Pra Rancangan Pabrik Perkloroetilen Dari Etilen Diklorida Dan Gas Klor Kapasitas 99.000 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK
PERKLOROETILEN DARI ETILEN

DIKLORIDA DAN GAS KLOR
KAPASITAS 99.000 TON/TAHUN
Disusun Oleh:
Desi Ramadani (4518044007)
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS BOSOWA
MAKASSAR
2023
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan
karuniaNya sehingga penulis dapat menyelesaikan pra rancangan pabrik ini, tugas ini
disusun sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan program
studi S1 pada Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Bosowa
Makassar. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih atas segala
bantuan baik berupa bimbingan, dorongan, serta semangat dari banyak pihak. Oleh
karena itu penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Dr. H. Nasrullah, S.T., M.T selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Bosowa Makassar.
2. Bapak Dr. Ir. A. Zulfikar, M.T selaku ketua jurusan Teknik Kimia Universitas
Bosowa.
3. Bapak Dr. Ridwan, S.T., M.Si selaku dosen Pembimbing 1
4. Ibu Hermawati, S.Si., M.Eng. selaku dosen Pembimbing 2
5. Bapak M.Tang,S.T.,M.Pkim dan Bapak Al Gazali,ST.,MT selaku dosen Penguji.
6. Dosen jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Bosowa
7. Teristimewa, Orangtua tercinta dan keluarga besar, terkhusus Ayahanda

terhebat Juhari dan Ibunda tersayang Atika, yang tak pernah lelah memberikan
semangat, dukungan serta motivasi untuk menggapai gelar Sarjana. Kerja keras
dan doa yang tak henti dipanjatkan agar penulis dimudahkan dalam setiap
langkah dalam mengerjakan Prancangan pabrik ini. Semoga Allah SWT
membalas ketulusan serta kebaikan hati Bapak dan Ibu.
8. Kakanda dan Ayunda di KBM-FT UNIBOS, HIMATEK-FT UNIBOS, HMI

KOMISARIAT TEKNIK, HMI KORKOM UNIBOS, dan teman – teman
seperjuangan Argon’18 dan TEKNIK18 yang selalu memberikan semangat.
iv
9. Sahabat seperjuangan, “RM”, Nur Rifkatul Hikmayani, S.T, Nurul Salama,
S.T, Sari Andira Tahir, S.T, Evelyn Stacy Pabeo, S.T, Irfan Ramadhan, S.T dan
Aryawira Sese Tritama, S.T. Berawal dari PROPERSTIK sampai diujung
perjuangan menyandang gelar Sarjana Teknik kalian masih bersama penulis.
Tanpa kalian, Prancangan yang hari ini pembaca lihat tidak akan ada, terima
kasih telah membersamai suka dan duka selama menjadi mahasiswa. Kebaikan
serta ketulusan hati kalian tidak bisa penulis lontarkan dengan kata-kata, serta
terima kasih atas segala rasa dan karsa yang selalu membersamai di setiap
proses. Enjoy for the new chapter of the journey, selamat datang di dunia yang
sebenarnya, dimanapun kalian nantinya, semoga kalian sukses dan sehat selalu.
Terima kasih, tanpa kalian penulis bukan siapa-siapa.
10. Kakanda Maulana Ishaq, S.T , Kakanda Mursid, dan Ayunda Humahera Yanti,
S.T, yang selalu memotivasi, serta membimbing penulis dalam menyelesaikan
Prancangan serta revisi-revisi, “Ternyata revisi itu tidak serumit yang ada di
pikiran apabila dibarengi dengan healing”.
11. Sahabat saya, Bripda Yusman Nur Adyaksa, S.H , Agustina, S.Pd, Nur Ahmad
Saputra, S.E ,Resky Wahyu, S.M ,Ifada kasih, dr.Sitti Zhahirah Khairunnisah,
S.Ked, dr.Sri Sulfianti, S.Ked, dr.Andi Fajrul Islam, S.Ked, Ria Risky Aprilia,
S.IP, Putri Mangadi, S.Pd, Andi Nursyamsuriani A.Md Kes, Kezia Erary, S.T ,
Afik Piko, S.H , Dandrea Qustalani, S.T, yang memberikan semangat untuk
menggapai gelar Sarjana.
12. Keluarga besar Ayahanda Zainuddin, Ibunda Wahida, adek Cica, adek Aulia,
dan adek Upi, yang selalu memberikan penulis semangat dalam mengerjakan
Prancangan Pabrik ini.
13. Muh. Zaid Yusuf, yang membersamai penulis dalam berproses, selalu
memberikan penulis semangat serta mendoakan penulis untuk segera
menyandang gelar Sarjana Teknik.
14. Seluruh pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu dalam membantu
v
menyelesaikan Prancangan Pabrik ini.
15. Last but not least, I wanna thank me, for believing in me, for doing all these
hard work, for having no days off, for never quitting, for always being me a
giver and trying give more than I receive, for trying to do more right than
wrong, for just being me at all times.
Akhirnya dengan segala keterbatasan yang ada, penulis berharap pra rancangan
pabrik ini dapat bermanfaat dan digunakan sebagaimana mestinya.
Makassar, 28 Februari 2023
Penulis
vi
DAFTAR ISI
SAMPUL........................................................................................................................i
HALAMAN PERSETUJUAN.....................................Error! Bookmark not defined.
SURAT PERNYATAAN.............................................................................................iii
KATA PENGANTAR..................................................................................................iv
DAFTAR ISI...............................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................ix
DAFTAR TABEL.........................................................................................................x
INTISARI....................................................................................................................xii
BAB 1. PENDAHULUAN............................................................................................1
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik....................................................................1
1.2 Penentuan Kapasitas Pabrik............................................................................2
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik.................................................................................4
1.4 Tinjauan Pustaka.............................................................................................6
BAB II. URAIAN PROSES........................................................................................18
2.1 Tahap Persiapan Bahan Baku.......................................................................18
2.2 Tahap Reaksi Pembentukan Perkloroetilen..................................................19
2.3 Tahap Pemurnian..........................................................................................20
2.4 Diagram Alir Kualitatif.................................................................................21
2.5 Diagram Alir Kuantitatif...............................................................................22
BAB III. SPESIFIKASI BAHAN...............................................................................23
3.1 Spesifikasi Bahan Baku................................................................................23
3.2 Spesifikasi Bahan Bantu...............................................................................24
3.3 Spesifikasi Bahan Produk.............................................................................25
BAB IV. NERACA MASSA......................................................................................27
4.1 Neraca Massa Setiap Alat..................................................................................27
4.2 Neraca Massa Total.......................................................................................30
BAB V. Neraca Panas.................................................................................................31
BAB VI. SPESIFIKASI ALAT PROSES...................................................................36
BAB VII. UTILITAS..................................................................................................47
7.1 Unit Penyediaan Uap (Steam)............................................................................47
vii
7.2 Spesifikasi Alat Utilitas.....................................................................................48
7.4 Unit penyediaan bahan bakar.............................................................................53
BAB VIII. LAY OUT PABRIK DAN PERALATAN PROSES................................54
8.1 Tata Letak Pabrik...............................................................................................54
8.2 Lokasi Pabrik.....................................................................................................58
8.3 Tata Letak Peralatan Pabrik...............................................................................63
BAB IX. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN...........................................65
9.1 Organisasi Perusahaan.......................................................................................65
9.2 Struktur Organisasi............................................................................................66
9.3 TUGAS DAN WEWENANG............................................................................68
9.4 Pembagian Jam Kerja........................................................................................71
9.5 SISTEM KEPEGAWAIAN DAN SISTEM GAJI............................................74
9.6 Fasilitas Karyawan.............................................................................................76
BAB X. ANALISIS EKONOMI.................................................................................77
10.1 Dasar Perhitungan............................................................................................78
10.2 Penaksiran Harga Peralatan.............................................................................78
10.3 Penentuan Investasi Modal Total (TCI).........................................................79
10.4 Penentuan Biaya Total Produksi (TPC)...........................................................83
10.5 General Expense.............................................................................................85
10.6 Total Penjualan...............................................................................................86
10.7 Perkiraan Laba Usaha.....................................................................................86
10.8 Analisa Kelayakan..........................................................................................86
BAB XI. KESIMPULAN............................................................................................90
BAB XII. DAFTAR PUSTAKA.................................................................................91
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Letak Lokasi Pabrik…...............................................................................6

Gambar 1.2 Rumus Molekul Etilen Diklorida...............................................................7
Gambar 1.3 Rumus Molekul Klorin..............................................................................9
Gambar 1.4 Rumus Molekul Ferriclorida....................................................................10
Gambar 1.5 Rumus Molekul Perkloroetilen................................................................11
Gambar 1.6 Rumus Molekul HCl................................................................................13
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif............................................................................25
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif..........................................................................26
Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik.....................................................................................65
Gambar 8.2 Peta Lokasi Pabrik..................................................................................67
Gambar 8.3 Tata Letak Peralatan................................................................................73
Gambar 9.1 Struktur Organisasi Perusahaan…...........................................................76
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.2 Perbandingan Jenis-jenis Proses Acetaldehyde...........................................16

Tabel 4.1 Neraca Massa Tangki Pencampur (TP)…...................................................31
Tabel 4.2 Neraca Massa Mix Point Gas Khlor…........................................................32
Tabel 4.3 Neraca Massa Reaktor (R)….......................................................................32
Tabel 4.4 Neraca Massa Kondensor (CD-01) dan Knock Out Drum (KOD)............33
Tabel 4.5 Neraca Massa Absorber (AB)….................................................................33
Tabel 4.6 Neraca Massa Distilasi (D).........................................................................34
Tabel 4.7 Neraca Massa Total....................................................................................35
Tabel 5.1 Neraca Panas Tangki Pencampur (TP)…...................................................36
Tabel 5.2 Neraca Panas Vaporizer (VP)….................................................................36
Tabel 5.3 Neraca Panas Mix Point Gas Umpan Reaktor (MP-02)…..........................37
Tabel 5.4 Neraca Panas Furnace (F)….......................................................................37
Tabel 5.5 Neraca Panas Reaktor (R)….......................................................................37
Tabel 5.6 Neraca Panas Cooler (C-01)........................................................................37
Tabel 5.7 Neraca Panas Cooler (C-02)........................................................................37
Tabel 5.8 Neraca Pana Partial Kondensor (CD-01)....................................................38
Tabel 5.9 Neraca Panas Knock Out Drum (KOD).....................................................38
Tabel 5.10 Neraca Panas Cooler (C-03)......................................................................39
Tabel 5.11 Neraca Panas Absorber (AB)....................................................................39
Tabel 5.12 Neraca Panas Mix Point Khlor (MP-01)...................................................39
Tabel 5.14 Neraca Panas Distilasi (D)........................................................................40
Tabel 7.1 Kebutuhan Steam Untuk Pemanas..............................................................53
Tabel 7.2 Spesifikasi Boiler.........................................................................................53
Tabel 7.3 Spesifikasi Pompa Air Sungai.....................................................................54
Tabel 7.4 Spesifikasi Bak Air Penampungan Air Sungai............................................54
Tabel 7.5 Spesifikasi Clarifier…................................................................................55
x
Tabel 7.6 Spesifikasi Sand Filter.................................................................................55
Tabel 7.7 Spesifikasi Bak Air Bersih….....................................................................56
Tabel 7.8 Spesifikasi Deminirilizer Water..................................................................56
Tabel 7.9 Spesifikasi Bak Air Lunak..........................................................................57
Tabel 7.10 Spesifikasi Tangki Umpan Boiler.............................................................57
Tabel 7.11 Spesifikasi Bak Air Pendingin...................................................................58
Tabel 7.12 Spesifikasi Bak Air Sanitasi.....................................................................58
Tabel 7.13 Spesifikasi Cooling Tower........................................................................58
Tabel 7.14 Perhitungan Spesifikasi Alat Pompa Water Treatment.............................59
Tabel 7.15 Kebutuhan Tenaga Listrik untuk Unit Proses...........................................60
Tabel 7.16 Kebutuhan Tenaga Listrik untuk Unit Utilitas.........................................60
Tabel 7.17 Spesifikasi Power Generator.....................................................................61
Tabel 7.18 Spesifikasi Tangki Bahan Bakar Generator..............................................61
Tabel 9.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift.....................................................................82
Tabel 9.2 Perincian Gaji Karyawan…........................................................................84
xi
INTISARI
Perkloroetilen atau C2Cl4 dibuat dengan mereaksikan etilen diklorida

(C2H4Cl2) dengan gas klor (Cl2) dengan menggunakan katalis Ferriclorida dimana
kondisi operasi 425°C dan tekanan 1,2 atm. Reaksi tersebut berlangsung didalam
reaktor fluidized bed . Reaksinya bersifat eksotermis dan digunakan air sebagai
pendingin. Kapasitas produksi pabrik perkloroetilen dirancang 99.000 ton/tahun
membutuhkan bahan baku etilen dikhlorida 99% sebesar 7.450,00 ton/tahun dan gas
klor sebesar 16.010,99 ton/tahun . Utilitas berupa air 1.176.106,6590 kg/jam, listrik
sebesar 643,2790 kwatt. Pabrik ini direncanakan didirikan di Cilegon, Banten di
atas tanah seluas 33.600 m2. Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT)
dengan system garis dan staff yang membutuhkan tenaga kerja sebanyak 124 orang.
Pabrik ini beroperasi selama 330 hari efektif setiap tahum dan 24 jam/hari.
Berdasarkan perhitungan evaluasi ekonomi untuk pendirian pabrik perkloroetilen
dibutuhkan modal sebesar Rp.2.480.119.746.719. Pabrik perkloroetilen ini
membutuhkan Fixed Capital Invesment (FCI) Rp.1.855.624.718.925 dan Working
Capital (WC) Rp.1.554.858.867.893. Analisis ekonomi pabrik perkloroetilen
menunjukan nilai ROI sebelum pajak sebesar 50,93%, dan ROI setelah pajak
33,11%. Nilai POT sebelum pajak 1,64 tahun dan POT setelah pajak 2,32 tahun. BEP
sebesar 42,95% kapasitas produksi dan SDP sebesar 29,19% kapasitas produksi.
Berdasarkan data analisis ekonomi tersebut, maka pabrik perkloroetilen ini layak
untuk dikaji lebih lanjut.
Kata Kunci : Etilen Diklorida, Klor, Etilen Diklorida, Pra rancangan.
xii
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik

