10
um)
2) Agregat untuk Adukan

- Bentuk dan ukuran
Bentuk dan ukuran Agregat untuk adukan harus sesuai dengan Bentuk
dan ukuran agregat untuk Plesteran.
- Unsur Perusak
Unsur Perusak Agregat untuk adukan harus sesuai dengan Unsur
Perusak Agregat untuk Plesteran.
- Sifat Perusak
Sifat fisik agregat untuk adukan harus memenuhi:
• Gradasi Agregat untuk lapisan 1 dan Lapisan 2 sesuai dengan tabel
dibawah ini:
Tabel Gradasi Agregat untuk Adukan
Saringan Persen Lolos
-------- Pasir Alam Pasir Olahan
No. 4 (4.76 mm) 100 100
No. 8 (2.36 mm) 99-100 95-100
No. 16 (1.18 mm) 70-100 70-100
No. 30 (600 um) 40-75 40-75
No. 50 (300 um) 10-35 20-40
No. 100 (150 um) 2-15 10-25
No. 200 (75 um) 0 0-10
• Besar butir yang tertinggal diantara dua saringan yang berurutan

tersebut diatas harus tidak lebih dari 50 %; ayakan antara No. 50 dan
No. 100 tidak lebih dari 25 %;
• Bila nilai modulus kehalusan bervariasi lebih dari 0.2 dari nilai yang
diambil untuk pemilihan proporsi adukan, agregat tidak boleh dipakai
tanpa melakukan pengaturan proporsi kembali;
3) Syarat Agregat Halus

Syarat Agregat Halus dalam plesteran dan adukan harus sebagai:

- Bahan Pengisi;
- Penahan Penyusutan;
- Penambahan Kekuatan.
2. Jika menggunakan semen instant, yang direkomendasikan menggunakan produk
yang sudah terkenal (Tabel Spesifikasi Material). Dalam penggunaannya harus
mengikuti petunjuk pabrik pembuat.
3. Air yang digunakan harus:
a. Harus bersih, tidak mengandung lumpur, minyak, benda terapung lainnya yang
dapat dilihat secara visual dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu
pekerjaan;
b. Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter;
c. Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan merusak campuran
adukan (asam-asam, zat organik, dan lain-lain);
d. Kandungan klorida (C1) < 0.50 gram/liter, dan senyawa sulfat <1 gram/liter
sebagai SO3;
e. Apabila dipandang perlu, Konsultan Pengawas dapat minta kepada Kontraktor
supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium Pemeriksaan bahan yang resmi
dan sah atas biaya Kontraktor.
C. Jenis Plesteran
Jenis-jenis plesteran dan adukan yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Plesteran dinding kedap air / trasraam

a. Jika menggunakan adukan semen dan pasir pasang (untuk jenis bata merah) :
1) Adukan 1 PC : 2 PS untuk plesteran dari sloof sampai 20 cm diatas lantai dan
untuk area toilet dari lantai sampai ketinggian dinding 1,5 m.
2) Adukan 1 PC : 3 PS untuk plesteran seluruh dinding luar yang tidak
terlindung overstek dan plesteran beton atau plesteran sudut.
b. Jika menggunakan adukan semen instant (untuk jenis bata ringan):
Jenis semen instant dan aturan penggunaan sesuai petunjuk pabrik pembuat.
2. Plesteran dinding biasa

a. Jika menggunakan adukan semen dan pasir pasang (untuk bata merah) :
Adukan 1 PC : 5 PS untuk plesteran dari sloof sampai 20 cm diatas lantai dan
untuk area toilet dari lantai sampai ketinggian dinding 1,5 m.
b. Jika menggunakan adukan semen instant (untuk bata ringan) :

Jenis semen instant dan aturan penggunaan sesuai petunjuk pabrik pembuat.

D. Persiapan Dinding yang akan diplester

1. Semua siar dipermukaan dinding dikerok sedalam + 1 cm agar bahan plesteran
dapat lebih merekat.
2. Permukaan bidang yang akan diplester harus dibersihkan dan disiram air sebelum
bahan plester dimulai (permukaan dinding harus basah pada waktu diplester).
3. Semua bidang plesteran harus dijaga kelembabannya selama seminggu sejak
penempelan plesterannya (dengan jalan menyiramnya dengan air).
4. Untuk pekerjaan plesteran pada dinding beton, bidang beton itu harus dikasarkan
terlebih dahulu sebelum pekerjaan plesteran dimulai.
E. Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran dan Acian

Pekerjaan Plesteran dan acian harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut :
1. Adukan Plesteran
Semua bahan plesteran harus diaduk dengan mesin atau dengan tangan sesuai
persyaratan MK/Perencana/Pemberi Tugas. Apabila dipandang perlu dan sesuai
dengan rencana, Kontraktor diperkenankan menggunakan bahan-bahan kimia
sebagai campuran.
Hanya semen yang baik yang boleh dipergunakan.
2. Contoh-contoh
Kontraktor harus membuat contoh (mock up) bidang plesteran dari setiap macam
pekerjaan plesteran sesuai dengan yang diminta, sehingga jenis/macam pekerjaan
tersebut dapat diterima oleh Perencana/Pemberi Tugas.
Dan untuk seterusnya semua pekerjaan plesteran harus sama dengan contoh yang
dibuat.
Untuk dapat mencapai tebal plesteran yang rata, sebaiknya diadakan pemeriksaan
secara silang oleh pelaksana dengan menggunakan garisan panjang yang
digerakkan secara vertikal dan horizontal (silang) dan atau dengan alat bantu
lainnya. Tebal plesteran harus diukur supaya mendapatkan ketebalan yang sama
pada kedua muka dinding dan hasil akhir dari dinding tembok setelah diplester
adalah 15 cm kecuali ditentukan lain. Setelah itu baru diadakan pengacian.
Pengacian dilakukan untuk dinding-dinding dengan finish cat. Sedangkan untuk

dinding dengan finish interior wall paper tidak perlu dilakukan pengacian.
3. Sudut-sudut Plesteran

Semua sudut vertikal dan horizontal, luar dan dalam harus dilaksanakan secara
sempurna, tegak dan siku.
4. Perbaikan Bidang Plesteran
Bilamana terdapat bidang plesteran yang berombak (tidak rata) harus diperbaiki
secara sempurna. Bagian-bagian yang akan diperbaiki hendaknya dibobok secara
teratur (dibuat bobokan yang berbentuk segi empat) dan plesteran baru harus rata
dengan sekitarnya.
5. Naad Plesteran
a. Naad-naad harus dibuat sesuai dengan gambar rencana.
b. Besarnya naad akan ditentukan kemudian.
c. Pembuatan naad harus lurus dan rata baik horizontal maupun vertikal, dan
kedalamannya harus sama.
d. Pembuatan naad harus menggunakan list kayu (sesuai ukuran naad) dan tali
untuk mengukur kelurusan horizontal/vertikal agar rapi.
1.3.3. PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN LISPLANK
1.3.3.1. UMUM
A. Ketentuan Umum
Sebelum pekerjaan pembuatan dan pemasangan atap genteng metal dan Lisplank
dilakukan, maka:
1. Kontraktor wajib mengadakan pemeriksaan, pengukuran di lapangan agar sesuai

dengan ukuran di lapangan.
2. Kontraktor harus mengajukan terlebih dahulu contoh-contoh bahan yang akan

digunakan untuk mendapatkan persetujuan MK, Pemberi Tugas dan Perencana.
3. Bahan-bahan yang cacat tidak boleh digunakan, bahan yang dipasang harus sesuai
contoh yang sudah disetujui MK, Pemberi Tugas dan Perencana.
4. Kontraktor harus membuat shop drawing.
1. Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat (material, pengiriman, penyimpanan,
pemasangan).
2. Meliputi pekerjaan atap metal berpasir dan lisplank beserta rangka-rangka
pendukungnya.

3. Untuk pekerjaan rehabilitasi ketentuan dan penggunaan material mengikuti jenis material
eksisting sesuai gambar.
C. Referensi
1. Semua pekerjaan harus merefer ke standar pemasangan atap genteng metal.
2. Quality Assurance:
Kualifikasi manufaktur: produk yang digunakan disini harus diproduksi oleh perusahaan
dan Pemberi Tugas.
3. Kualifikasi pekerja:
c. Dalam penerimaan atau penolakan pekerja, MK, dan Pemberi Tugas tidak
D. Submittals/Pengiriman
1. Kontraktor harus mengirimkan contoh bahan dan sistem pemasangan yang lengkap
dengan teknikal spesifikasi dan label dari pabrik pembuat.
2. Mengirimkan shop drawing yang menunjukkan sistem pemasangan atap dan hubungan
dengan bagian-bagian kain seperti tangki baja, dinding, talang dan sebagainya untuk
disetujui MK,dan Perencana.
3. Mengirimkan schedule pemasangan yang dikoordinasikan dengan bagian-bagian terkait

lain pada area yang sama untuk disetujui MK, dan Pemberi Tugas.
E. Penyimpanan dan Perawatan

1. Produk dikirim dalam keadaan tertutup terkemas dari pabrik, tanpa cacat.
2. Material harus disimpan dan dirawat dalam gudang tertutup, aman, terlindung, lengkap
disimpan dengan label, tipe, baik dan sesuai dengan yang disebutkan dalam spesifikasi
dan gambar perencanaan.
F. Garansi
2. Garansi untuk kualitas kerja pemasangan dari kontraktor/installer yang tepat, baik dan

1.3.3.2. PERSYATAN BAHAN
A. Material
1. Material atap terbuat dari baja lembaran berlapis lindung paduan seng dan aluminium.
2. Pewarnaan material dilakukan di pabrik dengan lapisan silicone polyster melalui oven
baked.
B. Merk
Dapat dilihat pada tabel spesifikasi material.
A. Pemeriksaan
Periksa permukaan atas dari semua gording atau rangka penumpu terletak pada suatu
bidang datar, perbaiki jika perlu dengan mendesak atau menyetel bagian-bagian ini dan
struktur penumpunya.
B. Persiapan
1. Untuk melindungi permukaan lembaran-lembaran dan keamanan pekerja,
disarankan agar hanya ditangani oleh para pekerja yang menggunakan sarung
tangan yang bersih dan kering, lembaran-lembaran tidak boleh ditarik diatas
permukaan yang kasar, diatas lembaran yang lain.
2. Sekrup-sekrup yang digunakan memiliki kemampuan untuk mendukung umur
bangunan yang dirancang, diperlukan rekomendasi untuk penggunaan produk
tersebut.
3. Seluruh asesori yang akan digunakan dalam pekerjaan ini harus sesuai dengan
standard produk yang digunakan.
C. Pemasangan
1. Seluruh metode pemasangan harus sesuai dengan petunjuk produk yang digunakan
dan diperlihatkan dalam shop drawing.
2. Pemasangan lembaran metal, nok, dan komponen lain yang diperlukan sesuai
instruksi produk.
3. Pemasangan atap metal beserta detail seperti pekerjaan penutup sudut, pengakhiran
pada punggung gelombang, pengakhiran tepi harus mengikuti petunjuk dari produk
yang digunakan sehingga terjamin dari kebocoran-kebocoran.

D. Pengetesan (kontrol mutu)

1. Sebelum seluruh permukaan ditutup/dilindungi terhadap pekerjaan lain, lakukan
pengetesan dengan air untuk mengetahui kebocoran, aliran air secara benar.
2. Perbaiki bagian-bagian yang rusak, dan ulangi pengetesan sampai benar-benar
aman dan tidak bocor.
E. Perlindungan, Pemeliharaan dan Pembersihan

1. Lindungi permukaan disekitar area dari kerusakan dan kepudaran. Bersihkan
permukaan dari benda-benda dan bekas-bekas pekerjaan yang tidak perlu.
2. Lindungi permukaan dari benda-benda berat dan tidak dianjurkan untuk ditempati
benda-benda seperti chiller dan sebagainya yang berkaitan dengan instalasi ME
pada atap.
3. Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, sampai dengan
perbaikkan pekerjaan tersebut diterima oleh MK. Perbaikan dilaksanakan sedemikian
rupa hingga tak mengganggu pekerjaan finishing lainnya. Biaya yang timbul untuk
pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
4. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan terhadap pekerjaan
yang telah dilaksanakan.
5. Sesudah pekerjaan atap metal selesai, permukaan atap harus dijaga terhadap
kemungkinan-kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-benda lain seperti
chiller dan sebagainya yang berkaitan dengan instalasi ME pada atap yang mungkin
bisa menimbulkan cacat, noda-noda dan sebagainya.
6. Apabila hal ini terjadi, Kontraktor harus memperbaiki cacat tersebut hingga pulih
kembali seperti semula, sampai hasil perbaikan tersebut dapat diterima dan disetujui
oleh MK. Biaya perbaikan ditanggung oleh Kontraktor.
2. Garansi untuk kualitas kerja pemasangan dari kontraktor / installer yang tepat, baik
dan sesuai dengan yang disebutkan dalam spesifikasi dan gambar perencanaan.

1.3.4. PEKERJAAN KUSEN PINTU/JENDELA
1.3.4.1. UMUM
1. Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat untuk pekerja, material/bahan, pengiriman,
penyimpanan, pemasangan, penerimaan;
2. Meliputi penyediaan kusen-kusen, jendela dan pintu-pintu panel UPVC sesuai yang
ditunjukkan dalam gambar dan spesifikasi ini, aksesori yang diperlukan untuk
pemasangan dan kelengkapannya, penyimpanan dan perawatan, serta
pembangunannya sesuai yang telah ditunjukkan dalam gambar;
3. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan pekerjaan kusen, pintu, jendela, dan
pekerjaan kaca;
Bagian ini menjelaskan “Commercial Quality” kusen dan pintu-pintu panel untuk pintu dan
bukaan-bukaan yang berhubungan, termasuk panels dan louvres pada pintu-pintu dan
frame tersebut.
B. Quality Assurance
1. Kualifikasi manufaktur: produk yang digunakan disini harus diproduksi oleh perusahaan
dan Pemberi Tugas.
2. Single source responsibility: untuk menjamin kualitas penampilan dan performance,

harus memakai material untuk sistem yang berasal dari satu manufaktur (single
manufaktur) dengan sistem yang tersedia atau disetujui oleh sistem dari manufaktur.
3. Sistem akan dites oleh laboratorium testing independen yang dipilih oleh Pemberi Tugas
dengan mock-up system yang harus dibuat oleh Kontraktor.
4. Building concrete structural tolerances: harus tidak boleh lebih dari toleransi
pemasangan seperti: batas-batas perbedaan untuk posisi tegak dan level.
C. Kualifikasi pekerja
1. Sedikitnya harus ada 1 orang yang sepenuhnya mengerti terhadap bagian ini selama
2. Tenaga kerja terlatih yang tersedia harus cukup serta memiliki skill yang dibutuhkan.

3. Dalam penerimaan atau penolakan pekerja, MK dan Pemberi Tugas tidak mengijinkan
tenaga kerja tanpa atau kurang skill-nya.
D. Syarat Pengiriman dan Penyimpanan

1. Kontraktor harus mengirim unit-unit fabrikasi dan bagian-bagian komponennya ke site
proyek, lengkap dengan identifikasi gambar-gambar pemasangan.
2. Simpanlah unit-unit dan komponen-komponen tersebut ditempat yang kering, dengan

setiap profil harus dilindungi dengan polyethylene film, dan lengkap label, tipe, nomor
dan lokasi pemasangan dalam kemasan yang tertutup asli dari pabrik. Bagian-bagian
yang rusak tidak akan diterima, item-item dengan cacat atau goresan kecil akan
dipertimbangkan sebagai kerusakan, kecuali yang terjadi adalah kondisi sebaliknya atau
kondisi baik.
1.3.4.2. PERSYARATAN BAHAN

Persyaratan bahan adalah:
1. Terbuat dari bahan UPVC (unplasticised polyvinyl chloride), dari produk dalam
negeri warna putih atau dengan kualitas sama yang memenuhi standar ISO dan TKDN
(tingkat komponen dalam negeri) yang dikeluarkan oleh Kementerian terkait;
2. Bentuk profil sesuai yang ditunjukkan dalam gambar, dengan terlebih dahulu dibuatkan
gambar detail rinci dalam shop drawing yang disetujui MK/Konsultan Pengawas dan
Perencana;
3. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil
harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit
jendela, pintu, dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap
unit didapatkan warna yang sama;
4. Bahan yang akan melalui proses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu dengan
seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan,
kelengkungan, pewarnaan, yang disyaratkan MK/Konsultan Pengawas;
5. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi Rencana Kerja dan syarat-
syarat dari pekerjaan UPVC serta memenuhi ketentuan- ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan;
6. Konstruksi kusen, daun dan panel UPVC yang dikerjakan seperti yang
ditunjukkan dalam detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya;
7. Kusen daun dan panel UPVC eksterior memiliki ketahanan terhadap air/kebocoran
air, tidak terlihat kebocoran signifikan air masuk ke dalam interior bangunan sampai
tekanan 137 Pa dalam jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air minimum 3,4
lt/m2 min.

8. Nilai deformasi diijinkan maksimum 2 mm;

9. Pekerjaan mesin potong, mesin welding dan lain-lain harus sedemikian rupa sehingga
diperoleh hasil rakitan untuk unit-unit jendela, pintu dan partisi yang mempunyai
toleransi ukuran sebagai berikut:
a. Untuk tinggi dan lebar 1 mm;
b. untuk diagonal 2 mm;
10. Accessories:
a. Sekrup dari galvanized kepala tertanam, weather strip dari UPVC, pengikat alat
penggantung yang dihubungkan dengan UPVC harus ditutup dan dis;
b. Sealant yang dipergunakan memiliki ketahan yang cukup baik;
c. Angkur-angkur untuk rangka/kusen UPVC terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm,
dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron sehingga tidak dapat bergerak /
bergeser dan terikat pada pipa galvanis di dalam UPVC;
11. Bahan finishing
Treatment untuk permukaan kusen jendela dan pintu yang bersentuhan dengan bahan
alkaline seperti beton, aduk atau plester dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish
dari lacquer yang jernih;
12. Produk UPVC yang direkomendasikan dapat dilihat pada spesifikasi material arsitektur.
1.3.4.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN
A. Pesyaratan Pelaksanaan
1. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar- gambar dan
kondisi di lapangan, terutama ukuran dan peil lubang bukaan dinding. Kontraktor
diwajibkan membuat contoh jadi (mock-up) untuk semua detail sambungan dan profil
UPVC yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain dan dimintakan
persetujuan dari MK/Konsultan Pengawas dan Perencana;
2. Proses fabrikasi harus sudah berjalan dan siap lebih dulu sebelum pekerjaan
lapangan dimulai. Proses ini sudah didahului dengan pembuatan shop drawing atas
petunjuk Perencana, meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran.
Kontraktor juga diwajibkan untuk membuat perhitungan-perhitungan yang mendasari
system dan dimensi profil UPVC terpasang, sehingga memenuhi persyaratan yang
diminta/berlaku. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kehandalan pekerjaan ini;
3. Semua frame/kusen baik untuk jendela, pintu dan dinding partisi, dikerjakan
secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya
dapat dipertanggungjawabkan;

4. Pemotongan profil UPVC hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan
penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya
pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada
permukaannya;
5. Pengelasan/welding dibenarkan menggunakan alat pemanas khusus dengan suhu
minimal 250°C. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang
sesuai dengan gambar;
6. Angkur-angkur untuk rangka/kusen UPVC terbuat dari steel plate setebal 2-3 mm;
7. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat,
sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan
memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2. Celah antara kaca dan
sistem kusen UPVC harus ditutup oleh karet list.
8. Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang mana kusen UPVC akan bertemu
dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan harus
diberi lapisan chromium untuk menghindari timbulnya korosi;
9. Toleransi pemasangan kusen UPVC disatu sisi dinding adalah 10-25 mm yang
kemudian diisi dengan beton ringan/grout;
10. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang
yang dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan
synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini dilakukan pada
swing door dan double door.
11. Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant
supaya kedap air dan suara;
12. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan;
13. Engsel untuk jendela yang bisa dibuka diletakkan sejarak jangkauan tangan;
14. Profil UPVC yang akan dipilih harus diajukan secepatnya untuk memperoleh
persetujuan Perencana.
B. Pengetesan
1. Typical Window
a. Semua jendela-jendela typical harus dipasang terlebih dahulu, termasuk
pemasangan kaca dan sealant.
b. Sample dari material UPVC harus ditest di laboratorium yang disetujui oleh
Manajemen Konstruksi, dan test tersebut harus meliputi :
1) Ketebalan material
2) Staining test
3) Weight test

4) Corrosion test
c. Kontraktor harus melakukan test untuk kekuatan, workman ship, dan kapasitas
waterproof untuk kusen-kusen jendela, dan disaksikan oleh Manajemen Konstruksi,
Perencana, dan Pemberi Tugas.
2. Maintenance Period
Pada saat akhir periode maintenance, bila MK dan Pemberi Tugas mempertimbangkan
terdapat hal-hal yang tidak sesuai (rusak) dengan hasil test kekuatan dan sebagainya,
Kontraktor harus segera memperbaikinya dan/atau menggantinya dengan unit baru
sesuai persetujuan MK dan Pemberi Tugas.
C. Syarat Pemeliharaan dan Perlindungan

2. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan terhadap pekerjaan yang
telah dilaksanakan.
3. Sesudah pekerjaan kusen alumunium, permukaan kusen harus dijaga terhadap
kemungkinan-kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-benda lain yang mungkin
D. Syarat Penerimaan
Sebagai syarat penerimaan, kontraktor harus mengirimkan garansi sebagai berikut :
1. Garansi tertulis dari fabrikator untuk UPVC, minimum 20 tahun. Garansi juga harus
menyangkut kegagalan pekerjaan atau material, hilangnya properti mekanis (loss of
mechanical properties), kebocoran air, kegagalan struktural, non uniformity of surfaces,
korosi/karat, dan hal-hal lain yang berhubungan dengan persyaratan performance.
2. Kontraktor harus mengirimkan bukti-bukti mengenai sumber dari material dan
aksesorinya dalam bentuk sertifikat “Certificate of Origin” dari manufaktur yang disetujui
oleh Manajemen Konstruksi dan Pemberi Tugas.

1.3.5. PEKERJAAN ALAT PENGUNCI DAN PENGGANTUNG
1.3.5.1. UMUM
1. Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat untuk pekerja, material/bahan, pengiriman,
penyimpanan, pemasangan dan penerimaan.
2. Meliputi penyediaan alat pengunci dan penggantung (Finished Hardware/Ironmongery)

yang dibutuhkan untuk mengayun (swing), sliding, folding untuk pintu dan jendela,
termasuk semua aksesoris yang dibutuhkan untuk pemasangan dan operasional
pintu/jendela dengan baik.
Selain itu pekerjaan-pekerjaan seperti memasang dan melakukan set Ironmongery pada
pintu/jendela.
Bagian-bagian atau aksesoris yang termasuk dalam pasal ini adalah : hinges/engsel,
lock cylinder dan kunci, lock dan latch set, belts, push/pull unito, alat-alat control pintu
(miscellaneous), unit-unit trim pintu, protection plates, door closer, door stopper, sound
tripping untuk pintu-pintu interior, automatic drop seals/door bottom dan bagian-bagian
lain yang diperlukan;
B. Referensi
a. Kualifikasi manufaktur: produk yang digunakan disini harus diproduksi oleh

perusahaan yang sudah terkenal dan mempunyai pengalaman yang sukses dan
diterima oleh MK dan Pemberi Tugas.
b. Single Source Responsibility: setiap tipe hardware harus berasal dari

fabrikator/pembuat tunggal bila tersedia. Bila ada perbedaan sumber, mintallah
persetujuan MK, Pemberi Tugas dan Perencana.
c. Fire rated openings: sediakan hardware untuk pintu-pintu tahan api (fire rated) yang
memenuhi persyaratan-persyaratan yuridiksi otoritas. Sediakan hanya item-item
hardware pintu yang terdapat dalam list dan identik dengan produk-produk yang
ditest oleh organisasi testing dan inspeksi yang diterima oleh jurisdiksi otoritas dan
tunduk pada persyaratan-persyaratan pintu tahan api (fire rated) dan label pada
kusen pintu.

