MAKALAH TENTANG COMMINUTOR

OLEH:
MUH. RIFKI

SMK NEGERI 3 SELAYAR

TAHUN AJARAN 2022/2023
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
limpahan rahmatnya penyusun dapat menyelesaikan makalah ini tepat waktu
tanpa ada halangan yang berarti dan sesuai dengan harapan.
Ucapan terima kasih kami sampaikan kepada bapak/ibu guru yang telah
membantu memberikan arahan dan pemahaman dalam penyusunan makalah ini.
Kami menyadari bahwa dalam penyusunan makalah ini masih banyak kekurangan
karena keterbatasan kami. Maka dari itu penyusun sangat mengharapkan kritik
dan saran untuk menyempurnakan makalah ini. Semoga apa yang ditulis dapat
bermanfaat bagi semua pihak yang membutuhkan.

Selayar, 12 Juni 2023

Muh. Rifki
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Teknologi kominusi telah maju dengan cepat sebagai tanggapan atas
meningkatnya beban padatan yang terkandung pada fasilitas pengolahan air
limbah. Perangkat yang lebih canggih telah dikembangkan secara
berurutan. Hasilnya adalah perlombaan yang menarik dan lancar antara
pabrikan terkemuka untuk mengembangkan perangkat pengurangan ukuran
terbaik. Baru-baru ini, inovasi penggiling terbaru yang telah diperkenalkan
melepaskan kekuatan penggilingan poros ganda untuk menangani aliran air
limbah yang sangat besar dengan prinsip operasi yang sama sekali baru.
Padatan air limbah seperti tampon, pembalut wanita dan sampah plastik
sekali pakai seperti popok dan padatan lainnya menjadi hal biasa dalam air
limbah. Bahkan seluruh baju, selimut dan seragam ditemukan di air limbah di
hilir lembaga pemasyarakatan dan lainnya. Padatan ini harus disaring atau
dikurangi ukurannya untuk menghindari penyumbatan pompa dan peralatan
pemrosesan lainnya secara konstan
Sejak tahun 1950-an, setiap dekade telah terlihat pengembangan dan
pemasangan generasi baru perangkat reduksi (kominusi) padatan. Setiap
perkembangan baru yang besar menyumbangkan serangkaian peningkatan
kinerja. Seiring waktu banyak dari unit-unit ini telah berkembang dan
menemukan aplikasi khusus di mana mereka unggul. Terlepas dari klaim
pemasaran, tidak ada satu desain pun yang memberikan solusi total untuk
semua aplikasi.
Akhir-akhir ini, laju pengembangan dan inovasi telah meningkat pesat,
terutama terkait dengan penggiling air limbah poros ganda. Unit-unit ini
menggunakan dua bank pemotong intermeshing yang berputar berlawanan
untuk memotong dan menghancurkan padatan menjadi partikel
halus. Kekurangan dari desain ini adalah kemampuannya yang terbatas untuk
melewatkan cairan karena sebagian besar area pemotongan dalam desain ini
tertutup untuk aliran cairan. Pada 1990-an kemampuan aliran penggiling poros
 ganda ditingkatkan dengan penambahan layar plastik atau banyak disk yang
berputar. Ini bertindak untuk mengarahkan padatan ke pemotong sambil
membiarkan cairan melewatinya. Masalah dengan desain ini adalah bahwa
padatan tidak dengan patuh berjalan ke penggiling dalam aliran saluran
turbulen. Sebaliknya, mereka dapat melewati area pemotongan dan melewati
pemotongan sepenuhnya.
B. Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dari makalah ini yaitu:
1. Apa pengertian dari Comminutor.?
2. Apa kegunaan dari alat Comminutor.?
3. Bagaimana Sejarah Singkat Comminutor.?
4. Apa kelemahan dan keunggulan Comminutor.?
C. Tujuan Masalah
Adapun tujuan dari makalah ini yaitu:
1. Untuk mengetahui pengertian dari Comminutor
2. Untuk mengetahui kegunaan dari Comminutor
3. Untuk mengetahui sejarah singkat Comminutor
4. Untuk mengetahui kelemahan serta keunggulan dari Cumminutor
 BAB II
PEMBAHASAN