Perkloroetilen atau yang biasa disebut Tetrakloroetilena merupakan salah satu
dari sekian banyak zat kimia yang banyak digunakan sebagai bahan baku industri
kimia. Perkloroetilen memiliki rumus molekul yaitu C 2Cl4. Penggunaan utama
dari produk perkloroetilen ini yaitu sebagai pelarut dalam industri dry cleaning,
biasanya perkloroetilen ini digunakan sebagai penggosok logam, industri
penghasil cairan pengering untuk tekstil atau industri produsen pelarut untuk
sejumlah senyawa organik. Etilen diklorida sedikit larut dalam air tetapi larut
dalam pelarut polar seperti ethanol dan benzene.
Penggunaan lain perkloroetilen merupakan intermediet produk yang
selanjutnya digunakan untuk memproduksi bahan kimia lainnya, antara lain
untuk menghasilkan trikloroetilen acid dan fluorocarbon. Pertimbangan untuk
mendirikan sebuah pabrik di dunia industri adalah untuk mendapatkan sebuah
keuntungan yang optimal. Berdirinya pabrik ini, diharapkan dapat memanfaatkan
sebuah potensi yang ada serta dukungan teknologi perkloroetilen dengan
menggunakan bahan baku berupa etilen diklorida (C2H4Cl2) dan klorin (Cl2)
yang banyak tersedia di Indonesia. Etilen diklorida atau 1.2 dichloroethane
dengan rumus molekul C2H4Cl2 adalah senyawa yang sangat beracun dengan
kenampakan berupa cairan seperti minyak tapi tidak berwarna dan mempunyai
aroma yang enak. Perkembangan sektor industri di Indonesia, khususnya industri
kimia dari tahun ketahun telah mengalami peningkatan baik kualitas maupun
kuantitas, sehingga kebutuhan akan bahan baku, bahan pembantu maupun tenaga
kerja semakin meningkat
Dilihat dari kebutuhan perkloroetilen pada saat ini yang semakin meningkat
dari tahun ke tahun, beriringan dengan industri yang memakai produk
perkloroetilen, maka dengan berdirinya pabrik ini diharapkan dapat memberi
peluang perkembangan industri kimia lainnya. Oleh karena itu, pabrik
perkloroetilen perlu didirikan di Indonesia dengan beberapa pertimbangan-
pertimbangan sebagai
1
berikut :
 Dapat menghemat devisa negara, karena sampai saat ini kebutuhan
perkloroetilen di Indonesia masih dipenuhi dengan impor. Dengan adanya
pabrik perkloroetilen di dalam negeri maka impor perkloroetilen dapat
dikurangi dan jika berlebih dapat di ekspor.
 Dapat memacu pertumbuhan serta pembangunan pabrik industri yang baru
menggunakan bahan dasar perkloroetilen di Indonesia.
 Bahan baku yang berupa etilen diklorida yang mudah diperoleh di Indonesia.
 Berperan serta dalam menunjang usaha pemerintah dalam hal menciptakan
lapangan kerja baru di bidang industri kimia. Produksi dari etilen diklorida
dengan reaksi oksiklorinasi :
C2H4Cl2 + 3Cl2 C2Cl4 + 4HCl
Penggunaan etilen sebagai bahan baku yang harganya lebih murah dan mudah
didapat. Reaksi terjadi pada temperature tinggi sehingga memiliki reaksi yang
cepat dengan konversi sekitar +-90% (Kirk and Othmer,1967).
1.2 Penentuan Kapasitas Pabrik

Kapasitas produksi pabrik perkloroetilen akan ditentukan berdasarkan
banyaknya kebutuhan dalam negeri. Berdasarkan data statistik dan Bahan Pusat
Statistik dari tahun 2017-2021, dapat dilihat pada table berikut :
Tabel 1.1 Data Impor Perkloroetilen di Indonesia 2017-2021
Tahun Impor (Kg)
2017 59.723.568
2018 56.245.315
2019 60.159.138
2020 72.025.854
2021 63.884.897
Sumber : Badan Pusat Statistik,2022
2
Berikut grafik data impor di Indonesia tahun 2017-2021
75.000.000,00
70.000.000,00
65.000.000,00
60.000.000,00
Kebutuh
55.000.000,00 y = 2E+06x - 5E+09 R² = 0,4009
50.000.000,00
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
Tahun
Kapasitas bahan baku pabrik menggunakan metode pertumbuhan rata-rata per

tahun, yaitu sebagai berikut:
TAHUN Kebutuhan KENAIKAN (%)

2017 59.723.568 -
2018 56.245.315 -0,06
2019 60.159.138 0,07
2020 72.025.854 0,20
2021 63.884.897 -0,11
P 0,02
n=5
I 0.004778641
F = P (1 + i)n
Keterangan :
F : Perkiraan nilai impor pada tahun
2027 P : Nilai impor tahun 2021
i : kenaikan rata-rata impor setiap tahun dalam %
n : jangka waktu pabrik berdiri (2022 – 2027) = 5 tahun
Sehingga:
F = P (1 + i)n
= 63.961,25 ton (1 + 0,004778641%)5
= 65504.16948 ton/tahun
Apabila belum ada pabrik di dalam negeri, maka kapasitas produksi dapat
diterapkan 1,5 kali dari peluang yang ada :
3
Kapasitas produksi = 65504.16948 ton x 1,5
= 98256.25422 ton/tahun
= 99.000 ton/tahun
Sampai saat ini pabrik Perkloroetilen belum ada di Indonesia dan masih
mengimpor untuk kebutuhan dalam negeri. Dengan perhitungan pertumbuhan rata-
rata diatas dan mempertimbangkan beberapa aspek maka dipilih kapasitas pabrik
99.000 ton/tahun agar dapat mencukupi kebutuhan dalam negeri.
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik

Untuk merancang sebuah pabrik hal yang penting untuk diperhatikan yaitu
penentuan lokasi pabrik. Pemilihan lokasi pabrik merupakan salah satu hal yang
dapat mempengaruhi keberhasilan, kelangsungan dan perkembangan dari sebuah
pabrik. Pendirian pabrik perkloroetilen ini direncanakan di Cilegon, Banten.
Dengan beberapa pertimbangan, sebagai berikut :
1.3.1 Sumber bahan baku
Bahan baku merupakan faktor yang sangat penting dalam penentuan lokasi
sebuah pabrik. Perhatian utama yang harus diberikan untuk penyiapan bahan
baku adalah kesiapan suplay dari sumber bahan baku secara continue serta
peralatan penyimpanan. Dalam hal ini, pabrik perkloroetilen ini akan didirikan
di Cilegon, Banten karena dekat dengan sumber bahan baku. Bahan baku etilen
diklorida diperoleh dari PT. Sulfindo Adi Usaha, Jawa Barat dan bahan baku
klorin diperoleh dari PT. Asahimas, Jawa Barat. Tersedianya bahan baku yang
cukup besar diharapkan kebutuhan bahan baku bisa terpenuhi.
1.3.2 Pemasaran
Dipilihnya Cilegon, Banten sebagai lokasi pabrik dengan adanya
pertimbangan bahwasanya sebagian besar industri di pulau Jawa terutama di
Jakarta dan Jawa Barat yang merupakan sasaran empuk pemasaran produk
perkloroetilen sehingga memudahkan dalam pemasaran produk nantinya.
1.3.3 Utilitas
Didaerah Cilegon, Banten terdapat PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap)
4
Sularaya sehingga memudahkan untuk mendapatkan suplay listrik dari PLN.
Fasilitas pendukung berupa air dan bahan bakar tersedia cukup memadai
dikarenakan merupakan kawasan industri.
1.3.4 Transportasi
Tersedianya sarana jalan raya memudahkan untuk pendistribusian produk ke
konsumen ke berbagai daerah di Pulau Jawa dan sarana pelabuhan untuk
pendistribusian diluar Pulau Jawa.
1.3.5 Tenaga Kerja
Pada daerah Banten, khususnya Cilegon merupakan daerah yang kapasitas
penduduknya cukup tinggi sehingga kebutuhan tenaga kerja ini dapat mudah
dipenuhi.
1.3.6 Letak Pabrik
Tata letak pabrik merupakan pengaturan atau penyusunan peralatan dan
fasilitas pabrik lainnya, sedemikian sehingga pabrik bisa berfungsi dengan
efektif, efesien, dan aman. Tujuan yang akan dicapai, yaitu :
 Memberikan efisien yang tinggi
 Memudahkan pemasangan, pemeliharaan, dan perbaikan
 Memberikan semangat kerja untuk karyawan
 Memberikan jaminan keselamatan kerja
 Menekan biaya produksi serendah mungkin dengan
hasil semaksimal mungkin.
Untuk memudahkan mendapatkan kondisi seperi ini, maka adapun hal-
hal yang perlu di perhatikan, sebagai berikut :
 Tata letak alat proses diatur sedemikian rupa sehingga
memudahkan penyusunan.
 Bahan baku, tenaga kerja, dan transportasi ditangani seefektif
dan seefisien mungkin.
 Fasilitas untuk karyawan seperti koperasi, kantin, sarana
olahraga, poliklinik dan sebagainya diletakan secara strategis dan
tidak mengganggu jalannya proses.
5
 Jarak antar unit satu dengan yang lainnya diatur sedemikian rupa
sehingga memudahkan aktivitas saat bekerja dilapangan dan
memudahkan proses pengalian, perbaikan, dan tidak mengganggu
lalu lintas pekerja.
 Pengontrolan terhadap jalannya alat-alat proses dilakukan secara
rutin pada ruang control tersendiri.
 Persediaan lahan tanah untuk perluasan dan pengembangan pabrik.
Kawasan industri Cilegon, merupakan lokasi yang sangat mendukung untuk
pendirian pabrik Perkloroetilen dikarenakan lokasinya sangat strategis. Kawasan
industri ini adalah lokasi yang sangat memadai mulai dari sarana dan prasarana dan
merupakan bagian dari otonomi daerah yang telah mendapatkan dukungan dari
pemerintah dan sudah ada beberapa industri yang beroperasi di kawasan tersebut.
Gambar 1.1 Letak Lokasi Pabrik

1.3.7 Power dan Persediaan Bahan Bakar
Power dari steam sangat dibutuhkan sehingga besarnya sebuah industri, dan
bahan bakar umumnya digunakan untuk penyediaan utilitas. Biaya power lokal
dapat menolong menentukan di mana power itu harus diangun atau dihasilkan
sendiri.
1.4 Tinjauan Pustaka
1.4.1 Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan yang harus ada dalam sebuah industri, karena bahan baku
akan diolah menjadi suatu pabrik dan produk tersebut akan dijualkembali. Adapun
bahan baku yang digunakan dalam pabrik ini adalah :
6
1. Etilen Diklorida (1,2 – Dikloroetana)
Etilen diklorida atau 1.2 dichloroethane dengan rumus molekul C 2H4Cl2

adalah senyawa yang sangat beracun dengan kenampakan berupa cairan
seperti minyak tapi tidak berwarna dan mempunyai aroma yang enak. Etilen
diklorida sedikit larut dalam air tetapi larut dalam pelarut polar seperti
ethanol dan benzene. (Kirk &Othmer, vol 6, 1993).
Etilen diklorida (C2H4Cl2) merupakan salah satu bahan kimia produk

industri yang digunakan sebagai bahan baku untuk memproduksi monomer
vinil klorida yang merupakan bahan baku utama pembuatan polivinil klorida
. Etilen diklorida juga bahan baku etilene diamina, perkloretilen, karbon
tetra klorida dan trikloroetilen. Etilen diklorida juga digunakan sebagai zat
antara (interme-diete) dalam proses pembuatan berbagai zat-zat organik
disamping itu juga digunakan sebagai zat pelarut/solven pada industri anti-
knocking agent, minyak dan lilin. Serta sebagai bahan baku ethylene
diamina, perchlor ethylene, carbon tetra chlorida dan trichloro ethylene.
Gambar 1.2 Rumus Molekul Etilen

Diklorida Sumber:
roboguru.ruangguru.com
2. Klorin
Klorin adalah bahan kimia yang biasanya digunakan sebagai pembunuh

kuman. Zat klorin akan bereaksi dengan airmembentuk asam hipoklorus
yang diketahui dapat merusak sel-sel dalamtubuh. Klorin berwujud gas
berwarna kuning kehijauan dengan bau cukup menyengat. Penggunaan
klorin dalam pangan bukan hal yang asing. Klorin sekarang bukan hanya
digunakan untuk bahan pakaian dan kertas saja, tetapi telah digunakan
sebagai bahan pemutih atau pengkilat beras, agar beras yang berstandar
medium menjadi beras
7
berkualitas super (Darniadi dalam Wongkar, 2014).
Klor (berasal dari bahasa Yunani Chloros, yang berarti “hijau pucat”),
adalah unsur kimia dengan nomor atom 17 dan simbol Cl termasuk dalam
golongan halogen. Klorin merupakan unsur kedua dari keluarga halogen,
terletak padahalogen VII A periode III. Sifat kimia klorin sangat ditentukan
oleh konfigurasi elektron pada kulit terluarnya. Keadaan ini membuatnya
tidak stabil dan sangatreaktif. Hal ini disebabkan karena struktuk electron
gas mulia. Disamping itu, klorin juga bersifat sebagai oksidator. Seperti
halnya oksigen, klorin juga membantu reaksi pembakaran dengan
mengahasilkan panas cahaya. Dalam air laut maupaun sungai, klorin akan
terhidrolisa membentuk asam hipoklorit (HClO) yang merupakan suatu
oksidator. Klorin tidak terbakar di udara, melainkan bereaksi secara kimia.
Klorin ialah unsur yang sangat aktif hampir dengan setiap unsur dapat
langsungbersenyawa dan reaksinya besar sekali .
Gas klor yang mudah dikenal karena baunya yang khas itu, bersifat
merangsang (iritasi terhadap selaput lendir pada mata/conjunctiva). Selaput
lender hidung, selaput lender tenggorok, tali suaradan paru-paru. Menurut
World HealthOrganization (WHO) nilai ambang batasresidu klorin dalam
air adalah 0,5 ppm (Suryaningrum, dkk, 2007).
Gambar 1.3 Rumus Molekul Klorin

