LKP - Griselda Nindy A Th. 2022

LAPORAN KERJA INDUSTRI I
DI PT KHARISMA PRINTEX
Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada

kurikulum 2019 (Dual System)
Oleh:
GRISELDA NINDY ALIFA
NPM. 19420037
KIMIA TEKSTIL
POLITEKNIK STTT BANDUNG

2022

Oleh:
NPM. 19420037
KIMIA TEKSTIL

2022

Oleh:
NPM. 19420037
KIMIA TEKSTIL
Pembimbing I : Maya Komalasari, S.SiT., M.T.

Pembimbing II : Sutan Ahmadin Erdam P, S.ST

2022
Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri
Oleh:
NPM. 19420037
KIMIA TEKSTIL
Pembimbing I Pembimbing II
(Maya Komalasari, S.SiT., M.T.) (Sutan Ahmadin Erdam P, S.ST)

2022
DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH
Ketua Program Studi: Tanggal :

Kimia Tekstil
Pembantu Direktur 1 : Tanggal :

Politeknik STTT Bandung
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan
karunia-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Industri.
Sholawat serta salam senantiasa tercurah kepada Nabi Muhammad SAW
beserta keluarga, sahabat, dan pengikutnya.
Laporan Praktik Kerja Industri ini bertujuan untuk memenuhi tugas dan
persyaratan dalam menempuh Pendidikan Program Diploma-IV Jurusan Kimia
Tekstil di Politeknik STTT Bandung. Penyusunan Laporan Praktik Kerja Industri
ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan orang lain. Oleh karena itu, pada
kesempatan ini saya ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
1. Orang tua dan keluarga yang selalu memberikan doa dan dukungan
sehingga saya dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja Industri ini.
2. Ibu Maya Komalasari S.Si.T., MT selaku pembimbing yang telah
meluangkan waktu untuk mengarahkan, membimbing dan memotivasi
saya dalam menyelesaikan laporan Praktik Kerja Industri.
3. Bapak Sutan Ahmadin Erdam P, S.ST selaku pembimbing dan seluruh
karyawan PT Kharisma Printex yang telah membantu dan membimbing
saya selama pelaksanaan Praktik Kerja Industri.
4. Teman-teman kelas yang telah membantu dan memberikan motivasi saya
dalam pelaksanaan dan pembuatan Laporan Praktik Kerja Industri ini.
Laporan Praktik Kerja Industri ini diharapkan dapat bermanfaat untuk saya dan
juga pembaca yang selanjutnya akan menjadi referensi bagi penerapan Praktik
Kerja Industri yang lebih baik. Saya berharap kekurangan yang ada dalam
laporan ini dapat dievaluasi demi kemajuan dalam penyusunan di masa
mendatang.
Bandung, Juli 2022

Penulis,
Griselda Nindy Alifa

NPM.19420037
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.................................................................................................i
DAFTAR ISI............................................................................................................ii
DAFTAR TABEL.....................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................v
DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................................vi
RINGKASAN.........................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................1
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN.................................................................3
2.1 Perkembangan Perusahaan.........................................................................3
2.1.1 Sejarah Perusahaan.....................................................................................3
2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan..............................................................................3
2.1.3 Lokasi Perusahaan.......................................................................................4
2.1.4 Tata Letak Bangunan....................................................................................5
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan...................................................................7
2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi...........................................................................7
2.2.2 Uraian Tugas.................................................................................................9
2.3 Permodalan dan Pemasaran......................................................................19
2.3.1 Permodalan.................................................................................................19
2.3.2 Pemasaran..................................................................................................20
2.4 Ketenagakerjaan.........................................................................................20
2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan..................................................................21
2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja di Bagian Produksi................................................22
2.4.3 Sistem Perekrutan, Pembinaan dan Pengembangan Karyawan................26
2.4.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan.............................................28
BAB III PRODUKSI..............................................................................................31
ii
3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi..................................................31
3.1.1 Perencanaan Produksi................................................................................31
3.1.2 Pengendalian Produksi...............................................................................34
3.2 Produksi......................................................................................................35
3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi.........................................................................35
3.2.2 Proses Produksi..........................................................................................37
3.2.3 Sarana Penunjang Produksi.......................................................................62
3.3 Pengendalian Mutu.....................................................................................70
3.3.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku................................................................70
3.3.2 Pengendalian Mutu Proses.........................................................................72
3.3.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir................................................................74
3.4 Mesin-mesin Produksi.................................................................................75
3.4.1 Jenis dan Tata Letak Mesin-mesin..............................................................75
3.4.2 Penyetelan, Troubleshooting, Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin...........78
BAB IV DISKUSI..................................................................................................80
4.1 Profil Perusahaan.......................................................................................80
4.2 Proses Produksi..........................................................................................80
4.3 Tinjauan Khusus.........................................................................................82
4.3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi..................................................83
4.3.2 Proses Produksi..........................................................................................86
4.4 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin...........................................................94
4.5 Pengendalian Mutu.....................................................................................94
4.5.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku................................................................94
4.5.2 Pengendalian Mutu Proses.........................................................................95
4.5.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir................................................................95
BAB V PENUTUP.................................................................................................97
5.1 Kesimpulan.................................................................................................97
5.2 Saran...........................................................................................................97
iii
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................98
LAMPIRAN...........................................................................................................99
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Rincian penggunaan lahan PT Kharisma Printex...................................5

Tabel 2.2 Data jumlah tenaga kerja di PT Kharisma Printex berdasarkan jenis
kelamin.................................................................................................................22
Tabel 2.3 Data jumlah tenaga kerja di PT Kharisma Printex berdasarkan tingkat
pendidikan............................................................................................................22
Tabel 2.4 Distribusi tenaga kerja di bagian produksi PT Kharisma Printex..........22
Tabel 2.5 Jadwal waktu kerja karyawan shift.......................................................23
Tabel 2.6 Jadwal waktu kerja karyawan non shift................................................23
Tabel 2.7 Jenis cuti dan lamanya cuti..................................................................25
Tabel 3.1 Jumlah produksi pencapan tahun 2021................................................36
Tabel 3.2 Jumlah produksi pencapan tahun 2022................................................37
Tabel 3.3 Data penerimaan kain dari konsumen tahun 2021...............................42
Tabel 3.4 Data penerimaan kain milik PT Kharisma Printex tahun 2021.............42
Tabel 3.7 Resep pemasakan, pengelantangan dan pemutih optik pada kain
kapas....................................................................................................................44
Tabel 3.8 Proses pemasakan, pengelantangan dan pemutihan optik pada kain
poliester-kapas 60%-40% (TC)............................................................................44
iv
kapas-poliester 60%-40% (CVC).........................................................................45
Tabel 3.10 Spesifikasi generator set....................................................................62
Tabel 3.11 Data mesin-mesin PT Kharisma Printex.............................................75
Tabel 3.11 Data mesin-mesin PT Kharisma Printex (lanjutan).............................76
Tabel 3.11 Data mesin-mesin PT Kharisma Printex (lanjutan).............................77
Tabel 4.1 Resep pencapan nomor produksi 1-052022-00423.............................89
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Lokasi PT Kharisma Printex..............................................................4

Gambar 2.2 Denah tata letak bangunan PT Kharisma Printex..............................6
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Kharisma Printex...........................................8
Gambar 3.1 Diagram alir proses perencanaan produksi PT Kharisma Printex. . .33
Gambar 3.2 Diagram alir proses produksi...........................................................38
Gambar 3.3 Skema jalannya kain pada mesin inspeksi Atlindo...........................40
Gambar 3.4 Skema jalannya kain pada mesin pembelah kain Sumwin..............41
Gambar 3.5 Skema proses pemasakan, pengelantangan dan pemutih optik pada
kain kapas secara simultan..................................................................................47
Gambar 3. 6 Skema proses pemasakan, pengelantangan dan pemutih optikan
pada kain TC dan CVC secara simultan..............................................................48
Gambar 3.7 Skema mesin proses scouring-bleaching merk ACME....................49
Gambar 3.8 Skema mesin stenter Bruckner........................................................51
Gambar 3.9 Proses persiapan rotary screen.......................................................53
Gambar 3.10 Mesin coating.................................................................................54
Gambar 3.11 Mesin engraving.............................................................................55
Gambar 3.12 Mesin stripping Nova Jet 3500 bagian luar....................................56
Gambar 3.13 Mesin stripping Nova Jet 3500 bagian dalam................................56
Gambar 3. 14 Strike off kain yang akan diserahkan ke konsumen......................57
Gambar 3.15 Skema mesin pencapan rotary screen STROK RD IV...................58
Gambar 3.16 Skema jalannya kain pada mesin Loop Steamer...........................59
Gambar 3. 17 Skema mesin stenter LK & LH......................................................60
Gambar 3.18 Diagram alir pengolahan air proses PT Kharisma Printex.............64
Gambar 3.19 Diagram alir proses pengolahan limbah PT Kharisma Printex.......69
Gambar 3.20 Tata letak mesin PT Kharisma Printex...........................................77
Gambar 3.21 Jadwal Preventif Maintenance.......................................................78
Gambar 4. 1 Program resep proses persiapan penyempurnaan.........................89
vi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Kartu produksi nomor order 1-052022-00423..................................99

Lampiran 2 Strike off nomor produksi 1-052022-00423....................................100
Lampiran 3 Resep dapur pasta cap Bagian Pencapan....................................101
Lampiran 4 Data hasil quality control................................................................102
Lampiran 5 Data hasil quality control................................................................103
Lampiran 6 Contoh cacat outsetting.................................................................104
vii
RINGKASAN
PT Kharisma Printex merupakan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil.

Perusahaan ini berfokus pada bidang pretreatment, Pencapan (Printing) dan
Penyempurnaan (Finishing). Lokasi perusahaan terletak di Jalan Holis No.461
Kelurahan Margahayu Utara, Kecamatan Babakan Ciparay, Kota Bandung, Jawa
Barat. PT Kharisma Printex didirikan pada tanggal 1 Februari 1990 berdasarkan
akta notaris Albertus Sutjipto Budihardjonoputra, S.H. Nomor 121. Perusahaan ini
memiliki lahan seluas 5.350 m2 dengan luas bangunan 4.010,54 m2. Struktur
organisasi PT Kharisma Printex berbentuk garis dan staf dengan kewenangan
manajemen tertinggi dipegang oleh Komisaris. Jumlah tenaga kerja di PT
Kharisma Printex mencapai 127 orang dengan kualifikasi tingkat pendidikan
Akademi/Perguruan tinggi 19,7%, SLTA 57,5%, SMP 18,1% dan SD 4,7%.
Jenis kain yang diproduksi oleh PT Kharisma Printex adalah kain katun, poliester
kapas (TC) dan CVC. Kain yang digunakan bahan bakunya berasal dari
pelanggan (makloon). Proses produksi mulai dari Bagian Pretreatment, Bagian
Printing dan Bagian Finishing dengan sarana penunjang produksi yang
digunakan adalah mesin Jet Dyeing dan mesin Stenter. Sarana penunjang dalam
produksi meliputi tenaga listrik dari PLN sebesar 555 kVA dan tenaga listrik yang
berasal dari generator set dengan tegangan sebesar 750 kVA, tenaga uap
berupa steam boiler dengan tekanan 10 bar dan oil boiler dengan tekanan 8 bar
dan 10 bar, laboratorium, pengolahan air proses serta pengolahan air limbah. PT
Kharisma Printex mengambil sumber dari dua buah air sumur artesis untuk air
proses produksi dan terdapat pengolahan air limbah yang dilakukan secara fisika
dan kimia.
Pada bagian tinjauan khusus berisi analisis alur proses pencapan kain rajut
campuran poliester-kapas 60%-40% (TC) menggunakan zat warna pigmen pada
mesin rotary printing dan masalah kain cacat outsetting pada nomor produksi 1-
052022-00423. Alur proses yang dilalui yaitu proses mengenai perencanaan
produksi, pengendalian produksi, pemeliharaan dan perbaikan mesin serta
pengendalian mutu. Proses perencanaan dan pengendalian produksi dilakukan
oleh Bagian PPC dengan membuat perencanaan kartu produksi untuk proses
produksi yang akan dilakukan. Proses produksi pada kain nomor produksi 1-
052022-00423 dimulai dari proses persiapan kain, proses persiapan
penyempurnaan (scouring-bleaching), proses pencapan menggunakan zat warna
pigmen, proses penyempurnaan kimia dengan menggunakan softener, quality
control kain jadi dan pengepakan. Pemeliharaan dan perbaikan mesin rotary
printing di Bagian Printing meliputi pemeriksaan setting screen, pembersihan,
perbaikan dan pemeliharaan teratur panel mesin, badan mesin dan lingkungan
sekitar mesin. Pengendalian mutu yang dikerjakan pada kain yang telah
dikerjakan telah sesuai dengan standar perusahaan dan disepakati oleh
konsumen.
viii
BAB I PENDAHULUAN
Politeknik STTT Bandung merupakan perguruan tinggi berbasis vokasi yang

menyelenggarakan pendidikan terapan dalam membentuk peserta didik dapat
menguasai ilmu tekstil untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja di industri tekstil.
Proses pembelajaran pendidikan terapan perlu dirancang dengan program-
program yang dapat mendekatkan peserta didik dengan dunia kerja yang kelak
akan dihadapi. Salah satu program pembelajaran yang terdapat pada kurikulum
2019 Politeknik STTT Bandung sebagai implementasi hal tersebut adalah Praktik
Kerja Industri. Kerja industri adalah kegiatan kurikuler yang harus dilaksanakan
mahasiswa Kimia Tekstil di Semester 6 dan Semester 7 dengan beban setiap
semester sebesar 12 SKS. Praktik Kerja Industri dimaksudkan sebagai sarana
untuk memperdalam dan menambah pengetahuan mengenai teknologi tekstil
serta sistem manajemen dalam kegiatan yang ada di industri tekstil secara nyata.
Praktik Kerja Industri dilaksanakan di PT Kharisma Printex pada Semester 6

terhitung dari bulan Maret sampai Juni 2022 yang dilaksanakan setiap hari Senin
sampai Jumat mulai pukul 08.00 hingga 16.00 WIB. PT Kharisma Printex
berlokasi di Jalan Holis No. 461 Kelurahan Margahayu Utara, Kecamatan
Babakan Ciparay, Kota Bandung, Jawa Barat. Laporan ini disusun berdasarkan
data yang diperoleh melalui kegiatan pada semua bagian yang terdiri dari Bagian
Planning Production Control (PPC), Gudang, Maintenance, Laboratorium,
Printing, Dyeing (Pretreatment), IPAL, dan Quality Control.
Kendala yang dihadapi selama kegiatan Praktik Kerja Industri yaitu keterbatasan
mahasiswa dalam mendapatkan informasi pada Bagian Maintenance sehingga
data yang didapat kurang lengkap dan terperinci. Kendala lainnya adalah
terbatasnya informasi mengenai penjelasan dan skema mesin-mesin produksi.
Sistematika penulisan Laporan Praktik Kerja Industri terdiri dari lima bab,
diantaranya :
1. Bab I Pendahuluan berisi tentang latar belakang dilaksanakannya Praktik

Kerja Industri, tempat, waktu, konsentrasi bidang yang ditekuni selama
Praktik Kerja Industri, dan penulisan Laporan Praktik Kerja Industri.
2. Bab II Bagian Umum menjelaskan keadaan umum dari perusahaan tempat
Praktik Kerja Industri. Bab ini meliputi perkembangan perusahaan, struktur
1
organisasi perusahaan, uraian tugas, permodalan dan pemasaran,
ketenagakerjaan, sistem perekrutan, pembinaan dan pengembangan
karyawan serta sistem pengupahan dan fasilitas karyawan.
3. Bab III Bagian Produksi menjelaskan mengenai perencanaan dan
pengendalian produksi, proses produksi pada Bagian Printing,
pemeliharaan dan perbaikan mesin, serta pengendalian mutu produksi.
4. Bab IV Diskusi membahas mengenai proses pencapan zat warna pigmen
pada kain poliester-kapas 60%-40% (TC 30-SK) menggunakan mesin
rotary printing. Permasalahan yang terjadi berupa setting mesin rotary
printing yang tidak sesuai. Permasalahan yang terjadi menyebabkan hasil
proses produksi terdapat cacat outsetting. Pembahasan meliputi proses
perencanaan dan pengendalian produksi, proses produksi, pemeliharaan
dan perbaikan mesin, pengendalian mutu, sampai dengan permasalahan
yang muncul selama proses produksi berlangsung dan penanganannya.
5. Bab V berisi kesimpulan dan saran yang diberikan sehubungan dengan
pengamatan yang ada pada Bab Diskusi.
2
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Perkembangan Perusahaan
2.1.1 Sejarah Perusahaan
PT Kharisma Printex merupakan suatu badan usaha berbentuk Perseroan

Terbatas (PT) yang terdaftar pada Departemen Kehakiman Republik Indonesia
dengan nomor izin usaha No. 440/I/PMDN/1990 di hadapan notaris Albertus
Sutjipto Budihardjonoputra, SH. Perusahaan ini didirikan pada tanggal 1 Februari
1990.
PT Kharisma Printex mulai berproduksi pada tahun 1993 dan sejak awal produksi
sampai saat ini melakukan usaha di bidang industri tekstil, menerima kain dari
konsumen kemudian diproses persiapan penyempurnaan, pemutihan optik,
pencapan dan jika diperlukan dilakukan proses penyempurnaan. Kain yang
dikirimkan konsumen berupa kain greige ataupun kain siap cap (ready for
printing). Perusahaan ini melakukan proses pencapan menggunakan zat warna
pigmen dengan kain yang diproses meliputi kain rajut kapas, kain dengan
campuran serat kapas-poliester (TC dan CVC).
Selama 32 tahun sejak berdiri, perusahaan ini mengalami pertumbuhan yang

meningkat setiap tahunnya sehingga jumlah produksi meningkat, karyawannya
juga terus bertambah untuk menjaga efisiensi proses produksi sehingga dapat
memenuhi permintaan konsumen dan kapasitas produksi. Jumlah karyawan saat
ini sebanyak 127 orang dengan produksi rata-rata minimal 4,75 ton per hari atau
100-150 ton/bulan. Pemasaran hasil produksi perusahaan ini mencakup kota-
kota besar, khususnya kota Bandung di perusahaan garmen yang memproduksi
pakaian tidur, pakaian balita, hingga pakaian dewasa.
2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan
Visi dari perusahaan yaitu Menyediakan printing yang cepat dan berkualitas
dengan ramah lingkungan untuk memenuhi kebutuhan industri garmen.
Misi dari perusahaan yaitu:
1. Meningkatkan sumber daya manusia yang produktif dan berkualitas.
3
2. Inovasi tanpa henti untuk memenuhi kebutuhan pasar.
3. Menjadi mitra yang handal untuk para konsumen.
4. Memberikan nilai tambah, kepuasan konsumen, keuntungan kepada
pemegang saham dan kesejahteraan karyawan.
2.1.3 Lokasi Perusahaan
PT Kharisma Printex berlokasi di Jalan Holis No.461, Desa Margahayu,

Kecamatan Babakan Ciparay, Kota Bandung.
Sumber: Bagian Personalia dan Umum PT Kharisma Printex, 2022
Gambar 2.1 Lokasi PT Kharisma Printex
PT Kharisma Printex berada di kawasan industri yang strategis. Hal ini menjadi
keuntungan untuk perusahaan, diantaranya :
4
1. Perusahaan berada di kawasan industri yang memudahkan tersedianya
infrastruktur seperti listrik, air dan jalan untuk mendukung berlangsungnya
kegiatan industri.
2. Lokasi perusahaan yang cukup dekat dengan jalan tol sehingga lebih cepat
dan mudah dalam pemasokan bahan baku produksi atau kebutuhan
perusahaan dan distribusi produknya.
3. Keberadaan PT Kharisma Printex yang dekat dengan pemukiman warga
cukup menguntungkan dalam aspek pertumbuhan ekonomi masyarakat
daerah sekitar. Adanya PT Kharisma Printex juga dapat membuka
lapangan kerja untuk masyarakat daerah sekitar sehingga pertumbuhan
ekonomi masyarakat dapat meningkat.
2.1.4 Tata Letak Bangunan
PT Kharisma Printex dibangun di atas area tanah seluas 5.350 m2 dengan luas
bangunan 4.010,54 m2 dengan perincian tertera pada Tabel 2.1 di bawah ini.
Tabel 2.1 Rincian penggunaan lahan PT Kharisma Printex
No Luas Tanah
Jenis Penggunaan
. m 2
%
Lahan tertutup
1 4.010,54 74,96
bangunan/material kedap air
- Bangunan pabrik 615,98 11,51
- Bangunan kantor 275 5,14
- Bangunan gudang 1.496,31 27,97
- Jalan/saluran 187,95 3,51
- Instalasi Pengolahan Air 195,28 3,65
Limbah (IPAL)
- Bangunan lainnya (pos, 1.240,02 23,18
mushola, lab, bengkel,
genset)
2 Lahan Terbuka 1.339,46 25,04
- Taman 1.339,46 25,04
Total luas lahan yang dikuasai 5.350,00 100
5
Gambar 2.2 Denah tata letak bangunan PT Kharisma Printex
Keterangan Gambar 2.2 :

