ANALISIS SIFAT MEKANIS PADA MATA PISAU MESIN SERUT KAYU

BERBAHAN BAJA KARBON SEDANG HASIL PROSES HARDENING

DENGAN VARIASI MEDIA PENDINGIN

Wifakul Azmi Arzak

Teknik Mesin, Universitas Pancasakti Tegal

ABSTRAK

Baja karbon sedang merupakan baja karbon dengan persentase kandungan karbon pada
besisebesar 0,3% C – 0,59% C. Baja karbon ini memiliki kelebihan bila disbandingkan
dengan baja karbon rendah, baja karbon sedang memiliki sifat mekanis yang lebih kuat
dengan tingkat kekerasan yang lebih tinggi dari pada baja karbon rendah. Besarnya
kandungan karbon yang terdapat dalam besi memungkin kan baja untuk dapat
dikeraskan dengan memberikan perlakuan panas (heat treatment) yang sesuai. Baja
karbon sedang biasanya digunakan untuk pembuatan poros, rel kereta api, rodagigi,
baut, pegas, dan komponen mesinlainnya. Penelitian ini bertujuan mengetahui untuk
meningkatkan kekerasan, nilai kekuatan tarik dan nilai impack serta mengetahui
pengaruh proses hardening dengan variasi pendinginan (Quenching) air tawar , air
larutan garam dan Oli.
Metode penelitian yang digunakan dalam skripsi ini adalah eksperimen
laboratorium, dibagi menjadi 3 pengujian dan 3 variasi pendinginan (quenching) antara
air tawar, air larutan garam, dan oli..Spesimen kekerasan yang digunakan standart JIS Z
2243, specimen tarik yang digunakan standart JIS Z 2241 dan specimen pengujian
impack yang digunakan standart JIS Z 2242.
Hasil pengujian kekerasan yang dilakukan proses hardening suhu 915℃ dan
tempering suhu300℃ dengan variasi pendinginan air tawar, air larutan garam, dan oli,
pada pendinginan air tawar dan air larutan garam memberikan pengaruh signifikan
terhadap nilai kekerasan dimana pendinginan air larutan garam memiliki kekerasan
yang tinggi yaitu 362,67 HB, sedangkan pendinginan air tawar mengalami penurunan
yaitu 299,67 HB.
Sedangkan pengujian tarik yang dilakukan proses hardening suhu 915℃ dan tempering
suhu 300℃ dengan variasi pendinginan air tawar, air larutan garam, dan oli,pada
pendinginan air tawar memberikan pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan tarik
dimana pendinginan air tawar memiliki kekuatan tarik yang paling tinggi yaitu 1.698,68
N/mm2, , air larutan garam memliki kuat tarik 1.412,37N/mm2 dan oli 887,18N/mm2
. Sedangkan pengujian impack yang dilakukan proses hardening suhu 915℃ dan
tempering suhu300℃ dengan variasi pendinginan air tawar, air larutan garam, dan oli
,pada pendinginan air tawar memberikan pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan
tarik dimana pendinginan air tawar memiliki kekuatan impack yang paling tinggi yaitu
0,0416 J/mm2, .

Kata kunci : Air tawar, air larutan garam , oli , uji kekerasan , uji tarik dan uji impack.

PENDAHULUAN permukaan kayu. Mata pisau pada mesin

Seiring majunya perkembangan
teknologi mendorong setiap industri yang
ada untuk meningkatkan hasil produksi
yang berkualiatas, hampir di semua proses
menggunakan kemajuan teknologi yang
ada. Dalam industri meubel sangat
tergantung terhadap mesin serut kayu
yang berfungsi untuk menyerut
serut elektrik merupakan bagian yang
sangat penting, namun pada mata pisau ini
sering terjadi ketumpulan yang
disebabkan oleh faktor gesekan. Ada pun
beberapa kekurangan yang ada pada mata
pisau mesin serut kayu yaitu mudah rusak
(mudah aus) dan apabila mata pisau
sering digunakan secara rutin akan

