Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Teknologi
Makalah Lengkap

Jurnal

DISPERSI FISIK NANOCARBONS DALAM Sejarah artikel

Diterima
KOMPOSIT – TINJAUAN 1 Maret 2016
Diterima dalam bentuk revisi
22 Mei 2017
Jamal MA AlsharefA*, Mohd Raihan Tahaa,b, Tanveer Ahmed KhanA
Diterima
5 Juni 2017
ADepartemen Teknik Sipil dan Struktural, Universiti Kebangsaan
* Penulis yang sesuai
Malaysia (UKM), 43600 Bangi, Selangor, Malaysia
jamalshref@siswa.
BInstitut Lingkungan Hidup dan Pembangunan (LESTARI), Universiti
ukm.edu.my
Kebangsaan Malaysia (UKM), 43600 Bangi, Selangor, Malaysia

Abstrak grafis Abstrak

Baru-baru ini, nanokarbon (carbon nanofibers (CNFs) dan carbon nanotubes (CNTs)) telah digunakan
secara efisien dalam berbagai penelitian untuk meningkatkan sifat mekanik komposit secara
signifikan. Dengan sifat mekaniknya yang luar biasa dan rasio aspek yang sangat tinggi, nanokarbon
(NCs) dipandang sebagai salah satu bahan nano yang paling bermanfaat untuk penguatan nano.
Dispersi NCs adalah salah satu faktor kunci yang sangat mempengaruhi sifat nanokomposit.
Beberapa penelitian telah dilakukan dengan bahan kimia untuk mencapai penyebaran bahan nano
karbon yang konsisten dalam air, meskipun jika prosesnya tidak terkendali, hal ini dapat
memperpendek atau merusak NC atau bahkan melarutkannya, dan hal ini dapat berdampak negatif
pada komposit. demikian juga. Oleh karena itu, jika NC digunakan sebagai penguat komposit, metode
fisik harus digunakan untuk membubarkan NC sebelum dapat dicampur ke dalam komposit. Makalah
ini menyajikan gambaran umum tentang berbagai jenis NC, kegunaannya yang berbeda, dan
penelitian yang dilakukan untuk penyebaran NC dengan metode kimia dan fisika. Selanjutnya
diberikan ringkasan pengukuran dan karakterisasi dispersibilitas NCs.

Kata kunci:Tabung nanokarbon, serat, dispersi fisik, ultrasonik, struktur mikro

Abstrak
Baru-baru ini, karbon nano (nano fiber karbon (CNF) dan nano tiub karbon (CNT)) telah digunakan
dengan efektif dalam berbagai penyelidikan kerja untuk meningkatkan sifat mekanikal komposit.
Dengan sifat mekanikal yang luar biasa dan aspek nisbah yang sangat tinggi, nano karbon (NC)
dianggap sebagai bahan nano yang paling bermanfaat untuk peneguhan nano. Penyerakan NC
adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi ciri komposit nano. Banyak penyelidikan telah
dilakukan dengan menggunakan agen-agen kimia untuk mencapai penyerakan homogen bagi bahan
nano karbon di dalam udara, meskipun tanpa kawalan yang sempurna, ia dapat merosakkan atau
memendekkan NC tersebut, malahan melarutkannya, dan ini juga dapat memberii kesan yang negatif
terhadap komposit itu . Oleh karena itu, untuk menggunakan NC sebagai peneguhan rencam tanpa
kesan kimia, kaedah fizikal perlu digunakan untuk penyerakan NC, sebelum mencampurkannya
dengan komposit. Makalah ini membahas tentang pelbagai jenis NC, kegunaannya dan penyelidikan
penyerakan NC melalui kaedah fizikal dan kimia. Pengukuran dan pencirian penyerakan NC juga telah
disimpulkan.

Kata kunci:Tiub-tiub nanokarbon, serat, penyerakan fizikal, ultrasonik, mikrostruktur

© 2017 Penerbit UTM Press. Seluruh hak cipta

79:5 (2017) 69–81 | www.jurnalteknologi.utm.my | eISSN 2180–3722 |

70 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81
1.0 PENDAHULUAN
Partikel nanokarbon (NC) telah digunakan terutama di
sektor industri seperti industri otomotif, elektronik, olah
raga, beton, kelautan, dan penerbangan. NC juga
merupakan salah satu material inovatif yang mumpuni
dalam industri konstruksi. Partikel NC, khususnya carbon
nanofibers (CNFs), dan carbon nanotubes (CNTs) memiliki
sifat material yang baik seperti sifat listrik, modulus
elastisitas, kekuatan tarik dan kekerasan yang tinggi.
Serat nano karbon memiliki sejarah lebih dari satu abad,
ketika kategori bahan nano karbon, yang dikenal sebagai
serat nano karbon yang ditumbuhkan uap (VCNFs), pertama
kali dieksplorasi pada tahun 1889 oleh Hughes dan
Chambers. Ditemukan bahwa filamen karbon dapat
ditumbuhkan dari karbon, dan struktur grafit berongganya
pertama kali diungkapkan oleh Radushkevich dan
Lukyanovich pada awal tahun 1950an [1, 2]
VCNF dapat disintesis secara katalitik oleh
hidrokarbon seperti gas alam, propana, asetilena, benzena,
dan etilen menggunakan deposisi uap kimia (CVD) karbon
monoksida dengan logam (Fe, Ni, Co, Au) atau paduan
logam (Ni-Cu). , Fe-Ni) sebagai katalis pada suhu 500–1500
°C [3-8].
2.0 NANOTUBE KARBON
Tabung nano karbon, ditemukan oleh Iijima pada tahun
1991 [9] adalah salah satu kelas material asli yang paling
disukai yang muncul dari nanoteknologi sejauh ini.
Nanotube, yang termasuk dalam keluarga struktural
fullerene, mendapatkan namanya dari strukturnya yang
panjang dan berongga, dengan dinding yang dibentuk oleh
lembaran karbon setebal satu atom yang dikenal sebagai
graphene. Alotrop karbon yang memiliki struktur nano
silinder dikenal sebagai karbon nanotube (CNT). Mereka
ditemukan di baja Damaskus pada abad ke-17, dan mungkin
membantu membenarkan kekuatan pedang yang terkenal
yang terbuat dari baja tersebut [10-12].
Konstruksi karbon nanotube, dengan rasio panjang-
diameter hingga 132.000.000:1, jauh lebih besar
dibandingkan material lainnya, dengan struktur sempurna
yang dibentuk oleh atom karbon dalam satu dimensi [13].
Sifat tidak biasa yang dimiliki oleh molekul karbon
berbentuk silinder menjadikannya berharga untuk
elektronik, nanoteknologi, optik dan berbagai bidang ilmu
dan teknologi material [14]. Selain itu, karena CNT
menunjukkan sifat mekanis yang menonjol serta rasio aspek
yang sangat tinggi (rasio panjang terhadap diameter), CNT
diharapkan menghasilkan komposit yang jauh lebih kuat
dan tangguh dibandingkan bahan penguat tradisional
(misalnya serat kaca atau serat karbon) [15] .
Penelitian telah diujicobakan untuk kemungkinan
penggunaan CNT dalam aplikasi perlindungan lingkungan.
CNT digunakan sebagai sorben selektif untuk
menghilangkan kontaminan organik/biologis, misalnya
mikrosistin sianobakteri karsinogenik dalam aliran air [16].
Selain itu, penelitian tentang penggunaan tabung nano
karbon sebagai sumber dan penyimpanan yang efektif
hidrogen juga penting karena memiliki fitur adsorpsi yang
dominan karena luas permukaannya yang tinggi yaitu
50-1315 m2/g [17], [18-20]. Selain itu, CNT telah digunakan
secara efisien untuk adsorpsi logam berat terlarut dan
aktinida yang terdiri dari Cd(II), Cu(II), Ni(II), Pb(II), Zn(II),
dan M(III) [21 -23], yang merupakan penyerap fenol yang
signifikan [24].
Karbon nanotube (CNT) dipandang sebagai salah satu
bahan nano yang paling berharga untuk penguatan nano,
dengan sifat mekaniknya yang luar biasa dan rasio aspek
yang sangat tinggi [25]. Sifat listrik dan kimia CNT
membuatnya menarik untuk penguatan material komposit
[9, 26]. Milik merekaModulus Young dan kekuatan tariknya
adalah digambarkan setinggi 1 TPa dan 200 GPa, masing-
masing, dengan kepadatan sekitar 1,33 g/cm3[27], dan
tegangan tarik di wilayah 65 hingga 93 GPa [28]. Namun,
CNT memiliki sifat fisik yang berbeda. Misalnya, stabilitas
termalnya berpotensi mencapai 2800 °C, konduktivitas
termalnya sama baiknya dibandingkan berlian, dan
konduktivitas listriknya kira-kira 1000 kali lebih baik
dibandingkan tembaga [29]. Dengan sifatnya yang lebih
unik, CNT juga sangat mudah dibentuk. Seperti tabung
makroskopis, mereka mempunyai kemampuan untuk
membengkokkan lingkaran dan membentuk simpul, dan
untuk dijepit atau dikompresi di bawah beban yang sesuai
[30].
2.1 Metode Sintetis untuk Pembuatan Karbon Nanotube
Berbagai metode telah digunakan untuk pembuatan CNT.
Ini terdiri dari pelepasan busur [31], ablasi laser [32], dan
deposisi uap kimia (CVD) [33], yang masing-masing memiliki
kelebihan dan kekurangannya sendiri. Dua metode pertama
dapat menghasilkan CNT berkualitas tinggi, namun jumlah
yang dihasilkan agak sedikit. Metode ketiga (CVD) memiliki
kemampuan untuk memproduksi CNT dalam jumlah yang
lebih besar (walaupun memiliki jumlah cacat yang sangat
besar), dan tampaknya merupakan metode yang
menggembirakan dalam mengurangi biaya di masa depan,
dan untuk produksi skala besar, yang akan mengintensifkan
penggunaan CNT. CNT dalam aplikasi perlindungan
lingkungan [21, 34, 35].
2.2 Struktur dan Jenis Karbon Nanotube
Dua jenis karbon nanotube terkenal dijelaskan di bawah ini:
2.2.1 Tabung Nano Karbon Berdinding Tunggal (SWCNT)
Struktur SWNT dapat dikonsep sebagai graphene, yang
merupakan lapisan grafit setebal satu atom, dibungkus
dalam silinder mulus, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 1. Mayoritas nanotube berdinding tunggal (SWNT)
memiliki diameter yang mendekati 1 nanometer, dengan
panjang tabung yang bisa jutaan kali lebih panjang [36, 37].
71 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81
Gambar 1Tabung nano karbon berdinding tunggal (SWCNT) [1]
2.2.2Nanotube Karbon Multi-Dinding (MWCNT)
Umumnya, nanotube berdinding banyak (MWNTs) terdiri dari
beberapa lapisan grafena (tabung konsentris) yang digulung,
dengan diameter berkisar antara 5 hingga 50 nm [38], seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 2. Dua model yang digunakan untuk
menggambarkan multi-dinding nanotube (MWNT) Struktur
nanotube berdinding adalah yang pertama, model Perkamen, di
mana selembar grafit digulung mengelilingi dirinya sendiri hingga
menyerupai gulungan perkamen atau gulungan koran, seperti pada
Gambar 3(a); dan kedua, model Boneka Rusia, dimana lembaran
grafit disusun dalam silinder konsentris, seperti pada Gambar 3(b).
Dengan hormat kepada "Pasar Global untuk Karbon
Laporan Nanotubes, SWNT, yang dianggap terlalu mahal
untuk aplikasi ekstensif, kini diperkirakan memiliki dampak
besar pada aplikasi elektronik pada tahun 2020. Selain itu,
kehadiran MWCNT dalam komposit lebih bermanfaat
dibandingkan SWCNT. Campillodkk. [39], dalam
memanfaatkan karbon nanotube (MWCNT dan SWCNT)
dalam komposit semen, menunjukkan bahwa komposit
semen yang mengandung MWCNT memiliki kekuatan tekan
yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan komposit
semen yang mengandung SWCNT.
Gambar 2Tabung nano karbon berdinding ganda (MWCNT) [1]
Gambar 3Tabung nano karbon berdinding banyak (MWCNT): (a)
Model perkamen, (b) Model Boneka Rusia
2.3 Aplikasi Karbon Nanotube (CNT).
Tampaknya ada variasi karbon nanotube yang tak terbatas
mulai dari komposit elektronik, biologi, dan kimia hingga
komposit multi-fungsi [27, 40]. Sebuah tabung nano karbon
secara teoritis digambarkan memiliki kekuatan yang sangat
tinggi yaitu 100 kali lebih besar dari baja, namun 6 kali lebih
ringan, dan dengan susunan sempurna yang dibentuk oleh
atom karbon [41-43].
Karena sifat fisiknya yang luar biasa, serta kekuatan
tinggi dan dimensi kecil, struktur ini merupakan material
khas dengan beragam aplikasi yang menguntungkan di
berbagai bidang seperti emisi lapangan, ilmu biomedis, dan
komposit struktural [44-47].
Telah ditemukan bahwa pemanfaatan CNT
meningkatkan sifat komposit polimer-CNT dengan
mengintensifkan sifat mekaniknya [48, 49]. Telah dinyatakan
bahwa penambahan tabung nano karbon secara signifikan
meningkatkan perilaku mekanik komposit berbasis polimer.
Penelitian telah menunjukkan bahwa lebih dari 500 MPa
tegangan ditransfer melalui antarmuka antara polimer dan
tabung nano karbon, yang 10 kali lebih tinggi dibandingkan
antara polimer dan serat karbon [50, 51].
Beton adalah bahan konstruksi yang paling banyak
digunakan di dunia, dan bahan penguat semen yang khas
umumnya dibuat pada tingkat skala meso (skala milimeter)
dan/atau pada tingkat mikro yang masing-masing
menggunakan serat makro dan serat mikro [52]. Peneliti
pertama yang mengasimilasi CNT dalam pasta semen
adalah Makar dan Beaudoin [25], [53], dan produk tersebut
menunjukkan jembatan positif dari retakan mikro, sehingga
mencegah pembentukan retakan mikro, dan ini divalidasi
oleh [54] demikian juga. Mereka menemukan bahwa
struktur morfologi sampel menampilkan MWCNT sebagai
penghubung partikel semen, sehingga menghasilkan
transfer beban yang efisien dan baik dari matriks semen ke
nanotube dalam keadaan tegang. Studi karakterisasi
eksperimental awal terkonsentrasi pada efek penguatan
CNT pada komposit semen [55-57]. Konsta-Gdoutosdkk. [6],
Konsta-Gdoutosdkk. [58], dan Abu Al-Rubdkk. [59]
menyelidiki peningkatan sifat mekanik pasta semen yang
diperkuat oleh CNT berdinding banyak yang murni
72 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81

