Machine Translated by Google

PERNYATAAN METODE UNTUK

INSTALASI STATIS
PERALATAN
1. TUJUAN 2.
RUANG
LINGKUP 3. REFERENSI
4. TANGGUNG JAWAB 5.
KATEGORI TENAGA KERJA 6. ALAT
YANG DIPERLUKAN 7.
METODE PELAKSANAAN 8.
PENGENDALIAN DAN JAMINAN KUALITAS 9. PETUNJUK
KESELAMATAN & TINDAKAN PENCEGAHAN 10. LAMPIRAN

1.0 TUJUAN
Tujuan dari Pernyataan Metode Peralatan Statis ini adalah untuk memastikan bahwa
aktivitas kerja seperti penanganan material, pemasangan peralatan dan pengujian & inspeksi
harus dilakukan dengan aman, efisien dan sesuai dengan persyaratan proyek.

2.0 RUANG LINGKUP

Ruang lingkup pekerjaan berdasarkan Pernyataan Metode ini berlaku untuk

semua pemasangan Peralatan Statis yang tercakup.

3.0 REFERENSI
PIP VEFV 1100/1102 – Kapal; Toleransi (ketinggian, orientasi).
PIP RESE001 – Spesifikasi Peralatan Skid Mount Serbaguna.

32-SAMMS-004 – Industri Bejana Tekan.

SAES-Q-011 – Nat Berbasis Semen, Tidak Menyusut untuk Grouting Struktural dan
Peralatan.
SAES-A-004 – Persyaratan Umum untuk Pengujian Tekanan.
SAES-A-007 – Cairan Pengujian Hidrostatis dan Prosedur Lay-up.
SAES-D-001 – Kriteria Desain Bejana Tekanan.
SAES-H-100 – Bahan Pelapis dan Persyaratan Aplikasi untuk Fasilitas Industri.

SAIC-M-2006 – Inspeksi Dukungan Yayasan Sebelum Struktural

Machine Translated by Google

atau Instalasi Peralatan.

SAIC-D-2005 – Penyimpanan, Penanganan dan Pelestarian.
SAIC-D-2006 – Inspeksi Pra-pemasangan Peralatan.
SAIC-D-2007 – Instalasi Peralatan – Pemeriksaan Alignment & Elevation
(Vertical & Horizontal Vessel).
SAIC-D-2008 – Inspeksi Pemasangan Trim Kapal.
SATIP-D-001-01 – Instalasi Bejana Tekan.
SATIP-M-001-01 – Rak Pipa Baja Struktural, Penopang Baja & Struktur
Baja Lain-Lain* (* Termasuk Penopang Perpipaan per Spesifikasi).

S-000-3150-001 – Prosedur Konstruksi Pemasangan Peralatan Statis.

4.0 TANGGUNG JAWAB

Manajer situs
Memastikan kepatuhan penuh oleh semua Millwright, Mandor Mekanik,
Tenaga Kerja mengenai pelaksanaan pekerjaan dan penerapan
prosedur HSE sesuai dengan persyaratan dan spesifikasi
proyek. Pastikan ketersediaan semua bahan, peralatan, perlengkapan dan
personel yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan.

Inspektur Kontrol Kualitas

Lakukan pemeriksaan sesuai dengan prosedur ini. Pantau aktivitas sehari-hari
dan verifikasi kepatuhan terhadap Spesifikasi ARAMCO.
Menyiapkan catatan dan dokumentasi penerimaan akhir jika
diperlukan.

Manajer konstruksi
A. Pra-mobilisasi Inspeksi dan kode warna untuk semua peralatan dan
perlengkapan yang digunakan di lokasi. Pastikan semua persyaratan
keselamatan telah dipenuhi secara memadai dan pekerjaan
dilakukan sesuai dengan prosedur keselamatan proyek
ARAMCO. B. Pastikan dokumentasi dan sertifikasi yang relevan telah
diserahkan untuk operator, pengemudi, perancah, dan tali-temali.

