Perhitungan Tulangan

BAB IV
PERHITUNGAN STRUKTUR
1.1 Perencanaan Atap

Pada perencanaan atap ini menggunakan struktur baja konvensional single
beam dengan bentuk atap limas. Perhitungan stuktur rangka atap didasarkan
panjang bentang jarak kuda – kuda satu dengan yang lainya. Selain itu juga
diperhitungkan terhadap beban yang bekerja, yaitu meliputi beban mati, beban
hidup dan beban angin. Setelah diperoleh pembebanan, kemudian dilakukan
perhitungan dan perencanaan dimensi serta batang dari kuda – kuda tersebut.
Dalam perencanaan tersebut berdasarkan SNI 1729 - 2015 tentang
Spesifikasi untuk bangunan Gedung baja structural, untuk pembebanan atap yang
di gunakan meliputi:
1. Beban mati, terdiri dari:
a. Berat sendiri penutup atap
b. Berat sendiri gording
c. Berat sendiri kuda – kuda
2. Beban hidup, terdiri dari:
a. Beban terpusat dari seorang pekerja besar minimumnya 100 kg
b. Beban air hujan yang besarnya dihitung dengan rumus :
( 40 – 0,8 α ) kg / m2, dimana α = sudut kemiringan atap ( jika α > 50o
dapat diabaikan )
3. Beban angin, terdiri dari:
a. Beban angin ditentukan berdasarkan adanya tekanan positif (tekan)
dan tekanan negative (hisap) yang bekerja tegak lurus pada bidang
yang dintijau. Tekanan angin diasumsikan pada daerah yang jauh dari
tepi laut atau berdasarkan PPPURG 1987 dengan besaran 25 kg / m2.
b. Angin tekan untuk α < 65o, dikalikan koefisien ( 0,02 α – 0,4 )
c. Angin hisap untuk semua α, dikalikan koefisien – 0,4
83
84
4. Kombinasi pembebanan yang digunakan :

a. 1,4 D
b. 1,2 D + 1,6 L + 0,5 ( Lr atau S atau R )
c. 1,2 D + 1,6 ( Lr atau S atau R ) + ( 0,5 L atau 0,8 W )
d. 1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 ( Lr atau S atau R )
e. 1,2 D + 1,5 E + ( 0,5 L atau 0,2 S )
f. 0,9 D ± ( 1,3 W atau 1,5 E )
Dengan :
D : Beban Mati
L : Beban Hidup
Lr : Beban Hidup Atap
W : Beban Angin
S : Beban Salju
E : Beban Gempa
R : Beban Air Hujan
85
1.1.1 Denah Atap dan Kuda – Kuda
Gambar 4. 1 Denah Rencana Atap

(Sumber : Dokumen Pribadi AutoCAD 2021)
86
1.1.2 Geometri Kuda – Kuda
Gambar 4. 2 Geometri Kuda-Kuda

Secara umum data yang digunakan untuk perhitungan rencana atap adalah
sebagai berikut :
1. Bentang kuda – kuda = 12,00 m
2. Jarak antar gording (L1) = 1,3856 m
3. Jarak antar kuda – kuda = 4,00 m
(L2)
4. Sudut kemiringan (α) = 30o
5. Jenis penutup atap = Genteng plentong
6. Berat penutup atap = 50 Kg / m2
7. Bahan rangka atap = Baja Wide Flange
200 x 100 x 5.5 x 8
8. Bahan gording = Baja Lipped Channels
150 x 65 x 20 x 3.2
9. Alat sambung = Baut ASTM A325M
10. Mutu Baja = ST 37
Fy = 240 Mpa
Fu = 370 Mpa
87
1.1.3 Perhitungan gaya batang kuda – kuda

1. Perencanaan gording
Pada perencanaan gording pada atap ini menggunakan profil baja Lipped
channel dengan dimensi 150 x 65 x 20 x 3,2. Dengan data – data sebagai berikut :
a. Mutu Baja = BJ 37 g. Ix = 332 cm4
b. A = 9,57 cm2 h. Iy = 54 cm4
c. Cx = 0 cm i. ix = 5,89 Cm
d. Cy = 2,11 cm j. iy = 2,57 Cm
e. Sx = 5,1 cm k. Zx = 44,3 cm3
f. Sy = 0 cm l. Zy = 12,2 cm3
Gambar 4. 3 Penampang Profil Lipped Chanel 150 x 65 x 20 x 3,2

2. Perhitungan pemebebanan gording

a. Akibat Beban Mati ( D )
1) Berat sendiri gording CNP 150 x 65 x 20 x 3,2 = 7,51 kg/m
2) Berat trackstang = 10 % x 7,51 = 0,751 kg/m
3) Beban penutup atap = 1,3856 x 50 = 69,28 kg/m
(Genteng, usuk, reng) Jumlah (WD) = 77,541 kg/m
b. Akibat Beban Hidup ( La )
1) Air hujan = 40 – ( 0,8 α )
= 40 – ( 0,8 x 30 )
= 16 kg/m’
Beban air hujan = 16 x 1.2
= 19,2 kg/m’
88
2) Beban pekerja = 100 kg

c. Akibat Beban Angin ( W )
1) Koefisien angin tekan = ( 0,02 α ) – 0,4
= ( 0,02 x 30 ) – 0,4
= 0,2
2) Koefisien angin hisap = - 0,4
3) Beban angin tekan = 1,3856 x 25 x 0,2 = 6,928 kg/m
4) Beban angin hisap = 1,3856 x 25 x (- 0,4) = -13,856
kg/m
3. Perhitungan kombinasi Momen yang terjadi
qH = Beban Hujan
qD = Beban Mati
qW = Beban Angin
PL = Beban hidup
qy = q sin a
qx = q cos a
q
a
Gambar 4. 4 Distribusi Pembebanan Pada Gording

a. Kombinasi 1 ( U1 = 1,4 D )
1) MDLX = 1,4 * (1/8 x WD x cos α x ℓ2)
= 1,4 * ( 1/8 x 77,541 x cos 30o x 42)
= 188,027 kgm
= 18802,7 kgcm
2) MDLY = 1,4 * (1/8 x WD x sin α x ℓ2)
= 1,4 * (1/8 x 77,541 x sin 30o x 42)
= 108,557 kgm
= 10855,7 kgcm
89
b. Kombinasi 2 (U2 = 1,2 D + 0,5 Lr)

1) MDLX = 1,2 * (1/8 x WD x cos α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x cos 30o x 42)
= 161,166 kgm
= 16116,6 kgcm
2) MDLY = 1,2 * (1/8 x WD x sin α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x sin 30o x 42)
= 93,049 kgm
= 9304,9 kgcm
3) MLLX = 0,5 * ( 1/4 x P x cos α x ℓ)
= 0,5 * (1/4 x 100 x cos 30 o x 4)
= 43,301 kgm
= 4330,1 kgcm
4) MLLY = 0,5 * ( 1/4 x P x sin α x ℓ)
= 0,5 * ( 1/4 x 100 x sin 30o x 4)
= 25 kgm
= 2500 kgcm
c. Kombinasi 3 (U3 = 1,2 D + 0,5 R)

1) MDLX = 1,2 * (1/8 x WD x cos α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x cos 30o x 42)
= 161,166 kgm
= 16116,6 kgcm
2) MDLY = 1,2 * (1/8 x WD x sin α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x sin 30o x 42)
= 93,049 kgm
= 9304,9 kgcm
3) MRLX = 0,5 * ( 1/8 x Wr x cos α x ℓ2)
= 0,5 * (1/8 x 19,2 x cos 30o x 42)
= 16,628 kgm
= 1662,8 kgcm
90
4) MLLY = 0,5 * ( 1/8 x Wr x sin α x ℓ2)

= 0,5 * ( 1/8 x 19,2 x sin 30o x 42)
= 9,6 kgm
= 960 kgcm
d. Kombinasi 4 (U4 = 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W)

1) MDLX = 1,2 * (1/8 x WD x cos α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x cos 30o x 42)
= 161,166 kgm
= 16116,6 kgcm
2) MDLY = 1,2 * (1/8 x WD x sin α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x sin 30o x 42)
= 93,049 kgm
= 9304,9 kgcm
3) MLLX = 1,6 * ( 1/4 x P x cos α x ℓ)
= 1,6 * ( 1/4 x 100 x cos 30 o x 4)
= 138,564 kgm
= 13856,4 kgcm
4) MLLY = 1,6 * ( 1/4 x P x sin α x ℓ)
= 1,6 * (1/4 x 100 x sin 30 o x 4)
= 80 kgm
= 8000 kgcm
5) MWLX = 0,8 * (1/8 x q x ℓ 2)
= 0,8 * (1/8 x 13,856 x 42)
= 22,17 kgm
= 2217 kgcm
6) MWLY = 0 kgm = 0 kgcm
91
e. Kombinasi 5 (U5 = 1,2 D + 1,6 R + 0,8 W)

1) MDLX = 1,2 * (1/8 x WD x cos α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x cos 30o x 42)
= 161,166 kgm
= 16116,6 kgcm
2) MDLY = 1,2 * (1/8 x WD x sin α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x sin 30o x 42)
= 93,049 kgm
= 9304,9 kgcm
3) MLLX = 1,6 * ( 1/8 x Wr x cos α x ℓ2)
= 1,6 * ( 1/8 x 19,2 x cos 30o x 42)
= 53,209 kgm
= 5320,9 kgcm
4) MLLY = 1,6 * ( 1/8 x Wr x sin α x ℓ2)
= 1,6 * (1/8 x 19,2 x sin 30o x 42)
= 30,72 kgm
= 3072 kgcm
5) MWLX = 0,8 * (1/8 x q x ℓ 2)
= 0,8 * (1/8 x 13,856 x 42)
= 22,17 kgm
= 2217 kgcm
6) MWLY = 0 kgm = 0 kgcm
f. Kombinasi 6 (U6 = 1,2 D + 1,3 W + 0,5 Lr)

1) MDLX = 1,2 * (1/8 x WD x cos α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x cos 30o x 42)
= 161,166 kgm
= 16116,6 kgcm
2) MDLY = 1,2 * (1/8 x WD x sin α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x sin 30o x 42)
= 93,049 kgm
92
= 9304,9 kgcm
3) MWLX = 1,3 * (1/8 x q x ℓ 2)
= 1,3 * (1/8 x 13,856 x 42)
= 36,026 kgm
= 3602,6 kgcm
4) MWLY = 0 kgm
5) MLLX = 0,5 * ( 1/4 x P x cos α x ℓ)
= 0,5 * (1/4 x 100 x cos 30 o x 4)
= 43,301 kgm
= 4330,1 kgcm
6) MLLY = 0,5 * ( 1/4 x P x sin α x ℓ)
= 0,5 * ( 1/4 x 100 x sin 30o x 4)
= 25 kgm
= 2500 kgcm
g. Kombinasi 7 (U7 = 1,2 D + 1,3 W + 0,5 R)

1) MDLX = 1,2 * (1/8 x WD x cos α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x cos 30o x 42)
= 161,166 kgm
= 16116,6 kgcm
2) MDLY = 1,2 * (1/8 x WD x sin α x ℓ2)
= 1,2 * (1/8 x 77,541 x sin 30o x 42)
= 93,049 kgm
= 9304,9 kgcm
3) MWLX = 1,3 * (1/8 x q x ℓ 2)
= 1,3 * (1/8 x 13,856 x 42)
= 36,026 kgm
= 3602,6 kgcm
4) MWLY = 0 kgm
5) MLLX = 0,5 * ( 1/8 x Wr x cos α x ℓ2)
= 0,5 * (1/8 x 19,2 x cos 30o x 42)
93
= 16,628 kgm
= 1662,8 kgcm
6) MLLY = 0,5 * ( 1/8 x Wr x sin α x ℓ2)
= 0,5 * ( 1/8 x 19,2 x sin 30o x 42)
= 9,6 kgm
= 960 kgcm
h. Kombinasi 8 ( U8 = 0,9 D + 1.3 W )

1) MDLX = 0,9 * (1/8 x WD x cos α x ℓ2)
= 0,9 * (1/8 x 77,541 x cos 30o x 42)
= 120,874 kgm
= 12087,4 kgcm
2) MDLY = 0,9 * (1/8 x WD x sin α x ℓ2)
= 0,9 * (1/8 x 77,541 x sin 30o x 42)
= 69,787 kgm
= 6978,7 kgcm
3) MWLX = 1,3 * (1/8 x q x ℓ 2)
= 1,3 * (1/8 x 13,856 x 42)
= 36,026 kgm
= 3602,6 kgcm
4) MWLY = 0 kgm
i. Kombinasi 9 ( U9 = 0,9 D - 1.3 W )

1) MDLX = 0,9 * (1/8 x WD x cos α x ℓ2)
= 0,9 * (1/8 x 77,541 x cos 30o x 42)
= 120,874 kgm
= 12087,4 kgcm
2) MDLY = 0,9 * (1/8 x WD x sin α x ℓ2)
= 0,9 * (1/8 x 77,541 x sin 30o x 42)
= 69,787 kgm
= 6978,7 kgcm
94
3) MWLX = - 1,3 * (1/8 x q x ℓ 2)

= - 1,3 * (1/8 x 13,856 x 42)
= - 36,026 kgm
= - 3602,6 kgcm
4) MWLY = 0 kgm
Kombinasi momen maksimal yang menentukan adalah kombinasi 4 denngan

nilai:
MUX = MDLX + MLLX + MWLX
= 16116,6 + 13856,4 + 2217
= 32190 kgcm
MUY = MDLY + MLLY + MWLY
= 9304,9 + 8000 + 0
= 17304,9 kgcm
4. Kontrol Kekuatan Profil

Nilai Mux dan Muy diambil yang terbesar dan cek klasifikasi
penampang sesuai SNI 1729 – 2015, pada kasus ini yang sesuai adalah
kombinasi 4 dengan Mux = 32190 kgcm dan Muy = 17304,9 kgcm.
a. Kontrol terhadap tekuk lokal
1) Cek klasifikasi penampang sesuai SNI 1729 – 2015 pada kasus 10, uji
terhadap sayap:
λ = b/t = 65/3,2 = 20,313 mm
λp = 0,38
√ E
fy
= 10,969 mm
λr = 1,0
√ E
fy
= 28,867 mm
pada kasus 10 menyatakan bahwa penampang sayap tidak kompak

dikarenakan λp < λ < λr (SNI 1729-2015).
2) Cek klasifikasi penampang sesuai SNI 1729 – 2015 pada kasus 15, uji
terhadap badan:
λ = h/t = 150/3,2 = 46,875 mm
95
λp = 3,76
√ E
fy
= 108,54 mm
λr = 5,70
√ E
fy
= 164,54 mm
3) Pada kasus 15 menyatakan bahwa penampang badan kompak dikarenakan

λp > λ (SNI 1729-2015).
b. Kontrol kekuatan lentur nominal (Mn) terhadap tekuk local

Kekuatan lentur nominal berdasarkan SNI 1729-2015, untuk penampang
dengan sayap tidak kompak dapat dihitung dengan:
λ−λp
Mnx = (zx x fy) – [(zx x fy) - (0,7 x fy x Sx)] x
λr−λp
= (44300 x 240) - [(44300 x 240) - (0,7 x 240 x 51)] x
20,313−10,969
28,867−10,969
= 5086126,892 Nmm
= 508,613 kgm
λ−λp
Mny = (zy x fy) – [(zy x fy) - (0,7 x fy x Sy)] x
λr−λp
= (12200 x 240) - [(12200 x 240) - (0,7 x 240 x 0)] x
20,313−10,969
28,867−10,969
= 1399462,286 Nmm
= 139,946 kgm
c. Kontrol terhadap tegangan lentur
Mux Muy
σ= + < 0,9 x fy
Zx Zy
32190 17304 , 9
σ =¿ + < 0,9 x 2400
44 , 3 12 , 2
σ =¿ 2145,1 kg/cm2 < 2160 kg/cm2  Memenuhi
d. Kontrol terhadap lendutan

L
f max =
240
96
4000
= 240
= 16,67 cm
Dari perhitungan di atas,

q = 40,7 kg/m
P= 100 kg
qx = q * cos α = 77,541 x cos 30o = 67,152 kg/m = 0,67 kg/cm
qy = q * sin α = 77,541 x sin 30o = 38,77 kg/m = 0,38 kg/cm
px = P * cos α = 100 x cos 30o = 86,603 kg/m = 0,866 kg/cm
py = P * sin α = 100 x sin 30o = 50,00 kg/m = 0,50 kg/cm
4 3
5 qx . L 1 Px . L
fx = x + x
384 E . Ix 48 E . Ix
4 3
5 0 ,67 . 4000 1 0,866 . 4000
= x + x
384 200000 . 3320000 48 200000 . 3320000
= 3,373 cm
4 3
5 qy . L 1 Py . L
fy = x + x
384 E . Iy 48 E . Iy
4 3
5 0 ,38 . 4000 1 0 , 5. 400
= x + x
384 200000 . 540000 48 200000 . 540000
= 11,972 cm
f = √ f x 2+ f y 2
= √ 3,3732 +11,9722
= 12,438 cm < f max = 16,67 cm  Memenuhi
Dari perhitungan diatas menyatakan bahwa desain penampang
gording Lipped Channel dengan profil 150 x 65 x 20 x 3,2 Aman untuk
digunakan.
97
1.1.4 Perhitungan trekstang

1. Perhitungan trekstang
Karena sumbu x merupakan sumbu lemah, maka akan digunakan trekstang
yang berfungsi untuk mengurangi lendutan gording sekaligus untuk
mengurangi tegangan lendutan yang timbul. Beban – beban yang dipikul
oleh trekstang yaitu beban – beban yang sejajar dengan bidang atap.
2. Pembebanan trekstang
a. Beban mati ( qx ) = 67,152 kg/m
b. Beban hidup ( px ) = 86,603 kg/m
c. Jarak kuda – kuda = 4,00 m
d. Total beban = ( 67,152 x 4 ) + 86,603
= 355,211 kg/m
3. Pendimensian trekstang
Diasumsikan menggunakan 2 trekstang pada ½ jarak kuda – kuda.
355,211
P= =177,605 kg
2
σijin = 2400 kg/cm²
P 177,605 2
Fn= = =0,074 c m
σ 2400
2
Fbr=1 , 25 x Fn=1 ,25 x 0,074=0,093 c m
d=
√ Fbr x 4
π
=
√
0,093 x 4
π
=0,344 cm 3 , 44 mm
Dari hasil perhitungan trekstang pada perencanaan ini digunakan trekstang dengan
ukuran Ø10 mm.
1.1.5 Perhitungan ikatan angin

Ikatan angin hanya bekerja menahan gaya Tarik aksial saja. Adapun cara
kerjanya adalah apabila salah satu ikatan angin bekerja sebagai batang Tarik maka
yang lainnya tidak menahan gaya apa – apa dan sebaliknya.
98
13,856
r= o
=16 m
cos 30
16
Tg β= =4
4
o
β=75 , 96
P=r x w=16 x 25=400 kgm
Nx=P
Ncosβ=P
P
N=
Cosβ
400
N= o
=1648 , 8 kg
cos 75 ,96
σijin = 2400 kg/cm²
N 1648 , 8 2
Fn= = =0,687 c m
σ 2400
2
Fbr=1 , 25 x Fn=1 ,25 x 0,687=0,858 c m
d=
√ Fbr x 4
π
=
√0,466 x 4
π
=1 , 05 cm 10 ,5 mm
Dari hasil perhitungan ikatan angin pada perencanaan ini digunakan ikatan
angin dengan Ø12 mm.
1.1.6 Perhitungan Batang Kuda – Kuda

1. Perencanaan rangka kuda - kuda
Pada perencanaan rangka kuda – kuda pada atap ini menggunakan
profil baja wide flange dengan dimensi 200 x 100 x 5,5 x 8 . Dengan data
– data sebagai berikut:
a. Mutu Baja = BJ 37 e. ix = 82,4 mm
99
b. Ag = 2716 mm2 f. iy = 22,2 mm

c. Ix = 18400000 mm4 g. Zx = 184000 mm3
d. Iy = 1340000 mm4 h. Zy = 26800 mm3
Gambar 4. 5 Penampang Profil IWF 200 x 100 x 5,5 x 8

100
2. Pembebanan pada kuda - kuda

a. Akibat beban mati (D)
1) Beban penutup atap = 1,3856 x 50 = 69,28 kg/m
2) Plafond dan rangka = 18 kg/m
3) MEP = 25 kg/m
Jumlah (WD) = 112,28 kg/m
b. Akibat Beban Hidup ( La )

1) Beban air hujan = 40 – ( 0,8 α )
= 40 – ( 0,8 x 30 )
= 16 kg/m2
Beban air hujan = 16 x 1,2
= 19,2 kg/m2
2) Beban pekerja = 100 kg
c. Akibat Beban Angin ( W )

1) Koefisien angin tekan = ( 0,02 α ) – 0,4
= ( 0,02 x 30 ) – 0,4
= 0,2
2) Koefisien angin hisap = - 0,4
3) Beban angin tekan = 1,3856 x 25 x 0,2 = 6,928 kg/m
4) Beban angin hisap = 1,3856 x 25 x ( - 0,4 ) = - 13,856 kg/m
Selanjutnya beban diatas dimasukkan sebagai beban terpusat (point loads)
dalam program SAP2000 v.24, sedangkan beban sendiri rangka WF single beam
akan dihitung otomatis oleh program dengan memasukkan faktor pengali 1 untuk
self weight multiplier pada saat pembebanan (load case).
3. Analisa gaya dalam pada rangka kuda – kuda

Untuk mengetahui gaya yang terjadi pada rangka kuda-kuda, analisa
dilakukan menggunakan bantuan program SAP2000 v.24. dengan memasukan
hasil pembebanan diatas berupa beban mati, beban hidup, dan beban angin
kemudian digunakan kombinasi pembebanan terbesar yaitu 1,2D + 1,6Lr + 0,8W.
101
Gambar 4. 6 Permodelan 3D Rangka Kuda-Kuda

(Sumber : Dokumen Pribadi SAP 2000 v.24)
Gambar 4. 7 Pembebanan Akibat Beban Mati

Gambar 4. 8 Pembebanan Akibat Beban Hidup Pekerja (La)

102
Gambar 4. 9 Pembebanan Akibat Angin (W)

Gambar 4. 10 Output Moment Pada Kombinasi 1,2D + 1,6 Lr + 0,8 W

Gambar 4. 11 Output Gaya Lintang Pada Kombinasi 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W

103
Gambar 4. 12 Output Gaya Normal Pada Kombinasi 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W

Gambar 4. 13 Output Runing Pada Kombinasi 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W

104
Gambar 4. 14 Output Runing Pada Kombinasi 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W

4. Kontrol Kekuatan Profil

Dari hasil analisis menggunakan bantuan SAP 2000 v.24 didapatkan hasil
sebagai berikut:
Mu = - 917,54 kgm = - 8997947,25 Nmm
Vu = 674,96 kg = - 6619,08 N
Nu = - 2341,69 kg = - 22796,97 N
a. Section properties
E
G= = 76923 MPa
2∗(1+υ)
h 1=tf +r=19 mm
h 2=ht−( 2∗h 1 )=162 mm
h=ht−tf =192 mm
J=Σ ( b∗t 3 )
J= ( 2∗13∗bf ∗tf )+( 31∗( ht−2∗tf )∗tw )

3 3
105
4
J=44337.7 mm
2
Iy∗h 10 6
Iw= =1.235 x 10 m m
4
X 1=
π
Sx
∗
√
E∗G∗J∗A
2
=16432.8 MPa
( )
2
Sx
4∗ ∗Iw
G∗J 2 2
X 2= =0,0001073 mm / N
Iy
tw∗h 3
Z x= ∗+ ( bf −tw )∗( ht −tf )∗tf =200152 mm
4
2
tf ∗bf 2 ( ht−2∗tf )∗tw
Z y= + =41391.5 mm3
2 4
Keterangan:
G = modulus geser
h = tinggi bersih badan
J = konstanta punter torsi
Iw = konstanta puntir lengkung
X1 = koefisien momen tekuk torsi lateral
X2 = koefisien momen tekuk torsi lateral
Zx = modulus penampang plastis terhadap sumbu x
Zy = modulus penampang plastis terhadap sumbu y
b. Pengaruh tekuk local pada sayap

bf
Kelangingan sayap, λ= =12.5
tf
Batas kelangsingan maksimum untuk penampang kompak,
500
λ= =32,275
√ fy
Batas kelangsingan maksimum unntuk penampang non-kompak,
625
λ= =40,344
√ fy
Momen plastis, Mp = fy * Zx = 48036480 Nmm
Momen batas tekuk, Mr = Sx * ( fy – fr ) = 31280000 Nmm
106
Berdasarkan nilai kelangsingan sayap, λ< λp dan λ< λr maka termasuk

penampang kompak. Maka nilai yang digunakan yaitu Mn = Mp =
48036480 Nmm
c. Pengaruh tekuk lokal pada badan

h
Kelangingan sayap λ= =34.9
tw
Batas kelangsingan maksimum untuk penampang kompak,
1680
λ= =108,444
√ fy
Batas kelangsingan maksimum unntuk penampang non-kompak,
2550
λ= =164,602
√ fy
Berdasarkan nilai kelangsingan sayap, λ< λp dan λ< λr maka termasuk
48036480 Nmm.
d. Momen nominal balok plat berdinding penuh

h
Kelangsingan penampang badan, λ= =34.9
tw
Untuk penampang yang mempunyai ukuran
h 625
λ= < λ=
tw √ fy
λ=34.9< λr =40.344
Maka momen nomimal komponen struktur tidak harus dihitung.
e. Momen nominal pengaruh lateral buckling

Panjang bentang maksimum balk yang mampu menahan momen plastis,
Lp=1, 76∗ry∗
√ E
fy
=1128 mm
Tegangan leleh dikurangi tegangan sisa, fl = fy – fr = 170 MPa

107
Panjang batang minimum balok yang tahanannya ditentukan oleh momen

kritis tekuk torsi lateral,
ry∗X 1
∗√ 1+ √1+ X 2∗F l =3732 mm
2
Lr=
fl
Koefisien momen tekuk torsi lateral,
5∗Mu
Cb=12 , =1 , 53
2 , 5∗Mu+3∗Ma+ 4∗Mb+3∗Mc
Panjang batang terhadap sumbu y, L = Ly = 1386 mm
Dari hasil tersebut nilai L < Lp dan L < Lr maka batang termasuk kategori
bentang pendek. maka termasuk bentang sedang. Maka nilai yang
digunakan yaitu Mn = Mp = 48036480 Nmm.
f. Momen nominal pengaruh local bukling pada badan

h
Kelangsingan penampang badan, λ= =34.9
tw
Gaya aksial leleh,
Ny = A * fy = 651850 N
Nu
=0,039 N
ϕ∗Ny
Batas kelangsingan maksimum penampang kompak,
λp=
1680
√ fy (
∗ 1−
2.75∗Nu
ϕ∗Ny )
=96.855
Batas kelangsingan maksimum penampang non kompak,
λr =
2550
√ fy (
∗ 1−
0.74∗Nu
ϕ∗Ny )
=159.869
Berdasarkan nilai kelangsingan badan, λ< λp dan λ< λr maka termasuk

48036480 Nmm.
108
g. Tahanan aksial tekan pengaruh kelangsingan kolom

Factor Panjang tekuk efektif terhadap sumbu x, kx = 1,00
Factor Panjang tekuk efektif terhadap sumbu y, ky = 1,00
Panjang kolom terhadap sumbu x, Lx = 8083 mm
Panjang tekuk efektif terhadap sumbu x, Lkx = 8083 mm
Panjang kolom terhadap sumbu y, Ly = 1386 mm
Panjang tekuk efektif terhadap sumbu y, Lky = 1386 mm
Parameter kelangsingan terhadap sumbu x,
1
∗Lkx
λcx=
π
rx
∗
fy
E √=1.08
Parameter kelangsingan terhadap sumbu y,

1
∗Lky
λcy=
π
ry
∗
fy
E √=0.68
Factor tekuk terhadap sumbu x,

1.43
ωx= =1.63
1.6−(0.67∗λcx)
Factor tekuk terhadap sumbu y,
1.43
ωy = =1.25
1.6−(0.67∗λcy )
Tegangan tekuk terhadap sumbu x,
fy
fcrx= =146.9 MPa
ωx
Tegangan tekuk terhadap sumbu y,
fy
fcry= =191.1 MPa
ωy
Tahanan aksial tekan nominal terhadap sumbu x,
Nnx=A∗fcrx=398988 N
Tahanan aksial tekan nominal terhadap sumbu y,
Nny= A∗fcry=519084 N
Maka tahanan aksial yang digunakan adalah Nn = 398988 N
109
h. Tahanan aksial tekan pengaruh tekuk lentur torsi

Jari – jari girasi polar terhadap pusar geser,
2 Ix + Iy 2 2
ro = + X o +Y o =7268 mm
A
2 2
X o +Y o
H=1− 2
=1 , 00
ro
Tegangan tekuk terhadap sumbu y,
fy
fcry= =191.1 MPa
ωy
G∗J
fcrz= 2
=172.7 MPa
A∗r o
Tegangan tekuk lentur torsi,
fclt=
fcry+ fcrz
2∗H ( √
∗ 1− 1−
4∗fcry∗fcrz∗H
( fcry + fcrz )2 )
= 172.7 MPa
Tahanan aksial tekan nominal, Nn = A * fclt = 469258 N
i. Interaksi aksial tekan dan momen lentur

Gaya aksial akibat beban terfaktor, Nu = 22796.97 N
Momen akibat beban terfaktor, Mu = 8997947.25 Nmm
Tahanan aksial tekan, ϕ∗Nn=339140 N
Tahanan momen lentur, ϕ∗Mn=43232832 Nmm
Persamaan interaksi aksial tekan dan momen lentur,
Nu Mu
+ =0,2417<1 , 00 ……… AMAN ( OK )
2∗ϕ∗Nn ϕ∗Mn
j. Tahanan geser
Luas penampang badan, Aw = tw * ht = 1100 mm2
5
Kn=5+ =5.3838
()
2
a
h
Perbandingan tinggi terhadap tebal badan,
h
=34.9
tw
110
1 ,1∗
√ Kn∗E
fy
=73.6
1 ,37∗
√ Kn∗E
fy
=91.7
Dari perhitungan di atas maka tahanan yang terjadi adalah tahanan geser
plastis karena
h
tw √
<1 , 1∗
Kn∗E
fy
< 1 ,37∗
√
Kn∗E
fy
Tahanan geser plastis, Vn = 0,60 * fy * Aw = 158400 N
Tahanan geser, ϕ∗Vn=118800 N
Gaya geser akibat beban terfaktor, Vu = 6619.08 N
Maka dari syarat,
Vu < ϕ∗Vn
6619.08 N < 118800 N ……… AMAN (OK)
k. Interaksi geser dan lentur

Mu 0,625∗Vu
+ <1,375
ϕ∗Mn ϕ∗Vn
0,243<1 , 37……… AMAN (OK)
l. Pengaku vertikal pada badan

Tebal plat pengaku pada stiffner, ts = 10 mm
Tinggi plat pengaku, hs = ht – 2 * tf = 184 mm
Luas penampang plat pengaku, As = hs * ts = 1840 mm2
Sepasang pengaku, D = 1
5∗Kn∗E
∗1
fy
Cv=1 , =5.52
( )
2
h
tw
( )()
2
a a
−
h h
0 , 5∗D∗Aw∗(1+Cv )∗ =470
√ h
1+ ( )
2
a
Maka dari sayarat :