Sumber: roboguru.ruangguru.com
1.4.2 Bahan Bantu
Bahan pembantu adalah bahan yang dipakai dalam proses produksi, tetapi
tidak dapat diidentifikasikan dengan barang jadi yang dihasilkan. Bahan
pembantu yang dipakai pada proses peroduksi adalah asam sulfat yang
berperan sebagai katalis.
8
1. Ferri Chlorida
Besi(III) klorida, atau ferri klorida, adalah suatu senyawa kimia yang
merupakan komoditas skala industri, dengan rumus kimia FeCl3. Senyawa
ini umum digunakan dalam pengolahan limbah, produksi air minum
maupun sebagai katalis,baik di industri maupun di laboratorium. Warna
dari kristal besi (III) klorida tergantung pada sudut pandangnya, dari
cahaya pantulan ia berwarna hijau tua, tetapi dari cahaya pancaran ia
berwarna ungu-merah. Besi (III) klorida bersifat deliquescent, berbuih di
udara lembap, karena munculnya HCl, yang terhidrasi membentuk kabut.
Bila dilarutkan dalam air, besi (III) klorida mengalami hidrolisis yang
merupakan reaksi eksotermis (menghasilkan panas). Hidrolisis ini
menghasilkan larutan yang coklat, asam,dan korosif, yang digunakan
sebagai koagulan pada pengolahan limbah dan produksi air minum. Larutan
ini juga digunakan sebagai pengetsa untuk logam berbasis-tembaga pada
papan sirkuit cetak (PCB). Anhidrat dari besi(III) klorida adalah asam
Lewis yang cukup kuat, dan digunakan sebagai katalis dalam sintesis
organik.
Gambar 1.4 Rumus Molekul Ferri

Chlorida Sumber:
1.4.3 Produk roboguru.ruangguru.com
Pengertian produk secara umum adalah segala sesuatu yang mampu

dihasilkan dari proses produksi berupa barang ataupun jasa yang nantinyabisa
diperjualbelikan di pasar.
1. Perkloroetilen
Perkloroetilen yang memiliki rumus molekul C2Cl4, berat molekulnya
165,83 sering juga disebut tetrakloroetilen, dalam dunia industri kimia secara
luas dikenal dengan nama PER. Perkloroetilen adalah zat yang dalam bentuk
9
cairan tidak berwarna, baunya seperti eter, tahan terhadap hidrolisis, larut
dalam alkohol, eter dan minyak dalan berbagai proporsi, serta tidak larut
dalam air. Dihasilkan pertama kali oleh Faraday pada tahun 1821, melalui
pembusukan karekan disebabkan adanya pemanasan heksakloroetan.
Produksi dasar dari industri asetilen dimulai sejak dasawarsa pertama abad
ini. Pada tahun 1950-an, perkloroetilen menjadi dry-cleaning solvent. Pada
tahun 1887 Combes membuat perkloroetilen dengan memanaskan chloral dan
anhydrous alumunium chloride. Kemudian pada awal tahun 1925 ditemukan
kegunaan perkloroetilen sebagai penggosok logam dan cairan pengering
untuk tekstil. Sejak itu perkloroetilen mulai diproduksi secara komersial.
Perkloroetilen merupakan salah satu senyawa organik yang sangat luas
penggunaannya, antara lain :
- Sebagai bahan penggosok logam (metal degreasing)
- Sebagai cairan pengeringan (dry cleaning liquid) untuk semua

jenistekstil, baik alam maupun sintetis
- Sebagai pelarut untuk asam benzoat, asam amoniak, asam cinnamic,asam
trikloroasetat, karet, cat, tinta dan sabun
- Sebagai bahan untuk mengekstraksi sulfur dari butiran-butiran oksida
yang dipakai dalam purifikasi
Perkloroetilen dapat diproduksi dengan menggunakan bahan baku

asetilen, etilen, propilen, diklorid propane, klorid dan HCl, tergantung
pada proses yang akan digunakan. Sebagai contoh, proses yang dilakukan
oleh Pittsburgh , sebuah pabrik yang berlokasi di Barberton, Ohio,
dengan menggunakan bahan baku propane, dan propilen diklorida,
sedangkan du poat di New York menggunakan bahan baku asetilen,(Kirk
and Othmer, 1967).
Dari beberapa proses maka pada prarancangan pabrik ini akan
menggunakan proses dari bahan baku etilen diklorida karena :
- Harga bahan baku lebih murah
1
- Dalam proses produksinya tidak menggunakan pelarut
- Bahan baku dapat terkonversi sampai 90%
- Tekanan prosesnya rendah
Reaksi yang terjadi :
Gambar 1.5 Rumus Molekul Perkloroetilen

Sumber: roboguru.ruangguru.com
2. Hidrogen Klorida
Asam klorida adalah larutan akuatik dari gas hidrogen klorida
(HCl). HCl adalah asam kuat, dan merupakan komponen utama dalam
asam lambung.Senyawa ini juga digunakan secara luas dalam
industri. Asam klorida harus ditangani dengan wewenang
keselamatan yang tepat karena merupakan cairan yang sangat korosif.
Asam klorida adalah asam anorganik kuat yang digunakan dalam
berbagai proses industri seperti pengolahan logam.
Asam klorida dikenal oleh alkemiawan Eropa sebagai roh
garam atau acidum salis (asam garam). Kedua nama tersebut masih
digunakan terutama dalam bahasa lain: Salzsäure, Belanda: Zoutzuur,
Swedia: Saltsyra, dan Polandia: kwas solny. Gas HCl disebut udara
asam laut. Nama sebelumnya (pra-sistematis) adalah asam
muriatat(bahasa Inggris: muriatic acid) (muriatic berarti "yang
berkaitan dengan air garam atau garam", dan dari situ muriat berarti
hidroklorida), dan nama ini masih kadang-kadang digunakan. Nama
"asam klorida" diciptakan oleh kimiawan Perancis Joseph Louis Gay-
Lussac pada tahun 1814. Asam klorida pernah menjadi zat yang
sangat penting dan sering digunakandalam awal sejarahnya. Ia
ditemukan oleh alkimiawan Persia Abu Musa Jabir bin Hayyan
sekitar tahun 800.
1
Senyawa ini digunakan sepanjang abad pertengahanoleh alkimiawan
dalam pencariannya mencari batu filsuf, dan kemudian digunakan
juga oleh ilmuwan Eropa termasuk Glauber, Priestley, and Davy
dalam rangka membangun pengetahuan kimia modern.
Sejak Revolusi Industri, senyawa ini menjadi sangat penting dan
digunakan untuk berbagai tujuan, meliputi sebagai pereaksi dalam
produksi massal senyawa kimia organik seperti vinil klorida untuk
plastik PVC dan MDI/TDI ntuk Poliuretana. Kegunaan kecil lainnya
meliputi penggunaan dalam pembersih rumah, produksi gelatin, aditif
makanan, dan pengolahan kulit. Sekitar 20 juta ton gas HCl
diproduksi setiap tahun. pada abad ke-20 proses Leblanc
digantikandengan proses Slovay yang tidak menghasilkan asam
klorida sebagai produk sampingan.
Gambar 1.6 Rumus Molekul

HCl Sumber:
1.4.4 Pemilihan Proses roboguru.ruangguru.com
1.4.4.1 Dasar Reaksi
Reaksi pembentukan perkloroetilen merupakan reaksi klorinasi fase uap

menggunakan reaktor fixed bed dengan bantuan katalis. Katalis yang
digunakan adalah ferriklorida. Pada proses ini dapat menghasilkan
perkloroetilene dengan kemurnian 99 %. Pembuatan perkloroetilen dari etilen
diklorida dengan proses klorinasi fase uap berjalan pada suhu 200 – 440 0C
dan tekanan 1- 2 atm.
1.4.4.2 Mekanisme Reaksi
Reaksi yang terjadi antara gas etilen diklorida dan gas chlorine dengan
adanya katalisator FeCl3 adalah reaksi ionik dengan mekanisme sebagai
berikut :
FeCl3 + Cl2 FeCl4- + Cl-
1
C2H4Cl2 + Cl- C2Cl4 + H+
H+ + FeCl4- FeCl3 + HCl
Secara komersial perkloroetilen dapat diproduksi dengan proses sebagai
berikut :
1. Proses klorinasi Acetylene
Reaksi yang terjadi selama proses klorinasi asetilen terbagi dalam 4
tahapan reaksi, yaitu :
C2H2 + 2Cl2 C2H2Cl4 ∆H298°K = -379,45 Kkal/Kmol
C2H2Cl4 C2HCl3 + HCl ∆H298°K = 50,8 Kkal/Kmol
C2HCl3 + Cl2 C2HCl5 ∆H298°K = 132,64 Kkal/Kmol
C2HCl5 C2Cl4 + HCl ∆H298°K = 37,83 Kkal/Kmol
Klorin dan asetilen di reaksikan, menghasilkan tetrakloroetana
(C2H2Cl3) dialirkan secara countercurrent dengan suspense milk of lime
(10%) dalam packed tower yang dipanaskan. HCl diperoleh sebagai
produk samping dan trikloroetilen diperoleh sebagai produk utama.
(Austin, 1977).
Trikloroetilen diklorinasi dimenara klorinasi (70-100°C) dengan
katalis lewis-acid (0,1 – 1 wt% FeCl3) menghasilkan pentakloroetan.
Perkloroetilen diperoleh dari katalis pemecah panas (170-330°C, karbon
aktif). Yield overall (berdasarkan asetilen) 90-94%.
Karena harga bahan baku yang mahal dan melalui 4 tahapan
reaksi, menyebabkan lamanya waktu produksi sehingga biaya
produksinya besar. Proses ini sudah lama tidak digunakan lagi.
2. Proses klorinasi etilen diklorida
Pada proses ini, etilen diklorida (C2H4Cl2) dan Klorin (Cl2) cair
diuapkan secara terpisah terlebih dahulu, kemudian keduanya dimasukan
kedalam reaktor fixed bed multitubular yang berisi katalis feri klorida.
Pada proses ini, tinggi suhu mencapai 200-440°C, dengan tekanan 1-2
atm. Reaksi yang terjadi sebagai berikut :
C2H4Cl2 + 3Cl2 C2Cl4 + 4HCl ∆H298°K=-251,63 Kkal/Kmol
1
Produk dari hasil reaksi klorinasi dialirkan kedalam absorber untuk
penyerapan perkloroetilen dan terpisah dari HCl. Lalu, terpisah pada
proses destilasi. Keuntungan proses klorinasi etilen diklorida yaitu
pembetukan produk samping sedikit, dioperasikan pada tekanan rendah,
bahan bakunya banyak tersedia di Indonesia sehinggan kontinuitas terjaga,
dan proses ini merupakan proses yang sekarang banyak digunakan dalam
industri untuk memproduksi perkloroetilen.
3. Oksi klorinasi (Oxychlorination)
Etilen diklorida, HCl, dan Oksigen dimasukan kedalam reaktor
fluidized bed dengan katalis ferriclorida. Reaksi terjadi pada suhu 370-
425°C dan tekanan 7-20 atm. Dari reaktor kemudian dimasukan kedalam
separator untuk untu memisahkan fraksi berat dan fraksi ringan. Fraksi
ringan keluar dari bagian atas separator dan masuk ke dalam kolom
scrubber yang berfungsi yang menetralisir gas-gas yang bersifat asam,
terutama HCl yang akan keluar ke udara bebas (Stack Gas).
Pada bagian bawah kolom separator keluar fraksi berat yang kemudian
dimasukan kedalam kolom destilasi untuk memurnikan produk. Dibagian
atas kolom destilasi akan keluar produk samping trikkloroetilen dan pada
bagian bawah kolom destilasi akan keluar produk saping tetrakloroetilen
beserta sedikit air (H2O). Reaksi yang terjadi pada proses ini, sebagai
berikut :
C2H4Cl2 + Cl2 + O2 C2Cl4 + 2H2O ∆H298°K = -366,03 Kkal/Kmol
4C2H4Cl2 + 2Cl2 + 3O2 4C2HCl3 + 6H2O ∆H298°K = -970,48 Kkal/Kmol
Keuntungan pada proses ini yaitu tidak ada produk samping HCl yang
dihasilkan. Sedangkan kerugiannya adalah proses dioperasikan pada
tekanan tinggi (Kirk Othmer, 1996).
1
Tabel 1.2. Perbandingan Jenis-Jenis Proses Acetaldehyde
Proses Suhu Tekanan Katalis Yield
(°C) (atm) (%)
Klorinasi Asetilen 70-110 8-15 Karbon Aktif 90-94
Klorinasi etilen
200-440 1 Feriklorida 90-92
diklorida
Pottasium
Oksiklorinasi 370-425 7-20 klorida, tembaga 85-90
klorida
Dari beberapa macam proses pembuatan perkloroetilen dipilih jenis

pembuatan dengan proses klorinasi etilen diklorida karena pembentukan produk
samping sedikit, dioperasikan pada tekanan rendah, bahan bakunya banyak tersedia
di Indonesia sehingga kontinuitas terjaga, dan proses ini adalah proses yang sekarang
banyak digunakan oleh industri untuk memproduksi perkloroetilen.
1.4.5 Tinjauan Proses Secara Umum

