BAB 10 FILTRASI

Filtrasi adalah pemisahan padat-cair di mana cairan melewati media berpori

atau bahan berpori lainnya untuk menghilangkan sebanyak mungkin padatan
tersuspensi. Ini digunakan dalam pengolahan air untuk menyaring kimiawi
perairan terkoagulasi dan menetap untuk menghasilkan air minum berkualitas
tinggi. Dalam pengolahan air limbah digunakan untuk menyaring (1) efluen
sekunder yang tidak diolah. (2) limbah sekunder yang diolah secara kimia. dan (3)
limbah cair mentah yang diolah secara kimia. Dalam ketiga penggunaan dalam
pengolahan air limbah. tujuannya adalah untuk menghasilkan limbah berkualitas
tinggi.
Filter dapat diklasifikasikan menurut jenis media yang digunakan sebagai
berikut:
1. Filter media tunggal: Ini memiliki satu jenis media. biasanya pasir atau
batubara antrasit hancur.
2. Filter dual-media: Ini memiliki dua jenis media. biasanya dihancurkan
antrasit dan pasir.
3. Filter multimedia: Ini memiliki tiga jenis media. biasanya dihancurkan
antrasit. pasir. dan garnet.
Dalam pengolahan air ketiga jenis digunakan: namun. filter dual dan
multimedia menjadi semakin populer. Dalam pengolahan air limbah tingkat lanjut
dan tersier. hampir semua filter adalah tipe dual atau multimedia.
Prinsip-prinsip filtrasi adalah sama untuk filter yang digunakan dalam
pengolahan air atau air limbah, dan struktur filter, peralatan, aksesori. dan metode
operasi serupa untuk kedua jenis layanan.
FILTER MEDIA TUNGGAL
Filter pasir cepat yang digunakan dalam praktik pengolahan air biasanya dari jenis
gravitasi dan biasanya ditempatkan di bak beton terbuka. Gambar 10.1 adalah foto
deretan filter di pabrik penyaringan pasir cepat. Gambar 10.2 menunjukkan
perspektif tiga filter gravitasi dan juga bagian cutaway yang menunjukkan pasir
filter, kerikil yang mendasarinya, dan sistem underdrain. Gambar 10.3
menunjukkan bagian skematik yang memberikan rincian lebih lanjut seperti
kedalaman pasir, kedalaman kerikil, dan sistem underdrain. Gambar 10.4
menunjukkan tata letak filter, dan Gambar 10.5 menunjukkan filter pipa dan sistem
underdrain dengan semua katup kontrol dan laju pengontrol sekarang. Gambar
10.6 menunjukkan galeri pipa di pabrik penyaringan pasir cepat dengan deretan
filter di setiap sisi galeri. Meskipun filter gravitasi terbuka adalah yang paling
umum, filter tekanan, yang ditunjukkan pada Gambar 10.7 hingga 10.9, juga
digunakan.
Gambar 10.10 menunjukkan filter tekanan di instalasi pengolahan air limbah
tersier. Seringkali, batubara antrasit aushed digunakan bukan pasir kuarsa. Tempat
tidur pasir berukuran 24 hingga 30 inci. secara mendalam (610 hingga 760mm).
dan kerikil yang mendasari adalah 15 hingga 24 inci. tebal (380 hingga 610 mm).
Gambar 10.11 menunjukkan bagian skematis melalui filter selama penyaringan
cyde. Kira-kira 3 hingga 4 kaki (0,91 hingga 1,2 m) air berada di atas pasir, dan air
mengalir ke bawah melalui sistem underdrain. Dari sana mengalir melalui laju
pengontrol aliran yang mengontrol laju di mana air disaring. Selama menjalankan
filter, katup underdrains, ini memberikan nilai Z1 4.0 + 2.5 + 1.5 + 0.5 atau 8.5ft
(1,22 + 0,76 0,49 + 0,15 atau 2,62 m). Selain itu, pipa biasanya dirancang untuk
sekitar 4fps (1,22 mps); oleh karena itu, Persamaan. (10.2) menghasilkan ekspresi
untuk head pressure gauge di Point 2, yaitu
Ketika filter bersih dipasang, head loss. HL. adalah sekitar 0,5 hingga 1,5
kaki (0,15 hingga 0,46 m), tergantung pada laju filtrasi, tetapi saat proses filter
berlangsung. kerugian kepala meningkat. Dari Persamaan. (10.3a) dan (10.3b),
dapat dilihat bahwa ketika head loss adalah 8,25 kaki (2,54 m). tekanan relatif pada
Titik 2 adalah nol. Selain itu, peningkatan lebih lanjut pada kehilangan kepala
menciptakan tekanan negatif, yang tidak diinginkan. Dalam praktek. ketika head
loss mencapai 6 hingga 8 kaki (1,8 hingga 2,4 m). filter ini dicuci balik. Jumlah air
pencuci yang dibutuhkan adalah 1 hingga 5% dari air yang disaring. nilai tipikal
adalah 2 hingga 3%. Bentuk kurva yang menunjukkan kehilangan kepala sebagai
fungsi volume filtrat untuk filter tertentu tergantung pada jenis aksi filter. seperti
yang digambarkan oleh Gambar 10.12, 10.13. dan 10.14 (Baumann dan Oulman.
1970). Jika tindakan filter adalah dengan menghilangkan permukaan benda padat
yang dapat dimampatkan. kurva head-loss akan eksponensial, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 10.12. Jenis kurva ini terkait dengan media berbutir
halus dan laju filtrasi rendah. Tindakan filter oleh microscreens dan filter tanah
diatom adalah penghapusan permukaan. Jika tindakan filter adalah penghapusan
mendalam padatan tersuspensi flokulasi. kurva head-loss akan agak datar. seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 10.13. jenis kurva ini bertemu dengan filter ganular
dalam pada tingkat filtrasi yang relatif tinggi. Jika aksi filter dilakukan dengan
menghilangkan permukaan dan menghilangkan padatan dari padatan tersuspensi
yang mengalami flokulasi, kurva head-loss akan seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 10.14. Pada tingkat filtrasi rendah. pemindahan permukaan lebih dominan
dan kurva mirip dengan yang ada pada Gambar 10.12. Pada tingkat filtrasi yang
lebih tinggi. padatan menembus jauh di dalam filter. aksi utamanya adalah
pemindahan kedalaman, dan kurva head-loss mirip dengan yang ada pada Gambar
10.13. Pada filtrasi pasir cepat pada laju filtrasi biasa, pemindahan kedalaman
biasanya merupakan aksi filter utama dan hasil kurva head-loss datar.
Penghapusan permukaan akan terjadi ketika air umpan mengandung flok
besar dan kekeruhan tinggi. Ruang pori atas akan dengan cepat tersumbat,
sehingga menjalankan filter yang relatif singkat. Penghapusan kedalaman akan
terjadi ketika air umpan mengandung flok kecil dan kekeruhan rendah.
menghasilkan penetrasi yang lebih dalam bed filter dan berjalan filter yang relatif
lama. Pasir penyaring dicirikan oleh ukuran efektif dan koefisien keseragaman.
Ukuran efektifnya sama dengan ukuran ayakan dalam milimeter yang melewati
100/6 (berat) pasir. Koefisien keseragaman sama dengan ukuran saringan melewati