2. Kualifikasi Pekerja :
c. Dalam penerimaan atau penolakan pekerja, Manajemen Konstruksi, Pemberi Tugas,
dan Perencana tidak mengijinkan tenaga kerja tanpa atau kurang skill-nya.
C. Pengiriman dan Penyimpanan

1. Hardware harus dikirim ke site dalam kemasan tertutup asli dari pabrik/fabrikator.
2. Tandai setiap item atau kemasan terpisah dengan identifikasi yang berkaitan dengan
schedule final hardware, dan cantumkan instruksi pemasangan untuk setiap item atau
kemasan.
3. Kemasan hardware pintu/jendela adalah merupakan tanggung jawab supplier. Karena
ada kemungkinan material diterima oleh supplier dari berbagai fabrikator, sortirlah dan
kemas kembali dalam kontainer/kemasan dan tandai dengan jelas untuk nomor set dari
hardware agar match dengan nomor-nomor schedule hardware yang telah disetujui. Dua
atau lebih nomor set yang identik dapat dikemas dalam satu kemasan.
4. Lakukan penyimpanan dengan berhati-hati untuk menghindari cacat/rusak dari material
selama penyimpanan.
5. Setiap perubahan kunci harus diberi tanda atau sebaliknya ditandai pada pintu untuk tipe
silinder akan digunakan.
6. Inventarisasikan hardware pintu secara bersama-sama dengan wakil dari supplier
hardware dan supplier pemasang (installer) sampai masing-masing merasa puas dan
jumlah yang akan dipakai benar.
7. Berikan pengaman untuk hardware pintu-pintu yang dikirim ke proyek, tapi belum
dipasang. Kontrolah penyimpanan dan pemasangan item-item hardware agar tidak
tertukar sehingga penyelesaian pekerjaan tidak terhambat karena kehilangan, baik
sebelum dan setelah pemasangan.
A. Material
1. Semua item hardware yang dipasang pada fungsi-fungsi yang sama harus berasal dari
satu pabrik/manufaktur bila memungkinkan. Semua lockset harus berasal dari satu
pabrik dan silindernya haruslah dapat ditukar-tukar;

2. Persyaratan-persyaratan desain, grade, fungsi-fungsi, finish, ukuran dan kualitas dari

setiap tipe dan finish hardware ditunjukkan dalam “hardware schedule”;
3. Produk/merk yang direkomendasikan adalah : Tabel Spesifikasi Material
B. Fabrikasi
1. Cetakan nama pabrik : jangan memakai produk yang memiliki cetakan nama manufaktur
atau daftar merk yang tertera dengan bagian yang terlihat (hilangkan cetakan yang
removable) kecuali bila berkenan dengan label tahan api (fire rated) yang dibutuhkan,
atau sesuai persetujuan Perencana, Manajemen Konstruksi, dan Pemberi Tugas.
2. Base metal : produk dari unit hardware harus dibuat dengan metode basic metal dan
forming method yang sesuai standard metal alloy manufaktur, termasuk komposisi,
temper dan kekerasannya, tapi tidak ada unit casing yang kualitasnya lebih rendah dari
yang dispesifikasikan sesuai finishing yang ditunjukkan.
3. Fastener: sediakan hardware yang dibuat untuk kesesuaian dengan pembuat cetakan
(template). Secara umum siapkan pemasangan dengan memakai mesin pemasang
sekrup. Jangan pakai hardware yang telah disiapkan dengan self topping metal screw,
kecuali ditunjukkan dalam spesifikasi.
4. Lengkapilah sekrup untuk pemasangan hardware. Lakukan dengan sistem sekrup,
Philips flot-head kecuali ditunjukkan lain.
5. Tutuplah sekrup yang terbuka (dalam setiap kondisi) agar cocok dengan finish hardware
atau bila terbuka pada permukaan bagian pekerjaan lain yang berdekatan agar sesuai
dengan finishing bagian pekerjaan lain tersebut sedekat/semirip mungkin termasuk
mempersiapkan permukaan cat dan memeriksa finishing cat.
6. Pasanglah fastener tersembunyi (concealed fastener) untuk hardware unit yang
terekspose pada kondisi bila tidak ada standard unit yang tersedia dengan fastener
tersembunyi.
Jangan memakai thru-bolts untuk pemasangan dimana bolt head atau mur pada muka
yang berlawanan diekspose pada bagian pekerjaan lain, kecuali pemakaiannya hanya
dipakai untuk memperkuat jenis pekerjaan pengencangan hardware dengan aman. Bila
thru-bolts digunakan sebagai alat untuk memperkuat bagian pekerjaan, siapkanlah
sleeves untuk setiap thru-bolts atau gunakan screw fastener.
C. But Hinges, Hinges, Pivots

1. Templates : kecuali untuk engsel-engsel dan pivots yang akan dipasang menyeluruh
(pada kedua daun) pada pintu-pintu dan kusen, pasanglah hanya unit-unit produk
template.

2. Sekrup : sediakan sekrup Philips Flat-Head yang sesuai dengan kebutuhan berikut :
a. Untuk kusen dan pintu-pintu UPVC pasanglah sekrup mesin pada lubang yang telah
di drilling dan di tapping.
b. Untuk kusen dan pintu-pintu kayu gunakan sekrup kayu.
c. Untuk pintu tahan api (fire-rated) pasanglah sekrup ukuran 12 x 1 ¼ inch tipe
threaded-to-the-head steel.
d. Finishlah kepala sekrup agar match dengan permukaan engsel dan pivot.
3. Hinge Pins : kecuali disebutkan berbeda, sediakanlah hinge pins sebagai berikut :
a. Outswing exterior doors : Non removable pins
b. Interior doors : Nonrising pins
c. Tips : ratakan button dan matching plugs, finishing agar match dengan daun.
4. Jumlah engsel : sediakan jumlah engsel yang ditunjukkan dan tidak kurang dari 3 engsel
untuk setiap daun pintu untuk pintu ukuran tinggi 2.150 mm, dan satu engsel tambahan
untuk setiap tambahan 75 cm tinggi.
D. Lock Cylinders dan Keying

1. Multiple Building System : kecuali disebutkan khusus, buatlah satu sistem grand
masterkey untuk proyek.
2. Review sistem kunci dengan Pemberi Tugas dan sediakan tipe yang diminta.
3. Lengkapi lock dengan silinder untuk interchangeable core pins tumbler inset. Pasanglah
hanya untuk sementara waktu pada periode konstruksi, dan bukalah kembali bila
diminta.
Pekerjaan furnishing final cores dan kunci untuk pemasangan adalah oleh Pemberi
Tugas.
4. Lengkapi locks dengan high-security silinder yang sesuai persyaratan, performance

untuk grade 1 silider yang telah di test untuk persyaratan anti congkel dan drilling.
5. Metals : bagian-bagian lock silinder dikonstruksi dari brass atau bronze, stainless steel,
atau silver nickel.
6. Sesuaikan dengan permintaan Pemberi Tugas untuk master key, kecuali ditunjukkan
khusus, dengan individual change key untuk setiap lock yang bukan berupa kunci
salinan (keyed alike) dalam group lock-lock yang berhubungan.
Tuliskan dengan permanen untuk setiap kunci sesuai jumlah lock yaitu pada identifikasi
silinder, simbol kunci pembuat, dengan notasi “Do not Duplicate”.
7. Jumlah kunci : lengkapi dengan 3 buah anak kunci untuk setiap lock, 5 masterkey untuk
setiap master system, dan 5 grand master key untuk setiap grand master system.

A. Persiapan dan Pengiriman

Kontraktor harus mengirimkan hal-hal berikut sesuai kondisi kontrak dan persyaratan-
peryaratan spesifikasi :
1. Sertifikat pemenuhan dan laporan test.
Kontraktor harus mengirimkan sertifikat laporan test kepada MK, Pemberi Tugas, dan
Perencana untuk persetujuan, bersamaan dengan pengiriman hardware sesuai dengan
persyaratan-persyaratan yang dispesifikasikan disini.
2. Hardware list dan katalog
Sebelum hardware dikirim ke site, kontraktor harus mengirimkan kepada Manajemen

Konstruksi, Pemberi Tugas dan Perencana hardware list untuk persetujuan sebanyak
rangkap empat, yang mendata setiap item hardware yang dibuat disertai dengan
katalog pabrik untuk setiap item hardware dengan memakai form berikut :
3. Data-data produk termasuk data produk teknis dari pabrik untuk setiap item hardware
pintu, instruksi pemasangan, maintenance untuk finish dan bagian-bagian yang
bergerak, dan informasi-informasi lain yang dibutuhkan untuk menunjukkan pemenuhan
persyaratan-persyaratan.
4. Final hardware schedule yang terkoordinasi dengan pintu-pintu, kusen-kusen dan
pekerjaan-pekerjaan lain untuk memastikan ukuran yang tepat, ketebalan, pengepasan
dan finish dari hardware pintu/jendela.
a. Final hardware schedule berisi : item-item berdasarkan hardware yang ditunjukkan,
schedule yang telah diatur ke dalam hardware set yang menunjukkan penandaan
secara lengkap dari setiap item yang dibutuhkan untuk setiap pintu atau bukaan.
Cantumkanlah informasi-informasi berikut :
1) Tipe, style, fungsi, ukuran dan finish untuk setiap item hardware
2) Nama dan manufaktur untuk setiap item
3) Pengencangan (fastener) dan informasi lain terkait
4) Lokasi untuk setiap referensi (cross reference) hardware set untuk ditunjukkan
dalam gambar-gambar denah dan schedule pintu dan kusen.
5) Penjelasan mengenai singkatan-singkatan, simbol-simbol dan kode yang
terdapat dalam schedule.
6) Lokasi pemasangan (mounting) untuk hardware
7) Ukuran dan material dari pintu
8) Informasi kunci-kunci

b. Submital Squence
Kirimkan draft initial dari final schedule bersama-sama dengan data produk sebagai
informasi/data fabrikasi/instalasi dari pekerjaan/bagian terkait dalam schedule
pelaksanaan proyek. Kirimkan schedule final sample, produk data, koordinasi
dengan shop drawings dalam pekerjaan-pekerjaan terkait lain, schedule pengiriman
dan informasi sejenis.
c. Schedule sistem kunci : kirimkan schedule detail sistem kunci terpisah yang
menunjukkan dengan jelas bagaimana instruksi final pemilik dalam melakukan
penguncian (operasional), telah dipenuhi.
5. Sample dari setiap tipe hardware yang diekspose lengkap dengan finishing dan label
berisi deskripsi lengkap dengan jadwal koordinasi sesuai schedule. Kirimkan sample
sebelum pengiriman hardware schedule. Sample akan dikembalikan kepada supplier.
6. Pengiriman sistem kunci : sebelum kunci dikirim ke lapangan, kirimkan sistem
penguncian yang lengkap (Keying System) untuk persetujuan MK, Pemberi Tugas, dan
Perencana.
7. Templates untuk pintu-pintu, kusen-kusen dan pekerjaan-pekerjaan lain yang
dispesifikasikan harus disiapkan oleh pabrik/factory untuk pemasangan hardware
pintu/jendela. Check shop drawings pada pekerjaan-pekerjaan lain untuk memastikan
bahwa telah ada persiapan yang cukup dibuat untuk menempatkan dan memasang
hardware pintu/jendela yang sesuai pada persyaratan yang ditunjukkan.
B. Pemasangan
1. Pasanglah unit hardware pada ketinggian yang ditunjukkan atau diperlukan untuk
menyesuaikan dengan peraturan-peraturan pemerintah kecuali sebaliknya diusulkan lain
oleh Manajemen Konstruksi, Pemberi Tugas dan Perencana.
2. Pasanglah setiap item hardware sesuai dengan instruksi dan rekomendasi dari
manufaktur. Bilamana pemotongan dan pengepasan diperlukan untuk memasang
hardware pada atau permukaan yang selanjutnya akan di cat atau difinish dengan cara
lain, koordinasikan pemindahan, penyimpanan dan instalasi kembali, atau pasanglah
proteksi pada permukaan pekerjaan finishing. Jangan pasang item surface-mounted
sampai finish telah diselesaikan termasuk pada bagian dasarnya (substrates).
3. Pasanglah unit-unit dengan rata, tegak dan benar pada garis dan lokasinya. Setellah
dan perkuatlah dasar dari item sesuai dengan yang diperlukan untuk pemasangan dan
operasional yang baik.

4. Lubangilah dan pasanglah unit anchorage fastener yang tidak disiapkan dalam pabrik
secara concealed (tersembunyi). Berilah spasi pada fastener dan anchor sesuai dengan
standard industri.
5. Atur treshold untuk pintu exterior dengan memasang penuh butyl-rubber atau sealant
Polyisobutylene mastic sesuai dengan persyaratan yang dispesifikasikan dalam pasal
Joint Sealant.
6. Weatherstripping dan Seals : bila tidak sesuai dengan instruksi dan rekomendasi dari
pabrik untuk persyaratan pemasangan/melanggar, jangan dicantumkan.
C. Penyetelan, Pembersihan dan Pengetesan

1. Aturlah dan check setiap item hardware dan pintu yang beroperasi untuk memastikan
operasional yang baik dan fungsi-fungsi dari setiap unit. Ganti unit-unit yang tidak dapat
disetel dan beroperasi dengan bebas dan halus, sesuai yang ditunjukkan pada
penerapannya.
a. Bila hardware pintu dipasang lebih dari satu bulan sebelum penerimaan atau
penempatan ruang atau area, ulangi pemasangan selama seminggu sebelum
penerimaan atau penempatan, dan buatlah final check dan pengaturan untuk semua
item hardware pada area atau ruang tersebut.
b. Bersihkan item-item yang telah beroperasi untuk mengembalikan finish dan fungsi
dengan baik dari hardware dan pintu-pintu.
c. Setel alat kontrol pintu sebagai akibat pengaruh panas dan perlengkapan ventilasi.
2. Bersihkan permukaan-permukaan berdekatan yang kotor oleh pemasangan hardware.
3. Lakukan instruksi dari Pemberi Tugas untuk pengaturan dan maintenance yang baik
pada hardware pintu dan hardware finish.
4. Six-Month Adjustment : kira-kira enam (6) bulan setelah tanggal penyelesaian, installer
bersama-sama dengan wakil dari manufaktur latchset, lockset, alat kontrol pintu, dan
supplier utama hardware, harus kembali ke proyek untuk melakukan pekerjaan-
pekerjaan berikut :
a. Periksa dan setel kembali item-item dari hardware pintu seperlunya untuk
mengembalikan fungsi-fungsi dari pintu dan hardware dengan persyaratan-
persyaratan spesifikasi.
b. Konsultasikan dan lakukan instruksi dari Pemberi Tugas dengan rekomendasi
tambahan pada prosedur maintenance.
c. Gantilah item-item hardware yang cacat atau gagal karena kesalahan design,
material, atau installasi dari unit-unit hardware.

d. Siapkan report tertulis untuk masalah yang timbul pada saat ini maupun perkiraan
dimasa-masa yang akan datang (sesuai dengan situasi yang ada) untuk
performance dari hardware.
D. Syarat Pemeliharaan dan Perlindungan

telah dilaksanakan.
3. Sesudah pekerjaan alat pengunci dan penggantung, alat tersebut harus dijaga terhadap
kemungkinan-kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-benda lain yang mungkin
E. Syarat Penerimaan
Kontraktor wajib memberikan garansi sebagai berikut :
1. Garansi tertulis dari fabrikator untuk lalu lintas bahan finishingnya, ketahanan dan
kekuatan dalam operasional selama 20 tahun.
2. Garansi tertulis dari kontraktor/supplier/installer untuk ketepatan sistem pemasangan,
kebenaran pemasangan dan kelengkapan (miscellaneous) yng dibutuhkan dalam
pemasangan hardware.
1.3.6. PEKERJAAN PLAFOND
1.3.6.1. UMUM
A. Ketentuan Umum
1. Pekerjaan penyelesaian baru dapat dikerjakan setelah semua pekerjaan instalasi yang
harus dipasang diatas langit-langit telah selesai dipasang dan diuji coba (test).
2. Semua pekerjaan plafond harus rata, rapih dan tidak bergelombang.
3. Semua bahan yang dipasang harus baru, baik, tidak cacat, basah, dan tidak
melengkung.
Warna dan tekstur bahan harus sama.
4. Peil ketinggian plafond harus sesuai gambar rencana.

1. Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat untuk pekerja, bahan/material, pengiriman,
penyimpanan, pemasangan dan penerimaan.
2. Meliputi penyediaan bahan plafond : PVC, Gypsum, GRC, compound, tape, rangka
penggantung plafond, pemasangan rangka gantung dan bahan plafond pada tempat-
tempat yang sesuai dengan gambar rencana. Lingkup pekerjaan ini mengikat dan
berlaku untuk seluruh pekerjaan langit-langit.
C. Referensi
1. Semua pekerjaan harus merefer ke standar :
a. ASTM C 1396 Standard Board
b. ASTM C 645 Rangka Metal; Stud, U Channel, Metal Furring
c. ASTM C 475 Joint compound dan Joint tape
d. ASTM C 1002 Drywall Screw
e. ASTM C 840 Aplikasi dan finishing papan gypsum
f. ASTM C754 Instalasi rangka metal papan gypsum menggunakan sekrup
Penggunaan material gypsum untuk area lembab digunakan gypsum Moistureshield

sesuai dengan standard ASTM C1396 dan dapat dikategorikan sebagai Water Resistant
Gypsum Backing Board.
dan Pemberi Tugas.
b. Tenaga kerja terlatih yang tersedia harus cukup serta memiliki keahlian yang
dibutuhkan.

D. Syarat Pengiriman dan Penyimpanan

1. Material harus dikirim dalam pelindung tertutup atau kontainer dari pabrik dengan nama
pabrik, warna, ukuran dan tipe.
2. Material harus dipegang/dijaga dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan sesuai
dengan instruksi dari pabrik.
3. Material harus disimpan dalam ruangan, ditutup, ditumpuk rata, terangkat dari lantai dan
terlindung dari air, yang semuanya sesuai petunjuk pabrik.

A. Material dan Komponen
1. Material yang digunakan dalam bagian ini harus secara menyeluruh sesuai dengan
peraturan dan standar-standar yang disebut disini, dan/atau setara dengan peraturan-
peraturan dan standar-standar internasional, yang disetujui oleh Pemberi Tugas,
Manajemen Konstruksi, dan Perencana.
2. Apabila penutup plafond menggunakan papan gypsum Pemasangan harus staggered
(saling – silang) dengan jarak overlap 600mm.
3. Sekrup untuk pemasang plasterboard harus anti karat.
4. Tipe ceiling dan polanya harus sesuai dengan persetujuan MK, Pemberi Tugas, dan
Perencana.
B. Produk
Dapat dilihat pada tabel spesifikasi material.
A. Persiapan
Kontraktor harus mengirimkan kepada Pemberi Tugas, MK, dan Perencana hal-hal berikut
untuk direview sebelum memulai pekerjaan:
1. Shop drawing, yang menunjukkan:

a. Penunjukkan lay-out;
b. Metode spasi/penyetelan untuk semua main dan cross runner;
c. Detail-detail perubahan level;
d. Detail pemasangan pada ceiling di daerah perlengkapan (fixture) ceiling;
e. Posisi untuk manhole (inspection manhole);
f. Gambar-gambar koordinasi yang menunjukkan koordinasi ME dan/atau
perlengkapan plumbing dan fixtures (lampu, sprinkler, dan sebagainya) bila ada,
serta design ceiling dan konstruksinya.
2. Contoh material ukuran sebenarnya yang menunjukkan pola dan warna.

3. Mock-up yang mewakili sistem pemasangan ceiling.

4. Fotocopy lengkap spesifikasi teknik dari pabrik termasuk detail instruksi untuk
pemasangan material.
5. Pada Pekerjaan Langit-langit ini perlu diperhatikan adanya pekerjaan lain yang dalam
pelaksanaannya sangat erat hubungannya dengan pekerjaan langit-langit ini.
6. Sebelum dilaksanakan pemasangan langit-langit pekerjan lain yang terletak diatas
langit-langit harus sudah terpasang.
7. Disiplin lain yang termasuk disini atara lain :
• Elektrikal/Mekanikal
• Perlengkapan instalasi lain yang diperlukan.
8. Bila pekerjaan-pekerjaan tersebut diatas tidak tercantum dalam gambar rencana
plafond, harus diteliti dahulu pada gambar-gambar instalasi yang lain (Sipil,
Elektrikal/Mekanikal, Plumbing). Untuk pemasangan harus konsultasi dengan perencana.
B. Pemeriksaan
1. Periksa area yang dijadwalkan akan dipasang unit ceiling penggantung ini untuk
mengetahui ketidakrataan, ketidaksamaan dan lembab yang mungkin mempengaruhi
kualitas dan pelaksanaan pekerjaan.
2. Berilah tanda dan perkiraan kemungkinan celah untuk akses dan lokasi yang sulit
sebelum pemasangan.
3. Jangan memasang ceiling mendahului pekerjaan-pekerjaan mekanikal dan elektrikal dan
untuk itu diperlukan pemeriksaan sampai kesiapan menyeluruh telah dilakukan dan
pekerjaan-pekerjaan lain tersebut telah selesai seluruhnya.
4. Kontraktor harus memasang panel gypsum plasterboard dan aksesori-aksesorinya
sesuai dengan petunjuk dari pabrik, shop drawings, dan spesifikasi ini.
5. Bila terdapat rekomendasi dari pabrik memiliki perbedaan berarti dari spesifikasi disini,
harus memakai rekomendasi dari pabrik, kecuali bahwa spesifikasi disini harus
diberlakukan sesuai petunjuk MK dan Pemberi Tugas.
C. Pemasangan rangka plafon dan penggantungnya

1. Fixing, pekerjaan sambungan dan material untuk finishing serta aksesorisnya, sesuai
dengan rekomendasi pabrik.
2. Pekerjaan penutup plafond disarankan boleh dipasang hanya setelah bangunan telah
tertutup/ terlindung dari cuaca luar. Lindungi terhadap kelembaban yang ekstrim
dilapangan , misalnya akibat genangan air yang terdapat di sekitar pemasangan.
3. Apabila menggunakan material gypsum dan GRC Saat memotong usahakan jangan
merusak kertas pelapisnya.

4. Pastikan penutup plafond terpasang pada rangka yang telah level satu sama lain secara
akurat.
5. Apabila menggunakan material gypsum dan GRC saat memasang sekrup, jangan
sampai merobek kertas papan dan terbenam terlalu dalam.
6. Jangan gunakan papan yang telah rusak/robek kertasnya.
7. Saat mengaplikasikan sambungan, lakukanlah sesuai dengan ketentuan untuk
sambungan sesuai dengan material penutup plafond.
8. Keseluruhan rangka langit-langit menggunakan besi hollow (sesuai dengan gambar)
yang telah dibentuk sedemikian rupa, bentuk, ukuran dan pola pemasangan sesuai yang
disyaratkan.
9. Batang-batang untuk rangka langit-langit yang dipasang adalah sesuai dengan gambar
kerja, yang telah diseleksi dengan baik, lurus, rata tidak ada bagian yang bengkok atau
melengkung, atau cacat-cacat lainnya, dan telah disetujui oleh Pengawas.
10. Seluruh rangka langit-langit digantungkan pada Gording maupun kuda-kuda dengan
menggunakan penggantung yang dibuat sedemikian rupa sehingga seluruh rangka
melekat dengan baik dan kuat pada gordeng maupun kuda-kuda dan tidak dapat
berubah-ubah bentuk lagi.
11. Hasil akhir pemasangan rangka harus rata, datar/waterpass dengan toleransi
kecembungan 2 mm untuk tiap 4 m² dan untuk bagian yang bertemu dengan bagian
yang rata harus diserut halus dan rata.
12. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang-batang rangka harus saling tegak
lurus.
13. Awal pemasangan rangka plafond, harus sesuai gambar rencana, dimana sisa buangan
dipasang pada kedua belah sisi dinding, dengan ukuran yang sama besar (Simetris).
D. Pembersihan
Setelah seluruh pekerjaan selesai, bersihkan panel ceiling dari bekas telapak tangan,
kotoran, lemak, dan benda-benda asing lain. Sekarang telah siap difinish sesuai dengan
yang diinginkan (spesifikasikan).
E. Syarat Pemeliharaan dan Perlindungan



telah dilaksanakan.
Kontraktor wajib memberikan garansi sebagai berikut :
1. Garansi tertulis dari pabrik pembuat PVC, gypsum dan GRC plafond;
2. Garansi tertulis dari kontraktor untuk kualitas kerja, ketepatan dan kebenaran serta
metode pemasangan.
1.3.7. PEKERJAAN LANTAI SCREED
1.3.7.1. UMUM
A. Ketentuan Umum
1. Kontraktor wajib mengadakan penelitian terhadap kemiringan lantai agar sesuai gambar
rencana.
2. Lapisan waterproofing harus sudah selesai dipasang untuk daerah-daerah toilet, dan
tempat-tempat/ruangan-ruangan yang lebih rendah dari permukaan tanah dan plat atap
beton.
3. Pekerjaan dan bahan-bahan untuk hal ini terlebih dahulu harus mendapat persetujuan
dari MK, Pemberi Tugas dan Perencana.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong diwajibkan untuk mengajukan gambar kerja
pelaksanaan.
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja bahan-bahan peralatan dan alat-alat
bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini hingga diperoleh
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
2. Pekerjaan lantai screed dilakukan meliputi bawah finishing lantai keramik dan untuk
seluruh detail seperti yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.

