Modul 4 - Bab 456 - KLP 18 - Individy - Rafiqha-3

MODUL IV
BAB IV,V,VI
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI DENGAN BANTUAN
SOFTWARE
DISUSUN OLEH:
KELOMPOK XVIII
RAFIQHA PUTRI ANJANI
09120200077
LABORATORIUM PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
MAKASSAR
2023
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.3 Pengumpulan Data
4.3.1 Peramalan Permintaan (Forecasting)
Dealer sepeda motor PT. SISPRO ingin menyusun ramalan
permintaan sepeda motor yang akurat untuk Januari 2024. Oleh
karena pabrik itu terletak di Jakarta, cukup sulit bagi mereka untuk
mengembalikan atau melakukan pemesanan tambahan motor,
sehingga diperlukan prediksi yang cukup akurat. Data penjualan
antara Januari sampai Desember 2023 terdapat dalam tabel
Penjualan Motor Tahun 2023.
Tabel 4.20 Data Forecasting Motor Tahun 2023
Bulan Penjualan Motor

Januari 29
Februari 27
Maret 177
April 28
Mei 27
Juni 112
July 177
Agustus 111
September 112
Oktober 177
November 114
Desember 116
Sumber : Data Pengamatan 2023
Bandingkan data tersebut menggunakan 2 macam metode
Forecasting yaitu Metode Trend Analysis (Linear Trend Line) dan
Naive Method, pilih metode yang memiliki tingkat kesalahan atau eror
284
285
(MAPE) terendah kemudian rincikan output dan simpulkan.
4.3.2 Pengawasan Kualitas (Quality Control)
Bank SISPRO sedang monitoring kualitas pelayanan kasir yang
buka 12 jam seharinya. Bank ini memiliki bagian sendiri untuk
menampung keluhan para nasabah. Laporan menujukkan bahwa
selama 2 minggu terakhir jumlah keluhan para nasabah adalah
sebagai berikut :
Tabel 4.22 Data Quality Control Jumlah Keluhan Nasabah BANK
Tangga Hari Jumlah

l keseluruhan
1 Senin 5
2 Selas 7
a
3 Rabu 3
4 Kamis 7
5 Jum'a 8
t
6 Senin 6
7 Selas 1
a
8 Rabu 17
9 Kamis 3
10 Jum'a 7
t
Bandingkan data tersebut jika BANK menggunakan kontrol chart (P
chart ) dengan batas (1,2,3) sigma ! *(sample size = defects tertinggi).
4.3.3 Persediaan ( Inventory)
a. Economic Order Quantity (EOQ)
Sebuah perusahaan distributor CV. RICKO ASSEMBLY memiliki
stok baut ukuran 3”. Permintaan per tahun 100.977 buah, dengan
demand konstan. Biaya pemesanan sebesar $177 perpemesanan,
dan biaya penyimpanan persediaan diperkirakan sebesar $1 per

286
unit. Diasumsiakan jumlah hari kerja dalam satu tahun adalah 257
hari.
b. Production Order Quantity Model
PT. ADHA MOTOR membuat dan menjual knalpot motor.
Diramalkan tahun depan akan terdapat permintaan sebesar 1.077
unit dengan rata–rata permintaan per hari 4 unit. Proses produksi
akan eifisien jika memproduksi 8 unit perhari, sehingga perusahaan
memproduksi 8 unit per hari, tetapi hanya digunakanatau diminta 4
unit perhari. Diasumsikan 1 tahun terdapat 250 hari kerja. Biaya
pemesanan sebesar Rp.17,- per order dan biaya penyimpanan
sebesar Rp.45,-/unitpertahun.
c. Quantity Discount (EOQ) model
Biaya pemesanan Rp.490.115,- per pesanan. Besarnya
permintaan 5.000 potong pertahun dan besarnya inventory carrying
sharge 20% dari harga barang. Paket yang tersedia diperlihatkan
pada tabel berikut ini:
Tabel 4.23 Data Quantity Discount Paket Gamis Tenar
Paket Jumlah pembelian potong Harga potong
A 0 – 999 Rp. 50.077
B 1.000 - 1.999 Rp. 48.077
C > 2.000 Rp. 47.577
d. ABC Analysis
Silicon Chips Inc, pembuat chip DRAM superfast , telah
mengorganisasikan 10 barang persediaanya berdasarkan volume
dolar tahunan. Tabel berikut ini menunjukan kesepuluh barang