A. Pengertian Comminutor

Kominutor adalah alat mekanis yang digunakan untuk melakukan pra-

pengolahan air limbah sebelum memasuki proses pengolahan primer . Semua
penggiling dan comminutor dirancang untuk menangkap dan merobek padatan
menjadi potongan-potongan kecil sehingga dapat lebih mudah diproses oleh
peralatan hilir sambil membiarkan aliran melewatinya. Seiring waktu,
berbagai pendekatan desain telah diperkenalkan, dan dalam beberapa kasus
diperkenalkan kembali. Comminutors (alias penggiling, maserator) digunakan
untuk mengurangi ukuran partikel padatan air limbah. Istilah "penggiling
limbah" dan "kominutor" adalah dua istilah untuk alat pemotong padatan
limbah. Istilah "comminutor" berasal dari alat untuk memotong daging. Itu
kemudian diterapkan pada peralatan yang digunakan untuk mengurangi obat-
obatan dan air limbah. Penggiling istilah, seperti dalam penggiling daging,
biasanya digunakan untuk menyiratkan kominutor yang mengurangi padatan
halus dan sering memiliki banyak tepi pemotongan. Namun, ini adalah
terminologi yang longgar. Ada unit yang secara halus mereduksi padatan
dengan hanya beberapa elemen kerja.
Penggiling limbah asli, dipasang sejak 30 tahun yang lalu, semuanya
disebut kominutor. Sebagai bukti desainnya yang tahan lama, banyak dari
 mesin ini yang masih beroperasi hingga hari ini. Namun, karena kurangnya
perawatan dan ketersediaan suku cadang yang buruk, mereka
rusak. Menanggapi operator frustrasi dengan unit-unit ini, pabrikan menahan
diri untuk menyebut kominutator penawaran mereka saat ini. Tetapi
kebanyakan orang yang ahli dalam bidang ini setuju bahwa kominutor adalah
istilah yang berlaku untuk perangkat jenis ini.
B. Kegunaan Alat Comminutor
Fungsi pencacat (Comminutor) yaitu sebagai penyaring dan pemotong
secara otomatis padatan yang terkandung agar ukurannya menjadi lebih kecil
tanpa penyisihan bahan padat itu dari aliran. Pencacah terdiri dari drum cast
iron atau bahan lain yang berlubang-lubang, berotasi pada sumbu vertikel
dengan motor penggerek.
Penggunaan penting untuk kominutor (penggiling) adalah dalam
pengolahan utama padatan limbah mentah di headwork pabrik dan stasiun
pompa. Padatan yang besar dan berserabut dapat dengan mudah menyumbat
bahkan impeler pompa yang seharusnya "tidak menyumbat" dan memerlukan
penggunaan perangkat pengurangan ukuran. Dalam lumpur, penggiling inline
sering dipasang di depan pompa di jalur resirkulasi dan juga untuk
meningkatkan pengoperasian peralatan penguras air, digestor, dan nosel, yang
dapat dengan mudah tersumbat. Belt filter press dan sentrifugal sangat sensitif
terhadap partikel berukuran besar yang dapat menusuk membran filter,
mengurangi efisiensinya, atau merusak drum sentrifugal yang
mahal. Akibatnya, penggiling dapat dengan mudah membayar sendiri dalam
pencegahan kerusakan dan waktu henti serta pengurangan pemeliharaan.
Comminutor umumnya digunakan di tempat yang tidak diinginkan, tidak
praktis atau tidak ekonomis untuk menghilangkan padatan karena kurangnya
pilihan pembuangan. Bahkan ketika peralatan penyaringan digunakan,
beberapa padatan pasti lolos, jadi penggunaan kominutor berguna sebagai
cadangan. Alternatifnya, beberapa tanaman merasa perlu untuk menempatkan
padatan melalui proses pencernaan tanaman dan dengan demikian
memerlukan peralatan pengecil ukuran dan bukan penyaringan.
C. Sejarah Singkat Comminutor
1. Comminutor Tipe Drum

