LAPORAN

FUELS, POWER, AND AIR CONDITIONING

Disusun untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Mata Kuliah

KIMIA

Yang Diampu Oleh : Prof. Kusmiyati, ST., MT., Ph.D., IPM

Disusun Oleh :

MUHAMMAD HAIDAR AL ALY (E11.2023.01220)

FAZA ARUL MAULANA (E11.2023.01224)

RENDRA PRAMUDITO ISWANTO (E11.2023.01225)

KELAS E11102

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIAN NUSWANTOR

2023
 Kata Pengantar

Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan kemudahan sehingga kami dapat
menyelesaikan makalah ini dengan tepat waktu. Shalawat serta salam semoga terlimpah
curahkan kepada baginda tercinta Nabi Muhammad SAW yang kita nanti-nantikan
syafa’atnya di akhirat nanti.

Penulis tentu menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna dan masih
banyak terdapat kekurangan di dalamnya. Untuk itu, penulis mengharapkan kritik dan saran
untuk makalah ini. Semoga makalah ini dapat menambah pengetahuan serta memberikan
manfaat bagi kita semua.

Ucapan terima kasih juga tak lupa penulis sampaikan kepada Dosen Kimia 1 Ibu Prof.
Kusmiyati, ST., MT., Ph.D., IPM, selaku dosen pembimbing dalam mata kuliah ini.

Semarang, 16 September 2023

Penyusun laporan
 BAB 1

FUELS, POWER, AND AIR CONDITIONING

Biasanya, seorang insinyur kimia tidaklah cukup ahli untuk mampu merancang pabrik
yang mampu memproduksi tenaga listrik, mendinginkan, atau mengkondisikan udara secara
memadai. Sejak industri proses kimia mengkonsumsi.

Lebih dari sepertiga seluruh energi digunakan oleh semua industri manufaktur,
insinyur kimia harus memahami aspek teknis yang luas dari produksi listrik, pendingin, dan
udara. Ia juga harus siap bekerja dengan insinyur listrik dan pendingin dalam koordinasi yang
tepat.

Produksi alat-alat penting ini dan penggunaannya dalam proses kimia untuk
mendapatkan biaya produksi yang paling murah. Seringkali biaya listrik, terutama jika akan
digunakan secara elektrokimia, merupakan faktor penentu lokasi suatu pabrik. Industri-
industri proses yang berada di bawah arahan insinyur kimia dalam banyak kasus merupakan
konsumen uap yang luar biasa untuk penguapan, pemanasan, dan pengeringan. Akibatnya,
industri-industri ini memerlukan uap dalam jumlah besar, biasanya dalam bentuk uap
bertekanan rendah atau uap buangan dari turbin atau mesin uap. Namun kadang-kadang
terjadi reaksi eksotermik tertentu, seperti pada kontak proses asam sulfat, dapat digunakan
untuk menghasilkan uap untuk digunakan.

Jika hanya listrik yang diinginkan dari pembangkit listrik tenaga uap, secara alami
turbin dijalankan secara kondensasi.Jika, sebaliknya seperti dalam industri proses kimia, baik
uap maupun tenaga listrik diperlukan, maka akan lebih ekonomis jika mengambil uap
bertekanan tinggi langsung dari boiler melalui turbin non-kondensasi yang memperoleh uap
buangan dari penggerak utama ini untuk menyuplai panas,diperlukan untuk pengeringan,
penguapan, dan reaksi kimia endotermik di seluruh tanaman.

Insinyur kimia dan perusahaan kimia berkontribusi terhadap pengembangan praktis

energi nukleonik. Bidang kimia sangat menarik karena kebutuhan energi panasnya yang
besar.
 Tabel 1. Perbandingan Energi Uap Menurut Ekspansi Daya dan Kondensasi Panas

Kondisi 1 Operasi kerja, B.t.u. per Operasi panas, B.t.u. per Ib.
Tekanan Superheat, Ib. dengan ekspansi dari dengan kondensasi uap
Pengukur, °F kondisi 1 ke uap jenuh yang dikeluarkan dari
Ib. per sq. In. pada ukuran 15 Ib operasi kerja, menjadi air
pada suhu 212 °F.
300 348 240 984
200 279 192 984
150 235 161 984
100 177 121 984
50 95 65 984

Catatan: Superheat diperlukan untuk mencegah erosi bilah turbin akibat uap air.
Jumlah tersebut dihitung untuk menghasilkan uap jenuh setelah pemuaian hingga ukuran 15
pon.

Data dihitung dari Keenan dan Keyes, "Thermodynamic Properties of Steam," John
Wiley & Sons, Inc., New York, 1936.