111
( ) ()
2
a a
−
h h
As > 0 , 5∗D∗Aw∗(1+Cv )∗
√ h
1+ ( )
2
a
1840 mm2 > 470 mm2 ……… AMAN (OK)

Kontrol momen inersia pada pengaku,
a
=3.6> √ 2
h
3 3
2 3 5∗h ∗t w
Is= ∗hs∗t s > I =1 ,
3 a
2
4 4
Is=122667 m m > I =3678 m m
Is > I………AMAN (OK)
Dari perhitungan diatas menyatakan bahwa desain penampang kuda-kuda
WF single beam dengan profil 200 x 100 x 5,5 x 8 aman untuk digunakan.
112
1.1.7 Perhitungan Sambungan

1. Data perhitungan sambungan
Profil baut yang digunakan untuk sambungan adalah ASTM A325 dengan
ulir pada bidang geser.
a. Fub = 825 Mpa
b. Fup = 370 Mpa
c. db = 16 mm
d. r1 = 0,4 (ulir pada bidang geser)
e. tp = 12 mm
2. Perhitungan sambungan kuda-kuda

a. Sambungan puncak (rafter dan rafter)
Gambar 4. 15 Detail sambungan puncak kuda-kuda

Untuk tipe sambungan menggunakan rekomendasi sambungan End-Plate

tipe MBMA (Metal Building Manufacturers Association). Dari hasil analisis
menggunakan program SAP2000 v.24 didapatkan:
Mu = - 8578,68 Nm
Vu = 6584,81 N
Nu = 16545,8 N
1) Tahanan geser baut
ØRn = Ø x m x r1 x Fub x Ab
= 0,75 x 1 x 0,4 x 825 x (0,25 x π x 16²)
= 49762,827 N/baut
113
2) Tahanan tumpu baut

ØRn = Ø x 2,4 x db x tp x Fup
= 0,75 x 2,4 x 16 x 12 x 370
= 127872 N/baut
3) Menghitung jumlah dan jarak antar baut
a) Jumlah baut
Perhitngan jumlah baut menggunakan ØRn geser atau tumpu tp/db, bila
tp/db ≤ 0.628, maka digunakan kekuatan tumpu baut. jika, tp/db ≥ 0,628,
maka digunakan kekuatan geser baut n = Nu/ØRn.
tp/db ≥ 0,628
12/16 ≥ 0,628
0,75 ≥ 0,628 → digunakan kekuatan geser baut.
n = Nu/ØRn
= 16545,8 / 49762,827
= 0,332 buah baut ~ 1 buah baut
nmin penggunaan baut adalah 1 buah, dalam perencanaan baut digunakan 12
buah baut A325 dengan diameter 16.
114
b) Jarak antar baut
Gambar 4. 16 Jarak Sambungan Baut

3db < S < 15tp atau 200 mm

3 x 16 < S < 15 x 12
48mm < S < 180 mm, digunakan S = 70 mm = 7 cm
c) Jarak tepi baut
1,75db < S1 < 12tp atau 150 mm
1,75 x 16 < S1 < 12 x 12
28 mm < S1 < 144 mm, digunakan S = 35 mm = 3,5 cm
115
b. Sambungan tepi (rafter dan kolom)
Gambar 4. 17 Detail sambungan puncak kuda-kuda

Untuk tipe sambungan menggunakan rekomendasi sambungan End-Plate

tipe MBMA (Metal Building Manufacturers Association). Dari hasil analisis
menggunakan program SAP2000 v.24 didapatkan :
Mu = - 8997,95 Nm
Vu = - 6619,08 N
Nu = - 21619,3 N
1) Tahanan geser baut
ØRn = Ø x m x r1 x Fub x Ab
= 0,75 x 1 x 0,4 x 825 x (0,25 x π x 16²)
= 49762,827 N/baut
2) Tahanan tumpu baut
ØRn = Ø x 2,4 x db x tp x Fup
= 0,75 x 2,4 x 16 x 12 x 370
= 127872 N/baut
3) Menghitung jumlah dan jarak antar baut
a) Jumlah baut
Perhitngan jumlah baut menggunakan ØRn geser atau tumpu tp/db, bila
tp/db ≤ 0,628, maka digunakan kekuatan tumpu baut. jika, tp/db ≥ 0,628,
maka digunakan kekuatan geser baut n = Nu/ØRn.
tp/db ≥ 0,628
12/16 ≥ 0,628
0,75 ≥ 0,628 → digunakan kekuatan geser baut.
116
n = Nu/ØRn
= 21619,3 / 49762,827
= 0,434 buah baut ~ 1 buah baut
nmin penggunaan baut adalah 1 buah, dalam perencanaan baut digunakan 16
buah baut A325 dengan diameter 16.
b) Jarak antar baut
Gambar 4. 18 Jarak Sambungan Baut

3db < S < 15tp atau 200 mm
3 x 16 < S < 15 x 12
48 mm < S < 180 mm, digunakan S = 70 mm = 7 cm
c) Jarak tepi baut
1,75db < S1 < 12tp atau 150 mm
1,75 x 16 < S1 < 12 x 12
28 mm < S1 < 144 mm, digunakan S = 35 mm = 3,5 cm
117
3. Perhitungan Base Plate dan Angkur

Suatu base plate penahan momen, sesuai konsep LRFD (Load Resistance
Design Factor) harus didesain agar kuat rencana minimal sama atau lebih besar
dari pada kuat perlu, yaitu momen lentur (Mu), gaya aksial (Pu) dan gaya geser
(Vu) untuk semua macam kombinasi pembebanan yang disyaratkan. Dalam kasus
ini base plate harus mampu memikul gaya aksial serta gaya geser.
Gambar 4. 19 Reaksi Tumpuan Pada Kombinasi 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W

Dari hasil analisis menggunakan program SAP2000 v.24 didapatkan :
a) Pu = Ruv = 22872,105 N
b) Vu = Ruh = 16870,361 N
a. Perhitungan base plate

Penetapan ukuran base plate pengecekan digunakan syarat Pu ≤ φcPp.
φc = 0,6
Pp = 0,85 x fc x A1 x
√ A2
A1
= 0,85 x 25 x B x N x 2
Maka,
φc x Pp = Pu
0,6 x 0,85 x 25 x B x N x 2 = Pu
Pu
(B x N)perlu =
0 , 6 .0 , 85 . 25 .2
22872.105
= 0 , 6 .0 , 85 . 25 .2
= 896,945 mm²
118
Diperoleh ukuran base plate perlu sebesar 896,945 mm², maka ukuran base
plate yang dipakai harus memenuhi syarat > (B x N) perlu.
digunakan B x N = 300 mm x 300 mm = 90000 mm² > 896,945 mm².
b. Perhitungan angkur
Dalam menentukan jumlah angkur, terlebih dahulu dilakukan pengecekan
bahwa Pu ≤ φ x fv x Ab x n
φ = 0,75
fv= 0,6 x 280 = 168 Mpa → digunakan angkur dengan Ø16.
Maka,
Pu ≤ φ x fv x Ab x n
22872,105 = 0,75 x 168 x (0,25 x π x 16²) x n
22872,105
n = 1
0 ,75 . 168 .( . π . 162 )
4
= 0,9 buah ~ 1 buah
nmin penggunaan angkur adalah 1 buah, dalam perencanaan angkur
digunakan 6 buah angkur dengan Ø16.
Gambar 4. 20 Detail Base Plate

119
4.2 Pendimensian Struktur Beton

Data – data stuktur serta spesifikasi beban dan material yang digunakan
dalam perencanaan struktur gedung pondok pesantren modern Al-Nizam adalah
sebagai berikut:
a. Fungsi bangunan sebagai gedung pondok pesantren modern Al-Nizam.
b. Lokasi gedung pondok pesantren modern Al-Nizam di Jalan raya
kebanggan, Desa Kebanggan, Kecamatan Sumbang, Kabupaten Banyumas.
c. Bangunan terdiri dari 6 lantai
d. Sistem pelat yang digunakan adalah pelat konvensional.
e. Material yang digunakan dalam perencanaan struktur gedung pondok
pesantren modern Al-Nizam:
1) Mutu Beton :
Pelat = 25 MPa
Balok = 25 MPa
Kolom = 25 MPa
Sloof = 25 MPa
Pondasi = 25 MPa
Tangga = 25 MPa
2) Mutu Tulangan :
Diameter < 12 mm = fy = 28 MPa
0
Diameter > 12 mm = fy = 42 MPa
0
3) Beban Mati
Berat Jenis Beton ( Wc ) = 2400 kg/m3 = 24 kN/m3
Berat Pas. Dinding Bata merah = 250 kg/m2 = 2,50 kN/m2
(Wd)
Berat Jenis Pasir ( Ws ) = 23 kg/m2 = 0,23 kN/m2
Berat Jenis adukan Per cm tebal = 21 kg/m2 = 0,21 kN/m2
( Wa )
120
Berat Jenis keramik Per cm tebal = 24 Kg/m2 = 0,24 kN/m2

( Wk )
Berat Plafond ( Wp ) = 11 Kg/m2 = 0,11 kN/m2
4) Beban Hidup
Beban Hidup bangunan (Pondok) = 250 Kg/m2 = 2,5 kN/m2
Beban Hidup Atap = 100 Kg/m2 = 1,00 kN/m2
4.2.1 Denah Struktur
Gambar 4. 21 Denah Ring Balok

121
Gambar 4. 22 Denah Balok Lantai 1 - Lantai 6

122
Gambar 4. 23 Denah Sloof & Tie Beam

123
4.2.2 Penentuan Dimensi Ring Balok 1 (RB 1)
Gambar 4. 24 Tinjauan Ring Balok Pada Sumbu X

Perhitungan tinggi balok minimum sebagai berikut:
L
h =
15
6000
h =
15
= 400 mm
Maka dapat digunakan tinggi penampang Ring Balok 1 (RB 1), h = 400mm.
Untuk lebar penampang ring balok 1 maka digunakan persamaan sebagai berikut:
1 2
b = .h h
2 3
1
b = x 400
2
= 200 mm
Ring Balok 1 dengan bentang 6000 mm menggunakan dimensi 200 x 400 mm.
124
4.2.3 Penentuan Dimensi Ring Balok 2 (RB 2)
Gambar 4. 25 Tinjauan Ring Balok Pada Sumbu Y

L
h =
15
8000
h =
12
= 533,33 mm
Maka dapat digunakan tinggi penampang Ring Balok 2 (RB 2), h = 600mm.
Untuk lebar penampang ring balok 3 maka digunakan persamaan sebagai berikut:
1 2
b = .h h
2 3
1
b = x 600
2
= 300 mm
Ring Balok 2 dengan bentang 8000 mm menggunakan dimensi 300 x 700 mm.
125
4.2.4 Penentuan Dimensi Balok Induk 1 (BI 1)
Gambar 4. 26 Tinjauan Balok Induk Pada Sumbu X

L
h =
12
6000
h =
12
= 500 mm
Maka dapat digunakan tinggi penampang Balok Induk 1 (BI 1), h = 500mm.
Untuk lebar penampang balok induk 1 maka digunakan persamaan sebagai
berikut:
1 2
b = .h h
2 3
1
b = x 500
2
= 250 mm
Balok Induk 1 dengan bentang 6000 mm menggunakan dimensi 250 x 500 mm.
126
4.2.5 Penentuan Dimensi Balok Induk 2 (BI 2)
Gambar 4. 27 Tinjauan Balok Induk Pada Sumbu Y

L
h =
12
8000
h =
12
= 666,6 mm
Maka dapat digunakan tinggi penampang Balok Induk 2 (BI 2), h = 700mm.
Untuk lebar penampang balok induk 2 maka digunakan persamaan sebagai
berikut:
1 2
b = .h h
2 3
1
b = x 700
2
= 350 mm ~ digunakan 300 mm
Balok Induk 2 dengan bentang 8000 mm menggunakan dimensi 300 x 700 mm.
127
4.2.6 Penentuan Dimensi Balok Anak 1 (BA 1)
Gambar 4. 28 Tinjauan Balok Anak Pada Sumbu X

L
h =
12
3000
h =
12
= 250 mm
Maka dapat digunakan tinggi penampang Balok Anak 1 (BA 1), h = 400mm.
Untuk lebar penampang balok anak 1 maka digunakan persamaan sebagai berikut:
1 2
b = .h h
2 3
1
b = x 400
2
= 200 mm
Balok Anak 1 dengan bentang 3000 mm menggunakan dimensi 200 x 400 mm.
128
4.2.7 Penentuan Dimensi Balok Anak 2 (BA 2)
Gambar 4. 29 Tinjauan Balok Anak Pada Sumbu Y

L
h =
12
4000
h =
12
= 333.3 mm
Maka dapat digunakan tinggi penampang Balok Anak 2 (BA 2), h = 400mm.
Untuk lebar penampang balok anak 2 maka digunakan persamaan sebagai berikut:
1 2
b = .h h
2 3
1
b = x 400
2
= 200 mm
Balok Anak 2 dengan bentang 4000 mm menggunakan dimensi 200 x 400 mm.
129
Tabel 4. 1 Pendimensian Balok

Dimensi
Notas Bentang (L)
Lebar (b) Tinggi (h)
i
(cm) (mm) (mm)
RB 1 600 200 400
RB 2 800 300 600
BI 1 600 250 500
BI 2 800 300 700
BA 1 300 200 400
BA 2 400 200 400
130
4.2.8 Penentuan Dimensi Sloof
Gambar 4. 30 Tinjauan Sloof

L
h =
16
8000
h =
16
= 500 mm
Maka dapat digunakan tinggi penampang Sloof, h = 500 mm. Untuk lebar
penampang sloof maka digunakan persamaan sebagai berikut:
1 2
b = .h h
2 3
1
b = x 500 = 250 mm
2
Sloof menggunakan dimensi 250 x 500 mm.
131
4.2.9 Penentuan Dimensi Tie Beam
Gambar 4. 31 Tinjauan Tie Beam

L
h =
16
8000
h =
16
= 500 mm
Maka dapat digunakan tinggi penampang Tie Beam, h = 500 mm. Untuk lebar
penampang tie beam maka digunakan persamaan sebagai berikut :
1 2
b = .h h
2 3
1
b = x 500
2
= 250 mm
Tie Beam menggunakan dimensi 250 x 500 mm.
Tabel 4. 2 Pendimensian Sloof dan Tie Beam

Dimensi
Notasi Lebar (b) Tinggi (h)
(mm) (mm)
SL 250 500
TB 250 500
132
4.2.10 Pendimensian Pelat Atap

Pelat atap yang akan digunakan dalam perencanaan struktur gedung
pondok pesantren modern Al-Nizam ini berupa pelat beton yang dicor monolit
dengan konsruksi balok. Sistem perencanaan pelat direncanakan dengan tumpuan
berupa jepit ataupun bebas dan sistem penulangan direncanakan sama pada tiap –
tiap lantai.
1. Denah Pelat Atap
Gambar 4. 32 Denah Plat Atap

133
2. Penentuan Tebal Pelat Atap

a. Mencari nilai rata – rata α untuk semua balok pada tepi suatu panel (αm).
Nilai rata – rata α untuk balok ditinjau pada pelat atap dengan bentangan
terbesar.
Gambar 4. 33 Tinjauan Plat

1) Ring Balok RB 3 ukuran 200 x 400 mm dengan bentangan plat atap 3000
mm diasumsikan tebal plat atap 100 mm
3
b.h
Ib =
12
3
200 . 400
=
12
= 1,066 x 109 mm4
3
b.h
Is =
12
3
3000 .100
=
12
= 2,5 x 108 mm4
E beton = 4700 . √ fc
= 4700 . √ 25
= 23500 MPa
Karena beton yang digunakan untuk balok dan plat sama maka nilai Ecb =
Ecs ~> 23500 MPa
Ecb . Ib
α 1 dan α 2 =
Ecs . Is
134
9
23500 .1,066 x 10
= 8
23500 . 2, 5 x 10
= 4,264 mm4
135
2) Ring Balok RB 4 ukuran 300 x 600 mm dengan bentangan plat atap 4000
mm
3
b.h
Ib =
12
3
300 .600
=
12
= 5,4 x 109 mm4
3
b.h
Is =
12
3
4000 . 100
=
12
= 3.33 x 108 mm4
E beton = 4700 . √ fc
= 4700 . √ 25
= 23500 MPa
Karena beton yang digunakan untuk balok dan plat sama maka nilai Ecb =
Ecs ~> 23500 MPa
Ecb . Ib
α 3 dan α 4 =
Ecs . Is
9
23500 . 5 , 4 x 10
= 8
23500 .3 , 33 x 10
= 16,216 mm4
1
αm = ( α 1+ a2+ a 3+a 4 )
4
1
= ( 4,264 +4,264 +16,216+16,216 )
4
= 10,24 mm4
b. Menentukan tebal plat atap
1
Ln = Ly−(2 . .b .balok )
2
1
= 4000−(2. . 300) = 3700 mm
2
Ly+ 2 Lx
β =
2(Ly+ Lx)
136
4000+2 .3000
=
2(4000+ 3000)
= 0,71
137
Karena α m > 2.0, maka ketebalan pelat minimum tidak boleh kurang dari:
fy
ln ⁡(0 ,8+ )
h = 1400
36+ 9 β
280
3700 ⁡(0 , 8+ )
h = 1400
36+9 . 0 ,71
= 87.285 mm
Dan tidak boleh kurang dari 90 mm,
Maka, dari data diatas dimensi plat atap yang digunakan adalam 100 mm.
138
4.2.11 Pendimensian Pelat Lantai

Pelat lantai yang akan digunakan dalam perencanaan struktur
gedung pondok pesantren modern Al-Nizam ini berupa pelat beton yang
dicor monolit dengan konsruksi balok. Sistem perencanaan pelat
direncanakan dengan tumpuan berupa jepit ataupun bebas dan sistem
penulangan direncanakan sama pada tiap – tiap lantai
1. Denah Pelat Lantai
Gambar 4. 34 Denah Pelat Lantai

139
2. Penentuan Tebal Pelat Lantai

a. Mencari nilai rata – rata α untuk semua balok pada tepi suatu panel (αm).
Nilai rata – rata α untuk balok ditinjau pada pelat lantai dengan bentangan
terbesar.

1) Balok BI 1 ukuran 250 x 500 mm dengan bentangan plat lantai 3000 mm
diasumsikan tebal plat lantai 120 mm
3
b.h
Ib =
12
3
250 .500
=
12
= 2,604 x 109 mm4
3
b.h
Is =
12
3
3000 .120
=
12
= 4.32 x 108 mm4
E beton = 4700 . √ fc
= 4700 . √ 25
= 23500 MPa
Kaerna beton yang digunakan untuk balok dan plat sama maka nilai Ecb =
Ecs ~> 23500 MPa
Ecb . Ib
α 1 dan α 2 =
Ecs . Is
140
9
23500 .2.604 x 10
= 8
23500 . 4.32 x 10
= 6.027 mm4
141
2) Balok BI 2 ukuran 300 x 700 mm dengan bentangan plat lantai 4000 mm

3
b.h
Ib =
12
3
300 .700
=
12
= 8.575 x 109 mm4
3
b.h
Is =
12
3
4000 . 120
=
12
= 5.76 x 108 mm4
E beton = 4700 . √ fc
= 4700 . √ 25
= 23500 MPa
Kaerna beton yang digunakan untuk balok dan plat sama maka nilai Ecb =
Ecs ~> 23500 MPa
Ecb . Ib
α 3 dan α 4 =
Ecs . Is
9
23500 .8.575 x 10
= 8
23500 .5.76 x 10
= 14.887 mm4
1
αm = ( α 1+ a2+ a 3+a 4 )
4
1
= ( 6.027+6.027 +14.887+14.887 )
4
= 10.457 mm4
b. Menentukan tebal plat lantai
1
Ln = Ly−(2 . .b .balok )
2
1
= 4000−(2. . 300) = 3700 mm
2
Ly+ 2 Lx
β =
2(Ly+ Lx)
4000+2 .3000
=
2(4000+ 3000)
142
= 0,71
143
Karena α m > 2.0, maka ketebalan pelat minimum tidak boleh kurang dari:
fy
ln ⁡(0 ,8+ )
h = 1400
36+ 9 β
280
3700 ⁡(0 , 8+ )
h = 1400
36+9 . 0 ,71
= 87.285 mm
Dan plat tidak boleh kurang dari 90 mm,
Maka, dari data diatas dimensi plat lantai yang digunakan adalam 120 mm.
144
4.2.12 Pendimensian Kolom

1. Denah Kolom
Gambar 4. 36 Denah Kolom Lantai 1-6

145
2. Perhitungan beban Kolom

a. Data teknis
Tinggi kolom = 4600 m
m
RB 1 = 200 x 400 m
m
RB 2 = 300 x 600 m
m
RB 3 = 200 x 400 m
m
RB 4 = 300 x 600 m
m
BI 1 = 250 x 500 m
m
BI 2 = 300 x 700 m
m
BA 1 = 200 x 400 m
m
BA 2 = 200 x 400 m
m
Plat lantai = 120 m
m
Plat atap = 100 m
m
b. Pembebanan akibat pelat lantai 1 – Lantai 6

1) Beban mati
a) Berat sendiri plat t = 12 cm = 0,12 x 24 = 2,88 kN/m2

b) Berat pasir urug t = 3 cm = 3 x 0,16 = 0,48 kN/m2
c) Berat adukan t = 2 cm = 2 x 0,21 = 0,42 kN/m2
d) Berat keramik t = 1 cm = 1 x 0.24 = 0,24 kN/m2
146
e) Berat plafond = 0,11 kN/m2

f) Berat MEP = 0,25 kN/m2
Beban Mati Total Wd = 4,38 kN/m2
2) Beban hidup
Peruntukan bangunan untuk pondok pesantren modern Al-Nizam maka
untuk beban hidup yang digunakan
Wl = 250 kg/m2 = 2.50 kN/m2
3) Kombinasi pembebanan
Wu = 1,2 D + 1,6 L
= ( 1,2 x 4,38 ) + ( 1,6 x 2,50 )
= 9,256 kN/m2
c. Pembebanan akibat pelat atap

1) Beban Mati
a) Berat sendiri plat t = 10 cm = 0,10 x 24 = 2,4 kN/m2
b) Berat plafond = 0,11 kN/m2
c) Beban MEP = 0,25 kN/m2
2) Beban hidup
Wl = 100 kg/m2 = 1,00 kN/m2
3) Kombinasi pembebanan
Wu = 1,2 D + 1,6 L
= ( 1,2 x 2,76 ) + ( 1,6 x 1,00 )
= 4.912 kN/m2
147
d. Pembebanan akibat balok

Beban akibat balok terhadap kolom digunakan yang memeliki beban besar
akibat balok yang dimana akan digunakan untuk mewakili setiap perhitungan
kolom pada tiap lantai. Digunakan tinjauan kolom pada titik kooordinat C,2.
Gambar 4. 37 Koordinat Kolom C,2

1) Beban Balok RB 3 200 x 400

Panjang balok yang dipikul kolom untuk arah horizontal adalah 3,00 m
Balok RB 3 = b x (h – tebal pelat) x Wc
= 0,2 x (0,40 - 0,10) x 24
= 1,44 kNm
2) Beban Balok RB 4 300 x 600
Panjang balok yang dipikul kolom untuk arah vertikal adalah 4,00 m
Balok RB 4 = b x (h – tebal pelat) x Wc
= 0,3 x (0,60 - 0,10) x 24
= 3,60 kNm
3) Beban Balok BI 1 250 x 500
Panjang balok yang dipikul kolom untuk arah horizontal adalah 3,00m
Balok B1 = b x (h – tebal pelat) x Wc
= 0,25 x (0,50 - 0,12) x 24
= 2,28 kNm
4) Beban Balok BI 2 300 x 700
Panjang balok yang dipikul kolom untuk arah vertikal adalah 4,00m
Balok B2 = b x (h – tebal pelat) x Wc
148
= 0,3 x (0,70 – 0,12) x 24

= 4,176 kNm
3. Perhitungan gaya pada kolom

a. Lantai 6
Pelat Atap = 4,912 x 6,00 x 8,00 = 235,776 kN
Balok RB 4 (30/60) = 8,00 x 3,60 = 28,80 kN
Balok RB 3 (20/40) = 6,00 x 1,44 = 8,64 kN +
Pu – lantai 6 (atap) = 273,216 kN
= 27321,6 kg
b. Lantai 5
Pelat Lantai = 9,256 x 6,00 x 8,00 = 444,288 kN
Balok BI 2 (30/70) = 8,00 x 4,176 = 33,408 kN
Balok BI 1 (25/50) = 6,00 x 2,28 = 13,68 kN
Pu – Lantai 6 (atap) = 273,216 kN +
Pu – lantai 5 = 764,592 kN
= 76459,2 kg
c. Lantai 4
Balok BI 2 (30/70) = 8,00 x 4,176 = 33,408 kN
Balok BI 1 (25/50) = 6,00 x 2,28 = 13,68 kN
Pu – Lantai 5 = 764,592 kN +
Pu – lantai 4 = 1255,968 kN
= 125596,8 kg
d. Lantai 3
Balok BI 2 (30/70) = 8,00 x 4,176 = 33,408 kN
Balok BI 1 (25/50) = 6,00 x 2,28 = 13,68 kN
Pu – Lantai 4 = 1255,968 kN +
Pu – lantai 3 = 1747,344 kN
= 174734,4 kg
149
e. Lantai 2
Balok BI 2 (30/70) = 8,00 x 4,176 = 33,408 kN
Balok BI 1 (25/50) = 6,00 x 2,28 = 13,68 kN
Pu – Lantai 3 = 1747,344 kN +
Pu – lantai 2 = 2238,72 kN
= 223872 kg
f. Lantai 1
Balok BI 2 (30/70) = 8,00 x 4,176 = 33,408 kN
Balok BI 1 (25/50) = 6,00 x 2,28 = 13,68 kN
Pu – Lantai 2 = 2238,72 kN +
Pu – lantai 1 = 2730,096 kN
= 273009,6 kg
4. Perhitungan dimensi kolom
Perhitungan dimensi kolom berdasarkan SK SNI 2847-2019. Untuk kolom
(K1) diambil Pu (Maks) = 273009,6 kg. Maka:
Pu
Ag <
0 ,2 (fc+ fy . ρt )
273009 , 6
Ag <
(
0 ,2 ( 25 .
100
9 , 81 ) (
+( 420 .
100
9 , 81).0 , 02))
Ag < √ 1998,675
Ag < 44,7 cm
Digunakan dimensi rencana kolom 60 x 60 cm. Dimensi rencana >
dimensi hitungan dengan beban tambahan Bs. Kolom.
150
5. Kontrol dimensi kolom

a. Lantai 6 (atap)
Pelat Atap = 4,912 x 6,00 x 8,00 = 235,776 kN
Balok RB 4 (30/60) = 8,00 x 3,60 = 28,8 kN
Balok RB 3 (20/40) = 6,00 x 1,44 = 8,64 kN
Bs. Kolom (K) = 0 , 6 x 0 ,6 x 4.6 x 24 = 39,774 kN +
Pu – lantai 6 = 312,96 kN
= 31296 kg
b. Lantai 5
Balok BI 2 (30/70) = 8,00 x 4,176 = 33,408 kN
Balok BI 1 (25/50) = 6,00 x 2,28 = 13,68 kN
Bs. Kolom (K) = 0 , 6 x 0 ,6 x 4.6 x 24 = 39,744 kN
Pu – Lantai 6 = 312,96 kN +
= 84408 kg
c. Lantai 4
Balok BI 2 (30/70) = 8,00 x 4,176 = 33,408 kN
Balok BI 1 (25/50) = 6,00 x 2,28 = 13,68 kN
Bs. Kolom (K) = 0 , 6 x 0 ,6 x 4.6 x 24 = 39,744 kN
Pu – Lantai 5 = 844,08 kN +
= 137520 kg
d. Lantai 3
Balok BI 2 (30/70) = 8,00 x 4,176 = 33,408 kN
Balok BI 1 (25/50) = 6,00 x 2,28 = 13,68 kN
Bs. Kolom (K) = 0 , 6 x 0 ,6 x 4.6 x 24 = 39,744 kN
Pu – Lantai 4 = 1375,2 kN +
Pu – lantai 3 = 1906,32 kN
= 190632 kg
151
e. Lantai 2
Balok BI 2 (30/70) = 8,00 x 4,176 = 33,408 kN
Balok BI 1 (25/50) = 6,00 x 2,28 = 13,68 kN
Bs. Kolom (K) = 0 , 6 x 0 ,6 x 4.6 x 24 = 39,744 kN
Pu – Lantai 3 = 1906,32 kN +
Pu – lantai 2 = 2437,44 kN
= 243744 kg
f. Lantai 1
Balok BI 2 (30/70) = 8,00 x 4,176 = 33,408 kN
Balok BI 1 (25/50) = 6,00 x 2,28 = 13,68 kN
Bs. Kolom (K) = 0 , 6 x 0 ,6 x 4.6 x 24 = 39,744 kN
Pu – Lantai 2 = 2437,44 kN +
Pu – lantai 1 = 2968,56 kN
= 296856 kg
Perhitungan dimensi kolom berdasarkan SK SNI 2847-2019. Untuk kolom
(K) diambil Pu (Maks) = 296856 kg. Maka :
Pu
Ag <
0 ,2 (fc+ fy . ρt )
296856
Ag <
(
0 ,2 ( 25 .
100
9 , 81 ) (
+( 420 .
100
9 , 81 )
.0 , 02))
Ag < √ 2173 , 25
Ag < 46,6 cm
Digunakan dimensi rencana kolom 60 x 60 cm
Dimensi rencana > dimensi hitungan dengan beban tambahan Bs. Kolom 60 x 60
cm, maka dalam perencanaan struktur gedung pondok pesantren modern Al-
Nizam, dimensi kolom (lantai 1 – 6) digunakan ukuran 60 x 60 cm.
152
4.3 Penulangan Pelat Atap

4.3.1 Perhitungan Beban Pelat Atap
a. Beban Mati
1) Berat sendiri plat t = 10 cm = 0,10 x 24 = 2,4 kN/m2
2) Berat Waterproofing t = 2 cm = 0,02 x 14 = 0,28 kN/m2
3) Berat plafond & = 0,18 kN/m2
rangka
4) Beban MEP = 0,25 kN/m2
b. Beban hidup
Wl = 100 kg/m2 = 1,00 kN/m2
c. Kombinasi pembebanan
Wu = 1,2 D + 1,6 L
= ( 1,2 x 3,11 ) + ( 1,6 x 1,00 )
= 5.332 kN/m2
4.3.2 Penentuan Momen Pelat Atap

Nilai momen lapangan dan tumpuan baik arah x maupun arah y pada pelat
atap ditentukan berdasarkan pada perletakan pelat.

