TUGAS RESUME INDUSTRIAL FIRE

Arsitektur Bangunan Industri

Oleh :

Mutyara Ayu Werdiningsih

NIM. 155060501111027

Program Studi Sarjana

Jurusan Arsitektur
Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
2018
 5 Penyebab Utama Kebakaran Industri dan Ledakan

Kebakaran dan ledakan industri membebani perusahaan dan pemerintah miliaran dolar setiap
tahun. Menurut statistik kebakaran terbaru dari National Fire Protection Association (NFPA), rata-rata
37.000 kebakaran terjadi di industri dan manufaktur properti setiap tahun. Berikut adalah lima
penyebab paling umum dari kebakaran dan ledakan industri.

1. Debu Mudah Terbakar

Debu yang sering diabaikan dan sangat mematikan, adalah penyebab utama kebakaran di bidang
manufaktur makanan, pertukangan kayu, manufaktur kimia, pengerjaan logam, farmasi. Api kecil
akan dihasilkan dari bahan yang mudah terbakar, yang bersentuhan dengan sumber penyulutan.
Ledakan kecil ini bukan masalah, masalahnya adalah apa yang terjadi selanjutnya. Jika ada debu di
area tersebut, dakan utama akan menyebabkan debu menjadi udara, kemudian awan debu itu sendiri
dapat menyala, menyebabkan ledakan sekunder yang dapat berkali-kali ukuran dan tingkat keparahan
dari ledakan primer. Jika debu yang cukup telah terakumulasi, ledakan sekunder ini memiliki potensi
untuk menurunkan seluruh fasilitas, menyebabkan kerusakan besar dan kematian.
Bahan utama dalam kebakaran dan ledakan debu yang mudah terbakar adalah keberadaan debu
itu sendiri. Meskipun mungkin tidak dapat sepenuhnya menghilangkan debu, dapat dipastikan debu
tidak menumpuk ke tingkat berbahaya dengan mengikuti rejimen tata cara rutin.

2. Pekerjaan Panas

Pekerjaan panas adalah salah satu penyebab utama kebakaran industri di semua industri.
Meskipun pekerjaan panas umumnya disamakan dengan pengelasan dan pemotongan obor, ada
banyak kegiatan lain, termasuk mematri, membakar, memanaskan, dan menyolder, yang dapat
menimbulkan bahaya kebakaran. Penyebabnya adalah percikan dan material cair, yang mencapai suhu
lebih dari 1000° F.
Pada tahun 2014, kebakaran dermaga di California menghasilkan lebih dari $ 100 juta kerusakan
ketika menyebabkan runtuhnya sebagian lantai gudang. Pada 2012, tiga pekerja yang melakukan
pekerjaan panas meninggal karena pembongkaran tangki minyak mentah logam. Percikan api dari
pekerjaan menyalakan uap di dalam tangki, menyebabkan api yang kemudian menyebar ke hutan
terdekat. Pada tahun 2010, satu pekerja tewas dan satu orang terluka dalam ledakan saat melakukan
pengelasan pada tangki slurry 10.000 galon. Mirip dengan insiden sebelumnya, percikan api dari
pengelasan memicu uap di dalam tangki.
Pekerjaan panas juga merupakan penyebab utama kebakaran, karena percikan api yang
dihasilkan dari pekerjaan dapat menyulut debu di daerah sekitarnya. Namun, dapat dicegah dengan
mengikuti prosedur keselamatan yang tepat. Hindari pekerjaan panas jika memungkinkan, melatih
personel tentang bahaya yang terkait dengan pekerjaan panas, bahaya spesifik situs apa pun, kebijakan
dan prosedur yang tepat, dan penggunaan peralatan keselamatan. Pastikan bahwa area tersebut bersih
dari bahan yang mudah terbakar atau mudah terbakar termasuk debu, cairan, dan gas. Gunakan sistem
izin tertulis untuk semua proyek kerja panas, meskipun izin tidak diperlukan. Awasi pekerjaannya.
Terutama jika menggunakan kontraktor luar, pastikan seorang profesional keselamatan siap
memberikan pengawasan.

