PRELIMINARY UNIT OF WASTEWATER TREATMENT PLANT

1. Sump Well (Sumur Pengumpul dan Rumah Pompa)

Merupakan salah satu bangunan pengolahan pendahuluan dalam perencanaan bangunan

pengolahan air limbah

sumur pengumpul dilengkapi dengan pompa yang berfungsi untuk memompakan air limbah ke
instalasi pengolahan air limbah disebut juga stasiun pompa

Fungsi sumur pengumpul :

Menampung air limbah dari saluran air limbah (intercepting sewer) yang kedalamannya berada
di bawah permukaan instalasi pengolahan air limbah
Sumur pengumpul dapat dilengkapi dengan bak penangkap lemak (oil and grease) sebelum air
limbah masuk ke dalam sumur untuk menyaring minyak dan lemak yang mungkin masuk ke
dalam sumur.
Jenis jenis sumur pengumpul:
1. Sumur basah : menggunakan pompa submersible atau suspended yang terpasang di atas
level muka air dalam sumur basah, sedangkan bagian pompa terendam
2. Sumur kering : menggunakan salah satu dari self-priming / suction lift centrifugal pump
atau pompa sumur kering / pompa dipasang dalam kompartemen yang terpisah dengan air
yang dihisap
Kriteria Desain :
Kriteria desain untuk sumur pengumpul adalah waktu detensi (td)
Td = 10 menit = 600 detik. Hal ini untuk menghindari terjadinya pengendapan dalam sumur
Screw Pump
Diameter= 0,3-3 m
Kapasitas= 0,01-3,2 m3/det
Sudut kemiringan= 30o-38o
Total head max= 9 m
Kecepatan motor= 30-50 rpm
 Sump Well
2. Pengukur debit
Fungsi:
Pengukuran debit dilakukan untuk menentukan dosis dan kebutuhan bahan kimia, desain IPAL,
dan waktu tinggal yang berpengaruh pada pengambilan contoh.

Flow Meter

3. Screen
Skrining adalah operasi unit pertama yang digunakan pada instalasi pengolahan air limbah
(IPAL).
Saringan dilengkapi dengan kawat kawat, kisi kisi, maupun plat berlubang untuk
menghalangi padatan yang berukuran besar masuk ke dalam pengolahan limbah.
Fungsi Screening:
Penyaringan menyisihkan benda seperti kain, kertas, plastik, dan logam untuk mencegah
kerusakan dan penyumbatan peralatan hilir, perpipaan, dan perlengkapan. Beberapa pabrik
pengolahan air limbah modern menggunakan coarse screen (penyaring kasar) dan fine screen
(penyaring halus).
Jenis jenis screen:
1. Coarse screen: menghapus padatan besar, kain lap, dan puing-puing dari air limbah, dan
biasanya memiliki bukaan 6 mm (0,25 inci) atau lebih besar. Jenis penyaring kasar
termasuk mechanically and manually cleaned bar screens, termasuk rak sampah.
Trash rack: Dirancang untuk mencegah kayu gelondongan, timbers, tunggul, dan puing-
puing besar lainnya memasuki proses perawatan. Ukuran bukaan: 38 sampai 150 mm
(1,5-6 inci)
Manually cleaned bar screen: Dirancang untuk menghilangkan padatan besar, kain, dan
puing-puing. Membuka ukuran: 30 sampai 50 mm (1 sampai 2 in). Kemiringan bar 30
sampai 45 derajat dari vertikal untuk memudahkan pembersihan. Terutama digunakan
untuk fasilitas treatment yang lebih kecil, atau saluran bypass.
Mechanically cleaned bar screen: Dirancang untuk menghilangkan padatan besar, kain,
dan puing-puing. Ukuran bukaan: 6 sampai 38 mm (0,25 sampai 1,5 di). Kemiringan bar
0 sampai 30 derajat dari vertikal. Banyak digunakan pada instalasi baru karena beberapa
keuntungan besar dari screen yang lain.
2. Fine Screen: digunakan untuk menghilangkan material yang dapat menimbulkan masalah
operasi dan perawatan dalam proses downstream, terutama dalam sistem yang kurang
perawatan primer. Ukuran bukaan yang khas untuk fine screen adalah 1,5 sampai 6 mm
(0,06 sampai 0,25 inci). Very fine screen (penyaringan sangat halus) dengan bukaan 0,2
sampai 1,5 mm (0,01 sampai 0,06 inci) ditempatkan setelah coarse screen atau fine
screen dapat mengurangi padatan tersuspensi.

