DINAS PEKERJAAN UMUM DAN PENATAAN RUANG

PEMERINTAH KABUPATEN MAPPI

RENCANA KERJA DAN

SYARAT-SYARAT (R.K.S)
REVIEW DESAIN SPAM KOTA MUR

CV. ATLANTIS KONSULTAN

 DAFTAR ISI
BAB 1 SYARAT – SYARAT UMUM ....................................................................................... 1
1.1. PE,BERIH TUGAS DAN PANITIA LELANG ................................................................ 8
1.2.PERENCANAAN DAN DIREKSI ................................................................................... 1
1.3. DOKUMEN PELELANGAN ............................................................................................ 1
1.4. RAPAT PENJELASAN PEKERJAAN............................................................................. 2
1.5. KETENTUAN DAN SYARAT- SYARAT PENAWARAN ............................................ 2
1.6.PEMBUKAAN SURAT PENAWARAN ......................................................................... 3
1.7. PENILAIAN / EVALUASI HASIL PELELANGAN ....................................................... 3
1.8. HAK SANGGAH ........................................................................................................... 11
1.9. PEMBATALAN PELELANGAN .................................................................................. 11
BAB 2 SYARAT – SYARAT ADMINISTRASI ........................................................................ 4
2.1. PELAKSANAAN PEKERJAAN ...................................................................................... 4
2.2.PERATURAN DAN KETENTUAN YANG BERLAKU ................................................. 4
2.3. WAKIL PENYEDIA JASA .............................................................................................. 5
2.4. KEAMANAN, KETERTIBAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN ...................... 5
2.5. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN ............................................................................. 5
2.6.PENYERAHAN PEKERJAAN ........................................................................................ 5
2.7. SYARAT- SYARAT PEMBAYARAN ............................................................................ 6
2.8. DENDA ATAS KELAMBATAN .................................................................................... 6
2.9. JAMINAN PENAWARAN ............................................................................................... 6
2.10.RENCANA KERJA .......................................................................................................... 6
2.11.KEMAJUAN PEKERJAAN............................................................................................. 6
2.12.BUKU HARIAN DAN LAPORAN ................................................................................. 7
2.13.PEKERJAAN TAMBAH ATAU KURANG ................................................................... 7
2.14.HARGA BORONGAN .................................................................................................... 7
2.15. PERSELISIHAN.............................................................................................................. 7
BAB 3 SPESIFIKASI TEKNIS UMUM ...................................................................................... 8
3.1. PEMBERSIHAN DAN PEMELIHARAAN ..................................................................... 8
3.2.............. SYARAT KUALITAS UNTUK BAHAN LAPIS PONDASI BAWAH URAIAN
BATAS TEST ........................................................................................................................... 9
3.3. STRUKTUR .................................................................................................................... 11
3.4. PABRIKASI .................................................................................................................... 11
3.4.1 UMUM ....................................................................................................................... 11
3.4.2. LOKASI PABRIKASI .............................................................................................. 12
H a l a m a n i | 95
 3.4.3. PENGELASAN ........................................................................................................ 13
BAB 4 SPESIFIKASI TEKNIK KHUSUS ................................................................................ 14
4.1 PEKERJAAN PERSIAPAN ............................................................................................. 14
4.1.1 Pembersihan Lapangan .............................................................................................. 14
4.1.2 Pengukaran Pipa dan Pematokan ............................................................................... 14
4.1.3 Papan Nama Proyek ................................................................................................... 14
4.2 PEKERJAAN TANAH ..................................................................................................... 15
4.2.1 Galian Tanah .............................................................................................................. 15
4.2.2 Prosedur Penggalian................................................................................................... 21
4.2.3 Pengukuran Pembayaran ............................................................................................ 23
Uraian .......................................................................................................................................... 26
4.2.4 Urugan Tanah Kembali .............................................................................................. 26
4.2.5 Urugan Pasir............................................................................................................... 26
4.3 PEKERJAAN PASANGAN ............................................................................................. 27
4.3.1 Pasangan Batu dengan Mortar ................................................................................... 27
4.3.2 Pasangan Batu Kosong dan Bronjong........................................................................ 33
4.4 PEKERJAAN PELESTERAN.......................................................................................... 38
4.4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................................... 39
4.4.2. Pengendalian Pekerjaan ............................................................................................ 39
4.4.3. Bahan-bahan ............................................................................................................. 39
4.4.4. Perencanaan .............................................................................................................. 39
4.4.5. Pelaksanaan ............................................................................................................... 40
4.5 PEKERJAAN BETON ..................................................................................................... 42
4.5.1 UMUM ....................................................................................................................... 42
4.5.2. BAHAN .................................................................................................................... 47
4.5.3. PENCAMPURAN DAN PENAKARAN ................................................................. 49
4.5.4.PELAKSANAAN DAN PENGECORAN ................................................................ 53
Jumlah Alat ................................................................................................................................. 57
4.5.5.PENGERJAAN AKHIR ............................................................................................ 58
4.5.6. PENGENDALIAAN MUTU DI LAPANGAN ....................................................... 60
4.5.7. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................................................ 62
4.6 PEKERJAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA ....................................................... 64
4.6.1 Pengadaan Pipa Polietilena dan Perlengkapannya ..................................................... 64
4.6.2 Pengadaan Pipa Ductile dan Perlengkapannya ........................................................ 67
4.6.3 Persiapan Pekerjaan Pemasangan Pipa .................................................................... 69
4.6.4 Pekerjaan Tanah dan Perbaikan Kembali Permukaan ............................................. 71
4.6.5 Konstruksi Bangunan Khusus ................................................................................. 79
H a l a m a n ii | 95
4.6.6 Pekerjaan Pemasangan Pipa .................................................................................... 91

H a l a m a n iii | 95
 B A B I SYARAT – SYARAT UMUM

1.1 PEMBERI TUGAS DAN PANITIA LELANG

1.1.1. Pemberi Tugas.
Pemberi Tugas untuk pekerjaan ini adalah Penanggung Jawab Kegiatan Satuan Kerja Kantor
Badan Pengelola Keuangan dan Asset Daerah Kabupaten Mappi, mewakili Pemerintah
Republik Indonesia.

1.1.2 Panitia Lelang.

Panitia Lelang adalah panitia yang dibentuk untuk menyelenggarakan lelang atas penawaran
pekerjaan tersebut yang anggota-anggotanya diangkat berdasarkan Surat Keputusan Kepala
Dinas Pekerjaan Umum Kab. Mappi.

1.1.3 Peserta Lelang.

Peserta Lelang adalah rekanan yang mendaftar pada Panitia Lelang dan telah lulus dalam
penyaringan Prakualifikasi
.
1.1.4 Rekanan.
Rekanan adalah suatu perusahaan sebagaimana dimaksud dalam butir 3 diatas dan
terdaftar dalam Daftar Rekanan Mampu di Bidang Pekerjaan Sipil dan Sub. Bidang
Pekerjaan Bangunan Gedung, Perumahan dan Permukiman, Kualifikasi Gred 6

1.2 PERENCANAAN DAN DIREKSI

1.2.1 Perencanaan.
Perencanaan ( Pembuatan Design ) Pekerjaan ini adalah Konsultan Perencana ( Detail
Engineering Design / DED ) yang terikat secara Kontraktual dengan Penanggung Jawab
Kegiatan Satuan Kerja Dinas Pekerjaan Umum dan Penataan Ruang Kabupaten Mappi,
mewakili Pemerintah Republik Indonesia.
CV. ATLANTIS KONSULTAN
1.2.2 Supervisi
Supervisi untuk pekerjaan ini adalah Konsultan Teknik yang terikat secara Kontraktual
dengan Pengguna Jasa sebagaimana tersebut diatas.

1.3 DOKUMEN PELELANGAN

Dokumen Lelang adalah surat-surat keterangan atau surat-surat lainnya yang ada
hubungannya dengan pelelangan pekerjaan tersebut diatas serta merupakan
bagian dari lampiran Kontrak dokumen pelelangan yang terdiri dari :
- Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing)
- Berita Acara Pembukaan Surat Penawaran
- Berita Acara Hasil Penelitian/Penilaian Penawaran

H a l a m a n 1 | 95
 - Usulan Penetapan Pemenang dari Panitia Pelelangan kepada Penanggung
Jawab Kegiatan
- Persetujuan atau Penetapan Pemenang Pelelangan dari Penanggung Jawab
Kegiatan
- Pengumuman Pemenang Lelang dari Panitia Pelelangan
- Surat Penunjukan Pemenang dan Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK) dari
Penanggung Jawab Kegiatan
- Rencana Kerja dan Syarat-syarat beserta Gambar
.
1.4 RAPAT PENJELASAN PEKERJAAN
1.4.1 Rekanan yang lulus dalam penyaringan dan telah memenuhi persyaratan, mendapat
undangan dari Panitia Lelang, untuk mengikuti Rapat Penjelasan Pekerjaan yang
diselenggarakan pada :
Hari / Tanggal : ………………………..
Pukul / Jam : 10.00 WIT s/d Selesai
Tempat : Rapat Kantor Sekretarian Panitia

1.4.2 Segala perubahan baik penambahan maupun pengurangan mengenai RKS akan dicatat
dalam berita acara penjelasan pekerjaan (Aanwijzing) yang sifatnya mengikat.

1.5 KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT SURAT PENAWARAN

1.5.1 Surat penawaran diketik rapi dan dibuat pada kertas kop perusahaan yang
bersangkutan.
1.5.2 Isi surat penawaran harus lengkap, bermaterai Rp. 6.000,- (enam ribu rupiah)
diberi tanggal dan ditandatangani Direktur atau yang diberi kuasa (dinyatakan dengan surat
kuasa bermaterai cukup) sesuai akte perusahaan yang disahkan oleh Notaris atau
Pengadilan Negeri setempat. Surat penawaran ini dibuat 1 (satu) asli dan 2 (dua) foto copy.
1.5.3 Surat penawaran harus disertai dokumen-dokumen :
 Rencana Anggaran Biaya (RAB) yang ditanda tangani oleh direktur perusahaan atau yang
diberi kuasa.
 Daftar Analisa Harga Satuan pekerjaan
 Daftar Harga Satuan upah dan bahan
 Foto copy Akte pendirian serta perubahan-perubahannya
 Daftar susunan pemilikan modal dan susunan pengurus perusahaan
 Foto copy Surat Ijin Usaha Jasa Konstruksi (SIUJK)
 Foto copy Sertifikat Badan Usaha Jasa Konstruksi (SBUJK)
 Foto copy Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP)
 Foto copy Surat Ijin Tempat Usaha (SITU)
 Foto copy Kartu tanda anggota GAPENSI
 Daftar pengalaman kerja 5 tahun terakhir
 Daftar Personil yang akan dilibatkan dalam pekerjaan ini
 Daftar peralatan
H a l a m a n 2 | 95
 Time Schedule
 Referensi Bank Pemerintah
 Surat Jaminan Bank Pemerintah atau Lembaga Keuangan yang diakui oleh Negara sebesar
1 – 3 % dari penawaran
 Neraca Perusahaan terakhir
 Bukti Laporan Pajak 3 (tiga) bulan terakhir
 Surat pernyataan tunduk kepada Pepres No. 54 Tahun 2010 dan peraturan-peraturan yang
berlaku di Indonesia.
 Pernyataan sanggup membayar Asuransi Sosial Tenaga Kerja (ASTEK)
1.5.4 Dokumen Penawaran harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
 Dimasukkan dalam sampul tertutup
 Pada sampul sudut kiri atas dicantumkan kata-kata :

“ Surat Penawaran Pelelangan “

dan pada sampul sudut kanan bawah dicantumkan kata-kata :

“ Kepada Yth :
Panitia Pengadaan Barang/Jasa
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Mappi Anggaran 2018. “

 Sampul penawaran dilak di 5 (lima) titik, yaitu ditiap sudut dan tengah
 Dokumen penawaran tersebut dimasukkan dalam kotak pelelangan pada tempat, tanggal,
dan waktu yang telah tercantum dalam surat undangan.

1.6 PEMBUKAAN SURAT PENAWARAN

1.6.1 Pembukaan surat penawaran akan dilakukan oleh Panitia Pelelangan dan dilakukan
pada waktu dan tempat yang tercantum dalam surat undangan serta disaksikan oleh Peserta
Lelang.
1.6.2 Panitia Pelelangan akan menunjuk satu atau beberapa anggota Peserta Lelang untuk
menyaksikan sah atau tidaknya penawaran yang masuk.
1.6.3 Pembukaan Surat Penawaran dilakukan dengan pembuatan Berita Acara Pembukaan
yang ditanda tangani oleh Panitia Lelang dan wakil dari Peserta Lelang.

1.7 PENILAIAN / EVALUASI HASIL PELELANGAN

1.7.1 Kriteria penilaian berdasarkan :
 Tidak melampaui dana yang tersedia dan menguntungkan bagi Negara
serta dapat dipertanggung jawabkan
 Perbandingan harga satuan dan perbandingan lainnya
1.7.2 Penilaian hasil pelelangan akan dituangkan dalam Berita Acara yang ditanda tangani
Panitia Pelelangan dan wakil dari Peserta Lelang.
1.7.3 Bila calon pemenang pertama mengundurkan diri atau menolak, pemenang lelang akan
diberikan kepada pemenang kedua. Bila pemenang kedua juga mengundurkan diri atau
H a l a m a n 3 | 95
 menolak, maka pelelangan akan dibatalkan dan diadakan pelelangan ulang. Pada
pelelangan ulang ini Panitia Pelelangan tidak terikat mengundang Peserta Lelang pada
pelelangan pertama.
1.8 HAK SANGGAH
1.8.1 Kepada Peserta Lelang yang merasa keberatan atas pemenang tersebut diberikan
kesempatan untuk mengajukan sanggahan kepada pejabat yang memenangkan lelang
tersebut.
1.8.2 Surat Perjanjian Pemborongan (Kontrak) akan dibuat setelah selesai masa sanggahan.

1.9 PEMBATALAN PELELANGAN

Pelelangan dinyatakan gagal apabila memenuhi salah satu kriteria di bawah ini :
 Yang memasukkan dokumen penawaran kurang dari 3 (tiga) perusahaan.
 Besar penawaran yang diajukan melebihi dana yang tersedia dalam DIPA dan
standar harga dilampaui.
 Harga-harga yang ditawarkan dianggap tidak wajar.
 Dapat diketahui bahwa dalam pelelangan ini terjadi kolusi diantara peserta
lelang
 Sanggahan dari Peserta Pelelangan ternyata benar
 Calon pemenang lelang urutan 1, 2, dan 3 mengundurkan diri.

B A B II SYARAT – SYARAT ADMINISTRASI

2.1 PELAKSANAAN PEKERJAAN

2.1.1 Untuk pelaksanaan pekerjaan, penyedia jasa harus menyediakan bahan dan peralatan
yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan.
2.1.2 Segala sesuatu yang menyangkut keperluan pekerjaan termasuk perijinan-perijinan
dan demi ketertiban/keamanan pekerjaan sampai kegiatan selesai dan diterima oleh pihak
Pengguna Jasa adalah merupakan kewajiban pihak Penyedia Jasa.

2.2 PERATURAN DAN KETENTUAN YANG BERLAKU

Pelaksanaan pekerjaan ini harus dilaksanakan menurut :
 Peraturan dan syarat-syarat yang telah disepakati oleh kedua belah pihak.
 Gambar rencana/gambar kerja untuk pekerjaan yang telah disetujui bersama
yang disahkan oleh yang berwenang.
 Peraturan yang berlaku dari Departemen Tenaga Kerja dan keadaan lingkungan
di tempat pekerjaan.
 Petunjuk-petunjuk tertulis maupun lisan dari direksi yang diberikan oleh
Penanggung Jawab Kegiatan atau petugas-petugas yang ditunjuk oleh
Penanggung Jawab Kegiatan.
 Jika karena beberapa hal yang dipandang perlu terpaksa menyimpang dari
peraturan dan syarat-syarat yang telah ditentukan, maka dalam hal ini harus

H a l a m a n 4 | 95
 mendapat persetujuan Penanggung Jawab Kegiatan terlebih dahulu secara
tertulis baru dapat dilaksanakan.
 Dalam hal yang tidak ditentukan dalam peraturan dan syarat-syarat pelaksanaan
ini, berlaku ketentuan : S.U. 1941 dan persyaratan teknik yang sesuai dengan
pekerjaan dimaksud.

2.3 WAKIL PENYEDIA JASA

2.3.1 Penyedia Jasa harus menunjuk seorang wakil atau lebih yang selalu berada dilokasi
pekerjaan dan mempunyai wewenang dan tanggung jawab penuh atas kelancaran
pekerjaan di lapangan.
2.3.2 Apabila wakil penyedia jasa dinilai tidak mampu/cakap dalam menjalankan tugasnya,
maka pihak pengguna jasa dapat meminta penggantinya dan penyedia jasa harus
menggantikannya dengan yang lebih baik dalam waktu singkat agar tidak mengganggu
jalannya pekerjaan.
2.4 KEAMANAN, KETERTIBAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN
Selama pekerjaan berjalan, penyedia jasa bertanggung jawab atas :
 Keamanan barang-barang dan peralatan ditempat pekerjaan baik milik penyedia
jasa maupun pengguna jasa terutama dari pencurian ataupun kerusakan.
 Ketertiban dalam pelaksanaan pekerjaan dengan memelihara hubungan baik
terhadap para pekerja sendiri, masyarakat disekitar lokasi pekerjaan dan instansi-
instansi lain maupun pejabat yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini.
 Keselamatan dan kesehatan pekerja khususnya di lingkungan pekerjaan menjadi
tanggung jawab penyedia jasa. Penyedia jasa harus menyediakan obat-obatan untuk
menanggulangi dalam keadaan darurat bagi para karyawan/pekerja.
 Semua tenaga/karyawan yang terlibat dalam pekerjaan tersebut penyedia jasa harus
mendaftarkan ke Asuransi Sosial Tenaga Kerja (ASTEK) guna menjaga
kemungkinan hal yang tidak diinginkan.

2.5 JANGKA WAKTU PELAKSANAAN

Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan ini akan ditentukan dalam rapat penjelasan
pekerjaan (Aanwijzing).

2.6 PENYERAHAN PEKERJAAN

2.6.1 Setelah pekerjaan selesai dilaksanakan oleh penyedia jasa sesuai dengan jadwal waktu
yang diatur dalam Surat Perjanjian Kontrak, maka penyedia jasa harus menyerahkan
kepada pihak pengguna jasa dalam keadaan baik yang dituangkan dalam Berita Acara.
2.6.2 Tenggang waktu setelah penyerahan pertama berlaku sebagai masa pemeliharaan
selama (tercantum dalam ikatan kerja) terhitung dari penyerahan pertama.
2.6.3 Kerusakan-kerusakan ataupun kekurangan-kekurangan lainnya yang timbul selama
masa pemeliharaan yang tidak dikerjakan atau diperbaiki oleh penyedia jasa akan
dilaksanakan oleh pihak pengguna jasa dengan menggunakan biaya dari penyedia jasa.

H a l a m a n 5 | 95
2.6.4 Penyerahan kedua dilaksanakan setelah berakhirnya masa pemeliharaan dengan dibuat
Berita Acara Serah Terima Pekerjaan Kedua dan diterima baik oleh Pihak Pengguna
Jasa, sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

2.7 SYARAT-SYARAT PEMBAYARAN

2.7.1 Pembayaran biaya pekerjaan ini akan dilakukan melalui Kantor Perbendaharaan dan
Kas Negara (KPKN) Mappi.
2.7.2 Pembayaran dari Pihak Pengguna Jasa kepada Penyedia Jasa akan dilaksanakan secara
berangsur-angsur atas presentase pekerjaan yang dicapai yang pengangsurannya
dicantumkan dalam surat Perjanjian Pemborongan yang akan mengikat kedua belah
pihak.

2.8 DENDA ATAS KELAMBATAN

Apabila terjadi kelambatan dalam penyerahan pekerjaan seperti telah diatur dalam
Surat Perjanjian Pemborongan akan dikenakan denda sebesar sebagaimana tercantum
dalam Surat Perjanjian Pemborongan untuk setiap hari kelambatan sebesar 1 o/oo (satu
permil) dengan jumlah denda maximum 5% (lima persen) dari jumlah harga
borongan, kecuali bilamana alasan-alasan keterlambatan tersebut diterima oleh pihak
Pengguna Jasa.

2.9 JAMINAN PENAWARAN

2.9.1 Bagi Rekanan/Penyedia Jasa yang ikut dalam pelelangan ini diwajibkan menyerahkan
Bank Garansi/Jaminan Penawaran dari Bank Pemerintah atau Lembaga Keuangan yang
diakui oleh Negara.
2.9.2 Asli Bank Garansi diberikan kepada Panitia Lelang dalam amplop tertutup dan copy
dilampirkan pada berkas penawaran.

2.10 RENCANA KERJA

2.10.1 Penyedia Jasa yang telah ditunjuk harus menyampaikan rencana kerja lengkap
dengan perinciannya dan disetujui oleh pihak pemberi pekerjaan yang dipakai
sebagai Tolak Ukur dalam pelaksanaan pekerjaan.
2.10.2 Jika Penyedia Jasa melakukan perubahan dalam rencana kerja, maka harus meminta
persetujuan dari pihak Pengguna Jasa.
2.10.3 Kemajuan pekerjaan sehari-hari harus dicatat dan dituangkan dalam rencana kerja
yang dipakai sebagai bahan pemantauan dan laporan.

2.11 KEMAJUAN PEKERJAAN

2.11.1 Pemborong harus membuat laporan kemajuan pekerjaan secara berkala yang
disetujui oleh Direksi dan dikirimkan kepada Penanggung Jawab Kegiatan.
2.11.2 Jika penyedia jasa melanggar ketentuan-ketentuan dalam peraturan dan syarat-syarat
serta gambar rencana sehingga mengakibatkan pekerjaan tidak lancar atau hasilnya
tidak baik/tidak memuaskan pihak pemberi pekerjaan, maka setelah penyedia jasa
mendapat peringatan tertulis sebanyak 3 (tiga) kali berturut-turut namun tidak ada
H a l a m a n 6 | 95
 juga perbaikan atau perubahan dalam hal kwantitas/kwalitas pekerjaan, maka
Pengguna Jasa berhak tanpa pemberitahuan terlebih dahulu untuk memutuskan
secara sepihak Kontrak dengan pihak penyedia jasa yang dengan sendirinya Kontrak
batal dan akan diadakan perhitungan terhadap hasil pekerjaan yang telah diselesaikan
dengan baik oleh penyedia jasa sesuai dengan harga satuan yang telah disepakati
dalam Surat Penawaran.

2.12 BUKU HARIAN DAN LAPORAN

2.12.1 Penyedia Jasa menyediakan buku harian yang selalu berada dilokasi pekerjaan
sebagai sarana penghubung pihak pemberi pekerjaan kepada pihak penyedia jasa
apabila ada catatan khusus, peringatan, perubahan-perubahan konstruksi gambar atau
spesifikasi teknis, usul, saran metode pelaksanaan untuk mendapatkan hasil yang
lebih dan lain-lain yang diperlukan.
2.12.2 Penyedia Jasa harus membuat laporan harian yang memuat catatan-catatan kegiatan
pelaksanaan pekerjaan sehari-hari yang menyangkut masalah laporan tenaga, alat,
bahan dan catatan mengenai cuaca serta hambatan-hambatan dan lain-lain yang
diketahui oleh Pengawas Lapangan.
2.12.3 Untuk melengkapi laporan-laporan tersebut diatas, penyedia jasa harus menyerahkan
foto-foto pekerjaan dengan ukuran kartu pos untuk setiap kali pemotretan dalam
rangkap 2 (dua) dan di albumkan. Pengambilan pemotretan akan dilakukan dalam
keadaan 0%, 25%, 50%, 75% (saat pelaksanaan pekerjaan) dan 100%.
2.12.4 Sebelum menanda-tangani ikatan kerja, penyedia jasa harus menyerahkan foto lokasi
0% kepada pihak Pengguna Jasa.

2.13 PEKERJAAN TAMBAH ATAU KURANG

2.13.1 Pihak pengguna jasa berhak mengadakan pekerjaan tambah atau kurang apabila
diperlukan sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
2.13.2 Dalam melaksanakan pekerjaan yang menyimpang dari gambar rencana serta
persyaratannya, penyedia jasa harus mendapat persetujuan tertulis dari Pengguna
Jasa terlebih dahulu sehingga pekerjaan dapat dipertanggung jawabkan.
2.13.3 Apabila penyedia jasa mengerjakan pekerjaan yang menyimpang dari gambar
rencana dan persyaratan tanpa ada persetujuan dari Pengguna Jasa, maka segala
sesuatu yang menyangkut pembiayaan pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab
pihak penyedia jasa.

2.14 HARGA BORONGAN

2.14..1 Harga borongan yang telah disetujui dalam Surat Perjanjian Pemborongan
merupakan harga tetap (FIXED PRICE) sampai pekerjaan selesai dan diserahkan
dengan baik kepada pengguna jasa.
2.14.2 Didalam harga borongan sudah termasuk overhead, keuntungan penyedia jasa dan
segala macam pajak yang dikenakan terhadap adanya pekerjaan tersebut.

H a l a m a n 7 | 95
2.15 PERSELISIHAN
Bilamana terjadi perselisihan yang bersifat teknis dalam pelaksanaan pekerjaan, akan
diselesaikan secara musyawarah antara pihak Pengguna Jasa dan penyedia Jasa.
Apabila lewat musyawarah tidak dapat diselesaikan, maka penyelesaian selanjutnya
dilakukan oleh tim Arbitrage Pengguna Jasa dan seorang lainnya wakil dari penyedia
jasa, dan apabila perselisihan belum juga terselesaikan, maka selanjutnya akan
diajukan ke Pengadilan Negeri Mappi

BAB III SPESIFIKASI TEKNIS UMUM

3.1. PEMBERSIHAN DAN PEMELIHARAAN

Kontraktor harus bertanggung jawab atas setiap kerusakan atau kesalahan pada borongan
yang disebabkan oleh kelalaian Kontraktor pada waktu pelaksanaan maupun selama
dalam masa pemeliharaan atau kekurangan setelah serah terima pertama dilaksanakan.
Bila terjadi kerusakan atau kecelakaan pada borongan sebelum diserah terimakan akibat
dari kesalahan atau kekeliruan Kontraktor atau Sub Sub-Kontraktor atau karena bahan
yang kurang baik atau dikarenakan kesalahan pelaksanaan yang dibuat Kontraktor dan
belum mendapat persetujuan dari Developer atau Pengawas Lapangan (kecuali
perencanaan yang diserahkan Developer) seluruhnya adalah tanggungan Kontraktor.
Selama dalam masa pemeliharaan setelah serah terima 100%, Kontraktor bertanggung
jawab memperbaiki selekas mungkin segala kerusakan dan kekurangan-kekurangan
akibat dari kesalahan atau kelalaian Pemborong.
Pengawas Lapangan akan memberitahukan terlebih dahulu kepada Kontraktor tentang
maksud untuk melakukan inspeksi selama jangka waktu pemeliharaan dan berdasarkan
ini Kontraktor menunjuk seorang wakil yang bertanggung jawab untuk hadir dalam waktu
dan tanggal yang ditentukan. Wakil ini akan memberi bantuan yang diperlukan untuk
mencatat semua hal dan persoalan yang perhatikan sesuai dengan pengarahan Pengawas
Lapangan.
Bilamana terjadi kerusakan atau kekurangan selama dalam masa pemeliharaan, Pengawas
Lapangan akan memberitahukannya kepada Kontraktor secara tertulis, agar Kontraktor
secepatnya memperbaiki/ mengganti yang rusak atau yang tidak baik.
Bilamana Kontraktor tidak memperbaiki yang rusak atau yang kurang baik dalam waktu
yang wajar sebelum berakhirnya masa pemeliharaan, Developer dapat melakukannya atas
biaya Kontraktor.
Jika kekurangan-kekurangan menurut Konsultan tidak praktis atau sukar diperbaiki,
Pengawas Lapangan harus menentukan pengurangan nilai borongan dan memotongnya
dari jumlah yang akan dibayarkan kepada Kontraktor.
Sampai dengan waktu Berita Acara Serah Terima terakhir dikeluarkan, Kontraktor wajib
pada jam-jam kerja atas tanggungan dan biaya sendiri mengadakan pemeriksaan apakah
semua bagian dari borongan dapat bekerja dengan baik atau tidak dengan membuat
catatan-catatan mengenai kerusakan atau malfungsi dari elemen-elemen borongan.
H a l a m a n 8 | 95
 Kontraktor harus berusaha menjaga kebersihan dan kerapihan lapangan selama jangka
waktu Kontrak.
Selain itu Kontraktor sewaktu-waktu wajib memelihara kelayakan dari setiap areal dan
jika diminta Pengawas Lapangan, memindahkan semua kotoran, alat-alat konstruksi,
kelebihan bahan dan segala rongsokan bekas pekerjaan konstruksi dari areal tersebut.
Kebersihan ini termasuk tugas Kontraktor sehingga lokasi pekerjaan umumnya selalu
dalam kondisi bersih dan selayaknya.
Setelah selesai pekerjaan Kontraktor harus membersihkan seluruh lapangan sehingga
mendapat persetujuan Pengawas Lapangan,Kontraktor lain berkewajiban hadir di
lapangan untuk turut/ikut melaksanakan pembersihan.
Seluruh bangunan-bangunan sementara atau bagian-bagian pekerjaan pembantu yang
diperlukan selama pelaksananaan pekerjaan (proyek) berlangsung harus dibongkar
sebelum seluruh pekerjaan diserah terimakan.
Biaya pembersihan dan pembongkaran sepenuhnya dalam tanggung jawab Kontraktor.