60% dari pasir dibagi dengan ukuran melewati 10%. Sebagian besar penyaring
pasir cepat memiliki pasir dengan ukuran efektif 0,35 hingga 0,50mm. namun.
beberapa memiliki pasir dengan ukuran efektif setinggi 0,70 mm. Koefisien
keseragaman, yang merupakan ukuran gradasi, umumnya tidak kurang dari 1,3
atau lebih dari 1,7. Kerikil berfungsi untuk menopang hamparan pasir dan biasanya
ditempatkan dalam beberapa lapisan. Kedalaman total ma berkisar antara 6 hingga
24 inci (150 hingga 610mm); namun. 18 in. (460 mm) adalah tipikal. Ukuran
bejana kerikil atas tergantung pada ukuran pasir. sedangkan ukuran kerikil bawah
tergantung pada jenis sistem underdrain. Biasanya lima lapisan digunakan. dan
kerikil merentang dari kurang dari 1/16 in. (1,6mm) di bagian atas hingga 1 hingga
2 in (25 hingga 50 mm) di bagian bawah. Sistem underdrain berfungsi untuk
mengumpulkan air yang disaring dari bed selama siklus filtrasi. Selama siklus
pencucian, ini berfungsi untuk mendistribusikan air backwash. Laju backwash
mengatur desain hidraulik filter karena beberapa kali lebih besar dari laju filtrasi.
Sistem underdrain pada dasarnya terdiri dari dua jenis: (l) manifold dengan pipa
lateral berlubang atau (2) dasar palsu. Dalam sistem pipa berjenis dan berlubang.
perforasi diarahkan ke bawah sehingga kecepatan tinggi air pencucian
dihamburkan oleh dasar saringan dan kerikil di sekitarnya. Dasar palsu terdiri dari
dasar berlubang dengan saluran air di bawahnya yang menghilangkan air yang
disaring dan memungkinkan backwash untuk memasuki dasar filter. Laju filtrasi
standar telah dianggap sebagai 2 gal / mnt • ft- (1 .36 Us-m2) area saringan karena
ini adalah laju umum di mana saringan pasir cepat pertama dioperasikan. Praktek
koagulasi dan sedimentasi saat ini memungkinkan penggunaan tingkat filtrasi yang
lebih tinggi. Sering. instalasi dinilai pada 2 galimin-ft2 (1,36 (Is-m2), tetapi
ketentuan dibuat untuk operasi pada tingkat hingga 5 gal / min-ft2 (3,40Us-m2).
Meskipun sebagian besar filter dioperasikan pada laju filtrasi yang konstan,
kadang-kadang digunakan laju filtrasi yang menurun. Pada tipe operasi ini, laju
filtrasi menurun ketika proses filter berlangsung dan tingkat penyumbatan
meningkat. Seringkali, ini menghasilkan iun filtrasi yang lebih lama dan kualitas
efluen yang lebih baik. menengah ke besar tanaman, karena filter harus terhuyung-
huyung dalam tingkat penyumbatan untuk memungkinkan laju konstan dalam total
produksi air dari pabrik.penyaringan gravitasi dapat menggunakan filter tunggal.
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.15 .0 filter ganda dalam setiap bak
beton, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.16. pengaturan filter tunggal
adalah yang paling populer, dan rasio panjang ke lebar bervariasi dari 1: 1,5 hingga
1: 2. Filter ganda dibangun hampir persegi dengan rasio panjang ke lebar 1: 1 Filter
terbesar yang telah bu ilt sekitar 2100 ft2 (195 m:) di area rencana. Jika operasi
filter optimal. kerugian kepala maksimum yang diijinkan. HL. terjadi bersamaan
dengan kekeruhan efluen maksimum yang diijinkan. Ca. seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 10.17. Dalam banyak kasus. ini tidak terjadi dan penghentian
menjalankan filter dikendalikan oleh mana yang terjadi pertama - yaitu. Ha atau ca.
Panjang saringan akan tergantung pada kualitas air umpan. dan menjalankan filter
dapat berkisar dari kurang dari satu hari hingga beberapa hari. Pencucian kembali
menghilangkan flok yang menumpuk di atas dan di dalam saringan. Dalam praktik
filtrasi modern. sistem pencucian permukaan atau gerusan udara dianggap penting
untuk kinerja filter yang tinggi. Untuk mencuci filter. katup influen, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 10.5. ditutup. dan ketika air telah disaring di bawah
palung cuci. katup efluen ditutup.
Katup air pencuci limbah dibuka dan pencucian permukaan dimulai pada
laju sekitar 0,5 gal / min-ft2 (0,34 fis-m2). Setelah sekitar 1 menit pencucian
permukaan, pencucian balik dimulai dengan secara bertahap membuka katup
influen air pencuci. dan tempat tidur dibiarkan melebar ke ketinggian yang
diinginkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.18 (a). Aliran backwash
harus dari 15 hingga 20 gal / min-ft2 (10,2 hingga 13,6 fis-m2) dan ekspansi
lapisan harus dari 20 hingga 50% untuk menangguhkan butiran pasir bawah. Sisa
aliran backwash yang optimal tergantung pada air pencuci karena air pencuci yang
dingin akan memperluas tempat tidur lebih dari yang hangat. Pencucian balik
dilanjutkan sampai air limbah buangan nampak relatif jernih. dan pencucian
permukaan diakhiri pada 1 hingga 2 menit sebelum akhir pencucian. Sistem
pencucian permukaan diberi nama yang salah karena tidak hanya mencuci
permukaan saringan sebelum dicuci kembali tetapi juga menjelajahi bed yang
diperluas selama pencucian balik; karena itu ia harus disebut sistem gerusan
tambahan. Diperlukan 3 hingga 10 menit aliran backwash untuk pencucian
lengkap. dan total waktu off-line akan hingga 20 menit. Setelah pencucian balik,
air awal yang disaring harus dibuang sampai nurbiditas efluen dapat diterima. Air
pencuci dapat disuplai oleh pompa yang memompa langsung dari clearwell atau
oleh tangki penyimpanan yang ditinggikan di lokasi pabrik. Biasanya, volume air
pencuci adalah sekitar 1 hingga 5% dari air yang disaring, 2 hingga 3% khas.
Gambar 10.19 menunjukkan backwashing dari saringan pasir cepat di pabrik
pelunakan soda-kapur. Gambar itu dibuat di beinning dari backwash filter, dan
sebagai hasilnya. air pencuci pemberontakan cukup keruh. Gambar 10.20
menunjukkan tabel filter di pabrik pasir cepat dengan semua pengukur aliran dan
katup dan tuas kontrol katup. Gambar 10.21 menunjukkan lantai filter di pabrik
filtrasi pasir cepat. Layanan lantai, ada dua baris filter; satu di sebelah kiri di luar
gedung dan satu baris di kanan di luar gedung.
Hidrolika Filtrasi
 head los melalui lapisan media berpori yang bersih dengan diameter yang
relatif seragam, seperti yang diberikan oleh persamaan Carman-Kozenv, dapat
dikembangkan dimulai dengan persamaan Darcv-Weisbach. yang mana

