i

RENCANA KERJA DAN SYARAT - SYARAT

PRASARANA SISI DARAT

SPESIFIKASI TEKNIS

TAHUN ANGGARAN 2020

KEMENTERIAN PERHUBUNGAN
DIREKTORAT JENDERAL PERHUBUNGAN UDARA
DIREKTORAT BANDAR UDARA
 ii

Daftar Isi
A. PEKERJAAN PERSIAPAN.........................................................................................1
1. Lingkup Pekerjaan Persiapan.....................................................................................1
2. Pekerjaan persiapan....................................................................................................2
B. PEKERJAAN TANAH.................................................................................................3
1. Pengupasan tanah (stripping) Dan Penyebarannya Kembali......................................3
2. Penggalian Tanah untuk Site Grading........................................................................3
3. Pengupasan Tanah Untuk Site grading.......................................................................4
4. Penggalian Tanah Untuk Pondasi...............................................................................4
5. Pengurugan dan Pemadatan Tanah Untuk Pondasi....................................................4
6. Tanah urug / Pasir urug..............................................................................................5
7. Perbaikan Tanah.........................................................................................................5
8. Pekerjaan Tanah.........................................................................................................5
C. BAHAN-BAHAN DASAR BANGUNAN...................................................................6
1. Semen Portland...........................................................................................................6
2. Pasir (Aggregat Halus)...............................................................................................6
3. Koral (aggregate kasar)..............................................................................................6
4. Air Kerja.....................................................................................................................7
5. Batu Bata....................................................................................................................7
6. Bataco / Bata Tela......................................................................................................7
7. Batu Belah..................................................................................................................7
8. Kayu...........................................................................................................................7
9. Baja Tulangan.............................................................................................................8
10. Baja Profil...............................................................................................................8
11. Bahan-Bahan Bangunan.........................................................................................8
1. Umum.........................................................................................................................8
2. Pemeriksaan................................................................................................................9
D. PEKERJAAN UMUM BANGUNAN..........................................................................9
1. Pekerjaan Beton Bertulang.........................................................................................9
2. Bekisting...................................................................................................................11
3. Pekerjaan struktur baja.............................................................................................12
4. Pekerjaan Kayu Kasar..............................................................................................15
5. Pekerjaan Kayu Halus.............................................................................................16
6. Pekerjaan Pasangan Batu belah/Batu karang...........................................................16
 iii
7. Pekerjaan Pasangan Batu Bata/Bataco/Tela.............................................................17
8. Pekerjaan Beton Tumbuk/Rabat...............................................................................17
9. Plumbing...................................................................................................................17
10. Listrik....................................................................................................................18
11. Pekerjaan Kayu.....................................................................................................18
12. Pekerjaan Bekisting..............................................................................................19
E. PEKERJAAN KHUSUS PONDASI...........................................................................20
1. Pasir Alas Pondasi....................................................................................................20
2. Pondasi Beton Bertulang..........................................................................................20
3. Pondasi Batu Belah / Batu Karang...........................................................................20
4. Pondasi Batu Bata.....................................................................................................20
5. Pondasi Tiang Kayu.................................................................................................21
F. PEKERJAAN KHUSUS DINDING...........................................................................21
1. Dinding Bata.............................................................................................................21
2. Dinding Batu Kali.....................................................................................................22
3. Dinding Con Block...................................................................................................22
4. Dinding Bataco/Batu Tela........................................................................................23
5. Dinding Simpai.........................................................................................................23
6. Dinding Kayu...........................................................................................................24
7. Dinding Partisi Kayu Lapis......................................................................................24
8. Dinding Partisi Asbes...............................................................................................25
9. Pelapis Dinding Keramik.........................................................................................25
10. Dinding Partisi Gipsum........................................................................................25
11. Pelapis Dinding Porselin.......................................................................................25
12. Kusen, Daun Pintu/Jendela Kayu.........................................................................26
13. Kusen Aluminium.................................................................................................27
14. Pekerjaan Plesteran...............................................................................................27
15. Pintu Metal............................................................................................................28
G. PEKERJAAN KHUSUS PENUTUP ATAP...............................................................28
1. Plat Beton dengan Lapis Kedap Air.........................................................................28
2. Penutup Atap Sirap...................................................................................................30
3. Penutup Atap Lembaran Metal Tanpa Lobang Baut................................................30
4. Penutup Atap Lembaran Metal dengan Baut............................................................30
5. Penutup Atap Asbes Gelombang..............................................................................31
6. Penutup Atap Seng Gelombang................................................................................31
 iv
7. Penutup Atap Genting..............................................................................................31
8. Penutup Atap Genting Beton....................................................................................32
9. Penutup Atap genting Metal.....................................................................................32
H. PEKERJAAN KHUSUS TALANG............................................................................32
1. Pekerjaan talang horizontal dengan aluminium.......................................................32
2. Pekerjaan talang horizontal dengan seng.................................................................33
3. Pekerjaan talang vertical dengan seng......................................................................33
4. Pekerjaan talang vertical dengan pralon...................................................................33
5. Pekerjaan talang vertical dengan baja galvanize......................................................33
I. PEKERJAAN KHUSUS LANGIT-LANGIT.............................................................34
1. Rangka langit-langit.................................................................................................34
2. Penutup langit-langit dengan Triplek/Multiplek/Plywood/Teakwood.....................34
3. Penutup Langit-langit Dengan Asbes.......................................................................34
4. Penutup langit-langit dengan gypsum......................................................................35
5. Penutup langit-langit dengan akustik.......................................................................35
J. PEKERJAAN KHUSUS SANITASI..........................................................................35
1. Washtafel..................................................................................................................35
2. Urinoir......................................................................................................................36
3. Kloset........................................................................................................................36
4. Keran........................................................................................................................36
5. Floor Drain...............................................................................................................37
6. Jaringan Air Bersih...................................................................................................37
7. Jaringan Air Kotor....................................................................................................37
8. Bak Kontrol Untuk Air Hujan, Air Kotor dan Air Limbah......................................38
9. Sistem Gantungan.....................................................................................................38
10. Saluran Air Halaman............................................................................................38
11. Saluran air halaman..............................................................................................39
12. Pekerjaan Septic Tank dan Rembesan..................................................................39
13. Pekerjaan Sanitair.................................................................................................40
14. Pekerjaan Saluran Air Bersih................................................................................40
K. PEKERJAAN KHUSUS LISTRIK.............................................................................41
1. Instalasi Kabel / Wiring............................................................................................41
2. Instalasi Sakelar dan Stop Kontak / Outlet...............................................................43
3. Instalasi Fixtures Penerangan...................................................................................43
4. Instalasi/Konstruksi Panel........................................................................................44
 v
5. Pekerjaan Instalasi Listrik........................................................................................49
L. PEKERJAAN KHUSUS PENANGKAL PETIR........................................................49
1. Penerima...................................................................................................................49
2. Penghantar ke bawah (down conductor)..................................................................50
3. Elektroda Pertahanan................................................................................................50
M. PEKERJAAN KHUSUS LANTAI..........................................................................50
1. Lantai PC..................................................................................................................50
2. Lantai Tegel PC........................................................................................................51
3. Lantai Mozaik...........................................................................................................51
4. Lantai Wafel.............................................................................................................51
5. Ubin Keramik...........................................................................................................52
6. Lantai Ubin Teraso...................................................................................................52
7. Lantai Beton Tumbuk...............................................................................................53
8. Lantai Karpet............................................................................................................53
9. Lantai Vinyl..............................................................................................................54
N. PEKERJAAN KHUSUS PENGUNCI DAN PENGGANTUNG...............................54
1. Kunci dan Pegangan Pintu........................................................................................54
2. Engsel.......................................................................................................................55
3. Door Closer, Door Stopper, dan Door Holder..........................................................55
4. Pekerjaan Alat Penggantung.....................................................................................55
O. PEKERJAAN KHUSUS KACA DAN CERMIN.......................................................56
1. KACA.......................................................................................................................56
2. CERMIN...................................................................................................................56
P. PEKERJAAN KHUSUS FINISHING........................................................................57
1. Cat Emulsi................................................................................................................57
2. Menie Kayu..............................................................................................................57
3. Cat Kayu...................................................................................................................58
4. Lapisan Melamin......................................................................................................58
5. Finishing Teak Oil....................................................................................................58
6. Menie Besi................................................................................................................59
7. Cat Besi....................................................................................................................59
8. Pekerjaan Cat dan Plitur...........................................................................................60
9. Bahan Cat.................................................................................................................60
Q. PEKERJAAN KHUSUS MEKANIKAL....................................................................61
1. Jaringan Fire Alarm & Fire Fighting........................................................................61
 vi
2. PENGKONDISIAN UDARA (AC).........................................................................64
3. Ban Berjalan(conveyor belt).....................................................................................66
4. Gravity Roller...........................................................................................................67
R. PEKERJAAN KHUSUS MEUBELAIR DAN PERLENGKAPAN..........................68
1. Meubelair Ruang Tunggu Penumpang.....................................................................68
2. Counter Terminal Penumpang..................................................................................70
3. Plafond Khusus.........................................................................................................70
4. Bak-bak Bunga dan Bak Sampah.............................................................................70
5. Graphic Sign (internal sign).....................................................................................71
6. TIMBANGAN..........................................................................................................72
S. PEKERJAAN KHUSUS EKSTERIOR......................................................................72
1. Pekerjaan Pagar Tembok Halaman..........................................................................72
2. Pekerjaan Tiang Bendera..........................................................................................73
3. Pekerjaan Landscape................................................................................................73
4. Pekerjaan Pagar Pengaman.......................................................................................74
T. PEKERJAAN KHUSUS PENGADAAN / PENYEDIAAN AIR BERSIH...............76
1. Pembuatan Sumur Bor / Pompa...............................................................................76
2. Pembuatan Bak Air...................................................................................................76
3. Pengadaan Hydrofoor Air Tawar.............................................................................77
4. Pembuatan Menara Air Konstruksi Beton Bertulang...............................................78
5. Pembuatan Sumur Bor Dangkal...............................................................................78
6. INSTALASI AIR BERSIH......................................................................................81
U. PEKERJAAN KHUSUS JALAN DAN TEMPAT PARKIR.....................................84
1. Pekerjaan Pendahuluan.............................................................................................84
2. Pekerjaan Lapis Pondasi-Pondasi Bawah dengan Paklaag......................................86
3. Pekerjaan lapis pondasi bawah sirtu.........................................................................86
4. Pekerjaan Lapis Pondasi...........................................................................................87
5. Pekerjaan Prime Coat...............................................................................................87
6. Pekerjaan Lapis Permukaan dengan Penetasi Aspal................................................88
7. Pekerjaan Lapis Permukaan dengan Kolakan..........................................................88
8. Pekerjaan Lapis Permukaan dengan Beton Aspal....................................................89
9. Pekerjaan Pembatas Sisi Jalan (Kansteen)...............................................................91
V. PEKERJAAN INSTALSI SOUND SYSTEM............................................................91
1. PEKERJAAN INSTALASI SOUND SYSTEM......................................................91
W. PEKERJAAN RENOVASI DAN REHABILITASI................................................95
 vii
1. BATASAN...............................................................................................................95
2. LINGKUP PEKERJAAN.........................................................................................95
3. HAL-HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN.......................................................96
X. PEKERJAAN KONBLOK..........................................................................................97
1. Lingkup Pekerjaan Konblok.....................................................................................97
Y. PEKERJAAN KHUSUS PAGAR...............................................................................97
1. Pagar Kawat Duri.....................................................................................................97
2. Pagar Harmonika......................................................................................................97
3. Pagar Wiremesh........................................................................................................98
 1

A. PEKERJAAN PERSIAPAN
1. Lingkup Pekerjaan Persiapan
1. Letak titik duga pokok (titik nol) akan akan ditentukan oleh Direksi Lapangan
bersama –sama pemborong.
2. Titik ini harus ditetapkan permanen dan dibuat dari tugu beton bertulang,
berpenampang 20 x 20 Cm, tertancap kuat kedalam tanah sedalam 1 meter
sehingga tidak dapat berubah / berpindah tempat. Tugu beton tersebut diberi
tanda jelas serta terletak di lokasi yang tidak akan tergusur bangunan.
3. Ukuran selanjutnya, tugu tersebut harus menjadi dasar bagi setiap ukuran dan
kedalaman.
4. Penentuan titik lainnya dilakukan oleh pemborong di lapangan dengan alat ukur
optik yang sudah ditera kebenaranya dan harus selalu berpedoman kepada titik
duga pokok (titik nol)
5. Ketidak cocokan yang mungkin ada diantara gambar dan kenyataan harus
segera dilaporkan pada Direksi.
6. Pengukuran sudut – sudut 90 derajat atau bukan, hanya boleh dilakukan dengan
alat ukur optik.
7. Pengukuran siku dengan benang secara azas segitiga phytagoras hanya
diperkenankan untuk bagian – bagian ruang kecil saja.
8. Patok bouwplank dan papannya boleh menggunakan kayu lokal, tebal minimum
2,5 cm, lebar 20 cm, sisi atasnya harus diketam halus dan rata.
9. Tinggi bouwplank sama dengan titik nol atau apabila dikehendakinya harus
dibicarakan dahulu dan disetujui Direksi.
10. Papan bouwplank dipasang disekeliling luar bangunan dengan jarak 200 cm dari
tepi luar bangunan
11. Pemasangan bouwplank harus kokoh, kuat dan tidak berobah oleh cuaca serta
harus rata air. Permukaan harus diukur dengan alat water pass.
12. Setelah selesai pemasangan bouwplank harus dilaporkan Direksi untuk diperiksa
sebelum pekerjaan selanjutnya dilakukan.
13. Air untuk bekerja harus disediakan pemborong dengan membuat sumur lengkap
dengan pompa dilokasi proyek atau mengambil dari luar, air harus bersih, bebas
dari lumpur, minyak dan bahan-bahan lainnya yang dapat merusak struktur
bangunan.
14. Reservoir / bak air untuk kerja berukuran minimum 4 (empat) m3 dan harus
selalu terisi penuh.
15. Listrik untuk keperluan kerja harus disediakan pemborong dan diperoleh dari
sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan dengan daya
sekurang-kurangnya 6 KVA.
 2

16. Penggunaan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk
penggunaan sementara atas persetujuan Direksi lapangan
17. Sebelum proyek dimulai, terlebih dahulu pemborong harus membuat pagar
pengaman sekeliling proyek, dengan batas-batas menurut petunjuk yang
diberikan oleh Direksi Pelaksana. Kalau tidak ditentukan lain pagar harus dibat
dari kayu dolken dengan penutup seng setinggi 180 cm dengan konstruksi yang
cukup kuat dan menjamin keamanan.
18. Kantor Direksi Lapangan merupakan bangunan sementara dengan kontruksi
rangka kayu, dinding multiplek/Triplex tebal 6 mm dicat, penutup atap asbes
gelombang, lantai beton tumbuk diplester, diberi pintu/jendela secukupnya untuk
penghawaan/pencahayaan.
19. Letak Kantor Direksi Lapangan harus cukup dekat dengan kantor Pemborong
tetapi terpisah dengan tegas.
20. Luas kantor : 4 x 9 m2, terbagi atas ruangan rapat : 4 x 6 m2 Ruang Pengawas
Harian : 4 x 3 m2, dengan perlengkapan-perlengkapan :
- 1 (satu) meja rapat ukuran 1.20 x 1.80 m2, denga 6 kursi lipat
- 1 (satu) meja tulis ukuran 0.70 x 1.40 m2, dengan dua kursi lipat.
- 1 (satu) meja gambar ukuran A-1,dari kayu, dapat dilipat.
- 1 (satu) A.C window unit ukuran 1 PK untuk Ruangan Rapat.
- 1 (satu) lemari ukuran 1.50 x 2.00 x 0.50 m3, dapat dikunci.
- 1 (satu) whiteboard ukuran 1.20 x 2.40 m2
- Kecuali ditentukan lain oleh Direksi.
21. Ukuran luas kantor pemborong, los kerja serta tempat penyimpanan bahan,
diserahkan pada pemborong dengan tidak mengabaikan keamanan dan
kebersihan dan bahaya kebakaran.
22. Khusus untuk penempatan bahan-bahan seperti : pasir, krikil, harus dibuatkan
kotak simpan yang dipagari dinding papan yang cukup rapat sehingga masing-
masing bahan tidak tercampur.
23. Pemborong harus membuat gudang tempat penyimpanan peralatan dan material
yang harus bebas dari hujan.
24. Pemborong harus membuat drainage sementara selama pelaksanaan pekerjaan
berlangsung, baik untuk pengeringan air hujan maupun untuk pengeringan air
tanah, sehingga dapat menjamin terhindarnya proyek dari kemungkinan
genangan air yang mengganggu kelancaran pekerjaan maupun lingkungan
sekitar daerah kerja.
25. Pemborong harus menjamin keamanan proyek, baik untuk barang-barang milik
Pemborong sendiri maupun milik pemberi tugas.
26. Pemborong harus menempatkan petugas-petugas keamanan selama 24 jam
setiap hari.
 3

2. Pekerjaan persiapan
1. Pengukuran
- Ukuran titik duga-patok (titik nol) akan ditentukan oleh Direksi bersama-
sama pemborong. Selanjutnya titik ini harus ditetapkan permanen dengan
tugu beton sedemikian sehingga tidak bias berubah-ubah dan digerak-
gerakkan, diberi tanda jelas. Tugu tersebut harus menjadi dasar bagi setiap
ukuran dan kedalaman.
- Penentuan titik lainnya ditentukan oleh pemborong di lapangan dengan alat
teropong, waterpass yang baik dan sudah ditera kebenarannya terlebih
dahulu.
- Ketidak cocokan yang mungkin ada antara gambar dan kenyataan harus
dilaporkan kepada direksi.
2. Pengukuran sudut siku
- Pengukuran sudut siku-siku dilakukan dengan alat teropong waterpass
theodolit, prisma penyiku atau penyiku lainnya
- Pengukuran siku dengan benang secara azas segitiga phytagoras hanya
diperkenankan untuk bagian-bagian ruangan kecil saja.
3. Papan Bangunan (Bouwplank)
- Papan bangunan harus dipasang pada petak-petak kayu yang nyata kuat
tertancap didalam tanah sehingga tidak biasa bergerak-gerak atau berubah-
ubah
- Lebar papan babgunan sekurang-kurangnya 20 cm tebal sekurang-
kurangnya 2,5 cm
- Tinggi papan bangunan sama dengan titik nol atau apabila dikehendaki lain
harus dibicarakan dahulu dan disetujui oleh Direksi.
- Setelah selesai pemasangan papan bangunan wajib dilaporkan kepada
Direksi untuk pemeriksaan, sebelum pekerjaan selanjutnya dilakukan.
 4

B. PEKERJAAN TANAH
1. Pengupasan tanah (stripping) Dan Penyebarannya Kembali
1.1 Sebelum penggalian untuk grading dimulai harus dilakukan pengupasan
tanah permukaan setebal 20 cm.
Hasil kupasan ini apabila dianggap cukup baik untuk lapisan harus ditimbun
ditempat-tempat penimbunan yang ditentukan oleh Direksi lapangan, untuk
ditimbunkan kembali pada daerah rencana pertanaman.
Apabila Direksi lapangan menilai bahwa lapisan tanah tersebut tidak
memenuhi syarat untuk lapisan humus, maka harus dikeluarkan dari
lapangan
1.2 Setelah pekerjaan grading selesai seluruhnya dan bentuk permukaan tanah
telah menyerupai rencana, maka tanah permukaan hasil pengupasan disebar
dan diratakan pada keseluruhan permukaan tanah yang digarap sebagai
lapisan terakhir, kecuali pada bagian-bagian yang akan dibangun jalan dan
bangunan.

2. Penggalian Tanah untuk Site Grading

2.1 Penggalian dilakukan pada bagian-bagian yang lebih tinggi dari tanah
direncanakan.
Hasil-hasil galian diangkut ke tempat-tempat dimana pengurugan.
2.2 Urutan kerja penggalian harus diukur demikian rupa sehingga tidak
menimbulkan gangguan pada lingkungan tapak ataupun menyebabkan
timbulnya genangan air untuk waktu lebih dari 24 jam

3. Pengupasan Tanah Untuk Site grading

3.1 Tanah yang akan diurug dan tanah urugnya harus bebas dari semua bahan–
bahan yang dapat merusak atau dapat mempengaruhi kemantapan urugan
yang akan dilaksanakan.
3.2 Pengurugan tanah untuk halaman yang akan dibangun jalan / plaza/
bangunan tidak perlu dipadatkan dengan mesin ,cukup ditimbras saja
3.3 Penghamparan tanah urugan dilakukan lapis demi lapis tidak lebih dari 20
cm dan langsung dipadatkan.
Setiap kali penghamparan harus mendapat persetujuan dari direksi lapangan
yang mengatakan bahwa lapisan dibawahnya telah memenuhi syarat
kepadatan yang disyaratkan
3.4 Kepadatan yang disyaratkan untuk konstruksi tanah urugan adalah :
3.4.1 Lapisan tanah lebih dari 30 cm dibawah permukaan subgrade,
harus mencapai 90% dari kepadatan (kering) maksimum
3.4.2 Lapisan tanah kurang dari 30 cm dibawah permukaan subgrade,
harus mencapai 100% dari kepadatan (kering) maksimum
 5

3.4.3 Tanah dasar tanpa kohesi harus mencapai 100% dari kepadatan
(kering) maksimum
3.4.4 Tanah dasar berkohesi dengan index plastis kurang dari 25, harus
mencapai 100% dari kepadatan (kering) maksimum
3.5 Selama pekerjaan pemadatan berlangsung , kadar air harus dijaga agar tidak
lebih besar dari 2% kadar air optimum.

4. Penggalian Tanah Untuk Pondasi

a. Sebelum penggalian tanah untuk pondasi dimulai harus dilakukan
pengupasan tanah permukaan setebal 20 cm.
b. Penggalian harus dilakukan sesuai dengan lebar lantai kerja pondasi,
penampang lereng galian kiri kanan dimiringkan 10 derajat kearah luar
pondasi.
c. Dasar galian harus mencapai tanah keras, apabila ternyata tidak sesuai
dengan rencana gambar pondasi, maka pemborong diharuskan melapor
kepada Direksi Lapangan dan dimintakan keputusannya.
d. Jika pada galian terdapat akar-akar kayu, kotoran-kotoran dan bagian-
bagiantanah yang longgar (tidak padat), maka bagian ini harus dikeluarkan
seluruhnya kemudian lubang yang terjadi diisi dengan pasir urug lapis demi
lapis dan apabila dimungkinkan disiram dengan air tiap lapis sampai jenuh,
sehingga mencapai permukaan yang diinginkan.

5. Pengurugan dan Pemadatan Tanah Untuk Pondasi

a. Pengurugan tanah pondasi dilakukan berdasarkan petunjuk Direksi, dimana
macam pekerjaannya tergantung pada bentuk pondasi bangunan.
b. Sebelum dipasang pondasi, galian pondasi dibatasi dengan pasir urug
setebal minimum 10 cm. Dibawah lantai dilapisi pasir urug setebal 20 cm.
c. Setelah pasangan pondasi cukup kuat atas ijin Direksi, lubang-lubang
galian dapat diurug kembali.Pada bagian dalam bangunan diurug dengan
pasir urug, sedangkan bagian luar bangunan cukup diurug dengan tanah
galian.
d. Pengurugan harus lapis demi lapis, dan bila memungkinkan disiram
dengan air untuk mendapatkan kepadatan atau dengan cara lain yang
disetujui. Tebal setiap lapis maximum 10 cm.
e. Tanah bekas galian harus dibuang atau ditimbun diluar bouwplank dengan
penempatan yang cukup rapih. Tanah antara bouwplank dan galian harus
tetap bebas dari timbunan tanah.
f. Apabila terjadi kondisi tanah tidak memungkinkan dilaksanakan pondasi
sesuai gambar rencana, maka pemborong wajib melaporkan hal ini pada
Direksi dan pihak Direksi akan mengambil keputusan.
g. Pemborong wajib membuat parit-parit buangan air dari galian pondasi, agar
pada saat hujan air tanah tidak menggenangi lobang galian.
 6

6. Tanah urug / Pasir urug

a. Tanah yang mengandung pasir, dengan kualitas pasir yang lebih kasar dari
pada pasir pasang, dapat menggunakan pasir laut yang sudah dicuci.
b. Tanah yang akan diurug dan tanah urugnya harus bebas dari segala bahan-
bahan yang dapat membusuk atau mempengaruhi kemantapan urugan yang
akan dilaksanakan

7. Perbaikan Tanah
a. Jika tanah terdiri dari jenis tanah lunak (lempung atau lanau) yang
mempunyai harga pengujian penetrasi standar N < 4, atau tanah organis yang
mempunyai kadar air alamiah sangat tinggi (tanah gambut) ; juga tanah
berpasir yang dalam keadaan lepas maupun harga N < 10; maka sebelum
dilakukan pekerjaan kontruksi harus dilakukan dahulu perbaikan tanah
sehingga di dapat daya dukung yang memenuhi syarat.
b. Untuk tanah gambut perlu diadakan pengupasan sedalam + 50 Cm, baru
diberikan terucukan bambu atau dari kayu dengan diameter 10 Cm untuk
setiap jarak 30 Cm.
c. Terucukan harus selalu terendam air tanah.
d. Untuk lanau atau lempung bisa langsung diberi terucukan dari bambu atau
kayu dengan diameter 10Cm untuk setiap jarak 30 Cm.
e. Setelah terucukan selesai baru dihamparkan pasir setebal 15Cm, kemudian
diberi lapisan anyaman bambu (gedek) sebagai perata beban, untuk
selanjutnya diberi lapisan tanah urug diatasnya.

8. Pekerjaan Tanah
a. Pekerjaan penggalian, perataan, pengukuran dan lain-lain (kalau ada) bagian
dari pekerjaan tanah ini.
b. Untuk galian pondasi-pondasi disesuaikan dengan gambar kecuali ditentukan
lain, menurut keputusan Direksi.
c. Lobang galian pondasi harus cukup lebar sehingga waktu mengerjakan
pasangan pondasi atau pengecoran beton tidak terganggu, untuk itu dasar
galian harus rata dan bersih dari akar-akar pohon dan lain-lain.
d. Apabila kondisi tanah tidak memungkinkan dilaksanakan pondasi sesuai
gambar rencana, maka pemborong wajib melaporkan hal ini kepada
pengawas Direksi dan pihak Direksi akan memberitahukan keputusan apa
yang akan diambil.
e. Apabila pada dasar galian terdapat akar-akar atau tanah masih lunak, maka
harus digali sampai memenuhi syarat tanah yang cukup baik sesuai dengan
pertimbangan Direksi.
f. Pemborong wajib membuat parit-parit pembuangan air dari galian pondasi,
agar pada saat hujan atau air tanah / tinggi tidak menggenangi lubang galian
pondasi.
 7

C. BAHAN-BAHAN DASAR BANGUNAN

1. Semen Portland
a. Memenuhi persyaratan-persyaratan SII dan N 1-8.
b. Apabila diperlukan jenis yang tersebut diatas, maka dapat dipakai jenis-jenis
semen seperti : semen Portland-tras, semen alumina, semen tahan sulfat dan
lain-lain. Dalam hal ini pelaksana diharuskan untuk meminta pertimbangan-
pertimbangan dari lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui
c. Penyimpanan semen harus ditempat yang kering dengan lantai terangkat, bebas
pengaruh air dari tanah dan menurut urutan pengiriman. Semen yang telah
rusak karena terlalu lama disimpan, mengeras ataupun tercampur dengan
bahan-bahan yang dapat merusak struktur bangunan, tidak boleh dipakai dan
harus disingkirkan dari tempat pekerjaan.
d. Semen harus dilindungi sebaik-baiknya terhadap pengaruh cuaca, dengan
ventilasi secukupnya dan dipakai sesuai dengan urutan pengiriman.

2. Pasir (Aggregat Halus)

a. Bahan pasir dapat berupa pasir alami atau bahan halus yang diperoleh dari hasil
mesin pemecah batu. Bahan pasir harus cukup kuat, tidak rapuh, berbutir
tajam, keras, bersih.
b. Komposisi gradasinya terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya
dan tidak mengandung lumpur lebih dari 5 %. Apabila kadar Lumpur
melampaui 5 %, maka aggregate halus harus dicuci. Pasir sebagai bahan
bangunan harus pula bebas dari bahan-bahan organis yang dapat merusak
fungsinya pada konstruksi.

3. Koral (aggregate kasar)

a. Aggregate kasar dapat berupa kerikil alam atau batuan-batuan yang diperoleh
dari pemecahan batu.
b. Bahan ini harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori, tidak
mengandung butir-butir yang pipih melampaui 20 % dari berat aggregate
seluruhnya.
c. Aggregate kasar tidak boleh mengadung Lumpur lebih dari 1 % terhadap berat
kering, dan juga bebas dari bahan – bahan yang dapat merusak seperti zat-zat
yang reaktif alkali.
d. Komposisi gradasi terdiri dari butir- butir yang beraneka ragam besarnya,
bervariasi antara 5 – 80 mm. Dalam segala hal syarat-syarat ini disesuaikan
dengan ketentuan dalam PBI 1971.
 8

4. Air Kerja
a. Air kerja adalah air yang tidak mengandung minyak,asam, alkohol, garam-
garam , bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau baja
tulangan, bersih dan dapat lanjut.
b. Jika ada keragu-raguan dalam penentuan kualitas, maka pemborong diminta
untuk mengirim contoh air kelabotarium resmi yang ditunjuk guna dapat
diselidiki lebih lanjut.
c. Selama air dilokasi bangunan belum mendapat persetujuan untuk digunakan
sebagai air kerja, maka pihak pemborong harus dapat mengadakan air dari
sumber lain yang disetujui.

5. Batu Bata
a. Semua batu bata yang dipergunakan harus berkualitas baik yang berwarna
merata ,sisi-sisinya tegak lurus sama lain, lurus dan rapi serta mempunyai
ukuran/bentuk yang sama pejal dan relatif utuh.
b. Menggunakan batu merah kwalitas baik yang terbakar matang dengan
maximum 10 % untuk bata merah yang pecah.
c. Dimensi (12 x 24 x 4) cm3 atau sesuai produksi setempat dengan persetujuan
Direksi.

6. Bataco / Bata Tela

a. Bata Tela yang dipakai harus terdiri atas cetakan pres dengan campuran
semen : Karang/ Padas = 1 : 5.
b. Ukuran batu tela harus sedemikian rupa sehingga jumlah yang diperlukan
untuk 1 m3 pasangan berkisar antara 145 s/d 155 buah.

7. Batu Belah
a. Bahan batu belah kecuali dipersyaratkan lain, harus sesuai dengan PUBB 1977,
NI – 3.
b. Batu belah yang dipakai ialah batu belah minimum tiga sisi.
c. Ukuran batu belah maximum 30 cm, dan strukturnya harus cukup keras dan
awet.Pengujian terhadap kekerasan apabila diperlukan harus dapat memenuhi
ketentuan pada pengujian abrasi.