A. Semen Portland
1. Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merk dagang
atau atas persetujuan Konsultan Pengawas.

2. Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan.

B. Pasir
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-bahan organis,
lumpur, tanah lempung dan sebagainya.
C. Air
1. Harus bersih, tidak mengandung lumpur, minyak, benda terapung lainnya yang dapat
dilihat secara visual dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu pekerjaan;
3. Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan merusak campuran adukan
(asam-asam, zat organik, dan lain-lain);
4. Kandungan klorida (C1) < 0.50 gram/liter, dan senyawa sulfat <1 gram/liter sebagai
SO3;
5. Apabila dipandang perlu, Konsultan Pengawas dapat minta kepada Kontraktor supaya
air yang dipakai diperiksa di laboratorium Pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas
biaya Kontraktor.

1. Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini sebelum dipasang terlebih dahulu
diserahkan contoh-contohnya kepada MK dan atau Pemberi Tugas untuk mendapatkan
persetujuan.
2. Apabila dianggap perlu MK dan atau Pemberi Tugas dapat meminta untuk
mengadakan tes-tes laboratorium yang dilakukan terhadap contoh-contoh bahan yang
diajukan sebagai dasar persetujuan bahan. Seluruh biaya tes laboratorium menjadi
tanggung jawab Kontraktor/Pemborong sepenuhnya.
3. Lantai screed dilakukan bila dasar lantai yang merupakan beton tumbuk atau plat beton
telah dibersihkan dari segala kotoran debu dan bebas dari pengaruh pekerjaan yang
lain
4. Setelah dibersihkan alas lapisan dibasahi (semalam dan setelah kering dilapis cairan
semen calbond (air semen maksimum 20 menit, selanjutnya screed dicor).
5. Bahan lantai screed merupakan campuran dari bahan PC (semen) dan pasir yang
memenuhi syarat-syarat seperti yang telah ditentukan.
6. Lapisan atas/finish lantai screed adalah acian PC (semen) tanpa campuran bahan lain
yang dilapiskan keseluruh permukaan lantai dan diratakan tebal acian minimal 2 mm
setelah diratakan dan dilicinkan.

7. Tebal adukan lantai screed termasuk acian minimal dibuat 4 cm atau sesuai yang
ditentukan oleh MK dan atau Pemberi Tugas dari adukan 1 pc : 5 pasir. Permukaan
lantai screed harus betul-betul rata kecuali bila disyaratkan lain beban cacat (retak-
retak).
8. Sebagai persiapan sebelum lantai screed dilakukan alas lantai screed harus
dibersihkan dengan sikat kawat dan air supaya agregat muncul dan memberi ikatan
yang baik dengan screed. Cara lain adalah membuat permukaan beton menjadi kasar
dengan cara yang disetujui MK.
1.3.8. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI (KERAMIK UNTUK LANTAI DAN

DINDING SERTA GUIDING BLOCK & WARNING BLOCK)
1.3.8.1. UMUM
A. Ketentuan Umum
Sebelum pekerjaan finishing lantai dan dinding dilakukan, maka :
1. Kontraktor wajib mengadakan penelitian terhadap kemiringan lantai agar sesuai gambar
rencana.
2. Lapisan waterproofing harus sudah selesai dipasang untuk daerah-daerah toilet, dan
tempat-tempat/ruangan-ruangan yang lebih rendah dari permukaan tanah dan plat atap
beton.
3. Pekerjaan finishing lantai tidak boleh dimulai sebelum seluruh pekerjaan plafond dan
dinding-dinding selesai dikerjakan, kecuali pemasangan panel akustik.
4. Pekerjaan dan bahan-bahan untuk hal ini terlebih dahulu harus mendapat persetujuan
dari MK, Pemberi Tugas dan Perencana.
5. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong diwajibkan untuk mengajukan gambar kerja
pelaksanaan.
penyimpanan, pemasangan, dan penerimaan.
2. Bagian yang termasuk :
a. Keramik untuk lantai dan dinding, termasuk seperti nozing/ skirting;
b. Guiding Block;
c. Additive dan grouting yang diperlukan.
C. Referensi
1. Semua pekerjaan harus merefer ke standar:
a. SII 00023-73 Ceramic Tile

dan Pemberi Tugas.
D. Pengiriman dan Penyimpanan

1. Keramik yang dikirim harus dalam keadaan tertutup dan terkemas dari pabrik, tanpa
cacat, pecah.
2. Simpan semua kemasan diatas peninggian lantai dan tempat yang kering.
A. Bahan Keramik
1. Jenis bahan yang digunakan adalah :
a. Keramik : Tabel Spesifikasi Material
b. Step Nosing : Tabel Spesifikasi Material
c. Guiding Block & Warning Block:
Persyaratan :
1) Ubin pengarah (guiding block) bermotif garis berfungsi untuk menunjukkan arah
perjalanan.
2) Ubin peringatan (warning block) bermotif bulat berfungsi untuk memberikan
peringatan terhadap adanya perubahan situasi disekitarnya.
3) Ubin pengarah (guiding block) dan ubin peringatan (warning block) harus
dipasang dengan benar sehingga dapat memberikan orientasi yang jelas kepada
penggunanya
4) Ubin pengarah (guiding block) dan ubin peringatan (warning block) harus dibuat
dari material yang kuat, tidak licin, dan diberikan warna yang kontras dengan
warna ubin eksisting seperti kuning, jingga, atau warna lainnya sehingga mudah
dikenali oleh penyandang gangguan penglihatan yang hanya mampu melihat
sebagian (low vision).

- Ukuran : 30 x 30 cm
- Ukuran tekstur :
• Bagian bawah : 2.5 cm
• Bagian atas : 3.5 cm
• Ketebalan tekstur : 0.5 cm
2. Schedule untuk tipe, ukuran dan warna keramik dijelaskan dalam spesifikasi material
finishing arsitektur.
3. Contoh kemasan harus diperlihatkan kepada MK, Pemberi Tugas dan Perencana dan
semua keramik yang digunakan harus sesuai dengan sample yang telah disetujui dan
dalam kemasan asli dari pabrik.
4. Extra Stock.
a. Jumlah : setelah pekerjaan selesai, kontraktor harus mengirimkan extra stock
sebanyak 5% dari tiap-tiap warna, tipe, dan keterangan-keterangan keramik yang
digunakan dalam bekerja.
b. Pengemasan : harus tertutup rapat dan tertera jelas label dengan isi dan lokasi
digunakan.
c. Tidak ada extra payment terhadap extra stock ini.
5. Warna yang dipakai secara visual harus sama pada semua kondisi.
6. Keramik yang digunakan pada area basah harus memiliki water absorption antara 0,5
persen atau kurang.
7. Keramik yang digunakan bukan pada area bawah harus memiliki water absorption
antara 0,5 persen sampai 3 persen.
8. Semua keramik untuk area lantai harus dari jenis non-slip.
9. Toleransi :
a. Kerataan dari setiap permukaan ubin : 1,0 mm diagonal.
b. Terhadap lebar setiap ubin : 0,6 %
c. Terhadap panjang pada 2 sisi berlawanan setiap ubin : 0,8 mm
10. Jangan memasang ubin yang patah, retak, warna yang pudar atau tidak memiliki
finishing yang baik. Hal-hal seperti ini akan ditolak.
B. Bonding materials
1. Sesuai yang direkomendasikan oleh pabrik.
2. Rekomendasi merk : Tabel Spesifikasi Material
3. Perekat : disesuaikan untuk daerah basah dan daerang kering.

C. Grouting Materials
1. Sesuai yang direkomendasikan oleh pabrik keramik dan harus memiliki warna yang
sama dengan warna keramik
2. Rekomendasi merk : Tabel Spesifikasi Material
3. Grouting : disesuaikan untuk daerah basah dan daerah kering.
A. Persiapan, Pengiriman Shopdrawing dan Mock up

Kontraktor harus mengirimkan kepada Pemberi Tugas, MK dan Perencana beberapa hal
berikut sebelum pekerjaan :
1. Mock-up keramik, Guiding Block & Warning Block dan setiap pola keramik sesuai
perencanaan.
2. Contoh-contoh harus mewakili keseluruhan sistem yang dipakai.
3. Sample dalam ukuran sebenarnya dan warna keramik untuk dinding yang diusulkan
sebagai material approval.
4. Foto copy technical specification dari manufactur dan instruksi pemasangannya.
5. Shop drawing yang menunjukkan pola, metode pemasangan dan detail-detail terhadap
pekerjaan/bagian yang terkait.
B. Inspeksi / Pemeriksaan
1. Kontraktor harus mengkoreksi semua permukaan yang tidak sesuai berkaitan dengan
hal-hal sebagai berikut :
a. Permukaan harus kuat, kering, bersih, dan bebas dari minyak, kotoran, dan
sebagainya.
b. Pertemuan, angker, pengait, penggantung untuk pekerjaan mekanikal dan elektrikal
pada atau dibelakang lantai keramik sebelum keramik dipasang.
c. Dinding-dinding toilet, pantry, dan area basah lain harus dipastikan memiliki
pasangan trasraam setinggi 1,5 m dari permukaan lantai.
2. Pemeriksaan Permukaan :
Periksa semua permukaan yang akan dipasang keramik, alas dan perlengkapan yang
diperlukan sebelum memulai pekerjaan, deviasi dalam toleransi yang diijinkan untuk
permukaan yang akan menerima ubin.
Perbedaan maximum pada permukaan vertikal adalah 4,0 mm dalam panjang 2,4
meter.

C. Pemasangan
1. Umum
a. Layout: pola harus digelar untuk memungkinkan pengaturan keramik/ homogeneous
tile dengan pemotongan yang minimum. Ukuran-ukuran harus dikontrol untuk
menghindari pengaturan lebih kecil dari setengah (1/2) ukuran keramik
b. Penempatan keramik harus dipasang sesuai gambar untuk semua lantai dan area
dinding, permukaan harus lurus dan rata terhadap garis acuan yang diinginkan.
Naad/siar-siar harus saling tegak lurus.
c. Penempatan keramik harus sedapat mungkin mengurangi pemotongan ke arah
pasangan terbaik. Perubahan fractional dalam ukuran-ukuran tanpa mengganggu
kesatuan hubungan lebar masih diijinkan.
Bila dibutuhkan, keramik dipotong dengan peralatan yang sesuai dan permukaan
harus dihaluskan. keramik yang rusak dan jelek harus diganti.
d. Jangan memulai pekerjaan bila pekerjaan-pekerjaan lain masih lalu-lalang didalam

area pemasangan.
2. Keramik, Guiding Block dan Warning Block untuk Lantai

a. Ratakan permukaan yang kasar dan tidak rata dengan peralatan plesteran.
b. Dengan hati-hati tempatkan keramik/homogeneous tile dengan benar dan rata
sesuai dengan yang diinginkan.
c. Dimana floor drain terjadi/ada, miringkan lantai untuk mendapatkan drainage yang
baik.
3. Mortar Bed
a. Terapkan adukan dengan tekanan ke seluruh area yang tidak lebih dari pada
permukaan yang dapat ditutup oleh ubin dimana adukan masih plastis.
b. Terapkan dengan rata tanpa berlubang.
c. Sisirlah / ratakan adukan tanpa menimbulkan lubang dalam 10 menit sebelum
keramik/homogeneous tile dipasang.
d. Tebal bantalan adukan adalah sekitar 10 mm sampai 15 mm.
4. Pengaturan keramik
a. Jangan merendam keramik.
b. Tekan keramik dengan secukupnya pada adukan yang masih plastis.
c. Ratakan ke arah permukaan yang benar.

d. Tekan dan ketok keramik untuk mendapatkan minimum 80% permukaan adukan
tertutup pada setiap unit keramik/homogeneous tile tersebut.
e. Aturlah keramik sebelum pemasangan sehingga bagian sudut setiap keramik/
homogeneous tile rata dengan bagian sudut keramik disebelahnya.
f. Berilah adukan tambahan bila masih kurang rata, pengisian dengan semen murni
tidak diijinkan.
5. Grout
a. Penuhi naad dengan maksimum grout.
b. Sebelum grout diberi, goreslah naad-naad tersebut.
c. Isi naad/siar dengan grouting dan ratakan.
d. Grouting harus memiliki kesamaan warna, rata, tanpa berlubang, dan sebagainya.
e. Rekomendasi merk : lihat spesifikasi material
f. Grouting : disesuaikan kebutuhan dan lokasi.
D. Toleransi Pemasangan
Level toleransi dan toleransi kerataan :
1. Proyeksi terhadap tinggi antara 2 ubin adalah 0,5 mm.

2. Kerataan dan kelurusan vertikal pada 2 meter tepi lurus adalah 4 mm.
3. Lebar naad : 2,6 mm atau 2 tepi ubin.
E. Proteksi dan Pembersihan

1. Bersihkan permukaan sedapat mungkin setelah penyelesaian grouting.
2. Bersihkan grouting yang tidak rapi dengan acid atau bahan kimia sesuai petunjuk dari
pembuatnya/manufaktur.
3. Bersihkan semua permukaan keramik/homogeneous tile dengan air bersih sebelum dan
sesudah pemakaian bahan kimia. Jangan biarkan acid atau chemical cleaner memasuki
floor drain. Gosoklah permukaan seluruh keramik/homogeneous tile dengan kain yang
lembut.
4. Pekerjaan selesai bila sudah bersih dan bebas dari bintik-bintik, ngelotok, retak atau
keramik/homogeneous tile tergores.
5. Tutup ruangan terhadap lalu-lintas dan pekerjaan-pekerjaan lain selama pemasangan,
setidak-tidaknya 3 (tiga) hari setelah pekerjaan selesai.
6. Bila terjadi dimana terdapat lalu-lintas atau pekerjaan lain, pemasangan keramik
dilindungi dengan lapisan plywood.

F. Syarat Pemeliharaan dan Perlindungan

1. Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, dan memeliharanya sampai
dengan perbaikkan pekerjaan tersebut diterima oleh MK. Perbaikan dilaksanakan
sedemikian rupa hingga tak mengganggu pekerjaan finishing lainnya. Biaya yang timbul
untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
telah dilaksanakan.
3. Sesudah pekerjaan keramik permukaan tile harus dijaga terhadap kemungkinan-
kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-benda lain yang mungkin bisa
G. Syarat Penerimaan
1. Garansi tertulis dari fabrikator untuk kekuatan dan warna bahan keramik.
2. Kontraktor harus memberi garansi 5 tahun terhadap kualitas dan hasil pekerjaan,
ketepatan dan kebenaran metode pemasangan sesuai petunjuk dan instruksi pabrik
pembuat.
1.3.9. PEKERJAAN KACA DAN CERMIN
1.3.9.1. UMUM
1. Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat untuk pekerja, bahan/material,,
pengiriman, penyimpanan, pemasangan, pemeliharaan dan penerimaan.
2. Meliputi penyediaan bahan-bahan kaca dan cermin pekerjaan arsitektur di dalam

bangunan, aksesori yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan termasuk
penyediaan sealant, persiapan dan pemeriksaan bagian-bagian yang akan dipasang
kaca dan cermin serta pemasangan kaca dan cermin.
3. Bagian-bagian yang terkait :
Pekerjaan Pintu/Kusen/Jendela
4. Definisi :

Manufaktur yang digunakan pada bagian ini adalah perusahaan yang memproduksi kaca
primer atau kaca sesuai dengan definisi referensi kaca standar.
B. Referensi
1. Semua pekerjaan harus merefer ke standar : SNI-3-1970, dan SII 0189-78.
(MK) dan Pemberi Tugas.
Publikasi bahan gelas : sesuai dengan publikasi yang direkomendasi oleh pabrik gelas
dan organisasi dibawahnya, kecuali terdapat persyaratan-persyaratan yang lebih ketat
ditunjukkan. Mengacu kepada publikasi dibawah ini untuk persyaratan kaca dan bukan
sebaliknya.
a. FGMA publication : FGMA Glazing Manual”
b. Safety Glass : produk sesuai dengan ANSI 297.1 dan persyaratan testing dalam 16
CFR Part 2101 untuk kategori II produk.
3. Kualifikasi glasur : memiliki pengalaman glasur yang telah menyelesaikan bahan kaca
yang sama, dan ditambah dengan yang diindikasikan dalam proyek dengan record yang
sukses dalam pelayanan.
4. Tanggung jawab produk kaca untuk satu sumber :
Pakailah kaca dari satu sumber untuk setiap produk yang ditunjukkan dibawah :
a. Primary Glass untuk setiap tipe dan kelas yang ditunjukkan (SNI 15-0047-2005)
b. Heat-treated glass untuk setiap kondisi yang ditunjukkan (SNI 15-0047-2005).
5. Testing adhesi dan kesesuaian pra-konstruksi :
Kirimkan ke pabrik sealant, contoh untuk setiap kaca, gasket, aksesori kaca, member
frame kaca, yang akan melekat atau mempengaruhi sealant kaca untuk testing
kesesuaian dan adhesi seperti yang ditunjukkan di bawah ini :
a. Pakailah standar metode test pabrik sealant untuk menentukan jika primer dan teknik
persiapan spesifikasi lain dibutuhkan untuk kecepatan, adhesi, dan penyaluran yang
optimum dari sealant pada substrates (dasar bagian yang dicheck).
b. Kirimkan tidak kurang dari sembilan potong setiap tipe dan finish dari frame kaca,
dan tiap tipe, kelas, jenis, kondisi dan bentuk kaca (monolitik, laminated, unit
insulasi) untuk testing adhesi, termasuk satu sample untuk setiap aksesori kaca
(gasket, setting block, dan spacers) untuk kesesuaian test.

c. Schedule kecukupan waktu untuk test dan analisa hasil untuk menghindari
penundaan dalam pekerjaan.
d. Investigasi material dan adhesi yang tidak kompatible/sesuai dan dapatkan
rekomendasi tertulis dari pabrik sealant untuk mengukur koreksi, termasuk
pemakaian special primer.
e. Testing tidak akan dibutuhkan bila pabrik sealant kaca dapat mengirimkan data-data
yang dibutuhkan yang diterima oleh MK dan Pemberi Tugas dan harus didasarkan
pada testing sebelumnya untuk produk sealant yang sekarang digunakan untuk
adhesi dan kesesuaian dengan material kaca yang diusulkan / diberikan.
6. Rapat sebelum pemasangan :
Aturlah pertemuan di site office untuk memastikan kebutuhan/syarat-syarat dalam

divisi “project meeting”.
C. Pengiriman
Kontraktor harus mengirimkan hal-hal berikut untuk persetujuan Manajemen Konstruksi,
Pemberi Tugas dan Perencana.
1. Data produk dari setiap produk kaca sesuai spesifikasi.

2. Sample untuk tujuan verifikasi sebanyak 3 (tiga) set ukuran 300 mm x 300 mm dari
setiap tipe kaca yang ditunjukkan dalam spesifikasi (kecuali untuk produk kaca
bening / monolitik) untuk setiap tipe dari sealant dan gasket yang diekspose dan
terlihat. Pasanglah contoh sealant dan gasket diantara 2 garis material yang
mewakili warna dalam sambungan sistem pada kusen.
3. Sertifikat produk dengan tanda pabrik kaca yang menjamin produk mereka sesuai
dengan spesifikasi yang diperlukan :
Sertifikat terpisah tidak diperlukan untuk produk kaca dengan label permanen pabrik
yang menunjukkan tipe dan ketebalan kaca. Berikan label yang mewakili program
yang menunjukkan tipe dan ketebalan kaca. Berikan label yang mewakili program
Quality Control dari agen sertifikat atau agen pengetesan independen yang dapat
diterima oleh jurisdiksi otoritas.
4. Kesesuaian dan laporan test adhesi dari pabrik sealant yang menunjukkan bahwa
material kaca di test untuk kesesuaian dan adhesi dengan sealant kaca.
Ikutkan interprestasi pabrik sealant dalam hasil test relatif terhadap performance
sealant dan rekomendasi untuk primer dan persiapan bagian dasar yang diperlukan
untuk adhesi.

D. Penyimpanan dan Perawatan

1. Lindungi material kaca sesuai dengan petunjuk pabrik dan sesuai dengan yang
diperlukan untuk menghindari kerusakan pada kaca dan sealant kaca dari
kondensasi, perubahan temperatur, pengaruh langsung matahari, atau sebab-sebab
lain.
2. Material sealant kaca.
Material sealant harus dikirimkan dalam kemasan tertutup, identifikasi lengkap

dengan nama, warna, ukuran, kekerasan, tipe, kelas dan grade. Simpanlah semua
bahan kaca dan sealant bebas dari kerusakan dan sesuai dengan rekomendasi yang
ketat dari pabrik.
A. Sistem Persyaratan Performance

1. General : siapkanlah sistem kaca yang dibuat, difabrikasi, dan dipasang untuk
mendukung perubahan suhu normal, beban angin, tekanan angin (dimana
diperlukan), tanpa kegagalan, kehilangan, dan patah pada atribut kaca seperti :
kegagalan pembuat, fabrikasi dan pemasangan; kegagalan sealant dan gasket untuk
bertahan anti-air dan tahan/kedap udara; kerusakan material kaca, dan kerusakan
konstruksi.
2. Desain kaca : ketebalan kaca yang ditunjukkan dalam gambar hanya untuk detail.
Konfirmasikan ketebalan kaca dengan analisa beban-beban proyek dan kondisi
pelayanan. Siapkan kaca dengan variasi ukuran bukaan untuk ketebalan dan
kekuatan (penguatan dan pengaturan terhadap panas) agar sesuai atau dapat
melampaui kriteria-kriteria berikut :
a. Ketebalan kaca minimum secara nominal untuk kaca exterior adalah 5 mm, atau
lebih tebal sesuai gambar.
b. Ketebalan kaca float dengan warna sehingga ada penyerapan panas untuk setiap
warna (tint) adalah sama untuk seluruh bagian dalam proyek ini.
c. Ketebalan minimum kaca dalam bidangnya, apakah terjadi dari kaca yang
diperkuat atau penyesuaian panas, akan dipilih sehingga kemungkinan kegagalan
tidak melewati hal-hal berikut :
1) 8 lembar per 1000 lembar di set secara vertikal atau tidak lebih dari 15o dari
garis vertikal dan pada gerakan angin. Tentukan ketebalan minimum kaca
monolitik yang diperkuat sesuai dengan SNI 15-0047-2005.