dengan panjang yang berbeda. Sifat mekanik dan sifat

transportasi komposit CNT-semen telah dipelajari oleh
berbagai peneliti, dan penggabungan CNT mungkin akan
secara efisien meningkatkan ketahanan komposit berbasis A
semen [29, 56, 60, 61], meningkatkan kekuatan komposit
CNT-semen. bahan berbasis semen [62, 63], mengisi pori-
pori antara produk hidrasi semen Portland [64],
menghasilkan sifat listrik, elektromagnetik, termal dan
penginderaan pada bahan semen [65], meningkatkan
keuletan dan kekuatan lentur [66, 67 ], meningkatkan
kekuatan tarik [68], meningkatkan modulus Young [58, 69],
dan menurunkan porositas semen [55, 64].

3.0 NANOFIBER KARBON (CNF)

Karbon serat nano adalah inti berongga serat nano

mengandung satu atau dua lapisan bidang grafit, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 4. Lebih lanjut, dimensi dan
struktur CNF sangat bergantung pada metode pembuatan
dan pasca perawatannya [70, 71]. Selain itu, bidang grafit
dapat dimiringkan dengan cara tertentu, atau dapat berupa B
tumpukan paralel dari sumbu serat dan ditanam satu sama
lain untuk membentuk struktur yang beragam, misalnya
struktur seperti bambu, paralel, dan bertumpuk cangkir [72,
73]. Dalam konteks yang sama, bentuk tumpukannya
(seperti yang ditampilkan pada Gambar 5) menguntungkan
karena menyajikan bidang tepi yang tidak terlindungi dan
tidak ada dalam tabung nano karbon, sehingga
memperkenalkan peningkatan luas permukaan dan fitur
ikatan yang lebih baik [74]. Selain itu, permukaan luar
umumnya terdiri dari bidang grafit berbentuk kerucut yang
miring terhadap sumbu serat memanjang. Kehadiran tepi
sepanjang keliling serat dapat dimanfaatkan untuk memberi
manfaat pada jangkar serat dalam matriks dan menghindari
slip antar muka. Dinding samping nanofiber adalah garis
tipis di permukaan [71, 75].

Gambar 4Mikrograf CNF TEM menampilkan (a) satu lapisan. dan (b)
lapisan ganda [71, 72]

