few

MAKALAH
CENTRIFUGAL CASTING

KELOMPOK :
Syalsiles Putri Indahdinata /
Nabila Amelita Laelyani /
Misbachul Munir /
Muchtar Yahya/
Rifai Arif /

BAB I
PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang

Pengecoran Logam adalah suatu proses manufaktur yang menggunakan

logam cair dan cetakan untuk menghasilkan bentuk yang mendekati bentuk
geometri akhir produk jadi. Logam cair akan dituangkan atau ditekan ke
dalam cetakan yang memiliki rongga cetak (cavity) sesuai dengan bentuk
atau desain yang diinginkan. Setelah logam cair memenuhi rongga cetak dan
tersolidifikasi, selanjutnya cetakan disingkirkan dan hasil cor dapat
digunakan untuk proses sekunder.
Untuk menghasilkan hasil cor yang berkualitas maka diperlukan pola
yang berkualitas tinggi, baik dari segi konstruksi, dimensi, material pola,
dan kelengkapan lainnya. Pola digunakan untuk memproduksi cetakan. Pada
umumnya, dalam proses pembuatan cetakan, pasir cetak diletakkan di sekitar
pola yang dibatasi rangka cetak kemudian pasir dipadatkan dengan cara
ditumbuk sampai kepadatan tertentu. Pada lain kasus terdapat pula cetakan
yang mengeras/menjadi padat sendiri karena reaksi kimia dari perekat pasir
tersebut. Pada umumnya cetakan dibagi menjadi dua bagian yaitu bagian atas
(cup) dan bagian bawah (drag) sehingga setelah pembuatan cetakan selesai
pola akan dapat dicabut dengan mudah dari cetakan.
Proses pengecoran sendiri dibedakan menjadi dua macam, yaitu
traditional casting dan non-traditional/contemporary casting. Dan untuk
Teknik non-traditional ada yang berupa Centrifugal Casting. Di sini kami
akan membahas tentang Centrifugal Casting.
1.2

Rumusan Masalah
a)
b)
c)
d)

1.3

Rumusan masalah dari makalah sentrifugal casting adalah :

Apakah defenisi dari sentrifugal casting
Bagaimana prinsip kerja sentrifugal casting
Apakah kekurangan dan kelebihan sentrifugal casting
Bagaimana contoh aplikasi sentrifugal casting
Tujuan

Tujuan dari makalah sentrifugal casting adalah untuk mengetahui :

a) Apakah defenisi dari sentrifugal casting

b) Bagaimana prinsip kerja sentrifugal casting

c) Apakah kekurangan dan kelebihan sentrifugal casting
d) Bagaimana contoh aplikasi sentrifugal casting

BAB II
DASAR TEORI
2.1 Definisi Centrifugal Casting
Centrifugal Casting adalah teknik pengecoran yang biasanya digunakan untuk
melemparkan silinder berdinding tipis. Pencetakan sentrifugal dilakukan dengan cara
menuangkan lelehan logam ke dalam cetakan yang berputar, hingga produk mengeras.
Logam itu menempel pada dinding cetakan, dikarenakan adanya gaya sentrifugal
cetakan. Pada beberapa jenis centrifugal casting, inti digunakan untuk membentuk
ruangan di dalam pencetakan. Produk yang didapat dengan cara ini mempunyai sifatsifat fisik yang unggul dan ketelituian yang tinggi, dibanding dengan menggunakan
cetakan pasir. Proses ini banyak memberikan perkembangan pada industri penecetakan
pipa besi. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal benda coran akan padat, permukaan halus
dan struktur logam yang dihasilkan mempunyai sifat fisik yang unggul. Umumnya cara
ini cocok untuk benda coran yang berbentuk simetris karena gaya sentrifugal logam cair
dibuang menuju pinggiran.

Gambar 2.1 Centrifugal Casting

2.1.1 Karateristik dari Centrifugal Casting
1) Pengecoran ini relatif bebas dari cacat.
2) Sifat mekanik yang lebih baik.
3) Dapat digunakan untuk memproduksi pipa bimetal.

4) Proses pengecoran sentrifugal dapat digunakan untuk fabrikasi gradien

fungsional matriks logam material komposit.
2.1.2 Bahan
Bahan khas yang dapat cor dengan proses ini adalah besi, baja, baja
tahan karat, kaca, dan paduan dari aluminium, tembaga dan nikel. Dua bahan
ini dapat dicetak bersama dengan memperkenalkan bahan kedua selama
proses tersebut.
2.2 Prinsip Kerja Centrifugal Moulding Casting
Prinsip kerja Centrifugal Moulding Casting adalah sama yaitu menuangkan logam
cair ke dalam cetakan yang berputar dan akibat gaya centrifugal logam cair akan
termampatkan
sehingga
diperoleh
benda
kerja
tanpa
cacat.
Pengecoran ini digunakan secara intensif untuk pengecoran plastik , keramik, beton dan
semua logam.
Jenis-jenis pengecoran sentrifugal:
1. True Centrifugal Casting