Penemu perkloroetilen yang pertama kali yaitu M. Faraday pada tahun
1821. Etilen diklorida direaksikan dengan klorin menghasilkan perkloroetilen
dan asam klorida menggunakan katalis feri klorida. Reaksinya berupa :
Konversi etilen diklorida sebesar 95% dan kondisi operasi pada suhu
200-400°C dengan tekanan 1-2 atm.
1.4.6 Tinjauan Kinetika
Pada reaktor terjadi reaksi utama :
Pengaruh suhu terhadap konstanta kecepatan reaksi dapat ditinjau dari
persamaan :
k = 0,69.104 exp [ - 15000 / RT ]
Keterangan :
k = konstanta kecepatan reaksi, liter/mol.detik
Dari persamaan diatas, diketahui bahwa dengan semakin tingginya suhu
reaksi, harga konstanta k akan semakin besar (kecepatan reaksi bertambah).
1
1.4.7 Tinjauan Termodinamika
Data :
∆G C2H4Cl2 (298°K) = -73,85 kkal/mol
∆G C2Cl4 (298°K) = 22,64 kkal/mol
∆G HCl (298°K) = -95,3 kkal/mol
Perubahan energi Gibbs dapat dihitung dengan persamaan
:
∆G 298 = - R . T In K
Dengan :
∆G 298 = Energi bebas Gibbs standart suatu reaksi pada
298°K (kkal/mol)
R = Konstanta gas (R = 0,0019872
kkal/mol.K) T = Temperatur (°K)
K = Konstanta keseimbangan
Reaksi :
G 298 = G 298 produk - G 298 reaktan
= -385,56 – (-73,85)
= -284,71 kkal/mol
G 298 = - R T ln K
-284,71 kkal/mol = - 0,0019872 kkal/mol.K x 298 oK x ln K
-284,71 kkal/mol = - 0,592186 kkal/mol x ln K
K = 6,3004E+208
Dari persamaan
:
ln (K/K1) =-(H298/R)x(1/T-1/T1)
Keterangan :
K1 = Konstanta kesetimbangan pada temperature
tertentu T1 = Temperatur tertentu (oK)
∆H298 = Panas reaksi pada 298°K
Data panas reaksi pada 298oK :
1
H C2H4Cl2 (298 K) : -129,7 kkal/mol
1
H C2Cl4 (298 K) : -12,13 kkal/mol
H HCl (298 K) : -92,3 kkal/mol
H 298 = H 298 produk - H 298 reaktan
= –381,33 – (-129,7) kkal/mol
= -251,63 kkal/mol
Pada suhu T1 = 200°C = 473°K, besarnya konstanta kesetimbangan diperoleh
dari perhitungan sebagai berikut :
ln (K/K1) = - (H 298 / R) x (1/T - 1/T1)
ln (K / K1) = - (-251,63 / 0,0019872 ) x (1/298 – 1/473)
ln (K / K1) = 126.625,4026 x 1,2415.10-3
ln (K / K1) = 157,2104
K1 = 3,3399E+140
Setelah dilakukan perhitungan, diperoleh harga K1 = 3,3399E+140, karena

harga konstanta kesetimbangan yang cukup besar, maka reaksi ini adalah reaksi
irreversible (searah / tidak dapat balik).
1
BAB II. URAIAN PROSES
Proses pembuatan perkloroetilen yaitu dengan mereaksikan etilen diklorida dan

khlor dalam fase gas. Proses yang dilakukan dalam 3 tahapan, yaitu :
1. Tahap persiapan bahan baku
2. Tahap reaksi pembentukan perkloroetilen
3. Tahap pemurnian
2.1 Tahap Persiapan Bahan Baku

Larutan etilen diklorida yang diumpankan pada tangki bahan baku pada
kondisi suhu 30°C dan P=1 atm dengan adanya bantuan pompa dialirkan
ketangki pencampuran untuk dicampur dengan aliran recycle etilen diklorida
yang berasal dari produk atas kolom Distilasi. Campuran larutan etilen
diklorida keluar tangki pencampuran pada temperatur 30°C, selanjutnya
dengan menggunakan pompa dialirkan ke Vaporizer untuk diuapkan dengan
kondisi temperatur 98°C dan tekanan 1 atm. Sementara itu gas klor dari tangki
bahan baku gas klor yang disimpan pada kondisi suhu T=30°C dan tekanan
P=1,5 atm dialirkan melewati Expander untuk diturunkan tekanannya sampai 1
atm dan dicampur dengan aliran gas klor recycle yang berasal dari produk atas
Absorber pada kondisi temperatur 72°C dan tekanan 1 atm. Campuran gas klor
pada temperatur 30°C selanjutnya dicampur dengan aliran uap etilen diklorida
yang keluar dari Vaporizer. Campuran gas etilen diklorida dan gas klor pada
temperatur °C selanjutnya dilewatkan ke furnace untuk dinaikan temperaturnya
sampai 425°C sebelum diumpankan masuk kedalam reactor. Proses pembuatan
perkloroetilen yang digunakan oleh industri-industri ada (dua) macam proses
yang penting, antara lain :
1. Produksi dari asetilen dan trikloroetilen
Reaksi :
C2H2 + 2Cl2 C2H2Cl4
C2H2Cl4 C2HCl3 + HCl
C2HCl3 + Cl2 C2HCl5
1
C2HCl5 C2Cl4 + HCl
Dikarenakan panjangnya rangkaian produksi terdiri dari 4
langkah reaksi dan penggunaan asetilen memerlukan biaya yang
lebih tinggi, proses ini telah berkurang penggunaannya selama 20
tahun belakangan ini, (Kirk and Othmer, 1967).
2. Produksi dari etilen
Etilen diklorida pada suhu ruangan dan tekanan atmosfer berupa cairan
tak berwarna, berbau enak sedikit larut dalam air tetapi larut dalam pelarut
organik (alkohol, eter, benzene). Etilen diklorida tidak mudah teroksidasi,
tidak korosif terhadap logam , mudah menguap, menstabilkan proses
hidrolisa pada kondisi normal, tidak mudah terbakar namun mempercepat
pembakaran. Produksi dari etilen diklorida dengan reaksi oksiklorinasi :
Penggunaan etilen sebagai bahan baku yang harganya lebih murah dan
mudah didapat. Reaksi terjadi pada temperature tinggi sehingga memiliki
reaksi yang cepat dengan konversi sekitar +-90% (Kirk and Othmer,1967).
2.2 Tahap Reaksi Pembentukan Perkloroetilen

Reaksi yang terjadi antara etilen diklorida dengan klor membentuk
perkloroetilen, dijalankan didalam reaktor tipe fluidized bed reaktor pada kondisi
operasi temperatur isothermal 425°C dan tekanan 1,2 atm dengan bantuan katalis
Silica Alumina. Sebanyak 90% reaktan terkonversi membentuk produk.
Mekanisme reaksi pada reaktor sebagai berikut :
C2H4Cl2 (g) + 2Cl2 (g) C2Cl4 + 4HCl
Reaksi yang terjadi bersifat eksotermis sehingga dibutuhkan air sebagai
pendingin untuk menyerap panas reaksi pembentukan produk. Produk gas
keluaran reaktor yang terdiri dari perkloroetilen, hydrogen klorida, etilen
diklorida dan klor sisa reaksi, selanjutnya dialirkan menuju Cooler untuk
diturunkan temperaturnya sampai 125°C sebelum masuk kedalam Partial
Condensor.
2
2.3 Tahap Pemurnian
Pada Partial Condensor komponen yang terkondensasi hanya komponen
perkloroetilen, air, dan etilen diklorida. Sedangkan klor dan hidrogen klorida
tetap dalam fase gas keluar Patrial Condensor. Campuran gas-cair keluaran
Patrial Condensor selanjutnya dipisahkan pada Knockout Drum.
Produk atas Knockout Drum berupa gas klor dan hidrogen klorida selanjutnya
dilewatkan pada Cooler untuk diturunkan temperaturnya sampai 40°C, sebelum
diumpankan ke menara penyerap (absorber). Pada kolom absorber, gas
hidrogen klorida diabsorbsi dengan menggunakan air untuk dipisahkan dari
campuran gas klor sehingga menghasilakn produk samping larutan HCl dengan
kemurnian sekitar 21%. Produk larutan HCl keluar Bottom absorber pada
temperatur 30°C selanjutnya dialirkan dengan bantuan pompa ke tangki
penampung larutan HCl. Sedangkan produk atas kolom Absorber berupa gas
klor sisa reaksi selanjutnya di Recycle dan dicampur dengan aliran gas klor
umpan segar yang berasal dari tangki bahan baku gas klor.
Produk liquid knockout drum berupa campuran perkloroetilen, etilen diklorida
dan air, selanjutnya dialirkan melewati cooler sebelum diumpankan ke kolom
distilasi untuk dimurnikan. Produk atas kolom berupa larutan etilen diklorida
dengan konsentrasi 99% pada temperatur 85°C selanjutnya dikembalikan ke
tangki pencampuran sebelum diumpankan ke tangki reacktor.
Sedangkan produk bawah kolom berupa larutan perkloroetilen dengan
kemurnian 99,3% pada temperatur 125°C dengan bantuan pompa dialirkan
melewati cooler untuk diturunkan temperaturnya sampai 30°C sebelum
ditampung pada tangki produk perkloroetilen.
2
2.4 Diagram Alir Kualitatif
Cl2
HCl
H2O
C2H4Cl2
Cl2
H2O
HCl H2O
HCl
Cl2 Cl2
F- HCl
10 Gas Hasil C2Cl4
G-101 Pembakaran
2P H2O
P=1,5
=1 Cl2 D-101
E-101 E-102 E-111 E-103 HCl P=1 atm
F-
Cl R-101 P=1,2 P=1,2 P=1,2 H-101 P=1 atm P=72°C 103
2
atm atm atm P=1,2 atm T=125°C P=1
HCl P=1,7 T=125°C T=125°C T=125°C
T=333°C atm
Q-101 atm C H Cl
P=1 atm T=425°C 2 4 2
H2O
C2H4Cl2 T=98°C E-112
H2O
C2H4Cl2
H2O
HCl
V-101 Cl2
P=1 C2H4Cl2 C2Cl4 X-101
atm H2O
HCl C2H4Cl2
Cl2 C2H4Cl2 H2O
H2O
C2Cl4 D-111
F-105 C H Cl P=1,2 atm
2 4 2
P=1 atm H2O T=25°C C2H4Cl2
E-110
T=30°C H2O
F- C2Cl4
C2H4Cl2 F-
101 H2O 104
P=1a
C2H4Cl2 P=1
tm
H2O atm
C2Cl4 E-104
P=1,2 atm E-
T=125°C 105
C2H4Cl2 P=1
H2O atm
C2Cl4
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif

Ket :
Kode Nama Alat Kode Nama Alat Kode Nama Alat Kode Nama Alat
alat Alat Alat Alat
F-101 Tangki Bahan Baku Etilen Dikhlorida G-101 Expander H-101 Knock Out Drumb E-110 Reboiler
F-102 Tangki Bahan Baku Gas Klor R-101 Reaktor E-103 Cooler – 03 E-105 Cooler – 05
F-105 Tangki Pencampur E-101 Cooler – 01 E-104 Cooler – 04 X-101 Accumulator
V-101 Vaporizer E-102 Cooler – 02 D-111 Destilasi E-112 Parsial Kondensor-2
Q-101 Furnace E-111 Parsial Kondensor – 01 E-110 Absorber F-104 Tangki Produk Perkloroetilen
F-103 Tangki Produk HCl
2
2.5 Diagram Alir Kuantitatif
19076,8500
Cl2 = 18978,3000 kg/jam
HCl = 98,5500 kg/jam + H2O= 49192,6050 kg/jam
HCl = 3795,5200
kg/jam Cl2 =
G-101
P=1,5 atm T=30°C
F-102 Gas D-101 H2O= 49192,6050

P = 15 atm T=30°C kg/jam HCl = 3795,5200
Cl2 = 22773,9600 kg/jam HCl = 118,2600 kg/jam + H P=1 atm P=72°C F-103
22892,2200 kg/jam
E-101E-102
E-111 P=1,2 E-103 2
kg/jam Cl2 =
P=1,2 P=1,2
atm T=125° H-101 P=1 atm T=125°C P=1 atm T=72°C
C P=1,2 atm T=125°C
atmatm C 2H 4Cl = 9 ,8010 kg/jam
R-101 4
T=333°CT=125°C = 16,2180 kg/jam + 26,0190 kg/jam
P=1,7 atm T=425°C H2O
Q-101
P=1 atm T=98°C
C2H 4Cl2 = 980,1000
C2H4Cl2 = 980,1000
C2H4Cl2 H2O H = 18,0000
kg/jam H2O
kg/jam
18,0000 kg/jam HCl
=
E-112
= 13126,6600 kg/jam Cl
2 = 13126,6600 2
kg/jam
V-101
P=1 atm P=98°C
X-101 C2H4
Cl2
C2H4 C2H4Cl2 H2O
Cl2 H2O C2Cl4
C2H4Cl2 = 8830,7010 kg/jam H2O= 16,2180 kg/jam
8846,9190 kg/jam
+ D-111
P=1,2
C2H4Cl2 = 9801,0000 kg/jam
atm
F-105 H2O = 18,0000 kg/jam +
T=25°C
F-101
P=1 atm T=30°C 9819,0000 kg/jam E-110
P=1 atm T=30°C
C2H4Cl4 = 970,2990 kg/jam H2 O = 1,7820 kg/jam F-104
C2Cl4 = 1 4790,6000 kg/jam + P=1 atm T=30°C
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif 15788,7000 kg/jam
Ket : C2H4Cl2= 970,2990 kg/jam H2O= 1,7820 kg/jam+

972,0810 kg/jam E-104 E-105
P=1,2 atm T=125°C P=1 atm T=85°C
C2H4
Kode Nama Alat Kode Nama Alat Kode Nama Alat Cl2 H2O C2Cl4 Kode Nama Alat
alat Alat Alat Alat
F-101 Tangki Bahan Baku Etilen Dikhlorida G-101 Expander H-101 Knock Out Drumb E-110 Reboiler
F-102 Tangki Bahan Baku Gas Klor R-101 Reaktor E-103 Cooler – 03 E-105 Cooler – 05
F-105 Tangki Pencampur E-101 Cooler – 01 E-104 Cooler – 04 X-101 Accumulator
V-101 Vaporizer E-102 Cooler – 02 D-111 Destilasi E-112 Parsial Kondensor-2
Q-101 Furnace E-111 Parsial Kondensor – 01 E-110 Absorber F-104 Tangki Produk Perkloroetilen
F-103 Tangki Produk HCl
2
BAB III. SPESIFIKASI BAHAN
3.1 Spesifikasi Bahan Baku

3.1.1 Etilen Diklorida (PT. Sucofindo Adi Usaha, Jawa
Barat) Rumus molekul : C2H4Cl2
Berat molekul : 98,97 g/mol
Titik didih : 83,47°C
Titik leleh : -96,81°C
Titik beku : -35,66°C
Kondisi kritis : Tc = 290°C
Pc = 5360
kPa
Densitas pada 20°C : 1,253 g/cm3
Bentuk : Cair
Toxicitas : Menyebabkan iritasi terhadap kulit
dan mata serta menyebabkan kanker.
Warna : Tak berwarna
Pengotor : TCE 0,07%
Tekanan Uap :
T°C 0 20 30 50 70 80
P kPa 3,33 8,53 13 32 66,65 93,31
Panas pembentukan 25°C : -157,3

kJ/mol Panas spesifik (liquid pada 25°C) : 1,288
kJ/mol Panas penguapan 25°C : 343,7 kJ/mol
Viscositas 25°C : 0,00083
3.1.2 Klorin (PT. Asahimas, Jawa Barat)

