Presentasi

Centrifugal
Casting
Kelompok 4
 Nama Anggota Kelompok

Andrew Peter B
Fathurrahman Malik P
Hadi Subagyo
Muhammad Alfianza P
Syawal Attifa Muhammad A
 Centrifugal
Casting
Pengecoran yang dilakukan dengan cara
menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang
diputar. Centrifugal casting dapat dioperasikan pada
sumbu (arah) vertical dan horizontal. Perbedaan arah
putaran terhadap arah aliran logam memasuki rongga
cetak menghasilkan karakteristik yang berbeda sesuai
dengan arah yang digunakan.
Pengecoran centrifugal vertical adalah pengecoran dengan proses
penuangan logam cair ke dalam cetakan yang berputar pada posisi
tegak.

Pengecoran centrifugal horizontal adalah pengecoran dengan proses

penuangan logam cari ke dalam cetakan berputar pada posisi
mendatar.
 Jenis – jenis
Centrifugal Casting

Centrifugal Sejati
Dalam pengecoran centrifugal sejati, logam cair
dituangkan kedalam cetakan yang berputar untuk
menghasilkan benda cor bentuk tabular(silinder) yang
retalif simpel seperti pipa, tabung, bushing, dan lain – lain.
Contoh Centrifugal Sejati
Semi Centrifugal
pada semi centrifugal menghasilkan benda cor berbentuk pejal dan
memiliki simetri radial. Prinsip kerjanya yaitu penuangan dimulai pada
saat cetakan diam. Ketika logam cair sudah terisi penuh kedalam
cetakan, kemudian cetakan diputar pada kecepatan tertentu
sehingga pembekuan logam terjadi pada saat cetakan tersebut
berputar. Contoh aplikasinya berupa velg, tromol dan lain – lain.
Contoh Semi Centrifugal
Centrifuge
Pada metode centrifuge rongga cetak berada diluar pusat rotasi,
sehingga logam cair yang dituangkan kedalam cetakan akan
didistribusikan ke setiap rongga cetakan dengan gaya centrifugal.
Prinsip kerja dimulai setelah logam cair mencapai temperature tuang
yang diinginkan, kemudian dituang ke dalam cawan tuang. Gaya yang
dihasilkan akan mendorong cairan logam ke dalam rongga cetak
secara merata.
Contoh CentriFuge
Pengaturan Kecepatan Putar
Pengecoran Centrifugal
• Pada tahap awal proses penuangan, cetakan diputar pada
kecepatan yang cukup untuk melontarkan logam cair ke dinding
cetakan.

• Ketika logam cair mencapai ujung cetakan terjauhnya, maka

kecepatan dinaikkan.

• Kecepatan putar dipertahankan konstan selama beberapa

waktu setelah penuangan.
Kelebihan Centrifugal
Casting
• Riser tidak diperlukan
• Produk yang berlekuk-lekuk dapat diproses
dengan permukaan yang baik.
• Toleransi benda kecil.
Kekurangan Centrifugal
Casting
• Harga peralatan mahal.
• Laju produksi rendah.
• Satu cetakan hanya untuk satu produk.
• Biaya maintenance mahal.
Terima Kasih