Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

8.1 PENDAHULUAN

Gravity settler adalah salah satu perangkat pertama yang digunakan untuk mengontrol
emisi partikulat. Alat ini merupakan ruang ekspansi yang mengurangi kecepatan gas,
sehingga memungkinkan partikel untuk mengendap di bawah pengaruh gravitasi. Salah
satu fitur utama dari perangkat ini adalah bahwa gaya eksternal yang menyebabkan
pemisahan partikel dari aliran gas disediakan secara gratis oleh alam. Namun,
penggunaan ruang ini dalam industri umumnya terbatas pada penghilangan partikel
berukuran lebih besar, misalnya berdiameter 40-60 mm. Ruang pengendapan juga telah
digunakan untuk mempelajari aliran partikel dalam aliran gas. Data yang dihasilkan dari
penelitian ini dapat berguna dalam desain perangkat kontrol emisi partikulat lainnya.
Permintaan saat ini untuk udara yang lebih bersih dan standar emisi y a n g lebih ketat
telah menurunkan ruang pengendapan untuk digunakan dalam penelitian untuk
pengujian atau sebagai precleaner / postcleaner untuk perangkat kontrol partikulat
lainnya (siklon, pengendap elektrostatik, scrubber, dan kain
filter).
Sebaliknya, pengumpul inersia bergantung pada efek lain, selain gravitasi, untuk
menghasilkan proses pemisahan yang sukses. Mekanisme lain ini adalah efek inersia
atau momentum. Efek ini muncul dengan mengubah arah kecepatan gas dan
memberikan gerakan ke bawah pada partikel. Dari sudut pandang perhitungan,
gerakan partikel yang diinduksi ini ditumpangkan pada gerakan yang timbul akibat
gravitasi.

Perhitungan Peralatan Pengendalian Polusi Udara. Oleh Louis

Theodore Hak Cipta © 2008 John Wiley & Sons, Inc.
315
316 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Perangkat kontrol ini juga ditinjau dalam bab ini karena metode pengumpulan partikel
ini dapat diterapkan pada perangkat kontrol lainnya, beberapa di antaranya akan
ditinjau dalam bab-bab selanjutnya.
Pada dasarnya ada dua jenis pengendap gravitasi kering: ruang ekspansi sederhana
dan ruang pengendapan beberapa baki. Sebuah ruang pengendapan gravitasi aliran
horizontal (ekspansi sederhana) yang khas disajikan pada Gambar 8.1. Unit ini
d i b u a t dalam bentuk kotak horizontal panjang dengan saluran masuk, saluran
keluar, dan corong pengumpul debu. Unit ini terutama bergantung pada gravitasi untuk
pengumpulan partikel. Aliran gas yang sarat partikel memasuki unit di saluran masuk
gas. Aliran gas kemudian memasuki bagian ekspansi saluran. Ekspansi aliran gas
menyebabkan kecepatan gas berkurang. Semua partikel dalam aliran gas tunduk pada
gaya gravitasi. Namun, pada kecepatan gas yang berkurang (dalam kisaran 1,0 - 10,0
kaki/detik), partikel yang lebih besar akan lebih dipengaruhi oleh gravitasi dan jatuh
ke dalam gerbong debu. Secara teoritis, ruang pengendapan dengan panjang tak
terbatas dapat mengumpulkan partikel yang sangat kecil (,10 mm).

Gambar 8.1 Ruang pengendapan aliran horizontal.

Karena laju pengendapan debu yang efektif menurun dengan meningkatnya

turbulensi gas, kecepatan aliran gas di ruang pengendapan biasanya dijaga serendah
mungkin. Untuk tujuan praktis, kecepatan tidak boleh terlalu tinggi sehingga partikel
yang mengendap akan masuk kembali, atau terlalu rendah sehingga volume ruang
menjadi berlebihan. Dalam praktik yang sebenarnya, kecepatan pengendapan gravitasi
yang digunakan dalam desain harus didasarkan pada pengalaman atau pengujian yang
dilakukan dalam kondisi aktual karena kecepatan pengendapan terminal dapat
dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti aglomerasi dan muatan elektrostatik. Penurunan
tekanan yang dialami dalam ruang pengendapan cukup rendah, umumnya kurang dari
0,2 dalam H O.2
Deskripsi fisik dari sebuah gravity settler meliputi (1) panjang, (2) lebar, (3) tinggi,
(4) jumlah rak (jika ada), dan (5) peralatan tambahan-saluran masuk dan keluar,
mekanisme pembersihan, hopper, dll. Mengenai peralatan tambahan yang terakhir,
hopper pengumpul (yang terletak di bagian bawah pengendap) biasanya dirancang
dengan katup segel positif dan harus dikosongkan saat penumpukan debu terjadi.
Penumpukan debu akan bervariasi tergantung pada tingkat konsentrasi materi
 8.1 PENDAHULUAN 317

partikulat dalam aliran gas, terutama dalam kasus konsentrasi partikel yang berat
dengan diameter lebih besar dari 60 mm.
318 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Gambar 8.2 Ruang pengendapan Howard (baki ganda).

Ruang pengendapan baki ganda yang juga disebut ruang pengendapan Howard,
ditunjukkan pada Gambar 8.2. Beberapa pelat pengumpul horisontal N dimasukkan
untuk memperpendek jalur pengendapan partikel dan untuk meningkatkan efisiensi
pengumpulan partikel kecil (berdiameter 15 mm). Setiap rak atau baki dalam unit
dapat mengumpulkan debu yang mengendap karena gaya gravitasi. Karena jarak
vertikal yang harus dilalui partikel agar dapat ditangkap lebih kecil daripada jarak
pada unit pengendapan horizontal standar, maka efisiensi pengumpulan keseluruhan
ruang pengendapan Howard dapat lebih besar daripada ruang horizontal. Gas harus
didistribusikan secara seragam saat melewati setiap baki di seluruh ruangan. Distribusi
yang seragam biasanya dicapai dengan penggunaan transisi bertahap, b a l i n g -
b a l i n g pemandu, layar distributor, dan pelat berlubang. Partikel-partikel
mengendap di masing-masing baki, yang harus dibersihkan secara berkala. Jarak
vertikal antara baki mungkin hanya 1 inci, membuat pembersihan jauh lebih sulit
dibandingkan dengan ruang pengendapan horizontal. Kerugian lain termasuk
kecenderungan baki melengkung selama operasi suhu tinggi, dan ketidakmampuan
unit untuk menangani konsentrasi debu yang melebihi sekitar 1 gr/ft3 (2,29g/m3 ).
Karena alasan ini, ruang pengendapan Howard jarang digunakan untuk pengendalian
emisi partikulat.
Variasi dari ruang pengendapan gravitasi adalah ruang penyekat, kadang-kadang
disebut sebagai pemisah inersia. Unit-unit ini memiliki penyekat di dalam ruang untuk
meningkatkan pemisahan dan pengumpulan partikel. Hal ini terjadi dengan mengubah
arah kecepatan gas dan memberikan gerakan ke bawah pada partikel. Gerakan yang
diinduksi ini ditumpangkan pada gerakan karena gravitasi. Dengan demikian,
pengumpulan partikel dilakukan oleh gravitasi dan efek inersia atau momentum.
Partikel sekecil 20 - 40 mm dapat dikumpulkan. Contoh alat ini ditunjukkan pada
Gambar 8.3. Unit-unit ini lebih ringkas dan membutuhkan lebih sedikit ruang daripada
ruang pengendapan gravitasi. Penurunan tekanan sedikit lebih tinggi, berkisar antara
0,1 sampai 1,0 dalam H2 O (0,25 - 2,5 cm H O).2
 8.1 PENDAHULUAN 317

Gambar 8.3 Ruang penyekat.

Elutriator adalah sedikit modifikasi dari pengendap gravitasi. Unit ini terdiri dari
satu atau lebih tabung atau menara vertikal yang dilalui gas sarat debu ke atas dengan
kecepatan tertentu. Partikel-partikel yang lebih besar yang mengendap pada kecepatan
yang lebih tinggi daripada udara yang naik dikumpulkan di bagian bawah tabung,
sedangkan partikel-partikel yang lebih kecil dibawa ke atas. Untuk memvariasikan
kecepatan udara, beberapa kolom dengan diameter yang berbeda digunakan secara seri
untuk menghasilkan pemisahan yang lebih halus.
Modifikasi lain dari ruang pengendapan gravitasi dasar adalah menara semprotan
gravitasi, unit basah yang menggunakan air. Seperti yang telah dibahas di Bagian 7.2,
ketika aliran gas yang sarat debu bergerak mendekati sebuah benda, seperti tetesan air
berbentuk bola, gas akan dibelokkan di sekitar tetesan tersebut. Partikel debu, karena
kelembamannya yang lebih besar, dapat menabrak dan terkumpul di permukaan
tetesan yang jatuh di bawah pengaruh gravitasi. Desain dan pengoperasian menara
semprotan gravitasi memanfaatkan fenomena pengumpulan ini. Unit ini terdiri dari
menara atau kolom vertikal. Gas yang sarat dengan partikel diumpankan ke bagian
bawah kolom. Aliran cairan (biasanya air) dimasukkan ke bagian atas kolom setelah
melewati nosel semprot. Tetesan air yang dihasilkan jatuh secara vertikal ke bawah
melalui kolom di bawah pengaruh gravitasi. Selama jatuh, tetesan air akan bersentuhan
dan menangkap partikel-partikel dalam aliran gas. Sistem ini mampu menangani laju
aliran gas volumetrik yang lebih besar dan memiliki sedikit masalah mekanis. Ini
beroperasi pada penurunan tekanan rendah (biasanya kurang dari 1 di H2 O) dengan
kecepatan udara di sekitar 2 - 5 kaki / s dan waktu tinggal sekitar 15- 30 detik. Ini
mampu menangani beban debu yang relatif tinggi (lebih besar dari 5 gr / ft3 ). Selain
pengumpulan partikel (hingga kisaran 10 - 20 mm), menara semprotan gravitasi juga
dapat digunakan untuk menyerap gas polutan yang berbahaya (tergantung pada reagen
cair yang digunakan dan karakteristik kelarutan) dan sering digunakan sebagai
pendingin awal. Kerugian utama berpusat pada pengolahan limbah cair dan/atau
pembuangan limbah karena masalah polusi udara digantikan oleh masalah polusi air.
Penggunaan air biasanya berkisar antara 5 dan 20 gal / 1000 kaki3 gas yang diolah
(dengan nilai tipikal sekitar 18 gal / 1000 kaki3 ). Kerugian lain adalah kemungkinan
masuknya cairan dalam gas
8.2 PERSAMAAN DESAIN DAN KINERJA 319

aliran meninggalkan menara. Namun, demister, penghilang kabut, atau pemisah

entrainment yang dipasang di atas nosel semprot (terutama ketika kecepatan gas lebih
besar dari 6 kaki/detik), sering kali akan menghilangkan masalah masuknya cairan
ini. Mirip dengan pemukim gravitasi, menara semprotan gravitasi memiliki kebutuhan
ruang yang agak besar.