Rumus molekul :
Cl2
2
Titik didih : -34,05°C
2
Kondisi Kritis : Tc = 144°C
Pc =7,71083 kPa
Bentuk : Gas
Toxitas : Menyebabkan iritasi pada kulit
dan menyebabkan kanker
Warna : Hijau kekuningan
Entalpi peleburan : 90,33 kJ/kg
Entalpi penguapan : 287,1 kJ/kg
Densitas kritis : 565
kg/m3 Potensial elektroda standar :
1,359 V
Entalpi peruraian : 239,44 kJ/mol (2,481 eV)
Entalpi Hidrasi Cl : 405,7 kJ/mol
3.2 Spesifikasi Bahan Bantu

3.2.1 Ferriclorida
Rumus molekul : FeCl3
Titik lebur : 306°C
Titik didih : 315°C
Aroma : Sedikit berbau HCl
Warna : Hijau-hitam oleh pantulan
cahaya, ungu-merah oleh
transmisi cahaya
Densitas : 2,898 g/cm3
Kelarutan dalam air : 74,4 g/100ml (0°C)
Viskositas : 40% larutan 12 cP
2
3.3 Spesifikasi Bahan Produk
3.3.1 Perkloroetilen
Rumus molekul : C2Cl4
Titik didih : 121,2°C
Titik beku : -22,35°C
Kondisi Kritis : Tc = 347,3°C
Pc = 9740
kPa
Bentuk : Cair
Toxitas : Jika uap perkloroetilen terhisap
melebihi 200 ppm akan
menyebabkan pusing, dan
terganggunya sistem pernapasan.
Konsentrasi diatas 1000 ppm
akan menyebabkan kematian
Warna : Tak berwarna
Tekanan Uap :
T°C 0 20 40 60 80 100 120
P kPa 1 2 5 14 30 59 100
Panas pembentukan (liquid) : -51,1 kJ/mol
Panas spesifik 20°C : 0,87 kJ/mol.K
Panas penguapan 25°C : 34,7 kJ/mol
Konduktivitas Panas : 0,13 W/k.m
Viscositas 25°C : 0,00086
Mekanisme utama untuk memindahkan perkloroetilen dari udara

yaitu dengan mereaksikannya dengan hidroksil radikal.
2
3.3.2 Hidrogen Klorida
Rumus molekul : HCl
Titik didih : -85°C
Titik lebur : -114,4°C
Kondisi kritis : Tc = 51,6°C
Pc = 8,3
Mpa
Densitas kritis : 0,41 g/cm3
Densitas uap (-85°C) : 1,187 g/cm3
Entalpi peleburan : 54 J/g
Entalpi penguapan : 0,443 kJ/g
2
BAB IV. NERACA MASSA
4.1 Neraca Massa Setiap Alat

Kapasitas Produksi : 99.000 ton/tahun
Satuan : kg/jam
Waktu Operasi : 330 hari/tahun
Rate Produksi : 12.500 kg/jam
Berdasarkan perhitungan untuk basis 100 kgmol jam umpan C2H4Cl2
masuk reaktor didapat hasil akhir produk C2Cl4 = 14816,619 kg/jam (produk
bawah distilasi,(D-111)).
𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
Faktor Pengali :=
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘
12.500 𝑘𝑔⁄𝑗𝑎𝑚
=
14816,619 kg/jam
= 0,8436472589
4.1.1 Neraca Massa Tangki Pencampur (F-105)
Tabel 4.1 Neraca Massa Tangki Pencampur (F-105)
Masuk (Kg) Keluar (Kg)
Komponen F1 F11 (Recycle) F2
C2H4Cl2 7.449,9967 818,5901 8.268,5868
H2O 13,6823 1,5034 15,1857
7.463,6790 820,0935 -
TOTAL 8.283,7724 8.283,7724
4.1.2 Neraca Massa Mix Point Gas Khlor

Tabel 4.2 Neraca Massa Mix Point Gas Khlor
Komponen F9
F3 F4
(Recycle dari AB)
Cl2 16.010,9908 3.202,1982 19.213,1889
HCl 83,1414 16,6283 99,7697
16.094,1322 3.218,8264
TOTAL 19.312,9586 19.312,9586
2
4.1.3 Neraca Massa Reaktor (R-101)
Tabel 4.3 Neraca Massa Reaktor (R-101)
Masuk Keluar
BM F2 F4 F5
Komponen
Kg/kgmol Kgmol Kg/Jam Kgmol Kg
C2H4Cl2 99 8.268,5868 - 10,0394 826,8587
H2O 18 15,1857 - 1,0141 15,1857
HCl 36,5 - 99,7697 364,6986 11.074,4395
Cl2 71 - 19.213,1889 54,2128 3.202,1982
C2Cl4 166 - - 90,3546 12.478,0491
TOTAL 27.596,7311 - 27.596,7311
4.1.4 Neraca Massa Kondensor (E-111) dan Knockout Drum (H-101)
Tabel 4.4 Neraca Massa Kondensor (E-111) dan Knockout Drum (H-101)
Komponen F6 F10
F5 Gas (top KOD) Cair(bottom KOD)
C2H4Cl2 826,8587 - 826,8587
H2O 15,1857 - 15,1857
HCl 11.074,4395 11.074,4395 -
Cl2 3.202,1982 3.202,1982 -
C2Cl4 12.478,0491 - 12.478,0491
Total 27.596,7311 14.276,6376 13.320,0935
27.596,7311
4.1.4 Neraca Massa Absorber (D-101)

Tabel 4.5 Neraca Massa Absorber (D-101)
Komponen F6 F7 F9 F8
Gas Liquid Gas Liquid
H2O - 41.501,2063 - 41.501,2063
HCl 11.074,4395 - 16,6283 11.057,8112
Cl2 3.202,1982 - 3.202,1982 -
TOTAL 14.276,6376 41.501,2063 3.218,8264 52.559,0175
55.777,8440 55.777,8440
3
4.1.5 Neraca Massa Distilasi (D-111)
Tabel 4.6 Neraca Massa Distilasi (D-111)
Komponen
F10 F11 (Distilat) F12 (Bottom)
C2H4Cl2 826,8587 818,5901 8,2686
H2O 15,1857 1,5034 13,6823
C2Cl4 12.478,0491 - 12.478,0491
820,0935 12.550,0000
TOTAL 13.320,0935 13.320,0935
3
4.2 Neraca Massa Total
Tabel 4.7 Neraca Massa Total
Laju Alir Massa (Kg/Jam)
Komponen
1 2 3 4 5
C2H4Cl2 7.449,9967 8.268,5868 826,8587
H2O 13,6823 15,1857 15,1857
Cl2 16.010,9908 19.213,1889 3.202,1982
HCl 83,1414 99,7697 11.074,4395
C2Cl4 12.478,0491
TOTAL 7.463,6790 8.283,7724 16.094,1322 19.312,9586 27.596,7311
Laju Alir Massa (Kg/Jam)

Komponen
6 7 8 9 10 11 12
C2H4Cl2 826,8587 818,5901 8,2686
H2O 41.501,2063 41.501,2063 15,1857 1,5034 13,6823
Cl2 3.202,1982 3.202,1982
HCl 11.074,4395 11.057,8112 16,6283
C2Cl4 12.478,0491 12.478,0491
Total 14.276,6376 41.501,2063 52.559,0175 3.218,8264 13.320,0935 820,0935 12.500,0000
3
BAB V. Neraca Panas
Basis Operasi : 1 jam

Operasi : 24 jam/hari
Suhu referensi : 25oC = 298 oK
1. Tangki Pencampur (F-105)

Tabel 5.1 Neraca Panas Tangki Pencampur (F-105)
Masuk (kJ/jam)
Komponen Q1 Q2 Keluar (Q3)
(kJ/jam)
Q C2H4Cl2 29.829,2227 414,6812 31.775,8849
Q H2O 127,8093 1.540,3421 136,1703
29.957,0319 1.955,0233
Q TOTAL
31.912,0553 31.912,0553
2. Vaporizer (V-101)
Tabel 5.2 Vaporizer (V-101)
Komponen Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Q C2H4Cl2 31.775,8849 2.015.257,3173
Q H2O 136,1703 7.470,6731
Q penguapan - 238.326,9254
Q pemanas 2.229.142,8605 -
Q Total 2.261.054,9157 2.261.054,9157
3. Mix Point Gas Umpan Reaktor (MP-02)

Tabel 5.3 Mix Point Gas Umpan Reaktor (MP-02)
Aliran 1 Aliran 2 Aliran 3
Q Cl2 45.745,2110 - 50.147,0770
Q HCl 392,0171 - 429,6915
Q C2H4Cl2 - 40.756,0038 36.302,8246
Q H2O - 141,8527 155,4915
46.137,2281 40.897,8565
Q Total 87.035,0846 87.035,0846
3
4. Furnace (Q-101)
Tabel 5.4 Furnace (Q-101)
Komponen Masuk ( kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Q Cl2 50.147,0770 3.900.032,5323
Q HCl 429,6915 31.615,3041
Q C2H4Cl2 36.302,8246 3.351.544,9071
Q H2O 155,4915 11.819,1234
Q Pemanas 7.207.976,7823 -
Q Total 7.295.011,8669 7.295.011,8669
5. Reaktor (R-101)
Tabel 5.5 Reaktor (R-101)
Q C2H4Cl2 3.351.544,9071 497.241,3535
Q H2O 11.819,1234 19.607,0442
Q Cl2 3.900.032,5323 934.957,0531
Q HCl 31.615,3041 5.014.788,5026
Q C2Cl4 - 5.495.270,5411
Q reaksi 5.526.823,4584 -
Q pendingin - 859.970,8849
Q total 12.821.835,3792 12.821.835,3792
6. Cooler (E-101)
Tabel 5.6 Cooler (E-101)
Q C2H4Cl2 497.241,3535 23.733,1709
Q H2O 19.607,0442 995,2166
Q Cl2 934.957,0531 53.713,2700
Q HCl 5.014.788,5026 304.510,1892
Q C2Cl4 5.495.270,5411 257.441,9622
Q pendingin 11.321.470,6854
Q total 11.961.864,4943 11.961.864,4943
3
7. Cooler (E-102)
Q C2H4Cl2 23.733,1709 71.149,2191
Q H2O 995,2166 2.859,5070
Q Cl2 53.713,2700 155.436,7979
Q HCl 304.510,1892 869.862,1641
Q C2Cl4 257.441,9622 763.920,2047
Q pendingin -1.222.834,0839
Q total 640.393,8089 640.393,8089
8. Partial Kondensor (E-111)

Tabel 5.8 Partial Kondensor (E-111)
Keluar (kJ/jam)
Komponen Masuk (kJ/jam)
Gas Liquid
Q C2H4Cl2 71.149,2191 - 71.149,2191
Q H2O 2.859,5070 - 2.859,5070
Q Cl2 155.436,7979 155.436,7979 -
Q HCl 869.862,1641 869.862,1641 -
Q C2Cl4 763.920,2047 - 763.920,2047
Q Kondensasi 685.894,6501 - -
Q pendingin - - 685.894,6501
1.025.298,9620 1.523.823,5809
Q Total 2.549.122,5428 2.549.122,5428
9. Knock Out Drum (H-101)

Tabel 5.9 Knock Out Drum (H1-101)
Keluar (kJ/jam)
Komponen Masuk (kJ/jam) Liquid (Bottom
Gas (Top KOD)
KOD)
Q C2H4Cl2 71.149,2191 - 71.149,2191
Q H2O 2.859,5070 - 2.859,5070
Q Cl2 155.436,7979 155.436,7979 -
Q HCl 869.862,1641 869.862,1641 -
Q C2Cl4 763.920,2047 - 763.920,2047
1.025.298,9620 837.928,9308
Q Total 1.863.227,8928 1.863.227,8928
3
10. Cooler (E-103)
Q Pendingin - 130.527,5457
Q Cl2 155.436,7979 22.922,5430
Q HCl 869.862,1641 871.848,8733
Q Total 1.025.298,9620 1.025.298,9620
11. Absorber (D-101)

Tabel 5.11 Absorber (D-101)
Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
Gas Cair Gas Liquid
Q H2O - 387.672,4710 - 387.672,4710
Q Cl2 130.527,5457 - 72.503,8705 -
Q HCl 22.922,5430 387.672,4710 409.979,4293 615,5847
Q Total 410.595,0140 410.595,0140
12. Mix Point Gas Khlor (MP-01)

Tabel 5.12 Mix Point Khlor (MP-01)
Masuk (kJ/jam) Keluar (Kj/jam)
Komponen
Aliran 1 Aliran 2 Aliran 3
Q Cl2 38.121,0091 72.503,8705 516.553,1907
Q HCl 326,6809 409.979,4293 4.377,7992
38.447,6901 482.483,2997
Q Total 520.930,9898 520.930,9899
13. Cooler (E-104)

Q H2O 2.859,5070 -0,0000271729
Q C2Cl4 763.920,2047 -0,0068904411
Q C2H4Cl2 71.149,2191 -0,0006318318
Q pendingin - 837.928,9383
Q Total 837.928,9308 837.928,9308
3
14. Distilasi (D-111)
Tabel 5.14 Distilasi (D-111)
Keluar (Kj/jam)
Komponen Masuk (Kj/jam)
Distilat Bottom
Q C2H4Cl2 0,0006318318 41.053,4387 754,8964
Q H2O 0,0000271729 169,2496 3.260,1695
Q C2Cl4 0,0068904411 - 833.913,8833
Q kondensor - -
55.952,7271
Q reboiler 852.658,9697 837.928,9493
14.730,0389
Q Total 852.658,9881 852.658,9881
15. Cooler (E-105)

Q H2O 3.260,1695 127,8093
Q C2Cl4 833.913,8833 36.077,8565
Q C2H4Cl2 754,8964 33,1068
Q pendingin - 801.690,1767 -
Q Total 36.238,7725 36.238,7725
3
BAB VI. SPESIFIKASI ALAT PROSES
1. Tangki Bahan Baku Etilen Dikhlorida (F-101)