Coarse screen Fine screen

Kriteria Desain:
Pembersihan manual (Sumber: Qasim, 1985)
Kecepatan melalui bar (v)= 0,3-0,6 m/det
Lebar bar(w)= 4,0-8,0 m
Kedalaman bar (D)= 25-50 mm
Jarak antar batang= 25-75 mm
Slope vertikal= 45O-60O
Headloss= 150 mm
Headloss max= 800 mm
Pembersihan mekanik (Sumber: Qasim, 1985)
Kecepatan melalui bar (v)= 0,6-1,0 m/det
Lebar bar (w)= 8,0-10,0 m
Kedalaman bar (D)= 50-75 mm
Jarak antar batang= 10-50 mm
Slope vertikal= 75O-85O
Headloss= 150 mm
Headloss max= 800 mm
Faktor bentuk bar ()
Tipe bar
Sharp-edged rectangular= 2,42
Rectangular with semicircular upstream face= 1,83
Rectangular with semicircular upstream and downstream face= 1,67
Circular= 1,79
Tear shape= 0,76

4. Grit Removal
Fraksi organik berat dari bahan padat air limbah dengan kepadatan relatif kira-kira 2,5 sehingga
punya kecepatan mengendap yang jauh lebih besar daripada bahan padat air limbah organik
(kira-kira 30 mm/det) dibandingkan dengan kecepatan mengendap bahan padat air limbah
organik yaitu sebesar 3 mm/det.
Grit meliputi pasir, kerikil, cinder, atau bahan padat lainnya yang "lebih berat" (specific gravity
lebih tinggi) daripada padatan organik yang dapat terurai di air limbah. Grit juga mencakup kulit
telur, keripik tulang, biji, bubuk kopi, dan partikel organik besar, seperti limbah makanan.
Fungsi Grit removal:
Penyisihan grit mencegah abrasi dan keausan peralatan mekanis, pengendapan grit pada saluran
pipa dan saluran, dan akumulasi grit di digester anaerob dan basins aerasi. Fasilitas
pengangkatan grit biasanya mendahului klarifikasi primer, dan mengikuti skrining dan kominusi.
Ini mencegah padatan besar mengganggu peralatan penanganan grit. Di secondary treatment
tanpa klarifikasi primer, penyisihan grit harus mendahului aerasi (Metcalf & Eddy, 1991).
Jenis jenis grit chamber:
1. Aerated grit chamber: grit dihilangkan dengan membuat air limbah mengalir dalam pola
spiral. Udara dimasukkan di grit chamber sepanjang satu sisi, menyebabkan pola
kecepatan spiral tegak lurus mengalir melalui tangki. Partikel yang lebih berat jatuh ke
dasar tangki, sementara partikel organik yang lebih ringan tersuspensi dan akhirnya
dikeluarkan dari tangki.
2. Vortex type grit chamber: terdiri dari tangki silinder dimana arus masuk secara
tangensial, menciptakan pola aliran vortex. Grit mengendap dengan gravitasi ke bagian
bawah tangki (dalam gerbong grit) sementara kotoran keluar di bagian atas tangki. Grit
yang mengendap ke gerbong grit dapat dilepas dengan pompa grit atau pompa angkat
udara.
3. Detritus tank: Sebuah tangki detritus (atau tangki persegi degritter) adalah tangki
pengendapan jarak jauh yang konstan. Tangki ini membutuhkan langkah mencuci grit
untuk menghilangkan bahan organik. Salah satu opsi desain mencakup grit auger dan
penggaruk yang menghilangkan dan mengklasifikasikan grit dari pengumpul grit.
4. Horizontal flow grit chamber: adalah jenis tertua dari sistem pemadaman grit. Grit
dilepas dengan mempertahankan kecepatan hulu konstan 0,3 m / s (1 ft / s). Kecepatan
dikontrol oleh bendung proporsional atau bagian kontrol persegi panjang, seperti
Parshall flumes. Dalam sistem ini, partikel grit yang lebih berat menempel ke bagian
bawah saluran, sementara partikel organik yang lebih ringan tetap tersuspensi atau
disaring kembali dan diangkut keluar dari saluran. Grit dilepas oleh conveyor dengan
scraper, ember, atau bajak. Konveyor sekrup atau ember lift digunakan untuk
mengangkat pasir untuk mencuci atau membuang. Pada unit yang lebih kecil, grit
chambers sering dibersihkan secara manual.
5. Hydrocyclones: biasanya digunakan untuk memisahkan grit dari bahan organik pada grit
slurries atau untuk menghilangkan grit dari lumpur primer. Hidrosiklon terkadang
digunakan untuk menghilangkan grit dan padatan tersuspensi langsung dari aliran air
limbah dengan memompa dengan head mulai dari 3,7 sampai 9 m (12 sampai 30 ft). Grit
yang lebih berat dan padatan tersuspensi terkumpul di samping dan bawah siklon akibat
gaya sentrifugal yang diinduksi, sementara padatan kotor dan ringan dikeluarkan dari
pusat melalui puncak siklon.

Aerated Grit Chamber

 Hydrocyclone

Kriteria Desain:
 HORIZONTAL GRIT CHAMBER DESIGN CRITERIA

5. Flow Equalization
Fungsi:
1. Mengantisipasi variasi debit influen
2. Meningkatkan kinerja proses downstreams
3. Mengurangi ukuran dan biaya downstreams treatment facilities
 Equalization Tank

Kriteria desain:
Waktu tinggal di dalam bak (HRT) = 2 8 jam
Dimensi bak:
Panjang = 1,4 m
Lebar = 1,2 m
Tinggi = 1 m
Freeboard = 0,2 m
Tebal dinding = 15 cm
Reference :
Environmental Protection Agency (EPA), epa.gov, 2003
Metcalf and Eddy, 1991
Crites and Tchobanoglus, 1998
Joni Hermana FTSP ITS, 2010
Slideshare, 2015