Untuk grafik luar biasa yang memberikan satuan konsumsi listrik dalam pembuatan
lebih dari 100 produk kimia, lihat Kimia. Eng., 58 (3), 115 (1951); lih. ANON., Estimasi
Kebutuhan Steam Proses dan Air Proses, Chem. Inggris, 58 (4), 111 (1951).
 KESEIMBANGAN PANAS

Keseimbangan Panas. Keekonomian dari penggunaan ganda panas dan tenaga

berkaitan dengan keinginan untuk mengkoordinasikan pembangkitan stein untuk tenaga dan
panas proses sehingga tenaga yang dibutuhkan diperoleh sebagai produk sampingan dari
kebutuhan uap proses. Langkah pertama dalam menyeimbangkan kedua kebutuhan energi ini
harus dilakukan dengan melakukan survei yang cermat dan akurat terhadap kebutuhan panas
dan daya dari berbagai proses.

Karena superheat biasanya menghambat laju perpindahan panas untuk suatu proses
operasi, kondisi uap pada knalpot turbin atau pada titik pendarahan harus sedemikian rupa
sehingga mempunyai panas berlebih yang cukup mengatasi kehilangan transmisi namun
hanya memiliki sedikit atau tidak ada panas berlebih saat itu mencapai titik penggunaan. Hal
ini akan menghasilkan pemanfaatan penuh panas laten uap untuk tujuan pemanasan.
 Tabel 2. Sumber Energi Industri

Semua Proses Bahan Bahan Industri Industri

Sumber industri Industri kimia kimia berbasis keramik
manufaktur anorganik organik mineral
industri industri
Batubara, 103.778 56,344 6,187 7,749 11,155 5,296
M ton
Beraspal
Antrasit 7,081 3,372 94 395 135 225
Coke, M 66,171 2,592 1,562 428 352 13
tons
Bahan 166,947 48,605 4,454 5,383 7,832 6,646
Bakar
Minyak, M
bbl
Gas, 10⁶ 4,004,953 1.228,506 68,126 82,155 101,381 154,484
cu.ft
Listrik, 10⁶ 102,822 39,074 4,565 4,369 13,018 1,974
kw.-hr
Dibeli
Dihasilkan 43,936 25,357 3,179 4,278 1,961 192
Jumlah $3,331,518 $926,911 $99,807 $105,813 $157,777 $113,187
Total(ribu
dolar)

Sensus Manufaktur 1947, data selanjutnya tidak tersedia. Dalam proses industri,
sekitar 4 persen listrik yang dihasilkan dijual. Untuk rincian lebih lanjut dan data yang lebih
lengkap, lihat referensi.
 Pentingnya prinsip koordinasi uap untuk tenaga dan uap untuk pemanasan proses
dapat dilihat dengan pemeriksaan Tabel 1 yang memberikan B.t.u. diubah menjadi tenaga
melalui pemuaian uap pada berbagai tekanan dan pemanasan berlebih menjadi uap jenuh
pada ukuran 15 lb. berbeda dengan B.t.u. disuplai oleh kondensasi uap buangan ini. Sebagai
proses, uap harus disediakan untuk perpindahan panas.

Dalam operasinya, dapat dilihat dari Tabel 1 bahwa perolehan tenaga listrik melalui
perluasan mungkin merupakan tenaga listrik paling ekonomis yang dapat diperoleh sebuah
pembangkit listrik. Akibatnya pembangkit listrik yang ideal akan mengembangkan seluruh
uapnya melalui turbin untuk menghasilkan tenaga dan kemudian mengarahkan uap buangan
ke pabrik untuk berbagai operasi perpindahan panas. Bila tidak ada kontaminasi pada uap
proses ini, air dari kondensasi harus dibawa kembali untuk air make-up umpan boiler. Semua
industri kimia harus dipelajari untuk penggunaan ganda uap ini. Industri yang berkaitan
dengan pembuatan gula (Bab 30), soda kaustik (Bab 15), garam (Bab 14), dan fermentasi
(Bab 31) telah menerapkan keseimbangan energi ganda ini dengan sangat menguntungkan.

Untuk menyeimbangkan daya yang dibutuhkan akibat pemuaian uap, dengan

kebutuhan proses akan uap yang dikeluarkan dari mesin uap atau turbin sehingga tidak ada
kelebihan keduanya, harus menjadi tujuan para insinyur yang bertanggung jawab di
pembangkit listrik mana pun. Cita-cita ini sering kali dapat diwujudkan dalam industri proses
kimia. Banyak penelitian tentang pengaturan yang berbeda telah dilakukan namun semuanya
menunjukkan penurunan biaya energi listrik dan uap karena penggunaan ganda uap primer
ini.
 FUELS (BAHAN BAKAR)