Pengawas Mekanik
Mempersiapkan dan menyerahkan pernyataan metode untuk peninjauan dan
persetujuan JGC/DAEWOO/SAUDI ARAMCO.
Memberikan revisi terkini terhadap gambar AFC, prosedur, standar
spesifikasi material dan teknis
Machine Translated by Google

spesifikasi. Berikan gambar terbaru yang dibuat untuk setiap peralatan

penerimaan.

Pengawas Tali-temali

Untuk memastikan bahwa aktivitas rigging dan pengangkatan berat

dilakukan oleh rigger bersertifikat SAUDI
ARAMCO dengan cara yang aman dan efisien. Rigging direkayasa,
dilakukan dan diperiksa untuk
memenuhi kebutuhan pelanggan sesuai dengan gambar dan spesifikasi
proyek yang dikeluarkan.

Petugas keamanan

Periksa area kerja dan pantau dari waktu ke waktu penerapan

prosedur keselamatan dan pastikan semua
peralatan dan perlengkapan keselamatan ada di lokasi dan dalam kondisi
kerja yang baik.

5.0 KATEGORI TENAGA KERJA

5.1 Foreman
5.2 Millwright
5.3 Mechanical Fitter
5.4 Fabricator
5.5 Helper
5.6 Scaffolder
5.7 Surveyor
5.8 Rigger
5.9 Penerima Izin dan Tenaga Kerja terkait lainnya

6.0 ALAT YANG DIPERLUKAN

6.1 Derek yang Sesuai untuk Pengangkatan
Tertentu 6.2 Sling/Tali Non Logam/Garis Tag
Lembut 6.3 Belenggu/Klem
Jahitan 6.4 Balok Penyebar atau Rangka/
Kerekan Rantai 6.5 Mesin Las untuk Pemasangan Liner/
Wedges 6.6 Kunci Pas/Alat Perata/Feeler dan Pengukur Dial
6.7 Presisi Ketinggian/Pengukur Terkalibrasi/Kunci Torsi/Peralatan Tangan
6.8 Peralatan dan Peralatan Grouting/Peralatan Survei 6.9
Peralatan harus dipelihara dan diperiksa sebelum digunakan untuk jaminan
keselamatan
kerja 6.10 Peralatan harus disetujui dan disertifikasi oleh SAUDI ARAMCO
6.11 Semua peralatan harus dikalibrasi sebelum digunakan .
Machine Translated by Google

7.0 METODE PELAKSANAAN

7.1 Penyimpanan, Penanganan dan Pengawetan

7.1.1 Memastikan peralatan dan material yang akan diangkut ke area kerja dari
gudang/lay down area sesuai dengan spesifikasi proyek dan persyaratan kontrak.
Spesifikasi proyek sesuai SAIC-D-2005 dan 32-SAMMS-004.

7.1.2 Pastikan peralatan dan/atau material tidak rusak sebelum dikeluarkan

dari area penempatan atau gudang penerimaan material.

7.1.3 Penutup sementara pada semua bukaan harus dikencangkan dengan

kuat dan tidak boleh dilepas sampai pipa terkait tersambung pada tahap
pemasangan.
7.1.4 Bagian bawah pelat dasar harus dibersihkan. Jika ditemukan minyak,
lemak, kotoran atau partikel lepas lainnya, maka harus dibersihkan
menggunakan larutan dan atau pelarut yang sesuai sebelum pekerjaan
pemasangan.
7.1.5 Penandaan material mekanis harus sesuai dengan persyaratan spesifik
proyek. Pastikan semua tag dan identifikasi ditampilkan dengan jelas
dan dapat dibaca.
7.1.6 Untuk peralatan seperti bejana, penukar panas, filter, drum, peralatan
skid-mount dan lain-lain, metode penanganannya harus ditentukan dengan
persiapan prosedur khusus sebelum dimulainya pekerjaan. Hal-hal berikut harus
dipertimbangkan:

7.1.6.1 Ukuran, berat dan bentuk peralatan untuk prosedur pengangkatan yang
sesuai.

7.1.6.2 Beban maksimum yang diperbolehkan untuk jalan pada jalur penanganan.
7.1.6.3 Lebar, ketidakrataan dan kebengkokan jalur penanganan.
7.1.6.4 Jalan sementara jika diperlukan.