Saluran aliran di tempat tidur berpori tidak teratur; jadi diameternya, Dc.
dapat diganti dengan istilah 4 '. di mana r adalah jari-jari hidrolik untuk diameter
saluran. Jika D adalah kedalaman tempat tidur. mengganti ini dan Dc 4r ke
Persamaan. (10.4) memberi

Jika ada n partikel di tempat tidur dan volume partikel adalah vp.
volume total partikel adalah nvp
Jika porositas adalah t .. volume unggun total adalah nv.,. (L - a). Volume
saluran total adalah ruang kosong atau azvp. '(I
Jika permukaan dibasahi dianggap sebagai permukaan total partikel. itu
adalah ns „. di mana s "adalah luas permukaan per partikel. Jari-jari hidrolik. r.
adalah total volume saluran dibagi dengan permukaan dibasahi. atau

Di kedua persamaan, istilah penjumlahan dapat diperoleh dari perhitungan

menggunakan analisis saringan. Kehilangan kepala melalui sistem underdrain
biasanya diabaikan dibandingkan dengan kehilangan kepala melalui tempat tidur.
Meskipun persamaan Carman-Kozer »dan Rose terbatas untuk membersihkan
buluh filter. mereka juga menggambarkan hubungan antara kehilangan kepala dan
tingkat penyumbatan. Sebagai penyaring menyumbat, porositas efektif. t.
berkurang. yang menghasilkan peningkatan kehilangan kepala. hl.
Hidraulik Lapisan Yang Diperluas
Hidraulik unggun diperluas dapat dianalisis untuk unggun seragam dan
berstrata. Untuk alas yang seragam dengan kedalaman D. backwashing akan
memperluas ranjang ke kedalaman yang diperluas De. Saat melakukan
backwashing. resistensi gesekan dari partikel sama dengan kehilangan kepala
cairan memperluas tempat tidur (Adil 1968: Adil dan Hatch. 1933).