153
Ly = 4,00 m
Lx = 3,00 m
Ly 4 ,00
= = 1,3
Lx 3 , 00
Dari tabel Gideon koefisien momen yang didapatkan sebagai berikut:
Clx = 41
Cly = 20
Ctx = 73
Cty = 55
Dari koefisiensi momen maksimum didapatkan sebagai berikut :
Mlx = 0,001 . Wu . Lx2 . Clx
= 0,001 . 5,332 . 3,002 . 41
= 1,967 kNm
Mly = 0,001 . Wu . Lx2 . Cly
= 0,001 . 5,332. 3,002 . 20
= 0,959 kNm
Mtx = - 0,001 . Wu . Lx2 . Ctx
= - 0,001 . 5,332 . 3,002 . 73
= - 3,503 kNm
Mty = - 0,001 . Wu . Lx2 . Cty
= - 0,001 . 5,332 . 3,002 . 55
= - 2.639 kNm
4.3.3 Perhitungan Tulangan Pelat Atap

Penulangan pelat atap untuk semua tipe pelat atap dalam tumpuan atau
lapangan dan penulangan dalam arah x ata y akan disamakan, maka perhitungan
di ambil dari nilai momen yang maksimal. Digunakan momen tumpuan dalam
Mtx dari pelat atap sebesar 3,239 kNm
a. Tinggi efektif pelat atap ( d )
d =h-p-½Ø
= 100 – 20 – ½ 8
= 76 mm
154
b. Momen maksimal ( Mu )
Mu = 3,503 kNm
= 3,503 x 106 Nmm
c. Rasio tulangan
Mu
k = 2
ϕb d
6
3,503 . 10
= 2
0 , 8 .1000 . 76
= 0,758
1, 4
ρmin =
fy
1, 4
=
280
= 0,005
'
0 , 85 . f c . β 600
ρmax = 0,75 . .
fy 600+ fy
0 , 85 .25 . 0 , 85 600
= 0,75 . . = 0,0329
280 600+280
ρ = √
fy− fy 2−2 ,36
fy
2
fy 2
fc
'
.k
1 ,18
fc '
= √
280− 2802−2, 36
280 2
2802
25
. 0,758
1, 18
25
= 0,0027
Jika p < pmin < pmaks, maka digunakan pmin = 0,005
As =ρ.b.d
= 0,005 . 1000 . 76
= 380 mm2
Dengan As perlu 380 mm2, maka struktur plat atap direncanakan
menggunakan tulangan Ø8 – 100 dengan As = 503 mm2
155
4.4 Penulangan Pelat Lantai

4.4.1 Perhitungan Beban Pelat Lantai
a. Akibat beban mati
1. Berat sendiri plat t = 12 cm = 0,12 x = 2,88 kN/m2
24
2. Berat pasir urug t = 3 cm = 3 x 0,23 = 0,69 kN/m2
3. Berat adukan t = 2 cm = 2 x 0,21 = 0,42 kN/m2
4. Berat keramik t = 1 cm = 1 x 0.24 = 0,24 kN/m2
5. Berat plafond & rangka = 0,18 kN/m2
6. Berat MEP = 0,25 kN/m2
b. Beban hidup
Peruntukan bangunan pondok pesantren modern Al-Nizam maka untuk
beban hidup yang digunakan
Wl = 250 kg/m2 = 2,50 kN/m2
c. Kombinasi pembebanan
Wu = 1,2 D + 1,6 L
= ( 1,2 x 4,66 ) + ( 1,6 x 2,50 )
= 9,592 kN/m2
4.4.2 Penentuan Momen Pelat Lantai
Nilai momen lapangan dan tumpuan baik arah x maupun arah y pada pelat
atap ditentukan berdasarkan pada perletakan pelat.

156
Ly = 4,00 m
Lx = 3,00 m
Ly 4 ,00
= = 1,3
Lx 3 , 00
Dari tabel Gideon koefisien momen yang didapatkan sebagai berikut:
Clx = 38
Cly = 20
Ctx = 67,5
Cty = 54,5
Dari koefisiensi momen maksimum didapatkan sebagai berikut :
Mlx = 0,001 . Wu . Lx2 . Clx
= 0,001 . 9,592 . 3,002 . 38
= 3,28 kNm
Mly = 0,001 . Wu . Lx2 . Cly
= 0,001 . 9,592. 3,002 . 20
= 1.726 kNm
Mtx = - 0,001 . Wu . Lx2 . Ctx
= - 0,001 . 9,592 . 3,002 . 67,5
= - 5.827 kNm
Mty = - 0,001 . Wu . Lx2 . Cty
= - 0,001 . 9,592 . 3,002 . 54,5
= - 4,705 kNm
4.4.3 Perhitungan Tulangan Pelat Lantai
Penulangan pelat atap untuk semua tipe pelat atap dalam tumpuan atau
lapangan dan penulangan dalam arah x ata y akan disamakan, maka perhitungan
di ambil dari nilai momen yang maksimal. Digunakan momen tumpuan dalam
Mtx dari pelat atap sebesar 5.837 kNm
a. Tinggi efektif pelat lantai ( d )
d =h-p-½Ø
= 120 – 20 – ½ 10
= 95 mm
b. Momen maksimal ( Mu )
157
Mu = 5,827 kNm
= 5,827 x 106 Nmm
c. Rasio tulangan
Mu
k = 2
ϕb d
6
5,827 . 10
= 2
0 , 8 .1000 . 95
= 0,807
1, 4
ρmin =
fy
1, 4
=
280
= 0,005
'
0 , 85 . f c . β 600
ρmax = 0,75 . .
fy 600+ fy
0 , 85 .25 . 0 , 85 600
= 0,75 . .
280 600+280
= 0,0329
ρ = √
fy− fy 2−2 ,36
fy
2
fy 2
fc
'
.k
1 ,18
fc '
= √
280− 2802−2, 36
2802
2802
25
. 0,807
1, 18
25
= 0,0029
Jika p < pmin < pmaks, maka digunakan pmin = 0,005
As =ρ.b.d
= 0,005 . 1000 . 95
= 475 mm2
Dengan As perlu 475 mm2, maka struktur plat lantai direncanakan menggunakan
tulangan Ø10 – 125 dengan As = 628 mm2
158
4.5 Perencanaan portal

Pada perencanaan struktur gedung pondok pesantren modern Al-Nizam
struktrur portal berupa portal 3D dalam analisis pada software SAP 2000 v.24.
Gambar 4. 40 Permodelan 3D
4.5.1 Pembebanan struktur portal

Sesuai dengan peraturan perencanaan pembebanan untuk asrama
(PPPURG 1987), ada tiga pembebanan yang ditinjau dalam perencanaan struktur
portal yaitu beban mati, beban hidup dan beban gempa berdasarkan SNI 1726 –
2019. Sesuai dengan kegunaan dan pemanfaatan bangunan gedungnya diperoleh
beban sebagai berikut:
a. Akibat beban mati
1) Akibat beban pelat atap
a) Berat Waterproofing t = 2 cm = 0,02 x 14 = 0,28 kN/m2
b) Berat plafond & = 0,18 kN/m2
rangka
c) Beban MEP = 0,25 kN/m2
159

2) Akibat beban pelat pantai
a) Berat pasir urug t = 3 cm = 3 x = 0.69 kN/m2
0,23
b) Berat adukan t = 2 cm = 2 x = 0,42 kN/m2
0,21
c) Berat keramik t = 1 cm = 1 x = 0,24 kN/m2
0.24
d) Berat plafond & rangka = 0,18 kN/m2
e) Berat MEP = 0,25 kN/m2
3) Akibat beban tembok pada balok

WDL1 = (4,6 – 0,7) x 2,5 = 9,75 kN/m (Pada balok BI 2)
WDL2 = (4,6 – 0,5) x 2,5 = 10,25 kN/m (Pada balok BI 1)
WDL3 = (4,6 – 0,4) x 2,5 = 10,5 kN/m (Pada Sloof)
4) Akibat beban rangka portal

Didapatkan beban sendiri rangka kuda – kuda baja, pelat, balok dan kolom
dihitung oleh program SAP 2000 v.24 dengan (self weight multiplayer = 1)
b. Beban hidup
Berdasarkan dengan peraturan perencanaan pembebanan untuk asrama
(PPPURG 1987) didapatkan beban hidup pada gedung :
1) Beban hidup atap = 1,00 kN/m2
2) Beban hidup pondok pesantren = 2,5 kN/m2
c. Beban gempa
Analisa stuktur terhadap beban gempa mengacu pada standar tata cara
perencanaan ketahanan gempa untuk stuktur bangunan gadung dan gedung SNI
1726 – 2019. Analisa struktur terhadap beban gempa pada gedung dilakukan
dengan metode respon spektrum. System penahan gaya gempa yang dijinkan
adalah system rangka pemikul momen khusus (SRPMK).
160
Pada beban gempa input data berupa spektrum sespon desain yang
didaptakan atau disediakan oleh website pusat penelitian dan pengembangan
pemukiman – kementrian pekerjaan umum (PUSKIM) Indonesia. Desain Spektra
Indonesia (pu.go.id)
Gambar 4. 41 Lokasi Gedung

(Sumber: https://rsa.ciptakarya.pu.go.id/2021)
Gambar 4. 42 Tampilan Hasil Spektrum Respon Desain dari PUSKIM

161
Tabel 4. 3 Data Input Spektrum Respon Desain
T (detik) SA (g)
0 0,248
0,1226 0,62
0,6129 0,62
0,8 0,475
1 0,38
1,2 0,3167
1,4 0,2714
1,6 0,2375
1,8 0,211
2 0,19
2,5 0,152
3 0,1267
3,5 0,1086
4 0,095
4,5 0,0844
5 0,076
5,5 0,0691
6 0,0633
6,5 0,054
7 0,0465
7,5 0,0405
8 0,0356
8,5 0,0316
9 0,0281
9,5 0,0253
10 0,0228
162
4.5.2 Kombinasi struktur portal

Perencanaan struktrur bangunan gedung dan struktur lainya dirancang
menggunakan kombinasi pembebanan untuk kombinasi pembebanan (U) terdapat
dalam SNI 2847-2019. Kombinasi tersebut antara lain :
a. U1 = 1,4 D
b. U2 = 1,2 D + 1,6 L + 0,5 la
c. U3 = 1,2 D + 1,6 La + L
d. U4 = 1,2 D + L + 0,5 la
e. U5 = 0,9 D
f. U6 = 1,2 D + 1,0 L + 1,0 EX + 0.3 EY
g. U7 = 1,2 D + 1,0 L + 1,0 EX – 0.3 EY
h. U8 = 1,2 D + 1,0 L - 1,0 EX + 0,3 EY
i. U9 = 1,2 D + 1,0 L - 1,0 EX - 0,3 EY
j. U10 = 1,2 D + 1,0 L + 1,0 EY + 0,3 EX
k. U11 = 1,2 D + 1,0 L + 1,0 EY - 0,3 EX
l. U12 = 1,2 D + 1,0 L - 1,0 EY + 0,3 EX
m. U13 = 1,2 D + 1,0 L - 1,0 EY – 0,3 EX
n. U14 = 0,9 D + L + 1,0 EX + 0,3 EY
o. U15 = 0,9 D + L + 1,0 EX - 0,3 EY
p. U16 = 0,9 D + L - 1,0 EX + 0,3 EY
q. U17 = 0,9 D + L - 1,0 EX - 0,3 EY
r. U18 = 0,9 D + L + 1,0 EY + 0,3 EX
s. U19 = 0,9 D + L + 1,0 EY - 0,3 EX
t. U20 = 0,9 D + L - 1,0 EY + 0,3 EX
u. U21 = 0,9 D + L - 1,0 EY - 0,3 EX
4.5.3 Analisa struktur portal

Pada perencanaan struktur gedung pondok pesantren modern Al-Nizam,
permodelan struktur portal beton yang dimodelkan sebagai element frame 3
dimensi (3D) dengan bantuan program SAP 2000 v.24 dengan mengacu pada
standar persyaratatan beton structural untuk bangunan gedung SNI 2847 – 2019.
Pada perencanaan ini struktur portal direncanakan tahan gempa, dimana pelat
163
dibuat model diafragma dan beban gempa dibuat menjadi beban gempa arah X
dan beban gempa arah Y yang mengacu pada standar tata cara perencanaan
ketahan gempa untuk struktur banguan gedung dan non gedung SNI 1720 – 2019.
Gambar 4. 43 Permodelan 3D
Karena tidak terjadi kegagalan struktur sehingga dapat dilakukan
perencanaan penulangan untuk balok dan kolom dengan mengambil hasi output
SAP 2000 v.24 berupa Gaya Momen, Gaya Lintang, Gaya Normal dan Gaya
Torsi paling besar yang disajikan dalam bentuk tabel seperti berikut:
164
Tabel 4. 4 Gaya Momen Pada Balok

Gaya Momen (kNm)
NO Tipe Balok Dimensi
Tumpuan Lapangan
1 RB1 200 x 400 -41,181 26,357
2 RB2 300 x 600 -195,779 152,591
3 BI1 250 x 500 -177,018 118,159
4 BI2 300 x 700 -379,524 241,172
5 BA1 200 x 400 -71,855 46,875
6 BA2 200 x 400 -57,697 20,766
Tabel 4. 5 Gaya Lintang Pada Balok

Gaya Lintang (kN)
Tumpuan Lapangan
1 RB1 200 x 400 30,864 4,616
2 RB2 300 x 600 -118,795 -30,019
3 BI1 250 x 500 -142,44 -23,329
4 BI2 300 x 700 -226,516 -38,691
5 BA1 200 x 400 58,373 10,14
6 BA2 200 x 400 44,295 9,647
Tabel 4. 6 Gaya Torsi Pada Balok
NO Tipe Balok Dimensi Gaya Torsi (kNm)
1 RB1 200 x 400 3,838

2 RB2 300 x 600 -1,212
3 BI1 250 x 500 -1,793
4 BI2 300 x 700 -5,126
5 BA1 200 x 400 0,648
6 BA2 200 x 400 0,316
165
Tabel 4. 7 Gaya Momen Pada Kolom

Gaya Momen (kNm)
NO Tipe Kolom Dimensi
Ujung batang bawah Ujung batang atas
1 K1 600 x 600 -234,449 234,449
Tabel 4. 8 Gaya Lintang dan Gaya Aksial Pada Kolom
NO Tipe Kolom Dimensi Gaya Lintang (kN) Gaya Aksial (kN)
1 K1 600 x 600 -168,569 -4137,694

Tabel 4. 9 Gaya Momen Pada Sloof dan Tie Beam

Gaya Momen (kNm)
Tumpuan Lapangan
1 SF 250 x 500 -163,961 109,688
2 TB 250 x 500 -51,99 30,836
Tabel 4. 10 Gaya Lintang Pada Sloof dan Tie Beam

Gaya Lintang (kN)
Tumpuan Lapangan
1 SF 250 x 500 -111,127 -28,287
2 TB 250 x 500 34,6 0,702
Tabel 4. 11 Gaya Torsi Pada Sloof dan Tie Beam
NO Tipe Balok Dimensi Gaya Torsi (kNm)
1 SF 250 x 500 -5,681

2 TB 250 x 500 -1,468
Dari hasil output SAP 2000 v.24 yang berupa Momen, Gaya Lintang, Gaya
Normal dan Gaya Torsi yang terjadi pada tabel diatas maka dapat direncanakan
untuk penulangan pada balok, sloof, tie beam dan kolom.
166
4.6 Perencanaan Penulangan Struktur Beton

4.6.1 Penulangan Ring Balok (RB 1)
1. Data Perencanaan
a. Tinggi penampang balok ( h ) = 400 mm
b. Lebar penampang balok ( b ) = 200 mm
c. Mutu beton ( fc ) = 25 MPa
d. Diameter tulangan utama ( D ) = 16 mm
e. Mutu tulangan ( fy ) = 420 MPa
f. Diameter tulangan sekang ( = 10 mm
Ø)
g. Mutu tulangan sekang ( fy ) = 280 MPa
h. Selimut beton ( p ) = 40 mm
i. Bentang balok ( L ) = 6000 mm
Dari hasil analisis struktur portal menggunakan software SAP 2000
didaptakan nilai momen, gaya lintang dan gaya torsi sebagai berikut :
M.tumpuan = -41,181 kNm
M.lapangan = 26,357 kNm
V.tumpuan = 30,864 kN
V.lapangan = 4,616 kN
Torsi = 3,838 kN
2. Perhitungan tulangan utama

a. Tulangan utama tumpuan
 Tulangan atas
Mu = 41,181 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 400 – 40 – 10 – ½ . 16
= 342 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
41,181 x 10
= 2
0 , 9 x 200 x 342
167
= 1,956
Tinggi balok tegangan beton persegi ekuivalen ( a ) :
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 342
= (1− 1−
2 x 1,956
= 33,08 mm
Luas tulangan perlu ( As ) :
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 33 , 08 x 200
=
420
= 334,74 mm2
Cek kondisi penampang awal :
Untuk syarat dengan pendetailan khusus sesuai SNI 2847 – 2019 maka
elemen lentur harus berada dalam penampang terkendali Tarik (tension –
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
maka untuk fc = 25 MPa digunakan :
β2 = 0.85
a
c =
β2
33 ,08
=
0 , 85
= 38,917 mm
c 38,917
=
d 342
= 0,113 < 0,375 (terkendali Tarik OK!)
168
Cek syarat tulangan perlu :

Batas tulangan minimum dan maksimum berdasarkan SNI : 2847 : 2019
sebagai berikut :
Cek tulangan minimum :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2 < As = 334,74 mm2 ……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2 < As = 334,74 mm2 ……… (AMAN)
Cek tulangan maksimum :
Pmaks = 0.025
As maks = pmaks x b x d
= 0.025 x 200 x 342
= 1710 mm2 > As = 334,74 mm2 …… (AMAN)
Maka syarat tulangan minimum dan maksimum terpenuhi, sehingga As
yang digunakan adalah As perlu = 334,74 mm2
Kontrol jarak spasi tulangan :
Jumlah tulangan lentur :
As perlu
n =
As tul
334 , 74
= 1
x π x 162
4
= 1,664 ≈ 2 buah
Cek spasi tulangan asumsi awal ( dipasang 1 baris ) :
b−2 x p−2 x ∅ tul . sengkang−n x ∅ tul . utama
S =
n−1
169
200−2 x 40−2 x 10−4 x 16

=
2−1
= 68 < 25 mm ……… (AMAN)
Maka dipasang 1 baris tulangan,
As = 2 D 16 = 402,285 mm2
 Tulangan bawah
Batas tulangan minimum dan maksimum berdasarkan SNI : 2847 : 2019 sebagai
berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2
As min 2
n =
As tul
228
= 1
x π x 162
4
= 1,133 ≈ 2 buah
b−2 x p−2 x ∅ tul . sekang−n x ∅ tul . utama
S =
n−1
200−2 x 40−2 x 10−2 x 16
=
2−1
= 68 > 25 mm ……… (AMAN)
170

As = 2 D 16 = 402,285 mm2
Gambar 4. 44 Rencana Tulangan Utama Tumpuan Pada Ring Balok (RB 1)

b. Tulangan utama lapangan

 Tulangan bawah
Mu = 26,357 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 400 – 40 – 10 – ½ . 16
= 342 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
26,357 x 10
= 2
0 , 9 x 200 x 342
= 1,251
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 342
= (1− 1−
2 x 1,251
= 20,779 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
171
0 , 85 x 25 x 20,779 x 200
=
420
= 210,269 mm2
172

Untuk syarat dengan pendetailan khusus sesuai SNI : 2847 : 2019 maka
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
β2 = 0.85
a
c =
β2
20,779
=
0 , 85
= 24,446 mm
c 24,446
=
d 342
= 0,071 < 0,375 ( terkendali Tarik OK! )
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2 < As = 210,269 mm2 ……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2 > As = 210,269 mm2 ……… (TIDAK AMAN)
173

Pmaks = 0.025
= 0.025 x 200 x 342
= 1710 mm2 > As = 210,269 mm2 …… ( AMAN )
Maka syarat tulangan minimum tidak terpenuhi, sehingga As yang
digunakan adalah As min 2 = 228 mm2
As min 2
n =
As tul
228
= 1
x π x 162
4
= 1,133 ≈ 2 buah
S =
n−1
200−2 x 40−2 x 10−2 x 16
=
2−1
= 68 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 16 = 402,285 mm2
 Tulangan atas
berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 200 x 342
420
174
= 203,571 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2
As min 2
n =
As tul
228
= 1
x π x 162
4
= 1,133 ≈ 2 buah
S =
n−1
200−2 x 40−2 x 10−2 x 16
=
2−1
= 68 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 16 = 402,285 mm2
Gambar 4. 45 Rencana Tulangan Utama Lapangan Pada Ring Balok (RB 1)

175
3. Perhitungan tulangan geser

Besarnya gaya lintang pada penampang kritis sejauh d dari muka kolom
yaitu
Gambar 4. 46 Penampamg Kritis dengan Perbandingan Segitiga Balok Induk (BI 1)

 Tumpuan
Dengan perbandingan segitiga :
30,864 kN VU 1
=
3000 (3000−d )
30,864 x ( 3000−342 )
VU1 = = 27,345 kN
3000
Kapasitas gaya geser yang disumbangkan beton dihitung dengan persamaan :
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 20 0 . 342
6
= 57000 N
= 57 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 57
= 42,75 kN
Cek perlu tulangan geser :
VU1 = 27,345 kN < ϕ.Vc = 42,75 kN  Maka balok cukup menggunakan
tulangan sengkang Ø10.
Berdasarkan persyaratan spasi sengkang dapat ditentukan :
 Spasi sengkang untuk memenuhi syarat kekuatan = 100 mm
 Spasi sengkang maksimum = d/2 < 500 = d/2 = 342/2 = 171 mm
176
Maka dipasang sengkang Ø10 - 100 mm (masing - masing berjarak ¼ . L = 1500

mm dari kedua ujung tumpuan, baik sisi kanan maupun kiri).
 Lapangan
4,616 kN VU 2
=
3000 (3000−d)
4,616 x (3000−342 )
VU2 = = 4,089 kN
3000
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 20 0 . 342
6
= 57000 N
= 57 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 57
= 42,75 kN
Maka dipasang sengkang Ø10 - 150 mm pada lapangan.
177
Gambar 4. 47 Detail Penulangan Sengkang Ring Balok (RB 1)

4. Perhitungan tulangan torsi

Pengaruh torsi diatur dalam SNI 2847 : 2019 Pasal 22.7.4 untuk
komponen struktur non – prategang jika nilai Tu < ∅ Tu maka pengaruh
torsi dapat diabaikan. Untuk ring balok RB 1 200 x 400 besar gaya torsi
maksimalnya (Tu) = 3,838 kNm. Diasumsikan bagian sayap (flens) tidak
menyatu secara monolith dengan bagian badan, maka :
Acp = 200 . 400 = 80000 mm2
Pcp = 2 . (200 + 400) = 1200 mm
Hitung batasan nilai momen torsi yang boleh diabaikan :

2
1 Ac p
∅ Tu =∅x x λ x √ fc x
12 Pcp
2
1 80000
= 0.75 x x 0.75 x √ 25 x
12 1200
= 1250000 Nmm = 1,25 kNm
∅ Tu = 1,25 kNm < Tu = 3,838 kNm, maka torsi diperhitungkan.
Tahanan momen torsi (Tn)

Tu 3,838
Tn = = = 5,117 kNm
∅ 0.75
Menentukan sifat tampang datar yang diperlukan

178
X1 = 200 – 2 x (40 + 10/2) = 110 mm

Y1 = 400 – 2 x (40 + 10/2) = 310 mm
Aoh = X1 x Y1 = 110 x 310 = 34100 mm2
Ao = 0.85 x Aoh = 0.85 x 34100 = 28985 mm2
Ph = 2 x (X1 + Y1) = 2 x (110 + 310) = 840 mm
Nilai ditetapkan 45o karena merupakan struktur non pratekan, sehingga nilai cot
= 1.0.
Kekuatan tulangan torsi

6
At Tn 3.823 x 10
S = 2 x Ao x fyv x cotθ 2 x 28985 x 280 x 1 = 0,315 mm²/m
=
Kebutuhan tulangan torsi arah longitudinal

At Fyv 2
Al = x Ph x x cot θ
s Fy 1
= 0,315 x 840 x 280/420 x 1²
= 176,551 mm²
5 x √ fc x Acp At Fyv 2
Almin = − x Ph x x cot θ
12 x fyl s Fy 1
5 x √ 25 x 80000
= −176,551
12 x 420
= 220,274 mm²
Dikarenakan A1 < A1min, maka digunakan A1min = 220,274 mm².

Tulangan torsi arah longitudinal (A1) dipasang disisi tengah dan
didistribusikan merata pada muka tampang arah vertikal. Digunakan
tulangan torsi 2 D 13 = 265,571 mm² > A1 = 220,274 mm².
179
5. Gambar detail penulangan balok
Gambar 4. 48 Detail Tulangan Ring Balok (RB 1)

180
4.6.2 Penulangan Ring Balok (RB 2)

1. Data perencanaan
Ø)
Torsi = 1,212 kN

 Tulangan atas
Mu = 195,779 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 600 – 40 – 10 – ½ . 19
= 540,5 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
195,779 x 10
= 2
0 , 9 x 300 x 540 , 5
= 2,482
181
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 540 , 5
= (1− 1−
2 x 2,482
= 67,324 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 67,324 x 300
=
420
= 1021,893 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
β2 = 0.85
a
c =
β2
67,324
=
0 , 85
= 79,205 mm
c 79,205
=
d 540 ,5
182

sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 300 x 540 , 5
420
= 482,589 mm2 < As = 1021,893 mm2……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 300 x 540 , 5
=
420
= 540,5 mm2 < As = 1021,893 mm2……… (AMAN)
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 300 x 540,5
= 4053,75 mm2 > As = 1021,893 mm2…… ( AMAN )
As perlu
n =
As tul
1021,893
= 1
x π x 192
4
= 3,602 ≈ 4 buah
b−2 x p−2 x ∅ tul . sengkang−n x ∅ tul . utama
S =
n−1
183
300−2 x 40−2 x 10−6 x 19

=
4−1
= 41,333 > 25 mm ……… (AMAN)
Maka dipasang 1 baris tulangan,.
As = 4 D 19 = 1134,571 mm2
184
 Tulangan bawah
berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 300 x 540 , 5
420
= 482,589 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 300 x 540 , 5
=
420
= 540,5 mm2
As min 2
n =
As tul
540 , 5
= 1
x π x 192
4
= 1,905 ≈ 2 buah
S =
n−1
200−2 x 40−2 x 10−2 x 19
=
2−1
= 162 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 19 = 567,285 mm2
Gambar 4. 49 Rencana Tulangan Utama Tumpuan pada Ring Balok (RB 2)

185

 Tulangan bawah
Mu = 152,591 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 600 – 40 – 10 – ½ . 19
= 540,5 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
152,591 x 10
= 2
0 , 9 x 300 x 540 , 5
= 1,934
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 540 , 5
= (1− 1−
2 x 1,934
= 51,675 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 51,675 x 300
=
420
= 784,358 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
186
β2 = 0.85
a
c =
β2
51,675
=
0 , 85
= 60,794 mm
c 60,794
=
d 540 , 5
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 300 x 540 , 5
420
= 482,589 mm2 < As = 784,358 mm2……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 300 x 637.5
=
250
= 540,5 mm2 < As = 784,358 mm2……… (AMAN)
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 300 x 540,5
= 4053,75 mm2 > As = 784,358 mm2…… ( AMAN )
187
As perlu
n =
As tul
784,358
= 1
x π x 192
4
= 2,765 buah
Digunakan 4 buah tulangan, untuk menyesuaikan dengan jumlah tulangan
tumpuan.

