KARYA SENI TERAPAN
Gambar 1
Gambar : Topeng Surakarta
Bahan : Kayu
Asal Kota : Surakarta
Pemasaran : home industri
Proses Pembuatan :
Potong terlebih dahulu kayu sesuai yang
dibutuhkan. Lalu ukir bentuk topeng sesuai
kebutuhan. Setelah diukir, kayu tersebut
harus dipahat sehingga membentuk topeng
yang diinginkan. Agar hasilnya rapi dan
bersih, amplas bagian kayu yang telah
dipahat hingga hasilnya halus. Pada tahap
akhir pembuatannya, berilah warna yang
sesuai.
Gambar 2
Gambar : Patung Kayu
Bahan : Kayu
Asal : Bali
Pemasaran : Ekspor ke beberapa Negara
(Singapura, Jepang, Australia, Hongkong,
Inggris dan Belanda.
Proses Pembuatan :
Proses kesenian patung ini, dikerjakan mulai
dari memilih bakalan jenis kayu, bahan
paling umum digunakan adalah kayu Suar
(trembesi) yang berasal dari luar Bali, dan
beberapa bahan bakalan seni ukir patung di
Bali adalah kayu sonokeling, meranti,
albesia, cendana, bentawas,waru, ebony, jati
dan berbagai jenis kayu lainnya.
Proses pengerjaan juga dibagi dalam
beberapa tahapan, kayu yang sudah siap
diolah mulai dikerjakan dengan pembuatan
bakalan dengan pahatan-pahatan kasar,
tahap berikutnya mulai menggunakan pisau-
pisau kecil untuk membuat detailnya, setelah
selesai dihaluskan dengan ampelas.
Gambar 3
Gambar : Gerabah
Bahan : Tanah Liat
Asal : Yogyakarta
Pemasaran : home industry dan ekspor ke
Jerman, Australia, Spanyol dan India
Proses pembuatan :
Sebagai bahan komposisi pottery yang
bagus, tanah liat harus diseleksi secara ketat.
Tanah liat bisa dikumpulkan dengan cara
digali langsung atau dibeli pada toko
kerajinan tangan. Selanjutnya, tanah liat
dapat disiram sedikit air atau dibasahi.
Biarkan dulu 1 – 2 hari. Kemudian, tanah
liat digiling agar lebih liat dan teksturnya
tebal. Penggilingan dapat dilakukan dalam 2
mekanisme. Yaitu, otomatis dan manual.
Apabila penggilingan ini sudah rampung,
tekstur tanah liat sudah bisa dibentuk sesuai
kreasi. Baik itu pot, gelas, piring, dan lain –
lain. Pengrajin gerabah dapat membentuk
tanah liat memakai tangan maupun kaki,
atau bisa dibantu alat pemutar.
peralatan gerabah yang dibentuk sudah jadi.
Untuk memperkuat tanah liat, maka perlu
dilakukan proses penjemuran gerabah.
Biasanya harus dijemur langsung di bawah
sinar matahari. Proses penjemuran ini dapat
memakan waktu hingga berminggu
minggu atau sesuai cuaca. Alat gerabah atau
perkakas yang sudah keras dan mengering,
selanjutnya akan melalui proses pembakaran
di dalam tungku besar. Proses pembakaran
ini akan menentukan kualitas gerabah agar
tidak mudah pecah atau retak. Bahan bakar
pembakaran gerabah umumnya adalah kayu
bakar, daun kelapa kering, jerami, batok
kelapa, dan sebagainya. Gerabah yang sudah
dibakar perlu dilakukan quality control
untuk mengecek kondisi dan kualitasnya.
Apakah gerabah sudah benar – benar keras
dan tidak mudah pecah. Kemudian, langkah
terakhir adalah proses finishing
penyempurnaan agar lebih cantik. Sebagai
contoh, gerabah dapat dicat atau dilukis.
Sehingga memiliki daya artistik dan nilai
jual.
Gambar 4
Gambar : Perkakas rumah tangga
Bahan : Bambu
Asal : Trenggalek
Pemasaran : home industri dan ekspor ke
beberapa Negara (Amerika Serikat, Jepang,
Bila Inggris, Hongkong dan Jerman.
Proses pembuatan :
Pilihlah bambu yang kuat dan kokoh, dan
jangan memakai bambu yang terlalu tua.
Karena akan susah untuk dibentuk anyaman,
sedangkan kalau memakai bambu yang
– muda juga tidak baik karena mempunyai
serat yang masih tajam. Pilihlah bambu yang
mempunyai ruas yang saling sejajar.
Sekiranya bahan sudah siap semua, maka
siapkan juga alat-alat yang akan di gunakan
seperti gergaji, pisau, paku ukuran kecil, dan
juga parang. Maka langkah awal yang harus
anda lakukan adalah membelah bambu
secara singkron dengan buku-bukunya.
Pangkaslah dengan rapi menggunakan
parang atau menggunakan gergaji. Setelah
terpotong menjadi rapi, kemudian keringkan
bambu di bawah sinar matahari. Jemur
hingga beberapa hari agar bambu benar-
atau benar kering. Lalu setelah pengeringan
selesai, belah bambu tadi menjadi 2 bagian.
Cara pembelahannya dengan arah secara
vertikal, sehingga kamu bisa mendapatkan
lekukan bambu yang konkaf. Setelah itu raut
potongan bambu dengan menggunakan
pisau. Baru selanjutnya kita masuk ke dalam
tahap proses menganyam. Siapkan 2 helai
potongan bambu, satu bambu menghadap ke
danding dan satu lagi menghadap ke kulit.
Lalu siapkan sumbu anyaman berupa satu
helai potongan bambu yang panjang. Sumbu
satunya lagi sebaiknya menggunkan ukuran
zig-zag, hal ini bertujuan agar lebih
mempermudah kamu dalam menganyam.
Buatlah sebuah sudut anyaman dengan cara
menyilangkan kembali anyaman lokal
sebaliknya. Kemudian lipatlah itisan bambu
agar sejajar dengan bagian sumbu bagian
tengah. Nah, untuk hitungan pada anyaman
sebaiknya menggunakan hitungan 1-3-1.
Hitungan ini merupakan hitungan yang
paling sederhana dalam pembuatan anyaman Asal karya : Kotagede, Yogyakarta
bamboo Bahan : Perak
Pemasaran : Ekspor ke beberapa negara,
Gambar 5 terutama negara Eropa