1. Pos satpam 17. Ruang stripping
2. Ruang absensi karyawan 18. Ruang personalia
3. Ruang resepsionis 19. Ruang design dan trace
4. Ruang inspeksi 20. Ruang pemartaian
5. Ruang produksi dan gudang 21. Toilet
6. Ruang checker 22. Ruang makan
7. Ruang cuci kasa 23. Ruang perkantoran
8. Dapur cat 24. Ruang penyimpanan kain
9. Ruang retus dan buka endring 25. Mushola
10. Ruang manajer produksi 26. Ruang pengolahan air limbah dan
11. Ruang loker karyawan stripping
12. Ruang engraving 27. Gudang zat
13. Ruang kepala bagian 28. Ruang perawatan dan suku
14. Ruang pembuatan kasa datar cadang
15. Ruang laboratorium 29. Ruang coating
16. Ruang penyimpanan kasa putar 30. Ruang panel induk dan kompresor
6
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi PT Kharisma Printex merupakan alat manajemen yang

digunakan perusahaan yang terdiri berdasarkan fungsi dan hubungan yang
menyatakan keseluruhan kegiatan untuk mencapai tujuan perusahaan. Dalam
struktur organisasi menggambarkan adanya pengorganisasian yang di dalamnya
terdapat pengawasan, koordinasi, pembagian kerja, wewenang dan tanggung
jawab. Keterpaduan antara sistem organisasi dengan sistem manajemen
merupakan salah satu hal yang dapat mendorong kemajuan sebuah perusahaan
untuk berkembang. Hal ini berkaitan dengan kebijaksanaan atau peraturan
dalam mencapai hasil produksi agar mendapatkan hasil yang efektif dan efisien.
Adanya struktur organisasi bertujuan untuk memperjelas fungsi dan kedudukan
setiap posisi pekerjaan, termasuk di dalamnya terdapat hak dan kewajiban
masing-masing individu.
2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi
Struktur organisasi PT Kharisma Printex menggunakan struktur organisasi

dengan bentuk garis dan staf. Garis vertikal menyatakan adanya wewenang
pimpinan untuk memberi komando kepada bawahannya dan tanggung jawab
bawahan kepada pimpinan. Bagian organisasi dihubungkan oleh garis lurus yang
menunjukkan pertanggungjawaban atas pelaksanaan tugas dari pimpinan. Garis
horizontal pada struktur organisasi menyatakan hubungan kerja sama antar
bagian dalam perusahaan yang bersifat koordinatif. Garis tegas menunjukkan
wewenang atasan untuk memberikan komando kepada bawahan dan bawahan
bertanggung jawab atas perintah yang diberikan. Garis putus-putus menunjukkan
koordinasi antar bagian dalam struktur secara tidak langsung turut dalam
membantu mencapai tujuan organisasi.
7
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Kharisma Printex
8
2.2.2 Uraian Tugas
PT Kharisma Printex dalam pelaksanaan kerja untuk mencapai tujuan organisasi

maka dilakukan pembagian tugas sesuai dengan tanggung jawab dan
wewenang, uraian tugas sebagai berikut :
1. Komisaris
- Mengatur dan mengkoordinasikan para pemegang saham sesuai dengan
ketentuan yang telah ditetapkan anggaran dasar.
- Memberikan penilaian dan mewakili para pemegang saham, atas
pengesahan neraca perhitungan laba rugi tahunan serta laporan-laporan
yang disampaikan oleh direktur utama.
- Menyempurnakan kembali kebijaksanaan umum perusahaan yang telah
ditetapkan.
- Mengawasi segala kegiatan yang terjadi di dalam perusahaan.
2. Direktur
- Memberikan arahan dan masukan terhadap kelancaran kemajuan
perusahaan.
- Menentukan kebijakan-kebijakan perusahaan sesuai dengan
perkembangan teknologi, ekonomi dari tingkat regional sampai
internasional.
- Memberikan usulan perbaikan dan pengembangan perusahaan,
mengevaluasi dan menilai kinerja perusahaan serta memberikan
keputusan-keputusan.
- Merencanakan garis besar usaha dan menetapkan sasaran operasi usaha
untuk jangka pendek, menengah dan jangka panjang.
- Menetapkan dan menyusun uraian tugas manager.
- Menyusun program kerja untuk mencapai sasaran operasi usaha,
menerapkan, dan mengevaluasi perkembangannya.
3. Manajer Produksi
- Memberikan kebijakan-kebijakan perusahaan yang berhubungan dengan
kegiatan produksi.
- Memberikan persetujuan pesanan yang diperoleh Bagian Pemasaran
sesuai dengan kemampuan produksi.
9
- Menghimpun data produksi dari tiap seksi untuk mengetahui
perkembangan proses produksi pada bagiannya.
- Menetapkan dan menyusun uraian tugas semua Kepala Bagian Produksi.
- Mengevaluasi kinerja dan membina semua Kepala Bagian Produksi.
- Merencanakan dan menentukan target kerja pada seluruh bagiannya, baik
yang menyangkut kualitas maupun kuantitas proses produksi sesuai
dengan rencana program kerja produksi sesuai dengan rencana program
kerja produksi.
4. Manajer Sarana
- Penanggung jawab perawatan dan pemeliharaan kondisi fasilitas mesin
yang ada di perusahaan.
- Merencanakan program kerja sarana secara garis besar sesuai kebijakan
sasaran operasi usaha untuk menunjang kelancaran produksi.
- Memantau pengadaan dan kualitas barang yang ada di gudang serta
menindaklanjuti setiap laporan pengolahan limbah.
5. Manajer Pemasaran
- Memberikan kebijakan-kebijakan perusahaan yang berhubungan dengan
pencarian order dan pemasaran produk.
- Memberikan usulan perbaikan, pengembangan, pencarian order, dan
pemasaran produk, mengevaluasi dan menilai kinerja marketing serta
memberikan keputusan.
- Memonitor seluruh kegiatan perusahaan dan mengesahkan anggaran
perusahaan yang berkaitan dengan pencarian order dan pemasaran
produk perusahaan untuk dilaporkan kepada Direktur Utama.
6. Manajer Keuangan & Akunting
Mengatur segala pengalokasian sumber dana perusahaan agar dapat berjalan

dengan efektif dan menetapkan sumber dana dari pihak lain yang sesuai dengan
kriteria dan kemampuan perusahaan termasuk pengolahan data dan
pembukuan.
7. Manajemen Representatif
- Memastikan bahwa proses sistem manajemen mutu berjalan dengan

benar.
10
- Memastikan bahwa Top Management paham akan kinerja Sistem
Manajemen Mutu dan adanya kebutuhan untuk melakukan perbaikan.
- Memastikan bahwa setiap orang dalam organisasi memahami hasil dari
kegiatan tersebut yang akan memengaruhi organisasi dalam memenuhi
kebutuhan pelanggan mereka.
- Memastikan Internal Audit dan Manajemen Review dijalankan.
8. Kepala Planning Production Control (PPC)

- Merencanakan program kerja produksi harian secara mendetail sesuai
dengan program kerja produksi secara garis besar.
- Melaporkan kemajuan kerja produksi harian dan jumlah produksi yang
telah dicapai kepada Manajer Produksi.
- Menjembatani antara bagian pemasaran/pelanggan dengan bagian
produksi.
- Memonitor kemajuan proses-proses produksi dari setiap order untuk
kelancaran proses produksi.
- Memastikan pemartaian kain sudah sesuai, memastikan kain aktual yang
akan jalan produksi sama dengan strike off dan memastikan lembaran
kombinasi warna strike off sama dengan yang dikehendaki oleh pelanggan.
- Bertanggung jawab dalam pelaksanaan tugasnya kepada Manajer
Produksi.
9. Adm. Pemasaran
- Membuat penomoran untuk setiap design baru.
- Menurunkan order trace dan atau proofing kepada Kepala Bagian Design
atau Kepala Bagian Laboratorium.
- Membuat penomoran untuk setiap design baru.
- Mengecek setiap hasil order trace dan atau proofing yang sudah selesai
sebelum diberikan kepada masing-masing staf pemasaran.
- Mengarsipkan strike off yang belum produksi.
- Menjalankan semua pekerjaan sesuai dengan aturan K3.
- Mengarsipkan checklist strike off.
- Membuat Laporan Bulanan Ekspedisi Order Trace dan Order Proofing dan
Ekspedisi Strike Off ke Manajer Pemasaran.
- Meng-handle pekerjaan bagian Pemasaran dalam melayani pelanggan
apabila Staf Pemasaran tidak ada di tempat.
11
- Bertanggung jawab dalam pelaksanaan tugasnya pada Manajer
Pemasaran.
10. Kepala Bagian Persiapan Kain

- Memberi tugas dan wewenang kepada bagian di bawahnya dalam
melaksanakan pekerjaan baik yang menyangkut kualitas maupun kuantitas
proses produksi sesuai dengan rencana program kerja harian dari bagian
PPC.
- Menetapkan prosedur test kelayakan kain, pengendalian proses, inspeksi
dalam proses dan penanganan pada bagiannya.
- Menerima laporan di bawahnya dan Adm. Persiapan untuk memonitor
perkembangan proses persiapan kain.
- Mengevaluasi dan memperbaiki penyimpangan-penyimpangan dari
perencanaan.
- Memastikan kelayakan setiap kain yang telah dipersiapkan dan boleh
diproses oleh bagian produksi yang lain agar tidak terjadi keluhan/klaim
karena kain itu sendiri.
- Menetapkan dan menyusun uraian tugas bagi para bawahannya.
- Mengevaluasi kinerja, memotivasi dan melakukan pembinaan pada
bawahannya mengenai teknis persiapan kain.
- Mengambil keputusan terhadap masalah yang tidak bisa diatasi oleh
bawahannya.
- Membuat Surat Persetujuan Khusus mengenai kain yang bermasalah, jika
diperlukan.
- Mengkoordinir dan mengatur semua bagian di bawahnya mengikuti aturan
K3.
- Membuat laporan secara cepat dan tepat mengenai pencapaian target
kerja pada bagiannya kepada Manajer Produksi.
- Bertanggung jawab terhadap seluruh hasil pekerjaan yang ada pada
bagiannya.
Produksi.
11. Kepala Bagian Printing
12
- Merencanakan, melaksanakan dan memonitor seluruh kegiatan pada
ruang lingkup produksi pencapan sesuai dengan sasaran kebijakan
perusahaan yang telah ditetapkan.
- Melaporkan pencapaian target hasil pencapan dan kinerja kepada Manajer
Produksi.
- Mengkoordinir, mengawasi, menilai kinerja karyawan perusahaan sesuai
dengan ketentuan peraturan yang ditetapkan perusahaan.
- Melakukan koordinasi dengan bagian lain agar tercipta kerjasama yang
baik.
Produksi.
12. Kepala Bagian Dyeing dan Finishing

- Merencanakan dan menentukan target kerja pada seluruh bagiannya, baik
yang menyangkut kualitas maupun kuantitas proses produksi sesuai
dengan rencana program kerja produksi harian dari bagian PPC.
- Menetapkan prosedur pengendalian proses, inspeksi dalam proses dan
penanganan pada bagiannya.
- Memastikan permintaan/persyaratan pelanggan pada bagian dyeing dan
finishing dapat terpenuhi semua.
- Mengevaluasi dan memperbaiki penyimpangan-penyimpangan dari
perencanaan.
- Mengevaluasi kerja, memotivasi dan melakukan pembinaan pada
bawahannya mengenai teknis dyeing dan finishing.
- Mengkoordinir dan mengatur semua bagian di bawahnya mengikuti aturan
K3.
bawahannya.
- Membuat laporan secara cepat dan tepat mengenai pencapaian target
kerja bagiannya kepada Manajer Produksi.
- Bertanggung jawab terhadap seluruh hasil pekerjaan yang ada pada
bagiannya.
Produksi.
13. Kepala Bagian Laboratorium
13
- Menentukan target kerja pada seluruh bagiannya, baik yang menyangkut
kualitas maupun kuantitas proses produksi sesuai dengan rencana
program kerja produksi secara garis besar.
bawahannya mengenai teknis Proofing, Screen Proof dan POK.
- Membuat resep pencapan untuk setiap motif yang akan digunakan untuk
proses produksi bekerja sama dengan bagian dapur cat.
- Mempersiapkan hanger (contoh hasil pencapan) yang akan disampaikan
ke Bagian Produksi.
Produksi.
14. Kepala Bagian Gudang

- Mengkoordinasikan pengawasan dan pengendalian proses penerimaan
dan penyimpanan bahan baku dan bahan pembantu untuk proses
produksi.
- Mengecek kebenaran jumlah dan mutu dari barang yang diterimanya
sebelum menandatangani surat jalan dari supplier.
- Memelihara barang-barang di gudang.
- Mengurus barang-barang bekas (waste) sampai proses penjualannya
dengan memberikan data-data kepada Seksi QC & Delivery untuk
dibuatkan surat jalan.
- Mencatat keluar masuknya barang pada Kartu Gudang agar persediaan
selalu terkontrol.
- Bertanggung jawab dalam pelaksanaan tugasnya kepada Manajer Sarana.
15. Kepala Bagian IPAL & Limbah B3

- Melakukan analisa COD, Warna, pH dan TSS terhadap air limbah.
- Melakukan jar test apabila ada obat yang baru datang.
- Membuat laporan rekapitulasi pemakaian obat dan hasil analisa parameter
setiap 1 bulan.
- Mengecek kondisi hasil buangan air limbah agar sesuai baku mutu.
- Mengontrol dan memonitor Pelaksana IPAL dan Pelaksana Limbah B3
dalam melaksanakan proses pengolahan air limbah.
- Mengkordinir dan mengatur semua bagian di bawahnya mengikuti aturan
K3.
14
16. Kepala Bagian Teknik
Melakukan pengawasan dan pengendalian jalannya sarana dan prasarana

pendukung proses produksi agar tetap dalam keadaan siap pakai dan
berwenang mengambil tindakan dalam memelihara kelancaran sarana
pendukung untuk kelancaran proses produksi.
17. Kepala Bagian Personalia dan Umum

- Mengkoordinasikan pelaksanaan kegiatan rekrutmen, remuneration dan
termination.
- Mengkoordinasikan pelaksanaan kegiatan pengembangan dan penelitian
sumber daya manusia.
- Membentuk, mengkoordinir dan mengendalikan Tim Pemadam Kebakaran
secara operasional dan perawatan/perijinan alat-alat pemadam kebakaran.
- Mengkoordinir, mengecek dan mengajukan permohonan P3K secara
teratur, juga baju kerja bagian-bagian tertentu yang telah ditetapkan.
- Membuat dan melaksanakan keseluruhan manajemen sumber daya
manusia dalam hal sistem rekrutmen, jenjang karier, kesejahteraan
karyawan dan sistem penilaian prestasi.
- Memonitor perpanjangan ijin-ijin dan asuransi kendaraan perusahaan dan
menentukan ijin pemakaian kendaraan baik pada hari kerja maupun libur.
18. Kepala Bagian Design

- Membuat motif-motif baru untuk ditawarkan kepada pelanggan.
- Melakukan perubahan-perubahan pada motif-motif yang sebelumnya untuk
ditawarkan kepada pelanggan.
- Menerima desain yang dipesan pelanggan untuk dilakukan perubahan-
perubahan sesuai dengan keinginan pelanggan.
- Memeriksa desain-desain yang akan digunakan untuk proses produksi dan
membuat POK (Print Out Kertas).
- Melakukan tracing (pemisahan motif sesuai dengan jumlah warna) dengan
menggunakan komputer.
15
- Membuat film sesuai dengan motif yang dibuat.
- Menerima pesan monting yang dibuat.
Produksi.
19. Kepala Bagian Quality Control (QC) & Delivery

- Merencanakan dan menentukan jadwal pengiriman barang hasil QC.
- Merencanakan dan menentukan target kerja baik yang menyangkut
kualitas maupun kuantitas proses produksi sesuai dengan rencana
program kerja produksi harian dari bagian PPC.
- Memastikan pengiriman barang dengan tepat waktu.
- Membuat dan mengarsipkan Packing List dan Surat Jalan secara rapi dan
teratur.
- Mengecek kelayakan kain yang akan diinspek dan dikirim sesuai dengan
kartu produksi.
- Menyerahkan Surat Jalan yang telah ditandatangani oleh pelanggan
kepada bagian Keuangan dan Akunting.
- Menetapkan prosedur pengendalian proses, inspek dalam proses dan
penanganan pada bagiannya.
- Memastikan permintaan/persyaratan pelanggan dapat terpenuhi semua.
bawahannya mengenai QC.
bawahannya.
- Melaporkan secara cepat dan tepat mengenai pencapaian target kerja
pada bagiannya kepada Manajer Produksi.
- Bertanggung jawab terhadap hasil quality control seluruh hasil produksi
sebelum dikirim ke pelanggan.
Produksi.
20. Staf Pemasaran

- Memasarkan order printing dan mem-follow up sampai barang terkirim
untuk memuaskan pelanggan.
- Mencari/memperbanyak pelanggan untuk mendapatkan order-order baru.
16
- Memelihara hubungan baik dengan pelanggan dan secara rutin meng-
update data pelanggan.
- Mencatat kegiatan harian kunjungan ke pelanggan kemudian dilaporkan
kepada Manajer Pemasaran setiap minggu.
- Membuat laporan bulanan perolehan order kepada Manajer Pemasaran.
- Membuat surat penawaran untuk setiap order serta memutuskan harga
dalam kewenangannya sesuai kebijakan harga jual yang ditetapkan oleh
Manajer Pemasaran.
- Menjalankan semua pekerjaan sesuai dengan aturan K3.
- Membuat Checklist Proofing, Sales Order, Checklist Monting dan Check
List Produksi.
- Mem-follow up tagihan dan pembayaran, terutama bila bermasalah.
- Menanggapi dan menyelesaikan keluhan/klaim dari pelanggan dalam
waktu. yang sesingkatnya dengan menjaga citra perusahaan.
- Mengarsip semua dokumen pelanggan serta order nya.
- Bertanggung jawab dalam pelaksanaan tugasnya pada Manajer
Pemasaran.
21. Staf Follow Up dan Penyediaan Kain

- Memonitor keadaan order dari bagian pemasaran ke bagian design,
laboratorium dan produksi.
- Mengirim Sales Order ke Jakarta.
- Menyempurnakan kelengkapan pengisian data pada seluruh dokumen di
bagian pemasaran.
- Mengarsipkan seluruh Sales Order asli pelanggan yang bersertifikat SNI.
- Mendata semua kain yang sudah diproses khusus kain PT Kharisma
Printex.
- Menyerahkan kontrak bon pembelian kain yang sudah lengkap ke bagian
keuangan.
- Membuat laporan pencapaian sasaran mutu bagian pemasaran.
Pemasaran.
22. Kepala Seksi Akunting

- Menerima laporan mutasi piutang, menerima mutasi utang dan laporan
mutasi stock dan memeriksa laporan untuk dasar membuat laporan pajak.
17
- Menyelesaikan masalah akunting yang dihadapi oleh bagian akunting
bersama Kepala Bagian Keuangan & Akunting dan Manajer Keuangan &
Akunting.
- Bertanggung jawab dalam pelaksanaan tugasnya pada Kepala Bagian
Keuangan & Akunting.
23. Pengendalian Dokumen dan Data

- Mengendalikan penerbitan dokumen dan data.
- Membuat daftar distribusi dokumen dan data.
- Melakukan penggandaan, pengidentifikasi, pendistribusian serta
mengarsipkan seluruh dokumen dan data yang asli dengan tertib dan
benar.
- Melakukan pengaturan tentang kebutuhan-kebutuhan dokumen di tiap
bagian.
- Mendesain bentuk-bentuk dokumen sistem mutu agar menjadi seragam.
- Menyarankan pengefektifan dokumen sistem mutu kepada bagian terkait
agar lebih efisien.
- Bertanggung jawab dalam menjamin dokumen-dokumen perusahaan
terkendali dan dipergunakan secara efektif.
- Bertanggung jawab dalam pelaksanaan tugasnya kepada Manajemen
Representatif.
24. Audit Mutu Internal

- Mengkoordinir pelaksanaan Audit Mutu Internal dan verifikasinya.
- Bersama auditor membuat Program Audit Mutu Internal Tahunan atas
persetujuan Wakil Manajemen.
- Mengkoordinir persiapan-persiapan pelaksanaan audit.
- Melakukan penugasan kepada auditor untuk melaksanakan audit.
- Bersama auditor melaksanakan Audit Mutu Internal dan verifikasinya
sesuai dengan program audit yang ditetapkan.
- Bertanggung jawab dalam memastikan Sistem Manajemen Mutu
dilaksanakan dengan efektif dan sesuai dengan ketentuan.
Representatif.
25. Kalibrator
18
- Melaksanakan kalibrasi alat inspeksi, ukur dan uji/tes sesuai dengan jadwal
tahunan yang telah ditetapkan.
- Bersama Koordinator Kalibrasi membuat daftar alat inspeksi, ukur dan
uji/test yang digunakan.
- Memberi status kalibrasi pada alat yang sudah dikalibrasi.
- Menjalankan semua pekerjaan sesuai aturan K3.
- Memberi masukan kepada Koordinator Kalibrasi tentang sistem
pelaksanaan kalibrasi.
- Membuat laporan hasil pelaksanaan kalibrasi.
- Bertanggung jawab dalam pelaksanaan tugasnya kepada Koordinator
Kalibrasi.
26. Training
- Mengkoordinir pelaksanaan pelatihan karyawan baru ataupun karyawan
lama di perusahaan.
- Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan di tiap bagian.
- Membuat Program Training atas persetujuan Manajemen Representatif.
- Mengkoordinir materi training, persiapan sarana dan prasarana pelatihan.
- Mengkoordinir evaluasi training.
- Mengatur jadwal trainer atau pelatih untuk melaksanakan tugasnya.
- Membuat laporan Bulanan hasil pelaksanaan training.
- Bertanggung jawab atas kualitas karyawan melalui pelatihan.
Representatif.
27. Kepala Regu