3.2. SYARAT KUALITAS UNTUK BAHAN LAPIS PONDASI BAWAH

URAIAN BATAS TEST
Syarat kualitas untuk bahan lapis pondasi bawah antara lain. Batas Cair Maksimum 35
%, Indeks Plastisitas 4% - 12%, Ekuivalensi Pasir (bahan halus plastis) Minimum 25 %,
CBR Terendam Minimum 30 % dan Kehilangan Berat Karena Abrasi (500 Maksimum
40 %putaran).
 Pelaksanaan Pekerjaan
1). Penyiapan Tanah Lapis Dasar
a. Lapis tanah dasar atau formasi harus disiapkan dan diselesaikan sesuai
dengan pekerjaan yang ditetapkan dibawah “Pekerjaan Tanah ” . Semua
bahan sampai kedalaman 30cm di bawah permukaan lapis tanah dasar
harus dipadatkan sampai 100 % kepadatan kering maksimum yang
ditentukan oleh pengujian laboratorium PB 011 - 76 (MSHTO T99,
Standart Proctor).
b. Bahan lapis pondasi bawah harus ditempatkan dan ditimbun ditempat
yang bebas dari lalu lintas serta aliran dan lintasan air disekitarnya.
2). Pencampuran dan Pemasangan Lapis Pondasi Bawah
a. Lapis pondasi bawah tersebut harus dicampur dilapangan ruas jalan yang
bersangkutan, terkecuali diperintahkan lain, dengan menggunakan tenaga
kerja atau motor grader. Pengadukan yang merata diperlukan dan bahan
tersebut harus dipasang dalam lapisan-lapisan tidak melebihi 20 cm
tebalnya atau ketebalan lain seperti diperintahkan oleh Direksi Teknik
agar dapat mencapai tingkat pemadatan yang ditetapkan.
b. Penyiraman dengan air, bila diperlukan demikian selama pencampuran
dan penempatan harus dikontrol dengan cermat, dan dilaksanakan hanya
bila diminta demikian oleh Direksi Teknik
H a l a m a n 9 | 95
 c. Ketebalan lapis pondasi bawah terpasang harus sesuai dengan Gambar
rencana dan seperti dinyatakan dalam Daftar Penawaran,
atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknik dilapangan sesuai
kondisi tanah dasar yang sebenarnya.
3). Penghamparan dan Pemadatan
a. Penghamparan akhir LPB sampai ketebalan dan kemiringan melintang
jalan yang diminta. Harus dilaksanakan dengan kelonggaran penurunan
ketebalan kira-kira untuk pemadatan lapisan-lapisan lapis pondasi bawah.
Segera setelah penghamparan dan pembentukan akhir. Masing-masing
lapisan harus dipadatkan sampai lebar penuh lapis pondasi bawah
perkerasan. Dengan menggunakan mesin gilas roda baja atau mesin gilas
roda ban pneumatic atau peralatan pemadatan lain yang disetujui oleh
Direksi Teknik.
b. Penggilasan untuk pembentukan dan pemadatan bahan lapis pondasi
bawah akan bergerak secara gradual (sedikit demi sedikit) dari pinggir ke
tengah. Sejajar dengan garis sumbu jalan sampai seluruh permukaan telah
dipadatkan secara merata. Pada bagian-bagian superelevasi, kemiringan
melintang jalan atau kelandaian yang terjal, penggilasan harus bergerak
dari bagian yang lebih rendah kebagian jalan yang lebih tinggi. Setiap
ketidak-teraturan atau bagian ambles yang mungkin terjadi, harus
dibetulkan dengan menggaru atau meratakan dengan menambahkan bahan
lapis pondasi bawah untuk membuat permukaan tersebut mencapai bentuk
dan ketinggian yang benar. Bagian-bagian yang sempit disekitar kereb atau
dinding yang tidak dapat dipadatkan dengan mesin gilas, harus dipadatkan
dengan mesin pemadat atau mesin tumbuk yang disetujui.
c. Kandungan kelembaban untuk pemasangan harus dijaga dalam batas-
batas 3 % kurang dari kadar air optimum sampai 1 % lebih dari kadar air
optimum dengan penyemprotan air atau pengeringan seperlunya, dan
bahan lapis pondasi bawah harus dipadatkan untuk menghasilkan
kepadatan yang disyaratkan.pada seluruh ketebalan tiap lapisan dan
mencapai 1 0 0 % kepadatan kering maksimum yang ditetapkan yang
sesuai dengan AASHTO T99 (PB 0111).
4). Pengendalian Lalu Lintas
a. Kontraktor harus bertanggung jawab atas semua akibat lalu lintas yang
diizinkan lewat diatas permukan kerikil selama pelaksanaan pekerjaan
dan akan melarang lalu lintas tersebut bila mungkin dengan menyediakan
sebuah jalan pengalihan (alternatif) atau dengan pelaksanaan pekerjaan
separuh lebar jalan.
b. Bangunan-bangunan, pohon-pohon atau hak milik lainnya disekitar jalan
tersebut harus dilindungi terhadap kerusakan karena pengaruh pekerjaan,
seperti lemparan batu karena lalu lintas.
c. Bahan-bahan harus ditumpuk dalam satu tempat yang baik yang
menjamin bahwa tumpukan tersebut tidak menimbulkan kemacetan lalu
lintas atau membendung aliran air.
H a l a m a n 10 | 95
  Pengendalian Mutu
1). Test laboratorium untuk LPB Batu Pecah
a. Pengujian harus dilakukan terhadap bahan lapis pondasi bawah untuk
dapat memenuhi persyaratan spesifikasi.
b. Dua buah contoh bahan lapis pondasi bawah harus diuji sebelum
digunakan dilapangan.
c. Pengujian bahan lapis pondasi bawah harus dilakukan untuk setiap 500
m3 dari bahan-bahan yang ditumpuk dilapangan atau dipasang, menurut
batas ukuran test laboratorium yang diberikan pada tabel tersebut diatas,
untuk memenuhi kondisi kualitas yang diberikan dalam spesifikasi ini
atau diperintahkan lain oleh
Direksi Teknik.

3.3. STRUKTUR
Beton mutu sedang fc’20 MPa (K-250) Sesuai gambar dalam dokumen tender, maka
volume pekerjaan beton K-250 akan digunakan sesuai gambar atau petunjuk Direksi dan
atau pekerjaan lainnya sesuai hasil field engineering yang telah disetujui Direksi
Pekerjaan. Beton K-250 dipakaiuntuk struktur box culvert. 1) Beton K-250 di produksi
secara manual (concrete mixer). Material berupa pasir, semen dan agregatkasar diterima
dilokasi pekerjaan. 2) Secara umum tahapan pelaksanaan pekerjaan beton K-250 untuk
pekerjaan diatas dapat diuraikan secara berikut : - Pekerjaan akan dimulai dengan
pembuatan shop drawings untuk kemudian dimintakan persetujuannya dari Direksi
Pekerjaan. - Baja Tulangan yang telah dirakit (cutting and bending) di base camp akan
dibawa kelokasi pekerjaan untuk dipasangkan sesuai shop drawings. Baja tulangan akan
dipasangkan / diikat dengan menggunakan kawat beton. - Pekerjaan dilanjutkan dengan
pembuatan dan pemasangan bekisting yang terbuat dari balok kayu dan multiplex untuk
membentuk dimensi struktur sesuai shop drawings. - Sebelum dilakukan pengecoran
beton, maka semua hasil rakitan penulangan dan bekisting akan dibersihkan terlebih
dahulu dan dimintakan persetujuannya dari Direksi Pekerjaan. - Untuk menjaga agar tidak
terjadi pemisahan agregat (segredasi) dari beton, maka pengecoran beton akan dilakukan
dengan menggunakan luncuran manual. - Selama proses pengecoran, beton akan
diperiksa kekentalannya dengan uji slump dan terhadap beton yang lolos uji, akan
dituangkan dan pemadatan beton akan dilakukan dengan menggunakan concrete vibrator
sedemikian rupa agar tidak terjadi bleeding. - Untuk mengetahui kondisi kekuatan beton,
maka atas persetujuan Direksi Pekerjaan, akan dilakukan pengambilan dan pembuatan
benda uji kubus/silinder.

3.4. PABRIKASI
3.4.1 UMUM
 Kontraktor harus memberi catatan satu minggu kepada Konsultan Pengawas,
sebelum melaksanakan segmen pabrikasi apapun, seperti menutup sisi
berbagai bagian struktur.
 Barang-barang baja harus memiliki ukuran, bentuk dan konstruksi seperti
yang telah ditentukan.
H a l a m a n 11 | 95
  Sebelum pabrikasi, semua pengukuran yang diperlukan harus dilaksanakan
dan diperiksa sesuai dengan persyaratan prosedur kontrol kualitas dalam
AISC.
 Selain yang telah ditentukan, barang-barang harus dipabrikasi sesuai dengan
metode pekerjaan bengkel yang efisien.
 Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap koreksi/ perbaikan dari semua
kesaklahan dan ketidaktepatan pada pekerjaan detail, tata letak dan pabrikasi,
dengan biayanya sendiri.
3.4.2. LOKASI PABRIKASI
Baja Struktural harus dipabrikasi dan dirakit di bengkel atau pekarangan milik
Kontraktor atau di lokasi yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. Tidak
diperkenankan melakukan pengelasan dasar di lapangan.
3.4.3. PENGELASAN
a. Tukang Las.
 Pada prinsipnya, kualifikasi tukang las harus sesuai dengan “JIS Z 3801 79
Standar Prosedur Kualifikasi untuk Teknik Pengelasan” berdasarkan jenis
pengelasan yang akan dikerjakan. Tukang las harus berpengalaman
berkelanjutan lebih dari satu tahun dalam pengelasan struktural dan akan
menerima persetujuan dari Konsultan Pengawas.
 Jika Konsultan Pengawas meragukan kualifikasi tukang las, walaupun
persetujuan telah diberikan, sesuai dengan JIS, AWS atau setara lainnya yang
berhubungan, persetujuan dapat dibatalkan.
b. Persiapan Material.
 Persiapan Bagian Tepi .
 Sudut alur harus sesuai dengan desain dan Gambar Detail Pelaksanaan. Akan
tetapi hal tersebut dapat dimodifikasi sesuai dengan jenis pengelasan yang
akan dilakukan dengan persetujuan Konsultan Pengawas.
 Alur harus dibuat ke bentuk seperti yang ditentukan di atas dengan alat
pemotong gas otomatik atau metode mekanikal lainnya. Pemotong gas
manual dapat diperkenankan pada situasi yang tidak diragukan, dengan
persetujuan Konsultan Pengawas.

c. Pekerjaan Pengelasan.
 Pengelasan harus dikerjakan dengan kecepatan yang memadai, arus dan
tegangan yang benar sesuai dengan jenis dan posisi pengelasan.
 Pengelasan di bengkel kerja, bila mungkin, dilakukan dari bawah ke atas
dengan menggunakan ukuran perputaran yang ditetapkan.
 Elemen-elemen baja harus dipanaskan terlebih dahulu seperti yang
disyaratkan sesuai dengan ketebalan dan jenis material.
 Pabrikasi balok built up harus disatukan dengan pengelasan arkus bila
memungkinkan.
 Pengelasan :
 Metode dan sekuens pengelasan harus sudah direncanakan agar tidak
menyebabkan bekas sambungan atau meninggalkan sisa tekanan apapun.

H a l a m a n 12 | 95
  Sebelum atau selama pengelasan permanen, pengelasan sementara harus
dibersihkan, bila pengelasan sementara mengalami kerusakan.
 Kondisi Finishing
 Permukaan pengelasan harus memiliki pola yang seragam, ukuran dan
panjang pengelasan tidak boleh kurang dari ukuran yang ditunjukkan dalam
gambar. Ukuran pengelasan bisa saja lebih besar dari yang ditentukan tapi
tidak boleh terlalu besar atau menjadi tidak teratur dalam pola.
 Bagian yang dilas tidak boleh retak, tidak selesai, lumer, kekurangan
penetrasi, berlubang, menggelembung, dipotong terlalu pendek,
bersinggungan atau tertimpa, atau memiliki kesalahan-kesalahan lainya.
 Pengelasan Sudut (Fillet welding)
 Pada kasus pengelasan kaki sudut yang setara, tidak boleh terjadi perbedaan
antara kedua kaki tersebut.
 Kedalaman tulangan las harus kurang dari 0,1 S + 1 mm (S: ukuran sudut
yang ditentukan).
 Busur :
 Perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah kekurangan penetrasi dan
slag inclusion pada titik awal busur. Busur harus dipindahkan ke logam dasar
atau elemen yang akan dilas, baik itu permulaan las maupun lanjutan rigi las.
 Perhatian khusus harus diberikan agar tidak menyebabkan retak pada rigi las
di akhiran busur. Slag dan spatters harus dihilangkan dari permukaan las dan
dari permukaan di sekitar pengelasan.
d. Kondisi Cuaca.
 Pengelasan tidak boleh dilakukan saat permukaan pengelasan basah karena
hujan atau karena alasan lain atau saat angin berhembus kencang. Akan tetapi
jika posisi las dan tukang las cukup terlindungi dan persiapan logam dasar
telah dilakukan, pengelasan dapat dilaksanakan setelah konfirmasi tidak
adanya kelembaban/ basah pada permukaan, dan dengan persetujuan
Konsultan Pengawas.
e. Koreksi Material.
 Kesalahan pada material harus dikoreksi/ diperbaiki dengan peralatan
mekanis atau dengan pemanasan yang tidak menyebabkan kerusakan pada
material.
f. Pemeriksaan Pengelasan.
 Pemeriksaan harus dilakukan selama dan setelah pengelasan di bengkel kerja.
Bagian yang rusak harus dikoreksi kembali guna kepuasan Konsultan
Pengawas. Tagihan dihitung sebagai biaya Kontraktor.
 Pemeriksaan minimum untuk pengelasan yang harus dilakukan oleh
Kontraktor dan/atau pembuat harus dengan uji visual, uji penetrasi cair dan
uji radiogafik. Semua las harus ditampilkan seragam. Tampilan dan kelebihan
potongan harus seminimal mungkin.

H a l a m a n 13 | 95
 BAB IV SPESIFIKASI TEKNIK KHUSUS

4.1 PEKERJAAN PERSIAPAN

4.1.1 Pembersihan Lapangan
1. Lapangan harus dibersihkan dari semak-semak, dan sisa-sisa
bongkaran/sampah dan lain-lain.
2. Pohon-pohon kayu yang menggangu kelancaran harus ditebang, dan hasil
penebangannya dibuang sesuai tempat yang ditentukan Direksi.
4.1.2 Pengukaran Pipa dan Pematokan
1. Semua pekerjaan pengukuran dan pematokan yang bertalian dengan pekerjaan
ini menjadi tanggung jawab Pelaksana dilaksanakan dengan alat ukur yang baik
atau sesuai kebutuhan seperti : Theodolit, Water Pas dan Roll Meter.
2. Pelaksana harus mengerjakan pengukuran dan pematokan untuk menentukan
kedudukan dan peil dasar konstruksi sesuai dangan gambar rencana.
Pelaksanaan ini harus seluruhnya telah di setujui oleh Direksi sebelum memulai
pekerjaan sebelumnya. Pelaksana harus menaati dan meneliti ukuran-ukuran
yang tertera pada gambar, dan apabila ada perbedaan pada gambar harus
dilaporkan dan dibicarakan dengan Direksi/Pengawas untuk pemecahannya.
3. Direksi harus melaksanakan revisi pemasangan patok tersebut apabila dipasang
perlu dan Pelaksana harus mengerjakan revisi tersebut dengan petunjuk
Direksi.
4. Sebelum melaluai pekerjaan pemasangan patok tersebut, Pelaksana harus
memberikan pada Direksi dalam waktu tidak kurang dari 2 x 24 jam
sebelumnya, sehingga direksi dapat menyiapkan peralatan yang perlu untuk
melakukan pengawasan.
5. Pekerjaan mematok yang sudah sesuai diukur oleh Pelaksana untuk kemudian
disetujui oleh Direksi. Hanya hasil pengukuran yang telah disetujui oleh
Direksi dapat digunakan sebagai dasar pembayaran.
Seluruh biaya yang diperlukan pekerjaan yang dimaksud dalam
4.1.3 Papan Nama Proyek
Pelaksana harus memasang papan nama kegiatan pada lokasi kegiatan dengan ukuran
dan panjang lebar 80x120 cm2 sebagai papan nama pemberitahuan yang berisikan
informasi pekerjaan yang akan dilaksanakan, pembiayaan, jangka waktu
pelaksanaan, nama Konsultan pengawas dan Kontaktor pelaksanaan. Papan nama
kegiatan ini dipasang sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai dan seluruh biaya yang
H a l a m a n 14 | 95
 timbul manjadi beban dan kewajiban Pelaksana.

4.2 PEKERJAAN TANAH

Dalam pengerjaan tanah meliputi pengerjaan pembuatan Broncaptering, pembuatan bak
penampung dan pemasangan pipa dan aksesoris. Pekerjaan penggalian, perataan,
pengukuran dan lain-lain adalah bagian dari pekerjaan tanah ini.Untuk galian pondasi
disesuaikan dengan gambar yang telah disetujui, dan lubang galian pondasi harus cukup
lebar, sehingga pelaksanaan pekerjaan tidak terganggu.Apabila galian dasar pondasi
terdapat akar-akar atau tanah masih lunak, maka harus digali sampai memenuhi syarat
tanah yang cukup baik. Dibawah pasangan pondasi (anstamping) diberi lapisan pasir padat
setebal 10 cm.
4.2.1 Galian Tanah
2.2.1.1 Umum
1) Uraian
a) Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan, pembuangan
atau penumpukan tanah atau batu atau bahan lain dari jalan atau
sekitarnya yang diperlukan untuk penyelesaian dari pekerjaan dalam
Kontrak ini
b) Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembuatan saluran air dan
selokan, untuk formasi galian atau pondasi pipa, gorong-gorong,
pembuangan atau struktur lainnya, untuk pembuangan bahan yang
tak terpakai dan tanah humus, untuk pekerjaan stabilisasi lereng dan
pembuangan bahan longsoran, untuk galian bahan konstruksi dan
pembuangan sisa bahan galian, untuk pengupasan dan pembuangan
bahan perkerasan beraspal pada perkerasan lama, dan umumnya
untuk pembentukan profil dan penampang yang sesuai dengan
Spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian dan penampang
melintang yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

c) Kecuali untuk keperluan pembayaran, ketentuan dari Seksi ini

berlaku untuk semua jenis galian yang dilakukan sehubungan dengan
Kontrak, dan pekerjaan galian dapat berupa :

i) Galian Biasa
ii) Galian Batu
iii) Galian Struktu

d) Galian Biasa harus mencakup seluruh galian yang tidak

diklasifikasikan sebagai galian batu, galian struktur, galian sumber
bahan (borrow excavation) dan galian perkerasan beraspal

H a l a m a n 15 | 95
 e) Galian Batu harus mencakup galian bongkahan batu dengan volume
1 meter kubik atau lebih dan seluruh batu atau bahan lainnya yang
menurut Direksi Pekerjaan adalah tidak praktis menggali tanpa
penggunaan alat bertekanan udara atau pemboran, dan peledakan.
Galian ini tidak termasuk galian yang menurut Direksi Pekerjaan
dapat dibongkar dengan penggaru (ripper) tunggal yang ditarik oleh
traktor dengan berat maksimum 15 ton dan tenaga kuda neto
maksimum sebesar 180 PK (Tenaga Kuda).

f) Galian Struktur mencakup galian pada segala jenis tanah dalam batas
pekerjaan yang disebut atau ditunjukkan dalam Gambar untuk
Struktur. Setiap galian yang didefinisikan sebagai Galian Biasa atau
Galian Batu tidak dapat dimasukkan dalam Galian Struktur.

Galian Struktur terbatas untuk galian lantai pondasi jembatan,

tembok beton penahan tanah, dan struktur pemikul beban lainnya
selain yang disebut dalam Spesifikasi ini.

Pekerjaan galian struktur mencakup : penimbunan kembali dengan

bahan yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan; pembuangan bahan
galian yang tidak terpakai; semua keperluan drainase, pemompaan,
penimbaan, penurapan, penyokong; pembuatan tempat kerja atau

2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini

a) Timbunan
b) Beton
c) Pasangan Batu

3.) Toleransi Dimensi

a) Kelandaian akhir, garis dan formasi sesudah galian selain galian

perkerasan beraspal tidak boleh berbeda lebih dari 2 cm dari yang
ditentukan dalam Gambar atau yang diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan pada setiap titik, sedangkan untuk galian perkerasan
beraspal tidak boleh berbeda lebih dari 1 cm dari yang disyaratkan.

b) Permukaan galian tanah maupun batu yang telah selesai dan terbuka
terhadap aliran air permukaan harus cukup rata dan harus memiliki
cukup kemiringan untuk menjamin pengaliran air yang bebas dari
permukaan itu tanpa terjadi genangan.

4) Pengajuan Kesiapan Kerja dan Pencatatan

H a l a m a n 16 | 95
 a) Untuk setiap pekerjaan galian yang dibayar menurut Seksi ini,
sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan kepada
Direksi Pekerjaan, gambar detil penampang melintang yang
menunjukkan elevasi tanah asli sebelum operasi pembersihan dan
pembongkaran, atau penggalian dilaksanakan.

b) Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan gambar

detil seluruh struktur sementara yang diusulkan atau yang
diperintahkan untuk digunakan, seperti penyokong (shoring),
pengaku (bracing), cofferdam, dan dinding penahan rembesan (cut-
off wall), dan gambar-gambar tersebut harus memperoleh persetujuan
dari Direksi Pekerjaan sebelum melaksanakan pekerjaan galian yang
akan dilindungi oleh struktur sementara yang diusulkan.

c) Kontraktor harus memberitahu Direksi Pekerjaan untuk setiap galian

untuk tanah dasar, formasi atau pondasi yang telah selesai dikerjakan,
dan bahan landasan atau bahan lainnya tidak boleh dihampar sebelum
kedalaman galian, sifat dan kekerasan bahan pondasi disetujui
terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan, seperti yang disebutkan
dalam Pasal 3.1.2.

d) Arsip tentang rencana peledakan dan semua bahan peledak yang

digunakan, yang menunjukkan lokasi serta jumlahnya, harus
disimpan oleh Kontraktor untuk diperiksa Direksi Pekerjaan.

e) Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan suatu

catatan tertulis tentang lokasi, kondisi dan kuantitas perkerasan
beraspal yang akan dikupas atau digali. Pencatatan pengukuran harus
dilakukan setelah seluruh bahan perkerasan beraspal telah dikupas
atau digali.

5) Pengamanan Pekerjaan Galian

a) Kontraktor harus memikul semua tanggung jawab dalam menjamin
keselamatan pekerja, yang melaksanakan pekerjaan galian, penduduk
dan bangunan yang ada di sekitar lokasi galian.
b) Selama pelaksanaan pekerjaan galian, lereng sementara galian yang
stabil dan mampu menahan pekerjaan, struktur atau mesin di
sekitarnya, harus dipertahan-kan sepanjang waktu, penyokong
(shoring) dan pengaku (bracing) yang memadai harus dipasang
bilamana permukaan lereng galian mungkin tidak stabil. Bilamana
diperlukan, Kontraktor harus menyokong atau mendukung struktur
di sekitarnya, yang jika tidak dilaksanakan dapat menjadi tidak stabil
atau rusak oleh pekerjaan galian tersebut.
c) Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan
lainnya tidak diijinkan berada atau beroperasi lebih dekat 1,5 m dari
tepi galian parit untuk gorong-gorong pipa atau galian pondasi untuk
struktur, terkecuali bilamana pipa atau struktur lainnya yang telah
terpasang dalam galian dan galian tersebut telah ditimbun kembali
dengan bahan yang disetujui Direksi Pekerjaan dan telah dipadatkan.
H a l a m a n 17 | 95
 d) Cofferdam, dinding penahan rembesan (cut-off wall) atau cara
lainnya untuk mengalihkan air di daerah galian harus dirancang
sebagaimana mestinya dan cukup kuat untuk menjamin bahwa
keruntuhan mendadak yang dapat membanjiri tempat kerja dengan
cepat, tidak akan terjadi.
e) Dalam setiap saat, bilamana pekerja atau orang lain berada dalam
lokasi galian, dimana kepala mereka, yang meskipun hanya kadang-
kadang saja, berada di bawah permukaan tanah, maka Kontraktor
harus menempatkan seorang pengawas keamanan di lokasi kerja
yang tugasnya hanya memantau keamanan dan kemajuan. Sepanjang
waktu penggalian, peralatan galian cadangan (yang belum dipakai)
serta perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian.
f) Bahan peledak yang diperlukan untuk galian batu harus disimpan,
ditangani, dan digunakan dengan hati-hati dan di bawah
pengendalian yang ekstra ketat sesuai dengan Peraturan dan
Perundang-undangan yang berlaku. Kontraktor harus
bertanggungjawab dalam mencegah pengeluaran atau penggunaan
yang tidak tepat atas setiap bahan peledak dan harus menjamin
bahwa penanganan peledakan hanya dipercayakan kepada orang
yang berpengalaman dan bertanggungjawab.
g) Semua galian terbuka harus diberi rambu peringatan dan penghalang
(barikade) yang cukup untuk mencegah pekerja atau orang lain
terjatuh ke dalamnya, dan setiap galian terbuka pada lokasi jalur lalu
lintas maupun lokasi bahu jalan harus diberi rambu tambahan pada
malam hari berupa drum yang dicat putih (atau yang sejenis) beserta
lampu merah atau kuning guna menjamin keselamatan para
pengguna jalan, sesuai dengan yang diperintahkan Direksi Pekerjaan.

h) Ketentuan yang disyaratkan dalam Seksi 1.8, Pemeliharaan dan

Pengaturan Lalu Lintas harus diterapkan pada seluruh galian di
Daerah Milik Jalan.

6) Jadwal Kerja
a) Perluasan setiap galian terbuka pada setiap operasi harus dibatasi
sepadan dengan pemeliharaan permukaan galian agar tetap dalam
kondisi yang mulus (sound), dengan mempertimbangkan akibat dari
pengeringan, perendaman akibat hujan dan gangguan dari operasi
pekerjaan berikutnya.
b) Galian saluran atau galian lainnya yang memotong jalan harus
dilakukan dengan pelaksanaan setengah badan jalan sehingga jalan
tetap terbuka untuk lalu lintas pada setiap saat.
c) Bilamana lalu lintas pada jalan terganggu karena peledakan atau
operasi-operasi pekerjaan lainnya, Kontraktor harus mendapatkan
persetujuan terlebih dahulu atas jadwal gangguan tersebut dari pihak
yang berwenang dan juga dari Direksi Pekerjaan.
d) Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan maka setiap galian
perkerasan beraspal harus ditutup kembali dengan campuran aspal
pada hari yang sama sehingga dapat dibuka untuk lalu lintas.

7) Kondisi Tempat Kerja

H a l a m a n 18 | 95
 a) Seluruh galian harus dijaga agar bebas dari air dan Kontraktor harus
menyediakan semua bahan, perlengkapan dan pekerja yang
diperlukan untuk pengeringan (pemompaan), pengalihan saluran air
dan pembuatan drainase sementara, dinding penahan rembesan (cut-
off wall) dan cofferdam. Pompa siap pakai di lapangan harus
senantiasa dipelihara sepanjang waktu untuk menjamin bahwa tak
akan terjadi gangguan dalam pengeringan dengan pompa.
b) Bilamana Pekerjaan sedang dilaksanakan pada drainase lama atau
tempat lain dimana air atau tanah rembesan (seepage) mungkin sudah
tercemari, maka Kontraktor harus senantiasa memelihara tempat
kerja dengan memasok air bersih yang akan digunakan oleh pekerja
sebagai air cuci, bersama-sama dengan sabun dan desinfektan yang
memadai.