3. Cairan dan gas yang mudah terbakar

Kebakaran ini, yang sering terjadi di pabrik kimia, dapat menjadi bencana. Ledakan pabrik kimia
yang merupakan hasil dari ledakan bahan yang mudah terbakar, seperti bahan bakar roket (yang
menghasilkan gas yang mudah terbakar), asam akrilik, dan minyak mentah.

Ledakan pembangkit listrik 2010 di Middletown, CT, yang menewaskan enam orang dan
melukai lebih dari 50, juga bisa dilacak ke gas yang mudah terbakar. Dalam kasus ini, penyelidikan
selanjutnya mengungkap ratusan pelanggaran keamanan, banyak yang OSHA anggap "disengaja".
Akibatnya, agensi itu mendenda perusahaan yang melibatkan $ 16.6 juta, salah satu hukuman terbesar
yang pernah dikeluarkan.
 Tentu saja ada bahaya yang melekat pada pekerjaan apa pun yang melibatkan cairan dan gas
yang mudah terbakar, tetapi semua tindakan pencegahan yang tersedia harus dilakukan untuk
mengurangi resiko ini. Tahu bahayanya. Salah satu komponen utama pencegahan adalah hanya
mengetahui informasi keselamatan untuk setiap cairan di tempat. Informasi ini tersedia di lembar data
keamanan bahan (MSDS) yang disertakan dengan produk tersebut. Simpan cairan yang mudah
terbakar dengan benar. Pastikan semua bahan berbahaya disimpan sesuai dengan prosedur yang sesuai
dengan OSHA. Kontrol semua sumber pengapian, kecuali ketika dengan sengaja memanaskan bahan
yang mudah terbakar, jauhkan sumber penyulutan sejauh mungkin dari mereka. Sediakan alat
pelindung diri. Ini adalah keharusan di semua kategori bahaya kebakaran tetapi terutama ketika cairan
dan gas terlibat.

4. Peralatan dan Mesin

Peralatan dan mesin yang rusak juga merupakan penyebab utama kebakaran industri. Pemanasan
dan peralatan kerja panas biasanya merupakan masalah terbesar, khususnya tungku yang tidak
dipasang, dioperasikan, dan dipelihara dengan benar. Selain itu, peralatan mekanis apapun dapat
menjadi bahaya kebakaran karena gesekan antara bagian yang bergerak. Resiko ini dapat diturunkan
hingga hampir nol hanya dengan mengikuti prosedur pembersihan dan pemeliharaan yang disarankan,
termasuk pelumasan.

Yang mungkin mengejutkan adalah bahwa bahkan peralatan yang tampaknya tidak berbahaya
pun bisa menjadi bahaya dalam situasi yang tepat. Dan, dalam banyak kasus, peralatan yang paling
tidak dianggap sebagai resiko kebakaran ternyata menjadi masalah terbesar. Ini karena perusahaan
mungkin tidak mengenali resiko dan oleh karena itu tidak akan mengambil tindakan pencegahan yang
diperlukan.

Sebagai contoh ekstrem, kisah dari William Fries, mantan direktur di Liberty Mutual Group,
penghapus listrik yang digunakan oleh para perancang di satu perusahaan disimpan sedemikian rupa
sehingga penghapus menekan sisi laci. Kontak menyebabkan penghapus menyala dan bergetar.
Gesekan konstan menyebabkan penghapus menjadi terlalu panas dan menyalakan api yang menyebar
ke seluruh ruangan, didorong oleh tumpukan kertas dan rencana yang digunakan oleh para perancang.
 Strategi untuk mencegah kebakaran karena masalah peralatan dan permesinan masuk ke dalam
tiga kategori utama, yaitu kesadaran, pembersihan dan tata graha, pemeliharaan

a. Kesadaran
Berikan pelatihan kesadaran keselamatan sehingga semua orang di fasilitas tahu resiko apa
yang harus diwaspadai dan apa yang harus dilakukan jika mereka menemukannya.
b. Pembersihan dan tata graha
Simpan peralatan dan mesin di area yang bersih. Peralatan, terutama peralatan listrik, yang
ditutupi dengan kotoran atau minyak merupakan resiko kebakaran yang sangat besar. Dengan
menjaga peralatan dan mesin tetap bersih, akan mendapatkan peluang bahwa, jika api
menyala, tidak akan memiliki cukup bahan bakar untuk menyala lama.
c. Pemeliharaan
Terakhir, ikuti prosedur pemeliharaan yang disarankan pabrikan untuk semua peralatan dan
mesin di pabrik. Selain mengurangi resiko kebakaran dengan mencegah pemanasan berlebih,
perawatan teratur juga akan menjaga peralatan tetap dalam kondisi prima.