Dalam pengecoran sentrifugal sejati, logam cair dir\tuangkan ke dalam

cetakan yang berputar untuk menghasilkan benda cor yang berbentuk turbular,
seperti pipa, tabung, bushing, cincin, dan lain-lain.
dalam gambar 3.13 ditunjukan logam cair dituangkan ke dalam cetakan
horisontal yang sedang berputar melalui cawan tuan (pouring bashin) yang
terletak pada salah satu ujung cetakan. Pada beberapa mesin, cetakan baru
diputar setelah logam cair dituangkan. kecepatan putar yang sangat tinggi
menghasilkan gaya sentrifugal sehingga logam akan terbentuk sesuai dengan
bentuk dinding cetakan. Jadi, bentuk luar dan bentuk cor bisa bulat, oktagonal,

heksagonal atau bentuk-bentuk yang lain, tetapi sebelah dalamnya akan

berbentuk bulatan, karena adanya gaya radial yang simetri.
Karakteristik benda cor hasil pengecoran sentrifugal sejati:
Memiliki densitas (kepadatan) yang tinggi terutama pada bagian luar
coran.
tidak terjadi penyusutan pembekuan benda terutama pada bagian luar cor
karena adanya gaya sentrifugal yang bekerja secara kontinu selama proses
pembekuan.
Cenderung ada impuritas pada dinding sebelah dalam coran dan hal ini
dapat dihilangkan dengan pemesinan.

2. Semi-Centrifugal Casting
Pada metode ini, gaya sentrifugal digunakan untuk menghasilkan benda cor yang
pejal bukan turbular. Cetakan dirancang dengan riser pada pusat untuk pengisian
logam cair,seperti ditunjukan pada gambar 3.14.

Densitas logam dalam akhir pengecoran lebih besar pada bagian luar
dibandingkan dengan bagian dalam coran yaitu bagian dekat dengan pusat rotasi.
Kondisi ini dimanfaatkan untuk membuat benda dengan lubang di tengah, seperti
roda, puli. Bagian tengah yang memiliki densitas rendah mudah dikerjakan dengan
pemesinan.
3. Centrifuge Casting
Dalam pengecoran sentrifuge cetakan dirancang dengan beberapa cetakan rongga
cetak yang diletakan disebelah luar dari pusat rotasi sedemikian rupa sehingga logam
cair yang dituangkan ke dalam cetakan akan di distribusikan ke setiap rongga cetak
dengan gaya sentrifugal, seperti pada gambar 3.15

Proses ini digunakan untuk benda cor yang kecil, dan tidak diperlukan
persyaratan simetri radial seperti dua jenis proses sentrifugal lain.

2.3

Metode Centrifugal Casting

2.3.1 Pengecoran sentrifugal mendatar (Horizontal)

Gambar 2.2 skema pengecoran sentrifugal mendatar

Gambar 2.3 Gambar Produk pengecoran sentrifugal mendatar

2.3.2 Pengecoran sentrifugal tegak (Vertikal)

Gambar 2.4 skema pengecoran sentrifugal tegak

Gambar 2.5 Hasil produk pengecoran sentrifugal tegak

2.4

Kelebihan dan Kekurangan dari Centrifugal Casting

2.4.1 Kelebihan
1. Riser tidak diperlukan.
2. Toleransi dimensi kecil.
3. Ketebalan benda kerja uniform
2.4.2. Kekurangan
1. Harga peralatan mahal
2. Biaya maintenance mahal
3. Laju produksi rendah
4. Gaya centrifugal besar
2.5

Cacat Pada Centrifugal Casting

Cacat Pengecoran Statis Konvensional Seperti Penyusutan Internal porositas gas

dan inklusi non-logam cenderung terjadi pada pengecoran sentrifugal.
Hot Tears - Hot tears dikembangkan dalam centrifugal casting dimana
digunakan kecepatan rotasi tertinggi. Longitudinal tears yang terjadi ketika
kontraksi pengecoran dikombinasikan dengan perluasan cetakan, menghasilkan
lingkaran yang melebihi tekanan kekuatan kohesif dari logam pada suhu di
wilayah solidus.
Segregation - berada di bawah berbagai bentuk segregasi sehingga mendorong
konstituen kurang padat di pusat.
Banding - Terkadang pengecoran menghasilkan zona terpisah konstituen titik
lebur rendah seperti fase eutektik dan sulfida dan oksida inklusi. Berbagai teori
menjelaskan hal ini, salah satu penyebab utama banding adalah getaran.
2.5 Pengaplikasian dari Centrifugal Casting
Bagian-bagian khas yang dibuat oleh proses ini adalah pipa, boiler, bejana tekan
(lihat autofrettage), roda gaya, liner silinder dan bagian lain yang axi-simetris. Hal
ini terutama digunakan untuk membuang liner silinder dan katup lengan untuk mesin
piston, bagian-bagian yang tidak bisa diandalkan diproduksi sebaliknya.
1. Pipa

2. Bushings

3. Valve Body

4. Gear Blanks

5. Screw Nuts

6. Pressure Vessel

7. Boiler