Untuk lapisan bertingkat, partikel yang lebih kecil di laver atas mengembang
terlebih dahulu. Setelah Vb cukup untuk melicinkan partikel terbesar. seluruh
tempat tidur akan diperluas. ne ekspansi bed diwakili oleh modifikasi Persamaan
(10.23);
Masalah Operasional
masalah operasi utama yang dihadapi dalam penggunaan penyaringan pasir
cepat adalah akumulasi lumpur atau bola lumpur, susut lapisan, dan pengikatan
udara. Pembentukan mudball adalah suatu kondisi yang mungkin terjadi ketika
umpan saringan mengandung flok berlumpur dan saringan tidak dicuci dengan
cukup. Flok berlumpur akan menumpuk di permukaan dasar pasir, membentuk
tikar berlumpur yang akan menembus celah di bagian atas pasir. Jika mencuci
permukaan tidak digunakan, beberapa lumpur mungkin ditekan bersama untuk
membentuk bola berlumpur kecil selama pencucian kembali. Dengan selanjutnya
penyaringan dan pencucian balik. bola-bola ini membesar dan menjadi berlapis
pasir dan akhirnya bisa mengendap di lapisan kerikil. Mereka mengganggu
penyaringan yang seragam dan menyebabkan backwashings yang tidak memadai.
Pembentukan mudball dapat diminimalkan dengan menggunakan pencucian
permukaan yang memecah pembentukan matras berlumpur. Penyusutan lapisan
dapat terjadi jika butiran pasir ditutupi dengan lapisan lendir lunak. Hal ini
menyebabkan unggun menjadi padat saat menjalankan saringan berlangsung dan
menghasilkan retakan pada permukaan unggun dan sepanjang dinding samping
saringan. Retakan ini tidak diinginkan karena memungkinkan air yang disaring
dengan tidak benar melewati bedengan. dan flok berlumpur halus dapat
terakumulasi di dalamnya untuk memulai fomasi mudball. Pelapis lendir pada pasir
filter dapat diminimalkan dengan menggunakan sistem pencucian permukaan.
Ikatan udara disebabkan oleh pelepasan gas udara yang dilarutkan dalam air,
seperti nitrogen dan oksigen. sehingga menciptakan gelembung udara di dasar
pasir. Ikatan udara biasanya terjadi ketika filter dioperasikan di bawah kepala
negatif, dan itu dapat mengganggu laju filtrasi. Juga. di awal backwash. agitasi
yang keras karena meningkatnya gelembung udara dapat menyebabkan hilangnya
pasir. Metode kontrol utama adalah menghindari kepala negatif atau tekanan.
FILTER MULTIMEDIA
filter ini. yang memiliki lebih dari satu media. mungkin filter gravitasi
terbuka. seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.2. atau filter tekanan. seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 10.7 dan 10.9. Dalam pengolahan air. mereka
menjadi lebih populer dalam beberapa tahun terakhir. Dalam pengolahan limbah
tingkat lanjut dan tersier, mereka adalah jenis filter utama yang telah berhasil
digunakan. Namun, penyaring media ganda biasanya menggunakan antrasit dan
pasir: bahan lain telah digunakan, seperti karbon aktif dan pasir. Tempat tidur filter
multimedia umumnya menggunakan antrasit. pasir. dan garnet. Namun. bahan
lainnya telah digunakan. seperti karbon aktif, pasir, dan garnet. Juga, filter dual dan
multimedia menggunakan resin pertukaran ion sebagai salah satu media yang telah
dicoba. Dalam beberapa filter ini, media mungkin memiliki karakteristik tambahan
selain menghilangkan partikulat. Misalnya, karbon aktif menghilangkan zat
organik terlarut. Keuntungan utama dari filter multimedia dibandingkan dengan
filter menengah tunggal adalah proses filtrasi yang lebih lama, laju filtrasi yang
lebih tinggi, dan kemampuan untuk menyaring air dengan kekeruhan yang lebih
tinggi dan padatan tersuspensi. Keuntungan dari filter multimedia adalah karena
(1) ukuran partikel media, (2) gravitasi spesifik media yang berbeda, dan (3)
gradasi media. Ini menghasilkan filter dengan persentase volume pori yang lebih
besar tersedia untuk penyimpanan padatan. Dalam filter medium tunggal, volume
pori yang tersedia untuk penyimpanan padatan ada di bagian atas bedengan,
sedangkan pada filter multimedia, volume pori yang tersedia diperpanjang jauh di
dalam bed filter. Karena penetrasi yang dalam dari akumulasi floc, filter ini sering
disebut sebagai "filter lapisan dalam." Filter single-medium jarang digunakan
dalam air limbah atau pengolahan air limbah canggih karena filter pendek berjalan.
Sebagai hasil dari volume pori besar yang tersedia untuk penyimpanan flok, filter
multimedia dapat digunakan dalam pengolahan air limbah tingkat lanjut atau
tersier dan masih memiliki filter yang masuk akal.
Filter Dual Media
Filter dual-media. terdiri dari lapisan batubara antrasit kasar di atas lapisan
pasir halus. adalah salah satu teknik untuk meningkatkan volume pori dari filter.
Gambar 10.22 (b) menunjukkan ukuran butiran dan pori dalam filter dual-media.
dan Gambar 10.22 (a) menunjukkan karakteristik ini untuk filter medium tunggal.
Dapat dilihat dari profil ukuran pori bahwa volume pori yang tersedia dari filter
media ganda akan lebih besar daripada filter media tunggal. Volume pori yang
tersedia, bagaimanapun, tidak akan sebesar volume pori total karena gradasi halus
ke kasar dalam setiap bejana. Idealnya. volume pori yang tersedia akan maksimum
di bagian atas filter dan secara bertahap berkurang hingga minimum di bagian
bawah filter. Biasanya, filter dual-media terdiri dari 18 hingga 24-in. (457-610-
mm) lapisan batubara antrasit hancur yang ditumpangkan menjadi 12-in. (152 -
hingga 305-mm) lapisan pasir. Batubara memiliki berat jenis 1,2 hingga 1,6. dan
pasir memiliki berat jenis 2,65. Selama backwash pertama. lapisan pasir tetap di
bawah. batubara sebagai hasil dari gravitasi spesifik yang lebih tinggi dan Ukuran
butirnya relatif terhadap partikel batubara. Setelah backwash pertama, tidak akan
ada antarmuka yang berbeda antara dua lapisan, tetapi sebaliknya akan ada wilayah
campuran partikel batubara dan butiran pasir. Ukuran dan karakteristik media
antrasit dan pasir dan ketebalan lapisan tergantung pada apakah filter akan
digunakan untuk pengolahan air atau air limbah. Laju filtrasi dapat bervariasi dari
2 hingga 10 gal: min-ft- (l .36 hingga 6.79 (is-m2): namun, laju berkisar dari 3
hingga 6gal / min-fF (2.CL4 hingga 4.08 Us-m2) adalah umum.
Filter Media Campuran
Filter ideal memiliki ukuran dan gradasi pori seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 10.22 (c) Ukuran pori paling besar di bagian atas bedengan dan secara
bertahap berkurang hingga minimum di bagian bawah. Volume pori yang tersedia.
seperti ukuran pori, maksimum di bagian atas tempat tidur dan berkurang ke
minimum di bagian bawah. Media memiliki gradasi mulai dari kasar di atas hingga
halus di bawah. Filter yang ideal dapat didekati dengan menggunakan filter dual-
media batubara antrasit hancur di atas pasir dan menempatkan sepertiga. media
sangat padat di bawah pasir. Ini memungkinkan media ketiga menjadi sangat baik
dan masih tetap di kedalaman yang lebih rendah selama pencucian balik. Filter
yang dihasilkan disebut sebagai filter media campuran karena ada beberapa
intermixing antara lapisan selama backwashing. Garnet, yang memiliki bobot jenis
4.2. telah ditemukan ideal sebagai media ketiga. Ilmenite, memiliki berat jenis
sekitar 4,5. juga digunakan tetapi pada tingkat yang lebih rendah. Antrasit, pasir,
dan garnet atau ilmenit berukuran tepat untuk memungkinkan beberapa campuran
media selama backwash. Setelah backwashing tidak akan ada antarmuka yang
berbeda antara lapisan media. Tempat tidur filter akan mendekati ideal. seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 10.22 (c). yang memiliki penurunan ukuran pori
secara bertahap dengan meningkatnya kedalaman.
Karena ukuran pori berkurang dari atas ke bawah filter, filter akan memiliki
volume pori besar yang tersedia yang membentang di sepanjang kedalaman dasar
filter. Sekitar 3 in. (76 mm) garnet kasar atau ilmenit ditempatkan di bawah lapisan
ketiga untuk mencegah partikel halus memasuki kerikil yang mendasari. Ukuran
dan karakteristik media dan ketebalan lapisan yang ditempatkan dalam filter
tergantung pada jenis layanan untuk filter - yaitu, apakah itu untuk pengolahan air
atau air limbah. Laju filtrasi yang telah digunakan dalam pengolahan air atau
pengolahan limbah tingkat lanjut adalah dari 2 hingga 12 gal / menit-ft2 (1,36
hingga 8,151 / s-m2); Namun, tingkat mulai dari 3 hingga 6gal / min-ft2 (2,04
hingga 4,061 / s-m2) adalah umum.
LAYOUT FILTER, PENAMBANGAN, DAN RINCIAN
Biasanya filter gravitasi dibangun dari beton bertulang yang dituang di
tempat. Jumlah minimum filter yang diperlukan adalah dua; Namun, empat lebih
disukai. Filter ditempatkan berdampingan dalam satu baris, dan galeri pipa. yang
berisi semua perpipaan yang diperlukan. katup, dan sebagainya. berjalan paralel ke
baris filter. Di daerah beriklim dingin, saringan biasanya tertutup di dalam
bangunan; Namun, mereka mungkin berada di tempat terbuka jika pipa berlubang
yang memberikan gelembung udara terkompresi ditempatkan di sekeliling setiap
filter tepat di atas dasar filter. Sedikit luntur oleh gelembung udara mencegah
pembekuan. Pipa lantai galeri dan -operafng selalu tertutup untuk melindungi
personel dan peralatan. Galeri pipa dehumidified akan mengurangi perawatan pada
kontrol, katup, dan peralatan lainnya. Filter tekanan biasanya berbentuk silinder
dan dibuat dari baja dengan diameter maksimum 10 hingga 12 kaki (3,05 hingga
3,66 m) dan panjang maksimum 60 kaki (18,29 m). Mereka harus dilengkapi
dengan kaca mata untuk pengamatan tempat tidur selama pencucian balik dan
harus memiliki lubang akses untuk perawatan yang diperlukan. Penghapusan
hidrolik dari media filter harus disediakan.