Pertama buat batangan perak,dengan cara

mencampur perak dan tembaga. Kedua
bahan tersebut dicampur di dalam kowi dan
dipanaskan dalam tungku peleburan hingga
meleleh dan tercampur kemudian dituang
Gambar : Anjat (Tas Rotan)
dalam cetakan dan dibentuk menjadi
Bahan : Rotan
batangan perak. Batangan perak terbagi
Asal : Kalimantan
menjadi 2,yaitu : batangan perak kecil
Pemasaran : Home Industri, pameran dan
( diameter 1 cm, panjang 15 cm) dan
dijual ke luar daerah Kalimantan
batangan perak besar atau disebut solid
Proses pembuatan :
silver (ketebalan 2 cm,panjang 15 cm dan
Proses pembuatan Anjat tidak mudah,
lebar 4 cm).
pertama-tama rotan harus dibelah dan
dihaluskan kemudian dirangkai menjadi
bentuk Anjat. Setelah itu dimulailah proses
penganyaman Anjat yang dilakukan berputar
dari kiri ke kanan. Dilanjutkan dengan
memberi lapisan penutup dari kain, lalu
diperindah dengan hiasan manik-manik yang
dirangkai menjadi berbagai macam motif.
Gambar 7
Asal karya : Cirebon
Bahan : Malam (tinta batik), kainmori
Pemasaran: Home ndustry, namun mulai
dilirik oleh negara Cina
Proses pertama diawali dengan lengreng,
tahap menggambar sketsa. Sketsa digambar
pada kain putih menggunakan pensil / alat
tulis halus lain. Fungsinya untuk membuat
garis pandu dan menampilkan sekilas motif
kain. Setelah lengreng, dilanjutkan dengan
proses esen- esen. Garis-garis sketsa yang
sudah digambar tadi dipertebal dan diberi
detail tambahan dengan canting. Tinta
canting disebut malam. Setelah itu dilakukan
proses penembokan. Proses ini masih
menggunakan canting dan malam. Gambar-
gambar yang sudah dipertebal, kemudian di-
block. Ruang-ruang putih diwarnai dengan
tinta malam hingga padat. Ini dilakukan agar
permukaan tersebut tidak menyerap air saat
proses pewarnaan. Setelah selesai ditembok,
masuklah proses pewarnaan atau pengobatan.
Kain yang sudah di-block diletakkan di alat
seperti timbangan atau ayunan bayi. Salah
satu sisinya kemudian diisi cairan pewarna
dan digoyang-goyang agar menyerap rata ke
kain. Permukaan- permukaan kain yang
sudah di-block tidak menyerap warna dan
akan tetap putih.
Tahap terakhir ialah lorot atau pelunturan.
Tinta malam yang sudah dilekatkan ke kain
tadi dihilangkan menggunakan air panas.
Kain yang di-block tadi akan tetap putih.
Setelah dilorot, proses berikutnya bergantung
pada pengrajin.
Gambar 8
Asal karya: Sumatra Barat
Bahan : Benang lungsin, benang
emas/perak
Pemasaran : Ekspor ke negara Malaysia dan
sebagian daerah Eropa
Benang emas pada Songket Pandai
Sikek dihasilkan melalui teknik pakan
tambahan. Caranya dengan menyungkit
beberapa helai benang lungsi sesuai dengan
ukuran motif yang diinginkan. Benang emas
kemudian dimasukkan bersama dengan
benang pakan secara silang. Songket Pandai
Sikek memiliki teknik tambahan yang
disebut tuhuak. Teknik ini mampu membuat
Songket Pandai Sikek dengan kualitas yang
beragam. Cara melakukannnya adalah
dengan memasukan beberapa helai benang
di antara jungkitan benang lungsi.
Pengelompokan Tuhuak
disesuaikan dengan jumlah
benang pakan yang berada
di antara benang lungsi.
Masyarakat Pandai Sikek
biasanya memasukkan
dua, empat, atau enam
benang pakan di antara
benang lungsi
 Gambar 10
Gambar 9