8.2 PERSAMAAN DESAIN DAN KINERJA

Dasar-dasar yang mengatur pengumpulan partikel dalam pengendap gravitasi sekarang

disajikan. Meskipun pengendap pada awalnya diasumsikan tidak memiliki baki,
analisis dapat dengan mudah diperluas ke unit beberapa baki karena ketinggian
tangkapan di antara baki dapat diperlakukan sebagai pengumpul individu. Selain
kondisi operasi dan karakteristik fisik, bagian ini akan membahas efek bilangan
Reynolds pada tarikan partikel dan distribusi ukuran partikel. Efek reentrainment juga
akan dibahas secara singkat.
Analisis dimulai dengan memeriksa perilaku partikel bulat tunggal dalam
pengendap di mana profil kecepatan udara aliran curah adalah sumbat, yaitu, aliran gas
di seluruh ruang seragam (lihat Gambar 8.4). Partikel diasumsikan terletak di bagian
atas unit - posisi inlet (atau awal) yang paling sulit untuk penangkapan partikel. Pada
kondisi saluran masuk, diasumsikan bahwa komponen kecepatan vertikal partikel
berada pada kecepatan pengendapan terminalnya, yaitu, partikel membutuhkan
periode waktu yang dapat diabaikan (dan akibatnya menempuh jarak yang dapat
diabaikan) untuk mencapai nilai yang mendekati kecepatan terminal yang konstan ini.
Agar terjadi penangkapan, partikel harus mencapai permukaan pengumpulan
a b c0000 dselama waktu tinggalnya tr di dalam unit. Untuk aliran sumbat, tr
diberikan oleh
tr ¼ L/u (8.1)

deng
an
u ¼ q/BH (8.2)

Gambar 8.4 Nomenklatur pengendap gravitasi.

320 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Menggabungkan Persamaan (8.1) dan (8.2) menghasilkan

tr ¼ LBH/q (8.3)

di mana u adalah kecepatan aliran curah dan q adalah laju aliran volumetrik gas.
Waktu yang dibutuhkan partikel untuk mengendap, ts , jarak, H, saat bergerak
dengan kecepatan terminal vt adalah
ts ¼ H/vt (8.4)

Agar penangkapan
terjadi
ts ≤ tr (8.5)

Dalam batas,
ts ¼ tr (8.6)

Mengganti Persamaan (8.3) dan (8.4) ke dalam Persamaan (8.6) memberikan

H/vt ¼ LBH/q
atau
vt ¼ q/LB (8.7)

Kecepatan terminal sebelumnya telah ditentukan dalam Bab 7 untuk ketiga

Rentang bilangan Reynolds. Untuk hukum Stokes (tanpa faktor koreksi Cunningham)

vt ¼ gdp2 rp/18 m (8.8)

Mengganti Persamaan (8.8) ke dalam Persamaan (8.7) dan menyelesaikan diameter

partikel dp
memberikan

dp ¼ (18 mq/grpBL)0.5 (8.9)

Untuk kisaran menengah

vt ¼ 0.153(grp) d0.711p.14 /r m0.290.43 (8.10)

sehing
ga
dp ¼ q0.88r0.254m0.377/0.193 (grp)0.623 (LB)0.88 (8.11)

Akhirnya, untuk rentang hukum Newton, kita memperoleh

vt ¼ 1,74 gdp rp/r (8.12)

dan

dp ¼ 0,333 (r/grp) (q/LB)2 (8.13)

8.2 PERSAMAAN DESAIN DAN KINERJA 321

Diameter partikel yang dihitung di atas merupakan nilai pembatas karena partikel
dengan diameter sama atau lebih besar dari nilai ini akan mencapai permukaan
pengumpulan dan partikel dengan diameter kurang dari nilai ini akan keluar dari unit.
Diameter partikel pembatas ini idealnya dapat dianggap sebagai diameter minimum
partikel yang secara otomatis akan ditangkap untuk kondisi di atas. Diameter ini
dilambangkan dengan dp* atau dp (min).
Pengembangan yang dijelaskan di atas mengasumsikan profil kecepatan gas curah
adalah plug. Namun, profil kecepatan dapat berbentuk parabola, seperti pada aliran
laminar, atau, dalam kasus umum, terdistribusi secara acak. Perhitungan untuk diameter
partikel minimum tidak terpengaruh, asalkan laju aliran volumetrik gas yang diproses
tetap sama dan konsentrasi partikel tetap seragam. Hal ini dapat diamati secara
langsung dari Persamaan (8.7). Kecepatan pengendapan terminal untuk pengumpulan
total sama dengan volume hipotetis fluida yang melewati LB, area kolektor a b c'''' d.
Dari analisis ini, dapat disimpulkan bahwa kinerja pengendap hanya bergantung pada
area pengumpulan dan tidak bergantung pada ketinggiannya. Ketinggian minimum,
bagaimanapun, biasanya ditetapkan dengan mensyaratkan bahwa kecepatan gas
melalui ruang cukup rendah untuk mencegah masuknya kembali partikel-partikel yang
terkumpul.
Efisiensi pengumpulan sebesar 100% digunakan untuk menurunkan persamaan
untuk d*p . Efisiensi pengumpulan, E, untuk aerosol monodispersi (partikulat dengan
satu ukuran) dapat ditunjukkan sebagai

E = (vt BL/q); basis pecahan (8.14)

Validitas persamaan ini diamati dengan sekali lagi mencatat bahwa vt BL mewakili
laju volume hipotetis aliran gas yang melewati area pengumpulan, sedangkan q adalah
laju aliran volumetrik total gas yang masuk ke dalam unit yang akan diolah. Bentuk
alternatif tetapi sama dengan Persamaan (8.14) adalah

E = (vt /u) (L/H) (8.15)

atau
E = (H* /H) (8.16)

di mana H* adalah ketinggian maksimum di atas area pengumpulan, pada kondisi

saluran masuk, di mana penangkapan partikel terjamin (lihat Gambar 8.5).
Jika aliran gas yang masuk ke unit terdiri dari distribusi partikel dengan berbagai
ukuran, maka sering kali kurva efisiensi fraksional atau grade ditentukan untuk
pengendap. Ini hanyalah kurva yang menggambarkan efisiensi pengumpulan untuk
partikel dengan berbagai ukuran. Jika sebuah partikel dengan ukuran dp akan
mengendap pada jarak H* dalam waktu t, maka (H* /H) mewakili fraksi partikel dengan
ukuran ini yang akan dikumpulkan. Jika H* sama atau lebih besar dari H, semua
partikel dengan ukuran tersebut atau lebih besar akan terkumpul dalam ruang
pengendapan. Kurva (H* /H) vs. dp pada rentang distribusi ukuran partikel dari partikel
yang masuk dan terperangkap dalam aliran gas adalah kurva fraksional atau kurva
efisiensi ukuran. Perhatikan bahwa H* mewakili jarak partikel akan mengendap dalam
waktu tinggal tr .
322 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Gambar 8.5 Pengumpulan partikel dalam pengendap gravitasi.

Menggabungkan Persamaan (8.8) dan (8.14) akan menghasilkan hubungan efisiensi

ukuran yang disebutkan di atas.
grpBLN d2
E= p (8.17)
18
mq
Istilah dalam tanda kurung pada Persamaan (8.17) sering dikalikan dengan faktor
empiris tak berdimensi untuk mengkorelasikan efisiensi teoritis dengan data
eksperimental. Jika tidak ada informasi yang tersedia, disarankan untuk menggunakan
0,5. Dengan demikian, Persamaan (8.17) dapat ditulis
grpBLN 2
E = 0,5 dp (8.18)
18
mq
Persamaan di atas tidak berlaku untuk partikel besar. Jika hukum Intermediate (bukan
hukum Stokes) berlaku, Persamaan (8.18) menjadi (di mana N telah diabaikan)
0.
E = 0.153 gr p 71d1.14
p (BL)/r m q
0.290.43 (8.19)

Terakhir, untuk rentang hukum Newton, persamaannya menjadi

/ri0,5
E = 1,74hd gr (BL/q) (8.20)
p p

Semua persamaan sebelumnya dikembangkan dengan asumsi bahwa aliran gas

melalui ruang pengendapan adalah laminar. Persamaan untuk menentukan efisiensi
ketika aliran turbulen dapat ditunjukkan sebagai

E = 1 - e—[Lu/Hv] (8.21)

Variabel desain proses untuk ruang pengendapan terdiri dari panjang (L), lebar
(B), dan tinggi (H). Parameter ini biasanya dipilih oleh produsen ruang untuk
menghilangkan semua partikel di atas ukuran tertentu. Desain ruang harus
menyediakan kondisi untuk waktu tinggal partikel yang cukup untuk menangkap
kisaran ukuran partikel yang diinginkan. Hal ini dapat dicapai dengan menjaga
kecepatan gas buang melalui chamber serendah mungkin. Jika kecepatannya terlalu
tinggi, maka akan terjadi reentrainment debu. Namun, kecepatan desain tidak boleh
terlalu rendah sehingga menyebabkan desain
8.2 PERSAMAAN DESAIN DAN KINERJA 323

volume ruang menjadi terlalu tinggi. Oleh karena itu, unit ini dirancang untuk
kecepatan gas dalam kisaran 1 - 10 kaki/detik (0,305 - 3,05 m/detik).
Pengembangan di bagian ini juga memberikan efisiensi pengumpulan teoretis dari
ruang pengendapan untuk partikel berukuran tunggal. Karena aliran gas yang
memasuki unit terdiri dari distribusi partikel dengan berbagai ukuran, kurva efisiensi
fraksional harus digunakan untuk menentukan efisiensi pengumpulan secara
keseluruhan. Ini hanyalah kurva atau persamaan yang menggambarkan efisiensi
pengumpulan untuk partikel dengan berbagai ukuran (lihat Bab 7, Bagian 7.6).
Efisiensi keseluruhan kemudian dapat dihitung dengan menggunakan

X
E= (Ei )(w )i (8.22)

di mana E ¼ efisiensi pengumpulan secara keseluruhan

Ei ¼ efisiensi fraksional dari partikel ukuran tertentu
wi ¼ fraksi massa partikel ukuran tertentu (dalam kisaran)

Seperti yang telah dibahas sebelumnya, pengumpulan partikel dari aliran gas
melibatkan tiga fase yang berbeda: pengendapan pada permukaan pengumpul, retensi
pada permukaan, dan akhirnya, pemindahan material yang terkumpul. Sejauh ini, telah
diasumsikan bahwa setelah partikel mengendap di dasar ruang (atau ke baki di dalam
ruang), partikel tersebut dipertahankan di sana, yaitu, efek reentrainment telah
diabaikan. Jika kecepatan gas aliran curah cukup tinggi, partikel yang terkumpul tidak
akan tertahan oleh permukaan, tetapi akan diambil dan dimasukkan kembali ke dalam
aliran udara yang bergerak. Hal ini secara substansial dapat mengurangi efisiensi
pengumpulan; pertimbangan kecepatan pengambilan atau suspensi untuk aliran
horizontal memang penting. Oleh karena itu, dalam pemukim gravitasi sederhana,
kecepatan gas curah tidak boleh melebihi kecepatan pengambilan atau suspensi ini.
Kecepatan pickup tipikal diberikan pada Tabel 8.1. Nilai untuk kecepatan pembatas ini
juga dapat diperoleh dari pertimbangan semiteoritis. Dengan menyamakan berbagai
gaya yang bekerja pada partikel sambil mengabaikan gesekan antarpartikel, seseorang
dapat memperoleh persamaan kecepatan penjemputan. Jika tidak ada data untuk
menentukan kecepatan pickup yang tersedia, maka harus diasumsikan sebesar 10 ft/s.
Dalam hal ini, kecepatan gas melalui ruang pengendapan (kecepatan keluaran) harus
kurang dari 10 ft/s.