287
tersebut.
Tabel 4.24 Daftar barang chip DRAM superfast
Nomor Persediaan Permintaan (unit) Biaya unit ($)

#10286 1.077 90,00
#11526 577 154,00
#12760 1.557 17,00
#10867 357 42,86
#10500 1.077 12,50
#12572 617 14,17
#14075 2.077 0,60
#01036 157 8,50
Bagaimana pengelompokan kesepuluh barang dalam
klasifikasi ABC?
e. Reorder Point (Normal Distribution)
Fifa Mall mempunyai permintaan rata-rata selama pemesanan
ulang adalah 357 unit, permintaan terdistribusi secara normal.
Standar deviasinya sebesar 17 unit. Kehabisan stok diperkirakan
5% dari waktu yang ada. Berapa stok pengaman yang harus
dimanfaatkan ? *(Lead Time 1)
f. Reorder Point (Discrete Distribution)
Suatu perusahaan PT. Sulhan Mall mempunyai reader point
(ROP) = 57 unit. Biaya penyimpanan sebesar $5.077,- per unit per
tahun. Biaya kehabisan stok sebesar $40.077,- per unit.
Perusahaan telah mengalami probabilitas permintaan sebagai
berikut :
Tabel 4.25 Data Reader Point (Discrete Distribution)

288
Jumlah unit Probabilitas

37 0,2
24 0,2
57 0,3
67 0,2
77 0,1
4.3.4 Transportasi Metode Vogel’s
Pabrik Ahmad memiliki tiga daerah pemrosesan, yaitu D, E, F dan
memiliki tiga gudang yang berlokasi di A, B, C sebagai tempat tujuan
distribusi hasil produksi. Kapasitas produksi per bulan pabrik D = 67
ton, E = 37 ton, dan F = 47 ton. Permintaan masing-masing gudang A
= 47 ton, B = 95 ton, dan C = 27 ton per bulan. Berikut biaya
transportasi dari pabrik ke gudang ($) *(Objective=Minimize):
Tabel 4.26 Data Transportasi Metode Vegol’s
gudang
A B C Supply
pabrik
D 17 27 5 65
E 5 15 17 35
F 15 15 17 45
Demand 45 95 25
4.4. Pengolahan Data
4.4.1 Peramalan Permintaan (Forecasting)
FORECASTING
140
120 115 112 115 111 112 115 114 116
100
80
60
40 29 27 28 27
20
Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des
Sumber : Pengolahan Data 2023
Grafik 4.19 Peramalan Permintaan

289
Dari data grafik di atas menunjukkan pola horizontal karena nilai
data yang berfluktuasi atau berubah–ubah disekitar nilai rata–rata.
Dapat menggunkan 2 macam metode peramalan (forecasting) yaitu
Naive Method dan Trend Analysis Method.
Berdasarkan hasil POM-QM diperoleh:
a. Forecasting Results feature POM (Naive Method)
Gambar 4.27 Forecasting Results
b. Forecasting Result POM (Trend Analysis)
Gambar 4.28 Forecasting Results
Berdasarkan kedua tabel yang ingin di bandingkan terpilih feature
pom yaitu trend analysis karena nilai MADnya lebih kecildari pada
naive method. Data yang di peroleh MAD dengan nilai22.621,MSE
dengan nilai 796,06 dan MAPE dengan nilai 0,454.

290
c. Details and Error Analysis
Gambar 4.29 Details and error analysis
Kesimpulan:
Dari tabel dua tabel yang dibandingkan terpilih feature POM
yaitu Trend Analysis yang diperoleh INTERCEPT dengan nilai
44.288 SLOPE dengan nilai 8.661 MAD dengan nilai 40.111 MSE
dengan nilai 2400.039 dan MAPE dengan nilai 0.683.
d. Control (Tacking Signal)
Gambar 4.30 Control (Tracking Signal)
Berdasarkan gambar outout (tracking signal), nilai dari forecast
untuk bulan januari tidak ada, februari = 24, maret = 27, april =
177, mei = 28, juni = 27, juli = 112, agustus = 177, September =
111, oktober = 112, november = 177, dan desember = 114.