Fungsi : Untuk menampung bahan baku etilen dikhlorida untuk
kebutuhan proses selama 1 bulan proses.
Jenis : Silinder tegak dengan tutup bawahplate head dan
tutup atas Dishead
Jumlah : 2 buah
Kapasitas : 103.174,8309
ft3
Ukuran tangki D : 45 ft
H : 68 ft
Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
P desain : 44,6356 psi
Tebal Shell : 1,2467 in
Tutup bawah, tf : 5,1964 in
Tutup atas, Td : 0,9921 in
2. Tangki Pencampur (F-105)
Fungsi : Untuk menampung bahan baku dan recycle
etilen dikhlorida dari Distilasi selama 7 hari
kerja
Jenis : Silinder tegak dengan tutup bawah plate head dan
tutup atas Dishead
Jumlah : 2 buah
Kapasitas : 26.719,3421 ft3
H : 42 ft
Bahan kontruksi : Carbon Steel SA-283 Grade
C P desain : 35,2106 psi
Tebal shell : 0,6757 in
3
3. Tangki Bahan Baku Gas Khlor (F-102)
Fungsi : Untuk menampung bahan baku etilen dikhlorida untuk
kebutuhan proses selama 1 bulan.
Jenis : Silinder tegak dengan tutup bawah plate head dan tutup
atas Dishead
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 1.055.853,0918 ft3
H : 69 ft
Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 Grade
C P desain : 44,6356 psi
4. Tangki Produk C2Cl4 (F-104)

Fungsi : Untuk menampung produk bawah Distilasi
selama 15 hari kerja.
Jenis : Silinder tegak dengan tutup bawah plate head
dan tutup atas Dishead.
Jumlah : 8 buah
Kapasitas : 146.245,0127 ft3
H : 75 ft
Bahan kontruksi : carbon steel SA-283 grade C
Tutup bawah , tf : 3,9600 in
3
5. Tangki Bahan Bakar (F-106)
Fungsi : Untuk menampung bahan bakar preheater selama 3 hari kerja
Jenis : Silinder Horizontal
Jumlah : 2 buah
Kapasitas : 82.799,8907 ft3
L : 98 ft
Bahan kontruksi: Carbon steel SA-283 grade C
6. Reaktor (R-101)
Nama : Reaktor
Fungsi : Untuk mereaksikan etilen dikhlorida
menjadi perkloroetilen pada fase
gas
Kondisi operasi : 1,7 atm = 17,64
Psi Waktu tinggal : 0,04 jam
Katalis : Silica – Alumina
1. Dimensi tangki :
- Bahan konstruksi = Stainnless steel SA 240 Grade M Type 316
- Di (diameter dalam) = 178,7346 in
- Do (diameter luar) = 180 in
- ts (tebal silinder) = 0,6327 in
- Ls (tinggi silinder = 760,3016 in
- tha (tebal tutup atas) = 0,3527 in
- ha (tinggi tutup atas) = 23,6518 in
- thb (tebal tutup bawah) = 0,3527 in
3
- hb (tinggi tutup bawah = 23,6518 in
- Tinggi tangki = 807,6052 in
7. Tangki Produk HCl (F-103)
Fungsi : Untuk menampung produk bottom absorber larutan HCl selama 3 hari
kerja
Jenis : Silinder tegak dengan tutup bawah plate head dan tutup atas
Dishead. Jumlah : 3 buah
Kapasitas : 503.875,1964 ft3
H : 113 ft
Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C
8. Cooler (E-101)
Fungsi : Untuk menurunkan suhu yang keluar dari reaktor
menuju ke Cooler (F-102).
Kapasitas : 320.762,0751 Btu/jam
Tipe : 2-4 shell and tube HE
Diameter shell : 12 in
Diameter pipa : 1 ½ in, 8 BWG
Panjang pipa : 4 ft
Bentuk pipa : Triangular pitch
Jumlah alat : 1 buah
Rd : 0,0006 j.ft2°F/Btu
3
9. Cooler (E-102)
Fungsi : Untuk menurunkan suhu gas produk reaktor (R-101) yang
keluar dari (E-101) sebelum masuk partial condenser (E-
111).
Kapasitas : 1.159.084,4397 Btu/jam
Diameter pipa : ¾ in, 16 BWG
Bentuk pipa : Triangular
pitch Jumlah alat : 1 buah
Rd : 0,0000 j.ft2°F/Btu
10. Cooler (E-103)

Fungsi : Untuk menurunkan suhu gas keluar top (H-101) sebelum masuk
partial absorber (D-101).
Panjang pipa : 8 ft
Rd : 0,0029 j.ft2°F/Btu
11. Cooler (F-104)

Fungsi : Untuk menurunkan suhu liquid keluar bottom H-
101 sebelum masuk Distilasi (D-111).

4
Diameter pipa : 1 ¼ in, 16 BWG
Panjang pipa : 4 ft
Rd : 0,0005 j.ft2°F/Btu
12. Cooler (F-105)

Fungsi : Untuk menurunkan suhu produk liquid C2Cl4 keluar bottom
Distilasi (D-111) masuk ke tangki produk C2Cl4 masuk
Distilasi (D-111).
Diameter pipa : 0,75 in, 16 BWG
Panjang pipa : 6 ft
Rd : 0,0004 j.ft2°F/Btu
13. Distilasi (D-111)

Fungsi : Untuk memisahkan fraksi ringan dan fraksi berat
campuran H2O, C2H4Cl2, dan C2Cl4.
Diameter kolom : 4,165 ft
Tinggi menara : 34 ft
Jumlah plate aktual : 16 plate
Jumlah plate min. : 5 plate
Umpan masuk pada plate : ke-7 dari atas
Tebal shell (ts) : 0,3557 in
Tebal head (th) : 0,2304 in
Bahan kontruksi : carbon steel SA-129 Grade A.
4
14. Absorber (D-101)
Fungsi : Untuk menyerap HCl dengan menggunakan air sebagai
penyerap. Suhu : 40°C
Tekanan : 1,5 atm
Diameter menara : 6,2289
ft Tebal shell : 0,0056
in
Tebal tutup (td) : 0,0053 in
Tinggi dish : 0,1181 ft
Tinggi tower : 27 m
15. Knock Out Drum (H-101)

Fungsi : Untuk memisahkan fase uap, fase liquid yang keluar dari
condenser (E-111)
Tipe : Silinder mendatar dengan tutup berbentuk
dishead Suhu : 125°C
Volume tangki : 27,2945 ft3
D shell : 2,4583 ft
Panjang shell : 5,7537 ft
16. Condensor (E-111)

Fungsi : Untuk mengembunkan uap yang keluar dari Cooler (E-101)
Tipe : 2-4 shell and tube
HE Diameter shell : 10 in
Panjang pipa : 6 ft
4
Rd : 0,0000
17. Condensor (E-112)

Panjang pipa : 6 ft
Rd : 0,0019
18. Pompa (L-101)

Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku etilen dikhlorida ke Vaporizer (V-
101). Kapasitas : 0,0602 ft3/detik
Bahan : Carbon stell
Efisien pompa : 20%
Efisien motor : 80%
Power pompa : 1 Hp
Power motor : 1,25 Hp
Jumlah : 1 buah
19. Pompa (L-102)

Fungsi : Untuk mengalirkan baku etilen dikhlorida ke Vaporizer (V-
101). Kapasitas : 0,0782 ft3/detik
Efisien pompa :
20%
Efisien motor : 80%
Power pompa : 1 Hp
4
Jumlah : 1 buah
20. Pompa (L-103)

Fungsi : Untuk mengalirkan bahan yang keluar pada bagian bawah Knockout
Drum (H-101) masuk Distilasi.
Kapasitas : 0,1258 ft3/detik
Efisien pompa : 20%
Efisien motor : 80%
Power pompa : 1 Hp
Jumlah : 1 buah
21. Pompa (L-104)

Fungsi : Untuk mengalirkan bahan yang keluar pada bagian
bawah Absorber (D-101) masuk ke tangki produk HCl (F-
103).
Efisien pompa: 20%
Efisien motor : 80%
Power pompa : 1 Hp
Power motor : 1,25
Hp Jumlah : 1 buah
22. Pompa (L-105)

Fungsi : Untuk mengalirkan bahan yang keluar dari puncak
kolom Distilasi yang direfluks kembali ke Distilasi.
4
Efisien pompa : 20%
Efisien motor : 80%
Power pompa : 1 Hp
Jumlah : 1 buah
23. Pompa (L-106)

Fungsi : Untuk mengalirkan bahan yang keluar dari bottom Distilasi
yang direfluks kembali ke Distilasi.
Efisien pompa : 20%
Efisien motor : 80%
Power pompa : 1 Hp
Jumlah : 1 buah
24. Furnace (Q-101)

Fungsi : Menaikan suhu umpan reaktor (R-101) yang berasal dari aliran mix
point gas umpan.
Tipe : Box furnace
Panas yang di suplay : 24.000 Btu/jam ft2
Diameter tube : 0,0875 ft
A tube : 2,0377 ft3
Jumlah tube : 279 tube
Panjang : 7,4167 ft
4
25. Vaporizer (V-101)
Fungsi : Untuk menguapkan larutan C2H4Cl2 yang masuk ke reaktor.
Jenis : shell and tube pemindahan panas
P kritis : 5360 Kpa
T kritis :270°C
Nt : 42 buah
Ud : 1226,5539 W/m2°C
26. Reboiler (E-110)

Fungsi : Untuk menguapkan cairan bawah kolom Distilasi (D-111)
untuk Dikembalikan ke menara Distilasi.
Diameter pipa : 0,75 in, 18 BWG
Flow area (at) : 0,0093 ft2
Steam (hio) : 230,4614 Btu/j.ft2°F
Uc : 119,9167 Btu/j.ft2°F
Rd : 0,0017 Btu/j.ft2°F
27. Blower (BL)

Fungsi : Menghembuskan udara ke
Furnace Tipe : Rotary screw, single and stage
Rate volumetric : 7,969.10-3 m3/detik
Suhu : 60°C
Efisiensi : 66%
Power (Hp) : 1 Hp
Di opt. : 0,3167 in
4
BAB VII. UTILITAS
Utilitas merupakan sarana penunjang untuk keberlangsungan kegiatan proses

di suatu pabrik, karena unit ini merupakan bagian yang cukup vital pada pabrik,
untuk kelancaran produksinya. Utilitas pada pabrik ini direncanakan meliputi unit-
unit sebagai berikut :
1. Unit penyediaan uap (steam), sebagai media panas
2. Unit penyediaan air sebagai media pendingin
3. Unit pembangkit listrik sebagai tenaga penggerak mekanik
7.1 Unit Penyediaan Uap (Steam)

Table 7.1 Kebutuhan steam untuk pemanas
Nama Alat Kode alat Jumlah steam (kg/jam)
Vaporizer V-101 4.813,5238
Reboiler Distilasi (E-110) E-110 1.841,1984
TOTAL 6.654,7222
Tabel 7.2 Spesifikasi boiler

Nama alat Boiler
Fungsi Menghasilkan steam
Tipe alat Water tube boiler
Panjang tube 8 ft
Kapasitas 16.141,0286 lb/jam
Jenis bahan bakar Diesel oil
Heating surface 290 ft2
Jumlah 1 buah
4
7.2 Spesifikasi Alat Utilitas
A. Pompa air sungai (L-001)
Tabel 7.3 Spesifikasi Pompa air sungai
Kode L-001
Fungsi Mengalirkan air sungai ke bak penampungan air sungai
Tipe alat Single stoge centrifugal pump
Bahan kontruksi Cast iron
Kapasitas 41.539,5672 ft3/jam = 5.173,9839 gpm
Daya motor 425 Hp
Jumlah 2 buah
B. Bak penampungan air sungai

Tabel 7.4 Spesifikasi bak penampungan air sungai
Kode B-001
Fungsi Untuk menampung air yang dipompakan dari sungai
dan juga sebagai tempat pengendapan pendahuluan.
Tipe Bak persegi panjang
Waktu tinggal 2 jam
Kapasitas 20.865,2653 ft3
Volume bak 21,7834 m
Panjang 43,5668 m
Lebar 21,7834 m
Tinggi 21,7834 m
C. Clarifire
Tabel 7.5 Spesifikasi clarifier
Kode F-001
Untuk mengendapkan kotoran yang tersuspensi dalam air
Fungsi
dengan menambahkan flokulan Al2(SO4)3 18 H2O.
Tipe alat Silinder vertical
Dimensi D = 11 m, Tinggi Silinder = 11 m, Tinggi Konis = 12 m
Kapasitas 1.176,1067 m3
Daya motor 1 Hp
Kebutuhan 41,0325 kg
4
flokulan
Bahan Kontruksi Cast iron
Jumlah 1 buah
D. Sand Filter
Tabel 7.6 Spesifikasi sand filter
Kode B-002
Untuk menyaring partikel yg belum terendapkan yg ikut keluar
Fungsi
dari clarifire
Tipe alat Grafity sand filter
Waktu tinggal 1 jam
Kapasitas 1.176,1067 m3
Bahan Carbon steel
kontruksi
Jumlah 1 buah
E. Bak air bersih

Table 7.7 Spesifikasi bak air bersih
Kode B-003
Untuk menampung air bersih yang keluar dari sand filter untuk
Fungsi
kebutuhan Air umpan boiler dan air sanitasi.
Tipe Bak beton persegi panjang
Dimensi P = 17,2990 m, L = 8,6495 m, T = 8,6495 m
Kapasitas 1.176,1067 m3/jam
Bahan Kontruksi Beton
Jumlah 1 buah
F. Deminerilized Water
Tabel 7.8 Spesifikasi Deminerilized
Water Tangki Kation Exhanger
Kode F-002-K
Fungsi Untuk mengikat kation dalam air dengan menggunakan Resin asam
Tipe Silinder vertical
4
Regenerasi 36% HCl
Kapasitas 35,1640 gpm
Bahan Carbon steel
kontruksi
Jumlah 1 buah
Tangki Anion Exhanger

Kode F-003-A
Fungsi Untuk mengikat anion dalam air dengan menggunakan resin
Basa
Tipe Silinder vertical
Regenerasi 40% NaOH
Jenis Resin Acrylic based
Bahan Kontruksi Carbon steel
Diameter tangki 1 ft
Tinggi tangki 10 ft
Jumlah 1 buah
G. Bak air lunak