8. Kayu
a. Kayu yang digunakan harus bersifat baik dengan ketentuan bahwa segala sifat
dan kekurangan-kekurangan yang berhubungan dengan pemakaiannya tidak
akan merusak atau mengurangi nilai konstruksi.
b. Kualitas dan ukuran kayu yang digunakan disesuaikan dengan gambar kerja
yang ada. Demikian pula mutu dan kelas kuat kayu yang apabila tidak
ditentukan lain maka harus mengikuti syarat- syarat dan ketentuan-ketentuan
dalam PKKI NI –5.
 9

c. Kayu ini harus mempunyai kelembaban kurang dari 12 % untuk bahan yang
mempunyai ketebalan. Kurang dari 15 % untuk ketebalan lebih 25,4 mm (1
inchi).
d. Dihindarkan adanya cacat- cacat kayu antara lain yang berupa putih kayu,
pecah- pecah, mata kayu melintang. Syarat- syarat kelembaban kayu yang
dipakai harus memenuhi syarat PKKI.Untuk kayu kamfer kalimantan
kelembabannya tidak dibenarkan melebihi 12 %.
e. Toleransi terhadap ukuran kayu yang tertera pada gambar hanya diperkenankan
berbeda tidak lebih dari 3 mm.

9. Baja Tulangan
a. Tulangan beton yang digunakan adalah batang-batang baja baru dan harus
mempunyai tegangan leleh minimum 2400 kg /cm2 dan tegangan maximum
3600 kg/cm2. Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-
ketentuan PBI 1971
b. Baja tulangan yang digunakan adalah baja yang kualitasnya sesuai dengan
yang ditentukan oleh SII & PBI 71.
c. Sebelum baja tulangan dipasang, harus bersih dari karat, minyak, gemuk dan
bahan-bahan lain yang dapat mengurai daya lekat terhadap beton.
d. Batang tulangan dapat berupa batang polos atau batang yang diprofilkan,
tergantung pada kebutuhan yang disesuaikan dengan gambar pelaksanaan
pekerjaan.
e. Kawat pengikat harus terbuat dari baja lunak dengan diameter minimum 1 mm
dan tidak bersepuh seng.

10. Baja Profil

a. Mutu baja profil yang digunakan sekurang-kurangnya harus memenuhi syarat
yang ditentukan dalam peraturan umum untuk bahan bangunan di Indonesia NI
–3,PUBB 1977dan PKBI.
b. Besi baja profil harus dalam keadaan baru dan tanpa cacat setelah ada dilokasi /
dilapangan dan harus bebas dari puntiran, tekukan dan tegangan-tegangan yang
dapat mengakibatkan menurunnya kekuatan baja dari persyaratan yang telah
ditentukan

11. Bahan-Bahan Bangunan

1. Umum
1.1 Yang disebut dengan bahan bangunan ialah : Semua bahan yang
dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan sebagai tercantum dalam
rencana kerja dan syarat-syarat ini serta gambar-gambarnya.
1.2 Semua bahan bangunan harus berkualitas baik, dan mendapat persetujuan
dari Direksi.
1.3 Dalam jangka waktu 2 x 24 jam semua bahan-bahan yang dinyatakan
ditolak oleh Direksi supaya dikeluarkan dari proyek, dan apabila ternyata
 10

bahan-bahan tersebut masih dipergunakan oleh pemborong, maka Direksi

berhak memerintahkan pembongkaran kembali dan segala kerugian yang
diakibatkan menjadi tanggung jawab pemborong sepenuhnya.

2. Pemeriksaan
2.1 Semua bahan-bahan yang diperlukan untuk pekerjaan ini, harus disetujui
oleh Direksi sebelum dipergunakan.
2.2 Pada perselisihan dengan pemborong tentang pemeriksaan bahan-bahan,
Direksi berhak meminta kepada pemborong untuk meminta contoh-
contoh bahan-bahan yang telah didatangkan untuk diperiksa
dilaboratorium.
2.3 Selama itu pemborong dapat melanjutkan pekerjaan tapi sama sekali atas
tanggungan sendiri, dengan kemungkinan bahwa bahan-bahan yang
ternyata tidak baik atau tidak memenuhi syarat-syarat maka bahan-bahan
tersebut harus disingkirkan.
2.4 Semua biaya pemeriksaan oleh laboratorium tersebut dipikul oleh
pemborong.
 11

D. PEKERJAAN UMUM BANGUNAN

1. Pekerjaan Beton Bertulang
a. Syarat umum pekerjaan beton bertulang ini mengikuti sepenuhnya peraturan
beton Indonesia tahun 1971 (NI –2)
b. Konstruksi beton bertulang untuk seluruh bagian harus mencapai mutu beton
yang ditentukan sesuai gambar kerja dinyatakan berdasarkan hasil pemeriksaan
laboratorium uji yang disetujui Direksi lapangan.
c. Konstruksi beton dibuat sesuai dengan ukuran-ukuran, termasuk besi
penulangan dan sengkangannya, yang tertera dalam gambar-gambar rencana
pelaksanan dan detail struktur beton.Apabila terdapat ukuran-ukuran pada
gambar rencana arsitektural dan gambar rencana struktur beton, pemborong
diwajibkan memberitahukan secara tertulis kepada Direksi lapangan dan
meminta keputusannyan sebelum melaksanakan pekerjaan tersebut.
d. Pemborong diwajibkan membuat rencana pengecoran, mulai dari pondasi
beton hingga seluruh pekerjaan beton selesai dengan diberi catatan-catatan
mengenai bagian yang dicor, tanggal, kode gugus test slump test, jam
pengecoran dll.
e. Untuk mencegah gangguan cuaca, dianjurkan agar disediakan
tenda-tenda/penutup plastik secukupnya sehingga jalanya pekerjaan
pengecoran tetap lancar.
f. Pada setiap sambungan pengecoran diharuskan menggunakan “additive”
(bahan-bahan) yang khusus untuk itu. Penggunaannya harus memenuhi
persyaratan.
g. Penggunaan “additive”untuk tujuan mempercepat pengeringan beton. Dapat
dilakukan tanpa mengurangi mutu dan kekuatan beton.
h. Permukaan beton harus dilindungi dari pengeringan yang terlalu cepat atau
tidak merata, antara lain dengan dibungkus atau ditutup dengan SCAKPAFT
310 (reintorced building paper).
i. Selama pelaksanaan pengecoran beton, Pemborong diharuskan membuat kubus
beton ukuran 15 x 15 x 15 cm, dibuat ditempat pengecoran untuk diperiksa
kelabotarium pemeriksaan beton.
j. Test kubus berpedoman kepada P.B.I, 1971, yaitu pasal-pasal 4.6 dan 4.7.
k. Kekentalan campuran beton harus diperiksa dengan pengujian slump dengan
kerucut terpancung, ukuran diameter dibawah 20 cm, diameter diatas 10 cm,
dan tinggi 30 cm, kerucut diisi dengan adukan beton dalam 3 lapis yang sama
tebal, masing-masing ditusuk-tusuk dengan besi baja 16 mm. Setelah muka
 12

bidang atasnya merata, maka 30 detik kemudian kerucut ditarik keatas dan
penurunan puncak kerucut diukur terhadap tinggi semula. Untuk bagian
pondasi ditentukan penurunan maximum 10 cm, minimum 7,5 cm, untuk
bagian lainnya penurunan maximum 9 cm, minimum 8 cm.
l. Untuk pembuatan tulangan untuk batang-batang yang lurus atau dibengkokan,
sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang disesuaikan dengan persyaratan
yang tercantum pada P.B.I. 1971
m. Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga tidak mengalami
perubahan bentuk maupun tempat selama pengecoran berlangsung.
n. Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan
persyaratan P.B.I 1971.
o. Besi beton yang digunakan dengan mutu sesuai gambar kerja dan diuji pada
labotarium uji bahan yang ditunjuk sebelum pekerjaan dimulai. Pengujian
dilakukan atas semua ukuran dari setiap pabrik.
p. Substitusi pembersihan dapat dilakukan hanya atas persetujuan Direksi
lapangan.
q. Untuk seluruh plat beton atap, ditambahkan tulangan susut.
r. Pengadukan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk beton (beton
molen).
s. Takaran-takaran untuk semen, aggregat dan air harus disetujui terlebih dahulu
oleh pengawas ahli.
t. Adukan beton yang tidak memenuhi syarat-syarat seperti sudah mengeras
sebagian, tercampur dengan bahan-bahan asing atau terlalu encer tidak boleh
dipergunakan.
u. Melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan dan menyiram
cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-ukuran dan ketinggian
pemeriksaan penulangan dan penempatan penahanan jarak-jarak.
v. Jarak antara tempat mengaduk dan mengecor supaya diambil sedikit mungkin.
w. Pengangkutan beton supaya dilakukan dengan hati-hati dan dijamin
kelancarannya, sehingga tidak berceceran dalam perjalanan dan tidak terjadi
perbedaan waktu pengikatan yang besar antara beton.
x. Alat penggetar harus digunakan berdiri 90 derajat, hanya dalam keadaan
khusus diperkenankan menyentuh tulangan.Ujung penggetar harus diangkat
dari dalam adukan apabila adukan terlihat mulai mengkilap disekitar ujung
penggetar, atau kurang lebih sebelum 30 detik.
y. Penghentian pengecoran hanya dilakukan pada tempat-tempat yang disetujui
Direksi lapangan didalam pola rencana pengecoran.

2. Bekisting
a. Bekisting harus direncanakan, dilaksanakan dan diusahakan sedemikian rupa
agar pada waktu pengecoran dan pembongkaran tidak mengakibatkan cacat-
cacat, gelombang maupun perubahan-perubahan bentuk, ukuran, ketinggian
 13

serta posisi dari pada beton yang dicetak/tercetak. Perencanaan pelaksanaan,

serta pembongkaran bekisting harus sesuai dengan cara-cara yang disarankan
dan kriteria didalam NI-2 Bab 5.1. dan Bab 5.8. Permukaan bekisting yang
berhubungan dengan beton harus benar-benar bersih sebelum penggunaannya.
b. Penyangga-penyangga harus diberi jarak antara yang dapat mencegah difleksi
bahan-bahan bekisting.Bekisting beserta sambungan-sambungannya harus
rapat sehingga dapat mencegah kebocoran-kebocoran adukan selama
pengecoran. Lubang-lubang pembukaan sementara harus disediakan didalam
bekisting untuk memungkinkan pembersihan bekisting.
c. Seluruh bekisting harus mengikuti persyaratan-persyaratan dalam normalisasi
dibawah ini :
- NI-2
- NI-3
d. Bekisting untuk beton cor ditempat biasa bahannya dapat dibuat dari kayu jenis
‘meranti’ atau jenis lain yang setarap yang disetujui oleh Ahli.
e. Bekisting untuk beton pracetak. Bahan bekisting terbuat dari metal ‘Slip From’
ataupun bahan-bahan lain yang disetujui oleh ahli.
f. Bekisting untuk beton exposed cor ditempat.
Untuk kolom : Plywood 18 mm dengan frame 5/10.
Untuk balok : Plywood 12 mm untuk bagian dasar dan 10 mm untuk
bagian samping-samping. Untuk bidang luas/dinding :
plywood 18 mm.
g. “Form Ties” untuk beton “Exposed” harus dari jenis yang mudah dilepas, dapat
terkunci dengan baik dan tidak berubah pada waktu pengecoran dan
penggrojogan dilaksanakan. Pemborong harus mendapatkan ijin terlebih
dahulu dari Direksi lapangan sebelum dapat menggunakan “Form Ties”
h. “Chamter Strips” dibuat dari jenis kayu yang baik dan dibentuk menurut
ukuran-ukuran yang terera pada gambar-gambar.
i. Bahan pelepas acuan (releasing agens)harus sepenuhnya digunakan pada
semua acuan untuk beton exposed. Bahan ini harus setarap dengan “Calstrips”
buatan Cement Alds Australia.
j. Syarat-syarat yang harus dipenuhi untuk pemakaian bekisting beton exposed :
1) Tidak akan mengalami deformasi, sehingga bekisting harus cukup tebal
dan terikat kuat.
2) Harus kedap air dengan menutup semua celah-celah bekisting.
3) Tahan terhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting.
k. Bekisting harus dibongkar dengan cara yang sedemikian rupa sehingga dalam
menjamin keselamatan penuh atas struktur-struktur yang dicetak dengan
memperhatikan persyaratan-persyaratan minimum.
 14

l. Bagian struktur beton vertical disangga dengan penturapan, bekisting boleh

disangga setelah 24 jam, dengan syarat bahwa betonnya telah cukup keras dan
tidak cacat karena pembongkaran tersebut.
m. Bagian struktur-struktur beton yang disangga dengan menumpu tidak boleh
dibongkar sebelum betonnya mencapai kekuatan yang minimal untuk
menyangga beratnya sendiri dan beban-beban pelaksaanaan dan atau beban-
beban bahan yang akan menimpa bagian struktur bagian beton tersebut.
n. Dalam hal apapun bekisting pada jenis struktur ini tidak boleh dibongkar
sebelum berumur 7 (tujuh) hari, demikian juga bekisting-bekisting yang
dipakai untuk mematangkan (curing) beton tidak boleh dibongkar sebelum
dianggap matang.

3. Pekerjaan struktur baja

a. Syarat Umum pekerjaan baja sepenuhnya mengikuti peraturan mengenal baja
yang berlaku, dan semua bagian/bahan baja yang digunakan/dipasang harus
dari mutu yang telah ditentukan.
b. Pelaksanaan pekerjaan baja dan hasilnya harus bermutu baik, dimana semua
pekerjaan harus bebas dari puntiran,tekanan, hubungan terbuka dan harus
mempunyai ukuran yang tepat, sehingga dalam pemasangan tidak memerlukan
bahan pengisi, kecuali yang tercantum dalam gambar untuk itu.
c. Semua detail harus dilaksanakan dengan teliti sesuai dengan gambar untuk itu.
d. Elektroda-elektroda las yang harus diambil dari GRADE-A (best heavy coated
type) batang-batang elektroda yang dipakai diameternya lebih besar atau sama
dengan 6 mm (inch), dan batang-batang elektroda harus dijaga agar selalu
dalam keadaan kering. Juga untuk baut-baut yang mungkin digunakan harus
baut hitam dengan tegangan baut dan tegangan las minimum adalah 1.400
kg/cm2. atau minimal sama dengan mutu baja yang digunakan.
e. Baja sebelum dikerjakan harus diluruskan dengan toleransi yang diijinkan
menurut standar yang berlaku dan atau diijinkan.
1) Batang profil tekan tidak diijinkan bengkok lebih dari 1/4000 kali
panjang batang.
2) Batang profil harus bebas dari puntiran, lubang-lubang ataupun
bengkokan-bengkokan.
f. Sebelum palaksanaan dimulai, pihak pelaksana harus memberikan contoh hasil
pekerjaan tersebut kepada Direksi Pengawas untuk dilakukan pengujian (test di
labotarium test), dan biaya untuk ini menjadi tanggungan pihak pelaksana dan
setelah pemasangan, tempat-tempat yang tergores atau yang berkarat harus
disikat bersih dengan sikat kawat dan dicat dengan “Galvanising revair paints”,
yang disetujui Direksi pengawas.
g. Pemotongan dengan oksigen sebaiknya dilakukan dengan mesin yang
setandard.
h. Pengelasan dilakukan dengan menggunakan mesin las listrik dengan hasil tebal
las yang rata Pelaksanaan las sebanyak mungkin dikerjakan didalam bengkel
 15

untuk itu pekerjaan las yang dikerjakan dilapangan harus sama dengan
standardnya dengan pekerjaan las yang dilakukan didalam bengkel dan tidak
diperkenankan melakukan pekerjaan las dalam keadaan basah atau hujan.
i. Juga harus diperhatikan :
a. Permukaan yang akan dilas harus bebas dari kotoran minyak, cacat dan
lain-lain bahan asing.
b. Cara pengelasan harus dilakukan menurut persyaratan yang berlaku atau
disetujui Direksi Pengawas.
c. Pada waktu pengelasan, propil-propil tidak termakan oleh las, sehingga
luas effektif propil tidak berkurang akibat pengelasan.
d. Pengelasan diatas harus dilaksanakan pada saat kontruksi-kontruksi telah
dalam keadaan diam (tidak berubah-ubah lagi).
e. Las yang dipakai yaitu las sudut dan las tumpul.
f. Mutu las minimal harus sama dengan mutu dari propil-propil yang
bersangkutan.
g. Pekerjaan pengelasan yang akan tampak harus dihaluskan sehingga sama
dengan permukaan disekitarnya.
h. Baut yang akan digunakan adalah baut hitam. Dengan kekuatan minimum
sama dengan kekuatan baut propil yang digunakan (ST.37).
i. Lubang untuk sambungan baut harus dibor. Selisih diameter lubang
dengan diameter baut tidak lebih dari 1 MM.
j. Penghalusan ataupun penyelesaian (finishing) akibat pemotongan plat,
tidak diperlukan, kecuali jika ditentukan lain oleh direksi pengawas dan
dilakukan dengan alat-alat/perlengkapan yang memenuhi syarat
k. Jika diperlukan, penglurusan harus dikerjakan dengan system mekanis atau
dipanaskan setempat, dimana temperatur tidak boleh lebih dari 650 c.
l. Pada konstruksi kaprangka-rangka harus coplanar sesuai dengan gambar
bastek. Kecuali ada instruksi khusus dari konsultasi pengawas.
m. Pada bagian-bagian dimana konstruksi baja menumpu atau berhubungan
langsung dengan beton, maka bagian beton tersebut harus sudah terpasang
sekurang-kurangnya 28 hari setelah pengecoran dan dinyatakan kering.
n. Bagian propil baja harus diangkat dengan baik dan tidak boleh terjadi
puntiran-puntiran pada waktu pengangkatan.
o. Ikatan-ikatan sementara harus digunakan untuk mencegah tegangan yang
melewati tegangan ijin dan ikatan sementara itu dibiarkan terpasang
sampai pemasangan konstruksi selesai.
p. Untuk konstruksi Kap sebelumnya harus diberikan anti (lawan) lendut
sebesar 1/600 kali panjang bentang.
 16

q. Bagian-bagian baja yang tertanam dalam beton harus dibersihkan

sebelumnya dan tidak diperkenankan untuk di cat. Baja-baja konstruksi
harus diberi lapisan cat sesuai dengan persyaratan Pengerjaan pengecatan
pasal 12 pekerjaan baja yang sulit harus dicat sebelum pemasangan.
Permukaan baja yang sulit tercapai, harus di cat sebelum pemasangan.
r. Sebelum pengecatan dilakukan, propil baja harus disikat dengan sikat
kawat baja sehingga dalam keadan bersih, kering, bebas dari karat, bebas
dari minyak dan debu-debu halus.
s. Sambungan
a. Sambungan-sambungan yang dibuat harus dapat mengikuti gaya-gaya
bekerja, selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan
lenturan batang.
b. Lubang bolt harus lebih besar 0,5 mm dari pada diameter luar dari
bolt. Jika bolt dikerjakan di shop, maka cara melubangi boleh
langsung dengan alat penggerak. Jika bolt dilaksanakan dilapangan,
cara melubangi harus dengan dilubangi sebagian di shop dilanjutkan
dilapangan dengan alat penggerak.Semua pelubang/pengeboran untuk
bolt ketat harus dapat dikerjakan sesudah bagian/profil-profil yang
akan berhubungan tersebut dikerjakan.
c. Daerah-daerah yang berbatasan antar profil dengan lubang rivet/bolt
dan bolt/rivet itu sendiri harus dapat memikul gaya-gaya dan dapat
dengan dengan cepat dapat meneruskan gaya tersebut.
d. Khusus untuk lubang bolt dengan bentuk oval, harus dijamin dapat
terjadi pergeseran kearah horizontal akibat gaya horizontal.
e. Untuk sambungan-sambungan komponen konstruksi baja yang tidak
bisa dihindarkan berlaku ketentuan sebagai berikut :
a. Hanya diperkenankan satu sambungan.
b. Semua penyambungan profil baha harus dengan full penetration.
t. Pemasangan
a. Elevasi pada gambar kerja kap dan vanwerk adalah elevasi final.
b. Electrion komponen-komponen baja untuk rangka pintu harus
mempergunakan alat pengangkat mekanis (crane).
c. Tali pengikat dan penarik yang dipakai pada waktu erection harus dari
kabel baja.
d. Toleransi dari kelurusan batang maupun komponen batang tidak boleh
lebih dari 1/1000 panjang batang/komponen batang.
e. Perakitan komponen-komponen baja minimum harus dilakukan pada
landasan yang rata waterpas dan tidak mudah bergerak.
u. Pengecatan
 17

a. Semua bahan struktur harus dicat, sebelum dicat semua permukaan

baja harus bersih dari kotoran-kotoran ataupun minyak-minyak.
Pembersihan dapat dilakukan dengan mechanicalwire brush.
b. Sebelum mulai pengecatan Pemborong harus memberitahukan
kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan
c. Cat dasar pertama ialah merk yang ditentukan pada persyaratan bahan
dilakukan satu kali di work shop dan satu kali dilapangan.
d. Cat finish dilakukan di lapangan setelah semua konstruksi terpasang
selesai.
e. Pada batang-batang yang saling berhimpitan dan jarak antaranya
sempit terlebih dahulu dicat dasar sebelum batang-batang tersebut
digabung.
v. Persyaratan Pengujian
a. Semua bahan yang digunakan dan pekerjaan-perkerjaan baja harus
dimungkinkan untuk diperiksa atau ditest di workshop maupun
dilapangan oleh Direksi dan semua biaya ditanggung oleh pemborong.
b. Untuk sambungan-sambungan baut dan las dilakukan pemeriksaan
visual, kecuali pengelasan dengan full penetration harus dilakukan
pemeriksaan dengan radiographie test atau x-ray test.
c. Direksi berhak meminta pemborong untuk melakukan radiographic
test/X-ray test untuk bagian-bagian tertentu pada konstruksi baja.
Semua biaya untuk radiographic test//X-ray test ditanggung oleh
pemborong.
w. Peralatan
a. Peralatan yang dipergunakan untuk mengelas harus memakai type
yang sesuai dengan yang dibutuhkan, sehingga penyambungan dengan
las dapat memuaskan.
b. Mesin las tersebut harus mencapai kapasitas 25 - 40 Volt dan 200 -
400 Ampere.

4. Pekerjaan Kayu Kasar

a. Bagian ini meliputi pekerjaan dan pemasangan kayu untuk :
- Rangka penggantung Langit-langit.
- Rangka penggantung Ducting AC (bila perlu).
- Pekerjaan kayu lain yang tidak tampak
b. Mutu dan kelas kayu yang digunakan harus memenuhi syarat dan ketentuan
yang tertera dalam syarat dan ketentuan bahan pokok kayu. Pada umumnya
untuk pekerjaan ini digunakan kayu mutu B kelas II.
c. Apabila dalam pelaksanaan konstruksi digunakan alat sambungan, maka harus
dipilih yang paling tepat dengan mutu baik, ex produksi Dalam Negeri. Alat
 18

sambung dari logam yang dapat berkarat. Atau terpengaruh oleh keadaan cuaca
harus dilindungi dengan menie besi.

5. Pekerjaan Kayu Halus

a. Bagian ini meliputi pekerjaan perlengkapan dan pemasangan komponen kayu
yang terbuka, termasuk :
- Kosen pintu kayu dan daun pintu kayu.
- Kosen jendela kayu dan daun jendela kayu.
- Kosen untuk pelubangan pentilasi.
- Pekerjaan kayu lain yang diexpose.
b. Mutu dan kelas kayu yang digunakan harus memenuhi syarat dan ketentuan
yang tertera dalam syarat dengan ketentuan bahan pokok kayu.Pada umumnya
untuk pekerjaan ini digunakan kayu mutu A kelas II :
- Kayu yang dipakai harus lurus, dan penampang harus segi empat yang
sudutnya saling menyiku.
- Pembentukan profil harus disesuaikan dengan gambar kerja dan tidak
boleh mengurangi persyaratan yang tertera pada NI-5.
- Bagian yang akan dicat permukaannya terdiri dari serat-serat yang
seragam.
- Semua pekerjaan kayu rapih harus sesuai dengan gambar kerja.
- Semua permukaan kayu harus diserut halus dan rapih.
- Daun pintu yang terdiri dari rangka kayu yang dilapis dengan plywood 4
mm kedua sisinya memakai perekat kedap air dan tidak menimbulkan
bercak-bercak pada bidang plywood. Jenis perekat yang dipakai adalah
yang setarap dengan mutu Herterin.

6. Pekerjaan Pasangan Batu belah/Batu karang

a. Bahan yang digunakan
- Batu belah/batu karang.
- Semen.
- Pasir.
- Air kerja.
b. Memenuhi seperti pada persyaratan bahan pokok.
- Kalau tidak ditentukan lain maka adukan spesi yang dipakai 1:5.
- Celah-celah yang besar antara batu dengan batu harus diisi dengan batu
kricak dan dicocok padat, kemudian diplester kasar dikedua sisi.
 19

- Tidak diperkenankan memecah batu belah dengan martil besar disekitar

bouplank.

7. Pekerjaan Pasangan Batu Bata/Bataco/Tela

a. Bahan yang digunakan :
- Batu bata.
- Semen.
- Pasir.
- Air kerja.
b. Kualitas bahan yang dipakai harus memenuhi syarat seperti yang ditentukan
dalam persyaratan bahan pokok.
c. Batu merah yang akan dipasang harus direndam air hingga menjadi jenuh.
d. Perekat yang digunakan berupa adukan 1 pc : 2 ps untuk bagian yang kedap air
sedangkan untuk bagian lain menggunakan adukan 1 pc : 5 ps.
e. Jarak spesi maximum 1 cm.
- Tiap-tiap spesi harus dibuat selang seling dan rapi.

8. Pekerjaan Beton Tumbuk/Rabat

a. Bahan yang dipakai :
- Semen
- Pasir beton
- Koral/batu pecah
- Air kerja
- Kualitas bahan yang dipakai harus memenuhi syarat seperti yang
ditentukan dalam persyaratan bahan pokok.
b. Apabila tidak ditentukan lain maka campuran yang dipakai adalah 1 pc : 3 ps :
5 koral/batu pecah.
c. Adukan beton tumbuk dibuat sedemikian rupa sehingga tidak terlalu lembek
ataupun terlalu pekat.

9. Plumbing
a. Syarat umum pemasangan dan bahan untuk jaringan plumbing
berpegang/berpedoman kepada pedoman plumbing 1974.
b. Untuk saluran air minum dan air buangan digunakan pipa baja galvanize
(G.I.P) produksi Dalam Negeri.
c. Ukuran yang tertulis dalam gambar Rencana dan Spesifikasi Teknis adalah
diameter dalam (“Inside Diameter”).
 20

d. Penilaian baik atas pekerjaan jaringan plumbing ditentukan berdasarkan

pemeriksaan dan pengujian dilakukan oleh Direksi lapangan.
e. Seluruh jaringan plumbing harus dibuat dan ditempatkan sedemikian rupa
sehingga tidak terlihat dari ruang dan pipa-pipa yang menembus beton harus
sudah terpasang pada waktu pengecoran. Pembobokan untuk pemasangan pipa
pada beton, terutama beton exposed tidak diperbolehkan. Penempatan kran-
kran floor drain dan lain-lain, harus memperhatikan pola dari pasangan finising
dinding dan lantai sehingga terlihat serasi dan rapi.

10. Listrik
a. Semua pekerjaan Instalasi listrik harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang
terdaftar sebagai Instalatir.
b. Standard dan referensi yang digunakan dalam pelaksanaan Instalasi listrik
disini mengikuti peraturan umum instalasi listrik (PUIL) 1977 dan standard
dari negara lain seperti VDE, BS, NEC, DIN,NEMA.
c. Gambar-gambar Instalasi listrik menunjukan pekerjaan Instalasi listrik yang
akan dikerjakan dimana didalamnya digambarkan besaran-besaran listrik,
kedudukan alat-alat listrik dan spesifikasi lainnya dibuat oleh Kontraktor.
Untuk pekerjaan dalam garis besar harus seperti yang ditunjukan dalam
gambar, dapat dirubah untuk disesuaikan dengan kondisi lapangan atau
bangunan atas persetujuan dari Direksi. Persetujuan tersebut diatur tidaklah
membebaskan pemborong dari kewajiban untuk memasang instalasi dengan
cara yang ahli, yang betul dan tepat fungsi dan ukuran-ukurannya. Gambar-
gambar Arsitektur, struktur, plumbing, Drainage, Air Conditioning dan
kontrak-kontrak lainnya haruslah menjadi reverensi untuk koordinasi dalam
pekerjaan secara keseluruhan. Pemborong harus menyerahkan shop Drawing
untuk disetujui Konsultan sebelum mulai pelaksanaan pekerjaannya dan
menyerahkan Built Drawing sebanyak rangkap 4 (empat) sesudah pemasangan
selesai.
d. Pelaksanaan pekerjaan Electrical harus selalu mengadakan koordinasi dengan
pelaksana-pelaksana pekerjaan lain seperti pekerjaan sipil, pekerjaan finishing
dan lain-lain.
e. Pemborong menyediakan semua Insert, sleeve dan lain-lain peralatan tambahan
yang dibutuhkan yang harus ditanam didalam beton atau pekerjaan
pemasangan lainnya ditempat yang perlu.
f. Pemborong diharuskan menyerahkan daftar dari material-material yang akan
digunakan untuk disetujui oleh Direksi. Daftar harus dibuat dalam rangkap 2
(dua) disertai dengan brosure, katalog, alamat manufacture dan keterangan-
keterangan lain yang diperlukan.

11. Pekerjaan Kayu

1. Pekerjaan Kayu Kasar
1.1 Pekerjaan kayu kasar ini meliputi pengadaan dan pemasangan rangka-
rangka dipakai untuk pekerjaan kayu kasar ini adalah kayu setempat
 21

plafon, rangka partisi, rangka atap, klos dan pekerjaan kayu lain yang
tidak disyaratkan secara khusus dalam persyaratan ini.
1.2 Kayu yang dipakai untuk pekerjaan kayu kasar ini adalah kayu setempat
dengan kualitas baik, sejenis kamper (klas II).
1.3 Kayu ini harus mempunyai kelembaban kurang dari 12 % untuk bahan
yang mempunyai ketebalan kurang dari 2,54 mm, dan kurang dari 15 %
untuk ketebalan 2,54 mm (1 inchi).
2. Pekerjaan Kayu Halus
2.1 Ini meliputi pengadaan dan pemasangan kuzen, lisplank, dan pekerjaan
kayu halus lainnya sesuai gambar.
2.2 Kayu yang dipakai untuk pekerjaan ini adalah kayu setempat atau kayu
klas I.
2.3 Semua pekerjaan kayu halus yang akan mendapat “transparent finish”
harus dipilih berdasarkan warna dan serat yang sama.
2.4 Semua pekerjaan kayu harus dikerjakan sesuai syarat-syarat pekerjaan
baik. Sambungan-sambungan kayu harus dikerjakan rapih dan penuh
keahlian Direksi pelaksana berhak menolak yang tidak memenuhi syarat.
3. Kayu
Semua kayu harus dari jenis kayu yang disyahkan dan kualitas baik, kayu harus
kering tanpa mata kayu, sisi-sisi berkerut, lubang-lubang dan tanpa cacat-cacat
serius lain serta telah dikeringkan diudara selama minimal 3 bulan. Kadar
kelembaban kayu yang digunakan untuk pekerjaan didalam ruangan serta
untuk sambungan harus kurang dari15 % dan kayu untuk konstruksi harus
kurang dari 20 %. Kadar kelembaban yang disyaratkan tersebut adalah untuk
bahan bila diserahkan dilapangan dan kadar kelembaban tersebut harus
dipelihara sampai bangunan selesai.