291
e. Grafik
Sumber : (Pengolahan Data 2023)
Gambar 4.20 Graph
Berdasarkan grafik trend analysis, peramalan penjualan motor
bagi dealer SISPRO untuk bulan Januari tahun 2023 berikutnya
adalah sebanyak 156,879 unit.
4.4.2 Pengawasan Kualitas (Quality Control)
Jika menggunakan kontrol chart (P-chart) dengan batas 1 sigma
a. Quality Control Result 1 Sigma
Gambar 4.31 Quality Control Results 1 Sigma
Berdasarkan gambar output quality control 1 sigma dapat dilihat
batas total defects = 56 defect rate = 0,3733 std dev of propotions
= o,1249 rata-rata = 0,3733 batas kontrol atas =0,4982 dan batas
kontrol bawah = 0,2484.

292
b. Grafik
Gambar 4.21 Graph
Berdasarkan grafik quality control result 1 sigma terhadap
kualitas pelayanan bank PPIC tersebut, hari 3, dan 7 di luar batas
kontrol. Itu artinya kualitas pelayanan kurang baik. Hari 5 melebihi
batas kontrol. Artinya kualitas pelayanan lebih baik.
Jika bank menggunakan kontrol chart (P-chart ) dengan batas
2sigma.
a. Quality Control Result 2 Sigma
Berdasarkan gambar outout quality control result 2 sigma dapat
dilihat batas total defects = 56 defect rate = 0,3733 std dev of

293
propotions = o,1249 rata-rata = 0,3733 batas kontrol atas = 0,6231
dan batas kontrol bawah = 0,1236.
b. Grafik
Gambar 4.22 Graph
Berdasarkan grafik quality control result 2 sigma terhadap kualitas
pelayanan bank sispro tersebut, hari ke 7 berada diluar batas control.
Itu artinya kualitas pelayanan kurang baik. Hari 8 melebihi batas
kontrol. Artinya kualitas lebih baik.
Jika bank menggunakan kontrol chart (P-chart ) dengan batas 3
sigma.
a. Quality Control Result 3 sigma
Berdasarkan gambar output quality control result 3 sigmadapat
dilihat batas total defects = 40 defect rate = 0,3636 std dev of

294
propotions = o,145 rata-rata = 0,3733 batas kontrol atas =
0,748 dan batas kontrol bawah = 0.
b. Grafik
Gambar 4.23 Graph
Berdasarkan gambar output quality control result 3 sigma
terhadap kualitas pelayanan bank sispro tersebut, hari 8 berada
melebihi batas control. Itu artinya kualitas pelayanan baik. Dalam
feature quality control terdapat 3 sigma, sigma yang terpilih adalah
sigma 2 dan sigma 3 karena memiliki sedikit kualiatas pelayanan
yang keluar dari batas kontrol.
4.4.3 Persediaan ( Inventory)
a. Economic Order Quantity (EOQ)
1. Output Inventory Result
Gambar 4.34 Output Inventory Results
Dari gambar di atas dapat dilihat bahwa daily demans rate
memiliki nilai Rp. 392,61 biaya pemesanan sebesar Rp.

295
2399,29 biaya penyimpanan Rp. 2399,29 sehingga memiliki
total biaya sebesar Rp. 4798,59.
2. Output Cost Curve
Gambar 4.24 Output Cost Curve
Berdasarkan garik diatas dapat di lihat jumlah pesanan
yang ekonomis,sehingga meminimalkan total biaya adalah
Rp. 4798,59 unit.
b. Production Order Quantity Model
Dari gambar output inventory di atas dapat dilihat bahwa
daily demans rate memiliki nilai 4,46 biaya pemesanan sebesar
Rp. 408,07 biaya penyimpanan Rp. 408,07 sehinggamemiliki
total biaya sebesar Rp. 816,13.

296
Berdasarkan grafik diatas dapat dilihat jumlah pesanan
yang ekonomis, sehingga meminimalkan total biaya adalah
Rp. 43,6 unit (dibulatkan).
c. Quantity Discount (EOQ) model
Gambar 4.36 Output Inventory Result
Dari gambar output inventory result di atas dapat dilihat
bahwa biaya pemesanan sebesar Rp. 2.450.58,. Biaya
penyimpanan Rp. 4.811.500,. sehingga memiliki total biaya
sebesar Rp. 247.837.100,.