S =
n−1
300−2 x 40−2 x 10−4 x 19
=
4−1
= 41,333 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 4 D 19 = 1134,571 mm2
 Tulangan atas
berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 300 x 540 , 5
420
= 482,589 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
188
1, 4 x 300 x 637.5
=
250
= 540,5 mm2
As min 2
n =
As tul
540 , 5
= 1
x π x 192
4
= 1,905 ≈ 2 buah
S =
n−1
300−2 x 40−2 x 10−2 x 19
=
2−1
= 162 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 19 = 567,285 mm2
Gambar 4. 50 Rencana Tulangan Utama Lapanagan pada Ring Balok (RB 2)

189

yaitu:
Gambar 4. 51 Penampang Kritis dengan Perbandingan Segitiga Ring Balok (RB 2)

 Tumpuan
118,795 kN VU 1
=
4000 (4000−d )
118,795 x ( 4000−540 , 5 )
VU1 = = 102,742 kN
4000
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 300 . 540, 5
6
= 135125 N
= 135,125 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 135,125
= 101,343 kN
VU1 = 102,742 kN > ϕ.Vc = 101,343 kN  Maka balok perlu tulangan geser.
Menghitung nilai Vs :
VU 102,742
Vs = – Vc = – 135,125 = 1,865 kN
ϕ 0,75
Dicoba tulangan geser Ø10 mm (As = 78,571 mm2)

Av = 2 . As = 2 . 78,54 = 157,142 mm2
Dipakai tulangan geser sengkang vertikal :
Av . f y . d 157, 142 . 2 8 0 . 540, 5
s= = 3 = 12748,775 mm
Vs 1,865 .10

190

 Spasi sengkang maksimum = d/2 < 500 = d/2 = 540,5/2 = 270,25 mm
 Lapangan
30,019 kN VU 2
=
4000 (4000−d )
30,019 x ( 4000−540 , 5 )
VU2 = = 25,962 kN
4000
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 300 . 540, 5
6
= 135125 N
= 135,125 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 135,125
= 101,343 kN
Maka dipasang sengkang Ø10 - 150 mm (berada pada ½ . L = 4000mm di tengah
balok).
191
Gambar 4. 52 Detail Penulangan Sengkang Ring Balok (RB 2)


Pengaruh torsi diatur dalam SNI 2847 : 2019 untuk komponen struktur
non – prategang jika nilai Tu < ∅ Tu maka pengaruh torsi dapat diabaikan. Untuk
balok RB2 300 x 600 besar gaya torsi maksimalnya (Tu) = 1,212 kNm.
Diasumsikan bagian sayap (flens) tidak menyatu secara monolith dengan bagian
badan, maka :
Acp = 300 . 600 = 180000 mm2
Pcp = 2 . (300 + 600) = 1800 mm
2
1 Ac p
12 Pcp
2
1 180000
= 0.75 x x 0.75 x √ 25 x
12 1800
= 4218750 Nmm
= 4,218 kNm
∅ Tu = 4,218 kNm > Tu = 1,212 kNm, maka torsi diabaikan. Karena ∅ Tu > Tu
sehingga gaya torsi diabaikan maka cukup dipasang 2 D 13.
192

193
4.6.3 Penulangan Balok Induk (BI 1)

1. Data Perencanaan
f. Diameter tulangan sekang ( Ø ) = 10 mm
Dari hasil analisis struktur portal menggunakan software SAP 2000 didapatkan
nilai momen, gaya lintang dan gaya torsi sebagai berikut :
V.tumpuan = -142,44 kN
V.lapangan = -23,329 kN
Torsi = 1,793 kN

 Tulangan atas
Mu = 177,018 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 500 – 40 – 10 – ½ . 19
= 440,5 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
177,018 x 10
= 2
0 , 9 x 250 x 440 ,5
= 4,0545
194
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 ,85 x 25 ) x 440 ,5
= (1− 1−
2 x 4,0545
= 94,1 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 94 ,1 x 250
=
420
= 1190,243 mm2

controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
β2 = 0 , 85
a
c =
β2
94 , 1
=
0 , 85
= 110,7 mm
c 110 ,7
=
d 440 , 5
195

sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,753 mm2 < As = 1190,243 mm2 ……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 440 , 5
=
420
= 367,083 mm2 < As = 1190,243 mm2 ……… (AMAN)

Pmaks = 0,025
= 0,025 x 250 x 440,5
= 2753,125 mm2 > As = 1190,243 mm2 …… (AMAN)
Maka syarat tulangan terpenuhi, sehingga As yang digunakan adalah As
perlu = 1190,243 mm2
As perlu
n =
As tul
1190,243
= 1
x π x 192
4
= 4,196 ≈ 5 buah
196

S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−2 x 19
=
5−1
= 13,75 > 25 mm ……… (TIDAK AMAN)
Maka dipasang 2 baris tulangan, pada baris pertama digunakan 3 buah
tulangan dan baris kedua diunakan 2 buah tulangan.
As 1 = 3 D 19 = 850,928 mm2
As 2 = 2 D 19 = 567,285 mm2
Y =
( (
As 1 x p+ ∅ tul . sekang+
∅ tul .utama
2 ))+( As 2 x ( p+ ∅ tul . sekang + ∅ tul .utama
2 ))
As 1+ As 2
= ( (
850,928 x 40+10+
19
2 )) (
+ 567,285 x 40+10+
19
2( ))
850,928 +567,285
= 59,5 mm
d actual = 500 – 59,5
= 440,5 mm
1 2
As actual = 5x xπ xd
4
1 2
= 5x x π x 19
4
= 1418,214 mm2
Cek kapasitas penampang actual:
Tinggi balok tengangan beton persegi ekuivalen ( a actual ) :
As aktual x fy
a actual =
0.85 x fc x b
1418,214 x 420
=
0.85 x 25 x 250
= 112,122 mm
Momen nominal actual dikali factor reduksi :
197
(
∅ Mn= ∅ x As aktual x fy x d aktual−
a aktual
2 )
(
= 0.9 x 1418,214 x 420 x 440 ,5−
112,122
2 )
= 206091886,7 Nmm
= 206,091 kNm > Mu = 177,018 kNm ……… (AMAN)
 Tulangan bawah
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,753 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 440 , 5
=
420
= 367,083 mm2
As min 2
n =
As tul
367,083
= 1
x π x 192
4
198
= 1,294 ≈ 2 buah
S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−2 x 19
=
2−1
= 112 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 19 = 567,285 mm2
Gambar 4. 54 Rencana Tulangan Utama Tumpuan Pada Balok Induk (BI I)

199
c. Tulangan utama lapangan

 Tulangan bawah
Mu = 118,159 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 500 – 40 – 10 – ½ . 19
= 440,5 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
118,159 x 10
= 2
0 , 9 x 250 x 440 ,5
= 2,706
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 440 ,5
= (1− 1−
2 x 2,706
= 60,218 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 60,218 x 250
=
420
= 761,688 mm2
Untuk syarat dengan pendetailan khusus sesuai SNI : 2847 : 2019
maka elemen lentur harus berada dalam penampang terkendali Tarik
(tension – controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
200

β2 = 0.85
a
c =
β2
60,218
=
0 , 85
= 69,218 mm
c 69,218
=
d 440 , 5
Batas tulangan minimum dan maksimum berdasarkan SNI : 2847 :
2019 sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,753 mm2 < As = 761,688 mm2 ……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 437.5
=
250
= 367,083 mm2 < As = 761,688 mm2 ……… (AMAN)

Pmaks = 0.025
= 0.025 x 250 x 440,5
= 2753,125 mm2 > As = 761,688 mm2 …… (AMAN)
201

digunakan adalah As perlu = 761,688 mm2

As perlu
n =
As tul
761,688
= 1
x π x 192
4
= 2,68 ≈ 3 buah
S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−2 x 19
=
3−1
= 46,5 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 3 D 19 = 567,285 mm2
 Tulangan atas
Batas tulangan minimum dan maksimum berdasarkan SNI : 2847 : 2019 Ps
18.6.3.1 sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,753 mm2
202
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 440 , 5
=
420
= 367,083 mm2
As min 2
n =
As tul
367,083
= 1
x π x 192
4
= 1,294 ≈ 2 buah

S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−2 x 19
=
2−1
= 112 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 19 = 567,285 mm2
Gambar 4. 55 Rencana Tulangan Utama Lapangan Pada Balok Induk (BI 1)

203

yaitu:
Gambar 4. 56 Penampamg Kritis dengan Perbandingan Segitiga Balok Induk (BI 1)

 Tumpuan
142, 44 kN VU 1
=
3000 (3000−d )
142, 44 x ( 3000−440 , 5 )
VU1 = = 121,525 kN
3000
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 250 . 4 40, 5
6
= 91770,833 N
= 91.77 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 91,77
= 68,828 kN
VU 121,525
Vs = – Vc = – 91,77 = 70,262 kN
ϕ 0,75
204

Av = 2 . As = 2 . 78,571 = 157,142 mm2

Av . f y . d 157, 142 . 2 8 0 . 4 40, 5
s= = 3 = 275,85 mm
Vs 70,262 . 10

 Lapangan
23,329 kN VU 2
=
3000 (3000−d )
1.14 x ( 3000−437.5 )
VU2 = = 19,903 kN
3000
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 250 . 4 40, 5
6
= 91770,883 N
= 91,77 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 91,77
= 68,828 kN
205

Maka dipasang sengkang Ø10 - 150 mm (masing - masing berjarak ½ . L = 3000
Gambar 4. 57 Detail Penulangan Sengkang Balok Induk (BI 1)


Pengaruh torsi diatur dalam SNI 2847 : 2019 Pasal 22.7.4 untuk komponen
struktur non – prategang jika nilai Tu < ∅ Tu maka pengaruh torsi dapat
diabaikan. Untuk ring balok RB 250 x 500 besar gaya torsi maksimalnya (Tu) =
0.9186 kNm. Diasumsikan bagian sayap (flens) tidak menyatu secara monolith
dengan bagian badan, maka :
Acp = 250 . 500 = 125000 mm2
Pcp = 2 . (250 + 500) = 1500 mm
2
1 Ac p
12 Pcp
2
1 125000
= 0.75 x x 0.75 x √ 25 x
12 1500
= 2441406,3 Nmm = 2,44 kNm
∅ Tu = 2,44 kNm > Tu = 1,793 kNm
Karena ∅ Tu > Tu sehingga gaya torsi diabaikan maka cukup dipasang 2 D 13.
206
Gambar 4. 58 Detail Tulangan Balok Induk (BI 1)

207
4.6.4 Penulangan Balok Induk (BI 2)

1. Data Perencanaan
Ø)
Dari hasil analisis struktur portal menggunakan software SAP2000

Torsi = 5,126 kN

 Tulangan atas
Mu = 379,524 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 700 – 40 – 10 – ½ . 22
= 639 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
379,524 x 10
= 2
0 , 9 x 300 x 6 39
208
= 3,442
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 6 39
= (1− 1−
2 x 3,426
= 113,619 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 113 ,619 x 300
=
420
= 1724,576 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
β2 = 0.85
a
c =
β2
113 , 619
=
0 , 85
= 133,669 mm
c 133 ,66 9
=
d 6 39
209

sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 300 x 6 39
420
= 570,535 mm2 < As = 1724,576 mm2 ……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 300 x 6 39
=
420
= 639 mm2 < As = 1724,576 mm2 ……… (AMAN)
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 300 x 639
= 4792,5 mm2 > As = 1724,576 mm2 …… (AMAN)
perlu = 1724,576 mm2
As perlu
n =
As tul
17 24,576
= 1
x π x 222
4
= 4,53 ≈ 5 buah
210

S =
n−1
300−2 x 40−2 x 10−7 x 22
=
5−1
= 22,5 > 25 mm ……… (TIDAK AMAN)

As 1 = 3 D 22 = 1140,857 mm2
As 2 = 2 D 22 = 760,571 mm2
Y =
( (
∅ tul .utama
2 ))
As 1+ As 2
= ( (
1 140,857 x 40+10+
22
2 )) ( (
+ 760,571 x 40+10+
22
2 ))
1 140,857+760,571
= 61 mm
d actual = 500 – 61
= 639 mm
1 2
As actual = 5x xπ xd
4
1 2
= 5x x π x 22
4
= 1901,429 mm2
As aktual x fy
a actual =
0.85 x fc x b
1901,429 x 420
=
0.85 x 25 x 30 0
= 125,27 mm
211
(
a aktual
2 )
(
= 0.9 x 19 01,429 x 420 x 6 39−
1 25 ,27
2 )
= 414256368,7 Nmm
= 414,256 kNm > Mu = 379,524 kNm ……… (AMAN)
 Tulangan bawah
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 300 x 639
420
= 570,535 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 300 x 639
=
420
= 639 mm2
As min 2
n =
As tul
212
6 39
= 1
x π x 222
4
= 1,68 ≈ 2 buah
S =
n−1
300−2 x 40−2 x 10−2 x 22
=
2−1
= 156 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 22 = 760,571 mm2
Gambar 4. 59 Rencana Tulangan Utama Tumpuan Pada Balok Induk (BI 2)

213

 Tulangan bawah
Mu = 241,172 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 700 – 40 – 10 – ½ . 22
= 639 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
241,172 x 10
= 2
0 , 9 x 300 x 6 39
= 2,187
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 6 39
= (1− 1−
2 x 2 , 1 87
= 69,568 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 69 , 568 x 300
=
420
= 1055,949 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
214

β2 = 0.85
a
c =
β2
69 ,568
=
0 ,85
= 81,845 mm
c 81,845
=
d 6 39
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 300 x 639
420
= 570,535 mm2 < As = 1055,949 mm2 ……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 300 x 6 39
=
420
= 639 mm2 < As = 1055,949 mm2 ……… (AMAN)
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 300 x 639
= 4792,5 mm2 > As = 1055,949 mm2 …… (AMAN)
perlu = 1055,949 mm2
215

As perlu
n =
As tul
105 5,949
= 1
x π x 222
4
= 2,776 ≈ 3 buah
S =
n−1
300−2 x 40−2 x 10−4 x 22
=
3−1
= 67 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 3 D 22 = 1140,857 mm2
 Tulangan atas
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 300 x 639
420
= 570,535 mm2 < As = 1055,949 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
216
1, 4 x 300 x 639
=
420
= 639 mm2 < As = 1055,949 mm2

As min 2
n =
As tul
6 39
= 1
x π x 222
4
= 1,68 ≈ 2 buah
S =
n−1
300−2 x 40−2 x 10−2 x 22
=
2−1
= 156 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 22 = 760,571 mm2
217
Gambar 4. 60 Rencana Tulangan Utama Lapangan pada Balok Induk (BI 2)

218

yaitu:
Gambar 4. 61 Penampang Kritis dengan Perbandingan Segitiga Balok Induk (BI 2)

 Tumpuan
226 ,5 16 kN VU 1
=
4000 (4000−d )
226,516 x ( 4000−6 39 )
VU1 =
4000
= 190,33 kN
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 300 . 6 39
6
= 159750 N
= 159,75 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 159,75
= 119,812 kN
VU 190 ,33
Vs = – Vc = – 119,812 = 94,023 kN
ϕ 0,75
219

Av = 2 . As = 2 . 78,571 = 157,142 mm2

Av . f y . d 157, 142 . 2 8 0 . 6 39
s= = 3 = 299,031 mm
Vs 9 4,023 . 10

 Spasi sengkang maksimum = d/2 < 500 = d/2 = 639/2 = 319,5 mm
 Lapangan
38,691 kN VU 2
=
4000 (4000−d )
38,691 x ( 4000−6 39 )
VU2 = = 32,51 kN
4000
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 300 . 6 39
6
= 159750 N
= 159,75 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 159,75
= 119,815 kN
220
 Spasi sengkang maksimum = d/2 < 500 = d/2 = 639/2 = 319,5 mm

Maka dipasang sengkang Ø10 - 150 mm (½ . L = 4000 mm di tengah balok).
Gambar 4. 62 Detail Penulangan Sengkang Balok Induk (BI 2)


Pengaruh torsi diatur dalam SNI 2847 : 2019 untuk komponen struktur non
– prategang jika nilai Tu < ∅ Tu maka pengaruh torsi dapat diabaikan. Untuk ring
balok RB 300 x 700 besar gaya torsi maksimalnya (Tu) = 18.4361 kNm.
badan, maka :
Acp = 300 . 700 = 210000 mm2
Pcp = 2 . (300 + 700) = 2000 mm
2
1 Ac p
12 Pcp
2
1 210000
= 0.75 x x 0.75 x √ 25 x
12 2000
= 5167968,8 Nmm
= 5,168 kNm
221
222
Gambar 4. 63 Detail Tulangan Balok Induk (BI 2)

223
4.6.5 Penulangan Balok Anak (BA 1)

1. Data perencanaan
Ø)

Torsi = 0,648 kN

 Tulangan atas
Mu = 71,855 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 400 – 40 – 10 – ½ . 16
= 342 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
71,855 x 10
= 2
0 , 9 x 200 x 342
224
= 3,412
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 342
= (1− 1−
2 x 3,412
= 60,232 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 60,232 x 200
=
420
= 609,498 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
β2 = 0.85
a
c =
β2
60,232
=
0 , 85
= 70,862 mm
c 70,862
=
d 342
225

sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2 < As = 609,498 mm2……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2 < As = 609,498 mm2……… (AMAN)
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 200 x 342
= 1710 mm2 > As = 609,498 mm2 …… (AMAN)
perlu = 609,498 mm2
As perlu
n =
As tul
609,498
= 1
x π x 162
4
= 3 buah
S =
n−1
226
200−2 x 40−2 x 10−2 x 16

=
3−1
= 26 < 25 mm ……… (AMAN)

As = 3 D 16 = 609,498 mm2
 Tulangan bawah
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2
As min 2
n =
As tul
228
= 1
x π x 162
4
= 1,133 ≈ 2 buah
227

S =
n−1
200−2 x 40−2 x 10−2 x 16
=
2−1
= 68 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 16 = 402,285 mm2
Gambar 4. 64 Rencana Tulangan Utama Tumpuan Pada Balok Anak (BA 1)

228

 Tulangan bawah
Mu = 46,875 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 400 – 40 – 10 – ½ . 16
= 342 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
46,875 x 10
= 2
0 , 9 x 200 x 342
= 2,226
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 342
= (1− 1−
2 x 2,226
= 37,937 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 37,937 x 200
=
420
= 383,888 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
229
β2 = 0.85
a
c =
β2
37,937
=
0 , 85
= 44,631 mm
c 44,631
=
d 342
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2 < As = 383,888 mm2……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2 < As = 383,888 mm2……… (AMAN)
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 200 x 342
= 1710 mm2 > As = 383,888 mm2…… (AMAN)
230
As perlu
n =
As tul
383,888
= 1
x π x 162
4
= 1,908 ≈ 2 buah
S =
n−1
200−2 x 40−2 x 10−2 x 16
=
2−1
= 68 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 16 = 402,285 mm2
 Tulangan atas
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2
As min 2
n =
As tul
231
228
= 1
x π x 162
4
= 1,133 ≈ 2 buah
S =
n−1
200−2 x 40−2 x 10−2 x 16
=
2−1
= 68 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 16 = 402,285 mm2
Gambar 4. 65 Rencana Tulangan Utama Lapangan Pada Balok Anak (BA 1)

232

yaitu :
Gambar 4. 66 Penampamg Kritis dengan Perbandingan Segitiga Ring Balok (RB 1)

 Tumpuan
58,373 kN VU 1
=
3000 (3000−d )
58,373 x ( 3000−432 )
VU1 = = 51,718 kN
3000
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 20 0 . 43 2
6
= 57000 N
= 57 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 57
= 42,75 kN
VU1 = 51,718 kN < ϕ.Vc = 42,75 kN  Maka balok perlu tulangan geser
VU 51,718
Vs = – Vc = – 57 = 11,957 kN
ϕ 0,75
233

Av = 2 . As = 2 . 78,54 = 157,142 mm2
Av . f y . d 157, 142 . 2 8 0 . 342
s= = 3 = 1258,4 mm
Vs 11,957 .10

 Lapangan
10 ,14 kN VU 2
=
3000 (3000−d )
10 ,14 x ( 3000−342 )
VU2 = = 8,984 kN
3000
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 20 0 . 342
6
= 57000 N
= 57 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 57
= 42,75 kN
234
Gambar 4. 67 Detail Penulangan Sekang Ring Balok (RB 3)


– prategang jika nilai Tu < ∅ Tu maka pengaruh torsi dapat diabaikan. Untuk
balok anak BA1 200 x 400 besar gaya torsi maksimalnya (Tu) = 0,648 kNm.
badan, maka :
Acp = 200 . 400 = 80000 mm2
Pcp = 2 . (200 + 400) = 1200 mm
2
∅ Tu = ∅ x 1 x λ x √ fc x Ac p
12 Pcp
2
1 80000
= 0.75 x x 0.75 x √ 25 x
12 1200
= 1250000 Nmm = 1,25 kNm
∅ Tu = 1,25 kNm > Tu = 0,648 kNm
Karena ∅ Tu > Tu sehingga gaya torsi diabaikan maka cukup dipasang 2 D 13.
235
Gambar 4. 68 Detail Tulangan Balok Anak (BA 1)

236
4.6.6 Penulangan Balok Anak (BA 2)

1. Data Perencanaan
Ø)

Torsi = 0,316 kN

 Tulangan atas
Mu = 57,967 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 400 – 40 – 10 – ½ . 16
= 342 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
57,967 x 10
= 2
0 , 9 x 200 x 342
237
= 2,74
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 342
= (1− 1−
2 x 2, 74
= 47,389 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 47,389 x 200
=
420
= 479,531 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
β2 = 0.85
a
c =
β2
47,389
=
0 , 85
= 55,751 mm
c 55,751
=
d 342
238

sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2 > As = 164,544 mm2……… (AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2 > As = 164,544 mm2……… (AMAN)
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 200 x 342
= 1710 mm2 > As = 164,544 mm2 …… (AMAN)
digunakan adalah As perlu = 479,531 mm2
As perlu
n =
As tul
479,531
= 1
x π x 162
4
= 2.384 ≈ 3 buah
S =
n−1
239
300−2 x 40−2 x 10−4 x 16

=
3−1
= 26 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 3 D 16 = 609,498 mm2
 Tulangan bawah
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2
As min 2
n =
As tul
228
= 1
x π x 162
4
= 1,133 ≈ 2 buah
S =
n−1
200−2 x 40−2 x 10−2 x 16
=
2−1
= 68 > 25 mm ……… (AMAN)
240

As = 2 D 16 = 402,285 mm2
Gambar 4. 69 Rencana Tulangan Utama Tumpuan (-) Pada Ring Balok 4 (RB 4)
241

 Tulangan bawah
Mu = 20,766 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 400 – 40 – 10 – ½ . 16
= 342 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
20,766 x 10
= 2
0 , 9 x 200 x 342
= 0,986
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 342
= (1− 1−
2 x 0,986
= 16,26 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 16 , 26 x 200
= = 164,544 mm2
420
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
β2 = 0.85
242
a
c =
β2
16 ,26
=
0 , 85
= 19,13 mm
c 19 ,13
=
d 342
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2 > As = 164,544 mm2 ……… ( TIDAK AMAN )
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2 > As = 164,544 mm2 ……… ( TIDAK AMAN )
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 200 x 342
= 1710 mm2 > As = 164,544 mm2 …… ( AMAN )
digunakan adalah As min 2 = 228 mm2
243
As min 2
n =
As tul
228
= 1
x π x 162
4
= 1,133 ~ 2 buah
S =
n−1
300−2 x 40−2 x 10−4 x 16
=
2−1
= 68 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 16 = 402,285 mm2
 Tulangan atas
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 200 x 342
420
= 203,571 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 200 x 342
=
420
= 228 mm2
As min 2
n =
As tul
244
228
= 1
x π x 162
4
= 1,133 ≈ 2 buah
S =
n−1
200−2 x 40−2 x 10−2 x 16
=
2−1
= 68 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 16 = 402,285 mm2
Gambar 4. 70 Rencana Tulangan Utama Lapanagan pada Ring Balok 4 (RB 4)

245

yaitu:
Gambar 4. 71 Penampang Kritis dengan Perbandingan Segitiga Ring Balok (RB 2)

 Tumpuan
44,295 kN VU 1
=
4000 (4000−d )
44,295 x ( 4000−342 )
VU1 =
4000
= 40,507 kN
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 2 00 . 342
6
= 57000 N
= 57 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 57
= 42,75 kN
246

 Spasi sengkang maksimum = d/2 < 500 = d/2 = 637.5/2 = 319 mm
Maka dipasang sengkang Ø10 - 100 mm (masing - masing berjarak ¼ . L =
2000 mm dari kedua ujung tumpuan, baik sisi kanan maupun kiri).
 Lapangan
9,647 kN VU 1
=
4000 ( 4000−d)
9,647 x ( 4000−342 )
VU2 = = 8,822 kN
4000
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 2 00 . 342
6
= 57000 N
= 57 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 57
= 42,75 kN
247
Gambar 4. 72 Detail Penulangan Sekang Ring Balok (RB 2)


– prategang jika nilai Tu < ∅ Tu maka pengaruh torsi dapat diabaikan. Untuk
balok anak BA2 200 x 400 besar gaya torsi maksimalnya (Tu) = 0,316 kNm.
badan, maka :
Acp = 200 . 400 = 80000 mm2
Pcp = 2 . (200 + 400) = 1200 mm
2
1 Ac p
12 Pcp
2
1 80000
= 0.75 x x 0.75 x √ 25 x
12 1200
= 1250000 Nmm
= 1,25 kNm
248

249
4.6.7 Penulangan Sloof (SF)

1. Data Perencanaan
Ø)

M.lapangan = -109,688 kNm
Torsi = -5,681 kNm

 Tulangan bawah
Mu = 163,961 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 500 – 40 – 10 – ½ . 19
= 440,5 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
163,961 x 10
= 2
0 , 9 x 250 x 440 ,5
250
= 3,755
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 440 ,5
= (1− 1−
2 x 3,755
= 86,303 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 86,303 x 250
=
420
= 1091,635 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
β2 = 0.85
a
c =
β2
86,303
=
0 , 85
= 101,533 mm
c 101,533
=
d 440 , 5
251

sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,753 mm2 < As = 1091,635 mm2……… ( AMAN )
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 440 , 5
=
420
= 367,083 mm2 < As = 1091,635 mm2……… ( AMAN )
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 250 x 440,5
= 2753,125 mm2 > As = 1091,635 mm2…… ( AMAN )
As perlu
n =
As tul
1091,635
= 1
x π x 192
4
= 3,848 ≈ 4 buah
252

S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−2 x 19
=
4−1
= 24,666 > 25 mm ……… (TIDAK AMAN)
As 1 = 2 D 19 = 567,285 mm2
As 2 = 2 D 19 = 567,285 mm2
Y =
( (
∅ tul .utama
2 ))
As 1+ As 2
= ( (
567,285 x 40+10+
19
2 )) (
+ 567,285 x 40+ 10+ (
19
2 ))
567,285+567,285
= 59,5 mm
d actual = 500 – 59,5
= 440,5 mm
1 2
As actual =4x xπ xd
4
1 2
=4x x π x 19
4
= 1134,571 mm2
As aktual x fy
a actual =
0.85 x fc x b
1134,571 x 420
=
0.85 x 25 x 250
= 89,697 mm
253
(
a aktual
2 )
(
= 0.9 x 1134,571 x 420 x 440 ,5−
89,697
2 )
= 169,682 Nmm
= 206,091 kNm > Mu = 163,961 kNm ……… (AMAN)
254
 Tulangan atas
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,753 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 440 , 5
=
420
= 367,083 mm2
As min 2
n =
As tul
367,083
= 1
x π x 192
4
= 1,294 ≈ 2 buah
S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−2 x 15
=
2−1
= 112 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 19 = 567,285 mm2
Gambar 4. 74 Rencana Tulangan Utama Tumpuan (-) PAda Sloof (SF)

255

 Tulangan atas
Mu = 109,688 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 500 – 40 – 10 – ½ . 19
= 440,5 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
109,688 x 10
= 2
0 , 9 x 250 x 440 ,5
= 2,512
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 440 ,5
= (1− 1−
2 x 2,512
= 55,587 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 55,587 x 250
=
420
= 703,114 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
256
β2 = 0.85
a
c =
β2
55,587
=
0 , 85
= 65,396 mm
c 65,396
=
d 440 , 5
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,752 mm2 < As = 703,114 mm2 ……… ( AMAN )
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 440 , 5
=
420
= 367,083 mm2 < As = 703,114 mm2 ……… ( AMAN )
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 250 x 440,5
= 2753,125 mm2 > As = 703,114 mm2 …… ( AMAN )
yang digunakan adalah As perlu = 1316 mm2
257
As perlu
n =
As tul
703,114
= 1
x π x 192
4
= 4 buah
S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−4 x 19
=
4−1
= 24,666 < 25 mm ……… (TIDAK AMAN)
As 1 = 2 D 19 = 567,285 mm2
As 2 = 2 D 19 = 567,285 mm2
Y =
( ( As 1 x p+ ∅ tul . sekang+
∅ tul .utama
2 ))
As 1+ As 2
= ( (
567,285 x 40+10+
19
2 )) (
+ 567,285 x 40+ 10+ (
19
2 ))
567,285+567,285
= 59,5 mm
d actual = 500 – 59,5
= 440,5 mm
1 2
As actual =4x xπ xd
4
1 2
=4x x π x 19
4
= 1134,571 mm2
Cek kapasitas penampang actual
Tinggi balok tengangan betn persegi ekuivalen ( a actual ) :
258
As aktual x fy
a actual =
0.85 x fc x b
1134,571 x 420
=
0.85 x 25 x 250
= 89,697 mm
(
a aktual
2 )
(
= 0.9 x 1134,571 x 420 x 440 ,5−
89,697
2 )
= 169682078 Nmm
= 169,682 kNm > Mu = 109,688 kNm ……… (AMAN)
259
 Tulangan bawah
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,753 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 440 , 5
=
420
= 367,083 mm2
As min 2
n =
As tul
367,083
= 1
x π x 192
4
= 1,294 ≈ 2 buah
S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−2 x 15
=
2−1
= 112 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 19 = 567,285 mm2
260
Gambar 4. 75 Rencana Tulangan Utama Lapangan Pada Sloof (SF)

261

yaitu:
VU = 10.391 kN
Gambar 4. 76 Penampang Kritis dengan Perbandingan Segitiga Sloof (SF)
 Tumpuan
111, 127 kN VU 1
=
4000 (4000−d)
111,127 x ( 4000−437.5 )
VU1 =
4000
= 98,889 kN
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 25 0 . 440, 5
6
= 91770,833 N
= 91,77 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 91,77
= 68,828 kN
VU 237.913
Vs = – Vc = – 99.845 = 217.372 kN
ϕ 0,75
262

Av = 2 . As = 2 . 78,54 = 157,08 mm2
Av . f y . d 157,08 . 240 . 6 37.5
s= = 3 = 76 mm
Vs 217.372 . 10

 Lapangan
28 ,2 87 kN VU 2
=
4000 (4000−d )
28,287 x ( 4000−440 ,5 )
VU2 =
4000
= 25,171 kN
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 25 0 . 440, 5
6
= 91770,833 N
= 91,77 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 91,77
= 68,828 kN
VU2 = 25,121 kN < ϕ.Vc = 68,828 kN  Maka balok tidak perlu tulangan geser
cukup tulangan sekang
263

Gambar 4. 77 Detail Penulangan Sengkang Sloof (SF)


– prategang jika nilai Tu < ∅ Tu maka pengaruh torsi dapat diabaikan. Untuk sloof
SF 250 x 500 besar gaya torsi maksimalnya (Tu) = 5,681 kNm. Diasumsikan
bagian sayap (flens) tidak menyatu secara monolith dengan bagian badan, maka :
Acp = 250 . 500 = 125000 mm2
Pcp = 2 . (250 + 500) = 1500 mm
2
1 Ac p
12 Pcp
2
1 125000
= 0.75 x x 0.75 x √ 25 x
12 1500
= 2441406,3 Nmm = 2,441 kNm
∅ Tu = 2,441 kNm < Tu = 5,681 kNm, maka torsi diperhitungkan.
264
Tahanan momen torsi (Tn)

Tu 5,861
Tn = = = 7,574 kNm
∅ 0.75
Menentukan sifat tampang datar yang diperlukan

X1 = 250 – 2 x (40 + 10/2) = 160 mm
Y1 = 500 – 2 x (40 + 10/2) = 410 mm
Aoh = X1 x Y1 = 160 x 410 = 65600 mm2
Ao = 0.85 x Aoh = 0.85 x 65600 = 55760 mm2
Ph = 2 x (X1 + Y1) = 2 x (160 + 410) = 1140 mm
Nilai ditetapkan 45o karena merupakan struktur non pratekan, sehingga nilai cot
= 1.0.
Kekutan tulangan torsi

At Tn 7,574
= = = 0.242 mm²/m
S 2 x Ao x fyv x cotθ 2 x 55760 x 280 x 1
Kebutuhan tulangan torsi arah longitudinal

At Fyv 2
Al = x Ph x x cot θ
s Fy 1
= 0,242 x 1140 x 280/420 x 1²

= 184,359 mm²
5 x √ fc x Acp At Fyv 2
Almin = − x Ph x x cot θ
12 x fyl s Fy 1
5 x √ 25 x 125000
= −184,359
12 x 4 20
= 435,679 mm²
Dikarenakan A1 < A1min, maka digunakan A1min = 435,679 mm².