12. Pekerjaan Bekisting

1. Untuk bekisting beton dipakai kayu setempat klas III yang cukup
kering/plywood sesuai dengan finishing yang diminta menurut bentuk dan
garis ketinggian dan dimensi dari beton sebagaimana dalam gambar.
2. Untuk papan bekisting dipakai kayu setempat sejenis terentang/plywood.
3. Untuk balok kayu dipakai kayu setempat kualitas baik.
4. Bekisting ini harus cukup kuat / ditunjang untuk menahan getaran-getaran
vibrator dan kejutan gaya-gaya lain yang mungkin diterimanya tanpa berubah
bentuk.
5. Pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan seijin Direksi.
6. Semua pekerjaan tersebut harus dicatat tanggal dari pengecoran, dan
pembuatan bekisting dari setiap bagian pekerjaan. Semua pekerjaan tersebut
harus sesuai dengan P.B.I. 1971.
 22

E. PEKERJAAN KHUSUS PONDASI

1. Pasir Alas Pondasi
a. Pengurugan pasir untuk alas pondasi dilakukan setelah seluruh lubang
galian pondasi diperiksa olek Direksi Lapangan dan dinyatakan telah
sesuai dengan ukuran-ukuran yang tertera dalam gambar-gambar yang
ada.
b. Pasir urug yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung potongan-
potongan bahan keras yang berukuran lebih dari 1,5 cm.
 23

c. Pengurugan dilakukan lapis demi lapis dan setiap lapisnya tidak lebih
tebal dari 20 cm, digilas dengan menggunakan alat pemadat, sedemikian
rupa sehingga bilamana alat penggilas berjalan diatas lapisan tersebut
dengan lambat tidak terdapat gerakan tegak yang dapat dilihat pada
urugan tersebut.
d. Lantai kerja dibuat dengan ukuran-ukuran yang tertera dalam gambar
untuk itu dengan menggunakan adukan 1 semen pc : 3 pasir : 5 kerikil
atau lantai kerja yang terdiri dari batu belah dan urugan pasir.

2. Pondasi Beton Bertulang

a. Pelaksanan pekerjaan dan persyaratan pekerjaan pondasi beton bertulang,
poer dan sloof beton harus mengikuti ketentuan-ketentuan dan syarat-
syarat yang disebutkan dalam pasal 8.1 tentang beton bertulang.
b. Pondasi beton bertulang, poer dan sloof beton dibuat dari beton dan baja
beton dengan kwalitas sesuai dengan yang ditentukan pada gambar kerja.
Tulang-tulangan dan sengkang-sengkang sesuai dengan ukuran-ukuran
yang tertera dalam gambar untuk itu.

3. Pondasi Batu Belah / Batu Karang

a. Pelaksanan pekerjaan dan persyaratan pekerjaan pondasi batu kali, harus
mengikuti ketentuan dan syarat-syarat yang disebutkan dalam pasal 8.5
tentang Pekerjaan Batu Belah dan Batu Karang.
b. Sebelum pemasangan dilaksanakan, kontraktor harus mempelajari letak-
letak dari saluran yang menembus pasangan serta stekl-stek besi kolom
yang harus disediakan agar pekerjaan bongkar pasang tidak terjadi. Pada
saat pemasangan lobang pondasi tidak boleh tergenang air.

4. Pondasi Batu Bata

a. Pelaksanan dan persyaratan pekerjaan pondasi batu bata, harus mengikuti
ketentuan –ketentuan dan syarat-syarat yang disebutkan dalam pasal 8.6
tentang Pekerjaan Pasangan Batu Bata,
b. Pada saat pemasangannyan, lobang pondasi tidak boleh tergenang air.
c. Sebelum pemasangan dilaksanakan, kontraktor harus mempelajari letak-
letak dari saluran yang menembus pasangan serta stek-stek besi kolom
yang harus disediakan agar pekerjaan bongkar pasang yang terjadi.
d. Kedudukan batu bata dalam pemasangan adalah berdiri pada sisi
memanjang (rollag), dengan lajur yang berselang-seling seperti
pemasangan batu bata pada umumnya.

5. Pondasi Tiang Kayu

a. Pondasi tiang kayu dari bahan terbaik yang ada didaerah setempat
dengan diameter minimum 30 cm.
b. Tanah untuk pondasi digali sampai kedalaman 1 m. Tiang kayu
dipancang sampai mendapat lapisan tanah keras.
 24

c. Pada dasar galian tersebut dipasangpapan kayu setebal 7,5 cm lebar 15

cm sepanjang 1 m dengan dipasang berdiri pada sisi lebar dan dipakukan
pada tiang kayu pondasi tersebut.

F. PEKERJAAN KHUSUS DINDING

1. Dinding Bata
a. Sebagian besar dinding dari batu bata merah, dengan menggunakan aduk
campuran 1 semen Pc : 5 pasir.
b. Untuk semua dinding mulai dari permukaan sloof sampai setinggi 20 cm
diatas permukaan lantai dalam ruangan dan semua dinding disekeliling
WC dan kamar mandi, mulai dari permukaan sloof sampai setinggi 150 cm
diatas permukaan lantai, digunakan aduk rapat air, dengan aduk campuran
1 semen Pc : 2 pasir.
c. Batu bata yang digunakan batu bata ex. Lokal dengan kualitas terbaik yang
disetujui Direksi, siku dan sama ukurannya 5 x 11 x 23 cm.
 25

d. Sebelum digunakan batu bata harus direndam dalam bak air atau drum
hingga jenuh.
e. Setelah bata terpasang dengan aduk, naad/siar-siar harus dikerok rapih dan
dibersihkan dengan sapu lidi dan kemudian disiram air.
f. Pasangan dinding bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih
dahulu dan siar-siar telah dikerok sedalam 1 cm serta dibersihkan.
g. Pemasangan dinding bata dilaksanakan bertahap, setiap tahap terdiri
maksimum 24 lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
Dinding bata batu yang luasnya lebik besar dari 12 m2 harus ditambahkan
kolom dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm,
sesuai dengan lebar bata dengan tulangan pokok ukuran 4,0 x 10 mm,
beugel 0,8-20 cm.
h. Pembuatan lobang pada pasangan bata untuk steiger sama sekali tidak
diperkenankan.
i. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian permukaan
beton (kolom, balok, lisplank dan lain-lain) harus diberi penguat stek-stek
besi beton diameter 8 mm jarak 20 cm, yang terlebih dahulu ditanam
dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang tertanam dalam
pasangan bata sekurang-kurangnya 40 cm, kecuali ditentukan lain.
j. Batu bata yang pecah hanya boleh dipakai untuk hubungan batu dan
ukurannya tidak boleh kurang dari ½ batu.
k. Pemasangan bata merah harus dilaksanakan dengan verband yang baik.
Untuk profil-profil digunakan reng-reng atau bilah kayu tahun/yang
sekualitas yang lurus dan kuat. Tidak diperkenankan menggunakan
bamboo.
l. Untuk kecepatan dan kelurusan tembok digunakan alat waterpass serta
benang.
m. Pembuatan perancah tidak boleh menembus tembok.
n. Setiap pasangan harus continue, dibasahi sampai keras.

2. Dinding Batu Kali

a. Menggunakan batu kali/pecah.
b. Ukuran batu kali dipakai diameter 15 cm.
c. Perekat untuk dinding kedap air menggunakan adukan 1 Pc : 2 Ps.
d. Ketebalan dinding minimum  25.
e. Bila ketebalan dinding kurang dari 1 batu maka untuk setiap jarak 3 m,
harus dipasang kolom penguat/praktis dari beton bertulang 1 hari
maximum naik 1 m.
f. Permukaan dinding dirapihkan dengan berapen dan dibersihkan dari sisa-
sisa adukan.
 26

3. Dinding Con Block

a. Mutu bahan yang dipakai harus sesuai dengan persyaratan bahan-bahan
dasar bangunan seperti pada :
- Bab C (Con Block).
- Bab C (Specl/semen, pasir dan air).
b. Adukan speci 1 pc : 5 ps digunakan untuk seluruh bagian dinding yang
tidak dipersyaratkan kedap air.
c. Adukan speci 1 pc : 2 ps untuk bagian-bagian dinding yang kedap air
yaitu:
- Seluruh pasangan sampai setinggi 20 cm dinding lantai.
- Pasangan sampai sebatas tinggi 150 cm diatas lantai kamar mandi/WC.
d. Sebelum pemasangan, con block direndam air hingga jenuh (buih-buihnya
hilang).
e. Pada pemasangan harus diperhatikan bahwa sisi yang berlobang pada con
block harus menghadap keatas.
f. Semua dinding harus dipasang secara merata (waterpass) serta tegak lurus
lantai. Untuk itu harus digunakan profil-profil kayu yang betul-betul lurus
dan kering.
Tidak boleh menggunakan bambu.
Selain itu waterpas instrument dan benang juga digunakan untuk
mengecek kesamaan tinggi permukaan atas dinding, serta lurusnya bidang
permukaan samping.
g. Dinding Con Block terdiri atas dinding ½ batu. Setiap jarak 3 s/d 4 m atau
dinding seluas 12 m2. Harus dipasang kolom penguat dari beton bertulang
(kolom praktis).
h. Setiap selesai pemasangan, sambungan dari pasangan harus dibersihkan
dari sisa-sisa adukan agar memudahkan pekerjaan plesteran nantinya.

4. Dinding Bataco/Batu Tela

a. Semua bahan yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan pada :
- Bab C (Bataco/batu tela).
- Bab C (Semen, pasir, air kerja)
b. Perekat yang digunakan :
- Semua dinding dari permukaan atas rollag sloof hingga setinggi 20 cm
diatas lantai.
- Semua dinding dari permukaan atas sloof/rollag sampai setinggi 150
cm diatas permukaan lantai untuk kamar mandi/WC.
c. Sebelum pemasangan batu tela direndam air hingga jenuh.
d. Dinding batu tela umumnya terdiri dari dinding ½ batu.
 27

e. Semua dinding harus dipasang secara rata (waterpass) serta tegak lurus
lantai. Untuk ini digunakan profil-profil serta benang dan alat waterpass.
f. Setiap jarak 3 s/d 4 m atau dinding seluas 12 m2 harus dipakai penguat
dari beton bertulang.
g. Setiap selesai pemasangan, maka pada sambungan pemasangan harus
dibersihkan dari sisa-sisa adukan agar memudahkan pekerjaan plesteran
nantinya.

5. Dinding Simpai
a. Rangka simpai dari kayu klas 1 betul-betul kering, produk setempat
demensi kayu/luas tampang 60 cm2 atau sesuai ketentuan gambar.
b. Tulangan simpai memakai kawat harmonica.
c. Speci memakai campuran 1 pc : 2 ps dengan bahan dasar adukan speci
harus sesuai dengan pesyaratan.
d. Rangka simpai disusun sedemikian rupa sehingga luas bidang yang terjadi
maximum 2 m2. sedangkan panjang maksimum salah satu sisi bidang 2 m.
e. Tulangan simpai dianyam silang, rata luar/ rata dalam sesuai gambar kerja
atau atas petunjuk Direksi.
f. Plester simpai setebal 3 cm. Dinding setelah kering kemudian diaci dengan
pasta semen encer.

6. Dinding Kayu
a. Mutu bahan yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan pada
persyaratan pokok bahan kayu dan persyaratan pekerjaan umum kayu.
b. Ketebalan minimum 2,5 cm, lebar 20 cm dengan sambungan alur lidah.
c. Papan kayu dipasang horizontal, waterpass dan rapi.
d. Pemasangan papan dihindarkan dari adanya penonjolan kepada paku atau
baut, kecuali dipersyaratkan lain untuk meng-ekspose baut.
e. Celah antara sambungan harus ditutup dengan dempul kecuali
dipersyaratkan lain, yaitu untuk meng-ekspose sambungannya.
f. Untuk mendapatkan permukaan yang rata dan halus untuk finishing maka
seluruh permukaaan dinding harus didempul baru digosok dengan amplas
(kertas gosok) setelah semua pemasangan dinding selesai.

7. Dinding Partisi Kayu Lapis

a. Kayu lapis yang digunakan dari kualitas baik. Bila pada gambar kerja
dikehendaki :
1) Partisi kayu lapis yang diexpose, maka hendaknya kayu lapis yang
dipakai memperlihatkan texture kayu yang baik.
2) Partisi kayu lapis yang dicat, maka texture kayu yang baik bukan
merupakan hal utama.
 28

b. Rangka partisi.
1) Partisi dengan rangka kayu klas II yang betul-betul kering produksi
setempat, dimensi kayu 6/8 atau sesuai ketentuan gambar.
2) Partisi dengan rangka alluminimum setaraf Alcan sesuai ketentuan
SII.
3) Partisi dengan rangka metal/besi sesuai ketentuan SII.
c. Rangka partisi disusun seemikian rupa sehingga luas bidang yang terjadi
maximum 1,44 m2, panjang maximum 1,2 m.
d. Partisi berdiri diatas plint dari bahan yang sama dengan rangka partisi
setinggi locis pintu, atau sesuai gambar.
e. Pertisi merupakan partisi kayu lapis bergambar dimana kedua sisi dari
rangka tertutup oleh kayu lapis.
f. Apabila ketinggian partisi tidak mencapai langit-langit celah antara 2 kayu
lapis harus tertutup rapat.
g. Kayu lapis dipakukan pada rangka sedemikian rupa sehingga permukaan
kayu lapis tetap rata, dengan paku yang kepalanya talah dipipihkan
terlebih dahulu, jarak paku 20 cm.
h. Siar/nat diantara 2 modul kayu lapis harus tegak lurus dan rapi dengan
lebar siar maximum 0,5 cm serta dicat dengan warna lain, kecuali
ditentukan lain.
i. Pelaksanaan dan pemasangan partisi dilakukan sesudah pekerjaan lantai,
dinding segala penutupnya selesai dikerjakan.

8. Dinding Partisi Asbes

a. Bahan asbes adalah semutu dengan merk harflex (klas I).
b. Asbes yang dipakai adalah asbes datar sandwich dengan ukuran 1 x 2 m2
dengan ketebalan minimum 6 mm.
c. Rangka dipakai aluminium atau kayu klas II ukuran 5 x 7 cm2 pada
prinsipnya asbes tidak boleh dipakai kayu, hanya diperbolehkan dijepit,
kecuali dipersyaratkan lain.

9. Pelapis Dinding Keramik

a. Keramik yang dipakai harus berkualitas baik.
b. Warna dan ukuran sesuai dengan gambar atau ditentukan kemudian.
c. Pemasangan pada permukaan dinding, keramik langsung dilekatkan
dengan menggunakan perekat spesi 1 pc : 3 ps, atau dengan perekat lem.
d. Siar-siar porselin diisi dengan cairan semen yang berwarna sesuai warna
keramik.
e. Bidang-bidang dinding keramik harus benar-benar rata, dan garis-garis siar
harus benar-benar lurus.
 29

f. Pemasangan harus dilakukan oleh tukang ahli yang berpengalaman dalam

pemasangan keramik.

10. Dinding Partisi Gipsum

a. Bahan dinding partisi adalah lembar papan gypsum dengan ketebalan 9
mm- 12 mm. Atau dipersyaratkan lain.
b. Mutu papan gypsum harus berkualitas terbaik (klas I) yang memenuhi
standarisasi departemen perdagangan- perindustrian atau telah mempunyai
sertifikat SNI-511.
c. Cara-cara pemasangan harus mengikuti petunjuk gambar kerja atau
persyaratan/ petunjuk dari produsen.
d. Dipasang pada rangka kayu, rangka aluminium atau rangka metal profil C
(cannal).
e. Pada finishing pekerjaan dapat dicat atau dilapisi wall paper.
f. Perlu persetujuan Direksi/pengawas pada waktu pemasukan material.

11. Pelapis Dinding Porselin

a. Porselin yang dipakai harus berkualitas baik.
b. Warna putih dengan ukuran 11 x 11 cm2 kecuali dipersyaratkan lain.
c. Pemasangan : pada permukaan dinding, porselin langsung dilekatkan
dengan menggunakan perekat spesi 1 : 3, sehingga mendapatkan ketebalan
sesuai gambar. Untuk sisi dalam bak mandi digunakan perekat lem setelah
permukaan dindingnya diplester/diaci dengan halus dan sudah diuji
kekedapannya (tidak bocor).
d. Siar-siar porselin disi dengan cairan semen yang berwarna sesuai warna
porselin.
e. Bidang-bidang dinding porselin harus benar-benar rata, dan garis-garis siar
harus benar-benar lurus.
f. Pemasangan harus dilakukan oleh tukang ahli yang berpengalaman dalam
pemasangan porselin.

12. Kusen, Daun Pintu/Jendela Kayu

a. Bahan kayu yang dipakai seperti yang disyaratkan pada persyaratan bahan
kayu.
b. Sebelum kusen dipasang, agar diperhatikan dan diteliti kembali letak-letak
dan ukuran lubang-lubang pintu maupun jendela serta tipe-tipe jendela
maupun pintu yang akan dipasang.
c. Kayu yang dipakai adalah kayu klas II, kecuali ditentukan lain.
d. Ukuran kusen adalah 6/12 (ukuran jadi), atau disesuaikan dengan gambar.
e. Detail-detail kusen dan sambungan material lain harus disesuaikan dengan
tipe pintu yang akan terpasang kusen harus lurus dan siku.
 30

f. Semua kusen tidak dibenarkan dipulas dengan cat, vernis maupun menie
sebelum diperiksa dan diteliti oleh Direksi.
g. Angker-angker dan dok kusen yang dipakai harus sesuai dan memenuhi
syarat yang telah ditentukan dalam bab untuk pekerjaan ini.
h. Pemborong harus memperhatikan dan menjaga supaya bidang-bidang kayu
yang terlihat tidak boleh ada lubang-lubang paku bekas penyetelan
penunjang ataupun penyiku.
i. Setelah dipasang perlu diberi bahan pelindung terhadap benturan.
j. Rangka daun pintu dari kayu jati ukuran disesuaikan dengan gambar-
gambar detail untuk rangka kayu yang mendatar diberi lubang hawa.
k. Teak plywood digunakan sebagai panil, untuk ditempelkan pada rangka
dengan menggunakan perekat kayu.
l. Untuk panil kaca diperhatikan detail-detail dan ukuran-ukuran dari loot
yang dipasang.
m. Pemasangan /penyetelan semua daun pintu dalam kusen harus baik celah
sponing merata sama ialah 2 mm dan lurus.
n. Tebal daun pintu yaitu rangka berikut lapisan bak plywood yang terpasang
ialah sesuai dengan gambar setelah diserut.
o. Khusus untuk pintu toilet pada bagian dalam, ditempelkan formica pada
rangka pintu yang telah dilapisi dengan triplek.
p. Bingkai daun pintu-pintu kaca, adalah kayu jati.
13. Kusen Aluminium
a. Bahan dari aluminium Extrusion Alloy A-6063 TS.
b. Anodizing analok dengan tebal 18 micron.
c. Proses fabrikasi dan assembling harus sesuai dengan produksi system nickel
aluminium Japan seperti tercatum pada gambar.
d. Penggunaan accessories harus memenuhi persyaratan-persyaratan terhadap
1) Kekuatan beban angin 100 kg/m2 dengan disertai perhitungannya.
2) Ketahanan terhadap air untuk setiap jenis dengan disertai hasil test.
3) Kebocoran terhadap udara untuk setiap jenis dengan disertai hasil test.
4) Bahan lain yang dipakai :
- Sekrup-sekrup dari stainless steel.
- Weather strip dari vynil.
- Pengikat alat-alat gantung.
- Alluminium harus ditutup coulking dan sealand.
e. Kekuatan yang diizinkan :
 31

- Jenis : sliding window dan projected out.

- Lubang angin : 100 kg/m2.
- Ketahanan terhadap kebocoran udara. : 15 m2/ Hr.m.
- Tekanan terhadap kebocoran air : 15 kg/m2.

14. Pekerjaan Plesteran

a. Plesteran tembok baru boleh dilakukan sesudah selesainya pemasangan
pipa-pipa saluran air dan pipa listrik.
b. Untuk tembok pasangan bata yang akan diplester harus dibasahi dengan air
terlebih dahulu sampai jenuh. Siar-siar dibersihkan, dikeruk masuk dalam 1
cm.
c. Plesteran yang digunakan :
- untuk tembok bagian dalam/luar pada umumnya dipakai campuran 1 pc
: 5 psr.
- Untuk tepi sudut campuran 1 pc : 4 psr.
- Untuk beton campuran 1 pc : 3 psr.
- Untuk pasangan TRASRAAM, termasuk beton pada toilet, wc, urinoir
dan kamar mandi campuran 1 pc : 2 psr. Setinggi 1,5 meter dari lantai.
d. Bagian beton yang akan diplester terlebih dahulu harus dikasarkan dengan
pahat sebelum diplester dibasahi dahulu dengan air semen ancer.
e. Acian / penyelesaian plesteran, baru boleh dikerjakan setelah plesteran
cukup kering minimal selama 7 hari, sehingga cukup waktu bagi adukan
yang akan menyusut, untuk acian dipakai acian semen / pc. Murni.

15. Pintu Metal

a. Bahan pintu terbuat dari metal. Digunakan untuk lobang pintu yang lebar
dan tinggi, ruang-ruang khusus seperti ruang panel, genset, mesin, atau
sesuai dengan kebutuhan yang tertera pada gambar kerja.
b. Bahan metal dapat berupa lembar plat besi/baja, bilah-bilah besi/baja, pipa
besi, lembar plat alluminium, bilah-bilah aluminium atau pipa aluminium.
c. Bentuk-bentuk pintu metal dapat berupa daun pintu, rolling door, folding
gate atau seperti yang tertera dalam gambar kerja atau petunjuk pemberi
tugas.
d. Persyaratan teknis pintu metal mengacu kepada gambar kerja atau
spesifikasi teknis yang dibuat oleh produsen.
e. Bahan pintu metal harus mempunyai kualitas terbaik (klas I) dan merupakan
produk dalam negeri.
f. Finishing pintu metal untuk aluminium dapat dicat atau tanpa cat dan untuk
besi/baja harus dicat. Warna cat akan ditentukan kemudian oleh Direksi.
 32

Pemasangan pintu metal harus lengkap dengan semua accessories (kosen,

kunci-kunci, roda dan alat bantu lainnya).
g. Pemborong diharuskan menyampaikan spesifikasi teknis/brosur dari
produsen pada waktu penawaran.
h. Material yang akan dipasang harus disetuui oleh Direksi/pengawas dan
harus sesuai dengan penawaran yang diajukan.
 33

G. PEKERJAAN KHUSUS PENUTUP ATAP

1. Plat Beton dengan Lapis Kedap Air
a. Plat atap beton
1) Bahan-bahan yang dipakai harus mempunyai kualitas sesuai dengan yang
disyaratkan pada pasal 8.1 tentang beton bertulang.
2) Tebal minimum plat untuk atap adalah 7 cm dan untuk plat lantai adalah
12 cm, kecuali jika tebal plat tersebut ditentukan lain yang harus
memnuhi persyaratan PB1 1971, yaitu :
a. Pembatasan tulangan (pasal 11.2 ayat 2 atau pasal 12.2 ayat 3).
b. Syarat kelakuan (pasal 10.5)
c. Syarat Ketahanan terhadap kebakaran (pasal 7.3)
3) Dengan memperhatikan jarak antara batang tulangan (pasal 8.16 ayat 2.
PBI l971), maka dalam segala hal tulangan plat,termasuk tulangan
pembagi, tidak boleh diambil kurang dari pada yang diperlukan untuk
memikul susut dan perubahan suhu. Luas tulangan ini harus diambil
minimum 0,25 % dari luas beton yang ada.
4) Pembagi yang dipasang secara tegak lurus dengan tulangan pokoknya.
Mutu baja tulangan pembagi ini harus sama dengan mutu baja tulangan
pokok. Bila rnutu bajanya berbeda. Maka persentase luas tulangan
pembagi tersebut harus diambil 2x perbandingan kekuatan rencana baja
tulangan pokok dan baja tulangan pembagi.
5) Pada plat yang dicor ditempat. Diameter dari baja tulangan pokok dari
Jenis baja lunak dan baja sedang harus diambil minimum 8 rnrn dan dari
tulangan pembagi minimum 6 mm, dan bila dari tulangan baja Keras
maka diameternya diambil minimum 5 mm untuk tulangan pokok dan
minimum 4 mm untuk tulangan pembagi.
6) Semua plat harus juga diberi tulangan bawah walaupun pelat tersebut
hanya menerima beban momen negatif. Jumlah tulangan bawali ini harus
diambil minimum sama dengan tulangan yang diperlukan oleh plat
tersebut bila memikul beban vertical yang sama, dengan tepi-tepinya
terjepit penuh.
7) Sebelum dilakukan pengecoran tulangan bawah harus diberi ganjal dari
batu tahu untuk memberi jarak selimut beton. Juga untuk memberi jarak
yang ditentukan antara tulangan atas dan bawah, harus diberi besi cakar
ayam.
8) Untuk mengetahui ketebalan pengecoran beton, harus diberi papan-papan
penunjuk ketebalan, setelah didapat kedalaman yang Ditentukan maka
papan tersebut harus segera diambil.
b. Pekerjaan lapisan kedap air atap
 34

1) Bahan merupakan lembaran kedap air (semi rigid membrane) Berukuran

3 m x 1 m tebal 2,5 mm dengan bahan utama asbestos yang dibalut
asphal bitumen yang dikompres / ditekan.
2) Susunan konstruksi sederhana baik dalam pelaksanaan maupun
perbaikan.
3) Penyambungan overlapping dan homogin, tahan api, mudah dibentuk,
trafficable sehingga memungkinkan diadakan kegiatan pemeliharaan
gedung diatas atap.
4) Dalam situasi dan kondisi normal tidak diperlukan
pemeliharaan/perawatan.
5) Bahan lapisan ringan dan tahan terhadap pengaruh sinar ultraviolet
matahari, sehingga tidak memerlukan lapisan tambahan diatasnya.
6) Perubahan warna lapisan kedap air tidak lebih dari 6 bulan dan
seterusnya warna tidak berubah lagi.
7) Permukaan plesteran yang ada harus diperbaiki dari keroposan,keretakan.
Pada bidang datar yang terdapat genangan air perlu diratakan.
8) Bila kemiringan permukaan plesteran belum memenuhi persyaratan,
perlu diadakan plestaran baru untuk mencapai kemiringan yang
memenuhi syarat. Kemiringan plesteran tersebut % dengan adukan
semen pasir l:4 dan menggunakan obat perekat (calbond) atau sejenis.
9) Pemasangan adukan 1 : 3 pada sudut-sudut bidang datar dan bidang tegak
untuk mengurangi lipatan bahan lapisan kedap air.
10) Lapisan kedap air yang merupakan exposed membrane dipasang Di atas
permukaan yang telah diperbaiki seperti tersebut diatas Setelah plesteran
baru tersebut mencapai masa curing minlmal 28 Hari.
11) Perbaikan dan penambahan lubang-lubang saluran air hujan bila
diperlukan.
12) Pembersihan segala sisa-sisa bahan yang ada / kotoran-kotoran sebelum
pemasangan lapisan kedap air.

2. Penutup Atap Sirap

a. Pada semua permukaan bidang atap, pemasangan sirap dilakukan minimum 3
lapis dengan sudut kemiringan atap 25 derajat.
b. Setiap sisinya diserut rata.
c. Bahan paku adalah tembaga atau kuningan.
d. Diatas kaso dipasang triplex, kemudian diberi lapisan aluminium foil
kemudian diberi reng dengan jarak l5 cm.
e. Tiap satu lembar sirap dipaku dengan 2 buah paku (ditambah dengan paku-
paku dari lapisan yang diatasnya). Pemakuan sirap dilakukan lapis demi lapis.
f. Perletakan sirap tersebut harus menurut suatu garis lurus yang Sejajar.
 35

g. Nok dan jurai dari seng harus dipasang teliti agar tidak terjadi Kebocoran.
3. Penutup Atap Lembaran Metal Tanpa Lobang Baut
a. Ketebalan minirnum 0,55 mm.
b. Warna coklat tua / antik, kecuali ditentukan lain.
c. Bahan metal memanjang ke arah kemiringan tanpa sambungan dengan
kemiringan 25 derajat.
d. Sambungan kearah mendatar dengan overlap satu gelombang.
e. Jarak gording maximum 1,2 m.
f. Pemasangan dengan perlengkapan pengikat yang disekrup pada gording tanpa
memaku/mensekrup lembaran metal itu sendiri.
g. Hubungan dengan jenis bahan itu sendiri dengan rnemperhatikan jangan
sampai terjadi kebocoran.
h. Pelapisan isolasi (sisalation) adalah antara gording dengan penutup atap,
kecuali bila tidak diperlukan.

4. Penutup Atap Lembaran Metal dengan Baut

a. Bahan yang digunakan dengan ketebalan 0,5 mm.
b. Wama coklat tua / antik, kecuali ditentukan lain.
c. Bahan metal memanjang kearah kemiringan tanpa sambungan dengan
kerniringan 25 derajat, sambungan kearah mendatar dengan overlap satu
gelombang.
d. Jarak gording maximum 1,7 m dan 1,3 m untuk overlap.
e. Pemasangan baut dibagian atas dan diberi ring karet untuk menghindari
kebocoran.
f. Hubungan dari jenis bahan itu sendiri dengan memperhatikan jangan sampai
terjadi kebocoran.
g. Pelapisan isolasi (sisalation) adalah antara gording dengan penutup atap
kecuali bila tidak diperlukan.

5. Penutup Atap Asbes Gelombang

a. Mutu bahan asbes yang dipakai harus sekwalitas dengan harflek (Klas I)
dengan tebal minimum 6 mm.
b. Pemasangan baut dibagian atas dan diberi ring karet untuk Menghindari
kebocoran.
c. Sambungan kearah mendatar dengan overlap 1,5 gelombang.
d. Sambungan kearah kemiringan rninimal 15 cm.
e. Jarak antara gording 1m.
 36

f. Kemiringan atap adalah 25 derajat.

g. Pemasangan bubungan harus teliti terhadap kebocoran.
h. List plank yang dipakai dari kayu dengan ketebalan 2.5 cm atau list plank
asbes datar dengan rangka kayu 4 6 (lihat garnbar kerja).