Bahan bakar dapat dibagi menjadi tiga kelas: padat, cair, dan gas. Diantaranya sebagai
sumber energi harus ditambahkan tenaga air. Biaya aktual dan komparatif dari berbagai
pasokan energi berbeda-beda di setiap wilayah di suatu negara. Dengan batu bara seharga $5
per ton, 1.000.000 B.t.u. akan menelan biaya bahan bakar 17 sen; dengan bahan bakar
minyak dengan harga 5 sen per gal., B.t.u. akan dikenakan biaya 35 sen. Dengan gas kota
sebesar 50 sen per 1.000 cu. ft., B.t.u. akan berjumlah 84 sen, atau dengan listrik sebesar 5
sen per kw.-jam., $1.47.3 Batubara adalah bahan bakar paling penting yang digunakan untuk
keperluan tenaga listrik namun ada kecenderungan untuk menggunakan bahan bakar yang
lebih bersih seperti bahan bakar minyak atau gas dan untuk mengembangkan metode
pembakaran batubara yang lebih baik yang menghasilkan lebih sedikit kontaminasi atmosfer.
Hal ini terutama berlaku di kota-kota besar.

Bahan bakar cair sebagian besar berasal dari minyak bumi dan menggantikan batu
bara sebagai sumber panas untuk pembangkit listrik. Produk minyak bumi juga menyediakan
hampir seluruh energi untuk berbagai mesin pembakaran internal di negara ini.
 BAHAN BAKAR PADAT

Gas-gas ini, meskipun dibuat terutama sebagai sumber panas, kini semakin banyak
dikonsumsi sebagai bahan baku dasar pembuatan bahan kimia.

Bahan Bakar Padat. Batubara merupakan bahan bakar padat yang paling penting,
dengan konsumsi tahunan sekitar 600.000.000 ton. Belum ada skema yang memuaskan untuk
mengklasifikasikan batubara, namun metode yang diterima secara umum membagi batubara
ke dalam kelas-kelas berikut: antrasit, bitumen.

Gambar 1. Persen total pasokan energi Amerika Serikat, dalam setara B.tu., dari
berbagai sumber.

Subbituminous, dan lignit, dengan subklasifikasi lebih lanjut ke dalam kelompok.

Batubara bitumen paling banyak digunakan untuk keperluan pembangkit listrik. Antrasit
merupakan bahan bakar domestik yang berharga karena karakteristik pembakarannya yang
ramah lingkungan.
 Karena komposisi batubara sangat bervariasi, analisis bahan bakar berguna baik dari
sudut pandang pembelian maupun pembakaran. Analisis proksimat menentukan persentase
kelembaban, bahan mudah menguap, abu, dan karbon tetap (berdasarkan perbedaan) dalam
batubara. Kandungan sulfur juga ditentukan dan dilaporkan dengan analisis proksimat namun
tidak dianggap sebagai bagian darinya. Prosedur penentuan analisis proksimat telah
distandarisasi oleh A.S.T.M.
 FUELS, POWER AND AIR CONDITIONING

Analisis akhir memberikan persentase karbon, hidrogen. belerang, oksigen, nitrogen,

dan abu (berdasarkan perbedaan) dalam batubara. Analisis ini dapat digunakan untuk
perhitungan pengujian boiler dan untuk menentukan perkiraan nilai kalor bahan bakar. Jika
analisis ini tersedia, rumus Dulong dapat digunakan dengan akurasi antara 2 atau 3 persen.
B.t.u per Ib. = 14,544C + 62,028 (H-0/8) + 4,050S
Dimana C, H, O, dan S dinyatakan sebagai bobot pecahan yang diperoleh dari
analisis. Btu. per pon pada dasar bebas abu dan lembab bervariasi dari 13,540 untuk antrasit
Pennsylvania hingga 14,550 untuk semibituminus West Virginia. Metode yang lebih akurat
untuk menentukan panas pembakaran bahan bakar terdiri dari pembakaran batubara dalam
atmosfer oksigen di bawah tekanan dalam kalorimeter bom dan mengukur panas yang
dihasilkan. Lihat Tabel 2, Bab. 7, untuk berbagai kalor kotor dan kalor bersih pembakaran.
Penyimpanan batubara merupakan masalah penting dalam praktek industri.
Penyimpanan dengan pengepakan sering dilakukan untuk menghindari pelapukan yang
terlalu cepat dan pembakaran spontan, dengan mengurangi ruang udara. Adanya uap air dan
pirit, atau bahan apa pun yang mudah teroksidasi, dalam batubara bitumen, dapat
menyebabkan batubara terbakar; kenaikan suhu hingga 50°C. Lambat, namun dari sana ke
titik penyalaan kenaikannya bisa cepat jika kondisi pembuangan panasnya buruk.
Batubara bubuk semakin banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir dalam
instalasi pembangkit listrik karena efisiensi termal yang tinggi dalam pembakarannya,
rendahnya biaya pengoperasian dan pemeliharaan, serta fleksibilitasnya yang sangat baik.
Semua faktor ini lebih dari sekedar penyeimbang peningkatan biaya penyiapan bahan bakar.¹
Salah satu kelemahan serius dalam pembakaran batu bara bubuk adalah "abu terbang" yang
meninggalkan ketel uap terbawa bersama gas buang. Ini adalah abu yang sangat halus yang
mengendap di wilayah sekitarnya sebagai gangguan. Zat ini dapat dihilangkan dari gas buang
dengan menggunakan alat pengendap Cottrell,2 namun masalah pembuangannya masih tetap
ada. Telah dibuat menjadi batu bata, blok bangunan, dan bahkan genteng, setelah dikompresi,
melalui reaksi dengan kapur mati di bawah tekanan uap." Karena hanya kapur mati dan air
yang dibutuhkan selain abu terbang, pengembangan proses ini dapat mendorong penggunaan
lebih lanjut batubara bubuk sebagai bahan bakar.
Kokas merupakan bahan bakar yang bagus namun saat ini harganya terlalu mahal
untuk keperluan industri kecuali dalam kasus-kasus khusus seperti dalam pengoperasian tanur
sembur, di mana kokas merupakan bahan baku kimia sekaligus bahan bakar. Coke adalah
bahan bakar yang berharga untuk pembangkit listrik pemanas rumah tangga. Seiring dengan
peningkatan nilai produk sampingan penyulingan batubara.
 PEMBAKARAN