7.1.7 Semua tanda tengah, tanda orientasi, tanda tengah titik gravitasi dan
tanda titik sling, jika diperlukan, digunakan selama pekerjaan penanganan. Itu harus
diperiksa sesuai dengan gambar AFC.

7.1.8 Skid dan spread beam untuk penanganan dan penempatan sementara
harus dibuat sesuai dengan peralatan sehingga dapat mencegah kerusakan dan
terjadinya distorsi permanen.

7.1.9 Hanya peralatan pengangkat dan personel yang bersertifikat dan disetujui
yang boleh digunakan untuk memindahkan material dan peralatan mekanis.
Machine Translated by Google

7.1.10 Jika diperlukan, perkuatan dan perlindungan yang tepat harus dilakukan pada
jalan, fasilitas bawah tanah dan benda-benda yang terkubur atau struktur
yang ada di sekitar jalur penanganan untuk mencegah kerusakan pada peralatan.
Tindakan sementara harus segera dikembalikan ke kondisi semula setelah
pekerjaan penanganan selesai.

7.1.11 Pemuatan material mekanis ke truk/trailer harus dilakukan sesuai

dengan rencana/prosedur pengangkatan dan penanganan yang sesuai.

7.1.12 Pastikan semua material mekanis diamankan secara memadai sebelum

diangkut ke area kerja.
7.1.13 Transportasi dari area penerimaan/peletakan material ke lokasi pemasangan
di lokasi harus dilakukan oleh JGC/DAEWOO sesuai dengan rencana yang
sesuai.
7.1.14 Pembongkaran material dari truk/trailer ke lokasi pemasangan yang
ditentukan harus dilakukan sesuai dengan rencana/prosedur yang sesuai.

7.1.15 Setiap bahan/peralatan yang ditinggalkan semalaman atau tanpa pengawasan

di jalan/jalan raya harus diidentifikasi dengan tepat untuk mencegah tabrakan yang
tidak disengaja; yaitu. Penghalang keras, perangkat peringatan, rambu, dll.
7.1.16 Pastikan material mekanis diteruskan dengan benar ke grup instalasi
mekanis.

7.2 Pra-Instalasi
7.2.1 Memperoleh gambar AFC dan detail untuk internal dan eksternal
harus dipelajari dan tersedia di tempat kerja. A)
Posisi B)
Orientasi C)
Dimensi D)
Lainnya sebagaimana ditentukan

7.2.2 Tinjau gambar konstruksi dengan mengidentifikasi persyaratan berikut:

7.2.2.1 Menyiapkan rencana dan prosedur pengangkatan berat dan multi-

derek tertentu dengan
mempertimbangkan berat, ukuran dan bentuk peralatan yang akan dipasang,
bila diperlukan.

7.2.2.2 Pengaturan peralatan pengangkat, pengangkat dan konstruksi selama

pengangkatan.

7.2.3 Mengeluarkan gambar AFC yang benar kepada semua personel yang terkait
dengan pekerjaan.
Machine Translated by Google

7.2.4 Tinjau gambar konstruksi dan periksa ketersediaan hal-hal berikut:

7.2.4.1 Peralatan pengangkat dan peralatan konstruksi. Periksa validitas

7.2.4.2 Fasilitas sementara dan bahan habis pakai yang akan digunakan untuk
instalasi.

7.2.5 Kunjungi lokasi pemasangan dan pertimbangkan hal-hal berikut:

7.2.5.1 Kelayakan rencana/prosedur pengangkatan dan penyediaan akses.

7.2.5.2 Pemasangan peralatan/fasilitas keselamatan (scaffolding, jaring pengaman

dan tali) pada lokasi strategis. Persiapan penyediaan peralatan pemadam kebakaran.

7.2.5.3 Penghapusan penghalang seperti balok struktural dan bresing, jika

diperlukan. 7.2.5.4 Memastikan
perlindungan yang sesuai untuk peralatan dan area sekitarnya; yaitu proteksi
pipa untuk sistem perpipaan yang ada.