297
2. Output Details
Gambar 4.37 Output Details
Kesimpulan:
Total cost untuk range 0 to 999 = Rp. 257.583.900, total cost
untuk range 1000 to 1999 = Rp. 247.837.100, dan total cost
untuk range 2000 to 999999 = Rp. 248.303.300.
Berdasarkan grafik diatas dapat dilihat bahwa biaya total
persediaan terendah sebesar Rp. 247.837.100,- Sehingga yang
layak dipilih paket B karena menghasilkan biaya paling optimal.

298
d. ABC Analysis
Berdasarkan outout inventory results diatas dapat dilihat pada
pada kelompok A terdapat 1 data, yaitu #10286, B terdapat 3
data, yaitu #11526, #12760, #10867 dan C terdapat 4 data, yait
#10500, #12572, #01036 dan #14075, dengan total kebutuhan
1605,9 dan harga Rp.104,359,3.
e. Reorder Point (Normal Distribution)
Berdasarkan output inventory results dapat dilihat dari gambar
diatas memiliki safety stock sebesar -0,15 dan reorder point 354,85.
299
f. Reorder Point (Discrete Distribution)
Berdasarkan output inventory results diatas dapat dilihat stok
pengaman yang biaya totalnya paling rendah adalah 10 unit, maka
ROP yang baru = ROP lama + BSS = 55 + 10 = 65 unit. Dengan
nilai minimal cost Rp.91,265.
1. Transportation Shipment
Gambar 4.41 Output Transportasi Shipments
Berdasarkan gambar output inventory results diatas dapat
dilihat pabrik D harus mengirim ke gudang A sebanyak 40 ton dan
gudang C sebanyak 25 ton . Pabrik E harus mengirim ke gudang
A sebanyak 5 dan gudang B sebanyak 30 ton. Pabrik F harus
mengirim ke gudang B sebanyak 45 ton. Dengan pengalokasian
tersebut maka akan diperoleh biaya transportasi yang optimal
yaitu sebesar $1875.

300
2. Marginal Costs
Gambar 4.42 Output Marginal Costs
Berdasarkan hasil output diatas dapat dilihat bahwa pabrik D
akan mengirimkan ke gudang B sebanyak 0 ton. Pabrik E akan
mengirimkan ke gudang C sebanyak 20 ton dan pabrik F akan
mengirimkan ke gudang A sebanyak 10 ton dan gudang C
sebanyak 20 ton.
3. Final Solution Table
Gambar 4.43 Output Final Solution Table
Berdasarkan gambar Final solution Table menunjukkan
besarnya alokasi dari daerah asal ke tujuan (destination). Dimana
alokasinya, yaitu 40, 25, 5, 30, 45 dan 20 (yang berwarna biru)
dan marginal cost 0, 20, 10, 20, 10, 20 (yang berwarna ungu).
301
4. Iterations
Gambar 4.44 Output Iterations
Berdasarkan iteration tabel, diperoleh 1 iterasi untuk mencapai
solusi optimal, yaitu pada source D. karena marginal cost bernilai 0,
sehingga pabrik D tidak memiliki biaya tambahan.
5. Shipments with cost
Gambar 4.45 Output Shipments with Cost
Berdasarkan gambar shipments with cost gambar biaya
pengalokasian dari pabrik D yang mengirim ke gudang A adalah
$600 dan ke gudang C $125, biaya pengalokasian dari pabrik E
yang mengirim ke gudang A adalah $25 dan gudang B adalah
$450, pabrik F yang mengirim ke gudang B adalah $675.

302
6. Shipping List
Gambar 4.46 Output Shipping List
Berdasarkan gambar output shipping list dari pabrik D ke gudang
A mengirim sebanyak 40 ton dengan biaya per ton sebesar 15
satuan sehingga biaya total untuk pengiriman tersebut adalah
sebesar 600. Pabrik D ke gudang C mengirim sebanyak 25 ton
dengan biaya per ton sebesar 5 satuan sehingga biaya total untuk
pengiriman tersebut adalah sebesar 125. Pabrik E ke gudang A
mengirim sebanyak 5 ton dengan biaya per ton sebesar 5 satuan
sehingga biaya total untuk pengiriman tersebut adalah sebesar 25,
pabrik E ke gudang B mengirim sebanyak 30 ton dengan biaya per
ton sebesar 15 satuan sehingga biaya total untuk pengiriman
tersebut adalah sebesar 450. Pabrik F ke gudang B mengirim
sebanyak 45 ton dengan biaya per ton sebesar 15 satuan sehingga
biaya total untuk pengiriman tersebutadalah sebesar $675.