TABEL 8.1 Kecepatan Pengambilan dari Berbagai Material

Bahan Kepadatan, g/cm3 Ukuran Partikel Median, Kecepatan
mm Penjemputan, ft/s
Keripik aluminium 2.72 335 14.2
Asbes 2.20 261 17.0
Debu pengecoran 3.02 117 18.8
nonferrous
Timbal oksida 8.26 14.7 25.0
Batu kapur 2.78 71 21.0
Pati 1.27 64 5.8
Tembakan baja 6.85 96 15.2
Serpihan kayu 1.18 1370 13.0
324 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Serbuk gergaji kayu - 1400 22.3

 8.2 PERSAMAAN DESAIN DAN KINERJA 325

8.3 OPERASI DAN PEMELIHARAAN; DAN

MENINGKATKAN KINERJA

Gravity settler dirancang untuk keluaran fluida tertentu. Umumnya, kelebihan beban
yang wajar dapat ditoleransi tanpa menyebabkan kerusakan. Jika dioperasikan pada
laju aliran yang berlebihan, erosi atau getaran dapat terjadi. Erosi juga dapat terjadi
pada laju aliran yang dapat diterima secara normal jika kondisi lain bervariasi. Bukti
erosi harus diselidiki untuk menentukan penyebabnya. Getaran dapat disebarkan oleh
masalah selain kelebihan aliran, misalnya, desain yang tidak tepat, maldistribusi
fluida, atau korosi / erosi pada perangkat pengarah aliran internal seperti baffle.
Perawatan yang disarankan untuk gravity settler memerlukan pemeriksaan rutin
untuk memastikan kesehatan mekanis unit dan tingkat kinerja y a n g konsisten
dengan kriteria desain awal. Inspeksi umum singkat harus dilakukan secara teratur saat
unit beroperasi. Gangguan getaran, penurunan tekanan yang berlebihan, dan
penurunan efisiensi adalah tanda-tanda bahwa prosedur pemeriksaan dan perawatan
yang menyeluruh diperlukan.
Inspeksi lengkap memerlukan pematian unit untuk mengakses bagian dalam.
Penjadwalan hanya dapat ditentukan dari pengalaman dan inspeksi umum. Bagian
dalam dan luar, jika dapat diakses, harus diperiksa secara visual untuk mengetahui
adanya pengotoran, korosi, atau kerusakan. Sifat kerusakan logam apa pun harus
diselidiki untuk mengetahui dengan tepat usia pakai peralatan yang diantisipasi atau
kemungkinan tindakan korektif. Kemungkinan penyebab kerusakan termasuk korosi
umum, korosi intergranular, retak tegangan, korosi galvanik, pelampiasan, atau
serangan erosi.
Dalam batasan sistem yang ada, meningkatkan operasi dan kinerja mengacu pada
mempertahankan operasi pada tingkat kinerja yang asli atau konsisten. Ada beberapa
faktor yang telah disebutkan sebelumnya, yang terkait dengan desain dan kinerja unit
ini. Setiap penurunan tekanan pada pemukim harus diminimalkan. Laju aliran dan
suhu harus diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa mereka sesuai dengan
kriteria desain asli. Penurunan kinerja karena pengotoran umumnya akan ditunjukkan
dengan penurunan efisiensi secara bertahap dan harus diperbaiki sesegera mungkin.
Kerusakan mekanis juga dapat terjadi secara bertahap, tetapi pada akhirnya akan
dibuktikan dengan penurunan atau kurangnya kinerja.
Lebih sering daripada tidak, pemukim gravitasi adalah perangkat kontrol sekunder
karena tidak dapat mencapai efisiensi pengumpulan yang diperlukan oleh industri
menggunakan prosedur yang biasanya tersedia. Salah satu keuntungan dari pemukim
adalah bahwa mereka dapat mengurangi beban, meningkatkan kinerja, dan
memperpanjang masa operasi perangkat yang lebih mahal. Pemukim gravitasi sering
mengembalikan produk atau zat antara untuk didaur ulang ke dalam proses.
Terlepas dari kenyataan bahwa ruang pengendapan memiliki desain yang sederhana
dan dapat dibuat dari hampir semua bahan, ruang pengendapan jarang digunakan
karena kebutuhan ruang yang sangat besar dan efisiensinya yang relatif rendah. Ketika
ruang pengendapan digunakan, biasanya diikuti dengan perangkat pengumpulan yang
lebih efisien. Pada kesempatan yang jarang terjadi, alat ini telah digunakan dengan
diikuti oleh alat kontrol efisiensi tinggi (misalnya, pengendapan elektrostatik) untuk
menangkap beberapa partikel yang masuk kembali.
MASALAH 325

Berbagai upaya telah dilakukan untuk meningkatkan efisiensi ruang pengendapan

gravitasi dengan menggunakan penyekat dan berbagai metode lainnya. Seperti yang
telah dijelaskan sebelumnya, ruang pengendapan Howard adalah salah satu contoh dari
upaya-upaya ini. Tetapi jenis ruang pengendapan ini tidak pernah digunakan secara
luas karena sulitnya menghilangkan debu yang mengendap dari baki horisontal.
Beberapa aplikasi industri termasuk yang berikut ini:

1. Kombinasi ruang pengendapan dan perangkat pendingin telah digunakan

dalam industri pemurnian logam untuk mengumpulkan sebagian partikulat besar
dan untuk mengurangi suhu gas sebelum memasuki perangkat pengumpulan
akhir. Salah satu jenis yang lebih umum adalah "pendingin jepit rambut."
2. Arsenik trioksida dari peleburan bijih tembaga arsenik sering kali dikumpulkan
di ruang pengendapan batu bata yang dikenal sebagai "dapur".
3. Dalam pembuatan berbagai bahan makanan, pengendapan sederhana adalah
langkah pertama dalam pemulihan debu, yang dicapai dengan menyemprotkan
cairan yang terkondensasi ke dalam ruang besar. Udara buangan kemudian
dialirkan ke pembersih tahap kedua (siklon) dan buangan disirkulasi ulang ke
ruang semprot (lihat Bab 9).
4. Pembangkit listrik dan pemanas dapat menggunakan ruang pengendapan di
bagian hulu beberapa unit siklon. Seringkali mereka digunakan untuk
mengumpulkan partikel karbon besar yang tidak terbakar dan
menyuntikkannya kembali ke dalam ketel.
5. Seperti yang dijelaskan di atas, pengendap gravitasi kadang-kadang digunakan
sebagai postcleaner (sebagai lawan dari precleaner) dengan perangkat
pengendali partikulat lainnya.

Biaya pemasangan umumnya berkisar antara $0,10 hingga $0,40 per acfm. Biaya
operasional biasanya kurang dari $0,01 per acfm per tahun.
Tidak banyak yang dapat dilaporkan mengenai perkembangan terkini dari gravity
settler. Seperti disebutkan di atas, unit ini telah kehilangan dukungannya di industri
dan jarang, jika pernah, digunakan saat ini.

MASALAH
8.1 Mekanisme Penangkapan Penahan Gravitasi
Partikel dapat dikumpulkan dalam ruang pengendapan ketika (pilih salah satu)
(a) gaya sentrifugal mendorong partikel ke dinding ruangan
(b) gaya gravitasi lebih kecil dari gaya hambat dan gaya apung yang
menyebabkan pengumpulan partikel
(c) gaya apung menyebabkan partikel terkumpul di dalam ruang
(d) partikel bergerak di terminal atau kecepatan pengaturan

Solusi: Pengumpulan atau penangkapan terjadi karena adanya gravitasi, yang

pada gilirannya menyebabkan partikel mengendap karena pengaruh gravitasi.
Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (d).
326 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

8.2 Kecepatan Keluaran Penyetel Gravitasi

Kecepatan keluaran tipikal dalam pengendap gravitasi adalah
(a) 10 kaki / menit
(b) 60 kaki / menit
(c) 100 kaki/menit
(d) Tak satu pun dari yang di atas
Solusi: Seperti yang disebutkan dalam Bagian 8.2 dan 8.3, kecepatan tipikal
berada dalam kisaran 10 kaki/detik. Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah
(d).
8.3 Ukuran Partikel dengan Efisiensi 50
Istilah yang digunakan untuk menggambarkan ukuran partikel yang dihilangkan
dengan efisiensi 50% adalah
(a) Ukuran rata-rata
(b) Ukuran kritis
(c) Ukuran potong
(d) Mode
Solusi: Jawaban (a) mengacu pada distribusi ukuran partikel. Jawaban (b)
adalah ukuran yang terkait dengan efisiensi 100%. Jawaban (d) tidak ada
hubungannya dengan pertanyaan. Akhirnya jawaban (c) berfungsi sebagai
definisi ukuran potong. Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (c).

8.4 Pengaruh Ukuran Partikel terhadap Efisiensi

Semakin besar ukuran partikel rata-rata dari debu yang mengalir melalui
pengendap gravitasi, semakin tinggi (umumnya) nilai
(a) Penurunan tekanan
(b) Kecepatan masuk
(c) Konsentrasi debu
(d) Efisiensi
Solusi: Lihat Persamaan (8.18)-(8.20). Setiap peningkatan diameter
menghasilkan peningkatan efisiensi. Oleh karena itu, jawaban yang benar
adalah (d).

8.5 Pengaruh Kecepatan Keseluruhan pada Efisiensi Settler

Ketika laju aliran volumetrik keluaran gas meningkat, efisiensi pengumpulan
pengendap gravitasi akan meningkat
(a) Meningkatkan
(b) Mengurangi
(c) Tetap relatif konstan
(d) Bervariasi secara sinusoidal
Solusi: Dengan memeriksa Persamaan (8.18) - (8.20), kita dapat melihat bahwa
efisiensi berbanding terbalik dengan laju aliran. Oleh karena itu, jawaban yang
benar adalah (b).
MASALAH 327

8.6 Pengaruh Kecepatan Throughput pada Penurunan Tekanan Settler

Ketika kecepatan keluaran gas meningkat, penurunan tekanan dari pengendap
gravitasi akan
(a) Meningkatkan
(b) Mengurangi
(c) Tetap relatif konstan
(d) Bervariasi secara sinusoidal
Solusi: Seperti yang diharapkan secara intuitif, penurunan tekanan meningkat
kira-kira sama dengan kecepatan kuadrat untuk aliran turbulen dan kecepatan
pangkat satu untuk aliran laminar, dan aliran gas hampir selalu ditandai dengan
aliran turbulen karena viskositas gas yang rendah. Oleh karena itu, jawaban
yang benar adalah (a).
8.7 Pengaruh Ketinggian Settler terhadap Efisiensi
Jika semua fitur operasi dan desain lainnya tetap konstan, seiring dengan
bertambahnya ketinggian, efisiensi pengendap gravitasi
(a) Meningkat
(b) Menurun
(c) Tetap relatif konstan
(d) Bervariasi secara eksponensial
Solusi: Seperti yang dapat dilihat pada Persamaan (8.17)-(8.20), ketinggian H
tidak muncul dalam persamaan efisiensi. Oleh karena itu, jawaban yang benar
adalah (c).
8.8 Pengaruh Ketinggian terhadap Penurunan Tekanan Settler
Jika semua faktor operasi dan desain lainnya tetap konstan, seiring
bertambahnya ketinggian, penurunan tekanan dari pengendap gravitasi
(a) Sedikit meningkat
(b) Berkurang
(c) Tetap konstan
(d) Bervariasi secara eksponensial
Solusi: Penurunan tekanan di seluruh unit proses adalah fungsi dari kecepatan
dan hambatan aliran. Dengan bukaan yang lebih besar untuk dilalui gas,
kecepatan akan berkurang sementara hambatan akan sedikit berkurang,
sehingga menghasilkan penurunan penurunan tekanan. Oleh karena itu,
jawaban yang benar adalah (b).
8.9 Pengaruh Suhu terhadap Efisiensi Settler
Semua variabel lain dianggap konstan, ketika suhu gas keluaran meningkat,
efisiensi keseluruhan dari pengendap gravitasi akan
(a) Meningkatkan
(b) Mengurangi
(c) Tetap relatif konstan
(d) Tidak ada yang di atas
Solusi: Seperti yang dapat dilihat pada Persamaan (8.17), (8.19), dan (8.20),
suhu pada dasarnya tidak berpengaruh pada efisiensi. Efisiensi dipengaruhi oleh
perubahan dalam
328 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