7.2.6 Periksa secara visual peralatan/aksesoris bebas dari kerusakan.

7.2.7 Pastikan pondasi harus dilepaskan dari Departemen Sipil sebelum

pemasangan pelat pemasangan. Surat keterangan serah terima harus diisi
dan ditandatangani oleh yang bersangkutan.

7.2.8 Mendapatkan izin kerja sebelum memulai aktivitas kerja.

7.2.9 Persiapan pondasi beton, pelat pemasangan dan baut jangkar

sebelum pemasangan peralatan. Periksa dan verifikasi hal berikut;

7.2.9.1 Persiapan pondasi beton

A. Hapus dengan memotong semua laitance (beton kualitas buruk), beton

yang terendam minyak dan rusak sebelum pemasangan peralatan.
Pastikan bahwa menggunakan palu chipping dengan mata pahat dapat melakukan
chipping beton. Alat berat seperti jack hammer tidak boleh digunakan karena
dapat merusak keutuhan struktur pondasi.
Setelah pengelupasan permukaan selesai, pondasi harus benar-benar
bersih, terhembus udara, bebas dari semua debu dengan udara kering bebas minyak.
Sediakan lembaran pelindung untuk menutupi permukaan yang telah disiapkan
ketika pekerjaan tidak sedang
berlangsung. B. Pastikan bagian atas pondasi lebih rendah dari permukaan akhir
Machine Translated by Google

tinggi ketebalan nat yang ditunjukkan pada gambar.

C. Tetapkan dan tandai garis tengah pondasi dan elevasinya.

7.2.9.2 Meratakan
7.2.9.2.1 Persiapan liner dan pelat shim

– Secara umum liner yang digunakan harus terbuat dari karbon galvanis
pelat baja dan shim yang digunakan harus terbuat dari austenitik
pelat baja tahan karat atau kuningan. Namun pelat shim terbuat dari kuningan
pelat tidak boleh digunakan untuk peralatan servis amonia atau asam, unit
atau daerah.
– Dimensi liner harus:
o Ketebalan liner minimal 9mm
o Lebar liner minimal 50mm
o Panjang liner 20mm sampai 40mm lebih panjang dari lebarnya
pelat dasar peralatan
o Gradien liner baji 1/30-1/40
– Liner harus diatur sedemikian rupa sehingga beban peralatannya sesuai
merata dan tersebar di atas pondasi. Liner harus ditempatkan
sedekat mungkin ke dan kedua sisi setiap baut jangkar.
– Saat memasang liner pada kedua sisi baut jangkar tidak
mungkin karena terbatasnya ruang di antara baut jangkar, harus ada liner
ditempatkan di tengah baut jangkar yang berdekatan.
– Jarak antar liner harus maksimal 500 mm untuk
peralatan berputar.
– Jika hanya liner datar yang digunakan untuk penyelarasan, tidak lebih
dari maksimal 5 buah pelat shim harus digunakan pada siapa pun
tumpukan.

– Pelat shim ditempatkan pada lapisan datar untuk penyelarasan yang sangat kecil
penyesuaian harus kurang dari 1 mm ketebalan satu pelat shim.
– Jika liner digunakan dalam beberapa lapisan untuk penyelarasan, maka hal tersebut harus dilakukan
paku dilas satu sama lain setelah penyelarasan selesai
peralatan.
– Permukaan liner lurus tidak memerlukan pemesinan. Gradien
permukaan pelapis baji harus diselesaikan secara halus dengan cara digerinda dan
semua sudut liner harus dibulatkan.
– Bila peralatan dipasang pada baja struktural, elevasi
permukaan atas baja struktural harus disetel menggunakan liner atau shim
piring, jika diperlukan.
– Bahan pelapis harus ASTM A36 atau yang setara, kecuali
ditentukan sebaliknya.
– Pelapis yang akan digunakan di atas struktur harus
galvanis.

7.2.9.3 Persiapan Baut Jangkar

Machine Translated by Google

– Periksa kondisi baut angkur yang tertanam pada pondasi beton.