6. Penutup Atap Seng Gelombang

a. Bahan yang dipakai adalah seng BJLS 50 yang telah memenuhi syarat SII.
b. Lembaran seng tersebut dipakukan dikasau-kasau dengan paku seng.
c. Sambungan antara seng harus diberi jarak l5 cm.
d. Kemiringanatapadalah25derajat,kecualidisyaratkanlain.
e. Setelah pemasangan selesai harus diberi cat meni, kemudian dicat dengan
warna coklat tua atau ditentukan lain.

7. Penutup Atap Genting

a. Genting yang dipakai dari genting pres dengan kualitas baik. terbakar matang
dan mempunyai ukuran dan bentuk yang sama.
b. Dipasang diatas reng dengan jarak antara reng sejarak 20 cm rata kemiringan
25 derajat, kecuali dipersyaratkan lain.
c. Pemasangan hubungan harus teliti terhadap kebocoran.
d. List plank yang dipakai dari kayu dengan ketebalan 2.5 cm.
8. Penutup Atap Genting Beton
a. Mutu bahan yang dipaliai harus berkualitas baik, dan mempunyai ukuran dan
bentuk yang sama.
b. Dipasang diatas reng, dengan jarak antara teng 25 cm, rata dengan kemiringan
25 derajat,kecuali dipersyaratkan lain dengan cara disekrup.
c. yang dipakai adalah 3/4.
d. Pemasangfan hubungan harus teliti terhadap kebocoran.
e. List plank yang dipakai dari kayu dengan ketebalan 2,5 cm atau dari bahan
genting beton sendiri.

9. Penutup Atap genting Metal

a. Genting yang dipakai terbuat dari bahan metal berbentuk lembaran genting
dengan pelapisan atau tanpa pelapisan.
b. Mutu bahan harus berkualitas baik, mempunyai ukuran bentuk dan warna yang
sama.
c. Dipasang diatas reng dengan ukuran 3/4 dengan iarak reng 25 cm-30 cm, rata
dengan kemiringan 25 derajat dipaku pada reng atau sesuai dengan persyaratan
lain yang ditentukan oleh Direksi.
 37

d. Berhubungan yang dipakai juga terbuat dari bahan metal.Pemasangan harus

teliti terhadap kebocoran.Bentuk,warna dan ukuran disesuaikan dengan
pemakaian genting atau dipersyaratkan lain dari petunjuk Direksi
e. List plank yang dipakai dari bahan kayu dengan ketebalan 2,5 cm dari bahan
genteng metal sendiri.

H. PEKERJAAN KHUSUS TALANG

1. Pekerjaan talang horizontal dengan aluminium
a. Talang atap ini dibuat dari lembaran aluminium datar 0,5 mm tanpa
sambungan memanjang.
b. Papan talang dipakai papan kayu local kualitas sejenis kruing setebal minimum
2 cm dan papan tersebut sebelum dipasang talang, harus terlebih dahulu
diresidu.
c. Pemasangan papan harus disusun kemiringannya sedemikian rupa sehingga air
dengan mudah mengalir dengan lancar.
d. Saringan talang yang digunakan adalah saringan dari kuningan tebal 5 mm
dengan ukuran dan bentuk diameter talang vertical.
e. Pemasangan dihindarkan adanya tekukan tajam dari lembaran aluminium yang
dapat mengakibatkan kerusakan.

2. Pekerjaan talang horizontal dengan seng

a. Talang atap ini dibuat dari seng BJLS 50.
b. Papan talang dipakai papan kayu lokal kualitas sejenis kruing setebal minimum
2 cm dan papan tersebut sebelum dipasang talang, harus terlebih dahulu dicat
menie.
c. Pemasangan papan harus disusun sedemikian rupa sehingga air dengan mudah
mengalir dengan lancar.
d. Saringan talang yang digunakan adalah saringan dari kuningan tebal 5 mm
dengan ukuran dan bentuk yang sama dengan diameter talang vertical.
e. Sambungan memanjang harus ditekuk dan dipatri.
3. Pekerjaan talang vertical dengan seng
a. Saluran talang dibuat dari seng BJLS 50 dengan diameter dan bentuk sesuai
gambar dipasang tegak menempel pada dinding dengan cara di klem.
 38

b. Pipa talang dari seng tersebut harus dicat dengan cat menie berkualitas baik
dan selanjutnya difinis dengan cat besi dengan warna sesuai dengan warna
tembok yang bersangkutan kecuali ditentukan lain.
c. Setiap talang vertical harus diberi bak kontrol dibawahnya sehingga
memudahkan pengaliran dan pembersihan.

4. Pekerjaan talang vertical dengan pralon

a. Saluran talang dibuat dari pipa pralon dengan diameter sesuai dengan gambar
dipasang tegak menempel pada dinding dengan cara diklem, tebal pralon
adalah 5 mm.
b. Pipa pralon ini harus dicat dengan warna yang sesuai dengan warna tembok
yang bersangkutan kecuali ditentukan lain.
c. Setiap talang vertical harus diberi bak kontrol dibawahnya sehingga
memudahkan pengaliran dan pembersihan.

5. Pekerjaan talang vertical dengan baja galvanize

a. Saluran talang dibuat dari pipa baja galvanize dengan diameter sesuai gambar,
dipasang tegak menempel pada dinding dengan cara diklem.
b. Pipa baja galvanize ini harus dicat menie berkualitas baik dan selanjutnya
difinis dengan cat besi dengan warna yang sesuai warna tembok yang
bersangkutan atau ditentukan lain.
c. Setiap talang vertical harus diberi bak kontrol dibawahnya sehingga
memudahkan pengaliran dan pembersihan.
 39

I. PEKERJAAN KHUSUS LANGIT-LANGIT

1. Rangka langit-langit
a. Rangka plafon dibuat dari kayu klas II produksi setempat 5/10 untuk rangka
tembok, dan kayu klas II untuk lainnya dengan bentuk serta cara pemasangan
sesuai dengan gambar untuk itu.
b. Seluruh rangka kayu diserut kasar tetapi rata dan lurus dengan menggunakan
mesin serut dan pada bagian bawahnya diserut halus dan pemasangan dengan
menggunakan sistim klos yang dibuat dari reng ukuran 2x3 cm dan paku serta
seluruh rangka digantungkan dengan baik pada rangka kuda-kuda.
c. Pola pemasangan rangka langit-langit sesuai dengan gambar untuk itu dan
setelah rangka langit-langit terpasang, bidang permukaan rangka harus rata,
lurus, waterpas dan tidak ada bagian-bagian yang bergelombang.
d. Seluruh permukaan kayu rangka langit-langit dicat dengan menggunakan cat
residu atau solinem ex dalam negeri.
e. Apabila bahan penutup langit-langit dipasang dengan diberi naad/skoneng
antara unit-unit bahan langit-langit, maka bagian bawah rangka langit-langit
yang nantinya terlihat terlebih dahulu dirapikan dengan dempul atau diberi
lapisan triplek yang dipasang dengan baik dan sambungan-sambungan unit
tripleknya rata dan halus, sedemikian rupa sehingga setelah langit-langit
terpasang, naad terlihat rapi dan tidak ada celah-celah pada sambungan rangka
langit-langit.
f. Pada pertemuan dengan dinding, maka dipasangi profil kayu tebal 1,5 cm
dengan sisi-sisi sesuai dengan gambar.
g. Rangka langit-langit juga dapat terbuat dari bahan aluminium atau metal
dengan profil C (canal) yang khusus digunakan untuk rangka langit-langit.
h. Ukuran rangka aluminium atau profil C mengikuti spesifikasi teknis bahan
langit-langit yang akan dipakai dari produsen bahan langit-langit tersebut.
i. Ketentuan teknis lebih lanjut harus mengikuti petunjuk-petunjuk pada gambar
kerja atau spesifikasi teknis dari produsen /pabrik.
 40

2. Penutup langit-langit dengan Triplek/Multiplek/Plywood/Teakwood

a. Bahan penutup Langit-langit triplek, yang digunakan adalah triplek tebal 6 mm
atau ukuran lain sesuai gambar atau setaraf Ex. Dalam negeri jenis dengan
ukuran, bentuk dan pola pemasangan sesuai dengan gambar untuk itu.
b. Mutu kayu lapis (Multiplek/Plywood/Teakwood) harus kualitas terbaik
menurut standarisasi Departemen Perdagangan/Departemen Perindustrian.

3. Penutup Langit-langit Dengan Asbes

a. Bahan penutup dengan langit-langit Asbes yang digunakan 5 mm atau ukuran
lain sesuai gambar atau setaraf ex dalam negeri. Mutu asbes harus kualitet
terbaik menurut standarisasi Industri Indonesia.
b. Dihindarkan pemasangan asbes yang tepinya tidak rata (retak, terkikis).

4. Penutup langit-langit dengan gypsum

a. Bahan penutup langit-langit adalah lembaran papan gypsum dengan ketebalan
9 mm-12 mm atau dipersyaratkan lain pada gambar.
b. Mutu papan gypsum harus berkualitas terbaik (kelas 1) yang memenuhi
standarisasi departemen perdagangan-perindustrian atau telah mempunyai
sertifikat SNI-511.
c. Cara-cara pemasangan harus mengikuti petunjuk pada gambar kerja atau
persyaratan/ petunjuk dari produsen.
d. Dapat dipasang pada rangka kayu, rangka aluminium atau profil C (canal).
e. Perlu persetujuan Direksi/pengawas pada waktu pemasukan materi.
5. Penutup langit-langit dengan akustik
a. Bahan penutup langit-langit adalah lembar papan akustik dengan ketebalan 9
mm dan berukuran 60 x 120 atau 60 x 60 cm.
b. Mutu papan akustik harus berkualitas terbaik (kelas 1) yang memenuhi
standarisasi departemen perdagangan-perindustrian atau telah mempunyai
sertifikat SNI-511.
c. Cara-cara pemasangan harus mengikuti petunjuk pada gambar kerja atau
persyaratan/ petunjuk dari produsen.
d. Dipasang pada rangka metal / aluminium.
e. Perlu persetujuan direksi / pengawas pada waktu pemasukan materi.
 41

J. PEKERJAAN KHUSUS SANITASI

1. Washtafel
a. Washtafel yang digunakan adalah semutu merk KIA lengkap dengan segala
accessorisnya seperti tercantum dalam brosurnya, warna putih, kecuali
ditentukan lain.
b. Washtafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi
baik, tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat lainnya.
c. Ketinggian dan konstruksi harus disesuaikan dengan gambar untuk itu, serta
petunjuk-petunjuk dari produsen dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi,
waterpas dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda serta penyambungan
instalasi plumbingnya tidak boleh ada kebocoran-kebocoran.
d. Ada daerah-daerah dimana washtafel dipasang lebih dari satu, harus
dibuat/disatukan dengan satu meja beton. Ukuran-ukuran disesuaikan dengan
gambar.

2. Urinoir
a. Urinoir berikut kelengkapannya yang digunakan adalah semutu dengan type-
type merk KIA dalam negeri, warna standar putih, kecuali ditentukan lain.
b. Urinoir yang dipasang adalah urinoir yang telah diseleksi dengan baik, tidak
ada bagian-bagian yang gompal, retak dan cacat-cacat lainnya.
c. Pemasangan urinoir pada tembok menggunakan baut ficher atau ramset dengan
baut kuningan atau stainless steeldengan ukuran yang cukup untuk menahan
beban seberat 15 kg tiap baut.
d. Setelah urinoir dipasang, letak dan ketinggian pemasangan harus sesuai dengan
gambar untuk itu, baik waterpassnya
e. Semua celah-celah yang mungkin ada antara dinding dengan urinal ditutup
dengan semen yang berwarna sama dengan urinal. Semua noda-noda semen
dan lain-lainnya dibersihkan dengan sempurna. Sambungan instalasi
plumbingnya harus baik, tidak ada kebocoran-kebocoran air.
 42

3. Kloset
a. Kloset duduk berikut segala kelengkapannya yang dipakai adalah semutu merk
KIA ex Dalam negeri, warna standar akan ditentukan kemudian.
b. Kloset beserta kelengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi
dengan baik, tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat lainnya dan
disetujui oleh Direksi lapangan.
c. Untuk dudukan dasar kloset dipakai papan jati tua atau jenis kayu yang
sederajat, tebal 3 cm dan telah dicelup dalam larutan pengawet tahan air,
dibentuk seperti dasar kloset. Kloset disekrupkan pada papan tersebut dengan
sekrup kuningan.
d. Kloset jongkok yang dipasang adalah semutu merk KIA ex Dalam negeri,
warna standar akan ditentukan kemudian.
e. Kloset jongkok yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, tidak
ada bagian yang rusak atau cacat dan telah disetujui oleh Direksi.
f. Kloset jongkok dipasang pada lantai kamar mandi atau toilet yang dinaikkan
10-20 cm atau sesuai dengan gambar kerja.

4. Keran
a. Semua keran yang dipakai adalah semutu merk KIA ex Dalam negeri atau
setaraf dengan chormed finish
Ukuran disesuaikan dengan keperluan masing-masing sesuai gambar plumbing
dan brosur alat-alat sanitair. Keran-keran tembok dipakai yang berleher
panjang dan mempunyai ring dudukan yang harus dipasang menempel pada
dinding. Keran-keran yang dipasang dihalaman harus mempunyai ulir untuk
sambungan selang.
Selang-selang untuk metal sink diruang saji dan dapur disambung dengan pipa
leher angsa (extension).
b. Stop keran yang dapat digunakan semutu merkKitazawa ex Jepang, bahan
kuningan dengan putiran berwarna hijau, diameter dan penempatan sesuai
dengan gambar untuk itu.
c. Keran-keran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku,
penempatannya harus sesuai dengan gambar-gambar untuk itu.

5. Floor Drain
a. Floor drain yang digunakan adalah semutu dengan merk SANEI ex Dalam
negeri, metal verchroom, lubang diameter 2 inchi dilengkapi dengan siphon
dan penutup berengsel.
b. Floor drain dipasang ditempat-tempat sesuai dengan gambar untuk itu.
c. Floor drain yang dipasang telah diseleksi dengan baik, tanpa cacat dan telah
disetujui oleh Direksi lapangan.
 43

d. Pada tempat-tempat yang telah dipasang floor drain, penutup lantai harus
dilubangi dengan rapih, menggunakan pahat kecil dengan bentuk dan ukuran
sesuai dengan ukuran floor drain tersebut.
e. Hubungan saringan metal dengan beton/lantai menggunakan perekat beton
kedap air.
f. Setelah floor drain terpasang, pasangan harus rapi waterpass, dibersihkan dari
noda-noda semen dan tidak ada kebocoran.

6. Jaringan Air Bersih

a. Jaringan air bersih dilengkapi dengan katup pengaman beserta bak
pengontrolnya untuk jaringan distribusi yang masuk kedalam bangunan.
b. Jaringan pipa galvanize yang tertanam dalam tanah, dipasang pada kedalaman
minimum 60 cm untuk diameter 4 inchi dan yang lebih besar, dan pada
kedalaman minimum 40 cm untuk diameter 3 inchi dan yang lebih kecil.
c. Pipa-pipa tersebut diberi pondasi untuk tumpuan, terbuat dari pasangan
pondasi 1 pc : 3 pc : 5 kr pada setiap jarak 3 m dan pada sambungan-
sambungan dan pada belokan-belokan.
d. Jaringan utama pipa baja galvanize (G.I.P) tegak dipasang melalui “shaft”
yang disediakan, jaringan pembagi yang melalui dinding harus tertanam
pada /dalam lapisan plesteran.
e. Jaringan pipa baja galvanize (G.I.P) yang tegak lurus dan yang tergantung
dalam bangunan dipasang dengan klem-klem / angker baut setiap jarak 2 m
yang tertanam kuat pada bangunan.

7. Jaringan Air Kotor

a. Untuk saluran air kotor juga digunakan pipa PVC dengan ketebalan 5 mm
semutu merk “pralon atau benlon”, produksi Dalam negeri. Pemilihan salah
satu merk produksi adalah mengikat untuk seluruh proyek.
b. Jaringan-jaringan harus dilengkapi dengan pipa hawa (vent) sesuai gambar.
Pipa hawa harus dipasang sekurang-kurangnya 15 cm dari muka banjir alat
sanitair tertinggi, dengan kemiringan 2 %. Pipa hawa yang menembus atap
harus dibuat tahan cuaca, ujung atas terletak 15 cm diatas muka atap. Untuk
vent pipa dipakai PVC.
c. Sambungan-sambungan pipa PVC memakai system “Spigot” atau system
susuk dengan perekat solvent semen.
d. Sambungan-sambungan pipa tanah harus diberi penguat pondasi pasangan bata
(1 ps : 2 ps) sampai kuat yang menyelimuti sekeliling pipa dan kemudian
diselimuti pasir urug.
e. Setip titik simpul T,Y dan X harus diberi lubang pembersih (clean out) untuk
memudahkan pemeliharaan.
f. Kemiringan jaringan pipa-pipa mendatar untuk air kotoran dan air hujan adalah
1 – 2 %.
 44

8. Bak Kontrol Untuk Air Hujan, Air Kotor dan Air Limbah
a. Bak-bak kontrol dibuat dengan bentuk, ukuran seperti gambar, terbuat dari
pasangan bata 1 ps : 2 ps atau beton menurut gambar, dengan kedalaman
sesuai kebutuhan, diplester kedap air, ditutup dengan plat beton atau grill besi
strip dengan bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar untuk itu.
b. Permukaan bak kontrol adalah sama dengan permukaan rumput, lantai atau
bidang lainnya.
c. Grill besi terbuat dari besi strip 50,5 mm, disusun berjejer setiap 3 cm, diberi
bingkai besi siku 50.50.5, ditengah diberi batang pengikat untuk besi strip
terbuat dari besi diameter ¼ inchi secukupnya.

9. Sistem Gantungan
a. Seluruh jaringan air bersih baik horizontal dan vertical maupun yang
tergantung harus diklem ketembok atau sekeliling dengan klem yang cukup
kuat minimal berjarak 1 m.
b. Dalam system jaringan air kotor, seluruh jaringan tegak harus diklem dengan
kuat minimal sejarak 1 m, sama halnya dengan yang datar, dimana jaringan
datar harus diberi kemiringan 5-10 %.
c. Untuk talang air hujan sama dengan system jaringan air bersih.
d. Untuk pipa tanah septic tank tidak diperlukan penggantung.
10. Saluran Air Halaman
a. Bahan yang digunakan pasir, kerikil, semen, batu kali dan besi beton grill.
Bahan-bahan tersebut haruslah baik, tidak cacat atau rusak dan telah disetujui
oleh Direksi lapangan.
b. Pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan gambar dan syarat-syarat yang
ditentukan dalam pekerjaan pasangan lainnya.

11. Saluran air halaman

Saluran air halaman terdiri dari 3 macam, yaitu saluran air halaman terbuka,
saluran air halaman terbuka dengan pasangan dan saluran air halaman
tertutup.
a. Saluran air halaman terbuka
- Pekerjaan galian tanah biasa untuk pembuatan saluran air halaman.
- Bentuk penampang saluran trapesium.
- Ukuran, lebar, tinggi penampang saluran seperti yang tertera pada
gambar kerja.
- Sisi tegak atau sisi miring dikiri-kanan saluran ditanami rerumputan
untuk menghindari erosi.
- Kemiringan saluran agar memperhatikan arah aliran air dan tempat
pembuangan atau penampunganya atau mengikuti petunjuk Direksi.
 45

b. Saluran air halaman terbuka dengan pasangan

- Galian tanah biasa untuk pembuatan saluran air halaman.
- Bentuk penampang saluran dapat berupa segi 4 atau trapesium, atau
seperti yang tertera pada gambar kerja.
- Pasangan yang digunakan dapat berupa pasangan batu kali, pasangan
batu bata, pasangan bataco atau dengan beton bertulang.
- Pasangan ditempatkan pada 3 sisi saluran (sisi tegak kiri dan kanan serta
alas/dasar saluran).
- Bentuk, tebal dan ukuran pasangan mengikuti seperti yang tertera pada
gambar kerja.
- Kemiringan saluran agar memperhatikan arah aliran dan tempat
pembuangan atau mengikuti petunjuk Direksi.

c. Saluran air halaman tertutup

- Galian tanah biasa untuk pembuatan saluran air halaman.
- Bentuk penampang saluran dapat berupa segi 4 atau trapesium dengan
penutup diatasnya atau bentuk-bentuk lainnya seperti yang tertera pada
gambar kerja.
- Saluran air halaman tertutup dibuat dengan pasangan batu bata, batu kali,
bataco atau beton bertulang dan dengan penutup bagian atasnya dari
beton bertulang, gril besi profil atau plat besi baja yang dapat diangkat.
- Saluran air halaman tertutup ini juga dapat berupa gorong-gorong.
- Kemiringan saluran agar diperhatikan arah aliran air dan tempat
pembuangan atau penampangnya atau mengikuti petunjuk Direksi.

12. Pekerjaan Septic Tank dan Rembesan

a. Septic dibuat dari beton bertulang menurut gambar-gambar untuk itu, beton
yang harus dipakai adalah beton kedap air (1 pc : 1,5 ps : 2,5 kr) sesuai dengan
spesifikasi untuk itu.
b. Bagian atas dari septic tank diberi penutup dari beton bertulang menurut PBI
71, diperhitungkan beban atasnya 300 kg/m2. Diberi tempat untuk
pemeriksaan yang ditutup dengan beton plat yang diberi pengangkat, dan
diberi pipa hawa dari pipa besi diameter 2”.
c. Bentuk, ukuran septic tank dan kedalamannya dibuat sesuai dengan gambar
untuk itu dan menurut instruksi dari Direksi lapangan.
d. Setelah septic tank jadi, dipasang pipa limpahan tidak berlubang sepanjang 2 m
kemudian disambung dengan pipa rembesan dari pipa tanah liat bakar
sepanjang minimum 4 m dan bagian bawah dari pipa rembesan diberi lapisan
ijuk, pasir, batu kali belah/ batu karang, satu sama lainnya sesuai gambar untuk
itu.
 46

13. Pekerjaan Sanitair

1. Pekerjaaan ini meliputi pelaksanaan pemasangan alat-alat sanitair penyediaan
bahan / alat-alat dan tenaga.
2. Barang yang dipakai :
Jenis barang type warna
Closet monoblock type warna
Closet jongkok type warna
Washtefal type warna
3. Semua material sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi untuk
mendapatkan persetujuan.
4. Semua material harus dapat dipertanggung jawabkan dari segi kualitas dan
harus memenuhi ukuran standar dan mudah pasaran.
5. Pemasangan harus dikerjakan dengan rapih, terutama penyambungan dengan
saluran air bersih harus rapih dan sempurna.
6. Ketinggian dan konstrruksi pemasangan harus disesuaikan dengan gambar.
7. Pada tiap WC harus dilengkapi pula dengan kran 1 buah (tidak termasuk stop
kran untuk mono block).
8. Untuk satu kelompok toilet harus dibuat satu buah septic tank, penempatan
sesuai gambar. Ukuran dalam septic tank lebar dan panjang sesuai dengan
gambar dibuat dari pasangan batu bata ½ bata dan kedap air.
9. Untuk septic tank dilengkapi dengan sebuah sumur peresap ukuran sesuai
dengan gambar dibuat dari batu kali pecahan dan koral serta dibungkus dengan
ijuk.

14. Pekerjaan Saluran Air Bersih

1. Pemasangan pipa air bersih dan keran-keran pada semua keperluan sanitair
dilaksanakan untuk pipa air bersih yang diambil dari saluran induk yang ada
dengan pipa 01” sedang untuk saluran pembagi dengan pipa ¾”.
2. Keran-keran air dipergunakan produksi dengan kualitas yang baik.
3. Penyambungan dan instalasi air dalam, sampai ke resevoir atau saluran bersih
yang ada lengkapdengan stop keran dan bak meternya sesuai dengan gambar.
4. Pemasangan harus dikerjakan dengan rapih, sehingga tidak mengalami
kebocoran.
 47

K. PEKERJAAN KHUSUS LISTRIK

1. Instalasi Kabel / Wiring
a. Semua kabel satu harus memenuhi persyaratan PUIL/VDE.
Semua kabel / kawat harus baru dan harus jelas ditandai mengenai ukurannya,
jenis kabelnya, nomor dan jenis pintalannya.
Semua kawat dengan penampang 6 mm2 keatas haruslah dipilin (stranded)
Instalasi ini tidak boleh memakai kawat dengan penampang lebih kecil dari 2,5
mm2
Kecuali dipersyaratkan lain, konduktor yang dipasang adalah dari type :
1) Untuk instalasi penerangan NYA/NYM
2) Untuk kabel distribusi dan penerangan taman NYA/NYM
Semua kabel harus ada didalam konduit, cable tray, cable trench, cable rack
dan diklem.

b. “Splice” / percabangan
Tidak diperkenankan adanya “splice” atau pun sambungan-sambungan baik
dalam feeder maupun cabang-cabang kecuali pada outlet atau kotak-kotak
penghubung yang bisa dicapai (accessible)
Sambungan pada kawat circuit cabang harus dibuat secara mekanis dan harus
teguh secara electris dengan cara-cara “solderless connector”
Jenis kabel tekanan, jenis “compression atau soldered”
 48

Dalam membuat “splice”, connector harus dihubungkan pada konduktor-

konduktor dengan baik, demikian sehingga konduktor tersambung, insulasi
robek, tidak ada kawat-kawat telanjang yang kelihatan dan tidak bias lepas
oleh getaran.

c. Bahan Isolasi
Semua bahan isolasi untuk “splice”, connection dan lain-lain seperti karet,
fiction, asbes, gelas, type sintetis, resin, spice case, composition dan lain-lain
harus dari type yang disetujui untuk penggunaan, lokasi, voltage dan lain-lain
tertentu itu harus dipasang memakai cara yang disetujui menurut anjuran
perwakilan Pemerintah dan atau manufacture.

d. Penyambungan kabel
1) Semua penyambungan karet harus dilakukan dalam kotak-kotak
penyambungan yang khusus untuk itu
Kontraktor harus memberikan brosur-brosur mengenai cara-cara
penyambungan yang dinyatakan oleh pabrik.
2) Kabel-kabel harus disambung sesuai dengan warna-warna atau nama-
namanya masing-masing, dan harus diadakan pengetesan tahan isolasi
sebelum dan sesudah penyambungan dilakukan.
3) Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan penyambungan-
penyambungan tembaga yang dilapisi timah putih dengan kuat.
Penyambungan-penyambungan harus dari ukuran-ukuran yang sesuai.
4) Penyambungan kabel yang berisolasi karet atau PVC harus diisolasi
dengan pita karet atau PVC/protolen.
5) Penyambungan pada kabel yang berisolasi kertas harus diisolasi khusus.
Penyakat-penyekat khusus harus dipergunakan bila perlu untuk menjaga
nilai isolasi tertentu.
6) Cara-cara pengecoran yang ditentukan oleh pabrik harus diikuti,
misalnya temperatur-temperatur pengecoran dari semua lubang-lubang
udara harus terbuka selama pengecoran.

e. Saluran Penghantar Dalam Bangunan

1) Untuk instalasi penerangan didaerah tanpa menggunakan ceiling
gantung, saluran penghantar (conduit) ditanam dalam beton.
2) Untuk instalasi penerangan didaerah yang menggunakan ceiling gantung,
saluran penghantar (conduit) dipasang diatas papan kayu dan diletakkan
diatas ceiling.

3) Untuk instalasi outlet lantai (floor outlet), saluran ditanam didalam lantai
dengan menggunakan saluran pipa conduit atau kanal
Ukuran-ukuran lubang pada lantai untuk floor outlet disesuaikan dengan
produk pabrik yang ditawarkan oleh pemborong.
 49

4) Untuk instalasi saluran penghantar diluar bangunan, dipergunakan

saluran beton, kecuali untuk penerangan taman dipergunakan saluran
pipa galvanize berdiameter 3”. Saluran beton dilengkapi dengan hand-
hole untuk belokan-belokan.
5) Setiap saluran kabel dalam bangunan dipergunakan pipa conduit logam
minimum berdimeter 5/8”
Setiap pencabangan ataupun pengambilan saluran keluar harus
menggunakan junction-box yang sesuai, dan sambungan yang lebih dari
satu harus menggunakan terminal strip dalam junction-box. Junction
yang dipakai ex. Dalam negeri yang baik, dengan tutup blank-plate
stainless steel, albanyranch.
6) Ujung pipa yang masuk dalam panel harus dilengkapi dengan socket/lock
nut, sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel.
Bila tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian
muka lantai s/d 2 m harus dimasukan dalam pipa logam dan pipa harus
diklem ke bangunan setiap jarak 50 cm.

2. Instalasi Sakelar dan Stop Kontak / Outlet

a. Sakelar-sakelar
1) Sakelar-sakelar harus dari jenis rocker mekanisme dengan ratting 5 A –
10 A, 250 V, sakelar pada uamumnya dipakai inbouw atau disebutkan
lain pada gambar.
2) Jika tidak ditentukan lain, sakelar-sakelar tersebut bingkainya harus
dipasang rata pada tembok pada ketinggian 150 cm diatas lantai yang
sudah selesai.
3) Sakelar-sakelar tersebut harus dipasang dalam kotak-kotak dan ring,
setelannyan yang standar dan dilengkapi dengan tutup persegi.
4) Sambungan-sambungan hanya diperbolehkan antara kotak-kotak yang
berdekatan.

b. Stop Kontak.
1) Stop kontak harus dengan type yang memakai earthingcontact dengan
rating 10 A, 250 V AC.
2) Semua pasangan stop kontak dengan tegangan kerja 220 V harus diberi
saluran ketahanan.
Stop kontak harus dipasang rata dengan permukaan dinding dengan
ketinggian 150 cm dari atas lantai yang sudah selesai.
3) Stop kontak untuk keperluan rettering dipasang pada jarak 15 cm dari
ceiling yang sudah selesai.
4) Floor outlet dipasang dibagian atas dari pada intersection box dengan
accessories yang sesuai.
 50

3. Instalasi Fixtures Penerangan

a. Fixtures penerangan harus dari jenis yang tertera dalam gambar. Harus dibuat
dari bahan yang sesuai dan bentuknya harus menarik dan pekerjaannya harus
baik, tebal plat baja yang dipakai untuk fixture minimum 0,8 mm.
Pemborong harus menyediakan contoh-contoh dari semua fixture yang akan
dipasang.
b. Kawat-kawat untuk Fixture
1) Kecuali ditunjuk atau dipersyaratkan lain, kawat-kawat untuk fixture
harus ditutup asbestos dan tahan panas.
2) Tidak boleh ada kawat yang lebih kecil dari 1,5 m2. kawat-kawat harus
dilindungi dengan “tape” atau “tubing” disemua tempat dimana mungkin
ada abrasi.
3) Semua kawat harus disembunyikan dalam konstruksi amature kecuali
dimana diperlukan penggantung rantai atau kalau pemasangan
/perencanaan fixture menunjuk lain.
4) Tidak boleh ada sambungan kawat dalam suatu amature dan
penggantung, dan harus terus menerus mulai kotak sambung ke terminal-
terminal khusus pada amature-amature lampu.
5) Saluran-saluran kawat harus tidak tajam dan dilindungi sehingga tidak
merusak kawat.