Tulangan torsi arah longitudinal (A1) dipasang disisi tengah dan
didistribusikan merata pada muka tampang arah vertikal. Digunakan
tulangan torsi 4 D 13 = 531,142 mm² > A1 = 435,679 mm².
265
Gambar 4. 78 Detail Tulangan Sloof (SF)

266
4.6.8 Penulangan Tie Beam (TB)

1. Data Perencanaan
Ø)

V.tumpuan = 34,6 kN
Torsi = -1,468 kNm

 Tulangan bawah
Mu = 51,99 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 500 – 40 – 10 – ½ . 19
= 440,5 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
51 , 99 x 10
= 2
0 , 9 x 250 x 440 ,5
267
= 1,19
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 02,x851 ,19x 25 ) x 440 ,5

= (1− 1−
= 25,418 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 25,418 x 250
=
420
= 321,511 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
β2 = 0.85
a
c =
β2
25,418
=
0 , 85
= 29,903 mm
c 29,903
=
d 440 , 5
268

sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,753 mm2 > As = 321,511 mm2 ……… (TIDAK AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 440 , 5
=
420
= 367,083 mm2 > As = 321,511 mm2 ……… (TIDAK AMAN)
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 250 x 440,5
= 2753,125 mm2 > As = 321,511 mm2 …… (AMAN)
Maka syarat tulangan minimum dan maksimum tidak terpenuhi, sehingga
As yang digunakan adalah As min 2 = 367,083 mm2
As perlu
n =
As tul
367,083
= 1
x π x 192
4
= 1.294 ≈ 2 buah
269

S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−2 x 19
=
2−1
= 112 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 19 = 567,285 mm2
 Tulangan atas
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √ 25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,753 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 440 , 5
=
420
= 367,083 mm2
As min 2
n =
As tul
367,083
= 1
x π x 192
4
= 1,294 ≈ 2 buah
S =
n−1
270
250−2 x 40−2 x 10−2 x 15

=
2−1
= 112 > 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 19 = 567,285 mm2
Gambar 4. 79 Rencana Tulangan Utama Tumpuan (-) Pada Tie Beam

271

 Tulangan atas
Mu = 30,836 kNm
d = h–p–Ø–½.D
= 500 – 40 – 10 – ½ . 19
= 440,5 mm
Mu
Rn = 2
ϕb d
6
30,836 x 10
= 2
0 , 9 x 250 x 440 ,5
= 0,706
a ( √ 02, 85x Rnx fc ) x d

= 1− 1−
√ 0 , 85 x 25 ) x 440 ,5
= (1− 1−
2 x 0,706
= 14,892 mm
0 , 85 x fc x a x b
As perlu =
fy
0 , 85 x 25 x 14,892 x 250
=
420
= 188,375 mm2
controlled).
β1 = 0,85 Untuk 17 < f’c < 28 MPa
0 ,05 x (fc−28)
β2 = 0.85− Untuk 28 < f’c < 55 MPa
7
β3 = 0,65 Untuk f’c > 55 MPa
β2 = 0.85
272
a
c =
β2
14,892
=
0 ,85
= 17,52 mm
c 17 , 52
=
d 440 , 5
sebagai berikut :
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,752 mm2 < As = 188,375 mm2 ……… (TIDAK AMAN)
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 437.5
=
250
= 367,083 mm2 < As = 188,375 mm2 ……… (TIDAK AMAN)
Pmaks = 0.025
= 0.025 x 250 x 440,5
= 2753,125 mm2 > As = 188,375 mm2 …… (AMAN)
Maka syarat tulangan minimum dan maksimum tidak terpenuhi, sehingga
As yang digunakan adalah As min 2 = 367,083 mm2
As min 2
n =
As tul
273
367,083
= 1
x π x 192
4
= 1,294 ~ 2 buah

S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−4 x 19
=
2−1
= 112 < 25 mm ……… (AMAN)
As = 2 D 19 = 567,285 mm2
 Tulangan atas
0 ,25 √ fc
As min 1 = x bw x d
fy
0 ,25 √25
= x 250 x 440 ,5
420
= 327,753 mm2
1, 4 x bw x d
As min 2 =
fy
1, 4 x 250 x 440 , 5
=
420
= 367,083 mm2
As min 2
n =
As tul
274
367,083
= 1
x π x 192
4
= 1,294 ≈ 2 buah
S =
n−1
250−2 x 40−2 x 10−2 x 15
=
2−1
= 112 > 25 mm ……… (AMAN)

As = 2 D 19 = 567,285 mm2
Gambar 4. 80 Rencana Tulangan Utama Pada Tie Beam (TB)

275

Besarnya gaya lintang pada penampang kritis sejauh d dari muka kolom yaitu :
Gambar 4. 81 Penampang Kritis dengan Perbandingan Segitiga Tie Beam (TB))

 Tumpuan
34 , 6 kN VU 1
=
4000 (4000−d)
34 , 6 x ( 4000−440 ,5 )
VU1 =
4000
= 30,789 kN
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 25 0 . 440, 5
6
= 91770,833 N
= 91,77 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 91,77
= 68,828 kN
cukup tulangan sekang.
276
 Lapangan
0,702 kN VU 2
=
4000 ( 4000−d )
0,702 x ( 4000−440 , 5 )
VU2 =
4000
= 0,624 kN
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 25 0 . 440, 5
6
= 91770,833 N
= 91,77 kN
ϕ.Vc = 0,75 . 91,77
= 68,828 kN
cukup tulangan sekang
Maka dipasang sengkang Ø10 - 150 mm (½ . L = 2000 mm di
tengah balok).
277
Gambar 4. 82 Detail Penulangan Sekang Tie Beam (TB)


Pengaruh torsi diatur dalam SNI 2847 : 2019 untuk komponen
struktur non – prategang jika nilai Tu < ∅ Tu maka pengaruh torsi dapat
diabaikan. Untuk tie beam TB 250 x 500 besar gaya torsi maksimalnya
(Nu) = 0,702 kNm. Diasumsikan bagian sayap (flens) tidak menyatu
secara monolith dengan bagian badan, maka :
Acp = 250 . 500 = 125000 mm2
Pcp = 2 . (250 + 500) = 1500 mm
2
1 Ac p
∅ Tu = ∅ x x λ x √ fc x
12 Pcp
2
1 125000
= 0.75 x x 0.75 x √ 25 x
12 1500
= 2441406,3 Nmm = 2,441 kNm
∅ Tu = 2,441 kNm > Tu = 0,702 kNm, maka torsi diabaikan.
Karena ∅ Tu > Tu sehingga gaya torsi diabaikan maka cukup dipasang 2 D 13
278
Gambar 4. 83 Detail Tulangan Tie Beam (TB)

279
4.6.9 Penulangan Kolom (K1)

1. Data Perencanaan
a. Tinggi penampang kolom ( h ) = 600 mm
b. Lebar penampang kolom ( b ) = 600 Mm
c. Tinggi kolom ( h ) = 4600 mm
d. Mutu beton ( fc ) = 25 MPa
e. Diameter tulangan utama ( D ) = 22 mm
f. Mutu tulangan ( fy ) = 420 MPa
g. Diameter tulangan sekang ( Ø ) = 10 mm
h. Mutu tulangan sekang ( fy ) = 280 MPa
i. Selimut beton ( p ) = 40 mm

Mu 1 = -234,449 kNm
Mu 2 = 234,449 kNm
Vu = -168,569 kN
Pu = - 4137,694 kN
2. Penampang Efektif Kolom

d = h – ts – ds – 0.5 x D
= 600 – 40 – 10 – 0.5 x 22
= 539 mm
Ag =bxh
= 600 x 600
= 360000 mm²
3. Kontrol Terhadap Tekuk

a. Kontrol kelangsingan kolom
1. 4 DL
βd = < 1.0 (SNI 2847:2019)
1.2DL + 1.6LL
1. 4 x 4,66
βd = < 1.0
( 1.2 x 4,66 ) + ( 1.6 x 2,5 )
βd = 0,68 < 1.0 → Memenuhi
280
b. Kontrol kekakuan kolom

1 3
Ig = xb x h
12
1 3
= x 600 x 600
12
= 1,08 x 1010 mm4
Ec = 4700 x √fc
= 4700 x √25
= 23500 Mpa
0.4 x Ec x Ig
Eik = (SNI 2847:2019)
1 + βd
0.4 x 2 3500 x 1,08 x 10 10
=
1 + 0,68
= 6,042 x 1013 Nmm²
c. Kontrol kekakuan balok
1 3
Ig = xb x h
12
1 3
= x 300 x 700
12
= 8,575 x 1010 mm4
Ec = 4700 x √fc
= 4700 x √25
= 23500 Mpa
0.4 x Ec x Ig
Eib = (SNI 2847:2019)
1 + βd
0.4 x 2 3500 x 8 , 575 x 1010
=
1 + 0 ,68
= 4,797 x 1013 Nmm²
d. Kontrol kekakuan relative kolom ( Ѱ )
Bawah, ѰA = 0 (ujung kolom bawah merupakan perletakan jepit)
Atas, ѰB =∑ (Eik/L
Eib/L b )
k
= ∑(
( 4,797 x 101 3 /8000) + ( 4,797 x 10 1 3 /8000) )
( 6,042 x 10 1 3 / 46 00) + ( 6,042 x 101 3 / 46 00)
281
= 2,19
Gambar 4. 84 Nomogram Faktor Penunjang Efektif K Kolom K1

(Sumber : SNI 2847:2019)
Dari nomogram diatas dapat diambil nilai faktor panjang efektif kolom
untuk portal bergoyang adalah k = 1,3
e. Cek kelangsingsan kolom
k x lu
≤ 22 (SNI 2847:2019)
r
1 ,3 x (46 00 -700)
≤ 22
0,3 x 600
28,166 > 22 → Tidak memenuhi
Karena syarat tidak terpenuhi, maka kolom harus diperhitungkan terhadap
momen yang diperbesar (pengaruh kelangsingan).
f. Faktor pembesaran momen
2
π x Eik
Pc =
(k x lu)²
2
π x 6,042 x 10 13
=
(1 ,3 x 3900 )²
= 23218646 N
= 23218,646 kN
282
1
δs = ∑Pu ≥ 1 (SNI 2847:2019)
1-
0.75 x ∑Pc
1
= 4137,694 ≥1
1-
0.75 x 23218,646
= 1,311 ≥ 1
Maka, didapat δs = 1,311 dalam perhitungan pembesaran momen
Mc = δs x Mu2
= 1,311 x 234,449
= 307,517 kNm
4. Penulangan longitudinal
a. Menentukan eksentrisitas kolom
Mu maks
Et =
Pu
307,517 x 10 3
=
4137,694
= 74,32 mm
Etmin = 15 + (0.03 x h)
= 15 + (0.03 x 600)
= 33 mm < Et = 74,32 mm
Maka digunakan Et = 33 mm = 0,033 m
b. Menentukan rasio penulangan
d’ = ts – ds – 0.5 x D
= 40 + 10 + 0.5 x 22
= 61 mm
d’/h = 61/600
= 0.10
283
Menurut ( SNI 2847 : 2019) faktor reduksi kolom ϕ = 0,65

Pu 4137,694 x 10 3
= = 0,832
ϕ Ag x 0.85 x fc 0,65 x 360000 x 0.85 x 25
Pu Et 4137,694 x 10 3 33
x = x = 0.0457
ϕ Ag x 0.85 x fc h 0,65 x 360000 x 0.85 x 25 60 0
284
Gambar 4. 85 Grafik Penampang Kolom Bulat

(Sumber : Buku Grafik dan tabel perhitungan beton bertulang Gideon Kusuma)
285
Berdasarkan grafik 6.3.a buku grafik dan tabel perhitungan beton bertulang
seri beton 4 Gideon Kusuma untuk penulangan di semua sisi (lihat pada
lampiran), berdasarkan Pumaks tidak didapatkan nilai r. Maka perhitungan yang
dipakai berdasarkan SNI 2847-2019 rasio penulangan (ρ) tidak boleh kurang dari
0,01 dan tidak boleh lebih dari 0,08. Diambil ρ = 0,01.
As min = 1 % x Ag
= 0.01 x 360000
= 3600 mm2
As maks = 8 % x Ag
= 0.08 x 360000
= 28800 mm2
c. Menentukan luas tulangan
As = 1/4 x π x D²
= 1/4 x π x 22²
= 380,285 mm²
Asperlu = ρ x b x d
= 0.05 x 1/4 x π x 539²
= 3234 mm²
As perlu
ρakt = 1
x πxd²
4
3234
= 1
x π x 539 ²
4
= 0.01 → Syarat terpenuhi
Direncanakan tulangan utama menggunakan tulangan 12 D22. sehingga
Asmin 3600 mm2 ≤ Asterpasang 4563,428 mm2 ≤ Asmaks 28800mm2
d. Kuat kolom maksimum
Berdasarkan persyaratan SNI 2847 : 2019 tentang faktor reduksi
kekuatan untuk komponen beton structural dan sambungan bahwa rasio
penulanngan tidak boleh kurang dari 0,65 dan tidak lebih dari 0,9.
286
ϕPnmax = 0.85ϕ x (Ag – Ast) x (0.85 x fc) + (Ast x fy)

= 0.85 x 0.65 x (360000 – 4563,428) x (0.85 x 25) + (4563,428 x 420)
= 6089,687 kN
ϕPnmax = 6089,687 kN > Pu = 4137,694 kN → OK
5. Penulangan transversal / geser

Vu = 168,569 kN
Nu = Pu = 4137,694 kN
Menghitung nilai Vc berdasarkan SNI 2847-2019:
Vc (
= 1 +
Nu
14 x Ag )( )
x
√ fc x bw x d
6
(
= 1+
4137,694 x 10 3
14 x 360000 )( )
x √
6
25
x 600 x 539
= 490751,69 N
ϕVc = 0.75 x 490751,69 x 10-3
= 368,063 kN
Dikarenakan Vu = 168,569 kN < ØVc = 368,063 kN, maka kolom tidak
memerlukan tulangan geser, hanya tulangan geser praktis.
Direncanakan sengkang Ø10 mm (As = 78,54 mm2)
Av = 2 . As = 2 . 78,54 = 157,08 mm2
3 . A v . fy 3 . 157,08 . 280
s= = = 220 mm
b 600

 Spasi sengkang maksimum = d/2 < 500 = d/2 = 539/2 = 269.5 mm
Maka Untuk mengantisipasi gaya geser yang diakibatkan oleh gempa, dipasang
sengkang Ø10-150 mm disepanjang kolom.
Gambar 4. 86 Detail Penulangan Kolom K1

(Sumber : Dokumentasi Pribadi AutoCAD 2021)
287
4.7 Perencanaan tangga

4.7.1 Denah tangga
Gambar 4. 87 Denah Tangga

4.7.2 Perhitungan anak tangga
1. Data perencanaan
 Tinggi antar lantai = 500 cm
 Panjang Tangga = 600 cm
 Lebar Tangga = 260 cm
 Panjang bordes = 160 cm
 Lebar bordes = 260 cm
 Antrade (Ant) = 30 cm
2. Menghitung jumlah antrade (injaka) dan jumlah optrade (sandungan)
2 . Opt + Ant = 61 cm s/d 65 cm
2 . Opt + 30 = 65 cm
65 - 30
Opt = = 17,50 ≈ 18 cm
2
Sehingga dengan metode pendekatan akan didapatkan :
Tinggi antar lantai 500
Jumlah Optrade = = = 27,78 ≈ 28 buah
Opt 18
Tinggi antar lantai 500
Optrade yang digunakan = = = 17,85 cm
Jumlah Optrade 28
Jumlah Antrade = Jumlah optrade – 2 = 28 – 2 = 26 buah
288
3. Menentukan sudut kemiringan
α = arc tan (Optrade

Lebar anak tangga )
= arc tan ( )
1 7.85
30
= 30.752° ≤ 40° ... OK
4. Penentuan tebal plat tangga
0.30
0.20
30°
Gambar 4. 88 Perhitungan Tebal Pelat teqivalen

Tebal pelat tangga minimum berdasarkan SK SNI T-15-1991-03 sebagai berikut :
L = 600 cm
hmin =
L
20 [
. 0,4+
fy
700 ]
=
6 00
20 [
. 0,4+
240
700 ]
= 11,14 ≈ 13 cm
Diambil tebal pelat 13 cm
AC AB AB . BC 18 . 30
= → t= = =15 , 43 cm
BC t AC √ 182+ 302
Tey = 2/3 t = 2/3 x 15,43 = 10,29 cm
Tebal pelat equivalen = 13 + tey = 13 + 10,29 = 23,29 cm = 0,2329 m
289
Diambil untuk tebal pelat bordes 15 cm

4.7.3 Pembebanan tangga dan bordes
1. Pembebanan tangga
Beban Mati :
Bs. Pelat Tangga dihitung langsung oleh SAP 2000 dengan Self Weight Multiplier
=1
B. spesi (t = 2 cm) = 2 . 0,21 = 0,42 kN/m2
B. Keramik (t = 1 cm) = 1 . 0,24 = 0,24 kN/m2
Berat sandaran (pas. Bata tinggi 1 m) = 1 . 2,50 = 2,50 kN/m2
Handrill (taksiran) = 0,12 KN/m2 +
DL1 = 3,28 kN/m2
Beban Hidup :
Pada pelat tangga untuk kantor : 250 kg/m2 = 2.50 kN/m2
WL1 dan WL2 = 2.50 kN/m2
2. Pembebanan bordes
Untuk pelat bordes diambil tebal 15 cm
Beban Mati :
Bs. Pelat Bordes dihitung langsung oleh SAP 2000 dengan Self Weight Multiplier
=1
B. Adukan (t = 2 cm) = 2 . 0,21 = 0,42 kN/m2
B. Keramik (t = 1 cm) = 1 . 0,24 = 0,24 kN/m2 +
WD3 = 0,66 kN/m2
Beban Hidup :
Pada pelat bordes untuk kantor : 250 kg/m2 = 2.50 kN/m2
WL3 = 2.50 kN/m2
290
Gambar 4. 89 Pemodalan 3D Tangga

(Sumber : Dokumen Pribadi SAP 2000 V.24)
Analisis struktur tangga dan bordes menggunakan bantuan software
SAP2000 guna mencari gaya dalam yang terjadi pada tangga menggunakan
kombinasi pembebanan sesuai dengan SNI 03 -2847 – 2019 sebagai berikut :
U = 1,2 D + 1,6 L
4.7.4 Analisa gaya dalam
Dari hasil analisis menggunakan bantuan software SAP2000 didapatkan
gaya dalam pada pelat tangga dan pelat bordes berupa momen, di mana momen
terbesar diperoleh untuk digunakan mendimensi tulangan dengan nilai sebagai
berikut :
Tabel 4. 11 Analisa Gaya Dalam
M. max M11 M. max M22
Joint Plat
Momen (kNm) Momen (kNm)
Plat tangga -2.2876 -11.9357
Plat bordes -7.7112 -2.3888
4.7.5 Penulangan Pelat Tangga

1. Data perencanaan
 Selimut beton, p = 20 mm
 Tebal pelat tangga, h = 120 mm
 Diameter tulangan, D = 12 mm
291
 Mutu beton, f’c = 30 MPa

 Mutu tulangan, fy = 240 MPa
 Tinggi efektif, d = h – p – Ds
= 120 – 20 – ½ . 12
= 94 mm
2. Penulangan pelat tangga
Mumax = - 11.9357 kNm
1,4
ρmin = f
y
1,4
= 240
= 0,00583
0,85 . f' c . β 600
ρmaks = 0,75 .
fy
.
600+ f y
0,85 . 30 . 0,85 600
= 0,75 . .
240 600+ 240
= 0,0322
Mu
k = 2
ϕ. b. d
6
11.9357 .10
= 2
0,8 . 1000 . 94
= 1,741
√
2
2 fy
f y - f - 2,36 .
y '
. k
fc
ρ = 2
fy
1,18 .
f'c
=
√
240 - 2402 - 2,36 .
2402
2402
30
. 1,741
1,18 .
30
= 0,00767
 min <  <  max, jadi digunakan 
Tulangan pokok yang dibutuhkan :
292
Aspokok = ρ.b.d
= 0,00767 . 1000 . 94
= 797,68 mm2
Dipasang tulangan Ø12 – 125 = 905,14 mm2 > Aspokok
Tulangan bagi :
Asbagi = 50 % . As perlu
= 0,5 . 905,14
= 452.57 mm2
Dipasang tulangan Ø10 – 150 = 523,60 mm2 > Asbagi
4.7.6 Perhitungan Balok Bordes
1. Data perencanaan
 Panjang bentang balok, L = 6000 mm
 Tinggi penampang balok, h = 400 mm
 Lebar penampang balok, b = 200 mm
 Diameter tulangan utama, D = 16 mm
 Diameter tulangan sengkang, Ø = 10 mm
 Mutu beton, f’c = 20 MPa
 Mutu baja, d ≤ 12 mm fy = 240 MPa
d ≥ 13 mm fy = 250 MPa
 Selimut beton, p = 40 mm
2. Pendimensian balok
a. Kondisi 1 adalah satu tumpuan menerus, sehingga :
L
h =
18.5
6000
h =
18.5
= 324.324 mm
b. Kondisi 2 adalah dua tumpuan menerus, sehingga :
L
h =
21
6000
h =
21
= 285.714 mm
293
Maka dapat digunakan tinggi penampang Balok Tangga ( BT ), h = 400 mm.

Untuk lebar penampang balok tangga maka digunakan persamaan sebagai
berikut :
1 2
b = .h h
2 3
1
b = x 400
2
= 200 mm
Maka dimensi balok tangga dengan bentang 6000 mm menggunakan dimensi 200
x 400 mm.
3. Pembebanan balok
 Beban mati (DL)
Bs Balok Bordes = 0,20 x 0,40 x 24,00 = 1,92 kNm 2
Berat Pelat bordes = 0,15 x 24,00 = 3,60 kNm 2
B. adukan spesi (t = 3 cm) = 3 x 0,21 = 0,63 kNm 2
B. keramik (t = 1 cm) = 1 x 0,24 = 0,24 kNm 2 +
(DL) = 6,39 kNm 2
 Beban Hidup
Pada pelat tangga untuk gedung kantor= 250 kg/m2 = 2.50 kN/m2
4. Perhitungan gaya dalam balok
Kombinasi Pembebanan = 1,2 DL + 1.6 LL
1,2 DL + 1.6 LL = 1,2 . 6,39 + 1,6 . 2.5
= 7,668 + 4,8
= 12,468 kN/m2
Momen Tumpuan
1/12 . Wu . L2 = 1/12 . 12,468 . 62
= 16,624 kN/m
Momen Lapangan
1/24 . Wu . L2 = 1/24 . 12,468 . 62
= 8,312 kN/m
Gaya Geser
1/2 . Wu . L = 1/2 . 12,468 . 6
294
= 24,936 kN/m
5. Data perencanaan balok
 Tinggi penampang balok, h = 400 mm
 Lebar penampang balok, b = 200 mm
 Mutu beton, fc’ = 30 MPa
 Diameter tulangan utama, D = 16 mm
 Mutu tulangan utama, fy = 250 MPa
 Diameter tulangan sengkang, Ø = 10 mm
 Mutu tulangan sengkang, fy = 240 MPa
6. Perencanaan tulangan
M Tumpuan = 16,624 kNm
Pb = 0 , 85 . β1 ( fcfy )( 600+
600
fy )
= 0 , 85 . 0 , 85 (
250 600+250 )
)(
30 600
pb
= 0,02607
ρmaks = 0,75 . ρb
= 0,75 . 0,02607
= 0,0195
1,4
ρmin =
fy
1,4
=
250
= 0,004
d = h–p–Ø–½.D
= 400 – 40 – 10 – ½ . 16
= 342 mm
Mu
kperlu = 2
ϕ. b. d
6
16,612 . 10
= 2
0,8 . 200 . 342
= 0,887
295
√
2
2 fy
f y - f - 2,36 .
y '
. k
fc
ρakt = 2
fy
1,18 .
f'c
= √
250 - 2502 - 2,36 .
2502
2502
30
. 0,887
1,18 .
30
= 0,0026
Ρakt < ρmin < ρmaks, jadi digunakan ρ min
ASperlu = ρ min . b . d
= 0,004 . 200 . 342
= 273,6 mm2
Maka digunakan tulangan 3 D 16 mm2 > ASperlu = 603 mm2
Cek terhadap jarak pemasangan :
Sp ≥ 25 mm (syarat jarak antar tulangan berdasarkan SNI 03-2847-2002)
b = 2p + 2Ø + n.D + (n-1) Sp
Dengan,
p = selimut beton
Ø = diameter tulangan sengkang
n = jumlah tulangan satu baris
D = diameter tulangan utama
Sp = jarak bersih antar tulangan
Sehingga,
200 = 2 . 40 + 2 . 10 + 3 . 16 + (3-1) Sp
200 = 80 + 20 + 48 + 2 Sp
Sp = 26 mm > 25 mm ...OK
Gambar 4. 90 detail Penulangan Balok Bordes Tumpuan

296

Mu = 8,312 kNm
Pb = 0 , 85 . β1 ( )( ) fc
fy
600
600+ fy
= 0 , 85 . 0 , 85 (
250 600+250 )
)(
30 600
pb
= 0,02607
ρmaks = 0,75 . ρb
= 0,75 . 0,02607
= 0,0195
1,4
ρmin =
fy
1,4
= = 0,004
250
d = h–p–Ø–½.D
= 400 – 40 – 10 – ½ . 16
= 342 mm
Mu
kperlu = 2
ϕ. b. d
6
8,312 . 10
= 2
0,8 . 200 . 342
= 0,444
√
2
2 fy
f y - f - 2,36 .
y '
. k
fc
Ρakt = 2
fy
1,18 .
f'c
=
2502
√
250 - 250 - 2,36 .
2502
30
2
. 0,444
1,18 .
30
= 0,00128
Ρakt < ρmin < ρmaks, jadi digunakan ρmin
ASperlu = ρ min . b . d
297
= 0,004 . 200 . 342

= 273,6 mm2
Maka digunakan tulangan 3 D 16 mm2 > ASperlu = 603 mm2
Cek terhadap jarak pemasangan :
Sp ≥ 25 mm (syarat jarak antar tulangan berdasarkan SNI 03-2847-2002)
b = 2p + 2Ø + n.D + (n-1) Sp
Dengan,
p = selimut beton
Ø = diameter tulangan sengkang
n = jumlah tulangan satu baris
D = diameter tulangan utama
Sp = jarak bersih antar tulangan
Sehingga,
200 = 2 . 40 + 2 . 10 + 3 . 16 + (3-1) Sp
200 = 80 + 20 + 48 + 2 Sp
Sp = 26 mm > 25 mm ...OK
Gambar 4.30 Detail Penulangan Balok Bordes Lapangan

c. Perencanaan tulangan geser

Vu = 24,936 kN
1
VC = . √ fc' .b.d
6
1
= . √ 25 . 200 . 342
6
= 50982,349 N
ϕ.Vc = 0,75 . 50982,349
= 38236,762 N
3 ϕ.Vc = 3 . 38236,762
298
= 114710,287 N
Karena Vu ( 24936 ) < ϕ.Vc (30189,439) < 3 ϕ.Vc ( 90568,318) , maka balok
tidak memerlukan tulangan geser.
Maka dipasang sengkang Ø10 - 100 mm.
Gambar 4. 91 Detail Penulangan Balok Bordes

4.7.7 Perhitungan pondasi tangga
Didapat nilai Mu Maks dari perhitungan tangga (SAP 2000) :
Mu = 15,071 kNm
d = h – p – ½ tul. Utama
= 300 – 70 – ½ . 16
= 222 mm
ρb=0 , 85 . β 1( fcfy )( 600+

600
fy )
ρb=0 , 85 .0 , 85 (
250 600+250 )
)(
30 600
ρb=0,0261
ρmaks = 0,75 . ρb
= 0,75 . 0,0261
= 0,019575
1,4 1,4
ρmin = = = 0,004
fy 250
299
Mu
kperlu = 2
ϕ. b. d
6
15,071 . 10
= 2
0,8 . 1000. 222
= 0,382
√
2
2 fy
f y - f y - 2,36 . '
. k
fc
ρ = 2
fy
1,18 .
f'c
=
√
250 - 2502 - 2,36 .
2502
2502
30
. 0,382
1,18 .
30
= 0,00110
ρ < ρmin, jadi digunakan ρmin

ASperlu = ρ.b.d
= 0,004 . 1000 . 222
= 888 mm2
Maka digunakan tulangan pelat pondasi :
D16 - 150 mm = 1340,413 mm2 > ASperlu = 888 mm2
Gambar 4. 92 Penulangan Pondasi Footplat pada Tangga

300
4.8 Perencanaan struktur bawah

Perencanaan struktur bawah meliputi perhitungan pondasi Footplat. Pada
suatu struktur pondasi, Pondasi sendiri mempunyai fungsi untuk meneruskan
beban struktur bagian atas serta gaya-gaya yang bekerja ke tanah tempat
berdirinya bangunan.
4.8.1 Denah pondasi
Gambar 4. 93 Denah Pondasi

301
4.8.2 Data tanah

Pada perencanaan ini data hasil penyelidikan tanah yang digunakan
menggunakan hasil pengujian tes sondir dari Laboratorium Tanah
Fakultas Teknik Universitas Wijayakusuma Purwokerto. Didapatkan
data sondir sebagai berikut :
a. Data sondir titik satu ( S1 )
Tabel 4. 12 Tabel Data Sondir Satu Titik (S1)
Kedalaman
Qc (kg/cm2) Ft (kg/cm)
(m)
0.0 0 0
- 0.2 8 4
- 0.4 8 8
- 0.6 8 12
- 0.8 12 16
- 1.0 16 24
- 1.2 20 44
- 1.4 30 64
- 1.6 50 84
- 1.8 50 104
- 2.0 60 144
- 2.2 50 194
- 2.4 60 234
- 2.6 70 284
- 2.8 80 324
- 3.0 100 364
- 3.2 150 444
- 3.4 170 504
302
b. Data sondir titik 2 ( S2 )

Tabel 4. 13 Data Sondir Titik 2 (S2)
Kedalaman
Qc (kg/cm2) Ft (kg/cm)
(m)
0.0 0 0
- 0.2 8 4
- 0.4 8 8
- 0.6 10 12
- 0.8 10 16
- 1.0 16 32
- 1.2 20 52
- 1.4 40 82
- 1.6 50 102
- 1.8 45 112
- 2.0 50 132
- 2.2 60 152
- 2.4 80 212
- 2.6 100 272
- 2.8 150 312
4.8.3 Data perencanaan pondasi footplat
Data tanah :
Kedalaman pondasi Df = 3.5 m
Berat volume tanah γ = 17.00 kN/m3
Tahanan konus rata – rata ( hasil
Qc = 170 kg/cm2
pengujian sondir )
Dimensi pondasi :
Lebar pondasi arah x, Bx = 2.75 m
Lebar pondasi arah y, By = 2.75 m
Tebal pondasi h = 0.75 m
dimensi kolom D = 0.60 m
Posisi kolom, αs = 40 (kolom dalam)
Bahan konstruksi :
303
Kuat tekan beton Fc’ = 30 MPa

Kuat leleh baja tulangan Fy = 250 MPa
Berat beton bertulang γc = 24 kN/m3
Gambar 4. 94 Dimensi footplat

Berdasarkan hasil Analisa struktur dengan menggunakan program
SAP 2000 v.24 dengan kombnasi max pada U2 dihasilkan data sebagai
beriukut :
Beban rencana pondasi :
Pu
mati – bs = 949.738 kN
1
Pu
mati - tambahan = 679.897 kN
2
Pu
Beban hidup = 294.42 kN
3
Pu
Beban hidup atap = 0.302 kN
4
Pu
Beban gempa arah x = 992.738 kN
5
Pu
Bebab gempa arah y = 1153.956 kN +
6
Pu max = 4071.056 kN
Mu x = 370.453 kNm
Mu y = 381.013 kNm
4.8.4 Kapasitas dukung tanah
Berdasarkan data hasil penyelidikan tanah dengan sondir, diketahui
kedalaman tanah keras mencapai kedalaman 2.80 sampai 3.40 m dari muka tanah
304
asli. Berikut perhitungan daya dukung tanah pada kedalaman 3.50 m dari MTA
dengan qc = 170 kg/cm² dengan metode Meyerhof (1956), sebagai berikut :
B = By = 2.75 m
Df = 3.50 m
Kd < 1.33
0.33∗Df
Kd=1+
B
0.33∗3.5
Kd=1+
3.0
Kd=1.385>1.33
Dari hasil tersebut maka digunakan nilai Kd = 1.33
Kapasitas dukung ijin tanah :
( )
2
qc B+0.3
σ ijin= ∗ ∗Kd
33 B
( )
2
170 2.75+ 0.3
σ ijin= ∗ ∗1.33
33 2.75
2
σ ijin=8.428 kg /c m
2
σ ijin=842.79 kN /m
Gambar 4. 95 Kontrol tegangan Tanah

Luas dasar footplat :

A=P x L
A=2.75 x 2.75
305
2
A=7.5625 m
Tahanan momen arah x :
1 2
Wx= ∗By∗B x
6
1 2
Wx= ∗2.75∗2.75
6
3
Wx=3.4661m
306
Tahanan momen arah y :