- Mengkoordinasikan pekerjaan yang ditugaskan kepada bawahannya.
- Melaksanakan pekerjaan sesuai instruksi yang ditugaskan atasannya.
- Mengecek hasil pekerjaan bawahannya.
- Melaporkan seluruh hasil pekerjaan kepada kepala bagian.
28. Operator
- Melaksanakan tugas proses produksi sesuai dengan petunjuk masing-
masing kepala regu.
- Melaporkan segala masalah yang terjadi kepada kepala regu.
- Menjaga dan merawat semua peralatan yang ada pada bagiannya.
19
2.3 Permodalan dan Pemasaran
2.3.1 Permodalan
Dalam menjalankan suatu usaha, diperlukan penanaman modal. Terdapat dua

jenis penanaman modal, yaitu Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) dan
Penanaman Modal Asing (PMA). Permodalan PT Kharisma Printex
menggunakan sistem Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) dengan modal
awal sebesar US $16.000 yang mana modal tersebut berasal dari pengusaha
Jakarta dan Bandung. Tahun 1995 terjadi perubahan kepemilikan yang
seluruhnya menjadi milik pengusaha Jakarta dengan pembagian saham
perusahaan sebesar 60% saham milik keluarga Lukiwidjaya dan 40% saham
sisanya milik relasi keluarga Lukiwidjaya. Saham sebesar 40% diinvestasikan
sebagai modal untuk penyediaan lahan, pembangunan gedung dan penyediaan
sarana penunjang, sedangkan saham sebesar 60% diinvestasikan sebagai
modal untuk penyediaan mesin produksi.
2.3.2 Pemasaran
Sistem pemasaran PT Kharisma Printex dilakukan terhadap produk yang

dihasilkan perusahaan dipasarkan sendiri oleh Bagian Pemasaran untuk
kebutuhan dalam negeri. Proses pemesanan biasanya dilakukan berdasarkan
contoh kain. Contoh kain yang digunakan dapat berasal dari contoh kain yang
telah disediakan oleh perusahaan dan kain contoh dari konsumen atau kain
modifikasi sesuai keinginan konsumen. Bagian Pemasaran bertanggung jawab
untuk menerima pesanan dan berkomunikasi dengan konsumen sejak pesanan
diterima hingga produk diterima oleh konsumen.
PT Kharisma Printex mempunyai konsumen tetap sehingga setiap harinya terus

memproduksi kain hasil printing untuk memenuhi permintaan konsumennya.
Produk-produk yang dibuat di perusahaan tersebut memiliki berbagai macam
motif sesuai dengan yang telah dipesan oleh konsumen. Produksi kain hasil
printing dihasilkan untuk memenuhi permintaan konsumen dalam negeri yang
mencakup kota-kota besar sentra tekstil di pulau Jawa, khususnya perusahaan
garmen yang memproduksi pakaian dalam, pakaian anak dan balita hingga
20
pakaian orang dewasa. Untuk agen pemasaran yang ditunjuk perusahaan
terdapat di Bandung, Jakarta, Solo, Semarang, Surabaya dan lainnya.
2.4 Ketenagakerjaan
Suatu perusahaan selain bergantung pada mutu bahan baku, teknologi mesin
produksi, pelaksanaan produksi juga bergantung pada sumber daya manusia
yang ada di dalamnya baik dari segi kualitas maupun kuantitas. Tenaga kerja
sebagai sumber daya manusia merupakan suatu komponen yang penting untuk
menunjang keberhasilan produksi. Tenaga kerja adalah setiap orang yang
mampu melakukan pekerjaan guna menghasilkan barang dan/atau jasa baik
untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun untuk masyarakat.
Hubungan antara tenaga kerja dengan perusahaan dituangkan dalam suatu

peraturan perusahaan yang di dalamnya terdapat hak dan kewajiban antara
kedua belah pihak pada waktu melakukan perjanjian kerja. Ketenagakerjaan
perusahaan diatur dalam suatu Perjanjian Kerja Bersama (PKB), antara
perusahaan dengan unit kerja Serikat Pekerja Tekstil Sandang dan Kulit (SPTSK)
serta Federasi Serikat Pekerja Seluruh Indonesia (FSPSI). Perjanjian Kerja
Bersama (PKB) ini dibuat untuk mengatur secara jelas hak dan kewajiban
pengusaha, serikat pekerja dan pekerja. PKB dapat menciptakan hubungan kerja
yang harmonis, ketenangan kerja, perbaikan kesejahteraan pekerja,
kelangsungan usaha serta kepastian hak dan kewajiban masing-masing dalam
perusahaan. Peraturan yang diterapkan di PT Kharisma Printex mengenai
ketenagakerjaan telah dibuat sesuai dengan peraturan pemerintah dalam UU
Republik Indonesia No. 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan.
Ketenagakerjaan adalah segala hal yang berhubungan dengan tenaga kerja
pada waktu sebelum, selama, dan sesudah masa kerja.
Berdasarkan bentuk hubungannya, tenaga kerja PT Kharisma Printex dibedakan

sebagai berikut :
1. Tenaga kerja tetap

Tenaga kerja tetap adalah tenaga kerja yang telah melewati masa kerja di PT
Kharisma Printex lebih dari tiga tahun.
2. Tenaga kerja kontrak
21
Tenaga kerja kontrak adalah tenaga kerja yang bekerja di PT Kharisma Printex
berdasarkan kontrak dengan masa waktu yang telah ditentukan dan disepakati
antara pihak perusahaan dengan pihak tenaga kerja.
2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan
Jumlah tenaga kerja di PT Kharisma Printex berjumlah 127 orang yang tersebar
dalam klasifikasi kerja berdasarkan jenis kelamin dan tingkat pendidikan. Jumlah
tersebut mencakup tenaga kerja tetap. Jumlah tenaga kerja dapat berubah setiap
tahunnya tergantung pada kondisi dan kebutuhan yang ada. Mayoritas tingkat
pendidikan tenaga kerja di perusahaan ini adalah SLTA dan jumlah tenaga ahli
yang cukup rendah. Dengan begitu, hal ini dapat diperbaiki untuk meningkatkan
daya saing perusahaan yang salah satunya dengan pengadaan pelatihan.
Tabel 2.2 Data jumlah tenaga kerja di PT Kharisma Printex berdasarkan jenis
kelamin
Jenis Kelamin
Klasifikasi Pekerja Jumlah
Laki-laki Perempuan
Manajer Ke Atas 3 2 5
Ka. Bag 7 4 11
Staf dan Operator 93 18 111
Total 103 24 127
Tabel 2.3 Data jumlah tenaga kerja di PT Kharisma Printex berdasarkan tingkat
pendidikan
Tingkat Pendidikan Jumlah Persentase (%)

SD 6 4,7
SMP 23 18,1
SLTA 73 57,5
Akademi/ Perguruan Tinggi 25 19,7
Total 127 100
22
2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja di Bagian Produksi
Adapun jumlah tenaga kerja tetap berdasarkan distribusi di Bagian Produksi

dapat dilihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4 Distribusi tenaga kerja di bagian produksi PT Kharisma Printex
No Bagian Jumlah Karyawan

1 Dyeing/finishing 24
2 Printing 30
3 Persiapan kain 6
4 Lab 7
5 PPC 1
6 Top Manager 1
Total 69
2.4.2.1 Pengaturan Waktu Kerja
Waktu kerja merupakan waktu karyawan untuk melakukan pekerjaan sesuai

dengan isi Kesepakatan Kerja Bersama (KKB). Waktu kerja biasa adalah waktu
kerja selama delapan jam kerja sehari. PT Kharisma Printex membagi waktu
kerjanya menjadi dua sistem, yaitu waktu kerja yang tidak mengikuti pola shift
(non shift) dan waktu kerja yang mengikuti pola shift. Sedangkan, waktu kerja di
luar waktu kerja yang telah ditentukan sebelumnya, maka termasuk ke dalam
waktu kerja lembur.
1. Waktu Kerja Shift
Waktu kerja karyawan shift dibagi menjadi tiga yaitu, shift pagi, shift siang dan
shift malam. Setiap shift diberikan waktu istirahat selama setengah jam dengan
pembagian waktu istirahat menjadi tiga kali istirahat dalam satu kali periode shift.
Waktu kerja pola shift selama 8 (delapan) jam sehari, 40 jam seminggu untuk 21
hari kerja. Jadwal kerja shift tertera pada tabel di bawah ini.
Tabel 2.5 Jadwal waktu kerja karyawan shift
Shift Jam Kerja Istirahat

Shift Pagi 06.30 – 15.00 WIB 10.30 – 11.00 WIB
Shift Siang 14.30 – 23.00 WIB 18.30 – 19.00 WIB
23
Shift Malam 22.30 – 07.00 WIB 02.30 – 03.00 WIB
2. Waktu Kerja Non Shift
Tenaga kerja non shift bekerja dengan waktu yang tidak berubah-ubah setiap
harinya, sedangkan untuk libur karyawan ditetapkan pada hari Sabtu dan
Minggu. Waktu kerja pola non shift selama 7 (tujuh) jam, 40 jam seminggu untuk
25 hari kerja. Pembagian jam kerja karyawan non shift tertera pada tabel di
bawah ini.
Tabel 2.6 Jadwal waktu kerja karyawan non shift
Hari Jam Kerja Jam Istirahat

07.00-16.00 WIB
Senin-Kamis 12.00-13.00 WIB
08.00-17.00 WIB
07.00-16.00 WIB
Jumat 11.30-13.00 WIB
08.00-17.00 WIB
3. Waktu Kerja lembur
Kerja lembur adalah adalah waktu kerja di luar jam kerja baik itu pada hari kerja
ataupun pada hari libur. Waktu maksimal lembur adalah 4 jam kerja ditambah
dari jam kerja reguler. Karyawan yang mengalami kerja lembur adalah karyawan
Bagian Produksi yang pengaturannya berdasarkan kebijakan perusahaan
menurut kepentingan bagian masing-masing. Kerja lembur dilaksanakan setelah
adanya persetujuan atasan karyawan atau perusahaan. Kerja lembur yang
dilaksanakan tanpa persetujuan atasan karyawan atau perusahaan upah
lemburnya tidak akan diperhitungkan. Hal ini sesuai dengan perjanjian kerja
antara perusahan dengan karyawan. Kerja lembur dilakukan apabila terdapat
beberapa hal, yaitu:
- Pada waktu tertentu dimana terjadi penumpukan pekerjaan yang apabila

tidak diselesaikan akan mengakibatkan kerugian bagi perusahaan.
- Kekurangan tenaga kerja pada saat kerja shift.
- Terjadi kondisi force majeur antara lain tetapi tidak terbatas pada bencana
alam (banjir, gempa bumi, badai), kebakaran, kecelakaan, kelangkaan
pasokan energi listrik dan/atau gas.
24
Adapun beberapa jenis lembur, diantaranya :
- Lembur hari biasa yaitu lembur yang dilaksanakan pada hari-hari biasa
kerja.
- Lembur hari panjang yaitu lembur yang dilakukan setelah melewati 40 jam
bekerja dalam 1 minggu.
- Lembur hari libur mingguan atau hari libur nasional/resmi yaitu lembur yang
dilakukan pada hari libur mingguan dan hari libur resmi.
2.4.2.2 Peraturan Tentang Cuti
Hak cuti karyawan merupakan suatu kewajiban yang diberikan oleh perusahaan
kepada karyawan yang telah diatur dalam Undang-Undang No.13 Tahun 2003
Pasal 79 tentang Waktu Kerja dalam Ketenagakerjaan. Hak cuti ini diberikan
berdasarkan kebutuhan karyawan yang memang merupakan hak pekerja dan
kewajiban perusahaan yang harus dilaksanakan. Karyawan yang telah bekerja
selama 12 bulan terus menerus berhak atas cuti tahunan selama 12 hari kerja
dengan tetap mendapatkan upah. Peraturan tentang cuti yang berlaku di PT
Kharisma Printex adalah sebagai berikut :
1. Cuti Tahunan
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan yang telah bekerja selama satu
tahun secara berturut-turut. Hak cuti tahunan tersebut akan dianggap batal jika
setelah enam bulan sejak hak tersebut diperoleh tidak diambil. Peraturan tentang
cuti tahunan terdapat dalam UU No. 13 Tahun 2003 Pasal 79 Ayat (2), Cuti
tahunan, sekurang-kurangnya 12 (dua belas) hari kerja setelah pekerja/buruh
yang bersangkutan bekerja selama 12 (dua belas) bulan secara terus menerus.
2. Cuti Melahirkan
Cuti melahirkan diberikan kepada karyawati yang sedang mengandung, diberikan

satu setengah bulan sebelum saatnya melahirkan dan pertimbangan kesehatan
atas dasar keterangan dari dokter.
3. Cuti Karena Alasan Tertentu
25
Hak cuti karena alasan tertentu akan diberikan dengan klasifikasi. Adapun jenis
cuti yang diberikan perusahaan pada setiap karyawan yang tertera pada Tabel
2.7 berikut.
Tabel 2.7 Jenis cuti dan lamanya cuti
Jenis Cuti Lamanya Cuti (Hari)

Karyawan Menikah 3
Karyawan Menikahkan Anak 2
Mengkhitankan Anak 2
Membaptis Anak 2
Istri, suami, anak, orang tua, mertua Melahirkan 2
Anggota Keluarga dalam Satu Rumah Meninggal
1
Dunia
Saudara kandung/ipar karyawan meninggal dunia 1
Karyawan menjalankan ibadah haji atau ibadah lain
Maksimal 2 bulan
menurut agamanya
Karyawan memenuhi panggilan pengadilan atau
panggilan pihak yang berwajib atau melakukan Sesuai kebutuhan
kewajiban berdasarkan undang-undang
Cuti Haid 2
2.4.3 Sistem Perekrutan, Pembinaan dan Pengembangan Karyawan
2.4.3.1 Sistem Perekrutan
Sistem perekrutan karyawan PT Kharisma Printex dilaksanakan berdasarkan

kebutuhan perusahaan. Penerimaan karyawan baru merupakan kewenangan
perusahaan dan dilaksanakan sesuai syarat dan prosedur yang ditetapkan serta
tidak bertentangan dengan peraturan perundangan yang berlaku. Pengisian
lowongan jabatan tertentu diprioritaskan kepada karyawan yang ada didalam
perusahaan yang memenuhi kualifikasi jabatan yang dimaksud.
Berikut tahapan proses penerimaan tenaga kerja di PT Kharisma Printex:
26
1. Setiap bagian di perusahaan yang memerlukan tenaga kerja
menyampaikan tentang kebutuhan tenaga kerja baru dan kriteria yang
akan dibutuhkan.
2. Bagian Personalia dan Umum menempuh tahapan cara untuk
mendapatkan tenaga kerja tersebut, antara lain :
- Melalui pengajuan dan persetujuan direksi.
- Pembukaan lowongan kerja di media sosial.
- Informasi dari karyawan yang telah bekerja.
3. Bagian Personalia dan Umum menyeleksi berkas administrasi pelamar
yang memenuhi persyaratan dan mengirim surat panggilan tentang waktu
pelaksanaan ujian.
Persyaratan umum dalam penerimaan karyawan PT Kharisma Printex
adalah sebagai berikut:
- Usia 18 sampai dengan 55 tahun.
- Warga Negara Indonesia, kecuali terdapat kebutuhan khusus.
- Berkelakuan baik.
- Tidak terlibat dalam keanggotaan dan/atau kepengurusan partai atau
organisasi terlarang.
- Tidak terikat hubungan kerja dengan pihak lain.
- Memenuhi syarat administrasi dan lulus seleksi yang diadakan oleh
perusahaan.
- Bersedia menaati peraturan dan tata tertib perusahaan.
- Bersedia menandatangani perjanjian kerja tertulis antara perusahaan
dengan karyawan apabila diterima bekerja di perusahaan.
- Sehat jasmani, yang dibuktikan dengan surat keterangan dari instansi
yang berwenang.
- Khusus bagi karyawan perempuan harus ada izin tertulis dari
orangtua atau walinya atau dari suami yang bersangkutan yang
menyatakan tidak berkeberatan anak atau istrinya bekerja di
perusahaan.
4. Seleksi keadaan karyawan setelah melalui seleksi administrasi, calon
tenaga kerja menjalani tes psikotes, tes kesehatan dan tes wawancara.
5. Tanda tangan kontrak dengan calon karyawan.
6. Masa percobaan
27
- Penerimaan karyawan dalam perusahaan dilakukan setelah melalui masa
percobaan untuk waktu paling lama tiga bulan dan diberitahukan secara
tertulis kepada karyawan yang bersangkutan.
- Masa percobaan dihitung sejak tanggal dinyatakan diterima bekerja di
Perusahaan.
- Selama dalam masa percobaan, baginya berlaku semua peraturan dan hak
sebagaimana karyawan tetap dan wajib mengikuti peraturan yang berlaku
maupun yang akan ditetapkan kemudian.
- Dalam masa percobaan, karyawan maupun perusahaan setiap saat dapat
memutuskan hubungan kerja tanpa adanya ganti rugi dalam bentuk
apapun. Niat untuk memutuskan hubungan kerja cukup disampaikan
secara tertulis paling lambat tujuh hari sebelumnya.
- Karyawan yang dinyatakan berhasil dalam masa percobaan diangkat
menjadi Karyawan Tetap dengan memperoleh hak dan kewajiban
sebagaimana diatur dalam Peraturan Perusahaan dan masa kerjanya
dihitung sejak menjalani masa percobaan.
7. Keputusan Penerimaan Tenaga Kerja
2.4.3.2 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan
Sistem pembinaan dan pengembangan karyawan secara umum merupakan

tanggung jawab Bagian Personalia dan Umum. Pembinaan dan pengembangan
karyawan dilaksanakan sesuai dengan kebutuhan, berupa beberapa usaha untuk
meningkatkan kualitas kerja dari karyawan. Pelaksanaannya bersifat insidental.
Secara umum pembinaan dan pengembangan yang dilakukan PT Kharisma
Printex terhadap karyawan terbagi menjadi dua macam, yaitu:
1. Ex house : pembinaan dan pengembangan karyawan dilakukan di luar

perusahaan dengan cara mengutus karyawan ke suatu tempat pelatihan,
biasanya jenis pelatihan yang diberikan berupa skill.
2. In house : pembinaan dan pengembangan karyawan yang dilakukan di
dalam perusahaan dengan cara mendatangkan trainer atau konsultan ke
perusahaan, biasanya jenis pelatihan yang diberikan berupa manajemen,
visi dan misi perusahaan.
2.4.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan
28
2.4.4.1 Sistem Pengupahan
Pengupahan merupakan suatu pemberian imbalan atau balas jasa dari

perusahaan kepada tenaga kerjanya atas jasa yang diberikan dalam kegiatan
mengerjakan sesuatu sesuai dan dinyatakan atau dinilai dalam bentuk uang
yang ditetapkan oleh perusahaan sesuai dengan peraturan perundang-
undangan. Menurut Pasal 1 angka 30 UU No.13 Tahun 2003 tentang
Ketenagakerjaan, upah merupakan hak pekerja yang dinyatakan dalam bentuk
uang sebagai imbalan dari pengusaha atau pemberi kerja kepada pekerja yang
ditetapkan dan dibayarkan menurut suatu perjanjian kerja, kesepakatan, atau
perundang-undangan, termasuk tunjangan bagi pekerja dan keluarganya atas
suatu pekerjaan dan atau jasa yang telah atau akan dilakukan.
1. Klasifikasi upah
Upah bagi karyawan tidak kurang dari ketentuan upah minimum regional yang
berlaku sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 36 Tahun 2021. Unsur
pengupahan terdiri dari upah pokok, tunjangan-tunjangan dan insentif yang
diberikan oleh perusahaan. Karyawan menerima unsur-unsur pengupahan yang
berbeda berdasarkan golongannya.
Pengupahan karyawan yang diberikan perusahaan terdiri dari:
a. Upah Pokok
Upah pokok adalah upah tetap yang diberikan kepada karyawan secara tetap
setiap bulannya di luar tunjangan sesuai sistem penggajian yang berlaku, yaitu
berdasarkan UMR Kota Bandung. Penetapan upah didasarkan atas jenjang
jabatan (job grade) karyawan di dalam perusahaan atau ketentuan lain yang
ditetapkan dengan surat keputusan direktur.
b. Tunjangan
Tunjangan merupakan sebuah pemberian kepada karyawan berupa uang atau
dengan bentuk lain di luar upah pokok yang disesuaikan dengan peraturan
perusahaan.
2. Kenaikan Upah
Kenaikan upah di PT Kharisma Printex dipertimbangkan setiap satu tahun sekali,
sesuai dengan kemampuan perusahaan dan ketentuan pemerintah yang berlaku
serta waktunya ditentukan berdasarkan dengan pengumuman kenaikan upah
29
minimum regional Kota Bandung. Biasanya kenaikan upah ditentukan dengan
melakukan peninjauan dan mempertimbangkan prestasi kerja karyawan serta
disesuaikan dengan kemampuan perusahaan, tetapi tidak kurang dari ketentuan
pemerintah yang berlaku.
3. Premi (Grafikasi)
Sistem kenaikan premi yang berlaku di PT Kharisma Printex disesuaikan dengan
kesungguhan kerja karyawan, prestasi kerja, loyalitas dan tanggung jawab
terhadap perusahaan serta kepemimpinan. Beberapa jenis premi yang ada
perusahaan ini antara lain premi produksi, premi shift, premi mingguan dan premi
kehadiran.
2.4.4.2 Fasilitas Karyawan
Dalam memenuhi kebutuhan kesejahteraan karyawan sebagai upaya memotivasi

karyawannya, PT Kharisma Printex menyediakan berbagai fasilitas bagi
karyawan, antara lain:
1. Makan dan minum

Karyawan berhak untuk mendapatkan makan dan minum satu kali setiap
hari kerja sesuai dengan jadwal kerja.
2. Jaminan sosial dan kesejahteraan karyawan

Pengusaha mengikutsertakan semua pekerja tetap ke dalam Program
Jaminan Sosial Tenaga Kerja, sebagaimana diatur dalam UU No.11 Tahun
2020 tentang Cipta Kerja Kluster Ketenagakerjaan, dengan peraturan
pelaksanaannya meliputi:
- Jaminan kesehatan
- Jaminan kecelakaan kerja
- Jaminan hari tua
- Jaminan pensiun
- Jaminan kematian
- Jaminan kehilangan pekerjaan
3. Tunjangan Hari Raya

Perusahaan memberikan tunjangan hari raya (THR) kepada tenaga kerja
yang besarnya satu kali gaji pokok dan diberikan menjelang hari raya. THR
diberikan kepada karyawan yang telah memiliki masa kerja sekurang-
30
kurangnya 1 bulan lebih atau yang sesuai dengan ketentuan peraturan
perundangan yg berlaku.
4. Sarana Ibadah
Perusahaan memberikan fasilitas kepada karyawan berupa mushola dalam
lingkungan perusahaan.
5. Sarana olahraga
Perusahaan memberikan fasilitas sarana olahraga kepada karyawan
berupa lapangan bulu tangkis dalam lingkungan perusahaan.
BAB III PRODUKSI
3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Secara umum perencanaan dan pengendalian produksi dapat diartikan sebagai

aktivitas merencanakan dan mengendalikan material masuk, mengalir dan keluar
dari sistem produksi sehingga permintaan pasar dapat dipenuhi dengan jumlah
dan waktu penyerahan yang tepat serta biaya produksi yang minimum. Kegiatan
ini dilakukan oleh Bagian Planning Production and Control (PPC). Bagian PPC
berperan penting dalam kelancaran proses produksi untuk merencanakan dan
mengendalikan kegiatan-kegiatan yang meliputi bahan baku, proses produksi,
sampai barang jadi, waktu pengiriman yang tepat dan permintaan pasar
konsumen dapat terpenuhi serta meminimalisir kerugian perusahaan.
31
3.1.1 Perencanaan Produksi
Proses perencanaan produksi merupakan tahap awal dalam proses produksi

yang bertujuan agar jalannya produksi dapat terarah sesuai dengan apa yang
direncanakan dan meminimalkan kemungkinan terjadinya kesalahan. Di PT
Kharisma Printex tugas perencanaan produksi dilaksanakan oleh Bagian PPC
(Planning Production Control) dengan cara mengatur penyediaan bahan baku,
penjadwalan, proses produksi, hingga pengiriman yang berdasarkan hasil
pembuatan kartu proses produksi. Perencanaan produksi pada perusahaan ini
biasanya dilakukan berdasarkan permintaan marketing yang disesuaikan dengan
kemampuan dan kapasitas produksi yang dimiliki oleh perusahaan. Metode yang
digunakan pada perencanaan produksi yaitu First In First Out (FIFO) yang berarti
pertama memesan dan pertama diproses.
Proses perencanaan produksi di PT Kharisma Printex diawali dengan terjadinya

kontrak antara konsumen dengan pihak perusahaan melalui Bagian Pemasaran.
Konsumen menyampaikan spesifikasi produk yang akan dipesan meliputi
persetujuan harga, konstruksi kain yang dipakai serta contoh produk dalam
bentuk kain cap atau dokumen yang kemudian diserahkan kepada bagian
pemasaran. Contoh produk akan diserahkan ke Bagian Design untuk dibuatkan
sampel desain yang sama. Kemudian, desain akan diberikan kembali kepada
konsumen. Jika desain telah disetujui maka dibuatkan sampel untuk mencapai
target warna di Bagian Laboratorium yang nantinya akan dikonfirmasikan kepada
konsumen untuk persetujuan dari sampel order. Jika hasilnya telah sesuai
dengan keinginan konsumen, lalu Bagian Pemasaran menghubungi Bagian PPC
untuk membuat perencanaan produksi dengan melihat kapasitas produksinya
dan berkoordinasi dengan bagian lainnya. Jika rencana produksi sudah selesai
dibuat dan didistribusikan ke bagian yang lainnya, maka dilakukan proses skala
produksi. Selanjutnya, dilakukan proses pemeriksaan kualitas hasil produksi
apabila terdapat cacat oleh Bagian Quality Control (QC). Jika terdapat cacat kain
nantinya akan dikembalikan ke Bagian Produksi untuk ditindak lanjuti, apabila
kain tidak bisa diperbaiki maka kain akan dipisahkan untuk digunakan sebagai
kain BS. Kemudian kain yang sudah sesuai dengan pesanan konsumen
dilakukan pengemasan dan siap dikirimkan kepada konsumen.
32
Perencanaan produksi mengenai perhitungan kebutuhan dan inventory bahan
baku serta penjadwalan proses produksi dilakukan berdasarkan jumlah pesanan
yang diterima oleh Bagian Pemasaran namun tetap disesuaikan dengan
kemampuan dan kapasitas produksi yang dimiliki perusahaan. Dalam mencapai
pesanan konsumen tersebut harus dilakukan perencanaan sehingga setiap jenis
kain pesanan memiliki alur proses produksi yang jelas dan diharapkan dapat
mencegah serta mengatasi masalah yang terjadi.
Skema proses dengan alur yang sistematis merupakan salah satu cara agar
menjaga proses produksi lebih efisien sehingga pengendalian produksi dapat
terlaksana dengan baik. Urutan atau skema proses di bagian produksi berbeda-
beda disesuaikan kembali dengan jenis kain dan spesifikasi hasil akhir kain yang
diminta konsumen. Diagram alir proses perencanaan produksi PT Kharisma
Printex dapat dilihat pada Gambar 3.1.
33
Sumber : Bagian PPC PT Kharisma Printex, 2022
Gambar 3.1 Diagram alir proses perencanaan produksi PT Kharisma Printex
34
3.1.2 Pengendalian Produksi
Setelah perencanaan produksi selesai, selanjutnya data tersebut dimasukkan