Dua tipe dasar sistem kontrol adalah manual dan sepenuhnya otomatis.
Penggunaan peralatan yang akurat dan andal untuk mengukur kekeruhan limbah
tidak hanya memberikan catatan kinerja filter yang berkelanjutan tetapi sangat
membantu dalam operasi filter. Tersedia sistem yang sepenuhnya otomatis yang
memiliki pemrogram yang diaktifkan oleh kekeruhan limbah atau kehilangan head.
Setelah kekeruhan limbah atau kehilangan head mencapai tingkat yang telah
ditetapkan. Grammer mengambil filter secara off-line. mencuci balik itu, dan
menempatkannya kembali online.

Di sebagian besar filter saat ini dibangun. kontrol aliran adalah dengan laju
pengontrol aliran. Laju pengontrol aliran mempertahankan laju aliran yang
seragam dengan kedalaman air konstan di atas dasar saringan. Aliran seragam
dipertahankan dengan memvariasikan kehilangan head antara permukaan unggun
filter dan sisi hilir laju pengontrol aliran. controller biasanya terdiri dari venturi
dengan diafragma pembuka variabel atau katup kupu-kupu di sisi hilir. Katup
diaktifkan oleh perbedaan tekanan antara sisi hulu dan tenggorokan venturi.
Metode lain untuk kontrol aliran tanpa menggunakan laju pengontrol aliran terdiri
dari bendung di saluran masuk ke filter dan bendung di saluran efluen yang
dibuang ke clearwell. Bendung bawah filter menjaga kedalaman air minimum di
atas dasar filter. Bendung di saluran masuk mempertahankan laju aliran yang
konstan ke filter, dan laju alirannya tidak tergantung pada kedalaman air di atas
dasar filter karena puncak bendung berada di atas permukaan air. Saat menjalankan
filter berlangsung. kedalaman air di atas saringan meningkat karena peningkatan
kehilangan kepala. Kerugian utama dari jenis kontrol aliran ini adalah bahwa
dinding filter harus dari 5 hingga 6 kaki (1,52 hingga 1,83 m) lebih dalam dari
yang dibutuhkan ketika laju pengontrol aliran digunakan (Baumann dan Oulman.
1970). Jika filter tekanan digunakan, cara lain untuk mengontrol laju filtrasi adalah
dengan menggunakan pompa itu pada laju yang relatif konstan ke filter.
 Sistem gerusan tambahan lainnya. gerusan udara disebut. tersedia sebagai
pengganti pencucian permukaan. Untuk mencuci dengan sistem ini. air disaring
hingga sekitar 6 in. di atas tempat tidur. Udara diterapkan ke sistem underdrain
pada 2 hingga 5cfm / fF (0,61 hingga 1,52 m3 / min-m2) selama 3 hingga 10
menit, dan kemudian pencucian balik dimulai pada 2 hingga 5 gpm / ft2 (1,36
hingga 3,40 e: s- m2). Setelah ketinggian air sekitar 0,3 m di bawah palung air
pencuci, udara dihentikan dan pencucian balik dioperasikan pada kecepatan normal
untuk periode waktu yang biasa (Culp dan Culp. 1978).