Gambar 5A) CNF cangkir bertumpuk. B) Tampilan penampang

menunjukkan struktur internal cangkir bertumpuk CNF (Sumber:
Pyrograf).
73 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81
Di sisi lain, serat nano karbon (diameter berkisar antara 3–
100 nm; panjang berkisar antara 0,1–1000 µm) telah
diidentifikasi selama bertahun-tahun sebagai gangguan
yang sering muncul selama konversi katalitik gas yang
mengandung karbon. CNF memiliki sifat yang sangat baik,
termasuk sifat listrik, kekakuan tinggi, kekuatan tarik,
konduktivitas termal, dan ketahanan terhadap korosi. Uji
tekuk tiga titik skala nano mengungkapkan bahwamilik
muda modulus nanofiber individu bervariasi dari 25 hingga
200 GPa, tergantung pada ketebalan dinding nanofiber [76].
Laporan dari penelitian sebelumnya menunjukkan kekuatan
tarik yang lebih tinggidan modulus Young 12 IPK dan 600
IPK, masing-masing [7]. Ozkandkk. [77], dalam menyelidiki
CNT dan CNF, melakukan pengukuran mekanis langsung
pada CNF, dan menemukan bahwa kekuatan tarik CNF
adalah antara 2 dan 5 GPa, dengan modulus elastisitas rata-
rata 300 GPa.
3.1 Aplikasi Karbon Nanofiber
Mengingat sifat unik ini, CNF diharapkan menjadi sempurna
untuk pengembangan nanokomposit tingkat lanjut.
Tennent [78] membahas sifat mekanik dan listrik yang unik
dari serat nano karbon, sehingga memicu pencarian aplikasi
untuk material komposit. Penguatan material, selain
peningkatan konduktivitas listrik telah dipertimbangkan
dengan cermat. Lafdi dan Matzek [79] menyelidiki berbagai
masalah yang berdampak pada kemampuan serat nano
karbon untuk meningkatkan kekuatan tarik material
komposit. Faktor-faktor tersebut terdiri dari fraksi berat,
kekuatan dan dispersi serat nano, rasio aspek, dan kekuatan
antarmuka. Namun, penelitian menunjukkan bahwa serat
nano yang diberi perlakuan panas hingga 1500HaiC
menawarkan sifat optimal untuk komposit polipropilena
yang disempurnakan dengan nanofiber [80].
Sejak tahun 1990, serat karbon sering ditambahkan ke
pasta semen oleh para peneliti. Penambahan serat karbon
pada material berbasis semen memiliki banyak sifat
mekanik dan listrik yang bermanfaat termasuk keuletan,
peningkatan kekuatan dan konduktivitas [81-86]. Saat ini
perkuatan beton dengan material nano karbon merupakan
bidang penelitian yang berkembang pesat. Namun,
terdapat perbedaan besar dalam struktur dan kimia matriks
polimer dan matriks semen, dan oleh karena itu, banyak
kegiatan penelitian diarahkan untuk memahami interaksi
antara bahan nano dan matriks semen untuk keberhasilan
penerapannya [87- 89]. Serat nano karbon dan tabung nano
dengan cepat menjadi dua bahan nano yang paling disukai
karena sifat mekaniknya yang khas. Pada gilirannya, telah
terjadi perbaikan pada struktur mikro dan sifat mekanik
bahan semen [90]. Penelitian tertentu telah
mengungkapkan peningkatan masing-masing hingga 50%
dan 75% pada kekuatan lentur dan modulus Young [90-93].
Hunashyaldkk. [94] menyebutkan bahwa CNF menambah
kemampuan membawa beban
dan regangan kegagalan komposit semen masing-masing
sebesar 54% dan 44%, dan meningkatkan kekuatan tarik
[95], meningkatkan perilaku refraksi [86], dan menghasilkan
beton yang lebih keras dengan gangguan pembentukan
retakan segera pada inisiasi [96].
Metaksadkk. [97] memberikan bukti dari pencitraan
nano SEM bahwa CNF memiliki kemampuan untuk
mengendalikan retak dengan menghubungkan nanocracks
dan pori-pori dalam matriks semen. Sebagai konsekuensi
dari fitur-fitur ini, CNF telah terbukti membawa perbaikan
signifikan pada sifat mekanik matriks. Selain itu, telah
diamati bahwa terdapat ikatan yang baik antara CNF dan
produk hidrasi semen, yang menunjukkan bahwa dalam
matriks, serat nano dapat diamankan secara memadai
untuk memastikan bahwa kapasitas penuh serat digunakan
untuk mentransfer beban.
4.0 DISPERSI NANOCARBONS
Dispersi merupakan salah satu faktor utama yang sangat
mempengaruhi sifat nanokomposit. Bahan nano cenderung
menggumpal akibat adanya gaya tarik menarik (gaya Van
der Waals) yang berasal dari bahan tersebut yang dapat
terpolarisasi dan diperluas.�-sistem elektron. Nanokarbon
memiliki titik leleh yang relatif tinggi yaitu 4000 K atau 3675
°C [98], sehingga menunjukkan bahwa mereka adalah
bahan super hidrofobik dan inert secara kimia [99], dan
karena daya tarik gaya Van der Waals, serat cenderung
menggumpal. untuk menghindari terdispersi dalam pelarut
[100-102].
Sangat sulit untuk menyerap aglomerat dengan matriks
komposit, dan oleh karena itu, keberadaannya merupakan
sumber potensi cacat pada nanokomposit. Proses
deaglomerasi dan distribusi bahan nano selanjutnya dalam
matriks atau pelarut dikenal sebagai dispersi. Terjadinya
dispersi dapat disebabkan oleh aglomerat yang terpecah
secara tiba-tiba menjadi remah-remah kecil di bawah
tekanan tinggi (pecah) atau akibat remah-remah kecil yang
terus-menerus terlepas pada tekanan yang cukup rendah
(erosi). Perilaku dispersi CNF dan CNT bergantung pada
sejumlah kecil faktor serius, misalnya panjang, fraksi
volume, durasi sonikasi, kepadatan belitan, dan gaya tarik
menarik dari bahan nano [103].
Namun, perlu dicatat bahwa berbagai jalur kimia (seperti
penggunaan surfaktan, polimer, atau fungsionalisasi) tidak
dapat secara langsung membubarkan bahan nano dalam
air; sebaliknya, mereka membantu proses dispersi dengan
membasahi bahan nano dengan air, dan meningkatkan
stabilitas dispersi. Oleh karena itu, jalur kimia ini selalu
digunakan bersama dengan jalur fisik (seperti ultrasonikasi)
untuk dispersi material nano secara langsung.
Oleh karena itu, berbagai metode telah digunakan baru-
baru ini untuk meningkatkan dispersi bahan nano karbon
dalam matriks komposit, dan ini secara umum dapat
dicirikan sebagai teknik kimia dan fisik.
74 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81
4.1 Metode Kimia
Banyak sekali bahan kimia pendekatan memiliki pernah
diperiksa dalam upaya untuk mencapai dispersi homogen
bahan nano karbon dalam air dan berbagai polimer,
misalnya dengan memanfaatkan pelarut [104], surfaktan
[105, 106], fungsionalisasi dengan asam [107], amina [108],
fluor [109 ], plasma [110], gelombang mikro [111] dan
gugus matriks [112], fungsionalisasi nonkovalen [113],
menggunakan polimer blok [114, 115], dan membungkus
polimer terkonjugasi [116].
Dalam konteks yang sama, upaya ekstensif telah
dilakukan untuk meningkatkan dispersi bahan nano karbon
dalam komposit semen. Biasanya, dua kategori teknik telah
digunakan dalam dispersi bahan nano karbon (CNM). Salah
satu teknik melibatkan penggunaan metode mekanis,
seperti penggunaan mesin ultrasonik [29, 117, 118], ball mill
atau mixer high-shear [119, 120], untuk memisahkan CNM.
Sementara itu, perubahan pada permukaan CNM
disebabkan oleh metode kimia melalui penggunaan
pendekatan modifikasi kovalen atau non-kovalen [55, 121].
Namun demikian, metode mekanis sering digunakan
bersamaan dengan metode kimia [2, 65, 122].
Namun, telah terbukti bahwa banyak bahan kimia yang
digunakan memiliki efek negatif pada CNM karena serat
dicerna oleh bahan kimia tersebut, sehingga membuat serat
menjadi kurang efektif, dan pembentukan gelembung pada
komposit yang disebabkan oleh surfaktan akan
menurunkan efektivitas serat. kekuatan material [123].
Selain itu, penggunaan surfaktan kationik akan menurunkan
kemampuan dispersi karena tidak adanya cincin benzena
pada rantai panjang dan muatan positif yang dapat
menetralkan muatan negatif pada MWCNT dalam larutan air
[2].
Dalam memanfaatkan surfaktan sebagai dispersan
bahan nano, Yu dan Kwon [124], menemukan bahwa bahan
nano tidak memiliki konektivitas dalam matriks semen
sebagai akibat dari penyumbatan oleh molekul surfaktan,
yang mempengaruhi sifat listrik dan resistif piezo dari
nanokomposit. Yazdanbakhshdkk. [125] mengalami
masalah hidrasi semen ketika surfaktan digunakan untuk
dispersi bahan nano karbon dalam matriks polimer, dimana
surfaktan memperlambat atau menghentikan hidrasi,
memerangkap udara dalam pasta semen atau menetralkan
dengan campuran pereduksi air, menyebabkan aglomerasi
ulang.
Hasil penelitian sebelumnya mengenai perlakuan CNF-
CNT dengan asam menunjukkan bahwa serat lebih mudah
larut dibandingkan dalam bentuk aslinya, dan jika tidak
dikontrol dengan baik, serat tersebut dapat menghancurkan
atau mereduksi nanokomposit atau bahkan mencairkannya.
Efek buruknya tidak memungkinkan peningkatan yang luar
biasa pada sifat mekanik pasta semen yang mengeras [55,
126], Selain itu, akan terjadi penurunan kualitas CNT
bersamaan dengan hilangnya material yang serius akibat
perlakuan asam [127]. Metode fungsionalisasi lain yang
dijelaskan adalah reaksi mekanokimia fase padat, di mana
kalium hidroksida (KOH) diterapkan untuk pengobatan CNT
berdinding ganda (MWNTs). Pada kasus ini,
itu reaktan (KOH Dan CNT) dengan ketat
diaglomerasi dan tidak dapat tercampur secara merata
[128].
berputardkk. [29] dan Lidkk. [55] menggunakan tabung
nano karbon yang difungsikan untuk membentuk ikatan
kimia antara gugus –COOH dalam tabung nano dan kalsium
silikat hidrat (CSH) dalam matriks semen sehingga dapat
meningkatkan transfer tegangan. Al-Rubdkk. [129]
mempelajari kompatibilitas surfaktan yang digunakan
dalam dispersi CNT dalam semen, dan menemukan bahwa
reaksi kimia dan hidrasi semen dapat sangat terpengaruh,
dengan kemungkinan hidrasi tertunda atau terhenti, dan
pasta semen mengeras selama proses tersebut. proses.
Sobolkinadkk. [103] memanfaatkan adsorpsi selektif
natrium dodesil sulfat (SDS) anionik pada permukaan CNT,
dan menemukan bahwa hal ini menghasilkan konsentrasi
surfaktan yang tinggi dalam air, menyebabkan
pembentukan busa dan akibatnya, porositas pasta semen
yang tinggi. Cui [130] mengamati efek pada CNT dari dua
jenis perawatan, dengan dan tanpa bahan kimia
(fungsionalisasi permukaan), dengan potensi untuk
meningkatkan sifat beton. Mereka menemukan bahwa tidak
ada perbedaan signifikan dalam peningkatan kuat tekan.
Penambahan mineral lempung ke polimer [131]], garam
[132, 133], atau surfaktan [134, 135], memiliki efek berbeda
pada sifat elektro-kinetik dan reologi suspensi yang
disebabkan oleh interaksi antara partikel dan ion. atau
molekul [136].
Interaksi antara polimer ionik dan nonionik dengan
partikel tanah liat berbeda. Adsorpsi polimer ionik pada
permukaan partikel lempung disebabkan oleh interaksi
elektrostatis, sedangkan adsorpsi polimer nonionik
disebabkan oleh interaksi sterik. Interaksi antara partikel
tanah liat dengan polimer dapat dipengaruhi oleh
konsentrasi polimer, berat molekul dan gugus fungsi
polimer, ukuran, bentuk dan perubahan permukaan partikel
tanah liat, konsentrasi suspensi, serta pH dan suhu. 137].
Penempatan molekul surfaktan di antara lapisan tanah liat
dengan pembentukan ikatan H dapat menurunkan interaksi
elektrostatik antara partikel tanah liat, sehingga
mengurangi potensial zeta sistem [138]. Terlebih lagi, ketika
surfaktan digunakan di dalam tanah, mereka terlibat dalam
penyerapan kimia yang diperkuat, sehingga mengurangi
ketebalan lapisan ganda. Hasilnya adalah partikel-partikel
tersebut saling mendekat, membuat gaya totalnya saling
tarik menarik [139]. Partikel-partikel tersebut berkumpul
secara acak di lingkungan ini untuk membentuk kelompok-
kelompok lepas, sehingga menghasilkan struktur yang
berubah. Struktur tanah ini pada akhirnya akan
menimbulkan peningkatan pori-pori atau rongga yang
dilalui oleh fluida, sehingga meningkatkan daya tembus
tanah.
Berdasarkan hal tersebut di atas, untuk menggunakan
nanokarbon sebagai penguat tanah tanpa efek kimia
apapun, harus digunakan metode fisik untuk dispersi
nanokomposit, sebelum dicampur dengan komposit tanah.
75 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81
4.2 Metode Fisik
Ultrasonikasi sering digunakan untuk mencapai dispersi
nanopartikel yang baik dalam larutan air. Bahan nano
karbon (CNT dan CNF) dapat didistribusikan secara efektif
secara ultrasonik dalam larutan air [130, 141]. Apalagi
Edwards dan Bremner [142], dan Firoozidkk. [143]
menggunakan ultrasonikasi untuk membubarkan partikel
tanah tanpa perlakuan awal atau penambahan surfaktan
yang menyebar. Keuntungan dari dispersi ultrasonik adalah
tidak menghancurkan bahan organik tanah, dan tidak
mengubah pH tanah, konduktivitas listriknya, atau
kemampuan pertukaran kation, dan suspensi yang
dihasilkan stabil. Akibatnya, tidak terjadi flokulasi selama
proses sedimentasi.
Tegangan listrik dalam proses ultrasonik diubah
menjadi getaran mekanis, yang kemudian dialihkan ke
media cair (air atau pelarut), yang menyebabkan
terbentuknya dan runtuhnya gelembung mikroskopis.
Sepanjang proses ini (diidentifikasi sebagai kavitasi), jutaan
gelombang kejut tercipta, dan sejumlah besar energi
dilepaskan [144].
Berdasarkan literatur yang disebutkan di atas, pengaruh
CNT terhadap kekuatan tekan kemungkinan besar
disebabkan oleh peningkatan fisik, tanpa interaksi kimia
antara matriks semen. Mikrograf SEM dari CNT
menunjukkan interaksi masing-masing antara tabung nano
karbon dan matriks semen abu terbang, dengan tabung
nano karbon bertindak sebagai pengisi konsekuensial
dalam struktur mikro yang lebih padat yang memiliki
kekuatan lebih tinggi jika dibandingkan dengan campuran
abu terbang yang direferensikan tanpa CNT [145] . Tabung
nano karbon tersebar dengan baik melalui ultrasonikasi. Hal
itu dilaporkan oleh Jiangdkk. [146] bahwa terdapat energi
mekanik eksterior dalam ultrasonikasi yang membantu
partikel mengatasi gaya tarik Van der Waals pada kontak.
Beberapa penelitian telah dilakukan untuk
meningkatkan dispersibilitas CNT tanpa penggunaan
surfaktan, sehingga menghasilkan aplikasi yang bermanfaat
[147]. dalamdkk. [148] melakukan dispersi tabung nano
karbon dengan sonikasi sebelum mencampurkannya ke
dalam matriks epoksi. Ditemukan bahwa nanokomposit
dengan karbon nanotube memiliki kekuatan tarik, modulus
elastisitas, regangan patah, dan ketangguhan patah yang
tinggi. Demikian pula, Nochaiya dan Chaipanich [64]
melaporkan bahwa penambahan CNT ke semen Portland
tanpa surfaktan meningkatkan kekuatan tekan bahan
berbasis semen dengan mengisi pori-pori di antara produk
hidrasi. Li dkk. [56] mengamati melalui gambar SEM bahwa
CNT yang tidak diolah memiliki dispersi yang seragam, dan
efek penghubung.
Para peneliti yang menyelidiki efek dispersi CNT pada
sifat teknik pasta CNT-OPC melalui ultrasonikasi
menemukan bahwa teknik fisik (ultrasonikasi) mempunyai
kemampuan untuk meningkatkankemampuan kerja,
modulus Young, lentur kekuatan, dan energi patah pasta
semen [57]. Terlebih lagi, Chendkk. [149], berdasarkan
pengalaman sehubungan dengan dispersi CNT melalui
ultrasonikasi,
memperkirakan energi ultrasonik (UE) optimal untuk
menghasilkan efek penguatan terbaik pada komposit,
sehingga mengurangi biaya uji coba eksperimental.
Suspensi CNT dibuat dengan periode waktu yang berbeda
dan pada kekuatan sonikasi yang sama, menghasilkan
tingkat dispersi yang berbeda [150], dan penelitian telah
menentukan bahwa nilai optimal waktu ultrasonik untuk
CNT dan CNF umumnya adalah 5-15 menit [91, 122 , 148,
151, 152].
Ikatan antara partikel dan serat melemah ketika serat
diperpendek. Yazdanbakhshdkk. [153] mendistribusikan
CNF dengan pemrosesan ultrasonik selama 15 menit dalam
larutan superplasticizer air. Gambar TEM mengungkapkan
bahwa setelah sonikasi, CNF rusak dan memendek. Hal ini
penting karena beberapa sifat penting bahan berserat,
misalnya, peningkatan ketangguhan, berkaitan dengan
ikatan elastis dan gesekan serat dalam komposit. Oleh
karena itu, waktu ultrasonik harus dikontrol dan
dioptimalkan untuk penyebaran terbaik dan kerusakan
minimum. Sedangkan sonikasi. khususnya jika dilakukan
dalam jangka waktu yang lama, merusak dan
memperpendek CNF dan CNT [152-154].
Vera-Agullodkk. [141] mencoba metode fisik lain untuk
memecah aglomerat dan menyebarkan nanofilamen (CNT
dan CNF) secara individual, tanpa menggunakan surfaktan.
Mesin pencampur berenergi tinggi digunakan untuk
membubarkan CNT dan CNF ke dalam matriks semen, dan
diamati bahwa pada tahap awal baik serat nano maupun
tabung nano meningkatkan kekuatan tekan mortar.
5.0 MENGUKUR DISPERSIBILITAS
NANOCARBONS
Dispersibilitas bahan nano karbon dipelajari dengan
menganalisis potensi zeta setelah dispersi dengan metode
mekanis (sonikasi) dan kimia [105, 152, 155]. Permukaan
padat dapat menjadi bermuatan ketika fluida mengalir
melintasinya. Ion bermuatan berlawanan dalam media cair
tertarik ke permukaan untuk menyamakan muatan
permukaan sehingga menciptakan apa yang umumnya
dikenal sebagai lapisan ganda listrik (EDL), seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 6. Kekuatan dan polaritas EDL
ditandai dengan parameter yang diidentifikasi sebagai
potensi zeta [156].
76 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81