pada sistem aplikasi PT Kharisma Printex secara online dan dilakukan
penjadwalan produksi untuk memudahkan pengendalian keseluruhan proses
produksi. Pengendalian produksi adalah kegiatan mengawasi, mengoordinasi
dan mengelola pelaksanaan produksi agar sesuai dengan target yang akan
dicapai. Bagian Production Planning and Control (PPC) sebagai penanggung
jawab yang bertugas mengawasi dan mengontrol jalannya produksi mulai dari
pesanan disetujui untuk mulai produksi sampai dengan produk diterima oleh
pelanggan. Fungsi dari pengendalian produksi pada sebuah perusahaan yaitu
menentukan perencanaan produksi, menentukan urutan kerja produksi,
menentukan waktu kerja produksi, memberikan perintah kerja kepada bagian
produksi dan menindaklanjuti dalam pelaksanaan proses produksi yang sedang
berlangsung. Sebelum proses produksi, pengendalian produksi dilakukan
dengan mengadakan perencanaan produksi terlebih dahulu, mengadakan
pemeriksaan dan persiapan mengenai kondisi mesin, bahan baku, zat-zat kimia
serta zat pembantu yang dibutuhkan. Setelah itu dibuatkan kartu kerja sesuai
alur produksi yang akan dilalui.
Selama proses produksi berlangsung, pengendalian produksi dilakukan dengan

penyertaan kartu produksi pada setiap jenis kain yang diproses, antara lain
informasi mengenai jenis kain, kondisi fisik kain, proses yang akan dilakukan
pada kain, waktu proses, urutan proses, dan mesin-mesin yang akan digunakan.
Kartu produksi tersebut digunakan sebagai media informasi saat pergantian shift
agar terjalin komunikasi yang sesuai saat akan melakukan proses produksi
selanjutnya. Setelah proses produksi, pengendalian produksi dilakukan dengan
melakukan pengecekan terhadap produk yang dilakukan di Bagian Quality
Control. Apabila hasil pengecekan belum sesuai dengan kualitas produk yang
diinginkan, maka dilakukan analisis penyebab produk tidak sesuai dengan target
yang harus dicapai dan dilakukan proses perbaikan atau penyelesaiannya.
Apabila telah diperoleh hasil yang sesuai dengan pesanan, hasil produksi
dilakukan pengemasan.
Kondisi dan kinerja mesin yang siap pakai juga merupakan suatu hal yang harus
diperhatikan agar tidak ada kendala dalam menjalankan produksi sehingga hasil
35
produksi dapat dicapai sesuai target. Untuk menjaga kondisi mesin, Bagian
Maintenance harus melakukan pengecekan dan pemeliharaan secara rutin.
Dengan begitu, sebelum proses produksi berjalan dapat dipastikan kondisi mesin
tidak ada kendala.
Pengendalian produksi agar terjaga dengan baik maka penentuan bagian

produksi dan penanggung jawabnya yang harus dilalui kain telah ditentukan
sebelumnya hingga akhir proses kain yang tercatat pada kartu produksi kain
tersebut. Sistem aplikasi yang digunakan membantu Bagian PPC mengontrol
keberadaan kain karena setiap kain yang masuk ke suatu bagian atau proses,
bagian tersebut harus menginput data untuk memberikan informasi mengenai
proses yang sedang dijalankan.
3.2 Produksi
3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi
PT Kharisma Printex merupakan perusahaan tekstil yang bergerak di bidang jasa

makloon pencapan dan penyempurnaan dengan jenis produksi yang dihasilkan
berupa kain yang dikirim langsung oleh konsumen berupa kain rajut dari serat
kapas dan serat campuran poliester-kapas 60%-40% (TC) dan kapas-poliester
60%-40% (CVC). Kain tersebut kemudian diberi motif yang dilakukan saat proses
pencapan dan dilanjutkan dengan proses penyempurnaan. Hasil produksi
pencapan dengan rata-rata sebanyak ± 150 ton per bulan. Produksi pada bagian
pencapan diproses pada mesin rotary printing. Perusahaan ini memfokuskan
produksi pada pencapan menggunakan zat warna pigmen dan untuk banyaknya
kapasitas produksi tiap-tiap bagian PT Kharisma Printex adalah sebagai berikut :
1. Bagian Persiapan dan Gudang Kain Greige
Pada bagian ini mempersiapkan kain dari makloon yang siap dilakukan proses
pencapan dengan target 150 ton kain per bulan. Kain tersebut berasal dari
konsumen yang sudah dilakukan pemeriksaan kain dan belum diproses
persiapan penyempurnaan serta ada yang memberikan kain siap cap. Pada
bagian persiapan penyempurnaan kain menerima makloon berupa kain greige
yang akan dilakukan proses scouring, bleaching, dan pemutihan optik atau
36
Optical Brightening Agent (OBA). Pada kain siap cap akan melewati beberapa
pengujian untuk mengetahui kelayakan sebelum proses pencapan.
2. Bagian Dyeing dan Finishing
Proses dyeing yang ada di PT Kharisma Printex dilakukan pada kain greige.
Bagian Dyeing disini dimaksudkan sebagai proses persiapan penyempurnaan
diantaranya proses scouring, bleaching, dan pemutihan optik atau Optical
Brightening Agent (OBA). Proses ini dilakukan pada mesin ACME 1 dan 2
dengan kapasitas kain sebanyak 10 rol di tiap mesinnya. Kain hasil proses ini
selanjutnya dikeringkan pada mesin stenter (Bruckner dan LK) dengan
kecepatan 17-20 m2/menit dan kain siap untuk menuju proses printing. Di PT
Kharisma Printex, proses finishing hanya dilakukan menggunakan resin pelembut
yang bertujuan untuk memperbaiki pegangan kain, efek dari penggunaan binder
yang membuat kain kaku sehingga pegangan kain menjadi lembut dan ditujukan
sebagai kain untuk bayi. Permintaan handfeel atau pegangan pada kain yang
dilakukan pada proses penyempurnaan ini menyesuaikan dengan permintaan
konsumen. Maka dari itu PT Kharisma Printex tidak mempunyai standar
pegangan kain (handfeel). Pada proses persiapan penyempurnaan dapat
dilakukan proses Lem Pinggir untuk jenis kain single agar pinggiran kain tidak
melinting sehingga dapat mempermudah proses pencapan.
3. Bagian Pencapan
PT Kharisma Printex memiliki target produksi di Bagian Pencapan sebanyak 150

ton kain per bulan (25 hari kerja) dan mampu menghasilkan kain pencapan
hingga 8 warna untuk setiap design. Proses pencapan dilakukan menggunakan
mesin rotary printing. Data jumlah produksi pencapan periode Januari-Desember
2021 dan periode Januari-Mei 2022 diperoleh dari Bagian Planning Production
Control (PPC) dapat dilihat pada Tabel 3.1 di bawah.
Tabel 3.1 Jumlah produksi pencapan tahun 2021

No Bulan Jumlah Produksi Pencapan (ton)
1. Januari 168.484,28
2. Februari 175.876,31
3. Maret 197.307,00
37
Tabel 3.1 Jumlah produksi pencapan tahun 2021 (lanjutan)
4. April 186.930,01
5. Mei 91.429,17
6. Juni 115.833,05
7. Juli 18.214,42
8. Agustus 84.442,44
9. September 107.019,98
10. Oktober 123.684,32
11. November 126.511,09
12. Desember 132.201,76
Sumber: Bagian PPC PT Kharisma Printex, 2022
Tabel 3.2 Jumlah produksi pencapan tahun 2022

1. Januari 150.618,41
2. Februari 201.248,87
3. Maret 153.851,66
4. April 125.940,81
5. Mei 80.165,16
Keterangan:
(*) untuk tahun 2022 update data hanya sampai Bulan Mei 2022 dikarenakan pada
bagian tersebut belum merekap data secara keseluruhan.
3.2.2 Proses Produksi
Proses produksi di PT Kharisma Printex meliputi proses persiapan kain,

persiapan penyempurnaan, pencapan dan penyempurnaan. Apabila kain yang
akan diproduksi adalah kain greige maka kain tersebut terlebih dahulu dilakukan
proses persiapan penyempurnaan yang disimultankan dengan proses
pemasakan. Urutan proses produksi dapat dilihat pada Gambar 3.2.
38
Bahan baku Kain ready for
kain grey rajut print
Pemeriksaan, Pemartaian
Pemeriksaan, Pemartaian
dan Pengobrasan kain
Proses pemasakan,
pengelantangan dan
pemutihan optik
Double Knitted
Pemantapan panas Single Knitted
Lem Pinggir dan Lem Potong Pinggir
dan Pemantapan panas
Pencapan Zat Warna Pigmen
Penyempurnaan
Pemeriksaan akhir
Pengemasan
Kain siap kirim
Sumber: Bagian printing PT Kharisma Printex, 2022
Gambar 3.2 Diagram alir proses produksi
39
3.2.2.1 Proses Persiapan Kain
Proses persiapan kain merupakan rangkaian kegiatan untuk mempersiapkan

kain dari konsumen yang akan menggunakan jasa pencapan dan
penyempurnaan di PT Kharisma Printex. Pada bagian ini kain akan dipisahkan
sesuai dengan jenis dan ukuran kainnya. Proses pemisahan tersebut bertujuan
agar memudahkan proses pengambilan kain ketika ingin memulai proses
produksi.
Pada Bagian Persiapan Kain terdapat proses yang dilewati, yaitu :
1. Penimbangan berat awal kain dan pemberian identitas kain atau kartu
produksi yang berisi: nama konsumen, nomor design, kode kain, kombinasi
warna, lebar kain, jumlah pesanan dan keterangan lainnya yang
ditandatangani oleh Kepala Bagian PPC.
2. Pemisahan kain berdasarkan jenis kainnya, yaitu kain greige dan kain siap
print kemudian dilakukan pembukaan kain dari rol-rol kain yang selanjutnya
disusun di atas palet.
3. Pengecekan kain awal untuk kain siap print yang meliputi:
- Pengukuran lebar kain
Lebar kain diukur menggunakan meteran kemudian hasilnya dikalikan dua.
- Uji mengkeret
 Kain dipotong dengan ukuran 60 cm × 60 cm menggunakan alat
gramasi.
 Kain dicuci dengan air panas dengan temperatur 55 - 65⁰C dan
ditambahkan dengan sabun lalu cuci menggunakan mesin cuci
selama 15 menit.
 Kain dimasukkan ke dalam mesin pemeras selama 2-3 menit lalu
keringkan pada mesin dryer.
 Kain yang sudah kering diletakkan pada meja yang rata dan diukur
kembali kain tersebut. Mengkeret kain dihitung dengan menggunakan
rumus :
(L awal-Lakhir)
Mengkeret = × 100%
Lawal
Keterangan : L = Lebar kain
40
- Uji daya serap kain
 Air dipipet secukupnya lalu diteteskan pada permukaan kain.
 Stopwatch dinyalakan tepat pada saat air jatuh pada permukaan kain
dan dimatikan pada saat air terserap. Kemudian dihitung rata-rata
waktu penyerapannya.
- Pengukuran gramasi.
 Kain digelar dalam keadaan rileks (bagian tengah kain).
 Alat gramasi diletakkan pada permukaan kain.
 Potongan kain ditimbang.
 Gramasi dihitung dengan rumus: Gramasi = W × 100 g/m2
4. Proses pemeriksaan kain siap print menggunakan mesin inspect Altindo
terhadap cacat kain yang meliputi tetal lusi, tetal pakan, kotor tanah, kotor
oli, bolong, dan benang masuk :
- Jika jumlah cacat < 10 point, maka kartu produksi diisi.
- Jika jumlah cacat > 10 point, membuat surat persetujuan khusus ke bagian
pemasaran untuk disampaikan kepada konsumen.
Kain yang memiliki cacat kain terlalu banyak akan membuat penilaian kain
menjadi menurun. Skema jalannya kain pada mesin inspeksi merek Atlindo
dapat dilihat pada Gambar 3.3 di bawah sebagai berikut :
Sumber: Bagian Maintenance PT Kharisma Printex, 2022
Gambar 3.3 Skema jalannya kain pada mesin inspeksi Atlindo
1. Gerobak kain 4. Motor penggerak

2. Penghitung panjang kain 5. Lampu penerangan
3. Meja inspeksi 6. Gulungan kain
41
5. Proses pemartaian dan pengobrasan kain, dilakukan untuk kain greige dan
kain siap cap. Setelah dilakukan pemeriksaan awal kemudian kain
dilakukan proses pemartaian. Proses pemartaian bertujuan untuk
memisahkan dan mengumpulkan kain sesuai dengan motif yang akan
dicap dan membuka kain dari bentuk gulungan menjadi bentuk lipatan
sehingga mempermudah proses pencapan. Berikut penjelasan proses
pemartaian :
- Jika kain rajut dari konsumen masih berbentuk gulungan kain maka kain
tersebut dibelah menggunakan mesin pembelah kain. Jika kain rajut
tersebut sudah dibelah maka kain tersebut disusun dan dirapikan pada
roda kain berdasarkan nomor design.
- Setiap seri kain yang sama disambungkan dengan cara diobras sehingga
menjadi satu partai kain.
- Mencantumkan urutan proses yang harus dikerjakan untuk mempermudah
proses berikutnya.
Skema proses jalannya kain pada mesin pembelah kain dapat dilihat pada
Gambar 3.4 di bawah sebagai berikut.
Gambar 3.4 Skema jalannya kain pada mesin pembelah kain Sumwin
1. Kain rajut bundar 4. Penegang kain 7. Siku pembuka kain

2. Rol pengantar 5. Pelebar kain 8. Platter
3. Pisau pembelah kain 6. Rol penarik kain 9. Kain rajut yang sudah
dibelah
42
Tabel 3.3 Data penerimaan kain dari konsumen tahun 2021
Bulan Jumlah Roll Jumlah Berat (kg)
Januari 99.336 247.249,39
Februari 6.528 162.076,83
Maret 7.860 233.402,40
April 10.634 261.039,62
Mei 1.560 39.298,84
Juni 3.044 76.519,16
Juli 1.103 27.984,90
Agustus 2.612 65.545,62
September 3.277 79.425,09
Oktober 5.978 151.427,25
November 4.222 106.568,38
Desember 5.977 151.185,30
Tabel 3.4 Data penerimaan kain milik PT Kharisma Printex tahun 2021
Januari 88 2.224,45
Februari 60 1.486,70
Maret - -
April 48 1.207,70
Mei - -
Juni 216 5.378,75
Juli 245 6.146,10
Agustus 164 4.098
September 160 4.009,30
Oktober 204 5.122,20
November 268 6.718,05
Desember 140 3.499,75

Januari 8.882 222.073,73
Februari 7.051 177.037,90
Maret 4.398 109.109,26
April* 3.782 90.342,29

Januari 60 1.496,95
Februari 176 4.387,20
Maret 556 13.945,90
April* 80 2.003
Keterangan: *) untuk bulan April 2022 update data sampai tanggal 21 April 2022.
43
3.2.2.2 Proses Persiapan Penyempurnaan
Secara umum, kain yang diperoleh dari konsumen PT Kharisma Printex

merupakan kain greige yang belum dilakukan proses persiapan penyempurnaan
sehingga perlu dilakukan proses persiapan penyempurnaan terlebih dahulu.
Berikut proses persiapan penyempurnaan secara simultan, yaitu :
1. Pemasakan (Scouring)
Proses pemasakan bertujuan untuk menghilangkan kotoran-kotoran berupa

minyak, lemak, lilin, debu, oli serta kotoran lain yang menempel pada kain
sehingga diperoleh bahan yang bersih dari kotoran. Zat kimia yang digunakan
untuk pemasakan adalah Natrium Hidroksida (NaOH Flake).
2. Pengelantangan (Bleaching)
Proses pengelantangan bertujuan untuk menghilangkan pigmen-pigmen alam

yang ada pada kain yang umumnya terdapat pada serat kapas, sehingga didapat
kain yang lebih putih. Pigmen-pigmen alam ini merupakan senyawa organik yang
mempunyai ikatan rangkap dan dapat dioksidasi atau direduksi menjadi senyawa
yang lebih sederhana dan mempunyai ikatan tunggal sehingga senyawa ini
menjadi tidak berwarna. Zat pengelantang yang digunakan yaitu zat oksidator
Hidrogen Peroksida (H2O2) dalam suasana alkali.
3. Pemutihan Optik atau Optical Brightening Agent (OBA)
Proses pemutihan optik yang bertujuan untuk memperoleh hasil kain putih dan
kilau. Zat pemutih optik yang memiliki sifat fluoresensi, yakni zat yang dapat
menyerap sinar ultra violet dan memantulkannya menjadi sinar tampak pada
daerah ungu-biru, sehingga jumlah sinar yang dipantulkan bahan bertambah dan
mengurangi pantulan sinar pada daerah kuning atau merah pada bahan. Proses
tersebut dilakukan secara bersamaan (simultan) dengan tujuan untuk
menghemat biaya dan waktu proses, karena zat-zat yang digunakan pada ketiga
proses tersebut kompatibel. Contoh resep pemasakan, pengelantangan dan
pemutih optik secara simultan dapat dilihat pada Tabel 3.7 Resep pemasakan,
pengelantangan dan pemutih optik pada kain kapas, Tabel 3.8 Resep
pemasakan, pengelantangan dan pemutih optik pada kain poliester-kapas 60%-
44
40% (TC) dan Tabel 3.9 Resep pemasakan, pengelantangan dan pemutih optik
pada kain kapas-poliester 60%-40% (CVC) di bawah :
kapas
Proses Zat Pembantu Kapas SK/DK
H2O2 98% (g/L) 13
NaOH Flake (g/L) 5
Zat Anti Sadah (g/L) 0,5
Scouring-Bleaching Stabilizer (g/L) 3
Pembasah (g/L) 0,4
Temperatur (⁰C) 90
Waktu (menit) 30
OBA X
Pemutih Optik Temperatur (⁰C) 60
Waktu (menit) 30
CH3COOH 98% (g/L) 2
Netralisasi Temperatur (⁰C) 45
Waktu (menit) 10
Vlot 1:7
Keterangan: SK (Single Knitting)

DK (Double Knitting)
Sumber: Bagian Dyeing dan Finishing PT Kharisma Printex, 2022
poliester-kapas 60%-40% (TC)
Poliester-Kapas 60%-40% (TC)
Proses Zat Pembantu
TC 45 (DK) TC 30 (SK)
Scouring-
Bleaching-
H2O2 98% (g/L) 6 6
Pemutih Optik
(OBA)
NaOH Flake (g/L) 3,5 3
Zat Anti Sadah 0,5 0,5
(g/L)
Stabilizer (g/L) 1,5 1,5
45
poliester-kapas 60%-40% (TC) (lanjutan)
Poliester-Kapas 60%-40% (TC)
Proses Zat Pembantu
TC 45 (DK) TC 30 (SK)
Pembasah (g/L) 0,4 0,4
OBA (g/L) X X
Temperatur (⁰C) 90 90
Waktu (menit) 45 30
Netralisasi CH3COOH 98%
1,5 1,5
(g/L)
Temperatur (⁰C) 45 45
Waktu (menit) 10 10
Vlot 1:7
Keterangan: SK (Single Knitting)