Palung air cuci biasanya ditempatkan pada jarak yang jelas antara 1,52
hingga 1,83 m dari jarak yang jelas. Mereka berfungsi untuk menghapus
backwash, dan. karena jarak dari bagian atas semua palung ke bawah adalah nilai
konstan, mereka membantu mempertahankan backwash yang seragam. Bagian
bawah palung harus paling tidak 6in. (150 mm) di atas bed yang diperluas selama
pencucian kembali. Palung terbuat dari bahan seperti beton bertulang. serat gelas,
dan baja berenamel. Palung sering dari beton bertulang pracetak dan memiliki
penampang persegi panjang. seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.23 (a).
gambar 10.23 (b) menunjukkan air cucian meluap ke palung. Total debit adalah
dua kali lipat dari bendung yang tertekan atau

Dalam menggunakan Persamaan. (10.28). perhitungan percobaan

mengabaikan gesekan dilakukan untuk menentukan nilai Ho tanpa gesekan. Lanjut.
Eq. (10.29) dapat digunakan untuk mendapatkan kedalaman rata-rata, a, dan
Persamaan. (10.30) kemudian dapat digunakan untuk mendapatkan radius hidrolik
rata-rata. F. Persamaan Berikutnya. (10.28) dapat digunakan untuk mendapatkan
nilai Ho untuk percobaan pertama. Prosedur ini diulangi sampai nilai Ho diperoleh,
yang biasanya memerlukan tiga percobaan berturut-turut. kehilangan gesekan akan
meningkatkan nilai Ho tanpa gesekan sebesar 6 hingga 16% dari drawdown
permukaan air. Jarak minimal 3 in. (75 mm) harus disediakan dari kedalaman
maksimum ke atas palung.

Filtrasi Dalam Pengolahan Air

Filter pasir lambat. yang dikembangkan pada pertengahan 1800-an, adalah
jenis filter pertama yang digunakan untuk pengolahan air. Sedimentasi polos air
sebelum penyaringan biasanya disediakan. Filter ini adalah filter medium tunggal
yang memiliki ukuran pasir efektif sekitar 0,2 hingga 0,4 mm dan dioperasikan
pada laju filtrasi 0,05 hingga 0,15 gal / min-ft2 (0,034 hingga 0,11 Us-m2). Filter
dibersihkan secara manual. biasanya setiap empat hingga enam minggu, dengan
mengikis lapisan atas pasir yang tersumbat dan membersihkan pasir dengan alat
gerusan. Karena persyaratan luas lahan dan tenaga kerja manual yang terlibat, filter
pasir lambat digantikan oleh filter pasir cepat. Meskipun ada beberapa pabrik
penyaring pasir lambat di Amerika Serikat, sebagian besar pabrik filtrasi adalah
pabrik filtrasi pasir cepat. Di Amerika Serikat, beberapa perairan permukaan yang
sangat jernih diperlakukan hanya dengan desinfeksi dan kemudian dikirim ke
sistem distribusi. Namun. karena kista Giardia lamblia protozoa sangat tahan
terhadap desinfeksi, kota-kota ini didorong untuk menambah penyaringan. Karena
airnya sangat jernih, penyaringan pasir lambat dimungkinkan karena penyaringan
yang sangat panjang terjadi, dan banyak dari kota-kota ini menambahkan
penyaringan pasir lambat.

Filter pasir cepat selalu didahului dengan koagulasi kimia. flokulasi. dan
sedimentasi. Filter pertama, yang beroperasi pada sekitar 2 gal / min-ft2 (1,36 (/ s-
m2). Terdiri dari lapisan pasir kuarsa yang melapisi bejana kerikil. Pemindahan
kekeruhan berkisar antara 90 hingga 98% jika kekeruhan air umpan antara 5
hingga 10JTU. Meskipun tingkat standar filtrasi umumnya dianggap 2 gal / min-ft2
(1,37 (/ s-m2). Sebagian besar filter pasir cepat dioperasikan pada 3 hingga 5
gal.'min-ft2 (2,04 hingga 3,40 Us-m2) dan memiliki lapisan pasir kasar. Tindakan
filter utama dalam penyaringan pasir cepat adalah penghapusan kedalaman secara
umum. Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 10.5. Lapisan pasir biasanya setebal
24 hingga 30 inci (610 hingga 760 mm) dan memiliki efektifitas ukuran 0,35
hingga 0,70mm dan koefisien keseragaman kurang dari 1,7.

Enkripsi kalsium karbonat pada butiran pasir dapat terjadi ketika pelunakan
soda kapur digunakan. memperbesar gram pasir. yang tidak diinginkan. Formasi
mereka dapat dikontrol dengan menurunkan pH dengan karbonasi sebelum filtrasi
untuk mengendapkan kapur berlebih dan menstabilkan air.

Karena pengembangan filter dual-media dan campuran-media. sebagian

besar pabrik baru telah mengadopsi jenis filter ini. Tindakan filter utama adalah
penghapusan kedalaman. Karakteristik filter media ganda dan campuran yang
digunakan dalam pengolahan air ditunjukkan pada Tabel 10.6 dan 10.7.
Keuntungan utama dari filter ini dibandingkan dengan filter pasir adalah laju
filtrasi yang lebih tinggi dan filter yang lebih lama berjalan karena peningkatan
volume penyimpanan flok di dalam filter. Akibatnya, air backwash lebih sedikit
diperlukan per unit volume filtrat yang dihasilkan.

Filtrasi langsung, yang kadang-kadang digunakan, adalah filtrasi pasir cepat

tanpa sedimentasi, dan dalam proses ini. lembar alir terdiri dari pencampuran,
flokulasi. dan penyaringan pasir cepat. Filter menghilangkan semua flok yang
terbentuk; karena itu. proses ini terbatas pada perairan yang sangat jernih (kurang
dari 10 unit kekeruhan) sepanjang tahun. Kriteria untuk filter pasir cepat yang
digunakan untuk penyaringan langsung sama dengan kriteria untuk filter pasir
cepat biasa.