istilah densitas pada penyebut Persamaan (8.19) dan (8.20), tetapi efeknya kecil
karena densitas dinaikkan ke pangkat 0,23. Dengan demikian, ketika suhu
meningkat, densitas gas menurun; hal ini akan menghasilkan sedikit
peningkatan efisiensi. Hasil akhirnya adalah efisiensi akan relatif tidak
terpengaruh. Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (c).
8.10 Keuntungan Penyetel Gravitasi
Sebutkan beberapa keuntungan dari pengendap gravitasi.
Solusi: Dalam hal pertimbangan desain secara keseluruhan untuk p e m u k i m
gravitasi, keuntungannya meliputi
1. biaya konstruksi dan pemeliharaan yang rendah
2. beberapa masalah perawatan
3. penurunan tekanan operasi yang relatif rendah pada kisaran sekitar 0,1
dalam H O2
4. Batasan suhu dan tekanan hanya dikenakan oleh bahan konstruksi yang
digunakan
5. pembuangan partikulat padat secara kering
8.11 Kerugian dari Gravity Settler
Sebutkan beberapa kerugian dari pengendap gravitasi.
Solusi: Kerugiannya meliputi
1. kebutuhan ruang yang besar
2. efisiensi penagihan yang relatif rendah secara keseluruhan (biasanya
berkisar a n t a r a 20 - 60%)
3. menunjukkan kinerja yang relatif buruk
8.12 Ukuran Partikel Minimum
Kabut asam klorida di udara pada suhu 258C akan dikumpulkan dalam
pengendap gravitasi. Anda diminta untuk menghitung tetesan kabut terkecil
(berbentuk bola) yang pasti akan dikumpulkan oleh pengendap. Asumsikan
konsentrasi asam seragam melalui penampang masuk unit dan hukum Stokes
berlaku. Data operasi dan informasi tentang pengendap gravitasi diberikan di
bawah ini.
Dimensi pengendap gravitasi ¼ lebar 30 kaki, tinggi 20 kaki,
panjang 50 kaki Laju aliran volumetrik aktual gas asam ¼ 50
kaki3 /s
Berat jenis asam ¼ 1,6
Viskositas udara ¼ 0,0185 cP ¼ 1,243 ×1025 lb/ft. s
Densitas udara ¼ 0,076 lb/ft3
Solusi: Untuk masalah yang dihadapi, pertama-tama, tentukan densitas kabut
asam:
rp = (62,4)(1,6)

= 99,84 lb/ kaki3

MASALAH 329

Hitung diameter partikel minimum dalam satuan kaki dan mikrometer

menggunakan Persamaan (8.9). Ini mengasumsikan bahwa hukum Stokes
berlaku.
1/2
(18) ÿ1.243 × 10—5 (50)
dp =
(32.2)(99.84)(30)(50)
= 4,82 × 10—5 ft

Ada 3,048 × 105 mm dalam 1 kaki. Oleh karena itu

dp = 14,7 mm
Seperti disebutkan sebelumnya, diameter partikel yang dihitung di atas
mewakili nilai pembatas karena partikel dengan diameter yang sama dengan
atau lebih besar dari nilai ini akan mencapai permukaan pengumpul pengendap
dan partikel dengan diameter kurang dari nilai ini dapat keluar dari unit.
Diameter partikel pembatas ini idealnya dapat dianggap sebagai diameter
minimum partikel yang secara otomatis akan tertahan untuk kondisi yang
dijelaskan di atas. Diameter ini dilambangkan dengan dp* atau dp (min). Kita
harus memverifikasi bahwa hukum Stokes berlaku. Sebagai aturan, secara
umum dapat diasumsikan bahwa ketika digerakkan oleh gravitasi, partikel
yang lebih kecil dari 100 mm mematuhi Hukum Stokes. Oleh karena itu,
asumsi hukum Stokes valid.
8.13 Aplikasi Natrium Hidroksida
Semprotan natrium hidroksida di udara pada suhu 308C akan dikumpulkan
dalam pengendap gravitasi. Unit ini memiliki lebar 30 kaki, tinggi 15 kaki, dan
panjang 40 kaki. Laju aliran volumetrik gas adalah 42 ft3 /s. Hitunglah tetesan
kabut terkecil (berbentuk bola) yang akan dikumpulkan seluruhnya oleh
pengendap. Berat jenis tetesan kabut d a p a t diasumsikan sama dengan 1,21.
Solusi: Data properti yang penting ditabulasikan di bawah ini:

m = 0,0185 cP = 1,245 × 10—5 lb/ft - s

r = 0,0728 lb/ft3

Asumsikan bahwa hukum Stokes kembali berlaku, untuk kemudian diperiksa

dengan perhitungan
K. Maka, persamaan yang menggambarkannya adalah
! 0.5
18 mq
dp (min) = (8.9)
grp BL
Dengan mengganti data tersebut, kita
akan mendapatkan
#0.5
" ÿ -
18 1. × 24510—5 lb/ ft s 42 ft3 /s
dp (min) = ÿ ) ÿ1,21 × 62,4 lb/ ft3 (30 ft) (40 ft)
(32,2 ft/s2
330 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

= 5,68 × 10—5 ft
 MASALAH 331

Memeriksa nilai K, seseorang menggunakan (lihat Bab 7)

g rp r 1/3
K = dp (menit) m2

Dengan mengganti data tersebut, akhirnya diperoleh

" #) 1/3
(32,2 ft/s2 )(1,21 × 62,4 lb/ ft3 )(0,0728 lb/ ft3
K = 5,68 × 10—5
(1,245 × 10-5 lb/ ft - s)2
ft

= 0.594

Oleh karena itu, dp (min) yang dihitung sudah benar.

8.14 Efek Mengurangi Laju Aliran
Hitunglah tetesan terkecil pada Soal 8.13 dengan mengasumsikan laju alirannya
separuh.
Solusi: Jika q adalah setengah dari yang ada di Soal 8.13, maka cukup bagi
jawabannya dengan
p2
; dasar untuk hal ini dijelaskan di bawah ini.
!0.5
18 m q 1
dp (min1 ) =
g rp BL
! 0.5
18 m q 2
dp (min2 ) =
g rp BL

dengan

q2 = 1q
2 1

Mengganti hasil di atas

!0.5
18 m q !0.5 1 18 m q
1
dp (min2 ) = 1 = ffi, 2ffi
g rp BL
2 g rp BL
Oleh
karena itu,

dp (min )1
dp (min 2) = ,ffi ffi
2
5,68 × 10—5 ft 4.016 × 10—5 ft
= ffi, 2ffi =
332 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Nilai K dalam kasus ini adalah nilai K sebelumnya dikalikan dengan rasio kedua
diameter yang dihitung:

dp (min2
= 0.594 4.016 × 10—5 ft
—5
K2 = K1 = 0.42
) pd 5.68 × 10 ft
(min) 1

Oleh karena itu, nilai yang dihitung untuk dp (min2 ) sekali lagi benar.
8.15 Pengaruh Kenaikan Suhu
Jika suhu pada Soal 8.12 adalah 258C, berapakah tetesan terkecil yang dapat
dikontrol jika gas pada suhu 2008C? Asumsikan bahwa pada suhu 2008C, m ¼ 2,0
× 1024 g/cm . s.
Solusi: Pada suhu 2008C dan konversi

m = 1,344 × 10—5 /lb/ ft - s

Berdasarkan Persamaan (8.9), kalikan jawaban Soal 8.12 dengan rasio viskositas
terhadap pangkat 2.1
1/2
m2
dp (min2 ) = dp (min
)1
m1

= 5,68 × 10—5 ft 1,344 × 10 lb/ ft - s

—5 1/2

1,245 × 10-5 lb/ kaki - s

= 5,9 × 10—5 ft

Nilai K dalam kasus ini adalah nilai K dari Soal 8.12 dikalikan dengan
" 2 #1/3
pd (min)
2 m1
dp
(min)1 m2

atau
" 2 #1/3
pd(min)
2 m1
K2 = K1
dp (min
)1
" m2 2#1/3
5,9 × 10 —5 1,245 × 10—5
= 0.594
5.68 × 10-5 1.344 × 10-5

= 0.586

Oleh karena itu, dp (min2 ) yang dihitung sudah benar.

 MASALAH 333

8.16 Efek Mengurangi Panjang

Hitunglah tetesan terkecil pada Soal 8.13, dengan mengasumsikan bahwa
panjang satuannya adalah separuh.
Solusi: Jika panjang satuan dibagi dua, maka menurut Persamaan (8.9), kalikan
p2:
jawaban pada Soal 8.12 dengan
ffi), 2ffi
dp (min2 ) = dp (min1
,
= 5,68 × 10—5 ft ( ffi2ffi) = 8,03 × 10—5 ft

Nilai K adalah nilai yang diberikan pada Soal 8.12 kali (dp min2 /dp min ):1

)
dp (min2
2K = K1 d (min )
p 1

8.03 × 10 —5
= 0.594
5.68 × 10-5
= 0.84

Oleh karena itu, perhitungannya

sudah benar.
8.17 Pengaruh Pelat pada Efisiensi
Aerosol monodispersi berdiameter 1,099 mm melewati pengendap gravitasi
dengan lebar×20 cm dan panjang 50 cm dengan 18 pelat dan ketebalan saluran
0,124 cm. Laju aliran gas adalah 8,6 L/menit, dan diamati bahwa alat ini
beroperasi pada efisiensi 64,9%. Berapa banyak pelat yang diperlukan agar
unit beroperasi pada efisiensi 80%?
Solusi: Aliran volumetriknya adalah

q1 = 8,6 L/menit × menit/60 detik × 1000 cm3 /L × 1/19 saluran

= 7,544 cm3 /saluran - s.

Kecepatan pengendapan dapat dihitung dari Persamaan (8.14).

vt
E1 =
BL
q1

Menata ulang, seseorang

memperoleh
q1 E1
vt =
BL
334 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Mengganti hasil data

3
(7,544 cm /s) (0,649) 10-3
tv= = 4.896× cm/s
(20 cm) (50 cm)
Pada E2 ¼ 0,8, aliran volumetrik yang baru adalah

vt
q2 =
BL
E2
(4,896 × 10—3 cm/s) (20 cm) (50 cm)
=
0.8
3
= 6,12 cm / saluran - s
Maka, jumlah saluran yang diperlukan adalah
q1
Jumlah saluran = = (8,6 L/menit) × (menit /60 detik)
q2 3 3 3
× (10 cm / L) / 6,12 cm / saluran - s
= 23.42 ≈ 24

Jumlah pelat harus 24 buah.