2) Untuk kaca lain selain kaca monolitik yang diperkuat (monolitic annealed
glass) tentukan ketebalan sesuai dengan standar metode analisa pabrik kaca
termasuk faktor pengaturan pemasangan (applying adjustment factors) sesuai
SNI 15-0047-2005 berdasarkan tipe dari kaca.
3. Gerakan suhu normal dihasilkan dari perubahan maksimum berikut (range) dalam
ambient dan perlakuan temperatur permukaan pada member dari frame kaca dan
komponen kaca. Kalkulasi rekayasa dasar pada temperatur permukaan sebenarnya
pada material karena solar heat gain dan nighttime sky heat loss.
Perubahan temperatur (range) : 120oF (67oC), ambient : 180oF (100oC), permukaan

material.
B. Produk
1. Kaca untuk jendela dan pintu interior :
Semua kaca harus tercantum label dari pabriknya dan harus sesuai dengan
persyaratan yang diperlukan dalam spesifikasi berikut :
a. Kaca Panasap Glass :
Tebal : 5 mm untuk jendela, pintu, dan bila ukuran/bidang kaca memiliki

ukuran yang memenuhi bidang bingkai/frame pintu/jendela yang
cukup lebar, harus dibuat dan dipakai dengan ukuran sesuai petunjuk
pabrik dan persetujuan MK dan Perencana. Bila ketebalan ini masih
dirasa kurang, harus dibuat perhitungan ketebalan yang sesuai
dengan petunjuk pabrik.
b. Kaca Cermin :
Tebal : 6 mm sesuai dengan luas bidang cermin, warna clear.
Syarat-syarat kelengkapan pemasangan untuk kaca cermin adalah:
1) Merupakan High Quality Polished Plate Mirror.
2) Dipasang pada plywood tebal 15 mm dan ditopang oleh rubber pad tebal 15
mm pada setiap jarak 40 cm sehingga tidak berjamur.
3) Bonding agent : Epoxy based adhesive
4) Fixing system : Concealed anchor
2. Kaca untuk jendela dan pintu eksterior :
Tebal : 5 mm (sesuai gambar)

3. Produk/Merek : Tabel Spesifikasi Material
1.2.8.3. PERSYARATAN PEMASANGAN
A. Pemeriksaan
1. Ukuran kaca harus ditentukan berdasarkan pengukuran lapangan yang sebenarnya dari
frame/bingkai untuk menerima bidang kaca.
2. Berilah peluang untuk ekspansi, kontraksi, dan pergerakan serta tambahkan bantalan
dan jepitan yang baik. Identifikasi tipe kaca pada saat dikirim ke site dan saat
pemasangan.
3. Periksa seluruh permukaan untuk menerima bagian-bagian yang telah disebutkan
sesuai spesifikasi.
4. Review schedule dan prosedur pemasangan kaca, termasuk metode pengangkatan
kaca, pemakaian material kaca, pemasangan gasket dan removable stops.
B. Pemasangan
1. Pekerja pemasangan kaca haruslah orang yang telah memiliki pengalaman dalam
bahan dan sistem pemasangan kaca. Pergunakan alat dan perlengkapan yang
direkomendasikan oleh pabrik kaca.
2. Ukurlah semua bukaan dan potonglah kaca dengan tepat agar cocok dengan setiap
bukaan dengan kelonggaran pada tepi-tepi yang disyaratkan.
3. Berilah primer pada permukaan bingkai untuk menerima panel kaca sesuai dengan
rekomendasi dari pabrik, dengan memakai primer yang direkomen-dasikan.
4. Pasanglah setting blocks pada posisi kira-kira seperempat dari sill. Gunakanlah block
dengan ukuran yang memadai untuk menyangga kaca sesuai dengan rekomendasi dari
pabrik.
5. Berilah ruang/spasi untuk kaca terhadap pengakhiran kecuali terdapat gasket dan tape
yang kontinyu, dengan minimum 2 (dua) perenggang / pembatas pada setiap sisi dari
kaca.
Berikan sealant dengan ketebalan yang sama dengan kaca atau sesuai yang
ditunjukkan dalam gambar. Berikan jumlah yang dibutuhkan untuk jepitan minimum 9
mm pada kaca pada ke 4 sisi-sisinya.
6. Pada keadaan terpasang bila ditutup dan dibuka, kaca-kaca tidak boleh bergetar yang
menandakan kurang sempurnanya pemasangan seal disekeliling kaca.
7. Selain tidak boleh bergetar, pemasangan seal harus dapat menjamin bahwa tidak akan
terjadi kebocoran yang diakibatkan oleh air hujan dan udara luar.

8. Pemasangan panel kaca sebaiknya dilakukan dari arah dalam bangunan, untuk
memudahkan penggantian.
C. Syarat Pemeliharaan dan Perlindungan

telah dilaksanakan.
3. Sesudah pekerjaan kaca dan cermin, permukaan kaca dan cermin tersebut harus dijaga
terhadap kemungkinan-kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-benda lain yang
mungkin bisa menimbulkan cacat, noda-noda dan sebagainya.
D. Syarat Penerimaan
Kontraktor harus mengirimkan garansi-garansi sebagai berikut :
1. Garansi tertulis dari fabrikator kaca, minimum 20 tahun.
Garansi juga harus menyangkut kegagalan pekerjaan atau material, hilangnya properti
mekanis (loss of mechanical properties), kebocoran air, kegagalan struktural, non
uniformity of surfaces, dan hal-hal lain yang berhubungan dengan persyaratan
performance.
2. Kontraktor harus mengirimkan bukti-bukti mengenai sumber dari material dan

aksesorinya dalam bentuk sertifikat “Certificate of Origin” dari manufaktur yang disetujui
oleh MK dan Pemberi Tugas.
1.3.10. PEKERJAAN SANITARY
1.3.10.1. UMUM
1. Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat untuk pekerja, bahan, peralatan mencakup
pengiriman, penyimpanan, pemasangan dan penerimaan.
2. Meliputi penyediaan perlengkapan sanitair dan aksesori/fitting yang diperlukan untuk
kelengkapan pemasangannya sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan, melakukan

pemasangannya sesuai dengan metode/sistem standar yang berlaku, melakukan

plesteran atau grouting kembali untuk pipa-pipa yang telah terpasang, melakukan
penyelesaian terhadap sanitair dan fitting yang telah terpasang, sehingga terlihat rapi,
bersih pada bagian-bagian yang diekspose.
B. Referensi
1. Semua pekerjaan harus merefer ke standar : SNI 8153-2015 Tata Cara Perencanaan
Sistem Plambing.
dan Pemberi Tugas.
Semua pekerjaan pemasangan Sanitair maupun aksesori yang telah selesai harus
dilakukan pengetesan menurut standar pengetesan sesuai dengan persyaratan-
persyaratan yang telah ditentukan.
Memberikan masa pemeliharaan secara berkala bulanan selama 1 tahun berturut-turut,

dengan biaya kontraktor dan jaminan gratis spare part, terhitung sejak serah terima
pertama.
3. Kualifikasi pekerja :
c. Dalam penerimaan atau penolakan pekerja, MK dan Pemberi Tugas tidak

Kontraktor harus melakukan hal-hal sebagai berikut untuk keamanan dan perawatan selama
proses penyimpanan :
1. Kontraktor harus mengirim produk sanitair dalam keadaan tertutup dalam kemasan dan
tidak cacat, lengkap dengan label, nama, type, ukuran, dari pabrik serta diber tanda
untuk lokasi dan skedule pemasangan.
2. Sanitair harus disimpan ditempat yang aman, kering, dan jauh dari pengaruh kerusakan
dan cacat.

3. Barang-barang yang rusak dan cacat agar segera dipindahkan dan diganti dengan yang
baik, sesuai persetujuan MK dan Pemberi Tugas.

Type : white public utilities “heavy duty”
Merk : Tabel Spesifikasi Material
1.3.10.3. PERSYARATAN PEMASANGAN
A. Pengiriman Sample dan shop drawing

Kontraktor harus mengirim hal-hal berikut untuk direview dan persetujuan MK, Perencana,
dan Pemberi Tugas.
1. Technical specification dari Fabricator yang menjelaskan syarat-syarat dan keterangan

teknis material, instruksi dan syarat-syarat pemasangan, serta brosur-brosur lengkap
gambar sanitair dan fittingnya.
2. Sample material sanitair beserta aksesori dan fitting-fitting yang diperlukan untuk
kelengkapan dan kekuatan pemasangan.
3. Shop drawing (3 set) yang menunjukkan lokasi, detail, potongan-potongan pemasangan
yang tepat dikaitkan dengan bagian-bagian pekerjaan lain.
4. Schedule pemasangan yang dikaitkan dan terkoordinasi dengan bagian-bagian
pekerjaan lain terkait.
B. Pemasangan Plumbing Fixtures dan Trims

Semua plumbing fixtures harus dilengkapi dengan traps, dan fitting-fitting harus dipasang
sesuai dengan instruksi manufaktur. Kontraktor bertanggung jawab untuk mengeset dan
memasang semua fixtures dan aksesori dalam semua kondisi untuk melengkapi
pemasangan.
C. Clean Outs pada Drainase Pemipaan (skope pekerjaan mekanikal)

1. Semua pemipaan drainase horizontal harus dilengkapi dengan clean out. Untuk pipa
dengan diameter 3” (tiga inch) dibutuhkan minimal clearance 18 inch (46 cm), sementara
dibutuhkan paling sedikit clearance 24 cm untuk pipa-pipa yang lebih kecil.
2. Clean out harus disediakan dalam grade atau finishing lantai dan harus dipasang
dengan kuat pada lantai dengan sekrup.
3. Pemasangan clean out dengan pipa PVC agar memakai graphite dengan sistem
penyambungan yang disetujui Manajemen Konstruksi dan Pemberi Tugas.

D. Floor Drain (skope pekerjaan mekanikal)

Floor Drain harus dipasang pada posisi 0,5 cm lebih rendah daripada lantai finish.
E. Hubungan dan sambungan

1. Sambungan-sambungan dan hubungan-hubungan dalam sistem plumbing haruslah
tahan air dan gas sesuai yang dibutuhkan dalam test.
2. Sambungan T dan S untuk unplasticized PVC membutuhkan untuk prosedur-prosedur
berikut :
a. Bersihkan bagian-bagian sambungan dari pipa dan fitting.
b. Sebelum pemolesan pipa dengan solvent-cement, tandailah untuk menunjukkan
“Joining point”.
c. Ratakan solvent-cement pada bagian luar dari pipa dan bagian dalam dari fitting.
d. Bila tersambung, masukkan pipa dengan cepat sampai mencapai bagian yang
berkurang dari fitting return pipe paling sedikit ¼ dari putaran.
e. Biarkanlah hal tersebut pada posisinya selama 10-20 detik.
3. Tidak diijinkan memakai cat, varnish atau jenis polesan lain pada material sambungan
sampai sambungan telah di test dan disetujui.
4. Buatlah sambungan pada pipa-pipa yang disekrup dengan compound yang disetujui dan
diisi hanya pada male threads.
5. Jangan memakai “lamp-wick” pada sambungan. Gunakanlah graphite pada clean-out
dan drain-plugs.
6. Threads : sempurnakan clean out dengan panjang yang pas.
7. Pipe : besarkanlah lubang-lubang secukupnya setelah pemotongan dan threading.
8. Pergunakanlah compound yang tidak akan mempengaruhi kebersihan/kemurnian air.
9. Bila arah dari pipa-pipa drainase berubah, harus dipergunakan wyes, long sweep,
bends, atau kombinasi dari fitting-fitting ini dan telah disetujui.
10. Tee tipe single atau double diijinkan hanya untuk pemipaan drainase vertikal.
F. Sewage Sistem
1. Pembuangan kotoran (disposal) WC dari toilet, dihubungkan ke Sewage Treatment Plant
(STP).
2. Air kotor buangan dari Wash Basin dan Floor Drain harus dibuang ke Soap Treatment.
G. Sanitary fixtures
Hand Basin, Watercloset harus tersedia disetiap toilet disamping fitting-fitting lainnya sesuai
spesifikasi.

H. Pengetesan
1. Peralatan-peralatan, material dan pekerja/buruh yang diperlukan untuk inspeksi dan
melakukan test harus dilengkapi/diberikan oleh Kontraktor.
2. Semua testing harus dilakukan dengan kehadiran engineer atau wakil-wakilnya yang
harus segera menyerahkan pemberitahuan atau laporan tertulis mengenai test dalam 7
hari setelah testing dilakukan.
3. Bila hasil test dari sistem plumbing berlangsung memuaskan harus segera dikeluarkan
sertifikat persetujuan oleh Otoritas administrasi kepada kontraktor yang selanjutnya akan
dikirim kepada Pemberi Tugas.
Sertifikat untuk hasil yang memuaskan dan pemasangan yang aman adalah penting
untuk Pemberi Tugas untuk memastikan bahwa pekerjaan telah memenuhi standar hasil
yang baik.
4. Semua sanitary fixtures harus ditest dengan test aliran air dan harus tahan air
(watertight).
I. Syarat Pemeliharaan dan Perlindungan

telah dilaksanakan.
3. Sesudah pekerjaan sanitary, permukaan sanitair harus dijaga terhadap kemungkinan-
kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-benda lain yang mungkin bisa
J. Syarat Penerimaan
Kontraktor harus memberikan garansi-garansi sebagai berikut :
1. Garansi tertulis dari fabricator untuk kualitas, kekuatan, ketahanan bahan yang dapat
beroperasi dengan baik, selama 10 tahun.
2. Garansi tertulis dari kontraktor untuk hasil kerja pemasangan, metode dan sistem yang
tepat untuk pemasangan sanitair dan fitting-fittingnya.

1.3.11. PEKERJAAN PENGECATAN
1.3.11.1. UMUM
penyimpanan, pelaksanaan dan penerimaan.
2. Pekerjaan yang termasuk:
a. Persiapan permukaan, pembersihan
b. Filler, sealer, primer, pekerjaan dasar
c. Pekerjaan pengecatan pada tempat-tempat yang ditunjukkan pada gambar.
3. Pengecatan dimaksud adalah semua pekerjaan pengecatan termasuk persiapan
permukaan yang akan dicat dan filler, primer, dasar, finish, serta pekerjaan lain yang
terkait.
B. Referensi
1. Semua pekerjaan harus merefer ke standar : SNI 03-2410-2002
yang sudah terkenal dan mempunyai pengalaman yang sukses dan diterima oleh
Pemberi Tugas dan MK .
3. Kualifikasi Pekerja:
c. Dalam penerimaan atau penolakan pekerja, MK, Pemberi Tugas, dan Perencana
tidak mengijinkan tenaga kerja tanpa atau kurang skill-nya.

1. Produk dikirim dalam keadaan tertutup dan terkemas dari pabrik, tanpa cacat, pecah.
2. Simpan semua kemasan diatas peninggian lantai dan tempat yang kering.

1. Semua bahan merupakan produk kualitas satu dengan jenis sesuai yang tercantum
dalam material skedule dengan warna yang akan ditentukan kemudian.

2. Contoh kemasan harus diperlihatkan kepada Pemberi Tugas, Perencana dan MK dan
semua cat yang digunakan harus sesuai dengan sample yang disetujui dan disuplai
dalam kemasan asli dari pabrik.
3. Extra Stock :
a. Jumlah : setelah pekerjaan selesai, kontraktor harus mengirim extra stock sebanyak
5% dari tiap-tiap warna, tipe, dan keterangan-keterangan cat yang digunakan dalam
bekerja.
b. Pengemasan : harus tertutup rapat dan tertera jelas label dengan isi dan lokasi
digunakan.
c. Tidak ada extra pembayaran terhadap extra stock ini.
A. Pengiriman Sample dan mock up

1. Kontraktor harus mengirimkan kepada PM/Engineer beberapa hal berikut sebelum
memulai pekerjaan :
a. Contoh cat yang akan dipakai.
b. Fotocopy technical information dan instruksi pemasangan bahan dari pabrik.
2. Kontraktor harus membuat mock up pada dinding sedikitnya seluas 2 m² baik untuk
pengecatan interior maupun eksterior untuk persetujuan warna dari Pemberi Tugas,
Perencana dan Manajemen Konstruksi. Dan sample harus disimpan dalam kondisi aman
dan utuk.
B. Pemeriksaan dan Persiapan

1. Persiapan plaster / dinding beton
a. Sebelum pekerjaan pengecatan dimulai yaitu setelah dinding batu bata diplester dan
diaci dengan baik, dinding harus ditunggu sampai betul-betul kering sekurang-
kurangnya 2 (dua) minggu dan harus ditest kelembaban yang disyaratkan, untuk
memperoleh hasil pengecatan yang baik.
b. Setelah dinding bata tersebut kering, dinding lalu dibersihkan dan lubang-lubang
pada dinding diisi dan diratakan seluruhnya dengan plamur / filler.
c. Setelah plamur / filler kering, permukaan dinding lalu diamplas hingga halus, licin dan
rata, kemudian dibersihkan debunya.
d. Setelah itu dimulai pemberian lapisan-lapisan cat alkali resistance sealer (1 lapis)
kemudian baru diadakan pengecatan lapis berikutnya sesuai dengan petunjuk
pabriknya.

e. Pengecatan dilakukan sampai 2 – 3 kali atau sampai kondisi sempurna dan disetujui
oleh Pengawas, Perencana dan Pemberi Tugas.
f. Apabila terdapat retak-retak pada bidang cat harus diperbaiki dengan plamur,
diamplas kemudian dicat kembali sampai baik.
g. Khusus untuk pemakaian/setara, tata cara pengecatan harus sesuai dengan
prosedur yang ditetapkan oleh produsen cat tersebut.
Semua pekerjaan pengecatan tersebut di atas harus dilakukan oleh sub kontraktor
yang merupakan ahlinya pada pekerjaan ini.
h. Pemborong harus menyediakan cat cadangan untuk keperluan maintenance dan

diserahkan kepada Pengawas / Pemberi Tugas.
2. Persiapan permukaan metal.
a. Secara kontinyu bersihkan semua permukaan sampai benar-benar bebas dari debu,
oli, dan lemak dengan memakai power cleaning (mechanical and rinse).
b. Pada permukaan yang digalvanisasi, gunakan pelarut untuk pembersihan awal
kemudian beri permukaan dengan phosporic acid. Perbaiki permukaan yang tergores
sebelum proses dimulai.
c. Biarkan sampai kering sebelum aplikasi pengecatan.
3. Persiapan permukaan kayu :
a. Permukaan kayu diamplas sampai rata.
b. Debu-debu dibersihkan sampai rata dan bersih.
c. Kemudian didempul untuk meratakan permukaan dan diamplas lagi sampai rata.
d. Dibersihkan lagi dari debu.
C. Pelaksanaan
1. Semua cat, pernis, harus diterapkan dengan metode yang benar dan dengan campuran
yang baik selama pengecatan. Pengecatan harus memberikan bagian yang rata. Interval
masa 4 hari harus diberikan diantara aplikasi pengecatan atau sesuai petunjuk tertulis
dari pabrik.
2. Lembaran pembersih dengan jumlah yang cukup harus selalu ada di tangan selama
proses pengecatan.
3. Tidak boleh ada cat yang diterapkan dan menjadi terkondensasi atau lembab secara
struktural pada permukaan, debu atau bahan-bahan lain sebelum aplikasi pengecatan.
4. Tidak boleh ada bagian eksterior atau cat yang terekspose terbawa oleh kondisi cuaca
yang merugikan seperti temperatur yang ekstrem, hujan, angin, dan lain-lain.

D. Metode Pengecatan
1. Kayu, diluar dan didalam.
a. Secara umum permukaan kayu harus diratakan, diprimer dan dicat dengan 2 lapisan
dasar dan 1 lapisan spray finish dari cat yang tahan.
b. Untuk membersihkan kayu natural, siapkan dan lakukan 3 lapis cat transparan.
2. Pekerjaan besi/baja struktural
a. Siapkan dan lakukan 2 lapis metal primer yang disetujui pada semua permukaan
besi/baja sebelum dikirim ke site.
b. Berikan primer dan lakukan 1 lapisan dasar dan 1 lapisan finish dengan cat yang
tahan pada semua permukaan ekspose baja/besi struktural setelah proses erection.
3. Pekerjaan metal.
Berikan lapisan dasar pada metal lapisan primer, lakukan 2 lapisan dasar dan 2 lapisan
finish pada cat yang tahan gores, bila tidak disebutkan khusus.
Untuk pengecatan pekerjaan signage bila tidak disebutkan khusus, dapat memakai
metode ini (cat Fluorescent / Spotlight).
4. Plaster
a. Permukaan plaster di dalam (termasuk untuk plat beton Fair Face Finish). Siapkan
dan lakukan 1 lapisan sealer dan minimum 3 lapisan cat internal grade emulsion
yang disetujui.
Harus diperhatikan agar plat beton betul-betul kering dan siap untuk diplester/diaci.
Plesteran tidak boleh berombak, terlalu tebal (max. 2 cm) dan harus halus dan rata.
b. Permukaan plaster di luar.
Siapkan dan lakukan finish sesuai dengan direkomendasikan oleh spesifikasi tertulis
dari pabrik.
5. Permukaan ceiling
Siapkan dan lakukan 1 lapisan Plaster Cement Base untuk sambungan-sambungan dan
finishing cat minimum 3 lapisan.
a. Sebelum pengecatan dimulai permukaan sambungan-sambungan, kepala-kepala

paku, sisi-sisi dan pojok-pojok harus diberi plaster base cement sehingga menjadi
rata dan halus.
b. Setelah itu berilah paper tape pada tengah-tengah sambungan sehingga menutup
bagian base cement tadi.

c. Biarkan base cement mengering paling tidak dalam 1 jam sebelum dilakukan
pengecatan.
d. Lakukan pengecatan dan bila masih belum rata permukaannya lakukan cara-cara
diatas sampai 3 kali.
6. Pipa bawah tanah dan talang hujan beton.
Siapkan dan lakukan 3 lapisan cat Asphalt Bituminous yang disetujui pada permukaan
dalam dari talang beton dan permukaan pipa bawah tanah.
7. Dinding-dinding pada area service.
Siapkan dan lakukan cat “epoxy” dengan permukaan finishing mengkilap (glossy).
E. Syarat Penerimaan
Kontraktor harus memberikan garansi tertulis dari fabrikator untuk kualitas ketahanan dan
warna bahan cat selama 10 tahun. Dan garansi terhadap kualitas dan hasil pekerjaan.
1.3.12. PEKERJAAN PAVING BLOK DAN KANSTIN
1.3.12.1. Pekerjaan Paving Blok
1. Pekerjaan paving block ini meliputi seluruh pekerjaan paving block seperti yang
ditunjukkan dalam gambar kerja;
2. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga
diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna;
3. Pekerjaan ini termasuk pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan “sub grade” dan
lantai kerja sesuai dengan seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam
gambar;
4. Kemiringan lantai dibuat ke arah pembuangan air seperti yang ditunjukkan dalam
gambar.
B. Persyaratan Bahan
1. Semua material yang akan digunakan harus memenuhi standar SII, terutama pada hal-hal
kekuatan, ukuran, perubahan warna.
2. Material paving blok yang digunakan setara dengan merek Conblock Indonesia atau lainnya
3. Ditentukan dengan test laboratorium atau sertifikat.

C. Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan

1. Bahan-bahan yang dipakai sebelum digunakan terlebih dahulu harus diserahkan contoh-
contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi/Pengawas Lapangan/Tim
Pengelola Teknis Kegiatan.
2. Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian / penggantian dalam pekerjaan ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya
dan harus disetujui Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas.
3. Untuk pasangan paving blok yang langsung di atas tanah, maka lapisan pasir urug sub
grade dan lantai kerja di bawahnya harus sudah dikerjakan dengan sempurna (telah
dipadatkan sesuai persyaratan) dan memiliki kemiringan permukaan 2,5 % dan telah
mempunyai daya dukung maksimal sesuai yang ditujukkan dalam gambar dan sesuai
petunjuk Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas.
4. Pekerjaan-pekerjaan di bawah tanah, lubang service dan lainnya harus dikerjakan dan
diselesaikan sebelum pekerjaan paving blok dilaksanakan.
5. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari pola paving
block untuk disetujui Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas.
6. Jarak antara unit-unit pemasangan paving block yang terpasang (lebar siar-siar), harus
sama lebar maksimum 5 mm, atau sesuai detail gambar serta petunjuk Konsultan
Pengawas / Pemberi Tugas, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama
lebarnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut siku dan saling
berpotongan tegak lurus sesamanya;
7. Pertemuan unit paving block dengan curb, trotoir harus menggunakan key block dan
pemotongan harus menggunakan alat pemotong khusus sesuai persyaratan dari
pabrik yang bersangkutan;
8. Areal pemasangan paving block harus dipadatkan dengan plate vibrator ukuran plate
0,3 - 0,5 m2 dan mempunyai tekanan sentrifugal 1,6 – 2,0 ton. Pemadatan dilakukan 3
kali sebelum siar-siar di isi pasir, setelah itu dipadatkan dan diratakan beberapa kali
dengan roller 3 ton;
9. Area paving block tidak boleh digunakan sebelum seluruh area selesai dan terkunci;
10. Untuk setiap paving block, toleransi deviasi tidak lebih dari 6 mm dan perbedaaan
ketinggian;
11. Setiap blok tidak lebih dari 2 mm;
12. Seluruh pekerjaan paving block harus bebas dari kotoran semen maupun oli;
13. Selama pemasangan dan setidaknya 3 hari setelah selesainya pekerjaan, seluruh
area paving block harus tertutup dari lalu lintas dan pekerjaan lainnya.