4. Instalasi/Konstruksi Panel
a. Kabinet
1) Semua Kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimum 1,5 mm,
atau dibuat dari bahan lain seperti polyster atau bakelite.
2) Kabinet untuk “panel board” mempunyai ukuran yang proposional seperti
dipersyaratkan untuk panel board. Yang besarnya menurut kebutuhan
sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu banyak.
3) Frame/rangka panel harus digrounding.
4) Pada kabinet harus ada cara yang baik untuk memasang, mendukung dan
menyetel “panel board”serta tutupnya.
5) Kabinet dengan kawat-kawat “through feoder” harus diatur sedemikian
rupa sehingga ada saluran dengan lebar tidak kurang dari 10 cm untuk
branch circuit panel board.
6) Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci-kunci. Untuk satu kabinet
harus disediakan 2 (dua) buah anak kunci, dengan master key.
b. Finishing
1) Semua kabinet harus dicat dengan warna abu-abu, kecuali ditentukan lain.
2) Semua kabinet dan pintu-pintu untuk panel board listrik, harus dibuat
tahan karat dengan cara galvanized cadmium plating atau “zinc chromate
primer”.
 51

3) Selain yang tersebut diatas, harus dilengkapi/dilapisi dengan lapisan anti

karat yaitu sebagai berikut :
a) Bagian dalam dari box dan pintu.
b) Bagian luar dari box yang digalvanizeer atau cadmium plating tidak
perlu dicat kalau seluruhnya terpendam, kalau dipakai zinc chromate
primer harus dicat dengan cat bakar.
c. Pemasangan Panel
1) Pemasangan panel sedemikian rupa sehingga peralatan dalam panel
dengan mudah masih dapat dijangkau, tergantung dari macam/type
panelnya.
2) Bila dibutuhkan alas/pondasi/penumpu/penggantung, maka pemborong
harus menyediakannya, sekalipun tidak tertera dalam gambar.
d. Panel Distribusi Utama
1) Panel distribusi utama harus seperti yang ditunjuk pada gambar, kecuali
ditentukan lain.
2) Seluruh assembly termasuk housing, bar-bar, alat-alat pelindung harus
direncanakan, dibuat, dicoba dan dimana perlu diperbaiki sesuai dengan
persyaratan.
3) Panel distribusi utama harus dari jenis in door type terbuat dari plat baja
(metalclad).
4) Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur yang kaku, yang bisa
mempertahankan strukturnya oleh stress mekanis pada waktu terjadi
hubungan singkat.
5) Rangka ini secara lengkap dibungkus pada bagian bawah, atas dan sisi
dengan plat-plat penutup (metal clad) harus cukup louvers untuk ventilasi
dimana perlu untuk mengatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang
mengalirkan arus dan bagian-bagian yang bertegangan sesuai dengan
persyaratan PUIL/VDE untuk peralatan yang tertutup.
6) Material-material yang bertegangan harus dicegah dengan sempurna
terhadap kemungkinan percikan air. Semua meteran dan tombol transfer
yang dipersyaratkan harus dikelompokkan pada satu papan panel yang
berengsel tersembunyi.

e. Pull Box
1) Bila ditunjuk dalam gambar atau bila diperlukan oleh kondisi pemasangan,
harus dipasang sebuah pull box pada ketinggian yang cukup dan dari jenis
konstruksi yang sama dengan switch board pada bagian atas dari setiap
switch board.
2) Bagian sisi atas dan samping dari pull box harus terdiri dari bagian-bagian
yang bias dibuka lepas. Dasar dari pull box harus terdiri dari papan
asbestos atau bahan tahan api yang semutu, dan kabel yang menuju
“individual breaker” harus tegak lurus melalui lubang-lubang yang
terpisah-pisah pada dasar pull box ini. Penutup atas yang ditempatkan di
 52

bagian belakang struktur harus bias dilepas dengan mudah supaya

memungkinkan pembuatan lubang-lubang untuk conduit kabel atau “bus
duct” yang diperlukan.

f. Papan Nama
1) Setiap pemutus daya (circuit breaker) harus dilengkapi dengan papan
nama, pada pintu atau panel dekat pada pemutusan dan dapat dilihat
dengan mudah.
2) Cara-cara pemberian nama harus menunjukkan dengan jelas rangkaian dari
pemutus daya atau alat-alat yang tersambung padanya. Keterangan
mengenai ini harus diajukan dalam shop drawings.

g. Bus Bar
1) Bus bar disusun dengan / dan dipegang oleh isolator dengan baik untuk
system 3 phase 4 kawat seperti ditunjuk dalam gambar.
2) Setiap panel harus mempunyai bus netral yang diisolir terhadap tanah, dan
sebuah bus pertahanan yang telanjang diklem dengan kuat pada freme dan
panel serta dilengkapi dengan klem untuk pertahanan dari peralatan perlu
diketanahkan (5 bar).
3) Gambar-gambar pelaksanaan (show drawings) harus menunjukkan ukuran-
ukuran dari bus-bus juga susunannya.
4) Ukuran dari bus harus ukuran sepanjang panel dan harus disediakan cara-
cara untuk penyambungan dikemudian hari.

h. Cadangan / Penyambungan Dikemudian Hari

1) Bila digambar dinyatakan adanya cadangan maka ruangan-ruangan
tersebut harus dilengkapi dengan bus, klem-klem pemasangan pendukung
dan lain sebagainya, untuk peralatan-peralatan yang dipasang dikemudian
hari, termasuk terminal.
2) Kemudian penyambungan dikemudian hari dapat berupa equipment bus
bar, panel baru, switch, circuit breaker dan lain-lain.

i. Alat-alat ukur
1) Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur seperti pada gambar.
2) Meter-meter adalah dari type “moving iron vane type” khusus untuk
panel, dengan skala sirkulair, flush atau semi flush, dalam kotak tahan
getaran, dengan ukuran 15 x 15 cm2 atau 10 x 10 cm2, dengan skala
linier dan ketelitian 1 %.
3) Posisi dari sakelar putar untuk voltmeter dan amperemeter harus ditandai
dengan jelas.

j. Transformator Arus
1) Trafo arus adalah dari type kering,dalam ruangan type jendela dengan
perbandingan kumparan yang sesuai dengan ketelitian 0,3 dengan burder
sesuai dengan standar-standar VDE.
 53

2) Pemasangan harus kuat dan dapat menahan gaya-gaya mekanis.

3) Pada waktu terjadinya hubungan singkat 100 KA, trafo arus untuk
amperemeter masih bias dipakai, asalkan ketelitiannya masih baik, bila
tidak baik maka harus dipergunakan trafo arus khusus.
4) Semua sekering harus dipasang pada sisi sumber dari suatu peralatan
yang dapat dicabut (draw out) atau disisi beban dari peralatan yang lain,
dan harus mempunyai kapasitas interupsi 200000 A.
5) Bila sekering merupakan bagian dari semuia sakelar, maka harus diatur
sedemikian rupa sehingga sakelar tersebut tidak dapat dimasukan bila
sekering tidak pada tempatnya.
6) Harus ada indicator bila sekering putus.
Sekering harus dipasang pada pendukung yang sama pada peralatan-
peralatan yang dapat dicabut (draw out)

k. Sekering Cadangan
Untuk setiap panel harus disediakan sekering cadangan sebanyak sekering
yang ada, yang disimpan dalam almari khusus dan diberi pengenal yang jelas.

l. kawat-kawat Pengontrol
1) Kawat pengontrol dari panel-panel harus dipasang dipabrik / bengkel
secara lengkap dan dibundel serta dilindungi terhadap kerusakan
mekanis.
2) Ukuran minimum adalah 1,5 mm2 dari type 600 V, PVC.

m. Merek Pabrik
Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan satu pabrik atau satu
merk. Peralatan-peralatan sejenis harus dapat saling dipindahkan dan ditukar
tempatnya pada freme panel.

n. Peralatan Pengaman Pemutus Daya

1) Peralatan-peralatan pengaman adalah pemutus daya type draw out tanpa
minyak dengan sekering pembatas arus, pemutus daya dengan rumah
tuangan (moulded case) dilengkapi dengan sekering pembatas arus dan
pemutus sekering.
2) Arus kerja dari draw out circuit breaker harus sesuai dengan gambar,
dengan sekering berkapasitas interupsi 100000 KA minimum pemutus
sekering harus dari type yang membuka dan menutup dengan cepat.

o. Lampu-lampu
1) Semua fixture harus dilengkapi dengan lampu-lampu dan dipasang sesuai
dengan persyaratan dan gambar.
2) Untuk lampu pijar memakai lamp holder dan base type Edison Screw,
untuk lamp holder type Edison Screw cable netral tidak boleh
 54

dihubungkan ke center control, kecuali dipersyaratkan lain, lampu

fluorescent haruslah dari jenis day light.
3) Semua lampu fluorescent atau lampu lainnya yang memerlukan
perbaikan factor daya haruslah dilengkapi dengan kapasitor.

p. Fixtures Lampu
1) Lampu TL 40 W Reflector / tanpa Reflektor.

2) Housing + reflector dari plat 0,8 mm, dilengkapi dengan ballast +

kapasitor 0,3 mF, fitting.
Rugi daya : 11 W / lampu
TL 40 W, warna 33, 3200 lumen / lampu.

3) Lampu TL 20 W, reflector / tanpa reflector

Housing + reflector dari plat 0,8 mm, dilengkapi dengan ballast +
capasitor 0,3 mF, fitting
Rugi daya 5 W / lampu
TL 20 W, warna 33.

4) Lampu TL 4 x 20 W, dilengkapi dengan opal diffuser 4 mm dari reflector

dibagian dalam housing.
Perlengkapan lampu sama dengan yang sudah disebut diatas.

5) Dount light mounted

Housing blck laquared alluminium cilindder, black bayonet fitting
diaphragm dengan reflector
Lampu incandescent 100 W, atau multigroove , mini 40 / 100 W
(surface)

6) Down light recessed type 1

Housing aluminium cylinder, black poly carbonate dibagian dalam,
dilengkapi dengan reflector.
Lampu : indescent 100 W atau multigroove, mini 40/100 W (variable
depth).

7) Down light flush type 2.

Idem diatas.
Lampu : indescent 100 W atau multigroove, mini 40/100 W (variable
depth).

8) Down light flush type 3

Idem ditas, dengan acrylic diffuser.
 55

Ring : black alluminium.

9) Spot light
Fitting & bracket dari injection moulded poly carbonate warna hitam,
double insulated.
Lampu : Glass comptalux 150 W.

10) Flood light

Housing high pressure die fast alluminium.
Lampu SON / T 250 W.
Perlengkapan lampu build in dalam housing.
Bearn Scread 2 x 27 (wide).
Kaca depan : kaca tahan pecah.

11) Down light wall mounted

Bentuk housing persegi panjang dengan arah keatas dan kebawah,
dilengkapi dengan brackets yang sesuai.
Bahan metal dengan silver anodired.
Lampu indescent 2 x 100 W, dan bisa diatur kedudukan lampunya.

12) Bowl fixtures pole mounting

Bowl dari bahan gelas.
Bear build ini adalah bowl.
Lampu indescent 100 W (Argenta heavy duty).
Diameter bowl 300 mm.
Jumlah pole tiap pole 4 buah.

5. Pekerjaan Instalasi Listrik

1. Instalator harus mempunyai izin instalator dari PLN setempat.

2. Pemasangan instalasi listrik harus menurut gambar kerja dan pemasangan

harus mengikuti peraturan-peraturan instalasi listrik yang berlaku.

3. Perlengkapan seperti fitting, stop kontak sakelar, union buls, kabel-kabel

isolator dan sebagainya harus berkualitas baik dan disetujui Direksi.

4. Kabel untuk lampu-lampu dan stop kontak :

- dipakai jenis : sesuai gambar.

5. Sakelar dan stop kontak ex lokal untuk lampu dipasang pada ketinggian 125
cm dari lantai.
 56

6. Lighting armature :
Armature ex lokal sesuai dengan kode dalam gambar dan semua armature
harus mendapat persetujuan Direksi.

7. Semua biaya pemeriksaan gambar instalasi dan lain-lain ditanggung

pemborong.

L. PEKERJAAN KHUSUS PENANGKAL PETIR

1. Penerima
a. Penilaian baik atas pekerjaan jaringan penangkal petir ditentukan berdasarkan
pemeriksaan dan pengujian.
b. Pemborong harus membuat Shop Drawing terlebih dahulu atas instalasi
penyangga, cara penempatan down conductor dan pentanahan.
c. Terminal dipasang pada ujung batang peninggi dan kuat dimana batang
penerima harus dapat dilepas dari batang peninggi untuk keperluan kesting
berkata.
d. Batang peninggi terbuat dari pipa galvanized atau batang besi dengan diameter
minimum 2 , panjang 3 m.
e. Batang peninggi dimasukkan dalam pipa diameter 2,5 yang dicor dalam kolom
beton sedalam 60 cm dan diberi flshing agar air tidak masuk.
 57

f. Bagian batang peninggi yang masuk dalam bagian lubang dudukan minimum
60 cm.
g. Alas dudukan dibuat dari plat besi profil, harus sanggup menyokong berat
batang peninggi dan terminal dari kekuatan angin sebesar 40 km/jam.
h. Terminal preventor dipasang pada ketinggian 3 m diatas + 17 m.
2. Penghantar ke bawah (down conductor)
a. Penghantar dibuat dari BC Strip 50 mm2, pada bagian mulai dari joint
dudukan alas sampai dengan joint pada ketinggian + 2 m dari tanah.
b. Penghantar harus diklem pada setiap jarak 1 m.
c. Klem dan joint, baut pada joint, solderd harus dari bahan yang sama dengan
bahan penghantar. Joint harus terletak pada klem.
d. Antara penghantar dan dinding harus mempunyai jarak minimum 5 cm.
3. Elektroda Pertahanan
a. Unit elektroda pertahanan terdiri dari :
1) Electroda road dari tembaga rod sepanjang 6 mm, ditanam vertical ke
tanah.
2) Bak kontrol dari beton ukuran 30 x 30 cm2, dalam 30 cm, dilengkapi
dengan terminal joint untuk pengetesan tahanan tanah elektroda dari joint
ke penghantar kebawah.
b. Tahanan tanah elektroda minimum 5 ohm sepanjang tahun.

M. PEKERJAAN KHUSUS LANTAI

1. Lantai PC
a. Bahan dasar semen dan pasir yang digunakan seperti yang dipersyaratkan pada
bahan-bahan dasar bangunan. Campuran yang digunakan 1 pc : 2 pc
b. Sebelum dicor pc diberi dahulu lapis alas dengan pasir urug setebal + 10 cm.
Disiram air dan ditimbris dengan luas maximum bidang pasir + 9 m2, dan
dibatasi dengan pasangan batu rollag.
c. Apabila lapis pasir telah cukup padat, dilapisi kemudian dengan adukan 1 pc :
2 pc setebal 3 cm.
d. Setelah berumur + 3 hari/betul-betul kering lalu kemudian diaci dengan air
semen. Selama proses pengeringan lantai tidak boleh dimuati beban.
e. Pekerjaan lantai harus rata air.
 58

f. Bilamana dikehendaki berpola, maka untuk menentukan lebar siar digunakan

profil kayu yang betul-betul lurus dengan ketebalan + 2 mm ataupun
menggunakan tali dengan jenis sesuai dengan petunjuk Direksi.
g. Bilamana terjadi keretakan yang bukan struktur, maka lantai dilapisi dengan
aci.
h. Bilamana terjadi keretakan structural maka lantai harus dibongkar.
2. Lantai Tegel PC
a. Ubin PC yang digunakan adalah jenis ubin PC kepala basah dengan tebal
minimum 2,5 cm tebal lapisan kepala minimum 0,3 cm, warna abu-abu, ukuran
30 x 30, kecuali dipersyaratkan lain.
b. Adukan yang digunakan sebagai perekat 1 pc : 5 ps.
c. Lapisan urug dibawah lantai setebal 10 cm disiram air kemudian
ditimbris/dipadatkan.
d. Pemasangan seluruh ubin harus rata air.
e. Aduk terisi padat serta lot, siku dan waterpassnya baik.
f. Tebal siar setebal 1 mm, setiap perpotongan siar membentuk 2 garis lurus yang
saling tegak lurus.
g. 3 x 24 jam setelah pemasangan selesai, siar diisi dengan air semen kental
sesuai dengan warna ubin dan seluruh siar terisi padat.
h. Pada semua semen masih belum kering, lantai dibersihkan sampai tidak ada
noda semen pada lantai.

3. Lantai Mozaik
a. Ubin mozaik yang digunakan adalah jenis kwalitas satu dengan tebal, warna
sesuai standar / spesifikasi pabrik, ukuran 30 x 30 cm, motif disesuaikan
dengan warna ubin keramik.
b. Sebelum dipasang mozaik lantai diplester dengan adukan 1 pc : 5 ps tebal 5 cm
dan rata air (waterpass).
c. Lapisan pasir urug dibawah lantai setebal 5 cm disiram air kemudian
ditimbris/dipadatkan.
d. Pemasangan menggunakan perekat semen (PC) dan dipasang rata air, kecuali
ditentukan lain.
e. Siar atau nat selebar kurang lebih 3 mm, setiap pertemuan siar/nat membentuk
2 garis lurus yang saling tegak lurus.
f. 3 x 24 jam setelah pemasangan selesai, siar/nat diisi dengan air semen kental
(PC putih) dan atau dicampur oker sesuai warna ubin dan seluruh siar harus
terisi padat.
g. Menjelang semua semen menjadi kering. Lantai harus dibersihkan sampai
tidak ada noda semen yang melekat pada lantai (keramik).
 59

4. Lantai Wafel
a. Ubin wafel yang dipakai adalah jenis yang berketebalan ubin 3 cm dengan
tebal kepala 0,5 cm, warna kuning dengan ukuran 20 x 20 cm, kecuali
dipersyaratkan lain. Digunakan pada kamar mandi / WC atau sesuai gambar
kerja.
b. Perekat yang digunakan adalah adukan 1 pc : 3 ps.
c. Didasari lapisan pasir urug setebal 10 cm yang dipadatkan.
d. Pemasangan seluruh ubin harus rata air, aduk terisi padat serta baik lot, siku
dan waterpassnya.
e. Tebal siar selebal 1 mm, setiap perpotongan siar membentuk 2 garis lurus yang
saling tegak lurus.
f. 3 x 24 jam setelah pemasangan selesai, siar diisi dengan air semen kental
warna sesuai dengan warna ubin dan seluruh siar terisi penuh.
g. Pada saat semen masih belum kering, lantai dibersihkan sampai tidak ada noda
semen pada keramik.

5. Ubin Keramik
a. Ubin keramik yang digunakan baik motif, warna maupun ukuran disesuaikan
dengan petunjuk gambar kerja atau ditentukan kemudian dan atas persetujuan
Direksi.
b. Pengiriman ubin kelokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik
yang belum dibuka dan dilindungi dengan label / merk dagang yang jelas dan
utuh.
c. Ubin keramik dipasang pada tempat-tempat sesuai pada gambar kerja.
d. Ubin yang dipasang adalah ubin yang telah diseleksi dengan baik sehingga
warna, bentuk dan motif masing-masing ubin sama, tidak ada bagian yang
retak atau cacat lain yang telah mendapat persetujuan dari Direksi lapangan.
e. Aduk sebagai perekat menggunakan 1 pc : 3 ps dengan tebal minimum 20 mm.
f. Ubin keramik dipasang diatas lantai plester yang rata air.
g. Siar-siar harus rata dan sama selebar 1 mm atau ditentukan sesuai petunjuk
gambar kerja. Setiap perpotongan siar membentuk 2 garis yang berpotongan
saling tegak lurus.
h. Pemotongan ubin keramik hanya diperkenankan dengan menggunakan mesin
potong dan dihaluskan dengan batu gerinda.
i. Bidang ubin keramik harus rata air dengan aduk terisi padat tidak boleh
berongga.
j. 3 x 24 jam setelah pemasangan ubin selesai siar diisi dengan air semen kental
warna sesuai dengan warna keramik sampai siar terisi penuh. Setelah itu
dibersihkan sampai bekas semen dikeramik hilang.
k. Untuk kamar mandi dan WC harus diperhatikan kemiringan lantai.
 60

6. Lantai Ubin Teraso

a. Ubin teraso yang dipakai adalah jenis dengan ketebalan ubin 3 cm dan tebal
kepala 0,5 cm. Warna putih dengan ukuran 30 x 30 cm2 kecuali dipersyaratkan
lain.
b. Adukan yang digunakan sebagai perekat 1 pc : 5 ps.
c. Diberi lapisan pasir urug, setebal 10 cm dan dipadatkan.
d. Pemasangan seluruh ubin harus rata air, aduk terisi padat serta baik lot, siku
dan waterpassnya.
e. Tebal siar selebar 1 mm, setiap perpotongan siar membentuk 2 garis lurus yang
saling tegak lurus.
f. Pemotongan ubin hanya diperkenankan menggunakan mesin potong ubin dan
dihaluskan dengan batu gerinda atau sesuai dengan petunjuk Direksi.
g. 3 x 24 jam setelah pemasangan selesai, siar diisi dengan air semen kental
sesuai dengan warna ubin sehingga seluruh siar terisi padat. Setelah
pemasangan siar-siar tersebut selesai (minimum 10 hari)kemudian digosok
dengan mesin, dengan batu asah 24 grit untuk pertama kali, kemudian 80 grit
untuk kedua kali. Setelah itu dilapisi PC dengan warna sama dengan ubin
untuk menutupi pori-pori yang terjadi.
h. Terakhir teraso dipoles dengan cairan pemoles netral yang tidak akan merubah
warna /merusak sampai licin mengkilap.
i. Lindungi permukaan lantai selama pelaksanaan dari kemungkinan gangguan
yang akan merusak.

7. Lantai Beton Tumbuk

a. Untuk beban-beban yang berat tebal lantai beton 20 cm dengan mutu beton K
175 dan U 24. tulangan digunakan adalah 09-20. Untuk beban biasa digunakan
tulangan praktis 06-20 cm tebal 8 cm. Adukan tang digunakan 1 PC : 2 ps : 4
kr.
b. Permukaan lantai beton dengan beban berat harus dilakukan dengan sekali cor
dan tidak diperkenankan adanya pekerjaan finishing.
c. Untuk menghindarkan kemungkinan-kemungkinan ketidak rapihan serta
keretakan-keretakan, maka beton rabat harus dibuat dalam bentuk unit-unit
dengan ukuran tertentu. Unit-unit ini secara menyeluruh merupakan pola dari
pada lantai. Bentuk pola akan ditentukan dilapangan.
d. Beton tumbuk pada trotoir dan tempat-tempat parkir dipisahkan dengan jalan
aspal dengan kansteen beton dicetak ditempat, sesuai dengan gambar detail.
e. Permukaan beton rabat sama tinggi dengan kansteen, dipisah dengan alur 1 cm.
8. Lantai Karpet
a. Bahan yang digunakan berkwalitas baik. Warna, ukuran dan jenis ditentukan
sesuai gambar.
 61

b. Bahan harus disimpan dalan tempat yang terlindung dan tertutup / kering tidak
lembab, mempunyai lantai yang bersih dan tidak berdebu. Penyimpanan dalam
keadaan terbungkus.
c. Agar persyaratan-persyaratan untuk pemasangan dipenuhi, konstruksi dasar
lantai dan keadaan permukaan yang akan menjadi peletakan karpet harus
diperiksa sebelum pemasangan dimulai.
d. Dasar lantai dapat beton atau beton tumbuk. Sebelum pemasangan permukaan
dasar lantai harus halus, kering, bebas debu, lemak/cat/plesteran atau noda-
noda lain yang diisaratkan oleh pabrik.

9. Lantai Vinyl
a. Bahan dari lantai Linolium Heavy Duty dengan kwalitas baik, ukuran 30 x 30
cm2 dengan warna broken white kecuali dipersyaratkan lain.
b. Lantai dasar untuk vinyl adalah lantai beton tumbuk 1 : 4. lantai dasar ini harus
diperhatikan benar-benar kemiringannyan dan harus benar-benar rata dan halus
(diaci).
Harus dihindarkan adanya tonjolan-tonjolan. Sebelum bahan perekat dioleskan
ke permukaan lantai dasar, permukaan harus benar-benar bersih bebas dari
kotoran dan butir-butir pasir.
Lantai dasar harus dalam keadaan kering dan bebas dari minyak /lemak.
c. Bahan perekat dan cara pemasangannya menurut petunjuk pabrik yang
bersangkutan.
Tidak diperkenankan menggunakan perekat yang telah mengental, jadi retak
waktu dileskan ke permukaan lantai dasar vinyl harus dalam keadaan cair.
Harus diperhatikan pemasangan pada sudut-sudut tepi pertemuan dengan
memperhatikan gambar-gambar detail.
d. Vinyl yang telah dipasang harus dihindarkan dari injakan-injakan selama 24
jam setelah pemasangan, untuk memberi kesempatan perekat melekat dengan
sempurna. Vinyl harus dilidungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari
pekerjaan-pekerjaan lain.
Bila terjadi kerusakan-kerusakan, vinyl harus diganti dan lem yang menempel
dilantai harus benar-benar bersih terlebih dahulu, sebelum dilakukan
pemasangan kembali.
Vinyl yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala noda-noda yang
melekat sehingga betul-betul bersih.

N. PEKERJAAN KHUSUS PENGUNCI DAN PENGGANTUNG

1. Kunci dan Pegangan Pintu
a. Untuk pintu-pintu panil dan pintu-pintu besi pada umumnya digunakan kunci
tanam silinder sejenis merek SCHALAGE ex Australia type H medium duty
atau sederajat. Kenob dipakal model CENTURY DESIGN stainless steel.
 62

Demikian pula untuk keperluan pintu-pintu WC dan pintu-pintu gudang

dipakai type yang sama atau yang sederajat.
b. Untuk panel-panel listrik, pintu staft dan lain-lain kunci yang dipakai sederajat
dengan merk yale.
c. Untuk daun jendela kaca dipakai hendle pengunci sejenis WHITCO seri 22
hendle Ex Australia, warna Bronze.
d. Semua kunci-kunci tanam harus terpasang dengan kuat pada rangka daun
pintu. Dipasang setinggi 90 cm diatas lantai atau sesuai petunjuk Direksi
lapangan.

2. Engsel
Untuk pintu-pintu panilpada umumnya menggunakan engsel pintu sejenis merk
Arch. Ex Jepang, ukuran 4 x 3 warna Gold, dipasang sekurang-kurangnya 3 buah
untuk setiap daun pintu dengan menggunakan sekrup kembang dengan warna yang
sama dengan warna engsel.
Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun pintu,
tiap engsel memikul maksimal 20 kg.

3. Door Closer, Door Stopper, dan Door Holder

a. Untuk seluruh daun pintu ruangan WC bagian sebelah luar dan kantor,
menggunakan door closer sejenis/setaraf merk DOPMA TX 73 Ex jerman,
warna sesuai dengan ketentuan Direksi lapangan.
Door closer harus terpasang dengan baik dan merekat dengan kuat pada batang
kusen dan daun pintu, serta disetel sedemikian rupa sehingga pintu selalu
menutup rapat pada kusen pintu.
b. Untuk seluruh pintu diberi Door stopper sejenis merk DOPMA atau yang
setarap.
Door stopper dipasang dengan baik pada lantai dengan sekrup FISHER.
Holder dipasang pada semua pintu kecuali pintu-pintu toilet, pintu masuk
utama dan pintu-pintu besi. Door holder dengan injakan karet dan spring pen
release.

4. Pekerjaan Alat Penggantung

1. Untuk kusen pintu dan jendela dipasang 3 buah angker pada tiap tiangnya.
2. Untuk pintu-pintu kayu digunakan engsel jenis kualitas baik
3. Untuk jendela digunakan engsel jenis kualitas jenis baik.
4. Untuk semua pintu-pintu, digunakan kunci tanam kualitas baik lengkap dengan
hendle, sesuai persetujuan Direksi.
5. Pemborong diwajibkan mengajukan contoh terlebih dahulu tiap-tiap bahan
yang akan digunakan dan mendapatkan persetujuan Direksi.
6. Pemasangan harus rapih, hingga pintu-pintu dan jendela dapat ditutup dan
dibuka dengan mudah.
 63

7. Semua kunci-kunci tanam harus terpasang dengan kuat pada rangka daun
pintu, dipasang setinggi 90 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Direksi.

O. PEKERJAAN KHUSUS KACA DAN CERMIN

1. KACA
a. Seluruh kaca-kaca (kaca bening dan kaca es) yang digunakan adalah kaca
dalam negeri dengan kualitas yang baik, tebal 6 mm untuk pintu masuk, 5 mm
dan 3 mm untuk jendela-jendela dengan ukuran luas kurang dari 0,5 m2.
 64

b. Pemasangan kaca-kaca dalam sponing rangka kayu digunakan dempul khusus

disepanjang sponing. Dipasang lis kayu sebagai penjepit kaca.
c. Kaca yang boleh dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, tidak ada
bagian yang bergelombang, tidak ada bagian yang gompal atau retak dan telah
mendapat persetujuan dari Direksi lapangan.
d. Pemotong kaca harus disesuaikan dengan ukuran rangka, minimal 10 mm
masuk kedalam alur kaca pada kusen.
e. Setelah kaca selesai terpasang, tidak diperkenankan memberi tanda-tanda
dengan menggunakan kapur, tanda-tanda harus dibuat dari potongan kertas
yang direkatkan dengan menggunakan lem aci.
f. Pembersihan akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak
dengan menggunakan cairan pembersih kaca.

2. CERMIN
a. Bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat berikut :
- Tidak boleh berwarna belang-belang dan tanpa penyinaran
berbeda.
- Tidak berbunga-bunga/garis-garis yang mengganggu penglihatan.
- Tidak boleh ada goresan.

b. Untuk cermin dipakai ukuran tebal 5 mm, pelindung belakang cermin : cat
water proof.
Pemasangan harus dikerjakan dengan rapih, terutama pemotongan pinggiran
cermin harus halus dan disesuaikan petujuk dalam gambar.
c. Cermin ditempel didinding dengan dasar kayu lapis jenis MR yang disekrup
pada kios-kios di dinding, kemudian dilapis dengan plastik busa tebal 1 cm.
Pemasangan cermin menggunakan penjepit aluminium siku dan atau sekrup
kaca yang mempunyai dop verchrom.
d. Setelah terpasang cermin harus dibersihkan dengan cairan pembersih yang
mengandung ammonia.