BAB V
ANALISA DAN PEMBAHASAN
5.2 Analisa dari Aplikasi tahapan
5.2.1 Peramalan (forecasting)
Tabel 5.14 Analisa Forecasting (Trend Analysis)
Measure Value
Bias (Mean Error) 0
MAD 22,621
MSE 796,06
Standard Error 30,907
MAPE 0,278
5.2.2 Quality Control
Tabel 5.15 Analisa Untuk 1 sigma (68,27%)
1 sigma (68,27%)
Total Unit Sampled 150
Defect Rate 0,3733
Std dev of proportions 0,1249
UCL 0,4982
CL 0,3733
LCL 0,2484
2 sigma (95,45%)
Defect Rate 0,3733
UCL 0,6231
CL 0,3733
LCL 0,1236
303
304
3 sigma (99,73%)
Defect Rate 0,3733
UCL 0,748
CL 0,3733
LCL 0
5.2.3 Inventory (Persediaan)
1. Economic Order Quantity Model
Tabel 5.18 Analisa EOQ
Daily Demand Rate 392,61

Optimal order quantity 4798,59
Maximum Inventory 4798,59
Average Inventory 2399,29
Order per period (year) 20,86
Annual setup dan Holding cost 2399,29
Unit Cost (PD) 0
Total Cost 4798,59
2. Production Order Quantity Model
Tabel 5.19 Analisa POQ
Daily Demand Rate 4,46

Optimal Production Quantity 40,99
Maximum Inventory Level 18,14
Average Inventory 9,07
Production per period (year) 27,2
Annual setup dan Holding cost 408,07
Unit Cost (PD) 0
Total Cost 816,13
305
3. Quantity Discount (EOQ) Model
Tabel 5.20 Analisa Quantity Discount (EOQ) Model
Parameter Value
Optimal order quantity 1000
Maximum Inventory Level 1000
Average Inventory 500
Order per period (year) 5
Annual setup 2450,58
Unit Cost (PD) 240575,0
Total Cost 247837,1
4. ABC Analysis
Tabel 5.21 Analisa ABC Analysis
Demand Dollar Volume

1605,9 104359,3
5. Reorder Point (Normal Distribution)
Tabel 5.22 Analisa Reorder Point (Normal Distribution)
Servis Level 5
Z Value -0,01
Safety Stock -0,15
Reorder Point 354,85
Expected Demand during lead time 355
6. Reorder Point (Discrete Distribution)
Tabel 5.23 Analisa Reorder Point (Discrete Distribution)
Original reorder point 55

Best safety stock 10
Revised reorder point 65
Minimal Cost 91,265
306
Tabel 5.24 Analisa Transportasi Metode Vogel’s
Optimal Cost = $1875 A B C

D 40 25
E 5 30
F 45
Dummy 20
5.3 Pembahasan
5.3.1 Forecasting
Dari hasil peramalan (forecasting) metode yang digunakan adalah
metode Trend Analysis karena menghasilkan nilai MAD lebih kecil
dari pada metode Naïve Method yaitu, nilai untuk Bias (Mean Error)
0, MAD 22,621, MSE 796,06, Standard Error 30,907, MAPE 0,278
Quantity control Untuk 1 sigma (68,27%), Total Unit Sampled 150,
Defect Rate 0,3733, Std dev of proportions 0,1249, UCL 0,4982, CL
0,3733 dan LCL 0,2484. Untuk 2 sigma (95,45%), Total Unit Sampled
150, Defect Rate 0,3733, Std dev of proportions 0,1249, UCL 0,6231,
CL 0,3733 dan LCL 0,1236 dan untuk 3 sigma (99,73%), total Unit
Sampled 150, Defect Rate 0,3733, Std dev of proportions 0,1249,
UCL 0,748, CL 0,3733, dan LCL 0.
Inventory (persediaan)
1. EOQ (Economic Order Quantity) Model
Untuk (Economic Order Quantity) EOQ nilai Daily Demand
Rate 329,61, Optimal order quantity dan Maximum Inventory
Rp.4798,59, Average Inventory Rp.2399,29, Order per period
(year) 20,86 Annual setup dan Holding 2399,29, Unit Cost (PD)
0, dan Total Cost 4798,59.