8) Perbaikan Terhadap Pekerjaan Galian Yang Tidak Memenuhi Ketentuan

a) Pekerjaan galian yang tidak memenuhi toleransi yang diberikan
dalam Pasal 3.1.1(3) di atas sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor dan harus diperbaiki oleh Kontraktor sebagai berikut :
i) Lokasi galian dengan garis dan ketinggian akhir yang
melebihi garis dan ketinggian yang ditunjukkan dalam
Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan Direksi
Pekerjaan harus digali lebih lanjut sampai memenuhi
toleransi yang disyaratkan.
ii) Lokasi dengan penggalian yang melebihi garis dan ketinggian
yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, atau lokasi yang
mengalami kerusakan atau menjadi lembek, harus ditimbun
kembali dengan bahan timbunan pilihan atau lapis pondasi
agregat sebagaimana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan.
iii) Lokasi galian perkerasan beraspal dengan dimensi dan
kedalaman yang melebihi yang telah ditetapkan oleh Direksi
Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggunakan bahan-
bahan yang sesuai dengan kondisi perkerasan lama sampai
mencapai elevasi rancangan.

9) Utilitas Bawah Tanah

a) Kontraktor harus bertanggungjawab untuk memperoleh informasi
tentang keberadaan dan lokasi utilitas bawah tanah dan untuk
memperoleh dan membayar setiap ijin atau wewenang lainnya yang
diperlukan dalam melaksanakan galian yang diperlukan dalam
Kontrak.
b) Kontraktor harus bertanggungjawab untuk menjaga dan melindungi
setiap utilitas bawah tanah yang masih berfungsi seperti pipa, kabel,
atau saluran bawah tanah lainnya atau struktur yang mungkin
dijumpai dan untuk memperbaiki setiap kerusakan yang timbul
akibat operasi kegiatannya.

10) Restribusi Untuk Bahan Galian

H a l a m a n 19 | 95
 Bilamana bahan timbunan pilihan atau lapis pondasi agregat, agregat untuk
campuran aspal atau beton atau bahan lainnya diperoleh dari galian sumber
bahan di luar daerah milik jalan, Kontraktor harus melakukan pengaturan
yang diperlukan dan membayar konsesi dan restribusi kepada pemilik tanah
maupun pihak yang berwenang untuk ijin menggali dan mengangkut bahan-
bahan tersebut.
11) Penggunaan dan Pembuangan Bahan Galian
a) Semua bahan galian tanah dan galian batu yang dapat dipakai dalam
batas-batas dan lingkup proyek bilamana memungkinkan harus
digunakan secara efektif untuk formasi timbunan atau penimbunan
kembali.
b) Bahan galian yang mengandung tanah yang sangat organik, tanah
gambut (peat), sejumlah besar akar atau bahan tetumbuhan lainnya
dan tanah kompresif yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan akan
menyulitkan pemadatan bahan di atasnya atau yang mengakibatkan
setiap kegagalan atau penurunan (settlement) yang tidak dikehendaki,
harus diklasifikasikan sebagai bahan yang tidak memenuhi syarat
untuk digunakan sebagai timbunan dalam pekerjaan permanen.
c) Setiap bahan galian yang melebihi kebutuhan timbunan, atau tiap
bahan galian yang tidak disetujui oleh Direksi Pekerjaan untuk
digunakan sebagai bahan timbunan, harus dibuang dan diratakan oleh
Kontraktor di luar Daerah Milik Jalan (DMJ) seperti yang
diperintahkan Direksi Pekerjaan.
d) Kontraktor harus bertanggungjawab terhadap seluruh pengaturan dan
biaya yang diperlukan untuk pembuangan bahan galian yang tidak
terpakai atau yang tidak memenuhi syarat untuk bahan timbunan,
termasuk pembuangan bahan galian yang diuraikan dalam Pasal
3.1.1.(8).(ii) dan (iii), juga termasuk pengangkutan hasil galian ke
tempat pembuangan akhir dengan jarak tidak melebihi yang
disyaratkan dalam Pasal 3.1.3.(2).(f) dan perolehan ijin dari pemilik
atau penyewa tanah dimana pembuangan akhir tersebut akan
dilakukan.

12) Pengembalian Bentuk dan Pembuangan Pekerjaan Sementara

a) Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, semua struktur
sementara seperti cofferdam atau penyokong (shoring) dan pengaku
(bracing) harus dibongkar oleh Kontraktor setelah struktur permanen
atau pekerjaan lainnya selesai. Pembongkaran harus dilakukan
sedemikian sehingga tidak mengganggu atau merusak struktur atau
formasi yang telah selesai.
b) Bahan bekas yang diperoleh dari pekerjaan sementara tetap menjadi
milik Kontraktor atau bila memenuhi syarat dan disetujui oleh
Direksi Pekerjaan, dapat dipergunakan untuk pekerjaan permanen
dan dibayar menurut Mata Pembayaran yang relevan sesuai dengan
yang terdapat dalam Daftar Penawaran.
c) Setiap bahan galian yang sementara waktu diijinkan untuk
ditempatkan dalam saluran air harus dibuang seluruhnya setelah
pekerjaan berakhir sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu
saluran air.

H a l a m a n 20 | 95
 d) Seluruh tempat bekas galian bahan atau sumber bahan yang
digunakan oleh Kontraktor harus ditinggalkan dalam suatu kondisi
yang rata dan rapi dengan tepi dan lereng yang stabil dan saluran
drainase yang memadai.

4.2.2 Prosedur Penggalian

1) Prosedur Umum
a) Penggalian harus dilaksanakan menurut kelandaian, garis, dan
elevasi yang ditentukan dalam Gambar atau ditunjukkan oleh Direksi
Pekerjaan dan harus mencakup pembuangan semua bahan dalam
bentuk apapun yang dijumpai, termasuk tanah, batu, batu bata, beton,
pasangan batu dan bahan perkerasan lama, yang tidak digunakan
untuk pekerjaan permanen.
b) Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang
seminimal mungkin terhadap bahan di bawah dan di luar batas galian.
c) Bilamana bahan yang terekspos pada garis formasi atau tanah dasar
atau pondasi dalam keadaan lepas atau lunak atau kotor atau menurut
pendapat Direksi Pekerjaan tidak memenuhi syarat, maka bahan
tersebut harus seluruhnya dipadatkan atau dibuang dan diganti
dengan timbunan yang memenuhi syarat, sebagaimana yang
diperintahkan Direksi Pekerjaan.
d) Bilamana batu, lapisan keras atau bahan yang sukar dibongkar
dijumpai pada garis formasi untuk selokan yang diperkeras, pada
tanah dasar untuk perkerasan maupun bahu jalan, atau pada dasar
galian pipa atau pondasi struktur, maka bahan tersebut harus digali
15 cm lebih dalam sampai permukaan yang mantap dan merata.
Tonjolan-tonjolan batu yang runcing pada permukaan yang
terekspos tidak boleh tertinggal dan semua pecahan batu yang
diameternya lebih besar dari 15 cm harus dibuang. Profil galian
yang disyaratkan harus diperoleh dengan cara menimbun kembali
dengan bahan yang disetujui Direksi Pekerjaan dan dipadatkan.
e) Peledakan sebagai cara pembongkaran batu hanya boleh digunakan
jika, menurut pendapat Direksi Pekerjaan, tidak praktis
menggunakan alat bertekanan udara atau suatu penggaru (ripper)
hidrolis berkuku tunggal. Direksi Pekerjaan dapat melarang
peledakan dan memerintahkan untuk menggali batu dengan cara lain,
jika, menurut pendapatnya, peledakan tersebut berbahaya bagi
manusia atau struktur di sekitarnya, atau bilamana dirasa kurang
cermat dalam pelaksanaannya.
f) Bilamana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, Kontraktor harus
menyediakan anyaman pelindung ledakan (heavy mesh blasting)
untuk melindungi orang, bangunan dan pekerjaan selama penggalian.
Jika dipandang perlu, peledakan harus dibatasi waktunya seperti yang
diuraikan oleh Direksi Pekerjaan.

H a l a m a n 21 | 95
 g) Penggalian batu harus dilakukan sedemikian, apakah dengan
peledakan atau cara lainnya, sehingga tepi-tepi potongan harus
dibiarkan pada kondisi yang aman dan serata mungkin. Batu yang
lepas atau bergantungan dapat menjadi tidak stabil atau menimbulkan
bahaya terhadap pekerjaan atau orang harus dibuang, baik terjadi
pada pemotongan batu yang baru maupun yang lama.

2) Galian pada Tanah Dasar Perkerasan dan Bahu Jalan, Pembentukan Berm,
Selokan dan Talud. Ketentuan dalam Seksi 3.3, Penyiapan Badan Jalan, harus
berlaku seperti juga ketentuan dalam Seksi ini.
3) Galian untuk Struktur dan Pipa
a) Galian untuk pipa, gorong-gorong atau drainase beton dan galian
untuk pondasi jembatan atau struktur lain, harus cukup ukurannya
sehingga memungkinkan pemasangan bahan dengan benar,
pengawasan dan pemadatan penimbunan kembali di bawah dan di
sekeliling pekerjaan.
b) Cofferdam, penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) atau
tindakan lain untuk mengeluarkan air harus dipasang untuk
pembuatan dan pemeriksaan kerangka acuan dan untuk
memungkinkan pemompaan dari luar acuan. Cofferdam atau
penyokong atau pengaku yang tergeser atau bergerak ke samping
selama pekerjaan galian harus diperbaiki, dikembalikan posisinya
dan diperkuat untuk menjamin kebebasan ruang gerak yang
diperlukan selama pelaksanaan.
c) Bila galian parit untuk gorong-gorong atau lainnya dilakukan pada
timbunan baru, maka timbunan harus dikerjakan sampai ketinggian
yang diperlukan dengan jarak masing-masing lokasi galian parit tidak
kurang dari 5 kali lebar galian parit tersebut, selanjutnya galian parit
tersebut dilaksanakan dengan sisi-sisi yang setegak mungkin
sebagaimana kondisi tanahnya mengijinkan.
d) Setiap pemompaan pada galian harus dilaksanakan sedemikian,
sehingga dapat menghindarkan kemungkinan terbawanya setiap
bagian bahan yang baru terpasang. Setiap pemompaan yang
diperlukan selama pengecoran beton, atau untuk suatu periode paling
sedikit 24 jam sesudahnya, harus dilaksanakan dengan pompa yang
diletakkan di luar acuan beton tersebut.
e) Galian sampai elevasi akhir pondasi untuk telapak pondasi struktur
tidak boleh dilaksanakan sampai sesaat sebelum pondasi akan dicor.

4) Galian pada Sumber Bahan

a) Sumber bahan (borrow pits), apakah di dalam Daerah Milik Jalan

atau di tempat lain, harus digali sesuai dengan ketentuan dari
Spesifikasi ini.
b) Persetujuan untuk membuka sumber galian baru atau
mengoperasikan sumber galian lama harus diperoleh secara tertulis
dari Direksi Pekerjaan sebelum setiap operasi penggalian dimulai.

H a l a m a n 22 | 95
 c) Sumber bahan (borrow pits) di atas tanah yang mungkin digunakan
untuk pelebaran jalan mendatang atau keperluan pemerintah lainnya,
tidak diperkenankan.
d) Penggalian sumber bahan harus dilarang atau dibatasi bilamana
penggalian ini dapat mengganggu drainase alam atau yang dirancang.
e) Pada daerah yang lebih tinggi dari permukaan jalan, sumber bahan
harus diratakan sedemikian rupa sehingga mengalirkan seluruh air
permukaan ke gorong-gorong berikutnya tanpa genangan.
f) Tepi galian pada sumber bahan tidak boleh berjarak lebih dekat dari
2 m dari kaki setiap timbunan atau 10 m dari puncak setiap galian.

4.2.3 Pengukuran Pembayaran

1) Galian Yang Tidak Diukur Untuk Pembayaran
Sebagian besar pekerjaan galian dalam Kontrak tidak akan diukur dan
dibayar menurut Seksi ini, pekerjaan tersebut dipandang telah dimasukkan
ke dalam harga penawaran untuk berbagai macam bahan konstruksi yang
dihampar di atas galian akhir, seperti pasangan batu (stone masonry) dan
gorong-gorong pipa. Jenis galian yang secara spesifik tidak dimasukkan
untuk pengukuran dalam Seksi ini adalah :
a) Galian di luar garis yang ditunjukkan dalam profil dan penampang
melintang yang disetujui tidak akan dimasukkan dalam volume yang
diukur untuk pembayaran kecuali bilamana :
i) Galian yang diperlukan untuk membuang bahan yang lunak atau
tidak memenuhi syarat seperti yang disyaratkan dalam Pasal
3.1.2.(1).(c) di atas, atau untuk membuang batu atau bahan keras
lainnya seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.1.2.(1).(d) di atas;
ii) Pekerjaan tambah sebagai akibat dari longsoran lereng atau struktur
sementara penahan tanah atau air (seperti penyokong, pengaku, atau
cofferdam) yang sebelumnya telah diterima oleh Direksi Pekerjaan
secara tertulis.
b) Pekerjaan galian untuk selokan drainase dan saluran air, kecuali
untuk galian batu, tidak akan diukur untuk pembayaran menurut
Seksi ini. Pengukuran dan Pembayaran harus dilaksanakan menurut
Seksi 2.1 dari Spesifikasi ini.
c) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk pemasangan gorong-
gorong pipa, tidak akan diukur untuk pembayaran, kompensasi dari
pekerjaan ini dipandang telah dimasukkan ke dalam berbagai harga
satuan penawaran untuk masing-masing bahan tersebut, sesuai
dengan Seksi 2.3 dari Spesifikasi ini.
d) Pekerjaan galian yang dilaksanakan dalam pengembalian kondisi
(reinstatement) perkerasan lama tidak akan diukur untuk
pembayaran, kompensasi untuk pekerjaan ini telah dimasukkan
dalam berbagai harga satuan penawaran yang untuk masing-
masing bahan yang digunakan pada operasi pengembalian kondisi
sesuai dengan Seksi 8.1 dari Spesifikasi ini.
e) Galian untuk pengembalian kondisi bahu jalan dan pekerjaan minor
lainnya, kecuali untuk galian batu, tidak akan dibayar menurut Seksi
ini. Pengukuran dan pembayaran akan dilaksanakan sesuai Seksi 8.2
dari Spesifikasi ini.
f) Galian yang diperlukan untuk operasi pekerjaan pemeliharaan rutin
tidak akan diukur untuk pembayaran, kompensasi untuk pekerjaan ini
H a l a m a n 23 | 95
 telah termasuk dalam harga penawaran dalam lump sum untuk
berbagai operasi pemeliharaan rutin yang tercakup dalam Seksi 10.1
dari Spesifikasi ini.
g) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk memperoleh bahan
konstruksi dari sumber bahan (borrow pits) atau sumber lainnya di
luar batas-batas daerah kerja tidak boleh diukur untuk pembayaran,
biaya pekerjaan ini dipandang telah dimasukkan dalam harga satuan
penawaran untuk timbunan atau bahan perkerasan.
h) Pekerjaan galian dan pembuangan yang diuraikan dalam Pasal
3.1.2.(1).(a) selain untuk tanah, batu dan bahan perkerasan lama,
tidak akan diukur untuk pembayaran, kompensasi untuk pekerjaan
ini telah dimasukkan dalam berbagai harga satuan penawaran yang
untuk masing-masing operasi pembongkaran struktur lama sesuai
dengan Seksi 7.15 dari Spesifikasi ini.

2) Pengukuran Galian Untuk Pembayaran

a) Pekerjaan galian di luar ketentuan seperti di atas harus diukur untuk
pembayaran sebagai volume di tempat dalam meter kubik bahan
yang dipindahkan, setelah dikurangi bahan galian yang digunakan
dan dibayar sebagai timbunan biasa atau timbunan pilihan dengan
faktor penyesuaian berikut ini :
i) Bahan Galian Biasa yang dipakai sebagai timbunan harus dibagi
dengan penyusutan (shrinkage) sebesar 0,85.
ii) Bahan Galian Batu yang dipakai sebagai timbunan harus dibagi
dengan faktor pengembangan (swelling) 1,2.
Dasar perhitungan ini haruslah gambar penampang melintang profil
tanah asli sebelum digali yang telah disetujui dan gambar pekerjaan
galian akhir dengan garis, kelandaian dan elevasi yang disyaratkan
atau diterima. Metode perhitungan haruslah metode luas ujung rata-
rata, menggunakan penampang melintang pekerjaan dengan jarak
tidak lebih dari 25 meter.
b) Pekerjaan galian yang dapat dimasukkan untuk pengukuran dan
pembayaran menurut Seksi ini akan tetap dibayar sebagai galian
hanya bilamana bahan galian tersebut tidak digunakan dan dibayar
dalam Seksi lain dari Spesifikasi ini.
c) Bilamana bahan galian dinyatakan secara tertulis oleh Direksi
Pekerjaan dapat digunakan sebagai bahan timbunan, namun tidak
digunakan oleh Kontraktor sebagai bahan timbunan, maka volume
bahan galian yang tidak terpakai ini dan terjadi semata-mata hanya
untuk kenyamanan Kontraktor dengan exploitasi sumber bahan
(borrow pits) tidak akan dibayar.
d) Pekerjaan galian struktur yang diukur adalah volume dari prisma
yang dibatasi oleh bidang-bidang sebagai berikut :
 Bidang atas adalah bidang horisontal seluas bidang dasar
pondasi yang melalui titik terendah dari terain tanah asli. Di atas
bidang horisontal ini galian tanah diperhitungkan sebagai galian
biasa atau galian batu sesuai dengan sifatnya
 Bidang bawah adalah bidang dasar pondasi.
 Bidang tegak adalah bidang vertikal keliling pondasi.

H a l a m a n 24 | 95
 Pengukuran volume tidak diperhitungkan di luar bidang-bidang yang
diuraikan di atas atau sebagai pengembangan tanah selama
pemancangan, tambahan galian karena kelongsoran, bergeser, runtuh
atau karena sebab-sebab lain.

e) Pekerjaan galian perkerasan beraspal yang dilaksanakan di luar

ketentuan Seksi 8.1 Pengembalian Kondisi (Reinstatement)
Perkerasan Lama, harus diukur untuk pembayaran sebagai volume di
tempat dalam meter kubik bahan yang digali dan dibuang.

f) Pengangkutan hasil galian ke lokasi pembuangan akhir atau lokasi

timbunan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan
dengan jarak yang melebihi 5 km harus diukur untuk pembayaran
sebagai volume di tempat dalam kubik meter bahan yang
dipindahkan per jarak tempat penggalian sampai lokasi
pembuangan akhir atau lokasi timbunan dalam kilometer.

2) Dasar Pembayaran
Kuantitas galian yang diukur menurut ketentuan di atas, akan dibayar
menurut satuan pengukuran dengan harga yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas
dan Harga untuk masing-masing Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah ini,
dimana harga dan pembayaran tersebut merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
pekerjaan termasuk cofferdam, penyokong, pengaku dan pekerjaan yang berkaitan,
dan biaya yang diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan galian sebagaimana
diuraikan dalam Seksi ini.
Bilamana cofferdam, penyokong, pengaku dan pekerjaan yang berkaitan, termasuk
dalam Mata Pembayaran yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka
pekerjaan ini akan dibayar menurut Harga Penawaran dalam lump sum sesuai
dengan ketentuan berikut ini; pekerjaan ini mencakup penyediaan, pembuatan,
pemeliharaan dan pembuangan setiap dan semua cofferdam, penyokong, pengaku,
sumuran, penurapan, pengendali air (water control), dan operasi-operasi lainnya
yang diperlukan untuk diterimanya penyelesaian galian yang termasuk dalam
pekerjaan dari Pasal ini sampai suatu kedalaman yang ditentukan.

Nomor Mata Satuan

Pembayaran Uraian Pengukuran

3.1.(1) Galian Biasa Meter Kubik

3.1.(2) Galian Batu Meter Kubik

3.1.(3) Galian Struktur dengan Kedalaman 0 - 2 M Meter Kubik

H a l a m a n 25 | 95
 3.1.(4) Galian Struktur dengan Kedalaman 2 - 4 M Meter Kubik

3.1.(5) Galian Struktur dengan Kedalaman 4 - 6 M Meter Kubik

4.2.4 Urugan Tanah Kembali

a. Uraian Pekerjaan

Pekerjaan ini terdiri dari mendapatkan, pengangkutan, penempatan dan

memadatkan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembangunan
pematang, pengurugan kembali parit-parit atau galian disekeliling pipa atau
struktur serta pengurugan sampai kepada garis batas, kemiringan dan
ketinggian garis penampang melintang yang ditentukan atau disetujui.
b. Bahan-Bahan
Sumber Pengadaan :
Bahan-bahan urugan harus dipilih dari sumber-sumber yang disetujui
sesuai dengan persyaratan. Pengujian klasifikasi tanah halus dilaksanakan
atas perintah Direksi Teknik, yang sesuai dengan AASHTO M145 untuk
menentukan distribusi ukuran partikel dan plastisitas.
c. Pelaksanaan Pekerjaan
1 Penyiapan Lapangan
Sebelum mendapatkan urugan di atas suatu lapangan, semua operasi
pemotongan dan pengisian lubang-lubang disebabkan pembongkaran akar-
akar harus diselesaikan sesuai dengan spesifikasi, dan semua bahan-bahan
yang tidak cocok harus dibuang dari batangan tersebut seperti diperintahkan
oleh Direksi Teknik.
2. Penimbunan Urugan
a. Urugan harus dipersiapkan sampai ke permukaan yang telah dibuat dan
ditebarkan dalam lapisan-lapisan yang rata tidak melebihi ketebalan pada
20 cm, yang memenuhi toleransi tebal lapisan yang diberikan pada
spesifikasi ini. Bilamana lebih dari satu lapisan harus dipasang, lapisan-
lapisan tersebut sedapat mungkin harus sama ketebalannya.
b. Urugan tanah harus diangkut secara langsung dari daerah galian bahan
ketepatan yang sudah dipersiapkan dan dihampar ( dalam cuaca kering ).
H a l a m a n 26 | 95
 Pemupukan tanah pada umumnya tidak diijinkan khususnya pada musim
hujan.
4.2.5 Urugan Pasir
a. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan

Ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alatalat bantu
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini untuk memperoleh hasil
pekerjaan yang baik. Pekerjaan urugan pasir dilakukan diatas dasar galian
tanah pondasi, dibawah lapisan lantai kerja dan lapisan bawah lantai .

b. Persyaratan Bahan

Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras,
bebas dari lumpur, tanah lempung dan lain sebagainya, serta konsisten terhadap
NI-3 (PUBI tahun 1982) pasal 14 ayat 3. Untuk air siraman digunakan air tawar
yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali dan bahan-bahan
organis lainnya, serta memenuhi syaratsyarat yang ditentukan dalam NI-3 pasal
10. Apabila dipandang perlu, Direksi dapat minta kepada Kontraktor, supaya
air yang dipakai untuk keperluan ini diperiksa di laboratorium pemeriksaan
bahan yang resmi dan sah, atas biaya Kontraktor. Pengendalian seluruh
pekerjaan ini harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan di atas dan harus
dengan persetujuan Direksi.

c. Syarat-syarat Pelaksanaan

Lapisan pasir urug dilakukan lapis demi lapis maksimum setiap lapis 10 cm,
hingga mencapai tebal yang disyaratkan. Setiap lapis pasir urug harus
diratakan, disiram air dan dipadatkan dengan alat pemadat yang disetujui
Direksi. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak kurang dari 95 % dari
kepadatan optimum hasil Laboratorium. Tebal pasir urug minimum 10 cm
padat atau sesuai yang ditunjukkan dalam gambar. Lapisan pekerjaan di
atasnya, dapat dikerjakan bilamana sudah mendapat

4.3 PEKERJAAN PASANGAN

4.3.1 Pasangan Batu dengan Mortar
2.3.1.1 UMUM
1) Uraian
a) Pekerjaan ini mencakup pelapisan sisi atau dasar selokan dan saluran air, dan
pembuatan "apron" (lantai golak), lubang masuk (catch pits) dan struktur
saluran kecil lainnya dengan menggunakan pasangan batu dengan mortar
H a l a m a n 27 | 95
 yang dibangun di atas suatu dasar yang telah disiapkan memenuhi garis,
ketinggian dan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar atau sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
b) Pekerjaan ini juga mencakup pembuatan lubang sulingan (weep holes),
terma-suk penyediaan dan pemasangan cetakan lubang sulingan atau pipa.
c) Dalam beberapa hal, bilamana mutu batu dan bentuknya cocok serta mutu
kerjanya tinggi, Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan penggunaan
pasangan batu dengan mortar (mortared stonework) sebagai pekerjaan
pasangan batu (stone masonry) untuk struktur dengan daya dukung yang
lebih besar seperti gorong-gorong pelat, tembok kepala gorong-gorong dan
tembok penahan tanah.

d) Untuk proyek yang memakai Lapis Pondasi Semen Tanah, Direksi Pekerjaan
mungkin memperkenankan pemakaian batu bata sebagai pengganti batu
biasa untuk pekerjaan pasangan batu dengan mortar, asalkan batu bata itu
dalam keadaan baik, dan tidak boleh dipakai pada struktur penahan beban.

2) Penerbitan Detil Pelaksanaan

Detil pelaksanaan selokan, baik yang dilapisi maupun tidak, yang tidak
dimasukkan dalam Dokumen Kontrak pada saat pelelangan akan diterbitkan
oleh Direksi Pekerjaan setelah Kontraktor menyerahkan hasil survei
lapangan sesuai dengan Seksi 1.9 dari Spesifikasi ini.

3) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan dengan Seksi Ini

a) Beton
b) Pasangan Batu

4) Toleransi Dimensi
a) Sisi muka masing-masing batu dari permukaan pasangan batu dengan mortar
tidak boleh melebihi 1 cm dari profil permukaan rata-rata pasangan batu
dengan mortar di sekitarnya.
b) Untuk pelapisan selokan dan saluran air, profil permukaan rata-rata selokan
dan saluran air yang dibentuk dari pasangan batu dengan mortar tidak boleh
berbeda lebih dari 2 cm dari profil permukaan lantai saluran yang ditentukan
atau disetujui, juga tidak bergeser lebih dari 5 cm dari profil penampang
melintang yang ditentukan atau disetujui.
c) Tebal minimum setiap pekerjaan pasangan batu dengan mortar haruslah 10
cm.

d) Profil akhir untuk struktur kecil yang tidak memikul beban seperti lubang
penangkap (catch pits) dan lantai golak tidak boleh bergeser lebih dari 2 cm
dari profil yang ditentukan atau disetujui.

5) Pengajuan Kesiapan Kerja

H a l a m a n 28 | 95
 a) Sebelum mulai menggunakan setiap bahan batu yang diusulkan untuk
pekerjaan pasangan batu dengan mortar, Kontraktor harus mengajukan
kepada Direksi Pekerjaan dua contoh batu yang mewakili, masing-masing
seberat 50 kg. Satu dari contoh batu akan disimpan oleh Direksi Pekerjaan
untuk rujukan selama periode Kontrak. Hanya batu yang disetujui oleh
Direksi Pekerjaan akan digunakan dalam pekerjaan.

b) Pekerjaan pasangan batu dengan mortar tidak boleh dimulai sebelum Direksi
Pekerjaan menyetujui formasi yang telah disiapkan untuk pelapisan.

6) Jadwal Kerja
a) Besarnya pekerjaan pasangan batu dengan mortar yang dilaksanakan setiap
satuan waktu haruslah dibatasi sesuai dengan tingkat kecepatan pemasangan
untuk menjamin agar seluruh batu hanya dipasang dengan adukan yang baru.

b) Bilamana pasangan batu dengan mortar digunakan pada lereng atau sebagai
pelapisan selokan, maka pembentukan penampang selokan pada tahap awal
haruslah dibuat seolah-olah seperti tidak akan ada pasangan batu dengan
mortar. Pemangkasan tahap akhir hingga batas-batas yang ditentukan
haruslah dilaksana-kan sesaat sebelum pemasangan pasangan batu dengan
mortar.

7) Kondisi Tempat Kerja

Ketentuan yang disyaratkan dalam Pasal 3.1.1.(7) dari Spesifikasi ini
tentang menjaga tempat kerja agar senantiasa kering dan menjamin fasilitas
sanitasi yang memadai tersedia di lapangan untuk para pekerja, harus juga
berlaku untuk pekerjaan pasangan batu dengan mortar.

8) Perbaikan Terhadap Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan

a) Pekerjaan pasangan batu dengan mortar yang tidak memenuhi toleransi yang
disyaratkan dalam Pasal 2.2.1.(4) dari Spesifikasi ini harus diperbaiki oleh
Kontraktor dengan biaya sendiri dan dengan cara yang diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan.
b) Bilamana kestabilan dan keutuhan dari pekerjaan yang telah diselesaikan
terganggu atau rusak, yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan diakibatkan
oleh kelalaian Kontraktor, maka Kontraktor harus mengganti dengan
biayanya sendiri setiap pekerjaan yang terganggu atau rusak. Kontraktor
tidak bertanggungjawab atas kerusakan yang timbul berasal dari alam seperti
angin topan atau pergeseran lapisan tanah yang tidak dapat dihindarkan,
asalkan pekerjaan yang rusak tersebut telah diterima dan dinyatakan oleh
Direksi Pekerjaan secara tertulis telah selesai.