P. PEKERJAAN KHUSUS FINISHING

1. Cat Emulsi
a. Yang termasuk pekerjaan cat dinding adalah pengecatan seluruh plesteran
bangunan dan / bagian-bagian lain yang ditentukan didalam gambar.
 65

b. Untuk dinding luar bangunan digunakan cat khusus luar sejenis DANATOP
271 merk DANAPAINT, warna ditentukan Direksi lapangan.
c. Untuk dinding dalam bangunan digunakan jenis EMULSI ACRYLIC semutu
merk DANAPAINT dengan lapisan dasar ALKALI RESISTANCE SEALER
440-2705 semutu merk DANAPAINT, warna ditentukan oleh Direksi
lapangan.
d. Plamuur yang digunakan adalah plamuur tembok sejenis DANPLAMUR
WALLPUTTY 550-1967 merk DANAPAINT.
e. Sebelum dinding diplamuur, plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak
ada retak-retak dan pemborong harus meminta persetujuan Direksi lapangan.
f. Pekerjaan plamuur dilakukan dengan pisau plamuur dari plat baja tipis dan
lapisan plamuur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
g. Sesudah 7 hari plamuur terpasang dan percobaan warna sudah disetujui Direksi
lapangan, bidang dinding yang akan diplamuur diamplas dengan amplas besi
halus No.00, kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih betul.
Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan roller.
h. Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 lapis alkali resistance sealer
yang dilanjutkan dengan 3 lapis acrylic emulsion dengan kekentalan cat
sebagai berikut :
- Lapis I encer (tambahan 20 % air)
- Lapis II kental
- Lapis III encer

i. Untuk warna-warna yang sejenis, pemborong diharuskan menggunakan

kaleng-kaleng dengan nomor pencampuran (batch number) yang sama.
j. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang-bidang dinding merupakan bidang yang
utuh, rata, licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga
terhadap pengotoran-pengotoran.
k. Pemborong harus menyediakan 5 galon cat dari warna-warna yang dipakai dan
diserahkan pada waktu penyerahan pertama, sebagai cadangan untuk
perawatan oleh pemilik.

2. Menie Kayu
a. Yang termasuk pekerjaaan ini adalah pengecatan seluruh permukaan multiplex
plywood yang akan dicat, rangka langit, rangka-rangka atap pintu dan / bagian-
bagian lain yang ditentukan gambar.
b. Menie yang digunakan adalah sejenis merk PATNA warna merah.
c. Semua kayu hanya boleh dimenie ditapak proyek dan mendapat persetujuan
Direksi lapangan.
 66

d. Sebelum pekerjaan menie dilakukan, bidang kayu harus diamplas dengan

amplas kayu kasar dan dilanjutkan dengan amplas kayu halus sampai
permukaan bidang licin dan rata.
e. Pekerjaan menie dilakukan dengan menggunakan kwas, dilakukan 1 lapis,
sedemikian rupa sehingga bidang kayu tertutup sempurna dengan lapisan
menie.

3. Cat Kayu
a. Yang termasuk dalam pekerjaan cat kayu adalah daun pintu panil multiplex,
kosen kamper dan pintu-pintu dihalaman belakang dan bagian-bagian lain yang
ditentukan gambar.
b. Cat yang digunakan adalah yang sejenis SYNTETIC ENAMEL warna
ditentukan Direksi lapangan setelah melakukan percobaan pengecetan.
c. Bidang yang akan dicat diberi manie kayu semutu merk PATNA, warna merah
1 lapis, kemudian diplamuur dengan plamuur kayu semutu merk Danol
plamuur sampai lubang-lubang / pori-pori terisi sempurna.
d. Setelah 7 hari, bidang yang telah diplamuur dapat diamplas dengan
menggunakan amplas yang sesuai.

4. Lapisan Melamin
Untuk kayu dengan finishing melamin, mula-mula kayu harus digosok terlebih
dahulu dengan amplas halus dan semua lobang-lobang bekas paku ditutup dengan
bahan yang warnanya sesuai dengan warna kayu. Kemudian dilapisi dengan bahan
“melamin sending sealer”, setelah kering digosok kembali dengan amplas halus
untuk menghilangkan lapisan-lapisan sending sealer yang tidak rata.
Terakhir kali dilapisi dengan lapisan melamic clear 2 x, dengan jarak antara 6 jam.
Harus diperhatikan juga pada ujung-ujung kayu dibagian mana harus diberi lapisan
pelindung tersebut.

5. Finishing Teak Oil

a. Yang dimaksud dengan pekerjaaan ini adalah seluruh bidang-bidang pekerjaan
kayu yang terlihat didalam bangunan utama, termasuk kosen, panil-panil, lis-
lis, ralling kayu, pekerjaan interior dan meubel, plint serta bagian-bagian lain
yang ditentukan dalam gambar.
b. Semua bagian kayu yang akan diteak oil/dipolitur harus telah diserut rata,
diamplas kemudian digosok dengan batu apung sampai seluruh pori-pori kayu
terisi dan setelah itu disirlak dan amplas harus berulang-ulng sampai halus,
baru kemudian dilapisi dengan PINOTEX sejenis merk DANAPAINT dengan
warna yang ditentukan oleh Direksi.
c. Pekerjaan teak oil dioleskan dengan kwas halus sebanyak 2 lapis.
d. Sebelum pekerjaan teak oil dilaksanakan, pemborong harus membuat contoh
(sample) percobaan warna sampai mendapat persetujuan dari Direksi lapangan.
e. Untuk bagian furniture yang tidak terlihat nyata dari luar, sekurang-kurangnya
harus diberi teak oil 2 lapis.
 67

f. Dempulan-dempulan harus dicampur dengan pewarna yang sama dengan

warna polituran.

6. Menie Besi
a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bidang besi yang akan
dicat besi, talang-talang seng kecuali pintu-pintu besi dan pagar-pagar besi /
bagian-bagian lain yang ditentukan didalam gambar.
b. Menie yang digunakan adalah manie besi sejenis merk Q.D REDLEAD
PRIMER Danapaint.
c. Semua besi hanya boleh dimenei ditapak proyek dan mendapat persetujuan
dari Direksi lapangan.
d. Sebelum pekerjaan menie dilakukan, permukaan besi diamplas dengan amplas
besi, sehingga merupakan permukaan berwarna putih yang bebas dari karat,
besi yang mengelupas, lemak, minyak dan bahan-bahan kotor lainnya.
e. Pekerjaan menie besi dilakukan dengan menggunakan semprot, dilakukan 1
lapis, sedemikian rupa sehingga bidang besi tertutup sempurna dengan lapisan
manie.

7. Cat Besi
a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian-bagian besi
pagar beserta pintunya, pintu-pintu besi dan pekerjaan besi lain yang
ditentukan dalam gambar.
b. Cat yang dipakai adalah yang sejenis dengan syntetic ENAMEL
DANAPAINT Super gloss.
c. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat, selesai diamplas halus
dan bebas debu, oli dan bahan-bahan lain yang dapat merusak cat.
d. Sebagai dasar lapisan dasar anti karat dipakai sejenis Zinc Chromat primer,
dipakai sebagai cat dasar 1 kali. Sambungan las dan ujung-ujung yang tajam
diberi “touch up” dengan 2 lapis zinc chromat primer setelah itu lapisan tebal
40 micron diulaskan.
e. Setelah kering sesuadah 8 jam, maka bahan sejenis DANAQUICK UNDER
COAT diulas 1 lapis. Setelah 16 jam mengering baru lapisan akhirnya
dioleskan bahan sejenis Danalux Enamel 3 lapis.
f. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan compressor
(duco) sekurang-kurangnya 3 kali.
g. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak ada
gelembung-gelembung udara dan dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.

8. Pekerjaan Cat dan Plitur

1. Cat Tembok
1.1 Untuk semua dinding, kolom, plafon, lisplank beton dicat tembok
warna ditentukan kemudian pada waktu pelaksanaan berlangsung.
 68

1.2 Semua bidang plesteran yang akan dicat, sebelum dicat tembok harus
diplamuur dengan merk yang sama atau minimal sekualitas supaya
benar-benar rata, lurus dan halus.
1.3 Pelaksanaan harus baik, merata dan sedapat mungkin menggunakan
roller.
2. Cat Kayu (cat minyak untuk kayu)
2.1 Pekerjan kayu yang akan dicat harus digosok, dihaluskan terlebih
dahulu, kemudian dipulas dengan menie kayu sebagai penutup pori-pori
kayu.
2.2 Setelah menie kayu digosok dengan amplas, dibersihkan kemudian
diplamuur dan digosok hingga rata kemudian baru dipulas dengan cat
hingga warnanya merata.
3. Cat Besi (cat minyak untuk bidang-bidang besi)
3.1 Untuk semua bidang-bidang besi terbuka dicat besi mengikuti gambar.
3.2 Untuk besi jarus dipakai cat dasar metal primer.
4. Politur
4.1 Pekerjaan kayu yang akan dipolitur / teak oil mengikuti gambar.
4.2 Bidang-bidang kayu yang akan dipolitur digosok dan dibersihkan
kemudian dipolitur/teak oil dengan warna yang akan ditentukan
kemudian.
4.3 Pelaksanaan polituran / teak oil ini harus benar-benar baik, rapih, rata,
poro-pori kayu harus ditutup.

9. Bahan Cat
1. Cat kayu dan tembok yang dipergunakan harus berkualitas baik setaraf dan
waktu tiba ditempat pekerjaan harus masih dalam aslinya.
2. Cat yang sudah siap dan segera dipakai tidak diperbolehkan mengandung
endapan, yang sudah membatu, dan sesudah diaduk dengan baik harus menjadi
homogen, serta dapat disaputkan dengan mudah.
3. Warna dan cat adalah warna aslinya dari kaleng dan tidak boleh ada campuran
dari bermacam-macam warna dari tua atau lebih.
Cat yang sudah disetujui merk dan warnanya supaya diberitahukan kepada
pemberi tugas untuk memudahkan pemeliharaannya dikemudian hari.
 69

Q. PEKERJAAN KHUSUS MEKANIKAL

1. Jaringan Fire Alarm & Fire Fighting
a. Yang dicakup dalam lingkup pekerjaan instalasi fire alarm dan fire fighting ini
adalah menyediakan, memasang, mencoba,/trial run dan mengisi dari semua
instalasi fire alarm maupun fire fighting; yang diperinci dalam uraian pekerjaan
dibawah ini serta yang tertera dalam gambar.
b. Lingkup pekerjaan disini adalah pengertian bahwa unit dapat bekerja dengan
baik tiap-tiap bagiannya maupun seluruh instalasi yang terpasang sebagai unit
keseluruhan.
1) Pengadaan dan pemasangan semua fire detector, manual call alarm bell,
beserta instalasi wiringnya.
2) Pengadaan dan pemasangan master control fire alarm panel beserta
instalasi wiringnya.
3) Pengadaan dan pemasangan power supply untuk melayani system fire
alarm tersebut.
4) Pengadaan dan pemasangan unit-unit fire fighting (fire extinguiser).
5) Pengadaan trial run dan pengujian untuk seluruh instalasi, maupun
demonstrasi dari unit-unit fire fighting yang dipergunakan.
6) Board yang menunjukan adanya peralatan-peralatan manual fush
button,fire fighting unit,menunjukan tempat/arah pintu bahaya/tangga
bahaya(fire escape).
7) Pembuatan lemari-lemari untuk FHR, Fire Extingusher dan alarm call
dan button pada tempat-tempat yang ditentukan.
c. Pemborong harus meyakinkan pemberi tugas bahwa pekerjaan dilaksanakan
oleh tenaga-tenaga yang berpengalaman dan mengikuti standar yang telah
ditentukan. Selama pemasangan, pemborong harus menempatkan seseorang
ahli yang selalu mengawasi pelaksanaan.
d. Pemborong harus mengganti kembali material-material yang rusak, sehingga
syarat-syarat fisik maupun teknis tetap dapat dipenuhi.
e. Pemborong harus membersihkan kembali sisa-sisa/bekas-bekas pekerjaaan
yang berupa potongan-potongan kayu, kabel metal, bekas bobokan baik pada
tembok/beton maupun pada dinding dan lantai.
f. Pemborong harus mengadakan testing, start up dan demonstrasi bila diminta,
dimana segala keperluan untuk hal ini adalah menjadi tanggung jawab dan
biaya pemborong.
g. Manual, Spare part, Instruksi, Training
1) Sekurang-kurangnya 2 bulan sebelum proyek diserahkan kepada pemilik.
2) Pemborong diwajibkan menyerahkan manual, keterangan spare part serta
instruksi yang dianggap perlu terhadap semua peralatan yang dipasang.
h. Built In Insert
 70

Pemborong harus menyediakan semua “Insert” serta peralatan-peralatan

tambahan lain yang dibutuhkan yang harus dipendam dalam beton maupun
cara pemasangan yang lain.
i. Pentanahan
1) Semua peralatan-peralatan harus diketanahkan sesuai dengan peraturan
yang ada.
2) Untuk itu pembohong harus membuat gambar kerja untuk persetujuan
Direksi Lapangan.
j. Finishing
1) Semua matrial yang dipasang harus sudah dalam keadaan difinished
dengan baik sesuai yang disyaratkan, finishing setelah terpasang adalah
disyaratkan dan ini mencakup segala perbaikan pada matrial tersebut
maupun pekerjaan lain sebagai akibat pemasangan instalasi tersebut
termasuk didalamnya : perbaikan,pengecatan kembali,pembersihan dan
lain-lain.
2) Semua peralatan dari Alarm yang dapat dilihat,seperti pipa conduit,yang
tidak ditanam, manual call, bell, fire fighting unit dan lain-lain harus
difinished dengan cat merah.
k. Master Control Fire Alarm Panel
1) Master Control Fire Alarm Panel harus mempunyai kapasitas minimal 16
zones (loop zones).
2) Harus mempunyai perlengkapan-perlengkapan standard :
a) Indicator/zignal zones sesuai dengan jumlah zones.
b) Buzzer/Horn.
c) Fire Brigade Telephone Line.
d) Fire Fighting (Fire Pump) line.
e) Monitor line.
f) Signal otomatis dan manual Monitor untuk memberi petunjuk
terjadinya gangguan Open Circuit maupun Short Circuit pada
jaringan 100 p ataupun gangguan instalasi lainnya.
3) Panel dibuat dengan konstruksi rangka besi danditutup dengan pelat besi
tebal 1,5 mm
Cat finished berwarna merah dan sebelum dicat harus diberi lapisan
dasar. Master Control diletakan diruangjaga pada Central Control.
l. Power supply
1) Tegangan yang boleh dipergunakan adalah tegangan DC, tidak lebih dari
100V, tegangan ini diperoleh dari Rectifier.
2) Dalam keadaan Emergency dipergunakan supply dari baterry yang dapat
melayani system ini selama 6(enam) jam (Nickel Cadmium Baterry).
3) Besar kapasitas baterry dan rectifier system harus sesuai dengan instalasi
fire alarm secara keseluruhan.
 71

m. Fire Detector
1) Maksimum temperatur detector mempunyai daerah cakup + 20 M,dengan
temperatur maksimum + 60 derajat C.
2) Kombinasi maksimum dan rate of rise temperatur detector dengan
maksimum temperatur + 60 derajat Celcius dan mempunyai daerah cakup
+ 20 M2.
3) Smoke Detector (lonization), High Sesitivity, dipasang pada ketinggian +
3 M, daerah basement, ambient temperatur sekitar minimum + 20 derajat
celcius, maksimum + 50 derajat celcius, supply DC tidak lebih dari
100V.
n. Alarm Bell
1) Supply DC tidak lebih dari 100 V, type indoor.
2) Bell yang dipasang didaerah kantor mempunyai frequensi yang cukup,
sehingga dapat mengatasi noise level dengan tingkat sedang.
o. Manual Alarm (Sirine)
Indoor type, dipasang semi inbow pada dinding, Supply DC tidak lebih dari
100 V, element utama push button.
p. Horn Alarm (Sirine)
1) Dipasang out door, didaerah parkir atau tempat lainnya, sesuai petunjuk
Direksi Lapangan.
2) Mempunyai frequensi yang cukup sehingga bisa didengar dengan jelas
didalam kantor maupun diluar.
q. Fire Fighting Unit
1) Fire Fighting Unit adalah dari type dry chemical, multi purpose untuk
A, B, C, class fire rating.
2) Serbuk kimia yang digunakan harus dari jenis non tonix (tidak
beracun).
3) Dilengkapi dengan hose karet dan nozzle.
4) Unit-unit fire Extinguisher yang dipergunakan adalah :
Fire Extinguisher.
Bahan : Multi purpose dry chemical (A, B, C, class fire).
Capasitas : 2,0 kg.
Daya semprot : 3-7 m.
r. Instalasi, Conduit, race way
1) Master control fire alarm diletakkan didalam ruangan jaga, ditempat pada
central control.
2) Kabel yang menghubungkan antara master control panel dan auxiliary
monitor panel adalah kabel NYY, dimasukkan dalam pipa conduit baja
dan diletakkan didalam trench telepon (dalam bangunan), keluar
 72

bangunan kabel ditanam langsung kecuali apabila kabel menyeberang

jalan harus dimasukkan dalam pipa besi diameter 4” dua buah.
3) Untuk menggabungkan CTC dari tiap lantai ke lantai atasnya kabel NYY
dalam conduit diklem pada dinding shaft.
4) Dari CTB ke fire detector, manual call box maupun bell dipergunakan
kabel NYY 1,5 mm2 diletakkan dalam conduit pipa union yang ditanam
pada beton.
5) Setiap pembelokan/pencabangan/penyambungan harus diadakan junction
box, dipasang tertanam pada beton.
6) Untuk instalasi didinding atau beton pipa conduit ditanam dalam dinding
atau dicor dalam beton.
7) Manual call box dipasang mounted pada dinding setinggi 1.40 m.
8) Conduit kabel yang turun kebawah harus dipasang ditanam/tertanam
dalam dinding.
9) Untuk pipa conduit junction box yang tertanam dalam beton, pemborong
harus memasang sebelum pengecoran beton.
10) Fire fighting unit fixed type digantung pada dudukan penggantung,
sedangkan dudukan penggantung dipasang menempel pada dinding
dengan anchor, dibuat built in dalam legokan pada dinding atau dipasang
pada lemari-lemari set FHR & fire fighting equipment.
s. Papan-papan tanda
1) Pemborong harus melengkapi peralatan tersebut dengan papan-papan
tanda yang menunjukkan adanya alat-alat seperti manual call, fire
fighting unit emergency door.
2) Papan pada plat besi 0,2 mm ukuran disesuaikan dengan jumlah huruf,
warna dasar merah, dengan huruf kuning terbaca dari jarak 10 m untuk
mata normal.

2. PENGKONDISIAN UDARA (AC)

a. Packaged water cooled AC split :
Jumlah Unit :
Kapasitas pendingin : minimal……..btuh.
Total kapasitas : ……….btuh.
Kompressor : Setiap unit AC mempunyai …(….) bh kompresor jenis
hermatic reciprocating dilengkapi dengan crankase
heater dan internal motor winding thermal protection.
Capacity control : Setiap unit dengan Capacity step 100%-67%-0%..
Condenser : jenis shell & tube jumlah :……,water circuit :…
Karekteristik Listrik : 380 Volts/3 Phase/50 hz dengan toleransi 10%.
Protektion device :
- high and low pressure cutout.
 73

- flusible plug.
- Overcurent relay.
- Internal motor winding thermostat.
b. Pemasangan Condensing unit:
Condensing unit di tempatkan dihalaman air side dengan membuat pondasi 1 :
2 batu bata yang plester tinggi pondasi 10 Cm dengan ukuran panjang dan
lebar 10 Cm lebih besar dari pada ukuran condensing unit.
c. Suhu rata-rata yang dikehendaki didalam ruangan 22 –26 c pada operasi
medium atau high.
d. Fan Coil Unit
Penempatan Fan Coil Unit agar dicapai pendinginan yang merata bagi seluruh
ruangan.
- Dipasang pada dinding tembok dengan rangka besi siku yang dianker
dengan ketinggian rata-rata  2,5 meter dari lantai.
- Dipasang pada ceiling (disesuaikan dengan keadaan gambar ruangan
/bangunan dengan persetujuan direksi ).
- Disertai dengan bahan-bahan dan material untuk pemasangan seperti
Pipa tembaga, Isolasi Arma Fiex, Seal / Gasket, Nipple, klem dari besi strip,
besi siku untuk konsol rangka penggantung baut-baut anker.
e. Peralatan Kontrol dan Pengaman
Harus disertakan seperti :
- Thermostat dan kabel-kabelnya.
- Motor protection switch.
- Klem-klem iso pasangan kabel bila opbauw.
- Pipa-pipa pelindung PVC atau pipa besi jenis union bila inbauw.
- Kawat BC 6 mm2 dan 10 mm2 untuk pentanahan dan elektroda
tanahnya.
- Nilai pentanahan maximum 5 ohm.
f. Pengadaan disertai dengan jaminan garansi 1 (satu) tahun dan service gratis
dihitung setelah test dan balancing dari peralatan-peralatan yang dipasang.
g. Pemasangan air – curtain
- Panjang 90/120 cm.
- Tegangan satu phase + nol 220 volt 50 Hz, dilengkapi dengan saklar law,
medium, high dan lampu indicator.
- Cara pemasangan : sedikit lebih besar dari lebar ambang pintu, bila
dipasang lebih dari satu buah air-curtain pada satu ambang pintu,
sambungan listriknya diambilkan dari phasa yang berlainan dan
pemasangan tidak mengganggu daun pintu.
 74

Pada waktu dilakukan testing dan balancing dari peralatan AC air-curtain

dicoba/disesuaikan pada posisi kecepatan yang sesuai, agar diperoleh
efisiensi yang tinggi dalam pengoperasian air-condition.

3. Ban Berjalan(conveyor belt)

a. Pengadaan dan pemasangan conveyor belt lengkap dengan semua peralatan
yang dibutuhkan, berjalan lancar, aman sesuai dengan gambar dan memenuhi
spesifikasi yang diminta, dari merk yang ditentukan.
b. Pemborong harus menyediakan 1 (satu) set perkakas (toolkit) untuk keperluan
perawatan dan perbaikan, serta satu unit motor penggerak sebagai cadangan.
c. Pemborong berkewajiban melatih 2 orang operator, agar mengoperasikan
conveyor tersebut.
d. Penyerahan pekerjaan oleh pemborong harus dalam keadaan baik, siap pakai,
beroperasi dengan baik dan lancar.
e. Sebelum pekerjaan diserahkan, pemborong harus mengadakan
percobaan/testing operasional yang disaksikan oleh Direksi untuk menunjukan
bahwa conveyor bekerja dengan baik, lancar dan aman.
f. Pemborong tetap bertanggung jawab atas semua biaya perbaikan penggantian
suku cadang selama dalam masa jaminan (garansi) 6 bulan sejak tanggal
penyerahan.
g. Pekerjaan terdiri dari 2 unit yang terdiri dari belt conveyor dan gravity.
h. Dimensi Conceyor Belt
1) Panjang : …meter.
2) Lebar : 1,00 meter.
3) Tinggi : 0,400 meter.
4) Jenis belt : Ammeeraal ATM 315/3-2,2 mm
rubber top very low friction.
5) Lebar belt : 0,800 meter.
6) Kecepatan belt : 20-25 meter/menit.
7) Kemampuan beban : 1200 bagasi/jam, 50 kg/bagasi.

i. Dimensi Gravity Roller

1. Panjang : meter.
2. Lebar : 1,00 meter.
3. Tinggi : 0,400 meter.
4. Jarak antara roll (pitch) : 0,075 meter.
5. Ukuran roll : 50 mm, L = 900 m
6. Pemasangan : Centre line dengan conveyor
belt.
 75

j. Pelat luncur (sliding bed): Pelat baja tebal 3 mm.

k. Pelat tutup samping (cladding): stainless steel 2 mm sepanjang conveyor.

l. Rangka (frame) : Baja Profil.

m. Motor penggerak:
a) Motorized drum + non slip logging, 3 phase, 220/380 volt, 50
cps.
b) Motor AC, 3 phase,220/380 Volt, 50 Hz.

n. Transmisi daya : Roda gigi, rantai dengan sproket system.

o. Perlengkapan-perlengkapan lain
1) Conveyor belt harus dilengkapi dengan peralatan pengatur
kekencangan belt.
2) Roll penggerak harus dilapisi dengan lapisan gesek (frictio layer).
3) Pada ujung gravity dipasang penahan barang.
4) Emergency stop button.
5) On/off push button.
6) Lampu-lampu penunjuk (indicator lamp).

p. Semua bahan yang dipakai harus sesuai dengan iklim Indonesia dan terlindungi
terhadap karat.

q. Perlu diatasi adanya getaran yaitu peredam terhadap getaran yang mungkin
timbul.

4. Gravity Roller

a. Jenis pekerjaan adalah pengadan dan pemasangan gravity roller lengkap

dengan semua peralatan.

b. Ukuran serta bentuk disesuaikan dengan gambar.

1. Panjang : meter.
2. Lebar : 1.00 meter.
3. Tinggi : 0,40-0,50 meter.
4. Jarak antara roll : 0,075 meter.
5. Ukuran roll :
Diameter : 50 - 60 mm.
Panjang : 800-900 mm
 76

6. Pemasangan : center line dengan conveyor

belt/sesuai gambar.

c. Lain-lain
1. Pekerjaan harus baik dan rapih.
2. Sebelum pekerjaan diserahkan pemborong harus menyesiakan
satu set perkakas (toolkit) untuk keperluan penawaran dan
perbaikan.
3. Pada ujung gravity roller dipasang penahan barang.
4. Semua bahan yang dipakai sesuai dengan iklim Indonesia dan
terlindung dari karat dan sebelum digunakan harus mendapat
persetujuan dari Direksi terlebih dahulu.
 77

R. PEKERJAAN KHUSUS MEUBELAIR DAN PERLENGKAPAN

1. Meubelair Ruang Tunggu Penumpang
a. Jenis Pekerjaan.
Membuat kursi tunggu penumpang 1 unit terdiri dari :
3 buah tempat duduk.
b. Ukuran serta bentuk.
Sesuai dengan gambar.
c. Bahan Dasar.

1) Polypropeline /Fibre Glass

Diperlukan pada bagian tempat duduk, ketebalan dan kekuatan harus
memenuhi persyaratan sebagai tempat duduk.
Bidang bagian tempat duduk dibuat kasar dengan motif kulit jeruk,
warna…………………….

2) Besi /Aluminium
Diperuntukan pada bagian dudukan. Ukuran dan bahan yang dipakai
sesuai dengan gambar.

3) Karet /Plastik
Diperuntukan pada bagian ujung pipa besi berhubungan dengan lantai
(periksa gambar) warna hitam.

4) Cat
Semua bagian besi harus dicat dasar, penyelesaian cat akhir dengan duco,
warna……………….

5) Kayu
5.1. Kayu yang dipakai untuk pekerjaan meubelair adalah kayu kelas 1
atau sejenis dan telah disetujui Direksi.
5.2. Semua pekerjaan kayu yang akan dipergunakan harus dipilih, tanpa
cacat dan tanpa ada mata.
5.3. Semua pekerjaan kayu yang mendapat “transparent Finish” harus
dipilih berdasarkan warna dan serat yang sama.
 78

5.4. Semua pekerjaan kayu harus dikerjakan sesuai dengan syarat-syarat

pekerjaan yang baik.
Sambungan-sambungan kayu harus dikerjakan rapih dan penuh
keahlian.

6) Busa / Bantalan
6.1. Busa / bantalan yang dipergunakan adalah berkualitas baik.
6.2. Busa / karet bantalan yang berasal dari bahan alamiah (bukan
sintetis) harus dipilih yang tidak mengeluarkan bau-bauan.

7) Bahan pelapis busa (untuk dudukan dan bantalan)

7.1. Bahan yang dipergunakan adalah dengan kualitet baik.
7.2. Jenis bahan, kesan permukaan (texture) dan warna yang dipilih
harus dikonsultasikan dengan Direksi.
7.3. Semua pekerjaan lain harus dikerjakan sesuai dengan syarat-syarat
pekerjaan yang baik.
Sambungan-sambungan / jahitan harus dikerjakan rapih dan penuh
keahlian. Direksi pelaksanaan berhak menolak yang tidak
memenuhi syarat.

2. Counter Terminal Penumpang

a. Jenis Pekerjaan.
- Membuat pekerjaan counter / meja terminal penumpang.
b. Ukuran serta bentuk sesuai dengan gambar.
c. Bahan Dasar.
1) Kayu
- Kayu yang digunakan harus bersifat baik dengan ketentuan bahwa
segala sifat dan kekurangan-kekurangan yang berhubungan dengan
pemakaiannya, tidak akan merusak atau mengurangi nilai konstruksi.
- Kualitas dan ukuran kayu yang digunakan disesuaikan dengan gambar
kerja yang ada.
Minimal standard kualitas kelas II (setara kamfer Samarinda)
- Dihindarkan adanya cat-cat kayu antara lain yang berupa putih kayu,
pecah-pecah, mata kayu melintang.

2) Tacon /pelapis permukaan.

- Diperuntukan pada bagian atas, dinding-dinding dan permukaan
lainnya sebagai pelapis permukaan kayu. Pemasangan harus
menggunakan perekat, tidak diperbolehkan menggunakan paku.
Warna dan ukuran disesuaikan gambar.
 79

3) Lain-lain.
- Ketentuan pekerjaan mengenai bahan dan ukuran berpedoman pada
gambar, dan dikonsultasikan dengan Direksi.
- Sebelum dibuat secara masal, lebih dahulu mendapatkan persetujuan
Direksi (pemeriksaan di bengkel).

3. Plafond Khusus
a. Jenis pekerjaan.
- Membuat pekerjaan plafond dengan pola khusus.
b. Ukuran serta bentuk.
- Sesuai dengan gambar.
c. Ketentuan lainnya harus berpedoman pada gambar dan dikonsultasikan dengan
Direksi.

4. Bak-bak Bunga dan Bak Sampah

a. Jenis Pekerjaan
Membuat bak-bak yang terdiri dari :
1) Bak-bak bunga.
2) Bak-bak sampah dan tempat abu rokok.
b. Ukuran serta bentuk disesuaikan dengan gambar.
c. Bahan Dasar.
1) Kayu jati kelas 1 atau setara.
Diperlukan pada bagian-bagian rangka, profil dan lambresuring dan lain-
lain.
2) Teack Block ukuran 18 mm.
Dipakai pada bagian bidang yang lebar, panel-panel dan lain- lain.
3) Seng BJL 30.
Dipakai untuk membuat bak/kotak sampah dan kotak-kotak abu rokok dan
pot bunga.
4) Polituran.
Finishing politur dengan melamic dof dengan hasil akhir halus dan licin,
d. Dan lain-lain.
1) Pekerjaaan harus dilaksanakan oleh tukang kayu yang baik dan
berpenglaman.
2) Seluruh bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus berkualitas baik
dan sebelum digunakan harus mendapat persetujuan Direksi terlebih
dahulu.
 80

5. Graphic Sign (internal sign)

Jenis Pekerjaan :
Membuat panel rambu-rambu terminal / internal sign yang terdiri dari :
1) Panel Simbol
a) Bahan dasar dari Acrylic berwarna kuning / biru / putih / merah setebal 3
mm.
b) Tulisan atau symbol dicetak diatas Acrylic.
c) Pemasangan dengan system temple.
d) Ukuran serta bentuk disesuaikan dengan gambar.

2) Panel dengan Pencahayaan

a) Rangka aluminium berwarna / besi ditutup dengan plat aluminium / besi
setebal 1 mm.
b) Tulisan atau symbol dicetak diatas Acrylic berwarna kuning / biru / pitih /
merah setebal 3 mm.
c) Pipa penggantung terdiri dari pipa aluminium / besi ukuran serta bentuk
disesuaikan dengan gambar.
d) Didalam box / panel dipasang lampu TL 2 x 20 Watt.