Gambar 6Lapisan Ganda Listrik (EDL)

Selain itu, pentingnya potensi zeta adalah bahwa ia

merupakan bagian penting dari berbagai aplikasi seperti
flokulasi, elektro-osmosis, dan stabilitas CNT. Kemajuan
dalam studi sifat listrik antarmuka padat-cair menyebabkan
perluasan metode baru, di mana elektroforesis, elektro-
osmosis dan streaming adalah tiga efek elektro-kinetik yang
digunakan untuk mengembangkan potensi zeta [157].

Dengan mengacu pada teori Derjaguin – Landau –

Verwey – Overbeek (DLVO), seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 7, partikel dapat terdispersi ketika gaya tolak
menolak elektrostatik, yang dipicu oleh lapisan listrik
bermuatan di sekitar partikel, mengatasi gaya tarik interaksi
Van der Waals [158 ]. Interaksi bersih partikel-partikel
dicapai dengan merangkum kedua istilah ini. Jika potensi
tolakan melebihi potensi tarik-menarik, maka akan
terbentuk penghalang energi yang melawan agregasi. Jika
besarnya penghalang energi melebihi energi kinetik
partikel, maka suspensi tersebut stabil [105].
Gambar 7Ilustrasi teori Derjaguin – Landau – Verwey – Overbeek
(DLVO).
Jiangdkk. [146], dan Sanodkk. [159], melaporkan bahwa
CNM bermuatan negatif. Biasanya, partikel mempunyai
kecenderungan untuk menghindari koagulasi melalui
tolakan elektrostatis di atas permukaan tertentu
potensi secara umum-35 mV. Akibatnya, pengetahuan
tentang besarnya potensi permukaan bersih membuat
kemungkinan perilaku agregasi CNT dapat diprediksi [105].
Penelitian sebelumnya, seperti yang dilakukan oleh áO'Brien
[160], dan Hanaordkk. [161], telah menunjukkan bahwa
koloid dengan potensi zeta rendah (negatif atau positif)
memiliki kecenderungan untuk menggumpal atau
berflokulasi, sedangkan koloid dengan potensi zeta tinggi
stabil secara listrik, seperti digambarkan pada Tabel 1.

Tabel 1Nilai potensial Zeta [mV] [2].

Potensi Zeta [mV] Perilaku stabilitas koloid

Koagulasi cepat atau
dari 0 hingga ±5,
flokulasi
dari ±10 hingga ±30 Ketidakstabilan yang baru mulai