FILTRASI DALAM PENGOLAHAN AIR LIMBAH

Filtrasi dalam pengolahan limbah tingkat lanjut dapat digunakan untuk
tujuan berikut: (1) filtrasi limbah sekunder, (2) filtrasi limbah sekunder yang diolah
secara kimia, dan (3) filtrasi limbah cair primer atau mentah yang diolah secara
kimia. Dengan pengecualian beberapa teknik penyaringan baru dan saringan pasir
berselang. filter yang digunakan dalam pengolahan air limbah tingkat lanjut atau
tersier biasanya adalah filter media ganda atau media campuran. Karakteristik filter
dual-media ditunjukkan pada Tabel 10.8; karakteristik filter media campuran
ditunjukkan pada Tabel 10.9. Perbedaan utama antara filter yang digunakan dalam
pengolahan air dan filter yang digunakan dalam pengolahan air limbah adalah
ukuran media. Untuk pengolahan air limbah, butiran harus lebih besar sehingga
filter akan memiliki kapasitas laju alir yang diinginkan dan volume penyimpanan
yang diperlukan untuk akumulasi floc.

Dari banyak variabel yang mempengaruhi kinerja filter dalam pengolahan

air limbah canggih, dua yang paling penting adalah kekuatan flok (kemampuan
untuk menahan gaya geser) dan konsentrasi padatan tersuspensi. Gumpalan
biologis biasanya lebih tahan terhadap gaya geser dari gumpalan kimia, terutama
gumpalan dari tawas dan koagulasi garam besi. Dalam menyaring cairan sekunder
yang tidak diolah, tindakan filter utama adalah penghilangan permukaan, dan
sebagai akibatnya, kehilangan head yang berlebihan biasanya menghentikan
operasi filter. Kualitas filtrat jarang menentukan akhir menjalankan filter.
Gumpalan kimia dari tawas dan koagulasi garam besi cenderung menembus jauh
ke dalam saringan; dengan demikian tindakan penyaringan utama adalah
penghapusan kedalaman. Pengakhiran menjalankan filter biasanya karena
penurunan kualitas filtrat, dan terobosan biasanya terjadi pada kerugian head yang
relatif rendah, seperti 3 hingga 6 kaki (0,9 hingga 1,8 m) (Tchobanoglous dan
Eliassen, 1970). Alat bantu filter polimer dapat ditambahkan ke umpan ke filter
untuk memperkuat flok tawas atau garam besi sebelum filtrasi, sehingga
memungkinkan tingkat filtrasi yang lebih tinggi daripada biasanya digunakan dan
juga filter berjalan lebih lama. Dalam koagulasi dengan kapur, endapan kalsium
karbonat relatif kuat dan cenderung dihilangkan pada permukaan filter, oleh karena
itu penghapusan permukaan penting dalam kasus ini. Kalsium karbonat dapat
membentuk tikar padat yang harus dipecah oleh pencucian permukaan sebelum
pencucian balik.
Untuk mencegah penumpukan lendir mikroba pada media filter, diperlukan
sistem gerusan tambahan, baik pencucian permukaan atau jenis gerusan udara saat
menyaring air limbah. Encrustasi kalsium karbonat pada media filter dapat terjadi
ketika koagulasi kapur pH tinggi digunakan. Stabilisasi diperlukan untuk
mencegah masalah operasional.
Ada hubungan umum antara konsentrasi padatan tersuspensi filter, laju
filtrasi, dan jangka filter. Sebagai contoh, jika padatan tersuspensi berpengaruh
adalah 20 mg / l. laju filtrasi adalah 4 gal / min-ft2 (2,72 l / s • m2) dan run filter
adalah 72 jam, kemudian filter dijalankan pada 6gal / min-ft2 (4,08 t / s-m2) akan
menjadi sekitar 72 jam x 4/6 = 48 jam (72 hx 2.72 / 4.08 = 48 jam). Jika padatan
tersuspensi dikurangi menjadi 10mg / l dan laju filtrasi adalah 4 gal / min-ft2 (2,72
l / s-m2). menjalankan filter akan sekitar 72 jam x 20/10 = 144 jam (72 jam x
20/10 = 144 jam).
Filtrasi Limbah Sekunder
 Tinjauan data dari tujuh instalasi pengolahan tersier (EPA. 1975: Zenz et
al .. 1972). baik skala pilot maupun skala penuh, menunjukkan penghilangan
padatan tersuspensi rata-rata 66,2%, rata-rata filter 15,6 jam. tingkat filtrasi rata-
rata 3,7 gpm / fF (2,51 C / s-m2), dan konsentrasi padatan tersuspensi rata-rata
18,3 mg / l dalam umpan ke filter. Dua pabrik memiliki filter media ganda,
sedangkan lima pabrik lainnya memiliki filter media campuran. Secara umum,
saringan media campuran memberikan kinerja yang lebih baik dalam hal
penghilangan padatan tersuspensi dan lamanya saringan berjalan.
Filtrabilitas padatan tersuspensi dalam limbah sekunder yang tidak diolah
meningkat dengan peningkatan waktu tinggal sel rata-rata dan waktu penahanan
hidraulik pada instalasi lumpur aktif. Rupanya kekuatan flok meningkat dengan
peningkatan waktu tinggal sel rata-rata dan waktu penahanan hidrolik. Kualitas
limbah yang diharapkan ditunjukkan oleh Culp dan Culp (1978) untuk limbah
sekunder yang tidak diobati yang difilter dengan filtrasi multimedia ditunjukkan
pada Tabel 10.10.
Filter pasir intermiten telah digunakan untuk memberikan perawatan fisik-
biologis untuk limbah dari kolam oksidasi atau laguna (Marshail dan
Middlebrooks, 1974; Reynolds et al. 1976). Operasi intermiten menghasilkan
pencernaan aerobik dan dewatering padatan tersaring, sehingga mengurangi
pemeliharaan yang diperlukan. Meskipun persyaratan lahan cukup besar, saringan
pasir yang terputus-putus adalah metode yang layak untuk mengolah limbah dari
instalasi kecil.
Filtrasi Limbah yang Terkoordinasi Secara Kimia
Tinjauan data dari empat pabrik pengolahan tertier (EPA. 1975; South Tahoe
Public Utility District. 1971), baik pilot dan skala penuh, menunjukkan
penghilangan padatan tersuspensi rata-rata 74,2%, filter rata-rata 33,7 jam, filter
rata-rata laju 3.0gpm / ft2 (2.ue / s-m2), dan rata-rata padatan tersuspensi dari 9,3
mgÆ dalam umpan ke filter. Klarifikasi kapur dipraktikkan di tiga pabrik dan
klarifikasi tawas di satu. Tiga dari tanaman memiliki filter dual-media, sedangkan
satu memiliki filter media campuran. Filter media campuran memberikan kinerja
yang lebih baik dalam hal penghilangan padatan, meskipun filter berjalan dari
kedua jenis filter yang hampir sama. Filter media campuran, bagaimanapun,
memfilter pada tingkat rata-rata 3,4 gpm / ft2 (2,31 Us-m2)., Dibandingkan dengan
2,8 gpm / fF (1,90 Us-m2) untuk filter dual-media.
Filtrasi Primer Yang Diolah Secara Kimiawi Atau Air Limbah Mentah
Tinjauan data dari empat pabrik percontohan besar yang menggunakan:
perawatan fisik-kimia air limbah primer atau mentah (Bishop et al. 1971 & 1972:
EPA. 1975: Villers et al. 1971) menunjukkan rata-rata pemindahan padatan
tersuspensi pada 73,0 % pada tingkat filtrasi rata-rata 3,3 gpm / ft2 (2,24 Us-m2).
Keempat pabrik menggunakan klarifikasi kapur dan filter dual-media sedalam 24
atau 36 inci (610 hingga 914mm). Pakan di dua pabrik memiliki konsentrasi
padatan tersuspensi rata-rata 122 mg: t, sedangkan pakan di dua pabrik lainnya
memiliki rata-rata 131 mg / €. Tanaman dengan padatan pakan rendah
ditangguhkan memiliki rata-rata penyaring menjalankan 31 jam, sedangkan dua
tanaman yang memiliki padatan pakan lebih tinggi tersuspensi memiliki rata-rata
penyaring lari dari 24 jam.
ALIRAN PENYARINGAN
Teknik lain untuk mendapatkan filter yang ideal di mana arah filtrasi dari
media kasar ke halus adalah filter aliran naik, ditunjukkan pada Gambar 10.24.
Filter ini adalah filter medium tunggal yang menggunakan pasir, dan sekali terjadi
gradasi hidraulik dengan pencucian balik, air yang disaring mengarah ke atas
melalui bedengan. Fluidisasi unggun akan terjadi jika head loss cukup untuk
memperluas medium, dan sebagai hasilnya, terobosan flok akan terjadi. Fluidisasi
dapat dihindari dengan membuat bed sangat dalam atau dengan menempatkan grid
penahan di bagian atas bed, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.24. Jarak bar
harus cukup besar untuk memungkinkan tempat tidur selama pencucian balik, dan
aksi melengkung dari butiran pasir memungkinkan jarak seperti itu. Dalam siklus
pembersihan, tempat tidur gelisah dengan sistem gerusan udara untuk mematahkan
aksi melengkung dan melonggarkan endapan. Setelah ini terjadi, air backwash
dibintangi pada tingkat yang cukup untuk memperluas tempat tidur lebih lanjut,
menghasilkan pembersihan. Setelah pencucian kembali selesai, air pencuci
dihentikan dan pasir dibiarkan mengendap pada posisi semula.