Tabel 7.9 Spesifikasi bak air lunak
Kode B-004
Fungsi Untuk menampung air bersih keluar dari ion exchanger untuk
kebutuhan air umpan boiler.
Tipe Persegi panjang
Dimensi P = 3,0912 m, L = 3,0912 m, T = 3,0912 m
Jumlah 1 buah
H. Tangki umpan boiler

Tabel 7.10 Spesifikasi tangki umpan boiler
Kode F-004
Fungsi Untuk menampung air umpan dari bak air lunak dsn
air kondensat yang disirkulasi
Tipe Silinder Horizontal
5
Dimensi Tangki P = 3,1398 m, L = 1,0466 m
Bahan Kontruksi Carbon steel
Jumlah 1 buah
I. Bak Air Pendingin

Tabel 7.11 Spesifikasi bak air pendingin
Kode B-005
Fungsi Untuk menampung air pendingin make uap dan air
bekas pendingin disirkulasi setelah melalui cooling
tower.
Dimensi Tangki P = 15,1138 m, L = 7,5569 m, T = 11,3353 m
Jumlah 1 buah
J. Bak air sanitasi

Tabel 7.12 Spesifikasi bak air sanitasi
Kode B-006
Fungsi Untuk menampung air keperluan karyawan pabrik,
laboratorium, dll
Dimensi Tangki P = 1,1452 m, L = 0,5726 m, T = 0,8589 m
Jumlah 1 buah
K. Cooling Tower
Tabel 7.13 Spesifikasi cooling tower
Kode CT-001
Fungsi Untuk mendinginkan air pendingin sebelum disirkulasi
Power motor 6 Hp
Bahan Kontruksi Induced draft cooling tower
Jumlah 1 buah
Suhu masuk 40°C
Suhu keluar 30°C
5
Tabel 7.14 Perhitungan Spesifikasi alat pompa water treatment
Kode Kapasitas Ws Power Hp Jumlah
Bahan kontruksi
Alat (gpm) (ftlbf/lbm) Pompa Motor (Buah)
L-002 41,6688 243,5186 4 5 Cast iron 2
L-003 2,3412 41,4497 1 1 Cast iron 2
L-004 15,9477 60,6722 1 1 Cast iron 2
L-005 15,9477 60,6722 1 1 Cast iron 2
L-006 2.326,9130 2.316,8322 2 3 Cast iron 2
L-007 2,7923 28,8901 1 1 Cast iron 2
L-008 1,2148 33,3490 1 1 Cast iron 2
Ket :
L-02 : Pompa air dari reservoir ke clarifier
L-03 : Pompa air dari bak air bersih ke kation exchanger, bak
air pendingin, alat proses dan air sanitasi.
L-04 : Pompa air kation exchanger ke anion exchanger.
L-05 : Pompa air dari tangki air lunak ke tangki umpan boiler
L-006 : Pompa air bak air pendingin ke alat proses air
pendingin L-007 : Pompa air pendingin ke CT
L-008 : Pompa air sanitasi ke proses yang membutuhkan air sanitasi pabrik.
7.3 Unit penyediaan listrik

a. Kebutuhan listrik untuk unit proses
Tabel 7.15 kebutuhan tenaga listrik untuk unit proses
Nama alat Jumlah Daya, Hp Total, Hp
Pompa-001 1 1,25 1,25
Pompa-002 1 1,25 1,25
Pompa-003 1 1,25 1,25
Pompa-004 1 1,25 1,25
Pompa-005 1 1,25 1,25
Pompa-006 1 1,25 1,25
Pompa-007 1 1,25 1,25
Expander 1 1,25 1,25
TOTAL 10
5
b. Kebutuhan tenaga listrik untuk unit utilitas
Tabel 7.16 kebutuhan tenaga listrik untuk unit utilitas
Nama alat Jumlah Daya, Hp Total, Hp
Pompa-01 1 421 421
Pompa-02 1 5 5
Pompa-03 1 1 1
Pompa-04 1 1 1
Pompa-05 1 1 1
Pompa-06 1 3 3
Pompa-07 1 1 1
Pompa-08 1 1 1
Clarifire 1 1 1
Cooling Tower 1 7 7
Pompa BB 1 1,25 1,25
Boiler 1 26 26
TOTAL 469,25 = 469
7.4 Unit penyediaan bahan bakar

Tabel 7.17 spesifikasi power generator
Tipe AC generator
Power 804 kwatt
Power motor 80%
Phase 3
Jumlah 1 Buah
A. Tangki bahan bakar generator

Table 7.18 spesifikasi tangki bahan bakar generator
Kode TG-001
Fungsi Menampung bahan bakar generator selama 1 bulan
Tipe Silinder Horizontal
Kapasitas 866,8586 ft3
Dimensi Diameter = 7 ft, Panjang = 21 ft
Bahan kontruksi Carbon steel
Jumlah 2 buah
5
5
BAB VIII. LAY OUT PABRIK DAN PERALATAN
PROSES
8.1 Tata Letak Pabrik
Lay out pabrik adalah tempat kedudukan dari bagian-bagian pabrik, yang
meliputi tempat bekerjanya karyawan, tempat peralatan, tempat penimbunan
bahan baik bahan baku maupun produk, ditinjau darisegi hubungan satu dengan
yang lain. Tata letak pabrik harus dirancang sedemikian rupa sehingga
penggunaan areal pabrik harus dipikirkan penempatan alat-alat produksi dari
keamanan, keselamatan dan kenyamanan bagi karyawan dapat dipenuhi. Selain
peralatan yang tercantum didalam flowsheet proses, beberapa bangunan fisis lain
seperti kantor, poliklinik, mushola, laboratorium, kantin, fire safety, pos
penjagaan harus ditempatkan pada bagian yang tidak mengganggu jalannya
proses. Dalam melakukan tata letak pabrik, tujuan yang akan dicapai adalah :
- Memberikan efisien yang tinggi
- Memudahkan pemasangan, pemeliharaan, dan perbaikan
- Memberikan gairah kerja pada karyawan
- Memberikan jaminan keselamatan kerja yang baik
- Menekan biaya produksi serendah mungkin dengan hasil semaksimal

mungkin.
Untuk memudahkan mendapatkan kondisi seperti diatas, maka perlu

diperhatikan hal-hal sebagai berikut :
- Tata letak alat proses diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan
penyusunan.
- Bahan baku, tenaga kerja, dan transportasi ditangani seefektif dan seefisien
mungkin.
- Fasilitas untuk karyawan seperti koperasi, kantin, sarana olahraga,
poliklinik dan sebagainya diletakan secara strategis dan tidak mengganggu
jalannya proses.
5
- Jarak antar unit satu dengan yang lainnya diatur sedemikian rupa sehingga
memudahkan aktivitas saat bekerja dilapangan dan memudahkan proses
pengalian, perbaikan, dan tidak mengganggu lalu lintas pekerja.
- Pengontrolan terhadap jalannya alat-alat proses dilakukan secara rutin pada
ruang control tersendiri.
- Persediaan lahan tanah untuk perluasan dan pengembangan pabrik.
Hal-hal lain yang perlu diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik:
a. Perluasan Pabrik
Perluasan pabrik dan kemungkinan penambahan bangunan di masa yang
akan datang. Perluasan pabrik harus diperhitungkan sebelum masalah
kebutuhan tempat menjadi masalah besar di masa yang akan datang.
Sejumlah area khusus harus dipersiapkan untuk perluasan pabrik jika
dimungkinkan pabrik menambah kapasitas produksi atau ingin mengolah
bahan baku sendiri, sehingga perlu adanya penambahan peralatan.
b. Harga Tanah
Harga tanah merupakan faktor yang membatasi kemampuan
penyediaan awal. Jika harga tanah tinggi, maka diperlukan efisiensi yang
tinggi terhadap pemanfaatan tanah. Pemakaian tempat harus disesuaikan
terhadap area yang tersedia. Jika perlu ruangan harus dibuat bertingkat,
sehingga dapat menghemat tempat.
c. Kualitas, Kuantitas dan Letak Bangunan
Kualitas, kuantitas, dan letak bangunan harus memenuhi standar
bangunan pabrik meliputi, kekuatan fisik meupun kelengkapannya,
misalnya ventilasi, insulasi, dan instalasi. Keteraturan dalam penempatan
bangunan akan membantu kemudahan kerja dan perawatan.
d. Keamanan
Faktor yang paling penting adalah keamanan. Walaupun talah
dilengkapi dengan peralatan keamanan, seperti hidran, reservoir air,
penahan ledakan, dan asuransi pabrik, faktor- faktor pencegah harus tetap
5
disediakan, misalnya tangki bahan baku, produk, dan bahan bakar harus
ditempatkan di area khusus dengan jarak antar ruang yang cukup
sehingga dapat meminimalkan potensi terjadinya ledakan dan kebakaran.
e. Fasilitas Jalan
Jalan raya yang berfungsi sebagai jalur pengangkutan bahan baku,
produk, dan bahan-bahan lainnya sangat diperlukan. Penempatan jalan
tidak boleh mengganggu proses dan kelancaran distribusi.
5
Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik
Skala 1:1000
Dengan : Luas Bangunan = 14.558

m2 Luas Tanah = 16.777
m2
5
Keterangan gambar 8.1 :
No Nama bangunan Jumlah Luas (m2) Total luas (m2)

1 Pos Keamanan 2 64 128
2 Taman 1 700 700
3 Parkir Angkutan 1 300 300
4 Parkir Karyawan dan Tamu 1 270 270
5 Kantor 1 1800 1800
6 Perpustakaan 1 250 250
7 Masjid 1 600 600
8 Kantin 1 270 270
9 Koperasi 1 270 270
10 Poliklinik 1 400 400
11 Daerah Proses 1 4500 4500
12 Laboratorium 1 675 675
13 Daerah Bahan Baku 1 450 450
14 Daerah Produk 1 400 400
15 Daerah Utilitas 1 525 525
16 Ruang Kontrol 1 750 750
17 Bengkel 1 200 200
18 Gudang Peralatan 1 200 200
19 Toilet 2 50 100
20 Area Perluasan 1 1800 1800
Total (m2) 14.588
Total luas pabrik, Asumsi Jalan 15% 16.777
8.2 Lokasi Pabrik

Pemilihan lokasi pabrik merupakan hal yang sangat penting dan menentukan
keberhasilan pabrik yang akan didirikan. Lokasi suatu pabrik dapat
mempengaruhi kedudukan pabrik dalam persaingan maupun dalam penentuan
kelangsungan hidupnya. Penentuan lokasi pabrik yang tepat perlu pertimbangan
yang berdasarkan aspek-aspek teknis dan ekonomis. Idealnya, lokasi yang dipilih
harus dapat memberikan keuntungan untuk jangka panjang dan memberikan
keuntungan untuk perluasan. Dalam hal ini ada dua faktor untuk menentukan
lokasi pabrik yaitu :
5
1. Faktor Utama
Suatu cara yang biasanya dipakai untuk memilih suatu region.
Misalnya : Bahan baku, pemasaran, persediaan bahan bakar, persediaan air
dan cuaca.
2. Faktor Khusus
Dipakai untuk memilih lokasi pabrik didalam region industri (daerah
industri). Misalnya : pengangkutan, waste disposal, peraturan-peraturan
daerah, tenaga kerja, social masyarakat, dan lain-lain.
Gambar 8.2 Peta Lokasi Pabrik