dari ±30 hingga ±40 Stabilitas sedang

dari ±40 hingga ±60 Stabilitas yang baik

lebih dari ±61 Stabilitas luar biasa

77 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81
6.0 KARAKTERISASI DISPERSIBILITAS
NANOCARBONS
Dispersi nanokarbon dapat dikarakterisasi dengan dua
pendekatan. Yang pertama melibatkan pengamatan larutan
nanokarbon dengan instrumen canggih, misalnya
mikroskop optik, pemindaian mikroskop elektron (SEM),
mikroskop elektron transmisi (TEM), spektroskopi
inframerah transformasi Fourier, spektroskopi Raman,
spektroskopi sinar-X dispersif energi, pemindaian
lingkungan mikroskop elektron , spektroskopi tampak
ultraviolet, spektroskopi fotoelektron sinar-X, dan hamburan
cahaya sudut kecil dan mikroskop elektron gaya atom [55,
63, 90, 120, 145, 162-165]. Namun demikian, penyebaran
nanokarbon dalam larutan tidak dapat sepenuhnya
menggambarkan dispersi nanokarbon dalam komposit.
Pendekatan kedua melibatkan pengamatan distribusi
nanokarbon dalam komposit melalui metode mikroanalisis
yang terdiri dari mikroskop elektron gaya atom,
7.0 KESIMPULAN
Kerugian dari dispersi nanokarbon dalam larutan air
dengan menggunakan zat (surfaktan), dan keuntungan
tidak menggunakan zat (metode fisik), ditinjau dari
karakteristik nanokarbon, dirangkum sebagai berikut:
1- CNT dan CNF memiliki sifat khas yang menghasilkan
berbagai aplikasi komposit di bidang konstruksi. Meskipun
CNF memiliki kekuatan dan modulus elastisitas yang lebih
rendah dibandingkan CNT, namun CNF sangat kuat dan
kaku dibandingkan material lain, misalnya baja.
2- Integrasi nanokarbon sebagai pengisi mempunyai
pengaruh penting terhadap sifat mekanik mortar.
3- Nanokarbon, dalam bentuk serat nano, menunjukkan
sifat super-hidrofobik, dan merupakan bahan kimia pasif
yang tidak menyerap atau bereaksi dengan komposit alami
yang tidak menyerap atau tidak bereaksi (kelembaban
tanah) atau lindi.
4- Kunci keberhasilan penggunaan nanokarbon dalam
beton adalah pencampuran yang tepat. Ada dua jenis teknik
pencampuran yang digunakan, yaitu pencampuran kimia
dan fisika. Pencampuran kimia mempunyai kecenderungan
merusak nanokarbon. Oleh karena itu, masalah ini dapat
diatasi dengan pencampuran fisik
5- Studi tentang pencampuran nanokarbon dalam
nanokomposit dengan metode fisik jarang dilakukan. Oleh
karena itu, diperlukan lebih banyak penelitian untuk
mengeksplorasi metode pencampuran nanokarbon dalam
nanokomposit.
6- Dispersi nanokarbon dapat dikarakterisasi dengan
mengamati larutan nanokarbon
dan distribusi nanokarbon dalam komposit melalui metode
mikroanalisis.
Referensi
[1] KP De Jong dan JW Geus. 2000. Karbon Nanofiber: Sintesis dan
Aplikasi Katalitik.Ulasan Katalisis.42: 481-510.
[2] S. Parveen, S. Rana, dan R. Fangueiro. 2013. Tinjauan Dispersi
Nanomaterial, Struktur Mikro, dan Sifat Mekanik Karbon Nanotube
dan Komposit Semen Bertulang Nanofiber.Jurnal Nanomaterial.
2013.1-19.
[3] W. Brandl, G. Marginean, V. Chirila, dan W. Warschewski. 2004.
Produksi Dan Karakterisasi Komposit Serat Karbon/Polipropilena
yang Ditumbuhkan Uap.Karbon. 42:5-9.
[4] E. Hammel, X. Tang, M. Trampert, T. Schmitt, K. Mauthner, A. Eder,
dkk.2004. Karbon Nanofiber Untuk Aplikasi Komposit.Karbon. 42:
1153-1158.
[5] C. Kuzuya, W. In-Hwang, S. Hirako, Y. Hishikawa, dan S. Motojima.
2002. Preparasi, Morfologi, Dan Mekanisme Pertumbuhan Karbon
Nanocoils.Deposisi Uap Kimia. 8: 57-62.
[6] MS Konsta-Gdoutos, ZS Metaxa, dan SP Shah. 2010. Karakteristik
Mekanik Dan Fraktur Multi Skala Serta Kapasitas Regangan Usia
Dini Nanotube Karbon/Nanokomposit Semen Kinerja Tinggi.
Semen dan
Komposit Beton. 32: 110-115.
[7] V. Mordkovich. 2003. Serat Nano Karbon: Bahan Berkekuatan Ultra
Tinggi Baru Untuk Teknologi Kimia.Landasan Teori Teknik Kimia.
37: 429-438.
[8] K. Mukhopadhyay, D. Porwal, D. Lal, K. Ram, dan GN Mathur. 2004.
Sintesis Nanofiber Karbon Melingkar/Lurus Dengan Deposisi Uap
Kimia Katalitik. Karbon. 42: 3254-3256.
[9] S.Iijima. 1991. Mikrotubulus Heliks Karbon Grafit. Alam. 354: 56-58.
[10] M. Reibold, P. Paufler, AA Levin, W. Kochmann, N. Patzke, dan DC
Meyer. 2006. Bahan: Tabung Nano Karbon Pada Pedang
Damaskus Kuno.Alam. 444: 286.
[11] AK-T. Lau dan D.Hui. 2002. Penciptaan Revolusioner Material
Canggih Baru—Komposit Nanotube Karbon. Komposit Bagian B:
Teknik. 33: 263-277.
[12] N.Grobert. 2007. Karbon Nanotube – Menjadi Bersih, Bahan Hari Ini.
10:28-35.
[13] B. Filipus. 1996. Tabung Nano Sempurna.Alam.382: 207-8.
[14] YS Wang, XS Cheng, dan L. Wang. 2009. Keteraturan Ekspresi VEGF
Pada Sel Punca Mesenkim Sumsum Tulang Dalam Keadaan
Hipoksia.Zhongguo Ying Yong Sheng Li Xue Za Zhi. 25: 475-7.
[15] MS Morsy, SH Alsayed, dan M. Aqel. 2011. Pengaruh Hibrid Karbon
Nanotube Dan Nano-Tanah Liat Terhadap Sifat Fisiko-Mekanik
Mortar Semen.Konstruksi dan Bahan Bangunan. 25: 145-149.
[16] H. Yan, A. Gong, H. He, J. Zhou, Y. Wei, dan L. Lv. 2006. Adsorpsi
Mikrosistin Oleh Karbon Nanotube, Kemosfer. 62: 142-148.
[17] A. Peigney, C. Laurent, E. Flahaut, R. Bacsa, dan A. Rousset. 2001.
Luas Permukaan Spesifik Karbon Nanotube Dan Kumpulan Karbon
Nanotube.Karbon. 39: 507-514.
[18] H.-M. Cheng, Q.-H. Yang, dan C. Liu. 2001. Penyimpanan Hidrogen
Dalam Karbon Nanotube.Karbon. 39:1447-1454.
[19] A. Dillon dan M. Heben. 2001. Penyimpanan Hidrogen Menggunakan
Adsorben Karbon: Dulu, Sekarang Dan Masa Depan.Fisika Terapan
A. 72: 133-142.
[20] Lango, Vijaya, dan Avika Gupta. 2013. Carbon Nanotube – Media
Penyimpanan Hidrogen yang Berhasil.Akademi Sains, Teknik dan
Teknologi Dunia. 7(9): 678-681.
[21] C. Chen dan X. Wang. 2006. Adsorpsi Ni(II) dari Larutan Berair
Menggunakan Tabung Nano Karbon Multiwall Teroksidasi.
Penelitian Kimia Industri & Teknik. 45: 9144-9149.
78 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81
[22] Rao, Gadupudi Purnachadra, Chungsying Lu, dan Fengsheng Su.
2007. Penyerapan Ion Logam Divalen Dari Larutan Berair Oleh
Tabung Nano Karbon: Suatu Tinjauan. Teknologi Pemisahan Dan
Pemurnian.58(1): 224-231.
[23] X. Wang, C. Chen, W. Hu, A. Ding, D. Xu, dan X. Zhou. 2005. Sorpsi
243Am (III) Ke Multiwall Carbon Nanotube. Sains & Teknologi
Lingkungan. 39: 2856-2860.
[24] R. Nuraini dan MR Taha. 2010. Perilaku Adsorpsi Fenol Pada
Campuran Nanotube Karbon Berdinding Banyak Tanah Sisa.Teknik
dan Aplikasi Lingkungan (ICEEA), Konferensi Internasional 2010
tentang. 157-159.
[25] J. Makar dan J. Beaudoin. 2004. Carbon Nanotube Dan Penerapannya
Dalam Industri Konstruksi.PUBLIKASI KHUSUS- MASYARAKAT
KIMIA ROYAL. 292: 331-342.
[26] PG Collins dan P.Avouris. 2000. Nanotube Untuk Elektronika,
Amerika Ilmiah. 283: 62-69.
[27] J.-P. Salvetat, J.-M. Bonard, N. Thomson, A. Kulik, L. Forro, W. Benoit,
dkk.1999. Sifat Mekanik Karbon Nanotube.Fisika Terapan A. 69:
255-260.
[28] T. Belytschko, S. Xiao, G. Schatz, dan R. Ruoff. 2002. Simulasi
Atomistik Fraktur Nanotube.Tinjauan FisikB. 65: 235-430.
[29] A. Cwirzen, K. Habermehl-Cwirzen, dan V. Penttala. 2008. Dekorasi
Permukaan Karbon Nanotube Dan Sifat Mekanik Komposit Semen/
Karbon Nanotube, Kemajuan dalam Penelitian Semen. 20:65-73.
[30] Lourie, O., DM Cox, dan HD 1998. Wagner. Tekuk Dan Runtuhnya
Tabung Nano Karbon Tertanam.Surat Tinjauan Fisik.81(8): 1638.
[31]Y.Ando.1994. Persiapan Karbon Nanotube. Fullerene, Nanotube, dan
Struktur Nano Karbon. 2: 173-180.
[32] WK Maser, AM Benito, dan MT Martıńya. 2002. Produksi Karbon
Nanotube: Pendekatan Cahaya. Karbon. 40: 1685-1695.
[33] Ç. Öncel dan Y. Yürüm. 2006. Sintesis Karbon Nanotube Melalui
Metode Katalitik CVD: Tinjauan Pengaruh Parameter Reaksi.
Fullerene, Nanotube, dan Nonstruktur Karbon. 14:17-37.
[34] X. Li, A. Cao, YJ Jung, R. Vajtai, dan PM Ajayan. 2005. Pertumbuhan
Multilayer Karbon Nanotube dari Bawah ke Atas: Pertumbuhan yang
Belum Pernah Ada Sebelumnya.Surat Nano. 5: 1997-2000.
[35] S. Musso, S. Porro, M. Giorcelli, A. Chiodoni, C. Ricciardi, dan