Penggunaan filter upfiow untuk air minum terbatas karena kemungkinan

terobosan flok selama penyaringan. Namun, telah digunakan untuk pengolahan air
industri dan pengolahan air limbah. Ini dapat digunakan sebagai tekanan atau filter
gravitasi.
Parameter desain tipikal untuk filter pasir luapan yang digunakan dalam
pengolahan air limbah adalah sebagai berikut (EPA. 1975): (l) laju filtrasi dari 2
menjadi 3gal / min-ft2 (1,36 hingga 2,04 C / s-m2), (2) kehilangan head terminal
dari kedalaman 6 sampai 20 kaki (1,8 hingga 6,1 m), dan (3) kedalaman 60in. (1,52
m) dari 2 hingga 3-mm pasir dan 4in. (100mm) hingga 15-mm pasir.
Filter upflow yang mengolah limbah sekunder yang memiliki kandungan
padatan tersuspensi rata-rata 17 mg / € telah menunjukkan penghilangan padatan
rata-rata "0,6% (EPA, 1975; WPCF, 1977). Laju filtrasi adalah dari 2 hingga 5gal /
min-ft2 ( 1,36 hingga 3,40Us-m2), dengan rata-rata 4,4 gal / min: ft2 (2,99 Us-
m2) .Saringan berjalan bervariasi dari 7 hingga 150 jam.
FILTER LAINNYA
Filter lain seperti filter tanah diatom dan microscreens digunakan untuk
tujuan khusus. Filter tanah diatom adalah filter tekanan yang menggunakan elemen
filter yang dilapisi dengan precoat tanah diatom. Filter ini digunakan untuk operasi
skala kecil seperti penyaringan kolam renang. Layar mikro terdiri dari drum
silinder berputar yang ditutup dengan kain saring kawat. Air yang disaring
mengalir dari dalam ke luar drum, dan endapan yang disaring dihanyutkan dalam
buangan melalui jet air. Microscreens telah digunakan sampai batas tertentu dalam
perawatan tersier: namun, telah ditemukan dalam memproses air dengan laju aliran
yang berfluktuasi dan konsentrasi padatan tersuspensi yang berfluktuasi. Mereka
telah berhasil digunakan untuk menghilangkan pertumbuhan alga dari air minum
sebelum penyaringan pasir cepat.