Komunotor limbah sudah ada sejak tahun 1950-an dengan

diperkenalkannya kominutor pembuangan bawah. Unit ini menampilkan
drum berputar dengan gigi pemotong terpasang. Padatan akan tersangkut
dan berputar dengan drum dan berkurang saat gigi melewati sisir
tetap. Desain ini menampilkan area layar aktif yang besar dan konstruksi
yang berat. Kelemahan dari desain unit ini termasuk: pelepasan bagian
bawah yang membutuhkan konstruksi saluran bentuk "L" khusus,
kesulitan menangani padatan tertentu, drum yang berputar dapat aus dari
grit bawah dan gigi sangat sulit dilepas untuk diservis.
2. Comminutor Langsung
 Kominutor langsung, diperkenalkan berikutnya menggunakan
pemotong berosilasi untuk menyeka permukaan layar setengah lingkaran
dengan jelas dan menyapu dan memotong padatan terhadap pemotong
stasioner yang dipasang secara vertikal. Desain ini menampilkan
perawatan yang lebih mudah dan konfigurasi langsung. Kekurangannya
adalah layarnya adalah layar pengukur cahaya, lemah dan dapat
ditusuk. Unit tidak mampu menangani padatan yang semakin berat yang
ditemui dari waktu ke waktu, dan kurangnya tenaga di akhir setiap
pukulan dapat menyebabkan unit macet secara berlebihan.
Variasi pada desain straight-thru kemudian diperkenalkan dengan
kemampuan reduksi padatan yang lebih berat, desain pemotongan putar
sebagai lawan dari osilasi dan desain layar yang lebih berat yang tidak
memerlukan penyesuaian. Unit ini saat ini biasanya digunakan untuk
dengan mudah mengganti dan memutakhirkan langsung melalui
kominutor lama atau di mana operator menginginkan kemampuan untuk
mengganti pemotong dengan mudah tanpa membongkar mesin atau
memilih untuk tidak menggunakan segel di bagian bawah saluran.
3. Comminutor/Penggiling Inline
 Mesin pertama yang mengatasi masalah pengurangan padatan yang
menyusahkan secara langsung adalah delumper pipa. Awalnya
dikembangkan pada tahun 1960-an untuk industri proses kimia, unit
pengenal tekanan ini dengan cepat menjadi sangat berharga bagi pabrik
pengolahan. Ini dapat mengurangi padatan berat secara langsung dan
meningkatkan sifat aliran sistem sehingga mengurangi masalah perawatan
bagi operator. Delumper adalah prosesor inline perintis yang membantu
pabrik pengolahan dengan masalah pemeliharaan yang sulit dan belum
terpecahkan sebelumnya.
4. Comminutor Poros Ganda

Setelah Angkatan Laut AS pada awal 1970-an mengadaptasi

delumper pipa sebagai pemroses air limbah pilihan untuk armada
fregatnya, kominutor inline bersaing diperkenalkan dengan desain poros
kembar. Unit ini mengadaptasi dan mengecilkan mekanisme mesin
penghancur limbah padat poros ganda Jerman. Orang lain kemudian juga
mulai memasarkan desain ini untuk aplikasi kota.
Penggiling poros ganda menggunakan dua poros yang berputar
berlawanan secara perlahan dengan cakram pemotong intermeshing. Saat
satu pemotong melewati pemotong yang berlawanan dengan jarak dekat,
ia memotong padatan yang terperangkap di antara keduanya dan
meneruskannya ke hilir. Desain ini memberikan kemampuan reduksi dan
pengumpanan padatan kering yang baik karena garis keturunannya sebagai
penghancur limbah padat, yang telah disuplai dengan motor hingga 300 hp
 untuk mereduksi semuanya mulai dari drum baja dan ban hingga puing-
puing konstruksi.
D. Kelemahan dan keuntungan Comminutor
Kelemahan dari Comminutor mini untuk sistem limbah cair ini adalah
kemampuannya yang buruk untuk melewatkan cairan. Mereka juga
merupakan perakitan yang sangat rumit karena penggunaan beberapa disk
pemotong dan pengatur jarak individu. Masalah lain adalah kemungkinan
keruntuhan tumpukan pemotong dan retakan cakram karena setiap pemotong
tipis bergantung pada satu sama lain untuk posisinya di tumpukan.
Kominutor Poros Kembar yang Disempurnakan Kartrid Pemotong dengan
elemen kartrid pemotong, beberapa pemotong individu dan cakram pengatur
jarak diganti dengan elemen padat satu bagian. Keuntungan dari desain ini
adalah peningkatan kekuatan pemotong dan penghapusan banyak celah kecil
di antara pemotong dengan masalah pelonggaran tumpukan yang
terkait. Desain ini telah ditemukan untuk meningkatkan unit poros kembar
dengan mengurangi bagian pemotong individu dan meningkatkan kekuatan
unit. Desain kartrid pemotong ternyata memberikan kinerja yang lebih andal
dan sering digunakan untuk retrofit unit poros kembar dengan disk pemotong
individual lama.
a. Desain "Tanpa Poros" In-line
Unit ini memiliki operasi pemotongan dua arah, penanganan padatan
berat, pemotong berwajah keras yang tahan abrasi, dan konstruksi
pemotong baja tahan karat. Ini unggul dalam menangani laju aliran tinggi
dengan headloss minimum. Karena hanya memiliki dua elemen
pemotongan, perawatannya mudah. Desain menggunakan aliran untuk
membantu memberi makan unit, sehingga paling baik diterapkan pada
aplikasi di mana kecepatan aliran lebih besar dari dua kaki per detik.
b. Hi-Flow Twin Shaft Grinder dengan Diverter
Untuk meningkatkan kemampuan aliran unit poros kembar, berbagai
"pengalih" aliran telah digunakan untuk memindahkan padatan ke
penggiling sambil membiarkan aliran melewati penggiling. Pada akhir
1980-an, konsep pengalih kembali diperkenalkan. Beberapa unit
menerapkan layar pengalih datar seperti "layar cakram" yang
menggunakan beberapa tepian paralel dari cakram berputar untuk
menyampaikan padatan ke penggiling yang berdekatan. Desain lain
memperkenalkan kembali layar drum dengan penggiling yang berdekatan.
Sementara desain ini meningkatkan kemampuan aliran penggiling
mereka, mereka juga memiliki sejumlah kelemahan. Desain layar datar
atau disk tunduk pada "plesteran" atau menjembatani benda padat di
layar. Keausan layar terhadap grit bawah bermasalah. Selain itu, benda
padat cenderung terperangkap di tengah layar. Padatan juga dapat
melewati penggiling sama sekali, karena unit ini tidak memiliki cara untuk
memastikan bahwa padatan tidak keluar di celah antara layar dan
penggiling. Di layar tipe drum, hanya 1/4 layar yang dapat aktif karena
sisanya berputar ke arah yang salah atau tidak memberi makan padatan
secara efektif. Hal ini menyebabkan peningkatan headloss.
 BAB III
PENUTUP