A. Tagliaferro. 2007. Pertumbuhan Makroskopis Tikar Karbon
Nanotube Dan Sifat Mekaniknya.Karbon. 45: 1133-1136.
[36] JW Mintmire, BI Dunlap, dan CT White. 1992. Apakah Tubulus
Fullerene Metalik?Pendeta Fisika Lett. 68: 631-634.
[37] R.Dekkers.1999. Jus Apel Dan Pelunakan Batu Empedu Melalui
Kontak Kimia.Lanset. 354: 2171.
[38] S.Iijima. 2002. Karbon Nanotube: Dulu, Sekarang, dan Masa Depan.
Fisika B: Materi Terkondensasi. 323: 1-5.
[39] I. Campillo, J. Dolado, dan A. Porro. 2004. Bahan Berstruktur Nano
Berkinerja Tinggi Untuk Konstruksi. PUBLIKASI KHUSUS-
MASYARAKAT KIMIA ROYAL. 292: 215-226.
[40] C. Li dan T.-W. Chou. 2003. Moduli Elastis Nanotube Karbon
Berdinding Banyak Dan Pengaruh Gaya Van Der Waals.Sains dan
Teknologi Komposit. 63: 1517-1524.
[41] N. Khandoker, S. Hawkins, R. Ibrahim, C. Huynh, dan F. Deng. 2011.
Kekuatan Tarik Nanotube Karbon Multiwall yang Dapat Diputar.
Rekayasa Procedia. 10: 2572-2578.
[42] ET Thostenson, Z. Ren, dan T.-W. Chou. 2001. Kemajuan Ilmu
Pengetahuan Dan Teknologi Tabung Nano Karbon Dan
Kompositnya: Suatu Tinjauan.Ilmu dan Teknologi Komposit. 61:
1899-1912.
[43] EW Wong, PE Sheehan, dan CM Lieber. 1997. Mekanika Nanobeam:
Elastisitas, Kekuatan, Dan Ketangguhan
Dari Nanorod Dan Nanotube.Sains. 277: 1971-1975.
[44] AM Esawi, K. Morsi, A. Sayed, AA Gawad, dan P. Borah. 2009.
Fabrikasi Dan Sifat Komposit Karbon Nanotube – Aluminium
Tersebar.Ilmu dan Teknik Material : A. 508: 167-173.
[45] W. Chen, J. Tu, L. Wang, H. Gan, Z. Xu, dan X. Zhang. 2003. Aplikasi
Tribologi Karbon Nanotube Pada Lapisan Komposit Berbasis
Logam Dan Komposit/Karbon. 41: 215-222.
[46] S. Polizu, M. Maugey, S. Poulin, P. Poulin, dan LH Yahia. 2006.
Permukaan Skala Nano Serat Karbon Nanotube Untuk Aplikasi
Medis: Struktur Dan Kimia Diungkap Dengan Analisis TOF-SIMS.
Ilmu Permukaan Terapan. 252: 6750-6753.
[47] T. Wei, Z. Fan, G. Luo, dan F. Wei. 2008. Struktur Baru Untuk
Nanotube Karbon Multi-Berdinding Nanokomposit Alumina
Bertulang Dengan Kekuatan Dan Ketangguhan Tinggi. Bahan
Surat. 62: 641-644.
[48]JN Coleman, U. Khan, WJ Blau, dan YK Gun'ko. 2006. Kecil Tapi Kuat:
Tinjauan Sifat Mekanik Komposit Karbon Nanotube – Polimer.
Karbon. 44: 1624-1652.
[49] R. Andrews dan M. Weisenberger. 2004. Komposit Polimer Karbon
Nanotube.Opini Terkini dalam Ilmu Solid State dan Material.
8:31-37.
[50] D. Qian, EC Dickey, R. Andrews, dan T. Rantell. 2000. Mekanisme
Perpindahan Beban Dan Deformasi Pada Komposit Carbon
Nanotube-Polystyrene.Surat Fisika Terapan. 76: 2868-2870.
[51] H. Wagner, O. Lourie, Y. Feldman, dan R. Tenne. 1998. Fragmentasi
Karbon Nanotube Multiwall yang Diinduksi Stres Pada
Matriks Polimer.Surat Fisika Terapan. 72: 188-190.
[52] PN Balaguru dan SP Shah. 1992.Komposit semen yang diperkuat
serat.New York: McGraw-Hill.
[53] Makar, JM, Margeson, J., Luh, J. 2005. Karbon Nanotube/Komposit
Semen – Hasil Awal dan Potensi Penerapannya. Dalam: Banthia N,
Uomoto T, Bentur A, Shah SP, Editor.Prosiding Konferensi
Internasional Bahan Konstruksi ke-3: Kinerja, Inovasi dan Implikasi
Struktural. Vancouver, BC 22-24 Agustus. 1-10.
[54] Y. Hu, D. Luo, P. Li, Q. Li, dan G. Sun. 2014. Peningkatan
Ketangguhan Patah Pasta Semen Dengan Tabung Nano Karbon
Berdinding Multi.Konstruksi dan Bahan Bangunan. 70: 332-338.
[55] GY Li, PM Wang, dan X. Zhao. 2005. Perilaku Mekanis Dan Struktur
Mikro Komposit Semen yang Menggabungkan Nanotube Karbon
Multi-Dinding yang Diperlakukan Permukaan.Karbon. 43:
1239-1245.
[56] GY Li, PM Wang, dan X. Zhao. 2007. Sifat Sensitif Tekanan Dan
Struktur Mikro Komposit Semen Bertulang Karbon Nanotube.
Komposit Semen dan Beton. 29: 377-382.
[57] B. Zou, SJ Chen, AH Korayem, F. Collins, CM Wang, dan WH Duan.
2015. Pengaruh Energi Ultrasonikasi Terhadap Sifat Rekayasa
Pasta Semen Bertulang Carbon Nanotube.Karbon. 85: 212-220.
[58] MS Konsta-Gdoutos, ZS Metaxa, dan SP Shah. 2010. Bahan Berbasis
Semen Bertulang Nanotube Karbon Sangat Tersebar.Penelitian
Semen dan Beton. 40: 1052-1059.
[59] RK Abu Al-Rub, AI Ashour, dan BM Tyson. 2012. Tentang Pengaruh
Rasio Aspek Penguatan Tabung Nano Karbon Berdinding Multi
Terhadap Sifat Mekanik Nanokomposit Semen.Konstruksi dan
Bahan Bangunan. 35: 647-655.
[60] B.Han, Z.Yang, X.Shi, dan X.Yu. 2013. Sifat Transportasi Komposit
Karbon-Nanotube/Semen.Jurnal Teknik dan Kinerja Material. 22:
184-189.
[61] A. Cwirzen, K. Habermehl-Cwirzen, A. Nasibulin, E. Kaupinen,
P.Mudimela, dan V.Penttala. 2009. Studi SEM/AFM Pada Pengikat
Semen yang Dimodifikasi Dengan MWCNT Dan Jarum Fe
Berukuran Nano.Karakterisasi Bahan. 60:735-740.
[62] T. Manzur dan N. Yazdani. 2010. Peningkatan Kekuatan Mortar
Semen Dengan Karbon Nanotube: Hasil Awal Dan Potensi.Catatan
Penelitian Transportasi: Jurnal Badan Penelitian Transportasi.
102-108.
[63]G. Yakovlev, J. Kerienė, A. Gailius, dan I. Girnienė. 2006. Beton Busa
Berbasis Semen Diperkuat Dengan Tabung Nano Karbon.Ilmu
Material [Medžiagotyra]. 12:147-151.
79 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81
[64] T. Nochaiya dan A. Chaipanich. 2011. Perilaku Nanotube Karbon
Berdinding Multi Terhadap Porositas Dan Struktur Mikro Material
Berbasis Semen.Ilmu Permukaan Terapan. 257: 1941-1945.
[65] B.Han, X.Yu, dan J.Ou. 2011. Bahan Berbahan Dasar Semen
Bertulang Nanotube Karbon Multifungsi Dan Cerdas. Di dalam
Nanoteknologi Dalam Infrastruktur Sipil. edisi: Peloncat. 1-47.
[66] RKA Al-Rub, AI Ashour, dan BM Tyson. 2012. Tentang Pengaruh Rasio
Aspek Penguatan Tabung Nano Karbon Berdinding Multi Terhadap
Sifat Mekanik Nanokomposit Semen.Konstruksi dan Bahan
Bangunan. 35: 647-655.
[67] ZS Metaxa, J.-WT Seo, MS Konsta-Gdoutos, MC Hersam, dan SP Shah.
2012. Campuran Karbon Nanotube Terkonsentrasi Tinggi Untuk
Bahan Semen yang Diperkuat Serat Nano.Komposit Semen dan
Beton. 34: 612-617.
[68] P. Ludvig, L. Ladeira, J. Calixto, I. Gaspar, dan V. Melo. 2009.
Sintesis In-situ Nanotube Karbon Multiwall Pada Clinke Semen
Portland. Di dalamKonferensi Internasional Material Tingkat Lanjut
ke-11, Rio de Janeiro, Brasil.2009.
[69] SP Shah, M. Konsta-Gdoutos, Z. Metaxa, dan P. Mondal. 2009.
Modifikasi Bahan Semen Skala Nano. Di dalam Nanoteknologi
dalam Konstruksi.edisi ke-3: Peloncat. 125-130.
[70] H. Miyagawa, MJ Kaya, dan LT Drzal. 2006. Sifat Termo-Fisik
Nanokomposit Epoksi yang Diperkuat Oleh Tabung Nano Karbon
Dan Serat Karbon yang Ditumbuhkan Uap. Akta termokimika. 442:
67-73.
[71] G. Tibbetts, M. Lake, K. Strong, dan B. Rice. 2007. Tinjauan Fabrikasi
Dan Sifat Komposit Nanofiber/Polimer Karbon yang Ditumbuhkan
Uap.Sains dan Teknologi Komposit. 67: 1709-1718.
[72] M. Endo, YA Kim, M. Ezaka, K. Osada, T. Yanagisawa, T. Hayashi, dkk.
2003. Impregnasi Nanopartikel Logam Secara Selektif Dan Efisien
Pada Nanofiber Karbon Tipe Cup-Stacked.Surat Nano. 3: 723-726.
[73] T. Uchida, DP Anderson, ML Minus, dan S. Kumar. 2006. Morfologi
Dan Modulus Uap Tumbuh Serat Nano Karbon.Jurnal Ilmu Material
. 41: 5851-5856.
[74] YL Mo, RH Roberts. 2013. Beton Carbon nanofiber Untuk Deteksi
Kerusakan Infrastruktur. Dalam: R. Maguire (Ed.). Kemajuan dalam
Nanofiber, InTech, Rijeka. 125-143.
[75] JG Lawrence, LM Berhan, dan A. Nadarajah. 2008. Transformasi
Struktur Nanofiber Karbon yang Ditumbuhkan Uap Dipelajari oleh
HRTEM.Jurnal Penelitian Nanopartikel. 10:1155-1167.
[76] JG Lawrence, LM Berhan, dan A. Nadarajah. 2008. Sifat Elastis Dan
Morfologi Nanofiber Karbon Individu.Ac Nano. 2: 1230-1236.
[77] T. Ozkan, M. Naraghi, dan I. Chasiotis. 2010. Sifat Mekanik Nanofiber
Karbon yang Ditumbuhkan Uap.Karbon. 48: 239-244.
[78] HG Tennent. 1987. Carbon Fibril, Cara Pembuatannya Sama Dan
Komposisi Mengandungnya Sama. ed: Paten Google.
[79] K. Lafdi dan M. Matzek. 2003. Karbon Nanofiber Sebagai Penguat
Nano Untuk Nanokomposit Polimer. Di dalamKonferensi teknis
SAMPE internasional ke-35. 2003.
