Prinsip Kerja Mesin Honing

Nama : Rizka Heryani

Kelas : 2B
NIM : 1215010041

Jl. Siwabessy, Kampus UI Depok Telepon : 021-7270036, 021-7270044. Faksimili : 021727004

A. HONING
Honing adalah proses abrasif yang dilakukan dengan menggunakan sejumlah
batang abrasif.
Proses honing untuk penyelesaian permukaan dalam silinder ditunjukkan dalam gambar
20.14.

Jumlah batang abrasif tergantung dari ukuran lubang. Dua sampai empat batang
digunakan untuk lubang yang kecil, dan duabelas atau lebih batang digunakan untuk
lubang dengan diameter yang lebih besar.
Honing adalah mesin abrasif proses yang menghasilkan permukaan presisi pada
logam benda kerja dengan menggosok sebuah abrasif batu menggoreskan sepanjang
jalur terkontrol. Mengasah terutama digunakan untuk memperbaiki bentuk geometris
permukaan, tetapi juga dapat meningkatkan tekstur permukaan .
Aplikasi yang umum adalah finishing silinder untuk mesin pembakaran internal ,
bantalan udara spindle dan roda gigi . berbagai jenis Honing banyak tetapi semua
terdiri dari satu atau lebih batu kasar yang diselenggarakan di bawah tekanan terhadap
permukaan yang mereka kerjakan.
Dalam penggunaan sehari-hari, baja honing digunakan untuk mengasah pisau,
terutama pisau dapur, dan merupakan proses yang baik, ada kontras dengan lebih
abrasif penajaman .
Proses serupa lainnya lapping dan superfinishing .
Honing menggunakan alat khusus, yang disebut batu mengasah atau
mengasah,untuk mencapai permukaan presisi. Pengasah terdiri dari butir abrasive yang
diikat dengan perekat.Umumnya, biji-bijian yang tidak teratur berbentuk mengasah dan
sekitar 10 sampai 50 mikrometer diameter (300 sampai 1.500 jala grit ). Ukuran butir
lebih kecil menghasilkan permukaan yang lebih halus pada benda kerja.
Sebuah batu mengasah mirip dengan roda gerinda dalam banyak hal,
tetapi abrasive grainsbiasanya lebih rapuh sehingga mereka sesuai dengan bentuk
benda kerja karena mereka memakai masuk Untuk mengatasi kerapuhan mereka,
mengasah batu dapat diobati dengan lilin atau belerang untuk meningkatkan kehidupan;
lilin biasanya lebih disukai untuk alasan lingkungan.
Setiap material abrasif dapat digunakan untuk membuat batu mengasah, tapi
yang paling sering digunakan adalah korundum , silikon karbida , boron nitrida kubik ,
atau berlian . Pemilihan bahan abrasif biasanya didorong oleh karakteristik material
benda kerja. Dalam kebanyakan kasus, karbida korundum atau silikon dapat diterima,
tetapi
bahan
benda
kerja
sangat
keras
harus
diasah
menggunakan
superabrasives. Pengasahan biasanya diolah dalam lubang sambil digeser masuk dan