8.18 Dua Distribusi Ukuran Partikel
Sebuah aerosol yang terdiri dari partikel berdiameter 0,63 dan 0,83 mm dengan
jumlah massa yang sama melewati sebuah pengendap gravitasi dengan laju alir
3,60 L/menit. D e n g a n data berikut, gunakan hukum Stokes dengan faktor
koreksi Cunningham untuk menghitung efisiensi pengendap.
Panjang ¼ 50 cm
Lebar ¼ 20 cm
Tinggi saluran ¼ 0,124 cm
Jumlah saluran ¼ 19
r ¼ 1,05 g/cm3
l ¼ 0,1 mm
m ¼ 0,0182 cp
Solusi: Pendekatan yang akan digunakan adalah menganalisis kedua ukuran
partikel secara terpisah. Untuk
dp1 = 0,63 mm = 0,63 × 10—4 cm

faktor koreksi Cunningham (lihat Bab 7) diberikan oleh

2Al
C = 1+
dp
di
mana
A = 1,257 + 0,40e (—1.10d p/2l)
MASALAH 335

Dengan mengganti data tersebut, kita akan mendapatkan

A1= 1,257 + 0,40e ( ) = 1,2695

-1,10 × 0,63 mm
2 × 0,1
mm

dan

2 × 1,2695 × 0,1 mm
C1 = 1 + = 1.403
0,63 mm

Kecepatan pengendapan
diberikan oleh
pd1 rpgC1
2
= (8.9)
18m
v 1t

Dengan mengganti data tersebut, kita akan mendapatkan

(0,63 × 10—4 cm)2 (1,05 g/cm3 ) (980 cm/dtk2 ) (1,403)

vt 1 =
18 (1,82 × 10-4 g/cm - s)
= 1,75 × 10—3 cm/s

Jika

q = (3,60 L/menit) × (menit /60 detik) × (103 cm3 /L) × (1/19 saluran)
= 3,16 cm3/ saluran - s

kem
udia
n vt 1 BL
E1 = (8.14)
q
(1,75 × 10—3 cm/s) (20 cm) (50 cm)
=
3,16 cm3
= 0.554 = 55.4%

Untuk

dp2 = 0,83 mm = 0,83 × 10—4 cm

,
A2= 1,257 + 0 40 e (
-1,10 × 0,83 mm
2 × 0,1
) = 1,2611
mm

2 × 1,2611 × 0,1 mm
C2 = 1 + = 1.3038
0,83 mm
336 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Kemudian

vt 2 = (0,83 × 10—4 cm)2 (1,05 g/cm3 ) (980 cm/dtk2 )

(1,3038)
18 (1,82 × 10-4 g/cm - s)
= 2,821 × 10—3 cm/s

Oleh
karena itu
vt 2 BL
E2 = (8.14)
q
(2,821 × 10—3 cm/detik) (20 cm)
(50 cm)
=
3,16 cm3/s
= 0.893 = 89.3%

Kemudian

E = Sw Eii = 0.5(0.554) + 0.5(0.893) = 0.7235

atau

E = 72.35%

8.19 Pembuangan Harian

Pembangkit listrik Con Edison di Astoria (Queens, NY) memerlukan
pemasangan pengendap gravitasi untuk menghilangkan partikel debu (densitas
144 lb/ft3 ) dari aliran udara pada kondisi sekitar sebelum diolah oleh ESP. Data
berikut tersedia:
Diameter partikel rata-rata ¼ 70 mm
Standar deviasi ¼ 2,0
3
Kepadatan partikel ¼ 144 lb/ft
Pemuatan saluran masuk ¼ 20 gr/ft3
Laju aliran volumetrik¼ 5400acfm
Dimensi pengendap
Lebar ¼ 10 kaki
Panjang ¼ 50 kaki
Tinggi ¼ 20 kaki
Efisiensi keseluruhan ¼ 92,9 %
Hitung pemuatan debu outlet, massa debu harian yang dikumpulkan, dan massa
debu harian yang dikeluarkan dari unit.
 MASALAH 337

Solusi:

Pemuatan debu outlet (OL) = (1 - E) (pemuatan masuk)

= (1 - 0.929) 20
3
= 1,42 gr/ ft
Massa harian yang dikumpulkan = (0,929) (20) (5400) (60) (24) / 7000
= 20.640 lb/hari
Massa harian yang dibuang = (0,071) (20.640) / (0,929)
= 1577 lb/hari

8.20 Desain Penyetel Gravitasi

Sebagai seorang insinyur yang baru saja direkrut untuk sebuah perusahaan
penjual peralatan, Anda telah diminta untuk mendesain pengendap gravitasi
untuk menghilangkan semua partikulat besi dari aliran gas yang sarat debu.
Berikut ini adalah informasi yang diberikan:
dp ¼ 35 mm; seragam, yaitu tidak ada
distribusi gas ¼ udara pada kondisi sekitar
3
q ¼ 130 kaki /s
u, kecepatan keluaran ¼ 10 kaki / s
rp ¼ 7,62 g/cm 3
Solusi: Pertama-tama, konversikan dp dan rp ke unit teknik:

dp = (35 mm) (3,281 × 10—6 ft/mm) = 11,48 × 10—5 ft

3 3 3 3
r p = (7,62 g/cm) (1 lb/453,6 g) (28.316 cm/ft) = 475,7 lb/ft

Nilai K adalah

g (rp - r) r 1/3
K = dp
m2
!
= (11,48 × 10 )—5 (32.2)(475.7 - 0.0775)(0.0775) 1/3

(1.23 × 10-5)2
= 2.28 , 3.3

Hukum Stokes berlaku, dan area pengumpulan yang dibutuhkan dapat dihitung
dari Persamaan (8.9):
! ,5
18mq 0
dp =
grpBL
338 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Penyelesaian untuk BL, diperoleh

18mq
BL = grpd2
p
ÿ
18 1. —5
× 2310 ( 130)
=
(32.2)(475.5)(11.48 × 10-5)2
2
= 142,5 kaki

Luas penampang untuk u ¼ 10 ft/s adalah

BH = q/u = 130/10
2
= 13 kaki

Berdasarkan ketinggian minimum yang diperlukan untuk tujuan pembersihan, H

biasanya ditetapkan pada 3 kaki.

B = (13)/H = 13/3
= 4,33 kaki
dan
L = (142,5)/B = 142,5/4,33
= 32,9 kaki

Oleh karena itu, volume total pemukim adalah

V = (BL)H = (142,5)(3)
3
= 427,5 kaki

Desain ini ditinjau kembali dalam Masalah 8.32 dan 8.33.

8.21 Desain Penyetel Gravitasi dengan Rak

Rancang ruang pengendapan gravitasi untuk menghilangkan (dengan efisiensi
100%) partikel yang lebih besar dari 60 mm dari aliran udara 24.000 acfm pada
778F. Konsentrasi saluran masuk adalah 15 gr/ft3 , dan konsentrasi saluran
keluar adalah 1,0 gr/ft3 . Rak dengan panjang 10 kaki dan lebar 5 kaki harus
digunakan. Kecepatan superfisial harus kurang dari 10 ft/s (gunakan nilai ini
dalam perhitungan). Sifat-sifat udara pada suhu 778F adalah

Viskositas = 1,23 × 10—5 lb/ ft - s

Densitas = 0,074 lb/ ft3
Berat jenis partikel = 1,8
 MASALAH 339

Solusi: Perhitungan yang relevan disediakan di bawah ini:

K = d hgr r/m2i1/3

p p 1/3
= 1.968 × 10—4 (32.2) (1.8) (62.4) (0.074)/(1.23 × 10—5)2
= 2,38; Hukum Stokes berlaku
v = grp d2 /18
p m
= 0,633 kaki/detik
E = (15 - 1)/15 = 0.933
Area penangkapan: L ¼ 10 kaki, B ¼ 5 kaki

E = vLB/q1 ; q1 = laju aliran untuk satu lintasan (8.14)

q1 = vLB/E
= (0.633) (10) (5)/0.933
= 33,92 acfs
Tetapkan n sama dengan jumlah bagian. Lalu

q = nq1
Memecahkan untuk hasil n

n = 24,000/(60) (33.92)
= 11,8; gunakan 12

Oleh karena itu, unit ini membutuhkan 13 rak jika terdapat 12 lorong atau baki.
Untuk menghitung jarak baki (h), pertama-tama perhatikan bahwa
H = q/uB; u = kecepatan keluaran
= 24,000/(60) (10) (5)
= 8 kaki
Karena ada 12 lorong, maka

h = 8/12
= 0,667 kaki = 8 inci
8.22 Efisiensi Penagihan Secara Keseluruhan
Sebuah ruang pengendapan dipasang di sebuah pabrik pemanas kecil yang
menggunakan stoker perapian bergerak. Anda diminta untuk menentukan
efisiensi pengumpulan keseluruhan dari ruang pengendapan dengan kondisi
operasi, dimensi ruang, dan data distribusi ukuran partikel berikut ini:
Lebar ruang ¼ 10,8 kaki
Tinggi ruang ¼ 2,46 kaki
340 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Panjang ruang ¼ 15,0 kaki

Laju aliran volumetrik aliran udara yang terkontaminasi ¼ 70,6
scf Temperatur gas buang ¼ 4468F
Tekanan gas buang ¼ 1 atm
Konsentrasi partikel ¼ 0,23 gr/scf
Berat jenis partikel ¼ 2,65 Kondisi
standar ¼ 328F, 1 atm
Data distribusi ukuran partikel dari debu masuk untuk stoker perapian bergerak
diberikan pada Tabel 8.2. Asumsikan bahwa kecepatan pengendapan terminal
yang sebenarnya adalah setengah dari kecepatan hukum Stokes.

TABEL 8.2 Data Distribusi Ukuran Partikel Untuk Soal 8.22

Rentang Partikel rata-rata
Ukuran Diameter, mm ci , gr / scf wi , wt%
Partikel,
mm
0 - 20 10 0.0062 2.7
20 - 30 25 0.0159 6.9
30 - 40 35 0.0216 9.4
40 - 50 45 0.0242 10.5
50 - 60 55 0.0242 10.5
60 - 70 65 0.0218 9.5
70 - 80 75 0.0161 7.0
80 - 94 87 0.0218 9.5
+ 94 + 94 0.0782 34.0
0.2300 100.0

Solusi: Efisiensi pengumpulan E untuk aerosol monodispersi (partikulat

dengan satu ukuran) dalam aliran laminar ditunjukkan sebagai
vtBL
E= (100%) (8.14)
q
di mana vt adalah kecepatan pengendapan akhir partikel. Sebagaimana dicatat
dalam Bagian 8.2, validitas persamaan ini diamati dengan mencatat bahwa vt
BL mewakili laju volume hipotetis aliran gas yang melewati area
pengumpulan, sedangkan q adalah laju aliran volumetrik gas yang masuk ke
unit yang akan diolah. Bentuk alternatif tetapi setara dengan Persamaan (8.14)
adalah
(
vt L
E= u 100%)
H (8.15)

di mana H adalah ketinggian ruang pengendapan dan u adalah kecepatan gas.

Jika aliran gas yang masuk ke dalam unit terdiri dari distribusi partikel
dengan berbagai ukuran, maka kurva efisiensi fraksional atau grade sering
ditentukan untuk pengendap. Ini hanyalah kurva yang menggambarkan
efisiensi pengumpulan untuk partikel dengan berbagai ukuran. Ketergantungan
MASALAH 341

E pada dp muncul karena istilah vt dalam

342 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

persamaan di atas. Karena kecepatan pengendapan terminal yang sebenarnya

diasumsikan sebagai setengah dari kecepatan hukum Stokes (sesuai dengan
pernyataan masalah), maka (dari Persamaan 8.8)

1 gdp2 rp
v=
2 18m

dan karena
itu gd2 BL
p rp
E= (8.17)
36 mq

Viskositas udara dalam lb/(ft.s) adalah

m ( F) = 1,75 × 10—5 lb/(ft - s)

446W

Kepadatan partikel dalam lb/ft3 adalah

rp = (2,65)(62,4)
3
= 165,4 lb/ft

Untuk menghitung efisiensi pengumpulan sistem pada kondisi operasi, laju

aliran volumetrik standar udara terkontaminasi sebesar 70,6 scf dikonversi ke
aliran volumetrik aktual menggunakan Hukum Charles:

460
Tas 446 +
q=q =
Ts
(70,6) 32 + 460
= 130 acfs

Efisiensi pengumpulan dalam hal dp , dengan dp dalam mikrometer, diberikan di

bawah ini.
Catatan: Untuk mengonversi dp dari ft ke mm, dp dibagi dengan (304.800)
mm/ft.

v BL grpBLd2
t p
E= =
q 36 mq
(32.2) (165.4) (10.8) (15) d2p
=
(36) (1.75 × 10-5) (130) (304,800)2
= 1,14 × 10—4 d2 p (8.17)

di mana dp dalam mikrometer (mm).