[80] JY Howe, GG Tibbetts, C. Kwag, dan ML Lake. 2006. Nanofiber Karbon
Perlakuan Panas Untuk Kinerja Komposit Optimal.Jurnal Penelitian
Material. 21: 2646-2652.
[81] P.-W. Chen dan D.Chung. 1993. Beton Diperkuat Dengan Serat
Karbon Pendek Hingga 0,2 Vol%.Komposit. 24:33-52.
[82] X.Fu dan DDL Chung. 1998. Komposit matriks semen filamen karbon
berdiameter submikron,Karbon. 36: 459-462.
[83] H.Li, H.-g. Xiao, J.Yuan, dan J.Ou. 2004. Struktur Mikro Mortar Semen
Dengan Partikel Nano.Komposit Bagian B: Teknik. 35: 185-189.
[84] H.Li, M.-h. Zhang, dan J.-p. Aduh. 2006. Ketahanan Abrasi Beton Yang
Mengandung Partikel Nano Untuk Perkerasan Jalan.
Memakai. 260: 1262-1266.
[85]VC Li. 2002. Aplikasi Serat Berkinerja Tinggi dan Bervolume Besar
Dalam Teknik Sipil.Jurnal Ilmu Polimer Terapan. 83: 660-686.
[86] RN Howser, HB Dhonde, dan YL Mo. 2011. Self-Sensing Kolom Beton
Karbon Nanofiber yang Dikenakan Pembebanan Siklik Terbalik.
Material dan Struktur Cerdas. 20: 085031.
[87] Z. Metaxa, M. Konsta-Gdoutos, dan S. Shah. 2010. Diperkuat Karbon
Nanofiber Berbasis Semen Bahan,
Catatan Penelitian Transportasi. Jurnal Badan Penelitian
Transportasi. 2142: 114-118.
[88] S. Chen, F. Collins, A. Macleod, Z. Pan, W. Duan, dan C. Wang. 2011.
Komposit Karbon Nanotube – Semen: Sebuah Retrospeksi.Jurnal
IES Bagian A: Teknik Sipil & Struktural. 4: 254-265.
[89] I. Szleifer dan R. Yerushalmi-Rozen. 2005. Polimer Dan Karbon
Nanotube—Dimensi, Interaksi, dan Nanoteknologi.Polimer. 46:
7803-7818.
[90] BM Tyson, RK Abu Al-Rub, A. Yazdanbakhsh, dan Z. Grasley. 2011.
Karbon Nanotube Dan Karbon Nanofiber
Untuk Meningkatkan Sifat Mekanik Bahan Semen Nanokomposit.
Jurnal Material Teknik Sipil. 23: 1028-1035.
[91] ZS Metaxa, MS Konsta-Gdoutos, dan SP Shah. 2013. Komposit Semen
Karbon Nanofiber: Pengaruh Prosedur Debulking Terhadap
Efisiensi Dispersi Dan Penguatan.Komposit Semen dan Beton.
36:25-32.
[92] S. Shah, M. Konsta-Gdoutos, dan Z. Metaxa. 2010. Eksplorasi
Karakteristik Rekahan, Sifat Skala Nano Dan Struktur Nano Matriks
Semen Dengan Tabung Nano Karbon Dan Serat Nano Karbon. Di
dalam Prosiding Konferensi Internasional Ke-7 Tentang Mekanika
Fraktur Beton Dan Struktur Beton. 2010.
[93] A. Peyvandi, LA Sbia, P. Soroushian, dan K. Sobolev. 2013. Pengaruh
Kepadatan Pasta Semen Terhadap Efisiensi Kinerja Karbon
Nanofiber Dalam Nanokomposit Beton.Konstruksi dan Bahan
Bangunan. 48: 265-269.
[94] AM Hunashyal, SJ Lohitha, SS Quadri, dan NR Banapurmath. 2011.
Investigasi Eksperimental Pengaruh Karbon Nanotube Dan Serat
Karbon Terhadap Perilaku Balok Komposit Semen Polos.Jurnal IES
Bagian A: Teknik Sipil & Struktural. 4: 29-36.
[95] C. Gay dan F. Sanchez. 2010. Kinerja Komposit Karbon Nanofiber-
Semen Dengan Peredam Air Berkisar Tinggi.Catatan Penelitian
Transportasi: Jurnal Badan Penelitian Transportasi. 109-113.
[96] A. Keyvani. 2007. Peluang Besar Bagi Industri Teknologi Beton
Nanofibros.Jurnal Internasional Nanosains dan Nanoteknologi. 3:
3-12.
[97] Z. Metaxa, M. Konsta-Gdoutos, dan S. Shah. 2010. Sifat Mekanik Dan
Struktur Nano Material Berbasis Semen yang Diperkuat Dengan
Nanofiber Karbon Dan Microfiber Polivinil Alkohol (PVA).Publikasi
Khusus ACI. 270.
[98] A. Jorio, G. Dresselhaus, dan MS Dresselhaus. 2007. Carbon
Nanotubes: Topik Lanjutan Dalam Sintesis, Struktur, Sifat Dan
Aplikasi. 111: Sains & Media Bisnis Springer.
[99] Z. Wang, L. Ci, L. Chen, S. Nayak, PM Ajayan, dan N. Koratkar. 2007.
Pengangkutan Air yang Terkendali Secara Elektrokimia
Tergantung Polaritas Melalui Membran Karbon Nanotube.Surat
Nano. 7: 697-702.
[100] I. Kang, YY Heung, JH Kim, JW Lee, R. Gollapudi, S. Subramaniam,
dkk.2006. Pengantar Bahan Karbon Nanotube Dan Nanofiber
Cerdas.Komposit Bagian B: Teknik. 37: 382-394.
[101]RH Baughman. 1999. Aktuator Karbon Nanotube. Sains. 284:
1340-1344.
[102] J. Hilding, EA Grulke, Z. George Zhang, dan F. Lockwood. 2003.
Dispersi Karbon Nanotube dalam Cairan.Jurnal Sains dan
Teknologi Dispersi. 24: 1-41.
80 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81
[103] A. Sobolkina, V. Mechtcherine, V. Khavrus, D. Maier, M. Mende, M.
Ritschel, dkk.2012. Dispersi Karbon Nanotube Dan Pengaruhnya
Terhadap Sifat Mekanik Matriks Semen.Komposit Semen dan
Beton. 34: 1104-1113.
[104] KD Ausman, R. Piner, O. Lourie, RS Ruoff, dan M. Korobov. 2000.
Dispersi Pelarut Organik Dari Tabung Nano Karbon Berdinding
Tunggal: Menuju Solusi Tabung Nano Murni.
Jurnal Kimia Fisika B. 104: 8911-8915.
[105] L. Vaisman, G. Marom, dan HD Wagner. 2006. Dispersi Nanotube
Karbon yang Dimodifikasi Permukaan dalam Polimer Larut Air dan
Tidak Larut Air.Bahan Fungsional Tingkat Lanjut. 16: 357-363.
[106] J. Pang, G. Xu, S. Yuan, Y. Tan, dan F. He. 2009. Mendispersikan
Karbon Nanotube Dalam Larutan Berair Dengan Surfaktan Silikon:
Studi Simulasi Eksperimental Dan Dinamika Molekuler.Koloid dan
Permukaan A: Aspek Fisikokimia dan Teknik. 350: 101-108.
[107] H. Peng, LB Alemany, JL Margrave, dan VN Khabashesku. 2003.
Fungsionalisasi Asam Karboksilat Dinding Samping Nanotube
Karbon Berdinding Tunggal. Jurnal Persatuan Kimia Amerika. 125:
15174- 15182.
[108] Y. Wang, Z. Iqbal, dan SV Malhotra. 2005. Fungsionalisasi Karbon
Nanotube Dengan Amina Dan Enzim.Surat Fisika Kimia. 402:
96-101.
[109] YV Lavskaya, L. Bulusheva, A. Okotrub, N. Yudanov, D. Vyalikh, dan
A. Fonseca. 2009. Studi Perbandingan Nanotube Karbon Dinding
Tunggal Dan Sedikit Fluorinasi Oleh X-
Fotoelektron Sinar Dan Spektroskopi Serapan Sinar-X. Karbon. 47:
1629-1636.
[110] A. Felten, C. Bittencourt, J.-J. Pireaux, G. Van Lier, dan J.-C. Charlier.
2005. Fungsionalisasi Plasma Frekuensi Radio Perawatan
Permukaan O2, NH3, dan CF4 Karbon Nanotube. Jurnal Fisika
Terapan. 98: 074308.
[111] Y. Wang, Z. Iqbal, dan S. Mitra. 2006. Nanotube Karbon Berfungsi
Cepat dan Tersebar Air Pada Konsentrasi Tinggi. Jurnal Persatuan
Kimia Amerika. 128: 95-99.
[112] JM González-Domínguez, Y. Martínez-Rubí, AM Díez-Pascual, A.
Ansón-Casaos, M. Gómez-Fatou, B. Simard, dkk.2012. Pengisi
Reaktif Berbasis Swcnts Difungsikan Dengan Gugus Berbasis
Matriks Untuk Produksi Komposit Epoxy Dengan Sifat Unggul Dan
Merdu. Nanoteknologi. 23: 285702.
[113] JU Lee, J. Huh, KH Kim, C. Park, dan WH Jo. 2007. Suspensi Berair
Karbon Nanotube Melalui Fungsionalisasi Non-Kovalen Dengan
Diakhiri Oligothiophene
Poli (etilen glikol).Karbon. 45: 1051-1057.
[114] E. Nativ-Roth, R. Shvartzman-Cohen, C. Bounioux, M. Florent,
D.Zhang, I.Szleifer, dkk.2007. Adsorpsi Fisik Kopolimer Blok Pada
SWNT dan MWNT: Mekanisme Tanpa Pembungkus.Makromolekul.
40: 3676-3685.
[115] X. Xin, G. Xu, T. Zhao, Y. Zhu, X. Shi, H. Gong, dkk.2008.
Mendispersikan Karbon Nanotube Dalam Larutan Berair Dengan
Kopolimer Blok Seperti Bintang.Jurnal Kimia Fisika C. 112:
16377-16384.
[116] R. Haggenmueller, SS Rahatekar, JA Fagan, J. Chun, M.
L. Becker, RR Naik, dkk.2008. Perbandingan Kualitas Dispersi
Berair Nanotube Karbon Dinding Tunggal Menggunakan Surfaktan
Dan Biomolekul.Langmuir. 24: 5070-5078.
[117] F. Sanchez, L. Zhang, dan C. Ince. 2009. Kinerja Multi Skala Dan
Daya Tahan Komposit Karbon Nanofiber/Semen. Di dalam
Nanoteknologi dalam Konstruksi 3. edisi: Peloncat. 345-350.
[118] S. Shah, M. Konsta-Gdoutos, dan Z. Metaxa. 2011. Nanokomposit
Berbasis Semen Tingkat Lanjut.Kemajuan Terkini dalam Mekanika.
edisi: Peloncat. 313-327.
[119] AP Singh, M. Mishra, A. Chandra, dan S. Dhawan. 2011. Komposit
Grafena Oksida/ferrofluid/semen Untuk Aplikasi Pelindung
Interferensi Elektromagnetik. Nanoteknologi. 22: 465701.
[120] AP Singh, BK Gupta, M. Mishra, A. Chandra, R. Mathur, dan S.
Dhawan. 2013. Karbon Berdinding Banyak
Nanotube/Semen Komposit Dengan Luar biasa
Sifat Pelindung Interferensi Elektromagnetik.Karbon. 56: 86-96.
[121] Y. Saez de Ibarra, J. Gaitero, E. Erkizia, dan I. Campillo. 2006.
Mikroskop Gaya Atom Dan Nanoindentasi Pasta Semen Dengan