DK (Double Knitting)
kapas-poliester 60%-40% (CVC)
Kapas-Poliester 60%-
Proses Zat Pembantu
40% (CVC)
Scouring-Bleaching H2O2 98% (g/L) 9
NaOH Flake (g/L) 6
Zat Anti Sadah (g/L) 0,5
Stabilizer (g/L) 1,5
Pembasah (g/L) 0,4
Waktu (menit) 45
Pemutih Optik OBA X
Waktu (menit) 45
Netralisasi CH3COOH 98% (g/L) 1,5
Waktu (menit) 10
46
kapas-poliester 60%-40% (CVC) (lanjutan)
Kapas-Poliester 60%-
Proses Zat Pembantu
40% (CVC)
Vlot 1:7
Fungsi Zat :
 NaOH Flake berfungsi sebagai alkali yang akan menghilangkan kotoran

berupa lemak, malam, lilin, oli dan kotoran lainnya pada kain greige serta
mengaktifkan kerja H2O2.
 H2O2 98% berfungsi sebagai oksidator yang dapat terurai untuk
mengoksidasi pigmen-pigmen alam pada bahan selulosa serat kapas pada
proses pengelantangan sehingga bahan menjadi lebih putih.
 Stabilizer berfungsi sebagai stabilisator yang berguna untuk memperlambat
penguraian H2O2 sehingga penguraiannya bertahap agar menghindari
kerusakan terhadap serat selulosa.
 Zat anti sadah berfungsi sebagai zat yang mengikat logam penyebab
kesadahan yang berasal dari air proses sehingga logam-logam penyebab
kesadahan dapat mengendap dan tidak dapat mengganggu fungsi kerja zat
kimia tersebut.
 Zat pembasah merupakan zat yang berfungsi untuk menurunkan tegangan
permukaan sehingga membantu proses penyerapan secara merata dan
cepat.
 OBA berfungsi sebagai zat pemutih optik yang memiliki sifat fluoresensi,
yaitu zat yang dapat menyerap sinar ultra violet dan memantulkan kembali
sinar biru dengan panjang gelombang lebih pendek pada panjang
gelombang sinar tampak.
 CH3COOH 98% merupakan zat yang berfungsi untuk menetralkan kondisi
pH kain.
47
Gambar 3.5 Skema proses pemasakan, pengelantangan dan pemutih optik pada
kain kapas secara simultan
A. Zat-zat kimia dilarutkan pada tanki pelarutan sesuai dengan resep

kemudian kain greige yang telah dilakukan pemartaian dan pengobrasan
dimasukkan ke dalam mesin. Tangki mesin ditutup dan sirkulasikan kain
dalam mesin pada suhu 45⁰C selama 25 menit sampai seluruh kain
terbasahi,
B. Temperatur dinaikkan sampai 90⁰C selama 10 menit,
C. Pada temperatur 90⁰C dipertahankan selama 30 menit,
D. Temperatur diturunkan selama 10 menit sampai mencapai 80⁰C, sekaligus
pembuangan larutan proses pemasakan, pengelantangan dan pemutih
optik secara simultan,
E. Pengisian larutan CH3COOH 98% dan proses penetralan pada temperatur
40⁰C selama 10 menit,
F. Temperatur diturunkan selama 5 menit sampai mencapai 30⁰C, sekaligus
pembuangan larutan proses penetralan.
48
Gambar 3. 6 Skema proses pemasakan, pengelantangan dan pemutih optikan

pada kain TC dan CVC secara simultan
A. Zat-zat kimia dilarutkan pada tangki pelarutan sesuai dengan resep

kemudian kain greige yang telah dilakukan pemartaian dan pengobrasan
dimasukkan ke dalam mesin. Tangki mesin ditutup dan sirkulasikan kain
dalam mesin pada suhu 45⁰C selama 25 menit hingga seluruh kain
terbasahi,
B. Temperatur dinaikkan sampai 90⁰C selama 10 menit,
C. Selanjutnya pada temperatur 90⁰C dipertahankan selama 30 menit,
D. Temperatur diturunkan selama 10 menit sampai mencapai 80⁰C, sekaligus
pembuangan larutan proses pemasakan, pengelantangan, pemutihan optik
secara simultan,
E. Pengisian larutan CH3COOH 98% dan proses penetralan selama 10 menit,
F. Temperatur diturunkan selama 5 menit sampai mencapai 30⁰C, sekaligus
pembuangan larutan proses penetralan.
49
Gambar 3.7 Skema mesin proses scouring-bleaching merk ACME
1. Panel Kontrol
2. Motor
3. Penyangga Kain
4. Tempat Masuknya kain
5. Tabung proses
6. Pipa pembuangan air
3.3.2.3 Proses Lem Potong Pinggir, Lem Pinggir dan Pemantapan Panas
Proses lem potong pinggir (LPP), lem pinggir (LP) dan pemantapan panas
dilakukan pada kain yang telah melewati tahapan proses di bagian persiapan
kain. Kain siap cap akan melewati proses tersebut disesuaikan dengan jenis
kainnya. Pada umumnya kain dari konsumen adalah kain rajut dengan jenis
single knitted (SK) dan jenis double knitted (DK). Pada kain rajut jenis single
knitted (SK) dilakukan proses lem potong pinggir (LPP) ataupun proses lem
pinggir (LP) agar tidak mengganggu proses produksi pada saat dilakukan
pencapan. Karena jika tidak dilakukan proses LPP atau LP maka akan terjadi
lipatan pada bagian pinggir kainnya. Proses LPP dan LP ini dikerjakan pada kain
rajut jenis single knit (SK) sesuai dengan permintaan konsumen. Kain rajut jenis
50
double knitted (DK) tidak dilakukan LPP ataupun LP karena pada kain ini tidak
terjadi lipatan pada bagian pinggir kainnya. Namun, kembali lagi sesuai dengan
permintaan konsumen.
Resep lem pinggir (LP) ataupun lem potong pinggir (LPP), yaitu:
 Lem PVA (Polyvinilalkohol) : 30%

 Air : 65%
 Binder : 5% +
Total : 100%
Proses pemantapan panas merupakan proses fisika yang bertujuan untuk
memperbaiki stabilitas dimensinya. Proses pemantapan panas pada kain rajut
dilakukan pada rol-rol panas menggunakan mesin stenter. Pemantapan panas
dapat dilakukan dengan tiga cara:
1. Pemantapan panas awal (pre-setting), pemantapan pada bahan yang

masih mentah/greige. Tujuan dari proses ini adalah untuk menstabilkan
dimensi bahan tekstil yang terbuat dari serat poliester agar tidak berubah
pada proses selanjutnya.
2. Pemantapan panas antara (intermediate setting) bahan diproses setelah
pemasakan (scouring).
3. Pemantapan panas akhir (pos/final setting) bahan diproses setelah proses
pencapan.
Media yang digunakan untuk proses pemantapan panas di PT Kharisma Printex
yaitu berupa udara panas (hot air setting). Proses pemantapan panas dilakukan
hanya pada kain konsumen yang umumnya berjenis kain rajut double knitted
(DK). Hal ini bertujuan agar dimensi kainnya stabil sehingga pada saat proses
pencapan dilakukan, dimensi kain tidak berubah. Pada proses ini kain rajut jenis
DK dilakukan pengaturan tegangan kain ke arah lebar dimana sisi kain dikaitkan
oleh jarum-jarum pada rel yang terdapat pada mesin stenter Bruckner. Kemudian
kain dilewatkan pada udara panas dengan suhu pemanasan sekitar 140⁰C-
160⁰C dengan kecepatan 15-25 meter/menit. Proses lem pinggir (LP), lem
potong pinggir (LPP) dan pemantapan panas dikerjakan pada mesin yang sama
yaitu mesin stenter Bruckner dan LK. Gambar skema jalannya kain pada mesin
stenter Bruckner dan mesin LK dapat dilihat pada Gambar 3.8.
51
Gambar 3.8 Skema mesin stenter Bruckner
1. Tempat larutan 4. Rol penekan 7. Cerobong

2. Rol pengatur kain 5. Tempat lem 8. pisau potong pinggir
3. Panel kontrol 6. Kipas 9. Platter
3.2.2.4 Proses Pencapan
Proses pencapan merupakan suatu proses pewarnaan pada bahan tekstil secara
tidak merata dan bersifat permanen sesuai dengan gambar atau motif tertentu.
Bahan yang digunakan berupa kain rajut putih. Pencapan yang dilakukan di PT
Kharisma Printex yaitu menggunakan metode pencapan langsung, dengan zat
warna pigmen menggunakan mesin rotary printing. Mesin kasa putar memiliki
berbagai keuntungan diantaranya dapat digunakan untuk motif yang sangat
detail, tidak ada garis potong, setting mesin lebih cepat dan screen dapat
digunakan kembali. Pada penggunaan mesin tersebut disesuaikan dengan
ukuran screen dan pengulangan motif dalam satu repeat. Mesin kasa putar di
perusahaan ini, mampu mengerjakan motif warna sampai dengan delapan
warna.
Proses pencapan dilakukan dengan beberapa tahap, sebagai berikut:
1. Persiapan Screen
a. Persiapan pembuatan gambar dan film
Design yang diberikan pelanggan harus dianalisis terlebih dahulu untuk
persiapan gambar sebelum mulai produksi. Design dikerjakan sesuai
dengan urutan pesanan. Hal-hal yang harus diperhatikan saat menerima
52
suatu design yaitu jenis kain, lebar kain, gramasi kain, repeat design dan
jumlah warna. Berikut langkah-langkah pembuatan gambar:
 Gambar berupa contoh kain atau gambar pada kertas (original) yang
diterima bagian pemasaran, lalu oleh bagian design digambar ulang
atau langsung di scan untuk satu raport. Hasil design ulang tersebut
kemudian dikonfirmasikan tentang kesesuaian motif, warna dan arah
warnanya kepada konsumen melalui bagian pemasaran.
 Gambar tersebut kemudian dianalisis jumlah warnanya untuk
menentukan jumlah film atau kasa cap yang akan dibuat.
 Kemudian dilakukan proses pemisahan gambar berdasarkan warna
(tracing) menggunakan aplikasi Adobe Photoshop. Tracing
merupakan pemisahan tiap motif warna yang disusun berdasarkan
urutan warna, bentuk, efek motif, ukuran motif sesuai dengan jenis
kasa yang akan dipakai dan pola pengulangan motif.
 Hasil pemisahan warna tersebut disimpan dalam arsip (file), lalu
dilakukan pemeriksaan design meliputi pemeriksaan motif, pola
pengulangan, ukuran motif dan warna.
 Arsip tersebut digunakan pada jenis kasa datar untuk bagian proofing
dan rotary screen untuk bagian produksi kemudian dikirim ke bagian
engraving laboratorium pencapan untuk pembuatan kasa yang
dicetak secara otomatis dan digunakan untuk pembuatan strike off.
Engraving merupakan proses pembuatan kasa dengan cara
pemindahan gambar ke kasa pada mesin percetakan kasa.
 Setelah motif yang dihasilkan disetujui oleh konsumen, maka
dilakukan proses proofing yang meliputi pencarian warna (colour
matching) untuk menentukan resep pencapan. Selanjutnya dibuat
strike off atau percobaan pencapan skala laboratorium untuk
menentukan motif dan warna yang sesuai dengan permintaan
pemesan.
b. Persiapan Rotary Screen
Proses persiapan rotary screen dapat dilihat pada Gambar 3.9. Berikut
penjelasan langkah-langkah proses persiapan rotary screen, sebagai berikut:
53
Sumber: Bagian Printing PT Kharisma Printex, 2022
Gambar 3.9 Proses persiapan rotary screen
 Unpacking, yaitu proses pembongkaran rotary screen yang masih

dikemas (10 - 20 pcs/box) menggunakan sarung tangan untuk menjaga
kasa putar terhindar dari kotoran dan lemak. Ukuran mesh yang terdapat
pada rotary screen yang digunakan yaitu mesh 125, 155 dan 165.
 Rounding, yaitu proses pembulatan kasa dengan memasang kedua ujung
screen dengan ring supaya berbentuk bulat, kemudian dipanaskan
(baking) pada suhu 175oC-185oC selama 60 menit menggunakan oven
screen yang dapat memuat 15 screen dalam satu kali proses pemanasan.
 Coating, yaitu proses melapisi screen menggunakan foto emulsi untuk
menutup lubang-lubang yang terdapat pada mesh. Screen dilapisi foto
emulsi dicampur dengan zat peka cahaya dengan perbandingan 10:1.
Coating dibagi menjadi dua jenis yaitu hand coating dan machine coating.
Mesin coating dapat dilihat pada Gambar 3.10.
54
Penyangga
Rotary
Screen
Panel
Kontrol
Tempat
Emulsi
Gambar 3.10 Mesin coating
 Drying, yaitu proses pengeringan rotary screen setelah dilakukan proses

coating dengan suhu yang tidak boleh lebih dari 30oC dan kelembaban
tidak lebih dari 50%.
 Printing (Engraving), yaitu proses percetakan atau pemberian motif pada
rotary screen menggunakan mesin CST Inkjet yang dapat dilihat pada
Gambar 3.11. Lamanya waktu pemberian motif pada rotary screen
tergantung motif yang akan di print (selama kurang lebih 5 - 10 menit).
 Exposing, yaitu proses penyinaran, memindahkan untuk pembentukan
motif ke screen menggunakan mesin penyinaran rotary screen. Lamanya
waktu penyinaran tergantung dari ukuran screen dan besar kecilnya motif
pada film trace.
 Developing, yaitu proses merendam rotary screen 5-10 menit di dalam
bak air lalu dibilas dengan soft water spray di bagian luar dan dalam
screen.
 Polymerising, yaitu proses curing rotary screen selama 1-2 jam,
temperatur 180-200oC.
55
 Endring, yaitu proses pemberian lem pada setiap bagian ujung dalam
rotary screen dan pada ring, dan pastikan keduanya menyatu dengan
baik sesuai motif cross pada screen.
 Retouching, yaitu memperbaiki rotary screen apabila terdapat bagian
yang tidak tertutupi oleh emulsi, menggunakan lak merah. Proses ini
dilakukan pada lampu sehingga lubang pada screen dapat terlihat
dengan jelas.
 End Control, yaitu pengecekan terakhir pada rotary screen.
 Rotary screen yang telah selesai dibuat dan lolos pengecekan siap untuk
digunakan pada proses produksi.
Inkjet
Pengunci
Tempat
screen
Gambar 3.11 Mesin engraving
c. Penghapusan Motif pada Rotary Screen
Penghapusan motif pada rotary screen menggunakan mesin stripping Nova Jet
3500. Penghapusan ini dilakukan pada rotary screen yang motifnya tidak akan
diproduksi kembali. Cara yang digunakan yaitu rotary screen dimasukkan ke
dalam mesin lalu diatur kecepatan prosesnya selama 6 menit dengan kapasitas
air 60 liter seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3.12 dan Gambar 3.13.
56
Panel
Bantuan
Panel
Kontrol
Penyangga
Screen
Gambar 3.12 Mesin stripping Nova Jet 3500 bagian luar
Gambar 3.13 Mesin stripping Nova Jet 3500 bagian dalam
2. Penandingan warna (Colour Matching)
Proses ini bertujuan untuk mencari warna motif yang sesuai dengan contoh untuk
produksi skala laboratorium dan pembuatan sampel untuk konsumen (strike off).
Proses ini dilakukan di laboratorium menggunakan kasa kecil dengan resep yang
telah diperkirakan komposisinya dengan data warna yang telah ada. Strike off
sebagai contoh hasil yang warnanya akan disesuaikan dengan permintaan
konsumen, apabila disetujui oleh konsumen maka resep pencapannya
digunakan sebagai pedoman dalam pembuatan pasta cap di Bagian Printing
dengan skala produksi. Ukuran kain strike off adalah 38 × 18 cm. Hasil strike off
yang akan ditunjukkan pada pemesan dapat dilihat pada Gambar 3.14.
57
Gambar 3. 14 Strike off kain yang akan diserahkan ke konsumen
3. Persiapan Pasta Cap
Persiapan pasta cap untuk produksi dilakukan oleh Bagian Dapur Cat meliputi
pembuatan pengental, pembuatan pasta cap, dan pemeriksaan kesesuaian
warna pasta cap dengan strike off, perbaikan warna dan persiapan pasta cap
untuk skala produksi. Namun, tidak semua resep yang sudah mendapatkan
persetujuan dari konsumen dapat langsung mencapai warna yang diinginkan.
Maka dari itu dalam pembuatan pasta skala produksi pasti memerlukan
tambahan waktu agar warna yang dihasilkan sesuai dengan hasil strike off.
Resep pencapan dengan zat warna pigmen :
 Zat warna pigmen : 60 %

 Binder : 180 %
 Pengental : 50 %
 Air : 710 %+
1000 %
Fungsi zat yang digunakan pada pencapan zat warna pigmen :
- Zat warna pigmen berfungsi sebagai zat warna untuk mewarnai serat.
- Binder berfungsi sebagai zat pengikat zat warna pada kain.
- Pengental berfungsi sebagai media pembawa zat warna.
58
4. Proses Pencapan, Pengeringan dan Pemanasawetan (Fiksasi)
Proses pencapan di PT Kharisma Printex dilakukan menggunakan mesin rotary
screen yang dilengkapi mesin pengeringan awal dengan suhu 100⁰C. Skema
jalannya kain pada mesin pencapan rotary screen merek STROK RD IV dapat
dilihat pada Gambar 3.15.
Berikut tahapan proses jalannya kain pada proses pencapan menggunakan

mesin rotary screen, yaitu :
- Kain dilewatkan pada unit penyuapan kain looper.

- Kain dimasukkan ke unit pencapan kemudian kain dicap pada unit pencapan
dengan rotary screen pencapannya berbentuk rol-rol.
- Pasta cap dipompakan ke dalam rotary screen melalui selang yang
berhubungan dengan drum pasta.
- Kain yang telah dicap kemudian dimasukkan ke ruang pengeringan dengan
kecepatan sesuai motif yang sedang dicap begitu juga dengan waktu
pengeringan disesuaikan dengan kecepatan pada mesin yang bertemperatur
100⁰C.
- Kemudian kain dikeluarkan dari ruang pengering melewati rol-rol pelipat
kain.
Gambar 3.15 Skema mesin pencapan rotary screen STROK RD IV
1. Penyuapan kain 4. Platter

2. Pencapan 5. Pompa pasta cap
59
3. Pengeringan 6. Drum pasta cap
Selanjutnya kain diproses pemanasawetan pada mesin Loop Steamer. Berikut

tahapan proses jalannya kain pada proses pemanasawetan diantaranya :
- Kain yang telah dilakukan proses pencapan dilewatkan pada rol-rol

pengantar.
- Kain memasuki ruang pemanasawetan kemudian melewati rel pengantar
rol penggantung.
- Kain menggantung pada rol-rol penggantung.
- Proses pemanasawetan pada mesin Loop Steamer pada suhu 150⁰C
selama 8 menit dengan kecepatan kain 8-10 meter/menit di ruangan
pemanasawetan.
- Kain kemudian keluar melewati pelipatan kain.
Gambar 3.16 Skema jalannya kain pada mesin Loop Steamer
1. Kain 4. Rol gantungan kain

2. Rol pengantar 5. Ruangan uap
3. Rel pengantar rol 6. Pelipat kain
3.2.2.5 Proses Penyempurnaan
Proses penyempurnaan yang dilakukan PT Kharisma Printex adalah

penyempurnaan secara kimia. Penyempurnaan secara kimia adalah proses
penyempurnaan yang menggunakan zat-zat kimia atau resin pada bahan tekstil
sehingga menimbulkan efek khusus, seperti efek pegangan lembut dan anti
60
bakteri. Proses ini menggunakan mesin Stenter LK dan lebih dikhususkan pada
efek pegangan kain dengan menggunakan zat pelembut. Berikut contoh resep
yang umumnya digunakan di PT Kharisma Printex diantaranya :
Softener : 10 kg
Air : 200 liter
Temperatur : 160 ⁰C
Waktu :3 menit
Fungsi zat yang digunakan pada penyempurnaan :
- Softener berfungsi sebagai resin pelembut.

Tahapan proses penyempurnaan pegangan kain pada mesin ini yaitu kain
disambungkan dengan kain penghantar pada larutan yang berisi resin, kemudian
dikeringkan dan dipanasawetkan pada suhu 150-170⁰C dengan kecepatan kain
15-20 meter/menit selanjutnya didinginkan dan kain ditumpuk di dalam gerobak
kain. Berikut skema proses penyempurnaan
Sumber : Bagian Maintenance PT Kharisma Printex, 2022
Gambar 3. 17 Skema mesin stenter LK & LH
1. Rol penarik kain 7. Tempat lem

2. Tempat softener 8. Cerobong
3. Rol padder 9. Blower
4. Rol skewing 10. Pemotong pinggir kain
5. Rol overfeed 11. Platter
6. Panel kontrol
3.2.2.6 Proses Pemeriksaan Akhir dan Packing
Pemeriksaan akhir merupakan proses pada bagian akhir dari jalannya produksi
pembuatan kain jadi. Pada bagian ini, kain hasil produksi akan dilakukan proses
61
pemeriksaan yang selanjutnya dilakukan penggulungan dan pengemasan.
Sebelum kain masuk ke bagian pemeriksaan akhir, kain dilakukan pemeriksaan
pegangan dan motif terlebih dahulu yang dilakukan oleh bagian persiapan
penyempurnaan. Setelah kondisi kain sesuai dengan permintaan konsumen,
maka dilakukan proses pemeriksaan akhir. Jika pada hasil pemeriksaan tersebut
terdapat ketidaksesuaian dengan sampel yang diinginkan konsumen, maka kain
tersebut akan dikembalikan pada bagian yang mengeluarkan kain tersebut.
Pengembalian kain tersebut akan disesuaikan dengan kondisi kain yang
memungkinkan untuk diperbaiki. Urutan proses pada pemeriksaan akhir sebagai
berikut :
- Pemeriksaan dilakukan pada mesin inspeksi oleh Bagian Quality Control

(QC) yang dilengkapi dengan pengemasan kain. Sebelum kain dikemas
terlebih dahulu dilakukan pemeriksaan cacat kain dengan memberi nilai
atau poin. Parameter penilaian cacat pada kain dengan batas maksimal
toleransi cacat sebesar 10 poin.
- Setelah dilakukan pemeriksaan kain digulung dan dirapikan. Kemudian
dilakukan pemeriksaan, yaitu mencocokkan fisik kain dengan data awal.
- Setelah itu dilakukan pembungkusan terhadap gulungan kain dengan
menggunakan plastik.
- Setelah jumlah kain dalam satu pesanan terkumpul, maka siap dilakukan
pengiriman.
3.2.3 Sarana Penunjang Produksi
Sarana penunjang produksi adalah semua sarana yang digunakan sebagai

penunjang utama kelancaran suatu proses produksi. Berikut sarana penunjang
produksi diantaranya adalah tenaga listrik, tenaga uap, pengolahan air proses
dan limbah dan laboratorium. Sarana penunjang produksi dikontrol secara
berkala dan sudah terprogram sehingga penyediaannya dapat terkontrol demi
menjaga kelancaran suatu proses produksi. Pengolahan sarana penunjang
produksi PT Kharisma Printex ditangani oleh Departemen Sarana.
3.2.3.1 Tenaga Listrik
Sumber tenaga listrik yang digunakan di PT Kharisma Printex diperoleh dari dua
sumber, yaitu dari PLN (Perusahaan Listrik Negara) dan dari Generator Set
(Genset) yang terdiri dari mesin yang berfungsi sebagai penggerak dan
62
generator yang berfungsi sebagai pembangkit listrik. Tenaga listrik yang berasal
dari PLN, untuk pemakaiannya 120.000 KWh per bulan dengan tegangan
sebesar 555 KVA untuk kegiatan perkantoran dan proses produksi, sedangkan
tenaga listrik yang berasal dari generator set dengan tegangan sebesar 750 KVA
digunakan untuk keperluan proses produksi dan penerangan di Departemen
Produksi.
PT Kharisma Printex memiliki generator set sebanyak tiga unit dengan spesifikasi
mesin dapat dilihat pada Tabel 3.10.
Tabel 3.10 Spesifikasi generator set

Jumlah
Jenis Mesin Generator Tipe Kapasitas
(unit)
Caterpillar Stamford HC 434C 250 KVA 1
Mercedes
Leroy Samor 46 L9 AS 250 KVA 2
Benz
Sumber : Bagian Maintenance PT Kharisma Printex, 2022
3.2.3.2 Tenaga Uap
Tenaga uap yang digunakan di PT Kharisma Printex terdiri dari dua bagian yaitu
steam boiler dan oil boiler.
1. Steam Boiler
Steam boiler berfungsi untuk menghasilkan uap panas yang bertekanan, yaitu
dengan cara mendidihkan air dengan bantuan api yang dihasilkan dari bahan
bakar gas. Steam boiler ini digunakan pada mesin rotary printing dan dua mesin
ACME untuk proses persiapan penyempurnaan. Jenis uap yang dihasilkan yaitu
uap yang masih mengandung air. Jenis steam boiler yang digunakan pada
perusahaan ini adalah:
- Merek : Gebrueder Wagner

- Tipe : 7610
- Buatan : Jerman
- Tekanan : 10 bar
- Kapasitas : 4,2 TonKal
- Tahun : 1980
- Jumlah : 1 unit
2. Oil Boiler (Thermoheater)
63
Oil boiler berfungsi untuk menghasilkan uap panas yang bertekanan yang
diperoleh dengan cara memanaskan oli disertai bantuan bahan bakar gas. Mesin
oil boiler digunakan untuk memberikan temperatur panas tertentu pada mesin-
mesin yang memerlukan temperatur tinggi. Suhu saat pemanasan oli ini dapat
mencapai 200⁰C. Prosesnya dilakukan dengan cara mengalirkan oli panas yang
dihasilkan oleh thermoheater melalui saluran tertentu yang menuju ke mesin
yang membutuhkan temperatur tinggi. Jenis oil boiler Harrish ini digunakan pada
mesin Bruckner dan boiler THT yang digunakan pada mesin LK serta loop
steamer. Jenis oil boiler yang digunakan oleh perusahaan ini adalah :
1. Merek : Harrish 2. Merek : THT