Asal karya : Denpasar, Bali

Asal karya : Bantul, Yogyakarta Bahan : Kayu cendana

Bahan : Kulit kambing, sapi atau Pemasaran : Ekspor ke negara Filipina,

kerbau Thailand, Inggris, Portugis, Perancis,

Pemasaran : Ekspor ke negara Iran, Malaysia, dan Amerika Serikat

Turki, Kairo, Perancis, Jepang, dan Tahap awal ialah pemotongan, dengan
Australia menggunakan mesin pemotong khusus.

Proses pembuatanya dimulai dari Kayu dipotong menyesuaikan dengan

pengerokan bulu-bulunya. Setelah ukuran tangkai kipas yang akan diproduksi,

berwarna kuning keemasan, kemudian tidak terlalu tebal atau tipis dan tidak terlalu

digambari dengan pola wayang yang panjang atau pendek. Tahap kedua

ingin dibuat. menyetak bentuk tangkai kipas yang

Setelah dipola kemudian kulit ditatah diinginkan dengan pencetak atau pembetuk

untuk menghasilkan bentuk yang khusus untuk kayu, agar bentuk tangkai

diinginkan. kipas akan sempurna dan bentuk antara satu

Satelah proses natahnya selesai, tangkai dengan tangkai yang lainnya tidak

kemudian wayang disungging atau berbeda. Setelah proses pencetakan adalah

diwarnai. Dalam proses pewarnaan ini tahap penghalusan tangkai kipas kayu,

yang paling penting adalah jangan penghalusan dilakukan lebih dari dua kali

menggunakan cat yang mengandung hingga tangkai kipas kayu benar-benar

minyak, karena akan sulit menempel terasa halus dan saat dipegang serat kayu

pada kulit. Proses terakhir adalah tidak terasa. Tahap pemotongan kain

pemasangan gapet atau pegangan menggunakan mesin otomatis

wayang yang biasanya terbuat dari mempermudah dan mempersingkat waktu

tanduk kerbau. proses pembuatan kipas. Usai tahap

pemotongan kain yang dibentuk oleh mesin
sesuai dengan bentuk, kain yang sudah
dicetak dilepaskan. Beberapa kain yang
sudah dibentuk dan dicetak menggunakan
mesin. Proses penempelan kain pada
tangkai kayu yang telah dihaluskan
merupakan tahap akhir dalam pembuatan.