Volume 10 No. 1 April 2019 21

mengalami kerusakan, Hal tersebut maka
perlu adanya upaya untuk meningkatkan
sifat mata pisau mesin serut kayu supaya
tidak cepat rusak, salah satunya dengan
cara heat treatment dengan pendinginan
cepat Heat Treatment (perlakuan panas)
adalah salah satu proses untuk mengubah
struktur logam dengan jalan memanaskan
specimen pada elektrik terance (tungku)
pada temperature rekristalisasi selama
periode waktu tertentu kemudian
didinginkan (quenching) pada media
pendingin seperti air tawar, air larutan
garam, dan oli,yang masing-masing
mempunyai kerapatan pendinginan yang
berbeda-beda. Hardening adalah proses
penambahan nilai kekerasan permukaan
benda kerja. Quenching adalah proses
perlakuan panas dimana prosesnya
dilakukan dengan pendinginan yang
relatif cepat dari temperatur austenisasi
pada baja.
Mata pisau mesin serut kayuyang ada
di pasaran terbuat dari bahan karbon
sedang yang mempunyai Sifat mekanik :
lunak, lemah dan memiliki keuletan dan
ketangguhan yang baik, untuk mengubah
sifat mekanikmata pisau di lakukan
dengan cara perlakuan panas.
Oleh karena itu pada permasalahan
diatas maka penulis tertarik untuk
melakukan penelitian berjudul “Analisis
Kekerasan Pada Mata Pisau Mesin Serut
kayuBerbahan Baja Karbon Sedang Hasil
Proses Hardening Dengan Variasi Media
Pendingin”.
Permasalahan yang akan di teliti
dalam penelitian ini adalah :
Bagaimana pengaruh variasi media
pendingin air tawar, air garam, dan oli
proses hardening pada suhu 915°C
terhadap uji kekerasan baja karbon sedang
untuk mata pisau mesin serut kayu.
Bagaimana pengaruh variasi media
pendingin air tawar, air garam, dan oli
proses hardening pada suhu 915°C
terhadap kekuatan tarikbaja karbon
sedang untuk mata pisau mesin serut
kayu.
Bagaimana pengaruh variasi media
pendingin air tawar, air garam, dan oli
proses hardening pada suhu 915°C
terhadap kekuatan impeck baja karbon
22
sedang untuk mata pisau mesin serut
kayu.
METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang dilakukan
yaitu menggunakan metode eksperimen.
Menurut Sugiyono (2011 : 60) metode
eksperimen yaitu metode penelitian yang
memungkinkan peneliti memanipulasi
variabel dan meneliti sebab akibatnya.
Pada penelitian ini peneliti
memvariasikan media pendingin yaitu air
tawar, air larutan garam dan oli pada
proses heat treatment metode hardening,
quenching dan tempering terhadap mata
pisau mesin serut kayu. Dan dilanjutkan
uji kekerasan, uji kekuatan tarik, dan uji
kekuatan impack
Variabel Penelitian
Variabel penelitian pada dasarnya
adalah segala sesuatu yang berbentuk apa
saja yang ditetapkan oleh peneliti untuk
dipelajari sehingga diperoleh informasi
tentang hal tersebut, kemudian ditarik
kesimpulan (Sugiyono, 2011: 60).
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pengujian kekerasan
Gambar 1 Grafik pengujian kekerasan
mata pisau mesin serut
Dari gambar 1 hasil pengujian
kekerasan yang dilakukan proses
hardening suhu 915℃ dan tempering
suhu 300℃ dengan variasi pendinginan
air tawar, air larutan garam, dan oli,
pada pendinginan air tawar dan air
larutan garam memberikan pengaruh
signifikan terhadap nilai kekerasan
dimana pendinginan air larutan garam
memiliki kekerasan yang tinggi yaitu
Volume 10 No. 1 April 2019
362,67 HB, sedangkan pendinginan air
tawar mengalami penurunan yaitu
299,67 HB.
Hasil pengujian tarik
Gambar 4.2Grafik hasil uji tarik
Dari gambar 4.2 Hasil pengujian tarik
yang dilakukan proses hardening suhu
915℃ dan tempering suhu 300℃
dengan variasi pendinginan air tawar,
air larutan garam, dan oli,pada
pendinginan air tawar memberikan
pengaruh yang signifikan terhadap
kekuatan tarik dimana pendinginan air
tawar memiliki kekuatan tarik yang
paling tinggi yaitu1.698,68 N/mm2, , air
larutan garam memiliki kuat tarik
1.412,37N/mm2 dan oli 887,18N/mm2 .
Hasil pengujian impack
Gambar 4.3 Grafik hasil uji impak
Dari gambar 4.3 hasi pengujian
impack yang dilakukan proses hardening