A. Kesimpulan
Adapun keimpulan dari artikel ini yaitu:
1. Kominutor adalah alat mekanis yang digunakan untuk melakukan pra-
pengolahan air limbah sebelum memasuki proses pengolahan primer.
2. Fungsi pencacat (Comminutor) yaitu sebagai penyaring dan pemotong
secara otomatis padatan yang terkandung agar ukurannya menjadi lebih
kecil tanpa penyisihan bahan padat itu dari aliran. Pencacah terdiri dari
drum cast iron atau bahan lain yang berlubang-lubang, berotasi pada
sumbu vertikel dengan motor penggerek.
3. Kominutor limbah sudah ada sejak tahun 1950-an dengan
diperkenalkannya kominutor pembuangan bawah. Unit ini menampilkan
drum berputar dengan gigi pemotong terpasang. Kominutor langsung,
diperkenalkan berikutnya menggunakan pemotong berosilasi untuk
menyeka permukaan layar setengah lingkaran. Mesin pertama yang
mengatasi masalah pengurangan padatan yang menyusahkan secara
langsung adalah delumper pipa. Awalnya dikembangkan pada tahun 1960-
an untuk industri proses kimia, unit pengenal tekanan ini dengan cepat
menjadi sangat berharga bagi pabrik pengolahan. Setelah Angkatan Laut
AS pada awal 1970-an mengadaptasi delumper pipa sebagai pemroses air
limbah pilihan untuk armada fregatnya, kominutor inline bersaing
diperkenalkan dengan desain poros kembar. Unit ini mengadaptasi dan
mengecilkan mekanisme mesin penghancur limbah padat poros ganda
Jerman. Orang lain kemudian juga mulai memasarkan desain ini untuk
aplikasi kota.
4. Kelemahan dari Comminutor mini untuk sistem limbah cair ini adalah
kemampuannya yang buruk untuk melewatkan cairan. Keuntungan dari
desain ini adalah peningkatan kekuatan pemotong dan penghapusan
banyak celah kecil di antara pemotong dengan masalah pelonggaran
tumpukan yang terkait.
B. Saran
Di harapkan untuk Penulisan makalah selanjutnya lebih memperbanyak
lagi literature yang mendukung isi dari makalah.
 DAFTAR PUSTAKA

Ahmad, M. (2019). Redesain System Pengolahan Air Limbah Pada Sewage

Treatment Plant (stp) untuk Peningkatan Kualitas Air Limbah di
Central Park Mall

Agusnar, H. (2008). Analisa Pencemaran dan Pengendalian Pencemaran.

Budiatma, A., & Sholichin, M. (2019). Perencanaan Instalasi Pengolahan Air

Limbah (IPAL) Terpusat di Universitas Brawijaya. Jurnal Mahasiswa
Jurusan Teknik Pengairan, 2(2), 41.

Gumilar, G. (2011). Perencanaan Plumbing Air Bersih dan Air Kotor (Studi
Kasus Gedung Kantor Administrasi Bandara Adi Soemarmo
Surakarta).

Hartaja, D. R. K., & Setiadi, I. (2016). Design Planning Wastewater Treatment

Plant of Nata de Coco Industry With The Activated Sludge Process.
Jurnal Rekayasa Lingkungan, 9(2).

Metcalf, L. (2003). Wastewater engineering: treatment and reuse. Metcalf &

Eddy Inc.