– Pastikan template telah digunakan untuk pengaturan baut jangkar.
– Lokasi, proyeksi dan diameter baut jangkar telah diverifikasi di lapangan agar sesuai
dengan pola lubang baut jangkar pada pelat pemasangan sebelum pemasangan.

– Pastikan ulir baut telah ditutup dengan lakban atau bahan lain yang sesuai agar tetap
bersih dan mencegah kerusakan yang mungkin terjadi selama operasi chipping dan
grouting.

7.2.10 Setelah persiapan pondasi selesai, pemasangan peralatan dimulai.

Pastikan bahwa pengangkatan dan tali-temali harus dilakukan sesuai spesifikasi
pekerjaan JGC/DAEWOO/SAUDI ARAMCO dan Pernyataan Metode yang
disetujui.

7.3 Pemasangan Peralatan

7.3.1 Pengangkatan dan Tali-temali Peralatan

7.3.1.1 Memastikan semua personel dan peralatan yang akan digunakan untuk
pekerjaan instalasi memenuhi syarat dan bersertifikat sesuai dengan SAUDI
ARAMCO SAIC-D-2007 DAN SATIP-D-001-01.

7.3.1.2 Sediakan bahan pelindung yang diperlukan seperti pelembut kayu atau
sejenisnya untuk mencegah kerusakan akibat pengangkatan.

7.3.1.3 Peralatan konstruksi, peralatan mesin dan instrumen pengukuran

terkalibrasi yang digunakan selama pemasangan harus diperiksa secara
menyeluruh.

7.3.1.4 Pemasang harus memverifikasi bahwa kabel dan sling hanya menahan
beban pada titik angkat yang diinginkan dan tidak menyalurkan beban apa pun ke pipa
bantu, instrumen, pelindung rantai, dan lain-lain.
Peralatan harus dipindahkan dari area peletakan dengan truk Trailer flatbed sesuai
dengan ukuran dan kehalusan peralatan.

7.3.1.5 Pemasang harus menjaga agar semua personel lain tidak bekerja di bawah
lift dan menjaga jarak aman sampai peralatan terpasang dengan benar pada
fondasi atau strukturnya.

7.3.1.6 Pasang peralatan dengan memasangnya pada pelat dasar, pondasi

atau platform struktural dan/atau skid.

7.3.1.7 Selama pemasangan, pastikan baut jangkar dan pondasi tidak rusak. Sling harus
diposisikan sedemikian rupa sehingga tidak mungkin terjadi
Machine Translated by Google

menyebabkan distorsi berlebihan pada dasar peralatan selama operasi

pengangkatan.

7.3.2 Pengaturan dan Penyelarasan Peralatan

7.3.2.1 Periksa dan verifikasi bahwa bagian tengah peralatan sesuai dengan
garis tengah yang ditandai pada pondasi.

7.3.2.2 Pastikan dasar peralatan bersih, bebas dari minyak dan kotoran lainnya
sebelum dipasang/dipasang pada pondasi.

7.3.2.3 Atur dan sejajarkan peralatan agar memenuhi ketinggian, garis tengah,
dan garis tegak lurus yang diperlukan dalam kasus kapal vertikal. Pastikan
orientasi nosel sudah benar seperti yang ditunjukkan pada gambar
perpipaan dan gambar susunan umum. Laporan inspeksi keselarasan untuk
setiap peralatan harus dilakukan.

7.3.2.4 Perataan peralatan harus dilakukan dengan instrumen perataan yang

telah dikalibrasi.

7.3.2.5 Toleransi (elevasi dan orientasi) harus sesuai dengan PIP-

VEFV1100/1102.

7.3.2.6 Pastikan penyelesaian pekerjaan perataan dan elevasi sebelum

mengencangkan mur pengunci baut jangkar dengan kuat.

7.3.2.7 Setelah pekerjaan perataan dan elevasi selesai, pekerjaan grouting

dimulai dan harus dilaksanakan sesuai dengan Pernyataan Metode Grouting
yang telah disetujui.