307
2. POQ (Production Order Quantity) Model
Untuk Production Order Quantity (POQ) model nilai Daily
Demand Rate 4,46, Optimal production quantity 40,99, Maximum
Inventory 18,14, Average Inventory 9,07, Order per period (year)
27,2, Annual setup dan Holding cost 408,07, Unit Cost (PD) 0 dan
Total Cost 816,13..
3. Quantity Discount (EOQ) model
Untuk Quantity Discount (EOQ) model, nilai Optimal order
quantity dan Maximum Inventory 1000 , Average Inventory 500,
Order per periode (year) 5 Annual setup Rp.2450,58, Unit Cost
(PD) Rp.240575,0, dan Total Cost 247837,1
4. ABC Analysis
Untuk ABC Analisis berdasarkan inventory result total demand
(permintaan) 1605,9 dengan total harga $104359,3 jadi terdapat
pengelompokan barang dalam klasifikasi ABC yaitu A = 1 data, B
= 3 data dan C = 4 data.
5. Reorder Point (Normal Distribution)
Untuk Reorder Point (Normal Distribution) dapat disimpulkan
bahwa berdasarkan Inventory Result, servis level 5%, Z value -
0,01, safety stock -0,15, Reorder Point 354,85 ,dan Expected
Demand during lead time 355.
6. Reorder Point (Discrete Distribution)
Untuk Reorder Point (Discrete Distribution) dapat disimpulkan
bahwa berdasarkan Inventory Result, Original reorder point 55,
Best safety stock 10, Revised reorder point 65, Minimal Cost
91,265.
308
7. Transportasi (Vogel’s)
Transportation dengan metode vogel’s dapat disimpulkan
bahwa transport shipments dengan optimal cost sebesar $1875
dengan destinasi transportasi D = 2, E = 2 dan F = 1. (dummy =
20).
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.2 Kesimpulan
1. Dalam melakukan praktikum ini diharapkan kepada praktikan agar dapat
melakukan peramalan permintaan dan dapat memilih metode forecasting
dengan nilai terendah untuk MAD = 22,621 dan MSE = 796,06 dengan
jumlah next period sebesar 156,879 unit.
2. Setelah melakukan praktikum dengan beberapa metode maka didapatlah
hasil metode Quality Control yang dilakukan dengan 1 sigma dengan
perolehan 3 yang berada di luar batas control yaitu hari ke 3,7 dan 8. 2
sigma dengan perolehan 2 yang berada diluar batas control hari ke 7 dan
8.
3. Sigma didapat hasil terendah pada sample ke 8 yang berada di luar batas
kontrol.
4. Pada metode EOQ, dengan permintaan pertahun 20,86 buah dengan
asumsi hari kerja pertahun 259 hari kerja, sehingga di dapat total biaya
adalah Rp. 4798,59
5. Pada metode POQ Model didapat nilai jumlah pesanan yang ekonomis
adalah 9,07 unit dengan total cost Rp. 816,13.
6. Pada metode Quantity Discount (EOQ) Model, dengan biaya perbulan
adalah Rp. 240575,0 dengan total cost Rp. 247837,1.
7. Pada metode ABC analisis didapat nilai demand sebesar Rp. 1605,9 unit
dengan total harga Rp. 104359,3.
8. Pada metode reorder point untuk distribusi normal didapat nilai
permintaan sebanyak 355 unit, servis level 5% sehingga safety stock -
0,15 unit dengan reorder point 354,85 unit.
309
310
9. Pada metode reorder point untuk distribusi discrete terdapat
originalreorder point sebanyak 55 unit, best sefety stock 10 unit, sehingga
total reorder point adalah 65 unit, sehingga distribusi normal sebesar Rp.
91,265.
10. Jadi Transportasi yang terpilih menurut metode vogel adalah dari gudang
yang terkecil shipmentnya yaitu pabrik E ke gudang A, pabrik dummy ke
gudang B, pabrik D ke gudang C, pabrik E ke gudang B, pabrik D ke
gudang A, dan F ke gudang B.
6.3 Saran
1. Saran Untuk Asisten
Saran dari praktikan berikan kepada asisten kinerja yang diberikan
baik dan semoga bisa terus lebih baik lagi, serta responnya sangat ramah
kepada praktikan.
2. Saran Untuk Laboratorium
Dalam kondisi praktikum offline seperti yang telah dilakukan, sejauh
ini sistem yang diberlakukan sudah cukup baik.