9) Pemeliharaan Pekerjaan Yang Telah Diterima

Tanpa mengurangi kewajiban Kontraktor untuk melaksanakan perbaikan
terhadap pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan atau gagal
sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 2.2.1.(8) di atas, Kontraktor juga
H a l a m a n 29 | 95
 harus bertanggungjawab atas pemeliharaan rutin dari semua pekerjaan
pasangan batu dengan mortar untuk drainase yang telah selesai dan
diterima selama sisa Periode Kontrak termasuk Periode Pemeliharaan.
Pekerjaan pemeliharaan rutin tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan
Seksi 10.1 dari Spesifikasi ini dan harus dibayar terpisah menurut Pasal
10.1.7
2.3.1.2 BAHAN DAN JAMINAN MUTU
1) Batu
a) Batu harus terdiri dari batu alam atau batu dari sumber bahan yang
tidak terbelah, yang utuh (sound), keras, awet, padat, tahan terhadap
udara dan air, dan cocok dalam segala hal untuk fungsi yang
dimaksud.

b) Mutu dan ukuran batu harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebelum
diguna-kan. Batu untuk pelapisan selokan dan saluran air sedapat
mungkin harus ber-bentuk persegi.

c) Kecuali ditentukan lain oleh Gambar atau Spesifikasi, maka semua

batu yang digunakan untuk pasangan batu dengan mortar harus
tertahan ayakan 10 cm.
2) Mortar
Mortar haruslah merupakan adukan semen yang memenuhi ketentuan Seksi
7.8 dari Spesifikasi ini.

3) Drainase Porous
Bahan yang digunakan untuk membentuk landasan, lubang sulingan atau
kantung saringan untuk pekerjaan pasangan batu dengan mortar harus
memenuhi ketentuan Seksi 2.4 dari Spesifikasi ini.

2.3.1.3 PELAKSANAAN
1) Penyiapan Formasi atau Pondasi
a) Formasi untuk pelapisan pasangan batu dengan mortar harus
disiapkan sesuai dengan ketentuan Seksi 2.1 Selokan dan Saluran
Air.

b) Pondasi atau galian parit untuk tumit (cut off wall) dari pasangan batu
dengan mortar atau untuk struktur harus disiapkan sesuai dengan
ketentuan Seksi 3.1 Galian.

c) Landasan tembus air dan kantung saringan (filter pocket) harus

disediakan bilamana disyaratkan, sesuai dengan ketentuan Seksi 2.4,
Drainase Porous.
2) Penyiapan Batu

H a l a m a n 30 | 95
 a) Batu harus dibersihkan dari bahan yang merugikan, yang dapat
mengurangi kelekatan dengan adukan.

b) Sebelum pemasangan, batu harus dibasahi seluruh permukaannya

dan diberikan waktu yang cukup untuk proses penyerapan air sampai
jenuh.

3) Pemasangan Lapisan Batu

a) Suatu landasan dari adukan semen paling sedikit setebal 3 cm harus

dipasang pada formasi yang telah disiapkan. Landasan adukan ini
harus dikerjakan sedikit demi sedikit sedemikian rupa sehingga
permukaan batu akan tertanam pada adukan sebelum mengeras.

b) Batu harus ditanam dengan kuat di atas landasan adukan semen

sedemikian rupa sehingga satu batu berdekatan dengan lainnya
sampai mendapatkan tebal pelapisan yang diperlukan dimana tebal
ini akan diukur tegak lurus terhadap lereng. Rongga yang terdapat di
antara satu batu dengan lainnya harus disi adukan dan adukan ini
harus dikerjakan sampai hampir sama rata dengan permukaan lapisan
tetapi tidak sampai menutupi permukaan lapisan.

c) Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng menuju ke atas, dan

permukaan harus segera diselesaikan setelah pengerasan awal (initial
setting) dari adukan dengan cara menyapunya dengan sapu yang
kaku.

d) Permukaan yang telah selesai dikerjakan harus dirawat seperti yang

disyaratkan untuk Pekerjaan Beton dalam Pasal 7.1.5.(4) dari
Spesifikasi ini.

e) Lereng yang bersebelahan dengan bahu jalan harus dipangkas dan

dirapikan untuk memperoleh bidang antar muka yang rapat dan halus
dengan pasangan batu dengan mortar sehingga akan memberikan
drainase yang lancar dan mencegah gerusan pada tepi pekerjaan
pasangan batu dengan mortar.

4) Pelaksanaan Pasangan Batu Dengan Mortar Untuk Pekerjaan Struktur

a) Tumit (cut off wall) dan struktur lainnya yang dibuat dalam galian
parit dimana terdapat kestabilan akibat daya lekat tanah atau akibat
disediakannya cetakan, harus dilaksanakan dengan mengisi galian
atau cetakan dengan adukan setebal 60 % dari ukuran maksimum
H a l a m a n 31 | 95
 batu yang digunakan dan kemudian dengan segera memasang batu di
atas adukan yang belum mengeras. Selanjutnya adukan harus segera
ditambahkan dan proses tersebut diulangi sampai cetakan tersebut
terisi penuh. Adukan berikutnya harus segera ditambahkan lagi
sampai ke bagian puncak sehingga memperoleh permukaan atas yang
rata.

b) Bilamana bentuk batu sedemikian rupa sehingga dapat saling

mengunci dengan kuat, dan bilamana digunakan adukan yang liat,
pekerjaan pasangan batu dengan mortar untuk struktur dapat pula
dibuat tanpa cetakan, sebagaimana yang diuraikan untuk Pasangan
Batu dalam Seksi 7.9 dari Spesifikasi ini.

c) Permukaan pekerjaan pasangan batu dengan mortar untuk struktur

yang ter-ekspos harus diselesaikan dan dirawat seperti yang
disyaratkan di atas untuk pelapisan batu.

d) Penimbunan kembali di sekeliling struktur yang telah selesai dirawat

harus ditimbun sesuai dengan ketentuan Seksi 3.2 Timbunan atau
Seksi 2.4 Drainase Porous.

2.3.1.4 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

1) Pengukuran untuk Pembayaran

a) Pekerjaan pasangan batu dengan mortar harus diukur untuk

pembayaran dalam meter kubik sebagai volume nominal pekerjaan
yang selesai dan diterima.

b) Pekerjaan pasangan batu dengan mortar untuk pelapisan pada

selokan dan saluran air, atau pelapisan pada permukaan lainnya,
volume nominal harus ditentukan dari luas permukaan terekspos dari
pekerjaan yang telah selesai diker-jakan dan tebal nominal lapisan
untuk pelapisan. Untuk keperluan pembayaran, tebal nominal lapisan
haruslah diambil yang terkecil dari berikut ini :

i) Tebal yang ditentukan seperti yang ditunjukkan pada Gambar

atau diperintahkan Direksi Pekerjaan;

ii) Tebal aktual rata-rata yang dipasang seperti yang ditentukan

dalam pengukuran lapangan.

15 cm.

c) Pekerjaan pasangan batu dengan mortar yang digunakan bukan untuk

pelapisan, volume nominal untuk pembayaran harus dihitung sebagai
H a l a m a n 32 | 95
 volume teoritis yang ditetapkan dari garis dan penampang yang
ditentukan atau disetujui.

d) Setiap bahan yang melebihi volume teoritis yang disetujui tidak boleh
diukur atau dibayar.

e) Galian untuk selokan drainase yang diberi pasangan batu dengan

mortar harus diukur untuk pembayaran sesuai dengan Seksi 2.1 dari
Spesifikasi ini.

f) Landasan tembus air (permeable) atau bahan berbutir untuk kantung

saringan (filter pocket) harus diukur dan dibayar menurut mata
pembayaran Drainase Porous, seperti ditetapkan dalam Pasal 2.4.4
dari Spesifikasi ini. Tidak ada pengukuran atau pembayaran terpisah
dilakukan untuk penyediaan atau pema-sangan cetakan lubang
sulingan atau pipa, juga tidak untuk seluruh cetakan lain-nya yang
digunakan.

2) Dasar Pembayaran
Kuantitas pasangan batu dengan mortar, ditentukan seperti yang
disyaratkan di atas akan dibayar berdasarkan Harga Kontrak per satuan
pengukuran untuk mata pembayaran terdaftar di bawah dan ditunjukkan
dalam Daftar Kuantitas dan Harga dimana harga dan pembayaran tersebut
harus merupakan kompensasi penuh untuk penyediaan dan pemasangan
semua bahan, untuk semua formasi penyiapan pondasi yang diperlukan,
untuk pembuatan lubang sulingan, untuk pengeringan air, untuk
penimbunan kembali dan pekerjaan akhir, dan semua pekerjaan atau biaya
lainnya yang diperlukan atau biasanya diperlukan untuk penyelesaian
pekerjaan yang sebagaimana mestinya seperti yang diuraikan dalam Seksi
ini.

Nomor Mata Uraian Satuan

Pembayaran Pengukuran

2.2 Pasangan Batu dengan Mortar Meter Kubik

4.3.2 Pasangan Batu Kosong dan Bronjong

2.3.2.1 UMUM

H a l a m a n 33 | 95
1) Uraian
Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan baik batu yang diisikan ke dalam
bronjong kawat (gabion) maupun pasangan batu kosong pada landasan yang
disetujui sesuai dengan detil yang ditunjukkan dalam pada Gambar dan
memenuhi Spesifikasi ini.

Pemasangan harus dilakukan pada tebing sungai, lereng timbunan, lereng

galian, dan permukaan lain yang terdiri dari bahan yang mudah tererosi di
mana perlindungan terhadap erosi dikehendaki.

2) Penerbitan Detil Pelaksanaan

Detil pelaksanaan untuk pasangan batu kosong dan bronjong yang tidak
termasuk dalam Dokumen Kontrak pada saat pelelangan akan diterbitkan
oleh Direksi Pekerjaan setelah peninjauan kembali rancangan awal selesai
dikerjakan menurut rekayasa lapangan

3) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini

a) Rekayasa Lapangan
b) Selokan dan Saluran Air
c) Drainase Porous
d) Galian
e) Timbunan

4) Standar Rujukan

Standar Nasional Indonesia (SNI) :

SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Agregat Dengan Mersin

Abrasi Los Angeles.

AASHTO :

AASHTO M279 - 89 : Zinc Coated Wire Fencing

ASTM A 239 : Uniformity of Coating, Dreece Test

H a l a m a n 34 | 95
 ASTM B 117 : Salt Spray Exposure Test

5) Pengajuan Kesiapan Kerja

a) Dua contoh batu untuk pasangan batu kosong (rip rap) dengan
lampiran hasil pengujian seperti yang disyaratkan dalam Pasal
7.10.2.(2) di bawah.
b) Contoh dari keranjang kawat dengan sertifikat dari pabrik bila ada.

2.3.2.2 BAHAN
1) Kawat Bronjong

a) Haruslah baja berlapis seng yang memenuhi AASHTO M279 Kelas

1, dan ASTM A239. Lapisan galvanisasi minimum haruslah 0,26
kg/m2.

b) Karakteristik kawat bronjong adalah :

Tulangan tepi, diameter : 5,0 mm, 6 SWG

Jaringan, diameter : 4,0 mm, 8 SWG
Pengikat, diameter : 2,1 mm, 14 SWG
Kuat Tarik : 4200 kg/cm2
Perpanjangan diameter : 10% (minimum)

c) Anyaman : Anyaman haruslah merata berbentuk segi enam yang

teranyam dengan tiga lilitan dengan lubang kira-kira 80 mm x 60 mm
yang dibuat sedemikian rupa hingga tidak lepas-lepas dan dirancang
untuk diperoleh kelenturan dan kekuatan yang diperlukan. Keliling
tepi dari anyaman kawat harus diikat pada kerangka bronjong
sehingga sambungan-sambungan yang diikatkan pada kerangka
harus sama kuatnya seperti pada badan anyaman.

d) Keranjang haruslah merupakan unit tunggal dan disediakan dengan

dimensi yang disyaratkan dalam Gambar dan dibuat sedemikian
sehingga dapat dikirim ke lapangan sebelum diisi dengan batu.

H a l a m a n 35 | 95
 2) Batu
Batu untuk pasangan batu kosong dan bronjong harus terdiri dari batu yang
keras dan awet dengan sifat sebagai berikut :
a) Keausan agregat dengan mesin Los Angeles harus kurang dari 35 %.

b) Berat isi kering oven lebih besar dari 2,3.

c) Peyerapan Air tidak lebih besar dari 4 %.

d) Kekekalan bentuk agregat terhadap natrium sulfat atau magnesium

sulfat dalam pengujian 5 siklus (daur) kehilangannya harus kurang
dari 10 %.

Batu untuk pasangan batu kosong haruslah bersudut tajam, berat tidak
kurang dari 40 kg dan memiliki dimensi minimum 300 mm. Direksi
Pekerjaan dapat memerintahkan batu yang ukurannya lebih besar jika
kecepatan aliran sungai cukup tinggi.

3) Landasan
Landasan haruslah dari bahan drainase porous seperti yang disyaratkan
dalam Pasal 2.4.2.(1), dengan gradasi yang dipilih sedemikian hingga tanah
pondasi tidak dapat hanyut melewati bahan landasan dan juga bahan
landasan tidak hanyut melewati pasangan batu kosong atau bronjong.

4) Adukan Pengisi (Grout)

Adukan pengisi untuk pasangan batu kosong yang diberikan harus beton
K175 seperti yang disyaratkan dalam Seksi 7.1 dari Spesifikasi ini.

2.3.2.3 PELAKSANAAN
1) Persiapan
Galian harus memenuhi ketentuan dari Seksi 3.1, Galian, termasuk kunci
pada tumit yang diperlukan untuk pasangan batu kosong dan bronjong.
Landasan harus dipasang sesuai dengan Pasal 2.4.3 dari Spesifikasi ini.
Seluruh permukaan yang disiapkan harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan
sebelum penempatan pasangan batu kosong atau bronjong.
2) Penempatan Bronjong

a) Keranjang bronjong harus dibentangkan dengan kuat untuk memperoleh

bentuk serta posisi yang benar dengan menggunakan batang penarik atau ulir
H a l a m a n 36 | 95
 penarik kecil sebelum pengisian batu ke dalam kawat bronjong. Sambungan
antara keranjang haruslah sekuat seperti anyaman itu sendiri. Setiap segi
enam harus menerima paling sedikit dua lilitan kawat pengikat dan kerangka
bronjong antara segi enam tepi paling sedikit satu lilitan. Paling sedikit 15
cm kawat pengikat harus ditinggalkan sesudah pengikatan terakhir dan
dibengkokkan ke dalam keranjang.

b) Batu harus dimasukkan satu demi satu sehingga diperoleh kepadatan

maksimum dan rongga seminimal mungkin. Bilamana tiap bronjong telah
diisi setengah dari tingginya, dua kawat pengaku horinsontal dari muka ke
belakang harus dipasang. Keranjang selanjutnya diisi sedikit berlebihan agar
terjadi penurunan (settlement). Sisi luar batu yang berhadapan dengan kawat
harus mempunyai permukaan yang rata dan bertumpu pada anyaman.

c) Setelah pengisian, tepi dari tutup harus dibentangkan dengan batang

penarik atau ulir penarik pada permukaan atasnya dan diikat.

d) Bilamana keranjang dipasang satu di atas yang lainnya, sambungan

vertikal harus dibuat berselang seling.

3) Penempatan Pasangan Batu Kosong

Terkecuali diletakkan untuk membentuk lantai (apron) mendatar,
pasangan batu kosong harus dimulai dengan penempatan lapis pertama
dari batu yang paling besar dalam galian parit di tumit lereng. Batu harus
ditempatkan dengan mobil derek (crane) atau dengan tangan sesuai
dengan panjang, tebal dan ke dalaman yang diperlukan. Selanjutnya batu
harus ditempatkan pada lereng sedemikian hingga dimensi yang paling
besar tegak lurus terhadap permukaan lereng, jika tidak maka dimensi
yang demikian akan lebih besar dari tebal dinding yang disyaratkan.
Pembentukan batu tidak diperlukan bilamana batu-batu tersebut telah
bersudut, tetapi pemasangan harus menjamin bahwa struktur dibuat
sepadat mungkin dan batu terbesar berada di bawah permukaan air
tertinggi. Batu yang lebih besar harus juga ditempatkan pada bagian luar
dari permukaan pasangan batu kosong yang telah selesai.

4) Penempatan Pasangan Batu Kosong yang Diisi Adukan

Seluruh permukaan batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai jenuh
sebelum ditem-patkan. Beton harus diletakkan di atas batu yang telah
dipasang sebelumnya selanjutnya batu yang baru akan diletakkan di atasnya.
Batu harus ditanamkan secara kokoh pada lereng dan dipadatkan sehingga
bersinggungan dengan batu-batu yang berdekatan sampai membentuk
ketebalan pasangan batu kosong yang diperlukan.
Celah-celah antar batu dapat diisi sebagian dengan batu baji atau batu-batu
kecil, sedemikian hingga sisa dari rongga-rongga tersebut harus diisi dengan

H a l a m a n 37 | 95
 beton sampai padat dan rapi dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm dari
permukaan batu-batu tersebut.
Lubang sulingan (weep holes) harus dibuat sesuai dengan yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
Pekerjaan ini harus dilengkapi peneduh dan dilembabi selama tidak kurang
dari 3 hari setelah selesai dikerjakan.

2.3.2.4 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

1) Cara Pengukuran
Kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah jumlah meter kubik dari
bronjong atau pasangan batu kosong lengkap di tempat dan diterima.
Dimensi yang digunakan untuk menghitung kuantitas ini haruslah dimensi
nominal dari masing-masing keranjang bronjong atau pasangan batu kosong
seperti yang diuraikan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan
oleh Direksi Pekerjaan.
2) Dasar Pembayaran
Kuantitas, yang ditentukan seperti diuraikan di atas, harus dibayar pada
Harga Kontrak per satuan pengukuran, untuk Mata Pembayaran yang
terdaftar di bawah dan ditunjukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga
dimana harga dan pembayaran tersebut haruslah merupakan kompensasi
penuh untuk seluruh galian dan penimbunan kembali, untuk pemasokan,
pembuatan, penempatan semua bahan, termasuk semua pekerja, peralatan,
perkakas, pengujian dan pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian
yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam
Gambar dan Spesifikasi ini.

Nomor Mata Uraian Satuan

Pembayaran Pengukuran

1 Pasangan Batu Kosong Meter Kubik

2 Bronjong Meter Kubik

4.4 PEKERJAAN PELESTERAN

Dalam pengerjaan pelesteran meliputi pengerjaan pembuatan Broncaptering dan
pembuatan bak penampung

H a l a m a n 38 | 95
4.4.1. Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan plesteran dan acian pada seluruh dinding bata
(termasuk dinding dalam shaft) kolom, pagar, dinding beton dan lain-lain seperti
yang dijelaskan dalam gambar pelaksanaan.

4.4.2. Pengendalian Pekerjaan

Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan syarat dalam :

i. NI – 2 – 1971

ii. NI – 3 – 1970

iii. NI – 8 - 1974

4.4.3. Bahan-bahan
- Pasir Pasir yang dipakai harus kasar, tajam, bersih dan bebas dari tanah liat,
lumpur atau campuran-campuran lain sesuai dengan :

i. NI – 3 pasal 14

ii. NI – 2 pasal 3, 3

- Portland Cement Portland Cement yang dipakai harus baru, tidak ada bagian-
bagian yang membatu dan dalam zak yang tertutup seperti yang disyaratkan dalam
NI– 8. Jenis semen yang dipakai dalam pekerjaan, yaitu produk PT.
INDOCEMENT type 1 atau yang setara.

- Air Air harus bersih, jernih dan bebas dari bahan-bahan yang merusak seperti
minyak, asam, atau unsur-unsur organik lainnya.

4.4.4. Perencanaan
a. Acian Acian dibuat dalam campuran 1 PC : 2 air (volume) dan digunakan hanya
pada dinding-dinding yang akan dicat.

b. Campuran Plesteran :

- Perbandingan campuran dan pengujiannya dapat dilaksanakan dalam waktu

1 (satu) minggu dan tidak ada penambahan waktu lagi untuk itu.

- Plesteran dengan campuran 1 PC : 2 ps (volume) digunakan pada daerah-

daerah basah untuk kedap air. Pada daerah toilet setinggi 210 cm dari lantai
atau plesteran lantai beton sebagaimana ditunjukkan Konsultan Pengawas.

- Plesteran harus dicampur dengan bahan additive untuk mencegah keretakan

yang tidak dinginkan dan terlebih dahulu mendapat persetujuan Konsultan
H a l a m a n 39 | 95
 Pengawas.

c. Pergunakan mesin-mesin pengaduk (molen) dan peralatan yang memadai.

Bersihkan semua permukaan yang akan diplester harus dibersihkan dari bahan-
bahan yang akan merusak plesteran dan disiram air hingga jenuh. Pekerjaan
plesteran harus rata sesuai perintah Konsultan Pengawas dengan tebal plesteran
20 mm dengan toleransi minimal 15 mm dan maksimal 25 mm, kecuali ditentukan
lain.

d. Pencampuran Membuat campuran plesteran tanpa mesin pengaduknya dapat

dilaksanakan bila ada ijin dari Konsultan Pengawas.

4.4.5. Pelaksanaan
a. Umum

- Bersihkan permukaan dinding batu bata dari noda-noda debu, minyak cat dan
bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya ikat plesteran agar benar-benar
siap untuk dilakukan pekerjaan plesteran.

- Singkirkan semua hal yang dapat merusak / mengganggu pekerjaan plesteran.

- Bentuk screed sementara bila mungkin (untuk pembentukan dasar yang

permanen) untuk menjamin adanya ketebalan yang sama, permukaan yang
datar / rata, contour dan profil-profil akurat. - Basahi seluruh permukaan
bidang plesteran untuk peresapan. Jangan menjenuhkan permukaan dan jangan
dipasang plesteran sampai permukaan air yang terlihat tersebut telah lenyap /
kering kembali.

- Letakkan / tempelkan campuran plesteran selama 2,5 jam (maksimal) setelah

proses pencampuran, kecuali selama udara panas / kering, kurangi waktu
penempatan itu sesuai yang diperlukan untuk mencegah pengerasan yang
bersifat sementara dari plesteran.

- Pekerjaan plesteran harus lurus, sama rata, datar maupun tegak lurus.

- Untuk mendapatkan permukaan yang rata dan ketebalan sesuai dengan yang
disyaratkan, maka dalam memulai pekerjaan plesteran harus dibuat terlebih
dahulu “kepala plesteran”.

b. Plesteran ke Dinding Bata Biasa

- Jika plesteran menunjukkan hasil yang tidak memuaskan seperti tidak rata,

H a l a m a n 40 | 95
 tidak tegak lurus atau bergelombang, adanya pecah atau retak, keropos, maka
bagian tersebut harus dibongkar kembali untuk diperbaiki atas biaya
Kontraktor.

- Pasangkan lapisan plesteran setebal yang disyaratkan (20 mm) dan diratakan
dengan roskam kayu, kemudian basahkan terus selama 3 (tiga) hari.

- Pelaksanakan plesteran dilakukan minimal setelah pasangan batu bata

berumur 2 (dua) minggu.

- Pada sambungan antara beton dengan pasangan bata sebelum diplester harus
diberi wiremesh selebar 10 cm kearah pasangan bata dan 10 cm ke arah beton
sepanjang sambungan tersebut agar plesteran dinding tidak retak.

c. Plesteran Permukaan Beton

- Pasangkan acian setebal 2 – 3 mm, kasarkan permukaannya, kemudian

pasangkan plesteran sebelum acian mengering.

- Ulangi bagian pertama, lalu pasangkan plesteran dalam ketebalan / kerataan

yang disyaratkan dalam gambar.

- Bilamana acian diperlukan, laksanakan sesuai pasal yang berkaitan dengan

pekerjaan acian.

d. Plesteran Interior

- Pemasangan Pasang lapisan dasar pertama dan kedua dengan ketebalan +/- 7
mm. Ketebalan lapisan finishing harus ditambahkan di atasnya. - Ukur /
periksa ketebalan plesteran dari bagian dasar belakang yang rata.

- Aplikasikan lapisan dasar pertama dengan bahan-bahan secukupnya dan

tekan untuk menjamin adanya kesatuan dengan dasar. Setelah lapisan pertama
diletakkan, sikat dengan hanya satu arah / cara untuk membentuk ikatan
mekanik bagi lapisan kedua. Pada permukaanpermukaan vertical, sikat secara
horizontal.

- Aplikasikan lapisan dasar kedua dengan bahan-bahan secukupnya dan tekan

untuk menjamin melekat eratnya lapisan ini dengan lapisan dasar pertama.

- Aplikasikan lapisan finishing di atas lapisan dasar setebal 2 mm.

e. Plesteran Exterior

H a l a m a n 41 | 95
 - Pemasangan Pemasangan lapisan dasar dengan ketebalan + / - 10 mm.
Ketebalan lapisan finishing harus ditambahkan di atasnya.

- Periksa / ukur ketebalan plesteran dari dasar bagian belakang yang rata.

- Aplikasikan lapisan dasar pertama dengan bahan-bahan secukupnya dan

tekan untuk menjamin adanya ikatan dengan dasar. Setelah lapisan pertama
diletakkan, sikat dengan satu arah untuk membentuk ikatan mekanik bagi
lapisan finishing.

f. Basahi lapisan plesteran yang dahulu yang telah kering untuk menerima aplikasi
lapisan selanjutnya. Basahi dengan air sesuai dengan yang diperlukan untuk
mendapatkan penyerapan yang merata.

g. Untuk permukaan yang datar / flat , diberi toleransi tidak lebih dari 5 mm
dalam area 2 m2, untuk membengkokkan atau penyimpanan atau untuk pipa-
pipa.

h. Kontraktor bertanggung jawab atas penentuan prosedur / cara perbaikan dan

hal-hal lain yang terjadi selama pelaksanaan, selama bukan karena karena
kesalahan Pemilik, seperti plesteran yang pecah atau rusak selama waktu
pelaksanaan dan perbaikan yang tidak dapat diterima atau disetujui oleh
Konsultan Pengawas.

i. Potong, tambal, perbaiki dan point-up plesteran seperti yang diperlukan dengan
plesteran baru, tambal dan padatkan dengan permukaan yang harus ditutup /
disambung. Kontraktor bertanggung jawab atas segala perbaikan yang
diadakan setelah berkonsultasi dengan Konsultan Pengawas sampai perbaikan
tersebut dapat diterima, atas beban Kontraktor.

j. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan

dengan pekerjaan lain, jika terjadi kerusakan akibat kelalaiannya, maka
Kontraktor tersebut harus mengganti tanpa biaya tambah.

4.5 PEKERJAAN BETON

4.5.1 UMUM
1) Uraian
a) Pekerjaan yang disyaratkan dalam Seksi ini harus mencakup pelaksanaan seluruh
struktur beton, termasuk tulangan, struktur pracetak dan komposit, sesuai dengan
Spesifikasi dan sesuai dengan garis, elevasi, kelandaian dan dimensi yang
H a l a m a n 42 | 95
 ditunjukkan dalam Gambar, dan sebagaimana yang diperlukan oleh Direksi
Pekerjaan.
b) Pekerjaan ini harus meliputi pula penyiapan tempat kerja untuk pengecoran beton,
pemeliharaan pondasi, pengadaan lantai kerja, pemompaan atau tindakan lain
untuk mempertahankan agar pondasi tetap kering.
c) Mutu beton yang akan digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan
dalam Kontrak haruslah seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau Seksi lain
yang berhubungan dengan Spesifikasi ini, atau sebagaimana diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan.
d) Syarat dari PBI NI-2 1971 harus diterapkan sepenuhnya pada semua pekerjaan
beton yang dilaksanakan dalam Kontrak ini, kecuali bila terdapat pertentangan
dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini, dalam hal ini ketentuan dalam Spesi-
fikasi ini yang harus dipakai.