1.3.12.2. Pekerjaan Kanstin Beton
A. Keterangan Umum
Pekerjaan Kanstin Beton pada batas antara trotoir dengan jalan harus dilaksanakan oleh
Kontraktor sesuai dengan ketentuan yang tercantum pada RKS ini.
B. Kontrol dan Batasan

Kanstin beton harus dilaksanakan oleh Kontraktor dengan mengikuti semua ketentuan yang
tercantum pada SNI 2442;2008 tentang Spesifikasi Kereb Beton untuk Jalan, RKS ini dan
semua perintah dan petunjuk yang disampaikan oleh Direksi/Konsultan Manajemen
Konstruksi selama pekerjaan berlangsung.
C. Persyaratan Bahan
Persyaratan bahan untuk Kanstin Beton harus mengacu pada ketentuan substansi Beton
dalam RKS ini.
D. Penyelenggaraan Pekerjaan
1. Kanstin beton harus dilaksanakan dengan menggunakan cetakan yang terbuat dari
besi atau kayu bayan, untuk memperoleh hasil cetakan yang bermutu baik. Cetakan
harus dibuat/dirakit rapih, sehingga akan diperoleh mutu kanstin yang lurus, rata dan
tidak keropos. Gambar dari rencana cetakan kanstin ini harus diajukan kepada
Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi untuk disetujui.
2. Dalam gambar tersebut tercantum keterangan lengkap tentang ukuran cetakan,
bahan, detail cetakan dan cara perakitannya dilapangan.
3. Pencampurannya harus dilaksanakan secara mekanis untuk memperoleh mutu yang
homogen. Pengecorannya harus dilaksanakan pada tempat yang khusus, dengan
faktor kebersihan yang selalu dapat dijaga dan tempat tersebut harus sedemikian
rupa sehingga memudah-kan pekerjaan.
4. Pemasangan di tempat hanya diperkenankan setelah beton kanstinnya cukup keras dan
atas persetujuan Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi. Nat antar kanstin
sedemikian rupa agar tidak lebih dari 0,5 cm dan lurus.
1.3.13. PEKERJAAN PAGAR

A. Pekerjaan yang tercantum dalam sub bab ini, terdiri dari penyediaan bahan, tenaga ahli,
perlengkapan bantu lainnya yang diperlukan serta pelaksanaan pekerjaan yang
berhubungan dengan pembuatan pagar;

B. Tempat pelaksanaan pekerjaan pagar sebagaimana yang tertera dalam gambar layout;
C. Halaman tanah dan pengukuran diserahkan pada pelaksana kontraktor dalam keadaan
sesuai pada saat Pemberi Tugas menyerahkan.
1.3.13.2. Ukuran Tinggi Pagar

A. Ukuran duga (peil) dan ukuran tinggi ditentukan dalam gambar, kontraktor wajib
memeriksa semua ukuran ini dalam pelaksanaan, sehingga betul-betul sesuai dengan
gambar;
B. Apabila terdapat perbedaan ukuran maka pemborong wajib menanyakan pada Pemberi
Tugas;
C. Penentuan semua ukuran harus digunakan pesawat theodolit dan setelah ditentukan
harus disahkan secara tertulis dimuka Pemberi Tugas oleh MK.
1.3.13.3. Pekerjaan Tanah dan Pondasi

Ketentuan pekerjaan ini harus sesuai dengan uraian substansi terkait pekerjaan tanah dan
pondasi yang tercantum dalam RKS ini.
1.3.13.4. Material Yang Digunakan Untuk Pagar

Pagar BRC dibuat dari besi beton yang diameternya berkisar antara 5 mm sampai 8 mm.
Proses pembuatannya sendiri dilakukan dengan memotong kawat besi sesuai ukuran yang
diinginkan.
1.3.13.5. Metode Pelaksanaan
A. Pembersihan Garis Pagar

Semua pohon, perdu, semak, dan puing-puing yang akan menghalangi pelaksanaan
konstruksi pagar sesuai dengan lokasi yang ditentukan harus disingkirkan, dengan lebar
minimum 60 cm pada setiap sisi dari garis tengah pagar sebelum operasi pemasangan
pagar. Biaya untuk menyingkirkan bahan tersebut sudah termasuk biaya untuk konstruksi
pagar.
B. Pemasangan Tiang
Semua tiang harus ditanam dalam beton sesuai dengan dimensi dan kedalaman dan pada
jarak yang ditentukan dalam gambar rencana. Jarak antar tiang tidak boleh lebih dari 3 m
dan ditanam sedalam 90 cm dalam pondasi beton.
C. Pemasangan Batang Atas

Batang harus menerus dan melalui bagian atas dari tiang. Sambungan batang atas harus
memungkinkan pergerakan batang karena ekspansi.

D. Pemasangan Pengaku
Batang pengaku horizontal dan batang diagonal harus dipasang setiap tiang.
E. Pemasangan Kawat Pagar

Kawat pagar harus dipasang secara kuat pada tiang dan pengaku sesuai dengan gambar
rencana. Pagar pada umumnya dipasang dengan mengikuti kontur tanah, dengan celah
bagian bawah dari pagar tidak boleh kurang dari 25 mm atau lebih dari 100 mm dari
permukaan tanah.
F. Pemasangan Pagar
1. Kontraktor akan memasang pagar sesuai dengan detail yang ditunjukan pada gambar
dan sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas.
2. Pemasangan pagar sesuai dengan batas - batas yang ditunjukan dalam gambar sesuai
dengan arahan Pemberi Tugas. Bagian atas/ ketinggian pagar akan mengikuti level
tanah dasar sesuai dengan gambar perencanaan;
3. Seluruh tiang pagar ditempatkan dengan kuat pada pondasi beton sesuai dengan
dimensi pada gambar perencanaan;
4. Pagar dipasang harus tegak dan berderet sesuai gambar.
G. Pengecatan
1. Cat yang digunakan dapat dari produk pabrik yang terkenal (sesuai dengan tabel
spesifikasi material) yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas.
2. Semua warna harus dipilih oleh pemberi tugas, dan kontraktor harus menyerahkan
contoh warna-warna tersebut kepada pemberi tugas untuk masing-masing warna;
3. Cat dapat berwarna-warna atau warna galvanish/perak sesuai persetujuan Pemberi
Tugas.
4. Tata cara pengecatan mengikuti ketentuan tata cara pengecatan yang ada dalam RKS
ini.
1.4. ASPEK UTILITAS
1.4.1. PERSYARATAN TEKNIS UMUM
1.4.1.1. Umum
Persyaratan ini merupakan bagian dari persyaratan teknis ini. Apabila ada klausul dari
persyaratan ini yang dituliskan kembali dalam persyaratan teknis ini, berarti menuntut
perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti menghilangkan klausul-
klausul lainnya dari syarat-syarat umum.

1.4.1.2. Standar yang Digunakan

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi atau mengacu kepada
Peraturan Daerah maupun Nasional, Keputusan Menteri, Assosiasi Profesi Internasional,
Standar Nasional maupun Internasional yang terkait. Pelaksana Pekerjaan dianggap
sudah mengenal dengan baik standard dan acuan nasional maupun internasional dari
Amerika dan Australia dalam spesifikasi ini. Adapun standar atau acuan yang dipakai,
tetapi tidak terbatas, antara lain seperti dibawah ini :
1. SNI 0225 : 2020- Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020

2. SNI 0225 : 2011- Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2011. (PUIL 2011)
3. SNI 6390 : 2020- Konservasi Energi Sistem Tata Udara Pada Bangunan Gedung
4. SNI 6389 : 2020- Konservasi Energi Selubung Bangunan Pada Bangunan Gedung
5. SNI 8456 : 2017 - Sumur dan Parit Resapan Air Hujan
6. SNI 8455 : 2017- Perencanaan Pengolahan Air Limbah Rumah Tangga dengan
Reactor Anaerobic System Bersekat/Baffle (RASB)
7. SNI 2398 : 2017 - Tata Cara Perencanaan Tangki Septik dengan Pengolahan Lanjutan
(sumur resapan, bidang resapan, up flow filter, kolam sanita),
8. SNI 8153 : 2015 - Sistem Plambing Pada Bangunan Gedung
9. SNI 6719 : 2015- Spesifikasi Pipa Baja Bergelombang dengan Lapis Logam untuk
Pembuangan air dan drainase bawah tanah
10. SNI 03-7041.1:2014 - Tentang proteksi bangunan terhadap petir bagian 1: prinsip umum
11. SNI 7766 : 2012- Jalur Evakuasi Tsunami,
12. SNI 7828 : 2012 - kualitas air - pengambilan contoh - bagian E: Pengambilan contoh air
minum dari instalasi pengolahan air dan sistem jaringan distribusi perpipaan,
13. SNI 7830 : 2012- Tata cara pengendalian mutu pembangunan instalasi pengolahan air
minum,
14. SNI 3242 : 2008- Pengelolaan Sampah di Permukiman
15. SNI 0004 : 2008 - Tata Cara Commissioning Instalasi Pengolahan Air,
16. SNI 8153 : 2005- Tata Cara Perencanaan Sistem Plambing
17. SNI 04-7018 : 2004- Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat dan Siaga
18. SNI 16-7062 : 2004- Pengukuran Intensitas Penerangan di Tempat Kerja
19. SNI 19-7029 : 2004- Spesifikasi komposter rumah tangga individual dan komunal,
20. SNI 19-6772 : 2002 - Tata Cara Perencanaan Sistem Pemadam Api FM 200 (Hfc-
227ea)
21. SNI 03-6767 : 2002- Spesifikasi umum sistem ventilasi mekanis dan sistem tata udara
sebagai pengendali asap kebakaran dalam bangunan
22. SNI 19-6718 : 2002- Spesifikasi Damper Kebakaran

23. SNI 03-6766 : 2002 - metode pengujian proteksi kebakaran pada pintu kebakaran pada
bangunan.
Literatur dan / atau reference
1. National Fire Codes :
2. NFPA-10, Standard for Portable Fire Extinguisher
3. NFPA-13, Standard for The Installation Sprinkler Systems
4. NFPA-14, Standard for The Installation Standpipe and Hose Systems
5. NFPA-20, Standard for The Installation Centrifugal Fire Pumps
6. Mc. Guiness, Stein & Reynolds
7. Mechanical & Electrical for Buildings
1.4.1.3. Gambar-Gambar
1. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu
kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.
2. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
sedangkan pemasangannya harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari
bangunan yang ada, petunjuk instalasi dari pabrik pembuat dan
mempertimbangkan juga kemudahan pengoperasian serta pemeliharaannya jika
peralatan-peralatan sudah dioperasikan.
3. Gambar-gambar Arsitek, Struktur dan Interior serta Specialis lainnya (bila ada)
harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pelaksana Pekerjaan harus mengajukan gambar kerja

dan detail, “Shop Drawing” kepada MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih
dahulu sebanyak 3 (tiga) set. Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut,
Pelaksana Pekerjaan dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang
berhubungan dengan instalasi ini. Persetujuan tersebut tidak berarti
membebaskan Pelaksana Pekerjaan dari kesalahan yang mungkin terjadi dan dari
tanggung jawab atas pemenuhan kontrak.
5. Pelaksana Pekerjaan instalasi ini harus membuat gambar-gambar terinstalasi, “As-

built Drawings” disertai dengan Operating Instruction, Technical and Maintenance
Manual, harus diserahkan kepada MK pada saat penyerahan pertama pekerjaan
dalam rangkap 5 (lima) terdiri dari atas 1 (satu) asli kalkir berikut diskettenya dan
4 (empat) cetak biru dan dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi, notasi dan

penjelasan lainnya, dalam ukuran A0 atau A1 atau disebutkan lain dalam

proyek ini. As-built Drawing ini harus benar-benar menunjukkan secara detail
seluruh instalasi M & E yang ada termasuk dimensi perletakan dan lokasi
peralatan, gambar kerja bengkel, nomor seri, tipe peralatan dan informasi lainnya
sehingga jelas.
6. Operating Instruction, Technical and Maintenance Manuals harus cetakan asli

(original) berikut terjemahannya dalam bahasa Indonesia sebanyak 5 (lima) set
dan dijilid dan dilengkapi dengan daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya, dalam
ukuran A4.
1.4.1.4. Koordinasi
Pelaksana Pekerjaan instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pelaksana Pekerjaan
lainnya, agar pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah
ditetapkan
1. Koordinasi yang baik perlu ada agar instalasi yang satu tidak menghalangi
kemajuan instalasi lain.
2. Apabila dalam pelaksanaan instalasi ini tidak mengindahkan koordinasi dari MK,
sehingga menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibat menjadi tanggung
jawab Pelaksana Pekerjaan ini.
1.4.1.5. Rapat Koordinasi Lapangan

Wakil Pelaksana Pekerjaan harus selalu hadir dalam setiap rapat koordinasi proyek yang
diatur oleh MK.
Peserta rapat koordinasi harus mengetahui situasi dan kondisi lapangan serta bisa memberi
keputusan terhadap sebagian masalah.
1.4.1.6. Peralatan Dan Material

Semua peralatan dan bahan harus baru dan sesuai dengan brosur yang dipublikasikan,
sesuai dengan spesifikasi yang diuraikan, maupun pada gambar-gambar rencana dan
merupakan produk yang masih beredar dan diproduksi secara teratur.
1. Persetujuan Peralatan dan Material
a. Dalam jangka waktu 2 (dua) minggu setelah menerima Surat Perintah Kerja
(SPK), dan sebelum memulai pekerjaan instalasi peralatan maupun material,
Pelaksana Pekerjaan diharuskan menyerahkan daftar dari material-material
yang akan digunakan. Daftar ini harus dibuat rangkap 4 (empat) yang
didalamnya tercantum nama-nama dan alamat manufacture, catalog dan

keterangan-keterangan lain yang dianggap perlu oleh MK dan Konsultan

Perencana antara lain :
1) Manufacturer Data
Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas

cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
2) Performance Data
Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu table atau kurva yang
meliputi informasi yang diperlukan dalam menyeleksi peralatan- peralatan lain
yang ada kaitannya dengan unit tersebut.
3) Quality Assurance
Suatu pembuktian dari pabrik pembuat atau distributor utama terhadap kualitas
dari unit berupa produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah
dipasang di beberapa lokasi dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu
dengan baik.
b. Persetujuan oleh Konsultan Perencana dan MK akan diberikan atas dasar atau
sesuai dengan ketentuan diatas.
2. Contoh Peralatan dan Material
a. Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan

dipasang kepada MK paling lama 2 (dua) minggu setelah daftar material
disetujui. Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian
contoh-contoh ini adalah menjadi tanggungan Pelaksana Pekerjaan.
b. MK tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua
biaya yang tidak berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh /
dokumen ini.
3. Peralatan dan Bahan Sejenis
Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama harus
diproduksi pabrik (bermerk), sehingga memberikan kemungkinan saling dapat
dipertukarkan.
4. Penggantian Peralatan dan Material
a. Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender sudah memenuhi
spesifikasi, walaupun dalam pengajuan saat tender kemungkinan ada peralatan
dan bahan belum memenuhi spesifikasi, tetapi tetap harus dipenuhi sesuai

spesifikasi bila sudah ditunjuk sebagai Pelaksana Pekerjaan pelaksana

pekerjaan.
b. Untuk peralatan dan bahan yang sudah memenuhi spesifikasi, karena suatu hal
yang tidak bisa dihindari terpaksa harus diganti, maka sebagai penggantinya
harus dari jenis setaraf atau lebih baik ( equal or better ) yang disetujui.
c. Bila MK membuktikan bahwa penggantinya itu betul setaraf atau lebih baik,
maka biaya yang menyangkut pembuktian tersebut harus ditanggung oleh
Pelaksana Pekerjaan.
5. Pengujian dan Penerimaan
a. Khusus peralatan utama, harus ditest dahulu oleh Pemilik dan didampingi
Konsultan Perencana di pabrik masing-masing yang sebelumnya sudah ditest
oleh pabrik yang bersangkutan dan disetujui untuk dikirim ke lapangan.
b. Semua peralatan-peralatan yang sesuai dengan spesifikasi ini dikirim dan

dipasang dan telah memenuhi ketentuan-ketentuan pengetesan dengan baik,
Pelaksana Pekerjaan harus melaksanakan pengujian secara keseluruhan dari
peralatan - peralatan yang terpasang, dan jika sudah ditest dan memenuhi
fungsi-fungsinya sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari kontrak, maka
seluruh unit lengkap dengan peralatannya dapat diserahkan berdasarkan Berita
Acara oleh MK.
6. Perlindungan Pemilik
Atas penggunaan bahan / material, sistem dan lain-lain oleh Pelaksana Pekerjaan,
Pemilik dijamin dan dibebaskan dari segala claim ataupun tuntutan yuridis lainnya.
1.4.1.7. Ijin-Ijin
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang
diperlukannya menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
1. Pelaksanaan pemasangan
a. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pelaksana Pekerjaan

harus menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada MK dalam rangkap 3
(tiga) untuk disetujui. Yang dimaksud gambar kerja disini adalah gambar yang
menjadi pedoman dalam pelaksanaan, lengkap dengan dimensi peralatan,
jarak peralatan satu dengan lainnya, jarak terhadap dinding, jarak pipa
terhadap lantai, dinding dan peralatan, dimensi aksesoris yang dipakai. MK
berhak menolak gambar kerja yang tidak mengikuti ketentuan tersebut diatas.

b. Pelaksana Pekerjaan diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala ukuran /

kapasitas peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat
keraguan-keraguan, Pelaksana Pekerjaan harus segera menghubungi MK
untuk berkonsultasi.
c. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas peralatan yang sebelumnya

tidak dikonsultasikan dengan Konsultan Pengawas, apabila terjadi
kekeliruan maka hal tersebut menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
Untuk itu pemilihan peralatan dan material harus mendapatkan persetujuan
dari MK atas rekomendasi Konsultan Perencana.
d. Pada beberapa peralatan tertentu ada asumsi yang digunakan konsultan

dalam menentukan performnya, asumsi-asumsi ini harus diganti oleh
Pelaksana Pekerjaan sesuai actual dari peralatan yang dipilih maupun
kondisi lapangan yang tidak memungkinkan. Untuk itu Pelaksana Pekerjaan
wajib menghitung kembali performanya dari peralatan tersebut dan memintakan
persetujuan kepada MK.
2. Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi
a. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana karena penyesuaian

dengan kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari
pihak Konsultan Perencana dan MK.
b. Pelaksana Pekerjaan instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan

yang ada kepada MK sebanyak rangkap 3 (tiga) set yang akan dikirim oleh
MK kepada Konsultan Perencana.
c. Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Pelaksana Pekerjaan

kepada MK secara tertulis dan jika terjadi pekerjaan tambah / kurang /
perubahan yang ada harus disetujui oleh Konsultan Perencana dan MK
secara tertulis.
3. Sleeves dan inserts
Semua sleeves menembus lantai beton untuk instalasi sistem elektrikal harus
dipasang oleh Pelaksana Pekerjaan. Semua inserts beton yang diperlukan untuk
memasang peralatan, termasuk inserts untuk penggantung ( hangers ) dan
penyangga lainnya harus dipasang oleh Pelaksana Pekerjaan.
4. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran
a. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam

pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi

lingkup pekerjaan Pelaksana Pekerjaan instalasi ini.
b. Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada

persetujuan dari pihak MK secara tertulis.
5. Pengecatan
Semua peralatan dan bahan yang dicat, kemudian lecet karena pengangkutan atau
pemasangan harus segera ditutup dengan dempul dan dicat dengan warna yang
sama, sehingga nampak seperti baru kembali.
6. Penanggung Jawab Pelaksanaan
a. Pelaksana Pekerjaan instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung

jawab pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu ada di
lapangan, yang bertindak sebagai wakil dari Pelaksana Pekerjaan dan
mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan
bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan
diberikan oleh MK.
b. Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan

pada saat diperlukan / dikehendaki oleh MK.
1.4.1.8. Pengawasan
1. Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah dilakukan oleh
MK.
2. MK harus dapat mengawasi, memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan,

bahan dan peralatan. Pelaksana Pekerjaan harus mengadakan fasilitas- fasilitas
yang diperlukan.
3. Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengamatan

MK adalah tetap menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
4. Jika diperlukan pengawasan oleh Pengawas harian diluar jam-jam kerja ( 08.00
sampai dengan 16.00 ), dan hari libur maka segala biaya yang diperlukan untuk
hal tersebut menjadi beban Pelaksana Pekerjaan yang perhitungannya disesuaikan
dengan peraturan pemerintah. Permohonan untuk mengadakan pengawasan
tersebut harus dengan surat yang disampaikan kepada MK.
5. Ditempat pekerjaan, MK menempatkan petugas-petugas pengawas yang

bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Pelaksana Pekerjaan, agar
pekerjaan dapat dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi surat

perjanjian Pelaksanaaan Pekerjaan serta dengan cara-cara yang benar dan tepat
serta cermat.
1.4.1.9. Laporan-Laporan
1. Laporan Harian dan Mingguan
a. Pelaksana Pekerjaan wajib membuat laporan harian dan mingguan yang

memberikan gambaran mengenai:
1) Kegiatan fisik
2) Catatan dan perintah MK yang disampaikan secara lisan maupun tertulis.
3) Jumlah material masuk / ditolak.
4) Jumlah tenaga kerja dan keahliannya
5) Keadaan cuaca
6) Pekerjaan tambah / kurang
7) Prestasi rencana dan yang terpasang
b. Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah

ditandatangani oleh manajer proyek harus diserahkan kepada MK untuk
diketahui / disetujui.
2. Laporan Pengetesan
a. Pelaksana Pekerjaan instalasi ini harus menyerahkan kepada MK dalam

rangkap 3 ( tiga ) mengenai hal-hal sebagai berikut :
1) Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
2) Hasil pengetesan mesin atau peralatan
3) Hasil pengetesan kabel
4) Hasil pengetesan kapasitas aliran udara, kuat arus, tegangan, tekanan, dll.
b. Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan

oleh MK.
1.4.1.10. Pemeriksaan Rutin dan Khusus

1. Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Pelaksana
Pekerjaan instalasi ini secara periodik dan tidak kurang dari tiap 2 (dua) minggu,
atau ditentukan lain oleh MK.
2. Pemeriksaan khusus dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh

Pelaksana Pekerjaan instalasi ini, apabila ada permintaan dari pihak MK dan atau
bila ada gangguan dalam instalasi ini.