7.3.2.8 Semua pekerjaan internal pada peralatan harus dimulai hanya setelah
selesainya inspeksi dan penerimaan pekerjaan grouting oleh Perusahaan.

7.3.2.9 Kegiatan box-up kapal harus dimulai hanya setelah

selesainya sambungan pipa dan pembilasan. Sebelum memulai
pekerjaan, pastikan semua personel yang bekerja dan benda asing sudah
keluar dari peralatan.

7.3.3 Sambungan Perpipaan dan Penyelarasan Akhir

7.3.3.1 Setelah pekerjaan grouting selesai dan diterima oleh Perusahaan,

sambungan pipa dan penyelarasan akhir dimulai.
Pastikan sambungan dan penyelarasan harus dilakukan sesuai dengan
spesifikasi
pekerjaan.
Machine Translated by Google

7.3.3.2 Setelah menyelesaikan penyelarasan awal perpipaan dan pemasangan

peralatan, lakukan pengujian tekanan pada sistem perpipaan sesuai dengan
SAES-A007, SAES-A-004 dan Pernyataan Metode untuk Pengujian Tekanan yang
disetujui.

7.3.3.3 Sebelum pemeriksaan akhir keselarasan perpipaan ke peralatan, berikut

adalah pekerjaan perpipaan relevan yang harus diperiksa dan diverifikasi:

– Pemasangan penyangga permanen –

Pelepasan penyangga dan gantungan sementara –
Pelepasan tirai uji dan pengelasan lapangan utama telah selesai, karena tirai uji
tekanan dan pengelasan lapangan dapat mengakibatkan perubahan pada
kesejajaran pipa-ke-mesin.
– Periksa dan verifikasi bahwa pipa saluran masuk dan saluran keluar telah
dibuat dengan benar sesuai dengan gambar AFC terbaru. Verifikasi harus mencakup
ukuran dan bahan paking, ukuran dan panjang flensa, baut, stud dan mur.

– Periksa dan verifikasi bahwa gantungan pegas dan penyangga pegas telah
dipasang dan dikunci pada posisi pengaturan beban dingin.

7.3.3.4 Setelah penyelarasan pipa yang memuaskan telah diselesaikan, fungsi

gantungan pegas dan penyangga pegas harus diverifikasi. Semua mur
pengunci turnbuckle gantungan pegas
harus diverifikasi dan diperiksa kekencangannya.

7.3.3.5 Metodologi yang sama harus dilakukan untuk pengaturan dan penyelarasan
peralatan berikutnya hingga peralatan terakhir terpasang sepenuhnya.

7.3.3.6 Setelah selesai pemeriksaan dan penerimaan oleh Perusahaan, lakukan

housekeeping dengan baik.

8.0 PENGENDALIAN KUALITAS DAN JAMINAN

8.1 Inspeksi harus dilakukan dan dicatat sesuai dengan Rencana Inspeksi dan
Pengujian Spesifikasi Pekerjaan.

9.0 PETUNJUK KESELAMATAN DAN

TINDAKAN PENCEGAHAN

9.1 Pastikan semua izin kerja yang diperlukan telah diterbitkan.

9.2 Periksa semua peralatan pengangkat sebelum memulai aktivitas pengangkatan.
9.3 Jauhi benda apa pun yang tergantung/jatuh.
9.4 Kenakan pelindung seluruh tubuh saat bekerja di platform yang ditinggikan.
9.5 Pasang jaring pengaman bila diperlukan.
9.6 Pastikan barikade dan rambu peringatan dipasang dengan benar.
Machine Translated by Google

9.7 Pastikan tidak ada gas berbahaya atau mudah terbakar di area kerja.

9.8 Pasang lampu berkedip pada lalu lintas.

9.9 Salinan JSA yang disetujui untuk disimpan di lokasi kerja oleh Pengawas
Kerja. Lakukan Tool Box Talk harian
dan diskusikan metodologi kerja sebelum memulai pekerjaan.

9.10 Menerapkan dan memantau instruksi keselamatan di lokasi.

10.0 LAMPIRAN