1 2
Wy= ∗B y ∗Bx
6
1 2
Wy= ∗2.75 ∗2.75
6
3
Wy=3.4661 m
Tinggi tanah diatas footplat :
Z = Df – h
Z = 3.50 – 0.75
Z = 2.75 m
Tekanan akibat berat footplat dan tanah :
q=( h∗γc )+ ( z∗γ )
q=( 0.75∗24 )+ ( 2.75∗17 )
2
q=66.4 kN /m
Eksentrisitas pada sumbu x pondasi :
Mux B
ex = <
Pu 6
370.453 2.75
ex = <
4071.056 6
ex =0.091 m< 0.5 m … … … ( OK )
Eksentrisitas pada sumbu y pondasi :
Muy B
ey = <
Pu 6
381.013 2.75
ey = <
4071.056 6
ey =0.0936 m<0.4583 m … … … ( OK )
Tengangan maksimum (σ maks ) pada dasar pondasi :
Pu Mux Muy
σ . maks= + + + q<Qa
A Wx Wy
4071.056 370.453 381.013 2
σ . maks= + + + 66.4<842.79 kN /m
7.5625 3.4661 3.4661
2 2
σ . maks=821.523 kN /m <842.79 kN /m … … … ( OK )
307
Tengangan mimimum (σ min ) :

Pu Mux Muy
σ . min= − − +q <Qa
A Wx Wy
4071.056 370.453 381.013 2
σ . min= − − +66.4 <842.79 kN /m
7.5625 3.4661 3.4661
2 2
σ . min=387.92 kN /m < 842.79 kN /m … … … ( OK )
Maka dimensi footplat = 2.75 m x 2.75 m x 0,75 m dan telah memenuhi syarat
keamanan.
4.8.5 Gaya geser pada footplat
1. Gaya geser satu arah x
Gambar 4. 96 Gaya geser arah x

Jarak pusat tulangan terhadap sisi luar beton :
d' = 0.075 m
tebal efektif footplat
d = h – d’
= 0.75 – 0.075
= 0.675 m
Jarak bidang kritis terhadap sisi luar footplat :
Bx−bx−d
ax=
2
2.75−0.60−0.675
ax=
2
ax=0.738 m
308
Tegangan tanah pada bidang kritis geser arah x :

Bx−ax
σ x=σ .min+ ∗¿
Bx
2.75−0.738
σ x=387.92+ ∗(821.523−387.92)
2.75
2
σ x=705.239 kN /m
Gaya geser arah x :
( σ . max−σx
Vux= σx+
2−σ )∗Ax∗By
Vux=(705.239+ )∗0.738∗2.75
821.523−705.239
2−66.4
Vux=1413.654 kN
Rasio sisi Panjang terhadap sisi pendek kolom
bx
βc= =1
by
Kuat geser footplat arah x :
1
Vc= ∗√ fc∗b∗d∗10
−3
3
1
Vc= ∗√ 30∗2750∗675∗10
−3
3
Vc=3389.033 kN
ϕ Vc=0.75∗3389.033
ϕ Vc=2541.775 kN >Vux=1413.564 kN … … … ( OK )
309
2. Gaya geser satu arah y
Gambar 4. 97 Gaya geser arah x

d' = 0.075 m
tebal efektif footplat
d = h – d’
= 0.75 – 0.075
= 0.675 m
Jarak bidang kritis terhadap sisi luar footplat :
By−by −d
Ay=
2
2.75−0.60−0.675
Ay=
2
Ax=0.738 m
Tegangan tanah pada bidang kritis geser arah x :
By−ay
σ y =σ . min+ ∗¿
By
2.75−0.738
σ y =387.92+ ∗(821.523−387.92)
2.75
2
σ y =705.239 kN /m
310
Gaya geser arah y :
( σ .max−σy
Vuy= σy+
2−σ )∗Ay∗Bx
Vux=(705.239+ )∗0.738∗2.75
821.523−705.239
2−66.4
Vux=1413.654 kN
bx
βc= =1
by
Kuat geser footplat arah y :
1
Vc= ∗√ fc∗b∗d∗10
−3
3
1
Vc= ∗√ 30∗2750∗675∗10
−3
3
Vc=3389.033 kN
ϕ Vc=0.75∗3389.033
ϕ Vc=2541.775 kN >Vuy=1413.564 kN … … … ( OK )
3. Geser dua arah (Pons)
Gambar 4. 98 Gaya geser dua arah (Pons)

311

d' = 0.085 m
Tebal efektif footplat :
d = h – d’
= 0.75 – 0.085
= 0.67 m
Lebar bidang geser pons arah x :
cx =bx+ 2∗d
cx =2.75+2∗0.67
cx =1.265 m
Lebar bidang geser pons arah y :
cy =by +2∗d
cy =2.75+2∗0.665
cy =1.265 m
Gaya geser pons yang terjadi :
( qmax−qmin
Vup=( ( Bx∗By )−( cx−xy ))∗
2−q )
Vup=( (2.75∗2.75 )−( 1.265−1.265 ) )∗( )
821.523−387.92
2−66.4
Vup=3209.621 kN
Luas bidang geser pons :
Ap=2∗( cx +cy )∗d
Ap=2∗( 1.265+1.265 )∗0.665
2
Ap=3.365 m
bp=2∗(cx +cy )
bp=2∗(1.265+1.265)
bp=5.06 m
bx
βc= =1
by
312
Tegangan geser pons :

1
fp= ∗√ fc
3
1
fp= ∗√ 30
3
fp=1.826 MPa
Kuat geser pons :
3
Vnp=ϕ∗Ap∗fp∗10
3
Vnp=0.75∗3.365∗1.826∗10
Vnp=4607.58 kN >Vup=3209.621 kN … … … ( OK )
Vnp=4607.58 kN > Pu=4071.056 kN … … … ( OK )
4.8.6 Pembesian footplat
1. Tulangan lentur arah x
Gambar 4. 99 Penulangan lentur pada footplat

Jarak tepi kolom terhadap sisi luar footplat :
Bx−bx
ax=
2
2.75−0.60
ax=
2
ax=1.075 m
313
Tegangan tanah pada tepi kolom :

Bx−ax
qx=q min+ ∗¿
Bx
2.75−1.075
qx=387.92+ ∗(821.523−387.92)
2.75
2
qx=625.024 kN /m
1
2
2 2
( ( ) )
Mux= ∗a x ∗ qx + ∗( q . max−qx ) −q ∗By
3
1 2
( 2
( ) )
Mux= ∗1.075 ∗ 625.024 + ∗( 821.523−625.024 ) −66.4 ∗2.75
2 3
Mux=1110.101 kNm
Factor distribusi tegangan beton :
1∗0.85∗fc
∗600
fy
Pb=β
600+ fy
0.85∗0.85∗30
∗600
240
Pb=
600+240
Pb=0.0612
Factor reduksi kekuatan lentur :
(( ))
0.75∗Pb
∗fy
2
pmax=0.75∗Pb∗fy∗ 1−
0.85∗fc
(( ))
0.75∗0.0612
∗250
2
pmax=0.75∗0.0612∗250∗ 1 −
0.85∗30
pmax=8.893
Mux
Mn=
ϕ
1110.101
Mn=
0.8
Mn=1387.627 kNm
6
Mn∗10
k= 2
b∗d
314
6
1387.627∗10
k= 2
2750∗675
k =0.465
√
2
2 fy
f y - f - 2,36 .
y '
. k
fc
ρ = 2
fy
1,18 .
f'c
=
√
250 - 2502 - 2,36 .
2502
2502
30
. 0,465
1,18 .
30
= 0,0019
1,4
ρmin =
fy
1,4
=
250
= 0,004
P < Pmin < Pmax maka digunakan pmin = 0.004
As = pmin * b * d
= 0.004 * 2750 * 675 = 8410 mm2
tulangan D22 – 150 dengan As = 8711 mm2.
Maka di gunakan Tulangan bagi :
= 0,5 . 8711
= 4356 mm2
Dengan As bagi 4356 mm2, maka digunakan tulangan Ø 10 – 100 dengan As =
5068 mm2.
315
2. Tulangan lentur arah y
Gambar 4. 100 Penulangan lentur pada footplat

Jarak tepi kolom terhadap sisi luar footplat :
By−by
ay =
2
2.75−0.60
ay = =1.075 m
2
Tegangan tanah pada tepi kolom :
By−ay
qy =q min+ ∗¿
By
2.75−1.075
qy =387.92+ ∗(821.523−387.92)
2.75
2
qy =625.024 kN /m
1
2
2
( (
2
Muy = ∗a y ∗ qy + ∗( q .max−qy ) −q ∗Bx
3 ) )
1 2
( 2
( )
Muy = ∗1.075 ∗ 625.024+ ∗( 821.523−625.024 ) −66.4 ∗2.75
2 3 )
Muy =1110.101kNm
Factor distribusi tegangan beton :
1∗0.85∗fc
∗600
fy
Pb=β
600+ fy
0.85∗0.85∗30
∗600
240
Pb=
600+240
Pb=0.0612
Factor reduksi kekuatan lentur :
(( ))
0.75∗Pb
∗fy
2
pmax=0.75∗Pb∗fy∗ 1−
0.85∗fc
(( ))
0.75∗0.0612
∗250
2
pmax=0.75∗0.0612∗250∗ 1 −
0.85∗30
pmax=8.893
Muy
Mn=
ϕ
1110.101
Mn=
0.8
Mn=1387.627 kNm
6
Mn∗10
k= 2
b∗d
6
1387.627∗10
k= 2
2750∗675
k =0.465
√
2
2 fy
f y - f - 2,36 .
y '
. k
fc
ρ = 2
fy
1,18 .
f'c
=
√
250 - 2502 - 2,36 .
2502
2502
30
. 0,465
1,18 .
30
= 0,0019
316
1,4
ρmin =
fy
1,4
=
250
= 0,004
P < Pmin < Pmax maka digunakan pmin = 0.004
As = pmin * b * d
= 0.004 * 2750 * 675 = 8410 mm2
tulangan D22 – 150 dengan As = 8711 mm2.
Maka di gunakan Tulangan bagi :
= 0,5 . 8711
= 4356 mm2
Dengan As bagi 4356 mm2, maka digunakan tulangan Ø 16 – 100 dengan As =
5068 mm2.
317
Gambar 4. 101 Penulangan Footplat
(Sumber : Dokumentasi Pribadi AutoCAD 2023)
BAB V
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT
PROYEK : Pembangunan Struktur Bangunan Gedung The Masked Wolf

E-sport Purbalinnga.
ALAMAT : Jl. Jati, Dusun 1, Kalimanah Wetan, Kec. Kalimanah,
Kabupaten Purbalingga, Jawa Tengah 53371.
318
5.1 Syarat-Syarat Umum
Pasal 1
Peraturan Umum
Tata laksana dalam penyelenggaraan bangunan ini dilaksanakan berdasarkan
peraturan-peraturan sebagai berikut :
1) Sepanjang tidak ada ketentuan lain untuk melaksanakan pekerjaan di
Indonesia, maka yang syah dan mengikat adalah syarat-syarat umum untuk
melaksanakan pekerjaan borongan bangunan di Indonesia (A.V). Tanggal
28 Mei 1941 dan tambahan Lembaran Negara NP. 14571 (Khusus Pasal
yang masih berlaku).
2) Keputusan Menteri PU Republik Indonesia No. 147 KPTS/1991 tentang
Pedoman Pelaksanaan Evaluasi Penawaran Kontrak Harga Satuan pada
Pelelangan Pengadaan Jasa Kontruksi.
3) Undang-undang No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi (Lembaran
Negara Tahun 1999 No. 54 Tambahan Lembaran Negara No. 2833).
4) Peraturan Pemerintah No. 28 Tahun 2000 tentang Usaha dan Peran
Masyarakat Jasa Konstruksi.
5) Peraturan Pemerintah No. 29 dan 30 Tahun 2000 tentang Penyelengara
Pembinaan Jasa Konstruksi.
6) Keputusan Menteri Permukiman Dan Prasarana wilayah Republik Indonesia
No. 257/KPTS/M/2004 Tanggal 29 April 2004 Tentang “Pedoman Penilaian
Kualifikasi Pelelangan National Pekerjaan Jasa Pelaksanaan Konstruksi
(Pemborongan)”.
319
320
7) Peraturan Bupati Nomor 33 Tahun 2007 tentang Pedoman Pelaksanaan

Pengadaan Barang/Jasa di lingkungan Pemerintah Kabupaten Purbalingga.
8) Sepanjang tidak ada ketentuan lain untuk melaksanakan pekerjaan bangunan
borongan di Indonesia, maka yang sah dan mengikat adalah syarat-syarat
umum untuk melaksanakan pekerjaan borongan bangunan di Indonesia No.
9 tanggal 28 Mei 1941 dan tambahan lembaran negara NP.14571.
Pasal 2
Pemberi Tugas Pekerjaan
Pemberi tugas pekerjaan adalah pimpinan bagian Proyek Pembangunan Gedung
The Masked Wolf E-sport Purbalingga.
Pasal 3
Direksi/Pengelola
Pengendalian pelaksanaan pekerjaan ini dilakukan oleh Proyek yang dalam hal ini
terdiri atas :
1) Direksi merupakan Tim Direksi yang ditunjuk oleh pihak pemilik/owner
Proyek Pembangunan Gedung The Masked Wolf E-sport Purbalingga.
2) Pengelola Administrasi dan Keuangan Proyek dari Unsur-unsur Pemegang
Mata Anggaran Proyek Pembangunan Gedung The Masked Wolf E-sport
Purbalingga.
3) Pengelola Teknis merupakan Tim Teknis yang ditunjuk oleh pihak
pemilik/owner Proyek Pembangunan Gedung The Masked Wolf E-sport
Purbalingga.
Pasal 4
Konsultan Perencana
1) Konsultan Perencana merupakan perancang teknis dan desain yang berstatus
Badan Hukum.
2) Konsultan Perencana berkewajiban untuk berkonsultasi dengan pihak
proyek pada tahap perencana dan penyusunan dokumen lelang secara
berkala.
3) Konsultan Perencana berkewajiban untuk mengadakan pengawasan berkala
dalam bidang arsitektur dan struktur dalam pelaksanaan.
321
4) Konsultan Perencana tidak dibenarkan merubah ketentuan-ketentuan

pelaksanaan pekerjaan sebelum mendapat ijin dari Tim Direksi proyek.
5) Bila dalam pelaksanaan kegiatan ini timbul perubahan-perubahan akibat dari
perencanaan yang tidak sesuai dengan keadaan lapangan, maka perubahan
dituangkan dalam gambar kerja dengan perhitungan tidak mengurangi
volume dan kualitas pekerjaan. Gambar perubahan tersebut harus disetujui
oleh Tim Direksi proyek.
Pasal 5
Konsultan Pengawas
1) Konsultan Pengawas merupakan konsultan berstatus Badan Hukum yang
ditunjuk langsung oleh pemilik/owner proyek.
2) Konsultan Pengawas merupakan pelaksanaan sehari-hari ditempat
pekerjaan, sebagai Pengawas Lapangan.
3) Konsultan Pengawas tidak dibenarkan merubah ketentuan-ketentuan
pelaksanaan pekerjaan sebelum mendapat ijin dari Tim Direksi proyek.
4) Pengawas Lapangan mengawasi pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan
bestek dan gambar yang telah disyahkan serta perubahan-perubahan yang
tercantum dalam Berita Acara Aanwijzing.
5) Apabila Konsultan Pengawas menjumpai kejanggalan-kejanggalan dalam
pelaksanaan atau menyimpang dari bestek serta tidak memenuhi persyaratan
teknis supaya memberitahukan kepada Tim Direksi proyek.
6) Konsultan Pengawas diwajibkan menyusun rekaman pengawasan. Selama
pelaksanaan proyek berlangsung dari 0% - 100%, disampaikan kepada Tim
Direksi dan Tim Teknis proyek.
Pasal 6
Rekanan/Pemborong/Kontraktor
1) Kontraktor merupakan perusahaan berstatus Badan Hukum yang usaha
pokoknya melaksanakan pekerjaan pemborongan bangunan yang memenuhi
syarat-syarat bonafiditas dan kualitas menurut Panitia Pelelangan..
2) Kontraktor harus tercatat dalam Daftar Rekanan Mampu (DRM) yakni yang
lulus dalam prakualifikasi yang diadakan oleh Panitia Pelelangan dengan
klasifikasi A.
322
3) Kontraktor dapat melaksanakan pekerjaan Pembangunan Gedung The

Masked Wolf E-sport Purbalingga setelah diterbitkannya SPK dan SPMK.
4) Kontraktor bertanggung jawab penuh atas penyelesaian dan ketepatan
pekerjaan menurut ukuran yang tercantum dalam bestek/gambar.
5) Bila dalam pelaksanaan pekerjaan terpaksa terjadi perubahan-perubahan
yang bukan disebabkan oleh kelalaian Kontraktor akan tetapi karena kondisi
pekerjaan yang tidak dapat dihindari, maka perubahan-perubahan tersebut
harus diperhitungkan kembali atas persetujuan dari Tim Direksi dan unsur-
unsur yang ada di proyek.
Pasal 7
Pemberian Penjelasan/Aanwijzing
1) Pemberian Penjelasan (Aanwijzing) akan diadakan pada :
a) Hari :
b) Tanggal :
c) Waktu/ Jam :
d) Tempat :
2) Bagi mereka yang tidak dapat mengikuti Aanwijzing tidak diperkenankan
atau tidak diperbolehkan mengikuti pelelangan.
3) Berita acara Pemberian Penjelasan (Aanwijzing) dapat diambil :
a) Hari :
b) Tanggal :
c) Waktu/ Jam :
d) Tempat :
Pasal 8
Pelelangan
1) Pelelangan dilakukan oleh Panitia Pelelangan secara terbatas dengan
undangan tertulis kepada Kontraktor yang tercatat dalam Daftar Rekanan
Mampu menurut bidang usaha dan klasifikasinya. Para undangan mendapat
Gambar-gambar, Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) pada waktu yang
telah ditentukan.
2) Pemasukkan Surat Penawaran paling lambat pada :
a) Hari :
323
b) Tanggal :
c) Waktu/ Jam :
d) Tempat :
3) Para Kontraktor yang menerima undangan harus hadir pada waktu
dimulainya pemberian penjelasan.
4) Pada waktu pemberian penjelasan mengenai Gambar, Rencana Kerja dan
Syarat-syarat (RKS) serta keterangan perubahan-perubahan lainnya yang
menjadi dasar pelaksanaan pekerjaan, dibuat Berita Acara yang
ditandatangani oleh Panitia Pelelangan dan sekurang-kurangnya 2 orang
wakil dari peserta.
5) Berita Acara Penjelasan merupakan bagian dari dokumen pelelangan
ditetapkan satu minggu setelah hari pemberian penjelasan pada :
a) Hari :
b) Tanggal :
c) Waktu/ Jam :
d) Tempat :
6) Kontraktor yang berhalangan hadir sendiri dalam mengikuti pelelangan
dapat mewakilkan orang lain dengan menyerahkan Surat Kuasa bermaterai
Rp.6000,00 dari Direktur Kontraktor dengan tanggung jawab penuh dan
ditandangani oleh kedua belah pihak.
Pasal 9
Sampul Penawaran
1) Sampul Surat Penawaran berukuran 25 cm x 40 cm berwarna putih dan
tidak tembus baca.
2) Sampul surat penawaran yang sudah berisi surat lengkap dengan lampiran-
lampiran dilem dan dilak di lima tempat, dan tidak diberi kode cap cincin
atau kop perusahaan dan kode lainnya.
3) Sampul Surat Penawaran disebelah kiri atas dan disebelah kanan atas
supaya ditulisi dan diketik langsung tidak boleh tempelan (periksa contoh
sampul Surat Penawaran), dengan huruf besar.
324
4) Sampul Surat Penawaran tidak sah dan dinyatakan gugur apabila terdapat
nama penawar atau terdapat harga penawaran atau terdapat tanda-tanda
diluar syarat-syarat yang telah ditentukan
5) Sampul Surat Penawaran tidak sah dan dinyatakan gugur apabila dibuat
menyimpang dari atau tidak sesuai dengan syarat-syarat
6) Contoh Sampul Penawaran :
a) Tampak depan :
DOKUMEN PENAWARAN PEKERJAAN :

PEMBANGUNAN STRUKTUR BANGUNAN GEDUNG
THE MASKED WOLF E-SPORT PURBALINGGA
25
KEPADA :
YTH. PANITIA PELELANGAN BAGIAN PROYEK
PEMBANGUNAN STRUKTUR BANGUNAN GEDUNG
THE MASKED WOLF E-SPORT PURBALINGGA
JL. JATI, DUSUN 1, KALIMANAH WETAN, KEC.

KALIMANAH, KABUPATEN PURBALINGGA, JAWA
TENGAH 53371.
40
b) Tampak belakang :
Pasal 10
Persyaratan Penawaran
1) Penawaran yang diminta adalah penawaran yang lengkap menurut gambar,
ketentuan-ketentuan RKS serta berita Acara Aanwijzing.
325
2) Surat penawaran, Surat Pernyataan, Daftar RAB, Daftar Harga Satuan

Bahan dan Upah Kerja. Daftar Analisa Pekerjaan dan Daftar Harga Satuan
Pekerjaan halaman pertama dibuat di atas kertas kop nama perusahaan dan
harus ditandatangani oleh Direktur Kontraktor yang bersangkutan dan di
bawah tanda tangan supaya disebutkan nama terang dan cap perusahaan.
3) Bilamana surat penawaran tidak ditandatangani oleh Direktur Kontraktor
sendiri, maka harus dilampiri :
a) Surat Kuasa dari Direktur Kontraktor yang bersangkutan dan diberi
materai Rp.6.000,00.
b) Satu exemplar dari Statuten.
4) Surat penawaran dan lampiran-lampirannya lengkap supaya dibuat rangkap
lima dan surat penawaran yang asli diberi materai Rp.6.000,00 lalu dibubuhi
tanda tangan dan cap perusahaan di atas materai tersebut.
5) Surat penawaran dan lampiran-lampirannya lengkap supaya dimasukkan ke
dalam satu amplop.
6) Lampiran-lampiran Surat Penawaran adalah :
a) Fotocopy Surat Undangan.
b) Surat Penawaran.
c) RAB dan Rekapitulasi.
d) Daftar Harga Satuan Bahan dan Upah Kerja.
e) Daftar Analisa Harga Satuan Pekerjaan.
f) Time Schedule/ Rencana Pelaksanaan Pekerjaan.
g) Fotocopy Akte Pendirian perusahaan + perubahannya.
h) Fotocopy SIUJK dari Kanwil Dep. PU Jateng.
i) Fotocopy Surat Keterangan Pengusaha Kena Pajak (PKP).
j) Fotocopy NPWP.
k) Fotocopy TDR yang masih berlaku sub Bidang Perumahan dan
Permukiman kualifikasi A yang dapat beroperasi di Propinsi Jawa
Tengah.
l) Fotocopy Tanda Anggota Gapensi dan Kadin yang berlaku.
m)Fotocopy Referensi Bank Khusus untuk pekerjaan tersebut.
n) Fotocopy Neraca Perusahaan yang terakhir.
326
o) Daftar Susunan Pemilikan Modal Perusahaan.

p) Daftar Pengurus Perusahaan.
q) Daftar personil yang digunakan untuk proyek ini.
r) Daftar peralatan yang digunakan untuk proyek ini.
s) Fotocopy Jaminan Tender dari Bank Pemerintah Lembaga Keuangan lain
yang ditetapkan oleh Menteri Keuangan dan berlaku tiga bulan.
t) Daftar referensi Pekerjaan disertai Fotocopy SPK-nya tiga tahun terakhir.
u) Surat Kesanggupan bermaterai Rp.6.000,00 untuk :
1. Mengadakan voorfinanclering (bagi yang tidak mengambil uang
muka)
2. Mengasuransikan tenaga kerja ke Perum Astek
3. Tunduk dan taat pada Peraturan Pemerintah Daerah setempat
4. Jaminan Penawaran 1 – 3%
5. Jaminan Pelaksanaan 1 – 5%
6. Kerja sama dengan Koperasi
7) Surat-surat yang memakai Kop Surat Asli Perusahaan, adalah :
a) Surat Penawaran.
b) Halaman pertama RAB + Rekapitulasi.
c) Halaman pertama daftar harga satuan bahan + upah.
d) Halaman pertama daftar analisa.
e) Halaman pertama daftar harga satuan pekerjaan.
f) Daftar susunan pemilik modal perusahaan.
g) Surat kesanggupan.
8) Surat-surat asli yang ditujukan pada saat pemasukan penawaran :
a) Akte pendirian perusahaan dan perubahan.
b) Surat Ijin Usaha Jasa Konstruksi (SIUJK).
c) NPWP dan PKP.
d) Tanda Daftar Rekanan (TDR) yang masih berlaku.
e) Tanda Anggota Gepensi yang masih berlaku.
f) Surat jaminan tender (yang asli diserahkan).
327
9) Bilamana pada saat bersamaan Kontraktor mengikuti tender pada instansi

lain, surat-surat asli dapat ditunjukkan pada ketua/sekretaris panitia untuk
dimintakan pengesahannya.
10) Bagi Kontraktor yang sudah memasukkan surat penawaran tidak dapat
mengundurkan diri dan terikat untuk melaksanakan dan menyelesaikan
pekerjaan tersebut bilamana pekerjaan diberikan kepadanya menurut
penawaran yang diajukan.
11) Bagi rekanan yang mengundurkan diri setelah ditunjuk dikenakan sanksi
ialah :
a) Tidak diikutsertakan dalam tender yang akan datang.
b) Dicatat dalam konduite.
c) Tender garansi dinyatakan hilang dan menjadi milik Pemerintah Provinsi
Jawa Tengah.
12) Bagi rekanan yang tidak mendapatkan pekerjaan, tender garansi dapat
diambil setelah ada pengumuman pemenang lelang.
13) Sistem Evaluasi menggunakan metode sistem gugur, dengan proses
penilaian adalah evaluasi administrasi, evaluasi teknik, evaluasi penawaran
harga.
Pasal 11
Surat Penawaran Yang Tidak Sah
Surat penawaran yang tidak sah dan dinyatakan gugur, bilamana :
1) Surat penawaran yang tidak dimasukkan ke dalam sampul surat penawaran.
2) Surat penawaran, surat pernyataan dan RAB yang seharusnya dibuat di atas
kertas kop perusahaan, ternyata tidak dibuat di atas kertas kop nama dari
penawar yang bersangkutan.
3) Surat penawaran tidak ditandatangani oleh penawar.
4) Surat penawaran asli tidak bermaterai Rp.6000,00 / tidak diberi tanggal dan
tidak terkena tanda tangan penawar / tidak ada cap perusahaan.
5) Harga penawaran yang tertulis dengan angka tidak sesuai dengan yang
tertulis dengan huruf.
6) Tidak jelas besarnya jumlah penawaran baik yang tertulis dengan angka
maupun huruf.
328
7) Surat penawaran dari Kontraktor yang tidak diundang / mendaftar.