1.4.1.11. Kantor Pelaksana Pekerjaan, Los Kerja dan Gudang

Pelaksana Pekerjaan diharuskan untuk membuat kantor, gudang dan los kerja di halaman
tempat pekerjaan, untuk keperluan pelaksanaan tugas administrasi lapangan,
penyimpanan barang/bahan serta peralatan kerja dan sebagai area/tempat kerja
(peralatan pekerjaan kasar), dimana pelaksanaan tugas instalasi berlangsung.
Pembuatan kantor, gudang dan los kerja ini dapat dilaksanakan bila terlebih dahulu
mendapatkan ijin dari pemberi tugas / MK.
1. Penjagaan
a. Pelaksana Pekerjaan wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus

menerus selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan, peralatan, mesin dan
alat-alat kerja yang disimpan di tempat kerja ( gudang lapangan )
b. Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang

tersebut diatas, menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
2. Air kerja
a. Semua kebutuhan air yang diperlukan dalam setiap bagian pekerjaan dan
sebagainya harus disediakan oleh pihak Pelaksana Pekerjaan.
b. Apabila menggunakan sumber air yang sudah ada (eksisting) harus dilengkapi
dengan meter air, dan berkoordinasi dengan MK terlebih dahulu.
3. Penerangan dan Sumber Daya / listrik kerja
a. Pada kantor, los kerja, gudang dan tempat-tempat pelaksanaan pekerjaan

yang dianggap perlu, harus diberi penerangan yang cukup.
b. Daya listrik baik untuk keperluan penerangan maupun untuk sumber tenaga
/daya kerja harus diusahakan oleh Pelaksana Pekerjaan. Bila menggunakan
daya listrik dari bangunan existing, harus dilengkapi dengan KWh meter
dan berkoordinasi dengan MK terlebih dahulu.
4. Kebersihan dan Ketertiban
a. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, kantor, gudang, los kerja dan

tempat pekerjaan dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam keadaan
bersih.
b. Penimbunan / penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik dalam gudang

maupun diluar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan
jalannya pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.

c. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh MK

pada waktu pelaksanaan.
1.4.1.12. Kecelakaan Dan Peti PPPK

1. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini,
maka Pelaksana Pekerjaan diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna
kepentingan si korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut
kepada instansi dan departement yang bersangkutan / berwenang (dalam hal
ini Polisi dan Department Tenaga Kerja) dan mempertanggung jawabkan sesuai
dengan peraturan yang berlaku.
2. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan pertama
pada kecelakaan harus selalu ada di tempat pekerjaan.
1.4.1.13. Testing Dan Commissioning

1. Pelaksana Pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan
commissioning yang dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan
instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan
yang diminta, sesuai dengan prosedur testing dan commissioning dari pabrik
pembuat dan instansi yang berwenang
2. Semua bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk mengadakan testing

tersebut merupakan tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan termasuk daya listrik
untuk testing.
1.4.1.14. Masa Pemeliharaan Dan Serah Terima Pekerjaan

1. Peralatan dan sistem instalasi ini harus digaransi selama 1 (satu) tahun terhitung
sejak saat penyerahan pertama.
2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 90 (sembilan puluh) hari
kalender sejak saat penyerahan pertama, bila MK / Pemberi Tugas menentukan
lain, maka yang terakhir ini yang akan berlaku.
3. Selama masa pemeliharaan, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan

masih merupakan tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan sepenuhnya.
4. Selama masa pemeliharaan ini, untuk seluruh instalasi ini Pelaksana Pekerjaan
diwajibkan mengatasi segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya
tambahan biaya.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pelaksana Pekerjaan instalasi tidak

melaksanakan teguran dari MK atas perbaikan/ penggantian/penyetelan yang

diperlukan, maka MK berhak menyerahkan perbaikan/penggantian/penyetelan

tersebut kepada pihak lain atas biaya Pelaksana Pekerjaan instalasi ini.
6. Selama masa pemeliharaan ini, Pelaksana Pekerjaan instalasi harus melatih

petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemilik dalam teori dan praktek sehingga
dapat mengenali sistem instalasi dan dapat melaksanakan pengoperasian dan
pemeliharaannya.
7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada
bukti pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditandatangani bersama oleh
Pelaksana Pekerjaan dan MK.
8. Pada waktu unit-unit mesin tiba di lokasi, maka Pelaksana Pekerjaan harus
menyerahkan daftar komponen/part list seluruh komponen yang akan dipasang
dan dilengkapi dengan gambar detail/photo dari masing-masing komponen
tersebut, lengkap dengan manualnya. Daftar komponen tersebut diserahkan
kepada MK dan Pemberi Tugas masing-masing 1 (satu) set.
9. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan
setelah:
a. Berita acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini
dalam keadaan baik, ditandatangani bersama oleh Pelaksana Pekerjaan dan
MK.
b. Semua gambar instalasi terpasang (As Built Drawing) beserta Operating

Instruction, Technical dan Maintenance Manuals rangkap 5 (lima) terdiri atas 1
(satu) set asli dan 4 (empat) copy telah diserahkan kepada MK.
1.4.1.15. Garansi
Setiap sertifikat pengetesan harus diserahkan oleh pabrik pembuatnya. Bila peralatan
mengalami kegagalan dalam pengetesan-pengetesan yang disyaratkan didalam spesifikasi
teknis ini, maka pabrik pembuat bertanggung jawab terhadap peralatan yang diserahkan,
sampai peralatan tersebut memenuhi syarat-syarat, setelah mengalami pengetesan ulang
dan sertifikat pengetesan telah diterima dan disetujui oleh MK.
1.4.1.16. Training
Sebelum penyerahan pertama pekerjaan, Pelaksana Pekerjaan harus menyelenggarakan
semacam pendidikan dan latihan serta petunjuk praktis operasi kepada orang yang ditunjuk
oleh Pemberi Tugas tentang operasi dan perawatan lengkap dengan 3 copies buku

Operating Maintenance, Repair Manual dan As-built drawing, segala sesuatunya atas biaya
Pelaksana Pekerjaan.
1.4.2. PEKERJAAN PLAMBING
1.4.2.1. Umum
Yang dimaksud disini dengan pekerjaan instalasi mekanikal plambing secara keseluruhan
adalah pengadaan, transportasi, pembuatan, pemasangan, peralatan- peralatan bahan-
bahan utama dan pembantu serta pengujian, sehingga diperoleh instalasi yang
lengkap dan baik sesuai dengan spesifikasi, gambar dan bill of quantity.
1.4.2.2. Uraian Pekerjaan

Lingkup pekerjaan secara garis besar sebagai berikut :
1. Instalasi Sistem Air Bersih
2. Instalasi Sistem Air Limbah
1.4.2.3. Gambar Kerja

Sebelum kontraktor melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, akan menyerahkan
gambar kerja antara lain sebagai berikut:
1. Denah tata ruang dan detail pemasangan dari peralatan utama, perlengkapan
dan fixtures.
2. Detail denah perpipaan
3. Detail denah perkabelan
4. Detail penempatan sparing, sleeve yang menembus lantai, atap, tembok dll.
5. Detail lain yang diminta oleh Pemberi Tugas.
1.4.2.4. Gambar Instalasi Terpasang

Setiap tahapan penyelesaian pekerjaan, kontraktor akan memberi tanda sesuai jalur
terpasang pada A3 gambar tender maupun gambar kerja, sehingga pada akhir
penyelesaian pemasangan sudah tersedia gambar terpasang yang mendekati keadaan
sebenarnya.
1.4.3. SISTEM PERPIPAAN
1.4.3.1. Umum
1. Lingkup pekerjaan sistem perpipaan meliputi :
a. Pipa
b. Sambungan

c. Katup
d. Strainer
e. Sambungan fleksibel
f. Penggantung dan penumpu
g. Sleeve
h. Lubang pembersihan
i. Galian
j. Pengecatan
k. Pengakhiran
l. Pengujian
m. Peralatan Bantu
2. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak serta
arah dari masing- masing sistem pipa.
3. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/atau spesifikasi dipasang terintegrasi

dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
4. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress
sebelum, selama dan sesudah pemasangan. Untuk pipa baja dibawah tanah diberi
lapisan anti karat densotape dengan ketebalan 2-3 mm.
5. Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas
harus juga terlindung dari cahaya matahari.
6. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik

pembuat.
1.4.3.2. Spesifikasi Bahan Perpipaan

1. Daftar Spesifikasi Bahan Perpipaan
SISTEM Kode Tek. Tek. Std. Tek. Uji Spesifikasi Spesifikasi

Sistem Kerja Bahan Pipa Isolasi
Air dingin Dalam AB 10 12.50 15 PN.10 IA
gedung
Air dingin Diluar AB 10 12.50 15 PN.10 IA
gedung

Air limbah pengaliran

gravitasi ABK 5 10 15 PV-10 IA
Air hujan AH 5 10 15 PV-10 IA
Air limbah gravitasi AK 5 10 15 PV-10 IA
toilet
Vent VT - - Rendam PV-5 IA
Catatan
IA = tidak diisolasi IB = diisolasi
GRV = GRAVITASI
Tekanan uji tidak terbatas pada table ini namun juga harus mengacu pada tekanan actual pompa
2. Spesifikasi PN 10
Penggunaan : Air dingin didalam gedung

Tekanan standard 12,5 bar
Uraian Keterangan
Pipa : Polypropelene Random Copolymer.
Type : 3 DIN 16928, ONORM B.5174
Temp : 95 - 100° L-PN.10
Sambungan/fitting : Electric Welding.
Polypropelene Random Copolymer.
PN : PN.10
Flange : Dia 40 mm kebawah black malleable cast iron
RF class 150 lb, screwed
Dia 50 mm keatas Forged steel RF class 150 lb, welding
joint.
Valve & Strainer : Dia 40 mm kebawah, bronze atau strainer A- metal body
class 150 lb dengan sambungan ulir,BS 21/ ANSI B 2.1.
Dia 50 mm keatas,cast iron body class 150 lb dengan
sambungan flanges.
3. Spesifikasi PN 10
Penggunaan : Air dingin diluar gedung

Tekanan standard 12,5 bar.
Uraian Keterangan
Pipa : Polypropelene Random Copolymer.
Temp : 95 - 100° L-PN.10
Sambungan/fitting : Electric Welding.
Polypropelene Random Copolymer.
PN : PN.10
Flange : Dia 40 mm kebawah black malleable cast iron RF class
150 lb, screwed
Dia 50 mm keatas Forged steel RF class 150 lb, welding
joint.
Valve & Strainer : Dia 40 mm kebawah, bronze atau strainer A- metal body
class 150 lb dengan sambungan ulir,BS 21/ ANSI B 2.1.
Dia 50 mm keatas,cast iron body class 150 lb dengan
sambungan flanges.

4. Spesifikasi PV 10.
Penggunaan : Air Limbah pengaliran gravitasi.

Tekanan standard 10 bar.
Uraian Keterangan
Pipa : Polyvinyl chloride (PVC) klas 10 bar.
Elbow & Junction : PVC Injection Moulded Sanitary fitting large radius,
Solvent Cement joint type.
Reducer : PVC injection moulded sanitary fitting concentric,
Solvent Cement Joint Type.
Solvent Cement : Sesuai rekomendasi pabrik pembuat.
5. Spesifikasi PV 10.
Penggunaan : Air hujan

Tekanan Standard 10 bar.
Uraian Keterangan
Pipa : Polyvinyl chloride (PVC) klas 10 bar
Elbow & Junction : PVC Injection Moulded Sanitary fitting large radius atau
Factory Made Fabricated fitting, Solvent Cement Joint
atau Rubber Ring type.
Reducer : Seperti diatas, model concentric. Solvent Cement :
Sesuai rekomendasi pabrik pembuat.
6. Specifikasi PV 10
Penggunaan: - Air Limbah Grafitasi Toilet

Tekanan Standard 10 bar.
Uraian Keterangan
Pipa : Polyvinyl chloride (PVC) klas 10 bar
Elbow & Junction : PVC Injection Moulded Sanitary fitting large radius atau
Factory Made Fabricated fitting, Solvent Cement Joint
atau Rubber Ring type.
7. Spesifikasi PV
Penggunaan : Pipa Venting

Tekanan standard 5 bar (klas AW).
Uraian Keterangan
Pipa : Polyvinyl chloride (PVC) klas 5 bar.
Fitting : PVC Injection Moulded pressure fitting, Solvent Joint
type.


8. Spesifikasi GIP
Penggunaan : Header pada Pompa dan Pipa Air limbah

Tekanan standard 10 Bar
Uraian Keterangan
Pipa : Galvanized Steel pipe BS 1387/1967 class medium.
Fitting dan sambungan : Dia 40 mm kebawah malleable iron ANSI B 16,3 class
150 lb, screwed end.
Dia 50 mm keatas, wrought steel butt weld fitting ANSI B
16.9, sch 40
Flange : Dia 40 mm kebawah Galvanized malleable cast iron RF
class 150 lb. Screwed Dia 50 mm keatas forged steel
RF class 150 lb. Welding joint.
Valve&strainer : Dia 40 mm ke bawah, bronze atau A-metal body class
150 lb dengan sambungan ulir BS 21/ANSI B 2.1.
Dia 50 mm keatas, cast iron body class 150 lb
dengan sambungan flanges
9. Skedule katup
Katup Isolasi Katup Pengatur Katup Searah

PEMAKAIAN < 40 mm 50 mm ke < 40 mm 50 mm ke < 40 mm 50 mm ke
dia atas dia atas dia atas
Air bersih di dalam Gate Butterfly Globe Butterfly Swing Guided
gedung membrane
Air bersih di luar Gate Butterfly Globe Butterfly Swing Guided
gedung membrane
Air panas di dalam Gate Butterfly Globe Butterfly Swing Guided
gedung membrane
Hydrant Gate Gate Globe Gate Swing Guided
membrane
Drain Gate Butterfly Globe Butterfly Swing Double disc
10. Persyaratan jenis peralatan
Jenis peralatan yang boleh dipergunakan di sini adalah sebagai berikut :
Fungsi peralatan Ukuran & Joint W.O & G Steam

Katup penutup s/d 40 mm Ball Globe
(stop valve) screwed Butterfly
Gate
Diaphargm
50 mm ke atas Butterfly Globe
flanged Gate
Katup pengatur s/d 40 mm Globe Globe
(Regulating valve) screwed Butterfly
Diaphargm
50 mm ke atas Butterfly Globe
flanged Globe
Non return valve s/d 40 mm Swing check
screwed Globe check
50 mm ke atas double swing check
flanged disk check

Fungsi peralatan Ukuran & Joint W.O & G Steam

Strainer “Y” type
“Bucket” type
Pressure Reducer Die and flow type
Pressure Indicator Dial Dial type
dia 100 mm
Note : W = water, O = Oil, G = Gas.
1.4.3.3. Persyaratan Pemasangan

1. Umum
a. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar minimum 250 mm dari lantai,
serta memperkecil banyaknya penyilangan.
b. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang
dari 50 mm di antara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
c. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta
penghalang lainnya.
d. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
diperlukan antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya,
sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan dalam gambar.
e. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi
dengan water mur atau flens.
f. Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan
cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
g. Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti
berikut, kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.
1) Di bagian dalam toilet
Garis tengah 50 mm2 - 100 mm2 atau lebih kecil : 1 % - 2 %
2) Di bagian dalam bangunan
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 1 %
3) Di bagian luar bangunan
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 1 %
Garis tengah 200 mm atau lebih besar : 1 %
h. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun ke arah titik
buangan. Pipa pembuangan dan ven harus disediakan guna mempermudah
pengisian maupun pengurasan. Untuk pembuatan vent pembuangan
hendaknya dicari titik terendah dan dibuat cekung.
i. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh

menukik.
j. Sambungan-sambungan fleksibel pada sistem pemipaan harus dipasang
sedemikian rupa dan angkur pipa secukupnya harus disediakan guna
mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh gaya
yang bekerja ke arah memanjang.
k. Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah
pompa dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan. Katup-
katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.
l. Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-
pengarah pipa harus secukupnya disediakan agar pemuaian serta
perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai dengan permintaan &
persyaratan pabrik.
m. Selubung pipa harus disediakan di mana pipa-pipa menembus dinding,
lantai, balok, kolom atau langit-langit. Di mana pipa-pipa melalui dinding
tahan api, celah kosong di antara selubung dan pipa-pipa harus dipakai
dengan bahan rock-wool atau bahan tahan api yang lain, kemudian harus
ditambahkan sealant agar kedap air.
Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup
dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-
benda lain.
n. Untuk setiap pipa yang menembus dinding harus menggunakan pipa
flexible untuk melindungi dari vibrasi akibat terjadinya penurunan struktur
gedung.
o. Semua galian, harus juga termasuk pengurugan serta pemadatan kembali
sehingga kembali seperti kondisi semula.
1) Kedalaman pipa air minum minimum 60 cm di bawah permukaan tanah.
2) Semua pipa diberi lapisan pasir yang telah dipadatkan setebal 15-30 cm
untuk bagian atas dan bagian bawah pipa dan baru diurug dengan tanah
tanpa batu-batuan atau benda keras yang lain.
3) Untuk pipa di dalam tanah pada tanah yang labil, harus dibuat dudukan
beton pada jarak 2 - 2,5 m dan pada belokan-belokan atau fitting-fitting.
p. Instalasi pekerjaan pipa jaringan luar diletakkan pada struktur bangunan.
q. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik .
r. Setiap perubahan arah aliran untuk perpipaan air kotor yang membentuk
sudut 90 °, harus digunakan 2 buah elbow 45 ° dan dilengkapi dengan clean
out serta arah dan jalur aliran agar diberi tanda.

2. Penggantung dan Penumpu Pipa

a. Pemipaan harus ditumpu atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel
dengan tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian
atau perenggangan pada jarak yang tidak boleh melebihi jarak yang
diberikan dalam tabel berikut ini :
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Jenis Pipa Ukuran Pipa Batas Maximum Ruang (mm)
------------------------------------------
Interval Interval
Mendatar Tegak
(m) (m)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampai 20 1.8 2
-----------------------------------------------------------------------------
25 s/d 40 2.0 3
-----------------------------------------------------------------------------
Pipa GIP 50 s/d 80 3.0 4
-----------------------------------------------------------------------------
100 s/d 150 4.0 4
-----------------------------------------------------------------------------
200 atau lebih 5.0 4
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
50 0.6 0.9
80 0.9 1.2
Pipa PVC 100 1.2 1.5
150 1.8 2.1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Catatan :
Bila dalam suatu kelompok pipa yang terdiri dari bermacam-macam ukuran, maka jarak
interval yang dipergunakan harus berdasarkan jarak interval pipa ukuran terkecil yang ada.
b. Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini :
1) Perubahan perubahan arah Titik percabangan.
2) Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis.
c. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut :
1. Diameter Batang
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Ukuran Pipa Batang
------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampai 20 mm 6 mm
25 mm s/d 50 mm 9 mm
65 mm s/d 150 mm 13 mm
200 mm s/d 300 mm 15 mm
300 mm atau lebih besar dihitung dengan faktor keamanan 5.
Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas
Penunjang pipa lebih dihitung dengan faktor keamanan 5 terhadap
dari 2 kekuatan puncak.
-----------------------------------------------------------------------------------------------
2. Bentuk gantungan.
Untuk air dingin : Split ring type atau Clevis type.
d. Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
e. Semua pipa dan gantungan, penumpu sebelum dicat, harus memakai dasar
zinchromat dan pengecatan sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku.

NO. JENIS CAIRAN WARNA PIPA

1. Air Bersih Biru
2. Air Kotor Hitam
3. Air Bekas Coklat
4. Air Pemadam Kebakaran Merah
5. Pipa Gas Kuning
3. Cara pemasangan pipa dalam tanah.

a. Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.
b. Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda- benda keras/ tajam.
c. Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian
dengan adukan semen.
d. Urugan pasir sekeliling dasar pipa dan dipadatkan.
e. Pipa yang telah tersambung diletakkan di atas dasar pipa.
f. Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
g. Pipa yang melintasi jalan kendaraan, pada urugan pipa bagian atas harus
dilindungi plat beton bertulang setebal 10 cm yang dipasang sedemikian rupa
sehingga plat beton tidak bertumpu pada pipa dan tidak mengganggu
konstruksi jalan, kemudian baru ditimbun dengan baik sampai padat.
4. Pemasangan Katup-katup.
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan
untuk bagian- bagian berikut ini :
a. Sambungan masuk dan keluar peralatan.
b. Sambungan ke saluran pembuangan pada titik- titik rendah.
1) Di ruang Mesin
UKURAN PIPA UKURAN KATUP

Sampai 75 mm 20 mm
100 mm s/d 200 mm 40 mm
250 mm atau lebih besar 50 mm
2) Lain-lain, ukuran katup 20 mm
c. Katup by-pass.
5. Pemasangan Katup-katup Pengaman.

Katup - katup Pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan
sumber tekanan.
6. Pemasangan sambungan fleksibel.
Sambungan fleksibel harus disediakan untuk menghilangkan getaran dan
menghindari terjadinya retak/patah pipa akibat penurunan tanah dan struktur
bangunan.
7. Pemasangan Pengukur Tekanan.

Pengukur tekanan harus disediakan dan di tempatkan pada lokasi dimana tekanan
yang ada perlu diketahui :
a. Katup-katup pengurang tekanan.
b. Katup-katup pengontrol.
c. Setiap pompa
d. Setiap bejana tekan
Diameter pengukur tekanan minimum Dia. 75 dengan pembagian skala ukur
maksimum 2 kali tekanan kerja.
8. Sambungan ulir
a. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku
untuk ukuran sampai dengan 40 mm.
b. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada
pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.
c. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zink white
dengan campuran minyak.
d. Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
e. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan
reamer.
f. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
9. Sambungan lem
a. Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai
dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.
b. Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan
alat press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat
pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang
pipa.
c. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari
pabrik pipa.
10. Sambungan yang mudah dibuka

Sambungan ini dipergunakan pada alat- alat saniter sebagai berikut :
a. Antara Lavatory Faucet dan Supply Valve
b. Pada waste fitting dan Siphon.
Pada sambungan ini kerapatan diperoleh dengan adanya paking dan bukan seal
threat.
11. Pemasangan katup-katup Pelepasan Tekanan.

Katup-katup Pelepasan Tekanan harus disediakan di tempat-tempat yang mungkin

timbul kelebihan tekanan.
12. Pemasangan Ven Udara Otomatis.
Ven udara otomatis harus disediakan di tempat- tempat tertinggi dan kantong
udara, serta ditempatkan yang bebas untuk melepaskan udara dari dalam.
13. Pemasangan sambungan expansi.
Sambungan expansi harus disediakan pada penyambungan antara pipa dari luar
bangunan dengan pipa dari dalam bangunan untuk menghindari terjadinya patah
ataupun bengkok akibat terjadinya penurunan tanah ataupun struktur bangunan.
14. Pemasangan Ven Udara Otomatis.
Ven udara otomatis harus disediakan ditempat- tempat tertinggi dan kantong udara.
15. Selubung Pipa.
a. Selubung untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
tersebut menembus konstruksi beton.
b. Selubung harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan
kelonggaran di luar pipa ataupun isolasi.
c. Selubung untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang
mempunyai kedap air harus digunakan sayap.
d. Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai
lapisan kedap air ( water proofing ) harus dari jenis "Flushing Sleeves".
e. Rongga antara pipa dan selubung harus dibuat kedap air dengan rubber sealed
atau "Caulk"
16. Katup Label (Valve Tag)
a. Tags untuk katup harus disediakan di tempat-tempat penting guna operasi dan
pemeliharaan.
b. Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus ditunjukkan
di tags katup.
c. Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau
kawat.
17. Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan
di setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara- cara/
metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda- benda asing disingkirkan.
Desinfeksi :
Dari 50 mg/l chlor selama 24 jam setelah itu dibilas atau dari 200 mg/l chlor
selama 1 jam setelah itu dibilas.

Untuk bak air dipoles dengan cairan 200 mg/l chlor selama 1 jam dan setelah itu
dibilas.
1.4.3.4. Pengujian
1. Sebelum dilakukan testing dilakukan dahulu :
a. Pemeriksaan sebagian- sebagian.
b. Pemeriksaan setelah pemasangan.
2. Tujuannya untuk mengetahui apa konstruksi dan fungsinya serta sistem sudah
memenuhi dan sesuai dengan rencana.
a. Pemborong harus melakukan pengujian terhadap setiap jenis alat.
b. Pipa yang akan ditanam atau dipasang di luar harus dites terlebih dahulu
sebelum diurug, dengan bagian perbagian, dengan tekanan 1 1/2 x tekanan
kerja selama 1 jam tanpa ada penurunan tekanan (antara 10 kg/cm2) dan
dilanjutkan pengujian per sistem.
c. Setelah alat plambing dipasang, dites selama ± 2 menit tanpa penurunan
tekanan, berlaku untuk umum kecuali untuk monoblock dan faucet dan
ditentukan oleh pengawas.
d. Tangki air setelah dibersihkan harus diuji selama 24 jam tanpa ada penurunan
tinggi air.
e. Setelah pipa dan tangki diuji, dibersihkan dan dilakukan desinfeksi sesuai PPI
dengan sisa kadar chloor 0,2 ppm atau lebih, baik yang di pipa atau di tangki.
f. Setelah itu dibersihkan ( dibilas ) dengan air bersih.
g. Pengisian pipa dengan air dilakukan sedikit demi sedikit dengan pompa khusus
untuk pengetesan.
h. Untuk mengetahui setiap alat berfungsi sesuai perencanaan, dilakukan
pengujian sistem aliran sampai tercapai pengukuran yang diminta dalam
perencanaan seperti kapasitas pompa, kebisingan pompa ( ± 60 dB ), tekanan
air keluar kran dia.0,3 kg/ cm2 ) dan lain-lain.
i. Semua pengetesan disaksikan oleh Pemberi Tugas dan akan dikeluarkan
sertifikat oleh Pemberi Tugas.
1.4.3.5. Pengecatan
Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut:
1. Pipa servis
2. Support pipa dan peralatan Konstruksi besi
3. Flens
4. Peralatan yang belum dicat dari pabrik

5. Peralatan yang catnya harus diperbarui

6. Pengecatan pada pipa air bersih dan air panas hanya di beri tanda arah panah
jalur pipa tersebut.
7. Untuk pipa pemadam pengecatan harus berwarna merah dan harus dapat
memberi indikasi adanya Instalasi Peadam Kebakaran.
1.4.3.6. Testing Dan Commissioning

1. Pemborong pekerjaan instalasi akan melakukan semua testing pengukuran
secara partial dan secara system, untuk mengetahui apakah seluruh instalasi
yang sudah dilaksanakaan berfungsi dengan baik dan memenuhi persyaratan yang
ditentukan.
2. Semua tenaga, bahan, perlengkapan yang perlu untuk testing merupakan

tanggung jawab pemborong, sehingga semua persyaratan test yang dianjurkan
oleh pabrik hingga dapat dilakukan dan diketahui hasil test sesuai persyaratan
yang ditentukan.
1.4.4. SISTEM AIR BERSIH

Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut :
1. Pompa Suplai
2. Pemipaan
3. Pengkabelan
4. Panel Listrik
5. Peralatan Instrument dan pengendalian
6. Penyambungan ke peralatan penunjang
7. Penyambungan ke peralatan plambing.
1.4.4.2. Peraturan Dan Referensi

Peraturan & Referensi yang dipergunakan dalam melaksanakan pekerjaan ini antara lain
adalah:
1. Pedoman Plambing Indonesia tahun 1975
2. Perancangan dan Pemeliharaan Sistem Plambing (Soufyan & Moimura)
3. National Plumbing Code Handbook ,1975.
4. Keputusan Menteri Ketenagakerjaan RI Nomor 83 Tahun 2015
5. Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 32 Tahun 2017