suhu 915℃ dan tempering suhu 300℃
dengan variasi pendinginan air tawar,
air larutan garam, dan oli,pada
pendinginan air tawar memberikan
pengaruh yang signifikan terhadap
kekuatan tarik dimana pendinginan air
Volume 10 No. 1 April 2019
tawar memiliki kekuatan impack yang
paling tinggi yaitu 0,0416J/mm2, .
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang
telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa
pengujian dan evaluasi data serta
pembahasan pada Setiap spesimen
dilakukan proseshardening suhu 915℃
dan tempering suhu 300℃ dengan variasi
pendinginan air tawar, air larutan garam,
dan oli, maka dapat diambil kesimpulan
sebagai berikut :
Hasil pengujian kekerasan yang
dilakukan proses hardening suhu 915℃
dan tempering suhu 300℃ dengan variasi
pendinginan air tawar, air larutan garam,
dan oli, pada pendinginan air tawar dan
air larutan garam memberikan pengaruh
signifikan terhadap nilai kekerasan
dimana pendinginan air larutan garam
memiliki kekerasan yang tinggi yaitu
362,67 HB, sedangkan pendinginan air
tawar mengalami penurunan yaitu 299,67
HB.
Hasil pengujian tarik yang dilakukan
proses hardening suhu 915℃ dan
tempering suhu 300℃ dengan variasi
pendinginan air tawar, air larutan garam,
dan oli,pada pendinginan air tawar
memberikan pengaruh yang signifikan
terhadap kekuatan tarik dimana
pendinginan air tawar memiliki kekuatan
tarik yang paling tinggi yaitu 1.698,68
N/mm2, , air larutan garam memliki kuat
tarik 1.412,37N/mm2dan oli
2
887,18N/mm
Hasil pengujian impack yang
dilakukan proses hardening suhu 915℃
dan tempering suhu 300℃ dengan variasi
pendinginan air tawar, air larutan garam,
dan oli,pada pendinginan air tawar
memberikan pengaruh yang signifikan
terhadap kekuatan tarik dimana
pendinginan air tawar memiliki kekuatan
impack yang paling tinggi yaitu
0,0416J/mm2, .
Saran
Saran yang dapat diberikan sehubung
dengan penelitian tentang variasi
pendinginan (quenching) pada baja ST 60
adalah :
23
 Berdasakan hasil penelitian diatas
apabila kita melakukan proses tempering
dengan menggunakan tungku pemanas
(furnace) hal yang harus diperhatikan
adalah pendinginan waktu (quenching)
dan temperatur yang digunakan. Pada
temperature dan pendinginan yang
berbeda maka akan menghasilkan
kekerasan dan kekuatan tarik yang
berbeda.
Saat proses pengambilan specimen
diharapkan jangan terlalu lebar dan lama
membuka pintu dapur pemanas (furnace)
akan mengakibatkan udara luar masuk
kedalam furnace sehingga menimbulkan
elemen pemanas putus.
Perlu dilakukan penelitian lebih
lanjut yang variable terkontrol nya lebih
lengkap dengan melihat struktur mikro
dan keausan.
Tujuan perlakuan panas
(heattreatment) akan didapat sesuai
karakteristik bahan dan jenis-jenis
perlakuan panas. Jenis perlakuan panas
sangat dipengaruhi oleh suhu panas yang
ditentukan dari kadar karbon dan unsur
lainnya.
DAFTAR PUSTAKA
Arief Murtiono, September 2012,
Pengaruh Quenching Dan Tempering
Terhadap Kekerasan Dan Kekuatan
24
Tarik Serta Struktur Mikro Baja
Karbon Sedang Untuk Mata Pisau
Pamanen Sawit,Jurnal E-
Dinamis,Volume Li,No.2.
Bambang Tri Wibowo. Pengaruh Temper
Dengan Quenching Media Pendingin
Oli Mesran Sae 40Terhadap Sifat Fisis
Dan Mekanis Baja St 60. Skripsi,
Program Studi Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Negeri Semarang,
Semarang, 2006.
Bayu Adie Septianto, Dan Yuli Setiyorini,
Pengaruh Media Pendingin Pada
Heatment Terhadap Struktur Mikro
Dan Sifat Mekanik Friction Wedge
AISI 1340,Jurnal Teknik Pomits,
Vol.2, No. 2
Prihanto Trihitomo.Analisa Kekerasan
Pada Pisau Berbahan Karbon
Menengah Hasil Proses Hardening
Dengan Media Pendingin Yang
Berbeda. Jurnal Teknik Mesin, Tahun
23, NO.1, APRIL 2015
Rabiatul adawiyah. Pengaruh beda media
pendinginan pada proses hardening
terhadap kekerasan baja pegas daun.
Jurnal poros teknik volume 7, no.1,
juni 2015
Suratman, R. Paduan Proses Perlakuan
Panas. Lembaga Penelitian Institut
Teknologi Bandung, Bandung, 1994.
Volume 10 No. 1 April 2019