Dengan penurunan hidrokarbon lain seperti dari minyak bumi, diindikasikan

peningkatan penggunaan kokas sebagai bahan bakar. Bahan bakar padat lainnya seperti coke
"breeze", kayu, serbuk gergaji, ampas tebu, dan tanbark digunakan jika tersedia dengan harga
murah atau jika diproduksi sebagai produk sampingan.
Bahan Bakar Cair. Bahan bakar minyak adalah satu-satunya bahan bakar cair
komersial penting yang digunakan untuk keperluan tenaga listrik. Ini adalah bagian minyak
mentah yang tidak dapat dikonversi secara ekonomis oleh penyulingan menjadi produk
dengan harga lebih tinggi seperti bensin. Ini terdiri dari campuran residu cairan dari proses
perengkahan dengan fraksi titik didih yang sesuai yang diperoleh dari penyulingan minyak
mentah. Bahan bakar minyak² diklasifikasikan menurut sifat-sifatnya seperti titik nyala, titik
tuang, persentase air dan sedimen, residu karbon, abu, suhu distilasi, dan viskositas. Semua
ini ditentukan oleh tes yang telah distandarisasi oleh A.S.T.M. Titik nyala relatif tidak penting
untuk menentukan perilaku bahan bakar di dalam burner, namun titik nyala mempunyai arti
penting dalam penyimpanan minyak karena tangki penyimpanan harus dijaga jauh di bawah
suhu ini. Peralatan berbahan bakar minyak biasanya menunjukkan efisiensi termal yang lebih
tinggi (75 persen) dibandingkan boiler berbahan bakar batu bara dan biaya tenaga kerja
biasanya lebih sedikit. Namun, kehilangan panas laten dari uap yang dihasilkan oleh
pembakaran hidrogen dari bahan bakar minyak adalah sekitar dua kali lebih besar
dibandingkan kehilangan panas yang dihasilkan oleh batubara bitumen.
Bahan bakar cair lainnya termasuk tar batubara, minyak tar, minyak tanah, benzol,
dan alkohol, yang dikonsumsi dalam jumlah yang relatif lebih kecil dibandingkan bahan
bakar minyak. Bensin dikonsumsi terutama pada mesin pembakaran internal.
Bahan Bakar Gas. Gas dibakar sebagai sumber panas di instalasi rumah tangga dan
kadang-kadang di industri, terutama jika gas tersebut diperoleh sebagai produk sampingan.
Gas tanur tinggi yang dihasilkan dari peleburan besi merupakan contoh luar biasa dimana gas
hasil samping digunakan untuk memanaskan tungku ledakan, dan sisanya dibakar di bawah
ketel uap atau untuk memanaskan oven kokas. Gas-gas lain yang dapat digunakan untuk
pembangkit tenaga listrik adalah gas alam dan gas minyak cair bila tersedia dan gas-gas hasil
produksi seperti gas coke-oven, gas produser, dan gas air. Hal ini dibahas lebih lengkap di
Bab. 7, dimana diberikan tabulasi B.t.u. nilai dan properti lainnya.
Pembakaran. Sebagian besar pabrik industri modern menggunakan batu bara grates
dan stoker yang dioperasikan secara mekanis atau dalam bentuk bubuk. Prosedur masa kini
ini memungkinkan rasio udara terhadap bahan bakar dikontrol dengan baik, sehingga
memastikan pembakaran yang efisien dan mengurangi kehilangan panas melalui tumpukan
dan abu.