1.4.4.3. Peralatan Utama

1. Pompa Transfer
a. Pompa pemindah berfungsi untuk memindahkan air dari tangki air bawah ke
tangki air atas.
b. Sistem pompa pemindah sekurang-kurangnya terdiri dari 2 ( dua ) pompa.
c. Pompa pemindah akan bekerja otomatis oleh level switch yang dipasang di
tangki bawah maupun tangki atas.
d. Setiap pompa pemindah antara lain terdiri dari :
1) Pompa Centrifugal End Suction lengkap dengan motor
2) Inlet dan Outlet headers.
3) Katup – katup inlet dan outlet q Check valve anti pukulan air q Inlet
Strainers.
4) Panel daya dan Pengendalian
5) Level switch untuk ON / OFF.
6) Level switch untuk proteksi pompa
7) Pengkabelan
8) Penunjuk tekanan pada inlet dan outlet pompa
9) Dudukan pompa.
e. Pengaturan pompa adalah sebagai berikut :
1) Pompa bekerja apabila muka air di tangki atas turun mencapai level L dan
akan stop apabila muka air naik sampai level H.
2) Semua pompa akan tiba-tiba berhenti apabila muka air di tangki bawah
turun sampai level LL.
2. Pompa Booster/Distribusi
a. Pompa Booster berfungsi untuk mengalirkan air ke alat- alat plambing pada
lantai-lantai yang membutuhkan, dan harus mampu menjaga tekanan air
didalam pipa pada setiap lantai merata.
b. Pompa Booster harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap
variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
c. Setiap boster pump harus mempunyai sekurang-kurangnya terdiri dari 2 pompa
dan paling banyak 4 pompa yang bekerja pararel sedangkan laju aliran masing-
masing pompa dalam berdasarkan standard pabrik perakit booster pump.
d. Peralatan kendali, untuk laju aliran sampai dengan 40 m3/jam boleh
mempergunakan Pressure Control System.
e. Setiap booster pump antara lain terdiri dari peralatan sbb : Pompa Centrifugal
End Suction lengkap dengan motor Tangki tekan dengan tipe membrane
f. Inlet dan Outlet header qKatup-katup inlet dan outlet Check valve anti pukulan

air qInlet strainers per pompa Panel daya dan pengendalian

g. Pressure switch/flow monitor switch Pressure gauges pada inlet dan outlet
pompa Pengkabelan
h. Dudukan pompa
i. Pengaturan pompa pada sistem pressure control
1) Pompa pertama bekerja apabila tekanan air dijaringan turun sampai
ambang batas L pada pressure switch ( PS 1 ).
2) Pompa kedua bekerja apabila tekanan air di jaringan masih turun sampai
ambang batas L pada pressure switch ( PS 2 ) dan seterusnya.
3) Pompa pertama, kedua dan seterusnya berhenti apabila tekanan air di
jaringan pemakai naik sampai ambang batas H di PS1, PS2 dan seterusnya.
4) Penentuan daerah kerja pompa juga ditentukan oleh kurva pemilihan pompa
yang akan dipakai.
5) Pompa yang sedang bekerja dapat tiba-tiba berhenti apabila muka air di
tangki hisap turun sampai batas LL, dan akan kembali normal apabila muka
air naik sampai batas “ L ”.
3 . Spesifikasi Perpipaan
Lihat “Spesifikasi Perpipaan”
1.4.5. SISTEM AIR LIMBAH

Uraian singkat lingkup pekerjaan dalam sistem air limbah disini antara lain adalah sbb :
1. Perpipaan
2. Penyambungan dengan peralatan Plambing
3. Floor Drain
4. Clean Out
1.4.5.2. Perpipaan
1. Umum
a. Macam perpipaan air limbah adalah, Air Hujan, Air Limbah Saniter, Limbah
Dapur.
b. Jenis pipa lihat "SPESIFIKASI PERPIPAAN".
2. Limbah Saniter
Perpipaan Limbah Saniter mulai dari Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal,
Lavatory, dan Floor Drain, sampai saluran halaman melalui septik tank.
3. Limbah Air Hujan

Perpipaan air hujan mulai dari roof drain dan kanopy drain diatap dialirkan
kedalam sumur resapan sebelum dialirkan kesaluran kota. Khusus fitting air hujan
mempergunakan cast iron.
1.4.5.3. Bak Sewage / Sump Pit

1. Apabila ditentukan dalam gambar perencanaan, maka harus dibuat bak Sump
Pit seperti diuraikan disini.
2. Bak Sump Pit harus dibuat dari konstruksi beton bertulang, badan rapat air
sedangkan tutup harus rapat udara.
3. Setiap bagian Sum Pit harus dapat dipompa, maka dasar bak harus miring 1 : 10
kearah pompa sedangkan semua ujung sudut dibuat 135 °.
4. Bak Sump Pit harus dilengkapi sbb :
a. Sleeve untuk pipa sewage masuk dan keluar
b. Sleeve untuk pipa ven
c. Sleeve untuk kabel-kabel.
d. Level switches untuk kendali pompa.
e. Level switch untuk alarm banjir.
f. Tangga monyet
g. Manhole untuk laluan pompa (2 buah)
1.4.5.4. Pompa Sump Pit

1. Setiap bak Sump Pit minimum harus dipasang dua buah pompa Submersible.
2. Tipe pompa harus Submersible Sewage dengan komponen sbb :
a. Cast Iron Casing
b. Cast iron vortex type Impeller with knife.
c. Stainless steel shaft
d. Silicon Carbide
e. Heavy duty grease lubricated bearing
f. Stainless steel casing guide rail support
g. Quick discharge coupling
3. Spesifikasi motor sbb :
a. Squirrel cage induction type ( IP 68 )
b. Winding insulation class F
c. Water tight
d. Vertically mounted
4. Sistem kendali motor pompa
a. Start dan stop diatur secara otomatis oleh level switches yang berada di bak

sewage.
b. Pompa bekerja secara bergantian dan bersamaan.
c. Apabila beban aliran kecil, maka satu pompa bekerja secara bergantian.
d. Apabila beban aliran besar, maka pompa bekerja bersamaan.
e. Pengaturan kerja pompa dilakukan dari panel kontrol pompa.
1.4.5.5. Sumur Periksa (Control Box)

1. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak
maksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.
2. Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.
3. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harus dibuat
beralur sesuai fungsi saluran yaitu, lurus, cabang atau belokan.
4. Sumur periksa harus dilengkapi dengan tangga monyet, manhole dan pipa vent.
5. Tutup sumur periksa dapat terbuat dari Stainless steel atau baja yang dilapisi anti
karat.
1.4.5.6. Manhole
1. Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis cat bitumen.
2. Rangka dan tutup harus membentuk perangkap, sehingga setelah diisi grease akan
terbentuk penahan bau.
3. Diameter lubang untuk laluan orang sebesar minimum 500 mm sedangkan untuk
laluan peralatan harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.
4. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan dengan peruntukan lokasi.
5. Tutup untuk manhole terbuat dari baja tahan karat atau stainless steel.
1.4.5.7. Sumur Resapan

1. Rembesan yang dimaksud disini adalah untuk memasukkan air hujan yang
berasal dari pipa riser sebelum dialirkan over flow nya ke selokan kota.
2. Air yang akan dimasukkan dalam rembesan adalah air hujan.
3. Jenis rembesan yang dimaksud disini adalah sumur rembesan, pekerjaan sumur
rembesan akan merupakan pekerjaan divisi sipil/ konstruksi.
4. Konstruksi sumur rembesan antara lain sbb :
a. Dasar sumur berupa batu kerikil
b. Dinding sumur berupa dinding berlubang yang dibuat dari beton atau beton blok
berlubang.
c. Tutup dibuat dari plat beton/ plat baja
d. Diantara tanah dan dinding luar harus diisi koral dan ijuk sesuai gambar.
5. Rembesan hanya dapat berfungsi dengan baik didaerah yang mempunyai

lapisan pasir kasar, maka bidang rembesan harus berada dilapisan pasir kasar.
1.4.5.8. Floor Drain

1. Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis Bucket Trap, Water Prooved type
dengan 50 mm Water Seal dan dilengkapi dengan U trap.
2. Floor Drain terdiri dari:
a. Chromium plated bronze cover and ring.
b. PVC neck
c. Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for
water prooving.
3. Floor Drain harus mempunyai ukuran utama
sbb.: Outlet diameter Cover diameter
2" 4"
3" 6"
4" 8"
1.4.5.9. Floor Clean Out

1. Floor Clean Out yang dipergunakan disini adalah Surface Opening Waterprooved
Type
2. Floor Clean Out terdiri dari:
a. Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type
b. PVC neck
c. Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for
waterprooving.
3. Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet sehingga
mudah dibuka dan ditutup.
1.4.5.10. Roof Drain

1. Roof Drain yang dipergunakan harus dibuat dari Cast Iron dengan konstruksi
waterproove.
2. Luas laluan air pada tutup roof drain ialah sebesar dua kali luas penampang
pipa bangunan.
3. Roof Drain harus terdiri atas 3 bagian sebagai berikut :
a. Bitumen Coated Cast Iron Body dengan water prooved flange.
b. Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.
c. Bitumen Coated cover dome type

1.4.5.11. Canopy Drain

Canopy Drain yang dipergunakan adalah Floor Drain Bucket Trap Type (lihat skematik
Floor Drain).
1.4.5.12. Sewage Treatment Plant

1. Septik tank menggunakan system pengolahan dengan menggunakan bakteri
pengurai.
2. Bahan septic tank dapat terbuat dari fiber glass ataupun beton concrete.
3. Sistem kerja septik tank yaitu air limbah yang masuk harus dapat diurai
dengan menggunakan bakteri pengurai sehingga air yang dihasilkan dari
dalam septic tank tersebut layak untuk untuk dibuang ke saluran kota (tidak
berbau)
1.4.6. PEKERJAAN LISTRIK
1.4.6.1. Umum
1. Setiap Pelaksana Pekerjaan yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari
seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti untuk mengetahui kondisi yang
berpengaruh pada pekerjaan ini.
2. Pelaksana Pekerjaan harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan

baik dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-
bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan
pada spesifikasi ini.
3. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
kewajiban Pelaksana Pekerjaan untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut,
sehingga sesuai dengan ketentuan pada RKS ini tanpa adanya ketentuan
tambahan biaya.

1. Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari perlengkapan dan bahan yang
disebutkan dalam gambar atau Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, antara lain :
a. Sistim penerangan secara lengkap termasuk di dalamnya pengkawatan dan
konduit, titik nyala lampu, armature, saklar dan seluruh stop-kontak.
b. Kabel feeder untuk panel penerangan dan panel-panel tenaga
c. Panel-panel penerangan, Panel-panel tenaga, Panel Distribusi Utama (PDTR)
secara lengkap.

d. Pengadaan dan pemasangan peralatan kontrol berikut panelnya.

e. Pekerjaan pentanahan / grounding
2. Pengadaan, pemasangan dan mengecek ulang atas design, baik yang telah
disebutkan dalam gambar / Rencana Kerja dan Syarat-syarat maupun yang tidak
disebutkan namun secara umum / teknis diperlukan untuk memperoleh suatu sistim
yang sempurna, aman, siap pakai dan handal.
3. Menyelenggarakan pemeriksaan, pengujian, dan pengesahan seluruh instalasi

listrik yang terpasang.
1.4.6.3. Ketentuan Bahan Dan Peralatan
A. Panel Tegangan Rendah

1. Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang
harus ada seperti yang ditunjukkan pada gambar. Panel-panel yang dimaksud
untuk beroperasi pada 220/380V, 3 phasa, 4 kawat, 50 Hz dan solidly grounded dan
harus dibuat mengikuti standard SNI.
2. Panel-panel harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm dengan rangka besi dan
seluruhnya harus di zinchromate dan di duco 2 kali dan harus di cat dengan cat
bakar, warna dan cat akan ditentukan kemudian oleh pihak Owner. Pintu panel-
panel harus dilengkapi dengan master key.
3. Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan

sebagainya harus diatur sedemikian rupa sehingga perbaikan-perbaikan,
penyambungan-penyambungan pada komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa
mengganggu komponen-komponen lainnya.
4. Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan
keperluannya dan telah disetujui oleh MK. Spare space harus disediakan seusai
gambar.
5. Body / badan panel harus ditanahkan secara sempurna.
B. Accessories
Bus bar, terminal terminal, isolator switch dan perlengkapan lainnya harus buatan pabrik
dan berkualitas dan dipasang di dalam panel dengan kuat dan tidak boleh ada bagian yang
bergetar.
C. Busbar
1. Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-S-T, 1

busbar netral dan 1 busbar untuk grounding. Besarnya busbar harus

diperhitungkan dengan besar arus yang mengalir dalam busbar tersebut tanpa
menyebabkan kenaikkan suhu lebih besar dari 65° C. Untuk itu penampang
busbar harus sesuai ketentuan dalam PUIL.
2. Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN, dimana lapisan
warna busbar tersebut harus tahan terhadap panas yang timbul.
3. Bus bar adalah batang tembaga murni dengan minimum conduktivitas 98%,
rating amper sesuai gambar.
4. Bus bar harus dicat sesuai dengan kode warna dalam PUIL sebagai berikut:
Phasa : Merah, Kuning dan Hitam
Netral : Biru
Ground : Hijau / Kuning
D. Circuit breaker
1. Penggunaan MCCB untuk :
a. Outgoing pada PDTR
b. Incoming pada panel beban sampai dengan minimal 20A 1 phase
c. Breaking capasity sesuai dengan gambar perencanaan.
2. Penggunaan MCB :
Outgoing pada
3. Circiuit breaker harus dari tipe automatic trip dengan kombinasi thermal dan
instantaneouse magnetic unit
4. Main Circuit Breaker dari setiap panel emergensi harus dilengkapi shunt trip
terminal.
E. Alat Ukur
Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting dalam kotak tahan getaran.
Untuk Ampermeter dan Voltmeter dengan ukuran 96 x 96 mm dengan skala linier dan
ketelitian 1% dan bebas pengaruh induksi serta bersertifikat tera dari LMK / PLN (
minimum 1 buah untuk setiap jenis alat ukur). Komponen-komponen pengukuran yang
dipakai: KW meter Ampermeter Voltmeter Frequency Meter Cos Phi Meter.
1.4.6.4. Perlengkapan Instalasi

1. Perlengkapan instalasi yang dimaksud adalah material-material untuk melengkapi
instalasi agar diperoleh hasil yang memenuhi persyaratan, handal dan mudah
perawatan.
2. Seluruh klem kabel yang digunakan harus buatan pabrik.

3. Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam junction box / doos,warna

kabel harus sama.
4. Juction box / doos yang digunakan harus cukup besar dan dilengkapi tutup
pengaman.
1.4.6.5. Persyaratan Teknis Pemasangan
A. Panel-panel
1. Sebelum pemesanan/pembuatan panel, harus mengajukan gambar kerja untuk
mendapatkan persetujuan perencana dan MK.
2. Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat dan
harus rata ( horizontal ).
3. Letak panel seperti yang ditunjukan dalam gambar, dapat disesuaikan dengan
kondisi setempat.
4. Untuk panel yang dipasang tertanam ( inbow ) kabel - kabel dari / ke terminal panel
harus dilindungi pipa PVC High Impact yang tertanam dalam tembok secara kuat
dan teratur rapi. Sedangkan untuk panel yang dipasang menempel tembok ( outbow
), kabel-kabel dari / ke terminal panel harus melalui tangga kabel.
5. Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel ( cable lug )

yang sesuai.Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall-mounted) = 1,600
mm dari lantai terhadap as panel.
6. Setiap kabel yang masuk / keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland dari
karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
7. semua panel harus ditanahkan.
B. Kabel – Kabel
1. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang
jelas dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
2. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasenya sesuai dengan ketentuan PUIL.
3. Kabel daya yang dipasang horizontal / vertical harus dipasang pada tangga kabel,
diklem dan disusun rapi.
4. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada T- doos
untuk instalasi penerangan.

5. Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu
kabel untuk terminasinya.
6. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus

mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan timah pateri.
7. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi lainnya
harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa galvanis dengan
penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
8. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan
sleeve dari pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
9. Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus diletakkan pada suatu rak
kabel.
10. Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel harus tetap di dalam konduit.
11. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam kotak
terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan konduitnya dan
dilengkapi dengan skrup untuk tutupnya dimana tebal kotak terminal tadi minimum 4
cm. Penyambungan kabel menggunakan las doop.
12. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m disetiap
ujungnya.
13. Penyusunan konduit di atas rak kabel harus rapih dan tidak saling menyilang.
14. Kabel tegangan rendah yang akan dipasang harus mempunyai serifikat lulus uji dari
PLN yang terutama menjamin bahan isolasi kabel sudah memenuhi persyaratan.
15. Pengujian dengan Megger harus tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan isolasi
minimum 500 kilo ohm.
C. Kotak – Kontak dan Saklar

1. Kotak-kontak dan saklar yang akan dipakai adalah tipe pemasangan masuk dan
dipasang pada ketinggian 300 mm dari level lantai untuk kontak - kontak dan
1.500 mm untuk saklar atau sesuai gambar detail.
2. Kotak-kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab / basah harus
dari tipe water dicht ( bila ada ).
3. Kotak-kontak yang khusus dipasang pada kolom beton harus terlebih dahulu
dipersiapkan sparing untuk pengkabelannya disamping metal doos tang harus
terpasang pada saat pengecoran kolom tersebut

D. Pentanahan (Grounding)
1. Sistem pentanahan harus memenuhi peraturan yang berlaku dan persyaratan
yang ditunjukan dalam gambar / RKS.
2. Seluruh panel dan peralatan harus ditanahkan. Penghantar pentanahan pada panel-
panel menggunakan BCC dengan ukuran min. 6 mm² dan max. 95 mm²,
penyambungan ke panel harus menggunakan sepatu kabel (cable lug).
3. Dalamnya pentanahan minimal 12 meter dan ujung elektroda pentanahan harus

mencapai permukaan air tanah, agar dicapai harga tahanan tanah (ground
resistance) dibawah 2 (dua) ohm, yang diukur setelah tidak hujan selama 3 (tiga)
hari berturut-turut.
4. Pengukuran Pentanahan tanah dilaksanakan oleh Pelaksana Pekerjaan setelah

mendapat persetujuan dari MK. Pengukuran ini harus disaksikan MK.
1.4.6.6. Pengujian
1. Sebelum semua peralatan utama dari system dipasang, harus diadakan pengujian
secara individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi
dengan sertifikat pengujian yang baik dari pabrik pembuat dan LMK / PLN serta
instansi lainnya yang berwenang untuk itu. Setelah peralatan tersebut dipasang,
harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari system untuk menjamin bahwa
system berfungsi dengan baik. Semua biaya yang timbul dari pelaksanakan
pengujian menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan
2. Test meliputi :
Test Beban Kosong ( No Load Test )
Test Beban Penuh ( Full Load Test )
1.4.6.7. No Load Test

Test ini dilakukan tanpa beban artinya peralatan di test satu per satu seperti misal
pengujian Instalasi 0,6/1 KV (Kabel Tegangan Rendah):
1. Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1,000 Volt
2. Pengukuran tahanan instalasi dengan megger 1,000 Volt
3. Pengukuran tahanan pentanahan
Dan harus diberikan hasil test berupa Laporan Pengetesan/hasil pengujian pemeriksaan.
Apabila hasil pengujian dinyatakan baik, maka test berikutnya harus dilaksanakan secara
keseluruhan (Full Load Test).

1.4.6.8. Full Load Test (Test Beban Penuh)

Test beban penuh ini harus dilaksanakan Pelaksana Pekerjaan sebelum penyerahan
pertama pekerjaan. Test ini meliputi :
1. Test nyala lampu-lampu dengan nyala semuanya.
2. Test pompa-pompa seluruhnya, yang dilaksanakan bersama-sama sub pekerjaan
pompa pompa.
3. Test peralatan (beban) lainnya.
Lamanya test ini harus dilakukan 3 x 24 jam non stop dengan beban penuh, dan semua
biaya dan tanggung jawab teknik sepenuhnya menjadi beban Pelaksana Pekerjaan,
dengan schedule / pengaturan waktu oleh MK.
Hasil test harus mendapat pengesahan dari Perencana dan MK. Selesai test 3 x 24 jam
harus dibuatkan Berita Acara test jam untuk lampiran penyerahan pertama pekerjaan.
1.4.7. PRODUK INSTALASI LISTRIK

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Pelaksana Pekerjaan dimungkinkan
untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Pelaksana
Pekerjaan baru dapat mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari MK.
1.4.8. PEKERJAAN PROTEKSI PETIR
1.4.8.1. Umum
1. Yang dimaksud dengan sistem proteksi petir dalam pekerjaan ini ialah semua
penyediaan dan pemasangan sistem proteksi petir, termasuk disini air terminal,
penghantar down conductor, electroda pentanahan dan peralatan lainnya seperti
yang ditunjukan dalam gambar rencana.
2. Setiap Pelaksana Pekerjaan yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari

seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti, untuk mengetahui kondisi yang
berpengaruh pada pekerjaan ini.
3. Pelaksana Pekerjaan harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan

baik dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-
bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan
pada spesifikasi ini.
4. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang
dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban
Pelaksana Pekerjaan untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut, sehingga
sesuai dengan ketentuan pada RKS ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.


1. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah pengadaan dan pemasangan instalasi
proteksi petir jenis non radioaktif, termasuk air terminal (batang penerima), down
conductor pentanahan/grounding dan bak kontrolnya serta peralatan lain yang
berkaitan dengannya sebagai suatu sistem keseluruhan maupun bagian-
bagiannya seperti yang tertera pada gambar-gambar maupun yang dispesifikasikan.
2. Termasuk didalam pekerjaan ini adalah pengadaan barang/material, instalasi dan

testing terhadap seluruh material, serah terima dan pemeliharaan selama 12 bulan.
3. Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum didalam gambar maupun pada

spesifikasi/syarat-syarat teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi
secara keseluruhan harus juga dimasukkan kedalam pekerjaan ini.
4. Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah
pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan, material,
peralatan dan perlengkapan sistem proteksi petir sesuai dengan peraturan/standar
yang berlaku seperti yang ditunjukkan pada syarat-syarat umum untuk menunjang
bekerjanya sistem/peralatan, walaupun tidak tercantum pada syarat-syarat teknis
khusus atau gambar dokumen.
1.4.8.3. Air Terminal

1. Air terminal dari jenis non rdioaktif dengan radius minimal 70 meter
2. Air terminal harus tidak mengalami korosi pada atmosfir normal.
3. Secara keseluruhan air terminal harus terisolasikan dari bangunan yang
dilindunginya pada seluruh kondisi.
4. Dilengkapi dengan FRP Support Mast.
1.4.8.4. Batang Peninggi

Sistem proteksi petir dipasang setinggi 5 (satu) meter dari atap bangunan, sesuai dengan
rekomendasi pabrik pembuatnya, dan harus di sesuaikan dengan gambar arsitek.
1.4.8.5. Saluran / Penghantar

1. Saluran/penghantar haruslah memenuhi test standard IEC 60 – 1 : 1989 dari
kabel high voltage shielded 50 mm². Saluran penghantar ini mampu mencegah
terjadinya side flashing dan electrification building. Penghantar dari batang
peninggi / tiang ke bak kontrol pentanahan seperti gambar rencana.