2) Penerbitan Detil Pelaksanaan

Detil pelaksanaan untuk pekerjaan beton yang tidak disertakan dalam Dokumen
Kontrak pada saat pelelangan akan diterbitkan oleh Direksi Pekerjaan setelah
peninjauan rancangan awal telah selesai dilaksanakan sesuai dengan rekayasa
lapangan

3) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini

 Baja Tulangan
 Adukan Semen

4) Jaminan Mutu
Mutu bahan yang dipasok dari campuran yang dihasilkan dan cara kerja serta hasil
akhir harus dipantau dan dikendalikan seperti yang disyaratkan dalam Standar
Rujukan dalam Pasal 7.1.1.(6) di bawah ini.
5) Toleransi
a) Toleransi Dimensi :
 Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m. + 5 mm
 Panjang keseluruhan lebih dari 6 m
 Panjang balok, pelat dek, kolom dinding, atau + 15 mm
antara kepala jembatan - 0 dan +10 mm
b) Toleransi Bentuk :
a) Persegi (selisih dalam panjang 10 mm
diagonal)
b) Kelurusan atau lengkungan 12 mm
(penyimpangan dari garis yang 15 mm
dimaksud) untuk panjang s/d 3 m
20 mm
c) Kelurusan atau lengkungan untuk
panjang 3 m - 6 m

H a l a m a n 43 | 95
 d) Kelurusan atau lengkungan untuk
panjang > 6 m
c) Toleransi Kedudukan (dari titik patokan) :
a) Kedudukan kolom pra-cetak dari ± 10 mm
rencana
b) Kedudukan permukaan ± 10 mm
horizontal dari rencana ± 20 mm
c) Kedudukan permukaan vertikal
dari rencana

d) Toleransi Alinyemen Vertikal :

Penyimpangan ketegakan kolom dan dinding ± 10 mm
e) Toleransi Ketinggian (elevasi) :
a) Puncak lantai kerja di bawah ± 10 mm
pondasi
b) Puncak lantai kerja di bawah pelat ± 10 mm
injak ± 10 mm
c) Puncak kolom, tembok kepala,
balok melintang

f) Toleransi Alinyemen Horisontal : 10 mm dalam 4 m panjang mendatar.

g) Toleransi untuk Penutup / Selimut Beton Tulangan :

a) Selimut beton sampai 3 cm 0 dan + 5 mm
b) Selimut beton 3 cm - 5 cm
c) Selimut beton 5 cm - 10 cm - 0 dan + 10
mm
± 10 mm

6) Standar Rujukan

Standar Industri Indonesia (SII) :

SII-13-1977 : Semen Portland.

(AASHTO M85 -
75)

Standar Nasional Indonesia (SNI) :

H a l a m a n 44 | 95
 PBI 1971 : Peraturan Beton Bertulang Indonesia NI-2.
SK SNI M-02-1994- : Metode Pengujian Jumlah bahan Dalam Agregat
03 Yang Lolos Saringan No.200 (0,075 mm).
(AASHTO T11 - 90)
SNI 03-2816-1992 : Metode Pengujian Kotoran Organik Dalam Pasir
untuk Campuran Mortar dan Beton.
(AASHTO T21 - 87)
SNI 03-1974-1990 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton.
(AASHTO T22 - 90)
Pd M-16-1996-03 : Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton
di Lapangan.
(AASHTO T23 - 90)
SNI 03-1968-1990 : Metode Pengujian tentang Analisis Saringan Agregat
Ha-lus dan Kasar.
(AASHTO T27 - 88)
SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin
Los Angeles.
(AASHTO T96 - 87)
SNI 03-3407-1994
: Metode Pengujian Sifat Kekekalan Bentuk Agregat
Ter-hadap Larutan Natrium Sulfat dan Magnesium
(AASHTO T104 -
Sulfat.
86)
SK SNI M-01-1994- : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-
03 butir Mudah Pecah Dalam Agregat.
(AASHTO T112 -
87)
SNI 03-2493-1991 : Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton
di Laboratorium.
(AASHTO T126 -
90)

SNI 03-2458-1991 : Metode Pengambilan Contoh Untuk Campuran

Beton Segar.
(AASHTO T141 -
84)

AASHTO :
AASHTO T26 - 79 : Quality of Water to be used in Concrete.

7) Pengajuan Kesiapan Kerja

H a l a m a n 45 | 95
 a) Kontraktor harus mengirimkan contoh dari seluruh bahan yang hendak
digunakan dengan data pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan yang
disyaratkan dalam Pasal 7.1.2 dari Spesifikasi ini.
b) Kontraktor harus mengirimkan rancangan campuran untuk masing-masing
mutu beton yang diusulkan untuk digunakan 30 hari sebelum pekerjaan
pengecoran beton dimulai.
c) Kontraktor harus segera menyerahkan secara tertulis hasil dari seluruh peng-
ujian pengendalian mutu yang disyaratkan sedemikian hingga data tersebut
selalu tersedia atau bila diperlukan oleh Direksi Pekerjaan.
Pengujian kuat tekan beton yang harus dilaksanakan minimum meliputi
peng-ujian kuat tekan beton yang berumur 3 hari, 7 hari, 14 hari, dan 28 hari
setelah tanggal pencampuran.
d) Kontraktor harus mengirim Gambar detil untuk seluruh perancah yang akan
digunakan, dan harus memperoleh persetujuan dari Direksi Pekerjaan
sebelum setiap pekerjaan perancah dimulai.
e) Kontraktor harus memberitahu Direksi Pekerjaan secara tertulis paling
sedikit 24 jam sebelum tanggal rencana mulai melakukan pencampuran atau
pengecoran setiap jenis beton, seperti yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.4.(1)
di bawah.
8) Penyimpanan dan Perlindungan Bahan
Untuk penyimpanan semen, Kontraktor harus menyediakan tempat yang tahan
cuaca yang kedap udara dan mempunyai lantai kayu yang lebih tinggi dari tanah di
sekitarnya dan ditutup dengan lembar polyethylene (plastik). Sepanjang waktu,
tumpukan kantung semen harus ditutup dengan lembar plastik.
9) Kondisi Tempat Kerja
Kontraktor harus menjaga temperatur semua bahan, terutama agregat kasar, dengan
temperatur pada tingkat yang serendah mungkin dan harus dijaga agar selalu di
bawah 30oC sepanjang waktu pengecoran. Sebagai tambahan, Kontraktor tidak
boleh melaku-kan pengecoran bilamana :
a) Tingkat penguapan melampaui 1,0 kg / m2 / jam.
b) Lengas nisbi dari udara kurang dari 40 %.
c) Tidak diijinkan oleh Direksi Pekerjaan, selama turun hujan atau bila udara
penuh debu atau tercemar.
10) Perbaikan Atas Pekerjaan Beton Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
a) Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi kriteria toleransi yang
disyaratkan dalam Pasal 7.1.1.(4), atau yang tidak memiliki permukaan akhir
yang memenuhi ketentuan, atau yang tidak memenuhi sifat-sifat campuran
yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.3.(3), harus mengikuti petunjuk yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan dapat meliputi :
i) Perubahan proporsi campuran beton untuk sisa pekerjaan yang belum
dikerjakan;
ii) Tambahan perawatan pada bagian struktur yang hasil pengujiannya
gagal;

H a l a m a n 46 | 95
 iii) Perkuatan atau pembongkaran menyeluruh dan penggantian bagian
pekerjaan yang dipandang tidak memenuhi ketentuan;
b) Bilamana terjadi perbedaan pendapat dalam mutu pekerjaan beton atau
adanya keraguan dari data pengujian yang ada, Direksi Pekerjaan dapat
meminta Kontraktor melakukan pengujian tambahan yang diperlukan untuk
menjamin bahwa mutu pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat dinilai
dengan adil. Biaya pengujian tambahan tersebut haruslah menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
c) Perbaikan atas pekerjaan beton yang retak atau bergeser haruslah sesuai
dengan ketentuan dari Pasal 2.2.1.(8).(b) dari Spesifikasi ini.

4.5.2. BAHAN
1) Semen
a) Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton haruslah jenis semen portland
yang memenuhi AASHTO M85 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV.
Terkecuali diperkenankan oleh Direksi Pekerjaan, bahan tambahan (aditif)
yang dapat menghasilkan gelembung udara dalam campuran tidak boleh
digunakan.
b) Terkecuali diperkenankan oleh Direksi Pekerjaan, hanya satu merk semen
portland yang dapat digunakan di dalam proyek
2) Air
Air yang digunakan dalam campuran, dalam perawatan, atau pemakaian lainnya
harus bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam,
basa, gula atau organik. Air akan diuji sesuai dengan; dan harus memenuhi ketentuan
dalam AASHTO T26. Air yang diketahui dapat diminum dapat digunakan tanpa
pengujian. Bilamana timbul keragu-raguan atas mutu air yang diusulkan dan
pengujian air seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan
perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen + pasir dengan memakai air
yang diusulkan dan dengan memakai air suling atau minum. Air yang diusulkan
dapat digunakan bilamana kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 hari
dan 28 hari minimum 90 % kuat tekan mortar dengan air suling atau minum pada
periode perawatan yang sama.
3) Ketentuan Gradasi Agregat
a) Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan
dalam Tabel 7.1.2.(1), tetapi bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi
tersebut tidak perlu ditolak bila Kontraktor dapat menunjukkan dengan
pengujian bahwa beton yang dihasilkan memenuhi sifat-sifat campuran yang
yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.3.(3).

Tabel 7.1.2 (1) Ketentuan Gradasi Agregat

H a l a m a n 47 | 95
 Ukuran Ayakan Persen Berat Yang Lolos Untuk Agregat
ASTM (mm) Halus Kasar

2” 50,8 - 100 - - -
1 1/2” 38,1 - 95 -100 100 - -
1” 25,4 - - 95 - 100 -
100
3/4” 19 - 35 - 70 - 90 - 100
100
1/2” 12,7 - - 25 - 60 - 90 -
100
3/8” 9,5 100 10 - 30 - 20 - 55 40 - 70
No.4 4,75 95 - 0-5 0 -10 0 - 10 0 - 15
100
No.8 2,36 - - 0-5 0-5 0-5
No.16 1,18 45 - 80 - - - -
No.50 0,300 10 - 30 - - - -
No.100 0,150 2 - 10 - - - -

b) Agregat kasar harus dipilih sedemikian sehingga ukuran partikel terbesar

tidak lebih dari ¾ dari jarak minimum antara baja tulangan atau antara baja
tulangan dengan acuan, atau celah-celah lainnya di mana beton harus dicor

4) Sifat-sifat Agregat
a) Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari partikel yang bersih, keras,
kuat yang diperoleh dengan pemecahan batu (rock) atau berangkal (boulder),
atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu) dari kerikil dan pasir sungai.

b) Agregat harus bebas dari bahan organik seperti yang ditunjukkan oleh
pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus memenuhi sifat-sifat lainnya yang
diberikan dalam Tabel 7.1.2.(2) bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai
dengan prosedur SNI/ AASHTO yang berhubungan.

Tabel 7.1.2.(2) Sifat-sifat Agregat

Batas Maksimum yang

diijinkan untuk Agregat
Sifat-sifat Metode Pengujian
Halus Kasar

H a l a m a n 48 | 95
 Keausan Agregat dengan Mesin SNI 03-2417-1991 - 40 %
Los Angeles pada 500 putaran
Kekekalan Bentuk Batu terhadap SNI 03-3407-1994 10 % 12 %
Larutan Natrium Sulfat atau
Magne-sium Sulfat setelah 5
siklus
Gumpalan Lempung dan Partikel SK SNI M-01-1994- 0,5 % 0,25 %
yang Mudah Pecah 03
Bahan yang Lolos Ayakan SK SNI M-02-1994-03 3% 1%
No.200

5) Batu Untuk Beton Siklop

Batu untuk beton siklop harus terdiri dari batu yang disetujui mutunya, keras dan
awet dan bebas dari retak dan rongga serta tidak rusak oleh pengaruh cuaca.. Batu
harus bersudut runcing, bebas dari kotoran, minyak dan bahan-bahan lain yang
mempengaruhi ikatannya dengan beton.

4.5.3. PENCAMPURAN DAN PENAKARAN

1) Rancangan Campuran
Proporsi bahan dan berat penakaran harus ditentukan dengan menggunakan metode
yang disyaratkan dalam PBI dan sesuai dengan batas-batas yang diberikan dalam
Tabel 7.1.3.(1).
2) Campuran Percobaan
Kontraktor harus menentukan proporsi campuran serta bahan yang diusulkan
dengan membuat dan menguji campuran percobaan, dengan disaksikan oleh Direksi
Pekerjaan, yang menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang sama seperti yang
akan digunakan untuk pekerjaan.
Campuran percobaan tersebut dapat diterima asalkan memenuhi ketentuan sifat-sifat
campuran yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.3.(3) di bawah.

Tabel 7.1.3.(1) Batasan Proporsi Takaran Campuran

Mutu Ukuran Agre- Rasio Air / Semen Kadar Semen Min.

Beton Maks.
gat Maks.(mm) (kg/m3 dari campuran)
(terhadap berat)

K600 - - -
K500 - 0,375 450
37 0,45 356

H a l a m a n 49 | 95
 K400 25 0,45 370
19 0.45 400
37 0,45 315
K350 25 0,45 335
19 0,45 365
37 0,45 300
K300 25 0,45 320
19 0,45 350
37 0,50 290
K250 25 0,50 310
19 0,50 340
K175 - 0,57 300
K125 - 0,60 250

3) Ketentuan Sifat-sifat Campuran

i) Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat
tekan dan "slump" yang dibutuhkan seperti yang disyaratkan dalam
Tabel 7.1.3.(2), atau yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan, bila
pengambilan contoh, perawatan dan pengujian sesuai dengan SNI 03-
1974-1990 (AASHTO T22), Pd M-16-1996-03 (AASHTO T23),
SNI 03-2493-1991 (AASHTO T126), SNI 03-2458-1991 (AASHTO
T141).

Tabel 7.1.3 (2) Ketentuan Sifat Campuran

Kuat Tekan Karakteritik Min. (kg/cm2) “SLUMP” (mm)

Mutu Benda Uji Kubus Benda Uji Digetarkan Tidak
Beton Silinder Digetarkan
15 x 15 x 15 cm3
15cm x 30 cm
7 hari 28 hari 7 hari 28 hari

K600 390 600 325 500 20 - 50 -

K500 325 500 260 400 20 - 50 -
K400 285 400 240 330 20 - 50 -
K350 250 350 210 290 20 - 50 50 - 100
K300 215 300 180 250 20 - 50 50 - 100

H a l a m a n 50 | 95
 K250 180 250 150 210 20 - 50 50 - 100
K225 150 225 125 190 20 - 50 50 - 100
K175 115 175 95 145 30 - 60 50 - 100
K125 80 125 70 105 20 - 50 50 - 100

Catatan : bila menggunakan concrete pump slump bisa berkisar antara 75 + 25 mm

ii) Beton yang tidak memenuhi ketentuan "slump" umumnya tidak boleh
diguna-kan pada pekerjaan, terkecuali bila Direksi Pekerjaan dalam
beberapa hal menyetujui penggunaannya dalam kuantitas kecil untuk
bagian tertentu dengan pembebanan ringan. Kelecakan (workability)
dan tekstur campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat
dicor pada pekerjaan tanpa membentuk rongga atau celah atau
gelembung udara atau gelembung air, dan sedemikian rupa sehingga
pada saat pembongkaran acuan diperoleh permukaan yang rata, halus
dan padat.

iii) Bilamana pengujian beton berumur 7 hari menghasilkan kuat beton di

bawah kekuatan yang disyaratkan dalam Tabel 7.1.3.(2), maka
Kontraktor tidak diperkenankan mengecor beton lebih lanjut sampai
penyebab dari hasil yang rendah tersebut dapat diketahui dengan pasti
dan sampai telah diambil tindakan-tindakan yang menjamin bahwa
produksi beton memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam
Spesifikasi. Kuat tekan beton berumur 28 hari yang tidak memenuhi
ketentuan yang disyaratkan harus dipandang tidak sebagai pekerjaan
yang tidak dapat diterima dan pekerjaan tersebut harus diperbaiki
sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 7.1.1.(10) di atas. Kekuatan
beton dianggap lebih kecil dari yang disyaratkan bilamana hasil
pengujian serangkaian benda uji dari suatu bagian pekerjaan yang
dipertanyakan lebih kecil dari kuat tekan karakteristik yang diperoleh
dari rumus yang diuraikan dalam Pasal 7.1.6.(2).(c).

iv) Direksi Pekerjaan dapat pula menghentikan pekerjaan dan/atau

memerintahkan Kontraktor mengambil tindakan perbaikan untuk
meningkatkan mutu campuran atas dasar hasil pengujian kuat tekan
beton berumur 3 hari. Dalam keadaan demikian, Kontraktor harus
segera menghentikan pengecoran beton yang dipertanyakan tetapi
dapat memilih menunggu sampai hasil pengujian kuat tekan beton
berumur 7 hari diperoleh, sebelum menerapkan tindakan perbaikan,
pada waktu tersebut Direksi Pekerjaan akan menelaah kedua hasil
pengujian yang berumur 3 hari dan 7 hari, dan dapat segera
memerintahkan tindakan perbaikan yang dipandang perlu.

v) Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan dapat

mencakup pembongkaran dan penggantian seluruh beton tidak boleh
berdasarkan pada hasil pengujian kuat tekan beton berumur 3 hari saja,

H a l a m a n 51 | 95
 terkecuali bila Kontraktor dan Direksi Pekerjaan keduanya sepakat
dengan perbaikan tersebut.

4) Penyesuaian Campuran
a) Penyesuaian Sifat Kelecakan (Workability)
Bilamana sulit memperoleh sifat kelecakan beton dengan proporsi yang
semula dirancang oleh Direksi Pekerjaan, maka Kontraktor akan melakukan
perubahan pada berat agregat sebagaimana diperlukan, asalkan dalam hal
apapun kadar semen yang semula dirancang tidak berubah, juga rasio
air/semen yang telah ditentukan berdasarkan pengujian kuat tekan yang
menghasilkan kuat tekan yang memenuhi, tidak dinaikkan.
Pengadukan kembali beton yang telah dicampur dengan cara menambah air
atau oleh cara lain tidak akan diperkenankan. Bahan tambah (aditif) untuk
mening-katkan sifat kelecakan hanya diijinkan bila secara khusus telah
disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
b) Penyesuaian Kekuatan
Bilamana beton tidak mencapai kekuatan yang disyaratkan atau disetujui,
kadar semen harus ditingkatkan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan.
c) Penyesuaian Untuk Bahan-bahan Baru
Perubahan sumber bahan atau karakteristik bahan tidak boleh dilakukan
tanpa pemberitahuan tertulis kepada Direksi Pekerjaan dan bahan baru tidak
boleh digunakan sampai Direksi Pekerjaan menerima bahan tersebut secara
tertulis dan menetapkan proporsi baru berdasarkan atas hasil pengujian
campuran percobaan baru yang dilakukan oleh Kontraktor.
5) Penakaran Agregat
a) Seluruh komponen beton harus ditakar menurut beratnya. Bila digunakan
semen kemasan dalam zak, kuantitas penakaran harus sedemikian sehingga
kuantitas semen yang digunakan adalah setara dengan satu satuan atau
kebulatan dari jumlah zak semen. Agregat harus diukur beratnya secara
terpisah. Ukuran setiap penakaran tidak boleh melebihi kapasitas alat
pencampur.
b) Sebelum penakaran, agregat harus dibasahi sampai jenuh dan dipertahankan
dalam kondisi lembab, pada kadar yang mendekati keadaan jenuh-kering
permukaan, dengan menyemprot tumpukan agregat dengan air secara
berkala. Pada saat penakaran, agregat harus telah dibasahi paling sedikit 12
jam sebe-lumnya untuk menjamin pengaliran yang memadai dari tumpukan
agregat.

6) Pencampuran
a) Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis dari jenis
dan ukuran yang disetujui sehingga dapat menjamin distribusi yang merata
dari seluruh bahan.
H a l a m a n 52 | 95
 b) Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan alat ukur
yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang digunakan
dalam setiap penakaran.
c) Pertama-tama alat pencampur harus diisi dengan agregat dan semen yang
telah ditakar, dan selanjutnya alat pencampur dijalankan sebelum air
ditambahkan.
d) Waktu pencampuran harus diukur pada saat air mulai dimasukkan ke dalam
campuran bahan kering. Seluruh air yang diperlukan harus dimasukkan
sebelum waktu pencampuran telah berlangsung seperempat bagian. Waktu
pencampuran untuk mesin berkapasitas ¾ m3 atau kurang haruslah 1,5 menit;
untuk mesin yang lebih besar waktu harus ditingkatkan 15 detik untuk tiap
penambahan 0,5 m3.
e) Bila tidak memungkinkan penggunaan mesin pencampur, Direksi Pekerjaan
dapat menyetujui pencampuran beton dengan cara manual, sedekat mungkin
dengan tempat pengecoran. Penggunaan pencampuran beton dengan cara
manual harus dibatasi pada beton non-struktural.

4.5.4.PELAKSANAAN DAN PENGECORAN

1) Penyiapan Tempat Kerja
Kontraktor harus membongkar struktur lama yang akan diganti dengan beton yang
baru atau yang harus dibongkar untuk dapat memungkinkan pelaksanaan pekerjaan
beton yang baru. Pembongkaran tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan syarat
yang disyaratkan dalam Seksi 7.15 dari Spesifikasi ini.
Kontraktor harus menggali atau menimbun kembali pondasi atau formasi untuk
pekerjaan beton sesuai dengan garis yang ditunjukkan dalam Gambar atau
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan ketentuan
dalam Seksi 3.1 dan 3.2 dari Spesifikasi ini, dan harus membersihkan dan menggaru
tempat di sekeliling pekerjaan beton yang cukup luas sehingga dapat menjamin
dicapainya seluruh sudut pekerjaan. Jalan kerja yang stabil juga harus disediakan jika
diperlukan untuk menjamin bahwa seluruh sudut pekerjaan dapat diperiksa dengan
mudah dan aman.
Seluruh telapak pondasi, pondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus dijaga agar
senatiasa kering dan beton tidak boleh dicor di atas tanah yang berlumpur atau
bersampah atau di dalam air. Atas persetujuan Direksi beton dapat dicor di dalam air
dengan cara dan peralatan khusus untuk menutup kebocoran seperti pada dasar
sumuran atau cofferdam.
Sebelum pengecoran beton dimulai, seluruh acuan, tulangan dan benda lain yang
harus dimasukkan ke dalam beton (seperti pipa atau selongsong) harus sudah
dipasang dan diikat kuat sehingga tidak bergeser pada saat pengecoran.
Bila disyaratkan atau diperlukan oleh Direksi Pekerjaan, bahan landasan untuk
pekerjaan beton harus dihampar sesuai dengan ketentuan dari Seksi 2.4 dari
Spesifikasi ini.
H a l a m a n 53 | 95
 Direksi Pekerjaan akan memeriksa seluruh galian yang disiapkan untuk pondasi
sebelum menyetujui pemasangan acuan atau baja tulangan atau pengecoran beton
dan dapat meminta Kontraktor untuk melaksanakan pengujian penetrasi ke dalaman
tanah keras, pengujian kepadatan atau penyelidikan lainnya untuk memastikan
cukup tidaknya daya dukung dari tanah di bawah pondasi.
Bilamana dijumpai kondisi tanah dasar pondasi yang tidak memenuhi ketentuan,
Kontraktor dapat diperintahkan untuk mengubah dimensi atau ke dalaman dari
pondasi dan/atau menggali dan mengganti bahan di tempat yang lunak, memadatkan
tanah pondasi atau melakukan tindakan stabilisasi lainnya sebagai-mana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
2) Acuan
Acuan dari tanah, bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan, harus dibentuk dari
galian, dan sisi-sisi samping serta dasarnya harus dipangkas secara manual sesuai
dimensi yang diperlukan. Seluruh kotoran tanah yang lepas harus dibuang sebelum
pengecoran beton.
Acuan yang dibuat dapat dari kayu atau baja dengan sambungan dari adukan yang
kedap dan kaku untuk mempertahankan posisi yang diperlukan selama pengecoran,
pemadatan dan perawatan.
Kayu yang tidak diserut permukaannya dapat digunakan untuk permukaan akhir
struktur yang tidak terekspos, tetapi kayu yang diserut dengan tebal yang merata
harus digunakan untuk permukaan beton yang terekspos. Seluruh sudut-sudut tajam
Acuan harus dibulatkan.
Acuan harus dibuat sedemikian sehingga dapat dibongkar tanpa merusak beton
3) Pengecoran
Kontraktor harus memberitahukan Direksi Pekerjaan secara tertulis paling sedikit 24
jam sebelum memulai pengecoran beton, atau meneruskan pengecoran beton
bilamana pengecoran beton telah ditunda lebih dari 24 jam. Pemberitahuan harus
meliputi lokasi, kondisi pekerjaan, mutu beton dan tanggal serta waktu pencampuran
beton.
Direksi Pekerjaan akan memberi tanda terima atas pemberitahuan tersebut dan akan
memeriksa acuan, dan tulangan dan dapat mengeluarkan persetujuan tertulis maupun
tidak untuk memulai pelaksanaan pekerjaan seperti yang direncanakan. Kontraktor
tidak boleh melaksanakan pengecoran beton tanpa persetujuan tertulis dari Direksi
Pekerjaan.
Tidak bertentangan dengan diterbitkannya suatu persetujuan untuk memulai
pengecoran, pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan bilamana Direksi Pekerjaan
atau wakilnya tidak hadir untuk menyaksikan operasi pencampuran dan pengecoran
secara keseluruhan.
Segera sebelum pengecoran beton dimulai, acuan harus dibasahi dengan air atau
diolesi minyak di sisi dalamnya dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas.
Tidak ada campuran beton yang boleh digunakan bilamana beton tidak dicor sampai
posisi akhir dalam cetakan dalam waktu 1 jam setelah pencampuran, atau dalam

H a l a m a n 54 | 95
 waktu yang lebih pendek sebagaimana yang dapat diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan berdasarkan pengamatan karakteristik waktu pengerasan (setting time)
semen yang digunakan, kecuali diberikan bahan tambah (aditif) untuk
memperlambat proses pengerasan (retarder) yang disetujui oleh Direksi.
Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan sambungan
konstruksi (construction joint) yang telah disetujui sebelumnya atau sampai
pekerjaan selesai.
Beton harus dicor sedemikian rupa hingga terhindar dari segregasi partikel kasar dan
halus dari campuran. Beton harus dicor dalam cetakan sedekat mungkin dengan yang
dapat dicapai pada posisi akhir beton untuk mencegah pengaliran yang tidak boleh
melampaui satu meter dari tempat awal pengecoran.
Bilamana beton dicor ke dalam acuan struktur yang memiliki bentuk yang rumit dan
penulangan yang rapat, maka beton harus dicor dalam lapisan-lapisan horisontal
dengan tebal tidak melampuai 15 cm. Untuk dinding beton, tinggi pengecoran dapat
30 cm menerus sepanjang seluruh keliling struktur.

Beton tidak boleh jatuh bebas ke dalam cetakan dengan ketinggian lebih dari 150
cm. Beton tidak boleh dicor langsung dalam air.
Bilamana beton dicor di dalam air dan pemompaan tidak dapat dilakukan dalam
waktu 48 jam setelah pengecoran, maka beton harus dicor dengan metode Tremi
atau metode drop-bottom-bucket, dimana bentuk dan jenis yang khusus digunakan
untuk tujuan ini harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan.
Tremi harus kedap air dan mempunyai ukuran yang cukup sehingga memung-
kinkan pengaliran beton. Tremi harus selalu diisi penuh selama pengecoran.
Bilamana aliran beton terhambat maka Tremi harus ditarik sedikit dan diisi penuh
terlebih dahulu sebelum pengecoran dilanjutkan.
Baik Tremi atau Drop-Bottom-Bucket harus mengalirkan campuran beton di
bawah permukaan beton yang telah dicor sebelumnya
Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga campuran
beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat menyatu dengan campuran beton
yang baru.
Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang akan dicor,
harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas dan rapuh
dan telah disiram dengan air hingga jenuh. Sesaat sebelum pengecoran beton baru
ini, bidang-bidang kontak beton lama harus disapu dengan adukan semen dengan
campuran yang sesuai dengan betonnya
Air tidak boleh dialirkan di atas atau dinaikkan ke permukaan pekerjaan beton dalam
waktu 24 jam setelah pengecoran.

4) Sambungan Konstruksi (Construction Joint)

H a l a m a n 55 | 95
 Jadwal pengecoran beton yang berkaitan harus disiapkan untuk setiap jenis struktur
yang diusulkan dan Direksi Pekerjaan harus menyetujui lokasi sambungan
konstruksi pada jadwal tersebut, atau sambungan konstruksi tersebut harus
diletakkan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Sambungan konstruksi tidak
boleh ditempatkan pada pertemuan elemen-elemen struktur terkecuali disyaratkan
demikian.
Sambungan konstruksi pada tembok sayap harus dihindari. Semua sambungan
konstruksi harus tegak lurus terhadap sumbu memanjang dan pada umumnya harus
diletakkan pada titik dengan gaya geser minimum.
Bilamana sambungan vertikal diperlukan, baja tulangan harus menerus melewati
sambungan sedemikian rupa sehingga membuat struktur tetap monolit.