Tipe : T-1500 Tipe : 2LW
Buatan : India Buatan : Jerman
Tekanan oli : 8 bar Tekanan oli : 10 bar
Kapasitas : 1,5 TonKal Kapasitas : 2,3 TonKal
Tahun : 1991 Tahun : 1991
Jumlah : 1 unit Jumlah : 1 unit
3.2.3.3 Penggunaan Air Proses dan Limbah
1. Pengolahan Air Proses
Proses pengolahan air (water treatment) merupakan suatu proses pengolahan

air yang dilakukan untuk mendapatkan air yang sesuai untuk digunakan proses
produksi yang dikelola oleh Departemen Sarana. Sumber air yang digunakan PT
Kharisma Printex untuk kegiatan produksi mengambil dari dua buah sumur
artesis. Namun, perusahaan ini memiliki kendala dalam menurunkan besar
kesadahan air proses karena belum tersedianya alat yang menunjang sehingga
air yang digunakan untuk proses produksi memiliki kesadahan yang cukup tinggi
dan belum sesuai dengan baku mutu air proses produksi, sebesar 3⁰DH.
Diagram alir pengolahan air proses produksi pada PT Kharisma Printex dapat
dilihat pada Gambar 3.19.
Pengolahan air proses yang dilakukan PT Kharisma Printex dapat dijelaskan

sebagai berikut :
64
- Air yang berasal dari sumur artesis dipompa menggunakan empat buah
pompa kemudian ditampung dalam bak penampungan agar kotoran-
kotoran yang mungkin terbawa oleh air tersebut dapat mengendap.
- Selanjutnya, air tersebut didistribusikan ke empat tangki yang terbagi
menjadi satu tangki untuk umum, dua tangki untuk proses produksi dan
satu tangki untuk Boiler.
- Khusus untuk tangki air yang akan dialirkan untuk air proses produksi dan
umum. Tangki tersebut berisi filter tank. Filter tank berfungsi untuk
menyaring kotoran. Media yang digunakan adalah pasir dan kerikil. Setelah
melakukan penyaringan dengan menggunakan filter tank, air didistribusikan
ke proses produksi dan umum.
- Khusus untuk Boiler, tangki tersebut berisi sand filter. Sand filter berfungsi
untuk menyaring kotoran-kotoran dan zat-zat terlarut. Media yang
digunakan adalah pasir aktif dan zat anti kerak. Setelah melakukan
penyaringan dengan menggunakan sand filter tank, air didistribusikan ke
boiler.
Sumber: Bagian Teknik dan Pengelolaan Lingkungan Hidup PT Kharisma Printex, 2022
Gambar 3.18 Diagram alir pengolahan air proses PT Kharisma Printex
2. Pengolahan Limbah
65
Pengolahan limbah yang berasal dari Departemen Sarana, Bagian IPAL &
Limbah B3 PT Kharisma Printex menggunakan fasilitas Instalasi Pengolahan Air
Limbah (IPAL) yang terdapat di pabrik. Hal tersebut digunakan untuk mengolah
limbah cair secara fisika dan kimia yang berasal dari limbah proses pretreatment
dan pencapan. Proses fisika dilakukan dengan menyaring kotoran padat,
menurunkan suhu air limbah, dan menggumpalkan flok-flok limbah. Proses kimia
dilakukan dengan menurunkan kadar-kadar pengotor pada limbah seperti BOD,
COD, TSS dan kadar lainnya menggunakan bantuan mikroorganisme atau
bakteri. Layout pengolahan air limbah PT Kharisma Printex dapat dilihat pada
Gambar 3.20.
Penjelasan IPAL beserta proses pengolahan limbah pada PT Kharisma Printex

adalah sebagai berikut:
1. Bak penampungan proses pre-treatment

Bak penampungan proses pre-treatment berfungsi untuk mengumpulkan atau
menampung seluruh air limbah proses pre-treatment sementara dialirkan ke bak
ekualisasi. Air limbah dilakukan pengadukan dengan menggunakan blower dan
pompa. Hal tersebut berfungsi untuk menurunkan suhu air limbah yang mencapai
1200C serta menyamaratakan karakter limbah. Bak ini memiliki kapasitas
sebesar 300 m3.
2. Bak penampungan proses printing

Bak penampungan air limbah proses printing berfungsi untuk mengumpulkan
atau menampung seluruh air limbah proses printing sementara sebelum dialirkan
ke bak ekaulisasi. Bak ini dilengkapi dengan pompa yang berfungsi untuk
memompakan air limbah menuju bak ekualisasi. Bak ini memiliki kapasitas
sebesar 200 m3.
3. Bak ekualisasi
Bak ekualisasi merupakan bak penampungan limbah yang berasal dari bak
penampungan proses pre-treatment dan printing. Tujuan dari bak ekualisasi
adalah mencampurkan seluruh air limbah dari kedua sumber tersebut. Dengan
adanya proses ekualisasi ini, akan didapat kondisi air limbah yang seragam
sehingga dapat mempermudah untuk proses pengolahan limbah selanjutnya.
Proses penyeragaman karakter pada kedua air limbah dengan diberikan bakteri
untuk menurunkan sedimentasi.
66
4. Cooling tower
Cooling tower merupakan tempat penampungan air yang berasal dari bak
ekualisasi. Pada cooling tower dilakukan pendinginan air limbah hingga
mencapai suhu di bawah 30⁰C dan mengurangi kadar belerang yang terkandung
dalam air limbah.
5. Bak aerasi
Bak aerasi merupakan bak penampungan yang berfungsi untuk memberikan
suplai oksigen ke dalam air. Bak aerasi yang digunakan di IPAL menggunakan
blower sebagai penyuplai oksigen ke dalam air. Pada proses ini, limbah diurai
oleh mikroorganisme bakteri yang bertujuan untuk menurunkan COD. Selain itu,
bakteri dapat menurunkan 40% sedimentasi pada air limbah. Mineral yang larut
seperti besi dan mangan akan teroksidasi membentuk endapan yang dapat
dihilangkan dengan sedimentasi. Selanjutnya, air limbah dipompakan menuju
bak koagulasi untuk dilakukan proses pengolahan secara kimia.
6. Bak Koagulasi dan flokulasi

Pada bagian ini dilakukan mixing process menggunakan senyawa Aluminium
Sulfat, PAC, polimer kation dan starkom sebagai penjernih hingga mencapai
pH>8. Pada proses koagulasi terjadi proses pengadukan dengan penambahan
Al2O3 (Aluminium Oksida) sebagai zat koagulan menggunakan rapid mixer
secara cepat. Pada proses ini menyebabkan terjadinya destabilisasi partikel
limbah sehingga terbentuk koagulan di permukaan air. Hal tersebut bertujuan
untuk membantu menggabungkan atau mengikat partikel-partikel halus
penyebab kekeruhan dan warna yang tinggal sebagai suspensi menjadi masa
yang besar berupa flok atau gumpalan yang cepat mengendap. Bak koagulasi ini
memiliki kapasitas sebesar 1000 liter.
Proses pembentukan flok terjadi karena adanya ikatan ion positif dan ion negatif
dalam air limbah. Sedangkan flokulasi adalah proses pembentukan flok-flok
disertai penambahan Polimer Anion sebanyak 5 kg dari tangki yang berkapasitas
500 liter sebagai flokulan dengan pengadukan kecepatan lambat untuk menjaga
flok yang sudah terbentuk tidak pecah dan tidak/akan terpisah dari airnya
sehingga terbentuk flok yang berukuran besar. Hasil ikatan antara ion positif dan
negatif dari proses koagulasi masih berupa flok atau gumpalan kecil sehingga
untuk mempermudah pengendapan diperlukan penambahan polimer sebagai
jembatan yang menghubungkan antara flok satu dengan yang lainnya. Hal ini
67
bertujuan agar antar flok saling melekat lalu gumpalan akan menjadi lebih besar
sehingga flok lebih cepat mengendap. Flok tersebut kemudian akan mengendap
sebagai lumpur dan dipompakan ke unit bak sedimentasi. Pada bak flokulasi
selain diberikan zat polimer anion juga ditambahkan zat anti busa sebanyak 20
kg dari tangki yang berkapasitas 500 liter supaya meminimalisir busa pada saat
di penampungan akhir.
7. Unit Sedimentasi
Sedimentasi merupakan proses pengendapan flok yang bertujuan memisahkan
partikel padat (lumpur) dan cair. Air limbah masuk ke unit sedimentasi, sattler
yang terdapat di dalamnya berfungsi untuk mempermudah pemisahan lumpur
dengan air dimana lumpur menjadi mudah mengendap. Lumpur yang terbentuk
pada proses pengolahan kimia akan terendapkan pada bagian bawah bak. Pada
bak sedimentasi air limbah sudah tidak berwarna dan memiliki pH netral. Namun,
apabila pH yang dihasilkan belum netral maka akan diproses kembali pada bak
penampungan akhir. Lumpur yang terendapkan disalurkan ke dalam bak lumpur
(SDB) yang selanjutnya akan diproses dengan menggunakan alat screw press.
Air limbah pada bagian atas bak dijadikan sebagai outlet.
8. Screw Press
Pada proses ini bertujuan agar lumpur dari bak sedimentasi dapat menjadi “cake”
lumpur kering. “Cake” ini yang termasuk ke dalam limbah B3. Lalu “cake”
dipisahkan dan disimpan di TPS B3. Jumlah bak filter press pada instalasi
pengolahan air limbah (IPAL) di PT Kharisma Printex yaitu delapan bak. Pada
bak ini lumpur di press hingga kadar airnya tersisa (5-10%). Air yang terpisah dari
lumpur tersebut overflow dari screw press ke bak ekualisasi sedangkan lumpur
yang telah di press kemudian diangkut ke tempat pembuangan lumpur khusus
limbah padat yang dilakukan secara periodik 1 minggu sekali.
9. Bak Penampungan Akhir

Air limbah dilakukan pengecekan pH kemudian dialirkan ke bak penampungan
akhir sebelum dialirkan ke sungai. Jika air limbah belum sesuai dengan baku
mutu air limbah, maka air limbah tersebut dialirkan kembali menuju bak
ekualisasi untuk diproses kembali. Apabila pH bersifat basa maka dilakukan
penetralan menggunakan H2SO4 sebagai asam, sedangkan apabila pH air
bersifat asam maka penetralan menggunakan NaOH sehingga pH sesuai dengan
68
standar baku mutu limbah cair menurut SK Gubernur Jawa Barat No.6 Tahun
1999.
10. Pembuangan air ke sungai

Limbah yang telah mengalami pengolahan menghasilkan limbah yang terpisah
dengan lumpur, tidak mengandung zat kimia dan tidak berwarna. Kemudian,
limbah dapat dialirkan menuju saluran pembuangan akhir ke sungai.
69
Sumber: Bagian Teknik dan Pengelolaan Lingkungan Hidup PT Kharisma Printex, 2022
Gambar 3.19 Diagram alir proses pengolahan limbah PT Kharisma Printex
70
3. Laboratorium
Laboratorium merupakan sarana penunjang produksi yang penting untuk

merencanakan pembuatan resep yang akan digunakan untuk produksi terutama
untuk proses pencapan. Kegiatan produksi akan dapat berjalan apabila
laboratorium telah menentukan resep (colour matching) yang sesuai dengan
keinginan dari konsumen dari suatu kegiatan produksi. Jika terjadi kesalahan
penentuan komposisi dan persentase zat warna dan zat pembantu lainnya, akan
mengakibatkan produksi yang tidak sesuai dengan keinginan konsumen.
Tugas pokok yang dikerjakan pada Bagian Laboratorium adalah proses matching
dan pengerjaan pesanan konsumen yang dibuat dalam skala kecil di
laboratorium (strike off). Matching merupakan suatu proses cap dalam skala kecil
untuk mendapatkan warna yang sesuai dengan warna yang diinginkan
konsumen yang akan dijadikan acuan untuk proses produksi di Bagian Printing.
Apabila ada produk zat kimia baru yang ditawarkan oleh supplier maka dilakukan
penelitian bekerja sama dengan bagian dapur cat yang akan menghasilkan resep
baru sehingga akan meningkatkan kualitas hasil produksi atau meningkatkan
efektifitas dan efisiensi proses produksi sebelumnya. Laboratorium PT Kharisma
Printex dilengkapi dengan mesin rapid dyeing mini dan mesin curing mini
sehingga memudahkan proses produksi dalam skala kecil.
3.3 Pengendalian Mutu
Pengendalian mutu merupakan kegiatan yang harus dilakukan untuk mencapai

sasaran perusahaan dalam hal mutu barang yang diproduksi dan dirancang
untuk mengukur dan menilai mutu produk yang diberikan pada konsumen.
Pemeriksaan adalah salah satu unsur dalam program pengendalian mutu.
Penekanan pengendalian mutu pada pemeriksaan produk agar sebisa mungkin
tidak ada yang mengalami cacat. Upaya menjaga mutu produksi dan mencegah
proses produksi dari penyimpangan rencana produksi juga salah satu tujuan
pengendalian mutu. Sistem manajemen mutu yang digunakan oleh PT Kharisma
Printex adalah ISO 9001.
3.3.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku
Raw material merupakan hal inti dalam sebuah produksi, bagaimanapun apabila
suatu produksi tidak ada bahan baku maka produksi tersebut tidak dapat
berjalan. Namun, agar kualitas suatu produk menjadi baik maka harus
71
diperhatikan pengendalian mutu bahan baku tersebut. Bahan baku yang
digunakan di PT Kharisma Printex diantaranya zat warna, zat kimia, zat
pembantu tekstil dan kain makloon. Benang yang biasa digunakan di perusahaan
ini adalah benang kapas dan poliester-kapas. Berikut pengendalian mutu pada
bahan baku di PT Kharisma Printex yaitu :
1. Kain
Di PT Kharisma Printex, kain yang digunakan untuk proses pencapan yaitu kain
rajut dengan berbagai jenis yaitu kapas, kapas-poliester 60%-40% (CVC),
poliester-kapas 60%-40% (TC) yang dikirim langsung dari konsumen. Kain-kain
tersebut disimpan di gudang kain dengan suhu ruangan dan dipisahkan sesuai
jenis dan makloon dari konsumen. Pengendalian mutu untuk pengamanan dan
pemeliharaan kain sebelum proses, dilakukan pengecekan awal diantaranya
pengecekan gramasi kain, lebar kain, shrinkage, daya serap kain dan cacat pada
kain sebelum proses sekaligus dilakukan pencatatan identitas kain. Apabila cacat
yang terdapat pada kain melebihi standar (>10 poin) maka akan dibuat SPK
(Surat Persetujuan Khusus) kepada pihak konsumen. Apabila konsumen setuju
maka kain siap proses selanjutnya. Apabila tidak, maka kain di return dengan
kain yang baru dari pihak konsumen. Kain yang masuk ke PT Kharisma Printex
disimpan sesuai jenis kain dan order. Sistem pemakaian kain menggunakan
sistem first in first out (FIFO). Adanya pengecekan kain greige menyebabkan
mutu bahan baku tetap terjaga kualitasnya sehingga dapat mengurangi
terjadinya masalah.
2. Zat Kimia
Di PT Kharisma Printex terdapat beberapa proses yang membutuhkan zat kimia
sebagai pembantunya diantaranya proses persiapan penyempurnaan, proses
pencapan dan penyempurnaan. Zat kimia yang digunakan terdapat dua macam
yaitu zat kimia yang menggunakan standar OEKOTEX dan juga zat kimia yang
berada di pasar, hal ini tergantung dari permintaan konsumen. Pada proses
persiapan penyempurnaan, untuk penyimpanan NaOH dan H2O2 disimpan di
gudang khusus obat dengan suhu kamar. Begitu pun pada penyimpanan zat
warna dan zat pembantu lainnya pada proses pencapan dan proses
penyempurnaan. Zat warna pigmen yang digunakan di PT Kharisma Printex
dilakukan pengecekan terlebih dahulu mengenai kestabilan warna, tahan luntur
warna terhadap gosokan dan pencucian, serta pengecekan waktu
72
kadaluarsanya. Berlaku juga pada zat pembantu lainnya dilakukan pengecekan
terlebih dahulu di laboratorium, seperti pengecekan nomor lot pada zat kimia.
Penggunaan zat warna dan zat pembantu yang digunakan untuk proses produksi
telah sesuai dengan SNI.
3. Sarana Pendukung
Sarana pendukung produksi terdiri dari air untuk jalannya proses produksi dan
uap untuk boiler. Di PT Kharisma Printex menggunakan standar baku mutu
kesadahan air proses untuk produksi adalah 3⁰DH dan syarat kesadahan air
untuk boiler sebagai penghasil uap panas yang bertekanan adalah 0⁰DH yang
nantinya akan didistribusikan ke mesin produksi. Air yang digunakan berasal dari
sumur artesis dengan debit 380 m3/hari kemudian ditampung dalam bak untuk
proses pengendapan kotoran-kotoran yang terbawa oleh air. Selanjutnya air
tersebut didistribusikan ke beberapa tangki berdasarkan kebutuhan dan
dilakukan pengujian agar sesuai dengan standar baku mutu :
 Kebutuhan proses produksi menggunakan debit sebesar 362 m3/hari yang

dibagi menjadi lima penggunaan, proses pre-treatment menggunakan debit
156 m3/hari, proses pencapan menggunakan debit 120 m 3/hari, proses
pengeringan menggunakan 20 m3/hari, proses proofing menggunakan debit
m3/hari dan proses cuci screen menggunakan debit 50 m3/hari.
 Diolah kembali menjadi air proses untuk Boiler dengan debit sebesar 7
m3/hari.
3.3.2 Pengendalian Mutu Proses
Proses produksi yang ada di PT Kharisma Printex meliputi dari persiapan kain,
proses persiapan penyempurnaan hingga kain siap cap, lalu proses pencapan,
dan proses penyempurnaan. Pada setiap prosesnya dilakukan inspeksi dan
apabila terjadi kesalahan maka dilakukan perbaikan secara langsung. Selama
proses produksi berlangsung, pengendalian mutu dilakukan dengan penyertaan
kartu produksi pada setiap jenis kain yang diproses, diantaranya informasi
mengenai jenis kain, kondisi fisik kain, jenis proses yang akan dilakukan pada
kain, waktu proses, urutan proses dan mesin-mesin yang akan digunakan
disertai pengecekan setting kondisi mesin dan performa mesin produksi.
Pengendalian mutu selama proses ini mengutamakan kualitas produk yang
dihasilkan dengan mengefisienkan waktu, biaya dan energi yang digunakan.
73
3.3.2.1 Proses Persiapan penyempurnaan
Pada proses persiapan penyempurnaan di PT Kharisma Printex terdapat dua

bagian diantaranya proses scouring-bleaching serta proses LP (Lem Pinggir) dan
LPP (Lem Potong Pinggir). Untuk proses scouring-bleaching temperatur standar
yang digunakan adalah 90oC dengan waktu proses 90 menit. Setelah itu
dinetralisasi menggunakan CH3COOH selama 10 menit dengan temperatur 45oC,
lalu dilakukan cuci dingin selama 20 menit pada temperatur 30oC. Proses
scouring-bleaching dalam pengerjaannya berkapasitas 20 roll kain pada dua
mesin ACME. Hasil proses scouring-bleaching yang tidak sesuai standar (kain
belang) maka kain diproses ulang sampai sesuai dengan standar. Pada proses
LP dilakukan pada kain rajut single knit dan double knit sedangkan proses LPP
dilakukan pada kain rajut single knit untuk memperbaiki stabilitas dimensi kain
agar tidak mengganggu proses selanjutnya. Temperatur yang digunakan yaitu
140oC-160oC dengan kecepatan 15-25 meter/menit. Perusahaan ini memiliki
sasaran mutu untuk target proses perbaikan (proses ulang) pada mesin proses
persiapan penyempurnaan yaitu maksimal 2 kali/bulan.
Proses pencapan di PT Kharisma Printex untuk sekali prosesnya sebanyak 1 ton

sesuai nomor makloon. Pada setiap makloon terdiri dari beberapa warna dengan
motif yang sama sesuai dengan permintaan konsumen, untuk setiap motif
maksimal menggunakan 8 warna. Sebelum dilakukan proses pencapan terlebih
dahulu dilakukan proses persiapan kasa putar mulai dari rounding hingga
pemasangan endring. Lalu dilakukan retouching apabila pada bagian kasa putar
ada yang tidak tertutupi emulsi (di luar motif yang di print). Setelah itu kasa putar
siap untuk digunakan pada proses pencapan. Untuk sekali proses pencapan
membutuhkan waktu selama 15-45 meter/menit tergantung pada kain dan motif
yang digunakan. Lalu selanjutnya dilakukan pengeringan dengan suhu 100oC.
Ketika proses berlangsung, apabila terjadi hal yang tidak sesuai (cacat) maka
langsung ditindak lanjuti dan dilakukan perbaikan. Jika terjadi cacat secara
keseluruhan pada kain yang tidak bisa ditoleransi maka dilakukan proses
pengulangan pada kain baru. Selanjutnya dilakukan proses curing pada suhu
150oC selama 8 menit dengan kecepatan kain 8-10 meter/menit. Perusahaan ini
74
memiliki sasaran mutu untuk target jumlah produksi printing sebanyak 150
ton/bulan.
3.3.2.3 Proses Penyempurnaan
Di PT Kharisma Printex hanya dilakukan proses penyempurnaan pelemasan atau

pelembut terhadap kain. Selain itu, pada proses ini juga dilakukan untuk
mengatur lebar kain sesuai dengan permintaan konsumen. Temperatur yang
digunakan yaitu 150oC-170oC dengan kecepatan kain 15-20 meter/menit. Apabila
pada proses ini lebar kain tidak sesuai dengan permintaan konsumen maka
dilakukan proses pengulangan. Selain itu pada proses penyempurnaan juga
dilakukan pengukuran gramasi kain akhir.
3.3.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir
PT Kharisma Printex memproduksi kain untuk pakaian bayi dan baju tidur balita
hingga dewasa. Perusahaan ini memiliki sasaran mutu untuk target nilai
kepuasan pelanggan sebesar 75% setiap 12 bulan dan target ketepatan waktu
kirim hasil produksi sebesar 80%/bulan. Jenis produk yang dihasilkan yaitu
produk yang sudah menggunakan standar OEKOTEX. Sebelum pengiriman kain
dicek terlebih dahulu di Bagian Quality Control (QC) apabila terdapat bagian
cacat pada kain. Hal yang harus diperhatikan ketika dilakukan pengecekan
diantaranya apabila terdapat lebih dari 10 poin cacat maka tindak lanjut yang
dilakukan sesuai dengan kesepakatan dengan konsumen. Namun apabila nilai
cacat di bawah 10 poin maka masih bisa ditoleransi.
Beberapa cacat yang biasanya terjadi yaitu kotoran tanah dan kain terlipat pada
proses persiapan penyempurnaan. Cacat blobor, outsetting, kain terlipat, bintik
putih, habis obat, noda obat, warna/dasar kain berubah, noda oli, putih pinggir,
belang kiri/kanan, dan pinggir pada proses pencapan. Cacat warna atau dasar
kain berubah (gosong) dan oli pada proses curing. Motif
melengkung/miring/bergelombang dan noda obat softener pada proses
penyempurnaan.
Terdapat beberapa evaluasi yang dilakukan pada kain setelah melewati proses
pencapan dan penyempurnaan, diantaranya :
75
- Mengukur panjang, lebar, repeat kain, handfeel sesuai dengan permintaan
konsumen.
- Warna sesuai dengan permintaan konsumen.
- Memberi stiker sebagai tanda pada kain yang terdapat cacat.
Penyelesaian masalah pada mutu produk jika kain yang dihasilkan tidak sesuai
maka akan dilakukan proses ulang hingga produk tersebut dapat diterima oleh
konsumen dan seluruh kepala bagian di Departemen Produksi akan
berkoordinasi untuk mengevaluasi masalah tersebut agar dapat diminimalisir.
3.4 Mesin-mesin Produksi
3.4.1 Jenis dan Tata Letak Mesin-mesin
Mesin produksi merupakan mesin yang dirancang untuk melakukan semua

proses produksi yang menjadi salah satu faktor penting dalam produksi. Tata
letak mesin produksi sangat menunjang kelancaran alur produksi dan koordinasi
dari satu unit mesin ke unit mesin berikutnya maupun dari satu bagian ke bagian
berikutnya. Mesin produksi harus diatur tata letaknya dan diperhatikan urutan
proses produksinya agar waktu proses produksi dapat berjalan secara efisien.
Mesin-mesin produksi yang dimiliki oleh PT Kharisma Printex terdiri dari mesin
pencapan, penyempurnaan dan mesin-mesin penunjang lainnya. Setiap mesin
memiliki fungsi yang berbeda-beda yang diharapkan dapat mencapai target
produksi. Tata letak mesin produksi ini diatur urutannya berdasarkan fungsinya.
Data mesin produksi dapat dilihat pada Tabel 3.11 dan tata letak mesin dapat
dilihat pada Gambar 3.20
Tabel 3.11 Data mesin-mesin PT Kharisma Printex
Merk/Tipe Jumlah Kapasitas /