keluar. Khusus cairan pemotongan digunakan untuk memberikan aksi pemotongan yang
halus dan untuk menghapus materi yang telah terkelupas.
Mesin dapat portable, mesin manual sederhana, atau otomatis penuh dengan
mengukur tergantung pada aplikasi. Kemajuan modern di abrasive telah memungkinkan
untuk menghilangkan jumlah yang jauh lebih besar dari bahan dari sebelumnya
mungkin. Hal ini telah mengungsi grinding dalam banyak aplikasi mana "melalui mesin"
adalah mungkin. Hones Eksternal melakukan fungsi yang sama pada poros.
Process mechanics(Proses mekanik)
Sejak honing stones terlihat mirip dengan roda gerinda, sangat tertarik untuk
memikirkan mengasah sebagai bentuk rendah saham penghapusan grinding .Sebaliknya,
lebih baik menganggapnya sebagai proses self-truing grinding.
Di penggilingan, roda mengikuti jalur sederhana.Misalnya, dalam terjun
penggilingan poros, roda bergerak dalam arah sumbu bagian tersebut, grinds, dan
kemudian bergerak kembali keluar. Karena setiap potong roda berulang kali kontak
potongan yang sama dari benda kerja, atas ketimpangan dalam bentuk geometris dari
roda gerinda akan dipindahkan ke bagian. Oleh karena itu, akurasi geometri benda kerja
selesai terbatas pada keakuratan rias truing.Akurasi ini bahkan menjadi lebih buruk
sebagai roda menggiling dikenakannya, sehingga truing harus terjadi secara berkala
untuk membentuk kembali itu.
Keterbatasan pada akurasi geometrik diatasi dalam mengasah karena batu
mengasah mengikuti jalur kompleks. Dalam born mengasah misalnya, batu itu bergerak
sepanjang dua jalur secara bersamaan. Batu-batu yang ditekan radial keluar untuk
memperbesar lubang sementara mereka secara bersamaan berosilasi secara aksial.
Karena osilasi, masing-masing sepotong batu pengasah menyentuh area besar benda
kerja. Oleh karena itu, ketidaksempurnaan dalam profil mengasah batu tidak bisa
transfer ke lubang. Sebaliknya kedua lubang dan batu-batu mengasah sesuai dengan
bentuk rata-rata gerak batu mengasah ', yang dalam kasus mengasah membosankan
adalah silinder. Ini efek rata-rata terjadi dalam semua proses mengasah, baik benda kerja
dan batu mengikis sampai mereka sesuai dengan bentuk rata-rata permukaan
pemotongan batu-batu .
Karena batu mengasah cenderung mengikis menuju bentuk geometris yang
diinginkan, tidak ada kebutuhan untuk benar mereka. Sebagai hasil dari efek rata-rata,
ketepatan komponen terasah sering melebihi keakuratan alat mesin yang
menciptakannya. Jalan batu ini tidak satu-satunya perbedaan antara grinding dan
mengasah mesin, mereka juga berbeda dalam kekakuan konstruksi mereka. Mesin
mengasah jauh lebih sesuai daripada penggiling. Tujuan penggilingan adalah untuk
mencapai toleransi ukuran yang ketat. Untuk melakukan ini, roda gerinda harus
dipindahkan ke posisi yang tepat relatif terhadap benda kerja. Oleh karena itu mesin
penggiling harus sangat kaku dan sumbunya harus bergerak dengan presisi sangat
tinggi. Sebuah mesin mengasah, ironisnya, relatif tidak akurat dan sesuai. Daripada
mengandalkan pada keakuratan alat mesin, hal itu bergantung pada efek rata-rata
antara batu dan benda kerja. Bahkan, kepatuhan merupakan persyaratan dari mesin
mengasah yang diperlukan untuk efek rata-rata terjadi. Hal ini menyebabkan perbedaan
yang jelas antara dua mesin: dalam penggiling batu yang kaku melekat pada slide,
sementara di mengasah batu tersebut digerakkan dengan pneumatik atau tekanan
hidrolik. Presisi tinggi benda kerja biasanya digiling dan kemudian terasah. Grinding
menentukan ukuran, dan mengasah meningkatkan bentuk.

Perbedaan antara mengasah dan grinding tidak selalu berbeda. Beberapa

penggiling memiliki gerakan kompleks dan diri truing, dan beberapa mesin mengasah
dilengkapi dengan in-process gaging untuk kontrol ukuran. Banyak melalui-pakan operasi
grinding mengandalkan efek rata-rata sama dengan mengasah.

B. Prinsip kerja
Honing diklasifikasikan sebagai proses industri yang menggunakan kikir.
Sebagaimana proses yang menggunakan mesin kikir, material dibuangdari benda kerja
menggunakan serat kasar. Pada kasus honing, serat disatukan dengan perekat untuk
membentuk batu pengikir { pengger1nda ). Umumnya, serat kikir bentuknya tidak rata dan
diametemya 10-50 miktometer. Serat yang lebih kecil menghasilkan permukaan benda
kerja yang lebih halus.

C. Fungsi
Honing adalah proses industri yang menghasilkan permukaan benda ketja prestst
dengan menggosokkan batu kikir pada permukaan benda kerja dalam alur tertentu.
Honing pacta dasarnya digunakan untuk meningkatkan bentuk geometric pada
permukaan, tapi dapat juga digunakan untuk meningkatkan tekstur permukaan.

Sumber :
http://mfebrianadhip.blogspot.co.id/2015/05/proses-produksi-honing-danlapping.html
http://chalucullen.blogspot.co.id/2012/11/jenis-proses-produksi.html