Lidah alur harus disediakan pada sambungan konstruksi dengan ke dalaman paling
sedikit 4 cm untuk dinding, pelat dan antara telapak pondasi dan dinding. Untuk pelat
yang terletak di atas permukaan, sambungan konstruksi harus diletakkan sedemikian
sehingga pelat-pelat mempunyai luas tidak melampaui 40 m2, dengan dimensi yang
lebih besar tidak melampaui 1,2 kali dimensi yang lebih kecil.
Kontraktor harus menyediakan pekerja dan bahan tambahan sebagaimana yang
diperlukan untuk membuat sambungan konstruksi tambahan bilamana pekerjaan
terpaksa mendadak harus dihentikan akibat hujan atau terhentinya pemasokan beton
atau penghentian pekerjaan oleh Direksi Pekerjaan.
Atas persetujuan Direksi Pekerjaan, bahan tambah (aditif) dapat digunakan untuk
pelekatan pada sambungan konstruksi, cara pengerjaannya harus sesuai dengan
petunjuk pabrik pembuatnya.
Pada air asin atau mengandung garam, sambungan konstruksi tidak diperkenankan
pada tempat-tempat 75 cm di bawah muka air terendah atau 75 cm di atas muka air
tertinggi kecuali ditentukan lain dalam Gambar.
5) Konsolidasi
Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari luar yang
telah disetujui. Bilamana diperlukan, dan bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan,
penggetaran harus disertai penusukan secara manual dengan alat yang cocok untuk
menjamin pemadatan yang tepat dan memadai. Penggetar tidak boleh digunakan
untuk memindahkan campuran beton dari satu titik ke titik lain di dalam cetakan.
Harus dilakukan tindakan hati-hati pada waktu pemadatan untuk menentukan bahwa
semua sudut dan di antara dan sekitar besi tulangan benar-benar diisi tanpa
pemindahan kerangka penulangan, dan setiap rongga udara dan gelembung udara
terisi.
Penggetar harus dibatasi waktu penggunaannya, sehingga menghasilkan pema-datan
yang diperlukan tanpa menyebabkan terjadinya segregasi pada agregat.
Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan sekurang-kurang-nya
5000 putaran per menit dengan berat efektif 0,25 kg, dan boleh diletakkan di atas
acuan supaya dapat menghasilkan getaran yang merata.

H a l a m a n 56 | 95
 Alat penggetar mekanis yang digerakkan dari dalam harus dari jenis pulsating
(berdenyut) dan harus mampu menghasilkan sekurang-kurangnya 5000 putaran per
menit apabila digunakan pada beton yang mempunyai slump 2,5 cm atau kurang,
dengan radius daerah penggetaran tidak kurang dari 45 cm.
Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke dalam beton basah
secara vertikal sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi sampai ke dasar beton
yang baru dicor, dan menghasilkan kepadatan pada seluruh keda-laman pada bagian
tersebut. Alat penggetar kemudian harus ditarik pelan-pelan dan dimasukkan
kembali pada posisi lain tidak lebih dari 45 cm jaraknya. Alat penggetar tidak boleh
berada pada suatu titik lebih dari 30 detik, juga tidak boleh digunakan untuk
memindah campuran beton ke lokasi lain, serta tidak boleh menyentuh tulangan
beton.

Jumlah minimum alat penggetar mekanis dari dalam diberikan dalam Tabel
7.1.4.(5).

Tabel 7.1.4.(5) Jumlah Minimum Alat Penggetar Mekanis dari Dalam

Kecepatan Pengecoran Beton (m3 / jam)

Jumlah Alat
4 2
8 3
12 4
16 5
20 6

6) Beton Siklop
Pengecoran beton siklop yang terdiri dari campuran beton kelas K175 dengan batu-
batu pecah ukuran besar. Batu-batu ini diletakkan dengan hati-hati, tidak boleh
dijatuhkan dari tempat yang tinggi atau ditempatkan secara berlebihan yang
dikhawatirkan akan merusak bentuk acuan atau pasangan-pasangan lain yang
berdekatan. Semua batu-batu pecah harus cukup dibasahi sebelum ditempatkan.
Volume total batu pecah tidak boleh melebihi sepertiga dari total volume pekerjaan
beton siklop.
Untuk dinding-dinding penahan tanah atau pilar yang lebih tebal dari 60 cm dapat
digunakan batu-batu pecah berukuran maksimum 25 cm, tiap batu harus cukup
dilindungi dengan adukan beton setebal 15 cm; batu pecah tidak boleh lebih dekat
dari 30 cm dalam jarak terhadap permukaan atau 15 cm dalam jarak terhadap
permukaan yang akan dilindungi dengan beton penutup (coping).

H a l a m a n 57 | 95
4.5.5.PENGERJAAN AKHIR
1) Pembongkaran Acuan

Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal, dinding, kolom yang tipis dan
struktur yang sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton. Cetakan yang
ditopang oleh perancah di bawah pelat, balok, gelegar, atau struktur busur, tidak
boleh dibongkar hingga pengujian menunjukkan bahwa paling sedikit 85 % dari
kekuatan rancangan beton telah dicapai.

Untuk memungkinkan pengerjaan akhir, acuan yang digunakan untuk pekerjaan

ornamen, sandaran (railing), dinding pemisah (parapet), dan permukaan vertikal
yang terekspos harus dibongkar dalam waktu paling sedikit 9 jam setelah penge-
coran dan tidak lebih dari 30 jam, tergantung pada keadaan cuaca.

2) Permukaan (Pengerjaan Akhir Biasa)

Terkecuali diperintahkan lain, permukaan beton harus dikerjakan segera setelah
pembongkaran acuan. Seluruh perangkat kawat atau logam yang telah diguna-kan
untuk memegang cetakan, dan cetakan yang melewati badan beton, harus dibuang
atau dipotong kembali paling sedikit 2,5 cm di bawah permukaan beton. Tonjolan
mortar dan ketidakrataan lainnya yang disebabkan oleh sambungan cetakan harus
dibersihkan.
Direksi Pekerjaan harus memeriksa permukaan beton segera setelah pembong-karan
acuan dan dapat memerintahkan penambalan atas kekurangsempurnaan minor yang
tidak akan mempengaruhi struktur atau fungsi lain dari pekerjaan beton. Penambalan
harus meliputi pengisian lubang-lubang kecil dan lekukan dengan adukan semen.
Bilaman Direksi Pekerjaan menyetujui pengisian lubang besar akibat keropos,
pekerjaan harus dipahat sampai ke bagian yang utuh (sound), membentuk
permukaan yang tegak lurus terhadap permukaan beton. Lubang harus dibasahi
dengan air dan adukan semen acian (semen dan air, tanpa pasir) harus dioleskan pada
permukaan lubang. Lubang harus selanjutnya diisi dan ditumbuk dengan adukan
yang kental yang terdiri dari satu bagian semen dan dua bagian pasir, yang harus
dibuat menyusut sebelumnya dengan mencampurnya kira-kira 30 menit sebelum
dipakai.
3) Permukaan (Pekerjaan Akhir Khusus)
Permukaan yang terekspos harus diselesaikan dengan pekerjaan akhir berikut ini,
atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan :
Bagian atas pelat, kerb, permukaan trotoar, dan permukaan horisontal lainnya
sebagaimana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan, harus digaru dengan mistar
bersudut untuk memberikan bentuk serta ketinggian yang diperlukan segera setelah
pengecoran beton dan harus diselesaikan secara manual sampai halus dan rata
dengan menggerakkan perata kayu secara memanjang dan melintang, atau oleh cara
lain yang cocok, sebelum beton mulai mengeras.

H a l a m a n 58 | 95
 Perataan permukaan horisontal tidak boleh menjadi licin, seperti untuk trotoar, harus
sedikit kasar tetapi merata dengan penyapuan, atau cara lain sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, sebelum beton mulai mengeras.
Permukaan bukan horisontal yang nampak, yang telah ditambal atau yang masih
belum rata harus digosok dengan batu gurinda yang agak kasar (medium), dengan
menempatkan sedikit adukan semen pada permukaannya. Adukan harus terdiri dari
semen dan pasir halus yang dicampur sesuai dengan proporsi yang digunakan untuk
pengerjaan akhir beton. Penggosokan harus dilaksanakan sampai seluruh tanda
bekas acuan, ketidakrataan, tonjolan hilang, dan seluruh rongga terisi, serta diperoleh
permukaan yang rata. Pasta yang dihasilkan dari penggosokan ini harus dibiarkan
tertinggal di tempat.
4) Perawatan Dengan Pembasahan
Segera setelah pengecoran, beton harus dilindungi dari pengeringan dini, tempe-ratur
yang terlalu panas, dan gangguan mekanis. Beton harus dijaga agar kehilangan kadar
air yang terjadi seminimal mungkin dan diperoleh temperatur yang relatif tetap
dalam waktu yang ditentukan untuk menjamin hidrasi yang sebagaimana mestinya
pada semen dan pengerasan beton.
Beton harus dirawat, sesegera mungkin setelah beton mulai mengeras, dengan
menyelimutinya dengan bahan yang dapat menyerap air. Lembaran bahan penyerap
air ini yang harus dibuat jenuh dalam waktu paling sedikit 3 hari. Semua bahan
perawat atau lembaran bahan penyerap air harus dibebani atau diikat ke bawah untuk
mencegah permukaan yang terekspos dari aliran udara.
Bilamana digunakan acuan kayu, acuan tersebut harus dipertahankan basah pada
setiap saat sampai dibongkar, untuk mencegah terbukanya sambungan-sam-bungan
dan pengeringan beton. Lalu lintas tidak boleh diperkenankan melewati permukaan
beton dalam 7 hari setelah beton dicor.
Lantai beton sebagai lapis aus harus dirawat setelah permukaannya mulai mengeras
dengan cara ditutup oleh lapisan pasir lembab setebal 5 cm paling sedikit selama 21
hari.
Beton yang dibuat dengan semen yang mempunyai sifat kekuatan awal yang tinggi
atau beton yang dibuat dengan semen biasa yang ditambah bahan tambah (aditif),
harus dibasahi sampai kekuatanya mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton
berumur 28 hari.
5) Perawatan dengan Uap
Beton dirawat dengan uap untuk maksud mendapatkan kekuatan yang tinggi pada
permulaannya. Bahan tambah (aditif) tidak diperkenankan untuk dipakai dalam hal
ini kecuali atas persetujuan Direksi Pekerjaan.
Perawatan dengan uap harus dikerjakan secara menerus sampai waktu dimana beton
telah mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton berumur 28 hari. Perawatan
dengan uap untuk beton harus mengikuti ketentuan di bawah ini:
Tekanan uap pada ruang uap selama perawatan beton tidak boleh melebihi tekanan
di luar.

H a l a m a n 59 | 95
 Temperatur pada ruang uap selama perawatan beton tidak boleh melebihi 380C
selama sampai 2 jam sesudah pengecoran selesai, dan kemudian temperatur
dinaikkan berangsur-angsur sehingga mencapai 65 0C dengan kenaikan temperatur
maksimum 14 0C / jam secara ber-sama-sama.

Beda temperatur yang diukur di antara dua tempat di dalam ruang uap tidak boleh
melampaui 5,5 0C.
Penurunan temperatur selama pendinginan tidak boleh lebih dari 11 0C per jam.
Temperatur beton pada saat dikeluarkan dari penguapan tidak boleh 11 0C lebih
tinggi dari temperatur udara di luar.
Setiap saat selama perawatan dengan uap, di dalam ruangan harus selalu jenuh
dengan uap air.
Semua bagian struktural yang mendapat perawatan dengan uap harus dibasahi
selama 4 hari sesudah selesai perawatan uap tersebut.
Kontraktor harus membuktikan bahwa peralatannya bekerja dengan baik dan
temperatur di dalam ruangan perawatan dapat diatur sesuai dengan ketentuan dan
tidak tergantung dari cuaca luar.

Pipa uap harus ditempatkan sedemikian atau balok harus dilindungi secukupnya agar
beton tidak terkena langsung semburan uap, yang akan menyebabkan perbedaan
temperatur pada bagian-bagian beton.

4.5.6. PENGENDALIAAN MUTU DI LAPANGAN

1) Pengujian Untuk Kelecakan (Workability)
Satu pengujian "slump", atau lebih sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan, harus dilaksanakan pada setiap takaran beton yang dihasilkan, dan
pengujian harus dianggap belum dikerjakan terkecuali disaksikan oleh Direksi
Pekerjaan atau wakilnya.
2) Pengujian Kuat Tekan
Kontraktor harus melaksanakan tidak kurang dari satu pengujian kuat tekan untuk
setiap 60 meter kubik beton yang dicor dan dalam segala hal tidak kurang dari satu
pengujian untuk setiap mutu beton dan untuk setiap jenis komponen struktur yang
dicor terpisah pada tiap hari pengecoran. Setiap pengujian harus minimum harus
mencakup empat benda uji, yang pertama harus diuji pembe-banan kuat tekan
sesudah 3 hari, yang kedua sesudah 7 hari, yang ketiga sesudah 14 hari dan yang
keempat sesudah 28 hari.

Bilamana kuantitas total suatu mutu beton dalam Kontrak melebihi 40 meter kubik
dan frekuensi pengujian yang ditetapkan pada butir (a) di atas hanya menyediakan
kurang dari lima pengujian untuk suatu mutu beton tertentu, maka pengujian harus
H a l a m a n 60 | 95
dilaksanakan dengan mengambil contoh paling sedikit lima buah dari takaran yang
dipilih secara acak (random).
Kuat Tekan Karakteristik Beton ( bk) diperoleh dengan rumus berikut ini :
bk = bm - K.S

n
 i
i=l
 bm  adalah kuat tekan rata-rata
n

n
 (  i   bm)2
S i=l
= adalah standar deviasi
n 1
i = hasil pengujian masing-masing benda uji
n = jumlah benda uji
K = 1,645 untuk 20 sampel rancangan campuran dan untuk
persetujuan pekerjaan.

Pada pengujian kuat tekan beton tidak boleh lebih dari 1 (satu) harga diantara 20
harga (5%) hasil pengujian, terjadi kurang dari ’bk .
Tidak boleh satupun harga pengujian kuat tekan beton rata-rata dari 4 sampel kubus
berturut-turut kurang dari ’bm,4  (’bk + 0.8225 S)
Setelah diperoleh 20 hasil pengujian kuat tekan ( misalnya 4 sampel kelompok
pertama hingga 4 sampel kelompok kelima) dan dihitung harga rata-rata bm dan
standar deviasi S maka harus dipenuhi
’bk  (bm + 1.645 S)
Dalam hal pengedalian di lapangan pengujian kuat tekan dapat dibagi menjadi
beberapa kelompok kecil (misal 4 sampel dari 5 kelompok) dengan menggunakan
grafik kontrol (control chart) yang terdiri dari garis terendah hingga garis tertinggi
berturut-turut adalah garis batas spesifikasi, batas kontrol dan garis tengah.
Batas Spesifikasi adalah garis yang menunjukkan kuat tekan karaketeristik yang
dipersyaratkan. Batas Kontrol adalah kuat tekan karakteristik dalam kelompok
(’bk,n = ’bk + K.S), sedangkan Garis Tengah adalah garis yang menunjukkan kuat
tekan rata-rata.

H a l a m a n 61 | 95
 abila hasil pengujian kuat tekan rata-rata kelompok ’bm,n < ’bk,n (sekali) maka
kontraktor harus melakukan upaya untuk memperbaiki mutu beton, bila hasil
pengujian kuat tekan kelompok rata-rata berikutnya ’bm,n < ’bk,n (kedua kali) maka
berarti kontraktor tidak mampu mencapai ’bk yang dipersyaratkan, dan pekerjaan
beton yang sudah dilakukan harus ditolak.

3) Pengujian Tambahan
Kontraktor harus melaksanakan pengujian tambahan yang diperlukan untuk
menentukan mutu bahan atau campuran atau pekerjaan beton akhir, sebagaimana
yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Pengujian tambahan tersebut meliputi
:
Pengujian yang tidak merusak menggunakan "sclerometer" atau perangkat penguji
lainnya;
Pengujian pembebanan struktur atau bagian struktur yang dipertanyakan;
Pengambilan dan pengujian benda uji inti (core) beton;
Pengujian lainnya sebagaimana ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.

4.5.7. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

1) Cara Pengukuran
Beton akan diukur dengan jumlah meter kubik pekerjaan beton yang digunakan dan
diterima sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar atau yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Tidak ada pengurangan yang akan dilakukan
untuk volume yang ditempati oleh pipa dengan garis tengah kurang dari 20 cm atau
oleh benda lainnya yang tertanam seperti "water-stop", baja tulangan, selongsong
pipa (conduit) atau lubang sulingan (weephole).

Tidak ada pengukuran tambahan atau yang lainnya yang akan dilakukan untuk
cetakan, perancah untuk balok dan lantai pemompaan, penyelesaian akhir
permukaan, penyediaan pipa sulingan, pekerjaan pelengkap lainnya untuk
penyelesaian pekerjaan beton, dan biaya dari pekerjaan tersebut telah dianggap
termasuk dalam harga penawaran untuk Pekerjaan Beton.
Tidak ada pengukuran dan pembayaran tambahan yang akan dilakukan untuk pelat
(plate) beton pracetak untuk acuan yang terletak di bawah lantai (slab) beton
Pekerjaan semacam ini dianggap telah termasuk di dalam harga penawaran untuk
beton sebagai acuan.
Kuantitas bahan untuk landasan, bahan drainase porous, baja tulangan dan mata
pembayaran lainnya yang berhubungan dengan struktur yang telah selesai dan

H a l a m a n 62 | 95
 diterima akan diukur untuk dibayarkan seperti disyaratkan dalam pada Seksi lain
dalam Spesifikasi ini.
Beton yang telah dicor dan diterima harus diukur dan dibayar sebagai beton struktur
atau beton tidak bertulang. Beton Struktur haruslah beton yang disyaratkan atau
disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebagai K250 atau lebih tinggi dan Beton Tak
Bertulang haruslah beton yang disyaratkan atau disetujui untuk K175 atau K125.
Bilamana beton dengan mutu (kekuatan) yang lebih tinggi diperkenankan untuk
digunakan di lokasi untuk mutu (kekuatan) beton yang lebih rendah, maka
volumenya harus diukur sebagai beton dengan mutu (kekuatan) yang lebih rendah.
2) Pengukuran Untuk Pekerjaan Beton Yang Diperbaiki
Bilamana pekerjaan telah diperbaiki menurut Pasal 7.1.1.(10) di atas, kuantitas yang
akan diukur untuk pembayaran haruslah sejumlah yang harus dibayar bila mana
pekerjaan semula telah memenuhi ketentuan.
Tidak ada pembayaran tambahan akan dilakukan untuk tiap peningkatan kadar
semen atau setiap bahan tambah (aditif), juga tidak untuk tiap pengujian atau
pekerjaan tambahan atau bahan pelengkap lainnya yang diperlukan untuk mencapai
mutu yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.
3) Dasar Pembayaran
Kuantitas yang diterima dari berbagai mutu beton yang ditentukan sebagaimana
yang disyaratkan di atas, akan dibayar pada Harga Kontrak untuk Mata Pem-
bayaran dan menggunakan satuan pengukuran yang ditunjukkan di bawah dan dalam
Daftar Kuantitas.
Harga dan pembayaran harus merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
penyediaan dan pemasangan seluruh bahan yang tidak dibayar dalam Mata
Pembayaran lain, termasuk "water stop", lubang sulingan, acuan, perancah untuk
pencampuran, pengecoran, pekerjaan akhir dan perawatan beton, dan untuk semua
biaya lainnya yang perlu dan lazim untuk penyelesaian pekerjaan yang sebagaimana
mestinya, yang diuraikan dalam Seksi ini.

Nomor Mata Uraian Satuan

Pembayaran Pengukuran

(1) Beton K500 Meter Kubik

(2) Beton K400 Meter Kubik
(3) Beton K350 Meter Kubik
(4) Beton K300 Meter Kubik
(5) Beton K250 Meter Kubik
(6) Beton K175 Meter Kubik
(7) Beton Siklop K175 Meter Kubik
(8) Beton K125 Meter Kubik

H a l a m a n 63 | 95
4.6 PEKERJAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA
4.6.1 Pengadaan Pipa Polietilena dan Perlengkapannya
4.6.1.1 UMUM
Semua pipa dan alat penyambung harus didisain untuk menerima tekanan kerja minimum sebesar
0.98Mpa (10.0 kg/cm2) kecuali ditentukan lain. Standar lain yang digunakan adalah:
 SNI 06-4829-2005 Pipa polietilena untuk air minum
 SNI 19-6779-2002 Metoda pengujian perubahan panjang pipa Polietilena
 SNI 06-4821-1998 Metode pengujian dimensi pipa polietilena untuk air minum
 ISO 4427 :1996 Polyethylene pipes for water supply specifications
 ISO 6964-1986 Polyolefin pipes and fittings–Determination of carbon black content
by calcinations pyrolysis–Test method and basic specification
 ISO / TR 10837 – 1991 Determination of the thermal stability of polyetilene for us in gas
pipes and fitting’s
 ISO 11420 : 1996 Method for the assesment of the degree of carbon black
dispersion in polyolefin pipes, fittings and compound’s
 ISO 6259 / 1985 Pipe for polyethylene – Part 1: Determination of tensile
properties
 ISO 3126 : 1974 Plastic pipe – measurement of dimension
 ISO 1167 : 1996 Thermoplastic pipes for the conveyance of fluids – resistance to
internal pressure – Test Method
 ISO 1133 : 1991 Plastic – Determination of the melt mass – flow rate (MFR) and
melt volume flow rate (MVR) of thermoplastics
 ISO 2505 -1-1994 Thermoplastics pipe – Longitudinal reversion – part 1 :
determination methods
 ISO 3607 : 19977/E Tolerances on outside diameters and wall thickenesses
 AS / NZS 4130 : 97 Polyethylene pipes for pressure application
 ASTM D 3350 – 1999 Standard spesification polyethylene plastics pipe and fittings
material
 JIS 6762 – 1998 Double wall polyethylene pipes for water supply

4.6.1.2 Spesifikasi Teknis

A. Ovalitas
Ovalitas pipa di pabrik setelah ekstrusi namun sebelum digulung harus sesuai dengan kelas N.
Kelas N :
1. Untuk diameter luar nominal ≤75, toleransi sama dengan
(0,008dn+1)mm,dibulatkan menjadi 0,1mm, dengan angka minimum 1,2mm
2. Untuk diameter luar nominal >75 tetapi ≤250, toleransi sama dengan 0,02dn,
dibulatkan menjadi 0,1mm
3. Untuk diameter luar nominal >250, toleransi sama dengan 0,035dn, dibulatkan
menjadi 0,1mm
4. Garis tengah minimum sebuah drum bagi pipa yang digulung harus 18dn dan pipa jangan
sampai menjadi kaku. Bagi pipa yang digulung, diperlukan peralatan untuk
penggulungan ulang

H a l a m a n 64 | 95
B. Panjang Pipa
Panjang pipa bentuk batangan lurus atau gulungan tidak boleh kurang dari persetujuan antara
pemasok dan pengguna barang dengan toleransi ± 0,05 m. Diameter drum gulungan minimum
harus 18 x dn.
4.6.1.3 Sifat Mekanik

A. Ketahanan Hidrostatik
Pipa harus memenuhi persyaratan uji hidrostatik yang diberikan sebagaimana tabel dibawah ini
Tabel 6.19 Ketahanan Hidrostatik Pipa

TEGANGAN UJI (Mpa)

1000 jam pada

JENIS BAHAN
0 1) 0 0
100 jam pada 20 C 165 jam pada 80 C 80 C
PE 100 12.4 5.5 5.0

PE 80 9.0 4.6 4.0

Catatan :
1)
Hanya kegagalan rapuh yang diperhitungkan
Pecah karena rapuh (britle failure) pada kurang dari 165 jam adalah merupakan kegagalan.
Jika pengujian dalaksanakan pada 165 jam ternyata gagal dalam bentuk kenyal (ductile), uji
ulang supaya dilaksanakan pada tegangan yang lebih rendah. Tegangan uji yang baru, dan waktu
kegagalan minimum yang baru supaya dipilih sebagaimana tabel dibawah.

Tabel Ketahanan hidrostatik pada kekuatan suhu 80oC Kebutuhan uji ulang

PE 80 PE 100
Tegangan Waktu Kegagalan Tegangan Waktu Kegagalan
4.6 165 4.6 165 4.6 165 4.6 165
5.5 165 5.5 165 5.5 165 5.5 165
4.5 219 4.5 219 4.5 219 4.5 219
5.4 233 5.4 233 5.4 233 5.4 233
4.4 283 4.4 283 4.4 283 4.4 283
5.3 332 5.3 332 5.3 332 5.3 332
4.3 394 4.3 394 4.3 394 4.3 394
5.2 476 5.2 476 5.2 476 5.2 476
4.2 533 4.2 533 4.2 533 4.2 533
5.1 688 5.1 688 5.1 688 5.1 688
4.1 727 4.1 727 4.1 727 4.1 727
5.0 1000 5.0 1000 5.0 1000 5.0 1000
4.0 1000 4.0 1000 4.0 1000 4.0 1000

H a l a m a n 65 | 95
B. Kuat Tarik

Nilai kuat tarik minimu harus 20 Mpa dan perpanjangan minimum harus 400 %, bila
diuji pada suhu 200C

4.6.1.4 Sifat Fisik

A. Stabilitas Panas
Waktu induksi untuk pengujian contoh yang diambil dari pipa PE minimum harus 20 menit
jika diuji pada suhu 2000C. Contoh yang diuji supaya diambil dari permukaan sebelah
dalam pipa

B. Nilai Perubahan Panjang

Nilai perubahan arah panjang maksimum 3 %

4.6.1.5 Dimensi Pipa

A. Ketebalan Pipa

Ketebalan diameter luar pipa harus mengacu kepada SNI 06-4829-2005 tentang pipa
polietilena untuk air minum
B. Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan untuk membuat pipa polietilena harus memenuhi
persyaratan sesuai dengan SNI 7593:2010 tentang Polietilena Massa Jenis Tinggi (High
Density Polyetilene/HDPE) untuk Bahan Baku Pipa Air Minum atau standar
internasional lainnya yang diakui. Pemenuhan standar tersebut harus dinyatakan dalam
sertifikat dari pabrikan.
4.6.1.6 Sambungan

Penyambungan pipa dapat dilakukan dengan cara pemanasan yaitu dengan menggunakan
Butt Fusion dan sambungan Elektrofusion, atau dengan Mechanical Joint.

Penyambungan dengan menggunakan Butt Fusion dilakukan untuk pipa dengan

diameter mulai dari 63 mm dengan ketebalan minimum 4,7 mm dengan SDR 13,6.
Penyambungan dengan Mechanical Joint direkomendasikan untuk pipa dengan
diameter 20 – 110 mm. Sedangkan dengan penyambungan dengan elektrofusion dapat
digunakan untuk semua ukuran pipa.

H a l a m a n 66 | 95
 4.6.1.7 Pengujian Pipa

Acuan normatif untuk pengujian pipa polietilena adalah SNI 06-2552-1991 tentang
metoda pengambilan contoh uji pipa PVC untuk air minum dan SNI 06-4821-1998 tentang
metode pengujian dimensi pipa polietilena untuk air minum.

4.6.1.8 Penandaan Pipa

Penandaan pada batang pipa, sekurang-kurangnya mencantumkan :

1. Nama pabrik pembuat atau merek dagang
2. Dimensi luar pipa
3. Tekanan kerja nominal
4. Jenis material yang digunakan
5. Seri pipa
6. Tanggal produksi

4.6.2 Pengadaan Pipa Ductile dan Perlengkapannya

4.6.2.1Umum
Referensi
Standar yang digunakan adalah :
 ISO 2531
 BS 4772

4.6.2.2 Spesifikasi Teknis

A. Ketebalan Dinding

KETEBALAN DINDING PIPA (mm)

NOMINAL DIAMETER K=9 K = 12 K = 14

80 6 7 8.1
100 6.1 7.2 8.4
150 6.3 7.8 9.1
200 6.4 8.4 9.8
250 6.8 9 10.5
300 7.2 9.6 11.2
350 7.7 10.2 11.9
400 8.1 10.8 12.6
450 8.6 11.4 13.3
500 9 12 14
600 9.9 13.2 15.4
700 10.8 14.4 16.8

H a l a m a n 67 | 95
 800 M, 15.6 18.2
900 12.6 16.8 19.6
1000 13.5 18 21
1200 15.3 20.4 23.8
1400 17.1 22.8 26.6
1600 18.9 25.2 29.4
1800 20.7 27.6 32.2
2000 22.5 30 35

B. Panjang Pipa

NOMINAL PANJANG
DIAMETER PIPA (m)
80 4-6
100 4-6
150 4-6
200 4-6
250 4-6
300 4-6
350 4-6
400 4-6
450 4-6
500 4-6
600 4-6
700 4-6
800 4-6
900 4-6
1000 4-6
1200 4-6
1400 4-6
1600 4-6
1800 4-6
2000 4-6

4.6.2.3 Tekanan Hidrostatic

PIPA Pipa Fitting

DN 80 - DN 300 50 bar 25 bar
DN 350 - DN 600 40 bar 16 bar
DN 700 - DN 1000 32 bar 10 bar
DN 1100 - DN 2000 25 bar 10 bar

4.6.2.4 Sistem Penyambungan

H a l a m a n 68 | 95
 Sistem penyambungan pipa ductile, dapat dilakukan dengan cara-cara, sebagai berikut :
a. Push on joint
b. Mechanical joint
c. Locking joint

4.6.3 Persiapan Pekerjaan Pemasangan Pipa

4.6.3.1 Lingkup Pekerjaan

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan pekerjaan sementara, tenaga kerja, dan
bahan serta memobilisasikan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan
cara yang baik, termasuk sambungan ke pipa induk yang ada, pengujian, penggelontoran
(flushing), desinfeksi jalur pipa dan semua pekerjaan yang diperlukan untuk penyelesaian
pemasangan pipa sesuai persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis ini.