Modul 4 - Bab 456 - KLP 18 - Individy - Rafiqha-3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul 4 - Bab 456 - KLP 18 - Individy - Rafiqha-3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL IV

PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI DENGAN BANTUAN

RAFIQHA PUTRI ANJANI

LABORATORIUM PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.3 Pengumpulan Data

4.3.1 Peramalan Permintaan (Forecasting)

Dealer sepeda motor PT. SISPRO ingin menyusun ramalan

permintaan sepeda motor yang akurat untuk Januari 2024. Oleh

mengembalikan atau melakukan pemesanan tambahan motor,

sehingga diperlukan prediksi yang cukup akurat. Data penjualan

antara Januari sampai Desember 2023 terdapat dalam tabel

Penjualan Motor Tahun 2023.

Tabel 4.20 Data Forecasting Motor Tahun 2023

Bulan Penjualan Motor

Bandingkan data tersebut menggunakan 2 macam metode

Forecasting yaitu Metode Trend Analysis (Linear Trend Line) dan

(MAPE) terendah kemudian rincikan output dan simpulkan.

4.3.2 Pengawasan Kualitas (Quality Control)

Bank SISPRO sedang monitoring kualitas pelayanan kasir yang

buka 12 jam seharinya. Bank ini memiliki bagian sendiri untuk

menampung keluhan para nasabah. Laporan menujukkan bahwa

selama 2 minggu terakhir jumlah keluhan para nasabah adalah

Tabel 4.22 Data Quality Control Jumlah Keluhan Nasabah BANK

Tangga Hari Jumlah

Bandingkan data tersebut jika BANK menggunakan kontrol chart (P

chart ) dengan batas (1,2,3) sigma ! *(sample size = defects tertinggi).

4.3.3 Persediaan ( Inventory)

a. Economic Order Quantity (EOQ)

Sebuah perusahaan distributor CV. RICKO ASSEMBLY memiliki

demand konstan. Biaya pemesanan sebesar $177 perpemesanan,

dan biaya penyimpanan persediaan diperkirakan sebesar $1 per

b. Production Order Quantity Model

PT. ADHA MOTOR membuat dan menjual knalpot motor.

Diramalkan tahun depan akan terdapat permintaan sebesar 1.077

unit dengan rata–rata permintaan per hari 4 unit. Proses produksi

akan eifisien jika memproduksi 8 unit perhari, sehingga perusahaan

memproduksi 8 unit per hari, tetapi hanya digunakanatau diminta 4

unit perhari. Diasumsikan 1 tahun terdapat 250 hari kerja. Biaya

pemesanan sebesar Rp.17,- per order dan biaya penyimpanan

c. Quantity Discount (EOQ) model

Biaya pemesanan Rp.490.115,- per pesanan. Besarnya

permintaan 5.000 potong pertahun dan besarnya inventory carrying

sharge 20% dari harga barang. Paket yang tersedia diperlihatkan

pada tabel berikut ini:

Tabel 4.23 Data Quantity Discount Paket Gamis Tenar

Paket Jumlah pembelian potong Harga potong

A 0 – 999 Rp. 50.077

B 1.000 - 1.999 Rp. 48.077

C > 2.000 Rp. 47.577

Sumber : Data Pengamatan 2023

Silicon Chips Inc, pembuat chip DRAM superfast , telah

mengorganisasikan 10 barang persediaanya berdasarkan volume

dolar tahunan. Tabel berikut ini menunjukan kesepuluh barang

Tabel 4.24 Daftar barang chip DRAM superfast

Nomor Persediaan Permintaan (unit) Biaya unit ($)

Bagaimana pengelompokan kesepuluh barang dalam

e. Reorder Point (Normal Distribution)

Fifa Mall mempunyai permintaan rata-rata selama pemesanan

ulang adalah 357 unit, permintaan terdistribusi secara normal.