3) Panel tidak dengan Pencahayaan

a) Papan kayu kering diserut halus tebal 3 cm atau 2 lapis teakwood tebal 2 x
1,5 cm.
b) Tulisan atau symbol dicetak diatas Acrylic berwarna setebal 3 mm.
c) Plat aluminium berwarna / besi setebal 1 mm digunakan untuk melapisi
pinggiran panel kayu / teakwood dan lapisan Acrylic.
d) Pipa penggantung terdiri dari aluminium / besi.
e) Ukuran serta bentuk disesuaikan dengan gambar.

4) Lain-lain
a) Pekerjaan harus baik dan rapih.
b) Hubungan las harus diratakan dahulu sebelum dicat dasar.
c) Semua bagian besi harus dicat dasar penyelesaian cat akhir dengan Duco
warna hitam dof.

6. TIMBANGAN
Jenis pekerjaan adalah Pengadaan dan Pemasangan.
Timbangan lengkap dengan semua peralatan yang dibutuhkan.
Ukuran serta Bentuk dan Jenis :
 81

1. Ukuran Plat Form : 650 x 780 mm.

2. Kapasitas : 0- 100 kg, 100-200 kg.
3. Plat Form terbuat dari stainlees steel atau plat baja yang digalvanize.
4. Bentuk timbangan disesuaikan dengan gambar.
5. Jenis timbangan : type mechanical, electronic, dan yang ditunjuk
Direksi.
Sebelum pekerjaan diserah terimakan oleh pemborong, terlebih dahulu
diadakan test oleh Jawatan Metrologi yang disaksikan oleh pihak Direksi.
1. Masa garansi selama 12 bulan, dihitung semenjak diadakan perjanjian
antara pemborong dengan Direksi yang dibuat dalam berita acara.
2. Selama dalam garansi, pemborong sanggup menanggung kerusakan-
kerusakan / penggantian spare part dan biaya TERA ulang kembali,
yang mana kerusakan tersebut bukan karena diakibatkan kesalahan si
pemakai.
3. Pekerjaan harus baik dan rapih.

S. PEKERJAAN KHUSUS EKSTERIOR

1. Pekerjaan Pagar Tembok Halaman
a. Pagar tembok merupakan pasangan dinding bata diatas tanah dan beton
bertulang dibawah tanah.
b. Pasangan tembok merupakan pasangan dinding setengah bata dengan penguat-
penguat kolom praktis beton bertulang.
c. Pada bagian-bagian tertentu seperti tertera dalam gambar, dibagian atas pagar
tersebut dibuat bak tanaman dari beton exposed, menerus sepanjang pagar,
untuk membuang air harus disediakan pipa-pipa pembuang diameter 1” setip
jarak 1,5 m dicor pada dasar bak vertical, menonjol 2 cm, dari bidang bawah.
Selanjutnya bagian dalam bak beton diberi lapisan waterproofing.
d. Aduk yang dipergunakan untuk pemasangan bata dan plesterannya adalah 1
pc : 3 ps, tebal minimum lapis plesteran adalah 1,5 cm.
e. Selanjutnya semua prosedure pekerjaan ini sama dengan pekerjaan dinding
bata, plesteran dan pengecatan dinding luar.
f. Bak tanaman setelah siap diberi lapisan pecahan bata atau genting setebal 3 cm
dan diatasnya diberi tanah humus siap untuk ditanami.

2. Pekerjaan Tiang Bendera

a. Bahan tiang bendera adalah pipa besi hitam dimeter 3” dengan sirip-sirip
sepanjang tiang tersebut dari plat baja ukuran seperti tertera dalam gambar,
dilaskan dengan las listrik setiap jarak 30 cm.
 82

b. Puncak tiang bendera dibuat dari kayu jati tua yang dibuat dengan bentuk dan
ukuran menurut gambar untuk itu, kemudian dilabur dengan cat bitumen warna
putih (broken white).
c. Sebuah kerekan dari pen baja bubut dimeter 1/2 “ yang berputar pada 2 buah
ball bearing diameter dalam ½” dilaskan pada bagian paling atas dari tiang.
d. Bagian pipa yang tertanam dalam pondasi dicat dengan cat anti karat
sedangkan tiang bendera beserta cincin dasarnya dicat dengan cat Enamel
sesuai dengan pasal mengenai pekerjaan cat besi warna putih (broken white).
e. Setelah tiang bendera terpasang, tegaknya harus lurus vertical dan dilengkapi
dengan tali bendera nilon diameter 8 mm dan sebuah bendera merah putih
ukuran 90 x 180 cm tersebut dari kain tetoron.

3. Pekerjaan Landscape
a. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan-pekerjaan seperti :
1) Pekerjaan rumput, pohon pelindung dan hias.
2) Pekerjaan pemasangan tanda lalu lintas.
3) Pekerjaan seni taman.
4) Pekerjaan pemasangan lampu taman.
5) Pekerjaan lain yang dinyatakan dalam gambar yang termasuk
pekerjaan landscape.
b. Pasir yang dipergunakan untuk rabat beton, pasangan pekerjaan-pekerjaan
yang termasuk pekerjaan landscape adalah pasir pasang yang diambil dari
sungai.
c. Untuk penanaman rumput tanah asal ditimbun dengan tanah yang baik. Untuk
tanaman-tanaman hias diambil setinggi (5-15)cm.
d. Untuk tanaman-tanaman perdu, diadakan galian minimum 40 cm disesuaikan
dengan jenis tanamannya, dan ditimbun dengan tanah yang dicampur dengan
pupuk kandang dengan perbandingan yang sesuai.
e. Untuk tanaman-tanaman pelindung/pohon diadakan penggalian minimum 80
cm disesuaikan dengan jenis/besarnya pohon dan ditimbun dengan tanah yang
dicampur dengan pupuk kandang dengan perbandingan yang sesuai.
f. Cara-cara penanaman harus sesuai dengan cara penanaman yang lazim bagi
tiap-tiap jenis tanaman.
g. Dalam masa penanaman tanaman-tanaman pemborong. Diwajibkan
memelihara sampai tanaman –tanaman tersebut dinyatakan tumbuh, dan
tanaman-tanaman yang mati harus diganti sesuai dengan besar dan jenis pohon.
h. Untuk tanaman-tanaman perdu dan tanaman-tanaman pelindung sesudah
ditanam harus dilengkapi tiang-tiang pengaman dari gangguan manusia
maupun binatang.
 83

i. Untuk pekerjaan pemasangan tanda lalu lintas dan lampu taman, pemborong
diharuskan menunjukan contoh bahan-bahan yang akan dipasang kepada
Direksi guna mendapatkan persetujuan.
j. Untuk pekerjaan seni taman harus dilakukan oleh ahli dalam bidang ini.
k. Untuk pekerjaan lain yang dinyatakan dalam gambar yang termasuk pekerjaan
landscape harus dikerjakan sesuai gambar dan petunjuk pihak Direksi.

4. Pekerjaan Pagar Pengaman

a. Situasi
Tempat pelaksanaan pekerjaan tersebut diatas adalah dibandar Udara pada
daerah sekitar terminal, sesuai gambar.
Halaman tanah dan pengukuran diserahkan pada pemborong dalam keadaan
sesuai pada saat pemberian pekerjaan.
b. Ukuran dan Tinggi Pokok
1) Ukuran Duga (Peil) dan ukuran tinggi ditentukan dalam gambar.
Pemborong wajib memeriksa semua ukuran ini dalam pelaksanaan,
sehingga betul-betul sesuai dengan gambar.
2) Apabila terdapat perbedaan ukuran maka pemborong wajib
menanyakan pada Direksi.
3) Penentuan semua ukuran harus digunakan pesawat ukur
THEODOLITH dan setelah ditentukan harus disahkan secara tertulis,
dibuku Direksi oleh pengawas pekerjaan.

c. Pekerjaan Tanah
1) Pekerjaan panggilan, peralatan, pengukuran dan lain-lain (kalau ada)
adalah bagian dari pekerjaan tanah ini.
2) Untuk galian pondasi disesuaikan dengan gambar. Dan lobang galian
pondasi harus cukup lebar, sehingga pelaksanaan pekerjaan tidak
terganggu.
3) Apabila dasar galian pondasi terdapat akar-akar atau tanah masih lunak,
maka harus digali sampai memenuhi syarat tanah yang cukup baik
sesuai pertimbangan Direksi.
4) Pengurugan kembali bagian pondasi untuk bagian luar boleh dipakai
tanah bekas galian. Sedang bagian dalam dipakai pasir urug yang
disetujui oleh Direksi.
5) Dibawah pasangan pondasi (Anstamping) diberi lapisan pasir padat
setebal 10 cm.
d. Pekerjaan Pondasi
 84

1) Pondasi dibuat dari pasangan batu kali /karang dengan adukan 1 pc : 5

ps.
2) Pondasi adalah pondasi setempat dengan ukuran dan kedudukan sesuai
gambar.
e. Pekerjaan Besi / Pagar
1) Pagar tersebut dari besi beton dengan ukuran sesuai gambar (semutu
dengan type pagar BRC).
2) Setiap hubungan antar besi baja dilas.
3) Tepi besi beton vertical ditekuk, diberi penguat dan dilas (lihat
gambar).
4) Hubungan besi beton dengan tiang disekrup dan dilas.
5) Hal-hal lain akan ditentukan kemudian.
f. Pekerjaan Pagar Kawat Duri / Harmonika
1) Pagar terbuat dari bahan :
a.Tiang dari besi siku 50.50.6 (vertical) dan besi siku 50.50.6
(penunjang).
b. Kawat duri (horizontal).
2) Pada tiang besi siku dibuat lubang-lubang untuk meletakkan ikatan
kawat duri, jarak sesuai gambar. Kawat pengikat sejenis kawat duri.
3) Pada ujung-ujung tiang yang ditanam pada pondasi ditambah angkur /
penguat.
4) Besi siku yang dipakai sudah dilapisi menie besi / coating.
5) Hal-hal lain yang dianggap perlu akan ditentukan kemudian oleh
Direksi sejalan dengan prinsip-prinsip yang ada.

T. PEKERJAAN KHUSUS PENGADAAN / PENYEDIAAN AIR BERSIH

1. Pembuatan Sumur Bor / Pompa
a. Termasuk dalam pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah pengadaan semua
peralatan, bahan-bahan, tenaga kerja dan fasilitas-fasilitas yang diperlukan
untuk melaksanakan pekerjaan tersebut.
b. Pembuatan sumur bor / pompa sesuai dengan gambar bestek dan disesuaikan
pula dengan keadaan / situasi daerah setempat mengenai keadaan sumur bor /
pompa tersebut untuk mendapatkan air yang lebih baik.
c. Dalam mengajukan penawaran, sudah termasuk didalamnya segala keperluan /
biaya-biaya pengujian. Tanpa mengingat jumlah biaya tersebut, kontraktor
tetap bertanggung jawab pula atas biaya-biaya pengujian yang tidak memenuhi
syarat yang dikehendaki.
 85

d. Pembuatan sumur bor / pompa harus mengikuti ketentuan yang berlaku bagi
daerah setempat dan ketentuan-ketentuan persyaratan teknis. Jika tidak
ditentukan lain maka digunakan pipa galvani ukuran diameter 1,5” dengan
kedalaman yang telah ditentukan dan didalamnya dilapisi dengan pipa galvani
yang lebih kecil berukuran diameter 5/8” untuk mengangkat air dari dalam
sumur bor / pompa melalui mesin pompa air.
e. Beton pondasi / umpak sumur bor / pompa dengan ukuran dasar 0,5 m x 0,5 m
tinggi 0,5 m dan ukuran bidang atas 0,3 m x 0,3 m dan masuk dalam tanah 0,10
m dengan campuran 1 pc : 2 ps : 3 kr.
f. Selama masa pelaksanaan kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala
kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan-jalan, saluran pembuangan dan
sebagainya, ditempat pekerjaan yang disebabkan oleh beroperasinya alat-alat
yang digunakan.

2. Pembuatan Bak Air

a. Membuat bak penampungan air dengan konstruksi beton bertulang campuran
1 pc : 1,5 ps : 2,5 kr dilaksanakan untuk pekerjaan pada semua bidang yang
kedap air, lantai kerja dengan campuran 1 pc : 3 ps : 5 kr. Pelaksanaan
pekerjaan beton harus sesuai P.B.I. 1971.
b. Penempatan / lokasi bak penampungan air akan dijelaskan pada waktu rapat
penjelasan atau (lihat gambar).
c. Bak penampung air dilengkapi dengan menhole (lubang periksa) dengan
ukuran 60 x 60 cm dan tutup terbuat dari plat baja tebal 4 mm, serta tangga
pemeriksa yang semuanya digalvani / dicat anti karat.
d. Diperlengkapi dengan sambungan pipa-pipa penghubung drain, isi dan isap.
Memasang rabat beton 80 cm keliling bak penumpang dengan ketebalan 20
cm.
e. Pada penyambungan pengecoran antara plat dasar dengan dinding harus
diberi water stop untuk mencegah kebocoran yang mungkin akan terjadi.
Pemasangan flat strip water stop harus disesuaikan dengan gambar dengan
tebal tidak boleh kurang dari 5 mm.

3. Pengadaan Hydrofoor Air Tawar

a. Pemasangan hydrofoor harus sesuai dengan gambar yang telah disetujui.
b. Pembuatan pondasi untuk hydrofoor dengan adukan beton 1 : 2 : 3.
c. Pembuatan pondasi untuk motor pompa air dengan adukan 1 : 2 : 3.
d. Pemasangan pompa air listrik harus betul axis dan level pada couplingnya.
e. Hydrofoor air tawar dengan data masing-masing sebagai berikut :
Merk :
Kapasitas tangki :
Tekanan : 5 kg/cm2 motor akan mati.
 86

: 2 kg/cm2 motor akan start kembali.

Dilengkapi dengan peralatan sebagai berikut :

a. Non return valve.
b. T. piese.
c. Airing lock.
d. Pressure switch.
e. Manometer.
f. Connection for safety valve.
g. Delifery connection.
h. Water level pipe.
f. Motor popa listrik : self priming sentrifugal pump.
Merk : …………………..
Pompa type : …………………..
Kapasitas : …………………...
Totalhead : 65-24 meter.
Motor : Pk, 220/380 V, 50 Hz, 1430 Rpm.
g. Motor dilengkapi dengan 2 set automatic start delta switch.
h. Control box jenis wall mounted/up bouw ready wired dibuat dari besi plat 8.0
mm dengan tutup yang dapat dikunci, dicat warna abu-abu hemmertex.
i. Pipa dari hidrofoor yang menuju ke bak penampungan menggunakan pipa
diameter 2” dengan bagian bawah pipa yang didalam bak diberikan volt klep
diameter 2”.
j. Pipa dari motor ke hidrofoor air tawar memakai pipa diameter 2”.

4. Pembuatan Menara Air Konstruksi Beton Bertulang

a. Membuat menara air dengan konstruksi beton bertulang untuk bagian-bagian
yang kedap air campuran 1 : 1,5 : 2,5.
b. Penempatan lokasi menara air akan dijelaskan pada waktu rapat penjelasan.
c. Menara penampungan harus diperlengkapi dengan :
1) Tangga luar pengontrol dari besi diameter ¾”.
2) Tangga dalam pengontrol bak menara diameter ½”.
3) Lubang pengontrol (menhole) ukuran 60 x 60 cm.
4) Penutup menhole dari plat baja 4 mm.
 87

d. Pipa diameter 3”, diameter 2”, diameter 1” untuk saluran pengisi, penyalur,
penguras dan distribusi.
e. Dibawah menara air dan sekelilingnya dibuat rabat beton 1.00 m tebal 10 cm,
dengan campuran 1 pc : 3 ps : 5 kr.

5. Pembuatan Sumur Bor Dangkal

A. Umum
1. Secara umum pembuatan sumur bor dilaksanakan sampai dengan
mendapatkan sumber air (aquifer) sesuai dengan kebutuhan dan apabila
pengerjaan pengeboran gagal, kontraktor harus mengerjakannya
kembali ditempat lain sampai dengan didapatnya sumur yang baik dan
sesuai.
Pekerjaan sumur bor ini sudah termasuk biaya pemasangan stop kontak
dengan kabel listrik yang sesuai sampai dengan pompa dapat beroperasi
dengan baik.
2. Termasuk dalam pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah pengadaan
semua peralatan, bahan-bahan, tenaga kerja dan fasilitas-fasilitas yang
perlu untuk melaksanakan pekerjaan tersebut.
3. Dalam pengajuan penawaran sudah didalamnya segala keperluan
pengujian pengujian dan biaya lainnya akibat kegagalan pengeboran.
B. Pekerjaan Pembuatan Sumur Box Dangkal
1. Pembuatan sumur box harus mengikuti ketentuan-ketentuan yang
berlaku didaerah setempat dan ketentuan-ketentuan peryaratan teknis.
Data-data keadaan tanah dan geologi tanah dapat diperoleh dari
informasi daerah.
Pemilihan tempat pengeboran (titik bor) dipilih pada daerah yang
mempunyai drainage baik yang berjarak minimum 50 m dari sumber
populasi.
2. Pengeboran dilakukan sampai dengan mencapai lapisan pasir yang
cukup tebal, minimum kedalam pengeboran adalah 15 m dari
permukaan tanah hal ini untuk mencegah adanya populasi dari
permukaan.
3. Dimensi pipa sumber adalah diameter 1.5” untuk sumur bor biasa dan
diameter 4” untuk sumur dengan pompa jet.
4. Setelah selesai pemasangan pipa sumur bagian atas sumur diberi
pondasi dari beton 1 : 2 : 3 dengan ukuran dasar 0,5 x 0,5 m dan diatas
0,3 x 0,3 setinggi 0,5 m masuk dalam tanah 0,10 m.
C. Pengadaan dan Pemasangan Pompa
1. Pompa yang dipakai adalah pompa jenis automatis artinya kalau kran
dibuka aliran listrik hidup dan kalau ditutup aliran listrik mati.
2. Pompa yang dipakai mempunyai kapasitas/ debit seperti yang
ditawarkan dalam kontrak penawaran.
 88

Pipa isap yang dipakai dari pipa galvanis dengan diameter sesuai
dengan karakteristik pompa dimasukkan kedalam pipa sumur sampai
kedalaman kurang 30 cm diatas dasar sumur pada ujung pipa isap
dipasang klep dengan saringan sambungan untuk pipa isap harus kuat
dan tidak boleh bocor.
3. Apabila dipakai pompa jenis jet pump yang biasanya dipakai 2 buah
yaitu pipa isap dan pipa tekan sehingga memerlukan pipa sumur yang
lebih besar (4”) diameter pipa isap dan pipa tekan sesuai dengan
karakteristik pompa jet yang dipakai.
4. Setelah pemasangan pompa selesai kontraktor diwajibkan melakukan
uji pompa untuk menentukan besarnya debit air yang diperoleh.
D. Pembuatan Sumur Dalam
Secara umum pekerjaan pembuatan sumur dalam dilaksanakan sampai
mendapatkan aquifer yaitu lapisan tanah yang cukup banyak mengandung air
dan mempunyai debit air yang sesuai dengan kebutuhan langkah-langkah
pelaksanaannya diuraikan dalam tahapan.
1. Penyelidikan Sumber Air
Penetuan titik bor ditentukan berdasarkan penyelidikan geolistrik.
Penyelidikan geolistrik dapat dilakukan dengan cara wenner atau
Schlumberger agar didapat gambar tentang kondisi air tanah hingga
kedalam meter.
Lokasi penyelidikan adalah pada lokasi rencana test well. Hasil
penyelidikan dibuatkan dalam buku laporan.
Laporan harus memberikan gambaran yang jelas tentang kemungkinan
adanya sumber air tanah berupa perkiraan kedalaman dan tebal aquafer
serta usulan lokasi sumur dalam lokasi yang telah ditentukan.
2. Pengeboran Sumur
Pengeboran dilakukan dengan bor hidrolik (Hydrolic Rotary Bor), yang
mempunyai kapasitas cukup untuk pengeboran lubang sesuai rencana
sedalam meter.
Mata bor yang dipakai sesuai dengan struktur geologi tanah,
pengeboran dilakukan dengan 2 tahap :
a. Pilot Hole.
Membuat lubang bor berukuran diameter 4 inch dengan pilot
dibuat hingga kedalaman meter.
b. Reaming Hole.
Memperbesar lubang pilot dengan mata bor diameter 8 inch
sampai dengan kedalaman meter.
Setelah pemboran disediakan bak-bak air sirkulasi. Air sirkulasi
dicampur dengan Lumpur atau lempung yang mempunyai
kekentalan tertentu. Dimaksudkan agar selama bor berputar akan
menjadi pendingin mata bor.
 89

3. Pengadaan Pipa Sumur

Pipa yang dipakai adalah 2 macam :
a. Pipa jambang adalah pipa tempat pompa sumbmersible. Diameter
pipa jambang adalah 5 inch terbuat dari pipa baja galvanis kelas
medium panjang pipa meter.
b. Pipa naik yang digunakan harus memenuhi grade A atau grade B
pada standar API (American Petrolium Institute), sehubungan
bisa ulir atau sambungan las. Pipa naik harus sesuai dengan
diameter yang diminta dan terbuat dari pipa baja galvanis kelas
medium berdiameter 4 inch panjang pipa meter.
4. Screen (Saringan)
Pipa screen dipilih type low carbon dengan kualitas setara dengan
produck class Johnson screen.
Screen dipasang pada formasi-formasi yang mengandung air (pada
aquifer yang telah ditentukan terlebih dahulu).
Letak screen ini berselang seling dengan pipa naik sesuai dengan
aquifer. Untuk menyambung screen digunakan las listrik.
5. Penentuan Aquifer
Aquifer adalah lapisan tanah yang mempunyai debit air. Aquifer
ditentukan dari hasil log listrik (electric logging) dan hasil contoh-
contoh tanah (discripsi cutting) yang keduanya dikorelasikan sehingga
penetuan aquifer kana mencapai hasil yang maximum dan akurat. Pada
tempat-tempat aquifer ini dipasang screen.
6. Pembersihan Sumur
Pembersihan sumur dipakai system water jetting memakai air bersih
yang dipompakan dengan pompa tekan kapasitas 500 liter/permenit
pada tekanan 25 kg/cm2.
7. Uji Sumur
Pumping test dilakukan dengan 2 macam test :
1) Step Draw Down yaitu test pompa untuk menentukan level muka
air terendah setelah dilakukan test pompa selama 2 jam dengan
kapasitas pompa yang ditentukan.
2) Long Period Test yaitu test pompa untuk menentukan debit
sumur. Test ini dilakukan selama 72 jam dengan kapasitas pompa
yang ditentukan kemudian.

8. Pengadaan Pompa Submersible

Pompa submersible yang digunakan mempunyai kapasitas liter/menit,
dan head minimum meter. Diameter pompa maximum adalah inch.
Pompa dipasang pada kedalaman meter dari ujung pipa bagian atas.
Pompa dihubungkan dengan pipa instalasi diameter sesuai dengan
karakteristik suction pompa (diameter pompa) sampai mencapai bak air
Reservoir bawah (Ground Reservoir). Sebagai kelengkapan pompa
 90

pada bagian atas pipa instalasi dipasang 1 buah gatevalve, water meter
pump dan selve.
9. Analisa Kualitas Air
Analisa kualitas air dilakukan terhadap contoh air sesuai dengan standar
test air yang berlaku di Indonesia antara lain meliputi kekeruhan warna,
PH, kesadahan, alkalinity, Ci, Fe, Mn, Ag dan sebagainya.
10. Pemasangan Gravel Pack
Pekejaan gravel pack dilakukan setelah pipa sumur terpasang gravel
yang digunakan mempunyai diameter 1 sampai dengan 8 mm dipasang
antara lubang bor dan bagian luar pipa sumur sampai kedalaman yang
ditentukan. Pemadatan Gravel Pack dilakukan dengan tekanan udara
dari luar. Pemasangan gravel pack dimaksudkan sebagai saringan air
permukaan yang masuk kedalam sumur yang biasanya banyak mengan
dung Fe.
11. Ketegak Lurus Sumur
Lubang sumur yang telah diperbesar harus lurus dan vertical.
Pengecekan ketegak lurusan dapat dilakukan pada waktu pemboran.
Dilakukan dengan cara menggunakan “babbin” yang diameternya 1
inch lebih kecil dari diameter jambang. Pembuatan lubang sumur yang
tidak tegak lurus akan mempersulit pemasangan pipa sumur (pipa
casing).

6. Instalasi Air Bersih

a. Pekerjaan Persiapan
1. Sebelum proyek dilaksanakan, pemborong harus mempersiapkan :
1.1 Rencana Kerja.
1.2 Mendirikan barak kerja dan gudang.
1.3 Mempersiapkan bahan-bahan yang dilakukan baik pipa (bahan utama)
maupun accesoris (bahan penolong).

2. Papan Nama
Pemborong harus membuat “Papan Nama” proyek dengan ukuran standar
DKI dari bahan kayu Borneo.

3. Rambu Lalu Lintas

Dalam melaksanakan pekerjaan pemborong diwajibkan memasang “rambu
lalu lintas”.

4. Bak penampungan Air

Untuk kebersihan lingkungan tanah-tanah galian harus ditempatkan pada
“bak penampungan tanah”, yang terbuat dari kayu terentang /borneo.
b. Pekerjaan Galian

1. Profil Parit Galian

 91

Kedalam galian adalah sebagai berikut :

Untuk pipa dengan diameter 4” = 0,90 meter
Untuk pipa dengan diameter 3” = 0,90 meter
Untuk pipa dengan diameter 2” = 0,60 meter
Lebar disesuaikan dengan keadaan lapangan.

2. Penggalian pipa Harus Dilakukan dengan Hati-hati

Kerusakan-kerusakan instalasi lain (Telkom, PLN, GAS dan lain-lain) akibat
dari penggalian tersebut adalah tanggung jawab pemborong.
3. Lobang-lobang galian harus bersih dan dapat dijamin bahwa bagian dalam
dari pipa tidak kotor oleh tanah serta barang-barang lain, termasuk air tanah
atau air kotor lainnya.
4. Penutupan lobang-lobang galian harus dilakukan secepatnya (setelah
diadakan pengetesan pipa).
5. Bahan dasar galian diurug pasir setebal 10 cm.
6. Setelah pekerjaan pemasangan pipa selesai, galian diurug kembali dan
dipadatkan sesuai keadaan semula (aslinya).
7. Apabila melintasi perkerasan jalan atau perkerasan lain diharuskan untuk
memperbaiki seperti keadaan semula.
8. Pada jalur lurus maximum tiap 100 M dipasang patok beton ukuran 10 x 10 x
60 cm dan muncul dipermukaan tanah setinggi 20 cm.
9. Tiap-tiap belokan dipasang pasak beton ukuran 10 x 10 x 60 cm dan muncul
dipermukaan tanah setinggi 20 cm.
c. Bahan Utama
a. Pipa air bersih / minum digunakan pipa galvanis (GIP) kelas medium.
b. Pada jaringan pipa induk dengan diameter 4” atau lebih besar, pada setiap
sambungan dan belokan dipasang pondasi beton 1 : 3 : 5.
c. Pada jaringan pipa pembagi dengan diameter 3”, pemasangan pipa cukup
dipasang diatas pasir urug yang telah dipadatkan.
d. Pada jaringan distribusi yang masuk kedalam bangunan harus dilengkapi
dengan katup pengaman serta bak pengontrolnya.
e. Jaringan pipa kedalam gedung diameter ½” dan ¾” harus dipasang tertanam
dalam plesteran.
f. Jaringan pipa yang tegak lurus dan yang tergantung dalam bangunan dipasang
dengan klem-klem/ angkur baut setiap jarak 2 meter yang tertanam kuat pada
bangunan.
d. Bahan Penolong
1. Bahan penolong harus digunakan dari bahan yang sama dengan jenis bahan
utamanya.
 92

2. Jika akan digunakan jenis lain, harus ada izin tertulis dari bidang perencanaan
teknik/ Direksi.
e. Pekerjaan Khusus
1. Manometer
Penempatan letak manometer sesuai dengan gambar rencana. Untuk
melindungi mano meter, dipasang box manometer sesuai dengan gambar
manometer yang digunakan, yaitu : Diameter = ½”, tekanan maximum = 50
kg/cm2.
2. Meter Control
Pemasangan dan penempatan “meter control” sesuai dengan gambar meter
bestek.
3. Valve / Afsluiter
Untuk bagian-bagian tertentu dipasang valve/ afsluiter sesuai dengan gambar
rencana bestek
Penempatan valve/ afsluiter diletakkan pada tempat-tempat yang mudah
dikontrol dan harus diberi symbol serta dilindungi. Untuk diameter yang
lebih besar dari diameter 150 dipasang bak afsluiter dari beton bertulang.
f. Pemasangan Pipa
1. Pipa yang akan dipasang adalah dari jenis GIP klas medium dengan sistem
sambungan serew joint dan seal tape.
Pemasangan pipa harus cermat sehingga dapat dijamin tidak akan terjadi
kebocoran.
2. Crossing pipa, pada crossing-crosing jalan raya, urugan harus menggunakan
pasir urug total/ seluruhnya.
Pelaksanaan crossing tidak boleh mengganggu arus lalu lintas (dilaksanakan
pada saat-saat sepi dan memasang “rambu pengaman”).
g. Testing Pipa
Sebelum diadakan penutupan galian, pemborong diwajibkan mengadakan
testing pipa.
Diameter pipa ditest 4” dan 3”. Panjang pengetesan…………….meter.
Tekanan pengetesan = 4,00 atm, selama 2 jam air yang digunakan harus air
yang memenuhi syarat air minum.
h. Lain-lain
1. Gambar revisi
Jika ada penyimpangan-penyimpangan dari gambar rencana, pemborong
harus membuat gambar revisi yang disyahkan oleh Direksi.
2. Sehubungan dengan uraian dan syarat-syarat teknik tersebut diatas, penentuan
volume dan jenis barang dihitung bersama antara panitia pelelangan dan
rekanan yang hadir, sebagai dasar bersama harga penawaran.
 93

3. Pekerjaan yang termasuk pekerjaan pemborong, tetapi tidak dijelaskan dalam

rencana kerja dan syarat-syarat ini harus dilaksanakan oleh pemborong
supaya tercapai suatu penyelesaian pekerjaan yang memuaskan.
i. Pekerjaan Bongkaran
1. Penggalian tanah untuk penggantian pipa harus dilaksanakan dengan hati-hati
agar keutuhan pipa akibat penggantian dapat terjamin.
2. Penyambungan pipa lama dengan pipa baru harus dilaksanakan sebaik
mungkin agar dapat menghindari kebocoran pada sambungan tersebut atau
sesuai dengan petunjuk Direksi.
3. Pemeriksaan pipa yang bocor harus dilaksanakan secara seksama dan seteliti
mungkin agar dapat menghindari kebocoran-kebocoran pipa lama setelah
selesai pekerjaan.
4. Kerusakan pipa akibat penggalian tanah adalah tanggung jawab kontraktor.
5. Pipa yang tidak bocor, tetapi sudah rusak karena keroposan oleh karatan harus
diganti atau sesuai dengan petunjuk Direksi.