MASALAH 343

Jadi, untuk diameter partikel 10 mm, kita memperoleh

E = 1,14 × 10 d—42p
= (1,14 × 10—4 ) (10)2
= 1.1 × 10—2
= 1.1%

Tabel 8.3 memberikan efisiensi pengumpulan untuk setiap ukuran partikel.

Kurva efisiensi ukuran untuk ruang pengendapan ditunjukkan pada Gambar
8.6. Efisiensi pengumpulan setiap ukuran partikel dapat dibaca dari kurva
efisiensi ukuran. Produk, w Eii , kemudian dihitung untuk setiap ukuran.
Efisiensi keseluruhan sama dengan Sw Eii . Perhitungan ini disajikan pada
Tabel 8.4. Efisiensi pengumpulan keseluruhan untuk ruang pengendapan E
adalah 58,7%.

TABEL 8.3 Hasil Ukuran- Efisiensi

dp , mm d2p , mm2 E, %
93.8 8800 100.0
90 8100 92.0
80 6400 73.0
60 3600 41.0
40 1600 18.2
20 400 4.6
10 100 1.1

Gambar 8.6 Kurva ukuran-efisiensi untuk ruang pengendapan.

344 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

TABEL 8.4 Efisiensi Penagihan Secara Keseluruhan

Rata-rata dp , mm Fraksi Berat wi Ei , % , % w Eii , % ,
%
10 0.027 1.1 0.030
25 0.069 7.1 0.490
35 0.094 14.0 1.316
45 0.105 23.0 2.415
55 0.105 34.0 3.570
65 0.095 48.0 4.560
75 0.070 64.0 4.480
87 0.095 83.0 7.885
+94
Total 0.340 100.0 34.000
1.000 58.7

8.23 Pengaturan Paralel versus Seri

Sebuah perusahaan memiliki dua gravity settler dan mereka ingin
menggunakannya untuk menghilangkan partikel abu terbang dari aliran udara
pada suhu 608F dan 1 atm. Laju aliran volumetriknya adalah
¼ ¼50 ft3 /s. ¼ Gravity
settler memiliki dimensi yang sama: L B 10 kaki, H 15 kaki. Distribusi ukuran
inlet abu terbang sudah diketahui. Perusahaan ingin menggunakan kedua
gravity settler tersebut dengan cara yang memberikan efisiensi maksimum.
Mereka memiliki dua alternatif:
1. Letakkan secara paralel (lihat Gambar 8.7)
2. Letakkan secara seri (lihat Gambar 8.8)

Apa rekomendasi Anda untuk mendapatkan efisiensi maksimum?

Gambar 8.7 Susunan paralel dua pemukim (A).

Gambar 8.8 Susunan seri dua pemukim (B).

MASALAH 345

Solusi: Volume setiap pemukim adalah

V = (10) (10) (15) = 1500 kaki3

V = V1 = V2

Untuk pengaturan A, waktu tinggal rata-rata di setiap pemukim adalah

1500
trA
= = 60 s
25
sejak
q 3
= 25 kaki / s
2

Waktu tinggal ini menentukan efisiensi untuk setiap unit.

Untuk susunan B, perlu dicatat bahwa susunan ini secara efektif beroperasi
dengan q yang mengalir melalui settler dengan volume V1 + V2 . Oleh karena
itu, waktu tinggal untuk susunan seri di sini didasarkan pada V1 + V2 , sehingga

3000
trB =
50
= 60 s

Oleh karena itu, dan seperti yang diharapkan, kedua pengaturan akan beroperasi
dengan efisiensi yang sama.

8.24 Analisis Kuantitatif Pengaturan Paralel versus Seri

Lihat Masalah 8.22. Distribusi ukuran partikel yang masuk ke dalam
pengendap diberikan dalam dua kolom pertama Tabel 8.2. Verifikasi kesimpulan
yang ditarik pada soal sebelumnya dengan menghitung dan membandingkan
efisiensi dari kedua pengaturan.

TABEL 8.5 Perhitungan Efisiensi untuk Pengaturan Paralel

Kisaran Massa ,dp .i , w Eii ,
Ukuran, wi ,% mm Ki vti , ft / s Hi* , ft Ei %
mm
0 - 10 2 5 0.2221 0.0058 0.3487 2.32 0.05
10 - 20 4 15 0.6664 0.0523 3.3185 20.92 0.84
20 - 30 3 25 1.1107 0.1453 8.7180 58.12 1.74
30 - 40 4 35 1.5550 0.2848 17.0874 100.00 4.00
40 - 50 9 45 1.9992 0.4708 28.2465 100.00 9.00
50 - 60 7 55 2.4435 0.7033 42.1954 100.00 7.00
60 - 70 11 65 2.8878 0.9822 58.9340 100.00 11.00
70 - 80 18 75 3.3321 1.3025 78.1518 100.00 18.00
80 - 90 16 85 3.7763 1.5023 90.1377 100.00 16.00
90 - 100 12 95 4.2206 1.7054 102.3232 100.00 12.00
100 - 200 14 150 6.6641 2.8705 172.2317 100.00 14.00
93.63
346 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Solusi: Perhitungan efisiensi untuk pengaturan paralel disediakan dalam Tabel

8.5. Efisiensi keseluruhan adalah 93,63%. Perhitungan efisiensi untuk sistem
seri dibiarkan sebagai latihan bagi pembaca, tetapi efisiensi dalam kisaran 93 -
94% seharusnya menghasilkan.

8.25 Perhitungan Kepatuhan untuk Penyetel Gravitasi

Sebuah pengendap gravitasi× memiliki lebar× 15 kaki, tinggi 15 kaki, dan
panjang 40 kaki. Untuk memenuhi standar kualitas udara ambien yang
dipersyaratkan, unit ini harus menghilangkan 90% partikel abu terbang yang
masuk ke dalam unit. Perluasan yang direncanakan akan meningkatkan debit
aliran menjadi 4000 acfm dengan beban debu sebesar 30 gr/ft3 . Berat jenis abu
terbang adalah 2,31 dan aliran gas proses adalah udara pada suhu 208C dan 1,0
atm. Distribusi ukuran inlet abu terbang diberikan pada Tabel 8.6.

TABEL 8.6 Data Ukuran Partikel untuk Soal 8.25

Rentang Ukuran, mm Persen Massa
0.0 - 10.0 1.0
10 - 20 1.0
20 - 30 3.0
30 - 40 15.0
40 - 60 20.0
60 - 80 25.0
80 - 100 20.0
100 - 150 15.0

Apakah unit ini akan memenuhi

spesifikasi? Data berikut telah
disediakan:
B ¼ 15
kaki T ¼
15 kaki L
¼ 40
kaki
q ¼ 4000 acfm
Pemuatan ¼ 30 gr/ft3
3
Berat jenis ¼ 2,31; rp ¼ 144 lb/ft
25
m ¼ 1,23 × 10lb/(ft . s)
Solusi: Kecepatan keseluruhan u adalah
u = q/BH = 4000/[(15)(15)] = 17,778 ft/menit = 0,296

ft/s Persamaan efisiensi fraksional dapat dituliskan lagi sebagai

MASALAH 347

! LB
gd2 rp
p
E= (8.18)
18m q
348 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Mengganti

(32.2) (144) (40) (15) d2

= (4000/60) p
(18) (1.23 × 10-5)
E
= 1,88 × 10 8d2 p; dp , ft
2
= 0,00202 dp; dp , mm (8.18)
Tabulasi yang ditunjukkan pada Tabel 8.7 sekarang dapat dihasilkan. Efisiensi
keseluruhan adalah 98,51%. Seperti yang diharapkan, efisiensi tinggi karena
debu kasar dan ukuran unit. Pembaca juga harus memeriksa untuk memastikan
bahwa hukum Stokes benar-benar berlaku pada rentang ukuran di mana
efisiensinya kurang dari 100%.

TABEL 8.7 Perhitungan Efisiensi Keseluruhan

Kisaran Ukuran Partikel
Ukuran, Rata-rata, Fraksi Massa wi Ei , % , wi Ei , % ,
mm mm % %
0.0 - 10.0 5 0.01 5.1 0.051
10 - 20 15 0.01 45.45 0.455
20 - 30 25 0.03 100 3.0
30 - 40 35 0.15 100 15
40 - 60 50 0.20 100 20
60 - 80 70 0.25 100 25
80 - 100 90 0.20 100 20
100 - 150 125 0.15 100 P 15
¼ 98.51

8.26 Periksa Efisiensi Penyetel Gravitasi

Seorang wiraniaga dari Bogus, Inc. menyarankan pengendap gravitasi untuk
aliran udara yang terkontaminasi debu arang yang harus Anda bersihkan
terlebih dahulu. Supervisor Anda telah memberikan distribusi ukuran partikel
yang ditunjukkan pada Tabel 8.8. Pembebanan saluran masuk adalah 20,00
gr/ft3 , dan pembebanan saluran keluar yang diperlukan adalah 5,00 gr/ft3 .
Akankah pengendap yang disarankan oleh staf penjualan melakukan pekerjaan
tersebut?

TABEL 8.8 Data Ukuran Partikel Untuk Soal 8.26

Rentang Ukuran, mm Berat Persen
0-10 5
10 - 20 11
20 - 40 10
40 - 60 9
60 - 90 22
90 - 125 23
125 - 150 10
MASALAH 349

150 + 10
350 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

¼ (dp* 80 mm) untuk menghitung data

Gunakan diameter kritis yang ditentukan
efisiensi ukuran dari persamaan
E = kd2p (8.23)

Solusi: Pertama, hitung k:

E 100
k= =
d2
p (80)2
= 0.01563
Jadi, untuk dp ¼ 5 mm (diameter rata-rata untuk kisaran ukuran pertama)

E = 0.01563(5)2
= 0.39%
Tabulasi yang ditunjukkan pada Tabel 8.9 dapat dibuat dengan menggunakan
pendekatan yang diuraikan di atas. Oleh karena itu, E ¼ 67,7%. Efisiensi yang
dibutuhkan Ereg adalah

Ereg = (I - O)/1
= (20 - 5)/20 = 75%
Karena 67,7, 75%, pengendap gravitasi tidak akan berfungsi.

TABEL 8.9 Hasil efisiensi ukuran

Ukuran
Kisaran Partikel Berat
Ukuran, Rata- Persen Ei , % , w Eii , % ,
mm rata, mm % %
0 - 10 5 5 0.39 -
10 - 20 15 11 3.5 0.4
20 - 40 30 10 14 1.4
40 - 60 50 9 39 3.5
60 - 90 75 22 88 19.4
90 - 125 107.5 23 100 23
125 - 150 137.5 10 100 10
150 + 130 + 10 100 10
P
¼ 67.7

8.27 Metode Sundberg I

Pertimbangkan distribusi ukuran partikel dan kurva efisiensi fraksional yang
disajikan pada Gambar 8.9 untuk pengendap gravitasi tertentu. Tentukan efisiensi
pengumpulan secara keseluruhan.
Solusi: Dari data distribusi ukuran partikel yang disajikan pada Gambar 8.9,
diperoleh
Diameter median massa dp50 ¼ 68 mm
Deviasi standar geometris sg ¼ 108/68 ¼ 1,588 mm
MASALAH 351

Gambar 8.9 Distribusi ukuran partikel dan kurva efisiensi fraksional untuk pengendap
gravitasi pada Soal 8.27.