8) Terdapat salah satu lampiran yang tidak ditandatangani oleh penawar dan
tidak diberi cap dari Kontraktor (kecuali fotocopy).
329
Pasal 12
Penetapan Pemenang Lelang
1) Panitia akan melakukan evaluasi, klarifikasi dan negosiasi penawaran dan
apabila harga dalam penawaran dianggap wajar dan dalam batas ketentuan
mengenai harga standar yang ditetapkan serta telah sesuai dengan ketentuan
yang ada, maka panitia akan mengusulkan penetapan harga kepada
Pemimpin Proyek.
2) Setelah ada surat keputusan penetapan pemenang panitia memberitahukan
kepada peserta pengadaan.
3) Dan setelah itu Pemimpin Proyek akan menerbitkan Surat Keputusan
Penetapan Penyedia Barang / Jasa ( SKPPBJ ).
4) Kontraktor harus menyampaikan Surat Kesanggupan Pelaksanaan setelah
menerima SKPPBJ.
Pasal 13
Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK)
1) Pemimpin Proyek menyiapkan kontrak yang akan ditandatangani bersama
antara Pemimpin Proyek dengan Kontraktor/rekanan yang didahului
penyerahan Jaminan Pelaksanaan sebesar 5% (lima prosen) dari nilai
kontrak.
2) Surat Perintah Mulai Kerja ( SPMK ) diterbitkan setelah kontrak
ditandatangani kedua belah pihak yang didahului dengan surat penyerahan
lapangan.
Pasal 14
Pelaksanaan Pemborong
1) Bilamana akan mulai pelaksanaan pekerjaan di lapangan, pihak Kontraktor
supaya memberitahukan secara tertulis kepada Pimpinan Proyek / PTP.
2) Kontraktor supaya menempatkan seorang kepala pelaksana yang ahli dan
diberi kuasa penuh oleh Direktur Kontraktor untuk bertindak atas namanya.
3) Kepala pelaksana yang diberi kuasa penuh harus selalu berada di tempat
pekerjaan agar pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan apa
yang ditugaskan Direksi.
330
4) Penunjukan kepala pelaksana dan pembantu-pembantu agar disertai

referensi pekerjaan dan diberitahukan kepada Pimpinan Proyek.
Pasal 15
Syarat-Syarat Pelaksanaan
Kontraktor sebelum memulai melaksanakan pekerjaan diharuskan mengadakan
penelitian antara lain :
1) Lapangan atau lahan yang akan didirikan untuk bangunan yang akan
dikerjakan.
2) Gambar-gambar dan perubahannya secara menyeluruh berikut RKS dan
perubahannya.
3) Penjelasan-penjelasan yang tertuang dalam Berita Acara Aanwijzing.
Pekerjaan harus dilaksanakan menurut :
a) RKS dan gambar-gambar detail untuk keperluan ini.
b) RKS dan segala perubahan-perubahan yang tercantum dalam Berita
Acara
Aanwijzing.
c) Petunjuk-petunjuk dari Pimpinan Proyek / PTP dan tim pengawas.
Pasal 16
Penetapan Ukuran-Ukuran Dan Perubahan-Perubahan
1) Kontraktor harus bertanggung jawab atas tepatnya pekerjaan menurut
ukuranukuran yang tercantum dalam gambar dan bestek.
2) Kontraktor diwajibkan mencocokkan ukuran satu sama lain, apabila ada
perbedaan ukuran dalam gambar dan RKS segera dilaporkan kepada
Pimpinan Bagian Proyek.
3) Bilamana ternyata terdapat selisih atau perbedaan ukuran antara gambar dan
RKS, maka petunjuk Pimpinan Bagian Proyek yang dijadikan pedoman.
4) Bila dalam pelaksanaan pekerjaan diadakan perubahan, maka Kontraktor
tidak berhak minta ongkos kerugian, kecuali bilamana pihak Kontraktor
dapat membuktikan bahwa dengan adanya perubahan-perubahan tersebut
Kontraktor menderita kerugian.
5) Bilamana dalam pelaksanaan harus pekerjaan diadakan perubahan-
perubahan, maka perencana harus membuat gambar perubahan (revisi)
331
dengan tanda garis berwarna diatas gambar aslinya, kesemuanya atas biaya
Perencana. Gambar perubahan tersebut harus disetujui oleh Pemimpin
Bagian Proyek.
6) Didalam pelaksanaan, Kontraktor tidak boleh menyimpang dari ketentuan-
ketentuan Pemimpin Bagian Proyek.
Pasal 17
Penjagaan Dan Penerangan
1) Kontraktor harus mengurus penjagaan di dalam dan di luar jam kerja (siang
dan malam) dalam kompleks pekerjaan termasuk bangunan yang sedang
dikerjakan, gudang dan lain-lain.
2) Untuk kepentingan keaman dan penjagaan perlu diadakan penerangan
lampu-lampu pada tempat-tempat tertentu satu dan lain hal, atas kehendak
proyek.
3) Kontraktor harus menjaga jangan sampai terjadi kebakaran atau sabotase si
tempat pekerjaan, alat-alat pemadam kebakaran atau alat-alat bantu yang
lain untuk keperluan yang sama harus selalu berada di tempat pekerjaan dan
masih berfungsi.
4) Segala resiko dan kemungkinan kebakaran yang menimbulkan kerugian di
dalam pelaksanaan pekerjaan dan bahan-bahan material judge gudang dan
lain-lain, sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Pasal 18
Kesejahteraan Dan Keselamatan Kerja
1) Bilamana terjadi kebakaran, kecelakaan Kontraktor harus segera mengambil
tindakan dan segera memberitahukan kepada Pemimpin Bagian Proyek.
2) Kontraktor harus memenuhi/mentaati peraturan-peraturan tentang perawatan
korban dan keluarganya.
3) Kontraktor harus menyediakan obat-obatan yang tersusun menurut syarat-
syarat Palang Merah dan setiap kali habis digunakan harus dilengkapi lagi.
4) Kontraktor selain memberikan pertolongan kepada pekerja juga selalu
memberikan bantuan pertolongan kepada pekerja pihak ketiga dan juga
menyediakan air minum yang memenuhi syarat kesehatan.
5) Kontraktor diwajibkan mentaati Undang-undang Ketenaga kerjaan.
332
Pasal 19
Penggunan Bahan-Bahan Bangunan
1) Semua bahan-bahan untuk pekerjaan ini sebelum digunakan harus mendapat
persetujuan dari Tim Pengawas / Pimpinan Proyek dan harus berkualitas
baik.
2) Semua bahan-bahan bangunan yang telah dinyatakan oleh Pimpinan Proyek
tidak dapat dipakai dan harus segera disingkirkan jauh-jauh dari tempat
pekerjaan dalam tempo 24 jam dan hal ini menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
3) Bilamana Kontraktor melanjutkan pekerjaan dengan bahan-bahan bangunan
yang ditolak, maka proyek berhak menyuruh membongkar dan harus diganti
dengan bahan-bahan yang memenuhi syarat atas tanggung jawab
Kontraktor.
4) Bilamana Pimpinan Proyek / PTP sanksi akan mutu dan kualitas bangunan
yang akan digunakan, Pimpinan Proyek / PTP berhak meminta Kontraktor
untuk memeriksakan bahan-bahan bangunan tersebut di laboratorium bahan-
bahan bangunan yang akan ditentukan atas biaya Kontraktor.
5) Diutamakan penggunaan bahan produksi dalam negeri.
Pasal 20
Kenaikan Harga Dan Force Mejeure
1) Semua kenaikan harga yang diakibatkan dan bersifat biasa, Kontraktor tidak
dapat mengajukan claim.
2) Semua kenaikan harga akiabat tindakan Pemerintah Republik Indonesia di
bidang moneter yang bersifat nasional, maka Kontraktor dapat mengajukan
claim sesuai dengan keputusan dan pedoman resmi Pemerintah Republik
Indonesia.
3) Semua kerugian akibat force mejeure berupa bencana alam (gempa bumi,
angin topan, hujan lebat, pemberontakan, perang dan lain-lain kejadian)
yang mana dapat dibenarkan oleh pemerintah bukan menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
333
4) Apabila terjadi force mejeur, pihak Kontraktor harus segera

memberitahukan secara tertulis kepada Pimpinan Proyek paling lambat 24
jam sejak mulai, demikian pula bila force mejeure berakhir.
Pasal 21
Lain-Lain
1) Hal-hal yang belum tercantum dalam RKS ini dijelaskan didalam
aanwijzing dan akan diberikan petunjuk pengelola proyek.
2) Bilamana jenis pekerjaan yang telah tercantum didalam contoh daftar BQ
ternyata terdapat kekurangan, maka kekurangannya tersebut dapat
ditambahkan menurut pos-posnya masing-masing dengan menambahkan
huruf alfabet pada nomor tersebut dari pos yang bersangkutan, misalnya :
pos persiapan nomor terakhir 4, maka penambahannya tidak nomor 5, tetapi
nomor 4a, 4b, 4c, dan seterusnya.
3) BQ (Bill of Quantity) yang volume mengikat dalam penawaran, tetapi tidak
mengikat dalam pelaksanaan.
4) Kontraktor sebelum melaksanakan pembongkaran harus meminta ijin secara
tertulis terlebih dahulu kepada direksi/pengelola Proyek/user minimal 1
(satu) minggu sebelumnya.
5) Bahan-bahan bangunan hasil bongkaran yang tidak dapat dipergunakan lagi
harus inventarisasir Kontraktor bersama pengawas.
6) Hasil bongkaran harus diserahkan kepada pihak proyek yaitu sekolah dan
dibuatkan Berita Acara Penyerahan yang ditanda tangani oleh Kontraktor,
pengawas, user, dan Pemimpin Bagian Proyek.
7) Biaya untuk pemindahan hasil bongkaran dari lokasi proyek ke tempat
penampungan yang telah ditentukan, dibebankan kepada Kontraktor.
8) Kerusakan bagian bangunan yang diakibatkan oleh Pelaksanaan pekerjaan,
menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
9) Penggunaan air, dan listrik kerja yang digunakan untuk melaksanakan
pekerjaan ini ditanggung oleh kontraktor/pemborong.
10) Kontraktor dalam pekerjaan ini diwajibkan mengurus dan membayar Ijin
Mendirikan Bangunan. Surat Permohonan IMB dari Pimpinan Poroyek
sedangkan seluruh pengurusannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
334
5.2 Syarat-Syarat Administrasi

Pasal 1
Jaminan Penawaran
1) Jaminan penawaran (tender garansi) berupa Surat Jaminan Bank milik
Pemerintah atau Bank Umum/Lembaga Keuangan lain yang ditetapkan oleh
Menteri Keuangan tanggal 24 Februari 1988 Nomor : 205/KMK/013/1988.
2) Bagi Kontraktor yang tidak ditetapkan sebagai pemenang pelelangan,
jaminan lelang dapat diambil setelah Panitia mengumumkan pengumuman
pemenang pelelangan.
3) Bagi Kontraktor yang ditetapkan menjadi pemenang pelelangan, diberikan
kembali pada saat jaminan pelaksanaan diterima oleh Pemimpin Proyek
sekaligus menerima SPMK.
Pasal 2
Jaminan Pelaksanaan
1) Jaminan Pelaksanaan ditetapkan sebesar 5% (lima prosen) dari Nilai
Kontrak dari Bank Umum/oleh Perusahaan Asuransi yang mempunyai
Program Asuransi di Luar Negeri yang bonafid. Besarnya Jaminan
Pelaksanaan bagi penawar yang dinilai terlalu rendah (lebih kecil dari 80%
HPS) dinaikkan menjadi 80% sekurang-kurangnya dari prosentase Jaminan
Pelaksanaan yang ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan dikalikan dengan
80% HPS (5% x 80% x HPS).
2) Jaminan Pelaksanaan dapat dikembalikan apabila prestasi mencapai
penyelesaian 100% dan pekerjaan sudah diserahkan untuk yang pertama
kalinya dan diterima dengan baik oleh Proyek (disertai berita acara
Penyerahan ke I).
3) Jaminan Uang Muka :
a) Besarnya sesuai dengan peraturan yang masih berlaku sebesar 20% dari
kontrak.
b) Uang muka dibayarkan setelah Kontraktor menyerahkan Jaminan Uang
Muka dan setelah Kontraktor menandatangani kontrak.
c) Pengembalian uang muka secara berangsur-angsur diperhitungkan dalam
tahap pembayaran, yang akan diatur dalam kontrak.
335
4) Jaminan Uang Muka menjadi milik negara apabila terjadi pemutusan

perjanjian dan dapat dicairkan oleh Pemimpin Proyek secara langsung.
5) Jaminan Uang Muka harus dari Bank yang berdomisili di Jawa Tengah.
336
Pasal 3
Rencana Kerja (Time Schedule)
1) Kontraktor harus membuat rencana kerja pelaksanaan pekerjaan yang
disetujui oleh Pemimpin Proyek selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari setelah
SPK diterbitkan serta daftar nama pelaksanaan yang dikerahkan untuk
penyelesaian proyek ini.
2) Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan menurut rencana kerja
tersebut.
Pasal 4
Laporan Harian Dan Mingguan
1) Konsultan pengawas tiap minggu diwajibkan mengirimkan laporan kepada
Pemimpin Proyek mengenai prestasi pekerjaan disertai laporan harian.
2) Penilaian persentase kerja atas dasar pekerjaan yang sudah dikerjakan, tidak
termasuk adanya bahan-bahan di tempat pekerjaan dan tidak atas dasar
besarnya pengeluaran uang oleh Kontraktor.
3) Contoh blangko harian dan mingguan dapat berkonsultasi dengan Proyek.
Pasal 5
Pembayaran (Pasal 50 dari A.V)
1) Pembayaran uang muka dapat dibayarkan setelah Surat Perjanjian
Pemborongan selesai ditandatangani oleh pihak pertama dan pihak kedua
telah menyerahkan jaminan uang muka dari Bank lainnya atau Lembaga
Keuangan lainnya sebagaimana diatur dalam Keppres 16/1994 Tentang
Pelaksanaan Anggaran Pendapatan Belanja Negara, Bab I Pedoman Pokok,
Bagian Ketiga Pengeluaran Anggaran Pasal 22 ayat (4a) yang berbunyi :
“Uang muka dapat diberikan sebesar 30% dari nilai surat perjanjian/kontrak
bagi golongan ekonomi lemah dan sebesar 20% dari nilai surat
perjanjian/kontrak bagi golongan bukan ekonomi lemah”. Dikarenakan
proyek diperuntukan bagi kontraktor yang bukan golongan ekonomi lemah
dan berdasar pada peraturan tersebut, maka uang muka diberikan sebesar
20% dari Nilai Kontrak serta dilakukan setelah selesainya penandatanganan
Surat Perjanjian Pemborongan ini oleh kedua belah pihak.
2) Pembayaran angsuran selanjutnya diatur sebagai berikut :
337
a) Angsuran pertama dibayarkan sebesar 30% dari nilai kontrak yang telah
dikurangi dengan 6% (30% dari uang muka) atau sebesar 24% dari Nilai
Kontrak, setelah pekerjaan mencapai prestasi 40% dan dinyatakan dalam
Berita Acara Pemeriksaan Kemajuan Prestasi Pekerjaan Pelaksanaan
yang diuat oleh pihak pertama dan diketahui pejabat yang berwenang.
b) Angsuran kedua dibayarkan sebesar 30% dari nilai kontrak yang telah
Kontrak, setelah pekerjaan mencapai prestasi 70% dan dinyatakan daam
Berita Acara Pemeriksaan Kemajuan Prestasi Pekerjaaan Pelaksanaan
yang dibuat oleh pihak pertama dan diketahui pejabat yang berwenang.
c) Angsuran ketiga dibayarkan sebesar 30% dari nilai kontrak yang telah
Kontrak, setelah pekerjaan mencapai prestasi 100% dan diserahkan
Pertama Kalinya (Serah Terima I) dinyatakan dengan Berita Acara yang
telah disetujui pihak pertama dan diketahui pejabat yang berwenang.
d) Angsuran keempat (terakhir) dibayarkan sebesar 10% dari nilai kontrak
yang telah dikurangi dengan 2% (10% dari uang muka) atau sebesar 8%
dari Nilai Kontrak, setelah pihak kedua menyelesaikan
perbaikanperbaikan selama masa pemeliharaan dan pekerjaan diserahkan
untuk yang kedua kalinya (Serah Terima II) dinyatakan dengan Berita
Acara Serah Terima Kedua yangdisetujui pihak pertama dan diketahui
pejabat yang berwenang.
3) Tiap mengajukan pembayaran angsuran (termijn) harus disertai Berita
Acara Pemeriksaan, dilampiri daftar hasil kemajuan pekerjaan dan foto
berwarna.
4) Pada penyerahan pekerjaan baik pada penyerahan pertama maupun
penyerahan kedua harus disertai Berita Acara Pemeriksaan, dilampiri daftar
hasil kemajuan pekerjaaan dan foto berwarna. Khusus untuk penyerahan
kedua ditambah dengan As Built Drawing.
Pasal 6
Surat Perjanjian Kontrak (SPK)
338
1) Surat Perjanjian Pemborongan/Kontrak seluruhnya dibubuhi materai

Rp.6000,00 atas biaya pemborong.
2) Surat Perjanjian Pemborongan/Kontrak dibuat rangkap 15 (lima belas) atas
biaya pemborong.
3) Konsep Kontrak dibuat oleh Pemimpin Proyek, sedangkan lampiran-
lampiran dan seluruh Kontrak disiapkan oleh Kontraktor, antara lain:
a) Bestek dan Voorwaarden/ RKS yang disahkan.
b) Berita Acara Aanwijzing yang disahkan.
c) Berita Acara Pembukaan Surat Penawaran.
d) Berita Acara Evaluasi.
e) Usulan Penetapan Pemenang.
f) Penetapan dan Pengumuman Pemenang.
g) SPMK (Gunning) dan Surat Penawaran besarta lampiran-lampirannya.
h) Foto copy Jaminan Pelaksanaan dan Gambar Pelaksanaan.
Pasal 7
Permulaan Pekerjaan
1) Selambat-lambatnya dalam waktu 1 (satu) minggu terhitung dari SPMK
(Gunning) dikeluarkan oleh Pemimpin Proyek, pekerjaan harus sudah
dimulai.
2) Bilamana ketentuan seperti tersebut pasal 7 di atas tidak dipenuhi, maka
jaminan pelaksanaan dinyatakan hilang dan menjadi milik pemerintah.
3) Kontraktor wajib memberitahukan kepada Pemimpin Proyek bila akan
memulai pekerjaan dan Kontraktor wajib melakukan pemotretan dari 0%
sampai 100% dan dicetak menurut petunjuk konsultan pengawas.
Pasal 8
Penyerahan Pekerjaan
1) Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan selama 480 hari kalender, termasuk
hari minggu, hari besar, hari raya.
2) Pekerjaan dapat diserahkan yang pertama kalinya bilamana pekerjaan sudah
selesai 100% dan dapat diterima dengan baik oleh Pemimpin Proyek dengan
disertai Berita Acara dan dilampiri daftar kemajuan pekerjaan pada
339
penyerahan pertama untuk pekerjaan ini, keadaan halaman dan bangunan

harus dalam keadaan rapi dan bersih.
3) Untuk memudahkan suatu penelitian sewaktu diadakan pemeriksaan teknis
dalam angka penyerahan pertama, maka surat permohonan pemeriksaan
teknis yang diajukan Pemimpin Proyek supaya dilampiri :
a) Daftar kemajuan pekerjaan 100% ( seratus persen ).
b) Album berisi foto berwarna yang menyatakan prestasi dari 0% -100%.
4) Surat permohonan pemeriksaan teknis yang dikirim kepada Pemimpin
Proyek harus sudah dikirimkan selambat-lambatnya tujuh hari sebelum
batas waktu penyerahan pertama kalinya berakhir.
5) Dalam penyerahan pekerjaan pertama kalinya dan bilamana terdapat
pekerjaan instalasi listrik, maka pihak Kontraktor harus menunjukkan
kepada proyek syarat pernyataan bermaterai Rp.6.000,00 bahwa instalatur
terdaftar di PLN.
6) Instalasi penangkal petir dengan data-datanya.
Pasal 9
Masa Pemeliharaan (Onderhoud Termijn)
1) Jangka waktu pemeliharaan adalah 180 (seratus delapan puluh) hari
kalender setelah penyerahan pertama.
2) Bilamana dalam masa pemeliharaan (Onderhoud Termijn) terjadi kerusakan
akibat kurang sempurnanya dalam pelaksanaan atau kurang baiknya mutu
bahan-bahan yang dipergunakan, maka Kontraktor harus segera
memperbaiki dan menyempurnakan.
3) Meskipun pekerjaan telah diserahkan yang kedua kalinya namun Kontraktor
masih terikat pada pasal 1609 KUHP.
Pasal 10
Perpanjangan Waktu Penyerahan
1) Surat permohonan perpanjangan waktu penyerahan petama yang diajukan
kepada Pemimpin Proyek harus sudah diterima selambat-lambatnya 15
(lima belas) hari sebelum batas waktu penyerahan pertaam kali berakhir dan
surat tersebut supaya dilampiri :
a) Data-data yang lengkap.
340
b) Time schedule baru yang sudah disesuaikan dengan sisa pekerjaan.

2) Permintaan perpanjangan waktu penyerahan pekerjaan yang pertama
kalinya dapat diterima oleh Pemimpin Proyek bilamana :
a) Adanya pekerjaan tambahan atau pengurangan (meer of minderwork)
yang tidak dapat dielakkan lagi setelah atau sebelum kontrak yang
ditandatangani oleh kedua belah pihak.
b) Adanya surat perintah tertulis dari Pemimpin Proyek tentang pekerjaan
tambahan untuk sementara waktu dihentikan.
c) Adanya force majeure (bencana alam, gangguan keamanan,
pemogokkan, perang) kejadian mana harus diteguhkan oleh yang
berwenang.
d) Adanya gangguan curah hujan terus menerus di tempat pekerjaan dan
secara langsung mengganggu pekerjaan yang dilaporkan oleh Konsultan
Pengawas dilegalisir oleh Unsur Teknis yang bersangkutan.
e) Pekerjaan tidak dapat dimulai tepat pada waktu yang telah ditentukan
karena lahan yang dipakai untuk bangunan masih ada masalah.
Pasal 11
Sanksi/Denda (Pasal 49 dari A.V)
1) Bilamana batas waktu penyerahan yang pertama kalinya dilampui (tidak
dipenuhi), maka Kontraktor dikenakan denda / diwajibkan membayar denda
1‰ (satu permil) tiap hari, maksimal 5% (lima persen).
2) Menyimpang dari pasal 49 A.V. terhadap segala kelalaian mengenai
peraturan atau tugas yang tercantum dalam bestek ini, maka sepanjang tidak
aad ketetapan denda lainnya, Kontraktor dapat dikenakan denda sebesar 1‰
(satu permil) tiap kali terjadi kelalaian dengan tidak diperlukan
pengecualian.
3) Bilamana ada perintah untuk mengerjakan pekerjaan tambahan dan tidak
disebutkan jangka waktu pelaksanaannya, maka jangka waktu pelaksaan
tersebut tidak akan diperpanjang.
4) Bilamana jangka waktu penyerahan kedua yang telah ditetapkan dilampui,
maka Kontraktor dikenakan sama dengan sub 1.
Pasal 12
341
Pekerjaan Tambahan Dan Pengurangan

1) Harga untuk pekerjaan tambah yang diperintahkan secara tertulis oleh
Pemimpin Proyek, Kontraktor dapat mengajukan pembayaran tambahan.
2) Sebelum pekerjaan tambahan, Kontraktor supaya mengajukan kepada
Pemimpin Proyek dapat diperhitungkan apakah pekerjaan tambahan tersebut
dapat dibayar atau tidak.
3) Didalam mengajukan Daftar RAB pekerjaan tambahan ditambah 10%
keuntungan Kontraktor dari bousom dan pajak jasa 10% dari jumlah
(Bousom tambah keuntungan pemborong).
4) Untuk memperhitungkan pekerjaan tambahan dan pengurangan
menggunakan harga satuan yang telah dimasukkan dalam
penawaran/kontrak.
5) Bilamana Harga Satuan Pekerjaan belum tercantum dalam Surat Penawaran
yang diajukan, maka akan disesuaikan secara musyawarah.
Pasal 13
Dokumentasi
1) Sebelum pekerjaan dimulai, keadaan lapangan atau tempat pekerjaan masih
0% supaya diadakan pemotretan di tempat yang dianggap penting menurut
pertimbangan Direksi dengan ukuran 9 × 14 cm sebanyak 4 (empat) stel.
2) Setiap permintaan pembayaran termijn (angsuran) dan penyerahan pertama
harus diadakan pemotretan yang masing-masing menurut pengajuan termijn
dengan ukuran 9 × 14 cm sebanyak 4 (empat) stel.
3) Sedangkan ukuran foto berwarna untuk penyerahan pekerjaan yang pertama
kalinya 10R sebanyak 4 (empat) stel, foto tersebut harus dimasukkan pigura.
Pasal 14
Pendaftaran Gedung
Konsultan Pengawas wajib membantu Pemimpin Proyek menyelesaikan
pendaftaran gedung untuk mendapatkan himpunan daftar nomor (legger kart) dari
Direktorat Tata Bangunan di Jakarta, yang terdiri dari:
1) Gambar situasi sesuai dengan pelaksanaan, skala 1 : 500, sebanyak 8
(delapan) exemplar.
342
2) Gambar denah sesuai dengan pelaksanaan, skala 1 : 200, sebanyak 8

(delapan) exemplar.
3) Daftar perhitungan luas bangunan bagian luar dan bagian dalam.
4) Foto copy ijin bangunan sebanyak 8 (delapan) exemplar.
5) Akte/keterangan tanah sebanyak 8 (delapan) exemplar.
6) Kartu/legger sebanyak 8 (delapan) exemplar.
7) Foto copy pemasangan instalasi listrik dan penangkal petir sebanyak 8
(delapan) exemplar.
8) Surat penawaran dari instalatur, baik listrik maupun penangkal petir
(Depnaker) yang telah disetujui masing-masing instansi yang berwenang
bahwa pemasangan sudah 100% selesai sebanyak 8 (delapan) exemplar.
Pasal 15
Pencabutan Pekerjaan
1) Sesuai dengan Pasal 62 A.V. Sub 3b, Pemimpin Proyek berhak
membatalkan atau mencabut pekerjaan dari tangan Pemborong apabila
ternyata pihak Kontraktor telah menyerahkan pekerjaan keseluruhan atau
sebagian pekerjaan kepada Kontraktor lain, semata-mata mencari
keuntungan dari pekerjaan tersebut.
2) Pada pencabutan pekerjaan, Kontraktor dapat dibayar hanya pekerjaan yang
telah selesai dan telah diperiksa serta disetujui oleh Pemimpin Proyek,
sedangkan harga bangunan yang berada di tempat menjadi resiko
Kontraktor sendiri.
3) Penyerahan bagian-bagian seluruh pekerjaan kepada Kontraktor lain (order
aanemer) tanpa seijin tertulis dari Pemimpin Proyek tidak diijinkan.
4) Bilamana terjadi pihak kedua menyerahkan seluruhnya maupun sebagian
pekerjaan kepada pihak ketiga tanpa seijin pihak pertama, maka akan
diperingatkan oleh pihak pertama secara tertulis.
Pasal 16
Gambar Kerja (Shop Drawing)
1) Pada saat akan memulai pekerjaan, kontraktor/rekanan membuat Shop
Drawing yang mengacu pada gambar rencana yang telah dibuat oleh
konsultan perencana sebagai pedoman pelaksaan pekerjaan.
343
2) Shop Drawing berisi gambar detail dan menyeluruh dari bangunan yang
akan dibangun dengan tujuan bangunan yang akan dibangun akan sesuai
dengan desain yang telah dikonsep oleh konsultan perencana.
3) Shop Drawing dibuat oleh kontraktor/rekanan, diperiksa kebenarannya oleh
Konsultan Pengawas dan Tim Teknis kemudian disahkan oleh Pemimpin
Proyek.
Pasal 17
Gambar Rekaman (As Built Drawing)
1) Pada saat penyerahan pekerjaan yang pertama kalinya, kontraktor/rekanan
harus menyerahkan gambar hasil pelaksanaan/gambar terpasang (As Build
Drawing) dalam rangkap 2 ( Dua ).
2) As Build Drawing dibuat oleh kontraktor/rekanan, diperiksa kebenarannya
oleh Konsultan Pengawas dan Tim Teknis kemudian disahkan oleh
Pemimpin Proyek.
5.3 SYARAT-SYARAT TEKNIS
Pasal 1
Penjelasan Umum
1) Tata cara penyelenggaraan bangunan ini telah diatur sebelumnya, sedangkan
penyelenggaraan bangunan yang dimaksud harus memenuhi syarat-syarat
teknis sebagaimana tercantum didalam pasal demi pasal di bawah ini.
2) Teknis kerja untuk pelaksanaan
a) Sarana Bekerja untuk kelancaran pelaksaan pekerjaan, kontraktor harus
menyediakan :
i. Tenaga kerja /Tenaga ahli yang cukup memadai dengan jenis
pekerjaan yang akan dikerjakan.
ii. Alat-alatbBantu seperti beton molen, vibrator, pompa air, alat-alat
pengangkut, mesin bending, cutter dan peralatan lain yang
dipergunakan untuk pelaksanaan pekerjaan ini.
iii. Bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap
pekerjaan yang akan dilaksanakan tepat pada waktunya.
344
b) Cara Pelaksanaan Pekerjaan dilaksanakan dengan penuh ketelitian dan

keahlian, sesuai dengan ketentuan-ketentuan dalam Rencana Kerja dan
Syarat (RKS) dan gambar rencana, serta Berita Acara Penjelasan
Pekerjaan serta mengikuti petunjuk Konsultan Pengawas / Direksi.
3) Ukuran ukuran :
a) Ukuran satuan yang ada disini semuanya dinyatakan dalam cm, kecuali
ukuran baja dinyatakan dalam mm.
b) Ukuran-ukuran tersebut dalam pasal ini dimaksudkan sebagai garis besar
pelaksanaan dan pegangan kontraktor.
c) Kontraktor wajib meneliti situasi tapak, kondisi dan situasi lain yang
dapat mempengaruhi penawaran.
d) Untuk membuat komponen pekerjaan yang baru, Kontraktor diharuskan
mengecek/mengukur terlebih dahulu dilapangan.
e) Kelalaian dan kekurang telitian kontraktor dalam hal ini tidak dapat
dijadikan alasan untuk mengajukan tuntutannya.
f) Untuk membuat komponen yang baru, Kontraktor harus mengadakan
pengecekan di lapangan.
4) Pemeriksaan pekerjaan :
a) Sebelum memulai pekerjaan lanjutan, dan apabila bagian pekerjaan ini
telah selesai akan tetapi belum diperiksa oleh konsultan pengawas, baru
apabila konsultan pengawas telah menyetujui bagian pekerjaan tersebut,
kontraktor dapat meneruskan pekerjaannya.
b) Bila permohonan pemeriksaan pekerjaan itu dalam waktu 2 x 24 jam
(dihitung dari jam diterimanya surat permohonan, tidak terhitung hari
libur/hari raya) tidak dipenuhi oleh Konsultan Pengawas, maka
kontraktor dapat meneruskan pekerjaan dan bagian pekerjaan yang
seharusnya diperiksa dianggap telah disetujui Konsultan Pengawas, hal
ini dikecualikan apabila konsultan pengawas perpanjangan waktu.
c) Bila kontraktor melanggar, kesalahan dan pembongkaran pekerjaan atau
bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan menjadi tanggungan
kontraktor.
5) Pekerjaan yang dikerjakan adalah :
345
a) Pekerjaan persiapan.
b) Pekerjaan tanah.
c) Pekerjaan pondasi.
d) Pekerjaan pasangan batu.
e) Pekerjaan beton bertulang.
f) Pekerjaan pasangan dinding.
g) Pekerjaan plesteran.
h) Pekerjaan atap.
i) Pekerjaan langit-langit.
j) Pekerjaan pintu dan jendela.
k) Pekerjaan lantai.
l) Pekerjaan lain-lain.
Pasal 2
Pekerjaan Persiapan
1) Pembersihan lokasi lapangan pekerjaan.
2) Kontraktor harus membersihkan segala sesuatu yang memungkinkan akan
dapat mengganggu jalannya pelaksanaan pekerjaan, pada waktu ataupun
setelah selesainya pekerjaan.
3) Selama berlangsung pekerjaan, Kontraktor harus dapat menjaga lingkungan
sekitarnya supaya tidak terganggu oleh jalannya kegiatan.
4) Bouwplank untuk pekerjaan ini harus dipasang pada patok-patok yang
tertancap kuat ke dalam tanah dan tidak mudah berubah.
5) Kontraktor harus memasang papan nama proyek 1 (satu) unit dari
konstruksi kayu dan tulisannya mudah terbaca.
6) Kontraktor harus membuat gudang semen dan alat-alat untuk menyimpan
material dalam proses pembangunan.
7) Kontraktor membuat bak adukan dengan ukuran minimal 1 x 1 x 0,4 m.
8) Kontraktor harus menyediakan air kerja untuk keperluan bangunan, air
minum pekerja dan untuk keperluan lain, baik dengan sumur pompa atau
cara-cara lain yang memenuhi syarat.
9) Untuk pekerjaan yang bersifat rehabilitasi/peningkatan, kontraktor
diwajibkan membongkar bagian bangunan lama yang akan
346
diganti/diperbaiki dan menginventarisir barang-barang bekas bongkaran