Jika ada pekerjaan yang tidak tercakup dalam spesifikasi teknis ini akan dilakukan sesuai
dengan cara yang telah digunakan untuk bidang teknis yang besangkutan di Indonesia dan
menurut perintah direksi.

Data hasil penyelidikan tanah yang telah dilakukan untuk lokasi jembatan pipa atau daerah
sekitarnya disimpan oleh pemilik dan Penyedia Barang/Jasa akan diizinkan dan
menelitinya di kantor proyek.

Semua penjelasan dalam persayaratan teknis ini khususnya yang bersifat teknis selalu
berpedoman pada standar yang umum dipakai di indonesia. Semua standar yang digunakan,
menggunakan Standar Nasioanal Indonesia (SNI). Dalam hal belum diatur dalam SNI, standar
yang digunakan merujuk kepada:
AISI : American Iron and Steel Institute
ANSI : American National Standards Institute
API : American Petrolium Institute

ASTM : American Society of Testing Material

AWWA: American Water Works Association
DIN : Deutsche Institut fur Norming
IEC : International Electrotecnical Commision
ISO : International for Standardization Organization
JIS : Japanese Industrial Standard
KIWA : Dutch Institute for the Testing of water supply Material
NEMA : National Electrical Manufactures’s Assosiation
PBI 71 : Peraturan Beton Indonesia tahun 1971
SNI : Standar Nasional Indonesia

H a l a m a n 69 | 95
4.6.3.2 Trase dan Elevasi Pipa
A. Umum
Dalam hal jalan sementara harus dibuat sepanjang jalur pipa sesuai dengan kontrak,
Penyedia Barang/Jasa harus melakukan tindakan sebagaimana penjelasan di bawah ini.
Penyedia Barang/Jasa harus menyelidiki keadaan tanah sepanjang jalur, pekerasan,
jalan sementara dan mengumpulkan data atau informasi tentang kondisi daerah tersebut
pada musim kemarau dan musim penghujan. Dengan dasar informasi yang diperoleh
tersebut, Penyedia Barang/Jasa harus memulai pengukuran topografi berdasarkan gambar
perencanaan dan berada di bawah pengarahan direksi.

Pekerjaan pembuatan jalan sementara harus mencakup pekerjaan sebagai berikut:

1. Pengukuran topografi sepanjang bentang trase pipa yang melalui pipa tersebut.
Survey ditujukan untuk menetapkan lokasi tepat trase jalur pipa. Penyedia Barang/Jasa
harus memperhatikan saran dan arahan dari instansi yang berwenang atau direksi,
karena trase mungkin telah ditetapkan berdasarkan Rencana Tata Kota.
2. Pekerjaan persiapan seperti pelebaran jalan lokal yang ada, pembongkaran
dinding, pengamanan, kompensasi dan pekerjaan lain yang diperlukan harus
dilaksanakan sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan pipa.

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga kerja yang diperlukan, peralatan dan
bahan untuk membuat jalan sementara sebagaimana telah ditentukan.

B. Biaya Pemeriksaan Pekerjaan Pemasangan Pipa

Instansi yang berwenang atau direksi, akan memeriksa trase dan elevasi (ketinggian) jalur
pipa pada gambar dan akan mematok (stake out) trase tersebut dilapangan. Penyedia
Barang/Jasa harus membayar sejumlah biaya untuk pemeriksaan dan pematokan tersebut
kepada instansi yang berwenang.

C. Tanggung Jawab
Penyedia Barang/Jasa harus bertanggung jawab agar persyaratan dasar untuk pipa induk
diletakkan dan dipasang pada jalur dan ketinggian yang ditetapkan dan dengan fitting,
valve dan saluran pembuang pada lokasi yang ditentukan. Untuk maksud ini, Penyedia
Barang/Jasa harus diminta membuat patok pekerjaan atau titik referensi atas biaya
Penyedia Barang/Jasa sendiri.

D. Penyimpangan Akibat Bangunan Lain

Apabila ditemukan hambatan yang tidak terlihat dalam rencana dan mempengaruhi
pekerjaan sedemikian rupa, sehingga diperlukan perubahan rencana, maka pemilik berhak
untuk merubah rencana tersebut.

H a l a m a n 70 | 95
 Jika menurut direksi terjadi perubahan dalam rencana, yang menyebabkan perubahan
volume pekerjaan yang dikerjakan oleh Penyedia Barang/Jasa, maka perubahan
volume pekerjaan tersebut akan dikerjakan sesuai dengan pasal yang
berkaitan dengan hal tersebut dalam persyaratan umum.

E. Kedalaman Pipa
Semua pipa harus dipasang pada kedalaman tanah sebagaimana yang telah
ditentukan dalam gambar dan spesifikasi.

4.6.4 Pekerjaan Tanah dan Perbaikan Kembali Permukaan

4.6.4.1 Umum
Dalam bagian ini, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan, tenaga kerja,
peralatan dan bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan cara yang
baik untuk bangunan dan jalur pipa, yang mencakup kegiatan atau hal seperti pembongkaran;
penggalian; penimbunan; pembongkaran bahan pengurugan kembali; pemilihan bahan untuk
pengurugan dan pelapisan dasar; penurapan dan penopangan; peralatan, pemindahan pagar
dan perbaikan kembali; cara perlindungan lokasi; perbaikan permukaan; lubang pengujian
(test pit); akomodasi lalu lintas dan pemeliharaan perkerasan; perlindungan harta
benda; bangunan yang ada dan lansekap dan semua peralatan kerja sesuai dengan dokumen
kontrak dan memungkinkan diperintahkan oleh direksi

4.6.4.2 Pembersihan dan Pengupasan

Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian atau melakukan
pengurugan.

Pembersihan dan pengupasan berupa memberihkan akar-akar, tonggak, tumbuhan,

perkerasan, jalur pejalan kaki dan hambatan apapun di permukaan yang perlu disingkirkan
secara permanen atau untuk sementara waktu dan semua itu terdapat di area yang akan digali.

Tidak boleh ada pohon yang ditebang, dirusak, atau diganggu oleh Penyedia Barang/Jasa
tanpa persetujuan direksi.

Semua kotoran, buangan, tumbuhan, dan bahan bongkaran seluruhnya harus disingkirkan dari
lokasi pekerjaan dan dibuang oleh Penyedia Barang/Jasa dengan cara yang baik, kecuali bagi
bahan atau bangunan yang akan disingkirkan untuk sementara waktu dan nantinya akan
dipasang dan diperbaiki kembali seperti semula.

Bahan maupun bangunan yang disingkirkan untuk sementara waktu dan nantinya akan
dipasang dan diperbaiki kembali harus dijaga dan disimpan dengan baik.

H a l a m a n 71 | 95
4.6.4.3 Pengeringan (Dewatering)
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan memelihara cara dan peralatan
pengeringan serta membuang air yang masuk ke lubang galian maupun pada bagian
pekerjaan lainnya dengan cara yang baik.

Semua galian harus tetap dalam keadaan kering dan tidak ada bahan pondasi, pipa atau beton
yang diletakan dalam air kecuali dengan persetujuan direksi.
Air harus dibuang sedemikian rupa sehingga terhindar kerusakan harta benda dan
gangguan terhadap masyarakat luas dan lingkungan sekitarnya.
Jika Penyedia Barang/Jasa memilih membuat saluran bawah pembuang, hal ini harus
mendapat persetujuan direksi terlebih dahulu.

Pemasangan rambu-rambu pengaman pada galian atau lokasi yang membahayakan atau yang
lalu lintasnya padat harus dipasang rambu-rambu pengaman yang mudah dilihat dan terbaca
dengan jelas.

4.6.4.4 Penggalian Lapisan Bawah Permukaan (Sub Surface) dan Lubang Pengujian
(Test Pit)
Penyedia Barang/Jasa harus memberi tanda pada galian dan parit persiapan sehingga lokasi
tepat bangunan bawah tanah dapat ditentukan.

Penyedia Barang/Jasa harus bertanggung jawab bagi perbaikan bangunan tersebut bila pecah
atau rusak karena kelalainnya.

Apabila, menurut pemikiran direksi perlu mencari dan menggali untuk menetapkan bangunan
bawah tanah yang ada, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan pencarian tersebut atas
biayanya sendiri dan menurut petunjuk direksi.

Bila diperintahkan oleh direksi untuk tujuan penyelidikan keadaan tanah, Penyedia
Barang/Jasa harus menggali lubang pengujian setiap 50 m sepanjang jalur pipa, kecuali jika
ditentukan lain oleh direksi. Di samping itu, Penyedia Barang/Jasa harus menggali lubang
pengujian yang cukup untuk menetapkan tempat utilitas bawah tanah bila hal itu memang
diperlukan untuk membuat konstruksi khusus dalam melintasi utilitas tersebut.

Lubang pengujian ini akan digali dengan tangan (manual) dan dalam jarak yang cukup di
depan jalur pipa sehingga kemajuan pemasangan pipa tidak terhambat.

4.6.4.5 Penggalian Permukaan dan Perbaikan

A. Umum
H a l a m a n 72 | 95
 Sebelum penggalian, Penyedia Barang/Jasa harus menyingkirkan semua benda
permukaan, menyimpan, menjaga mencadangkan bahan tersebut dengan baik yang
nantinya mungkin diperlukan untuk perbaikan kembali daerah yang terkena pekerjaan.

Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender atau segera setelah pengujian pipa sebagaimana
yang diperintahkan oleh direksi, semua permukaan yang terkena pekerjaan Penyedia
Barang/Jasa pada alur penggalian dan pada daerah kerja lainnya harus diperbaiki kembali
seperti keadaan semula, atau dalam keadaan yang lebih baik. Setelah perbaikan kembali,
Penyedia Barang/Jasa harus memeriksa secara bulanan cekungan yang terjadi sepanjang
jalur penggalian akibat penurunan, dan hal ini harus diperbaiki sampai pada ketinggian
semula.

B. Daerah Lansekap / Pertamanan

Pada daerah lansekap yang ada, Penyedia Barang/Jasa harus menyingkirkan semua benda
pemukaan, menyimpan, menjaga dengan baik pohon kecil, pagar tanaman, semak
belukar atau bagian lansekap yang mungkin dapat rusak selama pemasangan jalur pipa,
untuk perbaikan kembali daerah tersebut nantinya.

Pohon besar sebaiknya jangan ditebang selama pemasangan pipa. Bila keadaan menuntut
penebangan pohon untuk pemasangan pipa, Penyedia Barang/Jasanya sebelumnya harus
mendapatkan izin pohon dari pemilik atau instansi terkait yang memeliharanya dan
melaporkannya pada direksi.

Semua biaya yang diperlukan untuk penebangan pohon termasuk biaya kompensasi
ditanggung oleh Penyedia Barang/Jasa sendiri.

C. Daerah Berumput
Lapisan atas atau lempung, bilamana ditemukan harus ditimbun secara terpisah dari bahan
galiannya, dan nantinya dikembalikan ke tempat semula pada kedalaman terpadatkan yang
sama dengan kondisi semula.

Lempeng rumput di daerah berumput yang akan terkena galian, atau yang akan rusak
karena terkena peralatan, harus disingkirkan, dijaga/dipelihara selama berlangsungnya
pekerjaan konstruksi dan diletakan kembali setelah penyelesaian urugan.

Bilamana karena pekerjaan Penyedia Barang/Jasa, tenah berumput menjadi rusak

untuk diletakan kembali seperti semula, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan
menempatkan tanah berumput baru atau dengan cara lain, memupuk, menyiangi, dan
memelihara area tersebut sampai didapatkan tunas baru.

D. Daerah Berbatu
Pada daerah yang berbatu, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan yang sesuai
untuk menggalinya. Bila tidak mungkin untuk dilakukan penggalian, sedangkan bila dalam
gambar rencana ada pipa yang ditanam dibawah batu, maka apabila direksi mengizinkan
dapat dilakukan pemasangan pipa baja yang diletakkan diatas tanah berbatu tersebut.

E. Daerah Persawahan / Perkebunan

H a l a m a n 73 | 95
 Untuk pemasangan di daerah persawahan/perkebunan, Penyedia Barang/Jasa sebelumnya
harus mendapatkan izin dari pemilik. Biaya kompensasi yang diperlukan ditanggung oleh
Penyedia Barang/Jasa sendiri. Bila melewati saluran-saluran air (irigasi), harus diusahakan
tidak mengganggu pengairan sawah dan tidak merusak saluran irigasi tersebut.

F. Jalan Batu dan Bahu Jalan

Perbaikan kembali permukaan jalan batu ataupun bahu jalan yang diperkeras harus diganti
dengan batu sebaimana telah ditentukan.

G. Jalan Yang Diperkeras

Perbaikan kembali jalan yang diperkeras harus sebagaimana yang diperlihatkan dalam
gambar atau sesuai dengan ketentuan dinas pekerjaan umum setempat.

H. Jalur Pejalan Kaki

Jalur pejalan kaki harus diganti sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar.

I. Bingkai Trotoar dan Saluran Tepi Jalan

Bingkai trotoar dan saluran tepi jalan harus diganti dengan bahan yang sama sedemikian
pula permukaannya harus kembali seperti keadaan semula. Semua pemotongan beton
harus pada garis potongan yang terdekat bila tidak maka perlu digunakan alat pemotong.

4.6.4.6 Penggalian
Bagian berikut yaitu “PENGGALIAN” harus digunakan bagi pekerjaan semua pemasangan
dan penyambungan semua jenis pipa.

A. Umum
Penggalian mencakup penyingkiran semua bahan apapun yang ditemui termasuk pula
semua hambatan yang akan mempengaruhi pelaksanaan dan penyelesasian
pekerjaan. Penyingkiran bahan tersebut harus sesuai jalur dan kemiringan yang
diperlihatkan dalam gambar rencana ataupun yang diminta oleh direksi.

Batu dan bahan galian lainnya yang diklasifikasikan oleh direksi sebagai yang tidak sesuai
untuk pengurugan harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan, memasang dan memelihara semua pendukung

dan penopang yang mungkin diperlukan untuk dinding sisi galian dan semua
pemompaan, pengeringan atau cara lain yang disetujui untuk penyingkiran atau
pengeringan air, termasuk penanganan terhadap air hujan dan air limbah yang berasal dari
berbagai sumber yang mencapai lokasi guna mencegah terjadinya kerusakan pada
pekerjaan maupun kepemilikan yang berada didekatnya.

H a l a m a n 74 | 95
 Dinding dan permukaan seluruh galian dimana pekerja kemungkinan mengalami
bahaya dari tanah yang tidak stabil harus distabilkan terlebih dahulu dengan
penurapan/penopangan, membuat sudut galian yang aman atau cara lainnya.
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan, memasang dan menjaga turap, penopang
dan lain-lain, yang perlu untuk melindungi pekerja, mencegah pergerakan tanah yang
dapat menyebabkan musibah, tertundanya pekerjaan ataupun membahayakan bangunan
yang ada disekitarnya.

B. Perlindungan Terhadap Bangunan Yang Ada

Bilamana perlu dapat dipakai cara penggalian yang sesuai guna melindungi bangunan,
utilitas, tiang listrik, pepohonan, perkerasan ataupun hambatan yang ada. Di daerah di
dekat fasilitas atau jalur pipa gas dan bahan bakar, Penyedia Barang/Jasa harus
melakukan tindakan pencegahan guna menghindari kemungkinan pecah, gangguan, atau
menyebabkan kerusakan pada fasilitas dan jalur tersebut.

Lebih lanjut Penyedia Barang/Jasa harus menjaga dan memperhatikan pada kemungkinan
adanya uap bahan bakar dan gas yang mungkin merembes ke tanah atau telah terganggu
selama penggalian dan pemasangan jalur pipa.

C. Penggalian Tanpa Izin

Penyedia Barang/Jasa tidak diperkenankan menggali di luar jalur dan ketinggian yang
ditujukan dalam gambar, kecuali diperintahkan oleh direksi. Penggalian tanpa izin
harus diurug kembali dengan bahan yang sesuai sebagaimana yang diperintahkan oleh
direksi.

Bilamana menurut keputusan direksi, penggalian yang tidak diizinkan tersebut

memerlukan penggunaan beton tumbuk atau batu pecah, Penyedia Barang/Jasa harus
menyediakan dan menempatkan bahan tersebut dengan baik.

D. Galian Terbuka
1. Umum
Galian terbuka harus digali sehingga pipa dapat diletakan pada trase dan
kedalaman yang diminta, dan galian tersebut dilakukan sampai didepan perletakan
pipa sebagaimana yang diizinkan oleh direksi dan/atau persyaratan yang ditetapkan
oleh Departemen Pekerjaan Umum. Galian terbuka tersebut harus dikeringkan dan
dipelihara selama pekerjaan agar pekerja dapat bekerja secara aman dan efisien.

2. Lebar Galian Terbuka

H a l a m a n 75 | 95
 Lebar galian harus cukup agar memungkinkan pipa dapat diletakan dan disambung
dengan baik, dan pengurugan serta pemadatan dapat dilakukan sebagaimana yang telah
ditentukan.
Bilamana diperlukan, lebar galian harus sedimikian rupa sehingga dapat
memberikan kemudahan dalam penempatan penopang kayu, turap dan penopang
lainnya, maupun penanganan khusus lainnya.
3. Lubang galian untuk penyambungan
Lubang galian untuk penyambungan harus dibuat disetiap lokasi sambungan agar
penyambungan dapat dilakukan dengan baik.

4. Panjang Galian
Galian terbuka bagi suatu pemasangan pipa tidak boleh melebihi panjang yang
diizinkan direksi. Galian harus diselesaikan paling sedikit 10 (sepuluh) meter
didepan perletakan pipa terakhir.

Bilamana diperlukan oleh direksi, penggalian dan pengurugan harus dilakukan dalam
24 jam, atau galian harus diurug penuh di akhir hari kerja setiap hari atau ditutupi
dengan pelat baja yang ditopang dengan cukup aman serta mampu menahan beban
arus lalu lintas kendaraan.

5. Galian Terbuka dan Jarak Pipa

Galian harus digali sampai kedalaman yang telah ditentukan sebagaimana yang
diperlihatkan dalam gambar standar agar memberikan dukungan yang menerus
dan seragam dan menopang pipa pada tanah yang padat dan tak terganggu pada setiap
titik diantara lubang galian sambungan.
Bagian dasar tanah yang digali melampaui kedalaman yang ditentukan harus
diurug kembali secara merata sebagaimana diperintahkan oleh direksi sampai pada
kedalaman yang ditetapkan dengan pasir atau bahan lain yang telah disetujui serta
dipadatkan.
Muka akhir lapisan ini harus dilakukan dengan tepat dengan memakai peralatan tangan
(manual).
Bongkahan batu dan batu besar, bilamana ditemukan harus disingkirkan agar
memberikan jarak bebas paling sedikit 15 cm dibawah dari setiap sisi pipa dan
fitting untuk pipa dengan diameter 600 mm atau lebih kecil; dan 20 cm untuk pipa dan
fitting dengan diameter lebih besar 600 mm.
6. Penggalian Tanah Yang Kondisinya Buruk
Bilamana muka akhir dasar galian tidak stabil atau terdiri dari bahan yang kurang baik
seperti abu, bahan sampah dan lain-lain, dan atas keputusan direksi bahan tersebut
harus disingkirkan, Penyedia Barang/Jasa harus menggali dan menyingkirkan bahan
tersebut.
7. Penopangan dan Penurapan
H a l a m a n 76 | 95
 Galian tanah lebih dari 1 meter harus ditopang dan diturap sehingga galian tidak
gugur/runtuh, agar pekerja dapat bekerja secara aman dan menjaga permukaan jalan
dan bangunan lainnya sebagaimana ditunjukan dalam gambar kondisi tanah, lalu lintas
atau yang diperintahkan oleh direksi.
Perhatian perlu diberikan untuk mencegah terjadinya rongga di luar turap, tetapi jika
terjadi rongga; rongga tersebut harus segera diisi dan dipadatkan. Sebelum memasang
penopang dan turap, Penyedia Barang/Jasa harus memberi tahu lokasi galian dengan
turap dan penopang beserta dengan jadwal pelaksanaannya untuk mendapat
persetujuan dari direksi.

Kecuali ditentukan lain atau diperintahkan direksi, galian terbuka diperkerasan

sepanjang jalan utama dan atau jalan strategis harus dilakukan dengan penurapan dan
penopangan.

Semua penopang dan turap yang tidak digunakan harus dipindahkan dengan hati- hati
tanpa membahayakan pemasangan yang baru dilakukan utilitas yang ada, atau
kepemilikan yang berada didekatnya.

Semua rongga yang timbul akibat dicabutnya turap harus segera diisi kembali
dengan pasir dan dipadatkan dengan cara penumbukan menggunakan alat yang sesuai
dengan membasahinya atau cara lain yang diperintahkan.
Direksi dapat memerintahkan Penyedia Barang/Jasa secara tertulis setiap saat
selama pekerjaan berlangsung untuk tidak mencabut semua turap, penopang dan lain-
lain, untuk ditimbun pada saat pengurugan dengan tujuan mencegah kerusakan
bangunan, utilitas dan kepemilikan.
Hak direksi memerintahkan semua turap dan penopang serta bahan lain
ditinggalkan/dibiarkan di tempatnya tidak boleh ditafsirkan sebagai kewajiban di
fihak direksi untuk mengeluarkan perintah seperti itu, dan kegagalan melaksanakan
hak seperti itu tidak mengurangi tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa terhadap
kerusakan yang terjadi pada pihak ketiga yang diakibatkan oleh kepemilikan oleh
kelalaian dalam pekejaan sebagai akibat tidak ditinggalkannya penopang atau turap
untuk mencegah longsor atau bergeraknya tanah.
8. Penimbunan Bahan Galian
Penyedia Barang/Jasa harus menyusun jadwal penggalian dan pemasangan pipa
sehingga tidak terjadi penimbunan bahan galian di jalan utama maupun jalan nasional.
Bahan hasil galian dapat ditimbun di bagian jalan lain dengan syarat menggunakan
kotak penampung tanah galian agar tidak menghambat arus lalu lintas.

Bahan galian yang tidak dapat dipakai untuk urugan harus ditimbun atau dibuang
dengan cara yang disetujui direksi dan jauh dari jalan.

Bilamana diperlukan dan diperintahkan oleh direksi, Penyedia Barang/Jasa harus

mengangkut bahan galian untuk dibuang atas beban biaya sendiri.

H a l a m a n 77 | 95
4.6.4.8 Pengujian Kepadatan di Lapangan
Dimana urugan perlu dipadatkan sampai pada kepadatan tertentu, pengujian pemadatan dapat
dilakukan oleh direksi, menggunakan prosedur pengujian yang ditetapkan dalam ASTM D-
1556.

Referensi kepadatan tanah maksimum harus ditentukan menggunakan standard

compaction test. ASTM D-698. Pengujian dapat dilakukan dalam zona pipa, dan diatas
zona pipa.

2.6.4.9 Perlindungan Terhadap Lereng Sungai, Saluran dan Selokan

Dimana pipa menyeberang sungai, saluran atau selokan, dan juga pada titik buang katup
penguras (blow offs), pada bangunan ini harus diberikan perlindungan terhadap lereng dengan
menggunakan batu lapis lindung (riprap) atau cara lain yang telah disetujui guna mencegah
runtuhnya kemiringan tersebut.

Batu lapis lindung yang ada atau perlindungan kemiringan harus diperbaiki kembali
sebagaimana yang ditetapkan dalam bagian ”GALIAN PERMUKAAN DAN
PERBAIKAN”.
Pemasangan lapisan lindung secara umum harus dimulai dari bahu hingga ke dasar
kemiringan dan memenuhi sudut kemiringan yang ada dan bentuk topografi daerah
sekitarnya. Sebagaimana diputuskan direksi, pemasangan lapis lindung dilakukan dari
bahu hingga kedalaman tertentu untuk mencegah keruntuhan.

Bahan yang digunakan untuk pemasangan batu harus batu alam yang keras dan
berbentuk bundar, batu berbentuk pipih dan panjang tidak boleh digunakan.

Ketebalan pasangan batu harus sekitar 35 cm, kecuali ditetapkan dan diperintahkan lain oleh
direksi. Ketebalan yang disebutkan diatas, mungkin berbeda sesuai dengan lokasi pekerjaan,
yaitu sudut kemiringan, kedalaman atau bentuk topografis sungai, saluran dan selokan.

Penyedia Barang/Jasa harus menyerahkan gambar kerja sebelum memasang pasangan batu
untuk persetujuan direksi.

Rongga diantara batu harus diisi dengan beton tumbuk dan dipadatkan dengan baik atau
dengan semen bila disetujui. Area dibawah lapisan batu harus diisi dengan kerikil yang
dipadatkan dengan ketebalan 20 cm.

Pipa pengering harus dipasang bilamana menurut anggapan direksi memang diperlukan.
Pipa pengering ini harus berdiameter 50 mm dipasang setiap (2 – 3) m2 pasangan batu. Dasar
sungai, saluran atau selokan mungkin perlu dilindungi sesuai dengan keadaan lapangan
sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi.

H a l a m a n 78 | 95
4.6.5 Konstruksi Bangunan Khusus
4.6.5.1 Konstruksi Jembatan Pipa
A. Umum
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga, bahan, perkakas, peralatan lainnya yang
diperlukan, di luar yang disediakan atau dipinjamkan oleh pemilik untuk pekerjaan
konstruksi jembatan pipa sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar dan/atau
ditentukan di dalam dokumen ini.

Batas konstruksi setiap jembatan pipa adalah pada kedua ujung sambungan ”flexible”
dan/atau ”fitting” yang digunakan untuk hubungan flexible sebagaimana diperlihatkan
dalam gambar. Dikarenakan perbedaan dan ketinggian alinyamen jembatan dan jalur pipa,
diperlukan bentang transisi guna menghubungkannya sebagaimana diperlihatkan dalam
gambar dan harus dilaksanakan sesuai dengan perintah direksi sesuai dengan kondisi
lapangan.

Penyambungan jalur pipa pada jembatan dengan jalur pipa biasa harus dilakukan
setelah penyelesaian pekerjaan pipa dan setelah persetujuan direksi.

Penyedia Barang/Jasa harus melaksanakan pekerjaan konstruksi jembatan pipa dengan

benar sesuai dengan ketentuan butir-butir yang dapat diterapkan dalam spesifikasi teknik
ini.

Penyedia Barang/Jasa atas biayanya sendiri memeriksa semua ukuran jembatan pipa yang
diperlihatkan dalam gambar dengan melakukan survey sendiri di lokasi pekerjaan.

Penyedia Barang/Jasa harus melakukan, mengkoordinasikan dengan instansi terkait, dan

membantu Pemilik mendapatkan izin dari Instansi Pemerintah yang terkait dalam
pelaksanaan pekerjaan perlintasan ini.

B. Gambar Kerja dan Jadwal Pelaksanaan

Penyedia Barang/Jasa berdasarkan pemeriksaan lapangan dan peta geologi tersebut, harus
menyusun jadwal pelaksanaan dan gambar kerja jembatan pipa yang memperlihatkan
semua ukuran, rincian pipa, bangunan bawah (abutment), pilar, pancang, pekerjaan
sementara termasuk penurapan, perancah dan lain-lain, perbaikan kembali atau, membuat
lapis lindung (revetment) pada sungai atau saluran dimana diperlukan, termasuk
perhitungan yang diperlukan serta menyerahkannya kepada Direksi untuk
persetujuannya, sebelum memulai pekerjan pembangunannya.

Setelah itu, dengan aliran air tetap dipertahankan tetapi pada kecepatan yang lebih
rendah, air ditambah dengan cairan desinfektan yang sudah disediakan oleh Penyedia
Barang/Jasa dengan cara dipompakan melalui lubang berdiameter kecil diujung pipa di
bor.

H a l a m a n 79 | 95
 Volume air dan jangka waktunya sekurang-kurangnya 24 jam harus sedemikian
sehingga air yang dikeluarkan mengandung sekurangnya 20 mg sisa Khlorin per
liter.