5. Bahaya Listrik

Kebakaran listrik adalah salah satu dari lima penyebab kebakaran di pabrik. Daftar bahaya listrik
spesifik yang tidak lengkap antara lain adalah wiring yang terbuka atau tidak sesuai kode, outlet yang
kelebihan beban, kabel perpanjangan, sirkuit kelebihan beban, debit statis, dapat berfungsi sebagai
sumber api untuk debu yang mudah terbakar, serta cairan dan gas yang mudah terbakar.

Kunci untuk mencegah kebakaran listrik adalah kesadaran dan pencegahan. Ini melibatkan
pelatihan, pemeliharaan, dan mengikuti praktik terbaik. Berikut ini beberapa untuk dipraktikkan.

 Jangan membebani peralatan listrik atau sirkuit listrik.

 Jangan biarkan peralatan dicolokkan ketika tidak digunakan.
 Hindari menggunakan kabel ekstensi, dan jangan pernah menganggapnya sebagai solusi
permanen.
 Gunakan peralatan antistatik jika diperlukan oleh NFPA atau OSHA.
 Ikuti rencana tata graha rutin untuk menghilangkan debu yang mudah terbakar dan bahan
berbahaya lainnya dari area yang mengandung peralatan dan mesin.
  Menerapkan sistem pelaporan sehingga siapa pun yang mengamati risiko kebakaran listrik
dapat melaporkannya tanpa konsekuensi.
 Membangun keamanan kebakaran ke dalam operasi harian Anda

Daftar bahaya ini sangat sulit, tetapi jangan biarkan itu mengintimidasi. Keamanan kebakaran
sebagian besar adalah masalah penetapan kebijakan dan prosedur, kemudian memastikannya
diterapkan di seluruh fasilitas. Berikut ini lima cara untuk membangun keselamatan kebakaran dalam
operasi dari awal.

a. Melakukan analisis bahaya

Analisa Bahaya Debu (DHA) adalah salah satu persyaratan NFPA 652, tapi jangan berhenti di
debu. Lakukan analisis bahaya terhadap seluruh fasilitas untuk menemukan di mana letak resiko
terbesar dan apa yang dapat dilakukan untuk mengatasinya. Lakukan analisis ulang operasi secara
teratur, misalnya, setiap kali memasang peralatan baru di lini produksi.

b. Menetapkan pencegahan kebakaran dan prosedur darurat

Pastikan memiliki kebijakan dan prosedur di tempat yang mencakup semuanya mulai dari
merokok hingga peralatan perlindungan pribadi dan rencana evakuasi darurat. Pastikan setiap
orang memiliki akses ke dokumen-dokumen ini setiap saat. Misalnya, dapat mempostingnya di
tempat-tempat strategis di fasilitas.

c. Berikan pelatihan keselamatan kebakaran

Berikan pelatihan keselamatan kebakaran umum dan khusus pekerjaan untuk semua orang yang
bekerja di lingkungan yang berpotensi bahaya.

d. Terapkan rutinitas rumah tangga biasa

Peralatan dan mesin yang bekerja, kadang-kadang 24 jam sehari, percikan api dan pelepasan listrik
statis mungkin sulit dihindari sepenuhnya, tetapi itu tidak berarti harus menanggung resiko
kebakaran atau ledakan, terutama karena debu yang mudah terbakar. Dengan menerapkan rutinitas
rutin rumah tangga, dapat secara signifikan mengurangi kemungkinan percikan kecil berubah
menjadi bencana besar.

e. Periksa dan pertahankan peralatan dan sistem Anda

Menjaga semua peralatan dan sistem dalam urutan kerja yang tepat akan meningkatkan keamanan
dan membuat operasi lebih efisien. Ini termasuk memelihara mesin di lini produksi, serta
memeriksa dan menguji sistem keselamatan kebakaran, seperti alat pemadam kebakaran dan alat
penyiram. Aturan praktis yang baik adalah melakukan pemeriksaan setiap enam bulan.