Dari grafik ukuran-efisiensi

'
dp 50 = 47 mm
s' g = 78/47 = 1,66 mm
Karena kedua distribusi tersebut adalah lognormal, kita dapat menggunakan
metode Sundberg [lihat Persamaan (7.44)]. Dengan mensubstitusikan, kita
memperoleh
" #
ln (68/47)
E = erf
f( ln + (ln 1,66)2g1/2
1.588)2
= erf(0.538)
Dari Tabel 7.5, dapat dibaca (interpolasi linier)

ET = 70,4%

8.28 Metode Sundberg II

Distribusi ukuran partikel dan data efisiensi ukuran untuk pengendap gravitasi
disajikan pada Tabel 8.10. Terapkan metode Sundberg dan hitung efisiensi
keseluruhan unit.
352 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

TABEL 8.10 Data untuk Masalah 8.28

PSR, mm ,di ., mm wi %GTSS Ei , % , Ei wi , %
% ,%
,20 10 0.032 - 2.0 0.064
20 - 40 30 0.17 97 10.0 1.70
40 - 60 50 0.20 80 29.0 5.80
60 - 80 70 0.16 60 55.0 8.80
80 - 100 90 0.14 44 92.0 12.88
.100 - 0.30 30 100 30.00
1.00 59.34

Solusi: Plot kedua grafik pada koordinat log-probabilitas dibiarkan sebagai

latihan bagi pembaca. Kedua grafik memerlukan "menabrak" garis lurus melalui
data. Hasil akhir akan bergantung pada bagaimana garis tersebut dibuat.
Angka-angka penulis disediakan di bawah ini:
dp50 = 72 mm
sgm = 72/35 = 2,06; sgm = 145/72 = 2,02
sgm = (2,06 × 2,01)1/2
= 2.03
d' p50 = 66 mm
'
sg m = 85/66 = 1,29, sg'm = 66/36 = 1,83
'
sg m = (1,29 × 1,83)1/2
= 1.54

Dengan menerapkan Persamaan (7.44), kita akan mendapatkan

5#
E = erf " ln (72/66)
}0.
(ln 2,03)2 + (ln 1,536)2
0.087
=erf
(0.501 + 0.184)0.5
= erf(0.105)

Dari Tabel 7.5,

E = 54,0% (interpolasi linier)
Perhatikan bahwa hasil ini sesuai dengan yang tertera pada Tabel 8.10.
8.29 Perhitungan Debit Atmosfer
Para insinyur LT dan rekanannya telah diminta untuk menentukan jarak minimum
ke hilir dari sumber semen yang mengeluarkan debu yang akan bebas dari semen
MASALAH 353

deposit. Sumber ini dilengkapi dengan pengendap gravitasi. Titik pembuangan

dari pengendap terletak 150 kaki di atas permukaan tanah. Asumsikan bahwa
kondisi lingkungan berada pada suhu 608F dan 1 atm dan mengabaikan
pertimbangan meteorologi. Data tambahan diberikan di bawah ini.
Kisaran ukuran partikel debu semen ¼ 2,5 - 50,0 mm
Berat jenis debu semen ¼ 1,96
Kecepatan angin ¼ 3,0 mil/jam (mph)
Solusi: Perhatikan bahwa hal ini dapat dilihat dan/atau dipecahkan sebagai
masalah dinamika partikel fluida. Diameter partikel 2,5 mm digunakan untuk
menghitung jarak hilir minimum yang bebas dari debu karena partikel terkecil
akan menempuh jarak horizontal terbesar. Untuk menentukan nilai K untuk
ukuran debu yang sesuai, pertama-tama hitung kerapatan partikel dengan
menggunakan berat jenis dan tentukan sifat-sifat gas (asumsikan udara).

rp = (1,96)(62,4)
3
= 122,3 lb/ kaki
r = P (MW)/RT
= (1)(29)/[(0.73)(60 + 460)]
3
= 0,0764 lb / ft

Viskositas udara m pada suhu

¼ 608F × 1.22
1025 lb/(ft.s) Nilai K
adalah

g (rp - r) r 1/3
K = dp
m2

2.5 (32.2) (122.3 - 0.0764) (0.0764) 1/3

= = 0.104
(25,400) (1.22 × 10-5)2
(12)

Oleh karena itu, kecepatannya berada dalam kisaran hukum Stokes. Dengan
menggunakan persamaan kecepatan pengendapan terminal yang sesuai,
kecepatan pengendapan terminal adalah

gd2
rpp
=v (8.8)
18m
(32,2) [(2,5)/(25.400) (12)]2
(122,3)
=
(18)(1.22 × 10-5)
= 1,21 × 10—3 ft/s
354 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Perkiraan waktu untuk turun adalah

t= h/v
= 150/1.21 × 10—3
5
= 1.24 × 10 s
Dengan demikian, jarak yang ditempuh L adalah

L = tu (8.1)
5
= (1.24 × 10 ) (3.0/3600)
= 103,3 menit

8.30 Volume Endapan Debu Batubara

Aliran udara pada suhu 1008F, yang mengandung 0,13 lb/ft3 partikel batu bara
bubuk 75 mm, masuk ke dalam ketel uap × melalui saluran udara sepanjang 10
kaki dengan panjang 2 kaki persegi, dengan kecepatan 40 acfs. Partikel
batubara memiliki densitas aktual 49,9 lb/ft3 ; densitas curah dapat diasumsikan
sama dengan setengah dari densitas aktual. Hitunglah berat batubara yang
diendapkan di dalam saluran masuk setelah 30 menit dan berikan komentar
tentang validitas jawaban tersebut. Berapa persen volume saluran yang akan
ditempati oleh debu yang mengendap setelah periode waktu tersebut?
Asumsikan kecepatan keluaran tidak terpengaruh oleh penumpukan debu.
Solusi: Kalkulasi utama disajikan di bawah ini:

r = 0,071 lb/ kaki3

m = 1,285 × 10—5 lb/ ft - s

dp = 75m = 2,46 × 10—4 ft
K ( F) = 2,17
100W

Perhitungan untuk efisiensi diberikan oleh [bentuk modifikasi dari Persamaan

(8.15)]

E = vL/uH
u = 40/(2)(2)
= 10 kaki / s
v = 0,42 kaki/detik
E = (0.42)(10)/(10)(2)
= 0.21
= 21%
MASALAH 355

Massa yang disimpan dalam 30 menit m diberikan oleh

m = qctE
= (40)(60)(0.013)(30)(0.21)
= 196,6 lb

Volume total (aktual) partikel Vact adalah

Vact = 196.6/49.8
3
= 3,94 kaki

Volume "pemukim" adalah

V = (10)(2)(2)
3
= 40 kaki

Fraksi volume yang ditempati

adalah

V F = 3,94/40
= 0.1
= 10% dari total volume
Volume total yang ditempati oleh partikel VB dihitung dengan menggunakan
kerapatan curah (lihat Bagian 3.3):

VB = (196,6)/(49,8/2)
3
= 7,88 kaki

dan

V FB = 20% dari unit

8.31 Dispersi Partikel Sabun

Sebuah pabrik yang memproduksi deterjen sabun meledak pada suatu hari
yang berangin. Ledakan tersebut menyebarkan ¼ 100 ton partikel sabun (berat
jenis
¼ 0,8) ke atmosfer (708F, r 0,0752 lb/ft3 ). Jika angin bertiup 20 mph dari
arah barat dan partikel-partikel tersebut berdiameter antara 2,1 hingga 1000
mm, hitunglah jarak dari pabrik di mana partikel-partikel sabun tersebut akan
mulai mengendap dan di mana partikel-partikel tersebut akan berhenti
mengendap. Asumsikan bahwa partikel-partikel tersebut tertiup secara vertikal
sejauh 400 kaki di udara sebelum mulai mengendap. Selain itu, dengan
mengasumsikan distribusi permukaan tanah yang merata melalui jalur
pengendapan selebar rata-rata 100 kaki, hitung ketinggian rata-rata partikel
sabun di tanah di area pengendapan. Asumsikan kerapatan curah partikel sama
dengan setengah dari kerapatan yang sebenarnya.
356 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Solusi: Dalam arti yang sangat nyata, ini juga merupakan masalah dinamika
partikel fluida. Partikel terkecil akan menempuh jarak yang paling jauh,
sedangkan partikel terbesar akan menempuh jarak yang paling dekat. Untuk
jarak minimum, gunakan partikel terbesar:

dp = 1000 mm = 3,28 × 10—3 ft

g (rp - r) r 1/3
K = dp m2
(32.2)[(0.8)(62.4) - 0.0752](0.0752) 1/3
= (3,28 × 10 )—3
(1.18 × 10-5)2
= 31.3

Dengan menggunakan persamaan rentang menengah, kita akan memperoleh

g0.71d1.14r0.71
=v 0.153 p p
(8.10)
m0.43 r0.29
(32,2)0.71 (3,28 × 10 )—31.14
[(0,8)(62,4)]0.71
= 0.153
(1,18 × 10-5)0.43 (0,0752)0.29
= 11,9
kaki/detik

Waktu penurunan t adalah

t = H/v (8.1)
= 400/11.9 = 33.6 s

Jarak horizontal yang ditempuh L

adalah
20
(5280)
) (60)(60)
L = (33.6

= 986
kaki

Untuk jarak maksimum, gunakan partikel terkecil:

dp = 2,1 mm = 6,89 × 10—6 ft

1/3
(32.2)[(0.8)(62.4) - 0.0752](0.0752)
K = (6,89 × 10 )—6
(1.18 × 10-5)2
= 0.066
MASALAH 357

Kecepatan v dalam rezim Stokes dan diberikan oleh

dg r2p
p
=v (8.8)
18m
(32,2)(6,89 × 10 )—62
(0,8)(62,4)
=
(18)(1.18 × 10-5)
= 3,59 × 10—4 ft/s

Waktu penurunan t
adalah
t = H/v = 400/3,59 × 10—4 (8.1)
= 1.11 × 106 s
Jarak horizontal yang ditempuh L adalah
) 20
L= (1. × 11106 (5280)
(60)(60)
= 3,26 × 107 kaki

Untuk menghitung kedalaman D, volume partikel (aktual) Vact pertama-tama

ditentukan:

Vact = (100)(2000)/[(0,8)(62,4)]
3
= 4006 kaki

Volume massal VB adalah (lihat Bagian 3.3)

VB = 4006/0.5 = 8012 ft3

Panjang area penurunan LD adalah

LD = (3,2 × 107 ) - 994

7
= 3,2 × 10 kaki
Karena lebarnya 100 kaki, area pengendapan A adalah

A = (3,2 × 107 )(100) = 3,2 × 109 ft2

Perhatika
n bahwa
VB = AD

sehingga
8012 = (3,2 × 109 )D
358 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

pemecahan

D = 2,5 × 10—6 ft
= 0,76 mm

Pengendapan ini paling banter bisa digambarkan sebagai "percikan".