U. PEKERJAAN KHUSUS JALAN DAN TEMPAT PARKIR

1. Pekerjaan Pendahuluan
a. Situasi.
Tempat pelaksanaan pekerjaan tersebut diatas adalah dibandar udara.
 94

…………………………………..
…………………………………..
…………………………………..
Halaman Tanah dan pengukuran diserahkan pada pemborong dalam keadaan
sesuai pada saat pemberian pekerjaan.

b. Ukuran dan Ukuran Duga Pokok.

1. Ukuran-ukuran secara umum tercantum dalam gambar sedangkan ukuran-
ukuran secara detail akan ditetapkan lebih lanjut oleh Direksi.
2. Ukuran pokok 0.00 akan ditentukan oleh Direksi sebelum pekerjaan
dimulai dan dicantumkan pada tiang (patok), dan hanya boleh dibongkar
sesudah pekerjaan selesai.
3. Peil dari permukaan jalan pada prinsipnya mengikuti terrain tanah asli
terkecuali apabila dikhawatirkan akan tergenang air atau melampaui landai
maximum yang ditentukan oleh jalan, maka badan jalan dibuat diatas
timbunan dan apabila terlalu tinggi dibuat diatas galian.
4. Berhubung kemungkinan adanya ketidak cocokan atau kekhilapan dari
ukuran-ukuran, pemborong harus meneliti kembali gambar-gambar yang
bersangkutan. Jika ternyata terdapat kekhilapan pemborong harus
memberitahukan kepada Direksi untuk diadakan koreksi.
5. Semua biaya penetapan ukuran dalam pelaksanaan pembuatan tiang-tiang
(patok) menjadi tanggung jawab pemborong.

c. Pekerjaan Tanah.
1. Pekerjaan pembersihan, adalah semua pekerjaan yang berhubungan
dengan membersihkan jalur yang ditetapkan untuk jalan dan tempat parkir,
dari semua jenis pohon, tanaman, semak/belukar, termasuk bekas-bekas
pohon.
2. Lebar jalur yang harus dibersihkan rata-rata disesuaikan dengan ukuran-
ukuran dalam gambar.
3. Apabila terjadi penimbunan dibawah badan jalan / parkir timbunan harus
dikerjakan lapis demi lapis dipadatkan hingga sempurna.
4. Untuk meletakkan badan jalan / parkir, maka lapisan humus harus
dibersihkan, kemudian peil jalan disesuaikan bila terlalu rendah harus
ditimbun tanah, dengan jenis tanah urug sesuai dengan CBR tanah yang
direncanakan.
Kemudian dipadatkan hingga sempurna dan mencapai peil yang telah
ditetapkan.
5. Pekerjaan tanah berm, harus diratakan sesuai dengan gambar, mengenai
kemiringan-kemiringannya dan pekerjaan harus dilakukan dengan baik
hingga menghasilkan pekerjaan akhir yang sempurna.
 95

2. Pekerjaan Lapis Pondasi-Pondasi Bawah dengan Paklaag

a. Pekerjaan lapis alas (pasir dipadatkan)
1) Bila tanah badan jalan / parkir telah dipadatkan kemudian diberi lapisan
pasir dengan tebal sesuai gambar.
2) Lapisan pasir ini dibuat diseluruh permukaan badan jalan / parkir dengan
tebal lapisan yang sama, lalu dipadatkan sampai mencapai kepadatan yang
ditentukan
b. Pekerjaan lapis pondasi bawah
1) Jika keadaan lokasi memungkinkan lapisan ini disusun dari batu belah
ukuran sesuai gambar, dan disusun berdiri, diisi dengan batu-batu kecil
dan pada rongga-rongganya diisi dengan pasir, kemudian dipadatkan
dengan mesin gilas 6-8 ton.
Untuk Apron fire station dan DPPU digunakan mesin gilas 10-12 ton.
2) Jika tidak cukup terdapat jenis batu yang berukuran besar (15 cm), dapat
digunakan batu-batu yang berukuran kecil (batu pecah) dan rongga-
ronganya diisi dengan pasir yang dipadatkan.
3) Pada pekerjaan lapisan ini mungkin perlu disiram air untuk mempermudah
mengisi rongga-rongga dengan air, namun hal ini harus seizin pengawas
lapangan (tenaga ahli).
4) Dalam proses pemadatan bagian-bagian yang turun harus segera diisi lagi
dengan batu ukuran kecil, sehingga pada akhir pekerjaan permukaan telah
rata sempurna dan telah berbentuk seperti profil jalan yang terdapat dalam
gambar.

3. Pekerjaan lapis pondasi bawah sirtu

a. Sirtu yang digunakan dapat berupa campuran kerikil dengan pasir atau
campuran batu pecah dengan pasir atau bahan halus lain yang memenuhi
syarat.
b. Campuran bahan untuk sirtu harus seragam dan kalau tidak ditentukan lain
maka gradasi harus memenuhi syarat seperti dibawah ini :

Ukuran maximum Aggregate

Saringan ASTM
3” 1,5”

3” 100 100
1,5” 80-100 100
¾” 60-100 80-100
3/8” 45-65 55-80
No. 4 30-50 40-60
 96

No. 8 20-40 30-50

No. 30 10-30 15-30
No. 200 0-10 0-10

c. Bahan sirtu dapat dihampar pada bagian tanah dasar / sub grade yang telah
didapatkan dan telah mencapai kepadatan yang ditentukan. Tebal lapis
hamparan harus sama dan telah mengikuti bentuk profil jalan.
Untuk mendapatkan tebal yang sama maka kontraktor harus memasang patok-
patok petunjuk tebal pada as jalan dan kedua tepi dengan jarak maximum 10
m.
d. Apabila hamparan sudah cukup rapih, maka dapat segera diikuti dengan
penggilasan dengan menggunakan mesin gilas seperti pada pasal b ayat 1 Sp
0021.2.
e. Penggilasan dilakukan sehingga mencapai kepadatan yang ditentukan dan
apabila ada bagian yang mengalami penurunan segera ditambahkan bahan
yang sejenis lalu digilas kembali sampai tidak goyah lagi.

4. Pekerjaan Lapis Pondasi

a. Pada pekerjaan lapis ini digunakan batu pecah berukuran kecil (+ 0.5-5 cm).
Kualitas bahan yang digunakan harus sesuai dengan yang ditentukan dalam
pasal 3 bahan-bahan dasar bangunan.
b. Bahan disebar keseluruh permukaan perkerasan dengan tebal yang merata, lalu
digilas sampai padat dengan mesin gilas seperti yang ditentukan dalam pasal b
ayat 1 Sp 0021.2.
c. Tebal lapisan adalah sesuai dengan yang tertera dalam gambar dan merupakan
tebal akhir setelah kepadatan dicapai.
d. Pekerjaan dikatakan selesai apabila lapisan benar-benar padat yaitu paling
kurang 6 lintasan (passes) dari mesin gilas atau yang ditentukan pengawas
lapangan.
Juga permukaan telah rata sempurna dan bentuk profil telah sesuai yang tertera
dalam gambar.

5. Pekerjaan Prime Coat

a. Aspal yang digunakan untuk prime coat dari jenis RC 2 atau AC.60/70 dengan
kualitas yang baik.
b. Pelaksanaan pekerjaan prime coat hanya dapat dilakukan dalam keadaan cuaca
yang baik.
c. Permukaan yang akan diberi prime coat harus kering dan bersih dari kotoran
atau bahan lepas.
Pemborong harus menyediakan alat paling kurang dengan sapu lidi guna
pembersihan tersebut.
 97

d. Penggunaan alat pada penyiraman aspal harus yang baik sehingga dapat
dijamin distribusi aspal pada permukaan merata dengan sempurna.
e. Jumlah bahan aspal yang digunakan dalam pekerjaan ini tidak kurang dari 2,5
kg/m2.

6. Pekerjaan Lapis Permukaan dengan Penetasi Aspal

a. Aggregate yang digunakan terdiri dari batu pecah ukuran kecil (0,5-3 cm)
dengan komposisi berat yang seimbang. Kualitas bahan harus sesuai dengan
ketentuan dalam pasal 3 bahan-bahan dasar bangunan.
b. Bahan aggregate yang telah disetujui dapat disebar keseluruh permukaan
perkerasan dengan tebal yang merata, lalu didapatkan dengan mesin gilas
seperti yang ditentukan dalam pasal b ayat 1 Sp 0021.2.
c. Tebal lapisan ini sesuai dengan yang ditentukan dalam gambar dan merupakan
tebal akhir setelah kepadatan tercapai.
d. Pemadatan pada lapisan ini paling kurang 6 lintasan (passes) dengan mesin
gilas seperti yang disebutkan diatas, atau sesuai dengan petujuk pengawas
lapangan.
Bagian yang telah padat harus benar-benar rata dan bentuknya telah sesuai
dengan profil yang ditunjukkan dalam gambar.
e. Apabila pekerjaan pemadatan telah selesai, maka dapat dilanjutkan kemudian
dengan penetrasi aspal.
Bila tidak ditentukan lain maka aspal untuk penetrasi digunakan jenis aspal
AC.60/70.
f. Penetrasi aspal dilakukan setelah seluruh permukaan yang akan dipenetrasi
bebas dari kotoran, bahan lepas dari debu. Pelaksanaan pekerjaan ini harus
dilakukan dalam keadaan permukaan yang cukup kering dan keadaan cuaca
yang baik.
g. Jumlah bahan aspal yang dibutuhlan untuk penetrasi paling kurang 6 kg/m2
dan harus menggunakan alat yang menjamin distribusi aspal secara merata.
h. Pada lapisan yang telah dipenetrasi dengan seizin pengawas lapangan,
ditebarkan pasir kasar setebal 2 cm, kemudian digilas sampai padat.

7. Pekerjaan Lapis Permukaan dengan Kolakan

a. Bahan aggregate yang digunakan adalah merupakan bahan terpilih dan sesuai
dengan syarat bahan untuk jalan yang dikeluarkan oleh Departemen Pekerjaan
Umum.
b. Apabila tidak ditentukan lain maka komposisi gradasi bahan aggregate adalah
sebagai berikut :

Saringan ASTM Persentasi Lolos

 98

1” 100 %
¾“ 85-100 %
No. 4 55-85 %
No.10 40-70 %
No.40 25-45 %
No.200 10-25 %

c. Campuran batu aggregate harus seragam, dan dalam segala hal pencampuran
harus dilakukan dengan menggunakan molen beton.
d. Apabila bahan aggregate telah tercampur secara merata maka dapat diikuti
kemudian dengan pencampuran bahan aspal.
e. Aspal yang digunakan adalah sejenis dengan RC II atau AC.60/70. Jumlah
aspal dalam pencampuran tidak kurang dari 6 %terhadap berat bahan
aggregate.
f. Penghamparan bahan kolakan yang telah siap dapat dilaksanakan dalam
keadaan dasarnya / besenya kering dan bersih, tidak hujan dan permukaan
pondasi sudah diprime coat.
g. Penggilasan dari konstruksi/lapisan kolakan yang telah dihampar dilakukan
dengan mesin giling sesuai dengan pasal b ayat 1 Sp0021.2 sampai betul-betul
padat dan tidak goyah lagi.
h. Kalau terdapat bagian-bagian yang tidak rata/menurut profil, maka segera
disempurnakan dengan menambahkan bahan sejenis lalu digilas sampai padat.

8. Pekerjaan Lapis Permukaan dengan Beton Aspal

a. Bahan aggregate yang digunakan adalah merupakan bahan yang terpilih dan
sesuai dengan syarat bahan untuk jalan yang dikeluarkan oleh Departemen
Pekerjaan Umum.
b. Syarat pencampuran harus berdasarkan pada ketentuan yang berlaku untuk
jalan dan dapat dipakai syarat campuran yang berlaku di Departemen
Pekerjaan Umum atau sesuai dengan petunjuk pemimpin proyek.
c. Gradasi aggregate kalau tidak disyaratkan lain, harus berada dalam batas-batas
sebagai berikut :

Saringan ASTM Persentase Lolos

 99

¾” 100 %
No.4 70-100 %
No.10 35-30 %
No.40 25-50 %
No.200 8-25 %

d. Kadar aspal dan campuran /mixture diperhitungkan dari berat campuran

seluruhnya dan berkisar antara 5,5-10 %.
e. Persyaratan-persyaratan lain yang sehubungan dengan asal mixing plan
(AMP), harus mengikuti ketentuan-ketentuan yang berlaku pada umumnya,
sehingga dalam segala hal dapat terciptanya pekerjaan yang lancar dengan
hasil yang bermutu.
f. Bahan beton aspal/hot mix yang telah siap dari AMP, dapat dihampar dalam
keadaan dasarnya / basenya kering dan bersih tidak hujan dan permukaan
pondasi sudah diprime coat. Bahan hot mix yang dihampar masih mempunyai
temperature antara 145 C-160 C atau sesuai petunjuk Pemimpin
Proyek/Direksi.
g. Hamparan hot mix dengan ketebalan yang telah ditentukan oleh pemimpin
proyek / Direksi dapat digilas dengan seizin dengan aturan-aturan penggilasan
beton aspal yang baik. Untuk penggilasan harus disediakan masing-masing
three whell rollers, dual tandum rollers, three oxle whell roller dan phneumatic
tours rollers kecuali dipersyaratkan lain oleh Direksi.
h. Penggilasan pada hamparan pertama dimulai pada kedua tepinya dan
diteruskan kearah tengah, sedangkan pada hamparan berikutnya penggilasan
dimulai dari sisi luar menuju kearah bagian yang telah dipadatkan.
Penggilasan harus dilaksanakan terus-menerus sehingga semua bekas
penggilasan hilang dan bentuk permukaan telah sesuai dengan profil dalam
gambar kerja serta mencapai kepadatan yang diisyaratkan.
i. Guna keperluan penyelidikan komposisi, kepadatan dan kerapatan, kontraktor
harus mengambil sample / contoh yang sudah selesai dengan menggunakan
core drill.
Kontraktor harus mengganti / memperbaiki kembali bagian yang diambil
samplenya dengan beban biaya kontraktor sendiri. Apabila dari hasil
penyelidikan terdapat bagian yang tidak memenuhi syarat sesuai dengan batas-
batas toleransi yang ditentukan, kontraktor harus mengadakan perbaikan
sedemikian sehingga dapat memenuhi persyaratan.

9. Pekerjaan Pembatas Sisi Jalan (Kansteen)

a. Pembatasan ke-2 sisi jalan dibuat dari beton bertulang 1 pc : 2 ps : 3 kr,
tulangan 4/8 mm dengan sengkang 6 mm – 10 cm. Selain kansteen, juga unit-
 100

unit penahan roda dan unit-unit pembatas antara unipave dengan monoslab
dibuat dengan cara serupa, bentuk dan ukuran seperti tertera dalam gambar-
gambar untuk itu.
Pembuatan unit-unit tersebut harus dengan cara pencetak kecuali unit-unit
lengkungan boleh dicor setempat.
b. Unit unit tersebut harus ditanam dengan kokoh pada dasar, didudukan dengan
adukan 1 pc : 3 ps dan sambungan satu sama lain diikat dengan adukan yang
sama.
Pemasangan harus rapih dan kokoh membentuk garis lurus / lengkung serta
tidak ada bagian-bagian gompal yang terlihat.
 101

V. PEKERJAAN INSTALSI SOUND SYSTEM

1. Pekerjaan Instalasi Sound System
1. UMUM

a. STANDARD
Standar dan referensi yang digunakan dalam pelaksaan instalasi sound
system disini, mengikuti peraturan instalasi dan cara-cara penggunaanya
yang pernah dilaksanakan pada suatu instalasi-instalasi dalam ruang
rapat, petunjuk dan auditorium yang setara.

b. PENDORONG
Semua pekerjaan instalasi sound system harus dilaksanakan oleh
perusahaan yang pernah mengerjakan sebagai instalasi sound system
pada proyek-proyek yang dianggap kopeten minimum sebanyak 5 x dan
atas dasar beberapa sertifikat yang pernah didapat dari system
pelaksanaan instalasi yang dimaksud.

c. GAMBAR
Gambar instalasi sound system menunjukan pekerjaan instalasi sound
system yang harus dikerjakan dimana didalamnya digambarkan denah /
lay out diagram system beserta besar-besarnya.
- Pemasangan instalasi yang menyimpang dari gambar karena kondisi
lapangan harus mendapat persetujuan dari konsultan dan pemilik.
- Persetujuan tersebut diatur, tidaklah berarti membebaskan pemborong
dari kewajibannya untuk memasang instalasi dengan cara yang betul,
ahli, tepat fungsinya, ukurannya sesuai dengan peraturan yang
berlaku.
- Gambar-gambar arsitektur, struktur plumbing, air conditioning,
listrik, dan kontrak-kontrak lainnya haruslah menjadi referensi untuk
koordinasi dalam pekerjaan secara keseluruhannya.
- Pemborong harus menyesuaikan peralatan-peralatannya terhadap
design.
- Pemborong harus menyerahkan shop drawing untuk disetujui
konsultan sebelum memulai pelaksanaan, selambat-lambatnya 2
minggu setelah penunjukan pemenang lelang.
- Pemborong harus menyertakan brosur lengkap (technical
description) mengenai peralatan yang ditawarkan untuk
mendapatkan persetujuan konsultan.
 102

- Pemborong harus menyerahkan kepada pemilik :

1 copy technical description dan manual dari cara operasi
lengkap dengan writing secara circuit diagram.
4 copy as built drawing, sebelum serah terima pekerjaan
kepada pemilik.

2. LINGKUP PEKERJAAN

a. Pengadaan dan pemasangan instalasi pengkabelan untuk speker-speker

box dan speker inti.

b. Pengadaan dan pemasangan unit-unit amplifiler dan sound systemnya

untuk ruang sidang dan ruang serba guna.

c. Testing dan balancing dari semua system sehingga diperoleh

performance yang baik secara keseluruhan.

3. KOORDINASI PEKERJAAN
Dalam hal pekerjaan sound system bersama-sama pekerjaan sipil dan lain-lain,
maka untuk kelancaran pekerjaan, maka setiap kontraktor harus
mengkoordinir, menyesuaikan skedule pelaksanaannya dengan kontraktor
lainnya atas petunjuk Direksi lapangan sebelum pekerjaan dimulai.

4. BUIL INSERT (SPARING)

Pemborong harus mentediakan semua insert, sleeves dan lain-lain peralatan
tambahan yang diperlukan yang harus ditanam dalam beton/tembok / lantai /
partisi atau pekerjaan pemasangan lainnya, sesuai dengan peraturan atau
petunjuk Direksi lapangan.

5. DAFTAR BAHAN
a. Setelah penunjukan pemborong diminta untuk menyerahkan brosur
(technical description) yang diminta sesuai dengan skeduke materi dan
brosur.
b. Semua material yang tercantum dalam skeduke material / brosur bersifat
mengikat dan merupakan lampiran dokuman penawaran.
c. Pemborong harus menyerahkan daftar material yang belum tercantun
dalam skedule material selambat-lambatnya 3 minggu setelah
penunjukan pemenang lelang, untuk mendapat persetujuan dari konsultan
/ Direksi lapangan.
Daftar dibuat 4 disertai dengan brosur dan keterangan lain yang
diperlukan.

6. PERLINDUNGAN BAGI PEMBERI TUGAS

 103

Untuk segala penggunaan bahan, material, system, sertifikat, lisensi dan lain-
lain, oleh kontrktor pemberi tugas dijamin dan dibebaskan dari segala claim
ataupun tuntutan yuridis lainnya.

7. GARANSI
Semua peralatan yang dipasang harus mendapat garansi sebagaimana mestinya.

8. SISTIM
- System mempunyai sebuah master yang terletak diruang operator terdiri
dari master unit input, source mempunyai input dari cassette recorder,
tape reel recorder dan micropon, satu unit mixer, amplifler dan satu buah
switching unit.
- Disamping master unit diatas, ada dua buah sub unit yang terdiri dari
mikropon dan push button interuptor (paging desk).
Kedua sub unit merupakan input dari satu unit power amplifier yang
terletak dibagian ruang rapat dan didalam ruang operator, dan
sebelumnya ke speaker masuk ke bagian switching unit yang ada
dimaster.
Untuk instalasi system pengembangan kebanyakan memulai outlet, out
let yang dipasang ditembok atau ditempat lain bila diperlukan dengan
petujuk Direksi lapangan.

9. PERALATAN SOUND SYSTEM

a. BOX SPEAKER
Daya : 15/25 W.
Preq respanse : 150-10000 Hz
Dilengkapi dengan matching transformer.
Merk : Philips, TOA atau setara.
b. CEILING SPEAKER
Daya : 5/7 W
Preq respanse : 150-9000 Hz
Bentuk persegi lengkap dengan matching transformer.
Merk : Bouyer, Philips, TOA, atau setara dengan
persetujuan Direksi.
c. POWER AMPLIFIER MASTER UNIT
Harus mempunyai freq responce lebar, inpedensi out put tinggi
dan rendah
Preq responce
Out put : 100 W
 104

Supply : 120-220 V, 50 Hz
Merk : Philips atau setara
d. CASSETE PLAYER
Dilengkapi dengan Fast Forward, rewind, automatic.
Stop tape speed : 4,75 cm/3.
Preq responce : 60- 10000 Hz
Supply : 220 V- 50 Hz.
Merk : Philips atau setara
e. TAPE REEL PLAYER
Dilengkapi dengan fast forward, rewind
Speed : 4,75 - 9,5 - 19 cm/3
Preq responce : 40- 16000 Hz.
Supply : 220 V.
Merk : Philips atau setara
f. MIKROPON
High independence unit directional
Preq responce : 500-6000 Hz
Sensitivity : 0,2 MV / UB
Merk : Philips atau setara
g. PAGING DESK
Dilengkapi dengan base metal arodized bagian atas samping hitam,
bracket penopang mikropon.
Mikropon inidirectional (bag L), rangkaian elektronis untuk interupsi, 1
zone, dan rangkaian elektronis untuk input source nada interupsi
sebanyak 3 suku kata.
Preq responce : 30-12000 Hz
Source : 12 Volt
Merk : Philips atau setara
h. KONSULE
Bahan dari metal 1,5 mm, rangka besi, system rak kabinet dengan 4 rak
dengan rel yang bisa keluar masuk (drawable) tinggi max 1,5 m, warna
frame hitam, penutup aluminium.
i. OUT LET MIKROPON DAN BOX SPEAKER
Out let dari type flus mounted, persegi dari hard plastic dengan satu
buah lubang jack.
j. INSTALASI
 105

1. Untuk daerah yang tidak menggunakan celling gantung kabel

ditanam dalam beton langit-langit dan turun kebawah melalui
dinding atau kolom.
2. Untuk daerah yang menggunakan celling gantung, kabel ditarik
dalam pipa corduit logam dan dipasang diatas celling. Pipa corduit
harus diklem setiap jarak 50 cm pemasangan harus mengikuti as
built.
3. Tidak diperkenankan mengadakan penyambungan-penyambungan
kabel diluar kontak speaker maupun mikropon out let atau
switching unit.
4. Pemasangan speaker unit, built in dalam almari / dinding rak.
Untuk itu pemborong harus meminta persetujuan dari Direksi
lapangan.
5. Penempatan unit speaker maupun speaker box harus memperoleh
persetujuan Direksi.
 106

W. PEKERJAAN RENOVASI DAN REHABILITASI

1. BATASAN
Dasar teknis pekerjaan ini adalah perbaikan pada bangunan yang sudah ada baik
pada keseluruhan bangunan atau dibagian bangunan yang diakibatkan adanya
perluasan bangunan dan perubahan tata ruang dalam
Persyaratan teknis pelaksanaan pekerjaan perbaikan ini tetap berorientasi pada
persyaratan teknis yang berlaku dalam bangunan baru (pada tiap jenis pekerjaan),
dengan memperhatikan segi-segi pengoperasian gedung dan kondisi gedung yang
ada itu sendiri, yaitu :
a. Sedapat mungkin mengurangi hal-hal yang dapat mengganggu aktivitas yang
berlangsung, dimana perbaikan tersebut dilaksanakan.
b. Usaha mengurangi resiko kerusakan pada kondisi yang ada diakibatkan oleh
pelaksanaan itu sendiri.

2. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan renovasi dan rehabilitasi meliputi pekerjaan :
a. Pembongkaran :
- pembongkaran dinding batu.
- Pembongkaran dinding partisi.
- Pembongkaran kusen-kusen pintu dan jendela.
- Pembongkaran plafon dan rangka plafon.
- Pembongkaran rangka atap dan penutup atap.
- Pembongkaran instalasi listik.
- Pembongkaran instalasi air.
- Pembongkaran lantai dan penutup dinding.
- Pembongkaran talang.
- Pembongkaran saluran air / drainage.
- Pembongkaran jalan dan halaman parkir.
- Pembongkaran pagar.
- Atau penggantian / perbaikan bagian-bagian bangunan lainnya
yang dibongkar atau rusak atas petunjuk Direksi.
b. Pembangunan / Perbaikan
 107

- Pekerjaan pembangunan / perbaikan dari renovasi / rehabilitasi

dilaksanakanmengikuti gambar kerja yang telah dibuat sesuai rencana
atau yang ditentukan kemudian atas petunjuk Direksi.
- Persyaratan teknis pembangunan / perbaikan didasarkan pada
persyaratan teknis pembangunan baru yang telah ditentukan.

3. HAL-HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN

a. Untuk kelancaran pelaksanaan, kontraktor harus menyediakan tenaga kerja /
tenaga ahli yang cukup memadai dengan jenis pekerjaan yang akan
dilaksanakan.
Termasuk dalam hal ini pengadaan bahan dalam jumlah yang cukup untuk
setiap pekerjaan, sehingga dapat dijamin pelaksanaan tepat pada waktunya.
b. Kontraktor dalam pelaksanaan pembongkaran harus dapat menjaga sarana yang
masih dapat digunakan .
Bila terjadi kerusakan, maka kontraktor harus memperbaikinya atau karena
terdapatnya sarana-sarana yang mengganggu kelancaran pekerjaan, maka
sarana tersebut harus dipindahkan tanpa adanya biaya tambahan.
c. Untuk menjaga kelancaran pelaksanaan pekerjaan, kontraktor harus dapat
mengatur penempatan bahan dan bila akan memasukkan bahan ketempat
pekerjaan harus dengan seizin Direksi / pengawas.
d. Kontraktor harus menjamin keamanan proyek, baik untuk barang- barang milik
kontraktor maupun milik pemberi tugas
Pemborong harus menempatkan petugas-petugas keamanan selama pekerjaan
berlangsung.
e. Listrik untuk keperluan kerja harus disediakan sendiri oleh kontraktor.
Penggunaan Diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan
untuk penggunaan sementara atas persetujuan Direksi lapangan.
f. Setiap pekerjaan pembongkaran dan pemasangan kembali harus disesuaikan
dengan gambar rencana / petunjuk teknis lapangan.
g. Bila terdapat hal-hal khusus yang menyangkut masalah teknis pelaksanaan,
pelaksana harus terlebih dahulu berkonsultasi dengan Direksi.
 108

X. PEKERJAAN KONBLOK
1. Lingkup Pekerjaan Konblok
1. Mutu bahan yang dipakai harus sesuai dengan persyaratan bahan-bahan
bangunan.
2. Pada pemasangan harus diperhatikan bahwa sisi yang halus pada konblok
harus menghadap keatas.
3. Semua permukaan harus dipasang secara merata (waterpass serta tegak lurus.
Untuk itu harus digunakan profil-profil kayu yang betul-betul lurus dan
kering. Tidak boleh menggunakan bamboo. Selain itu waterpass instrument
dan benang juga digunakan untuk mengecek kesamaan tinggi permukaan,
serta lurusnya bidang permukaan samping.
4. Setiap selesai pemasangan, sambungan dari pasangan harus dibersihkan dari
sisa-sisa adukan agar memudahkan pekerjaan plesteran nantinya.
5. Setiap akhir dari pemasangan konblok harus diakhiri dengan dinding penutup
6. Setelah konblok terpasang harus ditaburi pasir halus untuk membuat ikatan
konblok menjadi lebih kuat.
7. Permukaan yang akan ditutup dengan konblok harus diberi lapisan pasir/ sirtu
padat yang rata permukaan atasnya sesuai ketinggian yang diinginkan.
8. Tidak boleh ada genangan air pada permukaan yang telah dipasang konblok
agar tidak terjadi kerusakan permukaan

Y. PEKERJAAN KHUSUS PAGAR

1. Pagar Kawat Duri
1) Pagar terbuat dari besi siku dan kawat duri dengan ukuran sesuai gambar.
2) Mutu baja tulangan / baja siku yang digunakan harus dapat dibuktikan dengan
test laboratorium.
3) Setiap hubungan antara besi siku di las atau disekrup dengan baut.
4) Sedangkan hubungan tiang besi siku dan kawat duri dapat disekrup / diikat
dengan kawat baja.
 109

5) Bahan harus dalam keadaan baru dan tidak boleh ada karat-karat sebelum
pekerjaan dilaksanakan dan harus di meni dulu sebelum dipasang.

2. Pagar Harmonika
1) Pagar terbuat dari tiang besi dan kawat harmonika yang di galvanish dengan
ukuran sesuai gambar.
2) Mutu baja tulangan / baja yang digunakan harus dapat dibuktikan dengan test
laboratorium.
3) Setiap hubungan antara besi di las / di sekrup dengan baut.
4) Sedangkan hubungan tiang besi dan kawat harmonica dapat disekrup / diikat /
diklaim dengan kawat baja / sekrup.
5) Bahan harus dalam keadaan baru dan tidak boleh ada karat-karat sebelum
pekerjaan dilaksanakan dan harus di meni dulu sebelum dipasang.

3. Pagar Wiremesh
1) Pagar terbuat dari tiang besi galvanish dan WIREMESH yang di galvanished
dengan ukuran sesuai gambar.
2) Mutu baja yang digunakan harus dapat dibuktikan dengan test laboratorium.
3) Setiap hubungan antara besi disekrup dengan baut.
4) Sedangkan hubungan tiang besi dan wiremesh dapat disekrup / diklem
dengan plat baja / sekrup.
5) Bahan harus dalam keadaan baru dan tidak boleh ada karat-karat sebelum
pekerjaan dilaksanakan dan harus ditest sebelum dipasang.
6) Diameter wiremesh kawat minimal : 4 mm
7) Jarak wiremesh : 50 mm
8) Tinggi minimum wiremesh : 2000 mm
9) Panjang wiremesh : 2500 mm
10) Wiremesh jenis hot dip galvanized (Bristish Standard 443 1982) dan produksi
pabrik (mesin).
11) Typical coat galvanized minimal 60 micron, life time 10 th (minimum).
12) Tiang pagar panjang 2600 mm diameter 2“ Hot Dipped Galavanized.
13) Pagar Bandar Udara dari wiremesh harus memenuhi standar spesifikasi diatas
dengan jaminan mutu ( factory sertificate ).