Berdasarkan faktor-faktor tersebut, maka lokasi pabrik Perkloroetilen
ditetapkan di daerah Cilegon Jawa Barat, karena didaerah tersebut terdapat pabrik
PT. Asahimas Subentra yang telah memproduksi klorin dan etilen diklorida yang
merupakan bahan baku dari pembuatan perkloroetilen dan juga daerah tersebut dekat
dengan Pelabuhan Merak sehingga dapat dengan mudah menjual produk ke daerah-
daerah di seluruh Indonesia. Dasar pertimbangan lainnya :
a. Letak pabrik terhadap sumber bahan baku.
Bahan baku dalam proses pengolahan merupakan faktor yang sangat penting
dalam pemilihan lokasi yang tepat. Dilihat dari segi bahan baku maka suatu
pabrik sebaiknya didirikan di daerah sumber bahan baku tersebut tersedia
sehingga pengadaannya dengan mudah dapat diatasi. Lokasi pabrik yang tidak
terlalu jauh atau dekat dengan sumber bahan baku yang akan dikonsumsi maka
akan mengurangi biaya transportasi dan penyimpanan. Perhatian utama yang
6
harus diberikan untuk penyiapan bahan baku adalah kepastian suplay dari
sumber bahan baku secara kontinyu, biaya transportasi, kemurnian bahan baku,
serta peralatan penyimpanan. Dikawasan ini,sangat dekat dengan sumber gas
alam. Hal tersebut akan menghemat biaya pipanisasi.
b. Pemasaran.
Pemasaran adalah faktor yang perlu mendapat perhatian dalam suatu industri,
karena berhasil tidaknya masalah pemasaran sangatlah menentukan besarnya
penghasilan industri tersebut. Konsumen biasanya menginginkan untuk
membeli sesuatu dengan jarak yang lebih dekat selain harga yang lebih murah,
sehingga menumbuhkan pabrik-pabrik baru yang mengolaj produk samping.
Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah :
a. Dimana hasil produksi harus dipasarkan.
b. Berapa kemampuan daya serap pasar dan bagaimana pemasaran
di masa yang akan datang.
c. Pengaruh persaingan masa sekarang dan yang akan datang.
d. Jarak pasaran dan lokasi pabrik serta cara mencapai daerah pemasaran.
c. Tenaga listrik dan bahan bakar.
Mengenai tenaga listik dan bahan bakar sehubungan dengan lokasi pabrik,
maka diusahakan unit pembangkit tenaga listrik sendiri atau dari Perusahaan
Listrik Negara (PLN). Power dari steam sangat diperlukan untuk sebagian besar
industri, dan bahan bakar umungnya digunakan untuk penyediaan utilitas.
Biaya power local dapat menolong menentukan dimana power itu harus
dibangun atau dihasilkan sendiri.
d. Persediaan air
Proses industri menggunakan sejumlah besar air untuk pendinginan,
pembersihan, pembangkit steam, dan lain-lain. Mata air merupakan sumber air
yang sangat bersih, meskipun sumur yang dalam atau sumur artesis dapat
digunakan jika kebutuhan air tidak terlalu besar. Kebutuhan air pada suatu
pabrik Perkloroetilen diperoleh dari aliranj sungai sehingga memerlukan
pengolahan air yang bersih lebih lanjut.
6
e. Keadaan alam
Keadaan alam yang perlu diperhatikan adalah arah angina, sehingga tidak
membahayakan masyarakat yang ada disekitaran industri. Gas hasil buangan
pabrik harus dibakar,walaupun hanya kadar perkloroetilen-nya sudah sangat
rendah atau dengan membuat cerobong asap pengeluaran yang tinggi.
f. Pengangkutan
Jumlah dan jenis produk menentukan jenis sarana angkutan. Sarana angkutan
laut sangat ekonomis dan lebih dapat menjangkau daerah yang lebih luas dan
jauh. Muara badak sangat dekat dengan pelabuhan sehingga produk
perkloroetilen dapat dipasarkan diluar negeri maupun dalam negeri.
g. Waste disposal
Mengenai waste disposal, apakah sudah tersedia tempat pembuangan.
Pabrik perkloroetilen menghasilkan limbah yang kebanyakan berwujud gas.
Jalan satu-satunya untuk mengurangi pencemaran limbah yang keluar yaitu
dengan cara menyerap gas-gas berbahaya sehingga berkadar rendah dan tidak
membahayakan. Bila buangan pabrik berbahaya bagi kegiatan dan kehidupan
sekitarnya, maka harus diperhatikan :
a. Hukum dan peraturan waste disposal yang ada.
b. Kemungkinan pembuangan ke dalam aliran sungai atau cairan yang ada.
h. Tenaga Kerja
Kebutuhan tenaga kerja didapat dari daerah Cilegon,Jawa Barat, Jawa
Timur, dan sekitarnya. Sebelum menentukan lokasi pabrik, masalah tenaga
kerja perlu diadakan peninjauan, karena jangan sampai masalah ini dapat
menghambat kerja pabrik. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah :
a. Mudah tidaknya mendapatkan tenaga kerja serta bagaimana kondisi sosial
buruh di daerah tersebut.
b. Jarak antara tempat tinggal tenaga kerja dengan lokasi pabrik.
6
i. Undang-undang dan peraturannya.
Pembuangan limbah sangat harus diperhatikan disini, karena limbah yang
dihasilkan mengandung zat-zat yang berbahaya bagi lingkungan pada kadar
tertentu. Hal-hal yang perlu ditinjau dalam undang-undang dan peraturannya
adalah :
a. Bagaimana ketentuan mengenai penentuan daerah industri.
b. Ketentuan mengenai penggunaan jalan umum yang ada.
c. Ketentuan lain yang umum mengenai industri di daerah tersebut.
j. Sosial masyarakat
Berdirinya pabrik baru yaitu pabrik perkloroetilen, akan memberikan
kesempatan bekerja bagi masyarakat, yang pada akhirnya akan menaikan
tingkat pendapatan masyarakat. Bertambahnya pendapatan masyarakat akan
memperbaiki kondisi sosial masyarakat.
k. Bencana alam
Bencana alam tidak perlu terlalu dikhawatirkan , karena kawasan industri
Cilegon, Jawa Barat selama ini termasuk daerah yang aman.
6
8.3 Tata Letak Peralatan Pabrik
Penentuan tata letak peralatan pabrik perlu memperhatikan beberapa hal antara
lain, penyusunan alat proses harus saling berurutan sesuai dengan urutan kerja
dan fungsinya. Selain itu, faktor kemudahan dalam pengecekan dan keselamatan
kerja harus dipertimbangkan. Kondisi operasi masing-masing alat harus
diperhatikan. Untuk alat proses yang beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi
ditempatkan terpisah dari alat proses lainnya serta harus mudah dijangkau oleh
pemadam kebakaran. Setiap alat harus ditempatkan ditempat yang cukup, artinya
tidak terlalu besar dan tidak terlalu sempit, sehingga mudah untuk pemeriksaan,
perbaikan, dan pemindahan alat guna menjamin keselamtan kerja. Pengaturan
alat kontrol dilakukan pada ruang kendali (control room). Untuk kantor produksi
dan laboratorium ditempatkan berdekatan dengan area proses agar mudah dalam
mengontrol dan mengawasi produksi.
6
G-101
F-102 F-103
E-101
Q-101 R-101 E-111 H-101 D-101 D-111
V-101
F-101 F-105 F-104
Gambar 8.3 Tata Letak Peralatan

Keterangan :
Kode Nama Alat Kode Nama Alat Kode Nama Alat
F-101 Tangki Etilen Diklorida V-101 Vaporizer E-101 Cooler
F-102 Tangki Gas Klor Q-101 Furnace E-111 Condensor
F-103 Tangki Produk HCl R-101 Reaktor H-101 Knock Out Drum
F-104 Tangki Produk P G-101 Expander F-105 Tangki Pencampur
6
BAB IX. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN
9.1 Organisasi Perusahaan

Perusahaan pabrik perkloroetilen adalah perseroan terbatas (PT). PT
merupakan bentuk perusahaan yang mendapatkan modal dari penjualan
sahamnya dan tiap pemegang saham mengambil bagian sebanyak satu saham
atau lebih.
Saham adalah surat berharga yang dikeluarkan perusahaan atau PT tersebut.
Orang yang memiliki saham berarti telah menyetor modal keperusahaan dan
berarti pula ikut memiliki perusahaan. Alasan dipilihnya bentuk PT ini
berdasarkan beberapa faktor :
a. Mudah mendapatkan modal yaitu dengan menjual saham perusahaan
b. Tanggung jawab pemegang saham terbatas sehingga kelancaran produksi
hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan
c. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain. Pemilik
perusahaan adalah pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah
direksi beserta staf yang diawasi oleh dewan komisaris
d. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin karena tidak berpengaruh
dengan berhentinya pemegang saham, direksi beserta stafnya dan
karyawan perusahaan
e. Efisiensi manajemen, para pemegang saham duduk dalam dewan
komisaris dan dewan komisaris dapat memilih dewan direksi seperti
direktur utama
f. Lapangan usaha lebih luas, suatu PT dapat menarik modal yang sangat
besar dari masyarakat sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas
usahanya.
Ciri – ciri PT adalah :

1. Perusahaan didirikan dengan akta dari notaris berdasarkan kitab undang –
undang hukum dagang
2. Besarnya modal ditentukan dalam akta pendirian dan terdiri
6
dari saham – saham
3. Pemilik perusahaan adalah para pemegang saham
6
4. Perusahaan dipimpin oleh direksi yang dipilih para pemegang saham
5. Pembinaan personalia sepenuhnya diserahkan kepada direksi dengan
memperhatikan hukum – hukum perburuhan.
9.2 Struktur Organisasi
Salah satu faktor yang sangat menunjang kemajuan perusahaan adalah struktur
organisasi yang digunakan dalam perusahaan tersebut. Hal ini berhubungan
dengan komunikasi yang terjadi di dalam perusahaan,demi tercapainya
keselamatan kerja antar karyawan.
Struktur organisasi garis adalah struktur organisasi yang melukiskan wewenang
garis para pejabat dalam suatu organisasi terhadap pejabat – pejabat dibawahnya
dengan suatu otoritas. struktur organisasi dari suatu perusahaan dapat bermacam
– macam sesuai dengan bentuk dan kebutuhan dari masing – masing perusahaan.
Jenjang kepemimpinan dalam perusahaan ini sebagai berikut :
a. pemegang saham
b. Direktur Utama
c. Direktur
d. Kepala Bagian
e. Kepala Seksi
f. Karyawan dan Operator
Tanggung jawab, tugas dan wewenang dari masing – masing jenjang

kepemimpinan tentu saja berbeda – beda. Tanggung jawab, tugas serta
wewenang tertinggi terletak pada puncak pimpinan yaitu dewan komisaris.
Sedangkan kekuasaan tertinggi berada pada rapat umum pemegang saham.
6
Dewan
Komisar
Direktur Utama Sekretaris
Direktur Direktur Teknik dan Produksi

Umum dan Administrasi
Kepala Bagian Umum Kepala Bagian Teknik

Kepala Bagian Keuangan
Kepala Bagian Pemasaran Kepala Bagian Produksi
Kepala Seksi Personalia Kepala Seksi Produksi

Kepala Seksi Keuangan Kepala Seksi Pemasaran Kepala Seksi Perawatan
Kepala Seksi Logistik Kepala Seksi Quality Control
Kepala Seksi Bengkel

Kepala Seksi Pengadaan Barang
Kepala Seksi Administrasi Kepala Seksi Laboratorium
Kepala Seksi Keamanan Kepala Seksi Utilitas
Gambar 9.1 Stuktur Organisasi Perusahaan
6
9.3 TUGAS DAN WEWENANG
1. Pemegang saham
Pemegang saham sebagai pemilik perusahaan adalah beberapa orang yang
mengumpulkan modal untuk kepentigan pendirian dan berjalan operasi
perusahaan tersebut. Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang berbentuk
adalah rapat pemegang saham rapat umum tersebut, para pemegang saham
bertugas untuk :
a. Melakukan rapat untuk memilih, menentukan dan memberhentikan
dewan komisaris.
b. Meminta pertanggungjawaban dewan komisaris
c. Mengangkat dan memberhentikan direktur utama
d. Mengesahkan hasil – hasil usaha, neraca dan perhitungan laba rugi
tahunan dari perusahaan.
2. Dewan Komisaris
Dewan komisaris adalah pelaksana dari pemilik saham dan semua keputusan
ditentukan dalam rapat persero. Masa kerja dewan komisaris adalah dua tahun
atau menurut ketentuan yang ada dalam perjanjian :
Tugas dan wewenang :
a. Menentukan, mengangkat dan memberhentikan direktur utama
b. Menentukan dan menyepakati keputusan direksi tentang
kebijakan umum, target laba perusahaan, alokasi sumber – sumber
dana
dan pengarahan pemasaran
c. Mengawasi tugas direksi
d. Menyetujui atau menolak rencana – rencana yang diajukan oleh
direktur utama
3. Direktur Utama
Direktur utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur utama
bertanggung jawab pada dewan komisaris atas segala tindakan dan
kebijaksanaan

Pra Rancangan Pabrik Perkloroetilen Dari Etilen Diklorida Dan Gas Klor Kapasitas 99.000 Ton/Tahun

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pra Rancangan Pabrik Perkloroetilen Dari Etilen Diklorida Dan Gas Klor Kapasitas 99.000 Ton/Tahun

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRA RANCANGAN PABRIK

PERKLOROETILEN DARI ETILEN

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

3. Bapak Dr. Ridwan, S.T., M.Si selaku dosen Pembimbing 1

4. Ibu Hermawati, S.Si., M.Eng. selaku dosen Pembimbing 2

5. Bapak M.Tang,S.T.,M.Pkim dan Bapak Al Gazali,ST.,MT selaku dosen Penguji.

6. Dosen jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Bosowa

7. Teristimewa, Orangtua tercinta dan keluarga besar, terkhusus Ayahanda

8. Kakanda dan Ayunda di KBM-FT UNIBOS, HIMATEK-FT UNIBOS, HMI

Makassar, 28 Februari 2023

Gambar 1.1 Letak Lokasi Pabrik…...............................................................................6

Tabel 1.2 Perbandingan Jenis-jenis Proses Acetaldehyde...........................................16

Perkloroetilen atau C2Cl4 dibuat dengan mereaksikan etilen diklorida

Kata Kunci : Etilen Diklorida, Klor, Etilen Diklorida, Pra rancangan.

1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik

1.2 Penentuan Kapasitas Pabrik

55.000.000,00 y = 2E+06x - 5E+09 R² = 0,4009

Kapasitas bahan baku pabrik menggunakan metode pertumbuhan rata-rata per

TAHUN Kebutuhan KENAIKAN (%)

1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik

Gambar 1.1 Letak Lokasi Pabrik

Etilen diklorida atau 1.2 dichloroethane dengan rumus molekul C 2H4Cl2

Etilen diklorida (C2H4Cl2) merupakan salah satu bahan kimia produk

Gambar 1.2 Rumus Molekul Etilen

Klorin adalah bahan kimia yang biasanya digunakan sebagai pembunuh

Gambar 1.3 Rumus Molekul Klorin

Gambar 1.4 Rumus Molekul Ferri

Pengertian produk secara umum adalah segala sesuatu yang mampu

- Sebagai cairan pengeringan (dry cleaning liquid) untuk semua

Perkloroetilen dapat diproduksi dengan menggunakan bahan baku

Gambar 1.5 Rumus Molekul Perkloroetilen

Gambar 1.6 Rumus Molekul

1.4.4.1 Dasar Reaksi

Reaksi pembentukan perkloroetilen merupakan reaksi klorinasi fase uap

Dari beberapa macam proses pembuatan perkloroetilen dipilih jenis

1.4.5 Tinjauan Proses Secara Umum

Setelah dilakukan perhitungan, diperoleh harga K1 = 3,3399E+140, karena

Proses pembuatan perkloroetilen yaitu dengan mereaksikan etilen diklorida dan

2.1 Tahap Persiapan Bahan Baku

2.2 Tahap Reaksi Pembentukan Perkloroetilen

Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif

F-102 Gas D-101 H2O= 49192,6050

Ket : C2H4Cl2= 970,2990 kg/jam H2O= 1,7820 kg/jam+

3.1 Spesifikasi Bahan Baku

P kPa 3,33 8,53 13 32 66,65 93,31

Panas pembentukan 25°C : -157,3

3.1.2 Klorin (PT. Asahimas, Jawa Barat)

3.2 Spesifikasi Bahan Bantu

Mekanisme utama untuk memindahkan perkloroetilen dari udara

4.1 Neraca Massa Setiap Alat

4.1.2 Neraca Massa Mix Point Gas Khlor

Cl2 16.010,9908 3.202,1982 19.213,1889

HCl 83,1414 16,6283 99,7697

4.1.4 Neraca Massa Kondensor (E-111) dan Knockout Drum (H-101)

4.1.4 Neraca Massa Absorber (D-101)

Laju Alir Massa (Kg/Jam)

Basis Operasi : 1 jam

1. Tangki Pencampur (F-105)

3. Mix Point Gas Umpan Reaktor (MP-02)

8. Partial Kondensor (E-111)

9. Knock Out Drum (H-101)

11. Absorber (D-101)

12. Mix Point Gas Khlor (MP-01)