8.32 Mengoptimalkan Desain Settler
Variabel desain proses utama untuk pemukim gravitasi adalah area tangkapan,
yang diberikan oleh

A = BL

Jelaskan mengapa, setelah area tangkapan dihitung, area dasar ini biasanya
berbentuk bujur sangkar, yaitu, B ¼ L.
Solusi: Setelah area penangkapan dihitung, biaya inter- nal pengendap gravitasi
dapat diasumsikan tetap. Namun, karena biaya material, semakin besar
selubung luar dari sistem fisik, semakin tinggi total biaya, dengan semua faktor
lain dianggap sama. Biaya material ini umumnya merupakan bagian yang
signifikan dari total biaya pemukim. Jika ketebalan selubung luar sama untuk
desain fisik alternatif dan jika biaya tenaga kerja terkait secara linier dengan
luas permukaan, maka biaya peralatan secara kasar akan menjadi fungsi linier
dari luas permukaan luar cangkang struktural unit. Ini pada dasarnya berarti
bahwa biaya kira-kira berhubungan secara linier dengan perimeter P, di mana

P = 2L + 2B (8.23)

Untuk membantu meminimalkan biaya (dengan meminimalkan perimeter), kita

bisa menyamakan turunan dari perimeter ke nol. Dengan demikian, pengaturan

B= A/L
mem
berik
an P = 2L + 2A/L

dan
dP 2A
= 2 - L2
dL
Menetapkan turunan ini sama dengan nol akan menghasilkan

A = L2
Sejak
A = BL
MASALAH 359

seseorang dapat
menyimpulkan
L=B

Yang menarik, kebanyakan pengendap gravitasi (serta pengendap elektrostatik)

sering kali dirancang secara fisik dalam bentuk yang mendekati kotak persegi.
8.33 Desain Penahan Gravitasi Ditinjau Kembali
Lihat Masalah 8.20. Rancang ulang penahan gravitasi dengan menggunakan
hasil dari Soal 8.32.
Solusi: Dengan menggunakan hasil dari Soal 8.32, kita mendapatkan

BL = L2 = 142,5 kaki2
B = L = 11,94 kaki
H = 3 kaki

Dalam hal ini, kecepatan gas akan menjadi

q (130)
v= =
BH (11,94)(3)
= 3,63 kaki/detik

8.34 Pengaruh Ukuran Partikel dan Distribusi Ukuran Partikel terhadap

Efisiensi Diskusikan secara kualitatif apakah efisiensi secara keseluruhan akan
meningkat atau menurun jika deviasi standar ukuran partikel ditingkatkan.
Asumsikan distribusi ukuran partikel
bution menjadi lognormal.
Solusi: Kurva ukuran-efisiensi yang khas untuk pengendap gravitasi disajikan
pada Gambar 8.10. Ini bukan pertanyaan yang mudah untuk dijawab karena
diskontinuitas yang ditunjukkan oleh kurva pada titik A, yang mewakili dp
(menit), mm (atau d*p ). Dari Gambar 8.10, nilai ini adalah 94 mm.
Pertimbangkan skenario berikut ini yang berkaitan dengan pengaruh standar
deviasi ukuran partikel s untuk berbagai ukuran partikel rata-rata (mean)
terhadap efisiensi.
1. Ukuran partikel rata-rata adalah d*p . Untuk
s=0
E = 100%
Untuk
s . 0
E , 100%

karena partikel, d*p akan dikumpulkan dengan E, 100%, sedangkan

partikel .d*p akan tetap dikumpulkan
¼ dengan E 100%. Oleh karena
itu, E , 100% (berkurang) sebagai s . 0.
360 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Gambar 8.10 Kurva efisiensi ukuran untuk ruang pengendapan.

2. Ukuran partikel rata-rata adalah .d*p . Untuk

s=0
E = 100%

Jika

s . 0
E , 100%

karena beberapa ukuran partikel akan berada di wilayah di mana E,

100%. Oleh karena itu, efek peningkatan s mengakibatkan E
menurun; lebih jauh lagi, semakin besar s, semakin rendah E.
3. Ukuran partikel rata-rata adalah, d*p . Di sinilah masalah berkembang.
Sebagai contoh, jika rata-rata adalah 60 mm dan
s=0
E = 40%

Jika

s . 0
E . 40%

Jika partikel (berdasarkan massa) didistribusikan secara merata di setiap sisi 60

mm, partikel yang lebih besar akan dikumpulkan dengan efisiensi bersih yang
lebih tinggi, sedangkan
MASALAH 361

partikel yang lebih kecil akan terkumpul dengan efisiensi bersih yang
lebih rendah. Oleh karena itu, terlihat bahwa efisiensi sekarang
meningkat dengan meningkatnya s. Namun, ketika ukuran partikel rata-
rata mulai mendekati 94 mm, ukuran akan tercapai di mana efisiensi akan
mulai menurun karena efisiensi bersih mengalami diskontinuitas untuk
partikel 0,94 mm, yaitu efisiensi tidak terus meningkat, melainkan tetap
konstan (dataran tinggi) pada 100%. Efek bersihnya adalah bahwa untuk
ukuran rata-rata yang diberikan, yaitu 94 mm, efisiensi akan
mengalami maksimum untuk nilai s yang bervariasi. Selanjutnya, s
"maksimum" ini akan bervariasi dengan ukuran partikel rata-rata.

Karena efek dari distribusi lognormal ukuran partikel dalam analisis tiga
skenario di atas sulit untuk diukur, maka masalah berikutnya memungkinkan
seseorang untuk menguji kesimpulan ini dengan melakukan perhitungan.
8.35 Verifikasi Analitis Masalah 8.34
Lihat Masalah 8.34. Verifikasi secara analitis (matematis) kesimpulan yang
disajikan pada Masalah 8.34.
Solusi: Kemampuan matematika penulis terbatas dan tidak dapat memberikan
penentuan. Hal ini dibiarkan sebagai latihan bagi para pembaca yang memiliki
alat analisis yang kuat. Namun, seseorang dapat melakukan verifikasi coba-
coba terhadap kesimpulan yang ditarik dalam Soal 8.34 dengan memvariasikan
ukuran partikel rata-rata dan deviasi standar, dan menerapkan prosedur
perhitungan yang diberikan dalam Soal (8.22).
8.36 Meningkatkan Panjang Penyetel
Sebuah pengendap gravitasi dengan lebar 7,5 m dirancang untuk penghilangan
50%¼partikel (SG 2.5) berdiameter 100 mm untuk laju aliran udara sekitar 9,0
L/menit. Karena kerapuhan partikel, diameter rata-rata yang sebenarnya
dikurangi menjadi 40 mm setelah aksi geser dalam proses. Berapa panjang
pengendap yang diperlukan untuk memberikan efisiensi penghilangan yang
sama untuk partikel 40 mm, dan berapa persen peningkatan panjangnya?
Solusi: Ini adalah pertanyaan yang rumit. Jika hukum Stokes berlaku untuk
kedua partikel, kita dapat melihat dari Persamaan (8.18) bahwa
E1 = K dp'21 L1

dan
E2 = K dp'22 L2

Sejak
E1 = E2 = 0,52
L2 = (100/40) L21
= 6,25 L1 ; peningkatan 525%
362 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Namun, hukum Stokes tidak berlaku untuk partikel 100 mm (K4' .7). Karena
hukum Intermediate berlaku, maka berlaku Persamaan (8.10) dan (8.19).

v2 = 0.153 (grp)0.71 d1.14

p (BL)/r
0.29 m0.43 (8.10)

dan

E2 = 0.153(grp)0.71 d1.14
p (BL) /r m q
0.290.43 (8.19)

Pada kondisi "sekitar", asumsikan bahwa

r = 0,075 lb/ kaki3

m = 1,23 × 10—5 lb/ft-s
Sejak (sekali lagi)

E1 = E2

dan mensubstitusikan ke dalam persamaan yang ditunjukkan di atas pada

akhirnya menghasilkan

L2 = 2,144 L1 ; peningkatan 114,4%

Hasil ini masuk akal, karena partikel 100 mm bergerak dengan kecepatan yang
lebih tinggi dalam rezim Stokes relatif terhadap rezim Intermediate.
8.37 Penurunan Tekanan Impas / Efisiensi
Sebuah pabrik mengeluarkan 50.000 acfm gas yang mengandung debu dengan
pemuatan 2,0 gr/ft3 . Sebuah siklon digunakan untuk menangkap partikel, dan
debu yang ditangkap dari siklon bernilai $ 0,01 / lb debu. Demi
penyederhanaan perhitungan, asumsikan bahwa efisiensi pengumpulan E
terkait dengan penurunan tekanan sistem DP dengan rumus
DP
E=
DP + 7,5
(di mana DP dalam satuan lbf /ft2 ). Jika kipas angin memiliki efisiensi 55%
(secara keseluruhan) dan biaya daya listrik sebesar $0,18/kW. jam, pada
efisiensi pengumpulan berapa biaya daya sama dengan nilai material yang
dipulihkan?
Solusi: Gunakan waktu 1,0 menit sebagai dasar.
dari partikulat yang dipulihkan, ER :

ER = 50.000 ft3 /min × 2,0 gr/ft3 × 1 lb/7000 gr × $0,01/lb × E

= 0,143E, $/menit
MASALAH 363

$ dari biaya daya untuk memulihkan, EP :

EP = 50.000 ft3 / mnt ×DP lbf / ft2 × 1 mnt - kW/44.200 ft - lbf × 1/0.55
× $0,18/kW - jam × 1 jam/60 menit
= 0,006 DP, $/menit

Namun,

E = DP / (DP + 7,5)

Menyamakan ER dengan EP dan mengganti E dengan persamaan yang diberikan

di atas menghasilkan

(0,143)[DP/(DP + 7,5)] = 0,006 DP

Pemecahan dengan cara coba-coba (atau secara kuadratik) menghasilkan

DP = 16,3 lbf / ft2

= 3,1 dalam H O2
E = 16.3/(16.3 + 7.5) = 0.685
= 68.5%

8.38 Penurunan Tekanan / Efisiensi Optimal

Lihat Soal 8.37. Berapa penurunan tekanan atau efisiensi yang akan
menghasilkan keuntungan maksimum?
Solusi: PR keuntungan diberikan oleh

PR = 0.143E - 0.006DP

deng
an
DP
E=
DP + 7,5

Deng
an DP
PR = (0,143) - 0,006DP
demi DP + 7,5
kian
Untuk mendapatkan nilai maksimum atau minimum, kita harus mengatur

d(PR)
=
d(DP)
0
364 RUANG PENGENDAPAN
GRAVITASI

Pembedaan mengarah pada

" #
d(PR) 1 DP
= (0,143) - - 0.006 = 0
d (DP) 2
DP + 7,5 (DP + 7,5)

Pemecahan, seseorang memperoleh

DP = 5,9 lb/ kaki2

E = 0.44 = 44%

8.39 Opsi untuk Meningkatkan Efisiensi Pemukim yang Ada

Efisiensi pengumpulan dari pengendap gravitasi yang terpasang dan beroperasi
telah menurun drastis dari 65% yang disyaratkan oleh peraturan menjadi 40%,
dan mendatar di angka 40%. Dengan asumsi bahwa ada alat pengendap
gravitasi lain yang tersedia di pabrik, berikan serangkaian opsi - dengan
kelebihan dan kekurangan - yang dapat diterapkan untuk mengembalikan
pembuangan ke dalam kondisi yang sesuai.
Solusi: Ini adalah masalah terbuka, dan ada beberapa opsi yang tersedia untuk
mengembalikan operasi ke dalam kepatuhan:
1. Mengurangi laju aliran proses
2. Perpanjang panjang penahan (jika memungkinkan)
3. Menambah ketinggian pemukim (jika memungkinkan)
4. Menambah lebar penahan (jika memungkinkan)
5. Masukkan pemukim lain ke hilir dari pemukim saat ini
6. Masukkan perangkat kontrol partikel lain di bagian hilir dari unit ini
7. Mengurangi konsentrasi partikulat saluran masuk
8. Masukkan rak ke dalam unit
9. Kurangi suhu aliran gas proses (jika memungkinkan)

CATATAN: Soal-soal tambahan tersedia untuk semua pembaca di www.wiley.com. Ikuti

tautan untuk judul ini.