Dispersi Nanotube.Status Fisika Solidi (A). 203: 1076-1081.
[122] DTR Figueiredo, AAS Correia, D. Hunkeler, dan MGB
V.Rasteiro. 2015. Surfaktan Untuk Dispersi Karbon Nanotube
Diaplikasikan Dalam Stabilisasi Tanah.Koloid dan Permukaan A:
Aspek Fisikokimia dan Teknik. 480: 405-412.
[123] Y.Mo dan RH Roberts. 2013. Beton Karbon Nanofiber untuk Deteksi
Kerusakan Infrastruktur. edisi: InTech.
[124] X. Yu dan E. Kwon. 2009. Komposit Karbon Nanotube/Semen
Dengan Sifat Piezoresistif.Material dan Struktur Cerdas. 18:
055010.
[125] A. Yazdanbakhsh, Z. Grasley, B. Tyson, dan RA Al-Rub. 2009. Filamen
Karbon Nano Dalam Bahan Semen: Beberapa Masalah Pada
Dispersi Dan Ikatan Antar Muka.Publikasi Khusus ACI. 267.
[126] T. Kowald dan R. Trettin. 2004. Pengaruh Nanotube Karbon yang
Dimodifikasi Permukaan Pada Beton Berkinerja Sangat Tinggi.
Prosiding Simposium Internasional Beton Kinerja Ultra Tinggi.
195-203.
[127] L. Chen, H. Xie, Y. Li, dan W. Yu. 2008. Modifikasi Kimia Permukaan
Nanotube Karbon Berdinding Banyak dengan Reaksi Mekanokimia
Basah.Jurnal Nanomaterial 2008.1-5.
[128] H.Pan, L.Liu, Z.-X. Guo, L. Dai, F. Zhang, D. Zhu, dkk.2003. Karbon
Nanotubol Dari Reaksi Mekanokimia.
Surat Nano. 3: 29-32.
[129] Abu Al-Rub, Rashid K., Bryan M. Tyson, Ardavan Yazdanbakhsh, dan
Zachary Grasley. 2011. Sifat Mekanik Semen Nanokomposit yang
Menggabungkan Nanotube Karbon dan Nanofiber Karbon yang
Diperlakukan dan Tidak Diolah di Permukaan.Jurnal Nanomekanik
dan Mikromekanik.2(1): 1-6.
[130] L.Cui. 2013. Penggabungan Nanotube Karbon Multidinding ke
Semen Portland Biasa (OPC): Pengaruh terhadap Sifat Mekanik.
Penelitian Material Tingkat Lanjut. 641-642: 436-439.
[131] HJ Kong, SG Bike, dan VC Li. 2006. Pengaruh Polielektrolit Kuat
Terhadap Sifat Reologi Suspensi Semen Terkonsentrasi.Penelitian
Semen dan Beton. 36:851-857.
[132] M. Alkan, Ö. Demirbaş, dan M. Dogan. 2005. Elektrokinetik Sifat
Kaolinit Dalam Larutan Elektrolit Mono-Dan Multivalen.Bahan
Mikropori dan Mesopori. 83: 51-59.
[133] D. Niriella dan R. Carnahan. 2006. Studi Perbandingan Nilai
Potensial Zeta Bentonit Dalam Larutan Garam.Jurnal Sains dan
Teknologi Dispersi. 27: 123-131.
[134] M. Janek dan G. Lagaly. 2003. Interaksi Surfaktan Kationik Dengan
Bentonit: Kajian Kimia Koloid. Ilmu Koloid dan Polimer. 281:
293-301.
[135] M. Clifton, T. Nguyen, dan R. Frost. 2007. Pengaruh Surfaktan Ionik
Terhadap Viskositas Suspensi Residu Bauksit. Jurnal Ilmu Koloid
Dan Antarmuka. 307: 572-577.
[136] O. Sadek, W. Mekhemer, F. Assaad, dan B. Mostafa. 2006. Adsorpsi
Poli (4‐natrium stirena sulfonat) pada lempung Kaolinit.Jurnal Ilmu
Polimer Terapan. 100: 1712-1719.
[137] A. Alemdar, N. Öztekin, F. Erim, Ö. Ece, dan N. Güngör. 2005.
Pengaruh Adsorpsi Polyethyleneimine Terhadap Reologi
Suspensi Bentonit.Buletin Ilmu Material. 28: 287-291.
[138] S. Tunç dan O. Duman. 2008. Pengaruh Perbedaan Berat Molekul
Poli(Etilen Glikol) Terhadap Sifat Elektrokinetik Dan Reologi
Suspensi Na-Bentonit.Koloid dan Permukaan A: Aspek Fisikokimia
dan Teknik. 317: 93-99.
[139] IS Oweis dan RP Khera. 1990.Geoteknologi Pengelolaan SampahT.
Butterworth.
[140] MR Taha, E. Ismail, Z. Chik, Y. de Miguel, A. Porro, dan P. Bartos.
2005. Beberapa Aspek Dan Konsep Nano Dalam
81 Jamal MA Alsharef dkk. / Jurnal Teknologi (Sains & Teknik) 79:5 (2017) 69–81
Geoteknologi.ke-2 Int. Gejala. tentang Nanoteknologi dalam
Konstruksi, Bilbao, Spanyol2005.373-381.
[141] J. Vera-Agullo, V. Chozas-Ligero, D. Portillo-Rico, M. García-Casas, A.
Gutiérrez-Martínez, J. Mieres-Royo, dkk.2009. Mortar Dan Beton
Diperkuat Dengan Bahan Nano. Nanoteknologi dalam Konstruksi 3
. edisi: Springer 2009.383-388.
[142] A.Edwards dan J.Bremner. 1967. DISPERSI PARTIKEL TANAH OLEH
VIBRASI SONIC1.Jurnal Ilmu Tanah. 18:47-63.
[143] AA Firoozi, MR Taha, AA Firoozi, dan TA Khan. 2015. Pengaruh
Perlakuan Ultrasonik Pada Evaluasi Kain Mikro Tanah Liat Dengan
Mikroskop Gaya Atom.Pengukuran. 66: 244-252.
[144] K. Gopalakrishnan, B. Birgisson, P. Taylor, dan NO Attoh-Okine.
2011.Nanoteknologi Dalam Infrastruktur Sipil. Pegas 2011.
[145] A. Chaipanich, T. Nochaiya, W. Wongkeo, dan P. Torkittikul 2010.
Kekuatan Tekan Dan Struktur Mikro Komposit Karbon Nanotube –
Semen Fly Ash.Ilmu dan Teknik Material : A. 527: 1063-1067.
[146] L.Jiang, L.Gao, dan J.Sun. 2003. Produksi Dispersi Koloid Berair
Karbon Nanotube.Jurnal Ilmu Koloid dan Antarmuka. 260: 89-94.
[147] T. Yasumitsu, G. Liu, J.-M. Leveque, S.Aonuma, L.Duclaux,
T.Kimura, dkk.2013. Sel Pendingin Roset: Wadah Lebih Efektif
Untuk Pelarutan Nanotube Karbon Berdinding Tunggal Di Bawah
Iradiasi Ultrasonik Tipe Probe. Sonokimia ultrasonik. 20:37-39.
[148] F. Inam, T. Vo, JP Jones, dan X. Lee. 2013. Pengaruh Panjang Carbon
Nanotube Terhadap Sifat Mekanik
Resin Epoksi: Sebuah Studi Eksperimental.Jurnal Material
Komposit. 47: 2321-2330.
[149] SJ Chen, B. Zou, F. Collins, XL Zhao, M. Majumber, dan
WH Duan. 2014. Memprediksi Pengaruh Energi Ultrasonikasi
Terhadap Efisiensi Penguatan Karbon Nanotube.Karbon. 77: 1-10.
[150] EF de la Cruz, Y. Zheng, E. Torres, W. Li, W. Song, dan K. Burugapalli.
2012. Potensi Zeta Nanotube Karbon Multi-Berdinding yang
Dimodifikasi Dengan Adanya Hidrogel Poli (vinil alkohol).Jurnal
Internasional Ilmu Elektrokimia. 7: 3577-3590.
[151] AAS Correia, PDF Casaleiro, dan MGBV Rasteiro. 2015. Penerapan
Multiwall Carbon Nanotube untuk Stabilisasi Tanah.Rekayasa
Procedia. 102: 1766-1775.
[152] L. Dumée, K. Sears, J. Schütz, N. Finn, M. Duke, dan S. Gray. 2013.
Pengaruh Suhu Sonikasi terhadap
Membongkar Kinetika Karbon Nanotube di Propan-2-ol. bahan
nano. 3: 70-85.
[153] A. Yazdanbakhsh, Z. Grasley, B. Tyson, dan R. Abu Al-Rub. 2010.
Distribusi Karbon Nanofiber Dan Nanotube Pada Komposit
Semen.Catatan Penelitian Transportasi: Jurnal Badan Penelitian
Transportasi. 89-95.
[154] CP Huynh dan SC Hawkins. 2010. Memahami Sintesis Hutan
Nanotube Karbon yang Dapat Dipintal Langsung. Karbon. 48:
1105-1115.
[155] B. White, S. Banerjee, S. O'Brien, NJ Turro, dan IP Herman. 2007.
Pengukuran Potensi Zeta Pada Nanotube Karbon Berdinding
Tunggal Individu yang Dibungkus Surfaktan.Jurnal Kimia Fisika C.
111: 13684-13690.
[156] DS Wright, BS Flavel, dan JS Quinton. 2006. Streaming Pengukuran
Potensi Zeta Spesies Molekul Organosilan Terikat Permukaan.
Konferensi Internasional 2006 tentang Nanosains dan
Nanoteknologi2006.
[157] A. Ellis, S. Wallace, dan W. Arnold. 2007. Modifikasi Permukaan Dan
Potensi Zeta Nanotube Karbon Nanokomposit Polistiren.Forum
materi2007.110.
[158] MJ Rosen dan JT Kunjappu. 2012.Surfaktan Dan Fenomena
Antarmuka. John Wiley & Putra.
[159] M. Sano, A. Kamino, J. Okamura, dan S. Shinkai. 2001. Penutupan
Cincin Karbon Nanotube.Sains. 293: 1299-1301.
[160] RW áO'Brien. 1990. Studi Elektroakustik Pada Suspensi Koloid
Dengan Konsentrasi Sedang.Diskusi Faraday tentang Masyarakat
Kimia. 90: 301-312.
[161] D. Hanaor, M. Michelazzi, C. Leonelli, dan CC Sorrell. 2012.
Pengaruh Asam Karboksilat Terhadap Dispersi Berair
Dan Deposisi Elektroforesis ZrO 2.Jurnal Masyarakat Keramik
Eropa. 32: 235-244.
[162] J. Yu, N. Grossiord, CE Koning, dan J. Loos. 2007. Mengontrol
Dispersi Nanotube Karbon Multi-Dinding
Dalam Larutan Surfaktan Berair.Karbon. 45: 618-623.
[163] O. Mendoza, G. Sierra, dan JI Tobón. 2013. Pengaruh Super
Plasticizer Dan Ca(OH)2 Terhadap Stabilitas Dispersi Karbon
Nanotube Karbon Berdinding Multi Fungsional
Untuk Aplikasi Semen Komposit.Konstruksi dan Bahan Bangunan.
47: 771-778.
[164] S. Musso, J.-M. Tulliani, G. Ferro, dan A. Tagliaferro. 2009.
Pengaruh Struktur Karbon Nanotube Terhadap Perilaku Mekanik
Komposit Semen.Sains dan Teknologi Komposit. 69: 1985-1990.
[165] J.Zhao, D.Shi, dan J.Lian. 2009. Studi Hamburan Cahaya Sudut Kecil
Peningkatan Dispersi Nanofiber Karbon Dalam Air Dengan
Pengolahan Plasma.Karbon. 47: 2329-2336.