serta bertanggung jawab atas pengamanan barang-barang bekas bongkaran
tersebut.
10) Membuat dan mengusahakan agar ditempat pekerjaan harus selalu dalam
keadaan kering.
347
Pasal 3
Pekerjaan Tanah
1) Pekerjaan Galian :
a) Bahan galian daerah pembangunan dapat dipergunakan bila memadai
untuk urugan.
b) Penggalian melebihi batas yang ditentukan harus diurug kembali
sehingga mencapai pile yang ditetapkan dengan bahan urugan yang
dipadatkan.
c) Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian adalah ± 50
mm terhadap keratakan pile yang ditentukan.
d) Galian tanah dimulai setelah pemasangan patok/ bouwplank disetujui
oleh Direksi Pekerjaan.
e) Galian tanah harus dilakukan menurut ukuran dalam, lebar yang sesuai
dengan pile-pile yang tercantum dalam gambar.
f) Kemiring pada galian harus pada sudut kemiringan (talud) yang aman.
g) Dasar galian harus bebas dari lumpur, humus dan air.
h) Apabila galian melebihi kedalaman yang ditentukan, kontraktor harus
mengisi/mengurangi daerah tersebut dengan bahan-bahan yang sesuai
dengan syarat-syarat pengisian bahan pondasi yang sesuai dengan
spesifikasi pondasi.
i) Kontraktor harus menjaga agar lubang-lubang galian pondasi tersebut
bebas dari longsor tanah, bila perlu dilindungi oleh alat-alat penahan
tanah dan bebas dari genangan air sehingga pekerjaan pondasi dapat
dilakukan dengan baik sesuai dengan sepesifikasi.
j) Kontraktor hendaknya menyiapkan tempat yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan untuk menampung tanah hasil galian oleh kontraktor.
2) Pekerjaan Urugan :
a) Bahan urugan harus dipadatkan sekurang-kurangnya mencapai kepadatan
95% AASHTO.
b) Urugan pasir dilakukan dibawah semua lantai dengan tebal sesuai
gambar termasuk lantai rabat.
c) Pada bekas galian pondasi sebelah dalam bangunan diurug dengan pasir.
348
d) Urugan pasir harus disiram air kemudian ditumbuk hingga padat dengan
ketebalan 10 cm.
e) Bahan urugan untuk pelaksanaan pengerasan harus disebarkan dalam
lapisan-lapisan yang rata dengan ketebalan tidak melebihi 30 cm pada
keadaan gembur.
f) Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus
dicampur dengan cara menggaruk atau cara sejenisnya hingga diperoleh
lapisan yang kepadatannya sama.
g) Setiap lapisan harus diarahkan pada kepadatan yang dibutuhkan dan
diperiksa melalui pengujian lapangan sebelum dimulai dengan lapisan
berikutnya.
h) Bila bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan
tersebut diulang kerjakan untuk mendapatkan kepadatan yang
dibutuhkan.
Pasal 4
Pekerjaan Pondasi footplat
1) Pekerjaan pondasi footplat meliputi penyediaan tenaga kerja dan bahan-
bahan material untuk pekerjaan tersebut dan perlengkapannya, serta mesin-
mesin yang diperlukan.
2) Sebelum dilaksanakan pekerjaan galian footplat dilakukan pengukuran-
pengukuran untuk menentukan titik-titik dimana tiang bor akan
dilaksanakan sesuai gambar yang telah disetujui oleh Direksi.
3) Metode pelaksanaan sebagaimana ketentuan yang berlaku.
Pasal 5
Pekerjaan Pondasi
1) Pekerjaan pembuatan pondasi meliputi penyediaan tenaga kerja dan
bahanbahan material untuk pekerjaan tersebut dan perlengkapannya, serta
mesinmesin yang diperlukan.
2) Sebelum dilaksanakan pekerjaaan pondasi dilakukan
pengukuranpengukuran untuk menentukan as-as pondasi dan lubang
kedudukan serta petunjuk dari brosur-brosur peralatan yang akan
ditempatkan pada pondasi tersebut.
349
3) Untuk menjaga kemungkinan adanya air dalam tanah galian baik pada saat
penggalian maupun pekerjaan pondasi dilakukan, pihak pemborong harus
menyediakan pompa yang dapat digunakan bila diperlukan.
4) Tanah asli sebagai dasar harus sudah padat dan selanjutnya diatasnya
dipadatkan lagi dengan pasir urug setalah itu dibuatkan lantai kerja
berbahan beton tumbuk 1Pc : 3Ps : 5Kr setebal sesuai gambar.
Pasal 6
Pekerjaan Pasangan Batu
1) .Pekerjaan pasang dilaksanakan pada bagaian kontruksi yang ditunjukkan
dalam gambar kontrrak dan tempat lainnya yang ditunujuk Direksi
pekerjaan.
2) Batu yang dipakai untuk pasangan tidak boleh berbentuk bulat melainkan
batu belah. Kotoran yang melekat pada permukaan batuan harus dibersihkan
bebas jenis tidak humus serta cacat-cacat lain.
3) Batu tersebut harus mempunyai berat jenis tidak kurang dari 2,5 t/m 3 dan
sebelum dipasang batu-batu itu harus dibasahi ada rongga antar batu.
4) Pemasangan batu harus tersusun rapi, seluruhnya terselimuti oleh adukan
dan tidak boleh ada rongga antar batu.
5) Semua pasangan batu yang tampak dari luar, permukaannya harus rata,
susunan batu antara yang satu dengan yang lainnya harus diatur.
6) Batu harus dipasang dengan tangan sedemikian rupa sehingga setiap batu
terbungkus seluruhnya oleh adukan. Perbandingan campuran untuk semua
pekerjaan pasangan batu menggunakan campuran 1Pc : 3Pp, dan campuran
1Pc : 2 Pp kecuali ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.
Pasal 7
Pekerjaan Beton Bertulang
1) Bagian-bagian yang dibuat dari beton bertulang ialah yang tertera pada
gambar konstruksi serta pada bagian lain yang tidak digambarkan pada
konstruksi bertulang seperti kolom pengaku dinding balok, pengaku
dinding, balok lantai, dll. Pada garis besarnya konstruksi beton bertulang
ialah :
350
a) Kolom utama, kolom praktis, sloof, balok lantai, plat lantai, pondasi, plat
kaki, tangga dan ring balok.
b) Tutup bak control dan septic tank. Syarat pelaksanaan yang baik dan
sempurna, harus dikerjakan dan dibuat dari konstruksi beton bertulang.
2) Persyaratan pelaksanaan pekerjaan beton bertulang :
a) Sebelum pelaksanan pekerjaan ini dimulai pelaksanaan wajib meneliti
dimensi / ukuran.
b) Pelaksanaan pekerjaan ini berpedoman pada peraturan SNI-2847:2013.
mutu beton yang digunakan adalah fc’30. Baja yang digunakan adalah
mutu baja BJTP 37 (fy = 240 MPa) digunakan untuk tulangan sengkang
dan struktur balok dan kolom praktis. Kemudian untuk mutu baja BJTD
41 (fy = 250 MPa) digunakan untuk tulangan utama pada struktur
gedung.
c) Untuk konstruksi ini disyaratkan memakai pasir campuran, pasir halus
dan kasar, jadi tidak diperkenankan pasir halus.
d) Slump test harus dilakukan selama pelaksanaan pengecoran untuk
menjamin agar nilai air semen sesuai yang disyaratkan.
e) Beton dipadatkan dengan menggunakan vibrator selama pengecoran
berlangsung dan dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak
acuan maupun posisi tulangan.
f) Masa pengeringan beton minimal 28 hari namun terhadap begesting
penahan sisi vertical dapat dilepas 3 hari sudah pengecoran atau menurut
petunjuk Direksi.
g) Bahan begesting harus cukup kuat terhadap cuaca. Sistem pemasangan
dibuat mudah dilepas dan tidak mempengaruhi konstruksi tersebut.
h) Pengecoran dapat dilakukan setelah pembesian diperiksa dan disetujui
oleh Direksi / pemimpin proyek.
i) Setelah pengecoran, beton harus selalu dibasahi dengan air minimal 2
kali sehari selang 7 hari kalender.
j) Beton tidak bertulang 1 : 3 : 5 dibuat aduk rabat beton serta lantai kerja di
bawah pondasi long footing.
351
Pasal 8
Pekerjaan Pasangan Dinding
1) Pasangan dinding harus dikerjakan secara sempurna, sehingga
menghasilkan pasangan dinding yang rata, tegak lurus, tidak bergelombang,
kokoh dan tidak menunjukkan adanya retak-retak.
2) Batu bata harus dipasang pada hamparan adukan yang penuh dan semua siar
vertikal dan siar-siar antara tembok dan struktur beton yang mengelilingi
harus berisi penuh. Tebal siar harus minimum 1 cm tali. Pelurus harus
dipasang pada pemasangan bata merah. Tembok harus terpasang vertikal
dan terletak dalam bidang struktur beton bertulang yang mengelilinginya.
3) Batu bata sebelum dipasang, terlebih dahulu harus direndam dalam air
hingga jenuh (rapat air).
4) Sebagai penguat pasangan dinding dipasang kolom praktis beton bertulang
dengan memperhatikan ketentuan yang berlaku.
5) Pada saat pekerjaan pasangan dinding, pelaksanaan semua siar harus
dikorek dalam 1 cm agar pekerjaan plesteran adukan dapat dapat melekat
denagn baik dan kuat. Untuk pasangan batu bata dipergunakan adukan 1Pc :
3Ps. Pasir yang digunakan harus pasir pasang dan memenuhi ketentuan.
6) Pertemuan antara kolom praktis dengan dinding bata, kolom lurus dipasang
stek-stek besi beton 12 mm dengan jarak 50 cm.
7) Pasangan dinding dengan adukan kuat 1Pc : 3Pp dilaksanakan untuk semua
dinding tidak kedap air dan 1Pc : 2Pp untuk dinding kedap air.
Pasal 9
Pekerjaan Plesteran
1) Permukaan dinding bata yang akan diplester, siar-siar sebelumnya (pada
saat pemasangan bata) harus dikorek sedalam 1 cm untuk memberikan
pegangan pada plesteran. Kemudian dinding disikat sampai bersih dan
disiram air, kemudian barulah plesteran dapat dilaksanakan.
2) Tebalnya plesteran dinding bata lebih dari 1,5 cm.
3) Plesteran dengan adukan kuat/trassram dilaksanakan pada dinding-dinding
atau pada bagian pekerjaan yang bersentuhan dengan air.
352
4) Plesteran dengan adukan biasa 1Pc : 3Pp dilaksanakan pada dinding-dinding

bata atau bagian-bagian pekerjaan pasangan bata lainnya dengan adukan
yang sama. dan 1Pc : 3Pp untuk plesteran kedap air.
5) Seluruh pasangan bata harus diplester tanpa kecuali seperti pasangan bata
yang berada di dalam plafond.
6) Bidang pasangan bata yang tidak diplester halus adalah seluruh bidang yang
akan difinish dengan penutup/salut dinding.
7) Semua bahan plesteran harus diaduk pakai mesin aduk dan bila mengaduk
dengan tangan harus ada persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.
Pasal 10
Pekerjaan Atap
1) Rangka atap kuda-kuda wide flange, dengan mutu baja BJ37. dan alat
sambung baud yang digunakan pada rangka kuda-kuda adalah ASTM325.
2) Bahan penutup atap pada rangka kuda-kuda menggunakan genteng merah
plentong.
3) Metode pengerjaan mengacu pada ketentuan-ketentuan yang berlaku.
Pasal 11
Pekerjaan Langit-Langit
1) Dipergunakan plafond kalsiboard tebal 0,5 cm sekualitas super.
2) List plafon dengan kayu kamper tebal 1 cm lebar 5 cm dengan dinding dicat
minyak warna ditentukan kemudian.
3) Langit-langit tepat waterpas dan siar-siar membentuk garis lurus, dan tegak
satu sama lain.
4) Untuk keperluan pemeriksaan digunakan lubang orang untuk tiap sayap
bangunan.
353
Pasal 12
Pekerjaan Pintu Dan Jendela
1) Kusen pintu/jendela dibuat dari aluminium sekualitas Edico 4“ silver
menyesuaikan dengan RAB dan gambar.
2) Daun pintu menggunakan kaca tebal 10 mm, HPL, dan alumunium.
3) Daun jendela menggunakan alumunium dan kaca tebal 5 mm. d. Pada setiap
daun pintu dipasang 3 buah engsel nylon 3” atau engsel kupu-kupu dan slot
sekualitas “SES”.
4) Penyetelan kusen dijaga supaya permukaan aluminium bidang luar tetap
lurus dan dipasang yang kokoh, dengan dibantu penyangga-penyangga
sementara sehingga mudah dilepas setelah kusen dipasang kokoh.
5) Semua daun jendela menggunakan 1 buah grendel dan 2 buah hak angin
sehingga bila dalam keadaan terbuka tidak mengganggu sirkulasi.
6) Setiap daun pintu memakai pengunci-pengunci kualitas baik.
7) Semua kaca yang digunakan berkualitas baik.
8) Pemasangan kaca harus kuat dan diperhitungkan kelonggaran, pemuaian,
kemudian didempul dulu untuk keperluan tersebut baru dipasang bingkai
kualitas baik.
9) Kaca bening pada daun pintu, daun jendela dan pada kusen (kaca mati) tebal
5 mm dan 10 mm (sesuai gambar kerja).
Pasal 13
Pekerjaan Penutup Lantai
1) Keramik lantai utama 40 x 40 cm dan lantai tangga 20 x 25cm.
2) Lantai kamar mandi menggunakan bahan keramik 20 x 20 cm dan 10 x10
cm.
3) Adukan dan perekat. Adukan yang dipakai dibawah ubin 1PC:5Ps,
sedangkan pada ruangan yang basah seperti toilet adukan yang dipakai
adalah 1PC:3Ps.
4) Ubin-ubin di toilet dipasang dengan kemiringan cukup (2%) kearah lubang
pembuangan (floor drain) unuk ruangan-ruangan lain ubin harus dipasang
tepat water pass. Siar-siar harus membentuk garis lurus dan diisi dengan
354
campuran semen sampai penuh kemudian dibersihkan sampai noda-nodanya

hilang.
5) Keramik yang cacat, rusak tepinya, cacat warna tidak boleh dipakai.
6) Pada prinsipnya pemotongan keramik harus dihindarkan, maka pemotongan
terkecil tidak kurang dari seperempat ukuran keramik.
Pasal 14
Pekerjaan Lain-Lain
1) Kalau dianggap perlu maka kontraktor diwajibkan membuat gambar-gambar
revisi, gambar bestek dan gambar detail yang telah dilaksanakan. Gambar
tersebut dibuat dalam 2 rangkap dan diserahkan pada Direksi atau Pimpinan
Proyek pada waktu penyerahan pertama pekerjaan, 1 copy gambar tersebut
diserahkan pada perencana pada waktu yang sama.
2) Jika pada RKS ini belum tercakup beberapa jenis pekerjaan atau persyaratan
lainnya, maka hal tersebut akan diatur dalam penjelasan pekerjaan dan akan
dituangakan dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
BAB VI
RENCANA ANGGARAN BIAYA DAN PENJADWALAN
5.4 Rencana Anggaran Biaya (RAB)
Untuk mengetahui dana pelaksanaan pekerjaan fisik yang telah

direncanakan, maka diperlukan rencana anggaran biaya. Rencana anggaran biaya
ini meliputi biaya langsung dan biaya operasional yang dibutuhkan dalam
pelaksanaan pekerjaan. Kondisi dasar yang mempengaruhi perhitungan biaya
pelaksanaan adalah :
1. Upah tenaga kerja
Upah tenaga kerja ini sesuai dengan ketentuan yang dikeluarkan oleh Dinas
Pekerjaan Umum Cipta Karya Provinsi Jawa Tengah atau DPUPR wilayah
atau Kabupaten setempat.
2. Harga dasar bahan bangunan
Harga dasar bahan bangunan diambil dari daftar harga dasar bahan
bangunan di lokasi pekerjaan yaitu Banyumas dan sekitarnya.
3. Harga penggunaan alat berat
Harga penggunaan alat berat ini diperhitungkan terhadap tiga komponen,
yaitu biaya sewa, biaya operasional dan biaya perawatan dengan dasar
sesuai dengan ketentuan Menteri Pekerjaan Umum tentang penggunaan
peralatan.
Pada perencanaan ini, Rencana Anggaran Biaya hanya memperhitungkan
pada pekerjaan struktur saja dengan hasil perhitungan didapatkan total biaya
sebesar Rp.15.603.520.000,00- dengan detail terperinci perhitungan Rencana
Anggaran Biaya dapat dilihat pada lampiran VII.
5.5 Penjadwalan (Time Schedule)
Penjadwalan atau Scheduling adalah pengalokasian waktu yang tersedia
melaksanakan masing-masing pekerjaan dalam rangka menyelesaikan suatu
proyek hinggah tercapai hasil optimal dengan mempertimbangkan keterbatasan-
keterbatasan yang ada. Penjadwalan juga dapat memberikan informasi tentang
jadwal rencana dan kemajuan proyek dalam hal kinerja sumber daya berupa biaya,
355
356
tenaga kerja, peralatan dan material serta rencana durasi proyek dan progres
waktu untuk menyelesaikan proyek. Penjadwalan proyek meliputi urutan dan
membagi waktu untuk seluruh kegiatan proyek. Ada beberapa metode
penjadwalan proyek yang digunakan untuk mengelola waktu dan sumber daya
proyek, diantara lain seperti Network Planning, Kurva S, dan Gantt Chart.
masing-masing metode mempunyai kelebihan dan kekurangannya. Pertimbangan
penggunaan metode-metode tersebut didasarkan atas kebutuhan dan hasil yang
ingin dicapai terhadap kinerja penjadwalan. Kinerja waktu akan berimplikasi ke
biaya sekaligus kinerja proyek secara keseluruhan.
Pada perencanaan ini Penjadwalan hanya memperhitungkan progres
pekerjaan struktur saja. Dari hasil perencanaan, didapatkan estimasi waktu
pelaksanaan pekerjaan struktur selama 20 Minggu atau 140 Hari Kalender. Untuk
detail terperinci penjadwalan dapat dilihat pada lampiran VIII.
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
5.6 Kesimpulan
Dari hasil perencanaan yang dilakukan diperoleh kesimpulan sebagai

berikut:
1. Struktur bangunan gedung kantor yang aman, kuat dan ekonomis adalah :
a. Rangka Atap
Perencanaan struktur rangka atap mengunakan baja konvensional single
beam dengan bentuk atap limasan. Rangka atap direncanakan
menggunakan baja IWF 250 x 125 x 6 x 9 dengan mutu BJ37.
Sambungan direncanakan dengan end-plate menggunakan baut A325 M
berdiameter 12 mm. Rangka atap dipasang gording menggunakan profil
CNP 150 x 65 x 20 x 3.2 dengan penutup atap genteng merah. Baseplate
direncanakan dengan pelat baja dimensi 400 x 400 mm dengan tebal 10
mm dan dipasang angkur menggunakan baut A307 berdiameter 16 mm.
b. Pelat Lantai dan Pelat Atap

Struktur pelat lantai dan pelat atap direncanakan sama menggunakan
beton bertulang, dengan asumsi dalam perhitungan pelat dianggap
terjepit penuh pada keempat sisinya untuk pelat yang bekerja pada dua
arah. Untuk struktur pelat digunakan ketebalan 120 mm dengan mutu
beton (fc’) = 30 Mpa dan digunakan mutu baja (fy) = 240 besi
tulangan Ø 10 – 250 mm dan tulangan arah y menggunakan besi tulangan
Ø 10 – 250 mm.
c. Balok Induk
Balok induk direncanakan menggunakan beton bertulang dengan mutu
beton (fc’) = 30 Mpa dan mutu baja (fy) = 250 Mpa. Balok induk tipe BI
1 dengan panjang bentang 6000 mm direncanakan dengan dimensi
250 x 500 mm dimana pada bidang tumpuan digunakan tulangan pokok
6 D 25 mm dengan tulangan sengkang Ø 10 – 100 mm, pada bidang
357
358
lapangan digunakan tulangan pokok 5 D 25 mm dengan tulangan

sengkang Ø10 – 200 mm dan ditambah tulangan torsi 2 Ø 12 mm. Balok
induk tipe BI 2 dengan panjang bentang 8000 mm direncanakan dengan
dimensi 300 x 700 mm dimana pada bidang tumpuan digunakan
tulangan pokok 10 D 25 mm dengan tulangan sengkang Ø 10 - 150
mm, pada bidang lapangan digunakan tulangan pokok 8 D 25 mm
dengan tulangan sengkang Ø 10 - 200 mm dan ditambah tulangan torsi 2
Ø 12 mm.
d. Balok Anak
Balok anak direncanakan menggunakan beton bertulang dengan mutu
beton (fc’) = 30 Mpa dan mutu baja (fy) = 250 Mpa. Balok anak tipe
BA 1 dengan panjang bentang 6000 mm direncanakan dengan dimensi
200 x 400 mm dimana pada bidang tumpuan digunakan tulangan pokok
6 D 16 mm dengan tulangan sengkang Ø 10 - 100 mm, pada bidang
lapangan digunakan tulangan pokok 6 D 16 mm dengan tulangan
sengkang Ø 10 – 150 mm dan ditambah tulangan torsi 2 Ø 12 mm. Balok
anak tipe BA 2 dengan panjang bentang 8000 mm direncanakan dengan
dimensi 200 x 400 mm dimana pada bidang tumpuan digunakan
tulangan pokok 6 D 16 mm dengan tulangan sengkang Ø 10 - 100 mm,
pada bidang lapangan digunakan tulangan pokok 4 D 16 mm dengan
tulangan sengkang Ø 10 – 150 mm dan ditambah tulangan torsi 2 Ø 12
mm.
e. Sloof
Sloof direncanakan menggunakan beton bertulang dengan mutu beton
(fc’) = 30 Mpa dan mutu baja (fy) = 250 Mpa. Sloof tipe SF dengan
panjang bentang 8000 mm direncanakan dengan dimensi 300 x 700 mm
dimana pada bidang tumpuan digunakan tulangan pokok 8 D 25 mm
dengan tulangan sengkang Ø 10 – 100 mm, pada bidang lapangan
digunakan tulangan pokok 8 D 25 mm dengan tulangan sengkang Ø 10 -
200 mm dan ditambah tulangan torsi 2 Ø 12 mm.
359
f. Tie Beam
Tie beam direncanakan menggunakan beton bertulang dengan mutu
beton (fc’) = 30 Mpa dan mutu baja (fy) = 250 Mpa. Tie beam tipe TB
dengan panjang bentang 8000 mm direncanakan dengan dimensi 300 x
700 mm dimana pada bidang tumpuan digunakan tulangan pokok 8 D 25
mm dengan tulangan sengkang Ø 10 – 100 mm, pada bidang lapangan
digunakan tulangan pokok 8 D 25 mm dengan tulangan sengkang
Ø 10 – 150 mm dan ditambah tulangan torsi 2 Ø 12 mm.
g. Kolom
Struktur kolom direncanakan menggunakan beton bertulang dengan mutu
beton (fc’) = 30 Mpa dan mutu baja (fy) = 250 Mpa untuk tulangan
pokok dan (fy) = 240 untuk tulangan sengkang. Kolom tipe K1
direncanakan menggunakan dimensi D 600 mm dengan tulangan pokok 9
D 22 mm dan digunakan tulangan sengkang Ø 10 – 150 mm. .
h. Pondasi
Berdasarkan hasil pengujian tanah dengan alat Dutch Static
Penetrometer atau sondir bahwa kedalaman tanah keras terletak pada
kedalaman 2.8 m s/d 3.4 m dari MTA, sehingga pondasi yang digunakan
adalah Footplat. Pondasi Footplat berdimensi 2.75 x 2.75 x 0.75 m
menggunakan tulangan bawah D 22 - 150 mm dan tulangan susut Ø 10 –
100 mm.
i. Tangga dan Bordes

Tangga dan bordes direncanakan menggunakan beton bertulang dengann
mutu beton (fc’) = 30 Mpa dan mutu baja (fy) = 250 Mpa. Tangga
direncanakan typical antar lantai dengan elevasi 5000 mm dan panjang
tangga 3550 mm. Tebal pelat tangga dan bordes direncanakan setebal
120 mm dengan selimut 40 mm. Tinggi bordes direncanakan 2400 mm,
panjang bordes 2800 mm, lebar bordes 2100 mm. Lebar antrede
direncanakan 200 mm dan tinggi optrade 300 mm dengan 26 anak
tangga. Penulangan tangga dan bordes pada bidang tumpuan dipasang
360
besi tulangan Ø 12 – 125 mm dengan tulangan bagi yang dipakai

Ø 10 – 150 mm.
2. Besarnya biaya yang dibutuhkan untuk struktur gedung hotel yang
direncanakan adalah sebesar Rp.15.603.520.000,00-
3. Lama waktu yang diperlukan untuk melaksanakan struktur gedung hotel
yang direncanakan adalah 20 Minggu atau 140 Hari Kalender.
5.7 Saran
Adapun saran-saran yang dapat penulis sampaikan setelah menyelesaikan
penyusunan laporan tentang perencanaan struktur gedung yang kedepannya bisa
menjadi bahan evaluasi untuk perencanaan selanjutnya terkhusus untuk
mahasiswa Teknik Sipil di Universitas Wijayakusuma Purwokerto.
1. Sebelum merencanakan suatu struktur bangunan gedung hendaknnya
didahului dengan studi kelayakan agar pada perhitungan struktur nantinya
dapat diperoleh hasil perencanaan yang memuaskan baik dari segi mutu,
biaya, maupun waktu
2. Dalam merencanakan struktur hendaknya senantiasa mengikuti
perkembangan peraturan dan pedoman–pedoman standar dalam perencanaan
struktur, sehingga bangunan yang dihasilkan nantinya selalu memenuhi
persyaratan yang terbaru yang ada (up to date) seperti dalam hal peraturan
perencanaan struktur tahan gempa, standar perencanaan struktur beton, dan
sebagainya.
3. Pemilihan metode pelaksanaan maupun penggunaan bahan dan peralatan
berpedoman pada faktor kemudahan dalam pelaksanaan pekerjaan di
lapangan, pengalaman tenaga kerja serta segi ekonomisnya.
DAFTAR PUSTAKA
Aditiya Wibawa, Awan Adi Nugroho. (2009). Perencanaan Gedung

Perpustakaan Dan Laboratorium Terpadu FSIP UNS Surakarta.
Semarang: Universitas Diponegoro.
Cahya, H. N. (2014). Studi Analisis Perbandingan Metode ASD (Allowable Stress

Design) Dengan LRFD (Load And Resistance Factor Design) Pada
Struktur Gable Frame Dipembangunan Pasar Baru Kabupaten Lumajang.
Malang: Institut Teknologi Malang.
Charles G Salmon & John E Johnson. (1992). Struktur Baja, Desain Dan Perilaku
Edisi Ketiga. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Halibu, E. Z. (2015). Perencanaan Pondasi Bored Pile Dan Metode Pelaksanaan

Pembangunan Pada Proyek Pembangunan Gedung Rsj Prof Dr. V.L.
Ratumbuysang. Skripsi.
Hardiyatmo, H. C. (2010). Mekanika Tanah I. Edisi Ke V . Yogyakarta: Gadjah

Mada University.
Heinz Frick & LMF Purwanto. (1998). Sistem Bentuk Struktur Bangunan :
Dasar-Dasar Konstruksi Dalam Arsitektur. Yogyakarta: Kanisius.
Istimawan Dipohusodo. ( 1994). Struktur Beton Bertulang. Jakarta: Gramedia.
Muiz, E. A. (2022). Perencanaan Gedung Rusunawa Nelayan Cilacap.

Purwokerto: Fakultas Teknik Universitas Wijaya Kusuma.
Nasional, B. S. (2013). Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung.

Jakarta: SNI-2847-2013.
Nasional, B. S. (2015). Spesifikasi Untuk Bangunan Gedung Baja Struktural.

Jakarta: SNI 1729: 2015.
361
362
Nasional, B. S. (2019). Persyaratan Beton Struktual Untuk Bangunan Gedung.

Jakarta : SNI-2847:2019.
Nasional, B. S. (2019). Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untukstruktur

Bangunan Gedung Dan Non Gedung. Jakarta: SNI-1726-2019.
Nasional, B. S. (2020). Beban Desain Minimumdan Kriteria Terkait Untuk

Bangunan. Jakarta: SNI 1727-2020.
Nurjanah, Mita Nurul Ardianti, Hari Setijo Pudjihardjo, Bambang Tutuko. (2021).
Perhitungan Rencana Anggaran Pekerjaan Pembangunan Gedung Kantor
Wilayah Direktorat Jendral BEA Dan Cukai Papua Dan Proses Tender
Berdasarkan Pepres No16 Tahun 2018. Jurusan Teknik Sipil Fakultas
Teknik Universitas Semarang, 1-12.
Sucipto. (2020). Perhitungan Tulangan Tangga Rumah Tipe 148 Proyek

Residence Paragon PT. Sarana Bangun Sejati. Batam: UIB Publisher.
Sudarmadji. (2014). Analisa Sisi Positif Dan Negatif Pemilihan Bentuk Atap
Berpenutup Genteng Pada Rumah Tinggal. Pilar Jurnal Teknik Sipil Vol
10 No 1, 45-53.
Syarifudin, K. (2017). Perencanaan Struktur Gedung Lima Lantai Kantor Dinas

Pekerjaan Umum (DPU) Kota Semarang. Semarang: Politeknik Jurusan
Teknil Sipil Universitas Semarang.
Wilar, B. (2016). Pelaksanaan Pondasi Sumuran Pada Proyek Pembangunan

Gedung Kuliah Jurusan Farmasi Politeknik Kesehatan Manado. Manado:
Thesis, Politeknik Negeri Manado.

Perhitungan Tulangan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perhitungan Tulangan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB IV

1.1 Perencanaan Atap

4. Kombinasi pembebanan yang digunakan :

1.1.1 Denah Atap dan Kuda – Kuda

Gambar 4. 1 Denah Rencana Atap

1.1.2 Geometri Kuda – Kuda

Gambar 4. 2 Geometri Kuda-Kuda

1.1.3 Perhitungan gaya batang kuda – kuda

Gambar 4. 3 Penampang Profil Lipped Chanel 150 x 65 x 20 x 3,2

2. Perhitungan pemebebanan gording

2) Beban pekerja = 100 kg

3. Perhitungan kombinasi Momen yang terjadi

Gambar 4. 4 Distribusi Pembebanan Pada Gording

b. Kombinasi 2 (U2 = 1,2 D + 0,5 Lr)

c. Kombinasi 3 (U3 = 1,2 D + 0,5 R)

4) MLLY = 0,5 * ( 1/8 x Wr x sin α x ℓ2)

d. Kombinasi 4 (U4 = 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W)

e. Kombinasi 5 (U5 = 1,2 D + 1,6 R + 0,8 W)

f. Kombinasi 6 (U6 = 1,2 D + 1,3 W + 0,5 Lr)

g. Kombinasi 7 (U7 = 1,2 D + 1,3 W + 0,5 R)

h. Kombinasi 8 ( U8 = 0,9 D + 1.3 W )

i. Kombinasi 9 ( U9 = 0,9 D - 1.3 W )

3) MWLX = - 1,3 * (1/8 x q x ℓ 2)

Kombinasi momen maksimal yang menentukan adalah kombinasi 4 denngan

4. Kontrol Kekuatan Profil

pada kasus 10 menyatakan bahwa penampang sayap tidak kompak

3) Pada kasus 15 menyatakan bahwa penampang badan kompak dikarenakan

b. Kontrol kekuatan lentur nominal (Mn) terhadap tekuk local

d. Kontrol terhadap lendutan

Dari perhitungan di atas,

1.1.4 Perhitungan trekstang

σijin = 2400 kg/cm²

1.1.5 Perhitungan ikatan angin

P=r x w=16 x 25=400 kgm

σijin = 2400 kg/cm²

1.1.6 Perhitungan Batang Kuda – Kuda

b. Ag = 2716 mm2 f. iy = 22,2 mm

Gambar 4. 5 Penampang Profil IWF 200 x 100 x 5,5 x 8

2. Pembebanan pada kuda - kuda

b. Akibat Beban Hidup ( La )

c. Akibat Beban Angin ( W )

3. Analisa gaya dalam pada rangka kuda – kuda

Gambar 4. 6 Permodelan 3D Rangka Kuda-Kuda

Gambar 4. 7 Pembebanan Akibat Beban Mati

Gambar 4. 8 Pembebanan Akibat Beban Hidup Pekerja (La)

Gambar 4. 9 Pembebanan Akibat Angin (W)

Gambar 4. 10 Output Moment Pada Kombinasi 1,2D + 1,6 Lr + 0,8 W

Gambar 4. 11 Output Gaya Lintang Pada Kombinasi 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W

Gambar 4. 12 Output Gaya Normal Pada Kombinasi 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W

Gambar 4. 13 Output Runing Pada Kombinasi 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W

Gambar 4. 14 Output Runing Pada Kombinasi 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W

4. Kontrol Kekuatan Profil

J= ( 2∗13∗bf ∗tf )+( 31∗( ht−2∗tf )∗tw )

b. Pengaruh tekuk local pada sayap

Berdasarkan nilai kelangsingan sayap, λ< λp dan λ< λr maka termasuk

c. Pengaruh tekuk lokal pada badan

d. Momen nominal balok plat berdinding penuh

e. Momen nominal pengaruh lateral buckling

Tegangan leleh dikurangi tegangan sisa, fl = fy – fr = 170 MPa

Panjang batang minimum balok yang tahanannya ditentukan oleh momen

f. Momen nominal pengaruh local bukling pada badan

Batas kelangsingan maksimum penampang non kompak,

Berdasarkan nilai kelangsingan badan, λ< λp dan λ< λr maka termasuk