Buatan Tahun Fungsi Ket
Mesin (unit) Kecepatan
Generator
Leyor
Masih
Samor Sumber Listrik
Jerman - 2 250 KVA Diguna-
(Mercedes Cadangan
kan
Benz) 46
L9 AS
Generator Sumber listrik Sudah

Inggris - 1 250 KVA
Stamford cadangan tidak
76
Tabel 3.12 Data mesin-mesin PT Kharisma Printex (lanjutan)

(Caterpilla diguna-
r) HC kan
Thermoset Menghasilkan
Masih
Harish oli panas
India 1991 1 1,5 TonKal Diguna-
untuk proses
T-1500 kan
produksi
Membuka dan
1 buah Masih
Stork memasang
Jerman 1885 2 Rotary Diguna-
(Endring) endring pada
Screen kan
Rotary Screen
Proses
pemantapan Masih
Stenter 15-25
Jerman 1990 1 panas dan diguna-
Bruckner m/menit
pengeringan kan
kain
Atlindo Masih
Indone- Memeriksa
(mesin 1993 4 50 m/menit diguna-
sia kain
inspeksi) kan
Proses Sudah
Devrekha
persiapan tidak
(Jet- India 2003 2 300 Kg
penyempurna- diguna-
Dyeing)
an kan
Sumwin Masih
Proses belah
(belah China 2012 1 130 m/menit diguna-
kain
kain) kan
Proses cetak
CST gambar dari Masih
Afrika
(mesin 2004 1 50 rpm komputer ke diguna-
Selatan
engraver) screen dan kan
expose
Gebrueder Menghasilkan
Masih
Wagner uap panas
Jerman 1980 1 4,2 TonKal diguna-
7610(stea untuk proses
kan
m boiler) produksi
Proses
Acme 1 Masih
persiapan
(Jet Taiwan 2003 1 1200 kg diguna-
penyempurna-
Dyeng) kan
an
Proses
Acme 2 Masih
persiapan
(Jet Taiwan 2003 1 600 kg diguna-
penyempurna-
Dyeing) kan
an
Mesin Proses
Masih
pembuka pembuka kain
Taiwan 2012 1 80 m/menit diguna-
kain dari bentuk
kan
Scucther rope kain
77
Tabel 3.13 Data mesin-mesin PT Kharisma Printex (lanjutan)

(open menjadi open
width) width
Gambar 3.20 Tata letak mesin PT Kharisma Printex

1. Mesin Inspeksi (Atlindo) 10. Steam Boiler (Gebrueder
2. Stenter (Bruckner) Wagner)
3. Stenter (LK & LH) 11. Mesin Oli Heater (Harrish T-
4. Mesin Loop Steamer (Harrish 1500)
Textile HLS) 12. Mesin Sumwin
5. Mesin Pencapan (Stork) 13. Mesin Acme 1 chamber
6. Thermoset Harrish 14. Mesin Acme 2 chamber
7. Endring (Stork) 15. Mesin Jet Dyeing (Devrekha)
8. Mesin Engraver (CST) 16. Mesin Scucther
9. Mesin Mini Stenter (Rapid) 17. Thermoset THT
78
3.4.2 Penyetelan, Troubleshooting, Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin
Kegiatan pemeliharaan (maintenance) mesin sangat penting untuk kelancaran

jalannya proses produksi. Pemeliharaan yang dilakukan secara teratur dan benar
akan mengurangi terjadinya kerusakan pada mesin, sehingga proses produksi
akan berjalan dengan lancar dan memperpanjang umur mesin. Selain sebagai
pemeliharaan mesin yang dipakai untuk proses produksi juga menjaga
keseimbangan antara biaya dengan efisiensi pemeliharaan mesin agar
beroperasi secara optimal serta menekan biaya pengeluaran yang rendah.
PT Kharisma Printex menerapkan sistem pemeliharaan preventive maintenance.

Preventive maintenance yaitu kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang
dilakukan untuk mencegah timbulnya kerusakan yang tidak terduga dan
menemukan kondisi atau keadaan yang dapat menyebabkan fasilitas produksi
mengalami kerusakan. Kegiatan preventive maintenance ini dilakukan terhadap
mesin-mesin utama dan mesin penunjang. Kegiatan pemeliharaan tersebut
antara lain membersihkan kotoran, pelumasan, penyetelan ulang (resetting) dan
pemeriksaan (inspection). Jadwal preventive maintenance itu sendiri dilakukan
sebulan sekali. Contoh jadwal preventive maintenance dapat dilihat pada
Gambar 3.21.
NAMA MESIN Tanggal

No Keterangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Rotary Stork E E : Edi
2 LK M M : Mulyana
3 Loop Steamer M J : Jajang
4 Bruckner M D : Deni
5 Acme 1 M
6 Acme 2 J
7 Thermoset THT J
8 Thermoset Harris D
9 Boiler D
10 Compressor 1,2&3 D
11 Belah kain E
12 Scucher E
13 Nova Jet E
14 Voporezer gas E
Gambar 3.21 Jadwal Preventif Maintenance
Perbaikan pekerjaan yang dilakukan untuk memulihkan mesin atau fasilitas

produksi yang memburuk atau rusak agar dapat kembali berfungsi. Perbaikan
dilakukan pada mesin-mesin yang mengalami kerusakan pada saat proses
79
produksi berlangsung dan dikerjakan oleh teknisi dari bagian maintenance
setelah ada komplain kerusakan. Komplain kerusakan tersebut ditulis dalam
formulir permintaan perbaikan mesin yang dibuat oleh Bagian Teknik
(maintenance). Perbaikan mesin di PT Kharisma Printex menerapkan sistem
perbaikan mesin overhaul, breakdown maintenance dan perbaikan korektif.
 Overhaul
Overhaul yaitu pembongkaran mesin rotary printing (STORK RD IV) secara
menyeluruh untuk proses perbaikan dan dilakukan pembersihan, pelumasan
serta penyetelan kembali. Kegiatan ini dilakukan setahun sekali pada libur hari
natal sampai awal tahun.
 Breakdown Maintenance
Kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan setelah terjadinya suatu
kerusakan atau kelainan pada mesin sehingga tidak dapat berfungsi dengan
baik. Kegiatan ini disebut juga dengan kegiatan perbaikan sparepart atau
reparasi.
 Perbaikan Korektif
Kegiatan perbaikan pada mesin yang dilakukan untuk mengidentifikasi,
mengisolasi dan memperbaiki kesalahan sehingga peralatan mesin atau sistem
yang gagal dapat dikembalikan ke kondisi operasional dalam toleransi atau batas
yang ditetapkan untuk operasi.
80
BAB IV DISKUSI
4.1 Profil Perusahaan
PT Kharisma Printex berproduksi mulai tahun 1993 dan sejak awal produksi
sampai saat ini melakukan usaha di bidang industri tekstil, menerima kain dari
konsumen kemudian diproses persiapan penyempurnaan, pemutihan optik,
pencapan dan jika diperlukan dilakukan proses penyempurnaan. Slogan mutu
dari perusahaan ini yaitu mengutamakan kualitas produk dan kecepatan dalam
pelayanan. Upaya dalam pencapaiannya dengan melaksanakan kebijakan mutu
yang dibuat, menentukan sasaran mutu perusahaan dan terus mengikuti
perkembangan di bidangnya. Hal tersebut dapat menjadi potensi dalam
pengembangan perusahaan di masa yang akan datang.
Dalam pengembangan dan peningkatan kemampuan sumber daya manusianya

dilakukan sistem pembinaan dan pengembangan karyawan. Jenisnya berupa
pelatihan skill, manajemen serta visi dan misi perusahaan. Selain itu, karyawan
PT Kharisma Printex diberikan beberapa fasilitas dalam menunjang kinerja pada
karyawan. Potensi pengembangan mutu produk pun dilakukan sesuai dengan
Standar Nasional Indonesia (SNI) dan OEKOTEX. Hal tersebut dapat menjadi
strategi pengembangan pemasaran perusahaan produknya. Karena PT
Kharisma Printex memiliki kebijakan mutu untuk mengutamakan kepuasan
pelanggannya, dengan memperhatikan persyaratan pelanggan dan persyaratan
lain yang diacu.
4.2 Proses Produksi
Pelaksanaan proses produksi pada kebijakan mutu PT Kharisma Printex

berfokus untuk meningkatkan kemampuan produktivitas kinerja sumber daya
manusia dan mutu produknya dengan menerapkan sistem manajemen mutu SNI
ISO 9001:2015. Departemen Produksi melakukan perencanaan dan
pengendalian produksi pada setiap produknya untuk memastikan seluruh proses
di dalamnya dapat menghemat energi, biaya dan waktu. Perusahaan ini memiliki
target untuk menyelesaikan pesanan konsumen selama 21 hari. Dalam rentang
waktu tersebut, disesuaikan kembali dengan kemampuan tiap bagiannya.
Supplier bahan baku dan sarana penunjang lainnya juga diperhatikan agar
81
menghasilkan produk yang lebih berkualitas. Proses produksi pada perusahaan
ini belum memiliki standar yang dimiliki karena seluruh produk yang dihasilkan
sesuai dengan permintaan konsumen.
Perlu dilakukan upaya dalam pengembangan proses untuk mencapai produk

yang lebih berkualitas, berikut beberapa hal dari hasil pengamatan di PT
Kharisma Printex yang perlu dievaluasi :
1. Pengolahan Air Proses
PT Kharisma Printex memiliki pengolahan air proses untuk produksi

menggunakan filter tank berupa pasir dan kerikil untuk pendistribusian air proses
produksi dan sand filter berupa pasir aktif dan anti bakteri untuk pendistribusian
air untuk boiler. Namun, hasil dari proses tersebut belum memenuhi standar baku
mutu air produksi tekstil. Standar baku mutu air proses pada proses pengolahan
tekstil yaitu 3⁰dH dan air untuk boiler 0⁰dH. Akibatnya dapat memengaruhi
jalannya mesin pada proses persiapan penyempurnaan yaitu mesin jet dyeing
menjadi berkerak dan menimbulkan kain yang diproses mengalami penurunan
kualitas. Selain itu, dinding boiler pun menjadi berkerak sehingga menurunkan
produktivitas mesin dan mengalami kerusakan pada komponen di dalam
mesinnya. Hal tersebut berdampak pada energi, biaya dan waktu perawatan
mesin yang lebih tinggi.
2. Mesin penunjang produksi
Pada proses pencapan di PT Kharisma Printex seringkali mengalami kendala

pada kain yang akan diproses yaitu pada permukaan kain yang terjadi gumpalan-
gumpalan kecil karena adanya gesekan akibat proses yang dilewati kain
tersebut. Gumpalan tersebut dapat memengaruhi hasil dari proses pencapan
yaitu pada saat gumpalan tertekan oleh rotary screen sehingga warna akan
keluar dari motif yang bukan seharusnya. Analisis dari penanganan masalah ini
adalah perlunya proses desizing atau bakar bulu pada kain sebelum proses
pencapan. Namun, perusahaan ini masih belum memiliki mesin untuk proses
tersebut sehingga hal ini dapat menjadi masukan untuk perusahaan.
3. Pengembangan proses
82
Pengujian hasil produksi pencapan pada tekstil perlu dilakukan sebagai standar
penilaian sehingga terdapat parameter yang dapat disepakati bersama. Saat ini
PT Kharisma Printex belum mempunyai standar instrumen pengukur warna
sehingga hasil produksi tersebut masih menyesuaikan dengan keinginan
konsumen. Hal tersebut mengakibatkan terjadinya banyak persepsi mengenai
warna yang dihasilkan dan diinginkan karena penilaian warna oleh penglihatan
mata manusia pun berbeda-beda. Oleh karena itu, perlunya alat spektrofotometri
sebagai alat instrumen pengukur warna secara kuantitatif. Adanya penggunaan
alat ini memberikan alternatif sebagai pengukur warna yang akurat dan penilaian
warnanya pun bersifat objektif sehingga dapat menghasilkan produk yang lebih
berkualitas serta memiliki standar.
Tata letak proses produksi di PT Kharisma Printex juga perlu diperhatikan karena
berpengaruh dalam efektifitas setiap prosesnya. Proses pretreatment pada
perusahaan ini letaknya di luar ruangan yang mana berbeda dengan proses
produksi lainnya yang berada di dalam ruangan. Hal tersebut memengaruhi
kelancaran arus produksi dan koordinasi dari satu bagian ke bagian berikutnya.
Selain itu, kain yang diproses di luar ruangan akan terkena paparan sinar
matahari langsung dan terkena debu yang akan mengakibatkan kualitas kain
(Gumbolo H.S, 1995). Diperlukan adanya tata letak mesin dalam proses produksi
agar pekerjaan yang dilakukan dapat efektif dan efisien sehingga dapat
menghasilkan produk yang berkualitas serta minim oleh cacat.
4. Perubahan parameter proses
Dapur cat PT Kharisma Printex bertugas untuk membuat pasta cap yang akan
digunakan pada skala produksi di mesin rotary printing. Terdapat permasalahan
mengenai penggunaan pasta cap yang selalu berlebih dan akhirnya tidak dapat
dipakai kembali. Hal ini berakibat pada biaya produksi menjadi meningkat dari
yang seharusnya penggunaan pasta cap tersebut dapat efisien. Penentuan
program efisiensi untuk perhitungan resep pasta cap ini perlu diperhatikan agar
penggunaan nya pun dapat efektif dan efisien sehingga tidak ada lagi sisa pasta
cap yang terbuang dari proses printing.
4.3 Tinjauan Khusus
83
Pada Bab IV ini topik yang akan dibahas berupa alur proses produksi pencapan
kain rajut poliester-kapas 60%-40% (TC 30s SK) dengan nomor order produksi
KP-00421-00417 menggunakan zat warna pigmen pada mesin rotary printing.
Dalam diskusi ini membahas mengenai kain hasil pencapan yang telah selesai
diproduksi tetapi memiliki kendala pada kain yaitu cacat outsetting. Kendala
tersebut membuat kualitas kain menurun sehingga perlu dilakukan analisis faktor
penyebab kegagalan produk terhadap perencanaan dan pengendalian produksi,
proses produksi, pemeliharaan dan perbaikan mesin serta pengendalian
mutunya.
4.3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Perencanaan dan pengendalian produksi sangat diperlukan untuk menunjang

kualitas hasil produksi dalam mencapai target. Perencanaan dan pengendalian
produksi merupakan penentuan dan penetapan rencana kegiatan yang akan
dikerjakan, sehingga dengan adanya perencanaan dan pengendalian produksi
diharapkan dapat memenuhi target dari permintaan konsumen dengan kualitas
produk yang sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan.
Perencanaan yang dilakukan PT Kharisma Printex diawali dari Bagian
Production Planning Control (PPC) dengan sistem online.
Perencanaan produksi merupakan tahap awal sebelum proses produksi hingga

produk sampai kepada konsumen. Proses perencanaan yang dilakukan oleh
Bagian PPC yaitu dengan menganalisis suatu pesanan untuk dibuat kartu proses
produksi sebagai kontrol dalam suatu proses produksi. Terdapat tahapan
sebelum membuat kartu proses produksi, yaitu :
1. Penginputan kartu Checklist Produksi
Kartu checklist produksi yang dibuat oleh bagian pemasaran berisi spesifikasi
pesanan dari konsumen seperti desain yang diinginkan, karakteristik kain yang
akan diproduksi, jenis proses produksi yang diinginkan, gramasi akhir kain yang
diinginkan dan nilai shrinkage kain yang diinginkan.
2. Pembuatan kartu order persiapan
Kartu order persiapan yang dibuat oleh Bagian PPC berisi nama pelanggan,
nomor makloon (MKN), nomor kartu, nomor desain, jumlah order, pemakaian
84
LPK, jenis kain dan warna serta jenis print dan keterangan atau catatan lain
mengenai kondisi kain.
3. Kartu produksi
Kartu produksi berisi data informasi checklist produksi, order persiapan dan
identitas secara lengkap mengenai proses yang akan dikerjakan untuk kain
konsumen tersebut, seperti nomor kartu, nama pelanggan, nomor desain, jenis
print, kondisi kain, warna dasar kain, keterangan Lem Potong Pinggir (LPP), jenis
proses, dan keterangan tambahan untuk resep warna dan kondisi kain.
Dalam proses perencanaan produksi yang dilakukan oleh Bagian PPC di PT

Kharisma Printex, Bagian PPC berkoordinasi dengan bagian yang lain untuk
mempermudah dalam perencanaan jalannya produksi sehingga pesanan
konsumen dapat selesai pada waktu yang telah disepakati. Perencanaan
produksi dimulai dari bagian pemasaran membuat kontrak dengan konsumen.
Setelah kontrak dibuat, bagian pemasaran akan meneruskan ke bagian PPC
untuk melakukan penjadwalan proses produksi. Bagian PPC akan berkoordinasi
dengan bagian desain untuk membuat desain sesuai dengan permintaan
konsumen. Kemudian berkoordinasi juga dengan Bagian Laboratorium untuk
mengecek acuan warna yang digunakan lalu dibuat form resep produksi untuk
segera dilakukan proses produksi. Selanjutnya, Bagian PPC menyusun kartu
proses produksi.
Adapun spesifikasi pesanan kain rajut poliester-kapas 60%-40% sebagai berikut :
 Tanggal pesanan : 31 Mei 2022

 Nomor order produksi : 1-052022-00423
 Nomor desain : 11118/8/22
 Jenis print : Pigment
 Jumlah order : 30 rol : 710,61 kg/2.122 meter
 Jenis proses : Scouring, Lem Pinggir (LP), Printing, Curing,
Finishing
 Lebar permintaan : 183 cm
 Gramasi : 165-170
 Shrinkage : 7%
85
Setelah perencanaan produksi selesai selanjutnya data tersebut diinput pada
sistem online. Sistem ini dapat dilihat oleh setiap bagian agar dapat
memudahkan proses pengendalian produksi yang sedang dijalankan sehingga
dapat sesuai dengan target waktu yang sudah ditentukan. Pengendalian
produksi dimulai dari sebelum proses produksi berlangsung hingga pesanan
dikirim kepada konsumen. Pengendalian produksi yang dilakukan oleh Bagian
Printing untuk proses pencapan kain 60% poliester 40% kapas dibagi menjadi
tiga tahap, yaitu :
1. Pengendalian sebelum proses
Kain terlebih dahulu dilakukan inspeksi awal dengan tujuan mengecek kelayakan
kain tersebut untuk proses berikutnya. Hasil dari inspeksi awal dicatat pada
lembaran hasil inspeksi awal kain dasar. Jika kain yang akan diproses tidak layak
maka kain tersebut akan dikembalikan dan diproses di Bagian Pemasaran
sebagai jembatan komunikasi dengan konsumen. Pengendalian sebelum proses
ini dilakukan setelah proses inspeksi kain dengan melihat kartu kerja yang sudah
diberikan oleh Bagian PPC sebagai acuan untuk menentukan jalannya produksi.
Kartu produksi ini diberikan informasi mengenai nomor kartu, nama pelanggan,
nomor desain, jenis print, kondisi kain, warna dasar kain, keterangan Lem Potong
Pinggir (LPK), jenis proses, dan keterangan tambahan untuk resep warna dan
kondisi kain.
2. Pengendalian selama proses
Pengendalian saat proses dilakukan oleh Manajer Produksi yang bertugas untuk
mengawasi proses produksi dari awal kain masuk hingga dikirimkan kepada
konsumen. Setiap proses yang sedang dilakukan, operator diharuskan untuk
memperhatikan dan menginput kondisi kain yang sedang diproses pada sistem
online dan kartu proses mulai dari shift, tanggal proses, operator yang bekerja,
dan keterangan tambahan agar tidak terjadi masalah pada saat proses serta
ketika terdapat masalah pun dapat segera diatasi. Peran PPC dalam
pengendalian produksi yaitu memantau, menata, mengoordinasi pelaksanaan
produksi agar berjalan dengan baik dan berjalan sesuai rencana. Apabila terjadi
hal-hal yang tidak diinginkan yang membuat kemunduran jadwal proses dalam
produksi, Bagian PPC yang mengontrol di lapangan atau Kepala Bagian Printing
dapat langsung berkoordinasi untuk menginformasikan kendalanya sekaligus
melalui Bagian Pemasaran ke konsumen.
86
3. Pengendalian setelah proses
Setelah proses produksi selesai, dilakukan proses pemeriksaan hasil produksi

terhadap kualitas kain dan kemungkinan terjadi cacat kain. Apabila hasil
pengujian belum sesuai dengan kualitas produk yang harus dicapai, maka akan
ditindaklanjuti sesuai hasil keputusan dari Bagian PPC. Setelah itu, pengendalian
dilanjutkan oleh bagian ekspedisi yang akan menerima data pengiriman kain jadi
dari Bagian Pemasaran. Pada cacat kain terdapat ketentuan standar perusahaan
yaitu poin cacat maksimal 10 dalam satu rol. Proses pemeriksaan dilakukan oleh
Bagian Quality Control meliputi lebar kain, gramasi, shrinkage, warna secara
visual dan cacat kain. Kain yang telah lolos inspeksi akan dilakukan pengepakan,
pemberian label dan dikirimkan kepada konsumen.
4.3.2 Proses Produksi
Pada bagian proses produksi kain rajut dengan benang poliester-kapas 60%-
40% (TC 30⁰S D/K) dengan nomor produksi 1-052022-00423memiliki permintaan
dengan hasil akhir kain memperhatikan gramasi, lebar, dan kelembutan. Pada
pesanan nomor produksi 1-052022-00423menggunakan kain greige untuk
proses produksinya. Proses yang akan dilewati yaitu persiapan kain, persiapan
penyempurnaan, pencapan, penyempurnaan.
4.3.2.1 Proses Persiapan Kain
Diawali proses inspeksi kain yang dilakukan pada mesin inspeksi untuk
mengecek cacat pada kain. Setelah itu, dilakukan pengecekan kain dengan
beberapa pengujian yaitu lebar kain, gramasi, shrinkage dan daya serap kain.
Pengecekan kain dilakukan oleh Bagian Persiapan Kain sekaligus pemberian
identitas kain. Dilanjutkan proses pemartaian untuk memisahkan dan
mengumpulkan kain yang akan diproduksi dan proses buka kain dari bentuk
gulungan menjadi lipatan sehingga mempermudah untuk proses pencapan. Kain
yang sudah diproses buka kain lalu diobras untuk menyambungkan antar roll nya
sebanyak 4-5 roll sesuai dengan kapasitas mesin jet dyeing. Pada pesanan
nomor produksi 1-052022-00423 terdapat 30 rol kain yang akan diproses.
4.3.2.2 Proses Persiapan Penyempurnaan
Proses selanjutnya yaitu pretreatment scouring, bleaching dan pemutihan optik

(OBA) yang dilakukan oleh Bagian Dyeing pada kain rajut campuran poliester-
87
kapas 60%-40% (TC 30 SK) di mesin dyeing jet flow menggunakan nomor
program 42. Nomor program resep ditandai untuk penggunaan auxiliary (zat
pembantu) dan penggunaan zat OBA berdasarkan jenis kain yang akan diproses
seperti contoh program resep yang dapat dilihat pada Gambar 4.1 Program
Resep Persiapan Penyempurnaan. Kemudian, secara otomatis mesin tersebut
akan melakukan proses sesuai dengan program yang diinput pada panel mesin.
Selama jalannya proses, operator bertugas untuk melakukan kontrol dan
membantu memasukkan zat kimia sesuai resep yang telah dihitung. Resep zat
OBA dihitung berdasarkan %owf sedangkan untuk zat pembantu scouring,
bleaching dan pemutihan optik (OBA) dihitung berdasarkan liquoration pada
kapasitas mesin dyeing jet flow.
Instruksi kerja Proses Persiapan Penyempurnaan :
- Isi air tanki mesin jet dyeing flow sesuai resep.