2. Seluruh saluran penghantar, harus diusahakan tidak ada sambungan baik yang
horizontal maupun yang vertical / jalur menara, dengan kata lain kabel tersebut
harus menerus dan utuh tanpa sambungan.
1.4.8.6. Sambungan Pada Bak Kontrol

Sambungan pada bak kontrol harus menjamin suatu kontak yang baik antar penghantar
yang disambung dan tidak mudah lepas. Sambungan harus diusahakan agar dapat dibuka
untuk keperluan pemeriksaan atau pengetesan tahanan tanah (ground resistance).
1.4.8.7. Penambat / Klem

Kabel yang turun kebawah vertikal harus diklem agar kuat, lurus dan rapi dan ditambatkan
pada rangka/dinding bangunan.
1.4.8.8. Pentanahan
Tahanan tanah harus lebih kecil dari 2 Ohm. Ground rod harus terbuat dari tembaga
seperti gambar rencana, ditanamkan kedalam tanah secara vertikal sedalam minimal 12
(dua belas) meter dan harus mencapai air tanah.
1.4.8.9. Bak Kontrol

Pada setiap ground road harus dibuatkan bak pemeriksaan (bak kontrol). Sambungan dari
Down Conductor ke elektroda Pentanahan harus dapat dibuka untuk keperluan
pemeriksaan tahanan tanah. Bak kontrol banyaknya sesuai gambar rencana.
Sambungan/klem penyambungan harus dari bahan tembaga.
1.4.8.10. Pemasangan Air Terminal/Proteksi Petir

Pemasangan air terminal (head) dipasang sesuai gambar rencana.
1.4.8.11. Surat Ijin

1. Pelaksana Pekerjaan harus mempunyai ijin khusus dan berpengalaman dalam
pemasangan proteksi petir dan dibuktikan dengan memberikan daftar proyek-
proyek yang sudah pernah dikerjakan.
2. Pelaksana Pekerjaan berkewajiban dan bertanggung jawab atas pengurusan

perijinan instalasi sistem proteksi petir oleh instalasi Depnaker wilayah setempat
hingga memperoleh sertifikasi / rekomendasi

1.4.8.12. Pengujian / Pengetesan

Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem proteksi petir yang dipasang, maka harus
diadakan pengetesan terhadap instalasinya maupun terhadap sistem pentanahannya.
Pengetesan yang harus dilakukan :

1. Grounding Resistant test :
Ukuran tahanan dari pentanahan dengan mempergunakan metode standard.
2. Continuity test :
Pelaksana Pekerjaan harus memberikan laporan hasil testing tersebut.
1.4.9. PRODUK INSTALASI PROTEKSI PETIR

Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi spesifikasi. Pelaksana
Pekerjaan dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dan Pelaksana
Pekerjaan baru dapat menggantinya bila sudah ada persetujuan resmi dan tertulis dari MK
dan Pemberi Tugas.
Referensi produk yang dapat dipakai adalah sebagai berikut :
No Uraian Spesifikasi Teknis Produk

1 Air Terminal Splitzen Lokal
2 Conductor Lokal 4 besar
3 Pipa Galvanized - Medium Class PPI, Bakrie, Spindo
1.5. ASPEK LANSEKAP
PELAKSANAAN PENANAMAN TANAMAN
1.5.1. Pekerjaan Persiapan

A. Pembersihan lahan
Jenis jenis tanaman yang ada di lokasi pekerjaan dan tidak termasuk dalam Gambar
Rencana/Rancangan Tapak harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan dengan cara
ditebang/dicabut/dipotong dsb. Sampah yang berupa sisa-sisa bahan pekerjaan perkerasan,
pekerjaan konstruksi serta benda/barang yang tidak berguna, harus diangkut ke luar lokasi
pekerjaan.
B. Pembentukan Tanah Lansekap
Cara pelaksanaan pembentukan muka tanah dan lokasi kerja akan ditentukan oleh Direksi
Teknik dan menggunakan alat-alat sebagai berikut:
- Sekop
- Cangkul

- Kereta Dorong
- Serok Taman
- Garpu Tanah
- Alat berat, bila diperlukan
Permukaan yang akan dibentuk adalah area yang telah dibersihkan. Penambahan ataupun
pengurangan tanah (galian/urugan) dalam Pekerjaan Pembentukan Muka Tanah harus
sesuai Gambar Rencana atau berdasarkan petunjuk Direksi Pekerjaan. Pengangkutan
tanah untuk penambahan ataupun pengurangan dalam Pekerjaan Pembentukan Muka
Tanah harus menggunakan peralatan yang ditentukan dan harus segera membersihkan
tanah yang tercecer di sekitar lokasi pekerjaan
C. Selokan atau Tali Air

Pembuatan selokan atau tali air pada daerah lansekap disesuaikan dengan kebutuhan
pembuangan air di seluruh permukaan agar tidak terjadi genangan. Air yang menggenang
akan menyebabkan pembusukan akar tanaman. Untuk selokan yang diperkeras, bila
pekerjaan pemasangan batu adukan telah selesai harus segera dibersihkan dengan baik
agar tidak tertinggal sisa-sisa kotoran bekas adukan atau sisa bahan. Permukaan harus
bersih kembali dan siap ditanami. Untuk pembuatan tali air Iangsung dibentuk dipermukaan
tanah sedalam 10 cm - 15 cm dengan kelandaian yang diatur agar air
selesai dibuat, permukaannya dilapisi dengan rumput.
1.5.2. Penyiapan Jenis Tanaman

Tanaman yang ditanamam berupa tanaman remaja. Sebaiknya tanaman sudah disiapkan
terlebih dahulu sesuai dengan rencana tempat, kriteria jenis tanaman (kelompok
tanaman, perkiraan umur tanaman, tinggi, bentuk tajuk dan fungsi tanaman) sesuai yang
direncanakan dalam perencanaan.
Spesifikasi Tanaman dapat dilihat pada tabel spesifikasi material dan Ruang Luar
1.5.3. Cara Penanaman

Pengaturan perletakan (posisi) tanaman yang akan ditanam harus sesuai Gambar Rencana
atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan. Pembuatan/penggalian lubang tanam harus lebih
besar dari perakaran tanaman. Setelah selesai penanaman, semua lubang tanam (titik
tanam) harus diurug kembali dengan media tanam (tanah subur + pupuk kandang) dan di
sekitar lubang (titik tanam) dibuatkan piringan untuk menampung siraman air.
Pekerjaan dilakukan dengan tahapan-tahapan sebagai berikut:

A. Tandai lokasi penanaman dengan patok - patok yang diberi nama yang tertera pada
Gambar Rencana. Pematokan harus dilaksanakan dengan benar dan tepat pada saat

pengukurannya dengan menggunakan cara penanaman.

B. Pembuatan Lubang Tanaman Penggalian lubang tanaman mempunyai ukuran
lubang antara lain:
1. Untuk pohon adalah 1,00 m x 1,00 m x 1,00 m (ke dalam untuk pohon kecil 0,80 m);
2. Untuk perdu adalah 0,50 m x 0,50 m x 1,00 m (panjang sesuai rencana);
3. Untuk rumput disesuaikan dengan permukaan tanah.
C. Media Tanam
1. Setelah digali lubang sebaiknya jangan langsung ditanami pohon tetapi terlebih
dahulu diisi dengan media tanam.
2. Media tanam yaitu campuran dengan perbandingan volume tanah subur (top soil):
pupuk kandang = 1 : 1 untuk pohon, dan 3 : 2 untuk tanaman perdu. Diusahakan
diaduk secara merata, dan dimasukkan ke dalam lubang tanaman lalu
didiamkan 1 - 2 minggu. Setelah siap, masukkan tanaman secara hati-hati
kemudian media tanam dibenarkan kecuali atas persetujuan Direksi Pekerjaan.
Bahan tanaman harus benar-benar bersih dari hama dan penyakit sehingga tidak
mempengaruhi tanaman lain di sekelilingnya. Pengangkutan tanaman dari
sumbernya ke lokasi pekerjaan harus dilakukan dengan baik dan hati - hati.
3. Semua kaleng atau plastik pembungkus tanaman (poly bag) harus dibuka dan
dibuang ke luar lokasi penanaman. Bila pembungkus akar tanaman dari bahan
alami, seperti karung goni, tidak perlu dibuang, tetapi cukup disobek-sobek dengan
pisau di beberapa sisi untuk memudahkan penembusan akar tanaman dalam
pertumbuhannya.
4. Setelah media tanam siap, maka tanaman ditanam (dimasukkan ke dalam lubang
tanaman) dengan hati-hati agar tidak merusak perakaran. Perakaran tanaman
harus tertanam penuh dipadatkan kembali.
D. Penanaman tanaman
Siapkan bahan/jenis tanaman yang sesuai Gambar Rencana dan telah lulus
pemeriksaan. Penukaran jenis tanaman tidak sebatas leher akar dan setelah
penyiraman dilakukan, posisi tanaman harus diutuhkan kembali pada posisi semula
sesuai rencana. Pada waktu penanaman (selama pekerjaan penanaman berlangsung),
semua jenis tanaman tidak boleh diberi pupuk anorganik seperti urea, NPK dan
sebagainya. Untuk jenis tanaman yang perlu ditunjang, digunakan penopang tanaman
(steger).
E. Pemasangan Penopang/Penguat Tanaman (Steger)
Semua jenis tanaman yang memerlukan penopang/penguat tanaman memerlukan
perlakuan khusus sesuai dengan petunjuk. Semua jenis penopang/penguat tanaman
yang dipergunakan adalah jenis bambu dan kayu yang diberi wama sejenis/dicat abu-

abu. Kecuali karena sesuatu hal yang dipertimbangkan oleh Direksi Pekerjaan,
maka bahan/jenis bambu atau kayu dapat diganti. Ketentuan untuk penopang/penguat
tanaman disesuaikan menurut jenis tanamannya.
F. Penyiraman
Setelah pekerjaan penanaman selesai, tanaman harus disiram sampai perakarannya
benar benar basah, untuk selanjutnya penyiraman dilakukan setiap hari secara rutin.
Untuk membantu pekerjaan penyiraman, bila areal proyek memungkinkan dapat dibuat
kran/sprinkler atau sumber air lainnya.
1.5.4. Pemeliharaan Tanaman

Pekerjaan pemeliharaan tanaman harus dilakukan sampai dengan Serah Terima Akhir
Proyek (F.H.O). Pekerjaan pemeliharaan tanaman secara umum mencakup kegiatan:
A. Pemeliharaan Pasca Tanam

1. Pemeliharaan pasca tanam dilakukan sejak selesai penanaman tanaman dan
berlangsung minimal selama 3 (tiga) bulan. Pemeliharaan ini merupakan

pemeliharaan selama masa tumbuh dan dilakukan secara intensif dengan

memperhatikan jenis tanamannya. Setiap jenis tanaman mempunyai perlakukan
penanganan yang berbeda dan untuk memberikan kemudahan, jadwal
pemeliharaan dibedakan menurut pembagian sebagai berikut:
a. Jenis Tanaman Pohon
b. Jenis Tanaman Perdu
c. Jenis Tanaman Penutup Tanah/Rumput.
B. Pemeliharaan Rutin
Pemeliharaan rutin pada tanaman merupakan kegiatan lanjutan setelah selesai
pemeliharaan pasca tanam.
Kegiatan pemeliharaan mencakup tahapan sebagai berikut:
1. Penyiraman
Penyiraman dilakukan untuk menjaga tanaman agar tidak mati kekeringan.
Penyiraman dilakukan setiap hari pada musim kemarau pada pagi hari pukul 06.00 -
09.00 dan sore hari pukul 15.00 - 18.00. Siraman tidak boleh terlalu keras sehingga
media tanam dan tanaman tidak terganggu, dan dilakukan merata pada seluruh
tanaman. Air yang dipergunakan untuk menyiram tanaman harus bebas dari segala
kotoran minyak, zat kimia atau lainnya yang dapat mengganggu pertumbuhan
0
tanaman dan temperatur air antara 15 - 25 Celcius.
a. Peralatan yang dipergunakan:
1) Mobil tangki air;
2) Slang air;
3) Ceret siram;
4) Ember;
5) Peralatan pengaman lalu-lintas;
6) Pakaian seragam yang berwama mencolok dan menggunakan topi.
b. Bahan
1) Air yang bebas dari kotoran, minyak, zat kimia atau lainnya yang dapat
mengganggu pertumbuhan tanaman;
2) Jumlah air yang dibutuhkan; untuk pohon: ±10 liter/pohon, untuk semak: ±5
liter/pohon, dan untuk rumput/penutup tanah ± 5 liter/m2.
2. Pendangiran dan Penyiangan
Pendangiran dan penyiangan merupakan pekerjaan penggemburan tanah dan
pembersihan tanaman rumput liar di sekitar tanaman, pendangiran dan
penyiangan dilakukan minimal 1 (satu) bulan sekali agar tanah teraerasi dan
memudahkan pertumbuhan akar sehingga tanaman menjadi kokoh. Tumbuhan

liar harus dicabut sampai ke perakarannya dan penggemburan tanahnya harus

dilaksanakan secara hati-hati agar tidak merusak perakaran tanaman.
Pekerjaan ini tidak perlu dilakukan apabila:

a. Tanaman mempunyai perakaran dalam, terutama jenis pohon.
b. Pada lokasi yang curam (lereng) karena pekerjaan tersebut dapat
menyebabkan terjadinya erosi/longsor.
Peralatan yang diperlukan untuk kegiatan pendangiran dan penyiangan adalah:

a. Garpu tanah;
b. Sekop;
c. Serok taman Cangkul;
d. Kereta dorong untuk mengangkut sampah;
e. Sapu lidi;
f. Peralatan pengaman lalu-lintas;
g. Pakaian seragam dengan warna mencolok dan menggunakan topi.
C. Pemangkasan
Pemangkasan dilakukan untuk mengendalikan pertumbuhan tanaman yang sudah tidak
teratur dan mengganggu lingkungan/pandangan, serta mempertahankan
bentuk/dimensi ukuran tanaman. Pemangkasan terhadap tanaman perdu/semak
dilakukan miring (45°) dan rata agar air hujan tidak tergenang pada batang yang baru
dipotong. Sedangkan rumput dipangkas dengan batas ketebalan tidak lebih dari 5 cm
dari permukaan tanah.
1. Pemangkasan pada pemeliharaan pasca tanam dilakukan:
a. Untuk tanaman pohon dan semak/perdu dengan memangkas daun atau
ranting yang patah, mati/ kering, agar pertumbuhan tanaman tidak terganggu.
b. Untuk menjaga kesehatan tanaman bila ada daun, atau ranting yang terkena
penyakit setelah dipangkas harus segera dibuang agar tidak menular ke bagian
tanaman lainnya.
2. Pemangkasan pada pemeliharaan rutin dilakukan:
a. Untuk mengendalikan pertumbuhan tanaman yang sudah tidak teratur dan
mengganggu lingkungan/penglihatan.
b. Untuk menjaga kesehatan tanaman bila ada daun, atau ranting yang terkena
penyakit, jamur atau parasit lainnya, perlu segera dipangkas agar tidak meluas
ke bagian tanaman lainnya.
c. Untuk menghilangkan dahan/ranting yang tua/rusak dan mati.
d. Untuk mempertahankan bentuk atau dimensi dan ukuran tanaman.

e. Untuk mengurangi penguapan pada musim kemarau panjang sehingga

tanaman tidak mati kekeringan (dilakukan pada akhir musim hujan).
f. Untuk mengurangi jumlah daun sehingga dahan tidak patah pada musim
hujan.
g. Untuk menjaga pertumbuhan tanaman dengan baik, waktu pemangkasan
perlu diatur dengan tepat yaitu:
1) Setelah musim berbunga/berbuah;
2) Pada akhir musim hujan;
3) Untuk membuat bentuk pohon/tanaman yang ideal seperti yang rencanakan
pemangkasan harus dilakukan pada saat tanaman sedang berdaun lebat.
3. Peralatan yang diperlukan dalam kegiatan pemangkasan adalah:
a. Gergaji dahan;
b. Gunting rumput;
c. Gunting ranting;
d. Golok/sabit;
e. Tali tambang;
f. Karung untuk pengumpul sampah;
g. Kereta dorong;
h. Peralatan pengaman lalu-lintas;
i. Sapu lidi;
j. Pakaian seragam dengan warna mencolok dan menggunakan topi.
D. Pemupukan
Pemupukan tanaman dilakukan minimal 1 (satu) bulan sekali menggunakan pupuk
anorganik atau pupuk organik/pupuk kandang. Penaburan pupuk dilakukan pada
tanah yang sudah didangir sedalam 0,15 – 0,20 m di sekeliling batang pohon
selebar diameter tajuk tanaman. Cara lain pemupukan dengan pupuk anorganik
yaitu campuran pupuk dengan air yang kemudian disiramkan di sekeliling
perakaran tanaman, sedangkan untuk memupuk daun disemprotkan pada daun.
1. Kegiatan pemupukan dilakukan :
a. Pada pemeliharaan pasca tanam untuk mempercepat pertumbuhan akar dan
pertumbuhan vegetatif seperti daun/dahan.
b. Pada pemeliharaan rutin untuk:
1) Menambah kesuburan tanah dengan memberi tambahan pupuk
organik dan anorganik.
2) Memperbaiki keadaan fisika tanah antara lain kedalaman efektif
tanah yaitu dalamnya lapisan tanah dimana perakaran tanaman dapat
berkembang dengan bebas, tekstur, kelembaban dan tata udara tanah.

3) Memperbaiki keadaan kimia tanah antara lain melakukan pemupukan,

mengamati reaksi tanah dan tersedianya unsur hara bagi
pertumbuhan tanaman dan untuk memperbaiki pH tanah sehingga
mencapai pH sekitar 6,5 (pH netral).
4) Memperbaiki keadaan biologi tanah yaitu keadaan mikrobia tanah sebagai
bahan organik tanah, humifikasi, mineralisasi dan pengikatan nitrosin
udara.
2. Persyaratan pupuk yang digunakan adalah:
a. Pupuk Kandang/Organik;
1) Pupuk kandang adalah pupuk yang diperoleh dari kotoran padat dan
kotoran cair dan hewan ternak;
2) Pupuk yang digunakan adalah pupuk kandang yang bermutu baik, sudah
matang/kering yang telah mengalami penimbunan cukup lama dan
sudah tidak mengalami proses kimia lagi (biasanya sudah berumur
sekitar 6 bulan).
b. Pupuk Anorganik.
1) Pupuk yang digunakan adalah pupuk yang mengandung unsur nitrogen
(N), unsur fosfat (P) dan unsur kalium (K) yang disesuaikan dengan
kebutuhan tanaman dan kondisi tanah di sekitar tanaman;
2) Contoh : NPK 20+20+20;
3) Perbandingan ini merupakan suatu perbandingan prosentase kandungan
antara unsur unsur 20% N + 20% P + 20% K dalam pupuk.
3. Peralatan yang diperlukan dalam pemupukan adalah:
a. Cerek siram;
b. Ember;
c. Cangkul;
d. Sekop;
e. Alat penyemprot;
f. Peralatan pengaman lalu-Iintas;
g. Tongkat pelubang tanah;
h. Pakaian seragam dengan warna mencolok dan menggunakan topi.
4. Bahan :
a. Pupuk organik
1 ) Pupuk ini merupakan pupuk hewan ternak yang telah matang (± 6 bulan);
2) Pupuk ini arus bersih dari rumput liar atau tanaman liar lainnya;
b. Pupuk anorganik

Jenis pupuknya adalah NPK atau TSP dengan dosis untuk pohon 25
gram/pohon, untuk perdu/semak 2,5 gram/pohon dan untuk rumput 2,5 gram
per/m2 (Urea).
E. Pencegahan dan Pemberantasan Hama dan Penyakit
Pencegahan dan pemberantasan hama atau penyakit tanaman diperlukan untuk
menjaga agar tanaman tidak terserang oleh hama/penyakit yaitu dengan
penyemprotan pestisida ke arah batang, daun serta semua percabangan.
Penyemprotan tidak boleh dilakukan di bawah sinar matahari yang terik, karena
dapat menyebabkan terbakarnya daun. Usahakan agar penyemprotan merata pada
seluruh bagian tanaman.
Pemberian obat pemberantas hama dan penyakit tanaman sangat ditentukan oleh
jenis hama/penyakit dan tanaman yang diserangnya. Sebaiknya dipilih pestisida
rendah (mudah terurai), dan telah direkomendasikan untuk jenis tanamannya.
Pemberantasan hama, digunakan insektisida secara berulang-ulang tiap 1 (satu)

minggu sekali, sampai tanaman bebas dari hama yang menyerang. Apabila
serangan cukup berat, penyemprotan dapat dilakukan 2 kali seminggu.
Pemberantasan penyakit tanaman, digunakan fungisida tiap 1 (satu) minggu

sekali. Apabila cukup parah sebaiknya tanaman dibongkar dan bekas lubang
tanaman dibiarkan terbuka dan disinari matahari untuk beberapa lama, baru
ditanam kembali.
Hama perusak tanaman yang dapat diberantas oleh pestisida digolongkan:

1. Hama perusak akar; nematoda, larva kumbang, larva lalat, kepik akar, kutu
akar, rayap dan semut.
2. Hama perusak batang/cabang; binatang pengerek, tikus.
3. Hama perusak daun; bangsa ulat, kumbang, belalang, thrips, kutu tumbuh-
tumbuhan, kepik, sikeda dan tungau.
4. Hama perusak buah; binatang pengerek buah, kepik, tikus.
Peralatan yang diperlukan pada kegiatan pemberantasan hama dan penyakit:

1. Alat penyemprot hama;
2. Masker;

3. Sarung tangan;
4. Kaca mata;
5. Pakaian seragam dengan wama mencolok dan menggunakan topi. Bahan: Obat
pemberantas disesuaikan dengan jenis hama/ penyakit.
F. Penggantian Tanaman/Penyulaman
Tanaman yang perlu diganti apabila:
1. Mati atau rusak.
2. Terkena serangan hama yang parah sehingga dapat menular ke tanaman
lain.
Tanaman yang mati atau rusak dicabut kemudian siapkan lubang tanaman
dengan ukuran:
1. Pohon, 1 m x 1 m × 1 m, dan
2. Semak, 60cm × 40cm x panjang
(m').
Isi lubang dengan media tanam dengan komposisi tanah subur dan pupuk kandang
dengan perbandingan = 3 : 2, masukkan tanaman pengganti secara hati-hati,
setelah kaleng atau plastik pembungkus tanaman dibuka dan dikumpulkan di satu
tempat kemudian dibuang ke tepat pembuangan sampah di luar lokasi
penanaman, kemudian media tanam dipadatkan. Untuk menjaga agar perakaran
tanaman tidak patah, perlu ditunjang dengan bambu/kayu penahan (steger)
sampai pohon tumbuh dengan baik.
Setelah selesai penanaman perlu dilakukan penyiraman dengan jumlah air yang
dibutuhkan: sekitar 10 liter/pohon, semak 5 liter/pohon, rumput 5 liter/m2.
Peralatan yang diperlukan dalam kegiatan penggantian dan penyulaman:

1. Garpu tanah;
2. Sekop;
3. Serok taman;
4. Cangkul;
5. Kereta dorong;
6. Peralatan pengaman lalu-lintas;
7. Linggis, alat pemotong, sapu lidi;
8. Pakaian seragam dengan warna mencolok dan menggunakan topi.

Bahan :
1. Tanaman pengganti;
2. Tanah subur (top soil);
3. Pupuk kandang/pupuk anorganik;
4. Penopang tanaman (bambu, kayu atau besi);
5. Tali.

Tabel 5. 1 Jadwal Pemeliharaan Lansekap Pasca Penanaman (Selama 3 Bulan Pertama)

Rks Kaltara 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rks Kaltara 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

DAFTAR ISI ........................................................................................................i

1.2. ASPEK STRUKTUR........................................................................................ 16

1.2.5.2. Bahan Yang Digunakan ................................................................................ 45

1.3.5.2. PERSYARATAN BAHAN .............................................................................. 93

1.4. ASPEK UTILITAS ......................................................................................... 131

1.4.5.2. Perpipaan ................................................................................................... 157

PELAKSANAAN PENANAMAN TANAMAN...................................................... 170

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS

1.1. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI (SMKK)

1.1.1. Standar yang Digunakan

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 -1

H. Penilaian Resiko Keselamatan Konstruksi adalah perhitungan besaran potensi

1.1.3. Penerapan SMKK pada Tahap Pembangunan

A. Pemilihan Penyedia Jasa

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 -2

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 -3

B. Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi; dan

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 -4

- Perencanaan implementasi RKK;

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 -5

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 -6

- Kegiatan yang menimbulkan dampak;

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 -7

a. Penerapan SMKK dalam Masa Pemeliharaan dilakukan oleh Penyedia Jasa

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 -8

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 -9

1.1.4. Komponen Kegiatan Penerapan SMKK

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 10

3) Mempekerjakan tenaga kerja konstruksi yang berjumlah kurang dari 25 (dua

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 11

2. UKK bertanggung jawab kepada unit yang menangani Keselamatan Konstruksi di

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 12

5) Penentuan anggota dilakukan berdasarkan kebutuhan pengendalian risiko

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 13

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 14

1.1.5. Protokol Pencegahan Covid-19 di Proyek Konstruksi

B. Pembentukan Satgas Pencegahan Covid-19

C. Penyediaan Fasilitas Kesehatan di Lapangan

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 15

D. Pelaksanaan Pencegahan Covid-19 di Lapangan

1.2. ASPEK STRUKTUR

1.2.1.1. Lingkup Pekerjaan

1.2.1.2. Penentuan Level dan Ukuran

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 16

Apabila ternyata dijumpai perbedaan-perbedaan di lapangan, kontraktor harus segera

1.2.1.3. Kualitas Material

1.2.1.4. Standar Yang Digunakan

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 17

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 18

1.2.2. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI

1.2.2.1. Pekerjaan Tanah

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 19

Selama pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus melaksanakan dewatering system

1.2.2.2. Pekerjaan Pondasi

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 20

4. Bongkaran-bongkaran tanah harus dipecah menjadi komponen-komponen yang lebih

D. Pembuangan Material Hasil Galian

F. Pekerjaan Pondasi Batu Kali

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 21

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 22

G. Pekerjaan Pondasi Setapak

BPPW Kalimantan Utara | Tahun Anggaran 2022 - 23

2. Pekerjaan yang Berhubungan