Jika air ini masih mengandung Khlorin bebas setelah periode kontak ini, maka harus
dicuci dengan air sampai air yang dikeluarkan tidak mengandung Khlorida yang
berlebihan.
Jika ternyata cairan yang dikeluarkan tidak mengandung Khlorin setelah periode kontak
selama 24 jam dalam pemberian desinfektan, maka proses harus diulangi. Sebelum
pemberian desinfektan pada tiap bagian pipa dengan cairan yang mengandung klorin di atas,
Penyedia Barang/Jasa harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Tenaga Ahli untuk
menggunakannya.

C. DESINFEKSI PIPA
Sebelum jaringan pipa dipakai untuk mengalirkan air minum maka terlebih dahulu harus
dilakukan pembersihan pipa dari kotoran/endapan yang ada dalam pipa dan mensterilkan
pipa dari kuman-kuman patogen dengan larutan desinfektan.

D. Perancah
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan perancah yang memadai untuk melintas sungai
atau saluran dengan lebar yang cukup agar dapat meletakkan, menyambung, mengelas dan
mengecat pipa dan melaksanakan pekerjaan pemasangan pipa dengan aman dan efisien.

Tindakan khusus harus dilakukan dalam merencanakan dan membangun perancah di

lokasi jembatan di mana pendirian pilar termasuk ke dalam pekerjaan, sehingga dapat
menopang dengan baik atau mendukung berat peralatan pancang dan tekanan atau
kejutan dari pelaksanaan pancang.

E. Konstruksi Bangunan Bawah

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan turap atau perlengkapan kedap air untuk
pembuatan bangunan bawah, sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan dalam kondisi kering
dan aman.

1. Pondasi
Penyedia Barang/Jasa harus membuat pondasi sesuai dengan kebutuhan yang
ditentukan atau yang diperlihatkan dalam gambar.

a. Pondasi langsung
Penyedia Barang/Jasa harus melakukan pengujian kapasitas daya dukung
tanah di lapangan sebagaimana diminta oleh Direksi, sesuai dengan standar yang
disetujui, bilamana penggalian dilakukan hingga gradien yang direncanakan
sebagaimana terlihat dalam gambar.

Pembuatan lantai kerja dengan beton K 100 tidak boleh dilakukan sebelum
diperoleh persetujuan dari Direksi.
H a l a m a n 80 | 95
 Tanah yang tidak sesuai untuk pondasi harus disingkirkan dan diganti dengan
pasir atau batu pecah sampai kedalaman tertentu dan ditempatkan sebagaimana
diperlihatkan dalam gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi. Setiap
lapisan bahan tersebut harus disebar dengan ketebalan maksimum 15 cm dan
dipadatkan dengan alat pemadat tangan, minimum empat kali sebagaimana disetujui
oleh direksi.

Pengujian lapangan harus dilakukan setelah pengisian mencapai ketinggian

yang direncanakan sebagaimana dijelaskan di atas untuk memenuhi kapasitas
daya dukung.
Ketebalan akhir 10 cm tanah asli, harus disingkirkan dengan tangan sehingga akan
diperoleh tanah dasar rata tak terganggu.
Jika tanah pada gradien galian yang direncanakan dan yang diperintahkan Direksi
tidak sesuai untuk pondasi, Penyedia Barang/Jasa harus menggali lebih dalam
lagi di bawah gradien tersebut sampai kedalaman tertentu sebagaimana
diperintahkan Direksi.

b. Pondasi Pancang
Semua pancang harus disediakan dan dipasang pada lokasi yang tepat yang
diperlihatkan dalam gambar dan sebagaimana ditentukan dalam bab selanjutnya.

Pancang tidak boleh dipancang sebelum diperiksa dan disetujui oleh Direksi.
Kepala pancang direncanakan sebagai sendi dan harus disisipkan ke dalam
bangunan bawah sedalam 10 cm.

2. Pekerjaan Beton
Setelah mengecor lantai kerja, dan setelah diperiksa dan disetujui Direksi,
Penyedia Barang/Jasa harus menyelesaikan pekerjaan sebagaimana diperlihatkan
dalam gambar dan sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan dalam bagian
selanjutnya, yaitu "Pekerjaan Beton".

Harus digunakan beton dengan kuat tekan karakteristik minimum 175 kg / cm ' ). Pipa
yang ditanam dalam bangunan bawah harus dimantapkan ke besi tulangan dengan
cara yang disetujui serta menghindari pergeseran dari lokasi semula selama
pengecoran beton.

F. Konstruksi Pilar
Pilar terdiri dari sepasang pancang dan dihubungkan dengan bantalan beton.
Berkaitan dengan pancang yang dipancang di sungai atau saluran, Penyedia
Barang/Jasa harus memilih secara teliti cara dan peralatan yang sesuai agar tetap pada
jalur dan ketinggian yang benar sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Puncak
pancang harus digabungkan ke dalam bantalan beton dengan kedalaman yang cukup
sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Setelah penyelesaian pekerjaan, semua
bahan yang digunakan bagi pekerjaan konstruksi, seperti perancah, pelantar

H a l a m a n 81 | 95
 kerja sementara dan lain-lain, harus disingkirkan semuanya agar tidak mengganggu
aliran sungai atau saluran.

G. Konstruksi Bangunan Atas

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan bekisting yang kualitasnya untuk
betonbexpose dan peralatan water stop untuk penyambungan antar dinding beton
untuk bangunan air.

H. Pemasangan Pipa
Penyedia Barang/Jasa harus memasang dan menyambung semua pipa “fitting" dan
"coupling" sesuai dengan jalur dan ketinggian yang diperlihatkan dalam gambar.
1. Anti Lendutan (cambering)
Pada setiap bentang jembatan pipa, pipa harus dipasang dalam bentuk bekisting
lengkung. Besarnya anti lendutan ini harus 1/1250 persatuan pancang bentang di
bagian garis tengah bentang sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Penyedia
Barang/Jasa harus menyiapkan gambar kerja yang memperlihatkan susunan rinci
bahan pipa dan juga garis pemotongan dan sudut masing-masing pipa untuk anti
lendutan dan harus menyerahkannya ke Direksi untuk persetujuannya
setelah pekerjaan pemasangan pipa.

2. Pendukung Berbentuk Cincin (ring support)

"Fixed Type Ring Support" yang ditunjukkan dalam gambar harus dianggap
pendukung berbentuk cincin yang dipasang di bantalan pilar.

"Sliding Type Ring Support" harus dianggap sebagai pendukung berbentuk cincin
yang dapat digeser secara horizontal di bantalan pilar ke sumbu dalam pipa.
Pendukung harus terbuat dan baja yang memenuhi standar yang ditentukan
Direksi atau yang dianggap setara, dan dibuat sebagaimana diperlihatkan dalam
gambar.
Demikian pula dengan baut, angker dan sekrup harus terbuat dari baja yang
memenuhi standard yang sesuai seperti tersebut di atas. Pendukung berbentuk
cincin harus dilas merata melingkari pipa baja.

3. Pengujian Pengecatan a.
Umum

Semua sambungan yang dilas pada jembatan pipa harus diuji secara radiografi
sebagaimana dinyatakan di bawah ini.

Setelah disetujui oleh Direksi, semua permukaan bagian dalam (interior),

sambungan las, dan permukaan bagian luar (exterior) harus dicat. b.
Pengujian Radiografi untuk Hasil Pengelasan

H a l a m a n 82 | 95
 Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan
untuk pengujian radiografi hasil pengelasan. Pengujian radiografi harus dilakukan
oleh penguji yang mampu, memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup untuk
pekerjaan penguijian.

Penyedia Barang/Jasa harus menyerahkan pengalaman dan kualifikasi yang

dimilikinya untuk persetujuan Direksi. Semua pelaksanaan pengujian harus
dikerjakan dengan dihadiri oleh Direksi atau Wakilnya.
Pengujian hasil pengelasan harus dilakukan sesuai dengan JIS Z 3104
"Method of Radiografic Test and Classification of (Radiographs)" cara
pengujian radiografi dan klasifikasi radiograf untuk pengelasan baja, atau standar
lain yang dapat diterima oleh Direksi.
Hasil pengujian radiografi diklasifikasikan dalam standar sebagai berikut :

Kelas 1 2 3
Ti ngkatan 1 sampai 4 1 sampai 4 tidak ada
tingkatan
Kelas dan tingkatan yang diterima harus kelas 1, tingkat 1, sampai tingkat 3 dan
kelas 2, tingkat 1 sampai 3. Jika hasil pengujian memperlihatkan kelas dan tingkat
lain dari pada yang disebutkan di atas, Penyedia Barang/Jasa harus mengelas dan
menguji Ulang atas beban biayanya sendiri sampai hasil yang diperoleh diterima
oleh Direksi.

c. Lapisan Pelindung Luar dan Lapisan Pelindung Dalam

Semua pipa baja yang terekpos, "Fitting", sambungan dan pipa yang akan
dipendam dalam tanah harus dilindungi sesuai dengan yang dicantumkan
dalam bagian ”LAPISAN PELINDUNG LUAR DAN LAPISAN PE
LINDUNG DALAM”.

2.6.5.2 Pekerjaan Penembusan Pipa (Pipe Driving Work)

A. Umum

Bahan pipa untuk pekerjaan penembus pipa disediakan oleh Pemilik bila pipa induk
berdiameter 700 mm atau lebih besar, tetapi bila diameternya 600 mm atau lebih kecil,
bahan pipa unluk penembusan harus digunakan sebagai selubung (casing) dan harus
disediakan oleh Penyedia Barang/Jasa.

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga kerja, bahan, perkakas dam

peralatan, kecuali yang ditetapkan dalam BAGIAN SYARAT KHUSUS dan

H a l a m a n 83 | 95
 keperluan lain guna melaksanakan pekerjaan penembusan pipa sebagaimana di-
perlihatkan dalam gambar dan/atau ditetapkan di sini.

Sebelum pekerjaan konstruksi, Penyedia Barang/Jasa harus menyelidiki struktur lapisan

bawah yang ada, utilitas dan sumur yang berada di sekitar lokasi pekerjaan supaya tidak
merusak fasilitas tersebut selama tahap pembangunan.

Sebelum, selama dan setelah berjalannya penembusan, Penyedia Barang/Jasa harus

membuat pengukuran secara mekanis dan mendata ketinggian tanah, permukaan jalan
yang ada dan muka air sumur, jika ada, dan harus melakukan penanggulangan
yang memadai terhadap penurunan ketinggian tersebut. Bilamana diketahui
adanya penurunan ketinggian, Penyedia Barang/Jasa harus segera menghentikan
pekerjaan penembusan dan hal tersebut segera pula dilaporkan ke Direksi.

Kerusakan terhadap perkerasan permukaan jalan, struktur lapisan bawah,

peralatan dan lainnya yang diakibatkan pekerjaan penembusan harus diperbaiki
dan/atau diperbarui oleh Penyedia Barang/Jasa atas beban biayanya sendiri hingga
memuaskan Direksi .
Penyedia Barang/Jasa harus melakukan pekerjaan penembusan pipa dengan benar
sesuai dengan butir penerapan yang dicantumkan dalam spesifikasi teknik.
Penyedia Barang/Jasa atas biayanya sendiri harus mengecek semua ukuran yang
diperlihatkan dalam gambar dengan mensurvei sendiri lokasi pekerjaan.

B. Penyelidikan Tanah
Dalam memeriksa sifat tanah lokasi pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa diizinkan
untuk melihat dan memeriksa data penyelidikan tanah di Kantor Pemilik yang
memperlihatkan keadaan tanah pada lokasi strategis sepanjang jalur pipa.

Penyedia Barang/Jasa harus, bila diminta oleh Direksi, melakukan pemboran mencakup
pengujian penetrasi standar (standard - penetration test) di lubang bor. Konsolidasi
dan pengujian lain yang diperlukan pada contoh tanah yang didapat dari pengeboran
tersebut untuk mengetahui sifat tanah seperti daya dukung, kuat geser, permeabilitas,
nilai banding rongga (void ratio) dan kandungan air.

Tambahan penggantian dalam hal ini akan dilakukan sesuai dengan ketentuan yang
berlaku.

C. Gambar Kerja, Perhitungan dan Data Yang Berkaitan Lainnya

Penyedia Barang/Jasa berdasarkan pemeriksaan dan pengujian tanah tersebut, harus
menghitung tenaga penembusan (driving power) yang diperlukan. Bila memang
diperlukan sekali, untuk membelokkan pipa dengan sambungan "so lve n t ce me n t"
agar membentuk lengkungan dengan jari-jari panjang besarnya belokan harus sesuai
dengan petunjuk dari pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.

H a l a m a n 84 | 95
D. Tanah Penutup Kedalaman Pipa
Ketebalan tanah penutup kedalaman pipa yang ditembus harus mengikuti peraturan
setempat.

E. Ruang Penembus (driving pit)

Ruang penembus harus dibuat sedemikian guna memberikan ruang yang cukup
bagi pekerja untuk menurunkan, menembuskan dan menyambung pipa secara aman
dan efisien dalam ruang, tersebut.

Keperluan untuk pengamanan dan pemeliharaan, terhadap umum dan lalu lintas harus
benar-benar dipenuhi oleh Penyedia Barang/Jasa.

Di dasar setiap ruang penembus harus dilengkapi dengan ruang pengering dan
pompa yang menjaga agar ruang tetap kering sepanjang waktu pekerjaan
penembusan. Setiap ruang penembusan juga harus memiliki peralatan yang
memadai untuk menaruh pipa dan peralatan penembus dan untuk menyingkirkan
tanah hasil galian:

1. Penurapan dan Penopangan

Sebelum penggalian ruang penembus, turap tiang baja (Steel see t p ile ) harus
dipancangkan sepanjang dinding ruang sebagaimana diperlihatkan dalarn
gambar dan sebagaimana ditentukan di sini.

Tiang turap harus dipancang sepanjang permukaan luar penopang. Yang

dipasang sebelum pemancangan tiang turap, dan memanfaatkan penopang sebagai
pedoman pemancangan guna mencegah turap melintir atau melengkung selama
pemancangan

Seluruh tiang turap harus dipancangkan ke tanah sampai kedalaman tidak kurang dari
8 (delapan) meter. Ukuran dan dimensi penopang baja harus direncanakan
sedemikian agar mampu mendukung tiang turap yang dipancang di sisi luarnya.

Penyusunan kerangka penopang baja harus dibuat sama dengan ukuran yang
diperlihatkan dengan pengelasan atau pembautan, dan kerangka setelah tiang turap
dipancang harus dikencangkan sesuai dengan perintah Direksi. Walau demikian
kerangka tersebut tidak boteh dilaskan ke tiang turap.

2. Pondasi dan Beton Penahan Desakan

Setelah dilakukan perataan maka dilakukan pemasangan pondasi batuan pada
permukaan dasar ruang penembus dengan ketebalan 15 cm pada seluruh
permukaannya.

Kemudian pada pondasi batuan terpasang diberi lantai kerja dengan mutu kelas E
dengan ketebalan 15 cm dan disediakan pula tempat, pengeringan serta
penyambungan pipa dengan ukuran sebagaimana diperlihatkan dalam gambar
dengan lebar 2 meter.
H a l a m a n 85 | 95
 Beton penahan desakan harus sanggup menahan desakan tenaga dorong tanpa
mengalami pergeseran atau kerusakan, maka agar memungkinkan semua gaya
dorong secara efisien bekerja pada pipa penembus, harus disusun seperti ditunjukkan
pada gambar.

Sebagai langkah utama pembuatan beton penahan desakan, berdasarkan pada

kebutuhan daya dorong, Penyedia Barang/Jasa harus, menghitung kekuatan tulangan
beton yang diperlukan sehingga mampu mencegah kerusakan atau pecahnya beton
dan harus menyerahkan kepada Direksi hasil perhitungan kekuatan dan tata-letak
tulangannya.

F. Ruang Penerima Tembusan (arriving pit)

Ruang penerima tembusan dipasangi turap dan penopang oleh Penyedia Barang/Jasa
sedemikian rupa sehingga dapat menerima pipa penembus pada posisi dan
ketinggian/elevasi yang tepat. Selain itu, di dalam ruang penerima tembusan juga harus
dapat dilakukan penyambungan dengan pipa biasa seperti ditunjukkan pada gambar
setelah ujung pipa penembus diangkat.

G. Penembusan Pipa – Pipa

Penyedia Barang/Jasa harus melakukan penembusan pipa sesuai dengan Instruksi
Pabrik pembuatnya serta persyaratan berikut ini:
1. Persiapan
Setelah melakukan penyetelan ujung pipa penembus pada posisi dan
ketinggian/elevasi yang benar, sebagian dari dinding turap di depan alat penembus
tersebut dipotong dengan pengelasan atau cara lain sehingga memungkinkan pipa

ditembuskan pada bukaan yang dibuat.

Ukuran dari bukaan harus kira-kira 20 cm lebih besar daripada diameter pipa
tembus yang akan didorong. Bentuk pemotongan bukaan harus dikerjakan
sedemikian rupa rapinya dan menunjukkan hasil kerja berketerampilan tinggi.
Setelah pendorongan pipa pertama, ruangan antara pipa dan bukaan turap harus diisi
dengan karung pasir atau material lainnya yang disetului oleh Direksi untuk
mencegah masuknya gumpalan tanah ke dalam ruangan penembus.

2. Pemasangan Ujung Pipa Penembusan dan Bantalan Pendorong (leading pipe) Dalam
usaha mengurangi hambatan geser tanah, ujung pipa penembus harus dipasangkan
pada ujung spigot pipa tembus pertama sebagaimana ditunjukkan pada gambar.
Bantalan pendorong harus dipasangkan pada pipa penembus sebagai usaha
meneruskan gaya dorong secara tersebar dan merata pada seluruh permukaan dari
ujung pipa tembus yang didorong.

H a l a m a n 86 | 95
 3. Penembusan
Kecuali diminta oleh Direksi, pelaksanaan penembusan pipa harus dilakukan
secara terus menerus hingga selesai untuk menghindari peningkatan lekatan geser
antara pipa dengan tanah.

Namun, pada keadaan daya dorong penembusan melampaui batas taksiran kekuatan
untuk kondisi tertentu, Penyedia Barang/Jasa harus dengan segera menghentikan
pekerjaan penembusan pipa dan memberitahukan keadaan ini tanpa menunda,
kepada Direksi yang akan memberikan petunjuk/pengarahan yang sesuai.

Dalam hal lebih dari dua buah kaki pendorong digunakan untuk penembusan, perlu
diperhatikan untuk mengupayakan semua kaki-kaki pendorong tersebut bekerja
secara serempak.

4. Penyambungan Pipa – Pipa Penembus

Setelah pipa didorong masuk sampai panjang tertera hingga perlu penyambungan,
penyambungan dengan pipa berikutnya dilakukan di dalam ruang penembus.

Penyambungan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dari bab-bab yang

telah disebutkan terlebih dahulu sesuai dengan instruksi pabrik pembuatnya dengan
cara yang memuaskan Direksi.

5. Pembuangan Tanah dari Dalam Pipa

Tanah yang berada di dalam ujung kepala pipa penembus sepanjang kurang
lebih satu meter diukur dari ujung terdepan tidak perlu dibuang. Selama pembuangan
tanah, perlu diperhatikan jangan sampai menimbulkan kerusakan pada lapisan
lindung dalam pipa.

6. Survey
Sepanjang waktu pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa melakukan
pengukuran datar, titik henti dan survai lainnya diperlukan untuk penembusan pipa
sehingga berlangsung dengan tepat sesuai jalur dan ketinggian yang diminta.

H. Pengujian Sambungan
Segera dan sedapat mungkin setelah panjang jalur pipa yang diminta telah tembus
tertanam sesuai dengan rencana, Penyedia Barang/Jasa harus segera melakukan uji
tekanan air sesuai dengan persyaratan yang diminta pada spesifikasi ini.

Bila kebocoran terjadi atau terdapat cacat lain yang ditemukan pada pengujian,
Penyedia Barang/Jasa harus memperbaharui dengan biaya menjadi tanggungannya
hingga memuaskan Direksi.

H a l a m a n 87 | 95
I. Pemasangan Pipa – Pipa
Setelah menyelesaikan pekerjaan penembusan dan telah disetujui oleh Direksi.
Penyedia Barang/Jasa harus melakukan tahapan-tahapan sebagai berikut,
sebagaimana ditunjukkan pada gambar :

Dalam hal diameter pipa 700 mm atau lebih, pipa tembus dipergunakan langsung
sebagai bagian dari jalur pipa utama

Dalam hal pipa tembus berdiameter 800 mm dan dari pipa baja, pipa tembus
dipergunakan sebagai selubung untuk jalur pipa utama, dan pipa-pipa lain seperti
Ductile Cast Iron Pipe, pipa baja dan PVC yang lebih kecil dipasang ke dalam
selubung tersebut.
1. Pemasangan Pipa Ductile Cast Iron
Pipa harus disambungkan dengan penyambung ditunjukkan pada gambar. Semua
bagian pipa yang menanjak termasuk “bend” atau "fitting" harus dilindungi
dengan selimut beton bertulang dengan cara yang sama seperti blok- blok penahan
tekanan untuk "bend” vertikal.

Penyambungan dari pipa-pipa harus dilaksanakan sebagaimana diatur pada butir

sebelumnya.

2. Pemasangan Pipa Baja dan PVC

a. Penyambungan
Pipa yang dimasukkan dalam selubung harus dikerjakan penyambungannya di
dalam ruang penembus seperti yang diatur pada bab sebelumnya dan di dorong
masuk ke dalam selubung dengan peralatan dan cara yang memadai serta hati-
hati.
b. Pengujian Sambungan
Setelah memasang pipa ke dalam selubung, Penyedia Barang/Jasa harus
melaksanakan uji tekanan air sesuai dengan persyaratan yang diminta pada
spesifikasi.
Bilamana kebocoran teijadi atau cacat lain ditemukan pada waktu pengujian,
Penyedia Barang/Jasa harus memperbaiki atau mengganti atas tanggungan biaya
sendiri hingga memenuhi syarat.

c. Perlindungan dengan beton

Setiap bagian yang menanjak dari pipa yang dipasang termasuk "bend"
atau `fitting" harus dilindungi dengan selimut beton bertulang sebagaimana
layaknya pembuatan blok beton penahan tekanan untuk "bend" vertikal.

H a l a m a n 88 | 95
 Sambungan pipa harus dipasang seperti yang dijelaskan pada bab sebelumnya.

d. Penyelubungan dengan beton

Rongga-rongga yang terbentuk antara pipa selubung dengan pipa-pipa yang
dimasukkan ke dalamnya harus diiisi dengan beton tumbuk (kelas E) memakai
pompa beton. Ukuran maksimum batuan untuk beton kelas E sebesar 25 mm.

J. Pengurugan Ruang Penembus

Sebelum memulai pengurugan ruang penembus dan ruang penerima, beton
penahan desakan, bila diminta oleh Direksi, harus dibuang dari ruang-ruang tersebut.

Setelah pekerjaan penembusan dan penyambungan pipa sebagaimana dimaksudkan

telah selesai dilapisi dengan lapisan pelindung luar dan lapisan pelindung dalam pada
setiap sambungan pipa baja seperti dijelaskan di muka, serta Direksi menyetujui untuk
keperluan tersebut, Penyedia Barang/Jasa harus mengurug ruang-ruang yang dimaksud.

Ruang-ruang tersebut harus ditimbun dengan pasir atau batu pecah dari dasar hingga ke
dasar selubung beton.

Material timbunan harus dipadatkan setiap ketebalan 15 cm dengan menggunakan pemadat

tangan atau peralatan yang disetujui. Bagian selanjutnya, di atas timbunan pasir atau batu
pecah hingga sampai pada permukaan awal harus diurug dengan material terpilih sesuai
dengan persyaratan pada butir yang sesuai dengan spesifikasi ini.

4.6.5.3 Perletakan Pipa di Bawah Air

A. Penyelam
Setiap saat selama pelaksanaan pekerjaan dalam air, Penyedia Barang/Jasa harus
menyediakan biaya bagi penyelam-penyelam bilamana diperlukan berdasarkan
instruksi Penyedia Barang/Jasa atau Direksi.

Penyelam harus dilengkapi dengan peralatan kerja pada maksimum kedalaman dan
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan keamanan, dan bila perlu termasuk
” pipe locator” (magneto meter) yang sesuai untuk pekerjaan bawah air. Penyedia
Barang/Jasa harus mengikuti peraturan yang berlaku dalam mempekerjakan penyelam.

B. Survey dan Penyelidikan

Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan survey antara
lain :

89
 1. Kedalaman sungai rata-rata.
2. Perbedaan muka air pada saat pasang.
3. Kecepatan arus sungai.
4. Penyelidikan tanah di sungai.

C. Persiapan Pekerjaan Bawah Air

Sebelum mulai melaksanakan pekerjaan bawah air. Penyedia Barang/Jasa harus
mempersiapkan antara lain:

1. mengajukan usulan metoda kerja.

2. mengatur dan merangkai perpipaan yang akan dipasang.
3. Mengatur lalu lintas sungai bila ada.
4. Mengurus perizinan untuk memulai kerja kepada Direksi.

D. Tegangan Tarik (Tensile Stress)

Dalam mengajukan usulan metoda kerja, Penyedia Barang/Jasa harus memperhitungkan
tegangan tarik maksimum yang diizinkan pada setiap tempat di dinding pipa, pada
setiap saat selama pekerjaan penempatan pipa sehubungan dengan pembelokan,
penarikan, beban tanah, beban luar (eksternal) lainnya, tekanan internal dan lain-lain tidak
lebih dari 20 kg/mm2.

E. Penempatan Pipa
Urutan pelaksanaan pekeijaan perpipaan bawah air yang harus dilakukan oleh
Penyedia Barang/Jasa adalah sebagai berikut :
Melaksanakan survey pra pengerukan sebelum pelaksanaan pengerukan dimulai.
Memonitor progres pekerjaan selama pengerukan

Melaksanakan survey setelah pengerukan untuk memastikan bahwa profile parit

yang diinginkan telah dicapai.

Sebaiknya melaksanakan survey pra penempatan, sebelum penempatan pipa pada parit
yang telah dibuat. Bila perpipaan langsung ditempatkan setelah pengerukan selesai,
survey setelah pengerukan bersamaan dengan survey pra penarikan pipa.

Memonitor pekerjaan penempatan pipa untuk memastikan posisi perpipaan dan

90
 penempatan head.

Melaksanakan survey setelah penempatan (as built survey 1) untuk memastikan

posisi perpipaan.

Bila penimbunan diperlukan, memonitor penimbunan parit kembali terutama bila

terjadi sesuatu.

Melaksanakan survey setelah penimbunan (as built survey 2), untuk memastikan
penimbunan parit dengan kerikil dan lempung telah dilaksanakan dengan baik.
Bila perlu dapat dilakukan survey-survey lain atas permintaan Direksi

F. Pengujian Setelah Penempatan Pipa

Setelah penempatan pipa, perlu dilakukan pengujian sebagai berikut:
1. Pengujian Tekanan Hidrolis, sesuai dengan pemasangan pipa biasa.
2. Pengujian Kalibrasi, yaitu untuk memastikan internal diameter di sepanjang pipa, tidak
lebih dari 5 persen kurang lebihnya daripada nominal internal diameter di setiap
tempat.

2.6.6 Pekerjaan Pemasangan Pipa

2.6.1 Umum
A. Lingkup Pekerjaan
Penyedia Barang/Jasa harus mengerjakan pekerjaan pemasangan pipa berupa perletakan
pipa dan penyambungan dengan cara yang memuaskan direksi sesuai dengan spesifikasi
ini dan sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar kerja.

B. Penanganan Bahan Pipa, Perkakas dan Peralatannya

Perhatian perlu diberikan dalam menangani semua bahan pipa yang disediakan oleh pemilik
untuk menghindari kerusakan pada bahan tersebut selama pengangkutan, penurunan,
pemasangan dan penyambungan sampai pada penyelesaian pekerjaan. Kerusakan pada
bahan pipa yang akibat ketidaksesuaian penanganan pada hal-hal disebutkan di atas harus
diperbaiki/diganti hingga memuaskan direksi atas beban biaya Penyedia Barang/Jasa.

Penyedia Barang/Jasa juga harus menangani perkakas dan peralatan yang disediakan oleh
pemilik sedemikian rupa guna menghindari kerusakan pada peralatan tersebut.

91
Semua perkakas dan peralatan harus dijaga kebersihannya dan dipelihara dengan baik
sehingga selalu siap digunakan dalam kondisi yang baik.

Kerusakan yang terjadi pada perkakas dan peralatan tersebut harus diperbaiki hingga
memuaskan direksi atas biaya beban Penyedia Barang/Jasa. Dalam hal perkakas dan
peralatan tidak dapat diperbaiki atau hilang, Penyedia Barang/Jasa harus memberi
kompensasi kepada pemilik.

92