- Masukkan kain dan obat yang diperlukan ke dalam mesin.
- Selama proses berlangsung, dilakukan kontrol proses dan jaga mesin.
- Jika proses sudah selesai, lakukan proses netralisasi dan dilanjut proses
cuci dingin.
- Setelah itu, cek warna hasil pretreatment dengan contoh warna yang ada.
 Jika warna sesuai dengan sampel maka kain hasil celup dikeluarkan ke
tempat yang sudah disediakan.
 Jika warna tidak sesuai secara keseluruhan maka proses diulang
sampai warna sesuai dengan contoh warna yang ada, jika hanya
sebagian yang tidak sesuai maka turunkan terlebih dahulu seluruhnya.
 Jika selama proses produksi terjadi masalah karena mesin atau
peralatannya maka laporkan ke bagian maintenance untuk diperbaiki.
88
Daipol 1,8
Sumber : Bagian Dyeing dan Finishing PT Kharisma Printex, 2022
Gambar 4.1 Program resep proses persiapan penyempurnaan
Proses pencapan di PT Kharisma Printex menggunakan mesin rotary print

STORK. Pada proses printing yang dilakukan melalui beberapa tahap persiapan
yang dilakukan sebelum dimulainya proses produksi. Pada proses pencapan kain
dengan nomor produksi 1-052022-00423 dilakukan beberapa tahap persiapan
sebagai berikut :
- Pengecekan kain yang akan diproduksi untuk dinilai kelayakan kain dalam
proses pencapan.
- Pemeriksaan screen dan mesin untuk mengecek kelayakan pakainya.
89
- Pengecekan blanket dan hindari benda-benda yang dapat merusak
blanket.
- Periksa “DOP” screen holder bagian kepala dan ekor, juga cek Gear/Gigi
antara keduanya harus pas (posisi tidak mengangkat).
- Pompa pasta dipastikan bersih dan berfungsi dengan baik agar pasta
dapat masuk ke dalam screen.
- Pasta zat warna yang akan digunakan harus disiapkan dan diperhatikan
agar tidak kekurangan saat proses produksi berlangsung.
- Periksa lem PVA dan jika kosong harus segera diisi, check brushing dan
putarannya serta tekanan magnetnya.
- Pengecekan screen dilakukan untuk melihat terdapat bocor atau tidak.
Apabila terdapat bocor, screen ditambal menggunakan lakban.
- Penyusunan screen dilakukan sesuai dengan susunan warna dari warna
tua sampai warna muda.
- Sebelum dilakukan tahap proses produksi, dilakukan pemasangan kain BS
terlebih dahulu untuk mengecek hasilnya apakah sudah sesuai atau belum.
Adapun setting mesin dan resep yang digunakan, diantaranya:
1. Setting mesin produksi

 Kecepatan mesin : 2-10 meter/menit
 Jumlah screen : 8 screen
 Suhu dry : 120-150⁰C
2. Resep pencapan yang digunakan
Tabel 4.1 Resep pencapan nomor produksi 1-052022-00423
Setting Tekanan
Zat Konsentrasi Binder
Kanan Kiri
Pasta zat warna pigmen (screen 1) : 25 kg
Zat warna 1.500 gram
pigmen hitam
9103
Zat warna 1.500 gram 36% 5 6
pigmen biru
kp
Binder 36%
90
Tabel 4.1 Resep pencapan nomor produksi 1-052022-00423 (lanjutan)
Setting Tekanan
Zat Konsentrasi
Binder Kanan Kiri
Zat warna
pigmen 1.312,5 gram
crimson
Zat warna
21% 6 6
pigmen 375 gram
kuning
Zat warna
3,7 gram
pigmen hitam
Zat warna
pigmen 413,3 gram
kuning
Zat warna 10% 6 5
432 gram
pigmen biru
Zat warna
27,5 gram
pigmen hitam
Pasta zat warna pigmen (screen 4)
Zat warna
136,5 gram
pigmen biru
Zat warna
pigmen 11,7 gram 10% 4 5
kuning
Zat warna
27,3 gram
pigmen hitam
Zat warna 105 gram 10% 7 5
pigmen
91
kuning
Tabel 4.1 Resep pencapan nomor produksi 1-052022-00423 (lanjutan)
Setting Tekanan
Zat Konsentrasi
Binder Kanan Kiri
Zat warna
pigmen 36 gram
crimson 10% 7 5
Zat warna
36 gram
pigmen pink
Zat warna
pigmen 23,4 gram
kuning
Zat warna 10% 6,5 6
11 gram
pigmen biru
Zat warna
8,2 gram
pigmen hitam
Zat warna
7,6 gram
pigmen biru
10% 2,5 4
Zat warna
2,1 gram
pigmen hitam
Zat warna
15 gram
pigmen hitam
Zat warna
15,5 gram 10% 5 5
pigmen biru
Zat warna
1,6 gram
pigmen violet
92
Proses printing yang dilakukan pada mesin rotary print STORK melalui beberapa
tahapan yang dilakukan diantaranya,
- Pencapan kain bertujuan untuk memberikan motif pada kain.

- Lalu, dilakukan proses pengeringan agar pasta yang berada di permukaan
kain dapat masuk ke dalam serat.
- Dilanjutkan dengan proses curing atau steam yang bertujuan untuk
membantu proses fiksasi/polimerisasi pada pasta cap terhadap serat.
Selanjutnya dilakukan proses steaming. Berikut setting mesin steam yang

digunakan, diantaranya:
 Suhu : 150⁰C
 Waktu : 8 menit
 Kecepatan kain : 8-10 meter/menit
4. Proses Penyempurnaan
Proses penyempurnaan pada nomor produksi 1-052022-00423 menggunakan

zat anti bakteri. Adapun setting mesin stenter LK dan resep yang digunakan pada
saat penyempurnaan, diantaranya:
- Setting mesin stenter:

 Suhu : 100-130⁰C
- Resep finishing yang digunakan
 Softener : 10 kg
 Air : 200 liter
 Suhu : 160⁰C
 Waktu : 3 menit
Instruksi kerja dari proses finishing pada mesin stenter LK :
- Menentukan jenis finishing yang akan dikerjakan yaitu Finish untuk nomor
produksi 1-052022-00423 yang berarti dikerjakan pada kain yang sudah
bermotif.
- Tambahkan softener yang akan digunakan.
- Operasikan mesin dengan suhu thermoset 200-230⁰C .
93
- Cek warna, motif, handfeel, gramasi, lebar dan shrinkage kain dan kontrol
secara berkala ketersediaan softener untuk menjaga kualitas kain yang
dihasilkan.
Pada saat produksi berlangsung, terdapat kendala yang terjadi yaitu hasil
produksi mengalami outsetting. Hal ini terjadi akibat beberapa hal, yaitu setting
screen yang belum sesuai, blanket yang sudah tidak menempel atau lemnya
sudah aus sehingga tertarik pada mesin pengeringnya lebih cepat dari yang
seharusnya, posisi gear dan endring yang belum sesuai, viskositas pasta juga
memengaruhi terjadinya cacat outsetting. Maka dari itu, untuk mengatasinya
dapat dipastikan terlebih dahulu setting screen sudah sesuai atau belum, lem
pada blanket dipastikan menempel dengan baik sehingga kain tidak tertarik pada
mesin pengering, memastikan posisi knock yang mengunci posisi gear dan
endring telah sesuai dan membuat resep efektivitas pasta cap agar bisa sesuai
dengan kebutuhan. Selain itu, terdapat solusi yang berhubungan dengan
pembuatan desain nya yaitu melakukan overprint mengacu pada pixel. Desain
pada gambar juga harus diperhatikan besar atau kecilnya karena memperhatikan
mesin pembuatan motif yang memakai tinta.
Dalam proses pencapan nomor produksi 1-052022-00423 terdapat faktor-faktor

yang harus diperhatikan dalam menangani cacat outsetting, diantaranya :
1. Viskositas pasta cap
Pasta cap diencerkan agar motif dapat blobor sedikit guna menutupi cacat
outsetting karena motif yang goyang. Namun dari tindakan tersebut dapat
mengakibatkan risiko motif menjadi kurang tajam maka dari itu toleransi kualitas
printing untuk order-order tersebut sangat diperhitungkan.
2. Tuas pada mesin rotary printing
Tuas pada mesin rotary printing dapat memengaruhi proses pencapan untuk
mengantisipasi cacat outsetting. Jika keadaan tuas longgar maka rentan berputar
sendiri apabila ada getaran di mesin.
3. Lem pada blanket
Lem yang ada pada permukaan blanket harus diperhatikan dalam proses
pencapan pada mesin rotary printing. Lem blanket yang sudah tidak rekat pada
94
kain akan menimbulkan risiko kain bergeser sehingga pasta keluar dari garis
motif yang diinginkan.
4. Setting screen
Sebelum dimulai proses produksi pencapan, setting screen perlu diperhatikan

agar tidak terjadi kendala atau cacat pada kain. Setting screen dapat diatur dan
disesuaikan saat tes printing menggunakan kain BS. Jika sudah sesuai dengan
yang diinginkan, dapat dimulai proses produksi. Namun, hal ini perlu dicek
secara berkala selama proses produksi berlangsung guna menghindari terjadinya
kendala.
5. Gear holder
Keadaan gear yang sudah aus dapat menjadi salah satu faktor yang
menyebabkan cacat outsetting. Komponen ini apabila digunakan dalam kurun
waktu yang sudah lama, maka akan mengalami aus sehingga posisinya bergeser
dan menjadi tidak sesuai dengan setting yang seharusnya. Pemasangan gear
dan holdernya pun harus sejajar ujung mata gear nya dengan garis cross agar
sesuai dengan setting yang telah ditentukan.
6. Pengunci screen
Pemasangan baut jenis L4 dan baut kuningan sebagai pengunci screen pada
holder agar menempel dan berputar secara simetris sehingga posisi tidak
goyang. Apabila pemasangan baut tersebut tidak kuat maka putaran holder pun
tidak sempurna dan akan goyang. Hal ini dapat mengakibatkan motif rentan
outsetting.
4.4 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin
Pada proses produksi pencapan kain poliester-kapas 60%-40% menggunakan

zat warna pigmen pada mesin rotary printing dengan nomor produksi 1-052022-
00423 terjadi hambatan yang berkaitan dengan mesin yaitu setting screen yang
belum sesuai, Pemeliharaan mesin di PT Kharisma Printex dilakukan oleh
Bagian Maintenance yang mencakup pemeriksaan, pembersihan, perbaikan dan
pemeliharaan teratur. Waktu pemeliharaan yang dilakukan tidak teratur dapat
95
menyebabkan terjadinya kerusakan mesin yang akan mengakibatkan
terhambatnya proses produksi ataupun menurunnya kualitas kain yang
dihasilkan. Untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin yang tidak terduga,
dapat dilakukan pemeliharaan mesin secara berkala. Proses perbaikan mesin
dilakukan ketika terjadi kerusakan pada mesin atau terdapat komponen mesin
yang harus diganti guna memperlancar jalannya produksi dan mencegah
penurunan kualitas kain yang dihasilkan.
4.5 Pengendalian Mutu
Pengendalian mutu dilakukan agar mendapatkan hasil produksi yang sesuai

dengan yang diinginkan oleh pelanggan dan sesuai dengan standar mutu. Dalam
proses pencapan menghasilkan kain dengan proses pengendalian mutu yang
tidak dilakukan dengan benar maka hasil kualitas pada produk tidak akan sesuai
dengan kualitas yang diinginkan oleh pelanggan.
4.5.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku
Pengendalian mutu terhadap bahan baku berupa kain yang akan diproses dan
zat kimia yang digunakan, diantaranya :
1. Kain disimpan sesuai dengan identitas seperti asal kain, nomor lot, jenis
kain dan lebar kain awal. Sebelum dilakukan produksi kain terlebih dahulu
dilakukan inspeksi kain dan disimpan dengan penutup kain agar terhindar
dari kotoran. Selanjutnya ditentukan proses apa saja yang akan dilalui oleh
kain tersebut sesuai permintaan konsumen.
2. Zat pembantu dan zat warna yang akan digunakan untuk produksi, diuji
terlebih dahulu oleh Bagian Laboratorium agar sesuai dengan standar yang
ditentukan.
4.5.2 Pengendalian Mutu Proses
Pengendalian mutu terhadap proses dilakukan dengan mengawasi jalannya kain

pada setiap proses yang dilalui, diantaranya :
1. Pengawasan pada mesin produksi dengan mengawasi lem pada blanket,

kecepatan jalannya blanket, tekanan magnet, suhu pengeringan dan
96
pompa pasta yang digunakan untuk memasukkan pasta ke dalam screen.
Jika tidak sesuai, akan diberhentikan terlebih dahulu proses yang sedang
berjalan dan akan diperbaiki/disesuaikan kembali oleh operator.
Kebersihan pada area sekitar mesin juga diperhatikan seperti debu, sisa
pasta pada blanket, sisa kain looper dan peralatan lainnya agar nyaman
dan aman saat proses sedang dijalankan. Hal yang perlu dilakukan dalam
proses produksi adalah mengecek viskositas pasta, mengecek pompa
pasta yang terdapat pada mesin dan dilakukan pengecekan kesamaan
dengan strike off kembali apabila terjadi penambahan pasta cap baru. Hal
ini bertujuan untuk memastikan hasil produksi telah sesuai dengan target
hasil yang diinginkan.
2. Pengendalian mutu terhadap proses dilakukan saat pergantian antar shift
dengan melakukan komunikasi menggunakan kartu produksi mengenai
informasi proses produksi, seperti kegiatan yang telah dikerjakan selama
satu shift, produksi mana saja yang belum dikerjakan dan sudah selesai.
Apabila terjadi kendala selama produksi juga dilaporkan pada kartu
produksi agar dapat berkoordinasi antar shift nya.
4.5.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir
Pengendalian mutu produk dilakukan dengan cara memeriksa kain yang telah
selesai dilakukan proses produksi oleh Bagian Quality Control (QC) untuk
menjaga kualitas produk yang dihasilkan. Kain akan dicek lebar kainnya, berat
gramasi dan shrinkage. Parameter penilaian cacat pada kain ditentukan batas
maksimal toleransi cacat sebesar 10 poin. Namun, pada nomor produksi 1-
052022-00423 terdapat cacat outsetting. Cacat hasil pencapan dapat disebabkan
oleh faktor bahan dari produknya, mesin yang digunakan, atau kesalahan
manusianya. Oleh karena itu, perlunya dilakukan pengendalian mutu agar proses
produksi dapat terpantau dan jika ada kendala dapat teratasi.
97
98
BAB V PENUTUP
Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan di PT Kharisma Printex terhadap

proses pencapan kain rajut campuran poliester-kapas 60%-40% (TC 30⁰S S/K)
dengan nomor produksi 1-052022-00423, maka dapat diambil kesimpulan dan
saran sebagai berikut :
5.1 Kesimpulan
1. Proses perencanaan dan pengendalian yang dilakukan oleh Bagian PPC

terlaksana sesuai dengan rencana yang telah ditentukan.
2. Pada proses pencapan terdapat masalah outsetting sehingga dilakukan
tindakan penyelesaian dengan memperbaiki kembali setting mesin.
3. Pemeliharaan dan perbaikan mesin rotary printing telah dilakukan sesuai
selama proses pengamatan mesin tidak mengalami henti.
4. Pengendalian mutu yang dilakukan pada kain pada nomor produksi 1-
052022-00423 telah memenuhi standar perusahaan dan sudah disepakati
oleh konsumen yaitu batas toleransi cacat maksimal 10 poin.
5.2 Saran
Pada Bagian Maintenance sebaiknya dilakukan pengecekan mesin secara

keseluruhan sebelum dilakukan proses produksi yang bertujuan agar tidak ada
kendala seperti setting mesin yang berubah saat jalannya produksi.
99
DAFTAR PUSTAKA
Zyahri, Muh. (2013). Pengantar Ilmu Tekstil 2. Modul Siswa Sekolah Menengah
Kejuruan. Jakarta: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan.
_______. (2022): Bagian Dyeing & Finishing Departemen Produksi, PT Kharisma
Printex, Bandung.
_______. (2022): Bagian IPAL & Limbah B3 Departemen Sarana, PT Kharisma
Printex, Bandung.
_______. (2022): Bagian Maintenance Departemen Sarana, PT Kharisma
Printex, Bandung.
_______. (2022): Bagian Personalia & Umum Departemen Sarana, PT Kharisma
Printex, Bandung.
_______. (2022): Bagian PPC Departemen Produksi, PT Kharisma Printex,
Bandung.
_______. (2022): Bagian Printing Departemen Produksi, PT Kharisma Printex,
Bandung.
_______.(2003): Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2003
Tentang Ketenagakerjaan.
100
LAMPIRAN
Lampiran 1 Kartu produksi nomor order 1-052022-00423
101
Lampiran 2 Strike off nomor produksi 1-052022-00423
102
Lampiran 3 Resep dapur pasta cap Bagian Pencapan
103
Lampiran 4 Data hasil quality control
104
Lampiran 5 Data hasil quality control
105
Lampiran 6 Contoh cacat outsetting
106

LKP - Griselda Nindy A Th. 2022

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LKP - Griselda Nindy A Th. 2022

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA INDUSTRI I

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada

Pembimbing I : Maya Komalasari, S.SiT., M.T.

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri

(Maya Komalasari, S.SiT., M.T.) (Sutan Ahmadin Erdam P, S.ST)

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Ketua Program Studi: Tanggal :

Pembantu Direktur 1 : Tanggal :

Bandung, Juli 2022

Griselda Nindy Alifa

BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN.................................................................3

2.1 Perkembangan Perusahaan.........................................................................3

2.1.1 Sejarah Perusahaan.....................................................................................3

2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan..............................................................................3

2.1.3 Lokasi Perusahaan.......................................................................................4

2.1.4 Tata Letak Bangunan....................................................................................5

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan...................................................................7

2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi...........................................................................7

2.2.2 Uraian Tugas.................................................................................................9

2.3 Permodalan dan Pemasaran......................................................................19

2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan..................................................................21

2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja di Bagian Produksi................................................22

2.4.3 Sistem Perekrutan, Pembinaan dan Pengembangan Karyawan................26

2.4.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan.............................................28

BAB III PRODUKSI..............................................................................................31

3.1.1 Perencanaan Produksi................................................................................31

3.1.2 Pengendalian Produksi...............................................................................34

3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi.........................................................................35

3.2.2 Proses Produksi..........................................................................................37

3.2.3 Sarana Penunjang Produksi.......................................................................62

3.3 Pengendalian Mutu.....................................................................................70

3.3.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku................................................................70

3.3.2 Pengendalian Mutu Proses.........................................................................72

3.3.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir................................................................74

3.4 Mesin-mesin Produksi.................................................................................75

3.4.1 Jenis dan Tata Letak Mesin-mesin..............................................................75

3.4.2 Penyetelan, Troubleshooting, Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin...........78

4.1 Profil Perusahaan.......................................................................................80

4.2 Proses Produksi..........................................................................................80

4.3 Tinjauan Khusus.........................................................................................82

4.3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi..................................................83

4.3.2 Proses Produksi..........................................................................................86

4.4 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin...........................................................94

4.5 Pengendalian Mutu.....................................................................................94

4.5.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku................................................................94

4.5.2 Pengendalian Mutu Proses.........................................................................95

4.5.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir................................................................95

Tabel 2.1 Rincian penggunaan lahan PT Kharisma Printex...................................5

Gambar 2. 1 Lokasi PT Kharisma Printex..............................................................4

Lampiran 1 Kartu produksi nomor order 1-052022-00423..................................99

PT Kharisma Printex merupakan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil.

Politeknik STTT Bandung merupakan perguruan tinggi berbasis vokasi yang

Praktik Kerja Industri dilaksanakan di PT Kharisma Printex pada Semester 6

1. Bab I Pendahuluan berisi tentang latar belakang dilaksanakannya Praktik

2.1 Perkembangan Perusahaan

2.1.1 Sejarah Perusahaan

PT Kharisma Printex merupakan suatu badan usaha berbentuk Perseroan

Selama 32 tahun sejak berdiri, perusahaan ini mengalami pertumbuhan yang